Технические особенности пробки строительство и ремонт – Техническая пробка для утепления — разновидности, характеристики, правила монтажа

Техническая пробка. Особенности материала, характеристики и применение

Когда речь заходит о натуральных экологически чистых строительных материалах, один из первых материалов, о которых вспоминают, это пробка. Сегодня она используется в разных сферах и для разных целей. Техническая пробка применяется для тепло- и звукоизоляции помещений, а также в качестве подложки под многие напольные покрытия, например, ламинат. Каковы же особенности этого материала, почему он пользуется такой популярностью – расскажем в данной статье, а также остановимся на технических характеристиках и способах применения технической пробки.

1. Особенности пробковых материалов и их преимущества
2. Техническая пробка в рулонах
3. Пробка техническая листовая

 

Особенности пробковых материалов и их преимущества

 

Почему пробковые материалы считаются экологичными? Дело в том, что сырьем для их производства является кора дерева – пробкового дуба. А при производстве конечных материалов не используются никакие синтетические вещества, материал получается исключительно натуральным.

Пробковые дубы произрастают в странах Средиземноморья, из них Португалия считается самым крупным поставщиком пробковых материалов. Когда возраст пробкового дуба достигает 25 лет, с него первый раз снимают кору. Благодаря естественной интенсивной регенерации кора нарастает снова, и дерево не погибает. Спустя 9 лет можно снова снимать кору с дерева, причем с каждым снятием качество коры становится все лучше и лучше.

После снятия кору сушат в естественных условиях, а затем отправляют на завод, где производят различную продукцию. Для производства технической пробки кора измельчается, а затем гранулы измельченной коры прессуют под давлением и обрабатывают паром. При этом не используются дополнительные связующие вещества, как в случае с искусственными полимерами, так как в состав самой пробки входит суберин – натуральный клей, которого в материале более 45%. Технология производства пробковых материалов называется агломерация, именно поэтому позиции технической пробки называют черный пробковый агломерат и белый пробковый агломерат. Отличаются они между собой лишь тем, что для белого агломерата используется кора ветвей дерева, а для черного – кора ствола.

Уникальной особенностью пробки является ее сотовидная структура. На каждый 1 см3 пробки приходится до 40 млн. сотовых ячеек. Каждая ячейка имеет форму многогранника с 14 гранями, внутреннее пространство многогранника заполнено газообразной смесью. Именно благодаря такой своеобразной структуре пробковые материалы обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, а также не пропускают воду и газообразные вещества. Ячейки разделены между собой межклеточными перегородками.

Пробковые материалы обладают как чисто техническими преимуществами перед остальными, так и имеют другие достоинства, которые могут сыграть решающую роль при выборе изоляционного материала.

Преимущества технической пробки:

• Полная экологичность и гипоаллергенность. Из пробковых материалов не выделяются никакие вредные вещества, ни в состоянии покоя, ни при нагревании или горении.
• Пробка легко восстанавливает форму после сжатия или кручения, изгиба. Материал исключительно упругий. Даже спустя годы использования он не проминается и не стаптывается, а продолжает приятно пружинить под ногами.
• Пробка является естественным антисептиком, поэтому строительные материалы из нее не подвержены гниению и появлению плесневых грибов.
• Пробку не едят грызуны и насекомые.
• Пробковые материалы не боятся ультрафиолетового излучения и не пропускают его.
• Не электризуются, не накапливают статическое электричество.
• Пробковые материалы при горении не выделяют фенолов, хлора и цианидов или других опасных веществ. Чтобы пробка не горела, ее обрабатывают специальным веществом, после чего ее можно отнести к классу Г1 (негорючие вещества).
• Благодаря естественной уникальной структуре пробка обладает низкой теплопроводностью, что позволяет использовать ее для утепления или теплоизоляции зданий.
• Также пробка обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, снижая шум, идущий с улицы.
• Материал удобный в использовании, долговечный и универсальный.
• Безопасный для окружающей среды, так как утилизируется естественным способом.
• Техническая пробка сохраняет все свои свойства при отрицательных температурах, поэтому используется при производстве холодильных камер.
• Водонепроницаемость пробки позволяет не беспокоиться за материал даже в случае затопления дома.
• В качестве исключительных особенностей можно выделить такие: пробка снижает уровень радиоактивного излучения, а также изолирует от вредного влияния технопатогенных зон.

Также пробковые материалы не боятся щелочей и других веществ.

В зависимости от того, для каких целей она будет использоваться, пробку техническую купить можно в двух видах: в рулонах или в листах. Различаются они не только формой выпуска, но и толщиной материала. Рассмотрим подробнее характеристики и особенности применения рулонной и листовой технической пробки.

 

Техническая пробка в рулонах

Техническая рулонная пробка еще называется пробковой подложкой. Обычно выпускается в рулонах шириной 1000 и 1400 мм, но большее значение имеет толщина материала. Толщина пробки в рулонах может быть 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 8 мм, 10 мм.

Технические характеристики пробки

Из приведенной выше таблицы можно почерпнуть информацию о технических характеристиках рулонных и листовых позиций технической пробки.

К вышеуказанному можно добавить, что срок службы рулонной подложки равен сроку эксплуатации здания, это один из самых долговечных натуральных материалов.

Влажность материала максимум 7 %, что крайне важно при монтаже и дальнейшей эксплуатации.

Остаточная деформация 0,2 %. Благодаря таким низким показателям пробковый материал не сминается и возвращается в прежнюю форму после длительных нагрузок. Например, уже спустя 1,5 минуты после прекращения воздействия остаточная деформация составляет всего 0,35 %, через 15 минут – уже 0,25 %, а через 150 минут – всего 0,17 %.

Рулонная пробка инертна по отношению к различным химическим веществам.

Обратите внимание на коэффициент звукоизоляции. При толщине пробки в 2 мм он составляет 16 дБ, а при большей толщине (4 – 10 мм) коэффициент звукопоглощения может увеличиться до 22 дБ и более.

Также немаловажно сопротивление звуковому удару – 12 дБ.

Деформационный модуль упругости 2000 – 2500 кгс/см2. Это говорит о том, что материал способен выдерживать колоссальные нагрузки без значительной деформации и не подвергается разрушению. Благодаря таким свойствам его можно использовать на многих строительных объектах, где давление тяжелой техники, например, очень велико.

 

Применение технической пробки в рулонах

Рулонную техническую пробку используют в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Укладывается под ламинат, линолеум, паркетную доску и щитовой паркет, выполняя функцию подложки, снижающей передачу хлопающих звуков от движения по деревянному полу. Также подложка служит утеплителем между основанием под напольное покрытие и самим напольным покрытием.

При оборудовании теплых полов также используется рулонная пробка и выполняет все те же функции.

Немаловажным плюсом использования рулонной пробки при обустройстве полов является то, что материал позволяет нивелировать небольшие неровности основания, а также обладает отличными ударопоглощающими свойствами.

Также рулонную пробку можно использовать для утепления и звукоизоляции стен и потолка, но это менее удобно, чем использование листовой технической пробки. Дело в том, что рулонную пробку необходимо выпрямлять для закрепления на поверхности, а листы и так ровные. В качестве подложки на пол рулонная пробка идеальный вариант, так как ее придавливает напольное покрытие. При изоляции стен и потолков это неудобно.

При укладке рулонной технической пробки на пол температура в помещении не должна быть ниже +10 °С, влажность не выше 75 %. Укладку можно начинать спустя сутки после того, как рулон распакован и материал расправлен. Стяжка пола должна быть ровной, чистой и сухой, остаточная влажность не должна превышать 2,5 %. В процессе монтажа рулон разрезается на необходимые отрезки, которые укладываются на поверхность пола без зазоров. Стыки тщательно проклеиваются. Кстати, нельзя крепить рулонную подложку к полу механическим способом, только приклеивать.

 

Пробка техническая листовая

Техническая пробка в виде листов отличается от рулонной только прочностью материала и размерами. Обычно она представляет собой плиты 940х640 мм толщиной от 2 до 10 мм. Самыми распространенными позициями являются пробковые листы толщиной 4, 6 и 10 мм. На листовую техническую пробку цена зависит от толщины материала, ведь она влияет и на технические свойства.

 

Технические характеристики пробки листовой

В таблице характеристик листовой пробки хорошо видно, что так называемый белый агломерат обладает большим звукопоглощением, а значит, больше подходит для звукоизоляции помещений.

В дополнение хотелось бы отметить, что материал легко восстанавливается после оказания давления. Например, при оказании нагрузки 7 кг/см2 сжатие составляет 10 %, а спустя час уже 0,7 %.

Коэффициент звукопоглощения листовой пробки, измеренный при частоте 2,1 кГц, равен 0,85. Это позволяет значительно снижать шум, а также полностью устранять реверберацию. Особенно это важно при звукоизоляции студий звукозаписи и кинотеатров. Ведь реверберация – это распространение звучания отраженного звука – эхо.

Применение технической пробки листовой

Листовая техническая пробка используется для теплоизоляции и звукоизоляции помещений. Ею изолируют пол, стены, перекрытия, потолок. В помещении, которое изолировано технической пробкой, полностью отсутствует эхо и минимальный шум с улицы.

Техническая пробка может находиться в любой среде, поэтому ее можно использовать и при отделке внешнего фасада, и при внутренней отделке помещения, и в качестве подложки под напольное покрытие и систему «теплый пол», как и рулонную пробку. В качестве утеплителя техническую пробку можно использовать и в перекрытиях, и на полу, и на стенах, и на крыше, и на внешних стенах.

Важно! Единственное ограничение применения технической пробки – это производственные помещения, где производится обработка металла. Дело в том, что металлическая стружка быстро забивает поры пробки, и она перестает выполнять свои функции.

В сочетании с другими материалами техническая пробка существенно снижает шум и реверберацию. Также пробка применяется для снижения вибраций, идущих от станков и других механизмов, независимо от того, какую нагрузку они оказывают на пробку.

Наилучшее звукопоглощение пробка обеспечивает в диапазоне высоких частот свыше 1,5 кГц. Это дает возможность полностью изолировать помещение от резких громких звуков, идущих с улицы, таких как лай собак или крик. Также при звукоизоляции перегородок между помещениями можно изолировать комнату так, что не будет слышно стереосистему или телевизор.

А вот снизить вибрационный шум, который передается по перекрытиям, или вибрации механизмов, пробка не способна. Собственно, как и любая звукоизоляция.

Для наилучшей звукоизоляции помещение отделывается пробкой комплексно: потолок + стены + пол. Для улучшения акустических свойств пробки желательно не закрывать ее другим отделочным материалом. Можно, например, использовать пробковые декоративные панели дополнительно к технической пробке.

Технология монтажа листовой технической пробки практически не отличается от монтажа рулонной подложки. Разница лишь в том, что листовой материал можно укладывать сразу, так как он и так ровный. К поверхности листы приклеиваются специальным клеем, обязательно встык. Иногда листы крепят механическим способом, но значительно реже.

Ну и напоследок преимущества листовой пробки перед рулонной, которые заметили монтажники профессионалы:

• Листовая пробка более плотная.
• Проще в монтаже, так как с ней может справиться один человек, в отличие от рулонной, где обязательно нужен помощник.
• Листовую пробку не нужно выравнивать.
• Удобнее подрезать под необходимый размер.
• Листовая пробка не ломается и трескается, так как не свернута в рулон.

Техническая пробка – универсальный материал, который используется практически во всех местах, где необходима изоляция: и внутри помещения, и снаружи. Неоспоримым плюсом является водостойкость и неподверженность влиянию плесени, грызунов, насекомых. Единственный недостаток технической пробки – это высокая цена по сравнению с синтетическими изоляционными материалами такого же класса.

strport.ru

Техническая пробка. Особенности материала, характеристики и применение

Когда речь заходит о натуральных экологически чистых строительных материалах, один из первых материалов, о которых вспоминают, это пробка. Сегодня она используется в разных сферах и для разных целей. Техническая пробка применяется для тепло- и звукоизоляции помещений, а также в качестве подложки под многие напольные покрытия, например, ламинат. Каковы же особенности этого материала, почему он пользуется такой популярностью – расскажем в данной статье, а также остановимся на технических характеристиках и способах применения технической пробки.

Почему пробковые материалы считаются экологичными? Дело в том, что сырьем для их производства является кора дерева – пробкового дуба. А при производстве конечных материалов не используются никакие синтетические вещества, материал получается исключительно натуральным.

Пробковые дубы произрастают в странах Средиземноморья, из них Португалия считается самым крупным поставщиком пробковых материалов. Когда возраст пробкового дуба достигает 25 лет, с него первый раз снимают кору. Благодаря естественной интенсивной регенерации кора нарастает снова, и дерево не погибает. Спустя 9 лет можно снова снимать кору с дерева, причем с каждым снятием качество коры становится все лучше и лучше.

Заготовка технической пробки

После снятия кору сушат в естественных условиях, а затем отправляют на завод, где производят различную продукцию. Для производства технической пробки кора измельчается, а затем гранулы измельченной коры прессуют под давлением и обрабатывают паром. При этом не используются дополнительные связующие вещества, как в случае с искусственными полимерами, так как в состав самой пробки входит суберин – натуральный клей, которого в материале более 45%. Технология производства пробковых материалов называется агломерация, именно поэтому позиции технической пробки называют черный пробковый агломерат и белый пробковый агломерат. Отличаются они между собой лишь тем, что для белого агломерата используется кора ветвей дерева, а для черного – кора ствола.

Уникальной особенностью пробки является ее сотовидная структура. На каждый 1 см3 пробки приходится до 40 млн. сотовых ячеек. Каждая ячейка имеет форму многогранника с 14 гранями, внутреннее пространство многогранника заполнено газообразной смесью. Именно благодаря такой своеобразной структуре пробковые материалы обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, а также не пропускают воду и газообразные вещества. Ячейки разделены между собой межклеточными перегородками.

Пробковые материалы обладают как чисто техническими преимуществами перед остальными, так и имеют другие достоинства, которые могут сыграть решающую роль при выборе изоляционного материала.

Преимущества технической пробки:

Полная экологичность и гипоаллергенность. Из пробковых материалов не выделяются никакие вредные вещества, ни в состоянии покоя, ни при нагревании или горении.
Пробка легко восстанавливает форму после сжатия или кручения, изгиба. Материал исключительно упругий. Даже спустя годы использования он не проминается и не стаптывается, а продолжает приятно пружинить под ногами.
Пробка является естественным антисептиком, поэтому строительные материалы из нее не подвержены гниению и появлению плесневых грибов.
Пробку не едят грызуны и насекомые.
Пробковые материалы не боятся ультрафиолетового излучения и не пропускают его.
Не электризуются, не накапливают статическое электричество.
Пробковые материалы при горении не выделяют фенолов, хлора и цианидов или других опасных веществ. Чтобы пробка не горела, ее обрабатывают специальным веществом, после чего ее можно отнести к классу Г1 (негорючие вещества).
Благодаря естественной уникальной структуре пробка обладает низкой теплопроводностью, что позволяет использовать ее для утепления или теплоизоляции зданий.
Также пробка обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, снижая шум, идущий с улицы.
Материал удобный в использовании, долговечный и универсальный.
Безопасный для окружающей среды, так как утилизируется естественным способом.
Техническая пробка сохраняет все свои свойства при отрицательных температурах, поэтому используется при производстве холодильных камер.
Водонепроницаемость пробки позволяет не беспокоиться за материал даже в случае затопления дома.
В качестве исключительных особенностей можно выделить такие: пробка снижает уровень радиоактивного излучения, а также изолирует от вредного влияния технопатогенных зон.
Также пробковые материалы не боятся щелочей и других веществ.

В зависимости от того, для каких целей она будет использоваться, пробку техническую купить можно в двух видах: в рулонах или в листах. Различаются они не только формой выпуска, но и толщиной материала. Рассмотрим подробнее характеристики и особенности применения рулонной и листовой технической пробки.
Техническая пробка в рулонах

Техническая пробка в рулонах

Техническая рулонная пробка еще называется пробковой подложкой. Обычно выпускается в рулонах шириной 1000 и 1400 мм, но большее значение имеет толщина материала. Толщина пробки в рулонах может быть 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 8 мм, 10 мм.
Технические характеристики пробки

Технические характеристики пробки

Из приведенной выше таблицы можно почерпнуть информацию о технических характеристиках рулонных и листовых позиций технической пробки.

К вышеуказанному можно добавить, что срок службы рулонной подложки равен сроку эксплуатации здания, это один из самых долговечных натуральных материалов.

Влажность материала максимум 7 %, что крайне важно при монтаже и дальнейшей эксплуатации.

Остаточная деформация 0,2 %. Благодаря таким низким показателям пробковый материал не сминается и возвращается в прежнюю форму после длительных нагрузок. Например, уже спустя 1,5 минуты после прекращения воздействия остаточная деформация составляет всего 0,35 %, через 15 минут – уже 0,25 %, а через 150 минут – всего 0,17 %.

Рулонная пробка инертна по отношению к различным химическим веществам.

Обратите внимание на коэффициент звукоизоляции. При толщине пробки в 2 мм он составляет 16 дБ, а при большей толщине (4 – 10 мм) коэффициент звукопоглощения может увеличиться до 22 дБ и более.

Также немаловажно сопротивление звуковому удару – 12 дБ.

Деформационный модуль упругости 2000 – 2500 кгс/см2. Это говорит о том, что материал способен выдерживать колоссальные нагрузки без значительной деформации и не подвергается разрушению. Благодаря таким свойствам его можно использовать на многих строительных объектах, где давление тяжелой техники, например, очень велико.

Применение технической пробки в рулонах

Применение технической пробки в рулонах
Рулонную техническую пробку используют в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Укладывается под ламинат, линолеум, паркетную доску и щитовой паркет, выполняя функцию подложки, снижающей передачу хлопающих звуков от движения по деревянному полу. Также подложка служит утеплителем между основанием под напольное покрытие и самим напольным покрытием.

При оборудовании теплых полов также используется рулонная пробка и выполняет все те же функции.

Немаловажным плюсом использования рулонной пробки при обустройстве полов является то, что материал позволяет нивелировать небольшие неровности основания, а также обладает отличными ударопоглощающими свойствами.

Также рулонную пробку можно использовать для утепления и звукоизоляции стен и потолка, но это менее удобно, чем использование листовой технической пробки. Дело в том, что рулонную пробку необходимо выпрямлять для закрепления на поверхности, а листы и так ровные. В качестве подложки на пол рулонная пробка идеальный вариант, так как ее придавливает напольное покрытие. При изоляции стен и потолков это неудобно.

Применение технической пробки в рулонах 1

При укладке рулонной технической пробки на пол температура в помещении не должна быть ниже +10 °С, влажность не выше 75 %. Укладку можно начинать спустя сутки после того, как рулон распакован и материал расправлен. Стяжка пола должна быть ровной, чистой и сухой, остаточная влажность не должна превышать 2,5 %. В процессе монтажа рулон разрезается на необходимые отрезки, которые укладываются на поверхность пола без зазоров. Стыки тщательно проклеиваются. Кстати, нельзя крепить рулонную подложку к полу механическим способом, только приклеивать.

Пробка техническая листовая

Пробка техническая листовая

Техническая пробка в виде листов отличается от рулонной только прочностью материала и размерами. Обычно она представляет собой плиты 940х640 мм толщиной от 2 до 10 мм. Самыми распространенными позициями являются пробковые листы толщиной 4, 6 и 10 мм. На листовую техническую пробку цена зависит от толщины материала, ведь она влияет и на технические свойства.

Технические характеристики пробки листовой

Технические характеристики пробки листовой

В таблице характеристик листовой пробки хорошо видно, что так называемый белый агломерат обладает большим звукопоглощением, а значит, больше подходит для звукоизоляции помещений.

В дополнение хотелось бы отметить, что материал легко восстанавливается после оказания давления. Например, при оказании нагрузки 7 кг/см2 сжатие составляет 10 %, а спустя час уже 0,7 %.

Коэффициент звукопоглощения листовой пробки, измеренный при частоте 2,1 кГц, равен 0,85. Это позволяет значительно снижать шум, а также полностью устранять реверберацию. Особенно это важно при звукоизоляции студий звукозаписи и кинотеатров. Ведь реверберация – это распространение звучания отраженного звука – эхо.

Применение технической пробки листовой

Применение пробки листовой

Листовая техническая пробка используется для теплоизоляции и звукоизоляции помещений. Ею изолируют пол, стены, перекрытия, потолок. В помещении, которое изолировано технической пробкой, полностью отсутствует эхо и минимальный шум с улицы.

Техническая пробка может находиться в любой среде, поэтому ее можно использовать и при отделке внешнего фасада, и при внутренней отделке помещения, и в качестве подложки под напольное покрытие и систему «теплый пол», как и рулонную пробку. В качестве утеплителя техническую пробку можно использовать и в перекрытиях, и на полу, и на стенах, и на крыше, и на внешних стенах.

Важно! Единственное ограничение применения технической пробки – это производственные помещения, где производится обработка металла. Дело в том, что металлическая стружка быстро забивает поры пробки, и она перестает выполнять свои функции.

В сочетании с другими материалами техническая пробка существенно снижает шум и реверберацию. Также пробка применяется для снижения вибраций, идущих от станков и других механизмов, независимо от того, какую нагрузку они оказывают на пробку.

Изоляция здания технической пробкой

Наилучшее звукопоглощение пробка обеспечивает в диапазоне высоких частот свыше 1,5 кГц. Это дает возможность полностью изолировать помещение от резких громких звуков, идущих с улицы, таких как лай собак или крик. Также при звукоизоляции перегородок между помещениями можно изолировать комнату так, что не будет слышно стереосистему или телевизор.

Звукоизоляция пробкой

А вот снизить вибрационный шум, который передается по перекрытиям, или вибрации механизмов, пробка не способна. Собственно, как и любая звукоизоляция.

Изоляция стен и потолка пробкой

Для наилучшей звукоизоляции помещение отделывается пробкой комплексно: потолок + стены + пол. Для улучшения акустических свойств пробки желательно не закрывать ее другим отделочным материалом. Можно, например, использовать пробковые декоративные панели дополнительно к технической пробке.

Технология монтажа листовой технической пробки практически не отличается от монтажа рулонной подложки. Разница лишь в том, что листовой материал можно укладывать сразу, так как он и так ровный. К поверхности листы приклеиваются специальным клеем, обязательно встык. Иногда листы крепят механическим способом, но значительно реже.

Ну и напоследок преимущества листовой пробки перед рулонной, которые заметили монтажники профессионалы:

Листовая пробка более плотная.
Проще в монтаже, так как с ней может справиться один человек, в отличие от рулонной, где обязательно нужен помощник.
Листовую пробку не нужно выравнивать.
Удобнее подрезать под необходимый размер.
Листовая пробка не ломается и трескается, так как не свернута в рулон.
Техническая пробка – универсальный материал, который используется практически во всех местах, где необходима изоляция: и внутри помещения, и снаружи. Неоспоримым плюсом является водостойкость и неподверженность влиянию плесени, грызунов, насекомых. Единственный недостаток технической пробки – это высокая цена по сравнению с синтетическими изоляционными материалами такого же класса.

otvali.ru

Техническая пробка в строительстве домов

Пробка давно известна практически всем как отличный и оригинальный материал для внешней отделки. Однако не все знают о еще одном замечательном стройматериале, который прекрасно зарекомендовал себя в строительстве домов. Это – техническая пробка. В основном ее используют как эффективнейший теплоизолятор. Для сравнения – слой пробки толщиной всего в 3 мм сохраняет тепло ровно так же, как и 35-сантиметровый слой минерального утеплителя.

Свойства пробки

Пробка столь пригодна для ряда строительных работ по целому ряду причин. Она практически не подвержена деформированию, имеет низкое водопоглощение, она не привлекательна к вредоносной мелкой «живности», причем со временем все перечисленные свойства способна сохранять практически без изменений. При этом она еще и достаточно пожаробезопасна – она способна только тлеть, но не гореть, и при этом не выделяет опаснейших токсинов (как это делает синтетика) а обычный дым «древесного происхождения».

Пробка практически не реагирует на попадание на нее бензина, различной агрессивной химии, масел и т. д. Еще она имеет малый вес, что немаловажно при монтаже пробковых пластин, да и сам монтаж достаточно прост.

Наконец, пробка устойчива к перепадам температур, и свои свойства сохраняет и в жару и в холод.

Формы использования пробки в строительстве

В жилищном строительстве часто используется такой материал как пробковый агломерат. А именно, вспученный (расширенный) агломерат. Различают «черный» и «белый» пробковый агломерат. Для первого используется кора ствола, для второго – кора веток.

Представляет собой этот материал легкие рулоны или чаще панели, которые состоят из предварительно издробленной, прогретой и спрессованной пробки.

Под воздействием высокой температуры пробка начинает выделять клейкие вещества природного происхождения, соединяя таким образом мелкие частицы между собой. Образуется однородная масса, которую и прессуют в панели.

В строительстве иногда находит применение пробковый гранулят. Это сыпучий материал, состоящий из пробковых гранул. Его используют для заполнения подпольных и межстенных пространств. Гранулят можно смешать с клеящим составом, и тогда получившейся смесью удобно заполнять пространства между оконными и дверными рамами и стеной, а также соединительные швы.

Еще на основе пробки производят другие материалы: алукорк (пробка) с фольгой, резинопробка и т. д. В любом из вышеперечисленных видов и состояний пробка сохраняет все свои полезные свойства, за что, собственно, так ценится.

Пробка в изоляции кровель

Природные свойства пробки делают ее превосходным шумоизолятором. Поэтому в случае ее применения для утепления кровли заодно и будет достигнут эффект значительного шумопоглощения барабанящего по крыше дождя. Это касается даже таких буквально «гремящих» материалов как профнастил и металлочерепица.

Пробка в данном случае совершенно универсальна – ее можно использовать как для скатных, так и для плоских крыш.

Заодно пробковые панели в данном случае «работают» хорошей гидроизоляцией, в особенности это важно для домов, в которых нежелательно добавлять крыше лишнего веса.

Пробка для изоляции фасада

Чаще всего для изоляции фасада пробку используют в двух вариантах. Первый способ – традиционный: пробковые панели размещаются между «голой» стеной и облицовкой. Второй способ предполагает крепление плит снаружи. Как вариант, еще прибегают к напылению «жидкой» пробки.

Для утепления фасада пробку есть смысл использовать не только по причине ее свойства удерживать тепло. Еще одна причина состоит в ее легкости – использование пробки создаст минимальную дополнительную нагрузку на фундамент. В особенности это важно для каркасных домов. Затем, стены с пробковым утеплением становятся паронепроницаемыми. Это обеспечит оптимальный уровень влажности и в целом благоприятный микроклимат.

Монтировать пробку на фасад предельно просто. В случае деревянного дома панели можно попросту приколотить к стенам, а по ним уже нанести облицовку – вагонку, сайдинг и прочее. Если дом оштукатуренный, пробковые панели монтируются при помощи специального клея или же креплений. Такой же способ подойдет для поверхностей из кирпича, пенобетона и т. д.

Пробка при устройстве перекрытий и пола

Техническую пробку также часто используют при устройстве пола – по тем же причинам: теплоизоляция, способность поглощать шум, плюс еще здесь добавляется свойство пробки гасить вибрации. При монтаже панели настилают на пол непосредственно под ламинат или другие материалы.

Пробковые панели хороши при устройстве перекрытий. Здесь целью может быть изолировать первый этаж от звуков, доносящихся из второго.

Пробковая подложка отлично себя показывает при устройстве пола веранды, террасы, крыльца, где есть частый контакт с мокрой уличной обувью, да и звуки шагов часто входящих и выходящих людей она отлично погасит.

www.cork-24.ru

инструкция по монтажу своими руками, видео и фото

Листовая техническая пробка удобна для монтажа на стены, пол и потолок.

Пробковый материал используется давно, однако его свойства остаются уникальными даже сегодня, когда количество синтетических заменителей растет с каждым днем. Давайте разберем технические и эксплуатационные отличия пробки, особенности и сферу её применения, чтобы в итоге сделать правильный выбор.

Отличительные особенности пробки

Особенности производства

Рулонная техническая пробка 2 мм — применяется как подложка под ламинат.

Для начала я предлагаю рассмотреть, как производят техническую пробку. Это даст нам возможность увидеть те отличия и особенности, которые делают этот материал уникальным.

Процесс производства называют агломерацией, а полученный материал — пробковым агломератом.

На фото — пробковый агломерат.

Итак, основные этапы производства:

Готовая продукция — листовая пробка.

Рулонная пробка, которую используют в качестве подложки, производится несколько иначе. Однако в обоих случаях, как мы видим, в процессе производства агломерата не используется химия. Могут быть добавки — антисептики и антипирены, но их содержание и состав не несут никакой опасности для человека. Таким образом, перед нами абсолютно натуральный и безопасный природный материал.

Технические характеристики

Пробку используют для пола в санузлах, так как она не гниет от влаги.

Есть два вида пробкового агломерата: белый и черный. Между ними есть разница:

• белый пробковый агломерат получают из коры, снятой с ветвей растения;
• а черный — из коры, снятой со ствола.

Эти два вида отличаются акустическими свойствами, в остальном их технические характеристики совпадают:

Показатель	Значение
Теплопроводность при 10 °C, Вт/м²*К	0,04
Плотность, кг/м³	110–130
Предел прочности на сжатие (10% деформация), кг/см²	1,78
Прочность на разрыв, кг/см²	0,94
Прочность на сдвиг слоев, кг/см²	1,8
Удельная теплоёмкость, кДж/кг* °C	1,67
Динамическая прочность для толщины 50 мм, Н/см²	126
Предел текучести, кг/см²	1,01
Модуль упругости, Н/мм	5
Допустимый температурный диапазон, °C	от -200 до +130
Размеры листа, длина*ширина, мм	1000х500
Толщина листов, мм	10, 20, 25, 30, 40, 50, 100, 200, 300, 320

Техническая пробка и её характеристики.

Из анализа технических характеристик можно сделать вывод, что перед нами достаточно эффективный утеплитель с коэффициентом теплопроводности всего лишь 0,04 Вт/м²*К.

В таблице представлены дополнительные технические нюансы.

Это полностью натуральный материал с высоким модулем упругости и памятью формы, высокой прочностью на сжатие, сдвиг и разрыв. После обработки антипиренами пробку можно отнести к группе горючести Г1.

Разница между черным и белым агломератами.

Кора пробкового дерева совершенно не боится влаги, не гниет и не плесневеет. В составе этой коры отсутствует белок, поэтому она не интересна в качестве пищи для насекомых, грызунов и грибного мицелия. Эти отличия делают материал уникальным: среди натуральных утеплителей нет подобных, а синтетические представляют потенциальную опасность.

Сфера применения

Чаще всего используют пробковый утеплитель для стен, пола, потолков.

Благодаря перечисленным выше особенностям и характеристикам пробка нашла широкое применение в строительстве. Этот материал используют в таких сферах:

• Утепление стен и потолков. Материал отличается низким коэффициентом теплопроводности, поэтому с успехом используется в качестве теплоизоляции;
• Декоративные панели для отделки. После шлифовки и других видов обработки плиты и панели из пробки приобретают красивый, неповторимый рисунок. Это позволяет использовать материал как отделку стен и пола;

Пробка не боится влаги, поэтому успешно используется на балконе.

• Подложка для напольных покрытий. Пробковая подложка под ламинат, паркет или линолеум — лучшее решение. Материал прекрасно гасит шум шагов, не сминается и сохраняет свои качества на протяжении всего срока эксплуатации жилья;
• Напольное покрытие. Пробку можно использовать как самостоятельное покрытие для пола, в том числе в санузлах и кухнях. Материал одновременно мягкий и упругий, он не сминается и не стаптывается. На ощупь пробка очень теплая, по ней приятно ходить босиком;

Пример использования пробки как самостоятельного напольного покрытия.

• Звукоизоляция. Выдающие способности к звукопоглощению сделали пробку одним из лучших материалов для шумоизоляции помещений. Её используют в жилых помещениях и кинотеатрах, в студиях звукозаписи и радиорубках;

Пробка — натуральный материал с высокой звукоизоляцией.

• Наружная отделка фасадов. Исключительная устойчивость к износу позволяет использовать материал в качестве фасадной отделки. Он не боится ультрафиолета, влаги и биологической коррозии;

Сфера применения технической пробки обширна.

• Теплоизоляция кровель. В кровельных пирогах можно применять утепление из пробки, она отлично прослужит вам многие годы.

Преимущества и недостатки

На фото — интерьер с применением пробковой отделки.

Применение пробки имеет массу преимуществ. Я перечислю лишь основные:

1. Экологичность. Материал полностью натуральный, вредных химикатов не содержит. Как при нагревании, так и в состоянии покоя утеплитель не выделяет токсинов или других вредных соединений, утилизируется естественным путем;
2. Гипоаллергенность. Одной из особенностей пробковой коры является её способность подавлять активность аллергенов. Это один из лучших материалов по воздействию на здоровье человека;
3. Память формы. Исключительная упругость позволяет восстанавливать первоначальную форму даже после значительных деформаций на сжатие, кручение или изгиб. После многих лет использования материал не сжимается и продолжает пружинить под ногами;

Пробковый пол — тихо и тепло.

4. Низкая теплопроводность. Значение коэффициента теплопроводности составляет 0,04 Вт/м²*К, что позволяет отнести материал к группе наиболее эффективных утеплителей;
5. Коррозионная стойкость. Являясь естественным антисептиком, пробка не боится плесени, бактерий и прочих факторов биологической коррозии. Кроме того, она не пригодна в пищу для насекомых и грызунов, а также не боится воды и ультрафиолета;
6. Звукоизоляция. Материал отличается на редкость высокой способностью к шумопоглощению, поэтому используется даже в профессиональных студиях звукозаписи, кинотеатрах и кафе;

Монтировать пробку в листах можно самостоятельно.

7. Простой монтаж. Плиты и рулоны легко укладываются своими руками. Инструкция не требует наличия специального оборудования или участия дипломированных специалистов.

Как видим, пробка отличается массой уникальных преимуществ, которые делают этот недешевый материал востребованным даже при существующей на рынке конкуренции.

Интерьер бани с отделкой Термокорк.

К недостаткам можно отнести такие качества:

• Высокая цена. Пробка относится к самым дорогим видам покрытий, а если сравнивать её стоимость с утеплителями — то она будет лидером, даже с учетом пенополиуретана;
• Вмятины от мебели. Многие потребители жалуются на вмятины на полу, оставленные мебелью. Скорее всего, эти жалобы касаются покрытий низкого качества или подделок;
• Следы от резины. Резиновые подошвы на обуви или коврики могут оставлять следы на полу;
• Пористая структура. Наличие достаточно крупных пор приводит к тому, что материал постепенно забивается грязью. Если постелить пробковый пол в цеху по обработке металла, он быстро забивается стружкой и перестает выполнять свои функции.

Пример термически обработанной пробки в отделке сауны.

Вывод

Мы разобрали все особенности и свойства технической пробки. Теперь вы знаете все характеристики, способ производства и отличительные черты этого материала и сможете сделать точный выбор.

Видео в этой статье поможет вам глубже разобраться в теме. Жду ваши вопросы в комментариях!

pro-uteplenie.ru

Техническая пробка, применение и достоинства

Пробка на сегодняшний день является одним из самых распространенным природным материалом. Она имеет ряд превосходных характеристик, благодаря которым с успехом применяется во многих строительных отраслях. Пробка широко используются в качестве подложки под напольное покрытие (ламинат), а также для звуко и теплоизоляции поверхностей.

Техническая пробка

Пробковый материал:

Страны на территории Средиземного побережья считаются самыми большими производителями пробки. Изготавливают ее из коры дуба специальных сортов, в результате чего получается естественный без примесей синтетики натуральный стройматериал.

Пробковое дерево имеет способность обновлять кору через каждых девять лет. И каждый новообразовавшийся покров имеет более высокое качество сравнительно от предыдущего. Высушенную естественным путем пробковую кору на специализированных предприятиях обрабатывают в несколько этапов:

В синтетических дополнениях материал не нуждается, так как состоит почти на половину из натурального клейкого вещества – суберина. В заключение процесса переработки выходит пробковый агломерат, который бывает черный и белый. Пробка светлого тона создается из ветвей дуба, а темный оттенок получается из коры ствола.

Выделяется пробковый стройматериал своим пористой конструкцией. Множества углублений на агломерате наполнены газовидным соединением. Такая структура придает технической пробке теплоизоляционные гидроизоляционные свойства.

Техническая пробка

Достоинства технической пробки:

1. Природный экологический чистый материал, который не вызывает аллергических реакций.

2. Благодаря эластичности, пробка не утрачивает свою прежнюю форму и сберегает свое первоначальное состояние много лет.

3. Пробковые изделия не поддаются воздействию грибков и плесени.

4. Не пропускает тепло.

5. Имеет хорошие звукоизолирующие свойства.

6. Пробка устойчива к ультрафиолетовым лучам.

7. Сохраняет свои качества при низких температурах.

8. Не впитывает влагу и не промокает.

9. Не подвергается скапливанию электрических зарядов;

10. Утилизация происходит натуральным образом.

Высококачественные свойства делают пробковый материал идеальным для изготовления морозильных камер, утепления различных строений, изготовления напольных покрытий. Также с успехом пробковый агломерат применяется в авто индустрии.

Пробковый технический материал выпускается в листах или рулонах. Каждый вид используется для определенных целей.

Технические характеристики пробки:

Рулоны из пробки называются подложкой и реализуются толщиной от 2-ух до 10-ти миллиметров. От плотности такого материала зависят технические особенности изделия. Ширина рулона бывает от 1 м и до 1,4 м.

Подложка применяется для многих строительных работ, так как имеет незаменимые положительные характеристики:

• надежность и долговременность в использовании;

• минимальное влагосодержание – не более семи процентов;

• при нагрузках пробковая подложка не деформируется, а впоследствии приобретает прежний вид – наибольшее искажение около ноля целых и два десятых процента;

• высокая звуконепроницаемость – до двадцати двух децибел;

• не поддается воздействию разных химических соединений;

• имеет хорошие теплоизоляционные свойства;

• высокие показатели ударопрочности.

Применяют рулонную пробку как утеплитель под линолеум, паркет, ламинат.

Техническая пробка в листах:

Пробковый материал, изготавливаемый в форме плит толщиной до 1 см, имеет наиболее высокие качества:

• высокая прочность;

• оптимальная звуковая непроницаемость;

• быстрое восстановление материала при сжатии;

• хорошие теплоизолирующие характеристики;

• легкость в установке;

• водонепроницаемость.

Листовой агломерат плотнее от рулонной пробки. Он с успехом применяется для кок хороший утеплитель и идеальной звукопоглощающей основой для стен, потолков и полов. Установка пробки из листов равносильна монтажу рулонной пробке. Отличительной чертой считается ровность листовой поверхности, которую можно быстро уложить.

Техническая пробка в листах

Листы из пробки не дают трещин и расколов, что есть немалым преимуществом для перевозок и различных монтажных процессов. Установку цельной пробковой плиты можно выполнять самостоятельно, так как подрезка и выравнивание изделия не требует специальных навыков и больших усилий. 

Автор статьи

Соединительным элементом обычно служит клей, но изредка пробковые плиты цепляются при помощи крепежных механизмов. Пробковые изделия не выделяют при сгорании небезопасных веществ и пропитываются особым составом для предотвращения любого возгорания. Такой материал понижает коэффициент излучения радиации, что делает его особенным.

Натуральная техническая пробка наилучший материал для многих строительных внутренних и наружных работ. Главное, что такой агломерат будет служить очень долго, не изменяя своих качеств.

Укладка пробкового покрытия видео:

repairblog.ru

Техническая пробка. особенности материала, характеристики и применение

В то время, когда речь идет о натуральных экологически чистых строительных материалах, один из первых материалов, о которых вспоминают, это пробка. Сейчас она употребляется в различных сферах и для различных целей.

Техническая пробка используется для тепло- и звукоизоляции помещений, а также в качестве подложки под многие напольные покрытия, к примеру, ламинат. Каковы же особенности этого материала, из-за чего он пользуется таковой популярностью — поведаем в данной статье, и остановимся на способах применения и технических характеристиках технической пробки.

Особенности пробковых их преимущества и материалов Техническая пробка в рулонах Характеристики пробки Использование технической пробки в рулонах Пробка техническая листовая Характеристики пробки листовой Использование технической пробки листовой Изюминке пробковых их преимущества и материалов Из-за чего пробковые материалы считаются экологичными? Дело в том, что сырьем для их производства есть кора дерева — пробкового дуба.

А при производстве конечных материалов не употребляются никакие синтетические вещества, материал получается только натуральным. Пробковые дубы произрастают в государствах Средиземноморья, из них Португалия считается самым большим поставщиком пробковых материалов.

В то время, когда возраст пробкового дуба достигает 25 лет, с него первый раз снимают кору. Благодаря естественной интенсивной регенерации кора увеличивается опять, и дерево не погибает.

Спустя 9 лет возможно опять снимать кору с дерева, причем с каждым снятием уровень качества коры делается все лучше и лучше.

По окончании снятия кору сушат в естественных условиях, а после этого отправляют на завод, где создают разную продукцию. Для производства технической пробки кора измельчается, а после этого гранулы измельченной коры прессуют под давлением и обрабатывают паром.

Наряду с этим не употребляются дополнительные связующие вещества, как при с неестественными полимерами, поскольку в состав самой пробки входит суберин — натуральный клей, которого в материале более 45%. Разработка производства пробковых материалов именуется агломерация, как раз исходя из этого позиции технической пробки именуют тёмный пробковый агломерат и белый пробковый агломерат.

Отличаются они между собой только тем, что для белого агломерата употребляется кора ветвей дерева, а для тёмного — кора ствола. Неповторимой изюминкой пробки есть ее сотовидная структура. На любой 1 см3 пробки приходится до 40 млн. сотовых ячеек.

Любая ячейка имеет форму многогранника с 14 гранями, внутреннее пространство многогранника заполнено газообразной смесью. Как раз благодаря таковой необычной структуре пробковые материалы владеют красивыми теплоизоляционными особенностями, и не пропускают газообразные вещества и воду.

Ячейки поделены между собой межклеточными перегородками. Пробковые материалы владеют как чисто техническими преимуществами перед остальными, так и имеют другие преимущества, каковые смогут сыграть решающую роль при выборе изоляционного материала.

Преимущества технической пробки: Полная экологичность и гипоаллергенность. Из пробковых материалов не выделяются никакие вредные вещества, ни в состоянии спокойствия, ни при нагревании либо горении.

Пробка легко восстанавливает форму по окончании сжатия либо кручения, изгиба. Материал только упругий.

Кроме того спустя десятилетия применения он не проминается и не стаптывается, а продолжает приятно пружинить под ногами. Пробка есть естественным антисептиком, исходя из этого стройматериалы из нее не подвержены появлению и гниению плесневых грибов.

Пробку не едят насекомые и грызуны. Пробковые материалы не опасаются ультрафиолетового излучения и не пропускают его. Не электризуются, не накапливают статическое электричество.

Пробковые материалы при горении не выделяют фенолов, цианидов и хлора или других страшных веществ. Дабы пробка не горела, ее обрабатывают особым веществом, по окончании чего ее возможно отнести к классу Г1 (негорючие вещества).

Благодаря естественной неповторимой структуре пробка владеет низкой теплопроводностью, что разрешает применять ее для утепления либо теплоизоляции строений. Кроме этого пробка владеет красивыми звукоизоляционными особенностями, снижая шум, идущий с улицы.

Материал эргономичный в применении, долговечный и универсальный. Надёжный для внешней среды, поскольку утилизируется естественным методом.

Техническая пробка сохраняет все собственные свойства при отрицательных температурах, исходя из этого употребляется при производстве холодильных камер. Водонепроницаемость пробки разрешает не тревожиться за материал кроме того при затопления дома.

В качестве необыкновенных изюминок возможно выделить такие: пробка снижает уровень радиоактивного излучения, и изолирует от вредного влияния технопатогенных территорий. Кроме этого пробковые материалы не опасаются других веществ и щелочей.

В зависимости от того, для каких целей она будет употребляться, пробку техническую приобрести возможно в двух видах: в рулонах либо в страницах. Различаются они не только формой выпуска, но и толщиной материала.

Разглядим подробнее особенности и характеристики применения рулонной и листовой технической пробки. Техническая пробка в рулонах

Техническая рулонная пробка еще именуется пробковой подложкой. В большинстве случаев выпускается в рулонах шириной 1000 и 1400 мм, но большее значение имеет толщина материала.

Толщина пробки в рулонах возможно 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 8 мм, 10 мм. Характеристики пробки

Из вышеприведенной таблицы возможно почерпнуть данные о технических чертях рулонных и листовых позиций технической пробки. К указанному выше возможно добавить, что срок работы рулонной подложки равен сроку эксплуатации строения, это один из самых долговечных натуральных материалов.

Влажность материала максимум 7 %, что очень принципиально важно при дальнейшей эксплуатации и монтаже. Остаточная деформация 0,2 %. Благодаря таким низким показателям пробковый материал не сминается и возвращается в прошлую форму по окончании долгих нагрузок.

К примеру, уже спустя 1,5 60 секунд по окончании прекращения действия остаточная деформация образовывает всего 0,35 %, через 15 мин. — уже 0,25 %, а через 150 мин. — всего 0,17 %. Рулонная пробка инертна по отношению к разным химическим веществам. Обратите внимание на коэффициент звукоизоляции.

При толщине пробки в 2 мм он образовывает 16 дБ, а при большей толщине (4 — 10 мм) коэффициент звукопоглощения может увеличиться до 22 дБ и более. Кроме этого важно сопротивление звуковому удару — 12 дБ. Деформационный модуль упругости 2000 — 2500 кгс/см2.

Это показывает, что материал способен выдерживать большие нагрузки без большой деформации и не подвергается разрушению. Благодаря таким особенностям его возможно применять на многих строительных объектах, где давление тяжелой техники, к примеру, весьма громадно. Использование технической пробки в рулонах

Как клеить пробку на стену и на потолок | Ремонт помещения #2

Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…

stonemoscow.ru

Пробковое покрытие — Стройфора

Пробковые покрытия применяют для термоизоляции, звукоизоляции и для декоративной отделки помещений, и востребованность пробковых покрытий постоянно растет. Техническую пробку, или пробковый агломерат, применяют при строительстве и ремонте частных домов и ремонте квартир как эффективный утеплитель и звукоизолятор. Декоративная пробка имеет широчайший спектр применения – облицовка стен и финишное покрытие пола всего лишь небольшая часть возможностей, которые дает пробковый декор. Кроме технических преимуществ, пробка еще и экологически чистый и полностью натуральный материал, совершенно безвредный для здоровья людей и благотворно влияющий на микроклимат в жилом помещении. Производят техническую пробку в листовом (плитном) варианте и в виде полотна, поставляемого в рулонах. Популярность пробковых покрытий для индивидуального строительства и ремонтных работ высока, несмотря на высокие цены, благодаря уникальным достоинствам этого природного материала.

Пробковые покрытия – материал природный

Кора пробкового дуба известна с древности и использовалась человеком соответсвенно его предприимчивости, фантазии и технической смекалки. Но натуральная пробка – еще и чрезвычайно приятный материал с мощной позитивной энергетикой, возможно отчасти потому, что пробковые дубы практически от снятия коры не страдают: через годы кора нарастает на дереве заново. Дуб отращивает себе новую кору за восемь-десять лет, и качество коры постоянно улучшается, по заверениям специалистов по пробкам. В работе с пробковым дубом немало интереснейших и даже пикантных нюансов, но для понимания вопроса о натуральности изолирующих покрытий для стен и пола жилого помещения достаточно простых фактов – пробку изготавливают из коры, а технологии производства агломерата из пробки не включают ни вредной химии в процессе, ни опасных для здоровья присадок.

Изделий из коры пробкового дерева, созданных людьми за столетия, прошедшие со времени испанской инквизиции, когда строгие монахи все же утепляли свои каменные кельи корой пробковых дубов, выполняя первые пробковые покрытия, создано немало – это и сувениры из стран, где пробку можно добывать в больших количествах – Испания, Португалия и еще некоторые средиземноморские и европейские страны. Всем известна обувь на пробковой подошве, корковые пробки виноделов, но пробка активно применяется и в интерьерном декоре, и для производства одежды, сумок, детских игрушек, различной домашней утвари.

Оригинальные аксессуары из пробки и пробковые покрытия отлично вписываются в эко-интерьеры и дизайны деревенского стиля, и не только. Изумительные мини-садики из пробки на магнитах стали увлекательным хобби для цветоводов.

После сбора дубовая кора подвергается сушке на открытом воздухе, затем кору сортируют с отделением наиболее качественной части для целей виноделия, сувениров, одежды и обуви, а корка попроще идет для изготовления пробкового агломерата, а в дальнейшем – для производства строительных материалов: утеплителей, звукоизоляторов, декоративных панелей и т.п. Агломерат изготавливают из гранулированной пробки, причем на рулонные полотна небольшой тощины требуется мелкофракционное пробочное сырье размерами 2-4 мм, а для плитных и листовых изделий можно применять гранулят любого размера, и чем мельче фракция, тем плотнее получается стройматериал для изоляции поверхностей. После измельчения кора подвергается прессовке при высокой температуре – около 330⁰С ; одновременно со спеканием гранулы дезинфицируются, после чего биологические процессы в пробке невозможны. Охлаждают прессованные заготовки посредством сухого пара.

Название пробковый агломерат получил исходя из основного процесса – агломерации; склеивает гранулированное сырье не какое-либо добавленное химическое вещество, а содержащиеся в коре природные клеи – лигнин, суберин. После окончательной просушки в течении недели натуральный клеящий состав упрочняется, затем блочные заготовки шлифуют и разрезают на полотно или плиты требуемых толщин и по установленным размерам.

Важно различать пробковые утеплители по качеству гранул – из черного или белого агломерата изготовлены изоляционные материалы. Черная крошка получается из пробковой стволовой коры, и ее качество считается более высоким. Тонкая кора с ветвей дуба, имеющая светлые оттенки, не имеет столь высоких термоизоляционных качеств по сравнению с толстой стволовой корой, зато прочность ее выше примерно на треть. Температурная обработка пробки будущего черного агломерата делается при температурах выше 360⁰С, что приводит к изменениям структуры пробки, увеличивающим пористость примерно на 25%, и соответственно повышающим изоляционные качества и снижающим общую механическую прочность плитного материала.

Пробковый агломерат, называемый белым, изготавливают тем же методом – прессование при высоком давлении, но температурная обработка горячим паром проводится при температурах ниже, в для изготовления черного пробкового материала. Примерный состав пробковых изделий:

• Целлюлозы – 20%
• Суберина и лигнина – более 70%
• Дубильных веществ – 3%
• Влаги около 5%

Добавку антипиренов в пробковые утеплители делают практические все производители строительных материалов, с целью повышения стойкости натурального древесного материала к возгораниям. Применяемые вещества считаются безопасными для здоровья людей, а пробковые покрытия – изделиями высокой экологической чистоты.

Стандартом габаритов пробковых блоков многие производители считают 1,0*0,5 м, а толщины варьируются в пределах 1,0 -32,0 см. Листовые изделия с толщинами более 5,0 см обычно называют плитами, а материалы толщиной до 5,0 см – листовыми. Рулонные материалы имеют длину 10м, ширину 1,0 м; 1,4 м. Толщины полотен 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0 мм. Стандартный размер панелей у многих производителей: 0,5*1,0 м; 0,64*0,935 м; 0,610*0,915 м, при этом диапазон толщин значительный – для белых агломератов от 2,0 до 32,0 см, а у черных – до 50,0 см.

Плюсы применения пробковых термоизоляторов

• Отличные теплоизолирующие качества. Все тепло сохраняется в помещении, если применить пробковые настенные панели. Термоизоляция, которую обеспечивает листовая пробка толщиной всего лишь 3,0 мм, соответствует аналогичной защите изоляции из минераловатного мата толщины в 30 мм или кирпичной стены в полтора кирпича со слоем штукатурки.
• Шумоизоляция. Структурное пористое гранулированное строение пробки обуславливает свойство поглощения шумов. Комнаты, облицованные пробковой отделкой, самые тихие и спокойные. Напольные покрытия из пробки несравнимо с ламинированным, и глушит не только звуки от каблуков, но и от падения на полы тяжелых предметов.
• Гипоаллергенные свойства и экологическая чистота. Можно применять любые покрытия и отделки из пробкового агломерата в любых помещениях, в том числе и в детских, и для аллергиков.
• Антистатический эффект. Пробковые изделия не накапливают статическое электричество и не являются пылесборниками – пыль не притягивается пробкой и не удерживается на ее поверхности, несмотря на пористое строение данного материала.
• Устойчивость к УФ-излучению. Пробковые изделия совершенно не боятся ни жары,ни солнечных лучей, весь период эксплуатации оставаясь в первоначальном цвете и виде. Пробковое дерево, произрастая в районах с жарким климатом и ярким солнцем, абсолютно не подвержено негативу от ультрафиолета, так же, как и изделия из его кор (слабо горючий, самозатухающий, не распространяющий огонь материал). Для натурального природного материала это отличный показатель, пробку можно считать безопасной отделкой и изолятором в пожарном отношении.
• Небольшая масса изделий. Плита значительной толщины не даст сколько-нибудь заметного увеличения нагрузки на несущее перекрытие.
• Высокая устойчивость к механическим повреждениям. Качественные облицовки, смонтированные согласно технологии, весьма нелегко оцарапать или нанести повреждение без применения режущего инструмента. Напольное покрытие из пробки проверено практикой и доказало отличную стойкость к истиранию, и пробковый пол можно иметь даже в комнатах с большой проходимостью. Для прихожих и гостиных пробка как финишное покрытие пола вполне практична и уместна.
• Деформационная стойкость. Пробка – материал очень упругий, и остаточных деформаций в пробковых изделиях не возникает – данный показатель всего лишь 0,2%. Если пробку сжимают, то при окончании воздействия она быстро восстанавливает свои первоначальные размеры и форму. Покрытия из пробки не проминаются под массой человека и сохраняют пружинистые свойства. Испытания показывают стойкую тенденцию пробковых покрытий восстанавливать свой объем: после прекращения сжимающих воздествий уже через два часа величина остаточной деформации составляет менее 0,15%.
• Водостойкость. Пробковые агломераты, несмотя на пустотную структуры, совершенно не впитывают влагу. В структуре пробки влага не сохраняется даже при эксплуатации пробки во влажных помещениях и при постоянных контактах с паром и горячей водой. У пробки имеются и водоотталкивающие качества – этот факт известен всем, кто когда-либо видел винные пробки.
• Пробка представляет собой пример природной структуры, защищенной собственным антисептиком. Плесневые грибки и патогенная микрофлора в пробковых отделках и изоляциях не селятся и не живут, поскольку лишены там и питательной среды и воздуха – структура пробковых гранул закрытая.
• Грызуны и насекомые-древоточцы также не признаю пробку как питание и среду обитания — кора южого дерева не содержит белковых веществ и обладает слишком малой проницаемостью для воздуха.
• Прочностные характеристики пробки позволяют применять данный материал и для декора, и для общей отделки помещений на больших площадях стен, и в качестве подложек под ламинат и другие финишные покрытия. Один из вариантов применения пробковых панелей – именно финишный слой пирога пола, и пробка отлично выдерживает все бытовые нагрузки без снижения декоративности и качеств.
• Легкий монтаж. Пробковые агломераты прочны, но резать их можно обычным бытовым инструментом. Рулонная пробка режется ножницами или строительным ножом, толстые плиты можно пилить лобзиком. Закрепить пробку можно на любых поверхностях благодаря ее малому весу, некоторой эластичности и гибкости.
• Химическая инертность. Щелочей и органических растворителей пробка не боится. Из средств бытовой химии ни один состав не может повредить пробковые облицовки. Мыть и убирать в комнате, отделанной пробковыми панелями, нисколько не сложнее, чем при отделке окраской или обоями.

Минусы применения пробковых покрытий для облицовок и изоляции

• Особенность пробки получать трудноудаляемые следы от резиновых подошв известна. Темная резина оставляет на пробковом покрытии пола некрасивые черные отметины, и на светлых пробковых напольных отделках это чрезвычайно заметно.
• Пробка деформируется упруго и отлично восстанавливается после снятия нагрузок. Но если нагрузки длительные – например, ножки тяжелой стационарной мебели, оставляют заметные вмятины на полу. Восстановление финишной отделки пола после мебельных перестановок происходит, но для этого нужно время.
• Основным минусом против выбора пробковых отделок и изоляций считают высокие цены на данный материал. Не все собственники квартир и домов позволяют себе подобные единовременные финансовые затраты. Пробка признана самым дорогим природным утеплителем, и экономический эффект виден далеко не сразу – возможно, через годы. Но длительный срок службы пробковых материалов, сравнимый с долговечностью самих строений, в конечном итоге оправдывает стоимость.

Некоторые технические характеристики пробковых агломератов

1. Удельный вес – 105-130 кг/м3
2. Разрывная прочность — 0,93 кг/см2
3. Рабочий диапазон температур — от -195⁰С до +120⁰С
4. Группа горючести — Г1
5. Поглощение шума — от 10 до 12 дБ для черных агломератов и примерно в два раза выше у белых (до 20 дБ), при толщинах в 2,0 мм. Плита из белого агломерата толщиной в 1,0 см имеет показатель шумопоглощения 22-24 дБ, и свойства поглощать ударные шумы до 12 дБ.
6. Коэффициент теплопроводности Кт = 0,04 Вт/м2*град для черных агломератов и 0,05 Вт/м2*град для белых

Технические характеристики черного и белого агломерата имеют отличия в прочности и изолирующих свойствах, остальные их показатели аналогичны.

Далее — Области применения пробковых изделий и покрытий для строительства и ремонта, нюансы работы с пробковыми материалами

stroyfora.ru