Станки своими руками чертежи: Делаем сами самодельные станки своими руками

Установку стоит начать с использования стальных углов и п-образной балки, из них (1 уголок и 1 балка) нужно сварить раму для основы.

Для этого нужно расклинить основу. Направляющие собирают из квадратных труб и стальных полосок.

Помимо этого их металлического листа делают коробку для кулачного патрона, после установки в ней помещаются подшипники с регулировкой.

Заднюю бабку нужно сварить из уголка и толстой пластинки, опорой которой будут служить направляющие.

Бабка должна легко, свободно перемещаться по направляющим. К верхней части бабки приварите гайки (чтоб фиксировать поддерживающий центр).

Заточенный конус следует вмонтировать в балку, при этом соблюдая максимальную точность. Такой конус можно изготовить из любого болт, который подходить вам размером.

После этого собирают всю конструкцию, проверяют на легкость вращения шпинделя, регулирую передний и задний центры для создания ровной оси.

Теперь вы знаете, что построить станок для дерева или металла вполне реально и требует от вас немногих знаний и усилий, и при этом он вам обойдется значительно дешевле (да и в случае поломки вы сможете самостоятельно его починить).

В целом же изготовление такого станка вам поможет даже если вы и не часто занимаетесь такими работами, единственно такие механизма весьма громоздкие и нужно место для их хранения (или можно сделать «карманные» модели).

Цилиндрические изделия из дерева распространены во всех сферах быта. Это могут быть рукояти для инструмента, балясины под перилами, детали для мебели, ручки дверей. На строительных рынках и в хозяйственных магазинах можно подобрать любую заготовку, которые, как правило, делаются на токарном станке по дереву.

Если вы покупаете комплект для лестницы на второй этаж вашего частного дома – сумма может стать неподъемной даже для владельца загородной недвижимости.

Все знают, что дерево – самый простой в обработке материал. С помощью топора, ножовки, и наждачной бумаги, можно сделать все что угодно. За исключением деталей круглой формы.

Именно такие практичные украшения сделанные из дерева продаются дороже всего. Чтобы производить их в мало-мальски большом количестве – нужен настольный токарный станок. И снова встает вопрос стоимости (готовые станки в ассортименте представлены в магазинах).

Глядя на фото, любой домашний мастер задумается, а что сложного в конструкции? И будет абсолютно прав. Деревообрабатывающий станок можно и нужно сделать своими руками.

Конструкция его достаточно простая. Заготовка закрепляется вдоль оси вращения. К одному из упоров подается крутящий момент. Изделие вращается, и его можно обрабатывать любым режущим или шлифующим инструментом.

Пример простой конструкции токарного станка по дереву, который можно собрать своими руками за пару дней — видео

Короткие заготовки малого диаметра, вообще можно зажимать одним концом в патроне ручной дрели (предварительно ее закрепив), и обтачивать до нужной формы.

Кстати о дрели – с ее помощью легко изготовить токарный станок малой мощности.

Еще в старых журналах «Моделист конструктор» предлагались простейшие приспособления для обработки дерева.

Делаем токарный станок по дереву своими руками

Конструкция примитивная, но абсолютно работоспособная. И главное – эскиз дает представление о том, как именно должен выглядеть станок.
Составные части:

Представляет собой горизонтальную рамную конструкцию, на которой расположены все остальные части агрегата.

Важно! Токарный станок обязательно должен быть цельным. Поэтому нельзя крепить составные части обособлено. При работе, аппарат вибрирует (из-за асимметрии заготовки). Все части должны работать синхронно, иначе деталь может войти в резонанс и вырваться из крепежа.

Самодельный токарный станок по дереву с надежной станиной. Подробное руководство как сделать своими руками.

Рама может устанавливаться на верстак (настольный вариант), или иметь собственные опоры (ножки). Важным элементом станины является продольная направляющая, рельса (или иное приспособление), для перемещения отдельных элементов (задняя бабка вдоль, подручник поперек оси вращения).

Подручник токарного станка

Является опорой для режущего инструмента. Эта конструкция наиболее критична с точки зрения безопасности оператора. Если заготовка выскочит из фиксаторов – она просто упадет. А если по причине ненадежного подручника из рук вырвется резец – травмы не избежать.

Изготавливая кронштейн для подручника, желательно предусмотреть не только горизонтальное перемещение, но и поворот вокруг оси крепления. Перемещение по вертикали не требуется, разве что небольшая регулировка. Плоскость опоры должна быть в одном горизонте с осью вращения заготовки.

Привод станка

Собственно, двигатель, вращающий заготовку. Самый простой вариант – прямая передача. Непосредственно на вал мотора закрепляется шпиндель, никаких передаточных устройств не предусмотрено.

Во-первых , – невозможно регулировать скорость (разве только вы нашли мотор с регулятором). Во-вторых, – на вал будет постоянно действовать нагрузка. Помимо вредных вибраций, подшипники будут изнашиваться неравномерно. Электродвигатели оснащены обычными, т.н. беговыми подшипниками. Они не рассчитаны на продольную нагрузку.

Однако при обработке заготовок среднего и крупного размера, нагрузки на вал могут быть критичными. Поэтому целесообразно предусмотреть для шпинделя отдельный узел (конструкция именуется передней бабкой), а крутящий момент подать с помощью шкивов и ременной передачи.

• Да, это создает дополнительные сложности в конструкции, но они перекрываются преимуществами: во-первых, двигатель работает в щадящем режиме, во-вторых, с помощью набора шкивов можно регулировать скорость без потери мощности.

Важно! Любой регулятор скорости (читай питающего напряжения) приводит к потерям крутящего момента мотора.

• Шпиндель токарного станка по дереву. Фиксирующий элемент, передающий крутящий момент на заготовку. Может быть простым упором с зубьями от проскальзывания, или иметь фиксирующие винтовые зажимы (конструкция называется планшайба).

Устройство, поддерживающее заготовку на воображаемой оси вращения. Это может быть простой болт с конусной заточкой (правда в точке крепления будет высокое трение). Или же упор может быть выполнен на опорном подшипнике.

Тогда и заготовка целее будет, и вращение более плавное.

При желании можно найти готовую деталь от списанного токарного станка.

Важно! Центры передней и задней бабки, а также плоскость подручника должны совпадать. В противном случае обработка заготовки будет невозможна.

В идеале, самодельный токарный станок по дереву должен выглядеть так:

Только надо обеспечить устойчивость, поскольку боковое усилие при обработке может быть высоким, и станок можно опрокинуть.

Простой токарный станок по дереву из швеллера и электродвиггателя, смотрите подробности в этом видео.

Если вы будете работать на верстаке – станина прикручивается к столешнице. Тогда ножки не понадобятся. Можно вообще обойтись без рамы – тогда все элементы раз и навсегда прикручиваются к верстаку, и более не перемещаются.

Возможно они покажутся излишними, но лучше как говорится «перебдеть».

1. Заготовка должна вращаться на вас (и соответственно на режущую кромку инструмента)
2. Перед началом обработки резцами, необходимо придать заготовке форму, приближенную к цилиндрической (разумеется, по возможности). Для этого можно использовать рашпиль, прижимая его плоскостью
3. Резец безопаснее прижимать к заготовке не под прямым, а под острым углом. Затем, по мере придания формы, не отрывая от поверхности, выводить угол на прямой
4. Не надо стараться получить гладкую поверхность с помощью режущего инструмента. Шлифовка производится наждачной бумагой. Только не забудьте одеть рукавицы – от трения можно обжечь руки
5. Твердые породы дерева обрабатываются на высоких скоростях, мягкие на малых оборотах.

Станок начального уровня

Если рассмотренная конструкция слишком сложная – вернемся к варианту, как сделать токарный станок по дереву из дрели или шуруповерта. Разумеется, элементы художественной отделки на таком оборудовании не выточить. Но изготовить ручку для напильника или сковороды – запросто.

Достаточно закрепить дрель на ровном основании с помощью зажима для шейки инструмента. А напротив, строго соосно, установить заднюю бабку.

Разумеется, незачем стремиться к эстетическому идеалу, как на эскизе. Главное – чтобы конструкция получилась прочной и удобной.

И наконец, главный бонус – дрелью по прежнему можно будет пользоваться по назначению.

Делаем своими руками токарный станок по дереву из дрели, советы и рекомендации по изготовлению.

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Внешний вид станка Основные узлы Суппорт, резцедержатель и патрон
Вид сбоку Задняя бабка Вид снизу на заднюю бабку
Направляющие валы Конструкция суппорта Привод от двигателя
Чертеж №1 Чертеж №2 Чертеж №3

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Общий вид Передняя бабка Суппорт и патрон

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

Станок токарный предназначается для того, чтобы изготавливать и обрабатывать изделия из металла. Профессиональные аппараты довольно дороги. Сэкономить возможно, если сделать самодельный токарный станок по металлу. Осуществляется это различными методами.

Конструктивные особенности

Всякий токарный станок по металлу заключает в себе такие компоненты:

• привод – ключевой узел станка, от которого зависит мощность оборудования. Выбрать мотор достаточно сложно. В маленьких устройствах возможно применять движок от обыкновенной стиральной машинки, электродрели. Минимальная мощность привода должна составлять 200 Вт, число об/мин – 1500;
• станина – несущая рама устройства. Ее можно изготовить из брусков дерева, уголков из стали. Станина для токарного станка должна быть прочной. В противном случае устройство сломается из-за вибрационного воздействия;
• задняя бабка – материалом изготовления служит пластинка из стали, к которой приварен металлический уголок. Пластинка упирается в направляющие несущей рамы. Она предназначается для того, чтобы фиксировать заготовки из металла при обрабатывании;
• передняя бабка – аналогична задней, однако устанавливается на перемещающейся раме;
  ведущий, ведомый центр;
• суппорт – элемент упора для рабочей части.

Момент вращения от привода к рабочей части сообщается разными методами. Кто-то монтирует ее на приводной вал. Это делается для экономии пространства и денежных средств. Также момент вращения возможно сообщать посредством фрикционной/ременной/цепной передачи. У любого из данных способов имеются собственные минусы и плюсы.

Ременная передача для электропривода стоит дешевле всего, весьма надежна. Чтобы изготовить ее, примените ремень, который снят с иного агрегата . Минус подобной передачи заключается в том, что ремень постепенно изнашивается. Частота его замены зависит от интенсивности эксплуатации.

Цепная передача имеет более высокую цену, больше по размеру, однако располагает длительным эксплуатационным периодом. Фрикционная передача – средний вариант между цепной и ременной.

Собирая своими руками токарный станок, используйте ту передачу, которая считается подходящей для решения ваших задач. К примеру, в мини-токарном станке рабочую часть желательно монтировать прямо на вал.

Создание суппорта

Суппорт считается важнейшим элементом токарного станка. От него зависимо качество изготавливаемого изделия, количество сил и времени, которое вы затратите на его производство. Суппорт находится на особых салазках, перемещающихся по направляющим, которые установлены на несущей раме. Перемещение выполняется в 3 стороны:

• продольно. Рабочая часть устройства перемещается по длине детали. Данное движение применяется, чтобы вытачивать резьбу в изделиях, снимать металлический слой с детали;
• поперечно. Рабочая часть передвигается под углом в девяносто градусов относительно оси детали. Применяется, чтобы вытачивать канавки, отверстия;
• наклонно. Передвижение осуществляется под различными углами. Используется, чтобы вытачивать канавки на поверхности заготовки.

Изготавливая суппорт самодельного токарного станка по металлу своими руками, нужно помнить, что он подвергается изнашиванию из-за вибрационного воздействия. Крепежные элементы расшатываются, появляется люфт. Качество производимых изделий ухудшается. Чтобы предотвратить это, нужно время от времени выполнять настройку суппорта.

Настраивать суппорт необходимо по промежуткам, люфту, сальникам. Убрать промежутки возможно, вставляя клинья промеж направляющих и каретки. Люфт заготовки устраняется специальным винтом.

Если в устройстве изношены сальники, их нужно хорошо помыть, смазать масляной жидкостью. При сильном изнашивании целесообразно поменять сальники на другие.

Как собрать устройство

Чтобы собрать токарный станок по металлу своими руками, нужно выполнить следующие действия:

1. Сборка станочной рамы из балок, швеллерных элементов. Если вы намереваетесь осуществлять обрабатывание крупных заготовок, используйте материалы, способные выдержать значительную нагрузку. Например, если вы желаете обрабатывать детали из металла, имеющие длину больше 5 см, толщина материалов для рамы должна составлять минимум 0,3 см для уголков и 3 см для стержней.
2. Установка продольных валов с направляющими на швеллерные элементы. Присоединение валов осуществляется посредством сварочного аппарата либо болтов.
3. Изготовление передней бабки. Для этого применяется гидравлический цилиндр с толщиной стенок минимум 0,6 см. В него требуется запрессовать пару подшипников.
4. Прокладывание вала. Применяются подшипники большого внутреннего диаметра.
5. Заливка смазки в гидравлический цилиндр.
6. Установка шкива и суппорта с направляющими.
7. Монтаж электрического привода.

Если посмотреть на чертежи токарного станка, можно заметить, что для увеличения устойчивости держателя резца применяется подручник, внизу агрегата фиксируется тоненькая металлическая полоска. Она предназначается для того, чтобы защищать рабочую часть устройства от деформирования при обрабатывании заготовки.

Как выбрать электропривод

Самым значимым элементом сделанного своими руками токарного станка считается электропривод. Благодаря ему двигается рабочая часть устройства. Следовательно, чем выше мощность привода, тем больше мощность всего станка. Выбирать движок необходимо, учитывая величину деталей из металла, которые вы намереваетесь обрабатывать.

Для обработки небольших заготовок оптимально использовать привод мощностью 1 кВт. Его возможно снять с ненужной швейной машинки. Для обрабатывания крупных деталей необходим движок мощностью 1,5 кВт.

Если вы используете схемы, собирая станок токарный по металлу своими руками, помните, что все электрические элементы должны иметь надежную изоляцию. Если вы не умеете обращаться с электричеством, обратитесь к профессионалу. Так вы точно не получите травму.

Как создать станок из дрели

Если вы желаете сэкономить и облегчить сборку станка, примените вместо движка обыкновенную электродрель. Так вы сможете:

• быстро собирать и разбирать токарный станок своими руками. Электродрель легко демонтируется со станины, может быть применена для сверления отверстий;
• без труда транспортировать устройство. Особенно это актуально для тех, кто обрабатывает детали в гаражном помещении, на улице;
• сэкономить деньги. Электродрель позволяет не задействовать передачу, применять заменяемые насадки в качестве рабочего инструмента.

Разумеется, данный аппарат обладает определенными минусами. Как сделать токарный станок по металлу на базе дрели, чтобы можно было обрабатывать большие заготовки? Ответ – практически никак. У электродрели довольно маленький момент кручения, большое количество оборотов. Возможно изменить данные показатели, если монтировать ременную передачу. Однако конструкция станет намного сложнее. Станок потеряет свое ключевое достоинство.

Изготавливать токарный станок на базе электрической дрели рекомендуется тем, кто намеревается обрабатывать только маленькие заготовки. Для создания устройства понадобится все то же, что и для обыкновенного станка, кроме привода и передней бабки. Несущей рамой может выступать обыкновенный стол, верстак. Электродрель фиксируется посредством хомута, струбцины.

Используя станок, в который установлен самодельный токарный патрон, возможно осуществлять вытачивание заготовок, их окрашивание, наматывание проволоки на трансформаторное устройство, создание спиральных насечек.

Особенности функционирования

Как и у всякого иного оснащения, у токарных/фрезерных станков своими руками имеются собственные особенности. Их нужно принимать во внимание, собирая и эксплуатируя устройство. Например, при обработке больших заготовок либо при применении мощного электромотора проявляется значительное вибрационное воздействие. Оно может довести до возникновения неточностей. Для того чтобы предотвратить это, ведущий и ведомый центры устройства нужно монтировать на одинаковой оси. Если вы намереваетесь монтировать лишь ведущий центр, прикрепите к нему кулачковый агрегат.

В собственноручно сделанные аппараты нежелательно ставить коллекторный движок. Он может самопроизвольно увеличивать количество оборотов. Это доводит до того, что заготовка вылетает, случаются различные травмы, портится оснащение. Если вы все же установили подобный движок, не забудьте монтировать вместе с ним редуктор, понижающий обороты.

Наилучшим мотором считается асинхронный. Он не повышает количество оборотов при обрабатывании заготовки, стоек к высоким нагрузкам, дает возможность обрабатывать изделия из металла шириной до дециметра.

Техника безопасности

Эксплуатируя самодельное устройство, соблюдайте такие правила:

• Резец должен быть параллелен поверхности детали, которая обрабатывается, иначе станок сломается из-за соскакивания инструмента.
• При обработке торцов заготовка должна упираться в заднюю бабку.
• Используйте особый щиток либо очки для того, чтобы защитить органы зрения от летящей во все стороны стружки металла.
• После окончания обработки станок необходимо очищать, убирая стружку металла и иной производственный мусор. Не допускайте попадания мелких частичек в электрический движок самодельного токарного станка для обработки металлических заготовок.

В работах по металлу, для изготовления деталей цилиндрической (конической) формы, используется токарный станок. Существует множество моделей этого производственного устройства, и всем им присуща практически одинаковая компоновка из схожих узлов и деталей. Одним из таковых является суппорт станка.

Для лучшего понимания функций, который выполняет суппорт токарного станка, можно рассмотреть его работу на примере распространенной модели 16к20. Ознакомившись с этой информацией, возможно у некоторых домашних мастеров появится идея создать своими руками самодельный токарный станок для проведения работ по металлу.

1 Что такое суппорт станка?

Это достаточно сложный узел , невзирая на кажущуюся простоту. От того, насколько правильно он изготовлен, установлен, отрегулирован — зависит качество будущей детали, и количество времени, которое было затрачено на ее изготовление.

1.1 Принцип работы

Размещенный на станке 16к20 суппорт может передвигаться в следующих направлениях:

• поперечном — перпендикулярно оси вращающейся заготовки для углубления в нее;
• продольном — режущий инструмент передвигается вдоль поверхности заготовки для снятия лишнего слоя материала или протачивания резьбы;
• наклонном — для расширения доступа к поверхности обрабатываемой детали под нужным углом.

1.2 Устройство суппорта

Суппорт для станка 16к20 расположен на нижних салазках, которые передвигаются по направляющим, закрепленным на станине, и таким образом происходит продольное перемещение. Движение задается вращением винта, который преобразовывает вращательное усилие в поступательное движение.

На нижних салазках, суппорт передвигается и поперечно, но по отдельным направляющим (поперечным салазкам), расположенным перпендикулярно оси вращения детали.

К поперечным салазкам, специальной гайкой, крепится поворотная плита, на которой имеются направляющие для передвижения верхних салазок. Задавать движение верхним салазкам можно с помощью поворотного винта.

Поворот верхних салазок в горизонтальной плоскости происходит одновременно с плитой. Таким образом, происходит установка режущего инструмента, под заданным углом к вращающейся детали.

Станок оснащен резцовой головкой (резцедержателем), который закреплен на верхних салазках специальными болтами и отдельной рукояткой. Движение суппорта происходит по ходовому винту, который расположен под ходовым валом. Такая подача осуществляется вручную.

1.3 Регулировки суппорта

В процессе работы на станке станка 16к20 происходит естественный износ, расшатывание, ослабление креплений суппорта. Это естественный процесс и его последствия необходимо постоянно контролировать путем регулярных подстроек и регулировок.

На суппорте станка 16к20 проводятся следующие регулировки:

• зазоров;
• люфта;
• сальников.

1.4 Регулировка зазоров

Во время поперечного и продольного движения суппорта станка 16к20 по салазкам, происходит износ винта и рабочей их поверхности вследствие постоянного трения.

Наличие такого свободного пространства приводит к неравномерному перемещению суппорта, заеданию, колебанию при возникающих боковых нагрузках. Удаляется излишний зазор при помощи клиньев, при помощи которых каретка прижимается к направляющим.

1.5 Регулировка люфта

Люфт появляется в винтовой передаче. Избавиться от него можно без разборки с помощью закрепляющего винта, который находится на этом устройстве перемещения суппорта.

1.6 Регулировка сальников

При длительной работе по металлу на станке 16к20 происходит износ и засорение сальников, которые находятся на торцах выступа каретки. Визуально это определяется при появлении грязных полос во время продольного перемещения суппорта.

Для того, чтобы устранить такое явление без разборки узла, необходимо промыть войлочную набивку и пропитать ее машинным маслом. При полной непригодности изношенных сальников следует заменить их новыми.

1.7 Ремонт суппорта

Это устройство токарного станка с течением времени изнашивается при постоянных значительных нагрузках в работе по металлу.

Наличие значительного износа легко определяется по состоянию поверхности направляющих салазок. На них могут появиться небольшие впадины, что будет препятствовать свободному перемещению суппорта в заданном направлении.

При своевременном регулярном уходе такой ремонт может и не понадобиться, но в случае появления подобного рода дефекта следует заняться ремонтом, а при сильном износе — заменой.

Суппорт 16К20 достаточно часто требует ремонта каретки, который заключается в восстановлении нижних направляющих, которые взаимодействуют с направляющими станины. Особого внимания требует поддержание стабильной перпендикулярности расположения каретки.

При ремонте суппорта необходимо проводить проверку по обеим плоскостям при помощи строительного уровня.

2

Токарное устройство, при помощи которого выполняются работы по металлу, может быть очень простым. Собрать самодельный станок своими руками можно практически из подручных средств, которые берутся из пришедших в негодность механизмов.

Начать следует с металлической рамы сваренной из швеллера, которая будет станиной. С левого края на ней закрепляется передняя неподвижная бабка, а справа — устанавливается опора. Самодельный станок, сделанный своими руками, предусматривает наличие уже готового шпинделя с патроном или планшайбой.

Шпиндель получает вращательный момент от электродвигателя через клиноременную передачу.

При работе станка по металлу, резец удержать своими руками невозможно (в отличие работы с деревом), поэтому потребуется суппорт, который будет передвигаться продольно. На нем устанавливается резцедержатель с возможностью его перемежения поперечно направлению движения самого суппорта.

Задается перемещение суппорта и резцедержателя на заданную величину при помощи винта с маховиком, на котором имеется кольцо с метрическими делениями. Маховик приводится в движение вручную.

2.2 Материалы и сборка

Для того чтобы собрать токарное устройство своими руками потребуются:

• цилиндр гидравлический;
• вал от амортизатора;
• уголок, швеллер, балка из металла;
• электродвигатель;
• два шкива;
• ременная передача.

Самодельный токарный станок своими руками собирается таким образом:

1. Из двух швеллеров и двух металлических балок собирается рамная конструкция. При работе в будущем с деталями, имеющими длину более 50 мм, следует использовать материалы толщиной не менее 3мм для уголка и 30 мм для стержней.
2. Продольные валы закрепляются на двух швеллерах направляющими с лепестками, каждый из которых имеет болтовое соединение или приварен сваркой.
3. Для изготовления передней бабки используется гидравлический цилиндр, толщина стенки у которого должна быть не менее 6 мм. В нем запрессовываются два подшипника 203.
4. Через подшипники, внутренний диаметр которых равен 17 мм, прокладывается вал.
5. Гидравлический цилиндр заполняется смазывающей жидкостью.
6. Под шкивом устанавливается гайка с большим диаметром, для предотвращения выдавливания подшипников.
7. Готовый шкив берется из отслужившей стиральной машины.
8. Суппорт изготавливается из пластины с приваренными к ней цилиндрическими направляющими.
9. Патрон можно изготовить из отрезка трубы, подходящего диаметра, с наваренными на нем гайками и проделанными отверстиями для 4-х болтов.
10. Приводом может служить электродвигатель той же стиральной машины (мощность 180 Вт), соединенный с передней бабкой ременной передачей.

Чертежи ЧПУ станков

Сверлильный станок из дрели своими руками — подробная инструкция, чертежи в википедии строительного инструмента

Сверлильные станки для эксплуатации дома – незаменимое оборудование для людей, занимающихся обустройством жилища своими руками. Опытные ремесленники создают сложные и производительные конструкции с 2-х ступенчатой передачей, специальными столами и сверлильно-фрезерными станками с ЧПУ. Самый практичный и экономный вариант – стандартный самодельный сверлильный станок из дрели, который отлично справляется со своими базовыми функциями сверления и фрезеровки. Если он изготовлен правильно, то будет выполняться условие стабильной точности, присущее всему профессиональному металлорежущему оборудованию.

самодельный сверлильный станок

Какой материал выбрать

Начинающие ремесленники привыкли считать, что с деревом работать в разы легче. В случае ошибки, бракованный материал можно пустить на топливо или сделать из него мелкие детали или поделки. Поэтому в любительских моделях все чаще используются именно деревянные конструкции.

Однако стоит понимать, что такие станки не дают должной точности. Именно поэтому специалисты используют исключительно металл. Популярные мифы, что дерево гораздо меньше поддается механическим повреждениям и деформациям, легко развеиваются статистическими цифрами и отзывами бывалых ремесленников.

Строение устройства

При предварительном конструировании сверлильного станка для эксплуатации дома можно дать волю фантазии и реализовать некоторые творческие задумки. Но полагаться на один только полет мысли и дизайнерские решения не приходится. Без точных расчетов и использования проверенных временем чертежей приступать к работе не стоит.

Сверлильные станки используются человечеством на протяжении долгих столетий, а история создания этого оборудования уходит в период Каменного века. Современные механизмы пришли на смену лучковым токарным и станкам с ножным приводом, которые повсеместно использовались в быту наших предков.

Сейчас мастера используют чертежи и наработки промышленных станков вертикально-сверлильной формы, по образцам которых и сверяют самодельные устройства. Их конструкция выглядит следующим образом:

чертеж станков вертикально-сверлильной формы

Такой станок для дрели состоит из таких основных модулей:

• станина;
• стол, куда помещается будущая деталь;
• стойка;
• и консоль.

В будущем основание прочно фиксируется к самому верстаку или любой надежной поверхности, способной выдержать такое механическое воздействие. В большинстве случаев столом выступают прочные тиски. Если их нельзя реализовать можно заменить их на более старый способ – деревянный чурбак. Расширить функционал стола для того, чтобы на нем можно было производить фрезеровочные процессы, можно, если сделать его движимым для поворотов и сдвигов.

Консоль в обязательном порядке оснащают специальным подъемно-поворотным механизмом. Это необходимо, прежде всего, для того, чтобы подгонять ее по размерам и конфигурации обрабатываемой детали с последующей фиксацией. В любительских моделях ввиду сложности промышленных технологий подъемно-поворотным механизмом выступают рука оператора, а в качестве фиксации применяют ползун, а точнее, его винтовой зажим.

Механизм подачи нужен для шпинделя на рабочем ходу. Согласно основным техническим требованиям, в каждом сверлильном станке обязательно должен быть отбойник или группа мелких отбойных устройств, которые его заменяют. Это работает по принципу защиты: когда оператор отпускает рукоять подачи, то шпиндель вместе с кареткой автоматически прекращают работу и подымаются максимально вверх. Сделать качественный отбойник в домашних условиях совсем не сложно. Для этого можно использовать пружину, зафиксированную в особом положении.

сверлильный станок из рулевой рейки

Не стоит пренебрегать необходимостью отбойника – это обязательная мера. В промышленных целях использование оборудования без отбойного механизма строго запрещено.

Лучше изготовить или купить

По сути электродель состоит из нескольких готовых составных частей:

• привода;
• передачи;
• шпинделя;
• патрона.

Достаточно поставить конструкцию на каретку станка и можно приступать к работе. Такой вариант оптимально подойдет для эксплуатации дома. Он не обеспечит высокой точности, что естественно, учитывая особенности конструкции, однако остается вполне экономичным способом реализации домашней установки. Прежде всего, пропадает необходимость комплектации дополнительными деталями, необходимыми для повышения точности изготовления.

сверлильный станок своими руками самодельный

Станины под сверлильную установку находятся в свободном доступе, причем цены на них разумные. При поиске станины уделять внимание нужно режиму работы сверлильного устройства – именно от этой характеристики зависит конечный выбор:

• пластиковая литая или, как альтернатива, стальная штампованная – вариант станины, который подойдет для начинающих мастеров, которые не особо переживают о точности изготовления и планируют заниматься ремеслом не постоянно, а изредка – при необходимости;
• чугунная литая (экономный вариант) или композитная (более затратный) станина с технологиями вибропоглощения подойдет для регулярной обработки деталей для собственного использования или небольшими партиями на заказ. Такая конструкция предназначена для стали с обычной твердостью и вязкостью, которая требует стандартной промышленной точности без высоких заявленных требований. Внимание стоит обратить и на подшипники скольжения. Допускаются стальные за неимением других альтернатив, однако предпочтительнее использовать подшипники с втулками из бронзы;
• для промышленной регулярной сверловки больших объемов любых материалов, которые могут быть обработаны таким способом, используется именно чугунная станина. Она дает высокий уровень точности и может выдержать эпизодические перегрузки оборудования. Для такого инструмента консоль должна быть обязательно с технологией поглощения вибраций, подшипники изготовлены из бронзы, а подача выполняться только зубчато-реечным механизмом.

столы с поворотно-сдвижной

При покупке станин для электрической дрели часто в комплектации идут столы с поворотно-сдвижной технологией, обеспечивающие некоторые фрезеровочные функции. Стоит такой стол в районе 20$.

На что обращать внимание при покупке

Станина – основание всей конструкции, поэтому от ее выбора зависит работоспособность всего инструмента. Специалисты советуют не обращать внимания на производителя. Некоторые китайские заводы реализовывают достойную продукцию в то время, как немецкие и отечественные производители выпускают комплектующие на порядок хуже. Стоит уделять внимание и конструкции, популярные виды которых представлены на рисунке:

разные конструкции станин

Первая конструкция не функциональна и удобна в использовании, но подойдет для эпизодического использования с невысокими требованиями к точности. Второй вариант – оптимальный для эксплуатации дома и промышленного изготовления малых партий на заказ, потому что:

• есть цанговый зажим дрели;
• увеличить поглощение вибрации от консоли можно, сместив колонну в сторону;
• есть возможность ручной фрезеровки деталей с невысокой точностью на недвижимом столе, идущем в комплекте.

Третий вариант не рекомендуется к покупке. Прежде всего из-за низкого воротника колонны и ее слабого крепления к установке. Также продольные базы облегчают фрезеровку вручную, но в то же время не защищают от вибрации в основании оборудования. Стрелками указана самая высокая концентрация вибрации, которая будет передаваться с этой зоны непосредственно в колонну и стол.

мини сверлилка своими руками

Сверлильный станок своими руками

В некоторых случаях сверлильный станок из дрели может обойтись владельцу, если не бесплатно, то на порядок дешевле промышленных моделей. Такое мероприятие целесообразно в случаях:

1. Если хозяин инструмента – специалист по радиодеталям, который работает с печатными платами, требующими высокой точности выполнения.
2. Владелец занимается ремеслами, связанными с мелкими и тонкими работами по разным материалам, преимущественно по дереву и металлу. Например, изготовить детализированную и красивую деревянную шкатулку для драгоценностей невозможно, применяя только ручные технологии сверловки.
3. У специалиста периодически возникает необходимость сверления или фрезеровки деталей, но точность исполнения непринципиальна.

В Интернете набирает популярность способ сборки домашнего сверлильного станка невысокой точности из старого детского велосипеда. Втулку от его колеса можно использовать в качестве шпинделя. А трубы рамы, как правило, выполнены из прочной и качественной стали. Дополнительно придется заказать переходник для патрона.

Расположение основных конструктивных элементов

Компоновка станка – принципиальный вопрос, когда речь заходит о высокой точности работы.

разные виды станин

Оптимальный способ для размещения – когда шпиндель и привод устанавливаются по сторонам колонны друг напротив друга, как на первом рисунке. Вибрацию и крутильную нагрузку, исходящую от шпинделя, полноценно компенсирует и отражает тяжелый мотор. Центр тяжести каретки должен обязательно совпадать с осей консоли. Это увеличивает точность при детальной и мелкой работе, а также помогает инструменту выдерживать высокие перегрузки.

При наличии виброгасящей станины, как на втором рисунке, которую можно взять от различных оптических устройств, в том числе и от микроскопа, привод и шпиндель можно разместить на одной стороне каретки.

Сверлильный станок своими руками — пошаговая инструкция, чертежи и лучшие модели

На третьем рисунке видно, что колонна устройства необычайно толстая. Это обусловлено тем, что для мелких станков, например, для ювелиров и радиотехников, необходимо обеспечить высокую точность работы. Для этого нужно минимизировать вибрацию и крутильную нагрузку. Они в свою очередь будут поглощаться колонной, благодаря большой площади ее сечения.

На четвертом рисунке можно увидеть, что для обеспечения высокой точности используется сдвоенная колонна из обычной стали, используемой для таких конструкций. Таким способом нивелируются нагрузки, нацеленные именно на изгибание колонны.

Пятый рисунок показывает сверлильный станок для дрели своими руками, изготовленный из обычной электродрели и полипропиленовых труб, которые используются в сантехнике. Такой вариант подойдет для редких работ, выдает среднюю точность изготовления, простой в эксплуатации и экономен в сборке.

Распространенные ошибки

Если в процессе изготовления домашнего сверлильного станка будут допущены ошибки, все затраты по деньгам, времени и другим ресурсам будут впустую. Типичные ошибки изображены на рисунке:

На каждом рисунке указаны следующие типовые ошибки:

ошибки в процессе изготовления домашнего сверлильного станка

1. Низкая точность и слабость рамки под воздействием штатной нагрузки;
2. Колонна не должна быть полой внутри, иначе она не выдержит изгибающей нагрузки;
3. Штанга не выдержит упор инструмента.
4. Нет смысла сдваивать колонну поперечным способом. От этого устойчивость не увеличится.
5. Отбойник (в данном случае пружина) из-за своих непропорциональных размеров не приглушает нагрузки и вибрации, а наоборот их усиливает.
6. Несимметричная компоновка привода и шпинделя с одной стороны колонны будет только усиливать вибрации.
7. Основная ошибка – отсутствие отбойника, как такового. Его нельзя эксплуатировать, так как это опасно для здоровья.

Электрическая дрель есть у многих хозяев, которые самостоятельно занимаются строительством и стройкой. Однако одного такого инструмента может оказаться недостаточно для операций, требующих высокой точности, сверления под прямым углом или сложных задач. Для выполнения этих целей создаются сверлильные станки – установки, которые можно изготовить в домашних условиях из подручных материалов и бытовой техники. В том, как сделать сверлильный станок из дрели, нет ничего сложного.

Доп.материалы(чертежи):

как сделать сверлильный станок из дрели своими руками чертежи

как сделать сверлильный станок из дрели своими руками чертежи

как сделать сверлильный станок из дрели своими руками чертежи

Summary

Article Name

Сверлильный станок из дрели своими руками — подробная инструкция, чертежи

Description

✅Лучше изготовить или купить ➜—✅ Сверлильный станок своими руками ➜— ✅Распространенные ошибки ➜— ✅Чертежи ➜— ✅Расположение основных конструктивных элементов.

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo

Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи, видео, фото

При рассмотрении того, какое оборудование требуется для качественного самостоятельного изготовления мебели следует обратить внимание на форматно-раскроечный станок. Многие специалисты утверждают, что форматно-раскроечный станок при необходимости можно сделать самостоятельно. Рассмотрим все особенности самостоятельного создания станка для обработки дерева.

Предназначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечный станок используется для раскроя в поперечном или продольном направлении с возможностью выдерживания заданного угла, а также обрезки и раскроя щитовых заготовок.

К особенностям использования форматно-раскроечного станка можно отнести:

1. При его использовании можно получить готовую продукцию высокого качества. Это связано с тем, что раскройка и другие технологически процессы проходят с высокой точностью.
2. Предназначение станка кроется в задаче основных параметров оборудованию, после чего деталь будет более подготовленной к дальнейшей обработке.
3. Некоторые модели могут проводить поштучную раскройку, другие предназначены для обработки целого пакета.

При рассмотрении функционала достаточно важно обратить внимание на то, с какими материалами может работать форматно-раскроечный станок. Самодельный и промышленный вариант исполнения рассматриваемого оборудования предназначен для работы с:

1. ДСП, ДВП, МДФ;
2. облицовочным пластиком и композитными листовыми материалами;
3. порода массива дерева не определяет возможность использования оборудования;
4. заготовки из шпона и меламина также могут обрабатывать на форматно-раскроечной станке;
5. ламинированный и бумажные заготовки.

Существенным ограничением по области применения можно назвать то, что заготовка должна иметь точные геометрические размеры, то есть массив дерева или другой материл должен пройти первичную обработку.

Целесообразно использовать форматно-раскроечный станок на мелкосерийном производстве. Многие мелкие, средние и достаточно крупные фабрики по производству мебели устанавливают подобное оборудование с автоматизированной системой обработки. Для бытового применения в большей степени самодельный вариант исполнения, так как он будет обладать меньшей стоимостью, а процесс наладки и обслуживания можно провести самостоятельно. В домашней мастерской многие решают установить самодельный форматно-раскроечный станок по причине того, что он проводит раскройку заготовок с высокой точностью и качеством. При использовании обычной пилорамы есть вероятность нарушения правильности геометрии, а также торцевая поверхность может иметь другого рода дефекты.

Особенности конструкции

Для того чтобы сделать раскроечный станок своими руками следует разобраться с его конструктивными особенностями. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена следующими узлами:

1. Станина – элемент, служащий основанием для всей конструкции. Также станина предназначена для гашения части вибрации.
2. Рабочего подвижного и неподвижного стола.
3. Пильного узла, который состоит из 2-х пильных дисков, регулируемых фиксаторв.

Основные узлы оборудования

Подвижный стол имеет достаточно сложную конструкцию, которая состоит из тележки, опорной рамы, линейки, сепаратора, каретки. Практически все узлы изготавливаются из металла.

Пильный узел

Важным элементом конструкции можно назвать пильный узел. Самодельный вариант исполнения зачастую представлен сварной конструкцией, так как подобный метод соединения элементов позволяет эффективно бороться с вибрацией, возникающий при пилении. Главной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование на облицовке сколов, которые снижают качество получаемого материала. Именно поэтому пильный узел имеет два пильных диска, что и позволяет исключить вероятность появления проблемы.

Устройство пильного узла

К особенностям пильного агрегата можно отнести:

1. Узел цельный, зачастую его отливают из чугуна.
2. Некоторые модели могут иметь один электродвигатель, но зачастую устанавливают два – для каждой пилы.
3. Ременная передача используется для того чтобы привести в движение подрезной диск. Отметим, что наличие ременной передачи – обязательное условие обеспечения длительной работы электродвигателя, так как подобный способ передачи усилия позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
4. Диаметр пильных дисков может достигать 120 миллиметров. Изготавливают их из инструментальной стали, так как она более устойчива к истиранию.
5. Электродвигатель через ременную передачу с различными шкивами должен обеспечивать до 8000 об/мин. Отметим, что чем выше показатель, тем более качественную поверхность можно получить. Однако повышение частоты приводит к уменьшению величины подачи и возникновению конструкционных проблем из-за оказания большой нагрузки на узел.

Важно отметить тот момент, что сделанный своими руками вертикальный форматно станок может иметь поворотный пильный узел. Сделать его достаточно сложно, необходим для проведения распила под углом.

Основная пила

Разрабатывая форматно раскроечный станок дома своими руками чертежи следует учитывать, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть вероятность повреждения кромки. Если при создании конструкции использовать современный электродвигатель, то есть возможность регулировать чистоту вращения согласно особенностям обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя должна варьировать в пределе от 3 до 5 кВт. С увеличением показателя мощности существенно повышается производительность, но также и расходы из-за потребления большего количества электричества. Провести регулировку можно также путем подбора шкивов ременной передачи, однако подобная перенастройка форматно-раскроечного станка требует определенного времени и расчетов.

В большей части моделей высота пропила и положение пилы регулируется путем передвижения всего пильного агрегата. При этом обеспечить подобную регулировку можно двумя основными методами:

1. по вертикальным направляющим;
2. за счет качения вокруг горизонтальной оси.

Также важным параметром можно назвать то, на какую высоты подымается пила относительно стола, так как этот показатель определяет максимальную толщину пропила.

Для перемещения заготовки во многих случаях используется роликовая тележка. Тележка движется по стальным направляющим, для чего в конструкцию включены сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть различным образом, все зависит от достигаемой точности и качества при обработке.

Особенности подвижного стала

Большие трудности возникают при создании подвижного стола. Эта поверхность выступает в качестве базирующей поверхности, поэтому она должна выдерживать оказываемое воздействие. Нагрузка оказывается на саму каретку и соединительный элемент.

Габаритный 3D-чертеж

Габаритный чертеж форматного станка и картеки

Из-за конструктивных особенностей на месте контакта шариков и роликов возникает довольно большая нагрузка. Именно поэтому создавая свой форматно-раскроечный станок следует использовать специальные направляющие, которые не создают люфт при работе. От этого напрямую зависит точность обработки.

В качестве направляющих могут использоваться:

1. ролики;
2. шарики;
3. комбинация роликов и шариков.

Наиболее популярной схемой является сочетание алюминиевой каретки и стальных направляющих, на которые устанавливаются линейные подшипники.

При самостоятельном изготовлении направляющих следует учитывать нижеприведенные моменты:

1. сами направляющие могут быть выполнены в виде стальных полос;
2. встраивание направляющих проводится таким образом, чтобы можно было размещать шарики в два канала.

Рассматриваемая схема позволяет раскрыть возможности рассматриваемого оборудования, так как нагрузка может эффективно гаситься в любом направлении. Для того чтобы они работали на протяжении нескольких лет следует выбирать материал для их изготовления, который был подвержен термической обработке.

В последнее время направляющие стали изготавливать из пластика. Достигнуть необходимой точности передвижения можно только в случае использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер.

В заключении при рассмотрении вопроса того, как сделать форматно раскроечный станок отметим то, что самодельные варианты исполнения по показателю точности и функциональности существенно уступает моделям промышленного производства. Это связано с тем, что из-за наличия большого количества подвижных элементов существенно понижается жесткость конструкции. Самостоятельно создать направляющие, которые будут обеспечивать точное базирование заготовки, достаточно сложно.

Сверлильный станок из дрели своими руками, виды конструкций, чертежи

C помощью обычной ручной дрели почти невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом бруске, выполнить ряд точных параллельных сверлений. Покупать же для этой цели даже недорогой сверлильный станок, крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер.

Существуют специальные приспособления для электродрелей заводского изготовления, расширяющие их возможности в этом плане. Нажимайте на маленькие картинки справа для более детального их рассмотрения.

Их применение позволяет превратить дрель в некое подобие сверлильного станка. Конечно, можно обзавестись одним из таких устройств, подобрав его под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и своими руками. Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи.

Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи

Детальных чертежей подобного приспособления не найти даже в интернете. Это отчасти объясняется множественностью подходов и технических решений, а отчасти – простотой и доступностью методов решения этой задачи. Проанализируем те, что нам удалось найти.

Этот, пожалуй, самый подробный и детальный. Главным преимуществом подобной компоновки является отсутствие каких-либо зубчатых пар, обеспечивающих вертикальное перемещение дрели по стойке, являющейся основой приспособления. Подпружиненная державка перемещается по стойке на величину расстояния между ней и нижним упором, за вычетом толщины сжатой пружины. Для предотвращения ее вращения в горизонтальной плоскости в стойке, очевидно, выполнен паз, по которому перемещается винт 16. Место крепления инструмента в державке выполняется, исходя из параметров конкретной дрели.

Еще проще для самостоятельного воплощения чертеж деревянной стойки для дрели.

На нем показаны не все размеры, ввиду того, что они не имеют принципиального значения. А рычажная система подачи, как и в предыдущем случае, обеспечит строго параллельное перемещение электродрели вдоль стойки. Удержание инструмента в верхнем положении достигается за счет сил трения в пазах и на боковых щечках державки и регулируется силой затяжки саморезов.

Если у вас имеется свободная винтовая пара, возможно от старых тисков, то ее также можно использовать для системы подачи инструмента в самодельной стойке для электродрели.

Для небольших дрелей можно применить и обычную резьбовую шпильку O 16-20 мм с соответствующей уширенной гайкой, которые продаются в магазинах, торгующих метизами.

Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка

Мы подобрали для вас простые в изготовлении, но интересные на наш взгляд конструкции стоек для самодельных сверлильных станков на основе электродрели.

Такая деревянная стойка может успешно функционировать и без рычага, а подъем и опускание инструмента производится либо за ручку самого инструмента, либо за верхнюю часть короба, в котором он закреплен.

Интересна конструкция, в которой система из 2-х рычагов заменена 1-м с продольным пазом, по которому перемещается упорный винт.

Продуктивен метод комбинации материалов для стоек, позволяющих превратить электродрель в сверлильный станок. Так, основной материал для их изготовления – дерево, но наиболее изнашиваемые узлы выполняются из металла, что радикально удлиняет срок службы всего приспособления.

Интересна конструкция с использованием в качестве направляющих выпускаемых промышленно мебельных полозьев:

Высокая точность их исполнения практически не имеет люфтов.

Значительно упрощается процесс создания стойки для электродрели, если в вашем распоряжении имеется фотоувеличитель любой модели. Вряд ли когда-нибудь он сможет послужить вам по прямому назначению, а вот сверлильный станок из него получится отличный. Ведь он уже имеет в своей конструкции и направляющие, и зубчатую рейку для перемещения по ним довольно тяжелой головки, вместо которой и следует навесить держатель для дрели.

Не менее продуктивен вариант переделки в стойку сверлильного станка старых реечных волговских или жигулевских домкратов. Ведь вам не потребуется вся их высота для нормальной работы такого приспособления, а только небольшой промежуток винта.

Для этого достаточно лишь слегка доработать подъемный рычаг, в котором закрепить дрель, и упорную площадку.

А вот и видео:

Еще проще можно поступить, жестко закрепив дрель в верхней части такого домкрата, а на рычаге разместить рабочий столик. Не опускать дрель для сверления, а поднимать саму заготовку, тем более что нижняя часть винта в таких домкратах наименее изношена.

Да и вообще, этот же принцип можно применить для довольно больших и мощных дрелей, любым способом надежно закрепленных на мощной стойке будущего станка неподвижно. А изготовить небольшой подъемный столик можно по образу и подобию показанного в видеоролике:

Или использовать для этой же цели небольшой ромбический автомобильный домкрат, снабдив его надежным основанием и заменив верхний упор на рабочую площадку с тисочками или призмой.

Причем, и первое, и второе можно сделать съемным, а в длительных временных промежутках между сверлильными работами сам домкрат использовать по прямому назначению.

Более мощные конструкции   сверлильных станков

И все же, когда мы говорим о сверлильном станке, то подразумеваем нечто более основательное, нежели описанное в предыдущем разделе, а материалом для таких устройств должен быть металл, даже если речь идет о совсем маленьких станочках для маломощного электроинструмента, типа этого:

И даже такая примитивная конструкция значительно расширяет возможности ручной дрели. Но, как сделать почти полноценный сверлильный станок своими руками, не применяя для этого сложных технических решений? Из простых, наиболее надежной нам представляется такая конструкция:

Самым большим ее недостатком является возможность свободного вращения держателя, а вместе с ним и дрели, вокруг стойки, но если вместо круглых труб применить квадратные или прямоугольные, то этот недостаток устранится. Главное: очень тщательно подобрать величины зазоров между стойкой и подвижной втулкой рамки-держателя для дрели.

Несколько другое, но не более сложное техническое решение для подачи инструмента к детали, в которой производится сверление, осуществил домашний умелец из видеоролика:

В заключение о выборе дрели

Если вы только планируете подобрать конкретную модель дрели с возможностью использования ее совместно с приспособлением, конструкции которых нами описаны выше, то:

1. Отдайте предпочтение инструменту мощностью не ниже 1 кВт.

2. Выбирайте модель со съемной ручкой, крепящейся круговым зажимом в обхват. Они имеют удобную широкую цилиндрическую часть на корпусе для крепления в держателе.

3. Выбирайте инструмент, имеющий несколько скоростей или плавную регулировку оборотов.

4. Кнопка вашей дрели должна иметь фиксатор во включенном положении.

5. Подключать дрель на стойке к сети лучше через розетку или удлинитель, имеющие клавишу включения, и жестко закреплять их на станине в удобном для экстренного выключения месте.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Листогибочный станок своими руками: Чертежи

Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта.

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться.

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

Если есть необходимость получить плавные изгибы толстого листового металла, то для такой работы портебуется ротационный листогиб. В его основе лежит система валков, которые расположены на определенных регулируемых расстояниях друг относительно друга и позволяют согнуть даже листы достаточно большой толщины.

Валки могут быть установлены в различных положениях, чтобы достичь максимально эффективной работы при выполнении округлых изгибов определенного радиуса для металла той или иной толщины

Так как при выполнении большинства работ с металлом достаточно простого поворотного листогиба, далее будет подробно рассмотрена технология изготовления такого ручного станка. В конце обзора можно будет также увидеть и скачать чертежи указанного выше ротационного листогиба.

Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

Для создания такого станка потребуются:

• Швеллер шириной 25 см
• 2 прочных металлических уголка из стали потолще, две трубы диаметром ½ дюйма и 3/4 дюйма
• 2 3/4-дюймовые гайки
• 2 3/4-дюймовые резьбовые пробки
• 2 3/4-дюймовые муфты
• 2 3/4-дюймовые металлические шайбы
• 2 болта для фиксации стальных уголков (на фото их нет)

Для начала с швеллера была снята вся ржавчина и сделаны замеры и вырезы в тех местах, где будут размещены петли.

Далее небольшие отрезки 3/4-дюймовой трубы были отрезаны для того, чтобы затем сделать из них петли.

Такие же запилы, как в швеллере, нужно выполнить и в металлических уголках

Затем сверлятся отверстия под фиксирующие болты в швеллере и одном из уголков.

После чего уголок скрепляется со швеллером. Это соединение не должно быть очень тугим, так как между данными двумя деталями затем будет укладываться металлический лист, который нужно будет согнуть.

Если нет возможности или времени выполнять прижим с помощью болтов, для этих целей можно использовать струбцины, как в этом примере:

Далле следует изготовление петель. Для этого нужно правильно приварить метллические отрезки трубы 3/4 дюйма. От того, насколько ровно они будут установлены зависит точность работы станка в дальнейшем.

Боковые меньшие трубки крепятся к швеллеру, а центровой длинный отрезок — ко второму уголку.

Теперь нужно изготовить оси для работы петель. Они сделаны из трубы диаметром ½ дюйма, приваренной к 3/4-дюймовым гайкам.

В качестве ручек были взяты две трубы по 75 см, на концы которых были приварены 3/4-дюймовые резьбовые пробки, а 3/4-дюймовые муфты нужно приварить ко второму уголку снизу.

Для установки листа нужно фиксирующие болты ослабить на необходимое расстояние. После закладки листа болты снова зажимаются и выполняются поворот второго швеллера вверх с помощью ручек.

А так выглядит результат работы станка:

Чтобы получить изгибы круговой формы можно попробовать сделать такую конструкцию.

Чертежи прилагаются.

Достаточно сложная конструкция, требует большого опыта в работе с металлическими деталями.

DIY Arduino ЧПУ чертежный станок: 17 шагов (с изображениями)

Введение: DIY Arduino чертежный станок с ЧПУ

Здравствуйте, ребята, в этой инструкции я собираюсь показать вам, как сделать плоттер с ЧПУ Arduino из старых пишущих DVD. Это потрясающая машина. Вы можете сделать эту машину для своей школы, научного проекта колледжа. Он может писать и рисовать что угодно. Это тоже очень легко сделать. Итак, приступим.

Если вам нравится этот проект, тогда голосуйте за меня, ребята.Мне очень нужна ваша поддержка 🙂

Вот демонстрационное и обучающее видео.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1: Список деталей

Нам понадобятся следующие детали для изготовления этого плоттера с ЧПУ.

Список деталей:

• Старый пишущий DVD (2x)
• Arduino Nano.
• ИС драйвера двигателя L293D (2 шт.)
• База ИС (2 шт.)
• Микро-серводвигатель.
• Печатная плата
• Мужской и женский штырьки заголовка.
• Гнездо для ствола.
• Акриловый лист 3 мм

Список инструментов:

• Припой.
• Супер клей.
• Мини-пила.
• Наждачная бумага.
• Линейка.
• Маркер.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2: Изготовление деталей для рамы

Здесь я использую акриловый лист, чтобы сделать раму для плоттера с ЧПУ. Это очень хороший выбор для изготовления корпуса для любого проекта DIY.Лично я часто использую этот лист для изготовления корпуса для своих проектов DIY. Его легко резать, гнуть и шлифовать. Кроме того, он настолько доступен по цене. Вы можете использовать следующий процесс, чтобы сделать детали для каркаса.

1. Возьмите размер акрилового листа для корпуса в соответствии с вашими потребностями и отметьте его маркером.
2. Затем разрежьте кусочки ножовкой.
3. Используйте наждачную бумагу, чтобы разгладить детали.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 3: Изготовление основы

На этом шаге я собираюсь сделать основу для моего плоттера с ЧПУ.Так что внимательно следите за шагом.

1. Сначала нанесите суперклей на один кусок акрила, затем прикрепите этот кусок к двум другим.
2. Снова используйте суперклей, чтобы прикрепить рамку оси X.
3. Затем прикрепите еще две детали для лучшей поддержки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Удаление шагового двигателя

Для этого проекта нам понадобятся два старых записывающих устройства DVD. Вы можете найти старые и сломанные устройства записи DVD в местном магазине компьютерной техники.Обычно они не используют это устройство записи DVD, поэтому они могут дать вам его по очень низкой цене. Я получил один бесплатно, а другой лежал рядом. Поэтому я решил использовать его для своего проекта с ЧПУ.

1. Сначала разберите два DVD-драйвера и снимите шаговые двигатели.
2. Затем отверткой снимите шаговый двигатель и направляющие с рамы.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: Взлом слайдера для осей X и Y

1. Сначала снимите два слайдера с их направляющих.
2. Используйте ручную пилу, чтобы вырезать две маленькие части из слайдера.
3. Затем прикрепите две части с помощью суперклея.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Присоединение скользящих стержней

На этом этапе мы прикрепим скользящие стержни к его раме. Итак, следуйте шагу ниже.

1. Сначала возьмите одну скользящую штангу и вставьте ее в ползун.
2. Затем нанесите суперклей, чтобы прикрепить скользящую штангу к раме, и удерживайте ее некоторое время.
3. Используйте описанный выше метод, чтобы прикрепить еще один стержень.
4. Повторите ту же процедуру, чтобы прикрепить скользящие штанги к раме оси X

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7: Установка шаговых двигателей

Теперь мы смонтируем шаговые двигатели. С помощью отвертки установите шаговый двигатель на оси X и Y.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: Присоединение осей X и Y

На этом шаге мы прикрепим ось Y к верхней части оси X.Следуйте рисунку выше, чтобы прикрепить обе оси.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Создание оси Z

Я видел, как многие люди зацикливались на этой части, но я собираюсь показать вам, как сделать идеальную ось Z. Итак, следуйте инструкциям ниже.

1. Возьмите необходимые детали для оси Z, такие как скользящая штанга, пружина ручки, держатель карандаша компаса, некоторые акриловые детали и т. Д.
2. сначала возьмите скользящую штангу и вставьте ее в держатель, а затем вставьте пружину ручки, затем используйте небольшой кусок пластикового держателя для удержания пружины ручки.
3. Затем нанесите суперклей на держатель скользящей штанги и прикрепите его к акриловой раме.
4. После этого прикрепите небольшой кусок акрила к верхней части скользящего стержня, он также будет перемещать ручку вверх и вниз.
5. Затем прикрепите держатель ручки к концу скользящей штанги.
6. Наконец, установите серводвигатель с помощью суперклея.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: Присоедините ось Z

Присоедините ось Z к оси Y с помощью суперклея, как показано на рисунках выше.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 11: Припаять проволоку к двигателям

Сначала отрежьте гибкую печатную плату двигателей, затем припаяйте проволоку к двигателям. Я использую небольшие кусочки маркера, чтобы держать печатную плату немного выше.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 12: Принципиальная схема

Вот полная принципиальная схема, подключите все в соответствии с принципиальной схемой. Если ваши степперы не работают должным образом, вам необходимо найти правильную рабочую комбинацию, заменив контакты L293D IC.Вы также можете настроить контакты IC в коде.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 13: Изготовление печатной платы

На этом шаге я покажу вам, как я сделал свою печатную плату. Сначала вставьте основания ИС и все штыри разъема, затем припаяйте его штырьки, после чего выполняйте каждое соединение в соответствии с его принципиальной схемой. Делать это нужно очень аккуратно и точно.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 14: Сборка печатной платы

Сначала установите обе микросхемы, затем Arduino nano и в конце подключите провода.Готово 🙂

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 15: Загрузка кода ЧПУ

На этом этапе мы загрузим код ЧПУ в Arduino.

1. Сначала подключите плату Arduino к ПК через USB-кабель.
2. Выберите правильный порт и плату.
3. Затем загрузите код ЧПУ.

Видеоурок по программированию

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 16: Программа GCTRL

Теперь мы готовы напечатать наше первое изображение.Мы будем использовать программное обеспечение для обработки, чтобы запустить программу gctrl.pde. Эта программа отправляет изображения «gcode» на плоттер с ЧПУ.

1. Сначала откройте программное обеспечение для обработки и откройте программу gctrl.pde для станка с ЧПУ.
2. Затем нажмите кнопку запуска, откроется одно новое окно.
3. Нажмите кнопку p, чтобы выбрать текущий порт.
4. Нажмите кнопку g, чтобы выбрать gcode.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 17: Готово 🙂

Я надеюсь, что это руководство поможет вам создать свой собственный чертежный станок с ЧПУ Arduino.Вы сделали свой собственный проект с ЧПУ, пожалуйста, отправьте фото в разделе комментариев. Я очень рад видеть ваше собственное творение.

Позже я буду обновлять это руководство.

Спасибо за просмотр проекта. Надеюсь, вам понравился этот проект. Если да, то, пожалуйста, подписывайтесь на меня. Я буду продолжать публиковать потрясающие новые проекты. Также не забудьте ПОДПИСАТЬСЯ на мой канал на YouTube.

Добавить вопрос Задать вопросЗагрузить

2 человека сделали этот проект!

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Рекомендации

Самостоятельная чертежная машина — ScienceWorks

Машина для рисования своими руками

Цель:
Создать чертежную машину для создания сложных математических шаблонов.Изучите науку о том, как движутся шестерни.

Вы когда-нибудь играли со спирографом? Эти устройства для рисования могут создавать красивые узоры, и с ними весело возиться. Если у вас есть терпение и немного времени, вы можете построить свою собственную машину для рисования, просто используя картон, клей и бумагу. Вы можете использовать чертежную машину, чтобы исследовать математику изогнутых фигур!

Сложность сборки: Сложная (10-12 лет) / Средняя с помощью (8-12 лет)
Сложность использования: Средняя (8-12 лет) / Легкая с помощью (все возрасты)

Загрузите и распечатайте (PDF): DIY Drawing Machine

Вот материалы, которые вам понадобятся для начала.

Материалы:
— 10-дюймовая бумажная тарелка или что-то еще круглое
— Куски картона 14 x 14 дюймов (2)
— Большой кусок гофрированного картона — Вы можете сделать свой собственный гофрированный картон, аккуратно отделив плоский слой гофрокороб из бугристого внутреннего слоя. Размер, который вам понадобится, немного изменится, но он будет примерно в 3 раза больше, чем расстояние по краю каждого из ваших кругов.

— Клей — клей для поделок, школьный клей или горячий клей (убедитесь, что взрослый знает, если вы используете горячий клей, будьте осторожны, чтобы не обжечься)
— Ножницы
— Ручка, карандаш или маркер
— Бумага
— Карточки или пластик крышки разных размеров
— Шило, дырокол или гвоздь

Примечание. Вы можете использовать объекты другого размера, чем мы здесь указываем.Если вы это сделаете, это повлияет на размер и окружность ваших кругов, а также на длину полосок гофрированного картона, которые вам нужно будет обернуть вокруг них.

Начните свой проект вот так.

Процедура:
Часть первая: Основание вытяжной машины
1. Обведите внешний край бумажной тарелки на двух отдельных кусках картона. Если у вас нет бумажной тарелки, вы можете использовать банку из-под кофе или другой круглый предмет.

2. Вырежьте по начерченным линиям так, чтобы на обоих кусках картона образовалось круглое отверстие.Они сформируют внутреннее кольцо основания вашей чертежной машины.

3. Поместите два куска картона с круглыми вырезами рядом и нанесите клей на один из них. Затем сложите их вместе так, чтобы круглые вырезы совпали.

4. Отрежьте полоску гофрированного картона достаточно длинной, чтобы охватить внутренний вырезанный круг, и немного выше (шире), чем высота двух склеенных между собой кусков картона. Размеры будут варьироваться в зависимости от того, что вы использовали, чтобы нарисовать свой круг на картоне.

5. Приклейте полосу гофрированного картона к внутренней части круглого выреза так, чтобы гладкая сторона была прикреплена к картонному шаблону, а неровная сторона была направлена ​​к середине круга, как зубцы шестерни.

6. Если вы использовали клей для рукоделия или школьный клей, дайте проекту полностью высохнуть. Если вы воспользуетесь горячим клеем, вам не понадобится много времени для высыхания. (Всегда убедитесь, что взрослый знает, что вы используете горячий клей, и будьте осторожны, так как это может вызвать серьезные ожоги).

Часть вторая: внутренняя шестерня волочильного станка

1. Пока ваш шаблон сохнет, вы сделаете дополнительные части вашей чертежной машины. Возьмите картонный квадрат меньшего размера и предмет с круглой поверхностью, диаметр которой меньше бумажной тарелки, или того, что вы использовали для изготовления шаблона для внутреннего кольца.

Вот пример того, что вы могли создать.

2. Обведите объект так, чтобы получился круг, длина окружности которого (внешнее измерение) меньше, чем у первых двух кругов, которые вы нарисовали и вырезали.Вырежьте этот круг.

3. Вырежьте еще одну полоску гофрированного картона, достаточно длинную, чтобы пройти по внешней стороне этого меньшего круга. Приклейте его к краю круга так, чтобы гладкая сторона была прикреплена к краю круга, а неровная сторона указывала наружу. Попробуйте разные материалы и посмотрите, что лучше всего подходит. Неужели проще вырезать два круга и прикрепить между ними гофрокартон, как бутерброд с мороженым? Нам больше всего повезло: мы использовали большую навинчивающуюся пластиковую крышку от банки смешанных орехов и прикрепили гофрированный картон к внешнему краю.Это будет ваше внутреннее снаряжение.

4. Проделайте отверстие немного со смещением от центра в верхней части внутренней шестерни. Отверстие должно быть достаточно большим, чтобы через него можно было пройти кончик маркера, ручки или карандаша. Поэкспериментируйте с размером, пока не сможете вставить пишущий инструмент в отверстие и сделать отметки на бумаге под ним. Это может занять несколько попыток. Продолжайте возиться и не сдавайтесь!

5. Приклейте большой лист бумаги к нижней стороне основания машины для рисования. Вы можете прикрепить к столу основание машины для рисования изолентой или утяжелить ее.

6. Поместите внутреннюю шестерню внутрь внутреннего кольца на основание волочильного станка. Поместите ручку, карандаш или маркер в отверстие в верхней части внутренней шестерни и переместите его так, чтобы гофрированный картон совпал с гофрированным картоном на внутренней части шаблона круга основания чертежной машины (как зубцы шестерни). .

7. Одной рукой удерживайте пишущий инструмент, а другой рукой перемещайте меньший круг внутри шаблона большего круга.Что вы заметили на бумаге?

8. Продолжайте обводить меньший круг вокруг шаблона большего круга, пока не создадите геометрический рисунок. Затем вы можете использовать маркеры или карандаши разного цвета и снова обвести шаблон, создавая еще более сложные узоры.

Подробнее:
Попробуйте проделать отверстия в разных точках меньшего круга или крышки. Когда вы вставляете карандаш или маркер в разные отверстия, как это меняет создаваемый вами узор?

Попробуйте использовать крышки разного размера или картонные кружки, чтобы сделать внутреннее снаряжение.Как внутренние шестерни разных размеров влияют на дизайн?

Попробуйте нарезать внутренние шестерни различной формы. Что будет, если вырезать внутреннюю шестерню овальной формы? Будет ли работать, если внутренняя шестерня будет треугольником или пятиугольником?

Можете ли вы спроектировать чертежную машину, которая позволила бы вам катать шестерню по внешнему краю большего круга с вырезом?

Что вы заметили в готовых выкройках? Насколько они разные? Как они такие же?

Если вы сделаете кольцевые основы для своей чертежной машины разных размеров, то, если вы измените размер, вы сделаете кольцевую основу переменной .Если вы измените окружность основания кольца, как это повлияет на количество выступов на подкладке из гофрированного картона? Как это повлияет на шестерню, движущуюся внутри кольца?

Вы можете попробовать сделать основы для колец разного размера с разным количеством гофрированного картона. Гофрированный картон действует как зубья шестерни. Попробуйте использовать разные размеры оснований колец и посмотрите, как движется меньшая шестерня, когда она отслеживает их, и как она меняет образующиеся узоры.

Что такое математика?
Переменная — это значение, которое может изменяться. В вашей чертежной машине есть две переменные:

1. Радиус маленькой шестеренки
2. Расстояние кончика ручки / карандаша / маркера от края маленькой шестеренки

Радиус круга — это расстояние от центра круга до любой точки на окружности (представьте себе спицы на велосипедном колесе). Представьте, что мы можем взять круг и вытянуть его в линию.Измерением этой линии будет длина окружности круга или расстояние по его краю.

Радиус шаблона кольца, вырезанного в основании вашего чертежного станка, не является переменной величиной, потому что он не меняется. Но вы можете создать внутренние шестерни с разными радиусами (множественное число радиусов), и вы можете проделать отверстия в разных местах на своей маленькой шестерне, чтобы попытаться разместить ручку / маркер или карандаш в разных точках.

Увеличение и / или уменьшение значения любой из этих переменных влияет на результаты, достигаемые инструментами.

Если вы сделаете внутренние шестерни разных размеров, их окружность будет другой. Также изменится количество зубцов (неровные края гофрокартона). Большая внутренняя шестерня, бегущая вдоль машины базового кольца будет покрывать расстояние в меньшем количестве оборотов, прежде чем он приходит к исходной точке.

Мы можем сделать это как расследование. Сделайте три разных размера внутренних шестерен. Подсчитайте зубцы (неровные края) на внешнем крае каждого из них.

Теперь вставьте пишущий инструмент в отверстие, немного смещенное от центра самой маленькой внутренней шестерни.Обведите его по внутреннему кольцу основания волочильной машины. Сколько оборотов сделает шестерня, прежде чем полностью обойдет кольцо?

Теперь попробуйте то же самое с шестерней среднего размера. Наконец, попробуйте использовать самую большую передачу. Что ты заметил? Как это меняет создаваемые вами шаблоны?

Шестерни большего размера имеют большую окружность, поэтому для них требуется больше гофрированного картона. Это делает зубы более неровными.

Поскольку более крупные шестерни имеют большую окружность, они могут преодолевать большее расстояние за один оборот, когда они отслеживают внутреннее кольцо.Изменение радиуса внутреннего зубчатого колеса изменит количество точек в дизайне, который вы нанесете на бумагу.

Можете ли вы провести исследование, чтобы увидеть, как выполнение различных отверстий для пишущего инструмента повлияет на ваши выкройки? Как ты думаешь, что произойдет? Сделайте прогноз и попробуйте его.

Тригонометрия — это сложная математика, которая входит в формулы этих специальных кривых. На данный момент интересно просто поэкспериментировать с изменением переменных и посмотреть, как это влияет на кривые и шаблоны, которые они могут образовывать, но вот несколько основных терминов тригонометрии, относящихся к нашим чертежным машинам.

Рулетки — это особые типы кривых, которые создаются, когда одна кривая вращается вокруг другой на фиксированную точку.

Подумайте, когда вы вставляете маркер или ручку в отверстие меньшего механизма вашей рисовальной машины. Это фиксированная точка. Когда вы катите меньшую шестерню по внутренней части большего круга, путь, который проходит меньшая шестерня, создает особые рулетки, называемые гипотрохоидами . Созданная вами машина для рисования создает такие кривые.Если бы вам пришлось создать машину для рисования, которая позволяет маленькой шестеренке катиться по внешней стороне большего круга, вы можете создать типы кривых, называемые эпитрохоидами .

Один из известных типов трохоидов — циклоида . Это кривая, нарисованная точкой на ободе колеса, когда оно катится по земле. Галилей изучил эти кривые и назвал их — они используются для придания формы аркам, для создания маятниковых часов и для придания формы зубьям шестерен.

Маятник для рисования в ScienceWorks — это тип рисовальной машины, называемой гармонографом.Он создает особые виды изогнутых фигур, которые называются фигурами Лиссажу и . Вот видео нашего большого гармонографа.

Сделайте снимок и поделитесь им с нами, чтобы мы увидели, что вы сделали! Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать больше информации о инженерных проектах и ​​научной деятельности! Попросите кого-нибудь из взрослых отправить его по адресу [email protected] или поделиться им, используя хэштег #ScienceWorksOnline

Самодельная отжимная машина | Дом в лесу

Вы когда-нибудь пробовали создавать спин-арт? Нам нравится, что мы купили в нашем магазине спин-арт-машину, однако я часто получаю электронные письма с вопросом, есть ли у нас альтернатива покупке спин-арт-машины.Поэтому мы придумали 2 простых способа сделать самодельную машину для отжима Homemade Spin Art Machine из вещей, которые есть у вас дома.

Мы подобрали Ленивую Сьюзен несколько лет назад в комиссионном магазине, и она сидела в подвале и собирала пыль. Мы стряхнули с него пыль и превратили его в простую машину для рисования отжима.

Материалы:

• Ленивая Сьюзан, которая легко крутится
• Контейнер ~ мы использовали одноразовый прозрачный контейнер, чтобы дети могли видеть свои работы.Крышка не нужна.
• Выдавить бутылки с разбавленной краской ~ мы использовали темперную краску
• Малярная лента
• Бумага ~ вырезана по размеру вашего контейнера

Просто приклейте контейнер к центру Lazy Susan. Выдавите немного разбавленной краски в центр емкости и покрутите Lazy Susan.

Советы:

• У вас должна быть возможность быстро вращать Lazy Susan, чтобы краска разлетелась до краев. Моим детям 7,8 и 10 лет, и они хорошо себя чувствуют, но детям младшего возраста потребуется помощь, чтобы прядить его.
• Мы также обнаружили, что лучше всего это работало с двумя людьми. Один человек вращал, а другой добавлял краску во время вращения. Так легко, и детям понравились результаты.
• Когда мы все закончили, мы просто удалили контейнер и ленту и отправили ее обратно в подвал, чтобы собрать еще немного пыли 🙂 Мне нравится, что нам не пришлось навсегда переделывать Ленивую Сьюзан, чтобы создать наше искусство.

Вот это было УДИВИТЕЛЬНО! Когда мы тестировали идею Ленивой Сьюзен, мой сын спросил, может ли он попробовать использовать электродрель.Мне это нравится, хотя я не совсем понимал, о чем он думал. В гараж Калеб и Чак вернулись с этой удивительной штуковиной. Это версия вращающейся машины для моего сына, с небольшой настройкой от моего мужа 🙂 Мой 10-летний мальчик влюблен в электроинструменты, так что это было прямо его переулок!

Будьте осторожны при использовании электроинструментов с детьми! Мои дети достаточно взрослые, чтобы уметь пользоваться дрелью, но они опасны, и с ними нужно обращаться осторожно! РОДИТЕЛЬСКИЙ надзор необходим для этой деятельности! Напомнив о мерах предосторожности, мы приступили к работе.

Необходимые материалы:

• Электродрель
• Емкость прозрачная с крышкой
• Картонный круг, вырезанный по размеру контейнера ~ только для стабилизации бумаги
• Бумага ~ вырезана по размеру контейнера
• Малярная лента ~ для удержания бумаги на картоне при отжиме
• Болт с длинной резьбой, 2 шайбы и гайка

Когда мой муженек и Калеб вернулись из гаража, вот что они привезли мне. Удивительный! Калеб так гордился своим изобретением.

Чтобы настроить свой собственный станок Drill Spin Art, просто просверлите в дне контейнера отверстие, достаточно большое, чтобы через него прошел болт. Наденьте одну из шайб на болт, а затем проденьте болт в контейнер так, чтобы обработанный конец вышел из дна контейнера. Добавьте еще одну шайбу и затяните гайкой. Как только вы все это соберете, просто вставьте конец болта в сверло и затяните, как обычное сверло.

Я также использовал нашу самодельную машину для рисования спин-арта с группой детей младшего возраста, и она отлично сработала.Только не забудьте напомнить им о правилах безопасности при работе с инструментами.

Советы:

• Внутри контейнера я использовал кусок картона, обрезанный по размеру бумаги, чтобы стабилизировать дно. Вы, вероятно, можете пропустить этот шаг, это может зависеть только от типа болта, который вы используете.
• Накройте крышкой после того, как добавили краску. Он имеет тенденцию немного брызгать, но это часть удовольствия.

Мне нравится, как красиво смотрятся цвета, когда они вращаются вместе.Это похоже на искусство вращения, которое мы создали на нашем купленном в магазине автомате.

Мне нравится, как цвета разливаются по стенкам контейнера. Каждое произведение искусства получается разным. Это был взрыв, и мы скоро этим займемся!

……………………………………………………………

Добро пожаловать обратно в Paint and Play! Веселая новая серия, которую я делаю с Crystal из Growing A Jeweled Rose. В центре внимания этой серии — процесс, развлечение и увлечение детей творчеством! На этой неделе мы предложили друг другу внести свой вклад в создание Spin Art.Выращивание розы с драгоценными камнями вместе со своими девочками занялось творчеством, и мы направились к сараю с инструментами, чтобы создать простую машину.

Не забудьте зайти в «Выращивание розы с драгоценными камнями» и оценить все удивительное удовольствие, которое они получали, создавая искусство вращения с помощью движения.

Не пропустите ни одной из наших серий Paint and Play:

Супер креативная картина с воздушными шарами

5 способов рисования воздушных шаров

……………………………………………………………

Если вы, как и мы, любите процессное искусство, то посмотрите мою доску Pinterest для рисования без кистей.Он полон забавных идей. Я хотел бы услышать, как вы использовали воздушные шары для создания или игры со своими детьми.

волочильных машин | Колоссальный

Дизайн Музыка

28 июля 2020

Грейс Эберт

За исключением царапины пера на бумаге, рисование как практика не считается особенно ритмичным или мелодичным. Однако изобретательная машина музыканта Ламонда Кэмпбелла добавляет музыкальную составляющую к его зацикленным эскизам.Синтезатор гармонографа в точности соответствует своему названию: Кэмпбелл подключил современный модульный синтезатор к гармонографу 18-го века, устаревшему аппарату, который использует маятники для воспроизведения геометрических форм. Два механизма качания перемещаются линейно вместе с ручкой, а третий вращается вместе с доской. Каждый запускает синтезатор при движении, что создает соответствующую звуковую дорожку. Дополнительный микрофон улавливает шум пера.

Посмотрите видео выше, чтобы увидеть тонкости модифицированного устройства.Кампелл продает полную коллекцию из 18 треков на своем сайте, и вы можете найти больше о его мультимедийных творениях в Instagram и YouTube. Чтобы увидеть обратный аудиовизуальный процесс, посмотрите «Визуальные звуки Amazon II». (спасибо, Крейг!)

Изобразительное искусство

31 июля, 2019

Кейт Серзпутовски

Джеймс Нолан Ганди (ранее) использует свои знания в области металлообработки для создания машин для рисования, которые производят точно настроенные, но выразительные работы.Машины чисто механические, но их результат выглядит почти цифровым, как если бы нарисованные сферы и эллипсы были разработаны в компьютерной программе, а не выполнялись аналоговой структурой. Для создания многоцветных работ Ганди должен останавливать машину, чтобы выключить каждый цвет, способствуя сотрудничеству между созданным художественным объектом и его собственными эстетическими желаниями. Вы можете посмотреть его завораживающие машины в действии в видеороликах ниже, а также просмотреть больше его готовых работ на его веб-сайте и в Instagram.

Дизайн

7 июня 2018

Лаура Стаугайтис

Scribit, изобретенный профессором Массачусетского технологического института Карло Ратти, представляет собой новую машину для рисования, которая создает текст и изображения с помощью стираемых чернил. Создатели проекта называют его полезным инструментом в рабочей среде, а также простым и взаимозаменяемым способом украсить дом. Робот черпает изображения либо из приложения, либо из файлов, которые пользователи загружают сами.Scribit в настоящее время финансирует Kickstarter, где достиг своей цели в течение двух часов.

Изобразительное искусство

30 мая 2018

Лаура Стаугайтис

Польско-немецкая художница Карина Смигла-Бобински придает плавучесть рисованию с помощью ADA, большого надувного инструмента для рисования. Наполненный гелием, ADA свободно плавает, создавая линии своими угольными шипами, когда движется по комнате.Более драматические изменения начинают происходить, когда в смесь добавляются люди: на видео выше показано, как посетители взаимодействуют с ADA в Muffathalle, где она была установлена ​​в течение недели в Мюнхене, Германия.

Художник описывает ADA в заявлении: «Земной шар, приведенный в действие, создает композицию из линий и точек, которые остаются неизмеримыми по своей интенсивности, выражению и форме, как бы сильно посетитель ни пытался контролировать ADA, вести ее, приручить ее. . Что бы он ни пробовал, он очень скоро заметил, что ADA является независимым исполнителем, усыпая первоначально белые стены рисунками и знаками.”

Смигла-Бобински относит ADA к категории биотехнологий и отдает дань уважения творцам прошлого, которые создавали компьютерные работы, дающие непредсказуемые результаты после получения команды. Она упоминает Аду Лавлейс, Джин Тингели и Ванневара Буша как оказавших влияние.

Художник учился в Академии художеств в Кракове и Мюнхене. Ее работы, от кинетических скульптур до мультимедийных театральных постановок, были показаны в сорока пяти странах. ADA дебютировала на выставке Electronic Language Int.Фестиваль в Сан-Паулу, в 2011 году, и с тех пор объездил весь мир. Вы можете увидеть больше от Смиглы-Бобински на ее сайте и на канале YouTube.

Изобразительное искусство

22 февраля 2018

Кейт Серзпутовски

Художник и слесарь Джеймс Нолан Ганди создает сложные машины для рисования, которые легко могут посрамить ваш детский спирограф. Машины сконструированы из относительно простых механизмов, которые в сочетании создают ошеломляющие формы и взаимосвязанные муаровые узоры.

Хотя шестерни и шкивы изготовлены таким образом, чтобы часть работы выполнялась самостоятельно, Ганди еще не изготовил систему для подъема ручки через определенные промежутки времени. Поэтому многие из его работ являются совместными исследованиями, в равной степени созданными талантами человека и машины. Некоторые из моих любимых — это те, которые созданы с высоким контрастом между бумагой и чернилами, например, ярко-синяя форма, показанная на его рисунке ниже.

Вы можете увидеть больше машин для рисования Ганди в действии в его Instagram.(через The Awesomer)

Изобразительное искусство Дизайн

29 апреля 2017

Кейт Серзпутовски

Художник и профессор SAIC Пабло Гарсиа (ранее) добавил обновление к своему предыдущему взгляду на оптическое устройство Camera Lucida двухвековой давности, которое позволяет отслеживать изображения и сцены непосредственно с натуры. Новая версия NeoLucida XL похожа на свою предшественницу, но имеет видоискатель гораздо большего размера.Призма внутри обновленного аналогового устройства осталась того же размера, а большие зеркало и стекло значительно упрощают создание проецируемого «фантомного изображения». Вы можете узнать больше об устройстве на его странице Kickstarter.

8 лучших высекальных машин 2021 года

Наши редакторы самостоятельно исследуют, тестируют и рекомендуют лучшие продукты; вы можете узнать больше о наших процесс обзора здесь. Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по выбранным нами ссылкам.

Высекательные станки — лучший друг мастера. С помощью этого единственного инструмента вы можете вырезать, оценивать и писать дизайны от простых форм до фирменных шрифтов на таких материалах, как винил, картон, ДСП, кожа, дерево и т. Д. Если вы хотите создавать собственные открытки, футболки, вывески, кружки и т. Д., То высекальная машина — это самый быстрый и простой способ добиться профессиональных результатов.

Для ручных высекальных машин требуется комбинация пластин и штампов, проворачиваемых машиной вручную.Эти модели экономичны, но требуют, чтобы у вас был под рукой запас штампов для создания различных дизайнов, которые вы ищете.

Все большую популярность приобретают цифровые высекальные машины. Этот тип высекальной машины подключается к Интернету для загрузки ваших личных дизайнов, или вы можете выбрать из большого перечня доступных дизайнов, предлагаемых программным обеспечением. Многие люди предпочитают цифровые высекальные машины, потому что им не нужно покупать и хранить отдельные штампы. Эти машины также предлагают множество различных функций, а модели высшего уровня оснащены различными инструментами для обработки материалов всех видов.

Здесь лучшие высекальные машины на рынке сегодня.

Универсальный

Какие типы материалов вы хотите использовать, должны помочь вам определить, какой тип машины лучше всего подходит для вас. Если вы просто хотите выполнять простую работу с бумагой и винилом, то, вероятно, вам подойдет простая машина. С другой стороны, если вы хотите использовать различные материалы, такие как пробка, поролон и дерево, вам, вероятно, понадобится более сложная модель.

Цена

Легко поразиться всем удивительным характеристикам и функциям некоторых высекальных машин, но они также могут немного поднять цену.Если вам просто нужны базовые функции и вы не будете использовать машину очень часто, вам, вероятно, не придется платить большие деньги. Однако, если вы будете использовать свой на регулярной основе для различных задач, вы можете инвестировать в тот, который соответствует вашим потребностям и потенциально может расти вместе с вами.

Характеристики

Некоторые высекальные машины оснащены различными приборами. Например, некоторые из них также работают как сканеры, что дает вам больше творческого контроля, если вы хотите создавать свои собственные уникальные дизайны.Остальные тоже сделают тиснение. Учитывайте как свои потребности, так и свой бюджет и принимайте соответствующие решения.

Дизайн машины с кривошипно-шкивом — DIY для детей

Рекомендуемый возраст: 9+

Используйте повседневные материалы, чтобы сконструировать картонный автомат с кривошипным механизмом, который может выполнять множество сложных движений, от подпрыгивания вверх и вниз до вращения по кругу! Этот игривый самодельный проект, вдохновленный деятельностью музея Exploratorium в Сан-Франциско, сочетает в себе механику и повествование, создавая единственный в своем роде шедевр.

Это необычный проект «Сделай сам для детей»: это шаг к тому, чтобы стать новатором

Каждая задача Galileo «Дизайн-сам» учит тем же методам, которые профессиональные дизайнеры, инженеры и художники используют в своей работе. Мы верим, что обладая такими навыками, вы можете изменить мир.

Это нужно всем новаторам → берегитесь!

• ЗНАНИЯ: факты, навыки или контекст для информирования вашего проекта

• MINDSET: правильное настроение для инноваций

• ПРОЦЕСС: Шаги, которые помогут вам на пути к вашей цели

ВЫЗОВ ДИЗАЙН-ЭТО-САМ

Постройте картонный автомат, который…

• Включает как минимум два движущихся персонажа.
• Работает плавно.
• Имеет классную тему!

ОПОВЕЩЕНИЕ ЗНАНИЙ

Автомат — это неэлектрическая движущаяся машина, предназначенная для выполнения заранее определенной последовательности действий. Еще с древних времен автоматы пытались имитировать жизнь с помощью механических средств. Некоторые из них функциональны (например, часы и часы), а другие — чисто декоративные, что делает их увлекательной смесью инженерии и искусства.

ЧТО ВАМ НУЖНО

• Коробка из гофрированного картона, мин. 12 ″ Д x 8 ″ Г x 10 ″ В *
• Малярная лента
• Ножницы
• Карандаш
• Линейка
• Точилка для карандашей
• Дюбель толщиной 1 1/4 дюйма, что примерно на 4 дюйма длиннее вашей коробки
• 2 дополнительных дюбеля 1/4 дюйма длиной примерно 4 и 6 дюймов (6 дюймов опционально)
• 2-4 пробки **
• 1 палочка для поделок
• Термоклеевой пистолет и клеевые стержни
• 2 или более 3 унции.бумажные стаканчики
• 1 тонкая трубочка для питья
• 2 или более бамбуковых шампуров
• Крафт-пена, строительная бумага, средства для чистки труб и другие декоративные материалы
• 1 резинка, приблизительно 1⁄8 ″ x 7 ″ (опционально)

* Размер коробки не обязательно должен быть точным, но он должен быть не менее 8 дюймов в глубину, чтобы ваш вращающийся механизм не ударялся о его внутреннюю часть.

** Нам нравятся пробки (которые иногда можно получить бесплатно в ресторанах), потому что их можно проткнуть шпажкой и они утяжеляют нас.Вы также можете использовать толстую упаковочную пену или слои ремесленной пены вместе с металлической шайбой для увеличения веса.

КАК СОБИРАТЬ КАРТОННЫЙ АВТОМАТ

Шаг 1.

Подготовьте коробку . Закройте створки на дне коробки и закрепите их малярным скотчем. Используйте ножницы (и немного мышц!), Чтобы срезать четыре створки коробки наверху. Установите коробку продольно отверстием вперед.

Шаг 2.

Найдите центр каждой стороны коробки . Используя линейку и карандаш, нарисуйте линии из противоположных углов, чтобы получился X на одной стороне. С помощью заостренного карандаша проделайте отверстие в середине буквы X. Повторите то же самое с другой стороны.

Шаг 3.

Установить коленчатый вал . Заострите один конец дюбеля точилкой для карандашей и проденьте его в оба отверстия в коробке. Наденьте пробку на заточенный конец дюбеля.

Шаг 4.

Удерживать коленчатый вал на месте . Вырежьте из обрезков L-образный кусок картона, затем приклейте нижний край L к не пробковому концу дюбеля, как это:

Шаг 5.

Сделайте кривошипную рукоятку . Разломите палочку пополам и приклейте ее две части горячим клеем к концу коленчатого вала под прямым углом. Поместите 4-дюймовый кусок дюбеля между деталями поделки в форме буквы L, приклеивая их на место. Это должно дать вам прочную рукоятку.

ОПОВЕЩЕНИЕ ЗНАНИЙ

Кулачки — это части машин, которые преобразуют круговое вращательное движение в линейное движение вверх-вниз или из стороны в сторону. Форма, размер, положение и количество кулачков создают различные виды движения. Опоры кулачка — это объекты, которые перемещаются кулачком.

( На чертежах ниже шага 8 толкатели кулачков представляют собой горизонтальные круги, которые опираются на верхнюю часть кулачков. )

Шаг 6.

Создайте опору кулачкового толкателя . Приклейте небольшой бумажный стаканчик вверх дном к верхней части коробки, где вы хотите, чтобы был ваш первый движущийся элемент. С помощью заостренного карандаша проделайте отверстие в чашке и в коробке прямо под ней.

Шаг 7.

Обеспечьте вашу поддержку . Разрежьте соломинку пополам и вставьте ее в оба отверстия, оставив немного торчащих сверху (через чашку) и снизу (через коробку).Закрепите его скотчем, чтобы он не скользил. Это поможет уменьшить трение и гарантировать, что ваш кулачковый толкатель не будет раскачиваться.

ЗАДАЧА РАЗУМА

Вашего автомата еще не существует — вам нужно проявить фантазию и создать для него дизайн. Какие типы персонажей или объектов будут в вашей сцене? Как эти вещи будут двигаться? Ваше видение должно быть как механическим (как движутся элементы), так и визуальным (как выглядят элементы).Как только вы придумаете четкое видение сцены автомата, которую хотите создать, вы можете составить план и выбрать правильную форму кулачка ниже, чтобы воплотить ее в жизнь.

Шаг 8.

Выберите форму кулачка . Форма и размер ваших кулачков будут влиять на то, как будут двигаться элементы вашего автомата. Посмотрите внимательно на иллюстрации и фотографии различных камер ниже и попытайтесь представить, как будет работать каждый дизайн. Выберите форму кулачка, которая, по вашему мнению, будет соответствовать предполагаемому вами движению.

Шаг 9.

Сделайте свой первый кулачок . (Хотя вы можете выбрать любую форму, которая вам нравится, мы сначала рассмотрим простой дизайн.) Вырежьте картонный круг из ваших обрезков от 3 до 4 дюймов в диаметре. Проделайте в нем дырочку карандашом. Положение отверстия влияет на то, насколько толкатель кулачка будет перемещаться вверх и вниз. Чем дальше он от центра, тем сильнее движение вверх-вниз.

Существует множество вариантов кулачковой формы, поэтому поэкспериментируйте с несколькими вариантами, прежде чем остановиться на одном.Попробуйте эксцентриковые кулачки, кулачки в форме улитки или даже несколько кулачков с одним толкателем!

Шаг 10.

Подготовьте кулачок к установке . Сделайте прорезь снаружи кулачка до отверстия. Горячим клеем L-образный кусок картона размером примерно 1,5 x 1,5 дюйма в вертикальном положении на кулачок на другой стороне отверстия. Это будет использоваться для предотвращения раскачивания кулачка.

Шаг 11.

Наденьте кулачок на коленчатый вал через прорезь на кулачке и в отверстие.

Шаг 12.

Поместите кулачок под опору следящего механизма (чашка и соломинка) и закрепите свободную сторону картона L на коленчатом валу.

Шаг 13.

Сделайте кулачковый толкатель . Вырежьте еще один круг от 3 до 4 дюймов и приклейте пробку к центру. В зависимости от размера коробки вам может потребоваться разрезать пробку пополам кухонным ножом или аккуратно поработать ножницами.Проделайте отверстие в верхней части пробки с помощью шпажки.

Шаг 14.

Установите кулачковый толкатель . Удерживайте толкатель кулачка над кулачком и ниже опоры толкателя кулачка. Бросьте вертел в соломинку, проходящую через вашу опору. Вставьте шпажку в отверстие, которое вы сделали в пробке кулачкового толкателя.

Шаг 15.

Протестируйте! Дайте рукоятке кривошипа и посмотрите, как работает ваш автомат.Помните, ваша цель — добиться плавности и надежности движений.

ЗАЩИТА ПРОЦЕССА

В этом проекте много движущихся частей, и можно ожидать, что сначала они могут двигаться не плавно. Ваш кулачок может застрять или опора следящего механизма может быть изогнута. Потратьте время на медленное вращение коленчатого вала и внимательно посмотрите на свою конструкцию, оценивает , если и почему ваши кулачки не работают правильно. Редизайн на этом важном этапе процесса обеспечит успешную работу автомата, когда вы закончите!

Шаг 16.

Редизайн (и еще раз редизайн) . Если сразу не все идет гладко, не отчаивайтесь! Вы можете легко изменить положение кулачка, отсоединив его от коленчатого вала и переместив. Если вам нужно переделать камеру, просто снимите ее и попробуйте еще раз. Вспомните то видение, которое вы создали для сцены с автоматом, и то, как вы хотите, чтобы персонажи двигались и взаимодействовали. Если у вас возникли проблемы с оценкой качества движения, прикрепите небольшой кусок ленты к вершине вертела и посмотрите, как движется флаг, когда вы поворачиваете рукоятку.Пришло время убедиться, что детали движутся так, как вы их себе представляли.

Шаг 17.

Сделайте еще движения . Повторите шаги с 6 по 15, чтобы создать больше движений с помощью разных кулачков в соответствии с вашим видением.

Шаг 18.

Добавьте своих персонажей! Мы остановились на космической тематике с космическим кораблем и НЛО из крафтовой пены. Вы можете использовать слои пены, чтобы некоторые детали (например, наши ракетные огни и огни НЛО) всплывали.

Шаг 19.

Создайте свою сцену (и сделайте ее потрясающей) . Добавьте больше элементов, которые помогут рассказать вашу историю. Попробуйте найти предметы, которые покачиваются и покачиваются с помощью кулачкового толкателя, например очистители труб или сложенную бумагу. Попробуйте покрыть картонные поверхности разноцветной плотной бумагой, чтобы сделать сцену более яркой. Проявите творческий подход к другим декоративным материалам и добавьте столько украшений, сколько захотите. Все в ваших руках!

НА ИННОВАЦИЯХ!

Хотите еще больше движения? Создайте еще один движущийся элемент своими руками! Мы добавили вращающуюся звезду со шкивом из резиновой ленты.Вот как можно сделать нечто подобное:

Шаг 1.

Приклейте сложенный кусок картона к заднему углу коробки со стороны, противоположной рукоятке. Прикрепление картона к углу (к боковой и задней сторонам коробки) создает прочную поверхность для шкива.

Шаг 2.

Приклейте кусок пробки и кусок картона размером 1 x 2 дюйма на заднюю часть картонного удлинителя сбоку от вашего автомата. Пробка должна быть на расстоянии около 9 дюймов от нижнего коленчатого вала.

Шаг 3.

С помощью заточенного карандаша проткните два отверстия, как на фотографии ниже. Проденьте свой 6-дюймовый дюбель через оба.

Шаг 4.

Временно снимите один конец дюбеля, чтобы вы могли закрепить 7-дюймовую резиновую ленту вокруг коленчатого вала внизу и короткого дюбеля вверху. Поверните рукоятку. Короткий дюбель должен вращаться вместе с коленчатым валом. Если резинка слишком ослабла, снова прикрепите кусок пробки / картона немного выше (или используйте резиновую ленту меньшего размера).Если он слишком тугой, снова прикрепите его ниже (или используйте ремешок большего размера).

Шаг 5.

Прикрепите подвижный элемент к внутреннему концу короткого дюбеля и наблюдайте, как он вращается!

Хотите большего? Ознакомьтесь с другими задачами Galileo DIY для детей.

Galileo Learning пробуждает в каждом ребенке новатора через летние лагеря в Калифорнии, Чикаго и Денвере.

Лучшие варианты машин Cricut для ваших поделок

Фото: amazon.com

Думаете о машине Cricut? Эти удобные устройства — лучшие друзья мастера. Режущие машины действуют как принтер, но могут резать, надрезать или писать на материалах, которые вы пропускаете через них. Эта техника, сделанная своими руками, будет работать с вашими оригинальными творениями или дизайнами, которые вы загружаете из Интернета. Среди их многочисленных возможностей — печать переводных картинок. Теплопередающие машины Cricut — идеальный помощник для нанесения рисунков на одежду или ткань по вашему выбору. Машины Cricut — это привлекательные, удобные в использовании устройства, которые помогут вам превратить ваш творческий проект от яркой идеи до готового продукта.Это руководство поможет вам выбрать лучший вариант для ваших будущих проектов.

1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Cricut Easy Press 2
2. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ: Cricut Joy
3. НАИЛУЧШАЯ СИЛА РЕЗКИ: Cricut Maker
4. BEST MINI: Cricut Easy Press Mini

Фото: am com

Выбор лучшей машины Cricut для вас зависит от проектов, которые вы планируете.Обдумайте материалы, которые вы планируете использовать; скорость, которую вы ожидаете от устройства; необходимые функции, такие как резка и надрезание или термический пресс; и нужна ли вам беспроводная машина.

Cricut наиболее известна своими станками для резки. Эти устройства могут вырезать, надрезать и рисовать на различных материалах, таких как картон, винил, фольга, пробковое дерево и ткань, по вашему выбору.

Cricut также производит машины для термопечати для переноса рисунков на одежду, сумки и другие ткани.У традиционного утюга нет ничего на этих устройствах. Они равномерно распределяют тепло при температуре, которую вы полностью контролируете.

Режущие станки Cricut режут самые разные материалы. В зависимости от модели эти машины могут обрабатывать от 50 до 300 различных материалов. Большинство режут бумагу, карточки и винил. Некоторые также режут пробку, фольгу и ткань. Другие могут управлять ими, а также кожей и деревом. Если вы точно не знаете, как будете использовать резак, но не можете перестать думать о его покупке себе, выберите станок, который режет широкий спектр материалов, но не тратитесь на один с наилучшей режущей способностью. мощность сразу же.

Термопрессы Cricut работают с термопереносами. Если вы хотите купить один из них, то размер трансферов и одежды, которую вы планируете использовать, будет вашим главным соображением.

Если для вас важна скорость резания, возможно, стоит выбрать машину Cricut профессионального уровня, а не модель для начинающих. Некоторые из них могут резать до двух раз быстрее с помощью дополнительной настройки быстрого режима на машине. Некоторые машины Cricut могут быстро менять инструменты во время работы.Это функции профессионального уровня, которые не входят в стандартную комплектацию каждой машины. Прежде чем вкладывать средства в эти варианты, подумайте о том, как вы планируете использовать свою машину.

Режущий станок может резать слишком глубоко или может резать недостаточно глубоко для используемого материала. Это зависит от настроек глубины и давления на вашей машине.

Некоторые режущие станки Cricut автоматически регулируют глубину реза и давление лезвия в зависимости от конструкции и материала.Но все они не интуитивно понятны. В зависимости от выбранной модели вам может потребоваться самостоятельно отрегулировать давление, чтобы обеспечить точный разрез.

Что касается теплопередающей машины Cricut, вам стоит поискать такую, которая обеспечивает контроль температуры, необходимый для вашего проекта.

Подсчет очков

Большинство режущих станков Cricut предлагают надрезки, за исключением моделей меньшего размера, которые имеют более ограниченные возможности. Инструмент Cricut Scoring Stylus оценивает бумагу, предназначенную для складывания.Если оценка важна для ваших проектов, подумайте о машине Cricut, которая работает со стилусом для оценки.

Если оценка критически важна для ваших проектов, вы можете подумать о машине профессионального уровня, которая выполняет профессиональные методы оценки. Машины создают сплошные линии надреза, а не штрихи, которые могут пробить бумагу и прервать рисунок.

Все режущие станки Cricut имеют пишущий инструмент. Cricut производит собственные ручки разных цветов и толщины, которые вы можете легко вставить в машину для создания каллиграфических и других сложных шрифтов.

Если вы хотите писать на более толстых материалах, таких как дерево, выберите модель профессионального уровня, в которой используется лезвие ножа Cricut для гравировки более тяжелых материалов.

Все машины Cricut будут подключаться к вашему компьютеру, смартфону или планшету по беспроводной связи через Bluetooth. Но не на каждой машине есть возможность проводного подключения. Если это важно для вас, убедитесь, что вы выбрали модель, которая предлагает это. Машины более высокого уровня включают эту функцию. Те, которые имеют порты USB, также будут заряжать ваше мобильное устройство.

Все машины Cricut поставляются с собственным программным обеспечением Design Space для Windows, Mac, iOS и Android. Cricut также совместим с некоторым сторонним программным обеспечением, поэтому вы не ограничены программным обеспечением Cricut.

Машины Cricut также совместимы с аксессуарами Cricut, включая коврики, инструменты и ручки. Некоторые аксессуары сторонних производителей также совместимы с Cricut. Практически для любой машины Cricut есть дорожные сумки, органайзеры для инструментов и чехлы.Однако, если для вас важно наличие органайзера для вашего конкретного набора инструментов, не забудьте проверить аксессуары Cricut и сторонние варианты перед покупкой.

Перед покупкой машины Cricut убедитесь, что вы сможете безопасно ею пользоваться. Примите во внимание следующие меры предосторожности:

• Вы всегда должны работать с машиной Cricut на сухой ровной поверхности.
• Меняйте ножи с особой осторожностью.
• Отключите машину от сети, чтобы сменить ножи или отремонтировать машину любым другим способом.
• Отключайте теплообменники, когда они не используются.
• Дайте ему полностью остыть, прежде чем убирать его.
• Никогда не оставляйте работающую машину без присмотра.
• Дети не должны использовать тренажеры Cricut без присмотра.

Лучшая машина Cricut для вашего проекта превратит ваши планы изготовления в готовую продукцию. От мини-машин до универсальных профессиональных устройств — есть машины Cricut для любых задач.Лучшие выборы включают в себя некоторые из лучших, один из которых может быть именно тем, который вам нужен.

Фото: amazon.com

Cricut Easy Press 2 — это доступная по цене, простая в использовании машина для теплопередачи, благодаря которой футболки и другие изделия с аппликацией становятся проще простого. Просто выберите основной материал и материал для переноса, и руководство Cricut по теплопередаче предоставит вам идеальные настройки для достижения наилучших результатов. Это удобное устройство может нагреваться до 400 градусов по Фаренгейту — гораздо больше тепла, чем может предложить утюг.Пластина с керамическим покрытием равномерно распределяет тепло для неизменно высоких результатов. Теплопередача сохранится даже после многих стирок.

Easy Press 2 выпускается трех размеров: 9 на 9 дюймов, 6 на 7 дюймов и 12 на 10 дюймов.

Фото: amazon.com

Cricut Joy — отличный способ научиться пользоваться машиной Cricut. Это устройство режет около 50 различных материалов, в том числе картон, рисунки на глазури и винил, шириной до 5,5 дюймов и длиной 20 футов.Это дает начинающему «Cricutter» множество вариантов проекта для начала.

Для новичков, которые не готовы покупать полноразмерную машину, этот меньший по размеру вариант легко хранить и транспортировать. Но поскольку оно создано для портативности, это устройство не поддерживает проводное соединение; работать в сети можно только через Bluetooth.

Фото: amazon.com

Cricut Maker обладает наибольшей режущей способностью из всех машин Cricut. Помимо резки стандартной бумаги и картона, он может разрезать около 300 других материалов, включая дерево, кожу и ткань, шириной до 12 дюймов.

Это устройство также является одним из самых универсальных. Он имеет более 12 возможностей для вырезания, озвучивания, письма и других дополнительных опций. Он поставляется с вращающимся лезвием для резки ткани и лезвием ножа для дерева и более толстых материалов. Вы можете добавлять совместимые инструменты, приобретаемые отдельно, по мере изучения новых навыков.

Созданное для профессиональных мастеров или опытных пользователей Cricut, это мощное устройство предлагает несколько расширенных функций. Станок легко переключается между несколькими инструментами; он приспосабливается для увеличения стандартной силы резания до 10 раз по мере необходимости; и он может работать с удвоенной базовой скоростью в быстром режиме.

Фото: amazon.com

Вам нравится идея Easy Press от Cricut, но вам нужно что-то меньшее и немного более универсальное для ваших проектов? Cricut Easy Press Mini может быть подходящей машиной Cricut для вас. Меньшая версия Easy Press 2, его размеры чуть менее 2 на 3,25 дюйма. Если у вас есть проекты по передаче тепла, которые слишком малы для навигации с помощью традиционного Easy Press, Mini дает вам дополнительную гибкость в виде удобного устройства. Вы можете использовать этот удобный маленький инструмент на маленьких и неудобных поверхностях, таких как носок парусиновой обуви или передняя часть бейсболки.

Это универсальное устройство имеет три простых режима нагрева и дополнительную защиту вокруг основания для защиты ваших поверхностей от тепла. В качестве дополнительной меры безопасности устройство отключится через 13 минут простоя. Easy Press Mini доступен по цене, отлично подходит для небольших помещений или сложных ремесел, а также прост в хранении и использовании.

Если вы только начинаете знакомиться с Cricut и ищете лучшую машину Cricut, вот некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов.

Раскройные станки Cricut могут вырезать наклейки, наклейки и открытки; писать каллиграфию; создавать настенные рисунки, этикетки, вывески и орнаменты; и многое другое. Термопрессы Cricut завершат ваши проекты по передаче железа.

Вам нужно будет проверить вашу конкретную модель, но для большинства машин Cricut требуется какое-либо устройство для установки программного обеспечения, будь то компьютер, смартфон или планшет.Некоторым может потребоваться компьютер для начальной настройки, а затем вы сможете управлять программным обеспечением с помощью планшета или телефона.

Хотя вам понадобится Интернет для настройки машины Cricut, вам не нужно поддерживать подключение к Интернету, чтобы использовать Design Space, программное обеспечение для проектирования Cricut. Вы можете работать в автономном режиме.

Да. Станки Cricut отлично подходят для изготовления наклеек на футболки.