Холодная ковка узоры фото: Страница не найдена —

Содержание

Холодная ковка — узоры своими руками (фото + видео) | Своими руками

В оформлении приусадебных участков, садовых домов и квартир очень интересно смотрятся металлические кованые элементы. Изготовить подобный декор методом холодной ковки под силу любому мастеру, имеющему желание сотворить красоту своими руками. А результаты даже самых первых работ окажутся неожиданно эффектными.

Имеющийся в свободной продаже прокат и минимальные навыки сварщика -это все, что потребуется для самостоятельного изготовления железных узоров. Имитация кузнечной работы называется «холодной ковкой» (рис. 1, 2).

Основным мотивом кованого орнамента является «завиток» (рис. 3) (официальное название – «волюта») – спиралевидный элемент, на геометрическом и размерном разнообразии которого и строится вся композиция. Поэтому главной рабочей частью станка для холодной ковки является приспособление для гибки волют – «улитка». Его так назвали из-за характерной формы.

Свою первую «улитку» я мастерил сам, подгибая и прихватывая сваркой полосу 30×4 мм к трехмиллиметровому основанию по шаблону (рис.

4 и 4а). Средняя часть улитки -плашка из круга диаметром 48 мм со срезанным сегментом и прижим, болт М10 в квадрате 20 мм. Для увеличения жесткости конструкции к полосе и основанию приварены обрезки квадрата 10 мм (рис. 5).

Готовая улитка крепится к фланцу станка (рис. 6). Вал станка для холодной ковки изготовлен из трубы D3/4. Блок 206-х подшипников вала установлен в постели, прорезанной в профиле 20×40 мм (рис. 7, 8) и поджимается крышкой из полосы 40×3 мм, изогнутой по диаметру внешних колец (рис. 9). Подшипники поджаты кольцами из труб с фиксирующими винтами. Между валом и подшипниками – уплотнения из мебельной штанги D25 (рис. 10, 11). Опорный ролик закреплен на уголке. Он может перемещаться в зависимости от требуемой формы завитка: прижимная планка на «барашках» отпускается, и уголок вместе с роликом перемещается относительно оси вала.

Перед началом работы над изготовлением этих узоров необходимо набросать эскиз будущего изделия. Можно придумать несколько вариантов на основе завитков (рис. 12), а можно воспользоваться готовыми изображениями из Интернета.

Главное условие тут – составить эскиз из элементов, которые вы гарантированно сможете изготовить или приобрести.

Второй этап – собственно изготовление, гибка этих волют (рис. 13-16).

Перед третьим этапом -сваркой в узор – очень удобно перенести размеры на плоскую поверхность и прихватывать элементы, разложив их прямо на этой разметке (рис. 17).

Окончания завитков можно оставлять как есть, обрезанными, а можно облагородить штампованными листиками. Они стоят недорого, а выбор их в магазинах как по размерам, так и по форме теперь очень велик.

Да, не все сразу будет получаться гладко и ровно. Но занятие это настолько увлекательное, что уверен: попробовав раз, вы уже не сможете остановиться, а плетение железных узоров станет, как минимум, вашим хобби, а как максимум – бизнесом!

СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ- СВОИМИ РУКАМИ. Узоры из металла- ПРОСТО! DIY-холодная ковка


Watch this video on YouTube

Читайте также: Ковка своими руками – фото


ХОЛОДНАЯ КОВКА СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

© Автор: А. ОГИЕНКО г. Тула

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Кованые элементы, низкая цена | Каталог компании СталИван

Когда появилась необходимость изменить что-то в дизайне дома или отдельной комнаты, совсем не обязательно прибегать к трудоёмкому ремонту. Иногда достаточно появления небольшой детали, чтобы придать интерьеру обновленный вид, расставить акценты, привлечь внимание. Справиться с этой задачей помогут кованые элементы, которые для вас с удовольствием выполнят мастера художественной ковки, работающие в компании «СталИван».

Скачать прайс кованых элементов из каталога Артеферро

Скачать прайс кованых элементов из каталога Подкова

Почтовый ящик из алюминия

Конусообразное навершие

Опора для стекла

Декоративная подкова

Оформление коваными элементами

Жилые комнаты обретут налёт аристократичности, если добавить в интерьер следующие виды кованых элементов:

Люстры

Подсвечники

Подставки для цветов

Розетки

Светильники

Необходимые детали подбираются а зависимости от конечной цели и места, которое требует эксклюзивного декора:

  • Кухонное помещение выглядит более добротно и уютно, если в нем присутствует оригинальный орнамент. Пусть даже он будет небольших размеров.
  • Используйте поручни, пики, наконечники. Загородный дом станет настоящим дворянским гнездом.
  • Дачный участок преобразится вмиг, если для него вы решите купить кованые элементы. Очень уместны здесь художественные предметы, выполненные из металла: флюгер или цветы как декор различных изделий.

Эти же детали могут нести и практическую функцию. Крепления и соединительные кованые элементы, выполненные методом холодной ковки или проката, значительно прочнее, чем аналоги из других материалов.

Закругленный фланец

Начальный элемент поручня

Кованая розетка

Кованый декоративный элемент

Услуги компании «СталИван»

Специалисты компании «СталИван» всегда готовы пойти навстречу клиенту и выполнить самые затейливые узоры, которые станут проявлением индивидуальности домовладельца. Наши дизайнеры помогут воплотить идеи в эскиз, а кузнецы – исполнить его в металле. Ведь цена кованого элемента – ваш статус. Такие предметы не останутся незамеченными гостями.

При желании заказчика декоративные кованые элементы могут быть искусственно состарены или окрашены под бронзу. Более подробную информацию о возможных эффектах художественной ковки вы можете узнать у наших менеджеров по телефонам +7 (495) 722-76-85, +7 (495) 648-50-02.

выбираем художественные кованые узоры для заборов и накладки на деревянные изделия

Первым делом при визите в другой дом вас встречают ограждение, ворота и калитка. Именно по этой причине они считаются настоящим лицом своего владельца, демонстрируя его вкусовые предпочтения и статусное положение.

Хозяева особняков серьезно заинтересованы, чтобы их ворота выполняли свое главное предназначение – защищали от посягательств извне, и плюс ко всему еще были и красивыми. Внешний вид ворот с коваными вставками лишь подтверждает, что это наиболее интересное решение, которое обеспечивает необходимую надежность и высокую эстетичность.

Разнообразие всевозможных кованых деталей помогает выбрать оптимальную идею для любого клиента, гарантируя авторский подход к созданию каждого изделия и полностью раскрывая его оригинальный смысл.

Особенности и преимущества

Положительными сторонами выбора новых ворот, имеющих кованые детали, можно назвать:

  • Оригинальное оформление. Такого рода ворота придадут оригинальный вид любому участку, могут сделать его максимально благородным. Они выглядят очень эффектно, престижно и солидно. Так как подобные конструкции чаще всего выпускаются в ручном варианте, они наполнены эксклюзивностью. Любое из них производится по авторскому проекту, потому и получает свой неповторимый вид и параметры.
  • Кованые изделия исключительно надежны и долговечны, хоть иногда кажутся достаточно хрупкими. Они будут отменно защищать имущество своих владельцев.
  • Удачное соединение со многими известными материалами позволит применять с ковкой почти все интересные задумки дизайнеров. Художественная ковка неповторимо дополнит древесину, кирпич, металл, а также камень и бетон.
  • Экологические качества материала
    . Его, кстати, можно спокойно применять на улице. Броско смотрятся ворота с такими популярными элементами, как кованые фонари для улицы, высокие лестничные пролеты, садовые беседки, скамеечки и мебельные наборы для улицы.

Кованые ворота почти не имеют недостатков:

  • Процесс монтажа довольно сложен. Это изделие массивное, требующее участия нескольких человек и времени для установки. Плюс нужно иметь должный опыт и высокое мастерство исполнения.
  • Высокая цена. Для специалиста процесс производства одного только изделия – существенный труд, который не может цениться ниже определенной планки.
  • Чтобы новые ворота стильно смотрелись на любом приусадебном участке, были прочными и выглядели эстетично, их должен создать настоящий профессионал с годами практики за плечами. При помощи этих ворот можно существенно откорректировать архитектурную композицию, добавив в нее грацию или сдержанность.

Виды

В зависимости от тех элементов, что могут отменно комбинироваться с изделиями из металла, ворота могут быть следующих видов:

  • Деревянные изделия с элементами стильной ковки. Выглядят так, будто охраняют вход в древний замок, где вас встретят рыцари в начищенных доспехах. Такие изделия смотрятся всегда просто, но с особым вкусом. Когда есть необходимость приобрести красивое, но не дорогостоящее изделие, то ворота из дерева с художественной ковкой подойдут просто идеально. Дерево – один из самых недорогих материалов, экономия на нем явно компенсирует цену кованых ворот, а такой натуральный и «живой» материал никогда не перестанет быть модным.
  • Металлические изделия с элементами ковки – из привычных глазу и малопривлекательных конструкций быстро могут перевоплотиться в эксклюзивное произведение искусства, если его украсить кованым декором из железа. Подобного рода ворота с железными элементами декора – это мощь, солидность и величие, по этой причине создание таких изделий всегда выгодно. В изделиях можно применять единичные элементы ковки или полноценное декорирование орнаментом из металла.
  • Ворота из профлиста. Данный материал обладает благородным видом, если к нему добавить кованые элементы. Изделия из профнастила практичны и прослужат вам долгие годы, прочны и недороги, удобны в применении и имеют привлекающий внимание красивый вид.
  • Ворота из поликарбоната с коваными деталями. В данном случае незамысловатый, на первый взгляд, материал может стать привлекательной и максимально надежной защитой вашего дома. Листы поликарбоната станут отменным фоном для металлических элементов. В итоге это сочетание получится просто потрясающим.

По своей конструкции ворота подразделяются на такие виды, как:

  • Распашные. Самый часто встречающийся вид, при нем ставни распахиваются в разные стороны. Эти конструкции весьма просты при использовании, смотрятся всегда элегантно. Их можно встретить в жилищах, которые украшены в любом из известных стилей, но наиболее идеально смотрятся с традиционным домом.
  • Откатные. Это цельное полотно, которое откатывается при открывании вдоль ограждения. Оно удобно тем, что помогает сэкономить место на участке. Поэтому его вполне можно смонтировать на небольшом пространстве дворовой территории.
  • Автоматические. Вышеописанные изделия распашного и откатного типа можно дополнить автоматикой. Этот наиболее комфортный способ открывания ворот, который существенно облегчит их постоянное использование. Управление на дистанции поможет открыть ворота, даже не выходя из машины. А если вы ждете гостей, то для их встречи не придется выходить из теплого жилища на улицу.

Довольно популярными сегодня являются ворота сварные, созданные своими руками – чаще всего они смотрятся достаточно массивно и не боятся никаких внешних воздействий, достойно охраняя покой своих хозяев.

Материалы

Для выпуска кованых ворот чаще всего выбирают сталь, а срок ее эксплуатации продлевают благодаря специальному покрытию из патины или нитрокраски. Винтажный цвет можно получить, если нанести на уже имеющуюся на воротах краску такой вид напыления, как термический. Кованые части в местах сварки качественно обрабатываются нитрокраской, чтобы спрятать все места стыков.

Лучшие конструкции из металла – это те, что были своевременно обработаны веществами против коррозии и защищающими их также от влаги.

Для производства кованых конструкций сегодня активно применяют как горячий, так и холодный способ ковки.

При горячем методе металл разогревают до определенной температуры, чтобы материал стал более податливым и был мягче. Дальше происходит обработка металла с помощью механической штамповки, привычной ручной ковки или ее гидравлического варианта.

Такой метод воздействия на металл считается сложным, довольно трудоемким, потребует наличия специализированных инструментария и знаний всех свойств выбранных металлов.

Куда более упрощенный, но не менее затратный в плане труда метод обработки металлов без нагревания. При холодной ковке металл можно согнуть при помощи большого давления.

Чтобы произвести холодную ковку, понадобятся профессиональные инструменты.

Очень оригинально смотрятся металлические ворота с коваными деталями из профтрубы – с их помощью можно создать весьма интересные узоры и изображения.

Специальные накладки из ковки на ворота считаются прекрасным решением для декорирования изделий из дерева. Все они имеют высокое качество, так как обрабатываются грунтовкой против коррозии и окрашиваются эмалью, а также покрываются патиной, что позволяет усилить сопротивляемость разным термальным факторам.

Накладки на деревянные ворота имеют отменную прочность и очень впечатляющий дизайн. Среди вариантов оформления таких накладок для ворот большей популярностью пользуются такие типы дизайна, как стильные образы растительности, популярные фантазийные композиции и орнаменты, фигуры геометрического плана.

Варианты узоров

Любая деталь на изделиях с ковкой играет свою особую роль – например, защищает или же применяется как удачный декор. Этот элемент будет отличаться прочностью, при этом гарантируя привлекательный вид воротам на длительный срок.

Для декорирования уже полностью готового изделия применяют такие кованые элементы, как петли, ручки, пики, уголки и многое другое.

Вместе они могут создать единую конструкцию, а кованые узоры на конструкции ворот сделают их полотно изящным и роскошным. Вы сможете подобрать уже приготовленные изделия, которые были выполнены с использованием штамповки для ускорения процесса воспроизводства и серьезно уменьшив цену изделия.

Широкий ассортимент позволяет вам приобрести ковку для ворот на любой вкус. Можно подобрать и строгие линии, которые имеют лишь небольшой набор частей, нужных для исполнения определенных функций, так и потрясающие по красоте украшения из множества декоративных частей – корзинки, павлины, розы и листочки.

Каждая деталь при этом должна полностью соответствовать выбранному стилю всего сложившегося ансамбля. Ворота могут быть оформлены во всевозможных видах дизайна, который всегда можно придумать самому или уже в готовом виде выбрать у мастера в каталоге. Но чем сложней и смелей будет выбранный орнамент, тем намного дороже будет и цена изделия. Так как подобного рода ворота являются авторским исполнением, то их аналогов вы не больше не встретите нигде.

Подбирая узоры, можно найти свой особый вариант, подходящий конкретно вам.

Конечно, ажурные украшения из металла более стильно и броско выглядят при сквозных узорах, но чаще всего хозяева частных домов дополняют кованые элементы профнастилом, металлом, а также поликарбонатом. Это необходимо для того, чтобы укрыть от посторонних взглядов свою недвижимость.

Для создания стильных композиций с художественной ковкой можно использовать такие элементы ковки, как: волюты и завитки, корзинки, пики и интересные наконечники, цветы и листочки, вставки, поковки, заклепки, накладки, розеты, шары, кольца, балясины, элементы решеток. Вставки на столбы, которые изготавливаются на заказ из стали, несут лишь декоративные функции в данной конструкции. Вставки увеличивают эстетику предметов и объектов, деталями которых они являются.

Подробнее о производстве кованых элементов для ворот узнаете из следующего видео.

Как украсить?

К разновидностям украшений ворот из металла можно отнести: кованые пики и шары, декоры в виде различных цветов и листьев, виноградных лоз и гроздьев, корзиночек, изображений животных и птиц, геральдики, различного рода символики.

Кроме эстетической составляющей, такие декоры могут помогать заполнять кованые решетки, чтобы обеспечить их непрозрачность, спрятать элементы соединений (совершенно неэстетичные поворотные части, стыки и замки отменно скрываются с помощью красивого узора) и организовать защиту (пики сверху ворот).

Навершие на забор – это украшение верхней части ограждения, которое производится преимущественно из металла путем художественной ковки из стальной профильной трубы (колпаки, шапки, пики).

Если вы хотите стильно украсить свои кованые ворота, то сможете также при помощи холодной ковки создать такие элементы из профтрубы:

  • Дуги. Это наиболее популярный вид обработки. Из этих заготовок делаются парники, каркасы для сложных конструктивных решений.
  • Спиральные элементы и завитушки. Отличаются от прутка довольно большим радиусом изгиба. Используются для заборов, ворот и решеток.
  • Объемные спирали. Они часто становятся основами для различных декоративных решений.

Уход

Ворота с элементами из металла не требуют для себя постоянной обработки спецсредствами, так как мастера изначально позаботились об их стойкости к различным негативным воздействиям климата и окружающей среды. По этой причине ворота с ковкой нуждаются лишь в покраске (раз в 2 года) и периодической смазке всех движущихся частей.

.

Часто кованые конструкции сочетают в себе разные материалы: стекло и пластик, дерево и многие другие. В таком случае качественный уход нужен не столько ковке, сколько именно этим материалам.

Красивые идеи

Сегодня вы без труда сможете приобрести красивые ворота, которые выглядят, как стильные «воздушные» конструкции с ажурными деталями и позволяют сделать изделие изящным и броским.

Рациональное сочетание бюджета и неповторимого дизайна, с помощью которого вы сможете визуально выделить новое изделие – ворота из поликарбоната с коваными деталями.

Деревянные ворота с коваными элементами всегда привлекают всеобщее внимание благодаря своему необычному виду. С помощью опытного мастера вы сможете быстро подобрать эскиз нужного изделия и в минимальные сроки обзавестись надежными воротами с оригинальным оформлением и декором.

ручная уникальная ковка металла и другая.

Что это такое? Скульптуры и другие изделия, их сборка своими руками

Художественная ковка славится во всем мире. Из материала данной статьи вы узнаете, что она собой представляет, откуда появилась, какой бывает, где используется.

Что это такое?

Художественная ковка – обработанный металл с полученной изящной формой. Это произведенные эстетичные предметы быта, элементы архитектуры, созданные посредством ковки разного типа.

В сравнении с традиционными изделиями они имеют художественную ценность. Многие из них являются произведениям искусства. Они вносят особый изыск в интерьер и фасад дома, придомовую территорию.

Отличаются основательным и добротным, вместе с тем респектабельным и изящным внешним видом. Предполагают покраску и ежегодную обработку поверхности.

В отличие от традиционной ковки у нее есть декоративные элементы. Это могут быть всевозможные растительные орнаменты, силуэты животных и птиц, сложнейшие узоры и цветы.

История

Историческое начало современная художественная ковка получила в период появления первых государств в Иране, Египте, Месопотамии. Ковали металл коренные жители Северной и Южной Америки и иные народности.

В ту эпоху металл обрабатывался для производства оружия, изделий бытового назначения. Постепенная популяризация началась в XIV веке, когда металлические изделия стали украшать кованым декором.

Первая ковка была не столь детализированной, но ценилась достаточно высоко. Металлические кованые изделия могли себе позволить лишь представители знати.

Со временем мастерство достигло максимального уровня. Архитектура металла достигла наивысшего уровня в эпоху Ренессанса. Из элемента обыденной жизни она стала инструментом эстетичного убранства интерьеров и экстерьеров.

Ее стали использовать для решения задач безопасности. Она стала применяться в производстве ограждений, заборов и ворот. Наряду с этим, ею стали оформлять камины и лестницы.

Во времена СССР она уступала литью. Сегодня художественная ковка вернула свои позиции и по достоинству оценена в разных сферах использования.

Преимущества и недостатки

Кованые металлические изделия обладают рядом достоинств. В их производстве используют разные металлы. Они красивы, долговечны, практичны.

Обладают отменными защитными функциями, прочны и оригинальны. Каждая работа уникальная и неповторимая. При этом обработка металла позволяет создавать изделия с разной степенью сложности рисунка.

Кованые изделия из металла отлично сочетаются с разными видами строительных материалов. Они инертны к механическим повреждениям.

Производятся по массовому и индивидуальному виду работ.

Наряду с этим, довольно трудоемки, отличаются высокой стоимостью и долгими сроками производства. Индивидуальный вид работ требует создания чертежей, что занимает определенное время.

Без должной обработки изделия подвержены ржавлению. Однако далеко не все виды изделий удобно окрашивать. Некоторые объекты сложно и ковать, и красить, ввиду чего коррозия не заставляет себя долго ждать.

Виды

Производство кованых изделий – процесс длительный. Он включает ряд этапов начиная с разработки дизайна, эскиза, компьютерного моделирования.

Художественную ковку изготавливают из золота, серебра, железа, латуни, стали, меди. Лучшие материалы те, в составе которых содержится низкоуглеродистое волокно.

Благодаря разнообразию выбора увеличивается спектр возможностей для воплощения самых нестандартных изделий. Каждый вид металла податлив в работе и имеет свои особенности.

  • Латунь имеет характерную желтовато-золотистую окраску. Ее получают, соединяя медь и цинк. Она хорошо окрашивается и лакируется.

  • Меди присущ коричнево-красный оттенок. При этом за счет полировки можно варьировать цвет металла. Из всех других разновидностей ее используют реже.
  • Чугун – результат соединения железа и углерода. В отличие от иных видов используется для производства массивных конструкций. Отлично поддается патинированию и покраске в любой цвет.
  • Стальные композиции разнятся. Бывают традиционными, воронеными, нержавеющими. Вторые аналоги создают путем окунания в масло с последующим обжигом. Третьи – продукт соединения хрома, титана, никеля.

  • Титан (цинк-титан) – один из лучших материалов, для податливости подвергающийся химическому травлению. Обладает уникальной текстурой.

  • Золото и серебро – дорогостоящие металлы, применяемые для производства миниатюрных изделий. При этом золото нередко используется в качестве напыления, из серебра делают уникальные аксессуары для интерьера.

По типу используемой технологии бывает ручной, массовой.

При этом базовые отличия между холодной и горячей заключаются в невысокой устойчивости первой и потребности в проведении сварочных работ для сборки в единую конструкцию.

Свободная

Данная разновидность предусматривает нагрев болванки до состояния пластичности с последующим формированием. Формировку выполняют посредством молота либо специального инструментария.

Пока материал находится в мягком пластичном виде, ему задается декоративная форма. Делается это вручную на всех этапах работы. При этом не применяются штампы, мастер не опирается на шаблонные эскизы.

Итог работы зависит от мастерства специалиста. После создания формы он остужает раскаленный металл. Далее идет этап декорирования, где, помимо красок, применяют лак.

Из-за ручного труда затраты на ковку существенно выше, чем у изделий, выполненных по другим технологиям. Такие изделия считаются эксклюзивными.

После обработки металл остается плотным, стойким к воде и погодным колебаниям. Ручная ковка выполняется дольше других опытным кузнецом. При этом заготовка свободно размещается на наковальне.

Ее придерживают одной рукой, а второй ударяют ручным либо механическим молотом.

Холодная

Холодный способ технологии есть не что иное, как изменение формы заготовки на специализированном оборудовании без предварительного нагревания.

Является достойной альтернативой литью либо штамповке. При этом готовые изделия имеют более высокую прочность. Методика предусматривает использование пресса и обязательную повторную обработку.

В работе используется минимум инструментов. Данная работа под силу даже малоопытному мастеру. Недостатком полуавтоматической техники является отсутствие возможности коррекции, если допущен брак.

В таком случае требуется повторный нагрев. А исправление дефекта может создать проблемы в других разогретых местах. Это увеличивает общее время, затраченное на работу.

Штамповка

При штамповании может использоваться холодная либо нагретая заготовка. В ходе обработки ее помещают в штамповальную форму, затем подвергают статическому давлению либо бьют молотом.

Методика штамповки применяется в производстве тиражированной продукции. Как и холодная техника, она неуникальна.

Такие изделия производят машинным способом по готовым лекалам.

Штамповочное производство автоматизировано. В ходе процесса деталь формуют за счет заполнения пустой полости штампа. Изделия отличаются высокой точностью и поверхностной чистотой.

При этом исключены даже мелкие заусенцы и обломы по краям. Металл подается в одном направлении до конкретных пределов. В сравнении с горячей ковкой возможности формообразования меньше.

Обзор элементов узоров

Кованые элементы разнятся габаритами и формами. Наиболее распространенными элементами ковки являются металлические прутья и проволока.

Помимо них, в производстве используют другие детали, которые создают из ключевых элементов. Одной из них является спираль, которую создают из прутка либо проволоки. Тип спирали бывает одно- и двухсторонним.

Соединение 2-х двусторонних завитков позволяет создать двойную спираль. Вид пространственной спирали схож со шнеком, имеющим рельефный край.

Диаметр кольца больше в середине узора, из-за чего его нередко называют китайским фонариком. Данные элементы формируют из пары прутьев либо толстой проволоки.

А также распространенными элементами являются геометрические орнаментальные фигуры, визуально напоминающие различные завитки. Их называют волютами.

Простые завитки могут иметь одно- и разнонаправленную вогнутость. Плоские завитушки куют из металлических полос. Они напоминают объемные спирали.

Распространенная деталь – чеканка, которую изготавливают посредством зубила, создавая уникальный орнамент с объемом.

Крутни – детали из скрученной в 1 сторону проволоки. К другим элементам относят навершия, представляющие собой прутья с острыми концами в месте верхушки. Ими украшают верхние части оконных решеток и оград.

А также мастера нередко прибегают к приему кернения, выдавливая уникальные детали с рельефом. Наиболее распространенные элементы – растительные узоры, надписи.

Нередко украшением кованых изделий являются оголовки. Визуально они напоминают чаши с конической, цилиндрической, сферической формы. Кроме них, декором являются листья и виноградные грозди.

Декоративными деталями являются кованые цветы, розы, фигуры животных (например, львов), подсвечники, шишки, ветки растений.

Произведенные элемент собирают в единую конструкцию методом горячего сваривания либо клепания, напоминающего принцип холодной сварки.

Инструменты и оборудование

Чаще всего в работе используют угольный горн и наковальню (инструменты, которыми пользуются кузнецы в творческих мастерских). Оснасткой является ручник, с крупными объектами работают кувалдой.

Размягченный металл удерживают клещами, применяя серийные наборы либо особенные инструменты в зависимости от типа работ. Инструментарий второго типа мастера делают сами для удобства ковки.

В список необходимого оборудования входят меха для раздува углей, молот, трубогиб. Сегодня в производстве используют муфельные печи и нагреватели индукционного типа.

В набор инструментария могут входить бородки, напильники, резцы, обжимки, подсечки. Многие мастера в работе пользуются инструментами для рифления и чеканки.

Основные приемы

Чтобы металлическое изделие имело нужную форму, мастерам приходится прибегать к использованию разных приемов обработки.

Высадка

Высадка укорачивает длину детали, одновременно увеличивая ее поперечное сечение. Это прием горячей техники, при котором размягченную деталь помещают на наковальню в вертикальном положении. Далее ее бьют по верхнему краю, формируют изгибы.

Протяжка

Операция протяжки противоположна предыдущему приему. С ее помощью удлиняют детали, прибегая к разгонке, расплющиванию, раскатыванию. Используется для заготовок разного типа (округлых, плоских, в виде кольца, с пустым телом).

Округление

Под данной процедурой подразумевается скругление краев профильных деталей. Изначально выполняют расковку углов до сечения восьмигранника. Затем деталь обжимают либо отбивают молотком, выполняя окончательную обработку.

Продевание

Эта методика выполняется при использовании ручного способа ковки металла. Создается эффект металлического плетения, в котором прутья визуально продеты друг в друга. Это достигается путем создания отверстий, необходимых для характерного рисунка.

Отделка уступов

Данный прием используется в технических и декоративных целях. Подразумевает закрепление деталей между собой с образованием уступов и изменение сечения на конце поковки. К этому прибегают лишь по необходимости, используя кувалду.

Гибка

Данный процесс есть не что иное, как формирование элементов посредством специального инструмента (вилки).

Оно используется, когда понадобилось сделать витой декор (петельный, спиралевидный, завитковый).

Сборка

Сборку конструкции выполняют разными способами. Например, это делают посредством газо- и электросварки, используя клепки, вставляя их в заранее подготовленные отверстия.

В других случаях прибегают к принципу кольцевания. Методика предполагает соединение элементов кольца со спайкой в нужных местах.

Отдельные композиции соединяют методом чеканки. При этом одну деталь вчеканивают в другую.

Для работы в условиях мастерской используется монтажный стол с доступом со всех сторон. При соединении конструкции своими руками в домашних условиях используют трансформируемый стол.

В ходе работы одни части куются полностью, другие выполняются отдельно. Чтобы не делать лишней работы, этот нюанс предусматривают на этапе проектирования будущего изделия.

Изделие, имеющее единичный растительный мотив, соединяется сваркой либо потайным клепанием. А также возможна комбинация обоих приемов. Такое соединение будет функциональным.

Соединительные места надлежит закрыть близ расположенным декором. Например, можно замаскировать стыки коваными листьями, цветами, геометрическим орнаментом, что свойственно стилистике барокко.

Когда нужно собрать конструкцию с идентичными декоративными элементами, поступают иначе. В таком случае для соединения выбирают скобы или хомуты.

Классический прием – выбор клепки с головкой в виде цветочного бутона или распустившегося цветка. Для композиций с выразительными соединениями это лучший выход. Приемами соединения могут стать плоды деревьев.

При замочной сварке выполняют осаживание концов и разрубку одного из них. Скругление при стыковочном соединении позволяет добиться чистоты шва.

Метод фальцевания заключается в скручивании смежных кромок. При двойном загибе мастер сгибает край для крепления, второй использует в качестве декора, придавая нужную форму.

В домашних условиях соединение выполняется посредством слесарных методик. Кто-то собирает композицию болтами и гайками.

Другие применяют проволоку, прикручивая ею детали к основе.

Декор

Художественную ковку украшают не только коваными элементами, но и специальными покрытиями. За счет них она обретает большую эстетичность и привлекательность внешнего вида.

Секреты украшения поверхностей заключаются в использовании подходящей краски. Например, это может быть покрытие патиной. Оно придает особый эффект даже самым простым композициям, существенно повышает респектабельность интерьера либо экстерьера.

Данный прием предполагает создание эффекта состаренности поверхности. Такая покраска отлично смотрится на кованых воротах, ажурной металлической мебели в доме либо саду.

Для покраски используют специальные красители с особым составом. Вещество наносят кистью, распылителем (краскопультом), ватным тампоном либо иным способом.

Перед покраской конструкцию подвергают зачистке. Покрытие выполняют составами для металлов. При этом фактура краски может быть не только стандартной, но и необычной.

Интересный декор – рельефное покрытие с молотковым эффектом. Визуально оно смотрится так, словно поверхность усеяна рытвинами от отбойного молота.

Покрасочный материал отлично маскирует мелкие недочеты ковки, что особенно актуально для мастеров с небольшим опытом работы. Нанести ее можно кистью и даже валиком.

Распространенный материал – кузнечная краска из полимеров, дающая качественное и долговечное покрытие металла. Она быстро высыхает даже при низкой температуре. Поэтому активно используется для покраски уличных конструкций.

А также кованые композиции можно серебрить и золотить, делать бронзовыми. Форма выпуска того или иного красителя бывает жидкой или порошковой. Разновидности второго типа напыляют на основание и запекают.

Красиво смотрится и металл, окрашенный цветом и лаком с серебряными либо золотыми блестками. Эффект довольно необычен и свеж. Сегодня таким декором украшают небольшие мостики и лавочки в городских скверах.

Помимо привычных вариантов на алкидной, масляной основе, ковку покрывают резиновыми красками на основе битумной смолы. Подготовка поверхностей под них минимальна, а расход больше других аналогов.

Что касается тематики декора, то в приоритете 3 ветви направлений: геометрические узоры, растительные и животные элементы. В большинстве случаев декор объемен и не единичен. При этом используемые детали выполнены в едином размере.

К декоративным приемам относится и комбинирование металлов в авторских изделиях. А также это может быть деталь с разным цветом металла (например, цветок со стальными лепестками и черной сердцевиной).

Что можно выковать?

Использование разных методов ковки существенно увеличивает сферы применения. Например, по технике холодной ковки создают ювелирные украшения.

Для обустройства интерьеров производят всевозможную интерьерную и кухонную мебель (боковины кровати, туалетные и прикроватные столики, банкетки). Художественной ковкой украшают окна, делая на них красивые решетки.

Популярные изделия – вазоны, люстры и подсвечники с ковкой, одежные вешала. Экстерьерная продукция – кованые ворота, декор на забор, ограждения на балкон.

Кроме того, художественная ковка используется для небольших архитектурных форм. Например, это могут быть элементы навесных маркиз и козырьков, перила террас и веранд, декор летних беседок, садовых скамеек.

Ковку применяют при обустройстве качелей, подвесных кресел, уличных фонарей, мангалов, мостов и урн. С ее помощью ограждают могилы умерших родственников. Из нее получаются уникальные печные наборы.

Декоративная ковка отлично смотрится в ландшафте парковых зон, дачных и садовых участков. Она уместна среди скульптур из мрамора, гармонично контрастирует с зелеными насаждениями французских и английских парков.

В современном строительстве пользуются популярностью кованые калитки, вмонтированные в стену, либо расположенные отдельно. Нередко художественной ковкой декорируют цветники и малые изгороди.

Из них получаются уникальные подставки и полки для цветов и красивые кресла, ножки обеденных столиков. Кружевными конструкциями обрамляют зеркала. Ковка применяется в производстве подставок под обувь, ее элементы есть у прихожих.

Из них получаются красочные перголы и перекрытия арок. Порой кованые конструкции представляют собой коридоры для вьющихся растений.

А также конструкции являются украшением акцентных зон жилища. В этом плане они могут нести исключительно декоративную функцию.

Худ ковка рисунки фото: Эскизы ковки —  

Авторские эскизы кованых изделий | «Железный век»

Используемый материал 12 — 20 кв

ри1
Заказать
ри2
Заказать
ри3
Заказать
ри4
Заказать
ри5
Заказать
ри6
Заказать
ри7
Заказать
ри8
Заказать
ри9
Заказать
ри10
Заказать
Эскизы оригинальных ворот и заборов
vk01
Заказать
vk02
Заказать
vk03
Заказать
vk04
Заказать
vk05
Заказать
vk06
Заказать
vk07
Заказать
vk8
Заказать
vk010
Заказать
vk011
Заказать
vk1012
Заказать
vk013
Заказать
vk1014
Заказать
vk015
Заказать
vk016
Заказать
vk017
Заказать
vk018
Заказать
vk019
Заказать
vk020
Заказать

Эскизы и рисунки ковки | Художественная ковка Тулы

Фото эскизов художественной ковки — лучшая ковка, какую можно придумать. Реализуем любую Вашу фантазию, подкрепленную нашими технологиями. ФОТО ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ>> (Москва, Московская область, Тула, Тульская область,  — много выполненных объектов и изделий)

Узоры ковки для лестниц и ограждений представлены различными стилями и типом исполнения (прямые, радиальные, наклонные). Эскизы пополняются, на сайте представлены основные типы, вариации рисунков ковки подбираются по ходу работ над заказом.

ГОТОВЫЕ ЭСКИЗЫ КОВКИ: беседки, балконы, ворота, забор, перила, калитки, лестницы. Послужат для определения того, что Вам нравится или будут основой для разработки нами индивидуального рисунка ковки для Вашего дома…

Наш полный ассортимент художественной ковки металла на ЛЕТО 2020! >>

ЛЮБОЙ ПОНРАВИВШИЙСЯ ЭСКИЗ, мы можем адаптировать для Вашего кованого изделия — к примеру, рисунок из красивой лестницы гармонично впишется в Вашу калитку.

— Узнайте больше, задав вопрос: VIBER, WhatsApp +79307910041 (можно прислать выбранный рисунок)

Эскизы кованых лестниц

Кованые лестницы, перила и ограждения — как и фасады домов и интерьеров создаются сообразно стилю и назначению. Рисунки ковки направлений — классика, этника, модерн, арт-деко и др. идеально подчеркивают образ дома соответствующего стиля и проекта.

Эскизы кованых заборов, ворот и калиток

Кованый забор, ворота и уютная кованая калитка, которую Вы ежедневно открываете — придадут Вашему дому завершенный архитектурный вид.

Эскизы кованых балконов

Кованые балконы, французские и обычные, маленькие и большие — для любого дома станут украшением фасада и подчеркнут красоту стильного проекта.

Эскизы кованых светильников и люстр

Кованые светильники и люстры различных размеров — от настенных до больших высоких с 3 по 1 этаж. Фонарные кованые столбы для улиц и сада. Детали, которые создают атмосферу стиля.

Эскизы кованых козырьков и входных групп

Кованые входные группы, входные лестницы и перила являются основным украшением главного фасада Вашего дома, живыми линиями художественной ковки приглашая войти к себе домой.

Эскизы кованых беседок и скамеек

Кованые беседки и мостики, садовые скамейки и мангалы, арки и ограждения клумб добавят Вашему саду нотку поэзии.

Эскизы кованых элементов интерьера

Кованые элементы интерьера изящно подчеркивают общий стиль дома и во многих случаях служат гармонизирующим элементом для больших залов, гостинных, каминных, винных погребов  или незаполненных пространств арок, проемов, зимних садов.

Больше эскизов ковки

Выше приведены эскизы и рисунки ковки различных стилей, позволяющих наиболее полно охватить различную реализацию кованых изделий. Больше эскизов и чертежей Вы можете увидеть при встрече с нами или сделав запрос на интересующий рисунок ковки.

Детальные и подробные чертежи проектов прорабатываются под реальные размеры, немного видоизменяясь или дополняя исходный рисунок новыми линиями и элементами.

Только истинный ценитель понимает, как наполняет жизнью любой интерьер ставшая символом роскоши и процветания ковка. Она чудесно вписывается как в классический стиль, так и в современные дизайнерские направления. Как ни странно, металлические предметы могут добавить любому помещению прозрачности, легкости и даже романтики.

Стили ковки

Кованые изделия вписываются в убранство любого характера, но должны точно гармонировать с выбранным образом.

Не теряющему актуальности классическому стилю подойдет рисунок с простыми симметричными формами.

В готическом интерьере уместны сложные узоры и переплетения в той же симметрии.

Романский стиль – это массивность и основательность. Здесь применяются толстые линии, словно корни, из которых вырастают крупные завитки или симметричные спирали.

С барокко, пышущим величием и богатой отделкой, сочетаются замысловатые, вычурные узоры.

Ренессанс орнаментируют природные рисунки в виде плодов и листьев, различных спиралей, ягод, собранных в гирлянды.

Рококо наполнят богатством невесомые тонкие линии. Неотъемлемой частью данного стиля являются игривые формы и элегантные объемные цветы.

Модерн декорируют ассиметричные, необыкновенные украшения. Причудливые очертания, лишенные углов, и экзотические цветы отличают этот стиль от остальных.

Ар-деко – вариант модерна, в котором доминируют геометрические формы, мотивы Египта и Древнего востока.

Ампир – это плавные линии, растительные орнаменты, волюты, концы которых скручены в улитку. В центре завитка может располагаться цветочный фестон.

Русский стиль, отличающийся особой энергетикой, резными орнаментами, характерной натуральностью и простотой, украсят кованые растительные рисунки с цветами по центру.

В хай-тек, выделяющийся своей функциональностью и конструктивизмом, идеально вписываются прямые геометрические линии.

Применение ковки

Элементы ковки можно встретить в различных предметах обстановки. От наружной части дома до мебели, используемой в интерьере, и функциональных предметов. Кованые мостики в саду создадут комфорт и уют. Забор с металлическими коваными вставками не просто станет элегантным украшением вашего участка, но и послужит защитой на несколько десятилетий. Ворота, уличные фонари, мангалы, перила, калитки, решетки для растений…

Не каждый мастер ковки может внести волшебную нотку в дизайн помещения. Тут нужен опытный профессионал-художник. Ковка является завершающим этапом украшения интерьера, последним штрихом.

Материалы для ковки

Уже с древних времен сталь признана самым лучшим материалом для ковки, благодаря своему химическому составу. Применяется и более податливые материалы, например, чугун или медь.

Виды ковки

Существует два вида ковки: горячая и холодная. Отличаются они как стоимостью, так и художественной ценностью. Горячая ковка – процесс, требующий огромных усилий и специальных навыков. Заготовка нагревается до высоких температур. Затем с помощью молота ей придают задуманную форму. Для соединения деталей используются клепки и хомуты. Работа дорогая, но подобных узоров можно встретить лишь единицы.

С холодной ковкой дела обстоят немного проще. Здесь за мастера работает матрица и пресс. Выглядят исходные детали, тоже красиво и богато, но весь рисунок ковки создается опираясь на видоизмененные, но одинаковые детали — вензеля, завитки, листья. Такие узоры имеют более частое применение.

За долгие годы работы получен бесценный опыт и мастерство. Уверены, что Вы обратитесь к нам.

Выполняем работы по Туле, Москве и областям этих городов.

КУЗНЯ «ГЕРОНА»

по адресу: 300041 г. Тула, ул. Ленина д. 12/1
ООО “ГЕРОНА” ИНН 7103518118
официальный сайт: www.tula-kovka.ru
8 (930) 791-00-41
тел. в Туле: (4872) 79-00-41

Часы работы: с 8-00 до 18-00. Выходной — воскресенье.

email:  [email protected]

Выбор цвета и патины для ковки >>

Посмотрите фото художественной ковки:

Посмотрите другие фото ковки:

Кованые оконные решетки и цветочницы

Кованые заборы, ворота и калитки

Французские балконы и обычные

Кованые козырьки

Фото ковки

На страницах фотогалереи сайта kovka-svarka.net вы можете увидеть различные картинки, на которых есть художественная ковка.

Снимки кузниц, кузнечного оборудования и инструмента для ковки металла и тому подобного смотрите в этом разделе.

Также вы можете сами прислать снимки работ, своих или своей фирмы, и они будут размещены с указанием вашего авторства. (См. здесь: Опубликовать свои работы или стать автором)

Кованые изделия – фото

Арки

Балконы

Банкетки

Беседки

Вешалки

Виноградная лоза

Ворота-калитки

Двери

Заборы

Камины, печные и каминные наборы

Козырьки, навесы

Кровати

Крыльца

Крючки

Мангалы

Ограждения

Перила, лестницы

Подсвечники

Подставки для обуви

Подставки для цветов

Прихожие

Решетки

Светильники, люстры

Скамейки, лавочки

Столы

Стулья

Табуреты-банкетки

Фонари

Цветы

Элементы

 

Инструмент и оборудование

Горны кузнечные

Разное, не подходящее в другие категории

Художественная ковка (47 фото): красота, воплощенная в металле

Кованые стулья и стол в нежном дизайне

Эксклюзивная художественная ковка – отличный способ добавить дому изысканности, утонченности и уюта. При этом совершенно необязательно наполнять весь дом коваными предметами – небольшой штрих, например, кованый подсвечник, сразу преобразит интерьер, который заиграет новыми красками.

Содержание

Кованая мебель – это долговечность и прочность, сочетающиеся с благородным внешним видом, она широко используются в разных стилях, от барокко до прованса. Ажурные кованые столики и стулья привлекают внимание неповторимым сочетанием воздушности и прочности. А кованые кровати, благодаря легкости и невесомости художественной ковки, добавят спальне особого шарма и выразительности. Изысканной деталью станет большое зеркало в кованой раме, размещенное над камином.

Шикарная кованая кровать — настоящее украшение спальни

Изысканные кованые элементы в ванной

Художественная ковка по металлу активно используется для получения функциональных предметов декора – держателей для цветов, подставок для зонтиков, вешалок для одежды, ваз для цветов, рам для часов и зеркал, перегородок или ширм, каминных решеток или подставки под дрова. И это уже не говоря о кованых лестничных перилах, которые могут стать одним из доминирующих акцентов в интерьере.

Кованая подставка для цветов стилизованная под велосипед

Красивая кованая вешалка для для зонтов и подставка для одежды

Кованая скамья-качалка выкрашена в яркий бирюзовый цвет

Кованые каминные принадлежности

Изюминка интерьера — кованые перила и люстра

Кухонный столик на кованых ножках

Кованые изделия хорошо сочетаются с деревом, стеклом, камнем, текстилем, декоративными растениями и зеркалами, кованое кружево используют для получения витражей, дополняют вставками из тонированного стекла, дерева, шлифованного металла или перламутра.

И конечно же, кованые изделия незаменимы при декорировании приусадебных участков – кованые ворота, ограды и решетки, беседки и навесы, мангалы и ажурные мостики – все это органично дополняет общий экстерьер, добавляя ему изящности и аристократизма.

Ярко-желтые кованые ворота

Изящный ажурный кованый балкончик

Кованый мангал в виде шара

Кованая решетка на окне — защита и декор

Кованая калитка — изысканное украшение двора

Художественная ковка: стилистическое разнообразие

Одной из причин того, что художественная ковка металла не теряет своей востребованности является стилистическое разнообразие, что позволяет добиться живописности, целостности, гармоничности в оформлении как экстерьера, так и интерьера здания. Для ковки фактически не существует стилистических преград:

  • готика – для неё характерно общее устремление ввысь, острые навершия и шипы, стрельчатые арки и узкие просветы. Основа готического кованого ордера – части окружности, формообразование предельно геометрично. Излюбленные мотивы – розетки, лилии, прорезные трилистники, четырехлистный клевер (крестоцветы), листья аканта, вплетающиеся в геометрические ажурные орнаменты

Кованая кровать в готическом стиле

  • ренессанс – для него характерно использование для ковки круглого прутка. Из него формируют роскошные разветвления и спирали, которые на концах превращаются в цветы и листья. Развитие рисунка происходит от центра, в этом случае рама выступает просто в роли некоторого ограничителя рисунка. Кованые заборы, лестницы и ворота отличаются пышностью и утонченностью, композиция отличается гармонической ясностью и соразмерностью всех частей, типичные элементы: спирали, волюта, саблеобразные листья и плетенка. В современном барокко ковку дополняют литыми (штампованными) цветами, листьями, вензелями, картушами и даже бюстами

Кованые кресла и столик выполнены в стиле ренессанс

  • барокко – шик, помпезность, вычурность. Очень эмоциональный стиль, в нем множество розеток, декоративных листьев, замысловатые узоры и сложные формы. Пришедшие из ренессанса плетенки, спирали, саблевидные листья сплетаются в запутанные заросли, которые дополняются праздничными гирляндами, натуралистичными цветами, вазами, драконами, масками. Формы отличаются динамичностью и беспокойным ритмом изогнутых линий

Вычурная и помпезная кованая кровать

  • классицизм – сохранив пластичность и декоративность барокко, он более строгий и лаконичный, черпает мотивы из античных источников. Типичные узоры – виноградная лоза, меандры, копья, рельефы, венки, в орнаменте листья плавно изгибаются, а завитки – вытягиваются. Композиция – уравновешенная, рисунки симметрично повторяются, акцент делается на скульптурность форм

Классицизму присущи строгость и лаконичность

  • модерн – для него характерны лишенные углов, пластичные очертания, с явно выраженной асимметрией, почти полное отсутствие прямых линий. В узоре преобладают растительные, природные мотивы, появляются экзотические цветы – орхидеи и ирисы, завитки и линии свободно и плавно перетекают друг в друга. В модерне просматриваются восточные мотивы, орнамент со множеством пересечений и изгибов

Кованые лестничные перила выполнены в стиле модерн

Изделия художественной ковки: как правильно ухаживать

Долговечность – несомненный козырь кованых изделий, но чтобы ковка радовала владельца замысловатыми узорами и изящными линиями долгие десятилетия, она все же требует определенного ухода. Художественная ковка своими руками потребует минимального ухода —  кованный некрашеный металл может служить столетиями, но вот только его внешний вид будет явно желать лучшего – ржавчина не только испортит внешний вид, но и серьезно угрожает его физическим и эксплуатационным показателям. Приемы и методы ухода напрямую зависят от места и условий эксплуатации.

Кованое изделие можно окрасить в любой цвет

Элементы художественной ковки, которые находятся внутри зданий, фактически не нуждаются в специальной антикоррозийной защите. Уход за ними – это, прежде всего, поддержание их эстетически привлекательного вида, а значит – в регулярном удалении (чистке) поверхности от загрязнения и пыли:

  • для чистки используют влажные губки, специальные салфетки или аэрозоли
  • не рекомендовано использовать для чистки кованных предметов абразивные пасты или порошки – они могут повредить нанесенных защитный слой.
  • очень часто для защиты кованной мебели используют обыкновенный воск – он не только эффективно предохраняет металл, но и делает внешний вид кованных предметов эффектным и привлекательным.
  • если же металл потускнел, то «освежить» его растворами лимонной кислоты или пищевой соды, а для полировки использовать сухие салфетки и мел, смоченные в растворе нашатырного спирта с водой.

Изысканные кованые элементы в ванной — нарядно и дорого

Кованный металл, который эксплуатируется вне помещений, требует гораздо большего внимания, особенно – в первые годы, когда требуется его ежегодное окрашивание (лучше — весной). Со временем, при периодической покраске, на плоскости металла образуется достаточный защитный слой, поэтому интервал окрашивания увеличится. Изделия художественной ковки, используемые на улице, нецелесообразно покрывать лаком – это покрытие слишком чувствительно к перепаду температур, из-за чего быстро разрушается.

Если кованое изделие будет использоваться на улице — его лучше окрасить или покрыть лаком

Если же ржавчина все же появилась (или речь идет о восстановлении какого-то антикварного образца), то следует определиться с тем, какая площадь поражена. Небольшие участки можно зачистить металлической щеткой. Если же ржавчины много (коррозии подвержена большая площадь), то можно воспользоваться пескоструйным аппаратом при условии, что изделие может быть демонтировано (перевезено в мастерскую). В противном случае, ржавчину можно удалить, прогрев места ей возникновения – после воздействия высокой температур окислы с металлической поверхности удаляются достаточно легко.

Величественная кованая люстра в интерьере

Когда ржавчина удалена, на предварительно обезжиренную поверхность наносится грунтовка – состав, который блокирует контакт металла с внешней средой. Входящие в её состав специальные ингибиторы, с одной стороны, замедляют ход коррозии, а с другой – химически её преобразуют. Кроме того, нанесение грунтовочного слоя позволяет аккуратнее и лучше нанести на металл краску. Оптимально использовать материалы (краску, грунтовку) одного производителя – взаимодействуя и взаимно дополняя друг друга, они усилят антикоррозийную защиту. Как вариант – специальные составы «три в одном», которые включают в себя антикоррозийный слой, грунтовку и декоративное покрытие. В этом случае будет просто достаточно удалить ржавчину, обезжирить металл и нанести состав.

Совет! Отдельного внимания потребует каминная решетка – чтобы не повредить структуру металла, который подвергается систематическим перепадам температуры, её противопоказано мыть водой, только протирать немного влажной губкой.

Красивые кованые ворота

Произведение искусства — кованая кровать с балдахином

Из металла можно создать совершенно необыкновенные композиции

Кованые изящные стулья — яркие акценты в интерьере

Кованый кран для воды в виде дракона

Художественная ковка фото работ

В этом разделе вы можете ознакомиться с примерами работ мастеров кузнечного дела. В каждое изделие кузнецы вкладывают не только проверенные и надежные материалы, но и весь свой профессионализм и опыт. Каждое изделие выверено, каждый штрих и каждая деталь находятся на своем месте.

Фонарь

Каминная решетка

Каминный набор

Кованое барбекю

Кованая цветочница

Кованая беседка

Кованая дровница

Уличная дровница

Кованые качели

Кованая лавка

Кованая люстра

Кованая подставка

Кованая роза

Ручка на дверь

Кованая вывеска

Бра на стену

Навершие на забор

Кованый букет

Кованый колодец

Кованый мангал

Кованый мостик

Номер дома

Кованый подсвечник

Кованый пуфик

Столик для дачи

Кованый уголок

Подставка для бутылок

Столик и скамейка для дачи

Кованая петля

Кованый дымник

Почтовый ящик

Кованая гардина

Кованая урна

Кованая вешалка

Экран на батарею

Кованый якорь

Виноградная лоза

Кованые шампура

Кованая пепельница

Кованые подковы

Кованые топоры

Кованые колпаки

Кованые листья

Столбы для перил

Кованый камыш

Кованый велосипед

Кованые инициалы

Кованый короб для кондиционера

Художественная ковка металла

Не определились в выборе? Пока не знаете, как именно должна выглядеть желаемая деталь интерьера или экстерьера? В каталоге фотографий вы можете найти максимальное количество возможных вариантов исполнения и оформления. Это поможет наметить общие черты или даже четко представить себе очертания желаемого предмета, будь то утонченные садовые качели, комфортные стулья или оригинальный фонарь.

Каждое изделие отличается собственным стилем и обладает изюминкой, которая делает кованые предметы уникальными в своем роде. Человека всегда привлекало сочетание не сочетаемых явлений. И именно в художественной ковке можно добиться такого контраста легкость, изящность и утонченность в сочетании с высокой прочностью и надежностью. Каждый элемент кажется хрупким и воздушным, но именно твердость металла позволяет ему долгие десятилетия оставаться в идеальной форме, не подвергаясь износу.

Вы можете заказать кованые изделия в Москве позвонив нам по телефону

Галерея кованых эскизов, фото изделий по эскизам.

Кованые эскизы

Один из самых главных этапов создания любой вещи является создание ее эскиза, и кованые изделия не исключение. Эскиз – это рисунок изделия, выполненный без соблюдения масштабности размеров, но с соблюдением пропорций изделия. Выполняется такой рисунок для того, чтобы клиент и мастер могли четко представлять объем и вид работы. На основе эскиза в дальнейшем будут изготовлены чертежи, в которых отображаются все необходимые размеры.

Кованый мост по эскизуДля чего делаются эскизы кованых изделий

Ковка очень красивый способ изготовления металлических изделий. Однако изготовление кованых украшений по четкому чертежу практически невозможно, так как сам процесс выполнения работ, не дает возможности обеспечить достаточную точность. Поэтому при изготовлении применяются эскизы кованых изделий (в дальнейшем кованые эскизы).

Причины изготовления эскизов:

  1. Клиент должен четко понимать, что он заказывает, и как будет выглядеть готовая работа. Поэтому эскиз выполняется в виде четкого рисунка простым карандашом, с учетом всех пожеланий и размеров, указанных клиентом.
  2. Расчет необходимого количества материала и срока выполнения работы. На основании эскиза мастер определит необходимое количество материала и сроки выполнения, а значит, и стоимость заказа.

Именно по этим причинам перед началом выполнения работ, всегда рисуется эскиз.

Особенности кованых эскизов

В отличии от рисунка любой другой вещи, кованные эскизы являются уже готовым вариантом, и в дальнейшем не будет переделываться. Поэтому они имеют несколько особенностей:

  1. Соблюдение не только пропорций, но и масштаба изделия, с учетом всех размеров.
  2. Выполнения эскиза после уточнения размеров изделия.
  3. Художественно оформление. Поскольку кованые эскизы – это рисунки изделий, то они выполняется на профессиональном уровне, с нанесением всех декоративных элементов и соблюдением правил художественного рисования.
  4. Изображения в объеме. Эскиз кованого изделия по возможности и необходимости выполняется в объеме, для больше наглядности.

Учитывая все эти особенности, мастер с большой тщательностью выполняет рисунок.

Эскизы в настоящее время

Для чего рисовать эскиз. Если можно сделать фотографию? Если, вы заказываете изделие серийного производства, то в принципе достаточно будет и фотографии. Но, в случае изготовления индивидуального заказа, кованые эскизы обязательны. Они могут быть:

  1. Самостоятельным изображением. В этом случае изделие не входит в другую конструкцию, а является самостоятельной единицей. Например кованные цветы, которые становятся все более популярными в последнее время.
  2. Дополнение к другим чертежам. В случае изготовление украшений для других изделий, или изготовления всевозможных секций оград, ворот и т.д., эскизы кованых изделий могут входить в состав других чертежей, или общего вида объекта. Таким образом, определяется внешний вид и полные размеры будущего изделия.

Изготовление элементов и деталей при помощи ручной ковки, практически искусство, сродни живописи. Именно поэтому кованые эскизы не потеряли популярности в настоящее время. И многие мастерские нанимают отдельных людей, с талантом художника, для работы над такими проектами.

Порядок изготовления эскиза кованых изделий

Для того, что бы правильно выполнить эскиз, художник должен иметь некоторые навыки:

  1. Уметь рисовать на среднем или высоком уровне. для выполнения эскиза не требуется талант да Винчи, но рисовать необходимо четко и красиво.
  2. Иметь четкие познание в геометрии. Ковка включает в себя дополнительные украшения, которые необходимо правильно распределить по площади. А для этого, надо уметь рассчитывать эту площадь, в том числе и сложны фигур.

Этапы выполнения эскиза:

  1. Выяснения размеров изделия или украшения.
  2. Определения дизайна изделия. При полном взаимодействии с заказчиком, выполняется разработка внешнего вида изделия и уточнения всех видов и количества декоративных  украшений.
  3. Нанесение общего контура изделия, с учетом масштабности и точных размеров.
  4. Распределение по своим местам всех декоративных украшений.
Выводы

Изготовление эскизов кованых изделий – трудоемкий и сложный процесс, требующий от художника определенных навыков и строго соблюдения правил, как чертежного дела, так и художественного рисования. Правильное изготовление эскиза – гарантия соблюдения всех пожеланий заказчика и размеров изделия. Изготовление кованых элементов слишком трудоемкий процесс, что переделывать его заново. Поэтому, если вам предлагают сделать работу без эскиза «на глаз» не соглашайтесь, пожалейте ваше время и деньги. Четкое соблюдение всех элементов и размеров эскиза – гарантия качественного изготовления детали.

16869 фотографий ковки — бесплатные и лицензионные фотографии из Dreamstime

Ковка горячего чугуна. Детальный снимок молотка для ковки горячего железа на наковальне

Ковка подковы. В средневековом живом вертепе. Расположение. Разрушенный город Канале Монтерано на севере Рима. Дата: 30 декабря 2012 г.

Ковка горячего чугуна.Детальный снимок молотка для ковки горячего железа на наковальне

Инструменты кузнечные кузнечные. С молотками

Старший кузнец выковывает расплавленный металл на наковальне в кузнице.

Ковка. На рынке средневековья

Крупным планом процесс ковки металла металлической детали на металлургическом заводе.Место действия. Производство металлических деталей в. Крупным планом процесс ковки металла

Обрабатывающий центр с ЧПУ, вырубной штамп с кулачком концевой фрезы. Обрабатывающий центр с ЧПУ, вырубной штамп с твердосплавной концевой фрезой, cad cam

Производственная линия горячей штамповки стальных шестерен. Для автомобилей

Процесс ковки металла при производстве тяжелых штампованных металлических изделий.Кузнечное дело. Выкройка и формы для художника-кузнеца. Обработка расплава

Ковка металла. Гидравлический молот формирует раскаленную заготовку. производство высокотехнологичных деталей.

.

Free Picture Stencil Maker

Free Picture Stencil Maker

Rapid Resizer несовместима с этой версией вашего веб-браузера. Используйте недавно обновленную версию Chrome, PLATFORM SPECIFIC или Firefox.

Автоматическое построение фотографий и изображений по трафарету, узору, линейному рисунку или эскизу. Отлично подходит для рисования, обработки дерева, витражей и других художественных работ.

Распечатать Редактировать трафарет букв Дизайнер цвет Удалить

Если у вас есть учетная запись Rapid Resizer, пожалуйста, войдите в систему, прежде чем связываться с нами.

Основные инструкции см. В руководстве по началу работы. Управляйте своим аккаунтом здесь.

Если вам нужна помощь по старому Rapid Resizer & Pattern Wizard, их база знаний находится здесь.


Свяжитесь с нами, если вы не можете найти ответ выше

При отправке сообщения произошел сбой.Убедитесь, что вы подключены к Интернету, и повторите попытку. Если это не сработает, вы можете написать нам по адресу [email protected]

Спасибо, что обратились к нам. Мы получили ваше сообщение. Обычно мы свяжемся с вами как минимум на следующий день (с понедельника по пятницу).

Возможно, вам потребуется проверить папку со спамом для получения нашего ответа. Пожалуйста, не отправляйте несколько сообщений об одной и той же проблеме.

.

#TheFappening | Обнаженные просочившиеся фотографии знаменитостей!

Мы прерываем обычную программу и представляем вам самых горячих знаменитостей в фотографиях, которые сведут вас с ума, чтобы предложить вашему вниманию увлекательный способ насладиться развлечениями для взрослых. Как ясно из названия этого поста, мы собираемся поговорить о нише секс-игр. Мы делаем это, потому что многое изменилось в этом носителе с тех пор, как Интернет перешел с Flash на HDML5.

Читать далее → (Реклама)

Посмотрите фото слегка обнаженной Дайан Герреро из Instagram, 22.08.2020.Актриса демонстрирует грудь в кружевном бюстгальтере.

Instagram: https://instagram.com/dianeguerrero_/

Читать далее →

Эта запись была размещена в Diane Guerrero и помечена как Cleavage, See Through, Sexy Actresses автор: crapper.

Итальянская актриса Матильда Джоли демонстрирует свою грудь на красной дорожке премьеры фильма «Мисс Маркс» на 77-м Венецианском кинофестивале, 05.09.2020.

Instagram: https: // www.instagram.com/matildegioli/


Читать далее →

Эта запись была размещена в Матильде Джоли.

Холодная ковка

Изделия, выполненные по технологии холодной ковки более доступны для широкого потребителя, так как технология холодной ковки металла значительно ускоряют, а, следовательно, и удешевляют процесс производства.

Изделия из металла (ворота, заборы, козырьки и т.д.), сделанные методом холодной ковки, выполняют несколько функций одновременно. Во-первых, эстетическую: радуют глаз хозяина, гостей, прохожих, свидетельствуют об особом вкусе и респектабельности владельца. Во-вторых, защитную, если речь идет о всевозможных кованых ограждениях, решетка и т.д. В-третьих, идеально подходят как для оформления частных домов, квартир, загородных дач, коттеджей, так и для государственных учреждений, офисов, ресторанов, клубов. Современные технологии с успехом позволяют использовать при убранстве экстерьеров и интерьеров, ландшафтном дизайне различные стилистические решения изделий из металла – которые являются прекрасным украшением, как Вашего дома, так и офиса.

Изделия, выполненные методом холодной ковки.


Если Вы хотите по-настоящему украсить свою квартиру, дом или сад, то лучше всего прибегнуть к помощи ковки. Красивые и стильные детали интерьера или ландшафта из железа не только коренным образом преобразят ваше жилище, но и создадут вам репутацию настоящего эстета среди знакомых и друзей. Кованые изделия — это возможность подчеркнуть индивидуальность квартиры, дома или сада. В настоящее время старые традиции, подкрепленные современными технологиями и кузнечными машинами, позволяют изготавливать методом холодной ковки широкий ассортимент таких изделий как: заборов и ворот, балконных и лестничных ограждений, козырьков, оконных решёток, беседок, мебели и т.д. Высокая производительность оборудования позволяет качественно и за короткий срок производить достаточно большие объемы кованых изделий, сохраняя при этом цену значительно более низкую, чем их изготовление, выполненное традиционными дедовскими методами.

Огромная популярность железных и стальных аксессуаров, выросшая за последнее время до недосягаемых высот, легко объяснима. Изделия, выполненные методом холодной ковки, выглядят изящно и легко вписываются практически в любой интерьер. В доме или в саду обязательно должна присутствовать некая «изюминка», иначе они становятся безликими. Комфортный дом, обставленный очень дорогой мебелью и увешанный подлинниками картин великих живописцев, будет напоминать официальное помещение, если в нем нет такой черточки, которая присуща только ему. В качестве этого оригинального штриха кованые изделия подходят идеально. С помощью железных кованых изделий можно сделать свой дом по-настоящему привлекательным. В последнее время украшать свой дом или сад кованым железом стало хорошим тоном для состоятельных людей. Сейчас для многих очень важно приобрести репутацию не только надежного партнера или приятного в общении делового человека, но и ценителя прекрасного. Кованые детали во многих домах служат не только предметами интерьера, но и подкреплением престижа их владельца. Действительно, красивая ковка придает интерьеру или пейзажу особый шик, смотрится одновременно и красиво, и солидно. На изящном и оригинальном изделии невольно задержится взгляд любого посетителя, не устанут любоваться им и домочадцы. Кроме того, шедевры из железа особенно хороши тем, что никогда не выйдут из моды.

Для любителей старины ковка вообще настоящая находка. Ведь с ее помощью очень легко обставить свое жилище «старинной» мебелью. В процессе изготовления изделия покрывают и защищают составом, предохраняющим от коррозии. Здесь же кованое железо покрывают специальными покрытиями, которые позволяют добиться эффекта «старины» с помощью чередования светлых и темных частей изделия. А с помощью специального раствора — патины — мастера подчеркивают все преимущества ковки. Этот раствор помогает добиться и самых разнообразных оттенков металла. Немаловажно и то, что цены, предлагаемые на изделия значительно ниже тех, которыми пестрят ценники с аналогичными зарубежными товарами. Ни в чем не уступая по качеству и значительно превосходя по оригинальности западную ковку, наша стоит во много раз дешевле.

Художественная ковка в архитектуре.

В наши дни кованые изделия занимают немалое место и в художественном оформлении жилых и общественных помещений. Популярность изделий художественной ковки объясняется тем, что они великолепно взаимодействуют с любой архитектурой, придавая ей выразительность и неповторимую индивидуальность.

Во все времена художественная ковка всегда являлась существенным элементом архитектурной композиции. Она позволяет связать в единую цепь интерьеры внутренних помещений дома, его внешний вид и окружающую территорию от кованых ограждений крыльца до кованого забора с коваными воротами. Возможности художественной ковки практически безграничны, при помощи ковки можно создать кованые элементы, подходящие к любому архитектурному стилю – как стилизованному под стили прежних эпох, так и самому современному. Важно лишь, чтобы все металлические элементы от украшений интерьера до ворот сохраняли единый стиль. Когда говорят о художественном стиле ковки металла, то подразумевают архитектурные и художественные стили, существующие в разные периоды истории.

В современном архитектурном дизайне кованые изделия могут использоваться и как украшения, и как элементы двойного назначения – с одной стороны, повышающие эстетическую привлекательность и подчеркивающие стиль, а с другой – имеющие функции защиты. Популярность применения металлических изделий в архитектуре обуславливается как высоким художественным потенциалом материала, его декоративными качествами, так и большой долговечностью и высокой износостойкостью. Художественный металл уникален еще и своей сочетаемостью с другими материалами — камнем, стеклом, древесиной, майоликой и даже текстилем, что дает художнику по металлу безграничные возможности для творчества, для воплощения самых смелых идей.

Сегодня у владельцев загородных домов пользуются огромной популярностью художественные кованые изделия. Украшение особняков и прилегающих к ним территорий высокохудожественными коваными предметами интерьера стало считаться вопросом престижа. Стильные и красивые кованые изделия способны преобразить дом, квартиру или сад, подчеркнув их индивидуальность и хороший вкус хозяина дома. Ассортимент кованых изделий, применяемых в дизайне экстерьера, необычайно широк. В моде любые кованые изделия — ажурные решетки на окнах, ворота и заборы по периметру участка, козырьки и другие предметы экстерьера. Рисунок изделия выполняется из готовых элементов художественного металлопроката (холодная ковка), что значительно удешевляет конструкцию. Холодная ковка — это современный вид ковки металла, который соединяет в себе передовые европейские технологии и лучшие традиции кузнечного дела.

Влияние моделирования на конструкции холодной штамповки | 2017-08-03

Прогностическая ценность моделирования процессов и изделий с помощью моделирования методом конечных элементов помогла при холодной штамповке крепежных изделий. В этом случае пуансон, используемый в поковке колесного болта, был пересмотрен и переработан, чтобы исключить «заедание» пуансона в полой части поковки.

Мощность моделирования методом конечных элементов в нашей отрасли за последнее десятилетие возросла из-за их высокой предсказательной способности во всех прикладных дисциплинах, особенно в операциях обработки металлов давлением.Моделирование процесса обработки металлов давлением используется для разработки уникальных методов обработки за счет исключения большого количества лабораторных испытаний, необходимых в таких исследованиях, но они также широко используются для прогнозирующего обнаружения возможных отказов материала, определения силы ковки, правильной конструкции штампа и оптимизации топологии в индустрия.

Моделирование влияет на затраты, но также облегчает работу людей на производстве. Например, увеличение срока службы штампов с помощью результатов численного моделирования в офисе приводит к уменьшению количества операций по замене штампов, выполняемых рабочими.

По сравнению с горячей штамповкой поток материала при холодной штамповке менее подвижен. Следовательно, проектирование штампов требует большого опыта и способности прогнозировать возможные проблемы с помощью моделирования методом конечных элементов на этапе проектирования. В этой статье показано, что, несмотря на все усилия, непредсказуемые сбои процесса могут произойти, даже если полное проектирование процесса сопровождалось моделированием методом конечных элементов. Однако поразительно то, что причины этих сбоев снова были устранены с помощью моделирования, показывающего влияние инженерного программного обеспечения на кузнечную промышленность.

Неожиданная проблема при ковке колесных болтов

Процесс холодной штамповки важен при производстве болтов из-за сильной пластической деформации, передаваемой на заготовку прессами, что значительно укрепляет материал без потери материала в виде стружки. Однако материал заготовки имеет комнатную температуру, и кованый материал может находиться на критической линии своей прочности на излом во время деформации. Хотя во всех учебниках упоминаются проблемы такого рода ковки материалов, отказы также можно рассматривать как часть всей системы штампов.Пример этого — тема данной статьи.

Во время производства колесных болтов M12x1,5×12 на четвертом этапе ковки был обнаружен отказ пуансона, что привело к увеличению количества штампов, необходимых для изготовления указанного крепежа. Шестигранная форма головки болта подготавливается на третьем этапе, а окончательный размер шестигранника и полого сечения головки формируется одновременно на четвертом этапе ковки (рис. 1). Здесь было видно, что пуансон застрял в сформированной полой секции, вероятно, во время вытягивания пуансона в последовательности ковки, и он сломался (Рисунок 2).

Система ковочных штампов включает неподвижные и подвижные штампы. Система подвижной матрицы включает в себя пружину матрицы, которая обеспечивает деформацию головки болта с шестигранной головкой и перемещение пуансона через полуболт. В конце деформации шестиугольная матрица и пуансон одновременно перемещаются в противоположных направлениях для выдергивания. Здесь очень важно понимать поток материала во время процесса. Многие пакеты программного обеспечения для моделирования штамповки металлов включают штамповочные пружины в свои библиотеки, но точное моделирование движения пружины невозможно.Однако сложные движения штампа можно смоделировать легче, задав конкретные движения штампа как функцию времени.

Конечно-элементное моделирование: быстрое открытие

Было подготовлено конечно-элементное моделирование этого четырехэтапного процесса ковки. Сначала операции штамповки и вытяжки на четвертом этапе ковки моделировались без пуансона, чтобы определить величину уменьшения диаметра отверстия (рис. 3).

Шестигранная матрица состоит из деформирующей части и части релаксации.В то время как деформирующая часть ковает материал, стенка фильеры была наклонена для уменьшения трения между текущим материалом и фильерой в релаксационной части. Это позволило материалу течь легче. Было видно, что деформирующая деталь при вытягивании толкала материал, что привело к уменьшению диаметра отверстия под болт на поковке колесного болта. В результате диаметр отверстия, указанный в диапазоне от 11,01 до 11,05 мм, был уменьшен до примерно 10,62 мм. Это привело к значительному увеличению контактного давления между пуансоном и материалом.

После критической точки пуансон перестает двигаться в полости из-за повышенного давления и ломается в результате высокого напряжения растяжения. Чтобы устранить это, геометрия пуансона была изменена из-за заданного уменьшения диаметра отверстия, как показано на рисунке 4. Таким образом, было предсказано, что контактное давление между материалом и пуансоном было уменьшено.

Докажи решение

Моделирование методом конечных элементов дает конструкторам кузнечных изделий возможность проверить свои решения без проведения каких-либо испытаний методом проб и ошибок в цехе.Чтобы подтвердить предложенное решение, новый штамп может быть разработан в программном обеспечении САПР и легко адаптирован к моделированию. Как упоминалось ранее, геометрия пуансона была изменена в связи с проведенным нами моделированием ковки.

Лучший способ сделать правильный вывод — это повторить моделирование с пересмотренными конструкциями и сравнить важные механические переменные (такие как силы ковки и возникающие напряжения) с предыдущими результатами. Эта методика была применена, и силы ковки текущей и измененной конструкции были сравнены, как показано на рисунках 5a и 5b.Можно предположить, что силы ковки в направлении осей x и y ответственны за заклинивание пуансона в отверстии полуболта. Как видно на рисунках 5a и 5b, хотя ревизия не изменила историю силы во время формования болта, действующие на пуансон силы были уменьшены во время вытягивания. Это показывает, что обновленный пуансон не будет испытывать высоких нагрузок на вырыв, что приводит к пластической деформации и разрушению.

Благодаря передовому программному обеспечению для моделирования можно легко провести анализ напряжений на заданном компоненте системы штампа.Как мы знаем, проведение моделирования формовки с использованием упругих штампов требует больших вычислительных мощностей и длительного времени центрального процессора. Однако в промышленности время является критически важной переменной и не может быть потрачено зря.

В программном обеспечении для моделирования пользователям не нужно запускать трехмерное моделирование с использованием упругих штампов для определения распределения напряжений на штампах и пуансонах. Специальные модули нагрузки штампа позволяют пользователям применять силы ковки, рассчитанные на основе предыдущих моделей, проведенных с жесткими штампами, и прикладывать эти нагрузки к упругим штампам.Таким образом, время процессора значительно сокращается.

С помощью этого модуля были определены максимальные и минимальные распределения главных напряжений на измененном пуансоне и сопоставлены с текущей конструкцией, как показано на рисунках 6a и 6b. Значения напряжений собирались по траектории по окружности поверхности пуансона. Эти распределения очень важны для определения усталостной долговечности пуансона. Видно, что оба напряжения были значительно уменьшены с разработкой нового пуансона.

Заключение

Важность и эффективность конечно-элементного моделирования, используемого при холодной штамповке, была проиллюстрирована в этой статье путем представления уникальной проблемы, которая возникла при ковке колесных болтов. Немного времени, затраченного на подготовку и выполнение моделирования, позволило избавиться от огромных трудозатрат и проектирования, потери времени на неактивных ковочных прессах, потребляемой энергии и затрат на испытания. На основе полученных численных результатов были изготовлены новые пуансоны и проведены испытания ковки, которые показали, что результаты моделирования соответствуют реальному применению.Колесный болт был успешно откован в холодном состоянии за один день численной работы. Кроме того, срок службы пуансона был увеличен в четыре раза по сравнению с предыдущей конструкцией.

Ведущий автор Доктор Дженк Килиджаслан является специалистом по исследованиям и разработкам в Norm Fasteners Co., крупнейшем производителе крепежа в Турции. С ним можно связаться по телефону +90 232 376 76 10 или по адресу [email protected]

Сравнительный анализ горячей и холодной штамповки ступенчатого вала без заусенцев с использованием вертикально разделенных штампов

Рисунок 4 показывает распределение эффективных деформаций на поверхности и в осевом сечении кованых ступенчатых валов.На концевых шейках обоих валов пластической деформации не наблюдается. Это связано с тем, что диаметр заготовки аналогичен диаметрам концевых шеек. В случае шейной шейки заметна повышенная деформация по всему ее объему. В горячекованном валу деформации равномерно распределяются в этой части вала. В валу холодной ковки наблюдаются неоднородные пластические деформации. Повышенная пластическая деформация также наблюдается на переходной поверхности между двумя шейками, что может быть результатом разного характера течения материала при холодной и горячей штамповке.В обоих случаях наибольшая деформация приходится на коническую ступеньку вала в области, где диаметр увеличивается больше всего во время ковки. Значения максимальной деформации выше при горячей штамповке по сравнению с холодной штамповкой.

Рис. 4

Распределение эффективной деформации в валу после: ( a ) холодной штамповки и ( b ) горячей штамповки

На рисунках 5 и 6 показаны схемы течения материала для операций холодной и горячей штамповки, соответственно. . Картины потоков материала визуализируются с помощью координатных сеток, нанесенных на осевую плоскость, проходящую через ось поковки.Материал течет и заполняет полость штампа по-разному при холодной и горячей штамповке. В обоих случаях концы вала имеют диаметр, равный диаметру заготовки. В предлагаемом способе ковки полость штампа заполняется путем осадки заготовки. При холодной штамповке при завершении 25% материал высаживается равномерно по всей длине. На половине процесса (50%) материал заполняет часть полости матрицы диаметром ∅ 34 мм. Во второй половине процесса полость конической матрицы заполняется постепенно.В конце операции (100% завершение) полость матрицы полностью заполняется материалом.

Рис. 5

Схема потока материала для операции холодной штамповки

Рис. 6

Схема потока материала для операции горячей штамповки

Во время горячей штамповки материал осаждается иначе, чем во время холодной штамповки. В первой четверти процесса процесс осадки практически идентичен процессу холодной штамповки. Однако при завершении на 50% в конической области полости формируется отчетливая цилиндрическая форма.В нижней части цилиндрической полости матрицы диаметром ∅ 34 мм материал контактирует с матрицами, а в верхней части имеется зазор между заготовкой и стенками полости. По мере дальнейшего осаждения материала он заполняет коническую полость матрицы, и зазор в цилиндрической части полости уменьшается. При завершении 90% зазор в цилиндрической части полости матрицы еще не заполнен материалом. Только после полного завершения операции (100%) зазор в цилиндрической части полости полностью заполняется.Однако на этом этапе в конической части полости матрицы виден зазор.

Различные модели движения материала объясняют, почему в верхней части (диаметром ∅ 34 мм) цилиндрической части вала холодной ковки возникают области повышенной пластической деформации. При холодной штамповке эта область заполняется на начальном этапе процесса, и поэтому на более поздних этапах процесса материал интенсивно течет в радиальном и осевом направлениях в переходной зоне между частями полости с разным диаметром.При горячей штамповке материал в переходной зоне течет в основном в радиальном направлении. Как следствие, при горячей штамповке материал не трется о стенки штампа так интенсивно, как при холодной штамповке, что отражается в распределении эффективной пластической деформации (рис. 4).

Тот факт, что структура потока материала во время горячей штамповки иная, может быть связана с изменениями температуры. В случае холодной ковки перепады температур не столь выражены. На рис. 7 сравнивается распределение температуры на валу из холодной ковки и вала из горячей ковки.В холоднокованой детали наблюдается небольшое повышение температуры в области конического уступа вала. Температура увеличивается в результате преобразования пластической работы в тепло. В случае горячей ковки дело обстоит иначе. На начальном этапе ковки при завершении 25% наблюдается явное падение температуры с 241 до 199 ° C в области контакта с пуансоном. Материал в цилиндрической части полости матрицы диаметром ∅ 30 мм также значительно остывает до температуры около 300 ° C.В этой ситуации материал, расположенный в нижней части полости матрицы, имеет более высокую пластичность, чем охлаждаемый материал в верхней части полости. Следовательно, материал, который не контактирует с матрицей, более подвержен осаждению. Наблюдения за изменениями температуры показывают, что в процессе ковки материал в верхней части полости штампа охлаждается более интенсивно, чем материал в нижней части полости штампа. Распределение изменения температуры поковки, показанное на рис.7 объясняет различия в потоке материала, наблюдаемые при горячей и холодной ковке.

Рис. 7

Распределение температуры (° C) в валу: ( a ) холодная штамповка и ( b ) горячая штамповка

На рисунке 8 показано распределение среднего напряжения при завершении операции ковки на 90%. Результаты показывают, что преобладающими напряжениями в разъемных штампах во время ковки вала являются сжимающие напряжения. Этот тип напряженного состояния снижает риск потери сцепления материала и обеспечивает наилучшую пластичность материала.В обеих операциях ковки очень низкие растягивающие напряжения возникали по окружности ступеньки вала с наибольшим диаметром. Именно эта область показала наибольшее увеличение диаметра, которое сопровождалось растягивающими напряжениями в радиальном и окружном направлениях. Однако в обеих операциях ковки растягивающие напряжения были относительно низкими по сравнению с сжимающими напряжениями.

Рис. 8

Распределение среднего напряжения (МПа): ( a ) холодная штамповка и ( b ) горячая штамповка

Программное обеспечение FEM можно использовать для прогнозирования образования трещин в деформируемом материале на на основе эмпирических критериев.Критерии разрушения обычно формализуются как интеграл от функции, описывающей влияние выбранных параметров на ход процесса деформации. Функция критериев разрушения зависит в основном от значений напряжения и деформации. На рисунке 9 показано распределение критерия вязкого разрушения Кокрофта – Латема. Распределение критерия разрушения указывает на то, что наиболее вероятно растрескивание материала в области конической ступеньки вала. Анализ распределения напряжений показал, что в этой зоне в процессе ковки возникают растягивающие напряжения.Результаты позволяют сделать вывод, что в случае холодной штамповки значения критерия Кокрофта – Латама лишь немного выше, чем в случае горячей штамповки. Разница между значениями урона — 0,03. Область появления повышенных значений критерия разрушения на конической части вала в обоих случаях ковки одинакова.

Рис. 9

Распределение критерия вязкого разрушения Кокрофта – Латема: ( a ) холодная штамповка и ( b ) горячая штамповка

На рисунке 10 показаны силовые характеристики проанализированных операций ковки.Во время экспериментальных испытаний регистрировали только ковочное усилие, оказываемое штампом на заготовку. Поскольку мы не могли измерить радиальную силу, которая пыталась развести штампы во время ковки, мы рассчитали ее на основе результатов МКЭ. Максимальное усилие ковки, зафиксированное при холодной штамповке, было почти в два раза больше, чем при горячей штамповке. Максимальное усилие ковки было одинаковым в экспериментальных испытаниях и испытаниях МКЭ как для горячей, так и для холодной штамповки. Максимальная радиальная сила, зарегистрированная во время холодной штамповки, была в четыре раза больше, чем радиальная сила, действующая во время горячей штамповки.В случае горячей штамповки силовые кривые, полученные при экспериментальных испытаниях и испытаниях методом конечных элементов, очень похожи. Для холодной штамповки расчетные и экспериментальные силовые кривые сильно различаются. Значения силы, наблюдаемые в экспериментах по холодной ковке с первой секунды до завершения операции, явно выше, чем значения МКЭ. В случае холодной штамповки усилие постепенно увеличивалось почти линейно с начала операции. В случае горячей штамповки усилие на начальном этапе операции достигло значения около 50 кН и осталось на этом уровне 3.5 с для последующего увеличения до максимального значения. Когда усилие ковки было постоянным во время горячей штамповки, радиальная сила составляла 0 кН. Это означает, что материал не оказывал давления на штампы в течение первых 3,5 с работы. В течение этого времени материал проталкивался через цилиндрическую часть полости фильеры и осаживался в нижней части фильеры и полностью контактировал со стенками фильеры в конце процесса.

Рис. 10

Силовые кривые процесса ковки: ( a ) усилие ковки и ( b ) радиальное усилие

В таблице 1 сравниваются размеры вала, полученного в экспериментах, и вала, разработанного в системе CAD. .Вал, изготовленный методом горячей ковки, имеет гораздо лучшую точность размеров. Это связано с тем, что радиальные силы, действующие на штампы во время ковки, были ниже, чем в операции холодной штамповки. Результаты показывают, что штампы открываются более широко под действием радиальной силы в верхней части штампа, что подтверждается большей разницей в размерах ∅ A и ∅ B для обеих операций ковки.

Таблица 1 Размеры валов после поковки

На рисунке 11 показаны поковки, полученные при экспериментальных испытаниях.При холодной штамповке в плоскости разъема образовывался заусенец. Разделение штампов вызвало обратный поток материала в зазор между пуансоном и штампами, создавая осевой заусенец в верхней части поковки. Заусенец образовывался по линии разъема в верхней части поковки на ступеньке вала диаметром ∅ A. В случае горячей штамповки на поверхности виден только след линии разъема. На поверхности верхней ступени холодной штамповки видны царапины и потертости, вызванные трением материала о поверхность полости штампа (область B).При холодной штамповке силы трения сильно действовали на материал в области полости матрицы диаметром ∅ A почти на протяжении всего процесса. Поверхность штампованной детали не имеет видимых царапин и потертостей. Вспышка, образовавшаяся при холодной ковке, показывает, что усилие ковки во время экспериментальных испытаний было выше, чем полученное методом МКЭ. При попадании в зазор между матрицами материал создавал дополнительные силы сопротивления, которые не наблюдались в МКЭ, в котором инструменты были смоделированы как абсолютно твердые тела.

Рис. 11

Поковки вала, полученные в ходе экспериментальных испытаний

На рис. 12 представлены увеличенные области A и B с рис. 11 с небольшими канавками, расположенными вдоль направления перемещения материала во время ковки. В случае области B бороздки более глубокие и заметные. Также можно заметить, что в этой области произошло масштабирование. Поверхность холоднокованого вала, конечно, в худшем состоянии. Состояние поверхности вала при безупорной ковке зависит от величины растягивающего усилия, возникающего при ковке.В случае холодной штамповки усилие разжима было значительно больше, чем в случае горячей штамповки. В связи с этим в случае холодной штамповки возникает более значительная нагрузка между штампами и формованным материалом, чем во время горячей штамповки, что может вызвать образование накипи в материале. На рисунке 13 представлена ​​топография выбранных поверхностей в областях A и B . Анализ топографии показывает, что канавки в области B вала холодной ковки более глубокие, чем в случае вала горячей штамповки.Максимальный перепад уровней поверхности в глобальном масштабе для анализируемой площади A горячекатаного вала составляет 125,68 мкм. В случае области B вала холодной ковки максимальные уровни поверхности в глобальном масштабе равны 485,16 мкм. Топография поверхности горячекованного вала более однородна, а это означает, что локальные различия в топографии менее значительны.

Рис. 12

Поверхности вала увеличены в 20 раз: ( a ) зона A горячекованного вала и ( b ) зона B холоднокованого вала

Рис.13

Топография поверхности: ( a ) зона A горячекованного вала и ( b ) зона B холоднокованого вала

На рисунке 14 представлены результаты измерения шероховатости на поверхности полученные валы. Измерения проводились вдоль измерительных участков, отмеченных на валу на рис. 14. В случае вала холодной ковки, значительный пик шероховатости в области, где образовались окалины и глубокие канавки. Значение шероховатости в этой области для вала холодной ковки равно c.а. 60 мкм, тогда как для горячекованного вала он равен примерно 60 мкм. 15 мкм. На остальных участках валов горячей и холодной ковки таких различий в величине шероховатости не наблюдается. Полученные измерения шероховатости показывают, что горячекатаные валы имеют лучшую поверхность, что подтверждается значениями параметра Ra, измеренными по всей длине вала.

Рис. 14

Изменение параметра шероховатости Ra

Как работает изготовление мечей | HowStuffWorks

Прежде чем мастер (человек, который делает мечи, ножи и другие острые предметы) сможет создать меч, у него должна быть соответствующая среда и инструменты.Кузнечная мастерская очень похожа на традиционную кузницу. Из-за дыма и пыли, образующихся в процессе кузнечного дела, кузница должна хорошо проветриваться. Следует позаботиться о размещении кузницы, наковальни и другого оборудования, чтобы гарантировать, что расстояние, которое мастер по лезвиям должен пройти с нагретой сталью, сведено к минимуму.

Основное оборудование, используемое мастером по клинкам, очень мало изменилось за последние несколько столетий.Для большинства кузнецов самые большие изменения произошли после того, как основная ковка была сделана с использованием электроинструментов для шлифовки и полировки стали. Инструменты торговли включают:

Наковальня — Символ кузнеца, наковальня, несомненно, самый известный и узнаваемый предмет кузнечного оборудования. Стандартная наковальня состоит из следующих частей:

  • Основание — Большая часть опоры, основание обычно имеет монтажные отверстия, просверленные в нижней части, чтобы прикрепить опору к надежному креплению.
  • Лицевая сторона — Здесь происходит большая часть формовки стали. Верхняя часть наковальни закалена, чтобы быть очень твердой и гладкой. Края слегка закруглены, чтобы не повредить сталь.

    Фотография любезно предоставлена ​​Don Fogg Knives
    Обратите внимание на прочные отверстия на поверхности наковальни.
  • Подушка — Небольшая плоская площадка между лицевой стороной и рогом, подушка используется для долбления, чтобы мастер не оставил царапины на поверхности наковальни.
  • Рупор — Передний конец наковальни, который сужается прямо под подушкой к закругленному концу. Рупор, также называемый bick , используется для гнутья и гибки стали.
  • Отверстия Hardy и Pritchel — Отверстия Hardy — это квадратное гнездо на поверхности наковальни, в которое помещаются некоторые из формующих инструментов, описанных ниже. Отверстие для притчеля — это круглое отверстие в забое, которое позволяет пробойнику, сверлу или выколотке войти в наковальню. Он используется для пробивки и формирования отверстий в стали.

Молотки — Молот является продолжением мастера по лезвиям. Он полагается на него, чтобы создать основную форму меча. Молотки, используемые кузнецами и кузнецами в целом, немного отличаются от обычных молотов, которые продаются в строительном магазине. Основное отличие в том, что кузнечные молоты имеют венец , в то время как большинство стандартных молотов — нет. Коронка означает, что острие молота слегка закруглено, а не сглажено. Корона не дает молотку делать острые вмятины в стали, когда кузнец долбит его.

Молотки сильно различаются по размеру и назначению:

  • Шаровидные, поперечные и прямые ударные — Перфораторы имеют плоскую, увенчанную головку и круглую (шаровую) или клиновидную (крестообразную и прямую) форму с другой стороны. Поперечный ударный клин имеет клин сбоку от молотка, а прямой ударный клин находится на одной линии с молотком. Булавочные молотки используются для большинства формовочных работ.
  • Кувалда и одинарный домкрат — Кувалды обычно большие и тяжелые, их вес составляет до 20 фунтов.Они используются, когда сталь требует тяжелой обработки и обычно требует второго человека. Один держит сталь на наковальне, а другой размахивает кувалдой. Одинарный домкрат — это уменьшенная версия кувалды, которую может использовать один человек.
  • Набор молотка и плоского инструмента — Оба этих инструмента имеют большие плоские головки. Как и следовало ожидать, в основном плоская поверхность используется для выравнивания стали. Установочный молоток используется для изготовления прямоугольных углов и плоских краев.

Клещи — Клещи — универсальный инструмент, без которого не может обойтись ни один мастер по лезвиям. На самом деле в типичной кузнице есть несколько пар щипцов. Щипцы используются для удержания стали при формовании ее на наковальне. Они также используются для помещения стали в кузницу и извлечения ее, а также для закалки стали.

  • Формовочные инструменты — Довольно часто мастеру по лезвиям необходимо проделать со сталью определенные вещи, которые было бы очень сложно сделать с одним из молотков. Вот тогда он может выбрать один из этих более специализированных инструментов.
    • Hardies (ножницы, долы и обжимки) — это инструменты, которые подходят для прочного отверстия на наковальне. Личинка — это закругленная деталь, которую можно использовать для гнутья и гнуть сталь, как небольшой рог. Фуллеры используются для изготовления канавок. Собственно, поэтому выемка в мече называется долом. Прессовки используются для придания стали определенной формы, например треугольной, квадратной или шестиугольной.
    • Долота — Как и следовало ожидать, долота используются для резки или строжки стали.
    • Пуансоны и выколотки — Пуансоны используются для протыкания или пробивания отверстий в стали. Выколотки используются для расширения существующего отверстия. Отверстие для притчеля в наковальне обеспечивает место для пробойника или выколотки, когда он проходит сквозь сталь.
  • Кузница — Инструменты, упомянутые выше, позволяют придавать стали горячей форме. Для нагрева стали нужна кузница. Типы кузниц включают угольных , газовых и электрических .У большинства кузнецов одна из этих трех является основной кузницей. Время и температура могут сильно различаться в зависимости от используемой стали и собственной техники мастера.

    Закалочный резервуар — Большой металлический резервуар, полный масла, сталь погружается в закалочный резервуар после того, как ей придана форма. Масло, используемое в закалочном резервуаре, улучшает закалку стали.

    Резервуар — это просто большая бочка или емкость с водой, используемая для охлаждения стали и инструментов.

    Дополнительные инструменты — У большинства кузнецов есть некоторые или все инструменты, перечисленные здесь, чтобы завершить свою кузницу. Также пригодится набор стандартных инструментов, таких как отвертки, пилы, плоскогубцы и гаечные ключи.

    • Напильники — используются для сглаживания неровностей и заусенцев.
    • Тиски — используются для удержания деталей в фиксированном положении во время работы мастера по лезвиям.
    • Гидравлический пресс — Используется для черновой обработки путем правки стали
    • Резак — Используется для резки и черновой обработки стали
    • Шлифовальный станок — Используется для всего, от формования до предварительной полировки
    • Буфер — Используется для полировки готового лезвия
    • Сверлильный пресс — Используется для сверления отверстий в стали

    Фотография любезно предоставлена ​​Don Fogg Knives
    Гидравлический пресс, построенный Томми Макнаббом

    После того, как инструменты будут на месте, мастер должен решить, что он делает и какую сталь использовать…

    Холодная штамповка — низкотемпературный процесс обработки металла с низким энергопотреблением

    По мере того, как экологически чистые методы производства становятся все более популярными, энергоэффективная технология холодного формования хорошо справляется с жарой.

    Производство металлов и манипуляции с ними издавна ассоциировались с высокими температурами. С тех пор, как человек перестал использовать природные материалы, такие как дерево и камень, и то, что, вероятно, было случайным открытием, приготовлением пищи на огне или в гончарной печи, большая часть производства металла осуществляется в процессах, в которых используются температуры в диапазоне От 300 до 1600 ° C.

    Таким образом, вы можете быть удивлены, узнав о холодной штамповке, альтернативном процессе ковки металлов при температуре, близкой к комнатной. Холодная штамповка или холодная обработка — это любой процесс металлообработки, при котором металлу придают форму ниже его температуры рекристаллизации, обычно при температуре окружающей среды.

    В журнальном столике A15 от Atlas Manufacturing используется черненая холоднокатаная сталь с бронзовыми вставками на ножках и конструкции — Изображение предоставлено Atlas Manufacturing

    Какие материалы можно подвергать холодной деформации?

    Холодная штамповка — это простой процесс, при котором производит металлические детали при низких температурах без удаления какого-либо материала .Материалы, которые могут быть подвергнуты холодной штамповке, включают, помимо прочего: углеродистую сталь, латунь, свинец, нержавеющую сталь, медь, легированные стали, алюминий, бронзу, никелевые сплавы и драгоценные металлы.

    Алюминий, медь и нержавеющая сталь — вот некоторые из материалов, подходящих для холодной штамповки — изображения Рене Мюллера, NEST

    Для чего я могу использовать холодную штамповку?

    Как и другие методы обработки металлов, холодная штамповка широко применяется. Его можно использовать для создания больших плоских листов, сложных гнутых форм, металлических трубок, головок винтов и резьбы, заклепочных соединений и многого другого. .В дополнение к мелким деталям, таким как винты, гайки и болты, также можно манипулировать металлами в более крупном масштабе, такими как компоненты кузова, структурные компоненты и открытые панели, используемые в автомобилях.

    Хотите узнать больше о изделиях, созданных из металла? Не пропустите экологичный надувной язык дизайна Zieta для стильной металлической мебели.

    A11 Стол от Atlas Industries, столешница из орехового дерева с черненой сталью холодной штамповки с бронзовыми вставками — Изображения Джона Халперна через Atlas Industries
    Стол AD7 от Atlas Manufacturing использует массив белого дуба и холод -формованные стальные ножки — Изображение Рича Гиллигана через Atlas Manufacturing

    Дайте мне пошаговое описание

    Это немного сложно.Вкратце, методы холодной штамповки обычно подразделяются на четыре основные группы : выдавливание, гибка, волочение и резка, каждая из которых имеет разные этапы производства для достижения желаемого результата.

    Как правило, в процессе всегда используется один и тот же метод помещения прутка материала в матрицу и последующего сжатия ее второй закрытой головкой. Деформация начинается при комнатной температуре и изменяет форму и размер исходной детали до тех пор, пока она не принимает форму штампа.

    В процессе холодной штамповки всегда используется один и тот же метод помещения прутка материала в матрицу с последующим сжатием ее второй закрытой матрицы.

    Каковы плюсы и минусы холодной штамповки?

    Само собой разумеется, что холодная штамповка намного безопаснее и менее опасна из-за низких температур — условий, которые также улучшают конечный материал. В отличие от горячей обработки, холодное формование может улучшить качество и производительность, поскольку этот процесс вызывает искажение кристаллических зерен и включений вслед за течением металла.

    Это может фактически привести к упрочнению конечного продукта и созданию анизотропных свойств материала, что сделает металл более жестким и прочным. К другим преимуществам относится тот факт, что менее энергоемок, чем производство при традиционных температурах.

    Но устойчиво ли ?

    Поскольку метод менее энергоемкий, холодное формование более устойчиво, чем другие методы . Короткие производственные циклы также делают его менее затратным по времени и менее расточительным за счет методов формы сетки.В целом, производство в больших масштабах может привести к значительной экономии, особенно при использовании таких дорогих материалов, как медь, никель, золото, тантал и палладий.

    Можно делать это дома?

    К сожалению, для холодной штамповки требуется тяжелое оборудование и твердые инструменты , что делает его пригодным только для крупносерийного производства. Другой, более существенный недостаток заключается в том, что холоднокованые металлы менее пластичны, что делает их непригодными для определенных типов.

    Кроме того, из-за зернистой структуры, которая придает материалу его прочность, в готовой детали могут возникать нежелательные остаточные напряжения. Важно отметить, что экструзия холодной штамповки, например, требует термической обработки для устранения возможных дефектов, включая трещины, затвердевание трещин или стропил.

    Современные инструменты для камина от Atlas Manufacturing из черненой холодногнутой стали — Изображение предоставлено Atlas Manufacturing

    Хочу узнать больше!

    Есть несколько ресурсов, которые могут пригодиться, когда дело доходит до получения знаний о холодной штамповке. Если вы хотите узнать больше, посмотрите эти :

    • Основные этапы холодной штамповки
    • 2,5-часовой онлайн-курс и полуторадневный онлайн-семинар по холодной штамповке
    • История холодной штамповки стали от STRUCTURE MAG
    • Информационный документ по холодной штамповке от компании точного машиностроения Dawson Shanahan
    • Программное обеспечение для моделирования процессов холодной штамповки

    Узнайте больше о дизайнерах, создающих невероятные изделия из металла, не пропустите «Написание истории металла» — интервью с Де Кастелли.

    Холодное формование можно использовать для создания больших плоских листов, сложных гнутых форм, металлических труб, головок винтов и резьбы, клепаных соединений и многого другого. крупносерийное производство

    Комбинирование горячей и холодной ковки.

    Страница / Ссылка:

    URL страницы: HTML-ссылка: Кузнец Боаз участвует в программе History Channel «Выкованные в огне» | Новости, Спорт, Работа

    Житель Боаза Брент Смит обсуждает копию меча Тизона, которую он сделал для эпизода канала History Channel «Forged in Fire», который транслировался 6 ноября. Клинок, который он держит, является резервной копией, которую он начал во время съемок и недавно закончил. (Фото Эвана Бевинса)

    BOAZ — Чуть более шести лет назад Брент Смит решил использовать старые пилы своего покойного отца, чтобы изготовить нож для своих сыновей.

    Это был его первый набег на изготовление ножей, и дела шли хорошо, пока…

    «Я врезался в него, он упал на пол и разбился», — сказал Смит. «И я хотел знать, почему».

    44-летний житель Боаза, проработавший в железнодорожной компании 22 года, прежде чем присоединиться к бизнесу своего сына Коди, 3 Arrows Construction, начал исследовать методы ковки через «Университет YouTube». Несколькими месяцами позже появился еще один источник информации и вдохновения в виде новой программы History Channel под названием «Forged in Fire», в которой мастера клинков соревнуются в воссоздании знаменитых ножей и мечей.

    Шесть лет спустя Смит, у которого есть свой бизнес, 3 Arrows Forge & Woodshop, сам участвовал в шоу, пройдя два раунда на выбывание, чтобы сразиться с другим мастером в создании своего взгляда на Tizona, легендарный меч, которым владеет Испанский военачальник 11 века Родриго Диас де Вивар, более известный как Эль Сид.

    Друзья и семья Брента Смита собрались в его доме Боаза 6 ноября, чтобы посмотреть, как он соревнуется в выпуске программы History Channel «Forged in Fire.(Фото Эвана Бевинса)

    Спойлер: в эпизоде, который вышел в эфир в среду и доступен на YouTube, на сайте History Channel и на сайте Hulu, Смит выходит победителем с оружием, которое он создал в своей мастерской Боаза.

    «Я должен хранить этот секрет с середины июля, — сказал Смит. «Весь процесс превратился в американские горки эмоций и адреналина, на которых я с радостью снова прокатился бы».

    Путешествие началось в октябре 2018 года, когда Смит заполнил онлайн-анкету для потенциальных участников после просмотра эпизода «Forged in Fire.Месяц спустя ему позвонил координатор по работе с талантами, и он прошел серию собеседований по Skype. В июле он и его жена Джери поехали в Стэмфорд, штат Коннектикут, чтобы снять эпизод, который зрители наконец-то увидели на этой неделе.

    В первом испытании Смит и другие участники должны были сделать нож из частей барабанной установки и пюпитров. В нем использовалась техника под названием san mai — которую Смит никогда не пробовал — и требовалось, чтобы они использовали сталь W1, очень твердую инструментальную сталь, с которой он никогда не работал.

    «Я подумал:« Ой », — вспоминал Смит.

    Житель Боаза Брент Смит показывает наброски и заметки, которые он сделал на обратном пути со съемок первой части своего выступления в «Выкованном в огне», когда он готовился к последнему испытанию — созданию копии меча Тизона Эль Сида. (Фото Эвана Бевинса)

    Однако он был знаком с многослойным методом дамасской стали, который предполагает использование нескольких слоев стали, в то время как san mai объединяет три. Несмотря на свою первоначальную реакцию, Смит сказал, что «на самом деле он чувствовал себя довольно спокойно.Я чувствовал себя уверенно, делая это ».

    Он сохранял хладнокровие, даже когда казалось, что лезвие «треснуло по всему позвоночнику». Оказывается, сказал Смит, слои разделились, и он смог сварить корешок швом.

    В конце трехчасового периода ковки одно из лезвий участников не соответствовало параметрам, установленным судьями, и Смит перешел во второй раунд, в котором участники прикрепили деревянную рукоятку к своим лезвиям.

    «Что касается дерева, я дома», — сказал Смит.«Я был в зоне».

    Но он и Томас Хакер из Фестуса, штат Миссури, не прошли испытания своих ножей судьями после того, как третий участник выбыл из игры по медицинским причинам. Затем ведущий Уил Уиллис раскрыл последнюю задачу: Тизону Эль Сида.

    Житель Боаза Брент Смит (в центре) показан в июле с членами команды «Forged in Fire» во время съемок в его мастерской эпизода шоу, которое транслировалось 6 ноября. (Фото Эвана Бевинса)

    «Это было умопомрачительно, — сказал Смит.«Я подумал:« Как, черт возьми, я собираюсь это сделать? »»

    Ножи, которые производит и продает Смит, обычно имеют длину 12 дюймов или меньше.

    «Я никогда не делал меч», — сказал он. Его самым длинным было «15-дюймовое лезвие, чтобы показать продюсерам, что я на это способен».

    участников работают на своем домашнем газоне в финальном раунде. Когда Джери возвращался в Западную Вирджинию, Смит собирал информацию и делал заметки и наброски на желтом блокноте, планируя свой подход.

    «Всю дорогу назад я изучаю видео по изготовлению мечей, изучаю термическую обработку», — сказал он.

    Житель Боаза Брент Смит обсуждает реплику меча Тизона, которую он сделал для эпизода шоу Forged in Fire на History Channel, который транслировался 6 ноября. Показанный клинок является резервной копией, которую он начал во время съемок и недавно закончил. (Фото Эвана Бевинса)

    У Смита было четыре дня и определенное количество часов каждый день, чтобы выполнять свою работу. Он поставил цель на каждый день, стремясь следовать руководящему принципу, который он написал заглавными буквами в своем блокноте: «Оставайтесь эффективными».

    Он начал ковать два лезвия, чтобы ему не пришлось начинать с нуля, если случится несчастный случай.

    «Я выковываю два меча, вперед и назад, вперед и назад. Я шел без остановки », — сказал он.

    Температура на улице была около 90. Внутри, когда Смит управлял своими самодельными кузницами, его термометр показывал 127 градусов. Смит вспомнил, как проливал себе на голову ледяную воду, чтобы справиться с жарой. В конце концов, ему пришлось сделать перерыв.

    «Но часы не останавливались», — сказал Смит.

    Брент Смит описывает 127-градусные условия, в которых он реализовал свой последний проект для недавнего эпизода «Forged in Fire» в своей мастерской Вооза.(Фото Эвана Бевинса)

    В первый день он закончил оба лезвия примерно на 90 процентов, а затем обратил свое внимание на одно в качестве основного.

    Но после термообработки на нем образовалась небольшая деформация. Используя технику, которую он изучил у другого участника, Смит прижал лезвие к куску углового железа, и основа расслабилась в процессе закалки.

    Конкуренты должны были соответствовать множеству определенных параметров при изготовлении оружия, но у них также было место, чтобы придать ему свое собственное влияние.На четвертый день, когда меч лежал на столе, а эпоксидная смола на рукоятке высыхала, Смита поразило вдохновение.

    «Я сказал:« Я мог бы это приправить », — сказал он.

    Вспомнив онлайн-видео, которое он смотрел несколько месяцев назад, Смит вошел в дом и достал из холодильника горчицу.

    «Уксус в горчице, который является кислотой, начинает разъедать высокоуглеродистую сталь», — сказал он.

    Тщательная очистка останавливает ржавчину, но на ранней стадии процесса остается след.Травленый узор помог ему одолеть судей.

    «Шоу было настолько близким, что все сводилось к этому», — сказал Смит. «Наши два меча в финале показали себя точно так же».

    Вот как он и Хакер надеялись, что все обернется.

    «Мы не хотели видеть поломку лезвия», — сказал Смит. «Мы хотели увидеть, как все доходит до проволоки».

    Смит сказал, что почувствовал прилив эмоций, узнав, что выиграл. Он поблагодарил Бога и его семью, прежде чем разразиться победным криком.

    «Это нормально. Это потрясающе. Это прекрасное соревнование », — сказал он.

    Приз за победу составляет 10 000 долларов, которые, по словам Смита, он вложит обратно в свой магазин. Один из способов — заменить станок для заточки ножей, который он и его сын Чейз построили, на профессиональный станок.

    С

    Эван Бевинс можно связаться по электронной почте [email protected]

    Житель Боаза Брент Смит демонстрирует запасной меч, который он сделал для своего появления в эпизоде ​​канала History Channel «Выкованный в огне», а также ножи, которые он изготавливает для своего бизнеса, 3 Arrows Forge & Woodshop.Справа — 15-дюймовое лезвие, которое он сделал, чтобы продемонстрировать продюсерам шоу, что он может обращаться с большим лезвием. (Фото Эвана Бевинса)

    Житель Боаза Брент Смит сделал это 15-дюймовое лезвие, чтобы доказать продюсерам «Forged in Fire», что он может обращаться с более крупными предметами, чем то, что он обычно делает для своего бизнеса, 3 Arrows Forge & Woodshop. (Фото Эвана Бевинса)

    Последние новости сегодня и многое другое в вашем почтовом ящике

    Станок холодной ковки своими руками.Как сделать холодную ковку улитки

    Холодная штамповка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим типы светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

    Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление собственных станков и приспособлений поможет вам создать свой малый бизнес без лишних затрат.

    Основные приспособления и станки

    Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

    Основные виды станков и оснастки для холодной ковки:

    • Гнутик
    • Твистер
    • Улитка
    • глобус
    • Волна
    • Фонарь

    Устройство «Гнутик»

    Купленный или самодельный «Гнутик» — универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол.Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических фиксированных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной угловому упору.

    Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

    Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение

    Для масштабирования размеров представляем чертеж нижней планки этого «Гнута».

    Нижняя планка

    Устройство универсальное. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки. Но это уже будет следующий шаг.

    Получение дуги на «Гнутик»

    Получение угла на «Гнутик»

    Так выглядит самодельный «Гнутик»:

    Устройство «Твистер»

    «Твистер» — инструмент для скручивания прутков, чаще всего квадратного сечения, по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим.Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.

    Внешний вид купленного портативного «Твистера»

    Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на бывшем в употреблении электрооборудовании:

    Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., Но все очень понятно).

    Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

    Устройство «Улитка»

    Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей). Существуют различные конструкции.

    Один из вариантов конструкции: 1 — улитка; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — проточка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

    Результат должен быть такой:

    Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:

    1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрический; 3 — ручка; 4 — база; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — бегунок; 8 — осевая гайка; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентричный; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

    Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если вам нужно гнуть толстый прокат.

    Несколько полезных видеороликов по самодельным машинам «Улитки».

    Делаем улитку

    Машинный режим

    Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

    Светильник «Глобус»

    Такое устройство похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

    Внешний вид устройства

    В видео работа на «Глобусе»

    Используя чисто мускульную силу, дугу большого диаметра можно создать на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

    Образец

    Аппарат «Волна»

    На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы.Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

    Светильник Wave и полученные продукты

    Устройство в действии

    Устройство «Фонарик»

    На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу действия станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

    Устройство «Фонарик»

    Эксплуатация устройства для изготовления «Фонарик»

    Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

    Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

    Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.

    Принадлежности для выполнения «гусиные лапки»

    «Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых зазубрин на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины различных стыков.

    Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»

    Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотком на опоре. В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.

    Машинка с гусиными лапками

    Устройства для ковки «гусиные лапки»

    Подробный процесс изготовления штампов

    Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

    Станок для катания «гусиных лапок» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от комбайна

    б / у.

    Принцип действия

    Изготовление «улитки» с приводом

    Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «по душе», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

    Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.

    Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

    Элемент улитки 1

    Элемент улитки 2

    Элемент улитки 3

    Центральный элемент улитка

    Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, из заготовки толщиной 30 мм вырезается матрица — самый трудоемкий процесс.

    Для холодной ковки еще понадобятся наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.

    Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

    Кованые элементы в дизайне и архитектуре пользуются большой популярностью на протяжении многих веков. Кованые из металла решетки для каминов и окон, заборы или балясины для лестниц всегда имеют изысканный и привлекательный вид.

    Сегодня, даже с учетом новых технологий обработки металла, изделия из металла ручной работы актуальны как никогда. Очевидно, что ковка своими руками — задача не из легких, а без некоторой подготовки сделать действительно красивое изделие сложно.

    Но тем, кто желает освоить эту древнюю профессию и, если они готовы много работать, необходимо ознакомиться с видами и технологиями ковки металла, знать металлы для ковки, знать процесс и правильно обращаться с инструментами.


    Ковка металла — это процесс, во время которого металл обрабатывается для придания ему желаемой формы и размера. Есть два варианта ковки — горячая и холодная. И если вас интересует ковка своими руками, то вам стоит разбираться в этих видах технологий, ведь каждая из них имеет свои отрицательные и положительные стороны.

    Горячая штамповка


    При горячей штамповке металлическая заготовка нагревается до заданной температуры, при которой металл теряет свои прочностные свойства и становится пластичным.Высокая пластичность — большое преимущество горячей штамповки. Это дает возможность очень быстро придать заготовке требуемый размер и форму. Кроме того, горячая ковка открывает возможность использования самых разных методов ковки, что помогает создавать множество различных вариаций элементов.

    Но у нагрева металла есть и отрицательные стороны. Изначально это устройство кузницы для кузницы и покупка топлива для нее. Это может быть проблематично для людей, которые хотят выковать чугун своими руками в городе.Кроме того, любые работы с огнем — это определенная опасность, требующая соблюдения правил безопасности. Еще одним из основных факторов ковки, влияющих на выбор ее типа, можно назвать специальные знания температурного режима для разных металлов.

    Холодная штамповка


    По сравнению с горячей ковкой, холодная ковка не требует строительства кузницы для нагрева металла. Суть холодной ковки в том, что металлу придают необходимую форму путем гибки заготовки, прессования и сварки.Холодную ковку выполнить намного проще, и не нужно много места для создания мастерской. Для создания готового продукта не нужны высокие температуры, и это только плюс к общей безопасности.

    Но у этого вида ковки есть и свой огромный недостаток. Любые работы с металлом ведутся только с подготовленными заготовками, и исправить какую-либо ошибку нет возможности. Конечно, это касается всех этапов этой ковки, но по большей части заготовка с ошибкой пойдет на металлолом или в качестве учебного пособия, чего делать не следует.

    Независимо от того, какой тип ковки вы выберете, вам нужно будет изучить множество важных процессов. В первую очередь это относится к типам металлов и температурам их ковки и плавки. Также следует понимать саму технологию ковки разных металлов. Ниже мы расскажем о них.


    оборудование для ковки

    Ковка металла вручную — трудоемкий и сложный процесс, требующий использования металлов определенного типа, а точнее металла с определенными параметрами.Для ручной ковки, независимо от того, холодная она или горячая, важно выбирать металл с большей пластичностью, так как от этого качества будет зависеть удобство и простота изменения самой заготовки и ее формы. Стоит отметить, что такие свойства металла, как пластичность и прочность, взаимосвязаны. Если один из них увеличивается, то второй уменьшается. Поэтому очень важно понимать параметры различных металлов и знать их состав.


    Для ковки декоративного типа используются такие металлы как:

    • латунь;
    • медь;
    • дюралюминий;
    • сплавы аналогичные прочие.

    То есть для ручной ковки используются мягкие металлы, которые легко гнуть и которым можно придать различную форму. Чтобы выбрать самый легкий и податливый металл, вам следует обратить внимание на марку стали и сплава. Вот подробное описание всех сплавов и металлов, а также их характеристики и состав.

    Учитывая тот факт, что самый ковкий металл — это медные сплавы и он сам, специалисты отдают предпочтение черным металлам для производства горячей или холодной ковки.Такое предпочтение довольно просто объясняется высокими ценами на цветные металлы. Поскольку для ковки металла стоимость во многом зависит от цены на заготовки, и купить заборы или балясины из меди под силу далеко не каждому.


    Если вы выбираете для ковки черные металлы, то следует ориентироваться на сталь с наименьшим содержанием углерода, около 0,25 процента. Кроме того, он должен содержать минимум таких вредных добавок, как:

    • сера;
    • фосфор;
    • молибден;
    • хром.

    Также не стоит останавливаться в своем выборе на конструкционных и инструментальных сталях с высоким содержанием углерода 0,2–1,35 процента. Стали этого типа обладают низкой эластичностью и плохо поддаются сварке.

    При выборе того или иного металла следует использовать Бренд. Если у вас нет к нему доступа, то вы можете использовать таблицы из сети. Процесс выбора очень простой, следует поднести заготовку к болгарке и посмотреть на искры, а потом сравнить их с показателями таблиц.

    Сегодня с помощью промышленности нет необходимости создавать заготовки своими руками. В настоящих кузницах используются готовые заводские заготовки для холодной ковки.


    Проведение любых работ по ковке металла невозможно без наличия специального инструмента. Оборудование для горячей штамповки очень разнообразно, в его состав входят:

    • горн;
    • молотков разного веса и много другого инструмента.

    Инструменты для холодной штамповки немного проще и включают более простые станки.Понятно, что такие устройства, как сварочный аппарат, болгарка и болгарка, используются для всех видов ковки. Зная о назначении всех инструментов, вы сможете грамотно провести все работы.


    При горячей ковке без этого не обойтись. Именно на нем заготовка нагревается до необходимой температуры 1400 градусов. Можно сказать, что кузница — это своего рода печь, которая рассчитана на высокие температуры и имеет обдув.

    Наковальня


    Этот инструмент является опорой для ковки.Наковальня бывает разных типов, самая популярная из них — двурогая, масса которой составляет 200 кг. Масса может колебаться в пределах 150-350 кг.

    Шперки


    При выполнении различных видов декоративно-художественной ковки используются просто шперы. Они могут быть разных видов, каждый из мастеров изготавливает их для себя. Общей чертой любого типа этого устройства можно назвать то, что все они вставляются в отверстие квадратной формы, расположенное в наковальне, или прикрепляются к бревну.

    Ручник и кувалда


    Это основные инструменты любого кузнеца. Кувалда может весить 4-8 кг и необходима для нанесения сильных ударов. В зависимости от вида выполняемых работ и толщины заготовок подбирается и вес кувалды. Сам ручник может иметь вес 0,5-2 кг. Он используется для придания изделию окончательной формы.

    Клещи


    Рупорные ключи — второй по важности инструмент.Без них невозможно удержать нагретую заготовку для ее обработки. Есть несколько типов плоскогубцев для определенных профилей и размеров заготовок.

    Молотки фасонные


    При художественной ковке необходимо изготавливать гнутые заготовки или заготовки определенной формы. Для этого используются такие молотки. Такие молотки могут быть как нижними для обработки, так и верхними. Вариаций таких молотков существует множество и каждый мастер выбирает свою.

    Кроме описываемого инструмента, используются также измерительные инструменты, например рулетка, кузнечный угольник, калибры и шаблоны.Выбор снаряжения для этой поделки очень разнообразен, все перечислить очень сложно, поэтому стоит сказать, что у каждого из мастеров есть свой набор инструментов, которые они используют в своей работе.


    Это стандартный инструмент для холодной штамповки. Если посмотреть на название, то оно дает возможность согнуть заготовку под нужным углом. Это также помогает изготавливать дугообразные элементы с различным радиусом.

    Улитка


    Название этого инструмента говорит само за себя.С помощью улитки можно создавать различные элементы в форме спирали. Спираль изготавливается по определенным лекалам, которые при необходимости можно менять с одной на другую, с разными радиусами.

    Фонарь


    Станок предназначен для создания одноименных декоративных элементов.

    Волна


    Открывает возможность создания элементов сигнала. При протискивании через этот станок получается интересная синусоидальная заготовка.

    Твистер


    По принципу действия это устройство похоже на фонарик, но по сравнению с ним твистер только закручивает заготовку вдоль своей оси.

    Кольцевой станок


    Здесь нет необходимости описывать, и название дает понять, для чего предназначена эта машина.

    Кроме вышеперечисленных, существуют еще универсальные устройства, рассчитанные на:

    • вырезок;
    • клепка;
    • опрессовка;
    • придает объем.

    Все станки можно купить или сделать своими руками. Понятно, что станки ручной работы будут уступать по качеству производимым на заводе, но это можно компенсировать тем, что на них изготавливаются уникальные элементы. Для того, чтобы изготовить станки своими руками, чертежи можно найти в сети или купить у специалистов.

    Важно !!!

    Важно! Для холодной ковки станки могут быть ручными или иметь электродвигатель. Даже при наличии передаточных механизмов холодная ручная ковка — очень трудоемкий и трудоемкий процесс, и для получения кованых элементов лучше всего изготовить станок с электродвигателем.


    Отдельно стоит сказать о промышленных машинах. Такие машины дороги и стоят около 6000 долларов, но если вы приобретете одну такую ​​машину, вы должны знать, что одна такая машина может выполнять все операции холодной ковки.


    Во время ковки используются различные методы и приемы для придания заготовке определенной формы. Для выполнения каждого из них используется собственная технология и инструменты для ковки металла. Технология ковки металла разными методами очень разная.Как уже было сказано, при горячей ковке необходимо нагревать заготовки, чтобы изменить их форму, а при холодной ковке заготовка просто гнется. Исходя из этого, основные приемы, зная о которых можно начинать заниматься ковкой металла своими руками.


    Холодная штамповка не так уж и сложна и не требует больших усилий. Вся работа разделена на определенные этапы:

    • разработка эскизов или чертежей будущей детали;
    • закупка материалов;
    • процесс ковки заготовок.

    Рисунки можно создавать на ПК, установив на него специальное программное обеспечение, а также покупать готовые проекты или просто рисовать самостоятельно. Вы можете найти бесплатные чертежи в Интернете или попросить их у специалистов. По своей сути, план преследует несколько целей. В первую очередь, это поможет определиться, какие детали следует изготавливать с помощью холодной ковки. Имея в руках чертеж, вы можете рассчитать необходимое количество и вид заготовок, которые вам понадобятся, например, стержни, трубы профильного типа и другие.Также чертеж необходим для того, чтобы собрать все детали вместе.

    Отдельно стоит рассмотреть некоторые элементы холодной ковки, из которых будет состоять проект. Сегодня можно встретить множество элементов ковки, все они объединены в определенные группы.

    Лапы


    Этот элемент представляет собой конец металлического стержня, свернутый в любую форму. Это может включать пики. Даже с учетом их заостренного конца они производятся по аналогичной технологии.

    Кудри


    В эту группу входят такие элементы, как улитка, спираль и червяк. Рулевое колесо или улитка — это стержень, края которого загнуты в одну сторону. Червонка — это стержень, края которого загнуты в разные стороны. Некоторые мастера называют этот элемент «долларом», потому что он похож на этот знак. Улитка или запятая — это обычный завиток с одним загнутым концом, а другой остается прямым.

    Кольца


    Этот элемент создать несложно: основание стакана наматывается стержнем круглого или квадратного сечения, в результате чего выходит пружина, и она разрезается на кольца.

    Торсион


    Этот элемент очень легко узнать, так как он скручивается по своей оси винтовой методикой. Вариантов у этого элемента очень много, и одна из них, самая распространенная, — это фонарик и простой стержень в форме винта для решеток и заборов.


    Производство всех элементов основано на таких стандартных технологиях, как волочение, скручивание и гибка.

    Вытяжка


    Весь процесс этой технологии заключается в увеличении длины заготовки за счет уменьшения ее сечения.При холодной ковке используется один из методов волочения — прокатка. Просто с его помощью создают разные козырьки и лапки. Для изготовления лап используются специальные вальцовые станки. Кромка заготовки вводится внутрь и затем запускается раскатывающий механизм, в результате кромка выравнивается с рельефом или без него. Для изготовления козырьков используются прессовочные станки. Процедура проходит так же, но в конце получается прессованная и раскатанная с определенной формой.

    Гибка


    Эта технология ковки представляет собой загибание кромок или других частей заготовок под определенными углами.Сам процесс гибки осуществляется практически на любом станке, предназначенном для холодной ковки. Вначале один из краев заготовки помещается внутрь специальных шаблонов, после чего загибается на необходимое количество градусов. Эта работа выполняется на машине под названием Улитка.

    Скручивание


    Эта технология ковки предполагает скручивание заготовок вдоль их оси. При холодной ковке этот процесс можно наблюдать на станке Twister, на котором изготавливаются торсионы.Для этого одна из кромок заготовки помещается в тески, а вторая из них поворачивается вдоль оси. Отдельно следует сказать о таком элементе, как фонарик. Для него используются два и более стержня, которые сначала закручиваются по оси, а затем сжимаются по оси, в результате стержни в определенных местах расходятся в разные стороны.

    Сборка всех частей в одну конструкцию


    Сборка элементов в единую конструкцию осуществляется с помощью сварочного аппарата на специальном сборочном столе.Сегодня сварочный аппарат доступен каждому и является обязательным для современного кузнеца. Самодельная ковка холодным способом очень актуальна среди новичков. Ведь для этого не нужны особые знания, навыки и огромное пространство для работы.

    Видео холодной штамповки


    Если сравнить этот вид ковки с холодной, то этот процесс намного сложнее и мастеру потребуется опыт владения определенными инструментами и хорошая физическая подготовка. Рабочий процесс разделен на определенные этапы:

    • разработка эскизов или чертежей;
    • закупка необходимого материала;
    • ковка.

    В основном холодная и горячая ковка различаются по технологическому процессу обработки металлических заготовок. В первую очередь это касается обработки.

    Для горячей ковки можно использовать заготовки из любого металла. Но для более удобной работы используются уже подготовленные стержни квадратного или круглого сечения.

    Кроме того, при горячей художественной ковке нет ограничений на изготовление элементов готовой конструкции. Естественно, можно придерживаться изготовления стандартных элементов, но горячая ковка открывает возможность задействовать всю фантазию мастера, а это открывает поистине безграничные возможности.

    Любые металлические изделия при горячей ковке создаются с использованием следующих технологий обработки металла:

    • резка;
    • рисунок рисунок;
    • набивка рельефов.

    Осадка


    Осадка применяется при ковке металла для увеличения поперечного сечения поперечного сечения по всей длине заготовки или на определенной ее части. При ковке в зависимости от необходимости проводят полный или частичный нагрев заготовок для осадки.

    Вытяжка


    Этот процесс заключается в увеличении длины заготовок за счет уменьшения их сечения. Делается это как ударами ручным тормозом или кувалдой, так и прокаткой металла между валами на специальном станке. По сравнению с холодной ковкой, волочение пиков потребует более точных и аккуратных ударов.

    Гибка


    Эта операция выполняется для придания заготовке изогнутой формы. Здесь необходимо учитывать, что изгиб более толстых заготовок может исказить их и для того, чтобы вернуть им прежние формы, необходимо будет сделать черновой вариант.Для процесса гибки используются разнообразные шпажки, рог на наковальне, кондукторы и молотки для косынок.

    Скручивание


    Этот метод ковки включает скручивание заготовок вдоль их оси. Как и при холодной ковке, заготовка зажимается в тисках и прокатывается. Но по сравнению с холодной ковкой заготовка нагревается локально, что позволяет легко локально скрутить.

    Подобные техники ковки, такие как резка, тиснение и узорчатость, используются в художественной ковке с использованием различных долот.По краям нагретых заготовок в зависимости от проекта металл закручивается плоскогубцами или режется стамеской. Пока заготовка полностью раскалена, на поверхность набиваются рисунки и узоры.

    При ковке чугуна следует знать температурный режим нагрева металла. Это помогает лучше обрабатывать металл. Ковку черного металла производят при температуре 800-1250 градусов. Понятно, что обычным градусом проверить температуру заготовки не получится, поэтому определять температуру придется по тому, какой цвет имеет заготовка.

    Видео горячей штамповки

    Ковка металла своими руками — занятие увлекательное, требующее регулярного совершенствования. В первую очередь это касается создания разнообразных декоративных и художественных деталей. Тем, кто хочет заняться ковкой, нужно будет много потрудиться, чтобы их продукция имела правильную форму и высокое качество.

    Холодная ковка своими руками — метод формовки металлических изделий под давлением. Этот метод заключается в том, что металл перед деформацией не нагревают, а сгибают с помощью специальных станков.Кованые узоры украсят садовые заборы, окна или входные двери. Простота и невысокая стоимость позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно реализовать свои идеи.

    Ковка — это процесс обработки металла для придания ему нужной формы, превращение заготовки (заготовки) в изделие. У людей, незнакомых с особенностями металлообработки, слово «ковка» ассоциируется с кузницей, где заготовка нагревается от 800 до 1000 ° C и обрабатывается молотком для придания ей формы.Но в быту чаще используются предметы, изготовленные методом холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и ​​дверях, металлические опоры изготавливаются путем деформации металла под давлением без предварительного нагрева.

    Холодная штамповка проще, безопаснее и эргономичнее горячей штамповки. Основные преимущества:

    • оборудование для холодной ковки металла дешево и эргономично;
    • низкая трудоемкость;
    • быстрое обучение работе, низкие квалификационные требования;
    • умение создавать неповторимый орнамент из основных элементов.

    Обратной стороной является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: стержней, листов и пластин.

    Ручная холодная ковка исторически старше горячей. Первые предметы были найдены в Египте и Месопотамии и датируются 4–3 тысячелетием до нашей эры. Первоначально использовалась руда, которая при ударе камнем поддалась деформации. Для изготовления золотых украшений использовалась холодная ковка. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самый древний продукт был найден в Египте, он был изготовлен 8 тысяч лет назад.

    Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре металлам гораздо легче придавать форму. Начали строить домны — появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в жизнь людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузницы сохранился до наших дней, но модернизировано оборудование для холодной ковки.

    Используя современное оборудование, можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов.

    Основные инструменты для холодной ковки в домашних условиях

    Создание уникального продукта всегда начинается с расчета материалов и разработки подробного рабочего плана. Самый простой способ продумать ходы — создать эскизы кованых изделий в масштабе, записать размеры и выбрать правильные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко гнуться.

    Важно! Нельзя использовать закаленные листы или прутки.Под действием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может разрушиться под давлением.

    Ковка металла своими руками бывает двух видов — прокатная (работа прутками) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще применяется первый вариант. Чтобы прессовать листы, нужно сделать специальную заготовку для деформации. Обычные инструменты для катания: гнут, улитка, твистер, волна и фонарик.

    Gnutik — это основной инструмент, используемый для сгибания стержней под разными углами.Спиральные элементы холодной ковки скручены улиткой. Для придания формы лучше всего выбирать стержни диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

    Крутильная машина предназначена для скручивания стержней по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик предназначен для работы сразу с несколькими стержнями. Они устанавливаются на буровой установке и изгибаются поворотом рычага.

    Приспособление для прокатки дома

    Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или изготовить самостоятельно из подручных средств.Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного стержня. Конструкция и сложность изготовления зависят от вида выполняемых работ. Тщательная проработка процесса позволит изготовить оборудование самостоятельно.

    Гнутик: какие продукты можно создавать с его помощью

    Необязательно создавать чертежи для холодной ковки своими руками. Достаточно один раз взглянуть на принцип работы, чтобы самому изготовить инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части.Средний элемент (поводок) подвижный; на нем закреплен центральный ролик (клин), изгибающий стержень. На боковых пластинах ролики выполнены сменными и вставлены в паз. Выбирая другой диаметр, вы можете изменять угол изгиба стержня или пластины. Сверху поводка закреплен рычаг, приводящий конструкцию в движение.

    Примечание! Сгибание стержня требует больших усилий, поэтому закрепление верстака на подвижной опоре приведет к неправильному сгибанию и затруднит работу.

    Ролики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которая должна быть приложена для изгиба пластины. Канавки для роликов можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит вам быстро перемещать детали, варьируя желаемый угол изгиба.

    Механизм гибки металла кривизной:

    • между роликами устанавливается пластина или стержень;
    • центральный ролик прижимается к металлу;
    • , вращая рычаг, пластина перемещается по ролику, приобретая заданный изгиб.

    Для удобства под центральный валик кладут отгиб (лента с делениями, показывающими высоту угла). Он используется для производства деталей с высокой точностью, которые необходимо идеально согласовывать друг с другом.

    Улитка: простой инструмент для создания кудрей

    Второе название — провод холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом гибки, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция вопросов не вызовет и ее легко будет повторить.Верстак представляет собой каркас, на котором стоит основной штамп или спиральный модуль. В улитку вбивают стержень и обходит его металлическим роликом, прижимая к дуге. Каркас обязательно должен быть металлическим, так как древесина быстро разрушается при длительной нагрузке. Для этого подойдет толстостенная труба или канал.

    Станок рассчитан на две столешницы. Один служит опорой и принимает на себя большую часть давления, а другой сохраняет форму улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм.Первая деталь устанавливается на каркас. Сверху очерчивают центр круга, приваривают трех- или четырехстворчатую ножку для распределения нагрузки.

    Верхняя часть улитки, на которой загибается металл, называется модулем. Он может быть статичным или наборным.

    Статический модуль — это устройство для холодной ковки, предназначенное для сгибания подобных частей шаблона. Вы не можете изменить радиус или угол изгиба. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка.Улитка собирается из металлических пластин (толщиной не менее 0,6 мм) и сваривается.

    Модуль набора номера состоит из нескольких частей. Его использование наиболее распространено для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и просчитываются пазы. Съемные части улитки вырезаны из толстого металла. Отверстия для крепления к столешнице нужно вырезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и канавка ломается быстрее.

    Ковочный модуль своими руками можно сделать взаимозаменяемым. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Крепится к столешнице пазами или болтами. Для изготовления элементов разного диаметра изготавливается несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.

    Между столешницами должны быть закреплены вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не менее 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы.На рукоятке рычага установлен подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.

    Wave: как создать и использовать этот инструмент

    Wave — это инструмент для создания линий, подобных синусоиде. Два ролика фрезерованы по заданным размерам. Первый ролик статический (стержень будет его огибать), он закреплен на опоре. Второй — поводок, он закреплен на рычаге и вращается при касании поверхности. Между валами создается давление, которое действует на металл и вызывает его изгиб.

    Статический шарик можно разрезать в форме ступенчатой ​​пирамиды. Таким образом, радиус волны можно изменить, переместив рычаг и шток на одно деление выше. При использовании такого станка всегда нужно держаться за одну сторону, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны обрабатываются два статических ролика, один из которых удерживает стержень в нужном положении, предотвращая дальнейшую деформацию, а второй изгибается.

    Фонарик и твистер: особенности этих машин

    Фонарь — это оборудование для холодной ковки, предназначенное для работы с несколькими стержнями и создания громоздких корзин.Чтобы не конструировать станину, можно использовать обычные тиски для зажима инструмента. Инструмент состоит из трех частей: двух плашек и ролика. Матрица может быть изготовлена ​​из прочного, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.

    В каждой матрице выточено центральное отверстие, в которое устанавливается ролик. По бокам сделаны пазы для установки тяг. Вторая плашка должна свободно перемещаться по рычагу, так как расстояние между рабочими поверхностями при деформации уменьшается. При повороте рычага стержни изгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик.Металлические изделия своими руками, которые состоят из нескольких стержней, фиксируются сваркой.

    Аналогичную конструкцию имеет крутильная машина. Однако вместо вала в матрицу вставляется стержень, который прижимается пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, который при вращении вала выдвигается вперед. Стержень закручен по продольной оси, образуя симметричную спираль.

    Важно! Матрица перемещения должна приближаться к статической при каждом повороте.Если его зафиксировать в одном положении, мастеру придется приложить больше усилий для выполнения изгиба стержней.

    Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формования изделий

    На кованых ограждениях и ограждениях часто можно увидеть не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и другие элементы декора. Они также сделаны в технике холодной ковки, но методом прокатки, а не штамповки.

    Статья по теме:

    Подробное описание технологического процесса создания удобной конструкции на основе профильной трубы.

    Объемные кованые изделия своими руками изготавливают из листовых заготовок. Работа прессом в домашних условиях встречается реже, чем прокатка. Выдавливание листов под пресс может быть как ручным (выбивкой и вдавливанием), так и автоматическим. Дешевле использовать ручное тиснение в домашних условиях. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут распечатаны на металлическом листе.

    Оборудование для ковки металла:

    1. Пуансон (пресс-штамп или шплинт) — верхняя часть пресса, толкает лист внутрь.Прижимная сторона штампа может быть рисованной или гладкой.
    2. Матрица — это элемент, который выполнен в форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
    3. Рычаг пресса — ручка или реле для сближения штампов и регулировки усилия прессования.

    Перед началом работы необходимо создать чертеж будущего изделия. На заготовку переносятся эскизы художественной ковки, по краям она вырезается и шлифуется.Обычные тиски можно использовать как скамью для жима. Удобнее всего размещать их в вертикальном положении, чтобы тарелка лежала на плоскости горизонтально. Таким образом, пластина будет располагаться точно между плашками и не выскользнет при вращении рычага.

    Простая ковка металла в домашних условиях может выполняться стамеской и молотком. В этом случае долото действует как пробойник, наковальня действует как матрица, а молоток действует как рычаг. Для лучшей печати выкройки под лист можно подложить зубчатую пластину.Так рельеф будет четче и красивее.

    Важно! Металл, используемый для штамповки, должен быть мягче пуансона и матрицы. В противном случае инструменты быстро сломаются.

    Для изготовления элемента «лист» из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезается заготовка нужной формы. На нем карандашом по центру проводится продольная линия. Ударник долота установлен под углом к ​​этой прямой. После удара по ручке на пластине отпечатывается линия, похожая на прожилки листьев.

    С помощью плоскогубцев можно сформировать холоднокованое изделие в необходимом объеме. Деталь зажимается в тисках и сгибается до нужной формы. Такой вид работы хорошо подходит для выполнения небольшого количества предметов личного пользования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он достаточно однообразен и требует большой точности.

    Выгоднее приобретать штампы на постоянную работу (в виде листьев, лепестков, цветов и т. Д.), Так как точная точение двух одинаковых элементов — очень сложный процесс.Основные детали вытачиваются из заготовки или отливаются методом горячей штамповки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. Под сильным давлением на изделии будут отпечатаны неровности. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки — и начинать придется с нуля.

    Стили и элементы выкройки: фото художественной ковки

    Создание красивой выкройки начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представить себе картину, которую хочет создать.Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, подбирается количество необходимых элементов, машин и оборудования. Чтобы изделие выглядело красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Просматривая фото изделий холодной ковки, можно легко увидеть, к какому направлению принадлежит узор.

    Есть несколько стилей формирования кованого узора.

    Римский стиль отличается строгостью и симметричностью.На заборах можно увидеть плотное расположение спиралей в одном порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием спирального элемента (С-образные закрученные односторонние локоны).

    Готический орнамент … Мало кто знает, что современные заборы и заборы чаще всего выполняются в этом стиле. Характерная черта — стремление наверх. Жезлы заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, используемые в этом стиле, называются насечками, и выглядят как стебель, разветвленный в разные стороны.Для разнообразия между прямыми стержнями добавлены фонарики или объемные спирали.

    Ренессанс очень редко. В этом стиле практически не используются заостренные угольные элементы. Основа — круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшено листьями или цветами, изящные изгибы имеют форму восьмерки. Характерными элементами являются выемка, спираль, спираль и восьмерка. Стиль очень гармоничный, детали расставлены симметрично в виде переплетенных линий.

    Барокко — полная противоположность эпохе Возрождения. Стиль нежный и очень пышный. Используются С-образные спирали, завитки, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. В переплетения добавляются объемные листья и цветы, создавая динамичную форму.

    Рококо … Для этого направления характерно использование тонких веточек и двусторонних локонов. Орнамент рокайль создает постоянное движение, отличается филигранным и объемным узором. На фото холодной ковки заметна асимметрия и фракционный орнамент.Недопустимо использование прямых стержней и плоских решеток.

    Классицизм … Красивый, но простой стиль, вернувший в моду симметрию. Для создания орнамента используются завитки, насечки, спирали и прямые стержни. Введен в обиход еще один элемент — меандр (ломаные или изогнутые под прямым углом стержни). В заборах всегда строго соблюдается вертикальная архитектоника.

    Стиль ампир отличается наличием геометрического орнамента, длинных гладких веточек.Доработан основной элемент (завиток): удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для этого стиля — строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.

    Модерн , или модерн , своими руками добавил биологические мотивы в художественную ковку. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметрия отходит на второй план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавлены листья и цветы.Узор построен таким образом, чтобы локоны равномерно переходили друг в друга по всему орнаменту.

    Если человек приступит к работе без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся в процессе работы, переносить прямо на эскиз, чтобы четко понимать, каким должен быть результат.

    Примечание! Даже если есть фото кованых выкроек, нужно сделать рисунок и разметку, чтобы точно разместить все детали.

    Крепление элементов выкройки: новейшая обработка металла

    После того, как созданы все необходимые элементы орнамента, начинается его формирование. Внешний вид выкройки может незначительно отличаться от эскиза. Чтобы выявить возможные ошибки, нужно сделать предварительный просмотр. Изначально выкройку можно выложить на ровной поверхности, не скрепляя ее части. Таким образом, вы сможете оценить, насколько вам удалось воплотить идею в жизнь, а также исправить недостатки в своей работе.Не стоит начинать формирование выкройки без предварительного просмотра результата.

    Существует два основных типа подключений:

    • Сварка;
    • заклепки (или зажимы художественные).

    Сварочный аппарат пригодится в тех местах, где стыковочный шов легко очищается или незаметен. Для сохранения эстетики орнамента холоднокованого изделия можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят детали и дополнят декор.

    Орнамент связан постепенно, в зависимости от количества деталей. Вначале скрепляются между собой мелкие элементы, формируются пазы, закрученные линии и монограммы. Используется сварка. Шов разравнивают болгаркой при помощи шлифовального круга толщиной 0,6 см. Легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяются фигурными скобами. Заклепки расположены симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. По окончании работы орнамент обходит чистящим или полировальным кругом.

    Художественное кузнечное дело — это не только бизнес или работа, но и развлекательное хобби. Оборудование для холодной ковки своими руками из подручных материалов может изготовить даже начинающий мастер. Специалистов по холодной ковке смело можно назвать художниками, ведь они создают красивые украшения из грубых прутьев, труб и листов. Такие увлечения требуют полной самоотдачи и значительных затрат. Однако все вложенные средства и усилия принесут плоды, если их подкрепить стремлением творить красоту.

    Архитекторы и дизайнеры часто используют в своей работе кованые элементы. Элегантно и благородно смотрятся ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице.

    Если вы умеете делать ковку и научитесь этому ремеслу, то сможете создавать оригинальные изделия самостоятельно.

    Это занятие подходит всем, кто любит заниматься физическим трудом и готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

    Что нужно знать о ковке?

    Ковка — это процесс обработки специальной заготовки.Его цель — придать металлу требуемые размеры и форму. Различают горячую и холодную ковку.

    Мастеру необходимо познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

    Горячая штамповка

    При горячем процессе металлическая заготовка сильно нагревается. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке желаемые размеры и желаемую форму. Мастеру доступны самые разные варианты работы.

    Нагрев металлической заготовки также имеет свои недостатки. В первую очередь нужно оборудовать специальную комнату. Вам нужно будет купить кузницу, для которой нужно будет покупать топливо.

    Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер умел работать с огнем.

    Имея представление о температурных условиях, используемых в процессе ковки, вы легко можете выбрать нужный тип ковки.

    Холодная штамповка

    Холодная штамповка — трудоемкий процесс.Чтобы добиться от металлической заготовки нужной формы, ее гнут, прессуют и сваривают. Техника немного проще по сравнению с горячим методом.

    Мастерская не требует много места, и для ее обустройства не нужно приобретать специальную кузницу, достаточно купить кузнечный станок.

    Процесс изготовления продукта предполагает работу с полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то ее нельзя исправить.

    Выбор металла

    Металлы с определенными свойствами подходят для ручной ковки. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

    Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой снижение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, каков ее состав.

    Декоративные элементы ковки мастера изготавливают из меди, стали, дюралюминия или латуни.Кроме того, также могут использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в разделе «Сталь и сплавы».

    Какие инструменты нужны для ковки?

    Инвентарь варьируется в зависимости от метода ковки. Кузнечный с наковальней, молотки с клещами нужны для горячей ковки.

    Для холодного метода понадобится инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать самостоятельно.Последний станок позволяет создавать декоративные элементы спиралевидной формы.

    Примечание!

    Помимо основных инструментов для холодного способа, можно дополнительно использовать «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.

    Современный рынок предлагает промышленные машины, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки вы можете увидеть изделие, изготовленное на станке Master 2 фирмы MAH.

    Ручная ковка

    Чтобы заготовка приобрела желаемую форму, мастер должен применять в своей работе разные техники и приемы.Вам нужно будет приобрести различные инструменты и освоить разные технологии.

    Метод холодной ковки не требует от мастера особых усилий. Работа включает в себя следующие этапы:

    • создание рисунка или эскиза декоративного элемента;
    • закупка заготовок;
    • процесс ковки.

    Сегодня рисунок можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать у профессионалов. Проект позволит перед началом работ рассчитать, сколько металлических заготовок нужно закупить.

    Примечание!

    Основные кованые элементы представлены следующими группами:

    • Ножки. Концу металлического стержня придают определенную форму.
    • Кудри. Концы стержня можно загнуть в одну или две стороны.
    • Кольца. Элементы декора изготавливают из прутьев квадратного или круглого сечения.
    • Торсион. Для него характерно закручивание винта по оси.

    Используются 3 распространенные технологии: волочение, гибка и скручивание.

    • Вытяжка позволяет увеличить длину металлической заготовки, уменьшив значение ее сечения.
    • Гибка позволяет согнуть любую часть заготовки под углом.
    • Скручивание — это технология, при которой заготовка скручивается по оси. Машина Twister используется для скручивания.

    Все элементы собраны и закреплены сваркой. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная холодная ковка не требует особых навыков.

    Фото ковки своими руками

    Примечание!

    — это универсальные декоративные элементы , используемые для дополнения дизайна изделий различной формы. Для изготовления деталей этого типа используется механизированное оборудование , а также ручной инструмент и приспособления … Часть оборудования продается по достаточно высоким ценам. Но также есть возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

    Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

    Изготовление станков любого типа своими руками — дело сложное. Изготовление составных частей устройства, а также сборка должны осуществляться аккуратно. Правильность изготовления гарантирует качество изготовленных элементов и металлических предметов.

    Как сделать улитку с электроприводом и без него, для холодной ковки и гибки завитков, завитков, запятых

    • Стол стальной, к нему снизу приварена труба, к которой, в свою очередь, крепится подвижный рычаг из трубы формы 45х25, толщина стенки 1.5 мм.
    • Эта часть станка крепится к ножкам, опорам.
    • К рычагу прикреплена дополнительная регулируемая деталь, дополнительно усиленная угольником.
    • На плоской поверхности, где предварительно проделаны отверстия, прикрепляют оправки (проводники), сделанные из стержня квадратного сечения сечением 10 мм. и полосы.
    • Оправки изготавливаются по чертежу.
    • Несколько отверстий позволяют расположить оправку по-разному, что позволяет изгибать элементы разной конфигурации и размеров.
    • Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

    Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

    Изготовление ручного инструмента требует меньше времени и расходных материалов. Такие устройства имеют более простую конструкцию.

    Матрица
    • Для изготовления устройства понадобится отрезок швеллера длиной 25 см: покупная или самостоятельно обработанная петля диаметром 22 м с гильзой из двух видов труб и элементом сложной формы, а также еще одна петля.
    • Выкройка этого типа позволяет изготавливать улитки разных размеров.
    Проводник
    • Для изготовления понадобится полоса длиной 60 см и шириной 4 см; кусок листового металла 16 на 16 см, толщиной — 3 мм; кусок квадрата; вырезанные из пружины мелкие элементы со скругленными углами и фаской. Из мелких деталей сваривается деталь под углом 90 градусов, для закрепления заготовок при гибке.
    • На полосе проведена косая линия, часть заготовки позже будет удалена.
    • Полоса слегка изгибается, к ней приваривается квадратик, после чего гибка продолжается.
    • Спираль прикреплена к основанию к куску жести.
    • Шаблон фиксируется в тисках, лишняя часть отрезается болгаркой.
    • Снизу основания приваривается угольник, фиксирующий изделие в тисках.

    Кузнечное оборудование прочее

    Весь перечень оборудования должен быть разделен на четыре отдельные категории, критерием классификации является уровень автоматизации.

    • Универсальное оборудование — это автоматическая или, в некоторых случаях, ручная установка, позволяющая обрабатывать детали с различным сечением. Эти многофункциональные машины служат заменой целому ряду ручных гибочных станков для квадратных и круглых прутков. Важное преимущество — возможность изготавливать элементы различной формы.

    Станок ковочный Ажур-1М. Фото

    • предназначены для облегчения ручного труда. Помимо списка устройств есть гнутик, вейв, твистер, глобус.Каждый агрегат рассчитан на изготовление определенного типа элементов. … Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не полностью их устранить. их используют умельцы, которые занимаются ковкой в ​​качестве хобби, так как производительность этих устройств не очень высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оборудовать агрегат электродвигателем.

    Станок холодной ковки типа Волна

    • Инструменты простых предметов , ковка производится вручную с применением силы.В комплекте тяжелый молоток (кувалда), плоскогубцы, вилки .

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *