Правила сварки инвертором для начинающих: Сварка инвертором для начинающих: основы, правила, техника

Содержание

Правила сварки сварочным инвертором для начинающих | ММА сварка для начинающих

Правила сварки сварочным инвертором для начинающих

В последнее время особой популярностью среди начинающих сварщиков пользуются сварочные инверторы. Недорогие, легкие, и компактных размеров, инверторы для сварки намного удобней, чем старые трансформаторы.

Но самый главный их плюс заключается в том, что они не так сильно создают нагрузку на домашнюю электросеть. Все это, а также многие другие преимущества, делают инверторы просто незаменимым инструментом для электросварки.

Преимущества сварочного инвертора перед обычным сварочным аппаратом

Главное из них, сварочный инвертор обеспечивает высокое качество сварочного шва даже при пониженном напряжении и в руках начинающего сварщика. Второе, немаловажное преимущество, значительно сниженный вес.

Сварка сварочным инвертором значительно проще и легче, чем обычным. Преимущества инверторных аппаратов заключаются также в возможности плавно изменять ток сварки. Если вы ещё сомневаетесь, какому сварочному аппарату отдать предпочтение, проверьте напряжение на своём дачном участке, и если оно у вас пониженное, не колеблясь, берите сварочный инвертор.

Правила использования сварочного инвертора

Перед процессом сварки необходимо разжечь электрод, проведя им по металлической поверхности несколько сантиметров. При этом от электрода будут отлетать брызги металла и вспышки. Этот прием позволяет запустить электрод в работу.

Поскольку большинство металлов варятся постоянным током, правильно подключите свариваемые детали к электродам.

К свариваемой детали должен подходить «плюс». Установите требуемый сварочный ток. Нужный ток сварки можно уточнить на упаковке применяемых электродов. Как правило, ток сварки составляет примерно 90-110 А. Все зависит от толщины свариваемого металла и диаметра электрода. Мы рекомендуем для начинающих сварщиков обучение начинать с освоения электродов марки АНО-21.

При сварке двух горизонтально расположенных труб, сварку начинайте с нижней точки и ведите наверх. Это так называемый потолочный шов. Проварив с одной стороны свариваемые трубы снизу вверх, перейдите на другую сторону и повторите технологическую операцию.

Если во время сварки металл прожигается, надо уменьшить сварочный ток. Ну а при малом токе сварки вы не сможете достаточно проплавить металл.

Техника безопасности

Работать надо только в защитных очках или маске сварщика. Надевайте плотную одежду и закрытую обувь. Руки защищайте брезентовыми перчатками.

Еще статьи про сварку:

Сварка инвертором для начинающих их методы и рекомендации специалистов

Сварка инвертором для начинающих должна включать в себя не только практическую работу, но также изучение основ данного процесса, включая и особенности подготовки (выбор инвентаря, инструмента, защитных элементов и прочее).

Если раньше помимо трансформаторов и выпрямителей для выполнения сварочных работ другого оборудования не было, то сегодня ввиду широкого разнообразия агрегатов разных типов и целевого назначения необходимо иметь соответствующий уровень подготовки и обладать достаточным объемом знаний для эффективной работы с техникой такого рода.

Так ли надежна сварка

Со времен появления этого метода соединения двух и более элементов конструкции принято считать его наиболее эффективным и надежным. И действительно, если рассматривать крепеж, то данный способ соединения во многом не уступает сварке, однако, он все же не является вечным и даже при наличии дополнительных удерживающих от разбалтывания элементов, таких, как контргайка, пружинные шайбы и прочее, нет гарантии, что соединение не потеряет своей надежности. А в условиях вибрации ни один вид крепежа не избавит от риска снижения прочности.

Совсем другое дело – сварной шов, который на уровне атомов выполняет скрепление двух и боле элементов. Это происходит при повышении температуры металла до больших значений и при деформировании поверхности листа. В результате получается соединение высокой степени прочности и надежности, но только при условии соблюдения правил сварочных работ.

Подготовительные работы

Сварка электрическим инвертором для начинающих подразумевает некоторую подготовку. Самое простое при этом – обеспечить безопасность сварщика, для чего используется специальная экипировка: перчатки из грубого материала, одежда для работы достаточной плотности (комбинезон или брюки, куртка) и защитная маска со светофильтром.

Смотрим видео, производим подготовительные работы с полуавтоматом:

Обязательно следует подготовить и рабочее место в соответствии с требованиями безопасности, которые включают в себя:

Удаление из рабочей зоны легковоспламеняющихся веществ и материалов;
На участке должно быть ведро с песком;
Следует контролировать степень безопасности агрегата, в частности, следить за его исправностью и качеством изоляции;

Не рекомендуется сваривать свежеокрашенные элементы.

Для работы необходимо иметь в распоряжении непосредственно сам сварочный инвертор, характеристики которого соответствуют условиям работы. Для начала производится настройка оборудования и выбор электродов. Величина рабочего тока определяется толщиной свариваемых элементов: чем выше этот параметр, тем большей производительностью должен обладать агрегат. Влияет также и род используемого материала.

Решая вопрос, как научиться варить сварочным электрическим инвертором, следует знать о нюансах работы этого агрегата. Например, чаще всего на корпусе указывается соответствие свариваемого материала величине рабочего тока в конкретных условиях.

Рабочая инструкция для начинающих

Для выполнения сварки посредством инверторного аппарата подбираются электроды из диапазона значений 2-5 мм. Во избежание залипания на начальной стадии работы не следует подносить электрод к металлу слишком быстро, а непосредственно сама сварка должна выполняться на некотором расстоянии от поверхности обрабатываемого элемента, как правило, оно равно диаметру электрода. Когда все подготовительные работы выполнены, можно приступать к свариванию металла.

С чего начинается работа

Сначала подключается клемма массы к поверхности свариваемого элемента. Дуга поджигается при системном кратковременном контакте с металлом, для чего достаточно несколько раз поднести электрод к поверхности. Так следует делать до тех пор, пока он не активируется. Сварочные работы ведутся при помощи электрода, который располагается под некоторым углом (желательно, под небольшим наклоном, чтобы угол не превышал 70 градусов).

Смотрим видео, с чего начинается работа:

Перед началом работы и непосредственно во время сварки следует обращать внимание на температуру окружающей среды. Обычно производитель в сопровождающей документации оборудования указывает диапазон допустимых значений температур во время работы, на что следует ориентироваться, выполняя сварные швы. Если попытаться ввести в работу сварочный аппарат при минусовой температуре, то он может попросту не включиться.

Сварные соединения

Типы сварных соединений

Техника сварки электрическим инвертором для начинающих включает в себя необходимость непосредственного участия сварщика в формировании шовного соединения. После воздействия на металл электродом следует снять окалину, которая представляет собой так своего рода накипь раскаленного металла. Это можно сделать любым подручным инструментом, который достаточно тверд и имеет внушительный вес, например, молотком.

По мере выполнения работы необходимо внимательно следить за тем, на каком расстоянии от поверхности металла находится электрод. От этого напрямую зависит качество сварного соединения. Слишком маленький зазор, равно как и слишком большой приведут к тому, что шов получится либо кривым, либо слишком выпуклым. В норме при соблюдении правил работы с агрегатом соединение должно формироваться посредством образования сварочной ванны дугой, которая преодолевает зазор, расплавляя при этом металл. Наплавляемый материал переносится в ванну с помощью все той же дуги.

Ошибки при выполнении сварочных швов

Если сварка ведется поспешно, то это сразу скажется на качестве соединений. Поэтому движение электрода не должно быть слишком быстрым. Не рекомендуется также слишком погружать электрод в металл, что приведет к тому, что ванна будет располагаться несколько ниже поверхности обрабатываемого материала. В норме линия ванны и сварочное соединение должны быть на одном уровне с металлом.

Смотрим видео, типы сварочных соединений и их правильное положение при сварке:

В зависимости от расположения электрода получается разной формы шов. Например, если во время работы держать его перпендикулярно обрабатываемой поверхности, то в результате ванна более глубоко проникает в металл.

Если электрод располагается под очень небольшим углом относительно поверхности материала, то ванной в этом случае управлять очень сложно, учитывая, что сила дуги направлена по направлению сварного шва.

Полярность при сварке инвертором

Особенность инверторных аппаратов заключается в возможности изменения полярности, что определяет направление движения электронов. Так, если установить прямую полярность, то в результате можно получить более узкое, но при этом глубокое проплавление металла. В данном случае подключение проводов к клеммам выглядит следующим образом: на электроде минус, на «земле» — плюс.

Смотрим видео, выставляем полярность и токовый режим:

При обратной полярности можно наблюдать иной результат: участок расплавления более широкий, но не отличается глубиной. При этом подключение взаимообратное: на электроде плюс, на «земле» — минус.

Работа с тонколистовым металлом

Когда планируется сварка инвертором руководство для начинающего, что позволит избежать грубых ошибок. Например, если планируется работа с тонким листом металла, то для сварки больше подойдет обратная полярность, когда проникновение тепла вглубь материала происходит не столь быстро. Это может привести к сквозному расплавлению металла.

Правильная схема подключения обеспечит долговечность сварочного шва, а также высокое качество соединения элементов конструкции, относительно которых применялась сварка. Рекомендуемый угол наклона электрода – 30 градусов. Во время работы не следует забывать о необходимости постоянного контроля выполнения сварочного соединения.

Таким образом, в работе инверторного аппарата есть свои преимущества, как и отдельные нюансы, влияющие на качество шва. Не каждый вид аппаратов для сварки допускает изменение полярности с такой легкостью. Но для начинающих пользователей основной сложностью остается поддержание одинакового по величине зазора между электродом и свариваемой поверхностью.

Здесь может выручить знание некоторых нюансов, как, например, выполнение круговых или загзагообразных движений во время сварки, что обеспечит высокое качества шва. Во время работы следует учитывать не только собственные навыки в обращении со сварочным агрегатом, но также и параметры материала. Например, для сварки тонколистового металла существуют особые требования, что позволяет получить надежный шов, неповрежденный излишне глубокой проплавкой метала электродом.

Бытовые сварочные аппараты, полезные советы от сварщика со стажем

Ваш сосед по дачному участку самостоятельно варит металлические конструкции, а вы только начинаете осваивать данную сферу? Тогда эта информация будет весьма кстати!

Уже больше 30 лет я работаю сварщиком и на своем опыте знаю, с какими ошибками чаще всего сталкиваются начинающие авторы. Ниже я дам несколько полезных советов, которые помогут избежать ошибок и облегчат сварку любой конструкции – печки в бане, емкости для воды, мангала, теплицы или забора.

Преимущества аппаратов ручной дуговой сварки

Ручная дуговая сварка (РДС) в среде профессионалов называется MMA (Manual Metal Arc – ручная дуговая сварка штучными электродами при помощи инвертора или трансформатора) является одной из самых распространенных и простых в реализации поставленных задач. Сварочные аппараты РДС доступны в цене и идеально подходят для работы как в ограниченном пространстве, так и на открытом воздухе. Агрегаты позволяют осуществлять сварку в любых пространственных положениях, предоставляя вам возможность соединять различные стали за счет широкого ассортимента марок электродов. Также преимуществом сварочных аппаратов ручной дуговой сварки является их отличная транспортабельность – они имеют относительно небольшой вес и габариты. Кстати, если вы приобретаете аппарат ручной дуговой сварки с небольшим потреблением (до 6 кВт), то его можно использовать как с бензиновым, так и с дизельным генератором.

Как выбрать диаметр и тип электродов для сварки MMA?

Расходные материалы для MMA-сварки имеют различную длину и диаметр. При покупке всегда внимательно изучайте информацию на упаковке – для каких металлов или сплавов предназначены электроды. Также особое внимание стоит уделить рекомендуемому току, который зависит от положения и диаметра расходного материала. Электрод и металл (или сплав) должны по-максимуму совпадать по химическому составу. После того, как электрод сгорел, на нем образуется «козырек», который необходимо удалять, если вам нужно продолжить сварочный процесс. При помощи специальных электродов можно варить не только черный металл, но и нержавейку (емкости и баки для воды), чугун (печи). Если у вас отсырели электроды, то их можно подсушить дома в обычной духовке.

Как выбрать сварочный ток?

Способов подбора необходимого для той или иной операции сварочного тока большое множество, но есть один, которым пользуются все профессионалы. Прежде чем браться за сварку, потренируйтесь предварительно на стальной пластинке той же марки и толщины, что и основная деталь. Сделайте несколько швов, используя различный ток, и выберите оптимальный вариант из получившихся результатов. Если силы рабочего тока недостаточно, металл плохо расплавляется, что не очень хорошо сказывается на качестве сварки. При максимальной силе тока – происходит обратная ситуация: свариваемые металлические детали можно прожечь насквозь. Именно поэтому перед сварочными работами рекомендуется потренироваться на «черновой» пластине.

Как нужно вести электрод?

Мысленно проведите черту на поверхности, которую предполагается сварить. Электрод при этом должен располагаться вертикально и с небольшим наклоном относительно плоскости. Ведите электрод слева-направо или справа-налево. Это самое простое движение, которое могут освоить новички. Со временем вы можете попробовать и другие способы ведения электрода.

С чего начать сварку?

Одним из способов правильно начать сварку является использование отдельной планки из металла, на которой следует начинать и заканчивать сварочный процесс. Второй способ подходит в тех случаях, когда сварку нужно сделать на самом краю детали – дугу следует зажигать в 2-3 см от края изделия, после чего необходимо быстро переместить электрод на начало шва. Так вы сможете избежать большого количества наплавляемого материала.

Что делать, если не получаются швы?

Новички часто сталкиваются с проблемой, когда сварочная ванна очень сильно брызгает в результате чего везде можно увидеть налипшие капли металла и не геометричный шов с включением трудноотделимого шлака. Из-за чего возникает такая ситуация? Дело в том, что начинающие сварщики покупают рутиловые электроды и держат просто огромную дугу, при чем расстояние между плавящимся электродом и свариваемой поверхностью постоянно меняется. Всегда нужно помнить о том, что длина дуги должна быть постоянной.

Важные правила для контроля дуги

Диапазон дуги может варьироваться от 0,5 до 1,2, но он всегда выбирается в зависимости от диаметра электрода. Так, если вы берете расходный материал с диаметром 0,25 мм, дуга должна быть 1,25-3 мм.

Скорость сварки

Излишняя скорость сварки приводит к образованию нитевидного шва, характеризующегося небольшой шириной и глубиной провара. При этом шлак отбить крайне трудно. Также при чрезмерной скорости не удается сохранить равномерность движений. Поэтому сбавьте обороты и у вас все получится!

Исключение пористости швов

На пористость сварочного шва влияет много факторов, среди которых стоит отметить угол наклона и движения, а также скорость металлического стержня (электрода), наличие различных загрязнений (ржавчина, масло, краска), влажность расходного материала, длинная дуга, сила тока. Для того чтобы избежать пористости шва, необходимо вести электрод от себя под наклоном 45 градусов по отношению к обрабатываемой поверхности. Одновременно с этим следует совершать круговые движения (например, по спирали). Так, электрод прогреет деталь, образовав «правильную» ванну, которая после остывания останется чистой. Если сделать наоборот – вести электрод на себя, то вся теплопередача будет направлена на сварочную ванну, а не на металлическое изделие – дефекты шва здесь неизбежны.

Особенности сварки тонкого металла (толщина 1 мм)

Чтобы обеспечить полную глубину провара и при этом не допустить прожога обрабатываемых деталей, необходимо брать электроды диаметром 2 мм и снизить силу сварочного тока (примерно до 60 А). Имейте в виду, что тонкий металл не стоит варить сплошной линией, ее обязательно нужно прерывать. Если вы хотите проварить поверхность сплошняком, то отрывая электрод, его следует потом вернуть в то же место. При этом ,прерывая дугу, нужно следить за тем, чтобы сварочная ванна не закристаллизовалась. Если ванна застынет, и вы продолжите варить поверхность, то это будет сварка поверх шлака. Если такая ситуация все-таки возникла, тогда нужно прервать сварочный процесс, отбить шлак, и после этого продолжать работу.

Если вам нужно приварить тонкий металл к толстому, то силу тока нужно выставлять такую, как для сварки тонкого материала. Многие новички часто допускают ошибку, когда выбирают большую силу тока для сварки тонкого и толстого металлов. Так, вы рискуете просто «спалить» тонкий металл. Положение при этом – нижнее (когда деталь лежит на горизонтальной поверхности). Тонкий металл должен находиться сверху толстого – прогревайте и работайте электродом больше на тонком металле. В противном случае увеличивается вероятность прожога.

Смена полярности при сварке электродами

Для того чтобы понять, зачем нужно менять полярность при MMA-сварке, необходимо разобраться с существующими видами полярности и случаями, когда применяется тот или иной вид. Сварка электродугой может осуществляться на сварочном аппарате, вырабатывающем либо переменный ток, либо постоянный.

При сварке на постоянном токе электродуга может быть прямой и обратной полярности. Важно знать, что прямая полярность используется для соединения цветмета (латунь, алюминий, медь), поскольку он имеет большую теплопроводность. Большая температура в месте нагрева позволяет превысить температуру плавления цветного металла. Особенно это касается алюминия, так как сначала нужно преодолеть оксидную пленку (а ее температура плавления намного выше, чем у самого металла). Также на прямой полярности я рекомендую работать с массивными деталями: дуга в данном случае получается более узкая и сконцентрированная, что обеспечивает глубокий проплав металла при его меньшем разбрызгивании. В результате получается отличное качество шва. Еще одним плюсом использования прямой полярности является то, что можно производить резку материала, независимо от применяемого типа электрода.

Обратная полярность при MMA-сварке используется для соединения нержавеющей, высоколегированной стали и тонколистовых металлов. Недостатком здесь является только то, что дуга немного «гуляет», но это же относится и к преимуществам – вероятность того, что вы прожжете металл практически равна нулю.

Резка металла электродом

Резка металла обычным или специальным электродом достаточно простой процесс даже для начинающих мастеров. Однако существуют нюансы. Перед началом работ в первую очередь проверьте исправность кабелей. Для того чтобы снизить усталость, настоятельно советую обмотать кабель держака вдоль предплечья, прижимая его рукой к туловищу. Зажигание дуги происходит чирканьем или электрода об металлическую поверхность либо постукиванием. Инверторы позволяют осуществлять 4 разновидности резки металла:

Разделительная – металлический лист следует установить таким образом, чтобы было предусмотрено беспрепятственное вытекание из места разреза. Процесс нужно начинать сверху вниз, если вам нужен вертикальный рез. Если металл находится в горизонтальном положении, то ведите рез от кромки материала. При больших размерах листа рез можно начинать с середины, предварительно сделав на поверхности отверстие. Для резки металла электрод нужно выбирать с таким диаметром, который превышает толщину обрабатываемого материала.
Поверхностная – используется в основном для выполнения канавок на металле или для устранения дефектов. При этом электрод следует наклонить на 10-15 градусов к поверхности. Перемещение стержня происходит с частичным погружением в полость, образующуюся в процессе резки. Для того чтобы сделать широкую канавку, выполняйте поперечные движения нужного размера.
Резка отверстий – сделайте отверстие и расширяйте его до необходимых размеров. Расходный материал при этом практически перпендикулярен по отношению к обрабатываемой металлической поверхности.

При резке металла инвертором стоит понимать, что аккуратной линии реза добиться не удастся (такой, какая получается при плазменной резке, например). Также учтите, что для резки тонкого металла необходима большая сила тока. Если под рукой не оказалось специальных электродов, то вполне подойдут и обычные стержни (даже старые и непригодные для сварки). Главное – правильно подобрать диаметр расходного материала: для тонких листов – 3 мм, для толстых – 4-5 мм. И конечно же, особое внимание нужно уделить соблюдению технике безопасности.

TIG-сварка аргоном тонкой нержавеющей стали при помощи обычного инвертора

Если вы собираетесь варить нержавеющую сталь толщиной 1 мм, то горелку необходимо подключить на минус (здесь используем прямую полярность, для сварки алюминия нужна обратная полярность). Ток делайте минимальным – 15 А. При сварке аргоном стоит знать, что дугу нужно тушить, отрывая вентильную горелку от поверхности. Таким образом происходит защита шва аргоном. Для того чтобы не испортить поверхность вольфрамового электрода, для зажигания дуги можно использовать кусок обычного графита. При сварке можно использовать функцию «Hot start» (горячий старт) – металлические детали не сгорают и не оплавляются, если это делать на минимальном токе и нужной полярности. Электрод выбирайте диаметром 2 мм. После того как оторвали горелку, подносите ее обратно ко шву, чтобы остудить его газом. Закрываем кран и изучаем полученный результат. Если вы соблюдали всю последовательность действий, то у вас обязательно получится надежный шов.

Лайфхак по сварке согнутым электродом

Если вам нужно сварить металлическую круглую или квадратную трубу в таком месте, куда невозможно достать электродом (например, у стены), то проблема решается просто. Просто согните немного расходный материал и тогда доступ к шву будет открыт. При сварке согнутым электродом помните, что в месте его сгиба может обвалиться обмазка, а без нее стержень будет прилипать к металлу, не обеспечивая должную защиту сварочной ванны. Чтобы не возникло такой ситуации, нужно «спалить» место сгиба электрода на какой-нибудь черновой пластине. После этого расходный материал можно опять немного согнуть и продолжить сваривать трубу.

Угловые магниты

Для того чтобы собрать конструкцию под углом 90 градусов нужно взять угловой магнит сварщика. Установить пластину следует таким образом, чтобы она держалась под прямым углом (90 градусов). Используя все те же магниты можно выставить и другой угол наклона – к примеру, 45 градусов. При этом происходит надежная фиксация металлической детали к магниту, и вам не требуется участие помощника. Однако, когда вы будете выполнять прихватки, может возникнуть небольшая трудность, поскольку магнит имеет полярность, которая может как притягивать, так и отталкивать металл. В принципе, в этой ситуации ничего страшного нет, потому что сделав прихватки и выстроив конструкцию, можно убрать магниты и выполнять сварочный шов в обычном режиме. Если выполняя прихватку вы почувствуете, что магнит отталкивает дугу, то просто переверните его – так вы измените его полярное поле и обеспечите комфортный процесс сварки. Используя магниты сварщика стоит помнить, что большие магниты применяются для сварки толстых металлов, а маленькие – для тонких деталей. Подобрав небольшой магнит для фиксации толстого металла, может произойти деформация детали и измениться угол наклона.

Меры безопасности при ручной дуговой сварке

При использовании аппарата ручной дуговой сварки в гараже или на даче следует соблюдать меры безопасности. Одежда для сварочных работ должна быть из х/б-ткани и закрывать все открытые участки тела, включая шею. Также для сварки необходимо приобрести специальную маску и перчатки.

Нельзя производить сварку в квартире и внутри частного дома, поскольку там нет должной вентиляции. Кроме того, в жилых помещениях много легковоспламеняющихся вещей, что может привести к пожару. Не стоит забывать и о разлетаемых брызгах металла и дополнительной нагрузки на электросеть. Последнее вряд ли порадует ваших соседей, как бы хорошо вы с ними не общались до этого.

Если вы используете бытовой аппарат ручной дуговой сварки на улице, то вы всегда зависите от погоды. Не стоит работать в дождь и сразу после того, как он прошел – слишком высока вероятность поражения электротоком.

Правила хранения оборудования ручной дуговой сварки

Продлить срок службы аппарата ручной дуговой сварки можно только соблюдая несколько нехитрых правил. После сварочных работ отключите устройство от сети и отсоедините все кабели и шланги. Очистите инвертор от загрязнений, если таковые имеются. Хранить сварочный аппарат РДС следует в сухом и проветриваемом помещении при температуре от — 30 °C до + 50 °C. Влажность воздуха должна быть не более 80 %. Поскольку агрегат содержит транзисторы, микросхемы и другие электронные элементы, то его нежелательно хранить в сильно запыленном помещении. Металлическая пыль особо опасна для такого оборудования. Устранить образовавшуюся пыль можно при помощи сжатого воздуха, продув им сварочное оборудование. Также следует исключить контакт влаги и агрессивных испарений, которые могут вывести из строя аппарат РДС. Лучше всего хранить оборудование в заводской упаковке. Если он хранился некоторое время при низкой температуре, то перед включением обязательно «выдержите» его в помещении, где температура воздуха составляет не менее 0 °C. Для того чтобы устройство «акклиматизировалось», ему необходимо пребывать в таких условиях минимум 6 часов в упаковке, и не меньше 2 часов без нее. За это время образовавшийся конденсат полностью испарится, а компоненты инвертора не повредятся.

Также важно своевременно обслуживать агрегат для MMA-сварки: продувать его от пыли, чистить контакты вставок, иначе они выгорят из-за плохого контакта. Чтобы оборудование прослужило вам дольше не используйте аппарат с длинным удлинителем с тонкими проводами.

Какие электроды лучше для инвертора

Содержание

Кратко об инверторах
На что обратить внимание при выборе расходников для инвертора
Популярные марки расходных материалов для инверторной сварки
Что влияет на качество работы инвертором
Рекомендации начинающим сварщикам
Заключение

Кратко об инверторах

Сегодня существует достаточно большое количество инверторных сварочных аппаратов. Большинство производителей предлагают промышленные и бытовые инверторы в различных ценовых категориях. Промышленные инверторы отличаются большей мощностью и повышенным «ПВ». Также одним из основных отличий служит максимальный выдаваемый сварочный ток. Как правило, у профессиональных аппаратов максимальные значения тока выше. Еще одним отличием может служить возможность подключения не только к бытовой сети 220 V, но и к 380 Вольтовой промышленной сети.

Сварочные инверторы являются наиболее распространённым типом сварочных аппаратов на массовом рынке. За счет своей универсальности и относительной компактности они практически вытеснили такие аппараты, как трансформаторы и выпрямители. Возможность инвертора выдавать постоянный и переменный ток делает его поистине универсальным. Именно благодаря этому для сварки инвертором подходят все типы покрытых сварочных электродов. А вкупе с небольшими габаритами и высокой мобильностью такой тип оборудования остается вне конкуренции.

На что обратить внимание при выборе электродов для инвертора

Существует ряд параметров, которые необходимо учесть при выборе сварочных материалов. Рассмотрим основные факторы, чтобы лучше понимать, что влияет на выбор электродов для сварки инвертором и какие лучше подходят для тех или иных работ.

Назначение электродов

По своему назначению сварочные электроды разделяются на несколько групп. Такое разделение обусловлено типом металла подлежащего соединению и его техническими характеристиками. Назначение изделий также закреплено в ГОСТ 9466-75.

Сварка углеродистых и низколегированных сталей;
Сварка легированных теплоустойчивых сталей;
Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами;
Электродуговая наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами;
Сварка и наплавка чугуна;
Сварка и наплавка меди и сплавов.

Таким образом, электрод для инвертора лучше выбирать, ориентируясь сперва на его назначение. Это позволит избежать ошибки, например, сварки «нержавеющих» сталей электродами для «черных» металлов. В таком случае металл шва будет подвержен коррозии. Выбирайте расходные материалы, основываясь на типе соединяемого металла и его характеристиках. После чего можно определить необходимый тип расходника (например, для низколегированных сталей это может быть Э46 или Э50А).

Когда определено назначение электрода, можно переходить к выбору конкретной марки, подходящей по характеристикам, а также выбрать диаметр изделия.

Тип покрытия

Существует несколько типов покрытия сварочных электродов, наиболее популярными из которых являются рутиловое и основное. Эти типы покрытия имеют кардинальные различия, которые проявляются при их применении.

Основное покрытие

Изделия с основным покрытием имеют ряд преимуществ. Они обеспечивают высококачественный шов, стойкий к межкристаллитной коррозии и знакопеременным нагрузкам. Допускают выполнение работ и эксплуатацию готовой конструкции в условиях низких температур. Однако для их успешного применения необходимы определенные навыки. Также такие изделия обязательно подлежат прокаливанию перед использованием. А металл подлежащий соединению должен быть очищен от грязи и ржавчины. Работают такие электроды только на постоянном токе обратной полярности.

Рутиловое покрытие

Изделия с таким типом покрытия достаточно универсальны и подходят для сварки инвертором новичкам. Они обеспечивают качественное соединение при сварке даже по окисленному или загрязненному металлу. Однако при возможности зачистить участок сварки лучше это сделать. Работают эти расходники как на постоянном, так и на переменном токе. За счет состава обмазки они достаточно легко поджигаются повторно, а в процессе работы образуется относительно мало шлака. При этом отделение шлака не требует значительного механического воздействия.

Выбор типа покрытия основывается на требованиях, предъявляемых к сварному соединению. Среди них могут быть временное сопротивление разрыву, предел текучести, ударная вязкость и другие. На требования, обозначенные выше, может влиять тип свариваемого металла, его химический состав и прочие характеристики.

Диаметр электрода

Выбор диаметра зависит от толщины свариваемого металла. Для большей наглядности эта зависимость показана в таблице ниже.

Толщина стали (мм)	1,5-2,0	3,0	4,0-5,0	6,0-12,0	>13
Диаметр электрода (мм)	2	2,5-3	3-4	4-5	5-6

Для соединения металлов толщиной менее 1,5 мм ручная дуговая сварка инвертором, как правило, не применяется. Также следует учитывать, что от толщины стали и диаметра электрода, а также от пространственного положения сварки зависит настройка силы сварочного тока. Так что если планируете варить толстый металл, берите инвертор с высокими значениями максимального тока.

Настройка силы тока
Диаметр электрода (мм)	2	2,5	3	4	5	6
Сила тока (А)	40-64	65-80	70-130	130-160	180-210	200-350

В среднем на 1 миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. Для каждой конкретной марки значения тока могут слегка отличаться. Обычно рекомендуемые значения силы сварочного тока нанесены на пачку с материалами. Как правило, в процессе работы мастер проводит более тонкую настройку исходя из субъективных ощущений.

Заключение

В этой статье мы кратко рассмотрели информацию об инверторах. Рассказали о типах покрытия и назначении сварочных материалов. Ответили на вопрос, какие электроды лучше для сварки инвертором. Привели популярные марки сварочных материалов и дали несколько советов начинающим сварщикам.

Если Вам понравилась статья, делитесь ей в социальных сетях, вступайте в группу завода сварочных материалов «GOODEL» ВКонтакте, подписывайтесь на Twitter и Instagram.

Сварочный инвертор для начинающих: какой выбрать?

Благодаря процессу сваривания металлических деталей можно даже в домашних условиях сделать забор, возвести каркас небольшой постройки или починить трубопровод. Для этого можно обращаться за помощью к специалистам, но это достаточно дорого. Куда проще и надежнее разобраться с процессом сварки самостоятельно.

Возникает вопрос, какой сварочный аппарат лучше купить для новичка. В продаже есть оборудование от различных производителей, которое характеризуется самыми разными эксплуатационными свойствами. Поэтому следует разобраться во всех тонкостях и нюансах, как подобрать наиболее подходящий сварочный аппарат для дома и дачи новичку. Ниже представлены основные критерии, которые рекомендуется учитывать в первую очередь.

Как работает аппарат?

Сварочные трансформаторы уже отходят на второй план. С появлением инверторов варить металлические конструкции стало намного проще. Их конструкция простая и легкая. Само оборудование можно легко поместить в небольшую сумку или автомобиль для перевозки, например, на дачу. При этому обучиться процессу сварки на инверторе намного проще, чем с использованием трансформатора. Этот прибор не требует таких усилий и специального обучения.

Перед тем, как начинать работу, рекомендуется разобраться с основными принципами работы данного оборудования. Принцип работы заключается в нескольких этапах преобразования электрического тока инверторного типа. Основной процесс выглядит следующим образом:

Электрический переменной ток из основной сети во время прохождения через спираль преобразуется в постоянный, что позволяет стабилизировать дугу.
Постоянный ток вновь преобразовывается в переменный. При этом его частота повышается в несколько раз.
После этого понижается уровень напряжения электрического тока до наиболее оптимального значения. В результате этого позволяется достичь максимального значения силы тока.
После этого выпрямляется уровень напряжения в сети.

Такой принцип работы позволяет существенно уменьшить преобразовательные блоки, чем у трансформаторов, что удобно для начинающего сварщика. За счет такой конструкции габариты всего оборудования достаточно небольшие, что позволяет легко купить такое устройство для дачи и использовать в домашних условиях.

Для того, чтобы начать сварочные работы, необходимо подключить электрододержатель к электроду, а зажим массы к свариваемой конструкции. После чего коснуться электродом детали, что приведет к электрическому замыканию и образованию дуги для сваривания. При плавлении электрода, обмазка с его поверхности сгорает, и защищает сварочную ванну от доступа кислорода. Этот разряд вырабатывает достаточно тепла, чтобы расплавить любые металлы, а толщина будет зависеть от силы сварочного тока.

Электрод необходимо удерживать на расстоянии нескольких миллиметров от обрабатываемой поверхности. В результате высоких температур, свариваемая деталь и пруток начинают плавится в месте прохождения электрической дуги и соединяются в монолитную конструкцию. Место соединения легко узнать по сварочному шву, с которого после работы нужно будет отбить шлак. Если хочется получить эстетически красивую деталь, сам шов следует обработать болгаркой.

Если следовать всем правилам сварки, шов не должен существенно отличаться от изначальной структуры металла. В некоторых случаях получается достичь более эффективного результата. Рассмотрим, какой сварочный аппарат лучше выбрать. Для этого рекомендуется изучить плюсы и минусы устройства.

Основные достоинства и недостатки устройства

Следует обратить внимание на такие плюсы прибора:

небольшие габариты, что позволяет легко его перемещать на большие расстояния без лишних усилий;
отсутствие сложностей в настройке и сборке;
хорошо подходит для начинающих сварщиков, так как не требует особых навыков для создания качественного шва;
можно работать с различными типами металлов;
высокая производительность при относительно небольшом потребление электрической энергии;
даже при перепадах напряжения обеспечена оптимальная стабилизация рабочего процесса;
обеспечение безопасности на высоком уровне;
наличие дополнительного функционала позволяет оптимизировать процесс сварки.

Среди главных недостатков подобного оборудования следует выделить:

инверторные аппараты боятся металлической пыли, при попадании которой происходит замыкание и выход платы из строя;
работа при отрицательных температурах может привести к конденсату и выходу из строя
некоторые модели не выдерживают перепадов напряжения;
отремонтировать такое изделие порой очень сложно и дорого.

Если устройство высокого качества, тогда оно прослужит долгие годы без поломок. При принятии решения, какой выбрать инвертор, рекомендуется отталкиваться от того, для чего он будет использоваться.

Разновидности аппаратов

Существует несколько типов аппаратов, которые можно разделить на такие категории:

Бытовые. Достаточно недорогие устройства, которые оправдывают свое использование в домашних условиях. Предназначены для выполнения небольших периодических сварочных работ. Они не выдерживают длительной нагрузки, а также не подходят для сварки толстых металлических листов. Сила тока обычно не превышает 160 А.
Полупрофессиональные. Подходят для тех, кто занимается сварочными работами достаточно часто. В особенности необходимо для тех, кто подрабатывает сварочными работами. Используется сварочный инвертор для активной сварки в течение нескольких часов. Характеризуется более высокой мощностью и производительностью по сравнению с предыдущим вариантом.
Профессиональные. Необходимы для тех, кто занимается сваркой на протяжении всего дня. Такие устройства не нуждаются в перерывах, характеризуются высокой производительностью, могут варить даже толстые металлические пласты. Зачастую это аппараты для сварки в среде защитного газа и полуавтоматы для автосервисов.

Перед тем, купить сварочный инвертор для дома, рекомендуется рассмотреть классификацию в зависимости от типа работы устройства:

Ручной. Они компактные и достаточно просты в использовании. С таким устройством справится даже новичок. Обеспечивает хороший шов. Подходит для небольшого домашнего производства, обеспечивая хорошую производительность.
Полуавтоматической. Для работ с таким аппаратом понадобится газовый баллон, катушка с проволокой и горелка через которую будет проходить газ и проволока из аппарата. Существуют как небольшие аппараты для дома, так и целые комплексы для автомастерских.
Аргоновой. Используется в условия промышленного производства. Может варить как на постоянном так и на переменном токе. В нем так же используется защитный газ, но свариваемые прутки необходимо подносить в зону сварки вручную.

Отвечая на вопрос, какой лучше аппарат купить, рекомендуется выбрать тот тип, который подходит для ваших потребностей. При этом следует рассчитывать, какие работы вы собираете выполнять с его применением. Например сварить стальной верстак можно любым типом сварочного аппарата, а для ремонта алюминиевого радиатора или нержавеющего бака уже потребуются более профессиональные аппараты

Максимальный и минимальный ток для сварки

Чем большее значение сварочного тока, тем легче будет обрабатывать даже толстые листы металла. Для использования в домашних условиях не следует покупать излишне мощные агрегаты. Вы их попросту не сможете подключить к сети. Если же выбрать недостаточный уровень тока, вы рискуете не обработать те металлические листы, которые вам необходимы.

Большая часть современных однофазных устройств рассчитана на ток в 200-250 А. Возникает вопрос, с каким сварочным аппаратом легче работать. Здесь все зависит от того, что вы собираетесь обрабатывать. Для дачи редко когда необходим ток свыше 180А

Важно смотреть не только на максимально значение, но и на минимальное, так как прибор будет использоваться и для варки тонких металлических пластов. Для различного вида деятельности потребуется устройство с широким диапазоном рабочего тока.

Сила тока может регулироваться такими способами:

плавно – позволяет отрегулировать параметры до малейшего значения, что предоставит возможность сделать шов высокого качества;
ступенчато – обычно задается с определенным шагом, поэтому качество сварки значительно ниже, чем в предыдущем варианте.

Уровень напряжения

Устройство может подключаться к таким сетям:

220 В – обычно используется чисто для бытовых целей;
380 В – подходит для тех, у кого трехфазная система подачи тока – в квартирах или домах такое встречается крайне редко;
смешанного типа – работает в сети 220 или 380 В, что зависит от условий использования.

Также важно учитывать стабильность уровня напряжения. Если есть частые перепады электрического тока, даже самое мощное оборудование будет постоянно отключаться. Если вы знаете, что у вас нестабильная сеть, рекомендуется покупать менее мощные устройства.

Сварочный цикл

Обычно производители отображают эти данные в виде процентного соотношения ПВ%. Например, если указано значение шестьдесят процентов, это означает, что аппарат будет работать шесть минут, а четыре отдыхать. В зависимости от нужд выбирается устройство различного сварочного цикла. Если использовать устройства с более низким рабочим током, тогда значительно увеличиваются сроки непрерывной работы оборудования.

Защищенность от влаги и пыли

Немаловажный показатель при выборе лучшего сварочного инвертора. Эти устройства очень чувствительны к неблагоприятным внешним факторам. Если вы планируете работать в чистом и аккуратном помещении, не стоит переплачивать лишние деньги за защиту. Если вы не знаете рабочих условий, рекомендуется лишний раз перестраховаться.

Мощность

Если вам необходимо сварить небольшую конструкцию, тогда рекомендуется брать не самые мощные устройства – домашняя проводка должна их выдержать. Агрегаты более высокой мощности питаются от трехфазной сети, что используется в профессиональных условиях.

Диаметр электродов

Зависит от того, насколько толстые металлические конструкции вы планируете обрабатывать. С тонкими электродами вы будете очень долго обрабатывать шов, что займет много времени и сил. Чем толще этот электрод, тем сложнее будет обрабатывать тонкие металлические конструкции. Решая, какой лучше инвертор приобрести, рекомендуется выбирать в зависимости от планируемой обработки материала.

Уровень напряжения холостого хода

Пока не появилась дуга после включения считается, что аппарат функционирует на холостом ходу. Он требуется для того, чтобы обеспечить разогрев электродов. Чем выше это значение, тем быстрее прогреется оборудование. То есть вы сможете быстрее приступить к процессу сварки.

Также этот показатель увеличивает расход электрического тока. Поэтому для новичков рекомендуется покупать оборудование до 90 В. Это позволит обеспечить оптимальное значение для поддержания дуги в стабильном состоянии. Для опытных сварщиков можно покупать аппараты до 60 В, что позволит сэкономить электричество.

Провода и оборудование

Инверторы намного легче трансформаторов. С таким оборудованием можно выполнять многие работы на весу. Стандартная масса конструкции не превышает пяти килограмм. Если ожидаются частые перемещения не рекомендуется покупать приборы, которые весят больше, чем пять килограмм. Также обращайте внимание на длину кабеля. Его должно хватать для того, чтобы обеспечить оптимальное натяжение.

Подключение аргоновой горелки

В некоторых случаях можно подключить аргоновую горелку. Для этого подключаются и устанавливаются специальные держатели, а также монтируются кнопки управления.

При этом используются вольфрамовые электроды, которые позволяют увеличить стабильность электрической дуги. Такое подключение подходит для деликатной сварки цветных металлов. Эта установка подходит для полупрофессиональных сварщиков.

Дополнительный функционал

Для удобства использования лучшие сварочные аппараты оснащаются дополнительными опциями. Это повышает стоимость изделия, поэтому вам стоит заранее определиться с необходимостью подобных модификаций:

Функция горячего старта, которая повышает сварочный ток для облегчения розжига дуги.
Чтобы уберечь устройство от прилипания электродов, есть функция антизалипания, которая сразу же размыкает цепь при обнаружении проблемы.
Во время сварочных работ, от электрода отделяются капли расплавленного металла, которые уменьшают длину дуги, в следствии чего электрод может залипнуть на детали. Для минимизации таких залипаний, существует опция форсажа дуги, которая кратковременно повышает ток, не давая дуге потухнуть.

При выборе сварочного инвертора следует внимательно изучить характеристики оборудования. Не стоит сразу же покупать оборудование от известного дорого производителя. Покупайте то, что соответствует вашим нуждам, чтобы лишний раз не переплачивать.

Техника сварки полуавтоматом и инвертором

Для получения неразъемного соединения однородных (металлы) или разных по качеству (керамика, металл) деталей применяют сварку. За счет плавления материалов удается получить устойчивый к нагрузкам, недеформируемый и прочный рабочий шов между элементами. В бытовых условиях безопаснее и надежнее для начинающих применять электродуговую сварку, используя специальный сварочный аппарат (инвертор, полуавтомат). Задача оператора не просто соединить два элемента, а создать красивый, прочный, надежный и неразъемный рабочий шов. А для этого должна быть изучена техника сварки полуавтоматом и инвертором различных по толщине материалов.

Расходным материалом при работе с первым видом оборудования будет проволока (тонкостенные детали), со вторым — электроды (сваривание толстых деталей). Нужно освоить:

Принципы подбора расходных материалов: диаметр, длина.
Способы поджига дуги.
Виды сварных швов, их назначение и характеристики.
Работу с дугой.

Наглядно с процессом дуговой сварки поможет ознакомиться видео.

Определение характеристик электрической дуги

Одно из основных условий получения качественного и надежного рабочего шва — корректный подбор длины дуги и диаметра расходного элемента. Поэтому для начинающих сварщиков важно запомнить следующее правило: габариты дуги должны быть равны 0,5-1,1 от параметров электрода (2.5, 3.25, 4, 5 мм) или проволоки (до 2-2,25 мм). Правила техники сварки полуавтоматом и инвертором гласят, что оператор обязательно должен поддерживать в ходе процесса заданную (корректную) длину электросварочной дуги. Если отступить от правила, то последствия будут следующими:

окисление оплавленного металла — длинная дуга;
прерывание дуги — короткая;
деформация рабочего шва — длинная;
припай расходного элемента к деталям — короткая дуга;
азотирование оплавленного материала — длинная;
повышенная пористость структуры рабочего шва — длинная;
разбрызгивание оплавленного материала — длинная.

Если сваривать детали, не поддерживая постоянной величину дуги, то процесс дуговой сварки нарушается: неустойчивое, неравномерное горение, некорректная глубина провара, пожароопасность процедуры и т.д. Рабочий шов будет иметь неправильную форму и однородную структуру, размеры. Чтобы облегчить процесс, для начинающих производители расходных материалов (только при работе с электродами большого диаметра) в паспорте указывают желательную величину дуги.

Возбуждение дуги: правила и способы поджига

Если ранее оператором не рассматривалась техника электродуговой сварки с помощью инвертора или полуавтомата, тогда процесс лучше начинать изучать с самых азов — с поджига или возбуждения дуги. Сложности связаны с прикипанием основания стержней к поверхности соединяемых материалов. Поэтому новичкам нужно запомнить главное правило сварки инвертором: при поджиге прикосновение электрода к деталям должно быть кратковременным. Чтобы возбудить дугу используют один из методов поджига:

слегка (секундная задержка) прикоснуться стержнем к поверхности детали и быстро разделить объекты. Надо отвести электрод на расстояние не менее 4 мм.
боковое протягивание стержня по поверхности детали и отвод электрода. Расстояние разделения объектов — 4-4,5 мм.

Если секундная задержка не удалась, стержень обязательно прикипит к детали. Отрывать его нужно, применяя вращение. Поворачивая расходный элемент в сторону, резким движением срывают его. На видео показано, как правильно выполнить возбуждение сварочной электрической дуги.

Положение стержня при оформлении различных видов швов

Соединения принято делить на стыковочные, потолочные, угловые, горизонтальные, нахлестные, вертикальные, тавровые и прочие. Характеристики пространства между деталями определяют количество проходов, за которые удастся положить ровный и качественный шов. Меленькие и короткие соединения выполняют одним проходов, длинные — несколькими. Накладывать шов можно непрерывно либо точечно.

Выбранная техника сварки определит прочность, устойчивость к нагрузкам и надежность места соединения деталей. Но прежде чем выбрать схему работы, необходимо определиться с положением стержня. Его определяют:

пространственное положение места соединения;
толщина свариваемого металла;
марка металла;
диаметр расходного элемента;
характеристики покрытия электрода.

Корректный выбор положение стержня определяет прочность и внешние данные места соединения, а техника сварки швов в различных положениях будет следующей:

«От себя», или «вперед углом». Стержень при работе наклонен на 30-600. Инструмент продвигается вперед. Такую технологию применяют при соединении вертикальных, потолочных и горизонтальных стыков. Также применяется эта техника для сварки труб — электросваркой удобно соединять неповоротные стыки.
Под прямым углом. Способ подходит для сваривания труднодоступных стыков, хотя его считают универсальным (можно сваривать места с любым пространственным расположением). Положение стержня под 900 усложняет процесс.
«На себя», или «назад углом». Стержень при работе наклонен на 30-600. Инструмент продвигается по направлению к оператору. Эта техника сварки электродом подходит для угловых, коротких, стыковых мест соединения.

Правильно подобранное положение инструмента гарантирует и удобство выполнения запайки стыка, и позволяет следить за корректным проплавлением материала. Последний факт обеспечивает качественное формирование и прочность рабочего соединения. Правильная техника сварки инвертором — проплавление материалов на незначительную глубину, отсутствие брызг, равномерный захват кромок стыка, равномерное распределение расплава. Каким должен получиться соединительный сварочный шов можно увидеть видео для начинающих сварщиков.

Особенности перемещения дуги при выполнении дуговой сварки

Корректное движение сварной электрической дугой обеспечивает качество и надежность соединительного шва. Описываемая техника дуговой сварки предполагает перемещение дуги в следующих направлениях:

Поступательном — вдоль оси расходного элемента. Служить для поддержания заданной длины дуги. Правило: продвижение электрода должно согласовываться с укорочением стержня.
Продольном — вдоль оси рабочего шва. Используется для формирования сварочного ниточного валика. Толщина его напрямую будет зависеть от скорости движение стержня и его габаритов (валик толще на 3 мм диаметра расходного элемента). Валик образует первичную спайку.
Поперечном — поперек соединительного шва. Концом стержень совершают колебательные движения. Характеристики соединяемых материалов, расположение стыка и его размер, требования к рабочему шву и другие параметры определяют размах поперечных движений. Движения завершают формирование сварочного соединения. Его ширина будет колебаться в пределах 1,5-5 диаметров используемого стержня.

Чтобы стала понятной эта техника сварки инвертором для начинающих, уточним: все три движения стержнем постепенно накладываются друг на друга, формируя прочное и неразъемное соединение материалов. Поступательно-колебательные движения концом стержня могут иметь различную фигурную траекторию (классических вариантов 11). Каждый из них подходит (удобен) для определенного вида шва. Но вариант фигурного перемещения стрежня подбирают не только по пространственному положению стыка, но и по прочностным характеристикам будущего шва. Для начинающих сварщиков важно запомнить, что перемещение электрической дуги должно быть таким, чтобы края привариваемых объектов расплавлялись с образованием достаточного объема наплавленного металла. Чрезмерный оплав — неаккуратный стык, недостаточный — слабый шов.

При работе с длинными или сложными стыковочными объектами придется выполнять замену стержня. Процедура следующая:

процесс прервать;
сменить расходный элемент;
сбить шлак с остывшего шва;
возбудить электрическую дугу — поджиг делают на расстоянии 12-13 мм от воронки, которая появилась в конце шва;
подвести стержень к воронке;
сформировать сплав из нового и старого стержня;
завершить перемещение расходного элемента.

Перемещения дуги, которые использует техника сварки инвертором, на видео для начинающих проиллюстрированы детально.

Коротко о схемах сварки и видах соединительных швов

Схема заполнения места соединения деталей будет определять эксплуатационные и прочностные характеристики сварного шва. Поэтому любая техника сварки, в частности дуговой сварки, классифицирует последние по длине и сложности. Различают:

Короткие стыки (до 300 мм). Заваривание выполняют в один проход — от начала до конца.
Стыки средней длины (от 300 до 1000 мм). Процесс начинают от середины стыка и ведут к краям. Может использоваться и обратноступенчатый метод — место соединение условно разбивается на несколько равных промежутков, каждый из которых заваривается последовательно в одном направлении.
Длинные стыки (свыше 1000 мм). Заваривание шва проводится обратноступенчатым методом (самые короткие), каскадом, горкой, блоками (способы вразброс).

На видео продемонстрировано корректное сваривание стыков несколькими видами швов. После его формирования, важно правильно заварить кратер. Нельзя резко обрывать конец шва. Нужно постепенно удлинять дугу, завершив движения стержнем. Процесс сварки заканчивает с ее обрывом. Закрепить теоретический материал поможет видео.

Поделись с друзьями

основы сварки металла полуавтоматом в среде углекислого газа для новичков, все азы. Как правильно варить своими руками?

Ремонтные и обслуживающие работы в частном доме нужны довольно часто. Да и в квартире такой запрос – не редкость. Владельцы автомобилей тоже знают, что ремонт своими руками обходится гораздо дешевле, чем регулярное привлечение помощи специалистов. И сварка является тем ремонтным процессом, овладение которым выручает в самых разных ситуациях. И учиться сварке, конечно, никогда не поздно. В данной статье рассмотрим основы сварки для начинающих.

Основные правила

Лучший способ освоить сварку для начинающих – записаться на профессиональные курсы либо просто пойти в подмастерья: попросить мастера взять себя в помощники. Активное наблюдение за процессом с комментариями специалиста быстрее поможет научиться основам сварки. Но если обе вышеописанные возможности не являются доступными, есть другой вариант – даже теоретические азы полезны для новичков. Сначала теория, общее понимание процесса, а потом можно и практиковаться.

Электросварка – метод, при котором для нагрева и дальнейшего расплавления металлов применяют электродугу.

Термические показатели электродуги способны достичь 7000 градусов, что превысит температуру плавления большей части металлов. Процесс сварки происходит следующим образом:

чтобы электродуга поддерживалась и работала, ток подают от агрегата к электроду;
электродный стержень, касающийся основания варки, вызывает прохождение сварочного тока;
под действием такого тока и формируемой дуги электрод и в дополнении к нему металлокромки элементов действия будут плавиться;
из данного расплава выходит сварочная ванна, в ней расплавленный электрод смешивается с базовым металлом;
на ванне появляется плавленый шлак, образующий пленку защиты;
когда дуга отключается, металл постепенно остывает, так получается шов с окалиной, когда материал остынет полностью, окалину счищают.

Для этого процесса используют плавящиеся и неплавящиеся электроды. Если это плавящийся электрод, то сварочный шов образуется за счет введения в расплав присадочной проволоки. Если электрод неплавящийся, ничего такого не потребуется. Чтобы образовать и поддержать в рабочем состоянии электродугу, пользуются спецоборудованием. Это сварочный агрегат.

Выбираем сварочный аппарат

На сегодняшний день выбор такого оборудования велик, есть несколько его основных разновидностей.

Сварочный генератор. Он может продуцировать электрическую энергию, которая будет использоваться на создание дуги. Он полезен в тех местах, где еще не удалось провести электричество. Но он слишком большой по весу, такие габариты не дают право сказать, что аппарат действительно удобен в использовании.

Сварочный трансформатор. Данный агрегат может преобразовывать переменное напряжение, которое подается от сети, в переменное напряжение той частоты, что и требуется для сварки. Такое оборудование легче в использовании, но также не самое компактное. Еще один потенциальный «минус» – скачки напряжения в сети.

Сварочный выпрямитель. Данная техника трансформирует напряжение, подаваемое от сети, в постоянный ток, без которого не образуется дуга. И уже выпрямители считаются компактной техникой с высоким КПД.

Для домашних нужд эксперты советуют приобретать выпрямители инверторного типа. Их чаще зовут просто инверторами. Это компактное оборудование, которое в ходе манипуляций вешается на плечо.

А принцип его устройств прост и понятен даже новичку. Инверторы хороши и тем, что экономичны. Работать могут от бытовой сети. Главное, что они обеспечивают стабильную дугу.

Правда, у такого оборудования есть и недостаток – стоимость. На него придется раскошелиться. А еще удобный и маловесный инвертор чувствителен к увлажнению, запылению, к перепадам напряжения. Когда приходится выбирать такое оборудование, непременно нужно смотреть на возможные значения сварочного тока. Минимум – 160–200 А.

Если в таком сложном виде деятельности человек еще совсем неопытен, а консультант в магазине техники начинает сыпать словами «автомат и полуавтомат», «электрод двойка», «переноска», следует попросить его вначале просто показать инверторы. И именно те, которые будут полезны для опыта в сварке и безопасны, а уже потом – все остальное.

Подбор экипировки

К остальному относится и экипировка. Это защитный костюм сварщика. Он защитит человека от металлических брызг, вспышек ультрафиолета и его потоков. Обычный комплект, как правило, включает маску, подшлемник, рабочий костюм/робу и плотные спецперчатки. Эксперты советуют приобретать маску «хамелеон», оснащенную автоматическим затемнением. Если такого костюма нет, теоретически можно использовать и другую одежду, скроенную из очень плотной ткани.

В домашних условиях этого может быть достаточно. Но маска и перчатки все равно обязательны.

В этом пункте стоит сказать о правилах безопасности.

Категорически запрещено проводить сварочные работы в помещении, где нет огнетушителя. Его наличие обязательно.
Всю экипировку надевать нужно строго до начала работ. Если дугу зажечь без защитной маски, получится ожог сетчатки глаз. И, что особенно тревожно, симптомы этого недуга проявляются не сразу, то есть человек продолжает работать со сваркой, ухудшая положение.
Капли для глаз – такая же необходимая вещь, как и огнетушитель. Они могут не пригодиться, но быть рядом должны. Даже опытные сварщики страдают от ожогов сетчатки (они это называют – «нахвататься зайчиков»), вот только в их случаи зрение страдает из-за высокого объема работ. Новички же рискуют в силу своей неопытности.
При сварке металла человек находится в окружении деталей, которые нагреты до высоких термических показателей. И к ним нельзя прикасаться до полного остывания, иначе ожоги неизбежны.

Если с правилами знакомы, экипировка в полном порядке, работать будет безопасно. Осталось только теоретически разобраться, что же представляет собой технология сварки.

Технология

Сначала следует найти верстак либо иное подходящее основание. Оно должно быть сделано из негорючего материала. То есть деревянный стол как основание под сварку никак не подойдет. Рядом со сварочным оборудованием не должно находиться ничего, что может легко воспламениться.

Подготовка

Рядом с собой сварщик должен поставить ведро с водой – на случай спасения от угрозы возгорания. Надо найти безопасную зону, где будут складироваться остатки уже использованных электродов. Все же даже маленький электрод способен стать причиной пожара.

Необходимо настроить сварочный ток и взять электрод. Электроды берутся 2–5 мм. Ток выставляется зависимо от того, какой толщины будут детали, и как именно будет свариваться материал. На корпусе агрегата обычно указана сила тока.

Если электроды только приобретены в магазине, их качество обычно не вызывает сомнений. Но если электроды не новые, и хранились они в помещении без отопления, достаточно влажном, их обязательно нужно высушить.

И не просто высушить, а сделать это при температурном показателе +200 градусов. Старый духовой шкаф (электрический) подойдет для этого.

При выборе электродов необходимо придерживаться следующих советов:

тройкой обычно варят металл толщиной до 5 мм;
для металла толщиной 1,5–3 мм берут электрод диаметром 2–2,5 мм;
электроды в 4 мм в домашних условиях практически не используют, домовая сеть с ними не справится.

Об ориентировании деталей: для новичка проще работать на горизонтали. Контроль сварочной ванны выполнять в таком виде проще. Сила тяжести будет давить на расплав в направлении сверху вниз, не сдвигая его. Присадочный металл электрода перенесется в образуемый шов. Поэтому начинающие сваркой занимаются на столе, а сбор укрупненных деталей ведут «по месту». Но и вертикальной сварке несложно научиться, вопрос времени.

А вот потолочной методикой занимаются исключительно профессионалы, новичкам лучше на нее не замахиваться.

И еще о выставлении тока: сварочный ток коррелирует с толщиной электрода. Техника ограничивает лишь нижние границы тока. Для электрода-двойки переключатель ставится на 70–80 А, для тройки – 100–140 А. Сначала нужно выставлять ток немного выше минимума, а потом поднимать его показатель.

Важно! Силовой режим выбран грамотно, если звук сварки похож на растрескивание, неправильно – если та гудит либо булькает.

Сварочные работы

Следует рассказать о вариантах сварки, прежде чем перейти к пошаговой инструкции. Сварка бывает стыковой, внахлест, угловой и тавровой. В первом виде работает практически прямой электрод, в других случаях электрод придется наклонять. Провариваться будут две детали, которые расположены в перпендикулярных областях.

Чтобы научиться правильно варить, нужно придерживаться нескольких шагов.

Поджиг. Чтобы зажечь дугу, нужно осуществить чирканье электродом по детали, как сделали бы это спичкой. Чиркать надо по траектории шва, иначе есть риск испортить базу. Электрод немного наклоняется к вертикали, выдерживая угол примерно в 30 градусов.

Контроль электродуги и образование сварочной ванны. Когда дуга разогрелась, ее надо подвести к началу шва и ждать, пока металл расплавится. Так, под электродом через пару секунд образуется красный фрагмент, так горит флюс. Потом пятно появится оранжевое, с рябью – это плавится металл.

Как держать электрод. Практически вертикально, с уходом в сторону шва не далее чем на 40 градусов. Между элементом и электродом выдерживается дистанция в 3 мм.

Образование шва. Появляется сварочная ванна, когда возникает оранжевое пятно, и поверхность этого пятна рябит, подрагивает. С начала поджига электродуги металлический расплав (то есть ванна) появится через 2 или 3 секунды, и электрод надо перенаправить на 1–2 мм к шву. Потом снова нужно дождаться оранжевого пятна, только уйдет на это меньше секунды. И вот так, поступательно, по миллиметру выполняется сварка.

О положении и типе движения. Обязательно следует выдерживать корректный наклон, не играть с отрывом от рекомендованного угла. Если электрод наклонить сильнее, дуга потолком просто оттолкнет назад сварочную ванну. И шов выйдет высоким, отчего прогрев металла усложнится. Получается, что электродный наклон руководит высотой будущего шва. Правильным можно назвать шов, по параметрам высоты выходящий «заподлицо» к свариваемым основаниям. Важно держать дуговой интервал. Если слишком откровенно касаться электродом элемента, возникнет замыкание. На агрегате система защиты даст об этом знать. Поэтому ориентироваться надо на высоту, при которой при наклоне электрода деталей выйдет касаться лишь его обмазкой.

Контролировать качество сварочной ванны надо зрительно. Оценивать важно и ее саму, и задний шов. На саму дугу смотреть не надо. Шов должен быть равномерным. Поначалу не все будет идеально, и не нужно стремиться сварить шов только одной электродугой. Надо замедлиться, разглядеть шовное сечение. Если на шве кратеры и прожиг до получения тонкого металла и явных «дырок», значит, сила чрезмерна. Если на ножке шва шарик – значит, силы тока недостаточно. А вот если на шве чешуйка/бугорок – это правильно.

Завершение сварки. В завершении работы не нужно убирать электрод одномоментно. Имеет смысл в зоне действия сделать маленький круг, с внесением металла. В противном случае в месте отрыва дуги появится совсем нежелательный кратер. Отрывать электрод стоит легким чирканьем. Остывший и почерневший в результате шлак удается со шва молотком и жесткой щеткой. Если процесс выполнен корректно, он отскочит большими хлопьями, в металлическом шве включений шлака не будет.

Такие уроки – только теоретическая подготовка, без претензии на детальное руководство. Но сварка и не требует быстрого научения, придется вспомнить и курс школьной физики с его переменным и постоянным током, процессами в среде углекислого газа. А главное – требуется вспомнить все правила безопасности. Не стоит жалеть время на подготовку: информирован – значит, вооружен и риски неудачной работы низки.

Об основах сварки для начинающих смотрите далее.

Сварка для начинающих: полное руководство

Сварщики несут ответственность за ремонт конструкций в самых сложных условиях от океана до космоса.

Независимо от того, являетесь ли вы сварщиком своими руками или хотите сделать карьеру сварщика, вы можете начать работу с этим полным руководством по сварке.

Что такое сварка?

Сварка представляет собой простой процесс соединения двух металлических частей расплавленным материалом. Как бы просто это ни звучало, для этого необходимо использовать различные методы сварки.

Самый распространенный класс сварки — дуговая сварка. Дуговая сварка — это самый простой вид сварки, и с нее должны начинать все новички.

Поскольку дуговая сварка является категорией, она охватывает ряд методов сварки, таких как сварка штучной сваркой, сварка металла в среде защитного газа и сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа. Эти способы сварки удобны и широко используются в промышленности.

Вот подробное описание этих методов сварки.

Ручная сварка

Сварка палкой также называется дуговой сваркой в защитном металлическом корпусе или SMAW.Это один из старейших и широко используемых методов сварки благодаря своей простоте. В отличие от сварки TIG и MIG с использованием газовых баллонов, на нее не влияет ветер. Это делает его популярным для сварки на открытом воздухе.

Основы стержневой сварки

Сварщики выполняют сварку стержнем, создавая электрическую дугу между заготовкой и металлическим электродом. Электрический ток, проходящий через электрод, плавит его, так что на заготовке образуется сварочная ванна. Электрод имеет флюсовое покрытие, которое плавится для защиты сварочной ванны от коррозии и загрязнения окружающей среды.Это похоже на то, как защитный газ защищает сварной шов при сварке TIG и MIG.

Флюс плавится, образуя слой шлака на сварном шве. Этот защитный слой следует удалить после остывания сварного шва.

Преимущества сварки штангой

Ниже приведены основные преимущества сварки штангой.

Этот способ сварки портативный. Сварку палкой можно выполнять на металлических профилях относительно большой толщины. Оборудование не особо тяжелое; следовательно, его можно легко транспортировать в разные места.Нет необходимости в механизме подачи проволоки или другом дополнительном оборудовании, например, в газовом баллоне.
Ручная сварка — один из наиболее подходящих вариантов для сварки на открытом воздухе. Сварка газом на открытом воздухе невозможна, особенно в условиях сильного ветра.
Хотя ее легче освоить по сравнению со сваркой TIG, для освоения сварки штангой требуется определенный уровень практики.
Сварку палкой можно выполнять, даже если поверхность не идеально чистая. Это можно сделать на металлических поверхностях, на которых есть ржавчина или прокатная окалина.

Недостатки

Защитное оборудование

Перед сваркой помните, что самое важное — это ваша личная безопасность. Это должно иметь более высокий приоритет, чем что-либо еще.

Для любого сварочного оборудования, которое вы развернули, вы всегда должны обращаться к руководству пользователя перед его использованием. Обратите особое внимание на инструкции по технике безопасности, предоставленные производителем оборудования.

У вас должно быть под рукой подходящее защитное оборудование, чтобы защитить себя от ультрафиолетовых лучей, тепла и искр, генерируемых дугой.Обязательно защитите свое тело одеждой с длинными рукавами из огнестойкого материала. Надевайте защитные очки и шлем, чтобы защитить глаза и голову.

Флюс выделяет тяжелые пары во время сварки штангой. Следовательно, в любом месте, где вы выполняете сварку стержнем, должна быть достаточная вентиляция. Если вы выполняете сварку на открытом воздухе, вам не нужно слишком беспокоиться о вентиляции.

Но в закрытых помещениях правильная вентиляция — важная мера безопасности.Вы должны развернуть выхлоп, чтобы он вытягивал пары из окружающей среды.

Оборудование для стержневой сварки

Новичок может использовать универсальный сварочный аппарат. Это позволит вам попрактиковаться в различных методах сварки, таких как сварка стержневой сваркой, TIG и MIG. Вы также можете купить специальный сварочный аппарат, который будет намного экономичнее.

Зажим заземления

Зажим заземления также доступен со сварочным аппаратом.Вы должны вставить зажим заземления в сварочный аппарат и зажать его на свариваемом металлическом участке.

Удаление шлака

Сварка палкой покроет вашу заготовку шлаком, который необходимо удалить, когда сварная часть достаточно остынет. Затвердевший шлак можно отколоть стружкой и молотком.

Для улучшения качества поверхности вы можете очистить сварную часть от шлака металлической щеткой.

Выбор правильного электрода

На рынке доступно множество электродов для стержневой сварки.Вы должны выбрать наиболее подходящий электрод в соответствии с потребностями вашего проекта. Некоторые из наиболее часто используемых сварочных электродов включают 7018, 7024, 7014, 6013, 6012, 6011 и 6010.

Если вы свариваете низкоуглеродистую сталь, вы можете использовать любой стержневой электрод E70 или E60. 6013 — прекрасный вариант для новичков, хотя 7018 чрезвычайно популярен благодаря своей прочности при сварке.

Чтобы понять, какой сварочный электрод вам нужен, вы должны знать, что означают 4 цифры.

Первые 2 цифры указывают на самую низкую прочность на разрыв. Например, электрод, номер которого начинается с 60, означает, что его предел прочности на разрыв составляет 60000 фунтов на квадратный дюйм. Это число должно соответствовать прочностным характеристикам основного материала.

Цифра 3 ^{, ряд} указывает положения, в которых можно использовать сварочный электрод. Номер один означает, что электрод можно использовать в любом положении. Цифра 2 означает, что электрод следует использовать только в ровном положении.

Цифра 4 ^-я указывает ток, который может использоваться для электрода, а также покрытие электрода. Вот разбивка цифр. За цифрами следует тип покрытия. В скобках указан вид сварочного тока.

0 — натрийцеллюлоза (dcep)

1 — целлюлоза калийная (dcen, dcep, ac)

2 — диоксид титана натрия (dcen, ac)

3 — диоксид титана калий (dcen, ac)

4 — порошок железа диоксид титана (dcen, dcep, ac)

5 — натрий с низким содержанием водорода (dcep)

6 — калий с низким содержанием водорода (dccep, ac)

7 — железный порошок оксид железа (dcep, ac)

8 — порошок железа с низким содержанием водорода (dcen, dcep, ac)

Установка для стержневой сварки

Настройка аппарата для ручной сварки — довольно простая задача, поскольку само оборудование довольно простое по сравнению с другими сварочными аппаратами.Имейте в виду, что на настройки полярности влияет тип электрода, который вы используете в проекте. Всегда убедитесь, что вы дважды проверяете, задействован ли DC + / DC- / AC.

Для практики вы можете начать с электродов 6013, используя dcen на стальной пластине толщиной около 3/16 дюйма.

Нанесение первого сварного шва электродом

После того, как вы настроили сварочный аппарат согласно руководству пользователя, пора начинать сварку. Дважды проверьте правильность всех настроек.Как только это будет сделано, вы можете разместить несколько кусков металлолома толщиной 3/16 дюйма, чтобы создать стыковой сварной шов.

Поскольку сварка штучной сваркой требует немалых навыков, настоятельно рекомендуется сначала попрактиковаться на стальном ломе, а затем перейти к сварочным работам. Продолжайте практиковаться, пока не освоитесь и не почувствуете уверенность в сварке штангой.

Поджигание электрода для создания дуги часто является самой сложной частью процесса. Вы можете освоить этот шаг, если будете много практиковаться.В остальном процесс сварки довольно прост.

Сварка МИГ

Сварка

MIG также известна как сварка металлическим электродом в газе или GMAW. Сам Mig означает металлический инертный газ.

Сварка

Mig очень популярна, потому что это самый простой способ сварки для начинающих. Он хорошо подходит для сварки автозапчастей и ремонта дома. Сварка MIG часто используется для соединения низколегированных сталей.

При сварке MIG дуга создается между проволочным электродом и металлической заготовкой.Это постепенно расплавляет проволочный электрод, который используется для создания сварного шва.

Вы можете легко и точно подавать проволочный электрод с помощью электродной горелки, которая подключена к сварочному аппарату MIG. Пистолет MIG также выпускает контролируемое количество защитного газа для защиты сварочной ванны от загрязнения.

Преимущества сварки Mig

Производительность

Одним из важнейших преимуществ сварки MIG, помимо простоты использования, является высокая производительность и низкие затраты на очистку.Вы экономите много времени, так как вам не нужно заменять электроды или откалывать шлак. Таким образом, сварка MIG имеет значительно более высокую производительность, чем сварка штучной сваркой.

Низкие затраты

Вы можете приобрести надежный сварочный аппарат MIG менее чем за 500 долларов. Хороший выбор — сварочный аппарат Hobart 500559 MIG. Затем вы должны потратить небольшую сумму на газ и проволочный электрод, чтобы начать сварку MIG. Из-за вышеупомянутой повышенной производительности затраты на сварку будут дополнительно сокращены.Это идеально подходит для малого бизнеса.

Просто изучить и установить

Любой желающий может сразу научиться сваривать этой техникой. В результате сварка MIG — лучший выбор для любителей и домашних сварщиков. Вы можете настроить сварочный аппарат MIG за несколько минут и приступить к работе.

Высокое качество

В методе сварки MIG используется защитный газ для защиты сварочной ванны от загрязнения окружающей средой. Конечный результат — надежный и чистый сварной шов.Застывший шлак не нужно откачивать. Сварка также очень точная, так как вы можете управлять сварочной горелкой MIG двумя руками. Вы также можете изменить скорость подачи, регулируя напряжение, что делает этот процесс очень универсальным и гибким.

Провод MIG

Вы должны правильно вставить проволоку MIG в сварочный аппарат, чтобы аппарат мог пропустить ее через сварочный пистолет в стык.

Размеры проволоки

У вашего сварщика может быть рулон порошковой проволоки.Для сварки MIG вам понадобится более толстая проволока для соединения более толстых металлических секций.

Для получения наилучшего качества сварных швов следует использовать самую тонкую проволоку. Вот несколько рекомендаций по выбору сварочной проволоки.

0,23-дюймовая проволока — подходит только для небольших сварочных аппаратов MIG и сварки тонких металлических листов от 16 до 24.

0,3-дюймовая проволока — сварочные аппараты MIG часто поставляются с проволокой такой толщины. Эта проволока подходит для сварки листов толщиной до 1/8 дюйма.

провод 0,35 дюйма — этот провод подойдет новичкам. Он подходит для сварки металлических профилей толщиной до дюйма.

Проволока 0,45 дюйма — часто это лучший выбор для промышленной сварки, поскольку проволоки такой толщины достаточно для металлических секций толщиной более дюйма.

Сварочный газ

MIG требует защитного газа для защиты расплавленного сварного шва от коррозии, пока он горячий. Вот краткое руководство о важных характеристиках защитных газов и о том, как их следует выбирать для своих проектов.

Пористость

— это просто отверстия, которые образуются внутри сварного шва. Вы бы хотели избежать этого дефекта, поскольку отверстия ослабляют сварной шов, что делает его ненадежным.

Нередко именно газы в атмосфере приводят к пористости. Поэтому защитный газ используется для защиты сварного шва от неблагоприятного воздействия атмосферы. Если защитный газ не используется, сварной шов вступит в реакцию с азотом и кислородом из атмосферы, что сделает его пористым.

Если вы используете сварочную проволоку с флюсовой сердцевиной, вам не о чем беспокоиться, поскольку сердечник выпускает защитные газы, которые защищают сварочную ванну.

Лучше всего обеспечить оптимальный поток защитного газа из баллона, чтобы обеспечить прочный и надежный сварной шов без пористости. Выпуск слишком большого количества газа — не лучшая идея, так как это может снизить температуру расплавленного сварного шва. Вы должны найти баланс между достаточным потоком газа и высокой температурой.

Хороший способ убедиться в этом — держать руку на расстоянии 3 дюйма от наконечника сопла.Увеличьте поток газа. Идеальный поток газа — это когда вы только начинаете ощущать поток газа на своей руке.

Типы защитных газов

Вот наиболее часто используемые смеси защитных газов.

Чистый аргон

Запрещается использовать чистый аргон для сварки стали. Этот газ подходит для цветных металлов, например алюминия. Аргон характеризуется низким значением теплопроводности. Это приведет к получению более узкого борта. Хотя вы обнаружите хороший провар в середине сварного шва, в других частях сварного шва может быть недостаточно проплавления.Следовательно, он неэффективен для стали.

Двуокись углерода

Углекислый газ — прекрасный выбор, потому что он намного дешевле аргона. Таким образом, он широко используется сварщиками MIG.

Однако с диоксидом углерода есть одна серьезная проблема. Возникающая дуга может быть довольно широкой и менее стабильной. Это приведет к появлению большого количества брызг.

Смесь аргона

Соответствующая смесь углекислого газа и аргона может обеспечить сварку высочайшего качества. По своим свойствам дуга находится где-то посередине между чистым углекислым газом и чистым аргоном.Дуга имеет правильную ширину, хорошее проникновение и минимальное разбрызгивание.

Методы сварки MIG

Вот наиболее распространенные движения, используемые при сварке MIG.

Форхенд / Толкание

Проталкивание сварного шва с использованием переднего положения является наиболее распространенной техникой сварки MIG. Чтобы достичь оптимального положения для сварки MIG, вы должны установить сварочный пистолет под углом 10 градусов. Электрод должен быть направлен в том направлении, в котором вы собираетесь сваривать. Вы можете дополнительно уменьшить угол, чтобы изменить форму сварного шва.

Когда сварочный пистолет находится в правильной ориентации, нажмите спусковой крючок и медленно перемещайте пистолет MIG. Сдвиньте сопло вперед в направлении сварки.

Наотмашь / Тяга

В этом положении вы перемещаете сварочный пистолет по направлению к телу, используя положение левой руки. Используйте тот же угол, который описан выше. Этот метод обеспечивает большее проникновение, чем при проталкивании электрода.

Сварка TIG

TIG — сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа. В этом процессе сварки вы будете использовать вольфрамовый электрод для создания дуги, которая нагревает металл до точки плавления.Защитный газ направляется в сварочную ванну, чтобы защитить ее от воздействия атмосферы. Сварка TIG известна тем, что обеспечивает высочайшее качество сварных швов.

Поскольку сварка TIG требует, чтобы оператор держал горелку TIG одной рукой и подавал присадочный материал другой рукой, это самый сложный процесс сварки, поскольку требуется более высокая маневренность и одновременное использование обеих рук.

Сварка TIG выполняется с помощью вольфрамовых электродов, которые не расходуются и очень стабильны.Может потребоваться наполнитель, который подается вручную. Защитный газ защищает сварочную ванну и электрод от коррозии. Сварка TIG позволяет получать точные сварные швы, и ее можно использовать для самого широкого диапазона металлов.

Tig — это очень универсальный метод сварки, поскольку он подходит для широкого спектра металлов, таких как нержавеющая сталь, сталь, никелевые сплавы, алюминий, хромомолибден, медь, магний, бронза, латунь и золото.

Поскольку он не использует флюсовый материал, нет опасности коррозии, вызванной захватом флюса.Никаких шлаков не образуется. Это исключает очистку после сварки. Кроме того, в этом процессе не образуются искры или опасные пары, что делает его более безопасной альтернативой MIG и сварке электродом.

Поскольку сварка TIG позволяет получать чистые и высококачественные сварные швы, она лучше всего подходит для применений, где важен внешний вид. При этом не происходит разбрызгивания, поскольку требуется относительно небольшое количество наполнителя.

Благодаря желаемым тепловым свойствам вольфрама может поддерживаться дуга, температура которой может достигать 11 000 градусов по Фаренгейту.Превосходная теплопроводность и высокая температура плавления предотвращают плавление вольфрама. Вольфрам также имеет гораздо более высокий предел прочности на разрыв по сравнению со сталью.

Методы сварки TIG

Сварка TIG осуществляется в 2-х режимах: автоматическом и полуавтоматическом. В полуавтоматическом режиме сварщик настраивает расход газа и текущие параметры. Затем оператор управляет присадочным стержнем и вольфрамовым электродом.

В автоматическом режиме оператор настраивает расход газа, длину дуги, положение присадочного стержня и скорость движения.Затем они наблюдают за ходом операции и вмешиваются только при необходимости.

Сварка TIG может выполняться как с источниками переменного, так и постоянного тока с током от 15 до 350 ампер.

Как выполнять сварку TIG

Для выполнения сварки TIG оператор должен сначала включить подачу газа из баллона. Этот поток газа можно регулировать с помощью клапана, расположенного на горелке TIG. Горелку следует держать над зоной сварки, не касаясь ее. Оператор должен нажать ножную педаль так, чтобы между вольфрамовым электродом и заготовкой возникла дуга.При этом плавится присадочный материал, который затем создает сварочную ванну на заготовке. Сварочный шов создается, когда сварочная ванна затвердевает после охлаждения.

Однако, несмотря на все преимущества и высокое качество сварки, сварка TIG является гораздо более медленным процессом, чем сварка палкой и сварка MIG. Поэтому он используется там, где первостепенное значение имеет высокое качество сварных швов, несмотря на низкую скорость этого процесса.

Сварочное оборудование Tig

Сварочное оборудование TIG часто бывает дороже, чем сварка ручкой и MIG.Вы можете приобрести Everlast PowerTIG менее чем за 1000 долларов.

Горелка

Доступны резаки разных размеров с разной мощностью по току. В корпусе горелки находится электрод и газовые сопла.

Система водяного охлаждения

Сильные токи могут привести к высоким температурам. Система водяного охлаждения предотвращает перегрев резака. Эта система охлаждения намного эффективнее воздушного охлаждения, но требует дополнительного обслуживания.

Подавление постоянного тока

Образование оксидов на поверхности является поводом для беспокойства при сварке TIG магниевых и алюминиевых сплавов. При сварке алюминия между разнородными металлами (вольфрамом и алюминием) возникает дуга, что означает, что переменный ток можно преобразовать в постоянный. Подавитель постоянного тока предотвращает это нежелательное преобразование.

Вольфрамовый электрод

Вольфрам имеет очень высокую температуру плавления, около 3000 градусов Цельсия, что делает его очень подходящим для электродов TIG.Он также имеет отличную электрическую и теплопроводность. Для увеличения срока службы электрода и повышения стабильности дуги от 1 до 2 процентов циркония и тория смешивают с вольфрамом. На диаметр электрода также влияет полярность тока.

Газовые форсунки

Эти сопла изготовлены из термостойкого керамического материала, чтобы выдерживать высокие температуры сварки. Доступны сопла различной формы для всех видов сварочных работ.

Газовая линза

Эта функция минимизирует турбулентность газового потока.Турбулентный поток газа может не дать наилучших результатов. Следовательно, для плавного газового потока используется газовая линза, которая защищает сварочную ванну.

Пуск с нуля по сравнению с пуском с высокой частотой

Функция «высокочастотный запуск» доступна на более продвинутых аппаратах для сварки TIG. Благодаря этой функции нет необходимости ударять электродом по заготовке, чтобы создать дугу. Высокочастотный пуск позволяет создавать сварочную дугу, даже когда электрод находится в дюйме от заготовки.Это значительно упрощает сварку, поскольку зажигание электрода для создания дуги довольно сложно.

После возникновения дуги ток и напряжение возвращаются к нормальным рабочим параметрам. Это автоматическое регулирование напряжения и тока предотвращает сгорание вольфрамового электрода.

Наконечники для сварки TIG

Начинающим сварщикам следует начать с практики на металлоломе, так как при сварке TIG выполняется множество функций, таких как подача присадочного металла, правильное удерживание горелки и управление ножной педалью.

Держите резак под углом около 75 градусов. Убедитесь, что вы поддерживаете расстояние от ¼ дюйма до 1/8 дюйма между электродом и заготовкой.

Теперь, когда вы знакомы со сваркой, почему бы не начать эту захватывающую и полезную карьеру? Это хорошо оплачиваемая техническая профессия, не требующая высшего образования. Кроме того, перспективы радужные, так как спрос на сварщиков в будущем будет расти.

Как выполнять сварку TIG с помощью инверторного сварочного аппарата — Welding Mastermind

Там Есть много преимуществ использования сварки TIG для определенных сварочных работ.Так как этот тип сварного шва позволяет значительно глубже проплавить присадку, делает его подходящим типом сварного шва для сосудов высокого давления и других металлических швов / соединений которые нужно просвечивать, чтобы кодировать. Многие сварщики не знают, что вы во многих случаях может выполнять сварку TIG инверторным сварочным аппаратом.

Итак, как можно выполнять сварку TIG с помощью инверторного сварочного аппарата? При сварке TIG с помощью инверторного сварочного аппарата заостренный вольфрамовый стержень используется для запуска дуги TIG, а присадочный стержень находится в прямом защитном газе аргоне, который используется со скоростью примерно 8–10 литров в минуту для предотвращения загрязнения.

Сварка

TIG на инверторном сварочном аппарате может показаться сложной, но после нескольких подготовительных этапов это не так. Любой, кто выполнил базовую кислородно-топливную сварку, может разобраться в сварке TIG. Прочтите, чтобы узнать больше о том, как использовать инверторный сварочный аппарат для его снятия.

Что такое Сварка TIG?

Для тех которые не знакомы с этим термином, сварка TIG — это сокращение от слова «вольфрам». сварка в инертном газе, метод сварки, при котором возникает электрическая дуга. неплавящийся вольфрамовый электрод, защищенный инертным газом от окисления и загрязнение.Этот защитный газ обычно представляет собой чистый аргон, но иногда используется смесь гелия и аргона.

TIG Сварка медленнее и сложнее, чем у его конкурента, MIG (металлический инертный газ) сварка, но обеспечивает более точное соединение.

Его также можно использовать при более низких силах тока, чем сварка MIG, что означает, что его можно использовать на экзотических металлах, которые не могут выдерживать более высокие значения силы тока, и на более тонких металлах без прожигания и нарушения структурной целостности материалов.

Инверторные сварочные аппараты

получают питание от переменного тока (который проходит через большинство жилых домов) в полезный постоянный ток.Электропитание постоянного тока влияет на качество сварного шва двумя способами:

Положительно Постоянный ток: Повышенное проникновение в стальную основу сварного шва
Отрицательно Постоянный ток: Более высокий уровень присадки для сварки тонколистового металла

Что Проекты Следует ли использовать сварку TIG? Кому следует выполнять сварку TIG?

Сварка

TIG с помощью инверторного сварочного аппарата — отличный выбор для более тонких материалов, так как сварка TIG требует, чтобы соединяемые части металла были достаточно горячими, чтобы образовались атомные связи в местах их пересечения.Напротив, сварка MIG использует присадочную проволоку для соединения двух частей металла швом.

Использование сварки TIG на более толстом материале может по-прежнему выполнять работу, но может привести к растрескиванию под действием теплового напряжения и другим косметическим или структурным проблемам.

Сварка

TIG известна тем, что она немного сложнее и труднее в освоении, чем сварка MIG, и сварка MIG обычно рекомендуется для начинающих сварщиков, которые не имеют опыта, поскольку она не так прощает ошибки новичков, как другие методы сварки.

TIG сварка требует очень четкого понимания следующих переменных в середине шва:

Сроки
Давление
Электрический текущий

Нет надлежащий мониторинг или управление любой из этих переменных оператора во время сварка может привести к выходу сварного шва из строя (в лучшем случае) или сварщику травмирован (худший сценарий).

Для по этой причине сварку TIG с помощью инверторного сварочного аппарата следует выполнять только кто-то комфортно и хорошо разбирается в электрических и металлургических концепциях занимается сваркой.

Сварка

TIG — хороший вариант для изделий из стали или нержавеющей стали, но ее не следует использовать с алюминием, для которого требуется переменный ток. Некоторые аппараты TIG имеют опцию для переменного тока, но поскольку инверторные сварочные аппараты предназначены для преобразования переменного тока в постоянный ток, многие из них не имеют этой опции.

Принадлежности Требуется для сварки TIG с помощью инверторного сварочного аппарата

Сделать Сварка TIG с помощью инверторного сварочного аппарата, есть несколько основных сварочных материалов. нужный.

Это лучше собрать все эти материалы перед началом сварки, так как сварка это точный аппарат, и вам не захочется возиться с серединой сварного шва, пытаясь чтобы найти что-то, что вы забыли найти рядом со своим рабочим столом.

Здесь Вот некоторые из расходных материалов, которые вам понадобятся для сварки TIG с помощью инверторного сварочного аппарата:

Вольфрамовый электрод
Инверторный сварочный аппарат с высокочастотным блоком
Горелка (электрододержатель)
Защитный газ (аргон или гелий)
Запорный стержень с наполнителем
Сварочный шлем
Сварочные перчатки
Защитная сварочная куртка или фартук

Некоторые защитного снаряжения, необходимого для сварки TIG, может показаться ненужным, специально для опытных сварщиков.Тем не менее, сварка требует работы с расплавленным металлом. металл и дуги такие яркие, что могут обжечь глаза. В хобби или профессии вроде сварка, защитное оборудование имеет решающее значение.

Марка перед началом соревнований убедитесь, что вы одеты в защитное снаряжение. сваривайте и держите все инструменты под рукой, чтобы не вставать. Как указано ранее сварка TIG требует точного контроля задействованных элементов, поэтому вы не хочу отвлекаться.

Как выполнять сварку TIG с помощью инверторного сварочного аппарата

Нравится другие виды сварки штучной сваркой, сварка TIG инверторным сварочным аппаратом имеет серию шагов, которые необходимо выполнить, чтобы сварка прошла гладко.Первая вещь вам нужно сделать, это высунуть палку.

Что Что такое «выпирание» и как с ним работать

В Сварка TIG, электрический вылет определяется как расстояние между контактный наконечник и нерасплавленный конец вольфрамового электрода. Это расстояние также называется количеством провода в сопротивлении. Электрический торможение влияет на множество факторов в сварном шве, в том числе следующие:

Скорость плавления: Скорость плавления — это вес или длина электрода / проволоки / стержня / порошка, расплавленных за заданную единицу времени
Пенетрация: Пенетрация — это глубина, до которой линия плавления в сварном шве проникает в основной металл; чем глубже проплавление сварного шва, тем прочнее сварное соединение
Форма сварного шва: Форма сварного шва важна для хорошего сплавления в сварном шве, и, следовательно, от этого зависит структура полученного сварного шва

Для Сварка TIG, вылет должен составлять примерно половину диаметра внутреннего диаметра защитной чашки в стандартной установке .Конкретная длина будет варьироваться от сварочной установки до настройки, но это практическое правило служит хорошим стандартом для большинства из них. Эксперименты со сварочной установкой дополнительно проинформируют сварщика об оптимальном вылете для поддержания хорошего сварного шва.

Одним из способов увеличения длины вылета, который можно использовать без ущерба для качества сварки, является установка линзы из стекла TIG.

Эти линзы помогают удерживать вольфрам неподвижно и обеспечивают надлежащую электрическую передачу, одновременно улучшая экранирование и доступность свариваемого соединения.

Использование Заточенный вольфрам при сварке TIG на инверторном сварочном аппарате

Сварку

TIG можно выполнять с помощью инверторного сварочного аппарата с присадочной проволокой или без нее, но при использовании заостренной вольфрамовой проволоки следует соблюдать осторожность, чтобы вольфрам не прилипал. Если это так, вам придется остановиться и заново заточить вольфрам, чтобы избежать загрязнения.

Случайно Загрязнение вольфрамового электрода при сварке TIG может происходить в нескольких различных способы:

Погружение вольфрамового электрода в расплавленную сварочную ванну
Прикосновение вольфрамового электрода к присадочному стержню

Загрязнение вольфрама во время сварки TIG — одна из наиболее распространенных ошибок, которые вы можете совершить.К счастью, все, что вам нужно сделать, это заново заточить вольфрам на шлифовальном станке, и вы снова окажетесь в седле. Для заточки или повторной заточки вольфрама для сварки TIG выполните следующие действия:

Измельчите вольфрам в настольной шлифовальной машине, предназначенной для шлифования вольфрама (не используйте настольную шлифовальную машину, используемую для шлифования стали, иначе вы внесете загрязнения в ваш вольфрам). вольфрам примерно в два раза больше диаметра электрода.
Отрежьте кончик вольфрамового конуса, чтобы он не отсоединился и не испортил следующий сварной шов.

В вольфрам, необходимый для сварки TIG на постоянном токе, — это не просто вольфрам, либо.

Вам понадобится торированный вольфрам, который может быть довольно токсичным и с ним следует обращаться осторожно. Торированный вольфрам обрабатывают торием, который является радиоактивным соединением. Эта радиоактивность инертна и защищена во время регулярной сварки, но может выделяться и вдыхаться во время измельчения вольфрама.

Царапина или нажмите Запуск дуги

Это основное отличие сварки TIG от сварки MIG. При использовании сварочного аппарата TIG горелка становится под напряжением, как только вы включаете сварочный аппарат. Кнопки для запуска дуги нет, поэтому для этого вам нужно либо нажать «Старт», либо начать дугу с нуля.

Tap Зажигание дуги для сварки TIG с помощью инверторного сварочного аппарата

Один Способ зажигания дуги при сварке TIG заключается в запуске дуги легким нажатием. Это делается резкое постукивание стержнем по металлу, над которым вы работаете, удалит любой дополнительный поток от конца вольфрамового стержня, а также создаст электрические контакт необходим, чтобы начать дугу.

Это движение должно выполняться решительно и резко, касаясь только момент перед вытягиванием стержня назад. Это действие также необходимо выполнить в светлый путь. Если вы нажимаете слишком медленно или слишком сильно нажимаете, это может вызвать прилипание вольфрама.

Если Ваши вольфрамовые палочки, поздравляю, вы испортили сварной шов TIG. Вернитесь назад к предыдущему разделу этого практического руководства, повторно заточите вольфрам и попробуйте очередной раз. Одним из преимуществ сварки TIG на инверторном сварочном аппарате является то, что если ваш стержень прилипает, инверторный сварочный аппарат должен автоматически понижать напряжение.

Если вы достаточно новичок в сварке TIG, может быть разумным попрактиковаться в начале сварки на металлоломе, пока у вас не появится уверенность в этом, прежде чем приступить к серьезной сварке.

Царапина Зажигание дуги для сварки TIG с помощью инверторного сварочного аппарата

Другой способ зажигания дуги для сварки TIG, отличный от запуска метчиком, — это начать сварку с нуля. Здесь вы перемещаете стержень по металлу, чтобы удалить лишний магнитный поток и инициировать электрический контакт.При появлении царапины, зажигающей дугу, стержень следует оторвать от металла, как только он начнет искру.

Поцарапав дугу, переместите стержень вперед и назад небольшими царапающими движениями, чтобы удалить покрытие из флюса. Старайтесь не царапать продолжительными движениями, так как это может привести к возникновению сварочной дуги дальше от желаемой начальной точки, чем необходимо.

Во избежание прилипания стержня его следует вытаскивать, как только появляются искры, а затем возвращать сварочную дугу к нормальной длине сварочной дуги.Избегайте чрезмерного давления, так как это способствует прилипанию.

Царапина, запускающая дугу, аналогична запуску дуги легким прикосновением, но может заедать, если сварщик недостаточно быстр или не имеет опыта зажигания дуги таким способом. Однако старт с нуля может быть хорошим выбором для удилищ, которые сложнее заводить.

Газ Экранирование сварных швов TIG с использованием инверторных сварочных аппаратов

Другой Основная проблема, с которой сталкиваются люди, пытающиеся выполнить сварку TIG с помощью инверторного сварочного аппарата, — это недостаточная защита инертным газом, что приводит к загрязнению материалов.Для Сварка TIG, вы должны использовать либо чистый аргон, либо аргон-гелиевый. смешивание.

Если вы выполняете сварку TIG с использованием аргона с углекислым газом, вы сразу же загрязняете и разрушаете сварной шов. По этой причине очень важно иметь соответствующую газовую защиту во время сварки TIG. Чтобы обеспечить надлежащую газовую защиту для сварки TIG, соблюдайте следующую процедуру:

Установите скорость потока газа. Правильный расход газа для сварки TIG с использованием инверторного сварочного аппарата должен составлять 8-10 литров в минуту.Не менее важно не устанавливать слишком высокую скорость потока, а также достаточно высокую — высокие скорости потока защитного газа могут вызвать турбулентность, которая приводит к попаданию загрязняющих веществ, переносимых по воздуху.
Проверьте фитинги и шланги на предмет утечек. Если вы наблюдаете загрязненный сварной шов и считаете, что ваш экран должен быть подходящим, проверьте установку на предмет утечек. Чтобы проверить герметичность, промойте шланги и фитинги мыльной водой. Если есть протечка, вы должны увидеть пузыри на протекающем шве.

Другое Распространенные проблемы при сварке TIG с помощью инверторного сварочного аппарата

Пока Сварку TIG может легко освоить любой человек, имеющий некоторый базовый опыт в методы и концепции сварки, есть несколько проблем, с которыми сталкиваются сварщики TIG Это может поразить любого сварщика, как новичка, так и эксперта.

Здесь Вот некоторые из распространенных проблем, с которыми вы сталкиваетесь во время сварки TIG с инверторный сварочный аппарат:

Сварка алюминия методом TIG на постоянном токе: Постоянный ток не идеален для сварки алюминия, и вместо этого следует использовать переменный ток.Сварка алюминия TIG постоянным током приводит к загрязнению.
При сварке алюминия методом TIG убедитесь, что все оксидные соединения выгорели, а точка сварного шва идеально блестящая, прежде чем вводить присадочную проволоку для предотвращения загрязнения. Сварка TIG на переменном токе может удалить эти оксиды, но имейте в виду, что она также притупляет вольфрам и может усилить травление.

В TIG Сварка на инверторном сварочном аппарате, название игры — Arc Control

При сварке TIG на инверторном сварочном аппарате одним из наиболее важных навыков, которым вы можете научиться, чтобы стать лучше сварщиком TIG, является управление дугой — это означает, что с момента, когда вы постучите по дуге или поцарапаете дугу, до момента отключения переключателя.

Наряду с обучением правильной газовой защите, это очень важно для успешной, прочной и эстетичной сварки TIG.

Кому правильно контролировать дугу при сварке TIG, вам нужно, чтобы дуга была как можно короче. возможный. Хотя может показаться более естественным удлинить дугу, так как это позволяет чтобы лучше было видно контакт и сварочную лужу, лучше повернуть голову или перемещайте свое тело, а не факел.

Любые регулировка длины дуги в середине сварного шва ухудшит однородный вид сварного шва, а также может вызвать структурные проблемы в более серьезных случаях.При первом обучении сварке TIG может оказаться полезным попрактиковаться в сварке многих сварных швов. различные положения на металлоломе перед серьезной сваркой проект.

TIG Сварка для каждого сварщика

Любой, кто знаком со сваркой MIG, может запрыгнуть на сварочный аппарат TIG, и для этого не нужно приобретать промышленный источник питания для сварки TIG. Это может сделать каждый, у кого есть инверторный сварочный аппарат, горелка TIG, баллон с аргоном и регулятор.

с инверторный сварщик и подходящие инструменты, легко выполнить высокое качество, прочная и точная сварка TIG тонких и экзотических металлов, не выходя из цех.

Обучение сварке. Инверторная сварка для начинающих: основные правила и советы

Электросварка — самый распространенный способ изготовления неразъемных соединений. Доступность и простота оборудования для сварочных работ позволяет даже начинающим электросварщикам самостоятельно собирать простые металлоконструкции.

Желающим научиться сваривать детали следует начать с основ электросварки, которая происходит с помощью электродов.

Перед тем, как приступить к обучению, вам понадобится домашний мастер.В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а потом перейдем к основам.

Для разовых работ можно арендовать сварочный аппарат в специализированных компаниях, но если работы много, лучшим решением будет покупка надежного агрегата с достаточным уровнем мощности.

Можно сваривать газом, но это дороже. Промышленность различного назначения выпускает следующие виды оборудования:

Аппарат сварочный (трансформатор), предназначенный для преобразования переменного тока в сварочный ток большой силы.Дешевые сварочные аппараты могут очень сильно перегреваться даже при малых нагрузках, и сварочный ток они выдают неравномерно с большими перепадами;
преобразуют сетевой переменный ток в постоянный. Это самые производительные устройства с хорошими характеристиками, но они намного дороже;
способны преобразовывать переменный ток в постоянный, отличаются высокими эксплуатационными характеристиками при малых габаритах и весе.На сегодняшний день это самый доступный и надежный вид сварочного оборудования, им пользуются многие сварщики. Это лучший вариант для новичков, где можно попрактиковаться в основах работы с электродами.

Новичкам необходимо знать, что электроды используются для электродуговой сварки. Информация об электродах — это часть процесса обучения. Успех сварки зависит от качества электрода и сердечника подходящего состава.

Изделие отличается простотой конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, на которую нанесено специальное покрытие (покрытие).

Покрытие предотвращает попадание посторонних газов в сварочную ванну. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердцевины 3 мм. производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежное оборудование сварщика

При сварке электродами излучается сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи используйте специальный сварочный шлем и защитную одежду из плотного материала.

Лучше купить сварочную маску со стеклом-хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла.На руки нужно надевать разрезные перчатки или варежки. Защитную одежду следует носить независимо от того, начинающий вы сварщик или специалист.

Место сварки должно быть ограждено защитными экранами, чтобы не повредить глаза окружающим, особенно дома. Сварочные башмаки нельзя задевать гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно танцевать даже при небольшой сырости воздуха. Обязательно перед сваркой правильно заземлите рабочее место.

После завершения подготовительных работ можно приступать к обучению сварке и получению основ.

Последовательность

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Для начала нужно оборудовать сварочный инвертор. От него отводится 2 кабеля. Один для подключения заземляющего провода.

С другой, достаточной длины подключается промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке достаточно сложный и трудоемкий.

Текущее положение

Руководство по сварке содержит информацию о настройках аппарата. Сварочный ток подлежит обязательной настройке … Во-первых, не нужно устанавливать максимальное значение этого значения.

Все данные указаны в таблице на упаковке электрода. Вам нужно установить более низкое значение и начать обучение.

С опытом, когда получается зажечь дугу и сделать простейший шов, необходимо выставить большее значение сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и улучшить шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги.Сначала электрод будет постоянно прилипать к металлу. Рекомендуются 2 способа зажигания дуги:

удерживая кончик электрода над поверхностью деталей;
: дуга может быть зажжена постукиванием по электроду. Иногда при использовании электродов МР-5 сварщику приходится часто и долго стучать.

В первом случае на деталях нет значительных следов, второй способ важен, когда на кончике электрода большой слой покрытия.Иногда перед сваркой приходится шлифовать концы электродов.

Легко научиться. Просто постучите, и когда дуга загорится, главное не вонзить электрод в расплавленный металл и не переносить его на большое расстояние. В первом случае дуга погаснет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и срыву бусинки.

Лучше учиться на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение, можно переходить к следующему этапу обучения.

Определение правильного угла наклона

Наиболее распространенное положение электрода — угол наклона от 30 ° до 60 °. Готовить с сердцевиной под прямым углом бывает редко. При выборе уклона необходимо следить за поведением шлака в сварочной ванне.

Он должен надежно закрывать, но не растекать металл. Нельзя далеко заходить в бане. Для начала установите держатель под прямым углом и постепенно увеличивая угол, добейтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

Качество сварки зависит от развития нормального положения электрододержателя. Начинающему сварщику следует работать только со швами в нижнем положении на толстом металле.

Освоив основы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также отрегулировать угол наклона. Со временем эта операция будет выполняться автоматически.

Движение держателя

Для необходимо удерживать конец сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для новичков — необходимость выполнять сразу несколько действий. Для лучшего заполнения стыка валика необходимо направить электрод несколькими способами.

Для сварки металла толщиной более 6 мм лучше использовать треугольник. А меньше этой толщины деталей лучше использовать ломаную зигзагообразную сварочную линию.

Вначале требуются только эти методы наведения электродов. Обратите внимание на постоянную величину раскачивающего движения.Вам может сначала понадобиться направить электрод по прямой линии, чтобы получить навыки.

Не рассчитывайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому нужно запастись терпением, осваивая основы.

Основные правила соединения деталей

После того, как основы сварки освоены, необходимо самостоятельно сваривать металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, толстый металл домашний умелец не готовит, поэтому обрезки краев не требуется.Для начала можно потренироваться в подключении профильной трубы. Для этого вам нужно будет срезать острые углы на концах деталей, чтобы увеличить площадь проникновения.

Детали вставляются в угловой зажим и фиксируются зажимной планкой. Теперь вы должны сначала схватить его с нескольких сторон. Для этого зажгите дугу и поставьте небольшую точку.

Поддерживать большую ногу не требуется, нужно просто закрепить детали. После проверки диагоналей делают прихватки со всех доступных сторон.Теперь снимают конструкцию и сваривают надежным и качественным швом.

Если уроки по углу наклона, укладке металла в расплав сварочной ванны хорошо усвоены, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже у чайников по сварке.

Изучив основы сварки и получив теоретические знания, нужно как можно чаще практиковаться, надевать сварочное оборудование, включать сварочный аппарат и долго оттачивать свое мастерство.Только практика позволит вам стать сварщиком высокого класса.

Безумный Строитель.ру представляет вам подробное описание инверторной сварки. Инвертор — это сварочный аппарат, который может соединять металлические листы под действием электрического разряда. Сварочные инверторы стали настоящим прорывом в области сварочных аппаратов, так как старые трансформаторы довольно тяжелы и сложны в использовании. Инвертор доступен для работы любому, достаточно знать некоторые принципы реализации сварочного процесса с его помощью.Большим преимуществом является то, что при сварке с инвертором меньше брызг, чем при сварке с трансформатором.

Отличительной особенностью инвертора является, прежде всего, его небольшой вес и максимальные возможности, с помощью которых ему доступны такие работы, которые ранее выполнялись сложными и тяжелыми агрегатами. Электроэнергия, потребляемая этим маленьким аппаратом, направляется исключительно на работу дуги, с помощью которой осуществляется непосредственный процесс сварки.

Оборудование нечувствительно к скачкам напряжения в электросети, которые наблюдаются в сельской местности. Если вы наблюдаете перепады в частном доме, при покупке обратите внимание на рекомендованное напряжение в паспорте инвертора. Некоторые источники допускают сварку электродом d = 3 мм даже при напряжении сети 185 В.

Мнение профессиональных сварщиков однозначно: с помощью инвертора легче удержать сварочную дугу и получить красивый качественный шов.

Перед началом сварки инвертором или основами электросварки

Инверторные сварочные аппараты

очень экономичны и очень удобны в использовании, что очень важно, особенно для тех, кто интересуется инверторной сваркой для начинающих.Каковы основы инверторной сварки, новичку важна техника работы с ней? В первую очередь стоит отметить принцип работы инвертора. Поскольку инвертор представляет собой электронный сварочный аппарат, основная нагрузка при работе с ним ложится на электрическую сеть. По сравнению со старыми сварочными аппаратами, при включении которых в работу происходит сильное и максимальное поражение электрическим током, в результате чего электрическая сеть всего поселка отключается, в инверторе есть накопительные конденсаторы, которые накапливают электричество и обеспечивают, во-первых,: бесперебойная работа электрической сети, а во-вторых, аккуратное зажигание электрической дуги инвертора.В достаточно доступной форме уроки инверторной сварки можно освоить самостоятельно. А если у вас есть вопрос, как научиться готовить с помощью инверторной сварки, мы можем дать вам несколько полезных советов, на которые следует обратить внимание перед сваркой в первую очередь. Очень важным моментом является то, что чем больше диаметр электродов, тем больше электроэнергии они потребляют. Поэтому, если вы решили проверить свой инвертор в работе, стоит приблизительно рассчитать максимальное количество электроэнергии, потребляемой устройством, чтобы не сжечь бытовую технику от соседей.Кроме того, для каждого диаметра электрода указан минимальный ток, то есть, если вы попытаетесь уменьшить ток, шов не выйдет. Если вы решите поэкспериментировать и увеличить силу тока, то шов сработает, но электрод перегорит слишком быстро.

Инвертор: внешний осмотр оборудования

Инвертор, продаваемый в розничной сети, выглядит как коробка. Его вес зависит от мощности устройства: 3-7 кг. Переносить снаряжение можно на ремне или ручке.Охлаждение осуществляется через вентиляционные отверстия в корпусе.

На поверхности оборудования отображаются следующие ручки и индикаторы управления:

включение и выключение прибора осуществляется тумблером,

значение тока и напряжения устанавливается ручками на передней панели,

на панели есть индикаторы, информирующие о перегреве блока питания и оборудования,

перед панелью расположены выходы, отмеченные «+» и «-».

Дополнительно в комплект входят два кабеля. Один из них заканчивается электрододержателем. На втором — зажим в виде прищепки для фиксации изделия на сварке. Сварочное оборудование подключается через розетку на задней панели аппарата.

Основы электросварки

Чтобы понять, что происходит при сварке, достаточно взглянуть на предложенный рисунок.

Дуга образуется в результате контакта металлической части электрода и свариваемого металла.Под воздействием температуры дуги и свариваемый металл, и электрод начинают плавиться. Расплавленная часть свариваемого металла и металлический стержень электрода в месте дуги образуют ванну. Покрытие электрода плавится. Часть его переходит в газообразное состояние и закрывает ванну от кислорода.

Покрытие электрода, остающееся в жидком состоянии, располагается поверх жидкого металла, защищает металл от атмосферного кислорода во время сварки и во время охлаждения.

После завершения сварки и остывания металла жидкая часть покрытия превращается в шлак, покрывающий шов снаружи. После полного остывания шлак легко удаляется постукиванием молотком.

Электрод плавится во время сварки. Чтобы дуга не погасла, необходимо поддерживать постоянное расстояние между электродом и металлом, так называемую длину дуги. Это достигается за счет подачи электрода в зону сварного шва с одинаковой скоростью.При этом старайтесь направлять электрод точно по стыку сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Инверторная сварка для начинающих (пошаговая инструкция)

1. Для начала работы со сваркой необходимо наличие защитных элементов, а именно:

2. Но для начала сварки недостаточно одного аппарата. Сварочные работы требуют средств индивидуальной защиты и подготовительных мер, направленных на создание безопасной среды. Подготовка сайта следующая:

Оставьте на столе свободное место для сварки.Удалите излишки, где могут попасть брызги.

Обеспечьте хорошее освещение рабочей зоны.

Сварочные работы проводят, стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения электрическим током.

3. Отрегулируйте сварочный ток и выберите электрод. Мы используем электроды для инверторной сварки от 2 до 5 мм. Устанавливаем сварочный ток в зависимости от толщины деталей и свариваемого материала. Обычно на корпусе инвертора указывается, какой должна быть сила этого тока.

4. Если вы только что приобрели электроды в розничной сети, вы уверены в их качестве, можете пропустить этот раздел. Предоставленная информация поможет подготовить к работе электроды, которые хранились в неотапливаемом влажном помещении. Для обеспечения качественного сварного шва их необходимо просушить 2-3 часа при температуре 2000С. Для этого можно использовать старую электрическую духовку.

Электроды выбираются строго в зависимости от марки свариваемых материалов.Для обучения можно использовать самые обычные: АНО или МР.

5. Присоедините массовый зажим к свариваемой поверхности (выделено красным).

6. Чтобы сварное соединение было надежным и качественным, перед началом работ свариваемый металл необходимо подготовить:

Удалите всю ржавчину с краев металлической щеткой.
Обработайте края растворителем: бензином, уайт-спиритом.
При приготовлении обращайте внимание на недопустимость появления жира, красок и лаков на краях.

7. Тренировку лучше начинать с выполнения швов в виде бусинки на листе металла большой толщины. Сделайте первый шов на металле и положите его на горизонтальную поверхность стола. Нарисуйте мелом на металле прямую линию, по которой вы будете класть валик и ориентироваться в процессе. Процесс сварки начинается с зажигания дуги. Есть два способа зажигания сварочной дуги:

удар по металлу, как будто зажигает спичку,
, постучав по металлической поверхности.

Вы можете попытаться зажечь и удержать дугу обоими способами. Желательно при розжиге не оставлять следов за пределами зоны сварки. Дуга образуется от контакта электрода и металла. Сварщик отводит электрод на очень короткое расстояние, соответствующее длине дуги, и начинает сварку.

8. Приступаем к сварке.

Будет сварной шов. Окалина (металлическая окалина в верхней части шва) удаляется легким ударом небольшого молотка (или другого твердого и тяжелого предмета).

9. Вот что должно получиться примерно.

Смотрите видео:

Контроль дугового зазора

Что такое дуговой разрядник или длина дуги? Это зазор, который образуется между электродом и металлом во время сварки. Основы сварки гласят, что важно постоянно следить и поддерживать размер этого зазора.

Короткая дуга

Короткой дугой, порядка 1 мм, металл нагревается до небольшой площади по ширине, а шов выпуклый.На стыке металла и шва может появиться такой дефект, как поднутрение. Это небольшая бороздка возле шва, параллельная ему. Поднутрение снижает прочностные характеристики шва.

Длинная дуга

При длинной дуге трудно обеспечить ее стабильность. Дуга плохо защищена от атмосферного воздуха, металл меньше нагревается и получается шов недостаточной глубины.

Нормальная дуга

Поддержание равномерного нормального зазора приведет к получению нормального сварного шва с хорошим проплавлением.Нормальная дуга — 2-3 мм.

Популярные ошибки новичков при сварке:

Научившись контролировать длину дуги, вы можете достичь оптимальных результатов. Дуга образует сварочную ванну, когда проходит через зазор, расплавляя основной металл и электрод. Также обеспечивает перенос наплавленного металла в ванну.

Как правильно формировать сварной шов и какие бывают дефекты

Как научиться готовить на сварочном аппарате и не допускать брака? Когда электрод в процессе сварки быстро перемещается, образуется дефектный шов.Линия ванны расположена ниже поверхности основного металла. Если дуга сильно и глубоко проникает в основной металл, она толкает ванну назад и образует шов. Поэтому в процессе сварки важно следить за тем, чтобы шов находился на уровне металла. Получение шва необходимого качества по глубине обеспечивается мастерством сварщика. Помимо поступательного движения по кромке сварки, он выполняет поперечные движения для обеспечения проплавления и получения необходимой ширины шва.Выбор выполняемых движений — личное дело сварщика. При толщине металла до 4 мм европейские стандарты не рекомендуют выполнять поперечные перемещения.

Ванна следует за теплом — это нужно помнить при изменении направления во время сварки. Образование поднутрений возникает, когда в электроде недостаточно металла для полного заполнения ванны при перемещении поперек. Чтобы не допустить образования такой боковой бороздки (подрезки), нужно контролировать внешние границы, внимательно следить за ванной и при необходимости делать ее более тонкой.

При небольшом наклоне электрода вся сила направляется назад, и шов поднимается (всплывает).

Когда электрод слишком сильно наклоняется во время процесса сварки, сила прикладывается в направлении шва, что препятствует нормальной работе ванны.

Если необходимо получить плоский шов или отодвинуть ванну назад, используйте наклоны электрода под разными углами. Работа начинается под углом от 45 ° до 90 °, так как этот угол позволяет наблюдать за ванной и нормально сваривать.

Сварщик во время работы подает электрод в зону сварки с определенным наклоном. Различают сварку с углом вперед и углом назад. Этот прием позволяет регулировать параметры шва.

При сварке углом вперед получается шов меньшей глубины, но более широкий, что удобно для тонкого металла. Сварка толстого металла выполняется с обратным углом, при этом обеспечивается больший нагрев металла по глубине.При выполнении работ желательно выдерживать углы, указанные на рисунке. Большая синяя стрелка показывает направление сварки — движение сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Прямая и обратная полярность при сварке с инвертором

Процесс плавления металла при сварке происходит под действием тепла дуги, которое образовалось между электродом и металлом в результате соединения металла и электрода с противоположными выводами сварочного аппарата.

Существует два варианта выполнения сварки, различающиеся способом подключения, которые называются прямой и обратной полярностью. При прямой полярности электрод подключается к минусу, а металл к плюсу, поэтому подвод тепла к металлу уменьшается. Зона плавления узкая, но в то же время глубокая.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а металл — к минусу, поэтому тепловложение в продукт уменьшается. Зона плавления достаточно широкая, но не глубокая.Вы можете наблюдать эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

Какую полярность выбрать при сварке? Сварка ведется как в прямой, так и в обратной полярности. Подбор учитывает то, что подключенный к плюсу элемент сети греется больше. Область, окрашенная в красный цвет на рисунке, является самой горячей во время сварки.

При сварке тонкого металла боятся перегреться и обжечься. Минус подключается к продукту и готовится на обратной полярности.Густой металл варится на прямой полярности.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость сварки и скорость подачи электрода должны обеспечивать подачу достаточного количества расплавленного металла в зону сварки. Отсутствие металла приводит к поднутрению.

При быстром движении электрода по шву мощности дуги не хватает для нагрева металла, шов неглубокий, ложится поверх металла, не оплавляя свариваемые кромки. При медленном продвижении электрода наблюдается перегрев основного и электродного металла, возможно обгорание поверхности и деформация тонкого металла.

Влияние тока

Сила тока устанавливается на инверторе в соответствии с данными, приведенными в таблице. Как видите, данные являются спекулятивными.

Сила тока и скорость движения оказывают комплексное влияние на сварной шов. Сильный ток увеличивает глубину проникновения и увеличивает скорость электрода. При оптимальном согласовании силы тока и скорости шов получается умеренно выпуклым и красивым, обеспечивая необходимую глубину проплавления свариваемых кромок.

Инверторный процесс сварки тонких металлических листов

На что еще следует обратить внимание перед проведением сварочного процесса? О полярности электронов. Это основы сварки. В процессе сварки постоянным током на источнике есть отрицательный и положительный заряд. Говоря о том, как правильно подключить сварочный инвертор, в первую очередь нужно определиться, какой заряд куда подключать, исходя из того, что если свариваемый материал имеет положительный заряд, то он будет больше нагреваться.Если к электроду подключить положительный заряд, то он будет больше нагреваться и гореть. Обратная полярность типична при сварке инвертором, поскольку предполагается, что свариваются тонкие металлические листы, и они легко прожигаются. Поэтому, если вас в первую очередь интересует сварка тонкого металла с помощью инвертора, вам следует обратить особое внимание на установку обратной полярности инвертора, а также на нормальную силу тока. Электроды для инверторной сварки тонкого металла присоединяются плюсом к инверторной дуге, а «минусом» к металлическому листу.

В частном доме важнее сварка тонких деталей. Ведь малейшие ошибки могут привести к прожиганию металла. Попробуйте освоить основные швы на толстом металле, прежде чем приступать к работе с тонкими деталями.

Сварка с минимально рекомендуемой силой тока.
Прошейте шов под углом вперед.
Обязательно выполняйте сварку с обратной полярностью.
Большой проблемой при сварке тонкого металла является деформация детали. Чтобы его уменьшить, закрепите детали во время сварки.
При закрепке на длинных предметах длиной более 0,5 м начинайте закрепку от середины предмета к краям.

Самый частый запрос в Интернете для тех, кто хочет научиться работать с инвертором — «Инверторная сварка для начинающих видео». На страницах нашего сайта мы размещаем уникальное видео, где новичку можно посмотреть все принципы работы инвертора.

И позволим себе еще несколько советов по обучению сварочному процессу с инвертором:

Еще видео по теме:

Изучите видео о том, как правильно эксплуатировать сварочный инвертор, и мы уверены, что процесс сварки не будет для вас сложным.Перед просмотром видео внимательно ознакомьтесь с описанием сварки, которое написано в нашей статье.

Видеоуроки по инверторной сварке:

И наконец, как правильно выбрать сварочный инвертор?

Мы также рекомендуем:

Комментариев:

Facebook (X)

Обычный (37)

Анатолий
Очень хорошая и полезная статья! Очень понравилось читать, спасибо за столь подробный разбор различных нюансов в сварке.Давай попрактикуемся!)
Владимир
Пан Мейстер. Я не чиню его снова и после того, как показал, что мне рекомендуют сжечь электрический электрод, но полярность в норме.
Дмитрий
Сварщик Киев, сварка по доступным ценам
Если нужна помощь, пишите, здесь в комментариях мы всегда поможем)
Антон
большое спасибо !!!
Валерий Анатольевич
Очень полезное видео для новичков, полезная информация в целом и полезный сайт! Спасибо! Удачи в работе!
Татьяна
Нужен мастер, который приварит металлическую корону к обрамлению иконы.Металл — латунь.
Соня
Спасибо, статья очень понравилась и комментарии тоже
Александр (прораб)
Дорогие друзья, в этом месяце эту статью просмотрели 8272 раза, что является высоким показателем. Пожалуйста, порекомендуйте статью своим друзьям в социальных сетях, чтобы она принесла еще больше пользы начинающим сварщикам.
Александр
подскажите пожалуйста по полярности. + подключить к электроду или к земле.а то везде пишут по разному. сварка перестала кипеть металл отдал в ремонт после ремонта немного поработал и опять та же проблема доложили мастеру и он сказал что электрод надо подключать — подключить + к массе а в инструкции наоборот написано + электрод, — масс.
Дмитрий
Ребята, хочу сказать следующее, практики сварки металлов мне хватает. Сегодня варю металл как пластилиновую поделку, легко сделаю в потолке электрод С-класса, без заплатки привариваю отверстие диаметром 40-100мм и тд, короче в удовольствие.Такой навык, а случилось это 18 лет назад, я получил, как только стал видеть и различать цвет металла при нагреве дугой. Поэтому самым важным умением при горении дуги считаю: 1. Отличить шлак от металла. 2. увидеть температуру нагрева металла по его цвету. Изучите эти вещи, и вы будете поражены тем, насколько все просто и легко.

Сварной шов — один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в повседневной жизни.Каждый домашний умелец время от времени прибегает к сварке. Хорошо, если он умеет готовить сам, но часто приходится обращаться к специалистам. А вот сварке научиться вполне можно. Начать стоит с самого простого: электросварка для новичков — это, прежде всего, научиться выполнять различные швы. Более сложную работу можно выполнить, только набравшись опыта. Давайте рассмотрим основы технологии и некоторые хитрости процесса сварки, а также используемое оборудование и материалы.

Типы сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учитывать все плюсы и минусы разных типов и моделей сварочных аппаратов.

Трансформаторы — самые простые и традиционные устройства, довольно тяжелые по весу, выполненные на основе понижающего трансформатора, доводящего значение напряжения до необходимого для работы. Особенность трансформаторов в том, что они работают на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с повышенным количеством примесей шлака и газа такая дуга способствует разбрызгиванию металла и ухудшает внешний вид сварного шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик, имеющий навыки работы на трансформаторе.

Простое устройство переменного тока

Выпрямители — сварщики, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать сетевое напряжение с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварной шов однородным и плотным, прочным и красивым. Выпрямитель универсален, к нему подходят все типы электродов, на таком аппарате можно варить все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, различные сплавы.

Универсальный сварочный аппарат для всех типов электродов

Инверторы — очень популярны благодаря небольшому весу, отличной функциональности, автоматизированной настройке. Такие технические характеристики позволяют работать над ним новичкам. В конструкцию устройства входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток большой мощности. Преимущество данного типа сварочного аппарата:

возможность точной настройки;
выполняет широкий спектр задач;
стабильная дуга;
устойчивость к скачкам напряжения;
качественная сварка, шов ровный;
работает со всеми типами электродов;
соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
имеет дополнительные функции для предотвращения прилипания электрода и отрывных капель;
возможность зажигания электрода при максимальной подаче тока;

К недостаткам можно отнести:

необходимость частой очистки от пыли;
ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
Невозможность работы при температуре воздуха ниже — 15 градусов.

Инвертор для начинающих сварщиков

Полуавтоматы — бывают двух типов.Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае не нужно постоянно менять электроды. Шов гладкий, сплошной, без дефектов. Последние работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. Газовая сварка имеет следующие преимущества:

один аппарат, предназначенный для работы как с газом, так и с проволокой;
отличное качество и эстетичность шва;
стабильная ровная дуга;
высокая функциональность;
возможность сварки сложных соединений.

С этим аппаратом можно сделать качественный сварной шов

Что понадобится для работы начинающему сварщику

В первую очередь необходимо подготовить снаряжение и одежду.

Инструменты и средства защиты

Вам обязательно понадобятся сварочный аппарат, набор электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щетка для зачистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подачи на него тока.Также необходим набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины металлического листа. Не забывайте о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, который не пропускает инфракрасные лучи и защищает глаза. Экраны и экраны выполняют ту же функцию. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинными рукавами и гладких брюк без манжетов, кожаной или войлочной обуви для защиты от брызг металла и перчаток или варежек, брезента или замши с напуском на рукавах.Эта плотно закрытая одежда предохраняет сварщика от попадания расплавленного металла на тело.

Существуют специальные средства защиты, которые используются для работы на высоте и внутри металлических предметов, при работе в положении лежа. В таких случаях вам понадобятся диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки — ремень безопасности с ремнями.

Какие электроды выбрать

Электроды бывают разных типов и марок.Это связано с необходимостью выбора металла соединяемых деталей и такого же металла электрода.

Каждый электрод имеет маркировку, которая дает сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку несложно.

Электроды имеют специальную маркировку

Часто сверху покрывают различными покрытиями, которые придают электродам свойства, необходимые для сварки различных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по типу покрытия и применению.

Специальное покрытие придает электродам особые свойства, необходимые для сварки различных металлов

Классификация электродов по типу и назначению отражена в маркировке изделия.

Электроды различаются по типу и назначению

Виды сварных швов

Сварные швы подразделяют по месту расположения, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Типы расположения швов:

Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет зазор между деталями.Это самый прочный и экономичный шов.
Горизонтально. Заготовки располагаются перпендикулярно электроду, а шов идет горизонтально. Часть металла уходит из зоны сварки, и электрод быстрее расходуется.
Вертикальный. В этом случае заготовки также располагаются перпендикулярно электроду, но шов формируется вертикально. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значительный.
Наклонный. Движение руки сварщика наклонное.Применяется для угловых и тройниковых соединений.
Шов потолка расположен над мастером.

Разделение по дизайну:

Приклад. Стык достаточно прочный и экономичный, не деформирует поверхность стыка. Это универсальное соединение.
Детали внахлест свариваются, когда недостаточно места для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
Угловой шов рекомендуется приваривать с двух сторон, при этом заготовки располагаются под углом друг к другу.Этот шов непросто спроектировать из-за увеличенной зоны термического влияния и большого расхода электродов.
Тройник — угловой сварной шов, при котором плоскости деталей свариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, это довольно сложно.
Шов для электрических заклепок применяется, когда нет необходимости в герметичном шве, он наиболее экономичен и незаметен.

Сварка может осуществляться как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

Как научиться готовить сваркой — Руководство для начинающих

Сварка — это высокотемпературный процесс.Для его реализации формируется электрическая дуга, которая проводится от электрода к свариваемой детали. Под его воздействием плавятся основной материал и металлический стержень электрода. Как говорят специалисты, образуется сварочная ванна, в которой смешивается основной и электродный металл. Размер полученной ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости дуги, формы и размера кромки и т. Д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина — около 6 мм. мм.

Покрытие электрода, так называемое покрытие, при расплавлении образует особую газовую зону в области дуги и над ванной.Он вытесняет весь воздух из зоны сварки и предотвращает взаимодействие расплавленного металла с кислородом. Кроме того, он содержит пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который также препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что негативно сказывается на качестве сварки. После постепенного снятия электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Сверху — защитный слой шлака, который впоследствии удаляется.

В процессе изготовления сварочного шва покрытие электрода плавится, образуя особую газовую зону. Внутри него происходит смешение основного металла и электрода

Начинающим сварщикам лучше всего получить первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Следует приступить к работе, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности нужно поставить рядом ведро с водой. По этой же причине нельзя проводить сварочные работы на деревянной основе и небрежно обрабатывать даже очень мелкие остатки использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Для безопасной работы сварки необходимо подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

Для начала нужно проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны совпадать в сети и на устройстве.
Устанавливаем на сварочном аппарате расчетное значение текущей мощности, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварщика позволяет выбрать напряжение, его нужно сразу установить.Подключение осуществляется через специальную вилку и наконечник с заземлением.
Надежно крепим зажим заземления. Проверяем, что кабель заизолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
Обязательно проверьте все соединения, кабели, вилки.
Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
В старых домах с плохой проводкой возможны падения напряжения. Это останавливает рабочий процесс и может повредить сварочное оборудование.В этом случае вам понадобится электрогенератор, который будет обеспечивать напряжение на рабочем уровне.

Аппарат сварочный простой

Как правильно выбрать ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет тип и характер шва, а также производительность работы. Чем выше ток, тем стабильнее дуга и больше глубина проплавления. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода.Максимальное значение устанавливается для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов действующее значение применяется меньше на 15%, а для потолочных швов — на 20%.

Сила тока зависит от положения заготовок и размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ — прикосновение. Для этого установите электрод под углом около 60 ° по отношению к изделию. Медленно рисуем по поверхности. Должны появиться искры, теперь касаемся электродом металла и поднимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена правильно, загорится дуга. Зазор 5 мм должен сохраняться на всем протяжении сварного шва. Следует учитывать, что при правильной сварке металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому постоянно подносим его немного ближе к металлу. Электрод следует двигать медленно, если он вдруг заедает, придется немного его повернуть в сторону. Если дуга не зажигается, возможно, необходимо увеличить силу тока.

Поразителен второй способ. Нужно подвести электрод к поверхности заготовки и ударить им по детали, как будто зажигая спичку. Облегчить зажигание электрода можно, постучав по покрытию с его края.

Наклон и движение электрода

После того, как вы сможете легко зажигать и поддерживать дугу, пора переходить к плавлению борта. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем электрод по горизонтали, совершая им легкие колебательные движения.В то же время расплавленный металл «зачерпывается» до самого центра дуги. В результате должен получиться прочный сварной шов с небольшими сварочными волнами.

Угол наклона электрода начинающему сварщику лучше соблюдать около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже представлена схема дуговой сварки.

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если в процессе сварки деталей электрод почти полностью выгорел, а шов еще не завершен, работы временно прекращаем.Меняем б / у элемент на новый, убираем шлак и продолжаем работу. На расстоянии примерно 12 мм от образовавшейся в конце шва впадины, которую еще называют кратером, зажигаем дугу. Подносим электрод к углублению, чтобы из металла старого и вновь установленного электрода образовался сплав, после чего продолжается сварка швов.

В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные.Из их сочетаний изготавливаются различные виды швов, наиболее распространенные показаны на схеме

Траектория дуги при сварке деталей может производиться в трех направлениях:

Перевод. Предполагает движение дуги вдоль оси электрода. Таким образом, достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
Продольный. Образует валик для сварки волокон, высота которого зависит от скорости движения электрода и его толщины.Это нормальный шов, но очень тонкий. Для его фиксации в процессе перемещения электрода по сварному шву также выполняются поперечные движения.
Поперечный. Позволяет получить необходимую ширину шва. Выполняется колебательными движениями. Их ширина подбирается исходя из размера и положения шва, формы его разреза и т. Д.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются друг на друга и образуют определенную траекторию.Есть классические варианты, но у каждого мастера обычно свой почерк. Главное, чтобы в процессе работы края соединяемых элементов хорошо оплавлялись, и получался шов заданной формы.

Как правило, применяются все три направления, они могут перекрываться и образовывать траекторию

Сварные швы

Сварной потолок

Этот шов считается самым сложным, так как сварочная ванна перевернута вверх дном и находится над сварщиком.Электрод выбирают не более 4 мм и отводят немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используйте короткую дугу и полностью сухие электроды с тонким верхним швом. Движение происходит навстречу себе, поэтому сварщику легче контролировать качество шва. Сделать это можно несколькими способами:

лестница;
полумесяц;
назад.

Шов потолка считается самым сложным

Видео: выполнение шва потолка

Вертикальный

При выполнении такого шва можно проводить электрод сверху вниз или снизу вверх.Чтобы металл не капал, электрод следует располагать под углом 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов за один проход.

При выполнении вертикального шва электрод располагается под углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов

23,03

Выполнение горизонтального шва

При выполнении такого шва основная сложность заключается в стекании металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен отрегулировать угол наклона электрода и скорость перемещения.Сварка ведется слева направо или справа налево.

При выполнении горизонтального шва нужно правильно выбрать угол наклона электрода и скорость прохождения

Угловой

При формировании угловых или тройниковых швов детали располагаются под разными углами относительно лодки, так что расплавленный металл стекает в угол. Затем их прихватывают сваркой с двух сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого.Движение электрода начинается с самой нижней точки.

При угловой сварке движение электрода начинается с самой нижней точки

Особенности сварки трубопроводов

Электродуговая сварка позволяет делать вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный — по ее окружности. А также потолок и низ, расположенные соответственно вверху и внизу. Причем последний считается наиболее удобным для выполнения. Стальные трубы обычно сваривают встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стены.Для уменьшения провисания внутри трубы выбирается угол наклона электрода не более 45 ° относительно горизонтали. Высота стыка — 2-3 мм, ширина — 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва около 3 мм, а ширина 6-8 мм.

Перед тем, как приступить к сварке трубы электросваркой, проводим подготовительные работы:

тщательно очистить деталь;
если концы трубы деформированы, обрезать или выпрямить их;
зачищаем края.Очищаем не менее 10 мм внешней и внутренней плоскостей, прилегающих к краям трубы, до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полной сварки. Поворотные и неповоротные соединения труб с шириной стенки до 6 мм выполняются не менее чем в 2 слоя. При ширине стен 6-12 мм выполняют три слоя, более 19 мм — четыре. Особенность сварки труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, необходимо очистить от шлака, после чего выполняется следующий.Первый шов — самый ответственный. Он должен полностью оплавить все края и затупления. Особенно тщательно осматривается на предмет трещин. Если они есть, их переплавляют или разрезают и фрагмент снова сваривают.

Финишный слой сделан максимально ровным с плавным переходом к основному металлу

Второй и все последующие слои выполняются путем медленного поворота трубы. Конец и начало всех слоев необходимо сдвинуть относительно предыдущего на 15-30 мм.Финальный слой выполняется с плавным переходом к основному металлу и с ровной поверхностью. Для повышения качества сварки труб электросваркой каждый последующий слой выполняется в обратном направлении относительно предыдущего, а точки их смыкания обязательно расположены в шахматном порядке.

Самосварка — занятие довольно сложное. Однако при желании все же можно освоить. Вам необходимо усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять простейшие упражнения.Не нужно тратить время и силы на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно смело переходить к более сложным техникам, оттачивая свое мастерство.

В этой статье мы хотим раскрыть все нюансы электродной сварки для начинающих. Если вы не собираетесь становиться профессионалом в области сварки, но хотите научиться работать со сварочным аппаратом, мы проведем пару уроков по сварке для начинающих. Вы, конечно, не сразу станете сварщиком высшего класса, но этого и не требуется.Главное — понимать, как правильно готовить со сварочным аппаратом и электродами, если вы новичок, а также постигать основные приемы работы.

В этом руководстве по сварке для чайников мы ответим на следующие вопросы: «Как правильно сварить для начинающих», «как сварить шов сваркой» и обязательно расскажем «как приготовить с помощью инверторной сварки».

Рис.1 – Сварочный инвертор FUBAG IR 160

Сварка стержневыми электродами с покрытием плавящимися электродами (ручная дуговая сварка стержневыми электродами) Один из наиболее доступных методов сварки для обучения.

Наш первый урок сварки для начинающих

В первую очередь нужно определиться со своими задачами. От этого также будет зависеть выбор сварочного аппарата.
Основным параметром сварочного инвертора является диапазон сварочного тока . Выбор этого параметра напрямую связан с объемом, типом и периодичностью работ, которые вы планируете. Также желательно, чтобы ваш инвертор имел функцию облегчения зажигания и предотвращения залипания электрода — это значительно облегчит развитие навыка зажигания и поддержания дуги.В этом видео мы подробно расскажем о них.

Шаг 1. С чего начать. Определение целей
Предположим, ваша жена решила стать садовником, и вам нужно построить каркас теплицы или вы строите гаражный бокс.

Материалом для таких работ, как правило, является мелкоформатный прокат (уголки, профильные трубы) и листовая сталь толщиной 2-3 мм. Такие работы обычно проводят электродами 3 мм при токе 80-130 А.

На примере сварочного инвертора FUBAG IR 160 со сварочным током в диапазоне 10–160 А мы покажем вам, с чего начать.

Несколько слов о том, почему мы выбираем инвертор. Сварку металла с помощью инвертора проще, потому что аппарат обеспечивает постоянный сварочный ток (независимо от колебаний напряжения в сети). В результате дуга горит стабильно, металл слегка разбрызгивается. Еще один плюс сварочных инверторов FUBAG — они легкие.
Например, это устройство весит всего 3 кг.
Кроме того, современные инверторы оснащены функциями, облегчающими жизнь сварщикам, особенно новичкам, — горячий старт, антипригарное действие и дожигание дуги.
Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и как они сделают вашу жизнь проще?

Горячий старт

Функция горячего старта HOTSTART обеспечивает уверенное зажигание дуги. В момент зажигания устройство автоматически увеличивает силу тока на доли секунды в дополнение к установленной сварщиком. Благодаря этому электрод моментально нагревается и легко зажигает дугу. Если в приборе нет такой функции, то могут возникнуть трудности с зажиганием дуги.

Дуга — сила

Arc — сила ARK FORCE (форсаж дуги). Если в процессе сварки сварочная дуга по какой-то причине «рвется» и гаснет, функция arkforce автоматически подает дополнительные импульсы тока, что позволяет сварщику работать без случайного прерывания дуги.

Anti Stick

ANTI STICK (АНТИСТИК) — легкое отделение застрявшего электрода без повреждения покрытия.
Иногда электрод прилипает к металлу и возникает короткое замыкание.В этот момент отделить электрод от заготовки практически невозможно. При таком коротком замыкании срабатывает функция ANTI STICK и сбрасывает текущие значения до минимума. Электрод легко отсоединяется от заготовки. После этого ток автоматически возвращается к установленным значениям и можно продолжать работу с тем же электродом.

— Подбираем электрод

Со сварочным инвертором все понятно. Что еще нужно чайникам для сварки — электроды! Вообще, чтобы выбрать электрод при сварке инвертором, надо знать: тип металла и его толщину.для каждого вида металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики также учитывают положение под сварку, глубину проплавления и другие нюансы, но для начала нам хватит толщины металла. У нас есть заготовка толщиной 3 мм, поэтому я выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

Для начала вы можете использовать следующую таблицу для выбора электродов для ручной дуговой сварки:

Рис.3 — электроды fubag FB46

По мере того, как вы приобретете собственный опыт и предпочтения, вы сможете выбрать удобные для вас диаметры и типы электродов.

— Защита глаз

При сварке защита глаз обязательна! Мы будем использовать маску сварщика ULTIMA Panoramic 5-13. Очень достойная и надежная модель с большим полем зрения. Кроме того, вам потребуются леггинсы, комбинезон и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

Рис.4 — Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

— Готовим рабочее место и заготовки

Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Готовим на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях следите за тем, чтобы в непосредственной близости от места сварки не находились легковоспламеняющиеся материалы.
Часто начинающие сварщики допускают большую ошибку, пренебрегая подготовкой деталей к сварке. На свариваемых деталях всегда присутствуют различные загрязнения — ржавчина, краска.Такое загрязнение сказывается на качестве шва. Зачистить шовные зоны необходимо металлической щеткой на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, их можно протереть ацетоном или растворителем.

Рис.5 — Очистка области шва

— Подключаем устройство

Устройство необходимо устанавливать в горизонтальном положении. Теперь подключаем сварочные кабели к разъемам питания аппарата.

Возможны два варианта подключения массы и электрододержателя:

Прямая полярность — когда деталь подключена к плюсу, а электрод к минусу.

Обратная полярность — электрод на плюс, деталь на минус.

Рис.6 — Подключение сварочных кабелей

На упаковке с электродами указана полярность, при которой рекомендуется с ними работать. Например, эти электроды предназначены для обратной полярности, т.е. они подключаются к плюсу.

Мы работаем с электродами как для обратной, так и для прямой сварки.

Рис.7 — Электроды FB 46 D3.0 мм

А готовить будем на обратной полярности.
Подробнее о прямой и обратной полярности — смотрите видео «как выбрать электроды для сварки».

— Устанавливаем силу тока

Теперь вы можете подключить аппарат к сети и установить желаемый сварочный ток. Сила сварочного тока выбирается в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. На начальном этапе можно ориентироваться в таблицах, которые приведены на каждом сварочном аппарате.Как только вы наберетесь достаточного опыта, вы сможете настроить силу тока в соответствии со своим стилем.

Варим сталь электродами 3 мм диаметром 3. Соответственно выставляем необходимый нам рабочий ток — 100А. У нас есть цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль силы тока.

Рис. 8 — Установка сварочного тока

Не устанавливайте значение выше максимального, иначе металл прогорит, но вы также можете резать металл таким способом.Если установить слишком низкий ток, дуга не загорится, и электрод начнет прилипать.

— Зажигаем сварочную дугу

Попрактикуемся в зажигании сварочной дуги. Есть два способа зажечь сварочную дугу — прикосновением и ударом.

Удар по электроду , используя спичку в начальной точке сварки, мы вызываем зажигание дуги. Если быть точным, мы касаемся металла электродом, затем ведем его, касаясь поверхности, и плавно поднимаем электрод на заданное расстояние.

Рисунок: 9 — Способ зажигания сварочной дуги — зажигание

Сенсорный метод (его еще называют нарезкой) отличается только тем, что мы не ведем электрод по поверхности металла, а просто касаемся его краем точки начала сварки и снимаем электрод.

Рис. 10 — Метод зажигания дуги — прикосновение

Держите электрод под углом примерно 45 градусов и старайтесь поддерживать зазор 3-4 мм между электродом и металлом, пока электрод выгорает и одновременно перемещается это по горизонтали.Если электрод заедает, раскачивайте его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Достигните навыка получения стабильной дуги между электродом и деталью.
Попробуйте работать обоими способами и выберите тот, который вам больше всего подходит.

— Готовим

Когда вам удалось зажечь и поддерживать дугу, вы можете попробовать приварить валик. Для этого нужно зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, при этом совершая колебательные движения.Как будто «разгребает» расплавленный металл к центру дуги.
В конце шва совершите колебательные движения в стороны и снимите электрод по направлению к металлу шва. Этот трюк придаст сварному шву красоты (уберет кратер).

Рисунок: 11 — Сварка валика

К концу урока «Сварка для начинающих» У вас должен получиться хороший сварной шов с небольшими волнами металла сварного шва. После остывания необходимо отбить шлак.Этот ролик должен был получиться.

Рис.12 — Красивый шов

Когда вы уверенно научитесь делать такие заготовки, можно переходить к следующему этапу — пробовать готовить с разными типами швов. А вот какие бывают виды швов, как двигать электрод, чтобы добиться красивого и надежного шва, мы вам расскажем в следующей статье!

26 июля 2019

Основы и правила инверторной сварки: подготовка к работе с электродом для начинающих, средства защиты, как правильно настроить и сформировать сварочный шов.Применение прямой и обратной полярности. Как научиться резать и готовить тонкий листовой металл.

В последние десятилетия, благодаря быстрому развитию полупроводниковой технологии, инверторная сварка стала доступна любому домашнему мастеру. Сейчас современный бытовой инверторный аппарат для ручной сварки с максимальным током 160 А и весом около 5 кг можно приобрести всего за 4,5-5,5 тысячи рублей. При этом в стандартной комплектации он будет оснащаться набором функций, значительно облегчающих работу сварщика и улучшающих качество сварного шва.Это не значит, что сварочный инвертор является устройством для «чайников» и не требует каких-либо знаний и навыков. Инверторная сварка основана на тех же дуговых процессах и технологиях сварки, что и при использовании сварочного трансформатора. Но в нем реализован ряд автоматизированных функций, которые ранее предоставлялись только высококвалифицированным сварщиком. К ним относятся легкое зажигание дуги (горячий старт), предотвращение прилипания электродов, переключение в импульсный режим для восстановления капельного переноса (дожигание дуги), а также ряд других функций, облегчающих сварку и повышающих безопасность труда.Кроме того, инверторы позволяют работать при пониженном напряжении питания и способны сглаживать скачки напряжения в широком диапазоне. Ниже будут изложены основные правила работы и несколько советов, которые могут быть полезны тем, кто впервые столкнется с этим типом сварочного оборудования.

При первом включении, а также при перемещении сварочного инвертора на новое место работы необходимо проверить сопротивление изоляции между корпусом и токоведущими частями, а затем заземлить корпус.Если инвертор долгое время находился в эксплуатации, перед началом сварки необходимо обязательно осмотреть его на предмет скопления пыли во внутреннем пространстве. В случае чрезмерной запыленности очистите все силовые элементы и блоки управления сваркой сжатым воздухом с умеренным давлением. Для бесперебойной работы системы принудительной вентиляции аппарата вокруг него необходимо создать свободное пространство на расстоянии не менее полуметра. Запрещается готовить инверторными сварочными аппаратами вблизи мест работы шлифовальных и отрезных станков, так как они создают металлическую пыль, способную повредить силовую часть и электронику инвертора.При сварке на открытом пространстве аппарат необходимо защищать от прямых водяных брызг и солнечных лучей. Сварочный инвертор следует устанавливать на горизонтальной поверхности (или под углом, не превышающим значение, указанное в паспорте).

Внешний осмотр оборудования

Внешний осмотр сварочного инвертора проводится самим сварщиком перед началом каждой рабочей смены. Во время этой процедуры в первую очередь проверяется состояние изоляционных оболочек сварочного и питающего кабелей и, при необходимости, производится их замена или ремонт.Далее проверяется электрододержатель и зажим заземляющего кабеля, а также состояние вилок и розеток для подключения к сварочному инвертору. Следующим шагом является проверка панели управления сваркой на целостность тумблеров, переключателей, кнопок и индикаторов. Кроме того, определяется общая запыленность аппарата и при необходимости проводится его чистка.

Использование средств защиты

При проведении сварочных работ наибольшую опасность представляет вероятность поражения электрическим током, получения ожогов летящими каплями расплавленного металла и воздействия света на сетчатку глаза излучением электрической дуги.Кроме того, возможны механические травмы и попадание выделяющихся в процессе сварки газов в дыхательные пути. Поэтому любому начинающему сварщику, решившему освоить сварочный инвертор, кроме самого устройства, необходимо приобрести комплект средств индивидуальной защиты, а также внимательно изучить правила безопасности при выполнении сварки. В стандартный комплект средств защиты сварщика входят маска и искробезопасные перчатки, а также спецодежда и обувь из негорючих и неплавких материалов.Кроме того, в процессе сварки инвертором может потребоваться специальный респиратор, а детали и швы необходимо очищать в защитных очках.

Правила формирования шва и возможные дефекты

Для получения качественного сварного соединения с инвертором необходимо сочетание нескольких факторов. В первую очередь нужно правильно выбрать основные параметры будущего сварочного процесса, среди которых полярность напряжения, сила тока и диаметр электрода.Кроме того, необходимо знать правила использования различных типов электродов в зависимости от типа свариваемых материалов и видов сварки. Следующий важный момент — это технология самого процесса сварки. Чтобы научиться готовить даже с помощью инвертора, который значительно облегчает этот процесс, необходимы уроки по отдельным компонентам сварки, таким как зажигание и поддержание длины дуги, перемещение электрода под разными углами и завершение сварки. Правильная работа всех этих компонентов обеспечивает желаемое качество сварного соединения.Кроме того, необходимо освоить подготовку места сварки, а также очистку образовавшегося шва от шлака.

Неисправности, возникающие в процессе сварки с инвертором, возникают по разным причинам. В первую очередь, это плохая подготовка свариваемых поверхностей, неправильный подбор параметров и погрешности в процессе сварки. Неплавление сварного шва и его насыщение шлаками может быть результатом недооценки сварочного тока, плохой очистки стыка или высокой скорости движения электрода.Причем неравномерная форма шва чаще всего связана с нестабильностью сварочной ванны или колебаниями траектории движения электрода. Кроме того, некоторые дефекты возникают из-за особых физико-химических свойств свариваемого материала. Во избежание их требуется более тщательный подбор режимов работы инвертора и применяемых электродов.

Как правильно выбрать электрод

Диаметр электрода подбирается в соответствии с толщиной свариваемого металла.Кроме того, от этого параметра зависит величина сварочного тока, которая ограничена конструктивными особенностями конкретного инвертора. При увеличении диаметра электрода или уменьшении значения сварочного тока его плотность уменьшается, что делает дугу нестабильной и может приводить к различным дефектам. Размерный диапазон диаметров электродов для ручной сварки дискретный, поэтому значение тока из табличного диапазона обычно выбирается для конкретного электрода методом испытаний (см. Таблицу ниже).

Чтобы правильно сваривать различные типы металлов с помощью инвертора, необходимо разбираться в типах покрытия электродов. Каждый из них предназначен либо для работы с определенными группами металлов и сплавов, либо для сварки с определенной пространственной ориентацией.

Назначение, диаметр, состав покрытия, ориентация и ряд других параметров входят в стандартную маркировку электрода.

Пошаговые инструкции по сварке с инвертором для начинающих

Чтобы освоить инверторную сварку, начинающему сварщику необходимо изучить некоторые основы технологии сварки и освоить основы сварки стержневыми электродами.Кроме того, в обязательном порядке необходимо разобраться с ограничивающими возможностями электросети дома или дачи, а также определиться с оборудованием места проведения сварочных работ и подключением силового кабеля для питания инвертора. Для обучения сварке стержневыми электродами листовой и конструкционной стали небольшой толщины с помощью инвертора достаточно приобрести комплект электродов с основным покрытием Ø 2 ÷ 3 мм. Также вам понадобится металлическая щетка для очистки сварных швов и поверхностей свариваемых деталей.

Правильный выбор тока сварочного инвертора — залог качества сварки. Для того, чтобы подобрать значение, соответствующее толщине металла и диаметру электрода, начинающему сварщику лучше всего воспользоваться соответствующей таблицей из паспорта инвертора. После этого необходимо включить выключатель питания устройства, а затем поворотом регулятора установить необходимое значение тока. У одних устройств шкала его значений нанесена на лицевую панель инвертора по дуге вращения регулятора, у других отображается на цифровом индикаторе (см. Фото ниже).

В любом случае это будет приблизительное значение, поэтому вполне возможно, что силу тока для хорошего проплавления придется регулировать в процессе выполнения пробных сварных швов.

Как подключить электрод

На одном конце любого стержневого электрода 20 ÷ 30 мм внутреннего стержня свободны от покрытия. Этой деталью он фиксируется в держателе (держателе), через который на него подается сварочный ток. В настоящее время наиболее распространены зажимные держатели («прищепки») с внутренней частью губок, профилированной для стержня электрода.Эти устройства отличаются удобством, высокой скоростью замены шлаков на новые электроды и их жесткой фиксацией.

Традиционно для зажигания сварочной дуги использовались два метода. Первым концом удерживаемого вертикально электрода слегка коснитесь поверхности металла, а затем оттяните его на несколько миллиметров (см. Левый рисунок ниже). Во втором случае его движение аналогично движению спичечной головки по боковой стороне коробки, поэтому оно называется «ударным» (см. Правый рисунок ниже).

При использовании инвертора зажигание электрода значительно облегчается наличием в этих устройствах специальной функции «горячий старт», которая при соприкосновении с металлом излучает импульс тока повышенной мощности, а при возникновении дуги происходит, возвращает текущее значение к номинальному.

При сварке инвертором движение электрода по свариваемым поверхностям осуществляется так же, как и при использовании других технологий ручной сварки.А также есть три основных типа его наклона по отношению к прямой линии движения (см. Рисунок ниже). Большинство сварных швов расположены под углом вперед. Это наиболее распространенная сварочная технология, которая лучше всего подходит для начинающих, осваивающих инверторную сварку. При работе в ограниченном пространстве и сварке труднодоступных мест применяется сварка с перпендикулярным положением электрода. Он требует высокой квалификации и не подходит для обучения новичков, хотя функции инвертора могут компенсировать некоторые их ошибки.Сварка угловых и стыковых соединений чаще всего выполняется сваркой с задним углом.

Контроль дугового зазора

Электрическая дуга возникает в зазоре между концом электрода и плоскостью заготовки. Равномерность и качество шва во многом зависит от правильного выбора и поддержания необходимого значения сварочной дуги в процессе сварки с инвертором. В идеале техника сварки должна быть не больше диаметра электрода. Но выдерживать такое расстояние постоянно очень сложно, поэтому допустимой считается дуга, не превышающая диаметр более чем на один-два миллиметра.

Сварка тонкого металла с инвертором

Возможности инвертора полностью реализованы при сварке металлопроката толщиной менее 2 мм. Сварка таких материалов осуществляется при малых сварочных токах и требует высокой стабильности процесса сварки, что легко реализуется при использовании аппарата с инверторным источником питания. Тонкие металлические листы легко прожигаются при коротком замыкании в сварочной дуге. Чтобы предотвратить это явление, в инверторах есть специальная функция, которая автоматически снижает значение тока на время короткого замыкания.Еще одна полезная особенность инверторов — подбор оптимальных параметров при зажигании дуги, что позволяет избежать непровара и прожога на начальном участке шва. Кроме того, во время процесса сварки инвертор может адаптивно поддерживать необходимое значение рабочего тока с колебаниями размера сварочной дуги.

В сварочной дуге электрический ток — это поток электронов, движущихся в плазме от отрицательного электрода (катода) к положительному (анод).В этом случае около одной трети тепловой энергии аккумулируется на катоде, а две трети — на аноде. По этой причине при сварке инвертором полярность напрямую влияет на то, где будет больше тепла: на заготовке или на электроде. Прямая полярность считается стандартной, когда электрод подключается к отрицательной клемме инвертора, а деталь — к положительной клемме (см. Рисунок ниже). В этом режиме сварки происходит глубокое проплавление свариваемого металла с образованием стабильной сварочной ванны и более медленным расходом электрода.Этот метод используется для сварки большинства конструкционных сталей с низким и средним содержанием углерода, а также изделий из чугуна.

При сварке с обратной полярностью электрододержатель подключается к положительному контакту инвертора, а клемма заземления — к отрицательному. В этом случае происходит отрыв электронов от металла заготовки, и их поток направлен в сторону электрода. В результате на нем выделяется большая часть тепловой энергии, что позволяет производить сварку инвертором с ограниченным нагревом свариваемой детали.Этот режим используется при сварке тонких металлических деталей, нержавеющих сталей и металлов с низкой устойчивостью к высоким температурам. Кроме того, обратная полярность используется, когда необходимо увеличить скорость плавления электрода, а также когда инвертор сваривает детали в газовой атмосфере или с использованием флюсов.

Как резать металл электродом

Электродуговые машины (в том числе инверторные) используются не только для сварки, но и для резки металла. Для этих целей предпочтительно использовать специализированные электроды марки ОЗР-1, хотя в принципе подходят и обычные электроды, для сварки с обратной полярностью.Так же, как и при сварке, при резке электрод движется под углом вперед, при этом сварочный ток выбран на 20 ÷ 50% больше номинального. Поэтому, если инвертор планируется не только для сварки, но и для резки металла, необходимо приобретать аппарат, рассчитанный на большие сварочные токи. Например, при использовании инвертора для резки низкоуглеродистой конструкционной стали толщиной до 20 мм электродом диаметром 3 мм рабочий ток будет в диапазоне от 150 до 200 А.

Все современные инверторы имеют три неотключаемые функции в системе управления, которые предназначены для оптимизации процесса сварки.Среди них — дожигатель дуги, который разрушает непрерывный поток жидкого металла. Какое влияние эти функции оказывают на процесс резки? Если кто знает ответ на этот вопрос, поделитесь информацией в комментариях.

100 основных правил, которые можно и нельзя делать в сварке

Умение работать с металлом — захватывающий и вдохновляющий опыт. Как сварщик, вы сможете превратить некоторые из самых прочных материалов в мире в продукт, который будет полезен другим.Этот навык используется в автомобилестроении, дорожном строительстве, строительстве и производстве систем вооружения и транспортных средств. Вот список из 100 правил, которые можно и чего нельзя делать в отношении любого сварочного аппарата MIG, сварочного аппарата TIG и аппарата плазменной резки.

Что нужно делать в сварочных машинах

Проверьте и дважды проверьте свою рабочую зону на наличие легковоспламеняющихся материалов. Убедитесь, что в полу нет отверстий или потрескавшихся окон, через которые могут пройти искры.
Удалите горючие жидкости и газы из зоны действия.Все, что нужно, — это небольшая искра, чтобы вызвать огромный взрыв.
Уберите все горючие материалы на безопасное расстояние. Все горючие материалы должны находиться на расстоянии не ближе 20 футов от вашего проекта.
Вымойте пол перед тем, как начать. Пыль и мусор на полу могут стать источником топлива для любых искр, которые могут попасть туда.
Закройте все горючие материалы, которые нельзя сдвинуть. Если вы не можете переместить их все с рабочего места, накройте их негорючими материалами, такими как металлическая пленка или асбестовая занавеска.
Накройте и намочите горючий пол. Если напольный материал сам по себе горючий, накройте его металлической пленкой или асбестовыми материалами.
соблюдайте все надлежащие процедуры при работе с материалами, содержащими или содержащими легковоспламеняющиеся жидкости. Это включает в себя изоляцию, гашение, продувку и инвертирование. Непосредственно перед сваркой MIG проверьте материалы, чтобы убедиться в отсутствии горючих паров. Подумайте о том, чтобы заполнить привариваемый контейнер / резервуар водой на расстоянии нескольких дюймов от рабочей зоны в качестве дополнительной меры предосторожности.
Защитить шланги. Держите шланги на безопасном расстоянии от любого оборудования.
Зафиксируйте все цилиндры. Транспортируйте их только с установленными крышками.
Убедитесь, что все электрическое оборудование установлено правильно. Соблюдайте все рекомендуемые пределы нагрузки цепи с рекомендуемой защитой цепи.
Перед использованием размотайте все шланги. Шланги вашего оборудования должны быть размотаны и расположены на безопасном расстоянии от технологического процесса.
Защитите сварочные провода. Накройте или подвесьте провода, чтобы предотвратить повреждение.
Храните кислород и ацетилен в разных местах. Разделите газы на расстоянии не менее 20 футов или пятифутовым брандмауэром, рассчитанным на полчаса.
При необходимости установить пожарную охрану. Если сомневаетесь, всегда проявляйте осторожность.
Убедитесь, что огнетушитель легко доступен. Последнее, что вам нужно делать в случае пожара, — это копаться в поисках чего-нибудь, чтобы его потушить.
Убедитесь, что между вами и другими сварщиками достаточно места.Вы не хотите оказаться на пути искр от другого оператора.
Еще раз проверьте все соединения на вашей установке. Перед началом работы все муфты и фитинги должны быть плотно прижаты.
Проверяйте все свое оборудование перед каждым использованием. Этот шаг очень важен, чтобы гарантировать, что вы не закончите работу с неправильно настроенной буровой установкой.
Храните все газовые баллоны в вертикальном положении. Конец клапана должен быть направлен вверх, а не в сторону или к полу.
Надеть защитные очки.Травмы глаз составляют примерно 25% всех травм, связанных со сваркой и плазменной резкой, и фактически являются наиболее распространенными среди сварщиков. Особому риску подвержены те, кто производит промышленное / торговое оборудование, компьютерные материалы и металлические изделия. Всегда надевайте под шлемом защитные очки или защитные очки с боковым щитком, соответствующим стандарту ANSI Z87.1.
Найдите лучший заземляющий зажим, который вы можете найти. Хороший заземляющий зажим будет иметь медные контактные точки на губках, а также шунт.
Используйте хороший спрей для защиты от брызг. Если вы работаете в месте с соблюдением правил, вам, вероятно, потребуется приобрести утвержденный спрей для защиты от брызг. Однако, если вы работаете сварщиком-любителем или работаете у независимого подрядчика со своим собственным бизнесом, вы можете обойтись кулинарным спреем PAM, который менее опасен для здоровья и дешевле.
Держите запасной вкладыш под рукой. Замените лайнер до того, как он достигнет точки, в которой проволока не сможет пройти должным образом.
Используйте правильные цепи тока и предохранители в том месте, где вы подключаете свою установку. Убедитесь, что проводка достаточна для безопасного отвода тока.
Используйте достаточный расход защитного газа. Средняя скорость потока составляет около 20 кубических футов в час. Однако, поскольку калибровка всех расходомеров будет отличаться, вам может потребоваться больше или меньше.
Убедитесь, что у вас есть правильная вентиляция. Несоблюдение этого правила может убить вас.
Носить длинные рукава. Короткие рукава не рекомендуются.
Надеть респиратор. Ношение одного не делает вас слабаком. Респираторы защитят вас от вредных газов, которые используются в процессе сварки TIG.
Практикуйтесь часто. Проведите испытания металлолома, чтобы убедиться, что ваши настройки и техника дадут желаемые результаты.
Обратный шов для предотвращения деформации тонкого листового металла. Приварите несколько дюймов в начале, в середине и в конце и повторяйте, пока не будет сварен весь шов. Этот метод может помочь предотвратить чрезмерное коробление при попытке сварить непрерывный длинный шов.
Убедитесь, что ваша установка издает правильные звуки. При плазменной резке на короткое замыкание говорится «услышать жареный бекон». По возможности стремитесь к более плавному звучанию. При сварке алюминия методом MIG вам нужно услышать гудящий звук, а не треск и треск.
Убедитесь, что ваши сварные поверхности чистые. Грязь, ржавчина, масло и жир повлияют на качество сварного шва.
Следите за перчатками. Они могут быть дорогими, поэтому, когда они станут жесткими и неподатливыми, обращайтесь с ними, как с парой охотничьих ботинок, со смазкой для ботинок и феном.
Используйте тонкую перчатку на руке, на которой подается наполнитель. Некоторые сварщики рекомендуют использовать перчатки для механиков или перчатки для сварки TIG из козьей кожи.
Используйте вольфрам наименьшего размера для выполнения поставленной задачи. Использование слишком большого электрода может привести к возникновению нестабильной дуги и загрязнению сварного шва. В худшем случае возникнет дуга внутри чашки и на стороне вольфрама, что приведет к разрушению тонких краев и потенциальной потере дорогостоящих деталей.
Используйте умеренное количество горелочного газа при работе с алюминием в качестве сварочного аппарата TIG.В отличие от стали, которая очень хорошо удерживает тепло, алюминий отводит тепло от сварочной ванны быстрее, чем вы можете его поддерживать.
Рассмотрите возможность использования для защиты других газов, кроме аргона. Хотя аргон на сегодняшний день является наиболее распространенным и универсальным защитным газом, используемым при сварке TIG, вы получите лучшие результаты при использовании смеси гелия / аргона в определенных обстоятельствах.
Использование Смесь гелия и аргона пятьдесят на пятьдесят для толстого алюминия и магния позволяет.
Для толстых алюминиевых отливок используйте гелий и аргон в соотношении 3: 1.Соотношение гелия и аргона 3: 1 быстро образует лужи и обеспечивает более чистый сварной шов, чем 100-процентный аргон.
Убедитесь, что в любом проекте есть вентиляционное отверстие, которое в конечном итоге будет герметичным. Если вы этого не сделаете, воздух внутри нагреется и унесет защитный газ. В некоторых случаях он может взорваться в конце сварного шва и испортить вашу работу.
Перед началом работы убедитесь в надежном заземлении. Поражение электрическим током может привести к серьезным травмам или смерти.
Не держите в каждой руке по два оголенных провода.Электрический ток может пройти через провода и оператора, что может привести к смертельному поражению электрическим током.
Не прикасайтесь руками к электроду и металлическим частям электрода кожей или одеждой.
Изолируйте себя от рабочей зоны и земли.
Всегда надевайте сухие перчатки в хорошем состоянии.
Сохраняйте сухую изоляцию между вашим телом, объектом и землей.
Используйте промышленную систему вентиляции при использовании сварочного аппарата в закрытых помещениях в коммерческих целях.Для любителей позаботьтесь о достаточной вентиляции с открытыми окнами и вентиляторами.
По возможности используйте вытяжной колпак. Вытяжные колпаки удаляют газы, если они выходят из рабочей зоны, чтобы ограничить воздействие.
Носите соответствующие СИЗ (средства индивидуальной защиты). Это убережет от ожогов и воздействия дуговых лучей.
Избегайте свернутых рукавов или манжет брюк при работе сварщиком TIG. Искры или горячий металл могут попасть в складки и прожечь кожу насквозь.
Используйте надежные средства защиты органов слуха. Это поможет сохранить ваш слух при работе в шумной обстановке и предотвратит попадание мусора в слуховой проход.

Что нельзя делать в сварочном аппарате

Не допускайте перегрузки электрической цепи при использовании сварочного аппарата MIG. Это может создать опасность пожара.
Не работайте в закрытом помещении. Вы можете убить себя от вдыхания опасных газов.
Не работайте на сварочном аппарате без достаточных средств защиты глаз.Хотя большинство травм глаз временные, вы можете навсегда ослепнуть.
Не используйте дешевые зажимы заземления, если это возможно. Использование дешевых зажимов увеличит время пуска и не обеспечит хорошее заземление.
Не используйте в коммерческих целях ничего, кроме одобренного спрея для защиты от брызг.
Не эксплуатируйте буровую установку с забитым хвостовиком. Работа с засоренным лайнером может привести к плохой подаче проволоки, возникновению гнезд птиц и ожогам спины.
При сварке запрещается носить одежду с короткими рукавами или одежду с манжетами.Вы можете получить ожоги от искр или горячего металла.
Не допускайте контакта рук с острыми краями при открытии банок с электродами.
Не работайте в зоне с горючими материалами.
Не работайте в местах, где искры могут выходить из трещин в стенах или окнах и контактировать с горючими материалами снаружи.
Не работайте с легковоспламеняющимися жидкостями или газами в этом районе. Одна искра может вызвать огромный взрыв.
Не начинайте проект, если пол грязный.Пыль и мусор — отличное средство для разжигания огня.
Запрещается сваривать контейнер, который содержал или в настоящее время содержит легковоспламеняющиеся материалы, без соблюдения надлежащих процедур очистки.
Не обращайте внимания на расположение шлангов. Держите их на безопасном расстоянии от любых механизмов и источников тепла.
Не работайте со спиральными шлангами. Засорение может привести к разрыву шлангов и травмам.
Не перевозите баллоны без установленных крышек.
Не храните баллоны боком или вверх ногами. Клапаны с крышками всегда должны быть обращены вертикально.
Не превышайте предельные нагрузки для электрических цепей. Все электрооборудование должно быть установлено в соответствии со спецификациями производителя.
Не допускайте контакта проводов со сварочной поверхностью. Держите их накрытыми или подвешенными, чтобы не повредить.
Не храните баллоны с кислородом и ацетиленом в одном месте. Разнесите их на расстоянии не менее 20 футов.
Не начинайте работу без огнетушителя. Ваш успех в предотвращении возгорания зависит от того, как быстро вы сможете его потушить.
Не используйте ярлыки. Быстрые пути приводят к длительным (и, возможно, опасным) задержкам.
Не работайте в непосредственной близости от других сварщиков. Между вами и другими должно быть достаточно места, чтобы избежать травм.
Не начинайте работу, пока не перепроверете все свои соединения и муфты.Перед началом работы следует позаботиться о любых ослабленных соединениях.
Не используйте аппарат для сварки TIG, не убедившись, что все правильно настроено.
Не используйте оборудование, рассчитанное на более высокий ток, чем рассчитаны на схему и предохранитель.
Не экономьте на деталях для сварщика. Покупайте качественные запчасти и аксессуары у проверенного продавца.
Не используйте сварочный аппарат без респиратора. Вдыхание газов, образующихся в процессе сварки, может нанести вред вашему здоровью.
Не пытайтесь использовать сварочный аппарат без соответствующей подготовки. Если вы не знаете, что делаете, вы можете травмировать себя и других.
Не продолжайте работу со своей установкой, если она звучит неправильно. Как MIG, так и TIG методы сварки подавляют определенные звуки при работе с разными металлами.
Не используйте рваные или жесткие сварочные перчатки. Сделайте их эластичными с помощью смазки для ботинок.
Не надевайте перчатки механика на руки, которые подают наполнитель.Их может быть трудно снять, если они станут слишком горячими для ношения.
Не используйте вольфрам большего размера, чем необходимо для выполнения работы. Использование слишком больших электродов приведет к загрязнению сварного шва и может привести к возникновению нестабильной дуги.
Не используйте слишком много защитного газа. У каждого типа металла есть своя заданная норма расхода газа для горелки.
Не используйте не рекомендованные газовые смеси. Это могло вызвать серьезные проблемы.
Не приваривайте проект, который будет герметичным на конце, не оставив небольшого вентиляционного отверстия.В противном случае это может закончиться потерей защитного газа или выдуванием сварного шва.
Не эксплуатируйте буровую установку без надежного заземления. Поражение электрическим током может привести к травмам или смерти.
Не держите две оголенные проволоки в каждой руке при использовании сварочного аппарата TIG. Это может привести к тому, что ваше тело станет проводником тока между проводами.
Не допускайте контакта электрода с кожей или одеждой, чтобы избежать ожогов.
Не надевайте мокрые перчатки или перчатки, которые изнашиваются или рвутся.
Запрещается использовать сварочный аппарат на влажной изоляции.
Не выполняйте сварку без надлежащих средств защиты органов слуха. Это поможет предотвратить повреждение из-за шума окружающей среды, а также предотвратить попадание мусора в слуховой проход.
Не выполняйте сварку без использования одобренных средств индивидуальной защиты. Это подвергает вас повышенному риску ожогов и травм.
Не используйте 100-процентный аргон для сварки толстых алюминиевых отливок. Если вы это сделаете, ваш сварной шов может иметь дефекты.
Не работайте на сварочном аппарате без рекомендованных защитных газов.Всегда следуйте рекомендациям производителя.
Не выполняйте сварку, если в чем-то не уверены. Вы же не хотите укоренять в уме вредные привычки.
Не сваривайте весь длинный шов на тонком листе металла. Это может привести к искажению изделия.
Не используйте расход защитного газа выше или ниже того, что требуется для безопасности вашего проекта.
Запрещается сваривать контейнер, в котором раньше находились легковоспламеняющиеся жидкости, не заполнив его водой на несколько дюймов ниже места проекта.

Как правильно выполнять сварку [SMAW] Подробное объяснение для начинающих

Сварка палкой по-прежнему является одним из наиболее важных сварочных процессов, используемых в промышленности. Многие люди думают, что оно устарело, но это далеко от истины. Он до сих пор используется для многих целей, так как обеспечивает качественные сварные швы и отличные результаты.

Сварка палкой была впервые представлена еще в 1920-х годах с первым электродом, покрытым флюсом.Сегодня он используется для сварки мостов, в строительстве, на трубопроводах, для обслуживания и т. Д.

Но давайте разберемся с ним более подробно и определим, как выполнять сварку приварным швом.

Сварка палкой — это жаргонный термин, принятый в отрасли для обозначения процесса, который технически называется дуговой сваркой защищенного металла. Причина, по которой многие люди называют это так, заключается в том, что электрод, используемый для сварки металла, имеет форму стержня.

Сварка палкой использует электричество для плавления стержня присадочного металла или электрода, как это правильно называется.Металлическое соединение и электрод одновременно расплавляются и сплавляются. Шов одновременно заполняется присадочным металлом, чтобы сделать сварной шов прочнее.

Электрод покрыт слоем флюса. (1) Флюс плавится под действием тепла и служит защитой сварочной ванны, предотвращая ее загрязнение атмосферой. Флюс выполняет ту же защитную функцию, что и защитный газ при сварке MIG и TIG.

Однако при расплавлении флюс образует слой шлака поверх сварного шва.Эту пробку необходимо удалить, и сварщики обычно счищают ее щеткой или скалывают после завершения сварки.

Принцип работы электродной сварки заключается в том, что ток проходит от источника питания через электрододержатель и зажим заземления и образует замкнутый круг. (2) Это приводит к расплавлению электрода и металлической детали вместе.

Первое, что необходимо сделать сварочному аппарату, — это подключить электрододержатель и зажим заземления к источнику питания, соблюдая необходимую полярность.Полярность будет зависеть от используемого электрода. Следующим шагом будет прикрепление зажима заземления к металлу, с которым вы будете работать. Последний шаг включает установку электрода в держатель стержня и зажигание сварочной дуги.

На самом деле запустить штангу для дуговой сварки очень просто. Нужно ударить по нему так же, как по спичке, и слегка приподнять, и стержень загорится сам по себе.

Электричество сварщика проходит через стержень и дугу и создает температуру до 7000 ° F в точке контакта.Покрытие начнет плавиться, и будет создан экран, защищающий рабочую зону от загрязнения кислородом.

Отсюда и произошел технический термин дуговая сварка защитным металлическим электродом (SMAW). Когда вы перемещаете стержень, он будет продолжать плавиться по области сварного шва (как брызги), образуя кратер и заполняя сварной шов.

Электропитание для аппарата для ручной сварки может быть переменным, постоянным или обоими , это фактически зависит от типа используемого вами аппарата. Сварочные аппараты постоянного тока — предпочтительный выбор среди современных сварщиков, поскольку они обеспечивают более плавную и стабильную сварочную дугу.

Использование постоянного тока позволяет выбирать между положительным электродом постоянного тока (DCEP) и отрицательным электродом постоянного тока (DCEN). Выбор между ними поможет вам работать с разными типами металла.

При сварке штучной сваркой на переменном токе ток меняется с положительного на отрицательный 120 раз в секунду. Каждый раз при включении дуга гаснет и снова запускается. Это приводит к меньшей согласованности. С другой стороны, постоянный ток обеспечивает непрерывный ток с момента зажигания сварочной дуги.

Однако переменный ток — лучший выбор, если расстояние между источником питания и рабочей зоной больше.Это связано с тем, что напряжение, которое проходит по кабелю, падает, в отличие от переменного тока. Сопротивление кабеля тем выше, чем длиннее он, даже несмотря на то, что они обычно сделаны из алюминия или меди.

Также важно отметить, что сварка на переменном токе во влажных условиях увеличивает вероятность поражения сварщика электрическим током.

Обычно на вашем сварочном аппарате есть два разъема, один отмечен знаком «+», а другой — «-». Вы подключите к нему держатель ручки и зажим заземления.От того, как вы подключаете свое оборудование, также будет зависеть выбор между положительным и отрицательным электродом.

Таким образом, подключение держателя ручки к положительному разъему, а зажим к отрицательному, будет означать, что вы выполняете сварку с положительным электродом (DCEP). Если вы сделаете соединение наоборот, это будет означать, что вы свариваете отрицательный электрод (DCEN).

Подпишитесь: Получите БЕСПЛАТНО 30-страничную таблицу символов сварки в формате PDF с примерами для каждого символа!

Материалы и применение

Экранированная дуговая сварка металлическим электродом широко используется в сфере ремонта и технического обслуживания благодаря своей универсальности и простоте использования.Он используется в промышленном производстве и строительстве стальных конструкций. Тем не менее, его по-прежнему интересно использовать различным любителям, которые выполняют свою работу в гараже.

Дуговая сварка в защитных слоях металла для обработки низко- и высококачественной стали, углеродистой стали, нержавеющей стали, высокопрочного чугуна и чугуна. Но это неприменимо для цветных металлов. Но его можно использовать для никеля, меди и даже алюминия.

Преимущества сварки штангой

Согласно основам сварки штучной сваркой, метод имеет множество преимуществ.

В их числе:

Преимущества

Работа на открытом воздухе : Сварка штучной сваркой идеально подходит для любых работ на открытом воздухе, так как работать с газом в ветреную погоду нецелесообразно.
Легко освоить : Сварка палкой для начинающих легко освоить, особенно в отличие от сварки TIG.
Доступность : Сварочные аппараты с простым корпусом очень доступны по цене.
Простая утилизация сварочного дыма : Вы можете просто использовать вентилятор, чтобы избавиться от сварочного дыма, чего нельзя сказать о сварке MIG или TIG.
Универсальность : Вы можете сваривать различные материалы с помощью Stick, а оборудование простое в использовании.
Portable : Хороший сварочный аппарат легко переносить и перемещать. Вам не потребуется дополнительное оборудование, такое как газовый баллон или механизм подачи проволоки.

Недостатки сварки штангой

Однако, когда вы научитесь пользоваться аппаратом для ручной сварки, вы заметите, что у него есть определенные недостатки.

Это:

Недостатки

Образуется намного больше брызг и шлака.
Нелегко работать с некоторыми тонкими металлами.
Для этого вам потребуется больше навыков, чем для MIG, поскольку вам нужно держать электрод для сварки штангой на определенном расстоянии от металла, чтобы предотвратить его выгорание.
Сварка палкой не обеспечивает такое же качество, как сварка TIG.
Необходимо больше электродов для сварочных аппаратов, так как это позволяет использовать только короткую длину.
Сварка палкой занимает больше времени и является гораздо более медленным процессом, чем, например, сварка MIG.

Сварочный аппарат и оборудование для стержневой сварки

Сварка палкой широко считается самым простым и легким способом сварки. Оборудование, которое он использует, и его настройку можно выполнить довольно быстро.

Он состоит из четырех частей: сварочного аппарата или источника постоянного напряжения, держателя электрода (также называемого держателем стержня), зажима заземления и электродов для стержневой сварки, которые представляют собой стержни, используемые для сварки.

Сколько стоит оборудование для сварки стержнем?

Цена на сварочное оборудование, как и на любой другой аппарат, может быть разным.Все зависит от того, для чего вы планируете его использовать, и от вашего бюджета. Для основных сварочных работ вам действительно не нужно тратить большие деньги. Подойдет любой сварочный аппарат. Но если вам нужны качественные вещи, нужно думать о марке, гарантии, наличии запчастей и т. Д.

Круговые диаграммы представляют собой общее практическое правило, и более дешевые сварочные аппараты часто могут оказаться лучше, чем более дорогие сварочные аппараты, если вы проведете свое исследование.

Если вы планируете больше сварочных работ, вам следует ориентироваться на хорошо известную марку.Некоторые из самых популярных брендов в мире в настоящее время включают Miller, Lincoln Electric, Hobart, Everlast и ESAB. С другой стороны, для некоторых случайных работ подойдет более дешевый вариант.

Какая мощность или сила тока мне нужны для сварочного аппарата?

Вообще говоря, при достаточном мастерстве человек сможет сварить с Stick на 150 ампер практически все. Кроме того, вы также можете сделать несколько проходов, чтобы сварной шов получился таким, каким вы хотите его видеть. Но чем больше усилителей вы используете, тем меньше вам понадобится проходов.

Нет ничего плохого в использовании многопроходов, но для этого требуется определенное умение. Лучшим советом будет изучить таблицу сварки штангой и максимальную толщину материала, для которой она предназначена. Но учтите, что указанное число не окончательное, и вы можете сваривать более толстые материалы, если сможете сделать больше проходов.

Размер сварочного стержня

(диаметр электрода) для толщины металла также важен, и если вы планируете использовать стержни большей толщины, вам следует посмотреть, какие токи производитель указал для использования.

Защитное оборудование

Некоторые очень серьезные насадки для сварки штангой поставляются с необходимыми защитными приспособлениями. Защита — один из важнейших аспектов этого вида работ. Несерьезное отношение может привести к серьезным травмам и даже смерти.

Безопасность при сварке включает в себя защиту ваших глаз и головы, вашего тела, окружающих и заботу о воздухе, которым вы дышите.

Защита тела и огнестойкая одежда с короткими рукавами предназначена для защиты от УФ-излучения, искр, кусочков шлака и металлических брызг повсюду.Сварочный шлем с защитными очками — для головы и глаз. Слепота сварщика — одна из самых серьезных травм при выполнении этого вида работ. Вы также должны заботиться о своем окружении и работать в хорошо вентилируемом помещении.

Правила техники безопасности при сварке требуют, чтобы при работе в помещении необходимо было убедиться, что помещение вентилируется из-за образующихся опасных паров. Но сварка на улице требует только наблюдения за своим окружением.

Инструмент для удаления шлака

При сварке штучной сваркой образуется много шлаков.Важно понимать, что очистка сварного шва после того, как вы закончите, необходима для завершения работы. Сварщик должен отколоть шлак отбойным молотком. Завершите процесс очистки, удалив сварной шов основного металла металлической щеткой. Последние штрихи, выполненные проволочной щеткой, обеспечат эстетичный вид сварного шва.

Выбор электрода

Выбор сварочного стержня — важная часть сварки штангой. Существуют тысячи электродов для сварки штангой, которые можно выбрать, но самыми популярными по-прежнему являются сварочные стержни из низкоуглеродистой стали.Они подпадают под классификацию A5.1 Американского общества сварки (AWS). (3) Включены электроды 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024 и 7018.

Но чтобы правильно подобрать сварочный электрод, нужно разбираться в маркировке и ее значении. Объяснение сварочных стержней говорит вам, что раньше для обозначения электродов использовались буквы. Буква «E» просто обозначала «электрод». Однако буквы были удалены, и остались только цифры.

Первые два числа отражают прочность сварочного присадочного металла.Таким образом, сварка штучной сваркой 7018 означает, что она имеет предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
Третье число последовательности говорит нам, в каком положении можно использовать электрод. Номер 1 означает, что стержень можно использовать в любом положении и создавать вертикальные сварные швы, а номер 2 означает, что его можно использовать только в плоском положении.
Четвертая цифра отражает покрытие флюса на электроде и ток, при котором стержень может использоваться. Покрытия на самом деле могут состоять из ряда различных соединений.Основные из них — рутил, фторид кальция, целлюлоза и порошок железа.

Рутиловые электроды просты в использовании и обеспечивают хороший внешний вид сварных швов. Однако создаваемые сварные швы содержат большое количество водорода и подвержены растрескиванию. Электроды из фторида кальция, также известные как электроды с основным или низким содержанием водорода, могут обеспечивать прочные сварные швы, но могут иметь выпуклые или грубые поверхности соединения. Электроды из целлюлозы обеспечивают глубокое проплавление сварного шва, но требуют специальной обработки из-за высокого содержания влаги во избежание растрескивания.Электроды с железным порошком заполняют шов вдвое быстрее, чем другие.

Выбор покрытия также определяет полярность, которую вы собираетесь использовать, угол перемещения и время остановки. Однако сварщикам, которые умеют сваривать основным электродом, сложно сваривать целлюлозным электродом.

Вы можете увидеть диаграмму стержневых электродов ниже для получения дополнительной информации о последней цифре.

Номер	Тип покрытия	Текущий вид
0	Натрий целлюлоза с высоким содержанием	DC +
1	Калий с высоким содержанием целлюлозы	AC, DC + или DC-
2	Натрий с высоким содержанием диоксида титана	переменного тока, постоянного тока —
3	Калий с высоким содержанием диоксида титана	переменного тока, постоянного тока +
4	Железный порошок, диоксид титана	AC, DC + или DC-
5	Натрий с низким содержанием водорода	DC +
6	Калий с низким содержанием водорода	переменного тока, постоянного тока +
7	Высокий оксид железа, железный порошок	AC, DC + или DC-
8	Калий с низким содержанием водорода, железный порошок	AC, DC + или DC-

Большинство людей будет использовать один из трех стандартных электродов.E6010 обычно используется для обработки грязных и ржавых металлов. Он обеспечивает глубокое проплавление, может сваривать в любом положении и способен прожигать различный мусор. E6013 идеально подходит для универсальной сварки. Он обеспечивает более гладкие сварные швы, обладает хорошей проникающей способностью и прост в использовании. Этот стержневой электрод также отлично подходит для начинающих. Наконец, 7018 позволяет работать с чистым металлом во всех возможных положениях. Он считается отраслевым стандартом и дает очень привлекательные сварные швы.

Как уложить первый сварной шов?

Если вы смогли все настроить правильно, пора уложить первый сварной шов. Самое важное, что нужно проверить перед зажиганием дуги, — это ваши настройки, посмотреть, совпадает ли полярность с электродом. Вы также можете получить несколько кусков металлолома, которые можно использовать в качестве стыкового соединения.

Поскольку сварка штучной сваркой требует большого количества навыков, а кривая обучения другая, вам также следует выполнить практический прогон перед тем, как начать.Сделайте сварной шов на куске металлолома, прежде чем делать настоящий.

Есть пять элементов, на которые следует обращать внимание при сварке штучной сваркой, поэтому обязательно следите за длиной дуги, настройками тока, манипуляциями с электродом, углом наклона электрода и скоростью перемещения.

Подготовьте деталь для сварки

Чтобы обеспечить качественный сварной шов при сварке нержавеющей штангой или любого другого металла, необходимо иметь чистую деталь.При работе с ржавым или грязным металлом сварка палкой может оказаться наиболее щадящей. Но даже в этом случае качество будет зависеть от чистоты сварной детали.

Чтобы убедиться, что место сварки чистое, используйте проволочную щетку и сначала удалите всю грязь и сажу. Невыполнение этого требования существенно повлияет на получение хорошего первого сварного шва. Это может привести к пористости, растрескиванию сварного шва, неплавлению или даже появлению включений.

Кроме того, необходимо чистое место для рабочих зажимов и хорошее электрическое соединение, необходимое для качественной дуговой сварки.

Текущая настройка

Текущая настройка важна для типа металла, который вы собираетесь сваривать, а также для типа стержня и диаметра, который вы собираетесь выбрать. Таким образом, электрод, который вы решите использовать, будет определять, как вы настроите свою машину — положительный постоянный ток, отрицательный постоянный ток или переменный ток. Вы установите его в зависимости от того, что вы планируете делать в данный момент, прежде чем начать.

Положительный электрод добавляет на 10% больше проникающей способности при заданной силе тока переменного тока.Но если вы работаете с более тонкими металлами, такими как алюминий, полученный сваркой методом стыковой сварки, вам следует использовать постоянный ток прямой полярности и отрицательный электрод.

Если вы не уверены, какой сварочный стержень использовать, вам следует посмотреть на рабочий диапазон, указанный производителем для каждого стержня. Таким образом, сила тока должна устанавливаться в зависимости от используемого электрода. Хороший выход — 1 ампер на каждый 0,001 дюйм диаметра электрода. Также необходимо учитывать положение при сварке, поскольку для работы над головой потребуется на 15% меньше тепла по сравнению с плоскими горизонтальными сварными швами.

Чтобы получить правильную настройку, отрегулируйте сварочный аппарат на 5–10 ампер за раз, пока не получите правильную настройку.

Запуск дуги

Если вы выполнили все вышеперечисленные настройки и также приняли во внимание безопасность сварки, пора запустить аппарат для дуговой сварки.

Держите держатель клюшки обеими руками, чтобы сварочные детали были перед вами. Вы также должны четко видеть область, в которой вы собираетесь поразить дугу.Приложите кончик электрода к металлу и проведите им поперек, как если бы вы зажигали спичку. Если вы видите, что образовалась дуга, приподнимите ее и слегка оттяните.

Если дуга гаснет, это означает, что вы слишком высоко подняли стержневой электрод над поверхностью, а это значит, что вы должны были опустить его.

Когда зажигается дуга, она начинает издавать шипящий звук. Если звук слишком агрессивный, уменьшите силу тока. Если сила тока низкая, электрод будет липким.Дуга начнет гаснуть при сохранении правильной длины дуги и погаснет.

Если установлен слишком высокий ток, вы заметите обугливание электрода, а сварочная лужа будет слишком жидкой, и ее будет трудно контролировать. Слишком большое количество тепла отрицательно скажется на свойствах флюса электрода.

Вам также необходимо научиться устранять сколы флюса из-за неудачных зажиганий дуги. Возьмите кусок металлолома и ударьте по стержню на расстоянии 1/4 дюйма от металла, пока он не пригорит до неповрежденной части стержня.Затем вы должны очистить стержень и удалить флюс. Это помогает в дальнейшем перезапускать дугу.

Длина дуги

При дуговой сварке длина дуги будет варьироваться в зависимости от области применения и электрода. Длина дуги не должна превышать диаметр сердечника электрода. Слишком длинные дуги вызовут разбрызгивание, поднутрения, низкие скорости наплавки и оставят пористость.

При первой сварке штучной сваркой большинство людей считает логичным использовать длинную дугу, как правило, для лучшего обзора сварочной ванны.Но избегайте этого, занимая более удобное положение и поворачивая голову в правильное положение. Положение важно, когда вы учитесь пользоваться дуговой сваркой, и вы увидите, что контролируемая длина дуги улучшит внешний вид валика и минимизирует разбрызгивание.

Угол поворота

Сварщикам также необходимо учитывать угол перемещения при этом типе сварки. Можно использовать два основных положения сварки.

Техника сварки штангой, используемая для плоского, горизонтального или потолочного положения, называется техникой перетаскивания или обратной стороны.Это включает в себя удерживание электрода перпендикулярно стыку от начальной точки, а затем наклон верхней части примерно на 5-15 градусов в направлении движения.

Сварка вертикально вверх. Используется техника сварки штангой, называемая толчком или передним ходом. Здесь угол наклона стержня от 0 до 15 градусов относительно направления движения. В любом случае, чтобы правильно выполнить технику, попробуйте изменить положение тела.

Регулировка угла наклона гарантирует отличные результаты и хороший сварной шов.Иногда длина сварного шва или угол скоса указывается на сварочных чертежах с помощью дополнительной информации на обозначении сварного шва. Сварщикам важно не только научиться правильно выполнять сварку, но и понимать символы.

Скорость передвижения

Если вы задаетесь вопросом, как выполнить дуговую сварку и поддерживать скорость движения, вам просто нужно поддерживать дугу в передней 1/3 сварочной ванны.

Слишком медленное движение приведет к получению широкого выпуклого валика. Он также имеет неглубокое проникновение и может вызвать холодную притирку.

Слишком быстрое движение снижает проникновение и создает узкий и выпуклый валик.

Манипуляции с электродом

Каждый сварщик использует электрод по-своему. Новичкам стоит посмотреть на опытных сварщиков и попытаться скопировать их движения. Но в конечном итоге это приведет к тому, что вы создадите свой собственный способ передвижения.

Наиболее используемые методы

Три наиболее часто используемых метода сварки или рисунка включают в себя взбивание стержня (перемещение его вперед и назад), круговое движение и переплетение из стороны в сторону (создание более широких сварных швов).

Однако сварщики чаще всего используют прямой валик, им этого вполне достаточно. Плетение не следует использовать для материала толщиной более 1/4 дюйма, так как это может привести к получению более широкого валика, чем необходимо.

Часто задаваемые вопросы [FAQ]

Трудно ли приваривать сварной шов?

Сварка палкой — довольно сложный процесс сварки для начинающих. Хотя он существует уже много лет, может потребоваться некоторое время, чтобы по-настоящему освоить этот метод. Но это все еще то, что сегодня используется для самых разных целей.

Можете ли вы удерживать стержень при сварке стержнем?

Да, конечно, вы можете держать стержень во время сварки. Однако есть шанс, что вы можете быть шокированы, и даже больше вероятность того, что вы можете обжечься. Поэтому помните о безопасности при сварке и обязательно надевайте защитные перчатки.

Что такое хороший сварочный пруток общего назначения?

Пруток для сварки общего назначения — 6011. Он подходит для новичков и любителей, так как может справиться с любой работой, сделанной своими руками.Он выпускается в размерах 3/32 и 1/8 и хорошо работает даже с грязными или загрязненными металлами.

Вы толкаете или тянете с помощью сварочного аппарата?

В случае сварочной штанги общее правило — тянуть или тащить. Опытные сварщики обычно говорят, что если образуется шлак, то его надо тянуть. Толкание обычно связано со сваркой MIG.

Что вызывает прилипание сварочного стержня?

Основная причина прилипания сварочной палочки к основному металлу — низкая сила тока.Однако существует множество других причин, которые также могут быть причиной, например, проблемы с флюсом, использование сварочных аппаратов с низким OCV или применение плохой техники сварки. Также важно использовать электрод правильного размера для конкретной задачи.

Заключение

Сварка палкой может быть не такой современной, как некоторые другие современные методы, которые можно увидеть сегодня. Это также может быть не так просто, как другие формы, и может быть не для новичков. Но он точно выполняет свою работу.

Несмотря на то, что многие считают эту технику древней, она все еще используется для различных работ и обеспечивает идеальные сварные швы.Так что вы не хотите, чтобы вас поймали на том, что вы не знаете, как использовать его в ужасной ситуации.

Ресурсов:

Учебное пособие по дуговой сварке

Это руководство предназначено для предоставления практических советов начинающим сварщикам. Он был изготовлен при большой помощи и под руководством профессиональных сварщиков. чье время финансировалось участниками форума и сторонниками. Пройдите руководство медленно и практикуйтесь в работе, описанной на каждой странице, прежде чем переходя к следующему.

Дуговая сварка (сокращенно от ручной металлической дуговой сварки (MMA), также известной как Stick и SMAW) — это очень сложная тема, и мы охватываем ее только для того, чтобы вы разгоняться, набирать скорость. Есть много книг по этой теме, и более подробная информация можно найти в другом месте в Интернете. Также у нас есть очень дружелюбный форум, который может помочь.

Как и при любом другом процессе электросварки, кожа и глаза должны быть должным образом защищен от УФ-излучения.Поражение электрическим током, пары, ожоги и пожар — другие риски.

На странице безопасности обсуждается, как минимизировать эти риски.

Дуга зажигается при кратковременном прикосновении электрода к работайте, чтобы замкнуть электрическую цепь, прежде чем поднимать электрод установить дугу.

«Запуск метчиком» и «запуск с нуля» — два распространенных метода запуск дуги.Какой из них использовать — это личное предпочтение, и можно зависит от типа прутка и сварщика. Оба метода проиллюстрированы с видео на этой странице.

Основы дуговой сварки описаны на этой странице с практической укладкой. бусины в ровном положении.

Угол поворота стержня, длина дуги, скорость перемещения и сварочное движение показаны. с фотографиями и видео, а видео показывает эффект изменения длина дуги.

Изучая новый процесс, вы, скорее всего, начнете что-то делать неправильный. Сравниваются профили и участки сварных швов с различными дефектами. с хорошими сварными швами на этой странице.

К числу неисправностей относятся неправильная скорость движения, неправильная длина дуги, и неправильные усилители.

Дуговая сварка особенно подходит для соединения толстых материалов в холодном состоянии. объединений легко избежать.Это позволяет работать с более толстым материалом. с использованием нескольких проходов сварного шва.

На этой странице описана подготовка суставов и методы, используемые в нескольких проход дуговой сварки.

Потратив время на получение корневого шва прямо на предыдущей странице вы обнаружите, что угловая сварка проще простого.

Многопроходные соединения также обычно используются в угловых соединениях. Эта страница охватывает угол стержня, последовательность сварки и небольшую конструкцию соединения.

Для большинства людей инвертор постоянного тока — лучший тип дуговой сварки. для. У них много преимуществ перед старыми типами, но они могут упасть. по затратам на ремонт и долговечности.

На странице описано, что искать в инверторных сварочных аппаратах и других типах. дуговой сварки.

Дуговая сварка существует уже давно, и есть большие различия между технологиями, используемыми в старых сварочных аппаратах, бывших в употреблении, и новыми.

На этой странице обсуждаются плюсы и минусы различных типов дуговой сварки.

Как сварить что угодно, от атомной электростанции до велосипеда Рамка!

В этом разделе кратко описаны сварочные процедуры и расходные материалы, которые может использоваться для сварки наиболее широко используемых типов стали, включая Мягкая сталь, Corten, Weldox, Hardox, нержавеющая сталь Сталь, хромомолибден, EN19, EN24 / EN24T, EN8, литой Стали чугунные, литые и марганцевые, кованые Железо и наплавка.А также есть страница, объясняющая водородное охрупчивание.

Скоро:

Вертикально вверх — это следующий позиционный сварной шов, который мы рассмотрим, и страница, посвященная выбору стержней. и сварка различных марок стали уже на подходе. А пока есть еще много информации о дуговой сварке на форуме библиотека.

кредитов

Большое спасибо всем, кто помог финансировать и подготовить этот учебник. В частности, Snowcat за выполнение большей части сварных швов и отличный совет по нескольким вопросам. сеансы сварки и письма, TechnicAl для страницы о выборе стержней для различных типов стали, Мэтт из Lorch, который одолжил мне h280, когда моя микроволновая печь собрал вещи, и Weldequip, который пожертвовал много снаряжения и расходных материалов для поддержки учебник.

Основы газовой дуговой сварки металлов: сварочный ток и сварочное напряжение

Введение
Газовая дуговая сварка (GMAW) — это сварочный процесс, который коммерчески доступен уже около 60 лет. Основная операция процесса GMAW происходит, когда электрическая дуга устанавливается и поддерживается между основным материалом и проволочным электродом с непрерывной подачей. Расплавленная сварочная ванна защищена от атмосферных условий оболочкой защитного газа, который непрерывно обтекает как проволочный присадочный металл, подаваемый в сварочную ванну, так и саму сварочную ванну.

Тепло электрической дуги служит для локального плавления основного металла, а также для плавления присадочного металла проволоки, подаваемого в сварной шов. В процессе GMAW участвуют две стороны:

1. Скорость горения: Относится к скорости в дюймах в минуту (дюйм / мин) или метрах в минуту (м / мин), при которой присадочный металл проволоки плавится или потребляется тепловой энергией сварочной дуги. Основными параметрами, регулирующими тепловую энергию дуги, являются сварочный ток, сварочное напряжение и состав защитного газа.
2. Скорость подачи: это просто скорость, опять же в дюймах / мин или м / мин, с которой присадочный металл проволоки подается в сварной шов.

Для стабильной сварочной дуги скорость горения и скорость подачи должны быть равны друг другу. Например, если скорость горения выше скорости подачи, присадочный металл проволоки расплавится до контактного наконечника и вызовет проблемы. За исключением переноса металла короткого замыкания, если скорость подачи выше скорости горения, присадочный металл проволоки будет попадать в расплавленную сварочную ванну, что опять же вызывает проблемы.

Существует четыре основных параметра процесса GMAW, которые влияют как на профиль проплавления в основной материал, так и на профиль сварного шва над основным материалом для данного сварного шва:

1. Сварочный ток
2. Сварочное напряжение
3. Расстояние от контакта до рабочего места
4. Скорость перемещения

Приведенная ниже информация описывает самые основные эффекты, которые переменные сварочного тока и сварочного напряжения оказывают на профиль проплавления сварного шва в основном материале и профиль сварного шва, который находится над основным материалом.В качестве основного материала для следующих сварных швов используется холоднокатаный пруток 1018 бар, а в качестве защитного газа используется 90% аргона — 10% CO2.

GMAW с источником питания постоянного напряжения
В процессе GMAW обычно используется источник питания постоянного напряжения (GMAW-CV), который обеспечивает относительно постоянное выходное сварочное напряжение в диапазоне сварочных токов. Для GMAW-CV сварщик выбирает скорость подачи проволоки (WFS) на механизме подачи проволоки и соответствующее напряжение на источнике сварочного тока.Таким образом, внутренняя схема источника питания обеспечивает соответствующее количество сварочного тока, необходимого для поддержания стабильной дуги. Переменные процесса GMAW, такие как ток и скорость подачи проволоки, взаимосвязаны, поэтому одна из них не может быть отрегулирована независимо, не влияя на другую, путем изменения настройки селектора WFS на самом источнике питания.

Сварочный ток
Переменная сварочного тока в первую очередь регулирует количество наплавленного металла шва во время сварки.Как обсуждалось ранее, переменные процесса WFS и ток напрямую связаны, так что одно увеличение связано с другим, и наоборот. Сварные швы 1–5 демонстрируют эту взаимосвязь, рис. 1 и 2. При сохранении всех остальных переменных постоянными WFS постепенно увеличивался от сварного шва 1 до сварного шва 5, что, следовательно, увеличивало сварочный ток. Помните, что сварщик устанавливает WFS, а не текущий уровень источника питания GMAW-CV, поэтому основной способ регулировки тока — регулировка WFS. В таблице 1 приведены данные для этих сварных швов.

Сварочный ток также влияет на профиль проплавления. Удерживая все остальные переменные постоянными, по мере увеличения сварочного тока шов будет проникать в основной материал. Это увеличение проплавления видно в сварных швах 1–5, рис. 1. Движущая сила, лежащая в основе пальцеобразного проплавления сварных швов 3-5, заключается в том, что режим переноса металла в сварочной дуге был режимом переноса металла распылением. Этот режим переноса металла обычно переходит от шарового режима к режиму распыления при сварочном токе свыше примерно 190 ампер для определенных комбинаций металла и защитного газа.

Рис. 1. Поперечное сечение сварных швов 1-5. Красный контур лучше отображает профиль проникновения.

Рисунок 2: Вид сварных швов сверху 1-5

Таблица 1: Данные о сварочном токе

Сварочное напряжение
Сварочное напряжение в первую очередь регулирует длину дуги, которая представляет собой расстояние между расплавленной сварочной ванной и присадочным металлом проволоки в точке плавления внутри дуги.По мере увеличения напряжения сварной валик будет больше расплющиваться и иметь увеличивающееся отношение ширины к глубине. Сварные швы 7-11 на Рисунке 4 показывают это расширение сварных швов при увеличении напряжения. В таблице 2 приведены данные для этих сварных швов.

Обратите внимание, что проплавление сварных швов 7–9 оставалось относительно постоянным. Несмотря на изменение напряжения, сварочный ток не изменился, поэтому проплавление шва существенно не изменилось. Сварные швы 10 и 11 показали увеличение проплавления в виде пальца, а также увеличение сварочного тока.По мере того, как длина дуги увеличивается пропорционально увеличению напряжения, удлинение электрода, расстояние от контактного наконечника до точки, где сварочная проволока плавится в дуге, соответственно уменьшается, Рис. 3.

Рисунок 3: Диаграмма удлинения электродов и длины дуги

По мере уменьшения удлинения электрода уменьшается и сопротивление сварочному току, протекающему через эту часть проволоки. По закону Ома и при постоянном напряжении сварочный ток может увеличиваться.Ток действительно был увеличен, и его было достаточно, чтобы изменить режим переноса с шарового на распыленный, о чем свидетельствует увеличение проникновения, похожего на пальцы. Этот феномен будет более подробно объяснен в следующем блоге, в котором будет рассмотрено влияние переменных расстояния контакта и рабочего расстояния (CTWD).

Рис. 4. Поперечное сечение сварного шва 7-11. Красный контур лучше отображает профиль проникновения.

Рисунок 5: Вид сварных швов сверху 7-11

Таблица 2: Данные сварочного напряжения

В следующий раз мы рассмотрим переменные расстояния между контактом и рабочей поверхностью (CTWD) и скорость перемещения и посмотрим, как они влияют на профиль сварного шва и проникновение основного материала.

С любыми вопросами об основных принципах работы GMAW обращайтесь к Нику Капустке по адресу [email protected].

Правила сварки сварочным инвертором для начинающих | ММА сварка для начинающих

Преимущества сварочного инвертора перед обычным сварочным аппаратом

Рекомендации при выборе сварочного инвертора

Правила использования сварочного инвертора

Техника безопасности

Сварка инвертором для начинающих их методы и рекомендации специалистов

Так ли надежна сварка

Подготовительные работы

Рабочая инструкция для начинающих

Ошибки при выполнении сварочных швов

Полярность при сварке инвертором

Работа с тонколистовым металлом

Бытовые сварочные аппараты, полезные советы от сварщика со стажем

Преимущества аппаратов ручной дуговой сварки

Как выбрать диаметр и тип электродов для сварки MMA?

Как выбрать сварочный ток?

Как нужно вести электрод?

С чего начать сварку?

Что делать, если не получаются швы?

Важные правила для контроля дуги

Скорость сварки

Исключение пористости швов

Особенности сварки тонкого металла (толщина 1 мм)

Смена полярности при сварке электродами

Резка металла электродом

TIG-сварка аргоном тонкой нержавеющей стали при помощи обычного инвертора

Лайфхак по сварке согнутым электродом

Угловые магниты

Меры безопасности при ручной дуговой сварке

Правила хранения оборудования ручной дуговой сварки

Какие электроды лучше для инвертора

Содержание

Кратко об инверторах

На что обратить внимание при выборе электродов для инвертора

Назначение электродов

Тип покрытия

Основное покрытие

Рутиловое покрытие

Диаметр электрода

Популярные марки электродов для инверторной сварки

Популярные электроды с рутиловым покрытием типа Э46

Электроды для сварки нержавейки инвертором

Электроды для сварки чугуна

Электроды для сварки меди

Электроды для резки

Что влияет на качество сварки инвертором

Рекомендации начинающим сварщикам

Заключение

Сварочный инвертор для начинающих: какой выбрать?

Как работает аппарат?

Основные достоинства и недостатки устройства

Разновидности аппаратов

Максимальный и минимальный ток для сварки

Уровень напряжения

Сварочный цикл

Защищенность от влаги и пыли

Мощность

Диаметр электродов

Уровень напряжения холостого хода

Провода и оборудование

Подключение аргоновой горелки

Дополнительный функционал

Техника сварки полуавтоматом и инвертором

Определение характеристик электрической дуги

Возбуждение дуги: правила и способы поджига

Положение стержня при оформлении различных видов швов

Особенности перемещения дуги при выполнении дуговой сварки

Коротко о схемах сварки и видах соединительных швов

основы сварки металла полуавтоматом в среде углекислого газа для новичков, все азы. Как правильно варить своими руками?

Основные правила

Выбираем сварочный аппарат

Подбор экипировки

Технология

Подготовка

Сварочные работы

Сварка для начинающих: полное руководство

Что такое сварка?

Ручная сварка

Основы стержневой сварки

Преимущества сварки штангой