Структурирование древесины: Структура древесины — строение: микроструктура и макроструктура

Содержание

Браширование древесины своими руками: как проявить природную красоту дерева

Браширование древесины – одна из замечательных технологий декоративной отделки изделий из дерева. Метод основан на разнице в твёрдости слоёв, из которых состоит подавляющее большинство массивов дерева. На поперечном срезе любого изделия из дерева чётко виден характерный древесный рисунок, который образован волокнами с различными физическими характеристиками. Одни из них – довольно плотные, другие – менее плотные и довольно легко поддаются обработке.

При удалении слоя мягких волокон, участки, состоящие из твёрдых волокон, становятся рельефными (выпуклыми), явно проступая на поверхности и придавая древесине особенно декоративный вид. В естественных условиях это происходит с течением времени, когда мягкие волокна удаляются по мере эксплуатации изделия. Браширование позволяет визуально состарить древесину и придать ей фактурность в условиях столярной мастерской. Самый наглядный пример природного браширования – старые доски, выброшенные на берег моря или океана. В них мягкие участки древесины бывают настолько истончены морскими волнами и песком, что более плотные участки могут выступать почти на сантиметр!

Браширование: искусственное состаривание дерева

Такая технология структурирования древесины пригодна для использования в работе с мягкими и твёрдыми породами дерева, у которых есть чётко выраженная фактура и явные слои разной твердости: сосной, дубом, лиственницей, ясенем, орехом, венге. Породы дерева с мелковолокнистой и неявно выраженной структурой для браширования не пригодны, поскольку в них нет нужной слоистости. К таким видам материала относится древесина: бука, клёна, ольхи, тика, берёзы, вишни.

Применение технологии браширования позволяет создавать оригинальные фактуры, которые идеально смотрятся в изделиях для интерьеров разных стилей. Структурированная древесина активно используется при изготовлении полов, мебели, элементов декоративной отделки. Натуральное дерево отлично вписывается в любой дизайн, добавляя в него оригинальные штрихи.

Оборудование для структурирования (браширования) древесины

Браширование является наиболее доступным и простым в исполнении методом, позволяющим достаточно быстро визуально состарить натуральный материал. Осуществить этот процесс можно в домашней мастерской, используя в работе минимум оборудования.

Это одна из немногих технологий, которая позволяет добиться отличного результата, применяя исключительно ручной труд. Для этого понадобятся:

  • металлические щётки разной жёсткости, с помощью которых производится грубое удаление мягких волокон с поверхности заготовки
  • наждачная бумага различной зернистости для черновой шлифовки и финальной полировки
  • морилки и другие средства, для придания древесине максимальной декоративности
  • лак для окончательной обработки изделия по окончании процесса браширования

Чтобы ещё больше упростить работы по структурированию дерева и сделать их значительно более производительными, их можно механизировать. Для этого используются дрели с регулируемой скоростью или специальные машины для браширования. К ним в комплект приобретаются плоские или широкие щётки трех видов: металлические, полимерные с абразивом и сезалевые или волосяные. Соблюдая очередность работ, с применением механизации можно получить безукоризненно выполненные делали для различных изделий.

Технология браширования – поэтапно


1. Выбранную заготовку можно слегка увлажнить, чтобы древесная пыль не разлеталась по помещению. Первый проход осуществляется металлической щёткой, жёсткость которой подбирается в зависимости от твёрдости древесины. «Щетина» не должна повреждать твёрдые волокна материала, но при этом должна успешно удалять мягкие. Движение инструмента осуществляется по направлению волокон, со скоростью, достаточной для эффективного выскабливания. Повышение скорости вращения щетки может привести к запеканию древесины, поэтому необходимо подбирать оптимальный вариант для каждого образца. При работе ручным инструментом такой проблемы не возникает, но приходится прикладывать большее усилие и затрачивать значительно больше времени на обработку.

2. Сменив насадку на полимерную щетку с нанесенным на нее абразивом, производится первичная шлифовка детали, при которой снимаются шероховатости и обрывки волокон, остающихся на поверхности древесины. Удалив всё лишнее, можно оценить, насколько глубоко и качественно было сделано структурирование, и в случае необходимости – ещё углубить образующиеся бороздки. На этой стадии можно добавить декоративные элементы в отделку деревянных изделий. С помощью стамески в разных местах заготовки выбираются углубления произвольной формы. После черновой шлифовки их можно подправить и придать им максимально естественный вид старых трещин, образовавшихся в материале.

3. Финальная полировка производится с применением сизалевой или волосяной щётки, которая придает детали законченный лощёный вид, полностью выявляя всю декоративность фактуры дерева. При ручной обработке используется наждачная бумага самой мелкой зернистости, позволяющая создавать идеально полированную поверхность. Загладив структурированную фактуру изделия, его подготавливают к дальнейшей окраске и покрытию лаком. Если перед работой древесину смачивали, то теперь её необходимо высушить и полностью очистить от пыли.

4. Для придания особо декоративного вида деталь может подвергаться покраске, патированию, золочению и другим вариантам отделки. Использование морилки позволит состарить изделие за счёт образования контрастных фактурных рисунков. Обильное нанесение состава с быстрым удалением излишков позволяет прокрасить участки с мягкими волокнами, впитывающими краску, и оставить светлыми участки твёрдых волокон, не успевших поглотить пигмент. Особенно эффектно смотрится золотая краска, забившаяся при нанесении в микротрещины и углубления на фоне естественной окраски дерева. Такие блики золота придадут изделию оригинальную декоративность. После обработки красящими составами поверхности еще раз полируют, чтобы избавиться от шероховатости, возникшей при покраске.

5. Лакирование производится по полностью просушенному и очищенному дереву. При изготовлении брашированного паркета для вскрытия необходимо использовать специальный паркетный лак, чтобы готовое покрытие могло служить положенный ему срок.

Сфера применения технологии браширования

Доступность и декоративность методики структурирования делают её особенно популярной при изготовлении интерьерных предметов и элементов оформления помещения. Каминные доски, полки, потолочные балки, колонны, стеновые панели, выполненные из состаренной древесины, придают неповторимый антураж гостиным и холлам, а залы ресторанов и клубов наполняют аристократизмом и роскошью. Не менее изысканно смотрится деревянная мебель с брашированными деталями и элементами. У краснодеревщиков особенную ценность имеют материалы, тронутые короедом, поскольку такую фактуру вручную воспроизвести невозможно, а она создает полное впечатление древности деревянных изделий.

Использование изделий, изготовленных по технологии браширования, в дизайнерском оформлении интерьеров позволит без труда создавать стильную и неповторимую обстановку в любом помещении.

Эту статью прочитали 80307 человек с 15 Апрель 2016.

Как происходит браширование древесины, преимущества, виды

Содержание:

Особую ценность в интерьере имеют предметы обустройства из старой древесины. Для естественного состаривания дерева потребуется очень много лет. Сократить этот срок можно благодаря применению технологии браширования древесины (искусственного состаривания). В статье рассмотрены особенности и плюсы технологии, этапы проведения и приведены советы опытных столяров.

Что такое браширование древесины?

Оригинальная технология, которая позволяет за небольшой промежуток времени придать древесине состаренный вид искусственным путем, называется брашированием. Для этого задействуются специальные инструменты для создания рельефной поверхности. Техника подразумевает структурирование дерева методом грубой обработки, в результате которой становятся заметными годичные кольца. Процесс состоит в снятии мягких волокон с наружного слоя, благодаря чему создается интересная фактура древесины.

Мягкие волокна, которые формируются у живого дерева весной, по своей структуре достаточно рыхлые, в результате чего подвергаются истиранию. Твердые кольца, которые формируются летом и осенью, напротив, отличаются прочностью. Естественное старение дерева происходит очень медленно, в течение долгих лет. Поэтому главной целью браширования является ускорение этого процесса. Для этого с помощью металлической щетки удаляются все мягкие волокна.

Благодаря использованию состаренного дерева при оформлении интерьеров можно создать теплую и уютную атмосферу, подчеркнуть характер жилища, его уникальность. Материал придает помещению солидность. Состаренную древесину рекомендуется использовать при оформлении интерьеров в стиле прованс и кантри.

Какую древесину выбирают для браширования?


Рекомендуется отдавать предпочтение породам дерева со средней твердостью или мягкой структурой. Лучше всего для браширования подходят хвойные породы дерева: ель, сосна и лиственница.

Кроме досок можно брашировать фанеру и вагонку. Процесс обработки заключается в небольшом погружении металлической щетки, благодаря чему поверхность дерева не разрушается, а приобретает выразительность. Текстура становится более заметной.

Инструменты, используемые для брашировки древесины


Чтобы выполнить процедуру браширования своими руками или на производстве необходимо подготовить рабочее место и приобрести соответствующие инструменты, оборудование и составы:

  1. Металлические щетки со щетиной разной жесткости и толщины. Они необходимы для грубой обработки древесины, поскольку позволяют удалить мягкие волокна. Щетки с металлической щетиной подходят для изготовления единичных деталей небольшого размера.

  2. Наждачная бумага. Следует выбирать мелкозернистую для чистовой полировки и крупнозернистую бумагу для черновой шлифовки.

  3. Электромеханический инструмент. При помощи него можно выполнять браширование дерева своими руками дома или на производстве. Процедуру проводят при помощи болгарки или дрели с надетыми на них насадками в виде щеток. Браширование может выполняться при помощи специальных машинок.

  4. Станки. Они используются только на производстве. Оборудование предназначено для массового изготовления деталей. Благодаря станку выполняется полный цикл обработки. По очереди используются три щетки: металлическая (при помощи которой удаляются волокна), шлифовальная и полировочная.

  5. Декоративные составы. При необходимости нужно приобрести тонирующую пропитку, масло, воск, а также морилку.

  6. Лак. Он может потребоваться для финишного покрытия. При его помощи закрепляется тонированный слой.

Для обработки небольших объемов древесины (например, при изготовлении различных предметов обустройства) будет достаточно металлической щетки, наждачной бумаги, лака и декоративных составов.

А вот при брашировке древесины в больших объемах (например, при состаривании половых досок, щитов, дверных полотен) рекомендуется использовать профессиональные шлифовальные машины (не только ручные, но и станки). Благодаря задействованию таких инструментов и оборудования существенно экономится время. Важно, чтобы у человека, который собирается брашировать дерево, был опыт использования такого оборудования.

Другие способы браширования

Кроме металлических щеток и профессиональных шлифовальных машин для браширования задействуют песок. Этот промышленный способ браширования заключается в обработке поверхностей дерева струей песка, поданной под давлением. Технология позволяет получить глубокий рельеф с мягкими перепадами.

Еще для брошюровки доски используют химический способ, облегчающий процесс удаления мягких волокон (он происходит практически без механического воздействия). Используемые химические составы (щелочные составы, кислоты) растворяют или размягчают древесные волокна. При использовании концентрированных растворов нет необходимости в применении щеток. Состав несколько раз наносится на поверхность и смывается.

Для брашировки также используется обжиг. Благодаря ему можно получить необычный декоративный эффект. Суть техники заключается в том, что по заготовке аккуратно проходятся паяльной лампой или газовой горелкой. При этом регулируется подача пламени и количество проходов. Благодаря такому подходу возможно получить разные красивые оттенки.

После обжига проводится браширование щеткой. После процедуры годичные кольца останутся темными, а на месте удаленных мягких волокон появятся светлые прожилки.

Основные особенности и преимущества технологии состаривания древесины


Разновидности брашировки дерева зависят от того, какие именно щетки используются в процессе ручного состаривания материала. Есть два вида процедуры:

  1. Глубокий. Он подразумевает использование щеток с толстой щетиной из металла.

  2. Легкий. Процесс подразумевает применение щеток с синтетической щетиной высокой степени жесткости.

Естественное старение древесины происходит под воздействием различных внешних факторов (регулярные перепады температур, воздействие ультрафиолетовых лучей, влияние осадков и ветра). Под воздействием негативных факторов окружающей среды дерево разрушается, остаются только наиболее твердые слои. В результате этого материал становится привлекательнее и декоративнее, но теряет свои основные свойства. Дерево теряет свою прочность, подвергается гниению. Поэтому лучше предпочесть искусственное состаривание материала.

Положительные стороны браширования доски и других пиломатериалов:

  • Благодаря применяемой технологии улучшаются исходные свойства материала. Он становится крепче, рыхлость сводится к минимуму. Древесина приобретает стойкость к воздействию негативных факторов окружающей среды (к влаге, грибкам и плесени).

  • Браширование позволяет получить высокие декоративные качества древесины. Они основаны на ярко выраженном контрасте фактуры, что заметно сразу после удаления мягкого слоя волокон. Полученные материалы и предметы декора отличаются универсальностью, поскольку способны вписаться практически в любой интерьер.

  • При желании тонирование материала может осуществляться с задействованием нескольких цветов и оттенков. К примеру, основная часть может быть прокрашена светлым тоном, а поры — контрастным темным или более насыщенным.

Одним единственным недостатком древесины, обработанной таким способом, можно назвать сложность технологии.

Существует масса возможностей использования брашированного материала. Готовому изделию можно придать любой вид, отталкиваясь от общего стиля интерьера. Например, можно придать древесине комбинированный цвет или монотонность. Поверхность может иметь эффект наличия плесени или пыли на ней. В зависимости от подхода и навыков мастера, выполняющего браширование древесины, можно создать имитацию трещин, сколов на поверхности. Нередко выполняется тиснение серебром и золотом.

Этапы процедуры брашинга дерева

Техника проведения брошюровки дерева своими руками включает следующие этапы:

  1. Предварительно сухая и очищенная поверхность обрабатывается при помощи грубой металлической щетки. С дерева удаляются мягкие волокна. Рекомендуется двигаться аккуратно, без сильного нажима вдоль волокон по всей плоскости. Это поможет избежать вероятности нарушения структуры пиломатериала. При применении соответствующего электроинструмента нужно выставить определенное количество оборотов (от 1500 до 2200).

  2. Следующий этап — шлифовка соответствующей насадкой (синтетической щеткой). Движение должно выполняться вдоль волокон до момента устранения всех шероховатостей на поверхности. Время от времени с тыльных сторон нужно постукивать заготовку, чтобы удалить пыль с поверхности.

  3. Далее полировка выполняется более мягкой щеткой (в качестве альтернативы подойдет абразивная сторона обычной губки для мытья посуды). На данном этапе древесине придается гладкость и глянцевый блеск.

Если во время обработки направлять инструмент не вдоль, а поперек волокон, то можно получить необычные и интересные рисунки на поверхности в виде царапин. Злоупотреблять техникой не стоит. Лучше применять ее на отдельных вставках, что позволит придать изделию дополнительную декоративность.

Последним этапом является окрашивание или тонирование обработанной поверхности. Древесина покрывается морилкой на водной основе. Состав поможет подчеркнуть фактуру материала, сделает рельеф ярко выраженным.

Морилку следует наносить только губкой или кистью с тщательным втиранием тона вдоль волокон. Если во время нанесения состава поднимаются ворсинки материала — поверхность тщательно просушивается и шлифуется. Только после этого можно продолжить окрашивание.

Советы опытных столяров

Несколько эффективных советов, которые помогут избежать ошибок при бланшировке древесины:

  • При помощи шлифования удаляются небольшие «лохмотья» и остаточные древесные ворсинки. Если на поверхности материала есть небольшие выступающие части, то не рекомендуется проводить жесткую шлифовку, поскольку это способно повредить дерево. Для этой цели можно использовать мягкие алюминиевые или абразивные щетки.

  • При покрытии поверхности морилкой нужно успеть стереть ее до момента, пока твердые слои древесины не успели впитать в себя состав. Таким образом рисунок будет привлекательнее и фактурнее. При желании можно добавлять любую краску (золотистую или серебристую), после чего нужно тщательно обработать поверхность ветошью или шпателем, удалив ее остатки.

  • Если планируется делать из состаренного дерева столы, стеллажи, полки и столешницы, то чтобы в ямки и щели не забивались мелкие частицы пыли, крошки и мусор, нужно обработать поверхность прозрачной шпатлевкой. Только после этого можно приступить к обработке морилкой-праймером.

Технология браширования дерева является уникальным способом, который поможет подчеркнуть отличительные особенности и достоинства интерьера, а также его отдельных элементов. Благодаря большому количеству вариантов обработки и последующего декорирования можно создать оригинальные композиции, которые ограничиваются только фантазией дизайнера. 

Все о брашировании древесины: состаривание по всем правилам

Браширование или структурирование — это процесс состаривания древесины с помощью особой декоративной технологии обработки поверхности. Суть такой технологии — выявить и подчеркнуть фактуру дерева, сделать его рисунок хорошо видимым.

Благодаря методу процесс состаривания не затягивается на долгие годы. Уникальную структуру можно получить за несколько часов.

Техника браширования и виды обработки

Чтобы достичь нужного эффекта старины, с поверхности дерева снимаются мягкие волокна. Это выделяет структуру годичных колец и делает мебель похожей на антикварную. В зависимости от метода исполнения, существуют разные виды браширования:

  • Механическое. В основе — механическое воздействие на поверхность щетками. Чтобы выбрать глубоко залегающие волокна, используют металлические щетки с толстой щетиной. Для менее глубокого проникновения подойдут мягкие синтетические щетки. После манипуляции шершавую поверхность древесины полируют с помощью синтетических или сизалевых щеток, мелкой наждачки. Ровную поверхность покрывают морилкой или специальной пропиткой, а затем лаком или краской.

На заметку! Механическое браширование может быть ручное или автоматическое. При ручном мастер самостоятельно орудует щетками, автоматическое — выполняется с помощью специальных станков.

  • Пескоструйное. Мягкие волокна древесины удаляют путем воздействия на них струи песка, силу подачи которой можно регулировать. По сравнению с механическим методом, тот же эффект достигается гораздо быстрее, не нужна дополнительная полировка, структурные перепады на поверхности получаются более мягкие. Минусом способа является его низкое качество брашировки.
  • Химическое. Рыхлые волокна древесины растворяются с помощью агрессивных химических реагентов. Этот метод применяется только в производственных условиях — в целях безопасности, а также из-за необходимости постоянно контролировать процесс. Выполнить такое браширование могут только опытные мастера высокой квалификации, которые знают особенности разных пород древесины и влияние на них химических веществ. Получается интересный результат, эффект от которого усиливается тонированием поверхности и патинированием.

На заметку! Браширование только кажется легкой задачей. На самом деле обработка требует квалифицированных знаний и навыков. Не пытайтесь брашировать деревянную мебель самостоятельно, так как можете ее испортить.

Древесина для браширования: какая лучше?

Технология структурирования применима не для любых пород дерева. Для обработки подходят как мягкие, так и твердые сорта, но обязательно с выраженной фактурой и слоями разной плотности. Наиболее популярно браширование сосны, лиственницы, ореха, ясеня, дуба, венге. Не подходит для искусственного состаривания мелковолокнистая древесина, с невыраженной структурой: береза, клен, вишня, тик, бук, ольха, клен. Применение техники браширования на этих породах не дает нужного эффекта — не будет видимого оригинального рисунка и богатой фактуры.

Брашированная мебель: уникальная и эффектная

Состаренную мебель из дерева все чаще можно увидеть в оформлении интерьеров. В этом нет ничего удивительного, ведь она любой дизайн превращает в эксклюзивный, а также обладает еще целым рядом существенных преимуществ:

  • Стойкость к влаге, пыли, запахам. Брашированную мебель можно без боязни установить на кухне, в прихожей, предбаннике.
  • Долговечность. Браширование только добавляет изделиям дополнительную прочность. Они служат долго без утраты первоначального вида. Впрочем, его нетрудно освежить, сняв старый слой лака и покрыв новым.
  • Устойчивость к механическим воздействиям. Такая мебель стойкая к ударам, царапинам и другим неприятностям.
  • Презентабельный внешний вид. Предметы гарнитура выглядят дорого и необычно. Находясь в их окружении, человек испытывает настоящее эстетическое удовольствие.
  • Экологичность и натуральность. Дерево — природный материал. Технология браширования механическим методом также не предполагает применение вредных для здоровья веществ. Состаренная мебель не имеет неприятного запаха.

Одним из весомых плюсов брашированной мебели является возможность использовать ее для оформления помещений в разных стилях. Наиболее выигрышно она смотрится в стиле рустик, кантри, прованс, лофт.

Брашированная мебель от компании «Авива» в Москве!

Мебель из брашированной древесины Вы не найдете в любом магазине. Но если хотите преобразить интерьер и сделать его по-настоящему уникальным, наша мебель поможет в этом! Предлагаем изделия, изготовленные по эскизам наших дизайнеров, или выполним Ваш индивидуальный заказ. Можете воспользоваться полным спектром услуг — от разработки проекта до монтажа готовой мебели. Свяжитесь с нами любым удобным способом, чтобы получить бесплатную консультацию по всем интересующим вопросам. Предоставим исчерпывающую информацию о наших изделиях, производстве и других деталях сотрудничества.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности станков, машинок, инструментов, щеток, насадок, чем покрасить брашированное дерево, цена, фото

Все фото из статьи

Неизвестный до недавних пор термин браширование древесины сегодня получает все большую популярность. К подобной методике обработки деревянных поверхностей проявляют интерес самые разные люди, начиная со специалистов по производству элитной мебели и оканчивая дачниками, решившими украсить те или иные деревянные изделия в антураже загородного дома.

Итак, что собой представляет браширование и каковы особенности его выполнения? Кроме того, какое оборудование применяется для такой обработки деревянных поверхностей и каковы характеристики готового результата?

Микрорельеф «состаренной» древесины после покрытия морилкой

Основные сведения

Сундук, отделанный под старину

Браширование дерева своими руками или с использованием специального механизированного оборудования – это процесс, в ходе которого с поверхности пиломатериалов частично удаляются мягкие волокна, в то время как более твердые волокна остаются без изменений. В результате такой обработки создаётся впечатление старой древесины.

Термин «браширование», реже встречается «брашировка», это транслитерация английского слова “brush” что в переводе означает «щетка». В русском языке есть сходный по значению термин «структурирование древесной поверхности». И в том и в другом случае природная структура древесины остаётся нетронутой, в то время как вычищаются мягкие волокна.

Важно: Оптимальный результат структурирования демонстрируют породы с ярко выраженной структурой.
Породы с невыраженной структурой, такие, например, как бук и клен, для браширования не подходят.

Технология обработки пиломатериалов включает следующие этапы:

  • черновое структурирование, в ходе которого мягкие волокна выбираются металлической щеткой;
  • шлифовка полученной фактуры мягкой щеткой или полимерным абразивом;
  • финишная полировка фактуры с применением сезалевой щетки.

Структурирование древесины своими руками или с применением механических приспособлений обеспечивает лучший результат, если используемые пиломатериалы заготовлены весной. Именно весной, благодаря росту годичных колец, образуются мягкие рыхлые волокна, которые без особых усилий вычищаются вручную с применением жёсткой щетки.

Поскольку структурирование древесины основано на удалении мягких волокон, в качестве исходного материала целесообразно использовать твёрдые породы дерева такие, например, как дуб, вишня и лиственница.

Важно: Чаще всего, структурирование древесины предлагают компании, занятые производством паркета и половой доской.

Брашировать напольные покрытия, как это сегодня модно делать, не следует по двум причинам:

  • Во-первых, в рельефной фактуре будет скапливаться грязь, вымыть которую оттуда будет непросто.
  • Во-вторых, бороздки рельефа, в отличии от ровной поверхности, будут заминаться под весом мебели.

Наряду с механическим структурированием, есть химическое браширование, в ходе которого на поверхность пиломатериалов наносятся те или иные химические соединения. В результате рыхлые волокна вытравливаются, в то время как более твердые участки поверхности остаются без особых изменений. (См. также статью Выравнивание деревянных полов: особенности.)

Искусственное старение дерева – это несложно

Хотите знать, чем покрасить брашированное дерево? Конечно же акриловыми красками

Браширование – одна из наиболее доступных в реализации методик, позволяющих искусственно состарить древесину таким образом, что она будет выглядеть максимально естественно и реалистично.

Максимальное сходство полученного результата с по-настоящему старым деревом обеспечивает покраска брашированной древесины в серый цвет с последующим смазыванием еще невысохшей краски с рельефной поверхности. При правильном подходе к искусственному состариванию, изделия из пиломатериалов будут выглядеть, так будто бы простояли под открытым небом не меньше 10 лет.

Для того чтобы дерево выглядело естественно состаренным, помимо структурирования волокон, фактуру можно выделить цветом. Для этого обработанную металлической щёткой поверхность очищают и затем неравномерно окрашивают.

Впадины, из которых были выбраны мягкие волокна, окрашиваем более темным цветом. Поверхность фактуры покрываем светлым оттенком и таким образом делаем рельеф более заметным.

Нанесение морилки вдоль волокон

Совет: Самым простым и одновременно результативным способом, позволяющим выделить фактуру дерева, является покраска брашированного дерева морилкой с последующим смазыванием поролоновым тампоном.

В результате морилка быстро впитывается во впадины, так как там волокна рыхлые. В верхней части рельефа, где невыбранные волокна твёрдые, морилка впитаться не успевает, и там остаются светлые участки. (См. также статью Покраска деревянной лестницы своими руками: особенности.)

Обзор механического инструмента

Так выглядит насадка щетка для браширования древесины

Структурирование поверхности пиломатериалов своими руками – это несложный, но трудоемкий процесс, отнимающий немало времени. Для того чтобы сэкономить время и силы применяется специальный инструмент для браширования древесины.

Рассмотрим основные разновидности как ручного, так и механического инструмента:

  • Ручные металлические щетки с различной толщиной и жесткостью щетины. Жесткость щетины зависит от длины проволоки. Чем проволока длиннее, тем щетина мягче, и цена ниже.

Проволочные ручные щетки

Применение щетки предполагает перемещение щетины вдоль волокон в одном направлении. В результате твердые волокна остаются неповреждёнными, тогда как мягкие волокна выносятся наружу щетиной.

Щетки реализуются с различной шириной рабочей части. В итоге можно выбрать тот инструмент, который будет захватывать требуемый участок древесины.

  • Наждачная бумага с крупной зернистостью абразива позволяет подчеркнуть фактуру дерева.
    Способ применения наждачной бумаги в целом схож с процессом использования щетки. Наждачка ведётся вдоль волокон с сильным нажимом. В результате, на поверхности остаются борозды, имитирующие структуру волокон.
    За счет правильного подбора зернистости абразива, можно добиться того, что борозды будут более глубокими или напротив менее выраженными.
  • Ручная стамеска позволяет наносить не ровные, а криволинейные борозды различной глубины. При умелом использовании этого инструмента достигается наибольшая реалистичность искусственной фактуры.
    Впрочем, есть и недостатки. Во-первых, нанесение рельефа – это трудоемкий процесс. Во-вторых, работа со стамеской требует достаточного умения.
  • Угловая шлифовальная машинка («болгарка») со специальными дисковыми щетками – это приспособление, которое позволяет ускорить процесс старения дерева без ущерба для готового результата.

На фото машинка с насадкой-щеткой на основе «болгарки»

Оптимальным выбором для механизированного брашинга являются УШМ с возможностью регулирования числа оборотов. На таком инструменте выставляется минимальное количество оборотов, в результате чего фактура выглядит реалистично.

На реалистичность брашинга также влияет подбор насадки щетки. Чем реже будет щетина, тем лучше.

Насадка для браширования древесины, закрепленная в патроне электродрели

Важно: Полимерные и металлические щетки внешне схожие с насадками, предназначенными для использования с УШМ, можно применить в сочетании с электрической дрелью.
Такие насадки, вместо посадочного отверстия по центру, оснащены хвостовиком, который плотно зажимается в патроне.

  • Щеточная машина для браширования древесины (зачистной фрезер) – это оборудование, предназначенное для структурирования волокон на больших поверхностях.

Машинка для браширования древесины Makita 9741 с одной щеткой

Для получения качественного результата в этом оборудовании предусмотрено несколько сменных щеток. Заменяя щетки в соответствии с количеством проходов, можно постепенно вычищать мягкие волокна, добиваясь максимальной реалистичности полученной фактуры.

  • Станок для браширования древесины — это наиболее производительное промышленное оборудование, используемое для подготовки производственных материалов и последующей сборки мебели.

Станок в действии

Устройство позволяет уложить деревянное изделие на станину и зафиксировать его там. В итоге при прохождении щёток по поверхности пиломатериалов исключаются вибрации.

Применение станков позволяет одновременно обрабатывать дерево 2-3 щетками, одна из которых выбирает волокна, а другая заглаживает фактуру. Скорость вращения щеток регулируется вручную, а потому можно работать с древесиной твердых и мягких пород.

Химическое структурирование древесины

Микрорельеф «состаренной» доски

Химическое браширование применяется реже механической обработки. Это объясняется тем, что применение химических соединений требует от мастера дополнительной квалификации. Кроме того, ингредиенты для приготовления структурирующих составов непросто приобрести.

Важно: Серные и соляные кислоты могут применяться для подготовки древесины перед последующей механической выборкой мягких волокон.

При проведении химического браширования применяются такие агрессивные вещества как серная и соляная кислота, аммиак, щелочи и т.д.

Инструкция старения поверхности пиломатериалов следующая:

  • поверхность шлифуется и очищается от пыли и загрязнений;
  • на обрабатываемую поверхность тонким слоем наносится химическое соединение;
  • по мере испарения, химикалии необходимо наносить вновь;
  • с поверхности под проточной водой мягкой щеткой смываются остатки химикалий;
  • древесина просушивается, после чего можно приступать к покраске.

Вывод

Теперь, когда мы выяснили, как и с применением какого инструмента выполняется браширование древесины своими руками, можно обновить мебель специально ее «состарив» и таким образом разнообразить интерьер загородного дома.

Остались вопросы, на которые вы не нашли ответы? Больше полезной информации можно найти, посмотрев видео в этой статье.

Браширование древесины, браширование дерева, доски, паркета

Браширование дерева — процедура позволяет визуально состарить новую древесину. Зачастую это необходимо для создания уникального напольного покрытия, которое предусмотрено общей концепцией оформления помещения.

Механическое браширование

Такая механическая обработка древесины производится с применением специальных металлических щеток, которые удаляют мягкие слои породы, оставляя так называемые «гребни». Для проведения процедуры браширования в промышленных масштабах используются установки, которые за относительно небольшой промежуток времени обрабатывают внушительное количество материала.

Кроме использования металлического инструмента, браширование дерева предполагает применение и более мягких абразивных средств, поскольку после первичной обработки поверхность получается достаточно шершавой. Для полирования используются синтетические или сизалевые щетки. Они позволят полностью удалить мягкие волокна и оставляют после себя ровную поверхность.

Безусловно, браширование дерева может проводиться и в домашних условиях. Однако, как показывает практика, качество его намного ниже. Для того чтобы избежать появления большого количества пыли, перед началом процедуры можно смочить древесину, но шлифоваться должен только абсолютно сухой массив.

Химическая обработка

Такое браширование древесины занимает довольно много времени и связано с некоторым риском для здоровья. Многие мастера применяют химические реагенты, как правило, только для еще большего размягчения дерева, после подвергают породу традиционной механической обработке.

Химическое браширование древесины предполагает использование агрессивных веществ. Как правило, речь идет о серной и соляной кислоте, аммиаке, щелочах. Большой минус такой процедуры заключается в том, что химические составы приходится наносить несколько раз, ведь они имеют свойство испаряться. Такое браширование древесины обязывает производителя к качественной очистке поверхностей перед последующей обработкой.

На сегодняшний день химическая процедура — довольно редкое явление, поскольку требует основательной подготовки для ее проведения. Так, работы должны вестись только в вентилируемом помещении, персонал должен быть одет в защитные костюмы. Также необходимо позаботиться о должном количестве химических средств.

Для всех видов браширования подходит древесина твердых пород, срубленная весной. Именно в этот период начинается активный рост годичных колец и структурирование породы. Химическая обработка предполагает еще и специфическую покраску древесины, с помощью которой подчеркивается ее уникальная структура.

Так же можно прочитать небольшую заметку на Википедии

Получить консультацию:

Свяжитесь с нами:

Parkets.ru
ShowRoom (офис)

г. Москва,
просп. Нахимовский, д. 24. Павильон 6, этаж 6, офис 602

пн-пт с 10:00 до 18:00

+7 (495) 642 5114

Браширование древесины на заказ

   Браширование древесины – это технологический процесс, в результате которого происходит удаление с поверхностного слоя мягких древесных волокон. Выражения браширование, брашировать, брашировка  в русском языке появились от английских слов «brush» и « brushing», что в переводе означает: щётка, вычищать, чистка.

                   

 

   Браширование дерева выполняется с единственной целью – максимально выявить и подчеркнуть текстуру и фактуру натуральной древесины, придать ей глубину и объём. Первостепенное значение отводится отделке. Правильно подобранные пигментные красители и тонировки,  неравномерная окраска с последующим незначительным шлифованием могут придать поверхности брашированной доски состаренный вид. Смотрится такое изделие необычно красиво и оригинально.

                             

                                                               Брашированная поверхность сосны

 

   На практике браширование  выполняется механическим способом, с применением специализированного оборудования и ручного электроинструмента, рабочим органом которого являются щётки. В зависимости от конечного результата щётки могут быть металлическими или капроновыми. Первые, как правило, используются в начальный период работ, или если необходимо добиться грубой поверхности. Капроновые щетки напротив позволяют обрабатывать древесину мягко, без глубоких ям и впадин. С этой целью используются полимерные щётки с абразивом от Р-60 до Р-120.

                            

                                                          Ручной электроинструмент для брашировки

 

   Браширование хоть и довольно простой, но при этом трудоёмкий и чрезвычайно пыльный процесс. Работы следует проводить с соблюдением всех мер техники безопасности и защиты органов дыхания и зрения. Отлично обрабатываются пористые породы древесины (ель,сосна, пихта, лиственница), достаточно трудно поддаются брашировке ясень, дуб, каштан, акация.

                            

                                                    Текстурированный ясень с «золочением» в порах

 

   Стоит отметить, что в русском языке встречается словосочетание структурирование древесины – выявление структуры, т.е. визуальное обнаружение неоднородности поверхности невооружённым взглядом. Структурированию подвержены не все материалы, а только те которые имеют глубокие поры. Например, на поверхности бука, клёна или МДФ этого эффекта достичь нельзя, что нельзя сказать к примеру, о брашировании сосны.

                           

                                                Фрагмент «брашированной» мебели в стиле прованс

 

   Сегодня в большинстве случаев услуги по брашированию мебели и интерьеров оказывают частные столярные мастерские или фирмы занимающиеся реализацией половой и паркетной доски.

 

Браширование дерева

 Краснодар    8(918)290-01-00

Браширование, текстурирование ( искусственное старение древесины ), брашированная мебель.

За термином «браширование» на сегодняшний день прочно закрепился процесс ликвидации мягких волокон с верхних слоев древесины.
Существует также более редкий термин — брашировка.

Это, по сути, искажение английского глагола и существительного «brush» (щетка; вычищать) или же «brushing» (чистка).

В русском языке есть похожий термин: структурирование древесины — то есть выявление натуральной древесной структуры. Чтобы ее выявить, данная структура должна уже быть, ее должно быть обязательно видно невооруженным глазом. В связи с этим породы дерева с невыраженной, однородной текстурой, вроде бука и клена, для браширования не подходят, как и МДФ.


Правильная технология браширования: черновая выборка всех мягких волокон щеткой из металла. шлифовка абразивной полимерной щеткой. полирование синтетической или сизалевой щеткой.

Вычищаемые мягкие волокна обычно образуются весной, когда рост так называемых годичных колец древесины очень интенсивен и поэтому они чуть более «рыхлые». Браширование применяют для придания дереву фактурной поверхности.


Браширование древесины:

Поскольку браширование связано с ликвидацией мягких слоев древесины, то более всего для этого процесса подходят средние, мягкие по твердости породы древесины. К примеру, очень выражена текстура у сосны, лиственницы, ели. У твердых пород дерева правильным процессом браширования выявятся и значительно расширятся поры.

Браширование паркета:

Подавляющее большинство предложений по брашированию в настоящее время предоставлены компаниями, которые занимаются половой доской и паркетом. Рекомендую, прежде чем заказывать или же делать самому, хорошо подумать, как часто будете утомительно выскребать скапливающуюся в таких порах грязь. В случае, если сильно хочется, лучше закажите заполнение пор специальгными гелями-шпаклевками или же другими порозаполнителями.


Окраска брашированной древесины:

Браширование – один из способов или предварительных стадий, которые позволяют состаренным при помощи иных техник поверхностям выглядеть гораздо более реалистично. Новая доска, которая будет подвергнута брашированию, станет выглядеть как новая, правда с фактурной текстурой. Исключение лишь для тех, кто проверяет старину дерева на ощупь. А если новую доску из сосны правильно покрыть красителем и пигментом в серый цвет, то будет казаться, что она провела на улице более пятнадцати лет. Природные условия достаточно быстро изменяют расцветку незащищенной древесины, а усадка наиболее мягких слоев древесины занимает гораздо больше времени. И они происходят после изменения цвета.

Поэтому именно грамотная последующая игра с цветом брашированного дерева придает ему особый состаренный вид. Кроме браширования, для этого древесину окрашивают неравномерно:


  • — участки мягкой древесины (поры или впадины) — в более темный оттенок;
  • — участки с твердой древесиной (гребни) – в более светлый цвет.

Наиболее простой метод — обильно нанести специальную темную морилку и сразу протереть тряпкой. Морилка в мягкую древесину впитается быстро, но на гребнях не успеет. Вдобавок, в местах, где могли бы быть потертости, определенная часть древесины с морилкой обязательно счищается, обнажая светлые участки.

Браширование процесс довольно простой, однако трудоемкий, если пользоваться обычными инструментами.


С помощью браширования (текстурирования) наши специалисты могут сделать для Вас не только декоративные элементы различных конструкций, но и великолепные предметы интерьера :

Обращаясь в нашу компанию вы можете быть уверены в том, что наши специалисты не только сделают браширование, текстурирование древесины, но и сделают из полученной доски любой декоративный элемент, мебель. Звоните, будем рады воплотить Вашу мечту в жизнь!

Структурирование — WOOD TEC PEDIA

Структурирование означает изменение поверхности таким образом, чтобы одни части древесины выглядели приподнятыми, а другие уходили в углубления. Это создает впечатление, что перед вами очень старая обветренная древесина. Эта тенденция зародилась примерно в 2010 году и продолжается по сей день (2019), как это происходит каждый год на Holz-Handwerk в Нюрнберге, на LIGNA в Ганновере и на мебельной ярмарке в Кельне.

Однако не только «выветривание» дерева для создания винтажного вида, но и создание неестественных структур для современного интерьера технически реализовано.Примерами этого являются структурирование с помощью пилы Resaw или ленточной пилы или создание свободно программируемых структур с помощью фрезерного станка, см. Оставшуюся часть «Техническая реализация».

Области применения

  • Доска пола
  • Элементы стен
  • Мебель
  • Балка, выполняющая одновременно опорную и декоративную функцию

Техническая реализация

Структурирование строганием / формованием

FESTOOL предлагает специальные строгальные головки для строгального станка HL 850 EB для изготовления различных конструкций (рис.).

WEINIG AG представила на выставке LIGNA в 2013 году свой новый автоматический формовочный станок POWERMAT 2400 3D. Этот формовочный станок позволяет изготавливать свободно программируемые структуры поверхности на заготовках шириной до 230 мм.

Структурирование шлифованием и обработкой щеткой

Если древесина подвергается воздействию естественных погодных условий, свет, переключает зоны ранней древесины в годовых кольцах первыми уходят, в то время как более темные, твердые зоны поздней древесины остаются в годовых кольцах. Если дерево подвергается воздействию воды и песка, этот процесс вымывания происходит более интенсивно.Этот эффект наблюдается в широколенточных шлифовальных машинах и структурирующих машинах с помощью щеточного устройства.

Обработка щеткой с металлической щетиной делает зоны ранней древесины шероховатыми. Дополнительная обработка щеткой из пластика, сглаживающая переходы и придающая структуре мягкий вид.

Производитель шлифовально-щеточных станков для структурирования поверхностей (небольшой выбор):

Поперечное структурирование распилом

Модифицированное полотно ленточной пилы

THROUGH, а также адаптированная система направления и подачи для инструмента и заготовок позволяют изготавливать однородные структуры, проходящие поперек древесного волокна.

Поскольку шлифование и структурирование в рабочем процессе близки друг к другу, производитель SCM, ранее DMC, предлагает ленточнопильный станок для структурирования своих широколенточных шлифовальных машин.

Связанные темы

Типовые конструкционные системы | Изделия из дерева

Изделия из дерева подходят практически для всех новостроек и реконструкций. Деревянные конструкции можно использовать в различных зданиях, будь то высокие многоэтажки, большие холлы или мосты. Помимо конструкций, изделия из дерева обычно используются для окон и дверей, внутренней отделки и мебели.Строительные стандарты, регулирующие использование древесины, варьируются от страны к стране.

Существует множество промышленных альтернатив возведения деревянных построек, из которых можно выбрать оптимальное решение для конкретного случая. Общими для них являются высокоразвитые промышленные сборные конструкции и быстрое строительство. Деревянное здание можно построить вдвое быстрее, чем при традиционном строительстве.

НАГРУЗОЧНЫЕ СТЕНКИ

В деревянных домах чаще всего используется каркасная система на основе несущих стен.Несущие стены могут быть построены из крупногабаритных столбчатых элементов или элементов из массива дерева. С деревянными конструкциями межэтажных перекрытий можно достичь пролетов до семи метров. Несущими линиями обычно являются внешние стены здания и некоторые его перегородки, обычно стены между квартирами. Полы и некоторые стены служат конструкциями, повышающими жесткость дома.

ДОМ С ОПОРНЫМ КАРКАСОМ

Опорно-каркасный элемент — наиболее распространенный способ изготовления деревянного каркаса.В высотных зданиях каркас стены изготавливается из клееного бруса стандартных размеров. Это может быть использовано для строительства зданий более четырех этажей. Несущие и ненесущие стены конструктивно идентичны. Конструкции промежуточных этажей можно выбирать произвольно. Это может быть, например, перекрытие из балок, коробчатая плита или ребристая плита. Возможны большие пролеты за счет увеличения высоты несущей конструкции. Пролеты также можно увеличить с помощью композитной конструкции из бетона и дерева или так называемой гибридной конструкции.Опыт работы с опорными конструкциями очень большой. Благодаря конструкции столбов можно достичь превосходной энергоэффективности и герметичности вплоть до уровня пассивного дома. Технология гибкая для разных нужд. Структурные решения и типы могут быть оптимизированы в зависимости от области применения. Деревянные конструкции также работают вместе с бетонными конструкциями. Вместе с другими материалами гибридные конструкции еще больше расширяют возможности использования конструкции. У изделий из инженерной древесины прогиб конструкций незначительный.Высокая степень заводской готовности элементов гарантирует быстрый монтаж. Дом можно возводить из расчета один этаж в неделю. Монтаж на строительной площадке можно производить в защищенном от непогоды.

ДЕРЕВЯННЫЙ БЛОК КВАРТИРЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ CLT

Несущие стены могут быть построены из массивной древесины CLT, в которой слои древесины склеены крест-накрест (CLT: поперечно-клееный брус). Доска действует как при строительстве деревянных многоквартирных домов, так и как укрепляющая конструкция стен и полов.Отверстия и стыки выполняются на досках на заводе с использованием точной технологии фрезерования с компьютерным управлением. Максимальный размер доски CLT составляет 3 x 16 метров, и она доступна в различных вариантах прочности. Использование плиты CLT позволяет гибко открывать стены, межэтажные перекрытия и консольные конструкции. Емкости доски хватает для зданий до 12 этажей. Элементы поставляются в желаемой степени готовности, включая изоляцию, материалы поверхностей, окна и двери.В поставку также может входить установка. CLT — распространенная строительная технология, например, в Германии и Австрии. В немецкоязычных странах эта технология носит название KLH (Kross Laminate Holz).

КОЛОННО-БАЛКОВАЯ СИСТЕМА

В колонно-балочной системе каркас здания состоит из колонн и балок из клееного бруса, на которых возводятся промежуточный этаж, конструкции крыши и внешние стены. Жесткость каркаса обычно достигается с помощью диагонально установленных узлов жесткости или мачтовых колонн.Колонно-балочная система позволяет получить открытый трансформируемый пол и большие проемы в фасадах. Система позволяет свободно и гибко планировать пространство и открывать стены. Поскольку нет несущих перегородок, легко изменить положение стен между квартирами в течение жизненного цикла здания. Структурная система предлагает хорошую гибкость при преобразовании. Из-за одномерных вертикальных конструкций здание нигде не проседает.Этап строительства на стройплощадке очень быстрый. Крышу можно установить всего за несколько дней, после чего у дома появится защита от непогоды. Наружные стены устанавливаются в виде крупных легких элементов. Толщина утеплителя и наружного облицовочного материала может быть выбрана заказчиком.

ОБЪЕМНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Технология объемных элементов — это метод строительства, при котором здание собирается отдельно на заводе из готовых к сборке коробчатых элементов.Объемный элемент обычно состоит из несущего каркаса и ограничивающих поверхностей: готовых стен, перекрытий и крыши. Элементы полностью изготовлены в заводских условиях, защищены от атмосферных воздействий. Окна, система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, электрическое оборудование и фурнитура устанавливаются в элементе на заводе. Несущая конструкция объемного элемента может быть построена множеством различных способов, например, с использованием колонно-балочной технологии, рамной конструкции или крупных плитоподобных элементов. Благодаря технологии объемных элементов достигается отличная звукоизоляция благодаря двойной конструкции.Типичные максимальные размеры объемных элементов составляют 12 х 4,2 х 3,2 метра. При планировании размеров элементов и модульных систем необходимо учитывать ограничения, накладываемые транспортировкой элементов. Технология объемных элементов очень подходит для жилых домов и жилых домов. Этап строительства на стройплощадке очень быстрый. Благодаря своей скорости система отлично подходит для заполнения и, например, строительства дополнительных этажей. Он также подходит для строительства с низким энергопотреблением.Например, технология объемных элементов — распространенный метод строительства деревянных многоквартирных домов в Швеции.

КОНСТРУКЦИИ БРЕВНЯ

Бревенчатое строительство — это традиционный метод деревянного строительства, особенно в странах, где имеется изобилие прямой древесины подходящего поперечного сечения. В бревенчатом доме как минимум несущие конструкции строятся из бревна.

Типы бревен, используемых в срубах:

  • Оцилиндрованное бревно: круглое бревно, формованное вручную или механическим способом.Диаметр промышленного круглого бревна одинаков от основания до кончика.
  • Бревно: бревно, сформированное с плоскими сторонами. Также можно резать вручную вручную с помощью косой пилы.
  • Бревно сухостой: бревно из сушеной сосны
  • Клееный брус: изделие из дерева, полученное путем склеивания нескольких слоев древесины

Оцилиндрованное бревно в основном используется в дачных домах, складских помещениях и сараях. Оцилиндрованное бревно встраивают в углы, используя метод, при котором бревно пересекает бревно на поперечной стене и выступает из угла на некоторое расстояние.

Ламинированные бревна изготавливаются путем склеивания нескольких слоев древесины и строгания бревна по желаемому профилю. Преимущества этой структуры включают однородные свойства и, в некоторых типах бревен, также очень небольшую проседание или оседание.

Брус представляет собой традиционное трудоемкое строительство. Обычно он используется в зданиях, которые должны быть герметичными, таких как жилые и дачные дома, зернохранилища, сауны и т. Д. Бревенчатый дом более ровный по стенам, чем бревенчатый, поэтому к нему легче прикреплять шкафы. к стенам, например.Угловые перекрытия бревен также обычно короче, чем у оцилиндрованного бревна, что позволяет сэкономить на древесине. Короткие угловые секции бывают, например, типа «ласточкин хвост» и фиксирующего типа.

В Финляндии бревна обычно делают из сосны.

Как соединить деревянные элементы: 6 советов по созданию безопасных и прочных конструкций

Как соединить деревянные элементы: 6 советов по созданию безопасных и прочных конструкций

Крепкая связь Кортезиа де Симпсон ShareShare
  • Facebook

  • Twitter

  • Pinterest

  • Whatsapp

  • Почта

Или

https: // www.archdaily.com/928388/how-to-join-wasted-elements-6-tips-to-build-safe-and-strong-structures

Дерево — очень простой в обработке материал, позволяющий строителям-профессионалам и любителям производить простые предметы и конструкции без особых проблем. Однако, думая о крупномасштабном жилье или зданиях, важно принять определенные меры предосторожности, которые обеспечат хорошее качество и хорошее поведение при строительстве. С этой целью важно оценивать каждый проект и анализировать, какая система соединений лучше всего соответствует его структурным и эстетическим потребностям.

Мы поговорили с экспертами Simpson Strong Tie, ведущей компании в области структурных соединителей, анкеров и крепежных систем, чтобы узнать больше по этим темам. Вот шесть важных уроков и советов по строительству более безопасных и прочных деревянных домов и построек.

Conectores mayormente utilizados en el mercado. Image Cortesía de Simpson Strong Tie

Архитекторы должны быть откровенны с самими собой: они не являются экспертами во всем и не должны ими быть. По этой причине важно сотрудничать и доверять профессионалам и техническим специалистам в других областях, особенно когда речь идет о сложных строительных решениях.Ценность Simpson Strong Tie заключается в разработке наилучшего возможного проекта в соответствии с требованиями пользователя, в уверенности в том, что эти различные решения будут соответствовать инженерным требованиям и эффективно адаптироваться к каждому проекту.

Для достижения этой цели мы рекомендуем всегда помнить о некоторых соображениях:

1. Конструкции, построенные с помощью соединителей, прочнее, чем конструкции, построенные только с помощью гвоздей или болтов, что обеспечивает большую безопасность и долговечность.

Доступны в широком разнообразии форм и Размеры, структурные соединители изготовлены из стали и предназначены для соединения различных элементов конструкции, помогая предотвратить повреждения, вызванные землетрясениями, сильными ветрами и другими угрозами.

Соединительные системы, по сравнению с соединением только гвоздями, не только обеспечивают большую прочность конструкции, но и улучшают ее пластичность. Например, при сильном ветре гвозди, вероятно, будут работать гораздо менее эффективно, чем соединительные элементы, разделяя соединение и не способствуя правильной передаче сил от одного элемента к другому. Металлический соединитель — самый безопасный и эффективный способ передать все усилия конструкции на фундамент.

Cortesía de Simpson Strong Tie Вешалка для деревянных изделий ITS. Image Cortesía de Simpson Strong Tie Conectores: Identificación de Sujeción. Image Cortesía de Centro UC de Innovación en Madera

2. Компоненты соединительной системы должны работать совместно для улучшения структурных характеристик.

Соединительная система должна быть интегрированным решением; После того, как деревянные элементы и места их пересечения будут спроектированы, необходимо учитывать структурные соединения.Принимая во внимание непрерывность пути нагружения конструкции в целом (балки, столбы, фермы и т. Д.), Все нагрузки, возникающие в конструкции, должны как можно быстрее передаваться на фундамент. При потере одного из соединений может произойти частичное или даже полное обрушение конструкции.

Помимо собственного веса конструкции (статическая нагрузка), необходимо учитывать различные типы динамических нагрузок, которым необходимо противостоять. Последствия землетрясения сначала проявляются в фундаменте, затем передаются на остальную часть конструкции, а затем снова возвращаются на фундамент.Напротив, в самой высокой части конструкции возникают ветровые или снеговые нагрузки, которые необходимо быстро устранить.

Distribución de camino de carga a través de la estructura. Image Cortesía de Simpson Strong Tie

3. Неправильно выбранные компоненты системы соединений могут вызвать коррозию, полностью повлияв на конструкцию конструкции

Первыми элементами, подверженными коррозии, являются разъемы. Затем они начинают загрязнять древесину и вступают в цикл, чрезвычайно вредный для конструкции.Слишком высокая степень коррозии может даже порезать стальную деталь, ее фиксацию или значительно ослабить прочность древесины, потеряв структурное соединение и, следовательно, непрерывность пути нагрузки.

Очень важно обеспечить совместимость соединителя и его креплений, а также тип защиты от коррозии в случае использования. Важным моментом является правильный выбор системы подключения в зависимости от степени ее воздействия.

Cortesía de Simpson Strong Tie

4.Модификация исходного проекта не может быть импровизирована в полевых условиях: структурные элементы нельзя изменять без учета таких изменений в проекте.

Обычно основные ошибки совершаются на строительной площадке, которые могут повлиять на эффективность всей конструкции. Например, при прокладке заводских трубопроводов просверливают некоторые куски дерева, чтобы пропустить их. Это может серьезно повлиять на непрерывность пути загрузки.

Хотя конструкция не может разрушиться при столкновении с постоянными нагрузками, прерывание, тем не менее, вызывает перераспределение зарядов, заставляя их принимать другой элемент, который изначально не был разработан для выполнения этой функции.Это может иметь серьезные последствия при воздействии боковой нагрузки, например, во время землетрясения или сильного ветра.

Conectores anti huracanes y sismos. Image Cortesía de Simpson Strong Tie Cortesía de Simpson Strong Tie

5. Система соединения определяется в зависимости от качества древесины и ее размеров

Сначала следует выбрать древесину, только после этого можно будет выбрать наиболее подходящий соединитель для нее и характеристик конструкции.Есть соединители, которые подходят для разных пород дерева, и другие, которые рекомендуются для определенных пород дерева.

В случае открытых деревянных конструкций, например, состоящих из кусков клееной древесины (Glulam), обычно используются скрытые соединители, оставляющие чистую деревянную конструкцию, которую может увидеть случайный наблюдатель, или, в противном случае, соединители с привлекательный дизайн, гармонирующий с остальным проектом. Сечения дерева, которые зависят от нагрузок, которые будет воспринимать каждая точка конструкции, также будут определять выбор соединителей.

Пример скрытого соединителя

Cortesía de Simpson Strong Tie

Пример открытого соединителя

Cortesía de Centro UC de Innovación en Madera

6. Существует программное обеспечение, которое может помочь в этом процессе

С целью совместной работы с Для профессионалов в этой области существует программное обеспечение, которое облегчает процесс и позволяет получить более четкое представление о структурном решении, наиболее подходящем для данной области применения. CG Visions , например, экономит затраты и повышает эффективность конструкции в целом, помогая архитекторам оценивать, выбирать и внедрять технологические решения на ранних стадиях проекта.

Пример применения: экспериментальная башня Пеньуэлас, 6 этажей из дерева

Ближе к концу 2018 года Минву и Центр инноваций в древесине Католического университета (Корма) открыли экспериментальную башню Пеньуэлас в Чили в Национальном заповеднике того же название. В течение 18 месяцев были проведены исследования поведения конструкции, изучающие способы создания эффективных конструкций из материалов, уникальных для Латинской Америки.Проектированием и строительством башни руководил архитектор Эдуардо Виганд, она имеет высоту 20 метров и занимает площадь почти 120 м2.

По словам бывшего директора CIM UC и нынешнего президента Corma Хуана Хосе Угарте, древесина улучшает экологическую устойчивость, энергоэффективность и сейсмостойкость. Помимо использования соединителей и креплений Simpson Strong Tie, в конструкции была использована система Strong Rod (ATS, той же марки) для улучшения сейсмической и ветровой устойчивости конструкции.

Torre Experimental Peñuelas. Image Cortesía de Centro UC de Innovación en Madera Torre Experimental Peñuelas. Image Cortesía de Centro UC de Innovación en Madera Torre Experimental Peñuelas. Image Cortesía de Centro UC de Innovación en Madera

Здесь можно посмотреть все доступные разъемы и их рекомендуемые применения.

Power Brush для создания структурных текстур

Braun Rustika B-1800 Портативная щеточная машина

Надежная специализированная машина для создания отличных структурных текстур на дереве с помощью сегментированных щеток

Создавайте структуры в стиле пескоструйной обработки из любой древесины, даже глубоких структур из твердых пород древесины, благодаря мощности этой машины.

Редуктор увеличивает крутящий момент оси чистки, давая машине большой запас мощности.

Легко добиться равномерного структурирования благодаря точно регулируемым контактным роликам на обоих концах машины.

Эргономичное положение ручки и сбалансированное распределение веса.

Сегментированные щетки позволяют структурировать профили.

Универсальный. Прямой привод для регулирования скорости вращения и большой выбор щеток для структурирования и полировки обеспечивают действительно универсальную область применения.

Профессиональное решение для небольшого производства или дополнение к большим стационарным структурирующим машинам.

Съемная боковая крышка для доступа к краям и внахлест.

  • Рабочая ширина 130 мм (5 дюймов)
  • Двигатель 1800Вт 230В 50/60 Гц

Выберите кисти, подходящие для вашего применения:

ЩЕТКА ИСПОЛЬЗУЕТ
Тип 15 Мягкая сталь.Для чистки профилей, обугленных поверхностей или пор твердой древесины. Результат — характерная текстура и гладкая, ненарушенная структура кольцевых колец.
Тип 27 Средняя сталь. Для чистки щеткой всех твердых и мягких пород древесины, подвергающихся чистке щеткой. В результате получается неглубокая, но отчетливая текстура древесины твердых пород или отчетливая и глубокая текстура древесины мягких пород с удаленной щеткой мягкой части кольцевых колец.
Тип 38 Более тяжелая сталь.Для браширования всех пород древесины. В результате получается очень грубая текстура любой древесины.
Тип 15 FB Для эффективного удаления пыли и очищения пор древесины твердых пород (например, дуба). Также эффективен для полировки после окрашивания
Тип 50 ZP Тяжелая проволока стальная. Для создания очень тяжелых конструкций. В результате получается чрезвычайно глубокая деревенская структура на всех породах древесины.
Тип 50 ST

Изготовлен из прочного специализированного пластика (Anderlon).

Используется для отделки поверхности после обработки структуры проволочными щетками, то есть типов 25, 27, 38. В этом вторичном процессе обработки поднявшиеся древесные волокна и щепки будут счищены, так что поверхность становится готовой к нанесению лака или масла.

Кроме того, этот тип кисти используется непосредственно на мягкой древесине для создания мягкой текстуры средней глубины.

Щетка типа 50 ST — это наиболее часто используемый тип щетки.

Тип 50 AL Для чистовой обработки щеткой после того, как структура была достигнута кистью типа 27, или для окончательной обработки после обработки кистью типа 50ST, когда требуется более тонкая отделка.
Тип 50 LZ Используется для очистки между слоями лакового покрытия
Тип 50 FL Комбинация из мексиканского волокна и мягкой кожи для обработки пятен с содержанием натурального воска.
Тип 100 SW Для полировки до зеркального блеска
Тип 100 SL Для полировки поверхностей после нанесения воска для придания блеска, а также для удаления пятен или остатков кальция.

Деревянная каркасная конструкция

🕑 Время чтения: 1 минута

Деревянное каркасное строительство — один из наиболее широко используемых методов строительства жилых, коммерческих и промышленных зданий.Деревянные рамы не только очень экономичны в строительстве, но также устойчивы к экстремальным климатическим изменениям и предлагают жильцам высокий уровень комфорта. Кроме того, деревянные рамы устойчивы и поглощают углерод и компенсируют выбросы парниковых газов.

Деревянные рамы можно использовать для строительства зданий разных стилей, и не может быть никаких ограничений архитектурных возможностей, когда дерево является средой. Чтобы деревянное здание могло выполнять свои ожидаемые функции, его необходимо строить разумно, и этого можно достичь, используя надежные методы строительства и возведения.Например, деревянные рамы имеют малый вес и, следовательно, не требуют кранов и другого тяжелого оборудования для процесса возведения, что способствует экономическому аспекту строительства.

Фундамент для деревянных рам

В зависимости от типа грунта и нагрузок на деревянный каркас подбирается подходящий фундамент для строительства. Опоры должны быть достаточно глубокими, чтобы зимой не было морозов. Земля должна быть достаточно уплотнена, если конструкция строится на участке, где были удалены корневые деревья или помещены засыпные материалы.Если деревянный каркас построен на плохой почве, можно использовать обработанную деревянную сваю с деревянными или бетонными подоконниками.

В целом, для деревянных конструкций широко используются два типа фундаментов: бетонный фундамент и деревянный фундамент, обработанный консервантом, которые показаны на Рис. 1 и Рис. 2 соответственно. Кроме того, можно использовать отдельно стоящие опоры, опоры с навесными стенами и опорные профилирующие балки для опор.

Рис.1: Бетонный фундамент
Рис.2: Деревянный фундамент

Методы деревянного каркаса

После закладки фундамента начинается строительство деревянного каркаса.Существуют различные методы, которые можно использовать для изготовления деревянных каркасов. Для данной деревянной конструкции следует выбрать подходящую технику строительства:

1. Конструкция рамы платформы

Это простой метод, который лучше всего подходит для строительства домов. В этой технике балки первого этажа покрываются черным полом, чтобы создать поверхность, на которой возводятся внешние стены и внутренние перегородки. В платформенной системе каркас стены может быть смонтирован на полу, и весь блок можно откинуть на свое место.

Рис.3: Конструкция рамы платформы

2. Конструкция рамы воздушного шара

Это еще один метод строительства деревянного каркаса, который, хотя и немного менее популярен по сравнению с конструкцией каркаса платформы, но используется, когда этого требуют условия. В этом методе стойки наружных стен и балки первого этажа опираются на закрепленный подоконник. Стойки наружных стен являются продолжением второго этажа. Балки второго этажа поддерживаются ленточными планками, которые вставляются во внутренние края стоек наружных стен.

Рис.4: Конструкция рамы воздушного шара

3. Конструкция из досок и балок

В этом методе обрамления балки, концы которых поддерживаются столбами, располагаются на расстоянии не более 2,4 м, а доски используются для покрытия полов и крыш. Столбы служат для обрамления стен, а доски служат в качестве чернового пола и обшивки крыши. Обшивка стен крепится к дополнительному обрамлению между стойками. Нагрузки крыши и перекрытия, прикладываемые к балкам, затем передаются на столбы и, наконец, принимаются фундаментом.

Рис.5: Конструкция из досок и балок

4. Фермерно-каркасная конструкция

В этом методе конструкции каркаса для изготовления прочных деревянных каркасов используются стропильные фермы, фермы перекрытий и металлические анкеры. Выдающиеся преимущества стропильных каркасов — значительная жесткость и большее расстояние между опорными элементами крыши и пола.

Рис.6: Фермерно-каркасная конструкция

Типы крепления деревянного каркаса

Существуют различные средства крепления, которые можно выбрать в зависимости от размера деревянных элементов и действующих нагрузок, используемых для соединения различных элементов деревянных каркасов.Наиболее распространенные способы крепления обсуждаются ниже:

1. Гвозди или комбинация гвоздей, анкеров и добавок

Гвозди или комбинация гвоздей, металлический каркасный анкер и строительные добавки используются для крепления деревянных каркасов и панелей обшивки.

2. Гвозди с кольцом или стержнем

Гвозди с кольцом или стержнем используются, когда должны поддерживаться высокие нагрузки

3. Соединения с гвоздями

Гвозди используются при нагрузках действуют под прямым углом к ​​гвоздям, но этого следует избегать, если нагрузки действуют параллельно гвоздь.

Меры по защите древесины

Обеспечение надлежащих средств защиты древесины является показателем хорошей практики строительства. Элементы деревянного каркаса, особенно все элементы фундамента, должны быть защищены от гниения и термитов.

Основные меры защиты включают: удаление корня дерева на участках вокруг конструкции перед засыпкой, тщательно утрамбовать рыхлую засыпку, чтобы уменьшить осадку в будущем, и обеспечить надежную степень уклона у фундамента и над зданием, чтобы отогнать воду от структура.

Наконец, все деревянные конструкции элементы должны обрабатываться в зависимости от погодных условий и близости к земля.

Шлифовка, калибровка, чистка, текстурирование и структурирование

Высокоглянцевое шлифование

Для высокоглянцевых поверхностей установлена ​​комбинация поперечной и продольной шлифовальных лент. Heesemann использует здесь шлифовальные станки с поперечным шлифованием, с помощью которых даже при мелком зерне происходит постоянный отрыв материала, а методом поперечного шлифования достигается высокое качество поверхности.Эта технология приводит к постоянно ровной поверхности.

Высокоглянцевое производство с конфигурацией машины C / L / C / C

При работе со станком с 3 поперечными узлами и 1 продольным шлифовальным узлом необходимо от 3 до 4 проходов через станок для шлифования сырого материала МДФ до готового продукта, если он отшлифован с зернистостью 600 или 800. При ламинировании меламином Материал МДФ необходимо отшлифовать, чтобы сэкономить на первом этапе работы. Особое преимущество машины с 4 блоками заключается в том, что требуется не более одного прохода через машину между отдельными процессами лакирования.

1-й проход через станок

При необходимости (в зависимости от допусков толщины исходного материала) калибровка с активированным калибровочным направляющим роликом с зернистостью 120. Поперечные блоки шлифуют в том же проходе через машину с зернистостью 180 и 240, чтобы заготовка была откалибрована и шлифуется за один проход и готов к лакировке.

2-й проход через станок

Шлифование шпателем с одним поперечным, продольным и поперечным шлифовальным аппаратом e.грамм. зернистостью 320, 360 и 400.

3-й проход через станок

После нанесения базового покрытия:
Шлифование лака всеми 4 единицами с зернистостью 320 или 360 на первом поперечном узле, 400 на продольном узле, 500 на втором поперечном узле и 600 на третьем поперечном узле. Для конечной зернистости 800 рекомендуется шлифовать с последовательностью зерен 360/400/600/800.

Если на этом этапе уже будет использоваться верхнее покрытие в качестве основы для полировки, последовательность зерен перед полировкой может составлять 600/800/1000/1200.

4-й проход через станок

В зависимости от типа используемого верхнего покрытия и требуемого качества окончательной обработки верхний слой можно просто отполировать или отшлифовать с зернистостью 1200 и 1500 мм перед полировкой.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

.
Обновлено: 29.04.2021 — 22:54

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *