Рецепт бетона: Состав бетона для фундамента — пропорции и компоненты

Пропорции бетона, его марка, таблица пропорций

Прежде, чем начать разговор о пропорциях составных частей бетонного раствора, следует определиться, какой по качеству конечный продукт вам необходим.

Мы все привыкли слышать заезженную фразу «на одну часть цемента три части песка…». Верно ли данное утверждение или стоит все-таки обратиться к профессиональным меркам? Если желаете получить оптимальный продукт при сохранении хорошего качества, то непременно.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О БЕТОННЫХ РАСТВОРАХ

Как известно, бетон получают на основе вяжущего вещества – цемента, который при взаимодействии с водой превращается практически в камень. Но цемент с водой – это своего рода клей, в него следует добавить наполнитель для получения прочных и устойчивых связей. Таким наполнителем являются песок и щебень.

ПЕСОК для будущего раствора должен быть обязательно чистым (речной или карьерный), с примесью глины не более 3%.

Фракция песка для бетона 1,5-5 мм.

ЩЕБЕНЬ для бетона выбирают исходя из требуемых прочностных характеристик. Так, важным показателем прочности является морозостойкость бетона. Обеспечить ее сможет только гранитный щебень. К тому же сама структура гранита имеет шершавую ребристую поверхность, что обеспечивает максимально устойчивые связи в готовом бетоне. Это идеальный наполнитель  для бетонирования в условиях открытого воздуха (фундамент, дороги, опоры итд).

А вот известняковый щебень, кроме того, что обладает низкой морозостойкостью, еще имеет достаточно много гладких граней и потому является более приемлем для проведения внутренних работ (стяжка пола).

Фракция щебня для бетона 5-10, 20-40, 40-70 мм. Количество частиц пластинчатой и игловатой формы не должно превышать 15%.

ЦЕМЕНТ маркируют следующими показателями:

• ПЦ – это обозначение портландцемента – наилучшего из сухих цементных смесей. Портландцемент бывает только двух марок ПЦ 400 и ПЦ 500.

В цементе так же могут присутствовать добавки, но это уж очень глубокие сведения, на которые  в частном строительстве редко обращают внимание. Тем не менее, заметим, что для заливки в холодную пору года с добавлением морозостойких добавок ПЦ с содержанием шлака и пуццолановый не годятся, здесь лучше применять ПЦ с содержанием трехкальциевого силиката.

Еще несколько важных показателей маркировки. Перед аббревиатурой ПЦ обычно ставят римскую цифру I или II. 

Первая обозначает, что добавок в нем не более 0,6%, вторая — не более 35%. 

Есть производители, которые маркируют свою продукцию так Д0. Это означает, что добавок в цементе нет. 

Цемент без добавок (категории Д0 или I) отлично ведет себя в изделиях, подвергающихся периодическому замораживанию-размораживанию. То есть рекомендован для наружных объектов, в т.ч. фундамента.

Цемент категории II более востребован для внутренних работ. И здесь нет смысла брать более дорогой и «чистый», поскольку в этой среде он отработает на «все сто».

Маркировка после ПЦ может быть сделана литерами Р и Н. Она обозначает скорость набора прочности. Р — ранний набор, Н — нормативный.

Так что не пугайтесь, увидев эти буквы — это не добавки, а еще одна характеристика.

Главное, что важно знать – это свежесть сухой смеси. Дело в том, что современные производители, учитывая скорость потребления продукта, расфасовывают цементный порошок еще горячим и совершенно честно пишут на упаковке, что гарантированный срок качества товара порядка 60 дней.

Потому нет смысла закупать цемент впрок. Делают это незадолго до потребления и в тех магазинах, где идет быстрый оборот товара. Как правило, это частные точки, которые не рискуют закупать большие партии.

Определить пригодность цемента можно, если зажать порошок в кулак.

• Если после раскрытия ладони он рассыпается – перед вами совершенно свежий продукт.
• Комки, которые легко разминаются пальцами говорят о том, что цемент пока еще пригоден к употреблению. Правда, расход его увеличится процентов на 20-25.
• Скомкованый в упаковке цемент в раствор непригоден.
• Лучший способ сохранить цемент — плотно закрыть мешок (если уже вскрыт, обернуть полиэтиленом и поставить в помещение (необязательно отапливаемое). 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДОБАВКИ используют по желанию.

Обычный бетон заливают при устойчивой суточной температуре не ниже +5⁰С.  Срок его застывания 28 дней.

АРМИРУЮЩЕЕ ВОЛОКНО применяют вместо щебня. Это совершенно рационально при выполнении заливки тонких слоев (до 6 см). Расход армоволокна составляет порядка 0,6 кг, 1 м³ бетона.

ПЛАСТИФИКАТОР – продукт, улучшающий качество бетона, в частности его влагостойкость, а так же делающий раствор более пластичным.

УСКОРИТЕЛЬ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ – тот же пластификатор, но особого состава, который может придать конечному продукту прочность уже через сутки и даже через 5 минут.

В зимний период в бетонный раствор обязательно добавляют специальную МОРОЗОСТОЙКУЮ добавку (это может быть жидкость или порошок).  В противном случае вода в растворе кристаллизуется и произойдет его расслоение. Ни о каком качестве бетона тогда не может идти речи.

Сухие добавки вносят на этапе засыпки цемента и песка, жидкие – вместе с водой. Пропорции индивидуальны и указаны на упаковке.

ПРОПОРЦИИ БЕТОНА Вот теперь, когда, вы имеете элементарное представление о составляющих, можно приступать к  рассмотрению их пропорционального состава в растворе. И здесь нужно понимать что такое марка бетона, ибо она является основным показателем прочности конечного продукта.

Марка указывает на прочность куска бетона на сжатие. За основу берется куб материала 28 дневной выдержки со сторонами 20х20х20 см. Обозначают заглавной буквой М и следующим за ней числовым значением. В частном строительстве марки выше М 400 не применяют. Тем не менее, приводим перечень всех существующих:

М 100 применяют для подготовительных работ, перед началом заливки монолитных плит и фундамента, в автодорожном строительстве, в качестве бетонной подушки, фиксации бордюров.

М 150 используют при подготовительных работах перед заливкой монолитных фундаментов, в качестве фундаментов под легкие постройки, для заливки полов, стяжки, для бетонных дорожек.

М 200 для фундаментов, полов, стяжек, бетонных дорожек, плитных и свайных фундаментов, лестничных маршей.

М 250 для монолитных фундаментов.

М 300 для монолитных фундаментов, заборов, стен, лестничных маршей, плит перекрытий.

М 350 — перекрытия, колонны, монолитные стены, чаши бассейнов, балки, ригели, ЖБИ, аэродромные плиты.

М 400 — мосты, колонны, ригеля, банковские хранилища и другие спецконструкции. 

М 500 — мосты, ЖБИ спецназначения, метро, дамбы, банковские хранилища.

Буква F на маркировке показывает класс морозоустойчивости (количество циклов заморозки-разморозки).

Буква W предваряет показатель водонепроницаемости. он особенно важен для возведения гидросооружений и фундаментов в условиях высокого стояния грунтовых вод.

(Информация взята с сайта titanbeton.ru)

Из какого цемента получают бетон той или иной марки указано в таблице ниже.

Дробные цифры в таблице — это количество воды для раствора.

Они указывают какая часть воды приходится на 1 часть сухого цемента.

Пропорции бетона из ПЦ 400



Пропорции бетона из ПЦ 500
Для быстрого (приблизительного) расчета материалов на 1 кубометр бетона вы можете воспользоваться следующей таблицей (данные приведены в кг.):
ЧТО И СКОЛЬКО ВЕСИТ

Строители, как правило не имеют под рукой весов ввиду их больших габаритов. Потому привыкли все сыпучие материалы измерять ведрами. Строительными. Двеннадцатилитровыми. 

Если ваши ведра на десять литров, то надо данные из второй колонки (вес куба) поделить на 100.

БЕТОН ДЛЯ ФУНДАМЕНТА, ПЕРЕКРЫТИЙ

Для строительства малоэтажных зданий из кирпича применяют бетон марки М 200-250. 

Для ленточного фундамента под дом из газоблока марка бетона не должна быть ниже М 250.

Для многоэтажного строительства из кирпича и монолитного бетона в качестве основания применяют конструкции из бетона марки М 300-400.

Марка бетона для заливки перекрытия напрямую зависит от предполагаемой нагрузки, площади и условий эксплуатации. Точный расчет может сделать только специалист. 

Нижний порог: раствор марки М 250 и выше при толщине от 100 мм и обязательном армировании.

БЕТОН ДЛЯ СТЯЖКИ ПОЛА

Оптимальная марка бетона для данного вида работ М 150-200. Минимальная толщина стяжки с армированием составляет 50 мм. Оптимальная – 60-80 мм.

Проверка прочности старого основания

Качество  стяжки во многом зависит от показателя прочности основания. По строительным нормам прочность основания не должна быть менее прочности стяжки боле чем в 1,5 раза. Так, если прочность стяжки М-200, то аналогичный показатель основания должен быть не менее 200/1,5=134.

Проверить это в считанные секунды можно при помощи мелкой монеты: процарапайте ею в основании две коротких линии, пересекающиеся под углом 30⁰С.

Если в результате получились борозды, а на пересечении образовались сколы, то основание требует замены.

Четкие царапины говорят о достаточной прочности основания.

Как проверить влажность (готовность) бетонного основания

Потребуется скотч и целлофановая пленка размером 1х1 м.

• участок бетона очищают от пыли и грязи,
• подготовленную площадку накрывают пленкой, 
• края пленки приклеивают к основанию скотчем со всех четырех сторон.

Через трое суток делают проверку:

• если пленка не покрыта изнутри испариной, а бетон под ней не отличается по цвету от остальной поверхности, то основание готово к финишной отделке.

БЕТОН ДЛЯ ДОРОЖЕК, ОТМОСТКИ  И ТВЕРДЫХ ПЛОЩАДОК.

Монолитные покрытия для эксплуатации в условиях открытого пространства выполняют из бетона марки не ниже М 200. Выполняют их кусками размером не более 1,5 х 3 м. Основание – песчано-щебневая подушка и толщина заливки 50-100 мм.

БЕТОН ДЛЯ ЗАЛИВКИ В ФОРМУ ДЛЯ МОЩЕНИЯ.

Более мелкие детали, например, плитка для дорожек, выполняют толщиной 40 мм (детали менее 25 см) или 60 мм (для небольших деталей более 25 см). При этом марку бетона желательно повысить до М 300-400. Впрочем, изделие из бетона М 250, выполненное и высушенное с соблюдением технологии прослужит так же достаточно долго.

КАК СДЕЛАТЬ РАСТВОР

Последовательность смешения ингредиентов для бетонного раствора влияет на качество конечного продукта. 

Сначала смешивают цемент, песок, сухие добавки, перемешивают, потом добавляют 2/3 части воды  с растворенными в ней жидкими добавками, перемешивают. После этого добавляют щебень и снова перемешивают. Оставшуюся воду доливают небольшими порциями пока не получится раствор нужной консистенции. 

ВАЖНО: учитывая нестабильную плотность насыпного цемента, а так же влажность песка нельзя с точностью указать норму воды в пропорции. По этой причине ее количество регулируют непосредственно при заготовке раствора.


Консистенция раствора должна быть сходна с густой сметаной: при захвате лопатой держится на ней, расплываясь, но при этом не стекает. Такой раствор сделает бетон прочным по всей высоте заливки. 

Недостатки жидкого раствора: цемент оседает внизу, сверху образуется непрочный слой из песка и воды с малым содержанием клеящего вещества.

Слишком густой раствор плохо заполняет полости и бетон получится с воздушными прослойками, снижающими прочность.

Что еще почитать на сайте:

На данный момент времени нет более доступной технологии, чем строительство дома из газоблока. Она настолько проста, что идея построить дом (хотя бы дачный) превращается в осязаемую  реальность… Нет, это, конечно же, не конструктор из кубиков: начертил контуры стен и выложил, однако…

Рассматривая зачаровывающие своей красотой коллекции керамической плитки, невольно примеряешь понравившееся к своему интерьеру.  И то хочется и это… Правда, не все подойдет сугубо по физическим характеристикам. Чтобы не попасть впросак, стоит немного изучить теорию. Ну совсем…

Дом своими руками, часть 1, планирование

Я строю дом… Небольшой, с оптимальной планировкой, максимально удобный и энергоэффективный.  Такую задачу я поставила себе еще на этапе проектирования и если вы считаете, что для осуществления задуманного необходим огромный опыт  и «серьезные» материальные ресурсы…

Тему мини-водоема для купания я решила затронуть, потому что для меня она актуальна – стою перед выбором: планировать сооружение плавательной дорожки или мини-бассейна размером с купальню. Просто бассейн во дворе (и это лично мое мнение) я считаю нерассудительной роскошью…

Фото красивых ворот

Как ни крути, а точка въезда во двор на этапе проектирования для многих превращается в «головную боль»…  Проще, если вы решили скопировать вариант у  знакомых и вас интересует только функциональная часть вопроса. Совсем другое дело, когда дизайн привязывают к собственному видению …

Пропорции бетона — как самостоятельно сделать бетон в домашних условиях, сколько нужно цемента, песка и щебеня

Каждый, кто хоть раз в жизни сталкивался со строительством, не станет оспаривать тот факт, что основой основ является бетон. Это наиболее крепкий и долговечный состав, и именно из него делается фундамент здания, отвечающий за прочность и надежность всей конструкции в целом. Помимо фундамента бетонную смесь используют для изготовления плит перекрытия, свай, стяжек и других элементов здания. К достоинствам бетона можно отнести и его относительно невысокую стоимость, но процесс приготовления качественного раствора – дело нелегкое и очень ответственное.

Состав

Бетон – это строительный материал, который состоит из песка, цемента и щебня (гравия). Вся смесь затворяется водой.

Очень важно правильно выбрать песок для приготовления бетонного раствора. Песок должен быть максимально очищенным от примесей глины и пыли. Потому карьерный песок – не лучшее решение. Из-за содержания достаточно большого процента посторонних веществ из него не получится сделать качественный стройматериал. Наиболее подходящим считается песок речной или добытый в карьерах, но с применением гидромеханизированного оборудования, которое позволяет достичь высокого уровня очистки. Он считается самым лучшим и носит название намывного.

Цемент используется чаще всего двух марок: М400 и М500. Они обладают наиболее оптимальными показателями прочности. Очень важно знать, что со временем этот строительный материал теряет свои качества, становится менее прочным. По разным оценкам при хранении он теряет 20-45% активности в течение 3 месяцев, что напрямую связано с прочностными показателями приготовленных смесей. Сроки хранения цемента регламентируются ГОСТом 10178-85 и определены в 45 суток для быстротвердеющих составов и 60 суток для остальных видов. Оптимальным считается использование цементного состава в течение месяца после его изготовления. Поэтому целесообразно покупать стройматериал непосредственно перед началом выполнения работ. При покупке необходимо внимательно изучать данные на мешках, а также информацию в сертификатах качества.

Щебень – это нерудный строительный материал, получаемый путем дробления горных пород различной прочности, с дальнейшим разделением на фракции. При приготовлении бетонной смеси используется в качестве наполнителя. Различают такие виды щебня:

• известняковый – наиболее дешевая и распространенная разновидность щебня, имеющая наименьшую прочность;
• гравийный – средний по прочности, его получают после просеивания горной породы или в результате ее обработки;
• гранитный – наиболее прочный и востребованный вид, имеет фракции от 5 мм до 120 мм.

Использование того или иного вида зависит от технологических требований конкретного строительства или этапа работ.

Марки бетона

В зависимости от свойств, бетон разделяют на различные марки и классы.

В7,5 (М100) и В12,5 (М150) – легкие типы бетонов, применяются для проведения подготовительных работ, заливке стяжек.

В15 (М200) и В20 (М250) – применяются для возведения различных фундаментов.

В 22,5 (М300) – наиболее популярный тип, используется для всех видов строительных работ и обладает повышенной прочностью.

В30 (М400) и В35 (М450) – быстро застывают, применяются для заливки чаш бассейнов и при строительстве цокольных этажей.

Как сделать бетон самостоятельно

Если при ведении строительства вы приняли решение сделать смесь вручную, следует учитывать несколько обязательных правил:

• применять только подходящий чистый песок и максимально свежий цемент;
• использовать чистую воду;
• строго соблюдать пропорции при смешивании ингредиентов;
• максимально тщательно перемешивать раствор.

Если следовать этим пунктам, то раствор, приготовленный самостоятельно, получится правильным, а готовый бетон – прочным и качественным. Но нужно учитывать, что приготовление бетонной смеси самому – крайне трудоемкий и длительный процесс.

Чтобы самому сделать бетонную смесь на подготовленной поверхности рассыпают слой части песка, а поверх него – слой цемента. Оба ингредиента перемешиваются до получения однородной массы. Добавляют часть воды и гравия, перемешивают. Постепенно вводят в оставшийся песок, щебень и воду. Полученную массу необходимо длительно и старательно перемешивать, так как именно от этого зависит прочность готового бетона.

Для повышения прочности готового раствора следует учитывать факторы, которые влияют на этот показатель:

• увеличение доли цементной составляющей в смеси повышает ее надежность;
• чем прочнее цемент, тем более надежной получится конструкция;
• уменьшая объем воды в растворе, можно увеличить его крепость. Избыточная влага ведет к образованию пор;
• уменьшение доли заполнителей увеличивает неразрушаемость материала;
• тщательное перемешивание уплотняет массу, делая итоговый стройматериал более прочным.

Расход материалов

Для приготовления бетонной смеси пропорции ингредиентов должны быть следующими:

• 1 объемная часть цемента марки М 500;
• 2,6 части песка;
• 4,5 части щебня.

Чтобы построить фундамент глубиной 1 метр и шириной 50 см стандартного дома 6*8 метров, потребуется 14 м3 готовой бетонной смеси. Она включает в себя 5500 кг цемента, 10500 кг песка, 20450 кг щебня. Чтобы высчитать, сколько нужно цемента на 1 м3 бетона, проведем расчеты и получим значение 390 кг. Для самостоятельного приготовления раствора нужно приложить массу сил, а гарантии хорошего результата нет. Потому что неспециалисту трудно понять, насколько хорошо вымешана бетонная масса, правильно ли подобраны и добавлены заполнители, верно ли высчитан необходимый объем воды. Достаточно часто самостоятельное приготовление раствора приводит к плачевным последствиям:

• из-за низкой прочности фундамент не выдерживает нагрузку;
• повышенная пористость ведет к преждевременному разрушению конструкции;
• приготовление неподходящей марки бетона ведет к его быстрому застыванию и затруднению выполнения работ.

Если вы заинтересованы в получении качественного бетона, а не в самом процессе его самостоятельного приготовления, воспользуйтесь услугами специалистов, которые не только сделают за вас всю физическую работу, но и точно рассчитают необходимое количество сыпучих материалов. Если есть необходимость, они используют бетономешалку, которая позволит в разы сократить время замеса и сделать раствор более прочным за счет его уплотнения в процессе перемешивания. Заказать услуги таких специалистов можно с помощью сервиса YouDo. Поместив заказ на услуги по изготовлению бетона, вскоре вы начнете получать отклики от заинтересованных исполнителей. Также вы можете просмотреть расценки на производство бетонных работ от зарегистрированных исполнителей и ознакомиться с отзывами о результатах их деятельности. С помощью Юду вы сэкономите время на поиск профессионалов в строительной сфере.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки

При больших объёмах бетонной смеси её приготовление осуществляется в бетономешалках. Гораздо удобнее загружать агрегат определёнными порциями, например, при помощи обычного ведра,  сообразно обозначенной марке бетона. Если знать необходимые пропорции компонентов рабочей смеси,  можно быстро и точно приготовить её для замешивания.

Основные компоненты для приготовления бетонной смеси

Для качественных бетонных работ раствор должен включать в себя:

1. Цемент.
2. Щебень.
3. Песок.
4. Пластификаторы.
5. Вспомогательные вещества.
6. Ну и вода. Без неё никуда.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки необходимо рассчитывать относительно всех его компонентов, включая и воду. Многое определяется также и объёмом имеющейся бетономешалки: для частного применения достаточно агрегата объёмом 100…150 л. В дальнейшем именно на такие объёмы и будут высчитываться необходимые пропорции компонентов.

Цемент – основная составляющая часть рабочего раствора, определяющая последующую прочность бетона. Для заливки применяют портландцемент марок М300, М400 или М500 (более качественный портландцемент используется лишь при возведении многоэтажных или больших промышленных зданий). При этом решающее значение имеет  свежесть продукта. Впрок купленный цемент со временем снижает свои прочностные показатели, и гораздо хуже связывается с остальными компонентами, особенно, если хранился в неподготовленном для этого месте. Не самый лучший вариант также – приобрести материал, срок производства которого составляет три месяца и более.

Щебень является основным заполнителем. Размер его рабочих фракций зависит от последующего использования бетонной смеси. Для закладки фундамента подойдёт щебень более крупных фракций – 40…130 мм, для возведения стен потребуется более мелкий щебень: 10…40 мм. С увеличением размера частиц щебня его объём в ведре уменьшается, но – без ущерба для прочности — уменьшается также и суммарный расход рабочего раствора, что используется при закладке более мощных фундаментов. В зависимости от марки раствора соотношение пропорций щебня к цементу колеблется в пределах 5:1…7:1.

Песок тоже предназначен для заполнения, но, в отличие от щебня, он является более пластичным материалом, а потому решающим является чистота песка. Недопустимо применять песок, в котором имеются видимые органические вещества. Лучше всего использовать чистый речной песок или кварцевый песок (легко отличить по блестящим кристаллическим вкраплениям в общей массе). Песок не должен быть слишком мелким: эксперты советуют использовать материал с минимальным размером отдельных зёрен не менее 3 мм. С увеличением удельного количества песка, качество бетонного раствора снижается.  Поэтому оптимальными являются пропорции песка к цементу в диапазоне 3,5:1…5:1. Иногда допускается вместо песка применять измельчённый гравий.

Состав воды, как ни странно, тоже определяет  качество бетона. Например, вода, из минеральных источников будет иметь повышенный процент солей, которые в итоге ухудшают работоспособность бетонного раствора. С осторожностью необходимо использовать воду из колодцев с глиняным основанием: даже природная фильтрация воды не гарантирует полное отсутствие взвешенных глиняных частиц. Поэтому лучше всего использовать обычную техническую воду из водопроводной сети, а при её отсутствии использовать только хорошо отстоенную воду.  Количество частей воды на часть цемента определяется конечной маркой готовой бетонной смеси, и составляет:

• Для цемента марки М300 – 0,5:1;
• Для цемента марки М400 – 0,56:1;
• Для цемента марки М500 – 0,62:1.

При этом с увеличением марки бетона общее количество воды следует уменьшать.

Пластификаторы придают рабочему раствору либо повышенную вязкость, либо улучшают текучесть состава.  При этом соответственно корректируется и количество добавляемой в бетономешалку воды. Применение пластификаторов позволяет существенно увеличить качество возведения стен и фундамента. Данный компонент можно приготовить и самостоятельно. Для этого берут 100…150  мл жидкого мыла на ведро цемента, а затем добавляют такое же количество гашёной извести. В итоге схватывание  смеси происходит равномернее, а поверхность получается более гладкой и качественной.

Вспомогательные компоненты в рабочей смеси необходимы тогда, когда  укладка бетона происходит в особых климатических условиях (например, при  пониженных температурах). Для усиления прочности фундамента в состав смеси иногда вводят также армирующую составляющую — полипропиленовое волокно. Его, впрочем, укладывают уже в процессе заливки самого раствора.

Расчёт пропорций компонентов бетонного раствора

Поскольку вёдра у каждого хозяина – разные (от 5 до 15 л), в дальнейшем указывается только весовое содержание требуемых составляющих. Зная объём ёмкости, все необходимые  пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки определить несложно, важно лишь знать, какая конечная марка бетона необходима.

Подобный способ расчёта необходимого количества компонентов применяется в тех ситуациях, когда заливка смеси производится поэтапно (причём соответственно объёму емкости имеющейся в наличии бетономешалки), а сам процесс не занимает много времени.

Наиболее ходовой и востребованной маркой бетона считается марка М400. При этом предполагается, что замес и  укладка рабочей смеси будет выполняться при нормальных климатических условиях (относительная влажность в пределах 60…75%, температура  +15…+25^°С).

С учётом рекомендованных выше соотношений данные по необходимым пропорциям и количеству компонентов в расчёте на 1 м³ бетонной смеси сведены в таблицу:

Марка цемента	Объём воды, л	Объём песка/мелкого гравия, кг	Объём щебня, кг	Выход готовой смеси на ведро цемента, л
М200	200	660	1000	37
М300	200	700	1055	49
М400	185	750	1135	65

 

При указанных в таблице соотношениях итоговая смесь будет обладать прочностными характеристиками, примерно соответствующими бетону марки В20.

Для того, чтобы перевести в литры (вёдра) указанное в таблице количество твёрдых компонентов бетонной смеси, можно руководствоваться следующей информацией (относится к строительным вёдрам объёмом 12 л):

• Весовое количество цемента, кг – 15,5;
• Весовое количество песка, кг – 19…20;
• Весовое количество щебня, кг – 14…17,5;
• Весовое количество гравия, кг — 16…17.

Таким образом, в 1 м3 бетонного раствора марки, близкой к В20, должно содержаться 320…340 кг цемента марки М400, 400…430 кг песка,  320…380 кг щебня или 350… 370 кг гравия.

Для вёдер с другой ёмкостью указанные значения пропорционально пересчитываются. Для пересчёта объёмных параметров в весовые можно пользоваться следующими примерными соотношениями (как и в предыдущем случае пропорции приведены из расчёта на ведро 12 л):

• Цемент – 18 кг;
• Песок – 18,2…18,5 кг;
• Щебень мелкий – 16,7…17 кг;
• Щебень крупный – 2…2,5 кг;
• Гравий – 19 кг.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки обязательно изменяют для первого замеса смеси в устройстве – увеличивают в среднем на 10%, чтобы исключить последующее прилипание компонентов к боковым стенкам. При последующих загрузках пропорции смеси устанавливаются обычным образом.

Если к бетонному раствору не предъявляется каких-то особых требований, укладку компонентов при помощи строительного ведра можно выполнять и по упрощённой пропорции: на ведро цемента  полведра воды, два ведра песка и четыре ведра щебня. Пластификатор (или его компоненты) добавляется уже в хорошо размешанную рабочую смесь, после чего бетономешалку необходимо включить ещё на несколько минут.

Рецепт бетона и строительных растворов

В любом виде строительных работ используется бетон. В современном мире без него просто невозможно представить себе выполнение тех или иных работ, связанных с возведением зданий и сооружений. Он может быть разнообразным, отличающимся своим составом и свойствами. Все основные требования, которые предъявляются к нему, были разработаны в 1986 году, тогда же произошло утверждение ГОСТа 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».

Чтобы правильно приготовить бетонный раствор нужно учесть правильное количество всех компонентов, входящих в раствор.

Рецепт бетона очень прост, поскольку он всегда состоит из 3 основных компонентов: вода, цемент и наполнитель.

В этот состав могут быть включены дополнительные добавки, но они не являются обязательными и вводятся по желанию. К составу бетонной смеси предъявляются определенные требования:

• чистота;
• отсутствие примесей;
• отсутствие загрязнений.

Приготовление бетона в бетономешалке. Главное – это соблюдение пропорции компонентов, входящих в состав смеси.

Кроме того, должна быть пресной вода, при помощи которой производится замешивание. Основной сложностью в приготовлении является подбор правильного соотношения входящих в его состав компонентов, хотя именно от этого зависит то, насколько прочным и долговечным получится фундамент или стена. Первым делом необходимо определиться с объемом воды, который нужен для приготовления. Ее необходимо взять около 30% от общего количества цемента. Поскольку при большем объеме ухудшается прочность, т.к. после испарения остатков жидкости образуются воздушные пузырьки.

Для получения бетона конкретной марки, цемент нужно подбирать таким образом, чтобы он имел марку в 2-3 раза выше. Например, чтобы получился бетон м300, нужно использовать цемент марки 600-900.

Далее нужно подобрать наполнитель. Это может быть песок, щебень или гравий. Изменяя наполнитель и его размер, можно менять плотность смеси и экономить цемент. Также то, какой наполнитель использовать в той или иной ситуации, во многом зависит от предназначения и использования. Готовая смесь по объему меньше на 30-40%, чем сумма всех сухих компонентов, входящих в его состав.

Для того чтобы получить смесь, необходимо тщательно перемешать между собой все части, входящие в его состав. Следует помнить, что в первую очередь перемешиваются все сухие компоненты и лишь после этого, при непрерывном и тщательном перемешивании, добавляется вода в необходимом количестве. Использование цементных растворов должно быть произведено в течение часа.

Вещества для приготовления

Товарный бетон (готовая бетонная смесь) – песок, щебень, цемент и вода, которые берутся в определенной пропорции и перемешиваются между собой.

Пескобетон – смесь цемента, песка и воды, взятых в определенных пропорциях. По сравнению с бетонной смесью, здесь используется более крупная фракция песка.

Цемент – основа для замешивания бетона. Это едкий порошок серого цвета, который содержит известняк, кристаллизующийся и застывающий при увлажнении.

Балласт – песчано-гравийная смесь, используемая для замешивания. Наиболее подходящей считается состав под названием общая смесь, который содержит 3 части гравийной крошки и 1 часть песка.

Строительный песок – смесь зерен с размером частиц 0.1-5 мм. Он может быть морским, озерным, речным, аллювиальным, делювиальным. Все зависит от того места, где он был добыт.

Щебень – сыпучий материал, имеющий размер частиц более 5 мм. Его получают при дроблении горных пород, валунов или гравия.

Основными компонентами бетона являются вода и цемент, которые связывают все его компоненты в одно целое. Главным при производстве бетона является соблюдение водо-цементного отношения.

Рецепты строительных растворов

Марка растворов определяет его прочность. От этого зависит его способность к выдерживанию нагрузки. Растворы бывают:

• тощие – имеет много заполнителя, не прочный;
• нормальные – достаточное содержание вяжущего вещества и заполнителя;
• жирные – содержит избыток вяжущего вещества, вследствие чего возможно его растрескивание.

Растворов существует несколько:

1. Глиняный. Его готовят, заливая глину водой и добавляя необходимое количество песка. Глины нужно в 2-4 раза меньше, чем песка. Воду необходимо добавлять до той поры, пока раствор не станет достаточно густым. Такие растворы находят применение в надземной кладке при малоэтажном строительстве. Для увеличения прочности в этот раствор добавляется цемент.
2. Известковый раствор. Находит применение в тех же областях строительства, что и предыдущий раствор. Для его приготовления используют известковое тесто или молотую негашеную известь и песок.
3. Известково-глиняный. Используется для тех же целей, что и 2 предыдущих раствора. Его состав замешивается из соотношения 1 части извести, 0,3-0,4 части глины и 3-5 частей песка. В первую очередь известь перемешивается с глиной, после чего добавляется песок и все это разводится водой.
4. Цементно-известковый. Для его изготовления используется цемент, известковое тесто и песок. Соотношение частей различно. Это зависит от цементной марки и марки раствора, которую требуется приготовить. Например, для марки раствора 100 потребуется 1 часть цемента м300, 0,1 часть известкового молока и 2,5 части воды. Известковое тесто можно заменить таким же количеством глиняного. Данный раствор можно использовать для укладки стен или фундамента в сухом грунте.
5. Цементный. Изготавливают, смешивая песок с цементом, в соотношении 1:2,5 – 6 (это зависит от цементной марки, например, для цемента м300 и марки раствора 50, на 1 часть цемента нужно 5 частей песка). Затем все заливается водой и мешается до однородной массы. Использовать ее можно час-полтора. Используются цементные растворы для кладки фундамента и прочих сооружений, лежащих ниже грунтовых вод. Этот же раствор может быть использован для кладки стен.

Советы, от экспертов

1. В качестве меры объема компонентов, которые необходимы для приготовления бетона, лучше принять части и за единицу считать необходимое количество цемента.
2. Для приготовления лучше использовать цемент такой марки, класс которой выше класса бетона в 2-3 раза. К примеру, чтобы замешать бетон м300, лучше использовать марку 900. Если цемента в бетоне содержится много, то идет его перерасход, а если мало, то уменьшается плотность.
3. Бетонная масса намного меньше по объему, чем сухие компоненты, входящие в ее состав.
4. Щебень необходимо использовать в 2 раза более прочный, чем расчетная марка бетона, это способствует увеличению его прочности.
5. Цемент и песок лучше отмерять мерным ведром, это гарантирует на выходе получение бетона одной крепости и одного цвета.
6. Бетон для фундамента удобнее замешивать в бетономешалке.
7. Бетон, получаемый при замешивании, должен быть пластичным и тянучим.

Бетон может быть изготовлен по разным рецептам. Однако необходимо помнить, что при использовании цемента м300 его расход следует увеличить на 15%, а для повышения прочности цемента следует использовать на 10-15% больше. Поэтому при изготовлении необходимо четко соблюдать все соотношения и пропорции. Только в этом случае можно добиться хорошего результата, а на выходе получить высококачественный состав, который будет соответствовать всем предъявляемым к нему требованиям. В частности, не будет трескаться и крошиться, будет обладать достаточной пластичностью и прочностью, благодаря чему он прослужит большое количество времени.

как замесить в частях для бетономешалки, как замешать вручную, приготовление в домашних условиях

Для получения качественного бетона необходимо применять смесь, в ходе приготовления которой все ингредиенты использовались в строгой пропорции. Сегодня бетон – это очень востребованный строительный материал, без которого не может обойтись без заливки фундамента. Процесс закладки может предполагать уже готовую магазинную смесь или же приготовленную своими усилиями. Строители предпочитают выбирать второй вариант, так как в этом случае точно можно быть уверенным в качестве полученного изделия. Кроме этого, самостоятельное приготовление раствора в ведре обойдется гораздо дешевле.

Соотношение пропорций изготовления вручную

С учетом целей, замесить бетон необходимо правильно, как и подобать пропорции материалов. Кроме этого, очень важно принять во внимание метод заливки: ручной или механизированный. Если все мероприятия будут выполняться руками, то нужно добиться пластичности. В этом случае главное не перестараться и не добавить много виды, иначе раствор будет расслаиваться и потеряет свою прочность.

Где и при каких условиях происходит применение бетона, указано в данной статье.

На фото – рекомендации по изготовлению цемента в домашних условиях:

Одного рецепта по приготовлению бетона нет, ведь каждый человек выбирает свои пропорции. Причина в том, что процесс получения раствор может предполагать использование самых различных компонентов.

О том как происходит приготовление бетона вручную и в каких пропорциях указано в данной статье.

Чаще всего строители применяют рецепт, согласно которому необходимо взять 2 части цемента и столько же песка, 4 части щебня. После того, как сухие ингредиенты были перемешены, к ним добавляют воду. Бывают случаи, когда количество щебня снижается до 3 частей для определения оптимальной консистенции раствора необходимо провести небольшой эксперимент. Только методом эксперимента можно определить подходящий для вас вариант.

Какой состав бетона для фундамента на 1 куб необходим описано здесь в статье.

На видео – приготовление бетона: пропорции в ведрах:

О том какова температура застывания бетона указано в данной статье.

Приготовить бетонную смесь в домашних условиях

С учетом марки бетона необходимо применять компонент в определенной пропорции.

Итак, рассмотрим примерные пропорции для получения 1м3 бетонной смеси:

1. Цемент М400. Для приготовления необходимо взять воды – 205 л, песок и гравий – 661 кг и щебень – 100 кг. 
2. Цемент М300. Что получить такой состав необходимо взять од в том же объеме, песчано-гравиевая смесь берется в количестве 698 кг, а щебень в 1055 кг. 
3. Цемент М200. В этом случае имеются такие пропорции: вода – 185 л, песчано-гравиевая смесь – 751 кг, щебень – 1135 кг. 
4. Цемент М100. Для такого раствора необходимо задействовать воду – 185 л, песчано-гравиевой ингредиент – 780 кг, щебень – 1177 кг. 

Посчитать в вёдрах

Процесс приготовления бетона с применением ведет необходимо осуществлять в следующих случаях:

• осуществление небольших по объему работ;
• процесс заливки основания ведется этапами;
• на строительную площадку невозможно завести специальную технику;
• строительство происходит вдалеке от заводов, которые и поставляют готовый состав.

Каковы методы определения морозостойкости бетона можно подчеркнуть для себя из данной статьи.

На вопрос о том, в каком количестве необходимо использовать компоненты для приготовления раствора, не в состоянии ответить даже самый опытны строитель. Причина в том, что все берется в приблизительном эквиваленте и для каждого случая имеют место свои пропорции. Кроме этого, большую роль играет качеств компонентов и размеры их частиц. В данном случае замер всех ингредиентов осуществляется ведрами.

Бетон м400 состав и другие технические данные указаны в статье.

Таблица 1 – Пропорции цемента М-400, песка и гравия

Маркировка бетона	Вес компонентов в кг (Ц: П: Г)	Объем готового изделия, получаемый из 10 л цемента, в литрах
М 100	1,0 : 4,6 : 7,0	78
М 150	1,0 : 3,6 : 5,6	64
М 200	1,0 : 2,7 : 4,9	54
М 250	1,0 : 2,3 : 3,8	43
М 300	1,0 : 2,0 : 3,5	41
М 400	1,0 : 1,3 : 2,5	31

Таблица 2 – Соотношение цемента М-500, песка и гравия

Маркировка бетона	Вес компонентов в кг (Ц: П: Г)	Объем готового бетона, получаемый из 10 л цемента, в литрах
М 100	1,0 : 5,8 : 8,1	90
М 150	1,0 : 4,5 : 6,7	73
М 200	1,0 : 3,5 : 5,5	62
М 250	1,0 : 2,6 : 4,4	50
М 300	1,0 : 2,4 : 4,4	47
М 400	1,0 : 1,7 : 3,3	36

Приготовление бетона в бетономешалке

Перед тем, как приступить к непосредственному приготовлению, необходимо определиться с выбранным рецептом. При получении раствора с использованием бетономешалки все нормативные величины должны быть переведены в л и соотношение будет зависеть от того, сколько в бетономешалке кубов. В этом случае на помощь придет следующая таблица.

О том каков состав бетона м200, можно узнать из данной статьи.

Таблица 3 – Перевод массы материала из кг в л

Материал	Вес 10 л материала, кг
Цемент	15
Песок крупный	15,5
Песок мелкий	17
Щебень фракции 5-10 мм	14,3
Щебень фракции 5-20 мм	14
Щебень фракции 20-40 мм	13,8
Щебень фракции 40-70 мм	1,35
Гравий фракции 5-20 мм	17
Гравий фракции 20-40 мм	15

Все приведенные значения характерны только для сыпучих материалов. Чтобы повысить точность необходимо самостоятельно взять 10 л ведро и произвести замер всех ингредиентов. Причина в том, что при использовании материалов с крупным размером зерна, представленные в таблице значения могут сильно отличаться от реальных. Лучше всего дл этих целей применять емкость с литровой разметкой. Необходимо произвести вычисления на число целых ведер каждого компонента и объем довеска на 1 закладку.

О том каковы пропорции бетона м200, можно узнать из данной статьи.

При выполнении первого замеса в бетономешалке объем песка и цемента увеличивается на 10%. Благодаря этому удается не потерять материал в холе его налипания на стенки мешалки. При последующих закладах это условие нет необходимости учитывать, а четко соблюдать нормативные пропорции.

Каковы технические характеристики бетона м 200 указано здесь.

Во время получения раствора очень важно не завышать необходимое количество жидкости. Очень часто в целях повышения пластичности раствора многие немного превышают объем воды. Делать это категорически запрещено. В противном случае показатель прочности заметно снизится. В результате это отразится и на возводимой конструкции.

В рамках темы полезно почитать о том, какой расход цемента на 1 куб бетона.

На видео – приготовление бетона в бетономешалке, пропорции:

Для выполнения замеса раствора в бетономешалке необходимо применять классический рецепт. Он предполагает:

• 2 части цемента,
• 4 части песка,
• 8 частей щебня,
• 1 часть воды.

Если применять цемент М400, то приготовленная смесь будет иметь характеристики, схожие с бетоном класса В20. При использовании марки цемента 500  получится класс прочности бетона Б25.

Каковы характеристики бетона В 15 можно узнать прочитав данную статью.

Может показаться, то процесс приготовления раствора для бетона – дело простое. Но это не совсем так. Чтобы раствор сочетал в себе все необходимые качества, необходимо четко придерживаться соблюдения пропорций. Процесс измерения необходимых ингредиентов может происходить любым приведенным ниже методов. Какой лучше всего подходит для вас, решить только вам. Но только при этом учитывайте участок, на котором происходит строительство, качество компонентов.

Пропорции бетона на фундамент — Всё про бетон

Устойчивость и долговечность любой конструкции напрямую зависит от прочности и надежности фундамента – основания дома. Для его возведения необходимы специальные знание и наличие квалификации и опыта у мастера.

Как правило, конструкция под фундамент любой постройки выбирается в зависимости от почвы земли, на которой она планируется, материала для стен, климата, условий и характера самого строения. Существует несколько типов фундаментов, которые используются для возведения.

Типы бетонных фундаментов

Самые основные виды фундамента из бетона – столбчатый и ленточный, но есть и иные их подтипы и разновидности:

1. Ленточный. Он устанавливается в виде непрерывной ленты, которая состоит из армированного бетона, укладываемого под все несущие стены конструкции. Глубина основания здания формируется в зависимости от уровня промерзания почвы плюс дополнительные 20 см.
   От показателей качества грунтов и климатической зоны может быть использовано два подтипа:
   • прерывистый;
   • непрерывный.

   В качестве материала для этого типа основания используется:

   • Бут, который обладает отменной прочностью. На материал не воздействуют низкие температуры и протекающие грунтовые вод. Применяется камень бута одинаковой фракции. Процесс возведения требует больших затрат труда и средств, поэтому применяется он очень редко. Глубина закладки не превышает отметку в 70 см, а его долговечность составляет около 150 лет.
   • Бутобетон, который включает в себя сочетание цементного раствора и наполнителя (щебень, камень бута незначительных размеров, осколки кирпича). По степени прочности обладает качествами не хуже бутового, но он гораздо проще в возведении и более доступный. Его используют для строения конструкций из увесистых материалов или состоящих из нескольких этажей.
   • Бетон. Этот тип основания дома более известен как заливной, поскольку материал вымешивается в бетономешалке, после чего им наполняется опалубка. Период эксплуатации материала свыше 50 лет, а его стоимость гораздо выше из-за больших объемов используемого цемента. Чаще всего данный вариант применяется в строительстве для возведения стен из нелегких материалов, а также постройки загородных коттеджей и домов.
2. Столбчатый, который употребляется для возведения конструкций легкого типа (например, бани, домики для сада, сараи). Этот вариант основания включает в себя наборы опорных столбов, расположенных под углами конструкции и местами, испытывающими усиленную нагрузку. Столбы сформированы из труб, бетона, бута и железобетона. Используется этот фундамент на прочных грунтах.
3. Ленточно-столбчатый. Он несколько дешевле, чем ленточный тип основания и сочетает в себе только лучшие качества из обоих типов фундамента.

Правильный подбор материала и типа фундамента позволяет сделать конструкцию более прочной и долговечной. Есть возможность покупать материал для фундамента в уже готовом варианте, в виде смесей на предприятиях промышленного типа. Но намного лучше изготовить бетонный раствор самостоятельно, что позволяет значительно сэкономить средства.

Состав фундаментного бетона

Раствор бетона для фундаментной опоры можно приготовить собственноручно, для этого понадобится лишь знать, что собой представляет бетон, и какие характеристики он имеет. 

Сам по себе раствор состоит из сочетания между собой связующих веществ (цемента), наполнителя и разнообразных присадок, которые предают всей массе отливки характерные качества и свойства. Затем сформированный раствор разбавляется в нужных пропорциях водой.

Состав фундаментного раствора уже не первый год используется в строительстве и с каждым днем его усовершенствуют и увеличивают показатели качества и прочности.

Каждый отдельный компонент отвечает за конкретное качество бетонного раствора. Поэтому итоговое качество материала зависит от используемых пропорций его составляющих. Чтобы окончательные показатели раствора идеально соответствовали постройке, следует обязательно учитывать место строительства и его предназначение.

Состав бетона для фундамента пропорции в ведрах

Важно! Если пропорциональность бетонного раствора определяется ведрами, то необходимо обязательно брать в счет марку цемента. Если она меняется, то происходит замена пропорций в создании раствора.

Главные компоненты в составе бетона:

1. Цемент – связывает между собой наполнители.
2. Наполнители. К ним принадлежит: гравий, щебень, песок, сыпучие присадки.
3. Вода.

Существует несколько способов замешивания пропорционального раствора бетона. Самым распространенным вариантом стали бетономешалки, в которые загружается необходимое количество ведер песка, щебня, цемента и воды, а затем устройство тщательно перемешивает материалы между собой.

Формирования раствора ведрами актуально в нескольких случаях:

1. Для строительных работ требуется менее 4-м³ раствора.
2. Неспособности доставить бетон из завода из-за проблем его с местоположением, например, компания по производству находится далеко, а затраты на доставку материала слишком высокие.
3. Заливка фундамента происходит с перерывами, например, когда формируется несколько ярусов конструкции.
4. На возводимом объекте отсутствует доступ к установке автосмесителей и бетономешалок.

Пропорции бетона на фундамент в ведрах

Как правило, измерения с помощью ведер используется при незначительных объемах работы.

Весовые размерности составляющих для изготовления бетонного раствора:

• цемент – 1;
• песок – 3;
• щебень (гравий) – 5.

Каждая компонента бетонного раствора отличается разным объемным весом, например, масса одного ведра песка составляет 19,5 кг, цемента – 15,6 кг, а гравия – 17 кг. Поэтому на практике удобный вариант пропорций цемента, песка и гравия – 2:5:9. В некоторых ситуациях гравий меняют на щебень.

Если возведение конструкции проводится своими руками, то применяется готовая песчано-гравийная смесь (ПГС). Соотношение бетона для фундамента к смеси составляет приблизительно 1 ведро цемента к 5 ведрам ПГС.

В каких пропорциях изготовить бетон?

В большинстве ситуаций для построек каркасного типа используется столбчатый вариант фундамента, для которого не требуется бетонной смеси с повышенными показателями прочности. Для этого типа подойдет бетон М 200, который производится из цемента М 500, песка, щебня и воды.

Для одного кубического метра смеси необходимо:

• 300–350 кг цемента;
• 1100–1200 кг щебня;
• 600–700 кг песка;
• 150–180 л воды.

Такое соотношение материалов сформировано их качествами, например, гранитный щебень обладает высоким уровнем прочности, в сравнении с доломитовым щебнем либо известняковым, поэтому его можно использовать в меньшем количестве.

Для создания смеси из бетона необходимой консистенции лучше всего применять вымытый щебень, и только очищенный речной песок, в котором отсутствуют разные примеси глины.

Если использовать песок с низким уровнем качества, то в основании могут образоваться отверстия и выбоины.

Выбирая цемент, первоначально обратите внимание на компанию производителя. Как правило, чем известнее организация, тем меньше вероятности приобрести некачественный товар.

Воду следует употреблять также чистую, чтоб она была без примесей и солей. Если строительство проводится в холодное время года, то воду, как и другие компоненты бетонного раствора, следует подогревать до +60⁰С, чтобы придать раствору необходимую консистенцию и прочность.

Как правильно замесить бетон?

Для приготовлений небольшого объема раствора используется ведро в качестве меры веса компонентов. Пропорции просчитывают в соответствии с тем, что компоненты имеют разный объемный вес. Основываясь на этот факт, при приготовлении 1-м³ раствора понадобится соотношение 9:5:2 (гравий либо щебень, песок и цемент).

Изготовление бетона М 200 выполняется по правилам, чтобы добиться в результате высокого качества смеси.

Правила замешивания бетона для фундамента:

1. Первоначально следует хорошо смешать между собой песок и щебень, чтобы не было потом комков при добавлении воды. На поверхности делаются борозды, в которые всыпают цемент. Смесь следует смешивать до получения полностью однородного цвета.
2. Придать смеси форму конуса и добавить малыми порциями воду,тщательно все перемешать.

Принимая решение о том, каким лучше способом замешивать раствор следует соотнести между собой потребности и финансовые возможности. Самым оптимальным вариантом будет использование бетономешалки, но покупать ее для небольшой постройки невыгодно, поэтому лучше применить ручное производство.

Приготовление бетонной смеси для ленточного фундамента

Для этого типа фундамента в первую очередь понадобится посчитать количество необходимого материала. Следует параметры одной ленты (длина, ширина и глубина) умножить на их количество.

Пример. Длина 20 м., ширина 0,5 м, глубина 1 м. Перемножаем эти значения и получаем, на одну сторону фундамента необходимо приготовить 10 кубометров раствора бетона.

Приготовив необходимое количество смеси, проводится ее заливка в опалубку. Выполняется она слоями, например, если глубина основания один метр, то слоев должно быть четыре, каждый по 0,25 см. После закладки каждого из них необходимо проводить утрамбовку. Затем, чтобы выпустить излишний воздух, через каждый метр или два следует медленно втыкать в раствор арматуру.

Приготовление бетона для столбчатого фундамента

Расчеты в этом типе фундамента соответствуют ленточному варианту. Различие состоит в том, что раствор бетона заливается не поэтапно, а сразу, после чего трамбуется.

Необходимые свойства фундаментных бетонов

Бетонное основание дома обладает разными свойствами и характеристиками. Они напрямую зависят от того, какие применяются по качеству материалы и их исходные составляющие. Также свойства бетона зависят от пропорций его комплектующих, которые используются для строительства разного типа конструкций.

Необходимая прочность фундаментных бетонов

Прочность бетонного фундамента – ключевой показатель, от которого зависит, выдержит ли фундамент, запланированную на него нагрузку. Он измеряется в расчете килограмм на сантиметр квадратный.

Рассчитать этот показатель можно, вычислив точную степень нагрузки, которую конструкция будет оказывать на основание. Для этого понадобится суммировать общий вес всех конструкций и коммуникаций, а также показатели полезной и возможной нагрузки, которая создается климатическими условиями. Затем полученный результат следует разделить на площадь всего фундамента.

Окончательный показатель прочности бетона должен быть на несколько позиций больше, чем планируемая на него нагрузка.

Степень прочности бетона указывается в его марке, которая означает предельную степень нагрузки на фундамент в кг/см².

Согласно полученным вычислениям, следует приготовить бетонный раствор с соответствующими характеристиками.

Необходимые пропорции материала можно посмотреть в таблицах:

Бетон из цемента марки М 500, песка и щебня

Марка бетона	Массовый состав, Ц:П:Щ, кг	Объемный состав на 10 л цемента, П:Щ, л	Количество бетона из 10 л цемента, л
100	1:5,8:8,1	53:71	90
150	1:4,5:6,6	40:58	73
200	1:3,5:5,6	32:49	62
250	1:2,6:4,5	24:39	50
300	1:2,4:4,3	22:37	47
400	1:1,6:3,2	14:28	36
450	1:1,4:2,9	12:25	32

 

Бетон из цемента марки М 400, песка и щебня

Марка бетона	Массовый состав, Ц:П:Щ, кг	Объемный состав на 10 л цемента, П:Щ, л	Количество бетона из 10 л цемента, л
100	1:4,6:7,0	41:61	78
150	1:3,5:5,7	32:50	64
200	1:2,8:4,8	25:42	54
250	1:2,1:3,9	19:34	43
300	1:1,9:3,7	17:32	41
400	1:1,2:2,7	11:24	31
450	1:1,1:2,5	10:22	29

 

Придание бетону особых свойств

Если к возводимой конструкции предъявляются дополнительные требования и особые свойства, например, водонепроницаемость или морозостойкость, то следует использовать добавки и специальный бетон класса экспозиции XD, XF, XM или XA. 

Чтобы придать бетонному раствору особенных свойств в него добавляют различные присадки, которые способны повысить и улучшить определенные качества материала.

Бетон с высокой морозостойкостью требует добавление соответствующей присадки, которая повышает уровень устойчивости бетонного основания к морозам.

Добавление подобного типа присадки способствует тому, что фундамент может выдержать большое количество циклов замерзания и разморозки.

Если помимо мороза конструкция подвергается воздействию солей, используют добавки с высокой морозостойкостью и сопротивлением к действующим на основание оттаивающих солей.

Также используются присадки, способные повысить пластичность раствора. Как правило, они используются в растворах для опалубки с часто повторяющейся металлической армирующей сеткой. Эта присадка способствует лучшему распределению смеси по всему периметру опалубки.

Еще применяют присадки, повышающие степень устойчивости фундамента конструкции к подмываниям его грунтовыми водами (водонепроницаемый бетон). Без них практически невозможно обойтись в местах, где почва слишком сильно перенасыщена влагой. Используется раствор более плотной консистенции для строений с толщиной от 10 до 40 см, чтобы глубина проникновения воды не превышала показатель 0,6, а для конструкций с большей толщиной – 0,7.

Количество компонентов на куб

Как мы уже знаем, главные компоненты для приготовления бетона вода, песок и щебень. Чтобы приготовить соответствующую консистенцию смеси следует соблюдать пропорции.

Для получения 1-м³ бетонного раствора понадобится следующее количество материалов, представленное в таблице

Приблизительные пропорции для формирования 1-м³ бетона

Марка цемента	Вода (л.)	ПГС (кг.)	Щебень (кг.)
М 400	205	661	1000
М 300	205	698	1055
М 200	185	751	1135
М 100	185	780	1177

 

Если приготовлением раствора занимаетесь впервые, то первоначально приготовьте пробный вариант.  Когда песок влажный, лучше использовать меньше воды, чем указано.

Ориентируясь на указанные данные можно приготовить необходимый бетонный раствор самостоятельно.

Как приготовить бетон в бетономешалке – пропорции и полезные советы

Содержание

1. Что вам понадобится
2. Приготовление бетона
3. Полезное видео
4. Интересные статьи

 

1. Что вам понадобится

 

2. Приготовление бетона

Вы купили бетоносмеситель или только собираетесь это сделать? Предстоит строительство дачи, гаража или частного дома? О сборке и правилах эксплуатации оборудования вы прочитаете в инструкции. Это только половина успеха. Мы же расскажем, как правильно замешивать бетон в бетономешалке. Вот простые советы.

Убедитесь в правильной установке оборудования

Бетоносмеситель следует поставить на ровной площадке, чтобы не было перекосов конструкции. Если вы используете его на улице, и почва неровная, подложите под опорные ножки деревянные щиты или доски. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать вес бетономешалки с заполненным барабаном.

Важно! Если вы работаете на улице в дождливую погоду, установите оборудование под навесом. Это снизит риск попадания воды на электрические части.

Расчет количества компонентов для бетонного раствора

О том, как приготовить бетон в бетономешалке, про пропорции и необходимые ингредиенты мы расскажем на примере наиболее распространенного рецепта.

Компонент	Количество частей
Вода	1
Цемент	2
Песок	8
Щебень	4

Самое главное правило – это отношение воды к количеству цемента. Оно должно составлять 1:2. Каждый компонент выполняет свою функцию. Цемент является вяжущим веществом. Наполнитель в виде песка и щебня добавляет смеси прочности. Вода придает нужную вязкость.

Важно знать! Объем загружаемых компонентов нужно рассчитывать так, чтобы барабан бетономешалки не был заполнен до краев. Например, в барабане на 130 л объем готового бетона составит около 80 л.

Загрузка компонентов в барабан

Дадим основной совет по поводу того, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, – загружайте компоненты постепенно. При первой закладке в барабан загружается лишь половина необходимого объема сухих наполнителей. Затем все это тщательно перемешивается. Потом добавляется половина нужного объема воды. Оставшийся щебень и цемент следует добавлять постепенно, и лучше небольшими порциями. Такой алгоритм действий поможет добиться тщательного перемешивания всех компонентов и получить однородный раствор.

Совет: до загрузки в барабан основного объема составляющих можно приготовить немного раствора (только без щебня) и смазать им внутренние стенки барабана. Это поможет раствору свободно отходить от стенок для лучшего смешивания.

Смешивание бетона

После загрузки компонентов в барабан его нужно привести в рабочее положение и включить двигатель бетономешалки. Цикл смешивания составляет обычно 1 – 2 минуты, и лучше не превышать это время. Передерживать раствор не рекомендуется, так как он потеряет свои качества. При длительном времени замеса вода начинает испаряться, а значит, бетон потеряет в пластичности.

Важно! При работе бетоносмесителя не стоит пытаться лопатой или иными подручными средствами помогать раствору смешиваться. Это противоречит технике безопасности.

Проверку готовности бетона делают следующим образом. Барабан наклоняют и вываливают в корыто немного смеси. На ней тыльной стороной рабочей части лопаты делают несколько рядков. Если поверхность получается гладкая, а рядки не теряют форму – состав готов. Можно выгружать оставшийся объем.

После выгрузки нужно очистить барабан. Для этого залейте в него ведро воды, включите двигатель. Вода поможет отделить остатки раствора от стенок. Кстати, эту же воду можно использовать для приготовления следующей порции бетона.

Теперь вы знаете, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, и сможете успешно справиться с поставленными задачами. Если вы еще не купили необходимое для работы оборудование, самое время выбрать его в нашем интернет-магазине.

 

3. Полезное видео

 

4. Интересные статьи

Как выбрать бетономешалку

Беседка на ленточном фундаменте своими руками

Как сделать качели самому?

Как установить входную металлическую дверь своими руками

Как сделать бетон в Minecraft: рецепты порошковой окраски в белый и черный цвет

Бетонные блоки в Minecraft могут сделать ваш следующий большой проект по-настоящему сияющим. Если вам интересно, как сделать бетон в Minecraft из порошка, или узнать больше о его рецепте и доступных для использования красителях, мы поможем вам.

В отличие от большинства блоков в игре, бетон Minecraft имеет колоссальных 16 вариантов цвета , от белого бетона до оранжевого, черного и даже розового! Если у вас есть необходимые красители, вы сможете окрасить свои здания в любой цвет.Бетон не только дает игроку множество вариантов настройки цвета, но и довольно прочен.

Хотя он не превосходит по прочности никакие кирпичные конструкции, это приличный шаг вперед по сравнению с каменными блоками. Хотите ли вы добавить немного цвета к своему следующему строительному проекту или просто хотите создать что-то легкое из найденного вами классного семени, Minecraft бетон позволяет вам это сделать.

Дополнительный отчет Авы Томпсон-Пауэлл.

---

Содержание

---

Mojang / MCBasic Вам нужно найти немного воды, чтобы сделать бетон.

Как сделать бетон в Майнкрафт

Чтобы сделать бетон в Minecraft, сначала вам нужно создать бетонный порошок. Вам нужно найти песка, гравия и краситель по вашему выбору . К счастью, их невероятно легко приобрести, и в основном можно найти в начале каждого нового мира .

Чтобы заполучить гравий и песок, отправляйтесь на пляжи или в песчаные биомы за песком, а в реки, океаны и подземные шахты за гравием.

Бетонный порошок Minecraft рецепт

После того, как вы получите ингредиенты, указанные выше, вот что вам нужно объединить для получения бетонного порошка:

• Четыре песчинок.
• Четыре щебня.
• Один краситель (любой цвет на ваш выбор).

После того, как вы собрали эти материалы, разместите их в порядке, показанном на рисунке ниже . Если все сделано правильно, в вашем инвентаре должно быть восемь кусков бетонного порошка!

Mojang / MCBasic Создание бетонного порошка в Minecraft — простой процесс.

Как получить бетонные блоки в Майнкрафт

Теперь, когда у вас есть бетонный порошок, вам нужно превратить его в бетонные блоки! Выполните следующие шаги:

1. Получить бетонного порошка .Наши инструкции, приведенные выше, помогут вам получить это в кратчайшие сроки.
2. Как только вы получите порошок, просто найдите естественный водоем на карте.
3. Погрузите блоки в воду или рядом с ней.
4. После этого бетон превратится из пиксельного рисунка в сплошной цвет (в зависимости от того, который вы выберете).
5. Вот и все — теперь вы можете взять этот бетон и строить из него, где захотите!

Важно отметить, что воду нельзя получить из дождя, бутылок или котлов .Фактически, вода, взятая из этих источников, не будет влиять на бетонный порошок. В результате часто бывает лучше найти ближайшую реку или океан, в которые можно поместить блоки.

Microsoft / YouTube: YouSixGamingMaking белый краситель может предоставить вам фантастические возможности для строительства.

Как сделать белый бетон в Майнкрафт

Получение белого красителя, необходимого для изготовления белого бетона, тоже довольно простой процесс. Для его изготовления можно использовать два предмета, которые есть в Minecraft, поэтому следуйте этим шагам, и у вас будет белый бетонный порошок, готовый превратиться в бетон в кратчайшие сроки! Выполните следующие шаги:

1. Преобразуйте кости, найденные путем убийства подобных скелетов , в Костяной муки через окно крафта.
2. Игроки также могут использовать Ландыш для создания красителя, который можно найти только в редком биоме Цветочный лес .
3. С любым из двух пунктов, приведенных выше, повторите шаги рецепта бетонного порошка , и у вас будет немного белого бетона для строительства!

Как получить черный бетон в Майнкрафт

Один из самых популярных цветов для бетона в Minecraft — черный краситель, и получение ингредиентов, необходимых для его изготовления, требует помощи некоторых подводных друзей:

1. Найдите кальмаров , расположенных во многих биомах игры и водоемах , таких как океаны и реки.
2. Убить кальмаров.
3. Убив его, вы получите Ink Sac .
4. Повторите шаги, перечисленные выше для рецепта бетонного порошка, но поместите чернильный мешок в центр .

Вот и все! Вы будете знать, что у вас есть классный на вид черный бетонный порошок, который поможет вам построить следующую конструкцию.

Серый рецепт бетона в Майнкрафт

Чтобы получить серый бетон, вам нужно объединить вышеупомянутые ингредиенты как для белого, так и для черного красителя: костная мука и чернильные мешочки.

1. Добудьте чернильных мешочков и костной муки , убив кальмаров и скелетов , найденных по всему миру.
2. Объедините эти два предмета в окне крафта.
3. Повторите шаги, перечисленные выше для рецепта бетонного порошка, но поместите серый краситель в центр .

---

Теперь, когда вы знаете, как делать бетон в Minecraft вместе с блоками и красителями, вы сможете добавить еще больше стиля в свои будущие постройки!

Для получения дополнительных руководств и обновлений, таких как, как сделать наковальню, лучшие семена Minecraft, как разводить черепах, как получить лидерство, лучшие серверы для всех типов игрового процесса и как получить Netherite, обязательно следите за нами. здесь, в Dexerto.

Смешивание бетона — ручное смешивание

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

Бетонные смеси

QUIKRETE можно успешно смешивать вручную или машинным способом. Для небольших проектов ручное смешивание часто является лучшим методом.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Вылейте смесь в таз для раствора или тачку и сделайте углубление в середине смеси.

Шаг 2
Отмерьте рекомендованное количество воды (на каждый 80-фунтовый мешок бетонной смеси потребуется около 3 литров воды).

Шаг 3
Вылейте примерно 2/3 воды в углубление.Если вы используете жидкую краску для цемента, добавьте ее в воду для замешивания.

Шаг 4
Вмешайте смесь мотыгой, постепенно добавляя воду, пока смесь не станет однородной рабочей консистенции. Правильно перемешанный бетон должен выглядеть как густая овсянка и сохранять форму, когда его сжимают рукой в ​​перчатке.

ПРИМЕЧАНИЕ: чем больше воды добавлено в смесь, тем она слабее; добавление одной дополнительной литры воды на мешок 80 фунтов может снизить прочность бетона до 40%.

Список покупок

Конструирование бетонной смеси стало еще проще

Бетонная смесь представляет собой комбинацию пяти основных элементов в различных пропорциях: цемента, воды, крупных заполнителей, мелких заполнителей (например, песка) и воздуха. Дополнительные элементы, такие как пуццолановые материалы и химические добавки, также могут быть включены в смесь для придания ей определенных желаемых свойств. В то время как дизайн бетонной смеси — это процесс выбора ингредиентов для бетонной смеси и определения их пропорций.При разработке смеси вы всегда должны учитывать желаемую прочность, долговечность и удобоукладываемость бетона для рассматриваемого проекта.

Излишне говорить, что все производители готовых смесей стремятся найти идеальные пропорции этих ингредиентов, чтобы оптимизировать свои бетонные смеси и придать бетону прочность, долговечность, удобоукладываемость и другие желаемые свойства. Важно оптимизировать бетон, чтобы обеспечить наименьшую стоимость при сохранении максимальной прочности смеси.Это далеко не просто, так как каждое добавление или вычитание из бетонной смеси влечет за собой корректировку компонентов, что делает процесс очень сложным и неэффективным. Решением является приложение Giatec Concrete Hub.

Конструкция бетонной смеси

Расчет бетонной смеси часто ошибочно называют «конструкцией цементной смеси». Однако цемент — это просто один из ингредиентов бетона. Это связующее вещество, которое позволяет бетону затвердевать и прилипать к другим материалам. Следовательно, он не может и не должен использоваться взаимозаменяемо с конструкцией бетонной смеси.

Расчет бетонных смесей

Бесплатное приложение Concrete Hub от

Giatec теперь включает новый инструмент для смешивания, который позволяет быстро и легко проектировать бетонную смесь. Нет необходимости иметь под рукой стандарт ACI — приложение предоставляет все рекомендации и выполняет все расчеты за вас.

Как создать бетонную смесь

В целом бетонные смеси должны соответствовать рекомендациям (Комитет ACI, 2009). Бетонную смесь можно спроектировать по таблицам и расчетам, приведенным в стандарте.

Все бетонные смеси обладают уникальными свойствами, процесс проектирования может быть трудоемким и сложным. Однако приложение Concrete Hub решает эти проблемы, связанные с созданием уникальной бетонной смеси.

Инструмент для проектирования бетонных смесей Concrete Hub

Приложение Concrete Hub теперь предоставляет простой, быстрый и бесплатный способ выполнить предварительное проектирование смешивания. В приложении также есть надстройка, позволяющая создавать пропорции для дизайна смеси, используя метод абсолютного объема или веса.

Приложение выполняет все вычисления в единицах СИ или британских единицах в соответствии со стандартом ACI 211.1-91 и предоставляет рекомендации стандарта на каждом этапе с помощью значка «Справка». После завершения проектирования бетонной смеси приложение создает сводный файл, которым можно легко поделиться.

Узнайте о датчиках зрелости бетона

Простое проектирование бетонной смеси

Легко контролируйте прочность бетона с помощью SmartRock! Узнайте больше здесь!

Шаг 1: Падение потока

Первый шаг приложения требует от вас определения максимальной и минимальной осадки для свойств свежей смеси.

• Если размеры потока неизвестны, вы можете использовать значок «Справка», чтобы определить тип элемента, который выводит соответствующие требования к осадке.
• Осадка бетона отражает текучесть / удобоукладываемость бетонной смеси. Например, более высокая просадка позволяет лучше размещать в перегруженных армированных элементах.

* Справочное руководство основано на Таблице 6.3.1 (Таблица A1.5.3.1) стандарта ACI.

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

Шаг 2: Размер агрегата

Вам также необходимо определить размер заполнителя, необходимый для расчета смеси.

• Как правило, максимальный размер крупного заполнителя определяется ограничениями поперечного сечения конструкции и конструкции арматуры.
• Увеличение размера заполнителя обычно более экономично, так как снижает количество цемента на единицу объема; однако это может повлиять на удобоукладываемость смеси. Напротив, уменьшение максимального размера крупного заполнителя позволяет вашей бетонной смеси достичь более высокой прочности при эквивалентном водоцементном соотношении.

* Значок справки, доступный на этой странице, предлагает различные размеры агрегатов в зависимости от ограничений таблиц 6.3.3 (A1.5.3.3)

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

Шаг 3: Смешивание содержания воды и воздуха

Теперь вы получите первую оценку количества воды, необходимого для получения подходящей удобоукладываемости для вашей смеси, на основе оседания потока и размера заполнителя.

• Приложение Concrete Hub также предлагает количество захваченного воздуха, необходимое для бетона без воздухововлекающих или воздухововлекающих добавок.
• Захваченный воздух является важным параметром, когда бетонная конструкция подвергается воздействию замерзающих или противообледенительных солей. В таких условиях повышенное содержание воздуха увеличит прочность бетона, поскольку оно позволяет воде расширяться в захваченном воздухе при замерзании. Это снижает внутреннее давление, вызванное образованием льда.
• В меню «Справка» на этом этапе автоматически вычисляется вес воды и необходимое количество захваченного воздуха на основе рекомендованных значений в таблицах 6 комитета ACI.3.3 / A1.5.3.3.

Бетон с воздухововлекающими добавками, Фото предоставлено Portland Cement Association (PCA)

Шаг 4: Прочность бетона и соотношение вода / цемент

Соотношение вода / цемент является наиболее важным параметром при проектировании бетонной смеси; от него зависит прочность, долговечность и удобоукладываемость бетонной смеси. Здесь вам нужно будет ввести требуемую прочность на сжатие и соответствующее водоцементное соотношение.

• Например, уменьшение водоцементного отношения повысит прочность бетона и обеспечит лучшую долговечность.Однако уменьшение водоцементного отношения также может значительно снизить удобоукладываемость бетона. В этих случаях одним из возможных решений является добавление в смесь восстановителя воды (см. Шаг 7).
• Используя опцию Help, вы можете выбрать желаемую прочность на сжатие и получить соответствующее водоцементное соотношение, рассчитанное на основе Таблицы 6.3.4 (a) A1.5.3.4 (a)). Кроме того, вы получите рекомендации по максимально допустимому водоцементному соотношению в зависимости от экспозиции конструкции (Таблица 6.3.4 (b) / A1.5.3.4 (b)).
• Используя введенные данные, приложение рассчитает необходимое количество цемента. Обратите внимание, что количество цемента можно уменьшить, добавив в смесь пуццолановые материалы.

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91) Источник: Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

Шаг 4.1: Пуццолановые материалы

Летающий пепел. Фото: IndiaMart

• Этот шаг также дает вам возможность включить в смесь пуццолановые материалы, такие как летучая зола, пары кремнезема или шлак.
• Использование пуццоланового материала для замены части цемента более экологично и экономично. Как правило, он замедляет механизм отверждения и придает бетону улучшенные свойства.
• Вы можете выбрать предпочтительный метод расчета. На основе удельного веса пуццоланового материала будет рассчитано новое скорректированное соотношение вода / вяжущий материал, количество пуццоланового материала и скорректированный вес цемента.

Шаг 5: грубый заполнитель

Теперь вам необходимо определить удельный вес крупного заполнителя, модуль тонкости и объем крупного заполнителя на объем бетона.

• После этого приложение выведет необходимое количество грубого заполнителя.
• Параметр «Справка» позволяет выбрать размер грубого заполнителя и модуль тонкости мелкого заполнителя; Затем он выводит объем грубого заполнителя, полученного сушкой в ​​печи.
• Расчет основан на значениях из таблицы 6.3.6 / A1.5.3.6. Эта таблица основана на удобоукладываемости бетона.

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

Шаг 6: Мелкий заполнитель

Количество мелкого заполнителя рассчитывается по-разному в зависимости от выбранного вами метода расчета (на вес или на объем).

• Объемный метод рассчитывает количество мелкого заполнителя на основе 1 ярда3 (1 м3) бетона, тогда как весовой метод выполняет расчет на основе оценки веса бетона.
• В зависимости от типа бетона (без воздухововлекающих или воздухововлекающих добавок) первая оценка веса бетона может быть рассчитана с использованием таблицы 6 ACI.3.7.1 / A1.5.3.7.1, который представлен в разделе «Справка» на шаге 6.

Теперь вы получили; расчетное количество мелкого заполнителя, необходимого для предлагаемой бетонной смеси, необходимое для окончательных расчетов.

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

Шаг 7: Поправка на влажность в заполнителях

На последнем этапе расчетов регулируется количество воды в смеси в зависимости от введенного содержания влаги и степени поглощения влаги крупными и мелкими заполнителями.

• Важно учитывать количество воды, которое заполнители дают смеси и извлекают из смеси, потому что это вызывает колебания в соотношении вода / цемент.
• Приложение Concrete Hub вычисляет новое количество воды, крупного и мелкого заполнителей на основе входных значений.
• Количество воды можно дополнительно уменьшить с помощью химических добавок, таких как водоредуктор.

Шаг 7.1: Химические добавки

Этот шаг дает вам возможность добавить в состав смеси водоредуктор, воздухововлекающие добавки или другие химические добавки.

• Добавление водоредуктора позволяет поддерживать постоянное водоцементное соотношение для меньшего цементного отношения с ухудшением прочности и повышением удобоукладываемости.
• Добавки с воздухововлекающими добавками могут быть очень полезны при попытке увеличить долговечность и удобоукладываемость бетонной смеси.

Шаг 8: Краткое проектирование

Наконец, последняя часть процесса — это получение итогового отчета о ваших результатах.

• Вам будет предложено ввести требуемый объем вашей бетонной партии.
• После этого приложение отобразит подробную информацию о вашей бетонной смеси и количество каждого материала, необходимого для указанного объема бетона.
• Затем вы можете отправить итоговый отчет о расчете смеси своей команде по электронной почте.

Приложение «Концентратор для бетона» предоставляет бесплатный, быстрый и простой процесс создания конструкции бетонной смеси. Простое и эффективное приложение выполняет все расчеты, а затем готовит сводный отчет по вашей смеси

.

Готовы начать? Загрузите приложение Concrete Hub на:

Источники:
https: // www.Concrete.org/
* Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован в мае 2018 года и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

Бетон, многовековой материал, получает новый рецепт

В любой день компания Central Concrete в Сан-Хосе, Калифорния, делает то, что бетонные компании делали веками: комбинирует песок, гравий, воду и цемент для создания жидкий навоз, который используется в строительстве.

Но Central — одна из немногих компаний, стоящих в авангарде движения за более экологичный бетон — все чаще экспериментирует с некоторыми совершенно новыми смесями.

В одной части завода углекислый газ от химической газовой компании вводится в бетон, задерживая этот парниковый газ и удерживая его вне атмосферы, где он будет способствовать глобальному потеплению. В другом месте инженеры возятся с рецептом бетона, пробуя заменители цемента, который составляет около 15 процентов смеси и действует как клей, скрепляющий все вместе. Цемент, однако, также ответственен за большую часть выбросов углерода из бетона — выбросы настолько высоки, что некоторые отказались от бетона в пользу альтернативных строительных материалов, таких как массивная древесина и бамбук.

Оказывается, бетон серьезно загрязняет окружающую среду.

Самый широко используемый строительный материал на планете, он дал нам скульптурные здания, прочные мосты и плотины, гаражи и множество других сооружений, которые нас окружают. Но на бетон также приходится около 8 процентов глобальных выбросов углерода. Если бы бетон был страной, он бы занимал третье место по выбросам после Китая и США.

Только в Соединенных Штатах в прошлом году было произведено 370 миллионов кубических ярдов бетона, из которых почти 40 процентов пошло на коммерческую недвижимость, по данным торговой группы Национальной ассоциации товарного бетона.

В последние десятилетия архитекторы, девелоперы и политики, стремящиеся снизить углеродный след зданий, сосредоточили свое внимание на сокращении энергопотребления за счет повышения эффективности освещения, отопления и других систем. Чтобы еще больше снизить выбросы, они обращают внимание не только на эксплуатационные вопросы, но и на углерод, выделяемый при производстве и транспортировке материалов, из которых состоят конструкции, или так называемый воплощенный углерод. Все внимание приковано к бетону, потому что в зданиях используется очень много его, от фундамента до самых верхних этажей.

«Люди все больше понимают, откуда исходит глобальное потепление», — сказала Аманда Камински, руководитель консалтинговой фирмы Building Product Ecosystems в Нью-Йорке. «Бетон отвечает за непропорционально большой кусок».

Central, входящая в состав компании U.S. Concrete, производителя из Техаса, добивается прогресса в решении этой проблемы: бетон с низким уровнем выбросов составляет 70 процентов материала, который компания производит ежегодно, по сравнению с 20 процентами в начале 2000-х годов. Стремление завода к обезуглероживанию «действительно усилилось за последние три года», — сказал Херб Бертон, вице-президент и генеральный директор U.Западный регион С. Бетон.

Guiding Central — это национальная исследовательская лаборатория U.S. Concrete на заводе в Сан-Хосе. Лаборатория, возглавляемая инженером Аланой Гуццеттой, тщательно изучает технологии и продукты, разработанные другими компаниями, решая, стоит ли их проверять и, в конечном итоге, включать их в свою деятельность.

Однако возиться с рецептом бетона не ново. Римляне использовали формулу с участием извести и вулканической породы. В начале 19 века английский каменщик изобрел портландцемент, который до сих пор является наиболее широко используемым типом, производство которого включает в себя соединение известняка и глины и нагревание до высоких температур.Сегодня для каждого строительного объекта используется собственная бетонная смесь, разработанная инженерами-строителями с учетом того, как и где она будет использоваться.

До того, как изменение климата стало насущной проблемой, производители бетона стремились сократить количество цемента в своих смесях по той простой причине, что он был дорогостоящим, отчасти из-за энергоемкого нагрева при его производстве.

Обновлено

5 ноября 2021 г., 20:11 ET

Десятилетия назад они начали заменять часть цемента более дешевой летучей золой, побочным продуктом угольных заводов, и шлаком, побочным продуктом производства стали.Использование таких материалов имело дополнительное преимущество в том, что они отвлекали их от свалок, а также было обнаружено, что они улучшают характеристики бетона. Только в последние годы бетон с летучей золой и шлаком стал продвигаться как более экологичный продукт.

Но теперь есть загвоздка: сейчас, когда угольные электростанции выводятся из эксплуатации, летучей золы не так много, как раньше. Падение производства стали в некоторых частях страны сделало дефицит шлака. Нехватка привела к росту цен на эти материалы, что усугубило необходимость экспериментов с альтернативными бетонными смесями.

Эксперименты также были вызваны спросом со стороны архитекторов и застройщиков, которые хотят, чтобы их здания были экологичными, компаний, стремящихся достичь амбициозных целей по выбросам углерода, и правительств, проводящих политику по снижению выбросов углерода. Это движение проявляется на самых разных фронтах.

Переработанное бывшее в употреблении стекло, которое в противном случае могло бы быть отправлено на свалки, измельчается в порошок, известный как пуццолан из матового стекла, который можно использовать вместо цемента в бетоне.

По данным торговой группы Portland Cement Association, цементная промышленность продвигает портланд-известняковый цемент, который снижает выбросы углерода на 10 процентов.

Несколько новых способов сделать бетон более экологичным с использованием отработанного углекислого газа.

Компания CarbonCure Technologies, базирующаяся в Галифаксе, Новая Шотландия, изобрела процесс, который включает введение жидкого диоксида углерода в бетон во время смешивания. Это не только предотвращает попадание парниковых газов в воздух, но также укрепляет бетон и снижает количество необходимого цемента.

На данный момент бетон CarbonCure имеет чистое снижение выбросов углерода только от 5 до 7 процентов, но эта технология уже внедрена на 225 заводах в Соединенных Штатах.Недавно Central использовала технологию CarbonCure для бетона, поставленного LinkedIn для штаб-квартиры площадью 245 000 квадратных футов, которую сетевая компания строит в Маунтин-Вью, Калифорния.

Blue Planet, базирующаяся в Лос-Гатосе, Калифорния, использует собранный углекислый газ. из выхлопной трубы электростанции для производства синтетического известняка, который заменяет песок и гравий в бетоне. Хотя Blue Planet все еще апробирует свою технологию, Central уже использовала свой заполнитель для заливки бетона в международном аэропорту Сан-Франциско.

Другие компании, в том числе Solidia Technologies в Пискатауэе, штат Нью-Джерси, и BioMason в Дареме, штат Северная Каролина, разработали процессы, которые используются для изготовления литых бетонных изделий, таких как брусчатка и плитка.

Central следит за всеми действиями.

Это правильный подход, — сказал Джереми Грегори, исполнительный директор Concrete Sustainability Hub, отраслевой группы Массачусетского технологического института. «Я не вижу ни одной технологии, которая изменит правила игры», — добавил он.»Это будет комбинация вещей».

Зеленый бетон может быть дороже, сказал Джей Моро, исполнительный директор американского подразделения агрегатов и строительных материалов швейцарской компании LafargeHolcim. В прошлом месяце LafargeHolcim изготовила бетонную смесь, которая снижает выбросы углерода на 30 процентов, как стандартную часть своих предложений. Но поскольку компания создает смеси, снижающие углерод на 50 процентов, бетон может стоить на 5 процентов дороже, сказал г-н Моро.

Central заявила, что сохранила цену на свой бетон с низким уровнем выбросов на одном уровне с обычным бетоном, надеясь привлечь клиентов, которые хотят уменьшить углеродный след своих зданий.

«Мы рассматриваем это как рыночный фактор и способ выиграть больше проектов», — сказал г-н Бертон.

Рецепт безцементного бетона связывает песок с помощью спирта.

Бетон является наиболее часто используемым строительным материалом в мире, но, к сожалению, цемент, из которого он сделан, имеет значительный углеродный след. Теперь ученые из Токийского университета создали альтернативу, не содержащую цемента, которая напрямую связывает частицы песка вместе, используя реакцию между спиртом и катализатором.

Бетон состоит из заполнителя, обычно песка и гравия, и цемента, который действует как клей, скрепляющий все вместе. Портландцемент является наиболее распространенным типом, но его изготовление является довольно экологически неблагоприятным делом: из-за высоких температур нагрева и выделения газа из известняка на каждый килограмм цемента образуется около 1 кг (2,2 фунта) углекислого газа. Учитывая, сколько материала производится каждый год, на производство цемента приходится около восьми процентов глобальных выбросов CO2.

Имея это в виду, ученые работают над более экологичными альтернативами, чаще всего заменяя цемент отходами, такими как летучая зола или стальной шлак. Но для нового исследования исследователи разработали новый рецепт, который напрямую связывает частицы песка вместе.

«Исследователи могут производить тетраалкоксисилан из песка посредством реакции со спиртом и катализатором, удаляя воду, которая является побочным продуктом реакции», — говорит Юя Сакаи, ведущий автор исследования. «Наша идея заключалась в том, чтобы оставить воду для смещения. реакция назад и вперед от песка к тетраалкоксисилану, чтобы связать частицы песка друг с другом.”

Команда экспериментировала со смесями кварцевого песка, этанола, гидроксида калия и 2,2-диметоксипропана, нагретыми в медном сосуде. Они выполнили десятки различных вариантов установки, изменяя объемы и соотношение ингредиентов, температуру, при которой она была обожжена, и продолжительность — 24, 36, 48 или 72 часа.

Песок склеился в разной степени в зависимости от вариации. В ходе нескольких испытаний был получен стабильный и относительно прочный бетонный материал.Тем не менее, его прочность на сжатие еще не соответствует тому, что вы ожидаете от традиционного бетона. Команда пока проверила его, только сжав между пальцами — в будущих экспериментах он подвергнется более тщательным испытаниям и найдет способы потенциально сделать его сильнее.

Однако у нового метода есть и другие преимущества. Исследователи говорят, что этот новый тип бетона может быть более долговечным, чем обычные материалы, против обычных врагов, таких как химические вещества, температура и влажность.Его также можно использовать с более широким спектром заполнителей, включая песок с разным размером частиц и другие материалы, которые могут расширяться там, где его можно использовать.

«Мы получили достаточно прочные продукты, например, из кварцевого песка, стеклянных шариков, пустынного песка и искусственного лунного песка», — говорит Ахмад Фарахани, второй автор исследования. «Эти результаты могут способствовать продвижению к более экологичной и экономичной строительной отрасли повсюду на Земле. Наша технология не требует определенных частиц песка, используемых в обычном строительстве.Это также поможет решить проблемы изменения климата и освоения космоса ».

Исследование должно быть опубликовано в журнале Seisan Kenkyu .

Источник: Токийский университет

Бетонные рецепты — Fishstone — Concrete Countertop Supplies

Хотя существует множество рецептов смесей для получения качественного бетона, вот некоторые из наших любимых. С любым новым дизайном микса вы всегда должны проверять себя перед использованием в проекте! Fishstone предлагает наиболее рентабельный способ производства бетона с высокими эксплуатационными характеристиками и соответствующие знания.

Смешанные дизайны

Standard HP50-Универсальная смесь

GFRC From Scratch Mix Design

Дизайн смеси быстрого отверждения GFRC

Традиционный дизайн смеси песка идеально подходит для прессованной отделки

Super-Six Ultra High Performance Mix Дизайн

Как рассчитать количество материала, необходимого для заливки:

Для получения кубического количества материала, необходимого для заполнения формы, начните с измерения Д x Ш x В (Длина x С x Высота), чтобы получить общее необходимое количество кубических дюймов.Так, например, если бы мы делали столешницу длиной 48 дюймов, шириной 25,5 дюймов и толщиной 2 дюйма, общий объем необходимого материала в кубических дюймах составляет 2448 (48 x 25,5 x 2 = 2448).

Теперь, когда у нас есть кубические дюймы, которые нужно преобразовать в кубические футы. Итак, разделите кубические дюймы на 1728 (это количество кубических дюймов в одном кубическом футе). 2448/1728 = 1,41 кубических футов всего необходимого материала. Предполагая, что мы можем немного отклониться или что у нас будет немного бетона, который проливается на пол, я собираюсь добавить дополнительный.25 куб. Футов к моей общей партии (1,41 + 0,25 = 1,66). Если в итоге у нас останется материал, его можно использовать для изготовления декоративных ступенек или чего-то подобного.

Теперь мы знаем, что нам нужно 1,66 кубических футов бетона, которые мы округлим до 1,7, и можем определить точное количество материала, которое нам нужно для приготовления смеси, достаточной для заполнения форм. После выбора дизайна смеси (1 куб. Фут) возьмите количество каждого ингредиента в рецепте смеси и умножьте каждое на 1,7, рассчитанное ранее, чтобы получить точное количество каждого необходимого ингредиента.

---

Новая смесь может удвоить поглощение углерода бетоном

WEST LAFAYETTE, Ind. — Бетон не гламурен. Это рабочая лошадка строительных материалов: универсальных, долговечных и почти повсеместных: ежегодно производится 30 миллиардов тонн бетона. Цемент, входящий в состав бетона, производит 8% углеродного следа в мире.

Стремясь снизить этот процент, инженеры Университета Пердью нашли способ сделать бетон более экологичным.Их новый рецепт бетона может значительно сократить выбросы углерода, создавая строительные блоки для лучшего мира.

Команда, возглавляемая Мирианом Велей-Лизанкосом, доцентом кафедры гражданского строительства Purdue, предлагает добавлять небольшие количества наноразмерного диоксида титана в цементную пасту, из которой состоит бетон. Команда обнаружила, что диоксид титана, порошкообразное вещество, наиболее известное своим использованием в солнцезащитных кремах, красках, пластмассах и пищевых консервантах, увеличивает естественную способность бетона связывать углекислый газ.

Мариан Велэй Лизанкос и ее ученики разрабатывают бетон, который может улавливать углекислый газ более успешно и эффективно, чем традиционные смеси. (Фотография Университета Пердью / Джон Андервуд)

Команда обнаружила, что добавление лишь небольшого количества нанодиоксида титана почти вдвое увеличивает поглощение бетоном проблемных парниковых газов. Исследование недавно появилось в научном журнале Construction and Building Materials.Видео работы доступно на YouTube.

Velay-Lizancos изучает бетон и работает над тем, чтобы сделать его более экологичным строительным материалом. Бетон, смесь воды, цементного теста и заполнителей, таких как песок и гравий, был изобретен тысячелетия назад. С тех пор он изменился в соответствии с развивающимися потребностями цивилизации и доступными материалами. Бетон в пирамидах должен был противостоять жаре и ветру. Бетон в римских акведуках должен был нести миллионы галлонов воды.Современный бетон должен быть прочным, долговечным, экономичным и максимально экологичным. Производство бетона — процесс энергоемкий и ресурсоемкий. Традиционный бетон естественным образом поглощает углекислый газ — но не очень и не очень быстро.

«Мы не можем десятилетиями ждать, пока бетон поглотит углекислый газ, образующийся в процессе его производства», — сказал Велай-Лизанкос. «Моя команда заставляет сам бетон поглощать углекислый газ быстрее и в больших объемах. Мы не пытаемся изменить способ использования бетона; мы делаем конкретную работу за нас.”

Огромное количество бетона, используемого сегодня во всем мире — в мостах, дорогах и инфраструктуре, в зданиях и памятниках, плотинах и системах трубопроводов — означает, что любое небольшое улучшение углеродного следа бетона может привести к огромным последствиям во всем мире.

Изменения, предлагаемые командой Velay-Lizancos, приведут к более чем незначительным изменениям. Ее исследования показывают, что включение диоксида титана в цементную смесь, используемую для изготовления бетона, может удвоить количество углекислого газа, которое он естественным образом связывает за то же время.Этот эффект дополняет хорошо изученный фотокаталитический эффект бетона, когда ультрафиолетовый свет солнечного света взаимодействует с бетоном, помогая бетону окислять вредные газы оксидов азота до нитратов.

«Мы живем в строительной среде», — сказал Велай-Лизанкос. «Нет сомнений в том, что повышение устойчивости бетона, наиболее часто используемого строительного материала в мире, будет означать гигантский скачок на пути к устойчивому развитию».

Изначально Велай-Лизанкос и двое ее докторантов, Карлос Моро и Вито Франчиозо, изучали, как диоксид титана может взаимодействовать с цементом, чтобы сделать бетон более прочным, и как температура застывания может повлиять на эти взаимодействия.Они заметили, что некоторые из их бетонных образцов, которые включали наноразмерный диоксид титана, поглощали углекислый газ из окружающего воздуха быстрее, чем другие образцы.

Дальнейшее исследование показало, что добавление наночастиц диоксида титана к бетонной смеси уменьшает размер молекул гидроксида кальция, что делает его гораздо более эффективным в поглощении диоксида углерода, чем другие цементные пасты. Добавление ускорило скорость поглощения углерода и увеличило общий объем углекислого газа, который он может поглотить.

«Я всегда хотел помогать другим, делать что-то значимое, что-то действенное», — сказал Велай-Лизанкос. «Эта работа — это способ помочь другим. Наши исследования могут привести к снижению чистых выбросов углекислого газа. Знание того, что вы делаете, может помочь остановить изменение климата, заставит вас просыпаться каждый день с энергией, чтобы работать усерднее, чем накануне ».

Ее будущие исследования будут сосредоточены на других способах сделать бетон более экологичным, долговечным и еще лучшим строительным материалом будущего.

Об университете Purdue

Purdue University — ведущее государственное исследовательское учреждение, разрабатывающее практические решения самых сложных современных задач. Purdue, занявший 5-е место в рейтинге самых инновационных университетов США по версии U.S. News & World Report, проводит исследования, меняющие мир, и открытия, не связанные с этим миром. Purdue стремится к практическому и онлайн-обучению в реальном мире. Он предлагает трансформирующее образование для всех. Стремясь обеспечить доступность и доступность, Purdue заморозила стоимость обучения и большую часть платы на уровне 2012-2013 годов, что позволило большему количеству студентов, чем когда-либо, получить высшее образование без долгов.Посмотрите, как Purdue никогда не останавливается в упорном стремлении к следующему гигантскому прыжку на https://purdue.edu/.

Писатель, Контактное лицо для СМИ: Бриттани Стефф; 765-494-7833; [email protected]

Источник: Мириан Велай-Лизанкос [email protected]

Журналисты, посещающие кампус : Журналисты должны соблюдать протоколы Protect Purdue и следующие правила:

• Кампус открыт, но количество людей в помещениях может быть ограничено.Мы будем максимально любезны, но вас могут попросить выйти или сообщить из другого места.
• Для обеспечения доступа, особенно в здания университетского городка, мы рекомендуем вам связаться со СМИ службы новостей Purdue, указанным в выпуске, чтобы сообщить им о характере визита и о том, где вы будете его посещать. Представитель Службы новостей может облегчить безопасный доступ и сопроводить вас в университетский городок.
• Правильно носите маски для лица в любом здании кампуса и правильно носите маски на открытом воздухе, когда социальное дистанцирование не менее шести футов невозможно.

---

РЕФЕРАТ

Модификация CO ₂ улавливающая и пористая структура затвердевшего цементного теста с добавлением нано-TiO ₂ : Влияние водоцементного отношения и CO ₂ Возраст воздействия

Карлос Моро, Вито Франчиозо, Мириан Веле-Лизанкос

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2020.122131

В данной статье исследуется влияние нано-TiO2 на связывание CO2 затвердевшим цементным тестом в зависимости от водно-цементного отношения (в / ц) и структуры пор.Было приготовлено двенадцать смесей цементного теста с четырьмя различными процентными содержаниями нано-TiO2 (0%, 0,5%, 1%, 2%) и тремя масс. / Ц. (0,45, 0,50, 0,55). Образцы подвергались воздействию CO2 в течение 24 часов в двух разных возрастных группах (14 и 28 дней). Термогравиметрический анализ и трехмерное рентгеновское сканирование структуры пор были выполнены на экспонированных и неэкспонированных образцах. Результаты показали, что нано-TiO2 улучшает поглощение CO2 до определенного процента. Этот максимальный процент зависит от возраста воздействия и воды.Нано-TiO2 снижает пористость и увеличивает реакционную способность гидроксида кальция (CH), что оказывает противоположное влияние на поглощение CO2. Эти два конкурирующих механизма могут объяснить, почему нано-TiO2 может быть полезным или вредным для поглощения CO2 в зависимости от соотношения воды и металла и возраста.

.