размеры материала и сколько м2 в упаковке, технические характеристики листа утеплителя
В зимний период через потолки и стены дома уходит до 50% тепла. Для снижения расходов на отопление устанавливают теплоизоляцию. Монтаж утеплителя снижает потери тепла, позволяя сэкономить на коммунальных платежах. Популярным материалом для утепления жилых конструкций является пеноплекс различной толщины, в частности, 50 мм.
Особенности: плюсы и минусы
Теплоизоляционный материал пеноплекс изготавливается из полистирола методом экструзии. На производстве гранулы полистирола расплавляются при температуре до +1400 градусов. В смесь вводят вспенивающий катализатор, который вступает в химическую реакцию с образованием кислорода. Масса увеличивается в объеме, наполняясь газами.
В процессе изготовления вводят синтетические добавки для улучшения свойств теплоизолятора.
Добавление тетрабромпараксилола обеспечивает самозатухание при возгорании, другие наполнители и стабилизаторы предохраняют от ультрафиолета и окисления, придают антистатические качества готовому изделию.
Добавление тетрабромпараксилола обеспечивает самозатухание при возгорании, другие наполнители и стабилизаторы предохраняют от ультрафиолета и окисления, придают антистатические качества готовому изделию.Пенополистирольный состав под давлением поступает в камеру экструдера, где формуется в блоки и разрезается на плиты толщиной 50 мм. Получившаяся плита содержит более 95% газов, заключенных в полистирольные ячейки размером не более 0.2 мм.
Благодаря особенностям сырья и мелкоячеистой структуре экструдированный пенополистирол проявляет следующие технические характеристики:
- коэффициент теплопроводности незначительно меняется в зависимости от влажности материала от 0.030 до 0.032 Вт/м*К;
- паропроницаемость составляет 0.007 Мг/м*ч*Па;
- водопоглощение не превышает 0.5% от общего объема;
- плотность утеплителя меняется в зависимости от предназначения от 25 до 38 кг/м³;
- прочность на сжатие варьируется в зависимости от плотности изделия от 0.
- пожаростойкость класса Г3 и Г4 в соответствии с ГОСТ 30244, относится к нормально и сильногорючим материалам с температурой выделяемого дыма 450 градусов;
- воспламеняемость класса В2 в соответствии с ГОСТ 30402, умеренновоспламеняемый материал;
- распространение пламени по поверхности в группе РП1, не распространяет огонь;
- с высокой дымообразующей способностью под группой Д3;
- толщина материала 50 мм имеет индекс изоляции воздушного шума до 41 дБ;
- температурные условия применения – от -50 до +75 градусов;
- биологически инертен;
- не разрушается под действием строительных растворов, щелочей, фреона, бутана, аммиака, спиртовых и водоэмульсионных красок, животных и растительных жиров, органических и неорганических кислот;
- подвержен деструкции при попадании на поверхность бензина, дизеля, керосина, дегтя, формалина, диэтилового спирта, ацетатного растворителя, формальдегида, толуола, ацетона, ксилола, эфира, масляной краски, эпоксидной смолы;
- длительность эксплуатации – до 50 лет.
- Устойчивость к механическим повреждениям. Чем выше плотность, тем прочнее изделие. Материал ломается с усилием, не крошится, слабо проминается. Совокупность характеристик позволяет утеплять данным материалом как строящиеся объекты, так и здания, нуждающиеся в реконструкции и ремонте. Свойства материала определяют положительные стороны при применении пеноплекса толщиной 50 мм.
- Толщина изолирующего слоя небольшая в сравнении с другими утеплителями. Теплоизоляция в 50 мм экструдированного пенополистирола равнозначна 80-90 мм слоя минераловатного утеплителя и 70 мм пенопласта.
- Водоотталкивающие качества не позволяют поддерживать рост грибков и бактерий, что соответствует санитарно-гигиеническим требованиям, проявляя биологическую стойкость теплоизолятора.
- Не вызывает химической реакции при контакте со щелочными и соляными растворами, строительными смесями.
- Высокий уровень экологической безопасности. При производстве и эксплуатации не выделяются вредные вещества, которые способны отрицательно влиять на окружающую среду и здоровье людей. С утеплителем можно работать без индивидуальных средств защиты.
При производстве и эксплуатации не выделяются вредные вещества, которые способны отрицательно влиять на окружающую среду и здоровье людей. С утеплителем можно работать без индивидуальных средств защиты.- Быстрая окупаемость теплоизолятора за счет приемлемой стоимости и экономии на теплоносителях.
- Способность к самозатуханию, не поддерживает и не распространяет горение.
- Морозостойкость до -50 градусов позволяет выдерживать 90 циклов температурно-влажностных воздействий, что соответствует уровню долговечности в 50 лет эксплуатации.
- Непригодность для проживания и размножения муравьев и других насекомых.
- Малый вес облегчает транспортировку, хранение и установку.
- Быстрый и простой монтаж благодаря габаритам и замковым соединениям.
- Широкая область применения и многофункциональность. Разрешен к использованию в жилых, общественных, производственных, сельскохозяйственных зданиях и сооружениях.
- Материал неустойчив к пожару, выделяет едкий дым при тлении. Внешнюю сторону можно оштукатурить, чтобы не было прямого соприкосновения с пламенем. Так повышается группа горючести до Г1 – слабогорючие вещества.
Любой строительный и теплоизоляционный материал имеет отрицательные моменты при эксплуатации.
- Химические растворители способны разрушить верхний слой материала.
- Низкий уровень проницаемости пара ведет к образованию конденсата на утепляющей основе. Поэтому утеплять стены нужно снаружи помещений, оставляя вентиляционный зазор.
- Приобретает хрупкость при длительном воздействии ультрафиолета. Чтобы избежать губительных последствий, пеноплекс нужно защищать от солнечных лучей, проводя внешнюю отделку. Это может быть штукатурка, система вентилируемого или мокрого фасада.
- Низкая адгезия с различными поверхностями предусматривает фиксацию на фасадные дюбели или специализированные клеевые составы.
- Материал может повреждаться грызунами. Для защиты теплоизолятора, находящегося в открытом доступе для мышей, пользуются металлической сеткой с ячейками 5 мм.
Поэтому утеплять стены нужно снаружи помещений, оставляя вентиляционный зазор.Размеры листа
Ширина листа составляет 60 см, длина – 120 см. Толщина утеплителя в 50 мм позволяет обеспечить требуемый уровень теплоизоляции в умеренном климате.Расчет количества квадратов, необходимых для утепления, производится заранее с учетом площади конструкции.
Пеноплекс поставляется в полиэтиленовой термоусадочной пленке. Количество штук в одной пачке зависит от типа материала. В упаковке универсального теплоизолятора содержится 7 листов объемом 0.23 м3, позволяющих покрыть площадь в 4.85 м2. В пачке пеноплекса для стен – 8 штук объемом 0.28 м3, площадью 5.55 м2. Вес упаковки варьируется от 8.2 до 9.5 кг и зависит от плотности теплоизолятора.
Сфера применения
Утепление в доме должно проходить комплексно, чтобы достичь эффективного снижения потери тепла.
Пеноплекс толщиной 50 мм применяется в индивидуальной и профессиональной сфере строительства.
Виды утеплителя подразделяются по сфере применения в теплоизоляционных работах. В малоэтажных строениях и частных квартирах применяют несколько серий пеноплекса.
- «Комфорт» плотностью 26 кг/м3. Предназначен для утепления коттеджей, дач, бань и частных домов. Плитами «Комфорт» изолируют стены, цоколи, полы, перекрытия, чердаки, кровлю. В квартире используется для расширения площади и избавления от сырости на лоджиях и балконах. В загородном строительстве подходит для устройства садово-парковой зоны. Теплоизоляция грунта под садовыми дорожками и гаражными площадками позволит избежать деформации отделочного покрытия. Это универсальные плиты прочностью 15 т/м2, в одном кубе содержится 20 м2 утеплителя.
В квартире используется для расширения площади и избавления от сырости на лоджиях и балконах. В загородном строительстве подходит для устройства садово-парковой зоны. Теплоизоляция грунта под садовыми дорожками и гаражными площадками позволит избежать деформации отделочного покрытия. Это универсальные плиты прочностью 15 т/м2, в одном кубе содержится 20 м2 утеплителя.- «Фундамент», плотность которого составляет 30 кг/м3. Используется в частном домостроении в нагружаемых конструкциях – традиционные, ленточные и малозаглубленные фундаменты, цокольные этажи, отмостки, подвалы. Плиты способны выдержать нагрузку в 27 тонн на квадратный метр. Защищают грунт от промерзания и притока подземных вод. Подходят для теплоизоляции садовых дорожек, стоков, дренажных каналов, септиков и трубопроводов.
- «Стена» средней плотностью 26 кг/м3. Устанавливается на внутренние и наружные стены, перегородки. По теплопроводности утеплитель в 50 мм заменяет стену толщиной 930 мм из кирпичей. Одним листом покрывается площадь 0.7 м2, увеличивая скорость монтажа. Пазы на гранях убирают мостики холода, проходящие вглубь поверхности стен, смещают точку росы. Идеально использовать для фасадов с дальнейшей финишной декоративной отделкой. Фрезерованная шероховатая поверхность плит помогает увеличить сцепление со штукатурными и клеевыми смесями.
Устанавливается на внутренние и наружные стены, перегородки. По теплопроводности утеплитель в 50 мм заменяет стену толщиной 930 мм из кирпичей. Одним листом покрывается площадь 0.7 м2, увеличивая скорость монтажа. Пазы на гранях убирают мостики холода, проходящие вглубь поверхности стен, смещают точку росы. Идеально использовать для фасадов с дальнейшей финишной декоративной отделкой. Фрезерованная шероховатая поверхность плит помогает увеличить сцепление со штукатурными и клеевыми смесями.В профессиональном строительстве размер плит может меняться, их нарезают длиной 120 и 240 см. Для теплоизоляции многоквартирных жилых домов, промышленных, коммерческих, общественных объектов, спортивных и производственных сооружений применяют следующие марки плит пеноплекса.
- «45» характеризуется плотностью в 45 кг/м3, повышенной прочностью, выдерживает нагрузку в 50 т/м2. Рассчитан для применения в дорожном строительстве – прокладка автомобильных и железных дорог, реконструкция городских улиц, устройство насыпей. Теплоизоляция дорог помогает снизить расход строительных материалов, затраты на ремонт дорожного полотна, увеличивает срок его эксплуатации. Использование пеноплекса 45 в качестве термоизолирующих прослоек в реконструкции и расширении взлетно–посадочной полосы аэродрома позволяет снижать деформацию покрытия на пучинистых грунтах.
- «Гео» рассчитан на нагрузку в 30 т/м2. Плотность в 30 кг/м3 позволяет утеплять фундамент, цоколь, полы и эксплуатируемые крыши. Пеноплекс защищает и утепляет монолитный фундамент многоэтажного сооружения. Также входит в структуру плитного фундамента малого заглубления с прокладыванием внутренних инженерных коммуникаций. Применяется для устройства полов по грунту в жилых и коммерческих помещениях, в промышленных холодильниках, на ледовых аренах и катках, для основания фонтанов и устройства чаши бассейнов.
Рассчитан для применения в дорожном строительстве – прокладка автомобильных и железных дорог, реконструкция городских улиц, устройство насыпей. Теплоизоляция дорог помогает снизить расход строительных материалов, затраты на ремонт дорожного полотна, увеличивает срок его эксплуатации. Использование пеноплекса 45 в качестве термоизолирующих прослоек в реконструкции и расширении взлетно–посадочной полосы аэродрома позволяет снижать деформацию покрытия на пучинистых грунтах.
- «Кровля» плотностью 30 кг/м3 создана для теплоизоляции любых кровельных конструкций начиная от скатной крыши, заканчивая плоской кровлей. Прочность в 25 т/м2 позволяет производить монтаж на инверсионных крышах. Эти крыши могут использоваться под парковку или зеленую зону отдыха. Также для изоляции плоских крыш разработана марка пеноплекса «Уклон», который позволяет обеспечить сток воды. Плиты созданы с уклоном от 1.7% до 3.5%.
- «Основа» средней прочности и плотностью 24 кг/м3 является аналогом серии «Комфорт», предназначена для универсального утепления любых конструкций в гражданском и промышленном строительстве. Применяется для наружного утепления стен в многоэтажных зданиях, внутренней изоляции подвальных помещений, заполнения деформационных швов, в создании дверных и оконных перемычек, для возведения многослойных стен. Слоистая кладка состоит из внутренней несущей стены, прослойки пеноплекса и внешней кирпичной или плиточной отделки. Такая кладка сокращает толщину стен в 3 раза по сравнению с требованиями строительных нормативов к стене из однородного материала.
Слоистая кладка состоит из внутренней несущей стены, прослойки пеноплекса и внешней кирпичной или плиточной отделки. Такая кладка сокращает толщину стен в 3 раза по сравнению с требованиями строительных нормативов к стене из однородного материала.- «Фасад» плотностью 28 кг/м3 применяется для теплоизоляции стен, перегородок и фасадов, включая первые и цокольные этажи. Фрезерованная поверхность плит упрощает и сокращает выполнение штукатурных работ по финишной отделке фасада.
Советы по монтажу
Гарантией эффективности теплоизоляции является соблюдение всех этапов и правил монтажных работ.
- Перед установкой пеноплекса нужно провести подготовку поверхности, на которую будет укладываться материал. Неоднородную плоскость с трещинами и вмятинами нужно заделать штукатурной смесью. Если присутствуют мусор, неприкрепленные элементы и остатки старой отделки, то мешающиеся части удаляют.
- При обнаружении следов плесени и мха, пораженная зона очищается и обрабатывается антисептической фунгицидной смесью. Для улучшения сцепления с клеевым составом проводят обработку поверхности грунтовкой.
- Пеноплекс представляет собой жесткий негнущийся термопласт, который крепится на ровные поверхности. Поэтому измеряют уровень ровности. Если разница превышает более 2 см, то потребуется выравнивание. Технология установки теплоизоляторов немного отличается в зависимости от конструкции поверхности – для кровли, стен или пола.
- Монтаж теплоизоляции можно проводить в любое время года, но комфортнее, если будет температура выше +5 градусов. Для фиксации плит пользуются специальными клеевыми составами на основе цемента, битума, полиуретана или полимеров. В качестве дополнительных креплений применяют фасадные грибовидные дюбеля с полимерным стержнем.
- Монтаж на стены осуществляют горизонтальным методом размещения плит. Перед установкой пеноплекса нужно разместить стартовую планку, чтобы утеплитель был в одной плоскости и не смещались ряды. На нижнюю планку будет упираться нижний ряд утеплителя. Теплоизолятор крепится на клей в шахматном порядке с совмещением пазов. Клеевой состав может наноситься полосами в 30 см или сплошным слоем. Обязательно промазывают клеем соединительные грани панелей.
- Далее проводят сверление отверстий на глубину 8 см. На один лист пеноплекса достаточно 4-5 дюбелей. Устанавливают дюбели со стержнями, шляпки должны быть в одной плоскости с утеплителем. Последним шагом будет декоративная отделка фасада.
Последним шагом будет декоративная отделка фасада.- При утеплении пола на железобетонную плиту перекрытия или подготовленный грунт укладывается пеноплекс и крепится клеем. Настилается гидроизоляционная пленка, на которую делают цементную стяжку тонким слоем. После полной просушки можно монтировать финишное половое покрытие.
- Для теплоизоляции кровли пеноплекс может укладываться на чердачные перекрытия поверх или под стропилами. При возведении новой крыши или ремонте кровельного покрытия теплоизолятор устанавливается поверх стропильной системы. Стыки проклеиваются клеем. На утеплитель крепят продольные и поперечные рейки толщиной 2-3 см с шагом 0.5 м, образуя каркас, на который крепится кровельная черепица.
- Дополнительное утепление кровли проводят внутри чердачного или мансардного помещения. На стропила монтируют каркас обрешетки, на котором размещают пеноплекс, фиксируя дюбелями. Поверх устанавливается контробрешетка с зазором до 4 см. Накладывается слой паробарьера с дальнейшей обшивкой отделочными панелями.
- При утеплении фундаментов можно воспользоваться технологией несъемной опалубки из панелей пеноплекса. Для этого собирают каркас опалубки при помощи универсальной стяжки и арматуры. После залива фундамента бетоном утеплитель остается в грунте.
Обзор сравнения пеноплекса ч другими материалами смотрите в следующем видео.
youtube.com/embed/h4nPqwnppyg?modestbranding=1&iv_load_policy=3&rel=0″/>
Экструдированный пенополистирол 50 мм, цена
Теплопроводность экструдированного пенополистирола толщиной 50 мм практически равна нулю. В средней полосе России с ее довольно непростым климатом этот материал можно использовать для утепления домов из разного материала:
- кирпича;
- дерева;
- бетонных блоков;
- клееного бруса.
Утепление кирпичного дома пенополистиролом толщиной 50 мм.
Экструдированный полистирол любой толщины можно использовать как для утепления каркасных домов, так и для кирпичных или блочных строений. В частности, утеплитель 50 мм прекрасно подходит для утепления кровли и наружных стен зданий, как цоколя, так и фасада. Этот материал оптимален по своему соотношению цены и качества.
Особенности использования пенополистирола 50 мм
Экструдированный пенополистирол толщиной 50 мм по своим техническим качествам ничуть не уступает материалу толщиной 100 мм.
При одинаковых показателях теплоизоляции стены будут значительно тоньше. Такое преимущество пенополистирола 50 мм позволит сэкономить полезное место внутреннего помещения.
Для утепления пола этот материал выполнит ту же функцию, что и больший по ширине, только расстояние от потолка до пола будет на 5 см больше. Для квартир с высокими потолками это может показаться несущественным, но для проживающих в «хрущёвках» с потолками 2,40 м, потратить лишние 5 см – небывалая роскошь. Поэтому купить пенополистирол 50 мм целесообразно не только владельцам больших апартаментов, но и жителям малогабаритных квартир.
Располагая этот материал внутри полости стен, можно обойтись без обрешетки, которая при внешнем утеплении и звукоизоляции стены заберет не менее 7 см от каждой стены, и комната или коридор станут значительно меньше.
Технические характеристики экструдированного пенополистирола 50 мм
Разброс температур, при которых материал не теряет своих качеств от -160 °C до + 75 °C.
Влагопоглощение сводится к десятым долям процента, а пропускная возможность тепла равна нулю. Паропроницаемый материал прекрасно сохраняется сам и предотвращает возможность развитие микрофлоры внутри перегородок, способствующей развитию гнилостных и плесневых грибков. Возможность повредить материал при перевозке или в процессе установки ничтожно мала, деформация материала на сжатие может произойти при давлении на материал с силой 250 кПа.
Сравнительная характеристика теплоизоляционных свойств различных материалов.
Цена экструдированного пенополистирола (ЭППС) 50 мм не отличается от стоимости более толстого материала этого класса. Соответствует и вес упаковки. Поскольку стоимость экструдированного пенополистирола 50 мм за 1 м2 вдвое ниже, чем 100-миллиметровых аналогов, то появляется возможность сэкономить средства без ущерба для качества выполнения работ.
технические характеристики и размеры, маркировка, цена за лист
Пенопласт толщиной 50 мм – самый ходовой и доступный по цене утеплитель для построек.
Он состоит из легких гранул вспененного полистирола, соединенных вместе. Именно благодаря большому количеству воздушных карманов ПСБ обладает способностью сохранять тепло защищаемых конструкций. Но, конечно, он бы не стал столь популярен, если бы его достоинства ограничивались лишь низкой стоимостью.
Оглавление:
- Технические параметры пенопласта
- Классификация и маркировка
- Особенности применения и цены
Характеристики
Свойства пенопласта напрямую связаны с его закрытоячеистой структурой и особенностями сырья. Они определяют и его достоинства, и недостатки, хотя и качество исполнения играет свою роль. Для производства любых стирольных плит используются одни и те же полимерные гранулы. Но для создания цельных изделий их необходимо «склеить» при определенных условиях. Нарушение технологии приводит к ослаблению связей между полыми шариками и снижает качество утеплителя.
Технические характеристики пенопласта:
- Малый вес – на долю воздушных камер приходится 98 % всего объема листа. В результате даже укладка в два слоя на фасаде практически не дает нагрузки на фундамент здания.
- Теплопроводность (R) в пределах 0,037-0,043 Вт/м·°С. При таких значениях пенопласт толщиной всего 5 см вполне способен заменить 95 мм минваты. А сравнение с кирпичом в кладке и вовсе показывает 14-кратное превосходство полистирольного утеплителя.
- Относительно низкая гигроскопичность на уровне 2-4 % – закрытые ячейки в принципе неспособны впитывать воду. Проблемы возникают, если в материале есть трещины или участки с некачественно «сваренными» друг с другом гранулами.
- Паронепроницаемость – пенопласт пропускает через себя не более 0,05 мг/м·ч·Па влажного воздуха. Это довольно низкий показатель, поэтому если вы выбрали стирол для утепления стен снаружи жилого дома, позаботьтесь о хорошей приточно-вытяжной вентиляции помещений.
В результате даже укладка в два слоя на фасаде практически не дает нагрузки на фундамент здания.Многие склонны относить к недостаткам пенопласта его токсичность. Полимеры действительно испаряют вредный для человеческого организма стирол. Чтобы его содержание снизилось до безопасных концентраций 0,002 мг/м3, утеплитель должен вылежаться на складе, прежде чем попасть на стройплощадку или в дом.
А вот на что нельзя закрывать глаза, так это на низкую термостойкость пенополистирола – при нагреве свыше +80 °С он начинает оплавляться, а при +210 загорается. В этот момент опасно не столько пламя, сколько выделяемые в воздух токсины, которые уже не раз приводили к человеческим жертвам – группа дымообразования стиролов соответствует максимальному показателю Д4. Именно поэтому использование пенопласта недопустимо на пожароопасных объектах.
Марки пенопласта
Плотность является главным показателем, на основании которого выполняется классификация полистирольных плит – от нее в значительной мере зависит теплопроводность пенопласта, а также его прочностные характеристики. Материалам присваивается определенная марка, обычно указывающая на максимальный удельный вес:
- ПСБ-С15 (от 11 до 15 кг/м3) – обладает способностью проводить не более 0,037-0,04 Вт/м·°С тепла и выдерживает сжатие до 40 кПа.
- ПСБ-С25 (от 16 до 25 кг/м3) – здесь коэффициент R соответствует 0,038 Вт/м·°С, а прочность составляет около 100 кПа.
- ПСБ-С35 (не менее 25 кг/м3) – имеет теплопроводность 0,035-0,039 Вт/м·°С и выдерживает до 140 кПа.
- ПСБ-С50 – здесь немного нестандартный ряд значений плотности 40-45 кг/м3, высокая проводимость тепла (0,04-0,043 Вт/м·°С) и хорошие показатели прочности на уровне 160 кПа.
Литера «С», которой маркируется пенопласт 50 мм, говорит о том, что на производстве в полистирольную массу вводились антипирены. В результате листы приобрели свойство самозатухания. Но оно проявляется только при удалении источника огня лишь через 3-4 секунды.
Существуют и другие показатели маркировки:
- А – геометрия и размеры пенопласта отличаются наибольшей точностью, а кромки совершенно ровные.
- Б – листы с профилированной «ступенькой», позволяющей создать плотный безразрывный слой утеплителя, лишенный видимых швов и зазоров.
- Н – влагостойкий материал для наружного применения.
Размеры листа всегда стандартны: это либо 1х1, либо 1х2 м (крайне редко можно встретить удобную ширину 1200 мм). Причина в том, что на производстве пенопласт идет в виде куба со стороной 2 метра и только потом его распускают на плиты толщиной 50 мм. Впрочем, получить изделия других размеров и даже форм можно самостоятельно, разрезав их ножовкой или горячей металлической струной.
Применение, плюсы и минусы разных марок
Пенопласт толщиной пятьдесят миллиметров может иметь разную сферу использования, в зависимости от плотности. Востребованными оказываются листы ПСБ-С15 и 25, поскольку они наиболее эффективны. Что же касается их невысокой прочности, то ее в расчет обычно не берут – такие пенопласты монтируют в ненагружаемых конструкциях.
Основное применение легких плит – малые объекты в частном строительстве. Лист плотностью до 15 кг/м3 отлично сохраняет тепло, но из-за небольшой прочности есть смысл приобрести его разве что для внутренних работ:
- в подвале;
- на балконе и лоджии;
- при утеплении кровли.
Для крупных объектов и наружных работ лучше купить более прочный ПСБ-25. Также для фасадов и утепления полов под бетонную стяжку берут ПСБ-35, а самые тяжелые пенопласты укладывают даже под дорожное покрытие. Но стоимость одного листа этой марки достаточно высока, так что материал на рынке не слишком востребован.
Свои плюсы и минусы имеют и готовые изделия разных размеров – независимо от их плотности. Большие плиты со сторонами 1х2 м неудобно использовать при самостоятельном монтаже, да и купить их труднее. А пенопласт 1000х1000х50 мм зачастую создает проблемы в процессе подгонки в стандартной обрешетке.
Серьезным недостатком всех без исключения пенопластов является их нестойкость к УФ-излучению, а также к растворителям. Утепленную поверхность необходимо защищать от солнца, но при этом нельзя допускать контакта с ЛКМ. К тому же низкая паропроницаемость делает пенопласт нежелательным соседом для деревянных построек. Зато невысокая цена за лист – безусловный плюс, поскольку эффективного утеплителя дешевле ПСБ пока не изобрели.
Стоимость одного листа 50 мм (руб):
| Размер, мм | ПСБ-С 15 | ПСБ-С 25 | ПСБ-С 35 | ПСБ-С 50 |
| 1000х1000 | 91 | 152 | 205 | 310 |
| 1000х2000 | 175 | 290 | 495 | 650 |
Экструдированный пенополистирол XPS CARBON ECO 1180х580х50 мм
XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO – идеальное решение для утепления вашего коттеджа. Он не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, химически стоек и не подвержен гниению. Это отличный теплоизоляционный материал для тех, кто ищет качественную теплоизоляцию с высокими характеристиками. Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO является одним из самых высокоэффективных теплоизоляционных материалов. Высокая прочность и низкий показатель теплопроводности обуславливают популярность материала в коттеджном и частном строительстве домов. При производстве XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO используются наноразмерные частицы углерода. Наноуглерод снижает теплопроводность материала и повышает его прочность. Благодаря насыщению наноуглеродом плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO приобретают темно-серебристый оттенок и обладают высокими показателями энергоэффективности.
Преимущества:
- Расширенный ассортимент
- Улучшенная теплопроводность
- Биостойкость (устойчив к насекомым и грызунам)
- Экономит Ваши деньги за счет лучших теплоизолирующих свойств в пересчете на м²
- Сохраняет тепло в 1,5 раза эффективнее обычных пенопластов и в 2 раза эффективнее, чем каменная и стекловата
- Не боится влаги
- Единственный XPS в России, имеющий экологический сертификат «Листок жизни»
- Не дает усадку со временем
- Не содержит формальдегидов
- Не выделяет вредных веществ на протяжении всего срока службы
- Не имеет запаха
- Удобство и простота в использовании
- Высокая скорость монтажа
- Стабильные характеристики на протяжении всего срока службы
- Срок службы свыше 50 лет.
XPS CARBON ECO — теплоизоляционный материл, который применяется в коттеджном и малоэтажном строительстве для утепления фундаментов и отмостки, полов и стен, цоколей и фасадов, а также кровель.
Утепление фундамента и отмостки
По статистике, до 15 % теплопотерь в частном доме происходит через неутепленный фундамент. Для уменьшения этого показателя обязательно необходимо проводить утепление. Оптимальным материалом для этого является экструзионный пенополистирол. Сложные условия на участке, наличие агрессивных условий эксплуатации заглубленного фундамента и его низкая ремонтопригодность предъявляют к утеплителю особые требования. XPS представляет собой вспененный под высоким давлением полимер, заполненный мельчайшими воздушными пузырьками. Он абсолютно устойчив к воздействию влаги, грибка и плесени, ему не вредят ни грызуны, ни корни растений, а срок его службы превышает 50 лет.
Утепление пола
Утепление пола очень важно для создания комфортного микроклимата в доме, ведь до 10 % теплопотерь проходит именно через напольное покрытие.
Изоляция при помощи экструзионного пенополистирола XPS ТЕХНОНИКОЛЬ марки CARBON ECO, позволяет снизить теплопроводность конструкции пола практически к нулю и заметно сократить расходы на утепление. Экструзионный пенополистирол XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON, при производстве которого используются наноразмерные частицы углерода, имеет низкий коэффициент теплопроводности 0.030 Вт/(м*К) и высокую прочность.
Утепление цоколей и фасадов.
Современные строительные технологии шагнули настолько далеко, что уже сегодня можно построить дом, фасад которого прослужит без ремонта больше полувека, а фундамент и цоколь не пострадают от сил морозного пучения. Все неприятности обойдут стороной дом, который защищен современным изолирующим материалом ТЕХНОНИКОЛЬ XPS CARBON ECO.
Важнейшее качество этого материала — высокая теплосберегающая способность. Слоя утеплителя толщиной всего 10 см достаточно, чтобы обеспечить оптимальное утепление дома в большинстве климатических зон России. Этот материал исключительно прочен. Благодаря высокой прочности на сжатие он не оседает и не меняет форму в течение всего срока эксплуатации – а это значит, что финишное покрытие стен, цоколя или отмостки, утепленных XPS сохранит свое отлично состояние на протяжении длительного срока.
листов пенополистирола 2,5 x 1,2 м @ 50 мм
Описание
Листы пенополистирола класса M 5 x 1,2M @ 75 мм
Панели из пенополистирола EPS представляют собой универсальное решение из листового пенополистирола, идеально подходящего для строительства и строительства.
Панели из пенополистирола, широко применяемые в строительстве, являются универсальным и хорошо зарекомендовавшим себя строительным материалом. Легкие, прочные, чистые и простые в обращении панели из пенополистирола обеспечивают изоляцию от температуры и шума и могут использоваться в качестве основы для штукатурных панелей.
Панели из пенополистиролаидеально подходят для использования как в коммерческих, так и в жилых помещениях, включая склады, фабрики, магазины, офисные здания, дома и многоквартирные дома, навесы, патио и гаражи.
Устойчивые к погодным условиям, с отличными теплоизоляционными свойствами и низкой влагопоглощающей способностью, панели из пенополистирола EPS являются идеальным материалом для изоляции холодильных помещений, потолков, перекрытий, стен, а также плоских и перевернутых крыш.
Размеры листов полистирола
Листы пенополистироладоступны в диапазоне толщины от 10 мм до 600 мм.
Наши стандартные размеры листов следующие:
2,5 млн и 5 млн x 1,2 млн
3M и 6M x 1,2M
Доступны листы нестандартных размеров, которые можно разрезать по вашему конкретному заказу, также можно заказать листы различной толщины.
Тепловые свойства
Подходящие для использования в стальных шпильках, деревянных шпильках, бетонных и каменных зданиях, пенополистирольные листы из вспененного полистирола представляют собой эффективное и экономичное решение для изоляции.Часто используемые снаружи каркаса стены поддерживают температуру в полостях, близких к комнатной, что снижает риск образования конденсата на поверхности и в полостях. Также улучшаются преимущества теплоемкости бетонных и кирпичных стен.
Показатели теплопроводности для сортов полистирола EPS приведены в приведенной ниже ссылке.
| SL Класс | k = 0,041 Вт / мк * | ||
| S Марка | к = 0.0397 Вт / мк * | ||
| M Марка | k = 0,0383 Вт / мк * | ||
| H Класс | k = 0,0368 Вт / мк * | ||
| VH Марка | k = 0,0352 Вт / мк * | ||
| * значение k при эталонной температуре 25 ° C | |||
R-стоимость
Номинальные значения R (м²K / Вт) — без учета поверхностного сопротивления
| Толщина листа EPS | SL Класс | SGrade | MGrade | H Класс |
| 41 мм | 1.00 | 1,05 | 1,07 | 1.11 |
| 50 мм | 1,25 | 1,32 | 1,33 | 1,39 |
| 75 мм | 1,90 | 1,97 | 2,00 | 2,08 |
| 100 мм | 2,50 | 2,63 | 2,67 | 2,78 |
Поли EPS и влияние влаги
Рекомендуется обеспечить эффективную пароизоляцию в ситуациях, когда вероятно значительное увеличение содержания влаги.Панели из пенополистирола, как правило, устойчивы к проникновению влаги; однако содержание влаги влияет на его тепловые характеристики, как и на все изоляционные материалы.
Существует линейная зависимость между потерей термического сопротивления (значение R) и увеличением содержания влаги по объему. Потеря R-значения составляет примерно 2,5% на 1% содержания влаги при увеличении объема (до 20% м.к. по объему). Панели из полистирола с содержанием влаги 2% по объему будут иметь 95% показателя R в сухом состоянии.
Наша среда
При производстве панелей из пенополистирола EPS не образуются озоноразрушающие газы и не используются хлорфторуглероды (CFC).
На каждый килограмм масла, использованного при производстве изоляции Pol, можно сэкономить до 200 кг топлива для отопления в течение среднего срока службы дома. В свою очередь, это играет положительную роль в сокращении выбросов углекислого газа и последствий глобального потепления.
wettrades.com
Являясь небольшим отлаженным бизнесом, мы можем поставлять качественную продукцию по отличной цене.Хотя мы осуществляем доставку по всей Австралии, наш бизнес предлагает сверхбыстрые и надежные услуги в Мельбурн и особенно в район Бейсайд, поскольку мы находимся в Хигетте. Мы также имеем дело с широким спектром надежных установщиков пенополистирола, поэтому, если вы ищете подходящих специалистов для вашей работы, мы можем незамедлительно связаться с вами.
Этот продукт является частью нашего большого выбора материалов для облицовки, и вы можете найти более подробную информацию о нем на веб-сайте Vicfoam.
Листы пенополистирола EPS
* Доставка этого продукта может повлечь дополнительные расходы из-за большого размера листов полистирола.
SIPL Доступны различные варианты изолирующей плиты из экструдированного полистирола, 25 мм, 50 мм, 75 мм и 100 мм, 12000 рупий / кубический метр
О компании
Год основания 2011
Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)
Характер бизнеса Дистрибьютор / Партнер по сбыту
Количество сотрудников от 26 до 50 человек
Годовой оборот 25-50 крор
Участник IndiaMART с марта 2008 г.
GST24AAPCS4328F1ZA
Sheth Insulations Private Limited , основанная в 1981 году . Мы занимаемся импортом, экспортом, поставкой и предоставлением услуг различных продуктов, включая керамических изоляционных материалов, изоляционных материалов, изоляционных материалов из минеральной ваты, решений для воздуховодов, изоляционных клеев, вспомогательных изоляционных материалов. , Гидроизоляционные материалы, и изделия из стекловолокна .
Эти продукты поставляются нашими надежными продавцами и широко ценятся нашими клиентами. Они доступны согласно отраслевым стандартам качества. Наши продукты известны своими выдающимися характеристиками, такими как качество, доступность и долговечность. У нас есть 33-летний опыт работы в этой области, и мы предлагаем оперативные услуги в отношении качественной продукции, которые помогают нам достичь доверия и, таким образом, сохранить авторитет среди наших различных конкурентов на рынке.
Не забывайте о нас, когда думаете об изоляции.Мы будем рады быть вам полезными.
Видео компании
50 мм FLOORMATE 300-A Пенополистирол — Изоляционная плита из экструдированного пенополистирола (Pack-8)
Описание продукта
Изоляционные плиты Dow Floormate производятся с использованием высококачественного экструдированного полистирола , используемого для изоляционных полов .Эту плиту FLOORMATE 300-A можно установить под или над плитой в грунтовых бетонных полах . Он также подходит для использования на подвесной балке , блочных и деревянных полах , обеспечивая эффективную изоляцию для новых построек и проектов реконструкции.
Технические характеристики
Длина: 2500 мм
Толщина (мм): 30, 50, 75, 100, 125, 150
Ширина: 600 мм
Плотность: 33 кг / м3
Материал: Экструдированный пенополистирол
Применение: Изоляционные подвесные полы
Теплопроводность: 0.034 Вт / мК
Термическое сопротивление: 1,51 м2К / Вт
Покрытие упаковки: 12 м2
Тип: Изоляционные плиты
Профиль кромки: Торцевая кромка
E: Реакция на огонь
E
Ключевые факты
— Теплопроводность 0,033 Вт / мК
— Формула с закрытыми ячейками для обеспечения хорошей устойчивости к влаге
— Используется в областях с очень высокими нагрузками
—Произведено с использованием промышленного производства CO2
— Простота использования
— Подходит для жилой и коммерческой недвижимости
— Долгосрочные тепловые характеристики
— Потенциал глобального потепления менее пяти
— Легкий
Применение: Полы — бытовые и средние нагрузки
9 0004 Если у вас есть вопросы по поводу 50 мм пенополистирол Dow FLOORMATE 300A — изоляционная плита из экструдированного пенополистирола (упаковка-8) , пожалуйста, позвоните нам по телефону 02038839057 ! Вы также можете отправить нам сообщение в чате .Вы можете найти все спецификации в PDF & БРОШЮРАХ разделе.
Пчелка с нами !!
[email protected]
Магазин строительных материалов
Пенополистирол 50 мм FLOORMATE 300-A — изоляционная плита из экструдированного пенополистирола (Pack-8)
При заказе на opencartworks.com вы получите электронное письмо с подтверждением. Как только ваш заказ будет отправлен, вам по электронной почте будет отправлена информация для отслеживания доставки вашего заказа. Вы можете выбрать предпочтительный способ доставки на странице информации о заказе во время оформления заказа.
Общее время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:
Общее время доставки рассчитывается с момента размещения вашего заказа до момента его доставки вам. Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.
Время обработки: Время, необходимое для подготовки вашего товара (ов) к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, выполнение проверки качества и упаковку для отправки.
Время доставки: Время доставки вашего товара (ов) с нашего склада в пункт назначения.
Доставка с вашего местного склада значительно быстрее. Может взиматься некоторая плата.
Кроме того, время доставки зависит от того, где вы находитесь и откуда приходит ваша посылка. Если вы хотите узнать больше, обратитесь в службу поддержки клиентов. Мы решим вашу проблему в кратчайшие сроки. Приятных покупок!
Все расходы по доставке включены в конечную корзину покупок и зависят от продуктов Scottish Highlands & the Islands, для которых будут применяться дополнительные сборы за доставку.
Обратите внимание, что не для всех продуктов будет взиматься дополнительная плата за доставку в Шотландское нагорье и на острова — это основано на расходах производителя, дистрибьютора или курьера, осуществляющего доставку от нашего имени. Если ваш адрес доставки находится на Шотландских высокогорных островах, член нашей службы поддержки свяжется с вами до обработки ваших заказов, если будет взиматься дополнительная плата за доставку.
Несмотря на то, что мы прилагаем все усилия, чтобы заказы были доставлены в установленный срок, мы не можем гарантировать наличие товара по данным производителя или его графикам поставок.
О любых изменениях указанной даты доставки через Интернет будет сообщено вам по электронной почте или по телефону. Если мы не можем осуществить доставку из-за невозможности доступа, мы оставляем за собой право взимать плату за неудавшуюся доставку.
Экструдированный полистирол XPS — Характеристики, преимущества и применение.
Экструдированный пенополистирол Styropan XPS — вспененный синтетический материал, широко известный во всем мире и имеющий множество применений в строительстве.Это материал с «закрытой структурой ячеек», который в процессе полимеризации и непрерывной экструзии принимает форму теплоизоляционных панелей. |
Экструдированный полистирол Styropan XPS отличается от других типов изоляционных материалов следующими свойствами:
- Очень высокая механическая прочность (напряжение сжатия при 10% деформации, предел прочности при растяжении перпендикулярно поверхностям, прочность на сдвиг), следовательно, высокая несущая способность, что особенно важно для террас, полов и особенно полов промышленных объектов и т. Д.
- Очень низкое водопоглощение, что делает его идеальным изоляционным материалом для таких применений, как подземные стены, перевернутые или зеленые крыши и т. Д.
- Очень низкие значения коэффициента теплопроводности, которые обеспечивают минимальный тепловой поток между оболочкой здания и окружающей средой, обеспечивая тепловой комфорт с минимально возможным потреблением энергии.
- Они на 100% пригодны для вторичной переработки и не содержат хлорфторуглеродов (CFC), гидрохлорфторуглеродов (HCFC) или гидрофторуглеродов (HFC).
- Они демонстрируют отличную адгезию к бетону или строительным растворам, поскольку могут изготавливаться без экструзионного покрытия и / или иметь форму тисненой ромбовидной поверхности (например, Styropan XPS ETICS EMB).
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продукты XPS наносятся на здание от фундамента до крыши, ориентировочные области применения:
- Крыши (на бетонных плитах, как для обычных, так и для инвертированных крыш)
- Полы (жилые или производственные, включая подземные)
- Стены (как основная изоляция между стенами, внешний теплоизоляционный композит / системы ETICS , бетонные стены, изоляционные бетонные опалубки / ICF)
- Наклонные крыши (внутри или снаружи)
- Подземные сооружения (вокруг стен внутри или снаружи, полов, фундаментов)
Серый полистирол 50 мм (графитовый пенополистирол) для изоляции внешних стен | Продукты EWI
Серый полистирол 50 мм (графитовый пенополистирол) для изоляции внешних стен (упаковка из 12 шт.)
Теплопроводность : 0.031Вт / мК
Прочность на сжатие : 70 кПа
Удельное сопротивление водяному пару : 20 МН.с / г.м
Класс огнестойкости (реакция на огонь) : E
50-миллиметровый серый полистирол (графит) — это высококачественный пенополистирол (EPS) серого цвета с интегрированным графитом внутри бортовой структуры.Частицы графита высокой чистоты, интегрированные в изолирующие шарики, отражают лучистое тепло и значительно улучшают изоляционные свойства, обеспечивая до 20% большее значение r, чем у традиционного белого пенополистирола той же толщины. Жесткая изоляция из пенополистирола с закрытыми порами удерживает воздух в карманах внутри каждого валика при формировании. Воздух, попавший в эти карманы, плохо проводит тепло и, следовательно, замедляет его передачу в сторону более холодного воздуха.
Серые Полистирольные (графитовые) плиты содержат частицы графита высокой чистоты, внедренные в их ячеистую структуру, которые придают им отражающие свойства и характерный темно-серый цвет.Когда лучистое тепло проходит через графитовую изоляцию, оно отражается сотни раз, значительно замедляя передачу тепла и делая его более энергоэффективным.
Теплый воздух всегда движется в сторону холодного, но для плит из серого полистирола (графита). этот путь проходит через множество изгибов и поворотов, замедляя теплопередачу и сохраняя тепло в помещении. Это улучшает его теплопроводность до 0,031 Вт / мК, что является улучшением по сравнению со стандартными пенополистирольными плитами.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Легкий,
- Легко разрезать острым ножом на любой размер и форму,
- Высокая устойчивость к росту плесени,
- Высокая прочность при использовании в соответствии со спецификациями,
- Экономичность,
- Окружающая среда дружественный продукт Green Way.
ПРИМЕНЕНИЕ
- Новая и существующая оштукатуренная или не оштукатуренная кладка,
- Стены, полы и крыши с деревянными подкладками.
- Конструкция стенок полостей.
УСТАНОВКА
- Плиты сначала прикрепляются к основанию (кладке или дереву) либо с помощью раствора / клея, либо просто механическими креплениями, либо клеем, а также механическими креплениями.
- Затем доски следует покрыть наружным слоем, сайдингом или слоем строительного раствора.
- Внешняя поверхность плиты должна быть отшлифована или отшлифована для получения абразивной поверхности перед тем, как покрыть ее волокнистой сеткой, на которую будет нанесен базовый слой или слой раствора.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Изготовлен в соответствии с требованиями стандарта EN-13163.
Вторичный пенополистирол в качестве легкого заполнителя для экологически безопасных цементных конгломератов
материалов (Базель).2020 Фев; 13 (4): 988.
Поступило 20.01.2020 г .; Принято 20 февраля 2020 г.
Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья — статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитировалась другими статьями в PMC. .Реферат
В данной работе проанализированы реологические, термомеханические, микроструктурные и смачивающие характеристики цементных растворов с вторичным пенополистиролом (EPS).Образцы были приготовлены после частичной / полной замены обычного песчаного заполнителя на пенополистирол с другим размером зерен и гранулометрическим составом. Несмотря на механическую прочность, легкость и теплоизоляция были важными характеристиками для всех композитных материалов без покрытия EPS. В частности, растворы на основе пенополистирола характеризовались более высокой теплоизоляцией по сравнению с эталонным песком из-за более низкой удельной массы образцов, в основном связанной с низкой плотностью заполнителей, а также с пространствами на границах раздела пенополистирол / цементное тесто.Интересные результаты с точки зрения низкой теплопроводности и высокого механического сопротивления были получены в случае смесей песок-EPS, хотя в них содержится всего 50% объема органического заполнителя. Кроме того, растворы на основе песка показали гидрофильность (низкую WCA) и высокую водопроницаемость, тогда как присутствие EPS в цементных композитах привело к снижению водопоглощения, особенно в основной массе композитов. В частности, растворы с пенополистиролом размером 2–4 мм и 4–6 мм показали лучшие результаты с точки зрения гидрофобности (высокая WCA) и отсутствия проникновения воды на внутреннюю поверхность из-за низкой поверхностной энергии органического заполнителя вместе. с хорошим распределением частиц.Это свидетельствовало о когезии между лигандом и полистиролом, наблюдаемой при обнаружении микроструктуры. Такое свойство, вероятно, коррелирует с наблюдаемой хорошей удобоукладываемостью этого типа строительного раствора и с его низкой склонностью к расслоению по сравнению с другими образцами, содержащими EPS. Эти легкие теплоизоляционные композиты можно считать экологически безопасными материалами, поскольку они изготавливаются без предварительно обработанного вторичного сырья и могут использоваться для внутренних работ.
Ключевые слова: вторичный пенополистирол , цементные растворы, безопасное производство, теплоизоляция, механическое сопротивление
1. Введение
В последние годы проблемы, связанные с управлением отходами, стали очень актуальными в рамках более устойчивой модели освоения и потребления новых ресурсов и энергии [1,2,3,4,5,6,7]. Строительная промышленность является одним из видов деятельности с наибольшим потреблением сырья наряду с большим образованием отходов [8,9,10,11,12,13,14].В частности, широкое использование пластиков в строительстве, особенно пенополистирола (EPS), требует новых подходов с низким уровнем воздействия на окружающую среду для оптимизации производственных процессов и сокращения побочных продуктов [15,16,17,18] . По этой причине операции по переработке можно рассматривать как важные задачи по повышению устойчивости материала, который превращается в новый ресурс, так называемое вторичное сырье. Для этой цели пенополистирол является полностью перерабатываемым материалом, широко используемым из-за экономической эффективности, универсальности и эксплуатационных характеристик [18,19,20,21].Он производится из мономера стирола с использованием процесса, в ходе которого к полимеру добавляют газообразный пентан, чтобы вызвать расширение с последующим получением сферических шариков. EPS — это термопластичный полимер, широко используемый во многих областях (здания, упаковка) благодаря таким важным характеристикам, как теплоизоляция, долговечность, легкость, прочность, амортизация и технологичность, которые позволяют получать высокоэффективные и экономичные продукты [22,23, 24,25,26,27]. EPS — это материал с закрытыми порами, с низким водопоглощением и высокой устойчивостью к влаге, сохраняющий форму, размер и структуру после водонасыщения.Смолы EPS — широко распространенные полимеры в строительстве и в гражданском строительстве, обычно доступные в виде листов, форм или крупных блоков и используемые для изоляции полов, стен с закрытыми полостями, крыш и т. Д., Но также используются в дорожных фундаментах, строительстве тротуаров. , звукоизоляция, водоотведение, элементы модульных конструкций, легкие конгломераты (бетон, строительный раствор) и др. [28,29,30,31,32,33,34].
В данной работе легкие цементные растворы, содержащие вторичный пенополистирол (EPS) от измельчения промышленных отходов, были приготовлены с частичной или полной заменой стандартного песчаного заполнителя в смеси, без добавления добавок.Было проведено исследование реологических, термомеханических, микроструктурных и смачивающих свойств образцов. Было оценено влияние размера заполнителя и гранулометрического состава, и было проведено сравнение с образцами на основе обычного и / или нормализованного песка.
Целью было создание экологически безопасного материала с низкой удельной массой и теплоизоляционными свойствами, который характеризовался высокими техническими характеристиками с точки зрения гидрофобности, низкого водопоглощения [35,36,37,38,39] и с низким влияние производственного процесса.В отличие от обычных цементных композитов, характеризующихся пористостью и гидрофильностью, гидрофобные композиты обычно демонстрируют более длительный срок службы вместе с самоочищающимися свойствами [40,41]. Защита структуры цемента следует стандартным протоколам, основанным на пропитке / покрытии внешних слоев силановыми или силоксановыми фрагментами, в результате чего остается гидрофильный консолидированный бетонный композит [41,42]. Было показано, что добавление полимеров к свежей смеси вместе с нанесением гидрофобных покрытий на затвердевшие изделия приводит к уменьшению проникновения воды, таким образом превращая стандартный строительный материал в гидрофобную или сверхгидрофобную природу [43,44]. .В настоящем исследовании конгломерат не показал никакого покрытия на поверхности, и вся масса была изменена, по этой причине были исследованы боковые стороны и поверхности излома.
Эти легкие термоизоляционные композиты можно считать экологически устойчивыми материалами для внутренних неструктурных артефактов, поскольку они изготавливаются из необработанного вторичного сырья и дешевым способом, поскольку не требуются сложные методы производства. Однако эти обработки и процессы были бы более эффективными в случае производства в более крупных масштабах.
2. Материалы и методы
2.1. Приготовление строительных растворов
Цементные растворы готовили с использованием CEM II A-LL 42,5 R (Buzzi Unicem (Casale Monferrato, Италия)) [45]. Нормализованный песок (~ 1700 г / дм 3 , 0,08–2 мм) был закуплен Societè Nouvelle du Littoral (Leucate, Франция), а просеянный песок использовался в качестве заполнителя в трех фракциях определенного размера (1–2 мм, 2–2 мм). 4 мм и 4–6 мм) [46,47]. Рециклированный пенополистирол (EPS), полученный в результате измельчения промышленных отходов, использовался в трех определенных фракциях (1–2 мм, 2–4 мм и 4–6 мм).Образцы были подготовлены с соотношением 0,5 Вт / C, призмы 40 мм × 40 мм × 160 мм были получены для испытаний на изгиб / сжатие, в то время как цилиндры (диаметр = 100 мм; высота = 50 мм) были подготовлены для тепловых испытаний. В случае механических испытаний образцы выдерживались в воде в течение 7, 28, 45 и 60 дней, а в случае термических испытаний образцы выдерживались в воде в течение 28 дней.
Эталон был подготовлен с использованием нормализованного песка [46] и назван Нормальным. EPS был добавлен в конгломерат с частичной или полной заменой стандартного песчаного заполнителя, который производился по объему, а не по весу [48,49,50] из-за низкой удельной массы полистирола.Образцы (за исключением Нормального) были приготовлены с объемом агрегата 500 см 3 . и показать состав заполнителя и соответствующих строительных растворов.
Таблица 1
Состав агрегатов в композитах.
| Нормальный | Нормализованный песок | ||
|---|---|---|---|
| Песок | песок (1–2 мм) 25% | песок (2–4 мм) 25% | песок (4–6 мм) 50% |
| Sand-EPS | песок (1–2 мм) 25% | песок (2–4 мм) 25% | EPS (4–6 мм) 50% |
| EPS 2 | EPS (4–6 мм) 100% | ||
| EPS 3 | EPS (2–4 мм) 50% | EPS (4–6 мм) 50% | |
| EPS 4 | EPS (1-2 мм) 25% | EPS (2–4 мм) 25% | EPS (4–6 мм) 50% |
Таблица 2
Состав растворов.
| Образец | Цемент (г) | Вода (см 3 ) | Объем песка (см 3 ) | Объем EPS (см 3 ) | ρ (кг / м 3 ) | Пористость % | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Нормальный | 450 | 225 | 810 | 0 | 2020 | 22 | |
| Песок | 450 | 225 | 450 | 225 | 9062090 | 20 | |
| Sand-EPS | 450 | 225 | 250 | 250 | 1320 | 32 | |
| EPS 2 | 450 | 225 | 0 | 500 900 850 | 49 | ||
| EPS 3 | 450 | 225 | 0 | 500 | 940 | 42 | |
| EPS 4 | 450 | 225 | 0 | 500 | 855 | 48 |
Полная замена песка производилась зернами EPS размером 1–2 мм (30 г / дм 3 ), 2–4 мм (15 г / дм 3 ) и 4–6 мм (10 г / дм 3 ), образцы EPS2, EPS3 и EPS4 были получены, как описано в и.Другой образец, названный Sand, приготовленный из песка размером 1–2 мм (50%), 2–4 мм (25%) и 4–6 мм (25%), сравнивали с образцами EPS. Образец Sand-EPS был приготовлен после замены 50% объема песка зернами EPS размером 4–6 мм (Sand / EPS).
2.2. Реологические, термические и механические характеристики
Проточные испытания позволили оценить реологические свойства свежих конгломератов [51]. ISOMET 2104, Applied Precision Ltd (Братислава, Словакия), использовался для определения теплопроводности (λ) и температуропроводности (α) образцов путем создания постоянного теплового потока с помощью нагревательного зонда, нанесенного на поверхность образца.Температура регистрировалась с течением времени, а λ и α были получены после оценки экспериментальной температуры по сравнению с решением уравнения теплопроводности [52]. Испытания на изгиб и сжатие проводились на приборе MATEST (Милан, Италия). Испытания на изгиб были проведены на шести призмах (40 мм × 40 мм × 160 мм) путем приложения нагрузки со скоростью 50 ± 10 Н / с, в то время как прочность на сжатие была получена на полученных полупризмах путем приложения нагрузки с 2400 ± 200 Н / с [46].
2.3. Измерения краевого угла и водопоглощения
В настоящем исследовании исследование боковой поверхности и внутренней поверхности цементных конгломератов проводилось путем измерения краевого угла. После нанесения не менее пятнадцати капель (5 мкл) воды на поверхность каждого образца было показано, что поведение трех репрезентативных точек (точки 1, 2 и 3) суммирует поведение всех капель. Портативный микроскоп dyno-lite серии Premier (Тайвань) и фоновое холодное освещение использовались для изучения временной эволюции капли со скоростью 30 кадров в секунду.В случае нестатической капли, определяемой по водопоглощению, последовательности изображений анализировали с помощью программного обеспечения Image J (версия 1.8.0, Национальный институт здравоохранения, Бетесда, Мэриленд, США), чтобы измерить изменение краевого угла смачивания. и высоты падения.
2.4. СЭМ / EDX и порозиметрические анализы
Электронный микроскоп FESEM-EDX Carl Zeiss Sigma 300 VP (Carl Zeiss Microscopy GmbH (Йена, Германия)) использовался для характеристики морфологии и химического состава образцов, которые были нанесены на алюминиевые стержни и перед испытанием распыляли золото (Sputter Quorum Q150 Quorum Technologies Ltd (Восточный Суссекс, Великобритания)).В этом отношении состав нормализованного песка был: C (4%), O (52%), Si (35%), Ca (2%), состав просеянного песка был: C (10%), O (45%), Ca (45%), состав полистирола: C (30%), O (70%), состав цементного теста: C (4,2%), O (40%), Si ( 7,6%), Ca (44%), Fe (1,5%), Al (2,5%). Автоматический газовый пикнометр Ultrapyc 1200e, Quantachrome Instruments (Boynton Beach, FL, USA) использовался для порозиметрических измерений, а гелий использовался для проникновения в поры материала.
3. Результаты и обсуждение
Данные о потоке неконсолидированных образцов представлены и были получены после измерения диаметров смеси до и после испытания [51]. Расход образца представлен увеличением диаметра в процентах по сравнению с диаметром основания.
Образец песка показал более высокую текучесть (+ 35%) по сравнению с образцом Нормальный из-за отсутствия более мелких агрегатов. Образцы EPS были более текучими, чем оба эталона, особенно по отношению к нормализованному строительному раствору (нормальный).Такое поведение можно объяснить низкой поверхностной энергией, низкой шероховатостью (гладкая поверхность), гидрофобными свойствами (синтетический органический полимер) и низкой плотностью частиц EPS (10–30 г / дм3 по сравнению с 1700 г / дм 3 песка), которые могут вызвать сегрегацию заполнителя в цементном конгломерате. Более низкая текучесть EPS3 (+ 126%) по сравнению с EPS2 (+ 174%) и EPS4 (+ 150%), вероятно, связана с лучшим уплотнением заполнителей в смеси (лучшим распределением гранул), в то время как в В случае образца Sand / EPS присутствие неорганического заполнителя способствовало снижению текучести ().Прочность на изгиб и сжатие образцов представлена как функция удельной массы. Образец песка показал немного более высокую механическую прочность, чем образец Normal, из-за наличия агрегатов большего размера, которые способствуют увеличению удельной массы. Добавление пенополистирола обусловило образование пустот в композите с заметным уменьшением удельной массы строительных смесей (), которая зависит не только от характеристик матрицы и полимера (вспенивающейся структуры пенополистирола), но и от свойств поверхности раздела [53 , 54,55].По этой причине после полной замены объема песка наблюдалось снижение механической прочности конгломератов, этот эффект приписывается низкой плотности / высокой пористости шариков пенополистирола (вставка) и пустотам, создаваемым заполнителем. на границе цемент / EPS во время смешивания [53,54]. Фактически пористость этих образцов примерно в два раза выше эталонных (). С этой целью сопротивление изгибу и сжатию образцов EPS2, EPS3 и EPS4 было примерно на ~ 80% ниже, чем у эталонов, с пределом прочности при сжатии, изменяющимся с почти 50 МПа до менее 10 МПа при снижении удельной массы с 2100 до 10 МПа. 900 кг / м 3 .После замены 50% объема песка шариками из пенополистирола (Sand-EPS) наблюдалось увеличение механической прочности по сравнению с образцами из пенополистирола. Фактически, снижение прочности на изгиб составило примерно 25% по сравнению с обоими эталонами, в то время как прочность на сжатие была на 25-30% ниже, чем у эталонов.
Прочность образцов на изгиб и сжатие (отверждение 28 дней). Этикетка EPS (пенополистирол) представляет собой EPS 2, EPS3 и EPS4. Белые квадраты представляют прочность на сжатие, а черные квадраты — прочность на изгиб.На вставке: внутренняя пористость шарика из пенополистирола (СЭМ-изображение).
Таблица 3
Механическая прочность (отверждение 28 дней) образцов.
| Образец | ρ (кг / м 3 ) | R F (МПа) | R C (МПа) |
|---|---|---|---|
| 7.5 Нормальный | 50 | ||
| Песок | 2090 | 7,7 | 52 |
| Sand-EPS | 1320 | 4.9 | 33 |
| EPS 2 | 850 | 1,1 | 8 |
| EPS 3 | 940 | 1,1 | 10 |
| EPS 4 | 855 | 1 | 9 |
Растворы из пенополистирола не показали хрупкого поведения при изгибе, которое можно наблюдать в образцах песка (нормального и песчаного), но разрыв был более постепенным, и растворы, содержащие 100% пенополистирола, не показали разделения на два части [56,57].Образец Sand-EPS, содержащий 50% песка и 50% EPS, показал полухрупкое поведение. Как и в первом случае, разрушение строительных смесей из EPS2, EPS3 и EPS4 при сжатии происходило постепенно с высоким поглощением энергии из-за сохранения нагрузки после разрыва без разрушения [56,58,59]. Как и ожидалось, эталонные образцы показали типичное хрупкое разрушение. Было замечено, что большинство агрегатов образцов EPS3 и EPS4 отслоились вдоль плоскости разрушения (A, B), напротив, никаких повреждений не наблюдалось для большинства заполнителей в строительном растворе EPS2, а некоторые из шариков EPS2 были сняты. склеены из матрицы (С).
( A ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS3. ( B ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS4. ( C ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / пенополистирол в образце EPS2, на вставке — изображение разорванного валика из пенополистирола.
Из этих результатов можно сделать вывод, что связь между заполнителем EPS2 и цементным тестом была слабее, чем предел прочности заполнителя (плохая адгезия EPS к цементной пасте), в то время как связь между заполнителем EPS2 и цементом паста в образцах EPS3 и EPS4 была прочнее (лучшая адгезия EPS к цементной пасте), чем предел прочности гранул полистирола [33,60].Этот эффект был особенно заметен на образце EPS3 (A). Последний результат свидетельствует о лучшей когезии между заполнителем и цементным тестом. Таким образом, EPS3 продемонстрировал более высокое уплотнение, которое упаковывает частицы заполнителя вместе, чтобы увеличить удельную массу строительного раствора, и это также объясняет более низкий процентный поток по сравнению с другими образцами, что привело к более текучести и с более высокой тенденцией к сегрегации. [20] (см.).
Более низкая удельная масса образца EPS2 может быть продемонстрирована большими пустотами на границе раздела лиганд / агрегат с длиной, сопоставимой с гранулами EPS, и шириной 20-30 микрон, этот эффект был приписан упомянутой плохой адгезии гранул к поверхности. цементная паста (А, Б).Этот результат также наблюдался в образце EPS3, но в последнем случае адгезия отколотых частиц к цементному тесту была лучше, что свидетельствует о более высокой удельной массе этого типа легкого строительного раствора. Кроме того, по букве C очевидна идеальная адгезия песка к цементному тесту. Фактически, из карты, относящейся к элементу Si, который почти не присутствует в известняке, можно наблюдать незначительное разделение между песком и лигандом, которое объясняется благоприятной адгезией.
( A , B ) СЭМ-изображения границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS2. ( C ) СЭМ-изображение нормализованного строительного раствора и, на вставке, карта EDX относительно распределения Si в образце.
Изменение во времени прочности на изгиб и сжатие нормального образца, образцов из EPS3 и песка / пенополистирола приведено там, где увеличение сопротивления может наблюдаться при стабилизации через 45 дней. Через 60 дней значения существенно не изменились, что свидетельствует о стабильности материалов с учетом конкретных условий отверждения / консервации воды конгломератов.
Прочность образцов на изгиб ( A ) и сжатие ( B ) с течением времени.
Растворы на основеEPS показали более низкую теплопроводность и коэффициент диффузии, чем образцы из песка (). Этот результат можно приписать более низкой удельной массе образцов из-за низкой плотности органических агрегатов [61,62] (см. Вставку) вместе с упомянутыми пустотами на границе раздела EPS / лиганд, которые ограничивают перенос тепла в композите. В частности, теплопроводность образцов без покрытия из пенополистирола была на ~ 80% ниже, чем у эталонов.Наилучшие результаты были получены в случае образца EPS4 (0,29 Вт / мК) из-за наименьшей удельной массы. Промежуточные значения (0,8 Вт / мК) были получены для образцов с 50% EPS (образец песка / EPS). Данные по теплопроводности и коэффициенту диффузии показали экспоненциальное уменьшение с уменьшением удельной массы конгломератов.
( A ) Теплопроводность и ( B ) температуропроводность образцов.
Была проведена характеристика смачивания боковой поверхности () и внутренней поверхности () нормального образца.A, B показывает изменение во времени краевого угла смачивания воды (WCA) и высоты падения для боковой поверхности образца песка. Наблюдался гидрофильный характер (WCA <90 °) [35], хотя было обнаружено различное поведение в разных точках наблюдения. Быстрое уменьшение WCA и полное проникновение произошло за несколько секунд в точке 3, более медленное, но полное водопоглощение произошло в точке 2, тогда как более высокое WCA и незначительное водопоглощение наблюдались в случае точки 1. C показывает изображения, относящиеся к поведению капли.Боковая поверхность эталонного раствора на основе нормализованного песка (нормальный) показала аналогичные характеристики. Стоит подчеркнуть, что возможность обнаружения и количественной оценки пространственно неоднородного поведения такой поверхности / материала, как они, является особым преимуществом пространственно разрешенной оценки смачиваемости и абсорбции, выполненной с помощью этого метода (объем капли составляет 5 мкл), чего нельзя достичь с помощью измерений водопроницаемости или капиллярного поглощения.
( A ) Угол смачивания и ( B ) изменение высоты во времени для капель воды, осевших на характерных точках боковой поверхности нормализованного раствора (песок).( C ) Изображения с оптического микроскопа (внизу: капля точки 1, вверху: капля точки 3).
( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативных точек поверхности разрушения нормализованного раствора (песок). ( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.
A, B показывает параметры смачивания относительно поверхности излома. Внутренняя поверхность, образовавшаяся в результате механического разрушения, может считаться более репрезентативной для составных элементов, поскольку это часть образца, показывающая каждый компонент смеси.Он показывает открытую пористость, характеризующуюся высокой шероховатостью и видимым распределением агрегатов, в отличие от того, что наблюдается на боковой поверхности. В частности, результаты, полученные в каждой точке наблюдения, были одинаковыми. Быстрое уменьшение краевого угла смачивания водой и высоты падения наблюдалось в каждой точке (C). В отличие от того, что наблюдалось на боковой поверхности, WCA была ниже, поэтому поверхность излома в целом можно считать супергидрофильной (WCA ~ 0–5 [35,63] и быстро впитывающейся.Как и в первом случае, аналогичные результаты наблюдались на внутренней поверхности образца Normal.
Характеристики смачивания строительного раствора EPS3 с зернами EPS в диапазоне размеров шариков 2–4 мм (50%) и 4–6 мм (50%) представлены в и. Как описано выше, EPS полностью заменил объем песка. A, B показывает изменение во времени краевого угла смачивания воды (WCA) и высоты капли на боковой поверхности образца. Наблюдались разные тенденции. Медленное, но полное водопоглощение имело место в точке 1, более высокое и незначительное водопоглощение наблюдались в случае точек 2 и 3, последнее с WCA ≥ 90 °.В данном случае боковая поверхность оказалась более гидрофобной, чем у ссылок.
( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативных точек боковой поверхности раствора EPS3. ( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.
( A ) Угол контакта и высота падения (B ) для репрезентативных точек поверхности излома раствора EPS3. ( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.
A, B показывает изменение во времени краевого угла смачивания воды (WCA) и высоты падения на поверхности излома образца EPS3. При этом капля была стабильной в течение всего времени наблюдения. также показано изображение капли после осаждения на поверхность образца (точка 2), которое привело к гидрофобности с высоким значением WCA (WCA> 90 °) [35]. Последний результат был подтвержден после нанесения капли на плиту из пенополистирола или на голые шарики из пенополистирола, в частности, в первом случае WCA составляла примерно 99 °, а во втором (100–102 °) выше, вероятно, из-за кривизны гранул.WCA была выше на голых шариках по сравнению с EPS в смеси из-за отсутствия загрязнения от гидрофильного цементного теста [64,65]. Для этого после нанесения на участки цементного теста образца EPS3 (точки 1 и 3) наблюдались гидрофильные свойства, но незначительное водопоглощение. Этот последний результат приписывается гидрофобному и неабсорбирующему эффекту EPS, участки которого уменьшают среднюю поверхностную энергию образца, делая неэффективным присутствие пористых и гидрофильных областей цемента [64,65].
Характеристики смачивания поверхности излома раствора EPS4 с зернами EPS в диапазоне размеров 1-2 мм (25%), 2-4 мм (25%) и 4-6 мм (50%), приведен в A, в то время как результаты, полученные на боковой поверхности, были аналогичны результатам для образца EPS3. Поверхность излома является гидрофобной в области полистирольных шариков (точка 2) и гидрофильной в области цементного теста (точка 3), поскольку капля была нанесена на гидрофильную и абсорбирующую поверхность. Фактически, последний результат представляет собой разницу между поверхностью разрушения этого образца и поверхностью разрушения первого композита (EPS3).
Угол смачивания для репрезентативных точек поверхности излома растворов ( A ) EPS4 и ( B ) EPS2.
Характеристики смачивания поверхности излома строительного раствора EPS2 с зернами EPS в диапазоне размеров шариков 4–6 мм (100%) приведены в B, и в этом случае результаты, полученные на боковой поверхности этого образца, были аналогичны тем, которые наблюдались в случае бывших образцов EPS. В случае поверхности излома гидрофильный характер наблюдался в каждой точке наблюдения с очень низким углом контакта с водой и быстрым водопоглощением.
Таким образом, EPS3 — образец с наименьшим водопоглощением. Это может быть связано с более эффективной организацией агрегатных частиц с открытыми пространствами (сфероидальными микрополостями) между более крупными частицами, заполненными шариками EPS меньшего размера [49,66], что приводит к лучшему поведению композита. Этот образец действительно показывает самую высокую удельную массу и самую низкую пористость среди образцов из пенополистирола, что обоснованно является следствием лучшего уплотнения заполнителя (о чем свидетельствует самый низкий поток).Это свойство, с одной стороны, приводит к небольшому снижению теплоизоляционных характеристик, но, с другой стороны, делает композит определенно менее подверженным проникновению воды. Важность оптимизации уровня уплотнения путем регулирования распределения по размерам заполнителей EPS обусловлена относительно большим размером исходных гранул EPS, что приводит к образованию слишком больших каналов цементной матрицы между заполнителями в затвердевшие артефакты.
Следовательно, при правильном распределении по размеру шарики из пенополистирола могут представлять собой подходящие заполнители в артефактах на основе цемента как для осветления / изоляции, так и для защиты от воды.Такое двойное преимущество проистекает из своеобразного сочетания низкой плотности и низкой поверхностной энергии этого пластичного материала, как уже было показано при использовании других полимерных заполнителей, таких как гранулированный каучук из отслуживших свой срок шин [53].
4. Выводы
В данной работе было проведено исследование реологических, термомеханических, микроструктурных и смачивающих характеристик цементных растворов, содержащих вторичный пенополистирол (EPS). Образцы были приготовлены после частичной / полной замены обычного песчаного заполнителя на пенополистирол с другим размером зерен и гранулометрическим составом.Результаты экспериментов можно резюмировать следующим образом:
—
образцов EPS дали больше текучести, чем эталонные, в частности образец, характеризуемый зернами EPS размером 2–4 мм (50%) и 4–6 мм. Диапазон размеров гранул (50%) (EPS3) был наиболее пластичным с хорошим распределением частиц и когезией между лигандом и органическими агрегатами, что также наблюдалось при микроструктурных и порозиметрических детектированиях.
—
Механическое сопротивление образцов EPS было ниже по сравнению с контрольными из-за более низкой удельной массы.Наблюдалось увеличение силы со стабилизацией через 45 дней. Через 60 дней значения существенно не изменились, что свидетельствует о стабильности материалов с учетом конкретных условий отверждения / консервации воды конгломератов.
—
Растворы на основе пенополистирола показали более низкие значения теплопроводности и диффузии по сравнению с эталонными материалами на основе песка из-за более низкой плотности, приписываемой низкой плотности заполнителей и зазоров на границе раздела пенополистирол / цементная паста.
—
Интересные результаты с точки зрения высоких механических сопротивлений и низкой теплопроводности были получены в случае смесей песок-EPS.
—
Контрольные растворы на основе песка показали гидрофильность (низкий уровень WCA) и высокую водопроницаемость, особенно на поверхности излома композитов, в противоположность тому, что наблюдалось в случае образцов EPS, которые в целом были более гидрофобными и менее водопоглощающий. Наилучшие результаты (высокая WCA и незначительное проникновение воды на поверхность трещины) были получены с образцом EPS3.Это свойство было приписано низкой поверхностной энергии органического заполнителя в сочетании с его лучшим распределением частиц и уплотнением в гидрофильных доменах цементной пасты в композите.
—
Эти легкие термоизоляционные композиты могут использоваться в строительной отрасли в качестве неструктурных компонентов, особенно для внутреннего применения (панели, штукатурки). Более того, конгломераты можно считать экологически устойчивыми, поскольку они изготавливаются из вторичного сырья (переработанный пенополистирол) и являются рентабельными, поскольку использовался дешевый способ подготовки, поскольку возобновляемые агрегаты не подвергались предварительной обработке, а сложная технология производства не применялась. требуется.
Благодарности
Особая благодарность Пьетро Стефаницци и Стефании Лиуцци за термический анализ. Адриано Богетич признателен за анализ SEM-EDX, а также за регион Апулии (проект лаборатории микрорентгенографии — Reti di Laboratori Pubblici di Ricerca, кодовые номера 45 и 56). Выражаем благодарность DICATECh Политехнического института Бари за анализ SEM.
Вклад авторов
Концептуализация, А.П .; методология, А.П .; программное обеспечение, R.D.M .; валидация, А., R.D.M. и M.N .; формальный анализ, А.П .; расследование, A.P., R.D.M .; ресурсы, А.П .; курирование данных, А.П .; письменная — подготовка оригинального черновика А.П .; написание — просмотр и редактирование, A.P., R.D.M., M.N .; визуализация, М.Н .; наблюдение, М. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.
Финансирование
Это исследование не получало внешнего финансирования.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Ссылки
1.Гарсия Д., Ю Ф. Возможности системной инженерии для управления сельскохозяйственными и органическими отходами во взаимосвязи продовольствия, воды и энергии. Curr. Opin. Chem. Англ. 2017; 18: 23–31. DOI: 10.1016 / j.coche.2017.08.004. [CrossRef] [Google Scholar] 2. Сенгупта А., Гупта Н.К. Сорбенты на основе МУНТ для обращения с ядерными отходами: обзор. J. Environ. Chem. Англ. 2017; 5: 5099–5114. DOI: 10.1016 / j.jece.2017.09.054. [CrossRef] [Google Scholar] 3. Ли М., Лю Дж., Хань В. Переработка и утилизация отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов: мини-обзор.Waste Manag. Res. 2016; 34: 298–306. DOI: 10.1177 / 0734242X16633773. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 4. Асефи Х., Лим С. Новый подход многомерного моделирования к комплексному управлению твердыми бытовыми отходами. J. Clean. Prod. 2017; 166: 1131–1143. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2017.08.061. [CrossRef] [Google Scholar] 5. Лиуцци С., Рубино К., Стефаницци П., Петрелла А., Богетич А., Касавола К., Паппалеттера Г. Гигротермические свойства глинистых штукатурок с оливковыми волокнами. Констр. Строить. Матер. 2018; 158: 24–32.DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.10.013. [CrossRef] [Google Scholar] 6. Коппола Л., Беллеззе Т., Белли А., Биньоцци М.К., Больцони Ф., Бренна А., Кабрини М., Кандамано С., Каппай М., Капуто Д. и др. Альтернативные связующие вещества портландцементу и утилизация отходов для устойчивого строительства — часть 1. J. Appl. Биоматер. Funct. Матер. 2018; 16: 186–202. [PubMed] [Google Scholar] 7. Коппола Л., Беллеззе Т., Белли А., Биньоцци М.К., Больцони Ф., Бренна А., Кабрини М., Кандамано С., Каппаи М., Капуто Д. и др.Альтернативные связующие вещества портландцементу и утилизация отходов для устойчивого строительства — часть 2. J. Appl. Биоматер. Funct. Матер. 2018; 16: 207–221. [PubMed] [Google Scholar] 8. Осса А., Гарсиа Х.Л., Ботеро Э. Использование переработанных агрегатов строительных отходов и отходов сноса (CDW): устойчивая альтернатива для индустрии строительства тротуаров. J. Clean. Prod. 2016; 135: 379–386. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2016.06.088. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Гомес-Мейджиде Б., Перес И., Пасандин А.Р. Вторичные строительные отходы и отходы сноса в холодных асфальтобетонных смесях: эволюционные свойства.J. Clean. Prod. 2016; 112: 588–598. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2015.08.038. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Петрелла А., Косма П., Рицци В., Де Вьетро Н. Пористый алюмосиликатный агрегат в качестве сорбента ионов свинца при очистке сточных вод. Разделения. 2017; 4:25. DOI: 10.3390 / separations4030025. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Xuan D.X., Molenaar A.A.A., Houben L.J.M. Оценка цементной обработки вторичных строительных отходов и отходов сноса в качестве дорожных оснований. J. Clean. Prod. 2015; 100: 77–83. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2015.03.033. [CrossRef] [Google Scholar] 12. Петрелла А., Петруцелли В., Раньери Э., Каталуччи В., Петруцелли Д. Сорбция Pb (II), Cd (II) и Ni (II) из одно- и мультиметаллических растворов переработанными отходами пористого стекла. Chem. Англ. Commun. 2016; 203: 940–947. DOI: 10.1080 / 00986445.2015.1012255. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Петрелла А., Петрелла М., Богетич Г., Базиль Т., Петруцелли В., Петруцелли Д. Удержание тяжелых металлов в переработанных стеклянных отходах от операций по сортировке твердых отходов: сравнительное исследование различных видов металлов.Ind. Eng. Chem. Res. 2012; 51: 119–125. DOI: 10.1021 / ie202207d. [CrossRef] [Google Scholar] 14. Петрелла А., Петруцелли В., Базиль Т., Петрелла М., Богетич Г., Петруцелли Д. Переработанное пористое стекло, полученное при сортировке твердых бытовых / промышленных отходов, в качестве сорбента ионов свинца из сточных вод. Реагировать. Funct. Polym. 2010; 70: 203–209. DOI: 10.1016 / j.reactfunctpolym.2009.11.013. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Сингх Н., Хуэй Д., Сингх Р., Ахуджа И.П.С., Фео Л., Фратернали Ф. Утилизация твердых пластиковых отходов: современный обзор и будущие применения.Compos. Часть B англ. 2017; 115: 409–422. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2016.09.013. [CrossRef] [Google Scholar] 16. Лопес Г., Артетче М., Амутио М., Альварес Дж., Бильбао Дж., Олазар М. Последние достижения в области газификации пластиковых отходов: критический обзор. Renew Sustain. Energy Rev.2018; 82: 576–596. DOI: 10.1016 / j.rser.2017.09.032. [CrossRef] [Google Scholar] 17. Лопес Г., Артетче М., Амутио М., Бильбао Дж., Олазар М. Термохимические пути повышения ценности отходов полиолефиновых пластиков для производства топлива и химикатов: обзор.Renew Sustain. Energy Rev.2017; 73: 346–368. DOI: 10.1016 / j.rser.2017.01.142. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Раджаеифар М.А., Абди Р., Табатабаи М. Применение отходов вспененного полистирола для улучшения экологических показателей биодизеля с точки зрения оценки жизненного цикла. Renew Sustain. Energy Rev.2017; 74: 278–298. DOI: 10.1016 / j.rser.2017.02.032. [CrossRef] [Google Scholar] 19. Махарана Т., Неги Ю.С., Моханти Б. Обзорная статья: Вторичное использование полистирола. Polym. Пласт. Technol. Англ.2007. 46: 729–736. DOI: 10.1080 / 03602550701273963. [CrossRef] [Google Scholar] 20. Херки Б. Комбинированное воздействие уплотненного полистирола и необработанной золы-уноса на инженерные свойства бетона. Здания. 2017; 7: 77. DOI: 10.3390 / Buildings7030077. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Байуми Т.А., Тауфик М.Э. Иммобилизация сульфатных отходов моделирования в полимерцементном композите на основе переработанных отходов пенополистирола: оценка окончательной формы отходов при обработке замораживанием-оттаиванием. Polym. Compos.2017; 38: 637–645. DOI: 10.1002 / pc.23622. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Сонг Х.Ю., Ченг X.X., Чу Л. Влияние плотности и температуры окружающей среды на коэффициент теплопроводности теплоизоляционных материалов из пенополистирола и полиуретана для упаковки пищевых продуктов. Прил. Мех. Матер. 2014; 469: 152–155. DOI: 10.4028 / www.scientific.net / AMM.469.152. [CrossRef] [Google Scholar] 23. Лоддо В., Марси Г., Палмизано Г., Юрдакал С., Браззоли М., Гараваглиа Л., Палмизано Л. Листы из экструдированного пенополистирола с покрытием TiO 2 в качестве новых фотокаталитических материалов для упаковки пищевых продуктов.Прил. Серфинг. Sci. 2012; 261: 783–788. DOI: 10.1016 / j.apsusc.2012.08.100. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Цай С., Чжан Б., Кремаски Л. Обзор поведения влаги и тепловых характеристик полистирольной изоляции в строительстве. Строить. Environ. 2017; 123: 50–65. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2017.06.034. [CrossRef] [Google Scholar] 25. Хайбо Л. Экспериментальные исследования по приготовлению нового изоляционного строительного материала из зольного полистирола. Chem. Англ. Пер. 2017; 59: 295–300. [Google Scholar] 26. Хухи М., Fezzioui N., Draoui B., Salah L. Влияние изменений теплопроводности полистирольного изоляционного материала при различных рабочих температурах на теплопередачу через ограждающую конструкцию здания. Прил. Therm. Англ. 2016; 105: 669–674. DOI: 10.1016 / j.applthermaleng.2016.03.065. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Патиньо-Эррера Р., Катарино-Сентено Р., Гонсалес-Алаторе Г., Гама Гойкочеа А., Перес Э. Повышение гидрофобности переработанных полистирольных пленок с помощью устройства для нанесения покрытия центрифугированием. J. Appl.Polym. Sci. 2017; 134: 45365. DOI: 10.1002 / app.45365. [CrossRef] [Google Scholar] 28. Мохаджерани А., Ашдаун М., Абдихаши Л., Назем М. Пенополистирол геопеном при строительстве тротуаров. Констр. Строить. Матер. 2017; 157: 438–448. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.09.113. [CrossRef] [Google Scholar] 29. Тауфик М.Э., Эскандер С.Б., Наввар Г.А.М. Твердые древесные композиты из рисовой соломы и вторичного пенополистирола. J. Appl. Polym. Sci. 2017; 134: 44770. DOI: 10.1002 / app.44770. [CrossRef] [Google Scholar] 31.Dissanayake D.M.K.W., Jayasinghe C., Jayasinghe M.T.R. Сравнительный энергетический анализ дома со стеновыми панелями из пенобетона на основе переработанного пенополистирола (EPS). Энергетика. 2017; 135: 85–94. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2016.11.044. [CrossRef] [Google Scholar] 32. Херки Б.А., Хатиб Дж.М. Повышение ценности отходов пенополистирола в бетоне с использованием новой технологии рециклинга. Евро. J. Environ. Civ. Англ. 2017; 21: 1384–1402. DOI: 10.1080 / 19648189.2016.1170729. [CrossRef] [Google Scholar] 33.Бабу Д.С., Ганеш Бабу К., Тионг-Хуан В. Влияние размера заполнителя полистирола на характеристики прочности и миграции влаги легкого бетона. Джем. Concr. Compos. 2006. 28: 520–527. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2006.02.018. [CrossRef] [Google Scholar] 34. Фернандо П.Л.Н., Джаясингхе М.Т.Р., Джаясингхе С. Конструктивная осуществимость легких бетонных стеновых сэндвич-панелей на основе пенополистирола (EPS). Констр. Строить. Матер. 2017; 139: 45–51. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.02.027. [CrossRef] [Google Scholar] 35.Сетхи С.К., Маник Г. Последние достижения в области супергидрофобных / гидрофильных самоочищающихся поверхностей для различных промышленных применений: обзор. Polym. Пласт. Technol. 2018; 57: 1932–1952. DOI: 10.1080 / 03602559.2018.1447128. [CrossRef] [Google Scholar] 36. Ди Мундо Р., Боттиглионе Ф., Карбоне Дж. Кэсси заявляют о стойкости плазмы, генерируемой случайно наношероховатыми поверхностями. Прил. Серфинг. Sci. 2014; 16: 324–332. DOI: 10.1016 / j.apsusc.2014.07.184. [CrossRef] [Google Scholar] 37. Ди Мундо Р., Д’Агостино Р., Палумбо Ф.Долговечная противотуманная плазменная модификация прозрачных пластиков. ACS Appl. Матер. Интерфейсы. 2014; 6: 17059–17066. DOI: 10.1021 / am504668s. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 38. Ди Мундо Р., Дилонардо Э., Накукки М., Карбоне Г., Нотарникола М. Водопоглощение в резино-цементных композитах: исследование трехмерной структуры с помощью рентгеновской компьютерной томографии. Констр. Строить. Матер. 2019; 228: 116602. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2019.07.328. [CrossRef] [Google Scholar] 39. Юэ П., Ренарди Ю. Самопроизвольное проникновение несмачивающей капли в открытую пору.Phys. Жидкости. 2013; 25: 052104. DOI: 10,1063 / 1,4804957. [CrossRef] [Google Scholar] 40. Нето Э., Магина С., Камоэс А., Качим Л.П., Бегонья А., Евтугуин Д.В. Характеристика бетонной поверхности по отношению к защитным покрытиям от граффити. Констр. Строить. Матер. 2016; 102: 435–444. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.11.012. [CrossRef] [Google Scholar] 41. Вайшейт С., Унтербергер С.Х., Бадер Т., Лакнер Р. Оценка методов испытаний для определения гидрофобной природы высокоэффективного бетона с поверхностной обработкой.Констр. Строить. Матер. 2016; 110: 145–153. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.02.010. [CrossRef] [Google Scholar] 42. Европейский комитет по стандартизации продуктов и систем для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия в части 2: Системы защиты материалов и конструкций поверхностей для бетонов. BS EN 1504-2. [(доступ 21 июля 2019 г.)]; Доступно в Интернете: https://shop.bsigroup.com/ProductDetail/?pid=000000000030036789.43. Рамачандран Р., Соболев К., Носоновский М. Динамика падения капель на гидрофобный / ледофобный бетон с потенциалом супергидрофобности. Ленгмюра. 2015; 31: 1437–1444. DOI: 10.1021 / la504626f. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 44. Флорес-Вивиан И., Хиджази В., Хожукова М.И., Носоновский М., Соболев К. Самособирающиеся частицы силоксановых покрытий для супергидрофобных бетонов. ACS Appl. Матер. Интерфейсы. 2013; 5: 13284–13294. DOI: 10.1021 / am404272v. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 48.Петрелла А., Спасиано Д., Рицци В., Косма П., Рэйс М., Де Вьетро Н. Сорбция ионов свинца перлитом и повторное использование отработанного материала в строительной сфере. Прил. Sci. 2018; 8: 1882. DOI: 10.3390 / app8101882. [CrossRef] [Google Scholar] 49. Петрелла А., Петрелла М., Богетич Г., Петруцелли Д., Эр У., Стефаницци П., Калабрезе Д., Пейс Л. Термоакустические свойства цементно-стеклянных смесей. Proc. Inst. Civ. Англ. Констр. Матер. 2009; 162: 67–72. DOI: 10.1680 / coma.2009.162.2.67. [CrossRef] [Google Scholar] 50.Petrella A., Spasiano D., Acquafredda P., De Vietro N., Ranieri E., Cosma P., Rizzi V., Petruzzelli V., Petruzzelli D. Удержание тяжелых металлов (Pb (II), Cd (II), Ni (II)) из одно- и мультиметаллических растворов с помощью природных биосорбентов при помоле оливкового масла. Процесс Saf. Environ. Prot. 2018; 114: 79–90. DOI: 10.1016 / j.psep.2017.12.010. [CrossRef] [Google Scholar] 52. Густафссон С.Э. Методы источников переходной плоскости для измерений теплопроводности и температуропроводности твердых материалов.Rev. Sci. Instrum. 1991; 62: 797–804. DOI: 10,1063 / 1,1142087. [CrossRef] [Google Scholar] 53. Ди Мундо Р., Петрелла А., Нотарникола М. Поверхностные и объемные гидрофобные цементные композиты с добавлением резины для шин. Констр. Строить. Матер. 2018; 172: 176–184. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2018.03.233. [CrossRef] [Google Scholar] 54. Петрелла А., Спасиано Д., Лиуцци С., Эр У., Косма П., Рицци В., Петрелла М., Ди Мундо Р. Использование целлюлозных волокон из пшеничной соломы для устойчивых цементных растворов. J. Sustain. Джем. По материалам Mater.2019; 8: 161–179. DOI: 10.1080 / 21650373.2018.1534148. [CrossRef] [Google Scholar] 55. Спасиано Д., Луонго В., Петрелла А., Альфе М., Пироцци Ф., Фратино У., Пиччинни А.Ф. Предварительное исследование применения темной ферментации в качестве предварительной обработки для устойчивой гидротермальной денатурации цементно-асбестовых композитов. J. Clean. Prod. 2017; 166: 172–180. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2017.08.029. [CrossRef] [Google Scholar] 56. Аль-Манасир А.А., Далал Т.Р. Бетон с пластиковыми заполнителями. Concr. Int. 1997; 19: 47–52.[Google Scholar] 57. Ли Г., Стаблфилд М.А., Гаррик Г., Эггерс Дж., Абади К., Хуанг Б. Разработка бетона, модифицированного отработанными шинами. Джем. Concr. Res. 2004. 34: 2283–2289. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2004.04.013. [CrossRef] [Google Scholar] 58. Ганеш Бабу К., Саради Бабу Д. Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего микрокремнезем. Джем. Concr. Res. 2003. 33: 755–762. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (02) 01055-4. [CrossRef] [Google Scholar] 59. Саради Бабу Д., Ганеш Бабу К., Ви Т.Х. Свойства легких бетонов из пенополистирола, содержащих летучую золу.Джем. Concr. Res. 2005; 35: 1218–1223. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2004.11.015. [CrossRef] [Google Scholar] 60. Лаукайтис А., Зураускас Р., Кериене Я. Влияние гранул пенополистирола на свойства цементного композита. Джем. Concr. Compos. 2005. 27: 41–47. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2003.09.004. [CrossRef] [Google Scholar] 61. Петрелла А., Спасиано Д., Рицци В., Косма П., Рэйс М., Де Вьетро Н. Термодинамическое и кинетическое исследование сорбции тяжелых металлов в колоннах с насадочным слоем переработанными лигноцеллюлозными материалами из производства оливкового масла.Chem. Англ. Commun. 2019; 206: 1715–1730. DOI: 10.1080 / 00986445.2019.1574768. [CrossRef] [Google Scholar] 62. Петрелла А., Спасиано Д., Рэйс М., Рицци В., Косма П., Лиуцци С., Де Вьетро Н. Пористые стеклянные отходы для удаления свинца в колоннах с уплотненным слоем и повторного использования в цементных конгломератах. Материалы. 2019; 12: 94. DOI: 10.3390 / ma12010094. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 63. Giannuzzi G., Gaudioso C., Di Mundo R., Mirenghi L., Fraggelakis F., Kling R., Lugarà PM, Ancona A. Краткосрочные и долгосрочные химические свойства поверхности и смачивание нержавеющей стали с индуцированными периодическими структурами 1D и 2D вспышкой фемтосекундных лазерных импульсов.Прил. Серфинг. Sci. 2019; 494: 1055–1065. DOI: 10.1016 / j.apsusc.2019.07.126. [CrossRef] [Google Scholar] 64. Song Z., Xue X., Li Y., Yang J., He Z., Shen S., Jiang L., Zhang W., Xu L., Zhang H., et al. Экспериментальное исследование гидроизоляционного механизма герметиков для бетона на основе неорганического силиката натрия. Констр. Строить. Матер. 2016; 104: 276–283. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.12.069. [CrossRef] [Google Scholar] 65. Ли Ф., Янг Й., Тао М., Ли X. Граница раздела между цементным тестом и хвостовым герметиком, модифицированная силановым связующим агентом для улучшения гидроизоляционных свойств в системе бетонной облицовки.RSC Adv. 2019; 9: 7165–7175. DOI: 10.1039 / C8RA10457C. [CrossRef] [Google Scholar] 66. Петрелла А., Петрелла М., Богетич Г., Петруцелли Д., Калабрезе Д., Стефаницци П., Де Наполи Д., Гуастамаккиа М. Переработанное стекло в качестве заполнителя для легкого бетона. Proc. Inst. Civ. Англ. Констр. Матер. 2007. 160: 165–170. DOI: 10.1680 / coma.2007.160.4.165. [CrossRef] [Google Scholar]Проверка свойств пенополистирола (EPS), поведение при сжатии, сцепление и аналитическое исследование блоков изолированной бетонной формы (ICF) с использованием различных плотностей EPS
A.Арун Соломон и Г. Хемалата
http://www.iaeme.com/IJCIET/index.asp 220 [email protected]
График зависимости нагрузки от прогиба (рис. 18 и 19). И было замечено, что блоки ICF с простым EPS имеет более высокую прочность на сжатие
(рисунок 20) по сравнению с блоками ICF с гофрированным EPS. Прочность гофрированного пенополистирола на сжатие
могла снизиться из-за уменьшения количества бетона из-за гофрирования.
Одновременно наблюдалось нулевое разрушение шва между пенополистиролом и бетоном, хотя
без добавок.Отсюда можно сделать вывод, что гофрирование не требуется для улучшения сцепления между пенополистиролом и бетоном. На основании анализа коэффициента пластичности
можно сделать вывод, что образец ICF с плотностью 12 кг простой EPS толщиной 100 мм с обеих сторон бетона
обеспечивает повышенную пластичность конструкции.
3. ВЫВОДЫ
На основании экспериментального исследования сделаны следующие выводы.
• Было замечено, что прочность на сжатие пенополистирола варьируется от 0,15 до 0,21 МПа, а прочность на изгиб
пенополистирола — от 0,1 до 0,41 МПа. Прочность пенополистирола на сжатие и изгиб не связана напрямую с плотностью
этого образца. Наблюдается снижение прочности на сжатие и изгиб даже
, хотя и увеличивается плотность.
• По сравнению с блоками ICF с гофрированным пенополистиролом, простые блоки из пенополистирола ICF показали лучшую прочность на сжатие
из-за того, что присутствует больше бетона.Никакого нарушения сцепления после разрушения не наблюдалось без добавления
какого-либо связующего в бетон. Это указывает на то, что не было необходимости переходить на гофрированный пенополистирол к
, чтобы сделать блок ICF, чтобы улучшить свойства сцепления.
• Всего для испытаний на сжатие было отлито 24 образца ICF и 2 образца из гладкого бетона. 12 образцов ICF
были отлиты из простого пенополистирола, а 12 образцов ICF были отлиты из гофрированного пенополистирола с тремя
различной плотностью 4, 8 и 12 кг / м
3
и двумя разными толщинами 50 мм и 100 мм EPS .Отверждение мембраны
было принято для отверждения всех образцов, и через 28 дней было проведено испытание на сжатие на компьютеризированной универсальной испытательной машине емкостью 100 т
. Кривая зависимости нагрузки от прогиба была построена для всех испытанных образцов
. Хрупкое разрушение наблюдалось в образце простого бетона, а вязкие разрушения наблюдались в
образцах ICF.
• Образцы ICF с EPS 100 мм показали большую деформацию после достижения максимальной нагрузки.Среди испытанных
образцов, EPS плотностью 12 кг толщиной 100 мм имел максимальный прогиб 23,4 мм по сравнению с другими образцами
ICF.
• Коэффициент пластичности был нанесен на график, и было обнаружено, что EPS плотностью 12 кг и толщиной 100 мм обеспечивает большую пластичность
29,25 по сравнению с другими образцами.
• Никакого разрушения листов пенополистирола во время разрушения не наблюдалось.
ССЫЛКИ
[1] Венсу Чен, Хун Хао, Дилан Хьюз, Янчао Ши, Цзян Цуй, Чжун-Сянь Ли, Статические и динамические
механические свойства пенополистирола, Материалы и наука 69 (2015), 170-180 .
[2] CheirfAmer-Yahia, Тодд Маджидзаде, Проверка изолированных бетонных опалубочных стен с землей
Проникающий радар, Строительные и строительные материалы 26 (2012), 448-458.
[3] Мохаммед А. Муса, Насим Уддин, Глобальное коробление композитных структурных изолированных стеновых панелей,
Materials and Design 32 (2011), 766-772.