Самодельные станки и приспособления для холодной ковки: Станки для холодной ковки своими руками

Суть процесса изготовления

Нужно неподвижно закрепить на столе часть с уголком. По центру надо вставить шток (гладкий), а также кусочки арматуры 6-ки (тоже гладкой), длинною в 200 мм. На другой стороне одеваем фланец с ручками. Затем крутим наш оборот в любую сторону, потом снимаем фаланец. После снятия получится следующее.

Если говорить на чистоту, то стоит отметить, что очень много времени тратится на зачистку арматуры (тонкой), ее нарезку и скрутку, а также сварку. В этом случае проще прикупить готовую. Но если у вас есть огромное желание и свободное время, то почему бы и не заняться этим собственноручно.

Холодная ковка своими руками: оборудование и приспособления

Оглавление публикации:
Холодная ковка: что это такое
Что можно изготовить, используя технологию холодной ковки
Оборудование для холодной ковки: основные приспособления
Какие приспособления можно сделать своими руками
Что еще не окажется лишним в мастерской

Сделать кованый забор или решетку на окна для мастеровитого человека не так уж и сложно, и обзаводиться собственной кузней для этого не обязательно. Не придется даже приобретать всевозможные кованые элементы, хотя, по сути, они тоже не окажутся лишними. Речь идет о так называемой холодной ковке, декоративной гибке стального прутка, с которой мы и познакомимся в данной статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы ответим на вопросы, что такое ковка на холодную, какое оборудование для нее используется и можно ли сделать его самостоятельно.

Возможности холодной ковки фото

Холодная ковка: что это такое

На самом деле процесс изготовления ажурных завитков на холодную называется ковкой весьма условно, так как никакие кузнечные приспособления в их классическом варианте не применяются. Это процесс гибки и кручения металлического прутка с помощью различных приспособлений. По своему внешнему виду такие завитки мало чем отличаются от кованых, а сам процесс имеет несколько существенных преимуществ.

В отличие от классического кузнечного дела, ковка на холодную:

• не требует наличия серьезно кузнечного оборудования;
• приспособления, применяемые в этом процессе, весьма несложно изготовить самостоятельно;
• продукция, создаваемая на холодную, имеет сравнительно низкую себестоимость;
• сам процесс является безопасным – по крайней мере, ожогов он не предвещает.

Холодная ковка своими руками фото

Что касается недостатков, то самый главный из них заключается в том, что на холодную можно изготовить далеко не каждый декоративный элемент – для осуществления сложных проектов некоторые кованые элементы придется покупать в специализированном магазине или заказывать в кузнечной мастерской.

Что можно изготовить, используя технологию холодной ковки

Практически все самое основное:

• декоративные завитки различной сложности и размера;
• крученый пруток;
• корзинки;
• кольца;
• даже такой элемент, как гусиная лапка, при желании можно изготовить на холодную.

Все остальное по мере необходимости придется приобретать. В принципе, возможностей холодной ковки вполне достаточно, чтобы собрать красивую решетку на окна или забор.

Приспособления для холодной ковки своими руками фото

Оборудование для холодной ковки: основные приспособления

На сегодняшний день в магазине можно приобрести несколько типов станков для ковки металла по холодной технологии:

• Улитка – на нем изготавливают декоративные завитки. Станок может быть со съемными приспособлениями или стационарными – первый вариант предпочтительнее, так как имеет более широкие возможности.
• Универсальный станок – используется для клепки, формирования заготовки и даже резки металла.
• Гнутик – применяется для гибки прутка под определенным углом с сохранением плавной дуги поворота.
• Твистер – он же торсионный станок – продольный осевой загиб готового декоративно элемента.
• Волна – по аналогии с названием позволяет создавать волнообразные элементы металлического декора.
• Пресс – нанесение отпечатков на изделие.
• Станок для изготовления колец и арочных элементов.

  Улитка для холодной ковки фото

Далеко не каждый указанный выше станок легко можно изготовить своими руками. В принципе, все они и не нужны – для частного производства или для домашней мастерской понадобится парочка основных приспособлений, изготовление которых является несложным делом.

Какие приспособления можно сделать своими руками

Опять-таки, речь идет о самых основных станках, без которых процесс изготовления кованых на холодную изделий практически невозможен.

• Улитка. Чертежей и пояснений в интернете достаточно много, как, в общем-то, и видеоматериалов с процессом сборки – углубляться в эту тему сильно не будем, а скажем только одно. Самое главное в этом станке – это улитка. Шаблон, по которому происходит процесс гибки. Шаблон крепится на жестком неподвижном основании (столе) и позволяет гнуть завитки большого размера практически руками – для мелких завитков понадобится дополнительный рычаг. Кстати, существует два варианта станков этого типа – полностью ручной и электрический, сделать который при желании вполне реально.
• Торсион. Крученный спиральный прут – именно он позволяет создавать подобный декор. В принципе, скрутить квадрат несложно и в ручную, используя тиски и вороток, но получить таким способом ровную деталь не получается – вместе со скручиванием происходит и сгибание в разные стороны. В общем, впоследствии пруток приходится рихтовать, что весьма сложно, особенно если длина скрученного участка большая. Ровную заготовку можно получить только тогда, когда прут не имеет возможности сгибаться в сторону – то есть он должен быть немного натянут.

  Станок для холодной ковки своими руками фото

Наличие этих двух станков уже позволяет говорить о производстве любых кованых изделий – скамейки, решетки, ограждения, стулья, столы, сделанные своими руками, становятся реальными.

Что еще не окажется лишним в мастерской

Существует достаточно много изделий со специфическими деталями, изготовить которые с помощью двух указанных выше станков не получится. К примеру, простая дуга в нескольких экземплярах не может быть сделана ни на улитке, ни на торсионном станке. Поэтому чем больше различных приспособлений, тем шире возможности.

• Трубогиб. Да, именно роликовый трубогиб, используемый для гибки профильной трубы, только в миниатюре, позволяет изготавливать не только арочные конструкции, но и делать кольца различного диаметра, как большого, так и малого. Гнуть на нем можно не только пруток, но и полосу. Единственное, что следует учесть, это универсальность – то есть настройку приспособления под определенный радиус изделия. Расстояние между неподвижными роликами должно регулироваться – только в этом случае можно будет изменять диаметр колец.
• Штамп – ручной аналог пресса, который позволит делать такой распространенный элемент, как гусиная лапка. Он легко изготавливается из очень толстого прута (диаметр около 50 мм) с помощью болгарки – нарезки делаются на двух заготовках сразу. Предварительно расплющенный или срезанный прут укладывается между двумя цилиндрами, после чего производится несколько ударов кувалдой – и деталь готова!

  Как сделать холодную ковку фото

Несложным в изготовлении является станок для кручения корзинок, который, по сути, является некоторой модернизацией торсионного приспособления, предназначенного для скрутки прутка в спираль. Изменения в этом случае касаются исключительно зажимов. В принципе, торсион и без того должен иметь универсальный крепежный арсенал, позволяющий работать с прутками различного сечения – немного подогнать его под корзинки будет несложно.

В заключение темы, холодная ковка своими руками, остается добавить только одно – со временем арсенал различных приспособлений придется расширять. Как и говорилось выше, каждое изделие может потребовать уникального оборудования, поэтому конструкцию некоторых из них придется продумывать самостоятельно.

Автор статьи Александр Куликов

Станок для изготовления холодной ковки своими руками

Vadyaha › Блог › Станок для холодной ковки своими руками

Все привет, вот сегодня весь день возился в мастерской и вот что наварил).

Всем мира и добра!

Смотрите также

Комментарии 25

Неплохо получилось, но это для тех у кого есть руки и желание. У меня его не было, хотя чертежей всяких кучу понаходил. Купили готовые станки: spbstanki.ru/ruchnoy-instrument-holodnoy-kovki

Здравствуйте. Ответь пожалуйста. Кривизна и угловатость улитки не имеет значения? Прут все равно выйдет аккуратным?

нет, нужно делать максимально ровно, у меня небольшой изгиб был на улитке, а деталь получается еще крывее

Холодная ковка для понимающих это Г (мягко сказано), поэтому она ни чего и не стоит и нельзя на этих полуфабрикатах заработать, а вот производители этих станков для холодной ковки очень даже не плохо зарабатывают продавая по 5000-10000 евро станки + матрицы к ним . Если делать красивые вещи то только молот и горн, а холодная ковка это погонаж.

С вами согласен полностью

Хватает толщины 8 мм, не соскакивает пруток? Если крутить примерно квадрат 8-10 мм?

десятый квадрат крутил, хватает но хотелось бы повыше

А если наварить на улитку этот согнутый квадрат, все-таки уже будет 18мм?

попробуй, я не стал заморачиватся

где взял такой толстый метал для улитки и чем вырезал?

Металл 8мм. Остался ещё от деда, вырезал болгарской 125ой

как мне повезло с ней, у меня покупная «по халяве»

Да, больше повезло. Когда собирался заняться художественной ковкой — покупал инструмент, делал горно, … Все друзья знали и предлагали все что «не поподя», все что отношение имеет. За 4-ре года набралось ого-го!

Продолжаете занимается ковкой?

Нет.
Все заготовил: рабочее место, инструмент, топливо, … но так и не занялся. Сезон шабашил на стройках, сезон лечился, а этот решил посвятить УАЗу. Поэтому из-за смены интересов все стоит.

Рынка сбыта нет, материал дорог. Все кто в поселке открывались(официально) — закрылись.
Просили все продать — жалко.

Еще может займусь.
Есть станочки для «холодной» ковки фирмы eisenkraft — eisenkraft.ru/ Покупал бу.
Читаю определенные ресурсы по ковке, коплю идеи(могу поделиться).
Могу снять размеры с заводского оборудования.

Окей, на «ты». Да у нас тоже рынок не ахти, и металлистов хватает, у меня есть другая работа в командировках правда, но всю жизнь по командировкам жизнь чет перспектива вообще не айс. Вот я в свободное время и занимаюсь тем что душу греет, надеюсь что все пригодится, у нас теплиц много, может теплицами займусь.

У меня основная — за компом.
А железки — это хобби.
Вот греться зашел, делаю «пресс» из домкрата 8т.
Только доделал отрезной станок, из болгарки на 235 мм.

Еще хочу станок сверлильный из «рулевой рейки 2108». Рейку нашел, теперь дрель нужна или мотор.

Я тоже думал сверлильной из реки зубилы сделать). Как сделаешь — обязательно выложи! А отрезной я решил со следующей зарплаты купить заводской, у меня лишних болгарок все рано нет, все рано покупать, пусть дороже за то заводское, мы на работе таким пользовались — красотааа))) А пресс зачем? да еще и на 8 т?

Просто домкрат рабочий у отца валялся лет 30-ть!
А мне нужно было подшипник ступичный заменить, а там с помощью пресса красота.
С другом разговорился, он швеллер на 120 мм отдает «затак», 6-ть метров. Он конечно знает что я болен на железки.

Так что из расходов — не хватает 3-ри метра швеллера на 160 мм. И все.

Станок для завитков своими руками

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

• Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
• Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
• К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
• В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
• Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
• Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
• Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица

• Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
• Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор

• Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
• На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
• Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
• Спираль крепится к основанию, к куску жести.
• Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
• С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

• Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

• Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

• Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.

• Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Станок для холодной ковки своими руками: чертеж и видео

Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

Процесс холодной ковки

При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

• элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
• решетки на окна;
• ограды и заборы;
• мебель для дома – столы, стулья, кровати;
• элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.

Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.

Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.

Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.

Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.

Станки для ковки

Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.

Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок «Улитка» для ковки своими руками

Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

Сборка станка

По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

Как сделать своими руками станок Улитка для холодной ковки?

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

• Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
• Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

Так выглядит торсион и одноименный станок

Так делают «фонарик»

Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Станок для холодной ковки своими руками. Станки для холодной ковки самодельные

Холодная ковка — это обработка металла без воздействия на него высоких температур. В отличие от горячего, холодный не предусматривает установку печи, поэтому этот способ широко применяется отечественными мастерами. Стоит отметить, что сделать станок для холодной ковки можно своими руками. Для этого потребуется минимум инструментов, свободное время и желание работать.

Немного общих сведений

Прежде всего, хочу сказать, что сфера применения деталей, полученных методом холодной ковки, очень обширна.Это разные заборы для клумб, заборы, декоративные металлические фонари, скамейки и многое другое. Сделать этот продукт может каждый. Для таких целей часто используются ручные станки, состоящие только из наковальни и молотка. Но ассортимент выпускаемой продукции в этом случае будет достаточно ограниченным. То же самое и с обычной трубой. Да, они могут что-то сделать, но часто этого недостаточно. Следовательно, есть необходимость создать машину. Пусть это будет не профессионально, но можно полностью подделать.Поговорим о том, как создать станок для холодной ковки своими руками. Но обо всем по порядку.

Преимущества и особенности холодной ковки

Как уже отмечалось выше, вам не нужно использовать горн. Это связано с тем, что суть холодной ковки заключается в том, что металлические заготовки больше обрабатываются гибкой, сваркой, а также прессованием. В мастерской не нужно много места, так как оборудование в этом случае менее громоздкое и простое. К тому же процесс более безопасный, так как вам не придется работать с высокими температурами.

Но здесь есть свои недостатки, которые заключаются в том, что необходимо работать с полуфабрикатами. Поэтому, если вы ошиблись, исправить ошибку не удастся. Конечно, это касается не всех работ, но в большинстве случаев заготовку можно выбросить на металлолом. К тому же кованые изделия часто ломаются, что тоже не является сильной стороной. В остальном это отличный способ делать витые, волнистые и другие изделия из металла.

Холодная ковка своими руками: станки «улитки» и их особенности

С помощью этих станков и их модификаций имеется большое количество, можно делать кольца, спирали, волны и другие металлические «завитки».Конструкция оборудования достаточно проста, а процесс изготовления включает всего несколько простых шагов.

Для начала нам понадобится миллиметр бумаги, который нужен для нанесения точных размеров. На бумаге нужно начертить спираль, каждый виток которой больше предыдущего. Но необходимо строго следовать шагу. Хотя это требование может не соблюдаться, особенно если вы не планируете изготавливать симметричные детали.

Перед тем, как приступить к сборке, необходимо продумать, с каким диаметром заготовки будут работать.При любых обстоятельствах должно выполняться следующее требование: «ступенька» должна быть больше диаметра обрабатываемого стержня. В противном случае вы не сможете вынуть заготовку из станка, не повредив ее, что нехорошо. Стоит отметить, что ручной станок для холодной ковки, например типа «улитка», очень пригодится.

Рабочая поверхность, форма и дополнительные элементы

В качестве рабочей поверхности можно взять листовой металл. Его толщина должна быть не менее 4 мм.Что касается линейных размеров, то этот параметр зависит от того, насколько объемны заготовки.

Для формы желательно взять полосу металлическую, толщиной примерно 3 мм. Таким образом, вы можете легко работать с ручным инструментом. Например, сгибание в спираль можно производить с помощью плоскогубцев, но необходимо по шаблону.

Для более удобной работы один конец заготовки фиксируется. Для этих целей подойдет обычный отрез стержня, который по ширине будет такой же, как и планка. Кроме того, станок, изготовленный для холодной ковки своими руками, следует закрепить на верстаке.Часто рабочая площадка крепится в тиски, что тоже довольно эффективно. Ну а раз уж усилия при работе не маленькие, то фиксация должна быть надежной.

Сборка «улитки»

Станки для холодной ковки самодельные типа «Улитка» собираются довольно просто. Как уже было сказано выше, существует масса модификаций. Кто-то делает машину монолитной, а кто-то предпочитает сборно-разборную конструкцию. Если использовать первый вариант, готовую «улитку» просто приваривают к месту работы.Главное требование в этом случае — обеспечить надежное закрепление конца заготовки. Разборная конструкция предусматривает наличие ям на рабочем месте. При необходимости это позволит снять машину, скажем, для ремонта, а затем поставить обратно. Такой подход более практичен, но надежность крепления в этом случае несколько ниже, так как резьбовые соединения будут постоянно ослабевать. С тем, что такое холодная ковка, мы уже немного разобрались. Своими руками машинки кроме «улитки» можно сделать и другие, давайте рассмотрим их поближе.

«Гнутик» и «фонарик»

«Гнутик» — это станок, который для холодной ковки, безусловно, является базовым. Следует отметить, что самодельные станки для холодной ковки такого типа изготовить сложно, но возможно. Как и в предыдущем случае, вам нужно будет сначала нарисовать рисунок или использовать уже подготовленный. Только после этого приступают к сборке. Из названия можно понять, что это приспособление используется для гибки металлических изделий под определенным углом. В результате получаем элементы дуги необходимого радиуса.Конструкция состоит из фиксированного отверстия в основании с упором. Диаметр этого отверстия нужно подбирать в зависимости от диаметра заготовки.

Такое самодельное оборудование для холодной ковки, как «фонарик», встречается крайне редко. В связи с тем, что этот станок используется для изготовления декоративных светильников. Очень важна точность, которой очень сложно добиться в домашних условиях. И зачастую «фонарик» не входит в базовую комплектацию для холодной ковки.

«Волна» и «Твистер»

Как видите, изготовить самодельное оборудование для холодной ковки не так уж и сложно, тем не менее, для этого придется приложить определенные усилия.Например, машина «Волна» представляет собой простейшую конструкцию, состоящую из неподвижного упора и пары роликов. Причем один ролик необходимо установить в стационарном состоянии. Второй снабжен рычагом и подвижен. С его помощью и загибается заготовка, которая фиксируется неподвижным упором.

«Твистер» представляет собой приспособление, состоящее из подвижного продольного зажима, который может вращаться вокруг собственной оси. Второй зажим установлен на одной платформе, но уже неподвижен. В этом случае ковка металла своими руками предполагает изготовление витых изделий.Это достигается с помощью специального винта, закрепленного на подвижном зажиме. Вторую часть заготовки устанавливают неподвижно. Важно разместить оба упора на одной оси.

Немного подробностей

Здесь мы уже разобрались, как сделать самодельный станок для холодной ковки. Хочу обратить ваше внимание на то, что это оборудование достаточно простое, поэтому с ним может справиться любой желающий. Но обычно никто ничего не делает. Это касается как производства станков, так и кованых изделий.Поэтому перед началом работ всегда делайте набросок, размеры и настраивайте оборудование по размеру. В приоритете желательно сделать станок для холодной ковки универсальным. Сделать такое оборудование своими руками довольно сложно, так как оно объединяет в себе все вышеописанные виды. Вы можете разместить все машины на одной большой рабочей площадке, что тоже довольно удобно, а место экономит. Если вы планируете работать с толстыми стержнями, то ручного привода вам будет недостаточно. В этом случае наиболее целесообразным решением будет установка электродвигателя.Но важно правильно выбрать мощность. Если его мало, мотор не справится с работой, если слишком большой, то рискуете переборщить.

Заключение

Теперь вы знаете, что такое холод ковка. Машинки своими руками самодельные, как уже было сказано выше, можно изготовить без проблем. Вам понадобится минимум инструментов и знаний. Если вы не очень часто занимаетесь ковкой, то и минимального набора вам хватит. Когда это уже работает, машины нужно постепенно модернизировать.Например, улитку нужно снабдить съемными спиралями, которые будут отличаться размером и шагом. В принципе, это все, что можно рассказать по этой теме. Здесь не все так сложно, как может показаться на первый взгляд. Главное, приступить к сборке, и тогда будет несколько проще.

Ручная ковка и приспособление. Как сделать улитку для холодной ковки своими руками

Кузнечное дело — это тяжелый физический труд, требующий специального оборудования в сочетании со специальными знаниями и опытом мастера.Однако для изготовления некоторых художественных элементов нужно просто согнуть заготовки под нужным углом. Деформацию металла можно производить механическим способом без нагрева, для этого используются станки для холодной ковки. Какие особенности есть у таких агрегатов — и пойдет речь в этой статье.

Подбор инструмента и материалов для ковки. Советы для начинающих художников-металлистов. Описание процесса ковки, особенности и предупреждения.

Основное рабочее усилие, необходимое для деформации материала, будет восприниматься опорой, поэтому фундамент будущей машины должен быть прочным.Для этого подойдет двутавр или пара сваренных между собой швеллеров. Устойчивости основанию добавят лапы из аналогичного профиля, приваренные к общей конструкции … Затем можно приступать к изготовлению других узлов — задней бабки и шпинделя.

В каждом из узлов самодельного станка ручной холодной ковки патроны, предназначенные для размещения в них заготовок, должны иметь прочные винтовые зажимы (для надежной фиксации). Из-за уменьшения длины заготовки при скручивании задняя бабка всегда скользит.Допускается соорудить бабки из тисков, закрепив их на основании болтами типоразмера не менее М16. На одной оси с прижимным узлом устанавливается втулка для подвижной части станка, в которой предварительно просверливаются отверстия под прижимные болты.

Подвижная часть шпинделя поворачивается рукояткой, состоящей из 4 рычагов, достаточной длины для поглощения усилия, прилагаемого для вращения. Для защиты рук от скольжения можно добавить резиновые втулки.

Основным отличием сборки универсального самодельного станка холодной ковки является конструкция подвижной части.Он должен обеспечивать винтовую подачу для изготовления фонарей и корзин и фиксироваться обычным скручиванием металла. Поэтому подвижная часть снабжена комплектом из двух шпинделей — гладкого и винтового. В этой конструкции для фиксации скользящей головки требуется стопорный винт.

Полезный совет! Если необходимо сделать заготовку, которая не перекручивается по всей длине, а только на определенных участках, в конструкцию станка добавляют ограничители.Они изготавливаются по типу задней бабки — с винтовыми зажимами и возможностью выдвигания.

Работа на торсионном станке утомительна физически; получить качественную продукцию в больших количествах сложно. Поэтому разумным решением будет внедрение в конструкцию электропривода.

Как сделать на станке холодной ковки гнутик

Станок gnutik монументален, массивен, прост по конструкции и сборке, но сложен в поиске и установке деталей.Его предназначение — изгибать заготовку под разными углами, поэтому усилие на всех узлах будет одинаково большим, а значит, требования к сборке деталей высокие.

В качестве основы станка выбрана толстая стальная рама. Стоит учесть, что установка станка будет на столе. Обычно крепежные детали прикручиваются на болтах, например, как тиски. В центре рамы сделана направляющая, которая будет подвижной. Он приводится в движение эксцентриковым механизмом, который, в свою очередь, закреплен на опорной раме.Дополнительно устанавливаются три упора, создающие своеобразную «вилку» — это рабочие элементы конструкции. В зависимости от профиля фальца их меняют: круглые ролики — для создания волны, «молоток» — для формирования углов.

Рабочие элементы изготавливаются только из конструкционной стали. Их сила — надежность всего оборудования. Для обработки и подгонки таких изделий требуется исключительно профессиональное оборудование. Поэтому, если возникнут трудности с заказом, покупкой или изготовлением основных узлов, то станок для холодной ковки гнутиков целесообразно будет купить в магазине.Стоимость его невысока, но может дополнительно пригодиться при гибке труб.

Станок-улитка для холодной ковки своими руками: варианты конструкции

Алгоритм сборки самодельного станка для холодной ковки своими руками довольно прост и понятен. Только при создании улитки возможны три варианта дизайнерской задумки, да и то очень приблизительные. Выполнение завитка или спирали, а также последовательность изгиба заготовки каждый мастер видит по-своему.

Как и любой творческий процесс, изготовление улитки для холодной ковки своими руками начинается с азов — конструирования ключевых узлов станка. В данном случае это рама, столешница и главный вал с рычагом поворота.

Каркас или столик для улитки должны быть металлическими. Дерево совершенно не подходит для этой конструкции: длительные и сильные нагрузки разрушат его в нескольких применениях. В качестве используемого материала подойдут угловые, толстостенные трубы или швеллер.Для столешницы также понадобится металл — лист толщиной не менее 4 мм: чем толще, тем надежнее. Вал и рычаг — это основной узел, который заставляет металлическую заготовку изгибаться по заданному шаблону. Рычаг соединен с одной стороны с роликом, изгибающим заготовку, а с другой — с основным валом.

По типу исполнения машины-улитки бывают трех вариантов:

• монолитный с фиксированным рисунком изгиба;
• со съемными конструкциями изгиба, позволяющими делать локоны разного вида;
• со складными конструкциями завитков и вращающейся столешницей для сложных высокоточных профилей завитков.

Чертежи улитки станка холодной ковки своими руками

Многие мастера, которые впервые берутся за изготовление станков, пренебрегают этапом проектирования, строят шаблоны «на глаз» и занимаются разработкой и модернизацией узлов непосредственно в процессе сборки. Рисунок улитки для холодной ковки своими руками следует сделать на этапе подготовки. Это поможет избежать некоторых тонких нюансов при сборке, а также значительно сократит процесс изготовления.

Нет необходимости следовать чертежам, сделанным другим мастером. Доступность материалов или условия сборки могут отличаться, и вполне вероятно, что готовая конструкция также может отличаться.

Один из вариантов конструкции : 1 — доля улитки; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — проточка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги
Схема улитки станка для обработки изделий методом холодной ковки

Рисунок особенно важен для построения выкройки завитков своими руками.Видео оборудования для холодной ковки поможет правильно рассчитать и построить пропорциональную спираль. Этот этап необходим для того, чтобы локон, сделанный на самодельном станке, имел эстетичный вид.

Полезный совет! Шаблоны для улитки строятся по правилам математических спиралей с учетом количества витков, их плотности, ширины проема для оборудования на станке и начального радиуса входа в завиток.

Делаем улитку: как сделать машинку своими руками

Монолитный станок — это самая простая конструкция улитки. Спиральный узор наносится прямо на столешницу. Затем по рисунку вырезают несколько кусков толстого металла. Их приваривают к столешнице, соблюдая нанесенную ранее разметку. Работа над улиткой этого типа продвигается медленно, но станок позволяет изгибать как заготовки симметричного диаметра, так и металлические полосы, уложенные плоско, без вертикальных деформаций.

Монолитная машина может иметь альтернативную конструкцию, когда основание не неподвижное, а поворотное. Для заданного вращения и облегчения физического труда используется червячная передача.

Как улучшить своими руками станок для холодной ковки улитки

Самодельная улитка не обязательно должна содержать простые элементы. Можно сразу собрать улучшенную модель. Например, что делать, если нужны локоны разной формы, и с разным рисунком спиралей? Было бы нецелесообразно собирать для каждого образца отдельную машину.Поэтому вместо плотно приваренного единого шаблона на столешнице создается ряд съемных вариантов с разным рисунком. В конструкцию вносятся корректировки, позволяющие менять шаблон, стабильно его фиксировать, сохраняя при этом общую надежность станка.

Самая профессиональная из моделей улиток — машина, в которой столешница вращается, а узор завитка состоит из нескольких складных сегментов. Следует отметить, что все сечения выполнены с высокой точностью.В домашней мастерской это реализовать сложно, поэтому изготовление агрегата заказывают в мастерских или на фабрике. Кривизну шаблона изменяют с помощью регулировочных винтов, а на поверхности столешницы проделывают ряд отверстий, которые фиксируют сегменты шаблона в заданном положении. Подобным образом можно согнуть любой локон.

Сделать станок для холодной ковки своими руками довольно просто, чертеж которого поможет выполнить эту задачу, если понимать принцип его работы и особенности конструкции… При этом важно все тщательно просчитать и снять мерки. Не исключено, что кто-то сможет придумать свои новые варианты или улучшить существующие модели.

Самодельные станки для холодной ковки металла своими руками: видео инструкция

С помощью станка своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.

Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому сделать ее сможет даже человек с небольшим опытом в такой работе.

В статье мы разберем плюс холодной ковки, а также расскажем, как самому сделать инструмент для работы с ним — чертежи, шаблоны, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

Плюсы и особенности процесса

Холодная ковка — популярный вид работы, в связи с тем, что с его помощью можно создавать необычные детали различных форм и размеров.

На станке для холодной ковки можно сделать забор для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы.Вы можете увидеть, как детали, созданные с помощью этого процесса, выглядят на фотографии.

Плюс холодной ковки в том, что на нем довольно легко сделать станок, на котором можно создавать такие детали своими руками. Это поможет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной штамповки состоит из трех основных элементов: гибки, прессования и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, довольно простое и компактное, вы можете сделать это самостоятельно и не займет много места в вашей мастерской или гараже.

С холодной ковкой вы можете начать изучение металла, потому что этот процесс проще и безопаснее, поскольку в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как при других видах сварки.

Для этого процесса обычно используется готовый шаблон — то есть заготовки деталей.

Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, они в основном заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому ковка должна делать очень осторожно.

Однако с помощью качественного станка и чертежа будущей детали можно легко научиться создавать изделия витой, волнистой и других необычных форм. Варианты вы можете увидеть на фото выше.

Процесс обработки заготовок методом холодной ковки проходит в несколько этапов. Первым делом нужно создать шаблон или рисунок будущей конструкции.

Различные станки предоставляют разные возможности для создания лекал — это зависит от сложности изготовления инструмента.

Например, на простейших станках ручной работы можно гнуть только изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. Д.

После того, как шаблон или чертеж готов, нужно закупить необходимое количество материала в соответствии с с вашим расчетом. Для холодной ковки вам потребуются железные прутья, которые можно приобрести в магазине.

Стержни для холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет сложно гнуть. Следующий этап — изготовление деталей своими руками.

Здесь самое главное — правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались во время работы станка. устранить проблему будет невозможно.

И последнее, но не менее важное: изготовленные детали крепятся к раме. Это делается сваркой.

Особенно осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенными трубками, потому что они легко прожигаются, и тогда конструкция выйдет из строя и придется делать все заново.

Вы можете проследить весь процесс ковки в видео, прежде чем приступить к работе над деталями.

Но прежде чем приступить к холодной ковке, конечно, нужно сделать станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» — наиболее распространенное устройство для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.

На видео вы можете увидеть все этапы создания машины — в этом нет ничего сложного, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.

Создание станка

Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, пройдя один за другим, вы получаете готовый инструмент, с помощью которого можно создавать фигурные изделия для своего дачи или дома.

Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать шаблон и чертеж. Он выполнен на миллиметровой бумаге, что может точно отражать размеры будущего изделия. На нем нужно изобразить спираль с нарастающими витками.

Витки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если нужно делать симметричные изделия, если это не важно, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

Перед сборкой станка нужно определиться с диаметром заготовки, которую вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.

Если ступенька недостаточно велика, то вы просто не сможете вытащить детали из машины, не повредив ее. Таким образом, вся работа будет сделана напрасно.

Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена ​​из листового металла толщиной 4 мм.Размер поверхности зависит от того, детали какого размера вы будете обрабатывать — предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.

Для изготовления формы используйте полосу металла толщиной не менее 3 мм. Таким образом, получится как раз и с домашней улиткой. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы она не выскользнула.

Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 — ведущая лапа улитки, 2 — главная ось, 3 — рычаги приложения усилия, 4 — зажим для заготовки; рисунок 2: 1 — лемеха улитки, 2 — платформа станка, 3 — прижимной ролик, 4 — рычаг управления прижимным роликом, 5 — крепление платформы, 6 пальцев для фиксации ламелей улитки, 7 — паз, по которому прижимается роликовые дорожки, 8 — ось рычага управления прижимным роликом, 9 — пружина притяжения ролика; Рисунок 3 — принцип работы устройства: 1 — улитка крутится; На рисунке 4 — примеры изделий из улитки.

Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размерам не уступающую полосе. Во время холодной ковки также необходимо прикрепить деталь к верстаку.

Так как при холодной ковке удар по детали достаточно сильный, нужно подумать о креплении отдельно, ведь руками держать заготовку нельзя — она ​​может соскользнуть и испортить всю работу.

Остальные части улитки собрать достаточно просто — главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео перед тем, как самому приступить к процессу.

Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным — заранее определитесь, какая конструкция будет вам удобнее, и сделайте чертеж, чтобы в соответствии с ним проводить все работы.

Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок к рабочей платформе так, чтобы элементы оставались неподвижными.

Самое главное при таком типе конструкции — правильно и надежно закрепить конец детали, которую вы будете обрабатывать.

Если станок для холодной ковки планируется разборным, то на рабочем месте необходимо сделать монтажные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с платформой.

Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее перемещать при необходимости или снимать машину для замены или ремонта поврежденных деталей — при монолитной конструкции это будет невозможно.

Однако на съемном станке качество крепления деталей будет хуже — придется постоянно исправлять резьбовые соединения, так как в процессе эксплуатации они неизбежно ослабнут.

Существуют и другие варианты станков для холодной ковки, но станок «Улитка» самый функциональный, к тому же его несложно сделать самому. О том, как его сделать, а также о других вариантах изделий смотрите в видео.

Если вы решили использовать улитку в качестве хобби, то следует учесть, что, хотя само устройство не будет стоить вам много (не требует каких-либо специальных деталей и инструментов), холодная ковка все же сопряжена с некоторыми затратами.

Во-первых, вам придется потратиться на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем крупнее планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

Для оценки затрат всегда делайте предварительный чертеж продукта, который отражает его фактические размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам понадобится потратить на веточки не менее 2000 рублей.

Сколько материала потребуется для более сложных изделий — вы можете рассчитать сами.

Стоимость также будет зависеть от сложности выкройки, которую вы создадите с помощью улитки — чем она сложнее, тем дороже вам обойдется изделие.

Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением такого инструмента, то лучше купить для него готовое оборудование — в этом случае машина прослужит вам дольше, и на ней будет легче работать.

Для окончательной обработки после ковки вам также могут понадобиться инструменты — как минимум, вам нужно будет купить грунтовку и краску, чтобы придать деталям полностью привлекательный вид.

Несмотря на эти затраты, ковка улиток по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, вы можете заниматься этим как хобби, так и профессионально, но в этом случае со временем вам может понадобиться более мощный инструмент.

Любой мастер, обустраивая домашнюю кузницу, приобретает минимальный набор инструментов и аксессуаров. Но, как правило, простейшие технологические операции с металлическими заготовками производятся только на первом этапе.

С приобретением опыта работы с «железом» появляется и желание, и необходимость заниматься художественной ковкой — это и украшение дома, и дополнительный заработок. К сожалению, в продаже практически не встречается улитковидный станок для изготовления образцов спиральной формы. Так или иначе, но домашние мастера, как правило, изготавливают его своими руками.Особенности самостоятельного проектирования и сборки улитки для холодной ковки — тема данной статьи.

Характеристики улитки

Автор сознательно решил обратить внимание читателя на ряд моментов. Это поможет избежать ошибок в будущем. Например, разобравшись с устройством улитки и принципом ее функционирования, кто-то захочет собрать собственное устройство, отличное от тех, чертежи которого будут представлены ниже.

Такой прибор вполне себе (если говорить об оборудовании, сделанном вручную), он позволит изгибать образцы с поперечным сечением (стороной квадрата) не более 10 — 12 мм.Имеется в виду модель улитки с «ручным управлением». Практически никто не имеет дела с более крупными образцами в повседневной жизни. Машину также можно улучшить, установив привод и электродвигатель.

Но насколько это рационально для небольшой домашней кузницы?

• Холодная штамповка осуществляется на малых скоростях. Резкое изменение геометрии металла приводит к появлению трещин (изломов).
• Вам нужно будет выбрать не только мощность электромотора / двигателя, но и передаточное число коробки передач.Плюс к этому — смонтировать схему автоматики с установкой соответствующих элементов (кнопки, стартер и так далее). Все это сильно усложняет изготовление станка.

Вывод — для домашней кузницы достаточно улитки, с помощью которой можно гнуть изделия из металла вручную. Каждый, кто разбирается во всех нюансах его конструкции и разбирается хоть что-то в электротехнике, сможет самостоятельно установить на него электропривод / привод.

Делаем улитку

На рисунке показано несколько устройств.Примерно так (в основе) должно работать.

Сборка улитки своими руками — один из вариантов самостоятельного проектирования, когда давать рекомендации с указанием точных параметров всех комплектующих не имеет смысла. Здесь нужно ориентироваться на собственное представление о том, что и как будет гнуться (радиусы, количество витков спирали и так далее). Но если станет ясна суть процесса изготовления, то сама сборка затруднений не вызовет.

Настольное устройство

Процесс холодной штамповки требует больших усилий. Если у вас уже есть готовый верстак, возможно, вам потребуется его усилить. При изготовлении улитки с нуля каркас стола делается только из металла — швеллер, уголок, толстостенная труба.

Понятно, что столешница тоже должна быть металлической. В процессе эксплуатации улитка будет подвергаться как статическим, так и динамическим нагрузкам. Поэтому обычный железный лист не подходит.Только пластина, и не менее 4 мм.

Схема и установка «насадок»

Пожалуй, самый творческий этап работы. Все можно сделать своими руками. Но как, учитывая перспективы или ограничившись выпуском однотипных образцов?

Вариант 1. Самый простой. Суть операции в том, что на столешнице рисуется контур спирали.

По сути, это набросок будущих фигурных деталей, например, из бруса.После этого достаточно вырезать из толстой полосы железа, согнутой по радиусу, несколько отрезков. Их приваривают к столешнице, и механизм гибки в основном готов.

Кому-то такое исполнение покажется более привлекательным — с цельной полосой.

Но практика показывает, что с такой улиткой труднее работать. Например, при снятии с него готового изделия возникнут определенные трудности.

Вариант 2. То же, но нарисовано несколько контуров.Вдоль каждого просверливаются отверстия, в которых нарезаются резьбы. Осталось только подготовить шаблоны для отрезков остановки. Их делают своими руками, как правило, из плотного картона или фанеры.

На них сделаны металлические накладки, в которых после очередной разметки также просверливаются отверстия, совпадающие с посадочными «гнездами» в плите. Такая конструкция позволит организовать производство спиральных заготовок разного радиуса на одном столе. Необходимо только, в зависимости от формы изгиба, установить соответствующие сегменты в определенных местах.Их крепление к основанию — болтовое. Вы можете действовать по-другому. Вместо таких упоров ставьте цилиндрические.

Для фиксации они притягиваются болтами (снизу пластины) или изготавливаются сразу с ножками (+ резьба) и вкручиваются в столешницу. С ними намного удобнее. А если есть, то вырезать своими руками — дело пары часов.

Вариант 3. Подготовьте несколько съемных модулей, которые можно менять по мере необходимости.

Сборка улитки

Установлен лемех, прикреплены рычаги, боковой упор. Все это хорошо видно на рисунках.

Будет использовано все, что есть в сарае (гараж, чердак) — обрезные трубы, брус, угол и т. Д. Если вы понимаете, как устроена улитка, то подсказки больше не нужны.

Проверка работоспособности

Это всегда подразумевается, поэтому без комментариев.

В принципе сделать улитку для холодной ковки не так уж и сложно.Более того, какого-то единого стандарта на такие устройства не существует. Кто-то скажет — не проще ли купить заводскую модель? Во-первых, как уже было сказано, придется долго искать. Во-вторых, не факт, что его возможности совпадут с фантазиями мастера. В-третьих, облегчить кошелек придется как минимум примерно на 19 000 (ручная) и 62 000 (электрическая модель) рублей.

Удачи в изготовлении улитки своими руками!

— хороший инструмент для творческих и творческих людей, которые хотят создать в своем доме что-то красивое и индивидуальное, чтобы выделить интерьер, или могут стать хорошим подарком своими руками для важных людей.Ковать металл можно двумя способами. Чтобы выковать что-либо методом горячей ковки, нужно произвести множество приготовлений и действий, поэтому в домашних условиях проще всего ручная ковка выполняется методом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать машину своими руками.

Начало холодной ковки на самодельных станках.

Холодная ковка своими руками требует двух обязательных этапов — прессования и гибки.Для выполнения всех этих действий не нужно придавать металлу определенную температуру, но проводить термическую обработку все же необходимо.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, больше не нужно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создавать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы все работы были успешными, нужно использовать металлы определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки можно легко использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, чем те, что были сделаны штамповкой.Кованые изделия делают сами качественно, когда все сделано правильно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря накопленному опыту, вы можете приступить к созданию превосходных конструкций, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлоконструкций лучше всего использовать заранее подготовленные чертежи. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками готовятся заранее. В некоторых случаях деталь будет лучше прогреть, чтобы в будущем избавиться от дефектов.Тем, кто недавно начал пользоваться самодельными станками для холодной ковки, для начала стоит продумать план работы, а также приобрести необходимые навыки. Здесь не будут лишними помощь различных видеоуроков в Интернете, а также спецкурсов.

Детали машин и необходимый инструмент.

Ковочный станок своими руками состоит из определенных приспособлений. Среди которых должно быть:

1. гнутик;
2. улитка;
3. волна;
4. земной шар;
5. твистер;
Факел
6. ;

Эти устройства лучше всего использовать.Улитка для холодной ковки своими руками нужна для плетения стальных прутьев. Вы можете увидеть фото, чтобы лучше увидеть структуру и пример деталей. Немаловажную роль в работе играет кузнечно-прессовое оборудование для холодной ковки металла. Основным инструментом при работе будет гнут. Это очень простой элемент.

Для обработки труб с шестигранным и круглым сечением используйте «волна». Металлические стержни изгибаются «фонариком», и твистер чем-то на него похож, очень удобное приспособление. Большая дуга из профильных прутков делается глобусом.

Станки для холодной ковки выгоднее делать самому, потому что не все поддается обработке ручным инструментом, а цена на станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер, используя свои навыки с помощью своего оборудования, создает сооружение, оно будет уникальным и особенным, хотя в некоторых отношениях не будет таким качественным, как заводское. При изготовлении большого количества деталей правильным будет создание на электродвигателе индуктора. Это облегчает рабочий процесс.
Станок для холодной ковки своими руками следует приспособить для таких видов работ, как гибка, скрутка и волочение.

В процессе рисования конструкция приобретает определенную форму. Следовательно, он должен пройти через пресс, после чего сечение первичного материала станет меньше. Гибкость означает создание изгиба под нужным углом. Для этого вам понадобятся шаблоны. Заранее готовится фото чертежей кованых изделий своими руками, по которому будет изготовлен шаблон.Завиток прикреплен к стальной пластине, а сам лист закреплен в держателе станка. На конце заготовки делается прорезь, а другой конец фиксируется на месте. С помощью рычага воздействуют на торец конструкции, которое необходимо проводить по каждому изгибу плиты, которая используется как шаблон.

Видео самодельной фальцевальной машины балясин.

Многие опытные производители лично собирают простые механизмы, позволяющие создавать уникальные конструкции.На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками в достаточном количестве можно найти в Интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в результате. Фотография такого оборудования позволяет мастеру сделать рисунок с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть автомат «Улитка». С его помощью можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка необходимо иметь чертежи на станок холодной ковки такого типа своими руками, а также делать все в соответствии с технологией.Рабочая поверхность должна быть из листового металла. Толщина 4 мм будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из размеров детали. Для профилирования требуется листовой металл толщиной 3 мм и в виде полос. Он загибается плоскогубцами по выкройке и получается спираль.

Чтобы создать нормальный рабочий процесс, необходимо хорошо закрепить один конец детали. В этом поможет стержень, равный ширине полосы. Вам понадобится верстак, чтобы закрепить платформу. Основная цель всего — придать детали максимальную неподвижность, ведь при холодной ковке нужно приложить большие усилия.

Перед тем, как приступить к изготовлению любого станка для холодной ковки, инструмента для ручной работы необходимы шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе чертеж оборудования для холодной ковки своими руками.

Вы можете повысить точность разметки, используя миллиметровую бумагу. На нем нужно нарисовать спираль, где повороты по радиусу будут увеличиваться. Между ними необходимо правильно выдерживать равное расстояние. Это условие потребуется только для создания симметричных узоров.

Конструкция станка.

Для создания любой машины можно использовать несколько вариантов на выбор — разборная, монолитная или цельная. Небольшие стержни рекомендуется приваривать по всей длине станка. Для этого стоит на рабочем месте просверлить специальные отверстия. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут гнуться.
Этот метод ковки очень популярен среди начинающих кузнецов.

На станке для холодной ковки металла своими руками неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные навесы, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную домашнюю мебель, заборы, различные кованые аксессуары и предметы декора, дополняющие друг друга. интерьер помещений, по подобию каминных решеток.Это хороший вариант для новичков.

Сборник чертежей на станки холодной ковки.

Рисунок улитки с лемехом.

На чертеже изображено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Детальный чертеж машины для улиток.

Устройство волочильное для гибки «Хомут».

Чертеж устройства Гнутик.

Видео оборудования холодной штамповки для малого бизнеса.

Один из способов украсить участки — использовать кованые изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, лестничные ограждения и другие подобные конструкции. Более того, в большинстве случаев эти изделия не являются ковкой в ​​традиционном понимании. Чаще всего это делается не в кузнице и не молотком и наковальней, а с помощью некоторых приспособлений, позволяющих создавать самые разные узоры и изделия из металлических полос и брусков квадратного сечения. Для изготовления таких изделий потребуются станки для холодной ковки.Некоторые из них можно сделать своими руками, другие проще купить.

Заборы, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками. Перила для крыльца — это украшение, а не исключительно утилитарный прибор

Какие устройства вообще используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, загибы, скрутки стержней и т. Д. Практически для каждого вида они изготавливаются на отдельном устройстве — определенном станке. Их привод может быть ручным или электрическим.При небольших объемах «на себя» используются ручные станки для холодной ковки. Хотя они не очень производительны, их гораздо проще производить. Если необходимо поставить производство «на поток», сделайте аналогичные устройства, но с электродвигателями. При этом практически не нужно работать физически, но сложность изготовления устройства значительно возрастает. В нашей статье поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие устройства используются:

• Торсионы.С их помощью в продольном направлении скручивают четырехгранные стержни или полосы из металла. Получаются витые колонны, которые еще называют торсионами.

• Факел. На этом устройстве планка также скручена в продольном направлении, только в поперечном направлении она дополнительно загнута. Получается что-то вроде фонарика. Отсюда и название устройства.

  Вот так делают «фонарик»

• Твистеры или улитки.Образует плоские локоны разного диаметра.

  Приставка для холодной ковки Snail — для завивки

• Гибочные или гибочные станки. Позволяет в любом месте гнуть стержни или фитинги под нужным углом.

  Для гибки в любом месте и под любым углом — скамьи (гибочные станки)

• Волна. По сути, это тоже связка, но более сложной конструкции — позволяет менять направление изгиба, получая волнистые детали.

  Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

• Устройства для обработки торцов деталей — инерционные штамповочные станки или другие самодельные устройства.

  Станки для обработки концов прутков. В данном случае гусиная лапа

Для начинающего мастера самый актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно делать много интересного — от забора и калитки до скамейки и других подобных изделий. На втором месте по необходимости торсион. Это добавляет разнообразия деталям. Все остальное можно приобрести или сделать по мере улучшения и приобретения навыков.

Домашние «Улитки»

По сути, модернизированный), но эти доработки позволяют легко делать завитки из достаточно толстых прутьев (до 10-12 мм в сечении) и повторять их с высокой степенью точности.

Эти станки холодной ковки имеют несколько конструкций, но проще всего реализовать вариант с круглым столом с центральной ножкой. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола может быть изготовлена ​​из стального листа толщиной 10 мм и более. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут приложены боковые силы, поэтому необходимы боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Волочильный станок для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще сделать из трубы квадратного сечения с толстой стенкой — не менее 2-3 мм. Сечение трубы 25 * 40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно произвести на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть на ножку и приварить снизу упорную планку, чтобы рычаг делал не упасть. Версия с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки вторая версия тоже работает.

Форма рычага также важна. Рычаг двойной, верхняя часть рабочая, нижняя опорная. Везде, где есть связи, желательно прибавить усиление, так как усилия значительны.

На столе закрепляется оправка или проводник — форма, по которой загнуты завитки. Их делают разного диаметра — чтобы можно было делать локоны разного диаметра. Такие оправки могут быть сборными — для образования большего количества изгибов.На каждом таком образце должны быть стержни, которые входят в отверстия в столе. Вот как закрепляется этот паттерн. Также ее форма должна быть рассчитана таким образом, чтобы конец планки хорошо фиксировался в ней.

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра с помощью болгарки, но есть варианты из металла с приваренными к нему стальными пластинами, соответствующим образом изогнутыми.

Как сделать аналогичный станок для холодной ковки — в следующем видео. Также есть хорошее описание того, как привести концы заготовки в приличное состояние — обычные необработанные края выглядят очень грубыми.Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, и без него можно обойтись.

Торсионный станок

Как уже было сказано, эти станки для холодной ковки позволяют делать продольные изгибы на прутке. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — зафиксировать один конец планки неподвижно, ко второму прикрепить рычаг, с помощью которого можно будет крутить заготовку.

В качестве основы подойдет срез профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм).Фиксатор можно сварить из таких же стержней, оставив квадратный зазор необходимого диаметра. Можно использовать проволочную скобу подходящего размера (продается в такелажном магазине). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель троса — большой фиксатор стержня

Далее нужно как-то обеспечить захват и скручивание второй части заготовки. Это можно сделать с помощью двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т».С другой стороны, в трубе делается фиксатор: просверливаются четыре отверстия, в них ввариваются гайки на 12 или 14 болтов. В результате получается хороший фиксатор — болты затягиваются после того, как стержень был вставлен.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной штамповки — в следующем видео.

Видео о самодельной арматуре и станках холодной ковки

Самодельный ручной гибочный станок для ковки холодного волочения. Собственный станок для холодной ковки и чертеж своими руками.Гайка холодной штамповки

Из подручных материалов можно изготовить станки для холодной ковки.

Поскольку универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, самодельный станок для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.

Сегодня металлические конструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами используются для отделки домов в коттеджных поселках.

Фигурно изогнутые кованые элементы ворот, заборов и калиток вносят необычный образ в ландшафтный дизайн усадьбы.

На предложенных фото видно, какой необычный художественный вид создают металлические конструкции.

Какие детали можно изготавливать на станке холодной ковки

Холодная штамповка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует использования горячего металла и точного соблюдения рабочей температуры.

Станок холодной ковки можно сделать своими руками специально для изготовления определенного вида деталей.

Также самодельный станок позволит решать самые разные задачи, поэтому будет просто универсальным.

С помощью самодельного станка можно будет добиться идеальной геометрии металлических элементов по индивидуальной дизайнерской задумке и самостоятельно изготовить оригинальные детали с выкройкой.

В процессе холодной декоративной ковки, как правило, используется мягкий металл — это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.

Остальной ассортимент выпускаемой на станке продукции будет ограничен только фантазией и способностями мастера.

При желании можно своими руками изготовить ажурные элементы для лестниц, ворот и заборов.

Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво украсить внешние стены дома и беседки, сделать оригинальные треноги для цветов, как на фото.

Типы оборудования для холодной штамповки

Существующие типы станков могут работать с участием электродвигателя или ручного привода.

Первая версия устройства позволяет выполнять работы быстрее ручных, но при этом требует от мастера определенных навыков.

Ковочные станки делятся на типы:

• улитка — станок с отдельными съемными деталями или цельнолитой — применяется при изготовлении спиральных отдельных деталей;
• универсальное приспособление — предназначено для резки, клепки и придания изделию объема;
• гнутик — с его помощью можно производить дуговую гибку металла или гибку деталей под определенным углом;
• устройство для формирования колец;
• твистер — позволяет изгибать изделие по оси;
• пресс — для формирования матричного оттиска на изделии;
• волна — для получения волнообразных элементов из металлических стержней.

Изготовление станка-улитки

Используя список инструментов и металлических деталей, приведенный ниже, вы можете собрать цельный станок со спиральным корпусом.

Для работы вам потребуются:

• металлических стержней;
• листы и полосы стальные;
• труба профильная стальная;
• сварка, плоскогубцы, болгарка.

Чертежи и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео позволят получить качественное устройство с необходимыми параметрами:

• Используя лист бумаги, раскрасьте трехцветный узор. поверните на него спираль.Далее проверяем размеры, чтобы в результате в резьбу вошел армированный стержень диаметром 10 мм;
• С помощью болгарки вырежьте две пластины из стального листа. Первый должен иметь параметры 100х100 мм, второй — 130х130 мм;
• Возьмите стержень длиной 3 см и три стальных полосы. Края участков всех используемых деталей необходимо отшлифовать, чтобы избавиться от заусенцев;
• С помощью плоскогубцев согните стальные полосы по шаблону, в результате вы получите три спиральные части разной длины;
• С помощью сварки свариваются все элементы станка по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок службы инструмента;
• Стальная труба приваривается последней снизу по центру машины.

В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.

Если никто не испытывает затруднений при декорировании каких-либо элементов интерьера обрезкой фасонных труб, то при необходимости гнуть их, наоборот, усложняется.

Качественно и быстро эта работа будет выполнена на специальных трубогибочных станках, которые вы можете сделать самостоятельно заранее.

Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут использоваться по-разному, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.

На первый взгляд собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, сложно.

Но если мастер, работающий с металлом, уже набрался опыта, для него нет ничего невозможного. Главное — выбрать прочный, устойчивый фундамент для будущего сооружения.

Например, это может быть массивный металлический стол на основе труб или профиля.

Поскольку изгиб металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо выбрать три таких элемента.

Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра закреплены немного над столом, а третий, центральный, расположен над ними.

Расстояние между двумя крайними цилиндрами определяет угол, на который будет изгибаться труба.

Для того, чтобы можно было при необходимости изменить положение цилиндров, необходимо внести в конструкторские чертежи дополнения в виде стопоров и роликов, которые сделают эту деталь регулируемой.

После закрепления цилиндров необходимо организовать для них систему передачи вращения.

Для этого используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно найти на вторичном рынке.

Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, то их придется покупать отдельно.

Шестерни установлены на двух крайних цилиндрах, а натяжитель расположен под валами в центре. Затем один из внешних цилиндров снабжен ручкой для создания вращающей силы.

Станок для холодной штамповки металлических изделий готов. Следующее видео поможет дополнить приведенный выше материал деталями.

Как сделать торсион

Станок для холодной штамповки торсионных изделий предназначен для скручивания металлических спиралей в виде змейки.

С таким устройством сложно работать вручную, поэтому чаще всего для изготовления торсиона используют чертежи с электрическими вариантами машин.

Для того, чтобы правильно собрать торсион, предлагаем посмотреть видео и ознакомиться с приведенной ниже инструкцией.

Инструменты и материалы для сборки станка:

• лист стальной;
• Балка двутавровая;
• тиски и застежки;
• коробка передач, электродвигатель, цепь;
• болгарский;
• сварка.

Блок-схема:

• Основой будет двутавр, к одной стороне которого нужно приварить стальной лист;
• Затем к стали прикрепляют тиски, приваривают и фиксируют болтами и гайками;
• Чтобы металлическое изделие не выскакивало из станка при натяжении, снизу и сверху к тискам прикрепляют пластины;
• Другая сторона двутавровой балки оборудована роликами, на которые впоследствии устанавливается платформа;
• К поверхности полученной конструкции прикрепляют другие тиски с подвижными основными элементами.При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны располагаться на одном уровне;
• Далее конструкция снабжена стальной ручкой из стержня; за счет его вращения изделие будет гнуться;
• При помощи болтов соедините редуктор и двигатель. Обод колеса снабжен цепью;
• Конструкция закрыта стальным кожухом.

В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками — подвижной и неподвижной.

Какие технологии и приемы используются при холодной штамповке, что нужно знать о производственных операциях? Об этом подробнее говорится в нашем материале.

Сегодня получили распространение небольшие домашние мастерские по обработке металла. Это и хобби, и дополнительный доход в семейный бюджет. Ручная холодная ковка более распространена. Эта технология не требует больших затрат на начальном этапе, а изделия ручной работы высоко ценятся.

Какие технологии и приемы используются в этом способе обработки металлов, что нужно знать о производственных операциях? Об этом подробнее говорится в нашем материале.

Холодный процесс применяется в основном для обработки проката в форме прутков, квадратов, кругов, полос или листов.

Для производства используются специальные приспособления и инструменты, зачастую узкоспециализированные и не пригодные для работы в других сферах.

Нагрев заготовок до температуры ковки не предусмотрен технологией, в которой используется одно из основных свойств металла — пластичность. Нагрев возможен лишь частично в местах сгибания некоторых изделий (например, если металл исходного материала слишком толстый).

Холодная ковка металла применяется для изготовления решеток, заборов, ворот, ворот (и отдельных элементов их декора), мебельных каркасов и различных деталей декора.

При этом при производстве этих изделий металл поддается прессованию и изгибу, что делает изделие даже более прочным, чем при горячей ковке, так как свойства металла не меняются, а кристаллическая решетка на наоборот, усиливается за счет сжатия.

Холодная ковка в домашних условиях — достаточно простой, но в то же время сложный технологический процесс, требующий опыта. Что нужно знать о такой металлообработке, а также что необходимо для изготовления изделий без нагрева материалов?

Холодная ковка своими руками

Весь процесс создания изделий методом холодной ковки можно разделить на несколько этапов.

• Чертеж или схема готового изделия.
• Подборка материалов.
• Обработка металлов и изготовление деталей.
• Сборка и отделка.

Чертеж

Гибка — практически основной процесс, на котором построена холодная ковка. Перечисленные выше машины (кроме твистера и фонарика) работают по такому же технологическому принципу. Чаще всего используется улитка, которая формирует большой список всевозможных завитков (монограммы, завитки, спирали и другие).

Кручение основано на свойстве металла — пластичности и способности сохранять заданную форму.При такой обработке заготовка закручивается под действием силы вокруг своей оси. Обычно процедура проводится на твистере. Однако такие предметы, как корзины, производятся с фонариком. Он умеет скручивать несколько заготовок, формируя при этом объемный элемент.

Обычно вся обработка проводится холодным способом, однако иногда необходимо нагреть определенные точки на заготовке. Это делается при сгибании или скручивании толстых деталей или когда нужно исправить дефектные детали.Нагрев может осуществляться в кузнечных кузницах или газорезом до температуры 200-300 градусов, что значительно ниже температуры ковки.

Также при холодной обработке металлов используются стандартные методы: резка, рубка, шлифование и другие. Для этого используются болгарки, отрезные круги, болгарки, гильотины, стамески и другие.

Сборка и отделка

Эти два этапа завершают процесс холодной штамповки.

Сборка деталей в единую комбинацию осуществляется несколькими способами:

1. На заклепках.
2. На зажимах.
3. Сварка.

Самый простой и быстрый способ сборки изделия — электрическая или газовая сварка (последняя применяется реже).

Однако некоторые детали крепятся к зажимам и заклепкам, если это предусмотрено стилем.

Раньше применялась кузнечная сварка, которая сегодня потеряла актуальность из-за трудоемкости процесса.

Отделка включает шлифовку, очистку металлических поверхностей, а также нанесение декоративного покрытия (лакокрасочного или любого другого).После этого работа считается завершенной и по мере необходимости проводится установка готового изделия.

Что вы можете добавить к материалу этой статьи из личного опыта? Делитесь им в обсуждениях и оставляйте свои комментарии.

Кованые элементы в дизайне и архитектуре пользуются большой популярностью на протяжении многих веков. Кованые из металла решетки для каминов и окон, заборы или балясины для лестниц всегда имеют элегантный и привлекательный вид.

Сегодня, даже с учетом новых технологий обработки металла, изделия из металла ручной работы актуальны как никогда.Очевидно, что ковка своими руками — задача не из легких, а без некоторой подготовки сделать действительно красивое изделие сложно.

Но тем, кто хочет освоить эту древнюю профессию и, если они готовы много работать, необходимо ознакомиться с видами и технологиями ковки металла, знать металлы для ковки, знать процесс и правильно обращаться с инструментами.

Ковка металла — это процесс, во время которого металл обрабатывается для придания ему желаемой формы и размера.Есть два варианта ковки — горячая и холодная. И если вас интересует ковка своими руками, то вам стоит разбираться в этих видах технологий, ведь каждая из них имеет свои отрицательные и положительные стороны.

Горячая штамповка

При горячей штамповке металлическая заготовка нагревается до заданной температуры, при которой металл теряет прочностные свойства и становится пластичным. Высокая пластичность — большое преимущество горячей штамповки. Это дает возможность очень быстро придать заготовке требуемый размер и форму.Кроме того, горячая ковка открывает возможность использования самых разных методов ковки, помогая создавать множество различных вариаций элементов.

Но у нагревания металла есть и отрицательные стороны. Изначально это устройство кузницы для кузницы и покупка топлива для нее. Это может быть проблематично для людей, которые хотят выковать чугун своими руками в городе. Кроме того, любые работы с огнем — это определенная опасность, требующая соблюдения правил безопасности. Еще одним из основных факторов ковки, влияющих на выбор ее типа, можно назвать специальные знания температурного режима для разных металлов.

Холодная штамповка

По сравнению с горячей штамповкой, холодная штамповка не требует строительства кузницы для нагрева металла. Суть холодной ковки в том, что металлу придают необходимую форму путем гибки заготовки, прессования и сварки. Холодную ковку выполнить намного проще, и для создания мастерской не требуется много места. Для создания готового продукта не нужны высокие температуры, и это только плюс к общей безопасности.

Но у этого вида ковки есть и огромный недостаток.Любые работы с металлом ведутся только с подготовленными заготовками, и исправить какую-либо ошибку нет возможности. Конечно, это касается всех этапов этой ковки, но по большей части заготовка с ошибкой пойдет на металлолом или в качестве учебного пособия, чего делать не следует.

Независимо от того, какой тип ковки вы выберете, вам нужно будет изучить множество важных процессов. В первую очередь это относится к типам металлов и температурам их ковки и плавки. Также следует понимать саму технологию ковки разных металлов.Ниже мы расскажем о них.

Ковка металла вручную — трудоемкий и сложный процесс, требующий использования металлов определенного типа, а точнее металла с определенными параметрами. Для ручной ковки, независимо от того, холодная она или горячая, важно выбирать металл с большей пластичностью, так как от этого качества будет зависеть удобство и простота изменения самой заготовки и ее формы. Стоит отметить, что такие свойства металла, как пластичность и прочность, взаимосвязаны.Если один из них увеличивается, то второй уменьшается. Поэтому очень важно понимать параметры различных металлов и знать их состав.

Для ковки декоративного типа используются такие металлы как:

• латунь;
• медь;
• дюралюминий;
• сплавы аналогичные прочие.

То есть для ручной ковки используются мягкие металлы, которые легко гнуть и которым можно придать различную форму. Чтобы выбрать самый легкий и ковкий металл, вам следует взглянуть на марку стали и сплава. Здесь подробно описаны все сплавы и металлы, а также их характеристики и состав.

Учитывая, что самый ковкий металл — это медные сплавы и он сам, специалисты отдают предпочтение черным металлам для производства горячей или холодной ковки. Такое предпочтение довольно просто объясняется высокими ценами на цветные металлы. Поскольку на ковку металла стоимость во многом зависит от цены на заготовки, и купить заборы или балясины из меди под силу далеко не каждому.

Если для ковки вы выбираете черные металлы, то следует ориентироваться на сталь с самым низким содержанием углерода, около 0.25 процентов. Кроме того, он должен содержать минимум таких вредных добавок, как:

• сера;
• фосфор;
• молибден;
• хром.

Также не стоит останавливаться в своем выборе на конструкционных и инструментальных сталях с высоким содержанием углерода 0,2–1,35 процента. Стали этого типа обладают низкой эластичностью и плохо поддаются сварке.

При выборе того или иного металла следует использовать Бренд. Если у вас нет к нему доступа, то вы можете использовать таблицы из сети.Процесс выбора очень простой, следует поднести заготовку к болгарке и посмотреть на искры, а потом сравнить их с показателями таблиц.

Сегодня с помощью промышленности нет необходимости создавать заготовки своими руками. В настоящих кузнях используются готовые заводские заготовки для холодной ковки.

Любые работы по ковке металла невозможны без специального инструмента. Оборудование для горячей штамповки очень разнообразно, в его состав входят:

• горн;
• молотки разного веса и много другого инструмента.

Инструменты для холодной штамповки немного проще и включают более простые станки. Понятно, что такие устройства, как сварочный аппарат, болгарка и болгарка, используются для всех видов ковки. Зная о назначении всех инструментов, вы сможете грамотно провести все работы.

При горячей ковке без этого не обойтись. Именно на нем заготовка нагревается до необходимой температуры 1400 градусов. Можно сказать, что кузница — это своего рода печь, которая рассчитана на высокие температуры и имеет обдув.

Наковальня

Этот инструмент является опорой для ковки. Наковальня бывает разных типов, самая популярная из них — двурогая, масса которой составляет 200 кг. Масса может колебаться в пределах 150-350 кг.

Шперки

При выполнении различных видов декоративной и художественной ковки используются просто шперы. Они могут быть разных видов, каждый из мастеров изготавливает их для себя. Общей чертой любого типа этого устройства можно назвать то, что все они вставляются в отверстие квадратной формы, расположенное в наковальне, или прикрепляются к бревну.

Ручник и кувалда

Это основные инструменты любого кузнеца. Кувалда может весить 4-8 кг и необходима для нанесения сильных ударов. В зависимости от вида выполняемых работ и толщины заготовок подбирается и вес кувалды. Сам ручник может иметь вес 0,5-2 кг. Он используется для придания изделию окончательной формы.

Клещи

Плоскогубцы с рожками — второй по важности инструмент.Без них невозможно удержать нагретую заготовку для ее обработки. Есть несколько типов плоскогубцев для определенных профилей и размеров заготовок.

Молотки фасонные

При художественной ковке необходимо изготавливать гнутые заготовки или заготовки определенной формы. Для этого используются такие молотки. Такие молотки могут быть нижними для обработки и верхними. Вариаций таких молотков существует множество и каждый мастер выбирает свою.

Кроме описываемого инструмента, используются также измерительные инструменты, например рулетка, кузнечный угольник, калибры и шаблоны.Выбор снаряжения для этой поделки очень разнообразен, все перечислить очень сложно, поэтому стоит сказать, что у каждого из мастеров есть свой набор инструментов, которые они используют в своей работе.

Это стандартный инструмент для холодной штамповки. Если посмотреть на название, то оно дает возможность согнуть заготовку под нужным углом. Это также помогает изготавливать дугообразные элементы с различным радиусом.

Улитка

Название этого инструмента говорит само за себя.С помощью улитки можно создавать различные элементы в форме спирали. Спираль изготавливается по определенным лекалам, которые при необходимости можно менять с одной на другую, с разными радиусами.

Фонарь

Эта машина предназначена для создания одноименных декоративных элементов.

Волна

Открывает возможность создания элементов сигнала. При протискивании через этот станок выходит интересная синусоидальная заготовка.

Твистер

По принципу действия это устройство похоже на фонарик, но по сравнению с ним твистер только закручивает заготовку по оси.

Кольцевой станок

Здесь можно не описывать, а название дает понять, для чего эта машина.

Кроме вышеперечисленных, существуют еще универсальные устройства, рассчитанные на:

• вырезок;
• клепка;
• опрессовка;
• придающий объем.

Все станки можно купить или сделать своими руками. Понятно, что станки ручной работы будут уступать по качеству производимым на заводе, но это можно компенсировать тем, что на них изготавливаются уникальные элементы. Для того, чтобы изготовить станки своими руками, чертежи можно найти в сети или купить у специалистов.

Важно !!!

Важно! Для холодной ковки станки могут быть ручными или иметь электродвигатель. Даже при наличии передаточных механизмов холодная ручная ковка — очень трудоемкий и трудоемкий процесс, и для получения кованых элементов лучше всего изготовить станок с электродвигателем.

Отдельно стоит сказать о промышленных машинах. Такие станки дорогие и стоят около 6000 долларов США, но если вы приобретете один такой станок, знайте, что один такой станок может выполнять все операции холодной ковки.

Во время ковки используются различные методы и приемы для придания заготовке определенной формы. Для выполнения каждого из них используется собственная технология и инструменты для ковки металла. Технология ковки металла разными методами очень разная.Как уже было сказано, при горячей ковке необходимо нагревать заготовки, чтобы изменить их форму, а при холодной ковке заготовка просто гнется. Исходя из этого, основные приемы, зная о которых можно начинать заниматься ковкой металла своими руками.

Холодная штамповка не так уж сложна и не требует больших усилий. Вся работа разделена на определенные этапы:

• разработка эскизов или чертежей будущей детали;
• закупка материалов;
• процесс ковки заготовок.

Рисунки можно создавать на ПК, установив на него специальное программное обеспечение, а также покупать готовые проекты или просто рисовать самостоятельно. В сети можно найти бесплатные чертежи или спросить такие у специалистов. По своей сути, план преследует несколько целей. В первую очередь, это поможет определиться, какие детали следует изготовить методом холодной ковки. Имея в руках чертеж, вы можете рассчитать необходимое количество и тип заготовок, которые вам понадобятся, например, стержни, трубы профильного типа и другие.Также чертеж необходим для того, чтобы собрать все детали вместе.

Отдельно стоит рассмотреть некоторые элементы холодной ковки, из которых будет состоять проект. Сегодня можно встретить множество элементов ковки, все они объединены в определенные группы.

Лапы

Этот элемент представляет собой конец металлического прутка, свернутый в любую форму. Сюда входят пики. Даже с острым концом они производятся по аналогичной технологии.

Кудри

В эту группу входят такие элементы, как улитка, спираль и червяк.Рулевое колесо или улитка — это стержень, края которого загнуты в одну сторону. Червонка — это стержень, края которого загнуты в разные стороны. Некоторые мастера называют этот элемент «долларом», потому что он похож на этот знак. Улитка или запятая — это обычный завиток с одним загнутым концом, а другой остается прямым.

Кольца

Этот элемент создать несложно: основание стакана наматывается стержнем с круглым или квадратным сечением, в результате чего выходит пружина, а ее горшок разрезается на кольца.

Торсион

Этот элемент очень легко узнать, так как он скручен по своей оси винтовой методикой. Вариантов этого элемента очень много, и один из них, наиболее распространенный, — это фонарик и простой стержень винтовой формы для решеток и заборов.

Производство всех элементов основано на таких стандартных технологиях, как волочение, скручивание и гибка.

Вытяжка

Весь процесс этой технологии заключается в увеличении длины заготовки за счет уменьшения ее сечения.При холодной ковке используется один из методов волочения — прокатка. Просто с его помощью создают разные козырьки и лапки. Для изготовления лап используются специальные вальцовые станки. Кромка заготовки вводится внутрь и затем запускается раскатывающий механизм, в результате кромка выравнивается с рельефом или без него. Для изготовления козырьков используются прессовочные станки. Процедура проходит так же, но в конце получается прессованная и раскатанная с определенной формой.

Гибка

Эта технология ковки представляет собой загибание кромок или других частей заготовок под определенными углами.Сам процесс гибки выполняется практически на любом станке, предназначенном для холодной ковки. Вначале один из краев заготовки помещается внутрь специальных шаблонов, после чего загибается на необходимое количество градусов. Эта работа выполняется на машине под названием Улитка.

Скручивание

Эта технология ковки предполагает скручивание заготовок вдоль их оси. При холодной ковке этот процесс можно наблюдать на машине Twister, на которой изготавливаются торсионы.Для этого одна из кромок заготовки помещается в тески, а вторая из них поворачивается вдоль оси. Отдельно стоит сказать о таком элементе, как фонарик. Для него используются два и более стержня, которые сначала закручиваются по оси, а затем сжимаются по оси, в результате стержни в определенных местах расходятся в разные стороны.

Сборка всех частей в одну конструкцию

Сборка элементов в единую конструкцию осуществляется с помощью сварочного аппарата на специальном сборочном столе.Сегодня сварочный аппарат доступен каждому и является обязательным для современного кузнеца. Самодельная холодная ковка очень актуальна среди новичков. Ведь для этого не нужны особые знания, навыки и огромное пространство для работы.

Видео холодной штамповки

Если сравнить этот вид ковки с холодной, то этот процесс намного сложнее и мастеру потребуется опыт работы с определенными инструментами и хорошая физическая подготовка. Рабочий процесс разделен на определенные этапы:

• разработка эскизов или чертежей;
• закупка необходимого материала;
• ковка.

В основном холодная и горячая ковка различаются по технологическому процессу обработки металлических заготовок. В первую очередь это касается обработки.

Для горячей ковки можно использовать заготовки из любого металла. Но для более удобной работы используют уже подготовленные стержни квадратного или круглого сечения.

Кроме того, при горячей художественной ковке нет ограничений на изготовление элементов готовой конструкции. Естественно, можно придерживаться производства стандартных элементов, но горячая ковка открывает возможность задействовать всю фантазию мастера, а это открывает поистине безграничные возможности.

Любые металлические изделия при горячей штамповке создаются с использованием следующих технологий обработки металла:

• резка;
• рисунок рисунок;
• набивка рельефов.

Осадка

Осадка применяется при ковке металла для увеличения поперечного сечения поперечного сечения по всей длине заготовки или на определенной ее части. При ковке в зависимости от необходимости проводят полный или частичный нагрев заготовок для осадки.

Вытяжка

Этот процесс заключается в увеличении длины заготовок за счет уменьшения их сечения. Делается это как ударами ручным тормозом или кувалдой, так и прокаткой металла между валами на специальном станке. По сравнению с холодной ковкой, волочение пиков потребует более точных и аккуратных ударов.

Гибка

Эта операция выполняется для придания заготовке изогнутой формы. Здесь необходимо учитывать, что изгиб более толстых заготовок может исказить их и для того, чтобы вернуть им прежние формы, необходимо будет сделать черновой вариант.Для процесса гибки используются самые разные винты, рог на наковальне, проводники и молотки.

Скручивание

Этот метод ковки включает скручивание заготовок вдоль их оси. Как и при холодной ковке, заготовка зажимается в тисках и прокатывается. Но по сравнению с холодной ковкой заготовка нагревается локально, что позволяет легко локально скрутить.

Подобные методы ковки, такие как резка, тиснение и узор, используются в художественной ковке с использованием различных долот.По краям нагретых заготовок в зависимости от проекта закручивают металл плоскогубцами или режут стамеской. Пока заготовка полностью раскалена, на поверхность набиваются рисунки и узоры.

При ковке чугуна следует знать температурный режим нагрева металла. Это помогает лучше обрабатывать металл. Ковку черного металла производят при температуре 800-1250 градусов. Понятно, что обычным градусом проверить температуру заготовки не получится, поэтому определять температуру придется по тому, какой цвет имеет заготовка.

Видео горячей штамповки

Ковка металла своими руками — занятие увлекательное, требующее регулярного совершенствования. В первую очередь это касается создания разнообразных декоративных и художественных деталей. Тем, кто хочет заняться ковкой, нужно будет много потрудиться, чтобы их продукция имела правильную форму и высокое качество.

С помощью станка своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.

Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому сделать ее сможет даже тот, кто не имеет большого опыта в такой работе.

В статье мы разберем плюс холодной ковки, а также расскажем, как самому сделать инструмент для работы с ним — чертежи, шаблоны, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

Плюсы и особенности процесса

Холодная ковка — популярный вид работ, так как с его помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.

На станке для холодной ковки можно изготовить забор для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы.Вы можете увидеть, как детали, созданные с помощью этого процесса, выглядят на фотографии.

Плюс холодной ковки еще и в том, что на нем довольно легко сделать станок, на котором можно создавать такие детали своими руками. Это поможет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной штамповки состоит из трех основных элементов: гибки, прессования и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, довольно простое и компактное, вы можете сделать это самостоятельно и не займет много места в вашей мастерской или гараже.

С холодной ковкой вы можете начать изучение металла, потому что этот процесс проще и безопаснее, поскольку вам не приходится иметь дело с высокими температурами, как при других видах сварки.

Для этого процесса обычно используется готовый шаблон — то есть заготовки деталей.

Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, они в основном заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому ковку необходимо сделано очень аккуратно.

Однако с помощью качественного станка и чертежа будущей детали можно легко научиться создавать изделия витой, волнистой и других необычных форм. Варианты вы можете увидеть на фото выше.

Процесс обработки заготовок методом холодной ковки проходит в несколько этапов. Первым делом нужно создать шаблон или рисунок будущей конструкции.

Различные станки предоставляют разные возможности для создания лекал — это зависит от сложности изготовления инструмента.

Например, на простейших станках ручной работы можно гнуть только изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. Д.

После того, как шаблон или чертеж готов, нужно закупить необходимое количество материала в соответствии с с вашим расчетом. Для холодной ковки вам потребуются железные прутки, которые можно приобрести в магазине.

Стержни для холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет сложно гнуть. Следующий этап — изготовление деталей своими руками.

Здесь самое главное — правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались во время работы станка. устранить проблему будет невозможно.

В последнюю очередь изготовленные детали крепятся к каркасу. Это делается сваркой.

Особенно осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенными трубками, ведь они легко прожигаются, и тогда конструкция выйдет из строя и придется все делать заново.

Вы можете проследить весь процесс ковки в видео, прежде чем приступить к работе над деталями.

Но прежде чем приступить к холодной ковке, конечно, нужно сделать станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» — наиболее распространенное устройство для обработки металлических изделий методом холодной ковки вручную.

На видео вы можете увидеть все этапы создания машины — в этом нет ничего сложного, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.

Создание станка

Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, пройдя один за другим, вы получаете готовый инструмент, с помощью которого можно создавать фигурные изделия для своего дачи или дома.

Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо изготовить шаблон и чертеж. Он выполняется на миллиметровой бумаге, что может отражать точные размеры будущего изделия. На нем нужно изобразить спираль с нарастающими витками.

Витки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите делать симметричные изделия, но если это не важно, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

Перед сборкой станка нужно определиться с диаметром заготовки, которую вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.

Если ступенька недостаточно велика, то вы просто не сможете вытащить детали из машины, не повредив ее. Таким образом, вся работа будет сделана напрасно.

Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена ​​из листового металла толщиной 4 мм.Размер поверхности зависит от того, детали какого размера вы будете обрабатывать — предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.

Для изготовления формы используйте полосу металла толщиной не менее 3 мм. Таким образом, с самодельной улиткой будет легко работать. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы она не выскользнула.

Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 — ведущая лапа улитки, 2 — главная ось, 3 — рычаги приложения усилия, 4 — зажим для заготовки; рисунок 2: 1 — улитка, 2 — платформа станка, 3 — прижимной ролик, 4 — рычаг управления прижимным роликом, 5 — крепление платформы, 6 — пальцы для фиксации ламелей улитки, 7 — паз, по которому прижимается роликовые дорожки, 8 — ось рычага управления прижимным роликом, 9 — пружина притяжения ролика; Рисунок 3 — принцип работы устройства: 1 — улитка крутится; На рисунке 4 — примеры изделий из улитки.

Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размерам не уступающую полосе. Во время холодной ковки также необходимо прикрепить деталь к верстаку.

Так как при холодной ковке удар по детали достаточно сильный, нужно подумать о креплении отдельно, ведь удержать заготовку руками не получится — она ​​может соскользнуть и испортить всю работу.

Остальные части улитки собрать достаточно просто — главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео перед тем, как самому приступить к процессу.

Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным — заранее определитесь, какая конструкция будет вам удобнее, и сделайте чертеж, чтобы в соответствии с ним проводить все работы.

Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок к рабочей платформе так, чтобы элементы оставались неподвижными.

Самое главное при таком типе конструкции — правильно и надежно закрепить конец детали, которую вы будете обрабатывать.

Если станок для холодной ковки планируется разборным, то на рабочем участке нужно сделать монтажные отверстия, с помощью которых можно соединить «корпус» станка с участком.

Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее перемещать при необходимости или снимать машину для замены или ремонта поврежденных деталей — при монолитной конструкции это будет невозможно.

Однако со съемным станком качество крепления деталей будет хуже — придется постоянно поправлять резьбовые соединения самостоятельно, потому что в процессе эксплуатации они неизбежно ослабнут.

Существуют и другие варианты станков для холодной ковки, но станок «Улитка» самый функциональный, к тому же его несложно сделать самому. О том, как его сделать, а также о других вариантах изделия смотрите в видео.

Если вы решили использовать улитку в качестве хобби, вы должны принять во внимание, что, хотя само устройство не будет стоить вам много (не требует каких-либо специальных деталей и инструментов), холодная ковка все же сопряжена с некоторыми расходами.

Во-первых, вы должны потратить деньги на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем крупнее планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

Для оценки затрат всегда делайте предварительный чертеж изделия, отражающий его реальные размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам понадобится потратить на веточки не менее 2000 рублей.

Сколько материала потребуется для более сложных изделий — вы можете рассчитать сами.

Стоимость также будет зависеть от сложности выкройки, которую вы создадите с помощью улитки — чем она сложнее, тем дороже вам обойдется изделие.

Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением такого инструмента, то лучше купить для него готовое оборудование — в этом случае машина прослужит вам дольше, и на ней будет легче работать.

Отделка после ковки также может потребовать некоторых вложений — как минимум, вам нужно будет купить грунтовку и краску, чтобы придать изделию законченный привлекательный вид.

Несмотря на эти затраты, ковка улиток по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, вы можете заниматься этим как хобби, так и профессионально, но в этом случае со временем вам может понадобиться более мощный инструмент.

Глядя на заборы, ворота, калитки различных коттеджей, человек, не имеющий представления о кузнечных инструментах, работает в кузнице, спрашивает: а где деньги? Человек, разбирающийся в кузнечном деле, ответит ему, что такие вещи (металлические мебельные украшения, качели, скамейки) изготавливаются с помощью устройств холодной ковки.

Стоимость холодной ковки не слишком высока. Это связано с невысокой стоимостью оборудования и высокой производительностью обработки. Кузнец, выполняющий такую ​​работу, может быстро начать получать хорошую прибыль.Наверное, некоторые дачники делают все заборы и ворота сами, ведь холодную ковку можно сделать в гараже или сарае, не обладая специальными навыками.

Главное, что вам нужно — это самодельное оборудование для холодной ковки. Если вы хотите делать из металла различные предметы, вам понадобится от пяти до семи видов оборудования. Для холодной ковки своими руками можно сделать от трех до пяти станков. Прежде чем приступить к изготовлению, необходимо изучить основы работы в кузнице.

Штамповка, ковка, гибка

Холодная ковка отличается от штамповки тем, что под действием инструмента материал практически не течет.Взгляните, например, на пивную банку или алюминиево-оловянный чайник. Они выдавливаются за 1 удар пробойника.

Оборудование для холодной штамповки позволяет гнуть, вырезать, заклепывать, проделывать отверстия … Условно осуществляемые на них технологические процессы делятся на два типа: гибка и скручивание.

Наиболее распространенные устройства: Gnutic, Twister, Snail, Globe, Wave и Flashlight.

Ручной гибочный станок «Гнутик»

Это основной инструмент. Применяется для гибки стержня, трубы под радиусом или заданным углом.Не требует больших усилий, не меняет структуру металла. Принцип работы: Изделие устанавливается между центральным (коленчатым) и упорным валами. Гибочный вал давит на металлический профиль, а упорный вал предотвращает изгиб всей заготовки.

Принцип работы устройства показан на видео.

Крутильная машина

Позволяет скручивать прямоугольный профиль по продольной оси.

Видео: работа оборудования в действии.

Станок «Улитка»

Скатывает стальные прутки в спирали, завитки, кольца и т. Д. Радиус изгиба ограничен только платформой. Это шаблон для изготовления серийных изделий — литых, для индивидуальной работы — со съемными деталями.

Схема сборки своими руками

Общая форма

Как делать завитки на Улитке:

Гибочный станок «Глобус»

Глобус — это устройство, напоминающее транспортир. Применяется для холодной штамповки сыпучих изделий из полосы, квадратного прутка и труб.

Получается дуга с большим радиусом изгиба, параллельно концы заготовок плавно загибаются.

Работа на «Глобусе»:

Гибочный станок «Волна»

С помощью «Волны» изготавливают волнистые изделия из проката различного профиля — квадрат, круг, шестигранник, трубы.

Работа на аппарате «Волна»:

Гибочный станок «Фонарик»

Позволяет изготавливать изделия сложной объемной формы — «Корзина», «Фонарик».Узкоспециализированная машина, но для кого-то незаменимая. Допускается плетение на сечение круглого профиля — 30мм, квадратного — 16мм.

Также для полноценной работы кузнечной мастерской может потребоваться приспособление для обрезки металла и дырокол.

Изготовление оборудования своими руками

Все станки для ручной холодной ковки вы можете изготовить самостоятельно. Вот как, обладая технической смекалкой, можно сделать чрезвычайно полезную машину.

А вот как это работает:

Такое устройство облегчает работу и значительно повышает производительность.

Указанные выше устройства для холодной ковки металла не слишком сложны в изготовлении, просты в эксплуатации, не прихотливы.

Если нет смысла покупать высокопроизводительное оборудование для нужд, например, завода, и предполагается его установка в небольшой кузнице, есть все предпосылки для изготовления необходимого оборудования своими руками. или заказать у самодельных мастеров. Эти вложения окупятся намного быстрее.

Вы можете начать с малого — с Gnutik постепенно расширяйте свой машинный парк.

• Особенности процесса холодной штамповки
• Необходимые инструменты для холодной штамповки
• Как изготовить инструмент для холодной штамповки?

Декоративные украшения и предметы интерьера из кованого металла всегда пользовались устойчивой популярностью. Они славятся не только эстетичным внешним видом, но и необычайной прочностью и долгим сроком службы. Такие вещи обычно способны служить нескольким поколениям владельцев, передаваясь по наследству от отца к сыну. К тому же процесс ковки металла для создания художественных изделий всегда осуществляется вручную, поэтому каждое изделие эксклюзивно и чем-то отличается от аналогичных аналогов.

С помощью холодной ковки можно изготавливать эксклюзивные кованые изделия в домашних условиях.

Между тем такие изделия можно производить не только термическим нагревом, который традиционно ассоциируется с самой концепцией ковки, но и методом холодной ковки. Если первый требует и кузницы, и особой квалификации, то второй вполне доступен для самостоятельного изготовления в домашних условиях. Таким способом можно изготавливать решетки на окнах, заборы для палисадников и задних дворов, перила лестниц и балконов, навесы над дверями, а также предметы интерьера, такие как стулья, кровати, диваны и каминные решетки, подставки для цветов и каминные аксессуары.Каждая такая поделка ручной работы будет эксклюзивной.

Особенности процесса холодной штамповки

Основное отличие от процесса горячей штамповки заключается в том, что металлические детали изгибаются в холодные без использования термического накаливания. Это приводит к тому, что для этого процесса можно использовать металлический брус толщиной не более 30 мм или квадрат не более 16 мм, так как его главный двигатель — это сила мышц. При этом вам не понадобится специально оборудованная мастерская; сделать это можно в обычном сарае или гараже.Единственное, что стоит помнить, так это то, что для соединения изогнутых деталей в единую конструкцию понадобится сварочный аппарат, а для зачистки сварных швов понадобится болгарка.

Так как не у всех есть большая физическая сила, нужны специальные инструменты для ковки своими руками холодным способом. Проходя через них, металл заготовок одновременно подвергается процессу прессования и гибки. Поскольку это еще больше укрепляет материал, повредить металлическую деталь в будущем крайне сложно.С другой стороны, если деталь изготовлена ​​неправильно, переделать ее практически невозможно, в отличие от горячей ковки. Единственный реальный способ — разрезать его болгаркой и приварить на месте.

Вернуться к содержанию

Необходимые инструменты для холодной ковки

Так как процесс ковки своими руками происходит без изменения свойств металла, то правило рычага — главный помощник в нем. На нем основаны практически все инструменты для холодной ковки.

Современная промышленность выпускает их в больших количествах и в большом ассортименте, но спрос на них достаточно высок, поэтому цены в торговых заведениях серьезно завышены.Между тем устройство их достаточно простое, а инструменты для холодной ковки, имея сварочный аппарат и некоторые навыки обработки металла, своими руками сделать не так уж и сложно.

По принципу действия это ручной инструмент, но холодная ковка с их помощью достаточно успешна. Их различные типы позволяют сгибать металл в самые популярные формы.

Если холодная ковка — это более или менее периодическая деятельность, то в мастерской необходимо установить такие инструменты, как:

1. Улитка.Это толстый железный цилиндр с отверстием, в которое вставлен конец стержня. Диск может вращаться вокруг своей оси, а рядом с ним находится жесткий упор в виде спирали, по которой металл будет изгибаться. На цилиндре установлена ​​длинная ручка, которая вращает все устройство.
2. Гнутик. Инструмент позволяет изгибать заготовку под определенным углом и представляет собой отверстие в неподвижном основании с упором. С его помощью можно согнуть его в виде дуги с заданным радиусом.
3. Волна.Этот инструмент представляет собой систему неподвижного упора и двух роликов, один из которых неподвижно неподвижен, а другой подвижен и снабжен рычагом. Он позволяет изгибать заготовку в виде волны с одинаковой амплитудой.
4. Twister. Это подвижный продольный зажим, который может вращаться вокруг своей оси, и такой же зажим, только фиксированный. Инструмент помогает закрутить заготовку винтом по продольной оси. Чтобы этот процесс холодной штамповки был точным, оба упора должны быть установлены на одной жесткой оси.Если подвижный зажим может перемещаться по нему, можно обрабатывать заготовки разной длины.

Для изготовления кованых изделий используются два метода — холодная и горячая обработка. Первый способ отличается малой трудоемкостью, но требует специального инструмента. В большинстве случаев можно сделать станок для холодной ковки своими руками, руководствуясь стандартными чертежами.

Принципы холодной ковки металлов

Для производства кованых металлических изделий необходимо обеспечить процесс их контролируемого деформирования.При этом следует учитывать структуру материала, его технические и эксплуатационные свойства.

Принцип холодной ковки основан на воздействии внешних факторов на кристаллическую решетку материала. Он состоит из зерен неправильной формы. В результате деформации конструкции машины для холодной штамповки заготовка уплотняется и переконфигурируется. Поскольку одним из условий является сохранение свойств детали, необходимо подбирать чертежи для изготовления станков.

Особенности холодной ковки металла, требования к комплектующим для этого:

• можно обрабатывать только низкоуглеродистые стали, обладающие высокой степенью пластичности;
В качестве заготовок использовано
• прутков различного сечения;
• предварительный расчет габаритов готовой продукции. В процессе их изготовления требуется постоянный контроль геометрических параметров;
• использование различных машин для формирования желаемой конфигурации.

В настоящее время для художественной обработки металлов методом холодной ковки применяется ряд специальных инструментов. Некоторые из них можно сделать самому. Но для этого необходимо предварительно изучить чертежи и специфику производства.

Кованые изделия могут одновременно выполнять несколько функций — эстетических и эксплуатационных. Это касается барьерных конструкций различной конфигурации, например, волновой.

Улитка для холодной ковки

Самыми распространенными и востребованными являются самодельные станки для холодной ковки типа «улитка».С их помощью формируются спиральные заготовки. Конструкция оборудования позволяет изготовить его самостоятельно.

Чертеж станка «улитка» может быть адаптирован для производства определенного вида художественной ковки. Для этого нужно знать следующие параметры:

• минимальный и максимальный радиус кривизны заготовки;
• геометрических параметров и формы исходного материала;
Плановое исполнение
• .

Для массового производства необходимо изготовить электрический кузнечный станок.Если вы планируете работать дома, подойдут ручные модели.

В качестве основы для проектирования улитки необходимо использовать стальной лист толщиной не менее 3 мм. Это позволит гнуть бруски большого сечения.

Для формирования различных углов требуется ручной изгиб — одно из самых необходимых приспособлений для холодной ковки металла. Он состоит из стальной пластины, на которой расположены два опорных вала и подвижный упор.

Заготовка помещается между опорными валами и клином.Последний имеет механизм перемещения в сторону упоров. В результате этого действия возникает худоба. обработка стального прутка. Таким способом можно изготавливать кованые изделия различной формы.

Особенности использования гайки, необходимые для правильного составления ее рисунка:

• предварительный расчет угла деформации;
• в конструкции может быть предусмотрена дополнительная гибочная часть. Для этого установите еще один вращающийся вал;
• монтажный узел для крепления к столу.

Для изготовления гнутки необходимо использовать инструментальную сталь. Это объясняется во время работы. Дополнительно на нем можно собирать элементы типа «волна», но для этого нужно модернизировать исходный рисунок.

Минимальный и максимальный радиус изгиба для тонкой поковки должен быть рассчитан на основе геометрических параметров заготовки.

Крутильная машина для холодной штамповки

Современную художественную ковку сложно представить без винтовых элементов.Для производства аналогичных тонких. Предназначен твистер деталей — самодельный станок для холодной ковки.

Особенностью этого инструмента является разматывание стержня по оси. Конструктивно чертеж станка состоит из двух частей — крепежной и подвижной. Деталь крепится между ними, и ее информация выполняется с помощью поворотной ручки.

Производительность устройства:

• расчет прижимного рычага для минимизации усилий по изготовлению заготовок;
• возможность изменения расстояния между фиксирующими элементами инструмента.Это позволит изготавливать детали разной длины;
• следует учитывать, что формирование спирали происходит со стороны фиксации.

Благодаря твистеру можно изготавливать кованые элементы оконных решеток, стальных ограждений и т. Д.

Это основной перечень машин холодной ковки. Но кроме них используется различное оборудование, предназначенное для создания действительно тонких. товары.

На видео представлены примеры станков для холодной ковки металлов в домашних условиях:

Самодельное кузнечное оборудование: станки и приспособления для холодной ковки

Холодная штамповка невозможна без специального ковочного оборудования.Давайте рассмотрим типы светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления самодельного станка для холодной ковки.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без лишних затрат.

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания.Они могут быть ручными или электрическими.

Аппарат «Гнутик»

Купленный или самодельный «Гнутик» — универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол. Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических фиксированных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, который вращается на стороне, противоположной угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение.

Для масштабирования размеров представляем чертеж нижней планки этого «Гнезда».

Нижняя планка.

Аппарат «Гнутик» универсальный. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки. Но это уже будет следующий шаг.

Получение дуги на Гнутике.

Получение угла на Гнутик.

Так выглядит самодельный «Гнутик».

Устройство «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратного сечения, по продольной оси. Это незамысловатое устройство может быть ручным или электрическим. Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает поворачиваться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного портативного «Твистера».

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на бывшем в употреблении электрооборудовании:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (на английском, но все очень понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистере».

Аппарат «Улитка»

Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей).Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции:
1 — лемеха улитки; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — проточка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги.

В результате должно получиться следующее устройство:

Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрический; 3 — ручка; 4 — база; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — бегунок; 8 — осевая гайка; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентричный; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ушко сегментов улитки.

Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если толстый прокат необходимо гнуть.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельным машинам «Улитки».

Вариант с твердым основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление основания станка «Улитка».

Видео 3. Делаем улитку.

Видео 4. Работа станка «Улитка».

Опция настольного крепления:

Видео 5. Часть 1 Станок «Улитка» для ковки.

Видео 5. Часть 2 Станок «Улитка» для ковки.

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник «Глобус»

Такое устройство похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид прибора «Глобус».

Видео 6. Работа на «Глобусе».

Используя чисто мускульную силу, лук большого диаметра можно сделать на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Шаблон

Аппарат «Волна»

На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы.Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

Аппарат «Волна» и получаемые изделия.

Видео 7. Устройство «Волна» в действии.

Устройство «Фонарик»

На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. В принципе, станок аналогичен Twister, но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик».

Видео 8. Работа устройства по изготовлению «Фонарик».

Приспособление для холодной штамповки элемента «Зажим»

Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.

Чертежи для изготовления устройства.

Принадлежности для исполнения «гусиные лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых зазубрин на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы гусиной лапкой.

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотком на опоре.В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиных лапок».

Видео 10. Устройства для ковки «гусиные лапки».

Видео 11. Детальный процесс изготовления штампа.

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Вальцовочная машина «гусиная лапка» (расстояние между роликами регулируется).

Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б / у.

Принцип действия.

Изготовление «улитки» с приводом

Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «по душе», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитка

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта.На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм — процесс наиболее трудоемкий.

Для холодной ковки также потребуются наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Формовочные машины для декоративной отделки багетов. Самодельный станок для холодной ковки Станок для изготовления фигур из металла

Фанера — один из оптимальных материалов декора. Помимо эксплуатационных свойств, его легко обрабатывать. Однако механическая фигурная стрижка не всегда дает желаемый результат. Поэтому были разработаны станки для лазерной резки фанеры.Это инновационная технология, позволяющая создавать сложные объемные рисунки и выкройки.

Технология лазерной резки фанеры

Точечное термическое воздействие на декоративный природный материал частично его разрушает. Это связано с образованием плазмы, аналогичной плазме при дуговой сварке … Однако фанера не плавится, а выгорает.

Основным элементом станка является лазерный станок. Он генерирует концентрированное излучение, воздействующее на материал.Для этого используются СО2-лазеры. Полупроводниковым моделям не хватает мощности и их можно использовать только для художественного выжигания.

Порядок выполнения фигурной лазерной резки фанеры.

1. Создание чертежей. В зависимости от возможностей оборудования это можно сделать в электронном виде или же нанести узор на поверхность самостоятельно.
2. Выбор режима резки. Определяющим параметром является мощность лазера. Это зависит от толщины и структуры фанеры.Если степень нагрева превышена, ширина реза увеличится.
3. Формирование выкройки. На его скорость влияет мощность лазера. Чем он выше, тем быстрее идет процесс. Однако при этом увеличивается область затемнения по краям.

Это общее описание технологии, которое может быть изменено в зависимости от параметров и функциональности оборудования. Средняя мощность лазерной системы около 20 Вт. Она напрямую зависит от толщины фанеры и сложности рисунка.

Для работы лучше всего использовать автоматизированные обрабатывающие центры с ЧПУ по дереву. Это повысит точность и производительность.

Особенности резки фанеры лазером

Основным недостатком данного типа оборудования является его высокая стоимость. Ряд преимуществ, которые невозможны при механической обработке, делают лазерные центры по дереву очень популярными. Они используются для завершения производства, используются для выполнения небольшого объема работы в домашних условиях.

Определяющим преимуществом лазерной резки является тонкий шов в древесине. Он может быть немного больше диаметра луча. Таким образом достигается максимальная детализация и точное соответствие результата исходному макету.

Эта технология имеет следующие особенности:

• в области луча образуется небольшое потемнение. Это неизбежно, но можно выровнять покраской или лаком;
• для резки не требуется никаких механических усилий. При этом отсутствует деформация поверхности, характерная для классических методов обработки;
• на качество работы влияет состав древесины.Не рекомендуется использовать листы из хвойных пород … Они содержат большое количество смол, которые при испарении ухудшают внешний вид.

Для больших объемов производства необходимо предусмотреть систему отвода пара. Делается это с помощью местной вентиляции. Отсутствие стружки существенно снижает требования к условиям труда при фигурной резке фанеры на лазерном станке.

Поверхность обрабатываемого материала предварительно очищается от пыли и грязи.Не допускается наличие лака, краски или аналогичных декоративно-защитных составов.

Перечень раскройного оборудования

Для комплектации профессиональной производственной линии рекомендуется приобретение специализированного оборудования. Но кроме лазерной системы в ней обязательно должны присутствовать и другие компоненты.

Для максимальной автоматизации работы лазерная головка должна свободно перемещаться по длине и ширине. деревянная поверхность … Для этого устанавливается специальная каретка, которая перемещается по направляющим.

Кроме того, для нормальной работы требуются следующие компоненты:

• электронный блок управления. Он контролирует работу лазера, дает команды на его перемещение относительно листа;
• Система отвода продуктов сгорания. Несмотря на их небольшое количество, без принудительной вентиляции концентрация вредных веществ будет быстро увеличиваться;
• интерфейс для ввода информации — чертеж, режимы работы станка и др.

Для выполнения небольшого объема работ приобретать дорогостоящее оборудование будет нецелесообразно.Оптимальный вариант — воспользоваться услугами специализированных компаний-производителей. В этом случае вам нужно только правильно составить рисунок и выбрать материал, на который он будет нанесен.

На видео вы можете увидеть пример работы станка по формированию рисунка на поверхности листа фанеры:

Обзор готовых моделей машин

Если вы хотите приобрести станок для лазерной резки фанеры, то обратите внимание на их разницу в мощности:

• настольный.Предназначен для работы дома или в небольшой мастерской с небольшими заготовками. Мощность до 80 Вт, цена от 50 000 руб .;
• профессиональный. Используется в малом бизнесе при производстве дизайнерских украшений, гравировки, раскроя материалов по размеру. Мощность до 195 Вт, цена от 150 000 руб .;
• промышленный. Применяется на производственных линиях большой мощности и пропускной способности с повышенными требованиями к качеству и точности работы. Мощность от 3000 Вт, цена от 450 000 руб.

Рассмотрим станки из разной ценовой категории.

Изготавливать станки для холодной ковки можно из подручных материалов.

Поскольку универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, самодельный станок для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.

Сегодня металлические конструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами используются для обустройства домов в коттеджных поселках.

Фигурно изогнутые кованые элементы ворот, заборов и калиток вносят необычный облик в ландшафтный дизайн усадеб.

На предложенных фото видно, какой необычный художественный вид создают металлические конструкции.

Какие детали можно изготавливать на станке холодной ковки

Холодная штамповка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует использования горячего металла и точного соблюдения рабочей температуры.

Станок холодной ковки можно сделать своими руками специально для изготовления определенного вида деталей.

Также самодельный станок позволит решать самые разные задачи, поэтому будет просто универсальным.

С помощью самодельной машины можно будет добиться идеальной геометрии металлических элементов по индивидуальной дизайнерской задумке и изготовить свои оригинальные детали с рисунком.

В процессе холодной декоративной ковки, как правило, используется мягкий металл — это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.

Остальной ассортимент выпускаемой на станке продукции будет ограничен только фантазией и способностями мастера.

При желании можно своими руками изготовить ажурные элементы для лестниц, ворот и заборов.

Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво украсить внешние стены дома и беседки, сделать оригинальные треноги для цветов, как на фото.

Типы оборудования для холодной штамповки

Существующие типы станков могут работать с участием электродвигателя или ручного привода.

Первая версия устройства позволяет выполнять работы быстрее ручных, но при этом требует от мастера определенных навыков.

Ковочные станки для ковки делятся на типы:

• улитка — станок с отдельными съемными частями или цельный — применяется при изготовлении спиральных отдельных частей;
• универсальное приспособление — предназначено для резки, клепки и придания изделию объема;
• гнутик — с его помощью можно производить дуговую гибку металла или гибку деталей под определенным углом;
• устройство для формирования колец;
• твистер — позволяет изгибать изделие по оси;
• пресс — для формирования матричного оттиска на изделии;
• волна — для получения волнообразных элементов из металлических стержней.

Производство станка для улиток

Используя приведенный ниже список инструментов и металлические детали, вы можете собрать единый станок для улиток.

Для работы вам потребуются:

• металлических стержней;
• листы и полосы стальные;
• труба профильная стальная;
• сварка, плоскогубцы, болгарка.

Рисунки и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео позволят получить качественный прибор с необходимыми параметрами:

• С помощью листка бумаги нарисуйте на нем трехоборотный спираль.Далее проверьте размеры, чтобы в результате в резьбу вошел армированный стержень диаметром 10 мм;
• С помощью болгарки вырежьте из стального листа две пластины. Первый должен иметь параметры 100х100 мм, второй — 130х130 мм;
• Возьмите стержень длиной 3 см и три стальных полосы. Края участков всех используемых деталей необходимо отшлифовать, чтобы избавиться от заусенцев;
• С помощью плоскогубцев согните стальные полосы по шаблону, в результате вы получите три спиральные части разной длины;
• С помощью сварки свариваются все элементы станка по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок службы инструмента;
• Стальная труба приваривается последней снизу по центру машины.

В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.

Если при отделке каких-либо элементов интерьера обрезкой профильных труб никто не испытывает затруднений, то при необходимости выполнить их гибку, наоборот, все усложняется.

Качественно и быстро такие работы выполнят специальные трубогибочные станки, которые можно сделать заранее своими руками.

Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут использоваться по-разному, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.

На первый взгляд собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, сложно.

Но если мастер, работающий с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное — выбрать прочный, устойчивый фундамент для будущего сооружения.

Например, это может быть массивный металлический стол на основе труб или профиля.

Поскольку изгиб металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо выбрать три таких элемента.

Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра закреплены немного над столом, а третий, центральный, расположен над ними.

Расстояние между двумя крайними цилиндрами определяет угол, на который будет изгибаться труба.

Для того, чтобы можно было при необходимости изменять положение цилиндров, необходимо внести в конструкторские чертежи дополнения в виде стопоров и роликов, которые сделают эту деталь регулируемой.

После закрепления цилиндров необходимо организовать для них систему передачи вращения.

Для этого используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно найти на вторичном рынке.

Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, то их придется покупать отдельно.

Шестерни установлены на двух крайних цилиндрах, а натяжитель расположен под валами в центре. Затем один из внешних цилиндров снабжен ручкой для создания вращающей силы.

Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Следующее видео поможет дополнить приведенный выше материал деталями.

Как сделать торсион

Станок для холодной штамповки торсионных изделий предназначен для скручивания металлических спиралей в виде змейки.

С таким устройством сложно работать вручную, поэтому чаще всего для изготовления торсиона используют чертежи с электрическими вариантами машин.

Для того, чтобы правильно собрать торсион, предлагаем посмотреть видео и ознакомиться с приведенной ниже инструкцией.

Инструменты и материалы для сборки станка:

• лист стальной;
• Балка двутавровая;
• тиски и крепежные детали;
• коробка передач, электродвигатель, цепь;
• Болгарский;
• сварка.

Блок-схема:

• Основой будет двутавр, к одной стороне которого нужно приварить стальной лист;
• Затем к стали прикрепляют тиски, приваривают и фиксируют болтами и гайками;
• Чтобы металлическое изделие не выскакивало из станка при натяжении, снизу и сверху к тискам прикрепляют пластины;
• Двутавр другой стороны, снабженный роликами, на которые впоследствии устанавливается платформа;
• К поверхности полученной конструкции прикрепляют другие тиски с подвижными основными элементами.При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны располагаться на одном уровне;
• Далее конструкция снабжена стальной ручкой из стержня; за счет его вращения изделие будет гнуться;
• При помощи болтов соедините редуктор и двигатель. Обод колеса снабжен цепью;
• Конструкция закрыта стальным кожухом.

В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками — подвижной и неподвижной.

Высокоточная обработка деревянных поверхностей в монтажных или декоративных целях осуществляется только на специализированном оборудовании. Сегодня станки для выполнения операций резания и гравировки представлены в широком ассортименте. Причем это не только агрегаты, работающие по принципам традиционных механических и тепловых воздействий, но и высокотехнологичные лазерные технологии. Кроме того, производители предоставляют оборудование с новейшими функциями программного обеспечения для мониторинга и управления, которые облегчают выполнение задач оператора.При этом станок для лазерной резки дерева отличается от аналогичных механических узлов высокой стоимостью, поэтому к его выбору следует подойти с большей ответственностью.

Где применяется станок для лазерной резки дерева?

В основном такое оборудование используется для декоративного оформления деревянных поверхностей. Это достигается за счет двух основных операций — резки и гравировки. Для этого могут использоваться разные мощности, и, соответственно, каждая машина будет обеспечивать определенные возможности обработки.Станки используют как домашние мастера-любители, так и профессиональные операторы на производственных линиях. Например, станок для лазерной резки дерева используется в мебельной промышленности для нанесения художественных узоров на поверхность. В этом случае предполагается возможность поточной работы, следовательно, машины обладают высокой производительностью … Дома и в небольших мастерских пользователи ориентируются на штучное производство — как правило, на изготовление оригинальной продукции.

Разновидности машин

Главной особенностью разделения машин этого типа является производственный потенциал, что также отражено в конструкции.Компактные устройства обычно имеют мощность не более 80 Вт. Такие модели подходят для использования в малом бизнесе, при изготовлении одноименных дизайнерских сувениров и для самодеятельности. Средний класс представляет собой более производительные установки, потенциал мощности которых может достигать 200 Вт. Такие модели уже можно использовать на производственных линиях небольших фабрик по переработке древесных материалов и мебели. А самая мощная лазерная установка относится к промышленной области применения.Таким оборудованием оснащены конвейеры крупных заводских предприятий. Опять же, они отличаются не только повышенной мощностью, но и конструкцией, которая часто позволяет интегрировать их в мастерские путем сборки зданий.

Функциональные

Современные лазерные станки отличаются широкими опциональными возможностями — это одно из основных направлений, работая над которым, разработчики стремятся привлечь все большее количество клиентов. В частности, система охлаждения давно стала обязательной для профессиональных станков.Эта функция отвечает за своевременную погашение температуры рабочего тела, что повышает надежность установки. Электропривод сопла также становится все более распространенным техническим элементом, которым оснащаются станки для лазерной резки дерева. Возможности моделей с таким оборудованием увеличиваются за счет более точного позиционирования и в целом контроля рабочего узла. В более совершенных устройствах также предусмотрена лазерная фокусировка.

Особенности моделей ЧПУ

Отдельную категорию представляют блоки с возможностью программирования рабочего процесса, реализованного в автоматическом режиме.Наличие системы практически избавляет пользователя от выполнения механических операций. Однако в некоторых машинах операторам все же можно поручить косвенные и вспомогательные действия. Так или иначе, деревообрабатывающий лазерный станок с ЧПУ предоставляет широкие возможности с точки зрения управления рабочим процессом. Обычно эти модели сопрягаются с компьютерными станциями и контроллерами. Это дает возможность разрабатывать задачи для станка в графической компьютерной форме без использования специальных физических настроек для различных параметров обработки.Технология, основанная на запрограммированной программе, самостоятельно калибрует рабочие органы под конкретные задачи.

Как сделать самодельный лазерный станок по дереву?

Вы можете самостоятельно изготовить компактное устройство, которое будет выполнять функцию автоматического гравера на небольшой площади. Для этого потребуются материалы для корпуса прибора, контроллера, рабочего оборудования для перемещения лазерного устройства и вспомогательных систем для питания и охлаждения. Сложность этой задачи связана с тем, что на обычном радиорынке невозможно приобрести широкий спектр комплектующих.Например, программируемый контроллер с резаками чаще всего приобретается в китайских интернет-магазинах. На практике сделать лазерный станок для резьбы по дереву возможно только при наличии соответствующих знаний в области электроники — хотя бы схема подключения компонентов должна быть на руках. Однако это не составит труда, если вы поставите себе цель сделать небольшой по мощности ручной гравер без системы автоматического позиционирования.

Работа станка

Работа начинается с подключения оборудования к источнику питания и подготовки материала.В зависимости от типа станка процесс обработки будет управляться автоматически или вручную. В первом случае потребуется первоначальная загрузка финальной модели в компьютерном виде. Также устройства этого типа часто предусматривают механическую настройку оборудования под конкретные характеристики операции. Без автоматизации станок для лазерной резки дерева управляется вручную. Также задаются начальные параметры рабочего процесса, после чего выполняется прямая резка или гравировка.

Заключение

Найти на рынке действительно качественный и надежный лазерный станок непросто. В сегменте преобладают китайские производители, большая часть которых собирает оборудование в кустарных условиях. И это не говоря уже о довольно среднем качестве самих комплектующих. Но есть и добросовестные компании, в семьях которых можно найти вполне достойный станок для лазерной резки дерева под любые нужды. Такие модели, в частности, выпускают фирмы Wattsan micro, KAMACH и RABBIT.Другое дело, что стоимость этого продукта высока. Даже небольшие по размеру и скромные по мощности устройства стоят не менее 100 тысяч рублей.

Гофрированные трубы довольно часто встречаются в различных сферах применения. Для чего они нужны, каков процесс их изготовления? Эти изделия в основном используются в декоративных целях. Более того, они не всегда выполняют функцию конкретного проводника какой-либо жидкости. Рассмотрим подробнее сферу применения труб, а также особенности их производства, возможность выполнить работу своими руками и как будет выглядеть самодельный материал, стоит ли тратить на изготовление дополнительные силы и средства. машины.

Приложение

Станок для производства бухт — штука полезная в разных сферах. Например, его можно использовать при изготовлении мебели, как ни странно. Это связано с тем, что спиральные трубы могут использоваться в качестве конструктивных элементов различных вариантов мебели. Современные технологии производства мебели — это нестандартный подход и использование качественных и надежных материалов. Витые трубы в мебельной промышленности можно встретить как элементы:

При небольшом мебельном производстве машина для производства труб в бухтах может дать новый виток в производстве: продвигать свежие идеи, расширять ассортимент продукции.

Еще одна отрасль, в которой часто можно встретить витые трубы, — это строительство, или, скорее, дизайн экстерьера и интерьера здания. В первом случае из витой трубы могут быть изготовлены опоры для навеса, перила крыльца, перила для лестниц, балконные стойки и многое другое, во втором также нашли применение трубы. Из них можно составить композицию, которая станет декоративным дополнением дизайна, например, подставкой для вазонов. Станок для изготовления витых труб будет полезен при изготовлении лестниц, конструктивных декоративных и функциональных элементов зданий.Также его можно использовать при производстве навесов, беседок.

В некоторых случаях полотенцесушители изготавливаются из спиральных труб. Благодаря тому, что труба сделана из металла, ее можно использовать как полость для заполнения горячей жидкостью, водой или маслом. А закрученная форма создаст более оригинальный вид. Более того, такие трубы можно покрыть специальной термостойкой краской — это даст дополнительные варианты решений для отделки ванной комнаты.

Машиностроение

Изготовление машины для изготовления скрученных труб своими руками требует определенных инженерных и технических знаний.Главным в изготовлении своими руками будет правильное составление чертежей. Только правильно рассчитанные и выполненные чертежи дадут все необходимые параметры для производства высокоточного оборудования. Однако, если нет времени, сил и особой необходимости для серьезного мозгового штурма, купить эту машину вполне можно. Несмотря на немалую стоимость, окупается достаточно быстро. Хотя, конечно, практичнее будет воспринимать его как дополнение к существующей производственной линии, а не как самостоятельное устройство.

Применение

Самое главное в работе машины для производства бухт — это простота использования. Если создание такого устройства требует серьезных расчетов, чертежей и много времени, то для использования достаточно один-два раза посмотреть видео или воспользоваться фотоинструкцией.

Принцип действия заключается в специальной прокатке трубоукладчика без разрезания всего металла. Во время приготовления оператор устанавливает положение ползунков в соответствии с регулировочной нанограммой.Положение четко соответствует толщине материала. Можно использовать изделия диаметром 1-15 см. После этого важно провернуть винты, сделав отметки на ползунках. Установка происходит напротив отметок на линейке, которая находится на рабочей пластине.

По окончании подготовительных работ необходимо выключить машину. Труба может вращаться по часовой стрелке. Ножи делают необходимые пропилы, не повреждая металл полностью. Угол подъема змеевика трубы также будет зависеть от устройства.Наиболее распространенные углы — 35, 45, 55, 90 градусов. Производительность устройства до 120 м3 / час, но это зависит от модели и производителя. Поэтому, если этот параметр важен, лучше уточнить его отдельно и заранее при выборе станка.

При достаточном объеме заказов машина обычно окупается всего за несколько дней. Поэтому перед покупкой желательно оценить объем имеющихся и последующих работ. Причем желательно давать оценку по наиболее важным показателям.Тогда вопрос окупаемости не будет касаться.

Подводя итог, стоит отметить, что такой станок является вспомогательным устройством … Хотя, если у вас есть постоянный заказ именно на витую трубу, вы можете взять не один станок, специализирующийся только на таком производстве.

Сегодня искусственный камень — очень популярный строительный материал … Его широко используют как для облицовки фасадов домов, так и для прокладки дорожек на участках, изготовления плитки и даже элементов ограждений.

Цвета коллектора, большая прочность и более низкая цена делают этот материал более доступным и популярным как среди профессионалов, так и среди людей, которые просто планируют ремонт.В связи с тем, что цена на оборудование для производства декоративного камня достаточно доступная, технологии не являются секретом, изготовление искусственного камня может стать отличным бизнесом для развития собственного бизнеса.

Камень собственного производства окажется дешевле покупной, а подобрать и улучшить текстуру и качество владелец сможет самостоятельно. Все, что нужно, — это разобраться в деталях: какой материал и в каком количестве покупать, какие формы нужны для производства декоративного камня, приобрести удобное производственное помещение и весь комплект необходимого оборудования.

Производственное помещение

Как и любой другой, процесс изготовления камня требует соблюдения определенных технических и термических условий.

Так площадь основных производственных помещений может составлять от пятидесяти до ста квадратных метров.

Должен быть склад для хранения сырья отдельно от цеха.

Температура в помещении не должна превышать 25 градусов. Отопление можно проводить только в производственном цехе. Освещение в тех местах, где расположены станки по производству декоративного камня, должно быть как общим, так и локальным.Необходимо провести в помещении водопровод и оборудовать канализационный сток. Обязательно установите качественную вентиляционную систему, чтобы проветрить мастерскую.

Требуемая техника

Когда помещение будет готово и оборудовано с соблюдением всех норм безопасности, следующим шагом будет выбор необходимого оборудования для производства декоративного камня. Часто используются следующие устройства:

• Вибростол (стоимость от 50 000 до 70 000 руб.).
• Бетономешалка (5000 — 13000 руб.).
• Весы электронные (15000 — 25000 руб.).
• Несколько рабочих столов.
• Контейнеры для сыпучих материалов.
• Смеситель строительный (2500 — 5000 руб.).
• Формы для камня, которые можно купить или изготовить самостоятельно.
• Формируйте поддоны.
• Различные мелкие инструменты, такие как лопаты, лопаты, тачки, лопатки и т. Д.

Вибростол необходим для удаления пузырьков воздуха из раствора с помощью вибрации.Вы можете купить такой стол или сделать его самостоятельно по чертежам и отдельно приобрести вибромотор для перемещения стола.

Формы из полиуретана также можно изготовить своими руками, что позволяет сэкономить деньги на старте производства. Но свойства изделия, его долговечность и эстетичность напрямую зависят от качества самой формы. Поэтому на качестве полиуретана лучше не экономить. Специалисты советуют использовать продукцию немецких и американских производителей.

Сырье

Важно определиться с материалом, из которого будет сделан камень: из гипса или из бетона, а затем закупить все необходимые смеси. Вам может понадобиться:

• Цемент бело-серый.
• Песок (речной или кварцевый).
• Пигмент и краситель.
• Пластификаторы для гипса и бетона.
• Гипс, гипсополимер.
• Смеси химические.
• Волокно.

Искусственный камень можно окрашивать в различные цвета.Для этого используйте компрессор с форсунками и аэрограф. Вы также можете использовать кисти различной формы, чтобы добиться желаемой текстуры и цвета. Пигмент можно добавлять как в готовую поверхность камня, так и в саму смесь.

Готовая продукция

Приобретенное оборудование для производства декоративного камня можно использовать как для личных нужд, так и для изготовления изделий на продажу. Готовый камень желательно упаковать, чтобы уберечь его от повреждений при транспортировке и хранении на складах.Лучше упаковывать в картонные коробки, укладывая камень слоями. Каждый слой необходимо отделить слоем картона или оберточной пленки.

Технология производства

Декоративный камень можно изготовить несколькими способами. Наиболее распространены вибролитье и вибропрессование. Оба метода хороши по-своему и имеют ряд особых преимуществ.

Изготовить оборудование для производства декоративного камня методом вибролитья дешевле, чем приобрести вибропресс.С этой техникой проще работать и настраивать. Изготовление таким способом сохранит в изделии больше влаги, так как отпаривать камень не нужно; со временем готовые изделия получают более насыщенную окраску. Процесс вибролитья проходит в несколько этапов:

• Приготовление смеси из цемента, пигментов, модифицирующих добавок и минеральных наполнителей. Раствор можно перемешивать как ручным строительным миксером, так и специальной бетономешалкой.
• Заливка раствора в готовые формы, установленные на вибростоле. Изделие должно оставаться в форме не менее 48 часов.
• Отделение изделия от формы, удаление стружки, упаковка готового материала.

Вибропресс, в свою очередь, позволяет производить материал с меньшими затратами. Этот процесс можно практически полностью механизировать, что повысит производительность. Благодаря такому выбору будущий владелец производства может сам решить, какая технология будет использоваться в зависимости от ожидаемой производительности.

Неизвестный процесс ковки | Ковка

Светящиеся стальные заготовки или преформы визуально поражают и, в зависимости от опыта кузнеца, могут указывать на то, готов ли материал к формованию или что кованая деталь готова к обрезке, закалке и т. Д. Сейчас, в век информации, растет интерес к тому, чтобы узнать, что еще можно узнать о материалах, продуктах и ​​процессах при стандартной ковке.

Компания Viking Analytics, разработчик программного обеспечения и поставщик аналитических решений для прогнозирования операций, начала работать со шведским кузнечным предприятием в рамках усилий по повышению качества продукции на основе данных.

Bharat Forge Kilsta AB является частью индийской Bharat Forge Group с 2005 года, но завод в Карлскуге, Швеция, кузнится уже более века, в основном поставляя компоненты для производства грузовых автомобилей. Завод имеет три линии гидравлических прессов (от 2 500 до 16 000 метрических тонн), производящие детали от 2 до 250 кг с производительностью 170 000 тонн в год.

В ближайшие месяцы компания Viking Analytics подготовит подробную оценку данных, собранных датчиками, установленными в индукционной печи, используемой для нагрева стальных стержней перед ковкой коленчатых валов и балок переднего моста.Эта разработка является первой частью региональных производственных усилий по применению ИИ для повышения производительности и конкурентоспособности, в которых участвуют не только Bharat Forge Kilsta и Viking Analytics, но и производитель стали Овако, производитель грузовиков Volvo и несколько исследовательских институтов.

При подготовке к ковке сталь нагревают в соответствии с требованиями к формовке для различных марок стали и готовой продукции. Если что-то случится, что замедлит или остановит производство на линии, необходимо отрегулировать печь, чтобы поддерживать постоянную температуру металла.В настоящее время печь контролируется и регулируется вручную, что, согласно Viking Analytics, иногда приводит к изменениям надлежащего уровня температуры, отклонениям, связанным с ошибочными расчетами или ошибочными оценками человека.

Проект Viking Analytics будет использовать обширный объем данных, полученных от датчиков печи, для информирования программы искусственного интеллекта (AI), которая будет автоматически контролировать настройки температуры печи.

Как сообщает разработчик, его специалисты по данным разработали цифрового двойника, который имитирует процесс нагрева и проверяет, может ли добавление дополнительных датчиков или изменение определенных параметров повлиять на качество данных, которые будут использоваться для машинного обучения.Понимание возможностей доступной в настоящее время системы — важный первый шаг для внедрения аналитики в промышленные операции, такие как ковка.

«Просто сбора данных недостаточно, — пояснил Стефан Лагерквист, генеральный директор Viking Analytics. «Оценка готовности данных показывает, готова ли она к использованию и какие выводы компании смогут сделать из нее, а также предлагает изменения или улучшения».

Хотя конкретная цель усилий заключается в повышении производительности завода и качества продукции, ожидается, что более глубокое понимание данных поможет сократить количество отходов и оптимизировать потребление энергии печью.Эти факторы помогут Bharat Forge Kilsta улучшить свои усилия по обеспечению устойчивости на заводе.

«Для нас это первый проект, в котором мы применяем искусственный интеллект в нашем производстве», — сказал руководитель производства Ханс Линдбек. «Мы стремимся применять аналогичные решения и в других производственных процессах».

10 совершенно бесполезных самодельных машин

Nerd Approved

Если вы думали, что все самые бесполезные машины в мире были найдены на страницах SkyMall или в рекламных роликах As Seen On TV, подумайте еще раз.Эти продукты представляют собой лучшие сорта, произведенные мастерами-мастерами в своих домашних мастерских. С другой стороны, следующие устройства отбросили технический прогресс на десятилетия или более.

USB-накопитель с таксидермической мышью

Вот в чем дело. Сейчас, когда доступны все варианты онлайн-хранилища файлов, стандартный USB-накопитель находится на грани устаревания. Очевидно, что будущее за облаком, а не за USB-накопителями, особенно за USB-накопителями, сделанными из мертвых мышей. Если этого недостаточно, его глаза на самом деле являются светодиодами, которые загораются при каждой передаче данных.Единственное воспоминание, для которого этот драйв действительно полезен, — это ужасающие видения, застрявшие в вашем мозгу, которые будят вас посреди ночи. Zachaholic через Nerd Approved

Lego Facebook Лампа кнопки «Нравится»

Эта лампа в стиле Facebook сделана из Lego и использует микроконтроллер Arduino, несколько светодиодов и код, который мигает, когда вам что-то нравится на Facebook. Итак, это кнопка Lego Like, которая загорается, когда вам что-то нравится. Машина, которую вы часами строите, чтобы она могла предупреждать вас о том, что, как вы знаете, вы только что сделали сознательно.Блестяще. Redpepper via Nerd Approved

Держатель туалетной бумаги Cylon

Этот настенный держатель для туалетной бумаги изготовлен из сварной стали и оснащен светодиодной подсветкой, поэтому он напоминает Сайлона из Battlestar Galactica. Конечно, у него нет корпуса, но этот светодиодный глаз, бегающий взад и вперед, вызывает беспокойство. Он думает за металлической оболочкой? Наблюдая за тобой … судя тебя? Ждете удара, когда вы наиболее уязвимы? Etsy от supertrone через Nerd Approved

Электронная камера мгновенного действия

Изобретатель Никлас Рой называет себя «изобретателем бесполезных вещей».Исходя из этого, я должен сказать, что эта электронная камера мгновенного действия — это полная противоположность изобретения лампочки — настоящий шедевр. Он описывает это как «комбинацию аналоговой ч / б видеокамеры и термопринтера чеков. Устройство представляет собой нечто среднее между камерой Polaroid и цифровой камерой». Вместо того, чтобы хранить изображения в цифровом виде, он распечатывает изображение прямо на дешевом рулоне чековой бумаги. Субъекты также должны стоять на месте в течение трех минут, чтобы в процессе съемки получилась дрянная, пиксельная фотография.Даже Аврааму Линкольну было легче сделать портрет. Никлас Рой

Еще больше безумия от ботаника Одобрено:

Robo-Rainbow

Если вы хотите, чтобы ваш собственный момент двойной радуги полностью совпал, Robo-Rainbow может помочь, автоматически нарисовав распылением веселый кусочек вандализма. о любой большой стене. Конечно, это чувство эйфории, которое вы испытываете сразу после этого, вероятно, вызвано вспыхиванием краски. Adafruit через Nerd Approved

ISS Notify Lamp

Космические наркоманы могут быть заинтересованы в этой самодельной технике, поскольку она автоматически предупреждает вас, когда Международная космическая станция нависает над головой.В лампе используется микроконтроллер Arduino и фрагмент сценария, который извлекает данные о местонахождении МКС и загорается всякий раз, когда станция проходит над вашим местоположением. Поначалу это кажется бессмысленным, но может ли это быть невероятно важной системой предупреждения? Я имею в виду, никогда не знаешь, что они там готовят. Они читают наши мысли из космоса? Надевайте шляпу из фольги всякий раз, когда она загорается. Механический интегратор через Nerd Approved

Пишущая машинка с питанием от USB

Описанный как «новая революционная инновация в области устаревания», этот проект «сделай сам» возвращает ощущение старой ручной пишущей машинки, используя ее в качестве клавиатуры для любого USB -совместимый компьютер.Что интересно, этот продукт на самом деле продается — и у него даже есть версии, совместимые с iPad. 749–899 долларов. USB-пишущая машинка через CubicleBot

Робот для розлива пива

Если бы только кто-то мог построить неуклюжую машину, которая за полторы минуты наливает стакан пива! Это, безусловно, облегчило бы мне жизнь. Я подшучиваю, но если бы версия 2.0 могла довести пиво до моих губ, я бы купил его через секунду. YouTube через It’s Nerdalicious

Еще больше безумия от ботаника Одобрено:

Пульт дистанционного управления телевизором

Благодаря обязательному использованию Arduino и датчику метана Ch5, это устройство будет переключать канал всякий раз, когда оно находится в непосредственной близости к телевизору и кому-то, кто только что съел Taco Bell.Идея состоит в том, чтобы в шутку спрятать устройство в подушках дивана. Представьте себе удивление вашей жертвы, когда она обнаружит, что их ветер обладает какой-то магической силой над машинами. Возможно, они ненадолго подумают о том, чтобы создать костюм и стать худшим супергероем всех времен. Обучающие материалы через Nerd Approved

Самая бесполезная машина в мире

Наконец, мы подошли к вершине бесполезности. Машина, названная «самой бесполезной» в мире, впервые произвела фурор в Интернете пару лет назад и в конечном итоге была продана в виде комплекта, чтобы люди с нужными навыками могли наслаждаться всем бешеным азартом у себя дома.