Оргалит что за материал: что это? Состав, свойства и область применения материала

Оргалит: свойства, преимущества использования, разновидности

 

Всё об оргалите

Под оргалитом понимаются древесноволокнистые плиты (ДВП), однако с определёнными физико-механическими свойствами. Обычно такие листы отличаются строгой геометрией и одной или двумя декоративными сторонами. От обычного ДПВ оргалит отличается твёрдостью. Изготовление данного материала проводится по ГОСТу 4598-86. 

 

 

Декорирование оргалита выполняется разными способами: 

• покрытие лаком;
• окрашивание;
• покрытие плёнкой;
• облицовка пластиком. 

Обычного у такого материала декорирована только одна сторона. Но в некоторых случаях обработаны могут быть и две. Конкретика зависит от поставленной задачи. 

У оргалита довольно много сильных сторон. Он нашёл широкое применение в строительной сфере, а также при проведении ремонта. Многие выбирают оргалит для изготовления мебели. Некоторые из него делают специфическую тару, которая отлично гасит удары и позволяет сохранить хрупкую продукцию или ценные антикварные изделия при длительном хранении или при перевозке в особо сложных условиях.  

 

Достоинства оргалита

К сильным сторонам оргалита относится следующее: 

• универсальность. Этот материал применяется для упаковки и для отделки. Также он прекрасно подходит для строительства. Поэтому если вы решили купить оргалит, но опасаетесь, что у вас останутся излишки, всегда можно использовать листы другим способом или же продать остатки;
• простота нарезки. Справиться с оргалитом можно без специальной подготовки. Хотя обращаться к профессионалам имеет смысл как минимум в связи с большой скоростью проведения таких работ;
• лёгкость монтажа. Листы очень просто закрепить при желании;
• высокая скорость проведения работ;
• низкая цена оргалита, что в ряде случаев становится решающим. 

Состав оргалита

Безопасность того или иного материала, а также его эксплуатация непосредственно связаны с составом. Оргалит состоит из следующего: 

• древесное сырьё — основной компонент, отбирается тщательно, особенно внимательно следят за отсутствием гниющих частиц или же заражённых патогенными микроорганизмами, грибками и прочим;
• вяжущий элемент. В этом качестве согласно современным техническим требованиям используются исключительно малотоксичные смолы;
• полимеры — отбираются только те, которые можно использовать для создания материала для жилого помещения. Благодаря им листы становятся твёрдыми, в течение длительного времени сохраняют прочность;
• антисептики — прекрасная защита от грибков и плесени;
• гидрофобные элементы — благодаря им листы не впитывают в себя влагу;
• антипирены — у оргалита есть некоторая устойчивость к возгоранию. Однако для защиты от пожара эти листы обычно подвергают дополнительной обработке. 

Стоит отметить, что производители очень тщательно подходят к выбору компонентов. Они используют исключительно проверенные материалы. В случаях, когда предполагается сертификация каких-то компонентов, это обязательно проверяют. 

 

Разновидности листов оргалита

В настоящем этот материал на рынке представлен очень широко. Выбрать оргалит можно, опираясь на то, для какой именно цели он потребовался. Например, листы с рифлёной поверхностью прекрасно подходят для обклеивания стен и для решения других декоративных задач. 

В целом различают следующие виды оргалита: 

• мягкий материал. Маркируется буквой “М”. Обычно его применяют для черновых работ при сооружении временных конструкций или же в качестве недорогой тары. Стоит дешевле фанеры, но с успехом в большинстве случаев заменяет ту;
• полутвёрдый материал — вариант с маркой “НТ” (ПТс220). Тоже используется для черновых работ, но не для временных, а для решения более серьёзных задач. Представляет собой оптимальное соотношение качества и цены;
• твёрдый материал. Для его маркировки используют букву “Т”. Есть целый ряд марок от 300 до 450 с шагом 50. Это самый универсальный вариант оргалита, который обычно берут для отделочных и строительных работ. Способен выдержать значительную нагрузку;
• сверхтвёрдый материал. Маркировка в данном случае будет “СТ”. Показатель равен 500. Этот материал в некоторых случаях способен с успехом заменить ламинат, например, когда декоративные свойства поверхности и идеальная ровность не настолько важны. Однако при этом оргалит на порядок дешевле. 

 

Лист оргалита — размеры

 

Деление по маркам — самое простое. Но существует также классификация в зависимости от наличия или отсутствия декоративного слоя. Второй вариант будет дороже, однако в целях экономии всегда можно приобрести листы оргалита, у которых отделана только одна сторона. 

 

Декоративные свойства оргалита

Одна из причин купить оргалит — это лёгкость обработки такого материала. Как уже и говорилось выше, ему без особого труда можно придать какой угодно вид, вырезать из него изделие любой формы. Материал сам по себе прекрасно впитывает краску. Причём окрашивание чаще всего равномерное, и для этого даже не требуется использовать специальные инструменты. 

 

Однако окрашивание — это далеко не всё, что можно сделать с оргалитом. Материал прекрасно поддаётся и другим видам обработки. На нём можно выдавить любые символы, что также значительно облегчает процесс маркировки тары. Поверх одного слоя краски никто не мешает после высыхания нанести рисунок, чтобы добиться оригинального эстетического эффекта. 

 

Кроме того, оргалит великолепно поддаётся ламинированию. За счёт этого он не только становится привлекательнее, но и приобретает большую практичность. В пользу покупки ламинированного оргалита говорит следующее: 

 

1. Увеличивается общий срок эксплуатации. Большинство производителей такого материала говорят о 20 годах службы, как минимум. Это очень хороший результат даже для более дорогого материала.
2. Возрастание механической прочности. Ламинирование защищает листы от царапин и от небольших ударов. 
3. Появляется влагостойкость. Хотя в составе такого материала и есть гидрофобные вещества, всё-таки мочить его нежелательно. А вот качественное ламинирование позволяет впоследствии совершенно спокойно протирать поверхность влажной губкой. 
4. Защита от деформации. Ламинирование означает, что конструкция будет лучше удерживать изначальную геометрическую форму. Следовательно, вам не придётся волноваться о том, что мебель или же тара “перекосится”. 
5. Такой материал отличается большой практичностью. К ламинированной поверхности практически не пристаёт пыль. И в то же время на таких поверхностях будет легко заметить грязь. А провести уборку никакого труда не составит — достаточно просто смахнуть пыль щёткой или же влажной губкой. Именно по этой причине ламинированный оргалит часто используют для отделки офисов. 
6. Оптимальное соотношение качества и цены. Хотя ламинированный оргалит стоит дороже обычного, он всё равно дешевле большинства полностью натуральных материалов. 
7. Великолепные эстетические характеристики. Такой материал может искусно имитировать природный камень, древесину дорогих пород, прочее. 

Оргалит — это популярный и очень практичный отделочный, а также строительный материал. Его можно использовать при возведении дома или при ремонте квартиры. И результат порадует как внешним видом, так и великолепными эксплуатационными характеристиками.

 

 

Характеристики и виды оргалита

Оргалит – отделочный материал, производимый с отходов от обработки древесины, целлюлозы и переработанной макулатуры. Имеет древесноволокнистую твердую структуру, применяется для изготовления мебели, упаковки, обработки дверных проемов. Плиты оргалита используются для оформления потолков, выравнивания и утепления стен помещения и полов. А подробной технологией укладки оргалита можете ознакомиться в другой статье.

Содержание статьи:

Оргалит – строительный материал, имеющий свойства естественной древесины, больше известен как ДВП. Постоянному потребительскому спросу содействуют:

• невысокая цена,
• широкая сфера использования,
• универсальность,
• подходящий формат,
• разные размеры плит.

Основные конкурентные преимущества этого материала – это качество и цена. Всевозможные виды оргалита отличаются техническими характеристиками и фактурой.

Состав оргалита

Сырьем оргалита выступают не сортовые отходы, пиломатериалы, раздробленные на специальных дробильных станках.

В его состав входят различные добавки и смолы для увеличения прочности, усиления сопротивляемости к влаге и внешним воздействиям:

• гидрофобные добавки – канифоль, парафин, которые усиливают устойчивость к влаге;
• синтетические смолы – связующие добавки;
• антисептики и антипирены – препятствуют гниению, увеличивают устойчивость к низкой и высокой температуре;
• полимеры – увеличивают прочность листов ДВП.

Технология производства

Массу из отходов от обработки древесины превращают в стройматериал методом горячего прессования. Методика изготовления некоторых видов оргалита предусматривает защиту от влаги, тепла и разложения. Поэтому в сырье добавляют разнообразные добавки: антипирены, антисептики, канифоль и парафин. Пропитка пектолом проводится для повышения прочности.

Если плиты необходимо наклеить на поверхность, лучше выбрать листы, у которых одна сторона шероховатая, а другая – гладкая. Шероховатая поверхность обеспечит хорошее сцепление между приклеиваемыми материалами. Это особенно важно при укладке оргалита на пол.

Есть виды ДВП, гладкие с обеих сторон. Одна из них зачастую ламинируется.

Оргалит изготавливается двумя способами:

Мокрый способ:

Специальные смолы выступают связующим веществом в подготовленной смеси. Такие листы имеют большую плотность при маленькой толщине.

Сухой способ:

Используются специальная технология прессования с применением порошкообразных связующих веществ. Такой процесс реализуется с помощью высокой температуры и низкого давления. ДВП рыхлые, имеют пористое строение. Формовка листов проходит на специальной сетке отливочного автомата.

Технические характеристики и виды оргалита

Характерные разновидности листов ДВП зависят от прочности и плотности.

Мягкий оргалит

Маркировка – «М». Характеризуется плотностью от 100 до 500 кг/м

3. Снаружи и по структуре листы сходны с пробкой. Используется для изоляции при обшивке стен, перегородок, потолков. Может применяться для выравнивания при настиле полов.

Твердый оргалит

Маркировка – «Т». Его плотность – 500-800 кг/м³. По структуре напоминает картон. Имеет высокую влагостойкость. Лист очень прочный на изгибе. Применяется в строительной области. Используется в производстве мебели, изготовлении тары и некоторых столярных изделий.

Сверхтвердый оргалит

Маркировка – «СТ». Плотность – от 800 до 1100 кг/м³

. Имеет сверхтвердую структуру. Применяется в строительстве, автомобилестроении и в мебельной индустрии.

Технические и эксплуатационные характеристики ДВП смотрите в таблице:

Показатель|Норма	Т, СТ-С	Т, Т-П	Т-Е, Т-ССП	М-1	М-2	М-3
Плотность, кг/м3	950-1100	850-1000	800-950	300-400	200-300	100-200
Прочность при изгибе, Мпа	50	40	35	2	1. 2	0.5
Разбухание по толщине за 24 часа, %	13	20	–	–	–	–
Влажность, %	3	5	23	–	–	–
Водопоглощение за 2 часа, %	–	–	–	–	24	–
Водопоглощение лицевой поверхности за 24 часа, %	6	9	11	–	–	–

Цены на оргалит и советы для покупателей

О том, как выбрать и где купить оргалит, мы писали в другой статье. Наибольшие цены имеют листы наименьшей плотности. Стоимость сверхтвердых плит ДВП намного ниже. Ламинированный материал изготавливают из твердых и сверхтвердых плит – ДВПО. Ламинированные листы чуть дороже необработанного материала.

Стоимость материала в зависимости от размера плит:

Наименование	Цена за лист в рознице	Цена за м2
ДВП 2745х1700х3,2, «Т»	225	49
ДВП 2440х1220х3,2, «СТ»	140	47
ДВП 2745х1220х3,2, упаковка	160	48
ДВП 2750х1830х16, изоляц.	720	215
ДВПО 2745х1700х3,2	350	75

Необходимо учесть, что при обработке больших зон скорость монтажных работ значительно увеличится. Также стоимость на продукцию будет меньше, если будет закуплен больший объем партии.

Если вы решили купить оргалит, необходимо обратить внимание на такие нюансы:

• определить оптимальную толщину и размеры листов;
• выбрать тип материала: твердый, сверхтвердый, мягкий, окрашенный или неокрашенный;
• приобретая окрашенные плиты, нужно учесть вес, толщину, качество поверхности, окраску и узор;
• не лишне будет обратить внимание на присутствие перфорации в изоляционных листах и защитной каймы на торце декоративных плит.

Покупая оргалит, поинтересуйтесь, где и как хранятся листы. Воздействие влаги и солнечных лучей отрицательно влияют на эксплуатационные характеристики плит ДВП. Проверьте, нет ли царапин и сколов. Они могут повергнуть к дальнейшему разрушению материала.

Это имеет отношение к ламинированным или окрашенным поверхностям ДВПО. Такой материал часто используют для обшивки стен. Ознакомьтесь с подробной инструкцией, как сделать стены оргалитом. Если вы приобрели листы ДВП, необходимо сберегать их в теплом и сухом помещении, поскольку оргалит имеет древесноволокнистую структуру.

Видео о производстве фанеры и оргалита

Материалы для скачивания

ГОСТ 4598-86

ГОСТ 19592-80 (1987)

ГОСТ 8904-81 (2002)

Сэндвич-панели ДВП

Получение и области применения листовых полимерных материалов

размеры листов, белые и другие оргалитовые панели, стандартная толщина. Чем резать перфорированный оргалит?

Оргалит является разновидностью древесно-волокнистой плиты, отличаясь от обычного материала ДВП более высокой степенью плотности сильно спрессованных мелкодисперсных волокон.

Несмотря на свою пористую структуру, оргалит – это твердый и прочный материал, который применяется для строительных и отделочных работ, а также используется при производстве мебельной продукции.

Особенности

Оргалит не считается самостоятельной номенклатурной единицей и отдельно не регламентируется государственными стандартами. Этот листовой продукт деревообработки является разновидностью ДВП, технология изготовления которой и стандарты качества попадают под нормативы ГОСТ 4598-86.

Внешне оргалит выглядит как материал, у которого одна сторона гладкая, а другая – шероховатая.

Состав

В основе материала лежат продукты отхода деревообработки – измельченные до минимальной фракции волокна древесины. Эти компоненты смешиваются с клеевым полимерным составом и спрессовываются под высоким давлением. В составе клеевой массы содержится формальдегид, который при испарении вреден для здоровья человека. Ламинированное покрытие, которое наносят на некоторые марки оргалита, существенно снижает вред от формальдегида, препятствуя его испарению и улучшая свойства этого материала.

Состав древесно-волокнистого материала включает в себя ряд ингредиентов.

• Фенолформальдегидные смолы и полимерные вяжущие вещества. Они склеивают между собой древесные волокна, а также придают материалу высокую плотность и прочность.
• Пектол (продукт переработки таллового масляного компонента), а также другие полимерные составы, повышающие устойчивость материала к механическим воздействиям.
• Антисептические составы, которые влияют на устойчивость древесных волокон к воздействию грибка, плесени и препятствуют процессам гниения. Эти добавки также повышают устойчивость материала к влаге.
• Антипирены – вещества, которые придают материалу определенную огнеустойчивость.
• Гидрофобные добавки в виде парафинов, смолы канифольной и других. Компоненты обеспечивают материалу водоотталкивающую способность.

Согласно технической документации оргалит содержит в своем составе не более 1,3% вяжущего клеевого состава относительно общей массы материала. Кроме того, в составе полимеров допускается применение только малотоксичных компонентов.

Технические характеристики

Согласно нормативам ГОСТа материалы, относящиеся к оргалиту, подразделяются на 3 основных вида.

• Мягкий оргалит, маркируется буквой «М». Вес этого материала небольшой, ввиду его малой плотности, которая составляет 100-500 кг/м². Если внимательно рассмотреть поверхность листа, можно заметить его пористость, как у пробкового дерева. Такой оргалит используется для отделочных работ внутри помещений. С его помощью обустраивают перегородки, выравнивают пол, потолки или стены.
• Твердый оргалит, маркируется буквой «Т». Благодаря своей высокой плотности, которая составляет от 500 до 800 кг/м², материал позиционируется как влагостойкий и может быть использован не только для отделки, но и для нужд строительства. Внешне такой материал похож на твердый лист технического картона. Особенно хорошо выражена влагостойкость у разновидностей этого материала, имеющих пленочную ламинацию поверхности. Плотные листы применяются для изготовления тарных ящиков, а также в мебельном производстве.
• Сверхтвердый оргалит, маркируется буквами «СТ». Его плотность составляет от 800 до 1100 кг/м². Структура у такого материала обладает усиленной монолитной прочностью, поэтому оргалит используется в строительной сфере, при производстве мебельных изделий, для изготовления внутренних межкомнатных дверей и для других нужд.

Для улучшения внешнего вида древесно-волокнистой плиты при ее производстве применяются ламинирование пленкой, а также покрытие поверхности краской или лаком.

Наиболее востребованным вариантом является оргалит без добавления каких-либо отделочных компонентов. Этот лист натурального бежевого цвета часто используют для выполнения задних стенок у ящиков или шкафов, изготавливают с его применением транспортировочные ящики и другую тарную продукцию, а также применяют в строительно-отделочных работах.

Устойчивость к влажности у различных видов древесно-волокнистых плит различается в зависимости от их плотности. Например, полутвердый материал, маркируемый буквами «НТ», может находиться в воде более суток и при этом разбухает только на 40%, а сверхтвердый вид «СТ» в тех же условиях разбухнет всего лишь на 15%.

Производство

Оргалитовые древесно-волокнистые листы изготавливаются способом прессования под действием высоких температурных режимов. Измельченные компоненты древесных волокон соединяют с горячим полимерным клеевым составом. После тщательного смешивания состав подвергают действия дефибратора, который расщепляет компоненты материала взрывным способом. После этого этапа из полученного состава в специальных формах отливаются готовые листы, которые помещают под горячий пресс с высоким давлением. Следующим этапом производства является сушка листов в специальной сушильной камере.

Технология производства оргалита в чем-то схожа с методикой изготовления МДФ. Отличие состоит в том, что предварительное распаривание волокон способствует их лучшему расщеплению, что, в свою очередь, дает возможность производить даже очень тонкие листы.

Сферы применения

Оргалит имеет широкое применение в разных сферах хозяйственных отраслей. Этот материал может быть использован как легкая перегородка внутри комнаты, листами оргалита выравнивают потолок, он может быть использован для стен кухни, подготовив их под плитку. Плотность материала дает возможность применять его и в художественных целях. Например, картина, написанная масляными красками, может иметь оргалитовую основу.

При выполнении ремонтных работ древесно-волокнистые листы могут быть применены для чернового выравнивания пола перед настилом ламината или укладкой паркетной доски.

Оргалитовый лист может быть применен в качестве утеплителя при обшивке стен загородного дома. Кроме того, он известен и как мебельный элемент, без которого сложно себе представить современный шкаф или даже его отдельный ящик. Для мебели применяют тонкие и твердые виды материала, они повсеместно используются производителями, ввиду прочности и невысокой стоимости. Листы древесно-волокнистого материала применяют для внутренней отделки железнодорожных вагонов, кают морских лайнеров, внутреннего обустройства автотранспортной пассажирской техники.

В сфере грузоперевозок оргалит является незаменимым материалом, из которого делают обрешетку при упаковке грузов, изготавливают транспортировочные короба и тарные ящики. Доступность материала, а также его низкая стоимость и легкость нарезки объясняют широкую сферу использования оргалита.

Разновидности и маркировка

Как уже говорилось, оргалит считается разновидностью древесно-волокнистой плиты, поэтому подлежит стандартизации по ГОСТ 4598-86. Мы уже немного затрагивали тему маркировки. Остановимся на ней более подробно. В зависимости от прочности и вариантов исполнения оргалит маркируется следующим образом:

• твердый, с лицевой поверхностью необработанного типа – марка «Т»;
• твердый, с обработкой лицевой поверхности тонкодисперсной массой из древесины – марка «ТС»;
• твердый, с покрытием лицевой стороны краской – марка «Т-П»;
• твердый, выполненный из древесных компонентов тонкой дисперсии, имеет окрашенную лицевую сторону – марка «Т-СП»;
• твердый, устойчивый к влаге, с необработанной поверхностью – марка «Т-В»;
• твердый, выполненный из древесных компонентов тонкой дисперсии, устойчивый к влаге, с окрашенной лицевой поверхностью – марка «Т-СВ»;
• лист низкой твердости – марка «НТ»;
• лист сверхтвердости и высокой прочности, лицевая сторона не обработана – марка «СТ»;
• лист сверхтвердости, выполненный из древесных компонентов тонкой дисперсии, облагороженный с лицевой стороны – марка «СТС».

Оргалит, которой соответствует маркам ТС, ТСП, ТП и Т, в свою очередь, делят по качеству обработки лицевой поверхности на 2 сорта – I и II. Облагороженный оргалит может быть двухсторонний. Некоторые марки имеют ламинированное покрытие или декоративный вид в виде перфорации.

Перфорированный материал применяют в мебельном производстве или в качестве отделочного материала для помещений – например, это может быть экран для радиатора отопления.

Размеры листов

Оргалитовые панели имеют стандартный размер, но он бывает различным в зависимости от того, какая толщина у листа. Наиболее распространенными показателями являются габариты от 1,2 до 6 м в длину и от 1 до 1,8 м в ширину. Крупногабаритные панели чаще всего используются в строительных или промышленных целях. Для бытовых нужд применяют оргалит, длина которого составляет 2140 или 2750 мм, а ширина равна 1220 мм.

При изготовлении древесно-волокнистой плиты стандартами ГОСТа допускаются незначительные отклонения в ее габаритах.

• Для мягких типов материала расхождение по длине и ширине допустимо в пределах 5 мм как в большую, так и в меньшую сторону. Что касается толщины, то ее погрешность может быть не больше 1 мм.
• Для твердых типов материала расхождение по длине и ширине допустимо в пределах не более 3 мм как в большую, так и в меньшую сторону. По толщине погрешность также допускается в пределах 3 мм.

По нормативам ГОСТа максимальная длина оргалита бывает 6100 мм, а его ширина не может превышать 2140 мм. По толщине этот материал всегда тонкий – максимальный его размер составляет 6 мм.

Дизайн

Облагороженные листы древесно-волокнистого материала имеют декоративное покрытие на лицевой поверхности. Листы оргалита могут быть пропитаны красителем в производственных условиях на этапе подготовки массы к прессованию. Такая методика позволяет добиться стойкости красителя и качественное его распределение по всему материалу. Наиболее универсальным и востребованным считается белый оргалит, вторым по популярности считается черный цвет.

Для декорирования листов древесно-волокнистого материала используют пленку. Ее цветовое исполнение бывает различным – может быть прозрачный или цветной вариант. Пленка с рисунком может имитировать фактуру дерева, камня либо керамики.

Облагораживание оргалита выполняется путем покрытия его лицевой стороны лаком – такой метод позволяет создать глянцевую поверхность или матовую в зависимости от типа нанесенного лакового состава.

Стоимость декорированного оргалита за 1 лист будет значительно выше, чем цена обычного листа без специальной обработки. Но такие затраты окупают себя, так как облагороженный материал приобретает ряд ценных преимуществ:

• декоративное покрытие защищает лист оргалита от царапин, сколов и воздействия влаги;
• ламинированный материал можно часто подвергать гигиенической обработке, при этом он легко очищается и не впитывает посторонние запахи;
• защитная обработка продлевает срок службы древесно-волокнистого материала до 20 лет;
• разнообразие цвета и фактуры позволяет значительно расширить спектр применения материала и повышает его эстетические качества.

Основными качествами, за которые ценится древесно-волокнистый продукт, являются его долговечность эксплуатации, стойкость к механическим воздействиям, влагоустойчивость и практичность в применении. Все эти свойства совмещаются в одном материале, который имеет при этом довольно низкую стоимость.

Как подобрать?

Оргалит предлагают практически любые профильные торговые точки, поэтому приобрести этот товар не составит проблем. Но при выборе листов этого материала необходимо принять во внимание некоторые важные нюансы.

• Рабочие габариты листа составляют 2140 на 1220 мм и имеют толщину 2,5 либо 3,2 мм. Нестандартные размеры могут иметь высокую торговую наценку.
• Материал II сорта может иметь габариты 1700 на 2745 мм, при этом его цена будет такой же или немного ниже, чем у листа со стандартными размерами I сорта.

При выборе в процессе покупки материал рекомендуется внимательно осмотреть. Качественный товар I сорта не должен иметь сколов, царапин, заломов или трещин. Обратите внимание и на наличие ямок или изгибов на листе.

Если волнистость слишком явно выражена, от покупки лучше отказаться.

Советы по эксплуатации

Материал оргалит используют только для внутренних работ и сухих помещений, для наружного применения это изделие непригодно. Выбирая материал, необходимо определить, какая твердость вам необходима. Даже самый сверхтвердый лист можно резать в домашних условиях под нужный для применения размер. Чтобы пилить древесно-волокнистый лист, потребуется обычный электролобзик или циркулярная столярная пила. Разрез материала этими инструментами получается ровным, без зазубрин и рваного края.

При необходимости сухой лист оргалита можно покрасить краской или лаком. Сегодня этот материал стал повсеместно применяться для ремонтных или отделочных работ, производимых в домах и квартирах. Потолки, стены или пол из оргалита стали привычным элементом в частных домах, в хозяйственных постройках или складских помещениях. Для выполнения облицовки оргалитом на декорируемую поверхность предварительно устанавливают каркас из реек, только потом к нему закрепляют листы материала. Закрепить материал помогут обычные гвозди или саморезы. В отличие от ДВП оргалит является более легковесным материалом, поэтому его проще использовать в работе.

В некоторых случаях закрепить листы оргалита можно при помощи клея – например, так поступают при отделке стен. Предварительно поверхность стены зачищают от штукатурки, шпатлевки или старых обоев, только потом наносят клеящий состав на стену и на сам материал.

Для настила оргалита на пол можно придерживаться следующей технологии:

• при помощи малярной кисти поверхность листа смочить водой;
• листы ровно уложить штабелем друг на друга, затем дать им просохнуть при комнатной температуре 2-3 дня;
• когда листы материала станут идеально ровными, начинают их укладку от дальнего угла комнаты;
• чтобы правильно подогнать длину последнего листа, его укладывают на предыдущий лист и подрезают при помощи острого ножа, а затем отламывают;
• листы к обрешетке прибивают гвоздями;
• при стыке листа с дверным наличником рекомендуется подрезать не лист, а именно сам дверной наличник.

Оргалит позволяет довольно быстро и без больших денежных затрат выполнить необходимый объем работ. Этот древесно-волокнистый материал надежен в применении и обладает эстетичным внешним видом.

О том, что такое оргалит и как его грунтовать, смотрите в следующем видео.

характеристики, размеры листа, цена м2

Оргалит, более известный как ДВП, представляет собой оптимизированный строительный материал, обладающий свойствами натуральной древесины. Низкая стоимость, широкая область применения и универсальность, а также удобный формат и размеры плит способствуют устойчивому потребительскому спросу. Соизмеримость качества и цены этой продукции является существенным конкурентным преимуществом. В зависимости от назначения можно купить различные виды оргалита, которые отличаются техническими характеристиками и фактурой.

Характеристики и виды

Оргалит – листовой материал, изготавливаемый из отходов древесины и целлюлозы, а также переработанной макулатуры. В качестве сырья могут выступать и не сортовые пиломатериалы, измельченные на специальных дробильных станках. Для повышения прочности и увеличения сопротивляемости к неблагоприятным внешним воздействиям в его состав могут входить:

1. гидрофобные изделия, такие как канифоль или парафин, которые повышают устойчивость к влаге;

2. синтетические смолы – связующее вещество;

3. антисептики и антипирены, препятствующие гниению и повышающие устойчивость к высоким температурам;

4. полимеры, придающие листам повышенную прочность.

Отделочные древесноволокнистые плиты имеют большой ассортимент и отличаются по способу прессования и размерам. Кроме того, существуют декоративные панели, которые используются для внутренней обшивки помещений или в мебельном производстве. Это так называемый ламинированный оргалит – прочный и легкий материал, на лицевую сторону которого наносится краска или печатный рисунок. Стоимость его ненамного дороже, однако цена вполне объяснима более сложными технологическими моментами изготовления.

Есть два метода производства оргалита:

• Мокрый. Связующие компоненты поступают в подготовленную смесь в виде смолы. ДВП, полученные этим методом, отличаются маленькой толщиной и большой плотностью.
• Сухой. Этот метод подразумевает использование порошкообразных связующих веществ и специальной технологии. Сам процесс прессования осуществляется посредством высокой температуры и пониженного давления. Листы имеют рыхлую и пористую структуру.

Формовка изделий происходит на сетке отливочной машины, чем объясняется специфическая изнаночная сторона оргалита. Плиты имеют следующие габариты: длину – от 1,2 до 3,6 м, ширину – от 1 до 1,8 м. Толщина варьируется в пределах 3-8 мм. Окрашенные твердые виды отличаются стандартными размерами 2440/2745/3050х1220.

В зависимости от прочности и плотности, существуют такие разновидности оргалита:

1. мягкий. Плотность – от 400 до 600 кг/м3, внешне и по фактуре лист напоминает пробку. Маркируется буквой «М», применяется в качестве изоляционного материала, для обшивки стен, перегородок, кровли, при выравнивании и настиле полов;

2. твердый. Плотность – не менее 600 кг/м3, высокая влагостойкость и прочность на изгиб. Напоминает картон и обозначается буквой «Т». Используется в строительной сфере, а также при производстве тары, мебели, столярных изделий;

3. сверхтвердый. Плотность – от 600 до 1100 кг/м3, маркировка – «СТ». Находит применение в строительной отрасли, автомобилестроении и мебельной промышленности.

Стоимость и рекомендации перед покупкой

Наиболее высокую стоимость имеют листы минимальной плотности. Цена сверхтвердых видов на порядок ниже. Из твердых и сверхтвердых плит делают ламинированный оргалит – ДВПО, который немного дороже необработанных и неокрашенных аналогов.

Наименование	Цена за лист в рознице	Цена за м 2
ДВП 2745х1700х3,2, «Т»	225	49
ДВП 2440х1220х3,2, «СТ»	140	47
ДВП 2745х1220х3,2, упаковка	160	48
ДВП 2750х1830х16, изоляц.	720	215
ДВПО 2745х1700х3,2	350	75

Размер листа влияет на стоимость, однако при отделке больших площадей скорость монтажа существенно возрастает. Цена также зависит и от объема партии.

Перед тем, как купить оргалит, следует выяснить нюансы:

• номинальную толщину и заданные размеры панелей;
• тип – твердый, окрашенный, мягкий;
• при покупке окрашенных материалов необходимо учитывать вес и толщину листа, качество облицовки, цвет и рисунок;
• дополнительные особенности древесноволокнистых плит, такие как наличие перфорации в изоляционных панелях или защитной кромки на торцевой части декоративных.

Приобретая оргалит, нужно обратить внимание на место и качество их хранения. Намокание и ультрафиолетовые лучи отрицательно воздействуют на эксплуатационные характеристики материала. На листах не должно быть видимых царапин и сколов, которые впоследствии могут привести к их разрушению. Особенно это касается ламинированных поверхностей ДВПО, которые используются для декоративной отделки или фасадов мебели. Как и любые другие изделия из дерева, оргалит нуждается в адаптации к показателям влажности и температуры внутри помещения.

Дата: 9 сентября 2015

Оргалит: что это такое, размеры листа и толщина, отличие от ДВП, виды плит

Древесноволокнистые материалы пользуются большой популярностью для различных процессов. Среди них часто выделяется оргалит. Изделия широко применяются при работах с мебелью, подшивке стеновых и потолочных конструкций. Это объясняется доступностью материала и его эксплуатационными качествами.

Что такое оргалит?

Дать точное определение продукции непросто, поскольку в нормативных документах оно отсутствует. Согласно ГОСТу 4598-86, общее название таких материалов – ДВП, из-за чего часто возникает путаница. Ситуацию довольно легко объяснить: оргалит – это обиходное наименование, прочно укоренившееся в строительной и бытовой сфере. Также ошибочно полагать, что материал является синонимом ДВП. В действительности, это твердые плиты, имеющие облицовку.

На заметку! Разница во внешнем виде оргалита и остальных древесных панелей довольно существенная: лицевая часть листа всегда гладкая, а изнаночная шершавая, с заметным рельефом.

Листы оргалита имеют характерный рельеф на тыльной стороне

Виды и свойства материала

Все твердые плиты имеют обозначение «Т», к которому добавляются буквы:

• с тонкодисперсным древесным покрытием – Т-С;
• подкрашенные – Т-П;
• имеющие тонкодисперсное древесное покрытие и подкрашенные – Т-СП;
• водостойкие – Т-В;
• влагостойкие Т-С – ТСВ;
• полутвердые – НТ;
• сверхтвердые Т-С – СТС.

Профессиональная маркировка древесно-волокнистых плит имеет свою структуру

Ламинированный оргалит – основная декоративная разновидность, обладает рядом отличительных свойств:

1. Эстетичность. Покрытие имеет широкий диапазон цветов и оттенков и достоверно повторяет структуру различных пород деревьев.
2. Продолжительный срок службы. Если панели используются в помещениях с постоянной влажностью и температурой, то их долговечность составляет не менее 15–20 лет.
3. Стойкость к механическому воздействию. Хотя плиты могут повреждаться при точечных ударах, их общая структура довольно плотная, чтобы выдерживать значительные нагрузки.
4. Дополнительная звуко- и теплоизоляция. Создаваемая обшивка не может предотвратить проникновение шумового загрязнения в дом, но является одной из ступеней защиты. К тому же за счет низкой теплопроводности она служит вспомогательным инструментом для увеличения энергоэффективности.
5. Простота монтажа и обработки. Элементы легко режутся и сверлятся, что позволяет создавать фигурные детали. Благодаря устойчивости при сгибании, фрагменты нужного размера могут выступать в роли шаблона.

Кроме ламинированного варианта, в продаже встречаются листы, обработанные лакокрасочными составами и оклеенные бумагой. Характеристики всех разновидностей идентичны, за исключением износостойкости лицевого слоя.

Окрашивание считается самым простым способом защиты покрытия

Стандартные изделия из оргалита не могут иметь покрытие из шпона, так как его необходимо наносить на обе стороны, иначе тонкое изделие деформируется. Поэтому для фанерования чаще всего используется ХДФ и МДФ.

Особенности производства

Оргалитовые панели могут состоять из остатков от изготовления более дорогих пиломатериалов. Также в качестве основы используются забракованные и второсортные бревна.

Если структура сырья крупная, то проводится предварительная распиловка и измельчение до мелкого состояния. Отходы, которые чаще всего применяются в работе, разделяются на три фракции: щепу, опилки и стружку. Последний вид не участвует в дальнейшей переработке, поскольку идет на производство ДСП.

Высокая популярность ДВП вызывает ежегодный рост объемов производства

Следует знать! Изготовление оргалита происходит наиболее распространенным «мокрым» методом. «Сухой» способ используется для получения плит разной плотности: ЛДФ, ХДФ и МДФ.

Технология производства заключается в последовательных этапах:

1. Очистка исходных компонентов. Для этого массу тщательно промывают, чтобы удалить примеси в виде глины, песка и мусор. При полном цикле на современном оборудовании основа пропускается через магнит для исключения попадания металлических частиц.
2. Производится просушка и двухуровневое измельчение до получения волокон нужного размера.
3. Смесь помещается в устройство, где обрабатывается связующими смолами. При необходимости добавляются модификаторы. Важным условием является точное соблюдение всех пропорций, напрямую влияющих на конечное качество.

   Для производства твердых декорированных моделей ДВП используется высокотехнологичное оборудование

4. Концентрат поступает в бассейн с водой, где создается запас массы и происходит проклейка специальными средствами.
5. Смесь перемещается в зону отлива, где формируется ровный ковер. Этот этап очень важен, ведь необходимо получить равномерный слой с единой структурой.
6. Осуществляется многократное горячее прессование.
7. На конечной стадии листовой материал отправляется на остывание.

После завершения цикла производства полученное изделие должно выглядеть согласно нормативам: поверхность должна быть ровной и без просветов.

Размеры листа

Ввиду того что отличия между ДВП и оргалитом незначительные, при определении габаритов учитываются параметры, присущие всем твердым плитам. Наиболее популярные варианты:

• ширина – 1220, 1525, 1830 и 2140 мм;
• длина – 2140, 2440, 2745, 3050, 3350 и 3660 мм;
• толщина – 2,5, 3,2, 4, 5 и 6 мм (встречаются плиты 7 мм).

Стандартные детали имеют габариты 1220*2140 (2440) мм и 1220*2750 мм.

На всех отечественных предприятиях оргалит и прочие виды ДВП производятся строго по ГОСТ

Область применения

Сфера использования продукции довольно широка:

1. Изготовление мебельных задников и дна ящиков. Цветные фрагменты декоративных вариаций позволяют скрывать участки стенок, горок, гостиных или шкафов для кухни, ванной.
2. В качестве облицовочного материала. Листы монтируют на стены и потолок, создавая ровную поверхность для дальнейших работ. Учитывают, что приклеить к такому основанию плитку или обои довольно сложно, для этого проводятся подготовительные мероприятия. Также детали подходят для укладки на пол в роли подложки. Но при необходимости оргалит может применяться самостоятельно в качестве чистового покрытия.

   Техника облицовки бытовых поверхностей оргалитом своими руками не вызывает затруднений даже у любителя

3. Подшивка межкомнатных дверей экономкласса. Плиту накладывают на облегченную ячеистую основу, это обеспечивает небольшой вес конструкции.
4. Отделка внутреннего пространства машин, вагонов, а также создание защитной упаковки и проложки при транспортировке различных предметов.

По сравнению с ДВП, оргалит имеет более узкую сферу использования, относящуюся к твердым плитам.

как определить, в чем отличия оргалита, где разница

Если вы внимательно читаете наши статьи, то наверняка уже ознакомились с большой статьей о ГОСТ 4598-86
– рассказывающей о всех тонкостях стандарта на древесноволокнистые плиты.

Однако мы решили пойти дальше попробовав максимально упростить и систематизировать информацию. Ведь зачастую в тонкости и цифры вникать нет ни сил, ни времени, а нужно подобрать материал под конкретную задачу.

Итак – таблица с краткими описаниями и сферами применения различных марок оргалита:

Мягкие плиты

Марка	Краткое описание	Возможная сфера применения
М-1	Самый простой из возможных вариантов, отличается крайне низкой прочностью и влагостойкостью.	Звукоизоляция пола; Теплоизоляция пола; Создание внутренних перегородок; Обшивка стен.
М-2	Примерно втрое плотнее, чем М-1, а соответственно прочнее. Однако, влагостойкость также хромает.	Звукоизоляция пола; Теплоизоляция пола; Создание внутренних перегородок; Обшивка стен.
М-3	Еще более плотный, чем предыдущие собратья, прочность на изгиб высокая, но влагостойкость вновь является слабым местом.	Звукоизоляция пола; Теплоизоляция пола; Создание внутренних перегородок; Обшивка стен.

Твердые плиты

Марка	Краткое описание	Возможная сфера применения
НТ	Это плита пониженной твердости, но тверже и плотнее, чем М-3. Максимальное разбухание при погружении в воду на 24 часа – 30%, а плотность сравнима с плотностью рыхлого ДСП.	Производство мебели.
Т	Более плотный вариант, чем НТ с необработанной лицевой поверхностью.	Изготовление задних стенок мебели; Межкомнатные двери эконом-сегмента.
ТС	Отличается от ДВП марки Т  только наличием гладкой лицевой поверхности.	Изготовление задних стенок мебели; Межкомнатные двери эконом-сегмента.
ТП	А этот вариант оргалита имеет окрашенный лицевой слой. В остальном – идентичен тем же ТС и Т.	Производство мебели; Отделка стен.
Т-СП	У этой марки ДВП окрашенная лицевая поверхность из мелкодисперсной древесной массы.	Производство мебели; Отделка стен.
ТВ	Оргалит повышенной влагостойкости с необлагороженной лицевой частью.	Изготовление задних стенок мебели, используемой при повышенной влажности; Создание внутренних перегородок в  помещениях с высокой влажностью.
Т-СВ	А эти плиты имеют не только повышенную влагостойкость, но и гладкую лицевую поверхность из мелкодисперсной древесины.	Изготовление задних стенок мебели, используемой при повышенной влажности; Создание внутренних перегородок в  помещениях с высокой влажностью.
СТ	ДВП повышенной прочности (дополнительно пропитывается пектолом) – сравним с плитами ДСП такой же толщины.	Изготовление тары; Создание перегородок; Укладка напольных покрытий; Изготовление дверей.
СТ-С	Такой же прочный оргалит, как и предыдущая марка, но с облагороженной лицевой поверхностью.	Отделка стен; Производство столярных изделий.

 

Надеемся, наша таблица поможет Вам определить какой именно Оргалит нужен, и заказать именно ту марку ДВП, которая наиболее соответствует поставленным перед ней задачам.

цена за лист от 🔖 119руб.

Толщина	Сорт	Размер, мм	Количество листов в пачке	Производитель	Цена за лист
					До пачки	От пачки
—	—	1220х2620	90	КДП Новая Вятка	317.00	317.00
—	—	2050х2440	65	КДП Новая Вятка	735.00	735.00
—	—	2050х2440	110	КДП Новая Вятка	423.00	423.00
—	—	1830х2440	150	КДП Новая Вятка	320.00	320.00
—	—	1220×2620	75	КДП Новая Вятка	395.00	395.00
—	—	1830×2440	65	КДП Новая Вятка	659.00	659.00
—	—	1830×2440	75	КДП Новая Вятка	595.00	595.00
—	—	2050х2440	150	КДП Новая Вятка	230.00	230.00
—	—	1830×2440	110	КДП Новая Вятка	379.00	379.00
—	—	1220×2745	150	КДП Новая Вятка	168.00	162.00
—	—	1220×2140	150	КДП Новая Вятка	119.00	119.00
—	—	1830х2440	75	КДП Новая Вятка	564.00	564.00
—	—	2050х2440	75	КДП Новая Вятка	664.00	664.00
—	—	2050х2440	75	КДП Новая Вятка	628.00	628.00
—	—	1830х2440	150	КДП Новая Вятка	222.00	214.00
—	—	—	—	КДП Новая Вятка	126.00	126.00
—	—	1830х2440	90	КДП Новая Вятка	454.00	454.00
—	—	1220х2440	150	КДП Новая Вятка	133.00	133.00
—	—	2050х2440	90	КДП Новая Вятка	506.00	506.00
—	—	2050×2440	—	КДП Новая Вятка	357.00	357.00
—	—	1220х2620	150	КДП Новая Вятка	225.00	225.00
—	—	2050х2440	150	КДП Новая Вятка	327.00	327.00
—	—	1830х2440	150	КДП Новая Вятка	293.00	293.00
—	—	1220×2620	150	КДП Новая Вятка	0.00	0.00
—	—	2050х2440	150	КДП Новая Вятка	0.00	0.00
—	—	1220х2440	150	КДП Новая Вятка	0.00	0.00
—	—	1220х2440	150	КДП Новая Вятка	0.00	0.00
—	—	1120х2745	150	КДП Новая Вятка	0.00	0.00
—	—	1120х2745	150	КДП Новая Вятка	0.00	0.00

Что такое оргалит? (с изображением)

ДВП — композитный древесный материал, используемый в строительстве и деревообработке. Обычно он продается листами размером 4 на 8 футов (от 1,2 до 2,4 м) и может иметь толщину от 1/4 дюйма до 1 дюйма (от 6,35 до 25,4 мм). Хотя по внешнему виду он похож на фанеру или ДСП, на самом деле он построен совсем иначе, чем эти изделия. Он изготовлен из тонких древесных волокон, которые уплотняются под воздействием высоких температур и давления, образуя очень плотный и твердый деревянный лист.Из-за экстремальных уровней тепла и давления обычно нет необходимости использовать клеи или связующие для удерживания древесных волокон вместе.

Строители могут выбирать из трех основных типов листов ДВП.Единицы служебного уровня являются наиболее доступными, но при этом наименее плотными. Панели стандартного качества являются наиболее широко используемыми и имеют тенденцию быть более гладкими и прочными, чем изделия сервисного класса. Закаленные плиты — самый прочный и долговечный вид ДВП. Они покрыты льняным маслом и нагреваются для повышения их влагостойкости и долговечности, что делает их лучшим типом для наружных или влажных применений.

ДВП используется в самых разных строительных работах.Его можно использовать для устройства основания пола, обшивки кровли или стеновых панелей. Это также популярный материал для сайдинга или облицовки, которым покрывают внешние стены здания. Множество различных типов мебели и шкафов изготавливаются из основы из ДВП, которую можно покрасить или покрыть деревянным шпоном для создания привлекательной отделки.

Хотя ДВП зачастую дороже фанеры или ДСП, они также имеют много преимуществ по сравнению с этими продуктами.У него очень гладкая, ровная поверхность без следов, текстуры или древесных волокон. Эта гладкая поверхность обеспечивает отличную основу для окраски или окрашивания, особенно в готовых изделиях, таких как мебель или сайдинг. Он также известен своей плотностью и прочностью, а также устойчивостью к растрескиванию и раскалыванию.

У этого материала также есть несколько потенциальных недостатков, которые следует учитывать перед установкой.Как и большинство изделий из дерева, ДВП очень чувствительны к влаге. Воздействие дождя или влажности может вызвать набухание или коробление плит, что может исказить их внешний вид и снизить структурную стабильность. Хотя закаленные сорта более устойчивы к влаге, их не следует считать водонепроницаемыми, и их следует устанавливать только в сочетании с соответствующими влагозащитными барьерами.

ДВП трудно шлифовать должным образом, отчасти из-за конструкции на основе волокна.Края доски также подвержены сколам и трещинам, и с ними нужно обращаться осторожно, чтобы минимизировать повреждения. Наконец, покупатели должны знать, что закаленный ДВП бывает трудно покрасить. Льняное масло, добавляемое для повышения влагостойкости, также препятствует прилипанию краски к поверхности.

История Хардборда.Техническое обсуждение ДВП и масонита и его использования в деревянных панелях для искусства

A Техническое обсуждение

За последние несколько лет мы получили бесчисленное количество звонков от клиентов, которые хотели разобраться в противоречивой информации, которую они читали или слышали о том, является ли оргалит (чаще всего называемый масонитом) хорошей основой для рисования. В следующих абзацах мы кратко изложили некоторые из наших исследований и информацию о том, какой выбор мы сделали для древесноволокнистых плит, которые мы используем для изготовления деревянных панелей.Для тех художников, которые неохотно использовали ДВП текущего поколения, эта актуальная информация должна обеспечить уровень комфорта, чтобы попробовать эту универсальную и долговечную основу, которая получила более широкое распространение в результате сегодняшнего возрождения панельной живописи. .

Почему плохой рэп на «Мазоните»?

Начнем с того, что слово «масонит» — это торговая марка «оргалит». Он был широко известен как «масонит» после того, как основатель Masonite Corporation Уильям Мейсон изобрел этот продукт из дерева в 1924 году.Сегодня ДВП производят несколько избранных производителей в США, а также иностранные компании. С тех пор, как в 1949 году Ральф Майер написал «Справочник художника», в котором он предостерегает от использования «масонита», метод производства древесноволокнистых плит изменился. Эта книга, уже в 5-й редакции, не содержит обновленных сведений о художниках по текущему поколению ДВП, сделанного в США. Таким образом, неверная информация продолжает распространяться как в классе, так и на практике.

В 40-х и 50-х годах темперированный ДВП изготавливали путем погружения панелей в ванны с тунговым или льняным маслом для их затвердевания, оставляя маслянистые остатки, которые вызывали проблемы с адгезией для художников.Незакаленные доски также имели проблемы с растрескиванием и истиранием, из-за чего реставраторы с подозрением относились к росписи, выполненной на этих ныне устаревших древесноволокнистых плитах. Более 20 лет назад высокая стоимость тунгового и льняного масла вынудила производителей США изменить способ производства ДВП. Сегодняшний ДВП в США изготовлен по-другому и не имеет характеристик старого ДВП.

Итак, в чем разница между темперированным и нетемперированным?

Марк Готцеген в своей книге «Руководство по малярным материалам и техникам окраски» пишет, что для рисования можно успешно использовать как закаленный, так и нетемперированный ДВП.Как нетемперированные (или стандартные), так и закаленные ДВП производятся с помощью одного и того же процесса. Единственная разница в том, что для некоторых древесноволокнистых плит есть последний шаг. Очень небольшое количество масла (обычно льняного) наносится валиком и затем запекается. Мы обнаружили, что производители наносят всего 1,8 унции (примерно 2 чайные ложки на каждую сторону) на лист размером 4 x 8 футов.

Большая часть этого масла испаряется, когда плиты обжигаются при температуре около 400 градусов по Фаренгейту. Эта «закалка» масла невидима и не оставляет масляных остатков на панели, которые могут вызвать проблемы с адгезией, как это произошло с устаревшим ДВП.Цель этого процесса — сделать доску более прочной и менее подверженной короблению. К сожалению, художников и реставраторов ошибочно заставили поверить, что даже сегодняшний закаленный ДВП пропитан большим количеством вредного масла.

Объяснение производственного процесса

Мы обнаружили, что то, как производится древесноволокнистая плита и какие породы древесины используются, является более важным вопросом для художника, чем закаляется она или нет. Используются три метода производства древесноволокнистых плит: 1) мокрый процесс, 2) мокрый / сухой процесс и 3) сухой процесс.В мокром процессе после измельчения древесной стружки в древесные волокна они оказываются в воде и выравниваются таким образом, что создается внутренняя связь с использованием натуральных смол, уже содержащихся в древесине. В результате получается S1S (сглаживание одной стороны) с рисунком экрана на обратной стороне.

Влажный / сухой процесс по сути такой же, как и мокрый процесс, за исключением того, что для удаления части воды из волокон используется сушилка, так что картон можно зажать между двумя пластинами для создания S2S (гладкая 2-я сторона).Для сравнения, древесноволокнистые плиты сухого процесса изготавливаются без воды путем использования измельченной древесной стружки и добавления различных синтетических добавок для связывания волокон вместе и прессования их для получения как S1S, так и S2S. С помощью различных методов можно производить древесноволокнистые плиты разного качества в зависимости от породы древесины, добавок и технологий, используемых в производстве.

Вот как мы выбрали оргалит

После обширных исследований и испытаний мы выбрали древесноволокнистую плиту, изготовленную методом мокрой / сухой обработки.Метод Wet / Dry удаляет ламели, содержащие много лигнинов и дубильных веществ, которые со временем могут вызвать обесцвечивание картины. Благодаря использованию воды этот процесс выщелачивает многие водорастворимые химические вещества и кислоты, которые присутствуют в древесине, оставляя более инертную поверхность, чем у цельной деревянной панели. Никаких дополнительных добавок в этом процессе не требуется, поскольку для связывания используются натуральные древесные волокна, в результате чего получается более прочный, однородный и плотный картон.

Следующим шагом в выборе ДВП было определение того, какую породу дерева использовать.Например, древесноволокнистые плиты, изготовленные сухим способом, такие как плиты МДФ, изготавливаются из древесины мягких пород, которая имеет тенденцию быть более кислой по содержанию. Ampersand Hardbord ™ в основном производится из деревьев осины, которые имеют более однородные волокна и более нейтральный pH, чем у других пород древесины.

Теперь перейдем к вопросу о закаленном / незакаленном картоне… Во всех наших испытаниях, в которых использовались как незакаленный, так и закаленный ДВП, мы обнаружили, что сегодняшний закаленный ДВП не вызывает проблем с адгезией. Фактически, наш закаленный ДВП более эффективно уплотняется с нашими грунтовками, чем нетемплированный.Производитель Ampersand 1/8 ”закаленного ДВП использует менее 1,8 унций (2 чайных ложки на размер) растительного масла с нейтральным pH на листе размером 4 x 8 футов. После выпечки на поверхности остается менее 0,03 унции масла на квадратный фут. Когда художники называют Ampersand, мы всегда рекомендуем использовать закаленный ДВП, потому что он будет сопротивляться деформации, а края не потрепаться, как это иногда бывает с нетемперированным или стандартным ДВП. Кроме того, закаленный ДВП обеспечивает лучшую герметизацию с масляными и акриловыми грунтовками, так что окрашенная поверхность защищена от любого потенциального обесцвечивания.

Дерево есть дерево — так запечатайте его!

Все деревянные поверхности перед нанесением гипса или покраски необходимо обработать хорошей грунтовкой. В отличие от древесноволокнистых плит, которые были обработаны и реконструированы, фанера и другие панели из массивной древесины по-прежнему имеют неповрежденную структуру ячеек, а вредные лигнины и дубильные вещества древесины могут повлиять на картину, если они не будут правильно запечатаны. Ampersand рекомендует использовать Golden’s Acrylic GAC 100 для герметизации панелей для рисования на водной основе и Gamblin’s Oil Painting Ground для использования с масляными красками.Hardbord ™ компании Ampersand можно загрунтовать с помощью этих продуктов или попробовать одну из уже запечатанных панелей с покрытием.

Ampersand использует двухкомпонентную эмульсию для герметизации ДВП перед нанесением различных бескислотных грунтов. Сначала мы наносим акриловый герметик, который проникает в волокна ДВП, а затем наносим последний герметизирующий слой, чтобы создать барьер между деревом и землей.

Этот барьер гарантирует, что со временем лигнины в твердом покрытии не будут взаимодействовать с землей или красками.Каждый из наших грунтов, будь то акриловый гипс на Гессоборде или покрытый глиной грунт для Claybord smooth, Textured Claybord и Pastelbord, не желтеет и был создан, чтобы дать художнику возможность выбора из множества вариантов поверхности. Эти гущи тщательно «выливаются» на поверхность и сушатся, чтобы обеспечить отличное сцепление с герметизирующим слоем.

Наш процесс герметизации вместе с нашими бескислотными покрытиями дает художникам, рисующим на деревянных панелях Ampersand, уверенность в том, что их работа будет существовать долгое время.Мы понимаем, что в этих коротких абзацах мы не смогли охватить все, поэтому, если у вас возникнут дополнительные вопросы, позвоните нам — 1-800-822-1939.

Физические свойства твердого картона

Физические свойства любого ДВП в первую очередь зависят от древесины, из которой он изготовлен, степени и однородности дефибрилляции, способности должным образом формировать мокрый мат при экономичной производственной скорости, плотности, до которой мат может быть уплотнен в горячем прессе, и степень термической обработки после уплотнения.Производители имеют разную степень выбора в отношении свойств готовой продукции в зависимости от их физического местоположения и производственных мощностей.

Компания Ampersand, занимающаяся изготовлением древесноволокнистых плит, занимает видное место в отрасли производства древесноволокнистых плит. Доступен ряд пород древесины, что позволяет выбирать породу в соответствии с конкретными требованиями к свойствам конечного продукта. Из медленно растущей осины получаются чистые, прочные и однородные волокна для нашего ДВП S2S. Покрытие из тонкого волокна придает S2S дополнительную гладкую поверхность для отделки.Введя в целлюлозную структуру специальные добавки, они разработали картон с высокой водостойкостью, сохраняя при этом высококачественные отделочные свойства.

Их агрессивные системы производственного контроля и частые испытания контроля качества гарантируют такие качества, как плоскостность, стабильность размеров, обрабатываемость, гладкость и стойкость краски. ДВП, который мы используем, представляет собой высокотехнологичную конструкцию S2S (гладкие с двух сторон). Производственный процесс начинается с медленнорастущей осины, которая дает чистые, очень однородные волокна, что делает S2S стабильной по размеру и неизменно более плоской плитой.Уникальное покрытие из волокон слякоти обеспечивает превосходную гладкую поверхность, не оставляющую ряби, ямок или пятен. Эта более гладкая поверхность безупречно подходит для влажной или сухой отделки, что дает нам конечный продукт превосходного качества. Следующая информация сравнивает Hardbord Ampersand со стандартным картоном, представленным на рынке:

Хардборд амперсанд в сравнении со «стандартным» картоном

Закаленный картон S2S 1/8?	Амперсанд Хардборд S2S	Базовый стандартный незакаленный S2S 1/8?
Плотность, фунты./ Cu. фут	70,0	нет данных
Внутреннее соединение, фунт / кв. Дюйм	> 250	> 130
Модуль упругости при разрыве, фунт / кв. Дюйм	> 9000	> 6000
24 часа. Замачивание водой	–	–
% водопоглощение	–	–
% Увеличение толщины	–	–

В этой таблице показаны физические свойства твердого картона Ampersand Hardbord по сравнению со «стандартным» твердым покрытием.

Экологически безопасный продукт высшего качества

Наш поставщик ДВП не использует карбамидоформальдегидный клей в производственном процессе. Они используют натуральный лигнин в древесине для склеивания древесных волокон, что делает нашу плиту экологически чистой. Hardbord компании Ampersand считается древесноволокнистой плитой HWR (высокой водостойкостью) и подходит для тех областей применения, где требуется повышенная водостойкость по сравнению с обычным двп. В целлюлозную структуру вплавляются специальные добавки, которые создают барьер против водопоглощения.Это приводит к улучшенной стабильности размеров, поэтому продукты, которые вы производите из древесноволокнистой плиты HWR, с гораздо меньшей вероятностью будут разбухать или деформироваться. Агрессивные системы производственного контроля и частые проверки качества гарантируют стабильные результаты. Эти улучшенные свойства достигаются при сохранении лучших в отрасли качеств отделки, ожидаемых от используемых нами древесноволокнистых плит.

Картина на оргалите или дереве, а не на холсте

Многие люди считают холст лучшей опорой для рисования, но не следует сторониться ДВП (или дерева).Фактически, некоторые утверждают, что это превосходная опора для масел, потому что, в отличие от холста, который является гибким, дерево жесткое, и это помогает предотвратить трещины в масляной краске.

• Многие из картин, которые лучше всего сохранились из прошлых веков, написаны на деревянных панелях.
• Акриловая краска очень эластична в сухом состоянии, поэтому жесткость основы не имеет большого значения. Однако древесина твердых пород также является хорошей опорой для акрила.

Что такое оргалит?

ДВП — это термин, используемый для обозначения доски или панели, изготовленной из твердой древесины, такой как дуб, кедр, береза, орех или красное дерево.Мягкие породы древесины, такие как сосна, не подходят для окраски, потому что они содержат излишки смолы и имеют тенденцию к растрескиванию.

В чем разница между ДВП, масонитом, МДФ и фанерой?

Эти термины обычно используются как синонимы, когда люди говорят о рисовании на доске или дереве, а не на холсте.

• Мазонит часто используется в качестве основы для окраски. Это торговая марка определенного типа картона. Он сделан (в самых общих чертах) из древесных волокон и клея (смолы), из которого формуются плоские доски.
• Высококачественная или мебельная фанера является хорошей опорой для покраски. Чрезвычайно гладкая фанера изготавливается из березы, красного дерева и тополя.
• Дверь с пустотелым сердечником — еще одна окрашиваемая поверхность, которую следует учитывать, и она делает панель относительно легкой.
• Ламинированная плита имеет на своей поверхности слюдяную пленку, которая придает ей прочность и прочность. Проверьте, с какой стороны шлифуется лучше, и используйте эту сторону для рисования.

Преимущества рисования на оргалите

ДВП или дерево могут быть относительно недорогими.Поверхность более жесткая, поэтому по мере высыхания и старения на картине будет меньше трещин. Хотя он тяжелее, но если вы выполняете работу размером менее 18 x 24 дюйма (45 x 60 см), вес не представляет большой проблемы.

Опыт рисования на оргалите заметно отличается от опыта рисования на холсте, и многие художники предпочитают это. Поверхность достаточно гладкая, краска скользит по поверхности и ее легко перемещать.

Недостатки рисования на оргалите?

Если плита не загрунтована должным образом, существует риск того, что кислота или масла могут вымыться из плиты, что приведет к пожелтению краски.Акриловый гипс считается эффективным барьером против этого.

Кроме того, большие куски могут немного весить. Они будут изгибаться или выгибаться внутрь, поэтому вам следует потратить время на усиление рамы или распорок (советы ниже).

Где взять оргалит?

В большинстве мест, где продают древесину, продаются древесноволокнистые плиты. Обычно он бывает толщиной 1/8 дюйма и 1/4 дюйма, в версиях с закалкой и без закалки.

• Закаленный картон, возможно, был изготовлен с добавлением масла, чтобы предотвратить деформацию во влажном состоянии и выщелачивание масла через левкас.Перед использованием необходимо проверить плату на наличие остатков масла и заделать ее грунтовкой или акриловой средой.
• Древесноволокнистая плита без закалки более рыхлая и волокнистая, и благодаря своей впитывающей способности является хорошей поверхностью для окраски.

Как подготовить кусок оргалита к покраске

ДВП легко разрезать до нужного размера с помощью пилы, в частности, электрической циркулярной пилы. Если вы планируете заранее, вы можете получить несколько панелей из одной большой доски и иметь различные размеры для рисования.

Совет: Не видели? На складе пиломатериалов, на котором вы покупаете доску, вероятно, также будет предложена услуга резки.

Обычно бывает гладкая сторона и сторона с плетеной отделкой, которая очень грубая. Вы можете рисовать с любой стороны; это вопрос личных предпочтений. Если вы выберете блестящую сторону, ее следует слегка отшлифовать, чтобы грунтовка держалась правильно.

Грунтовка ДВП

Обычно рекомендуется нанести ДВП три слоя левкаса и легкую шлифовку между каждым слоем.Он может создавать поверхность с текстурой бумаги или гладкую, как стекло.

• Некоторые художники используют больше слоев, чтобы создать совершенно гладкую поверхность картины.
• Другие не шлифуют между слоями, чтобы сделать окрашиваемую поверхность более шероховатой.
• Вы также можете использовать шлифовку для создания областей текстуры, которые соответствуют предмету картины.

Грунтовка тыльной и боковых сторон поможет защитить доску от влаги из воздуха.

Правильное покрытие левкасом важно.Краска, даже если она выглядит непрозрачной, подвержена влиянию того, что находится под ней. Если под вашей картиной есть хотя бы три слоя белого, ваши цвета будут намного ярче. Это также отличный способ добиться «света» в ваших картинах.

Использование оргалит для создания холста

Если вам нравится ощущение и внешний вид холста, вы можете комбинировать его с твердой древесиной, чтобы сделать брезентовую доску. Это очень просто сделать, и вы получите текстуру холста с жесткостью ДВП.

• Создайте свой собственный холст, приклеив холст или полотно к масониту с помощью клея архивного качества, акриловой среды или левкаса.
• Чтобы создать впечатление глубокого холста «камбуз», прикрутите доску к «раме» сзади. Оберните и приклейте холст на доску и аккуратно сложите его по краям, как при растяжении холста.

Как предотвратить деформацию плат

Если вы рисуете на оргалите размером более 18 дюймов (45.72 см), вы захотите «поднять» панель (для небольших досок это неплохой вариант, но не обязательно). Это необходимо сделать перед покраской, и это предотвратит деформацию доски как во время покраски, так и с течением времени.

Крэдлинг — это, по сути, создание опорной рамы для обратной стороны вашей картины из оргалита. Это не только предотвращает деформацию, но и отводит картину от стены и дает вам место для крепления проволочной вешалки.

Любой, у кого есть базовые навыки работы с деревом, может построить эту опорную раму, и она не обязательно должна выглядеть идеально, потому что она находится на обратной стороне картины.Если вы создали свой собственный подрамник для холста или внешнюю раму, это очень простой проект.

Если вы не знаете, как работать с деревом, это отличное место для начала и навык, который вам пригодится. Вы обнаружите, что создание собственного холста и опоры из оргалита также экономит деньги.

Чтобы построить опорную раму, вам понадобятся доски размером 1 x 2 дюйма, столярный клей, гвозди или шурупы, а также основные инструменты, такие как молоток или шуруповерт и пила. На YouTube есть много обучающих видео, которые покажут вам пошаговые инструкции по сборке.

Что делать, если моя доска коробится после покраски?

Если вы не взяли в колыбель оргалит и ваша картина начинает деформироваться, еще не все потеряно. При этом нужно быть осторожным, и есть несколько вещей, которые вы можете попробовать.

• Покрасьте заднюю часть доски (если это еще не сделано) акриловой краской для дома. Художник Брайан Райс использовал это, чтобы спасти деформированную доску размером 16×20 дюймов. Он говорит, что «краска на водной основе зафиксировала основу, идеально выпрямляя доску.«Он также использовал полиуретан на масляной основе.
• Добавьте рамку к картине, которая обтекает переднюю часть доски. Добавьте несколько поддерживающих скоб вдоль обратной стороны, чтобы закрепить картину на раме и противодействовать луку.

Основы науки о дереве для художников-панно

Что должен делать каждый художник знает о деревянных панно, но никогда не учился в художественной школе

Целлюлоза	— целлюлоза является основной составляющей всех тканей растений.В дереве это принимает форму длинных тонких трубчатых волокон. Эти волокна составляют основную массу и конструкционный материал древесины и функционируют как каналы для пассивной передачи влага, питательные вещества и отходящие газы в и из древесина. Он образует как структуру, так и сосудистую систему деревья. Это замечательно прочный, долговечный и долговечный прочный материал. Волокна целлюлозы сцепляются друг с другом встык, а также соединены бок о бок лигнином , полимер древесины «клей».Лигнин также укрепляет целлюлозу и придает ему жесткость. Когда это «волокнистое», или измельченные, древесные волокна могут быть превращены в древесноволокнистую плиту . Те же самые волокна, лишенные элемента жесткости из лигнина, могут быть изготовлены в бумагу. — (См. Также: лигнин и износ )
Расслоение	— Разделение некоторых слоев которые составляют картину, известны как расслоение.Отслоение самой панели проще всего распознается в фанере, где несколько слоев дерева виниры могут отделяться друг от друга. Поскольку отдельные слои шпона очень хрупкие, это может катастрофический исход. ДВП (мазонит) также имеет тенденцию к расслаиванию; в структура древесных волокон в ДВП плоская в ориентации, и волокна имеют тенденцию терять адгезию в слои. Чтобы ДВП были более гладкими, они изготовлены с поверхностным слоем очень тонкой короткой волокна называются «мелочь».ДВП многих марок иметь значительный слой этих «штрафов», которые могут — и часто делают — оторваться от основного корпуса волокон очень легко. (См. Также « мокрый процесс ».) Расслаивание также может относиться к отделение краски от доски или холста и на разделение разных слоев краски, как когда художники краски отдельно от грунтовки. В панелях расслоение можно свести к минимуму за счет использования более прочных клеев и связующих.Древесноволокнистые плиты, волокна которых переплетаются в трех измерениях не сталкиваются с проблемами расслоения ДВП, чьи волокна выравниваются в двух измерениях (см. « сухой процесс доски «). Между слоев краски, адгезия может быть увеличена за счет микротекстурное сцепление за счет химической связи между слоями, и сильными адгезионными свойствами краски и ее метод отверждения (см. наш «Расширенный Грунтовки »стр.).
Ухудшение	— Причина наибольшего износа древесины распадом или потерей лигнина .Лигнин, природный полимер и основной компонент древесины, клей, удерживающий древесную целлюлозу волокна вместе. (Список для лигнина содержит более подробную информацию о потере лигнина и износ.) Живая древесина постоянно восполняет утраченные или поврежденный лигнин, чтобы сохранить его прочность. Когда древесина умирает, запас лигнина в ней становится ограниченным. Для по этой причине обеспечение поставок лигнина имеет решающее значение для продлевает срок службы древесины.Ухудшение вызвано прямым разрушением к более прочным целлюлозные компоненты древесины встречаются реже. Когда это происходит, обычно это вызвано паразитами, бактериями или грибы. — (См. Также: лигнин , уплотнительные панели .) (См. Также наш «Износ деревянных панелей» стр.)
Плиты сухой обработки	— Термин «сухой процесс» относится к одному из двух методов, используемых для изготовления деревянных древесноволокнистых плит .(Другой это « мокрый процесс «.) Сухие древесные волокна смешиваются с прочными и стабильными синтетические смолы. Груды или «циновки» этого смесь, обычно толщиной в несколько футов, помещается в массивные прессы. Коврики сжимаются при сильном нагревании. и давление. Смолы плавятся, связывая волокна вместе в твердые, плотные панели. Волокна в панели плотно сцеплены и случайным образом ориентированы в три измерения. Панели ценятся за их прочность внутренней связи, стабильность размеров и устойчивость к короблению, а также их длительность долговечность.При производстве МДФ и ХДФ используется «сухой процесс», как и небольшой процент производство оргалит. (См. Нашу сравнительную таблицу ДВП .) — (См. Также: ДВП , , МДФ и ХДФ .)
ДВП	— Любой из нескольких типов инженерных деревянные панели из «волокнистой» древесины. В древесина измельчается и обрабатывается, чтобы разделить ее на отдельные волокна.Волокна, с или без добавлением полимерных смол, формуются плиты с использованием тепло и давление. Группа промышленных стандартов древесноволокнистых плит по плотности на три категории: ДВП, , ХДФ и МДФ , хотя производители ДВП часто размывают, растягивают или поменять местами эти термины (см. отдельные списки каждый). Полезное различие можно провести между « мокрый процесс » доски (большинство ДВП) и « сухой обработки » доски (ХДФ и МДФ).Волокна в плитах для мокрой обработки «склеены» вместе с помощью относительно нестабильные лигнин смолы найдено в лесу; заменитель плит сухой обработки стабильный синтетические смолы для скрепления волокон. Волокна в мокром процессе плиты взаимосвязаны в двух измерениях, в лучшем случае. Эти доски имеют свойство расслаиваться слоями, искажать когда волокна расширяются и имеют очень пористые края. Плиты, изготовленные сухим способом, изготавливаются из волокон, скрепленных между собой. три измерения.Это делает доску более сплоченной. что сводит к минимуму расслоение и пористость кромок, а также увеличивает стабильность размеров. Два типа волокна конструкции можно сравнить с конструкциями машинного производства и поделки из бумаги. Древесноволокнистые плиты, полученные сухим способом, очень стабильны и делают отличные художественные панно; выберите их плиты мокрой обработки для этой цели. ДВП следует не путать с более дешевым ДСП . (См. Нашу сравнительную таблицу ДВП .) — (См .: мокрый процесс , сухой процесс ) (См. Также: ДВП , ХДФ и МДФ )
Gesso панели	— Традиционный левкас — грунтовка для дерева. изготовлен из клея для кожи (обычно клея из кожи кролика), рыбьего клея, или казеин, и традиционно смешивается с кальцием пигменты (мел, белила, мраморная пыль и др.). Это вода смешиваемый (слегка повторно растворимый) и очень абсорбирующий.Это было разработан (и в настоящее время используется только по назначению) для яичной темпера и энкаустические краски, будучи слишком впитывающими для других СМИ. Он тонкий, но может быть прочным, если тщательно подготовлены, нанесены, покрыты и поддерживаются. Так называемый «акриловый левкас» и «синтетический левкас» изготавливаются из акриловых или акриловых / латексных эмульсий ПВА. Они используются под акриловыми красками и — вероятно, слишком часто — под масляными красками. Они проницаемы, но имеют относительно низкую впитывающую способность. — (См .: праймеры ) (Также см. нашу страницу «Advanced Primers».)
Оргалит	— (Часто упоминается под торговым наименованием Masonite .) ДВП класса , обычно отличается очень высокими температурами при из которых сформированы доски, и чрезвычайная плотность готовые доски. Они образуются при температуре который является достаточно высоким, чтобы повторно полимеризовать лигнин («природный клей ») в древесине; лигнин служит связующим который скрепляет доску.(У некоторых ДВП есть другие связующие смолы, добавленные в дополнение к лигнину). может быть либо «закаленным», либо «стандартный» [без закалки]. ДВП из закаленного материала Сделано сегодня обработано тонким слоем льняного масла (одно время использовались тунговое масло и другие олифы) для увеличить прочность, водонепроницаемость и стойкость краски. Закаленный ДВП — плохой выбор для изготовления долговечных панно художника, особенно , если они будут акриловые или другие грунтовки или краски на водной основе, наносимые на их, так как долговременная адгезия этих покрытий к льняное масло сомнительно.Пленки из прямого льна масло, особенно вареное или выдувное, используемое для закаливания, имеют плохую прочность и делают основу нестабильной для картин. Легче и дешевле получить гладкую нанесение краски на закаленную доску — отсюда их использование в недорогие коммерческие художественные панно. Закалочные штукатурки они в значительной степени неабсорбируют, а также снижает подъем волокон жидкими красками. Это значительно снижает потребность для шлифования, но также значительно ухудшает адгезию герметики или грунтовки.Адгезия краски несколько лучше на ДВП без закалки. Хотя оргалит, а особенно темперированный сорт, является физически сильным панель, возможно, это не лучший выбор для создания искусства панели. Лигнин — гораздо менее стабильное и прочное связующее. чем смолы, используемые в других типах ДВП, что делает оргалит более подвержен износу. Так же чрезвычайная плотность и двумерная волокнистая структура ДВП делает его более склонным к короблению, когда волокна расширяться (им нечего дать!) по сравнению с другими виды ДВП меньшей плотности.Оргалит также склонен к расслоению . Для самодельного художественного панно лучший ДВП — это не темперированный « сухой процесс » оргалит, точнее сверхплотный HDF . К сожалению, относительно делается мало ДВП методом сухой обработки, и его трудно найти . В музейных собраниях хранятся работы на оргалите. отображая разнообразный счет здоровья. Некоторые задерживаются приятно, в то время как другие плохо портятся.Это вероятно, из-за большого количества различных типов ДВП доступными, и различными способами, которыми они были готовый. (См. Нашу сравнительную таблицу ДВП .) — (См. Также: мокрый процесс , Мазонит .)
ХДФ	— Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) — это панель из древесноволокнистой плиты , полученная сухим способом, , тип , древесноволокнистая плита с плотность, которая находится между МДФ и оргалит .Этот также придает ему свойства прочности и устойчивости к короблению которые попадают между этими двумя продуктами. HDF производится с те же методы сухой обработки, что и МДФ. Сухие древесные волокна смешиваются с полимерной смолой, а затем склеиваются используя тепло и высокое давление. (Большинство ДВП делают из суспензии волокон, которые спрессованы в влажном состоянии, при более высоких температурах.) HDF и MDF являются считается самой устойчивой из инженерных деревянных панелей.Ламинированные шпоном ценных пород дерева, они часто используются в высокое качество изготовления мебели и ценится за их устойчивость к короблению и долговечность. Они делают отличное искусство панели. Панели PRIMEWOOD ™ изготавливаются из HDF. Терминология может запутаться: тонкий HDF (THDF) Толщина 1/4 дюйма и ниже обычно называется «тонкий МДФ» или «TMDF», поскольку более люди знакомы с термином «МДФ», чем «ХДФ». (См. Нашу сравнительную таблицу ДВП .) — (См .: ДВП , и МДФ .)
Лигнин	— Лигнин — натуральный компонент древесины. После целлюлозных волокон он занимает второе место по количеству обилие материала в древесине. Встречающийся в природе органический полимер, лигнин часто называют природным клей ». Укрепляя волокна целлюлозы, он что делает древесину «древесной» и придает ей жесткость. Он также связывает волокна вместе.К сожалению, это нестабильный и непостоянный полимер. Легко ломается вниз кислородом и УФ-излучением. Он медленно летучий, и при нормальных обстоятельствах он будет постепенно улетучиваться из дерева, убегая вместе с влага, когда древесина «вдыхает» и «выдыхает». Это на самом деле потеря лигнина — а не влаги — заставляет древесину «высыхают» и портятся . При потере достаточного количества лигнина древесина может расколоться и потрескаться, разлагаются и в конечном итоге превращаются в пыль.Продлевая жизнь деревянных предметов требует пломбирования их плотно, тщательно и непрозрачно. Это защищает лигнин от воздействия света и воздуха и сохраняет его от побега. Мост оргалит полагается почти исключительно на лигнин, чтобы удерживать себя вместе (даже больше, чем сырое дерево, в котором есть некоторое прямое соединение волокна с волокном). МДФ и HDF панели заменяют более стабильные и прочные полимеры, которые лигнин. — (См. Также: мокрый процесс .) (Также см. Наш «Износ деревянных панелей» стр.)
Мезонит	— Мезонит является зарегистрированным товарным знаком Masonite Corporation. Этот термин часто и неправильно используется для обозначения любого марка ДВП , который был изобретен Уильямом Х. Мэйсоном в 1924 году. Основанная им компания Masonite использует название Duron для обозначения текущая продукция из ДВП (которая доски «мокрой обработки»). — (См. Также: оргалит .)
МДФ	— Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) сухого процесса тип ДВП панель с плотностью ниже HDF и оргалит . Этот более низкая плотность делает МДФ самой устойчивой к деформации древесиной панель доступна. В отличие от очень плотного ДВП ДВП, волокна в панелях МДФ имеют необходимое пространство внутри внутренней структуры доски для расширения (от влаги или тепла), не деформируя панель.В то время как эта более низкая плотность дает МДФ несколько меньше структурная прочность по сравнению с другими древесноволокнистыми плитами, она по-прежнему очень твердый и сильный, и более чем адекватный в этом рассматривают возможность использования в качестве художественного панно, для чего это очень хорошо подходит. Он намного прочнее, чем ДСП , а продукт, с которым его не следует путать. МДФ и ХДФ очень похожие панели и имеют большую часть одинаковых качества; они имеют тенденцию различаться лишь незначительно в плотность.Процесс производства этих продуктов обычно приводит к тому, что более тонкие панели слегка более высокие плотности. Панели толщиной в полдюйма и более в основном МДФ; панели размером четверть дюйма или меньше обычно попадают в категорию HDF, хотя обычно называется «тонким МДФ» (TMDF), поскольку общественность более знаком с термином «МДФ», чем «ХДФ». (См. Нашу сравнительную таблицу ДВП .) — (См .: ДВП , и ХДФ .)
MDO	— Плата наложения средней плотности (MDO) деревянная панель, часто используемая для изготовления вывесок и цемента формирующие отрасли. Обычно он изготавливается из фанеры , покрытой наружным слоем. слои пропитанной смолой крафт-бумаги. Фенольный, мочевина, или меламиновые смолы являются общими смолами, используемыми для бумажные накладки. Из-за непостоянного характера крафт-бумаги, MDO не считается подходящим материал для использования в постоянных произведениях искусства.Это было предположил, что самодельная доска MDO музейного качества может изготавливаться путем ламинирования фанеры пропитанной уретаном тряпичные бумаги. Сообщите нам, если попытаетесь!
OSB	— Ориентированно-стружечная плита (OSB), (и это устаревший двоюродный брат, Wafer Board, который «не» -ориентированная стружечная плита) — прочная, инженерные деревянные панели, широко используемые в строительная промышленность. Он сделан из «прядей». из дерева, тонкие ломтики обычно 1 — 2 дюйма шириной и 3 — 6 дюймов в длину.Эти пряди укладываются слоями, часто в чередующихся направлениях (таким образом, «ориентированы»), а затем склеены под действием тепла и давление с использованием прочных и долговечных полимеров. В Полученные панели обладают большой конструкционной прочностью и надежностью. высокая степень сопротивления короблению. В строительстве они часто используется для замены фанеры панели. По сравнению с фанерой они дешевле и имеют тенденцию лежат более плоско, хотя и ломаются легче.В Теоретически их можно использовать, чтобы сделать приемлемого художника панели. Их поверхности обычно довольно неровные, и поэтому их трудно покрыть гладким и равномерным слоем покрасить. — (См .: уплотнительные панели , .)
ДСП	— ДСП, иногда называют «ДСП» (ДСП — название компании одного из первых производителей ДСП) является панель из дерева, расколотого на мелкие биты размером с осколок, а затем склеены вместе с помощью полимеры на основе синтетических смол почти так же, как OSB .Это недорого, и устойчив к короблению. Обычно используется для снижения недорогая мебель, шкафы и стеллажи. Это ломается и легко крошится. Его деликатность в этом отношении делает его в значительной степени непригоден для использования в художественных панно. Должно не путать с гораздо более качественной древесноволокнистой плитой .
Фанера	— Деревянные панели, изготовленные методом перекрестного ламинирования многослойная тонкая фанера.Эта конструкция делает их прочнее, чем массивные деревянные доски, так как волокна шпона расположены под прямым углом друг к другу. Это дает им большую стабильность размеров, меньше вероятность деформации и меньшая вероятность раскола сквозные (хотя отдельные виниры, особенно внешние слои, по-прежнему имеют тенденцию к расщеплению с возрастом). доступны версии из мягкой древесины, хотя большинство «фанера из твердой древесины» на самом деле изготавливается из древесины хвойных пород. сердечники с тонким шпоном из твердых пород дерева, используемые только для наружных «шкуры».Хотя некоторые виды и сорта виниры лучше других переносят краску, требует больших усилий для получения гладкой краски отделка фанеры без просвечивания текстуры древесины. Даже когда это достигается изначально, зерно имеет тенденцию к становятся более выраженными по мере старения панели. Сделать по-настоящему долговечные художественные панели из фанеры, важно, чтобы они должны быть должным образом подготовлены. — (См .: уплотнительные панели , .)
Грунтовка	— Главный функции грунтовки для дерева состоят в том, чтобы схватить краску и обеспечьте вашим цветам прочное и надежное крепление для панель.Иногда грунтовка служит еще и герметиком. При приклеивании праймеров могут действовать три процесса: абсорбция, химическая связь и физическая связь. Традиционный кожевенный клей левкас , например, — который часто имеет очень гладкую отделку и поэтому обеспечивает небольшая физическая связь — в основном полагается на поглощение , удерживает цвета. (Для масляных красок это проблематично — и для заводских красок в целом, которые не дополнен средами и дополнительным связующим — поскольку потеря части связующего из-за абсорбции может сделайте ваши краски хрупкими.) Свежеприготовленное масло домашнего приготовления грунтовки могут перекрестно полимеризоваться с масляными красками во время лечение; они предлагают пример хорошего химиката склеивание . (Никогда не наносите краски на водной основе поверх масла. праймеры.) Однако большинство праймеров полагаются в первую очередь на физический приклеивание («зуб») к краскам художника. До появления мельниц для производства пигментов из закаленной стали частицы пигмента и наполнителя в красках художников и праймеры были относительно большими, и они обеспечивали необходимый зуб для крепкого хвата.Изменены сталелитейные заводы что; частицы пигмента теперь стали намного меньше. В формулируя праймеры сегодня, если не уделять пристального внимания платят за включение в покрытие крупных частиц — что бывает редко — может пострадать качество склеивания. Много художники жалуются, что их акриловые грунтовки тоже гладко или скользко именно по этой причине; крупные частицы обеспечить контролируемое обращение с краской, а также прочную связь. (Также обратите внимание, что сама древесина должна иметь такого же качества [достаточная микротекстура] для того, чтобы надежно приклеить грунтовкой! Остерегайтесь использования закаленного ДВП и глянцевые уплотнительные покрытия или очень впитывающие дерево, иначе грунтовка не будет плотно прилегать к древесина.) (Щелкните эту ссылку, чтобы узнать больше о частицах и микротекстуре.) Грунтовки служат для защиты древесины от повреждений, вызванных УФ-излучением. В основном, грунтовки художников НЕ обеспечивают герметичность пароизоляции необходим для защиты древесины от повреждающего воздействия влаго- и парообмен. (Единственным исключением является Primewood ™.) См. Запись для уплотнительных панелей для получения дополнительной информации по этому вопросу. Древесина грунтовки могут быть сделаны из клея животного происхождения или казеина. («настоящий» левкас), льняное масло, акрил или ПВА латексные эмульсии (так называемые «акриловые [или синтетические]] левкас »), шеллак, алкидные смолы и уретановые смолы (Primewood ™). — (См .: уплотнительные панели и левкас ) (См. также наша страница «Advanced Primers» для получения дополнительной информации об этом предмет.)
Сэндвич-панели	— Инженерные многослойные панели, обычно используется для обеспечения прочности и легкости. В то время как фанера обычно состоит из 5 и более слоев одинаковых материала, сэндвич-панели обычно изготавливают из 2-х тонких шкуры соединены с одной более толстой и легкой сердцевиной.Многие используют сердечники из сотового материала. Пена тоже обычная сердцевина в сэндвич-панелях. Пенопласт — знакомый тип. Другой тип материала сердцевины — используется в нашем PRIMEWOOD ™ PLUS панели — есть зерновая бальза. Пиломатериалы из бальзы режут как хлеб; затем ломтики укладываются встык, образуя листы. В этой конфигурации древесные волокна выравниваются по образуют естественную структуру «микрочастицы».Панели, изготовленные с использованием этих стержней из бальзы, можно очень хорошо запечатать. эффективно, так как ни одна из торцевых волокон древесины не по краям панели. Использование сэндвич-панелей тот же инженерный принцип, что и двутавровые балки для достижения высокая жесткость: при дальнейшем перемещении граней панелей от центральной линии панели они получают все больше «рычагов» сопротивления изгиб. В целом сэндвич-панели обладают наивысшей удельная прочность панелей всех типов.
Уплотнительные панели	— Сделать действительно долговечным, архивным деревянные художественные панели, важно, чтобы они были правильно и тщательно подготовлен. Это требует их герметизации. тщательно с максимально плотной пароизоляцией герметик на всех поверхностях (мы используем и рекомендуем уретаны) чтобы свести к минимуму парообмен и потерю лигнина и максимизировать стабильность размеров.(Следует позаботиться о том, чтобы герметик не должен быть слишком глянцевым, иначе он обеспечит неадекватный адгезия для грунтовки!) Главное, чтобы края панель должна быть полностью герметичной (заделка — одно метод), чтобы свести к минимуму влаго- и парообмен. Затем панели следует загрунтовать на всех поверхностях для защиты от ультрафиолетовых лучей. Наконец, все поверхности, а не только лицо живопись — со временем должна быть лакированный. Герметизация деревянной панели также помогает защитить ее волокна целлюлозы от грибка и бактериального гниения. — (См .: лигнин и ухудшение .) (Также см. Наш «Ухудшение деревянных панелей» стр.)
Плиты для влажной обработки	— Термин «мокрый процесс» относится к одному из двух методов, используемых для изготовления деревянных древесноволокнистых плит . (Другой это « сухой процесс «.) Волокнистая древесина и вода превращаются в суспензию. В суспензия формируется в листы на лентах или ситах, так же как в процессе изготовления бумаги.После воды удаляется, влажные листы помещаются в прессы, где, под воздействием сильной жары и давления оставшаяся часть вода удаляется, и волокна спрессовываются в доски. Плиты мокрого производства изготавливаются под гораздо более высокую высокая температура и давление, чем сухой процесс доски. Чем выше давление, тем выше плотность. панели. Более высокие температуры достаточно экстремальны, чтобы повторно полимеризовать лигнин смолы, обнаруженные в древесине.Это собственный лигнин леса смолы, связывающие волокна плит мокрой обработки вместе. Некоторые машины для мокрого процесса вытесняют мокрую навозной жижи на движущиеся сетчатые ленты. Это приводит к панелям в волокна которого расположены параллельно друг с другом («зерно»), родственные машинному бумага. Эти панели наиболее подвержены короблению. Плиты более высокого качества для мокрой обработки изготавливаются без движения ремни, а волокна рандомизированы в двух измерениях, как в формованной бумаге.Вариант мокрого процесса так называемый «мокрый-сухой процесс» также использует мокрый суспензии, а также зависит от лигнина в качестве связующего. Плиты «мокрого процесса» гладкие с одной стороны, текстурированный с другой; «Влажно-сухие» доски бывают гладкая с обеих сторон. Мост оргалит производится мокрым способом. (См. Нашу сравнительную таблицу ДВП .) — (См. Также: ДВП , , ДВП и лигнин .)

Лучшие панели для рисования ДВП и дерева для художников — ARTnews.com

Деревянная панель может выглядеть как кусок дерева. Но быстрое движение по его поверхности может сразу выявить аккуратные процессы резки и шлифования, которые делают высококачественную панель достойной инвестирования. На самом деле, вы должны подходить к любому продукту из деревянных панелей, как к натянутому холсту, и учитывать, как может выглядеть отделка. влияют на предпочитаемый вами носитель. Наши подборки помогут вам сузить круг возможных вариантов.

1. Доска для заливки краски для древесины березы США поставки искусства

Эти панели из необработанной березы очень гладкие и хорошо отшлифованы.Они построены с глубокой опорой — 3/4 дюйма, если быть точным, — что делает их идеальными поверхностями для рисования смолой и акрилом, так как вам не придется беспокоиться о провисании или деформации. Стороны также ровные, так что вы можете позволить краске стекать с краев, но они также не будут испорчены клеем, если вы предпочитаете использовать ленту для покрытия сторон. Прочный и единообразный, он также является отличным вариантом для выжигания по дереву или монтажа произведений искусства.

Купить: Панель для заливки краски для березовой древесины US Art Supply… 29 долларов.99

2. Дятлы Премиум Балтийская березовая фанера

Эта красивая фанера, изготовленная из чрезвычайно прочных пиломатериалов из России, является идеальным выбором для всех, кто занимается формовкой дерева. Каждая деталь имеет гладкую и чистую поверхность, которая режет с высокой точностью, с небольшим количеством шлифовки перед использованием. Независимо от того, используете ли вы пилу, лазерный гравировальный станок или фрезерный станок с ЧПУ, материал устойчив к расколу; на самом деле он вырезан как цельный кусок дерева. Каждое изделие демонстрирует неизменное качество, без коробления и нескольких узлов.

Купить: Дятлы Премиум Балтийская березовая фанера 68,99 долл. США

3. Доска MDF Juvale

Эти панели из древесноволокнистой плиты средней плотности, изготовленные из прессованных древесных волокон, немного плотнее фанеры. Это очень универсальный материал, выдерживающий влагу, тепло и давление. Они светло-коричневые, тонкие, их легко шлифовать до желаемой текстуры, и вы можете использовать их для заливки акриловой краски, энкаустической живописи, изготовления вывесок, миниатюрных скульптур — нет предела.Наслаждайтесь творческим процессом, не беспокоясь о короблении, деформации или случайной поломке.

Купить: Доска МДФ Juvale 15,99 долл. США

4. Деревянная панель для рисования с предметами искусства «Амперсанд»

Если вы предпочитаете грунтованный вариант, мы рекомендуем эту качественную деревянную панель от экспертов Ampersand. Покрытый тонким слоем белого акрилового гипса, шпон выглядит как холст, но обеспечивает гораздо более прочную окрашиваемую поверхность. Есть небольшая текстура, но это относительно гладкая панель (добавьте свой левкас, чтобы больше зуба).По общему признанию, это дорогостоящий продукт, но он очень хорошо переносит краску и выдерживает тяжелую работу кистью, не провисая и не растягиваясь. Поскольку стороны белые и гладкие, вы можете повесить готовый шедевр как есть.

Купить: Деревянная панель для рисования Ampersand Art Supply 24,19 $

5. ДВП Pro Art

Эта плата похожа на сильно сжатый картон, поскольку имеет структуру, но обладает некоторой гибкостью. Легкий и гладкий, это простой инструмент для использования в качестве портативной рабочей станции для создания эскизов и рисования, а также в качестве палитры для смешивания.Это также особенно эффективный картон для растягивания акварельной бумаги, поскольку поверхность сопротивляется короблению, что помогает предотвратить деформацию и коробление листов.

Купить: Панель из оргалита Pro Art 16,58 долл. США

Как заделать каменную панель из ДВП

Прежде всего… что такое масонит?

Masonite — это марка древесноволокнистых плит, которая была изобретена в 1924 году и первоначально использовалась для многих строительных работ.Он формируется с использованием метода Мейсона: сжатие и обдувание деревянных стружек паром с последующим формированием из них досок. Клей других материалов не добавляется. Используются только натуральные ингредиенты, что делает его экологически чистым продуктом.

Хотя я до сих пор называю его масонитом, на складах пиломатериалов мне сказали, что бренд масонита больше не производится. Теперь он называется Hardboard для древесноволокнистой плиты высокой плотности . МДФ для древесноволокнистых плит средней плотности также доступен, но нежелателен, поскольку удерживается вместе с формальдегидом, что делает его неархивным и плохо переносит краску.(См. Комментарий Джима Паркера ниже для получения дополнительной информации).

Оба выпускаются в виде листов 4х6 дюймов толщиной ¼ или 1/8 дюйма, которые я обрезал до нужного размера. Делая заказ на местном лесном складе, обязательно поговорите с кем-нибудь, кто разбирается в этом вопросе.

Мезонит закаленный:

• Он более прочен, но не так желателен для малярной основы.

• Пропитан маслами для повышения водо- и износостойкости.(Я слышал, что сейчас они могут делать закалку без масла, но я не хочу рисковать …)

• Акриловый гипс не склеивается должным образом из-за масел и может не выдержать века.

• С возрастом картина может пожелтеть.

• Консерваторы считают закаленный масонит плохой опорой.

Мезонит неотпущенный:

• Широко используется художниками и считается более безопасным для архивной живописи

• Менее долговечен, чем закаленный, немного легче скалывается

• Не желтеет с возрастом

Подготовьте панель / плату:

• Слегка отшлифуйте гладкую сторону панели.Это позволяет левкасу легче приклеиваться к древесине.

• Нанесите один слой левкаса горизонтальными мазками на панель с помощью мягкой кисти (я использую кисть Oriental Hake)

• При желании используйте валик (текстура становится ровной «точечной»).

• Дать высохнуть

• Слегка отшлифуйте (если требуется гладкая поверхность)

• Нанесите второй слой левкаса вертикальными мазками поперек панели.Это создает небольшой «узор плетения» на левкасе и добавляет «зубца» панели

  .

• При желании используйте каток

• Дать высохнуть

• Песок (если нужна гладкая поверхность)

Советы:

• Для предотвращения коробления больших панелей — левкас с обеих сторон.

• Для очень больших досок размером более 30 × 40 я предлагаю «опереться» на заднюю часть доски.Крепление делает панели жесткими с помощью деревянных брусков, приклеенных к задней части панели. Мой пользовательский фреймер делает это за меня.

• Убедитесь, что вы нанесли не менее 2 слоев левкаса, потому что мазонит обладает высокой абсорбирующей способностью, и в противном случае краски тонут.

• С помощью пинцета удалите щетиной волоски, сгустки или ворсинки.

Подготовка панели с левкасом — простой процесс, который занимает всего полчаса от начала до конца.Обычно я делаю сборочную линию и леплю сразу серию панелей. Иногда я использую фен, чтобы ускорить процесс сушки. После высыхания я могу сразу приступить к рисованию на подготовленном панно и ожидать отличных результатов! Мазонит дает мне гладкую поверхность для мелких деталей, глазури и текстуры.

Попробуйте!

Лори 🙂

*****

Возможно, вам будут интересны эти другие сообщения по теме:

Экономьте деньги: узнайте, как сделать гипсовую панель из ДВП для рисования

Живопись акриловыми красками, разгадка тайны!

Водорастворимые масляные краски: факты, советы и почему я их использую

Доска искусственная — разные виды и их применение.страница 2 из 2

стр.2

Общие комментарии по искусственным платам см. В нашей первой статье.

Оргалит

Hardboard — это прессованная композитная плита. Остатки волокна пропитываются мокрым способом, а затем прессуются в лист. Накладывается тонкое волокно (обычно с одной стороны) для получения гладкой поверхности.

Доступны три основных типа — стандартный, средний и закаленный в масле. Доступен ряд специально обработанных досок для конкретные цели.

• Стандартный
  С гладкой поверхностью с одной стороны и сетчатой ​​текстурой с другой, его можно использовать для облицовки стен и потолка, полов, дверей. панели, встроенные шкафы, фурнитура и др.
• Средний
  Это менее плотный, чем стандартный ДВП, но он толще и, следовательно, более жесткий. Есть два типа: LM (низкая плотность), которые возьмите канцелярские кнопки и можно использовать для досок для заметок и досок для объявлений, а также HM (высокой плотности), который подходит для стен и потолка вагонка, перегородки.
• Закаленное обработанное покрытие
  Обычно обрабатывается маслом для придания дополнительной прочности и водостойкости, особенно подходит для наружного применения.

Как Помимо того, что он поставляется в виде плоского листа, ДВП также доступен с различными вариантами перфорации или декоративные решетки) и с трехмерным декоративным рисунком на одной стороне (обычно выступы или аналогичные повторяющиеся узоры), хотя этот последний тип все труднее найти.

Работа с ДВП

При обращении с ДВП соблюдайте осторожность, чтобы не повредить поверхность отделки.Если весь лист перекручивается, он может порваться на всю ширину.

Кондиционер

Чтобы предотвратить коробление листов из-за изменения содержания влаги, производители рекомендуют кондиционировать их перед использованием. Это можно сделать двумя способами.

• Для стандартных и средних и закаленных досок типа LM (низкой плотности) протрите тыльную сторону водой, используя 1 литр на каждые 2440 х лист 1220мм. Затем сложите листы вплотную друг к другу в течение 24-48 часов (48-72 часа для закаленных плит).
• Для плит типа HM (высокой плотности), средних плит и всех плит, которые будут использоваться в помещениях с центральным отоплением, укладывайте листы на край. в комнате, где они будут использоваться, отделив их деревянными обрезками, чтобы воздух мог циркулировать. Оставить доски HM medium за 48 часов, а другие доски за 72 часа перед их использованием.

Используйте пилу с мелкими зубьями и прорежьте лицевую поверхность доски, поддерживая ее с обеих сторон от линии реза. Предварительно оформленные и Доски с пластиковым покрытием необходимо предварительно надрезать по линии реза с помощью острого ножа и линейки, чтобы предотвратить скалывание кромок.

Крепление

ДВП можно крепить шурупами, штифтами, гвоздями или клеями; следуйте рекомендациям производителя относительно конкретный тип доски и ее использование. Головки штифтов из ДВП сконструированы таким образом, что они «исчезают» в поверхности после они были забиты домой.

Можно использовать ударный клей общего назначения (для моментальной фиксации) и для деревообработки ПВА или синтетические смолы — по возможности, заколите заготовку булавками или защелкните, пока клей схватывается.Обычно клей приклеивается только к верхней поверхности ДВП, и если соединение терпит неудачу, обычно не клей, а верхняя поверхность доски отделяется от основной доски.

Отделки

Удары по краю ДВП могут вызвать повреждение, поэтому протяните тонкую полоску мягкой древесины вдоль готового края или сделайте фальц опорную раму, чтобы можно было утопить оргалит.

ДВП, который еще не загрунтован, перед покраской или оклейкой следует обработать специальным грунтовочным / герметизирующим средством для ДВП.В качестве грунтовки можно использовать разбавленную эмульсионную краску (одна часть воды на четыре части краски) или алюминиевая краска, если только поверхность не оклеивается обоями. Не используйте грунтовку для дерева.

ДВП обычно выпускается в формате 2440 x 1220 листов (или отдельных частей) и толщиной от 2,4 до 13 мм.

МДФ (ДВП средней плотности)

МДФ — это древесноволокнистая плита, изготовленная из древесных волокон, склеенных под действием тепла и давления. МДФ обладает множеством качеств, которые делают его идеальная альтернатива фанере или ДСП.Он плотный, плоский, жесткий, не имеет сучков и легко обрабатывается. Его мелкие частицы предоставить материал без узнаваемой «зернистости». В отличие от фанеры и столярных плит, МДФ не содержит внутренних пустот и позволяет лучшие края при условии правильной обработки.

Но используйте МДФ осторожно — он изготовлен с использованием карбамидоформальдегидной смолы, которая может выделяться в низких концентрациях в течение длительный период времени. Формальдегид может вызвать временное раздражение глаз и дыхательных путей, а также усугубить респираторные заболевания. или аллергия у некоторых людей.Правильная вентиляция и меры предосторожности во время работы и использования снизят риск возникновения таких проблем. Некоторые сообщалось, что люди пострадали от всего лишь куска МДФ в комнате.

Работа с МДФ

Пыль представляет собой серьезную опасность при работе с МДФ. Большое количество пыли, образующейся при резке и механической обработке, требует использования правильного дыхания и защиты глаз. Как минимум, всегда используйте респиратор, когда в воздухе есть пыль, а не только когда на самом деле резка. Предпочтительнее использовать респиратор профессионального типа.При работе с инструментами на МДФ всегда следует надевать защитные очки.

МДФ можно резать так же, как и мелкозернистую твердую древесину, хотя, поскольку у него нет волокон, его можно успешно распилить. в любом направлении. МДФ также можно обрабатывать, просверливать и нарезать резьбой.

Из-за высокого содержания клея стальные режущие инструменты очень быстро затупляются; предпочтительно использование твердосплавных инструментов.

Без шероховатости резка или обработка МДФ приведет к очень гладкой кромке при условии, что инструменты острые и использованные правильно.

Крепление

Для крепления МДФ можно использовать шурупы и гвозди, однако при использовании этих креплений существует риск раскола МДФ, если не соблюдать осторожность. Риск раскола зависит от толщины материала, как правило, крепления должны находиться на расстоянии не менее 25 мм от края.

При использовании гвоздей вбивайте их под прямым углом к ​​поверхности, это позволит избежать изгиба и уменьшит вероятность раскола. Используйте гвозди с круглым хвостовиком, чтобы обеспечить надежный захват.

Для винтов всегда используйте направляющие отверстия — примерно от 85% до 90% диаметра основания используемого винта и не менее глубокой как винт.Прямые шурупы для листового металла с хвостовиком постоянного размера дают наилучшие результаты, избегайте использования конических шурупов по дереву.

Поскольку МДФ можно фрезеровать до получения практически любого профиля, многие из традиционных деревянных соединений можно использовать в качестве дюбелей.

МДФ можно приклеивать с помощью клея-заполнителя или ПВА. Также подходят эпоксидные и термоклеи. Края кусков МДФ могут склеить, чтобы сделать листы большего размера.

Отделки

Как упоминалось ранее, МДФ обычно изготавливается из карбамидоформальдегидной смолы, которая будет постепенно выбрасываться в атмосферу. везде, где используется МДФ.Хотя это не повлияет на большинство людей, некоторые люди чувствительны к выбросам формальдегида, поэтому меры предосторожности нужно взять. По возможности используйте МДФ с низким содержанием формальдегида или без формальдегида или рассмотрите способы контроля этих выбросов. за счет правильной отделки.

Если применяется отделка, ее следует наносить на ВСЕ открытые поверхности, даже на те, которые не видны сразу. Заканчивает это Лучше всего контролировать выбросы формальдегида на твердых поверхностях, таких как ламинат, виниловое покрытие и готовый шпон.Можно использовать краски и лаки на масляной основе. Менее эффективны в борьбе с выбросами простые восковые и масляные покрытия.

Доска Стирлинга

Стерлинговый картон — это плита на древесной основе, изготовленная из прядей мягкой древесины, сжатых и склеенных вместе с наружным покрытием, водостойкие смолы. Его легко идентифицировать по случайному рисунку сплющенных прядей мягкой древесины, составляющих поверхность.

Его можно использовать вместо других листовых материалов, но из-за шероховатости поверхности он обычно ограничивается областями, где внешний вид Не важно.Tongue and Grooved также доступны для использования на плоских крышах и настилах полов.

Работа с доской Стирлинга

Доска Стирлинга

можно распилить с помощью ручной или бензопилы. Независимо от того, насколько аккуратно он обрезан, край будет стремиться «приподняться». с обратной стороны. Всегда делайте все разрезы листа с одной стороны, тогда все отслоения будут с одной стороны.

Крепление

При фиксации гвоздями используйте гвозди с накатанной головкой для увеличения захвата.При использовании шурупов зенковка, как правило, не требуется. отверстия, так как головка винта будет сжимать доску при затягивании.

Где должна использоваться плита Стирлинга для кровли:

1. Все края должны поддерживаться балками или другой опорой.
2. Края панели должны иметь прибл. 20 мм на балки.
3. Гвозди должны находиться на расстоянии не менее 10 мм от краев панели.
4. Панели должны быть закреплены с использованием прибл. Гвозди с кольцевым хвостовиком 3 мм или винты длиной 2.В 5 раз больше толщины панели.

Отделки

Поверхность обычного качества часто считается непригодной для отделки, древесные пряди часто приподнимаются. слегка и, если потянуть, будет «бежать». Край панелей может отслаиваться и легко повредиться при неосторожном обращении и стучит. Это не имеет большого значения, если внешний вид не важен или где физическое покрытие (например, рубероид) должно быть привязанным к нему.

Доска Стирлинга может быть окрашена.