Металлочерепица ширина листа полезная: Какие могут быть размеры листа металлочерепицы

Содержание

Размер металлочерепицы для крыши, ее важность, полная и полезная ширина и длина

На чтение 4 мин. Просмотров 1.6k.

Металлочерепица — один из наиболее популярных материалов для кровли крыш у владельцев дач и загородных домов.

Ее основные преимущества – малая стоимость, долговечность и хороший внешний вид. Габариты металлочерепицы стандартизированы, что позволяет легко производить все необходимые расчеты количества листов для кровли.

Не всегда строение крыши имеет прямоугольный скат, существуют овальный, шатровый и иные типы. Для классических скатов можно изготовить полноразмерные листы, которые покроют крышу от начала до вершины. Это позволит обеспечить лучшую герметичность, так как поперечные стыки будут отсутствовать.

В случае заказа таких длинных листов по иные типы скатов, потребуется осуществить их обрезку, которая увеличит количество обрезков и как следствие – расходы.

Существует ряд причин, по которых не следует пользоваться слишком длинными листами металлочерепицы:

Возможные нарушения формы листа. При перевозке и перемещении на крышу довольно длинных листов возникают большие трудности, вследствие чего их целостность может нарушиться
Довольно большие расходы времени и средств на транспортировку, так как для листов длиной более 6 метров потребуется специализированный транспорт

Размеры листа

Полная ширина листа

Данный параметр часто меняется с каждым производителем металлочерепицы, но, как правило, используется два стандарта в 1.16 и 1.19 метров. Полная ширина листа измеряется от одного края до противоположного.

Нахлест по ширине

Когда лист металлочерепицы накладывается на другой, то место их контакта называется – нахлест или перехлест. Это позволяет увеличить прочность кровли и обезопасить крышу от протечек.

Нахлест по ширине листа металлочерепицы не очень большой и составляет от 6 до 8 сантиметров.

Полезная ширина

Полезная ширина классифицирует ту ширину, которая осталась после перекрытия листов. Ее можно рассчитать по следующей схеме – от общей ширины листа отнимается та часть, которая остается под соседним листом.

Полная длина

Длина данного материала для кровли может быть абсолютно разной. Большинство производителей выпускает на рынок ряд стандартизированных наборов листов, длина которых меняется от 500 до 3650 миллиметров.

Измеряется данная величина от одного конца листа до противоположного.

На данный момент существуют технологии по выпуску листов металлочерепицы длиной до 8000 миллиметров. Применяются данные экземпляры крайне редко.

Специалистам удалось обозначить оптимальное значение длины металлочерепицы, которое равняется 4000 мм.

Этому выбору сопутствует ряд причин:

Расходы денежных средств для покрытия крыши данными листами минимальны. Это связано с меньшей площадью нахлестов, тем самым, полезная часть листа увеличивается
Понижается количество затрат на покупку саморезов для крепления листов
Затрачивается меньше сил на подъем листов покрытия для ее установки, так как листов мало и они не настолько громоздки. Это позволяет затрачивать меньшее время на проделывание работ
Данный размер наиболее оптимален для погрузочных работ. Также, условия хранения данной продукции не такие сложные.

Однако, производители будут готовы выпустить листы индивидуального размера.

Решая вопрос о выборе оптимальной длины листов металлочерепицы, необходимо учитывать то, что слишком большая длина может привести к повреждениям и изгибаниям листа в ходе транспортировки и установки.

Нахлест по длине

Нахлест по длине представляет собой площадь листа, которая накрывается соседним сверху листом. Это происходит по той причине, что это позволяет увеличить герметичность и прочность кровельного покрытия.

Полезная длина

Полезная длина представляет собой формулу, по которой от полной длины отнимается длина перехлеста. Величина последнего составляет от 100 до 150 сантиметров и изменяется у различных производителей листов металлочерепицы.

Толщина

Обыяная толщина листов металлочерепицы для кровли составляет от 0.4 до 0.6 миллиметров. Для экономии, некоторые производители допускают материал толщиной 0.35 мм., другие наоборот, используют увеличенную толщину в 0.8 мм. Большая толщина позволяет увеличить прочность и долговечность кровли.

Следующая таблица содержит данные по размерам данного кровельного материала у наиболее разных производителей:

Производитель	Полная длина, см	Нахлест по длине, см	Полезная длина, см	Полная ширина, см	Нахлест по ширине, см	Полезная ширина, см
металлопрофиль	366; 225;120; 50	16	350; 210; 105; 35	119	9	110
Stynergy	363; 223; 119; 49	13	351; 210; 105; 35	119	8	110
Poimukate	365; 224; 118; 48	13	353; 210; 105; 36	119	9	110
MeraSystemАnna	362; 222; 117; 47	13	351; 210; 105; 35	114	9	105
РуккиФинэра	71.5	4.7	67	119	5	114

Правильный подход к выбору размеров металлочерепицы позволит сократить расходы денежных средств на установку кровли.

Размеры листа металлочерепицы для крыши: стандартная длина и ширина

Выбору подходящего материала для будущей кровли обязательно предшествует внимательное изучение и сопоставление положительных качеств, недостатков, характерных свойств всех конкурирующих в этом сегменте товаров. Если вас заинтересовала предложенная тема, значит количество «за» в пользу металлочерепицы перевесило. Теперь необходимо переходить на следующий уровень – зная размеры листа металлочерепицы для крыши, нужно правильно определиться с объемом закупаемого материала и метражом сопутствующих доборных элементов.

Какие размеры являются расчетными?

Имитирующий фактуру выложенной керамической черепицы, листовой материал из оцинкованной стали получают холодной штамповкой с последующим нанесением защиты из полимерных материалов. На выпускаемых изделиях производитель указывает основные линейные показатели – длина, ширина – определяющие их площадь. Указанные параметры получают измерением расстояния между кромками листа. Каждый такой размер металлочерепицы называется «полным».

Однако, полные размеры не являются основными при определении необходимого количества листового материала. Опытные строители и специалисты-кровельщики отталкиваются при расчетах от «полезных» размеров листа. Для получения герметичного настила повышенной прочности с отличной устойчивостью к ветровым нагрузкам и давлению снежного покрова, металлочерепица монтируется с частичным перекрыванием (нахлестом) соседних листов по длине и ширине. Разница габаритного размера и величины соответствующего нахлеста является полезным размером. Эти размеры определяют площадь, которую способны перекрыть приобретенные листы.

Ширина кровельного листа

Эта величина определяется шириной сырья – рулонной стали. Требования стандарта ISO являются основными для европейских производителей металлочерепицы. Отечественный ГОСТ предъявляет к изделиям свои определенные требования. Поэтому ширина листов может варьироваться в небольших пределах. При этом полезная ширина почти всех марок составляет 1100 мм.

Длина производимых изделий

Ассортимент каждого производителя предполагает наличие листов различной длины. Зная размер скатов, подбирают листы нужной длины для уменьшения числа поперечных нахлестов при их монтаже. Наиболее распространены изделия от 480 до 3650 мм с нахлестом в 120-150 мм. Необходимость применения более длинных листов (до 8 м) решается при заказе материала у местного производителя, который сразу порежет их в нужный размер.

Листы максимальной длины создают определенные сложности:

Транспортировка материала конечному потребителю усложняется.
Подъем на высоту производиться с использованием приспособлений и направляющих. При этом возрастает риск повреждения стеновой отделки.
В ветреную погоду работа становится невозможной из-за большой «парусности» материала.
Незначительные отклонения от геометрии на большой длине являются причиной монтажных зазоров, открывающих доступ влаге к утеплительному «пирогу» крыши. Геометрическая погрешность возникает при производстве. Деформации – при транспортировке, неправильном хранении, подъеме на высоту.
Для работы нужно привлекать дополнительных помощников.

Наиболее комфортно работать с листами до 4 м. Если длина ската крыши не превышает этого значения, монтаж выполняется без поперечного нахлеста. Получаемые преимущества – экономно, быстрее, конструкция кровли более жесткая и прочная.

Полезная информация! Металлочерепица, имеющая большие размеры листа, невыгодна для монтажа на непрямоугольных скатах. Возникает необходимость ручной резки профиля, увеличивается объем отходов материала. При расчетах следует учитывать наличие у производителя листов разной площади с одинаковым профилем.

Приведенная таблица с данными полезных и полных размеров, поперечных и продольных нахлестов металлочерепицы известных марок поможет в проведении необходимых расчетов.

Производственная марка	Стандартный размер листа (полный), мм	Размер листа для расчетов (полезный), мм	Нахлест при монтаже по длине, мм	Нахлест при монтаже по ширине, мм
Finish Profiles	3600х1185; 2200х1185; 1150х1185; 450х1185.	3500х1100; 2100х1100; 1050х1100; 350х1100.	100	85
Grand Line	3630х1180; 2230х1180; 1180х1180; 480х1180.	3500х1100; 2100х1100; 1050х1100; 350х1100.	130	80
Mera System Anna	3620х1140; 2220х1140; 1170х1140; 470х1140.	3500х1050; 2100х1050; 1050х1050; 350х1050.	120	90
Mera System Eva	3620х1160; 2220х1160; 1170х1160; 490х1160.	3500х1080; 2100х1080; 1050х1080; 350х1080.	120	80
Pelti ja Rauta	3630х1180; 2230х1180; 1180х1180; 480х1180.	3500х1100; 2100х1100; 1050х1100; 350х1100.	130	80
Poimukate	3630х1180; 2230х1180; 1180х1180; 480х1180.	3500х1100; 2100х1100; 1050х1100; 350х1100.	130	80
Ruukki Adamante	3650х1153; 2250х1153; 850х1153.	3500х1125; 2100х1125; 700х1125.	150	28
Ruukki Finnera	705х1190	660х1140	45	50
Stynergy	3630х1180; 2230х1180; 1180х1180; 480х1180.	3500х1100; 2100х1100; 1050х1100; 350х1100.	130	80
Weckman	3630х1190; 2230х1190; 1180х1190; 480х1190.	3500х1100; 2100х1100; 1050х1100; 350х1100.	130	90
Интерпрофиль	3620х1160; 2220х1160; 1170х1160; 470х1160.	3500х1100; 2100х1100; 1050х1100; 350х1100.	120	60
Металлпрофиль	3650х1190; 2250х1190; 1200х1190; 500х1190.	3500х1100; 2100х1100; 1050х1100; 350х1100.	150	90

Табличные данные указывают на определенный разброс в основных линейных размерах – длина и ширина. Также существуют отличия и в других параметрах, даже в представленной линейке одного производителя. Поэтому очень важно выполнять запланированные кровельные работы всего здания материалом одной фирмы, одного профиля.

Другие важные параметры черепицы

Толщина черепицы с учетом необходимых слоев защитного покрытия колеблется в пределах 0,35-0,8 мм; оптимальные размеры – 0,4-0,6 мм. Значения данного параметра определяют срок службы, стоимость, выдерживаемую нагрузку и удельный вес изделия.
Высота профиля – размер между верхней и нижней точками условной продольной ячейки листа – своя у каждого производителя и представленной модели. Условно ее можно поделить на классы: эконом, средний, элитный с соответствующей высотой профиля – 12-28 мм, 30-50 мм, 50-80 мм.
Шаг волны – расстояние на условном поперечном разрезе между соседними вершинами или впадинами профилированного листа. 183-185 мм – оптимальный шаг волны металлочерепицы. Возможны и большие значения, но жесткость листа с таким шагом снижается.

Пример стандартного размера листа металлочерепицы.

Важно! Для крыш с большими скатами рекомендуется применение листов с высокой волной. Они более прочные, выдерживают и отводят ливневые потоки воды даже при ураганном ветре. Наиболее удобным для укладки надежной конструкции, и поэтому наиболее распространенным, считается асимметричный профиль применяемой металлочерепицы.

Доборные элементы

Эти детали не являются кровельным материалом, но без них трудно выполнить стык и поворот уложенной металлочерепицы, надежно ее зафиксировать, обеспечить герметичность, отвести атмосферные осадки. Назначение основных доборных элементов следующее:

Конек для металлочерепицы служит защитой верхнего стыкового гребня сходящихся листов.
Отлив отводит воду по линии откоса кровли.
Планка ендовы нужна для обеспечения качественного стыка крыльев кровли и отвода из его зоны осадков.
Торцевая планка защищает ребра кровли (тыльные и фронтонные).

Данные изделия имеют стандартные размеры. Чтобы определить рабочую длину элемента, нужно отнять величину предусмотренного монтажного нахлеста.

С учетом понимания, что стандартные линейные размеры выпускаемой металлочерепицы не являются основными при расчете кровли, возможность ошибок и неточностей снижается. Определив полезный размер листа и учитывая другие важные параметры приобретаемого изделия, можно правильно рассчитать количество необходимого кровельного материала.

У многих производителей и их региональных представительств существует бесплатная услуга по составлению оптимальной схемы укладки металлочерепицы на конкретный скат крыши (точные его размеры предоставляет заказчик). Полученные точные размеры металлочерепицы для кровли обеспечиваются дальнейшей порезкой материала в производственных условиях. Пренебрегать данной услугой не стоит, хотя бы в целях проверки своих расчетов.

Металлочерепица

Металлочерепица в классическом исполнении наиболее часто используется для обустройства кровли зданий различного назначения. Из всех кровельных материалов металлочерепица обладает наиболее привлекательными эстетико-декоративными свойствами, ввиду её максимальной приближённости по геометрии профиля к форме натуральной черепицы из глины.

Полезная (рабочая) ширина: 1119 мм.

Габаритная (полная) ширина: 1190 мм.

Шаг волны профиля: 350 мм

Используемая заготовка: прокат листовой оцинкованный с полимерным покрытием по каталогу RAL .

Металлочерепица изготавливается по Стандарту организации СТО 57398459-24-2006 (СТП/ПП/24) от 22 сентября 2006г.

Металлочерепицу возможно изготовить из заготовки толщиной от 0,4 мм до 0,5 мм. Ниже в таблице представлены рекомендуемые и недопустимые длины листов.

Таблица длины металлочерепицы

Рекомендуемые длины мм	Недопустимые длины мм
500	750 ±50
850	1100±50
1200	1450±50
1550	1800 ±50
1900	2150 ±50
2250	2500±50
2600	2850±50
2950	3200±50
3300	3550±50
3650	3900±50
4000	4250±50
4350	4600±50
4700	4950±50
5050	5300±50
5400	5650±50
5750	6000±50
6100	6350±50
6450	6700 ±50
6800	-

Металлочерепица для крыши по низким ценам с доставкой

Металлочерепица

Металлочерепица «Бавария»		Ширина листа полная: 1135 мм Ширина листа полезная: 1020 мм Толщина листа: 0.45-0.5 мм Длина волны: 350 мм Высота профиля: 74 мм Длина минимальная: 500 мм Длина максимальная: 8000 мм
Металлочерепица «Венеция»		Ширина листа полная: 1190 мм Ширина листа полезная:1145 мм Толщина листа:0.4-0.5 мм Длина волны:350 мм Высота профиля:56 мм Длина минимальная:500 мм Длина максимальная:8000 мм
Металлочерепица «Голландия»		Ширина листа полная:1175 мм Ширина листа полезная:1075 мм Толщина листа:0.4-0.5 мм Длина волны:350 мм Высота профиля:52 мм Длина минимальная:500 мм Длина максимальная:8000 мм
Металлочерепица «Каскад»		Ширина листа полная:1170 мм Ширина листа полезная:1110 мм Толщина листа:0.45-0.5 мм Длина волны:350 мм Высота профиля:36 мм Длина минимальная:500 мм Длина максимальная:8000 мм
Металлочерепица «Монтеррей»		Ширина листа полная:1180 мм Ширина листа полезная:1100 мм Толщина листа:0.45-0.5 мм Длина волны:350 мм Высота профиля:37 мм Длина минимальная:500 мм Длина максимальная:8000 мм
Металлочерепица «Супермонтеррей»		Ширина листа полная:1180 мм Ширина листа полезная:1100 мм Толщина листа:0.45-0.5 мм Длина волны:350 мм Высота профиля:43 мм Длина минимальная:500 мм Длина максимальная:8000 мм
Металлочерепица «Макси»		Ширина листа полная:1180 мм Ширина листа полезная:1100 мм Толщина листа:0.45-0.5 мм Длина волны:400 мм Высота профиля:43 мм Длина минимальная:500 мм Длина максимальная:8000 мм
Металлочерепица «Ретро»		Ширина листа полная:1180 мм Ширина листа полезная:1100 мм Толщина листа:0.45-0.5 мм Длина волны:400 мм Высота профиля:43 мм Длина минимальная:500 мм Длина максимальная:8000 мм

Металлочерепица — кровельный материал, представляющий собой листы, изготовленные из тонколистовой стали, алюминия или меди, покрытые полимерным защитным слоем, профилированные методом холодного давления. Листы металлочерепицы по внешнему виду напоминают кладку керамической черепицы.

Сегодня металлочерепица является популярным кровельным материалом: она используется в самых различных климатических условиях.

Металлочерепица применяется в качестве покрытия для скатных кровель с минимальным углом наклона ската 14°.Рекомендуется использовать данный вид кровельного покрытия в условиях с неагрессивной или слабоагрессивной степенью воздействия окружающей среды при температуре воздуха от минус 50 до 50 °С.

В случае обустройства металлочерепицей кровли, которая эксплуатируется в условиях умеренно агрессивной среды, необходимо использовать металлочерепицу, изготовленную со специальными покрытиями. При этом строго соблюдать правила монтажа, дополнительно защищая места срезов и отверстий путём окрашивания, используя специальные инструменты для укладки металлочерепицы и применяя самонарезающие винты (саморезы) с неопреновыми прокладками по дереву — для фиксации металлочерепицы к обрешетке, а для кровельных модулей (фиксации между собой модулей) -дополнительно стяжные саморезы неопреновыми прокладкам по металу.

Металлочерепица характеризуется своей легкостью. Удельный вес 1 м² металлочерепицы составляет около 5 кг (для сравнения: керамической — 38…40 кг, шифера — 10…15 кг). Именно данная характеристика металлочерепицы позволяет удешевить не только конструкцию стропильной системы, но и всего дома в целом. Соответствующие особые требования к прочности всех элементов строения, начиная с фундамента и заканчивая стропильной системой, являющиеся обязательными для тяжелой кровли, для кровли из металлочерепицы являются неактуальными.

Качество и долговечность металлочерепицы зависят от исходного продукта, используемого для её изготовления,— тонколистового металлического рулонного проката, представляющего собой многослойный материал. Его основа — это лист из низкоуглеродистой стали, который электролитически или методом погружения в расплав с обеих сторон покрывается защитным слоем из цинка, а затем — связующим грунтовочным слоем и защитным декоративным покрытием из полимера необходимых вида и цвета. Полимер должен быть гибким и устойчивым к деформациям. Его задачей служит предохранение стали от коррозии и обеспечение стойкости цвета. Покрытия различаются по своим свойствам, толщине и цене. Наиболее распространёнными покрытиями являются: полиэстер (РЕ толщина 25…30 микрон), полиуретан (Рu толщина 50 микрон).

Следующие характеристики являются определяющими качество металлочерепицы:

используемая для основы сталь, содержащая необходимые легирующие элементы, которые улучшают прочность и прокат металла;
класс и вид защитного покрытия;
класс и вид защитно-декоративного полимерного покрытия.

Сделать заказ или получить информацию,
Вы можете по телефонам:
8(926)917-50-62 / 8(925)839-83-75

8(905)557-12-15 / 8(985)265-15-91

Размеры металлочерепицы для крыши: стандартные и габаритные

Кровли, покрытые металлочерепицей, отлично зарекомендовали себя на практике. Покрытие из этого материала получаются прочными, красивыми и надежными. Материал разрешается использовать в различных климатических зонах, а достаточно простая технология монтажа допускает самостоятельное проведение кровельных работ. Но, прежде чем приступить к укладке, нужно рассчитать, сколько материала потребуется. А для этого нужно заранее выяснить, какие размеры металлочерепицы бывают в продаже.

При строительстве дома расходов хватает, поэтому каждый разумный застройщик старается их оптимизировать, чтобы вписаться определенный бюджет. Одной из статей экономии является покупка точно рассчитанного количества материала. Ведь излишки, приобретенные по принципу «лишь бы не было мало», как правило, просто выбрасываются.

Чтобы правильно рассчитать требуемое количество кровельного материала, необходимо знать стандартные размеры металлочерепицы. Это поможет правильно выполнить расчеты и избежать лишних трат.

Основные размеры материала

Металлочерепица является листовым материалом, поэтому основными размерами являются длина и ширина листа. Кроме того, потребителю не помешает заранее выяснить такие параметры, как толщина листа и шаг волны.

Ширина листа

Геометрические размеры металлочерепицы для крыши определятся длиной и шириной листа. Нужно сказать, что очень часто ошибки в расчетах количества металлочерепицы допускаются из-за неправильной оценки именно ширины листа.

Дело в том, что необходимо отличать номинальную ширину и полезную. Полезная ширина всегда меньше номинальной, так как листы на кровле укладываются с образованием нахлеста.

Совет! Полезную ширину листа металлочерепицы добросовестный производитель, как правило, указывает в маркировке материала.

Рассмотрим конкретный пример с популярной металлочерепицей Монтерей. Номинальная ширина листа этого материала составляет 1,80 метра, а полезная 1,1 метра. Если используются листы длиной 4 метра, то номинальная площадь одного листа составит 4,72 м², а полезная – 4,4 м².

С одной стороны, разница в 0,32 м², вроде бы, не велика. Но ведь и площадь кровли немаленькая. Так, для покрытия крыши площадью 400 м² потребуется около 100 листов металлочерепицы. И если при расчетах не учесть, что полезная ширина меньше номинальной, то материала не хватит более чем на 30 м² крыши.

Длина листа

Металлочерепица изготавливается из рулонной стали, поэтому длина листов может быть разной. Производители предлагает материал с длиной листа от 0,45 до 8 метров. В принципе, существует возможность, создания еще более длинных листов, однако, при использовании материала значительной длины возникают серьезные проблемы с транспортировкой и с монтажом.

Кроме того, производители предупреждают, что на листах металлочерепицы большой длины могут наблюдаться геометрические погрешности, которые еще больше затруднят процесс монтажа. Поэтому застройщикам рекомендуется приобретать листы длиной не более 4-5 метров. Такой выбор имеет очевидные преимущества, так как он позволит:

Снизить затраты на перевозку материала, поскольку найти машину с длиной кузова, соответствующей длине листа будет несложно.
Снизит затраты на погрузки и разгрузку, а также на подъем материала на крышу, поскольку можно будет обойтись меньшим количеством грузчиков.
Снизит вероятность деформации листа в процессе монтажа.
Снизит расходы на ремонт, если потребуется полная замена одного из листов.

Совет! При расчете длины листов материала нужно к общей длине ската добавит 15 см на образование нахлеста и 5 см на образование карнизного свеса.

Что такое «таблица запретных длин»

При выполнении расчетов, застройщик обязательно столкнется с таким понятием, как «таблица запретных длин». Что же это такое? Поскольку металлочерепица – это материал, который имеет определенный профиль, то производить разрезание материала по длине возможно не в каждой точке.

Линия разреза ни в коем случае не должна попасть в область перепада волны. Если игнорировать это правило, то лист материала будет деформирован и его установка на кровлю будет невозможна. Точное соблюдение геометрии профиля волн позволяет производить качественное соединение листов.

Совет! Таблицы запретных длин можно посмотреть у продавцов металлочерепицы или найти их в сети.

Как выполнить расчет

Чтобы подсчитать количество листов металлочерепицы, нужно произвести замеры кровли. Замерить нужно будет длину и высоту ската, а также длину и ширину всех выступающих элементов:

Для определения количества вертикальных рядов необходимо разделить длину ската на полезную ширину листа выбранного материала. Например, на скат длиной 7 метров пойдет 7 листов металлочерепицы с полезной шириной листа 1,1 метра (7 / 1,1 = 6,36). Округление при расчетах всегда производится в большую сторону.
Чтобы определить длину листа, необходимо замерить высоту ската. Если она менее 5 метров, то возможна однорядная укладки листов. При большей высоте нужно двухрядная укладка.
Так для кровли с высотой ската 6 метров, общая длина покрытия составит 7 + 0,05 м (ширина свеса) + 0,15 м (ширина нахлеста) = 7,2 метра. Далее, сверяясь с таблицей запретных длин, следует подобрать длину нижнего и верхнего листа.

При выполнении расчетов нельзя не принимать во внимание то, что листы металлочерепицы имеют направление профиля. То есть, лист имеет верх и низ, и переворачивать материал в процессе монтажа нельзя.

Кроме того, при расчетах нужно учитывать профиль кровли – наличие надстроек, мансардных окон и пр. Чем более сложную форму имеет кровля, тем больше будет расход материала, причем, достаточно большое количество металлочерепицы пойдет в отходы.

Итак, зная полезные и габаритные размеры металлочерепицы, можно будет произвести расчет количества этого материала, которое потребуется на покрытие кровли. Точные расчеты позволят избежать лишних расходов на материалы.

Размеры металлочерепицы 2,25 — 2,95 в наличии

Металлочерепица выпускается листами разных размеров (длина, ширина, толщина материала), а также имеет разнообразную геометрическую структуру. На этапе проектирования кровли, в зависимости от конфигурации и размеров крыши рассчитываются параметры кровельного материала. При этом различают полную длину и ширину листа, полезную длину и ширину, а соответственно и площадь, нахлест, шаг волны.

Полная длина/ширина листа — это расстояние между противоположными кромками. Полезная длина/ширина — то же расстояние минус нахлесты, которые обязательны при укладке металлочерепицы и по длине и по ширине. Они защищают от протечек воды, повышая прочность кровли. Делаются нахлесты обычно небольшими 6-8 см./10-15 см. и зависят от конкретного производителя. Шаг волны — это расстояние между аналогичными точками на соседних гребнях или впадинах.

На нашем складе всегда в наличии следующие стандартные размеры листа металлочерепицы:

Длина 2,25м х ширина 1,19м — шаг волны 350мм — площадь листа 2,677 м/2
Длина 2,95м х ширина 1,19м — шаг волны 350мм — площадь листа 3,510 м/2

В даном размере на складе имеется 5 цветов:

В соответствии с параметрами вашей кровли мы изготовим листы любого размера бесплатно с кратностью в 5 см. Максимально возможная длина листа 7,5 м. Срок исполнения металлочерепицы нестандартного размера — 1-2 дня.

Все же, мы рекомендуем использовать листы с максимальной длиной 4-4,5 м. Такой размер металлочерепицы не понесет за собой больших расходов на транспортировку и подъем материала на крышу, а также снизит возможность повреждения и деформации материала при доставке и монтаже.

Кроме самой металлочерепицы для монтажа кровли вам понадобятся комплектующие в цвет, называемые доборные элементы — это торцевые планки, коньки, карнизные планки, саморезы и пр. Все элементы всегда в наличии на нашем складе.

Металлочерепица и размеры листа: длина и ширина

Сегодня абсолютное большинство застройщиков отдают своё предпочтение прочной металлочерепице. Этот материал весьма востребован. Дома, покрытые металлочерепицей, смотрятся очень нарядно и презентабельно, так как внешний вид этого покрытия очень напоминает традиционную черепицу. За счёт своей многослойной структуры этот вид покрытия отлично противостоит различным атмосферным явлениям. При покупке этого вида кровли обязательно нужно обратить внимание на то, что размер листа может иметь различные параметры. В этой статье рассмотрим самые распространённые габариты листов металлочерепицы.

Стандартные размеры

Кажется, что нет ничего сложного, ведь есть ширина и длина. Но существуют и другие параметры, которые тоже очень важны:

Полная длина листа. Это расстояние между двумя кромками, которое колеблется от 0,5 м до 6 м. Многие думают что листом длиной в 6 метров, можно с лёгкостью покрыть большую площадь. Однако не всё так просто. Могут возникнуть некоторые сложности при различных операциях с листом такого большого размера. Во время подъёма материала на крышу, он может деформироваться. А если взять маленькие листы металлочерепицы, процесс монтажа может оказаться ещё более трудоёмким. Поэтому чаще всего используют листы длиной около 4,5 м.
Полная ширина. Это расстояние между кромками, без учёта припуска внахлёст. Для изготовления металлочерепицы производители обычно используют материал стандартного размера, поэтому ширина готового изделия составляет от 1160 до 1190 мм.
Полезная ширина. Это та ширина, которую может покрыть лист с учётом нахлёста. Всё дело в том, что это покрытие укладывается внахлёст как по длине, так и по ширине. Естественно, при укладке внахлёст теряется полезная площадь.
Нахлёст по ширине листа. Это расстояние, перекрываемое соседним листом, который находится сбоку от первого. Нахлёст может быть в пределах 70−80 мм.
Нахлёст по длине. Нахлёст по длине немного больше чем по ширине, и может составить 100−130 мм. Самая важная функция нахлёста по длине, и по ширине — это предотвращение попадания воды под покрытие.
Толщина листа. Это тоже важный параметр, который следует принять во внимание при расчётах оптимального размера листа покрытия. Работать с толстой металлочерепицей несколько проще, чем с более тонкой. Это связано с тем, что при различных операциях с более тонким материалом, существует большая вероятность того, что он деформируется. Однако, тонкие листы весят намного меньше, а это значительно снижает нагрузку на несущие стены и стропильную систему. В то же время толстая металлочерепица может находиться в эксплуатации намного дольше, так как у неё значительно толще полимерный слой.
Шаг между волнами, а также высота волн. Шаг — это расстояние между точками, которые расположены на соседних впадинах или гребнях волн. Шаг у металлочерепицы стандартный и равен 185 мм. Высота волны варьируется от 50 до 70 мм (у версий более дорогих), и менее 50 мм (у дешёвых).

Учёт размеров при монтаже

Перед началом монтажа необходимо точно рассчитать площадь крыши. Измерить длину ската и карниза. После получения результата замеров можно подбирать соответствующий размер покрытия. Если вдруг размеры металлочерепицы не вписываются в параметры крыши, то лишнее спокойно можно отрезать. Покупать более короткие листы совсем невыгодно, потому что будет довольно приличный перерасход материала, из-за укладки внахлёст. Поэтому при покупке рассчитанное количество следует округлять в большую сторону.

Рекомендуемая длина покрытия составляет 4−4,5 м. Именно этот выбор даст несколько важных преимуществ:

Снизятся транспортировочные расходы.
Снизятся расходы на загрузку и подъём материала на крышу.
Материал займёт небольшую площадь при хранении.
Вероятность деформации при доставке и монтаже, значительно снизится.
Существенно снизятся затраты на ремонт кровли.
Натяжение материала на кровле будет значительно меньше.

Что следует знать о металлочерепице?

Производитель всегда указывает размер на листе металлочерепицы. Вместе с этим, при продаже, продавец обязан сообщить покупателю полезную площадь покрытия. Кроме того, параметры листов зависят от характера и шага волн, но в основном производители придерживаются стандартных размеров.

При монтаже металлочерепицы необходимо помнить, что у листов есть низ и верх, и развернуть или перевернуть их в другую сторону, увы, не получится. Такая особенность этого покрытия может заметно осложнить монтаж крыши с ломаной конструкцией. В результате чего образуется очень много отходов, поэтому нужно хорошо подумать о целесообразности данного покрытия. Также значительно усложнит задачу и необходимость нарезки, поэтому лучше будет остановить свой выбор на другом материале, тем более что сейчас ассортимент очень разнообразен.

Листовой металл — материалы, стандартные размеры и процессы формования

Листовой металл сегодня является основой всего машиностроения. Мы видим это повсюду — от машин и техники до фасадов домов и мебели.

Чтобы использовать листовой металл в полной мере, инженеры должны сначала кое-что узнать о нем. Сюда входят стандартные размеры, материалы, различия в производстве и возможные методы формования.

Что такое листовой металл?

Листовой металл — одна из форм и форм, в которых можно купить металл. Листовой металл — это любой металл толщиной 0,5… 6 миллиметров.

Однако существуют и другие единицы измерения, используемые для классификации металлов по толщине.

Миллиметры, милы и калибр

Пленки, листы и пластины практически одинаковы, с той лишь разницей, что их толщина. Толщина измеряется тремя способами — миллиметрами, милами и калибрами. В то время как миллиметр — довольно простая единица измерения, милы и калибры используются только в инженерии и производстве.

Один мил равен одной тысячной дюйма. Поскольку британцы часто используют «mils» во множественном числе для обозначения миллиметров, это может немного сбивать с толку, но разница важна.

Датчик — это еще одна единица измерения толщины листового металла. Хотя официальные стандарты не рекомендуют использовать манометры, они не так уж и редки. Калибр представляет собой толщину металла по отношению к его весу на квадратный фут. Более высокое значение толщины означает меньшую толщину.

Поскольку это связано с весом металла, фактическая толщина (мм) для одного и того же калибра различается для разных металлов (например,грамм. 12 мм сталь против 12 мм алюминия).

Фольга, лист и пластины

Пройдя по основным системам измерения, мы можем теперь взглянуть на категоризацию фольги, листов и пластин. Для наших целей мы будем использовать миллиметры в качестве единицы измерения.

Металлическая фольга

Металлическая фольга особенно часто используется с алюминием, часто называемая оловянной фольгой. Толщина фольги обычно до 0,2 мм.

Следующим по очереди идет листовой металл. Толщина листового металла начинается от 0.5 мм и увеличивается до 6 мм. Все, что выше, — это металлическая пластина.

Тонкий листовой металл легко поддается формовке, но при этом обладает высокой прочностью. При относительно невысокой цене он отлично подходит для большинства инженерных целей. Вот почему мы видим это повсюду вокруг нас.

В конце статьи мы обсудим различные методы формования листового металла.

Общие материалы

Практически все обычные технические металлы также используются в виде листов.Некоторые из них — углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь и алюминий. Выбор подходящего для вас зависит от области применения и требований вашего продукта.

Металлические листы имеют те же механические свойства, что и основной металл. Таким образом, стальные листы обладают высокой прочностью на разрыв и долговечностью, подходящей для использования в строительстве и оборудовании.

В то же время медные листы часто находят применение в качестве декоративного слоя на современных постройках.

стандартных размеров

Стандартные измерения применимы как к размеру, так и к толщине листа.Хотя для достижения больших размеров листов есть несколько обходных путей с помощью сварки, вы не можете смотреть за пределы таблиц толщины.

Стандартные размеры листового металла

Знание стандартных размеров листов поможет вам оптимизировать компоновку деталей. Много раз мы получали детали для производства, которые были немного больше стандартного размера. Это означает больше брака и более высокие общие затраты для клиента.

Также следует иметь в виду, что доступны листы разных размеров.В то время как листы малого, среднего и большого размера почти всегда есть в наличии на складе каждого производителя листового металла, листы негабаритных размеров могут отсутствовать.

Многие из них могут также не иметь оборудования для резки таких больших листов. Так что знание возможностей ваших производителей здесь пригодится.

Иногда можно просто сварить два листа меньшего размера, но это не оптимальное решение. Особенно, если уделять большое внимание эстетике вашего проекта.

Стандартная толщина листового металла

В таблице выше указаны стандартные толщины листового металла и металлических листов.Как видите, у каждого вида металла свои стандарты.

Также полезно обращать внимание не только на начальную и конечную точки, но и на фактические значения. Довольно часто кто-то просит нестандартную толщину.

Исключения из этой таблицы определенно существуют. Мы просто советуем вам следить за этими значениями толщины из-за трудностей с поиском материалов. Все вышеперечисленные легко доступны у многих производителей листового металла.

Горячекатаный и холоднокатаный листовой металл

Существует два способа производства листового проката — горячая прокатка и холодная прокатка.Глядя на приведенную выше таблицу стандартной толщины, вы можете увидеть, как используются эти две толщины. В случае конструкционных сталей холодная прокатка идет только до 3 мм. С этого момента листы и листы подвергаются горячей прокатке в целях повышения рентабельности.

Хотя процесс горячей прокатки снова начинается с 3 мм для нержавеющих сталей, холодная прокатка охватывает все листы, то есть до 6 мм.

Для инженерных целей важно различать их. Для прецизионных применений предпочтительнее холоднокатаная сталь, так как мы можем лучше контролировать конечные размеры.Это связано с тем, что в горячекатаных сталях после охлаждения сталь слегка усаживается и форма может немного измениться.

Процессы формовки листового металла

Итак, мы наконец добрались до методов формования листового металла. На столе есть множество вариантов, и решение остается за вами.

Выбор во многом зависит от желаемого результата. Но многие из этих методов дают, казалось бы, аналогичный или совпадающий результат. Затем все сводится к стоимости (часто зависит от размера партии), доступности и желаемой точности.

Гибка листового металла

Гибка — это процесс формования, при котором листовой металл сгибается в желаемую форму за счет приложения напряжения изгиба. Листовой металл гнут, поэтому достигается пластическая деформация. Это не дает металлу вернуть прежнюю форму.

Гибка на воздухе с помощью V-образной матрицы

Такие детали, как фланцы и гофры, создаются путем гибки. Самая распространенная форма гибки — это V-образная гибка. Там V-образная матрица и пуансон сжимают вместе, чтобы придать листу желаемую форму.

Гибка кромок — еще один распространенный метод гибки фланцев с использованием протирочной матрицы и пуансона.

Скручивание листового металла

Скручивание — это процесс формирования круглого кольца на краю металлического листа, чтобы сделать его более безопасным в обращении.

Есть разница между загнутым краем и каплевидным краем. При скручивании начальный край свертывается в сформированный круг, тогда как при каплевидном рубчике начальный край остается открытым.

Керлинг также можно разделить на керлинг со смещением от центра и керлинг.У валков со смещением от центра центр находится над уровнем листа, а у валков со смещением от центра центр находится на том же уровне, что и у металлического листа.

Удаление керамогранита из листового металла

Обрезка — это процесс удаления выпуклости с листа металла. В листе металла, особенно в деталях в форме полосы, возникает горизонтальный изгиб, когда он расплющивается в листы.

При расчесывании мы устраняем этот горизонтальный изгиб, выравнивая края, чтобы убрать изгиб. Усилие прикладывают к деформированному краю, а не к лицу, чтобы придать ему прямую форму.Обычно это выполняется на участках ограниченной длины.

Глубокая вытяжка

Процесс изготовления банок с ДИ методом глубокой вытяжки

Глубокая вытяжка — это процесс формования листового металла, при котором форма листа изменяется на желаемую в несколько этапов с использованием ряда штампов. Только если глубина сформированной формы превышает исходный диаметр листа, это считается глубокой вытяжкой.

Пуансоны и матрицы используются для внесения изменений на каждом этапе.Используя этот процесс, лист преобразуется во множество различных форм, таких как топливный бак, раковина и автомобильные детали. Глубокая вытяжка в основном используется для крупносерийного производства.

Расширение листового металла

Линия по производству металлопродукции Bender SP-1250

В этом процессе обработки металла лист металла пропускается через перфорирующие ножницы, где он разрезается и растягивается в узор. Обычно предпочтительна ромбовидная сетка, поскольку она имеет структурное преимущество перед другими формами.

Этот процесс формования обычно используется для изготовления ограждений, мостков, платформ, решеток и т. Д. В результате получается самодренирующийся прочный продукт, способный выдержать вес, для которого он предназначен.

Эти продукты могут использоваться там, где требуется прохождение воздуха или жидкости, но необходимо предотвратить прохождение более крупных частиц, например просеивание. Сохраняется прочность исходного металла.

Гидроформинг

Одноточечное инкрементное формование в Университете Авейру — проект SPIF-A

Постепенное формование листа — это процесс обработки металла, при котором листовой металл приобретает определенную форму. Это возможно только при небольших объемах.

В продукт можно внести изменения быстро и без особых хлопот. В этом процессе продукт формируется поэтапно.
Листовой материал имеет форму одноточечной сферы.

Хотя этот процесс дает результаты, аналогичные результатам глубокой вытяжки, он не требует отдельного набора штампов и штампов. Так что самое большое преимущество этого метода — его гибкость.

Глажка

Процесс глажки используется, когда необходимо уменьшить толщину в определенной области листового металла. Это позволяет производителю получать однородную толщину стенок при глубокой вытяжке изделий.

Хорошим примером глажки является процесс производства банок из-под газировки. Стенки банки необходимо утончить до заданной толщины.Обычно требуется 2 или 3 процесса глажки с разными матрицами, чтобы получить желаемую толщину алюминиевых банок из-под соды. Этот процесс глажки осуществляется в сочетании с глубокой вытяжкой.

Лазерная резка

Лазерная резка все больше и больше используется для резки листового металла. Он точен, а поверхность очень гладкая. Станки с ЧПУ обычно используются для резки определенных форм.

После подачи программы конкретная резка выполняется лазером.Лазерная резка имеет преимущество гибкости. При необходимости можно легко изменить требуемую форму. Также возможно разрезать металлические листы на очень сложные части с помощью услуг лазерной резки.

Фотохимическая обработка

Химическое травление: обзор процесса (3D-анимация)

Фотохимическая обработка — это процесс, в котором проводится контролируемая коррозия для создания деталей из листового металла в соответствии с требованиями.

В этом процессе фоторезист и травитель используются для придания металлическому листу его формы. Метод был разработан в 60-х годах и даже сегодня является сравнительно недорогим методом.

Фотохимическая обработка позволяет резать любой металл. Процесс идеален для массового производства. Если требуются изменения, их можно легко осуществить.

Как и при лазерной резке, этот процесс чрезвычайно точен и обеспечивает гладкую поверхность. Этот процесс используется для изготовления очень мелких сеток, отверстий, гибких нагревательных элементов, металлических прокладок, электрических контактов и украшений.

Штамповка

Пробивка — это очень распространенный метод вырезания отверстий в листовом металле. Установка состоит из пуансона и штампа. Между ними очень маленький зазор.

Когда пуансон и матрица встречаются, материал сжимается между ними, и с последующим толчком усилие сдвига вырезает отверстие в листе. Этот процесс относительно недорог в больших количествах и позволяет пробивать отверстия как в полосе, так и в листе.

Можно пробивать отверстия разных размеров, но обычно рекомендуется, чтобы диаметр отверстия был больше толщины пробиваемого материала.Для особо прочных сплавов разница между диаметром отверстия и толщиной должна быть больше.

Вальцовка

Прокатка может выполняться на листовых металлах для уменьшения общей толщины металлического листа или для того, чтобы сделать его более однородным. В этом процессе листовой металл пропускается через набор валков.

В зависимости от температуры процесс классифицируется как горячая или холодная прокатка. При горячей прокатке температура стали составляет около 1400 градусов по Фаренгейту.Это может помочь достичь толщины от 1/16 дюйма до 5/16 дюйма.

При холодной прокатке процесс осуществляется при комнатной температуре. Материал промывают кислотой и подвергают термообработке для достижения хорошего результата.

Листовой валок / Листовой валок / Гибка листового металла / Rundbiegemaschine Motor / Hengerítőgép

Прокатка — еще один способ получения изгибов с большим радиусом. Вместо использования листогибочных прессов для ступенчатой гибки, это дает большой равномерный радиус без необходимости непрерывной ручной работы в процессе.

Листогибочный пресс для формовки

В этом процессе длинный лист металла изгибается вокруг прямой оси, проходящей через материал. В зависимости от пуансона и матрицы может быть образован материал «V», «U» или канал в форме.

Несмотря на то, что это выглядит просто, прецизионная гибка является сложной задачей при формовании листогибочным прессом. Свойства материала необходимо учитывать вместе с прессом и инструментами, чтобы улучшить степень упругого возврата.

Листогибочный пресс может также использоваться для более мелких деталей, что делает его пригодным для изготовления более мелких деталей наряду с крупными.Толщина до 25 мм легко изгибается, а длина детали может достигать 6 м.

Уилинг

Английское колесо

В этом процессе формовки используется английское колесо для растягивания и изгиба плоских металлических листов в требуемые формы. Этот метод требует высококвалифицированной рабочей силы и поэтому является дорогостоящим. Этот метод нельзя использовать для массового производства. Wheeling в основном используется для производства небольших объемов индивидуальных деталей для старых автомобилей.

Он также используется для изготовления деталей из листового металла для прототипов автомобилей и самолетов.

Форма создается поэтапно, и на каждом этапе оператор должен сравнивать отформованную деталь с эталонной формой. Могут потребоваться разные колеса и прохождение детали в разных направлениях.

Несмотря на то, что предлагается широкий спектр услуг по производству металла, важность заключается в поиске подходящей ели для ваших нужд при сохранении рентабельности. Вся приведенная выше информация призвана помочь вам в этом.

Что нужно знать

Снижение производственных затрат всегда важно.Никто не хочет тратить больше, чем нужно? Ты знаешь что. И ваш босс это знает.

Но, возможно, вы оба не знали, что — простой способ предотвратить любые финансовые траты — это понять стандартные размеры материалов, которые вы будете использовать.

Это особенно актуально при разработке проекта из листового металла. Если бы ваша дочь использовала 50 листов плотной бумаги, чтобы сделать валентинки для своего класса, но использовала только 20% каждого листа, вы бы разозлились, не так ли? Тот же принцип применим и к металлическим листам.

Зная стандартные размеры листового металла, вы можете гарантировать, что в вашем проекте будет использоваться как можно больше других стандартизованных материалов. Это поможет вам избежать ненужных расходов на отходы лома и индивидуального производства , которые неизбежны, если не принимать во внимание стандартные размеры листового металла.

Основы стандартных размеров листового металла

Давайте уберем гайки и болты с дороги.

Листовой металл создается с использованием любого из множества металлов.Выбранный вами материал формируется в тонкие листы с использованием процесса, который позволяет создавать стандартные детали определенной толщины. Хотя сталь — в основном нержавеющая или оцинкованная — вероятно, является наиболее широко используемым типом листового металла для промышленного применения, можно получить листы из других типов металлов, например:

Латунь
Медь
Алюминий
Олово
Титан
Никель
Платина
Золото
Серебро

Помните, что разные металлы имеют разные свойства, которые напрямую влияют на ваш проект.Другими словами, не все металлы одинаковы, когда речь идет о прочности и долговечности. Выбирайте внимательно.

Лист и пластины — не одно и то же

Покупатель, будьте осторожны. Хотя иногда они используются как синонимы, листовой металл и листовой металл — это не одно и то же. И они, конечно, не такие, как фольга.

Разница (а)?

Обычно лист считается тоньше примерно 0,25 дюйма . Материал более 0,25 дюйма называется пластинчатым металлом.А самые тонкие листы металла называют фольгой.

4 фактора, которые следует учитывать при выборе размеров листового металла

При выборе размеров листового металла следует учитывать несколько факторов. К ним относятся:

Калибр
Толщина
Вес
Технические характеристики размеров

1. МАНОМЕТР

В то время как большая часть мира измеряет толщину листового металла в миллиметрах, в Соединенных Штатах толщина листового металла измеряется в калибрах. Чем больше номер калибра, тем тоньше лист. И наоборот, чем меньше номер калибра, тем толще лист. Стандарты, использованные для разработки системы размеров листового металла, основывались на весе материала в листе определенного размера.

2. ТОЛЩИНА

Толщина листового металла — это то, что нужно учитывать не только из-за стоимости материала, но и из-за объема работы, необходимой для резки листа. Не говоря уже о толщине материала, необходимого для любых изгибов.

Более толстые листы труднее разрезать, а для сгибов требуются листы толщиной примерно в 1 раз или больше, чем радиусы внутренних сгибов, чтобы избежать растрескивания или деформации.

3. ВЕС

Каждый лист определенной толщины имеет определенный вес. В США вес измеряется в фунтах на квадратный фут. В Европе и во многих других частях света вес измеряется в килограммах на квадратный метр.

4. РАЗМЕРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Существует множество стандартных размеров листового металла, в том числе:

36 дюймов x 96 дюймов
36 дюймов x 120 дюймов
36 дюймов x 144 дюйма
48 дюймов x 96 дюймов
48 дюймов x 120 дюймов
48 дюймов x 144 дюйма

Проектирование для изготовления

Хотя определенно можно найти производителя, который выполнит индивидуальные заказы, факт есть… экономия денег требует легкой воспроизводимости.

Если производитель может использовать листы стандартных размеров и придерживаться таких методов резки, как базовая лазерная резка и профилирование листового металла, то стоимость вашего заказа будет ниже. Если вы можете снизить затраты, легче оправдать такие улучшения, как порошковое покрытие, более изысканный металл и т. Д.

Самый простой способ определить, подходит ли ваша конструкция для изготовления, — это поговорить с производителем листового металла. Партнеры-производители будут рады дать вам советы, как снизить затраты и максимально упростить производство.Во многих случаях они сами экономят деньги, экономя ваши деньги!

Размеры листового металла: знания — сила

Стандартные размеры листового металла — это больше, чем просто экономия денег.

Управляя стандартными размерами листового металла, вы сэкономите время на разработке проектов и воплощении их в жизнь. И вы будете уверены, что конечный продукт будет работать так, как должен.

Когда придет время найти продавца или производителя, вам будет намного проще перейти к медным гвоздям и выбрать правильного партнера.

Ознакомление с мельчайшими деталями стандартных размеров листового металла — это действительно вложение.

(Эта статья была первоначально опубликована в декабре 2018 г. и недавно была обновлена.)

Что нужно знать

Понимание теории листового металла необходимо для получения большого опыта в сварке и инжиниринге. Поскольку листовой металл составляет наиболее значительный процент процессов металлообработки, каждый сварщик должен иметь определенные знания в этом вопросе.

Листовой металл — это любой кусок металла шириной от 0,5 до 6 мм. Эта ширина определяет толщину листового металла.

Любая деталь, превышающая 6 мм, называется металлической пластиной, а кусок толщиной менее 0,5 мм — металлической фольгой.

Что такое калибр толщины листового металла?

Датчик — это популярный термин, используемый для обозначения толщины металла. Однако разные металлы могут иметь одинаковую толщину, но разную толщину.Например, 6-миллиметровый алюминиевый лист имеет другую толщину по сравнению с листом из оцинкованной стали аналогичного размера.

Термин «калибр» популярен в Северной Америке. Большинство инженеров используют датчик для определения толщины металла.

Манометр (Ga.) — это единица измерения диаметра. Он представляет собой толщину металла по отношению к весу на квадратный фут. Маленький калибр означает больший диаметр и, следовательно, большую толщину и наоборот.

Черные и цветные металлы одинаковой толщины имеют разную толщину.Однако в таблице размеров листового металла есть размеры для различных металлов.

Стандартная сталь калибра 10 имеет толщину 3,416, в то время как алюминий, латунь и медь аналогичной толщины имеют толщину 2,88 мм. Кроме того, стандартная сталь калибра 20 имеет толщину 0,912 мм, а аналоги из цветных металлов — 0,813 мм .

Измерение толщины листового металла

Обычно не существует стандарта преобразования толщины металла в дюймах в толщину.Для расчета толщины листового металла необходимо измерить его толщину с помощью ленты. Используя калибр для листового металла, вы можете сопоставить толщину с соответствующим калибром на диаграмме.

Листовой металл часто формуют в плоские части и прокатывают для транспортировки. Листовой металл можно формовать путем горячей или холодной прокатки.

Металлический калибр, однако, имеет диапазон допуска, допускающий небольшое изменение толщины. Это окончательная формула для измерения толщины стального металла;

Определение типа стали

Как правило, большая часть стали, с которой вы встретитесь, всегда холоднокатаная.Этот вид стали не имеет покрытия или химических добавок. Однако оцинкованный листовой металл имеет цинковое покрытие толщиной 0,001 дюйма. С другой стороны, нержавеющая сталь имеет добавку хрома для уменьшения коррозии.

Вырезать образец квадратной ножки

Чтобы получить точное измерение, отрежьте кусок квадратного фута. Этот квадратный фут упрощает расчет толщины. Взвешивание большей или меньшей части приведет к дополнительным вычислениям.

Взвесьте стальной металл

Измерьте вес и переведите его в фунт на квадратный фут.Вес и калибр стали тесно связаны. Стандартный калибр производителя для листовой стали составляет 41,82 фунта на квадратный фут.

Расчетная шкала в дюймах

Разделите полученное число на 41,82, и вы получите толщину металла из стали, измеряемую в дюймах. Ссылаясь на стандартный калибр США для листовой стали, вы определите точный калибр для указанного выше стального металла.

Однако этот процесс немного отличается для металлов, таких как алюминий, латунь, медь, цинк, свинец и алюминиевые сплавы.

Почему важно определять толщину листового металла?

Почти все процессы металлообработки зависят от толщины листового металла для выполнения различных процессов. Независимо от того, работаете ли вы с оцинкованной сталью, стандартной сталью или цветными металлами, такими как алюминий, латунь и медь, толщина листового металла является обязательным параметром в любом процессе изготовления металла.

Итог

На данный момент у вас есть вся необходимая информация о толщине листового металла.Пока у вас есть точные параметры, ни один процесс изготовления металла не помешает вам. По вопросам изготовления металлоконструкций обращайтесь к нашим специалистам, и мы будем рады помочь.

Все значения имеют значение

При указании дизайн-проекта из листового металла размер имеет значение. Знание правильных цифр — и того, что является разумным, а что нет — может быть разницей между успехом проекта и провалом . Будьте готовы: в следующий раз, когда вы будете рассчитывать спецификации, держите под рукой таблицу размеров листового металла!

Вы можете использовать эти диаграммы, чтобы выяснить, что средний поставщик предложит вам по цене.Помните, что деталь стандартного размера стоит меньше, чем деталь нестандартного размера.

Таблица размеров листового металла

: 3 важных термина

Вот как читать эти бесплатные диаграммы, а также ссылку для скачивания, если вы хотите сразу перейти к ней:

1. Калибр

Калибр — это число, которое указывает толщину куска листового металла, причем большее число относится к более тонкому листу. Стандарты калибровочных размеров разрабатываются в зависимости от веса листа для данного материала.

Как правило, по мере увеличения калибра толщина уменьшается на .

2. Толщина

Толщина металлического листа влияет на вашу способность резать его. Толщина может сильно различаться.

Самые тонкие листы называются «фольгой» или «листом», а куски толщиной более 0,25 дюйма называются «пластиной». Как правило, более толстый лист означает более тонкий лист. Поскольку детали изготавливаются из одного листа металла, конструкции должны иметь одинаковую толщину.

Чтобы предотвратить деформацию или растрескивание вашего продукта, убедитесь, что любые внутренние радиусы изгиба равны как минимум 1x толщине материала .

3. Вес

В США производители листового металла измеряют вес фунтов на квадратный фут . (В метрической системе используются килограммы на квадратный метр.) Это число указывает на массу листа с определенным размером.

Таблица оцинкованной стали

Если у вас есть толщина листа, вы можете использовать ее для определения других полезных вещей, например веса.Но не беспокойтесь — мы придумали их для вас и поместили в удобную форму диаграммы!

Посмотрите на пример ниже для оцинкованной стали:

Получите все ниже — в полноразмерных PDF-файлах

Для вашего удобства мы собрали все необходимые данные, включая толщину, толщину и вес металлов, которые вы используете чаще всего. Не стесняйтесь распечатать его для справки или поделиться с коллегами-инженерами.

Бесплатная загрузка включает:

Обычная сталь
Сталь оцинкованная
Алюминий
Нержавеющая сталь

Будьте осторожны — калибр, используемый, например, для оцинкованной стали, не подходит для нержавеющей стали, и наоборот.

У вас есть другие вопросы о размерах листового металла? Требуется необычная толщина? Ваш производитель листового металла может решить конструкторские дилеммы за вас или даже предложить альтернативу в соответствии с вашими техническими характеристиками.

Как правильно выбрать толщину листового металла для вашего производства

Производство листового металла существует уже давно и сегодня важно для многих различных отраслей промышленности.Хотя это может показаться довольно простым процессом, он может быть довольно сложным, и важно иметь твердое представление о процессе, чтобы убедиться, что он выполняется правильно.

Если вы хотите приобрести листовой металл для своего производства, важно знать, какие характеристики искать при поиске. Компания Southeastern Engineering Sales всегда готова помочь вам выбрать толщину листового металла для вашего конкретного применения. На это решение влияет множество факторов, поэтому давайте взглянем на некоторую справочную информацию, которая сделает процесс принятия решения немного менее сложным.

ЧТО ТАКОЕ ЛИСТОВОЙ МЕТАЛЛ?

Листовой металл — это гибкий листовой металл, из которого можно разрезать, спроектировать и придать практически все, что вы можете изобразить. С помощью опытного слесаря. Причина, по которой вы можете придать ему практически любую форму, заключается в том, что он состоит из тонких плоских частей или листов. Эти металлические листы бывают самых разных размеров и толщины, так как они используются для изготовления большого количества изделий в различных отраслях промышленности.

Более тонкую металлическую пленку часто называют фольгой или листом.С другой стороны, более толстый листовой металл обычно называют пластиной. В Соединенных Штатах толщина металла измеряется меркой. Чем меньше номер калибра, тем толще металл. Затем по мере увеличения номера толщины листовой металл станет тоньше. Обычно используемые калибры могут находиться в диапазоне от 30 до 7. Эти номера могут отличаться в зависимости от материала. Например, есть металлы на основе железа, называемые черными, а также цветные металлы, содержащие медь или алюминий.

Листовой металл можно изготавливать из самых разных металлов. Некоторые из них включают олово, сталь, никель, титан, медь, латунь, алюминий, серебро, золото и платину. Конкретный тип используемого металла будет определяться в соответствии с требованиями объекта из листового металла.

ЧТО ТАКОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА?

Проще говоря, изготовление листового металла — это процесс использования металлического листа для создания различных объектов. Этот процесс может быть очень подробным и сложным. Это одна из причин, по которой для выполнения этой задачи важно вызвать опытного специалиста, специализирующегося на производстве листового металла.

Именно этим мы и занимаемся здесь, в SES. Мы специализируемся на изготовлении металлических изделий по индивидуальному заказу, чтобы создавать различные объекты, которые имеют решающее значение для вашей деятельности. Наше производство включает в себя сварку TIG, сварку MIG, лазерную резку, резку, механическую обработку, штамповку и формование листогибочным прессом. Посетите нашу страницу услуг, чтобы получить дополнительную информацию и запросить ценовое предложение. Наше предприятие оснащено передовыми технологиями, поэтому мы можем создавать качественные продукты, соответствующие вашим потребностям. Независимо от того, насколько большим, маленьким или сложным является ваш проект, у нас есть все необходимое для правильного и эффективного выполнения работы.

ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ЛИСТОВОЙ МЕТАЛЛ?

Теперь, когда вы лучше понимаете, что такое изготовление листового металла, вы, возможно, думаете о том, как это могло бы принести пользу вашему бизнесу. Существует почти бесконечный список примеров использования листового металла, но вот некоторые общие места, в которых вы, вероятно, видели это раньше.

Авиационная промышленность
Автомобильная промышленность
Строительный материал
Конструкционный материал
Холодильники
Резервуары
Мусорные контейнеры
Вагоны
Ящики для инструментов
Шкафчики
Столы медицинские
Архитектурные материалы
Элементы декора
Компьютеры
Стиральные машины
Столешницы

Список можно продолжать и продолжать.Если вы не видите в этом списке то, что ищете, не волнуйтесь. Вы можете связаться с SES, чтобы обсудить свои идеи и спланировать свой следующий проект.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА?

Люди выбирают листовой металл из-за его удивительных характеристик. Во-первых, это очень доступно. Это одно из самых привлекательных преимуществ. Это также довольно простой процесс резки, формовки и отделки продукта. Для овладения навыками работы с листовым металлом требуется лишь некоторая практика и опыт.С другой стороны, если вы рассмотрите возможность использования чего-то вроде пластика, этот процесс займет гораздо больше времени, что в конечном итоге будет стоить больше денег и повлияет на чистую прибыль вашей компании.

Следующее преимущество листового металла — его гибкость. Поскольку этот материал гибкий, он позволяет иметь больше возможностей. Эти параметры используются при внедрении в вашу работу как простых, так и сложных дизайнов.

Еще одним большим преимуществом работы с листовым металлом является то, что он очень прочный.Он может противостоять многочисленным суровым условиям, которые могут присутствовать в вашей работе. Это может включать в себя такие вещи, как высокие температуры и ненастная погода. Прочность также обеспечивает долгий срок службы. Это означает, что вам не придется так часто заменять материал, что снова экономит ваши деньги и время в долгосрочной перспективе.

ВЫБОР ПРАВИЛЬНОГО МАТЕРИАЛЬНОГО МЕТАЛЛА ДЛЯ ВАШЕГО ИЗДЕЛИЯ

Теперь перейдем к чему-то более специфичному для каждого клиента и каждого проекта листового металла.Это выбор правильной толщины или толщины листового металла. Для повышения эффективности и функциональности очень важно использовать правильный продукт. Чтобы измерить листовой металл, вам понадобится измеритель листового металла под рукой! Вам понадобится один для цветных и черных металлов, потому что, как я уже упоминал ранее, толщина у них разная.

Поскольку это такой важный шаг в процессе, очень важно, чтобы вы нашли время, чтобы определить лучшую толщину листового металла для вашего проекта.На это решение влияет ряд факторов. Один из них — гибкость. Для более жестких объектов вам, очевидно, понадобится более толстый или более мелкий листовой металл. Если объект имеет разные изгибы и должен быть гибким, тогда вам может понадобиться что-нибудь более тонкое. Типы условий, которым подвергается объект, также будут влиять на толщину выбранного вами листового металла. В этом случае важно учитывать такие факторы, как погода, температура и давление.

Какой бы ни была ситуация, SES сможет помочь вам решить, что лучше для вас. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить детали проекта, и наши специалисты смогут указать вам правильное направление и составить план для продвижения вперед. Кроме того, не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть по выбору правильной толщины листового металла.

5 факторов выбора изготовления листового металла

5 февраля 2020 г., 10:23

Автор: Тони Варела

Введение:

Листовой металл, один из самых адаптируемых строительных материалов в обрабатывающей промышленности, по праву занял свое место в качестве одного из важнейших материалов в индустриальную эпоху.Сталь, алюминий, латунь, медь, олово, никель, титан или другие драгоценные металлы традиционно используются для изготовления листового металла. Толщина различается, но в основном ее можно разделить на две части; тонкий и толстый лист. Многие различные отрасли промышленности полагаются на универсальность и долговечность листового металла, включая аэрокосмическую промышленность, производство бытовой техники, бытовую электронику, промышленную мебель, оборудование, транспорт и многое другое.

Почему выбирают листовой металл?

Листовой металл имеет множество преимуществ по сравнению как с альтернативами неметалла, так и по сравнению с другими процессами изготовления металла.По сравнению с механической обработкой листовой металл намного дешевле как с точки зрения обработки, так и с точки зрения затрат на материалы. Он не требует чрезвычайно высоких затрат на инструменты для литья под давлением, что имеет смысл при больших объемах.

Как и в случае механической обработки, вместо того, чтобы начинать с дорогостоящего блока материала, большая часть которого тратится впустую в процессе фрезерования для удаления ненужного материала, листовой металл позволяет вам покупать то, что вам нужно, и использовать то, что вам нужно, с относительно низким уровнем отходов. Затем неиспользованный лист можно использовать для другого проекта, а стружку, полученную при механической обработке, необходимо утилизировать и переработать.

С развитием технологий, используемых в современном производстве, автоматизация и новые программы САПР (вспомогательное компьютерное проектирование) упрощают и упрощают проектирование из листового металла. Программы САПР теперь имеют возможность проектировать из того же материала, из которого вы собираетесь производить, и позволяют программировать детали прямо из самой САПР-модели. Больше нет необходимости создавать отдельный набор рабочих чертежей для интерпретации дизайна. Возможно, наиболее важным является то, что в мире массового производства листовой металл обладает способностью быстро масштабироваться.Наибольшая стоимость изготовления листового металла приходится на первую деталь. Это потому, что все зависит от настройки. После того, как установка завершена и затраты распределяются по большему объему производимых деталей, цена значительно снижается, более того, чем большинство субтрактивных процессов, таких как механическая обработка.

1. Как используется листовой металл?

Листовой металл можно резать, штамповать, формировать, штамповать, резать, гнуть, сваривать, катать, клепать, просверливать, нарезать резьбой, обрабатывать на станке.Затем можно вставить оборудование, чтобы зафиксировать электронные компоненты, металлические кронштейны или другие детали из листового металла. Чтобы отделать листовой металл, он может быть обработан щеткой, гальваническим покрытием, анодированным, порошковым покрытием, жидкой краской, шелкографией, лазерным травлением и тампонной печатью. И, конечно же, детали можно сваривать, склепывая в сложные сборки.

Обработка прецизионного листового металла, как и любая другая технология, постоянно развивается. Материалы, процессы, инструменты и оборудование становятся узкоспециализированными, что сокращает время, необходимое для изготовления обычных деталей из листового металла, а также ускоряет процесс проектирования.Чтобы в полной мере использовать все технологические преимущества, важно выбрать правильного поставщика и знать разницу между производителями металла; архитектурный листовой металл (HVAC и воздуховоды), производители толстых листов (лестницы, заборы, тяжелые конструкции), прецизионные производители (тонкий листовой металл, корпуса, кронштейны и т. д.).

Наряду с этим в этом техническом документе будут рассмотрены ключевые компоненты прецизионного производителя листового металла, прецизионного производства листового металла. В этой статье основное внимание будет уделено:

Технология изготовления
Общие материалы
Рекомендации по проектированию
Варианты отделки

2.Методы изготовления листового металла

По определению, листовой металл начинается с плоской формы, но до этого он получается из большого литого слитка и скручивается в длинную ленту желаемой толщины. Эти катаные рулоны затем сплющиваются и отправляются в виде больших листов, нарезанных на разную длину, чтобы удовлетворить потребности производственного цеха. Хотя в этой статье основное внимание уделяется гибке листового металла по одной оси, существуют процессы горячего и холодного формования, которые включают гибку и формовку листового металла по многоосевым точкам в одном процессе, например, глубокая вытяжка, гидроформование, прядение и штамповка.Эти процессы чаще всего встречаются при производстве таких продуктов, как автомобильные панели, алюминиевые банки и бытовые приборы сложной формы. Другой подобный процесс — это прогрессивная штамповка, при которой лента перемещается по серии штамповок, которая формирует и пробивает различные стадии. В конце этих последовательных этапов у вас остается готовая деталь.

Холодная штамповка будет основной темой данной статьи. Примеры процессов холодной штамповки:

Раскрой

Резка была одним из самых давних способов резки листового металла, но с тех пор на смену ему пришли более быстрые и точные методы.
Пробивной пресс используют инструменты, называемые пуансоном и матрицей, которые пробивают отверстия и формы для создания любого количества рисунков. Особенно эффективен для вырезания простых рисунков, которые более экономичны, чем резка на лазерном резаке или водяной струе. Пробивные прессы могут работать со скоростью сотни ходов в минуту, что делает его подходящим центром для быстрой обработки деталей.
Лазерная резка работает с комбинацией кислорода, азота, гелия или углекислого газа для сжигания материала и получения чистой кромки.Эта форма резки может выдерживать очень жесткие допуски.
Фотохимическая обработка — это процесс управления травлением с использованием трафаретов, созданных с помощью CAD, чтобы оставить узор, который химически активируется для удаления нежелательного материала.

Подшивка — Края листового металла загибаются сами по себе или загибаются поверх другого листового металла в этой операции формовки для достижения плотного прилегания или более прочной закругленной кромки. Подшивка — это метод соединения деталей вместе, улучшения внешнего вида или увеличения прочности и усиления края детали.Два стандартных процесса фальцовки включают в себя валиковую кромку и обычную штамповку. Роликовая подшивка осуществляется пошагово подшивочным валиком. Промышленный робот направляет подгибающий ролик и формирует фланец. Обычная штамповка подходит для массового производства. При штамповке кромки фланец загибается по всей длине с помощью инструмента для подгибки кромки.

Гибка — Большинство операций гибки листового металла включают установку штампа и штампа при формовке вдоль одной оси. Пуансоны и матрицы бывают самых разных геометрических форм для получения самых разных форм.От длинных плавных изгибов до узких углов под углом 90 градусов, ниже или выше сгибания металла можно достичь самых разных форм. Листогибочные прессы обычно необходимы, когда требуется острый угол. Методы прокатки и формовки используются, когда желателен большой непрерывный радиус в одном направлении или вдоль одной оси.

3. Распространенные типы листового металла

Существует множество различных металлов и сплавов, которые выпускаются в виде листов и в конечном итоге используются при производстве готовых деталей.Выбор материала во многом зависит от конечного применения изготовленных деталей, при этом необходимо учитывать формуемость, свариваемость, коррозионную стойкость, прочность, вес и стоимость. Наиболее распространенные материалы, используемые при прецизионном производстве листового металла, включают:

Нержавеющая сталь — есть несколько марок на выбор, в этом техническом документе мы сосредоточимся на трех лучших, используемых в прецизионном производстве листового металла:

Аустенитная нержавеющая сталь — немагнитная (любая из сталей серии 300), которая содержит высокий уровень хрома и никеля и низкий уровень углерода.Эти сорта нержавеющей стали, известные своей формуемостью и устойчивостью к коррозии, являются наиболее широко используемыми.
Ферритные — Нержавеющие стали, представляющие собой магнитные, не подвергающиеся термообработке стали, содержащие 11–30% хрома, но с небольшим содержанием никеля или без него. Обычно используется для неструктурных применений, где требуется хорошая коррозионная стойкость, например, для морской воды или для декоративных применений, где главное внимание уделяется эстетике. Эти металлы чаще всего встречаются в нержавеющей стали серии 400.
Мартенситная — Группа хромистых сталей, обычно не содержащих никель, разработанная для получения марок стали, которые одновременно устойчивы к коррозии и подвергаются закалке с помощью термической обработки до широкого диапазона уровней твердости и прочности.

Холоднокатаная сталь — процесс, при котором горячекатаная сталь подвергается дальнейшей обработке для сглаживания отделки и сохранения более жестких допусков при формовании. CRS выпускается из сплавов 1008 и 1018.

Сталь с гальваническим покрытием — Листовой металл, который представляет собой горячеоцинкованную или оцинкованную сталь, оцинкованную, а затем отожженную.Гальванизация — это процесс нанесения защитного цинкового покрытия на сталь для предотвращения ржавчины и коррозии. Отжиг — это процесс термообработки, который изменяет микроструктуру материала, чтобы изменить его механические или электрические свойства, обычно снижая твердость и увеличивая пластичность для облегчения изготовления.

Алюминий — Алюминиевый лист с выдающимся соотношением прочности к весу и естественной коррозионной стойкостью является популярным выбором в производственных секторах, отвечающих требованиям многих областей применения.Марка 1100 обеспечивает отличную коррозионную стойкость, отличную обрабатываемость, а также высокую теплопроводность и электрическую проводимость. Часто встречается в линиях электропередачи или электросетях. Сплав 3003 является популярным сплавом общего назначения из-за его средней прочности и хорошего качества

технологичность. Используется в теплообменниках и кухонной посуде. Марки 5052 и 6061 обычно используются в производстве металлов. Марка 5052 является наиболее широко используемым сплавом, наиболее известным как один из самых прочных сплавов, но при этом поддающийся формованию, сварке и стойкости к коррозии.Марка 6061 — это твердый конструкционный сплав, который чаще всего используется в штамповках или высокопрочных деталях, таких как рамы грузовиков и морских судов.

Медь / латунь — Латуни с низким содержанием цинка легко поддаются холодной обработке, сварке и пайке. Высокое содержание меди позволяет металлу позже образовывать на своей поверхности защитный оксид (патину), защищающий его от дальнейшей коррозии. Эта патина часто создает очень желаемый эстетический вид, присущий архитектурным или другим продуктам, ориентированным на потребителя.

4. Конструктивные особенности изготовления листового металла

Инженеры, проектирующие корпуса и сборки из листового металла, часто в конечном итоге переделывают их, чтобы их можно было изготавливать. Исследования показывают, что производители тратят 30-50% своего времени, а 24% ошибок связаны с технологичностью. Причиной этих предотвратимых инженерных ошибок обычно является большой разрыв между тем, как детали из листового металла проектируются в программах САПР, и тем, как они фактически производятся в производственном цехе.В идеальном сценарии инженер-проектировщик должен быть знаком с типичными инструментами, которые будут использоваться для изготовления деталей из листового металла, а также воспользоваться преимуществами проектирования в рамках имеющихся в программах САПР настроек листового металла.

Чем больше известно о процессе изготовления на этапе проектирования, тем более успешным будет технологичность детали. Однако, если есть проблемы с тем, как были разработаны определенные функции, то хороший поставщик-производитель должен иметь возможность указать на них и предложить хорошие альтернативы для их решения.В некоторых случаях предложения могут

то же время и лишние затраты. Вот некоторые соображения при проектировании листового металла для изготовления:

Изготовление листового металла наиболее рентабельно, когда используются инструменты стандартных размеров, в отличие от дорогостоящих инструментов, изготавливаемых по индивидуальному заказу, которые необходимо изготавливать специально для работы. Если отдельная деталь становится слишком сложной, подумайте о сварке или склепывании деталей вместе, которые можно изготовить с помощью стандартных или универсальных инструментов.
Поскольку изгибы будут растягивать материал, такие детали, как отверстия, вырезы, вставленное оборудование, должны располагаться достаточно далеко от изгибов, чтобы предотвратить деформацию отверстия.Чтобы помочь с этим правилом, помните «4T», что означает, что элементы, расположенные в четыре раза большей толщины материала, удалены от любых изгибов.
создают изгибы путем вдавливания листового металла в матрицу с помощью линейного штампа, поэтому конструкция не позволяет создавать замкнутую геометрию.
Допуски для листового металла намного больше, чем допуски на обработку или 3D. Факторы, влияющие на допуски, включают толщину материала, используемые машины и количество этапов производственного процесса. Поставщики обычно предоставляют подробные спецификации допусков, относящиеся к их цеху и станкам.
Следует использовать одинаковый радиус изгиба, например 0,030 дюйма (отраслевой стандарт) на каждом изгибе детали, чтобы сократить количество настроек и ускорить производство.
Сварка тонких материалов может привести к растрескиванию или деформации. При работе с тонкими материалами подумайте о других методах соединения.
При установке оборудования PEM учитывайте толщину материала и минимальные требования производителя.

5. Чистовая обработка листового металла

Есть несколько способов отделки листового металла. При порошковой окраске применяется специальный материал для защиты от коррозии и увеличения прочности.

Есть несколько различных методов и причин для отделки деталей из листового металла. В зависимости от выбранного материала некоторые методы отделки защищают материал от коррозии или ржавчины, в то время как другие отделочные материалы используются по эстетическим причинам. В некоторых случаях отделка позволяет достичь обеих целей. Есть отделочные процессы, которые включают в себя простую переделку поверхностей материалов. Другие процессы отделки состоят из нанесения на металл отдельного материала или процесса.Стандартные методы отделки включают:

Щеточка используется для удаления заусенцев и дефектов поверхности с деталей из листового металла. Создаваемый поверхностный узор представляет собой однородные параллельные зерна, возникающие в результате движения щетки по металлической поверхности в одном направлении.
Покрытие — это процесс нанесения слоя металла на объект из различных типов металла. Этот процесс обычно выполняется из эстетических или более практических соображений, таких как устойчивость к коррозии и защита от износа.
Полировка Листовой металл как средство отделки — это когда слой окисления, а также тонкий слой самого материала сошлифовываются. При этом он сглаживает металл, устраняет дефекты и заставляет его снова блестеть. Как правило, начинайте с наждачной бумаги с крупной зернистостью, например, от 40 до 80, а затем переходите к более мелкой зернистости, чтобы закончить эффект полировки.
Порошковое покрытие создает твердое покрытие, более жесткое, чем обычная краска.Порошковое покрытие бывает любого цвета и поэтому является отличным методом индивидуальной отделки, когда желательны как долговечность, так и эстетика.
Абразивно-пескоструйная очистка , более известная как пескоструйная обработка или струйная обработка носителями, представляет собой операцию принудительного продвижения потока абразивного материала по поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности, придания формы поверхности или удаления поверхности загрязняющие вещества.

Заключительные мысли

Выбор материала, в данном случае листового металла, является первым шагом в любом процессе проектирования.Процесс начинается с функции детали, которую вы собираетесь спроектировать. Определить необходимый дизайн поможет функция детали. Выбор материала и калибра — критически важные шаги, которые включают в себя балансирующие факторы, такие как прочность, вес и стоимость. Это непростой процесс, но его можно упростить, используя модели САПР с учетом вышеуказанных конструктивных соображений, изложенных в этом техническом документе. Однако следующий настоящий тест — создание прототипа.

Несмотря на то, что современные инструменты проектирования являются мощными, только когда вы видите и обрабатываете деталь, становится известно, оправдает ли проект ожидания.Достаточно ли он силен? Достаточно легкий? Он выглядит, ощущается и уравновешивается так, как должен? Жертвует ли он другими компонентами? Даже относительно простые компоненты выигрывают от реальных испытаний, прежде чем переходить к сотням или тысячам деталей. В некоторых случаях для получения правильной детали из листового металла может потребоваться несколько итераций прототипа. У хорошего поставщика-производителя этот процесс

можно сохранить с минимальным влиянием на проект в целом, но получить его прямо на ранних этапах процесса создания прототипа.

Для крупных предприятий возникает соблазн передать проектирование на аутсорсинг поставщикам инженерных услуг, чтобы они могли сосредоточиться на основной деятельности. Однако выбор правильного партнера помогает избежать дальнейшего увеличения разрыва между идеальным дизайном и производственным процессом и слишком распространенным реальным сценарием, когда некачественные конструкции вносятся в производственный цех без решения конструктивных недостатков. Работа с партнерами, готовыми к сотрудничеству, заинтересованными в получении дополнительной информации о производственном процессе и участвующими в разработке изделий из листового металла.Выбирая поставщиков для изготовления деталей, ищите компании с проверенной репутацией в производстве деталей и обладающие обширными знаниями в области производства, чтобы обеспечить меньшее количество сбоев в конструкции в процессе изготовления и более быстрый вывод продукта на рынок.

Источник:

Алюминиевая ассоциация. «Алюминиевые сплавы 101» (без даты). Получено с https://www.aluminium.org/resources/industry-standards/aluminium-alloys-101

Австралийская ассоциация разработчиков нержавеющей стали.«Типы нержавеющей стали» (2019) Получено с https://www.assda.asn.au/stronic-steel/types-of-stronic-steel/austenitic

А.Дж. Седрикс, в «Энциклопедии материалов: наука и технология» (2001). Получено с сайта
https://www.sciencedirect.com/topics/agricultural-and-biological-sciences/stolated-steel

Как выбирать, резать и сгибать листовой металл

Слева направо: оцинкованная сталь, латунь, сталь, медь, алюминий

Думаете о создании корпуса для вашего последнего проекта? Или, может быть, вы работаете над гигантским роботом, чтобы терроризировать окрестности? Скорее всего, листовой металл сыграет свою роль.Листовой металл бывает самых разных видов и размеров. Вот несколько советов и хитростей, которые помогут вам придать этой блестящей простыне желаемую форму.

Толщина

Одно из самых важных решений при работе с листовым металлом — это решить, какая толщина вам понадобится. Как и в случае с проволокой, толщина листового металла измеряется в калибрах, причем большее число указывает на более тонкий лист. Чтобы измерить толщину, вы можете использовать толщину листового металла, которая покажет вам толщину как в количестве, так и в тысячных долях дюйма.Однако одно важное замечание заключается в том, что листы черных и цветных металлов одного калибра имеют разную толщину, поэтому вам понадобится один калибр для черных металлов, а другой — для цветных.

СОВЕТ: Для небольших кусков металла вы можете имитировать незавершенный процесс, зажимая металл между деревянными брусками в тисках, а затем забивая их молотком.

Гибка

Гибка листового металла может быть сложной задачей, но с подходящим инструментом это легко. Те, кто работает с ним регулярно, вероятно, имеют в своей мастерской гибочный пресс для листового металла, но этот инструмент может быть немного дорогим для любителя.К счастью, есть несколько удобных для кошельков вариантов, которые могут помочь вам выполнить работу.

Используя край вашего верстака, кусок дерева, два зажима и молоток, вы можете сделать элементарный гибочный пресс. Отметьте линию изгиба и положите металлический лист на край скамейки. Затем поместите древесину параллельно и немного позади линии сгиба. Закрепите деревянную поверхность поверх металла на верстаке. Наконец, вручную согните лист вверх под желаемым углом. Если вам нужен резкий изгиб на 90 °, постучите по складке молотком.

Раскрой

Листовой металл режут множеством различных инструментов, и у каждого из них есть свои сильные и слабые стороны. Вот некоторые из наиболее распространенных инструментов, но они представляют собой лишь небольшое количество вариантов.

ножницы

Эти ножничные инструменты, обычно известные как «авиационные ножницы» или «консервные ножи», отлично подходят для резки мягких листовых металлов, таких как олово, алюминий, латунь и тонкостенная сталь (калибр 24 или более тонкая). В зависимости от формы разреза вы будете использовать левые, правые или прямые ножницы, обычно обозначенные цветом ручки: красный для левого, зеленый для правого и желтый для прямого.Убедитесь, что металл полностью вставлен в горловину ножниц для оптимальной резки.

Ножовка по металлу

Ножовка по металлу может резать листовой металл, но ее форма ограничивает радиус поворота и глубину пропила. Чтобы продлить срок службы лезвия, протрите воск по длине лезвия. Чтобы разрез был более чистым, приклейте полоску малярной ленты сверху и снизу листа, чтобы сколы не поцарапали материал.

Нубблер

Высечные ножницы — это инструмент, который предлагает большой контроль над резом, но за счет ширины реза.Каждый разрез вырезает крошечный кусок листового металла, и процесс повторяется. Показанный здесь высечные ножницы являются ручными, хотя также широко распространены версии с приводом от дрели, электрические и пневматические.

Лобзик

Качественный лобзик и правильное лезвие для резки металла позволят быстро справиться с резкой листового металла. Если вам нужен прямой пропил, прижмите к листу линейку, чтобы она служила направляющей для подножки лобзика.

Ленточная пила

С соответствующим полотном резать листовой металл на ленточной пиле довольно просто.Для резки металла требуется меньшая скорость полотна, чем для резки дерева, но многие ленточные пилы имеют многоступенчатые шкивы для изменения скорости полотна.

Резка алюминия с помощью настольной пилы

Это может показаться безумным, но вы можете разрезать листы алюминия на настольной пиле. Обязательно используйте лезвие с твердосплавным наконечником с 60 зубьями (или более) и нанесите воск на лезвие, чтобы обеспечить хорошее смазывание среза. Действуйте медленно, будьте предельно осторожны и надевайте средства защиты органов слуха!

Удаление заусенцев

После резки металла часто остается острая кромка.Обязательно удалите! Вы можете купить необычный инструмент для удаления заусенцев, если часто работаете с листовым металлом, но быстрый осмотр файла не менее эффективен.