Подручник для токарного станка по дереву: Подручник для токарного станка по дереву на быстрозажимных эксцентриковых механизмах

Содержание

Подручник для токарного станка по дереву на быстрозажимных эксцентриковых механизмах

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина».

Сегодня я хочу рассказать вам о том, как сделать очень удобный подручник для токарного станка по дереву.


Такая конструкция позволит вам легко передвигать подручник в трёх направлениях и быстро, повернув всего-лишь на четверть оборота рычаг, жёстко его фиксировать в нужном положении. (Ослабление первого рычага позволит подручнику двигаться на станине одновременно «вправо-влево» и «вперёд-назад», другого — обеспечивает регулировку «вверх-вниз» и поворот вокруг центральной оси.

Начну с того, что станка, для которого я изготовил этот подручник, пока нет! То есть, в настоящее время он ещё не доделан. Но этот узел имеет право считаться отдельной самоделкой, так как сделать его можно для любого, уже существующего станка, взамен штатного подручника. (Обычно, их фиксация достигается затягиванием болтов (гаек), что требует значительно больше времени и усилий).

Для его изготовления понадобятся:

1. Уголок 50 на 50.
2. Полоса 50 на 5.
3. Труба водопроводная ДУ-15 (обрезки)
4. Труба водопроводная ДУ-20 (обрезки)
5. Круг 12 мм.
6. Болт М12 на 100
7. Две гайки М12.
8. Обрезок толстой листовой стали.

Итак, как я уже упоминал в другой теме, в настоящее время я делаю небольшой токарный станок по дереву на основе асинхронного двигателя от водяного насоса. Делаю его не для каких-то определённых целей, а просто «для себя», или, как любит говорить один из моих друзей-самодельщиков, «ради творчества».))).

Основные требования — достаточная «для дома» функциональность при относительной компактности. (Чтобы можно было перевозить в багажнике автомобиля, или поставить на полку пока нет необходимости что-то точить).

Возможно, кто-то скажет, что я начал не с того. Что подручник — это последнее… Но у меня свои взгляды. Дело в том, что, будучи самодельщиком, я стараюсь выполнить ряд требований при создании своих «творений». Вот некоторые из них — не использовать инструмент, которого нет у меня, Не использовать готовые узлы, если они изначально сделаны для заводских устройств такого вида (К примеру, можно использовать редуктор от болгарки в самодельной бетономешалке)))) Но если я захочу сделать самодельную болгарку — нельзя! ))) Тогда редуктор должен быть самодельным, или, от бетономешалки! )))). И основное — никогда и ничего ни у кого не заказывать!!!

Исходя из этого, я ни в коем случае не могу прибегать к услугам токаря!!! (А собственного токарного станка меня нет). И, поэтому, передняя и задняя бабки у меня пока не готовы. Я ищу способы обойтись без токарных работ.

А пока сделал станину и подручник.
Станину я решил сварить из стальных уголков 50 на 50. Для этого я отрезал два куска, длиной один метр. (размеры прикинул, исходя из того, чтобы позже была возможность обрабатывать деталь длинной полметра. (Например, если захочу выточить ножку табурета)))

Сначала я приварил по краям одного уголка обрезки такого-же уголка, расположив их под прямым углом:


Между несущими уголками я решил оставить щель, шириной 25 мм. Исходя из этого, я обрезал торцевые отрезки до нужной длины, и приварил к ним второй уголок, вложив в щель, в качестве шаблона, профильную трубу со стороной 25 мм:


Особое внимание уделил тому, чтобы верхние полки уголков были в одной плоскости:


Станина «пока готова».))) (Я имею в виду, что позже я сделаю поперечные опоры («ноги»), а пока, для моих целей (предварительной сборки) этого хватит.

Переходим непосредственно к изготовлению подручника.

Сам, собственно, подручник я изготовил из того-же уголка:

После чего я сделал ему «ногу» из трубы ДУ-15. Для того, чтобы подручник располагался под наклоном к заготовке, я сделал на краю трубы вот такой вырез:


После чего сварил обе детали:

Подобным образом я сделал два подручника — один широкий (300 мм) и второй — узкий (150 мм).

Теперь приступим к изготовлению опорной части подручника — механизма, благодаря которому он сможет перемещаться по всей плоскости станины и жёстко крепиться в нужном месте.

Вариант с затягиванием гаек я отбросил. Гораздо удобнее — эксцентриковый механизм на быстрых зажимах.
Начал я с корпуса.

Для того, чтобы можно было поместить внутрь эксцентриковый вал, корпус должен быть выполнен в виде достаточно глубокого длинного короба. В основном, его делают из швеллера. Но швеллера у меня не было, да и не хочу я настолько утяжелять конструкцию, поэтому я решил использовать тот-же уголок 50 на 50. А чтобы сделать П-образный короб, добавил к нему полосу 50 на 5 мм, крепко приварив её снаружи и изнутри:


В качестве шаблона, чтобы добиться прямого угла, использовал обрезок уголка меньшего сечения (40 на 40).


В получившемся коробе полосой 50 на 5 заварил торцы.

В центре каждого торца просверлил отверстия сверлом 12 мм — для оси эксцентрикового вала.

Теперь мне нужен сам эксцентриковый вал. Глядя ролики в интернете, я видел, что люди, в основном, заказывают его у токаря. Некоторые делают сами, заказывая у токаря «болты без резьбы» с эксцентриковой «шляпкой» и приваривая их к торцам кругляка. ..

Как я уже писал, я не собираюсь ничего заказывать… И я, таки нашёл способ, как легко и просто самому сделать этот элемент… Для этого я вставил в обрезок водопроводной трубы ДУ-15 ось, в роли которой использовал штырь, диаметром 12 мм. Внутренний диаметр трубы Ду-15 — более шестнадцати миллиметров. Эту разницу я заполнил, забив на всю длину с одной стороны несколько обрезков проволоки:


После чего обварил оба торца трубы:

И зачистил торцы при помощи болгарки, использовав для ровности в качестве шаблона малярную ленту:


Вот и получился у меня нужный мне эксцентриковый вал с разницей радиусов около 4-х мм:


Теперь нужно изготовить поводок. Для этого я использовал болт М12 и обрезок водопроводной трубы Ду-20. После того, как внутри был убран сварочный шов, она легко стала одеваться на мой вал. Болт я приварил к трубе прижав его к ней шляпкой, не забыв в процессе сварки защитить резьбу:

Теперь нужно вставить вал с одетым на него поводком, внутрь корпуса. Для этого я сделал прорезь в переднем торце:

И изготовил из полосы крышку. Вначале просверлил отверстие под вал:

А потом отрезал нужный квадрат, просверлил в нём четыре отверстия в углах, и закрепил его на торце с прорезью четырьмя винтами М6. (В торце для этого просверлил отверстия и нарезал резьбу.)
Извините… Сел телефон, поэтому сфотографировать удалось только одно отверстие с резьбой (позже их добавилось ещё три)):

Теперь на вал одеваем шайбы(компенсировать люфты, которые появились, когда я зачищал болгаркой торцы), одеваем на него поводок и вставляем внутрь короба:


Передний, длинный конец оси, торчащий из корпуса, загибаем в сторону. Это будет рычаг, посредством которого мы будем проворачивать эксцентрик.

Теперь осталось сделать зажимную площадку. Так как она должна обладать большой жёсткостью, то сделать я её решил из куска толстого листового металла, который нашёлся в «моём металлоломе»:


Так как он должен легко, без запинок, двигаться под станиной, в пространстве, ограниченном боковыми полками несущих уголков, я постарался как можно более сгладить все неровности и закруглить углы.

( В идеале её надо бы сделать круглой… Но размер подошёл, и резать много не хотелось))) ). В центре просверлил отверстие под болт поводка:


Теперь , поставив конструкцию на станину, и пропустив поводок в её прорезь, снизу одеваем эту площадку и закручиваем гайку. Регулируем так, чтобы при повороте эксцентрикового вала большим радиусом вниз, площадка была расслаблена, свободно висела на болте поводка и позволяла передвигать нашу конструкцию по плоскости станины. Поперечное передвижение относительно станины при этом обеспечивается скольжением поводка по валу, продольное — скольжением поводка внутри прорези станины. Сдвинув корпус подручника в нужное нам положение, зажимаем рычаг. Эксцентриковый вал при этом проворачивается и натягивает поводок. Нижняя площадка с колоссальным усилием притягивается вверх, наглухо фиксируя всю конструкцию. (Я не зря употребил фразу «с колоссальным усилием»… Ведь разница радиусов эксцентрика — около четырёх миллиметров (а это — короткое плечо рычага).

А длина загнутой части оси (длинное плечо рычага) у меня получилась порядка 160 мм. Итого, мы имеем увеличение нашей силы с сорок раз!!! А, так как давить на рычаг нужно вниз, то, фактически, сила будет ограничена только вашим весом!! )))). Вот и посчитайте)))) Конечно, какая-то часть её будет израсходована на преодоление силы трения скольжения… Но всё-таки…

Одновременно с этими работами я изготовил узел крепления подручника к корпусу. (На одном из фото выше он уже был виден))).
Вначале я хотел просто приварить кусок трубы, в котором подручник будет зажиматься болтом… Но идея быстрого зажима не давала покоя… ))) Если в горизонтальной плоскости всё движется и фиксируется быстрым движением, то и для фиксации по вертикали уже не пристало крутить болты)))).

Механизм я изготовил из двух взаимоперекрещивающихся трубок. Ду-20, в которую входит «нога» подручника:


И Ду-15, в которую входит штырь 16мм, из которого я изготовил вал с эксцентриком.

В трубах я сделал вот такие вырезы:


Если их сложить этими вырезами, то они не перекрывают внутренние проходы друг друга:

Отрезав куски нужной длины, я сварил их между собой и приварил к корпусу основания подручника:

Теперь сделаем рычаг-эксцентрик. Как уже говорил, для его изготовления мне понадобился круг 16 мм, который входит в поперечную трубку:

Сделав небольшой надрез, я, при помощи двух длинных труб, согнул штырь, не доводя до прямого угла:

Затем сделал округлую выборку.

. Если вставить вал в поперечную трубку, то выборка не помешает вставить «ногу» подручника. Вставив на нужную глубину и выставив его как требется относительно оси заготовки, зажимаем его, поворачивая рычаг вниз.


В процессе выяснилось, что если придвинуть максимально основание подручника вперёд (до упора «ноги» в станину), его рабочая грань находится достаточно далеко от оси заготовки. Т.е., я не смогу точить заготовки малого диаметра. Я решил нарастить плоскости подручников, добавив полосу, шириной 50 мм.

Прикрепить плоскость я решил не сваркой, а четырьмя болтами М6 с гайками.


Если снизу гайки мешать ничему не будут, то сверху шляпки болтов нужно сделать впотай, чтобы они не мешали движению резца. При помощи зенкера я рассверлил отверстия под потайные болты:


Предварительно собрав узел, я провёл испытания и убедился, что подручник быстро и без труда, одной рукой можно установить в любое положение и, не отрывая руки, одним движением прочно зафиксировать.

Регулировка по высоте и по повороту уже требует обеих рук… Но, всё равно, это делается очень быстро. Никакого сравнения с откручиванием и закручиванием болта. И не требует никаких инструментов.

После чего отправил все детали в покраску. (Цвета выбрал всё те-же…Ставшие уже моими «фирменными» ))))

Вспомнив опыт, полученный при изготовлении сверлильного станка, я решил сделать на рычаги набалдашники из пластиковых заглушек для трубы ДУ-15. Они, как оказалось, очень прочно набиваются на штырь 12 мм:

На этом пока всё… В следующей статье, надеюсь, опишу уже работающий станок…

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Изготовление токарного станка по дереву своими руками

В домашней мастерской часто получается так, что кроме уже имеющегося инструмента не хватает самого малого – токарного станка. И не в том дело, что в поделке из дерева требуются детали идеально цилиндрических или шаровидных форм, просто иногда хочется сделать то, что давно задумано. Вот и возникает мысль, а что, если делать токарный станок по дереву своими руками, такой небольшой станочек, и места чтобы немного занимал, и чтоб работать было удобно.

Устройство токарного станка по дереву

Идеей собрать свой токарник по дереву рано или поздно начинает болеть практически каждый мастер. Кто-то приходит к этому самостоятельно, после долгих расчетов и раздумий, а кто-то вспоминает детство, и школьную мастерскую там ведь тоже были станки по дереву. Да и сложного, в том, чтобы собрать деревообрабатывающий станок по образу и подобию школьного нет. Ведь материал в виде отрезков труб в гараже найдется уж точно.

Первым делом стоит вспомнить все основные части конструкции того самого, школьного станка по дереву. Деталей здесь вроде и немного, но каждая из них выполняет определенную роль, без которой все превращается в груду металлолома.

Основой любого станка выступает станина. Это массивное основание, на котором крепится все остальное оборудование. Станина должна быть максимально прочной и жесткой, во время работы она должна выдерживать большие нагрузки не только в виде массивной заготовки, но и в виде вибрации и действия разнонаправленных сил при обработке деревянной заготовки.

Передняя бабка токарного станка представляет собой устройство, в котором устанавливается приводной вал. С одной стороны вала устанавливается устройство зажима заготовки – токарный самоцентрирующийся патрон, планшайба или устройство, на которое навинчивается или набивается заготовка из дерева. С другой стороны токарного вала крепится ведущая шестерня, шкив с одним или несколькими ручьями для ременной передачи. Токарный вал должен обеспечивать вращательное движение со скоростью до 3000 оборотов, для бытовых нужд этого достаточно. Поэтому токарный вал обычно устанавливается на подшипниках или втулках. Ось вала является основной осью токарного станка, и чем выше вал над станиной, тем больше диаметр заготовки можно обрабатывать.  Обработка деталей на станке осуществляется при помощи ручных резцов, а учитывая скорость вращения вала, неосторожное прикосновение к шкиву или ремням может повлечь травму, поэтому передний узел обязательно закрывается защитным экраном или кожухом. Жесткое крепление защиты к передней бабке обязательное условие безопасной работы.

С противоположной стороны устанавливается задняя бабка. Это жесткий упор, с конусом-центром, который находится точно по оси токарного вала. Центр может двигаться вдоль оси для закрепления заготовки. Чтобы зафиксировать положение центра, нужно предусмотреть механизм его фиксации.

Во время работы на токарнике используются ручные резцы. Для того чтобы не держать их на весу между передней и задней бабкой устанавливается подручник – упор под резцы.

Для вращения рабочего вала устанавливается привод, это может быть электродвигатель с прямой или ременной передачей, а может быть и привод от мускульной силы. Кстати, первые токарные станки по дереву были именно с ручным приводом – по типу лучковой пилы, это потом, они были вытеснены ножным приводом.

Выбор способа передачи

В большинстве самодельных токарных станков по дереву рабочий привод обеспечивается двумя самыми популярными способами – прямой передачей или посредством ремней. Обе схемы отлично подходят для малогабаритных токарных станков с примитивными устройствами зажима заготовки из дерева в виде трезубца и конуса.

Прямая передача

Это простой и эффективный способ получения привода токарного вала. Собственно рабочим валом здесь выступает вал ротора электродвигателя. Сам двигатель крепится к станине или поднимается над опорой. На ось устанавливается устройство зажима — токарный патрон, планшайба или обычный трезубец. Вот в принципе и вся схема прямого привода токарного станка. Плюс этой схемы состоит в том, что необходимости искать специально токарный вал, вытачивать для него опоры и делать его центровку — нет. В корпусе мотора вал уже посажен на подшипники, а сам двигатель имеет штатные узлы крепления. Минус этой схемы состоит в том, что необходимо обеспечить защиту обмоток от пыли и стружек, которые будут образовываться при обработке дерева, а еще, если сильно зажать заготовку, то появляется риск заклинивания двигателя и его выход из строя.

Кроме этого, прямая передача не позволяет делать регулировку числа оборотов. Если двигатель выдает 1425 об/мин, значит, и заготовка будет вращаться также, увы, для точения древесины твердых пород этого явно недостаточно.

Ременная передача

Конструкция передней бабки с использованием ременной передачи значительно расширяет возможности токарного станка. Даже если используется шкив одного диаметра, это дает возможность повысить скорость вращения вала и уберечь электродвигатель от больших нагрузок, заклинивание в этом варианте ему точно не грозит.

Если на рабочем валу закрепить многоручьевой шкив, а двигатель на подвижных салазках, то получается возможность регулировать скорость вращения вала – перебрасывая ремень с меньшего диаметра на больший. Это самый лучший вариант, он дает возможность обрабатывать дерево самых разных пород.

Выбор электродвигателя

Электродвигатель подбирается в зависимости от мощности и размеров обрабатываемой заготовки. Для работы с заготовками длиной больше 50 см и диаметром больше 10 рекомендуется выбирать двигатель мощностью 300-400 ватт. Для небольших переносных станков по дереву рекомендуется мощность 80-180 ватт. Для мини версий, на которых работают моделисты, подойдут и двигатели мощностью 40-60 ватт.

Важными параметрами также выступают количество оборотов и тип напряжения для работы мотора. В домашней мастерской лучше иметь асинхронный двигатель, работающий от бытовой сети 220 вольт, а вот для больших токарных станков для серьезных задач лучше сделать выбор в пользу мощных трехфазных двигателей с подключением к промышленной сети. Для прямой передачи обычно используется двигатели с большим числом оборотов. А для ременной передачи лучше поставить мотор со стандартными 1420 оборотами в минуту.

Материалы и комплектующие

Для конструирования станков обычно используется металл, но как показывает практика собрать небольшой токарный станок можно и из подручных средств, например, отрезков фанеры, деревянных брусков и металлических пластин.

Самым простым и удачным материалом для работы выступает фанера, это крепкий и легкий материал, способный выдерживать большие перегрузки. Недаром фанеру используют для постройки фюзеляжей самолетов, и если она выдерживает перегрузки там, то и в качестве основного материала для токарного станка выдержит.

Соединения можно выполнить при помощи мебельных болтов, конфирмата, саморезов. Усиление конструкции можно сделать при помощи мебельных стальных пластин.

Принцип изготовления

Сделать токарный станок по дереву рекомендуется с использованием уже готовых узлов и деталей, сведя к минимуму изготовление деталей своими руками.

На начальном этапе рекомендуется сделать чертеж с указанием всех размеров. Если есть возможность, то рекомендуется сделать модель из картона, она покажет все тонкие места проекта. Это дешевле, чем исправлять ошибки во время сборки из дорого материала.

Вторым этапом выступает раскрой материала. При работе с фанерой понадобятся электролобзик  или дисковая пила. Сначала выпиливается, склеивается и стягивается болтами станина станка. Вторым этапом выступает конструирование привода и передней бабки. Дальше работа над задней бабкой и подручником.

На завершающем этапе изготавливаются дополнительные устройства – копир, фрезерное устройство, шлифовальный стол. Как показывает практика из фанеры толщиной 18-24 мм сделать миниатюрный токарный станок для моделирования можно за 3-4 дня.

Установка передней и задней бабки

Передняя бабка токарного станка может быть изготовлена в разных конструкторских решениях. Для ее изготовления можно использовать как готовые узлы с подшипниками и осью, так и самодельные.

В первом случае под токарный вал можно приспособить ступицу с осью от переднего колеса велосипеда, во втором просто купить два закрытых подшипника с внутренним диаметром 10 мм, болт толщиной 10 мм, и несколько шайб и гаек.

Опоры узла передней бабки выпиливаются из фанеры. В них сверлятся отверстия под подшипники. А дальше, в отверстиях закрепляются подшипники с токарным валом, и фиксируются зажимными болтами. После этого, передняя бабка токарного станка прочно крепится на станину.

Узел задней бабки изготавливается по шаблону опор передней. Правильно изготовленная задняя бабка токарного станка своими руками будет тогда, когда совпадут центр токарного патрона и конусного центра. Легче всего это сделать, зажав в патроне обычный карандаш и приблизив к нему заднюю бабку, отметить точку центра. После этого можно сверлить отверстие и вставлять болт с гайкой и контргайкой и заточенным под конус центром.

Подручник

Подручник для токарного станка по дереву нужен как упор, на который при работе будет ложиться резец. Оптимально сделать подручник регулируемым по высоте и таким, чтобы мог передвигаться и фиксироваться в любом месте станины между бабками. Материал может быть разный – металл или даже фанера, главное, чтобы его кромка, на которую будет опираться резец, была жесткой, поэтому ее рекомендуется усилить металлической пластиной. Устройство подручника токарного станка по дереву рекомендуется сделать регулируемым — это позволит расширить количество операций на станке и обрабатывать детали не только вдоль, но и попрек оси станка.

Какие еще типы станков можно сделать

Даже самые простые самодельные токарные станки по дереву можно превратить в многофункциональные устройства, оснастив их дополнительным оборудованием. Кроме того, используя готовые узлы и детали от другого оборудования, можно собрать прекрасную модель для домашнего творчества.

С копиром

Это устройство позволит поставить на поток изготовление однотипных деталей. С копиром проще всего выточить набор шахмат, ручки для столовых приборов и других предметов. Суть этого устройства заключается в фиксации на подручнике шаблона с профилем будущей заготовки из фанеры или готовой детали из дерева. Для работы в таком случае потребуется и модернизировать ручной резец, установив на него ограничитель. При обработке дерева резец обрабатывает деталь, и достигнув нужного диаметра, упирается в кромку шаблона, а дальше двигаясь по рельефу создает нужный профиль на самой детали.

Мини

Мини токарный станок по дереву нужен прежде всего для получения начальных навыков обработки древесины. Настольный станок пригодится и для создания поделок, таких как шашки или шахматы и для профессионального использования – для моделистов, создающих архитектурные модели или выставочные диорамы. Такая модель обычно имеет небольшие размеры, ведь большинство деталей редко бывают длиннее 10 сантиметров.

Из электродрели

Этот вид инструмента просто создан для того, чтобы использоваться в постройке токарных станков для обработки дерева. По сути, это готовая передняя бабка – двигатель есть, зажимной патрон есть, регулировка оборотов электродрели есть. Осталось просто зажать корпус в струбцине и установить напротив заднюю бабку. Конечно, работать часами на нем не стоит, ну а для мелких деталей это то что нужно.

Из мотора стиральной машины

Самодельный токарный станок по дереву на основе мотора от советской стиральной машины отличное решение для станков среднего размера.

Выносливый двигатель 150-250 ватт с готовой резьбой под зажим, отлично справится с обработкой заготовки длиной до 1 метра и диаметром 10-15 сантиметров.

Основа узла передней бабки – пластина 4 мм и уголки.

Передняя бабка в сборе на рамной станине из профильной трубы.

Заготовка под патрон – отрезок трубы с наваренной заглушкой.

Держатель в сборе на валу мотора.

Пластина с болтом – основа узла задней бабки.

Центрирование задней бабки.

Задняя бабка в сборе с конусом вращения и валом.

Основание подручника.

Устройство подручник токарного станка.

Все детали в сборе после покраски.

Как видно процесс сборки небольшого токарного станка для домашних работ при наличии необходимых деталей не отнимает много времени. Для успешной работы здесь большую роль играет опыт работы со сварочным аппаратом. Но главное в этом деле творческий подход, помогающий в процессе сборки применять нестандартные решения, ведь без фантазии даже в этом деле никак не обойтись.

Как сделать токарный станок по дереву своими руками

Цилиндрические изделия из дерева распространены во всех сферах быта. Это могут быть рукояти для инструмента, балясины под перилами, детали для мебели, ручки дверей.

На строительных рынках и в хозяйственных магазинах можно подобрать любую заготовку, которые, как правило, делаются на токарном станке по дереву.

Если вы покупаете комплект для лестницы на второй этаж вашего частного дома – сумма может стать неподъемной даже для владельца загородной недвижимости.

Все знают, что дерево – самый простой в обработке материал. С помощью топора, ножовки, и наждачной бумаги, можно сделать все что угодно. За исключением деталей круглой формы.

Именно такие практичные украшения сделанные из дерева продаются дороже всего. Чтобы производить их в мало-мальски большом количестве – нужен настольный токарный станок. И снова встает вопрос стоимости (готовые станки в ассортименте представлены в магазинах).

Глядя на фото, любой домашний мастер задумается, а что сложного в конструкции? И будет абсолютно прав. Деревообрабатывающий станок можно и нужно сделать своими руками.

Конструкция его достаточно простая. Заготовка закрепляется вдоль оси вращения. К одному из упоров подается крутящий момент. Изделие вращается, и его можно обрабатывать любым режущим или шлифующим инструментом.

Пример простой конструкции токарного станка по дереву, который можно собрать своими руками за пару дней — видео

Короткие заготовки малого диаметра, вообще можно зажимать одним концом в патроне ручной дрели (предварительно ее закрепив), и обтачивать до нужной формы.

Кстати о дрели – с ее помощью легко изготовить токарный станок малой мощности.

Еще в старых журналах «Моделист конструктор» предлагались простейшие приспособления для обработки дерева.

Делаем токарный станок по дереву своими руками

Конструкция примитивная, но абсолютно работоспособная. И главное – эскиз дает представление о том, как именно должен выглядеть станок.
Составные части:

Станина токарного станка по дереву

Представляет собой горизонтальную рамную конструкцию, на которой расположены все остальные части агрегата.

Важно! Токарный станок обязательно должен быть цельным. Поэтому нельзя крепить составные части обособлено. При работе, аппарат вибрирует (из-за асимметрии заготовки). Все части должны работать синхронно, иначе деталь может войти в резонанс и вырваться из крепежа.

Самодельный токарный станок по дереву с надежной станиной. Подробное руководство как сделать своими руками.

Рама может устанавливаться на верстак (настольный вариант), или иметь собственные опоры (ножки). Важным элементом станины является продольная направляющая, рельса (или иное приспособление), для перемещения отдельных элементов (задняя бабка вдоль, подручник поперек оси вращения).

Подручник токарного станка

Является опорой для режущего инструмента. Эта конструкция наиболее критична с точки зрения безопасности оператора. Если заготовка выскочит из фиксаторов – она просто упадет. А если по причине ненадежного подручника из рук вырвется резец – травмы не избежать.

Изготавливая кронштейн для подручника, желательно предусмотреть не только горизонтальное перемещение, но и поворот вокруг оси крепления. Перемещение по вертикали не требуется, разве что небольшая регулировка. Плоскость опоры должна быть в одном горизонте с осью вращения заготовки.

Привод станка

Собственно, двигатель, вращающий заготовку. Самый простой вариант – прямая передача. Непосредственно на вал мотора закрепляется шпиндель, никаких передаточных устройств не предусмотрено.

Преимущество – простота конструкции, не нужно искать дополнительных деталей. К тому же, размещенный непосредственно на станине двигатель, экономит место. Недостатки тоже имеются.

Во-первых, – невозможно регулировать скорость (разве только вы нашли мотор с регулятором). Во-вторых, – на вал будет постоянно действовать нагрузка. Помимо вредных вибраций, подшипники будут изнашиваться неравномерно. Электродвигатели оснащены обычными, т.н. беговыми подшипниками. Они не рассчитаны на продольную нагрузку.

Однако при обработке заготовок среднего и крупного размера, нагрузки на вал могут быть критичными. Поэтому целесообразно предусмотреть для шпинделя отдельный узел (конструкция именуется передней бабкой), а крутящий момент подать с помощью шкивов и ременной передачи.

  • Да, это создает дополнительные сложности в конструкции, но они перекрываются преимуществами: во-первых, двигатель работает в щадящем режиме, во-вторых, с помощью набора шкивов можно регулировать скорость без потери мощности.

    Важно! Любой регулятор скорости (читай питающего напряжения) приводит к потерям крутящего момента мотора.

  • Шпиндель токарного станка по дереву. Фиксирующий элемент, передающий крутящий момент на заготовку. Может быть простым упором с зубьями от проскальзывания, или иметь фиксирующие винтовые зажимы (конструкция называется планшайба).

Задняя бабка станка

Устройство, поддерживающее заготовку на воображаемой оси вращения. Это может быть простой болт с конусной заточкой (правда в точке крепления будет высокое трение). Или же упор может быть выполнен на опорном подшипнике.

Тогда и заготовка целее будет, и вращение более плавное.

При желании можно найти готовую деталь от списанного токарного станка.

Важно! Центры передней и задней бабки, а также плоскость подручника должны совпадать. В противном случае обработка заготовки будет невозможна.

В идеале, самодельный токарный станок по дереву должен выглядеть так:

Только надо обеспечить устойчивость, поскольку боковое усилие при обработке может быть высоким, и станок можно опрокинуть.

Простой токарный станок по дереву из швеллера и электродвиггателя, смотрите подробности в этом видео.

Если вы будете работать на верстаке – станина прикручивается к столешнице. Тогда ножки не понадобятся. Можно вообще обойтись без рамы – тогда все элементы раз и навсегда прикручиваются к верстаку, и более не перемещаются.

Несколько советов по использованию

Возможно они покажутся излишними, но лучше как говорится «перебдеть».

  1. Заготовка должна вращаться на вас (и соответственно на режущую кромку инструмента)
  2. Перед началом обработки резцами, необходимо придать заготовке форму, приближенную к цилиндрической (разумеется, по возможности). Для этого можно использовать рашпиль, прижимая его плоскостью
  3. Резец безопаснее прижимать к заготовке не под прямым, а под острым углом. Затем, по мере придания формы, не отрывая от поверхности, выводить угол на прямой
  4. Не надо стараться получить гладкую поверхность с помощью режущего инструмента. Шлифовка производится наждачной бумагой. Только не забудьте одеть рукавицы – от трения можно обжечь руки
  5. Твердые породы дерева обрабатываются на высоких скоростях, мягкие на малых оборотах.

Станок начального уровня

Если рассмотренная конструкция слишком сложная – вернемся к варианту, как сделать токарный станок по дереву из дрели или шуруповерта. Разумеется, элементы художественной отделки на таком оборудовании не выточить. Но изготовить ручку для напильника или сковороды – запросто.

Достаточно закрепить дрель на ровном основании с помощью зажима для шейки инструмента. А напротив, строго соосно, установить заднюю бабку.

Разумеется, незачем стремиться к эстетическому идеалу, как на эскизе. Главное – чтобы конструкция получилась прочной и удобной.

И наконец, главный бонус – дрелью по прежнему можно будет пользоваться по назначению.

Делаем своими руками токарный станок по дереву из дрели, советы и рекомендации по изготовлению.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка. ..

Дополнительное оборудование BELMASH — для токарных станков с доставкой по РФ

BELMASH WL-400/600EVSM (10)

BELMASH WL-350/1000VS (4)

BELMASH WL-350/500EVSM (10)

BELMASH WL-400/1090EVS (11)

BELMASH WL-450/1200EVSM (11)

BELMASH WL-550/1050EVSM (11)

BELMASH WL-300/450 (11)

BELMASH WL-300/450VS (11)

BELMASH WL-350/1100VS (11)

BELMASH TT-3 (2)

BELMASH TT-4 (2)

Токарный станок по дереву своими руками: размеры, фото изготовления

Самодельный токарный станок по дереву сделанный своими руками из двигателя от стиральной машины: фото изготовления станка с описанием и размерами.

Для работы с деревом в первую очередь понадобится токарного станок, промышленные варианты стоят не дёшево, но небольшой токарный станок по дереву можно сделать из подручных материалов как поступил автор этой самоделки.

Далее Вашему вниманию предоставлены несколько фото основных этапов сборки самоделки.

Изготовление станка.

Раму сварил из профильной трубы 50 х 25 х 5 мм, длинна рамы 1000 мм, ширина 190 мм.

Для самоделки использовал двигатель от стиральной машины Вятка автомат, двигатель асинхронный имеет две скорости 400/3000 об/мин, для подключения использовал конденсатор.

Мотор закрепил уголками на раме, шайбами выставил ось двигателя параллельно раме.

Переднюю бабку сделал следующим образом: на шкиве двигателя нарезал резьбу М6 под отверстия, затем четырьмя шпильками закрепил фанеру толщиной 20 мм. В остальные отверстиях сделал «трезубец».

Заднюю бабку сделал следующим образом: направляющие и корпус задней бабки сделал из профильной трубы 20 х 20 х 1,5 мм.
Взял пластину толщиной 3 мм и приварил 4 гайки под шпильку М18 (ось задней бабки).
Выточил конус с внутренним посадочным местом под подшипники №202.
Из фанеры и двух шпилек собрал рукоятку.
Шпильками М8 и гайками выставил ось задней бабки параллельно раме и передней бабке.

Подручник сделан из профильной трубы 40 х 20 х 2 мм, стойка из сгона 15 мм и 20 мм, упор из уголка 40 х 40 мм.

Мощности самодельного станка вполне хватает на болванку 100 х 100 х 400 мм.

На этих видео, автор демонстрирует работу своего самодельного станка — станок по дереву , работа на станке.

Автор: Денис Иванов.

Как правильно работать (точить) на токарном станке по дереву

Содержание статьи:

Токарные станки – группа оборудования, которая сейчас широко используется на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях, домашних условиях и при обучении в школах и ВУЗах с целью механической обработки деталей из древесины. Для этого обычным деревянным поленьям определенной длины необходимо придать цилиндрическую форму.

Такие станки имеют важное назначение – с их помощью можно легко, быстро и качественно обрабатывать различные деревянные поверхности, придавая им требуемую форму. На современных моделях токарных станков можно выполнять следующие разновидности работ:

  • точить различные детали;
  • шлифовать и полировать поверхность деревянных изделий;
  • осуществлять обдирку и отрезку;
  • нарезать резьбу;
  • сверлить отверстия и много подобного.

Типы токарных станков

Работа на универсальном токарном станке

Кроме токарного станка универсального типа, который сейчас встречается чаще всего, существует немало и других типов такого оборудования. Среди них:

  • токарно-винтовой станок. Используется при нарезании на деревянную заготовку резьбы. Кроме того, на подобном станке также обрабатывают деревянные детали, которые имеют форму конуса;
  • токарно-фрезерные устройства. Используются при изготовлении пазов, их последующей расточки и обработки других типов;
  • настольное оборудование токарного типа. Благодаря небольшим размерам и массе широко используется в домашних условиях и учебных заведениях;
  • станки с ЧПУ. Основное их отличие от всех остальных разновидностей токарного оборудования – автоматическая работа без вмешательства человека.

Подготовка болванки и установка подручника

Придание заготовке цилиндрической формы

Для обработки на токарном станке может подойти древесина практически любых пород, но конкретный выбор в каждом случае зависит от того, какая именно деталь будет создаваться и каким способом ее будут обрабатывать. Перед началом работы на станке заготовку необходимо предварительно обработать рубанком или топором, придавая ей форму, близкую к цилиндрической.

Подготовленную таким способом к использованию деревянную заготовку как можно сильнее зажимают в станке перед тем, как точить ее. Для его трезубцев с помощью стамески рекомендуется проделать в торцах заготовки небольшие углубления, что предотвратит возможное выпадение заготовки из оборудования во время его работы.

Опорная скоба подручника должна устанавливаться на расстоянии не более 5 миллиметров от болванки и обязательно немного выше оси, вокруг которой она вращается при работе на токарном станке.

Расположив же подручник немного ниже, чем ось вращения болванки, режущий инструмент будет только скоблить поверхность древесины, а не резать ее, как это должно быть. В результате такой работы поверхность станет шероховатой, а не гладкой. Кроме того, в таком случае может произойти перегиб инструмента под заготовку, что, вполне возможно, приведет к ранениям того, кто вытачивает тот или иной предмет на станке.

После каждых 5-10 минут проведенной работы на станке необходимо подкручивать задний шпиндель, что позволит предотвратить снижение надежности зажима болванки. По мере того, как диаметр заготовки будет уменьшаться, подручник необходимо постепенно приближать к ее поверхности.

Использование полукруглой и косой стамески

Придавая болванке цилиндрическую форму с использованием полукруглой стамески, резание необходимо осуществлять не только верхней частью лезвия, но также и его боковыми частями. В таком случае затупление инструмента будет проходить не так быстро, к тому же, обрабатываемая поверхность будет иметь не волнистую, а ровную форму, что ускорит и значительно облегчит всю ее последующую обработку.

При гладком обтачивании косяк следует держать таким образом, чтобы его лезвие по отношению до поверхности цилиндрической заготовки располагалось под углом 45 градусов. Вытачивая профиль, косяк можно располагать в разных положениях. Полная торцовка детали на токарном станке, как и частичное протачивание ее торцов осуществляется острым концом такого режущего инструмента, который устанавливается ребром на подручник.

Как правильно держать стамеску при работе

Правильное держание инструмента

В процессе работы инструмент необходимо удержать на скобе подручника левой рукой, используя всю ладонь. Сверху инструмент можно прижимать только используя большой палец. Всеми остальными охватывать опорную скобу категорически запрещено: это может привести к травмам. К тому же, в таком случае нельзя будет передвигать инструмент вдоль заготовки.

Правая рука должна удерживать ручку инструмента. Благодаря этому при вытачивании мастер может управлять направлением движения инструмента.

Заготовку в шпинделях необходимо закреплять как можно надежнее. В противном случае болванка может вылететь из станка, что может привести к ранениям работника. Именно поэтому запрещено обрабатывать на токарном станке заготовки, в торцах которых есть трещины.

Некоторые правила по безопасной работе

Кроме вышесказанного, опасность для работающего за токарным станком также вызывает значительное расстояние между скобой подручника и поверхностью детали, его расположение ниже оси вращения болванки, неравномерный или слишком сильный нажим на деталь инструментом.

Все подобные отступления от правил работы могут привести к вылету обрабатываемой заготовки из станка, перегибу инструмента под деталь или к его поломке.

Все проверки детали в процессе работы с нею – измерение ее диаметра, оценка гладкости поверхности, сверка ее с оригиналом и тому подобное – можно проводить только при остановленном токарном станке.

Точить на оборудовании всегда рекомендуется в защитных очках, чтобы обезопасить глаза от стружки, которая обязательно образовывается во время выполнения подобной работы.

Чертежи, схемы и инструкции по вытачиванию

Простейший настольный токарный станок по дереву своими руками

Качественная обработка деревянных заготовок – довольно сложная работа, которая выполняется на специальном оборудовании. Но, зачастую, домашние мастера не могут позволить себе тратить много денег на дорогостоящий прибор, который нужен для разовой работы. Да и профессиональные рабочие предпочитают собрать такую машину самостоятельно. В этой статье вы узнаете, как сделать самодельный токарный станок для обработки дерева быстро и без особых хлопот.

Токарный станок по дереву своими руками

Собственноручно сделанное устройство не будет уступать по качеству фирменной машине для токарной обработки дерева, ведь каждую деталь можно подобрать самостоятельно. Кроме того, используя подручные материалы при изготовлении токарного станка по дереву своими руками, вы значительно сэкономите свой бюджет.

Устройство токарного станка по дереву

Чтобы определить фронт предстоящих работ, необходимо ознакомиться с устройством токарного станка по дереву.

Стандартный инструмент имеет такие составные части:

  • станина;
  • передняя бабка;
  • задняя бабка;
  • суппорт.

Основание, или станина – это опорная конструкция, которая обеспечивает устойчивое расположение всех деталей механизма. Упор для токарного станка по дереву в домашних условиях изготавливается из ровной доски или широкого швеллера.

Передняя и задняя бабки позволяют надежно закрепить обрабатываемый элемент. В отличие от передней, задняя является подвижной.

Суппорт отвечает за перемещение режущего инструмента вдоль основной оси. Если сделать суппорт для токарного станка по дереву не представляется возможным, его роль выполнит подручник.

Устройство токарного станка по дереву

Для того чтобы собственноручно изготовленное устройство хорошо работало, необходимо предварительно начертить план. Схема необходима для каждой детали конструкции, чтобы наглядно представить себе не только расположение частей относительно друг друга, но также исключить ошибки в проектировании составных элементов.

Возможности станка

Деревообрабатывающие машины для работы с массивом являются универсальными, так как позволяют выполнить большое количество операций. Изготовив токарный станок по дереву, вы сможете осуществить полный спектр работ по механической обработке древесины:

  • сверление;
  • создание пазов;
  • фигурная обточка;
  • обработка торцов.

Домашний мастер при грамотной сборке мини токарного устройства для работы по дереву сможет изготавливать не только функциональные предметы мебели (ножки для столов, стойки, элементы для лестничных перил), но также декоративные элементы. Даже с помощью простой машины можно сделать красивую посуду, подарочные шкатулки и детские игрушки. А сделав фрезерный станок по дереву своими руками, вы сможете изготовить и более сложные фигурные изделия из дерева.

Обработка дерева на токарном станке

Материал и комплектующие

Все основные рабочие части токарного механизма должны быть выполнены из надежных материалов. В качестве привода может использоваться основной вращающий элемент двигателя от стиральной машинки. Некоторые мастера применяют двигатели от машинок для заточки ножей, но найти рабочий мотор от стиральной машины гораздо проще. Для приведения механизма в действие потребуется также комплект приводных ремней.

Для задней бабки необходимо найти или изготовить самостоятельно винт с возможностью его фиксации по горизонтали. Одним из элементов детали переднего фиксатора деревянной заготовки может стать вращательный патрон (голова) от старого перфоратора или дрели.

Во избежание подвижности конструкции во время работы, основание изготавливается из толстого металлического профиля.

Изготовить деревообрабатывающий токарный станок своими руками невозможно без использования инструментов. Для выполнения всех работ вам понадобятся:

  • сверлильный аппарат;
  • напильники и наждачная бумага;
  • УШМ (болгарка) и набор дисков для резки металла;
  • сварочный аппарат.

Также следует подготовить шурупы, болты и гайки для крепежа элементов.

Основание, рама и шпиндельная коробка

Перед тем, как начать изготовление токарного станка по дереву своими собственными руками, нужно определиться, какой тип оборудования необходим – переносной или стационарный. Переносной может быть использован в любом удобном месте и при необходимости транспортироваться. Стационарный токарный механизм имеет высокие ножки и может переноситься только внутри помещения.

Именно на станину будут крепиться привод, передняя и задняя бабки, а также подручник, поэтому к ее устройству следует отнестись внимательно.

Рама для самодельного токарного станка по дереву
Шпиндельный узел

Надежная станина изготавливается из швеллера длиной 125 см. В одном конце основания устанавливается двигатель. Закрепить его можно с помощью стальной пластины, приваренной к самому мотору и к швеллеру.

Если планируется сделать систему валов для равномерного распределения нагрузки на мотор, устанавливать двигатель следует перпендикулярно основанию. Для этого потребуется приварить дополнительную площадку к основанию из куска швеллера нужной ширины.

Далее в станине делается несколько отверстий для крепления подручника и задней бабки. Рекомендуется сделать отверстия через каждые 10 см до самого конца основания – это даст возможность более точной регулировки механизма. Чтобы фиксация всех подвижных элементов токарного станка проходила быстро, в отверстиях нарезается резьба. Если в арсенале нет метчика, с обратной стороны станины привариваются подходящие по размеру гайки.

Самый простой вариант изготовления шпиндельной коробки – непосредственное закрепление шпинделя на вращающем элементе мотора. Такой вариант подойдет для обточки небольших заготовок из податливого материала. Более сложная конструкция шпинделя настольного токарного станка по дереву, изготовленного своими руками, называется передней бабкой.

Передняя и задняя бабки

Передний фиксатор заготовки является сложной составной конструкцией, которая позволяет двигателю не испытывать перегрузок при обработке дерева. Перед изготовлением этой детали рекомендуется построить чертежи вращающего механизма.

В качестве передней бабки может выступать сверлящая часть старой ненужной дрели. Ее основание (штырь) закрепляется с помощью сварки в центре вращающегося вала. От мотора к валу прокладывается приводной ремень. Из листа металла шириной 15-20 см изготавливается кожух, который защитит от случайного соскакивания ремня.

Передняя бабка

Основная сложность – точно рассчитать центр крутящегося вала. Самый простой способ – перенести заготовку на клетчатый лист бумаги, обвести, а затем найти точку пересечения диаметров круга.

Более простое устройство передней бабки – изготовление планшайбы, которая будет одеваться непосредственно на винт мотора и фиксировать. Для этого необходимо выпилить из плотного материала (древесины, фанеры или железного листа) круг, диаметром 15-20 см, и просверлить в нем 5 отверстий – центральное и 4 на пересечении двух диагоналей. К четырем отверстиям крепятся уголки, на противоположной стороне которых закрепляются удерживающие винты. Регулируя винты можно зажать заготовку любого диаметра.

Изготовить заднюю бабку токарного механизма для обработки дерева гораздо проще. Для этого потребуется широкий винт с конусообразным окончанием. Такой элемент можно сделать самостоятельно, заточив обычный широкий винт с одного конца с помощью шлифовальной машины. Шип крепится на стойку с помощью стопорных гаек – с передней и задней части опоры.

Более надежной конструкцией станет сваренная из двух пластин и трубы опора под винт. С двух сторон в трубу привариваются гайки, подходящие под размер шипа. Для быстрой фиксации на противоположный конец винта приваривается небольшая ручка.

Задняя бабка

Если передняя бабка – это неподвижный элемент конструкции, то задний фиксатор должен иметь возможность двигаться вдоль основания, подстраиваясь под размер деревянной заготовки. Следовательно, стойка задней бабки должна иметь отверстие под фиксирующий винт.

Подручник

Данный элемент конструкции необходим для фиксации резцов по дереву. Так как подручник имеет непосредственный контакт с руками рабочего, огрехи в его изготовлении могут привести к серьезной травме.

Надежная самоделка изготавливается из прочного уголка шириной 5 см. Длина подручника рассчитывается по формуле 1/4 от длины основания.

Для изготовления понадобятся также 2 уголка меньшего размера, две трубки разного диаметра, небольшая стальная пластина и винт. Два уголка свариваются вместе так, чтобы посередине осталось 3-4 см расстояния. С одного края приваривается трубка большего диаметра с отверстием под прижимной винт, в которую будет вставляться подручник. На торцы уголков устанавливается пластина с отверстием под винт. Это – крепежный элемент к основанию станка.

Подручник

Сам подручник (уголок) сваривается с трубой меньшего диаметра. Готовая деталь вставляется в держатель и фиксируется болтами.

Изготовить токарный станок по дереву просто — нужно лишь немного времени и терпения!

Руководство покупателя токарного инструмента

Инструментальная сталь для токарной обработки дерева: высокоуглеродистая сталь по сравнению с быстрорежущей сталью (HSS)

Мне нравится разделять инструменты для токарной обработки дерева на два основных типа стали: традиционные токарные инструменты из высокоуглеродистой стали и современные токарные инструменты из быстрорежущей стали (HSS). Мои старинные токарные инструменты по дереву сделаны из традиционной углеродистой стали, а мои современные токарные инструменты по дереву — из быстрорежущей стали. Основное преимущество токарных инструментов из быстрорежущей стали состоит в том, что лезвие остается дольше между заточками, чем инструменты из углеродистой стали, что важно, потому что токарный инструмент по дереву касается дерева намного, намного больше, чем обычное долото по дереву.Кроме того, инструменты из быстрорежущей стали не теряют стойкость при шлифовании так же легко, как инструменты из углеродистой стали.

Благодаря этим преимуществам большинство современных токарных инструментов по дереву, которые вы найдете сегодня на рынке, изготовлены из быстрорежущей стали. Но не волнуйтесь, долота по дереву из быстрорежущей стали доступны по цене и обычно не дороже, чем новые качественные стамески по дереву… а вам понадобится всего четыре долота по дереву.

Однако, если вы унаследовали или приобрели недорогой старинный набор токарных инструментов из углеродистой стали, не выбрасывайте их. Научитесь затачивать и использовать эти инструменты и со временем добавляйте в свой набор некоторые инструменты из быстрорежущей стали, если вы чувствуете в этом необходимость. Помните, что до того, как HSS была представлена ​​на рынке, было сделано много красивой точеной мебели. Просто убедитесь, что ваши инструменты имеют хорошую кромку, и регулярно охлаждайте токарные инструменты из углеродистой стали водой при шлифовании.

Инструменты

из современной быстрорежущей стали делятся на несколько различных типов, включая M2, Kryo M2, M4 и PM. Если вы только начинаете, не беспокойтесь о всех различных типах быстрорежущей стали, а просто приобретите самый распространенный (и, следовательно, более доступный, но не худший) токарный инструмент M2 из быстрорежущей стали.Если вас интересует сравнение различных современных типов стали, я оставлю это людям из Craft Supplies USA, которые знают о инструментальной стали больше, чем я, и которые живут в городе, где я вырос (Прово, Юта):

Список покупок для начинающих токарных инструментов и заточного инструмента — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

После того, как я купил свой первый токарный станок, я начал покупать токарные инструменты. Я купил набор инструментов из быстрорежущей стали (HSS) в магазине по почте.Набор включал в себя черновой канавку шпинделя 3/4 ″ (19 мм), канавку для чаши 1/2 ″ (13 мм), канавку шпинделя 3/8 ″ (10 мм), отрезной инструмент в форме ромба, скребок с круглым концом, и перекос в 1 дюйм (25 мм). Поскольку я мало разбирался в поворотах, я использовал их для начала. После присоединения к AAW я прочитал много статей об инструментах и ​​их использовании. Если бы мне пришлось делать все это сегодня, я бы купил отдельные инструменты (вместо набора), чтобы получить большую гибкость и выбор за деньги. В этой статье описываются различные инструменты, которые я бы порекомендовал для нового токаря.

Традиционно токарные инструменты изготавливались из углеродистой стали, и их нередко можно найти на гаражных распродажах, аукционах и в раздаче с бывшими в употреблении токарными станками. Почти все токарные инструменты, продаваемые сегодня, изготовлены из быстрорежущей стали, которая прочнее углеродистой стали и дольше держит лезвие. Однако не вся сталь HSS одинакова: разные производители и поставщики отличаются по качеству. Эти различия обсуждаются в статье Алана Ласера ​​AW 2008 года «Испытания стали в токарных инструментах.«Большинство токарных инструментов сегодня производится в Англии или Китае. Ищите инструменты, обозначенные как сталь M2. M2 HSS содержит вольфрам и молибден, которые придают ему прочность и износостойкость. Ласер в своей статье подразумевает, что лучше придерживаться авторитетных поставщиков и производителей, а не покупать более дешевые инструменты, часто доступные на сайтах онлайн-аукционов. Но он также отмечает, что некоторые инструменты от продавцов со скидками соответствуют стандартам качества более дорогих версий.

Токарный инструмент

Какие токарные инструменты вам нужны? Это зависит от того, что вы планируете превратить.Если вы собираетесь вращать только ручки, приобретите набор инструментов, предназначенных для вывертывания. Тем не менее, для общего использования для всего, от шпинделей до чаш, я выскажу свое мнение и объясню, почему я выбрал эти инструменты, предпочтительно из M2 HSS.

1 ″ Шпиндель для черновой строжки

Черновая канавка шпинделя используется для черновой обработки углов квадратных заготовок шпинделя с целью придания им круглой формы, формирования цилиндров и конусов, а также выполнения гладких строгальных пропилов. Этот инструмент относительно легко освоить с практикой.

Указание по технике безопасности : Как следует из названия, черновая канавка шпинделя должна использоваться только для шпиндельной работы — когда деталь устанавливается между центрами, при этом зерно идет параллельно токарному станку. Его никогда не следует использовать на чаше или другой заготовке, установленной так, чтобы зерно двигалось перпендикулярно станине токарного станка. Хотя этот инструмент имеет относительно большую режущую кромку, он также имеет короткий и слабый выступ (деталь, вставленная в рукоятку инструмента). Обработка поперечного зерна, такая как чаши, представляет собой торцевое зерно на режущей кромке, а черновая канавка шпинделя не выдерживает соответствующих сил. Хвостовик может сломаться, что приведет к серьезной травме.

3/8 ″ Gouge шпинделя

Это универсальный инструмент для шпиндельной работы. Мелкая канавка инструмента помогает формировать бортики, углубления и V-образные канавки с четкими углами и переходами.

3/8 ″ Чаша для долбежки

Универсальный инструмент, используемый в основном для обработки торцевого зерна (с направлением зерна перпендикулярно станине токарного станка), но также подходит для некоторых задач по точению шпинделя.Как следует из названия, выемка для чаши обычно используется для придания формы внешней части чаши и полого внутри нее. Его глубокая канавка и более длинные, загнутые назад крылья (вариант шлифования, обычно встречающийся на выемках чаш) позволяют удалять много древесины за один проход. Если вы планируете переворачивать много чаш, вы также можете приобрести долото для чаши 1/2 дюйма для более крупной работы.

Скребки с квадратным и круглым концом 3/4 ″

Скребки используются, главным образом, для сглаживания следов инструмента и продольной обработки торцевого зерна. Традиционная шлифовка плоская по всей верхней поверхности со скосом от 40 ° до 45 °.

Я затачиваю скребки с «отрицательным углом наклона», то есть второстепенный скос шлифуется на верхней поверхности вниз, чтобы соответствовать основному скосу. Многие токарные станки сейчас выбирают скребки с отрицательным углом наклона, ссылаясь на лучшее качество резки с меньшим отрывом.

Инструмент для отрезки

Универсальный инструмент, используемый не только для отрезки на токарном станке, но также для выполнения галтелей и формирования шипов для удержания работы в спиральном патроне.Есть много типов, форм и толщин отрезных инструментов, но чаще всего я использую инструмент с плоской стороной, шириной 1/8 дюйма (3 мм) и высотой 3/4 дюйма.

3/8 ″ Бедан

Обычно не продается как часть набора инструментов, но, тем не менее, он эффективен для черновой обработки шпинделей и полых небольших ящиков. Вал инструмента отшлифован до трапециевидной формы с верхней поверхностью шире нижней, что придает рельефность при входе в прямой рез. Его можно использовать как косой инструмент для строгания надрезов, как отрезной инструмент для формирования шипов, а также как режущий инструмент или скребок.Этот универсальный инструмент работает так же, как твердосплавный инструмент с квадратным наконечником.

Долото косое

Наклон — это традиционный инструмент для токарной обработки веретен, который используется во многих из тех же целей, что и канавка шпинделя. Он особенно полезен для строгания пропилов и формирования цилиндров и конусов, но также может использоваться для черновой обработки и быстрого удаления большого количества материала с помощью лущения. Этот инструмент имеет репутацию сложного в освоении, но стоит потраченного времени.

Наклон

бывает разных размеров и конфигураций, но перекос на 3/4 дюйма — универсальный выбор.

Заточное оборудование

Токарные инструменты не всегда поступают предварительно формованными или заточенными, когда вы их покупаете. Некоторые продавцы предлагают заточить их за дополнительную плату. Если вы начинающий токарь, это хорошая идея, так как вы получите инструмент, готовый к использованию, и вы будете знать, как он должен выглядеть. Тем не менее, когда-нибудь вам придется затачивать инструменты, и вам понадобится система для заточки.

Инструменты с твердосплавными пластинами

Заточка токарных инструментов может быть утомительной и сложной задачей для многих начинающих токарных станков.Некоторые поставщики отреагировали, предложив инструменты с предварительно заточенными сменными твердосплавными режущими пластинами. Многие опытные токари не рекомендуют твердосплавные инструменты, потому что традиционные инструменты обычно обеспечивают лучшую поверхность резания на дереве, большую гибкость при выборе различных типов пропила и более низкую стоимость в долгосрочной перспективе.

Но для нового токаря твердосплавные инструменты могут быть хорошим выбором для начала работы. Я обучаю многих начинающих токарных станков, и мне нравится идея, что с помощью твердосплавных инструментов они могут научиться точить и завершать проект с первого раза.Я показываю им разницу между резками, которые можно сделать твердосплавными инструментами и традиционными инструментами. Традиционные инструменты почти всегда дают лучшую поверхность реза, поэтому многие из моих студентов переходят от твердосплавных инструментов к обычным инструментам в течение серии занятий.

Настольный шлифовальный станок с приспособлением для заточки

Наиболее распространенным способом заточки токарных инструментов является настольный шлифовальный станок. Вы можете затачивать свои новые инструменты вручную, используя подставку для инструментов, которая идет в комплекте с шлифовальным станком, но для этого потребуется опытная рука, а воспроизвести существующую заточку (форма и размер скоса) непросто.Чтобы помочь в решении этой задачи, регулируемое приспособление для заточки, изготовленное в магазине или имеющееся в продаже, удерживает инструмент в нужном положении, чтобы постоянно воспроизводить форму инструмента.

Новым токарям, покупающим традиционные токарные инструменты из быстрорежущей стали, я рекомендую низкоскоростной (1725 об / мин), 8 ″ (20 см) шлифовальный станок с колесами из оксида алюминия. Высокоскоростные (3450 об / мин) шлифовальные машины с кругами из карбида кремния не рекомендуются для заточки инструментов из быстрорежущей стали. Круги из нитрида бора (CBN) особенно хорошо подходят для заточки HSS с очень небольшим тепловыделением, но они дороги и не нужны для начинающего токаря.

Если у вас есть настольный шлифовальный станок с колесами из оксида алюминия, вам понадобится недорогой станок для чистки колес, который периодически используется для очистки режущей поверхности круга.

Бриллиантовые насадки

Я рекомендую вам приобрести набор алмазных лопаток или алмазную хонинговальную карту. Алмазные шлифовальные круги используются для быстрого обновления кромки инструмента из быстрорежущей стали без использования шлифовального станка. Всего пара движений хонингованием имеет большое значение для того, насколько хорошо инструмент режет.Хонирование также можно использовать для обновления кромки твердосплавных инструментов.

Обратите внимание, что когда дело доходит до заточки скребков, предпочтения токаря сильно различаются. Многие предпочитают вовсе не затачивать, а использовать небольшой заусенец, образованный шлифовальным кругом.

Обратиться за помощью

Выбор токарных инструментов и обучение их правильному использованию и заточке — необходимые шаги для того, чтобы стать токарщиком по дереву. Получение помощи от опытного токаря по дереву, безусловно, ускорит процесс обучения.Местные отделения AAW заполнены токарями, которые будут рады вам помочь. Вы найдете множество мнений и методов, так что послушайте множество разных токарь и подумайте, что может быть лучше для вас.

Уолт Вейджер живет в Монтичелло, Флорида, и является членом AAW в течение семнадцати лет. Он преподает в мастерской по токарной обработке в деревообрабатывающей студии Камелота в магазине King Arthur’s Tools в Таллахасси. Его сайт — waltwager.com.

Токарные станки — Деревообработка

Токарные станки — Деревообработка В наличии Токарный станок по дереву 16 x 46 дюймов с УЦИ (G0462) 1029 долларов.00 950 долларов США В наличии 18 «x 47» сверхмощный токарный станок по дереву (G0733) $ 2395,00 2195,00 долл. США В наличии Настольный токарный станок по дереву с регулируемой скоростью 10 x 18 дюймов (T25926) 415 долларов.00 $ 375,00 В наличии Настольный токарный станок по дереву с регулируемой скоростью 12 x 18 дюймов (T25920) 445,00 долл. США 405,00 долл. США В наличии Настольный токарный станок по дереву 8 x 13 дюймов (T32536) 260 долларов.00 229,95 долл. США В наличии Токарный станок по дереву 14 x 37 дюймов с копировальной насадкой (G0842) 695,00 долл. США В наличии Токарный станок по дереву с регулируемой скоростью 22 x 42 дюйма (G0766) 2750 долларов.00 В наличии Токарный станок по дереву с переменной скоростью, 16 x 46 дюймов, 2 л.с. (W1758) 1 024,99 долл. США В наличии Настольный токарный станок по дереву 10 x 18 дюймов (H8259) 325,00 долл. США В наличии Комплект для токарного станка по дереву размером 8 x 13 дюймов (T32885) 319 долларов.95 В наличии Настольный токарный станок по дереву 10 x 16 дюймов (G0624Z) $ 385,00 В наличии Настольный токарный станок по дереву 12 x 15 дюймов (W1836) 579,99 долл. США В наличии Токарный станок по дереву с регулируемой скоростью 22 «x 42» (W1852) 2599 долларов.99 В наличии Настольный токарный станок по дереву 8 x 13 дюймов (W1704) 269,99 долл. США В наличии Настольный токарный станок по дереву 10 x 15 дюймов (W1752) 389,97 долл. США Больше на пути Настольный токарный станок по дереву с регулируемой скоростью 14 «x 20» (G0844) 650 долларов.00 Больше на пути Токарный станок по дереву с регулируемой скоростью 16 «x 42» (G0632Z) 1 975,00 долл. США Больше на пути Сверхмощный токарный станок по дереву с регулируемой скоростью 20 дюймов x 43 дюйма (G0694) 3925 долларов.00 Больше на пути Токарный станок по дереву с регулируемой скоростью 16 «x 24» (G0838) 1 945,00 долл. США В наличии Токарный станок Nova 18 «Orion DVR (T32015) 2 799,99 долл. США В наличии Токарный станок NOVA Galaxi DVR 16 «x 44» (T32298) 2599 долларов.99 В наличии Комплект для токарного станка по дереву Nova Comet 14DR Midi (T32416) 699,99 долл. США В наличии Токарный станок Comet II DR Midi (T32342) 579,99 долл. США Больше на пути Токарный станок Nova Saturn DVR (T32349) 2249 долларов. 99 Больше на пути Токарный станок Nova 1624 (T32351) 1 299,99 долл. США

Лучшие инструменты для токарных станков по дереву

Как партнер amazon, Best Wood Carving Tools может получать партнерскую комиссию при покупке по ссылкам на нашем сайте.

Работать на токарном станке действительно приятно, но без правильного набора все может быть совсем наоборот. Лучшие токарные долота для начинающих в шпинделе, и то, что делает каждое из этих долот, важно знать, прежде чем вы сможете начать токарную обработку дерева. Мы рассмотрим каждый вариант стамески и выясним, какой набор лучше всего подходит для токарных станков по дереву.


PSI Деревообработка Набор из 8 быстрорежущих сталей идеально подходит для начинающих и включает в себя больше возможностей для экспериментов, чем вы могли бы использовать. Это недорогое, качественное и дает возможность получить дополнительный опыт.

Gouges — это хлеб с маслом для поворота дежи, и помимо скребка, необходимо иметь лучшие токарные инструменты по дереву из Hurricane Turning Tools .


Лучшие инструменты для токарных станков по дереву

Размеры имеют существенное преимущество по сравнению с работой, для которой они предназначены, а для токарного мини-станка по дереву или инструментов в сочетании с ними размеры решают все.Вы не стали бы использовать долото с шириной фаски 1/4 дюйма для черновой обработки древесины. Если вы делаете более крупный проект, используйте соответствующие инструменты, и то же самое — наоборот.

IMOTECHOM имеет комплект из 8 частей, который более высокого качества с точки зрения того, какой объем работы он может выполнять. Варианты выбора предоставленных типов лезвий очень похожи, но единственное отличие состоит в том, что они решают разветвляться с помощью инструмента сопряжения, но округляют его. Теперь в этом наборе 3 вида отрезных ножей.

Лезвия изготовлены из более долговечных лезвий из быстрорежущей стали, которые обладают большим потенциалом для обработки деталей больших размеров. Черновая канавка имеет ширину немного больше на 1 дюйм, что дает вам небольшое преимущество. Количество материала, которое он может сбрить, лучше, площадь покрытия лучше, черт возьми, сами инструменты лучше. Только лезвия безопасны на расстоянии 6,3 дюйма от рукоятки.

Хотя этот вариант не является полным комплектом для новичков, он все же обладает качествами, которые можно сравнить с другими базовыми рекомендациями, и цена может показаться завышенной для того, что предоставляется.За ту же сумму вы можете получить больше зубил и более широкий набор опций, но вы также можете пожертвовать качеством, если не будете осторожны. Кроме того, если есть какая-либо разновидность лезвия, которая больше всего ценится при токарной обработке древесины, ее, безусловно, не будет среди инструментов для отрезки.

Альтернатива предыдущему варианту, набор из 8 предметов PSI Woodworking является более доступным, но это не умаляет его работоспособности. К счастью, это действительно отличный набор для токарной обработки различных размеров проектов, включая такие вещи, как ручки и миски.Однако я бы ограничился этим конкретным набором для малых и средних заданий.

Долото среднего размера в этом наборе является небольшим ограничением, но качество его работы весьма впечатляет. Лезвия изготовлены из быстрорежущей стали M2, которая не такая острая, как высокоуглеродистая сталь, но, безусловно, дольше ее. Сохранение кромки фаски — важная часть продления срока службы этих инструментов и обеспечения надежного среза.

Это относительно стандартный комплект для начала, поэтому его точность довольно проста.Со временем вы перерастете их и предпочтете более развитый набор. Тем не менее, если вы пассивный резчик и вам просто нужно что-то для начала, это идеальный вариант для этого.

3. Станки Schaaf 7pc для токарной обработки древесины

  • Набор из 7 частей (долот)
  • Используется для обработки деталей и общей черновой обработки
  • Хромованадиевая сталь, упрочненная по Роквеллу C60

Лучший пример разнообразного набора зубил Стоит приобрести набор из 7 долот SCHAAF.Этот конкретный вариант отображает ассортимент бороздок, которые различаются по форме и размеру. Важность формы и размера значительно влияет на ваш проект, поэтому наличие доступа к широкому спектру опций может расширить ваш потенциал токарной обработки древесины.

Рыболовные хвосты 3F-14 мм и 3F-20 мм оказались полезными при выполнении различных задач, а также могут быть использованы для фоновых работ в рельефной резьбе. Что касается № 3-20 мм, то его лучше всего использовать для быстрого удаления большого количества древесных волокон.Такие вещи, как обводка и детализация, следует использовать с # 12-10 мм. Каждая из лопастей достаточно эффективна благодаря легированной хромованадиевой стали, закаленной до Rockwell C60. Уникальным преимуществом этого металла является его способность сохранять кромку в течение более длительного времени, чем обычно ожидается от других типов металла.

Достаточно удобно, даже форма ручки вызывает восхищение. Восьмиугольные ручки европейского типа удерживают инструмент в фиксированном положении и помогают избежать проблем с вращением.Сохранение остроты ваших инструментов на рабочем месте — самая важная часть повышения их эффективности в ваших проектах.

Важность качества становится все более очевидной по мере того, как вы углубляетесь в токарную обработку древесины. Даже если вы новичок, качество обычных наборов HSS, с которых вы начинаете работать, может поставить вас в невыгодное положение, если их качество не соответствует стандартам. Лучшее токарное долото для начинающих — набор Sorby из 8 предметов.

Роберт Сорби устанавливает планку, с которой сравниваются все токарные инструменты, и даже предшествует современной деревообработке.Все режущие инструменты имеют стальные лезвия, которые дольше сохраняют лезвие, что делает его оптимальным как для новичков, так и для людей, желающих расширить свой текущий арсенал расходных материалов.

К счастью, этот набор токарных инструментов из быстрорежущей стали включает в себя ассортимент лезвий высшего качества. Черновая канавка 3/4 дюйма — это идеальный размер для удаления достаточного количества материала в начале вашего проекта, и он станет вашей рабочей лошадкой. Общая длина инструментов от 16 до 19 дюймов.

5. Набор канавок для стаканов урагана

  • Набор из 3 частей (канавок)
  • Используется для обработки деталей
  • Быстрорежущая сталь
  • Диапазон длины от 22-1 / 2 ″ до 25 ″

Лучшие инструменты для токарной обработки древесины для чаш — не такая большая проблема, как поиск качественных долот.Инструменты для токарной обработки урагана имеют отличный набор из трех частей, который включает в себя канавку 1/4 ″, 3/8 ″ и 1/2 ″. Хотя 3 может показаться не таким уж большим, это определенно нормальное количество для переворачивания чаш, и вы, скорее всего, даже не будете использовать все 3 в одном проекте.

Самая большая канавка, канавка 1/2 ″ (пруток 3/8 ″) — это рабочая лошадка для всего набора, поэтому она выдержит самое грубое обращение. Не волнуйтесь, этот металл изготавливается из быстрорежущей стали и служит до 8 раз дольше, чем углеродистая сталь.Три варианта размеров можно использовать либо на маленьких мисках, либо на разрезе для работы с деталями. Общая длина каждого инструмента составляет 22 1/2 ″ — 25 ″ с длиной лезвия 13 1/2 ″ -15 ″. Это дает достаточно места для удлинения, чтобы вдавить его в древесину, однако для полного контроля над вашим инструментом важно, чтобы лезвие не выходило за пределы упора для инструмента.

Часто вы можете встретить одну бороздку, размер которой близок к количеству этого набора из трех частей, и обычно цена соответствует его качеству.Это, конечно, не означает, что комплект Hurricane невысокого качества, потому что это, без сомнения, лучший инструмент для токарной обработки дерева за свои деньги. Хотя, если вы приобретете одну высококачественную черновую строжку, которую можно использовать для всего процесса токарной обработки дежи, тогда наш следующий вариант идеально подойдет для этого.

После получения качественного долота вам понадобится только один инструмент, прежде чем вы сможете начать переворачивать чашу за чашей. Если предположить, что токарный станок не входит в их число, использование скребка для чаши важно для завершения контурной работы внутри чаши.PSI woodworking имеет внутренний боковой скребок с закругленным концом, который идеально подходит для работы.

Скребок играет одну из самых важных ролей при выполнении проекта поворота дежи. Их назначение — углубить контур чаши, сгладить его. Этот набор поставляется с двумя, однако вам понадобится только один для завершения вашего проекта, дополнительный есть для разнообразия. Толстые и прочные лезвия диаметром 6 дюймов изготовлены из быстрорежущей стали M2, а общая длина инструмента составляет 16 дюймов. Скребок большего размера изготовлен так же и имеет лезвие того же размера, но его общая длина немного больше — 19 дюймов, а ручка — 13 дюймов.

Их идеальное использование — совмещение параллельных боковых стенок, изгиб нижнего конца ящиков и сосудов вместе. Gouges могут копать только около 1/3 длины чаши, прежде чем вам понадобится ввести скребок для глубокого углубления и выполнения окончательных надрезов внутри. Они также отлично справляются с подрезкой края небольших проектов и являются лучшими токарными инструментами по дереву.

7. Набор зубил для токарных станков Yellowhammer 8pc

  • Набор из 8 предметов (долота, скребки, отрезной инструмент, выемки)
  • Быстрорежущая сталь
  • Используется для токарной обработки чаш, чашек, ручек и т. Д.
  • Длина инструментов — 16 дюймов

Набор из 8 предметов Yellowhammer очень похож на большинство других опций, за исключением того, что они выглядят немного круче, немного лучше управляются и имеют широкий охват областей применения. Yellowhammer — идеальный выбор для всех, кто хочет недорогой и качественный набор лучших токарных инструментов по дереву, которые можно использовать практически для любой заготовки.

Некоторые инструменты довольно стандартные, такие как скребок 5/8 ″, отрезной инструмент 3/16 ″ (хотя и немного меньше) и 1 ″ черновая канавка для токарной обработки древесины.Все они изготовлены из быстрорежущей стали, которая лучше всего подходит для токарной обработки дерева, а ручки из бука с эргономической точки зрения позволяют удерживать инструменты с максимальной точностью.

Наибольшую ценность можно найти в нескольких других инструментах, которые входят в комплект, в частности, в канавке с чашей 1/2 ″, черновой канавке 7/8 ″ и скребке с круглым концом 5/8 ″.

Во-первых, стандартный размер выемок чаши составляет около 3/8 дюйма со скосом от 45 до 65 градусов. Теперь 1/2 ″ находится недалеко от этого размера, хотя и немного больше, что означает, что он может работать с более крупными деталями.Небольшая полая форма канавки помогает удалить много древесного материала, в то же время придавая ему вогнутую форму, которая в конечном итоге формирует внутреннюю или внешнюю часть чаши. Невероятно важно иметь долото для чаши, если вы хотите изготавливать чаши на токарном станке.

Черновая строжка диаметром 7/8 дюйма имеет небольшие преимущества по сравнению с обычной 1 дюймовой. Его можно использовать для немного меньших заготовок, но он все же способен обрабатывать небольшие вогнутые модификации проекта. Его предназначение распространяется далеко не только на миски и ручки, но и веретено тоже работает.

Наконец, скребок с круглым носом 5/8 ″ — своего рода специфический инструмент, но он бесценен. Его цель — удалить следы на внутренней стороне чаши, чтобы сгладить текстуру перед тем, как шлифовать и полировать ее. Глубоко недооцененная и часто упускаемая из виду деталь, которая имеет огромное значение для конечных результатов.

8. Набор для токарной обработки Savannah 8pc

  • Набор из 8 предметов (скребки, долото, отрезной инструмент, выемки)
  • Быстрорежущая сталь
  • Используется для токарной обработки чашек, чаш, ручек и т. Д.
  • Общая длина каждого инструмента составляет примерно 16 дюймов

Близко конкурирующая установка для токарной обработки дерева — это вариант из 8 частей Savannah. Он использует немного разные варианты, но то, что они предлагают, совершенно то же самое. Для лезвия используется материал HSS (быстрорежущая сталь), общая длина инструментов составляет 16 дюймов, а форма рукоятки практически идентична. Он немного подходит для заготовок шпиндельного типа, но вы по-прежнему можете использовать его для чаш, чашек и других подобных проектов.

Длина обточенной ручки из твердой древесины для каждого инструмента составляет 10-3 / 4 ″, в то время как длина лезвий составляет приблизительно 5-1 / 4 ″. Отметка 16 дюймов довольно стандартна для вашего среднего набора, так что вы можете использовать ее как для тяжелой работы в начале проекта, так и для детальной работы ближе к концу.

Как я уже говорил, канавка шпинделя немного наклоняет эту опцию в пользу токарной обработки шпинделя. Это позволяет нам создавать вогнутые формы, обычно называемые бухточками, или выпуклые формы, известные как бусинки.Обычно он поддается детализации скульптур и фигур, в отличие от выемки чаши, которая используется для удаления большого количества материала, необходимого для создания чаши.

Результат этой разницы, относящейся к этому конкретному набору, может показаться несущественным, но, безусловно, так оно и есть. Если вы хотите повернуть шпиндели, чтобы имитировать тела или удлиненные конструкции, то это, без сомнения, лучший токарный инструмент для этой работы.

9. Набор из 3 карбидов Savannah

  • Набор из 3 частей (квадратные, круглые и ромбовидные фрезы)
  • Твердосплавный материал
  • Специальные инструменты (см. Их назначение ниже)
  • Каждый инструмент имеет длину примерно 21 дюйм

Еще один фантастический набор инструментов Savannah для токарной обработки дерева, который на самом деле довольно необычен по форме, — это набор из 3 предметов.Хотя 3 штуки могут показаться не такими уж большими, они, несомненно, всегда полезны после того, как вы их использовали. В отличие от обычного долота или долота, эта установка поставляется с инструментами, концы которых имеют квадратную, круглую или ромбовидную форму.

Помимо покрытых ясенем резиновых рукояток для точного управления и твердосплавного материала, эти инструменты немного больше среднего — 21 дюйм. Твердосплавные инструменты по-разному отличаются от традиционных:

  • Требуется замена фрез вместо заточки, если они затупятся по всему периметру.
  • Кромки бывают разной формы, основные из которых круглые, квадратные и ромбовидные.
  • При точении дерева держите твердосплавный инструмент параллельно земле, а не под углом вверх.

Квадратный нож имеет красивые острые углы, поэтому вместо использования его на плоской поверхности вы можете использовать его на внешней стороне изгиба или вы можете использовать как боковую, так и переднюю стороны, чтобы разрезать углы.

Фрезу с круглым наконечником можно использовать для внутренней части шаров, изгибов или выступов.Это может быть применено к фигуркам, чашам, чашкам или ко всему, что имеет вогнутую или выпуклую форму.

Алмазный резак используется для обработки мелких деталей. Сложные и точные модификации нуждаются в соответствующем инструменте для нанесения последних штрихов в конкретных областях, требующих внимания. Ромбовидная форма — это универсальный инструмент для детализации любого типа структуры, которую вы хотите создать.

В конечном счете, твердосплавные инструменты — это предпочтение, и определенно стоит потратить время и деньги, чтобы испытать их.Что касается качества, набор из 3 предметов Savannah — лучший твердосплавный инструмент для токарной обработки древесины для любого проекта.

О токарных инструментах

Деревянное ремесло таит в себе множество способов достижения цели. За каждым из них приятно смотреть и так же приятно закончить. В токарной обработке древесины используется устройство с быстро вращающимся шпинделем, называемое токарным станком, которое можно сбрить с помощью нескольких различных инструментов. У каждого ремесла своя кривая обучения, и этот пост будет служить информационным ресурсом для начинающих, поможет с некоторыми неизбежными препятствиями на пути, как держать их в ловушке, и порекомендует некоторые предметы, которые нужно держать в своем арсенале припасов.

Что касается обучения работе с инструментами, то при условии, что у вас есть токарный станок для токарной обработки древесины, существует множество онлайн-руководств, которые предоставляют пошаговые инструкции. Практический опыт с инструктором, несомненно, полезен, но если вы более склонны учить себя, то посмотрите это видео от Fine Woodworking:

Одно из традиционных применений токарной обработки по дереву — токарный станок для токарной обработки дежи и по уважительной причине. Это одна из самых простых форм для вырезания, и количество подходящих рисунков велико.Поэкспериментируйте самостоятельно, чтобы лучше познакомиться со своими инструментами и их потенциалом.

Типы инструментов, используемых для токарной обработки древесины

Прежде чем я рассмотрю их все, обратите внимание на различия в профилях и попытайтесь предвидеть их влияние на ваш проект.

Gouges , в зависимости от типа, идеально подходят для удаления большого количества древесного материала и обычно используются в начале проекта или для создания выпуклой / контурной формы из дерева.Их легко узнать по выдолбленной флейте. Некоторые из них слегка выдолблены, а другие полностью выдолблены.

  • Черновые выемки: Используются в начале заготовки, чтобы избавиться от большого количества коры и сбрить ее, пока не получите желаемый контур.
  • Стрежня чаши: Необходима для создания выпуклой и контурной формы внутри и снаружи чаши. Для этого можно заменить другие инструменты, но проще всего это сделать с долбленой чашей.

Долота отличаются от долот по форме и скосу. Нет полой канавки с долотом, вместо этого у нее прямое лезвие и скошенный конец.

  • Наклонное долото: можно определить по углу лезвия на конце лезвия, и лучше всего получить скошенное с обеих сторон лезвие. У них есть наиболее заметные варианты размеров, которые удовлетворяют многие потребности в деталях, с которыми сталкивается каждый. По сути, это дополнительный инструмент после выемки, который может выровнять плавность вашего проекта или создать особый дизайн.

Скребок используется для углубления или выдолбления проекта. В то время как вам понадобится долбленка, чтобы добраться до определенной точки, скребок необходим для завершения проекта поворота дежи.

Инструменты для отрезки имеют странный наконечник. Они заканчиваются V на конце и имеют приподнятые участки с каждой стороны, что важно для уникальной резки. Эти инструменты для отрезки часто используются вместе с штангенциркулем и довольно хорошо работают вместе.

Лучшие долота для токарной обработки древесины будут иметь комбинацию всех трех или более в наборе.Если вам не нравятся продукты определенной компании, я считаю, что покупать их по отдельности нет необходимости. Иметь только один тип долота бессмысленно, так как вам нужно больше одного типа для выполнения полного проекта.

Приобрести комплект или купить отдельно?

С покупкой комплектов долот для токарных станков для токарной обработки древесины, независимо от того, из какой компании они производятся, и это качество, наблюдается небольшой феномен. Популярная версия плюсов и минусов покупки лучшего набора токарных инструментов по дереву заключается в том, что в совокупности он дешевле.Кроме того, для изучения того, как ими пользоваться, необходимо иметь доступ к различным типам долот. Кроме того, резьба по дереву с помощью этих инструментов и их заточка со временем изнашивают их. Знание того, как работают инструменты, прежде чем покупать действительно качественные инструменты, которые со временем изнашиваются, — это продуктивный выбор.

Противоречивое мнение состоит в том, что покупка инструментов по отдельности более выгодна с финансовой точки зрения, потому что качество инструментов более важно и служит дольше. Некоторые считают, что при использовании инструментов и заточке на этапах обучения наверняка потребляется больше стали, но этого недостаточно, чтобы гарантировать выбор дешевой стали вместо качества.Если вас больше интересует этот путь, то начните с приобретения черновой канавки, алмазного отрезного инструмента, косой кромки и 1-2 канавок разного размера для любого типа токарной обработки древесины, который вы собираетесь делать.

В конечном счете, это предпочтение, и у каждого есть свои плюсы и минусы. Я скажу, что покупка по отдельности предпочтительнее, если вы знаете, как пользоваться инструментами, и знаете, что ищете. Однако в наборах будут размеры и выемки, которые вы, скорее всего, будете использовать редко.Если средняя стоимость продукта вас не волнует, покупайте индивидуально. В противном случае покупка полного набора для практики — лучший вариант.

Идеи для проектов

Токарная обработка древесины — не самое интуитивно понятное хобби, поэтому в процессе работы требуются некоторые рекомендации. В конце концов, после достаточного опыта работы с более сложными деталями не будет так сложно, или даже создать несколько успешных проектов токарной обработки по дереву.

Вы будете удивлены, насколько высок спрос на вещи, которые довольно легко изменить.В большинстве проектов по токарной обработке дерева для начинающих даже есть предметы, которые позволяют получить опыт и пользуются большим спросом.

Заточка инструментов

Я всегда говорю и всегда буду так говорить: тупое лезвие опаснее острого. Вы потратите значительное количество времени, используя лучшие токарные инструменты по дереву и затачивая их. Научиться делать свои инструменты острым — это процесс, и абсолютно необходимо быть достаточно дисциплинированным, чтобы делать это постоянно.

Чтобы вернуть уверенное преимущество любому обычному токарному инструменту по дереву, простой настольный шлифовальный станок может легко этого добиться.В зависимости от размера того, что вы затачиваете, потребуется приспособление. Настольный шлифовальный станок подходит для всех видов долот и канавок для токарной обработки дерева (косы, отрезные инструменты, канавки и т. Д.).

Угрозы безопасности

Вы можете ожидать определенных опасностей при быстром удалении древесных волокон с помощью любого типа электроинструмента. Наиболее очевидным из них является респираторное осложнение при шлифовании дерева. Избегайте вдыхания этих волокон, когда появляется возможность, используя маску или респиратор.

Кроме того, вторая наиболее очевидная проблема, с которой вы в конечном итоге столкнетесь, — это осколки. Хотя может показаться здравым смыслом носить защиту рук при работе на токарном станке, большую часть времени я действительно получал занозу, когда вообще не использовал токарный станок. Произвольное обращение не всегда так очевидно, но тем не менее свидетельствует о важности перчаток для резьбы по дереву.

Не столь очевидная потенциальная угроза безопасности — свободная одежда. Рубашки с длинными рукавами, ткань для подвешивания и даже длинные волосы могут нанести серьезный ущерб, если вы не уделяете достаточно внимания.Поэтому, прежде чем даже класть кусок дерева на токарный станок, возьмите за привычку избегать всех возможностей для предотвращения травм.

Заключительные примечания

Токарная обработка древесины — непростое хобби, но имеет смысл иметь доступ к различным типам инструментов, которые наиболее распространены, чтобы немного познакомиться. Использование дерева с различными инструментами расширяет ваши знания, и это бесценно для новичка. Покупка любого из рекомендуемых нами лучших токарных инструментов по дереву в наборах, и было бы гораздо более экономически выгодно просто получить полный комплект.

Если, однако, вы человек, который разбирается в том, что делают инструменты, как они взаимодействуют с деревом, и в целом более продвинутый, то я бы наверняка посмотрел на покупку предметов, соответствующих вашим потребностям, для вашего следующего проекта. .

Инструменты для токарной обработки древесины Essential Bowl — Turn A Wood Bowl

Распространенный вопрос для новых токарных станков по дереву: «Какие инструменты для токарной обработки дерева мне понадобятся, чтобы повернуть деревянную чашу?» Хотя легко приобрести множество инструментов, которые выполняют разные функции, для поворота чаши действительно необходимо всего несколько инструментов для токарной обработки дерева.

Если вам нравится покупать инструменты и вы планируете переворачивать различные предметы, а не только деревянные чаши, то вам понадобится более широкий набор инструментов. Если у вас есть собственный токарный цех, то вы, наверное, точно понимаете, что я имею в виду.

Если, с другой стороны, вы только начинаете, у вас ограниченный бюджет или вы одалживаете чужой токарный станок, лучше начать с простого.

Минималистский

Сначала я начал с очень избранной группы инструментов для токарной обработки дежи.Да, конечно, у меня сейчас много других. Но инструменты для токарной обработки деревянных чаш по-прежнему являются моими основными инструментами для изготовления всех моих чаш.

Когда я только начинал, я встречался с группой каждую неделю и использовал любой токарный станок, чтобы повернуть чашу.

На предприятии, в хорошо оборудованной деревянной мастерской, предоставленной нашим хозяином, было большинство инструментов, необходимых для изготовления деревянных чаш.

Однако выемки чаш и различные инструменты каждую неделю всегда имели разную остроту и углы скоса из-за случайных пользователей.Вероятно, именно из-за этой случайности я быстро освоил все основы долбления чаш.

Стало ясно: мне нужно было предоставить свой собственный токарный инструмент для дров, хотя бы по той причине, что для поддержания согласованности. Итак, какие инструменты мне понадобились?

Долота My Bowl

Первый и очень очевидный инструмент для токарной обработки деревянных чаш — это долото. Я рекомендую, по крайней мере, два размера: более существенную выемку для чаши 3/4 дюйма и выемку для чаши 1/2 дюйма. Загляните в My Bowl Gouges на странице «Мои рекомендуемые инструменты для токарной обработки».

Вы можете спросить, почему две выемки для чаш? Что ж, первая долотка для чаши большего размера необходима для многих задач, включая черновую обработку внешней части чаши, быструю и эффективную очистку материала в центре. Этот более тяжелый инструмент стабилен и устойчив практически при любом разрезе, который только можно себе представить.

Строжка с чашей меньшего размера может выполнять те же задачи, что и более широкая, но не так быстро и не быстрее снижает резкость. Меньшая выемка чаши идеальна для выполнения гладких чистых чистовых пропилов.

Думайте о двух углублениях чаш, каждый из которых имеет свою индивидуальность. Более крупная выемка — это животное, которое мускулами пробирается в комнату, не обращая особого внимания на чьи-либо мысли. Небольшая выемка чаши более тонкая и изысканная, как если бы вдумчивый мастер наносил последние штрихи на предмет семейной реликвии.

Кривая канавки

Канавка канавки для чаши намного глубже, чем ее сестра, канавка веретена. И, кстати, никогда не использует долотошпиндель на массе большой чаши.Канавка шпинделя не рассчитана на крутящий момент барабана.

И, пока я упоминаю об этом, НИКОГДА не используйте шпиндель для черновой строжки на деревянной чаше. Черновая канавка шпинделя предназначена только для сквозной токарной обработки шпинделя . Черновая канавка шпинделя отломится в тонкой части рядом с рукояткой. Вы можете использовать долото для черновой обработки чаши, чтобы очистить массу от материала чаши, но я считаю, что мой большой долоточек для чаши отлично справляется с этой задачей.

Итак, вернемся к канавке долота чаши.Канавка долота может быть круглой или параболической. Большинство долот для чаш имеют параболическую форму, и я бы рекомендовал использовать их вместо круглой версии.

Чаша для токарной обработки Gouge Flute Детали
Помол

Вытолкнуть чашу — это долото … не так ли? Не совсем. Хотя вы можете купить долото для чаш, и оно будет доставлено с определенной степенью помола или без него, нет двух одинаковых долот.

Многие зазубрины чаши не затачиваются, и вам решать, какой именно помол следует нанести на зазубрины чаши.Одни и те же изначально купленные выемки дежи можно шлифовать до разных профилей для удовлетворения различных потребностей при токарной обработке.

Типы шлифования

включают шлифование ногтями, ирландское шлифование, шлифование с обратной подачей, шлифование с микрокосмикой и все остальное. У каждого угла заточки есть свои преимущества и недостатки. И кажется, у каждого токаря есть свой угол для каждой строжки. Хорошей идеей будет иметь несколько выемок дежи с разным помолом.

Я больше всего использую шлифование с обратной стреловидностью, потому что оно дает мне много возможностей.Надрезы, которые я делаю, — это наиболее частые надрезы. Я также могу перевернуть выемку чаши с обратной стреловидностью и сделать царапины и надрезы для тонкой обработки.

Детали измельчения Bowl Gouge
Строжка шпинделя

Я знаю, я уже слышу ваш вопрос: разве вы не сказали, что никогда не использует долото для долота шпинделя? Да, не на внешних частях или стенках чаши. У меня есть конкретная задача по строжке шпинделя, и она хорошо с ней справляется.

При формировании шипа или ножки на основании чаши, которая позже будет удерживаться четырехкулачковым патроном, мне нужен точный, чистый, четкий внутренний угол, соответствующий кулачкам патрона в форме ласточкина хвоста.

Выполнение простого проталкивания внутрь с помощью канавки шпинделя позволяет быстро и эффективно выполнить эту задачу. Я также использую канавку шпинделя, чтобы сделать небольшую отметку с зазубриной в самом центре шипа. Эта галочка помогает мне выровнять центр перемещения задней бабки позже, когда мне нужно будет удалить шип.

И так же, как и для долота в барабане, для канавки шпинделя может быть применен ряд различных углов заточки. Для нужной мне задачи у меня есть преувеличенно долгая заточка канавки шпинделя.

Вырезки шпинделя

можно также использовать на чашах для добавления деталей, таких как простые полосы или выступы по краю. Только не используйте канавку для шпинделя для удаления большого количества материала или выполнения фигурных надрезов на чаше. Вот тогда и возникают проблемы.

Если вы хотите узнать больше о различиях между выемками чаши и шпинделя, прочтите эту статью.

Специально для тенона

Если проделать шип на глаз с помощью канавки шпинделя непросто, есть еще один вариант.Инструмент для отрезки можно переточить и использовать в качестве специального углового скребка «ласточкин хвост». Специальный инструмент для отрезки земли / шипа позволяет каждый раз быстро, легко и последовательно выполнять шипорезку.

Деревянный шарнирный скребок на заказ

Вы можете изготовить специальный инструмент для шипа или купить его прямо сейчас. Существуют специальные скребки, предназначенные только для изготовления углов шипа и паза в форме ласточкина хвоста. Скребок с шипом можно использовать вместо попытки вырезать угол ласточкин хвост на глаз с помощью шпиндельной канавки.

Скребок

Скребок с круглым носком — отличный инструмент, который можно добавить к базовому набору инструментов для деревянной чаши.Естественно изогнутый край может быть полезен при работе с узкими внутренними углами чаши.

Также плоский прямой скребок полезен для очистки внешней поверхности чаш. Если вы используете только один скребок, я использую и рекомендую более прочный скребок с круглым носом, потому что он дает больше контроля и не вибрирует так сильно, как меньшая версия.

При небольших знаниях и практике скребок с круглым носом может стать невероятно полезным инструментом для изготовления чаш. Прочтите эту статью о скребке с круглым носом и убедитесь, что вы используете его максимально эффективно.

Детали инструмента скребка для деревянной чаши
Минимум

Подводя итог, если вам нужны инструменты только для поворота деревянной чаши и у вас есть доступ ко всему остальному необходимому оборудованию, вам потребуется всего несколько инструментов для поворота деревянной чаши.

The Minimalist Wood Bowl Turning Tools List (Проверьте цены. Ссылки на Amazon предоставляются)

Набор минимальных токарных инструментов для деревянной чаши

Хорошо оборудованный деревообрабатывающий цех

Правило 80/20 обязательно применимо к токарной обработке деревянной чаши.Двадцать процентов инструментов для токарной обработки деревянной чаши, необходимых для изготовления деревянной чаши, работают 80 процентов времени. Это был бы краткий список, упомянутый выше.

Если вы не можете позволить себе роскошь обратиться в чужую мастерскую и позаимствовать большинство необходимых инструментов и оборудования, вам потребуются дополнительные токарные инструменты и оборудование.

Инструменты и оборудование для токарной обработки деревянных чаш делятся на четыре подгруппы;

  1. Приставное оборудование для токарных станков
  2. Токарные инструменты для деревянных чаш
  3. Оборудование для заточки токарных инструментов для чашек
  4. Оборудование для чистовой обработки деревянных чаш
1.Токарное оборудование для деревянных чашек

Естественно, для поворота к токарному станку необходимо прикрепить деревянную заготовку чаши. Есть несколько способов выполнить эту задачу.

Заготовка деревянной чаши может быть прикреплена сначала встык с живым центром и шипом на одном конце. Затем деталь можно перевернуть и подсоединить к четырехкулачковому патрону.

Если четырехкулачковый патрон в настоящее время недоступен, можно изготовить целую чашу с помощью только лицевой панели. Хотя для этого требуется другой набор шагов, полученная чаша в любом случае будет одинаковой.

Я обычно делаю миски большего размера, сначала прикрепляя их к лицевой панели. После формирования шипа и придания формы внешней части чаши я соединяю основание чаши четырехкулачковым патроном.

Вот список оборудования, которое использовалось в процессе прикрепления деревянной чаши к токарному станку. (Проверить цены. Ссылки на Amazon)

Принадлежности для токарных станков
2. Токарные инструменты с деревянной чашей

Инструменты для поворота деревянной чаши для придания формы заготовке чаши и формирования последней чаши необходимы для изготовления деревянных чаш.Как упоминалось выше, выемки дежи и шпинделя — это рабочие лошадки в моем рабочем процессе.

Некоторые дополнительные инструменты для токарной обработки деревянных чаш, которые я использую для изготовления чаш, включают: скребки с круглым носом, скребки с плоским носом и инструменты для отрезки.

Все токарные инструменты для деревянных чаш изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или криостали. Быстрорежущая сталь и криосталь важны и необходимы для сохранения и поддержания остроты режущей кромки.

Этот полный список токарных инструментов для деревянной чаши включает следующее (Проверить цены.Предоставлены ссылки на Amazon):

Коллекция токарных инструментов с деревянной чашей
3. Оборудование для заточки токарного инструмента для чаш

Когда все инструменты для токарной обработки деревянной чаши окажутся в руках, они должны быть острыми. Для последовательной заточки требуется хорошая станция для заточки. Станция не должна быть сложной, но она должна быть точной.

Медленная шлифовальная машина — это ступица моей заточной станции. К шлифовальному станку прикреплены два заточных круга из CBN. Одно колесо — это шлифовальный круг с CBN зернистостью 180, а другой — с абразивным кругом с зернистостью 80 для обработки.

Я использую диски CBN, а не белый оксид алюминия, потому что они более точные и не требуют обслуживания. Если вы решили использовать диски из оксида алюминия, их необходимо периодически выравнивать с помощью правочной палочки.

Я использую систему заточки Oneway, которая состоит из направляющих и направляющих, которые прикрепляются к шлифовальному станку, чтобы каждый раз поддерживать постоянную работу при заточке токарных инструментов для деревянной чаши.

Наряду с системой Oneway System я использую кондукторы Oneway Wolverine для получения идеального угла заточки каждый раз, когда подхожу к шлифовальной машине.

Помимо станции заточки, ручные заточные хлысты необходимы для легкого возврата формы кромки к данному инструменту. Заточка хона — отличная альтернатива, вместо того, чтобы каждый раз возвращаться к шлифовальному станку, который удаляет больше стали с инструмента.

Инструменты и оборудование для заточки деревянных чаш, необходимые для точения деревянных чаш, включают (Проверить цены. Ссылки на Amazon):

Станция для односторонней заточки токарного инструмента Шлифовальный станок
4. Оборудование для отделки деревянных чаш

И последнее, но не менее важное: нам нужно заняться инструментами и оборудованием, необходимыми для отделки деревянной чаши.После того, как заготовка чаши была повернута, сформирована и завершена, остается только процесс отделки.

Обычно шлифование происходит после поворота дежи. Я использую угловую электрическую дрель с шлифовальной подушечкой на липучке 3 дюйма для шлифования мисок. Если в изделии используется зеленое дерево, лучше всего подходят более качественные шлифовальные диски с сеткой, которые не забиваются влажным материалом. Если я шлифую сухую чашу или чашу с естественными краями, я использую стандартный шлифовальный диск.

Процесс шлифования требует постепенного изменения зерен, что приводит к получению гладкой конечной поверхности.Я использую правило 50 процентов, что означает, что я использую крупу на 50 процентов крупнее предыдущей. Итак, я начинаю с зернистости 120, затем перехожу к 180, 240 и 320.

Можно использовать простое высококачественное датское масло. Результаты, когда масло наносится на только что отшлифованную чашу, обычно ошеломляют. Рекомендуется несколько слоев датского масла и период высыхания, что обеспечит хорошую отделку.

Однако я предпочитаю особую отделку, которая отлично подходит для любой миски, безопасна для пищевых продуктов и долговечна.Я чаще всего использую смесь пчелиного воска и льняного масла. Он оставляет тонкий блеск, который хорошо впитывается в древесину и создает красивое стойкое покрытие, безопасное для пищевых продуктов. Следуйте простым инструкциям, и один слой создаст фантастический результат. Прочтите мою статью о моем любимом покрытии для деревянной миски, безопасном для пищевых продуктов.

Оборудование для отделки деревянных чаш

Вот и все, независимо от того, пытаетесь ли вы определить минимальный набор инструментов для токарной обработки деревянной чаши, необходимый для поворота чаши, или оборудоваете цех по токарной обработке древесины, перечисленные здесь инструменты являются критически важными компонентами для производства токарной обработки чаши.

Конечно, это минимальный список, и существует множество других опций и дополнительных инструментов для поворота деревянной чаши, которые могут быть включены в процесс изготовления деревянной чаши. Но по большей части предметы, обсуждаемые в этом посте, обеспечат прочную основу для любого токарного станка для деревянной чаши.

Сообщите мне, какие инструменты для токарной обработки деревянной чаши вы бы добавили в список в качестве основных токарных инструментов или приспособлений для деревянной чаши, в комментариях ниже.

Подробные сведения об оборудовании, упомянутом в этой статье, см. В моем Руководстве по рекомендуемому оборудованию.


Ознакомьтесь с другими артикулами токарного инструмента для деревянной чаши:
• ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ЧАШЕК — РУКОВОДСТВО ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ (ДЕТАЛИ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ, РАЗМЕРЫ, ШЛИФОВКА)
• ОБЪЯСНЕНИЕ ЗАДНЕЙ ЧАСТИ ПРОТИВ ШПИНДЕЛЯ. • 3 УДИВИТЕЛЬНЫХ КРУГЛЫХ НОСА СКРЕБОКА — ИСПРАВИТЬ ВНУТРЕННИЕ ИЗГИБЫ


И, как всегда, счастливого обращения!
Кент

Как использовать токарный станок по дереву (для начинающих)

На токарном станке можно выполнять множество различных проектов.Новичкам может быть сложно понять, как пользоваться токарным станком, поэтому мы составили это руководство для вас. Итак, как использовать токарный станок по дереву?

В этой статье мы более подробно рассказываем о деталях, но если у вас нет времени, чтобы прочитать всю статью, мы сделали краткий обзор ниже, чтобы вы могли просмотреть, как использовать токарный станок по дереву.

  • Определите основные компоненты токарного станка по дереву, двигатель, головку и заднюю бабку, варианты с регулируемой скоростью и упор для инструмента
  • Настройка важна, убедитесь, что ваши лезвия острые и правильного состава, я предлагаю с использованием быстрорежущей стали
  • Поместите лезвия / насадки на опору для инструментов под углом 90 ° и подальше от вас, чтобы избежать разлетающихся деревянных стружек
  • Чтобы создать цилиндрическую деталь из вашего инвентаря, равномерно брить по всей поверхности ложи
  • Всегда держите незакрепленные или болтающиеся предметы подальше от токарного станка, так как это может привести к серьезным травмам в случае их застревания

Чтобы использовать токарный станок по дереву, вам необходимо переместить заднюю бабку через маховик так, чтобы он находился над шпинделем передней бабки.Вам нужно будет поместить насадку на опору для инструмента, включить станок и начать токарную обработку древесины.

Основные компоненты токарного станка по дереву

Если вы новичок в токарной обработке, часто бывает трудно определить отличия вашего токарного станка по дереву.

Чтобы вы понимали, как каждая деталь работает друг с другом, ниже мы определили основные компоненты токарного станка по дереву, чтобы у вас было более четкое представление о том, как его использовать.

Двигатель

Токарный станок питается от электрической розетки, проходящей через двигатель.Без двигателя ваш токарный станок по дереву не имеет мощности, поэтому это важный компонент для этого станка.

Станки по дереву бывают разных размеров, и все зависит от того, как они используются. Чаще всего встречаются токарные станки по дереву с мощностью от до 2 л.с.

Двигатель на токарном станке по дереву расположен слева от токарного станка, и эта область известна как «передняя бабка» токарного станка.
Его можно найти либо внутри передней бабки, либо под передней бабкой — это зависит от модели приобретенного вами токарного станка по дереву.

Не знаете, что такое передняя бабка? Продолжайте читать — мы скоро рассмотрим детали этого компонента.

Power & Speed ​​Control

Мы установили, что токарный станок по дереву — это мощный инструмент, который нужно иметь в вашей мастерской, но он бесполезен, если вы не можете использовать его должным образом.

Чтобы эффективно использовать токарный станок по дереву и снизить его производительность, вам необходимо использовать разные скорости.

Большинство токарных станков по дереву имеют опции для управления скоростью, которые представлены в виде ременного шкива, электрического и механического механизма.Электрические и механические механизмы имеют функцию переменной скорости, что позволяет пользователям определять скорость в зависимости от выбранного приложения.

Эти скорости через любые три из этих компонентов управления скоростью могут находиться в диапазоне от 500 до 3000 об / мин. Почему эта функция так важна для токарного станка по дереву?

Все просто — дерево, которое вы режете, и размер приложения. Как показывает практика, более мелкие детали требуют более высоких оборотов в минуту, чтобы контролировать резку более эффективно.

Передняя бабка и задняя бабка

Передняя бабка расположена слева от токарного станка по дереву. В нем осуществляется преобразование мощности двигателя в выбранную скорость шпинделя. Шпиндель обеспечивает движение вашей детали, позволяя ей вращаться.

Помимо передней бабки, токарный станок по дереву удерживает заднюю бабку, расположенную справа от агрегата, однако ее можно отрегулировать в выбранное положение для удобства вашего проекта.

Задняя бабка позволяет шпинделю токарного станка оставаться в центральном положении, а также обеспечивает равномерное вращение шпинделя.Поскольку заднюю бабку можно отрегулировать по направляющим токарного станка, токарные станки по дереву добавили универсальности для работы с проектами любого размера, при необходимости фиксируя заднюю бабку на месте.

Опора для инструмента

Опора для инструмента считается одной из самых важных характеристик токарного станка, и это основано исключительно на двух вещах; безопасность и удобство. Токарный станок по дереву может быть опасным инструментом, и вы же не хотите быть еще одной статистикой, не так ли?

Чтобы убедиться, что это не так, подставка для инструмента позволяет токарщикам по дереву размещать свои резцы на подставке, чтобы эффективно проделывать надрезы в древесине.Некоторые токарные станки по дереву содержат четырехпозиционную подставку для инструмента, что означает, что переключение между инструментами осуществляется легко, а вы тем временем защищаете свои пальцы.

Кроме того, упоры для инструментов регулируются, так что вы можете переместить их в положение, которое лучше всего подходит для данной породы дерева, а также для области применения, над которой вы работаете.

Токарный станок по дереву: как его использовать?

Вы чувствуете себя более комфортно, указывая на компоненты токарного станка по дереву теперь, когда мы рассмотрели основные особенности?

Надеюсь, что да — так что теперь мы сможем взглянуть на использование токарного станка по дереву — что является приятной частью.

Чтобы упростить понимание, я разделил с помощью токарного станка по дереву на две части, настройку и использование токарного станка.

Давайте начнем с настройки вашего токарного станка и детали, над которой вы работаете.

Настройка

В качестве примера мы будем точить дерево. Это наиболее распространенное использование токарных станков по дереву и отличный способ начать.

Прежде чем вы начнете, во время настройки важно, чтобы ваш токарный станок был полностью выключен, так как вы не хотите, чтобы произошли несчастные случаи.

Вам нужно будет организовать инструменты, которые вы используете при настройке, и использовать позиционную фиксацию упора для инструмента.

Почему так важно настраивать инструменты? Что ж, вам нужно выбрать правильную насадку, так как неправильный выбор может привести к повреждению вашей детали. Перед использованием убедитесь, что ваши насадки для инструментов острые, так как тупые насадки также могут вызвать повреждение и могут вылететь из токарного станка, если они не закреплены достаточно плотно.

Для лезвий рекомендуется использовать быстрорежущую сталь, так как лезвия, изготовленные из таких материалов, как углеродистая сталь, за очень короткое время затупятся, что доставит вам огромное неудобство при токарной обработке.

Лучше всего резать древесину под углом 90 °, но это меняется по мере того, как вы приобретаете новые навыки и вам нужно резать под другим углом, в зависимости от приложения и проекта.

Использование токарного станка

Теперь, когда настройка завершена, вы должны читать, чтобы начать токарную обработку.

В разделе «Настройка» я сказал, что угол в 90 ° идеально подходит для поворота, поэтому для оптимальной производительности вам необходимо сохранить его под этим углом. Вам нужно будет использовать колесо задней бабки, чтобы переместить заднюю бабку в нужное положение. Вам интересно, что это за позиция?

Приклад, с которым вы работаете, должен находиться над шпинделем передней бабки и внутри центра шпоры. Когда вы поворачиваете колесо задней бабки, это позиционируется за вас.

Еще один важный шаг после этого — убедиться, что у вас мало запаса.Вы не хотите, чтобы он улетел и ударил вас — это определенно нанесет вам серьезный ущерб.

Опора инструмента на вашем токарном станке по дереву должна быть на одной линии с вашей ложей, с удобным расстоянием между самой битой и ложей, с хорошей направляющей на ¾ ”.

Затем вам нужно включить токарный станок по дереву. Для этого примера лучше выбрать самую низкую возможную скорость.

В будущем, когда вы будете поворачивать, выбранная вами скорость будет точно соответствовать типу древесины, которую вы пилите.Если вы не уверены, в Интернете есть много руководств, которые помогают в виде диаграмм, и некоторые модели токарных станков также поставляются с этими руководствами.

Первое, что вы заметите, — это сопротивление, оказываемое на вас, когда резец входит в дерево. Это создает разрезы, поэтому не откладывайте это, когда это произойдет.

Биты вашей деревянной заготовки теперь должны отваливаться, и теперь вы видите свой токарный станок в лучшем виде. Вбивая лезвие в ложу, важно охватить все направления, особенно если вам нужна идеально цилиндрическая деталь.

Вот как вы работаете на токарном станке по дереву — не так уж сложно, если его поставить таким образом, не так ли?

Инструменты, которые вы используете, будут отличаться от задачи к задаче, поэтому важно практиковаться с запасным инвентарем, чтобы вы могли получить от своей машины высочайшее качество.

Заключительные мысли

Теперь вы должны иметь твердое представление о компонентах токарного станка по дереву и о том, как его эффективно использовать.

Эти станки — фантастические инструменты, которые десятилетиями помогали деревообрабатывающим работникам и любителям, и приятно видеть, что вы тоже смотрите в начало этого пути.

Если у вас еще нет токарного станка по дереву — не беспокойтесь, у нас есть несколько полезных руководств, которые помогут вам, которые подходят для любого бюджетного диапазона.

Что вы думаете об этой статье? Как вы думаете, сможете ли вы использовать токарный станок по дереву для начала работы над своими проектами после прочтения?

Ответ должен быть утвердительным, и я очень рад видеть, что вы можете создать.

Дайте мне знать, что вы думаете о создании, в комментариях ниже, а также не забудьте поделиться некоторыми советами с нашими читателями, если вы опытный токарь.

Часто задаваемые вопросы

Какое защитное оборудование мне следует использовать?

Самое главное, необходимы защитные очки, так как они предотвращают попадание летящих кусков дерева в глаза. Рассмотрите возможность использования маски для лица, так как опилки могут быть опасны при вдыхании, а токарные станки по дереву создают очень большое количество пыли при токарной обработке.

Держите все незакрепленные части одежды, волос и украшений вдали от места и прячьте, так как свободные и болтающиеся предметы или волосы могут попасть внутрь машины.

Начало работы с токарной обработкой дерева. (инструменты, методы и полезные советы): 21 шаг (с изображениями)

Прямо до скучного … (извините)

Я знаю, что СИЗ (средства индивидуальной защиты) могут показаться чертовски скучными, но это очень важно. К тому же это не так уж и скучно, и у самых крутых детей самые лучшие СИЗ.

Я рекомендую всем иметь следующие + причины, по которым я их рекомендую:

Защита глаз. (У вас есть только два глаза, а у некоторых людей с самого начала не бывает двух нормально функционирующих … Хорошая идея, чтобы ваш работал как можно лучше)

Я ношу козырек, который обеспечивает хорошую защиту от возможных несчастных случаев (на самом деле лучше всего использовать козырек с респиратором, но в настоящее время я не могу себе его позволить, поэтому он в моем рождественском списке) Козырек также является отличным вариантом, если вы, как я, носите очки.

Второй лучший способ сохранить ваши глаза красивыми и безопасными — это защитные очки. (Лучше всего убедиться, что вы можете видеть из них … Я помню, в школе была пара защитных очков, которые были полны CA и других вещей … это сделало их менее чем бесполезными — немного более опасными в использовании)

Защита для ног

Это не так очевидно, но быстро станет очевидным, если вы уроните острый инструмент.

Прочная обувь защитит ваши ноги от падающих инструментов. Часто эти инструменты острые . с вибрацией инструмента ваши перекосы и выбоины могут мигрировать, и есть довольно хороший шанс, что если вы наденете очаровательные тапочки в виде кролика, их удобная пушистость окажется бесполезной для спасения вашей ноги.

Это не значит, что не покупайте классные тапочки для кроликов … просто не носите их в мастерской. Хорошие рабочие ботинки или что-то в этом роде со стальным носком намного лучше сохранят все пальцы на ногах там, где они должны быть.

Защита легких

Этот аспект несколько упускается из виду. Но действительно важно.

Согласно HSC.gov.uk Древесная пыль может вызвать серьезные проблемы со здоровьем. Это может вызвать астму, которой плотники и столяры в четыре раза чаще болеют по сравнению с другими британскими рабочими.

Я бы порекомендовал респиратор с фильтрами хорошего качества. Хороший респиратор не будет неудобным в использовании, и ваши дыхательные пути будут функционировать наилучшим образом. Я довольно регулярно меняю фильтры и рекомендую это как лучшую практику.

Я бы также порекомендовал систему пылеудаления (хотя они шумные, они делают воздух вокруг вас немного чище. Я подключил свой ко всем моим большим машинам)

Что действительно хорошо в системах пылеудаления, так это то, что их можно зацепить их к разным торговым машинам, чтобы быстро и эффективно удалять древесную пыль и частички с площади, делая все это более приятным.Вы можете купить специальные вытяжки с зажимами для удаления пыли из того места, где вы работаете, что делает работу еще лучше.

Обновлено: 11.06.2021 — 04:37

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *