Станок для профилированного бруса: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Станок для профилирования бруса

Универсальный фрезерный четырехсторонний станок УФЧ-1 предназначен для полного цикла обработки пиловочного бревна до профилированного бруса. Все операции по обработке материала выполняются на одном станке, за одну установку исходной заготовки. И в этом коренное отличие работы УФЧ-1 от традиционной технологии производства профилированного бруса, которая подразумевает несколько стадий обработки пиловочника на различном оборудовании. Теперь один станок производит все операции для выпуска готовой продукции от начала и до конца.

Обычное производство профилированного бруса организуется по принципу разделения технологических операций, где каждая отдельная операция подразумевает обработку на специальном оборудовании и выполнении одной узкой задачи – распиловка на брусья, строжка, профилирование. Эти операции предполагают ряд промежуточных действий, таких как погрузка — разгрузка, транспортировка, складирование, сортировка и прочие. Такая организация процесса требует дополнительных материальных и временных затрат.

Видео работы станка для профилирования бруса

Кроме этого существует и другой немаловажный фактор, ограничивающий возможности производства профилированного бруса традиционным методом – стоимость оборудования, его производительность и совместимость. Больше нет необходимости покупать дорогостоящие станки первой очереди, пилорамы, четырехсторонние станки или другое оборудование, тратить силы и деньги на организацию рабочего процесса с несколькими станками и перекладками. Все это может сделать один станок УФЧ-1.

Отличительной особенностью нашего оборудования является его узкая специализация, позволяющая сконцентрироваться только на производстве профилированного  бруса и объединить все операции по его производству в одном станке, выполнить полную обработку пиловочника в одном месте и получить на выходе готовый качественный стеновой материал за одну установку бревна. Кроме того, в расширенной версии станка УФЧ-1М дополнительно возможен выпуск оцилиндрованного бревна, что существенно расширяет возможности оборудования.

УФЧ-1 разработан как позиционный фрезерный станок с подвижной кареткой и закреплением исходной заготовки в приводных центрах. Обработка пиловочника производится в несколько этапов. Сначала черновой фрезой бревно очищается от коры и фрезеруется под цилиндр для получения заданного диаметра. Эта операция позволяет продлить срок службы рабочих фрез и ускорить следующую операцию обработки. Затем формируются боковые стороны и выбираются верхние и нижние пазы теплового замка рабочими фрезами, заданными под размер бруса.

Благодаря проверенной конструкции станка работать становится действительно просто. Применение цепной передачи подачи каретки в сочетании с импортными редукторами гарантирует надежность оборудования. Приводы с регулируемой скоростью подачи позволяют добиться идеальной плавности движения рабочих органов оборудования и подобрать оптимальный режим для обработки любого исходного сырья, дают возможность получить качественный профилированный брус.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности четырехстороннего оборудования для производства пиломатериалов, чертежи, цена, фото

Все фото из статьи

Брус пользуется большой популярностью при строительстве самых различных сооружений, причем спрос в данном виде изделий неуклонно растет с каждым годом, поэтому многие предприниматели и ремесленники задумываются о том, чтобы самостоятельно производить подобную продукцию.

Для работы необходим специальный станок для производства профилированного бруса, и если вы решили заниматься подобной деятельностью, то важно подобрать оптимальный вариант оборудования для тех или иных условий. В данном обзоре мы расскажем, на какие параметры следует обратить самое пристальное внимание.

На фото: станки для производства профилированного бруса могут иметь различную конфигурацию в зависимости от того, какие функции он должен выполнять

Что включает в себя производственный процесс

Для начала рассмотрим, какие операции включает в себя производство профилированного бруса:

Заготовка материала	Тут все предельно просто – для работы нужна древесина, которую заготавливают специализированные лесные хозяйства. Для бруса лучше всего подходят такие породы дерева, как сосна, ель, лиственница и кедр, поэтому начинать работы следует там, где проблем с древесиной нет, так как в противном случае транспортные расходы значительно увеличат себестоимость продукции
Подготовка элементов	Невозможно вырезать готовое изделие из бревна, нужно разрезать кругляк на заготовки нужного размера, а для этого используются специальные установки, которые могут иметь самую различную конструкцию. Важно, чтобы подготовленные элементы были вырезаны максимально точно, без перекосов и искривлений
Сушка сырья	Для того чтобы качество продукции было на самом высшем уровне, необходимо качественно высушить заготовки. Это можно делать двумя способами – либо естественным путем (в специальных штабелях под навесами без доступа прямых солнечных лучей), либо в камере, которая обеспечивает лучшие условия просушки и позволяет сохранить оптимальные параметры элементов
Профилирование	На этом этапе изделиям придается нужная конфигурация, это может производиться либо за один, либо за два захода в зависимости от типа оборудования, после этого брус можно применять для постройки самых различных конструкций

Важно!
Не обязательно иметь все вышеописанное оборудование, некоторые производители просто-напросто приобретают подготовленные и высушенные заготовки и обрабатывают их.

Профилированный брус стоит намного дороже обычного, поэтому данный вариант также выгоден и экономически целесообразен.

Сушка – сложный процесс, в котором важно соблюдение оптимальных параметров температуры и влажности воздуха

Что нужно знать об оборудовании

Если вы никогда не сталкивались с таким видом приспособлений как станки для профилированного бруса, то необходимо разобраться в их конструкции и основных рабочих параметрах, от которых зависит осень многое.

Станки для профилирования бруса могут выглядеть совершенно по-разному

Устройство станка

Независимо от модели оборудование данного типа состоит из нескольких основных составляющих:

• Силовой агрегат, чаще всего это электродвигатель, который должен иметь определенный запас мощности, чтобы обеспечивать высокую производительность. Чем надежнее этот элемент, тем больше ресурс оборудования;
• Ножевой барабан отвечает за придание элементам нужной конфигурации, в конструкциях используются различные варианты данных узлов, и самое главное требование к ним – это надежность и высокое качество обработки древесины;

Четырехсторонний станок может иметь до шести барабанов, что позволяет добиться высочайшего качества обработки

• Станина является несущим элементом, на котором держатся все остальные узлы, поэтому главное требование к данной части конструкции — это надежность и устойчивость даже к высоким нагрузкам без повреждения геометрии системы;
• Передвижной каркас позволяет менять расположение рабочих элементов, в некоторых моделях регулировки могут производиться только по вертикали, а сам узел статичен, в других именно эта часть системы движется вдоль заготовки;
• Также важна система фиксаторов и стопоров, так как без них нельзя обеспечить высокое качество обработки поверхности.

Рабочие характеристики

Тут есть несколько параметров, от которых напрямую зависит производительность оборудования и качество его работы.

Выбирая станок для изготовления профилированного бруса, следует обратить внимание на следующие нюансы:

• Ширина и толщина обрабатываемых заготовок может варьироваться в довольно широких пределах, вам нужно ориентироваться на тот диапазон, который необходим в вашем случае. Чаще всего используются варианты, в которых эти показатели составляют от 80 до 240 мм;
• Количество фрезерных головок может быть различным в зависимости от типа оборудования, бывают варианты как с двухсторонней, так и с четырехсторонней обработкой. Тут все просто: чем больше этих узлов, тем выше качество обработки;

Важно!

Еще один важный критерий – количество ножей на фрезерной головке, именно от них зависит гладкость поверхности, эти элементы должны всегда быть в идеальном состоянии.

Промышленное оборудование гораздо мощнее и производительнее, но и его цена в десятки раз выше

• Частота вращения головок также важна – чем она выше, тем более гладкой получается поверхность, следует обращать внимание на варианты с показателем не менее 4500 оборотов;
• Если вы собираетесь использовать оборудование постоянно, то лучше выбирать вариант с мощным двигателем, а еще лучше, если в конструкции их будет два. Это увеличивает энергозатраты, но заметно повышает надежность;
• Наконец, учитывайте, какое свободное пространство у вас есть, так как уместить оборудование длиной 8 метров в шестиметровое помещение не выйдет.

Некоторые умельцы собирают оборудование самостоятельно, нужно вначале сделать чертежи станка для профилирования бруса своими руками, а после приобрести все комплектующие и собрать конструкцию, а за основу лучше всего взять заводской вариант.

Самодельное оборудование при правильной сборке не уступает заводскому

Вывод

Очень важно подобрать надежное оборудование, которое будет отвечать всем вашим запросам, тогда и результат работы будет отличным, надеемся, что эта простая инструкция поможет вам в принятии правильного решения. Видео в этой статье расскажет о некоторых особенностей оборудования более подробно.

Использование станков для профилирования бруса — expertbrusa.

ru

Станок для профилирования бруса предназначен для изготовления профилированного бруса из древесины.

Профилированный брус имеет целый ряд достоинств: высокие прочностные характеристики, легкость проведения монтажных работ, отличные шумо- и теплоизоляционные свойства.

Возведение зданий и сооружений из профильного бруса сегодня является очень популярной отраслью строительства из дерева. Популярность этого строительного материала обусловлена его особыми свойствами.

Современное развитие технологий позволяет получить экологичный и прочный материал из древесины. Профилированный брус имеет целый ряд достоинств, основными среди которых являются:

• высокие прочностные характеристики;
• отличные шумо- и теплоизоляционные свойства;
• идеальная геометрическая форма;
• высокая доступность строительного материала;
• высокая скорость строительства и быстрая окупаемость;
• наличие возможности устранения дефектов на поверхности материала;
• легкость проведения монтажных работ.

Оборудование, предназначенное для профилирования древесины, имеет высокую стоимость, однако благодаря популярности такого материала оно достаточно быстро окупается.

Особенности изготовления профилированного стройматериала

Характеристика сухого профилированного бруса.

Изготовление профилированного бруса представляет собой многоэтапный производственный процесс. Для его осуществления требуется наличие специального оборудования, обеспечивающего профилирование древесины. Для производства профилированного бруса используется древесина хвойных пород, наиболее популярными являются лиственница, кедр, ель, сосна.

После сортировки и очистки древесного сырья от коры оно поступает для обработки и изготовления бруса. Для изготовления бруса можно использовать как один, так и несколько типов оборудования.

Весь процесс производства бруса можно разделить на несколько этапов. Основными этапами производства являются:

1. Обработка древесины на многопильном оборудовании.
2. Обработка древесины на фрезеровочном станке, при помощи которого осуществляют строгание и профилировку древесины.
3. Проведение маркировки и торцовки готового профилированного бруса.
4. Проведение выпиливания чашки и межвенцового соединения.

Для изготовления профилированного стройматериала на одном станке применяются фрезерные универсальные станки. Производство профилированного бруса на этом оборудовании осуществляется в результате одной установки бревна. В процессе изготовления осуществляется смена инструментов, предназначенных для обработки древесины. Использование универсального фрезерного оборудования предполагает, что для проведения каждой производственной операции применяется специализированный инструмент. Такое оборудование носит название многопрофильного за счет того, что на нем можно выполнять большое количество операций. На качество готового продукта особое влияние оказывает качество применяемой фрезы.

Пазовые ножи на этом оборудовании являются съемными и обладают различным профилем. Благодаря наличию ножей с различным профилем на стройматериале изготавливается тепловой замок разной сложности. Наиболее простым тепловым замком является однопазовый, а одним из самых сложных — замок, изготовленный в форме гребенки. Различные типы замковых соединений и разные размеры изготовляемого профилированного стройматериала позволяют использовать его при строительстве разнообразных объектов.

Разнообразие профильного оборудования

Изготовление профильного стенового материала осуществляется на оборудовании проходного типа, которое, как было выше сказано, представляет собой сложный производственный комплекс.

Виды бруса.

Исходным материалом является прямоугольная заготовка древесины, которая поступает на станок для производства профилированного бруса. Ее обработка осуществляется целым комплексом фрез.

На сегодняшний день разработано большое количество оборудования для профилирования. Наиболее распространенными станками являются СПБ-4, СПБ-200, УФЧ-1 и ОС4-500.

Станки СПБ-4 позволяют выпускать профилированный стройматериал с максимальным размером 250х250 мм, а минимальный составляет 60х100 мм. Средняя производительность — около 5 м в минуту. Для обработки материала используются фрезы и барабаны с ножами. Для подачи пиломатериала в конструкцию станка предусмотрено наличие приемного и подающего столов. Для обслуживания оборудования требуется один человек.

Станок СПБ-200 позволяет в час изготавливать до 4 изделий. Это оборудование можно использовать для осуществления строгания. На нем можно обрабатывать как сухой брус, так и брус естественной влажности. На СПБ-200 выпускаются балки с поперечным сечением до 220 мм. Обработку поверхностей осуществляют последовательно. Одним из достоинств этого оборудования является его низкая стоимость.

Станок УФЧ-1 обладает особенностью, заключающейся в том, что при изготовлении на нем профилированного материала можно в производстве отказаться от применения брусовочных станков. Минимально допустимое сечение выпускаемого на оборудовании УФЧ-1 бруса составляет 100х100 мм, а максимальное — 200х200 мм.

Станок ОС4-500 дает возможность заниматься производством как ОЦБ, так и профилированного бруса. При смене шпиндельных стаканов фрез на этом станке можно осуществлять двустороннюю обработку древесной заготовки. Максимальный размер сечения выпускаемых брусов составляет 200 мм. Эта разновидность обслуживается двумя работниками.

Приспособление для изготовления мест крепления

Пример соединения профилированного бруса.

Для изготовления мест крепления бруса в венцах строения используется чашкорезный станок. Места крепления носят название монтажных чаш. Выполнение этой операции требует высокой точности, так как от нее во многом зависит качество возведения постройки. Главное требование, предъявляемое к чашкорезному оборудованию, точность нарезки, при которой погрешности и допуски являются минимальными. Современные отечественные производители предлагают потребителю несколько типов такого оборудования. Наиболее распространенными станками являются МЧС-2Б, МЧС-Б и Брус-1. Последний является наиболее дешевым. Среди моделей чашкорезных станков иностранного производства наиболее известными являются QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI CM-40, BL Twin, EURO BLOX 230.

Чашкорезные приспособления отличаются между собой по многим параметрам. Основными параметрами являются следующие:

• диаметр и форма режущей коронки;
• присутствие в функционале приспособления для обработки древесной заготовки под различными углами;
• максимальное сечение обрабатываемого материала;
• уровни обратной и прямой подачи материала;
• наличие или отсутствие блока числового управления;
• наличие дополнительных опций, таких как дисковые или цепные распиловочные узлы.

При осуществлении запилов чаш требуется точно рассчитывать размер запила во избежание повреждения исходного материала.

Станок для изготовления профилированного бруса СПБ–200

• Калиброванная направляющая станины
• Возможность обработки бревен с учетом естественного сбега древесины
• Быстрая замена рабочих инструментов
• Трехскоростная механическая подача (дополнительно)
• Электромеханический подъем/опускание строгального маятника с электронной линейкой(дополнительно)
• Надежность и простота эксплуатации и обслуживания

Стоимость:	без НДС	166840руб
	с НДС	186240руб

  Для профилирования и строгания с 4–х сторон лафета и бруса различной длины и сечения хвойных и лиственных пород, как сухого, так и естественной влажности.

  Позволяет работать с древесиной естественной влажности и обрабатывать заготовки шириной до 230 мм, высотой до 500 мм. Он прост и удобен в эксплуатации, мобилен (доставку к рабочему месту можно осуществить с помощью автомобиля «Газель»). Энергопотребление станка составляет всего 7,5 кВт. Станок обслуживают 2 человека. Опытные образцы данного станка работают на российском рынке более 5–ти лет.

  Зарекомендовал себя как станок с очень удачной конструкцией и может использоваться при изготовлении дома как частным лицом, так и серьезными домостроительными фирмами. Производительность этого станка полностью обеспечивает запросы потребителей.

Технические характеристики: 

Размеры обрабатываемого материала:
— длина	7000мм
— ширина	80-260мм
— высота	80-400мм
Диаметр вала шпинделя	50мм
Количество фрезерных шпинделей	2шт
Max. диаметр фрезерного барабана	230мм
Частота вращения фрезерных шпинделей	4500об/мин
Мощность двигателя	7,5кВт
Габариты ДхШхВ	1200х1600х8550мм
Масса	900кг

Состоит из: основания(1) с закрепленными на нём горизонтальными направляющими, подставками под брус(2), упорами(3) и зажимами. По основанию перемещается каретка(4) с установленной на ней траверсой(11). Вертикальное перемащение траверсы осуществляется по вертикальным направляющим(5) на втулках(6) с помощью винтов(7). На траверсе(11) установлены шпиндели(10) с закреплёнными на них фрезами. Привод вращения шпинделей происходит от двигателя(8) через клиноременную передачу(9). Ось траверсы(12) закреплена в разрезных втулках(14) вертикальных направляющих. Фиксация оси траверсы(14) происходит с помощью болта(13) и ограничителя(15) в двух положениях. Настройка размера происходит поворотом винта(8). Шаг резьбы винта 4мм — 1 оборот 4мм, пол-оборота — 2мм и т.д

Конструктивные детали:

Размерный упор	Зажим бревна
Пульт управления	Обе головки без барабанов

   

Примеры изготавливаемого бруса:

 

Чашкорезный станок для профилированного бруса, характеристики, лучшие модели

Станки-чашкорезы предназначены для выполнения такого вида креплений на профилированном бревне, как монтажные чаши и пазы в брусе, выполненные под прямым и другим углом наклона. Их применение позволяет выполнять операции с высокой точностью по размерам, экономичностью и безопасностью для работника. Кроме того, производительность труда возрастает в несколько раз по сравнению с изготовлением чаш вручную.

Оглавление:

1. Описание и технические параметры
2. Шершень
3. Брус-1
4. Комби-250
5. BLOX
6. QUADRO-250TS
7. Советы по покупке

Применение, устройство и технические характеристики

Оборудование для выполнения чаш, каким является станок для изготовления профилированного бруса, работает по принципу фрезерных станков и применяется при изготовлении изделий из деревьев разных пород и при строительстве домов из бруса и бревна. В последнем случае вырубка чаш может осуществляться по месту проведения работ с использованием станков ручных или стационарных. Стационарное оборудование устанавливается просто и не требует дополнительных технологических устройств и приспособлений. Основное требование к чашкорезу – точность нарезки с минимальными допусками и погрешностью. От этого зависит качество изготовленной продукции или сруба.

Чашкорезный станок снабжен фрезой определенной конструкции, установленной на подвижном шпинделе, имеющем механизм для регулирования и направляющие. Различается оборудование разных производителей способом подачи и фиксации заготовки, применяемым для выборки рабочим инструментом и наличием дополнительных опций, делающим его универсальным. Чашкорез ручного типа крепится прямо на заготовку. Для этого в его конструкции предусмотрены винтовые механизмы. Вручную осуществляется регулировка положения шпинделя. Устанавливается устройство на место, где необходимо осуществить выборку. Поэтому в процессе выполнения работ он требует переноски и надежного крепления к изделию или изделия к нему.

У стационарного чашкорезного станка в конструкции предусмотрена станина, изготовленная из металла профильного типа. Профилированный брус или бревно может укладываться станину и закрепляться с помощью зажимов, перемещаться по специальному рольгангу или подаваться в автоматическом режиме. Многие модели оснащаются ЧПУ. Также есть оборудование, где в конструкции предусмотрены распиловочные узлы, возможность работы сдвоенной фрезой. Наличие дополнительных опций делает станок универсальным. О возможностях станка указано в паспортных данных к нему и инструкции по эксплуатации.

При выборе чашкорезного станка обращают внимание на такие технические характеристики и особенности:

• мощность электродвигателя, указываемую в Вт или кВт;
• скорость подачи в об./мин;
• ширину и глубину реза обрабатываемого материала в мм;
• угол фрезерования в градусах;
• диаметр в мм и форму режущей коронки;
• типы обрабатываемых пазов;
• наличие наклона оси вращения фрезы;
• наличие дополнительных опций.

Обзор лучших моделей чашкорезого оборудования

Рынок предлагает большой ассортимент российского и зарубежного оборудования для изготовления профилированных бревен и брусов, включая чашкорезные станки. Купить их можно по разной цене. Все зависит от следующих показателей — для каких целей оборудование приобретается, его технических характеристик и функциональных возможностей. Для стройки на собственном участке дома и других сооружений из дерева необходимо легкое и мобильное устройство. Подойдет и б/у станок. Поэтому можно изучить предложения по продаже чашкорезов, которые находились в эксплуатации. Для производственных целей покупают станки более мощные и оснащенные дополнительными опциями. Приобрести оборудование можно по разной цене, которую производитель указывает в прайс-листе возле конкретной модели. Как правило, в интернет-магазинах имеется фото, описание устройства и его технические характеристики.

По мнению пользователей лучшими считаются следующие модели:

Шершень

Чашкорезы российского производителя Шершень производительностью до 150 м3 в месяц. Являются компактными устройствами для изготовления венцовых соединений в брусе. Используется как в деревообрабатывающих цехах, так и на строительных площадках. Позволяет фрезеровать пазы в профилированном брусе размером от 40 до 200 мм глубиной до 74 мм. Есть модификация станка, позволяющая выполнять соединения в брусе под разными углами. Комплектуется 2 фрезами с тугоплавкими напайками разного диаметра и длины для выполнения пазов прямоугольного сечения. По спецзаказу может в комплект поставки входить фреза со съемными перезатачиваемыми ножами. Это значительно сокращает расходы на эксплуатацию станка. Так же станок может укомплектовываться фрезами конического типа для фрезерования соединения типа «ласточкин хвост». В принципе на станке можно работать с фрезами концевыми Ø 12 мм. Глубина паза рассчитывается с учетом длины фрезы.

Станок устанавливается основанием на брус и надежно фиксируется в случае фрезерования пазов под прямым углом. Если используется вариант станка, выполняющего пазы под разными углами – то в конструкцию входит специальная станина разборной конструкции. В этом случае брус фиксируется на станине.

Обрабатывающим узлом служит ручной фрезерный станок японской компании Makita. Он плавно движется по основанию. Глубина и ширина паза устанавливаются прямо на брусе.

К преимуществам станков Шершень относят точность настройки глубины фрезерования, которая может достигать 74 мм, подсветку рабочей зоны, фиксацию клавиши выключателя и меры, принятые производителем по выполнению работ в безопасном режиме.

Брус-1

Чашкорезы Брус-1 (Россия) выпускаются в двух модификациях для фрезерования пазов в брусе, включая округлой формы, шириной до 220 и до 250 мм и глубиной до 6 см. Используются на стройплощадках и на деревообрабатывающих производствах. С их помощью можно не только вырезать пазы, но и исправлять дефектные места в готовых изделиях. Рабочим органом служит ручной фрезер электрического типа, установленный на специальное основание.

Комплектуется станок фрезой концевой цилиндрического типа с дополнительным углом наклона режущей кромки Ø 40 мм. Сама фреза имеет двухсторонние не перезатачиваемые пластины, крепящиеся к ней с помощью 2 винтов. Станок снабжен регулировочным устройством и механизмом подъема и опускания фрезы, что позволяет выполнять пазы на разную глубину. Крепится на брусе в месте выполнения выемки. Сколы на брусе при выходе фрезы предотвращают специальные накладки, предусмотренные в конструкции станка.

Комби 250

Качественный станок чашкорезный Комби 250 (Россия) является универсальным. Он выполняет 3 операции в профилированном бревне – нарезает чаши, торцует и сверлит отверстия под нагели. Состоит из рабочего стола, основания (станина с направляющими), фрезерного, сверлильного и торцовочного узлов. Фрезерный узел имеет вертикальные направляющие. По ним движется площадка с электродвигателем. На его валу установлена фреза корончатого типа необходимого диаметра.

Фреза вращается со скоростью 1000 об./мин. с помощью специального штурвала. Узел сверлильный тоже установлен на направляющие. Рабочий ход осуществляется вручную. Узел торцовый с цепной или дисковой пилой Ø 630 или 700 мм размещен на рычаге маятникового типа. Станок оснащен лазерным указателем и механическими фиксаторами.

Stromab BLOX

Универсальный станок-чашкорез итальянской компании Stromab BLOX обрабатывает брус сечением 23х23 (32) см. Он вырезает чаши на необходимую глубину, торцует в размер, сверлит нагельные отверстия. Кроме того, на нем можно выполнить фрезерование торцевое под двери и окна. Обработка материала происходит за один проход. В торцовочном узле с автоматической подачей размещен диск Ø 600 мм, способный вращаться со скоростью 2900 об./мин. Это позволяет торцевать заготовки толщиной до 23 см.

Максимальную точность диаметров сверления отверстий обеспечивает сверлильный узел со ступенчатой автоматической подачей. Те же факторы сказываются и на качестве работы фрезерного узла. Станок может дополнительно комплектоваться рольгангами с дистанционно управляемым стопорным устройством. Приобрести такую дополнительную опцию можно по желанию заказчика. Это значительно повышает производительность труда. Комплектуется изделие 2 фрезами (горизонтальной и вертикальной) с подставками специальной конструкции и одной для выполнения торцевого паза, сверлом спирального типа Ø 30 мм и пилой дискового типа.

Станок в плане безопасности работы на нем оснащен кожухами закрытого типа, выключателями концевыми, не допускающими включение при поднятых кожухах на любом из узлов. Кроме того, их наличие уменьшает уровень шума и с их помощью обеспечивается эффективная аспирация отходов.

QUADRO-250TS

Модель станка чашкорезного уникального дизайна QUADRO-250TS производителя из Тайваня является стационарным устройством, используемым в деревообрабатывающих цехах, выпускающих продукцию большими партиями. Предназначено устройство для фрезеровки пазов прямоугольного сечения поперечных в профилированном и клееном брусе, а также торцовки в размер. К особенностям станка относят продуманность конструктивных узлов. Все рабочие зоны защищены специальными кожухами. Двигатель имеет защиту электронного типа. Плоскость получаемого торца перпендикулярна оси в необходимых пределах. Узлы оснащены пневмогидравлической подачей. Ускоренный отвод суппорта обеспечивается за счет регулируемого пневмопривода. Это увеличивает производительность станка, что важно в многосерийном производстве.

Регулирование межцентрового соединения происходит по механическому счетчику. Смещение бруса в процессе выполнения необходимых операций исключено из-за наличия в конструкции прижима пневматического типа. Чашкорез для бруса запускается в работу с двух рук и все органы управления находятся на передней панели, что удобно оператору, работающему на таком оборудовании.

Рекомендации по выбору

Чашкорезные станки для бревна и бруса — востребованное оборудование. Для разных целей используются устройства разной производительности и мощности. Станки могут выполнять и определенный фронт работ. Купить оборудование, обрабатывающее профилированное бревно и брус, можно в специализированных магазинах, непосредственно у производителя, в интернет-магазинах и б/у. Цена на станок зависит от таких факторов:

• типа станка;
• технических характеристик;
• наличия в конструкции дополнительных опций.

Большую роль играет и компания-производитель. Иногда за бренд тоже необходимо платить.

Для тех, кто решил купить чаршкорез, необходимо определиться с целью приобретения оборудования. Это может быть единоразовое строительство дома или других построек на собственном участке или для регулярных поставок профилированных бревен и брусов с чашами в торговую сеть, иначе говоря, для производственных нужд. В последнем случае важен объем продукции. Далее необходимо определиться с типами пазов. Если предусматривается по технологии выполнение операций торцовки, сверления, то лучше купить сразу станок универсальный, позволяющий выполнять эти операции за один проход.

Перед приобретением внимательно читайте описание станка, его возможности, а после удостоверьтесь, что имеется паспорт на устройство, инструкция по эксплуатации и гарантийные обязательства, если станок не б/у.

СПБ-200, Алтай, СФ-250 – видео своими руками

Современный станок для профилирования бруса предназначен для обработки материала с учетом всех современных технологий. Поскольку дома из такого сырья ценятся за высокие качества теплоизоляции, геометрически идеальную форму, позволяющую возводить различные по параметрам здания, профилированный брус очень востребован. Активное производство данного экологически чистого и безопасного материала оказывается поразительно рентабельным. Для организации данной бизнес-идеи потребуется купить профессиональный станок. Стоит оговориться сразу, что это оборудование относится к категории весьма дорогостоящих приборов. Однако окупаются они в предельно короткие сроки.

Станок для профилирования бруса

О чём пойдет речь:

Нюансы выбора – зависимость от поставленных целей

Каким же может быть станок для производства профилированного бруса? Каковы особенности в целом процесса производства этого материала? Правильное изготовление профилированного бруса является не просто сложным процессом. Процедура проводится в несколько этапов, чтобы сделать продукцию надежной. В процессе могут использоваться такие породы древесины, как:

• кедр;
• сосна;
• ель;
• лиственница.

Процесс профилирования

Первый шаг – это сортировка сырья. Выбранный материал отправляется на рамный станок. Это необходимо для опиливания продукта и очищения его ствола от коры. Сегодня для профилирования бруса не принято использовать на производстве только один тип оборудования. Как правило, приобретается несколько видов техники. Это позволяет максимально качественно опиливать бревно со всех сторон и только потом приступать к его профилированию. Чтобы в результате получился сухой брус, используются специальные камеры, после прохождения которых можно переходить к изготовлению профилированного продукта.

Процесс создания такого типа продукта делится на несколько этапов:

• обработка посредством многопильного станка;
• четырехсторонняя обработка;
• торцовка и маркировка;
• выпиливание чашки и межвенцового соединения.

Ключевые особенности фрезерных приборов

Деревообрабатывающие станки могут быть фрезерными. На фото отлично видно, что этот тип техники является универсальным. Прибор позволяет проводить каждый этап создания материала. Ключевая особенность, которой характеризуется этот инновационный станок для изготовления профилированного бруса, заключается в оснащении разнообразными инструментами. Они являются съемными. Каждый новый этап производства позволяет их менять, что является гарантом высококачественной обработки древесины.

Техника такого плана предоставляет возможность использования нескольких видов пазовых ножей. Они оснащены различными профилями, что позволяет получить тепловые замки различных уровней сложности.

СПБ-200 – уникальная модель станка

Среди самых популярных и востребованных станков для профилирования бруса стоит отметить модель СПБ-200. Данный тип техники ориентирован на строгание и изготовление материала, который может быть сухим и отличаться естественным уровнем влажности. Прибор замечательно справляется с разными породами древесины при ширине не более 220 мм.

Современный станок для профилированного бруса СПБ-200 обладает рядом ключевых характеристик. Техника имеет 2 фрезы. Прибор вращается с частотой около 4,5 тысяч оборотов в минуту. Этот функциональный станок, изготавливающий профилирующие детали, требует мощности подачи электричества не менее 7,5 кВт. Вес устройства – более половины тонны.

Что касается преимуществ, то основными достоинствами аппарата являются:

• наличие сменных фрез;
• компактность;
• относительно демократичная цена;
• высокая и оперативная окупаемость.

Современные станки СПБ-200 для профилирования бруса – это еще и уникальная возможность для исправления кривизны и прочих деформаций заготовок из древесины. Работу данного типа техники можно увидеть на видео.

Станок Алтай: характерные отличия

Популярный станок для профилированного бруса Алтай отличается от тех версий, что иногда создаются своими руками. Каковы его особенности? В первую очередь выделяется его многофункциональность. Устройство направлено не только на профилирование бруса, но и его прострагивание. Подобные станки позволяют изготовить строительный материал с различными заданными параметрами пазов. Все дело в том, что прибор Алтай оснащен 4 фрезерными каретками. Устройство для изготовления профилирующих деталей представлено в формате рельсового стола, дополненного зажимами для бруса и упорами. Профиль здесь установлен, как правило, прямоугольного либо квадратного типа. Все каретки запускаются оператором вручную. Каждая из фрез прострагивает только одну сторону заготовки. Что касается профильных деталей прибора Алтай, то на них установлены фигурные ножи. Именно такого рода элементы позволяют на брусе задавать нужную форму паза. Также могут быть задействованы ножи:

• прямые;
• полукруглые;
• ориентированные на придание заготовкам цилиндрического вида.

Техника СФ-250: нюансы функционирования

Современные профилирующие станки для бруса СФ-250 предназначены не только для профильного строгания, но и плоского. Устройство направлено на создание домостроительных деталей, которые необходимы для малого и среднего масштаба работ.

Отличный строгальный станок СФ-250 подходит для обработки материала в формате массива, отличающегося естественной влажностью. Также прибор предназначен для профилирования бруса из категории клееной разновидности. Устройство оснащено специальными шпинделями, которые отличаются средней частотой вращения. Она не превышает 5000 оборотов в минуту. Профилирующие станки СФ-250 – это гарантия высокого качества. Обрабатываемые поверхности на устройствах, сделанных своими руками, получаются совершенно иными. Именно профессиональный станок для профилирования бруса позволяет получить идеальные для строительства детали.

Однако стоит отметить преимущества и самостоятельно созданной техники. Она отлично подходит для тех, кто изготавливает фрагменты в небольшом количестве для личного пользования. Замечательный станок для профилированного бруса своими руками можно сделать по предельно простой схеме. С ней разберется даже тот, кто в обыденной жизни редко сталкивается с подобными вопросами. Такие профилирующие приборы не требуют особых навыков в управлении. Их всегда можно отрегулировать своими руками, без помощи профессионалов.

Строгальный станок для изготовления профилированного бруса АМ.СС.01

Купить строгальный станок для изготовления профилированного бруса ам.сс.01

Станок строгальный используется для изготовления профилированного бруса из лафета или бруса. Основу станка составляет мощная рама из металлического профиля длиной 10 метров. Узлы станка позволяют обеспечить плавность хода, отсутствие вибрации, точность геометрии готового изделия. Благодаря частотному преобразователю, изменяющему скорость подачи каретки, существует возможность оптимального подбора режимов резания. Обработка шестиметровой заготовки занимает не более 10 минут.

Технические характеристики:

Длина заготовки, мм	300…7500
Диаметр бревна на входе, мм, не более	350…520
Диаметр изделия на выходе, мм	50…160
Скорость перемещения каретки, м/мин	0…7
Горизонтальная фреза, кВт / об/мин	7,5/4500
Ширина строгания горизонтального узла, мм, не более	520
Левый вертикальный фрезерный узел, кВт/об/мин	11/4500
Правый вертикальный фрезерный узел, кВт/об/мин
Высота строгания вертикальных узлов, мм, не более	до 300
Мощность привода каретки, кВт	0,75
Габаритные размеры станка, Д*Ш*В, мм	10000*1800*100
Масса станка, кг	1850

 

По желанию заказчика возможна комплектация стандартным инструментом, или изготовленным по техзаданию заказчика.

Профилирование давления: ключ к безупречной экстракции

При всем волнении, которое возникает, когда на рынке появляются новые кофемолки, предыдущий плакат для спешиэлти кофе — профилирование давления — кажется, был забыт. Однако с недавним объявлением об одной группе La Marzocco Strada и доступности для домашнего пользователя других машин (таких как Vesuvius), каждая из которых имеет профилирование давления, стоит пересмотреть эту технологию.

Кредит: Антонио Нурри

Что такое профилирование давления?

Профилирование давления — это когда машина меняет давление, при котором она прокачивает воду через кофейную шайбу во время экстракции.Насосы большинства машин работают только при одном давлении — обычно 9 бар — за один раз, хотя иногда бывает нерегулируемый период в начале экстракции, когда вода находится под линейным давлением (2-4 бара), которое известно как предварительное давление. настой.

Доступны несколько типов машин для профилирования под давлением. Некоторые позволяют использовать любую комбинацию давлений во время экстракции. Другие позволяют устанавливать давление в три отдельных этапа. Другие изменяют скорость потока воды, а не давление насоса.Предполагается, что они предлагают профилирование давления, но оно ближе к профилированию потока .

Рычажные машины имеют очень простую форму профилирования с фиксированным давлением. Первоначальное опускание рычага позволяет воде попасть в головку группы при низком давлении, а затем пружина, которая возвращает рычаг в исходное положение, создавая повышающийся, а затем понижающийся профиль давления.

Кредит: @dailypressclt

Профилирующие машины с полным давлением позволяют пользователю контролировать давление в насосе во время экстракции.Возможны различные профили, от медленного подъема и спуска до противоположного. На практике, однако, преобладает определенный профиль: длительная предварительная инфузия, за которой следует подъем до полного давления, а затем профиль спада в последней трети экстракции. Большинство кофеен готовят напитки на основе эспрессо именно так.

Потрясающая кастомная группа La Marzocco Strada 2 на Лондонском фестивале кофе. Кредит: @nowavecoffee

СМОТРИ ТАКЖЕ: 5 сертифицированных бариста правил «дозвона» до кофемолки

A Типовой профиль

Почему, когда доступно так много разных профилей, мы обычно придерживаемся одного и того же? Это зависит от трех основных этапов добычи.

1. Первый контакт

На первом этапе экстракции вода контактирует с сухой кофейной гущей. На базовой машине это происходит с большим усилием. Последствием удара по шайбе с такой силой является образование каналов, когда вода находит линию наименьшего сопротивления в кофе и вызывает неравномерное извлечение.

Кредит: Джонатан Престридж

Машина для профилирования давления может начать работу с начальной фазы низкого давления, которая длится несколько секунд, а затем значительно повысится. Это позволяет основанию набухать и становиться липким, что предотвращает образование каналов. Это ограничивает миграцию мелких частиц, которые являются неизбежным следствием бимодального распределения частиц измельчителя. Мелкие частицы вносят свой вклад в выстрел, но их слишком большая миграция замедляет поток, вызывая плохую экстракцию.

2. Повышение давления

Давление увеличивается в средней фазе, чтобы достичь выбранного максимального уровня, на котором оно сохраняется в течение нескольких секунд. Это похоже на то, что производится на машине с фиксированной предварительной инфузией, хотя нарастание на профилирующей машине с полным давлением более постепенное, чтобы уменьшить возможность образования каналов.

3. Постепенное снижение

Заключительный этап — это постепенное снижение, ведущее к окончанию добычи. Снижение давления здесь, поскольку плотность шайбы уменьшается и отбор уже произошел. Если нарастание длительное, для обеспечения постоянной скорости потока потребуется более длительное замедление.

Этот профиль подходит для приготовления фирменных сортов кофе, так как способствует полному отжиму. Длительная стадия предварительной инфузии и нарастания позволяет использовать более тонкий помол, чем в прямой машине с 9 барми, что упрощает достижение оптимальных выходов при легкой обжарке, которую трудно извлечь на традиционном оборудовании.

Прочие профили

Есть люди, использующие совершенно разные профили, один из которых — трехкратный финалист чемпионата мира бариста и действующий чемпион Великобритании по баристам Максвелл Колонна-Дэшвуд. Он проводит относительно длительную предварительную инфузию, за которой следует прямая экстракция с 6 барами в своей Sanremo Opera. Максвелл обнаружил, что более низкое среднее давление во время выстрела снижает риск образования каналов и обеспечивает отличную экстракцию при использовании его вместе с измельчителем Mahlkonig EK43 и корзинами VST на 15 г.

Красивое деревянное панно на опере Сан-Ремо в Colonna & Smalls. Кредит: Джонатан Престиж

Что дальше?

Как показывает Максвелл, есть простор для экспериментов с новыми профилями. По мере развития технологий кофемолки и более глубокого понимания экстракции эспрессо мы можем надеяться, что профили давления будут развиваться, чтобы кофе стал еще вкуснее.

Не могу насытиться прекрасной оперой Сан-Ремо.Такой невероятный дизайн. Кредит: @framework_coffee

Хотите прочитать больше подобных статей? Подпишитесь на наши новости!

Отредактировал А. Герра.

Автор фотографии: Coffeetopia (@kahvebarmeni)

Идеальный ежедневный помол.

Принципиальный анализ станка для лущения для токарной обработки профильного прутка

[1] Ма Ман-хуа, Разработка и проектирование бесцентрового шкуросъемного станка для стальных труб, J. Журнал Северо-Китайского технологического университета. 9 (1997) 63-67.

[2] ПЕСНЯ Ю-МИН, Х.Э. Хун-сен, Проектирование и расчеты планетарной зубчатой ​​передачи в станке для квадратной резки, Дж.Машиностроение и машиностроение. 4 (2001) 60-61.

[3] Ху Чан-цзюнь, Цянь Жуй-мин, Ши Лэй, Моделирование формирования правильного многоугольника и геометрического места острия ножа на роторном режущем станке, Дж. Труды Китайского общества сельскохозяйственной техники. 12 (2009) 255-260.

[4] Юй Ши-мин, Сунь Хуэй-сян, Инь Хай-мэн, Исследование принципа непрерывной формовки правильного многоугольника и математической модели, основанной на условии ограничения прямолинейности, Дж.Станки и гидравлика. 2 (2006) 26-28.

[5] Чжао Хань, Сюй Линь-сен, У Янь-мин, Векторное моделирование движения поворотного многогранника и анализ ошибок, Дж. Труды Китайского общества сельскохозяйственной техники. 4 (2007) 154-157.

Пришло время для обрабатывающих центров с подачей прутка?

На станке Haas HS-1 Autobar стандартный горизонтальный обрабатывающий центр оснащен одно- или двухкоординатным поворотным столом для пятисторонней обработки по четырем или пяти осям.Устройство подачи прутков может одновременно принимать до 30 прутков диаметром 1 дюйм и длиной 32 дюйма каждая.

Обрабатывающий центр Willemin с подачей прутка вмещает прутки стандартной длины, поскольку держатель вращается только по оси A. Остальные четыре оси получаются из трех линейных и одного наклонного движения режущего инструмента. Стандартный съемник (как показано) позволяет выполнять шестистороннюю обработку.

На Chiron VMC шпиндель оси Z и оси XY находятся под колонкой. Державка вращает и наклоняет предварительно нарезанный пруток, чтобы обеспечить возможность обработки по пяти осям.

Hermle S100M, недавно представленный на выставке EMO, является первым из семейства обрабатывающих центров с подачей прутков.Как показано на этом рисунке, фактический модуль обработки расположен с правой стороны рабочей зоны. Блок обработки заготовок — это то место, где обычно располагался обрабатывающий шпиндель.

Журналы для прутков имеются на большинстве устройств подачи прутка. Они обеспечивают непрерывный источник заготовок, позволяя таким цехам, как KPT Kaiser, работать без отключения электроэнергии без присмотра.

На этой иллюстрации от Hermle показана идея обрабатывающих центров с подачей прутка. Подобно скульптуре, множество сложных заготовок можно обрабатывать в пределах внутреннего диаметра прутковой заготовки.

Здесь показано семейство заготовок, изготовленных из прутков.Это фрезы для одно- и сдвоенных бурильных головок KPT Kaiser, и хотя для оптимизации времени цикла использовались амортизаторы нескольких размеров, все они при желании можно было вырезать из заготовки одного размера.

Обычное сырье обеспечивает стандартизированную фиксацию и непрерывное производство. Заготовка подается через цангу или патрон, обрабатывается и отрезается.Затем в рабочую зону подается следующая заготовка, и процесс повторяется.

Предыдущий Следующий

Одной из самых интересных тенденций в металлообработке по-прежнему остается стремление объединить процессы металлообработки в единую платформу станков. Мы наблюдаем этот рост в токарной обработке, например, когда относительно простые приводные инструменты, устанавливаемые на револьверной головке, превратились в буквально шарнирные шпиндели обрабатывающих центров на раме токарного центра.Эти токарно-фрезерные станки находят все более широкое применение в металлообрабатывающих цехах из-за их способности обрабатывать одну деталь как единое целое.

В этой статье мы взглянем на новую черту, появившуюся на подножке многопроцессорной обработки. Подумайте, мельница / токарь.

Производственные преимущества многофункционального станка на базе токарного центра теперь применяются и в платформе обрабатывающего центра. Доступны примеры конфигураций как вертикального, так и горизонтального шпинделя.

Обрабатывающий центр Think Bar с питанием. Этот класс станков относительно новый, и его применение постоянно растет. Все машины с подачей прутка, которые мы видели, являются пятиосевыми. Интересно, что есть несколько подходов к тому, как это сделать.

Чтобы представить некоторые способы снятия шкуры с этой конкретной кошки, мы поговорили с несколькими производителями станков, которые разработали обрабатывающие центры с подачей прутка. Мы также поговорили с двумя цехами, которые применили эту технологию в своем производстве.

В чем главная идея?

По сути, «большая идея» использования прутковой заготовки в качестве сырья на вертикальном или горизонтальном обрабатывающем центре состоит в том, чтобы обеспечить непрерывную обработку заготовок и эффективную обработку семейств деталей.Другими словами, речь идет об автоматизации обработки, хранения и хранения сырья.

Эти станки могут выполнять пятистороннюю обработку, а с помощью съемного приспособления, доступного на некоторых, достигается шестисторонняя обработка. Штанга подается в рабочую зону на запрограммированное расстояние. Когда все пять сторон обрезаны, деталь обрезается, и следующая заготовка подается в рабочую зону, обеспечивая бесперебойную обработку.

Элегантность этой концепции заключается в том, что в ней используется стандартный податчик прутков, обычно короткий, чтобы упростить загрузку и разгрузку станка и хранение прутка в подающем магазине.Более того, поскольку зажимное устройство представляет собой в основном патрон или цанговый патрон, магазины могут стандартизировать приспособление, включив в него в основном наборы цанговых подушек или кулачков патрона.

Простое крепление

Независимо от того, использует ли цех горизонтальный обрабатывающий центр с надгробной плитой или вертикальный обрабатывающий центр с одной или несколькими тисками, заготовки все равно необходимо загружать и выгружать. Для нестандартных заготовок, таких как отливки и поковки, обычно изготавливают специальные приспособления для удержания заготовок для обработки.

Использование устройства подачи прутков снижает потребность в специальных приспособлениях, сокращает время их изготовления, а также время загрузки / разгрузки и трудозатраты. Конечно, на машинах с челночным перемещением поддонов загрузка поддона во время обработки второго поддона может сократить время простоя шпинделя.

В компании Remmele Engineering (Биг-Лейк, Миннесота) установлен VMC с питанием от стержня, изготовленный из Chiron (Шарлотт, Северная Каролина). «Использование быстросменных цанг устранило необходимость в традиционном креплении», — говорит Джефф Хиллесхайм, менеджер по качеству / инжинирингу подразделения микромеханической обработки компании.«Например, когда мы запускаем объемы производства, мы строим по крайней мере одно приспособление, а обычно более одного, потому что наши детали маленькие. Стоимость приспособления и время загрузки / разгрузки исключаются с помощью подачи прутка. Мы также обнаружили, что вариабельность приспособлений снижается или устраняется, что дает нам лучшую точность и повторяемость ».

Общим для всех имеющихся в настоящее время конструкций обрабатывающих центров с подачей прутка является использование цанги или патрона в качестве зажимного приспособления. Могут использоваться стержни различного сечения, в том числе шестигранные, квадратные и круглые.

По словам г-на Хиллесхайма, «Мы используем только круглый пруток в наших операциях обработки с подачей прутков. Любые формы, которые нам нужны, так же легко обрабатываются из круглого, и нам не нужно держать дополнительные запасы сырья ».

Пруток подается в поворотный индексатор и зажимается. В эти встроенные приспособления можно запрограммировать поворотное позиционирование по оси C, а в некоторых случаях и поворот. Конструкция зажима, используемого на этих машинах, исключает использование обычного рабочего стола, позволяет обрезанной стружке падать через основание машины для извлечения конвейером или шнеком.

Подобно токарному центру быстросменные колодки и губки позволяют очень быстро переключаться с одного размера прутка на другой. В зависимости от области применения, если это семейство деталей, которые подходят к внешнему диаметру стержня, из одного размера стержня можно вырезать несколько заготовок разного размера.

В случае Remmele его VMC и устройство подачи могут обрабатывать пруток диаметром до 3 дюймов. «Наше подразделение Micro-Machining», — говорит г-н Хиллесхайм. «Мы можем получить широкий спектр различных деталей с наружным диаметром 3-дюймового стержня.”

Непрерывная подача

В общем, возможность непрерывной обработки, которая допускает автономную или незначительную работу, была прерогативой горизонтальных обрабатывающих центров, обслуживаемых автоматизированными устройствами для обработки материалов. С другой стороны, вертикальные обрабатывающие центры традиционно применялись в серийном производстве.

Мастерская может загрузить на большой рабочий стол VMC одну или несколько заготовок и запрограммировать станок на резку. Обычные трехосевые станки могут быть оснащены индексаторами четвертой и пятой осей для доступа к нескольким сторонам работы.

Автоматизация загрузки и разгрузки поступающих заготовок и обработанных деталей, за исключением установленных спереди челноков для поддонов и боковых перемещений стола, была труднодостижимой при использовании вертикальной конструкции обрабатывающего центра. Действительно, челночные устройства резко увеличивают пропускную способность обычного VMC, потому что для загрузки / разгрузки машины требуется только время челночного перемещения. Тем не менее, челночные устройства по-прежнему обеспечивают машину для пакетной обработки и требуют вмешательства оператора для загрузки и разгрузки.

На швейцарском производственном предприятии KPT Kaiser (Элк-Гроув, Иллинойс) на вертикальном обрабатывающем центре с подачей прутка изготавливаются различные державки. Вертикальный обрабатывающий центр с подачей прутка позволяет гибко производить серию держателей.

KPT Kaiser включает в себя несколько неотъемлемых преимуществ концепции обрабатывающего центра с подачей прутка при производстве этих державок. Компания может обрабатывать комплектные изделия за одну обработку, быстро переходить с одного размера прутка на другой и, используя стандартную оснастку, быстро обрабатывать специальные заказы.

КПТ Кайзер также использует эту машину для производства светотехники. Емкость прутка в магазине подающего устройства достаточна для работы в течение полной смены или более без вмешательства. Как и Remmele, KPT Kaiser использует пруток круглого сечения, из которого фрезерует свои одно- и двухфрезерные расточные головки.

Все в семействе

Применение обрабатывающего центра с подачей прутка открывает некоторые интересные производственные возможности при изготовлении семейств деталей. Хотя это правда, что ограничение на заготовки — это наружный диаметр прутковой заготовки, в пределах этого наружного диаметра существует большой потенциал очень разных геометрических форм.

Обычно переключение с одного задания на другое не сложнее, чем загрузка новой программы. В зависимости от требований к продолжительности цикла, пруток одного размера может быть обработан до любого количества более мелких деталей семейства.

Если объемы прогона оправдывают это, можно выбрать оптимальные размеры прутка, которые ближе к готовому размеру заготовки, что сокращает время обработки. В этих случаях настройка влечет за собой замену устройства подачи прутка на другой размер, смену цанги или кулачков патрона и загрузку соответствующих инструментов.После загрузки программы и проверки инструмента можно начинать резку.

Это для вас? Как и во всей металлообработке, приложение задает тон тому, как цех использует любой станок. То же самое и с обрабатывающими центрами с прутковой подачей. Однако для правильных применений эта комбинация обработки / перемещения материала / крепления, обеспечиваемая концепцией обрабатывающего центра с подачей прутка, может с экономической точки зрения превратить отдельно стоящую вертикальную или горизонтальную установку в виртуально гибкую производственную ячейку. Возможно, стоит взглянуть.

———————————————- ———————————-

Различные штрихи

Как и в металлообработке, существует множество способы конструирования и конструирования станков. Насколько хорошо дизайн работает для приложения магазина, измеряет успех. Далее следует краткий обзор того, как четыре разных производителя подходят к применению устройства подачи прутков в своих обрабатывающих центрах.

Swing Is King: На вертикальном обрабатывающем центре Chiron две из пяти осей (поворотные A и B) находятся в манипуляторе прутка.Пруток предварительно нарезается на длину 32 дюйма (800 мм) и помещается в магазин для подачи прутка. В зависимости от диаметра прутка в магазине может храниться пруток длиной до 157 футов (48 метров).

Во время работы весь предварительно отрезанный пруток подается с левой стороны станка в зажимную цангу. Приспособление имеет две оси движения. Он может поворачивать штангу и поворачивать ее от 0 до 110 градусов. Разрешение для этих осей вращения составляет 0,001 градуса.

Остальные три оси на обрабатывающем центре Chiron представляют собой обычную С-образную вертикальную конфигурацию X, Y и Z.Все три оси находятся на шпинделе.

Для четырехосевой обработки можно использовать программируемую заднюю бабку для поддержки деталей вала. Он работает как индексатор на типичном вертикальном обрабатывающем центре.

Другая ориентация: Haas Automation (Окснард, Калифорния) объединила три свои основные технологии: поворотные столы, устройства подачи прутка и обрабатывающие центры в обрабатывающий центр с подачей прутка, называемый HS-1 Autobar. Этот станок может иметь четыре или пять осей в зависимости от выбранного поворотного стола.

Основой пакета является горизонтальный обрабатывающий центр Haas HS-1R. HS-1R — это четырехосевой станок, который можно комбинировать с поворотным столом компании серии HRT для пятиосевой обработки.

Пруток загружается автоматически из устройства подачи прутка Haas, которое может одновременно принимать до 30 прутков диаметром 1 дюйм. Максимальная длина штанги 32 дюйма. Auto Bar Haas может работать с заготовкой диаметром от 0,25 дюйма до 3 дюймов.

В процессе работы пруток подается в рабочую зону станка, зажимается и обрабатываются пять сторон заготовки.Готовая деталь отрезается, подается новая заготовка, и процесс повторяется. Стружка попадает на конвейер и автоматически удаляется, что обеспечивает непрерывную обработку.

Tilt That Head: Швейцарский производитель станков Willemin (Hansco Technolgies, Montvale, Нью-Джерси) делает обрабатывающий центр с подачей прутка с поворотом. В дополнение к трем линейным осям станка, он использует горизонтальный разделитель, который представляет собой цангу и блок держателя оси A, для фиксации поступающего прутка.

Этот разделитель вращает пруток только по оси A. Он не требует предварительно отрезанного прутка по длине и использует стандартные устройства подачи прутка сторонних производителей. Движение по пятой оси осуществляется наклонным шпинделем в диапазоне от -10 градусов до +100 градусов.

В стандартной комплектации этот станок представляет собой встроенный инструментальный суппорт, позволяющий при необходимости выполнять шестистороннюю обработку. Подборщик представляет собой откидывающийся вверх блок, который поддерживает заготовку во время отрезания от прутка и позволяет выполнять обратную обработку.В зависимости от геометрии заготовки в большинстве случаев необходимо обработать набор специальных кулачков или цанг, чтобы съемник мог удерживать обработанную сторону заготовки.

Небольшая обработка на стороне: Компания Hermle Machine (Франклин, Висконсин) представила свой новый обрабатывающий центр с подачей прутка на выставке EMO в Ганновере, Германия. Он называется S100M и предназначен для пятикоординатной обработки круглых или профилированных прутков.

В конструкции станков Hermle ось, которая традиционно несла бы шпиндель обрабатывающего центра, вместо этого выполняет функцию трехосного манипулятора для прутковой заготовки.При такой настройке пруток может перемещаться линейно по оси Y, пруток может вращаться по оси C, а держатель прутка наклоняется по оси A на 270 градусов.

Обрабатывающий шпиндель расположен в горизонтальной плоскости с правой стороны держателя прутка. Он обеспечивает две дополнительные оси движения для машины.

Во время работы держатель прутка наклоняется на 90 градусов от вертикали и загружается предварительно нарезанным прутом длиной 43 дюйма. Максимальный диаметр прутка на S100M — 3.9 дюймов.

Для токарных операций пруток можно вращать со скоростью 30 об / мин. Главный обрабатывающий шпиндель — 16000 об / мин с устройством смены инструмента на 40 инструментов. Основание этого станка открытое и позволяет стружке свободно падать из зоны резания.

Профиль давления

на приличной эспрессо-машине — Скотт Рао

У меня дома был DE1 + последние несколько недель, и я уже многому научился. В этом посте я хотел бы познакомить читателей с режимами «давления» и «потока» в Decent.В следующей части мы обсудим «Расширенный» режим, и я представлю некоторые новые идеи по извлечению эспрессо, которые я узнал из машины.

DE1 + поставляется с планшетным компьютером и несколькими датчиками. Датчиков так много, что они буквально следят друг за другом, чтобы обеспечить максимальную точность. Вместо бойлера DE1 + имеет «термокойл», или непрерывный водонагреватель (определение температуры De1 + невозможно с традиционным бойлером), прибор измеряет температуру чуть выше экрана душа (не у бойлера, значительное улучшение), и он постоянно смешивает горячую и холодную воду, чтобы поддерживать точную температуру воды на экране.Пар сильно нагревается, чтобы выжать максимум сока из обычного домашнего электричества. На планшете можно запрограммировать кран горячей воды на подачу воды любого выбранного объема и температуры. В течение пяти минут после включения утром машина готова к приготовлению кофе с точной температурой — выстрелы в раковину не требуются. При использовании весов Bluetooth DE1 + может останавливать съемку гравиметрически.

Любая из этих функций, вероятно, вызовет восторг у профессионального кофейного сообщества от машины.Но ни одно из этих нововведений не делает Decent лучшей эспрессо-машиной в мире. Удивительно то, что он может приготовить эспрессо с использованием профилей давления, профилей потока или их комбинации, а бариста может видеть кривые давления, потока и температуры в режиме реального времени во время шота. Обратная связь, обеспечиваемая этими кривыми, неоценима. Это похоже на Cropster для эспрессо, и как только вы его увидите, вам уже никогда не захочется делать рюмку без него. Сделав сотни тысяч выстрелов за более чем два десятилетия и немного поучившись, я, вероятно, узнал больше об экстракции эспрессо за последние несколько недель, чем за последние десять лет.

Режим давления в чем-то похож на режим других аппаратов, предлагающих профилирование давления, но DE1 + позволяет бариста видеть результаты своих усилий и соответствующим образом регулировать. Учитывая, что мы можем отведать только определенное количество эспрессо в день, можно быстро прогрессировать, делая порции, пробуя, настраивая и повторяя. С Decent очевидно, какие выстрелы стоит попробовать, какие требуют более мелкого или более грубого помола и сколько направлено каждый выстрел. Это означает, что я могу почти идеально набрать кадр, прежде чем попробую его попробовать.Мое небо благодарно за помощь.

Программирование в режиме давления простое и интуитивно понятное. Вы можете запрограммировать завершение предварительной инфузии в зависимости от определенного времени или целевого давления. Вопреки распространенному мнению и тому, что показывают манометры других машин, предварительная подкачка не производится при определенном давлении. Это связано с тем, что независимо от того, насколько сильно работает насос, шайба должна обеспечивать противодавление до того, как в системе будет создано давление. Предварительная инфузия работает при атмосферном давлении до тех пор, пока свободное пространство над землей не будет заполнено водой, затем давление нарастает по мере того, как основа поглощает воду, набухает и обеспечивает возрастающее противодавление.

В приведенном ниже примере я попросил машину выполнить предварительную инфузию со скоростью 4 мл / с, пока не пройдет 15 секунд или давление не достигнет 6 бар. Как только одна из этих целей достигнута, машина переходит в фазу «подъем и удержание», в которой я попросил ее подняться до 8,2 бар и удерживать это давление в течение 10 секунд. Затем машина снизит давление до 5 бар в течение 30 секунд.

▷ Подержанный Профильный станок | Станок для профилирования металла на продажу

Index

1. Определение «профилирующий станок»
2. Как работает профилирующий станок?
3. Области деятельности
4. Работа с профильным станком
5. Поставщики профильных станков

Профилирующий станок — это оборудование, используемое для обработки листового металла.Используя ролики в непрерывном процессе, нужный профиль прижимается к листу. Профилирующие станки — это большие станки, которым требуется много места для работы.

• Используется для обработки листового металла
• Это большие машины, которым нужно много места для работы.
• Машина содержит множество роликов, установленных вместе.

Качество Отличное предложение Индивидуальный подход. Тонкие плоские куски листового металла обычно доступны в рулонных лентах и ​​поднимаются к машине с помощью лебедки.Лебедка профильного станка разматывает рулон и тем самым проталкивает листовой металл через станок. Машина содержит множество роликов, установленных вместе, которые используются для сгибания листового металла в желаемый профиль, когда он проталкивается через машину. В задней части станка также есть профильная пила, которая разрезает профнастил на нужную длину. Профильные машины с предварительно сконструированными роликовыми конвейерами фрагментируют различные компоненты, которые затем заменяются желаемым профилем.На других машинах каждый отдельный ролик может регулироваться гидравлически. Однако на этих машинах толщина профнастила обычно ограничена. Следовательно, при использовании станков, на которых отдельные ролики регулируются, восстановление желаемого профиля на другой заготовке происходит намного быстрее. Использование этих машин позволяет вам запрограммировать профили в машину, которые затем можно использовать снова, просто нажав кнопку. Когда требуется новая форма профиля на машине, использующей сегментированные роликовые конвейеры, их необходимо заменить с помощью крана.Период простоя этих машин может длиться до часа. Профильные станки производятся производителями, которые поставляют трапециевидный листовой металл и профилированный лист в качестве промежуточной или конечной продукции. Элементы стен и кровли из оцинкованной листовой стали являются обычным продуктом. Другой вариант использования этой машины — дальнейшая переработка профнастила в сэндвич-панели. Это делается путем помещения двух кусков профнастила в систему из двух лент, которые затем заполняются жестким пенопластом или изоляционным материалом.

Профильные станки — это станки, которые работают с большими объемами материала. Они требуют большого количества энергии, места и обслуживания. Скорость, с которой листовой металл проходит по ленте, является важным фактором, определяющим эффективность машины. Несмотря на то, что профильные станки имеют большое количество защитных устройств, рабочие должны быть проинформированы об опасностях, связанных с работой с этим станком. Например, края листового металла могут быть опасными, вызывая порезы или защемления из-за скоростей, с которыми он проталкивается через машину.Кроме этого, работу на профильном станке могут выполнять обученные помощники. Лицензированные крановщики должны быть единственными рабочими, собирающими детали и устанавливающими новые катушки, которые могут быть тяжелыми до 30 тонн. Установленные поставщики профильных машин : SCHLEHBACH, KELLER, UNGERER, AHRENS и SUTER

Reeds ‘n Stuff | Поддержка

Индекс

Фигурная машина

161913293141112196101572716179185428

5.

Кольца позиционирования зажима

8.

Ограничитель длины скребка

12.

Ограничитель движения каретки правый

13.

Ограничитель перемещения каретки левый

16.

Длина установочного винта

18.

Установочные винты для фиксирующих колец

19.

Установочные винты ограничителей движения каретки

Фигурная каретка

30202721282622232425

20.

Ручка регулировки толщины

21.

Установочный винт для регулировки толщины

25.

Винт регулировки полотна

28.

Набор калибровочных винтов

30.

Резьба для транспортного замка винт

Транспортный замок

Открутите транспортировочный стопорный винт (29)

• Подготовьте заготовку, замочив ее в теплой воде на 3-5 минут, а затем аккуратно соскребая кору с очищающей поверхности тростника.
• Утончите кончик с обеих сторон пустого тростника, а затем откройте тростник, подрезав кончик.
• Поместите язычок на пластину (9) (см. Схему). Плотно вставьте оправку (11) в конец язычка со скобами. Совместите кончик язычка на оправке с направляющей линией на пластине.

Американский профайлер имеет 3 направляющие линии.

• Для более длинного наконечника совместите конец трости с первой направляющей линией (ближайшей к шаблону) или даже немного над этой линией
• Для наконечника средней длины используйте среднюю направляющую линию
• Для более короткого наконечника используйте третью направляющую

• Затяните установочный винт оправки (14) так, чтобы он надежно удерживал оправку на месте.Поверните зажим (4) на место.
• Начните профилирование, перемещая каретку (1) с легким давлением поперек трости, начиная с области кончика. Поворачивайте ручку (10) левой рукой через каждые 3-4 движения, чтобы покрыть всю очищаемую поверхность. Не поворачивайте ручку во время хода профилирования.
• Продолжайте профилирование таким образом (с одной стороны на другую), пока не перестанете снимать трость с первого лезвия.
• Ослабьте зажим и установочный винт оправки и извлеките оправку так, чтобы язычок больше не контактировал с пластиной.
• Поверните оправку на 180 градусов и повторите процесс для другого лезвия.
• После завершения процесса профилирования снимите язычок с оправки, закрепите и при необходимости отрегулируйте наконечник.

Дополнительные предложения

• Начните профилирование с самого конца язычка (последние 3 мм) перед профилированием по всей длине язычка. Это позволит камышу плавно образовываться на бляшке.
• Чтобы отрегулировать толщину царапины в области спины, ослабьте некоторое натяжение зажима.Это позволит профилировщику вычистить больше трости из области спины. Однако будьте осторожны, потому что трость может потерять устойчивость, если с задней части трости будет удалено слишком много трости.

Регулировка толщины

Важно: Во избежание повреждения лезвия или зубного налета убедитесь, что лезвие не касается зубного налета.

• Чтобы отрегулировать общую толщину профилированного язычка, ослабьте установочный винт (21), а затем поверните ручку регулировки толщины (20).Для получения более толстого результата поверните винт по часовой стрелке. Для получения более тонкого результата поверните винт против часовой стрелки. Эта ручка регулировки очень точная, каждое приращение соответствует 0,01 мм, поэтому небольшая регулировка имеет существенное значение. После регулировки затяните установочный винт.
• Чтобы отрегулировать толщину бритья, ослабьте установочный винт (24) на лезвии (23) и осторожно поверните регулировочный винт лезвия (25), затягивая для получения более толстого бритья и ослабляя для более тонкого бритья.Затем затяните установочный винт.
  Напоминание: во избежание повреждения лезвия или зубного налета убедитесь, что лезвие не касается зубного налета.

Регулировка длины наконечника

После ослабления установочного винта шаблона (15) длину наконечника можно отрегулировать. Если шаблон (7) перемещать в направлении пластины, наконечник удлиняется. Если шаблон перемещать в направлении ручки (10), наконечник станет короче. Шкала (27) помогает прочитать изменение.

Если отрегулировать длину наконечника, длина царапины изменится соответствующим образом. Это необходимо исправить в следующем абзаце.

Регулировка длины скребка

Регулировка длины скребка (8) фиксируется винтом (16). Ослабьте винт, установите желаемую длину и затем затяните винт.

Если регулировку длины скребка сдвинуть в направлении пластинки (9), длина скребка увеличится.

Если регулировку длины скребка сдвинуть в направлении ручки (10), длина скребка станет короче.

Регулировка хода каретки

Ход каретки ограничен двумя винтами (12 + 13). Ослабьте установочный винт (19) и измените ход в соответствии с вашими потребностями. При затягивании установочного винта не затягивайте этот винт слишком сильно, потому что у него пластиковая головка, и вы можете повредить винт.

Регулировка хода каретки для винта 13 должна быть настроена таким образом, чтобы ход заканчивался немного за кончиком язычка.

Регулировка хода каретки для винта 12 должна быть настроена таким образом, чтобы шарик ручки регулировки толщины (20) не мог попасть в длинное отверстие, предназначенное для винта, удерживающего регулировку длины царапины (8).

Смена шаблонов

Ослабьте установочный винт (15) шаблона (7) и замените его на другой шаблон. Напоминание: чтобы не повредить лезвие или налет, убедитесь, что лезвие не касается зубного налета.

Напоминание: во избежание повреждения лезвия или зубного налета убедитесь, что лезвие не касается зубного налета.

Смена бляшки

Ослабьте установочный винт (17) пластины (9) и замените ее на другую пластину.

Калибровка ручки регулировки толщины

Ручка регулировки толщины (20) может быть откалибрована, поэтому она показывает точное измерение. Ослабьте установочный винт (28) и поверните шкалу так, чтобы она показывала фактическое измерение.

Замена лезвия

Ослабьте установочный винт лезвия (24), чтобы отрегулировать или заменить лезвие.С помощью регулировочного винта лезвия (25) установите лезвие так, чтобы получить мелкую стружку. (Легче всего выполнить регулировку с помощью винта 24 очень незначительно.

Напоминание: во избежание повреждения лезвия или налета убедитесь, что лезвие не касается зубного налета.

Указания по технике безопасности

Будьте осторожны при использовании профилирующего станка. Лезвия, используемые в наших машинах, очень острые и могут стать причиной травм и других повреждений. Кроме того, обработанная древесина иногда может иметь очень острые края, что может привести к травмам.

Во избежание негативных последствий при установке, эксплуатации и техническом обслуживании машины следует соблюдать следующие правила техники безопасности:

Профилирующая машина — это не игрушка. Поэтому устройство не должно использоваться людьми с ограниченными физическими, сенсорными или умственными способностями (включая детей).

Slayer — Повышение давления заваривания

Разве сейчас что-нибудь вызывает более сильные чувства и громкие мнения, чем простое упоминание о профилировании давления? В спешиалти кофе я так не думаю.Уже по этой причине данная тема заслуживает здесь некоторого обсуждения. Это также заслуживает обсуждения, поскольку Slayer находится на пороге представления машины, которая в полной мере использует дельты давления заваривания, под которыми я подразумеваю способность варить кофе с более чем плоским профилем давления, чтобы улучшить качество кофе.

Поскольку это блог о более широких аспектах нашей индустрии, а не просто реклама Slayer, я хочу сначала поразмышлять о своих отношениях с профилированием давления варки, а затем связать это со Slayer.Итак, начнем. . .

Как узнать, что фиксированное давление насоса действительно стабильно?

Концепция профилирования давления по крайней мере так же стара, как разработка Treuh (ныне Synesso). Тогда мы говорили об этой идее в основном с двух точек зрения.

Во-первых, было захватывающе думать, что мы можем разрушить ортодоксальность девяти бар фиксированного давления, которая, казалось, существовала в основном для соответствия техническим характеристикам существующего оборудования, включая наше собственное.Мы уже отказались от «искусственной посредственности» в отношении стабильности температуры заваривания, так почему бы не взяться за еще одну задачу?

И во-вторых, было приятно представить, что мы можем вывести отрасль за пределы, которые никогда не переходили, потенциально предлагая что-то новое и важное. Представьте себе такого маленького новичка, как Treuh, который внедряет такие прорывные технологии на рынок хорошо зарекомендовавших себя брендов? Если вы связаны с независимым кафе Третьей волны, вы точно знаете, о чем я говорю.Замечательно выводить бутик-кофе на новый уровень, в то время как сильные мира сего кажутся равнодушными или равнодушными.

Как ни странно, причина, по которой вообще возникла тема давления в пиве, заключалась в том, что мы оказались в мастерской, где давление воды в доме было настолько высоким, что нам даже не понадобился насос, чтобы делать порции на кофемашинах эспрессо, которые мы строили. и тестирование. В этом случае мы задались вопросом, какие отклонения давления воды в помещении могут влиять на качество и стабильность наших снимков?

Мы задавались вопросом, думал ли кто-нибудь измерить точность их ротационных насосов? Неужели все просто предполагали, что их насосы обеспечивают давление в девять бар с неограниченной точностью? То есть 9.0000000 и т. Д., А не, например, 9,0 +/- 1 бар. Неужели мы слишком сильно полагались на датчик за 3 доллара, чтобы сообщить нам все, что нам нужно знать о давлении в машине?

Однако на этом он остановился. События развернулись. Сделаны продажи. Промышленность приняла машину такой, какой она была. Так продолжалась жизнь. . . девять баров, девять баров, девять баров. . . заваривания с устойчивой температурой при фиксированном давлении.

Профилирование давления. . . новая «стабильность температуры заваривания»

Сейчас многие люди взяли профилирование за пределы стадии «что, если» и попробовали.Технические специалисты, которые занимаются этими вещами, знают свое дело. Они знают, что нужно для управления скоростью насоса и, таким образом, регулирования давления.

Тем не менее, похоже, что некоторые экспериментаторы также натолкнулись на препятствие, пытаясь выяснить, как один насос может обеспечивать переменное давление в системе заваривания с несколькими резервуарами, когда все группы активированы одновременно. Большинство подходов к проблеме до сих пор основывается на группе насосов и двигателей. Я думаю, что это много всего, не так уж элегантно.

В то же время не все осознают, что без хорошего механизма управления профилирование давления может внести в пивоварение компонент «удар моль», который серьезно подрывает качество, вместо того, чтобы улучшать его, поскольку позволяет немедленно, неограниченно безумно, на- летучесть, изменчивость.Некоторые лагеря жаждут этой функциональности реостата. Другие беспокоятся о том, что это может означать в реальных условиях работы кафе. Тем не менее, пуристы считают любую автоматизацию, компьютеризацию и т. сила в специальном кофе, мастерство, страсть и потенциал человека.

Для сравнения рассмотрим это.IPod — действительно отличное устройство. Но это всего лишь жесткий диск с десятью тысячами музыкальных файлов без простого интерфейса и умного программного обеспечения, которое определяет, как его использовать. Память — это не прорыв. Контроль есть.

Входит Убийца. . .

Здесь история Slayer вступает в игру. Как отмечалось в предыдущих блогах, мы начали экспериментировать с кофе одного происхождения, чтобы посмотреть, сможем ли мы приготовить его на эспрессо-машине вместо того, чтобы варить его в стиле французской прессы.Наше любопытство привело нас в кроличью нору кофейных открытий и приключений.

Когда мы, наконец, перешли на другую сторону, мы поняли, что можем варить такой кофе, несмотря на то, что предыдущие опыты совершенно противоположны. И мы могли бы сварить по-настоящему удивительный специально приготовленный эспрессо, позволив себе контролировать давление, которое мы использовали для чистых сортов.

Мы хотели поделиться этим со всем миром сразу, но машина, которую мы назвали Frankenbot, не подходила для обмена.Frankenbot представлял собой дикий конгломерат вещей, которые Дэн Урвилер соединял, соединял, сваривал, паял, подпирал, наклонял и балансировал, чтобы создать технический шедевр, который, хотя и революционен в наших глазах, на первый взгляд был скорее Road Warrior или искусством установки, чем кофеваркой эспрессо.

Мы создали proto-Slayer, чтобы воплотить эти идеи. Другими словами, мы полностью изменили тот невероятный аромат и тело, которое мы получали в чашке, обратно в машину.

Как Slayer увеличивает давление заваривания

Slayer позволяет пользователю устанавливать давление нарастания независимо для каждой группы.Мы намеренно отличаем «нарастающее» давление от «предварительной инфузии», поскольку для наших самых успешных варок требуется гораздо более низкое давление, чем установлено в большинстве систем предварительной инфузии. Я обычно добивался отличных результатов при 2,5 барах. Однако Slayer можно установить на 0,5 шкалы для достижения конкретных результатов. Полная настраиваемость — отличительная черта Slayer.

Мы находим, что этот первый этап является неотъемлемой частью создания идеализированного эспрессо, о котором мы постоянно говорим. Стадия разгона Slayer — это не трехсекундное увлажнение земли.Он является частью заварочной ленты, неотъемлемой частью экстракции дроби. Мы использовали отражатель дроби на Slayer, чтобы мы могли наблюдать, как дробь развивается до оптимальной точки под корзиной, прежде чем, при желании, будет применена заварка под более высоким давлением.

Когда вы перемещаете привод заваривания Slayer во второе положение, он достигает «полного давления заваривания». В большинстве случаев мы устанавливаем это значение на 9 баров. Первоначально мы думали, что имитация более высокого давления рычажных машин может кое-что добавить. Но мы обнаружили, что это относится только к некоторым сортам кофе.

Поскольку Slayer основан на механическом клапане, когда давление заваривания возвращается в положение линейного давления, противодавление приводит к плавному падению до более низкого давления. Это снижение можно увидеть на манометре. Именно с этой целью мы установили в каждой группе высококачественные датчики Omega.

Возврат привода в положение выключения приводит к немедленному падению давления до нуля.

Если это кажется абсурдно простым, это хорошо. Устройство должно быть чрезвычайно интуитивно понятным и обеспечивать верхний и нижний предел давления, в котором можно играть.Мы обнаружили, что существует несколько конфигураций давления при заваривании, которые дают нам оптимальные результаты — для меня это число равно пяти. Я разместил здесь набросок, который я сделал для пивоварения Slayer (рис. 1).

Рис. 1. Геометрия Slayer Brew

Как отмечалось ранее, Slayer позволяет пользователю задействовать все группы одновременно, не влияя на производительность развития выстрелов в других группах. Slayer использует подход резерва давления, поэтому насос полностью активируется, когда машина заваривает.

Пожалуй, стоит отметить, что в Slayer нет таймеров. Я знаю, что неудивительно для полуавтомата, но в последнее время я видел много таких, появляющихся на машинах. Я считаю, что после того, как вы профилируете кофе своего обжарщика, вы, вероятно, сможете обойтись без таймера для выстрела. Используйте глаза, чтобы визуально соответствовать вкусовому профилю во время варки.