Модель токарного станка: Токарный станок – виды, классификация, техника безопасности

Содержание

Токарный станок с ЧПУ с противошпинделем Модели Т-42МСУ

ЗОНА ОБРАБОТКИ

Максимальное расстояние между шпинделями 320  мм
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки основным шпинделем и субшпинделем 130 мм
Наибольшая длина обрабатываемой детали 200  мм
ОСНОВНОЙ ШПИНДЕЛЬ И СУБШПИНДЕЛЬ  
Диаметр гидравлического патрона (опция) 150
мм
Максимальная частота вращения шпинделя 6000 об/мин
Диаметр отверстия под пруток 42 мм
Мощность главного двигателя 5,5/7,5
кВт
Торец шпинделя
A2-5 

ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ
Диаметр гидравлического патрона (опция) 150
мм
Максимальная частота вращения шпинделя 6000 об/мин
Диаметр отверстия под пруток 38
мм
Мощность главного двигателя 3,7/5,5
кВт
Торец шпинделя A2-5 
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ  
Перемещение по оси X 170
мм
Перемещение по оси Z1 320
мм
Перемещение по оси Y ±35
мм
Перемещение по оси Z2 (противошпиндель) 310 мм
ПОДАЧИ    
Ускоренное перемещение по оси X 24
м/мин
Ускоренное перемещение по оси Z1 24 м/мин
Ускоренное перемещение по оси Y 10 м/мин
Ускоренное перемещение по оси Z2 24
м/мин
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА  
Количество позиций револьверной головки 12(VDI30)
шт
Сечение резца 20х20, Ø25
мм
Мощность привода оси «С» 2,2/3,75
кВт
Максимальная скорость вращения инструмента 4500
об/мин
ТОЧНОСТЬ  
Точность позиционирования ±0,005
мм
Повторяемость 0,005
мм
МАССА И ГАБАРИТЫ  
Масса станка
4200   
кг
Габариты станка (ДхШхВ) 2400х1500х1720
мм

Топ 10 токарных станков по металлу за 2021 год

1 место

Ø обработки над станиной500
РМЦ1000
Макс. обороты2000
Мощность , кВт7.50
Напряжение380В
Масса, кг2170

Мощный, точный и высокопроизводительный токарный винторезный станок DMTG CDS6250B для мелко и среднесерийного производства в различных отраслях промышленности. Предназначен для черновой, получистовой и чистовой обработки заготовок из стали, чугуна и цветных сплавов.

Особенности DMTG CDS6250B

  • Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач поз
Полное описание …

2 место

Ø обработки над станиной500
РМЦ1500
Макс.
обороты
2240
Мощность , кВт7.50
Напряжение380В
Масса, кг2310

Универсальный токарно-винторезный станок CDS6250B/2000 – является аналогом, всем нам хорошо известного, отечественного 16К20. Этот токарный станок можно отнести к так называемым «рабочим лошадкам», которые стоят практически на каждом металлообрабатывающем производстве, не только нашей страны но и по всему миру. Распространённость этого станка обусловлена тем, что он является основой для токарной обработки деталей типа тел вращения.

Полное описание …

3 место

Ø обработки над станиной500
РМЦ1000
Макс. обороты2200
Мощность , кВт7.50
Напряжение380В
Масса, кг3200

Cтанок токарно-винторезный DMTG CKE6150z/1000 с ЧПУ Siemens 808D предназначен для токарной обработки в один или несколько проходов в автоматическом цикле наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, включая нарезание резьбы.

Лидером продаж на территории России является и Полное описание …

4 место

Ø обработки над станиной200
РМЦ310
Макс. обороты4500
Мощность , кВт15.00
Напряжение380В
Масса, кг3000

Высокоскоростной многофункциональный токарный станок CL15i с ЧПУ для прецизионной обработки мелких деталей ступенчатой или криволинейной формы в условиях серийного производства.

Предназначен для обработки заготовок из стали, цветных металлов и сплавов в электронной, приборостроительной, аэрокосмической, медицинской промышленности, военно-промышленн

Полное описание …

5 место

Ø обработки над станиной180
РМЦ300
Макс. обороты2500
Мощность , кВт0.60
Напряжение220В
Масса, кг60

Настольный токарный станок Weiss Machinery WM-180V (ВМ-180V) «Универсал» предназначен для обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс. Технологические возможности станка могут удовлетворить как профессионала с самыми разносторонними интересами, так и любителя.

Малые габариты, низкий уровень шума, возможность подключения к бытовой электросети позволяют заниматься техническим творчеством на дому. Станок отлично подходит для комплектации школьных мастерских, автомастерских, НИИ.

Полное описание …

6 место

Ø обработки над станиной240
РМЦ500
Макс. обороты2500
Мощность , кВт5.50
Напряжение380В
Масса, кг1180

Токарно-винторезный станок 250ИТВМ.01 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб. 

Станок 250ИТВМФ1 дополнительно оснащен системой цифровой индикации. 

Станок 250ИТВМ.03 отличается от базовой модели увеличенным межцентровым расстоянием. 

Станок 250ИТПМ в отличие от базовой модели предназначен для выполнения менее точных работ. 

Полное описание …

7 место

Ø обработки над станиной630
РМЦ3000
Макс. обороты1250
Мощность , кВт15.00
Напряжение380В
Масса, кг5750

Токарно-винторезный станок 1М63Н (1М63) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. 

Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапозон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. 

Полное описание …

8 место

Ø обработки над станиной280
РМЦ700
Макс. обороты2000
Мощность , кВт1.50
Напряжение220В
Масса, кг250

Универсальный токарный станок JET BD-11GDMA с фрезерной головой.

Особенности JET BD-11GDMA

  • Подключение к сети 220 В
  • Чугунная станина закалена и отшлифована
  • Подача СОЖ и лампа местного освещения
  • Тумба в комплекте
  • Возможность установки тисков для фрезерных операций

Полное описание …

9 место

Ø обработки над станиной220
РМЦ275
Макс. обороты975
Мощность , кВт0.75
Напряжение380В
Масса, кг210

Настольный токарный станок ТВ-7М (ТВ7М) предназначен для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс.

Полное описание …

10 место

Ø обработки над станиной220
РМЦ525
Макс. обороты1000
Мощность , кВт1. 10
Напряжение380В
Масса, кг230

Настольный токарный станок ТВ-9 предназначен для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс. Улучшенные характеристики модели ТВ-9 расширили область применения станка. Помимо образовательных учреждений его охотно приобретают предприятия Министерства обороны РФ, специализирующиеся на выпуске передвижных ремонтных мастерских. В 2004г. ТВ-9 успешно прошел испытания в лабораториях 21 НИИИ Минобороны РФ и таким образом относится к продукции двойного назначения.

Полное описание …

Сравнительная таблица

ХарактеристикиDMTG CDS6250B/1000DMTG CDS6250B/1500DMTG CKE6150z/1000 Siemens 808DDMTG CL15iWM180V «Универсал»250ИТВМ. 011М63Н (1М63)JET BD-11GDMAТВ-7МТВ-9
Цена13539971424518200984008067619520000310000456000588000
Ø обработки над станиной500500500200180240630280220220
Ø обработки над супортом290290280165110168350170100100
РМЦ1000150010003103005003000700275525
Ø отверстия шпинделя828282622125105261818
Макс. обороты200022402200450025002500125020009751000
ЧПУSiemensFanuc
Регулировка частоты вращения шпинделяСтупенчатаяБесступенчатаяБесступенчатаяБесступенчатаяБесступенчатаяСтупенчатаяСтупенчатаяСтупенчатаяСтупенчатая
Мощность7. 507.507.5015.000.605.5015.001.500.751.10
Напряжение380В380В380В380В220В380В380В220В380В380В
Масса21702310320030006011805750250210230
В наличии10101000010

Устройство токарного станка 16К20 — полезная информация Токарные станки по металлу

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро -пусковая аппаратура, 13 — коробка скоростей, 14 — шпиндель.

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее. На средних станках производится 70 — 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Смотри рисунок вверху.

16К20 Характеристики станка 16К20 завода «Красный пролетарий» .
Типичный токарно-винторезный станок завода «Красный пролетарий» показан на рисунке внизу.

Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20:
Рукоятки управления: 2 — сблокированная управление, 3,5,6 — установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 — управления частотой вращения шпинделя, 10 — установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 — изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 — перемещения верхних салазок, 18 — фиксации пиноли, 20 — фиксации задней бабки, 21 — штурвал перемещения пиноли, 23 — включения ускоренных перемещений суппорта, 24 — включения и выключения гайки ходового винта, 25 — управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 — включения и выключения подачи, 28 — поперечного перемещения салазок, 29 — включения продольной автоматической подачи, 27 — кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 — продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 — станина, 4 — коробка подач, 8 — кожух ременной передачи главного привода, 9 — передняя бабка с главным приводом, 13 — электрошкаф, 14 — экран, 15 — защитный щиток, 16 — верхние салазки, 19 — задняя бабка, 22 — суппорт продольного перемещения, 30 — фартук, 32 — ходовой винт, 33 — направляющие станины.

Механизм подач и коробка скоростей 16К20 токарного станка.

Главный привод станка. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5.
Блок из трех шестерен 7, 8 и 9, расположенный на валу 5, с помощью реечной передачи связан с рукояткой 17. Этой рукояткой блок шестерен вводится в зацепление с зубчатым колесом 4 (или 10, или 11), жестко закрепленным на валу 6. Колеса 4 и 12 сопряжены соответственно с колесами 15 и 16, которые передают крутящий момент шпинделю через зубчатую муфту 14, соединенную с рукояткой 18. Если муфта передвинута вправо, то шпиндель получает вращение через зубчатое колесо 16, а если влево — через зубчатое колесо 15. Таким образом коробка скоростей обеспечивает шесть ступеней частоты вращения шпинделя. Механизм подач. Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.

Привод этого механизма осуществляется от коробки скоростей через трензель (смотри рисунок справа), который состоит из четырех зубчатых колес а, б, в, г, связанных с рукояткой 19, переключением которой осуществляется реверс (т. е. изменение направления вращения) вала 20 (приводного вала суппорта). Позиции а, б, в, г, 19 и 20 (см. рисунки). При крайнем нижнем положении рукоятки 19 (положение А) зубчатые колеса а, б, в, г соединены последовательно и направление вращения вала 20 совпадает с направлением вращения шпинделя. При верхнем положении рукоятки 19 (положение В) соединены только зубчатые колеса а, в, г и направление вращения вала 20 изменяется на противоположное. В среднем положении рукоятки 19 (положение Б) зубчатые колеса б и в не соединяются с зубчатым колесом а и вал 20 не вращается.


С помощью гитары устанавливают (настраивают) зубчатые колеса с определенным передаточным отношением, обеспечивающим необходимое перемещение суппорта на один оборот шпинделя. Расстояние L между валами 1 и 2 является постоянным. На валу 2 свободно установлен приклон 3 гитары, закрепленный болтом 4. Ось 5 промежуточных колес вис можно перемещать по радиальному пазу, тем самым изменяя расстояние А между центрами колес c и d. Дуговой паз приклона 3 позволяет регулировать размер В.


Коробка подач.

Назначение коробки подач — изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях. Вал 14 в подшипниках 15 (сотри рисунок) коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо П с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом — рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона). В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2. Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево — входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6.


Суппорт

Суппорт предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе. Он состоит из нижних салазок (продольного суппорта) 1, которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения заготовки (детали). На поперечных салазках 3 расположена поворотная плита 4, которая закрепляется гайкой 10. По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещаются (с помощью рукоятки 13) верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки (детали). Резцедержатель (резцовая головка) 6 с болтами 8 крепится к верхним салазкам с помощью рукоятки 9, которая перемещается по винту 7. Привод перемещения суппорта производится от ходового винта 2, от ходового вала, расположенного под ходовым винтом, или вручную. Включение автоматических подач производится рукояткой 14. Устройство поперечного суппорта показано на рисунке внизу. По направляющим продольного суппорта 1 ходовым винтом 12, оснащенным рукояткой 10, перемещаются салазки поперечного суппорта. Ходовой винт 12 закреплен одним концом в продольном суппорте 1, а другим — связан с гайкой (состоящей из двух частей 15 и 13 и клина 14), которая крепится к поперечным салазкам 9. Затягивая винт 16, раздвигают (клином 14) гайки 15 и 13, благодаря чему. выбирается зазор между ходовым винтом 12 и гайкой 15. Величину перемещения поперечного суппорта определяют по лимбу 11. К поперечному суппорту крепится (гайками 7) поворотная плита 8, вместе с которой поворачиваются верхние салазки 6 и резцедержатель 5. На некоторых станках на поперечных салазках 9 устанавливается задний резцедержатель 2 для проточки канавок, отрезки и других работ, которые могут быть выполнены перемещением поперечного суппорта, а также кронштейн 3 с щитком 4, защищающим рабочего от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.


Резцедержатель, фартук и разъемная гайка


Устройство резцедержателя показано на рисунке сверху. В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3 и через шайбу 1 и упорный подшипник обеспечивает жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхности оправки 3. От поворота при закреплении резцовая головка удерживается шариком, который заклинивается между поверхностями, образованными пазом на основании конической оправки 3 и отверстием в резцовой головке 6. При необходимости сменить позицию инструмента рукоятку 4 поворачивают против часовой стрелки. При этом головка 2 поворачивается и перемещается вверх по резьбе конической оправки 3, снимая усилие затяжки резцовой головки 6 на конусе конической оправки 3. Одновременно головка 2 поворачивает резцовую головку 6 посредством тормозных колодок, фрикционно связанных с поверхностью расточки головки 2 и соединенных с резцовой головкой 6 штифтами 7. При этом шарик, расположенный у основания конической оправки 3, не препятствует повороту резцовой головки, так как он утапливается в отверстие, сжимая пружину. Если в процессе работы рукоятка 4 (в зажатом положении) стала останавливаться в неудобном положении, то, изменяя толщину шайбы 1, можно установить ее в удобное для рабочего положение. Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится через фартук 2 (смотри рисунок справа), который крепится к нижней поверхности продольного суппорта 1. Ручная продольная подача производится маховиком, который через зубчатую передачу сообщает вращение зубчатому колесу 4, катящемуся по рейке 3, закрепленной на станине 5 станка, и перемещает продольный суппорт вместе с поперечным суппортом и фартуком 2. Продольная подача суппорта 1 от ходового винта 2 производится включением разъемной гайки рукояткой 14 (смотри рисунок слева). Разъемная гайка состоит из двух частей (1 и 2), которые перемещаются по направляющим А при повороте рукоятки 5. При этом диск 4 посредством прорезей В, расположенных эксцентрично, перемещает пальцы 3, в результате чего обе части гайки сдвигаются или раздвигаются. Если обе части гайки охватывают ходовой винт, то производится продольная подача (перемещение) суппорта; если они раздвинуты, то подача отключается.

Задняя бабка 16К20

Устройство задней бабки показано на рисунке. В корпусе 1 (при вращении винта 5 маховиком 7) перемещается пиноль 4, закрепляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливается центр 2 с коническим хвостовиком (или инструмент). Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную или с помощью продольного суппорта. В рабочем неподвижном положении задняя бабка фиксируется рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9. Сила прижима рычага 9 тягой 8 к станине регулируется гайкой 11 и винтом 12. Более жесткое крепление задней бабки производится с помощью гайки 13 и винта 14, который прижимает к станине рычаг 10.

Станок 1к62 и его аналоги.

Технические характеристики 1к62

Токарно-винторезный станок 1К62 часто называется наиболее распространенным в своем классе в странах бывшего СССР. На нем токари обрабатывают детали самой разной номенклатуры, имеющие типовые размеры.

На станке 1К62 можно вести обработку конических, цилиндрических и сложных поверхностей, как на наружной части заготовки, так и внутри. Кроме этого, данное оборудование позволяет нарезать резьбу и вести обработку торцов широким спектром инструментов: резцами, сверлами, зенкерами, метчиками и плашками.

Станок 1К62 позволяет работать, в том числе, с закаленными заготовками, потому что его шпиндель стоит на специальных подшипниках, которыми обеспечивается необходимая жесткость. Материалы могут обрабатываться с ударными нагрузками без снижения точности работы.

Производством токарно-винторезных станков 1К62 занимался завод «Красный пролетарий» (Москва). Сегодня он не работает, и в продаже доступно только бывшее в эксплуатации оборудование или его современные аналоги. Б/у станки стоят дешевле, однако аналогичные модели значительно усовершенствованы с точки зрения требований современного потребителя.

Токарно винторезный станок 1к62 снят с производства.
Современный аналог станка 1к62: токарный станок CS6150B (Цена от 18.650 USD)

Технические характеристики станка 1к62:

Параметр Значение
Мах диаметр обработки над станиной 435 мм
Мах диаметр обработки над суппортом 224 мм
Длина обрабатываемой заготовки 1000, 1500 мм
Диаметр отверстия в шпинделе 55 мм
Число ступеней вращения шпинделя 23
Размер конуса в шпинделе Морзе 6
Частота вращения шпинделя 12. 5…2000 об/мин.
Число ступеней продольных подач 42
Число ступеней поперечных подач 42
Продольные подачи 0.70…4.16 мм/об
Поперечные подачи 0.035…2.08
Число нарезаемых метрических резьб 45
Число нарезаемых дюймовых резьб 28
Число нарезаемых питчевых резьб 37
Число нарезаемых модульных резьб 38
Число нарезаемых резьб архимедовой спирали 5
Шаг нарезания метрической резьбы 0.5…192 мм
Шаг нарезания дюймовой резьбы 24…1 5/8 ниток на дюйм
Шаг нарезания модульной резьбы 0. 5…48 модулей
Шаг нарезания питчевой резьбы 96…1 питч
Шаг нарезания резьбы архимедовой спирали 3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм
Быстрые установочные продольного перемещения суппорта 4.5 м/мин
Быстрые установочные поперечного перемещения суппорта 2.25 м/мин
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки 200 мм
Поперечное смещение корпуса задней бабки +/-15 мм
Размер внутреннего конуса в задней бабке Морзе 5
Наибольшее сечение резца 25
Давление воздуха 0.4…0.6 МПа
Питание 220/380В, 50Гц
Мощность электродвигателя главного привода 11 кВт
Габаритные размеры (длина*ширина*высота) 2786,3286,3786*1200*1500 мм
Масса 3080, 3440, 3800 кг

Трубонарезной токарный станок с ЧПУ модели TTN 153

Трубонарезной токарный станок с ЧПУ модели TTN 153

Специальная цена

Узнать цену

Связь с ведущим специалистом

+7 (495) 147-88-24