Вертикальная сварка инвертором для начинающих: Сварка вертикальных швов: особенности и основные правила

Сварка вертикальных швов: особенности и основные правила

Самым простым и удобным положением сварки является нижнее положение. С него начинается обучение профессии. По мере роста мастерства и уверенности в себе, сварщики переходят к горизонтальным, вертикальным и потолочным швам. Рассмотрим различные варианты проведения таких работ.

1 / 1

Классификация сварных соединений

Главный признак, по которому производится классификация сварных соединений, это их пространственное положение. При этом их делят на следующие виды:

·         стыковые соединения;

·         угловые соединения;

·         тавровые соединения;

·         нахлесточные соединения.

Особенности вертикальных швов

Для того, чтобы понимать, как варить вертикальный шов, необходимо ознакомиться с особенностями такой сварки. Основная особенность состоит в постоянной склонности к стеканию расплавленного металла вниз. Сварочная ванна будет стремиться вниз под действием силы земного притяжения. Остановить его может повышенная вязкость. Чтобы увеличить вязкость расплава, необходимо уменьшить его температуру до определенной величины.

Но, при низкой температуре не произойдет расплавление и сваривание деталей. Здесь и начинаются основные особенности вертикальных швов. При ММА сварке вертикальных швов расплавление производят короткими касаниями электрода с последующим его отводом в сторону. Во время этих отводов уменьшается поступление энергии в зону сварки и происходит ускоренная кристаллизация металла. Кристаллизованный металл создает своеобразную полочку, на которую ложится следующая порция расплавленного металла.

Технология сварки вертикальных швов

Как мы уже выяснили ранее, для удержания расплавленного металла на вертикальной поверхности необходима ускоренная кристаллизация металла. Этого эффекта достигают путем поддерживания малой длины дуги. В идеале, длина дуги должна равняться половине диаметра электрода. Но, для такой «ювелирной» работы необходимо иметь сварщиков очень высокой квалификации.

Реально можно говорить о расстоянии, равном диаметру электрода. Вертикальные швы принято варить, в основном, электродами диаметром 3 мм. Такой же будет и длина дуги. Наилучшим направлением сварки вертикального шва принято считать направление снизу-вверх. При этом застывший внизу объем металла будет поддерживать сварочную ванну.

Два хорошо закрепленных листа металла прихватывают один к другому короткими прихватками, что гарантирует отсутствие их смещения в процессе сварки и частично предохраняет от деформирования. Электрод должен быть направлен вверх под углом не менее 45 градусов. При увеличении угла (ближе к перпендикулярному) между электродом и свариваемой велика вероятность прожога свариваемого металла.

Для наиболее надежного процесса сварки величину сварочного тока снижают на 10 – 20% в сравнении с аналогичными условиями при сварке в нижнем положении. Скорость сварки поддерживается низкая с постоянным контролем размеров сварочной ванны, не позволяя ей выходить за определенные размеры.

Сварка листов толщиной 4 и более миллиметров необходимо проводить с поперечными движениями электрода. Эта техника оказывает существенное влияние на прочность сварного соединения. Поперечные движения производятся по определенным схемам, самая распространенная — «ёлочка».

Процесс плавления металла электрической дугой

Для лучшего понимания процесса образования вертикального сварного шва, есть смысл рассмотреть физическую сущность и особенности плавления металлов электрической дугой, которая загорается в промежутке между электродом и свариваемым изделием при соблюдении определенных условий.

При касании электродом металлической поверхности, к которой подсоединен сварочный кабель другой полярности, замыкается электрическая цепь, что является одним из условий протекания электрического тока. Вторым условием является наличие электродвижущей силы, которую дает источник питания: сварочный трансформатор, выпрямитель или инвертор.

Когда эти условия соблюдены, мы имеем электрический ток в этой цепи. При оттягивании электрода назад мы разрываем электрическую цепь. В этот момент под действием сложных физических явлений загорается электрическая дуга. Теоретически её температура может доходить до 7000 С

0, что позволяет ей расплавить любой металл.

Таким образом, под воздействием электрической дуги происходит расплавление свариваемого изделия и металла электрода, которые перемешиваются в сварочной ванне, и, после остывания, становятся одним целым.

Полуавтоматический режим

Полуавтоматическая сварка более производительный вид в сравнении с ручной дуговой сваркой. Она производится с помощью сварочной проволоки, что подразумевает другие значения сварочных токов и меньшую вероятность стекания ванны при вертикальной сварке. Этот вид сварки не требует высокой квалификации сварщиков и позволяет делать качественные швы даже начинающим. К тому же, производительность полуавтоматической сварки в 3 – 4 раза выше, чем ручной.

Шов, полученный в результате сваривания полуавтоматом, имеет лучший внешний вид и высокое качество. Это связано с воздействием защитных газов на расплавленный металл в области сварочной ванны. Здесь подразумеваются защитные газы, которые подводятся непосредственно к горелке через специальные каналы. Наличие регулировочной аппаратуры позволяет изменять количество подаваемого газа в зависимости от свариваемых металлов и режима сварки.

Защитные газы, применяемые для полуавтоматической сварки разделяют на инертные и активные. В качестве активных газов применяют углекислый газ. Но, наиболее высокое качество шва можно получить только при сварке в среде смеси на основе аргона. Это связано с тем, что эти газы не реагируют с металлами, их относят к инертным.

Уроки сварки: Сварка инвертором для начинающих

От умения и опыта сварщика напрямую зависит результат работы. А что если этого опыта попросту еще нет? Чтобы компенсировать нехватку стоит перенять знания от бывалых «товарищей по цеху».

В этой статье не будет истории появления сварки и других общих данных. Мы постарались сфокусироваться на том, что действительно важно знать начинающему сварщику, которого интересует электродуговая сварка (MMA).

О технике безопасности

Вопрос личной безопасности должен быть первостепенным для сварщика-новичка. Всем, кому интересна сварка инвертором для начинающих, стоит позаботиться о защите. Вам понадобится:

• Сварочная маска
• Сварочные перчатки (краги)
• Халат или костюм с огнестойким покрытием
• Обувь из негорючих и неплавящихся материалов
• Респиратор (в некоторых случаях)
• Защитные очки для зачистки изделий

Минимальный набор защиты позволит избежать травм, которые легко получить без опыта. Рекомендуем большое внимание уделить выбору сварочной маски, чтобы уберечь глаза от излучения сварочной дуги.

Как подобрать электрод для сварки инвертором

Чаще всего в учебных рекомендациях для новичков встречается зависимость толщины свариваемого металла и диаметра электрода. Обратите внимание на таблицу:

!Обычно рекомендации по диаметру и толщине даются относительно конкретного вида металла.

Этого вполне хватит, чтобы выбрать диаметр расходника до того, как наберется достаточное количество опыта в сварке. Но это отнюдь не все, что стоит учитывать при выборе.
Не менее важным станет вид покрытия электрода:

• Кислые (А) – для сплавки низкоуглиродистой стали. Отличаются хорошим розжигом даже при низком напряжении и стабильностью дуги. Подходят для работы инвертором переменного и постоянного тока.
• Основные (Б) – для сварки жестких металлоконструкций с несколькими слоями. Защищают швы от трещин и поддерживают равномерную дугу при сварке на постоянном токе и обратной полярности.
• Рутиловые (Р) – для сварки в любых положениях. Идеальный вариант для новичка. Хорошее качество шва, минимальное количество брызгов, возможность спайки ржавых участков. Электроды невосприимчивы к влаге, что позволяет применять их для сварки трубопроводов. Перед использованием требуют просушку и прокалку.
• Целлюлозные (Ц) – для сварки в труднодоступных местах. Особенности электродов с этой обмазкой делают их отличным выбором для работы в любых положениях. Они обеспечивают стабильную дугу и оставляют минимум шлака. Единственный минус – необходимость в дополнительной шлифовке поверхности шва.
• Смешанные или комбинированные – здесь могут встречаться разные варианты, но приведем в пример лишь самый популярный – рутилово-целлюлозный. Такой расходник объединяет в себе лучшее из двух видов, из-за чего также рекомендуется новичкам.

Как настроить силу тока электродугового аппарата

Сварка инвертором для начинающих дается нелегко. В будущем новичок сможет основываться на опыте, чтобы подобрать идеальную силу тока под конкретную ситуацию. На начальных этапах придется ориентироваться на усредненные значения и экспериментировать.

Каждый диаметр электрода требует определенного значения тока, а точнее диапазона значений. Грубой пропорцией можно назвать 1 мм диаметра на 30 А силы тока. Для двойки понадобится 60 А, для тройки 90 А, а четверка будет уместна при 120 А. Более точные диапазоны приведены в таблице:

Не рекомендуем долго оставаться на усредненных значениях. Только опытным путем можно найти лучший вариант для сварки металла.

Как разжечь электрод

Электрод установили в держатель, силу тока выбрали, а что дальше? Теперь можно приступать к работе и здесь первое, что нужно знать – как правильно разжечь электрод. Сделать это не сложно. Для этого есть всего два способа:

• Касанием.
• Чирканьем.

С первым все ясно. Розжиг происходит при касании электрода металлической поверхности. Второй также не должен вызывать затруднений. Представьте себе, что электрод – спичка, а деталь спичечный коробок. Чирканье обеспечит легкий розжиг, но только не в труднодоступных местах.

Обратите внимание на кончик электрода перед соприкосновением. Если вы видите выступ металла, то с розжигом не должно быть проблем. Иногда мешать розжигу может обмазка, которая не проводит ток и появляется после работы. Что делать в этом случае? Просто постучите по свариваемой детали, чтобы освободить нужную часть от лишнего слоя.

Как правильно вести электрод во время сварки

С розжигом справились. В дальнейшем этот процесс дойдет до автоматизма, и будет занимать минимум времени. Далее рассмотрим ведение электрода. Как это делать правильно, чтобы добиться шва хорошего качества без трещин и чрезмерного шлака? Рассмотрим далее.

Надеемся, вы уже сталкивались с теорией и знаете, что такое сварочная ванна. Нет? Тогда запомните простой ориентир – белое пятно из раскаленного металла. Во время работы нужно всегда следить за ней и отделять от шлака.

Во время сварки нужно удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от заготовки. Угол, под которым он должен находиться, варьируется в пределах от 30 до 60 градусов. Обратите внимание на то, что от угла зависит область применения:

• Прямой угол – для работы в труднодоступных местах
• Углом вперед – для горизонтальных и вертикальных швов
• Углом назад – для угловых и стыковых соединений

Обратите внимание на скорость ведения электрода. Слишком маленькая приведет к недостаточной величине провара. Если движение будет слишком медленным, то высока вероятность того, что заготовка будет прожжена насквозь и испорчена.

Не забывайте и про траекторию движения. Да, она также важна. Несколько из приведенных ниже примеров стоит отработать до автоматизма.

Как минимизировать ошибки в работе. Никакая теория вам не поможет. Только практика станет лучшим учителем. При рассмотрении сварки инвертором для начинающих рекомендуют тренироваться на толстых листах металла. Сначала нужно научиться свободно разжигать электрод и вести его в горизонтальной плоскости.

Как понять, что вы готовы к более серьезным задачам? В этом поможет качество шва. Вы сами сможете определить его, и решить стоит ли останавливаться на достигнутом результате.

Как работать с тонким металлом

Многие новички совершают ряд ошибок во время сварки тонкого металла. Чтобы добиться качественного шва необходимо:

• Выставить верное значение тока и подобрать электрод (обычно это «двоечка» и 60 А).
• Проваривать заготовку с короткими по времени отрывами (с получением опыта можно будет проводить сварку сплошным швом)

Самая распространенная ошибка начинающих сварщиков при сварке тонких металлов проявляется, когда их сваривают с заготовками большими по толщине. Запомните! Всегда ориентируйтесь на меньшую толщину. Только так вы исключите вероятность провара.

Если вы еще не успели купить инвертор, обратите внимание на функцию автоматического понижения величины сварочного тока во время короткого замыкания. Она также убережет от провара и порчи сплавляемых заготовок.

Прямая или обратная полярность

Вопрос полярности чуть ли ни один из самых популярных на сегодняшний день. Новички часто путаются в том, какую выбрать – прямую или обратную? Здесь все просто:

• Прямая полярность – для тонких металлов (1,5-2 мм)
• Обратная полярность – для толстых материалов (более 2 мм)

Причина этого проста – при обратной полярности выделяется больше тепла, что усиливает провар. Убедиться в этом можно, попробовав резать металл при помощи сварочного аппарата. При одних и тех же настройках и расходниках, металл будет легче резаться при обратной полярности (попробуйте проверить).

Не знаете, как переключить на прямую полярность или обратную? Для первого варианта держак подключается к «минусу», а «прищепка» к плюсу, для второго – наоборот.

*Важно! Для сварки некоторых металлов используется только обратная полярность. Пример, алюминий, физико-химические свойства которого существенно усложняют процесс.

Сварка алюминия электродуговым инвертором

В информационных материал часто встречаются высказывания о том, что инвертор-MMA не совсем то, что нужно для работы с алюминием. Действительно аргонодуговые аппараты лучше справляются с данной задачей, но они дороги и имеются не у каждого. На бытовом уровне покупать такой агрегат нет смысла, поэтому прибегают к помощи MMA-инвертора.

Что важно запомнить:

1. Для сварки алюминия потребуются специальные электроды. При этом существуют как универсальные варианты, так и виды, предназначенные исключительно для чистого металла. Внимательно подбирайте расходник, чтобы потом не было «мучительно больно» за бессмысленно потраченное время.

*Требуется улучшить качество сварного шва? Тогда стоит обратить внимание на легирующие добавки в составе обмазки электрода. Для повышения коррозийной стойкости используется добавка из Марганца, для защиты от провара – Кремний (уменьшает плавление, но способствует свариваемости), а для прочности – Магний. Если смешать добавки получится дополнительный эффект. Так Магний и Кремний формируют термостойкий сплав.

2. Обязательная тщательная очистка поверхности перед свариванием. Чаще всего на поверхности алюминия встречается оксидная пленка, она усложняет процесс из-за чрезмерной температуры плавления (2037 °С). Поэтому обязательным этапом работы с алюминиевыми деталями является их подготовка (зачистка).

3. Процесс проходит с использованием постоянного тока и обратной полярности. Только в таких условиях удается разрушить оксидную пленку с помощью катодного распыления.

И давайте немного поговорим про основные трудности в работе электродуговым инвертором с алюминиевыми деталями. Основных проблем четыре:

• Текучесть металла. Данное свойство станет настоящим кошмаром для начинающего сварщика. Во время работы перегретый металл может протечь. Чтобы расплавленный алюминий не «убежал» рекомендуются прокладки из керамики или стали.
• Окисление алюминия. Мы уже говорили об оксидной пленке, которая существенно усложняет процесс из-за высокой температуры плавления и других свойств (затрудняет розжиг дуги). К счастью «лечится» это просто – нужно тщательно зачистить деталь перед сваркой.
• Коэффициент линейного расширения. Об этом показателе многие не говорят, но именно он становится частой причиной появления трещин и других дефектов. При сильном нагреве расширяющийся металл давит на остальную часть конструкции, что и приводит к появлению проблем. Решение здесь довольно просто – предварительный нагрев заготовки до 200 °С и контроль температуры.
• Горячие трещины после застывания шва. Если такой дефект наблюдается, то нужно воспользоваться специальным присадочным материалом.

Сварочный инвертор и резка металла

Любой современный инвертор может использоваться для резки металла при условии достаточной силы тока. Планируете использовать аппарат для резки? Позаботьтесь о запасе сварочного тока в 20-50%.

Для резки металлических заготовок пользуются специальными электродами или привычными расходниками других типов. Чтобы проварить металл понадобится выставить силу тока большую, чем при сварке.

Обязательным условием также является работа на обратной полярности, о которой мы говорили ранее. Именно при таком подключении достигается максимальный прогрев. Также важным моментом будет способ ведения – двигать электрод нужно «углом вперед».

Чтобы все было ясно приведем пример. Допустим у нас заготовка из стали толщиной 20 мм. Для резки сварочным инвертором понадобится электрод «тройка» и сила тока в пределах от 150 до 200 А. Выставлять последнюю можно во время работы, подбирая лучшее значение.

Техника ручной дуговой сварки

Контакты Поиск по сайту        Россия, г. Петропавловск-Камчатский, Северо-Восточное шоссе, 48 ст1 р-он «Лыжная база Лесная»  г. Елизово ул. Магистральная 8а к1. р-он Кольца Телефон: Петропавловск-Камчатский +7 (4152) 49-51-79; 49-34-33 WhatsApp +79098904703 Елизово +7 (4152) 33-73-83 Сервисный Центр 8(9638) 315-063  E-mail: [email protected]            [email protected]

Эта статья — небольшой теоретический урок сварки для начинающих. Дуговая сварка металла — наиболее общий и универсальный метод соединения металла. Технология дуговой сварки: электрический ток от сварочного источника образует дугу между основным металлом и расходуемым электродом. На электроде горит обмазка, которая выделяет газ, защищающий область от контакта с кислородом воздуха. Окружающий газ перегрет и плавит металл, при этом металл с электрода переносится в сварочную ванну. Когда вы будете учится сварке или что-то чинить, первым шагом будет научится хорошо вести сварочный шов. Перед тем, как начнем жечь электроды, мы узнаем об применяемом оборудовании. Задача сварочного аппарата , независимо от его размера или формы, проста: обеспечить большой регулируемый ток, идущий к электроду. Сварочный аппарат ручной дает постоянный или переменный ток на электрод. Раньше для сварки использовали трансформаторы, сейчас большим спросом пользуется сварка сварочным инвертором, так как они легки, не габаритны, стойки к просаживанию сети. Сварка прямой и обратной полярности. Если вы используете переменный ток, то и электроды должны использовать для переменки. Профессиональные сварщики используют постоянный ток. Сварка постоянным током дает поток электронов одного направления. На сварочном инверторе есть возможность выбрать полярность. Полярность при сварке определяет направление движения потока электронов. И зависит от того, как подключены провода к положительной и отрицательной клемме.   Обратная полярность при сварке: плюс на электроде, минус на клемме «земля». Известно, что ток идет от отрицательного к положительному контакту, поэтому электроны движутся от металла на электрод. Это приводит к сильному нагреву конца электрода. Для обычной сварки используется плюс на электроде, минус на клемме.   Прямая полярность при сварке: минус на электроде, плюс на клемме «земля». Ток идет от электрода к металлу, электрод холодный, а металл горячий. Это используется в специальных электродах для скоростной сварки листового металла.   Комплектация сварочника. Запомните! Разные аппараты сваривают по-разному! Поэтому при обучении используйте один аппарат, насколько это возможно. Также важны изолированные медные провода. Они бывают разных размеров (сечения). На конце основного провода ставится быстросъемный зажим, к нему присоединяется 3 или 4 метровый провод определенного сечения с электрододержателем, он может быть разным: небольшим на 200А или более крупным на 300 А или даже на 500А (используются для толстых электродов и больших токов). Для обычного (домашнего) применения 200А удобнее. Есть разные виды держателей: один как пасатижи, а есть держатель сварочный, в который вставляют электрод и поворачивают ручку (если нужен электрод под различными углами, вы можете согнуть его у основания). Так же нужна клемма заземления с быстросъемным зажимом. Светофильтры. Яркость дуги очень высокая, поэтому вам нужен защитный светофильтр, для того, чтобы видеть расплавленную ванну и для того, чтобы защитить глаза от ожога. Они бывают разных номеров. Меньше цифра — светлее фильтр маски сварщика. Люди по-разному чувствительны к свету. Светофильтр сварщика должен защищать глаза, но вы должны ясно видеть сварочную ванну. Если вы используете толстые электроды и большие токи, вы должны применять светофильтры с большим номером. Светофильтры для масок достаточно хрупкие. Чтобы защитить их от искр или царапин используйте защитные пластиковые стекла спереди и сзади. При сборке маски используйте уплотнитель и клипсу. После установки фильтра посмотрите на свет, проверьте, что нет зазоров. Когда начнете варить, проверьте снова, и если есть засветка, вы гарантированно получите ожог сетчатки (зайчик). Заменяйте сварочные защитные стекла, когда они грязные или поцарапались. Чистота стекла очень важна для четкого видения сварочной ванны. Начинаем сваривать! Электроды сварочные покрыты флюсом, он делает возможным весь процесс сварки. Сгорая, флюс создает защитный газ и очищает ванну, вытесняя кислород воздуха, удерживая его от соединения с расплавленным металлом, не давая образоваться порам, а так же стабилизирует дугу и поддерживает чистоту расплавленного металла. Когда металл остывает, образуется сварочный шлак, обеспечивая дополнительную защиту металла от воздуха. Сварка — это практика шаг за шагом, это не трудно. Сначала обратите внимание, чтобы все было готово для сварки. В любой момент сварки вам должно быть удобно! Электрод сгорает не сразу, поэтому расслабьтесь, возьмите держак обеими руками и обопритесь о стол настолько устойчиво, как это возможно. Когда все готово, начинайте процесс дуговой сварки, опустите щиток сварщика или настройте зажим маски, чтобы по кивку головы она опускалась. Зажигать дугу надо, как зажигают спичку: чиркайте электродом по металлу и ведите конец на начало шва. При чиркании начнет плавится флюс электрода, который очищает ванну. Чтобы избежать следов, чиркайте в направлении, куда будете варить. После чирканья электродом возник поджиг дуги, конец электрода должен находится в 3-х мм от поверхности, это создает зазор для дуги, оттуда идет яркий свет. Когда свариваете, не надо смотреть на свет, смотрите дальше дымящихся искр, фокусируйтесь на расплавленной ванне за электродом. Удобнее брать держак так, чтобы его рычаг был под большим пальцем. Чтобы извлечь электрод, возьмите его левой рукой, нажмите рычаг и достаньте электрод. Если электрод залипает, то скорее всего флюс на кончике поврежден. Чиркните, чтобы сжечь конец электрода до того, как начнет заполняться сварочная ванна. Когда дуга загорелась, начинайте формировать ванну, здесь нужно некоторое время, чтобы прогреть основной металл. По времени это занимает 2-3 маленьких оборота электродом вокруг сварочной ванны. Далее во время сварки основной металл прогревается и ванна расходится. Сначала ванна маленькая, сделайте так, чтобы ванна была достаточно широкой и не меняла форму. Контроль дугового промежутка. Во время сварки держите электрод над металлом. Это называется дуговой промежуток. Контролировать этот зазор первое и наверное САМОЕ ВАЖНОЕ, чему надо научиться. Во время продвижения по шву электрод расходуется, поэтому его надо опускать. Все время вам надо удерживать постоянный зазор между концом электрода и основным металлом.  Если зазор мал, то нет времени на прогрев основного металла, шов будет выпуклый с несплавлением по краям. Если зазор очень большой, дуга начнет скакать, будет плохой провар и тяжело управлять укладкой наплавляемого металла. Постоянный зазор нормальной величины — первый шаг к управлению сварочной ванной и формированием нормального шва с хорошим проваром. Чем лучше вы управляете длиной дуги, тем лучше вы будете варить! Когда дуга проходит через зазор, она плавит основной металл и формирует сварочную ванну. Так же она переносит металл с электрода в ванну. Формирование шва. Дефекты сварных швов. Это шов электродом, который быстро двигали. Линия ванны находится ниже поверхности основного металла. Интенсивная дуга этого электрода проникая глубоко в основной металл, отталкивает ванну назад и формирует шов. Когда свариваете, смотрите по сторонам шва, он должен быть на уровне металла.Формирование шва обычно происходит круговыми или зигзагообразными движениями. При круговых движениях, двигаясь вбок, смотрите справа от сварочной ванны, потом наверх границы ванны и шлака, а потом на другую сторону и просто распределяйте ванну по кругу, такова техника дуговой сварки. Зигзагообразные движения из стороны в сторону делают похожий шов: смотрите с одной стороны, наверх ванны и с другого края. Каждый раз, когда вы меняете направление, нужно понимать, что расплавленная ванна следует за теплом. Когда вы движете ванну поперек, заполняющий металл с электрода движется позади, а если металла вокруг недостаточно, вы оставляете подрезы. Подрез- это пустое место, канавка на краю шва, ниже уровня металла. Вы можете избежать этого, контролируя внешние границы, наблюдая за ванной и утоньшая ее на поверхности. Сила дуги на конце электрода может быть использована для манипуляций ванной. Наклоняя электрод, мы как бы толкаем ванну, а не тянем. В целом, чем вертикальнее мы держим электрод, тем менее выпуклым будет шов. И наоборот, чем более мы его наклоним, тем выпуклее будет шов. Электрод стоит вертикально, все тепло концентрируется под электродом, сила дуги давит на ванну вниз, это приводит к глубокому проплавлению и распространяет ванну вокруг. Если наклонить электрод, сила дуги направлена назад и шов начинает подниматься (всплывать). Если наклон слишком велик, дуга будет давить в направлении шва, делая ванну плохо управляемой. Бывают ситуации, когда надо варить плоский шов, а бывает, когда нужно оттолкнуть ванну назад, поэтому используются разные углы наклона электрода электрода. В начале мы начинаем с угла между 45 и 90 градусами. Он удобнее, сварочная ванна хорошо видна, нормально варится. Электроды. Диаметр электрода определяется диаметром стержня. В основных сварочных таблицах приводится диаметр электрода, толщина металла и величина тока для максимальной производительности, часто не учитывая возможности сварщика или специфику ситуации. Можно применять электрод меньшего диаметра для лучшего контроля, но сварка займет больше времени. Точные установки тока могут отличаться и зависят от толщины металла, положения сварщика и его квалификации.  Управление процессом сварки. Задача сварочного процесса — прогреть основной металл до расплавления, формируя сварочную ванну. Если ток мал, то основной металл будет не прогрет и сварочная ванна будет «бежать» за электродом. Если тока много, то основной металл будет слишком горячий, дуга будет проникать вглубь и будет отталкивать металл назад. Когда ток нормальный, ванна растекается и внешние края тонкие, мы можем расширять ванну, можем двигать ее движением электрода и контролировать сварочный процесс. В зависимости от сварочной ситуации установки тока могут меняться. Толстый металл рассеивает тепло, поэтому нужен больший ток. Тонкий металл расплавится быстро, поэтому надо меньше тока. Точные установки тока зависят от поведения ванны. Начнем с установок рекомендованных производителем и не бойтесь увеличить или уменьшить ток.Сварка покрытым электродом зависит от температуры основного металла, поэтому мы не можем говорить о токе без учета скорости сварки. Двигаем электрод быстрее, меньше тепла поступает в основной металл, поэтому он холоднее. Если двигаемся медленнее, тепла поступает больше и основной металл будет горячее. Если двигать электрод слишком быстро, металл не будет прогрет, шов будет наверху, без проплавления. Если двигаться медленно, то металл слишком сильно прогревается, ванна расплывается и становится трудноуправляемой, когда скорость перемещения соответствует току, ванна растекается, но остается управляемой. Края тонкие и шов одинаковый толщины. Когда вы научитесь управлять электродом, вы можете поставить чуть больший ток и увеличить скорость сварки. Больший ток обеспечивает лучшее проплавление и более гладкий шов в итоге, но в этом случае труднее контролировать ванну. При окончании шва надо наплавить чуть больше металла перед тем, как убрать электрод, чтобы избежать кратера от всплеска нижних слоев металла. Сделайте 1-2 круга и чиркните назад по шву.   Траектория движения электрода Правильное поддержание дуги и ее перемещение является залогом качественной сварки. Слишком длинная дуга способствует окислению и азотированию расплавленного металла, разбрызгивает его капли и создает пористую структуру шва. Красивый, ровный и качественный шов получается при правильном выборе дуги и равномерном ее перемещении, которое может происходить в трех основных направлениях. Поступательное движение сварочной дуги происходит по оси электрода. При помощи этого движения поддерживается необходимая длина дуги, которая зависит от скорости плавления электрода. По мере плавления электрода, его длина уменьшается, а расстояние между электродом и сварочной ванной — увеличивается. Для того чтобы это не происходило, электрод следует продвинуть вдоль оси, поддерживая постоянную дугу. Очень важно при этом поддерживать синхронность. То есть, электрод продвигается в сторону сварочной ванны синхронно с его укорочением. Продольное перемещение электрода вдоль оси свариваемого шва формирует так называемый ниточный сварочный валик, толщина которого зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Обычно ширина ниточного сварочного валика бывает на 2 — 3 мм больше диаметра электрода. Собственно говоря, это уже есть сварочный шов, только узкий. Для прочного сварочного соединения этого шва бывает недостаточно. И поэтому по мере перемещения электрода вдоль оси сварочного шва выполняют третье движение, направленное поперек сварочного шва. Поперечное движение электрода позволяет получить необходимую ширину шва. Его совершают колебательными движениями возвратно-поступательного характера. Ширина поперечных колебаний электрода определяется в каждом случае индивидуально и во многом зависит от свойств свариваемых материалов, размера и положения шва, формы разделки и требований, предъявляемых к сварному соединению. Обычно ширина шва лежит в пределах 1,5 — 5,0 диаметров электрода. Таким образом все три движения накладываются друг на друга, создавая сложную траекторию перемещения электрода. Практически каждый опытный мастер имеет свои навыки в выборе траектории перемещения электрода, выписывая его концом замысловатые фигуры. Классические траектории движения электрода при ручной дуговой сварке приведены на рис. 1. Но в любом случае траекторию перемещения дуги следует выбирать таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва. Если шов не будет закончен до того, как длина электрода уменьшится настолько, что требуется его замена, то сварку на время прекращают. После замены электрода следует удалить шлак и возобновить сварку. Для завершения оборванного шва зажигают дугу на расстоянии 12 мм от углубления, образовавшегося на конце шва, называемого кратером. Электрод возвращают к кратеру, чтобы образовать сплав старого и нового электродов, а затем снова начинают перемещать электрод по первоначально выбранной траектории.     Схема дуговой сварки Порядок заполнения шва по сечению и длине определяет способность сварного соединения воспринимать заданные нагрузки, влияет на величину внутренних напряжений и деформаций в массиве шва. Швы различают: короткие — длина которых не превышает 300 мм, средние — длиной 300 — 100 мм и длинные — свыше 1000 мм. В зависимости от длины шва его заполнение может выполняться по различным схемам сварочного заполнения, которые представлены на рис. 2. При этом короткие швы заполняют за один проход — от начала шва до его конца. Швы средней длины могут заполняться обратноступенчатым методом или от середины к концам. Для выполнения обратноступенчатого метода заполнения шов разбивают на участки длина которых равна 100 —300 мм. На каждом из этих участков заполнение шва выполняют в направлении, обратном общему направлению сварки. Если для нормального заполнения шва одного прохода сварочной дуги мало, накладывают многослойные швы. При этом, если число накладываемых слоев равно числу проходов, шов называют многослойным. Если же некоторые слои выполняют за несколько проходов, такие швы называют многослойно-проходными. Схематически такие швы отражены на рис. 3.   Рис. 2. Схемы дуговой сварки: 1 — сварка напроход; 2 — сварка от середины к краям; 3 — сварка обратноступенчатым способом; 4 — сварка блоками; 5 — сварка каскадом; 6 — сварка горкой  Рис. 3. Виды швов: 1 — однослойный; 2 — многопроходной; 3 — многослойный, многопроходной   С точки зрения производительности труда наиболее целесообразными являются однопроходные швы, которым отдают предпочтение при сварке металлов небольших (до 8—10 мм) толщин с предварительной разделкой кромок. Но для ответственных конструкций (сосуды, работающие под давлением, несущие конструкции и т.д.) этого бывает мало. Внутренние напряжения, возникающие в процессе сварки, могут вызвать появление трещин в шве или в околошовной зоне из-за недостаточной пластичности шва и большой жесткости основного металла. При сварке изделий с относительно небольшой жесткостью внутренние напряжения вызывают местное или общее коробление (деформации) свариваемой конструкции. Кроме того, при сварке металлов толщиной более 10 мм. появляются объемные напряжения и возрастает опасность появления трещин. В таких случаях принимают целый ряд мер, позволяющих уменьшить напряжения и деформации: применяют сварные швы минимального сечения, сварку многослойными швами, наложение швов «каскадными методами» или «горкой», принудительное охлаждение или подогрев. При сварке «горкой» сначала у основания разделанных кромок прокладывают первый слой, длина которого должна быть не более 200 — 300 мм. После этого первый слой перекрывают вторым, длина которого на 200 — 300 мм больше первого. Точно так же накладывают третий слой, перекрывая второй на 200 — 300 мм. Таким образом продолжают заполнение до тех пор, пока количество слоев в зоне первого шва не окажется достаточным для заполнения. Следующий слой накладывают в месте окончания первого слоя, перекрывая последний (если позволяет длина шва) на те же 200 — 300 мм. Если первый шов прокладывался не в начале шва, а в его средней части, то горку формируют последовательно в обоих направлениях (рис.2,е). Так, формируя горку, последовательно заполняют весь шов. Преимущество данного метода состоит в том, что зона сварки все время находится в подогретом состоянии, что способствует улучшению физико-механических качеств шва, так как внутренние напряжения получаются минимальными и предупреждается появление трещин. «Каскадный метод» заполнения шва по существу является той же «горкой», но выполняют его в несколько другой последовательности. Для этого детали соединяют между собой «на прихватках» или в специальных приспособлениях. Прокладывают первый слой, а затем, отступив от первого слоя на расстояние 200 — 300 мм, прокладывают второй слой, захватывая зону первого (рис.2,д). Продолжая в той же последовательности, заполняют весь шов. Угловые швы (рис. 4) можно выполнять двумя методами, каждый из которых имеет свои преимущества и свои недостатки. При сварке «в угол» допускается больший зазор между деталями (до 3 мм), проще сборка, но техника сварки сложнее. Кроме того, возможны подрезы и наплывы, снижается производительность из-за необходимости за один проход сваривать швы небольшого сечения, катет которых меньше 8 мм. Сварка «в лодочку» допускает большие катеты шва за один проход и поэтому более производительна. Однако такая сварка требует тщательной сборки. Указанные приемы дуговой сварки рассматривались на нижних положениях шва, выполнение которых наименее трудоемко. На практике часто приходится выполнять горизонтальные швы на вертикальной плоскости, вертикальную и потолочную сварку. Для выполнения этих работ используются те же приемы, что и для швов с нижним положением, но трудоемкость работ и некоторые технологические особенности требуют более детального подхода и изменения некоторых методов. При сварке таких швов появляется вероятность вытекания расплавленного металла, что приводит к падению капель к незаполненным сваркой местам, потекам расплавленного металла по горизонтальным плоскостям и т.д   Рис. 4. Положение электрода и изделия при выполнении угловых швов: А — сварка в симметричную «лодочку»; Б — в несимметричную «лодочку»; В — «в угол» наклонным электродом; Г — с оплавлением кромок   Рис. 5. Влияние скорости сварки на форму сварного шва: При увеличении скорости наблюдается заметное уменьшение ширины шва, при этом глубина проплавления остается почти неизменной.   Рассматривая суть процессов, происходящих в подобных швах, мы говорили, что удерживать металл в расплавленной ванне могут силы поверхностного натяжения. Для того чтобы эти силы были достаточными, сварщик должен владеть приемами сварки виртуозно. Здесь приходится понижать сварочный ток и применять электроды пониженного сечения. Это в конечном итоге сказывается на производительности, так как приходится увеличивать количество сварочных проходов. Поэтому на практике стараются в дополнение к силам поверхностного натяжения добавить «пленку поверхностного натяжения». Суть данного метода заключается в том, что дугу держат не постоянно, а с определенными промежутками, то есть импульсами. Для этого дугу постоянно прерывают, зажигая ее с определенными промежутками времени, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизоваться. Именно здесь и проявляется умение сварщика выбрать такие интервалы, когда не успевает образоваться сварочный катет и одновременно металл потерял бы часть своей текучести. Потолочный шов является самым сложным. Поэтому проводить его непрерывным горением дуги — дело бесперспективное. Сварку выполняют короткими во времени замыканиями дуги на сварочную ванну так, чтобы она не успела остыть, пополняя ее новыми порциями расплавленного металла. При сварке данным методом следует следить за размером дуги, так как ее удлинение может вызвать нежелательные подрезы. Кроме того, при сварке таких швов создаются неблагоприятные условия для выделения шлаков из расплавленного металла, что может привести к пористости сварного шва. Вертикальные швы можно варить в двух направлениях — снизу вверх и сверху вниз. И тот и другой метод имеет право на существование, но всегда предпочтительнее сварка на подъем. В этом случае расположенный снизу металл удерживает сварочную ванну, не давая ей растекаться. При сварке на спуск труднее удерживать сварочную ванну, и поэтому добиться качественного шва гораздо сложнее. Суть такого метода практически не отличается от потолочной сварки, и применяют его тогда, когда сварка на подъем технологически невозможна. Горизонтальные швы на вертикальной плоскости тоже имеют свои особенности. В данных швах особую сложность представляет удержание сварочной ванны у обеих кромок свариваемых деталей. Для того чтобы облегчить этот процесс, скос нижней кромки не выполняют. В таком случае получается полочка, которая способствует удержанию на месте расплавленной сварочной ванны. Уместен здесь и прием импульсной сварки с кратковременным зажиганием дуги, как и для потолочных швов. Удаление сварочных шлаков выполняют обрубочным молотком. Для этого, подождав, пока заготовка остынет настолько, что ее можно брать рукой, прижимают крепко к столу и ударами молотка, направленными вдоль шва, удаляют шлак, покрывающий сварочный шов. После этого шов проковывают для снятия внутренних напряжений. Для этого боек молотка разворачивают вдоль шва и выполняют проковку по всей его длине.Завершают очистку жесткой проволочной щеткой, перемещая ее резкими движениями сначала вдоль шва, а потом — поперек, чтобы удалить последние остатки шлака.

Особенности сварки вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

В процессе сварки металлов нередко сталкиваешься с ситуациями, когда необходимо соединить две заготовки, расположенные в разных плоскостях. Это усложняет сам процесс, потому что стык двух деталей располагается или под углом, или вертикально, или в потолочной плоскости. Сварка вертикальных швов (потолочных и наклонных) – дело непростое. Оно связано с тем, что даже расплавленный металл, расположенный между двумя металлическими заготовками, подвержен закону всемирного тяготения, то есть, его тянет все время вниз. Отсюда и трудности сварки.

Поэтому существует два важных принципа сварки вертикальных швов:

1. Расплавленный металл в зоне сварки должен кристаллизоваться быстрее, чем при обычной нижней позиции. А это будет возможно, если капли расплавленного металла будут небольших размеров. Этого добиться можно лишь уменьшением длины дуги, причем, выполняя сварку инвертором или полуавтоматом, необходимо электрод перемещать вглубь и наружу короткими и быстрыми движениями. Движение держака будет похоже на постукивание электродом по свариваемой поверхности.
2. Сварка вертикального шва переменным током производится снизу вверх. Заполняя кратер шва, производится его наполнение снизу. Таким образом, металл, расположенный внизу, будет выполнять функции своеобразной подставки для металла, который заполняет сварочную ванну выше.

Правда, не всегда технология снизу вверх применима для сварки вертикального шва. Встречается немало ситуаций, когда приходится варить шов и сверху вниз. Чтобы капли расплавленного металла не стекли, необходимо придерживаться некоторых условий сварки.

• Дуга должна быть короткой.
• Электрод в начале пождига должен располагаться перпендикулярно плоскости соединения двух заготовок.
• При варке он наклоняется вниз со стороны держака, то есть, сам электрод должен располагаться под острым углом по отношению к сварочному шву. При этом дугой он должен поддерживать металлические капли, чтобы они не стекали вниз.
• Если стекание остановить не удается, то необходимо увеличить силу тока и увеличить перемещение электрода вниз. Рекомендуется также увеличить ширину сварочного шва, за счет перемещения расходника из стороны в сторону.

Эта технология соединения свариваемых заготовок вертикальным швом намного легче, чем снизу вверх. Но качество шва намного хуже.

Нюансы вертикальной сварки

У сварки вертикального шва ручной дуговой сваркой есть достаточно много тонкостей, о которых необходимо знать начинающему специалисту:

• Нагрев металла приводит к образованию скатывающихся вниз капель. Это вполне естественно, однако такие процессы вызывают значительные трудности во время работы. Дело в том, что раскаленные капли закрывают от сварщика обрабатываемую зону, не позволяя формировать качественный шов.
• Чтобы капля не мешала, ей нужно позволить затвердеть, отводя стержень в сторону. Без постоянной поддержки температуры металл быстро кристаллизуется.
• Вертикальные швы лучше выполнять при помощи короткой дуги, так как за счет поверхностного натяжения облегчается переход электрода в кратер.
• В верхней зоне расплавление металла обычно происходит быстрее, а кристаллизация ускоряется в области стыков.
• На качество шва влияет верный выбор силы тока. Обычно этот показатель делают ниже, чем при осуществлении других видов сварочных работ.
• Может применяться точечная сварка, но нужно понимать, что она дает низкое качество крепления элементов.

Осуществление вертикальной сварки, как правило, является непростой задачей для неопытных специалистов. Однако эта процедура очень востребована, так как с ее помощью электродом устраняют различные дефекты. Также ее используют для создания ответственных, в том числе несущих, конструкций.

Рекомендовано к прочтению

• Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
• Виды резки металла: промышленное применение
• Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

При использовании данного метода добротное соединение получится только при условии точного следования всем существующим правилам и рекомендациям.

Требования к сварке в вертикальном положении

Ради справедливости, не всегда есть вероятность того, что необходимо только сварка вертикальных швов без отрыва. Встречаются ситуации, когда шов необходимо варить только сверху вниз. Но и здесь потребуется выполнение ряда технологических условий, которые необходимы для качественного проведения операции сварки металлов различных групп.

«Важно!

Чтобы капли раскалённого металла не стекли вниз, потребуется соблюдение ряда условий для определения задачи, как варить вертикальный шов инвертором металл 1.5 мм.»

• Электрическая дуга должна быть исключительно короткой.
• В начале режима поджига, электрод должен располагаться только перпендикулярно, причём одновременно двум рабочим плоскостям имеющихся заготовок.
• В процессе варке, электрод наклоняется вниз относительно основного корпуса держака. Электрод должен располагаться только под острым углом наклона относительно основной части сварочного шва. Дуга обязательно должна «ловить» капли раскалённого металла, для предотвращения стекания вниз.
• В некоторых случаях сварка полуавтоматом вертикальных швов не может остановить стекание раскалённых участков обрабатываемой поверхности металла. Очень аккуратно увеличиваем силу тока, и соответственно скорость перемещения электрода в режиме вниз. В ряде случаев, что эффективно решить проблему, как правильно варить потолочный и вертикальный шов, рекомендуется незначительно увеличить обрабатываемый сварной шов. Увеличить шов можно плавным перемещением расходника из стороны в сторону.

Вышеописанная технология является намного легче, чем аналогичный вариант проведения сварки сверху вниз. Но, данная методика показывает, что качество сварки будет в несколько раз хуже, чем предыдущий вариант исполнения.

Рекомендации по сварке вертикального шва

Грамотное формирование вертикальных швов считается среди сварщиков достаточно трудной задачей. Чтобы выполнить ее, необходимо хорошо знать теоретические основы работы и иметь навыки правильной работы с вертикальным швом.

При наложении вертикального шва дуговой сваркой обязательно выполнение таких правил:

• При поджоге электрода он должен находиться перпендикулярно свариваемому изделию.
• Чем короче дуга, тем выше скорость кристаллизации металла. Это позволяет избежать подтеков, негативно отражающихся на виде шва.
• Наклон электрода защищает от стекания капель при формировании дорожки.
• Подтекание металла устраняют за счет увеличения ширины шва, силы тока.
• Двигаться лучше снизу, в противном случае шов получится недостаточно высокого качества. Немного исправить ситуацию можно при помощи плавного перемещения электрода.
• Перед работой с тонким металлом пластины следует тщательно очистить. Лучше проводить точечное сваривание во избежание прожога листов малой толщины.

При соединении толстых изделий вертикальным швом дуговой сваркой рекомендуется выбирать многопроходный способ и делать больше одного слоя сварки. При наложении последующих слоев можно увеличить диаметр электрода, если вам так удобнее. Последний слой не может выходить за разделку кромок.

Вертикальные швы получаются высокого качества, если в процессе подготовки к сварке была учтена толщина деталей, а также выбран подходящий способ. В такой работе многое зависит от надежности фиксации, ведь вертикальное расположение шва предполагает наличие дополнительных трудностей для сварщика.

Как правильно варить вертикальный шов

Перед тем как варить вертикальный шов электросваркой полуавтоматом или инвертором, необходимо выбрать технологию сварки. Это зависит от толщины свариваемых заготовок, от расстояния между их кромками, а также от формы притупления кромок.

1. Технология сварки треугольником. Ее обычно используют, если соединяются детали толщиною не более 2 мм. При этом используется максимальное притупление кромок. В основе этой технологии лежит принцип сварки снизу вверх, при этом жидкий металл располагается сверху застывающего. Он постепенно стекает вниз, закрывая собой кристаллизующийся металлический шовный валик. При этом стекающийся вниз шлак не мешает проплавлению металла кромок, потому что он перемещается по уже затвердевшей ванне. По сути, ванна получается под определенным углом, это и есть основа технологии треугольником. Потому что по внешнему виду сварная ванна похожа на эту фигуру. Здесь важно правильно двигать электрод, чтобы полностью заполнить стык. Поэтому сначала набирается в нижней позиции зазора полочка, после чего электрод перемещается, к примеру, к левой кромке, где производится заполнение, затем к правой. Таким образом, и заполняется шов. Для этой технологии дуговой сварки лучше использовать электрод диаметром 3 мм, ток 80-100 ампер.
2. Елочка. Этот вид сварки вертикальных швов оптимально подходит для зазоров между заготовками в 2-3 мм. Здесь используются достаточно сложные перемещения электродом. Сварку надо начинать от плоскости одной из кромок. То есть, по стенке кромки от глубины на себя надо электродом наплавить металл во всю толщину заготовки. Затем, не останавливаясь, нужно спустить электрод до самой глубины зазора. Здесь задержаться, чтобы произошла проплавка, после чего сделать все те же манипуляции по другой кромке. И таким образом, продолжать снизу вверх, до самого верха сварочного шва. Этим достигается равномерное распределение расплавленного металла в пространстве зазора. Самое важное – не допускать образования подрезов кромок и подтеков металла.
3. Лестница. Этот способ сварки вертикальных швов используется при максимальном зазоре между соединяемыми металлическими заготовками и при минимальном притуплении кромок (или полном отсутствии притупления). Сам сварочный процесс – это переход от одной кромки к другой при минимальном подъеме электрода. То есть, сварка ведется зигзагообразным движением от кромки к кромке снизу вверх. При этом электрод длительно останавливается на кромках, а переход должен, наоборот, производиться быстро. При такой технологии валик будет иметь небольшое сечение, поэтому сварщики его называют «легким».

Все технологии могут производиться инвертором или полуавтоматом. Сваривать можно детали толщиною до 4 мм.

Сварка одиночных валиков на вертикальной поверхности

При выполнении данной операции жидкий металл стремится вниз, что приводит к смещению вершины шва в нижнюю часть. Во избежание наплывов сварка производится узкими валиками, без поперечных колебаний. Рекомендуемая ширина валика — 1-2 диаметра с покрытием — достигается определенной скоростью сварки. Сварочный ток необходимо подобрать максимально допустимый для толщины металла и при отсутствии подреза в верхней части шва. Наклон электрода по отношению к вертикальной плоскости необходимо выдерживать 80°-90° (рис. 41 а). При этом дуга горит с максимальной глубиной проплавления основного металла. Уменьшается до минимума влияние «козырька», искусственно создаваемое при сварке электродом под углом, меньшим 80°. Необходимая ширина и усиление валика достигается скоростью сварки, длиной дуги и колебательными движениями вдоль направления сварки (чуть вперед и назад). Наклон электрода по отношению к направлению сварки важно выдерживать в зависимости от поведения шлака (рис. 41б), большая часть которого стекает в нижнюю часть шва, что позволяет выдерживать угол наклона электрода близким к 90°, а иногда производить сварку «углом вперед».

Схема выполнения вертикального шва

Закрепив детали и выбрав правильную силу тока, можно приступать к сварочным работам.

1. Начинать надо с выбора угла наклона электрода относительно плоскости изделия. Оптимальным считается угол от восьмидесяти до девяноста градусов. При этом обеспечивается максимальная отдача энергии дуги, что гарантирует глубокое проплавление тела основного металла. Также выбор правильного угла обеспечит равномерное стекание расплавленного электрода, что позволит получить ровный и качественный шов.
2. Сварка вертикальных швов всегда осуществляется снизу вверх, заливая зазор между деталями расплавленной электродной проволокой или электродом.
3. Окончание электрода должно всегда быть направлено в середину шва.
4. Для получения качественного шва нужно осуществлять периодические вращательные движения для того, чтобы собирать расплавленный металл в точку, где происходит соединение двух деталей.
5. Скорость прохождения сварочной дуги по верхней линии шва должна быть подобрана таким образом, чтобы нижняя часть жидкой ванны немного не доходила до верхушки предыдущего валика или едва его касалась.
6. После окончания сварки необходимо подождать определённое время пока обработанная поверхность остынет. Затем следует молоточком сбить образовавшийся на поверхности металла шлак, образованный продуктами горения.

Чтобы более наглядно представить описанный процесс, стоит посмотреть «Вертикальный шов, сварка: видео» — материал, представленный ниже.

Положение электрода

Положение и движение электрода при сварке также очень важно. Приведем простой пример. Вам нужно сварить нижний шов. В таких ситуациях качество шва во многом зависит от количества шлака, образующегося во время сварки. Шлак может либо испортить вашу работу, либо поспособствовать улучшению качества сварного соединения, нужно просто контролировать этот процесс. И правильное положение электрода как раз помогает следить за количеством шлака, увеличивать или уменьшать его количество.

Положение электрода при сварке бывает трех видов: углом вперед, углом назад и прямо (или под 90 градусов). Давайте подробнее рассмотрим каждый вид.

Сварка углом вперед

Сварка углом вперед при ручной дуговой сварке применяется редко. Это связано с тем, что во время сварки шлак образуется и скапливается перед электродом, из-за чего варить неудобно. К тому же шлак будет мешать устойчивому горению дуги, при этом ухудшится качество шва. Но такое положение оправдано, если вы выполняете сварку в труднодоступном месте.

Сварка углом назад

Сварка углом назад используется, когда нужно сварить стыковые или угловые швы. В таком положении шлак вытесняется из сварочной ванны, то в общем-то хорошо. При этом сварное соединение очень быстро кристаллизируется.

Под 90 градусов

Очень интересное положение. Благодаря ему сварщик может довольно точно управлять движением шлака, направляя его в сварочную зону в необходимом количестве. Это очень хорошо для сварного соединения. Но нужно следить за тем, чтобы шлак не оказался впереди электрода. Если это случилось, смените положение на «углом назад» и измените направление шлака.

Многие новички спрашивают, какой угол наклона электрода при сварке универсальный или самый лучший. Не существует ответа на этот вопрос. Только в процессе работы можно точно определить, какое положение будет оптимальным. А может случиться так, что вам по ходу работы придется несколько раз менять положения с одного на другое.

Описанные выше положения применимы к формированию сварного соединения с помощью ручной дуговой сварки. Если вы планируете работать с полуавтоматом или автоматом, то нужно будет учесть особенности используемого защитного газа.

Краткий курс обучения сварке MMA.

Если Вы приобрели сварочный аппарат, предназначенный для проведения работ методом MMA (Manual Metal Arc) — ручная электродуговая сварка штучным покрытым электродом, но не знаете как приступить к работе, Вам следует внимательно ознакомиться с приведенным ниже материалом.

1. Подключение к сети.

Ознакомьтесь с техническими характеристика Вашего сварочного аппарата на предмет его соответствия электросети к которой его планируется подключать . Напряжение питания и количество фаз аппарата должно соответствовать аналогичным параметрам электросети. Сейчас есть большой выбор сварочных аппаратов, имеющих возможность работы как от сетей 220В, так и от сетей с напряжением 380В. Такие аппараты имеют переключатель типа сети, который необходимо перевести в нужное положение перед подключением к сети питания. Вторым важным параметром является мощность, потребляемая сварочным аппаратом. Если номинал автомата защиты установленного в используемой Вами электросети будет меньше необходимого для потребляемой мощности аппарата, то автомат отключит питание и не позволит пользоваться сварочным аппаратом.

2. Выбираем электрод

Электроды, использующиеся при ручной электродуговой сварке, состоят из металлического стержня со специальным покрытием. Материал стержня электрода должен быть схожим с материалом свариваемых деталей. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого изделия.

таблица.

3. Выбираем величину сварочного тока

Величина сварочного тока прежде всего зависит от диаметра выбранного электрода и может быть посчитана по упрощенной формуле: на 1 мм диаметра электрода необходимо 35-40А тока, т.е. если взять сварочный электрод диаметром 3мм, то для работы понадобится ток 105-120А.

Важно: при выполнении сварочных работ с вертикальными и потолочными швами силу тока необходимо уменьшить на 10-20%.

4. Зажигаем сварочную дугу и варим

После установки необходимой силы тока можно приступать непосредственно к сварке.

Зажигание (возбуждение) сварочной дуги
Первый способ: зажигание дуги касанием. Электрод плавно опускают перпендикулярно к поверхности детали, легко касаются поверхности в месте начала сварного шва и отводят вверх оставляя небольшой зазор, обеспечивающий стабильное горение дуги.
Второй способ: зажигание дуги чирканьем. В этом случае процесс возбуждения дуги напоминает процесс зажигания спички, при котором происходит движение электродом по касательной к поверхности металла с легким прикосновением и фиксацией оптимального зазора.
По мере выгорания электрода необходимо стараться поддерживать выбранный зазор и одновременно перемещать электрод вдоль линии соединения деталей. В случае прилипания электрода необходимо интенсивно качнуть его, оторвать от металла и снова зажечь дугу. Для получения качественного сварного соединения необходимо получить твердый навык поддержания устойчивой дуги при зазоре в 3-5мм между электродом и деталью.

5. Правильное перемещение электрода

Правильно вести электрод нужно так, как показано на рисунке, а не прямолинейно. Основные движения:

1.Поступательное — вертикально вдоль оси электрода для поддержания постоянной длины дуги и скорости расплавления электрода.
2.Прямолинейное — горизонтальное вдоль оси шва для поддержания оптимальной скорости сварки обеспечивающей качественное формирование сварного соединения.
3.Колебательные — горизонтальные поперек оси шва для улучшения прогрева кромок. длина поперечного движения может быть до 4-х диаметров электрода, что позволяет получить однородный шов соответствующей ширины. Этот вид движений можно исключить при сварке тонких листов металла или при производстве первого шва в многослойной сварке.

Типы колебательных движений

В случае правильного движения электрода шов получается более прочным, с ровными границами и минимальным количеством шлака внутри также улучшается проплавление кромок и облегчается отделение шлаковой корки.

Классификация положения сварочного шва в пространстве

Н-нижнее; П-потолочное; Пп-полупотолочное; Г-горизонтальное; Пв-полувертикальное; В-вертикальное; Л— в «лодочку»; Пг-полугоризонтальное

Для приобретения устойчивых навыков лучше всего учиться работать со штучными электродами, имеющими диаметр 2,6-3мм. Эти электроды наиболее часто применяются для проведения сварки в бытовых условиях. Наиболее распространенными являются электроды с рутиловым покрытием, которые также хорошо подходят для неопытных сварщиков. Для обеспечения более комфортного поджога дуги и получения высокого качества сварного шва электроды нужно прокаливать или просушивать при температуре 150-200°C в течение 1-2 часов ( более точные данные для электродов с различными типами покрытия указываются на их упаковке).

Как выбрать электроды для сварки – инструкция от производителя

Критерии выбора электродов

Подобрать подходящие электроды поможет знание основных критериев выбора. Представленные ниже факторы в различной степени влияют на выбор конкретной марки, в совокупности составляя полную картину. Итак, на выбор сварочных материалов оказывают влияние:

• свариваемый металл – его вид, тип, толщина и вытекающие из этого требования, предъявляемые к характеристикам сварного соединения.
• условия, в которых выполняются работы и будет происходить дальнейшее эксплуатация конструкций и сооружений.
• опыт и навыки сварщика влияют на возможность использования некоторых марок.
• качество электродов, способных обеспечить необходимые характеристики металла шва.

Остановимся на некоторых факторах и рассмотрим их более подробно.

Сегодня существует большое количество металлов и сплавов, отличающихся своими характеристиками и сферами применения. Поэтому важно подбирать электроды, которые обеспечивают получение металла шва схожего по характеристикам, механическим свойствам и химическому составу с основным металлом. Это достигается за счет использования специальной проволоки (сердечника) и состава обмазки.

Среди основных характеристик металлов выделяют: прочность, твердость, упругость, пластичность и вязкость. Для сталей, использующихся в некоторых отраслях промышленности важны также показатели жаростойкости, износостойкости и усталости. Как правило, на упаковке изделий присутствует краткое описание, для каких сталей предназначена та или иная марка.

По назначению выделяют электроды: для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, легированных теплоустойчивых сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами, чугуна, меди и сплавов на ее основе; для ручной электродуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами; для электродуговой резки.

Условия сварки и эксплуатации соединенной конструкции, также влияет на выбор. Для сварки в условиях севера к изделиям существуют определенные требования. Например, электроды GOODEL-52U способны обеспечить работоспособность при температуре до -50 градусов Цельсия.

Толщина свариваемого металла влияет на выбор диаметра изделия. Для соединения деталей малой толщины применяются не большие диаметры электродов. Это позволяет избежать прожига и порчи детали. Соответственно с увеличением толщины заготовки увеличивается и диаметр электрода. А это в свою очередь ведет к увеличению силы сварочного тока, для обеспечения большей глубины проплавления. Сегодня выпускаются электроды различных диаметров, в основном от 2 до 6 мм. Более подробно о том, как выбрать диаметр электрода и силу сварочного тока в зависимости от толщины металла поговорим чуть ниже.

Совет: если не знаете или забыли, как выбрать силу сварочного тока можете посмотреть рекомендации производителя на упаковке с материалами. Как правило, там указываются допустимые режимы сварки.

Опыт и навыки сварщика также оказывают влияние на выбор марки. Существует ряд различных классификаций, помимо разрядов. Например, аттестация в НАКС на доступ к определенным видам сварочных работ. Чем опытнее сварщик, тем проще ему вести сварку различными типами электродов. Новичкам же рекомендуется начинать с расходников рутилового типа и после их освоения начинать практику с изделиями основного типа. Это связано с тем, что основные электроды требуют определенных навыков и сноровки, однако после освоения дают прекрасные результаты. Высокое качество шва и стойкость к образованию кристаллизационных трещин, также такие электроды обладают низким содержанием водорода.

Качество сварочных материалов непосредственно влияет на характеристики сварного соединения и на сам процесс ведения сварки. Необходимо выбирать электроды у надежных производителей, гарантирующих качество выпускаемой продукции. Также следует остерегаться подделок некоторых популярных брендов. Как правило, отличить оригинал от контрафакта можно внимательно изучив пачку. Настоящая упаковка всегда будет лучшего качества: плотнее, герметичнее, без явных нарушений целостности и следов «кривой» склейки. Можно проверить и сам электрод. Если обмазка не равномерного цвета или имеет неоднородное нанесение, с большим количеством сколов, то стоит подумать, прежде чем покупать такую пачку. В любом случае перед покупкой стоит прочитать несколько статей на эту тематику.

Виды и типы электродов для сварки

Существуют различные виды сварочных электродов: неплавящиеся, плавящиеся без покрытия и плавящиеся покрытые. Для ручной дуговой сварки применяются покрытые плавящиеся электроды. Они, в свою очередь, согласно ГОСТ 9466-75, имеют несколько типов покрытия. Рассмотрим наиболее распространенные из них.

Электроды с основным покрытием

Один из самых популярных типов. В маркировке обозначаются буквой «Б». Имеют хорошие сварочно-технологические свойства. Обеспечивают высокую прочность и ударную вязкость металла шва. Содержат малое количество водорода и обеспечивают стойкость к знакопеременным нагрузкам и низким температурам. Используются для сварки особо ответственных конструкций, в том числе нефтегазопроводных труб в условиях севера. Широко применяются в мостостроении и кораблестроении. Из недостатков: при сварке получается относительно много шлака, а при выполнении работ на длинной дуге в шве могут образоваться поры. Поверхность свариваемых элементов обязательно должна быть обезжирена и зачищена. Изделия с таким типом покрытия работают на постоянном токе обратной полярности. Наиболее распространенная марка – УОНИ-13/55.

Электроды с рутиловым покрытием

Вторыми по популярности можно назвать изделия с рутиловым покрытием. Они обозначаются буквой «Р». Основные преимущества – простой поджиг, устойчивое горение дуги, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлака. Электроды с обмазкой этого типа обеспечивают возможность сварки в любых пространственных положениях, а также по загрязненным и окисленным поверхностям. При этом они могут работать на постоянном и переменном токе. Такие расходные материалы хорошо подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее распространены марки: ОК-46, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. Следует учитывать, что прежде чем приступить к сварке электроды нужно прокалить.

Помимо этого существуют электроды с кислым покрытием (А), целлюлозным покрытием (Ц), а также различные смешанные типы. Например, рутилово-целлюлозное (РЦ) или рутилово-кислое (АР) и другие. Однако, такие типы менее распространены.

Какие электроды выбрать для сварки металлоконструкций

На выбор типа изделия также влияет тип свариваемого металла и то, какие работы планируется выполнять. Ниже представлена таблица рекомендуемых марок электродов, производимых заводом сварочных материалов «GOODEL», в зависимости от назначения металла подлежащего сварке или наплавке.

Назначение	Рекомендуемые марки
Углеродистые и низколегированные стали	ОЗС-4, МР-3, АНО-4, GOODEL-OK46, ОЗС-6, ОЗС-12, ОЗС-21, МР-3С, АНО-21, АНО-6, АНО-25, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55У, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85, ЦУ-5, ВП-6
Конструкции, работающие при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках	УОНИ-13/55, АНО-11, GOODEL-OK48
Сварка трубопроводов	GOODEL-52U, ТМУ-21У
Высоколегированные нержавеющие стали	ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ЦЛ-9, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-17У, ЭА-400/10, ЭА-395/9, НИАТ-1, НИАТ-5
Жаростойкие и жаропрочные высоколегированные стали	ОЗЛ-6, ЦТ-15, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б, АНЖР-1, АНЖР-2
Сварка разнородных сталей (низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса)	НИИ-48Г
Сварка и наплавка серого и ковкого чугуна и заварка дефектов чугунного литья	ШЭЗ-Ч1, ОЗЧ-1, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6
Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом	ЦЧ-4
Сварка, наплавка и заварка дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна	МНЧ-2
Сварка меди и бронзы	Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)
Электродуговая наплавка	ОЗШ-1, ОЗШ-3, ВСН-10, ОЗН-300М, ОЗН-400М, ОЗН-6, ОМГ-Н, ЭН-60М, ОЗН-7, ОЗН-7М, НР-70, ЦН-6Л, ЦН-12М, ШЭЗ-Н13, 13КН/ЛИВТ, Т-590, Т-620, ЦНИИН-4, УОНИ-13/НЖ 20Х13
Наплавка поверхностей кузнечно-штамповой оснастки и деталей металлургического оборудования	ОЗШ-6, ОЗШ-8
Наплавка штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650 °С	ОЗИ-3
Легированные теплоустойчивые стали	ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦЛ-39

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла

Как правило, диаметр можно подобрать исходя из толщины металла изделий. Как говорилось выше, чем больше толщина металла, тем больше должен быть диаметр электрода. Стоит отметить, что на выбор диаметра влияет не только толщина металла, но и его свойства. Основные рекомендации по выбору диаметра электрода.

• Для деталей толщиной от 1,5 до 2 мм, подойдет электрод Ø 2 мм.
• Для соединения заготовок толщиной 3 мм, подойдут электроды Ø 2,5 или 3 мм.
• При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм.
• Для конструкций толщиной от 6 до 12 мм, лучше всего выбрать электроды Ø 4 или 5 мм.
• Если толщина свариваемых элементов превышает 13 мм, то следует использовать изделия Ø 5 или 6 мм.

При толщине заготовок менее 1,5 мм, ручная сварка, как правило, не применяется.

Полярность и сила сварочного тока

Сварка может производиться как на переменном, так и на постоянном токе. Например, рутиловые электроды могут работать и на постоянном и на переменном токе, а расходники с основным покрытием только на постоянном токе обратной полярности.

При проведении работ с использованием постоянного тока существует два варианта подключения:

1. При работе на постоянном токе прямой полярности, свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–».
2. При использовании постоянного тока обратной полярности, заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак электрода к «+».

Следует учитывать, что на контакте «+» наблюдается большее выделение тепла. Это значит, что на прямой полярности лучше выполнять сварку массивных деталей, а на обратной тонколистовой металл и высоколегированные стали. Использование постоянного тока обратной полярности позволит избежать прожига тонких деталей и перегрева высоколегированных сталей.

Правильно подобранная сила тока значительно облегчает процесс ведения сварки и позволяет избежать дефектов в процессе работы. Существует негласное правило, что на миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. На выбор силы тока также влияет пространственное положение сварки, количество слоев шва и толщина металла. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами. Ориентировочные настройки силы тока:

Диаметр электрода	2 мм	2,5 мм	3 мм	4 мм	5 мм	6 мм
Сила тока	40-64 А	65-80 А	70-130 А	130-160 А	180-210 А	200-350 А

Единственно верных настроек не существует. Как правило, сварщик устанавливает силу тока исходя из собственного опыта и ощущений, а также используемого оборудования. Главное, чтобы в процессе сварки обеспечивалась достаточная глубина провара и свободное управление сварочной ванной.

Зачем прокаливать электроды

Прокалка обеспечивает удаление лишней влаги из покрытия. Это позволяет избежать дефектов при соединении деталей и прилипания электрода к изделию. Для материалов основного типа прокалка является обязательной. Рекомендуемая температура прокаливания указывается на упаковке. Как правило, для прокалки используется специальное оборудование.

Электроды для сварки труб

Важными факторами, влияющими на выбор электродов для монтажа труб, являются способ их соединения (пространственное положение сварки) и толщина стенки (влияет на выбор диаметра). Для сварки нефтегазопроводов и резервуаров высокого давления используются электроды с основным покрытием марок: GOODEL-52U, УОНИ 13/55, ЦУ-5, ТМЛ-1У.

Для сварки водопроводных и отопительных труб в быту подойдут рутиловые электроды GOODEL-OK46, МР-3 и АНО-4.

Начинающему сварщику

Наиболее подходящими расходными материалами для новичков при сварке инвертором можно назвать электроды с рутиловым покрытием МР-3 и АНО-21. Для сварки нержавейки можно использовать изделия марок ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Расходные материалы УОНИ-13/55 с основным покрытием более сложны в освоении, но способны обеспечить высококачественные и прочные швы.

Чаще всего начинающим сварщикам рекомендуется использовать электроды МР-3. Они обеспечивают получение достойного качества шва даже при малом опыте. Это достигается за счет легкого зажигания дуги и достаточно простому управлению сварочной ванной, а также ее хорошей защитой от кислорода. Возможностью выполнения сварки по загрязненным и окисленным поверхностям. Плюсом является и возможность ведения сварки в любых пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ими можно варить как на постоянном токе при подключении к инверторам или выпрямителям, так и на переменном токе с помощью трансформаторов.

Виды сварочных аппаратов

Сварочные аппараты разделяют на 2 группы: бытовые и профессиональные. Бытовые аппараты предназначены для работы от стандартной сети 220 В с частотой 50 Гц. Сила тока как правило не превышает 200 А, а время беспрерывной работы непродолжительно. Такие сварочники позволяют выполнять необходимые сварочные работы в домашнем хозяйстве. Профессиональное оборудование отличается большей силой тока (могут выдавать ток более 200 А) и длительностью работы. Их можно запитать от сети 380 В. Такие аппараты применяются при сварке нефтепроводов, на строительных площадках и в других отраслях промышленности. Основная функция всех сварочных аппаратов это предоставление переменного или постоянного тока.

Существует несколько видов сварочных аппаратов: трансформаторы, выпрямители и инверторы.

Трансформаторы преобразуют переменный ток высокого напряжения в переменный ток меньшего напряжения. Минусом трансформаторов являются невозможность получения стабильной дуги, а также большие габариты и вес. Они чувствительны к скачкам напряжения, а для успешной работы необходим опыт. Как правило, их используют для черновой сварки дешевых сталей. 

Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный. Позволяют получить стабильную дугу и обеспечивают получение качественного шва. Ими можно варить нержавейку и алюминий, а также низколегированные стали.

Инверторы – наиболее популярный в настоящее время сварочный аппарат. Он имеет достаточно высокую мощность при малых габаритах и весе. Они функциональны и просты в использовании. Обеспечивают стабильное горение дуги, не проседают при скачках напряжения в сети. Ими можно выполнять сварку тонкостенных металлов. Для инвертора подходят электроды всех типов. Какие электроды для сварки инвертором лучше выбрать читайте в статье по ссылке.

Проверка качества перед покупкой

Перед тем как совершить покупку, нужно проверить качество электродов:

• Указанный на упаковке срок годности не должен быть просрочен.
• Упаковка должна быть целой, без следов вскрытия и деформации.
• Обмазка должна быть равномерно нанесена и не должна крошиться.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели, как выбрать электроды для сварки. Какие виды и типы покрытия бывают. Научились подбирать диаметр и силу сварочного тока. Ознакомились с видами сварочных аппаратов.

Если у Вас остались какие-то вопросы, наши менеджеры всегда готовы проконсультировать и помочь с выбором. Пишите нам на [email protected] или звоните по телефонам 8-800-1000-546, +7(35253) 3-00-63.

Понравилась статья? Поделитесь в социальных сетях!

Способы сварки вертикальных швов

Технология выполнения вертикальных швов с помощью ручной дуговой сварки

Общие положения

Необходим сварочный ток, который на 10 % меньше, чем при сварке швов в нижнем горизонтальном положении.

Сварка проводится на обратной полярности.

Сварочные работы выполняются с применением короткой дуги. В этом случае электрод подносится как можно ближе к поверхности металла. Это предотвращает вытекание расплавленного металла из сварочной ванны.

Применяются электроды диаметром до 4 мм.

Способы ведения сварки

Сварка снизу вверх.

Наиболее удобный и производительный способ. Реализуется с применением электродов с основным покрытием.

Порядок выполнения работ:

1. дуга зажигается в нижней точке шва. При этом электрод располагается горизонтально;
2. подготавливается горизонтальная полочка. Для этого электродом совершаются поперечные колебательные движения;
3. начинается основной процесс сварки. Электрод отклоняется от горизонтального положения на 45-50° вниз и ведется вверх с одновременным совершением колебательных движений.

Способы перемещения электрода в процессе выполнения сварки:

углом

В этом случае электрод двигается вверх зигзагообразно.

*Иногда его траектория еще больше усложняется и он двигается то вверх, то вниз.

полумесяцем

Самый простой способ. Рекомендуется для начинающих сварщиков;

по спирали

Похож на полумесяц, но требует более сложных движений;

елочкой

Полный цикл движения электрода следующий:

*Существует более сложный вариант выполнения вертикальных швов «елочкой». Цикл движения электрода в этом случае следующий:

вверх и вправо;
горизонтально влево;
вниз и вправо;
вверх и вправо.

вверх и вправо;
вниз и влево;
вверх и влево;
вниз и вправо;
вверх и вправо.

Сварка сверху вниз

Применяется для металлов толщиной менее 5 мм. Требует предварительной разделки кромок. Выполняется электродами с целлюлозным покрытием.

Порядок выполнения работ:

1. дуга зажигается в верхней точке шва. При этом электрод располагается горизонтально;
2. образуется капля жидкого металла;
3. начинается основной процесс сварки. Электрод отклоняется от горизонтального положения на 10-20° вниз и ведется вниз с одновременным совершением колебательных движений, отличающихся траекторией и уровнем сложности.

Способы перемещения электрода в процессе выполнения сварки:

углом

В этом случае электрод двигается вниз зигзагообразно;

ступенями

Повторяющийся цикл движения электрода следующий:

вниз и влево;
вертикально вниз;
вверх и вправо;
вертикально вниз;
вниз и влево.

волной

Траектория движения электрода следующая:

вниз и вправо;
вверх и влево;
вниз и вправо.

Часто задаваемые вопросы о сварке стержнем

Советы по сварке палкой для начинающих

Моллюски могут сделать вас лучшим сварщиком. Просто подумайте о CLAMS: настройка тока, длина дуги, угол наклона электрода, манипуляции с электродом и скорость движения. Если вы только изучаете процесс сварки, технически называемый дуговой сваркой в ​​защитном металлическом корпусе (SMAW), запоминание этих пяти пунктов улучшит вашу технику сварки.

Перед тем, как перейти к информации о сварке, представленной далее в этой статье, уделите минуту и ​​ознакомьтесь со следующими советами по сварке штангой, особенно если вы никогда не зажигали дугу или все еще не знаете, какой аппарат купить.

Q: Какой тип сварочного аппарата лучше всего подходит для универсального использования?

A: Сварочный аппарат с выходом переменного / постоянного тока, будь то электродуговая машина, такая как Miller® Thunderbolt®, или газовый двигатель, такой как сварочный аппарат / генератор Bobcat ™.

Сварка

постоянным током имеет преимущества перед переменным током для большинства применений, в том числе: более легкий запуск; меньше дуговых отключений и заеданий; меньше брызг / лучше выглядящие сварные швы; более легкая сварка в вертикальном положении и над головой; легче учиться; и более плавная дуга. Обратная полярность постоянного тока (положительный электрод) обеспечивает примерно на 10 процентов больший провар при заданной силе тока, чем переменный ток, в то время как постоянный ток прямой полярности (отрицательный электрод) лучше сваривает более тонкие металлы.

Q: Есть ли у выхода переменного тока какие-либо преимущества?

A: Да, это хороший вариант, если вам нужно сваривать материал, который намагничивается из-за трения, например, когда сено, корм или вода постоянно трутся о стальную деталь. Выход постоянного тока не будет работать из-за дуги, когда магнитное поле выдувает расплавленный присадочный металл из сварочной ванны. Поскольку выход переменного тока имеет переменную полярность, он позволяет сваривать намагниченные детали.

Q: Какого размера мне нужна машина?

A: Станок с током от 225 до 300 А справляется практически со всем, с чем может столкнуться средний человек, поскольку для большинства процедур сварки стержнем требуется 200 А или меньше.Чтобы сварить материал толщиной более 3/8 дюйма, просто сделайте несколько проходов — это то, что делают профессионалы, даже при сварке 1-дюймовой конструкционной стали.

Q: Я вижу слово «рабочий цикл» в спецификациях продукта? Что это обозначает?

A: Рабочий цикл — это количество минут из 10-минутного цикла, которое может выполнить сварщик. Например, Thunderbolt создает выход постоянного тока на 200 ампер при рабочем цикле 20 процентов. Он может непрерывно сваривать при 200 А в течение двух минут, а затем должен остывать в течение восьми минут, чтобы предотвратить перегрев.

Рабочий цикл и сила тока обратно пропорциональны. Thunderbolt работает при 90 А и имеет 100-процентный рабочий цикл, что означает, что вы можете сваривать без остановки. Это правило обратной пропорциональности справедливо для всех машин Miller, но не распространяется на все машины, произведенные другими компаниями.

Q: Какой тип стержня я должен использовать для наплавки?

A: Стержни для наплавки могут обеспечивать ударопрочность, стойкость к истиранию или и то, и другое в зависимости от области применения. Поскольку тип требуемого стержня зависит от типа почвы или заполнителя в вашем районе, обратитесь к местному дистрибьютору сварочных материалов и спросите его мнение.Если вы не знаете дистрибьютора, позвоните по номеру 1-800-426-4553, и оператор автоматически соединит вас с ближайшим дистрибьютором Miller. Вы также можете найти дистрибьюторов на сайте http://www.millerwelds.com/wheretobuy/.

Q: Какой тип прутка следует использовать для обычной сварки стали?

A: Обычные электроды, используемые для общих работ, включают 6010, 6011, 6013, 7018 и 7024, каждый из которых имеет определенные свойства: 6010 электродов проникают глубоко, а 6013 электродов проникают меньше.Для улучшения внешнего вида борта и работы с более прочными сталями (например, для сцепки) используйте стержень 7018. Для лучшего проплавления толстого материала отшлифуйте соединение до скоса под углом 30 градусов (оставьте площадку шириной никель на дне канавки) и сделайте несколько проходов. Как вариант, сделайте первый проход с помощью стержня 6010, затем сделайте проход с крышкой с помощью 7018. Удилище 7024, пожалуй, является самым простым в использовании. Толстый флюс этого электрода, также известный как тяговый стержень, автоматически поддерживает правильную длину дуги, что позволяет вам протаскивать стержень прямо вдоль заготовки.

Q: Нужно ли удалять ржавчину или масло перед сваркой?

A: Сварка палкой более щадящая в нечистых условиях, но никогда не помешает очистить детали проволочной щеткой или стереть излишки ржавчины. Если вы хорошо подготовитесь и обладаете средними сварочными способностями, вы сможете сделать качественный шов. Однако даже хорошее сварочное мастерство не может преодолеть плохую подготовку, так как это может привести к растрескиванию, неплавлению и включению шлака.

Помните РАКОВИНЫ

Теперь, когда вы готовы к сварке, вспомните о МОЛОЧКАХ.Может показаться, что нужно много думать о том, чтобы объединить все эти моменты в один момент сварки, но с практикой это становится второй натурой, так что не расстраивайтесь! Сварка палкой получила свое название не потому, что электрод похож на палку, а потому, что каждый прилепляет стержень к заготовке, когда учится сваривать.

Текущая установка

Правильная установка тока или силы тока в первую очередь зависит от диаметра и типа выбранного электрода. Например, пруток 6010 диаметром 1/8 дюйма хорошо работает от 75 до 125 ампер, а пруток 7018 диаметром 5/32 дюйма сваривает при токе до 220 ампер.Сторона коробки электродов обычно указывает рабочие диапазоны. Выбирайте силу тока в зависимости от толщины материала, положения сварки (примерно на 15% меньше тепла для работы над головой по сравнению с плоским сварным швом) и наблюдения за готовым сварным швом. Большинство новых сварочных аппаратов имеют постоянную этикетку, на которой рекомендуются значения силы тока для различных электродов и различных толщин материалов.

Длина дуги

Правильная длина дуги зависит от электрода и приложения. В качестве хорошей отправной точки длина дуги не должна превышать диаметр металлической части (сердечника) электрода.Слишком плотное удерживание электрода снижает сварочное напряжение. Это создает неустойчивую дугу, которая может погаснуть сама по себе или привести к замерзанию стержня, а также дает сварной шов с высоким гребнем. Чрезмерно длинные дуги (слишком высокое напряжение) приводят к разбрызгиванию, низкой скорости наплавки, поднутрениям и иногда пористости.

Многие новички сваривают со слишком длинной дугой, поэтому у них получается шероховатый валик с большим количеством брызг. Небольшая практика покажет вам, что жесткая регулируемая длина дуги улучшает внешний вид валика, создает более узкий валик и сводит к минимуму разбрызгивание.

Угол перемещения

При сварке палкой в ​​плоском, горизонтальном и потолочном положениях используется метод сварки волочением или обратной стороной. Удерживая стержень перпендикулярно стыку, наклоните верхнюю часть электрода в направлении движения примерно на 5-15 градусов. Для сварки вертикально вверх используйте технику толкания или переда и наклоните верх стержня на 15 градусов от направления движения.

Манипуляции

Каждый сварщик манипулирует или плетет электрод в уникальном стиле.Развивайте свой собственный стиль, наблюдая за другими, практикуясь и создавая метод, который приносит вам хорошие результаты. Обратите внимание, что на материале толщиной 1/4 дюйма и тоньше плетение стержня обычно дает бусину шире, чем необходимо. Во многих случаях обычное прямое движение работает нормально.

Чтобы создать более широкий валик на более толстом материале, перемещайте электрод из стороны в сторону, создавая непрерывную серию частично перекрывающихся кругов, или в Z-образной, полукруглой или ступенчатой ​​форме.Ограничьте поперечное движение до двух с половиной диаметров сердечника электрода. Чтобы покрыть более широкую область, сделайте несколько проходов или бусинок.

При сварке вертикально вверх сосредоточьтесь на сварке боковых сторон стыка, а середина сама позаботится о себе. Сделайте небольшую паузу сбоку, чтобы дать возможность дальней стороне валика остыть, а сварочная лужа наверстать упущенное и обеспечить надежное соединение с боковой стенкой. Если ваш сварной шов выглядит как рыбья чешуя, вы слишком быстро продвинулись вперед и недостаточно долго держались по бокам.

Скорость передвижения

При правильной скорости движения получается сварной шов желаемого контура (или гребня), ширины и внешнего вида. Отрегулируйте скорость движения так, чтобы дуга оставалась в пределах одной трети сварочной ванны. На малых скоростях движения получается широкий выпуклый борт с неглубоким проникновением. Чрезмерно высокие скорости движения также уменьшают проникновение, создают более узкий и / или сильно выпуклый борт и, возможно, поднутрения.

Несколько последних советов. Всегда помните, что вам нужен хороший обзор сварочной ванны.В противном случае вы не сможете обеспечить сварку в стыке, сохраняя дугу на переднем крае лужи и используя нужное количество тепла (на самом деле вы можете увидеть лужу со слишком большим тепловым выходом из стыка). Для лучшего обзора держите голову в стороне от дыма, чтобы вы могли легко видеть лужу.

Также помните, что вы учитесь на ошибках. Нет ничего постыдного в шлифовании плохих сварных швов. Фактически, профессиональные сварщики создают идеальные сварные швы, распознавая дефекты, шлифуя их и повторно сваривая.

Как предотвратить прилипание сварочного стержня к металлу

Это просто неизбежно! В какой-то момент вашей карьеры сварщика это ошибка новичка, которая может случиться с кем угодно. Но задумывались ли вы когда-нибудь о причине прилипания сварочного стержня к металлу?

Кратко расскажу, почему…

Пруток для дуговой сварки прилипает к основному металлу из-за низких значений силы тока (низкий ток). Хотя это может быть ГЛАВНОЙ причиной, другие включают проблемы с флюсом, использование сварочных аппаратов с низким OCV или неправильную технику сварки.Точно так же важно использовать электрод подходящего размера для различных сварочных задач. Практика — это «ключ» к тому, чтобы этого больше не происходило.

Многие люди думают, что дуговая сварка экранированного металла (SMAW) или сварка «палкой» получила свое название из-за того, что электрод имеет форму стержня. Но это называется «сварка стержнем », поскольку многие новички приклеивают сварочный стержень к основному металлу, как и ученики. Иногда это делают даже профессионалы. Так что, если вы думаете, что вы одиноки, не волнуйтесь, это не так!

В этой статье я подробно расскажу о правильных методах сварки, чтобы электрод не прилипал к металлу.

Итак, перейдем к делу.

Как зажигать дугу: простой способ

Сварка палкой считается наиболее популярным и простым способом соединения двух металлических деталей. Если вы новичок в сварке, в этом мире нет ничего более раздражающего, чем попытки оторвать свой стержень от металла после того, как прикрепили к нему. Поэтому умение правильно зажигать дугу имеет решающее значение, чтобы сэкономить время и избежать потерь материала.

Теперь есть два метода зажигания дуги.

• Метод старта с нуля (самый простой способ для новичка)
• Метод нарезания резьбы (высокая вероятность прилипания к металлу).

Для быстрого начала я рекомендую попрактиковаться в технике старта с нуля (также известной как метод перетаскивания), которая похожа на зажигание спички. Ниже приведены шаги, чтобы практиковать это для себя.

Чтобы поразить дугу в первый раз,

• Решите, в каком направлении вам нужно двигаться, и выберите начальную точку.
• Удерживайте стержень (около 1 см) выше на расстоянии дюйма от начальной точки, наклонив в направлении, в котором будет происходить сварка.
• Осторожно потрите конец стержня по основному металлу. Не тыкай!
• Как только вы увидите дугу, быстро вернитесь в исходное место и подождите, пока лужа не начнет сварку вдоль стыка.

Освоение требует времени. Главное, что нужно помнить, — это попытаться сбалансировать скорость движения, угол и длину дуги после зажигания дуги.Точно так же, если вы потянете стержень слишком далеко, вы потеряете дугу.

Если вам не удалось зажечь дугу после нескольких попыток, это приведет к накоплению материала на кончике электрода. Разумно просто заменить его новым электродом и продолжить практику. Вы можете повторно использовать предыдущий стержень, потерев его кончиком о шероховатую поверхность после охлаждения.

Почему сварочный стержень прилипает к основному металлу?

Всегда неприятно, когда вы пытаетесь сделать идеальный сварной шов, но он просто испорчен брызгами вокруг из-за прилипания стержня к металлу.Что ж, вот 6 причин, почему именно это происходит.

1. Настройки низкого тока

Как я упоминал ранее, сварочный стержень прилипает к металлу в основном из-за низкого значения приложенного тока. Это означает, что силы тока достаточно, чтобы расплавить кончик электрода, но недостаточно для зажигания дуги.

2. Низкое напряжение холостого хода

Зажигать дугу становится довольно сложно, если OCV (напряжение холостого хода) вашей машины слишком низкое. При низком OCV дуга продолжает исчезать, и вы, скорее всего, заедете электродом, пытаясь снова зажечь дугу.Более низкое значение OCV может возникнуть из-за соединения с высоким сопротивлением между землей и заготовкой.

3. Плохое качество флюса

Плохое покрытие флюсом также может привести к проблемам прилипания. Имейте в виду, что температура плавления флюса всегда ниже, чем у основного металла. Это означает, что еще до того, как основной металл начнет плавиться, флюс уже находится в жидком состоянии. Если у вас плохое флюсовое покрытие, оно может упасть со стержня и образовать комок расплава, который приведет к прилипанию сварочного стержня к основному металлу.

4. Более короткая длина дуги

Длина дуги — это не что иное, как расстояние между кончиком электрода и поверхностью основного металла. Другими словами, это просто длина электрической дуги. Если поднести электрод слишком близко к основному металлу, он приклеится к основному металлу. Точно так же, если вы отодвинете электрод слишком далеко, ваша дуга погаснет. Таким образом, чрезвычайно важно поддерживать определенную оптимальную длину дуги.

5. Загрязненная металлическая поверхность

Если поверхность основного металла слишком ржавая, зажигание дуги затрудняется.Даже если вам удастся поддерживать дугу, сварочный электрод будет периодически прилипать к основному металлу. Мы можем объяснить это законом Ома, согласно которому

Напряжение (В) = Ток (А) X Сопротивление (Ом)

Другими словами, поскольку напряжение является постоянным, увеличение сопротивления вызовет пропорциональное уменьшение Текущий. Ржавая поверхность увеличивает сопротивление нашей цепи и, следовательно, уменьшает протекающий ток. И, как я уже говорил вам ранее, более низкая сила тока — основная причина проблем с прилипанием электродов.

6. Неправильный выбор электрода

Сварочные стержни бывают разных типов, каждый со своими областями применения и преимуществами. Некоторые стержни работают только на постоянном токе, а другие могут работать как на переменном, так и на постоянном токе.

Выбор толстого стержня для сварки тонких листов также может вызвать проблемы с прилипанием электрода. Допустим, вы используете стержень E6013 5/64 дюйма при правильном значении силы тока, но при этом присадочный стержень продолжает прилипать к основному металлу. Одним из способов решения этой проблемы может быть переход на более тонкий стержень E6013 1/16 дюйма.

Как новичок, вы много раз сталкиваетесь с проблемами прилипания сварочного стержня, и это должно быть для вас очень неприятно.

Что делать, если сварочный стержень прилипает к металлу?

Не нужно паниковать, если сварочный стержень прилипает к металлу. С кем не бывает. Просто дайте ему хороший рывок, чтобы высвободить его. Не получится, если электрод плотно приклеен к металлу. В этом случае необходимо немедленно выключить сварочный аппарат и отломать стержень от металла. Много раз, когда вы дергаете за стержень, флюс на кончике стержня падает с него.

Теперь, если вы используете этот стержень с голым металлическим наконечником во второй раз, скорее всего, вы снова его воткнете. Чтобы предотвратить это, обрежьте стержень до точки, где отпадет флюс, с помощью пары плоскогубцев, и вы можете снова приступить к работе.

Пришло время изучить несколько полезных советов по сварке штангой, которые помогут предотвратить прилипание сварочного стержня.

Просто оставайся на борту.

Советы по предотвращению прилипания сварочного стержня к металлу

Мы обсудили причины, по которым это происходит постоянно.А теперь поговорим о том, как этого не допустить.

1. Выберите правильные текущие настройки

Убедитесь, что вы используете правильное значение силы тока. Электродные стержни разных типов предназначены для работы при разных значениях силы тока. Например, 6010, 6011, 6012 и 6013 могут работать при низком значении тока. С другой стороны, стержням типа 7018 и 7024 требуется высокое значение силы тока для зажигания дуги.

Следующая диаграмма силы тока при сварке электродом подробно показывает оптимальный диапазон постоянного тока для электродов различных типов и толщин.

Электродная сварка на постоянном токе Диаграмма силы тока для различных электродных стержней

Как вы можете видеть, значение силы тока также зависит от толщины стержня. Если электрод толстый, для его плавления требуется более высокий ток. Поэтому идеальные настройки силы тока должны определяться типом электрода и характером сварного шва.

Иногда, когда сопротивление вашей цепи немного высокое, вы можете немного увеличить ток выше допустимого диапазона, чтобы убедиться, что стержень не прилипает к металлу. Также помните, что когда кончик электрода светится, это означает, что приложенный ток слишком велик.Поэтому постарайтесь сослаться на диапазон ампер производителя для удилища, которое вы используете.

Я хотел бы поделиться отличным инструментом, который я недавно видел на сайте millers. Он называется Калькулятор для ручной сварки . Когда вы предоставите материал и тип стержня, он автоматически предоставит вам правильные параметры для использования.

2. Держите электрод и поверхность в чистоте, используя стержень правильного размера.

Перед началом работы убедитесь, что электроды не повреждены и не заржавели. Попробуйте стереть флюс со стержня пальцами.Если флюс легко падает на стержень, качество плохое и электрод будет более липким. Избегайте использования этих стержней низкого качества.

Поскольку стержни большего диаметра дают самую высокую скорость наплавки, если сварной шов должен иметь хорошую консистенцию, используйте стержни большего размера. Точно так же вы должны решить, какой размер электрода вам нужно использовать, исходя из характера сварного шва.

Также не забудьте удалить с поверхности металла ржавчину, влагу, масло или любые загрязнения перед сваркой. Хотя сварка палкой в ​​таких ситуациях более щадящая, она убережет вас от неожиданных неприятностей.

3. Старайтесь поддерживать хорошее заземление.

Плохое соединение основного металла с землей может вызвать увеличение общего сопротивления вашей цепи. Высокое сопротивление приведет к низкому напряжению холостого хода, что затруднит зажигание дуги. Убедитесь, что у вас есть надежное заземление. Ищите трещины в заземляющем проводе. Если клеммные соединения стали слишком ржавыми, отрежьте провод с обоих концов и сделайте новые соединения.

Важно помнить, что вы также должны убедиться, что все провода для сварки штангой подключены правильно, в зависимости от области применения, для которой вы их используете.Вы можете узнать больше об этом в этой статье, которую я написал.

4. Соблюдайте правильную технику зажигания дуги

Проблемы с заеданием электрода возникают чаще при зажигании дуги. Чтобы научиться правильно зажигать дугу, требуются недели или месяцы практики. Два наиболее часто используемых метода зажигания дуги называются методом перетаскивания (также называемым методом зажигания) и методом постукивания, которые мы обсуждали ранее.

5. Используйте соответствующую длину дуги

После того, как вам удастся поддерживать стабильную дугу, постарайтесь поддерживать соответствующее расстояние между концом стержня и основным металлом.Старайтесь держаться на небольшом расстоянии, но не касайтесь металла. Кроме того, не увеличивайте длину дуги слишком сильно, так как это приведет к разбрызгиванию металла повсюду.

Общее практическое правило — никогда не превышать длину дуги, превышающую диаметр металлического сердечника электрода.

6. Сохраняйте угол и скорость движения на соответствующем уровне.

Я уверен, что вы уже знаете основные положения при сварке. Вам нужно будет убедиться, что вы находитесь в удобном положении, чтобы сохранить однородность сварного шва до последнего момента.

Например: Если вы держите жало (держатель сварочного стержня) в правой руке, опустите левый локоть на верстак и воспользуйтесь этим, чтобы стабилизировать электрод. Таким образом, вы можете без проблем поддерживать одинаковую скорость движения и угол наклона.

Если вы увеличите скорость движения, это уменьшит проникновение, а если вы снизите скорость, это обеспечит неглубокие глубокие проникновения. Поэтому старайтесь соблюдать баланс между ними для получения качественной отделки шва.

7.Выберите подходящий электрод

Толстые электроды трудно удержать, и они с большей вероятностью прилипнут. Если вы новичок, я бы посоветовал начать с тонкого сварочного стержня 6013, поскольку с ним довольно легко обращаться. По мере накопления опыта вы можете продвигаться к E7018 и E7024.

8. Храните сварочные стержни в сухом месте

Если вы используете только E6013 или E6011, вам не нужно сильно беспокоиться об их хранении. Любой электрод с названием, имеющим последние две цифры 10,11,12 или 13 (например, E6013, E6012 и т. Д.) можно хранить в сухом футляре при комнатной температуре. Но в случае со стержнями E7018 или E7024 вам следует проявить особую осторожность, чтобы сохранить их качество. Храните их в сухих духовках, где вы можете поддерживать температуру 200-400 градусов по Фаренгейту.

Подводя итоги

Как я уже упоминал выше, наиболее частой причиной проблем с заеданием сварочного стержня является низкое значение силы тока. Следование вышеупомянутым простым методам очень поможет вам в сварке.

Но имейте в виду, что практика — это то, что делает сварной шов идеальным.Итак, ребята ПРАКТИКА! УПРАЖНЯТЬСЯ! и ПРАКТИКА!

A Руководство по сварке электродов на кораблях

A Руководство по сварке электродов на судах — выбор электродов и установка тока

В машинном отделении корабля есть машины, конструктивные элементы, трубы и т. Д., Изготовленные из различных металлов и сплавов. Второй инженер должен уметь направлять судового сварщика в определении металла машины или конструктивного элемента, подлежащего ремонту, и предлагать подходящий электрод для его сварки.

Электроды имеют идентификационные номера, такие как E6013, а иногда и цветовую кодировку, которую трудно понять. Обычно фирменные электроды от известных компаний можно идентифицировать, поскольку на борту имеется руководство по продукту. Однако часто мы обнаруживаем в магазине пакеты электродов на неизвестном языке, и можно понять только их количество.

Эта статья призвана помочь морским инженерам распознать электроды, обычно используемые в машинном отделении для ручной дуговой сварки металла.

Сварочные электроды, обычно используемые в машинном отделении корабля

В моторном отсеке в каждом машинном отделении есть набор сварочных электродов. Обычно есть электроды общего назначения в больших объемах и несколько килограммов специальных электродов, таких как электроды с низким содержанием водорода, чугунные электроды и т. Д. Распознавание нескольких электродов и их применения может облегчить жизнь второму инженеру. В машинном отделении обычно используются следующие электроды:

E6011: Всепозиционный сварочный электрод, который можно использовать как с переменным, так и с постоянным током.Это полезно для сварки труб. Он обеспечивает сварку с глубоким проплавлением, а также может сваривать ржавчину, грязь и краску. Он также подходит для сварки с рентгеновским качеством. Электрод общего назначения для судостроения. Поскольку он быстро замерзает или быстро замерзает сварочного металла, он также подходит для вертикальной и потолочной сварки.

Важные характеристики: Сварка труб, вертикальная и потолочная, устойчива к ржавчине и краске, глубокое проплавление.

E6013: Это электрод общего назначения, который может использоваться как с переменным, так и с постоянным током и обеспечивает сварку со средней проникающей способностью и превосходным внешним видом сварного шва.Он подходит для сварки стали средней толщины и листового металла. Это также особенно полезно при плохой подгонке и наличии больших зазоров в рабочей детали.

Важно Характеристики : Общее назначение, плохо подходит, средняя глубина проплавления.

E7014: Это электрод общего назначения, который используется там, где требуется более высокий КПД, чем E6013. Его можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Проникающая способность от легкой до средней.Он разработан для предоставления высоких ставок по депозиту и подходит для более высоких скоростей.

Важно Характеристики : Высокая наплавка, высокая скорость, общего назначения, от легкого до среднего проникновения.

E7018: это электрод с низким содержанием водорода, который можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Флюсовое покрытие этого электрода имеет низкое содержание водорода, что снижает количество водорода, попадающего в сварной шов. Электрод способен выполнять сварные швы рентгеновского качества в руках хорошего сварщика.У него была средняя бронепробиваемость. Он используется для сварки углеродистых сталей, низколегированных сталей и сталей без механической обработки. Другие области его применения — это холоднокатаная сталь, например, в тяжелых машинах, в сосудах под давлением с обжигом и без обжига, таких как баллоны с воздухом и котельные трубы, стальное литье и любые другие применения в судостроении, которые необходимо подвергать рентгеновской сварке. Он используется там, где существуют требования к высокопрочной сварке.

Важно Характеристики : Высокая прочность, низкое содержание водорода, средняя проницаемость.

Использование электродов с низким содержанием водорода

Электроды с низким содержанием водорода — это электроды с низкой концентрацией водорода во флюсовом покрытии. Это гарантирует, что водород не

попадают в сварной шов металла при сварке. Они полезны для металлов и сплавов, которые подвержены растрескиванию, вызванному водородом, или холодным трещинам. Электроды LH могут использоваться для сварки нелегированной, низколегированной стали и стали с контролируемым пределом текучести. Сталь с контролируемым пределом текучести — это судовая сталь, которая используется в палубных плитах, листах корпуса и шпангоутах.

Водород вызывает беспокойство, поскольку приводит к растрескиванию в зоне термического влияния. Водород в сочетании с высокими остаточными напряжениями и сталью, чувствительной к растрескиванию, может привести к образованию трещин после сварки. Поскольку высокопрочные стали и ограниченные детали более подвержены водородному растрескиванию, их необходимо сваривать электродами с низким содержанием водорода.

Выбор правильного размера электрода

На борту судов мы обычно используем электроды 2,5 мм и 3,2 мм, а иногда и 4 мм. Однако обычно доступные размеры электродов — 2.0 мм, 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм и 5,0 мм. Для специальных применений у нас также есть электроды разных размеров. Некоторые производители используют немного разные размеры, например 3,15 мм для 3,2 мм и 2,4 мм для 2,5 мм и т. Д.

Обычно размер используемого электрода зависит от толщины свариваемой детали. Для тонких металлов электрод лишь немного больше свариваемого металла. Например, если пластина имеет толщину 2,0 мм, следует использовать электрод 2,5 мм.

В таблице ниже показаны рекомендуемые размеры электродов для различной толщины детали.

Текущая установка

Настройка тока также зависит от размера электрода и свариваемого металла / сплава. Обычно производители указывают текущий диапазон, который необходимо поддерживать. При сварке через голову уставка тока немного меньше, чем при сварке плоских поверхностей.

При дуговой сварке очень важен правильный выбор тока. Если установлен слишком низкий ток, возникнут трудности с зажиганием дуги, и дуга не будет стабильной.Кроме того, существует тенденция к прилипанию электрода к заготовке и плохому проникновению.

Если установить слишком высокий ток, электрод может перегреться, появятся чрезмерные брызги, подрезание и подгорание материала.

Оптимальный ток находится между диапазонами тока, указанными для электрода производителем. Оптимальный ток — это такой, при котором не происходит перегрева электрода, не подгорает заготовка и не подрезается заготовка.

В таблице ниже приведены рекомендуемые электроды E6013 в зависимости от размеров. Диапазон может отличаться от производителя к производителю и для разных спецификаций электрода и является общим руководством.

В следующей статье мы обсудим классификацию и номенклатуру сварочных электродов.

Артикул:

Теги: общие рекомендации

Лучший сварщик для начинающих? 19 разумных причин для MIG • WelditU

0

Лучший сварщик для начинающих — это настоящий сварочный аппарат MIG, способный выполнять дуговую сварку металлическим электродом в газовой среде (GMAW) с использованием защитного газа.Кроме того, вы можете использовать его для порошковой сварки без газа.

Сварочный процесс MIG легче освоить, чем любой другой метод сварки. Даже начинающий сварщик может быстро приступить к выполнению полезных сварных швов с меньшими неудобствами.

Многие безгазовые сварочные аппараты описываются как аппараты MIG. Но в них используется только сварочная проволока с флюсовым сердечником. Им не хватает универсальности и простоты использования, присущих сварочному аппарату MIG — M и др. I NERT G .

С помощью этого практического процесса вы сможете научиться сваривать популярные металлы различной толщины в различных условиях.Хороший сварщик MIG сможет удовлетворить ваши потребности далеко не только у новичка.

Если вы новичок, только учитесь сварке, простой в использовании сварочный аппарат MIG станет отличным первым сварщиком. И есть шанс, что это может быть единственная машина, которая вам когда-либо понадобится.

В этой статье:

Почему новички покупают сварочные аппараты MIG

1. Быстрая и простая установка

Ваш новый сварочный аппарат MIG будет готов к сварке в считанные минуты после распаковки.

• Подключите горелку (резак) и кабель (быстрые евро-разъемы делают это еще проще)
• Подключите рабочий кабель / зажим
• Проверьте или установите ролик привода проволоки, соответствующий размеру проволоки
• Загрузите катушку с проволокой
• Подключите шнур питания к розетке
• Протяните проволоку в кабельный канал к пистолету
• Присоедините контактный наконечник и сопло пистолета
• Подключите газ, если используется сплошная проволока

Вот и все, ваша машина готова к сварке!

2.Научитесь сваривать самостоятельно

После небольшой практики вы начнете выполнять простые ремонтные работы и проекты.

Промышленные производители любят сварку MIG за ее приспособляемость к автоматизированным процессам. Производители сварочных аппаратов MIG используют эту гибкость для разработки многофункциональных бытовых аппаратов. Они помогают новичкам быстрее научиться сварке.

Познакомьтесь с безопасностью при сварке, прочитайте хорошую книгу по сварке и посмотрите несколько видеороликов с инструкциями по сварке. Затем настройте своего нового сварщика, соберите несколько основных сварочных инструментов и несколько деталей из металлолома и начните практиковаться.После некоторых проб и ошибок вы научитесь этому.

Продолжайте читать, чтобы узнать, как особенности сварочных аппаратов MIG и процесса сварки MIG делают их лучшими для начинающих, обучающихся сварке.

3. Простые элементы управления

Вы найдете таблицу настроек на боковой панели большинства сварщиков. Найдите толщину материала и отсканируйте таблицу, чтобы увидеть варианты настроек для газа или без газа с разными размерами проводов. Используйте элементы управления на передней панели для установки начальных значений напряжения (нагрева) и скорости подачи проволоки (силы тока).

Таблица настроек сварки для сварочного аппарата Hobart 140 MIG

Более продвинутые сварочные аппараты MIG позволяют вводить информацию о материале, а аппарат настраивает напряжение и скорость подачи проволоки за вас. Новички и более продвинутые энтузиасты оценят эту функцию.

4. Точная настройка параметров для наилучшего сварного шва

Если исходные настройки не совсем правильные, вы можете внести незначительные изменения в регулятор подачи проволоки для точной настройки силы тока. Используйте регулятор напряжения, чтобы внести более значительные изменения.После небольшой практики этот процесс становится второй натурой.

Усовершенствованные синергетические сварочные аппараты позволяют настраивать параметры силы тока и напряжения с помощью одной ручки управления. Этот доступный синергетический сварочный аппарат помогает новичкам сосредоточиться на своей технике.

5. Легкое начало сварки

Для некоторых типов сварки требуются методы пуска с нуля или подъема для зажигания дуги, с которой начинается сварка. Вам нужно умение зажигать дугу и заводить ее в нужном месте.

Для сварки MIG необходимо установить горелку над заготовкой.Затем нажмите спусковой крючок сварочного пистолета, чтобы проволочный электрод под напряжением соприкоснулся с материалом. Это замыкает цепь и зажигает дугу.

6. Сварщики Smart MIG требуют меньше навыков

Лучший сварщик должен быть простым в использовании для новичка. В отличие от других методов дуговой сварки, в процессе сварки MIG вам не нужно контролировать присадочный материал или выходную мощность во время работы.

Сварочный аппарат подает электроэнергию, защитный газ и наполнитель через горелку MIG, так что новичок может сосредоточиться на освоении основных соединений и сварных швов.

Инверторные сварочные аппараты MIG используют микроконтроллеры для контроля дуги во время сварки. Дуга постоянно настраивается для достижения наилучших результатов сварки. Они даже могут компенсировать ошибки оператора, такие как нестабильная скорость движения и удаленность от работы.

Вы можете сосредоточить свое внимание на том, чтобы научиться контролировать сварочную ванну. Это можно сделать, регулируя ориентацию пистолета и скорость движения. Вы будете наблюдать за сварочной ванной и контролировать, что расплавляется, когда и как долго.

Этот выученный навык является ключом к созданию прочных, однородных сварных швов.Хотя никто не рождается с этой способностью, каждый может научиться ей с помощью практики.

Новички быстро прогрессируют с MIG, потому что этот процесс позволяет им сосредоточиться на технике. Это сокращает время обучения и делает его более приятным.

Видеосоветы по выбору сварочного аппарата MIG:

7. Вы можете увидеть сварной шов

Поскольку новичок должен научиться управлять сварочной ванной, его необходимо увидеть. Сварка MIG с газом дает дугу с меньшим количеством искр и дыма.Это намного проще, чем сварка штучной сваркой, и дает более четкое представление о сварном шве.

Чем лучше вы будете видеть сварочную лужу и наблюдать за последствиями внесенных вами корректировок или технических изменений, тем быстрее вы научитесь делать более качественные сварные швы.

Яркое освещение рабочей зоны поможет. Вот хорошие рабочие фонари для сварочных работ.

8. Некрасивые швы для начинающих могут быть прочными

Сварщики MIG выпускают защитный газ поверх сварного шва, предотвращая загрязнение, которое в противном случае могло бы вызвать пористость (воздушные карманы) и ослабить сварной шов.

Это означает, что процесс MIG помогает сделать ваши не очень красивые сварочные швы для начинающих более прочными. Их легко сделать достаточно прочными для тех легких проектов и ремонта, которые большинство начинающих сварщиков берут на этапе обучения.

Новички могут делать прочные сварные швы даже при отсутствии навыков. (WelditU)

Продолжая работать над проектами и практикуясь, вы скоро заметите, что ваши сварные швы выглядят лучше. Благодаря более равномерным сварным швам и проплавлению ваша работа будет соответствовать более важным проектам.

9. Меньше очистки оставляет больше времени для сварки

Сварка MIG приводит к очень небольшому разбрызгиванию и отсутствию шлака, что упрощает очистку. Но если разбрызгивание становится проблемой, есть способы уменьшить разбрызгивание MIG. С небольшой целенаправленной практикой навыки новичка улучшатся быстрее.

10. Улучшение качества сварки

Автоматическая подача газа и проволоки, предварительная и дополнительная продувка, таймеры обратного отсчета, переключатели 2T / 4T и предварительные настройки памяти — это лишь некоторые из функций, которые упрощают работу сварщиков MIG. учиться, продуктивно и весело для новичка.

Почему

MIG-сварочные аппараты популярны

11. Сваривает металлы, которые используют большинство новичков

• Мягкая сталь (низкоуглеродистая)
• Нержавеющая сталь
• Алюминий

12. Эффективен для металла различной толщины

Обеспечивая отличные результаты на очень тонких (18 калибр) панелях кузова автомобилей, домашние сварочные аппараты MIG также эффективны для материалов средней толщины, причем некоторые машины способны сваривать металлические пластины толщиной до ½ дюйма за один проход.

13. Сварка в помещении или на улице

Получите наилучшие результаты сварки в помещении на газе или даже на открытом воздухе при легком ветру. Используйте экран, чтобы защитный газ не уносился и не оставлял сварной шов незащищенным.

Если условия слишком ветреные для сварки MIG или вы просто предпочитаете оставить баллон в магазине, быстрое переключение с проволоки MIG на проволоку с флюсовым сердечником дает вам очень мобильную установку для установки вне помещений.

14. Простая транспортировка к месту работы

Небольшой сварочный аппарат MIG, у многих из которых меньше 40 фунтов, а у некоторых даже меньше 30 фунтов, легко переносить на рабочие места или поднимать на полку для хранения.

15. Слегка загрязненные материалы — не проблема

В то время как для сварки MIG с газом требуются безупречные материалы, переход на сварку сердечником флюсом позволяет выполнять прочные швы на металлах со слабой ржавчиной, краской или смазкой. Именно то, что вы, вероятно, найдете на уличном оборудовании, заборах и черной железной трубе.

16. Сварка во всех положениях

Как только новичок сможет контролировать сварочную ванну на горизонтальных поверхностях, сварка MIG становится возможной вертикальной и даже потолочной сварке.

Универсальность сварки MIG позволяет работать в любом положении. (Miller Electric Mfg. Co.)

Путь к обновлению для начинающих

17. Новичкам не нужно повышать мощность в цеху

Сейчас доступно множество доступных сварочных аппаратов MIG с несколькими напряжениями. Если у вас нет доступа к источнику питания 230 В, вы можете научиться сварке с напряжением 110 В. Когда придет время увеличить мощность вашего магазина, ваш сварочный аппарат с несколькими напряжениями будет готов к работе с напряжением 230 В.

18. Добавьте катушечный пистолет для алюминия

Многие сварочные аппараты MIG готовы к использованию катушечного пистолета и предлагают простой вариант модернизации для безотказной сварки алюминия.Если вам нужен высококлассный сварщик MIG для начинающих с пистолетом-распылителем, ознакомьтесь с нашим обзором Lincoln 140.

19. Многопроцессорный сварочный аппарат MIG / TIG / Stick может быть лучшим выбором для новичка

Технический прогресс позволил разработать простые в использовании и портативные трехпроцессорные сварочные аппараты. Вы можете выбрать универсальный инверторный сварочный аппарат, способный выполнять сварку MIG, Stick и TIG.

Обновите, добавив при необходимости аксессуары для конкретного процесса, или выберите универсальный комплект.

Для максимальной гибкости многие сварочные аппараты, работающие с несколькими процессами, также могут работать при различных напряжениях.

Лучший аппарат для сварки MIG для начинающих

Сварщик для начинающих — Forney Easy Weld 140 MP

Forney Easy Weld 140 MP

• Готовность к сварке флюсового сердечника — при необходимости добавьте возможности сварки MIG, TIG и палкой
• Бесконечное регулирование напряжения и скорости подачи проволоки позволяет набрать идеальный сварной шов.
• Прочный цельнометаллический корпус, но при этом портативный при весе 25 фунтов.

Стартер MIG — Eastwood 135 Сварщик

Eastwood Сварщик MIG 135

• Работает со сталью из 24 галлонов.до 1/4 дюйма
• Сваривает алюминий с помощью дополнительного катушечного пистолета
• Включает газовый регулятор и манометры

Надежный сварщик для начинающих — Хобарт-манипулятор 140

Продается Хобарт-манипулятор 140

• Проверенная мощность трансформатора для долговечности
• Сварочные швы 24 калибра до 1 / 4 дюйма из низкоуглеродистой стали
• Свариваемые материалы: сталь, нержавеющая сталь и алюминий
• Сварочные процессы: MIG (GMAW), порошковая сварка (FCAW)

Сварочный аппарат Premium MIG — Vulcan OmniPro 220

OmniPro 220 Industrial Multiprocess

9010 Многопроцессорная сварка MIG, флюсовой сердцевиной, TIG на постоянном токе и стержневой сваркой на постоянном токе
• 132 предварительно загруженные программы сварки для легкой настройки
• 4.3-дюймовый ЖК-дисплей для выбора процесса и дополнительных элементов управления
• Шнуры питания на 120 и 240 В в комплекте
• Сравните с Lincoln PowerMIG 210

Подходит ли сварка TIG для начинающих?

Мне нравится, как это объяснил этот парень:

«… MIG похож на пикап, он всегда полезен. TIG похож на мини-погрузчик. Это правильный инструмент для правильной работы, но неправильный инструмент для большинства работ. Я знаю многих парней, у которых есть пикапы, но нет рыси, но я не знаю ни одного парня с рысью, у которого не было бы пикапа.»

« REDONE »на GarageJournal.com

Как и современные сварочные аппараты MIG, пикапы надежны, мощны и просты в использовании для оператора.

Оба универсальных инструмента идеально подходят для большинства работ.

Как и мини-погрузчик, сварочный аппарат TIG требует дополнительных навыков сварки. Официальное название этого процесса — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW). Горелка TIG подает защитный газ и электрический ток через неплавящийся электрод.

Оператор должен подавать присадочный материал к сварному шву, контролируя нагревание шва.

С практикой это полезная машина, особенно с экзотическими металлами. А в умелых руках сварка TIG может стать произведением искусства.

Использование аппарата для сварки TIG — это очень весело, и я рекомендую всем попробовать его. Но сварка TIG — это медленный процесс, требующий чистых материалов. Он лучше подходит для небольших настольных проектов или когда приоритетом является внешний вид сварного шва.

Сварочный аппарат TIG — не лучший универсальный аппарат для простой сварки.

Но если вы сосредоточены на создании нестандартных элементов, таких как алюминиевые рамы велосипеда или компоненты выхлопной системы из нержавеющей стали, то сварочный аппарат TIG будет идеальным для вас.И стоит более крутого обучения.

Сварочный аппарат TIG для начинающих

Weldpro 200A TIG / Stick

Weldpro 200A TIG / Stick

• Флагманский сварочный аппарат TIG 200 А переменного / постоянного тока Weldpro, который выходит за рамки простой сварки стали и …
• Модель 200 также является цифровой. Сварочный аппарат TIG, оснащенный полнофункциональной функцией TIG …
• Начальный и конечный ток, нарастание, спад, полностью регулируемый импульс, баланс переменного тока, частота переменного тока ….

Сварщик для стержневой сварки Для новичка?

Ручная сварка также требует опыта пользователя, чтобы быть эффективным сварочным инструментом.Другой тип аппарата для дуговой сварки, аппарат для ручной сварки заменяет пистолет MIG простым электрододержателем. Расходный электрод (он же палочка или стержень) содержит присадочный материал, покрытый флюсом.

При сварке палкой образуется много искр, дыма и шлака, которые затрудняют просмотр сварного шва. По мере налипания сварного шва электрод становится короче, так как присадочный металл переходит на сварной шов. Вы должны постоянно приспосабливаться к этому и часто останавливаться, чтобы вставить новый стержень.

Хорошая проплавка для более толстых материалов, возможность работы на открытом воздухе и сильное очищающее действие на слегка загрязненных материалах — вот некоторые преимущества сварки штангой.

Вы можете добиться аналогичных результатов, переключившись на проволоку с флюсовым сердечником в своей машине MIG.

Ручная сварка не подходит для тонких листов.

Начинающий сварщик палкой

Forney Easy Weld 298

Forney Easy Weld 298

• Инверторная система питания
• Вход 120 В и выход 90 А
• Возможность сварки TIG (продается отдельно)

Нижняя граница

Легко оценить насколько полезными могут быть эти машины. Многие покупатели, покупая своего первого сварочного аппарата, имеют в виду всего один или два сварочных проекта.Они могут выбрать недорогой безгазовый сварочный аппарат или аппарат для ручной сварки, только чтобы пожалеть о его ограничениях или сложности использования.

Для хобби и домашних работ, которыми займется большинство новичков в сварке, практичный и простой в использовании сварочный аппарат MIG — лучший сварочный аппарат для новичков.

Educatorsfirst.org Инструменты и оборудование Сварочное оборудование MIG Идеально для новичков и домашнего ремонта Бесконтактный сварочный аппарат MIG, 120 В KickingHorse F130 Сертификат UL 130A Высокоэффективный IGBT инверторный сток 15A / 20A Домашний автоматический выключатель в США

Сначала

преподавателей.org Инструменты и оборудование Сварочное оборудование MIG Идеально для новичков и для домашнего обслуживания / ремонта Флюсовый сердечник Безгазовый Сварочный аппарат MIG 120V KickingHorse F130 Сертифицированный UL 130A Высокоэффективный инверторный выключатель на IGBT 15A / 20A Автоматический выключатель для дома в США

, позволяющий получить желаемые результаты. Выделяйте брызги или контролируйте сварочную ванну во время сварки над головой. 【ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ】 Дополнительный перегрев. 【ВАЖНЫ РАЗМЕРЫ】 С весом 10 фунтов и прочным регулируемым плечевым ремнем. Идеально для новичков и для техобслуживания / ремонта дома — -, ПРОСТО В ИСПОЛЬЗОВАНИИ】 Катушка с боковой загрузкой и высокоинтегрированная конструкция упрощают сварочные операции, дают вам больше свободы в использовании сварочной ванны так, как вы хотите.Плавная регулировка напряжения дает вам полный контроль над сварочной дугой. 130A Высокоэффективный IGBT инверторный сток Домашний автоматический выключатель 15A / 20A, США, 【ПРОСТОТА НАСТРОЙКИ, 100% безопасность гарантирована для сварки в домашних условиях, Компактная конструкция экономит драгоценное место в вашем гараже, БЕСКОНЕЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЕМ】 В отличие от трансформатора аналоги с фиксированной температурой. Датчики перенапряжения и перегрузки встроены специально для защиты сварщиков начального уровня, F130 удобен для транспортировки между рабочими площадками или использования в мобильном режиме, безгазовый сварочный аппарат MIG с сердечником Flux Core 120V KickingHorse F130 сертифицирован UL.F130 позволяет непрерывно точно настраивать напряжение. Безгазовая сварочная горелка MIG оптимизирована специально для порошковой сварки, чтобы обеспечить максимальную мощность и плавную подачу порошковой проволоки, при этом не требуя особого обслуживания. 【ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ】 Этот передовой инвертор на базе IGBT имеет 80% -ный КПД преобразования энергии и снижает затраты на электроэнергию на 25%.

Нужно запланировать или изменить уже запланированное
посещение школы? Связаться с Кендалл

Электронная почта: Kendall @ EducatorsFirst.org

931-624-3215

Мы предлагаем различные курсы профессионального обучения по таким темам, как этика GA, понимание TKES, общие проблемы с персоналом, которых следует избегать. Наша команда экспертов может говорить на самые разные темы. Напишите Кендаллу сегодня, чтобы узнать больше.

Эл. Почта: [email protected]

931-624-3215

Связаться с нашими сотрудниками

Адрес: 125 Townpark Drive, Suite 300 Kennesaw, GA 30144

.

Идеально для новичков и для ремонтных работ и ремонта дома. Безгазовый сварочный аппарат для сварки MIG, 120 В, KickingHorse F130, сертифицированный UL 130A, Высокоэффективный инвертор с IGBT, отводной ток, 15 А / 20 А, домашний автоматический выключатель в США

Купить зажим для денег Orton West Mens Center Square — серебро: покупайте зажимы для денег ведущих модных брендов в ✓ БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКЕ и возможен возврат при покупке, отвечающей критериям.Наш широкий выбор дает право на бесплатную доставку и бесплатный возврат. Эластичная эластичная ткань делает повязку на голову комфортной всю ночь или весь день, непромокаемая пленка для зеркала заднего вида UOTOO. пыль и влага, обеспечивая воздухопроницаемость для отвода тепла и конденсата. Плавает; водонепроницаемость до 1 м (IPX7) Батареи в комплекте, панель средней части стопы с резьбой обеспечивает легкую направленную нагрузку. Отпустите или затяните болт, чтобы отрегулировать диапазон диаметра ленты. Легкие хлопковые повседневные классические рубашки.Мы особенно рекомендуем его за его элегантный стиль. Дата первого упоминания: 20 января, мы дадим вам удовлетворительный ответ. Сделано из нашей специальной смеси хлопкового модала Supima и спандекса. Многоцветный дизайн делает экран более ярким и удобным для чтения, Husky 159504-39 Новая неэтилированная насадка XS, активируемая давлением, с трехзубым фиксирующим зажимом и защитой полного захвата: Industrial & Scientific. Пуховый дятел от Роджера Тори Петерсона (62308): Магниты на холодильник — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках. Обрежьте пряжку на ремне и прикрепите пряжку. Идеально подходит для новичков и для ремонта и ремонта дома Flux Core Безгазовый сварочный аппарат MIG 120V KickingHorse F130 Сертифицированный UL 130A Высокоэффективный IGBT инверторный сток 15A / 20A Домашний автоматический выключатель для США и держатели для свечей в том же стиле также доступны, — Мы уверены в качестве нашей продукции. Женские сандалии на танкетке Fidji V610, 2 грамма (приблизительно) овальной формы шириной 2 мм. • Нормальный размер (11 «x 15») — рамка должна висеть на стене, и вы можете разместить фотографию размером 4 «x 6». Тканевые салфетки Хлопковые салфетки с трафаретной печатью Eco.Пожелания: В день свадьбы. — Готов к игре из коробки — Сборка не требуется. Если вы не видите точного цвета, который вам нужен, после того, как каждая бандана сшита, ее прижимают и накрахмаливают. СОВЕТЫ ПО УХОДУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ——————————————————————————————————————————————— ———————————————. • Nude Paint (интерьер — если его нужно покрасить в косметических целях). И я очень горжусь результатом. Кружевные кольца из нержавеющей стали CŒUR Rose Gold из розового золота. Альбом сделан из муаровой ткани любого цвета по вашему выбору и расшит дизайном балетных пуантов.Некоторые из наших плащей из искусственного лондонского оттенка могут быть разных цветов: а) Храните кольцо в ящике с мягкой тканевой подкладкой, вдали от влаги, Идеально для начинающих и для домашнего ремонта / ремонта Флюсовый сердечник без газа MIG Welder 120V KickingHorse F130 UL Certified 130A High Эффективность IGBT инверторный сток 15A / 20A Домашний автоматический выключатель для США , ♥♥♥♥ Если вы получаете знак дня рождения и приглашения с коллекцией декора одновременно, ************* ************************************************* *********************, Верхняя часть гарнитуры: 1-1 / 8 «Гарнитура вниз: 1-1 / 2».ПОЖАЛУЙСТА, ПРОВЕРЬТЕ НОМЕР ДЕТАЛИ НА ВАШЕМ КОМПРЕССОРЕ ПЕРЕД ЗАКАЗОМ. аккуратно выровняйте по экрану Nano и нанесите на него ;. становится все сильнее и сильнее с возрастом, Если вы бьете нежное тесто, Простое в использовании и идеально подходящее для начала изготовления кожи. Этот термостойкий верх отлично подходит для наслоения в зимние месяцы, настенных картин на холсте, постеров с живописью и принтов, настенных картин, украшения для музыкального саксофона, 50×70 см, без рамки: кухня и дом, купите дорожный чемодан серии «Arona» на сайте travelite: привлекательные тележки и бортовые сумки в 3 штуках Цвета в Великобритании.Восемь диаметров переходных колец для альтернативного использования 49 мм. Этот просеиватель муки является частью обширного ассортимента продуктов от Tala и сосредоточен на прекрасно скоординированных продуктах, которые отлично выглядят, но предназначены для выполнения поставленной задачи. встроенная тонкая ножка для крепления приборной панели (с полной вертикальной регулировкой для оптимального обзора для водителя). Набор из 4 предметов из нержавеющей стали 14 г, золотые длинные кисточки, кольца для пупка, опал, пупок, штанга, штанга, пирсинг, ювелирные изделия CZ (набор из 4 золотых кисточек): Ювелирные изделия. Сатиновый хром (9SL50000-066) в «Инструменты и предметы домашнего обихода».Рекомендуется профессиональная установка, Идеально подходит для новичков и домашнего обслуживания / ремонта Флюсовый сердечник Безгазовый сварочный аппарат MIG 120V KickingHorse F130 Сертифицированный UL 130A Высокоэффективный инвертор IGBT отводной ток 15A / 20A Домашний автоматический выключатель США.

Идеально для новичков и для ремонтных работ и ремонта дома. Безгазовый сварочный аппарат для сварки MIG, 120 В, KickingHorse F130, сертифицированный UL 130A, Высокоэффективный инвертор с IGBT, отводной ток, 15 А / 20 А, домашний автоматический выключатель в США

Безгазовый сварочный аппарат с флюсовым сердечником, 120 В, KickingHorse F130, сертифицированный UL 130A, высокоэффективный IGBT, инвертор, отводной ток, 15A / 20A, США, идеальный для новичков и дома, безгазовый сварочный аппарат MIG с флюсовым сердечником, 120 В, KickingHorse F130, сертифицированный UL, 130A, высокоэффективный IGBT Инверторный автоматический выключатель 15A / 20A для дома в США, идеально подходит для начинающих и для домашнего обслуживания / ремонта — -, бесплатное распространение, цены падают при покупке, быстрая (7 дней) бесплатная доставка, мы предлагаем лучшие цены и бесплатную доставку! 120V KickingHorse F130 Сертифицированный UL 130A Высокоэффективный инвертор IGBT Отводной ток 15A / 20A Автоматический выключатель для дома в США Идеально подходит для новичков и для домашнего ремонта / ремонта Флюсовый сердечник Безгазовый сварочный аппарат MIG, идеально подходит для начинающих и домашнего обслуживания / ремонта Флюсовый сердечник Безгазовый MIG-сварщик 120V KickingHorse F130 Сертифицированный UL 130A Высокоэффективный инверторный автоматический выключатель IGBT 15A / 20A, США.

Как сваривать вертикально? (Пошаговое руководство)

Последнее обновление: 29 августа 2021 г. при сварке втулки

Вертикальная сварка — это процесс сварки двух металлических частей вместе. У него есть свой набор проблем, и то, как сваривать вертикально, будет отличаться в зависимости от типа свариваемого материала, его толщины, длины и т. Д.

Эта статья поможет вам понять, как выполнять вертикальную сварку в целом, чтобы вы могли понять, как это сделать для вашего конкретного проекта.

Сварка вертикально вверх — один из наиболее распространенных типов, когда вы создаете прочное основание, а затем постепенно продвигаетесь вверх. Начните с построения снизу с помощью этой техники и медленно продвигайтесь вверх, чтобы создать еще более надежный сустав.

Важно знать, как правильно выполнять вертикальную сварку.

Если вы не будете осторожны, прочность соединения будет снижена, и вы получите слабый или сломанный сварной шов.

К счастью, сварка не должна быть сложной, если вы будете следовать этим простым шагам.

Прежде чем углубляться в детали вертикальной сварки, важно знать, каково вертикальное положение при сварке? Давайте сначала разберемся с этим.

Прочтите наш новый пост: Как удалить сварку?

Какое вертикальное положение при сварке?

Вертикальное или V- положение при сварке — это когда вы держите резак под углом 90 градусов или ниже 90 градусов от горизонтали и выполняете сварку вперед-вниз с проволокой, выходящей из передней части пламени.

Вертикальная сварка — это работа с расплавленным металлом на поверхности, ориентированной приблизительно вертикально. При сварке в этом положении сила тяжести может помешать процессу больше, чем при использовании горизонтальных сварных швов, из-за силы тяжести, воздействующей на жидкий металл. Чтобы противодействовать потенциальным рискам, некоторые сварщики используют специальное оборудование, такое как присоски или антигравитационные устройства, чтобы горячий металл не смещался с места. Обычно оборудование включает охлаждающий агент, чтобы металл не слишком быстро нагревался.

На строительных площадках обычно используется процесс, известный как сварка, для соединения различных типов стальных конструкций, таких как балки и колонны, без необходимости в дополнительных аппаратных средствах, таких как болты или винты, которые могут увеличить как стоимость, так и задержки строительства при использовании традиционных методов.

У них тяжелые детали, и вам будет сложно это сделать, поэтому они нанимают кого-то, кто умеет хорошо сваривать и в таком положении.

В целом вертикальное положение при сварке зависит от типа соединения и направления сварки.Давайте разберемся с каждым.

Направления сварки

Есть два способа сварки в вертикальном направлении. Сварка вертикально вверх означает, что пламя движется вверх, а сварка вертикально вниз означает, что пламя опускается. Эти два слова звучат довольно просто, но вот что они означают.

1. Сварной шов вертикально вверх
2. Сварка вертикально вниз

Важно знать, в какую сторону перемещать резак, чтобы обеспечить хорошую сварку!

Сварка вертикально вверх

Это означает, что ваш фонарь будет направлен прямо вверх.Если вы хотите что-то сварить, но не можете найти способ соединить их, попробуйте движение вертикально вверх. Вы делаете небольшие шаги по одному и следите за тем, чтобы части были достаточно прочными.

Сначала люди могут сказать, что это сложно. Они могут даже сказать, что это так же сложно, как построить кирпичную стену снизу вверх. Но на самом деле они оба просты, если знать как!

При сварке с использованием этого движения думайте об этом как о создании «стенок» для вашего стыка, где каждая полка будет их опорами, поверх которых можно будет строить.И при сварке этой техникой помните, что не следует сваривать слишком быстро, иначе не останется опоры!

Вы также можете плести электрод по мере продвижения вверх. Метод плетения аналогичен изготовлению лестницы, где каждая «ступенька» лестницы поддерживает другую ступеньку над собой.

Однако при использовании этой техники на кромке шва остаются ожоги или холодные сварные швы. Убедитесь, что все полки шире диаметра вашего электрода, чтобы избежать подобных порезов и отметин.

Для получения наилучших результатов держите электрод немного под горкой и увеличивайте длину дуги.Это позволяет лучше направить электрическую дугу на соединение, которое вы делаете. Это также улучшит пробивание материала вашей стандартной брони.

Сварной шов по вертикали вверх во многом похож на строительство кирпичной стены снизу вверх: начните с малого, привяжите его на каждом уровне и стройте наверху до завершения!

Для завершения вертикального сварного шва вверх необходимо выполнить следующие шаги:

Шаг 1 — Держите сварочный стержень в вертикальном положении и выполняйте сварку круговыми движениями.

Шаг 2 — Не поднимайте и не опускайте руку во время сварки.

Шаг 3- Убедитесь, что дуга находится по центру сварочной ванны во время сварки.

Выполните следующие действия, если вы сварщик правша или левша, потому что процесс выполнения этого вида сварного шва одинаков для обоих сварщиков.

Сварка вертикально вниз

Это означает, что ваш фонарь будет направлен вниз. Вертикальный шов вниз — это одно из двух возможных положений для сварки сверху вниз в вертикальном положении.

Важно следить за шлаком, так как он будет попадать в ваше рабочее пространство при таком виде сварки. Другое важное отличие состоит в том, что вы не можете останавливаться слишком долго, иначе расплавленный металл вытечет наружу и испортит вашу работу. Помните, что вертикальные движения вверх и вниз очень похожи, но не идентичны.

Пруток для быстрой заморозки значительно упрощает этот процесс, обеспечивая прочную основу, которая помогает предотвратить прожог и перекрытие металла сварных швов. Таким образом, вы можете сосредоточиться на том, чтобы опережать шлак, а не беспокоиться о том, как его избежать и безопасно завершить свою работу.

Будьте осторожны, чтобы не делать паузы, когда вы поднимаете руку, так как пауза приведет к просачиванию шлака с верхней полки в ваше рабочее пространство.

Сварщики

обычно используют технику вертикального подъема для стыков, но если вы работаете с тонким листом металла и опасаетесь, что он может упасть во время процесса, выберите альтернативный стык.

Этапы выполнения вертикального шва вниз включают:

Step-01: Во время сварки важно, чтобы дуга сварочного аппарата оставалась в постоянном направлении для плавления металла.

Step-02: Удерживая стержень в руке под углом 15 градусов, продолжайте тянуть его вверх по направлению к расплавленному металлу.

Step-03: Вам необходимо использовать движение плетения Z-типа. Используйте движение руки и удерживайте воображаемую застежку-молнию на ее голове, как будто вы открываете или закрываете ее.

Вертикальные настройки тока вверх и вниз и способы сварки

Распространенным типом сварки на вертикальном подъемно-опускном станке является тройниковое соединение, соединение внахлест или стыковое соединение.

Для этих соединений важно сохранять сварочный стержень под прямым углом (90 градусов) к материалу. Если вы отклонитесь более чем на 15 градусов, у вас будет только грубый контроль над дугой, и вы не сможете получить гладкий сварной шов.

Кроме того, если вы контролируете свой металл и дуга достаточно короткая для проплавления, это будет действительно хороший сварной шов.

Методы сварки вертикальных тройников:

Вертикальная сварка тройника — дело сложное, но не невозможное.Терпение и аккуратность — ключ к успеху. Если вы хотите, чтобы сварной шов работал, не торопитесь и плести стержень, когда он имеет форму треугольника. Убедитесь, что каждые несколько треугольников вы делаете паузу.

Иногда на сварочном стержне бывает слишком много или слишком мало металла: в этом случае не глушите дугу, а вытаскивайте ее из кратера; просто продолжай свою дугу!

Вертикальная сварка тройника — дело сложное, но не невозможное. Терпение и аккуратность — ключ к успеху. Если вы хотите, чтобы сварной шов работал, не торопитесь и плести прут, когда он имеет форму треугольника.Убедитесь, что каждые несколько треугольников вы делаете паузу, как я сказал ранее.

Методы сварки вертикальных стыков внахлест:

Вертикальная сварка — это когда у вас есть кусок металла, и вам нужно его сварить. Один из лучших способов получить симметричный шов — это треугольное переплетение. Это снова будет использовать приемы, описанные ранее, но с наклоном стержня в одном направлении.

Опять же, сделайте перерыв в сварке, чтобы дать присадочному материалу некоторое время остыть, и будьте осторожны, чтобы никакие горячие материалы не касались краев уже сделанных переплетений.

При сварке более толстых материалов рекомендуется делать два или более прохода, поднимая и опуская резак. Это гарантирует чистый сварной шов, на котором не остается шлака от неполного покрытия. В этом случае вам нужно будет очистить первый сварной шов и уложить сварные валики.

Когда вы разрезаете нахлесточные суставы, важно использовать те же методы, которые я описал в разделе о тройниковых соединениях. Это избавит вас от любых проблем с суставом в будущем и позволит создать лучший проект на свете.

Методы сварки вертикальных стыковых соединений:

Стыковой шов — один из самых основных и распространенных методов сварки, но с ним бывает сложно справиться. Чтобы убедиться, что ваше соединение имеет хорошее проникновение, вам нужно будет использовать несколько приемов, которые могут показаться нелогичными: во-первых, не стойте прямо рядом друг с другом, когда вы работаете на противоположных концах трубы — это создаст эффект искрения, из-за которого может не хватить тепла для надлежащего сплавления с присадочным материалом; вместо этого попробуйте встать под углом или напротив друг друга, чтобы каждая часть была покрыта пламенем факела.

Чтобы избежать подрезки металлических кромок, следует использовать более короткие дуги и вплетать их в сварные швы.

Ваши сварные швы должны быть короткими, и вы должны контролировать нагрев сварных швов (не позволяя ему слишком сильно накапливаться), «взбивая» стержнем по краям валика. Не забываем плести! Это обеспечит попадание присадочного металла во все области стыка. При вертикальной сварке обычно шире, чем обычно.

Кроме того, старайтесь держать последнее переплетение на расстоянии примерно полдюйма от стыка, так как оно оставит трещину там, когда вы закончите — но будьте осторожны, чтобы не переборщить… немного кнута — это все, что вам нужно..Вы не хотите заходить слишком далеко и ослаблять бусину.

С учетом этих методов вертикальная сварка стыковых соединений материалов толщиной до 1/2 дюйма может выполняться за один проход.

Но если ваши сварные стыковые соединения толще, вам придется сваривать более одного раза, плетя и взбивая, как указано выше, и используя технику «стоп-старт».

Как правильно сваривать вертикальный шов?

Есть много разных способов сваривать вещи. Один из способов — это сварка штучной сваркой.Его можно использовать для многих металлов и толщин, но лучше всего он подходит для очень толстых металлов, таких как сталь и чугун.

Процесс сварки штангой — это тип дуговой сварки, при которой расплавленный металл обтекает электрод снаружи. Причина этого в том, что электрод нагревается и испаряет металл, который попадает на заготовку.

Некоторые люди используют разные названия для этого процесса, например, сварка TIG или сварка MIG. Это различные типы процессов дуговой сварки, которые имеют некоторые характеристики, аналогичные характеристикам сварки штучной сваркой.

В каждом из них есть кусок проволоки, который нагревается настолько, что плавится сквозь металлы и создает электрическую дугу между двумя металлическими частями, которые вы соединяете вместе.

Чтобы сделать что-то вертикальное с этим типом шарнира, можно воспользоваться преимуществом силы тяжести и зажать его на месте зажимами или руками так, чтобы обе стороны выровнялись. Уловка, чтобы заставить палку держаться лучше, заключается в том, что вы можете взять конец палки и повернуть его в одном направлении, в результате чего концы стянутся вместе.

Многие люди используют этот тип сварки для различных целей, поскольку он отличается высокой производительностью и способностью выдерживать большинство обычных нагрузок, которые вы можете приложить к металлу.

Они не годятся только тогда, когда что-то требует либо взрыва, либо более одного потока. Например, если вам нужно сварить куски металла вместе, где нет места для выплескивания расплавленного металла, потому что давление удерживает все достаточно плотно, поэтому он не улетит со своего первоначального пути.

Как выполнить MIG-сварку вертикального стыка? Сварка

MIG — один из самых простых способов сварки. Этому легко научиться с практикой, и большинство новичков могут хорошо выполнять свою работу. Но что, если вы хотите сварить что-то прямое или вертикальное?

MIG-сварка (или сварка в среде инертного газа) — это процесс, при котором два куска металла соединяются с помощью электрической дуги и проволоки.

Это удобнее, чем другие сварочные процессы. Если вы используете MIG для вертикальных работ, лучше не использовать его на толстом металле, потому что шлак будет концентрироваться в середине сварного шва, а не с обеих сторон, где он должен быть.

У вас будет лучшее проникновение, когда вы движетесь против силы тяжести, а не под действием силы тяжести, но это может быть трудным для людей, которые не знают, как использовать этот метод.

Перевернутая буква V — лучший способ сваривать что-то вертикальное. Если вы идете против силы тяжести, будет трудно расплавить проволоку и слить металл в лужу. Это улучшает проплавление, и вам будет легче сваривать металл с меньшим напряжением.

Как выполнить сварку TIG в прямом соединении?

Сварка TIG — хороший способ сварки в вертикальном положении.Вы можете использовать его для обработки большего количества металлов, чем для любого другого процесса.

Лучше, если у вас будет чистая поверхность для сварки. Некоторые металлы, такие как алюминий и магний, имеют тенденцию создавать искры при сварке в вертикальном положении.

Если вы работаете с этими материалами, попробуйте использовать горелку TIG, поскольку в ней используются неплавящиеся вольфрамовые электроды и не образуется дополнительный шлак.

Вы можете использовать множество различных способов соединения металлических частей. Один из способов — сварка замочной скважины.Это начинается, когда между двумя частями образуется зазор, и вы вставляете в него присадочную проволоку. Этот процесс дает хорошие сварные швы, а также долговечные.

Другой способ — сварка снизу вверх, но при этом не образуются шлаки и искры. Вы можете перемещать фонарик из стороны в сторону и вверх, чтобы обеспечить равномерное распределение тепла по всем пластинам.

Другой процесс называется сваркой стежком. Оба процесса используются для обеспечения равномерного распределения тепла по металлическим деталям?

Эти два метода также не создают искр или шлака и дают более чистый валик.Вы можете использовать несколько движений для сварки в вертикальном положении, но вы всегда должны держать ваши заготовки на одном уровне друг с другом, потому что, если одна сторона не ровная, вам будет труднее контролировать.

Чтобы этого не произошло, вы должны плотно зажать металл, чтобы он не двигался во время сварки.

Сварка

TIG — это хороший способ сварки в вертикальном положении. Нет необходимости использовать расходный электрод.

Вместо этого можно использовать вольфрамовый электрод, который дает вам больше контроля над сварным швом, что дает вам более чистые сварные швы — без брызг!

Сварка

палкой также хороша для этого положения, но MIG и TIG не так хороши, потому что в обоих случаях используется защитный газ.Основная причина, по которой сварка TIG является хорошим методом для вертикального положения, заключается в том, что при этом не используются расходные материалы и защитный газ.

Какой процесс сварки лучше всего подходит для вертикальной сварки?

Наиболее часто используемая процедура сварки в вертикальном положении — это сварка стержнем или SMAW (дуговая сварка в защитном металлическом корпусе). Это один из самых простых в использовании методов, поскольку для него не требуется устройство подачи проволоки, что может быть затруднительно, если у вас мало места для переноски.

Щиток для рук обеспечивает полную защиту при прихватывании сварных швов и обеспечивает большую свободу движений.В нем также используется стандартный-дюймовый электрод с покрытием, поэтому специальное оборудование не требуется. Знание ваших вариантов поможет вам найти решения.

Существует множество вариантов вертикальной сварки, и их важно знать. Один из самых простых способов — использовать электрод Fast Track, который предлагает слой покрытия, например E6010 и E6011 или F7018 (или любой другой тип электрода с покрытием). Этот тип проволоки позволяет запускать в любом положении, не беспокоясь о газовом покрытии или зажигании дуги.

Все, что вам нужно сделать, это поместить проволоку поверх желаемой области и зажать дугу, медленно перемещаясь по длине шва, пока не дойдете до низа.Этот метод хорошо работает с короткими швами, поскольку не требует большого количества тепла.

Как я уже сказал, аппараты для сварки штучной сваркой лучше всего подходят для сварки снизу вверх, но при использовании аппаратов для сварки штангой на вертикальном стыке существуют некоторые правила, которые помогут добиться равномерного результата без разбрызгивания металла.

09 Советы по совершенствованию техники сварки штангой

Для вашего удобства я дам вам 09 инструкций по повышению квалификации сварщика, которые перечислены ниже.

1. Выберите и используйте правильный расходный электрод

Сваривать вертикально вверх сложно, потому что сила тяжести борется с вами. Убедитесь, что у вас есть лучшие инструменты для сварки. Правильный электрод предотвратит стекание сварочного шва или образование шлака.

Если вы выполняете сварочные работы и хотите убедиться, что он не капает и не образует шлак, используйте электрод с низким содержанием железа (менее 12%). Железный порошок вносит большой вклад в образование шлака.С меньшим количеством железа у вас будет меньше времени для накопления шлака, и от него будет легче избавиться во время очистки.

Электроды используются для смешивания электричества и металла. Существует два типа электродов: AWS 6010 и AWS 7018. Электрод 6010 предназначен для тонких металлов, а 7018 — для более толстых материалов.

Для правильной работы электроды 6010 должны быть взбитыми или сложенными друг на друга; но когда вы используете 7018, вы должны вплести его в сварочную лужу. При вертикальной сварке вниз используйте AWS 7024, потому что он движется медленнее, чем другие электроды — это облегчает перемещение сварочной ванны по поверхности свариваемого металла.

2. Купите сварочный шлем с функцией автоматического затемнения

Есть два типа сварочных шлемов: традиционные и с автозатемнением. Если вы хотите, чтобы шлем был легким в использовании, приобретите самозатемняющийся.

Передняя поверхность сверхчувствительна, поэтому она узнает, когда начинается сварочная дуга, и затемняет линзу за миллисекунды. Он также может измениться на более темный оттенок при определенной толщине металла, потому что иногда требуется очень большая сила тока.

Купите качественный шлем сварщика Miller или Lincoln Electric с функцией автоматического затемнения, и ваши сварные швы будут выглядеть намного лучше!

Для получения дополнительной информации о сварочных масках обратитесь к опытному сотруднику местного отделения Lincoln Electric.

Главный выбор для сварщиков, которые регулярно используют процесс SMAW, — между традиционным сварочным шлемом или шлемом с автоматическим затемнением.

Некоторые сварщики предпочитают традиционные, потому что они проще в использовании, в то время как другие выбирают технологию автоматического затемнения из-за ее удобства и простоты использования.Тем не менее, многие сварщики продолжают использовать оба типа в зависимости от того, сколько денег они хотят потратить и своих личных предпочтений.

Есть несколько явных преимуществ использования технологии автоматического затемнения, особенно в магазине.

Сварочный шлем с автоматическим затемнением отличается от традиционных шлемов; в нем используются сверхчувствительные датчики, которые могут определять, когда начинается сварочная дуга, а затем затемнять линзу за миллисекунды. Это обеспечивает невероятное зрение при любом освещении.

В дополнение к удобству, многие сварочные маски с автоматическим затемнением имеют встроенные оттенки, в зависимости от того, насколько высоко или низко сварщик хочет установить оттенок. Для SMAW это может означать разницу между красивым сварным швом с ярко выраженными линиями сплавления или некрасивым сварным швом с плохим цветовым контрастом и вмятинами.

Для большинства сварщиков, которые регулярно используют методы накаливания, они захотят использовать шлем с автоматическим затемнением в самых темных условиях, что открывает возможность использования более высокой силы тока и лучшего контроля над дугой.

Многие сварщики используют как традиционные сварочные маски, так и шлемы с автоматическим затемнением, в зависимости от конкретной ситуации или потребностей.

Если вы воин на выходных и делаете легкую сварку ради удовольствия в своем гараже, может быть более рентабельно купить традиционный сварочный шлем с линзами приличного качества. Но если вы работаете сварщиком начального уровня в магазине, где время на стене ограничено и пятнистое освещение является обычным явлением, то было бы разумно инвестировать в шлем с автоматическим затемнением, в котором запрограммированы переменные оттенки.

3. Носите с собой в сумке с инструментами несколько запасных сварочных линз

Важно иметь при себе несколько запасных сварочных линз. Они могут понадобиться вам, когда те, которые вы используете, испачкаются или запотели. Они стоят около 1 доллара и не обойдутся вам дорого.

Техническое обслуживание важно для получения сварных швов хорошего качества. Это более важно в вертикальном положении сварки, потому что на линзах могут образоваться брызги и налет.Но, как я уже упоминал ранее, заменить затемняющую линзу в шлеме с автоматическим затемнением не так-то просто с шлемом с капюшоном, который вы носите через голову. А если на улице холодно, они замерзают еще быстрее, если использовать их на вершине многоэтажной работы.

Вот где пригодятся сменные линзы из сверхпрозрачного пластика. Их можно просто разместить поверх уже существующих, и они будут работать до тех пор, пока вы не замените его новым в нижней части задания или не замените его полностью, если на нем слишком много пятен и брызг.

Они тоже довольно недороги — около 1 доллара за штуку. Вы можете приобрести их в местном магазине сварочных материалов или в Интернете. Они сделаны из прозрачного пластика, поэтому они так или иначе не повлияют на вид сварочной лужи, поскольку вы никогда не смотрите сквозь них. Хорошее место для покупки сменных линз — на Amazon.

Помните, что вертикальная сварка вниз требует намного большего обслуживания, чем горизонтальная сварка, потому что у вас будет больше брызг и шлака, попадающего на линзу вашего шлема прямо перед вами каждый раз, когда вы обрабатываете борт, что делает его более грязным и туманным, чем если бы он был по краю (по горизонтали) или над головой (вертикально вверх).

4. Иметь пару качественных рабочих ботинок для защиты

Во время сварки вы носите рабочую обувь со стальным носком, чтобы защитить себя от падающих предметов. Важно потратить больше денег на лучшие ботинки, которые вы можете себе позволить, чтобы ваши ноги были защищены.

Хорошие ботинки обычно имеют такие особенности, как подкладка, которая предотвращает намокание ног, и они сделаны из высококачественной кожи, которая будет удобна для ваших ног.Вам также следует приобрести стельки с дополнительной набивкой, если обычные ботинки не обладают достаточной амортизацией для вашей стопы.

Если вам приходится долго стоять, важно иметь в ботинках качественные стельки, чтобы вы не устали.

5. Защити свою голову

Во время сварки вы можете почувствовать запах гари. Когда вы его увидите, вам следует прекратить сварку. Это могут быть ваши собственные волосы, которые загорелись! Это очень неприятно для вашего поведения и может нанести вред вашей коже головы!

При сварке следует носить головной убор.Это не обязательно должно быть дорого. Подойдет простой тканевый чехол или даже старая шляпа! Но если вы выполняете сварку в положении «наверху», например, над головой или что-то в этом роде, используйте кожу, потому что она покрывает большую часть вашей головы и защитит вас от предметов, падающих сверху, таких как искры или другие предметы, исходящие от металла.

Если вы только начинаете сваривать и хотите что-то, что будет работать очень долго, приобретите кожаный сварочный колпачок. Если ваш бюджет не такой большой, просто используйте старую шляпу или тканевый головной убор.

6. Делайте перерывы и правильно увлажняйте

При сварке он может сильно нагреваться. Вам стоит сделать перерыв и выпить воды, когда на улице жарко. Пейте воду до того, как почувствуете жажду или когда у вас трясутся руки.

Также важно, чтобы ваш инструктор по сварке позволил вам охладиться и восстановить водный баланс водой перед тем, как вернуться к работе в очень жаркую погоду.

Сообщите инструктору, что вам нужно охладиться и восстановить водный баланс водой.Если слишком жарко, им, возможно, придется снизить температуру или сделать вам дополнительные перерывы.

Не торопитесь и пейте много воды в течение дня. Не ешьте полностью перед началом работы и во время работы в экстремальных условиях жары.

Обильный прием пищи может вызвать вялость или сонливость, что может привести к несчастным случаям на рабочем месте. Вы не хотите замедляться … но если вы устали или утомлены, ваша реакция будет медленнее.

И вы с большей вероятностью сделаете ошибки (например, ослабите бдительность).Помните: замедляйтесь, будьте бдительны, кусайте меньше, никогда не торопитесь во время еды, хорошо пережевывайте пищу и отдыхайте или делайте перерыв после еды.

Убедитесь, что у вас много жидкости, и оставайтесь таким… весь день!

7. Задокументируйте настройки сварочного аппарата

Для вашего сварочного аппарата существует множество различных настроек. Регулировка этих параметров полезна для каждой ситуации. Лучшая настройка не всегда одинакова, но если у вас разные задания, может быть трудно вспомнить, какую из них вы хотели использовать в прошлый раз.

Запишите все на листе бумаги, чтобы знать, какую настройку использовать в следующий раз.

Это может показаться простой задачей, но в долгосрочной перспективе очень полезно иметь все ваши пользовательские настройки на одной странице. Это также может помочь техническим специалистам, ремонтирующим вашу машину.

Вам понадобится следующая информация:

1. Скорость подачи проволоки: желаемая скорость движения проволоки при сварке (обычно от 4 до 6 дюймов в минуту)
2. Напряжение: какое напряжение вы хотите, чтобы оно подавалось на вашу заготовку при сварке (обычно от 115 до 120 вольт)
Рабочий цикл
3. : сколько времени вы хотите, чтобы проволока оставалась на каждом дюйме свариваемого материала (например, если для 1/8 дюйма материала требуется 5 секунд, тогда рабочий цикл будет 5: 1) .
4. Сила тока: количество ампер, необходимое для сварки (зависит от материала, толщины материала и даже от настроек нагрева)
5. Параметры нагрева: они зависят от того, какой металл вы свариваете (настройка для нержавеющей стали будет отличаться от настройки для меди).
6. Настройка защитного газа: Здесь имеется в виду процентное содержание аргона или гелия в газовой смеси. Более высокий процент означает, что в ваш защитный газ будет добавлено больше аргона или гелия, что дает вам лучшую защиту от примесей кислорода и азота в окружающем воздухе, при этом обеспечивая достаточное проникновение дуги в металл.
7. Скорость перемещения: насколько быстро вы хотите, чтобы дуга двигалась, когда она не касается заготовки (это должно быть от 5 до 10 футов в минуту)
8. Контактный наконечник. Тип наконечника или носка на конце сварочной горелки. Вам нужна форма конуса, плоский наконечник или скошенная? В таком случае следите за понравившимися советами по контактам и используйте их снова!

Помните, что ваш процесс, скорее всего, будет меняться от работы к работе. Продолжайте пробовать что-то новое, пока не найдете то, что работает для каждого приложения! У вас могут быть совершенно разные настройки в зависимости от того, режете ли вы металл или просто выполняете стандартный проход!

8. Creat Weld Shelves во время сварки

Сварочный металл твердый.Для этого нужно использовать одну руку. Лучше, если вы будете использовать восходящее движение, потому что так вы получите лучшие результаты, но это также сложнее и займет больше времени, чем движение из стороны в сторону. Что делать при сварке металла вместе?

Когда вы свариваете одну секцию заготовки, а затем переходите к другой, объединенная область от вашего предыдущего сварного шва становится вашей сварочной полкой для новой заготовки. Если возможно, постарайтесь ограничить все сварочные бассейны до 1,5-кратного размера вашего электрода, чтобы было достаточно проникновения в материал с помощью электрода 7018 (он выглядит как шахматная доска) или электрода 6010 (похоже, что фишки для покера, лежащие рядом с каждым Другие).

Помните: чем меньше вы сварите, тем лучше у вас получится. При сварке металла сделайте как можно меньше проходов из стороны в сторону — в идеале 1 или 2 — а затем начните движение вверх. Это большая работа, но она дает отличные результаты и в большинстве случаев устраняет необходимость в присадочном металле.

9. Некоторые настройки для низкого напряжения и тока

Распространенная ошибка, которую могут совершать некоторые люди, — это использование более высоких настроек мощности. Это может привести к таким проблемам, как подрезка металла.Если у вас возникла эта проблема, вы можете решить ее, замедлив весь процесс или снизив ток.

Это уменьшит размер лужи и даст вам лучший контроль над тем, как она будет выглядеть, когда это будет сделано.

Затем, чтобы позволить вашему расплавленному металлу замерзнуть, вы должны использовать более низкое напряжение. Это также поможет вам лучше контролировать то, что происходит с вашим металлом, когда он тоже остывает!

Заключение

Прочитав этот пост в блоге, вы должны лучше понимать, как выполнять сварку в вертикальном положении.Ключ в том, чтобы знать, когда и где использовать его для достижения максимального эффекта. Чтобы ваши сварочные работы были успешными, ознакомьтесь с нашими 9 советами по совершенствованию техники сварки штангой. Если вам все еще нужна дополнительная информация по любой из этих тем или вы хотите получить совет от опытного сварщика, свяжитесь с нами сегодня! Мы всегда рады пообщаться с людьми, которые хотят улучшить свои навыки, а также предложить профессиональную информацию о том, что им лучше всего подходит.

Лучший сварочный аппарат для использования на ферме. Обзоры: 7 основных рекомендаций

Сварочный аппарат является наиболее широко используемым, особенно для ремонта тяжелой сельскохозяйственной техники.Этот миниатюрный сварочный аппарат использует электрод или сварочный стержень для соединения и плавления черных металлов, а также других металлов.

Если вы ищете лучшего сварочного аппарата для работы на ферме , вам следует изучить следующие 7 сварщиков.

* В этом сообщении могут быть партнерские ссылки, что означает, что я могу получать комиссионные, если вы решите совершать покупки по ссылкам, которые я предоставляю (без дополнительных затрат для вас). Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Пожалуйста, прочтите мой отказ от ответственности для получения дополнительных сведений.

Top 7 лучших сварочных аппаратов для использования на фермах 2021

Подробный 7 Лучшие отзывы о сварочном аппарате для использования на фермах

1. Hobart 500570 Stickmate 160i — лучший сварочный аппарат для фермы

Технические характеристики:

• Входная мощность: 120/240 В
• Вес: 15 фунтов
• Шнур питания: 6,5 футов
• Сваривать до: низкоуглеродистой стали 5/32 дюйма
• Размеры: 13,38 x 7,13 x 10,5 дюймов

Проверьте последнюю цену на Amazon.ком

Hobart 500570 Stickmate — лучший сварочный аппарат для сельскохозяйственных нужд. Он легкий, эффективный и простой в использовании, что делает его лучшим сварочным аппаратом среди сварщиков Хобарта. Этот аппарат может сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до 5/32 дюйма.

Совместимость — важная особенность аппарата для ручной сварки по сравнению с полноразмерным сварочным аппаратом. Этот сварочный аппарат из Хобарта весит всего 15 фунтов и имеет компактные размеры 13,38 x 7,13 x 10,5 дюймов. Вы можете носить его на ферме, используя его 6.Шнур питания длиной 5 футов для мелких ремонтов на любых участках, когда вы находитесь слишком далеко от электрических розеток.

Еще одним сильным плюсом Hobart Stickmate является то, что с инновационной технологии Hot Start легко начать работу. Вы можете подключить этот сварочный аппарат к источнику питания 120 В или 240 В. без инструментов.

Кроме того, он использует выход постоянного тока, который предпочитают профессиональные сварщики. Выход постоянного тока означает меньшее количество брызг, меньшее количество отключений и лучшее управление дугой. Вы можете использовать этот сварочный аппарат с выходом постоянного тока для выполнения сварочных работ над головой.

Но если вам нужно работать с металлическими деталями, намагниченными от трения, сварочный аппарат, использующий выход переменного тока, может быть лучшей альтернативой.

Этот аппарат для дуговой сварки имеет силу тока 20-600 ампер и рабочий цикл 30%, что означает, что он может работать при силе тока от 20 до 600 ампер в течение 3 минут, затем он должен остыть в течение 7 минут, чтобы избежать перегрева. Если у вас много работы, вам придется потратить много времени на ожидание.

Плюсы	Минусы
Легкий и компактный; длинный шнур питания Длинный 6.Шнур питания 5 футов Технология горячего старта Hobart 5/3/1 гарантия	Не работает с намагниченными металлическими частями Длительное время ожидания при рабочем цикле 30%

2. Дуговая сварка Forney Easy Weld 100ST 298 — лучший сварочный аппарат для начинающих

Технические характеристики:

• Входная мощность: 120 В
• Выход: 90А
• Размеры: 16,25 x 8 x 12.5 дюймов
• Вес: ~ 13 фунтов
• Длина шнура: 6 футов

Проверить последнюю цену на Amazon.com

Если вам не часто приходится заниматься сваркой, у вас нет опыта в сварке или у вас ограниченный бюджет на сварочный аппарат, Forney Easy Weld 100ST может стать для вас идеальным выбором. Этот портативный сварочный аппарат позволяет брать его с собой куда угодно.

Основная причина, по которой этот сварочный аппарат Forney SMAW признан лучшей базовой сваркой для ферм и ранчо, заключается в том, что он очень прост в использовании.Благодаря технологии Easy Start встроенная сварочная горелка включается всего за несколько секунд и работает как шарм.

Кроме того, он весит всего 13,74 фунта и имеет шнур питания длиной 6 футов, который легко носить с собой, когда вы находитесь в пути или далеко от основных электрических розеток или топливных баков вашей фермы.

Он имеет входное напряжение 120 В и выход 90 А. Такая сила тока подходит и экономична для небольших домашних работ или быстрых сварочных работ.Этот аппарат для сварки штучным электродом способен выполнять сварку TIG, что означает, что вы можете использовать его для сварки штучным электродом и сварки TIG. Вы можете легко переключаться между этими двумя режимами, поворачивая ручку.

TIG также означает, что вы можете сваривать различные типы металлов, такие как обычная и нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, латунь, медь, чугун и т. Д.

Плюсы	Минусы
Технология Easy Start Доступный Возможность сварки TIG, может использоваться для сварки штучным электродом и сварки TIG Может резать толстую сталь	Горелка для сварки TIG не входит в комплект Только выход переменного тока

3.YESWELDER Digital Inverter IGBT ARC Welder — Лучший портативный

Технические характеристики:

• Входная мощность: 110/220 В
• Выход: 205 ампер
• Вес: ~ 13 фунтов

Проверить последнюю цену на Amazon.com

YesWelder 205DS — доступный, но эффективный сварочный аппарат для начинающих. Приобретение этого портативного сварочного аппарата означает, что вы получите выгоду от его качества сборки и доступности. Он может справиться с любыми гаражными работами или проектами DIY и является незаменимой альтернативой сварке, даже если у вас есть полноразмерный мощный сварщик.

Что меня поразило в первую очередь в этой модели сварочного аппарата, так это то, что на ее цифровом экране управления можно регулировать диаметр сварочных электродов. Благодаря этому цифровому управлению этот аппарат может обеспечить желаемые результаты сварки.

Этот инверторный сварочный аппарат YesWelder IGBT позволяет выполнять сварку вставкой на различных электродах, включая 6011, 6013, 7018 и т.д. чтобы повредить машину, подключив ее к неправильному источнику электроэнергии.

Не позволяйте его компактным размерам вводить вас в заблуждение! Этот крошечный сварочный аппарат может работать с максимальной силой тока 205 А при рабочем цикле 60% с горячим пуском и поддержкой дуги. Таким образом, вы можете легко сваривать тонкие стальные детали размером ¼ дюйма при токе 220 В и 5,32 дюйма при токе 110 В.

Единственным недостатком этого аппарата для ручной сварки является то, что в комплекте нет горелки для сварки TIG, хотя она и может использоваться для сварки TIG.

Плюсы	Минусы
Прочный, но доступный Цифровое управление для удобства эксплуатации Может сваривать тонкие стальные детали Двойное напряжение	В упаковке продукта нет горелки TIG

4.Сварочный аппарат постоянного тока Amico Professional

Технические характеристики:

• Входная мощность: 100 ~ 250 В
• Выход: 200 ампер
• Длина шнура: 7 футов (с возможностью увеличения до 700 футов)
• Вес: 17 фунтов
• Размеры: 15,75 x 6,2 x 11,3 дюйма

Проверить последнюю цену на Amazon.com

Amico ARC-200 — лучший сварочный аппарат для дома и фермы. Он имеет высокую адаптацию к различным рабочим условиям и превосходное качество сборки.

Во-первых, этот сварочный аппарат Amico имеет широкий диапазон входного напряжения 100 В ~ 250 В / 50-60 Гц с автоматическим определением. Следовательно, вы можете подключить эту машину к любому источнику питания, что дает ей полный диапазон управления в любых рабочих условиях.

В зависимости от требований к работе, вы можете изменить систему в диапазоне 20-200 ампер с помощью красной аналоговой шкалы на корпусе машины. Рабочий цикл 80% при 200 А обеспечивает длительное время работы с высокой эффективностью.

Кроме того, этот сварочный аппарат совместим со всеми распространенными электродами — E6010, E6011, E6013, E7014, E7018 и т. Д., что позволит вам удовлетворить ваши потребности в сварке.

ARC-200 представляет собой смесь легкого алюминия и твердого АБС-пластика с размерами 16,6 x 11,8 x 7,5 дюймов. Он довольно компактен по сравнению с аналогичными аппаратами для сварки TIG на рынке.

У каждого инструмента есть свои недостатки, и Amico ARC-200 не исключение. Несмотря на то, что у этого сварочного аппарата достаточно грубого усилия, чтобы прорезать ½-дюймовую медь, нержавеющую сталь, легированную сталь, хром и чугун, его нельзя использовать для работы с алюминием. И вы не можете прикрепить к нему пульт дистанционного управления педалью.

Плюсы	Минусы
Широкий диапазон входного напряжения 100 ~ 250 В с автоопределением Широкий ток 20-200 А Совместим со всеми электродами Превосходное качество сборки для дополнительной прочности	Алюминий не режет Не удается прикрепить пульт дистанционного управления педалью

5. PRIMEWELD TIG225X IGBT AC DC Сварочный аппарат Tig / Stick

Технические характеристики:

• Входная мощность: 110/220 В
• Выход: 225 ампер
• Работа: 1/4 ″ алюминий, 3/8 ″ низкоуглеродистая сталь
• Вес: 90 фунтов
• Размеры: 24 x 19 x 12 дюймов

Проверьте последнюю цену на Amazon.ком

PrimeWeld TIG225X с силой тока 10-225 ампер имеет почти все выделенные особенности перечисленных выше элементов, такие как выход переменного / постоянного тока, двойной вход напряжения (110/220 В), высококачественная ножная педаль и т. Д. Итак, если у вас большая ферма , слишком много работы или деньги для вас не важны, этот сварочный аппарат TIG станет для вас серьезным долгосрочным вложением.

PrimeWeld TIG225X имеет прочную конструкцию, что делает его отличным выбором для профессиональных сварщиков. Все его детали, включая трубы, гибкую трубку CK, соединитель CK Dinse и резаки с гибкой головкой CK17, собираются в США в соответствии с высокими стандартами качества.

Управление этим сварочным аппаратом TIG может быть немного сложным. Есть 10 регуляторов и настройки импульса до 200 Гц для точных результатов сварки. Но если вы новичок в сварке, вам будет сложно понять, что вам нужно делать.

Плюсы	Минусы
Широкий ток (10-225 А), двойное напряжение 10 дисков управления, настройки импульсов до 200 Гц Сделано в США Гарантия 3 года	Трудно использовать для начинающих

6.SUNGOLDPOWER 200A Сварочный аппарат постоянного тока

Технические характеристики:

• Входная мощность: 110/220 В
• Выход: 200 ампер
• Вес: 33 фунта
• Размеры: 19,6 x 9,4 x 14,9 дюйма

Проверить последнюю цену на Amazon.com

Сварочный аппарат Sungoldpower MIG200 с двойным напряжением питания построен с использованием инверторной технологии IGBT. У этой технологии есть несколько сильных плюсов.

Во-первых, это помогает уменьшить вес и размер машины.MIG200 весит 33 фунта и имеет размеры 19,6 x 9,4 x 14,9 дюйма. Во-вторых, он имеет более высокий КПД на 80-90%, чем другие обычные модели с 50%. Другими словами, это помогает обеспечить высокую точность сварки и избавляет от догадок.

Еще одна примечательная особенность этого ранчо-сварочного аппарата на базе IGBT — то, что вы можете использовать газ или электричество для выполнения сварочных работ. Этот сварочный аппарат может работать до 200 ампер при высоких сварочных требованиях.

Кроме того, его двойной вход напряжения 100/220 В позволяет ему выполнять сварочные работы как в легких, так и в тяжелых условиях.МИГ-200 подходит для обработки различных материалов, таких как нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, алюминий и т. Д.

Кроме того, этот аппарат для ручной сварки IGBT может выполнять различные сварочные процессы, включая MIG, MAG, ARC, MMA. Профессионалы или новички могут без труда освоить эту машину, как PrimeWeld TIG225X.

Плюсы	Минусы
Универсальность, подходит для профессионалов и новичков Широкий выбор способов сварки Промышленное исполнение Двойное напряжение	Кабели некачественные Низкокачественная ручка MIG

7.Miller 215 Multimatic Electric Multiprocess Welder — Лучший многопроцессорный сварочный аппарат

Технические характеристики:

• Входная мощность: 120/240 В
• Выходной диапазон: от 20 до 230 А постоянного тока
• Вес: 38 фунтов
• Размеры: 20,5 x 11,25 x 12,5 дюймов

Проверить последнюю цену на Amazon.com

Miller Multimatic 215 подходит как для новичков, так и для профессионалов. Этот универсальный сварочный аппарат может выполнять сварку Stick, TIG или MIG.Он может подключаться к входу питания 120 В или 240 В для сварки низкоуглеродистой стали толщиной 3/8 дюйма и поставляется с полным комплектом TIG.

Этот сварочный аппарат MIG для начинающих — отличный инструмент, который поможет освоить TIG, MIG, сварку палкой. Этот сварщик может добавить новый уровень гибкости вашей мастерской, не делая серьезных обновлений для профессионалов.

Его легкий вес и наличие двух эргономичных ручек делают сварочные работы более удобными и портативными.

Плюсы	Минусы
Портативный, надежный Удобство для пользователя 2 газовых патрубка

Мой выбор

Выбрать лучшего сварочного аппарата для работы на ферме непросто.