Параллельный упор для фрезерного стола: Купить параллельный упор для циркулярного и фрезерного стола

Kreg PRS1015 Параллельный упор с регулировкой

Непревзойденная универсальность, невероятные настройки

Kreg PRS1015 это инновационная направляющая из анодированного алюминия имеет Т-образную систему регулировки, которая обеспечивает постоянную параллельность направляющей.

Направляющая легко регулируется одной рукой и фиксируется на месте крепко при помощи двух фиксаторов: большим фиксатором на передней стороне и фиксатором на выходном конце, который предотвращает любые отклонения направляющей.

Непревзойденная точность

Увеличенная измерительная система с регулируемой измерительной шкалой позволяет точно установить любое сверло. Входящий в комплект регулировщик позволяет дублировать все измерения для еще большей точности.

Независимые скользящие стороны направляющей

Независимые скользящие стороны направляющей можно расположить именно там, где необходимо, чтобы обеспечить максимальный сбор стружки и опилок во встроенный порт.

Встроенные соединения

Два стержня также входят в комплект. Просто вставьте их в положение позади внешней поверхности направляющей.

Универсальное крепление

Узнайте, что такое реальная точность на любом фрезерном столе. Конструкция направляющей обеспечивает ей универсальный монтаж на практически любой фрезерный стол от 3/4 «до 11/2» (19-38 мм) толщиной.

Создайте свою пользовательскую систему

 Создайте свою пользовательскую систему, чтобы удовлетворить все ваши потребности фрезерования с Kreg® Precision Router Table Top и Kreg® Multi-Purpose Shop Stand. Или создайте свою собственную систему самодельных фрезерного стола и стенда.

Примечание: отверстие под фрезу должно быть расположено в 16 » (406 мм) на правой стороне фрезерного стола. Подходит для столов толщиной 1″(25 мм). Более толстые или тонкие столы могут потребовать дополнительных доработок. 

Kreg PRS1045 Фрезерный стол Kreg

Фрезерный стол Kreg PRS1045. Решение «всё в одном» для точного фрезерования.

 

• Гибкость и возможность точной настройки, технологичность.
Новый фрезерный стол Kreg — это система фрезерования Kreg® Precision Router Table System, сочетающая в себе универсальность в использовании с возможностью быстрой сборки и лёгкой настройки для выполнения различных задач фрезерования для каждого вашего проекта. Эта эффективная система включает большую и прочную рабочую поверхность, не имеющий аналогов механизм передвижения продольного упора, надёжный стальной стенд (опору) — все эти части системы вместе представляют фрезерный стол, способный удовлетворить все потребности в точном фрезеровании. 

• Универсальность, параллельность передвижения продольного упора.
Сердцем системы можно считать параллельный ( продольный ) упор. Этот инновационный направляющий упор из анодированного алюминия оснащён механизмом передвижения по тавровой балке с возможностью настройки прямого угла, похожим на систему продольных упоров циркулярных пил, обеспечивающим параллельность продольного упора направляющей углового или перпендикулярного упора.

Параллельный упор легко устанавливается в нужное рабочее положение даже одной рукой и надёжно фиксируется двумя зажимами: большим эксцентриковым фиксатором со стороны каретки упора и поворотным фиксатором на другом (выходном) конце упора, чтобы избежать отклонение от параллельности при работе. Чтобы обеспечить точное позиционирование, на упоре имеется размерная шкала, позволяющая  устанавливать упор и корректировать его положение в зависимости от используемых фрез. Входящее в комплект «колёсико» микро-регулировки делает точную настройку положения упора простой и быстрой.

• Встроенный адаптер для пылеотведения и возможность прифуговки.
Накладки на алюминиевый профиль упора, вдоль которых подаются обрабатываемые заготовки, сдвигаются независимо друг относительно друга, располагаясь так, чтобы обеспечить заготовкам опору вблизи фрезы и обеспечить наилучший отвод стружки во встроенный патрубок пылеотвода. Плюс, в комплекте два прутка с круглым сечением для фугования торца заготовок ( прифуговки ).

Просто вставьте эти два прутка в соответствующие пазы алюминиевого профиля под накладкой из ЛДСП на «выходной» половине упора, и фрезерный стол будет работать, как фуганок для получения идеального края доски ( заготовки ).

• Столешница для фрезерного стола с высокими эксплуатационными характеристиками — ровная, без прогибов.
Параллельный упор устанавливается на большую и надёжную столешницу для фрезерного стола Kreg ®. Столешница из ламинированного МДФ толщиной 25 мм (1″) и габаритами 609 мм x 813 мм (24″ x 32″) гасит вибрацию и делает фрезерную систему ещё более стабильной, благодаря своей массивности. Прочное покрытие столешницы Easy-Slide™ выполнено из  ламината высокого давления с множеством микроямок Micro-Dot, обеспечивающих отличное скольжение заготовок по поверхности стола. При монтаже стола обязательно убедитесь, что опорная конструкция собрана надёжно и обеспечивает установку столешницы, сохраняя её поверхность плоской без искривлений, что позволит эффективно использовать фрезерный стол максимально длительный период времени!

В столешнице имеется паз для поворотного фиксатора параллельного упора, позволяющий легко снять упор со стола для «свободного» фрезерования. Кроме того, столешница оснащена комбинированной алюминиевой направляющей рельсой с простым и Т-образным пазами для использования углового ( поперечного ) упора, прижимов и других аксессуаров. В комплект столешницы Kreg ® входят четыре регулируемые опоры для установки пластины-вставки для крепления фрезера. Регулировочные винты этих опор позволяют установить поверхности фрезерной пластины и столешницы идеально заподлицо.

• Прочный, устойчивый и легко-регулируемый опорный стенд.
Чтобы сделать фрезерование ещё легче столешница с упором устанавливается на устойчивый и надёжный опорный стенд, изготовленный из прочного массивного стального уголка. Конструкция стенда с опорными стойками и перемычками из толстостенной стали регулируется по высоте от 736 мм до 889 мм (от 29″ до 35″) и имеет на опорах регулировочные винты для компенсации неровностей пола. Плюс ко всему, опорный стенд для фрезерного стола Kreg ® имеет отверстия, которые позволяют легко монтировать аксессуары на стенд и настраивать его по индивидуальным размерам и условиям.

• Сделайте фрезерный стол под ваши задачи
Сконфигурируйте систему фрезерного стола Kreg ® под любые ваши задачи, связанные с фрезерованием, с помощью комплекта столешницы Kreg® Precision Router Table Top и опорного стенда Kreg® Multi-Purpose Shop Stand, чтобы удовлетворить все Ваши потребности с Kreg ® прецизионный фрезерный стол Kreg и топ® универсальный магазин стоять. Или, создайте фрезерный стол своими руками с помощью принадлежностей Kreg ®, например, столешницы и опор.

Примечание: отверстие для фрезы должно располагаться на расстоянии 406 мм (16″) от правого края стола; идеально подходят столешницы толщиной 25 мм (1″), более тонкие или толстые столешницы могут потребовать модификации.

Параллельный упор для фрезерного стола и циркулярной пилы

Артикул:

Текст:

Выберите категорию: Все АРЕНДА Выгодно! (ПРОМО) Новинки Наш INSTAGRAM Подарочные сертификаты Столы для электроинструмента » •Набор для сборки фрезерного стола (DIY) » •Готовые столы и столешницы » Фрезерные столы INCRA Все для изготовления стола » Профили Т-Трек » •• Пластины для установки инструмента »» •••Для фрезера »» •••Для пилы (лобзика) »» •••Оснастка для пластин » ••Угловые упоры » ••Параллельные упоры » ••Основание для фрезерных столов » ••Кондукторы для фрезерного стола » ► Позиционеры Incra Шипорезки Incra » Фрезерование Kreg » УПОРЫ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ KREG » ••Фрезерная оснастка »» ••• Прижимы »» ••• Копировальные кольца »» ••• Переходные втулки (цанги) »» ••• Доп.

принадлежности »» •••Шаблоны Профили T-TRACK » • Профили T-Track » Профиль для параллельного упора » Профили T-Track INCRA » • Ползунок в т-трек (t-track) » • Комплектующие для T-track »» •• Доп. принадлежности »» •• Болты гайки шайбы винты м8 »» •• Самоклеющиеся линейки »» •• Флип-стопы (ограничители) » • Профиль конструкционный Диски СМТ » Пилы ультратонкие для продольного и поперечного реза серия 271 » Пилы ультратонкие для поперечного реза серия 272 » Для торцовки с увеличенным ресурсом и качеством. серия 274, 285, 294 Мебельные комплектующие Клей » TITEBOND (США) »» Красный (внутр. работы) »» Синий (внутр.+ наруж.) »» Прозрачный (внутр.+ наруж.) »» Зеленый( все виды работ + конт. с пищей) »» Монтажный клей »» Polyurethane Wood Glue Titeseal (D4) »» Liquid Hide Wood Glue (эффект состарившегося дерева) »» Клеи для напольных покрытий »» Кисти »» Помпа » Клейберит » Строительные пистолеты » Incoll » Контактный клей Отделка » Шпатлевка » Абразив »» Круг 150 мм 15 отв »» Прямоуг. на мягкой подложке » Масло / Кондиционер » Воск Фрезы » • Фрезы СМТ »» Фрезы пазовые короткая серия »» Пазовые с торцевым зубом »» Пазовые длинная серия »» Фрезы пазовые длинная серия »» Обгонные фрезы с верхним подшипником »» Псевдофиленка »» СМТ наборы »» PRO-внутренний радиус »» Обгонные фрезы с нижним подшипником »» Пазовые дисковые фрезы »» Фрезы для скрытых мебельных ручек »» Фреза для выравнивания поверхности »» Фрезы со сменными ножами »»» Фрезы обгонные с верхним и нижним подшипником »»» Фрезы врезные пазовые со сменными ножами »»» Фреза Z2+2 погружная для выравнивания поверхности »»» Фрезы Z3 для выравнивания поверхности со сменными ножами »» Фреза Z3 для изготовления подносов и блюд »» Фрезы прямые пазовые со сменным ножом » Наборы фрез BOSCH » ФрезыCMT Contractor »» пазовые с торцевым зубом серия 174 »» пазовые короткие серия 911 »» Пазовые удлиненные серия 912 »» обгонные с верх. подш. серия 911B »» с внутр. радиусом и подш. серия 940 »» Для скрытых мебельных ручек серия 955 »» для радиальных пазов 922 » • Свёрла чашечные HW для фрезера L60 серия 392 »» Сверла присадочные Глухие LH 55,5 »» Сверла присадочные Глухие RH 55,5 » Фрезы Энкор »» • Пазовые прямые »» • Пазовые фасонные »» • Кромочные фигурные »» • Кромочные прямые »» • Кромочные конусные »» • Калевочные »» • Фигирейные горизонт. »» • Фигирей вертик. »» • Мультипрофильные »» • Комбинированные »» • Фальцевые кромочные »» • Галтельные фрезы »» • Фрезы по ГКЛ »» • Фрезы по ДСП »» Ласточкин хвост »» • Наборы фрез »» • Насадные фрезы »»» •• Фрезерные головки »»» •• Кромочные »»» •• Галтельные »»» •• Микрошиповые »» • Разметочный инструмент Энкор »» • Втулки копировальные » Фреза для врезания замков Кондукторы » • Сборка мебели » • Приспособления для инструментов » • Для ламината/плитки » • Втулки для изготовления кондукторов » Для нарезания шипов » *Для складных метров » Приспособления для пил » Кондукторы Kreg » Косой шуруп »» БИТЫ и СВЕРЛА KREG »» Скрытые соединения Kreg Jig »» Заглушки мебельные »» Саморезы для KREG Jig »»» Мелкий шаг резьбы »»» Крупный шаг резьбы »»» Саморезы для KREG HD »»» Наборы саморезов KREG »»» Шурупы KREG Deck Jig Оснастка » • Оснастка для кондукторов » Сверла »» •• Спиральные »» •• Сверла Форстнера »»» ••• Твердосплавные »»» ••• Обычные » • Зенкеры » Пилки для лобзика »» Для ручного » Магниты » Расходники • Измерение + разметка » Электронные » Линейки » Разметочные линейки » • Карандаши для разметки » Угольники » Штангенциркули Верстаки » • Модульный верстак » • Комбинированные (фрезер + пила) » • Рабочие столы » • Принадлежности к верстакам Японские пилы Струбцины и зажимы » • Быстрозажимные » • Винтовые » • Трубные и ваймы » • IRWIN » • Энкор » • Тиски » • Startul » • EHOMA » • Пазовые в T-Track » • Stanley » Зажимы и Струбцины Kreg » • Bessey » • Зажимы механические Toggle Clamps » • Quick-Piher быстрозажимные » • Угловые (рамочные) » Корпусные струбцины Барашки Для ЧПУ станка » Фрезы для чпу »» Спиральные »»» Однозах. стружка вверх »»»» Серия AA »»»» Серия A »»»» Серия N »»» Однозах. стружка вниз »»»» Серия A »»»» Серия AA »»»» Серия N »»» Двухзаходные »»»» Серия N »»»» Серия A »»» Компрессионные »»»» Однозаходные »»»» Двухзаходные »»»» Трехзаходные »»»» Трехзаходные »» 3D обработка »»» Спиральные двухзаходные сферические »»» Спиральные двухзаходные конусные сферические »» Фрезы СМТ для 3D »» Фрезы прямые Z3 с чистовым стружколомом » Фрезы гравировальные » Фрезы монолитные по пластикам и стеклопластикам » Цанга ER20 » Доп. Принадлежности » Детали станка Чпу Изделия из фанеры/мдф Оборудование » • Строгальные » • Станки шлифовальные » • Токарные станки по дереву » • Стружкоотсосы » • Шланги для удаления стружки » • Принадлежности к инструменту » * Распиловочные » Электроинструмент »» Макита »»» Настольные дисковые пилы »»» Отрезные пилы по металлу »»» Циркулярные ручные пилы »»» Ленточные шлифмашины »»» Циркулярные пилы »»» Эксцентриковые шлифмашины »»» Торцовочные пилы »»» Станки »»» Макита МТ(быт. ) »»» Фрезы Макита »»» Щетки для брашировки »»» Ножницы »»» Рубанки »»» Лобзиковые пилы »»» Станки точильные »»» Прямые шлифмашины »»» Сабельные и столярные пилы »» Станки »» Шлифовальные станки »» TRITON (австралия) »» Фрезеры Запчасти Заготовки » Пластик » Копмозит » Алюминий (лист) » Заглушки » Фанера » Заготовки из мдф Положение о программе лояльности

Обьем: Все37 мл118 мл296 мл473 мл0,5 л946 мл1кг4,5 кг3,785 л3. 8л (4,6 кг)237 мл3,78 л355 мл540 гр15.14л (18,5 кг)13,24 л300 мл859 млнет20 кг8,14 л1 л250 мл20 литров500 мл750 мл

Модификация: Всеобычнаямаксимальнаястальной барашекпластиковый барашекБЕЗ барашков!Р120Р150Р220Р240Р280Р320Р180Р127Р80Р100время схват. 25минвремя схват. 10минвремя схват. 45минна профиль 800 ммна профиль 600 ммна профиль 1200 ммнапрокат на 7 днейкупить с цинковым покрытиемкупить без покрытияТ-образныйП-образныйЗакаленная+ циркульна стол 1200-800на стол 800-60024 мм27 мм*

Производитель: Все3M АвстрияAllit ГерманияAssistent (Беларусь)BahcoBoschCMT (Тайвань)CMT ИталияDeWALTDeWaltFein (Германия)FiskarsIncra СШАIRWINKaproKnipex ГерманияKREG (США)KWB ГерманияMakitaMakita Corporation. 3-11-8, Sumiyoshi-cho, Anjo, Aichi 446-8502, Japan, ЯпонияRobert BOSCH GmbH, D-70771 Leinfelden, Max-Lang-Str. 40-46 Germany. ГерманияSOLA Messwerkzeuge GmbH, Unteres Tobel 25, A-6840, Gotzis, Austria. АвстрияStanleySTEINEL (Германия)TritonVeritas, КанадаWolfcraftWolfcraft ГерманияWolfcraft, ГерманияYato Роберт Бош ГмбХ«CMT Utensili SpA» (г. Пезаро, Италия)АвстрияАнглияБеларусьБельгияБРАЗИЛИЯВеликобританияВенгрияВьетнамГерманияГЕРМАНИЯЗАО «НЗСС»ИЗРАИЛЬИндияИрвинИспанияИТАЛИЯКАНАДАКИТАЙКитай (Макита для бренда Maktec)КореяЛатвияЛитваЛюксембургМАЛАЙЗИЯМЕКСИКАНидерландыООО «ИТО-Туламаш» г. Тула, ул. Мосина, д.2, 300002, РоссияООО «Мастери с удовольствием»ПОЛЬШАРоссияРумынияСделано в Китае для Kreg Tool CompanyСловакияСловенияСМТ ИталияСоединенные Штаты АмерикиСШАТАЙВАНЬТурцияФинляндияФранцияЦИЧАО «Коростеньский завод МДФ»ЧехияШВЕЙЦАРИЯШвецияЭнкорЭнкор ( Воронеж, РФ)Энкор (Россия)Энкор ВоронежЮжная КореяЯпония

Новинка: Вседанет

Спецпредложение: Вседанет

Результатов на странице: 5203550658095

Найти

Делаем фрезерный стол и параллельный упор к нему

В этой статье описывается, как сделать фрезерный стол и параллельный упор к нему. Для столешницы используем меламин – очень гладкий и приятный на ощупь пластик, с которым также легко работать.

Шаг 1: инструменты и материалы

Материалы:

• 3 алюминиевые рельсы длиной 90 см
• Порт для пылесоса
• Лифт для фрезерного стола
• 2 крепления для крышки унитаза (болт и шайбы)
• Ножки мебельные регулируемые
• Клей
• Меламин
• Фанера
• Гвозди для гвоздемета
• Шурупы длиной 2.5 см

Инструменты:

• Фрезерный станок
• Гвоздемет
• Уголок
• Лобзик
• Струбцина
• Прижим-гребенка

[content-egg module=GdeSlon template=list]

Шаг 2: меламиновая столешница

Вырезаем столешницу из цельного куска меламина толщиной 1.5 см и куска фанеры толщиной 1.75 см. Фанерой мы будем укреплять столешницу, чтобы она была толще. Оба куска будут 90 см на 60 см.

Надо отметить на пластиковой столешнице отверстие для фрезерного лифта.

В фанере отверстие для лифта нужно сделать чуть меньше, чтобы получилась полочка. На ней будет лежать лифт. Не забудьте оставить место в углах, где будет прикручиваться лифт к столешнице.

Шаг 3: заглубляем фрезерный лифт

Чтобы было легче вырезать отверстие под лифт, сначала сделаем четыре отверстия дрелью, куда можно вставить лобзик.

Приклеиваем временно доски, чтобы по ним ориентироваться.

Чтобы фрезерный лифт легко вставлялся в отверстие, немного подточите и зачистите края отверстия.

Шаг 4: выравниваем фрезерный лифт

После того, как вы примерите лифт для станка, может оказаться, что он немного заглублен в столешницу. А надо сделать так, чтобы лифт был на одном уровне с ней.

Поэтому под лифт поставьте регулируемые мебельные ножки. Они будут выравнивать посадку. Делаем отверстия в углах, забиваем пластиковые вставки и завинчиваем ножки снизу. Примеряем лифт. Если глубоко сидит, то подкручиваем ножки.

Шаг 5: ставим рельсовые направляющие

Для прижима-гребенки надо поставить рельсы в передней части стола.

Для того чтобы вырезать паз под рельсы используем пазорез. Размечаем место, ставим доски, между ними кладем рельс.

Теперь между досками ровно столько места, сколько нужно для рельса. Закрепляем струбцинами доски, ставим на них пазорез и начинаем вырезать.

Шаг 6: поставим вторые рельсы

На задней части стола поставим короткие рельсы, которые будут держать упор и позволять ему двигаться назад-вперед.

Отрезаем от длинного алюминиевого рельса нужный размер: каждый кусок по 25 см.

При помощи клейкой ленты отметьте место, где нужно остановиться, чтобы не пропилить лишнее. Вырезаем паз.

Шаг 7: приклеиваем рельсы

Для того чтобы приклеить рельсы надо использовать качественный клей, который будет склеивать и металл, и дерево. Нанесите клей в пазы и вставьте в них рельсы. Пока клей сохнет, рельс следует прижимать. Используйте зажим и любые тяжелые предметы.

Шаг 8: ламинированная столешница

Чтобы сделать столешницу очень прочной, к меламиновой облицовке прикручиваем шурупами фанеру таких же размеров. Помните, что в фанере тоже есть отверстие под лифт, но чуть меньших размеров.

Шаг 9: укрепляем торцы стола

Чтобы закончить столешницу, добавим к ее торцам отделку деревом, которое защитит ломкие края стола и придаст ему более красивый вид. Просто вырежьте тонкие бруски из дерева и приклейте их к краям стола. Лучше всего приклеить, потому что гвозди смотрятся некрасиво.

Шаг 10: собираем параллельный упор

Для этого нужны три компонента

• Меламин: 12.5 см на 90 см
• Фанера: 12.5 см на 90 см
• Фанера: 7.5 см на 90 см

Для начала установим на меламиновой облицовке рельс, таким же образом, как и к столу.

При помощи специальной насадки проделаем в центрах всех трех кусков отверстия.

Фанерные куски соединяем клеем и гвоздями. В отверстие вставляем порт для пылесоса. Порт закрепляем клеем.

Последний шаг – прикрутим меламиновую облицовку к фанерному упору, используя для этого шурупы. С тыльной стороны дополнительно укрепляем упор уголками. Также это гарантирует нам угол в 90 градусов. То, что надо.

Шаг 11: устанавливаем упор

Последний шаг – поставить на стол упор. Для этого поставьте упор на размеченное место и отметьте отверстия для болтов. Сделайте отверстия немного больше, чем болты – упор должен немного двигаться.

Закрепляем упор именно унитазными болтами, потому что их держат барашки, которые можно по желанию легко откручивать, и упор будет легко маневрировать.

Шаг 12: читайте следующую статью на эту тему

В статье «Шкаф для фрезерного стола» описано, как доработать стол и сделать его идеальным для хранения инструментов.

Внимание покупателей подшипников Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:      +7(499)403 39 91         Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.   Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

BELMASH: полезные статьи

Источник: журнал «ПОТРЕБИТЕЛЬ» объединенный выпуск № 04’2017, рубрика обзор, название статьи: «Фрезерные столы Belmash и оснастка к ним».
В текущем году компания Belmash значительно расширила ассортимент предлагаемой продукции. Если ранее основной областью её деятельности было производство деревообрабатывающих станков и дополнительных приспособлений к ним, то сейчас компания начала развивать ещё несколько направлений, причём не только «станочных», но также и ручной электрический, и аккумуляторный инструмент. Станки, впрочем, тоже не забыты — выпущена новая «флагманская» модель, модернизированы ранее выпускавшиеся. Все эти и другие новинки от Belmash представлены на этих и соседних страницах. Здесь мы рассмотрим линейку фрезерных столов Belmash. Подобные устройства на рынке практически не представлены — хотя бы «что-то подобное» если и предлагается, то в очень ограниченных количествах.

Ручной фрезер — инструмент, которым пользуются как любители, так и профессионалы. Он используется при финальной обработке разнообразных деревянных заготовок, кромок, при изготовлении мебели, выборке пазов, соединении заготовок. В этих областях возможности фрезера, по большому счёту, ограничиваются только типами и формами фрез, а их на рынке предлагается огромное количество. Но есть ещё один «ограничитель» — при обработке небольших заготовок и «длинномеров» вроде узких реек или боковин мебельных щитов работать фрезером оказывается не так-то просто. И даже при обработке габаритных заготовок в начале и конце фрезерования велика вероятность ошибиться — и испортить их. Тут «в общем» можно выразиться так: фрезер прекрасно работает тогда, когда габариты заготовки позволяют надёжно опереть его на основание — так, что при работе исключена возможность «завалить» инструмент. Если опора недостаточна, возрастает вероятность ошибок. Конечно, в таких случаях многое зависит и от мастера, но понятно, что работа «на весу» и работа «с упором» — это совсем разные по сложности задачи. В этом отношении гораздо удобнее оказывается стационарный фрезерный станок со столом (у деревообрабатывающих станков привод фрезы обычно находится ниже уровня стола). Но стоят такие станки весьма дорого, применять их есть резон только на уровне как минимум крупной мастерской. Есть и более простое решение. Берётся обычный фрезер, переворачивается и монтируется в подходящий стол. Этот вариант обходится значительно дешевле, многие мастера даже делают подобные столы самостоятельно. Купить такой стол тоже в принципе можно, но их ассортимент весьма ограничен — буквально несколько видов. И теперь к этому ассортименту добавились ещё два стола Belmash, настольная и напольная разновидности с целым рядом аксессуаров к ним.

Основания фрезерного станка BELMASH RT600/ RT800

Основание со столом — основа любого станка, именно на него ставится привод и необходимое для работы дополнительное оборудование. Belmash предлагает две разновидности оснований — напольную и настольную версии. Настольная разновидность, Belmash RT600, представляет собой металлический сварной каркас, напольная — Belmash RT800 — сборный металлический каркас. В остальном по своим особенностям они идентичны. На каркас крепится текстильный чехол-стружкосборник с боковыми карманами, в которых можно хранить необходимые для работы аксессуары, инструменты и другую «мелочовку». Чехлы оборудованы откидными клапанами для обеспечения доступа вовнутрь. Каркасы установлены на четырёх регулируемых ножках. Сверху на каркас крепится рабочий стол с пазом 19×9,5 мм. В центре стола есть прямоугольный вырез, закрытый съёмной пластиной с отверстием. К этой пластине снизу можно прикрепить обычный фрезер или специальный фрезерный двигатель Belmash. Электрическое подключение фрезера или фрезерного двигателя производится «через основание». Проще говоря, на основании смонтированы отдельный выключатель, сетевой кабель с вилкой и розетка. В комплект столов входит ещё несколько деталей и узлов. Наиболее востребован параллельный упор, снабжённый патрубком для отвода стружки. Кстати, патрубками для подключения к строительному пылесосу или стационарной системе пылеудаления в мастерской снабжены и чехлы столов — в «напольной» версии их два, диаметром 63 и 100 мм, в «настольной» — один. Конечно, можно обойтись и без системы пылеудаления, запрета на такое нет, но при постоянной работе желательно подключиться хотя бы к верхнему патрубку. Ну а при использовании станка в условиях деревообрабатывающей мастерской есть смысл задействовать и «нижний» патрубок, без этого попавшую внутрь чехла стружку придётся время от времени выгружать вручную. Кстати, наличие чехла, в который собирается попавшая «вниз» стружка,– очень полезная особенность, на небольших фрезерных столах она обычно не предусмотрена. У тех чаще всего система пылеудаления подключается только «сверху». Из других элементов, входящих в комплект поставки оснований, можно отметить проставочное кольцо и два боковых одинарных прижима. Впрочем, о них будет рассказано ниже — эти детали также предлагаются и в качестве аксессуаров. Эти основания и входящие в их комплект принадлежности — необходимый минимум для превращения имеющегося у пользователя фрезера в портативный фрезерный станок. Но станки отличаются от ручных инструментов ещё и тем, что к ним практически всегда предлагаются разнообразные аксессуары для упрощения работы и проведения различных дополнительных операций. Основания Belmash — не исключение, и предлагаемые к ним аксессуары рассмотрены далее.

Двигатель фрезерный Belmash 1800F

Концепция «берём фрезер, переворачиваем, монтируем его в основание — получаем фрезерный станок» достаточно проста и понятна. Но у Belmash в линейке дополнительного оборудования есть пара аксессуаров, позволяющих обойтись без собственного фрезера. Первый из них — фрезерный двигатель, то есть фактически электромотор с выключателем и цанговыми зажимами для фиксации фрез. Двигатель «высокооборотистый», частота вращения вала может регулироваться в широких пределах. Для универсальных фрезеров наличие регулировки — практически обязательная особенность, с её помощью подбирают оптимальную для конкретных задач частоту. Основной критерий тут — результат: чем выше частота, тем выше качество обработки. Точнее, качество больше зависит не от частоты, а от окружной скорости фрезы: с возрастанием диаметра окружная скорость тоже растёт. Но одновременно с ростом частоты возрастает риск «подпалить» обрабатываемую поверхность, а в особо запущенных случаях — испортить не только заготовку, но и фрезу. Регулятор частоты размещён на корпусе двигателя, неподалёку от его выключателя. Двигатель можно установить напрямую в «штатную» съёмную пластину фрезерного стола. Правда, при таком варианте возможности станка ограничены — вертикального хода у фрезы не предусмотрено, использовать можно не все фрезы, и не для всех задач. Чтобы в полной мере обеспечить станку с двигателем универсальность, потребуется ещё один аксессуар — фрезерный лифт.

Двигатель фрезерный Belmash 1800F

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ:	1800 Вт
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ (холостой ход):	10000–22000 об/мин
ДИАМЕТР ЦАНГИ:	6 и 13 мм
ГАБАРИТЫ:	120×120×230 мм
ВЕС:	3,75 кг

Параллельный упор для фрезерного стола своими руками. Фрезерный стол своими руками. Часть 2 — Боковой упор для фрезерного стола

стол, шипорезка, копировальная втулка, направляющие

Применение различных приспособлений для ручного фрезера значительно расширяет возможности данного агрегата, а также повышает комфортность и безопасность при работе с ним. В продаже существуют уже готовые модели устройств, предназначенных для использования в паре с фрезером, но, как правило, они стоят дорого. Поэтому многие мастера предпочитают сделать приспособления для данного агрегата своими руками.

Стол для ручного фрезера

Если закрепить ручной фрезер особым способом под столом, то получится универсальный столярный станок, позволяющий производить точную и быструю обработку длинных и коротких заготовок из дерева. Чтобы изготовить стол для фрезера своими руками, сначала нужно подготовить необходимые детали для сборки всей конструкции. На рисунке ниже показана карта раскроя, на которой расположены все детали будущего фрезерного стола. Вырезаются они с помощью циркулярки или форматно-раскроечного станка.

Приспособление можно изготовить из фанеры, ЛДСП или МДФ. На карте раскроя указана толщина материала 19 мм, но это не обязательное условие. Стол также можно собрать из плит толщиной 16 или 18 мм. Конечно же, для изготовления столешницы лучше использовать ламинированные или покрытые пластиком листовые материалы, которые будут позволять легко скользить заготовке по поверхности.

Также следует учесть, что данный самодельный столик предназначен для установки на козлы. Если вам нужен настольный вариант, то царги (5) нужно делать намного шире, чем 150 мм. Их ширина должна быть немного большей, чем высота аппарата, чтобы он мог разместиться под столешницей.

Если детали стола будут выпилены из фанеры или МДФ, то их торцы следует отшлифовать. Торцы деталей, изготовленных из ЛДСП, потребуется покрыть меламиновой кромкой, используя обыкновенный утюг.

Изготовление столешницы

Установка фрезера в стол может производиться как с использованием монтажной планки, так и без нее. Подготовка столешницы для прямого крепления к ней агрегата происходит следующим образом.

1. Поскольку основная плита имеет длину 900 мм, то ее центр будет находиться в 450 мм от края. Поставьте в этом месте точку и с помощью угольника проведите линию.
2. Отсоедините от подошвы аппарата накладку из пластика.
3. Найдите середину среза на накладке и проведите линию через центр подошвы, используя угольник.
4. Расположите накладку на центральную линию основной плиты так, чтобы с ней совпал центр подошвы, и отметьте карандашом центр будущего отверстия в столешнице.
5. Далее, следует сделать разметку под монтажные винты.
6. Просверлите отверстия, через которые агрегат будет крепиться к столу. Обязательно раззенкуйте их, чтобы шляпки винтов были немного углублены в столешницу.
7. Просверлите центральное отверстие диаметром 38 мм.
8. На следующем этапе следует сделать параллельный упор. С помощью электролобзика или фрезера проделайте полукруглые вырезы на передней стенке упора, а также на его основании.
9. Прикрутите косынки к упорам. Ниже предоставлен чертеж, на котором указаны все отступы для размещения косынок.
10. К нижней части столешницы прикрутите соединительные планки.
11. Соберите фрезерный станок, используя схему, предоставленную ниже.

Крепление агрегата с помощью монтажной пластины

При установке аппарата на основную плиту ее толщина значительно уменьшает вылет фрезы. Поэтому для установки агрегата на толстые столешницы принято использовать более тонкие монтажные пластины из прочных материалов (стали, дюралюминия, поликарбоната, гетинакса или стеклотекстолита). Изготавливается пластина следующим образом.

1. Из листа, например, текстолита, вырежьте квадратную заготовку 300 х 300 мм.
2. Сверху пластины закрепите пластмассовую накладку, снятую с подошвы фрезера.
3. Подберите сверло, соответствующее диаметру крепежных винтов, и просверлите в пластине отверстия, используя пластиковую накладку в качестве шаблона.
4. Уложите пластину на столешницу и обведите ее карандашом. После этого внутри полученного контура нарисуйте квадрат со срезанными углами, как показано на следующем рисунке.
5. Эту фигуру со скошенными углами необходимо вырезать лобзиком, предварительно просверлив в ней отверстие для входа пилы.
6. После вырезания внутренней части вокруг внешнего контура следует закрепить планки, используя струбцины. Они будут служить шаблоном для обкаточной фрезы. Толщина планок должна быть достаточной для того, чтобы при установке глубины обработки упорный подшипник фрезы находился в зоне кромки направляющих.
7. Для фрезеровки углубления закрепите в цанге агрегата обкаточную фрезу с верхним подшипником.
8. Установите глубину обработки. Она должна равняться толщине пластины, предназначенной для монтажа агрегата.
9. Профрезеруйте данный участок столешницы по установленному шаблону в несколько проходов.
10. Уложите пластину в проделанное углубление. Она должна быть заподлицо с поверхностью основной плиты. Если пластина немного выступает, то прибавьте еще немного глубины погружения с помощью микрометрического винта и сделайте повторный проход фрезой.
11. По углам выборки разметьте и просверлите отверстия для крепежа пластины.
12. Уложите монтажную пластину в подготовленное посадочное место и, придерживая ее, переверните столешницу. После чего просверлите в пластине отверстия под крепеж. Чтобы спрятать шляпки болтов, прозенкуйте отверстия на лицевой стороне накладки.
13. Также все отверстия с обратной стороны столешницы, предназначенные для закрепления пластины, следует расширить под посадку самоконтрящихся гаек сверлом с диаметром 11 мм. Гайки нужно посадить в полученные отверстия на эпоксидный клей (для выравнивания можно вкрутить в них болты).

Усовершенствование упора

Параллельный упор можно доработать, чтобы настройка фрезерного стола происходила более удобно и быстро: для этого нужно врезать в столешницу С-образные направляющие. Профиль может быть из алюминия. Для врезки используется прямая пазовая фреза. Профиль укладывается в подготовленный паз и прикручивается шурупами.

Далее, следует подобрать болты с шестигранной шляпкой такого размера, чтобы она могла входить в С-образный профиль и не проворачиваться в нем. Просверлите 2 отверстия в основании параллельного упора, соответствующие диаметру болта.

Также следует врезать С-образный профиль и в переднюю планку упора для закрепления на ней различных прижимов и защитных кожухов.

Прикручивается упор к столешнице с помощью гаек-барашков.

На задней стороне упора можно сделать камеру для подключения пылесоса. Для этого достаточно вырезать из фанеры квадрат, просверлить в нем отверстие под патрубок пылесоса и прикрутить получившуюся крышку к косынкам.

Также к упору можно добавить предохранительный щиток, изготовленный из МДФ или ЛДСП и небольшого прямоугольника из оргстекла. Для выборки пазов можно использовать лобзик либо фрезер с установленной пазовой фрезой.

Чтобы была возможность обрабатывать мелкие детали, необходимо изготовить фиксаторы и прижимы из фанеры или МДФ.

Прижим-гребенка изготавливается на циркулярке с шагом между пропилами 2 мм.

При желании, можно изготовить фрезерный стол с ящиками для инструмента.

Изготовление основания стола

Если требуется из ручного фрезера сделать стационарный станок, то без изготовления прочного основания не обойтись. Ниже приведена карта раскроя с нанесенными на ней деталями, которые потребуются для сборки основания стола. Размеры деталей потребуется подкорректировать, если использовать листовой материал другой толщины.

Все детали стола для ручного фрезера собираются с помощью конфирматов. Для удобства передвижения стола к его днищу можно прикрепить ролики. Если немного расширить данный стол и прикрепить в свободной его части дисковую ручную пилу, то получится универсальный стол для фрезера и циркулярки.

Чтобы станок занимал меньше места, его можно сделать по принципу стола-книжки с опускающимися с обеих сторон столешницами.

 

Самодельные приспособления для фрезера

Для расширения функциональных возможностей данного агрегата в продаже имеются достаточно дорогостоящие приспособления. Но владельцы фрезеров в целях экономии средств стараются изготавливать различные приспособы своими руками, которые работают не хуже заводских.

Шипорезка

Простая шипорезка для фрезера изготавливается из двух кусков фанеры и пары мебельных телескопических направляющих. Фрезер устанавливается на площадке, имеющей отверстие для инструмента. Площадка крепится к верстаку под углом (для более удобного позиционирования оснастки по высоте), как показано на фото ниже.

Итак, шипорезное приспособление изготавливается в следующем порядке.

1. Вырежьте из фанеры 2 площадки одинаковых размеров. Размер приспособы может быть любой.
2. Расположите по краям первой площадки две телескопических направляющих параллельно друг другу и прикрутите их шурупами.
3. Для более точного позиционирования направляющих можно между ними прикрутить две одинаковые по длине планки.
4. Следует выдвинуть ответные планки и подложить под них вторую площадку вровень с первой. Поставьте карандашом на второй площадке точки сквозь планку, после чего проведите через них линию.
5. Выньте из направляющих ответные планки, нажав на пластмассовые “усики”, расположенные на их обратной стороне.
6. Уложите на площадку с разметкой ответные планки так, чтобы линия проходила через центр отверстий для крепежа, и прикрутите их шурупами.
7. Аккуратно совместите 2 направляющих и задвиньте их (вы должны услышать щелчок). Если вы вставите деталь с перекосом, то сломаете телескопы, и из них высыпятся шарики.
8. Между вертикальным упором с агрегатом и подвижным столиком необходимо выдержать определенное расстояние. Делается это для того, чтобы при опускании фрезы она не задевала площадку стола. Поскольку в данном случае максимальный вылет фрезы будет около 25 мм, то можно временно проложить между столиком и упором планку такой же ширины, то есть 25 мм. Планка позволит разместить конструкцию параллельно вертикальному упору.
9. На следующем этапе, придерживая приспособу, просверлите 2 отверстия под шканты. Они позволят быстро позиционировать шипорезку на верстаке. Когда отверстия будут готовы, вставьте в них пару шкантов. Теперь можно убрать планку, проложенную между упором и приспособлением.
10. Теперь, когда подвижный столик закреплен, на верхней его площадке необходимо установить вертикальный упор, как показано на следующем рисунке. Для жесткости упор подпирается двумя косынками.
11. Когда все элементы шипорезки будут закреплены, можно приступить к испытаниям. Положите заготовку на столик приспособления и прижмите ее к упору. Установите необходимую высоту фрезы, включите агрегат и профрезеруйте заготовку.
12. После первого прохода переверните заготовку на 180 градусов и повторите обработку.
13. Поверните заготовку на 90 градусов, поставив ее на кромку, и снова повторите операцию.
14. Поверните деталь на 180 градусов и проведите окончательную обработку шипа.

В результате у вас получится ровный и качественный шип.

Меняя высоту фрезы относительно площадки шипорезки, можно получать шипы различной толщины.

Копировальная втулка

Если в комплектации к вашему фрезеру не было копировальной втулки, то ее можно изготовить буквально за 30 мин из подручных средств. Для самоделки понадобится металлическая или дюралюминиевая шайба, которую можно изготовить из листового металла, и водопроводный резьбовой удлинитель.

Копировальная втулка изготавливается следующим способом.

1. Подберите подходящую под резьбу удлинителя гайку и разрежьте ее с помощью болгарки так, чтобы получилось тонкое кольцо. После этого выровняйте его на точильном станке.
2. Необходимо изготовить круглую площадку для втулки из листового металла или алюминия толщиной 2 мм. В зависимости от модели агрегата, отверстие в его подошве может иметь различную форму. В данном случае площадка должна иметь срезы по бокам, которые стачиваются на точильном станке.
3. Сточив шайбу с двух сторон, разместите ее на подошве агрегата.
4. Поставьте агрегат, не снимая шайбу, вертикально и наметьте карандашом места для крепежа сквозь отверстия в подошве аппарата.
5. Места, отмеченные карандашом, необходимо накернить для точного позиционирования сверла.
6. Сначала просверлите отверстия тонким сверлом, а затем уже сверлом, соответствующим диаметру крепежного болта.
7. Оденьте шайбу на резьбовой удлинитель и закрутите кольцо-гайку. Зажмите деталь в тиски и обрежьте лишнюю резьбу вровень с гайкой при помощи болгарки.
8. Зажмите деталь в тисках другой стороной и немного укоротите ее.
9. Выровняйте деталь на шлифовальном круге, вставьте в подошву аппарата и закрепите ее винтами. Гайка-кольцо должна быть чуть ниже подошвы агрегата.

Направляющие для работы с фрезером

Если требуется выбрать очень длинный паз в заготовке, то понадобится приспособление для фрезера, которое называется шиной. Готовые металлические шины можно купить в специализированных магазинах. Но их также легко изготовить своими руками из пластика, фанеры или МДФ.

Толщина материала должна быть около 10 мм, чтобы детали можно было стянуть шурупами.

Направляющая для агрегата делается очень просто.

1. Нарежьте на циркулярке три полосы. Одну широкую, порядка 200 мм, и 2 узкие – 140 и 40 мм каждая.
2. Также изготовьте небольшую планку из того же материала, длиной около 300 мм и шириной 20 мм.
3. Положите на широкую полосу деталь шириной 140 мм, выровняйте ее по краю и скрутите обе детали шурупами.
4. Положите сверху широкой полосы, напротив прикрученной детали, узкую полосу шириной 40 мм. Для точного позиционирования проложите между верхними деталями планку шириной 20 мм и прикрутите узкую полосу шурупами к нижней детали. Таким образом, получится длинная шина с пазом шириной 20 мм.
5. Возьмите планку шириной 20 мм и прикрутите ее к подошве аппарата, как показано на следующем фото. Для выборки паза подбирается прямая или фигурная пазовая фреза и закрепляется в цанге аппарата.

Когда все приспособления будут подготовлены, выполните следующие действия. Положите на верстак заготовку, которую необходимо обработать по всей длине, расположите на ней шину, закрепив струбцинами. Вставьте планку, прикрепленную к подошве фрезера в паз направляющей. Запустите агрегат и профрезеруйте заготовку по всей длине.

Если требуется выбрать глубокий паз, то обработка происходит в несколько заходов, чтобы оснастка погружалась в заготовку постепенно.

tehnika.expert

Изготавливаем упор для фрезерного стола – Ярмарка Мастеров

Этот мастер-класс — продолжение мастер-класса по изготовлению фрезерного стола, который можно посмотреть тут:

Расскажу вам о продольном упоре, без которого стол не стол. Его я сделал из 9 мм фанеры.

Итак, берем фанеру и выпиливаем основание упора и боковую.

Основание — 30 см, боковая — 10 см, вырезаем окошечки посередине высотой  5см.

Теперь размечаем пазы для того, чтоб упор перемешался по столу и фиксировался.

Также и на боковой, здесь будут, так называемые, раздвижные губки.

Вот так получилось:

Для фиксации и перемещения упора, использовал вот такую фурнитуру М8.

В столешнице просверливаем отверстие сверлом на 10 мм.

При помощи молотка с обратной стороны вколачиваем такую гайку.

Вот так снизу:

А вот так на рабочей поверхности:

Итог:

Теперь «сшиваем» основание с боковушкой и следим, чтоб был угол ровно 90 градусов, в этом нам помогут вот такие треугольники:

Теперь займемся раздвижными «губками». Так как гайка будет с лицевой, а нам надо, чтоб там ничего не мешало, то ее утапливаем.

Вот такой вот упор получился.

Высота позволит фрезеровать с торца, в общем, получилось как два стола — это упрощает некоторые операции.

Так же, если под одну «губу» можно подложить прокладку, то можно использовать фрезер как фуганок.

www.livemaster.ru

Фрезерный стол своими руками. Часть 2 — Боковой упор для фрезерного стола | Столярная мастерская

Новое!!! Лифт для фрезера в этом столе: Часть 1 — https://youtu.be/RA4-75ijmWg Часть 2 — https://youtu.be/GHqP4Wceu08

Март 2015. Решил наконец сделать стол для ручного фрезера Bosch 1400 ACE, потому что последний раз с кроватью (а там пришлось фрезеровать все грани всех деталей) очень намучился и потратил кучу времени.

В этой части я сделал боковой упор для фрезерного стола, который и призван облегчать процесс фрезерования. Использовал обрезки фанеры, которые попались под руку, ну а главную направляющую изначально отрезал от самого стола, который был 760х760мм, теперь он порядка 760х630мм.

Боковой упор так же призван быть стружкоотводом — сзади его камеры есть отверстие для подключения пылесоса. Без этого нельзя, т.к. любой фрезерный станок по дереву выделяет множество стружки и опилок и если они попадаюсь под деталь, то фрезерование уже будет не точным.

Опять же никаких наставлений и чертежей я вам тут не дам. Все это делается по вкусу. Единственное, зажимы на направляющих я потом сделаю другие: с мебельной врезной гайкой снизу стола, чтобы все можно было всегда снять и оставить стол пустым для прогона больших деталей или работы фрезы с подшипником. Ну об этом я потом сниму, потому что будет еще третья часть, в которой я хочу сделать тумбу под фрезерный стол и, возможно, организую лифт для фрезера, скорее всего, старым домкратовским способом ))

Первая часть: http://www.youtube.com/watch?v=1CiOU66Sers

СПАСИБО ЗА ПРОСМОТР И ПОДПИСКУ!!!http://maximkozlov.ru

admin

derevoblog.ru

Приспособления для ручного фрезера по дереву своими руками: видео

Любые изделия из натуральной древесины высоко ценятся в силу своей экологичности и уникальность. Чтобы создавать своими руками настоящие шедевры из такого натурального материала, необходимо иметь ручной фрезер и обладать необходимыми навыками его использования.

Кроме того, также важными являются и дополнительные приспособления для фрезера, позволяющие производить детали любой сложности именно такими, как они были задуманы автором. Самодельные приспособления для такого инструмента по дереву представляют собой довольно простые конструкции, исполнение которых не требует особых навыков или материальных средств, главное – иметь желание. Но благодаря их использованию обработка разнообразных деталей станет намного проще.

Стол для инструмента

Фрезерный стол с упорами

Самым первым необходимым приспособлением, которое дает возможность удобно работать с таким ручным инструментом, является фрезерный стол.

Самая простая конструкция стола состоит из столешницы, в качестве которой может использоваться лист ДСП или другого подобного материала с отверстиями для установки инструмента, а также направляющей, которая крепиться к столу струбцинами.

Сделав обычные ножки, получиться основное приспособление для нашего ручного инструмента – стол, на котором можно будет устанавливать любые другие приспособления.

Параллельный упор

Подобное устройство для ручного фрезерного станка по дереву достаточно часто идет в комплекте оборудования. Но всегда есть возможность сделать его своими руками. Для чего это делается? Сам по себе упор дает возможность отрезать материал по прямой линии. Но нередко бывает так, что разрез требуется сделать не прямым, а, к примеру, дугообразным.

В таком случае целесообразно сделать фрезерный упор, одна из сторон которого будет прямой, а вторая – повторять форму детали. В таком случае появиться возможность резать по дереву разными способами. Шаблоны для подобных упоров каждый мастер создает своими руками «под себя» в зависимости от целей использования фрезерного станка.

Направляющие для фрезера

Направляющие

Одной из основных компонентов комплектации ручного станка для вырезания по дереву являются его направляющие. Изготовить их собственноручно можно из обычных брусков.

В случае использования одного направляющего его необходимо плотно прикреплять к основанию, на котором будут проводиться все необходимые работы. Чтобы сделать всю конструкцию более надежной, вместе с тем исключив вероятность смещения шаблона, его можно дополнительно закрепить боковыми упорами.

Если использовать такое устройство для ручного станка, которое мы сделали своими руками, всегда можно сделать дополнительно пазы в нескольких изделиях.

Самодельные направляющие бывают:

• Т-образными;
• На петлях, могут складываться наподобие книги;
• L-образными.

Достаточно удобным в использовании являются направляющие, которые имеют вид лыж. Использовать их можно с любыми типами ручного фрезера, делая работу с деревянной заготовкой максимально точной и чистой.

Приспособления для обработки тел вращения

Если при работе с таким станком приходиться обрабатывать те или иные тела вращения, к примеру, балясины, столбы и тому подобное, то в таком случае процесс их обработки ручным фрезером станет намного проще при использовании еще одного приспособления. Состоит оно из:

• корпуса;
• передвижной каретки, на которой устанавливается сам инструмент;
• дисков, при помощи которых можно задавать требуемый угол поворота;
• винтов, надежно закрепляющих обрабатываемые детали.

Используя такое приспособление, изделия будут медленно вращаться, что сделает процесс их обработки более удобным. Таким образом, можно своими руками изготовить устройство, которое станет полноценной заменой токарному станку.

Циркули

Циркуль для фрезера

Такие приспособления для ручного фрезерного станка обеспечивают его движение по требуемой окружности. Конструкция изготовленного своими руками циркуля очень простая, состоит из основной части – штанги, которая прикрепляется одним концом к основанию инструмента, и второстепенной – винта, который вставляется в отверстие ручного фрезера.

Более высокой эффективностью в использовании отличается циркуль с двумя штангами. Изготовив его из какого-либо прозрачного материала, к примеру, оргстекла, на поверхность приспособления можно наносить метрическую шкалу, что сделает его использование еще более удобным.

Используя угловой рычаг со шкалой, проводиться копирование по обрабатываемой заготовке. При этом будет возможность собственноручно в процессе работы центрировать кольцо по фрезой. Угловой рычаг с опорной платой обеспечит точную обработку кромок детали. Конструкция подобного приспособления для работы с ручным инструментом состоит и набора щупов, опорной плиты, а также защиты от стружки.

Небольшие дополнительные приспособления

Обычно в наборе к самому ручному инструменту присутствуют некоторые незначительные приспособления, которые позволяют легко и удобно работать с деталями нестандартной формы. Подобные приспособления всегда можно сделать своими руками или же немного усовершенствовать существующие под свои запросы и требования.

Копировальные кольца. Такие аксессуары – обычные пластины круглой формы, которые определяют движение аппарата по заготовке, что установлена на столе или другом основании. Диаметр таких колец подбирается в зависимости от диаметра фрез.

От выбранного кольца также будет зависеть диаметр шаблона. Подбираются они в обратном пропорциональном отношении – если диаметр фрезы больше диаметра кольца, то шаблон – меньший, чем готовое изделие, и наоборот.

Приспособления для проведения работ с ручным станком на узких поверхностях не будут давать фрезеру сдвигаться в стороны, проходя точно по центру изделий.

Приспособления для созданию шипов. Такие аксессуары чаще всего используются при изготовлении мебели для создания на деталях соединяющих шипов.

stanokgid.ru

Приспособления для ручного фрезера своими руками: особенности (видео)

В последние годы ручной фрезер стал пользоваться все большей популярностью. С помощью этого приспособления можно выполнять разнообразные столярные работы. Разумеется, голое оборудование попросту неудобно эксплуатировать. Приспособы для ручного фрезера могут быть разными. В редких случаях простейшие из них идут непосредственно в комплекте с инструментом, но в большинстве случаев придется приобретать их отдельно или делать самостоятельно. Первый вариант решения проблемы менее выгоден. Самые простые приспособления для фрезера обязательно нужно иметь в наличии. Сегодня их можно сделать и самостоятельно. Рассмотрим, как сделать приспособления для ручного фрезера своими руками.

Ручной фрезер используется в быту для столярных работ.

Параллельный упор: особенности

Начать стоит именно с этого приспособления. Оно прекрасно подходит для выполнения различных работ. Используется он в основном для параллельного фрезерования относительно поверхности. Стоит отметить, что чаще всего параллельный упор идет в комплекте с ручным фрезером. Есть у стандартных приспособлений данного вида один существенный недостаток. Он заключается в том, что фрезеровать с их помощью можно только плоские поверхности, а с закругленными все намного сложнее.

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Сама конструкция параллельного упора такова, что она не позволяет проводить работы с такими поверхностями. Придется подумать о том, как его можно усовершенствовать.

Для работы с круглыми поверхностями придется иметь в виду, что понадобится сделать специальное приспособление с закруглением, которое будет точно повторять поверхность. Крепится оно непосредственно к параллельному упору. Теперь можно без проблем делать любое круглое фрезерование. Для этого просто придется прикрепить к упору данную запасную часть. В результате работы получится идеально круглая поверхность. К примеру, таким образом можно сделать круглый стол. Если немного поработать, то конструктивных элементов такого плана можно сделать сразу несколько. Это позволит фрезеровать различные поверхности. Прекрасное решение проблемы. Каждому владельцу инструмента стоит задуматься о самостоятельном изготовлении таких приспособлений.

Параллельный упор — это лишь один вариант стандартного устройства, которое значительно облегчает жизнь владельцу оборудования, но его усовершенствования позволяют выйти на новый уровень в плане выполнения работ.

Вернуться к оглавлению

Направляющая шина: характеристики

Схема направляющей шины.

Направляющая шина выполняет практически все те же функции, что и параллельный упор. Однако здесь в строении есть некоторые отличия. Она обеспечивает прямолинейность движения в процессе выполнения тех или иных работ. Главное отличие заключается в том, что данное устройство можно направить под любым углом к заготовке, а также выставить любую форму изделия. Это позволяет получать все заготовки правильной формы, что очень порадует владельцев инструмента. Она позволяет соблюдать и симметрию. Это актуально, если нужно контролировать соосность расположения отверстий, что бывает достаточно часто.

Что касается самостоятельного изготовления такого приспособления, то это вполне реально сделать. По крайней мере, если речь идет об обработке несложных деталей. Просто берется длинный брусок, который крепится к обрабатываемой поверхности. Для лучшей фиксации можно дополнить конструкцию специальными упорами.

Вернуться к оглавлению

Стол: практические моменты

Разумеется, главным приспособлением для ручного фрезера является стол. Для того чтобы сделать опору для стола, сначала необходимо воспользоваться специальным инструментом и листом ДСП. Именно из этого материала и будет делаться стационарное приспособление. С правой стороны следует сделать специальное отверстие под кнопку, которая будет использоваться для включения и выключения фрезера.

Понадобится дополнительная опора. Она будет делаться из фанеры толщиной в 15 мм. Крепиться она будет к стационарной столешнице. Для удобства работы монтируются специальные петли.

Схема фрезерного стола.

Для того чтобы было возможно ровно перемещать обрабатываемую поверхность по столу, обязательно нужно сделать каретку-упор. В самой столешнице вырезается канавка под направляющую, в которую устанавливается металлический профиль. Кстати, в качестве направляющей можно использовать эту же запчасть от старой пилы. Она идеально подойдет для данного приспособления.

Далее нужно сделать продольный упор. Для него используется ДСП. Он должен оставаться подвижным, чтобы была возможность регулировать фрезы зазоров. Чтобы обеспечить эту самую подвижность, придется в верхней части сделать перпендикулярные пазы. Крепиться данное приспособление будет к столу с помощью специальных фиксаторов. Не стоит забывать и про то, что посередине должен находиться специальный паз, который позволит без труда удалять стружку. Теперь из тонкой фанеры можно изготовить специальный короб с отверстием. Через него будет подаваться шланг от пылесоса, который будет служить для удаления лишней пыли и стружки с рабочей поверхности. Крепится он позади перпендикулярного упора.

Теперь берется 6-миллиметровая металлическая пластина. Она крепится к столу. Для этого нужно использовать достаточно внушительные саморезы или шурупы, поскольку к ней будет прикрепляться непосредственно ручной фрезер. В обязательном порядке нужно проследить за тем, чтобы она не выступала за края стола. В противном случае деталь будет цепляться за ее углы, что приведет к порче.

Теперь нужно присоединить ручной фрезер к пластине. Для этого предварительно необходимо просверлить отверстия под болты. Этот шаг позволит просто менять фрезы и экономить глубину фрезерования. Разумеется, можно крепить к столу, но в этой ситуации глубина для работы оказывается минимальной.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные моменты

Теперь можно переходить к конструированию лифта фрезера. Для этих целей можно использовать обыкновенный домкрат старого образца. Это позволит менять высоту рабочей фрезы максимально четко.

С фрезера снимаются ручки, а на их место устанавливаются алюминиевые направляющие.

Их стоит соединять с механизмом домкрата. Итак, работа завершена. В этом процессе нет ничего сложного. Практически каждый человек в домашних условиях способен создать свои приспособления для фрезера. Конечно, основным в данном случае является стол. Его можно сделать своими руками, имея информацию, которая приведена выше.

Есть и другие самодельные приспособления, которые не были рассмотрены. Они являются второстепенными, поэтому заострять на них внимание не имеет смысла.

moiinstrumenty.ru

Компактный фрезерно — пильный стол: Фрезерный стол и другие плотницкие приспособления своими руками

Самодельный стол для фрезера

Компактный фрезернопильный стол своими руками

  Делаем компактный фрезерный и пильный станок своими руками — два в одном, из доступных и не дорогих материалов. Самодельный стол для фрезера.

Самодельный стол для фрезера

  ФРЕЗЕРНО — ПИЛЬНЫЙ СТОЛ

Чертёж компактного фрезеропильного стола размером 600х800мм, который не сложно изготовить своими руками. Кухонная столешница 38мм Нарисовал в кореле и нарезал на лазере металлические пластины под фрезер и пилу для фрезеного стола. Установил на компактный фрезеропильный стол  пилу обезьянку Bosch 55, чтобы распилить алюминиевый профиль и сделать из него T-track, дёшево и сердито). Станок циркулярный сам себя делает теперь, Самодельный стол для фрезера. Таким образом буду выставлять плоскость фрезерно пильного стола и вклеивать профиль. Профиль и линейки вклеиваю эпоксидкой, предварительно зашкурив крупной наждачкой. Профиль брал 10х20 прямоугольного сечения и сделал пропил под болт 10, также купил в леруа мерлен п-образный профиль 15х20х15. Для лучшего скольжения болтов в T-track нужно накапать туда свечкой (парафином). Теперь дело за параллельным упором для фрезерного стола сделанного своими руками. Делать его буду из фанеры 15мм. Чертежи набросал и отдам размеры в распиловку, там напилят ровненько, останется только собрать…и фрезерно пильный стол будет практически готов).    Думал столешница будет слабоватой по прочности для фрезерного станка, а вот и нет, вполне достаточно, да и выровнять поверхность не составляет труда в моей конструкции. Линейки только надо брать отфрезерованные, а не с надписями-краска должна быть внутри а не снаружи. Установил фрезер фиолент в фрезерный стол, пока фиолент). Купил в автомагазине домкрат вот такого типа для регулировки вылета фрезы. Самодельный стол для фрезера. Вид снизу. Точащие снизу столешницы шурупы — это евровинты для сборки мебели, они служат для регулировки плоскости металлических пластин фрезерного стола, можно снять пластину и шестигранником крутить эти винты, а можно не снимая пассатижами снизу крутить.

В таком варианте фрезерно — пильного стола удобно менять фрезу не снимая фрезера.

Проверил вертикальность макитовским угольником от торцовки — плотницкие приспособы, всё замечательно, если будет немного завалено, то можно подложить кусочек картона тонкого между пластиной и подошвой фрезера, приклеить его скотчем к пластине.     Начал делать параллельный упор для  фрезеропильный стола Для изготовления параллельного упора для фрезеного станка я использую фанеру толщиной 15мм. Напилил и сделал на фрезере пазы для крепления.

Барашки делал при помощи коронки для врезки дверной ручки диаметром 50мм и пера 22мм. из той же фанеры 15мм. Купил в леруа мерлен болты, шайбы и гайки забивные ф10мм. Очень удобный получился барашек — дешего и сердито))).

Мне подогнали разные обрезки бука и я сделал во такую гребенку для фрезерного стола. Да…бук-это вещь…) Сделал такую приспособу для пиления под прямым углом небольших деталей

podstawkadweri.blogspot.com

Фрезерный стол с ящиками своими руками — чертежи, схемы и фото | Своими руками

Реклама

Можно оставить его таким, как есть, не добавляя больше ничего, или оснастить множеством полезных дополнений. В любом случае этот проект станет одним из главных обрабатывающих центров в вашей мастерской.

Если ваши фрезерные принадлежности разбросаны по всей мастерской, как стружки, вылетающие из-под большой фига рейной фрезы, разложите их по ящикам и отсекам этого простого фрезерного стола. Он имеет прочную и гладкую рабочую поверхность с удобным доступом к фрезеру для настройки и замены фрез. Затем, чтобы сделать его ещё лучше, прочтите статью «Пора усовершенствовать фрезерный стол».

Сначала изготовьте корпус

1. Выпилите боковые стенки А. Затем выпилите полки В, перегородки С, верхние панели D и ящичные опоры Е с припуском 6 мм по длине.

2. Выпилите в боковых стенках А и перегородках С пазы и фальцы для полок В и верхних панелей I) (рис. 1 и 1а).

Краткий совет! Для выпиливания фальцев не делайте вырез в продольном упоре, а прикрепите к нему двухсторонним скотчем накладку из обрезка доски.

Выпилите также в верхней полке В пазы для перегородок С.

З.На обеих боковых стенках А выпилите фальцы вдоль задней кромки с внутренней стороны для нижней и верхних задних стенок F, G (рис. 1а).

4. Разметьте линии пазов для ящичных опор Е на боковых стенках А (рис. 1а). Настройте пазовый диск в соответствии с толщиной ящичных опор и сделайте пазы в боковых стенках и перегородках С.

5. Учитывая возможную разницу в толщине фанеры, опилите перегородки С, верхние панели D и ящичные опоры Е до окончательной длины. Затем выпилите по указанным размерам цокольную доску Н и отшлифуйте все фанерные детали наждачной бумагой № 180.

6. Положите одну из боковых стенок А на верстак пазами вверх. Приклейте на место верхнюю панель D, две ящичные опоры Е и верхнюю полку В. Затем добавьте перегородку С и зафиксируйте сборку струбцинами (фото А).

7. Когда клей высохнет, приклейте нижнюю полку В и цокольную доску Н. Временно установи те на место, не приклеивая, вторую боковую стенку А для выравнивания деталей (фото В).

8. Зафиксируйте струбцинами монтажные угольники для поддержки второй перегородки С. Приклейте перегородку на место, вставив её в паз верхней полки В. Затем добавьте ящичные опоры Е, верхнюю панель D и, наконец, вторую боковую стенку А (фото С).

9. Уточнив размеры, выпилите нижнюю и верхние задние стенки F, G и отложите их в сторону. Просверлите в верхних панелях D 4-миллиметровые отверстия для крепления крышки.

Теперь добавьте пару простых дверок

1. Измерьте высоту и ширину нижнего отсека и выпилите две дверцы I, сделав их на 3 мм ниже высоты проема и на 5 мм меньше половины его ширины (рис. 1).

2. На каждой дверце I выпилите электролобзиком полукруглый вырез для пальца и гладко отшлифуйте кромки. Отфрезеруйте 3-миллиметровые скругления на передней и задней стороне вырезов, а остальные рёбра смягчите с помощью наждачной бумаги № 120.

3. Прикрепите к дверцам I петли, отступив сверху и снизу 51 мм. Положите корпус на боковую стенку и приставьте рядом дверцу, подложив под неё подкладки. (В нашем случае толщиной 22 мм.) Вставив между нижней кромкой дверцы I и нижней полкой В проставку толщиной 1,5 мм, прикрепите петли шурупами к корпусу (фото D).

4. В указанном месте прикрепите шурупами к дверце пластину магнитной защёлки и приложите к ней саму защёлку. Затем закройте дверцу и, заглянув в корпус с задней стороны, отметьте место, где магнитная защёлка касается снизу верхней полки В. Просверлите отверстия для шурупов и прикрепите защёлку к верхней полке. Теперь положите корпус на другой бок и проделайте те же шаги для монтажа второй дверцы.

Сделайте комплект из шести ящиков

1. Измерьте высоту проёмов для ящиков и выпилите заготовку длиной 965 мм, ширина которой на 1,5 мм меньше высоты проёма. По указанным размерам сделайте боковые стенки К, задние стенки L и днища М (рис. 2).

2. На заготовке для передних стенок J и каждой боковой стенке К выпилите шпунт для вставки дна, где указано.

3. Отпилите передние стенки, сделав их на 1,5 мм короче ширины проёма. На каждой из них сверху сделайте электролобзиком вырез и гладко отшлифуйте. Отфрезеруйте 3-миллиметровые скругления по периметру вырезов спереди и сзади.

4. Выпилите вдоль обоих торцов каждой передней стенки J фальцы и сделайте паз в каждой боковой стенке К для задней стенки L.

5. Отшлифуйте нее летали ящиков J, К, L, М наждачной бумагой № 180. Затем склейте ящики, тщательно контролируя прямоугольность (рис. 2).

Читайте также:  Настройка фрезера своими руками – проверенные советы

Как делается крышка фрезерного стола

1. Выпилите две заготовки для крышки N с припусками около 6 мм по длине и ширине (рис. 3). Разметьте на нижней заготовке участок, где будет расположена монтажная пластина фрезера. Склейте обе заготовки вместе и скрепите их дополнительно струбцинами и шурупами, но избегая клея и шурупов на размеченном участке. Оставьте склейку на ночь для просушки, а затем опилите до указанных размеров.

2. Выпилите торцевые кромочные накладки О в соответствии с шириной крышки N, приклейте их на место, выровняв с верхней и нижней сторонами, а также с передними и задними углами. Затем выпилите продольные кромочные накладки Р, определив их длину по месту. Приклейте их к крышке, аккуратно выровняв. Окончательно отшлифуйте крышку N/O/P наждачной бумагой № 180.

3 .Отрежьте кусок меламинового (бумажно-слоистого) пластика, размеры которого на 25 мм больше длины и ширины крышки N/O/P. Приклейте его к крышке, выровняв по центру. Копирующей фрезой удалите выступающие свесы пластика заподлицо с кромочными накладками О, Р.

Установка монтажной пластины

1. Положите монтажную пластину на крышку, выровняйте по центру и сделайте вокруг неё рамку из полос МДФ-плиты, фиксируя их струбцинами и двухсторонним скотчем (фото Е). Удалите монтажную пластину.

Примечание, У нашей пластины снизу имеется фальц шириной 13 мм по всему периметру. Если у вашей пластины нет такого фальца, измените толщину проставок и диаметр копировальной втулки для корректировки размеров в следующих шагах.

2. Чтобы оставить ступеньку шириной 13 мм, сначала в крышке N/O/P нужно выпилить проём, размеры которого на 25 мм меньше размеров монтажной пластины. Для этого установите в ваш фрезер 13-миллимстровую прямую фрезу и копировальную втулку диаметром 19 мм. Прикрепите двухсторонним скотчем проставки шириной 10 и толщиной 19 мм к внутренним кромкам полос рамки. Пройдя фрезой тонкий пластик и погрузив её в верхний слой МДФ, велите фрезер внутри рамки по часовой стрелке, прижимая копировальную втулку к проставкам (фото F).

Краткий совет! Делайте неглубокие проходы, за один раз погружая фрезу на 6мм, чтобы избежать перегрузок электродвигателя и самой фрезы. Удалите 10-миллиметровые проставки и приклеенный верхний слой крышки N.

З. Взяв сверло, соответствующее радиусу закруглений на углах монтажной пластины, сделайте в крышке сквозное отверстие в каждом углу фрезерованного проёма (фото G).

Затем просверлите отверстия в углах рамки через верхний слой МДФ на глубину, чуть превышающую толщину монтажной пластины. Примечание. Углы нашей монтажной пластины закруглены радиусом 6 мм, поэтому мы делали отверстия 12-миллиметровым сверлом. Если радиус закруглений вашей пластины больше 10 мм, просверлите отверстия до фрезерования проёма.

4. Удалите рамку из полос МДФ и переверните крышку N/O/P. Проведите на её нижней стороне прямые линии, соединяющие центры отверстий. Выпилите проём электролобзиком.

5. Копирующей фрезой с нижним полтинником выровняйте края выпиленного проёма, ведя фрезер по часовой стрелке (фото Н).

6. Снова переверните крышку пластиковой стороной вверх и установите в цангу фрезера фальцевую фрезу, чтобы сделать фальц шириной 13 мм и глубиной, равной толщине монтажной пластины. Отфрезеруйте фальц по периметру проёма (фото I), затем подровняйте участки между фальцем и 12-миллиметровыми отверстиями стамеской.

Краткий совет! Делая заключительный проход, снимайте слой минимальной толщины.

Для хорошего скольжения заготовок но столу монтажная пластина должна быть утоплена вровень с поверхностью. При фрезеровании фальца удалите большую часть материала за один-два прохода, а после сделайте чистовой проход, едва касаясь материала фрезой, чтобы получить гладкие и ровные опорные поверхности.

7. Примерьте монтажную пластину к проёму. Если она вставляется слишком плотно, слегка уменьшите её размеры с помощью пильного станка. А если она входит слишком свободно, приклейте к стенкам фальца тонкие полоски для устранения зазоров.

8. Отфрезеруйте 3-миллиметровые фаски вдоль кромочных накладок О, Р сверху и снизу, затем наждачной бумагой сделайте небольшие скругления на углах.

Оснастите ваш фрезерный стол упором

1. Выпилите переднюю доску Q, основание R и косынки S указанных размеров (рис. 4),

2. Приклейте переднюю лоску Q к основанию R, затем добавьте косынки S и убедитесь в прямоу-гольности сборки.

3. Выпилите по указанным размерам пластину Т. Отшлифуйте фаску под углом 45° на одном крае, прилегающем к основанию R (фото J). Затем снимайте фаску вдоль верхнего края, удаляя материал понемногу до тех пор, пока пластина не будет плотно прилегать к косынкам S.

4 Удалите рамку из полос МДФ и переверните крышку N/O/P. Проведите на её нижней стороне прямые линии, соединяющие центры отверстий. Выпилите проём электролобзиком.

5. Копирующей фрезой с нижним подшипником выровняйте края выпиленного проёма, ведя фрезер по часовой стрелке (фото Н).

6. Снова переверните крышку пластиковой стороной вверх и установите в цангу фрезера фальневую фрезу, чтобы сделать фальц шириной 13 мм и глубиной, равной толщине монтажной пластины. Отфрезеруйте фальц по периметру проёма (фото I), затем подровняйте участки между фальцем и 12-миллиметровыми отверстиями стамеской. Краткий совет!

Делая заключительный проход, снимайте слой минимальной толщины. Для хорошего скольжения заготовок но столу монтажная пластина должна быть утоплена вровень с поверхностью. При фрезеровании фальца удалите большую часть материала за один-два прохода, а после сделайте чистовой проход, едва касаясь материала фрезой, чтобы получить гладкие и ровные опорные поверхности.

7. Примерьте монтажную пластину к проёму. Если она вставляется слишком плотно, слегка уменьшите её размеры с помощью пильного станка. А если она входит слишком свободно, приклейте к стенкам фальца тонкие полоски для устранения зазоров.

8. Отфрезеруйте 3-миллиметровые фаски вдоль кромочных накладок О, Р сверху и снизу, затем наждачной бумагой сделайте небольшие скругления на углах.

Читайте также:  Способы регулировки фрезы по высоте (фрезерного стола)

Оснастите ваш фрезерный стол упором

1. Выпилите переднюю доску Q, основание R и косынки S указанных размеров (рис. 4),

2. Приклейте переднюю лоску Q к основанию R, затем добавьте косынки S и убедитесь в прямоу-гольности сборки.

3. Выпилите по указанным размерам пластину Т. Отшлифуйте фаску под углом 45° на одном крае, прилегающем к основанию R (фото J). Затем снимайте фаску вдоль верхнего края, удаляя материал понемногу до тех пор, пока пластина не будет плотно прилегать к косынкам S.

4. Просверлите отверстие диаметром 64 мм в центре пластины Т, приклейте её на место и зафиксируйте. Выровняв пластиковый патрубок для шланга по центру отверстия в пластине, просверлите через его фланец направляющие отверстия и закрепите шурупами.

Для изготовления фиксаторов U склейте из двух слоев 19-миллиметровой фанеры заготовку размером 38x64x160 мм (рис. 4а) и подровняйте кромки па пильном станке, опилив её до ширины 57 мм. Затем опилите под прямым углом оба торца и просверлите 10-миллиметровые отверстия по центру кромки на расстоянии 25 мм от торцов. Сделайте такие же отверстия в основании R в указанных местах (рис. 4).

6. Отпилите от заготовки два фиксатора U указанной мины и сделайте в них вырезы ленточной пилой. Проденьте в отверстие каждого фиксатора мебельный болт и добавьте шайбу с гайкой-маховичком.

7. Удалив всю фурнитуру, окончательно отшлифуйте все летали наждачной бумагой № 180 и приступайте к отделке. (Мы нанесли тампоном два слоя полиуретана с промежуточной шлифовкой наждачной бумагой № 320.)

Читайте также:  Как и какой выбрать фрезер и что им можно сделать

8. Закрепите крышку N/0/P на корпусе. Затем просверлите направляющие отверстия и прикрепите на место шурупами нижнюю и верхние задние стенки F, G, контролируя прямоугольность. Снова установите фурнитуру, соберите лежащие где попало фрезерные принадлежности и разложите их по ящикам.

На заметку:  прямоугольный толкатель для фрезерного стола

Это простое приспособление позволит не только удерживать заготовки пол прямым углом к упору фрезерного стола, но и уменьшить сколы на выходе фрезы, выступая в роли подпорной доски. Кроме того, ваши руки будут находиться на безопасном расстоянии от фрезы.

Чтобы его изготовить, выпилите детали, размеры и форма которых показаны на рисунке. Сделайте несколько запасных передних упоров для быстрой замены, когда внутренний торец будет повреждён при фрезеровании. Для удобного захвата сделайте на ручке скругления радиусом 6 мм.

Прикрепите передний упор к основанию с помощью

шурупов, не приклеивая. Затем закрепите ручку на основании шурупами. Раззенкуйте монтажные отверстия, чтобы головки шурупов не царапали поверхность фрезерного стола.

Реклама

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Шаблоны для быстрой настройки фрезерного стола своими руками Как быстро настроить фрезерный стол…

Стол-раскладушка для пикников своими руками Как сделать раскладной стол своими…

Как переделать журнальный столик в компьютерный своими руками Столик своими руками: из журнального…

Стол из клееной древесины своими руками – фото и чертеж Как сделать рабочий стол из…

Вешалка для шланга с полочкой своими руками Как сделать полезную вешалку для…

Стол для чтения своими руками (фото) Стол на колесиках для чтения…

Стол для пикника своими руками (раскладной) – мастер класс Стол для пикника своими рукамиНа…

Подпишитесь на обновления в наших группах.

Будем друзьями!

kak-svoimi-rukami.com

ФЕРРУМ МК — Фрезерный стол Kreg PRS1040

	Фрезерный стол Kreg • габариты 927х953х648 мм В комплект входит: • столешница с пластиной PRS1020 • параллельный упор PRS1010 • метал. основание KRS1030	PRS1040
	Столешница для фрезерного стола из виброустойчивого МДФ с высокопрочным пластиковым покрытием • габариты 605х810х28 мм В комплект входит: • алюмин. напрвляющая • пплита для крепления фрезера из текстолита с двумя кольцами	PRS1020
	Параллельный упор для фрезерного стола с прочным алюминиевым основанием, уникальной системой регулировки и системой отвода стружки	PRS1010
	Приспособление точной настройки параллельного упора фрезерного стола • высоточный механизм	KMS7215
	Пластина для крепления фрезера в фрезерный стол из текстолита с тремя кольцами с отверстиями Ø25,4 , Ø30,16 и Ø50,8 мм с ключом для колец • габариты 235х298х9,5 мм • радиус на углах 19 мм	PRS3038
	Пластина для крепления фрезеров TRITON, CMT, Элмос во фрезерный стол из текстолита с предвари- тельно просверленными отверстиями с 3 кольцами с отверстиями Ø25,4, Ø30,2 и Ø50,8 мм и ключом для монтажа колец в комп-кте • габариты 235х298х9,5мм • радиус на углах 19 мм	PRS3034
	Level-Loc Reducing Rings комплект из 5-ти колец для установки в пластины PRS3034, PRS3036, PRS3038 для крепления фрезера с отверстиями Ø19,05, Ø34,93, Ø34,93, Ø41,28 мм и заготовка под кольцо без отверстия • в комплекте подставка для колец	PRS3050
	Опора для установки пластины крепления фрезера по высоте с 2-мя регулируемыми по высоте точками контакта с фиксаторами по углам • в комплекте 4 шт.	PRS3040
	Основание для фрезерного стола • надёжная стальная конструкция • легко собираемая конструкция • высота от 787 до 914 мм	KRS1030
	Приспособление для изготовления мебельных фасадов. В комплекте: • параллельный алюм. упор • высокоточная каретка с на шарикоподшипниках • ограничитель прециз. • фреза пазовая PRS4200 • фреза профильн. PRS4250 • шаблон установочный 1/4″ • встроенный зажим • размерная шкала на упоре • штифт установочный 1/2ʺ • руководство на DVD	PRS1200
	Ограничитель детали для установки в паз направляющих фрез.стола или циркулярной пилы • увелич. линза для шкалы	PRS7850
	Production Stop упор алюм. усилен. для установки сверху на направляющие рельсы Top Trak и Heavy Duty Trak • позиционирующие линзы для шкалы с обеих сторон	KMS7800
	Прижим пластиковый для фрезерных столов, циркулярных и ленточных пил В комплекте: • винты для крепления в Т-образном пазе	PRS3010
	Прижимы пластиковые для фрезерных столов, циркулярных и ленточных пил В комплекте: • винты для крепления в Т-образном пазе • в комплекте 2 шт.	PRS3020
	Precision Miter Gauge Systemупор угловой высокоточный с алюминиевым направляющим упором• вес 2,95 кгВ комплект входит:• упор угловой с транспортиром с фиксированными положениями углов 0°, 10°, 22,5°, 30° и 45° и шкалой Вернера для регулировки с точностью 0,1° с ползунком 609х9,5х19 мм, регулируемым по ширине паза направляющей рельсы• шина направляющая алюминиевая 609 мм с самоклеющейся размерной шкалой и оптической увеличитительной линзой• упор поворотный Swing Stop™	KMS7102
	Precision Miter Gauge упор угловой высокоточный для фрезер. столов, цирку- лярных и ленточных пил с транспортиром с фикси- рованными положениями углов 0°, 10°, 22,5°, 30° и 45° и шкалой Вернера для свободной регулиров- вки с точностью до 0,1° с направляющей планкой 609х9,5х19 мм, регули- руемой по ширине паза направляющей рельсы	KMS7101
	Precision Miter Gauge Add-On System направляющая алюминиевая для углового упора KMS7102 В комплект входит: • направляющая алюм.610мм • упор откидной алюминиев. Swing Stop ™ арт. KMS7801	KMS7103

Системы ограждений для точной продольной резки настольной пилой

Распиловка древесины — это основная функция настольной пилы, и из-за ее важности многие производители уделяют особое внимание качеству продольного упора на предлагаемых ими пилах. Тем не менее, многим заводским системам ограждений не хватает надежности и точности, которые позволили бы им выполнять сложные работы.

В этой статье мы рассмотрим основные требования для хорошей продольной распиловки настольной пилы и то, как сторонняя система ограждения, такая как Vega Fence System, может улучшить производительность продольной резки пилы, которая страдает от «проблем с ограждением».«

На высоте ли ваш забор?

Что делает хороший параллельный забор? Одним из наиболее важных факторов является то, обеспечивает ли забор надежное параллельное выравнивание с лезвием. Когда вы фиксируете параллельный упор в нужном положении, он должен автоматически выровняться с почти идеальным параллельным выравниванием с полотном пилы, и это должно происходить безошибочно: вам не придется часто регулировать направляющий упор или вмешиваться в него, чтобы получить его. выровнен. Это очень важный момент — от этого выравнивания зависят точная продольная распиловка, чистый разрез и даже ваша безопасность.

Проверка параллельности

Проверка параллельности параллельного упора настольной пилы является первым шагом в оценке параллельного упора вашей пилы. Но чтобы проверить выравнивание параллельного упора, вам сначала потребуется некоторая информация о выравнивании полотна относительно углового паза настольной пилы. Для точной продольной и поперечной резки на настольной пиле полотно должно быть выровнено параллельно как с пазом для резки под углом, так и с упором. Поскольку паз для резки под углом нельзя «отрегулировать», первым шагом в процессе выравнивания является выравнивание полотна настольной пилы с пазом для резки под углом.

Выравнивание полотна настольной пилы

Для наиболее точной регулировки настольной пилы используйте инструмент для точного выравнивания. Калибр настольной пилы переконфигурируется за секунды для проверки центровки настольной пилы, биения вала оправки, биения полотна и фланца, а также совмещения и прямолинейности параллельного упора.

Процедура выравнивания полотна настольной пилы с пазом для резки под углом зависит от пилы. Руководство пользователя вашей пилы — лучший источник информации для выполнения этой регулировки.Вкратце, процедура совмещения лезвия с пазом для резки под углом выглядит следующим образом:

Установите диск в пилу и поднимите его в крайнее верхнее положение. Положите линейку на поверхность стола так, чтобы она находилась по центру по диаметру лезвия и плотно прилегала к пластине лезвия (убедитесь, что линейка соприкасается с самой пластиной лезвия, а не опирается на твердый сплав лезвия. зубы).

Затем измерьте расстояние от линейки до паза под углом, фрезерованного в поверхности стола на каждом конце линейки.Если измерения не совпадают, лезвие не выровнено. Следуйте инструкциям производителя по регулировке выравнивания лезвия. В большинстве случаев это будет связано с потерей трех из четырех болтов, которые прикрепляют цапфы к пиле, установкой узла в правильное положение и повторной затяжкой болтов (обязательно проверьте центровку еще раз, когда вы закончите, чтобы убедиться, что действие затягивание болтов не привело к нарушению совмещения лезвия).

Проверка параллельного выравнивания ограждения

Теперь вы готовы проверить выравнивание забора.Так как лезвие теперь совмещено параллельно с пазом для резки под углом, вы можете просто проверить совмещение упора с пазом для резки под углом, но для получения более точных показаний необходимо установить ограничитель в нескольких положениях на разных расстояниях от лезвия и использовать снова поверните линейку, чтобы проверить совмещение поверхности ограждения и поверхности лезвия. Измерения расстояния от поверхности ограждения на переднем конце ограждения и на заднем конце ограждения до линейки должны совпадать.

В противном случае ограждение смещено и его необходимо отрегулировать. У большинства ограждений есть возможность регулировки параллельного выравнивания — опять же, производитель является лучшим источником информации о процедуре. Если забор не может быть точно отрегулирован или если степень расхождения между измерениями выравнивания меняется по мере позиционирования и изменения положения ограждения, существует большая вероятность того, что ваш текущий забор неспособен обеспечить надежное параллельное выравнивание. Если вы в целом удовлетворены другими качествами вашей пилы, стоит подумать об устранении проблем с забором.

Прочие рекомендации по продольным ограждениям

Наряду с надежным параллельным выравниванием хороший упор также легко точно расположить на желаемом расстоянии от полотна. Шкала позиционирования на передней направляющей ограждения должна быть легко читаемой, а на ограждении должен быть курсор, который можно точно откалибровать для получения точных настроек. Полезный забор также должен иметь достаточно широкие возможности для выполнения необходимой вам работы. Если забор на вашей пиле не соответствует ни одному из этих дополнительных критериев, а новая пила с лучшим забором не входит в план, лучшим решением будет система заборов после продажи.

Как сделать продольный забор для настольной пилы!

Распил настольной пилой — очень простая задача, которую выполняют плотники. Однако даже самый опытный плотник может столкнуться с трудностями при выполнении ровных пропилов. Итак, что может помочь в таком кризисе?

Забор для настольной пилы! Да, это может помочь вам легко пройти через разрез. Чтобы ваши разрезы были прямыми и гладкими, нет другого лучшего выбора, чем забор. Это также снижает любой потенциальный риск движения древесины или отдачи.

Некоторые модели настольных пил могут иметь собственное ограждение. Однако, если у вас нет забора, вы можете его получить. Есть несколько действительно крутых планов забора из настольной пилы своими руками, которым вы можете следовать. Сегодня мы поговорим о том, как самым простым способом сделать параллельный забор для настольной пилы.

Самостоятельное создание продольного ограждения из настольной пилы

Что такое рыхлый забор?

Когда вы делаете пропил в древесине, должен быть вспомогательный инструмент, который следит за тем, чтобы продольный разрез был прямым.Особенно с дисковой пилой или настольной пилой. Эта «направляющая для продольной резки» обычно известна как ограждение для настольной пилы.

Этот замечательный инструмент поможет вам быстро и плавно распилить дерево. Вы сможете поиграть с разными типами рисунков и сделать новые интересные разрезы. Он помогает при продольной резке и обычно много весит. Этот дополнительный вес играет огромную роль в получении прямых стрижек.

Существует несколько вариантов лучшей замены ограждения для настольной пилы, но изготовление одного из них может оказаться экономически эффективным решением.

Зачем вам нужен продольный забор?

Если вы новичок, существует целый ряд причин, чтобы сделать упор для продольной пилы. Сделать прямые пропилы без помощи направляющей практически невозможно. Не тратьте зря тренировку на резку без руководства.

Для большей точности вы должны использовать забор с первого дня. Таким образом, вам понадобится сравнительно меньше времени, чтобы научиться делать выровненные и точные детали.

Еще одна важная причина — безопасность.Те, кто не пользуется проводником, вряд ли будут полагаться на свои руки. Это может значительно увеличить вероятность несчастного случая, и вы, вероятно, пострадаете. Лучший способ избежать такой ненужной спешки — подготовиться заранее. Положитесь на упор для настольной пилы для проводника, и вы спасете себя.

Также хороший параллельный забор убережет древесину от стеллажей. Вы можете получить опасные травмы из-за стеллажа. Использование забора предотвратит подобные инциденты.

Пошаговое руководство по изготовлению продольной планки для настольной пилы

1.Изготовление фанерных полос

Для ранней стадии приобретите некоторые важные инструменты для процесса. У вас должна получиться труба с резьбой, комплект хомутов и кусочки фанеры.

Теперь вам нужно измерить вашу настольную пилу. Вы должны рассчитать ширину вашей столовой части. Это измерение будет относиться к передней и задней части.

Для следующего шага вам понадобится фанерная полоса шириной 4 дюйма. Вы должны получить пару таких. Мы будем делать квадратную трубку из полосок. Кроме того, вам понадобится пара полос фанеры шириной 2 дюйма.Как только у вас будет четыре части, обрежьте их. Убедитесь, что они полностью соответствуют размеру настольной пилы

Когда полосы фанеры будут готовы, вырежьте два квадрата. Эти вырезы должны быть шириной в полдюйма и длиной отдельно. На каждый вид должно быть по две штуки, всего четыре. Вам нужно будет просверлить отверстие в центре каждой полосы одну за другой.

2. Строительный квадратный зажим для труб и труб!

Вам понадобится квадратная труба для корпуса параллельного упора.Вы должны использовать полоски шириной 4 дюйма для обеих сторон и двухдюймовые полосы для верха и низа.

Теперь, используя шурупы для дерева, просто соедините эти детали. Когда вы закончите делать эти квадратные трубы, переходите к следующему шагу.

В один конец трубки поместите фанерный квадрат. Он должен находиться заподлицо с внешним краем. Используйте шурупы, чтобы закрепить квадрат. С другого конца продолжайте аналогичный процесс.

Внутри 4-футовой трубы вам понадобится нарезать хомут на одном конце.Вы должны продвигать трубу внутрь одного конца трубы. Он также должен пройти через другой конец. Теперь на этом участке трубы просто закрепите конец зажима.

3. Установка на пилу и ее использование

Как только вы закончите делать параллельный упор, установите его поверх настольной пилы. Конец зажима с трещиной должен быть обращен к вам.

Вы должны опустить зажим трубного зажима вниз. Также задняя часть ползуна должна быть обращена к настольной пиле. Пила должна касаться обоих концов хомута.

Как только позиционирование закончено, он готов к работе. Вам просто нужно ослабить хомут трубы, чтобы использовать параллельный упор. Просто сдвиньте сборку и сделайте правильные измерения. Он должен быть похож на дерево, которое вы хотите вырезать.

Чтобы убедиться в точности пропила, просто измерьте расстояние от параллельного упора до полотна. После этого соответствующим образом закрепите трубный хомут. Теперь это должно дать вам возможность легко распилить несколько кусков дерева.

Стоит ли переходить на профессиональный забор?

Если вы только начали свой путь в деревообработке, этот простой продольный забор своими руками станет отличным началом.Однако не забывайте, что это самодельный и простой по функционалу. В какой-то момент точки подключения начнут ослабевать. Так что передвигаться станет сложно.

Вы также можете столкнуться с обстоятельствами, при которых торцевые крышки немного ослабнут. Это приведет к смещению всего упора пилы по центру и сделает работу с ним менее подходящей.

Если вам нужно регулярно работать с забором, то простой вариант может быть не единственным решением. Есть несколько профессионалов, которым приходится иметь дело со сложными разрезами.Так что искать коммерческий вариант для таких людей — самое правильное решение.

Есть большая вероятность, что у производителя настольной пилы есть в наличии забор для покупки. Берегите их. Например, обновление упора для настольной пилы RYOBI можно приобрести отдельно.

Если вы тот, кому нужно быть уверенным в разрезах и получать их с абсолютной точностью, хорошей идеей будет поиск апгрейда.

Кроме того, самодельное ограждение для настольной пилы не сможет обеспечить вам полную безопасность, как доступные профессиональные варианты.Итак, для самого безопасного выбора профессиональное ограждение, которое сочетается с вашей настольной пилой с высококачественной обработкой, может в конечном итоге избавить вас от большой боли.

Заключение

Надеюсь, теперь у вас есть хорошее представление о том, как сделать параллельный упор для настольной пилы. Следуя этим простым инструкциям, вы сможете сделать его в кратчайшие сроки. Даже если это не идеальное измерение с точки зрения безопасности и точности, оно, несомненно, улучшает качество.

Для тех, кто хочет иметь запасной забор или просто ради практики, этот проект «сделай сам» может стать большим хитом.Попробуйте!

Вы можете любить читать:

1. Лучшая гибридная настольная пила Обзоры

2. Обзор лучшей настольной пилы Grizzly

3. Обзор лучшей бензопилы

Связанные

4 приспособления для настольной пилы

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Раскройте весь потенциал своей настольной пилы.

Благодаря мощности и точности настольной пилы она занимает центральное место в магазине. Несмотря на это почетное положение, настольная пила в основном используется для рутинных работ. Чтобы лучше использовать настольную пилу, я использую в своем магазине эти четыре простых приспособления. Они используют скорость и точность настольной пилы, не заставляя вас выполнять рискованные операции.

Первый приспособление для резки мелких деталей, не повреждая пальцы и не отправляя небольшие обрезки обратно вам в лицо.Второй зажим позволяет многократно продирать очень тонкий приклад без риска отдачи. Третье приспособление позволяет безопасно разрезать панели для корпусных работ. Четвертый зажим обеспечивает простой и точный способ отрезать конические ножки. Во всех четырех приспособлениях используются фрезерованные на заводе пазы для резки под углом, которые можно найти на пилорамах подрядчиков и корпусных пилах. Когда эти приспособления появятся у вас в магазине, вы будете удивлены, как часто вы обращаетесь за ними и насколько они влияют на возможности вашей пилы.

Примечание: За исключением приспособления для тонкого надреза, эти приспособления основаны на начальном резе для определения кромки с нулевым зазором.Поскольку пропилы лезвий немного различаются, важно выбирать и использовать одно и то же лезвие каждый раз, когда вы используете приспособление. Чтобы не забыть, обратите внимание на лезвие, используемое на лицевой стороне каждого приспособления.

Шаблон для мелких деталей

Для резки мелких деталей обычно нужно уворачиваться от маленьких деревянных пуль, вылетающих из пильного диска. Эти снегоходы решат эту проблему. Медленно вставьте салазки в лезвие, и ваша маленькая деталь безопасно спустится по пандусу от вращающегося лезвия.

Идеально подходит для вырезания дюбелей из дюбелей или других мелких декоративных деталей.Его максимальная режущая способность составляет 3/4 дюйма толщиной. Простой упор салазок предотвращает слишком сильное продвижение приспособления.

Как пользоваться приспособлением

Регулируемый откидной упор упрощает выполнение точных и повторяемых резов. Откиньте упор вниз, чтобы расположить заготовку и зажим. Затем переверните стопор и сделайте разрез. Повторить.

Шаблонное приспособление для тонкой продольной резки

С помощью этого приспособления можно легко и безопасно нарезать много тонкой бумаги. Это потому, что конечная деталь — это обрезок, а не кусок, вставленный между упором и лезвием.Приспособление используется для установки упора для каждого пропила, чтобы обрезка всегда была одинаковой ширины.

Хотя можно разрезать тонкую заготовку, используя только упор настольной пилы, вам нужно снять ограждение, сжать ложу и протолкнуть палку через опасно узкий зазор между лезвием и упором. Вы можете сказать «откат»? Даже если вы успешно пройдете этот опасный порез, вы неизбежно получите следы ожогов и неровные порезы, которые придется отшлифовать.

Это приспособление переворачивает уравнение, превращая узкие обрезки в готовый продукт.Приспособление проста в установке и может быть отрегулировано для резки полос различной ширины. Вы можете порвать мили обшивки шкафа, не беспокоясь. Лучше всего то, что для отдачи просто нет шансов, и защитный кожух может оставаться на пиле, где ему положено.

Как пользоваться приспособлением

Установите ширину отрыва. Отрегулируйте кондуктор на желаемую ширину надреза и затяните ручку. Затем сдвиньте кондуктор к передней части настольной пилы и закрепите на месте.

Установить упор пилы.Используйте доску, которую собираетесь разорвать, чтобы установить забор. Прижмите доску к ограждению и сдвиньте ее, пока она не коснется зажимного приспособления. Установите упор так, чтобы доска скользила легко, но без люфта между приспособлением и упором. Сделайте свой разрез, а затем переустановите упор для следующего разреза. Если у вас есть большой запас материала, который нужно разорвать с нескольких досок, лучше сначала разорвать все доски до одинаковой ширины.

Сани для простой поперечной резки

В отличие от обычных снегоходов с поперечной резкой, этот кондуктор полностью располагается с правой стороны отвала с одним упором на его передней кромке.Эта конфигурация имеет много преимуществ:

1. Позволяет удерживать кожух пилы на месте.

2. Кромка с нулевым зазором снижает вырывание.

3. Ширина вашей ложи не ограничивается расстоянием между передним и задним упором на типичных салазках с поперечной резкой.

4. Приспособление легкое, поэтому хвататься за него придется часто.

5. Зажим на заборе удерживает фанеру на месте во время резки.

6. Он состоит всего из пяти частей, поэтому его легко построить.

Для использования просто расположите листовой материал так, чтобы отметка отреза совпала с кромкой без зазора на салазках, и закрепите его. Салазки выдерживают вес вашей заготовки, обеспечивая чистый и гладкий рез. Отверстия, прорезанные в задней кромке салазок, служат для захвата салазок после разреза.

Шаблон для резки конуса

Доступно множество коммерческих зажимных приспособлений для сужения конуса, но ни один из них не делает работу такой простой или такой же безопасной, как моя. Это потому, что в моем зажимном приспособлении в качестве направляющей используется паз под углом, а не упор пилы.Это позволяет мне поставить большую основу на приспособление и держать руки подальше от лезвия.

Тумблерные зажимы, а не пальцы, надежно удерживают приклад на месте. Регулируемый упор позволяет мне совместить отметку конуса на ложе с кромкой без зазора приспособления для быстрой и легкой настройки.

Как пользоваться приспособлением

Установите высоту лезвия примерно на 1/8 дюйма над заготовкой. Используйте толкающий блок, чтобы безопасно прорезать зажимное приспособление. Приспособление позволяет резать конусы на прикладе толщиной 2-1 / 4 дюйма.Для более толстой заготовки сделайте начальный распил, переверните конец заготовки за конец после первого пропила, совместите пропил с кромкой с нулевым зазором, установите упор и закончите пропил.

Эта история впервые появилась в журнале American Woodworker, декабрь / январь 2007 г., номер 126.

Информация об источнике могла измениться с момента первоначальной даты публикации.

Источники

Woodcraft, (800) 225-1153, www.woodcraft.com

— Пятизвездочная ручка, # 27RB, 2 доллара.Строительный магазин Болт 1/4 ″ -20 x 2 ″, 0,30 доллара за шт.

— Слайдеры под углом Incra, 18 дюймов, # 14V59, 15 долларов США; 24 дюйма, № 129795, 20 долларов США.

— Фиксаторы кулисные, №143937, $ 12.

MLCS, (800) 533-9298, www.MLCSwoodworking.com

-24 дюйма Комплект Т-образных гусениц, включая перину, две ручки и болты, # 9480, 21 доллар США.

— Фиксаторы откидные, №9058, 8 $.

---

Popularwoodworking.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на Amazon.com и дочерние сайты.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию от продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Настольные пилы

Настольные пилы В наличии Переносная настольная пила 10 дюймов 2 HP с роликовой подставкой (G0870) 495 долларов.00 В наличии Компактная настольная пила для стройплощадки 8- 1/4 «(T30965) 399,00 долл. США В наличии Гибридная настольная пила 10 дюймов с расклинивающим ножом (W1888) 1 570,99 долл. США В наличии Настольная пила 10 дюймов 2 HP с расклинивающим ножом (G0869) 410 долларов.00 В наличии Трехфазная настольная пила с подрезным ножом, 12 дюймов, 7-1 / 2 л.с., с подрезным двигателем (G0699) 7 345 долларов США В наличии 3-фазная прямая продольная пила, 15 л.с. (G0524) 10 200 долларов.00 В наличии 3-фазная компактная продвижная пила 12 дюймов 7-1 / 2 HP (G0820) $ 5 495,00 В наличии Гибридная настольная пила 10 дюймов с расклинивающим ножом (G0899) $ 1 350,00 В наличии Лазерная направляющая и подставка для продольной пилы G0524 (H5749) 975 долларов.00 Больше на пути Гибридная настольная пила HP 10 дюймов, 2 л.с., 120 В, с Т-образным забором (G0771Z) $ 1 045,00 В наличии Настольная пила 10 дюймов 3 HP 220 В (G0941) 1895 долларов.00 Больше на пути Настольная пила HP 3, 10 дюймов, 240 В, со встроенным фрезерным столом (G1023RLW) 1 725 долларов США Больше на пути Настольная пила для тяжелого режима работы 10 дюймов, 3 л.с., 220 В, с расклинивающим ножом (G0651) 2445 долларов.00 Больше на пути Настольная пила HP, 10 дюймов, 5 HP, 240 В, со встроенным маршрутизатором (G1023RLWX) 1 825 долларов США Больше на пути Настольная пила HP 3 HP, 10 дюймов, 240 В, с направляющими 7 футов (G1023RLX) 1895 долларов.00 Больше на пути Дисковая пила 10 дюймов, 5 л.с. (G0623X) 3 695,00 долл. США Больше на пути Настольная пила HP 3 HP, 10 дюймов, 240 В (G1023RL) 1 570 долларов США Больше на пути Настольная пила 12 дюймов, 5 HP 220 В (G0605X1) 3000 долларов.00 Больше на пути Настольная пила HP, 220 В, 12 дюймов, 5 дюймов (G0696X) 2 645 долларов США Проверить наличие 3-фазная пила с продольным столом, 14 дюймов, 10 л.с., пропускная способность 124 дюйма (G0764Z) 9 695 долларов.00 Больше на пути Трехфазная настольная пила для тяжелых условий эксплуатации, 10 дюймов, 5 л.с., с расклинивающим ножом (G0652) 2 645 долларов США Больше на пути Трехфазная настольная пила 12 «7-1 / 2 HP Extreme (G0606X1) 3000 долларов.00 Больше на пути Трехфазная настольная пила HP серии Extreme, 12 дюймов, 7-1 / 2 (G0697X) 2 745 долларов США В наличии Профессиональная настольная пила HP 3, 10 дюймов, 230 В, с 36-дюймовым T-образным упором (T30408) 3049 долларов.00 Больше на пути 3-фазная продольно-поворотная пила серии Extreme, 10 дюймов, 7-1 / 2 HP (G0623X3) 3 695,00 долл. США

фрезерование — Сделайте параллельные кромки с помощью фрезерного стола или настольной пилы?

Вы должны сделать это с помощью настольной пилы.Это очень типичная операция в обычном процессе фрезерования.

Обычно вы устанавливаете продольный упор настольной пилы на необходимую окончательную ширину, но в этом случае, поскольку вы хотите соответствовать существующему размеру, вы должны игнорировать числа и использовать физический размер, который вы хотите установить для забора. Положите доску прямо перед лезвием так, чтобы было немного нахлеста с лезвием более узкой стороной вперед. Перемещайте забор так, чтобы его край касался одного из зубов (желательно зуба с высокой стороной ближе к забору.) Заблокируйте забор и пропустите доску.

(Примечание по безопасности: каждый раз, когда вы работаете рядом с полотном, пилу следует отключать от сети.)

Я думаю, ваша проблема возникла из-за того, что вы соединили оба края доски. Обычно этого не следует делать, поскольку, как вы видели, это не гарантирует, что два края будут параллельны. Вот типичный процесс фрезерования:

1. Торцевое соединение одной стороны так, чтобы она была плоской на фуганке
2. Сделайте вторую грань параллельной первой грани на строгальном станке
3. Попеременное строгание обеих сторон, пока доска не станет желаемой толщина
4. Закрепите одну кромку так, чтобы она была перпендикулярна граням с забор на фуганке
5. Разрежьте доску до окончательной ширины на настольной пиле, чтобы второй край под прямым углом к ​​граням (так как лезвие не наклонено) и параллельно первому краю (поскольку параллельный упор является неподвижным расстояние от лезвия).

Кроме того, использование фрезерного стола для этого — не лучшая идея, поскольку для этого потребуется «зажать» заготовку между фрезой и упором. Это плохая ситуация, потому что она может привести к остановке или откату. (Обратите внимание, что смещенные ограждения и прямая насадка, выровненная по выходной стороне, здесь не работают, потому что это вызовет ту же проблему, что и фуганок.)

Я заинтересован в создании ограждения настольной пилы с компьютерным управлением. У вас есть продукты, которые могли бы мне помочь?. Спасибо

Да, у нас есть полностью собранные станки, которые идут в комплекте со шпинделем (и лазером, если необходимо) с размерами от 1’x2 ‘до 6’x12’ или больше. Мы также можем изготовить на заказ полностью собранные машины других размеров. Все эти машины идеально подходят для очень сложной детальной работы, включая, помимо прочего, изготовление вывесок, барельефов, краснодеревщиков, изготовление архитектурных моделей, гравировку, детали машин, автомобилестроение, нестандартные звуковые кожухи (автомобильные или другие) и другие научные приложения, которые мы поставили машины для многих типов этих приложений.

Наши машины следующие (в порядке размера, больше вверху):

Fabricator Pro (хотя на веб-сайте указано, что он имеет размер 4×8 футов) может поставляться размером до 6 футов на 12 футов (или больше). Позвоните нам, чтобы узнать цену выше 4х8 футов.
https://www.buildyourcnc.com/item/cnc-machine-fabricator-pro-milling

Станок с ЧПУ greenBull 4x, 5x или 6x доступен в полностью собранном виде; однако вы несете ответственность за создание стола на этой машине, но цена значительно ниже.4x, 5x и 6x — это ширина, а длина определяется длиной вашего стола.
4x: https://www.buildyourcnc.com/item/cnc-machine-greenBull-v4-4X-milling-hybrid
5x: https://www.buildyourcnc.com/item/cnc-machine-greenBull-v4-5X-milling-hybrid
6x: https://www.buildyourcnc.com/item/cnc-machine-greenBull-v4-6X-milling-hybrid

Фрезерный станок с ЧПУ greenLean 4 фута 8 дюймов (станина стола вертикально ориентирована с наклоном) в полностью собранном виде:
Эта машина полностью собрана с общей рамой.Заказчику необходимо будет прикрепить каркас к стене и прикрепить спойлборд к кровати.
https://www.buildyourcnc.com/item/cnc-machine-greenLean-v1-milling

Вертикальный лазерный резак и гравер Laser XL 4’x8 ‘в сборе:
https://www.buildyourcnc.com/item/cnc-machine-vertical-laser-xl-laser-cutter

Фрезерный станок с ЧПУ с черной опорой 4×8 ‘:
Для этой машины заказчик должен изготовить стол.
https: //www.buildyourcnc.com / item / cnc-machine-blackFoot-v4-фрезерный

Фрезерный станок с ЧПУ BlackToe 2 фута на 4 фута в сборе со столом:
https://www.buildyourcnc.com/item/cnc-machine-blacktoe-v4-2×4-milling

Фрезерный станок с ЧПУ blueChick в сборе со столом:
https://www.buildyourcnc.com/item/cnc-machine-bluechick-v4-milling

Щелкните ссылку, чтобы ответить:
Вы продаете станки 5×10 или 5×12 в полностью собранном виде со шпинделем, который будет знаки из дерева.У нас есть очень большой восточный красный кедр, мы заинтересованы в производстве нестандартных знаков и т. Д.

Как: использовать настольную пилу в качестве строгального станка

Дорожные фрезы — это круто. Но у меня его нет.

Это дорогое специализированное оборудование. Новый начинается примерно с 300 долларов, и с этого момента цена просто повышается. Конечно, я бы хотел, но для большинства моих деревообрабатывающих проектов он не требуется, поэтому я еще не вложил деньги. Есть несколько других инструментов, которые меня больше интересуют, прежде чем я перейду к рубанку.

Но бывают случаи, когда у меня есть грубый кусок дерева, который нужно обрезать до постоянной толщины или большие участки необходимо сгладить. Вместо того, чтобы взять орбитальную шлифовальную машину и отправиться на 45 минут в город, чтобы утолщать кусок дерева, я обратился к своей настольной пиле. Хотя этот трюк ограничен деревом шириной примерно 6 дюймов, он может сэкономить вам массу времени для небольших проектов. Это действительно простой процесс.

Как видите, моя деталь была не в ужасной форме, но определенно были некоторые грубые распиленные участки, которые было бы утомительно и утомительно шлифовать.

Примечание. Этот процесс обнажает много лезвий на верхней части стола, и вы работаете с довольно небольшими частями, которые находятся между лезвием и упором. Если какой-либо шаг кажется вам небезопасным, остановите . Не стоит экономить время. Просто вытащите случайную шлифовальную машину и примерно 60 грит и отправляйтесь в город.

Во-первых, для этого у вас должны быть с тремя плоскими и квадратными гранями: с одной гранью и обоими кромками, каждая из которых будет упираться в параллельный упор и пильный стол соответственно.Помните, что при втором проходе доска будет перевернута. Фуганок — лучший способ подготовить заготовку, хотя настольная пила также может работать, если одна поверхность уже плоская, а одна кромка прямая. Цель здесь — гарантировать, что доска не раскачивается во время передачи.

Во-вторых, для этого вам понадобится настольная пила с расклинивающим ножом или расклинивателем. Это помогает снизить вероятность отдачи, так как древесина больше не будет касаться черноты лезвия после резки.

Оба края моей доски уже были квадратными, так что мне не нужно было этого делать.Но если ваш кусок дерева не квадратный, пропустите его через настольную пилу или фуганок с обеих сторон. (Вы можете сначала обрезать ленточной пилой для безопасности.) Затем установите лезвие как можно выше и плотно прижмите забор и доску к лезвию. Затем снимите доску и сдвиньте забор примерно на 1/16 дюйма ближе к лезвию. Установите ограждение в это положение, чтобы можно было снять лишь немного неровных участков доски.

Вам нужно просто задевать древесину при каждом проходе, чтобы минимизировать заклинивание дерева между лезвием и забором, что может вызвать отдачу.Встаньте так, чтобы ваше тело было слева или справа от лезвия, чтобы не навредить вам, на случай, если что-то случится. Если хотите, вы также можете сделать несколько проходов, начиная с опускания лезвия и каждый раз немного приподнимая его. Используйте здравый смысл.

Я использовал перьевую доску, чтобы удерживать доску на месте. Просто пропустите доску через настольную пилу, чтобы удалить 1/16 ″ или 1/32 ″. Убедитесь, что вы прижимаете доску как можно плотнее к забору, и будьте осторожны с лезвием, поднятым так высоко.Используйте толкатели и подушечки, держите руки подальше от лезвия после начала резки. Сожмите пальцы и все время следите за ними и лезвием. Помните, что на вашей настольной пиле всегда должен быть установлен разделительный или расклинивающий нож, если это возможно. В противном случае мы рекомендуем изготовить игольную пластину с разделителем.

Вы можете легко заметить разницу, пропустив половину доски через настольную пилу. Если у вас есть небольшие следы ожогов на дереве, как у меня, не беспокойтесь об этом, так как они легко выйдут после небольшой шлифовки.

Переверните доску так, чтобы можно было снять 1/16 дюйма с другой половины дерева. Если вы хотите еще больше уменьшить толщину, подтолкните забор немного ближе к лезвию и снова пропустите доску через настольную пилу. Вы можете повторить процесс с обеих сторон доски, чтобы получить однородную толщину, гладкую на ощупь и готовую к шлифовке.