Кромочные фрезы по дереву для ручного фрезера: Фрезы по дереву — купить по цене от 157 рублей, подбор по отзывам и характеристикам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

пазовые, насадные, концевые, кромочные и другие

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Электроинструмент для работы с пиломатериалами – фрезер ручного типа. Поверхности деталей, изготовленных из древесины подвержены выполнению работ при помощи специальных приспособлений. Изготовка изделий, требующих наличие необходимых пазов, выемок и углублений подразумевает использование фрезера по дереву. Перед началом, нужно приобрести оснастку, предназначенную для конкретных целей согласно конфигурации изделия.

Выбор инструмента, обрабатывающего дерево происходит согласно спецификации поделок. Профессионалы имеют достаточный опыт и навыки, чтобы использовать нужное оборудование. Фреза по дереву имеет множество назначений:

• При кромочной обработке используется, чтобы соединить заготовки путем сращивания пазов.
• Изготовка выемок для использования, установки навесных петель, других приспособлений.
• Изготовление декора – в данном случае используется резак изготовки рисунка или при процессах по дереву со сложной конфигурацией.

Инструмент сильно различается типом конфигураций, назначению. До начала производимых действий с деревом, необходимо определить тип и виды, используемых для заготовок. Единица измерения хвостика исчисляется в миллиметрах либо дюймах, в зависимости от типа используемого фрезера. Распространенными вариантами являются виды фрез диаметром от 6 до 12 мм. Стоит сконцентрировать внимание, что использование дюймовой цанги и миллиметрового хвостика недопустимо, так как это может вызвать поломку оборудования, либо травматизму.

Разнообразие фрез по дереву

Производителями комплектов предусматривается различные модификации. На строительном рынке имеется большой выбор видов фрез ручного фрезера, в зависимости от назначения и используемого при изготовлении материала. Оснастка ручного устройства может быть использована для обработки пластика и металла, но наибольшее распространение получила в обработке древесины. Основные разновидности по работе с древесиной.

1. Изготовление пазов, формирование углублений производится торцевыми типами фрез.
2. Пазовые, используемая цилиндрическая фреза по дереву обрабатывает необходимый паз прямоугольной формы.
3. Фасонные оснастки по дереву используются в фигурных углублениях, кромках, позволяют придать уникальности изделию.
4. Кромочные изготовлены в конструкции с подшипником, что позволяет изготовить изделие по шаблону.

Важно помнить, что наличие подшипника в ручной фрезе подразумевает его техническое обслуживание. Необходимо смазывать вращающийся элемент тонким слоем, данное действие выполняется по желанию продолжительного срока службы инструмента.

Фрезы для обработки кромок

Кромочные фрезы имеют с направляющие кончики или наконечники, которые перемещаются по кромке изделия и выполняют роль шаблона, копира, линейки и т. п. Наконечники, выполненные как единое целое с фрезой, могут обжечь древесину вследствие трения. В обычных условиях этот дефект легко устраняется тонко настроенным рубанком. Но при промышленном производстве это не экономично, и поэтому выпускаются специальные фрезы с наконечниками, вращающимися на шариковых подшипниках, которые катятся по кромке и не наносят термического повреждения поверхности.

Фреза для углубленной кромки

Для декоративной обработки кромки или изготовления деталей шарнирного соединения , как например у откидной крышки стола.

Фреза для торцевания

Фреза я направляющим подшипником – наконечником для обрезания облицовки из пластика вровень с кромкой доски, панели и т.д.

Фреза для фальца

Машинное вырезание фальца без использования направляющей линейки.

Фреза для закругления

Выполняет простую закругленную кромку. При более глубокой подаче режет буртик.

Фреза для синусоидой кромки

Для декоративной с S-образным поперечным сечением кромки.

Фреза для буртиков

Аналогична предыдущей, но режет два заплечика.

Фрезы для врезного режима

При работе во врезном режиме фрезой диаметром более 9 мм убедитесь, что режущая кромка проходит по всему основанию.

Фреза для фасок

Выполняет с кос под углом 45 градусов. Одна фреза делает разные по размерам фаски в зависимости от глубины обработки.

Верхний фрезер неподвижный и может погружаться. Этот инструмент выглядит как двигатель, который подвергается настройкам, можно настраивать глубину фрезерования и перемещать прибор вверх или же вниз. Инструмент рассчитан на более продвинутых ребят, так как для замены фрезы нельзя останавливать аппарат.

Погружной вариант значительно удобней, потому что механизм перемещается по направляющей. С помощью жестких пружин человек может опустить или поднять фрезу, не бросая деталь. В результате работа с таким инструментом значительно упрощается и с таким прибором справится даже новичок. Кромочный фрезер в основном используется для снятия фасок или обточки кромок. Ламельный служит для изготовления пазов, они же соединяют детали изделия.

Можно часто встретить еще такую характеристику фрез

В настоящее время, на рынке можно встретить большое разнообразие видов фрез, выбрать из которых достаточно сложно. Они дифференцируются в зависимости от диаметра хвостовика, наличие или отсутствие подшипника, формы, и в итоге, по функциональному назначению.

С большим диаметром хвостовика в продаже очень мало. Больше всего популярны размеры хвостовиков 6, 8 и 12 миллиметров. Поэтому берите лучше их, иначе будут проблемы с постоянной заменой цанги.

Даже если вы купите набор инструмента, то сразу обнаружите, что, по сути существует два типа фрез.

Фрезы с наличием подшипника именуются кромочными. Они применятся при получении краев деталей. При применении кромочных фрез нужно установить требуемую глубину обработки, и подшипник обеспечит нужное перемещении фрезы по линии края заготовки.

Фрезой, не имеющей подшипника, можно вести работу в любом доступном месте на заготовке. К сожалению, в этом случае у этой фрезы есть и недостаток: при ее использовании управлять ручным фрезером нужно с помощью вспомогательного средства.

Рассмотрим виды инструмента для ручного фрезера подробнее

Кромочная фреза (преимущественно имеет специальный подшипник) используется для обработки края заготовки. Когда такая фреза работает, подшипник передвигается по поверхности заготовки, не позволяя фрезе, обрабатывать материал больше, чем это нужно. Таким образом, применение этих фрез осуществляется без использования дополнительных устройств.

Копировальная фреза (прямой край) — подшипник двигается по шаблону, получая копию детали из заготовки.

Фигрейная фреза — служит для формирования филенчатых накладок. Отличаются крупными габаритами и направленностью реза.

Конусная фреза используется для обрезки кромок под заданным углом (подробнее нужно смотреть характеристики фрезы).

Калевочная фреза , в отличии от предыдущей фрезы, имеет скошенную ножу скругленной формы. Эта фреза при обработке материала формирует профиль, который соответствует 1/4 окружности для закругления края кромки.

Полустержневая фреза — схожа профилем на две калевочные фрезы с подшипником, которые применяются одновременно. Используются в подборе профиля, соответствующего 1/2 окружности.

Фреза галтельная —это противоположность калевочной фрезе. Она имеет полукруглую форму, с радиусом направленным в противоположную сторону. Эта фреза, как будто, выпуклая. Ее можно применять в разных комбинациях с калевочными фрезами требуемой формы для обеспечения плотности соединения.

Фреза фальцевая— похожа на обычную прямую копировальную фрезу с режущей частью большей, чем подшипник. Этот инструмент на фрезере используется для получения ¼ окружности или прямоугольного паза.

Фреза дисковая схожа с фальцевой фрезой и внешне похожа на диск с ножами. Она используется для получения паза на торце заготовки.

Фреза микрошиповая — применяется для изготовления соединений заготовок друг с другом. Благодаря ее применению значительно увеличивается площадь при клейки поверхностей детали за счет получения большого количества мелких пазов.

Конусная кромочная фреза — имеет в сечении форму ромба.

Фреза пазовая— имеет режущую кромку с боку и на торце. Поэтому она может обрабатывать пазы различного профиля в любом месте. Как правило, для их работы требуются шины, шаблоны, упоры и прочие дополнительные приспособления.

Концевые фрезы

Концевая фреза по дереву

Концевые приборы в конструкции и внешнему виду схожи с обычным сверлом. Отличительной чертой является отсутствие конусной части на конце фрезы. На торцевой части, расположенной к боковым сторонам под углом 90 градусов изготовлены зубья резки. Конструктивная особенность позволяет выполнять различные операции. К основным видам производимых работ относятся:

• Изготовка изделий с пазами определенной глубины, сквозных отверстий.
• Раскрой изделий.
• Сверление, либо обработка кромок детали.

Основными функциями ручного фрезера концевого типа фрез предусмотрено получение в детали пазов замков и петель, устанавливаемых в дверях. Комплект отличается многофункциональностью, с помощью подготовленного оборудования и грамотного подхода можно выполнить множество интересных элементов.

Кромочные фрезы по дереву

Разнообразие кромочных фрез

Кромочные приборы применяют для изготовления разнообразного вида кромок и выемок. Изделия из древесины поддаются обработке ручным фрезером с кромочными фрезами полной обработке. Кромочный вид наиболее распространен в использовании и имеет множество модификаций:

• Профильные наборы обрабатывают детали таким образом, чтобы придать необходимую форму краям.
• Калевочными имеется возможность округлить на четверть окружности край детали.
• Конусные снимают фаску, угол которой зачастую составляет 45 градусов.
• Дисковые служат для изготовления фасок в деталях, делая возможным последующие соединения.
• Фальцевые обрабатывают деталь с кромки, оставляя четверть от высоты.
• Галтельные необходимы для изготовки желобки, которая выведена в четверть окружности.

Кромочные фрезы по дереву, используемые для ручного фрезера зачастую оснащены подшипником, функции которого ограничить глубину необходимой обработки. Вылет регулировки площади обработки производится регулировкой на самом инструменте. Выполнение обработки массивных деталей требует множество попыток. Ручным фрезером производится работа по дереву в несколько этапов, пока не начнет действовать упорный подшипник.

Пазовые фрезы по дереву

Пазовые фрезы по дереву и их размеры

Основное предназначение вида пазовых по дереву – изготовка пазов с помощью ручного электроинструмента. Разновидностей приспособлений достаточно, пазовая фреза, позволяет выполнять действия по дереву ручным фрезером. Основные виды пазовых фрез:

• Спиральные, напоминающие сверло, сформированы с винтовой кромкой внешнего типа. Дают возможность изготавливать детали с выемками и пазами с прямым углом.
• Галтельные – выполнены с закругленным наконечником.
• Конические зачастую используют для действий с плоскостями.
• Фасонные позволяют изготавливать углубления необходимой структуры.
• «Т» образные, фрезы «Ласточкин хвост».
• Комбинированные применяются при стыковке деревянных деталей большого размера.

Большинство видов выполнены в монолитном формате, реже встречаются оснастки из твердосплавного металла.

Использование фрезерного инструмента для выборки четверти

Для выборки на кромке деревянного изделия четвертного паза (фальца) используется фреза кромочная фальцевая. Как правило, когда необходимо выполнить достаточно большой объем подобных работ, ручные фрезеры, оснащенные кромочной фальцевой фрезой, применяются в комплекте со специальным приспособлением, которое несложно изготовить руками. Необходимость в нем объясняется тем, что создание четвертных пазов – это достаточно трудоемкая операция, поэтому для ее точного и качественного выполнения лучше использовать дополнительную оснастку.

Глубину фальца, выполняемого фрезой, можно изменять установкой подшипника другого диаметра

Следует знать, что фреза кромочная фальцевая при заточке меняет свой рабочий диаметр, что, конечно, отражается на точности выполняемой обработки. Именно поэтому очень важно, чтобы фреза кромочная фальцевая, которую вы собираетесь приобрести, была качественной и не требовала частой заточки.

Фреза кромочная фальцевая должна быть обязательно оснащена направляющим подшипником, что позволит обеспечить ее точное и равномерное перемещение по кромке заготовок, отличающихся значительной длиной. В продаже моно встретить целые наборы фальцевых фрез по дереву для ручного фрезера, в которые входят подшипники разного диаметра.

Копировальные фрезы

Наименее распространенным типом приспособлений при выполнении задач по обработке дерева инструментом ручного типа являются копировальные фрезы. Отличительными особенностями являются многочисленная разновидность режущих элементов, различное расположение упорных подшипников и небольшие размеры. Фрезерная головка, для ремесла по дереву устроена в форме дуги. Углубление в деталь зависит от угла обработки.

Использование инструмента по шаблону позволяет добиться необходимого результата при работах с деревянными заготовками. Использовать ручной фрезер необходимо с точностью и осторожностью, несоблюдение требований может привести к порче детали или электрического оборудования.

Назначение ручного фрезера

В качестве примера можно рассмотреть машину фрезерную ДИОЛД МЭФ — 1.1.

Довольно портативный и многофункциональный инструмент, служит для обработки различных пиломатериалов. Большинство опытных столяров знают, что фрезер может заменить и ручной лобзик, рубанок, церкулярку. С его помощью легко можно установить петли на входную или межкомнатную дверь, вставить внутренний замок, а также изготавливать рамки для картин, делать различные рисунки.

Для более глобального использования инструмента необходимо ознакомиться с классификацией фрез. У каждого режущего элемента существует диаметр хвостовика. На это стоит обратить особое внимание при покупке. У ручного фрезера существуют различные диаметры цанг для хвостовика, который может быть как короткий, так и длинный. Одним из самых распространенных являются 6, 12, 8, чего вполне хватит для домашней мастерской. Необходимо помнить, чем больше цанга, тем больше можно вставить в нее фрезу, что скажется на диаметре обработки заготовки. У фрезера этой модели стоит цанга 8 мм.

Как правило, фрезеры с диаметром цанги 12 мм довольно мощные, а цена, соответственно, дороже. Перед покупкой электроинструмента необходимо определиться, для каких целей он приобретается.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Рассматриваемые инструменты подразделены на несколько основных категорий, классифицируется по типу и назначению. Они выполняют свои функции не только под осевой нагрузкой, имеют возможность перемещения во время работы, за счёт наличия боковых кромок. Режущие кромки, точнее их количество, напрямую зависит на качество выполняемых действий ручным фрезером.

Используемый инструмент, предназначенный для обработки принято считать ручной фрезер. Существуют средства исполнения корончатого типа, они позволяют выполнять работы обыкновенной дрелью. В таком случае, фрезерная головка, применяемая по дереву, выполняет роль обработки кромок, изготовления простых отверстий.

Нож для фрезы по дереву

Фрезерная головка

Оформление и изготовка изделий с пазами необходимой глубины, размеров осуществляется с помощью торцевых фрез. Ножи, используемые для фрезы по дереву подвергаются немалым нагрузкам. Предотвращение излишней обработки сказывается, за счет использования подшипников. Торцевые фрезы для ручного фрезера позволяют создавать соединения деревянных конструкций посредством системы шип/паз.

Чтобы изготовить на дереве необходимое отверстие, понадобится борфреза. В большинстве случаев такой инструмент используется при промежуточной обработки. Шарошки позволяют «раскрыть» отверстие на необходимую глубину, после производятся дальнейшие действия.

Типы конструкции фрез

Существует множество конструкций и разновидностей оснастки к ручному деревообрабатывающему станку. При выборе инструмента стоит обратить внимание на предназначение, устройство оборудования. Форма заточки фрез может быть двух видов – винтовая и прямая. Использование прямой формы заточки может привести к быстрой порче оборудования, а конечное изделие может получится имея выбоины и заусенцы.

Для работ по дереву ручным фрезером наиболее лучшим вариантом становится использование инструмента винтовой линией расположения зубьев. Единственным минусом является невозможная заточка подручными средствами, чтобы произвести возврат былой остроты, необходимо воспользоваться специальным оборудованием. Используя фрезы, для работ ручным фрезером по дереву следует обратить внимание на угол заточки. Деревянная поверхность наилучшим способом подвергается обработке инструментом, угол заточки которого составляет не более 90 градусов. Конструкцией предусмотрен эффективный вывод стружки, тем самым достигается максимальное действие инструмента.

Конструкция электрофрезера

Схема сборки фрезерного станка

Сборные

Наиболее распространенный вид на рынке – сборные. Состоит из болванки, наваренными поверх кромками. Простое изготовление делает их наиболее привлекательных для изготовителя. Относительно невысокая цена позволяет не тратить время на заточку, а просто заменять на новую при потере остроты.

Со сменными режущими кромками

Фрезы со сменными кромками. Имеют сменные режущие кромки, когда происходит потеря остроты ножа с одной стороны, возможно перевернуть инструмент, далее продолжать работу.

Монолитные

Фрезы монолитного типа имеют в основании режущие кромки. Отличаются повышенной прочностью, однако после не продолжительной работы и последующей заточки деталь быстро теряет режущие свойства.

Типы лезвий фрез

Используемые при изготовлении материалы для фрез по дереву отличаются некоторыми характеристиками. Первый тип материала – быстрорежущая сталь. Товары, которые изготавливаются из данного материала, маркируются символами HSS. Ручным инструментом, использование оснастки такого типа, будет легко обработать мягкую древесину. Благодаря заостренным свойствам, скорость работы увеличивается в отношении к твердотельной фрезе.

Режущая часть может быть изготовлена из твердосплавных металлов. Такие изделия обозначены HM, преимущественно используются при обработке твердых пород древесины. Отличительной особенностью является прочность и стойкость к повышенным температурам. Качественно обработать мягкие породы дерева такой фрезой будет затруднительно, так как частота выполненных действий заметно отличается от быстрорежущих материалов.

Конструктивные особенности

Конструкция любой насадки для фрезера включает в себя два основных элемента: хвостовик и рабочую часть.

• Хвостовик позволяет фиксировать фрезу в патроне используемого оборудования. По своему конструктивному исполнению хвостовик инструмента для ручного фрезера может иметь цилиндрическую и коническую форму, кроме того, на хвостовике нередко выполняется лыска, которая предотвращает его проскальзывание в патроне оборудования. Помимо надежного крепления в патроне ручного фрезера, хвостовик также обеспечивает проникновение инструмента в обрабатываемый материал на требуемую глубину. На хвостовиках отдельных моделей устанавливается подшипник, который выступает в роли упора, огибающего шаблон в процессе обработки. Благодаря использованию такой конструкции, кромке обрабатываемой с помощью ручного фрезера детали придается требуемая конфигурация, а само приспособление, подшипник в котором легко заменить, подвергается минимальному износу. Кроме того, такая насадка, оснащенная подшипником, не нуждается в установке на ручной фрезер копировального кольца, что значительно упрощает работу.
• Рабочая часть инструмента для фрезерного станка ручного типа выполняет основную работу – определяет форму и качественные характеристики обрабатываемой поверхности. Данный элемент имеет монолитную конструкцию (полностью изготавливается из быстрорежущей стали) либо оснащается сменными наборными дисками, закрепляемыми на центральной оси. Второй вариант конструктивного исполнения отличается более высокой стоимостью, но является более практичным, так как позволяет, используя один хвостовик, создавать на его основе инструменты с различной конфигурацией рабочей части (так называемые фрезы насадные).

Конструкция фрез с твердосплавными пластинами

По материалу изготовления инструменты для ручных фрезеров делятся на два основных типа.

• Фрезы, изготавливаемые из быстрорежущих сталей, обозначаются маркировкой HSS. Инструменты из такого материала хорошо демонстрируют себя при обработке ручным фрезером мягкой древесины, но при работе с древесиной твердых пород они быстро перегреваются и тупятся. Большим преимуществом фрез данного типа, кроме всего прочего, является невысокая стоимость.
• Инструменты для фрезерного станка по дереву могут иметь режущую часть, изготовленную из твердосплавных пластин. Узнать такие изделия, которые используются преимущественно для обработки твердой древесины, можно по обозначению HM. Несмотря на то, что они медленнее изнашиваются, при их использовании для обработки мягкой древесины достаточно сложно получить рез высокого качества. Фрезерование при этом следует выполнять на более медленной скорости, чем при использовании фрез из быстрорежущих сталей.

Фрезы из быстрорежущих сталей

Фрезы по дереву для ручного фрезера также различаются формой заточки своих режущих зубьев, которая может быть прямой или винтовой. Инструменты, режущие зубья которых имеют прямую форму, хотя и являются более простыми в обслуживании, но быстрее тупятся. Кроме того, при использовании таких фрез для обработки древесины с разнородной структурой на ней могут возникать сколы и выщерблины.

Получить практически идеальную отфрезерованную поверхность позволяют инструменты для ручного фрезера, режущие зубья которых располагаются по винтовой линии. Между тем использование таких фрез связано с определенными сложностями, которые заключаются в том, что для заточки необходимо использовать специальное оборудование, поэтому, если они утрачивают свои режущие свойства, их чаще всего просто заменяют на новые.

Важен также угол, под которым затачивается рабочая кромка. Такой угол, значение которого выбирается в зависимости от характеристик обрабатываемого материала, как правило, не превышает 90°. Конструкция режущей кромки, кроме передней и задней затыловочной поверхностей, включает в себя и достаточно сложную по конфигурации поверхность, которая отвечает за эффективный отвод стружки из зоны обработки. Следует иметь в виду, что без правильно сформированного стружколома скоростное фрезерование выполнить не получится.

Углы заточки концевых фрез

Наборные фрезерные инструменты (фрезы насадные) нередко выполняют с двойной заточкой режущей части, что позволяет в два раза увеличить их рабочий ресурс. После того как один из рабочих элементов, из которых состоит режущая часть, затупляется, его просто переворачивают на 180°. Между тем рабочие фрезерные насадки с двойной заточкой из-за особенностей своей конструкции не могут выполняться в сложной конфигурации, что значительно снижает эффективность их использования и, соответственно, качество результата обработки.

Функциональные наборы фрез

Зачастую можно встретить в продаже функциональные наборы, которые состоят из двух или более элементов. В данный набор входят приспособления и насадки для фрезера по дереву. Основное предназначение таких наборов – обработка двух или более деталей для получения однотипных соединений. Например, существует набор из 2-х фрез, одна из которых формирует кромку внутри изделия, а вторая позволяет сделать пазовую часть.

Существуют универсальные варианты, которые благодаря конструкции могут использоваться в различных целях. Разборная часть предполагает замену ножей для фрезы, после чего производятся работы с деревом.

Стоит отметить, что наличие стола для хранения всех видов оснастки к оборудованию сократит время на производимые действия, а также существует возможность соорудить подобие фрезерного станка. Установив на стол подвижные упоры, мастер расширяет круг возможностей инструмента для работ по дереву.

Лучшие комплекты фрез

Наборы различной комплектации с фрезами для работы с деревом, металлом и другими материалами. Все представленные инструменты имеют хвостовики самых распространенных размеров — 6 и 8 мм.

1

CMT 900.003.00

Большой универсальный набор

Набор фрез СМТ пригодится в столярной мастерской. Подходит для работы с древесиной любой твердости.

Узнать цену

Причины для покупки:

• прочные материалы с защитным покрытием;
• пенал для хранения;
• большое количество фрез в наборе.

Особенностью входящих в комплект инструментов является фирменное оранжевое напыление PTFE. Оно обеспечивает металлу защиту от износа и длительное сохранение первоначального качества даже при интенсивной эксплуатации.

Количество фрез в наборе — 26, диаметр хвостовиков 8 миллиметров. Для удобного хранения и переноски насадок служит специальный кейс с ложементами. Наличие пазовых, обгонных, калевочных, галтельных фрез расширяет возможности применения комплекта.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ

15 лучших фрезеров

2

Freud Pro 91-10408

Функциональный набор в деревянной коробке

Такой комплект стоит приобрести для обработки композитов, ламината, фанеры и других подобных материалов. Он подойдет владельцам настольных вертикальных или переносных фрезерных машин.

Узнать цену

Причины для покупки:

• прочные материалы изготовления;
• защитное покрытие;
• быстрая фиксация;
• удобство хранения.

Инструменты поставляются в деревянной коробке с держателями и понятной маркировкой, что облегчает подбор нужной фрезы и позволяет расположить набор в удобном месте на виду.

В комплекте идет 6 насадок с диаметром хвостовиков 8 мм. Материалом изготовления выступает высокопрочная сталь с защитной обработкой. Это гарантирует износостойкость и долговечность инструмента.

3

Metabo 628404000

Для работы по металлу

Комплект Metabo будет полезен при зачистке и фрезеровании труднодоступных участков конструкций. Надежное решение для регулярного использования.

Узнать цену

Причины для покупки:

• высокая прочность и износостойкость;
• удобство переноски;
• быстрый подбор.

Фрезы изготовлены из твердого сплава и не подвержены износу в процессе работы, что гарантирует им долговечность и надежность. Разнонаправленные зубья обеспечивают плавное снятие материала и стабильность хода.

Количество насадок в наборе — 10, диаметр хвостовиков 6 миллиметров. Для удобства хранения и транспортировки инструментов предусмотрен компактный пластиковый кейс с держателями.

4

Калибр 1201

Комплект для профессионального столяра

Набор предназначен для обработки как мягкой, так и твердой древесины — формирования сквозных отверстий, пазов и кромок.

Узнать цену

Причины для покупки:

• прочные;
• быстрый подбор нужной фрезы;
• удобный кейс;
• низкая цена.

Включенные в набор фрезы выполнены из качественных сплавов, которые отличаются высокой прочностью, стойкостью к износу и деформации. Для дополнительной надежности основные элементы покрыты защитным составом.

Диаметр хвостовиков 8 миллиметров, количество фрез в наборе — 12 штук. Комплект поставляется в деревянном кейсе с промаркированными держателями. Это облегчает хранение, переноску и подбор нужного инструмента.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ

12 лучших наборов метчиков и плашек

5

Bosch 2607017465

Аккуратное формирование пазов

Этот небольшой набор стоит приобрести владельцам вертикальных фрезерных машин для аккуратной обработки древесины.

Узнать цену

Причины для покупки:

• надежная фиксация;
• высокая прочность и долговечность;
• удобство переноски.

Набор поставляется в эргономичном пластиковом кейсе, что обеспечивает удобство хранения и транспортировки. Для быстрого подбора инструмента служит понятная маркировка каждого держателя.

Рабочие размеры фрез — от 6 до 20 миллиметров, диаметр хвостовиков 6 мм. Насадки изготовлены из качественной стали, не боятся интенсивной эксплуатации и совместимы со стандартными цанговыми патронами.

6

Hammer 222-005 (58595)

Стартовый набор усиленных фрез

Недорогой, но хорошо укомплектованный набор включает калевочные, конусные, пазовые, кромочные и галтельные инструменты для работы с деревянными заготовками.

Узнать цену

Причины для покупки:

• защитное покрытие головок;
• высокая прочность и износостойкость;
• хорошая комплектация;
• удобно хранить.

Режущие кромки этих фрез подвергнуты автоматической заточке на современном оборудовании, что гарантирует им длительное сохранение всех свойств. Материалом изготовления выступает сталь повышенной твердости.

Диаметр хвостовиков составляет 8 миллиметров, количество инструментов в наборе — 12. Фрезы не боятся увеличенной термической нагрузки и износа, благодаря чему стабильны даже при продолжительной работе.

Сферы применения

Использование любого типа оборудования предполагает опасные работы с вращающимися элементами. При работе с деревом необходимо помнить о технике безопасности. Выполнение сложных элементов не производится в один подход, кромки фрезы должны быть заточены для наилучшего результата.

Мастерская, оборудованная фрезером по дереву

Фреза по дереву в работе

Резьба по дереву фрезером

Приступая к выполнению, следует понимать какой тип фрезы необходимо использовать. Высокую распространенность получил инструмент кромочной категории. Данная категория дает возможность производить практически все виды работ по дереву собственноручно. Пазовые или цилиндрические фрезы служат в основном для изготовления углублений в торцах материала.

Фрезы по дереву для ручного фрезера: виды, конструкция

Древесина — материал натурального происхождения. Высоко ценится за уникальные технические, гигиенические характеристики, внешний вид. При этом она достаточно легко обрабатывается, поэтому среди домашних поделок, утвари, мебели занимает лидирующие места.

Значительно ускоряется процесс обработки, если есть фрезы по дереву для ручного фрезера. Его можно сегодня приобрести по умеренной цене. Добиться хорошего результата можно, скомплектовав оборудование необходимыми для выполнения всех видов работ по дереву устройствами.

Разновидности диаметра хвостовика

Первое, на что нужно обратить внимание, это — совместимость основного инструмента и оснастки. В специализированных магазинах широкий выбор сменных фрез различной конструкции, и при покупке нужно уточнить диаметр хвостовика. Для этого стоит посмотреть в паспорте изделия стандарт, по которому он сделан.

Обычно в комплекте предусмотрено два вида крепления. В метрической системе это

размеры 6,8 и 12 мм. Почти все отечественные производители предлагают этот стандарт. Импортные изделия часто имеют дюймовые комплектующие. Цанги имеют размеры 6,35 и 12,7 мм. Оснастку разных стандартов менять нельзя. Рабочий ход цанги всего несколько десятых миллиметра.

Типы конструкции фрез

Ручной фрезерной машиной можно выполнить практически все операции по дереву, за исключением художественной резьбы. В комплекте есть параллельный упор, центровочное приспособление для выполнения окружностей, базовый набор режущей оснастки.

Однако не всегда имеющихся устройств хватает для реализации задуманной идеи. Приходится докупать нужные модели отдельно. Конструктивно типы фрез для ручного фрезера по дереву разделены на три категории.

Сборные

Состоит такая конструкция из нескольких частей. Возможно несколько вариантов исполнения. Универсальный хвостовик в нижней части имеет фиксирующую гайку. Можно поменять и подшипник, и рабочую часть с напаянными режущими кромками. Удобно проводить работу, когда конструкция зафиксирована во фрезере. Только необходимо удостовериться, что устройство отключено от сети.

Со сменными режущими кромками

Инструмент этой категории широко используется на больших производствах. А вот фрезы по дереву для ручного фрезера аналогичной конструкции встречаются редко. Инструмент востребован у профессионалов, умеющих пользоваться преимуществами технологии.

Сменные кромки можно ремонтировать, затачивать, заменять. Сложности у неопытных мастеров могут возникнуть при установке. Требуется навык правильно регулировать положение.

Монолитные

Цельная конструкция, готовая к применению сразу после покупки. Регулируется только по глубине. Для получения нужного рисунка профиля приобретается соответствующая фреза. Цанговый зажим позволяет быстро менять модели. Качественная заводская заточка позволяет выполнять операции с высоким качеством и производительностью.

Большой ассортимент изделий разнообразных конфигураций: прямые, угловые, фигурные фрезы. Доступная цена делает их очень популярными. Не все мастера их даже затачивают, поскольку при обработке меняется геометрия режущих кромок. Проще купить на фрезер новую деталь.

Типы лезвий

Высокая скорость вращения, до 30 000 об/мин делает невозможным использование в качестве режущего инструмента углеродистых сталей. При изготовлении всех видов фрез по дереву для ручного фрезера применяются

сплавы, способные выдержать рабочую температуру возникающую в процессе трения на высоких скоростях:

• Инструментальная сталь. Хорошие показатели по износостойкости. Невысокая цена привлекают покупателей. Даже древесина твердых пород не изнашивает быстро инструмент, но для работы по ДСП, МДФ не подойдет. Затупить его можно в первую же минуту.

• Твердосплавные напайки. Обойдется режущий инструмент этого класса дороже, но и результат будет заметно лучше. Высокое качество и долговечность являются главными преимуществами изделий с твердосплавной режущей кромкой. К минусам можно отнести выкрашивание композита при больших нагрузках во время обработки некоторых пород дерева высокой прочности и вязкости. Детали из ДСП такой опасности не представляют, обрабатываются легко.

Обычные фрезы по дереву для ручного фрезера из инструментальной стали затачивать можно обычным абразивным инструментом. Для восстановления твердосплавных изделий нужен алмазный круг.

Обработка поверхности требует высокого показателя по чистоте и шероховатости. Сделать это в дома, в бытовых условиях затруднительно. Нужно профессиональное оборудование или соответствующие навыки.

Видео: Виды фрез по дереву и их назначение

Фрезы пазовые

В стандартный набор фрез по дереву для ручного фрезера обязательно входит хотя бы одно изделие из этой категории. Однако для выполнения сложных операций этого будет мало. В продаже есть широкий выбор пазовых фрез, делящихся на следующие виды:

• Прямые. Предназначены для изготовления паза прямоугольной формы.

• Угловые. Ими делают треугольный паз.

• Конусные. Используют для изготовления шиповых соединений, например, «ласточкин хвост».

• Составные. Набор из отдельных элементов на одном хвостовике. Часто предлагаются в комплекте. Из отдельных деталей можно собрать две фрезы, которые отображаются зеркально. В результате обработки получается замковое соединение. Удобный метод изготовления в домашних условиях вагонки, панелей, при сборке щитов.

По объему продаж, пазовые фрезы по дереву для ручного фрезера находятся среди лидеров. Работы по дереву часто связаны с необходимостью соединять детали из этого материала в единую конструкцию. Данные устройства предназначены именно для этого. Многократно сокращается время операции. К тому же паз сделанный вручную обычно уступает и по качеству.

Фрезы кромочные

Самая большая категория изделий. Нужны кромочные фрезы по дереву для ручного фрезера при формировании торца детали нужной формы. Используются для изготовления элементов мебели, реек. Характерной особенностью является возможность использовать кромку заготовки в качестве опоры.

Подшипник перемещаясь по ней обрабатывает дерево на заданное конструкцией расстояние. Регулировкой высоты положения можно добиваться нужной глубины обработки и соответствующей формы детали. К этой категории относят и копировальные фрезы.

Подшипник одного диаметра с режущей кромкой передвигается по шаблону, зафиксированному на обратной стороне заготовки. В результате получается точная копия нужных размеров. Удобно при производстве большого количество одинаковых деталей.

Фрезы комбинированные

Изделие представляется собой конструкцию из нескольких видов фрез, собранных на одном хвостовике. При этом можно менять их положение, с помощью втулок, прокладок увеличивать/уменьшать расстояние между ними. Технология позволяет получать заданные по чертежу профили, сделать нужную форму с учетом габаритов заготовки.

Сборка не занимает много времени, важно правильно по размерам подобрать комплектующие, поскольку изменить расстояние от оси вращения до крайней точки устройства нельзя.

Пользоваться для выполнения сложного рисунка можно и базовыми фрезами, но в этом случае нужно делать несколько проходов, каждый раз настраивая оборудования. Сборная конструкция позволит в разы сократить время операции, а все изделия получатся геометрически и качественно одинаковыми.

Фрезы фигирейные

Специальный вид изделия для изготовления филенок и похожих на них деталей. Бывают односторонние и двухсторонние. Глубокий заход в тело заготовки создает сложности в работе. Режущая кромка в процессе обработки захватывает большую массу древесины.

Фреза вязнет, либо начинает вибрировать. Опытные мастера проходят сначала деталь кромочным, пазовым аналогом, оставляя небольшой припуск. Чистовую обработку делают затем фигирейной фрезой, которая легко справляется с подавленной задачей. Двухсторонние модели данного изделия могут создавать рисунок различной формы на лицевой и обратной стороне заготовки.

типы, виды и их назначение, прямые пазовые, концевые, дисковые, кромочные, как выбрать, спиральные

Фрезеровка — универсальная операция, способная заменить большинство других видов обработки. Для опытного мастера она намного важнее, чем большинство других процедур. Качественный фрезерный станок способен к выполнению как простейших, так и самых сложных видов резки материалов, созданию изделий сложной конфигурации, копированию деталей или иным специфическим операциям.

Такие возможности появляются только благодаря режущему инструменту, сам станок представляет собой электродвигатель с патроном и близок по конструкции к обычной электродрели. Сменный инструмент, обеспечивающий универсальность и многогранность фрезерного станка, обладает большим разнообразием видов и вариантов конструкции. Рассмотрим его внимательнее.

Применение в работе

Главной проблемой, ограничивающей использование дрели при фрезеровании, выступает эргономика. Вся конструкция электроинструмента нацелена на обработку материала, производимую вдоль оси вращения. При фрезеровке требуются движения, направленные перпендикулярно. Обеспечить позиционирование дрели, особенно при удержании одной рукой, в большинстве случаев невозможно. Поэтому уделом владельцев только одного инструмента остаются сверление и легкие виды работ, например шлифовка кромок.

Хорошим выходом из создавшейся ситуации выступает использование специальных приспособлений, аналогичных применяемым во фрезерах по обработке дерева. Сегодня можно найти различные варианты приставок для дрели в виде опорного стола, скользящего основания или вертикальной станины. При отсутствии таковых достаточно закрепить электродрель к столу с помощью хомутов. После этого остается установить фрезу для дрели и можно приступать к фрезеровке.

Бытовые электроприборы не предназначены для выполнения тяжелых операций, поэтому использовать дрель для металлообработки вряд ли получится. В некоторых случаях с ее помощью можно выполнить раскрой листового материала или подправить кромку. Гораздо более широкий спектр работ обеспечивается при обработке древесины. Если не требуется большой производительности, то можно выполнять практически все виды фрезерных операций. То же самое можно сказать и о работах по пластику. Некоторым недостатком в обоих случаях станет сложность подбора режимов, так как далеко не все дрели обеспечат требуемую частоту вращения инструмента. Также следует обращать внимание и на мощность двигателя электроинструмента. Этот параметр в бюджетных моделях может значительно ограничить диаметр используемой оснастки.

Фрезы комбинированные

Изделие представляется собой конструкцию из нескольких видов фрез, собранных на одном хвостовике. При этом можно менять их положение, с помощью втулок, прокладок увеличивать/уменьшать расстояние между ними. Технология позволяет получать заданные по чертежу профили, сделать нужную форму с учетом габаритов заготовки.

Сборка не занимает много времени, важно правильно по размерам подобрать комплектующие, поскольку изменить расстояние от оси вращения до крайней точки устройства нельзя.

Пользоваться для выполнения сложного рисунка можно и базовыми фрезами, но в этом случае нужно делать несколько проходов, каждый раз настраивая оборудования. Сборная конструкция позволит в разы сократить время операции, а все изделия получатся геометрически и качественно одинаковыми.

Конструкция

Конструкция фрез для дрели классическая. На цилиндрический хвостовик установлена режущая часть, оснащенная обрабатывающими лезвиями. В зависимости от их расположения и формы выделяют торцевые, пазовые и фасонные модели, используемые в соответствующих видах работ.

Фрезы по дереву можно зажимать практически в любой электродрели.

Хвостовики современной оснастки имеют диаметр до 8 мм, что позволяет их устанавливать в большинство патронов. Исключение могут составить только самые маленькие модели электроинструмента. Для них подойдут фрезы по дереву для бормашины. Использование шуруповерта также допустимо, но следует иметь в виду низкое число оборотов его шпинделя. Он вряд ли сможет обеспечить качественное фрезерование и использование инструментов с большим диаметром режущей части.

Классификация и предназначение

Функции, которые способна выполнять фреза, обусловлены диаметром и формой лезвия.
В их числе присутствуют многофункциональные образцы, способные выполнять массу разнородных операций.

Используются и специализированные виды, предназначенные только для одной единственной функции.

По типу обработки бывают следующие виды фрез:

• пазовые;
• кромочные;
• концевые;
• копировальные;
• торцевые;
• дисковые;
• фасонные и т.д.

Специфика и приемы работы с фрезами разных категорий принципиально отличаются друг от друга. Для работы с ними необходим опыт, умение пользоваться комплектующими или изготавливать вспомогательные приспособления самостоятельно. Рассмотрим их по порядку.

Пазовые

Пазовые фрезы представляют собой обширную группу.

Они предназначены для изготовления углублений заданной формы и размера.

Часто их используют для врезки замков и петель.

Рабочими поверхностями являются боковые и торцовые стороны.

Используется несколько разновидностей пазовых фрез:

• прямые. Используются для получения паза с плоским дном;
• галтельные. Образуют паз с круглым днищем, подходящим для укладки трубок соответствующего диаметра;
• V-образные. Образуют паз с дном, сходящимся вод углом;
• конструкционные. Это Т-образные или фрезы «ласточкин хвост». Они применяются при изготовлении соединений высокой прочности — мебельных ящиков, коробов и т.п.;
• фасонные. Используются для нанесения рамок на филенках, орнаментов или декоративных элементов на деталях мебели или столярных изделий.

Общим признаком пазовых фрез можно считать отсутствие упорного подшипника на торцовой части инструмента. Они выпускаются в нескольких типоразмерах, с различным диаметром рабочей части. Для работы с ними необходимо наличие дополнительных приспособлений — шаблонов, упоров, циркульной штанги и т.д.

Кромочные

Отличаются от остальных видов наличием подшипника в нижней (торцовой) части.

Рабочая поверхность — только боковая, создать углубление в пластике такой фрезой невозможно.

Различают следующие виды кромочных фрез:

• прямые. Предназначены для создания ровной плоской кромки детали;
• калевочные. Обрабатывают верхнюю часть кромки, скругляют или придают ей фигурный профиль;
• фальцевые. Используются для создания четверти. Диаметры подшипника и рабочей части отличаются на определенную величину, определяющую размер ступеньки. Удобны тем, что не нуждаются в создании и установке шаблона. Некоторые образцы продаются в комплекте с набором подшипников, меняя которые добиваются разного размера четверти;
• конусные. Предназначены для снятия фасок, подготовки деталей для склейки под углом и прочих нужд;
• галтельные. Образуют полукруглый паз или фаску на кромке детали;
• фигурные (фасонные, мультипрофильные). Образуют определенный рельеф, занимающий всю площадь или только часть кромки;
• полустержневые (полувалик). Создают на кромке фигуру, представляющую собой продольную половину цилиндрического стержня. Если пройти фрезой с противоположной стороны по заготовке, толщина которой равна диаметру валика, можно получить стержень круглого сечения;
• комбинированные. Это довольно большая группа инструмента, представляющего набор из нескольких режущих элементов на одном хвостовике. Они могут быть предназначены для изготовления рам, филенок (фигарейные), пазов с шипами. Широко используются специальные зубчатые наборы для сращивания древесины как в продольном, так и в поперечном направлении.

Виды фрез по дереву

Для обработки мягких материалов разработано большое число модификаций режущих инструментов. Разделяют их по результирующей геометрии поверхности изделия.

Простые концевые фрезы применяются для раскроя листового материала и выборки пазов небольшой ширины. Конструкция такой оснастки напоминает сверло, обработка ведется как торцевыми, таки боковыми лезвиями. Количество лезвий в моделях для дерева невелико. Наибольшее распространение получили однозаходные и двухзаходные модели.

Пазовые фрезы используются для формирования длинных выемок в массиве заготовки. В зависимости от геометрии, такая оснастка делится на прямоугольную, v-образную и галтельную. При использовании фасонных моделей совместно с фрезерными насадками на дрель, в заготовках из дерева можно получить и более сложную геометрию.

Кромочные фрезы нацелены на обработку боковых поверхностей плоских заготовок. Их главная особенность заключается в подшипнике, установленном на конце фрезы. Данный элемент позволяет упереть инструмент в край заготовки для выборки соответствующей части. Кромочные модели выпускаются для получения как прямых, так и фасонных кромок.

Инструмент типа шип-паз применяется при формировании на кромке доски соединения соответствующего типа.

Такие фрезы поставляются комплектом из двух штук. В зависимости от конкретной модели, отличается геометрия и количество лезвий. Устанавливать такие фрезы в электродрель не рекомендуется по причине малой мощности двигателя. Аналогично не рекомендуются к применению фигирейные и классические дисковые фрезы.

Фрезеровка сложных рисунков или скульптур на деревянных заготовках доступна при использовании шарошек. Поверхность этих фрез усеяна множество режущих зубцов и в первом приближении напоминает рашпиль. Для финишной отделки могут используются шлифовальные насадки. Вместо режущих лезвий, рабочая часть этого инструмента покрыта наждачной бумагой.

Что это такое?

С точки зрения конструкции, фрезерный станок чрезвычайно прост.
Вся его универсальность обусловлена возможностями режущего инструмента и оснастки.

При осевом вращении с высокими скоростями, рабочая кромка входит в соприкосновение с поверхностью детали и срезает слой материала определенной толщины.

Используя различные приспособления и приемы работы, фрезеровщики получают результаты высокого качества и точности. Инструмент погружается в заготовку и образует выемку, соответствующую своей конфигурации и размерам.

Основным преимуществом ручного фрезера считается простота и безопасность обработки деталей большого размера и площади. Стационарные станки предназначены для работы со стальными заготовками, но ручные рассчитаны на обработку более мягких видов материала:

• древесина разных видов;
• ДСП, ламинированная или обычная;
• МДФ, ДВП, фанера;
• алюминий;
• мягкие виды пластмассы.

Большинство фрез имеют несколько рабочих поверхностей и способны выполнять свои функции при подаче заготовки в разных направлениях. На стационарных станках перемещается обрабатываемая деталь, ручные фрезеры сами движутся по поверхности заготовки, но общий принцип от этого не меняется. Набор функций, доступный ручным станкам, намного шире, чем у стационарного оборудования. В арсенал ручных фрезеров входят следующие операции:

• обработка кромок;
• изготовление пазов или гребней;
• создание декоративных элементов, рельефного орнамента;
• копирование деталей различной формы и конфигурации;
• изготовление гнезд под элементы фурнитуры, механизмы, ручки и прочие мебельные комплектующие.

Важно! Приведен далеко не исчерпывающий список возможностей этого ручного инструмента. В умелых руках он превращается в многофункциональное устройство, позволяющее создавать изделия сложной конфигурации и с высокой точностью и чистотой обработки. Качество работы зависит от квалификации мастера и от наличия необходимого режущего инструмента.

Параметры выбора

При выборе того или иного способа фрезерования дерева, в первую очередь следует обратить внимание на возможность установки фрезерной насадки на дрель. Для этого электроинструмент должен иметь цилиндрическую шейку, в продолжении которой установлен патрон. При отсутствии таковой, не рекомендуется использовать конкретную модель дрели для фрезерования. Если на специализированное приспособление для дрели, предназначенное для фрезерования, установлено, то можно выбирать фрезы. В первую очередь следует обратить внимание на вид работ. Фрезерный инструмент не является универсальным, поэтому для каждой операции потребуется своя модель оснастки. Диаметр хвостовика должен обеспечивать возможность зажима в конкретном патроне дрели. Не рекомендуется применять крупные фрезы, так как они могут потребовать значительной мощности шпинделя.

Также необходимо учесть режимы обработки. Многие инструменты для дерева требуют высокого числа оборотов, недостижимого для дрелей. Следует помнить, что любая электродрель не рассчитана на длительные нагрузки. Поэтому не рекомендуется прикладывать к ней большие усилия, и выполнять работы непрерывно, в течение длительного времени.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Вопросы совместимости

Прежде чем начать обзор по функционалу, рассмотрим вопросы совместимости

На валу электроинструмента установлен цанговый зажим. Он прочно удерживает фрезу во время обработки. К этому узлу предъявляются высокие требования безопасности: если фреза выскочит в процессе работы, можно запороть заготовку, или получить травму. Кроме того, требуется высокая точность центровки – осевое биение недопустимо. Поэтому разница в диаметрах зажима и хвостовика фрезы минимальна.

Существует два стандарта: метрический и дюймовый. При переводе из одной системы измерений в другую, появляются значения в сотые доли миллиметра. Например, точный диаметр хвостовика ¼ дюйма составит 6,35 мм. В метрической системе диаметр округляется до целого значения. В результате, мы получаем зазор почти в полмиллиметра.

Такие допуски нежелательны. Поэтому при покупке рабочих наконечников, следует выбирать систему измерений вашего фрезера. В продаже имеются фрезы как дюймового, так и миллиметрового размера.

Набор для ручного фрезера

После покупки электроинструмента возникает вполне нормальный вопрос, какие фрезы лучше выбрать для ручного фрезера и на что обратить внимание. При покупке дополнительного комплекта фрез для ручного электроинструмента есть небольшие нюансы, влияющие на качество работы:

• Качество режущего механизма.
• Каким образом соединена режущая часть с валом.
• Термические характеристики.

По возможности режущий механизм должен быть съемным. Как показывает практика, такая фреза будет работать довольно долго, а в случае поломки механизм можно заменить.

Если режущая часть соединена с хвостовиком сварным швом, а не пайкой, то покупка такой фрезы будет не лучшим вариантом. Необходимо проверить качество металла, из которого изготовлен нож. Для этого следует провести напильником по острию ножа. Если на нем останется зазубрина, то качество металла оставляет желать лучшего. В случае когда нож выглядит нормально и зазубрин нет, то марка стали соответствует стандарту.

Использование ручного фрезера со съемными фрезами позволяет значительно расширить спектр выполняемых работ и облегчить работу с деревянными изделиями.

Кольцевые или корончатое сверло

Для получения отверстий в металлических заготовках применяются кольцевые фрезы, которые еще также называют корончатыми сверлами или коронками. В сравнению со спиральным сверлом, корончатое сверло обеспечивает повышенную производительность (скорость сверления в 4 раза выше), но самое главное, они позволяют сверлить отверстия больших диаметров.

Применяются кольцевые фрезы не только с ручным фрезером, но и магнитными дрелями. В быту кольцевые насадки можно применять на электродрелях, только при этом сверлить разрешается металл, толщина которого не должна превышать 4-5 мм.

В конструкции корончатых сверл имеются центрирующие сверла, которые играют роль керна. Рассматриваемые оснастки также выпускаются двух типов — с подшипниками и без. С подшипниками насадки применяются для работы на ручном фрезере с целью обрабатывания кромок детали. Безподшипниковые коронки позволяют производить обработку на любом участке заготовки, но для точных работ они не подходят.

Это интересно!
Кольцевые фрезы пользуются популярностью в хозяйстве для сверления отверстий в листовых материалах. Чтобы просверлить отверстие большого диаметра в толстом металле, понадобится не только качественная фреза из твердосплавных материалов, но еще и мощные электроинструменты.

Устройство и принцип работы инструмента

Из всех видов инструментов для обработки металла, фрезы представляют самую большую и разнообразную группу. Их конструкция и принцип работы отличается от всех остальных резцов и сверл. Инструмент, закрепленный на шпинделе, вращается. Деталь перемещается относительно него поступательно по трем осям и под углом в любом направлении. Острые кромки и пластины снимают стружку. В результате на заготовке:

• обрабатываются плоскости;
• зачищаются и делаются фигурные торцы;
• вырезаются шпоночные пазы;
• делаются прорези;
• отрезаются части проката и детали;
• снимаются фаски;
• нарезаются зубья и шлицы;
• делаются т-образные и фигурные пазы;
• сверлятся и растачиваются отверстия.

Фреза относится к многорезцовым инструментам и состоит из корпуса, на котором расположены режущие кромки. Для крепления в патрон имеется конусный или цилиндрический хвостовик. На оправке деталь крепится шайбами, надевая для вращения пазом на выступ. Она может иметь для фрезеровки по металлу вставные пластины и режущие кромки, заточенные из цельной заготовки.

Фрезы фигирейные

Специальный вид изделия для изготовления филенок и похожих на них деталей. Бывают односторонние и двухсторонние. Глубокий заход в тело заготовки создает сложности в работе. Режущая кромка в процессе обработки захватывает большую массу древесины.

Фреза вязнет, либо начинает вибрировать. Опытные мастера проходят сначала деталь кромочным, пазовым аналогом, оставляя небольшой припуск. Чистовую обработку делают затем фигирейной фрезой, которая легко справляется с подавленной задачей. Двухсторонние модели данного изделия могут создавать рисунок различной формы на лицевой и обратной стороне заготовки.

Шпоночная фреза и ее конструктивные особенности

Сходство со сверлом по металлу имеют шпоночные фрезы, конструктивно представленные в виде стального стержня с рабочими кромками на боковой части. Боковые кромки кроме режущей части имеют углубления, выполненные в виде витков. Они предназначены для формирования режущих кромок и отведения стружки при выполнении работ.

Для изготовления шпоночных фрез используется легированная быстрорежущая сталь. Шпоночная фреза имеет конструктивное сходство с концевыми насадками. Главное отличие шпоночной оснастки в том, что у нее рабочими гранями являются боковые кромки. Предназначается оснастка непосредственно для изготовления шпоночных пазов в металлических заготовках. Выпускаются насадки с цилиндрическими и конусными хвостовиками согласно стандарту ГОСТ 9140.

Это интересно!
За счет своей конструкции, шпоночные оснастки позволяют выполнять фрезерование в двух направлениях.

AccOED Деревообрабатывающий фрезерный станок 1 / 4R3 Обрезной нож с 4 зубьями Фрезерный нож по дереву Деревообрабатывающий инструмент —

---

В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.

• Убедитесь, что он подходит, введя номер своей модели.
• R3-образный круглый нож с четырьмя зубьями: для толщины 2,8 мм ниже края ленты подходит для толстой стороны
• На стандартной небольшой электрической обрезной машине с эффектом обрезки углов дуги
• Толщина кромки 0,5 мм или меньше, можно использовать ручной триммер
• Корпус лезвия отличается высокой твердостью, высокой износостойкостью и высокой термостойкостью
• Режущий эффект для увеличения количества режущих материалов без заусенцев

›Подробнее о продукте

1 шт. Или 4 шт. 6 мм хвостовик 4 кромочный T-образный долбежный резец Деревообрабатывающий инструмент фрезы для дерева промышленного класса фрезы долбежные

Описание продукта

Описание:

1 шт. Или 4 шт., Хвостовик 6 мм, 4 кромки, T Тип, долбежный инструмент, деревообрабатывающий инструмент, фрезы для дерева, промышленного класса, фрезы, долбежные

Технические характеристики:

Название продукта	Фреза для прорезания канавок с 4 кромками
Материал	45 # Сталь
Твердосплавный наконечник	YG6
Обработка поверхности	Спрей
Тип	A: 6 * 40 * 1/4 бит маршрутизатора B: 6 * 40 * 5/16 бит маршрутизатора C: 6 * 40 * 3/8 бит маршрутизатора D: 6 * 40 * 1/2 бит маршрутизатора E : 4шт 6мм фрезы с хвостовиком
Диаметр хвостовика	6 мм
Кол-во	1 шт. × фрезерный бит или 4 шт. × фрезы

Характеристики:

Набор инструментов изготовлен из кованой инструментальной стали и оснащен высококачественными твердосплавными лезвиями для профессиональной обработки дерева.

Разнообразие спецификаций и моделей для различных нужд резки, чтобы воплотить ваши мечты в жизнь своими руками.

Режущие кромки из закаленного твердого сплава (карбид YG6).

Рез чистый, вращение равномерное, сопротивление скручиванию высокое.

Точная шлифованная штанга для стабильной опоры в зажиме.

Регулярное вращение, хорошая износостойкость и долгий срок службы.

Покрытие фрезерных тел улучшает отвод стружки и снижает трение.

В пакет включено:

Тип	Качество
A / B / C / D	1 шт. × фреза
E	4 шт. × фрезерные биты

Подробнее:

Более подробные фотографии:

Дополнительная информация

При заказе от Alexnld.com, вы получите электронное письмо с подтверждением. Как только ваш заказ будет отправлен, вам будет отправлено электронное письмо с информацией об отслеживании доставки вашего заказа. Вы можете выбрать предпочтительный способ доставки на странице информации о заказе во время оформления заказа. Alexnld.com предлагает 3 различных метода международной доставки, авиапочту, зарегистрированную авиапочту и услугу ускоренной доставки, следующие сроки доставки:

Зарегистрированная авиапочта и авиапочта	Площадь	Время
	США, Канада	10-25 рабочих дней
	Австралия, Новая Зеландия, Сингапур	10-25 рабочих дней
	Великобритания, Франция, Испания, Германия, Нидерланды, Япония, Бельгия, Дания, Финляндия, Ирландия, Норвегия, Португалия, Швеция, Швейцария	10-25 рабочих дней
	Италия, Бразилия, Россия	10-45 рабочих дней
	Другие страны	10-35 рабочих дней
Ускоренная доставка	7-15 рабочих дней по всему миру

Мы принимаем оплату через PayPal ， и кредитную карту.

Оплата через PayPal / кредитную карту —

ПРИМЕЧАНИЕ. Ваш заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. Убедитесь, что вы выбрали или ввели правильный адрес доставки.

1) Войдите в свою учетную запись или воспользуйтесь кредитной картой Express.

2) Введите данные своей карты, и заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. и нажмите «Отправить».

3) Ваш платеж будет обработан, и квитанция будет отправлена ​​на ваш почтовый ящик.

Отказ от ответственности: это отзывы пользователей.Результаты могут отличаться от человека к человеку.

Обрезка кромок с помощью фрезерного станка

Существует множество инструментов, с помощью которых можно сделать край доски ровным — настольная пила, фуганок, ручной рубанок … Но если вы работаете без фуганка или в тесноте с большими листовыми материалами, используйте фрезерный станок и кромочная направляющая или шаблон линейки, возможно, лучший способ пойти. Эта довольно простая процедура практикуется повсеместно в небольших магазинах.Вы просто делаете грубую резку большого и громоздкого материала по размеру дисковой пилой, а затем используете прямую фрезу, чтобы обрезать его (или грубо распиленный пиломатериал) до гладкой прямой кромки.

Однако есть пара недостатков. Затраченное время удваивается, с двумя настройками и двумя резами вместо одной. Кроме того, и не стоит забывать, что это вдвойне беспорядок. В итоге вы получаете кучу стружки от маршрутизатора поверх пыли, выброшенной вашей пилой. Тем не менее, результаты в целом очень хорошие — есть потенциал для почти идеально чистой кромки, и у вас есть отличный контроль над местом окончательного разреза.Он также очень компактен и удобен даже в самом маленьком магазине. И чтобы улучшить ситуацию, есть несколько простых способов улучшить впечатления и конечный результат.

Контроль пыли

Вот простое и доступное решение для лишней пыли: пылевой порт Rocker Edge Routing. Этот удобный гаджет прикрепляется к основанию любого маршрутизатора, который принимает стандартную направляющую втулку кабеля Портера, и значительно снижает беспорядок, который вы получите от приклада для фрезерования кромок. Порт для пыли обойдется вам всего в 16 долларов или около того, и он привинчивается на место за пару секунд.Просто подключите его к пылесосу или магазинному пылесосу и уезжайте, пока вы наслаждаетесь уборкой в ​​магазине.

Что делать, если у вас нет маршрутизатора с требуемым размером отверстия? Не проблема. Вот решение, которое не только обеспечит эффективный сбор пыли на маршрутизаторе, но и упростит портативное использование маршрутизаторов самых разных марок и моделей: новая пластина Rockler One Plate, универсальная пластина маршрутизатора. Система One Plate, действительно единственная фрезерная плита, которая вам когда-либо понадобится, состоит из алюминиевой внешней рамы в сочетании с центральными вставками из АБС-пластика, которые имеют различные размеры отверстий для бит.С помощью системы One Plate вы можете быстро переключиться с долот малого диаметра на долота большого диаметра на маршрутизацию по шаблону с помощью направляющей втулки, при этом используя отверстие долота наилучшего размера для работы без необходимости останавливаться для переключения опорных пластин или подъема. с вашим собственным «индивидуальным» решением.

После того, как вы настроили систему One Plate, отличный сбор пыли — это простой вопрос добавления порта Whirlwind Dust Port. По концепции схожий с порталом для пыли Edge Routing, Whirlwind разработан специально для использования с системой One Plate.Разница в том, что вместо того, чтобы прикрепляться к отверстию фрезы, Whirlwind прикрепляется к внешней раме One Plate, что означает, что вы можете испытать такой же превосходный контроль пыли с любым размером кромкообразователя, который вы когда-либо хотели бы вставить в карманный компьютер. фрезер, просто заменив закручивающиеся вставки One Plate.

Фрезы для обрезки кромок

Фрезы, которые вы используете для обрезки кромок, могут существенно повлиять на качество окончательной резки. Используя срезную или спиральную коронку, вы можете практически исключить растрескивание и «пушок» на одном или обоих краях материала.Вместо того, чтобы идти параллельно корпусу и хвостовику сверла, канавки срезных и спиральных фрез повернуты под углом — простая разница, которая может существенно повлиять на работу долота. Как правило, срезающие и спиральные насадки режут поверхность ложи с помощью режущего движения, а не режут прямо в заготовку. Результат — меньшее потребление энергии, меньше вибрации и более чистый срез.

Сдвиговые и спиральные долота ведут себя по-разному в зависимости от того, имеют ли они конфигурацию «срезание вверх» или «срезание вниз».Режущая кромка заподлицо, управляемая вниз, которую вы видите слева, помогает ограничить растрескивание на верхней поверхности материала. Бита с направленным вниз сдвигом также имеет тенденцию тянуть основание фрезера вниз к материалу, что оказывается «особенностью», когда вы используете ручной фрезерный станок для обрезки обрезки по шаблону или линейке: он делает легче удерживать основание фрезы на поверхности заготовки.

С другой стороны, биты с подрезкой вверх имеют тенденцию оставлять более чистую кромку на дне материала.Они также обладают эффектом вытягивания стружки и пыли вверх и поэтому особенно подходят для удаления пазов. Также стоит упомянуть долота, которые выполняют как функцию подрезки, так и опускания за один валок. Долота с двойным сжатием расположены таким образом, что они имеют конфигурацию как с восходящим, так и с нисходящим срезом, при этом они встречаются в середине долота. Их конструкция, как легко догадаться, обеспечивает максимально чистый край как на верхней, так и на нижней поверхности материала.

Направляющая долота

У вас есть несколько вариантов, как провести фрезер через прорезь. Вы можете использовать пилотную насадку для обрезки заподлицо; вы можете использовать прямую или спиральную коронку без пилота вместе с линейкой для направления края фрезы; или вы можете использовать направляющую втулку вместе с биту без пилота. (Тем не менее, имейте в виду, что пылезащитный порт Edge Routing прикрепляется к отверстию долота и тем самым исключает метод использования направляющей втулки.)

Метод пилотных долот — самый простой в установке и, следовательно, самый популярный.Используя пилотную коронку, вы просто выравниваете узор линейки по линии реза, зажимаете ее на месте и начинаете. Пилотные биты доступны в различных формах и размерах, поэтому вы сможете обрезать практически любой размер материала, с которым вы когда-либо столкнетесь.

С непилотируемой фрезой вам нужно будет направить сам фрезер по линейке, а это значит, что вам придется учитывать расстояние от края основания фрезы до края фрезы. Это работает нормально, но занимает немного больше времени и дает больше возможностей для ошибки.

Имея в наличии пилотируемые биты, зачем вам нужна дополнительная установка? Для проектов обрезки с материалами, которые особенно склонны к разрыву, или для деталей, которые должны иметь особенно чистые края как сверху, так и снизу, лучше всего будет использовать насадку с двойным сжатием, которая по причинам геометрической формы недоступна. с пилотным подшипником. (Помните, что насадка с двойным сжатием позволяет обработать верхний край срезом снизу и срезом снизу за один проход, и это лучший способ обеспечить чистый край с обеих сторон материала.)

В качестве последнего совета: если вы планируете использовать линейку для направления кромки фрезера для некоторой или всей обрезки кромок, серийно выпускаемая «направляющая зажима» избавит вас от головной боли. Кроме того, в магазине есть очень полезная вещь (например, для более точной и грубой обработки листового материала перед его обрезкой). из наших фаворитов

Основы работы с ЧПУ, Часть 2: Концевые фрезы и фрезы

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Как я уже упоминал в своем посте «Основы обработки станков с ЧПУ для деревообработчиков» и во введении, есть много мелких деталей, которые входят в конструкцию концевых фрез с ЧПУ и фрез. Лишь некоторые из них важны для большинства цифровых деревообработчиков, поэтому это упрощенный учебник для начинающих, сфокусированный на основных деталях, которые вам необходимо знать при выборе фрез и концевых фрез для использования на ЧПУ.

Во-первых, схема частей концевой фрезы с ЧПУ или фрезы:

Диаметр резания — ширина режущей части инструмента

Канавки — это режущие кромки вдоль стороны фрезы или долота

Длина реза или «LOC» — длина зоны реза

Общая длина или «OAL» — это длина всей фрезы или долота

Хвостовик — это область фрезы, которая зажата в держателе инструмента или цанге.

Диаметр вала ширина вала

Helix Angle — угол фрезы относительно продольной оси

Основы проектирования фрезерных станков с ЧПУ — Флейты

Канавки — это режущие кромки, которые вы видите по бокам фрез с ЧПУ и фрез. В случае спиральных фрез, предназначенных для резки дерева, наиболее распространены две канавки. Фрезерные станки с ЧПУ могут иметь от одной до шести канавок, хотя преобладают две или четыре.

Так какая разница в количестве канавок на фрезе? Если вы режете дерево на ЧПУ, количество канавок имеет большое значение.

Как плотник, вы могли подумать, что большее количество канавок может привести к более чистому резу. В конце концов, когда дело доходит до пильных полотен, обычно большее количество зубьев или режущих кромок приводит к более чистому сечению. Но между высокими скоростями, которые могут перемещать ЧПУ, более высокими оборотами, которые достигаются шпинделями с водяным охлаждением, и количеством производимых древесных отходов, большее количество канавок, как правило, не лучший вариант.

При резке дерева на станке с ЧПУ образуется огромное количество стружки. Чем больше у вас канавок, тем больше фишек создается за один оборот; поэтому ЧПУ должно двигаться намного быстрее, чтобы их выбросить.Для этого есть даже вычислимый термин, называемый загрузкой микросхемы (мы поговорим об этом позже). Но вы должны знать, что в результате скопления всей этой стружки резак становится горячим, потому что он не может выталкивать стружку достаточно быстро, поэтому разрезаемый материал начинает гореть, а резец перегревается. Это плохо для резака и потенциально опасная ситуация.

Вот эмпирическое правило: больше резцов означает, что ЧПУ должно работать быстрее, чтобы удалять отходы и сохранять охлаждение. Меньшее количество канавок означает, что за один оборот можно снимать больше материала при работе ЧПУ с более низкой скоростью подачи.Скорость подачи на ЧПУ — это большая тема сама по себе, но давайте быстро посмотрим, какие скорости я имею в виду, когда говорю «быстро».

Высокопроизводительный резец по дереву с четырьмя канавками для правильной работы должен двигаться со скоростью 1800–2000 дюймов в минуту (IPM). Только самые быстрые и дорогие первоклассные станки заводского уровня, использующие шпиндели 10-20 л.с., могут работать с такой скоростью. На такой скорости вы стоите за защитными щитами и просто наблюдаете, как ЧПУ движется в безумном размытии. Даже специализированные фрезы с тремя зубьями должны работать со скоростью 900–1200 дюймов в минуту — все еще очень быстро, но в пределах диапазона лучших промышленных ЧПУ.Фрезы по дереву с двумя режущими кромками успешно работают от менее 200 до 600 IPM — это реальный диапазон скорости подачи для тех станков, которые могут достичь плотники, небольшие профессиональные мастерские или средние столярные мастерские с ЧПУ. Я могу сказать вам по собственному опыту, что этого более чем достаточно для выполнения самой частой задачи, которую ЧПУ выполняют для плотника: резки деталей.

ОК — теперь несколько уроков. Когда я только начинал, я купил несколько фрез с четырьмя режущими кромками, думая, что они дадут более чистый рез, но, за исключением нескольких специализированных фрез, они просто не подходят для резки дерева на ЧПУ.Биты перегрелись. Порезы не были чистыми. Чипсы были горячими и слегка подгорели. Это просто никогда не срабатывало. Помимо тех, которые я пробовал, в моей коллекции осталось еще несколько неиспользованных четырехзубых фрез в результате изучения этого урока из первых рук. Поэтому я использую спиральные фрезы с двумя зубьями почти исключительно для резки дерева, и это то, что я рекомендую. Я не один. Известные производители режущего инструмента, такие как Onsrud и Vortex, рекомендуют двухзубые фрезы для обработки дерева на тех типах ЧПУ, которые мы обычно используем.

Другие детали конструкции концевых фрез с ЧПУ

Углы наклона спирали Не стоит особо беспокоиться об этом, кроме как помнить, что лучшим диапазоном для резки дерева считается низкий угол наклона спирали по сравнению с резцами по металлу: от 22 ° до менее 30 °. Есть исключения на обоих концах, но по большей части резаки, предназначенные для нашего использования, находятся в пределах этого диапазона.

А как насчет фрез с одной канавкой ? Они редко подходят для резки дерева на ЧПУ (есть несколько исключений для специализированных фрез).Но для обработки алюминия или твердого пластика чаще всего используются одинарные канавки. В таких случаях лучше всего подходят фрезы специальной конструкции с одной канавкой, называемые О-образными канавками.

Короче говоря, единственный реальный выбор для резки дерева на ЧПУ — это использовать фрезы с меньшим количеством канавок. И это почти всегда означает двое.

Чтобы просмотреть всю серию статей «Основы работы с ЧПУ», нажмите здесь.

— Тим Селески

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты с учетом их полезности и качества.

Можно ли использовать фрезы на фрезерном станке с ЧПУ? | by Roctech CNC Router

Когда дело доходит до концевых фрез с ЧПУ и фрез, которые работают для резки дерева на ЧПУ, существует множество вариантов. Вверху показана высокопроизводительная концевая фреза, предназначенная для чистой резки древесины на чрезвычайно высоких скоростях. Ниже представлена ​​концевая фреза с ЧПУ стандартной конструкции с покрытием.Внизу находится компрессионная фреза, предназначенная для чистого среза сверху и снизу.

Эти два термина часто путают. В общем, разница дизайна и назначения. Большинство настоящих фрезерных станков с ЧПУ с большими углами наклона спирали (угол наклона спирали — это угол между любой спиралью и осевой линией) предназначены для резки металла внутри фрезерных станков с ЧПУ, заполненных охлаждающей жидкостью (вы, вероятно, найдете их в инженерном или механическом цехе. окружающая обстановка). Но не все фрезы используются для обработки металла.Фактически, фрезерные станки с ЧПУ предназначены для резки всех видов конкретных материалов в различных рабочих ситуациях. Вы можете найти фрезы для резки стали различных типов, алюминия, латуни, пластика, поликарбоната, углеродного волокна, пенопласта, фанеры, композитов и да, мягких и твердых пород дерева.

Еще одно отличие состоит в том, что фрезы с ЧПУ иногда длиннее, чем фрезы, которые вы обычно используете на фрезерных станках. Часто встречаются фрезы размером 3, 4, 6 дюймов и более. Скорее всего, вы никогда не будете использовать действительно длинные фрезы на ручном фрезерном станке, но на ЧПУ иногда эта дополнительная длина может пригодиться для глубокой резки с малым зазором.Тем не менее, для обеспечения жесткости всегда рекомендуется использовать как можно более короткую фрезу.

Если фабрики выбираются тщательно, ответ — да. Позже я подробнее расскажу о выборе фрезы, но могу сказать, что первое, на что следует обратить внимание, — это количество фрез или канавок. При пилении древесины лучше меньше, да лучше. Для станков с ЧПУ, которые вы обычно найдете в деревообрабатывающей мастерской, идеально подходят две флейты.

Фрезы явно предназначены для фрезерных станков, которые используют плотники.Обратите внимание, по сравнению с обычным фрезерным станком с ЧПУ, спиральные режущие кромки на фресе для деревообработки расположены ближе к вертикали. Технически их углы винтовой линии меньше: 18 ° -30 ° по сравнению с 30 ° -45 ° или более у концевой фрезы, предназначенной для резки металла. Также обратите внимание, что на фрезы обычно меньше режущих кромок, чем на большинстве фрезерных станков с ЧПУ. Два наиболее распространены. Конечно, для этих функций есть веские причины. Меньшее количество режущих кромок позволяет фрезам быстро удалять много древесины и аккуратно резать.

Да. Если фреза способна быстро удалять древесину в ситуации высокой нагрузки — помните, ЧПУ выполняют свою работу намного быстрее, чем обычные люди с ручными маршрутизаторами. Многие спиральные фрезы отлично подходят для работы по дереву на станках с ЧПУ, которые используют плотники: фрезерные станки с ЧПУ. В частности, обратите внимание на спиральные твердосплавные фрезы с двумя зубьями. Они стандартные для этой задачи. Я использую их постоянно и рекомендую.

Фрезерный станок по дереву
Фрезерный станок с ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ 4 оси
Фрезерный станок с ЧПУ 3 оси
Фрезерный станок с ЧПУ
5-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Выбор правильной геометрии инструмента для обработки МДФ

Определение оптимальной геометрии инструмента и рекомендаций по обработке для восстановленных деревянных изделий такие как древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), требуют затрат времени и средств.Оптимальные условия требуют, чтобы выбранные комбинации обработки обеспечивали удовлетворительную поверхность и стойкость инструмента. В свою очередь, знания об износе инструмента и качестве поверхности, связанные с геометрией инструмента и инструкциями по обработке, требуются для данного сырья, такого как МДФ.

Передний и задний углы

Данные о силе инструмента и отступе кромки при резке МДФ показывают, что оптимальный диапазон переднего угла составляет от 10 до 30 градусов (но не включая их) с 10-градусным задним углом.Эти токарные испытания проводились на токарном станке для двигателей. Тест точения аналогичен ситуации ортогонального резания, которую можно рассматривать как периферийное фрезерование с бесконечным радиусом фрезы.

Во время обычного периферийного фрезерования передний угол увеличивается, а задний угол уменьшается. И наоборот, передний угол уменьшается, а задний угол увеличивается во время фрезерования. Фрезы с бесконечным радиусом, например, столярный рубанок или резак для шпона, не будут иметь изменения переднего угла.У фрезы с радиусом ¼ дюйма будет небольшое изменение.

Например, фреза диаметром 1/2 дюйма, вращающаяся со скоростью 18 000 об / мин и имеющая скорость подачи 550 дюймов в минуту, будет иметь только максимальное увеличение переднего угла и уменьшение угла заднего зазора на 1,003 градуса. Следовательно, поскольку изменения переднего угла и угла зазора невелики, результаты испытаний на токарную обработку должны быть применимы к широкому диапазону условий резания и содержать рекомендации для периферийных фрез.

Другие результаты ортогонального резания МДФ показывают, что стружкообразование и качество поверхности улучшаются по мере увеличения переднего угла и глубины резания.Как правило, передний угол следует увеличивать до тех пор, пока стойкость инструмента или качество поверхности не уменьшатся. Наши первоначальные результаты показывают, что передний угол может быть увеличен до (но не включая) 30 градусов с 10-градусным зазором. При 30-градусном и более переднем угле выемка кромки существенно увеличивается. Аналогичным образом, при переднем угле, равном или меньшем 10 градусов, углубление кромки увеличивается, и силы инструмента намного больше.

Результаты тестов

Промышленные испытания, проведенные производителем инструмента, подтверждают наши результаты (Таблица 1).МДФ резался фрезерными фрезами из карбида вольфрама с двумя канавками диаметром 1/2 дюйма при 20 000 об / мин. Были испытаны передние углы (15, 24 и 29 градусов) с задним углом 15 градусов и задние углы (12, 15 и 18 градусов) с передним углом 24 градуса. Скорости подачи 100, 300 и 550 дюймов в минуту также были протестированы с передним углом 24 и 15 градусов и задним углом соответственно.

Результаты показали лишь умеренный износ, так как передний угол составлял от 15 до 29 градусов, и немного больший износ, так как угол зазора составлял от 15 до 18 градусов.Износ инструмента был существенно снижен при увеличении скорости подачи со 100 до 550 дюймов в минуту. В целом, эти результаты подтверждают необходимость увеличения переднего угла, уменьшения заднего угла и увеличения скорости подачи до тех пор, пока стойкость инструмента и / или качество поверхности не ухудшатся. Таким образом, для обработки древесноволокнистых плит средней плотности рекомендуются умеренные передние углы от 10 до 30 градусов.

Рекомендации по геометрии инструмента

Обрабатываемость кромок — основное преимущество МДФ.Сложные контуры можно обрабатывать по краям панелей МДФ ножами соответствующей формы. Фактический передний или задний угол в ситуации резания может существенно отличаться от желаемого угла, как указано ранее.

«Скоростной» передний и задний углы измеряются в плоскости, параллельной вектору скорости инструмента (мгновенная траектория инструмента) и перпендикулярной генерируемой поверхности, то есть от касательной к траектории инструмента. Например, радиальный передний угол будет передним углом скорости инструмента при периферийном фрезеровании винтовой фрезой; наклонный или нормальный угол будет передним углом скорости инструмента для режущих кромок сложной формы.Таким образом, фрезы сложной формы имеют множество передних и задних углов, которые могут существенно отличаться от ожидаемых. Ускоренный износ инструмента или плохое качество поверхности могут быть результатом непредвиденной неблагоприятной геометрии инструмента вдоль частей профилированной режущей кромки.

Часто такие побочные эффекты, как ожоги на ноже или заготовке и размытость на МДФ, совпадают с участками вдоль режущих кромок фрез и фрез. Эти кромки часто имеют низкоскоростной передний и / или задний углы.Некоторые пилообразные конструкции также могут иметь передний угол с малой скоростью по отношению к кромке инструмента и обрабатываемой поверхности. Низкий передний угол приводит к образованию более мелкой стружки или пыли, а также к раздавливанию поверхности.

Кроме того, низкие передние углы выталкивают стружку вперед от инструмента при вспашке и имеют более высокие силы резания и трения, чем большие передние углы. Более мелкие стружки и пыль не текут так легко, как более крупные стружки, и имеют тенденцию падать или рециркулировать обратно в зону резания на кромке ножа. Существуют условия для ускоренного износа инструмента вдоль частей режущей кромки в результате фактической геометрии инструмента.

Влияние контурных кромок

На положение режущей кромки также могут отрицательно повлиять профилированные или узорчатые режущие кромки из-за конфликтующих направлений потока стружки. Направление потока стружки зависит от геометрии инструмента и направления резания. Поскольку геометрия инструмента, такая как передний угол, меняется от точки к точке на профилированной режущей кромке или в углах, где встречаются два режущих сегмента, направление потока стружки одной точки или кромки может конфликтовать с направлением потока стружки. другой точки или кромочного сегмента.В результате в зону резания может попасть больше стружки или пыли.

Первые попытки улучшить геометрию инструмента могут потерпеть неудачу, поскольку стружка и пыль не удаляются из зоны резания. Увеличение радиального и осевого передних углов, углов среза крюка и торца, соответственно, может улучшить фактическое резание, но все же отрицательно сказаться на износе инструмента. Увеличение этих углов может направить стружку в зону резания или вызвать ее скопление на оси фрезы. Это приведет к засорению резака и увеличению износа.

Ряд методов может улучшить передний угол скорости при обработке древесины. Для оптимизации геометрии инструмента могут быть сконструированы несколько режущих головок или штабелированные фрезы. Каждая фреза или фрезерная головка могут вырезать разные сегменты контура. Ситуацию резания также можно улучшить, если сориентировать режущие головки и заготовку под углом друг к другу. Комбинация этих методов может улучшить геометрию инструмента во многих случаях деревообработки.

Другие опубликованные результаты промышленных испытаний подтверждают, что умеренные передние углы 15, 24 и 29 градусов имеют небольшое соответствующее увеличение износа для фрез диаметром 1/2 дюйма с углом зазора 15 градусов.

Лучшие фрезы для фрезерных станков с ЧПУ в 2021 году

Выбрать лучшие фрезы для фрезерных станков несложно, но перед покупкой следует учесть несколько моментов. Если вы новичок, вам, вероятно, понадобится серьезная помощь перед покупкой битов для маршрутизатора. Общая форма, размеры и назначение фрез являются наиболее важными факторами, которые следует учитывать перед покупкой фрезы. Мы изучили это подробное руководство, чтобы помочь вам в процессе выбора.

Какие бывают типы фрез?

Фрезы

предназначены для создания нестандартных молдингов в шкафах, другой мебели и других видов отделки домашних аксессуаров.Бусины, бухты, фаски и выступы — это лишь некоторые из доступных деталей. При выборе долота имейте в виду, что профиль долота полярно противоположен профилю дерева.

Прямые и долбежные

Часто возникает вопрос, выполняют ли прямую и долото одинаковую работу. Да, технически, но процессы для обоих разные. Прямые фрезы режут перпендикулярно, а прорезные фрезы обычно режут параллельно основанию фрезы. Например, если вы пытаетесь прорезать канавку в дверной рейке, чтобы сделать изогнутую панель, вам понадобится долота с направляющей опорой.

С другой стороны, насадка для прорезания пазов не сможет обрезать дадо для создания полок в книжном шкафу, поэтому в этом сценарии потребуется прямая насадка. Один из самых важных инструментов для профессионального мастера — это прямые и долбежные насадки.

Насадки столярные

Столярные детали — одни из лучших доступных фрез. Они используются для изгиба тонких столярных изделий, что может быть выполнено с помощью фрезы и точной фрезы. Они доступны для шарнирных соединений, шарниров пальцев и других соединений.

Соответствующие биты

Это парные насадки, которые используются для изготовления дверей шкафов путем разрезания стыковочных соединений, таких как профили стойки и рельса или шпунт и паз. Более популярные наборы согласованных битов можно найти в Интернете. Одним из самых приятных аспектов этих фантастических битов маршрутизатора является то, что они могут адаптироваться к меньшим слоям сегодняшнего дня, приспосабливаясь к нему.

Насадки для обрезки заподлицо и выкройки

Когда дело доходит до эффективности производства, фрезы с ЧПУ являются наиболее эффективными.Они увеличивают производство больше, чем все другие типы фрез с точки зрения количества. Хотя на первый взгляд это может показаться прямым, затвор заподлицо содержит направляющий подшипник на конце инструмента. Шаблонный бит сделан из хвостовика, на котором установлены подшипники. Для создания адекватной реплики оба бита маршрутизатора обычно имеют шаблон.

Из каких материалов можно выбрать наиболее распространенные?

Быстрорежущая сталь (HSS)

Это сверло из жаропрочной, износостойкой и закаленной инструментальной стали.Он превосходит углеродистую сталь, когда речь идет о режущих инструментах и ​​сверлах, и очень полезен для резки пенопласта. HSS производится из сырой руды, которую нагревают до плавления, а затем добавляют различные элементы и минералы для улучшения внутренней структуры. По сравнению с твердым сплавом срок службы инструмента из быстрорежущей стали короче.

Твердосплавная сталь (SC)

Это прочный, износостойкий материал. Биты SC бывают разных типов, от недорогих до высококачественных и дорогих.Если вы ищете биты SC, будьте особенно осторожны, иначе у вас получится подделка. Карбид бывает разных форм и размеров (карбид вольфрама, карбид бериллия, карбид кремния и т. Д.). Помните, что некоторые детали хрупкие, и с ними следует обращаться осторожно.

с твердосплавными напайками

Фрезы большого диаметра с ЧПУ изготовлены из твердого сплава, припаянного к стальному корпусу, поскольку твердый сплав стоит дорого. Долговечность карбида сочетается со сниженной стоимостью стального сердечника.

Цельнолитые коронки из карбида вольфрама

Долота из твердого карбида вольфрама изготавливаются из твердых частиц карбида вольфрама, связанных между собой металлическим кобальтом. Поскольку эти биты настолько прочные и долговечные, они остаются острее намного дольше, чем биты из быстрорежущей стали.

Поликристаллический алмаз (PCD)

Эти долота состоят из алмазных частиц, спеченных вместе со связующим. Чтобы получить исключительно твердую и стойкую к истиранию коронку, алмаз смешивают с твердосплавной подложкой.

Какие основные типы резки фрезы с ЧПУ?

Спиральные коронки — это универсальные инструменты, которые можно использовать в самых разных областях, но сначала вы должны установить направление резания, которое будет зависеть от типа материала и других факторов.

Разрезать

Стружка (и материал) поднимаются нарезными долотами. При использовании ваш материал должен быть правильно закреплен. Если вы хотите убрать стружку с порезов и избежать перегрева бит, вам подойдут фрезы для резки.Они отлично подходят для разрезания материала.

Вырубка

Стружка и материал возвращаются в пропил с помощью режущих инструментов. Их сдвиговое движение вниз идеально подходит для защиты верхней поверхности вашего материала. Эти биты идеально подходят для резки тонких, гибких материалов, но они не идеальны для сверления отверстий, потому что стружка отодвигает нижний слой заготовки от сверла. Верхняя часть заготовки аккуратно срезается с помощью кусочков, нарезанных вниз, а нижний край может порваться.

Обжимная резка

Up-down биты (биты сжатия) сочетают в себе преимущества как повышающих, так и понижающих битов. Несмотря на то, что сверло является нижним резцом, наконечник — резцом вверх.