Работа на фрезерном столе по дереву: Способы работы с фрезерным столом: 5 приемов

Содержание

Способы работы с фрезерным столом: 5 приемов


Установка фрезера в стол существенно расширяет возможности. Чтобы вы могли эффективно воспользоваться всеми преимуществами, мы покажем пять приемов работы, освоение которых повысит уровень вашего мастерства. Фрезерный стол может сэкономить не только время, но и деньги, заменяя собой несколько других инструментов. У вас еще нет фрезерного стола? Нашем сайте были представлены проекты для самостоятельного изготовления. Его нетрудно сделать, и с ним удобно работать.

Шаблоны при фрезеровании



1. Например, вы хотите сделать для столика четыре ножки с одинаковыми изгибами. Установленный в стол фрезер и шаблон позволят вам изготовить сколько угодно одинаковых деталей. Из 6-миллиметрового оргалита или МДФ сделайте шаблон, придав ему любые очертания. С помощью ленточной пилы или лобзикового станка выпилите по контуру и отшлифуйте до линии разметки. Прикрепите шаблон к заготовке двухсторонним скотчем на тканевой основе, сообразуясь с направлением волокон для максимальной прочности и эффектного внешнего вида будущей детали. Ленточной пилой грубо опилите заготовку по контуру, оставив припуск около 3 мм.

Для дальнейшей обработки на фрезерном столе вы можете выбрать один из двух типов копирующих фрез: с верхним или нижним подшипником. В некоторых случаях могут потребоваться обе.

При использовании фрезы с подшипником, расположенным на конце, заготовка кладется на фрезерный стол шаблоном вверх. Отрегулируйте вылет фрезы так, чтобы подшипник катился по кромке шаблона. Используя фрезу с подшипником, находящимся между лезвиями и хвостовиком, расположите заготовку шаблоном вниз.


Какую бы фрезу вы ни выбрали, медленно придвиньте к ней заготовку, чтобы кромка шаблона коснулась подшипника, и передвигайте заготовку справа налево, как показано на фото вверху. Если на некоторых участках оставлен припуск более 3 мм, удаляйте его за несколько осторожных проходов. Не останавливайте подачу заготовки, чтобы не возникли прижоги. Внимательно осмотрите обработанные поверхности, прежде чем удалить шаблон. Иногда дополнительный проход позволяет сгладить грубые шероховатости. Вставьте лезвие шпателя между шаблоном и заготовкой, разделите их и удалите скотч. Если толщина заготовки превышает длину лезвий фрезы, используйте фрезы обоих типов в последовательности, показанной на рисунке внизу. Сначала сделайте один проход фрезой с нижним подшипником, положив заготовку шаблоном вниз. Снимите шаблон и сделайте еще один проход, чтобы подшипник катился по уже обработанной поверхности. Наконец, переверните заготовку и установите фрезу с верхним подшипником, который также будет опираться на обработанную поверхность.

Ламельный фрезер



2. Ламельные фрезеры по праву считаются одними из самых удобных электроинструментов, но во многих случаях такие соединения можно делать с помощью фрезерного стола. Для этого потребуются шлицевая фреза толщиной 4 мм (стандартная толщина плоских шкантов-ламелей) и поперечный упор с деревянной накладкой.

Приступая к настройке, поднимите фрезу так, чтобы выровнять ее посередине толщины заготовок, и сделайте несколько пробных соединений, используя обрезки. Чтобы уменьшить вероятность образования ступеньки в готовом соединении, пометьте лицевые стороны заготовок и обрабатывайте их в одинаковом положении. Обычная шлицевая фреза выбирает в заготовке гнездо, длина которого меньше длины стандартных ламелей. Можно удлинить гнездо, передвинув заготовку и еще раз погрузив фрезу в материал. Однако если требуется сделать всего лишь несколько соединений, быстрее и проще укоротить ламели. Чтобы соединить с помощью ламелей детали рамы, пользуясь стальной линейкой, выровняйте переднюю сторону продольного упора с подшипником фрезы.
Приклейте к упору над фрезой полоску малярного скотча. С помощью угольника и карандаша отметьте на скотче осевую линию фрезы. Затем поставьте метки посередине ширины перекладин. Прижмите перекладину к накладке поперечного упора, которая должна почти касаться продольного упора. Совместите обе центральные метки и закрепите на продольном упоре струбциной стопор, упирающийся в заднюю сторону поперечного упора. Теперь, используя накладку поперечного упора в роли продольного упора, подавайте заготовку пол прямым углом на вращающуюся фрезу до тех пор, пока ее торец не коснется подшипника. Разметьте длину ламели с обоих концов, сделав ее немного короче гнезда, и удалите лишнее ленточной пилой. Проверьте, как ламель вставляется в гнездо, и убедитесь, что она входит не больше чем наполовину своей ширины.

Чтобы сделать ответное гнездо в стойке, оставьте поперечный упор и стопор на месте. Осторожно подавайте заготовку на фрезу. Гнездо на другом конце стойки можно сделать с этими же настройками, перевернув заготовку лицевой стороной вниз. Если лезвия фрезы расположены точно посередине толщины заготовок, соединения будут безупречными. Другой способ: измерьте расстояние от центра фрезы до поперечного упора и закрепите стопор на таком же расстоянии слева от фрезы. Сняв поперечный упор и правый стопор, отфрезеруйте гнездо на другом конце стойки, подавая ее, как и прежде, лицевой стороной вверх.

Большие шканты



3. Иногда приходится долго и безуспешно разыскивать круглые деревянные стержни, изготовленные из той же породы древесины, что и остальные детали проекта. Но их несложно изготовить на фрезерном столе, и мы предпочитаем этот способ для большинства случаев.

Потребуется фреза для скруглений, радиус которой равен радиусу (половине диаметра) деревянного стержня. Например, мы используем фрезу радиусом 12,7 мм, чтобы сделать шканты диаметром 25,4 мм. Закрепите фрезу в цанге и установите продольный (параллельный) упор вровень с подшипником. Приклейте к продольному упору две полоски малярного скотча (справа и слева от фрезы) и поставьте на них метки на расстоянии 75 мм от оси фрезы.

С помощью пильного станка сделайте заготовки квадратного сечения, соответствующие требуемому диаметру круглого стержня, оставив припуск по длине 150 мм.


Расположите заготовку, как показано на рисунке. Выровняйте ее левый конец с левой меткой (фото справа), плотно прижимая его к продольному упору, и осторожно придвиньте заготовку к фрезе. Подавайте заготовку до тех пор, пока ее задний конец не сравняется с правой меткой. Повторите операцию на всех четырех ребрах заготовки. Оставленные на концах плоские участки не только не дают заготовке вращаться, но и удерживают ваши пальцы на безопасном расстоянии от фрезы.

Соединения на ус с помощью шпонок



4. Это отличный способ увеличения прочности соединений с заусовкой в шкатулках и других небольших предметах. Вы можете делать пазы для потайных шпонок с помощью прямой фрезы, двух стопоров и простого направляющего приспособления. Закрепите в цанге прямую 3-миллиметровую фрезу и установите ее вылет равным 6 мм. Струбцинами прикрепите к продольному упору деревянную накладку, чтобы заготовка не попадала в вырез упора.
Зафиксируйте упор на расстоянии от оси фрезы, равном или немного превышающем толщину заготовок. На рисунке показаны настройки для фрезерования пазов в заготовках толщиной 12 мм. Опилите скосы на концах заготовок, придавая им окончательную длину. Возьмите две одинаковые заготовки и сложите их лицом к лицу, соединив двухсторонним скотчем.

На толстой доске опилите под углом 45° скос вдоль одной из кромок. Прижмите соединенную пару заготовок к внутреннему углу, образованному поверхностью стола и продольным упором, чтобы с их помощью установить доску со скосом параллельно упору. Зафиксируйте оба конца доски, прижав их струбцинами к столу. Теперь разметьте на заготовке концы будущего паза. Совмещая эти метки с лезвиями фрезы, закрепите на продольном упоре стопоры слева и справа от фрезы.


Включив фрезер, прижмите скос заготовки к упору и опускайте ее на вращающуюся фрезу, как показано на фото. Правый край заготовки должен касаться правого стопора. Осторожно подавайте заготовку до левого стопора, а затем поднимите вертикально, прижимая к упору. Сделав восемь пазов для прямоугольной коробки, выпилите шпонки. Их можно изготовить из твердого оргалита или фанеры, а можно использовать такую же древесину, как и для стенок. В этом случае волокна в шпонках должны быть направлены поперек линии стыка соединения, чтобы избежать проблем, связанных с усушкой и разбуханием древесины.

Вместо строгального станка



5. Для фугования кромок можно оснастить фрезерный стол продольным упором с раздельными передней и задней частями или применить показанный здесь примитивный способ. Мы просто закрепили с помощью струбцин на задней (левой) половине продольного упора тонкую полосу бумажно-слоистого пластика и слегка смягчили шлифовкой ее передний (ближайший к фрезе) край, чтобы торцы заготовок не цеплялись за него. Используя стальную линейку, выровняли пластик с лезвиями установленной в стол прямой фрезы, как показано на фото.

Вылет фрезы должен быть таким, чтобы кромка доски обрабатывалась по всей ширине. Включив фрезер, подавайте заготовку справа налево, удаляя за один проход слой, равный толщине пластика, чтобы получить идеально прямую и перпендикулярную кромку. Повторив операцию со второй доской, вы склеите из двух заготовок щит без малейшего зазора по клеевому шву.

Фрезерные работы по дереву своими руками: виды работ, рекомендации

Для получения самых различных изделий может применяться ручной фрезер. Он характеризуется тем, что в качестве насадки применяется фреза, которая механическим методом удаляет материал с поверхности. Фрезерные работы по дереву можно провести самостоятельно при учете основных рекомендаций. Допущенные ошибки могут стать причиной повреждения поверхности. Для того чтобы правильно фрезеровать дерево не нужно обладать большим количеством навыков, достаточно только правильно выбрать инструмент и настроить его в соответствии с условиями эксплуатации. Рассмотрим наиболее распространенные рекомендации подробнее.

Настройка инструмента

Современное устройство ручного фрезера характеризуется достаточно сложной конструкцией, которая позволяет устанавливать самые разнообразные параметры. Фрезеровка должна проводиться с соответствующей настройкой нижеприведенных параметров:

  1. Скорость вращения. На момент фрезерования дерева насадка получает вращение, режущая кромка снимает материал с поверхности. Выбор скорости вращения проводится в зависимости от типа материала. Как правило, рекомендуемые показатели указываются в техническом паспорте устройства. К примеру, для твердых пород выбирается меньшая скорость вращения, так как материал характеризуется высокой твердостью. Неправильно выбранная скорость становится причиной быстрого износа устройства и появления многих других проблем.
  2. Глубина фрезерования. На момент эксплуатации устройства также подбирается наиболее подходящий показатель глубины фрезерования. Показатель может варьировать в достаточно большом диапазоне, выбирается с учетом поставленной цели на момент обработки. Для регулирования рассматриваемого показателя, как правило, есть специальный элемент, называемый упором. В большинстве случаев они представлены диском, который расположен на специальной штанге. Процесс настройки достаточно прост: инструмент устанавливается на ровную поверхность и фиксаторы освобождаются, выбирается ножка требуемой длины и она фиксируется.

Кроме этого, уделяется довольно много внимания выбору наиболее подходящей насадки. Установить фрезу на ручной фрезер можно просто благодаря специальному фиксатору, снять фрезу при необходимости можно также в течение минуты.

Распространенные приемы

Область применения ручного фрезера весьма обширна. Это связано с тем, что можно встретить насадки для различных материалов и типов обработки. В интернете встречаются самые различные уроки того, как правильно получить ту или иную деталь. При помощи ручного фрезера можно провести следующую работу:

  1. Отверстия сквозного и глухого типа.
  2. Пазы и выемки самой различной формы.
  3. Можно проводить обработку кромок и торцов.
  4. Вырезаются сложные детали по определенному контуру.
  5. Проводится копирование деталей.
  6. Наносятся различные узоры и рисунки.

Работа на фрезерном станке по дереву должна проводиться с учетом техники безопасности. Допущенные ошибки могут стать причиной не только повреждения заготовки, но и самого устройства. Изделия, создаваемые фрезой, могут обладать высокой точностью.

Встречается довольно большое количество рекомендаций того, как сделать кромку или обработать заготовку по контуру. Во всех случаях только при наличии достаточного опыта снижается вероятность допущения ошибки. Поэтому прежде чем выполнять обработку заготовки следует потренироваться на другой детали из дерева.

Выполняемые работы

В зависимости от типа фрезы может проводиться самая различная обработка поверхности. При рассмотрении того, что можно сделать фрезером по дереву уделим внимание следующим моментам:

  1. Кромчатые фрезы предназначены для обработки боковых сторон заготовки. В этом случае достаточно просто сделать пазы или края более ровными. Именно этот тип фрезы позволяет сделать окно своими руками.
  2. Пазовые также получили весьма широкое распространение. В этом случае производят при помощи фрезера различные заготовки, которые в дальнейшем соединяются между собой. Работа предусматривает выбор соответствующей подачи и скорости вращения.

В целом можно сказать, что делать ручным фрезером можно самые различные изделия. Насадка может изготавливаться в виде цельной конструкции или со специальными напайками из твердых сплавов. Использование фрезера предусматривает периодическую смену насадки, для чего она имеет специальный хвостовик.

Художественная работа ручным фрезером по дереву предусматривает применение специальной насадки. Для получения сложного рисунка также применяется специальный шаблон, по которому фрезер по дереву передвигается с высокой точностью.

Выбор фрезера по дереву

В продаже встречается просто огромное количество различных инструментов. Основными критериями выбора назовем следующие моменты:

  1. Мощность установленного электрического мотора. От этого показателя зависит область применения, а также другие параметры. Если работы с деревом проводятся часто, то рекомендуется отдавать предпочтение более мощным устройствам. Фрезерная установка с малым показателем мощности не может применяться на протяжении длительного периода.
  2. В домашней мастерской обработка дерева проводится с учетом правильного выбора глубины резания. Чем больше реальная глубина вылета, тем шире область применения устройства.
  3. Все фрезы условно можно разделить на две основные категории: любительские и профессиональные. Если фрезеровка проводится редко, то нужно отдавать предпочтение любительским моделям. Профессиональные устройства могут прослужить намного дольше.
  4. Диапазон регулировок скорости вращения основного инструмента также имеет важное значение. Рекомендуется отдавать предпочтение вариантам исполнения, которые имеют бесступенчатую регулировку. Также уделяется внимание диапазону регулировок.
  5. Популярность бренда должна учитываться во всех случаях. Продукция известных производителей обходится дороже, но она служит намного дольше и характеризуется повышенной надежностью.

 

Также уделяется внимание при выборе тому, какие насадки могут применяться. За счет их смены существенно расширяется область применения инструмента.

Основные правила работы с инструментом

Ручное фрезерование должно проводиться исключительно с учетом правил работы. Они следующие:

  1. Обработка деревянных заготовок должна проводится исключительно при применении острого фрезера. Если режущие кромки затупились, то это существенно повышает оказываемую нагрузку на сам инструмент.
  2. На момент фрезерования заготовка должна быть надежно закреплена. Если она смещается, то это может привести к снижению качества и потери точности. Для крепления заготовки применяется специальный стол или друге приспособление.
  3. За один проход рекомендуется снимать небольшое количество материала. За счет этого существенно повышается качество получаемого изделия. С учетом того, сколько нужно снять материала рассчитывается требуемое количество проходов.
  4. На момент смены фрезы агрегат должен быть обесточен. За счет этого исключается вероятность получения травмы. Для обесточивания достаточно отсоединить кабель от сети.
  5. Устройство должно после работы проверяться визуально на предмет отсутствия механических и других дефектов.

Фрезер по дереву с ЧПУ

При работе нужно уделять больше всего внимания безопасности. К примеру, если фрезер имеет провод для питания электрического двигателя, то он должен быть расположен на большом расстоянии от зоны резания. В противном случае есть вероятность повреждения кабеля, что приведет к появлению короткого замыкания.

В заключение отметим, что при правильной настройке инструмента и выборе насадки, а также соблюдении правил безопасности можно получить качественную заготовку. В интернете встречается довольно большое количество разнообразных чертежей и рекомендаций по обработке древесины, при использовании которых можно получить требуемые изделия.

Работа на фрезерном столе по дереву видео — Сайт о даче

Любое предприятие, которое занимается обработкой продукции из черных и цветных металлов, использует для работы фрезерный станок. Его режущими инструментами являются фрезы различных видов.

Такие станки дают возможность обрабатывать зубчатые колеса, тела вращения, фасонные и плоские поверхности заготовок из стали и металла при помощи разного вида фрез. Основным движением в описываемом оборудовании считается вращение рабочего инструмента (то есть фрезы), а под подачей понимают относительное движение этой фрезы и обрабатываемой детали (смотрите видео). Движение подачи металлического изделия может быть криво- либо прямолинейным.

Также любой фрезерный станок по металлу использует для работы всевозможные вспомогательные движения. Под таковыми понимают дополнительные перемещения, имеющие отношение к:

Одни агрегаты позволяют выполнять все указанные добавочные движения исключительно вручную, на других необходимые операции осуществляются автоматически.

В зависимости от группы (подробнее ниже) и «узкого» назначения фрезерного станка количество вспомогательных перемещений может увеличиваться.

Рассматриваемое станочное оборудование в России подразделяется на восемь групп. К первой относят вертикально- и горизонтально-фрезерные, а также широкоуниверсальные установки. Горизонтальные агрегаты оснащаются универсальным поворотным либо обычным неповоротным рабочим столом.

Ко второй группе причисляют бесконсольные вертикальные станки, к третьей – продольные, имеющие в своей конструкции одну или две стойки, к четвертой – карусельные и барабанные агрегаты непрерывного действия, к пятой – копировальные, к шестой – шпоночные, к седьмой – торцефрезерные. Кроме того, на ряде предприятий используется и фрезерный станок, относящийся к специализированной восьмой группе.

Самое широкое распространение получил универсальный фрезерный станок по металлу с рабочим валом, расположенным горизонтально, и столом поворотного типа. Его шпиндельный узел может производить левые и правые обороты вращения, что обеспечивает эффективную обработку винтовых и фасонных пазов (углов) в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Такой фрезерный станок, работа которого продемонстрирована на видео, за счет перемещения в вертикальном направлении по специальным салазкам позволяет выставлять рабочую поверхность под нужным углом. Ни один другой агрегат фрезерной группы подобной возможностью не обладает.

Широкоуниверсальное оборудование еще более многофункционально и удобно в эксплуатации, так как располагает выдвижным хоботом, на который устанавливают дополнительную головку (шпиндельную).

Она способна поворачиваться в перпендикулярные по отношению друг к другу плоскости под требуемым оператору углом (это хорошо видно на видео и фото, которые прилагаются к статье).

В экспериментальных цехах также часто используются станки универсального типа с добавочной головкой, которая накладывается на фрезерную. При такой конструкции фрезерный станок можно применять для вытачивания сложнейших по форме изделий.

Агрегаты разных групп имеют немало мелких конструкционных отличий. При этом основные их узлы одинаковы для всех видов оборудования, что хорошо видно на фото. Любой фрезерный станок, прежде всего, имеет устойчивую базу, которую называют станиной. В нее помещают вал (полый) шпинделя и коробку выбора скоростей.

Также стандартное устройство фрезерного станка включает в себя:

Кроме того, фрезерный станок обычно располагает системой подачи охлаждающей жидкости, фундаментной плитой, рычагами и рукоятками для выбора направления стола, скорости вращения шпиндельного узла и выполнения других управляющих функций. Имеется в конструкции агрегата еще электродвигатель (нередко их бывает несколько) и шкаф, где находится электрическая «начинка» оборудования.

Кинематика различных фрезерных установок универсального и широкоуниверсального типа (например, станка 675П ) примерно одинакова, так как большинство российских (а ранее советских) станков изготавливаются из унифицированных узлов. Рассмотрим особенности того, как работает кинематическая схема популярного на отечественных металлообрабатывающих предприятиях станка 6Р81. Аналогичным образом она действует и на иных универсальных фрезерных установках.

Цепь главного движения данного агрегата питается от 5,5-киловаттного мотора, который через муфту полужесткого вида передает вращение на вал (смотрите видео). Указанное вращение может передаваться только по двум соотношениям передач – 21:41 либо 35:27. После этого движение идет через зубчатые колеса (всего их восемь) на следующий вал. Благодаря наличию четырех пар колес на вал вращение поступает по четырем разным схемам.

Устройства, входящие в цепь подач 6Р81, начинают движение при запуске 1,5-киловатного двигателя фланцевой конструкции. Он соединен напрямую с главным валом при помощи муфты (на видео). Кинематическая схема использует девять валов, расположенных в коробке подач. Они обеспечивают вертикальные подачи в интервале от 8,3 до 266,7 миллиметров в минуту, поперечные и продольные – от 25 до 800 миллиметров.

Обгонная муфта передает на коробку реверса (КР), которой располагает универсальный фрезерный станок, от коробки подач. КР необходима для изменения крутящих моментов в рабочее перемещение. Указанные крутящие моменты приходят на предохранительную муфту шариковой формы, которая настраивается на передачу наибольшего момента (крутящего) на винт (по сути – вал) поперечной подачи.

Видео-ролики, подготовленные нами, помогут вам подробнее разобраться в кинематике универсальных агрегатов для выполнения фрезерных работ.

Достаточно часто используются на крупных предприятиях продольно-фрезерные агрегаты, стол которых располагает только одним перемещением (продольным). Их применяют при серийном выпуске крупноразмерных и корпусных изделий из цветных и черных металлов, стали.

У такого оборудования очень сильная электрическая составляющая (надежное электрооборудование, мощный двигатель), поэтому на них допускается использовать твердосплавные торцовые головки для обработки заготовок. Продольные станки незаменимы в тех случаях, когда изделия имеют большой диаметр среза.

Отметим отдельно, что продольно-фрезерные агрегаты характеризуются повышенной производительностью и точностью за счет наличия нескольких шпиндельных узлов, а также простотой обслуживания. Такие станки выпускаются с шириной рабочей поверхности до 500 см (минимум – 32 см).

Вертикальный фрезерный станок без консоли располагают крестовым столом. Он передвигается поперечно и продольно. Данное оборудование использует фасонные, цилиндрические и торцовые фрезы для обработки (показано на видео) тяжелых и крупногабаритных деталей. Электрическая схема бесконсольных станков имеет большой запас прочности, на них обычно устанавливают несколько двигателей, в которых обороты регулируются по бесступенчатой схеме.

Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

Фрезер – это инструмент для обработки пиломатериала, совершающий множество вращений с большой скоростью.

Бывает как профессиональное оборудование, так и для самостоятельной обработки, требующей наличия определенных навыков и знаний. Подробная инструкция с обучающим видео на сайте поможет качественно проводить операции по обработке дерева ручным электрофрезером.

Содержание статьи:

Применение электрофрезера

Работа ручным фрезером по дереву помогает осуществлять следующие столярные операции:

  1. Обработка плоских и фасонных поверхностей, профилирование кромкой наличников, плинтусов, карнизов, штапиков.
  2. Формирование технологических и фигурных выемок (пазов, гребней, и т.п.).
  3. Изготовление сквозных и слепых отверстий.
  4. Вырезание сложных деталей из дерева, их копирование.
  5. Нанесение надписей, рисунков, узоров на поверхность (гравировка).
  6. Врезка замков и петлей на двери.
  7. Изготовление шипового соединения. Это сложный процесс, требующий специальных навыков, в итоге которого получается высокопрочная сборка деревянных изделий.

В зависимости от вида выполняемой работы ручным фрезером по дереву, видео-уроки которой можно посмотреть в конце статьи, понадобятся приспособления:

  • Фреза
  • Электролобзик
  • ДСП
  • Электрическая дрель и сверла
  • Шаблоны
  • Напильник
  • Защитная спецодежда и респиратор.

Начинающему мастеру с помощью такого инструмента под силу возвращать старую мебель к жизни, осуществлять мелкие столярные и декоративные работы с деревом по дому.

Выбор электрофрезера


Для того, чтобы фрезеровать в домашних условиях, рекомендуется выбрать универсальный инструмент, которым является электрофрезер со сменной базой – погружной и кромочной, благодаря которым он выполняет любые разновидности работ по дереву в зависимости от выбранного типа фрезы. Лучше, если он будет иметь регулировку скорости, работать с фрезой диаметром не менее 8 мм, оптимальная мощность должна составлять 800-1300 Вт. При выборе инструмента следует обратить внимание на реальную глубину погружения фрезы, от которой будет зависеть максимальная глубина получившегося паза.

Самым лучшим вариантом для зажима фрезы является конусная цанга, а для выключателя – фиксирующая кнопка. Чем плавнее работа штангового механизма, тем долговечнее инструмент.

Немаловажным моментом работы электрофрезера является правильный выбор фрезы, которая состоит из цилиндрического хвостовика различного диаметра (6,8 или 12 мм) и части с режущей кромкой.

По конструкции разделяют фрезы на следующие виды:

В зависимости от вида обработки, выполняемой фрезой, она также бывает нескольких разновидностей:

  • Пазовая фреза применяется для формирования пазов.
  • Профильная – для придания кромке декоративного профиля.
  • Кромочная и фальцевая фреза применяются для обработки краев изделия.
  • Галтельная – для вырезания «U»-образной выемки на изделии.
  • Конусная фреза скашивает кромку изделия под углом 45 градусов.
  • Калевочная – формирует закругленную кромку.

Работа ручным фрезером: инструкция для начинающих

Работа с ручным фрезером, видео-уроки которой помогут начинающему мастеру, может показаться сложной только в начале процесса. С приобретением первых навыков к обработке древесины своими руками можно будет приступать смелее.

  1. Работа с ручным фрезером начинается со сборки инструмента. Подходящая по диаметру цангового патрона фреза вставляется в него. При необходимости, сам патрон заменяется на другой по диаметру. Затем хвостовик затягивается в патроне с помощью специального ключа с силой прижима, достаточной для того, чтобы фреза не болталась в нем. После этого зажимается механизм шпинделя, инструмент готов к работе.
  2. Далее устанавливается необходимая глубина фрезерования. Чтобы это сделать, необходимо зафиксировать положение фрезы, надавив на нее. Точная глубина устанавливается с помощью регулятора ограничителя, имеющего несколько степеней.
  3. Скорость работы фрезера устанавливается исходя из данных таблицы из инструкции и параметров материала, а также размера самой фрезы. Работа ручным фрезером по дереву сначала должна производиться на черновом варианте, чтобы опробовать ход инструмента, глубину фрезерования и скорость работы. Правильным ходом фрезерования является движение инструмента от себя на плоской основе, и против часовой стрелки при круговой обработке изделия. Более подробно работа ручным фрезером описана в обучающем видео.

Ручной фрезер: способы работы


В зависимости от типа выполняемой обработки зависит выбор приемов работы ручным фрезером. Далее представлена работа на ручном фрезере (обучающее видео), способы и приемы.

Приемы работы ручным фрезером: формирование пазов

При формировании паза с самой кромки, инструмент следует установить так, чтобы фреза нависала над краем изделия. Далее, она опускается до необходимой глубины и фиксируется, после чего инструмент запускается в работу. После обработки кромки до конца нужно ослабить фиксатор, поднять фрезу, мотор инструмента можно заглушить. Формирование глухого паза производится точно таким же образом, только начинается не с края изделия.

Глубокий паз формируется путем настройки новой глубины фрезы при каждом подходе обрабатываемой площади, глубиной не более 5 мм, при обработке последнего слоя – не глубже 1,5 мм.

Дополнительные способы формирования пазов и уроки работы ручным фрезером (видео на русском) представлены ниже.

Обработка торцевой поверхности

Работа ручным фрезером по дереву (видео ниже) часто сопровождается обработкой торцевой поверхности, при которой нужен чистый кант. Для этого предварительно производится пологий срез, при этом электрофрезер двигается по направлению вращения ножа, а затем против его вращения. После этого торец приобретет четкие очертания.

Обработка при помощи шаблонов

Для формирования криволинейных кромок используются шаблоны с упорным кольцом, которое представляет собой пластиковую пластину, перемещающуюся вдоль шаблона для правильной траектории движения фрезы. Упорное кольцо крепится к подошве фрезера с помощью специальных крепежей. С помощью шаблонов можно копировать деревянные детали в нужном количестве.

Работа ручным фрезером: видео декоративной обработки

Для художественного фрезерования в дополнение к фрезе понадобятся лобзик, тиски, стамеска, полотно из дерева с рисунком. Оно закрепляется на хорошо устойчивой поверхности, а по рисунку проводится электрофрезер, оснащенный специальной режущей насадкой, постепенно снимая слой древесины до достижения необходимого объема орнамента.

Здесь я выкладываю материалы которые были урезаны и не включены на канале Pashkin Frezer Фрезерный станок с ЧПУ Opti 310 TC. Работа фрезеровщика за фрезерным станком. фрезерный станок по металлу корвет 416 Энкор. Работа на фрезерном станке. Самодельный настольный фрезерный станок по металлу, модель №3. Йод для огорода. Фрезерование паза высокой точности концевой фрезой. Настольный сверлильно-фрезерный станок по металлу JET JMD 20LA DRO. Фрезерный станок по металлу Zenitech UFM 100 Digi. Фрезерный станок 676П и работа на нем. Как фрезерный станок стал токарным. 5-и координатный фрезерный станок. Фрезерное приспособление для токарного станка. Вертикально фрезерный станок 6Р12. Расточные работы на фрезерном станке.

[ f ] Share this video on Facebook

FunnyCat.TV © | 2014-2017
Best funny cats videos.

Powered by
public API’s

Навигация по записям

Фрезерный станок по металлу с ЧПУ — это компактная машина, предназначенная для обработки металла, снабженная числовым программным управлением (ЧПУ) или имеющая лазерный сканер. Она позволяет выполнить гравировальные работы, углубления или разрезы в металлической заготовке в соответствие с заданными параметрами в автоматическом режиме. Ранее все детали обрабатывались вручную, что сказывалось на проценте брака, сейчас же фрезерование производится по уже заранее подготовленному алгоритму — программе (в нее закладываются чертежи изделий, глубина и величина разрезов) в автоматическом режиме.

Воспользуйтесь нашими услугами

Это непосредственно сказывается на качестве готовых изделий. Вообще же, на фрезерных станках традиционно выполняют гравировальные работы, производят сувениры.

На некоторых моделях фрезеровочных станков можно обрабатывать как изделия из меди, латуни, алюминия и прочих металлов, так и из дерева, пластика и других материалов.

↓↓↓ НОВОСТИ ПАРТНЕРОВ НАШЕЙ ЛЕНТЫ! ↓↓↓

Современный 3d фрезерный агрегат по металлу с ЧПУ требует для работы с ним не только написания программы, а также квалифицированные кадры, способные это обеспечить.

Автоматические фрезерные установки, имеющие 3d сканер для фрезерного станка и выполняющие гравировальные работы, в Европе используют достаточно давно, более 20 лет.

В России их освоение начато относительно недавно, всего лишь последние 10 лет.

Способы фрезеровки

Работы по металлу выполняет 3d станок режущим элементом, которым является пила, оснащенная большим количеством мелких прочных зубьев.

Для некоторых деталей, кроме гравировальной обработки, требуется еще шлифование, которое обеспечивает гладкость заготовок, чтобы при соединении деталей не возникало зазоров.

Часто подобное фрезерование используется при изготовлении запасных автомобильных деталей, элементов двигателя.

Гравировальные работы можно поделить на несколько типов, различающиеся между собой вариантами размещения заготовки и расположением по отношению к детали режущего элемента.

Фрезеровальные работы по листовому металлу делают в ручном режиме, так как этот способ проще и дешевле, чем написание программы для станка с ЧПУ.

Можно использовать лазерный сканер, но в этом случае обработка листового металла должна производиться на станке с блоком управления. Это предотвратит брак заготовки.

И все-таки, наиболее часто металл фрезеруют следующими методами: используя станок с ЧПУ, с помощью лазера и с помощью 3д обработки.

На отечественных предприятиях ЧПУ обработка является одной из самых востребованных.

Для фрезеровки используют обычный станок с блоком управления. Нередко фрезеровочный станок разрабатывается внутри производства, в соответствие с потребностями предприятия.

Алгоритм гравировальной работы загружается в блок управления, и программа начинает «диктовать» станку процесс фрезеровки.

Благодаря этому способу, количество брака снижается до минимума.

Брак может возникнуть по двум причинам: заготовка будущей детали была некачественной изначально, либо алгоритм процесса работы был неправильно рассчитан.

3d станок выполняет обработку металла на основе предварительно смоделированной на компьютере 3д-модели детали и заготовки к ней.

3д фрезерный станок стоит дороже других, однако детали на нем более совершенны по причине того, что 3д дает возможность задать точные гравировальные настройки для будущей детали.

К сожалению, 3д станки не могут выполнять «округлую» фрезеровку, ее делают с помощью лазерных и шлифовальных способов.

В последнее время «округлую» фрезеровку начинают внедрять в 3д метод, но пока детали не отличаются качеством.

Фрезерование с помощью лазера выполняется на станках с ЧПУ, оснащенных специальной установкой.

Это оборудование достаточно дорогое, однако, если используется лазерный сканер, нет необходимости делать шлифовальную обработку готовой детали.

Фрезерование металла с помощью лазера одно из самых точных, так как параметры обработки можно задавать мельчайшие.

Недостатком станка с лазерной установкой является то, что гравировальные работы в глубину лазерный сканер не производит, так как для этого требуется большая мощность оборудования и достаточно большой отрезок времени.

Лазерный сканер подразделяется на следующие виды. Тепловой лазер, работает по принципу выжигания отверстия в металле.

Возникающие после остатки плавильных материалов снимают шлифовальщиком, а в некоторых случаях бумагой.

И шлифовальный лазерный сканер, который обрабатывает поверхность заготовки по принципу пилы или наждака, делая несколько подходов.

Второй тип лазера делает работу дольше, но качественнее. Подобная технология встречается в России только на нескольких крупнейших металлокомбинатах.

Почему предприятия предпочитают станки с ЧПУ?

Фрезеровка металла на станке с ЧПУ значительно удешевляет процесс производства, один оператор, работая на станке с блоком управления, заменяет 5 рабочих, выполнявших эту же работу вручную.

Второй причиной, несомненно, является снижение брака до минимума, в то время как брак при ручной фрезеровке составляет 25-30%.

Наиболее точно выполняет обработку металла лазерная установка, однако спектр ее возможностей ограничен, поэтому ее используют только для обработки поверхности маленьких элементов, например деталей для цифровой техники.

Если у вас возникла потребность во фрезерных работах, советуем обращаться на металлообрабатывающее предприятие, использующее современную технику, например 3д фрезерный станок или станок с ЧПУ, имеющий лазерный сканер.

Ручная обработка металла продолжает существовать, но, как правило, детали, выполненные «кустарным» способом, не всегда качественные и точно соответствуют заданным параметрам.

Какие бывают фрезеровальные устройства?

Итак, фрезерное оборудование предназначено для обработки различных изделий из металла и других материалов.

Работа производится специальным резаком – фрезой, который вращательным движением обрабатывает заготовку, перемещаемую горизонтально поступательными движениями.

Лезвия на фрезе могут располагаться продольно, поперечно или на торце инструмента, резак обязательно оснащен осью вращения.

В зависимости от вида выполняемых работ различают:

  • Консольно-фрезерные станки – это универсального типа фрезерные агрегаты, имеющие стандартную консольную компоновку с горизонтальным или вертикальным расположением шпиндельного узла. Их различают по мощности электрического привода и размеру рабочего стола. Этот тип станков по металлу с ЧПУ бывает настольного вида, что позволяет использовать его в домашних условиях. Рабочий стол такого настольного станка бывает следующей величины — 500х500 мм, а электропривод обладает мощностью менее 1кВт;
  • Оборудование непрерывного действия – это фрезерные установки барабанного или карусельного типа. Благодаря барабану или карусели происходит чередование фрез, что дает возможность не делать смену фрезерной головку и не останавливать технологический процесс, что значительно увеличивает производительность труда. Фрезерные станки карусельного или барабанного типа используют преимущественно на производстве;
  • Фрезерно-гравировальные или фрезерно-копировальные станки – оборудование, на котором обработка металла происходит по ранее заготовленному шаблону. Часто используют для изготовления партий идентичных деталей или одинаковых изделий. Кроме этого, с помощью этих устройств наносят на поверхность деталей различные узоры, рисунки или надписи. Распространены в рекламной индустрии и мебельном производстве при выполнении гравировальных работ;
  • Фрезерный станок с ЧПУ и программным блоком – фрезерный агрегат, выполняющий фрезеровальные работы в автоматическом режиме, благодаря компьютерной программе и управлению станком электронным процессором. Эти станки выполняют весь функционал фрезерно-гравировальных и фрезерно-копировальных работ. Отличаются высокой производительностью и точностью фрезерной обработки изделий, позволяют внедрить на производстве 3д-технологии.

Советы по выбору фрезерных станков

Если вы планируете приобрести фрезерный станок для производственных целей, либо для домашнего конструирования, то предлагаем вам воспользоваться следующими советами:

  • Определитесь с задачами, которые будете выполнять на оборудовании. Вид фрезерного устройства должен им соответствовать;
  • Оцените разные типы фрезерного оборудования с двух сторон: проанализируйте их преимущества и их недостатки;
  • Выбирая размер рабочей поверхности фрезерного станка, определитесь, каких размеров детали вы планируете обрабатывать на нем. Чем больше деталь, тем больше должен быть рабочий стол;
  • Чтобы будущее изделие было удобно закреплено на станке, он должен быть обязательно оснащен Т-образным пазом;
  • Изучите внимательно технические характеристики изделия, в частности, мощность электрического привода. Фрезерные станки с большой мощностью не пригодны для работы в домашних условиях;
  • Выбирая станок, не забудьте про его функциональность, а именно, какие задачи и функции будут выполнимы для данного устройства;
  • Если вы планируете приобрести фрезерную установку для домашнего использования или малого предприятия, то вам подойдут настольные или мини фрезерные станки с ЧПУ;
  • Обратите внимание на широкоформатное оборудование, если вы планируете приобрести фрезерный станок для крупного производства;
  • Не переплачиваете за функции, которые вам не нужны. Выбирайте фрезерное оборудование той функциональности, которая будет использоваться вами в работе;
  • Срок гарантии и техническое обслуживание – это один из главных критериев выбора производителя станка.

Воспользуйтесь нашими услугами

Те, кто любит столярное дело, т. е. работу по дереву, должны обязательно знать, как обращаться с ручным фрезером. С помощью такого устройства можно создать настоящие шедевры, совершенно не прилагая для этого усилий. Однако для этого понадобятся навыки в работе и знания того, из чего состоит этот инструмент, как его собирать и разбирать. При помощи ручного фрезера по дереву можно создать красивую дверь, декоративную мебель или другие оригинальные предметы. Можно даже открыть свой бизнес, изготавливая разнообразные изделия из дерева.

Виды фрезерных работ

Фрезер представляет собой уникальное устройство, совершающее большое количество вращений в секунду, при этом создавая отверстия необходимого диаметра и формы. Выполняемая работа подразделяется на несколько категорий. Отверстия, которые создаются фрезером, практически всегда являются частью разъемной или неразъемной конструкции, украшающих изделие.

Следует более подробно рассмотреть работы, осуществляемые при помощи фрезера.

  • Профилирования таких изделий, как карнизы, наличники, плинтуса, штапики и др. осуществляется кромкой. Такие работы подходят для изготовителей мебели. Это замечательное решение для декора изделий из дерева.
  • Украшение краев сложных изделий при помощи фрезера помогает создать эксклюзивный товар. Профессионал способен даже сотворить шедевр. Новичкам в этом случае поможет видео. Такой процесс обязательно выполняется при помощи шаблонов. Они способствуют созданию идентичных узоров на больших площадях.
  • С помощью фрезера по дереву решаются простые бытовые проблемы. К примеру, необходимо сделать углубления для замков или под навесы. Для этого используется специальный фрезер, однако для домашних работ можно воспользоваться и ручным инструментом.

Как выбрать фрезы

Все работы по дереву производятся специальными фрезами. Их выбирают, ориентируясь на вид работ, которые необходимо будет осуществить, и типа древесины, которая фрезеруется. В интернете можно найти большое количество видео, которое подробно объясняет и наглядно показывает, как выглядит фреза и как ее правильно выбрать.

Фреза является составляющей фрезера и представляет собой хвостовик и рабочий элемент с режущей кромкой. Их различают по:

  • форме режущей кромки;
  • виду материала, из которого они изготовлены;
  • величине;
  • конструкции.

Таким образом, для работы по дереву мягких пород необходимы легкие материалы для фрезы. А для изготовления предмета из твердой древесины предпочтение отдается «твердым» фрезам.

  • конусообразные;
  • V -образные;
  • дисковые;
  • фрез «ласточкино гнездо»;
  • профильные;
  • прямоугольные пазовые;
  • калевочные;
  • фальцевые;
  • галтельные.

Кроме этого, фрезы делятся на те, которые направляют движение, имеют подшипники и на те, у которых их нет. При помощи ручного фрезера без подшипников во фрезах осуществляются работы в любом месте заготовки.

Установка фрезы

Как только необходимый шаблон будет найден, дальнейшие работы по дереву следует проводить ручным фрезером. Для этого подбирают и устанавливают правильную фрезу. Выполняется это в такой последовательности:

  • выбирается необходимая фреза;
  • ее хвостовик вставляют в патрон таким образом, чтобы глубина погружения была не больше 2 см;
  • при помощи ключа затягивают гайку патрона, перед этим повернув его до щелчка;
  • чтобы отрегулировать фрезер на необходимую глубину, используют подвижный ограничитель установки глубины;
  • затем ручку точной настройки устанавливают в среднее положение между «минусом» и «плюсом».

Как правильно выполнять работу ручным фрезером

Большое количество электрических приборов для строительства и ремонта свою работу осуществляют при помощи вращения вала. Ручной фрезер совершает в секунду большое количество оборотов. Принято считать, что работа по дереву будет выполняться фрезером чище, если оборотов будет как можно больше. На самом деле это ошибочное мнение. Предмет может обуглиться и сломаться при неправильной установке регулятора частоты оборотов и при выполнении работ фрезой большого диаметра.

Именно поэтому под каждый вид работы и материал необходимо подбирать и устанавливать определенное количество оборотов в секунду. Работы будут выполняться гораздо чище, если правильно подобрано соотношение скорости движения фрезы относительно древесины, которую режут.

Работу ручным фрезером осуществляют, установив его на специальный стол или просто держа в руках. Мелкие заготовки обычно фрезеруют на стационарном столе. Это способствует выполнению работ без каких-либо дефектов. На такой стол фрезер устанавливают шпинделем вверх.

Чтобы фрезерование на столе было исполнено без ошибок, необходимо:

  • на поверхности стола установить линейки, под ту форму, которую необходимо будет вырезать;
  • узкие линейки с овальным торцом необходимы для работы с деталями переменного профиля и к поверхности стола их крепят перпендикулярно заготовке.

Следует помнить, что работая ручным фрезером, его следует двигать обязательно в обратном направлении относительно движения фрезы. В противном случае инструмент часто вырывается из рук и наносит травмы.

Соблюдение техники безопасности

Ручной фрезер по дереву обязательно требует соблюдения техники безопасности. чтобы не причинить вред здоровью:

  • если работы с фрезером не проводятся, шнур следует выдернуть из розетки;
  • работая с инструментом, необходимо быть внимательными и сконцентрированными, крепко держать его в руках и иметь устойчивое положение;
  • обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена;
  • инструмент следует держать очень крепко, потому что при его соприкосновении с изделием может возникнуть ответный удар, способный вырвать аппарат из рук;
  • перед началом работ нужно облачиться в такую одежду, которая будет не очень свободной, потому что излишки ткани способны намотаться на ручной фрезер;
  • работая фрезером, следует избегать вдыхания мелкой древесной пыли, которая очень вредна для легких, поэтому необходимо пользоваться респиратором.

Заключение

Довольно нелегко обучиться изготовлению изделий из дерева с помощью ручного фрезера. Лучше всего изучить видео уроки с необходимыми инструкциями. Не стоит забывать, что это довольно опасный инструмент, способный нанести серьезную травму. Именно поэтому важно соблюдать технику безопасности, быть внимательным и осторожным.



Source: studvesna73.ru

Читайте также

Самодельный фрезерный стол. Фрезерные работы по дереву и металлу.2 часть

Фрезерный стол — это самый универсальный станок, который можно сделать своими руками. В него устанавливается ручной фрезер.
Первая часть видео youtube.com/watch?v=HMU7aMOJ_-…
Канал Глеба Стерхова youtube.com/channel/UCAYHQdtrL…
Для фрезерного стола нужна фрезерная пластина и фрезерный лифт (он у меня готовый под фрезер Макита 3612C). Для столешницы использована фанера толщиной 15 мм в 2 слоя и гетинакс толщиной 2 мм. Склеены они на клей ПУР. В столешницу врезаны Т-треки, в которые устанавливаются прижимные гребенки и ползун. Один Т-трек комбинированный, два других одиночные, на них устанавливается параллельный упор.
Столешница установлена на циркулярную пилу и является расширителем рабочей поверхности. В итоге получается универсальный станок.
Мой первый фрезерный стол youtube.com/watch?v=lJs9pa6shF…
Фрезерный циркуль с микроподстройкой 1 часть youtube.com/watch?v=lIQN2Fv3jn…
2 часть youtube.com/watch?v=vJNAgd0PhM…
Фрезерный лифт youtube.com/watch?v=ob7MGM8N6C…
Стойка Sparky SP 43 youtube.com/watch?v=lIU7TwQDxN…
Плейлист Глеба Стерхова по фрезерным лифтам youtube.com/playlist?list=PLxW…
Алюминиевый профиль от компании ZENON.
Белая доска для маркеров youtube.com/watch?v=Ofi4S6FC5N…

#Heartwood #Хартвуд #фрезер #фрезерный_стол #фрезерный_лифт #фреза #станок #фрезерование #деревообработка #столярка #фрезерная_пластина #электроинструмент #DIY

Поскольку уведомления Ютуб больше не присылает, вопросы задавайте только в новых сообщениях, а не в старых диалогах, либо в соцсетях:
Страница Вконтакте: vk. com/mazai75
Instagram instagram.com/heartwood.mail75…
ЖЖ: mazai-san.livejournal.com
Одноглазики: ok.ru/profile/559440384115
Партнерская программа Yoola: youpartnerwsp.com/join?10227
Production Music courtesy of Epidemic Sound!
Помощь в развитии канала и в приобретении материалов для мастер-классов:
money.yandex.ru/to/41001409920…

PayPal [email protected]
Webmoney: R277335225414
Сбербанк 4276 1609 0418 0388

Фрезерный стол своими руками, пошаговая инструкция с чертежами

Работать длительное время фрезером утомительно для рук, большая вероятность травмироваться. Сделать ровные края реза не получается. Много времени уходит на крепление деталей. Эти проблемы решает фрезерный стол.

На нем монтируется электроинструмент, закрывается столешницей. Рабочая зона фрезы недоступна, работать удобно и безопасно. Деревянные детали не надо затягивать болтами и пластинами, оставляя на них вмятины. Значительно повышается производительность работы.

Назначение

Фрезерный стол предназначен для крепления фрезера и другого электрооборудования, его перемещения по вертикали и установки инструмента на заданную высоту. На столешнице создается удобное рабочее пространство, устанавливаются упоры, направляющие и другие приспособления. К рабочей поверхности крепится шланг пылесоса. Он вытягивает стружку, улучшая качество обработки и очищая воздух от мелких опилок.

На фрезерных столах производят:

  • фрезеровку по плоскости;
  • торцовку;
  • выборку пазов;
  • вырезку шипов;
  • фигурную обработку краев и плоскостей.

На столах с фрезером изготавливают детали мебели, декоративные фасады шкафов и тумбочек, плинтуса, фигурные рамки и другие изделия большими партиями.

Важно!

При работе на фрезерном станке в руках у рабочего только деревянные детали, которые не надо крепить. Это значительно повышает производительность оборудования и снижает трудоемкость.

Основные разновидности

Каждый мастер сам выбирает удобный для себя стол или делает его своими руками, увеличивая количество моделей. По конструкции основания и форме все столы для фрезера условно делятся на несколько групп.

Скамейка

Модель представляет собой основание с ножками. Пространство под столешницей открытое. Все механизмы, включая лифт, крепятся к крышке. Делается из различных материалов:

  • профильная труба;
  • металлические уголки;
  • дерево;
  • фанера;
  • МДФ и ДСП.

Преимущества конструкции в ее малом весе и простоте изготовления. Для увеличения жесткости необходимо делать распорки и косынки.

Переносная столешница

Конструкция с небольшими по высоте ножками. Устанавливается в любом месте на верстаке и столе. Основание делается из дерева или профильной трубы. Из оснастки имеет обычно только направляющую линейку. Стол легко переносится, устанавливается в любом месте и убирается на полку внерабочем положении, когда не нужен. Подходит для периодической работы на оборудовании. Жесткость конструкции низкая.

Отдельный

Стационарный фрезерный стол с массивным основанием. В пространстве под столешницей делаются закрытые полки и ящики для хранения сменного инструмента, приспособлений и других вещей, необходимых для работы. Конструкция прочная, выполняется из дерева или профильной трубы. Обшивается со всех сторон фанерой, доской.

За отдельным фрезерным столом работают профессионалы, имеющие большой набор различного инструмента и выполняющие различные операции. Затраты на оборудование рабочего места окупается удобством работы и повышенной производительностью.

Как изготовить самостоятельно, своими руками?

Подготовку к изготовлению фрезерного столика следует начинать с создания его эскиза. Необходимо учесть следующие размеры:

  • высота стола для удобного пользования с учетом роста хозяина;
  • габариты – наличие свободного места и длина обрабатываемых деталей;
  • интенсивность использования;
  • производимые операции;
  • установка дополнительных приспособлений;
  • наличие материалов для строительства стола.

По эскизу просчитывается количество материалов и фитингов для создания стола.

По эскизу изготавливаются все необходимые детали и после этого их собирают.

  • Собрать каркас – раму под столешницу и ножки.
  • Укрепить конструкцию дополнительными поперечными планками.
  • Обшить со всех сторон.
  • Монтировать направляющие под ящики и полки.
  • Навесить двери.
  • Положить сверху и закрепить столешницу с фрезерной плитой;
  • Монтировать лифт.
  • Подвести пылесос.

В моделях скамеечного типа обшивку и остальные операции не выполняются, только устанавливается столешница и лифт.

Важно!

Для изготовления мебельных фигурных планок подойдет короткая столешница. Строительным плинтусам необходима большая опорная плоскость по длине.

Изготовление лифта для ручного фрезера

При работе на фрезере в ручном режиме, он опирается на подошву. Корпус перемещается по круглым направляющим. Нужная глубина обработки выставляется по шкале и зажимается гайкой. При работах в замкнутом контуре устанавливаются ограничители движения шпинделя с фрезой вниз. Рабочий все время вынужден нажимать на фрезер и перемещать его.

Важно!

Внутри направляющих установлены пружины, которые в свободном состоянии поднимают корпус в крайнюю верхнюю точку и выводят инструмент из отверстия подошвы.

Постоянно залазить под стол и выставлять высоту подъема инструмента сложно и занимает много времени. Для упрощения процедуры регулировки корпуса по высоте создается лифт. Фрезер жестко фиксируется к тыльной стороне крышки стола, выставляется точно по центру отверстия. Ось шпинделя должна располагаться под прямым углом к поверхности столешницы. Винт и упоры отпускаются для свободного скольжения втулок корпуса по направляющим. Каждый мастер создает свою модель лифта. Среди множества конструкций выделяется несколько типов.

Фиксирующая винтовая тяга

Простое устройство лифта с винтовой тягой состоит:

  • шпилька с резьбой М10 по всей длине;
  • диск толщиной 18-20 мм с выборкой под гайки;
  • неподвижно зафиксированная доска толщиной 20 мм;
  • маховик;
  • 3 гайки М10 с шайбами;
  • 2 мебельные гайки, самофиксирующиеся.

Длина шпильки определяется максимальным вертикальным ходом фрезера по паспорту плюс 150–180 мм.

Диск, маховик и упорную доску удобнее всего сделать из толстой фанеры S20 или дерева. Во всех деталях по центру сверлятся отверстия по наружному отверстию корпуса фланцевой гайки. Собирается подъемник в следующей последовательности:

  1. Вставить мебельную фланцевую гайку в опорную доску и закрутить в нее шпильку примерно до половины.
  2. Сверху в маховик запрессовать фланцевую гайку и зафиксировать ее неподвижно.
  3. Накрутить гайку М10, положить сверху шайбу, затем закрутить до нее маховик.
  4. Закрепить фанерное дно неподвижно в нижней части стола. Отверстие, должно быть напротив задней опорной плоскости корпуса.
  5. В диске делается выборка. В нее должна поместиться гайка с шайбой.
  6. Накрутить сверху на шпильку гайки таким образом, чтобы дно диска было зажато между шайбами. Торец с выборкой направлен в сторону корпуса.
  7. Затянуть гайки, чтобы наружу выходили 2–3 нитки резьбы. Торец шпильки должен быть ниже бортов диска.
  8. Накернить гайки, чтобы они не крутились на резьбе. Весь узел должен свободно проворачиваться в диске.

При дальнейшем вращении шпилька будет подниматься, толкать вверх диск и перемещать корпус фрезера.

Мощные фрезеры, работающие с большой нагрузкой, требуют более прочного лифта. Для этого к металлической пластине – вставке на столе, и опорной раме, приваривается по углам 4 шпильки. Корпус в верхней части крепится в раму из оргстекла и эбонита. Ниже устанавливаются на каждой шпильке гайки со звездочками, и одевается цепь. Еще одна шестерня установлена на конце вала с рукояткой для вращения. Когда надо опустить или поднять фрезер, ручку вращают вправо или влево.

Важно!

Шестерни на шпильках должны быть с одинаковым количеством зубьев и диаметром.

Рычажный механизм

Простой в изготовлении лифт с рычажным механизмом, легко поднимает фрезер, но не может обеспечить тонкую регулировку по высоте. Делается вся конструкция из дерева.

  1. Сделать раму из брусьев.
  2. К корпусу фрезера снизу прикрепить доску размерами 80–100 мм.
  3. На основании лифта установить брус. К нему закрепить рычаг, чтобы он вращался на оси и свободным концом упирался в доску под корпусом.
  4. На второй конец рычага прикрепить ручку.

Фиксировать положение фрезера можно струбциной, прижимая рычаг к стойке. Или закрепить планку, насверлить в ней отверстий и для фиксации использовать болт, получится ступенчатое регулирование положения шпинделя по высоте.

Важно!

На конец рычага под корпусом прикрепить мебельный ролик, чтобы скольжение было плавным.

Винтовая трапеция

Простейший способ использовать для лифта принцип винтовой трапеции, это поставить под фрезер домкрат. При вращении винта фрезер будет совершать вертикальное перемещение. Недостаток конструкции в ее больших габаритах и движении самого винта под столешницей.

Удобнее сделать из дерева лифт в виде трапеции, подобие верхней половины домкрата. Для этого понадобится:

  • 3 куска бруса;
  • 4 ребра из планок;
  • профильная алюминиевая трубка диаметром 8 мм;
  • направляющие из доски;
  • штанга М10.

Сделать подвижную трапецию без основания. Для этого соединить два нижних бруса с третьим, наложив ребра снаружи. Чтобы конструкция была подвижной, в просверленные отверстия вставить трубку и развальцевать. Теперь можно монтировать лифт.

  1. Просверлить в брусьях основания отверстия под штангу. Чтобы они были соосными, просто соединить их вместе, установив нижней частью на стол, и пройти сверлом насквозь.
  2. Вставить в неподвижную часть втулку.
  3. В подвижный деревянный кубик трапеции установить мебельную внутреннюю гайку.
  4. На опорной плоскости выставить и закрепить направляющие.
  5. Зафиксировать стационарный брус на основании лифта.
  6. Подвижный элемент установить между направляющими.
  7. Провести штангу сквозь основание трапеции. При ее вращении она будет изменять свою высоту, поднимая фрезер.

На одну сторону штаги одевается ручка. С ее помощью механизм приводится в движение. К торцу корпуса крепится мебельный ролик для мягкого скольжения по верхней планке трапеции.

Важно!

Надев шкив на второй конец штанги, и соединив его ременной передачей с электродвигателем, можно механизировать процесс регулировки высоты фрезера под столом.

Пошаговые инструкции по изготовлению

Для изготовления фрезерных столов можно использовать старую мебель и верстаки или делать самостоятельно всю конструкцию.

Ручной верстак с пластиной

Простейшее приспособления для работы фрезером. Верстак имеет прочные ножки и раму, на которую укладывается столешница с фрезерной пластиной. Самостоятельное изготовление простое.

  • Вырезать в верстаке отверстие с выступом по периметру, по размеру фрезерной пластины.
  • К пластине прикрепить фрезер и зафиксировать в столешнице.
  • Профрезеровать торцы, сделать из них направляющие для перемещения упорной линейки.
  • Вырезать из фанеры линейку. Прикрепить к ее концам планки, свисающие и скользящие по торцам.
  • В центре линейки вырезать отверстие и установить патрубок под пылесос.

Готов станок для производства простых деталей, фрезерования боковых поверхностей, фигурной торцовки.

На основе письменного из дерева

В крышке стола обводится по контуру фрезерная пластина. По центру вырезается круглое отверстие, в которое проходит корпус фрезера. Остальная поверхность прямоугольника фрезеруется, делается занижение. По пластине подмечаются места под регулировочные и крепежные винты, делаются отверстия диаметром 2 мм.

Вырезается направляющая линейка. На нее устанавливают скобы, скользящие по боковым торцам. Сзади делают дополнительные упоры. По центру отверстие для патрубка пылесоса. По переднему торцу крепится Т-образная направляющая под поперечную линейку. Фрезер, закрепленный на фрезерной пластине, устанавливается через отверстие в столешнице – опускается вниз. Для лифта между тумбами ставится опорная доска.

Самодельный из фанеры

Для изготовления самого стола подойдет многослойная фанера толщиной 16 мм. Столешницу лучше делать более толстую, 22 мм. Нижняя часть состоит из ножек и крышки с отверстием по центру. На углы фрезерной столешницы набиваются косынки из фанеры. Внутренние размеры их должен быть на 2 мм больше периметра основания. Столешница одевается на каркас с ножками, и крепится 8 саморезами по периметру.

Портативный

Маленький низкий столик из фанеры имеет:

  • 2 боковые плоскости-ножки;
  • продольную планку между ними для жесткости;
  • небольшую столешницу с пластиной для крепления;
  • упорную планку.

Высота столика определяется параметрами: удобно работать, когда он стоит на верстаке и снизу помещается фрезер. Преимущества модели в ее компактности и малом весе. Портативный фрезерный столик с любой момент можно снять с верстака и отправить на полку, освободив место для других работ.

Функциональный

Стол, на котором можно делать фигурные кромки, фрезеровать плинтуса и планки, работать с шаблонами. Он состоит:

  • основание из профилированной трубы;
  • столешница;
  • параллельный упор;
  • перпендикулярный упор;
  • прижимные гребенки;
  • сменные кольца.

На стол дополнительно можно устанавливать тиски и другие приспособления. В основание встраиваются ящики, делаются полки и дверцы, закрывающие их. По центру параллельного упора с обратной стороны установлен патрубок для подключения пылесоса.

Столешница выполнена из толстого текстолита толщиной 20 мм. Посередине установлена фрезерная пластина с регулирующими винтами. Впереди по всей длине проходит алюминиевая шина с т-образными пазами разной ширины. По ней перемещается перпендикулярный упор и прижимные гребенки.

Для ручного фрезера и лобзика

На комбинированном столе можно производить фрезеровку на одной стороне. Другая предназначена для распиливания доски и фанеры. Каркас стола делается из уголков или профильной трубы. Он должен выдерживать большие нагрузки и гасить вибрацию. С одной стороны столешницы делается отверстие под выход инструмента фрезера и крепится пластина. На другой устанавливается прямоугольная пластина с прорезью под дисковую фрезу и снизу монтируется лобзик или ламельный фрезер. Сбоку на раме монтируются направляющие. По ним перемещается упорная линейка. Она используется при работе обеих устройств.

Для мини фрезера с ЧПУ

Стол для мини-фрезера с ЧПУ конструктивно отличается от своих собратьев. Агрегат располагается сверху и работает самостоятельно, по программе. Для него не надо делать лифт. Стол изготавливается из силумина. На рабочей поверхности прорезают Т-образные пазы для крепления детали. По бокам станины крепятся направляющие, по которым совершает продольное перемещение фрезер, которым управляет электропривод через вал.

Между стойками портал для поперечного перемещения инструмента. В вертикальном направлении фреза движется вместе со шпинделем при вращении поперечного винта. Направляющие лучше купить готовые или сделать из дерева, но они быстро сотрутся. Боковые стойки вырезать из фанеры, закрепить меду ними круглую направляющую и ходовой винт.

Настенный

Настенный столик оптимально подходит для мастерских с небольшой площадью. В сложенном состоянии он выглядит как подвесной шкаф. В рабочем состоянии крышка превращается в рабочий стол для фрезера. На полках внутри настенной части хранится инструмент.

  1. Из доски или толстой фанеры сделать настенный шкаф и откидной дверцей. Для вращения используется гладкая шпилька. Возле бокового торца устанавливается с наружной стороны фиксатор, удерживающий дверцу в горизонтальном положении.
  2. Сделать в крышке отверстия и закрепить сверху – внутренняя сторона, столешницу фрезерного станка с упором, пластиной для крепления фрезера и другими приспособлениями.
  3. В боковой плоскости шкафа сделать отверстие для шланга пылесоса.

Недостаток настенного стола в необходимости снимать фрезер каждый раз. Когда заканчивается работа. При закрытии дверцы-столешницы, он торчит наружу вместе с проводами.

Мини столик

Компактная модель занимает мало рабочего пространства, примерно 1 м кв. Основание и ножки сварены из уголков и зашиты со всех сторон тонкой листовой сталью. Сбоку имеется дверца для доступа к фрезеру. На переднюю стенку вынесены кнопки пуски и маховички лифта и фрезера. Расположенная сверху маленькая столешница с линейкой обеспечивают комфортную работу.

Справка! Компактный столик – наиболее востребованный вариант устройства для установки фрезера. Для мобильности к ножкам приделывают колесики.

Для фрезерного станка

Стол изготавливается и алюминия, и его сплавов. Используются готовые направляющие и линейки.

  • Из пластины вырезается основание.
  • К нему крепят продольные направляющие и винт между ними по центру.
  • Сверху ставятся салазки из такого же листа. Снизу у него установлена гайка, одетая на винт.
  • Аналогичная конструкция, только в поперечном направлении, монтируется на салазках.
  • Стол устанавливается сверху. Через него проводится поперечный винт.


Для механического перемещения на свободные концы винтов устанавливают приводы. Координатный стол используют со стабильно закрепленной на станине фрезерной головкой, и устанавливают, как дополнительное приспособление на станок.

Координатный

Координатный стол с ручным управлением делается из ДСП, цилиндрических деревянных стоек со шкивами и небольших кусочков брусьев. Из готовых деталей понадобятся 6 круглых направляющих диаметром 10 мм.

  1. Вырезать из толстой фанеры основание. Снизу прикрепить к нему на расстоянии 10 мм от боковых торцов 2 полоски вместо ножек.
  2. Сделать 10 деревянных цилиндров высотой 60 и 80 мм (по 5 каждого вида). Просверлить в них сквозные отверстия диаметром 8 мм.
  3. По углам, ближе к краю стола, просверлить отверстия и установить по 2 цилиндра разной высоты. Каждый типоразмер должен образовывать прямоугольник. На них установить сверху шкив.
  4. Прикрутить болтами к основанию шкивы с их подставками.
  5. Установить оставшиеся цилиндрические заготовка справа и слева на передней части станка. Сверху к шкивам приделать ручки и соединить болтами, чтобы они вращались совместно.
  6. Сделать из деревянных кубиков подушки под направляющие.
  7. Перед установкой поперечных и продольных направляющий одеть на них подушки с глухим отверстием под концы валов.

В результате должен получиться прямоугольник из наружных направляющих и внутри крестообразно расположены валы с кареткой под фрезер. В завершение работы натянуть 2 тонкие шнура, каждый по периметру и ручке одной высоты. Один из них зафиксировать на подвижной подушке продольного перемещения, второй прикрепить на поперечное перемещение. По периметру через шкивы протянуть шнур. При вращении ручек, шнур будет перемещать фрезер в продольном или поперечном направлении. Фреза будет выбирать материал, перемещаясь по координатам.

Как правильно установить, закрепить фрезер в стол?

Ручной станок крепится подошвой в обратной стороне фрезерной пластины через отверстия в основании или с помощью скоб, фиксирующих корпус. В крышке стола делается выборка – занижение, по размеру фрезерной пластины. В нем делается большое отверстие. Места под крепление по углам подмечаются по пластине до закрепления фрезера. Сразу накерниваются места под регулировочные винты по центру сторон прямоугольника. Собранный узел устанавливают на столе, опустив фрезер вниз вместе с кабелем. Закручивают винты по углам. Выставляют пластину в плоскости стола.

Техника безопасности

При установке фрезерного стола надо обеспечить заземление оборудованию и розетке, в которую оно включается. Ток должен соответствовать указанному в паспорте. Перед работой следует подключить пылесос. Он не только убирает стружку из зоны реза и делает обработку чище, но и очищает воздух от вредных для человека частиц древесины, пыли, смолы. При установке и смене инструмента шпиндель должен быть заблокирован. Использовать фрезы с диаметром хвостовика, соответствующего цангам из комплекта фрезера.

Каждый мастер изготавливает фрезерный стол под себя, изобретая свою конструкцию или переделывая чертежи других. Чем больше работы будет выполняться на устройстве, тем прочнее и надежнее, должно быть основание. Любителям порядка, у которых все лежит на строго определенном месте, стоит сделать станок из письменного стола или самому изготовить основание и тумбы с ящиками. В мастерской с большим объемом столярных работ подойдет комбинированное приспособление с дополнительным местом под лобзик и дисковую пилу. Для тех, кто периодически изготавливает поделки для дома, подойдет переносной столик, который всегда можно поставить за несколько минут и прикрутить к нему фрезер.

6 простых способов расширить возможности вашего фрезера

Правильно подобранные приспособления и принадлежности способны еще больше повысить ценность вашего фрезера.

В мастерской каждого работающего с деревом — независимо от уровня мастерства — должен быть хотя бы один фрезер. Этот универсальный инструмент трудится без устали, профилируя кромки, изготавливая соединения (какие угодно, начиная от простых пазов и заканчивая шипами «ласточкин хвост»), а также выбирая углубления для вставных элементов (например, инкрустаций), украшающих изделие. Правильно подобранные приспособления и принадлежности способны еще больше повысить ценность этой машины. Вот шесть первоочередных дополнений, которые позволят увеличить функциональность вашего фрезера. Еще большее число приспособлений, советов, планов и видеороликов по работу с фрезером вы найдете в журнале «WOOD-Мастер». Два бесплатных видеоролика о настройке и использовании приспособления для изготовления соединений «ласточкин хвост» и советы, как извлечь максимум пользы из вашего фрезерного стола, здесь.

1. ВТУЛКА, КОТОРАЯ НАПРАВЛЯЕТ

Установив копировальную втулку в проем подошвы вашего фрезера, вы сможете использовать ее для фрезерования по направляющей или шаблону, что позволит получать идеальные детали. Так как при данном способе обработки используется простая пазовая фреза, не имеющая подшипника, вы даже сможете погружать фрезу в материал в середине заготовки.

2. ДОСТОИНСТВА ПОГРУЖНОЙ БАЗЫ

Фрезеры с фиксированной базой, как правило, стоят меньше, чем погружные фрезеры, и при этом способны выполнить большую часть фрезерных работ в вашей мастерской. Но многие фрезеры с фиксированной базой также можно приобрести в составе набора, включающего погружную базу. Это позволит начинать и заканчивать проход посреди заготовки. Примером подобных операций могут служить каннелюры и глухие пазы, а также выемки в изготовленных с помощью фрезера резных табличках. Электродвигатель с легкостью переставляется из одной базы в другую, что обеспечивает универсальность двух фрезеров по цене, немногим большей, чем стоимость одного устройства. Вдобавок к этому, вы можете закрепить фиксированную базу во фрезерном столе; для перехода к фрезерованию вручную достаточно будет переставить двигатель в погружную базу.

3. ФРЕЗЕРНЫЙ СТОЛ — КОНТРОЛЬ НАД СИТУАЦИЕЙ

Установка фрезера в перевернутом положении во фрезерном столе позволяет существенно повысить степень контроля над заготовкой и процессом обработки, особенно при работе с заготовками, которые слишком малы для того, чтобы удерживать их рукой. Приобретаете ли вы фрезерный стол промышленного изготовления или строите его самостоятельно, в числе главных требований к нему должны быть идеально плоская рабочая поверхность, точный регулируемый продольный упор и эффективно работающий патрубок для подключения к системе пылеудаления. Кроме этих основных требований, обратите также внимание на надежность выключателя для пуска и остановки фрезера и прижимы-гребенок, обеспечивающие полный контроль над заготовкой.

4. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ИДЕАЛЬНО ТОЧНЫХ ПАЗОВ

Это приспособление позволит фрезеровать в стенках шкафов пазы, идеально соответствующие толщине полок. Для работы с ним не нужны специальные фрезы — оно рассчитано на работу с обычной пазовой фрезой и копировальной втулкой (мы использовали втулку диаметром 25 мм и фрезу диаметром 12 мм). Для начала выберите на внутренних гранях обеих направляющих (А) фальц шириной 10 мм и глубиной 10 мм. После этого соберите приспособление, руководствуясь рис. 1. Чтобы приспособить направляющие для работы с фрезой и втулкой других диаметров, используйте их для уменьшения ширины фальцев в направляющих. Оставшийся выступ будет точно соответствовать вашей комбинации фреза/втулка. Чтобы настроить приспособление на необходимую ширину паза, наденьте его на полку, как показано на рис. 2. Плотно прижмите направляющие (A) к заготовке и затяните гайки-барашки. Снимите приспособление с полки и прикрепите струбцинами к заготовке, в которой требуется сделать паз, совместив просвет между направляющими (A) с линиями разметки паза на заготовке. Установив фрезер на направляющие, отрегулируйте вылет фрезы. Сделайте первый проход, ведя копировальную втулку вдоль одной из направляющих, а затем второй проход вдоль противоположной направляющей.

Подробное описание изготовления данного приспособления и системы хранения фрез вы можете найти здесь.

5. «ЛАСТОЧКИН ХВОСТ»: МАШИНА ИЗБАВИТ ОТ ГОЛОВНОЙ БОЛИ

Соединения «ласточкин хвост» издавна считаются отличительным признаком качественной столярной работы. Точное и простое в применении приспособление для изготовления открытых соединений «ласточкин хвост» позволит вам заработать соответствующую репутацию, обойдясь без многолетней практики. Некоторые приспособления позволяют расширить ваш репертуар, включив в него «ласточкины хвосты» с изменяющимся расстоянием между шипами (что производит впечатление ручной работы), а также соединения на полупотайной «ласточкин хвост», скользящий «ласточкин хвост», и даже прямые ящичные шипы, для чего используются дополнительные шаблоны, входящие в комплект или приобретаемые отдельно.

 

6. ХРАНЕНИЕ ФРЕЗ: ДОБАВЛЯЙТЕ ПО МЕРЕ НЕОБХОДИМОСТИ

Эта модульная система хранения фрез подходит для любых выдвижных ящиков и легко расширяется по мере того, как будет расти ваша коллекция фрез. Выбранные размеры квадратов, соотносящиеся друг с другом как 1:2:3, увеличивают количество возможных вариантов размещения фрез. Как можно видеть на фотографии, здесь также предусмотрено место для гаечных ключей, копировальных втулок, а также имеется один большой квадрат с отверстиями для хранения насадок к бормашине. Чтобы изготовить свою модульную систему хранения, распилите плиту МДФ толщиной 19 мм вдоль, а затем поперек на квадраты размером 32, 64 и 96 мм. В центре каждого квадрата просверлите отверстие диаметром чуть больше, чем у хвостовика фрезы, — это облегчит извлечение фрезы из гнезда: для фрез с хвостовиками 8 и 12 мм — диаметром 8,5 и 13 мм, для насадок к бормашине с хвостовиками 3/32” и 1/8” — 2,8 мм и 3,6 мм соответственно. Погрузите квадраты в масляно-лаковую смесь, например, в «датское масло», а затем, удалив излишки средства тканью, поместите их для просушки на противомоскитную сетку, уложенную на козлы. Когда покрытие высохнет, разместите квадратики в выдвижном ящике. Чтобы заполнить лишнее пространство, используйте плотно подогнанные полосы оргалита толщиной 6 мм, а образовавшиеся лотки используйте для хранения различных принадлежностей.

Изготовление стола для ручного фрезера своими руками

В домашней мастерской ручной фрезер, в отличие от других инструментов, используется довольно часто, ведь при помощи высокоскоростной фрезы есть возможность сделать массу столярных операций. Однако долгое время удерживать инструмент с вращающейся фрезой не только неудобно, но и нерационально – слишком большой риск испортить заготовку. А вот идея сделать стол для фрезера своими руками поможет выйти из этой ситуации, тем более что в самой конструкции ничего сложного нет.

Зачем нужен стол для фрезера

Ручной фрезер по дереву в основном используется для тонких работ. Во всяком случае именно при помощи этого инструмента можно сделать и рамку для фотографии и обработать кромку столешницы для прикроватного столика. Вот только при работах по дереву с небольшими заготовками приходится все время изворачиваться и ловчить. Первым делом приходится придумывать как закрепить заготовку, как к ней подобраться фрезой и как взять фрезер чтобы он не соскользнул, не изменил направление движения и при это усилие для прижима было равномерным и легким.

Решить эту проблему можно изменив сам принцип работы – не передвигать инструмент над заготовкой, а перемещать саму обрабатываемую деталь над фрезой. И практическим воплощением этой идеи может быть стол под ручной фрезер по дереву.

С практической точки зрения преимуществ у этой идеи несколько:

  • Стол для работы фрезером по дереву обойдется дешевле чем тот, что предлагается на рынке.
  • Работать с жестко зафиксированным фрезером легче, чем держать его на весу.
  • Точность обработки детали повышается многократно, поскольку имеется большая столешница, на которой можно легко передвигать заготовку.
  • При работе с длинными заготовками работать становится удобнее и проще.
  • Появляется возможность точной настройки линии и профиля реза поскольку настройка осуществляется на инструменте, который можно зафиксировать в нужном положении.

Да и материалом для изготовления всей конструкции может служить дерево и фанера, что еще больше удешевляет конструкцию.

Но у этой идеи есть и обратная сторона – фрезерный стол не позволит обрабатывать внутренние поверхности заготовок или работать в закрытом контуре, впрочем, для этого инструмент можно снять со станка и работать им вручную.

Конструкция стола

Самая простая схема фрезерного стола предусматривает наличие трех основных элементов – рабочей поверхности или столешницы, основания станка или станины и дополнительного оборудования – ограничительной планки, регулировочных устройств, устройств безопасности.

Среди схем компоновки устройства, которые можно найти в интернете условно все конструкции можно разделить на три вида:

  • Многофункциональные отдельно стоящие устройства для работы и хранения инструмента.
  • Настольные малогабаритные столики для фрезерования, которые устанавливаются на верстак или рабочий стол.
  • Столы — приставки, которые закрепляются на кронштейны или специальные посадочные места к верстаку или рабочему столу.

И если первые требуют определенного мастерства и навыков для проектирования и сборки, то настольные конструкции и фрезерные приставки можно сделать самостоятельно от разработки чертежа и до практического воплощения.

Основой стола выступает станина – жесткая конструкция, на которой размещается рабочая поверхность фрезерного стола – столешница, имеется крепление для установки инструмента и оснащения для его фиксации и регулировки.

Вся конструкция изготавливается из древесины и древесных пиломатериалов, скрепляется при помощи клея и винтов для сборки мебели. Конструктивно простой стол для фрезера должен быть жесткой и устойчивой конструкцией, чтобы гасить вибрацию и одновременно быть легким, чтобы его можно было свободно переносить с места на место.

Изготовление стола для фрезера своими руками

Начать работы над фрезерным столом рекомендуется с разработки рабочего чертежа или простого рисунка компоновки всех узлов и деталей. Задача этого этапа как можно точнее продумать все элементы и узлы крепления.

Для начала работы достаточно просто схематически нарисовать конструкцию устройства, а в дальнейшем более точно, с указанием всех размеров необходимо сделать детальный чертеж.

Основным элементом самодельного стола для фрезера является столешница. Она не только должна быть максимально ровной, она должна быть прочной, поскольку именно к столешнице будет крепиться узел крепления фрезера.

Сам инструмент устанавливается под столешницей, одно из условий установки фрезера — это его вертикальное расположение. В некоторых проектах крепление фрезера предусматривает его регулировку в нескольких плоскостях. Такой вариант проекта можно реализовать для опытных мастеров, но в самом простом проекте достаточно просто зафиксировать инструмент строго вертикально.

Одной из самых трудоемких деталей для изготовления является пластина для фрезера. Простая конструкция со столешницей из многослойной фанеры или древесностружечной плиты со временем в месте отверстия для фрезы будет иметь выработку. Такое положение дел не позволит получить правильный рез – дерево не будет плотно прилегать к поверхности. Другое дело, когда здесь будет установлена пластина из более прочного материала – пластмассы или металла.

Пластина для фрезера может быть изготовлена из алюминия толщиной 4-5 мм, это оптимальный вариант для такого устройства. Ее можно заменить толстой пластмассой, например, текстолитом. Можно приспособить и металлическую пластину, но в таком случае устанавливать фрезы нужно особенно осторожно и аккуратно.

Приступая к подбору материалов, стоит помнить, что столешница должна быть прочной и ровной, сделать столешницу из набора досок вряд ли получится, поэтому сразу стоит предусмотреть несколько вариантов материалов для нее — от мебельного ДСП до многослойной фанеры с ламинированной поверхностью.

Каркас рекомендуется сделать из фанеры или древесноволокнистой плиты. Этот материал вполне доступный и легко поддается обработке.

Необходимые инструменты

Учитывая, что большинство работ будет связано с деревом то специальных инструментов здесь не понадобиться. Впрочем, если пластина для фрезера будет изготавливаться из металла, то необходимо предусмотреть еще и инструмент для работы с металлом. Весь набор инструментов может выглядеть следующим образом:

  • Фрезер по дереву с набором фрез;
  • Электродрель с набором сверл по дереву и по металлу;
  • Дисковая пила или электролобзик;
  • Шуруповерт с набором бит;
  • Напильники по металлу;
  • Болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
  • Струбцины и зажимы;
  • Столярные или мебельные металлические уголки;
  • Рулетка, угольник, линейка.

Для склеивания понадобится клей и кисть. Для шлифовки и обработки краев наждачная бумага.

Для того чтобы изготовить прочную конструкцию кроме всего необходимо подготовить рабочее место, чтобы было достаточно пространства для обработки деталей.

Комплектующие элементы и материалы для изготовления стола

Следующим этапом изготовления стола для фрезера выступает подбор материалов. Лучшим материалом для столешницы является многослойная ламинированная фанера. Оптимальной толщиной столешницы является фанера 40-45 мм. Если таковой нет, можно использовать ламинированное ДСП или попробовать склеить столешницу из двух слоев фанеры толщиной 20-25 мм.

Такая толщина необходима для того, чтобы нагрузки на рабочую поверхность, независимо от типа двигателя инструмента не деформировали столешницу, ведь основной рабочий узел будет закреплен именно на ней.

Еще для работы понадобятся:

  • фанера толщиной 15-18 мм – для боковых стоек и поперечин;
  • деревянные бруски 45×45мм или 40×50 мм для усиления каркаса;
  • металлическая пластина для изготовления пластины для фрезера;
  • саморезы 25 и 45 мм;
  • мебельные уголки для усиления конструкции;
  • мебельные болты и гайки-барашки – для крепления ограничительной доски;
  • кнопка безопасности, розетка, провод и вилка;
  • изолента и термоусадочная трубка.

Подготовка деталей

После разметки деталей вырезаются все необходимые части, делается разметка точек крепежа, мест установки металлических уголков.

В крышке стола вырезается посадочное место под инструмент, делается вырез для установки фрезерной пластины. Склеивается, если это необходимо половинки столешницы и прижимаются струбцинами. Собирается каркас, и детали узла крепления фрезера.

Установка фрезера на стол

После высыхания столешницы на нее устанавливается фрезерная пластина и прикрепляется узел крепления фрезера. Все детали прижимаются винтами, но не фиксируются намертво. В процессе сборки необходимо добиться того чтобы столешница была установлена горизонтально.  На этом этапе важно установить инструмент перпендикулярно относительно поверхности столешницы. После того как будет достигнута необходимая точность винты прижимаются окончательно, и крышка с инструментом устанавливается на стол.

После установки фрезера в стол монтируется пластина и устанавливается ограничительная планка. Последним этапом выступает установка аварийной кнопки и остального электрооборудования – подключение вилки, розетки, фиксация кнопки включения на самом инструменте.

Как видно смастерить фрезерный стол из подручных материалов своими руками не представляет большого труда. Конструкция, используемые материалы и инструменты не требуют глубоких знаний и специальных навыков, так что сделать такую конструкцию по плечу даже новичку.

Фрезерный стол — Canadian Woodworking Magazine

Фрезерный стол

Иллюстрация Джеймса Провоста


Неизбежный факт деревообработки: доска с чудесной фигурой, которую вы хотите использовать, слишком широка, чтобы поместиться на фуганке. Или, возможно, вам нужно выровнять поверхность на той торцевой разделочной доске, которую вы только что приклеили (даже не думайте пробовать это на фуганке). Создайте этот универсальный шаблон для фрезерования поверхностей, и вы сможете обрабатывать любую поверхность, с которой столкнетесь.Это приспособление достаточно велико, чтобы вместить материал шириной до 26 дюймов и длиной почти три фута, но вы можете масштабировать его в соответствии с размерами заготовки, которую вы, скорее всего, будете использовать. Материал зажимается на станине стола, а затем маршрутизатор перемещается вперед и назад по поверхности между двумя внешними направляющими. Два набора направляющих обеспечивают дополнительный зазор для размещения более толстого материала. Добавление пары дополнительных удлинителей направляющих для увеличения высоты позволит вам фрезеровать даже более толстый материал.

Маршрутизатор База
Начните с подготовки опорной плиты (A) маршрутизатора, которая подходит к маршрутизатору, который вы будете использовать.Приведенные здесь измерения подходят для маршрутизатора Freud FT1700VCE, freud.ca, который я посвятил этому приспособлению; отрегулируйте ваши измерения в соответствии с вашим роутером. При выборе размера опорной плиты убедитесь, что имеется достаточно места для ручек и любых других выступов, чтобы они не попадали в балки каретки, когда она погружена на полную глубину. Чтобы удерживать фрезер в нерабочем состоянии и обеспечивать надежное направление, я использовал резак с четырьмя крыльями Freud 58-100, чтобы вырезать неглубокую канавку, которая позволила листу поликарбоната скользить в Т-образную направляющую.Снимите вспомогательную базу с маршрутизатора и используйте ее, чтобы разметить отверстия для винтов, чтобы прикрепить новую базу к маршрутизатору; вам могут понадобиться более длинные винты.

Приспособление
Начните с обрезки основания (B) до нужного размера. Она понадобится позже, но теперь ее можно разрезать, чтобы использовать как рабочую поверхность. Чтобы обеспечить максимальную прочность без каких-либо проблем с перемещением древесины, две балки каретки (C), которые поддерживают направляющие фрезера, состоят из трех листов фанеры из балтийской березы толщиной ¾ дюйма.Вырежьте заготовки для балки и приклейте. Когда клей застынет, обрежьте балки по ширине и обрежьте их по длине. Установите набор дадо на настольную пилу и настройте его, чтобы вырезать паз для секций Т-образного профиля; секции должны плотно прилегать без движения, но не должны вдавливаться в дадо. Используйте сверлильный станок, чтобы просверлить отверстия с зазором в Т-образной направляющей для стержня шарнирных винтов №6, а затем используйте сверло большего размера, чтобы зенковать головку под поверхностью направляющей. Вырежьте дадо и смонтируйте дорожку на двух балках; расположите винты через каждые два дюйма на направляющей, чтобы выдержать вес маршрутизатора.Для стопорного блока наверху балки требуется всего пять винтов.

Обрежьте два конца каретки (D) по размеру. С помощью приспособления для установки дюбелей просверлите пару отверстий для дюбелей на обоих концах каждой балки каретки и соответствующие отверстия на концах каретки. Используйте набор «дадо», чтобы вспахать дадо на внешней поверхности концов между двумя отверстиями под дюбеля для направляющих UHMW. Отрежьте косынки (E) для верхней части каретки. Соберите каретку на основании и вырежьте пару расходных прокладок, чтобы они поместились внутри каждого конца каретки.Выровняйте каретку, чтобы убедиться, что опорная плита маршрутизатора легко перемещается вперед и назад. Если он заедает, сделайте канавки немного шире; не делайте их глубже. С помощью Т-образных болтов закрепите косынки на концах направляющей стопорного блока, чтобы каретка оставалась квадратной и жесткой. Просверлите и просверлите отверстие для болта с большой головкой ¼-20 через конец каретки и балку, затем просверлите пересекающееся отверстие для поперечного дюбеля и используйте их, чтобы стянуть концы вместе.

Направляющая
Каретка фрезера перемещается вперед и назад по Т-образным направляющим; Две направляющие различной высоты обеспечивают дополнительную толщину, а направляющие из сверхвысокомолекулярного материала позволяют легко скользить всей кареткой по алюминиевой направляющей.Начните с 24-дюймового куска UHMW (leevalley.com), деталь № 46J90.16, и используйте паз Freud, чтобы прорезать канавку, чтобы разместить UMHW в отверстии гусеницы. Используйте набор суппортов, чтобы убедиться, что оставленный материал точно соответствует отверстие в гусенице. Подойдите к настольной пиле и используйте лезвие с плоскими зубьями грабли, чтобы откусить оставшийся материал, пока профиль не совпадет с внутренним профилем гусеницы. Слегка приподнимите лезвие и сделайте проход с обеих сторон материал и проверьте ширину оставшегося запаса.Повторяйте это, пока не получите желаемый размер.

Вырезав профиль на UHMW, оторвите направляющую полосу от материала и разрежьте ее на отрезки длиной 5 дюймов. Просверлите пилотное отверстие в оставшейся части направляющей, затем вставьте направляющие UHMW в направляющую и используйте отверстие в направляющей. направляющую для центрирования сверла на сверхвысокомолекулярном масле и просверлите в нем пару отверстий с зазором для винтов. Затем используйте зенковку, чтобы головка винта находилась ниже поверхности. Установите направляющие в направляющие на концах каретки. и прикрутите их на место.Просверлите отверстие в центре дадо для фиксирующего Т-образного болта.

Главный стол
Есть два метода удержания материала во время его обработки. Первый — использовать рычажные зажимы, прикрепленные к балке, подвешенной между двумя боковыми направляющими. Хотя это хорошо работает, плата должна быть длиннее, чем площадь поверхности, чтобы разместить области под лучами, недоступные для маршрутизатора. Чтобы устранить эту проблему, сконструируйте боковые зажимы. Сделайте три набора канавок по ширине фрезерного стола для размещения Т-образных болтов ¼ дюйма.Просверлите соответствующие отверстия в куске дуба для зажимной планки (F) и расточите верхнюю часть, чтобы головка гайки прилегала заподлицо с поверхностью дуба. Просверлите ряд отверстий по ширине зажимной планки и вставьте Т-образные гайки в сторону, обращенную к центру зажимного приспособления. Используя настольную шлифовальную машину, отшлифуйте кончик на конце ряда длинных болтов ¼-20 и ввинтите их в отверстия. Если вы не можете найти длинные болты, отрежьте какой-нибудь готовый стержень и двойную гайку на одном конце.

Чтобы завершить основной стол, разрежьте фанерные стороны (G) и основу из цельного дерева (H) и склейте их вместе.Обрежьте их по размеру, а затем обработайте дадо для трех частей Т-образной направляющей. Просверлите и зенковайте отверстия в направляющей, а затем установите их в дадо. Подтвердите количество материала, которое вам нужно будет удалить с боков, чтобы оно соответствовало ширине основы, и используйте для этого строгальный станок. Прикрепите бока к основанию стола с помощью шурупов; используйте каретку как проставку и несколько зажимов, чтобы убедиться, что стороны находятся на правильном расстоянии друг от друга для плавной работы.

Использование приспособления
Чтобы выровнять поверхность грубой доски, поместите ее на фрезерный стол и прижмите зажимную планку к материалу.Используйте заостренные болты с обеих сторон, чтобы надежно зажать доску. Установите насадку для очистки дна в маршрутизатор и перемещайте маршрутизатор вперед и назад по ширине ложи, продвигаясь от одного конца платы к другому.

Поскольку цель состоит в том, чтобы надежно удерживать деталь на месте для наплавки, материал не будет скользить через зажимное приспособление очень эффективно. Сделав жертвенное дно из куска покрытого ламинатом МДФ, это приспособление можно легко превратить в приспособление для гофрирования или использовать для выполнения любых форм формования.Используя стопорные блоки, его также можно использовать для прокладки дадо, сквозного и остановленного, с обеих сторон книжной полки.

МАЙКЛ КАМПЕН

Статьи по теме

Объяснение трех лучших инструментов для фрезерования дерева

Фрезерование дерева плоской и квадратной формы — самый важный шаг на пути к хорошей работе, даже если это может быть не так увлекательно, как выполнение соединений «ласточкин хвост» или изготовление вставок типа «бабочка». Без правильной фрезеровки дерева вы не сможете надеяться получить хорошо подогнанные столярные изделия и гладкие поверхности, необходимые для тонкой обработки дерева.

В этом посте я расскажу о трех основных инструментах для фрезерования древесины: фуганке, строгальном станке и настольной пиле, а в качестве бонуса — рубанок.

Фрезерование дерева — это процесс изготовления плоского и квадратного бруса, из которого затем можно сделать мебель. Грани должны быть плоскими и гладкими, а все углы должны быть под углом 90 градусов. В типичной плите необходимо фрезеровать шесть граней, каждая из которых перпендикулярна соседним граням и параллельна своей противоположной грани.Давайте вести счет по мере прохождения этапов!

Оценка: ноль набранных лиц из шести.

Ознакомьтесь с углубленным курсом по Craftsy, который покажет вам все, что вам нужно знать о фрезеровании пиломатериалов.

Старт на фуганке

Первым шагом в фрезеровании древесины является выравнивание одной стороны доски. Я определяю плоскостность доски, которая идеально сидит на ровной поверхности. Он не обязательно должен быть гладким, но он совсем не качается и не качается.Самый эффективный инструмент для достижения такого уровня плоскостности — фуганок.

Фуганок — это станок с цилиндрической режущей головкой между двумя столами, подача справа и выход слева. Два стола должны быть идеально параллельны или совмещены друг с другом и с ножами на режущей головке. Разгрузочный стол устанавливается на ту же высоту, что и ножи. Стол подачи устанавливается немного ниже (но все еще параллельно) уровню стола выхода. Эта разница в высоте представляет собой глубину пропила для фуганка, поэтому вы перемещаете подающий стол вверх и вниз, чтобы установить глубину.

Сделав несколько проходов по фуганку, можно быстро выровнять доску. После того, как вы расплющите одну из поверхностей, прижмите ее к упору фуговального станка, который находится под углом 90 градусов к столам, чтобы выровнять край доски. Это сделает эти две грани перпендикулярными друг другу. Ниже вы увидите крупный план фуговально-фрезерной головки со столом подачи справа и столом выхода слева.

Оценка: два полных лица из шести.

Объезд с ручным самолетом

Если доска, которую вы пытаетесь выровнять, шире, чем ваш фуганок, или у вас нет фуганка, вам придется использовать другой метод для ее выравнивания.Для начала положите доску на плоскую поверхность, например на верхнюю часть настольной пилы. Надавите на все углы. Количество раскачивания или раскачивания соответствует количеству материала, который вам нужно удалить, пока доска не станет ровной.

Отметьте выступы карандашом и сделайте несколько проходов по ним самолетом. Самолет-домкрат, обычно около 14 дюймов в длину, — мой выбор для этой операции. Еще раз проверьте доску на ровной поверхности. Если он не двигается, все готово. Если это так, продолжайте удалять материал небольшими порциями, пока доска не станет ровной.

Этот низкоугловой домкрат Lie-Nielsen идеально подходит для выравнивания небольших досок.

Отметьте высокие точки на доске, затем выровняйте их.

Перейти к строгальному станку

Следующим станком будет строгальный станок. Строгальный станок, как и фуганок, также имеет цилиндрическую режущую головку, хотя его ножи часто шире, чем у фуганка. Стандартная ширина рубанков составляет около 13 дюймов. Оттуда они становятся шире и дороже.

Работа строгального станка — отрезать плоскую поверхность параллельно своему столу. Доска должна быть идеально ровной, прежде чем она пройдет через строгальный станок. Если бы доска имела изогнутую форму, например, строгальный станок дублировал бы изогнутую форму, и грани не были бы плоскими и параллельными.

Примечание : Доска не обязательно должна быть идеально гладкой при прохождении через строгальный станок — она ​​просто должна быть плоской. После того, как вы вырежете новую грань параллельно исходной, переверните доску встык и сгладьте исходную грань.

Оценка: три полных лица из шести.

Этот строгальный станок DeWalt имеет ширину около 13 дюймов, что идеально подходит для небольших мастерских.

Кусок клена, изображенный выше, является примером доски, которая является плоской, но не гладкой.

Обработка на настольной пиле

Теперь мы можем работать с оставшимися краями. Приложите кромку, соединенную перпендикулярно исходной поверхности, к упору настольной пилы. Сделайте надрез на противоположном крае.Теперь два ребра перпендикулярны граням и параллельны друг другу.

Оценка: четыре полных лица из шести.

Две оставшиеся грани — это концы доски. Я использую салазки на своей настольной пиле, чтобы получить надежно квадратные пропилы. Салазки также помогают мне контролировать доску лучше, чем угол наклона. Отрежьте один крайний квадрат, затем отрежьте доску нужной длины.

Вот и все: шесть полных лиц из шести!

Когда вы освоитесь, можно легко фрезеровать много досок партиями.Хотя это не так уж и интересно, мне нравится фрезерование дерева. Текстура и рисунок дерева начинают проявляться, и вы можете представить, как оно будет сочетаться в вашей мебели. Помните, чем лучше вы станете фрезеровать, тем больше улучшатся все аспекты вашей работы по дереву.

Сделайте любой проект лучше, используя дерево, которое вы фрезерете сами! Подумайте не только о больших коробочных магазинах и маневрировании на лесных складах, как о профессионале, пройдя курс по программе Craftsy’s Milling Lumber: From Rough to Ready Wood.

Запишите меня!

Какие уловки и хитрости вы обнаружили при фрезеровании собственного дерева?

Milling table wood

— купить milling table wood с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для фрезерования древесины стола. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот деревянный стол для фрезерования в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели дерево для фрезерного стола на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в фрезеровании древесины для столов и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести деревянный стол для фрезерования по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Можно ли использовать сверлильный станок в качестве фрезерного станка с соответствующей коронкой?

Я бы поддержал комментарий Sphehro Phfhany: в прошлом я использовал дешевые фрезерно-сверлильные станки только с конической оправкой, чтобы удерживать патрон в пиноли сверла.Неизменно вибрации от фрезы и тот факт, что сама фреза пытается тянуть «вниз» из-за канавок в фрезе, она вытесняет весь патрон из станка. Я никогда не получал травм от этого (к счастью), потому что он обычно бросает его вниз на верхнюю часть заготовки, но это часто означает, что работа испорчена. Я пробовал положить туда лист бумаги (старый трюк машиниста для конических оправок на токарных станках), но ничего не помогает, кроме приклеивания, как упоминалось выше.«Настоящие» оправки фрезерных станков имеют на конце резьбовое отверстие. В это отверстие входит дышло с резьбой, которое удерживает коническую оправку на месте. Фото фрезерный станок Конические оправки На оправках на этой фотографии также есть прорезь в буртике в нижней части конуса. Он входит в зацепление с двумя ведущими штифтами, установленными в передней части пиноли: когда их удерживает тяга, а ведущие пальцы находятся в этих пазах, ось + патрон не может проскользнуть.

Если вы знаете кого-нибудь, кто владеет токарным станком, вы можете попросить его сделать новый (более мягкий) конус с резьбовым отверстием на конце, как это, а затем взять большой кусок стержня с резьбой и пропустить его через отверстие в верхнюю часть сверлильного станка (предполагая, что это полое перо), а затем наденьте большую гайку и шайбу сверху, чтобы они действовали как тяга.

С учетом всего сказанного, около 99% китайских сверл для любительских фрез и комбинированных токарных станков + фрез имеют просто стандартный патрон без дышла, поэтому выполнение собственной переоборудования не должно быть более опасным, чем использование коммерческих (если плохо спроектирована) машина.

Ничего из этого, конечно, не поможет с подшипниками, но если вы фрезеруете только легкий материал, этого должно быть достаточно: важная часть состоит в том, чтобы не было машины, которая метает вращающиеся ножи через случайные промежутки времени …

Еще одно соображение заключается в том, что большинство сверлильных станков имеют круглую стойку (большой вал в задней части, который удерживает всю машину вместе), и рабочий стол просто зажат вокруг этой стойки без возможности фактически остановить вращение стола вокруг нее.Боковые нагрузки от фрезерования даже алюминия могут привести к вращению стола или всей головки вокруг колонны, что, очевидно, нарушит точность вашей работы. В модельных журналах, таких как Model Engineer, было много статей о том, как исправить это как на дешевых фрезах, так и на переделанных сверлильных станках.

TL-DR: Превратить сверлильный станок в фрезу вполне возможно, но это требует значительных усилий и никогда не будет таким жестким, как настоящая фреза. Лучше купить настоящую фрезу, и я не имею в виду дешевую фрезу для хобби, которая выглядит как просто сверлильный станок со столом X-Y: квадратная колонна (или направляющие в форме ласточкина хвоста) и надлежащая стопорная оправка имеют важное значение.

Портативные фрезерные станки по дереву: это вещь.

Когда мы впервые посетили наш маленький дом в Мичигане, мы были в восторге от деревьев . (Отсюда «Дом на дереве»). Наш участок окружен зрелыми деревьями с трех сторон, и прямо на нашей территории есть несколько гигантов. В то время как большинство наших деревьев здоровые и уравновешенные, огромный Серебряный клен, который затенял весь задний двор, был неправильно обрезан на протяжении многих лет и имел признаки болезни.Это не те факты, которые хотелось бы услышать от профессиональных арбористов, тем более, когда это дерево с несколькими огромными ветвями, свисающими над крышей дома. После дополнительных профессиональных консультаций мы приняли чрезвычайно сложное решение полностью удалить одно из деревьев, давших название «Дом на дереве». Womp.

Пытаясь приготовить лимонад из лимонов, мы опубликовали историю в инстаграмм, в которой ищем инструкции, как собрать немного древесины из этого векового дерева.Мы подумали: Что, если бы мы могли сделать обеденный стол из этого клена? По норме вы — наши замечательные читатели! — Прошел сквозь. Мы получили рекомендацию обратиться к Джону из Primal Woods за услугами по фрезерованию древесины на месте. Ждать. Что? Фрезерование древесины на месте существует? Теперь мы можем подтвердить, что это действительно существует, и что это круто.

С Джоном было очень приятно работать с первого же телефонного звонка. И у Ким, и у меня был опыт, когда, к сожалению, подрядчики и торговцы говорили с нами свысока или как будто наше любопытство доставляло нам неудобства.Джон — полная противоположность! Он добрый, информативный и профессиональный, но, что самое главное, он практичный парень, с которым было здорово поработать все утро. (В качестве дополнительного бонуса, Джон — товарищ-спасатель из двух Питти-миксов! Джек и СиСи немедленно обратились к нему и осыпали его любовью слюнявой любви.) boo), но на этом сайте есть функция поиска, которая поможет вам найти портативную лесопилку в районе вашего района (ура!).

Как работают портативные фрезерные станки по дереву?

Процесс фрезерования был довольно практичным в том смысле, что Джон работал на стане Wood-Mizer, который по сути представляет собой огромную ленточную пилу на колесах. Ким и я помогали загружать бревна в машину, а затем мы очищали, тянули и складывали наши пиломатериалы после того, как они были распилены. Станок поднимает бревна на стационарную люльку и удерживает их на месте, затем пила сама перемещается по рельсовому пути, чтобы разрезать пиломатериалы идеального размера, расходуя только 1/8 дюйма древесины (из-за самого лезвия) на пропил.Хороший.

Фрезерованная древесина имеет текстуру, аналогичную той, которая остается после использования стандартной настольной или циркулярной пилы. Он немного грубоват, но все же более гладкий, чем мы оба ожидали! Скорее всего, нам нужно будет выполнить чистовую шлифовку, но это будет зависеть от окончательной обработки столярных изделий и строгания пиломатериалов. По мере того, как каждый разрез был сделан, мы увидели, что каждая плита казалась даже более красивой, чем предыдущая.

Сколько это стоит?

Стоимость услуги на меньше, чем на , чем мы ожидали, и дала на пиломатериалов больше, чем мы ожидали.Наша общая стоимость колеблется в районе 300 долларов, включая почасовую оплату плюс стоимость проезда за милю из расчета 88 миль туда и обратно. Мы фактически перестали фрезеровать все четыре отложенных бревна, потому что у нас было гораздо больше пиломатериалов с живыми кромками, чем мы могли бы когда-либо использовать! Все было фрезеровано до толщины 2 дюйма, по крайней мере, с одной квадратной кромкой. Мы оставили четвертый край на более крупных плитах, так как мы до сих пор не уверены, какой ширины должны быть доски для нашего (возможного) обеденного стола. Как только мы определим окончательную ширину, мы обрежем излишки на нашей настольной пиле. Примечание. Мы выбрали толщину 2 дюйма на основе личных предпочтений, но вы можете выбрать все, что захотите! Это ваш шанс проявить творческий подход.

Что будет потом?

По просьбе Джона мы забрали несколько бесплатных поддонов в местном хозяйственном магазине и сложили все наши пиломатериалы на поддоны рядом с нашим навесом. Между каждым слоем мы использовали небольшие куски сломанных поддонов, чтобы воздух двигался между нашими плитами. Он рекомендовал использовать брезент для защиты, но не для того, чтобы полностью закрывать фрезерованный пиломатериал.Цель состоит в том, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха, при этом не допуская попадания дождя и снега на дерево в течение , по крайней мере, 6-8 месяцев. После первоначального естественного времени высыхания Джон порекомендовал нам высушить пиломатериалы в печи и даже предложил несколько местных компаний, с которыми мы можем связаться, когда будем готовы.

В конце сеанса фрезерования мы получили семь досок размером 7 футов x 2 дюйма x 15 дюймов и девять плит размером примерно 5 футов x 2 дюйма x 18 дюймов. Это НАМНОГО больше древесины, чем нам когда-либо понадобится, но она позволит нам построить любой стол — несколько столов! — мы можем пофантазировать в будущем.

Этот опыт не был похож ни на что из того, что мы когда-либо делали, но, что наиболее важно, оно оставило нам осязаемое напоминание об одной из причин, по которой мы выбрали этот отель. Деревья.

Приспособления — зажимы и зажимы

Вернуться на главную
вернуться в рабочее место

Т-образные пазы

Во всех традиционных фрезерных станках используются Т-образные пазы по длине фрезерного стола для удержания заготовки или какого-либо устройства, которое используется для удержания заготовки.Одна альтернатива — отверстия с резьбой, в которые затем можно вставлять шпильки. Это может быть полезной альтернативой самодельным удерживающим устройствам, поскольку просверливание отверстий и нарезание резьбы по ним может быть проще, чем фрезерование Т-образных пазов.

Т-образные пазы на фрезерном столе 729

На фотографии выше видно, что область, в которой находятся Т-образные пазы, замкнута, т.е. любая охлаждающая жидкость на столе задерживается и может быть выведена из сборного резервуара. В этом случае максимальная длина Т-образной гайки ограничена длиной пространства, показанного выше.На небольших фрезерных столах Т-образный паз простирается от одного края стола прямо до противоположного края.

Тройники и шпильки

Если фрезерный стол имеет Т-образные пазы, то традиционный метод удержания заготовок или устройств, которые могут удерживать заготовки, заключается в использовании Т-образных гаек. Они поместятся в Т-образный паз. В них будет отверстие с резьбой, в которое можно вставить шпильку или стержень с резьбой на обоих концах.

Тройник 217

Может использоваться для удержания зажима или крепления тисков к фрезерному столу.

Гайка должна быть достаточно большой, чтобы в полной мере использовать прочность металла, доступного для ее удержания, но она должна быть достаточно свободной, чтобы легко скользить по пазу — даже если на дне Т-образной формы имеется небольшое количество стружки. -слот. Для стола метровой длины гайка должна быть около 30 мм. Для стола длиной около 1/2 метра достаточно крепкой гайки длиной около 15 мм.

Часто резьба на нижней части Т-образной гайки умышленно портится, поэтому шипы не могут пройти до упора.

При покупке полного набора бит для зажима в него будут входить специально изготовленные шпильки различной длины. Но подойдут любые заклепки. Обычно используемые шпильки или шпильки должны быть самого большого диаметра из материала стандартного размера, подходящего для прорезей на фрезерном столе.

Где бы ни использовались Т-образная гайка и шпилька, на другом конце должны быть шайба и гайка.

Т-образная гайка может быть установлена ​​только с конца Т-образного паза.Однако можно сделать Т-образную гайку в форме ромба. Дело в том, что в одну сторону; он имеет поперечное сечение, соответствующее Т-образному пазу. В противном случае он достаточно узкий, чтобы его можно было вставить в Т-образный паз.

Fig- ромбовидная Т-образная гайка

Ромбовидная Т-образная гайка не может быть затянута так же сильно, как обычная Т-образная гайка того же размера. Он не работает в круглых Т-образных пазах.

Т-образные гайки легко изготовить. Шипы, метрические или дюймовые, можно очень дешево купить в большинстве магазинов DIY.Гайки и шайбы очень дешевы. Не иметь их под рукой — это ложная экономия.

В некоторых зажимных приспособлениях, которые обычно устанавливаются на фрезерный стол, могут быть прорези, которые слишком малы для установки самых больших болтов, подходящих к фрезерному столу. В этом случае либо пазы на устройстве могут быть фрезерованы для установки большего болта, либо могут использоваться специальные Т-образные гайки, которые подходят для фрезерного стола, но для которых требуются шпильки меньшего размера.

Например, блоки 1-2-3 могут иметь шпильки диаметром только 10 мм, но может быть полезно иметь возможность зажимать их на фрезерном столе с пазами 12 мм.Что необходимо, так это Т-образные гайки для паза 12 мм, но с резьбой 10 мм.

Преимущество использования Т-образных гаек и шпилек

Основным преимуществом использования Т-образных гаек и шпилек является то, что требуется очень мало Т-образных гаек, а шпильки дешевы и могут быть легко изготовлены любой длины. Но это означает, что пользователь постоянно перерабатывает Т-образные гайки. Далее будет видно, что очень полезно иметь болты очень определенной длины для крепления некоторых устройств. Также на некоторых устройствах, таких как зажимы, можно сэкономить много времени, если в зажимах останется последний использованный болт.Для этого потребуется много Т-гаек.

Иногда полезно использовать отверстия в заготовке, чтобы закрепить ее на зажимном приспособлении. В то же время может потребоваться фрезерование отверстий в заготовке даже там, где может быть болт. Все это нужно делать, не перемещая заготовку. Одним из преимуществ использования Т-образных гаек и болтов является то, что ими можно зажимать заготовку в определенном месте во время фрезерования. Затем можно удалить болт, но оставив гайку внизу.Позже можно даже заменить болт, используя Т-образную гайку под заготовкой.

Тяжелые болты — альтернатива Т-образным гайкам

В качестве альтернативы можно сделать комбинированную Т-образную гайку и шпильку, используя тренерский болт, головка которого повернута и отфрезерована для соответствия пазу. Их также можно купить в других размерах, чтобы при необходимости они соответствовали Т-образным пазам любого другого размера.

ригельный болт модифицированный 260

Головку сначала поворачивают так, чтобы глубина соответствовала пазу. Затем болт удерживается в блоке с резьбой, который можно затянуть, чтобы удерживать болт.

Приспособление для фиксации шплинта при обработке 237

Это приспособление должно быть сделано на удивление туго, чтобы болт не закрутился во время фрезерования.

Используя это, стороны болта могут быть фрезерованы по ширине Т-образных пазов.

Также может быть целесообразно просто снять боковые поверхности квадратной части хвостовика, которая в некоторых местах может быть немного больше номинальной ширины болта.

Подобные болты также доступны в продаже.

Зажимной болт 624

Без болтов с шестигранной головкой

Обычно нецелесообразно использовать болты с шестигранной головкой, потому что количество металла под краями паза слишком мало, и это может вызвать слишком большое напряжение на этих краях. Это может повредить край Т-образного паза, но может даже просто отломать часть Т-образного паза. Это предотвращает свободное скольжение чего-либо по пазу. Более того, в отличие от Т-образной гайки или модифицированного тренерского болта, ничто не мешает ему вращаться в пазу.

Даже там, где шестигранная головка подходит к Т-образному пазу, длина головки короче, чем у Т-образной гайки, поэтому нагрузки на Т-образный паз будут выше.

Усилие на Т-образных пазах

С Т-образной гайкой и шпилькой или с комбинированной гайкой и шпилькой, то есть с модифицированным тренерским болтом, при его использовании могут возникнуть две возможные ситуации. В первом случае шпилька проходит через Т-образный паз, а затем через какой-то металл, будь то заготовка или удерживающее устройство, которое окружает шпильку.Затем идет шайба, за которой следует гайка.

зажим — корпус 1-522

В этом случае очевидно, что возможное усилие зажима ограничено не пределом прочности материала фрезерного стола, а его прочностью на сжатие, которая намного превышает предел прочности шпильки. Это тот случай, когда к фрезерному столу крепятся тиски. Его можно затянуть очень плотно, не боясь что-либо сломать. Две зажатые таким образом поверхности можно считать неподвижными.

Вторая ситуация возникает, когда заготовка или зажимное приспособление не окружают шпильку. Это тот случай, когда Т-образная гайка, болт и т. Д. Используются для удержания зажима. В этом случае сила стремится подтянуть край Т-образного паза вверх. Стороны Т-образного паза подвергаются очень высокой растягивающей силе. Учитывая, что он, вероятно, изготовлен из чугуна, а болт — из стали, есть риск отломать часть Т-образного паза.

Зажим — корпус 2-523

В этом случае гайку можно затягивать с умеренным усилием.В некоторых обстоятельствах все, что удерживается таким образом, можно заставить сдвинуться с места. Это может произойти, например, если резак ударится о зажим.

Т-образные пазы под прямым углом

Некоторые устройства, например поворотный стол, могут иметь два набора Т-образных пазов, которые пересекаются друг с другом под прямым углом. Легко видеть, что металл на углу двух таких пазов имеет гораздо меньшую прочность, чем металл на краю одного Т-образного паза. Это подтверждается количеством раз, когда эти углы отламываются.

фиг проблема с пересекающимися Т-образными пазами

По возможности старайтесь не использовать Т-образную гайку на этом этапе.

Использование длинных болтов

По мере того, как любые болты, используемые для зажима, становятся длиннее, заготовка может скручиваться так, как этого не происходит, когда болты короткие.

Используя длинные болты — 508

Длинные болты по-прежнему удерживают заготовку. Что необходимо, так это какой-то способ остановить вращение заготовки, не зависящий от этих болтов.Это может быть, например, забор или ограждение от поверхностей заготовки на уровне поверхности фрезерного стола.

Прижим заготовки к фрезерному столу

Иногда в заготовке есть отверстия, через которые ее можно прикрепить к фрезерному столу.

Использование существующего отверстия в заготовке для зажима 48

Если отверстие большое, можно использовать более длинный зажим. Если он очень большой, его можно зажать изнутри отверстия.

Как будет объяснено позже, почти без исключения требуется как минимум два зажима.

Поверхностные зажимы

Если в заготовке нет отверстий, чтобы ее можно было прикрутить к фрезерному столу, то альтернативой является зажим.

Поверхностный зажим представляет собой рычаг. Зажим — это рычаг. Один конец упирается в заготовку. Дальний конец опирается на точку опоры, и сила прилагается вниз между этими двумя точками. Способ работы рычага приводит к классификации, в которой описанный здесь зажим является представителем третьего класса рычагов

.

Рис.212 — третий класс рычагов — 1013

В рычагах этого класса сила, действующая на поверхность заготовки, всегда меньше силы, прилагаемой, например, при затягивании болта. По мере того, как болт движется около точки опоры, выходное усилие, то есть усилие зажима, резко уменьшается. Поэтому болт всегда помещают как можно ближе к точке соприкосновения зажима с заготовкой. Это означает, что зажим, как правило, зажимает заготовку около одной из ее кромок, а болт / шпилька — как можно ближе к точке зажима.

Там, где зажим касается заготовки, он никогда не должен наклоняться вверх к точке зажима. На это есть две причины. Во-первых, если он наклонен вверх, то если заготовка перемещается, захват зажима уменьшается, и тогда, конечно, его вообще ничто не удерживает. Во-вторых, чем меньше угол, тем больше площадь контакта. Конечно, сила, удерживающая заготовку, одинакова независимо от области, поэтому сопротивление скольжению вбок одинаково независимо от области.Сопротивление вращению больше, но, как будет видно, используются другие методы, чтобы остановить это. Снижается риск маркировки или деформации заготовки.

Так как зажим никогда не должен наклоняться вверх и поскольку он редко бывает идеально горизонтальным, это означает, что он должен иметь небольшой наклон вниз по направлению к заготовке.

Необходимое количество зажимов

В общем, если для удержания заготовки больше ничего не используется, то, чтобы предотвратить любое возможное вращение заготовки, два зажима или эквивалент являются минимумом, необходимым для удержания заготовки при фрезеровании.Очевидно, что если оба зажима были зажаты около одной и той же точки, риск вращения высок — как правило, чем дальше друг от друга две точки зажима, тем ниже риск вращения.

Типы зажимов

Зажим может быть плоским или изогнутым. Если он плоский, по указанной выше причине высота точки опоры будет немного выше, чем точка контакта с заготовкой. В качестве альтернативы, если зажим изогнут соответствующим образом, точкой опоры может быть фрезерный стол.

Зажим плоский — 525

Если конец плоского зажима имеет форму, показанную на рисунке, то угол, под которым зажим может воздействовать на заготовку и при этом обеспечивать хороший контакт, значительно увеличивается.

Зажим модифицированный 333

Зажимы гнутые

Фиг.215 — хомут гнутый

Если зажимы типа «лебединая шея», то один зажим будет соответствовать разной толщине заготовки. У таких зажимов один конец оказывает давление непосредственно на фрезерный стол. Важно, чтобы у него были средства для распределения давления по небольшой площади, чтобы не повредить стол.

768 цельный зажим 2

Фиг.216 — зажим со средством распределения давления

Самый гибкий и экономичный тип зажима — это плоский зажим, который предназначен для использования со ступенчатым блоком.

215 зажим со ступенчатым блоком

Ступенчатые блоки можно использовать только с зажимом, имеющим такой же ступенчатый конец.

Если эти хомуты покупаются, они обычно закалены. Если необходимо обработать их, например, чтобы сделать паз шире, они могут быть обработаны с использованием твердосплавных пластин.

Альтернативой использованию ступенчатых блоков для регулировки высоты зажима является установка зажима с помощью винтового болта, который устанавливает высоту.Болт можно вкручивать в зажим или вынимать из него по мере необходимости.

Альтернативный зажим 2 — 560

Обратите внимание, что зажим можно отрегулировать только с помощью ручки. Его можно надежно затянуть только гаечным ключом, затягивая гайку.

Одним из преимуществ этого метода является то, что шарнир представляет собой одно целое с зажимом и его легче установить. Если у зажима есть такой шарнир, а также он, насколько это возможно, удерживается с собственным болтом, шайбой и гайкой, тогда зажим представляет собой лишь один компонент, всегда готовый к использованию, не ища ничего другого.

Обратите внимание, что для встроенного болта важно, чтобы усилие, прилагаемое для зажима, прилагалось к гайке, а не к оси. Это потому, что, если ось поворачивается, она может оставить след на столе. Один из способов предотвратить это — сделать нижнюю часть опоры из латуни или бронзы.

Размер зажима

Обычно размер используемого зажима следует определять следующим образом. Болт должен быть самого большого размера, подходящего для Т-образного паза. В этом случае зажим должен иметь самую узкую прорезь, подходящую для болта.Выбрав этот параметр, второй параметр — длина. Короткие зажимы дают меньше рычагов, но очень часто место для более длинных зажимов ограничено. Возможно, компромисс заключается в использовании максимально возможной длины, при этом длина не станет неудобной.

В домашней мастерской часто требуются Т-образные болты самого большого диаметра, которые подходят для Т-образных пазов на столе фрезерного станка. Они могут хорошо подходить к зажимным приспособлениям, закрепленным на фрезерном столе. Но если в этих устройствах также есть Т-образные пазы, они будут пропорционально меньше.Это означает, что вряд ли будет достаточно иметь только один размер Т-образной гайки и шпильки, зажимов и т. Д.

Это экономит время, сортируя зажимы по размеру самого большого болта, который подходит к зажимам, и хранит эти зажимы, болты и т. Д. В отдельных коробках.

Собираем хомут

Если болт проходит через зажим и затем удерживается гайкой, под гайкой должна быть шайба. Это должна быть не старая шайба, а шайба, которая просто надевается на резьбу, но достаточно велика, чтобы покрыть, по крайней мере, нижнюю часть гайки, но, желательно, ширину зажима.Если прорезь в зажиме значительно больше диаметра болта, то гайка, которая подходит к этому болту, не закроет зажим должным образом. В этом случае следует изготовить и использовать шайбу большего размера и толщины.

Аналогичная ситуация возникает, когда устройство, такое как тиски, зажимается чем-то, например фрезерным столом, где болт намного меньше, чем прорезь для удержания устройства. В этом случае шайба может сдвинуться в сторону прорези. Решением этой проблемы является изготовление шайбы, которая может располагаться только в середине прорези, как показано.

Шайба специальная — 315

Следует отметить, что снятие фаски на верхней стороне толстой шайбы значительно улучшает внешний вид работы.

Часто можно обнаружить, что болт определенного размера часто используется с зажимом любого размера. Стоит иметь достаточно Т-образных болтов, чтобы болт можно было прикрепить к зажиму, даже когда вы закончили использовать этот зажим.

Смешанные размеры

Если самые большие болты, которые подходят к фрезерному столу, имеют размер, скажем, 12 мм, иногда может быть обнаружено, что зажимное приспособление может принимать болты только 10 мм.Но 10-миллиметровые Т-образные гайки не подходят. Решение состоит в том, чтобы сделать Т-образные гайки, которые подходят к Т-образному пазу, который требует 12-миллиметровых болтов, но с резьбой для 10-миллиметровой шпильки.

зажимы специального назначения

Для зажима заготовки на столе необходимы не только зажимы, но также бывают случаи, когда необходимо закрепить заготовку на вращающемся столе или на столе микроскопа инструментального мастера. Бывают случаи, когда такое устройство, как инструментальные тиски, нужно за что-то закрепить.

Зажим специальный для инструментальных тисков — 207

Зажимы вертикальные

Часто бывает полезно держать заготовку так, чтобы ее широкая сторона была вертикальной.Один из способов — зажать его в тисках. Это будет рассмотрено позже.

Также возможно использование угловых пластин. Они также будут рассмотрены позже.

Вертикальные зажимы можно изготовить из инструментальных зажимов.

Вертикальный зажим — 669

На рисунке показаны некоторые имеющиеся в продаже зажимы. Ключевой особенностью является отсутствие высоты.

Зажимы вертикальные 2 — 626

Многие из наиболее необычных приспособлений для фиксации заготовок могут быть полезны, но не очень часто.Поэтому всегда стоит повторно использовать любые биты, которые могут уже быть в наличии. У большинства читателей уже есть много зажимов для горизонтального зажима. Сделать деталь, позволяющую использовать «горизонтальные» зажимы в вертикальном положении, несложно.

Вертикальный зажим 3 — 670

Зажим — практические очки

Поиск болтов, гайки и шайб и установка их на зажим или упор требует времени. Будет обнаружено, что в большинстве случаев используется зажим необходимой длины болта, обычно в очень ограниченном диапазоне длин.Можно сэкономить много времени, если зажимы будут постоянно закреплены с помощью собственных болтов и т. Д.

То же самое относится ко многим устройствам, которые будут рассмотрены позже; зажимные болты в большинстве случаев имеют достаточно фиксированный размер.

Иногда для устройства, например, поворотного стола, могут потребоваться болты особой длины. Стоит иметь небольшую коробку со специальными деталями, включая эти болты, отдельно для использования с этим поворотным столом.

Болты Coach можно купить очень дешево в метрических размерах различной длины у Screwfix.Купите самый длинный размер — они будут стоить совсем немного дороже. Распилите их на необходимую длину. Но сделайте их кратными единице длины, скажем, кратным 15 мм. Это упрощает определение их размера.

Обработка с зажимами

Обычно, если обрабатываемую деталь удерживают два зажима, ее можно обработать следующим образом. Если один из зажимов теперь находится на пути дальнейшей обработки, тогда один зажим может быть отсоединен и перемещен, а затем использован для зажима заготовки в какой-либо другой точке.При этом важно, чтобы первый зажим был затянут очень туго. Это может показаться очевидным, но удивительно, насколько часто он оказывается достаточно свободным, чтобы заготовка двигалась, даже если это было незначительно, при этом. Движение не боковое ни в каком направлении, а вращательное.

Если необходимо переместить зажим, решение состоит в зажиме заготовки более чем двумя зажимами. С тремя или более зажимами заготовка не будет двигаться даже при перемещении одного зажима.

Фрезерование детали, которая будет разделена на две или более частей

Даже если мы начнем фрезерование с одной заготовкой, удерживаемой двумя зажимами, вполне возможно, что к концу работы у нас будет две или более заготовок.Где должны быть зажимы? Это происходит, когда фрезерный станок используется для резки листа металла или когда из листа вырезается круглая форма.

Самый безопасный метод — зажать обе возможные части двумя зажимами каждая. Когда они разойдутся, они останутся там, где были.

Если одна часть относительно мала, она может упасть.

Наверное, худшая ситуация — зажать одну деталь двумя зажимами и одним зажимом — другую.В этом случае, когда деталь, зажатая одним зажимом, отделяется, она не может отодвинуться, но может вращаться и может быть испорчена резаком.

Использование вкладок

Если заготовку нужно разрезать на две важные части, и невозможно правильно зажать обе эти части, одним из решений является использование язычков.

При этом выполняется большая часть резки, но две части остаются соединенными небольшими выступами. Этих выступов достаточно, чтобы надежно удерживать две части вместе.Например, может быть два язычка толщиной примерно 1 мм и шириной 10 мм каждая.

Когда фрезерование завершено, деталь удаляется, выступы пропиливаются, а остатки выступов отпиливаются.

Предпочтительное направление удержания / фрезерования заготовок

Как правило, заготовка, которая в одну сторону длиннее, чем в другом, будет удерживаться в длинном направлении вдоль фрезерного стола. Это экономит время, поскольку не пытается установить его другим способом, а затем обнаруживает, что для него недостаточно места.

Использование направления x часто имеет другие преимущества перед направлением y. Часто он запитан и может иметь упоры.

Перемещение по оси x всегда больше, чем перемещение по оси y, но всегда существенно меньше длины стола. Полезно разместить на столе два маркера, показывающих пределы того, где может достигать центр шпинделя. Это избавляет от необходимости установки заготовки и того, что режущий инструмент не сможет ее достать.

Фрезерование на всю глубину заготовки

Часто необходимо фрезеровать отверстие или кромку прямо по толщине заготовки, которая закреплена на столе.Ясно, что мы не хотим отмечать таблицу. Самый простой способ обойти это — поднять заготовку, поместив ее на что-нибудь.

Это полезно для фрезерования краев листового материала, особенно когда он длинный и узкий.

Заготовку можно поднять двумя способами:

Параллели

Параллели — это металлические части, обычно сделанные из закаленной стали. В сечении они бывают квадратными или прямоугольными. Стороны прямоугольны друг к другу, а противоположные стороны параллельны.Часто они имеют длину около 150 мм, но могут быть и длиннее, и короче. Они очень точно сделаны попарно, поэтому можно предположить, что пара идентична по ширине и глубине, но не обязательно по длине.

Более крупные могут иметь I-образное поперечное сечение или отверстия в них.

Иногда концы шлифованные квадратные, а иногда нет.

Их можно купить наборами, состоящими из пар параллелей разной высоты. Они также могут быть домашними.Они по-прежнему полезны, даже если не закалены. Но если они не закалены, они могут образовывать вмятины по краям, что, если их не удалить, снижает их точность.

Куски HSS часто очень точные по размеру, и их также можно использовать в качестве параллелей.

Так как параллели обычно затвердевают, если режущий инструмент сталкивается с одним, режущие кромки, которые соприкасаются с ним, будут испорчены.

Использование древесины под потолком

Древесина очень хороша для подкладки под обрабатываемую деталь.Он может быть достаточно прочным, чтобы выдержать заготовку. Это дешево и, следовательно, необязательно, поэтому не имеет значения, будет ли он подвергнут механической обработке. Его легко вырезать до нужной формы. Толщина древесины может быть очень точной. Большинство фанеры и МДФ достаточно хороши и стоят дешево.

При использовании дерева под куском тонкого металлического листа, который должен быть фрезерован, необходимо использовать что-то поверх металлического листа, чтобы распределить давление зажимов. В противном случае, если использовать зажимы напрямую, они могут исказить лист.

Не оставляйте куски дерева или древесных материалов, таких как МДФ, на столе фрезерного станка при использовании смазочно-охлаждающей жидкости — это может привести к появлению пятен на столе. Если МДФ намокнет и останется влажным какое-то время, он разбухнет.

Заготовка опирается на параллели и закрепляется на столе

Если заготовка представляет собой кусок листового материала примерно квадратной формы, становится трудно зажать край обрабатываемого листа. В этом случае край может поддерживаться параллелью снизу и другой параллелью или куском уголка вдоль верха, а затем зажат с обоих концов.Обязательно, чтобы зажим воздействовал на параллельную или угловую сталь, затем на заготовку, а затем на параллель.

Также можно использовать тонкий кусок дерева между уголком и заготовкой. Это упругое вещество, которое будет оказывать давление по всему краю. Это полезно для тонких листов, которые склонны к вибрации при разрезании.

Если при резке тонкого листа пилой для продольной резки он имеет опору только снизу, то лучше использовать пилу для продольной резки вниз.

Зажимы поворотные

Зажим с коленчатым рычагом предназначен для очень быстрого и простого зажима заготовки вручную без использования какого-либо другого инструмента.

Это может быть очень полезно, когда нужно обработать большое количество деталей с максимальной эффективностью, используя приспособление для их удержания. В этом случае желательно иметь возможность как можно быстрее вводить и извлекать заготовку из зажимного приспособления и при этом надежно удерживать ее. Стратегия заключается в том, что зажимное приспособление удерживает заготовку так, что она может двигаться только в одном направлении, например, внутрь или наружу от вершины, и это возможно только в том случае, если рычажный зажим не применяется.

Если бы деталь удерживалась на месте двумя из них только фрезерным столом, это было бы небезопасно. Если бы он держался на приспособлении так, чтобы он мог двигаться только вверх, то одного из них, вероятно, было бы достаточно.

Зажим шарнирный — 490

Существуют также перекидные зажимы, которые можно использовать для приложения силы вбок.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Семь успешных методов удержания работ | MillRight CNC, ООО

Надежное удержание заготовки необходимо для успешного выполнения проекта.В этом посте я расскажу о семи проверенных методах удержания заготовки, чтобы вы могли аккуратно ее резать. Я расскажу о каждом методе, а затем резюмирую плюсы и минусы каждого из них.

Верхний зажим

Распространенным и простым способом закрепления детали являются зажимы с прорезями. Вы просто кладете зажим на заготовку, а затем вставляете зажимной винт в прорезь. Зажимной винт должен ввинчиваться в станину машины. M3 имеет решетку из шестнадцати точек для крепления, в то время как Carve King использует выступы Т-образных направляющих.Power Route предлагает «бесконечные» варианты крепления с полностью T-образной станиной.

Лучше всего, чтобы на задней стороне зажима с прорезями была прокладка, примерно равная толщине материала. Осмотрите заготовку перед тем, как зажать ее. Многие заготовки изгибаются еще до того, как вы их зажимаете. При использовании этого метода вы должны положить выпуклую сторону лицевой стороной вниз, чтобы края были приподняты над поверхностью. Зажимы помогают вытащить лук. В этом видеоролике Power Route для резки алюминия показан метод верхнего зажима на практике.Мы прилагаем набор алюминиевых зажимов с прорезями для гидроабразивной резки к каждой продаваемой нами комплектации.

Плюсы: Быстро и легко.

Минусы: действительно может добавить лук к материалу в зависимости от того, как он зажат. Ограниченный доступ к краю инвентаря. Тяжелые порезы могут толкнуть заготовку.

Зажим кромки

Зажим кромок — менее распространенный метод, но все же должен иметь место в вашем наборе инструментов. Этот метод включает в себя давление на деталь с противоположных сторон так же, как в тисках (подробнее о тисках чуть позже).Есть несколько способов добиться этого. Вы можете сделать себе зажимы для пальцев ног, как описано в этой инструкции. У нас есть эксцентриковые распорки, если вы хотите построить некоторые из описанных там зажимов. Еще одно недорогое решение для зажима кромок — использование блоков и клиньев. Здесь вы можете найти для них файлы и вырезать их самостоятельно. С помощью блоков и клиньев вы просто фиксируете один блок на месте, а затем сдвигаете к нему приклад. На противоположной стороне вы прикрепляете к столу еще один блок и оставляете немного места, чтобы клин мог попасть между вашим прикладом и блоком.Затем вы нажимаете на клин или осторожно ударяете по нему молотком. Надавите на материал, когда будете вдавливать клин, чтобы убедиться, что он не поднял материал с кровати или испортил доску.

Плюсы: Полный доступ к верхней части. Быстро, если у вас хорошая система.

Минусы: Можно добавить лук к более тонкому или менее прочному материалу. Менее надежно, чем в тисках.

Вакуумный зажим

Вакуумный зажим — один из самых захватывающих и эффективных методов.Начнем с небольшой науки, чтобы лучше понять силу вакуумного зажима. Все вокруг вас подвергается атмосферному давлению примерно 14,7 фунтов на квадратный дюйм. Это просто атмосферное давление здесь, на Земле, по крайней мере, примерно на уровне моря. «Магия» вакуумной фиксации заготовки заключается в том, что она снимает большую часть давления с одной стороны детали. Я говорю «большая часть» этого давления, потому что вакуумная система, вероятно, не будет полностью эффективной. Предположим, вы добились всего 80% идеального вакуума и что размер вашей заготовки составляет 5 дюймов на 5 дюймов (25 квадратных дюймов).80%, умноженное на 14,7 фунтов на квадратный дюйм, умноженное на 25 дюймов, равно 294 фунта прижимной силы. Что, если вместо этого заготовка будет размером 10 на 10 дюймов? Сила прижима увеличивается до 1176 фунтов ! Если вы попытаетесь вытолкнуть заготовку из вакуумной камеры, вы буквально столкнете машину со стола, и заготовка даже не сдвинется с места. Некоторым вакуумным системам требуется большой вакуумный насос, но наша вакуумная зажимная система использует ваш воздушный компрессор для создания вакуума с помощью генератора вакуума Вентури.Просто расположите прокладочный материал в камере статического давления так, чтобы он соответствовал форме вашей детали, наденьте заготовку и поверните клапан на генераторе вакуума Вентури.

Плюсы: Очень быстрое включение и выключение деталей. Засасывает материал полностью плоско. Создает чрезвычайную удерживающую силу. Обеспечивает полный доступ к верхней части заготовки.

Минусы: вы можете прорезать весь свой материал, но вам нужно продумать стратегию размещения прокладочного материала по отношению к профилю.Как вариант, вы можете оставить на дне несколько тысячных дюйма материала, чтобы не повредить вакуумное уплотнение. Действительно маленькие кусочки не зажимаются.

Тиски

Тиски обычно используются при металлообработке на промышленных предприятиях, но это может быть лучший способ удерживать кусок, который вы режете. Проблема в приложениях для фрезерных станков с ЧПУ заключается в использовании тисков, которые имеют достаточно низкий профиль, чтобы обеспечить зазор между порталом. Тиски сверлильного станка отлично подходят для Carve King и Power Route, в то время как M3, вероятно, не будет иметь достаточного зазора.Дополнительным преимуществом использования тисков является то, что вы можете обозначить угол неподвижной губки тисков как начало системы координат заготовки, если у вас есть переключатели начала отсчета (примечание: все, что вы хотели знать о координатах заготовки, см. В этом видео. системы). Это позволит вам быстро выполнять повторяющуюся работу.

Плюсы: Огромная удерживающая сила. Очень быстро зажимает и разжимает работу. Обеспечивает полный доступ к верхней части заготовки.

Минусы: можно удерживать только относительно небольшие предметы.Случайно столкнуться с металлическими тисками — это не весело. Более тонкие или более слабые материалы обязательно прогнутся или рухнут.

Прямое крепление

Прямое крепление — это то, на что это похоже. Вы просто прикручиваете ложу напрямую. Вы можете продеть шуруп по дереву через материал и в доску для отходов, или вы можете предварительно просверлить ложу, пропустить крепежные винты или болты через материал и прикрепить его непосредственно к столу. Иногда я использую этот метод в сочетании с другим.

Плюсы: отличный способ «закрепить» тонкие детали в центре, когда другой метод не может. Позволяет профилировать внешнюю часть детали, если зажим кромки или верхний зажим могут мешать.

Минусы: Настройка может занять больше времени, чем другие методы. Вы должны спланировать траектории разреза так, чтобы они не соприкасались с винтами, расположенными в границах разреза.

Двусторонняя лента

Двусторонний скотч — излюбленный метод изготовления печатных плат в домашних условиях.Вы должны очистить нижнюю часть заготовки, а также стол или испорченную доску, чтобы убедиться, что она прилипает. Выберите прочную ленту и будьте осторожны при ее наклеивании, чтобы не образовать складок на ленте. Сильно нажмите на заготовку на 10 или 15 секунд, чтобы убедиться, что она хорошо прилипла.

Плюсы: выравнивает тонкие детали, такие как печатные платы. Обеспечивает доступ ко всей верхней стороне заготовки.

Минусы: останутся остатки клея, которые необходимо удалить.Не всегда обеспечивает надежную фиксацию.

Малярная лента и суперклей

Тесно связанный метод — использование малярного скотча и суперклея. Вы начинаете с очистки как поверхности стола или испорченной доски, так и поверхности заготовки. На поверхности не должно быть грязи, заусенцев и мусора. Наклейте малярный скотч синего цвета на каждую поверхность. Используйте широкую ленту. Положите каждую полоску прямо на край последней, но не перекрывайте их. Используйте шпатель или линейку, чтобы удалить пузырьки воздуха и полностью разгладить ленту.Нанесите на одну сторону качественный суперклей и прижмите заготовку к столу. Удерживайте его собственным давлением около минуты, пока клей не схватится. Вы можете положить на заготовку какой-то груз еще на пару минут, пока клей не схватится.

Плюсы: Обеспечивает очень надежную фиксацию. Сглаживает изогнутые части. Обеспечивает доступ ко всей верхней стороне заготовки.

Минусы: настройка может занять некоторое время. Потенциально грязно. Может быть сложно вернуть материал u р.

Что правильно?

Во многих случаях удержания рабочего места нет правильного ответа. Однако обычно бывает неправильный ответ. Тонкий алюминиевый лист нельзя удерживать в тисках, но его можно закрепить вакуумным зажимом или напрямую.

Обновлено: 30.04.2021 — 15:48

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *