Фрикционный дымогенератор своими руками – Копчение продуктов с фрикционным дымогенератором, как работает

Копчение продуктов с фрикционным дымогенератором, как работает

Фрикционный дымогенератор – устройство, которое производит поступающий в камеру копчения дым за счет силы трения. Брусок древесины попадает на приведенный в движение барабан и под действием силы трения греется и вырабатывает дым. Качество дыма, который вырабатывает дымогенератор такого типа, намного выше того, который вырабатывается при горении древесных опилок.

Принцип действия

Фрикционный генератор дыма – это прибор, в корпусе которого размещены барабан и прижимное устройство, установленное для подачи бруса древесины к барабану. Этот прибор может быть использован в процессе копчения рыбы, изделий из мяса и других продуктов (овощей, фруктов, сыров).

Когда на приведенный в движение барабан подается древесный материал, его прижимает к устройству. Из-за возникающего трения температура древесины повышается, и она начинает вырабатывать дым, который передается в камеру копчения.

Подобный тип дымогенератора впервые был представлен в Америке. Изначально в конструкции поверхность трения была представлена стальным диском с ребрами. В дальнейшем конструкторы из Чехословакии заменили его металлическим барабаном со стальными полосами.

Оптимальная для копчения среда поддерживается в камере автоматически. Это значит, что и необходимая концентрация дыма в ней поддерживается самостоятельно, без участия оператора.

Дым, который вырабатывается в таком дымогенераторе, не слишком плотный. В отличие от дыма, который вырабатывается при возгорании древесины, он менее густой, но это не значит, что он некачественный – такой дым даже больше подходит для копчения, чем обычный.

Преимущества устройства

К преимуществам генератора дыма фрикционного типа относят следующее:

• Высокое качество дыма. Дым, получаемый способом трения, содержит минимальное количество вредных для организма веществ. Вкусовые качества и аромат готовых копченостей более богатый и приятный, чем у тех, которые обработаны дымом, полученным путем горения древесины.
• Безопасность вырабатываемого дыма. Процесса горения нет, что обеспечивает отсутствие смол, а также фенольных и других опасных для здоровья соединений. В электрических печах древесный материал полностью распадается, причем часть органических веществ почти полностью окисляется, что отражается на качестве дыма. Во фрикционных генераторах дыма создаются благоприятные условия для неполного сгорания материала. Из-за этого дым перенасыщен органическими веществами, концентрация которых резко сокращается при разбавлении воздухом.
• Отсутствие риска пережигания продуктов. Здесь все понятно.

Дым, который вырабатывается в генераторе фрикционного типа, содержит гораздо больше активных компонентов, чем дым, который получают при тлении опилок. Благодаря этому фрикционные дымогенераторы более рационально используют древесину.

Читайте также: Домашнее изготовление коптильни с гидрозамком

Конструкция прибора

Устройство для выработки дыма фрикционного типа состоит из таких элементов:

• электрический двигатель;
• цилиндр из стали с рельефной или ребристой поверхностью;
• прижимная система;
• узел подачи древесного брикета;
• дымоходный канал длинный, чтобы температура проходящего по нему дыма успела снизиться;
• охлаждающая система, которая нужна для того, чтобы предотвратить риск возгорания древесины.

Инструкция по эксплуатации

Фрикционный дымогенератор, который подключают к коптильной камере, работает следующим образом:

1. В специальный разъем закладывают деревянные бруски (из ольхи или плодовых деревьев) одинакового размера.
2. Электродвигатель подключают к сети, что приводит в движение металлический цилиндр с вентилятором.
3. Подключают к сети устройство, которое выполняет функцию пресса. Электродвигатель начинает вращать винт, за счет чего активируется толкатель.
4. Толкатель захватывает из загрузочной кассеты древесный брусок и проталкивает его в корпус.
5. Деревянный брусок трется о металлический цилиндр, который приводится в движение электродвигателем.
6. Смесь получаемого в результате трения дыма и воздуха поступает в коптильную камеру через патрубок с помощью вращающегося вентилятора.

Читайте также: 6 простых способов сделать коптильню из бочки

Изготовление самодельного устройства

Работающий на основе силы трения дымогенератор для коптильни несложно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого обязательно понадобится электродвигатель, число оборотов которого должно составлять до 1800 в минуту.

Можно поставить трехфазный мотор. В таком случае цилиндр можно устанавливать на вал.

Если устанавливается электродвигатель на 220 В, то лучше использовать редуктор с ременным приводом. Это позволит более легко запустить процесс работы прибора и поддерживать число необходимых рабочих оборотов.

Вал для барабана может быть изготовлен из трубы с толстыми стенками. В качестве материала пригодится старый карданный вал – он может выполнять роль фрикционного барабана. Над валом следует приварить фрагмент профильной трубы. Ее размер нужно подстроить под размер топлива, которое будет использоваться в качестве источника дыма. Сечение бруска должно составлять около 3х3 см.

Часть профильной трубы используется в качестве направляющей. Этот элемент удерживает древесной брусок от отклонения по горизонтали. Отрезок трубы должен достигать длины от 20 до 30 см.

В качестве пресса можно использовать рычаг с пружиной или металлическую болванку, которая способна постоянно создавать нагрузку по вертикали. Что касается системы охлаждения, то ее выстраивают таким образом: с одной стороны охлаждение выполняется за счет подачи струи воды через трубку. Выход трубки находится с обратной стороны. В завершении нужно изготовить кожух со стоком.

Фрикционный дымогенератор – аппарат для выработки дыма, который образуется за счет соприкосновения древесного бруска с вращающимся барабаном. Дым, который получают таким образом, не содержит продуктов окисления и других опасных веществ. Фрикционный генератор дыма можно купить или сделать самостоятельно из подручных материалов.

kopchen.ru

его устройство и принцип работы

Среди конструкций дымогенераторов для промышленного и домашнего копчения несколько выделяется принципом работы фрикционный дымогенератор. Как и в остальных конструкциях, источником дыма служит древесина лиственных пород, но получается он не в результате сгорания или тления после поджигания, а в результате повышения температуры при воздействии силы трения.

---

Своими руками такой генератор сделать значительно сложнее, чем обычный, эжекторного типа, работающий на опилках и стружках. Промышленные же генераторы фрикционного типа используются довольно активно для горячего копчения мясопродуктов, птицы и рыбы. Западные компании, например BASTRA или Mauting, производят дымогенераторы, базирующиеся на использовании сил трения в нескольких модификациях. Немало фрикционных дымоустановок выпускается и в США.

Классический промышленный дымогенератор

Преимущества фрикционных дымогенераторов для копчения

Теоретики и практики копчения на основании многолетних исследований пришли к выводу, что образующийся при фрикционном способе производства дым обладает намного лучшими органолептическими свойствами, чем дым от горения. Активные вещества из него более щадяще воздействуют на продукты и образуют намного меньше вредных для организма соединений. При этом:

• вкус, цвет и запах копченостей намного приятнее;
• себестоимость продукции ниже;
• опасность пережигания продукта снижается;
• в продуктах практически отсутствуют фенольные и карбонильные соединения.

Дело в том, что при сгорании древесина разлагается полностью и значительная ее часть превращается в смолы, углекислый газ и золу. Это придает продуктам специфический угольный привкус и замедляет процессы копчения в результате снижения активных веществ в дыме.

Напротив, при образовании дыма с помощью трения, значительная часть древесины не прогревается до температуры горения (800-10000 С) и даже не достигает температуры воспламенения — около 3000 С. Рабочая температура дыма, которую выдает фрикционный дымогенератор, находится в пределах 260-2900 С. Этого вполне достаточно для горячего копчения и получения продуктов высшего качества.

Устройство фрикционного дымогенератора

Классический дымогенератор состоит из:

1. электродвигателя,
2. стального цилиндра с ребристой или рельефной поверхностью,
3. прижимной системы,
4. узла подачи дерева,
5. дымоходного канала,
6. системы охлаждения.

Электродвигатель вращает цилиндр со скоростью 40-60 об/с с помощью ременной или шестеренчатой передачи. К цилиндру сверху прижимается деревянный брусок. В результате возникшей силы трения зона контакта нагревается, и дерево начинает выделять значительное количество дыма, который поступает в дымоходный канал, а оттуда в камеру копчения.

Силой, удерживающей дерево в контакте с металлом, служит собственный вес, пружины или пневматика прижимного механизма. Как правило, в промышленных установках обороты вала и прижимающую силу можно регулировать в довольно широких пределах. Некоторые модели оборудованы электронной системой регулировки, которую своими руками сделать практически невозможно.

Для предотвращения возгорания древесины предусмотрена система охлаждения вала. Но это применяется опять же в промышленных установках, где размеры отрезков древесины достигают сечения 80х80 и более миллиметров.

Фрикционный дымогенератор своими руками

Заводской фрикционный дымогенератор

Для умельцев и любителей мастерить своими руками ничего невозможного нет. Наиболее простую модель фрикционного дымогенератора для копчения в домашних условиях, можно сделать в кустарных условиях. Для этого понадобиться электродвигатель с числом оборотов до 1800 об/мин.

Если использовать трехфазный мотор, то рабочий цилиндр из нешлифованного кругляка диаметром до 10 см или такого же диаметра толстостенной трубы можно насаживать непосредственно на вал. При установке электродвигателя на 220 В желательно использовать редуктор с ременным приводом. Так будет легче запустить установку и проще поддерживать необходимые рабочие обороты. Своими руками такую передачу сделать несложно. Важно только подобрать шкивы нужного диаметра.

Над валом приваривается вертикальный отрезок профильной трубы по размеру предполагаемого топлива. Для домашнего генератора достаточно сечения бруска 3Х3 или около того. Эта труба служит направляющей и удерживает брусок от горизонтального отклонения. Длина направляющей — 20-30 см.

Роль прижимного механизма может исполнять рычаг с пружиной или противовесом, металлическая болванка или другое устройство, создающее постоянную вертикальную нагрузку, не зависящую от остаточной длины бруска. Прижимную силу рассчитывают экспериментальным путем.

После запуска двигателя процесс прогревания вала длится до 10 минут. После достижения требуемой температуры начинает образоваться не очень плотный дым. В отличие от дыма после возгорания, он более прозрачный, но это не должно вводить в заблуждение — для копчения он более эффективен, чем обычный.

Кроме, собственно, приготовления копченостей, собранный своими руками генератор успешно можно применять для окуривания деревьев, защиты молодых ягодников и насаждений томатов или перца от заморозков.

okopchenii.ru

изготовить своими руками для копчения

Копченые продукты пользуются спросом. Производят их с помощью дымогенераторов, которые отличаются по параметрам, техническим характеристикам и принципам работы.

Одним из наиболее надежных устройств считаются фрикционные дымогенераторы, с их помощью производится качественный дым, чем от горения и тления топлива.

Что собой представляет фрикционный дымогенератор

Дымогенератор фрикционного типа отличается по конструкции от обычных эжекторных аппаратов, работающих по принципу пиролиза. Он также имеет корпус, но внутреннее наполнение существенно отличается.

Внешний вид, схема, чертёж

Фрикционный дымогенератор имеет следующие компоненты:

1. Электродвигатель, приводящий в движение барабан.
2. Стальной цилиндр с неровной поверхностью.
3. Прижимная система.
4. Подающий механизм, который доставляет древесный брусок на барабан.
5. Дымоход, имеющий достаточную длину для охлаждения дыма до оптимальной температуры.
6. Охладитель, предотвращающий возгорание древесины при воздействии силы трения.

Такое устройство делает аппарат высокоэффективным и надежным. Пользователи утверждают, что дым от фрикционного дымогенератора получается самым «вкусным».

Устройство, принцип действия

Особая конструкция способствует производству качественного дыма для копчения любых продуктов. Электродвигатель приводит в движение вал, после чего специальная система подает брусок к цилиндру и прижимает его. Под действием силы трения древесина нагревается и освобождается дым, который движется по дымоходу и окутывает продукты в камере копчения. Образовавшийся дым не такой насыщенный и плотный, но для приготовления вкусных копченых продуктов он подходит идеально.

Преимущества для копчения

Фрикционным агрегатам отдают предпочтение, поскольку им присуща масса достоинств перед другими устройствами:

1. Такой дымогенератор для коптильни вырабатывает дым, который придает продуктам более привлекательный цвет и приятный аромат, а также изысканный вкус.
2. Горения нет, что исключает наличие в дыме смол и канцерогенов, оказывающих негативное влияние на организм человека.
3. Риск испортить продукты с таким дымогенератором практически отсутствует.
4. Стоимость производства копченостей снижена.

На западе фрикционные дымогенераторы уже обрели широкую популярность, в нашей стране пользователи, которым не по карману приобретение, могут изготовить генератор своими руками.

Как сделать фрикционный дымогенератор своими руками

Многие американские компании производят фрикционные дымогенераторы для копчения, которые пользуются спросом, например Brasta. Это надежные и практичные устройства, но и цена их немалая. Поэтому актуальным остается вопрос изготовления агрегата для производства дыма своими руками.

Особенности конструкции

Несмотря на простоту конструкции, существует ряд нюансов, которые важно учесть при сборке фрикционного дымогенератора своими руками:

1. Длина дымохода, которой должно быть достаточно для охлаждения дыма.
2. Система охлаждения при цилиндре, лучше водяная, чтобы температура выходящего дыма не превышала 290° С, так как это приведет к возгоранию.
3. Система подачи и прижима регулируются с учетом скорости вращения, диаметра цилиндра, влажности подаваемой древесины, а также типа прижима.

Особенности устройства

Если все условия будут соблюдены, то аппарат получится практичным и функциональным, а риск поломок и перегрева минимизирован.

Что потребуется для сборки

Чтобы сделать фрикционный дымогенератор своими руками, понадобятся:

• электрический двигатель;
• редуктор – необязательный элемент, но он помогает отрегулировать обороты;
• цилиндр из толстостенной трубы;
• в качестве прижима используют рычаг, болванку или другие прижимные механизмы;
• направляющая труба.

При сборке следует строго соблюдать технологию и следовать инструкциям, описанным на схемах и чертежах, чтобы дымогенератор получился надежным и функциональным.

Пошаговое описание

Сборка происходит по следующее схеме:

1. Электродвигатель устанавливается в корпусе.
2. Закрепить вал для барабана.
3. Сварочным аппаратом зафиксировать трубу над валом для подачи брусков.
4. Зафиксировать прижимной механизм из рычага или металлической болванки.
5. Сделать водяную систему охлаждения, установив трубку и подключив ее с одно стороны к источнику подачи воды, а с другой – к ее выходу.
6. Изготовить кожух со стоком.

Подключив питание электрического двигателя, производится запуск устройства. Такой дымогенератор, сделанный своими руками, поможет без проблем готовить непревзойденные копчености в домашних условиях.

Что можно приготовить

Копчению с помощью фрикционного устройства поддаются многие продукты. Это могут быть любые виды мяса и рыбы. Также оригинальным вкусом обладают копченые сыры, колбасы и сосиски. Кулинарными изысками считаются фрукты и овощи, приготовленные в коптильне. Экспериментальным методом, с помощью использования всевозможных методов маринования, удастся добиться идеального вкуса и аромата блюд, приготовленных своими руками.

Универсальное и практичное решение

Фрикционный дымогенератор – практичный и функциональный агрегат, который поможет без проблем создавать шедевры своими руками без больших затрат и радовать оригинальным вкусом копченостей родных и близких людей.

1pokopcheniyu.ru

Фрикционный дымогенератор своими руками

На ось электродвигателя переменного тока насажен шкив. Он состоит из текстолитового сердечника, в котором просверлены наклонные охлаждающие отверстия, и плотно насаженной на него стальной обоймы. Сбоку к шкиву по металлическому желобу подается деревянный брусок. Необходимую силу трения между брусом и шкивом подби — рают регулировочным винтом (на торце желоба). Конец винта упирается в пружину сжатия. Она-то и прижимает- брусок к шкиву. Чем дальше завинчивается винт, тем сильнее пружина давит на брусок и плотнее прижимает его, а это влияет на интенсивность образования дыма.

Заложенный в желоб брусок постепенно стирается, поэтому время от времени регулировочный винт ввертывают. Образовавшийся от трения дым выходит наружу через коптильную камеру, в которой на специальных крючках подвешены продукты. Для ускорения копчения перед камерой укреплена мелкая металлическая сетка, соединенная с отрицательным выводом источника высокого напряжения, а положительный вывод источника соединяется с металлическими крючками, на которых подвешены продукты. Проходящие через сетку частички дыма получают от нее отрицательный электрический заряд и устремляются к крючкам с положительным зарядом. Копчение в этой установке происходит быстрее, качественнее.

Источником высокого напряжения служит магнето, приводимое в действие электродвигателем. Между выводами магнето включаются два последовательно соединенных конденсатора емкостью 2200 ПФ на рабочее напряжение не ниже 2000 В (например, слюдяные конденсаторы типа КСО-8). Параллельно к одному из конденсаторов подключают сигнальную цепочку-конденсатор 1800 ПФ (на рабочее напряжение не ниже 2000 В), постоянное сопротивление 180 кОм и неоновую лампочку МН-6. При нормальной работе магнето сигнальная лампочка МН-6 должна загораться.

В установке работает электродвигатель мощностью 0,5—2,0 кВт. Лучше всего использовать двигатель, рассчитанный на питание от однофазной сети переменного тока. Если у вас окажется трехфазный двигатель, его можно включить в осветительную сеть через фазосдвигающий конденсатор, величина которого зависит от мощности применяемого двигателя.

Магнето может быть любого типа.

Деревянные бруски лучше брать из фруктовых деревьев.

Чертежа нет, но любой технически грамотный человек поймет по описанию как и что нужно делать.

 

me23.ru

правильный шнековый без инжектора для дома с фото

Копчение подразумевает обработку продуктов дымом. Генерирует его специальная установка, от которой он движется в коптильную камеру. На рынке представлены различные виды агрегатов, но самые простые варианты можно изготовить своими руками. Пользователи утверждают, что такие кассетные дымогенераторы работают не хуже магазинных.

Что представляет собой дымогенератор

Чтобы понять, что такое дымогенератор, необходимо разобраться с процессом копчения. Приготовление происходит под воздействием теплого или холодного дыма. Получается он в результате горения, которое происходит в камере сгорания. При движении по дымоходу дым остывает до необходимой температуры и окутывает продукты. Таким образом, кассетный дымогенератор – это установка, которая отвечает за:

• тление топлива;
• выработку дыма;
• доведения его до необходимого состояния;
• передачи его в коптилку.

Агрегат может отличаться по конструкции, но основные компоненты неизменны. Кассетные дымогенераторы бывают стационарными и мобильными. Первые рационально устанавливать на дачных участках, вторые – идеальны для копчения в походных условиях.

Устройство дымогенератора для коптильни

Кассетный дымогенератор для копчения представляет собой емкость с несколькими отделами:

1. Верхний. Здесь происходит загрузка топлива, а также располагается труба для отвода дыма. Верх агрегата накрывают съемной крышкой, лучше деревянной. Она не нагревается, что упрощает процесс эксплуатации такого устройства.
2. Наружный. Здесь размещают измерительные и контролирующие работу прибора приспособления. Также от устройства прокладывается дымовод, по которому дым поступает в коптилку.
3. Внутренний. Внизу располагается нагревательный элемент, обеспечивающий тление опилок или щепы. Также внутри оборудуется зольник.

На кассетный агрегат устанавливают и дополнительные приборы, с помощью которых выставляется интенсивность и регулируется температура, а также подача щепы. Для очистки дыма от конденсата и смол монтируется специальный сборник.

Схема, чертежи

При изготовлении кассетного дымогенератора для дома, важно тщательно продумать его конструкцию. Предварительно нарисованная схема, в которой обозначено расположение всех элементов, а также отмечены места для отверстий, существенно упрощает и ускоряет сборку агрегата. На чертеже указывают размещение и размеры:

• крышки;
• поддувала;
• дымовода;
• патрубка;
• гибкого шланга для подсоединения к компрессору.

На схеме отмечают расположение эжектора: верхнее или нижнее. Аппараты с верхней эжекцией лишены риска затухания щепы, но при этом дым проходит через все компоненты и может привести к ухудшению его качества и состояния самого кассетного дымогенератора.

При нижней эжекции дым получается максимально чистым, но возможно прекращение процесс горения из-за конденсата.

Продуманная схема поможет подобрать необходимые материалы и их количество, чтобы при изготовлении устройства не было лишних затрат денег и времени.

Принцип работы

Кассетный дымогенератор для коптильни функционирует за счет пиролиза. При таком процесс происходит тление щепы или опилок без кислорода, благодаря чему расход топлива уменьшается. Обеспечивается это путем действия нагревателя: электрического или газового. После генерирования дым по дымоходу движется в коптильную камеру, остывая при этом до нужной температуры.

Этот процесс происходит путем естественной тяги или за счет работы компрессора. Во время остывания выделяется конденсат, который собирается в отдельную емкость. Дым попадает в коптильную камеру, полностью наполняет ее. Продукты готовятся, находясь в дыму определенное время, после чего их можно употреблять в пищу. Эти принципы конструкции делают ее надежной и функциональной, при этом не обязательно приобретать дорогой агрегат, можно сделать его своими руками.

Размеры дымогенераторов

Параметры корпуса дымогенератора различаются у разных моделей. От размеров зависит максимальный объем загружаемого топлива, следовательно, длительность тления и производительность устройства. Подбирают размеры в зависимости от параметров коптильной емкости. Так, устройства с небольшой мощностью чаще всего применяют при домашнем копчении. Они способны вырабатывать дым для заполнения камер около 0,3 м³. Мощный кассетный дымогенератор способен заполнять большие объемы – свыше 15 м³. Их чаще используют на пищевых производствах. Применять такие модели дома нерационально с финансовой точки зрения.

Даже своими руками можно собрать устройство для более масштабного производства. Для этого потребуется камера сгорания большого объема, лучше со шнековым механизмом, а также мощный компрессор.

Что такое шнековый дымогенератор

Профессионалы часто используют в работе шнековый дымогенератор. Это устройство позволяет обеспечить длительный беспрерывный процесс приготовления. Достигается это за счет специального устройства подачи щепы. Расход топлива строго контролируется, оно поступает дозировано, что и дает возможность бесперебойно коптить большие объемы продукции.

Шнековый кассетный дымогенератор можно собрать и своими руками. Для этого в корпус помещают спираль или пружину, которая автоматически подает щепу и опилки, когда это требуется. С таким устройством можно поддерживать приготовление в течение 2 суток.

Дополнительные приспособления и механизмы

Собрав правильный дымогенератор, необходимо позаботиться о его функциональности, практичности и удобстве эксплуатации. Это обеспечивается путем установки дополнительных приспособлений.

Зольник

Сборник для золы располагается в нижней части корпуса.

Обычно для этого применяют небольшой отрезок трубы, сечение которого больше, чем основной емкости. Он приваривается к корпусу. В середине располагают сетку или лист металла с проделанными отверстиями, через которые щепа просыпаться не будет, а вот продукты горения будут. Снизу зольника приваривается дно, где и будет собираться зола. Практично будет сделать съемный лоток, поскольку так очистка устройства будет более комфортной.

Компрессор дымогенератора

Важным компонентом кассетного генератора считается нагнетатель. Он гарантирует подачу дыма в коптильную камеру. Компрессоры для дымогенераторов представлены в широком ассортименте, но для домашнего использования можно собрать такой агрегат из подручных средств. Пригодятся для этого старые автомобильные компрессоры или холодильные. Также подходят компьютерные кулеры, вентиляторы, аквариумные установки.

При выборе нагнетателя основным параметром считается мощность, так как от этого будет зависеть производительность. Кассетные агрегаты с возможностью регулировки интенсивности подачи и системой автоматического выключения более практичны, так как защищены от случайных поломок.

Несколько чертежей самодельных дымогенераторов

Пошаговые инструкции и детальные схемы помогут собрать кассетный дымогенератор своими руками из подручных материалов. Самодельные установки могут обладать не меньшей функциональностью и безопасностью, если строго соблюдать технологию сборки.

Из огнетушителя

Распространенный вариант, для которого пригодится списанный или использованный огнетушитель. Это будет корпус устройства. Он герметичен, что важно для кассетного дымогенератора. Детально схема выглядит следующим образом:

1. Отверстия для поджига и поддува в нижней части.
2. Крышка (можно оставить оригинальную от огнетушителя или сделать деревянную).
3. Отверстие для патрубка под крышкой.
4. Внутри – зольник и поддон для золы.
5. Пружина для дозированной подачи щепы и исключения застревания.
6. Снаружи труба – дымоход.
7. Гибкий шланг для подключения к компрессору.

Плюс такого самодельного устройства в том, что оно имеет достаточный объем для автономного дымления в течение 10-12 часов.

Из трубы

По аналогичной схеме можно соорудить кассетный дымогенератор своими руками из трубы большого диаметра. Только в этом случае придется самостоятельно делать днище и крышку. Другим вариантом использования трубы при сборке генератора дыма является вариант с электроплиткой. Его можно назвать временным, поскольку для регулярного копчения такой агрегат используют редко.

В этом случае схема устройства выглядит так:

1. Нижняя часть – электрическая плитка.
2. Сверху устанавливается труба.
3. На плитке располагают топливо, его можно насыпать на противень.
4. В середине трубы вставляется арматура, на которую кладется сетка или решетка для размещения продуктов.
5. Сверху делается простая крышка из фанеры или листового металла.

Такая коптильня сооружается быстро и просто, но она не герметична, что приводит к просачиванию дыма. В связи с этим размещать ее следует исключительно на улице, чтобы едкий дым не пропитывал вещи в доме.

Краткое описание дымогенераторов, представленных на рынке

Для тех, кто хочет быть уверенным в качестве и надежности агрегата, лучше приобрести в магазине автоматический дымогенератор, который сам будет регулировать процесс, а вмешательство человека потребуется крайне редко, только для загрузки щепы.

На рынке представлено множество моделей от различных производителей. Они отличаются по своей производительности, времени дымления, а также внешнему виду.

Дымогенератор Hobbi Smoke

Хоби Смок – одна из самых востребованных моделей, поскольку ей свойственно сочетание приемлемой стоимости с высоким качеством. В линейке есть варианты различного объема, что позволяет подобрать агрегат наиболее подходящий для конкретной коптильной камеры. Эксплуатация устройства упрощена. Его необходимо подключить, засыпать щепу, подсоединить к коптилке и поджечь щепу. Деревянная крышка делает использование максимально безопасным. Дымогенератора объемом 1,2 л. достаточно для дымления с одной загрузки в течение 2 часов.

Внешний вид аппарата привлекательный. В комплекте поставляется компрессор и щепа для одной загрузки. Генератор уже готов к эксплуатации. Конструкция агрегата тщательно продумана, благодаря чему на выходе получается очищенный и охлажденный дым. Пользователи отмечают из минусов расположение дымовода – нижнее, что может привести к подаче слишком горячего дыма. При этом конструкция продумана, поэтому зависание щепы и затухание исключены.

Дымогенератор Браво

В линейке этого производители представлены генераторы дыма различного объема. В зависимости от этой характеристики одной загрузки хватает от 2,5 до 11 часов. Мощности дымогенераторов хватает для окуривания камер от 0,1 до 13 м³. Для домашнего использования выбирают Браво Фаворит. Его производительности достаточно для приготовления своими руками порций копченостей для всей семьи. Другие модели – Эксперт и Гигант применяют в более масштабных производствах, кафе, ресторанах и пр.

Аппараты изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали, что гарантирует их долговечность. Деревянная крышка и съемное дно делают генераторы максимально удобными в эксплуатации и очистке. При этом устройство компактное, что позволяет его легко транспортировать. В комплекте с дымогенератором идут все необходимые приспособления, включая компрессор.

Одним из плюсов пользователи отмечают верхнее расположение дымовода. Это обеспечивает хорошую тягу, а также исключает риск застревания щепы в отверстии дымохода. Такое размещение дымовода способствует более качественной очистке. Дым, проходящий через слой топлива, очищается от канцерогенов, смол и конденсата. Благодаря этому продукты, которые готовятся с таким дымогенератором, считаются максимально безопасными для здоровья человека. При этих преимуществах аппараты относятся к средней ценовой категории, что делает их весьма популярными.

Дымогенератор Дымка

Эта модель отличается более высокой стоимостью по сравнению с предыдущими. Но те, кто уже оценил агрегаты Дымка, отмечают, что цена обоснована. Среди преимуществ устройства отмечают:

1. Автономная выработка дыма в течение 16 часов. Есть возможность подсоединить дополнительный бак и увеличить показатель до 20 часов.
2. Вырабатывает густой дым, способный заполнить камеры до 1 м³.
3. Трехступенчатая фильтрация, способствующая качественной очистке дыма.
4. Электрический нагреватель, исключающий затухание щепы.
5. Наличие в конструкции влагоотделителя, который осушает дым и способствует более эффективному копчению.
6. Длинный змеевик, проходя по которому дым достигает необходимой температуры.
7. Регуляторы электронагревателя и компрессора, позволяющие настроить оптимальный режим работы.

Дымогенератор Дымка изготавливается из нержавеющей пищевой стали толщиной 2 мм, что делает его не только безопасным для здоровья, но и долговечным.

Какие продукты можно приготовить с помощью дымогенератора

Коптить с помощью дымогенератора холодного копчения можно практически все. Продукты, приготовленные таким образом отличаются незабываем ароматом и оригинальным вкусом. Чаще всего копчению подлежат:

• рыба;
• свинина;
• сало;
• говядина.

Мясо любой птицы пригодно для приготовления в коптильне. Также туда помещают баранину, кролика и другие виды мясных продуктов. Готовые колбасы и сосиски также подлежат копчению. Их можно в дальнейшем использовать как самостоятельные закуски и как дополнения к салатам и основным блюдам.

Коптят с помощью дымогенераторов холодного копчения сыры и овощи. Такие деликатесы станут украшением любого стола. Преимуществам такого метода приготовления считается продление срока хранения. Копчености можно хранить в холодильнике в течение определенного времени, а в некоторых случаях возможна заморозка.

Самодельная коптильня – идеальный вариант для любителей копченостей.

Приготовленные в домашних условиях продукты отличаются не только вкусом, но и пользой. Они лишены вредных добавок, что повышает гарантию безопасности их для организма. С дымогенератором приготовление станет простым и комфортным. Сделать такое приспособление можно самостоятельно при наличии элементарных навыков или приобрести готовое устройство в специализированном магазине, но стоить это будет дороже.

1pokopcheniyu.ru

как сделать своими руками с нижним выходом дыма

Для того, чтобы можно было побаловать свою семью и друзей вкусными домашними копченостями, обязательно нужна коптильня. Для того, чтобы ею было удобнее пользоваться, стоит приобрести качественный дымогенератор.

Устройство аппарата с нижним расположением эжектора

Дымогенератор, который используется для нижнего копчения, имеет, как правило, небольшой размер и отлично работает в комплекте с маленькой коптильной камерой. Во всех остальных случаях такой аппарат имеет некоторые недостатки.

• Направление потока воздуха может не совпадать с тягой, что отрицательно сказывается на процессе горения.
• Камера большого размера будет часто тухнуть, а маленькая непрерывно работает недолгое время.
• Дым в дымоход идет сразу с той зоны, где горит топливо, что приводит к повышению его температуры.
• Труба дымохода нуждается в дополнительной защите, чтобы в нее не попадали опилки.

Принцип работы дымогенератора

Дымогенератор с нижним расположением эжектора имеет весьма простой принцип работы.

• До начала запуска процесса копчения, внутрь корпуса нужно поместить опилки и поджечь их.
• Для того, чтобы они лучше горели и при этом подача дыма в камеру горения была стабильной, используется компрессор, подающий воздух.
• Опилки, которые начинают тлеть, практически сразу выделяют дым. Он проходит по специальной трубке и попадает непосредственно в коптильню.
• За то время, что дым будет проходить по трубке, он остынет до нужной температуры. Для того, чтобы можно было контролировать температуру дыма, в коптильной камере или на самом конце трубы устанавливается специальный термометр.

Схема и чертежи генератора дыма с нижним забором воздуха

Чертеж генератора дыма с нижним забором воздуха

Дымогенераторы с нижним забором воздуха используются для того, чтобы производить необходимое количество дыма для поддержания стабильного процесса копчения. Схемы и чертежи можно без проблем найти в Интернете. На первый взгляд может показаться, что конструкция достаточно сложная, но на самом деле это не так. Нужны только определенные материалы и инструменты. Также важно прислушиваться к советам специалистов. Благодаря этому можно без проблем изготовить генератор дыма с нижним забором воздуха в домашних условиях. Основным преимуществом подобной конструкции является то, что он может работать в полностью автономном режиме и не нуждается в постоянном контроле и наблюдении.

Дымогенератор имеет достаточно простое устройство. Главным источником дыма выступает щепа, стружка или специальные опилки, которые помешаются внутрь конструкции и на протяжении долгого времени медленно тлеют. К выбору опилок нужно отнести максимально серьезно. Не стоит покупать щепу, изготовленную из хвойных пород дерева. Лучше всего для копчения приобрести опилки лиственных пород древесин. В некоторых случаях могут использоваться фруктовые опилки.

Основная задача мастера – это собрать все используемые части корпуса аппарата так, чтобы дым подавался в коптильный шкаф максимально равномерно.

Как сделать дымогенератор с нижним эжектором своими руками

Если не требуется изготовление копченостей в производственных объемах, то вполне реально сделать простой генератор дыма своими руками. Для корпуса можно использовать обычную металлическую трубу, в которую засыпаются щепа и опилки. Стружку нужно поджечь снизу. Дум будет подниматься вверх и попадать в коптильную камеру по специально приваренной трубе.

Для того, чтобы немного усилить тягу вверху корпуса, нужно подключить компрессор, производительность которого будет составлять примерно 1,5-2 литра в минуту. Вполне можно воспользоваться компрессором из старого холодильника или аквариумным устройством. Стоит отметить, что аквариумный компрессор несколько лучше, ведь позволяет регулировать интенсивность выхода дыма.

Какие материалы потребуются

Для корпуса нужно подготовить или круглую трубу, диаметр которой будет составлять 80-90 мм или профилированную трубу, диаметр которой будет превышать 80 мм. Чем шире будет труба, тем больше щепы в нее поместится. Соответственно, дымогенератор будет работать дольше без дополнительной засыпки опилок. В то же время, слишком большой генератор дыма не удобный в эксплуатации. Его будет трудно не только заправлять, но и чистить.

Длина трубы должна составлять минимум 60 см. Оптимальным вариантом считается длина один метр. Также понадобится кусок трубы ¾ дюйма размером от 30 сантиметров. После того, как конструкция будет готова, нужно подобрать трубку ¼ дюйма. Ее длина подбирается в зависимости от размеров дымогенератора.

Заранее готовится специальная металлическая сетка, ячейки которой не будут превышать 2-3 мм. Подойдет и пластина, в которой будет много небольших дырочек. Для того, чтобы сделать ножки конструкции, подойдут отрезки арматуры или прутка. Можно сделать устройство без ножек, но оно будет не таким устойчивым. Понадобится компрессор и штуцер, с помощью которого можно будет подключить трубки от компрессора.

Инструкция по сборке

Разберемся как сделать своими руками дымогенератор с нижним забором воздуха на основе из профильной трубы, сечение которой составляет 100х100 мм.

• Отступите от нижнего края трубы 2 см и сделайте с помощью болгарки небольших пропилы с двух сторон, противоположенные друг другу.
• Из сетки вырезается квадрат, немного больше, чем сечение используемой трубы. Он вставляется внутрь трубы и закрепляется в сделанных ранее пропилах.
• С другой стороны нужно приварить кусок трубы ¾ дюйма.
• Напротив этой трубы аккуратно приваривается штуцер, к которому нужно будет подключить компрессор. Важно расположить его так, чтобы центр совпал с центром приваренной ранее трубы.
• После этого, тонкая трубка вставляется в штуцер. Она должна пройти сквозь корпус дымогенератора и войти в трубу, которая находится напротив штуцера, максимум на 1 см. С помощью этой трубки будет поступать воздух от компрессора, что позволит получить нужную тягу и стимулировать горение. Благодаря тому, что мощность компрессора можно регулировать, получится контролировать интенсивность выхода дыма.
• Следующий этап – крышка. Из целого куска металла нужно вырезать квадрат, размеры которого будут чуть больше сечения трубы. В центральной части квадрата вырезается небольшое отверстие, в которое нужно установить ручку. Идеальным вариантом станет ручка из дерева. Такой крышкой пользоваться не очень удобно, ведь она будет все время слетать. Поэтому нужно обрисовать контур трубы, отступить от отметки несколько миллиметров и аккуратно приварить тонкую полосу металла. В таком случае крышка будет надежно фиксироваться и не слетать.

Как пользоваться дымогенератором

После того, как основные запчасти будут соединены и скреплены между собой, нужно только собрать генератор дыма и проверить, как он работает.

• В середину генератора помещаются опилки, примерно 800 грамм.
• Дальше нужно плотно закрыть крышку и установить устройство на определенное место на стенке коптильной камеры. Если конструкция будет стоять отдельно, то ее нужно присоединить к коптильне с помощью шланга.
• Через отверстие в нижней части трубы поджигаются, затем включается компрессор.

Пользоваться такой конструкцией легко и просто

Дальше остается только проконтролировать, насколько стабильно поступает дым и подождать пока домашняя копченость будет готова.

Полезные советы

Все материалы, которые упоминались в данной статье – являются примерными. Например, вы не смогли найти стальную трубу. В таком случае можно воспользоваться, например, бидоном из-под молока или старым огнетушителем, глубокой кастрюлей или иной металлической емкостью.

То же самое можно сказать и о размерах. На чертеже приведены лишь примерные размеры. Подбирать нужно их в зависимости от того, какой размер имеет конструкция коптильного шкафа.

Изготовить дымогенератор своими руками очень просто. Для этого не нужно иметь какие-то особые знания. Достаточно подготовить нужные материалы и следовать указанной выше инструкции.

1pokopcheniyu.ru

спиральный, спиралевидный для холодного копчения

Выбирая дымогенератор для холодного копчения, изучаются все варианты с точки зрения их мощности, длительности автономного дымления и практичности. Важна также компактность и экономичность, чтобы копчение было не только эффективным, но и удобным, а также менее затратным.

Что представляет собой спиральный дымогенератор

Конструкция существенно отличается от аппаратов других типов. Дымогенератор холодного копчения спиралевидный – это короб, в котором расположены перегородки в форме спирали. Такая конструкция позволяет загрузить много опилок и обеспечить непрерывное приготовление без дозагрузки около 10 часов. Длительность зависит от размеров емкости и количества загруженного топлива.

Принцип работы

Выработка дыма происходит в таком устройстве так же, как и в других, за счет тления опилок или щепы. Поджог осуществляется с одной стороны, но методом цепной реакции опилки тлеют постепенно, генерируя дым. В нижней части емкости имеются отверстия, через которые поступает воздух, необходимый для нормального тления.

Дымогенератор лабиринтного типа для холодного копчения функционирует по аналогичному алгоритму. Отличие только в его внешнем виде. Внутренние перегородки угловатые и по форме напоминают лабиринт. Дымоход в этой ситуации не нужен, поскольку короб размещается в камере с продуктами, и дым поступает непосредственно в коптилку, обеспечивая приготовление.

Чтобы работа не прерывалась, а риск воспламенения был минимизирован, необходимо тщательно утрамбовывать топливо и не досыпать его до самого верха. В таком случае тление будет постепенным и медленным.

Схема, чертежи

Спиральный дымогенератор для холодного копчения имеет простую конструкцию. Это видно на схеме. На ней отмечено количество перегородок, а также расстояние между ними. От продолжительности лабиринта зависит длительность непрерывного копчения.

Устройство лабиринтного типа изготавливается из перфорированного металла, чтобы процесс тления был интенсивным.

Как сделать спиральный дымогенератор своими руками

Спиральный или лабиринтный дымогенератор для холодного копчения легко изготовить своими руками. Для этого потребуется минимум материалов, а также элементарные навыки. С такой конструкцией справится даже начинающий мастер.

Что потребуется для изготовления

Чтобы сделать дымогенератор лабиринтного типа для холодного копчения в домашних условиях, понадобятся:

• лист перфорированного металла;
• ножницы по металлу;
• паяльник или проволока.

Вместо металлического листа используют мелкую сетку, но с перфорированным металлом спиральный дымогенератор получается более эффективным.

Описание сборки

Сборка агрегата осуществляется по следующему алгоритму:

1. Подготавливается квадратный короб из перфорированного металла. Размеры его зависят от параметров камеры для копчения. Оптимальная величина 20х20, но бывают и более габаритные, к примеру, 50х50 см.
2. Вырезать перегородки. По высоте они равны высоте короба. Лучше делать их в форме конуса. Так исключается случайное воспламенение топлива из соседнего отсека.
3. В начале лабиринта, сбоку корпус проделывает отверстие для поджигания.
4. Скрепляются компоненты металлической проволокой. Но более эффективно сделать это с помощью паяльника. Если имеется опыт сварочных работ, то можно применить сварку.

Лабиринтный и спиралевидный дымогенераторы сооружаются по общему принципу. В первом случае секции из металла делают прямыми, а во втором – закругленными. В связи с этим металлический лист должен быть податлив к обработке. Оптимальная толщина 0,5 – 1 см.

Для каких продуктов подойдёт данное устройство

С помощью спирального и лабиринтного дымогенератора готовят методом холодного копчения рыбу, мясо и другие продукты. Но возможно помещать в камеру для копчения овощи и фрукты. Изысканным вкусом обладают копченые сыры и готовые колбаски и сосиски. Эффективность спиралевидного устройства высока, а процесс сборки упрощен. С изготовлением справится даже неопытный мастер. А блюда, приготовленные с таким устройством, не уступают продуктам, которые коптились с другими типами агрегатов.

1pokopcheniyu.ru