Мифы о ДСП
30 Января 2018 г.
все новости
- Миф о плотности
- Миф о формальдегиде
- Миф о наружном слое
1. Миф о плотности: «Ваша плита кажется немного рыхлой…Почему?»
Стереотип о плотности, является, пожалуй, одним из самых запутанных и крепких стереотипов, распространенных в среде потребителей ДСП. Звучит этот стереотип примерно так: «Чем выше плотность плиты, тем лучше…» Попробуем разобраться, в чем состоит стереотип, и в чем его опасность:
Оборудование, которое устанавливалось на отечественных заводах ДСП еще в советское время, подвержено – кроме прочего – такому недостатку, как плохая подготовка стружки из щепы. Плиты ДСП хороши тем, что их можно делать из низкосортной древесины, практически из любого мусора – из горбыля, рейки, тонкомера. Но стружка, которая укладывается в ковер, должна все же отвечать определенным требованиям по геометрии. Во-первых, не должно быть слишком мелкой пылеобразной фракции.
Проблема ухудшения физико-механических свойств из-за качества стружки была еще в советское время частично решена за счет повышения плотности плиты. Причем это повышение, естественно, приводило к увеличению доли смолы в готовом изделии. Таким образом, пожалуй, большинство отечественных производителей сегодня могут «похвастаться» плитой с плотностью до 750 кг/куб.м. Этим, в действительности, удается выйти на физико-механические характеристики, удовлетворяющие требованиям ГОСТ – снижение прочностных характеристик из-за некачественной стружки компенсируется повышением доли смолы.
Чем приходится расплачиваться за такую «борьбу со следствиями»? Во-первых, увеличение доли смолы увеличивает эмиссию формальдегида. При плотности в 750 кг/куб.м. и выше оказывается довольно сложной задачей вписаться в требования ГОСТа по уровню Е1, а требования европейской нормы Е1 становятся просто несбыточной мечтой, вне зависимости от качества используемой смолы. Во-вторых, более плотная плита при раскрое требует частой замены весьма дорогостоящего режущего инструмента и создает повышенные нагрузки на весь привод оборудования распиловки. Ну и, в третьих, увеличение плотности влечет за собой увеличение себестоимости, а также увеличение накладных расходов на транспортировку готовой продукции.
При оценке качества плит ДСП и ЛДСП следует ориентироваться не на плотность, а на физико-механические показатели и на уровень эмиссии формальдегида. А для того, чтобы окончательно убедиться в несостоятельности стереотипа «чем плотнее, тем лучше» достаточно взглянуть на образцы ДСП ведущих европейских производителей.
2. Миф о формальдегиде: «Я слышал, что плиты ДСП испускают вредный формальдегид до тех пор, пока совсем в труху не истлеют, правда ли это?»
Разумеется, все не так страшно: Формальдегид содержится во многих природных объектах, в том числе и в древесине. Причем древесные плиты (ДСП, MDF, OSB), соответствующие уровню эмиссии Е 1 испускают свободного формальдегида чуть больше, чем – к примеру – массив древесины. Если вы покупаете плиту Е 1, то всякие опасения в отношении вреда для здоровья беспочвенны.
3. Мифы о наружном слое: «Скажите, а почему у ДСП Кроностар такой тонкий и слабо выраженный наружный слой?»
Этот вопрос приходится слышать, пожалуй, даже чаще, чем вопрос о плотности.
Сравнивая наши образцы с образцами других российских производителей, многие замечают, что у наших плит практически отсутствует наружный слой. Строго говоря, у плит ДСП Кроностар вообще нет отдельно формируемого наружного слоя – это особенность более современного оборудования, установленного на нашем предприятии.
Традиционная (для оборудования практически всех отечественных предприятий) схема формирования ковра заключается в последовательной укладке трех слоев – внешние слои из мелкой стружки, а средний слой – из стружки более крупной фракции. При этом граница слоев отчетливо видна и к этой отчетливости потребители привыкли.
На оборудовании Кроностар идет воздушное фракционирование стружки в двух камерах одной машиной – стружка разделяется потоком воздуха не на «мелкую» и «крупную», а равномерно – от мелкой к средней и, далее, к крупной. Ковер формируется за один проход, с равномерным изменением плотности по толщине готовой плиты. Плотность наружных слоев составляет около 900 кг/куб.
Как определить качество ДСП — Мебельная фабрика Еврокрой
Как определить качество ДСП
При выполнении строительных или ремонтных работ, а также при изготовлении мебели, многие мастера используют такой отделочный материал как ДСП. Его популярность объясняется хорошими техническими характеристиками и невысокой стоимостью.
К сожалению, все чаще недобросовестные производители этого материала нарушают технологию изготовления, что негативно сказывается на качестве ДСП. Приобретение некачественных плит может вызвать различные проблемы при эксплуатации готовых изделий, поэтому при покупке особое внимание стоит уделять их качеству.
Качественные показатели плит ДСП
Существует несколько характеристик, которые в той или иной степени влияют на качество материала:
— Степень токсичности.
Процесс производства ДСП основан на горячем прессовании деревянных опилок и стружек с использованием формальдегидной смолы в качестве связующего компонента. При превышении норм и нарушении технологии эта смола, испаряясь и попадая в окружающую среду, оказывает негативное влияние на здоровье человека и животных. В частности, у восприимчивых людей такие смолы могут вызывать аллергию, отравления и даже онкологические заболевания. Сознательные производители ДСП производят тщательный контроль над допустимой концентрацией формальдегида в своей продукции.
Для того чтобы определить уровень токсичности ДСП нужно делать его химический анализ. Но изначально можно довериться обонянию: если запаха нет, то скорей всего материал хороший и его можно покупать. Если запах сильный — откажитесь от покупки, как бы дешево такую ДСП не продавали.
— Плотность материала. От этого показателя зависит прочность будущей конструкции. В плите ДСП хорошей плотности можно несколько раз вкрутить (и выкрутить) шуруп в одном и том же месте.
В рыхлом листе уже при втором-третьем вкручивании резьба материала полностью нарушится и шуруп будет просто проваливаться или вязнуть. Плотность ДСП должна быть в пределах 650-660 кг/куб.м.
Определить качество материала по этому показателю можно визуально. При первом же осмотре будут заметны неуплотненные участки. Также в торцы плиты можно попробовать воткнуть гвоздь или отвертку. Если попытка удалась, значит перед вами плохой продукт. В качественном ДСП торцы очень прочные и сделать ничего подобного не получится.
— Качество покрытия. Существует два вида ДСП: ламинированная и кашированная. Первая более качественная и в качестве ее покрытия используется ламинат. Что же касается второй, то она недолговечна, т.к. в ее основе лежит обычная бумага. Кашированная ДСП очень быстро протирается и быстро теряет товарный вид.
Отличить ламинированную ДСП от кашированной очень просто: достаточно потрогать поверхность плиты. Если вам кажется, что вы гладите бумагу, не покупайте этот материал.
Качество плит ДСП можно определить, не обладая особыми навыками и специальными приборами. Чаще всего для выявления дефектов достаточно провести визуальное обследование материала.
При выборе ДСП не забывайте о том, что его качество — залог успеха лишь на 50%, все остальное зависит исключительно от “ловкости ваших рук”. Идеальными мебельные детали получатся при условии их качественной обработки: распила и раскроя ДСП и последующей обработки кромки мебельной детали. Мастера — ”самоделкины” похитрее, доверяют эту работу специализированным компаниям, имеющим хорошее оборудование, оставляя себе лишь разработку дизайна и сборку готовых деталей. В итоге готовая мебель выглядит безупречно, обходится гораздо дешевле магазинной, но и не отнимает много времени и нервов.
Полезные советы по выбору ДСП
Прежде чем сделать покупку, следует обязательно проверять качество ДСП. Несколько полезных советов от специалистов:
- Если на расстоянии вытянутой руки от плиты ДСП чувствуется неприятный запах, то материал не соответствует требованиям по содержанию в нем формальдегида.
- Если в торец плиты без особых усилий входит какой-либо предмет, то материал некачественный. Проверять следует со всех сторон.
- В плите высокого качества средний слой выполнен из крупной стружки, а наружные – из мелкой.
- Плита, которая обладает хорошими физико-механическими показателями, не будет выглядеть пересушенной.
- Края плиты должны быть идеально ровными без сколов и зазубрин. Наличие дефектов говорит о некачественном распиле.
- Если поверхность плиты шелушится, то скорей всего технология ее производства была нарушена, что не может хорошо отразиться на качестве продукта.
- Если плита обладает темноватым цветом, то в ней большое количество коры или она подгорела. Высокое содержание коры почти не влияет на прочность материала, однако на поверхности такой плиты могут со временем образоваться белые пятна. Подгорелая плита теряет свои прочностные показатели и ее применение в строительстве невозможно.
- Если плита имеет красный или рыжий оттенок, то ее изготовили из подгорелой щепы. Такая плита достаточно прочная, однако ламинировать ее не рекомендуется.
- Упакованные плиты плохого качества выглядят как палитра художника, они все разного цвета. Качественная ДСП – светлая плита.
- Поверхность плиты играет важную роль при ламинировании. Она должна быть ровной и гладкой. Если заметны углубления и царапины, то плита не шлифовалась, а просто была подвергнута калибровке.
- Толщина ДСП. Все плиты в упаковке должны быть одинаковой толщины. Допустимые отклонения – 0,3 мм. Производитель обязан соблюдать это требование и выпускать только качественный продукт.
Такая плита достаточно прочная, однако ламинировать ее не рекомендуется.Следуя перечисленным советам, вы без труда выберете хороший материал. Если у вас возникли сомнения, не стесняйтесь задавать вопросы продавцу-консультанту. Вы достойны только самого лучшего.
| Наименование дефектов | 1 класс | 1/2 класс |
|---|---|---|
Вмятины:
| 1 5,0 0,2 | 2 5,0 0,4 |
| Включения (вторичный ламинат) | Не допускается, за исключением зоны по периметру плиты от края, в количестве 2 шт. | Допускается на одной пласти плиты 1 шт. размером до 30 мм. |
| Пятно | Не допускается, за исключением зоны 20 мм. по периметру плиты 1 шт. размером не более 5 мм. | Допускается на одной пласти плиты не более 1 шт. размером не более 20 мм. |
| Седина | Не допускается, за исключением зоны 10 мм по периметру плиты. | Допускается на одной плаcти плиты по периметру не более 30 мм от края пласти. |
| Полосы, разводы (перегрев) | Не допускается. | Допускается на одной пласти плиты площадью не более 2%. |
Проявление:
|
|
|
| Царапины, риски (продольные, поперечные), микротрещины. | Не допускается. | Допускается на одной пласти не более 2 шт. на поверхности, длиной не более 200 мм. |
| Дефект рисунка, сколы кромок, вырыв и отслоение покрытия, недопрессовка, выкручивание углов. | Допускается согласно ГОСТ Р 52078-2003 п.6.2 в пределах формата плиты полоса, шириной не более 20 мм. | |
/м2, | ЛАМИНИРОВАННЫЕ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ СЫКТЫВКАРСКОГО ФАНЕРНОГО ЗАВОДА
| |||||||||||||||
При ламинировании мы используем материалы только ведущих зарубежных производителей. Качество нашей плиты обеспечивается за счет полной автоматизации технологического процесса и учета продукции, непрерывного контроля всех расходных материалов, высокой квалификации персонала, а также новейшего оборудования.
3 ммЛДСП и ЛМДФ сравнение материалов для производства мебели
ЛДСП — как сделать правильный выбор?
Выбор ЛДСП является не самой простой задачей, однако если знать характеристики и параметры, приведенные ниже, сделать его становится гораздо проще.
Итак, при необходимости выбора лучшей ЛДСП обязательно следует обратить внимание на следующее:
- Показатели плотности. Средняя плотность рассматриваемого материала находится в диапазоне 650-780 кг/куб.м, однако у ряда производителей таких как Эггер или Кроношпан этот показатель может несущественно отличаться от среднего значения. Плотность материала не выступает основополагающим показателем при его выборе, однако учесть ее будет не лишним. Также стоит заметить, что повышенная плотность не всегда является положительным фактором — иногда она может означать повышенное содержание в ЛДСП вредных фенольных смол;
- Качество нанесенного на материал покрытия -пленки. В ряде случаев состав покрытия ЛДСП приближен к бумажной структуре, то есть к бумажно-смоляной пленке. И, как правило, это свидетельствует о более низком по сравнению с аналогами качестве материала. С определением подобного материала обычно нет никаких сложностей — это легко сделать визуально. На такой ЛДСП легко заметить явные следы, оставленные водой или жиром;
- Процент блеска, тип декора и вид структуры. Все эти показатели никак не связаны с качественной классификацией ЛДСП и не оказывают на нее никакого влияния. Но при этом наличие более глянцевой поверхности, актуального декор и не совсем гладкой текстуры неминуемо делают цену ЛДСП выше;
- Количество содержащегося в материале формальдегида. В случае повышенного содержания в ЛДСП фенольных смол от материала можно легко уловить весьма специфический запах. Это обязательно должно насторожить, поскольку фенольные смолы считаются однозначно вредными для здоровья как человека, так и животных;
- Ровность поверхности листа. Одна из ключевых характеристик качественного материала — ровная поверхность, на которой отсутствуют выраженные углубления и выпуклости;
- Ровность краев. Качественный материал — это обязательно материал с ровными краями, на которых не должны просматриваться сколы;
- Показатель влагостойкости. К ЛДСП влагостойкого типа относится материал, который демонстрирует хорошую устойчивость к взаимодействию с жидкостями и воздействию пара. Это объясняется наличием в составе расплавленного парафина, за счет которого основа ЛДСП приобретает зеленоватый оттенок.
Все эти показатели никак не связаны с качественной классификацией ЛДСП и не оказывают на нее никакого влияния. Но при этом наличие более глянцевой поверхности, актуального декор и не совсем гладкой текстуры неминуемо делают цену ЛДСП выше;
Это объясняется наличием в составе расплавленного парафина, за счет которого основа ЛДСП приобретает зеленоватый оттенок.ЛДСП и ламинированная МДФ — что предпочесть?
Если вы стоите перед озвученным выше выбором, то изучение перечисленных далее сравнительных характеристик поможет вам с ним:
- Декор. Если вам важен внешний вид материала и возможность большого выбора из актуальных вариантов, то лучше отдать предпочтение ЛДСП, производители которой предлагают до 8 десятков различных декоров на любой вкус. В случае МДФ максимум, на что можно рассчитывать — белая пленка и десяток древесных или однотонных вариантов;
- Толщина. И снова больший выбор доступен для предпочитающих ЛДСП, которая изготавливается в толщине 8 мм, 10 мм, 16 мм, 18 мм, 25 мм.
- В это же время приобрести МДФ белого цвета возможно только в толщине 8, 10, 16, 19, 22 и 25 мм. А МДФ в других вариантах декора обычно доступна только в толщине 16 мм;
- Ламинирование поверхности. ЛДСП, как правило, имеет двустороннее ламинированное покрытие, а в случае с МДФ оно может быть как также двусторонним, так и только односторонним;
- Структура. Традиционным материалом изготовления ЛДСП выступает древесная стружка, в то время как МДФ производится из древесной массы высокой плотности;
- Суточное разбухание по толщине. ЛДСП за 24 часа разбухает по толщине на 22%, а МДФ — только на 10-17%, благодаря чему является бесспорным лидером по этому показателю;
- Прочность на изгиб. И снова пальма первенства принадлежит МДФ, у которой рассматриваемый показатель достигает 17-23 МПа против 11-18 МПа у ЛДСП;
- Плотность. По этому показателю МДФ также впереди — в среднем ее плотность выше показателей плотности ЛДСП на 50-100 кг/куб.м.
ЛДСП, как правило, имеет двустороннее ламинированное покрытие, а в случае с МДФ оно может быть как также двусторонним, так и только односторонним;Как отличить МДФ от ЛДСП: сходства и различия
В мебельном производстве чаще всего используют МДФ и ЛДСП. Между этими популярными материалами существуют множество отличий по структуре, плотности, влагоустойчивости, внешнему виду и ряду эксплуатационных характеристик.
Материалы разнятся по назначению и сферам применения. Многие не могут до конца разобраться, в чем же преимущества и чем отличается МДФ от ЛДСП.
Что значат аббревиатуры названий?
Сокращение «МДФ» в полном значении подразумевает мелкодисперсную фракцию в изготовлении древесноволокнистой плиты, а «ЛДСП» — ламинированную древесно-стружечную плиту. Для первого характерен маленький размер стружки, чем для второго. Эксплуатационные характеристики того или иного материала напрямую зависят от способа изготовления плит. В создании МДФ-плиты используют древесные опилки, в которые добавляют парафин и затем высушивают. За счет мелкодисперсной фракции готовый материал приобретает высокую плотность, становится прочным и не выделяет вредных формальдегидов при дальнейшем использовании.
Для изготовления ЛДСП-плиты главным сырьем является древесная стружка, предварительно обработанная формальдегидной смолой. Чтобы получить готовое изделие, обработанные опилки прессуют, ламинируют бумажной пленкой, которая пропитана меламиновой смолой.
Покрывая поверхность плиты парафином или специальной эмульсией, получают годное изделие с высокой влагоустойчивостью.
Достоинства и недостатки материалов
Преимуществами МДФ являются следующие показатели:
- плотность и пластичность;
- устойчивость к механическим нагрузкам;
- экологическая чистота;
- визуально похоже на массив дерева;
- низкая стоимость.
Характерной особенностью материала является возможность обрабатывать поверхность режущими и сверлильными инструментами, изгибать для получения радиусных фасадов, шлифовать, покрывать ПВХ-пленкой, окрашивать в любые цвета, используя матовую и глянцевую эмаль. Для улучшения влагостойкости, огнеупорности и других свойств в изготовлении МДФ используют специальные пропитки. МДФ стоит дешевле цельного массива дерева, но дороже ДСП. Последний фактор считается единственным недостаткам материала.
Плюсами ЛДСП считаются следующие характеристики:
- устойчивость к перепадам температуры и механическим воздействиям;
- многообразие расцветок;
- имитация фактуры натурального дерева;
- лаконичный внешний вид;
- бюджетная цена.
К недостаткам материала относятся невысокая влагоустойчивость и наличие формальдегидных смол. ЛДСП-плита склонна к образованию сколов на поверхности, не поддается тонкой обработке и фрезеровке, что исключает получение плавных углов и скосов в изготовлении мебели.
Цена вопроса
Отличие МДФ от ЛДСП также заключается в стоимости материала, где первый дороже второго. Какой выбрать материал и как отличить от другого? Первым критерием в выборе материала является его будущее применение. В зависимости от целей назначения стоит покупать тот или иной вид. Если необходим податливый и мягкий в обработке материал, то стоит выбирать МДФ, обладающий более низкой плотностью, чем ЛДСП. При покупке необходимо знать: как отличить МДФ от ЛДСП.
Определяем на глаз
Чтобы визуально определить какой материал перед вами, необходимо взглянуть на срез плиты. На срезе ЛДСП-плит просматривается неоднородная, шершавая на ощупь стружка, МДФ-плит — плотный и мелкозернистый слой опилок.
Если перед вами ДСП без ламинированного покрытия, то на его поверхности можно увидеть четкие волокна и стружку, тогда как в МДФ вся структура имеет однородный внешний вид.
Если материал имеет фрезерную или резную поверхность, то это МДФ. Для изготовления ЛДСП-плит такой вид обработки не присущ.
Определяем по весу
Плиты обоих материалов, имеющие одинаковые габариты по площади и толщине, существенно отличаются по весу. Мелкодисперсная плита тяжелее, чем древесно-стружечная.
Что безопаснее для здоровья?
Исходя из способа изготовления, можно сделать вывод, что ЛДСП уступает первенство МДФ в вопросе экологичности. Немногие знают, что вредные формальдегиды содержит как тот, так и другой материал. Показатель безопасности для здоровья человека обусловлен не самим содержанием, а количеством этих самых вредных веществ. По экологичности ЛДСП принято разделять на два класса: Е1 и Е2, где первый имеет меньшее количество токсинов, нежели второй.
Что лучше по качеству?
Однозначного ответа на этот вопрос нет.
Все зависит от дальнейшей эксплуатации материалов. Например, на кухне практичнее и удобнее в эксплуатации будет мебель из ЛДСП, а вот для детской комнаты — МДФ.
Подытожим…
Ознакомившись с техническими нюансами и разобравшись в эксплуатационных свойствах материалов, можно сделать вывод, что и ЛДСП, и МДФ имеют свои преимущества и недостатки. Плиты МДФ качественнее, но обойдутся гораздо дороже, чем древесно-стружечные. Практичнее и выгоднее использовать вместе два материала в изготовлении мебели.
Технология производства ДСП и ЛДСП
Ламинированные плиты изготовляют на основе ДСП с помощью высокой температуры (до 200ºС) и давления. Расплавленная смола растекается по подложке, а когда поверхность высыхает, образует прочную плиту устойчивую к различным воздействиям. Такой плите не страшны ни грибки, ни насекомые, ни влага.
Планируя купить дсп в Мытищах следует обратить внимание, что плиты прессуются различными способами. От вида прессования зависят характеристики ДСП.
Плиты плоского прессования могут состоять из нескольких слоев. Этот значительно повышает их плотность и надежность. Внешняя поверхность у них гладкая.
Экструзивные плиты могут быть только однослойными.
Различают плиты ДСП и по плотности:
- малая плотность от 350 до 450 кг/куб.м.;
- средняя плотность от 450 до 650 кг/куб.м.;
- высокая плотность от 700 до 800 кг/куб.м.
ДСП с высоким уровнем прочности, рассчитанные на большие нагрузки.
Наша компания проводит продажу: дсп плит, листы дсп, листы мдф и многое другое.
Обратившись в нашу компанию, заказчик может приобрести высококачественные ЛДСП, которые используются для мебели, тары и различных строительных элементов.
Облицованная пленкой из меламина, и покрытая специальным лаком ЛДСП устойчива к механическим повреждения и воздействию влаги.
Преимущества ЛСДП:
- большое разнообразие декора;
- сравнительно низкая цена;
- красивый внешний вид;
- различные оттенки;
- отличные механические свойства;
- отсутствие необходимости дальнейшей обработки.
Оттенки поверхности ЛСДП могут имитировать текстуру различной древесины.
Наша компания предлагает своим клиентам только высококачественные материалы для производства мебели. Если требуется консультация специалиста, в нашей компании окажут клиент и такую услугу. Мы рады выслушать любое пожелание заказчика и ответить на все вопросы.
Кроме ДСП ЛДСП можно также купить дсп эггер. Ламинированная плита Эггер широко применяется для изготовления офисной, бытовой, и кухонной мебели.
Внешне очень привлекательная ЛДСП Эггер обладает хорошими физико-механическими свойствами и не требует дальнейшей отделки. Преимуществ ламинированной плиты Эггер:
- высокая устойчивость к термическому воздействию;
- разнообразие цветов и фактур;
- возможность имитации фактуры натурального дерева;
- износоустойчивость к механическим воздействиям.
Простым языком это означает, что на такую столешницу можно без всякой опаски ставить горячий чайник или сковороду.
Поверхность нисколько не пострадает от воздействия высокой температуры.
В ассортименте нашей компании большой выбор самых различных плит. Среди них можно приобрести мдф кроношпан.
Специалисты компании помогут с выбором плит. К каждому заказчику у них индивидуальный подход.
Гибкая ценовая система позволит каждому желающему выбрать себе плиты ДСП, ЛДСП или любые другие для своих потребностей. Возможна и покупка дсп оптом.
Наша компания идеальный, проверенный временем и надежный партер для приобретения высококачественной продукции для изготовления мебели.
Мы следим за последними новинками на мировом рынке и предлагаем нашим заказчикам только самые современные материалы.
С нашими плитами ваша мебель будет выглядеть красивой, современно, экологически безопасной и прослужит не одно десятилетие.
Если у заказчика возникли какие-то дополнительные вопросы, всегда есть возможность связаться со специалистами компании по телефону и получить дополнительную консультацию.
При желании можно также посетить сайт компании, и ознакомиться с полным ассортиментом предлагаемой нашей компанией продукции.
Лучшие ДСП, ЛДСП и другие материалы для производства мебели можно приобрести только у нас. Мы гарантируем нашим заказчикам идеальный сервис, быстрое обслуживание, и гарантию на нашу продукцию.
Мебель из наших плит создаст в вашем доме комфорт и хорошее настроение.
ДСП / ЛДСП — Речицадрев
В производственном процессе используется сырье, соответствующее требованиям FSC Диапазон толщины 6-40 мм;
Диапазон высот 2750 мм ;
Класс эмиссии формальдегида — Е1 (5,5 — 6 мг / 100 г) ;
Плотность 620-740 кг / м3 ;
Средняя плотность плиты толщиной 16 мм составляет 650 кг / м3 .
Доступна широкая цветовая гамма из каталогов известных брендов Schattdekor и Interprint Samara , а также различные виды тиснения: поры дерева (SWOr), шагрень (PEr), гладкий матовый (SMr).
).
- Фон Тип тиснения: поры дерева, шагрень
- Дерево Тип тиснения: поры дерева, шагрень
Шлифованные ДСП ламинируются для производства мебели.Ламинированные доски бывают разных цветов и оттенков. Самый распространенный и широко используемый декор в мебельном производстве — это дерево.
Ламинирование ДСП — покрытие ДСП пленками на бумажной основе, пропитанными меламиновыми смолами. Под воздействием высоких температур (до 240 градусов) и давления (до 30 кг / см2) смола плавится и выдавливается из пленки. Во время этого процесса пленка приклеивается к поверхности ДСП, а полимеризованная смола придает поверхности свойства термореактивного пластика, который очень устойчив к механическим и химическим воздействиям.
Мебель из ЛДСП — лучшая альтернатива деревянной мебели. ЛДСП — это высококачественный материал, соответствующий мировым стандартам безопасности и используемый в качестве основного материала для производства мебели.
Для производства мебели ЛДСП после покрытия разрезают на необходимые размеры и обрабатывают края. Края закрываются специальной кромкой, например, из меламина или ПВХ.
Класс эмиссии отражает количество свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухого картона.До 10 мг формальдегида обозначают как «Е1». От 10 до 30 мг — как «Е2». Все плиты производства ОАО «Речицадрев» относятся к классу «Е1».
Качество, экологичность, достойный внешний вид, долговечность, широкий выбор расцветок и доступные цены — вот почему ЛДСП стал основным материалом для производства мебели.
ЗАПРОСИТЬ ЦЕНЫ
Основные условия доставки: 100% предоплата, FCA, г. Речица. * Подтверждаем соответствие поставленной продукции (выполненных работ и оказанных услуг) установленным требованиям, а также наличие документов, подтверждающих качество и безопасность.
Грузоподъемность:
— вагон (64т) 1100 листов — 5 535,75 м2;
— автотранспорт (19 080/20 040 т) 360 листов (9 упаковок) — 1811,7 м2.
Менеджеров по продажам ДСП и ЛДСП:
телефон / факс +375 23 40 71880
Светлана Шестаева Шестаева[email protected]
Руслан Пинчук [email protected]
ДСП | Wood Products
ДСП изготавливается путем прессования древесной стружки с помощью клея. У плоских прессованных ДСП стружка в основном параллельна поверхности. Стружка в поверхностном слое тоньше, чем в среднем слое, поэтому поверхность ДСП более плотная и компактная, чем в середине. В стандартных ДСП в основном используется мочевина формальдегид в качестве клея.Количество клея в древесно-стружечной плите составляет 10%, и многие изделия из мелованной плиты относятся к классу выбросов поверхностных материалов M1.
Классификация материалов включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьера, а также их классификацию. Класс M1 содержит проверенные на выбросы материалы, выбросы примесей которых соответствуют самым строгим требованиям.
ДСП по своим основным свойствам сравнима с деревом. Кроме того, благодаря методу производства он имеет следующие преимущества:
- без направления волокон ДСП
- однородна и имеет одинаковую степень прочности в разных направлениях.
- динамика платы в направлении плоской поверхности небольшая.
Плотность древесностружечных плит колеблется от 650 до 750 кг / м³, поэтому они значительно тяжелее пиломатериалов хвойных пород.
КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДОСКИ
ДСП делятся на семь различных классов в зависимости от их свойств. Свойства классов древесностружечных плит определены в соответствии с общеевропейским стандартом SFS-EN 312.Классы древесностружечных плит обозначаются буквой ‘P’ и цифрой.
для древесностружечных плит не устанавливают требований к качеству поверхности плиты, но производители классифицируют плиту по качеству A и B в зависимости от ее внешнего вида. При определении качества поверхности следует учитывать такие факторы, как качество отделки, гладкость и чистота поверхности, а также дефекты на краях.
Класс | Заявка | Класс пользователя |
|---|---|---|
П1 | Плиты строительные для внутренних работ | 1 |
P2 | Щит мебельный внутренний | 1 |
П3 | Использование без нагрузки, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная ДСП | 2 |
П4 | Панели, выдерживающие нагрузку, для внутренних работ | 1 |
П5 | Для применений, которые должны выдерживать нагрузку, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная ДСП | 2 |
P6 | Доска пола, выдерживающая сильные нагрузки, для внутренних работ | 1 |
П7 | Для применений, которые должны выдерживать серьезные нагрузки, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная ДСП | 2 |
Стандартные ДСП — это ДСП без покрытия, предназначенные для производства мебели и строительства.
Устойчивость к влаге древесностружечных плит классов P3, P5 и P7 значительно повышается за счет использования клея, армированного меламином, при производстве плит.
ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ПЛАТЫ ДЛЯ ЧАСТИЦ
Последующие продукты из древесностружечных плит — это в основном плиты, изготовленные для определенной цели с различными покрытиями и обработкой в зависимости от области применения.ДСП может иметь покрытие из множества различных материалов, например шпона, меламина, ламината, пластика, бумаги и т. Д.Доски обычно покрываются с обеих сторон, чтобы предотвратить коробление. Также плиты изготавливаются уже загрунтованными под покраску (обработанные шпаклевкой на заводе или покрытые грунтовочной бумагой). Огнестойкие свойства ДСП можно улучшить с помощью алкидного наполнителя или меламинового покрытия.
ДСП с покрытием и грунтовкой используется почти в тех же сферах, что и стандартные ДСП. Покрытия улучшают не только поверхностные свойства плиты, но также ее жесткость и прочность.
Самый распространенный тип древесностружечных плит с покрытием — это плита с меламиновой поверхностью. ДСП используются в облицовке стен, потолка и пола во внутренних помещениях.
Наиболее распространенные размеры плит ДСП с пазами и пазами, предназначенных для облицовки стен и потолка, составляют 600 x 2600 или 2750 мм и 1200 x 2600 или 2750 мм при толщине 12 мм. Шпунт и паз обычно находятся на длинных сторонах досок, и доски обычно уже загрунтованы.
Половые доски имеют шпунтовые и рифленые по всему периметру.Самые распространенные размеры досок — 600 х 2400 мм и 1200 х 2400 мм при толщине 22 мм.
НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДЕТАЛИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
С точки зрения огнестойкости ДСП являются горючими строительными материалами. ДСП без покрытия может соответствовать требованиям класса D-s2 и d2, а ДСП с покрытием (с гладкой поверхностью) может соответствовать требованиям C-s2 и d1.
ЭТАЖЕЙ Перед установкой плиты проветривают в течение 5-7 дней, максимально приближая их к конечным условиям использования.
Когда плиты установлены, температура и относительная влажность в здании должны быть близки к будущим условиям использования.
Пол из ДСП
В полах из ДСП с деревянным каркасом поверх деревянного каркаса цокольного или промежуточного этажа устанавливаются ДСП с пазами и пазами (обычно толщиной 22 мм). Зазор между балками не должен превышать 600 мм, доски укладываются длинными сторонами поперек балок перекрытия.Короткие стороны и стыки досок располагаются в месте расположения балок. Доска крепится к каждой балке / опоре как саморезами или гвоздями, так и с помощью клея. Доски также приклеиваются к соседним доскам по месту их гребня и пазов. При установке досок между ними и окружающими стенами и другими конструкциями оставляют зазор около 10 мм. При установке плат необходимо соблюдать следующие инструкции:
- доски крепятся к балкам горячеоцинкованными гвоздями или шурупами диаметром 75 мм, длина которых в 2½ — 3 раза больше толщины плиты.
- Головки гвоздей и шурупов должны быть заглублены на глубину 2-3 мм, а отверстия, где они находятся, не должны быть заполнены
- расстояние между гвоздями и шурупами по краю доски 150-200 мм, а в центре доски 250-300 мм
- В качестве клея используется клей ПВА
Пол ДСП
В напольном покрытии из плавающих древесностружечных плит поверх изолирующего слоя устанавливаются древесно-стружечные плиты с пазами и желобками (обычно толщиной 22 мм).
Фактическая несущая конструкция пола может быть, например, деревянной или бетонной. Доски склеиваются друг с другом, образуя единую поверхность в местах выступов и канавок, с зазором около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. Давление, необходимое для склеивания, достигается с помощью клиньев рядом с окружающими стенами. После высыхания клея клинья удаляются. Изолирующий слой, используемый под плитами, может быть из стирокса, полиуретана, пористой древесноволокнистой плиты или достаточно жесткой минеральной ваты.При использовании пенопласта между пенопластом и ДСП желательно прокладывать полиэтиленовую пленку.
Покрытие пола ДСП
Пол из ДСП можно покрыть обычным напольным покрытием. При укладке покрытия необходимо соблюдать инструкции поставщика напольного покрытия для конкретного продукта. Перед установкой покрытия желательно провести следующие подготовительные работы:
- Шероховатость на поверхности плиты отшлифована и сглажена специальным наполнителем — при необходимости выполняется дальнейшая шпатлевка или грунтовка, если в качестве покрытия используется липкий пластиковый мат
- пол из ДСП перед укладкой покрытия должен высохнуть почти до его будущих условий эксплуатации.
- перед укладкой напольного покрытия необходимо удалить с поверхности доски рыхлые загрязнения и возможные пятна в отверстиях.
Составная конструкция
В композитной конструкции используется ДСП с пазами и пазами толщиной 22 мм в качестве основы для фундаментных или промежуточных полов, поверх которой находится бетонная плита, армированная фиброй, толщиной ок.Отлит толщиной 45 мм. Перед заливкой бетонной плиты древесностружечную плиту обрабатывают влагонепроницаемым герметиком и к ней прикрепляют клеевые гвозди, которые укрепляют связь между плитой и бетоном. Это решение обеспечивает жесткую конструкцию пола, которая хорошо изолирована от воздушного шума. Он также позволяет использовать пол с подогревом и подходит для влажных помещений, где можно создать необходимый уклон пола при заливке бетона.
ОБИВКА ИНТЕРЬЕРА
ДСП отлично подходит для внутренней облицовки поверхностей стен и потолка, требующих окраски.
Для облицовки стен и потолка чаще всего используются стандартные древесно-стружечные плиты толщиной 10, 11 или 12 мм или древесно-стружечные плиты с гребнями и рифлениями по длинной стороне. Доски с пазами и пазами обычно имеют скос по краю, образующий небольшой V-образный паз на стыке шпунта и паза. Рассматриваемые плиты также доступны с грунтовкой или с покрытием из грунтовочной бумаги.
Вопросы, которые необходимо учитывать при внутренней отделке:
В сухих отапливаемых внутренних помещениях целесообразно применять вагонку из ДСП.Поскольку древесностружечная плита представляет собой материал на основе древесины, равновесное содержание влаги в древесно-стружечной плите изменяется по мере изменения относительной влажности окружающего воздуха, в результате чего плита в определенной степени «живет» в направлении ее поверхности. Это необходимо учитывать при проектировании стеновых конструкций и установке досок.
Стены или потолки из ДСП, требующие окраски, должны быть выполнены с видимыми оголенными швами.
Подходящая ширина шва 3-5 мм. Соединение с V-образным пазом, которое образуется на шпунтованной и пазовой доске, не требует других мер.В углах комнат, однако, также необходимо оставить открытый шов толщиной 3-5 мм.
Рекомендуемые пролеты при установке ДСП:
- 300 мм, при толщине плиты 6-8 мм (потолки)
- 600 мм, при толщине доски 9-8 мм
При использовании доски с пазом и пазом шириной 600 мм крепление к каркасу стены происходит путем забивания гвоздями (например, пневматическим пистолетом для гвоздей) от шпунта и от краев доски, оставленных под плинтусом и планками карниза. .Тогда швы досок не нужно обрабатывать отдельно и не нужно заливать шляпки гвоздей. Доски шириной 1200 мм крепятся также из центра (у несущей колонны), где шляпки гвоздей или шурупов втыкаются в доску примерно на 1 мм и набиваются. Шпунтовые соединения плит и зазор между панелью и несущей колонной укрепляют клеем (клей ПВА) во время монтажа.
ЗАКАЗ
При заказе ДСП указывайте следующую информацию:
- толщина как номинальная толщина (мм)
- размер платы (мм x мм)
- тип платы (e. г. P6) и качество поверхности согласно заявке
- для древесностружечных плит с покрытием: название продукта или качество покрытия обеих поверхностей, методы защиты кромок (или обрешетки кромок) и цвет.
г. P6) и качество поверхности согласно заявкеХРАНЕНИЕ
При транспортировке и хранении доски должны быть защищены от влаги, грязи, контакта с землей, вмятин и царапин. Доски хранятся лицевой стороной вниз на плоском основании. При необходимости можно использовать опорный брус с интервалом 0.5 метров. Стопку досок накрывают защитным листом.
Перед укладкой ДСП необходимо проветрить в течение 5-7 дней, как можно ближе к их конечным условиям влажности и температуры. Во время проветривания доски отделяются друг от друга с помощью разделительных полос и, например, укладываются у стены.
ОБРАБОТКА И ОБРАБОТКА
ДСП можно обрабатывать всеми инструментами, подходящими для работы с деревом. Для распиливания досок, например, подойдет настольная или переносная циркулярная пила.
Небольшие работы по пилению также можно выполнять с помощью обычной ручной пилы. Контурное пиление можно сделать лобзиком.
КРЕПЛЕНИЕ
Длина гвоздей, используемых для крепления древесно-стружечных плит, должна быть не менее трехкратной толщины плиты, но не менее 30 мм, а длина шурупов должна быть не менее чем в 2½ раза больше толщины плиты, но не менее 25 мм. . Доски крепятся с интервалом 100-200 мм с каждой стороны и 200-300 мм по центру. Расстояние крепежа от края доски около 10 мм.
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ
ДСП можно красить, оклеивать обоями и ламинировать. Для окраски досок подходят все общие продукты, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей.
Живопись
Окраска необработанной стандартной древесно-стружечной плиты требует грунтовки, при которой поверхность плиты окрашивается одним тонким слоем необработанной внутренней грунтовки белого цвета. Остающиеся видимыми шляпки гвоздей или шурупов заполняют и сушат, а затем шлифуют до гладкости.
Наносится 1-2 слоя финишной окраски желаемого цвета. При использовании готовых грунтованных плит достаточно только покраски поверхности. Валик — лучший способ нанести краску.
Поклейка обоев
Остающиеся видимыми шляпки гвоздей или винтов заполняют и сушат, а затем шлифуют до гладкой поверхности. Стыки плит заполняются эластичной уплотнительной лентой. После высыхания клея стыки заполняются и шлифуются до гладкости. Поклейка обоев производится согласно инструкции производителя обоев.По углам листы обоев не должны перекрываться.
ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ
Повторное использование
Если плиты целы и сухие, ДСП можно использовать повторно в каждом конкретном случае. Самым популярным методом утилизации ДСП было повторное использование.
Выбытие
Поскольку ДСП в основном представляет собой чистую натуральную древесину, от нее можно утилизировать (в соответствии с директивами местных природоохранных органов) путем закапывания в землю, компостирования, вывоза на свалку или сжигания при температуре более 800 C с другим древесным материалом.
.
ИНСТРУКЦИИ И ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ
ДСП также очень хорошо подходит для изготовления мебели на месте и для изготовления различных изделий своими руками. Специальные винты с потайной головкой, различные виды крепежа и шурупов и врезные соединения подходят для сборки мебели из ДСП и конструкций из плит.
Плиты с покрытием толщиной 15-18 мм (например, с меламиновым покрытием) очень подходят в качестве каркасных конструкций для мебели из ДСП.Для столешниц и крышек следует использовать доску толщиной 22-28 мм. В качестве подкладки подойдет тонкий ДСП или ДВП толщиной 3-6 мм.
Края ДСП, которые остаются видимыми, можно покрыть специальной полосой для трения, шпоном или деревянными планками. Наилучший результат достигается при использовании досок, уже покрытых лаком и обрезанных на заводе. Если вы хотите покрасить края, сначала их следует покрыть протирочной полосой под покраску или нанести два слоя шпатлевки и отшлифовать.
ПРИЛОЖЕНИЯ ДЛЯ ЧАСТИЦ
Строительство
- внутренняя обивка
- этажей
- опалубки
Строительная промышленность
- в качестве перегородки для балок
- арматура
- в качестве основного материала для паркета
- в качестве основного материала для покрытия планок
Мебельная промышленность
Другие приложения
- упаковка
- выставочно-ярмарочных сооружений
- своими руками
Является ли лист ДСП чем выше плотность, тем лучше? — Знание
Что такое листы ДСП?
ДСП также называют древесностружечными плитами и древесно-стружечными плитами.Измельченный материал из дерева или другого лигноцеллюлозного материала. которая представляет собой синтетическую доску, склеенную под действием тепла. и давление после нанесения клея.
и еще называется ДСП. используется в мебельной и строительной индустрии. и в производстве поездов и автомобилей.
Потому что структура ДСП однородна. и производительность обработки хорошая. он может быть переработан в широкоформатный лист в соответствии с потребностями. и это хорошее сырье.для изготовления мебели различных спецификаций и стилей. Готовый ДСП не нужно снова сушить, его можно использовать. и звукопоглощение и звукоизоляция также очень хорошие.
Но ему присущи и недостатки. Потому что края грубые. и легко впитывают влагу благодаря процессу герметизации кромок. ДСП имеет особое значение. Кроме того, из-за большого объема ДСП мебель выполнена из материалов. она также тяжелая по сравнению с другими панелями.
Свойства ДСП
ДСП, состоящие из древесной стружки, связанной вместе смолой.и спрессован в плоскую прямоугольную форму. Кусочки дерева слишком маленькие, покоробленные. или иным образом дефектные для использования в качестве пиломатериалов, расколотых на мелкую стружку.
и смешанный с опилками.
Синтетическая смола с добавлением, обычно карбамидоформальдегид. чтобы скрепить стружку и увеличить прочность. и твердость готового продукта. Затем смесь подвергается термической формовке под давлением, чтобы создать гладкую жесткую плиту. ДСП имеют следующие свойства:
— без направления волокон
— ДСП однородна.и имеет одинаковую степень прочности в разных направлениях.
— динамика платы в сторону плоской поверхности небольшая.
-Плотность ДСП колеблется от 650 до 750 кг / м³. поэтому он тяжелее пиломатериалов хвойных пород.
-Противостоит короблению, провисанию и выкрашиванию
-Обеспечивает отличную обрабатываемость. и сила фиксации шуруповИдеальный выбор для широкого спектра применений.
-Содержит переработанное / регенерированное волокно, полученное после промышленной переработки.
-Вес и плотность:
.и опилки, которые являются отходами и имеют меньший вес. ДСП также легки по весу.
по сравнению с ДВП или фанерой средней плотности. Благодаря легкости их легко транспортировать и использовать. Несмотря на небольшой вес, их плотность больше, чем у натурального дерева и фанеры. ДВП средней плотности и древесноволокнистые плиты высокой плотности плотнее, чем древесно-стружечные плиты.
-Прочность:
ДСП имеют низкую прочность. изготовлены из непрочных материалов, таких как щепа и опилки.Они не выдерживают больших нагрузок и используются при меньшей нагрузке.
-Устойчивость к влаге:
Одним из наиболее важных свойств древесностружечных плит является то, что они обладают низкой влагостойкостью. При наличии влаги. доски набухают и могут появиться трещины. Также под воздействием влаги ДСП обесцвечивается.
-Сопротивление короблению:
Древесно-стружечные плиты имеют низкое сопротивление короблению, но их покрывают грунтовкой.или покраска ДСП, может улучшить ее сопротивление. Покрытие также помогает в некоторой степени повысить его прочность.
— Долговечность:
Из-за низкой прочности ДСП менее долговечны по сравнению с фанерой или массивной древесиной. Они служат 3-5 лет, но при правильном уходе служат еще несколько лет. Долговечность можно увеличить, покрывая поверхность ламинатом или шпоном. Срок службы ЛДСП и шпонированных ДСП составляет 10-15 лет.
-Изоляция:
ДСП обладают хорошими звукоизоляционными свойствами. поэтому они используются в перегородках и потолках студий звукозаписи. и концертные залы.
-Огнестойкость:
ДСП можно сделать огнестойкой, прикрепив слой меламина к верхней поверхности. Меламиновые древесно-стружечные плиты, используемые при производстве промышленной мебели.
-Eco-Friendly:
ДСП являются экологически чистыми материалами, поскольку они производятся из переработанных материалов.и отходы, такие как древесная щепа. стружка, опилки и т. д. Таким образом, это в некоторой степени помогает в сохранении окружающей среды.
Применение ДСП
Потому что ДСП не считается «красивой» древесиной.
наиболее распространенное использование включает приложения как основу или фундамент. где бы сам ДСП прикрывался. Большинство столешниц из ламината имеют основу из ДСП. и многие виды ламината, укладываемые поверх ДСП. Из-за своей низкой стоимости ДСП
обычно используется для изготовления недорогой внутренней мебели.особенно те, которые поставляются в плоской упаковке. ДСП высокой плотности — жесткое, прочное, тяжелое и даже негорючее, что делает его полезным. пока что недорогой материал.
Типы ДСП
Классифицируются в зависимости от использования: ДСП класса A, ДСП класса B.
По структуре ДСП. однослойная ДСП, трехслойная ДСП,
ДСП с градиентной структурой, ориентированно-стружечная плита, вафельно-стружечная плита, формованная ДСП.
По способу изготовления: ДСП плоское прессованное, ДСП прессованное.
В зависимости от используемого сырья. ДСП, ДСП жмыха, ДСП льняное, ДСП плиты хлопчатобумажные. бамбуковая ДСП и тд.
Качество ДСП
Промышленность ДСП должна улучшать качество.
свою продукцию и снизить затраты. и принять участие в рыночной конкуренции. Рыночное пространство для продуктов по-прежнему огромно. Помимо обеспечения поставок сырья и повышения качества продукции.компании должны увеличивать технологические инновации. переработка древесных отходов для достижения циркулярной экономики.
Будут предприняты усилия по развитию новых применений ДСП. особенно для расширения исследований в области ориентированно-стружечных плит. и гласность использования ДСП. Чтобы улучшить качество ДСП, снизить затраты и улучшить исследования. и возможностей развития, необходимо увеличение масштабов строительства проекта. Реорганизуйте небольшую фабрику по производству ДСП, чтобы отразить эффект масштаба.
В соответствии с национальным стандартом управления ДСП. стандарт ДСП определяет три размера: допуск на размер. внешний вид и физико-механические свойства:
Во-первых, допуск на размер: длина, ширина. и допуск по толщине ДСП. Национальный стандарт имеет строгие правила.
и только положительный допуск допустимый для длины и ширины. и отрицательный допуск не допускается. Допуск толщины определяется по гладкости.гладкий шлифовальный продукт и шероховатая поверхность неотшлифованного продукта.
После шлифовки изделия качество высокое. и допуск по толщине доски одинаков. Нешлифованный продукт имеет более низкую точность. и допуски по толщине и толщине неодинаковы для одного и того же листа.
Во-вторых, качество внешнего вида: Судя по визуальным методам. Если поверхностный слой и внутренний слой плиты не градуированы, поверхность стружки будет шероховатой.и его физико-механические свойства плохие. что не способствует последующей отделочной обработке. Такие плиты представляют собой однослойные конструкционные плиты низкого качества.
Если поверхность доски слоистая. или стружка меняется изнутри внутрь. плита представляет собой трехслойную конструкцию или профилированную конструкционную плиту хорошего качества. Кроме того, необходимо посмотреть на качество внешнего вида платы.
некоторые дефекты, такие как повреждение углов и поломка, с металлическим мусором не допускаются.Другие дефекты, такие как вмятины. пятна геля, масляные пятна и т. д. разрешено минимизировать по уровню.
В-третьих, физико-механические свойства. Это ключ к проверке качества ДСП. которые можно проверить только в лаборатории. Его механические свойства связаны с плотностью и толщиной плиты. Если плотность большая, механические свойства хорошие. Толщина панели имеет низкие механические свойства. Доска тонкая и обладает хорошими механическими свойствами.
Хочу подробнее рассказать о листе ДСП.Я надеюсь, что это поможет всем, пожалуйста, нажмите на www.yspanel.com., Чтобы узнать о нашем продукте полностью.
Дополнительная литература: Как определить столярную плиту и каковы ее характеристики?
теги:
средней плотности. высокая плотность. нормальная плотность. древесные волокна. кусочки дерева. довольно мягкий. часто используется. древесные частицы.
плоская мебель. рабочие поверхности. кухонные гарнитуры. инженерная древесина. строительные материалы. древесная мука. Различные типы. изделия из дерева.
ДСП vs.МДФ против фанеры
Вы ищете лучший, но самый доступный по цене древесный композит, который можно использовать для мебели вашего офиса или дома? Возможно, вы просматриваете товары на нашем сайте и спрашиваете: «В чем разница между МДФ, ДСП и фанерой?» Вы будете удивлены, узнав, сколько людей действительно не понимают разницы. В этой статье мы объясним, какая из трех пород дерева самая доступная и самая прочная. Мы также обсудим различные сорта каждого древесного композитного материала.Убедитесь, что вы понимаете плюсы и минусы ДВП, фанеры и ДСП средней плотности, чтобы облегчить принятие решения о покупке.
Что такое ДСП?
Проще говоря, ДСП — это древесные отходы, получаемые путем термического прессования древесной щепы, стружек лесопилок или даже опилок и смолы.
Чтобы сделать конечный продукт водостойким, огнестойким и / или защищающим от насекомых, используются химические вещества, включая воск, красители, смачиватели и разделительные агенты.После того, как смола, химикаты и древесные отходы были смешаны вместе, жидкая смесь превращается в лист. Вес древесной щепы распределяется равномерно, чтобы готовая плита не была тяжелой. К листу ДСП применяется сжатие несколько раз, чтобы создать как можно более плотную связь между смолой и деревянными кусочками. Популярным типом древесностружечных плит, которые вы можете увидеть, является ориентированно-стружечная плита (OSB). Этот древесный композит очень важен для домашних и коммерческих инженеров в строительных целях.Ориентированно-стружечная плита легко идентифицируется по производственному процессу, в котором древесные волокна укладываются в определенную ориентацию. Большинство домашних и коммерческих строителей используют ДСП для пола и стен.
Преимущества
- Низкая стоимость
- Легкий
- Идеально под готовую мебель
Недостатки
- Низкая прочность — не выдерживает больших нагрузок
- Не так экологично, как деревянная мебель
- Расширяется или обесцвечивается из-за влажности
Что такое дерево МДФ?
МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой инженерный древесный композит, состоящий из древесных волокон.
Поскольку МДФ состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимой текстуры древесины, колец или узлов. При изготовлении композита используются волокна, клей и тепло для создания плотной склеиваемой плиты. Для производства МДФ используются как хвойные, так и лиственные породы. Обычно более плотный, чем фанера, этот состав создает более прочный материал для строительства. Мы используем герметик для шпона, чтобы предотвратить повреждение водой. ДВП двух типов — влагостойкие (обычно синего цвета) и огнестойкие.
Преимущества
- Низкая стоимость
- Очень гладкая, без сколов
- Легко красить
- Легкая резка
- Плотнее и прочнее ДСП
- Состоит из мелких древесных волокон, поэтому древесное зерно отсутствует
Недостатки
- МДФ плотный, что делает его тяжелым
- Нельзя окрашивать
- Может быстро затупить лезвия
Что такое фанера?
Фанера — это конструктивное изделие из дерева, состоящее из листов шпона.
Панели из шпона спрессовываются и склеиваются в одно целое. Этот производственный процесс называется перекрестным зерном, и он снижает усадку и расширение, одновременно улучшая стабильность прочности панели. Фанеры разных сортов используются для разных целей. На сорта фанеры влияют многие переменные, включая тип деревянного слоя, толщину, клей и процесс производства / уплотнения. Более низкие классы идеальны для чернового пола в зданиях и домах. Высокие сорта можно использовать для шкафов и стеллажей.На выбор существует множество видов фанеры. Убедитесь, что вы выбрали правильный тип фанеры для мебели или приспособлений, которые вы строите.
Типы фанеры
- Мягкая древесина — Желобчатый пол
- Твердая древесина — полы или стеновые конструкции для тяжелых условий эксплуатации
- Tropical — Мягкая недорогая древесина
- Декоративный — Легко красить и рисовать
- Marine — Используется для доков и лодок
- Гибкий — используется для изогнутых деревянных деталей
- Самолет — высокая прочность, устойчивость к жаре и влажности
Преимущества
- Поставляется разной толщины
- Доступны разные породы дерева
- Очень прочный материал
- Меньше повреждений от воды
- Окрашиваемый и окрашиваемый
- Хорошо держит винты
- Можно приобрести с низким содержанием летучих органических соединений или без них.
Недостатки
- Еще дороже
- Необходимо обработать края, так как слои показывают
- Фанера часто раскалывается
- Трудно резать
ДСП, МДФ и фанера марок
Основные различия между сортами заключаются в количестве отверстий для сучков и пустот. От количества дефектов и работ по их устранению зависит сорт. Тип или марка клея также имеет значение при классификации.Один из лучших способов узнать об этом классе — поискать штамп с надписью «APA The Engineered Wood Association». Этот штамп даст вам оценку A, B, C или D в зависимости от предполагаемого использования панели.
| Марка | Описание |
|---|---|
| A | Незначительные, но не частые капы, булавочные сучки и малозаметные небольшие пятна. |
| В | Волны, небольшие цветные полосы, узелки и незаметные небольшие пятна в ограниченном количестве. |
| С | Гладкие пятна, крепкие сучки, а также изменение цвета или изменение цвета. |
| Д | Дефекты понижают рейтинг этих хороших или премиальных панелей до заводских секунд. |
| G1S | Обозначение дилера, означающее «Хорошая 1 сторона», используется в основном для фанеры иностранного происхождения толщиной 1/4 дюйма; лицевая сторона может быть хорошей или премиальной, спинка с большими дефектами или другой твердой породы. |
Итак, какое решение для дерева лучше всего?
Все зависит от того, что вы строите, и от условий, в которых будет использоваться материал.При сборке шкафов вы можете использовать любые три из этих древесных композитов. Большинство людей выберут фанеру для каркаса шкафа, потому что она хорошо держит винты и хорошо переносит краску и пятна. Многослойность фанеры делает шкафы легкими, но при этом прочными и долговечными.
Но с другой стороны, для экономии денег стеллаж можно построить из МДФ. Как видите, вы можете использовать любой тип обработанной древесины для многих проектов, но помните о весе, прочности материала, чистоте резки и возможных повреждениях от воды.
ресурса
Сорта фанерыСравнение инженерной древесины
Эффекты от использования формальдегида
Различия между ДВП и ДСП
Древесноволокнистая плита средней плотности
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это изделие из древесины, получаемое путем разрушения мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинирования ее с воском и связующим на основе смолы и формирования панелей путем приложения высокой температуры и давления. Он состоит из отдельных волокон (а не древесного шпона), но может использоваться как строительный материал, аналогичный по применению фанере.Он намного плотнее обычного ДСП.
МДФ имеет много преимуществ перед дощатым деревом, ДСП или ДВП высокой плотности.
Он очень гладкий, потому что древесные волокна, используемые при его производстве, однородны и тонки. Это обеспечивает низкий «отрыв», а это означает, что при распиливании конец имеет гладкий срез, а не зазубренный край. Это также означает, что хорошо подходят слой грунтовки и несколько слоев краски, оставляя привлекательную, законченную поверхность в отличие от других композитных деревянных изделий.МДФ также мягко реагирует на влагу, что означает, что он не деформируется и не разбухает в условиях высокой влажности, например, в шкафу для ванной.
Строители часто используют МДФ в мебели, стеллажах, ламинате, декоративной лепке и дверях. Они ценят МДФ за его тепло- и звукоизоляционные качества. Кроме того, его можно прибивать гвоздями, склеивать, привинчивать, скреплять скобами или прикреплять дюбелями, что делает его таким же находчивым, как деревянная доска. Обычно люди, работающие с МДФ, используют твердосплавную пилу с вакуумом, чтобы уменьшить количество переносимой по воздуху пыли.
Поскольку МДФ усилен смолой, содержащей формальдегид, те, кто подвергается воздействию, стараются снизить риск вдыхания или используют специальные МДФ с более низким содержанием формальдегида.
Изделия из восстановленной древесины, такие как МДФ, часто покрываются шпоном или ламинатом. Эти тонкие слои винила или натурального дерева маскируют МДФ, особенно по видимым краям. Некоторые люди предпочитают использовать МДФ по сравнению с обычными пиломатериалами, потому что они менее вредны для окружающей среды. МДФ производится исключительно из отходов, оставшихся обрезков, которые в противном случае были бы выброшены на свалку.Этот аттракцион помог ему завоевать популярность среди домовладельцев.
ДСП
Древесно-стружечная плита (или древесно-стружечная плита в Великобритании, Австралии и некоторых других странах) представляет собой конструкционный продукт из древесины, изготовленный из древесных частиц, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или даже опилки, и синтетической смолы или другого подходящего связующего, прессованные и экструдированные.
ДСП — это разновидность древесноволокнистой плиты, но она состоит из более крупных кусков древесины, чем ДВП и ДВП средней плотности.
ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера, и заменяет их, когда внешний вид и долговечность менее важны, чем стоимость. Однако ДСП можно сделать более привлекательным путем покраски или использования шпона, который наклеивается на видимые поверхности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый вид ДВП, за исключением изоляционной. ДВП и ДВП средней плотности, также называемые ДВП высокой плотности, прочнее и плотнее, чем ДСП.
Основным недостатком древесно-стружечных плит является то, что они очень склонны к расширению и обесцвечиванию из-за влаги, особенно если они не покрыты краской или другим герметиком. Поэтому его редко используют на открытом воздухе или в местах с высоким уровнем влажности, за исключением некоторых ванных комнат, кухонь и прачечных, где он обычно используется в качестве подложки под сплошным листом винилового напольного покрытия.
Различия между древесноволокнистыми плитами средней плотности и древесиной
Между древесностружечными плитами средней плотности и массивной древесиной существует множество важных различий.В наши дни нередко можно увидеть дом, украшенный журнальными столиками, столами и даже кухонными столами из композитных древесных материалов, таких как ДСП или ДВП средней плотности (МДФ). Хотя эти заменители древесины, безусловно, имеют некоторые допустимые применения, учитывая, что они намного дешевле, чем массив дуба или столы Custom Farmhouse.
ДСП, из которого более 50 лет производят дешевую мебель, панели, двери и шкафы, изготавливают из прессованной смолы и древесной стружки.Он определенно не известен своей прочностью или долговечностью, но его доступность делает ДСП довольно популярным выбором для тех, кому нужна менее дорогая мебель.
ДСП
Древесноволокнистая плита средней плотности МДФ
Одной из основных проблем ДСП, помимо физической слабости, является ее чувствительность к влаге.
Небольшая влажность может привести к расширению материала, поэтому использовать его на улице, на кухне или в ванной — не очень хорошая идея.
С другой стороны, древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), которая изготовлена из сжатых древесных волокон, воска и смолы, намного прочнее и плотнее, чем древесно-стружечная плита, но она все же не удерживает воду по сравнению с твердой древесиной — буквально. Хотя МДФ вряд ли расколется, если хранить его в идеальном состоянии, воздействие влаги может привести к разбуханию и растрескиванию материала. ДВП различаются по прочности, в том числе ЛДФ и ХДФ, ДВП низкой плотности и ДВП высокой плотности соответственно.
Древесноволокнистая плита низкой плотности — более известная как пробковая плитаИ ДСП, и МДФ тоже не особо подходят для окружающей среды, поскольку для производства каждого из них требуется ряд токсичных химикатов.
Если вы хотите украсить свой дом предметами, которые не только эстетически приятны, но и гарантированно прослужат вам всю жизнь, то использовать вторичную древесину для сараев — легкая задача.
Твердая регенерированная древесина с отделкой коряги
В отличие от ДСП или МДФ, старинное дерево имеет натуральный характер, который невозможно воссоздать на фабрике.Если древесина поступает из столетнего сарая, она выдерживает стихии в течение нескольких поколений, поэтому вы можете быть уверены, что разлив кофе не приблизится к повреждению материала.
Если вы покупаете новую мебель, не забудьте дважды проверить материал, из которого она сделана. Если вы решите использовать МДФ или ДСП для мебели, держитесь подальше от воды и / или выберите предмет, например книжную полку, который не так подвержен ежедневному износу. Если вы ищете мебель, которая прослужит всю жизнь, следуйте старой поговорке: качество — это главное.
ДСП — хороший материал для мебели?
Древесно-стружечная плита также известна как древесно-стружечная плита или древесноволокнистая плита низкой плотности (ЛДФ). Обычно это наименее дорогой материал, который может использоваться для изготовления мебели.
Он имеет более низкую стоимость, чем другие виды конструкционной древесины или фанеры.Низкая стоимость ДСП достигается за счет использования всех отходов пиломатериалов. Сюда входят древесная щепа, стружка, опилки и другие отходы, оставшиеся после работы комбината.Их склеивают и плотно прижимают к доскам или листам.
Основным преимуществом ДСП является то, что это более экономичный вариант по сравнению с фанерой или древесноволокнистыми плитами средней плотности. Благодаря легким свойствам ДСП легко транспортировать и перемещать.
ДСП дешевле, чем МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности). ДСП лучше удерживает винты. Это делает его отличным вариантом для мебели, собираемой с помощью шурупов.
ДСП также обладают термоакустическими изоляционными свойствами. Это не особенно важно для мебели, но очень полезно в динамиках и в подвесных потолках зрительных залов, театров и т.д. Эти плиты прочнее, гладче и лучше выглядят, чем необработанные древесноволокнистые плиты.
Они также требуют минимального обслуживания и легко чистятся.
В результате ламинированные и шпонированные древесно-стружечные плиты часто являются предпочтительными при производстве недорогой мебели массового производства.
Древесно-стружечная плита также имеет ряд недостатков по сравнению с другими древесными материалами и фанерой.
Он имеет низкую прочность по сравнению с другими древесноволокнистыми плитами, а его низкая плотность позволяет легко повредить его при транспортировке. Низкая прочность древесностружечных плит означает, что они не выдерживают больших нагрузок.
В присутствии влаги ДСП может расширяться и коробиться. Также в экстремальных условиях может произойти обесцвечивание.
ДСП имеют низкую прочность и меньший срок службы, чем древесноволокнистые плиты и фанера средней плотности.
ДСП могут быть токсичными. В производственном процессе используется карбамидоформальдегидная смола, которая может выделять газообразный формальдегид.
Основное преимущество ДСП перед массивом дерева или фанеры заключается в очень низкой стоимости.
Мебель из ДСП стоит вдвое меньше, чем мебель из фанеры аналогичных размеров.
Такая низкая стоимость, конечно же, имеет свою цену, потому что ДСП не так прочны, как фанера или массив дерева.
ДСП изготавливаются на станке с заданными размерами.Стандартные предметы мебели могут производиться серийно с использованием этих досок.
Это еще больше снижает затраты, так как не требуется плотницких работ.
Тонкий слой пластикового или деревянного шпона обычно наклеивается на поверхность ДСП, используемого для изготовления мебели. Они известны как предварительно ламинированные плиты.
Ламинирование увеличивает красоту, а также немного увеличивает прочность доски.
Мебель с открытыми фанерными поверхностями также использует декоративные листы пластика или шпона.Процесс приклеивания этих ламинатов к фанерным листам требует времени и средств.