Размеры полублока: Размеры шлакоблока — Размеры Инфо

Содержание

Размер стандартного шлакоблока — Всё про бетон

Шлакоблок – кладочный строительный материал, имеющий форму параллелепипеда. В качестве наполнителя применяется шлак, который связывается вяжущим веществом, — цементом. Производится в заводских и бытовых условиях.

Преимущества шлакоблока

  • изделие, изготовленное на цементе марки М-400, прослужит до 100 и более лет;
  • является абсолютно не горючим материалом;
  • не подвержен коррозии;
  • бактериологически устойчив к воздействию плесени, грибку, не гниёт, не повреждается грызунами;
  • имеет хорошие теплоизоляционные свойства;
  • шлакоцемент обладает небольшой плотностью, — изделия из него получаются лёгкие;
  • обладает определённой технологичностью, — шлакоблок можно изготовить разных размеров и форм, в бытовых и промышленных условиях.

Недостатки шлакоблока

  • слабоустойчив к воздействию влаги
    , — является гигроскопичным материалом, отсюда вытекают ограничения по применению и защите от внешних факторов;
  • недостаточная прочность, — строения выше трёх этажей возводить не рекомендуется;
  • приведённая цена, с учётом прочностных свойств, выше, нежели у рядового кирпича;
  • требуется декоративная отделка поверхностей, выполненных с применением шлакоблока;
  • экологически небезопасен, — при кустарном производстве в состав шлакоблока могут попасть вредные радиоактивные вещества.

Размеры и вес шлакоблока

Типовой стандартный шлакоблок имеет следующие габаритные размеры: 

  • длина 390мм,
  • ширина 190мм,
  • высота 188мм.

Встречаются блоки с другими размерами, например, 400х200х200мм или 395х195х195мм.

Полублок, — шлакоблок, применяемый для устройства перегородок, имеет размеры 390х120х188мм.

Изделия, изготовленные в бытовых условиях, могут сильно отличаться от размеров, принятых в промышленном производстве, например, пользуются спросом блоки 300х140х140мм.

На вес шлакоблока влияет:

  • применяемые наполнители;
  • внутренняя структура изделия;
  • полнотелый или выполненный с пустотами.

Средняя масса стандартного полнотелого шлакоблока составляет 25…28кг. Масса пустотелых блоков находится в диапазоне 18…13кг. Полублок весит 10…13кг.

Определение требуемого количества шлакоблока

Расчёт требуемого количества стенового камня для выкладки стены, производится двумя равноценными способами:

  • вычисление количество шлакоблока через объём строительной конструкции;
  • определение необходимого камня исходя из размеров площади поверхности стены.
Первый способ
  1. Определяется объём шлакоблока по формуле:  

     a*b*c = V‹ш›, где a — длина шлакоблока в метрах;

    b – ширина шлакоблока в метрах; c – высота шлакоблока в метрах; V‹ш› – объём шлакоблока в м³.

  2. Рассчитывается объём строительной конструкции:  

    A*B*C = V‹ст›, где A – длина стены в метрах; B – толщина стены в метрах; C – высота стены в метрах; V‹ст› — объём стены в м³.

  3. Количество шлакоблока составит:  

    K = V‹ст›/ V‹ш›.

Примечание. При сложной конфигурации строительной конструкции, её целесообразно «разбить» на ряд простых параллелепипедов, определить объём каждой, полученные результаты сложить вместе, чтобы высчитать общий объём конструкции.

Второй способ
  1. Определяется лицевая площадь шлакоблока, — та, которая будет образовывать поверхность стены:

    S‹ш› = a*c, где S‹ш›  – площадь поверхности шлакоблока в м².

  2. Рассчитывается поверхность стены:

    S‹ст› = A*C, где S‹ст› — площадь стены в м².

  3. Количество шлакоблока составит: 

    K = S‹ст›/ S‹ш›.

Примечание. При многогранной поверхности стены, её поверхность целесообразно разбить на ряд простых прямоугольных площадей, результаты сложить. Полученная сумма будет означать общую площадь строительной конструкции.

Пустотный шлакоблок

Для улучшения тепловых, звукоизоляционных показателей, а также с целью повышения экономичности, шлакоблоки выпускают с внутренними пустотами.

Пустоты представляют собой щелеобразные сквозные отверстия, идущие параллельно высотной части блока, — сверху вниз, к основанию.

Внутренние отверстия выполняются с округлыми угловыми краями или исполняются в прямоугольной форме.

Прочность первых выше, за счёт снижения напряжений, возникающих в резких переходах от разно расположенных поверхностей.

Но вторые удобны в монтажных работах, когда требуется произвести ровный раскол изделия.

Пустотные блоки применяются для перегородок или заполнения пространств между несущими силовыми конструкциями. Самый тёплый и наименее прочный блок имеет до 40% внутренних пустот.

Применение шлакоблока

Шлакоблок, как и многие строительные изделия, имеет своё техническое обозначение.

По аналогии с цементом или раствором изделию присваивается определённая марка, например, М100, где цифра 100 обозначает прочность на сжатие, выраженную в кгс/см²:

  1. Шлакоблок марок М100 и М125 используется для устройства фундаментов, кладки цокольных частей этажа зданий.
  2. Изделия марок М50 и М75 применяются для возведения стен и устройства внутренних перегородок, например, при строительстве загородного дома или монтаже животноводческого комплекса.
  3. Марка М35 обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, но из-за невысокой прочности, применяется вкупе с несущими силовыми элементами строительной конструкции, например, для заполнения пространства между металлическими опорами промышленного здания.

Конкретное применение той или иной марки шлакоблока определяется функциональным назначением строительного элемента в общей конструкции сооружения.

На теплоизоляционные свойства шлакоблока влияет его способность поглощать и удерживать в своей структуре атмосферную влагу. Так как вода хороший проводник тепла, то с увеличением содержания жидкости уменьшаются теплоизоляционные свойства изделия. Этот факт необходимо принять во внимание при возведении зданий, расположенных вблизи естественных водоёмов, — рек, озёр, морей или местах, где нередки туманы.

При возведении наружных стен в местах, где нередки низкие температуры, важной характеристикой шлакоблока является цикл морозостойкости.

Этот показатель показывает количество смен «замораживания – размораживания» увлажнённого изделия, которое оно способно выдержать без разрушения:

  • шлакоблок с циклом морозостойкости 15 и 25 применяется в местах с тёплым климатом или используется для устройства внутренних перегородок;
  • при показателе морозостойкости 35 единиц допускается возведение наружных стен для мест с умеренным климатом;
  • в северных районах шлакоблок наружного использования должен иметь морозостойкость не ниже 50 единиц.

Изготовление шлакоблоков

Этапы производства:

  1. подготавливаются необходимые компоненты;
  2. осуществляют перемешивание в бетономешалке до получения жёсткой полупластичной однородной массы:
  3. готовая смесь распределяется в формы;
  4. уплотнение смеси осуществляется в течение 10…20 секунд посредством вибропресса, где установлены формы со шлакобетоном;
  5. последний технологический процесс — затвердение шлакоблоков происходит на протяжении 3…4 дней.

Учитывая потребительские и технологические свойства шлакоблока, и принимая во внимание возросший интерес к собственному отдельному жилью, можно смело сказать, что шлакоблок – это один из перспективных строительных материалов.

Стены из полублоков. Прогрессивные технологии строительства малоэтажных жилых домов


Кладка шлакоблока своими руками: инструкция

Кладка шлакоблока своими руками с каждым годом набирает все большую популярность. Данный искусственный камень является одним из самых дешевых строительных материалов. При этом он обладает прекрасными техническими характеристиками и позволяет возводить не только здания хозяйственного назначения, но и полноценные жилые дома. Монтаж шлакоблока не отличается особой сложностью, поэтому со всеми работами можно справиться без привлечения строительной бригады, что позволяет повысить свой профессионализм и сэкономить немалую сумму.

Виды шлакоблока

Технические характеристики шлакоблока

Свое название шлакоблоки получили благодаря наполнителю, который ранее использовался в процессе их производства: шлаку, золе и другим продуктам сгорания твердого топлива. Однако такие блоки отличались большим влагопоглощением и недостаточной прочностью. Поэтому на сегодняшний день в качестве наполнителя применяются мелкофракционный щебень, керамзит, битый кирпич, древесные опилки и т.п.

Весь шлакоблок, имеющийся на отечественном рынке, условно можно разделить на три типа:

  • полнотелый — высокопрочный стройматериал, вес которого составляет около 26-28 кг;
  • пустотелый — обладает низкой теплопроводностью и прекрасно подходит для кладки стен;
  • полублок — применяется для конструирования межкомнатных перегородок.

Каждый вид обладает определенной пустотностью, от значения которой зависят основные характеристики изделия (прочность и теплопроводность). Именно на пустотность и нужно ориентироваться в первую очередь при выборе блоков для возведения стен (рис. 1).

При проведении строительных работ своими руками многих интересует вопрос: какой должна быть толщина стен из шлакоблока? Здесь все зависит от назначения возводимого здания и климатической зоны, в которой оно построено. Стандартные размеры данного материала таковы: ширина — 390 мм, высота — 188 мм, толщина — 190 мм.

Кладка шлакоблоков, как и обычного кирпича, может выполняться по таким схемам:

  • в ½ блока;
  • в 1 блок;
  • в 1,5 блока;
  • в 2 блока.

Рассматривая, как правильно класть шлакоблок, нужно знать, что с увеличением толщины стен снижается их теплопроводность, то есть в доме становится теплее и уютнее. При этом излишняя толщина приводит к дополнительным финансовым растратам и увеличению нагрузки на фундамент. Для возведения одноэтажного дома рекомендуемая толщина стен из шлакоблока составляет 380 мм (кладка в 1 блок).

Подготовительные работы

Перед тем как класть шлакоблок своими руками, необходимо приготовить следующие инструменты и материалы:

  • циркулярную пилу;
  • электродрель с насадкой для замеса раствора;
  • строительный уровень;
  • отвес;
  • кельму;
  • молоток;
  • емкость для кладочной смеси;
  • шнур;
  • цемент, песок;
  • стальные прутья или армирующую сетку.

Качественная кладка любого стенового материала начинается с создания надежного основания. Его тип зависит от состояния почвы на дачном участке и глубины залегания грунтовых вод. Так, для пучинистых грунтов лучшим вариантом является монолитный железобетонный фундамент.

Для стабильных грунтов при глубоком залегании подземных вод неплохо подходит ленточное основание, которое можно сделать самостоятельно, без использования строительной спецтехники и дорогостоящего оборудования. Его ширина должна быть равной или больше толщины будущих стен. Для заливки фундамента готовится раствор из цемента, песка и щебня в соотношении 1:2:4.

Схема ленточного основания

После полного затвердевания монтажной смеси поверх бетонного основания укладывается гидроизоляционный материал, защищающий блоки от влаги. В качестве гидроизоляции рекомендуется использовать рубероид.

Кладка стен из шлакоблока осуществляется на цементный раствор, который можно приобрести в любом строительном магазине или сделать своими руками. Готовые сухие смеси стоят сравнительно дорого, поэтому многие выбирают именно второй вариант. Кладочный раствор готовится из цемента и песка в соотношении 1:3. Для придания смеси пластичности и увеличения ее морозостойкости в нее добавляется пластификатор. Готовая кладочная масса должна быть вязкой и несильно растекаться под весом шлакоблока.

Кладка шлакоблоков своими руками

Кладку из кирпича, шлакоблока или любого другого строительного материала начинают с углов будущего дома. При этом нужно быть очень внимательным, так как от правильности выставления углов будет зависеть ровность и надежность всех стен. Сначала на углы фундамента накладывают немного раствора и разравнивают кельмой. Затем поверх него под прямым углом кладут два блока, после чего на них монтируют еще один блок, соблюдая перевязку швов.

Таким же образом выгоняют остальные углы дома. Кладку нужно постоянно проверять на горизонтальную и вертикальную ровность с помощью строительного уровня и отвеса.

Если какой-либо элемент не вписывается в общую картину, его поправляют, слегка простукивая кельмой. В полученный шов между верхним и нижним блоком забивают гвозди и натягивают шнур, который будет являться ориентиром при кладке первого ряда. После монтажа первого ряда по всему периметру фундамента приступают к укладке второго ряда и так далее.

Монтажные швы в стенах являются мостиками холода, через которые из дома выходит тепло, поэтому их ширина должна быть минимальной. Для шлакоблоков рекомендуемая ширина швов составляет около 10-15 мм. При меньших размерах кладка будет иметь низкую прочность.

Для равномерного распределения нагрузки по всему периметру стен и увеличения надежности кладки выполняется ее армирование. Для этого применяются металлические стержни, которые монтируются в пазы блоков, или армирующая сетка. В обязательном порядке армируется первый ряд блоков, после чего данная процедура выполняется через каждые 3-4 ряда.

Правильно возведенные стены из шлакоблока прослужат много лет, надежно оберегая жильцов от плохих погодных условий и принося в дом тепло и уют.

tvoygarazh.ru

стандартные, полублоки и другие виды, цена

Шлакоблок – достаточно хороший строительный материал, если использовать его по назначению. Из него получают крепкий фундамент, прочные стены, легкие перестенки и перегородки. Шлакоблоки производятся в нескольких вариантах размеров и пустотности. При этом они дешевле многих других видов, что значительно снижает затраты на строительство.

Шлакоблоки изготовляют методом вибропрессования цементно-песочной смеси в специальных формах. В зависимости от конфигурации получают изделия без пустот (фундаментные, опорные, цокольные) или с внутренними выемками (перегородочные, стеновые). Максимальная пустотность – 40 %.

Типовые размеры

Промышленность выпускает стандартные элементы, геометрические параметры которых регламентированы ГОСТами (в мм):

  • размер стандартного шлакоблока для стен и фундаментов – 390х190х188;
  • шлакоблоки для перегородок, так называемые «полу-блоки», имеют размер – 390х120х188.

Вес полнотелого варианта составляет 25-28 кг, пустотелого – 18-23 кг, полублока – 10-13 кг.

Кроме того, в продаже есть блоки, параметры которых немного отличаются от стандартных:

  • 400х200х200;
  • 395х195х195.

На одной стройплощадке следует использовать однотипные изделия, чтобы избежать проблем с кладкой. Ввиду того, что шлакоблоки изготовляют не только промышленным, но и кустарным способом, их размеры могут быть совершенно другими. Покупая такую продукцию, нужно помнить о возможных рисках, связанных с ее качеством.

Пустотность блоков

Объем внутренних пустот может составлять 20 %, 30 % и 40 % при стандартных параметрах 390х190х188 мм. Показатели пустотелости существенно влияют сразу на несколько характеристик:

  • вес;
  • прочность;
  • теплоизоляцию;
  • звукоизоляцию.

Виды внутренних полостей:

  • прямоугольные;
  • овальные;
  • круглые.

Число выемок варьируется от 2 до 8. Изделия с круглыми и овальными полостями более прочные, а с прямоугольными легко ломаются по осям. Цена зависит от процента пустотности и размера шлакоблока.

Как рассчитать необходимое количество?

Шлакоблок заменяет 5 кирпичей и при его кладке используется мало клея. Скорость возведения высокая из-за больших габаритов. Еще одно преимущество стенового камня в том, что требуемое количество можно достаточно точно рассчитать заранее.

Узнать, сколько шлакоблоков необходимо, несложно. Площадь наибольшей грани 0,39 х 0,19 = 0,0741 м2. Соответственно, на 1 квадратный метр уйдет 1 : 0,0741 = 13,495 штук, то есть 14 блоков. Далее умножаем на площадь всей выкладываемой поверхности и получаем нужное число. О том, что элементов не хватит, беспокоиться не придется, так как округление проводилось с избытком.

Второй метод расчетов – по объему. Он подойдет в том случае, если изделия продаются не поштучно, а кубометрами. Объем 1 камня составляет 0,39 х 0,19 х 0,188 = 0,0139 м3. Соответственно, в 1 кубометре будет 1 : 0,0139 = 71,78 штук, то есть 71 целый блок. Определив, сколько их требуется для постройки, как описано в предыдущем способе, и, разделив на 71, имеем нужное число кубометров.

Можно провести аналогичные вычисления, зная размеры и метод расчета количества шлакоблока в случае использования полублоков или нестандартных камней.

Стоимость материала в Москве

Для более удобного ознакомления цены на шлакоблоки различных размеров приведена в таблице.

ТипГабариты, ммЦена, рубли
цельный390х190х18835-40
400х200х20025-29
2-пустотный390х190х18823-25
400х200х20025
3-пустотный390х190х18824-39
4-пустотный390х190х18831-39
полублок400х200х90от 18

hardstones.ru

Стандартные размеры шлакоблока, технические характеристики, цены

Для малоэтажных строений в российских регионах все чаще используются шлакобетонные блоки. Производители предлагают их большой ассортимент, отличающийся по размеру и назначению – для несущих, перегородочных, оградительных конструкций и возведения фундамента. Строители ценят их за скорый монтаж – ширина шлакоблоков и стандартные габариты соответствуют в кладке примерно 5 штукам обычного кирпича.

Оглавление:

  1. Разновидности
  2. Изделия для стен и перегородок
  3. Расценки

Промышленным способом выпускаются блоки 390 мм в длину, 190 по ширине и высотой 188. Гораздо разнообразнее представлены внутренние формы полых камней. Они бывают прямоугольной, круглой и щелевидной конфигурации. Количество пустот может доходить до 3-х. В зависимости от сферы применения изделия подбирают по размеру, проценту пустотности и коэффициенту прочности. Чаще всего они используются для монтажа коттеджей, домов за городом, дач и хозяйственных построек – гаражей, бань, летних кухонь, беседок, из материала возводят несущие стены и межкомнатные перегородки.

Шлакоблок по техническим характеристикам близок к пенистым бетонам. Он имеет:

1. низкую теплопроводность;

2. достаточную твердость для возведения строений в 2-3 этажа;

3. легкую массу камней, снижающую нагрузку на опору;

4. отличную звукоизоляцию;

5. пористую структуру, которая хорошо обрабатывается электрическим и ручным инструментом;

6. состав, неподверженный гниению, негорючий, непривлекательный для плесневых грибов и грызунов;

7. свойства впитывать влагу из атмосферы, разрушаться от морозов и от ударов;

8. поверхность, которую трудно обрабатывать штукатурными растворами из-за плохой адгезии.

В отличие от газосиликата требует монтажа утеплителя, а при использовании камней с большими пустотами – устройства звукоизоляции. Хрупкость материала – основная трудность при транспортировке и хранении. В производстве часто применяются компоненты, разрушающие здоровье человека. Если в состав включены опилки, то в результате их быстрого разрушения срок эксплуатации строения уменьшается. Есть сложности с креплением предметов интерьера и элементов оборудования внутри дома.

Чтобы принять решение в пользу материала, следует знать, что если он изготовлен в условиях небольшого предприятия, то параметры камней в объеме партии могут отличаться от принятых размеров шлакоблоков по ГОСТу. Это достойная замена кирпичу и дереву.

Разновидности

Государственными стандартами 6133-84 предусмотрено производство стеновых и перегородочных шлакоблоков, которые используют в возведении несущих стен и организации внутреннего пространства строения. По типу они выпускаются:

  • полнотелым цельным камнем;
  • продольными полублоками;
  • пустотелыми блоками.

Пустотность варьируется в пределах от 28 до 40 %. В качестве связывающего компонента используются цемент, известковый раствор, шлак и строительный гипс. В зависимости от особенностей строения производители предлагают рядовой материал и для лицевой кладки. Есть специальные отделочные варианты, поверхность которых покрыта различными по колеру составами. Они подходят для устройства оградительных конструкций. Применение таких камней оправдано невысокой ценой и отсутствием необходимости в отделке – цветная облицовка хорошо защищает от морозов и повышенной влажности.

Декоративный шлакоблок выпускают с поверхностями разной фактуры:

  • рифленой;
  • под «рваный» и колотый кирпич;
  • гладкой;
  • шлифованной;
  • со встроенными пазами для монтирования «под лицо».

Модификации шлакоблоков

Размеры по ГОСТу предусмотрены в зависимости от назначения строительных кладок. Это дает возможность сэкономить средства, а также возвести прочное сооружение с презентабельным внешним видом.

1. При выборе для несущих стен учитывают такие показатели, как плотность, теплопроводность и морозостойкость. Для этого лучше всего подбирать полнотелые камни со стандартными размерами 390х190х188 либо 410×215×190 мм, их вес составляет 25-28 кг. В этом случае шлакоблоки выдерживают опорную нагрузку в 150 кг. Ширина стенок в 190 мм достаточна для климатических условий большинства регионов. Для хозяйственных построек подходят кирпичи с пустотами 28-30% и весом до 23 кг.

2. Перегородки. Для них применяются варианты с габаритами 390х90х188, пустотность составляет 40 %, а вес – до 10 кг. Также для монтажа межкомнатного простенка используют изделия 390х120х188. В этом случае толщина 120 мм соответствует параметрам кирпича. Внутреннее разделение можно устроить также из полублоков, особенно в сооружениях технического назначения.

На рынке можно купить блоки с размерами, отличающимися от стандартов ГОСТ. Это связано с тем, что на небольших предприятиях выпускают материал, руководствуясь техническими условиями или требованиями заказчика.

Цены на блоки

Стоимость зависит от стандартных габаритов, состава и процента пустотности. Примерная таблица выглядит так:

 РазмерКомпонентыПустотность в %Цена, рубли
390х190х188керамзит/бетонполнотелый58-60
390х190х188песок/цементполнотелый50-52
390х190х188керамзит/бетон4040-42
390х190х188песок/цемент4036
390х190х188песок/цемент3041
390х90х188керамзит/бетон3026
390х90х188песок/цемент3023-25
Полублок: 400х200х90песок/цементот 18

Шлакоблок для строительства домов выгоден прежде всего по стоимости. Во многих регионах России появляются малоэтажные жилищные массивы, выполненные с использованием этого искусственного камня. Технические параметры материала схожи с пенистыми бетонами.

stroitel-list.ru

Можно ли строить дом в полблока

Уважаемый читатель!

Можно все! Вопрос в том, на сколько это выгодно или удобно. Позволит ли сэкономить или наоборот чревато дополнительными расходами.

Так и в Вашем случае. Если Вы хотите обкладывать дом блоками, а потом вынимать коробку по той причине, что жить больше негде, то это одно. Если надеетесь сэкономить, то тут совсем другое. Я клоню к тому, что, конечно, строить так, как предлагаете Вы, на много сложнее и хлопотнее, чем сломать старый дом и на его месте построить новый. Более того, я бы даже сначала разобрал старый дом или перенес бы его в другое место, чтобы жить в нем, или на худой конец, сложил бы бытовку, чтобы ничего не мешало строительству. По моему опыту грамотная подготовка плацдарма, строительной площадки может значительно удешевить строительство и улучшить качество будущего дома.

Без предварительной разборки старого дома вряд ли удастся использовать его фундамент, а строить новый фундамент может быть весьма затруднительно. Кладка тоже будет менее качественной, поскольку сложнее будет отследить качество с внутренней стороны строящегося дома. Ну и много других вопросов, которые неминуемо возникнут в процессе строительства.

Теперь по существу заданных Вами вопросов.

Дом в полблока будет достаточно прочным, если мы говорим о доме в один или два этажа, но не достаточно теплым. Дом требует дополнительного утепления.

Утеплять такой дом нужно с внешней стороны прогрессивными утеплителями (ватой высокой плотности (лучше на мой личный взгляд) или пенополиуретаном). Выбор типа теплоизоляционного материала и способа его использования зависит от выбранного типа внешней отделки здания.

Если бревна в хорошем состоянии, их можно использовать для строительства второго этажа. Если рассмотреть Вашу идею о том, чтобы оставить деревянные стены, то, во-первых, лично мне такая идея не нравится, а во-вторых, ничего прокладывать не нужно, но если очень захочется, можно проложить любой воздухопроницаемый материал и ни в коем случае не рубероид и т. п.

Надеюсь мой ответ был Вам полезен. Дмитрий Белкин.

belkin-labs.ru

Малоэтажное строительство

Рис. 1. Укладка основного стенового блока за счет его конструкции происходит быстрее, чем укладка других стройматериалов

Обеспечение населения комфортабельным и доступным по стоимости жильем является приоритетным направлением деятельности строительного комплекса. В сложившихся экономических условиях рентабельность отрасли может быть достигнута за счет максимального использования средств конкретных заказчиков – как юридических, так и физических лиц.

Но острота жилищной проблемы усилена недостатком у основной массы населения, нуждающейся в жилплощади, финансовых средств.

Этот фактор, а также актуальность и важность поставленной задачи активизировали на нынешнем этапе деятельность ученых-строителей по поиску эффективных способов возведения малоэтажных зданий. Так, создана и запатентована технология производства принципиально новых для отечественной практики самофиксирующихся стеновых строительных блоков и на их основе – технологический процесс возведения жилого дома, обеспечивающий необходимые прочностные, архитектурные, теплотехнические качества, быстроту и легкость сборки конструкций.

Рис. 2. Полублок обеспечивает стыковку плоскостей при устройстве оконных и дверных проемов

Строительство малоэтажных домов из самофиксирующихся стеновых строительных блоков, прежде всего, предназначено для самой массовой, среднеобеспеченной группы населения, которая не подлежит социальной защите и вынуждена вкладывать собственные средства.

Жилые дома в один-два этажа могут возводиться в селах, малых и средних городах, а также в пригородных зонах больших и крупных городов.

Предлагаемая технология предусматривает строительство всех построек на усадебном участке. В зависимости от их назначения варьируется и конструкция блока для возведения стен: теплый применяется для жилого дома; полутеплый – для строений, в которых содержится скот; холодный – для гаража, сарая.

Благодаря максимальной унификации самофиксирующихся стеновых изделий обеспечиваются простота и удобство возведения стен без применения раствора общепринятым способом, высокая производительность труда. При этом не требуется специальной подготовки рабочего персонала.

Рис. 3. Использование угловых блоков заметно облегчает работы по строительству

Строительство объектов может вести человек практически любой профессии. Дело в том, что строительные блоки имеют специальную конструкцию, способствующую их принудительно-правильной укладке.

Ширина изделия равна толщине стены возводимого дома, класс по прочности на сжатие – В 3,5 (35–50 кг/см²).

Номенклатура стеновых элементов включает:

  • Основной стеновой блок (рис. 1) размером 600х300х250 мм представляет собой прямоугольный элемент, по длинной стороне которого снизу идет паз, сверху – гребень. Благодаря этому происходит стыковка изделий между собой на любом углу строящегося дома. В центре блока по всему периметру имеется полукруглая впадина. Кроме этого, есть три пустоты, перекрывающие собой возможные мостики холода и при необходимости заполняемые утеплителем, увеличивающим тепловые свойства блока в целом.
  • Стеновой полублок (рис. 2) размером 300х300х250 мм имеет аналогичную конструкцию, но две пустоты. Один из его торцов – гладкий. Полублок обеспечивает стыковку плоскостей при устройстве оконных и дверных проемов.
  • Стеновой угловой блок (рис. 3) размером 600х300х250 мм в отличие от основного блока имеет пазы и гребни только на половину своей длины. Вторая его половина – гладкая. В гладкой зоне по высоте блока есть сквозное отверстие.

Габариты блоков меняются в зависимости от температурного пояса застройки. Материалы, используемые при их изготовлении, могут иметь самый широкий диапазон с учетом требований теплофизики, массы блока, вида отделки и др.

Рис. 4. Монтаж дома из самофиксирующихся стеновых блоков могут осуществлять двое рабочих

Стеновые блоки монтируются двумя рабочими. Сборка стен производится после подготовки цокольной части здания, внутри которой размещается специальное оборудование для приготовления и использования в деле раствора, там же складируются сухие смеси (рис. 4).

Собираются стены дома из основных, угловых блоков и доборных полублоков. Они устанавливаются на подготовленное основание – верх цокольной части здания. Его горизонтальность должна быть четко выведена и проверена, что является одним из жестких требований технологии возведения сооружений из самофиксирующихся элементов.

Итак, на ровное и горизонтальное основание (см. рис. 4) укладывается нижний ряд стеновых блоков. Первым – угловой блок 1, к нему присоединяется основной 2, при этом вертикальные выступы входят во впадины состыковываемых блоков. Основные блоки устанавливаются на всю длину стены, замыкает которую следующий угловой блок 3. К нему примыкает основной блок 4, и опять в той же последовательности укладываются все элементы по периметру возводимого здания.

После укладки стеновых блоков первого ряда производится заливка полостей, образованных между блоками, раствором (как показано на сечении 1-1). Приготовление и заливка раствора осуществляются с помощью специального оборудования 5.

Рис. 5. Процесс укладки стеновых блоков

После заливки полостей первого ряда монтируется второй ряд стеновых блоков (рис. 5). На первый ряд, начиная с углового блока, устанавливается угловой блок второго ряда, к нему стыкуется основной блок с перевязкой с блоками первого ряда (на рисунках это наглядно видно). При этом верхний основной блок состыковывается с двумя нижними следующим образом: выступы на верхних гранях сразу двух нижележащих блоков входят во впадины, расположенные на нижней грани вышележащего блока.

Рис. 6. Процесс укладки стеновых блоков

Получается система с перевязкой горизонтальных швов стыковки блоков. В такой последовательности они укладываются на каждой стороне дома. Подобным образом собираются все остальные ряды стеновых блоков и возводятся стены (рис. 6).

Рис.

7. Коробка дома из стеновых блоков

В местах, где требуется сделать оконный или дверной проем, используются полублоки 1 (рис. 7). Стеновые блоки в верхнем поясе над окнами и дверями устанавливаются на эпоксидном клее 2.

После укладки стеновых блоков верхнего ряда осуществляется крепление верхнего пояса стен дома. Для этого в четыре колодца 3, образованные угловыми блоками на углах здания, опускаются арматурные каркасы 4. В колодцы заливается теплоизоляционный раствор.

К выступающим концам каркасов привариваются арматурные каркасы 5, которые уложены в желоба, образованные стеновыми блоками верхнего ряда по всему периметру. После этого в желоба укладывается бетон 6. Изготовление стен здания на этом закончено.

Таким образом, при строительстве жилых домов по данной технологии все материалы – фундаментные блоки, кирпич, перемычка над воротами, окнами и дверями – заменены на самофиксирующиеся блоки. Внутриквартирные перегородки традиционные: из кирпича, мелкоштучных гипсовых плит и т. п. Возможно их устройство в монолитном исполнении с применением новейших технологических приемов и оборудования.

Дальнейшее строительство дома осуществляется в соответствии с проектом.

library.stroit.ru

Строительство дома из теплоблока (полиблока)

Термоблок (полиблок), или теплостен, является относительно новым строительным материалом для нашей страны. Он появился примерно в одно и то же время с новой технологией строительства. Такая технология уже получила и свое название — «Народный дом».

Идея объединить три разных материала в одном блоке, в первые появилась в Финляндии. Это и неудивительно, ведь в северной стране к разработке энергосберегающих технологий подходят очень ответственно. Строительство домов из теплоблока получило название «народный дом» за то, что оно предполагает недорогое, качественное, быстро возводимое строительство, доступное для широких слоев населения. Технология не требует применения грузоподъемной техники и особых строительных навыков, обходится существенно дешевле кирпичного дома, не требует последующих затрат на утепление снаружи и внешнюю отделку стен. Все это достигается благодаря бесперебойному производству блоков из недорогих материалов на территории нашей страны. Фундамент для дома используется традиционный — мелкозаглубленный монолитный ленточный или фундамент из блоков ФБС. При наличии слабых грунтов, следует возводить монолитную плиту. Высота цоколя должна составлять 0,5-0,8 м.  

Сама технология укладки теплоблоков, мало чем отличается от станлартной технологии блочной кладки, например строительства из газосиликатных блоков. Из такого материала возводятся бескаркасные малоэтажные дома (до трех этажей) и многоэтажные, при условии наличия монолитного каркаса.

При строительстве дома из теплоблоков, привычная всем цементно-песчаная смесь не используется. Блоки укладываются на специальный блочный клей — сухая смесь замешивается с водой непосредственно перед работами. При использовании морозостойкого клея, строительство можно производить и в зимний период времени, но при t° не ниже -10°C. Первый ряд блоков укладывается на гидроизоляцию (два слоя рубероида, промазанных битумом) на цементно-песчаный раствор. Все последующие ряды следует укладывать на специальный клей, это позволит избежать мостиков холода, которые будут образовываться в цементных швах между блоками.

Клеевый раствор наносится слоем не более 5 мм на горизонтальные и вертикальные несущие поверхности блоков. На утеплительный слой (пенопласт), как вертикальный, так и горизонтальный, наносится монтажная пена. Для заделки наружных швов между блоками, производители рекомендуют использовать специальный герметик для швов, однако можно использовать и клей, на который укладываются теплоблоки. Второй, и все последующие ряды, укладываются с перевязками швов в пол блока.

Армировать кладку из теплоблоков необходимо при использовании монолитных железобетонных перекрытий. Это позволяет снизить нагрузку плиты перекрытия на стену из полиблоков. Как правило, армируется каждый третий или четвертый ряды просечновытяжной армирующей сеткой диаметром 0,5 мм, с размером ячейки 50х19 мм. Сетка полностью покрывается клеевым раствором и не должна выступать за пределы блоков.

Стены из теплоблоков могут перекрываться монолитными железобетонными, деревянными, а так же другими современными технологиями в области межэтажных перекрытий дома. Для монтажа перекрытий из монолитных плит, возведение стен лучше производить из блоков размерами 400х400х200, у которых толщина несущей части составляет не менее 160 мм.

В местах опирания межэтажных плит прокладывается армированный бетонный пояс, который армируется сеткой диаметром 4-5 мм с размером ячейки 70х70 мм. Другим вариантом может послужить ряд керамического кирпича почностью М100, укладываемого на раствор той же прочности (М100) в местах опирания железобетонных плит. Кирпичная кладка так же армируется сеткой.   

 

При использовании деревянных перекрытий в строительстве дома из теплоблоков, как правило, не требуется организации дополнительного усиления или армирования кладки стен. Однако некоторые строители все же монтируют в этих местах армированный бетонный пояс.

 

Для монтажа оконных проемов следует использовать:

— если производится монтаж перекрытия до 1200 мм — металлические уголки от 75х75 до 100х100 мм. В блоках выпиливаются специальные углубления (пазы) для укладки уголков. Уголки монтируются в пазы на клей. Так же клеевой раствор наносится поверх уложенных уголков, а сверху кладутся рядовые теплоблоки.

 

 

— для монтажа проемов более 1200 мм — заливается армированная бетонная перемычка. Теплоблоки без несущего слоя укладываются на уголок размером не менее 90х90, роль несущей части исполняет железобетонная балка-перемычка, залитая в опалубку по месту, либо используется готовая железобетонная балка. Необходимо помнить, что при перекрывании проёма более 1 метра, следует обязательно ставить временные подпорки.

 

Для кладки верхней части фронтона, где в последствии будет холодное чердачное пространство, целесообразно использовать блоки, имеющие лишь облицовочный слой (толщина таких блоков около 15 см).

Строительство дома из теплоблоков видео:

stroy-master. net

Перегородочный полублок М50 керамзитобетонный 90*188*390

Керамзитобетонные блоки. СКЦ. Стеновые и перегородочные
БЛОК СКЦ СТЕНОВОЙ М-50 75 И ПЕРЕГОРОДОЧНЫЙ
КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЙ, ШЛАКОБЛОК, НА ОТСЕВЕ ЩЕБНЯ,
ЩЕЛЕВОЙ И ПОЛНОТЕЛЫЙ
ОБЛИЦОВОЧНЫЙ БЛОК И ПОЛУБЛОК (красный. черный. серый. коричневый)
=====================================================
ВИБРОПРЕССОВАНИ. ПРОПАРЕННЫЙ. ХОРОШЕГО КАЧЕСТВА И ГЕОМЕТРИИ.
В НАЛИЧИИ И НА ЗАКАЗ
=====================================================
СТЕНОВОЙ БЛОК СКЦ (керамзит с отсевом)
на поддонах (72 и 90 шт)
Керамзитобетонный блок М-35 (2 пустотный) вес 14 кг
Керамзитобетонный блок М-50 (4 щелевой) вес 17 кг
Керамзитобетонный блок М-75 (4 щелевой) вес 18 кг
——————————————————————————————
СТЕНОВОЙ БЛОК СКЦ (керамзит)
на поддонах ( 84 и 105 шт)
Керамзитобетонный блок М-50 (4 щелевой) вес 12 кг
Керамзитобетонный блок М-75 (4 щелевой) вес 13. 5 кг
——————————————————————————-
БЛОКИ для ЦОКОЛЯ и ФУНДАМЕНТА (на отсеве щебня)
( из тяжелого бетона) на поддонах (60 и 72 шт)
Цокольный блок М-75 100 (4 пустотный) на отсеве щебня
Полнотелый блок М 100 150
———————————————————————————————
ПЕРЕГОРОДОЧНЫЙ БЛОК
Полу блок 9 ( на поддоне 153 шт)
Полу блок 12 ( на поддоне 117 шт)
=====================================================
ОБЛИЦОВОЧНЫЙ БЛОК И ПОЛУБЛОК В НАЛИЧИИ И НА ЗАКАЗ
Красный. Черный. Серый. Коричневый (на поддонах)
=====================================================
КИРПИЧ ШАХТЫ на поддонах 315 шт 384 шт 416 шт
=====================================================
ЗАКАЗАТЬ МОЖНО ПО ТЕЛЕФОНУ РАСЧЕТ ПРОИЗВЕСТИ С ВОДИТЕЛЕМ
Доставка манипулятором по городу и области до 10 поддонов за рейс
ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПОДХОД К КАЖДОМУ КЛИЕНТУ
БЕСПЛАТНОЕ И ОТВЕТСТВЕННОЕ ХРАНЕНИЕ ПО ФИКСИРОВАННОЙ ЦЕНЕ
ГИБКАЯ СИСТЕМА СКИДОК
ВРЕМЯ РАБОТЫ БЕЗ с 8-20 ч (7 дней в неделю)
ВЫГОДНАЯ ЦЕНА ЗВОНИТЕ УЗНАВАЙТЕ

Сколько весит шлакоблок?

Ранее шлакоблок делали из смеси, в которую входил доменный шлак и бетон, при помощи вибропрессования. На сегодняшний день в качестве наполнителя могут использоваться кроме шлака куски кирпича или крошки бетона, зола, керамзит, песок, щебенка, опилки. Поэтому вес шлакоблока может быть разным. Также от наполнителя зависит плотность, прочность и теплопроводность этого строительного материала.

Виды

Выделяют полнотелый и пустотелый шлакоблок. Полнотелый – наиболее прочный. Его используют для создания фундамента, несущих конструкций и цокольных этажей зданий. В качестве наполнителя для этих блоков применяется песок, щебень и галька. Поэтому такой строительный материал получается плотным и прочным, он много весит и имеет высокую теплопроводность.

Пустотелые блоки предназначены для строительства стен домов и перегородок зданий. Их характеристики и вес зависят от количества и вида полостей. Меньше всего весит шлакоблок, имеющий пустотность 40%. При этом он характеризуется высокой теплопроводностью и низкой прочностью. Блоки с пустотностью в 30% чаще всего приобретают для строительства домов из, так как они характеризуются хорошим соотношением прочности и теплопроводности.

Пустоты могут быть овальными, круглыми, прямоугольными. Блоки, имеющие  прямоугольные пустоты, можно разламывать без использования специального инструмента, они удобны в монтаже. Блоки с овальными и круглыми пустотами являются более прочными. Производители такого строительного материала обязательно указывают, сколько процентов пустотности содержится в их продукции.

Совет прораба: при покупке строительного материала важно тщательно выбирать производителя. Стоит поинтересоваться, какой наполнитель использовался при производстве шлакоблока, и откуда его привозят. Не лишней будет проверка данного строительного материала при помощи счетчика Гейгера.

Размеры и вес

Стандартные полнотелые и пустотелые стеновые блоки имеют размер 390х190х190 мм (или 400х200х200 мм в кладке). Также часто можно встретить пустотелые полублоки, размеры которых 390х120х190 мм или 390х90х190 мм.

Сколько весит шлакоблок, зависит от его размеров, типа и даже от производителя. В среднем вес полнотелого блока может варьироваться в пределах 25-28 кг, вес пустотелого  – в пределах 18-23 кг, а пустотелого полублока –  10-13 кг.

Полублок

Станок ВСШ с разными пустотами под заказ

Станки для производства блоков смешанная матрица

Вибростанки для производства шлакоблоков

Станок для производства блоков позволит вам в домашних условиях или на небольшом предприятии изготавливать этот недорогой и практичный материал. У нас представлены агрегаты, которые удовлетворят запросы домашних строителей, а также частных предпринимателей, занимающихся изготовлением блоков различного типа. При выборе такой техники вы можете ориентироваться на следующие параметры:

  1. Размеры элементов, которые позволяет выпускать данное устройство. У нас вы можете купить шлакоблочный станок, на котором можно производить стандартные и половинные детали. Кроме того, в наличии готовые модели, предназначенные для производства по европейским стандартам.

  2. Количество единиц продукции, которое можно изготовить за один цикл. Важно учитывать, что чем выше этот показатель, тем сложнее одному человеку обслуживать станок и тем дороже техника стоит. Для домашних мастеров подойдет оборудование, рассчитанное на изготовление за один подход двух или трех блоков. Коммерческим предприятиям будут интересны более производительные модели, использование которых позволит ускорить производство.

  3. Форма пустот. От этого параметра зависят физические параметры получающегося в итоге материала. У нас вы можете приобрести вибростанок для производства шлакоблоков с квадратными, прямоугольными и цилиндрическими пустотами.

Представленные у нас устройства оснащаются электрическими двигателями различной мощности. Они необходимы для создания тряски, которая уплотняет раствор в формах. Такая конструкция выгодно отличается от обычных дешевых станков, обрабатывать сырье в которых приходится вручную.  Вибропресс для производства строительных блоков позволит практически свести к нулю количество брака и ускорит работу по возведению зданий.

Обращайтесь за помощью

Если вы не знаете, какой именно станок для шлакоблоков подходит для вашего производства, вы можете связаться с нашими менеджерами. Они расскажут об оборудовании из нашего каталога. Если вы по какой-то причине не нашли у нас то, что вам необходимо, вы можете заказать изготовление станка специально для вашего предприятия. Мы готовы разработать конструкцию в соответствии с нуждами вашего производства и собрать ее в кратчайшие сроки в нашей мастерской.

Вибростанок ВСШ-4П (3 блока с Евро пустотами + 2 полублока)

Производительность: 90 блоков и 60 полублоков в час
Размер блока: 395×195×220 мм, 3 блока
Размер полублока: 395×120×220 мм, 2 полублока
Пустоты: евро
Габариты станка: 1500×1000×1000 мм
Масса станка: 76 кг

Cтанок предназначен для изготовления стеновых облицовочных камней, блоков, шлакоблоков, керамзитоблоков, пескоблоков, опилкоблоков, арболитовых блоков методом вибропрессования.
       Установка позволяет выпускать стандартные стеновые блоки длинной 395 мм, высотой 220 мм и шириной 195 мм в количестве 3 штук и 2 полублока размером 395×120×220 мм. Индивидуально возможна любая модификация матрицы. Пустоты в блоках на выбор прямоугольные, круглые или цельный безпустотный блок. 

Технические характеристики

 

Тип устройства

безподдонный, ручной

Тип выпускаемой продукции

блоки стеновые строительные и перегородочные

Производительность

90 стандартных и 60 полублоков штук в час

Мощность электропривода

560 Ватт

Напряжение электросети

220 Вольт (однофазная бытовая)

Число оборотов

3000 оборотов в минуту

Объём

0,9 метров кубических

Длина станка

150 сантиметров

Ширина станка

100 сантиметров

Высота станка

100 сантиметров

Масса станка

106 килограмм

Установленный срок службы, не менее

6 мес. с момента продажи

В устройство входит:
  1. — корпус в сборе (матрица)
  2. — полумеханизированный подъём матрицы
  3. — нажим на прижим
  4. — специальные выключатели (и элементы пуска двигателя)
  5. — колёса и стопорная подвесная система
  6. — вибратор

Принцип работы вибростанка

Рабочий цикл механизма:

  1. Замес в бетономешалке жёсткого бетона (соотношение «вода-цемент» 0,5) максимального конуса без примесей (органических, глинистых и др.)
  2. Загрузка станка
  3. Предварительная вибрация 0,5 — 1,5 сек. для заполнения пустот
  4. Выравнивание уложенной смеси мастерком до нужного уровня (при необходимости производится штыковка смеси в углах форм)
  5. Формирование блока при включённом вибраторе в течении 8 – 10 сек., в зависимости от качества бетона (это достигается опытным путём в процессе работы)
  6. Вибратор отключается в момент подъёма матрицы с прижимной системой
  7. Установка стопоров
  8. Откат станка (на себя)
  • Станки производятся с пустотами на выбор:
  • Прямоугольные
  • Круглые
  • Или с цельным безпустотным блоком

Станок на 2 блока с Матрицей на цельный безпустотный блок размером 600×300×200 мм.
Толщина металла стенок рабочей матрицы станка 4 мм, что является заметным преимуществом станков ВСШ перед конкурентами и обеспечивает надежность оборудования.

Производство полистиролбетонных блоков в Сочи. Низкие цены! Доставка на объект!

В состав полистиролбетонных блоков входит портландцемент, гранулы вспененного пищевого полистирола, СДО и вода.

   Размеры полистиролблока (длина х высота х ширина) 600х300х200 мм,  средний вес — 15 кг (при плотности D400).

   Размеры полублока (длина х высота х ширина) 600х300х100 мм, средний вес — 7,5 кг  (при   плотности D400).

    Блоки имеют гладкую поверхность, в связи с чем не требуется использование штукатурки (черновой отделки). 

 

 

К важным качествам полистиролбетонных блоков относится:

 

Экологичность — в состав входит цемент марки 500 D0, вода и высококачественный экологически безопасный полистирол (гранулы), используемый в пищевой промышленности СанПиП 2.1.7.1322-03

 

Теплоизоляция – 0,3 м стены из полистиролбетона эквивалентно 2,5 м кирпичной кладки, теплопроводность 0,075 — 0,1 Вт/мС (у древесины 0,14 —0,18). В итоге — снижение энергозатрат в 2,5 — 5 раза для конечного пользователя. Экономия при строительстве

 

Гидроизоляция — процент водопоглощения по массе до 4 % — это в 3,5 раза меньше в сравнении с кирпичом и деревом, не заводится грибок и плесень. Стенам не нужна гидроизоляция

 

Прочность – применяется при строительстве несущих, самонесущих и ненесущих конструкций в промышленном и гражданском строительстве. Выдерживает распределённую нагрузку до 35 тонн на погонный метр (при толщине стены 30 см)

 

Сейсмоустойчивость — 9 — 12 баллов

 

Лёгкость — крупноразмерные блоки 200х300х600 мм имеют максимальный вес 17 кг, что облегчает труд каменщика и уменьшает время на укладку стен — заменяет по объему 20 кирпичей. Трудоемкость возведения стен ниже в 1,5-2,0 раза

 

Паропроницаемость – «дышит» как дерево – естественная регуляция влажности

 

Шумоизоляция – 18 см стены гасит 70 децибел звука (шум работающего двигателя грузового автомобиля), обеспечивая отличную звукоизоляцию

 

Долговечность – более 100 лет. Как и любой бетон со временем только набирает прочность

 

Технологичность – высокая скорость возведения стеновых конструкций за счёт лёгкости и удобной геометрий блоков, также легко пилятся — придание любой геометрической формы, устройство каналов для скрытой проводки

 

Экономичностьстоимость квадратного метра готовой стены дешевле остальных материалов

 

Пожаробезопасность – класс горючести Г 1 (трудногорюч). Полистиролбетон не горит, при пожаре поверхностные гранулы пенополистирола испаряются, а тление и пламя отсутствуют

 

Теплоинертность – помещения быстро нагреваются и медленно охлаждаются

 

Морозостойкость – испытания на морозостойкость и амплитуде колебания температуры с + 75°С до — 30°С проведены на 50 циклах замораживания-оттаивания без потери целостности и теплоизолирующей способности

 

Антисептичность – применяемая при изготовлении полистиролбетона воздухововлекающая, пластифицирующая, морозостойкая добавка смола СДО (омыленный щелочью деготь) не позволяет заводиться в стенах насекомым, грызунам, препятствует образованию плесени и грибка

 

Антикоррозийность – при использований полистиролбетона марки D300 и выше заложенная арматура при монолитной заливке или армировании не подвергается коррозии

 

Пластичность – единственный материал из ячеистых бетонов, позволяющий изготавливать оконные и дверные перемычки, прочность на изгиб у него 50-60% от прочности на сжатие, у бетона этот параметр 9 -11%. Однородность стены и отсутствие дополнительных мостиков холода

 

Температура применения колеблется в диапазоне от -60°С до +70°С, материал по морозостойкости относится к классу от F35 до F120, в зависимости от марки полистиролбетона

Формы и размеры прецизионных бетонных блоков

Доступные прецизионные блоки

ПРИМЕЧАНИЕ. Все размеры являются номинальными. По вопросам, связанным с конкретным проектом, обращайтесь в службу поддержки RCP Block & Brick Architectural Support . Не все формы и размеры в настоящее время есть в наличии. Может потребоваться специальный заказ.


Ширина 6 дюймов

6x8x16 Стандартный

6x8x16 Стандартный
×

6x8x16 Облицовочная балка

6x8x16 Облицовочная балка
×

6x8x16 Открытый конец

6x8x16 Открытый конец
×

6x8x16 Двойная балка с открытым концом

6x8x16 Двойная балка с открытым концом
×

6x8x8 Половина

6x8x8 Половина
×

6x8x16 Уголок смещенный

6x8x16 Уголок смещенный
×

6x8x16 Одиночный бугорок

6x8x16 Одиночный бугорок
×

6x4x16 Стандартный

6x4x16 Стандартный
×

6x4x16 Облицовочная балка

6x4x16 Облицовочная балка
×

6x4x8 Половина

6x4x8 Половина
×

НАЗАД НАЗАД



8 дюймов, ширина

8x8x16 Стандартный

8x8x16 Стандартный
×

8x8x16 Облицовочная балка

8x8x16 Облицовочная балка
×

8x8x16 Открытый конец

8x8x16 Открытый конец
×

8x8x16 Балка с открытым концом

8x8x16 Балка с открытым концом
×

8x8x16 Двойная балка с открытым концом

8x8x16 Двойная балка с открытым концом
×

8x8x16 Перемычка со сплошным дном

8x8x16 Перемычка со сплошным дном
×

8x8x16 Без центральной сети

8x8x16 Без центральной сети
×

8x8x8 Половина

8x8x8 Половина
×

8x8x8 Перемычка

8x8x8 Перемычка
×

8x8x16 Single Bullnose

8x8x16 Single Bullnose
×

8x8x16 Двойной бугорок

8x8x16 Двойной бугорок
×

8x8x16 Двойной бугорок «C»

8x8x16 Двойной бугорок «C»
×

Радиусный блок 8 дюймов

8 «Радиусный блок»
×

8x4x16 Стандартный

8x4x16 Стандартный
×

8x4x16 Открытый конец

8x4x16 Открытый конец
×

8x4x16 Балка с открытым концом

8x4x16 Балка с открытым концом
×

8x4x8 Половина

8x4x8 Половина
×

НАЗАД НАЗАД



Ширина 10 дюймов

10x8x16 Стандартный

10x8x16 Стандартный
×

10x8x16 Открытый конец

10x8x16 Открытый конец
×

10x8x16 Двойная балка с открытым концом

10x8x16 Двойная балка с открытым концом
×

10x8x8 Половина

10x8x8 Половина
×

НАЗАД НАЗАД



Ширина 12 дюймов

12x8x16 Стандартный

12x8x16 Стандартный
×

12x8x16 Открытый конец

12x8x16 Открытый конец
×

12x8x16 Балка с открытым концом

12x8x16 Балка с открытым концом
×

Двустворчатая балка с открытым концом 12x8x16

Двустворчатая балка с открытым концом 12x8x16
×

12x8x16 Уголок смещенный

12x8x16 Уголок смещенный
×

12x4x16 Стандартный

12x4x16 Стандартный
×

12x4x16 Открытый конец

12x4x16 Открытый конец
×

12x4x16 Балка с открытым концом

12x4x16 Балка с открытым концом
×

НАЗАД НАЗАД



Шпон

4x8x16 Стандартный

4x8x16 Стандартный
×

4x8x8 Половина

4x8x8 Половина
×

Цельный

Цельный
×

Уголок 8 дюймов

Уголок 8 дюймов
×

4x4x16 Стандартный

4x4x16 Стандартный
×

Угловой 4 «

Угловой 4 «
×

НАЗАД НАЗАД



Пилястра и колонны

16x8x16 Пилястра или открытый конец

16x8x16 Пилястра или открытый конец
×

Двустворчатая балка с открытым концом 16x8x16

Двустворчатая балка с открытым концом 16x8x16
×

Пилястра «C»

Пилястра «C»
×

12x8x12 Колонна

12x8x12 Колонна
×

12x8x16 Банджо пилястра

12x8x16 Банджо пилястра
×

16x8x16 Банджо пилястра

16x8x16 Банджо пилястра
×

НАЗАД НАЗАД



Пользовательские грани

Оценка по вертикали

Оценка по вертикали
×

Три балла

Три балла
×

Пять баллов

Пять баллов
×

Расчесанный

Расчесанный
×

Ню-Флейта

Ню-Флейта
×

Двойной алмаз

Двойной алмаз
×

НАЗАД НАЗАД



Блок экрана

12x4x12 Императрица

12x4x12 Императрица
×

НАЗАД НАЗАД



Подоконник

Блок порога 4 дюйма

4-дюймовый блок порога
×

Заглушка для откоса порога

Заглушка для откоса порога
×

НАЗАД НАЗАД



Блок крышки

2x4x16 Заглушка

2x4x16 Заглушка
×

2x6x16 Заглушка

2x6x16 Заглушка
×

2x8x16 Заглушка

2x8x16 Заглушка
×

2x10x16 Заглушка

2x10x16 Заглушка
×

Заглушка для снятия фаски

Заглушка для снятия фаски
×

НАЗАД НАЗАД


бетонных блоков продано на Bashaw Concrete

Bashaw Concrete производит бетонные блоки двух размеров.Основные большие блоки составляют 2,5 фута x 2,5 фута x 5 футов и весят приблизительно 4200 фунтов. Базовые маленькие блоки имеют размер 20 дюймов x 20 дюймов x 40 дюймов и весят приблизительно 1200 фунтов.

Во всех наших блоках используется многожильный кабель ½ дюйма для подъемных петель. Арматура НИКОГДА не используется.

Посмотрите слайд-шоу ниже, показывающее множество вариантов использования блоков, больших и малых. Щелкните любое изображение, чтобы открыть фотографию большего размера.

Блоки с рисунком

Большие блоки доступны в четырех вариантах: Quarrystone, Cobblestone, Panelstone и Cutstone.Наш запас блоков постоянно меняется. Если вашему проекту требуется большее количество блоков, пожалуйста, дайте нам время на выполнение заказа, так как это может занять некоторое время, чтобы сделать достаточно для вас. Щелкните любое изображение ниже, чтобы открыть более крупное и подробное изображение во всплывающем окне.

Маленькие блоки доступны в двух вариантах: Panelstone и Quarrystone.

Большие блоки

Формы больших блоков

отлично подходят для подпорных стен, бункеров для заполнителей, пандусов, площадок для перевалки отходов, парковок, силосных ям, защитных устройств устья колодцев и т. Д.Если вам необходимо доставить их на расстояние, мы можем помочь организовать доставку с помощью одной из наших местных транспортных компаний.

  • Большой блок — обычный верх
  • Размер: 2,5 дюйма x 2,5 дюйма x 5,0 дюйма
  • Вес блока: ок. 4200 фунтов

  • Большой блок с плоским верхом
  • Размер: 2,5 x 2,5 x 5 футов
  • Вес блока: ок. 4200 фунтов

  • Большой полублок
  • Размер: 2.5 футов x 2,5 дюйма x 2,5 дюйма
  • Вес блока: ок. 2100 фунтов
  • Доступен с одним выступом или с плоским верхом
  • Полублоки — хороший способ завершить или начать ряды

  • Блок скамейки
  • Создает 12-дюймовую плоскую вершину на блоке
  • При использовании в верхнем ряду стена будет казаться уже
  • Посадка дерна рядом с этими блоками дает очень красивую аккуратную отделку
  • Размер: 2.5 футов в высоту x 5 футов в длину
  • Доступен в половинном блоке

  • Наклонный концевой блок
  • Большой блок наклоняет конец блока
  • Превосходно подходит для закрытия бункеров для инертных материалов или мусора, а также в качестве подпорных стенок для ландшафта
  • Размер: 2,5 фута в высоту x 5 футов в длину
  • Доступны плоские и обычные

Блоки стартера

Стартовые блоки имеют высоту 15 дюймов, ширину 42 дюйма и длину 60 дюймов.Они предназначены для использования с большими блоками. Щелкните изображение ниже, чтобы отобразить более крупное и подробное изображение во всплывающем окне.

Размер: 15 x 42 x 60 дюймов

Стартерные блоки доступны только по спецзаказу

Маленькие блоки

Маленькие блоки отлично подходят для подпорных стен жилых домов. Небольшие блоки, весящие около 1/3 среднего большого блока, намного проще перемещать с помощью Skidsteer или Loader.

Маленькие блоки также доступны в двух вариантах: Quarrystone или Panelstone.

  • Обычный верх
  • Размер: 20 дюймов x 20 дюймов x 40 дюймов
  • Вес: 1200 фунтов

  • Малый блок с плоским верхом
  • Размер: 20 дюймов x 20 дюймов x 40 дюймов
  • Вес: 1200 фунтов

  • Верхний блок малой сеялки
  • Размер: 20 дюймов x 20 дюймов x 40 дюймов
  • Вес: 1100 фунтов
  • В сеялку установлен слив, чтобы вода могла стекать, а не затоплять растения.Вы можете разместить небольшой кусок оконной сетки поверх слива, чтобы он не заполнялся грязью или камнями. Щелкните, чтобы увидеть посаженный блок.

  • Малый блок половинного размера
  • Размер: 20 дюймов x 20 дюймов x 20 дюймов
  • Вес: 600 фунтов

  • Малый наклонный концевой блок (извините, нет фото)
  • Размер: 20 дюймов x 20 дюймов x 40 дюймов
  • Вес: 900 фунтов

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цены и наличие.

МОДУЛЬНАЯ ПЛАНИРОВКА БЕТОННОЙ КЛАДКИ

ВВЕДЕНИЕ

Хотя бетонные конструкции из каменной кладки могут быть построены с использованием практически любого размера компоновки, для максимальной эффективности строительства и экономии бетонные элементы кладки следует проектировать и строить с учетом модульной координации. Модульная координация — это практика компоновки и определения размеров конструкций и элементов до стандартной длины и высоты с учетом строительных материалов модульных размеров.Когда модульная координация не рассматривается на этапе проектирования, решения на строительной площадке должны приниматься — часто в спешке и с большими затратами. Этот TEK содержит рекомендации по планированию строительства кладки, чтобы свести к минимуму обрезку кладки или использование нестандартных размеров.

Когда проект действительно требует немодульной компоновки, необходимо решить дополнительные вопросы проектирования и строительства, в том числе:

Размещение вертикальной арматуры —В конструкции, содержащей вертикальную арматурную сталь, укладка блоков, отличных от беговой (половинной) связи или штабельной связи, прерывает вертикальное выравнивание элементарных ячеек.В результате размещение арматуры и надлежащее уплотнение раствора становится затруднительным, а частичная заделка стен практически невозможна.

Прерывание рисунка скрепления — Помимо эстетического воздействия, которое может создать изменение рисунка скрепления, строительные нормы и правила часто содержат различные допущения при проектировании кирпичной кладки, построенной с непрерывным скреплением, по сравнению с другими образцами скрепления. Стены с более чем одинарным узором связи могут представлять собой уникальную дизайнерскую ситуацию.

Расположение управляющих шарниров —При беговом соединении конструкция управляющих шарниров может быть выполнена с использованием только полных и половинных узлов.Точно так же конструкция стыковки стека требует только полноразмерных единиц, когда контрольные стыки правильно разнесены и детализированы. Однако с другими узорами скрепления может потребоваться резка блоков, если блоки со специальными размерами не используются или недоступны.

Модульные фасады стен

Стандартные модули для бетонной кладки обычно имеют размер 8 дюймов (203 мм) по вертикали и горизонтали, но могут также включать модули 4 дюйма (102 мм) для некоторых приложений. Эти модули обеспечивают общую гибкость дизайна и координацию с другими строительными изделиями, такими как окна, двери и другие подобные элементы, как показано на рисунках 1 и 2.

Модульные проемы в стенах

Приблизительные размеры проема, показанные на Рисунке 1, относятся к планировке и конструкции кладки. Однако, чтобы обеспечить возможность крепления окон и дверей к кирпичной кладке, номинальная высота и ширина этих элементов немного меньше.

Для традиционных методов строительства ширина проемов в кирпичной кладке дверей и окон, как правило, должна быть на 4 дюйма (102 мм) больше ширины двери или окна. Это позволяет использовать 2 дюйма (51 мм) с каждой стороны проема для обрамления.Высота проемов в каменной кладке для размещения окон обычно на 8 дюймов (203 мм) больше, чем высота окна. Такой размер проема позволяет установить подоконник в нижней части окна на 2 дюйма (51 мм) сверху и снизу для обрамления и 4 дюйма (102 мм). Проемы в каменной кладке дверей обычно на 2 или 4 дюйма (51 или 102 мм) больше, чем высота двери, что позволяет использовать дверную раму, а также использовать дверь стандартного размера.

Таким образом, ширина двери и окна составляет 28, 36, 44 и 52 дюйма.(711, 914, 1118 и 1321 мм) (и т. Д. С шагом 8 дюймов (203 мм)) не требуют резки кладки. Модульные окна высотой могут быть кратны 8 дюймам (203 мм), при этом оконный проем в каменной кладке на 8 дюймов (203 мм) больше, чем высота окна, если высота окна составляет 4 дюйма. (102 мм) будет использоваться подоконник. Аналогичным образом, двери высотой на 2 дюйма (51 мм) меньше любой, кратной восьми, могут быть установлены без необходимости разрезания кладки. Для общедоступных 84-дюймовых. (2134 мм), дверь высотой 4 дюйма Дверной замок (102 мм) можно разместить в верхней части проема.Кроме того, в некоторых областях доступны сборные перемычки с выемкой 2 дюйма (51 мм) для установки 80 дюймов. (2032 мм) двери.

Пустотелые металлические дверные коробки для дверей следует заказывать и поставлять для кладки до того, как запланирована поставка других дверных коробок в проекте. Для экономии каркасы следует устанавливать до возведения стен. Если стены возводятся до установки рам, возникают дополнительные затраты на установку специальных дверных коробок и приставок для разборки.

ТИПОВЫЕ РАЗМЕРЫ И ФОРМЫ БЕТОННЫХ БЛОКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Бетонная кладка — один из самых универсальных строительных продуктов, доступных из-за большого разнообразия внешнего вида, который может быть достигнут с использованием бетонных блоков.Бетонные блоки для каменной кладки производятся разных размеров, форм, цветов и текстур для достижения различных видов отделки и функций. Кроме того, из-за своей модульной природы различные бетонные блоки можно комбинировать в одной стене, чтобы добиться различий в текстуре, узоре и цвете.

Некоторые размеры и формы бетонной кладки считаются стандартными, тогда как другие популярны только в определенных регионах. Местные производители могут предоставить подробную информацию о конкретных продуктах или возможности производства нестандартных единиц.

РАЗМЕР УСТАНОВКИ

Как правило, бетонные блоки из каменной кладки имеют номинальные лицевые размеры 8 дюймов (203 мм) на 16 дюймов (406 мм), доступны с номинальной толщиной 4, 6, 8, 10, 12, 14 и 16 дюймов (102 мм). , 152, 203, 254, 305, 356 и 406 мм). Номинальные размеры относятся к размеру модуля для планирования схем соединения и модульной компоновки по отношению к дверным и оконным проемам. Указанные 3 размера бетонных блоков кладки обычно составляют 3/8 дюйма.(9,5 мм) меньше номинальных размеров, так что модуль 4 или 8 дюймов (102 3 или 203 мм) поддерживается с помощью строительных швов 3/8 дюйма (9,5 мм). На Рисунке 1 показаны номинальные и указанные размеры для номинального блока бетонной кладки 8 x 8 x 16 дюймов (203 x 203 x 406 мм). В дополнение к этим стандартным размерам у местных производителей бетонной кладки могут быть доступны блоки другой высоты, длины и толщины.

Стандартные технические условия для несущих бетонных блоков, ASTM C90 (ссылка 1) является наиболее часто используемым стандартом для бетонных блоков.ASTM C90 включает минимальную толщину лицевой оболочки и стенки для различных размеров бетонных блоков, как указано в Таблице 1. Общие размеры блока (ширина, высота и длина) могут отличаться на ± 3/8 дюйма (3,2 мм) от указанные размеры. При необходимости блоки могут изготавливаться с более жесткими допусками, чем те, которые предусмотрены ASTM C90. ASTM C90 также определяет разницу между пустотелыми и массивными бетонными каменными блоками. Чистая площадь поперечного сечения твердого блока составляет не менее 75% от общей площади поперечного сечения.

В дополнение к указанным выше размерам блоков бетонный кирпич, соответствующий стандарту ASTM C1634, Стандартные технические условия для облицовочного бетонного кирпича (ссылка 2), доступен в широком диапазоне номинальной длины и высоты; обычно с номинальной шириной 4 дюйма (102 мм) для облицовки шпоном. Бетонный кирпич может быть на 100% сплошным или полым, при условии, что площадь заполнителя кирпича не превышает 25% общей площади поперечного сечения.

Рисунок 1 — Номинальные и указанные размеры агрегата
Таблица 1 —– Минимальные требования к лицевой оболочке и полотну

ФОРМЫ УСТРОЙСТВА

Формы бетонных блоков были разработаны для широкого спектра применений.Некоторые общие конфигурации блоков показаны на Рисунке 2. Как правило, лицевые оболочки и перемычки имеют сужение на бетонных блоках из каменной кладки. В зависимости от литейных форм, используемых при изготовлении блоков, торцевые оболочки и перемычки могут иметь конусообразную форму с раструбом на одном конце или могут иметь прямой конус сверху вниз. Конус обеспечивает более широкую поверхность для раствора и упрощает работу каменщику.

Узлы с открытым концом позволяют навинчивать узлы на арматурные стержни. Это избавляет от необходимости поднимать элементы поверх арматурного стержня или продевать арматуру через сердечники кладки после того, как стена будет построена.Связующие балки в бетонных стенах из кирпичной кладки могут быть размещены либо путем распиловки части стенок из стандартного блока, либо с помощью блоков связующих балок. Блоки из клееных балок изготавливаются либо с уменьшенными перемычками, либо с «выбивными» перемычками, которые удаляются перед размещением блока в стене. В эти агрегаты легко помещается арматура горизонтальной соединительной балки. Блоки перемычки похожи на блоки связующей балки, за исключением того, что нижняя часть блока твердая, чтобы удерживать раствор на перемычке. Перемычки доступны с различной глубиной, чтобы выдерживать соответствующие нагрузки перемычки над дверными и оконными проемами.Блок створки имеет вертикальный паз, сформованный на одном конце для размещения оконной створки. Блок створки может быть уложен таким образом, чтобы канавки находились рядом друг с другом для размещения предварительно отформованной прокладки управляющего соединения. Универсальный или пропиленный блок содержит две близкорасположенные перемычки в центре, а не обычную одиночную перемычку. Это позволяет легко разделить блок на строительной площадке, создав два блока длиной 8 дюймов (203 мм), которые обычно используются рядом с проемами, на концах или в углу стены.

На рис. 3 показаны блоки, разработанные для конкретных настенных применений.Блоки управляющих шарниров изготавливаются с одним охватываемым и одним охватывающим концом для передачи поперечной нагрузки через управляющие соединения. Устройства с выпуклым носом доступны как с одинарным, так и с двойным выпуклым носом для смягчения углов. Блоки экрана доступны во многих размерах и моделях (№ 4). Типичные области применения — внешние заборы, внутренние перегородки и проемы внутри бетонных каменных стен. Блоки со скошенным концом, образующие угол 45 ° с лицевой стороной блока, используются для формирования стен, пересекающихся под углом 135 °.Единицы в соседних рядах перекрываются, образуя непрерывный рисунок соединения в углу. Пилястры и колонны используются для легкого размещения стыка стена-колонна или стена-пилястра, оставляя место для вертикального армирования в центре полости.

Для повышения энергоэффективности разработаны различные блоки для каменной кладки. Эти блоки, примеры которых показаны на рисунке 4, могут иметь уменьшенные площади перемычек для уменьшения теплового потока через полотна. Веб-области можно уменьшить, уменьшив высоту или толщину полотна, уменьшив количество полотен или и то, и другое.Кроме того, внутреннюю лицевую оболочку блока можно сделать толще, чем типичная лицевая оболочка, для увеличения аккумулирования тепла и, следовательно, для дальнейшего повышения энергоэффективности. Изоляционные вставки также могут быть включены в стандартные бетонные блоки для повышения энергоэффективности.

Акустические блоки (рис. 5) подавляют звук, улучшая, таким образом, характеристики шумоподавления внутреннего пространства. Акустические блоки часто используются в школах, на промышленных предприятиях, церквях и в аналогичных помещениях, где требуется улучшенная внутренняя акустика.

Рисунок 2 — Типичные бетонные блоки
Рисунок 3 — Специальное подразделение Sapes
Рисунок 4 — Примеры блоков бетонной кладки, разработанных для обеспечения энергоэффективности
Рисунок 5 — Примеры акустических бетонных блоков

ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТИ

Окончательный вид бетонной стены из кирпича может варьироваться в зависимости от размера блоков, формы блоков, цвета блоков и раствора, рисунка склеивания и отделки поверхности блоков.Описанные выше бетонные блоки различной формы и размера часто доступны с различной отделкой поверхности. Некоторые поверхности формуются в блоки в процессе производства, а другие наносятся отдельно.
Для получения дополнительной информации об архитектурной отделке поверхностей см. Архитектурные бетонные блоки TEK 2-3A (ссылка 5).

ОБОЗНАЧЕНИЯ

A nw = нормализованная веб-область, дюймы. 2 / фут 2 (мм 2 / м 2 )
t fs = Минимальная толщина лицевой оболочки, дюймы (мм)
t w = Минимальная толщина стенки, дюймы (мм)
W = Номинальная ширина агрегата, дюймы (мм)

Список литературы

    Стандартные технические условия
  1. для несущих бетонных блоков кладки, ASTM C90-16, ASTM International, 2016.
  2. Стандартные технические условия на облицовочный бетонный кирпич, ASTM C1634-15, ASTM International, 2015.
  3. Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний бетонных блоков и связанных с ними блоков, ASTM C140 / C140M-16, ASTM International, 2016.
  4. Бетонные перегородки из каменной кладки, TEK 3-16A, Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2016.
  5. Architectural Concrete Masonry Units, TEK 2-3B, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2017.

NCMA TEK 02-01B, доработка 2017 г.

Заявление об ограничении ответственности: Несмотря на то, что прилагаемая информация была максимально точной и полной, NCMA не несет ответственности за ошибки или упущения, возникшие в результате использования данного TEK.

Бетонные блоки — Бетонные блоки и машина для производства блоков

Бетонные блоки Блоки , также называемые бетонными блоками, представляют собой изделия, которые могут использоваться во всех видах строительных конструкций из-за их высокой прочности. Способность быть покрытым материалом покрытия или окрашиваться и иметь другую форму, чтобы иметь другой внешний вид при производстве, является одной из характеристик, обеспечивающих такую ​​гибкость использования.

Различные виды бетонной кладки Единицы используются для разных целей.Один, подходящий для подъема тяжелых грузов, используется на внешних стенах, а другой тип с низкой теплопроницаемостью используется на стенах в помещениях, требующих теплоизоляции. Некоторые также служат резервной стеной. Хотя они обычно серого цвета, они также могут иметь эстетичный вид, будучи окрашенными.

Размеры бетонных блоков

Как и большинство строительных материалов, бетонные стеновые блоки размером выражаются в двух различных значениях: номинальном и фактическом.Письменная стоимость — это величина, которая возникает при добавлении строительного раствора к фактическим размерам агрегата.

Эти продукты, произведенные в различных размерах, обычно определяются их глубиной. Например, если бетонный блок будет использоваться для возведения стены и его значение задано как 15 см, следует понимать, что будет получена стена глубиной 15 см.

Для удобного использования бетонных блоков по углам существуют также версии с существующими размерами, но уменьшенными вдвое.Эти версии предпочтительны для предотвращения потерь бетона и потерь рабочей силы из-за разделения существующих блоков на два.

Бетонные блоки и размеры

Хотя стандартные размеры, как правило, следующие, некоторые производители и машины также могут производить нестандартные размеры для бетонной кладки размеров блоков .

  • 10 см
  • 15 см
  • 20 см
  • 25 см
  • 30 см

В следующей таблице показаны стандартные размеры:

Размер

Размеры

Полный блок 10 см 10 см x 20 см x 40 см
Полублок 10 см 10 см x 20 см x 20 см
Полный блок 15 см 15 см x 20 см x 40 см
Полублок 15 см 15 см x 20 см x 20 см
Полный блок 20 см 20 см x 20 см x 40 см
Полублок 20 см 20 см x 20 см x 20 см
Полный блок 25 см 25 см x 20 см x 40 см
Полублок 25 см 25 см x 20 см x 40 см
30 см полный блок 30 см x 20 см x 40 см
Полублок 35 см 35 см x 20 см x 20 см
Свойства бетонных стеновых блоков

Бетонные блоки должны изготавливаться в соответствии с международными стандартами ASTM (Американское общество испытаний и материалов).В этих стандартах подчеркивается прочность материалов, из которых изготовлен блок, влагопоглощение и многие другие эксплуатационные характеристики.

Бетонные стеновые блоки делятся на три категории в зависимости от их веса. Те, кто весят менее 48 кг, считаются членами легкой весовой категории, те, кто весят от 48 кг до 57 кг, считаются умеренными, а те, которые весят более 57 кг, считаются нормальными весовыми категориями.

С помощью полностью и полуавтоматических машин GlobMAC для изготовления блоков вы можете производить блоки, соответствующие мировым стандартам.Для получения более подробной информации свяжитесь с нами!

Типы бетонных блоков

Как построить стену из шлакоблоков

Фото: quikrete.com

Конфиденциальность, безопасность, надежность — это лишь некоторые из причин, по которым домовладельцы строят прочные и прочные садовые стены. Хотя построить такую ​​доставляет огромное удовольствие, это, конечно, нелегкий подвиг.

Если средний самостоятельный проект занимает лишь часть дня и требует минимальных усилий, то это не ваша обычная работа.Тем не менее, при тщательном планировании процесс может быть простым, и проект определенно находится в пределах досягаемости — при условии, что у вас есть силы, чтобы поднять и разместить 30-фунтовые шлакоблоки.

Из всех задействованных навыков работа с минометом может быть самой сложной, так как это требует некоторой техники и тонкости. Но независимо от вашего уровня навыков или опыта эти пошаговые инструкции от QUIKRETE® помогут вам превратить груду шлакоблоков в привлекательный и долговечный элемент вашего хард-пейзажа.

Однако прежде чем читать дальше, важно отметить, что каждая блочная стена, конструктивная или нет, требует прочного основания. Поскольку существуют различные определения того, что представляет собой фундамент, соответствующий строительным нормам, в следующих инструкциях предполагается, что готовый к осмотру фундамент уже существует. Если вам нужна помощь в понимании соответствующих строительных норм в вашем муниципалитете, обязательно обратитесь к подрядчику, инспектору или специалисту по обеспечению соблюдения норм.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ Доступны на Amazon

Фото: quikrete.com

Инструменты и материалы

STEP 1

Фото: quikrete.com

Начните с простой выкладки шлакоблоков для первого ряда вашей стены. Цель здесь проста: вы определяете количество блоков, необходимых для стены желаемого размера. При размещении блоков не забудьте оставить зазор 3/8 дюйма между ними. Эти зазоры заменяют 3/8-дюймовые швы раствора, которые появятся в готовой стене (не только между каждым блоком, но и между каждым слоем).Возможно, вы уже знаете, что шлакоблоки продаются с номинальными размерами, которые предполагают наличие и учитывают наличие 3/8-дюймового строительного шва. Таким образом, хотя стандартный блок может быть выставлен как 8 ″ x 8 ″ x 16 ″, на самом деле он имеет размеры 7-5 / 8 ″ x 7-5 / 8 ″ x 15-5 / 8 ″. В результате, когда вы вычисляете количество блоков, которые вам понадобятся для основного курса, важно учесть пространство, которое будет заполнено строительным раствором. Отрезок фанеры толщиной 3/8 дюйма поможет вам сделать каждый зазор точным и равномерным. Как только вы будете удовлетворены сухой посадкой вашего базового прогона, проведите меловую линию с обеих сторон блоков, чтобы она служила ориентиром.Затем, как только вы удалите блоки с опоры, вы готовы приступить к делу всерьез.

STEP 2

Фото: quikrete.com

Пора приготовить раствор. Для стен из шлакоблоков (а также для кирпичных стен) выбирайте смесь QUIKRETE® Mason Mix Type S. Простая для тех, кто не является экспертом в проектах по кладке, предварительно замешанная смесь QUIKRETE® остается пригодной для обработки в течение длительного периода времени без ущерба для прочности. высокая прочность сцепления, обеспечивающая успешный проект.При приготовлении раствора обратите особое внимание на инструкцию, напечатанную на упаковке. Всего два ингредиента — раствор и вода; Хитрость заключается в том, чтобы выбрать подходящее соотношение между ними. После добавления обоих ингредиентов в тачку или бункер для смешивания смешайте их с помощью лопатки или электродрели с лопастной насадкой для смешивания. Продолжайте перемешивать, пока не получите консистенцию, которую можно легко растереть. Когда раствор будет готов — и после того, как вы намочите поверхность основания — положите слой раствора толщиной 2,5 см вдоль меловых линий, которые вы отметили на шаге 1.Наконец, используйте шпатель, чтобы провести V-образную борозду по центру слоя раствора; когда вы устанавливаете блоки на раствор, эта борозда помогает равномерно распределить раствор, прижимая его к краям блоков.

STEP 3

Фото: quikrete.com

Теперь, когда вы положили раствор на фундамент, переходите к укладке первого слоя шлакоблоков. Начните с одного конца мелового контура, который вы сделали на шаге 1. Вдавите первый блок, угловой блок, в раствор.Будьте осторожны, чтобы создать на его нижней стороне шов 3/8 дюйма. Не позволяйте блоку соскользнуть с места, так как это может сместить раствор и нарушить соединение. В целом, однако, при обращении с шлакоблоками нет необходимости проявлять осторожность или кропотливость. Просто возьмитесь за стороны и, глядя сквозь полые стержни, установите блок на место. Поскольку угловой блок определяет вертикальный и горизонтальный уровень для последующих блоков в курсе, не торопитесь, чтобы дважды проверить, что первый блок выровнен и правильно выровнен.Как только вы будете удовлетворены, обрежьте и удалите излишки раствора. Затем перейдите к противоположному концу запланированной стены и, используя ту же технику, что и раньше, установите еще один угловой блок. Проверьте его уровень и выравнивание, затем срежьте излишки раствора. Теперь протяните веревку каменщика между двумя блоками, чтобы поддерживать равномерное выравнивание при добавлении остальной части трассы.

STEP 4

Фото: quikrete.com

Если на каждом углу установлены блоки, следующим шагом будет заполнение середины.В то время как для угловых блоков вы нанесли раствор только на основание, вам нужно будет «смазать маслом» один конец каждого из средних блоков, чтобы прикрепить его к соседнему блоку. Сделайте это, добавив раствор к фланцам — краям, которые выступают из корпуса блока. Вот как намазывать маслом: поставьте блок вертикально с одного конца. Затем с помощью шпателя проведите вниз, чтобы вдоль каждого фланца оставалась капля раствора. (Раствор может не прилипать каждый раз. Если он отвалится, начните со свежего раствора и попытайтесь прижать материал к внутренней кромке фланца.) Вам нужно зашпаклевать только один конец блока, и вы можете игнорировать паутину — перегородки между полыми ядрами. Но не забудьте надрезать V на нанесенном растворе кончиком шпателя. Как только вы это сделаете, вдавите блок в основание из раствора. При этом наклоните смазанный маслом конец блока к фланцам ранее уложенного блока. Убедитесь, что блок находится на одном уровне с соседом. Если да, продолжайте. Продолжайте добавлять блоки таким же образом, чтобы завершить оставшуюся часть курса.

STEP 5

Фото: quikrete.com

Чтобы начать второй курс, нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм вдоль верхних краев первого. На каждом конце стены установите шлакоблок размером 8 ″ x 8 ″ x 8 ″ гладкой стороной наружу. Эти блоки меньшего размера, известные как полублоки, используются для создания непрерывного соединения, которое придает прочность стене. (Чтобы продолжить узор, начните чередующиеся ряды с полублоков.) Когда оба угла будут на своих местах, проведите линию каменной кладки между ними, чтобы служить ориентиром по высоте для блоков, которые будут добавлены посередине.Как и в первом случае, смажьте маслом фланцы на одном конце каждого блока, который вы добавляете к середине. По мере того, как вы продвигаетесь вперед и стена начинает приобретать форму, не забывайте время от времени переворачивать раствор. Это поможет сохранить его работоспособность в течение более длительного периода времени. Также помните, что все стыки раствора — под блоками и между блоками — должны иметь толщину 3/8 дюйма. Когда вы дойдете до последнего ряда, вместо использования стандартных или полублоков подумайте об использовании заглушек с гладкой вершиной для законченного вида.Колодки-заглушки укладываются так же, как и любой другой блок. Нанесите раствор по верхним краям последнего слоя, а затем, после установки углов, уложите все средние блоки с боковым маслом.

STEP 6

Фото: quikrete.com

На этом этапе, даже если стена может казаться законченной, еще предстоит кое-что сделать. Осмотрите швы раствора; как только они установятся до такой степени, что вы можете оставить небольшой отпечаток большого пальца на материале, приступайте к их «ударам».Для этого проведите вогнутым инструментом для стыковки каждого стыка, сжимая и разглаживая раствор, удаляя излишки. Сначала обращайтесь к горизонтальным швам, а затем к вертикальным швам. Работа в таком порядке позволяет любой остаточной воде свободно стекать по стене. Для достижения наилучших результатов ударьте по всем стыкам дважды и держите фуганок влажным во время работы, при необходимости увлажняя инструмент.

Посмотрите видеодемонстрацию блочного строительства, любезно предоставленную QUIKRETE®!

Чтобы узнать больше о строительстве блочной стены, посетите QUIKRETE® прямо сейчас!

Фото: quikrete.com

Этот пост был доставлен вам пользователем QUIKRETE®. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Строительство стены из блоков | QUIKRETE: Цемент и бетонные изделия

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Выяснить практически все, что вам нужно знать, посмотрев видео ниже.

Строительство стены из бетонных блоков — один из наиболее сложных строительных проектов, требующих тщательное планирование и небольшой подъем тяжестей, но с QUIKRETE Mason Mix легко выполнить.


Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Обеспечьте прочную опору. Опоры должны быть как минимум в два раза шире бетонного блока (т.е., для типичного блока 8x8x16 потребуется основание шириной 16 дюймов) и он простирается ниже линии замерзания.

ПРИМЕЧАНИЕ: важно проверить местные строительные нормы и правила в отношении строительных требований в вашем районе.

Для несущих стен анкерные стержни должны быть вставлены как минимум на 6 дюймов в бетонное основание перед установкой. Арматурный стержень следует помещать во все остальные сердечники кладки, чтобы обеспечить структурную поддержку.

Для керамогранита шириной более 4 дюймов необходимо залить заполнитель QUIKRETE Core Fill Grout — крупнозернистым слоем вокруг арматурного стержня; для кладки стержней шириной менее 4 дюймов следует использовать раствор QUIKRETE Core Fill Grout-Fine.

Шаг 2
Разложите блок, оставив зазор 3/8 дюйма между блоками, чтобы учесть вертикальные швы раствора (т. Е. Типичный блок 8x8x16 на самом деле имеет длину 15-5 / 8 дюймов и высоту 7-5 / 8 дюймов). разместить минометный шов).

Шаг 3
Проведите меловую линию с каждой стороны блочной стены в качестве ориентира.

Шаг 4
Смешайте раствор.

СОВЕТ: при подготовке к укладке шпателя, заполненного строительным раствором, осторожно «защелкните» шпателем вниз, чтобы удалить любой лишний раствор. Нужная консистенция достигается, когда влажный раствор будет «висеть» на шпатель. держится под углом 90 °.

Шаг 5
Смочите поверхность основания водой и поместите на основание слой раствора толщиной в один дюйм. Зачистите слой раствора кончиком шпателя так, чтобы образовалась буква «v», которая поможет равномерно распределить раствор.Раствор должен быть работоспособным, но достаточно твердым, чтобы выдержать вес блока.

Шаг 6
Смажьте маслом внутренний конец первого блока, а затем вдавите блок в слой раствора, чтобы создать соединение раствора 3/8 дюйма.

Шаг 7
Обрежьте и удалите излишки строительного раствора.

Шаг 8
Таким же образом установите противоположный угловой блок.

Шаг 9
Повторите шаги 6 и 7, отрегулировав блоки так, чтобы они были заподлицо и выровнены; продолжайте этот процесс, пока не закончите первый курс.

Шаг 10
Чтобы установить следующий ряд блоков, нанесите слой раствора толщиной один дюйм поверх первого ряда.

Шаг 11
В конце стены установите полублок «8x8x8» в слой раствора гладкой стороной наружу.

Шаг 12
Используя линию каменщика в качестве ориентира для оставшегося блока, продолжайте возводить стену, пока она не будет завершена.

Шаг 13
Как только швы раствора затвердеют, используйте инструмент для швов, чтобы разгладить свежие швы и удалить излишки раствора.


Список покупок

  • Смесь QUIKRETE Mason, 80 фунтов — тип S
  • 8x8x16 стандартный блок
  • 8x8x8 стандартный блок
  • Мастерок для кирпича
  • Линия Мэйсона
  • Мел линейный
  • Блоки линии кладки (2)
  • Жесткая щетка
  • Инструмент для фугования
  • 4 ’уровень
  • Пластиковый смесительный бак или колесная тележка
  • Мотыга-мешалка
  • Измерительная лента
  • Перчатки
  • Защитные очки

(для несущих стен)

  • # 3 арматура
  • Затирка для заполнения стержней QUIKRETE 80 фунтов или
  • 80 фунтов QUIKRETE 5000 Concrete Mix

(опорная конструкция)

  • 80 фунтов QUIKRETE 5000 Concrete Mix
  • Доска форм 2х4 или 2х6
  • Колья деревянные
  • Универсальный гравий QUIKRETE, 50 фунтов
  • Гвозди
  • Молот
  • Поплавок деревянный
  • Лопата
.
Обновлено: 12.08.2021 — 04:57

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *