Кольца жби размеры: Таблицы размеров бетонных колец для колодцев. ГОСТ

маркировка, размерный ряд, виды и производство

Железобетонные кольца отличаются разнообразием конструкционного исполнения, что определяет широту области их применения. Востребованность ЖБИ колец вызвана их многочисленными преимуществами, такими как надежность, прочность, высокая сопротивляемость внешним нагрузкам.

Где применяются?

Область применения железобетонных колец зависит от материалов, из которых они сделаны. Для их производства используют разные марки бетона, щебень и песок с широким гранулометрическим составом, металлическую арматуру или сетку. Они обеспечивают достаточный запас прочности для применения бетонных колец в сооружении колодцев для питьевой воды, скважин, коллекторов, септиков, смотровых, канализаций, газопровода. Дренажные системы также монтируются на железобетонных кольцах.

Вернуться к оглавлению

Маркировка, размерный ряд

Обозначаются бетонные изделия, согласно области применения и габаритам. Единицы измерения — дециметр или метр. Примеры буквенной маркировки согласно ГОСТу:

• КС — стеновые бетонные кольца для оборудования смотровых или горловин;
• КСД — стеновые изделия с дном;
• КО — с опорой;
• КФК — для септиков и фекальных систем;
• КЛК — ливневки;
• КЛВ — колодцы-водоприемники в ливневках;
• КВГ — для сооружения водопроводных и газопроводных коммуникаций.

Таблица маркировки и размеров колец.

Цифры содержат сведения о внутреннем сечении и высоте железобетонного кольца. Пример: КС 6-10 — бетонная конструкция стенового типа с внутренним сечением 6 дм, высотой 10 дм или 1м. Стандартные размеры бетонных колец: сечение — 7—20 дм, высота — 1—20 дм, толщина стенки — 0,7—2 дм.

Маркировка может включать сорт используемого бетона, как правило, от М200 до М500, информацию об армировании. Например, стандартные стеновые кольца для колодцев не армируются, так как бетон своими руками выдерживает боковые нагрузки и работает на сжатие. Усиление необходимо для колец для применения в тяжелых грунтовых условиях. Для этого берутся стальные пруты толщиной до 1 см или арматурная сетка размером 0,6—1 мм.

По массе бетонные кольца варьируются в диапазоне 44—1470 кг.

Вернуться к оглавлению

Каким качествам соответствуют?

ГОСТ 8020-90 определяет свойства, характерные железобетонным кольцам. Здесь описана маркировка, сфера применения, габариты стандартных конструкций. Величины прочности сортов бетона, применяемых для заливки колец, нормируются в ГОСТе 10180. В ГОСТ 10060 включена информация о морозостойкости материала, а в ГОСТ 12730 — о водонепроницаемости. Соблюдения требования ГОСТов обеспечивают такие преимущества колец:

• доступность монтажа на разную глубину в грунте любого качества;
• легкость и высокие темпы кладки;
• удобство прокладки гидроизоляции, утепления;
• надежность;
• способность противостоять любым механическим, агрессивным воздействиям;
• легкость ремонта и эксплуатации;
• долговечность.

Единственный недостаток — вес. По этой причине возникает необходимость применения грузоподъемной техники для обустройства бетонных колец.

Вернуться к оглавлению

Виды

Существует классификация бетонных колец по ГОСТу и типу конструкционного исполнения стандартных размеров (диаметр — 7—12 дм, высота — 0,1—1 метр).

Вернуться к оглавлению

Вспомогательные

Изготавливаются бетонные кольца под заказ, например, когда нужны нестандартные размеры, форма или дополнительные отверстия. Доборные и опорные бетонные кольца применяются при монтаже сложных технологических объектов, для обустройства поворотов инженерных коммуникаций, при сооружении горловины колодца, когда ставятся дренажные системы. Такие кольца могут быть стандартные и квадратные.

Вернуться к оглавлению

Стеновые

Кольцам характерно отсутствие дополнительных крепежных элементов. Их чаще всего используют для сооружения горловин. Отличаются легкостью монтажа: изделия укладывают друг на друга, бетонным раствором герметизируют швы. Недостатки — неустойчивость конструкции, возможность разрушения при малейшем сдвиге грунтов.

Вернуться к оглавлению

С замком

Конструкции с замком популярны из-за своей надежности. Главная задача замка — обеспечение герметичности стыков и повышение устойчивости. Бетонное изделие с углублением в торце способно устоять перед мощным плывуном.

Вернуться к оглавлению

Сборные бетонные кольца

Изготовление сборных колец из железобетона осуществляется на заводе. Отличаются улучшенными техническими характеристиками. Ввиду этого, они наделены массой преимуществ.

1. Морозостойкость, обеспеченная прочной связью стали и бетона после высыхания.
2. Антикоррозийная стойкость, полученная вследствие защиты арматуры бетоном.
3. Огнеупорность.
4. Долговечность в любых условиях эксплуатации. Упрочнение арматурой наделяют стойкостью к большим нагрузкам. Благодаря применению высокого сорта бетона конструкция не теряет своих характеристик, не деформируется и не разрушается со временем.
5. Низкая стоимость изделий.

Недостаток только один — большой вес.

Вернуться к оглавлению

С днищем

Кольцо с днищем.

Железобетонными кольцами с готовым герметичным и водонепроницаемым дном обустраивают канализационные колодцы, камеры отстойников, септики. Днище защищает железобетонную конструкцию от подтекания грунтовых вод и от просачивания вредных веществ в почву. Наиболее распространенные размеры по сечению (метр), высоте (дм), массе (кг):

• 1 х 9 х 830 кг;
• 1,5 х 9 х 1400 кг;
• 2 х 9 х 2300 кг.

Вернуться к оглавлению

С плитой перекрытия

Изделия с плитами перекрытия предназначены для обустройства колодцев большой глубины. Такое железобетонное кольцо является завершающим элементом конструкции и имеет отверстие в железобетонной плите перекрытия, смещенное от центра для установки горла колодца. Усиление плитой перекрытия придает кольцу большую прочность и надежность.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы.

Для опалубки понадобятся:

• две стальные бочки разного размера;
• дверные или оконные навесы;
• крепежная фурнитура;
• «карандаш» по металлу;
• болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

Вернуться к оглавлению

Основные требования к технологическому процессу производства

1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
2. Высокосортная смесь не ниже М500.
3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
4. Качественное виброуплотнение.
5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Вернуться к оглавлению

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Вернуться к оглавлению

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Вернуться к оглавлению

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Железобетонные кольца в широком ассортименте представлены на рынке. Также существует возможность сделать их своими руками. В любом случае за готовыми изделиями требуется должный уход, заключающийся в правильном монтаже, обслуживании поверхностей и качественной гидроизоляции.

Большой вес предполагает использование спецтехники для их кладки.

размеры, вес и порядок отливки

Кольца бетонные для канализации

Содержание статьи

Эксплуатационные характеристики колец 

Эти изделия используются во время монтажа канализационных систем и для обустройства традиционных деревенских колодцев. Бетонные элементы имеют свои преимущества и недостатки.  

Преимущества колец 

1. Большой срок эксплуатации. Если не допускать воздействия критических механических нагрузок, то срок службы колец практически неограничен. Бетон – уникальный строительный состав, который набирает окончательную максимальную прочность через сотни лет. Все известные строителям материалы со временем ухудшают свои первоначальные параметры.

   Срок службы колец практически неограничен

2. Низкая цена. Невысокая себестоимость изготовления колец делает цены на них доступными всем потребителям. Существующие сегодня пластиковые конструкции обходятся намного дороже при практически одинаковых возможностях.  
3. Универсальность применения. Бетонные кольца можно применять для обустройства канализации и колодцев, разводок инженерных коммуникаций, смотровых и технических сооружений. 

   Бетонные кольца универсальны

4. Простота изготовления. При наличии простейшей формы элементы можно делать самостоятельно, при этом качество полученных изделий по всем техническим параметрам приближается к заводским аналогам.  

Недостатки колец 

1. Негативная реакция на ударные нагрузки. Такое свойство усложняет процесс транспортировки колец, надо предусматривать комплекс специальных мер для предупреждения разрушения.

   Разбитое бетонное кольцо

2. Большой вес. Значительная масса заметно усложняет их монтаж. Работы рекомендуется делать при помощи подъемной техники, это могут быть не только автомобильные краны, но и экскаваторы с длинными ковшами и иные землеройные или погрузочные механизмы, имеющие гидравлический насос и цилиндры. Ручная установка требует много физической силы и сопряжена с повышенными рисками травматизма. Кроме того, кольца могут упасть и расколоться. В зависимости от степени разрушения принимается решение о возможности их дальнейшего использования. 

   Вес и объем бетонных колец

Классификация колец 

Технические требования должны отвечать положениям ГОСТа 8020-90 и ГОСТа 13015-2012. Контролируются свойства колец по таким параметрам: 

• прочность, устойчивость к образованию трещин, жесткость;  
• водонепроницаемость и морозоустойчивость; 
• толщина по периметру и максимальные поля допусков. 

Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей.

ГОСТ 8020-90

Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. 

ГОСТ 13015-2012

При необходимости погрузки/разгрузки изделий в них должны устанавливаться ходовые скобы, которые должны выступать на 120 мм и располагаться на расстоянии 300 мм. 

Транспортировка колец и их хранение должно выполняться только в рабочем положении.

Транспортировка колец

Категорически запрещается складирование в лежачем состоянии, это может стать причиной появления трещин и существенного понижения параметров прочности. 

Правильное хранение колец в рабочем положении

Бетонные кольца очень редко используются как отдельные и полностью самостоятельные элементы, чаще они монтируются совместно с другими изделиями, что обеспечивает их оптимальную эксплуатацию.

Как классифицируются бетонные кольца и дополнительные конструкции? 

Наименование элемента	Краткое описание технических параметров и назначения
Кольцо	Внутренний диаметр колеблется в пределах 1000–2000 мм, толщина стенок 80–100 мм, высота 590–890 мм. Производители могут незначительно корректировать контролируемые параметры в зависимости от специальных требований заказчика. Изменения указываются в договоре и согласовываются обеими сторонами.
Плита перекрытия	Закрывает кольца, предупреждает засорение и проникновение нежелательных лиц. В зависимости от конкретных условий эксплуатации подбираются технические параметры, внешний диаметр учитывает размеры бетонных колец, максимально возможную нагрузку на поверхности и климатический регион монтажа.
Крышка люка	Закрывает техническое или смотровое отверстие, может иметь различный внешний диаметр (663 мм и 80 мм) и толщину (50 мм и 60 мм). Устанавливается на плиту перекрытия.
Днище	Применяются в качестве опорного элемента по время монтажа колец. За счет большой площади увеличивается устойчивость сооружения, кольца со временем не оседают, не нарушается горизонтальность положения верхних кромок, не ухудшаются эксплуатационные свойства конструкции. Толщина может колебаться в пределах 100–200 мм, диаметр 1500–2500 мм.

Отечественные стандарты, в отличие от европейских, не предусматривают создание замка, что намного усложняет процесс монтажа. Кроме того, появляются риски нарушения целостности колодца из-за горизонтальных подвижек грунтов. Профессиональные строители настоятельно рекомендуют не пользоваться отечественными стандартами, а изготавливать кольца по европейским нормативам. При опускании колец они надежно связываются замками, прочность гарантирует длительную и безопасную эксплуатацию колодцев.

Кольца с замком

Пошаговая инструкция по самостоятельному изготовлению колец 

Технология не имеет никаких сложностей, это элементарные бетонные работы. Главная проблема – форма для литья. 

Как может выглядеть форма для производства ЖБИ колец

Что надо знать о форме?  

1. Для изготовления применяется листовой металл толщиной 2 мм и профильная труба 20×20 мм. Лист тоньше использовать не рекомендуется, он быстро деформируется – на поверхности застывает бетон, чистить его приходится большим молотком или кувалдой.  
2. Профильную трубу надо гнуть только на профессиональном станке. Ручные методы не могут выдерживать точный радиус.  
3. Толщина стенки не менее 8 см для неармируемых колец. Железобетонные самостоятельно делать не стоит, слишком сложно правильно связать и установить на место каркас. Толщина контролируется простейшими деревянными или металлическими распорками.  
4. Для облегчения разборки формы имеют вставки небольшой ширины. Вначале вынимаются эти элементы, потом широкие сегменты внутренней части, на заключительном этапе демонтируется внешнее кольцо.  
5. Если есть сомнения в прочности, то можно установить регулируемую распорку.  

Делать форму для личного пользования нецелесообразно, приспособление лучше одолжить у профессионалов. Если она у вас есть, то можно приступать к изготовлению колец. 

Шаг 1. Соберите форму, подготовьте ее к заливке. Делается это в несколько этапов.  

1. Определитесь с местом работы, оно должно быть ровным, на землю желательно положить металлический лист. 

   Форма для бетонного кольца

2. Соедините внутренние полкольца и установите на место распорку. Она требуется для облегчения процесса разборки после застывания бетона.  Намажьте металл отработкой, можно пользоваться любыми маслами. Есть предупреждение только для колец, используемых для обустройства колодцев с питьевой водой. Если у вас именно такая ситуация, то рекомендуется пользоваться растительным маслом, его расход небольшой, на себестоимость бетонных колец влияния почти не оказывает. 

   Соединение внутренних полуколец и нанесение отработки

3. Соберите внешнее кольцо. Оно состоит из двух равных половинок, фиксация делается болтовым соединением. Поверхности также предварительно смазываются. Если кольца для колодца, то надо вставить несколько трубочек, сквозь них поступают грунтовые воды. 

   Сборка внешнего контура

4. Выставьте внутреннее и внешнее кольцо строго симметрично. Пользуйтесь специальными распорками, они не только контролируют правильное положение, но и не допускают смещения во время заливки бетона. Если распорок нет, то точность проверяется рулеткой. 

   Выставление колец симметрично

Проверьте правильность сборки, если все в норме, то можно заниматься бетоном.  

Шаг 2. Приготовьте бетон. Он должен быть особо прочным, используйте только качественные материалы. Состав –на одну часть цемента надо добавлять две части отсева и одну часть щебня. 

Приготовление бетона

Практический совет. Бетон настоятельно рекомендуется готовить мешалкой, вручную очень сложно добиться идеального перемешивания составляющих.

Цены на популярные модели бетоносмесителей

Бетономешалки

Это оказывает негативное воздействие на прочность, бывают случаи, когда такие кольца во время установки трескаются.  

В мешалку всегда первой наливается вода, для начала дается примерно 1/3 от объема. Затем добавляется половина порции крупного щебня и только после этого можно сыпать цемент. Щебень полностью разбивает все комки и не позволяет материалу налипать на стенки бетономешалки. Постоянно контролируйте состав и по мере необходимости добавляйте оставшиеся компоненты.  

Шаг 3. Насыпьте готовый бетон в тачку и подвезите его к кольцу.

Выгрузка бетона

Совковой лопатой или ведром наполняйте форму. Работайте осторожно, не изменяйте первоначальное расположение колец. Насыпать смесь надо постепенно по всему периметру, только так можно добиться максимальной прочности кольца. 

Заполнение формы

Шаг 4. Если толщина слоя достигла 25–25 см, то надо приступать к его уплотнению. Лучше пользоваться электрическим вибратором, если его нет, то подойдет и обыкновенная палка соответствующей длины. 

Важно. Работайте вибратором умело, контролируйте время уплотнения.  

Дело в том, что слишком длительное вибрирование приводит к тому, что бетон распределяется на фракции: крупный щебень опускается вниз, а сверху остаются лишь высевки. Прочность бетона уменьшается. 

Шаг 5. После заполнения формы мастерком выровняйте верхний торец.

Заполненная уплотненным бетоном форма

Делайте его максимально горизонтальным, в противном случае при установке колец друг на друга они будут отклоняться от вертикальности. Это большая проблема, придется каждое кольцо отдельно выставлять, а потом принимать меры для надежной фиксации. Выше мы уже упоминали, что лучше сделать приспособление для изготовления замка по европейскому стандарту – с минимальными усилиями решаются все технологические проблемы, появляющиеся во время монтажа колодца.

Теперь надо оставить бетон для застывания, минимальное время 48 часов.  

Цены на различные виды цемента

Цемент

Разборка формы 

Делается в несколько шагов, соблюдать рекомендованную очередность обязательно. Конкретные действия могут немного отличаться с учетом конструктивных особенностей формы, но алгоритм для всех случаев почти не меняется.  

Шаг 1. Достаньте из внутреннего кольца распорку. Она может просто вытягиваться вверх или перед этим нужно открутить соединительные болты.  

Шаг 2. Начинайте вынимать внутренние полукольца. Их надо постепенно приподнимать, если есть заедания, то немного покачивайте влево/вправо. 

Выемка внутреннего полукольца

Важно. Помните, что для набора бетоном примерно 50% прочности надо ждать минимум две недели, работайте очень внимательно.  

Двое суток очень мало для набора безопасной прочности, не прилагайте чрезмерных усилий, кольцо может дать трещину. Причем она необязательно будет заметна на поверхности, а размещаться в толще стенки и проявить себя лишь во время монтажа.  

Шаг 3. Если в толще кольца были технологические трубки, то достаньте их. Немного прокручивайте и тяните на себя, элементы должны выйти без проблем.  

Шаг 4. Освободите от фиксации внешнее кольцо, раздвиньте половинки и полностью освободите изделие. 

Разъединение внешнего контура

Разъединение формы

По такой же технологии изготавливайте все кольца. 

Готовое бетонное кольцо

Практические советы 

Есть несколько правил, выполнение которых считается обязательным условием. Ничего не надо придумывать самостоятельно, технология используется многие столетия, за это время мастера встречались с различными ситуациями и на основании имеющегося опыта разработали универсальные рекомендации.  

1. Сразу после демонтажа формы ее надо помыть и тщательно очистить от остатков бетона. Делать это надо не после полного окончания работ, а регулярно. Дело в том, что потом бетон наберет большую прочность, намертво приклеится к форме. Удалить его очень сложно, не помогают даже сильные удары кувалдой. Не говоря уже о том, что такие воздействия наносят форме большой вред: деформируются стенки, нарушается целостность сварных швов и иных соединений. Неровные стенки внутреннего кольца намного усложнят процесс их вынимания. 

   Форму после разборки нужно очистить

2. Тщательно смазывайте поверхности формы отработкой, лучше больше, чем меньше. На подготовку формы уходит несколько минут, а процесс изготовления укоряется в разы. Мы уже упоминали, что демонтаж конструкции выполняется на сыром бетоне, чрезмерные усилия при доставании формы могут полностью разрушить кольцо.  
3. Выбирайте рабочее место под навесом, не допускайте попадания на форму прямых солнечных лучей. Металл сильно нагревается и быстро передает тепло бетону, он не схватывается за счет химических реакций, а просто высыхает. Как следствие – внешний слой крошится, толщина брака зависит от конкретных условий.

   Изготавливать бетонные кольца на открытом воздухе (без навеса) не рекомендуется

4. Если кольца будут монтироваться на большом удалении от места изготовления, то обязательно надо вставлять ходовые скобы для зацепов грузоподъемных механизмов. Делаются они из катанки диаметром ≈ 6 миллиметров. Начальная длина проволоки не менее высоты кольца, затем она сгибается пополам, нижние концы еще раз подгибаются под углом 90°. За счет такой конструкции усилия распределяются немного ниже оси симметрии кольца, что исключает вероятность опрокидывания во время подъема, а большой слой бетона предупреждает вырывание зацепов.  

Для колодца требуется до 10 колец, с помощью одной формы их можно сделать примерно за 12 дней.  

Видео – Изготовление бетонного кольца для колодца

Кольца для колодца: полимерные и бетонные

Для сооружения колодцев систем водоснабжения и водоотведения, функциональных и ревизионных пунктов традиционно использовались железобетонные изделия. Современная альтернатива бетонным изделиям – кольца, изготовленные из полимерных материалов. Оба варианта имеют преимущества и недостатки.

Характеристики полимерных колец для колодцев

Для изготовления этих изделий могут использоваться:

• Полиэтилен (ПЭ). Прочный полимерный материал, химически инертный и не оказывающий никакого влияния на качество питьевой воды в колодце.
• Поливинилхлорид (ПВХ). Устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Может использоваться в контакте с агрессивными средами.
• Полимерпесчаные композиты. В таких материалах полимеры с песком образуют однородный материал. Полимерные композитные кольца отличаются высоким уровнем механической и химической стойкости.
• Полипропилен (ПП). Устойчив к деформациям. Между собой элементы могут соединяться сваркой, что обеспечивает высокую герметичность конструкции.

Стандартные размеры полимерных колец для колодцев находятся в следующих диапазонах:

• Внутренний диаметр – 0,6-0,9 м.
• Наружный диаметр – 0,65-0,95 м.
• Высота – 0,5, 1, 1,5, 2, 3 м.

Преимущества полимерных колец для сооружения колодцев

Использование полимерных материалов для изготовления колец обеспечивает изделиям:

• Сочетание прочности с небольшой массой. ЖБИ с внутренним диаметром 1 м, высотой 0,89 м и толщиной стенки 80 мм весит 400 кг. Масса кольцевого элемента из пищевого полиэтилена толщиной стенки 25 мм, высотой 2 м, диаметром 0,9 м составляет примерно 50 кг. Небольшая масса значительно облегчает разгрузочно-погрузочные и монтажные работы.
• Пластичность. Благодаря этой характеристике, изделия устойчивы к вибрациям и смещениям почвы.
• Возможность простой обработки различными инструментами.
• Герметичность. Резьбовое соединение секций в сочетании с мастиками и водостойкими герметизирующими составами гарантирует полную герметичность внутреннего пространства колодца. Устройство дополнительного гидроизоляционного слоя не требуется.
• Высокую скорость монтажа. Полимерные кольца имеют большую высоту, по сравнению с ЖБИ, поэтому строительство колодца протекает быстрее.
• Возможность производства полимерных колец нестандартных размеров.
• Устойчивость к коррозии, воздействию биологических факторов. Микроорганизмы не имеют возможности скапливаться и размножаться на абсолютно гладких стенках.
• Отсутствие вредных выделений.

Особенности монтажа колодца из пластиковых колец

Пластиковые колодцы выпускают двух типов – сборные и цельные. В состав сборных колодцев входят – нижняя плита перекрытия, стеновые кольца, обечайка и крышка люка. Неразъемное изделие более герметично и устойчиво к внешним воздействиям, но его можно монтировать только целиком.

Сборные колодцы из полимерных материалов можно монтировать двумя вариантами.

Конкретный способ выбирают в зависимости от геологии участка. Если грунт плотный, глинистый, то порядок установки полимерных колец для колодца следующий:

• Изготавливают котлован нужной глубины и диаметра, немного превышающего диаметр колец.
• Кольцевые сегменты скручивают между собой на резьбовом соединении, которое уплотняют герметизирующими составами.
• На дне устраивают щебнево-песчаную подушку.
• После установки собранного колодца в котлован выполняют обратную засыпку пазух между грунтом и колодезной конструкцией. Для этого обычно используют смесь песка и мелкофракционного щебня.

Для сыпучего или водонасыщенного грунта используют другой способ монтажа. Его этапы:

• Грунт извлекают только на высоту первого элемента, устанавливают его.
• Выбирают землю со дна, кольцевой элемент осаждают, постепенно выбирая грунт со дна.
• На первый элемент навинчивают следующее кольцо.
• После окончания установки колодца пазухи засыпают щебнево-песчаной смесью, грунт вокруг колодезной конструкции уплотняют.

Ограничения для установки колодца из полимерных колец:

• Регионы с высокой сейсмической активностью – более 7 баллов.
• Территории с вечной мерзлотой.
• Регионы, в которых зимой температура опускается до -50 °C.

Особенности использования бетонных колец для колодцев

Бетонные кольца изготавливаются из тяжелых бетонов высокого класса прочности, водонепроницаемых, морозостойких, их габариты и вес соответствуют ГОСТу 8020-90. Для армирования используются арматурная проволока и стержни. В зависимости от назначения эти изделия разделяют на канализационные, водозаборные, для подземной прокладки кабеля, устройства коллектора. Бетонные кольца выпускают в широком ассортименте размеров, диапазон внутренних диаметров – 0,7-2 м, внутренних объемов – 0,01-3,2 м3.

Преимущества бетонных кольцевых элементов:

• При наличии специальной строительной техники установка бетонных колец для колодца осуществляется в краткие сроки.
• Относительно небольшая стоимость.
• Хорошая герметичность – особенно при использовании изделий с замковым торцом.
• Стандартизированные размеры, что удобно при расчете, сколько бетонных колец понадобится для устройства колодца определенного объема.
• Высокая прочность конструкции и длительный срок службы.

Недостатки бетонных конструкций:

• Большая масса. Погрузочно-разгрузочные, монтажные работы без использования подъемной техники невозможны.
• Высокая вероятность появления трещин даже при небольших ошибках в монтаже.

Использовать бетонные изделия кустарного производства не рекомендуется, поскольку без применения заводского оборудования выдержать точную геометрию изделия практически невозможно.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

виды, размеры и масса, как правильно подобрать

Для нашей страны железобетонные кольца для колодцев получили широкое распространение. Но есть у них и определённые недостатки, среди которых – отсутствие жёсткого сцепления. Из-за такой конструкции между соседними элементами часто появляются неровные края. А сам бетон склонен к растрескиванию. Поэтому важно позаботиться о ремонте и внешней отделке заранее.

Размеры железобетонных колец, технические характеристики

Стандартные колодезные кольца относятся к железобетонным конструкциям, обладающим круглой формы. Их применяют при обустройстве инженерных коммуникаций, которые заглубляют ниже уровня земли. Конструктивные особенности способствуют выделению следующих разновидностей:

1. Газопроводные, водозаборные.
2. Коллекторные.
3. Изделия для прокладывания подземных электросетей, из кабелей.
4. Канализационные и водозаборные.

Есть и другие модели, встречающиеся на рынке:

• Опорные.
• Доборные.
• Ремонтные.
• С плоским, замковым торцом.

Тяжёлый бетон марки 200-500 – основной материал для изготовления, вне зависимости от разновидности. Без армирования такие изделия тоже не обходятся, как и в целом обустройство скважины бетонными кольцами.

Стальная проволока диаметром 8-12 миллиметров используется при армировании.

Размерный ряд у бетонных колец отличается разнообразием. Но есть минимальные габариты, описание которых выглядит следующим образом:

1. Удельный вес в пределах 300 килограмм. Это тоже влияет на размеры бетонных колец для колодцев.
2. Внутренний диаметр – до 70-200 сантиметров.
3. Толщина стенок – 70-120 миллиметров.
4. Высота – от 10 до 100 сантиметров. Не важно, как именно идёт обустройство скважины бетонными кольцами.

Подобрать бетонные кольца для колодцев для конкретной системы водоснабжения не составит труда, каждый сможет вычислить, какой вариант необходим для решения проблемы. Более полную информацию по размерам изделий можно посмотреть в ГОСт 8020-2016 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей. Технические условия.»

Кольца дают возможность быстро обустроить систему водопровода и канализации на любых участках. Они отличаются высокой герметичностью. Швы прилегают друг к другу максимально плотно, грунтовые воды не попадают внутрь. Армированный бетон остаётся нейтральным при расположении в любой среде. Он может прослужить 100 лет минимум. Конструкцию разрешают монтировать даже при нестабильном грунте, ведь она жёсткая. Бетонный кессон – дополнительный элемент, придающий прочность.

Технология производства

Уже говорилось о применении стальной проволоки диаметром 8-12 миллиметров для обязательного армирования таких конструкций. Два вертикальных стержня монтируют на противоположных концах друг от друга. Это своеобразные ушки, которые нужны при подъёме колец. Бетонный кессон ставят на других этапах.

Образование пустот внутри исключается благодаря воздействию вибрации. Благодаря этому исходную форму уплотняют, насколько это возможно. После заливки бетона должны пройти сутки, прежде чем опалубку начинают удалять. Затем изделия в готовой форме перемещают на открытые площадки, для складирования. Отпускная прочность составляет 50% от заданной. На то, чтобы её набрать, надо потратить минимум 7 дней.

Спустя 28 суток минимум бетон набирает желаемую плотность, в том числе – без обработки битумной мастикой.

Маркировка согласно ГОСТ 8020-2016. Как читать условные обозначения?

Маркировку наносят на каждое железобетонное кольцо, которое отправляют покупателям. Условные обозначения могут выглядеть следующим образом:

• КФК – для дренажных систем, коллекторов.
• КС – обозначение стеновых моделей, которые монтируют при ограниченных пространствах.
• КО – опорные кольца. Образуют фундамент, полезны для таких работ, как ремонт колодца из бетонных колец своими руками.
• КВГ – разновидности, применяемые в монтаже газопровода, водозаборных систем.
• КлК. Для обустройства водостока, других подобных систем канализации.

В маркировке имеются и цифровые значения.

Например:

• КС7.9-кольцо стеновое для горловины диаметром 0,7 м и высотой 0,9 м;
• КС15.6Б-кольцо стеновое для колодца диаметром 1,5 м и высотой 0,6 м с четырьмя отверстиями;
• 2ПП20-2-Второй типоразмер плиты перекрытия колодца диаметра 2 м второго типа несущей способности;
• ПД6-плита дорожная с отверстиями для люка диаметром 0,6 м.

Что ещё потребуется? Дополнительные элементы

Для решения вопроса установки качественной системы водоснабжения не достаточно установить только кольца. Потребуется монтировать и дополнительные элементы, иначе конструкция не даст желаемых результатов. Такое условие не относят к обязательным. Но, если соблюдать правило – проще защититься от попадания внутрь различных загрязнений. Это увеличивает эксплуатационные сроки, делает постройки более завершёнными.

Вот лишь некоторые допустимые решения:

• Доборные кольца.

Со стандартным диаметром, но толщина меньше, чем в нормах. Поднимают высоту кольца, пока она не дойдёт до требуемого уровня.

• Плиты перекрытия. Часто они помогают завершить и ремонт колодца из бетонных колец своими руками.

Наверху после таких плит монтируют кольцо с малым диаметром. Обычной крышки канализационного люка хватит, чтобы закрыть имеющиеся отверстия.

Для создания оснований с повышенной надёжностью.

При помощи таких изделий колодцам придают максимальную герметичность. Можно не беспокоиться о том, что трубы будут промерзать зимой. Вес бетонного кольца для колодца из-за этого не меняется.

Колодезные крышки
Закрывают верхнюю часть, размер подбирают по конструкции.

Плиты днища
Перекрывают часть внизу. Выпускаются по действующим стандартам.

Опорные кольца
Придают прочности и надёжности конструкции. Устройство колодца без них не будет полным.

Разработка котлована под колодец

Первый шаг – определение подходящего места, где будут проводиться работы. Надо учитывать различные факторы, по большей части – связанные с местностью. Запрещается возводить конструкции рядом с объектами, где слишком много загрязнений. Иначе вода впитывает вредные вещества, когда проходит по внешним слоям. Обычно углубление грунта – не больше 3-4 метров, иначе устройство колодца не будет правильным.

Если есть действующий колодец – его с самого начала осушают. Это делают до тех пор, пока тёмные пятна на бетоне полностью не исчезнут. В случае дождливой погоды требуется дополнительная защита от осадков. Пример – гидроизоляция колодца из бетонных колец.

Если есть рыхлый бетон – его удаляют, используя отбойный молоток. Внешняя поверхность тоже требует тщательной очистки. Отложения соли и грязь, выросший мох тщательно удаляют. Тщательно обрабатывают металлические части в случае их появления на поверхности во время ремонтных работ. Для этого удаляют ржавчину с поверхности, потом покрывают всё антикоррозийным составом.

Углубление в бетоне до 2,5 сантиметров создают там, где появились трещины и повреждения. Тогда будет больше площадь, на которой материал соприкасается с герметиком. За этим следят, и когда проводится гидроизоляция колодцев из бетонных колец.

Подготовка основания перед монтажом

Обработка металлической щёткой нужна, чтобы защитить от материалов, которые препятствуют проникновению активных химических веществ внутрь конструкции. Удалению подлежат любые остатки:

1. Цементное молоко.
2. Пыль.
3. Грязь.
4. Высолы.
5. Следы краски. Это важно и на этапе, когда организуется гидроизоляция швов колодца из бетонных колец.

П-образные штрабы выполняют по всему периметру основания. Их тоже надо зачистить при помощи щётки, изготовленной из металла. Отдельная обработка требуется местам, где появилась течь. На глубину не менее 50 сантиметрам местам придают форму «ласточкиного гнезда».

Процесс монтажа

Главное – выполнять все требования, только в этом случае колодец прослужит достаточно долго. Стандартный порядок действий отличается таким описанием:

• Выбор подходящего места.

Вплотную к жилой застройке запрещено обустраивать дренажные системы, водопроводные колодцы. Около 5 метров – минимум удалённости от жилого дома. Грунтовых вод на прилегающей территории тоже быть не должно. Иначе герметизация потребует дополнительных расходов. Место монтажа должно быть достаточно удобным для подъезда спецтехники.

Чтобы решить этот вопрос, лучше прибегнуть к помощи специальной техники. Глубина ямы равна высоте двух колец. Ручная копка возможна, но доставит больше хлопот. Дренажную подушку из песка и щебня укладывают на самое дно. Толщина должна составлять хотя бы 50 сантиметров.

Кольца с глухим дном – оптимальный вариант, чтобы обустроить нижний ярус. Плиту низа укладывают вначале, когда речь о сквозных изделиях. Автокран участвует в укладке изделий друг на друга. Раствором замазывают все образующиеся стыки. Металлические скобы можно использовать для укрепления, если монтаж осуществляют на неподвижном грунте. Глиняный замок для бетонных колец повышает надёжность конструкции.

Когда установлены кольца – к колодцу начинают подводить коммуникации. Остаётся закончить с необходимыми соединениями, засыпать котлован. Кольца накрывают специальной плитой, находящейся сверху. Затем идёт монтаж люков канализации. В том числе – если основной материал – ЖБИ.

Дополнительно о гидроизоляции

Для гидроизоляции бетонных колодцев применяют следующие способы:

• Конструктивный.

Специальные гидрофобные прокладки используют для пропитки изделия. Это делают непосредственно на заводах, после затвердения.

• Технологический.

Уплотнение бетона проходит по специальным методикам. Правило распространяется на любой бетон, разливаемый по формам. Оптимальные решения – удаление влаги вакуумным методом, вибропрессовка, центрифугирование.

• Повышение гидростойкости цемента. Заделка швов проводится с этой же целью.

В раствор бетона вводят специальные гидрофобизаторы для появления соответствующего эффекта. Вещества набухают спустя некоторое время, закупоривают микротрещины.

Но такие методы способствуют увеличению себестоимости колец. Герметизация стенок, стыковых участков считается менее затратным вариантом. Тогда обрабатывают отдельные системы колодезной системы, а не всё сразу.

Наружная гидроизоляция

Главное назначение – предотвращение негативных воздействий окружающей среды. Самая удобная реализация – когда ещё во время закладки колец применяют подобную обработку. Иначе потом придётся вручную откапывать готовый ствол. Смотровые, канализационные колодцы обнажают полностью. Для питьевых нужно на 50 сантиметров от отметки уровня воды. Работы выполняют при температуре воздуха от +5 градусов. Кессон для скважины требует таких же условий.

Материалы наносят только на сухие основания, тогда всё будет хорошо держаться. Если колодец действующий – его предварительно осушают. Наружные стенки в любом случае очищают от грязи и пыли, любых дефектов на поверхности.

Отдельный этап – пропитка с помощью грунтовки. От типа колодца зависит, какую марку надо использовать в том или ином случае. И какой кессон для скважины обустраивают.

Выравнивание наружной поверхности колец, укладка гидроизоляции – последние этапы. Внешние швы тоже покрывают дополнительными материалами. Кольца засыпают сверху землёй, когда изделия полностью высохли.

Гидроизоляция внутри

Во многих смыслах процесс отделки идёт так же, как и отделка снаружи. Не обойтись без предварительной откачки воды, высушивания стен. После переходят к очистке от загрязнений на любых участках. Этого требует и кессон из бетонных колец для скважины.

Швам между колодцами уделяют особенное внимание. Старый раствор полностью убирают, даже если из-за этого часть материала сильно углубится. Гидроизоляционный материал наносят на поверхность, когда всё высохнет полностью. Двухслойная укладка смесей обеспечивает надёжную защиту.

Для внутренней защиты можно использовать такие составы:

1. Полимерные составы.
2. Цементно-полимерный состав.
3. Расплавленный битум.
4. Шпаклёвка из цемента. Она помогает и тем, кому интересно обустроить кессон из бетонных колец для скважины.

Особенности заделки швов

Кольца с замками – конструкции, которые применяют в большинстве случаев для выполнения проектов с колодцами. Благодаря такому решению проще выравнивать столб по вертикали. Кольца лишаются возможности двигаться из одной стороны в другую. А стыковые участки достаточно прочны и герметичны, в том числе – без специальной обработки, когда возводят колодец своими руками из бетонных колец.

Выводы

Установка колодезных колец – не такой сложный процесс, хотя и связан с определёнными нюансами. Существует несколько способов для обустройства подобного объекта на любом участке. Можно вырывать котлован, чтобы опускать кольца. Допустимый вариант – опускать изделия по мере дальнейшей копки. Главное – выбирать правильные материалы, не забывать о дополнительной защите, в том числе – для швов.

» Описание и характеристики бетонных колодезных колец

Для обустройства колодцев с давних времен применялись натуральные материалы: камень или дерево. Весь процесс установки занимал много времени и сил, поэтому данная конструкция возводилась всегда общими усилиями всего поселения. Новейшие разработки, использующие бетонные кольца для колодца, позволили максимально упростить его монтаж.

Характеристика колец

Самое важное качество, которым должна обладать внутренняя отделка колодца, высокая инертность к влаге. Данный материал будет постоянно взаимодействовать с водой, поэтому он не должен разрушаться под ее воздействием и влиять на качество.

Стандартные железобетонные кольца под такое использование не годятся. Поэтому перед решением использовать данный продукт и его усовершенствованные полимерными примесями аналоги, следует уточнить, какими характеристиками он должен обладать.

Материал изготовления

Для внутреннего обустройства колодца обычно применяют бетонные конструкции с армирующей сеткой из стального прута внутри. В качестве сырья часто используют полимерпесчаные смеси. Они отличаются большим показателем прочности, устойчивы к агрессивным условиям внешней среды. Такие кольца имеют долгий срок службы.

Для изготовления бетонной конструкции применяют виброформу. Она заполняется смесью бетона, песка и специальных компонентов для укрепления. Затем под сильной вибрацией материал уплотняется и создает цельный элемент.

Комплектация

Для того чтобы устройство было легко монтировать в колодезную шахту, кроме сквозных разработаны дополнительные конструкции колец. Большинство из них поставляется в комплекте.

Кольца с установленным дном

Для полноценного функционирования скважины следует обустроить прочное дно, которое является значимым элементом в процессе эксплуатации колодца.

От него напрямую зависят многие факторы, влияющие на беспрепятственный поток воды. Для удобства установки все размеры конструкций с дном равны стандартным кольцам.

Кольца с замковым устройством

Некоторые конструкции имеют крепежные замки. Они делают установку значительно проще. Благодаря такой системе возрастает долговечность колодезной шахты.

Замками называют механическое крепление или стыки конструкций, которые обеспечивают повышенную влагонепроницаемость. Такая система не позволяет кольцам съехать в бок при движении грунта.

Крышки колодцев

Данные конструкции на первый взгляд представляют собой стандартные бетонные изделия. Но они имеют большое значение для удобства использования.

Подразделяют крышки на три различных вида: магистральные, тротуарные и полимерные. Они обладают упрочненными модификациями, поэтому такая конструкция выдерживает большой вес.

Колодезные днища

Днища используются для возведения тупиковой стены в туннелях. Они создают идеально ровную поверхность. Их диаметр соответствует стандартным кольцам.

Плиты перекрытий

Данная конструкция – самый необходимый компонент при строительстве колодезных шахт. Внешне плиты представляют собой стандартные панели из бетона с округлыми отверстиями определенного диаметра.

Данные конструкции предназначены для распределения нагрузки равномерно, что обеспечивает безопасность человека. На отверстие для забора воды ставится люк.

Кольцо опоры

Опорная конструкция представляет собой кольцо, расположенное на поверхности. Оно монтируется на горловину уже готового объекта. Это предоставляет возможность поднять люк с крышкой на высоту.

Часто ее используют во время ремонтных работ на автомобильных дорогах, где их основная задача — служить уровнем покрытия.

Размер

Для того чтобы шахта колодца хорошо держала необходимый объем воды, при монтаже обязательно учитывается внутренний диаметр кольца. Обычно его размер занимает диапазон от 70 см до 2 м. Идеальным для питьевого колодца считается отрезок 90-160 см.

Высота каждой бетонной конструкции влияет в первую очередь на сложность монтажа, потому что чем меньше данный показатель, тем больше стыков придется подвергать герметизации. Но слишком крупные высокие элементы имеют очень большой вес, что усложняет установку.

Перед тем, как выбрать размер колец, необходимо рассчитать предполагаемые затраты воды. Чем больше ее потребление, тем должен быть шире диаметр.

Кольцо имеет свою маркировку, расшифровка которой позволяет определить технические характеристики. В названии элемента обозначено две цифры: первая указывает на диаметр, вторая обозначает высоту.

Название	Размеры
	Вес (кг)	Высота (см)	Толщина стенки (см)	Внутренний диаметр (см)	Примерная стоимость (руб)
КС-7−1	46	10	8	70	339
КС-7−1,5	48	15	8	70	379
КС-7−3	140	35	8	70	589
КС-7−5	230	50	10	70	897
КС-7−6	250	60	8	70	910
КС-7−9	410	90	8	70	1287
КС-7−10	457	100	8	70	1495
КС-10−5	320	50	8	100	1259
КС-10−6	340	60	8	100	1279
КС-10−9	640	90	8	100	1769
КС-12−10	1050	100	8	120	2730
КС-15−6	900	60	9	150	2340
КС-15−9	1350	90	9	150	3059
КС-20−6	1550	60	10	200	3835
КС-20−9	2300	90	10	200	4745
КO-6	60	7	12	58	369

Стоимость

Цена для потребителя зачастую является одним из самых важных факторов. Сколько стоит железобетонное кольцо? Сумма рассчитывается из нескольких составляющих. Важным показателем является размер. Стоимость изделий большего диаметра будет выше, чем меньшего. От него зависит удобство монтажа, наполняемость шахты водой. Также оснащение колец дополнительными элементами значительно повышает цену: замковой системой крепления, дном, внутренними пластиковыми трубами и другими элементами.

К стоимости железобетонной конструкции следует добавить расходы на транспортировку и монтаж. Кольца имеют огромный вес, установить их вручную практически невозможно, поэтому часто приходится привлекать специализированную технику – подъемные краны и грузовые машины.

Сколько стоит такое оборудование? Затраты могут составлять до 30% от общего бюджета.

Установка колец

Для обустройства колодезных шахт может потребоваться несколько различных конструкций. Основа монтируется из стандартных элементов. Верхний уровень рекомендуется устанавливать на опорные кольца, они хорошо закрывают колодец от попадания мусора с поверхности.

Использование для монтажа сборной конструкции позволяет значительно сэкономить время.

Существует способ установки методом «подкопа». Устройство шахты происходит сверху вниз с последовательным вырыванием грунта. Бетонирование дна производится по всему диаметру после крепления всех колец. Такая работа неудобна и трудоемка, поэтому экономить на техническом оборудовании нецелесообразно.

Строится колодец в предварительно вырытом котловане. Важно правильно соблюсти все размеры: яма должна быть чуть больше диаметра кольца. Между стенками следует оставить зазор не менее 30 см.

Сами кольца имеют большой вес, поэтому они опускаются в котлован при помощи специального устройства. Соединяются блоки при помощи цементного раствора или металлических пластин. После их установки все швы и стыки обязательно обрабатываются изнутри герметиком, а снаружи укладывается гидроизоляционный материал. Часто в шахту помещают пластиковый цилиндр, который обеспечит чистоту питьевой воды.

Дно заливается бетоном или на него укладывается при помощи подъемного крана конструкция – готовое днище. Предварительно насыпается песчаная подушка.

После установки всех колец сверху монтируется крышка. Она представляет собой уже готовую бетонную конструкцию и способна выдерживать немалый вес. Все стыки также герметизируют. Заключительный этап – засыпка грунтом зазора между шахтой и котлованом.

Объем кольца ЖБИ с рекомендациями к применению

Базовые характеристики

• Высота: 90 см;
• Наружный диаметр: 118 см;
• Внутренний диаметр: 100;
• Толщина стенки: 9 см;
• Объем: 0,706858 м3. (0,7 м3)

 

Не очень популярный товар, однако зря.Постараемся объяснить почему.Естественно спрос на данное кольцо не превышает планку среднего, в таблице размеров оно на последнем месте если не брать в расчет укороченные варианты.Основная масса заказов приходится на обустройство питьевых колодцев, либо для полива огорода.Очень редко люди берутся ставить его для осушения участка.Во-первых, это ограниченное число мест(где грунтовая вода в жару буквально под ногами), а во-вторых, не является первой необходимостью. Как можно увидеть примеров минусов в упрек метровых достаточно.Разберем плюсы.

На первом месте наравне с ценой, ошибочное мнение о размерах.Правило конечно работает, но рискну предположить впитывание отходов в грунт не на 100 % зависит от площади точки соприкосновения.Все мы знаем, что такое баня.В теории можно предположить как деды закапывали небольшие бочки лет 30 назад, которые и по сей день сухие.А ведь мыльная вода далеко не редкость в процессе мытья.

Мы подводим к тому, что бюджетные варианты, какими считаются метровые, при нужном грунте вполне себе достойно, если конечно же вы планируете делать сливную яму из двух стопок(он же септик)Как накопительная часть, первый колодец из трех метровых колец это очень даже прилично.

Как правило в своем большинстве грунт имеет хорошую пропускную способность, но увы попадаются и жесткие слои, поэтому быть уверенным нельзя.В любом случае во второй колодец сливается относительно чистая жидкость.Может звучать навязчиво, но три стопки метровых колец, настоящее очистное сооружение.Не обязательно делать тройные, можно сделать первую 3 элемента, вторую и третью по два.И так далее по желанию.Как минимум обдумать можно.Примерно такой вариант мы описали в септике ромашка, где подробно описали принцип работы тройного перелива.

Подведем итог:

В каком случае подойдут ЖБИ бетонные кольца КС 10-9

•  Вы ищите бюджетный вариант для септика под ключ в Новосибирске;
•  Хотите переливной септик, но переплачивать не готовы;
•  Знаете что у вас грунт 60-70% песка и уверены что вода уходит быстро;
•  У соседей сделано также и прекрасно работает;
•  Ваш дом используется только для летнего проживания;
•  Живете круглый год, но понимаете что пользуетесь в меру;
•  Вам не лень сортировать жиры в специальных контейнерах;
•  Планируете выкопать септик своими силами и заказать только самогруз;

Некоторые пункты покажутся вам неприемлемыми для себя, однако прошу учесть тот факт, что все люди живут в разных условиях и у каждого свой взгляд на вещи.

Кольца для канализации для частного дома

Автор Монтажник На чтение 13 мин. Просмотров 6.1k. Обновлено 04.08.2020

Жителям частного сектора, лишенным доступа к централизованной канализационной магистрали, проблему утилизации органических отходов приходится решать самостоятельно, сооружая на участке различного вида очистные или накопительные сооружения автономной канализации. В продаже имеется широкий ряд готовых септиков различных конструкций, но многие домовладельцы своими руками сооружают очистные колодцы, приобретая в торговой сети кольца для канализации.

Следует отметить, что кольцевые железобетонные изделия (ЖБИ) большого диаметра нередко используют в домашнем хозяйстве и для других целей, монтируя из них различного вида и назначения инженерные сооружения. Многим домовладельцам помимо определенных знаний о разновидностях, вспомогательных элементах, типоразмерах и стоимости, будет полезна информация о том, как вкопать кольца для канализации из различных материалов.

Рис. 1 Бетонная канализация для дренажа – схема устройства

Разновидности канализационных колец и сферы их применения

Для отвода канализационных вод обычно используют трубы, которые изготавливают из полимерных материалов, чугуна, керамики, асбестоцемента, железобетона, в основном эти изделия имеют небольшой диаметр, за исключением конструкций из легких пластиковых компонентов. Если для прокладки подземных коммуникаций необходим большой диаметр трубопровода, вес длинных труб становится слишком большим для транспортировки и монтажа линии, поэтому ее сооружают из коротких колец.

Из-за дешевизны широкие канализационные кольца производят только из бетона и у этого материала на сегодняшний день нет конкурентов. С развитием современных технологий и тенденции использования во всех сферах полимеров, на рынке относительно недавно появились аналоги изделий из бетона – полимерпесчаные кольца, которые используют только для возведения вертикально установленных конструкций.

Если в градостроительной сфере из ЖБ колец прокладывают подземные горизонтальные коммуникации для транспортировки органических отходов, ливневых и серых сточных вод, используют их в качестве защиты водопровода и газопроводных коммуникаций, то бытовом хозяйстве их применение носит иной характер. На индивидуальных участках железобетонные кольца для канализации служат основными элементами в устройстве следующих сооружений:

Водозаборные колодцы. Монтаж колодцев для забора питьевой воды из железобетонных колец – один из наиболее популярных способов водоснабжения индивидуальных жилых домов в городской и сельской местности. Шахту выкапывают ручным или механизированным способом, после чего в нее погружают канализационные стеновые кольца с замком. Если на участке сделан колодец из бетонных колец, глубина сооружения может достигать 30 м – в этом случае для забора воды используют погружной электронасос.

Септики. Из колец для канализации своими руками некоторые домовладельцы сооружают септики или отстойники, используя конструкции с закрытым дном и верхом.

Дренажные колодцы. Установка ЖБИ колец под канализацию в бытовом хозяйстве – одна из распространенных областей их применения. Очищенные в индивидуальных септиках канализационные воды утилизируют на своем участке, используя для дополнительной очистки и направления стоков под землю поля аэрации или дренажные колодцы. Дренажную камеру многие монтируют своими руками из железобетонных колец, устанавливая несколько элементов с замковым соединением друг на друга в вертикальном положении.

Рис. 2 Инженерные сооружения из ЖБИ колец

Смотровые колодцы. Инженерные сооружения этого типа нужны канализации в частном доме в тех случаях, когда подземная магистраль имеет большую протяженность или ответвления. Для проведения очистных, профилактических работ и осмотра, по ходу канализационного трубопровода размещают колодцы небольшого диаметра. Они предназначены для доступа к ревизионным лючкам, установленным в трубах для их прочистки в случае засоров и наблюдения за состоянием магистрали.

Кессонные колодцы. Колодец из ЖБ колец нередко применяют для размещения в нем насосного оборудования, защиты от замерзания и атмосферных осадков скважинного источника воды при заборе ее погружным электронасосом или поверхностной насосной станцией. Глубина подобных сооружений обычно не превышает 2 м, при монтаже нередко используют кольца с готовым днищем или верхним перекрытием с отверстием для люка, еще один вариант монтажа – установка отдельных круглых плит для дна и верхнего лаза. Также для кессонных колодцев опытные пользователи приобретают готовые конструкции с встроенными металлическими ходовыми скобами, расположенными по всей высоте стенки.

Отстойники. Нередко в частном домовладении, особенно в сельской местности, лишенные доступа к централизованной канализации жители разделяют утилизацию отходов. Они устанавливают на улице отдельный туалет для фекалий, а серые воды после мытья посуды, стирки, уборки помещений и иных хозяйственных нужд сливают через канализационные трубы в дренажный отстойник, сооруженный из бетонных колец.

Погреба. Бетонные кольца с дном можно использовать на частном участке для сооружения погребов, предназначенных для хранения плодоовощной продукции глубоко под землей в зимнее и летнее время.

Горизонтальные проходы. При прокладке инженерных коммуникаций под дорогами, для перебрасывания водных масс на другую сторону автомобильных и железнодорожных магистралей, часто используют железобетонные кольца большого диаметра, которые проще и легче уложить последовательно друг за другом, чем сразу протянуть тяжелую длинную трубу.

Рис. 3 Выемка грунта под колодцы спецтехникой

Бетонные кольца для канализации

При изготовлении канализационных бетонных колец руководствуются разделами ГОСТ 8020-90, регламентирующим технические условия на данного вида изделия. Его основные положения включает в себя следующие полезные для специалистов и рядовых потребителей пункты:

1. Конструкции производят из тяжелого бетона по ГОСТ-26633 с отпускной прочностью на сжатие 70% от его марки или класса.
2. Для армирования применяют стержневую арматурную проволоку, термомеханически упрочненную или горячекатаную сталь.
3. Колодезные кольца должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015-2012, регламентирующим их параметры по следующим показателям:

• жесткости, прочности и трещиностойкости конструкций без нагрузки;
• физической прочности бетона в первоначальном готовом виде, и отпускной после изготовления изделия;
• водонепроницаемости и морозостойкости;
• толщине слоя из бетона до встроенный арматуры;
• маркам стали для арматуры, ходовых и петлевых закладок.

Если в проектной документации заложено размещение внутри колец ходовых скоб, их устанавливают по всей высоте на расстоянии 300 мм друг от друга с выступом в 120 мм.

Рис. 4 Бетонные кольца для канализации – размеры по ГОСТ 8020-90

Бетонные кольца и вспомогательные конструкции имеют условные обозначения, состоящие из следующей последовательности буквенных и цифровых символов с приведенной ниже расшифровкой:

1. – указание порядкового номера типоразмера (1, 2, 3 и так далее), довольно часто в обозначении первая цифра отсутствует;

2. – вид ЖБ конструкции:

• КС – кольцо стеновое камеры или горловины сооружения, если для доступа в рабочую камеру монтируют узкий лаз некоторой высоты с люком;
• КО – кольцо опорное, устанавливают на верхнюю плиту конструкции для сооружения горловины под люк, через который обеспечивается доступ внутрь рабочей камеры. Отличается от стенового вида малой высотой, большей толщиной стенки и фиксированным диаметром;
• ПН – плита нижняя, помещается под колодезное днище;
• ПП – плита перекрытия, устанавливается поверх конструкции, имеет прямоугольный или круглый вырез для монтажа лаза с люком;

3. цифра: для КО и КС – внутренний диаметр в дециметрах, в обозначениях ПН и ПП – внутренний диаметр колодезных колец, на (под) которые их ставят;

4. – цифровой символ после точки обозначает высоту стенового ЖБИ в дециметрах.

Рис. 5 Параметры опорных колец КО и плит ПО, ПН по ГОСТ 8020-90

Виды и характеристики бетонных колец

ЖБ кольца согласно ГОСТ 8020-90 изготавливают из бетона марок М200 или М500, используя арматуру диаметром до 10 мм, выполненную из стали класса Ат-IIIС, Ат-IVС (ГОСТ 10884) и А-I, А-II, A-III (ГОСТ 5781), а также проволоки Вр-I (ГОСТ 6727), сечением не менее 0,6 мм. В быту при возведении канализационных колодцев применяют следующие разновидности колец и вспомогательных элементов:

КС – стеновые кольца по ГОСТ 8020-90 имеют внутренний диаметр от 700 до 2500 мм высоте от 290 до 1190 мм, толщина их стенок находится в диапазоне от 70 до 100 мм. Изделия выпускают как с гладкими торцами, так и с выступами для монтажа с замковым соединением. Допускается увеличивать размеры бетонных колец для канализации по высоте с кратностью 300 мм до значения 1790 мм.

Следует отметить, что железобетонные изделия выпускают не только заводы, но и многочисленные коммерческие фирмы – это способствует отходу от требований морально устаревшего ГОСТа 90-х годов. На рынке можно обнаружить немало изделий, имеющих большую высоту и меньшую толщину стенок (50 мм вместо минимальных 70 мм по старому стандарту).

Рис. 6 Параметры плит перекрытий ПП

КО – опорные кольца, устанавливаемые поверх конструкции для устройства невысокой горловины, которую затем накрывают люком. Бетонные кольца для канализации КО, указанные в стандарте, имеют единственный типоразмер с внутренним диаметром 580 мм, толщиной стенки 130 мм и высотой 70 мм.

В отличие от требований ГОСТ 8020-90, коммерческие фирмы поставляют на рынок широкий ряд опорных колец различных типоразмеров (их еще называют доборными), многие из них используют для монтажа высоких горловин, предназначенных для организации лазов в камеры. Некоторые изделия имеют более сложную конфигурацию с расширенной опорной частью и зауженной горловиной.

КЦП – кольца с залитым перекрытием сверху, имеют круглый или прямоугольный проем стандартных размеров для проникновения внутрь камеры.

КЦД – бетонное кольцо с дном для канализации, имеет размеры стандартных КС, удобно для устройства кессонных колодцев, септиков, закрытых отстойников, подземных герметичных резервуаров (погребов, овощехранилищ).

ПН и ПП – плита днища ПН (слишком часто можно встретить ее неверное обозначение ПД (по ГОСТ 8020-90 ПД – это дорожная плита прямоугольной формы с отверстием)) и верхнего перекрытия ПП, имеющая смещенное к краю отверстие круглой или прямоугольной формы.

Согласно ГОСТ 8020-90, плиты ПН выпускают трех типоразмеров с наружным диаметром 1500, 2000 и 2500 мм и толщиной 100 и 120 мм. В условном обозначении указан внутренний диаметр колодцев в дециметрах, под которые их подкладывают – ПН 10, ПН 15 и ПН 20.

Плиты перекрытий ПП с отверстиями имеют стандартизированные внутренние габариты, рассчитанные на закрытие колодцев диаметрами от 1000 до 2500 мм, их наружные размеры лежат в диапазонах от 1160 до 2700 мм. Ширина круглых лазов – 700 и 1000 мм.

ПО – опорная квадратная плита размером 1700х1700 мм толщиной 150 мм и отверстием диаметром 1000 мм.

Рис. 7 Прайс-лист 2019 г на колодезные ЖБИ

Установка бетонных колец

Для вертикальной установки бетонных колец в землю применяют машинные и ручные методы, существующая спецтехника позволяет проделывать в грунте круглые отверстия под любой стандартный наружный диаметр колодца – для этого используются специальные буры или насадки в виде горизонтальных ножей. Домовладельцы, которым не по карману заказ специальной техники, нередко обращаются к услугам частных мастеров (шабашников) которые монтируют бетонные колодцы для канализации ручным методом.

При проведении работ применяются две технологии: в первом случае вырывают глубокую яму и опускают в нее кольца, используя лебедку или удерживая их руками с помощью веревок, привязанных к монтажным крюкам. Второй метод состоит к установке кольца на его рабочее место и выкапывании земли изнутри, при этом по мере углубления изделие опускается вниз под собственным весом.

На индивидуальных участках бетонные колодцы обычно ставят после септика, используя их для дренажа (отвода) очищенных стоков глубоко под землю, поэтому перед началом работ приобретают крупнозернистый, мелкозернистый песок и щебень, которые служат фильтрующей подушкой для отводимых стоков. Обычно канализация из ЖБ колец для дренажа на участке имеет невысокую глубину – для ее устройства понадобятся два или три кольца без дна, верх можно накрыть крышкой с люком.

Рис. 8 Опорные и доборные кольца ЖБИ для канализации – прайс-лист

Самостоятельное устройство колодца канализации из бетонных колец ручным методом проводят по следующей технологии:

• Прорывают шахту нужной глубины одним из описанных выше методов, их можно совместить, вырыв снаружи яму высотой одного кольца, а после его установки на место, далее копая землю изнутри – элемент начнет опускаться под собственным весом. При проведении работ обязательно отслеживают вертикаль подвешенным снаружи отвесом или строительным уровнем. Глубина дренажного колодца определяется индивидуально и зависит от трудоемкости проводимых работ (важен вес кольцевых элементов), финансовых средств, обычно количество бетонных колец не превышает трех при стандартной высоте 890 мм, диаметр бетонного кольца выбирают 1000 или 1250 мм.
• Для вкапывания колодцев удобнее использовать изделия с замком и металлическими ушами, за которые цепляют веревки, после установки первого элемента уши обрезают, и на него помещают следующий. При замковом соединении между кольцами не помещают какие-либо материалы, если торцы плоские, их устанавливают на цементно-песчаный раствор.
• После монтажа бетонного колодца на дно насыпают мелкозернистый, крупнозернистый речной песок (толщина подушки около 300 мм) и щебень (слой не менее 400 мм), в боковой стенке пробивают перфоратором отверстие, устанавливая в него наружную канализационную трубу, щели замазывают цементным раствором.
• Зарывают кольца под канализацию вручную поднятой землей, поверх проема помещают круглую плиту с люком, который закрывают легкой полимерной крышкой.

Рис. 9 Установка бетонных колец для канализации – основные этапы

Полимерные кольца для канализации

На строительном рынке реализуют еще один вид колец большого диаметра, из которых можно собирать канализационные колодцы, их изготавливают из композита, состоящего из полимера и песка. Полимерпесчаные кольца в отличие от бетонных имеют следующие особенности:

• Вес одного элемента диаметром 1 м – около 45 кг, поэтому их легко загружать, транспортировать и собирать.
• Полимерпесчаные изделия устойчивы к коррозии и большинству агрессивных химических веществ, система канализации из них не нуждаются в гидроизоляции.
• Устойчивы к высоким и низким температурам в широком диапазоне, их перепадам.
• Монтаж колец канализации на замковое соединение шип в паз предотвращает смещение элементов и обеспечивает высокую герметизацию.
• Срок их службы, в отличие от бетонных аналогов, по словам производителей достигает 100 лет.
• Основной недостаток изделий – непомерно высокая цена, ограничивающая сферу их применения.
• Также вследствие низкого веса при строительстве колодцев из вкопанных полимерпесчаных сегментов их лучше закопать цементно-песчаной смесью – она при застывании создаст жесткий тяжелый каркас, правда еще больше повысит стоимость всей конструкции.

Рис. 10 Размеры и конструкция колодезных пластиковых колец для обустройства канализации

Виды и размеры полимерных колец

Наиболее ходовые внутренние диаметры стенового полимерпесчаного элемента канализации – 750, 1000 и 1500 мм, его стандартная высота 200 мм, реже встречаются более высокие кольца в 250 мм. Сборные колодцы комплектуются дном толщиной до 50 мм и конусообразными верхними плитами высотой от 80 до 150 мм, имеющими центральный круглый люк, закрывающийся полимерной крышкой.

Монтаж канализационных колодцев из полимерных материалов

Благодаря малому весу монтаж дренажного полимерпесчаного колодца отнимает незначительное количество времени, основные трудозатраты идут на выкапывание ямы.  При обустройстве септика сборку дополнительного дренажного колодца проводят в следующем порядке:

• Выкапывают яму нужной глубины механизированным или ручным способом, контролируя вертикальность стенок отвесом с грузом.
• Перед тем, как установить кольца, на дно ямы засыпают песок и щебень общей толщиной около 700 мм, затем приступают к монтажу.
• Один человек опускается в шахту, а второй подает ему на веревке кольца, вес которых не превышает 45 кг. После полной замковой сборки всей конструкции, сверху устанавливается конусообразная плита с люком для установки крышки, отверстие для сливной трубы может быть прорезано снаружи или изнутри колодца болгаркой с диском по металлу или бетону.
• По окончании работ свободное пространство между ямой и полимерпесчаными кольцами засыпают цементно-песчаной смесью в соотношении 1:4 или 1:5 (зависит от марки цемента).

Рис. 11 Прайс-лист 2019 г на полимерпесчаные модули

Для монтажа дренажного канализационного колодца своими руками большинство домовладельцев используют бетонные кольца разных размеров, накрывая всю конструкцию плитой с люком и полимерной крышкой. Альтернатива бетонным изделиям – установка колец из полимерпесчаника, однако из-за их высокой стоимости, малого веса, ослабляющего замковые соединения, товар не пользуется широким спросом у рядового потребителя и редко применяется для устройства дренажных канализационных колодцев.

Размер и размеры бетонной опоры

Итак, как несущая способность грунта соотносится с размером опор? Основание передает нагрузку на почву. Чем ниже несущая способность почвы, тем шире должно быть основание. Если почва очень прочная, то основание даже не обязательно, просто грунта под стеной будет достаточно, чтобы удержать здание.

Таблица размеров опор

Вот минимальная ширина для бетонных или каменных фундаментов (дюймы):

Несущая способность грунта (фунт / фут)
	1,500	2 000	2 500 900 13	3 000	3,500	4 000
Традиционная конструкция деревянного каркаса
1-этажный	16	12	10	8	7	6
2-этажный	19	15	12	10	8	7
3-х этажный	22	17	14	11	10	9
4-дюймовая кирпичная облицовка деревянным каркасом или 8-дюймовая пустотелая бетонная кладка
1-этажный	19	15	12	10	8	7
2-этажный	25	19	15	13	11	10
3-х этажный	31	23	19	16	13	12
8-дюймовая сплошная или полностью залитая цементная кладка
1-этажный	22	17	13	11	10	9
2-этажный	31	23	19	16	13	12
3-х этажный	40	30	24	20	17	15

Источник: Таблица 403.1; CABO Кодекс жилого фонда для одной и двух семей; 1995.

Дополнительные размеры опоры:

• Толщина основания — от 8 до 12 дюймов
• Глубина опоры — варьируется в зависимости от линии промерзания и прочности почвы (некоторые опоры могут быть неглубокими, а другие — глубокими)

Калькулятор бетона — Подсчитайте, сколько бетона вам понадобится для фундамента .

Найдите ближайших подрядчиков по ремонту плит и фундаментов, которые помогут с вашими опорами.

Вы можете найти рекомендуемый размер фундамента в зависимости от размера и типа дома, а также несущей способности почвы. Как видите, тяжелые дома на слабой почве требуют опор шириной 2 фута и более. Но для самых легких зданий на самой прочной почве требуются опоры шириной 7-8 дюймов. Под стеной толщиной 8 дюймов это то же самое, что сказать, что у вас нет опоры.

Эти числа основаны на предположениях о весе строительных материалов, а также о динамических и статических нагрузках на крыши и перекрытия.Допустимая несущая способность почвы под основанием должна равняться нагрузке, создаваемой конструкцией. Читая таблицу, вы видите, что код предусматривает установку основания шириной 12 дюймов под двухэтажным деревянным каркасным домом в почве, несущей 2500 фунтов на квадратный фут. 12-дюймовая опора — это 1 квадратный фут площади на линейный фут, поэтому в кодексе говорится, что часть двухэтажного деревянного дома, которая опирается на внешние стены, весит около 2500 фунтов, может быть, немного консервативно, но разумно. Фундамент такого же размера требуется под одноэтажный дом, если он облицован кирпичом, предполагается, что вес кирпича равен целому второму этажу.

Если бы у вас был инженер, спроектировавший фундамент на основе результатов испытаний грунта и ваших отпечатков, он бы сложил фактические веса бетона, дерева и кирпича, которые вы будете использовать в своем здании, с учетом требуемых временных нагрузок, и определите, какой вес будет иметь ваш дом. Это может быть немного меньше или немного больше, чем предполагает код. Затем он взял известную несущую способность грунта, на которую можно рассчитывать на квадратный фут почвы, и спроектировал основание так, чтобы площадь под основанием, умноженная на несущую способность грунта, была равна фактической нагрузке или превышала ее.

На практике вам не нужно делать это для большинства домов. Не стоит беспокоиться о том, насколько сильно вы будете отличаться от стандартной, соответствующей требованиям кодекса. Если у вас нет подпорных стен или какой-либо другой особой ситуации, плата инженерам, вероятно, не оправдана.

В любом случае, я бы не рекомендовал строителям сокращать стандартный размер фундамента, даже если они знают, что они меньше

.

Что такое метод ребрирования железобетонных работ?

Техника арматуры в железобетонных конструкциях — это метод правильного изготовления и размещения арматурных стержней согласно проекту и чертежам для работ ПКК.

Мы знаем, что бетон очень прочен на сжатие и слаб при растяжении. Арматурные стержни или стержни хороши при растяжении, они заделаны бетоном, чтобы использовать его свойство растяжения.

Расчет арматурных стержней для железобетонных работ выполняется ответственным инженером.Инженер предоставляет нам конкретные данные о количестве арматурных стержней, форме и размере каждого стержня для каждой работы.

Существуют различные типы нагрузок, включая растяжение, сжатие, поперечное, горизонтальное и скручивающее, которые являются формами давления, против которых бетон должен показать свою прочность.

Прочность, получаемая конструкцией RCC, зависит от метода, а также от методов, которые используются для установки арматурного стержня. Арматурные стержни в основном нанесены на поверхность для обеспечения надлежащего сцепления с бетоном.

Необходимость техники реберринга в железобетонных конструкциях

Стальная арматура в основном делится на две категории:

• Первичная арматура или основная стальная арматура
• Вторичное армирование или распределительное армирование

Основные стальные арматурные стержни используются в конструкциях RCC для обеспечения сопротивления всем расчетным нагрузкам, проходящим через них. Вторичные арматурные стержни используются в основном из-за долговечности, а также из эстетических соображений.

Эта арматура гарантирует сопротивление на локальных участках, таких как ограниченное растрескивание. Они также обеспечивают устойчивость к напряжениям, возникающим из-за колебаний температуры.

Используемые основные стержни указанного диаметра загнуты на концах. Хомуты представляют собой усиление, расположенное сбоку, чтобы удерживать основные стержни структурных элементов, таких как балки и колонны, на месте.

Хомуты могут быть круглой, квадратной, прямоугольной, винтовой или ромбовидной формы в зависимости от поперечного сечения конструктивного элемента.Арматурные стержни в углах могут быть L-образными.

Каркас для рассматриваемого элемента конструкции должен быть правильно привязан, чтобы во время бетонирования ни один стержень не сдвинулся с места. Об этой проверке всегда следует помнить во время бетонирования, иначе она угрожает долговечности элемента конструкции.

Арматурные стержни в основном устанавливаются в местах соединения опалубки конструктивного элемента, а также там, где новый структурный элемент должен быть скреплен с прежним.

Операции по переоборудованию железобетонных заводов

Три основные операции, выполняемые при перебазировании железобетонных строительных стержней: резка, гибка и связывание . Диаметр применяемых арматурных стержней железобетонных работ в основном колеблется от 6 до 42мм. Эти арматурные стержни поставляются с сталелитейного завода определенной длины.

Значит, при установке арматурные стержни необходимо обрезать до необходимого размера. Инженер-конструктор показывает детали гибки стержней и связанных с ними работ, на основании которых рабочие приступают к работе.Между всеми элементами арматуры осуществляется жесткая связь с помощью стальной проволоки.

Оборудование, используемое для техники ребаринга

Оборудование, которое используется для операций по переточке, развивается со временем, так как размер стержней увеличивается. Прутки большего размера трудно обрабатывать вручную.

Использование долота и молотка было более ранней практикой, используемой для гибки прутков. Гриф фиксируется с помощью трех толстых перекладин над скамейкой для штанги.Затем сгибание выполняется вручную с помощью рычагов. Для связывания стержней использовались кусачки, привязанные стальной проволокой.

Огромный спрос на заготовки и прутки большого диаметра привел к необходимости использования станков для гибки прутков. Этот улучшенный метод помогает сократить время, затрачиваемое на обычный метод.

Различные типы оборудования для ребаринга:

Различное оборудование, используемое для повторной расточки на основе операций резки, гибки и связывания, объясняется ниже.

Оборудование для резки арматурных стержней

1. Электрические резаки для арматуры

Применяются электрические резаки, которые могут резать диаметром до 16 мм. Они потребляют энергию, чтобы разрезать прутья. На рынке доступны более высокие сорта.

2. Резак для арматуры для тяжелых условий эксплуатации

Это более высокая версия того же самого, сверхмощные фрезы, которые могут резать прутки до 42 мм.Одновременно эти резаки могут разрезать от трех до шести прутков за раз. Эти фрезы используют смазку в масляной ванне, что делает работу бесшумной. Система проста и, следовательно, удобна в использовании.

3. Нож для резки троса

Режущее лезвие канаторезов изготовлено из стали с титановым покрытием. У них высокоскоростная резка. Эти фрезы используются для резки прутков диаметром до 20 мм. Они разрезают одну полосу за 8 секунд, так быстро и чисто режут.

4. Ножницы для резки арматуры

Ножницы для резки арматуры — это ножницы, используемые для резки хомутов одинакового размера в огромных количествах. Их также можно использовать для резки отрезков трубы, уголков или каналов.

Оборудование для гибки арматурных стержней

1. Электрические автоматические арматурные гибочные станки

Эта машина помогает гнуть прутки на месте или в мастерских, исходя из удобства.Машина бесшумная. Действует только во время процедуры гибки.

2. Радиально-гибочные станки со спиральным кольцом

Этот станок используется для получения радиуса прутков большего диаметра. Он имеет вращающиеся ролики, один из которых регулируется для удержания стержней.

Оборудование для обвязки арматуры

Как и машины для резки арматуры, машины для обвязки арматуры также доступны, как ручные, так и автоматические.

1. Ручная машина для связывания арматуры

Ручные арматурные стержни имеют вес нетто от 680 до 700 грамм, что позволяет использовать их для связывания различных размеров стержней. Их размер в основном находится в диапазоне 300 мм x 25 мм. Они дешевы и подходят для любых рабочих и погодных условий.

2. Автоматическая машина для связывания арматуры

Существуют автоматические машины для связывания арматуры, которые могут помочь в связывании прутков диаметром до 32 мм. На каждую ничью требуется 16 секунд.Эти станки для переточки могут облегчить выполнение большого объема работ в течение ограниченного времени. Этот метод не влияет на качество и эффективность.

Есть много агентств, которые предоставляют услуги по гибке, резке и связыванию прутков на основании предоставленных им спецификаций. Эти поставщики также сообщают, должна ли бетонная опалубка быть полностью или полностью возведена, прежде чем они будут готовы поставить стяжные стержни согласно спецификации.

Безопасность при переналадке

Во избежание травм стержни, намеренно выдвинутые для дальнейшей работы, должны быть закрыты пластиковыми крышками или «пластинчатыми крышками».Существуют определенные шляпки, называемые шляпками грибов, которые также могут быть предоставлены, чтобы избежать царапин или травм.

Подробнее:

Типы оборудования для растяжки арматуры, резки и гибки

Методы оценки количества арматуры в конструкции ПКК

Детализация армирования проемов (вырезов) плит ПКК

Шаг арматуры в стержнях ПКР

Требования к конкретному армированию бетона

Обшивка арматуры и проверки предварительного бетонирования

.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЕКЦИЯ ЛЮКИ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ И ФУНДАМЕНТЫ. 1. Земляные работы: Скачать PDF

РАЗДЕЛ 02400 — СИСТЕМА ДРЕНАЖНОГО СЛИВА

РАЗДЕЛ 02400 — СОДЕРЖАНИЕ ШТОРМОВОЙ ДРЕНАЖНОЙ СИСТЕМЫ: Часть 1 — Общие… 1 1.01 Включенная работа … 1 1.02 Соответствующие требования … 1 1.03 Справочные стандарты … 1 1.04 Обеспечение качества … 1 1.05 Измерение и

Дополнительная информация

РАЗДЕЛ 31 20 00 ДВИЖЕНИЕ ЗЕМЛИ

РАЗДЕЛ 31 20 00 ЧАСТЬ 1 — ОБЩЕЕ 1.01 ОПИСАНИЕ A. В этом разделе описываются требования к земляным работам, засыпке и планировке земляных работ на стоянке, новой лестнице выхода и согласно требованиям

Дополнительная информация

ГЛАВА 6 — САНИТАРНАЯ КАНАЛИЗАЦИЯ

ГЛАВА 6 — САНТЕХНИКА 6.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ В этом разделе рассматриваются требования к материалам пластиковых канализационных труб из ПВХ и их монтажу в строительстве канализационных сетей. 6.2 ТРУБА ПВХ самотечная канализационная труба и фитинги

Дополнительная информация

РАЗДЕЛ 4 Подбаза Aggegate

Подрядчик должен провести влажную вулканизацию готового основания из обработанной извести в течение минимум дней, прежде чем разрешить движение по уплотненной поверхности. Подрядчик несет ответственность за устранение любых повреждений.

Дополнительная информация

РАЗДЕЛ 02401 — САНИТАРНАЯ КАНАЛИЗАЦИЯ

ЧАСТЬ 1 — ОБЩЕЕ 1.1 ОПИСАНИЕ A. РАБОТА в соответствии с настоящим Разделом включает предоставление всех рабочих, материалов, инструментов и оборудования, необходимого для меблировки и установки канализационных труб в соответствии с

. Дополнительная информация

ИНДЕКС. Раздел № Пункты № страниц.

ИНДЕКС гл. № Позиции № страниц 1. Типы труб …………… MSSP- 2 2. Бетонные трубы …………… MSSP- 2 — MSSP-3 3. Анкерная труба из АБС и ПВХ …………… MSSP- 3 4. Труба с массивными стенками из АБС и ПВХ ……………

Дополнительная информация

550 ТРУБОПРОВОДЫ, КАНАЛИЗАЦИИ И СЛИВЫ

551.01 550 ТРУБНЫЕ КУЛЬВЕРТЫ, КАНАЛИЗАЦИИ И СЛИВЫ 551 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 551.01 Описание 551.02 Материалы 551.03 Земляные работы 551.04 Защита земляных работ 551.05 (a) Основание для жестких труб 551.05 (b) Основание для нежестких

Дополнительная информация

РАЗДЕЛ 7 — ШТОРМОВАЯ КАНАЛИЗАЦИЯ

РАЗДЕЛ 7 — ШТОРМОВАЯ КАНАЛИЗАЦИЯ 7.1. ЛИВОКАНАЛИЗАЦИЯ …. 7-1 7.2. СЛИВЫ ПРИСОСА … 7-3 7.3. ЛОВЕЙНЫЕ БАССЕЙНЫ … 7-3 7.4. ЛЮКИ … 7-4 7.5. РАСЧЕТЫ ЛИВОКВОДА … 7-4 7.6. КУЛЬВЕРТЫ И МОСТЫ … 7-5 7.7. ОТКРЫТЫЕ КАНАЛЫ …

Дополнительная информация

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ САНТЕХНИКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КАНАЛИЗАЦИИ ОКТЯБРЬ 2003 ГОДА УРОЖАЙ — МОНОРОВИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЕ, КАНАЛИЗАЦИЯ И ПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА РАЗДЕЛ 1.00 1.10 Цель Цель данного документа — собрать спецификации и правила канализации,

Дополнительная информация

РАЗДЕЛ 03300 ЗАЛИВНОЙ БЕТОН

РАЗДЕЛ 03300 ЧАСТЬ 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.01 ОПИСАНИЕ В этом разделе описаны материалы и методы для опалубки, армирования, смешивания, укладки, твердения и ремонта бетона, а также использование материалов для цементирования

Дополнительная информация

РАЗДЕЛ 3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ САНИТАРНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

РАЗДЕЛ 3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ САНИТАРНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ 3.1 ОБЩИЕ КРИТЕРИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 3.1.1 Требования к санитарной канализации 3.1.2 Утверждение проекта 3.1.3 Требуется разрешение IEPA 3.1.4 Различие между государственной и частной канализацией

Дополнительная информация

Статья 402.ШТОРМОВЫЕ КАНАЛЫ

402.02 Раздел 402. ЛИВОКАНАЛЫ 402.01. Описание. Эта работа состоит из строительства ливневой канализации необходимого размера и класса, включая выемку грунта, закладку и засыпку. 402.02. Материалы. Обеспечить

Дополнительная информация

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ:

УПРАВЛЕНИЕ ОБЩЕСТВЕННЫХ РАБОТ ГРАФА ЭНРИКО П.О. КОРОБКА 27032 Ричмонд, Вирджиния 23273 РАЗРЕШЕНИЕ №Одна (1) копия заявления и четыре (4) копии плана направляются Директору общественных работ

. Дополнительная информация .

Оборудование для производства бетонных сливных колодцев

Внедрение машины для изготовления колодцев из сборного железобетона

Это универсальная машина для всех бетонных элементов колодцев, таких как основания колодцев, бетонные кольца и конусы колодцев. Запатентованный высокочастотный вибратор и уникальная конструкция этой установки позволяют изготавливать бетонные компоненты колодцев с гладкой поверхностью и высокой прочностью.

Применение машины для производства железобетонных колодцев

Получите оперативный ответ для бесплатного проектирования и консультации! chinapipemachine @gmail.com + 86-15192160303

Характеристики машины для бетонных люков

Система вибрации сердечника

Мощный вибратор в этой машине для бетонных люков максимизирует плотность и прочность бетона. Максимальная частота вибрации 6000 об / мин заставляет бетон течь как жидкость в форме, образуя трубу идеальной формы с гладкой поверхностью.

Полностью автоматическое управление

Отдельная машина полуавтоматическая с удобными панелями управления.Оснащенный роботизированными аксессуарами, весь завод может работать в полностью автоматическом режиме.

На одной машине возможно изготовление множества изделий

На одной машине возможно изготовление разнообразных изделий, таких как основания люков, бетонные кольца и конусы люков.

Легко отверждаемый процесс

Процесс литья сухим способом и мощные вибраторы создают высокопрочный люк, который может быстро затвердеть только в процессе естественного отверждения.

Легко перемещать

Простая конструкция люка-машины позволяла легко перемещаться с площадки на площадку, она может располагаться на ровной поверхности или в подземной яме.

Регулируется по высоте

Гибкая конструкция, позволяющая удовлетворить любые требования проекта, включая настраиваемую высоту.

Получите оперативный ответ для бесплатного проектирования и консультации! chinapipemachine @gmail.com + 86-15192160303

Наши услуги

Предпродажная подготовка. Расскажите нам о своей идее, мы проиллюстрируем рисунок, покажем вам видео, и все, что вам нужно сделать, это выпить чашечку хорошего кофе.	Производство. Покажите нам свой график, мы будем придерживаться вашего производства. Вы получите еженедельный отчет и итоговый тестовый аудит.	Послепродажное обслуживание. Представьте нас своей команде, мы научим их всем нашим знаниям и навыкам в области сборного железобетона, эксплуатации и обслуживания оборудования. За 3 дня вы получите собственных квалифицированных специалистов!

Получите оперативный ответ для бесплатного проектирования и консультации! chinapipemachine @gmail.com + 86-15192160303

Свидетельство клиентов

ЧТО ГОВОРИТ НАШ КЛИЕНТ Dingli — самая эффективная компания, с которой я когда-либо сотрудничал срочный заказ в гражданском строительстве, нам помогли завершить установку и обучение за две недели. Это очень помогло нам выиграть проект.

О нас

За 30 лет производства сборных железобетонных изделий компания Dingli осознала, что традиционное оборудование не может полностью заполнить развитие инфраструктуры. После многих лет исследований на внутреннем и внешнем рынке, Dingli 12 лет назад занялась производством оборудования для производства сборного железобетона и сформировала команду инженеров-механиков, инженеров по производству сборного железобетона и профессора гражданского общества из Китайской академии наук. С самого начала команда сосредоточилась на решении и настройке сборного железобетона. Компания Dingli Construction Machinery, нацеленная на преобразование вашей идеи в форму, помогает нашим клиентам и друзьям создавать инновационное оборудование, предлагать полный опыт производства бетонных конструкций и предлагать беспроблемное послепродажное обучение и услуги.

Производственное оборудование

.