Сварка флюсовой проволокой без газа видео: Сварка полуавтоматом без газа с флюсовой проволокой

Содержание

Сварка полуавтоматом без газа с флюсовой проволокой

Полуавтоматическую электросварку (MIG/MAG) не обязательно проводить в газовой среде. В ряде случаев можно освободиться от тяжелых баллонов, воспользовавшись флюсовой самозащитной сварочной проволокой.

Что такое полуавтоматическая сварка с флюсом без газа?

В основе метода – использование самозащитной проволоки. Расходный материал представляет собой полую металлическую трубку с присадочным порошком внутри. Сгорая, сердцевина расходника образует вокруг себя защитное газовое облако, которое действует по тому же принципу, что и поток газа из сопла полуавтомата при газовой полуавтоматической варке. В итоге сварочная ванна не вступает в реакцию с окружающим воздухом, поэтому в застывшем шве вы не увидите пор и трещин.

Флюсовая самозащитная проволока подбирается в зависимости от свариваемого металла. В качестве присадки выступает смесь различных элементов, химически инертная в условиях чрезвычайно высоких температур. Обычно наибольшая часть массы выпадает на диоксид кремния, препятствующий образованию углерода. Второй встречаемый по частоте элемент – марганец, который снижает окисление и вытесняет из расплава серу.

Чаще всего для работы с флюсовой проволокой используют инверторные MIG/MAG-устройства. Инверторы компактны, отличаются более высоким КПД и меньшей чувствительностью к качеству напряжения сети, чем трансформаторы.

Для чего нужен метод?

Безгазовую сварку используют для соединения сталей (низкоуглеродистых, высокоуглеродистых, высоколегированных, легированных) и нержавейки. Способ соединения металлов подходит как для производственных, так и бытовых нужд.

Сварка полуавтоматом без газа:

ускоряет процесс создания неразъемных соединений – благодаря проволоке, подающейся в автоматическом режиме;

обеспечивает удобство при работе – не нужно возиться с газовыми баллонами.

Плюсы и минусы MIG/MAG-сварки флюсовой самозащитной проволокой

По сравнению с газовым методом, сварка без газа имеет ряд преимуществ:

нет необходимости покупать дорогостоящий баллон с газом;
сварщику не нужно перемещать по рабочей зоне тяжелые баллоны;
сварочный аппарат полуавтомат без газа отличается небольшими размерами, весом, не нуждается в подключении дополнительного газового шланга;
при безгазовой сварке сгорание присадки приводит к созданию устойчивого защитного облака над сварочной ванной, в то время как поток вещества при газовом методе легко сдувается ветром или сильным сквозняком;

нужно меньше времени на подготовку перед процессом сварки;
массивное сопло горелки не перекрывает обзор сварщику, некоторые газы при газовой сварке создают чрезмерно светящееся облако вокруг дуги.

У такого метода сварки есть свои недостатки:

ниже качество сварного шва по сравнению MIG/MAG-электросваркой в защитной газовой среде;
порошковая проволока с флюсом – это довольно дорогой продукт;
расходный материал отличается хрупкостью, поэтому с ним следует быть предельно аккуратным;

полуавтомат без газа необходимо настраивать в зависимости от состава флюса;
степень разбрызгивания металла выше, чем при использовании MIG/MAG с газом;
применение флюсового порошка в расходном материале приводит к образованию на поверхности шва шлака, который следует убирать молотком или специальной металлической щеткой.

Сварочный аппарат с проволокой без газа можно часто увидеть у профессиональных сварщиков, работающих на высоте или в стесненных пространствах. Это обуславливается тем, что в подобные условия трудно доставить полуавтомат с газовой защитой.

Безгазовые устройства популярны среди сварщиков-новичков и домашних мастеров благодаря своей мобильности и отсутствию необходимости в покупке баллона и его дозаправке. Для эпизодической сварки в бытовых условиях расходный материал (флюсовая самозащитная проволока) подходит как по качеству, так и по денежным затратам.

Выбор флюсовой самозащитной проволоки для MIG/MAG-сварки

Расходники на полуавтомат без газа бывают разных марок и толщины (0,8-2,4 мм). Fubag предлагает универсальный вариант самозащитную проволоку FB 71TGS, которого вполне хватит для выполнения большинства задач. Но в магазинах можно встретить и другие виды.

Между собой они отличаются:

назначением;

типом сердечника;
возможностью применения в разных положениях;
механическими характеристиками;
защитным покрытием.

Материал маркируется одной или двумя буквами и предназначается для сварки деталей:

«Т» – в любом пространственном положении;
«Вх» – по горизонтали;
«Ву» – по вертикали;
«Н» – в нижнем вертикальном положении.
«В» – в нижнем горизонтальном положении.

Также перед покупкой расходника обращайте внимание на такие параметры, как сопротивление разрыву и ударная вязкость.

Особенности процесса сваривания MIG/MAG-сварочником без газа

Сгорая, флюс образует облако защитного газа, пары которого поднимаются вверх. Это значит, что рабочее помещение должно хорошо проветриваться, или должна быть предусмотрена вытяжная система над рабочим местом.

Ни в коем случае нельзя использовать обычный расходный материал без присадочного порошка в сердцевине. В противном случае шов получится с обилием пор и трещин или не получится вовсе.

Рассмотрим, что сварщику нужно обязательно сделать перед полуавтоматической флюсовой сваркой, и разберем сам процесс в деталях.

Подготовка

Перед процедурой сварки необходимо:

1) очистить свариваемые поверхности;

2) подготовить проволоку;
3) задать правильную силу тока сварочной дуги;
4) настроить подходящую скорость подачи расходного материала в рабочую зону;
5) выбрать правильную полярность под флюсовую электросварку;
6) произвести тестовую сварку, изменить параметры сварочника (при необходимости).

Металл перед варкой зачищают от загрязнений шлифмашинкой. Далее поверхности обезжиривают техническим спиртом или ацетоном.

Катушку с флюсовой самозащитной проволокой аккуратно устанавливается на привод полуавтомата. Если катушка не соответствует посадочному размеру, используйте адаптер. Держите порошковую проволоку за свободный конец во время установки, чтобы он не размотался. Далее прокрутите его вперед, проденьте через направляющий ролик с соответствующим диаметром канавки.

Если ролик, направляющий проволоку и наконечник не соответствуют типу используемого расходника, их следует заменить на подходящие варианты. Следующий шаг – поджатие регулировочного валика проволоки. Будьте внимательны: если поджать элемент слишком слабо, расходник будет проскальзывать, но слишком сильно затягивать его тоже не нужно – во избежание деформации флюса. Теперь осталось прогнать расходник через направляющий канал на выход горелки, включив MIG/MAG-сварочник. Чтобы проволока не зацепилась, снимите токоподводящий наконечник.

Значение силы тока при сварке полуавтоматом без газа подбирается в зависимости от толщины деталей, между которыми вы планируете делать шов. В этом деле вам поможет специальная таблица в инструкции к инвертору. Бывает, что рекомендуемые значения производитель наносит на внутреннюю сторону крышки полуавтомата. При выборе недостаточной силы тока получится шов низкого качества. Если установить большее значение, то электродуга с большой вероятностью прожжет заготовки насквозь.

Значение скорости подачи расходника полуавтоматом должно находиться «в золотой середине». Материал должен успевать выходить из наконечника и расплавляться точно на поверхности металла. При этом расходник не должен излишне натягиваться, иначе он повредится. Если вы уже работали с MIG/MAG-сваркой, то расчет расхода материала ведется практически как обычно, но из-за разбрызгивания металла значение нужно умножить на коэффициент 1,2-1,4.

Сварка инверторным полуавтоматом без газа проходит в режиме прямой полярности: горелка должна быть подключена к «минусу», а масса – к «плюсу». Такая конфигурация способствует лучшему расплавлению проволоки и сгоранию присадки без остатка. Это обеспечивает создание максимально концентрированного газового облака в сварочной зоне, и, следовательно, лучшую защиту от образования пор.

Вы сможете понять, что параметры заданы верно, если проверите дугу на черновой детали. «Черновик» должен быть той же толщины и содержать тот же состав, что и соединяемые заготовки. Если шов вас не устраивает, корректируйте параметры, пока не добьетесь желаемого результата.

Процесс сваривания

После подключения клеммы массы и запуска инвертора следует разжечь дугу на верхнем сегменте будущего соединения. Далее нужно постепенно спускаться вниз. Для оптимального формирования сварочной ванны сварочную горелку рекомендуется слегка наклонять вперед.

Ведите электродугу плавно и не допускайте наплывов, подавая расходный материал к передней кромке зоны сварки. Не ведите горелку рывками, иначе сварочная дуга будет нарушаться и приводить к неравномерному заполнению шва расплавом.

Поскольку самозащитный материал представляет собой металлическую трубочку с порошком внутри, валик, идущий за горелкой, получается довольно узким по сравнению с тем, что получается в процессе применения сплошной проволоки с газовой защитой. Для расширения валика необходимо совершать колебательные движения горелкой: круговые и продольные для угловых соединений и поперечные – при сварке встык. Для соединения толстых заготовок сварку следует выполнять в несколько слоев. Чтобы в шве не появлялись трещины, первый слой необходимо сформировать на низком ампераже.

Сварка полуавтоматом без газа

Сварочный полуавтомат уже не является какой-то новинкой, доступной лишь профессиональным сварщикам или жестянщикам. Специализированные магазины наполнены как недорогими и достаточно простыми, так и вполне качественными аппаратами.
Популярность их объясняется достаточно просто — простота рабочего процесса, причем ни в ком случае не в ущерб качеству, скорее наоборот. При использовании сварочного полуавтомата можно получить даже при небольшом навыке вполне качественный и красивый шов.
Как правило, приобретаются аппараты серии MIG-MAG, то есть те, которые варят в среде инертного (MIG), например, аргона и активного (MAG) — углекислого газа. Что это дает? Поскольку сталь — это соединение железа с углеродом, причем в определенной пропорции, то и сварной шов должен хотя бы примерно соответствовать этим же характеристикам. В противном случае шов получается либо слишком хрупким — переизбыток углерода, либо мягким — недостаток. Среда защитного газа позволяет отсечь кислород воздуха из места сварки, поэтому в процессе работы расплавленный металл детали плавится, соединяясь с расплавленной в зоне сварочной ванны проволокой.
Однако баллоны достаточно тяжелы, а при нечастом использовании заряжать баллон для того, чтобы пройти шов, например 5-7 см невыгодно, да и слишком дорого. Гораздо проще использовать специальную сварочную проволоку.
Альтернативно, ее называют ещё флюсовой проволокой, что, в принципе, указывает на ее состав. Помимо этого может встретиться название порошковая сварочная проволока, что также соответствует этому же материалу. Независимо от названия эта проволока позволяет осуществить сварку полуавтоматом без газа .
Состоит такая проволока из стальной трубки, диаметр которой соответствует применяемой при обычной сварке в среде газа. Как правило это 0,8 мм. Внутри находится специальный порошок — флюс, несколько напоминающий по своему составу обмазку обычных электродов. В результате нагревания флюс сгорает и образует в зоне сварки облако защитного газа, наподобие того как и в простой сварке электродом.
Из плюсов можно отметить отсутствие необходимости газовой аппаратуры, а самое главное — возможность наблюдать, конечно сквозь защитную маску, за местом подачи в разделку. Помимо этого, различные типы проволоки содержат различные наполнители, что позволяет формировать химический состав шва, а также характеристики дуги.
В связи с тем, что сварка несколько напоминает обычную, электродом, в процессе может происходить затекание шлака от сгоревшего флюса в сварочную ванну, поэтому в некоторых случаях для получения герметичного соединения приходится поверх накладывать ещё один шов, предварительно очистив предыдущий.
В связи с тем, что порошковая проволока, обеспечивающая сварку полуавтоматом без газа, имеет малую жесткость в своей конструкции — стенка очень тонкая — подача проволоки должна осуществляться механизмом с очень небольшим сжатием, а резкие повороты шланга полуавтомата недопустимы.
В обязательном порядке должно соблюдаться условие подключения полярности на держак и на «массу». На держаке, горелке должен быть минус, а на самом изделии — плюс. Такое подключение называется прямым. При сварке в среде защитного газа используется обратное подключение. Обусловлено это тем, что при подаче флюсовой проволоки необходимо более высокая температура для образования защитного газа. Ниже вы можете просмотреть видео сварки полуавтоматом без газа.

Видео сварки полуавтоматом без газа:

Видео сварки инвертором Stark IMT 200 полуавтоматом флюсовой проволокой без газа. Идеально подходит для мобильных работ т.к. не нужен баллон с газом.

Кроме статьи «Сварка полуавтоматом без газа» смотрите также:

Сварочная флюсовая проволока для полуавтомата

При выполнении сварки полуавтоматом без газа широко применяется флюсовая проволока.

Это позволяет увеличить производительность работы, уменьшить время, необходимое для формирования шва и в результате сварки получить надежное и качественное соединение.

1 Особенности флюсовой сварки полуавтоматом без газа

При варке изделий из нержавейки флюсовой проволокой, соединение производится без разбрызгивания капель металла, а корка, полученная в процессе работы полуавтомата, надежно защищает как дугу, так и металл от вредоносного воздействия атмосферы.

Для того, чтобы варить изделия из нержавейки полуавтоматом без использования газа, пользуются флюсовой проволокой следующих диаметров:

2 мм;
5 мм;
8 мм.

Читайте также: как и на чем производят стеклопластиковую арматуру?

Варить детали из нержавейки можно без преждевременного смазывания кромок соединяемых изделий.

Сварка без газа проволокой с флюсом позволяет получить соединение, отличающееся высокой плотностью и однородностью.

Кроме того производительность наплавки полуавтоматом увеличивается в 2-4 раза и не возникает необходимости в тяжелой и трудоемкой процедуре удаления металлических брызг. Процесс сварки полуавтоматом без использования газа имеет ряд особенностей.

Флюсовая проволока подается в автоматическом режиме по мере того, как происходит ее сгорание. Механизм подачи соединяется со специальной катушкой.

Сварочный процесс протекает следующим образом: полуавтомат создает дугу, под воздействием которой флюсовая проволока и металлическая деталь начинают плавиться.

В результате формируется сварочная ванна, вся поверхность которой покрывается защитным слоем шлака. После того, как дуга удаляется от кромок, металл подвергается кристаллизации и формируется соединение, покрытое шлаковой коркой, которую без труда можно удалить.

При соединении деталей полуавтоматом без использования газа варьируя силу тока и пользуясь проволокой различных диаметров можно регулировать параметр глубины проплавления.

Если варить шов со скоростью более 40 м/ч, то его высота значительно увеличится. При этом глубина и ширина провара уменьшаться.

Читайте также: как строится теплица из стеклопластиковой арматуры?

Производительность процесса можно значительно увеличить, если применять расходный материал с небольшим диаметром (2-5 мм) и подавать ток в 65-149 А/мм2. к меню ↑

2 Классификация и маркировка проволоки

На сегодняшний день выделяют несколько разновидностей флюса, которые применяются для сварки полуавтоматом без использования газа. Классифицируются представленные изделия по таким особенностям, как:

Тип сердечника;
Возможность выполнения работ в различных положениях электрода;
Назначение;
Механические характеристики;
Вариант применяемого защитного покрытия.

При выборе изделия особенно важно обращать внимание на такие показатели металла, как ударная вязкость и сопротивление разрыву.

Маркировка изделий основывается на пространственном положении, в котором проходит сварочный процесс:

«Т» — работа может проводиться в любом положении;
«Ву» — для создания вертикальных швов;
«Вх» — для создания горизонтальных швов;
«В» — при работе нижнем горизонтальном положении;
«Н»- для соединения в нижней вертикальной плоскости.

Читайте также: как правильно пользоваться ножницами для резки арматуры?

Флюсовая проволока может использоваться для соединения стали следующих видов:

низкоуглеродистой и низколегированной;
высоколегированной и легированной;
для цветных металлов и их сплавов.

Любая разновидность представленного расходного материала должна обеспечивать устойчивость процесса соединения деталей и предотвращать возникновение трещин и пор в шве.

Шов при этом должен создаваться с нужным химическим составом, а корка из шлаков — легко отделяться.

Немаловажное значение имеет минимальное количество элементов, при нагревании выделяющих токсичные газы. к меню ↑

2.1 Основные характеристики сварочной проволоки

Представленные электроды хорошо проплавляют металл и наиболее подходят для создания нахлесточного, стыкового или углового соединения за один подход.

Изделие отличается высокой степенью сопротивляемости к появлению шлаковых образований и пористости на металле.

Проволока обеспечивает стабильный перенос струи и позволяет производить соединение из любого положения. Электрод состоит из специального наполнителя (сердечника) и оболочки.

Читайте также: о правильном выборе пластиковых фиксаторов для арматуры.

Оболочка представляет собой холоднокатную ленту, изготовленную с применением неполированной стали с небольшим содержанием углерода. Ширина и толщина защитной ленты колеблется в пределах от 0,2 до 0,8 мм.

В состав сердечника электрода входят ферросплавы, руды, минералы и металлы. Они способствуют формированию шва с необходимыми эксплуатационными характеристиками.

Читайте также: какую арматуру для радиаторов нужно использовать при прокладке сетей отопления?

Элементы, входящие в сердечник, могут быть:

раскисляющими — порошки и ферросплавы;
стабилизирующими — обеспечивающими устойчивую электродугу;
легирующими — для придания нужных соединительных характеристик;
специальными — оказывающими дополнительное влияние на процесс сварки.

Читайте также: чем хороша порошковая проволока для сварки полуавтоматом?

Основные достоинства таких электродов заключаются в том, что соединение деталей можно производить в любых положениях и под любым углом, а химический состав полученного шва будет иметь заранее заданные характеристики плотности, прочности и долговечности.

Кроме того изделие надежно защищено от механической нагрузки подающих роликов катушки полуавтомата, а варить деталь можно визуально контролирую открытую сварочную дугу.

Еще одно преимущество — это компактность оборудования, применяемого для соединения, нет нужды в громоздких газовых баллонах и приспособлениях, обеспечивающих подачу газа.

Читайте также: какой сортамент арматуры применяется для армирования железобетонных конструкций?

Существенный недостаток выражается в том, что открытая дуга имеет достаточно сильное излучение, потому работы рекомендуется проводить в специальной защитной маске. к меню ↑

2.2 Сварка флюсовой проволокой без газа (видео)

к меню ↑

2.3 Как выполнять сварку полуавтоматом без применения газа?

Перед началом работ подбирается нужная сила тока и скорость, с которой будет подаваться гибкий электрод.

Для этого шестерни, входящие в комплект аппарата могут быть заменены. Если эти параметры настроены правильно, то агрегат генерирует устойчивую и мощную дугу.

Перед тем как начать варить, следует учесть, что тепло от вертикального соединения всегда будет подниматься снизу вверх. Потому вести соединение опытные специалисты рекомендуют в направлении сверху вниз. Особенно актуально это при варке тонких металлических листов.

Читайте также: сколько весит арматура в зависимости от класса?

Рабочая горелка должна держаться с небольшим наклоном вверх. Это позволит так называемой сварочной ванне удерживаться и не растекаться по сторонам. Передвижение горелки нужно проводить с достаточно высокой скоростью, для того, чтобы сверху соединения не оставались капли расплавленного металла.

Важно помнить о том, чтобы гибкий электрод всегда находился на переднем крае сварочной ванны. Следуя этим несложным рекомендациям, можно формировать шов со средней скоростью 2 см/сек.

Быстрота процесса достигается благодаря автоматической подаче проволоки. В ходе работ накопившиеся шлаки могут попадать в ванну, это приводит к тому, что сверху одного шва возникает еще один.

Чтобы избежать таких последствий рекомендуется предварительно производить очистку предыдущего соединения.

Детали для стыковки могут обладать при этом достаточно малой толщиной — до 0,5 мм. Полученный шов будет практически невосприимчив к ржавчине, коррозии и всевозможным загрязнениям.

Статьи по теме:

Портал об арматуре » Арматура » Преимущества флюсовой проволоки для сварки полуавтоматом

Сварочный полуавтомат без газа — цена и характеристики

Чем отличается сварка проволокой без газа от сварки полуавтоматом в газовой среде, что такое сварка полуавтоматическим методом, рассмотрено в этой статье.

Подготовительные работы перед сваркой

Перед началом проведения работ сварочные полуавтоматы должны пройти такие подготовительные процедуры:

Проверка наличия заземления устройства. Это требование относится к одному из важных условий при работе с любым типом сварочного оборудования.
Определение напряжения в сети требуется потому, что большинство приборов очень чувствительно к низкому или высокому напряжению.
Требуется заранее определиться с режимом сварки. Настройки будут индивидуальными в зависимости от назначения устройства, типа металла, типа проволоки и способа сварки.
Следует проверить диаметр наконечника, который должен соответствовать размеру проволоки.
Также перед проведением работ необходимо проверить настройки горелки и подающего механизма.
И на последнем этапе следует проверить качество проволоки — чтобы она не имела вмятин, повреждений и прочих дефектов.

Сварка полуавтоматом с газом и без газа

Сварка полуавтоматом представляет собой один из методов традиционной дуговой сварки. Сварочная проволока в этом случае выполняет роль сварного электрода. Проволока без остановки подается специальным механическим приводом с предварительно заданной скоростью к месту сварки.

Использование сварочных флюсов позволяет даже при использовании проволоки с небольшим диаметром обеспечить хорошее и глубокое распускание металла в сварочной ванне. За счет этого удается получить надежные швы при сварке как толстого, так и тонкого металла.

Применение полуавтомата позволяет существенно улучшить качество шва и производительность выполняемых работ. Благодаря полуавтоматической сварке специалисты могут создать около 30 метров шва в час.

С использованием газа

Сварку полуавтоматом можно выполнять с газом или без него. Если используется сварка с газом, то исключается попадание кислорода в зону работы с целью исключить переизбыток углерода или его недостачу. В противном случае шов может оказаться очень хрупким либо слишком мягким.

Такой способ достаточно трудоемок, ведь приходится носить газовые баллоны и заряжать их достаточно дорого. Кроме того, на сварочный полуавтомат без газа цена значительно меньше, в отличие от этого способа сварки с применением газа.

Без использования газа

Для использования сварки без газа может применяться порошковая проволока и флюсовая проволока. Порошковая проволока представляет собой стальную трубку, внутри которой содержится порошок для сварки — флюс. В процессе сгорания образуется защитная газовая среда в области сварочной ванны. Сварка порошковой проволокой без газа более проста в применении, чем сварка обычной проволокой в газовой среде.

Применение метода сварки без газа имеет определенные преимущества:

нет необходимости использовать газовую аппаратуру;
не нужно тратить средства на наполнение баллонов газом, так как при использовании способа сварочный полуавтомат без газа, цена затрат выгодно отличается в лучшую сторону;
имеется возможность менять химический состав шва путем применения различных типов проволоки.

Таким образом, безгазовый способ сварки выгоден не только потому, что более доступен для реализации, но еще и потому, что он более выгоден с экономической точки зрения, так как на сварочный полуавтомат без газа цена расходов значительно меньше.

Как варить флюсовой проволокой без газа

При выполнении сварки полуавтоматом без газа широко применяется флюсовая проволока.

Флюсовая проволока сварочная

1 Особенности флюсовой сварки полуавтоматом без газа

Варить детали из нержавейки можно без преждевременного смазывания кромок соединяемых изделий.

2 Классификация и маркировка проволоки

Тип сердечника;
Возможность выполнения работ в различных положениях электрода;
Назначение;
Механические характеристики;
Вариант применяемого защитного покрытия.

Маркировка изделий основывается на пространственном положении, в котором проходит сварочный процесс:

«Т» – работа может проводиться в любом положении;
«Ву» – для создания вертикальных швов;
«Вх» – для создания горизонтальных швов;
«В» – при работе нижнем горизонтальном положении;
«Н»- для соединения в нижней вертикальной плоскости.

Флюсовая проволока может использоваться для соединения стали следующих видов:

низкоуглеродистой и низколегированной;
высоколегированной и легированной;
для цветных металлов и их сплавов.

Сварочный шов флюсовой проволокой

Шов при этом должен создаваться с нужным химическим составом, а корка из шлаков – легко отделяться.

2.1 Основные характеристики сварочной проволоки

Флюсовая проволока в разрезе

Читайте также: какую арматуру для радиаторов нужно использовать при прокладке сетей отопления?

Элементы, входящие в сердечник, могут быть:

раскисляющими – порошки и ферросплавы;
стабилизирующими – обеспечивающими устойчивую электродугу;
легирующими – для придания нужных соединительных характеристик;
специальными – оказывающими дополнительное влияние на процесс сварки.

Еще одно преимущество – это компактность оборудования, применяемого для соединения, нет нужды в громоздких газовых баллонах и приспособлениях, обеспечивающих подачу газа.

2.2 Сварка флюсовой проволокой без газа (видео)

к меню ↑

2.3 Как выполнять сварку полуавтоматом без применения газа?

Перед началом работ подбирается нужная сила тока и скорость, с которой будет подаваться гибкий электрод.

Читайте также: сколько весит арматура в зависимости от класса?

Чтобы избежать таких последствий рекомендуется предварительно производить очистку предыдущего соединения.

Детали для стыковки могут обладать при этом достаточно малой толщиной – до 0,5 мм. Полученный шов будет практически невосприимчив к ржавчине, коррозии и всевозможным загрязнениям.

Статьи по теме:

Портал об арматуре » Арматура » Преимущества флюсовой проволоки для сварки полуавтоматом

Сварка — это всем известный процесс соединения металлических деталей в условиях высоких температур.

Сварка полуавтоматом удобна тем, что проволоку не надо подавать вручную.

Для создания таких условий существуют специальные сварочные агрегаты и приспособления, способные работать в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме. Сварочный полуавтомат выгодно отличается от обычного агрегата ручной сварки тем, что подача сварочной проволоки, выполняющей функции электрода, производится любым полуавтоматом самостоятельно, без участия человека.

Схема сварочного полуавтомата.

Промышленность выпускает много видов различных полуавтоматов, которые предназначены для выполнения сварочных работ алюминиевых и стальных деталей, а также некоторых других металлов и сплавов. Все аппараты классифицируются по разным показателям: по типу применяемой проволоки, по способу защиты сварного шва. Сварочная проволока может применяться стальная или алюминиевая. Защита шва может производиться слоем флюса, средой некоторых защитных инертных газов, особой порошковой проволокой.

Преимущества и недостатки сварки полуавтоматом

К положительным качествам полуавтомата следует отнести:

Недостатком сварки является сильное разбрызгивание металла.

Полуавтоматом можно сваривать металлические листы, толщина которых достигает 0,5 мм.
Аппарат малочувствителен к различным загрязнениям поверхности металла и к следам ржавчины на нем.
Сварка полуавтоматом обходится дешевле всех других известных видов сваривания металлов.
С помощью сварочного полуавтомата можно паять различные детали из оцинкованного металла проволокой, состоящей из сплавов на основе меди, не повреждая цинкового покрытия.

При отсутствии слоя защитного газа происходит усиленное разбрызгивание металла.
Открытая дуга имеет очень интенсивное излучение.

Других недостатков не имеется.

Процесс сварки с применением полуавтомата

Процесс сварки полуавтоматом.

В обычных условиях этим аппаратом варят черные металлы, нержавеющую сталь, алюминий. Сварка происходит под слоем инертного защитного газа. Для этого используется чаще всего углекислый газ, аргон, иногда гелий и смеси этих газов. Источником питания полуавтоматического сварочного аппарата является постоянный ток. Минусовая клемма подключается к изделию. Главный рабочий орган установки — сварочная горелка особой конструкции, подающая в зону сварки специальную сварочную проволоку с флюсом или с защитным газом.

Перед работой аппарат нужно настроить:

Подобрать необходимую рабочую силу тока.
Настроить нужную скорость подачи сварочной проволоки методом замены шестерен, которые входят в комплект поставки полуавтомата.
Попробовать аппарат в работе. Если все параметры настройки были подобраны правильно, агрегат даст устойчивую и мощную сварную дугу, а также нужное количество защитного газа или флюса.

Если аппарат настроен, сварщик приступает к работе, соблюдая все основные принципы и тонкости сварного дела.

Сварка полуавтоматом без применения газа

Таблица режимов сварки полуавтоматом.

А как варить полуавтоматом без использования защитного газа, возможно ли это? Если полуавтомат куплен для домашнего использования, то не всегда бывает выгодно приобретать к нему баллон, наполненный газом. Можно использовать вместо него специальную флюсовую или порошковую сварочную проволоку. В разрезе флюсовая проволока представляет собой тонкостенную стальную трубку, заполненную флюсом, который в процессе сварки сгорает, образуя небольшое облачко защитного газа, непосредственно в зоне сваривания деталей. При работе с применением такой проволоки на свариваемое изделие подается плюсовой вывод электропитания.

Проволока может включать компоненты флюса непосредственно в металл, из которого она выполнена. Чем хорош такой вариант? Чтобы ответить на этот вопрос, нужно вспомнить школьный курс физики: когда в результате электродугового разряда проволока начнет плавиться под действием высокой температуры, в сварной ванне обязательно образуется облачко, состоящее из тех веществ, которые входят в состав проволоки. Это облачко почти полностью заменяет инертный газ, который применяется в обычных условиях работы.

Дуговая сварка с защитным газом.

При выполнении вертикальных швов нужно учитывать, что тепло поднимается всегда снизу вверх. Поэтому шов рекомендуется вести в направлении сверху вниз, особенно при сварке тонкого листового металла. Рабочую горелку следует держать с небольшим наклоном вверх, так лучше будет удерживаться так называемая сварочная ванна — зона сварки с защитным облачком газа от сгоревшего флюса. Передвигать горелку вдоль шва нужно достаточно быстро, чтобы несколько опередить появление капли расплавленного металла сверху. Сварочная проволока всегда должна находиться на переднем крае сварочной ванны.

Квалифицированный сварщик способен накладывать сварной шов со скоростью до 2 см в секунду. Достигается это благодаря автоматической подаче проволоки толщиной 0,5-3 мм. Сварка без использования газа немного напоминает обычную сварку сварочным электродом, в процессе которой шлак может затекать в сварочную ванну. Это приводит к тому, что приходится поверх получившегося шва накладывать дополнительный сварной шов, очистив предварительно от шлаков предыдущий.

Порошковая проволока, предназначенная для сварки без использования газа, имеет довольно низкую степень жесткости. Она имеет очень тонкие стенки, поэтому при работе с ней недопустимы резкие повороты и изгибы шланга, по которому она поступает к месту сварки. Использовать обычную проволоку без газа категорически не рекомендуется, так как это приведет к неровному шву с внутренними пустотами, к перерасходу проволоки вследствие ее бесполезного испарения.

А можно ли варить потолочные швы? Следует помнить, что варить потолочные швы без газа не получится, так как получившаяся в процессе сгорания флюса углекислота под действием силы тяжести просто покидает сварочную ванну.

Преимущества сварки полуавтоматом без использования газа:

Нет необходимости покупать дорогостоящую и громоздкую газовую аппаратуру и периодически заряжать баллоны.
Подготовка к сварке занимает минимум времени.
Стоимость сварки получается гораздо ниже, чем с использованием газа.

Перед тем как варить полуавтоматом металлические детали, требуется правильно организовать свое рабочее место и неукоснительно соблюдать правила техники безопасности. При выполнении работ нужно создать десятиметровую зону вокруг места проведения сварки. В противном случае люди, случайно оказавшиеся в этой зоне, могут получить ожог сетчатки глаза. Сварщик должен использовать индивидуальные средства защиты. В зоне сварки не должно быть горючих материалов.

Сварка в полуавтоматическом режиме без газа заключается в том, что сварочная ванна – место соединения двух сварочных поверхностей между собой защищается не средой инертного газа, а следующими видами безгазовой защиты:

слой флюса;
порошковая защита с электрода;
слой шлака, образуемый при сгорании электрода.

Область технологического применения данной сварки в основном сводится к соединению разнородных мягких металлов, цветных металлов или для напыления и восстановления деталей и запчастей из алюминия, чугуна или бронзы.

Сварка алюминия полуавтоматом без газа

Как уже было сказано, основная область применения сварки без газа в полуавтоматическом режиме – соединение мягких и цветных металлов, например алюминия.

Принципиальная схема сварочного аппарата представляет собой замкнутый контур, состоящий из заземления, переносного инвертора и электрода и подводимого автоматом присадочного электрода.

Профессия сварщика несомненно требует некоторых профессиональных навыков. Читайте детальнее о том, как научиться сварке самостоятельно.

Сварщик — специальность, которая требует от мастера специальных навыков и умений в работе с раскаленным металлом. Читайте где можно обучиться сварке здесь.

Как правило, две алюминиевые поверхности варят в стык, проводя тонкий шов в 1-1,5 мм. шириной. В качестве наплавки используют медную проволоку.

Для этого сварочную ванну необходимо защитить слоем флюса, который вводится по мере образования сварочного шва.

Флюс – вещество, которое образуется при сгорании электрода или присадочной проволоки, флюс прекрасно зарекомендовал себя, полностью изолируя сварные поверхности от атмосферного воздуха.

Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

Типичный способ сварки алюминия. Флюсовая проволока подводится суппортом к электрической дуге и при сгорании равномерно покрывает сварочную ванну.

Такой способ обладает рядом положительных характеристик:

на протяжении долгих лет показывает прекрасное качество и функциональность;
относительная дешевизна и простота использования;
экологичность и безвредность;
прекрасные функциональные показатели.

Журнал сварочных работ особенный технический документ, который позволяет осуществлять контроль за проведением сварочных работ, их качеством, временем проведения работ и прочим.Смотрите детали о особенностях заполнения журнала сварочных работ.

Общую статью о сварочном производстве можно прочитать здесь.

Сварка порошковой проволокой без газа

Порошковая проволока безгазовой среде выполняет те же задачи, что и флюс. используется специальный порошковый состав на основе кремниатов или силикатов, которые отторгаются расплавленным металлом и образуют на его поверхности пленку, затрудняющую проникновение кислорода к расплавленному металлу.

По своей конструкции флюсовая и порошковая проволока представляет собой трубку из мягкого легкоплавкого метала, полую внутри. Полость трубки заполнена порошком из кремниатов или флюсом, который при оплавлении трубки не сгорает, а просыпается на поверхность.

Среди множества технологий по обработке металла лазерная резка выделяется своей экономичностью и эффективностью.

Сваркой принято называть получение жесткого неразъемного соединения между двумя металлическими поверхностями.
Читайте подробнее о сварке металлов.

Сварка полуавтоматом простой проволокой без газа

Такой вид полуавтоматической дуговой сварки используется только при безгазовом напылении и прокладке сверхтонких шов вольфрамовой проволокой, но так как поверхность должна быть защищена от воздуха, то используется принципиально отличающийся от прочих механизм: принудительная подача флюса или порошка к сварочной поверхности.

Для этого используются полимерные или плексигласовые шланги-дозаторы, просыпающие флюс на металл. К таким дозаторам есть ряд определенных требований, как и к автоматам с данным оснащением:

не допускаются перегибы шлангов или мягкого плексигласа, это может привести к нарушению дозации флюса и попаданию воздуха в металлическую структуру;
нежелательны резкие движения автомата и рывки, это приведет к неравномерному или чрезмерному попаданию флюса и замутнению сварочной ванны;
необходимо по возможности исключить сдувание флюса с поверхности, это значит, что работы следует производить в условиях цеха или в безветренную погоду.

При электродуговой сварке сварочные кабеля используются для передачи электрического тока от инвертора или баласного реостата к «держаку», в котором закрепляется сварной электрод, а так же для проводки заземления от сварной поверхности к баласнику для создания замкнутого контура.

Сварочный инвертор на сегодняшний день вполне успешно может справиться с монтажом и демонтажем во время строительных работ и ремонте автомобилей. Как выбрать и использовать инверторный сварочный аппарат читайте здесь.

В настоящее время существует множество моделей полуавтоматических сварочных инверторов, но все они отличаются следующими положительными критериями:

полуавтоматический режим во многом исключает огрехи сварщика;
полуавтоматы способствуют прокладке ровных швов, что очень актуально для сварки трубопроводов или технологических линий в станках и агрегатах;
мягкие и цветные металлы не варятся в обычном режиме без автоматов или полуавтоматов;
сравнительно малые габариты, мобильность и простота конструкции автоматического суппорта и технологической схемы электропотребления.

с помощью простой, поршковой и флюсовой проволоки

слой флюса;
порошковая защита с электрода;
слой шлака, образуемый при сгорании электрода.

По виду механизации полуавтоматическая сварка характеризуется наличием специального суппорта для автоматического подвода присадочной флюсовой проволоки или порошкового электрода.

Сварка алюминия полуавтоматом без газа

Профессия сварщика несомненно требует некоторых профессиональных навыков. Читайте детальнее о том, как научиться сварке самостоятельно.
Сварщик — специальность, которая требует от мастера специальных навыков и умений в работе с раскаленным металлом. Читайте где можно обучиться сварке здесь.

Необходимо помнить о том, что попадание в расплав алюминия воздуха приведет к критическим изменениям структуры металла, появятся каверны, и существенно увеличится хрупкость металла, снизив его пластичность.

Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

Такой способ обладает рядом положительных характеристик:

на протяжении долгих лет показывает прекрасное качество и функциональность;
относительная дешевизна и простота использования;
экологичность и безвредность;
прекрасные функциональные показатели.

Журнал сварочных работ особенный технический документ, который позволяет осуществлять контроль за проведением сварочных работ, их качеством, временем проведения работ и прочим.Смотрите детали о особенностях заполнения журнала сварочных работ.
Общую статью о сварочном производстве можно прочитать здесь.

Сварка порошковой проволокой без газа

Среди множества технологий по обработке металла лазерная резка выделяется своей экономичностью и эффективностью.
Сваркой принято называть получение жесткого неразъемного соединения между двумя металлическими поверхностями.
Читайте подробнее о сварке металлов.

Сварка полуавтоматом простой проволокой без газа

не допускаются перегибы шлангов или мягкого плексигласа, это может привести к нарушению дозации флюса и попаданию воздуха в металлическую структуру;
нежелательны резкие движения автомата и рывки, это приведет к неравномерному или чрезмерному попаданию флюса и замутнению сварочной ванны;
необходимо по возможности исключить сдувание флюса с поверхности, это значит, что работы следует производить в условиях цеха или в безветренную погоду.

При электродуговой сварке сварочные кабеля используются для передачи электрического тока от инвертора или баласного реостата к «держаку», в котором закрепляется сварной электрод, а так же для проводки заземления от сварной поверхности к баласнику для создания замкнутого контура.
Сварочный инвертор на сегодняшний день вполне успешно может справиться с монтажом и демонтажем во время строительных работ и ремонте автомобилей. Как выбрать и использовать инверторный сварочный аппарат читайте здесь.

полуавтоматический режим во многом исключает огрехи сварщика;
полуавтоматы способствуют прокладке ровных швов, что очень актуально для сварки трубопроводов или технологических линий в станках и агрегатах;
мягкие и цветные металлы не варятся в обычном режиме без автоматов или полуавтоматов;
сравнительно малые габариты, мобильность и простота конструкции автоматического суппорта и технологической схемы электропотребления.

Безгазовая сварка полуавтоматическом режиме прекрасное и функциональное решение сложных технических вопросов, которое характеризуется высоким КПД, производительностью, качеством, удобными условиями труда и малой затратностью.

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой

Сварка становится всё популярнее как в среде профессионалов, любителей и начинающих, которые предпочитают начинать учиться делать первые сварные швы на качественном оборудовании. Это обусловлено рядом преимуществ аппаратной сварки к ручной покрытыми электродами:

универсальность – полуавтоматы способны варить конструкционные стали, нержавеющую сталь и другие металлы как чугун, алюминий, медь и их сплавы;
простота процесса – любой, даже который впервые взял в руки держак, способен через непродолжительное время научиться делать швы достаточно высокого качества;
возможность неразъемного соединения тонкого металла. Высокая скорость и производительность работы.
удобство – не нужно изменять положение руки при процессе как при электродной.

Соединение деталей подразделяется на два вида: с защитным газом и без защитного газа.

Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

Флюсовая катанка представляете полую трубку, которая наполнена порошком флюса, который при горении обеспечивает необходимую газовую защиту от окислительного воздействия кислорода, образуя облако защиты в зоне горения дуги. катанка с флюсом позволяет производить работу без применение защитного газа.

Основные преимущества и недостатки сварки без газа

Преимущества:

нет необходимости с собой возить баллон с газом, достаточно небольшого аппарата.
сварка полуавтоматом без газа по цене обходится значительно дешевле, особенно если требуется ремонт на выезде.

К недостаткам можно отнести:

высокую стоимость проволоки;
недостаточное качество, отечественных производителей, импортная обойдется дороже, при покупке нужно внимательно осмотреть продукцию, т.к. проволока не всегда соответствует необходимым параметрам. Из-за этого может процесс работы не состояться.

Виды проволоки для ручного полуавтомата

Сварочная катанка для ручных полуавтоматов поставляется в виде бухт или рулонов весом от 2 до 5 кг. Основной диаметр 0,6,0,8,1,1,2 мм. диаметр свыше 1 мм используется узе в промышленных аппаратах.

Для предотвращения внешнего воздействия, продукция упаковывается в плотные материалы, непропускающие воздух, в результате образуется внутри образуется конденсат. Для избежание влияния этого явления перед применением продукцию необходимо просушить в течение несколько часов при температуре 200°C.

Порошковая

Порошковой проволокой называется полая стальная оболочка, заполненная флюсовым порошком, который сгорая в электродуге образует защитное облако зоны сварки, предохраняет от вредного воздействия кислорода. Активные добавки во флюс предотвращают образование на сварочном шве шлака.

Купить проволоку для сварки полуавтоматом без газа можно на специализированных интернет ресурсах или дилерских центрах по продаже сварочного оборудования.

Омедненная

Стальной стержень предназначен для неразъемного соединения и наплавки углеродистых сталей. стержень покрыт специальным медным составом электрохимическим способом для предотвращения поверхностной коррозии металла. Изделие выпускается стабильным химическим составом и имеет низкую цену. Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой получается некачественной: шов неровный с большим количеством раковин и шлаковых включений.

Легированная

Спускается изделие с добавками, высоколегированным компонентами, которые входят никель, вольфрам, медь. Сварочные швы получается высокопрочными. Низколегированная имеет минимальный объем присадочных компонентов.

Нержавейка

Для неразъемных соединений деталей из нержавеющих компонентов применяют проволоку соответствующее из нержавеющего металла. Высококачественные провод имеет легированные добавки, как: марганец, фосфор и хром. В зависимости от присадочного элемента проволока может быть твердой мягкой термостойкой. Материал достаточно дорогой, поэтому настройка полуавтоматического аппарата должна быть максимально точной. Применение сварки полуавтоматом без газа обычной проволокой не даст результата, т.к. сварочный шов получится с большими порами и по причине соединения разных металлов по механическим свойствам, между пластинами возникнут механические напряжения, которые приведут к трещинам.

Алюминиевая

Этот вид продукции предназначен для неразъемного соединение деталей из алюминия и его сплавов. В основе продукции алюминий с добавлением различных присадок, улучшающих качество шва. Одной из особенностей применения этого изделия является то, что проволока должна использоваться в течение нескольких дней после вскрытия упаковки, так – как длительное нахождение на воздухе способствует образование окислительной плёнки. Уменьшение влияния окисла на шов полуавтомат устанавливается на переменный режим тока. Сварка алюминия полуавтоматом без газа применяется редко из – за низкие качества шва. Больше всего практикуется соединение алюминиевых деталей в среде защитного газа – аргона.

Таблица технических характеристик проволоки для деталей из алюминия

Свариваемый основной металл	Присадочный материал (сварочная проволока) универсальная	Присадочный материал (сварочная проволока) специальная для обеспечения особых свойств шва
		Стойкость против горячих трещин	Временное сопротивление разрыву	Относительное удлинение	Коррозионная стойкость
А99, А97, А95	А99	А99	СвА85Т	А99	А99
АД0, АД1	СвА5	СвА5	СвА5	СвА97	СвА97
Амц	СвАМц	СвАМц	СвАМц	СвАМц	СвАМц
АМг3	СвАМг3	СвАМг5	СвАМг5	Авч	Авч
АМг5	СвАМг5	СвАМг6з	СвАМг6	СвАМг5	Св1557
АМг6	СвАМг6	СвАМг6з	СвАМг6	СвАМг6з	Св1557
АВ, АД31, АД33	СвАК5	СвАК5	Св1557	Св1557	Авч
1915	Св1557	СвАМг5	СвАМг6	СвАМг5	Св1557

Подготовка к работе

Одной из особенности сварки без подачи газа является обратная полярность источника тока. При настройке подачи проволоки необходимо убедиться, что диаметр подающего гнезда в ролике подающего механизма соответствует диаметру проволоки. Прижимной ролик не нужно сильно закручивать, так как мягкая оболочка может замяться, для того чтобы этого не произошло, при подаче наконечник горелки необходимо прикручивать к корпусу только после появления конца катанки из отверстия канала. Только после этого нужно устанавливается наконечник. Сопло настраивать не нужно так – как при работе подачи газа через него не будет.

Оборудование для работы

Чтобы приступить к работе необходим, аппарат для подачи сварочной проволоки и источника тока, сварочная проволока и защитный газ (при работе в среде защитного газа). Применяемый газ – это углекислота CO2, либо смесь углекислоты с аргоном, стандартная смесь – 80% аргона и 20% углекислого газа.

Для начала необходимо определиться с условием работы аппарата: сколько часов он будет в непрерывной работе, какая толщина металла будет свариваться. Так, например, если толщина металла 5 – 10 мм тогда требуемый ток полуавтомата должен быть примерно 50 – 400А. Если же аппарат предназначен для неразъёмного соединения автомобильного железа толщиной 0,8- 0,6 мм достаточно мощности до 200 А. Также необходимо определить время сколько будет длится непрерывная работа. Если это время превышает более 4 час. тогда о необходимо выбирать аппарат с полезной нагрузкой полезную нагрузку более 60%.

Представляем один из популярных сварочных полуавтоматов Solaris MULTIMIG-228

Аппарат работает в 3 режимах:

Аппарат имеет широкий настрой функций, которое найдет широкое применение на СТО, ремонтных мастерских, а также в частном хозяйстве. Сердцем аппарата является микропроцессорная система, которая выполняет функции по управлению узлами аппарата. Такое управление работы устройства является наиболее оптимальным на всех режимах работы. Пластиковые элементы корпуса изготовленный высокопрочного полиамида.

Передняя панель оснащена двумя цифровыми дисплеями отображающий сварочный ток и сварочные напряжение. Это позволяет контролировать настройку параметров максимально точно в режиме работы. На дисплее аппарат отражает реальное напряжение и токи, используемые для данного вида работ, позволяет выставить более оптимальный режим работы.

Аппарат легкий, с небольшими габаритами. Аппарат позволит быстро научиться приемам сварки полуавтоматом для начинающих без газа и на остальных режимах. Так же можно найти обучающий материал на интернет ресурсах, сварка полуавтоматом без газа обучающее видео можно посмотреть здесь.

Сварку полуавтомат без газа купить можно на специализированных интернет – ресурсах либо на специализированных дилерских центрах, где можно получить квалифицированную консультацию при приобретении аппаратуры для сварки полуавтомат без газа по сниженным ценам.

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

+7(499)403 39 91

Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 128 22 34
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Smartxchoices Черный MIG 130 AC Flux Core Wire Сварочный аппарат с автоматической подачей газа Сварочный аппарат в защитных газах со свободной маской 110 В (MIG 130 110 В) —

Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
Напряжение: 110 В / 60 Гц; переменный ток; однофазный, сварочный ток: 50-120 ампер
Максимальное открытое напряжение: 37 В, свариваемая проволока: сталь и нержавеющая сталь от 0,023 дюйма до 0,035 дюйма
Рабочий цикл: 10% при 105 А / 35% при 60 А
Пакет, включающий: 1 сварочный аппарат, 1 сварочный пистолет, 1 сварочную проволоку, 1 сварочную маску, 1 кисть 2,5 м
Горелка с полным контролем безопасности включения / выключения, автоматическая защита от перегрева.

› См. Дополнительные сведения о продукте Сердечник из сварочной проволоки из нержавеющей стали

для домашнего сварщика?

Вы повредили нержавеющую сталь, требуя ремонта сварным швом.

И ваш местный парень процитировал вам большие деньги за сварку TIG.

Но вы думаете. Привет, у меня есть сварщик…

Ваш местный магазин сварочных материалов с радостью продаст вам газ Tri Mix для сварки. Но это какой-то огромный цилиндр. И вы никогда не воспользуетесь всем этим.

И цена, которую они назвали вам за цилиндр, была намного больше, чем вы планировали потратить.

Но вам интересно…. Должен ли я использовать баллон с бензином?

Можно ли сваривать нержавеющую сталь проволокой с флюсовым сердечником?

Есть ли сварочная проволока из нержавеющей стали, которую можно использовать без отдельного баллона с защитным газом?

Да!

Если у вас есть безгазовый нержавеющий флюсовый провод.

Ты думаешь, хорошо, это здорово. Но.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь сердечником под флюсом, когда у вас есть домашний сварщик MIG?

Да, если он даст вам нужный выходной ток.

Позвольте мне объяснить.

Обычные советы по сварке нержавеющей стали

Большинство советов и книг, которые вы прочитаете, скажут вам, что если вы хотите сваривать нержавеющую сталь. Вам нужно будет его сварить MIG или TIG.

И говорят, вам понадобится прочная проволока из нержавеющей стали и защитный газ.Вы найдете рекомендованный газ Tri Mix (90% гелий, 7,5% аргон, 2,5% углекислый газ).

И по большей части это правда,

Но есть и другой вариант: сварочная проволока с флюсовым сердечником из нержавеющей стали.

Доступная сварочная проволока из нержавеющей стали с сердечником из флюса

Вы найдете сварочную проволоку из нержавеющей стали на Ebay.

Сварочная проволока, заявленная как безгазовая проволока с флюсовым сердечником для нержавеющей стали. Но вам будет сложно найти на это обратную связь.

И какие отзывы есть… не очень хорошие.

Некоторые пользователи жалуются, что когда пришла проволока, это была проволока из нержавеющей стали, а не порошковая.

Значит, провод может быть не таким, как вы думаете. Или как рекламируется.

И после тщательного поиска на Amazon и Ebay.

Я могу вам сказать вот что. Вы убедитесь, что Blue Demon — лучшая сварочная проволока для нержавеющей стали с флюсовой сердцевиной. Когда вы не хотите использовать отдельный защитный газ.

Blue Demon продает безгазовую порошковую проволоку для нержавеющей стали для нескольких типов нержавеющей стали.Вы найдете его легко доступным на Amazon и Ebay.

И отзывы пользователей положительные.

У вас есть время, чтобы ознакомиться с вашими вариантами?

И далее в этой статье.

Вы получите внутреннюю направляющую при сварке нержавеющей стали сварочной проволокой с флюсовым сердечником.

* Раскрытие информации: этот документ содержит партнерские ссылки. И без каких-либо дополнительных затрат этот сайт получает комиссию по этим ссылкам, если вы решите купить.

Выбор сердечника флюса провода заварки нержавеющей стали голубого демона

1.Blue Demon 308LFC Безгазовый порошковый флюс для нержавеющей стали

Blue Demon 308LFC Безгазовый порошковый флюс для нержавеющей стали

Щелкните текстовую ссылку или изображение, чтобы проверить Amazon.

(Комиссия за использование текстовых и графических ссылок)

Причины покупки:

Вы убедитесь, что это хорошая проволока из нержавеющей стали, которая заслуживает положительных отзывов пользователей.

Вы можете использовать его для сварки или ремонта без отдельного резервуара для сжатого газа всех нержавеющих сталей серии 300 до 308.

И вы также можете сварить эти 430 деталей из нержавеющей стали.

Причины не покупать:

Сварочная проволока 308LFC не является универсальной.

Класс F и H — для плоских и горизонтальные положения сварки.

Эта проволока не для вас, когда вы свариваете над головой выхлопную трубу из нержавеющей стали. У вас будет плохой сварной шов, и вы будете покрыты брызгами.

Другая необходимая информация:

Если сравнить его с аналогичным рулоном сварочная проволока из нержавеющей стали без сердечника.

Катушка 308LFC Blue Demon на 1 фунт стоит примерно на десять долларов дороже. Довольно здорово. Учитывая, что у вас не будет затрат на баллон с газом, когда вы будете с ним сваривать.

Вы найдете его в диаметре 0,035 дюйма. Размер, который используют многие домашние сварщики MIG на 120 вольт. Он также имеет диаметр 0,045 дюйма.

Для хорошей сварки этой присадочной проволокой вам потребуется сварочная мощность от 130 до 150 ампер.

2. Проволока для сварки нержавеющей стали Blue Demon 309LFC без газа

Сварочная проволока из нержавеющей стали Blue Demon 309LFC с порошковым покрытием

Gasless

Щелкните текстовые ссылки или изображение, чтобы проверить его на Amazon.

(Комиссия за использование текстовых и графических ссылок)

Причины покупки:

Вы найдете хорошие отзывы пользователей о этот провод тоже.

Проволока Blue Demon 309L Flux Core позволяет сваривать нержавеющую сталь от 300 до 309. Вам не понадобится баллон со сжатым газом.

Нержавеющую сталь 309 можно также приваривать к 309 из нержавеющей стали с этой проволокой.

Это действительно полезная присадочная проволока.Потому что он сваривает нержавеющую сталь серии 300 до 309. И что еще лучше, он сваривает нержавеющую сталь с другими низкоуглеродистыми сталями.

Итак, когда вы хотите соединить нержавеющую сталь с низкоуглеродистой сталью, эту проволоку следует использовать.

Причины не покупать:

Флюс 309LFC Порошковая сварочная проволока из нержавеющей стали — это не универсальная проволока.

Он рассчитан на F и H — плоский и горизонтальные положения сварки.

Вам нужно будет достать эту запчасть для ремонта откуда это так, чтобы можно было сварить на квартире.

Другая необходимая информация:

Вы найдете его в диаметрах 0,035 дюйма и 0,045 дюйма.

Вам потребуется сварочная мощность от 130 до 150 ампер от сварочного аппарата. При сварке порошковой проволокой для нержавеющей стали.

3. Проволока для сварки нержавеющей стали с сердечником из флюса Blue Demon 316FC-O без газа

Проволока для сварки нержавеющей стали с сердечником из флюса Blue Demon 316FC-O без газа

Щелкните текстовую ссылку или изображение, чтобы проверить Amazon.

(Комиссия за использование текстовых и графических ссылок)

Причины покупки:

Еще один провод с отличной обратной связью.

Вы используете этот Blue Demon 316FC-O для безгазовой сварки нержавеющей стали 316. Тип 316 — пищевая нержавеющая сталь.

Причины не покупать:

Сварочная проволока 316FC-O не является универсальной.

Он рассчитан на сварку в F и H — плоских и горизонтальных положениях сварки.

Другая необходимая информация:

Доступны диаметры 0,035 дюйма и 0,045 дюйма.

Опять же, вам понадобится сварочная мощность от 130 до 150 А от вашего сварочного аппарата. Чтобы у вас был шанс на хороший сварной шов с помощью этой проволоки.

Вместе с Blue Demon 308L или 309L и 316L. Подумайте о том, чтобы купить себе ванну с гелем для форсунок Hobart Anti Spatter.

Щелкните текстовую ссылку, чтобы проверить Amazon. (Платная ссылка)

Почему?

Чтобы ваше сварочное сопло было чистым, на случай, если у вас появятся BB.

Или немного спрея Anti Spatter для удаления брызг вокруг стыка.

Если вы не знаете, что такое гель для форсунок. Или что такое спрей против брызг. А хотите узнать больше — прочтите эту статью на сайте.

причин купить безгазовый сердечник из нержавеющей стали

Вы обнаружите, что есть веские причины использовать безгазовую сварочную проволоку для нержавеющей стали с флюсовым сердечником. Они есть;

1. Когда нужно сварить нержавеющую сталь снаружи.

На улице ветер может сдувать ваш защитный газ.

Вы знаете, что газ Tri Mix вы потратили удача на?

Ветер может унести ваш газ, унося у вас плохой сварной шов.

Сварка MIG с использованием сплошной проволоки и защитный газ. По этой причине, как правило, это процесс внутренней сварки.

Или вам понадобится установка ветрозащиты описание сварочного шва MIG под открытым небом.

2. Стоимость газовой установки.

Значит, газовый шланг. Газ сам цилиндр. И подходящий регулятор для вашего газа Tri Mix.

И сварочный аппарат MIG, способный обеспечить необходимую сварочную мощность.

3. Что делать, если вы иногда свариваете только нержавеющую сталь?

Или на один небольшой проект.

Вы действительно хотите сэкономить на сплошной проволоке MIG и газе?

4. Получение Tri Mix в маленьком цилиндре. размеры сложно.

Можно ли получить цилиндры Tri малого размера? Смешивать газ в вашем районе?

5.Есть ли у вас место для хранения баллона Tri Mix?

А у вас есть средства, чтобы его перевезти?

Большинство людей не понимают, что сварка нержавеющей стали сердечником из флюса без газ это даже штука.

Является ли проволока с сердечником из нержавеющей стали дорогой?

Вы можете подумать, что покупка проволоки с сердечником из нержавеющей стали Blue Demon для безгазового флюсового сердечника является дорогой. Если сравнить ее со стоимостью сплошной присадочной проволоки из нержавеющей стали.

Но для сплошной проволоки из нержавеющей стали требуется защитный газ.И Tri Mix часто является предпочтительным защитным газом.

А если учесть стоимость баллона с газом Tri Mix. Поверх сплошной проволоки для сварки MIG из нержавеющей стали. Стоимость самозащитного безгазового провода не так уж и плоха.

Газ

Tri Mix стоит дорого. Можете ли вы оправдать стоимость вашего проекта?

Plus, возможно, вы не сможете получить газ в вашем районе.

Или вы не можете хранить или перевезти домой большой баллон.

Обратите внимание, что вы покупаете предварительно смешанный бак Tri Mix.Не пытайтесь смешивать газы самостоятельно.

Является ли безгазовая нержавеющая сталь Blue Demon для домашнего использования?

Да!

Диаметр 0,035 дюйма. Или если ты найдешь это 0,030 дюйма — это размер провода, который можно использовать для домашнего сварочного аппарата, работающего от 120 вольт.

Ты найдешь Синего Демона без газа нержавеющая сталь в катушках весом 1 фунт и 2 фунта. Идеально подходит для использования в домашнем гараже.

Хотя ваши практические занятия. И найти правильные настройки на вашем сварочном аппарате могут быстро преодолеть 1 фунт.катушка прежде, чем вы приступите к реальной работе.

Существуют и другие типы проволоки с сердечником из нержавеющей стали.

Те, которым ДЕЙСТВИТЕЛЬНО нужен защитный газ.

Вы называете этот способ сварки двойным экранированием, и вы найдете информацию о нем позже в этой статье.

Разница между твердой проволокой из нержавеющей стали и сварочным сердечником из нержавеющей стали

На то, чтобы Поймите сплошную проволоку MIG из нержавеющей стали. И проволока с сердечником из нержавеющей стали не то же самое.

Сварочная проволока из нержавеющей стали ну солидно.

Звучит очевидно, я знаю. Но это важная точка. В нем просто чистая нержавеющая сталь. Плюс кое-что к облегчить сварку.

А для сварки проволокой MIG из нержавеющей стали вы сможете необходимо использовать защитный газ. Этот газ обычно представляет собой Tri Mix. Ты воспользуешься защитой ваш сварной шов от загрязнения окружающим воздухом.

Загрязнение, которое приведет к плохому сварка, и вот почему она вам нужна.

Но что, если вы не хотите использовать газ?

Два типа проволоки с сердечником из нержавеющей стали

Другой тип флюса сердечник для нержавеющей стали — самозащитная нержавеющая сталь сердечник из флюса. Также называется безгазовой флюсовой проволокой для нержавеющей стали.

Вот о чем эта статья.

Отдельный баллон защитного газа не требуется. Так что это очень удобно для нерегулярного использования. Или вы в качестве сварщика-любителя использовать.

Сварочная проволока из нержавеющей стали с сердечником из флюса

имеет снаружи нержавеющую сталь.

И специальные химические вещества, называемые потоком через середина. Этот флюс плавится во время сварки, образуя газ, защищающий сварной шов.

MIG сварка нержавеющей стали с сердечником из флюса

Вы обнаружите, что есть еще один тип проволока с сердечником из нержавеющей стали. Это называется газозащитной проволокой с сердечником. (FCAW-G). Вы также услышите, что это называется двойным экраном, а иногда и двойным. экранированный.

Почему?

Потому что у него два щита. Флюс внутри и вы используете баллон с защитным газом.

Можно использовать и другие защитные газы. с этим проводом. Как углекислый газ и газовые смеси с высоким содержанием аргона и кислорода.

Для использования проводов с двойным экранированием вам потребуется настоящая установка MIG.

Это означает сварочный аппарат MIG, который подает отдельный защитный газ. Плюс вам понадобится бензобак и регулятор.

Газозащитный сердечник из нержавеющей стали проволока дает отличные сварные швы.

Вы можете узнать больше об этом проводе в этой статье здесь.

Этот раздел представляет собой лишь краткий обзор проволоки с флюсовым сердечником.

Ваше любопытство изменилось?

Здесь вы найдете документ «Что такое проволока с сердечником из флюса». И все дело в проволоке с флюсовым сердечником.

Какой вид нержавеющей стали у вас есть?

Первый шаг в принятии решения о том, что вы будете использовать для сварки детали, — это определить, какая нержавеющая сталь у вас есть.

Вы называете сталь, которую свариваете, основным металлом.

Нержавеющая сталь серии

300 является наиболее широко производимой и используемой.

Например, тип 304 также известен как 18/8.Есть типы 308 и 309.

Тип 316 обычно используется в пищевой промышленности, так как эти стали не портят вкус пищи. А нержавеющая сталь 315 легко чистится и стерилизуется для хранения еды и напитков.

Если ваша нержавеющая сталь является магнитной, то это может быть тип 409. Тип 409 обычно используется в автомобильных выхлопах.

Тип 430 можно найти в стиральных машинах, холодильниках, посудомоечных машинах. Эти формы более тонких сталей (например, тип 430) труднее сваривать, поскольку сварка может привести к растрескиванию их структуры.

Это изменение структуры может привести к так называемому распаду сварного шва. Из-за распада сварного шва сварной шов со временем ржавеет и выходит из строя. Последнее, что вы хотите от нержавеющей стали.

И даже если ваша сталь выглядит чистой перед сваркой. Рекомендуется проверить и удалить масло или жир. И подготовьте поверхность шлифовальной машиной, используя диск из нержавеющей стали.

Выбор сердечника для сварки проволокой из нержавеющей стали

Вы должны знать, с какой сталью вы имеете дело.Потому что тогда вы сможете найти подходящую сварочную проволоку для использования в качестве присадочного материала.

У компании

Lincoln Electric есть хорошая справочная страница по этому поводу.

Совместите тип 308L с основным металлом типа 308.

Буква L после номера типа сердечника из флюса из нержавеющей стали обозначает низкоуглеродистый. Присадочный металл сердечника из флюса из низкоуглеродистой нержавеющей стали помогает остановить распад сварного шва. Так что ищите L на сварочной проволоке с сердечником из нержавеющей стали.

Проволока

типа 308 также подходит для сварки большинства нержавеющих сталей серии 300 вплоть до типа 308.

Сварочная проволока с флюсовым сердечником тип 309 для нержавеющей стали. Позволяет сваривать нержавеющую сталь серии 300 до типа 309. Он также отлично подходит для сварки нержавеющих сталей серии 300 с низкоуглеродистой сталью.

Нержавеющая сталь типа 316L предназначена для сварки нержавеющей стали 316. Нержавеющая сталь типа 316 — это специальная сталь.

Он классифицируется как пищевой и может использоваться в производстве продуктов питания и напитков. Чтобы хорошо сварить сталь марки 316, требуется умение, а сварка таких сталей обычно выполняется профессионалом.

Потому что сварной шов оставляет крошечные зазоры. Или ямы или ямы, где микробы могут жить и размножаться.

В контейнере для хранения продуктов или на поверхности, на которой вы готовите пищу, приводит к катастрофическим последствиям. Нержавеющая сталь марки 316 требует осторожности при сварке.

Проверьте таблицу параметров сварки вашей сварочной проволоки с флюсовым сердечником для нержавеющей стали. Производитель заявляет, что для проверки нержавеющих сталей их сварочная проволока пригодна для сварки.

Важные вещи, о которых следует подумать при покупке проволоки с флюсовым сердечником для нержавеющей стали

Следует обратить внимание на диаметр покупаемой проволоки.Нет смысла покупать проволоку диаметром 0,045 дюйма, если ваш сварочный аппарат с флюсовым сердечником может подавать только 0,035 дюйма или меньше.

Верно и то, что нет смысла покупать катушку на 25 фунтов. Потому что это наименьший размер катушки, в которой идет проволока.

Когда самая большая катушка, которую может взять сварщик, составляет 10 фунтов.

Потому что его нельзя кормить. И если вы не можете использовать его, вам нужно будет хранить его в хорошем состоянии.

Или рискуете испортиться.

И даже не пытайтесь переходить на катушку меньшего размера.Потому что эти катушки точно намотаны, и в итоге получится крысиное гнездо из проволоки.

Сварочная проволока с сердечником из нержавеющей стали более хрупкая, чем сплошная проволока из нержавеющей стали. Для его подачи не нужен катушечный пистолет. Но обращайся с этим грубо, и ты сломаешь провод.

Кроме того, вам понадобится домашний сварочный аппарат для сердечника из флюса, чтобы вырабатывать достаточно тепла. А это означает действительно 90 ампер плюс, желательно 130 ампер или больше.

Вам также понадобится ваш флюсовый сердечник или сварочный аппарат MIG, отправленный на полярность DCEP.Подробнее об этом позже.

Сварка сердечником под флюсом из нержавеющей стали

Сварка сердечника флюса SS на дешевом сварочном аппарате только сердечника флюса

Если ваш сварщик — более дешевый сварщик только с флюсовым сердечником. Вы задаетесь вопросом: можно ли сваривать нержавеющую сталь с помощью безгазового сварочного аппарата MIG?

Некоторые из самых дешевых безгазовых сварочных аппаратов имеют в названии MIG, но они не подают защитный газ. Они также часто заявляют, что сваривают нержавеющую сталь, но это маловероятно.

Ключ к установке правильной полярности

Первая проверка.

Может ли ваша машина поменять полярность?

Потому что многие дешевые сварочные аппараты с флюсовым сердечником при малом токе работают с помощью сварочной проволоки с флюсовым сердечником из низкоуглеродистой стали.

Этот провод проходит с полярностью DCEN — отрицательный ток горелки для сварки MIG постоянным током.

Сварочная проволока с флюсовым сердечником из нержавеющей стали Должен быть , работающий с полярностью DCEP. — Пистолет MIG постоянного тока положительный.

Сваривать нержавеющую сталь проволокой с флюсовым сердечником на аппарате только DCEN просто не получится.

Некоторая отрицательная обратная связь при сварке нержавеющей проволокой с флюсовым сердечником.Пришли от людей, которые пытались это сделать.

У вас есть домашний сварщик, готовый к работе?

Предположим, что у вас дома есть флюсовый сердечник или сварочный аппарат MIG, подключенный к эксклюзивной цепи на 20 или 30 ампер.

Во время работы сварочного аппарата ничего не должно быть подключено к цепи.

Таким образом, вы получите максимально доступный ток.

Вам понадобится сварщик, способный выдать настоящие 90 ампер.

На самом деле, вам понадобится как минимум 130-амперная сварочная проволока с флюсовым сердечником для нержавеющей стали.

Ваша машина должна вырабатывать достаточно энергии, чтобы расплавить вашу проволоку. Плюс ваш основной металл из нержавеющей стали. Сварка нержавеющей стали проволокой с флюсовым сердечником требует значительного количества тепла.

И если ваш сварщик не сможет этого сделать, у вас будет плохой сварной шов.

Видео на YouTube, показывающее проволоку из нержавеющей стали с сердечником Blue Demon Flux

Вот отличное видео на YouTube о сварке нержавеющей стали с сердечником из флюса.

Вам понравится.

Если вы раньше не сваривали сердечник из флюса из нержавеющей стали, он вас устроит.

Что он видел при сварке проволоки с сердечником из нержавеющей стали

На видео ниже девять с половиной минут. Боб Моффат, инструктор по сварке во время сварки нержавеющей стали проволокой с флюсовым сердечником;

Эффект шарика или пузыря на конце проволоки из нержавеющей стали с флюсовым сердечником. И это полностью отличается от сварки проволокой с флюсовым сердечником из низкоуглеродистой стали.

Этот эффект пузырьков был обусловлен электрическими характеристиками проволоки с сердечником из нержавеющей стали. И электрически отличается от проволоки с сердечником из низкоуглеродистой стали.

Пузырь с сердечником из флюса из нержавеющей стали

Он не увидел чрезмерных брызг.

Что он слышал при сварке проволоки с сердечником из флюса SS

Сварка звучала странно. Никакого обычного шипения, которое вы ожидаете услышать при сварке низкоуглеродистой стали. Сварка сердечника из флюса из нержавеющей стали звучит иначе.

Сварка сердечника из флюса из нержавеющей стали звучит иначе.

Он сварил нержавеющую сталь 10 калибра угловым швом

Изогнутая из нержавеющей стали 1/4 дюйма, чтобы можно было видеть, как проволока ведет себя при угловом сварном шве, внутри и снаружи.

Флюсовый сердечник из нержавеющей стали 1/4 дюйма для наружного углового сварного шва

Он нагрел провод и пошел немного быстрее.

Ваш сварочный аппарат должен поддерживать обратную полярность DCEP.

Вам необходим вылет от 3/4 до 1 дюйма — как рекомендовано в таблице параметров сварки проволокой.

Он попытался протолкнуться в угол. А потом заезжаем в угол. Он хотел посмотреть, не повлияли ли разные способы на появление большего количества брызг или на внешний вид сварного шва.

Сердечник из флюса из нержавеющей стали, 1/4 дюйма, внутренний угловой сварной шов

Согласитесь, шов выглядит впечатляюще.

Преимущества проволоки с сердечником из нержавеющей стали

Проволока с сердечником из нержавеющей стали хорошо сваривается.

Отдельного защитного газа не требовалось. Так что провод Blue Demon отлично подойдет, когда вам нужно выполнить небольшую работу. И для сварки на открытом воздухе.

Посмотрите видео здесь.

FCAW из нержавеющей стали без газа

Кредит видео: Weld.com

Другие марки сварочной проволоки из нержавеющей стали сердечник

Вот еще одна марка сварочной проволоки с флюсовым сердечником для нержавеющей стали для ты.

ЭСАБ продает Core-Bright типов 308L, 309L и нержавеющая проволока с сердечником из флюса 316L.

Самозащитный. Хотя вам понадобится крепкий сварщик, чтобы с ним сваривать. Его наименьший диаметр — 3/32.

И вам понадобится сварщик, способный производить больше 350 А для сварки.

Что делать дальше

И вот оно, лучшее исследование флюсового сердечника для сварочной проволоки из нержавеющей стали.

Наслаждайтесь исследованиями. Щелкайте по ссылкам на продукты и не тратьте время на поиски проводов.

И приступайте к ремонту нержавеющей стали.

Пока вы здесь, взгляните на некоторые изделия из нержавеющей стали на сайте.

Статьи по теме

Можно ли сваривать нержавеющую сталь сердечником флюсом? И сэкономьте время

[вопрос] Можно ли сваривать нержавеющую сталь обычной проволокой MIG?

Можете ли вы сварить нержавеющую сталь с мягкой сталью с помощью сердечника из флюса

(Ваши варианты, когда) Сварка нержавеющей стали MIG с 75/25

Сварочная проволока для алюминия с сердечником из флюса

Сварка сердечником флюсом: процесс и советы

При дуговой сварке с сердечником

(FCAW) используется трубчатая проволока, заполненная флюсом.

Дуга возникает между сплошным проволочным электродом и заготовкой.

Флюс, содержащийся в сердечнике трубчатого электрода, плавится во время сварки и защищает сварочную ванну от атмосферы. Постоянный ток с положительным электродом (DCEP) обычно используется, как и в процессе FCAW.

Есть два основных варианта процесса; самозащитная FCAW (без защитного газа) и газовая FCAW (с защитным газом). Различие между ними связано с разными флюсующими добавками в расходных материалах, которые обеспечивают различные преимущества для пользователя.Обычно самозащитный FCAW используется на открытом воздухе, когда ветер уносит защитный газ.

Флюсы в самоэкранированной FCAW предназначены не только для раскисления сварочной ванны, но и для защиты сварочной ванны и металлических капель от атмосферы.

Флюс в газозащитной FCAW обеспечивает раскисление сварочной ванны и в меньшей степени, чем в самозащитной FCAW, обеспечивает вторичную защиту от атмосферы. Флюс предназначен для поддержки сварочной ванны при сварных швах в неправильном положении.Этот вариант процесса используется для увеличения производительности сварных швов вне положения и для более глубокого проплавления.

Видео: основы самозащиты порошковой проволокой

Процесс сварки сердечником под флюсом

Сварка сердечником под флюсом или сварка трубчатым электродом произошла от процесса сварки MIG для улучшения действия дуги, переноса металла, свойств металла сварного шва и внешнего вида сварного шва. Это процесс дуговой сварки, в котором тепло для сварки обеспечивается дугой между непрерывно подаваемой трубчатой электродной проволокой и заготовкой.

Экранирование достигается за счет флюса, содержащегося внутри трубчатой электродной проволоки, или за счет флюса и защитного газа, подаваемого извне. Схема процесса показана на рисунке 10-55 ниже.

Порошковая сварочная проволока или электрод представляет собой полую трубку, заполненную смесью раскислителей, флюсов, металлических порошков и ферросплавов. Закрывающий шов в виде тонкой линии — единственное видимое различие между порошковой проволокой и сплошной холоднотянутой проволокой.

Сварку порошковым электродом

можно выполнять двумя способами:

Углекислый газ может использоваться с флюсом для обеспечения дополнительной защиты.
Только сердечник из флюса может обеспечить весь защитный газ и шлаковые материалы.

Экран из углекислого газа создает глубоко проникающую дугу и обычно обеспечивает лучшую сварку, чем это возможно без внешней газовой защиты. Хотя дуговая сварка порошковой проволокой может применяться полуавтоматически, машинно или автоматически, этот процесс обычно выполняется полуавтоматически.

При полуавтоматической сварке механизм подачи проволоки подает электродную проволоку, а источник питания поддерживает длину дуги.Сварщик манипулирует сварочным пистолетом и регулирует параметры сварки.

Дуговая сварка порошковой проволокой также используется в машинной сварке, где, помимо подачи проволоки и поддержания длины дуги, оборудование также обеспечивает перемещение соединения.

Сварщик постоянно следит за процессом сварки и корректирует параметры сварки. Автоматическая сварка используется в высокопроизводительных приложениях.

Схема процесса порошковой сварки

Сварочные насадки

Не используйте гладкие приводные ролики для проволоки, используйте приводные ролики с накаткой
Измените полярность на отрицательный электрод (уточните у производителя, MIG обычно электрод положительный)
Используйте соответствующую вентиляцию
Вылет проволоки от 1/2 ″ до 3/4 ″
Перетаскивание пистолета (сварка с обратной стороны)
Для плоского шва приваривайте под углом 90 градусов и назад на 10 градусов.Тройник под углом 45 градусов. Соединение внахлест под углом от 60 до 70 градусов одним прямым сварным швом.
Для горизонтального угла наклона пистолета вверх примерно на 10 градусов уменьшите параметры сварки на аппарате примерно на 10–15%.
Для вертикального шва (можно использовать вверх или вниз, вертикальный вниз лучше для более тонких металлов, вертикальный вверх для 1/4 дюйма и выше, также уменьшите параметры на 10-15% на машине.
Для потолочных работ, старайтесь поддерживать высокую скорость перемещения, а также уменьшите параметры сварки на 10–15% (по сравнению с плоским или горизонтальным швом).
Приваривать из стороны в сторону, чтобы избежать подрезов
Тщательно счищать шлак после каждого прохода

FCAW в сравнении с GMAW и SMAW

Процесс сердечника флюса FCAW сочетает в себе лучшие характеристики SMAW и GMAW.

В нем используется флюс для защиты сварочной ванны, хотя можно использовать дополнительный защитный газ. Сплошной проволочный электрод обеспечивает высокую производительность наплавки.

FCAW против GMAW

Дуговая сварка порошковой проволокой во многом схожа с дуговой сваркой металлическим электродом в газе (GMAW или MIG).Порошковая проволока, используемая для этого процесса, придает ему различные характеристики. Дуговая сварка порошковой проволокой широко используется для сварки черных металлов и особенно хороша для применений, в которых требуются высокие скорости наплавки. При высоких сварочных токах дуга получается ровной и управляемой по сравнению с использованием электродов для дуговой сварки металлическим газом большого диаметра с диоксидом углерода.

Сварщик хорошо видит дугу и сварочную ванну. На поверхности сварного шва остается шлаковый налет, который необходимо удалить.Поскольку присадочный металл перемещается по дуге, образуются брызги и дым.

Флюс для расходных деталей FCAW может быть спроектирован для поддержки больших сварочных ванн в нерабочем положении и обеспечения более высокого проплавления по сравнению с использованием сплошной проволоки MIG (GMAW). Сварные швы большего диаметра могут быть выполнены за один проход электродами большего диаметра, тогда как GMAW и SMAW потребуются несколько проходов для сварных швов эквивалентных размеров. Это повышает производительность и снижает деформацию сварного изделия.

FCAW против SMAW

Как и в случае SMAW, шлак необходимо удалять между проходами многопроходных сварных швов.Это может снизить производительность применения и привести к возможным нарушениям сплошности включения шлака. Для FCAW с газовой защитой пористость может возникнуть в результате недостаточного газового покрытия.

Большое количество дыма образуется в процессе FCAW из-за высоких токов, напряжений и магнитного потока, присущих процессу. Увеличение затрат может быть вызвано необходимостью в вентиляционном оборудовании для обеспечения надлежащего здоровья и безопасности.

FCAW сложнее и дороже, чем SMAW, потому что для него требуется механизм подачи проволоки и сварочная горелка.Сложность оборудования также делает процесс менее портативным, чем SMAW.

Оборудование для порошковой сварки

Универсальный сварочный аппарат / генератор Miller Trailblazer 302 с приводом от двигателя, газ, 1 фаза, 30–225 переменного тока, 10–325 постоянного тока Тип: (KOHLER). Поддерживает сварку палкой (SMAW), MIG (GMAW, порошковая сварка (FCAW), TIG на постоянном токе (DC GTAW), AC TIG (AC GTAW), воздушно-угольная дуговая резка (CAC-A)) и строжку.

Оборудование, используемое для сварки сердечником из флюса: аналогично тому, что используется для газовой дуговой сварки.

В состав основного оборудования для дуговой сварки входят:

Источник питания
Элементы управления
Механизм подачи проволоки
Сварочный пистолет
Кабели сварочные

Основное различие между электродами с газовой защитой и самозащитными электродами заключается в том, что для проводов с газовой защитой также требуется система защиты от газа.

Это также может повлиять на тип используемого сварочного пистолета. В этом процессе часто используются экстракторы дыма.

Для машин и автоматической сварки к базовому оборудованию добавлены несколько элементов, например, толкатели для швов и устройства перемещения.

Схема полуавтомата для дуговой сварки порошковым напылением

Источник питания

Источник питания или сварочный аппарат подает электроэнергию соответствующего напряжения и силы тока для поддержания сварочной дуги. Большинство источников питания работают от входной мощности 230 или 460 вольт, но также доступны машины, которые работают от входной мощности 200 или 575 вольт.Источники питания могут работать как от однофазного, так и от трехфазного входа с частотой от 50 до 60 герц.

Большинство источников питания, используемых для дуговой сварки порошковой проволокой, имеют рабочий цикл 100 процентов, что означает, что они могут использоваться для непрерывной сварки. Некоторые машины, используемые для этого процесса, имеют рабочий цикл 60 процентов, что означает, что они могут использоваться для сварки 6 из каждых 10 минут.

Источники питания, обычно рекомендуемые для дуговой сварки порошковой проволокой, относятся к источникам постоянного тока с постоянным напряжением.Используются как вращающиеся (генераторные), так и статические (одно- или трехфазные трансформаторы-выпрямители). Те же источники питания, что и при дуговой сварке металлическим электродом в газе, используются при дуговой сварке порошковой проволокой.

При дуговой сварке порошковой проволокой обычно используются более высокие сварочные токи, чем при дуговой сварке металлическим газом, для которой иногда требуется более мощный источник питания. Важно использовать источник питания, способный обеспечить максимальный уровень тока, необходимый для приложения.

Процесс постоянного тока

При дуговой сварке порошковой проволокой используется постоянный ток.Постоянный ток может быть как обратной, так и прямой полярности. Порошковые электродные проволоки предназначены для работы как с DCEP, так и с DCEN. Провода, предназначенные для использования с внешней системой газовой защиты, обычно предназначены для использования с DCEP. Некоторые самозащитные порошковые стяжки используются с DCEP, а другие разработаны для использования с DCEN.

Положительный ток электрода обеспечивает лучшее проникновение в сварное соединение. Отрицательный ток электрода обеспечивает меньшее проникновение и используется для сварки более тонких металлов или металлов с плохой подгонкой.Сварной шов, созданный DCEN, шире и мельче, чем сварной шов, созданный DCEP.

Генераторные сварочные аппараты, используемые для процесса сердечника из флюса, могут приводиться в действие электрическим ротором для использования в цехах или от двигателя внутреннего сгорания для полевых применений. Сварочные аппараты с бензиновым или дизельным двигателем имеют двигатели с жидкостным или воздушным охлаждением.

Генераторы с моторным приводом вырабатывают очень стабильную дугу, но они более шумные, более дорогие, потребляют больше энергии и требуют большего обслуживания, чем трансформаторно-выпрямительные машины.

Двигатель подачи проволоки

Электродвигатель механизма подачи проволоки обеспечивает питание для подачи электрода через кабель и горелку к работе. Доступно несколько различных систем подачи проволоки. Выбор системы зависит от приложения. Большинство систем подачи проволоки, используемых для дуговой сварки порошковой проволокой, являются системами с постоянной скоростью, которые используются с источниками питания постоянного напряжения. В механизме подачи проволоки с регулируемой скоростью используется цепь измерения напряжения для поддержания требуемой длины дуги за счет изменения скорости подачи проволоки.

Изменения длины дуги увеличивают или уменьшают скорость подачи проволоки. Механизм подачи проволоки состоит из электрического ротора, соединенного с редуктором, содержащим приводные ролики. Коробка передач и двигатель механизма подачи проволоки, показанные на рис. 10-57, имеют ролики подачи формы в коробке передач.

Узел подачи проволоки FCAW

Сварочные пистолеты с воздушным и водяным охлаждением

Для дуговой сварки порошковой проволокой используются пистолеты с воздушным и водяным охлаждением. Пушки с флюсовым сердечником с воздушным охлаждением охлаждаются в основном окружающим воздухом, но при использовании защитного газа обеспечивается дополнительный охлаждающий эффект.Пистолет с водяным охлаждением имеет каналы, позволяющие воде циркулировать вокруг контактной трубки и сопла.

Пушки для сердечника флюса с водяным охлаждением обеспечивают более эффективное охлаждение пушки. Пистолеты с водяным охлаждением рекомендуются для использования при сварочных токах более 600 ампер и предпочтительны для многих приложений, использующих токи 500 ампер. Сварочные пистолеты рассчитаны на максимальный ток для непрерывной работы.

Пистолеты с воздушным охлаждением предпочтительны для большинства применений с током менее 500 ампер, хотя можно также использовать пистолеты с водяным охлаждением.Пистолеты с воздушным охлаждением легче и проще в обращении.

Защитные газы

Оборудование для подачи защитного газа, используемое для порошковой проволоки с защитным газом, состоит из шланга подачи газа, газового регулятора, регулирующих клапанов и шланга подачи к сварочному пистолету. (как указано выше, сердечник из флюса может использоваться без защитного газа в зависимости от области применения)

Защитные газы поставляются в жидкой форме, когда они находятся в резервуарах для хранения с испарителями, или в газовой форме в баллонах высокого давления.Исключением является углекислый газ. При помещении в баллоны высокого давления он существует как в жидкой, так и в газовой форме.

Основное назначение защитного газа — защита дуги и сварочной ванны от загрязняющего воздействия атмосферы. Азот и кислород атмосферы, если они вступают в контакт с расплавленным металлом сварного шва, вызывают пористость и хрупкость.

При дуговой сварке порошковой проволокой экранирование достигается за счет разложения сердечника электрода или комбинации этого и окружения дуги защитным газом, подаваемым из внешнего источника.Защитный газ вытесняет воздух в зоне дуги. Сварка производится под защитным газом. Для дуговой сварки порошковой проволокой можно использовать как инертные, так и активные газы.

Активные газы, такие как диоксид углерода, смесь аргона с кислородом и смеси аргон с диоксидом углерода, используются почти во всех областях применения. Углекислый газ является наиболее распространенным. Выбор подходящего защитного газа для конкретного применения зависит от типа свариваемого металла, характеристик дуги и переноса металла, наличия, стоимости газа, требований к механическим свойствам, а также глубины проплавления и формы сварного шва.Ниже приводится краткое описание различных защитных газов.

Двуокись углерода

Двуокись углерода производится из топливных газов, выделяемых при сжигании природного газа, мазута или кокса. Его также получают как побочный продукт при кальцинировании в печах для обжига извести, при производстве аммиака и при ферментации спирта, который имеет почти 100-процентную чистоту.

Углекислый газ предоставляется пользователю в баллонах или контейнерах для массовых грузов. Цилиндр встречается чаще.В системе наливного газа углекислый газ обычно отводится в виде жидкости и нагревается до газообразного состояния перед подачей на сварочную горелку. Основная система обычно используется только при поставке большого количества сварочных станций.

В цилиндре диоксид углерода находится как в жидкой, так и в парообразной форме, причем жидкий диоксид углерода занимает примерно две трети пространства в цилиндре. По весу это примерно 90 процентов содержимого цилиндра. Над жидкостью он существует в виде парообразного газа.Когда диоксид углерода забирается из цилиндра, он заменяется диоксидом углерода, который испаряется из жидкости в цилиндре, и поэтому общее давление будет отображаться манометром.

Когда давление в цилиндре упадет до 200 фунтов на кв. Дюйм (1379 кПа), цилиндр следует заменить новым. В цилиндре всегда должно оставаться положительное давление, чтобы предотвратить попадание влаги и других загрязнений в цилиндр. Нормальная скорость выброса баллона с CO2 составляет от 10 до 50 куб. Футов в час (4.От 7 до 24 литров в минуту). Однако максимальная скорость нагнетания составляет 25 куб. Футов в час (12 литров в минуту рекомендуется при сварке с использованием одного цилиндра.

Когда давление пара падает от давления в баллоне до давления нагнетания через регулятор CO2, он поглощает большое количество тепла. Если установлен слишком высокий расход, это поглощение тепла может привести к замерзанию регулятора и расходомера, что приведет к прерыванию подачи защитного газа. Когда требуется расход выше 25 куб. Футов в час (12 литров в минуту), обычной практикой является соединение двух баллонов с CO2 параллельно или установка нагревателя между баллоном и газовым регулятором, регулятором давления и расходомером.

Чрезмерный расход также может привести к откачке жидкости из цилиндра. Двуокись углерода — наиболее широко используемый защитный газ для дуговой сварки порошковой проволокой. Большинство активных газов нельзя использовать для защиты, но диоксид углерода дает несколько преимуществ при сварке стали. Это глубокое проникновение и невысокая стоимость. Углекислый газ способствует глобулярному переносу. Защитный газ двуокиси углерода распадается на такие компоненты, как окись углерода и кислород. Поскольку диоксид углерода является окисляющим газом, в сердечник электродной проволоки добавляются раскисляющие элементы для удаления кислорода.Оксиды, образованные раскисляющими элементами, всплывают на поверхность сварного шва и становятся частью шлакового покрытия. Некоторая часть углекислого газа распадается на углерод и кислород. Если содержание углерода в сварочной ванне ниже примерно 0,05 процента, защита от углекислого газа будет иметь тенденцию к увеличению содержания углерода в металле сварного шва. Углерод, который может снизить коррозионную стойкость некоторых нержавеющих сталей, представляет собой проблему для критически важных систем коррозии. Дополнительный углерод может также снизить ударную вязкость и пластичность некоторых низколегированных сталей.Если содержание углерода в металле сварного шва превышает примерно 0,10 процента, защита от двуокиси углерода будет иметь тенденцию к снижению содержания углерода. Эта потеря углерода может быть связана с образованием монооксида углерода, который может быть захвачен сварным швом в качестве раскисляющих элементов пористости в сердечнике флюса, уменьшая эффект образования монооксида углерода. Смеси аргон-диоксид углерода.

Аргон и диоксид углерода

иногда смешивают для использования при дуговой сварке порошковой проволокой. Высокий процент газообразного аргона в смеси способствует более высокой эффективности осаждения из-за образования меньшего количества брызг.Наиболее часто используемая газовая смесь при дуговой сварке порошковой проволокой представляет собой смесь 75 процентов аргона и 25 процентов двуокиси углерода. Газовая смесь производит мелкодисперсный шаровидный перенос металла, который приближается к брызгам. Он также снижает степень окисления по сравнению с чистым диоксидом углерода. Сварной шов, нанесенный в экран из аргон-углекислого газа, обычно имеет более высокий предел прочности и предел текучести. Смеси аргона и углекислого газа часто используются для сварки в нерабочем положении, что позволяет добиться лучших характеристик дуги. Эти смеси часто используются для обработки низколегированных сталей и нержавеющих сталей.Электроды, предназначенные для использования с CO2, могут вызвать чрезмерное накопление марганца, кремния и других раскисляющих элементов, если они используются со смесями защитного газа, содержащими высокий процент аргона. Это повлияет на механические свойства сварного шва.

Смеси аргоно-кислородные

Для некоторых применений используются смеси аргона с кислородом, содержащие 1-2 процента кислорода. Смеси аргона и кислорода имеют тенденцию способствовать переносу распыления, что снижает количество образующихся брызг.Основное применение этих смесей — сварка нержавеющей стали, где диоксид углерода может вызвать проблемы с коррозией.

Электроды

Поперечное сечение флюсовой проволоки — рисунок 10-58

Электроды, используемые для дуговой сварки порошковой проволокой, обеспечивают присадочный металл сварочной ванне и защиту дуги.

Для нормальных типов электродов требуется экранирование. Защитный газ предназначен для защиты дуги и сварочной ванны от атмосферы.

Химический состав электродной проволоки и сердечника флюса в сочетании с защитным газом будет определять состав металла сварного шва и механические свойства сварного шва.

Электроды для дуговой сварки порошковой проволокой состоят из металлического экрана, окружающего сердцевину из флюсовых и / или легирующих смесей, как показано на рисунке 10-58.

Сердечники из углеродистой стали и низколегированных электродов содержат преимущественно флюс.

Некоторые сердечники электродов из низколегированной стали содержат большое количество легирующих соединений с низким содержанием флюса.Большинство электродов из низколегированной стали требуют газовой защиты.

Оболочка составляет приблизительно от 75 до 90 процентов веса электрода. Самозащищенные электроды содержат больше флюсующих соединений, чем электроды с газовой защитой.

Составы, содержащиеся в электроде, выполняют в основном те же функции, что и покрытие покрытого электрода, используемого при дуговой сварке защищенным металлом.

Эти функции:

Для образования шлакового покрытия, плавающего на поверхности металла шва и защищающего его во время затвердевания.
Для предоставления раскислителей и поглотителей, которые помогают очищать и производить твердый металл сварного шва.
Для создания стабилизаторов дуги, обеспечивающих плавную сварочную дугу и сводящих к минимуму разбрызгивание.
Для добавления в металл сварного шва легирующих элементов, которые увеличивают прочность и улучшают другие свойства металла шва.
Для подачи защитного газа. Провода с защитным газом требуют внешней подачи защитного газа в дополнение к газу, производимому сердечником электрода.

Система классификации трубчатых проволочных электродов

Система классификации, используемая для трубчатых проволочных электродов, используемых при сварке сердечником из флюса, была разработана Американским сварочным обществом. Углеродистые и низколегированные стали классифицируются по следующим позициям:

Механические свойства наплавленного металла.
Сварочное положение.
Химический состав наплавленного металла.
Род сварочного тока.
Независимо от того, используется ли защитный газ CO2.

Примером классификации электрода из углеродистой стали является E70T-4, где:

Буква «E» обозначает электрод.
Вторая цифра или «7» указывает минимальную прочность на разрыв в единицах 10 000 фунтов на кв. Дюйм (69 МПа).
Третья цифра или «0» указывает положение сварки. «0» указывает на плоское и горизонтальное положение, а «1» указывает на все положения. 4 . Буква «T» обозначает классификацию трубчатой или порошковой проволоки. 5 .Суффикс «4» обозначает производительность и удобство использования, как показано в таблице 10-13. При использовании классификации «G» не указываются конкретные требования к характеристикам и удобству использования. Эта классификация предназначена для электродов, не подпадающих под другую классификацию. Требования к химическому составу наплавленного металла сварного шва для электродов из углеродистой стали приведены в таблице 10-14. Одноходовые электроды не имеют требований к химическому составу, поскольку проверка химического состава неразбавленного металла шва не дает истинных результатов обычного химического состава однопроходного сварного шва. .

Электроды из углеродистой флюсовой стали

Требования к механическим свойствам порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-12 Рабочие характеристики и характеристики использования порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-13 Требования к химическому составу порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-14

Классификация электродов из низколегированной стали Используемый при сварке сердечником флюсом аналогичен классификации электродов из углеродистой стали. Примером классификации низколегированной стали является E81T1-NI2, где:

Буква «E» обозначает электрод.
Вторая цифра или «8» указывает минимальную прочность на растяжение в единицах 10 000 фунтов на квадратный дюйм (69 МПа). В данном случае это 80 000 фунтов на квадратный дюйм (552 МПа). Требования к механическим свойствам электродов из низколегированной стали приведены в таблице 10-15. Требования к ударной вязкости приведены в таблице 10-16.
Третья цифра или «1» указывает на возможности сварочного положения электрода. «1» обозначает все положения, а «0» — только плоское и горизонтальное положение.
Буква «T» обозначает трубчатый или порошковый электрод, используемый при дуговой сварке порошковой проволокой.
Пятая цифра или «1» описывает удобство использования и рабочие характеристики электрода. Эти цифры такие же, как и в классификации электродов из углеродистой стали, но только EXXT1-X, EXXT4-X, EXXT5-X и EXXT8-X используются для классификации электродов с порошковой сердцевиной из низколегированной стали.
6 . Суффикс «Ni2» указывает химический состав наплавленного металла шва, как показано в таблице 10-17 ниже.

Требования к механическим свойствам электродов с порошковой сердцевиной из низколегированных сплавов — Таблица 10-15 Требования к ударам для электродов с порошковой сердцевиной из низколегированных сплавов — Таблица 10-16 Требования к химическому составу электродов с порошковой сердцевиной из низколегированных сплавов — Таблица 10-17 (процент химического состава (a)

а.Единичные значения являются максимальными, если не указано иное
b. Только для самозащитных электродов
c. Чтобы соответствовать требованиям сплава группы G, наплавленный металл должен иметь минимум, как указано в таблице, только для одного из элементов
d. Классификация E80TI-W также содержит 0,30 — 0,75 процента меди

Электроды из нержавеющей стали

Система классификации электродов из нержавеющей стали, используемых при сварке сердечником под флюсом, основана на химическом составе металла шва и типе защиты, применяемой во время сварки.Примером классификации электродов из нержавеющей стали является E308T-1, где:

Буква «E» обозначает электрод.
Цифры между буквами «E» и «T» обозначают химический состав сварного шва, как показано в таблице 10-18 ниже.
Буква «Т» обозначает трубчатую или порошковую электродную проволоку.
Суффикс «1» указывает тип используемого экранирования, как показано в таблице 10-19 ниже.

Требования к химическому составу сварочного металла для электродов из нержавеющей стали — Таблица 10-18 Экранирование — Таблица 10-19 Сварочные кабели

Сварочные кабели и соединители используются для подключения источника питания к сварочному пистолету и к устройству.Эти кабели обычно изготавливаются из меди. Кабель состоит из сотен проводов, заключенных в изолированный кожух из натурального или синтетического каучука. Кабель, соединяющий источник питания со сварочной горелкой, называется выводом электрода.

При полуавтоматической сварке этот кабель часто является частью кабельной сборки, которая также включает шланг защитного газа и канал, по которому проходит электродная проволока. При машинной или автоматической сварке вывод электрода обычно отдельный.Кабель, соединяющий изделие с источником питания, называется рабочим проводом. Рабочие выводы обычно подключаются к работе зажимами, зажимами или болтом.

Размер используемых сварочных кабелей зависит от выходной мощности аппарата для сварки сердечником флюса, рабочего цикла аппарата и расстояния между сварочным аппаратом и изделием. Размеры кабелей варьируются от наименьшего AWG № 8 до AWG № 4/0 с номинальной силой тока 75 ампер и выше.

В Таблице 10-20 показаны рекомендуемые сечения кабелей для использования при различных сварочных токах и длинах кабелей.Слишком маленький кабель может сильно нагреться во время сварки.

Рекомендуемые сечения кабелей для различных сварочных токов — Таблица 10-20

Плюсы и минусы FCAW

Преимущества: меньшая стоимость и более высокая наплавка

Резюме:

Высокая производительность наплавки
Более глубокое проникновение, чем SMAW
Качественный
Меньше предварительной очистки, чем GMAW
Покрытие из шлака помогает при больших сварных швах в смещенном положении Самозащищенный FCAW устойчив к сквознякам

Основными преимуществами сварки сердечником из флюса являются меньшая стоимость и более высокая производительность наплавки, чем при сварке методом SMAW или GMAW сплошной проволокой.

Стоимость порошковых электродов ниже, поскольку легирующие добавки находятся во флюсе, а не в стальной присадочной проволоке, как в случае твердотельных электродов.

Сварка

порошковой проволокой идеальна там, где важен внешний вид валика и не требуется механическая обработка сварного шва. Сварку порошковой проволокой без защиты от углекислого газа можно использовать для большинства конструкций из низкоуглеродистой стали.

Полученные в результате сварные швы имеют более высокую прочность, но меньшую пластичность, чем те, для которых используется защита от углекислого газа.Имеется меньшая пористость и большее проплавление сварного шва с защитой от углекислого газа. Процесс порошковой наплавки имеет повышенную устойчивость к окалине и грязи.

При сварке сердечником флюсом меньше разбрызгивания, чем при сварке MIG сплошной проволокой. Он имеет высокую скорость наплавки, и часто используются более высокие скорости движения. Используя электродную проволоку небольшого диаметра, можно производить сварку во всех положениях. Некоторые порошковые проволоки не нуждаются во внешней подаче защитного газа, что упрощает оборудование.

Электродная проволока подается непрерывно, поэтому на замену электродов уходит очень мало времени. Наносится более высокий процент присадочного металла по сравнению с дуговой сваркой защитным металлом. Наконец, достигается лучшее проплавление, чем при дуговой сварке защищенным металлом.

Недостатки: чувствительность к условиям сварки

Сводка недостатков сварки сердечником под флюсом:

Шлак необходимо удалить
Больше дыма и дыма, чем GMAW и SAW
Брызги
FCAW дороже
Оборудование дороже и сложнее, чем для SMAW

Большинство порошковых электродов из низколегированной или мягкой стали более чувствительны к изменениям условий сварки, чем электроды для сварки SMAW.

Эту чувствительность, называемую допуском по напряжению, можно уменьшить, если использовать защитный газ или увеличить шлакообразующие компоненты материала сердечника.

Для поддержания постоянного напряжения дуги необходимы источник питания с постоянным потенциалом и устройство подачи электродов с постоянной скоростью.

FCAW Устранение неисправностей

При поиске и устранении неисправностей сварных швов с флюсовой сердцевиной обязательно ознакомьтесь с инструкциями производителя (которые находятся внутри панели оборудования) на предмет следующего (подробно описанного ниже):

Скорость подачи проволоки
Скорость передвижения
Расстояние от наконечника до рабочего места
Полярность фидера
Рабочий угол и угол перемещения
Слишком низкая подача и ток подачи проволоки (более высокие скорости = более высокий ток, более низкие скорости, более низкий ток: если скорость слишком низкая, вы не получите полного покрытия, узкий проход и большое количество брызг.

Видео об устранении неполадок FCAW

Сварка FCAW создается при низкой скорости проволоки

Низкая скорость проволоки для сварки FCAW привела к тому, что шлак трудно удалить, и появилось много брызг. Если скорость проволоки слишком высока, проволока будет продолжать загибаться. Чтобы исправить это, увеличьте напряжение или уменьшите скорость провода.

Сварка FCAW создана при высокой скорости подачи проволоки

Слишком низкая скорость перемещения : в результате получается выпуклый широкий сварной шов. Шлак не покрывает должным образом.

Сварка FCAW с низкой скоростью хода

Скорость движения выше рекомендованной : в результате получается узкий выпуклый сварной шов.Сравните со слишком высокой скоростью движения потока вверху и со скоростью вытесняющей лужи внизу.

Сварка FCAW с высокой скоростью перемещения

Расстояние между наконечником и рабочей поверхностью : проверьте правильность расстояния для вашей проволоки. Слишком короткое расстояние приводит к недостаточному покрытию из-за неправильного предварительного нагрева флюса внутри проволоки. Шлак не покрывает весь сварной шов, из-за чего шлак выглядит темным в центре сварного шва.

Если расстояние слишком велико, сварной шов будет немного закорочен. Проволока выглядит так, как будто она охотится за сварным швом, что делает подачу непостоянной, вызывая рябь в сварном шве.

Расстояние от наконечника до рабочего места слишком большое (вверху) и слишком короткое (внизу). Проверьте указания производителя на правильное расстояние (обычно от 1/2 ″ до 5/8 ″)

Полярность : каждый провод имеет рекомендованную полярность. Иногда используется отрицательный постоянный ток, когда необходим положительный постоянный ток. Вызывает брызги и небольшой сварной шов.

Брызги из-за неправильной полярности. Убедитесь, что вы используете правильную полярность при сварке сердечника флюсом. Не используйте положительный постоянный ток, если требуется отрицательный постоянный ток. Проверьте схему настройки машины.Проверьте, как питатель подключен к сварочному оборудованию. Убедитесь, что он подключен к правильным полюсам. Обзорная диаграмма внутри панели оборудования

Углы электродов : Для сердечника из флюса помните, что вы перетаскиваете шлак. Убедитесь, что вы перетаскиваете электрод, чтобы шлак мог образоваться за сварным швом. Он легче расплавленной лужи и всплывет наверх. Если нажать на нее, в сварном шве могут появиться включения шлака.

Проверьте рабочий угол и угол хода : При сварке на плоской поверхности угол может составлять 90 градусов.Для соединения внахлест или Т-образного соединения вы хотите, чтобы угол поворота был 45 градусов, а сопротивление — 5-10 градусов.

Mig Советы и рекомендации по сварке Руководство по сварке

Наконечники для сварки Mig

Направляйте проволоку на передний край сварочной ванны для максимального контроля сварного шва.
Для максимального контроля шва при выполнении более сложных сварных швов, таких как; Вертикальные, горизонтальные и потолочные сварные швы, используйте проволоку наименьшего возможного диаметра и уменьшайте размер сварочной ванны.
Контактная трубка, вкладыш пистолета и приводные ролики должны совпадать с проволокой.
Содержите футеровку пистолета, приводные ролики и сопла пистолета в чистоте. Контактные наконечники следует заменить, если есть закупорка или питание не должным образом.
Пистолет должен оставаться прямо, обеспечивая правильную подачу проволоки.
Удерживайте пистолет обеими руками.
Не перетягивайте натяжение ступицы механизма подачи проволоки и давление ведущего ролика.
Храните провод в чистом месте.

Длина электрода

Никогда не допускайте, чтобы расстояние между электродом и контактной трубкой превышало от 1/4 до 3/4 дюйма. Если вы сделаете вашу сварку, она будет некорректной.

Слишком коротко	Нормальный	Два длинных

Длина сварочной проволоки

Тонкий металл = тонкий диаметр

Толстый металл = проволока большего размера, с машиной большего размера

Используйте проволоку, подходящую к вашему металлу.Не используйте алюминий с нержавеющей сталью и наоборот.

Металл	РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАЗМЕРЫ ПРОВОЛОКИ
Толщина материала	Сплошной провод MIG				Проволока с сердечником без газа
Толщина материала	0,024 ”	.030 ”	.035 ”	.045 ”	.030 ”	.035 ”	.045 ”
Калибр 24 (0,025)
22 Калибр (.031)
Калибр 20 (0,037)
Калибр 18 (0,050)
Датчик 16 (.063)
14 калибр (.078)
1/8 дюйма (0,125)
3/16 дюйма (0,188)
1/4 дюйма (0,25)
5/16 ”(.313)
3/8 дюйма (0,375)
1/2 дюйма (0,5)
Калибр 24 (0,025)
= Рекомендуется * При сварке материалов толщиной более 3/16 дюйма может потребоваться многопроходная сварка или конструкция стыков со скосом (в зависимости от вашего аппарата).

Основные сведения о сварочной проволоке

СВАРОЧНЫЕ ПРОВОДА
Твердая углеродистая сталь ER70S-6	Защитный газ — C02 или 75% аргона / 25% CO2 рекомендуется для более глубокого проникновения 75% аргона / 25% уменьшают разбрызгивание и улучшают внешний вид шариков Следует использовать в помещении, где ветер не может повредить сварке. Позволяет сваривать материалы тоньше, чем вы бы сварка порошковой проволокой Отлично подходит для кузовных работ
Сталь с порошковым флюсом / углеродистая сталь E71TGX	Защитный газ — не требуется Можно использовать на улице, ветер не повредит сварной шов Отлично подходит для обработки состаренных или ржавых металлов Горит сильнее, чем сплошная проволока, что позволяет сваривать материалы толщиной более 18 калибра
Алюминий ER5356	Охлаждающий газ — только аргон Следует использовать с пистолетом-катушкой Обеспечивает прочный сварной шов
Нержавеющая сталь ER308L	Защитный газ — Trimix Использование на нержавеющих металлах 301-305 и 308

Выбор подходящего защитного газа

Co2 следует использовать с толстыми материалами, но он слишком горячий для более тонких материалов.Следует использовать тонкую сталь с содержанием 75% аргона / 25% Co2.

Алюминий следует использовать с аргоном.

Нержавеющие стали можно использовать с тройной смесью или гелий + аргон + CO2.

Техника перетаскивания и вытягивания оружия

Drag / Pull = большее проникновение с более узким бортом

Push = меньшее проникновение с более широким бортом

Толщина углового сварного шва

Полоса сварного шва должна быть равна толщине свариваемых материалов.

Советы по сварке алюминия MIG

Настоятельно рекомендуется использовать пистолет для катушки при сварке алюминия.Однако, если у вас его нет, вы можете попробовать использовать очень короткий пистолет.
Держите пистолет прямо.
Используйте аргон в качестве защитного газа
Отодвиньте пистолет от себя во время сварки (Техника толкающего пистолета)
Проблемы с податчиком? Возможное решение проблем с механизмом подачи — использование контактного наконечника, который на один размер больше вашей проволоки.
ER403 может использоваться для большинства проектов. ER4356 следует использовать, когда ваш сварной шов должен быть более прочным или жестким.
Перед сваркой всегда очищайте алюминий проволочной щеткой из нержавеющей стали.Эту щетку следует использовать только для очистки алюминиевой проволоки во избежание загрязнения.
Заполните кратер в конце сварного шва, чтобы избежать трещин. Один из способов сделать это — задержаться на секунду в сварочной ванне в конце сварного шва.

Наконечники для порошковой сварки

Отводите резак от себя во время сварки (техника вытягивания пистолета)
Храните провод в сухом, защищенном от загрязнений месте
Используйте молоток и проволочную щетку для удаления слоя шлака после завершения сварки
Вам не нужен защитный газ — отлично подходит для сварки на открытом воздухе!
Вы не сможете сваривать такие тонкие металлы, как обычная сварка MIG.

Зачем нужен катушечный пистолет?

При сварке алюминия рекомендуется использовать катушечные пистолеты

. Использование пистолета для катушки на алюминии дает множество преимуществ по сравнению со стандартной горелкой MIG, в том числе:

Использование пистолета для катушки предотвращает загрязнение алюминия пистолетом, который использовался для обработки предыдущих металлов, обеспечивая высочайшее качество сварки.
Алюминий — более нежный металл. Пистолеты с катушкой имеют гораздо меньшее расстояние для подачи, что означает меньшую вероятность перегиба алюминия.
Алюминий должен расширяться при выходе из контактного наконечника. Диаметр контактного наконечника пистолета-распылителя намного больше, чем у пистолета MIG, что дает алюминию необходимое пространство.

Нажмите, чтобы получить дополнительную информацию о MIGWELD® 100 Нажмите, чтобы увидеть полную линейку наших сварочных аппаратов TIG

MIGWELD® 100

MIGWELD® 100 — один из наших замечательных аппаратов для начала сварки MIG. MIGWELD® 100 легко подключается к имеющейся розетке на 110 В и может быть легко настроен за считанные минуты.Используя стандартный шнур питания на 110 В и способный выдержать катушку весом до 11 фунтов, вы сможете сделать хороший сварной шов в любом месте без газа! MIGWELD® 100 также имеет простые и удобные элементы управления, которые позволяют настроить машину быстрее, проще и точнее.

MIGWELD® 140

MIGWELD 140 — самый универсальный сварочный аппарат, который будет обрабатывать алюминий с помощью дополнительного катушечного пистолета в дополнение ко всем экзотическим металлам. MIGWELD 140 легко подключится к существующей розетке на 110 В и может быть легко настроен за считанные минуты.Используя стандартный шнур питания на 110 В и способный выдержать катушку весом до 11 фунтов, вы сможете сделать хороший сварной шов в любом месте с газом или без него! Это делает MIGWELD® 140 еще одним отличным стартером.

Нажмите, чтобы получить дополнительную информацию о MIGWELD® 140 Нажмите, чтобы увидеть полную линейку наших сварочных аппаратов TIG

MIGWELD® 200S

Если вы освоили все основы и готовы окунуться в более продвинутую машину с большим контролем и возможностью сваривать более экзотические металлы, то MIGWELD® 200S — отличный аппарат для вас! Эта машина очень похожа на MIGWELD® 140, но имеет немного больше мощности и немного дополнительных опций.

Щелкните для получения дополнительной информации о MIGWELD® 200 SC Щелкните для полной линейки наших сварочных аппаратов TIG

Библиотека видео по сварке TIG компании Longevity (Нажмите здесь)

ОСНОВЫ САМОЗАЩИТНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛА ПОД ФЛЮСОМ

Скотт демонстрирует пропускные сварные швы с помощью сварочного аппарата LONGEVITY Migweld 100 с сердечником из флюса. Объясняется техника Это лишь одно из множества видеороликов о сварке в нашей библиотеке.

Калькулятор сварочного шва MIG для долговечности (нажмите здесь)

Неважно, являетесь ли вы начинающим сварщиком или профессиональным специалистом в отрасли, каждый раз каждый нуждается в небольшой помощи, чтобы выяснить, какие настройки использовать при сварке новых материалов.Вместо того, чтобы выполнять сварку, не зная, какие настройки использовать, попробуйте наш калькулятор сварки. Все, что вам нужно сделать, это выбрать процесс, тип металла, толщину металла и тип сварного шва, после чего будут даны ответы на все ваши вопросы. Вам будут рекомендовать следующие направляющие для сварки: диаметр электрода, полярность, диаметр отверстия чашки горелки, диаметр присадочного металла, газ, расход газа и скорость сварки.

Longevity’s FREEWELDINGFORUM.COM

Сварочный проект

MIG Выполнено форумом Пользователь: ironheartram

Наш бесплатный форум по сварке — отличное место для всех сварщиков, где они могут поделиться своими знаниями, независимо от того, являются ли они начинающим сварщиком или профессионалом в своей отрасли.На все вопросы, на которые вы хотите ответить, можно просто написать на нашем форуме. Если вам нужна помощь, помощь, вы хотите проверить несколько действительно крутых проектов или просто познакомиться с людьми, которые разделяют вашу страсть к сварке, форум Longevity’s Free Welding Forum — идеальное место для вас!

Выходит ли из строя провод с сердечником из флюса? >> Как предотвратить попадание влаги

Задумывались ли вы, что проволока с флюсовым сердечником выходит из строя? Что ж, для сварщиков очень важно знать срок службы вашего оборудования.Использование проржавевшей, расплавленной или испорченной проволоки может нанести вред выполняемой работе. Некоторые типы проволоки могут прийти в негодность, а другие — нет. Проволока с флюсовым сердечником обычно используется при сварке, и очень важно знать, может ли она выйти из строя и как узнать, что это уже нецелесообразно.

Неисправен ли проволочный сердечник? Проволока с сердечником из флюса не является твердой, поэтому в нее могут попадать такие загрязнения, как влага. Таким образом, если провода с флюсовым сердечником будут долгое время подвергаться воздействию влаги, они выйдут из строя.Чем дольше провод подвергается загрязнению, тем быстрее он изнашивается.

Хотя проволока с флюсовым сердечником может выйти из строя, она не просто испортится без причины или без каких-либо признаков. Есть способы предотвратить повреждение вашего провода, увидеть знаки и вовремя их поймать. Пока вы правильно ухаживаете за своим проводом, он должен оставаться в рабочем состоянии. Читайте дальше, чтобы узнать, как определить, испортилась ли проволока с сердечником от гриппа, и как это предотвратить.

Почему проволока с флюсовым сердечником выходит из строя

Есть несколько причин, по которым проволока с флюсовым сердечником может выйти из строя, но в целом это связано с окружающей средой.Они загрязняют провод и делают его непригодным для использования.

Вот некоторые примеры:

Влага: Проволока с сердечником из флюса не твердая, поэтому влага может проникнуть в нее. Эта влага вызывает окисление проволоки и, в свою очередь, ржавчину. Это может привести к появлению сварочного шлака, окалины и брызг сварного шва.

Воздух: Провода с сердечником из флюса также могут быть загрязнены кислородом. Поскольку провода почти всегда контактируют с кислородом, воздух существенно влияет на них.Кислород вызывает ржавчину. Как и в случае попадания влаги, это может привести к тому, что проволока не сможет соединяться с металлами.

Ржавчина — основная причина того, что проволока с флюсовым сердечником становится непригодной для использования. Ржавчина может вызвать самые разные проблемы при сварке, поэтому старайтесь избегать ее любой ценой.

Предотвращение выхода из строя проволоки с флюсовым сердечником

Есть много способов предотвратить выход из строя проволоки с флюсовым сердечником. По своей природе проволока с сердечником из флюса относительно недорога и проста в использовании, но также имеет недостатки.Однако, как и в большинстве случаев, есть способ предотвратить выход провода из строя.

Для предотвращения выхода проволоки из флюсового сердечника из строя можно использовать раскислители и защитные газы.

Раскислитель

Раскислитель — это вещество, которое противодействует кислороду при охлаждении металла. Это снижает вероятность коррозии металла без нарушения целостности металла. Однако слишком много раскислителя в металле может нарушить стабильность сварного шва.Некоторые раскислители также опасны из-за выделяемых ими паров, таких как марганец.

Некоторые хорошие раскислители:

Силикон.
Алюминий.
Титан.
Цирконий.

Защитные газы

Защитные газы — это газы, ограничивающие воздействие воздуха на провод. Таким образом, флюсовый сердечник не ржавеет. Хотя иногда может и не понадобиться защитный газ. После того, как вы решили, какой процесс сварки использовать, вы можете решить, хотите ли вы использовать защитный газ.Затем все сводится к тому, какой защитный газ вы хотите использовать.

Некоторые из наиболее распространенных защитных газов:

Двуокись углерода.
Гелий.
Аргон.

Двуокись углерода

Двуокись углерода — наиболее часто используемый защитный газ. Это потому, что он очень недорогой, и его можно использовать в натуральном виде. Однако есть несколько факторов, которые следует учитывать, когда речь идет о фактической эффективности углерода.Это связано с тем, что он создает менее стабильную дугу и гораздо больше разбрызгивается при смешивании с другими газами.

Гелий

Гелий работает во многом так же, как углерод, как защитный газ. Но у него есть и другие недостатки, так как он также довольно непредсказуем с точки зрения его фактического использования. Кроме того, он намного дороже угля, и вам потребуется гораздо больше его для достижения того же эффекта, что и при использовании угля.

Аргон

Аргон чаще всего используется со смесью металлов. В основном, если в сварном шве используется алюминий, магний или титан, вам, вероятно, следует использовать стопроцентный аргон. Это связано с тем, что металлы являются цветными, а это означает, что они не магнитные, более устойчивы к коррозии и не содержат железа.

Аргон обычно используется с металлами, указанными выше, потому что он проводит очень низкий уровень тепла. Несмотря на то, что эти металлы прочные, они невероятно легкие и не требуют большого количества тепла для работы с ними.Это делает аргон отличным средством для работы с ними.

Другие факторы

Есть и другие факторы, которые следует учитывать, когда дело доходит до срока службы вашей проволоки с флюсовым сердечником, например:

Консистенция проволоки: Поскольку никакие две части проволоки с флюсовым сердечником не подходят То же самое, любые несоответствия могут вызвать проблемы. Несоответствие химического состава, диаметра проволоки и характеристик дуги может повлиять на проволоку. Это может привести к плохой функциональности, эксплуатационным расходам и в целом плохой сварке.

Обращение: Правильный уход за проволокой из флюсового сердечника может иметь большое значение для снижения риска ее выхода из строя. Поскольку влага и воздух могут загрязнить провод, лучше всего хранить их в контролируемом и сухом помещении, когда провод не используется.

В целом, заботьтесь о своем проводе, и он прослужит долго. Существуют профилактические меры и способы продлить срок его службы, но для его функциональности необходимы простые передовые методы хранения.

Что делать с плохим проводом

Если вы находитесь в положении, когда ваш провод уже заржавел и его нельзя использовать, вы можете подумать, что все, что вы можете сделать, это просто выбросить его, но это не так. Бывают случаи, когда части вашей проволоки с флюсовым сердечником можно сохранить.

Есть способы утилизировать части вашей проволоки, чтобы она не была потрачена впустую:

Удалите поврежденную часть: Чаще всего не будет повреждена вся катушка, и это здорово.Это означает, что вы можете просто отрезать поврежденную часть и выбросить ее, а остальную катушку сохранить.

Исправить: Если у вас какой-то ужасный провод, другой вариант — попытаться восстановить его. Если ваш провод не полностью заржавел, а немного потускнел, вы можете исправить его и использовать снова. Средство для удаления ржавчины — отличный способ удалить легкую ржавчину с проволоки, поэтому вам не придется покупать новую катушку.

Заключение

Когда дело доходит до этого, крайне важно соблюдать правила хранения и обслуживания проволоки с флюсовым сердечником.Таким образом, вы можете предотвратить повреждение до того, как оно произойдет, а если часть вашего провода будет повреждена, вы сможете позаботиться об остальном.

Если вы обнаружите, что какой-либо провод поврежден, не просто отмахивайтесь от него и не используйте его. Либо почините, либо уберите поврежденную часть, либо просто выбросьте все это целиком. Однако не используйте поврежденную или заржавевшую проволоку, потому что это вызовет несколько проблем при сварке, которых вы бы предпочли избежать.

Источники:

https: // www.dryrod.com

https://www.keenovens.com

https://www.lincolnelectric.com/en-gb/support/welding-how-to/Pages/storing-flux-cored-wires-solid- wire-and-rods.aspx

Другие статьи по сварке

Могут ли сварщики MIG сваривать алюминий? | Как успешно сваривать алюминий?

Как сваривать алюминий в домашних условиях >> Руководство для начинающих

Можно ли сваривать сталь и алюминий? | Все, что вам нужно знать

Что такое дуговая сварка порошковой проволокой? >> Обучающее видео

Обучение — Holston Gases

Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей библиотекой обучающих видео! Мы надеемся, что эти короткие видеоролики будут вам полезны! Они полны отличных советов, объяснений и инструкций по некоторым из наиболее распространенных сварочных установок и вопросов, которые мы видим.Просто нажмите на изображение и наслаждайтесь!

Загрязнение вольфрамом

Распространенные причины преждевременного выхода из строя вольфрама

Рабочие соединения в сварочном контуре

Рабочие зажимы разных размеров и их важность

Размер сварочного кабеля 916

правильный размер сварочного кабеля

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

В этом обучающем видео объясняется, что такое сварка порошковой проволокой, как идентифицировать электрод FCAW, а также дается несколько советов по правильной технике, используемой для FCAW

Ar vs.Ar / He (GTAW)

Быстрая иллюстрация разницы между аргоном и аргоном / гелием и их влияние на процесс GTAW

MIG SHORT-CIRCUIT TRANSFER

Цель этого обучающего видео — дать лучшее представление о режиме короткого замыкания при передаче металла и о том, как начать работу в правильном направлении для настройки станка. Мы обсудим некоторые общие идеи того, как будет звучать короткое замыкание и как начать работу с соответствующими настройками

УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК MIG

Цель этого обучающего видео — дать некоторые советы по устранению распространенных проблем в процессе GMAW

MIG SPRAY TRANSFER

Это обучающее видео поможет лучше понять метод переноса распылением металла.Также, чтобы было удобнее настраивать параметры для оптимизации настроек сварного шва для переноса распылением. Существуют видеоклипы переноса распылением с помощью высокоскоростной камеры, а также видеоклипы для сварки в реальном времени за линзой фильтра TIG) система. Обсуждаем резак, расходные материалы, вольфрам, подключение станка и немного о процессе. Если вам нужно научиться собирать Tig Torch до того, как вы сделаете это перед покупателем, это отличное освежение знаний. вот некоторые из их обучающих видеороликов

Как сваривать с сердечником из флюса От начала до конца бесплатно, как видео

Кевин поклялся, что никогда не сваривал с сердечником из флюса, но решил попробовать на Everlast Многопроцессорный сварочный аппарат Lightning MTS 275.Он загружает катушку с флюсовой проволокой. Сварка сердечником флюсом кажется беспорядочной, объясняет Кевин, подавая сварочную проволоку в приводной ролик сварочного аппарата.

При использовании магнитопровода необходимо заменить кабель заземления с положительной клеммы на отрицательную, чтобы обеспечить правильную полярность и правильную прокладку проволоки с магнитным сердечником.

Перед тем, как пропустить проволоку через сварочную горелку MIG, всегда снимайте сопло и наконечник, а затем просто нажмите спусковой крючок на аппарате. У него нет кнопки автоматической подачи или подачи проволоки, поэтому вы можете просто нажать на курок.Вы можете увеличить подачу проволоки, чтобы она проходила быстрее, но это выходит довольно быстро.

Если вы используете сердечник из флюса, вы можете просто оставить сопло выключенным, потому что вы не используете газ — нет причин иметь сопло для направления газа, если вы его не используете. Это делает конец сварочного пистолета MIG немного меньше, что упрощает попадание в труднодоступные места.

Чтобы использовать этот станок с сердечником из флюса, Кевину необходимо его настроить. Он листает вниз на экране управления Everlast Lightning, переключаясь на ядро потока, без газа.Для подачи проволоки он предполагает 150. Он оставляет его на 2T для управления спусковым крючком. Самая высокая индуктивность составляет 100%, поэтому он делает индуктивность 50%. Нет необходимости в постфлоу. Ему не нужна подача проволоки в конце, поэтому он оставил ее на 60. Никакого спуска. Точечный таймер был включен, поэтому он выключил его. Он оставил ожог на нуле. Значение Upslope равно нулю. Пусковая подача проволоки установлена на 60. Нет необходимости в предварительной продувке с флюсовым сердечником. Кевин устанавливает стартовое напряжение на 19 вольт. Он берет кусок металлолома, чтобы на него приварить несколько валиков и посмотреть, как это работает.

Кевин немного приваривает, затем немного увеличивает подачу проволоки.

После сварки он использует проволочную щетку и долото для удаления шлака, хотя и говорить не о чем.

Кевин показывает образец, с которого он начал свой тест, где он перешел на 190 на скорости проволоки. Затем он указывает, где он перешел до 225 на скорости провода. Кевин говорит: «Выглядит нормально. Он не идеален, но выглядит нормально, по крайней мере, для того, чтобы с ним можно было поработать ».

Затем он сваривает 2 детали вместе.Он прихваточно сваривает металл с каждого конца, затем протягивает между ними сварной валик.

Кевин показывает сварной шов. «Неплохо», — говорит он, прося зрителей принять во внимание, что он впервые за последние 3-4 года использовал флюсовый сердечник с этой машиной.

Он очень редко использует сердечник из флюса, но, по крайней мере, он выполняет свою работу. Кевин говорит, что мог бы увеличить подачу проволоки. На задней стороне действительно не было провара, поэтому он, вероятно, мог бы немного поднять напряжение, чтобы использовать дополнительную подачу проволоки, чтобы лучше прожечь сварной шов.

Кевин говорит: «Вы действительно можете научить старую собаку новым трюкам».

Сварка полуавтоматом без газа с флюсовой проволокой

Что такое полуавтоматическая сварка с флюсом без газа?

Для чего нужен метод?

Плюсы и минусы MIG/MAG-сварки флюсовой самозащитной проволокой

Выбор флюсовой самозащитной проволоки для MIG/MAG-сварки

Особенности процесса сваривания MIG/MAG-сварочником без газа

Процесс сваривания

Сварка полуавтоматом без газа

Сварочная флюсовая проволока для полуавтомата

1 Особенности флюсовой сварки полуавтоматом без газа

2 Классификация и маркировка проволоки

2.1 Основные характеристики сварочной проволоки

2.2 Сварка флюсовой проволокой без газа (видео)

2.3 Как выполнять сварку полуавтоматом без применения газа?

Статьи по теме:

Сварочный полуавтомат без газа — цена и характеристики

Подготовительные работы перед сваркой

Сварка полуавтоматом с газом и без газа

С использованием газа

Без использования газа

Рекомендации при сварке полуавтоматом без газа

Как варить флюсовой проволокой без газа

1 Особенности флюсовой сварки полуавтоматом без газа

2 Классификация и маркировка проволоки

2.1 Основные характеристики сварочной проволоки

2.2 Сварка флюсовой проволокой без газа (видео)

2.3 Как выполнять сварку полуавтоматом без применения газа?

Статьи по теме:

Преимущества и недостатки сварки полуавтоматом

Процесс сварки с применением полуавтомата

Сварка полуавтоматом без применения газа

Сварка алюминия полуавтоматом без газа

Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

Сварка порошковой проволокой без газа

Сварка полуавтоматом простой проволокой без газа

с помощью простой, поршковой и флюсовой проволоки

Сварка алюминия полуавтоматом без газа

Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

Сварка порошковой проволокой без газа

Сварка полуавтоматом простой проволокой без газа

Читайте также:

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой

Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

Основные преимущества и недостатки сварки без газа

Преимущества:

К недостаткам можно отнести:

Виды проволоки для ручного полуавтомата

Порошковая

Омедненная

Легированная

Нержавейка

Алюминиевая

Таблица технических характеристик проволоки для деталей из алюминия

Подготовка к работе

Оборудование для работы

Представляем один из популярных сварочных полуавтоматов Solaris MULTIMIG-228

Внимание покупателей подшипников

Внимание покупателей подшипников

Smartxchoices Черный MIG 130 AC Flux Core Wire Сварочный аппарат с автоматической подачей газа Сварочный аппарат в защитных газах со свободной маской 110 В (MIG 130 110 В) —

для домашнего сварщика?

Обычные советы по сварке нержавеющей стали

Доступная сварочная проволока из нержавеющей стали с сердечником из флюса

1.Blue Demon 308LFC Безгазовый порошковый флюс для нержавеющей стали

2. Проволока для сварки нержавеющей стали Blue Demon 309LFC без газа

3. Проволока для сварки нержавеющей стали с сердечником из флюса Blue Demon 316FC-O без газа

причин купить безгазовый сердечник из нержавеющей стали

1. Когда нужно сварить нержавеющую сталь снаружи.

2. Стоимость газовой установки.

3. Что делать, если вы иногда свариваете только нержавеющую сталь?

4. Получение Tri Mix в маленьком цилиндре. размеры сложно.

5.Есть ли у вас место для хранения баллона Tri Mix?

Является ли проволока с сердечником из нержавеющей стали дорогой?

Является ли безгазовая нержавеющая сталь Blue Demon для домашнего использования?

Разница между твердой проволокой из нержавеющей стали и сварочным сердечником из нержавеющей стали

Два типа проволоки с сердечником из нержавеющей стали

MIG сварка нержавеющей стали с сердечником из флюса

Какой вид нержавеющей стали у вас есть?

Выбор сердечника для сварки проволокой из нержавеющей стали

Важные вещи, о которых следует подумать при покупке проволоки с флюсовым сердечником для нержавеющей стали

Сварка сердечника флюса SS на дешевом сварочном аппарате только сердечника флюса