Какой бывает поликарбонат: виды, применение, марки, недостатки – какой бывает и что это за материал

виды, применение, марки, недостатки – какой бывает и что это за материал

В настоящее время спрос на поликарбонат растет, поэтому рассказать, что это за материал, каковы его виды и области применения, необходимо более подробно.

Процесс производства

Поликарбонат – это полимерный пластик, получаемый из гранул с применением методов, характерных для работы и с другими термопластиками.

Это:

• литье под давлением,
• выдувная технология,
• экструзия (прогонка расплавленных гранул через формовочный агрегат).

Виды поликарбоната

Основные виды поликарбоната следующие:

1. Сотовый или ячеистый, состоящий из двух или более тонких пластин, соединенных ребрами жесткости.
2. Монолитный (литой), представляющий собой сплошные листы, в отличие от сотового — без пустот внутри.
3. Профильный, обычно не превышающий толщину 1, 4 мм, являющийся по сути листовым, но имеющий на плоскую, а волнообразную или гофрированную поверхность.

Купить поликарбонат в СПб распродажа которого периодически производится в нашем магазине «Стройбаза», можно по самым выгодным ценам.

Марки поликарбоната

Какой бывает поликарбонат по названиям и какая марка предпочтительнее, кратко ответить невозможно. Только в России в настоящее время насчитывается несколько десятков производителей этого полимера. Среди крупнейших можно указать компании:

• «Юг-Ойл-Пласт»,
• «Кронос»,
• «Карбогласс».

Каждый производитель изготавливает полимер нескольких марок, которые отличаются по плотности, вязкости, массе и другим техническим показателям. Так, например, компания «Юг-Ойл-Пласт» известна такими марками, как BEROLUX, Borrex, Sotalight.

Применение поликарбоната

Сфера использования данного материала очень широка. Достаточно выделить следующие направления:

1. Применение поликарбоната в строительстве (остекление зданий и их отдельных элементов.
2. В рекламной области и уличном дизайне (создание светопроводящих конструкций).
3. В транспортном машиностроении (остекление транспортных средств и транспортировочного оборудования).
4. В аграрной отрасли и сельском хозяйстве (возведение промышленных теплиц).
5. В личном подсобном хозяйстве (любительские теплицы и парники).

Недостатки поликарбоната

Вполне понятно, что идеального материала совсем без недостатков не бывает. Есть они и у рассматриваемого нами полимера. Впрочем, они весьма незначительны. Недостатки поликарбоната следующие:

• Относительно высокий коэффициент теплового расширения.
• Необходимость в обязательной защите от УФ излучения.
• Неустойчивость к царапинам и другим мелким «косметическим» повреждениям.

Купить монолитный поликарбонат листовой приглашаем в Интернет-магазин строительных товаров «Стройбаза». У нас выгодные цены на эту продукцию, а качество ее – самое высокое.

Также в магазине «Стройбаза On-line» очень демократичны цены на сотовый поликарбонат.

Виды поликарбоната, размеры листа, структура и цветовая гамма

Обновлено: 04 марта 2021

63582

Поликарбонат – один из новых стройматериалов, появившийся на рынке порядка двадцати лет назад. Этот полимер из семейства термореактивных пластмасс выглядит весьма декоративно и обладает хорошей прочностью. Различные виды поликарбоната используются во всех сферах строительства – как промышленного, так и частного. А богатство цветов и многообразие размеров позволяют воплотить любую идею.

Виды поликарбоната по устройству листа

Начнем с того, что данный материал может быть по своей внутренней структуре сплошным или сотовым. Соответственно, устройство листа у этих двух разновидностей будет различаться. Рассмотрим, чем именно.

Поликарбонат сотового типа

Посмотрев сбоку на разрезанный поперек лист сотового поликарбоната, можно увидеть узор, напоминающий соты. Его образуют ребра жесткости, установленные наклонно или прямо. В результате получаются треугольные или прямоугольные ячейки, содержащие воздух и придающие этому поликарбонату особые свойства: шумоизоляционные, теплоизоляционные, прочностные.

Его листы выпускают со следующей структурой:

2H – двухслойные панели с прямоугольными сотами внутри. При толщине от 0,4 до 1 сантиметра ребра жесткости представляют собой обычные перегородки.

 

3X – трехслойные листы, снабженные как прямыми, так и наклонными (добавочными) ребрами жесткости. Толщину этих ребер устанавливает предприятие-изготовитель.

3H — трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

5W — пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 — 20 мм.

5X — пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Поликарбонат монолитного типа

Материал этот по многим параметрам схож с силикатным стеклом. Но его так просто не разобьешь (камнем, к примеру), что является несомненным плюсом. Как и то, что поцарапать его довольно сложно. В разрезе листы такого поликарбоната представляют сплошной массив (как правило, прозрачный или полупрозрачный).

Монолитный поликарбонат выпускается в двух вариантах:

Прямые панели (прозрачные либо цветные).

Профилированные панели, имеющие форму волн. Они обладают увеличенной прочностью и хорошо сочетаются с кровельными профильными материалами (металлочерепицей).

Также следует отметить, что поликарбонат монолитного типа производится различных марок – так проще выбрать наиболее подходящий для конкретной цели.

Некоторые из них:

• ПК-5 – позиционируется как материал, используемый для медицинских нужд.
• ПК-6 – полимер с высокой светопроницаемостью. Используется в светотехнике, а также в оптике (для изготовления деталей приборов).
• ПК-М-1 – материал, обладающий минимальным трением.
• ПК-М-2 – единственный на земном шаре материал, так хорошо противостоящий возникновению трещин и не боящийся огня.
• ПК-ЛТ-18-м (ранее назывался ПК-4) – материал черного цвета, обладающий высокой тепловой стабильностью.
• ПК-ЛСТ-30 (ранее назывался ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30) – полимер, наполнителем которого является стекло из кремния или кварца.
• ПК-ТС-16-ОД – эта маркировка показывает, что поликарбонат не боится пламени и крайне высоких температур. Используют его там, где важна пожаробезопасность.
• РС-010 (ранее ПК-3 или ПК-ЛТ-12) – пластик, вязкость которого весьма мала.
• РС-003 и РС-005 (ранее ПК-1) – напротив, материалы с достаточно высокой вязкостью.
• РС-007 (выпускается вместо ПК-ЛТ-10 и ПК-2) – материал со средним значением вязкости.

Размеры листа поликарбоната

Стоит помнить, что стандартный размер листа поликарбоната, как и структура, зависит от его типа.

Размеры сотового поликарбоната

У сотового поликарбоната ширина всех листов одинаковая – 210 сантиметров, кроме листов имеющих толщину более 2 см, они могут производиться толщиной 2,5 см. А длина может быть либо 12 метров, либо 6. Шестиметровый лист толщиной 0,4 сантиметра весит порядка 10 килограммов, при плотности поликарбонат около 800 граммов на один квадратный метр. Толщина материала может составлять от 0,5 до 2,5 сантиметров.

Характеристики	Ед. измерения	Параметры
Толщина листа	мм	4	6	8	10	16	16	20	25
Количество слоев (стенок)		2H	2H	2H	2H	3X	3H	6H	5X
Структура сот
Расстояние между ребрами жесткости	мм	6	6	10,5	10,5	25	16	20	20
Ширина листа	м	2,1							1,2
Минимальный допустимый радиус изгиба	м	0,7	0,9	1,2	1,5	2,4	2,4	3,0	Не рекомендуется
Удельный вес листа	кг/м2	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5	2,8	3,1	3,4
Длина панелей	мм	6000 и 12000 (допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных)

* В зависимости от производителя указанные параметры могут изменяться в ту или иную сторону.

Размеры монолитного поликарбоната

Длина одного стандартного листа монолитного поликарбоната – 305 см, а ширина – 205 см. Толщина изделий, как правило, от 0,2 до 0,6 сантиметра. Под заказ возможно приобрести и более толстые листы (от 0,8 до 1,2 сантиметра).

Виды поликарбоната по цветам

И вновь отдельно рассмотрим ячеистый и монолитный материалы. Отметим, что в обоих случаях окрашивание производится по всему объему, поэтому со временем цветные изделия не теряют насыщенности оттенков. За цветные листы придется доплатить – процентов пять, не более.

Сотовый поликарбонат

Существуют следующие цветовые вариации:

Бирюзовый

Синий

Красный

Бронзовый

Оранжевый

Гранатовый

Желтый

Зеленый

Серый

Прозрачный

Молочный

Монолитные листы

Как и в предыдущем варианте, выпускаются полностью прозрачные, бронзовые и молочного оттенка листы (последние являются матовыми). Есть и чисто белая (опаловая) вариация. В цвете присутствуют:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

 

Красный

 

Молочный

 

Зеленый

 

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Какой поликарбонат лучше выбрать — какие бывают размеры поликарбонатных листов?

Внедрение новых технологий позволяет создавать новые материалы, аналогов которым на строительном рынке пока еще нет. К таким относится поликарбонат — полимерный пластик с массой положительных свойств: высокие эстетические показатели, прочность, практичность, малый вес и гибкость, благодаря чему можно создавать такие конструкции, изготовить которые из других материалов довольно проблематично. Более того, поликарбонатные полотна только немного уступают стеклу по прозрачности, зато в сотни раз превосходят его по прочности. Но прежде, чем заниматься изготовлением конструкций из полимерного пластика, нужно знать, как выбрать поликарбонат, чтобы он был самым лучшим для решения конкретной задачи строительной сферы.

Виды поликарбоната

Сотовые панели

Самым популярным является ячеистый поликарбонатный материал, который более известен как сотовый. Конструкции из него имеют вид воздушных, почти невесомых сооружений, что и есть на самом деле. Сотовый поликарбонатный материал популярен в:

1. Сфере рекламы — для изготовления объемных букв, козырьковых конструкций, коробов, таблоидов.
2. Сельском хозяйстве — для возведения агропромышленных объектов, остекления парниковых и тепличных сооружений.
3. Промышленном строительстве — для изготовления корпусных деталей оборудования различного вида.
4. Городском строительстве — сегодня уже никого не удивляют остановки, арочные конструкции, телефонные кабинки и другие сооружения из этого материала.
5. Интерьерном дизайне — для создания подвесных потолков, перегородочных конструкций и других элементов.

Монолитный поликарбонат

Этот вид — прозрачные цельные плиты, которые стоят значительно дороже сотового аналога, поэтому используются для создания конструкций реже. Зато монолитный вид поликарбонатных полотен отличается более высокой прочностью. К примеру, листы толщиной 12 мм могут выдержать даже выстрел из пистолета.

Материал используется в:

• финансовой сфере;
• строительстве стадионов, спортзалов, бассейнов;
• производстве заборов, промышленных тепличных комплексов;
• изготовлении вывесок, штендеров и других элементов наружной рекламы.

Монолитный или сотовый?

Определить сразу — какой поликарбонат лучше и какой надо купить — невозможно. Сначала нужно знать, какой толщины бывает материал, и для каких целей лучше всего подходит тот или иной вид. Кроме того, при покупке нужно учитывать соображения стилистики и дизайна, финансовые возможности покупателя. Так, если стоимость не имеет значения, зато крайне важно чтобы козырек, навесная конструкция, беседка имели изысканный и стильный вид — лучше приобрести монолитный вариант. Но если планируется строительство практичного функционального сооружения и вложение при этом меньших средств, лучше выбрать сотовый аналог.

Ключевые преимущества

Прежде, чем сделать выбор и решить, какой поликарбонат лучше — литой или сотовый, нужно знать их основные преимущества. У ячеистого материала они таковы:

1. Отменные изоляционные характеристики.
2. Устойчивость к капризам погоды. Это возможно благодаря особому слою, который защищает панели от пожелтения и износа.
3. Пустоты внутри листов наделяют материал отличными шумоизоляционными и теплосохраняющими свойствами.
4. Огнестойкость, при высоких температурах листы поликарбоната плавятся, но пламя не распространяют.
5. Длительные эксплуатационные сроки. Производители дают гарантию на 10 лет, но как показала практика, первые сооружения из него, построенные свыше 15-20 лет назад до сих пор сохраняют свои свойства и внешний вид. А это возможно только тогда, когда потребитель знает, не только как выбрать поликарбонат, но, и осведомлен, как правильно выбрать материал для изготовления конкретной конструкции.

Критерии выбора

Главный фактор при покупке полимерного пластика является, конечно же, качество, поэтому вопрос — как выбрать поликарбонат именно качественный — волнует каждого потребителя. Сегодня далеко не каждому известно, что для производства поликарбонатного материала используется не только первичное сырье, которое обычно является более качественным. Для этого может быть использована и переработанная тара из пластика. В итоге — второй вариант материала нежелательно использовать для строительства конструкций, предназначенных для эксплуатации на улице под открытым небом.

Собираясь приобрести поликарбонат, нужно обратить внимание на его цену. Она не должна быть слишком низкой, так, как добротный материал не может стоить очень дешево. Сертификат производителя и гарантийное свидетельство тоже служит подтверждением качества материала.

Что еще нужно учитывать, чтобы знать, как выбрать хороший поликарбонат? Еще в магазине надо обратить внимание на следующие показатели:

• вес пластика: один кв.м. сотового материала толщиной в 10 мм должен иметь массу приблизительно 1 700 гр., толщиной 0,8 см — 1,5 кг, шестимиллиметровый — 1,3 кг, а 4-ех миллиметровый — 800 гр. Если эта цифра ниже — совершать покупку нежелательно;
• посмотреть через лист на свет, он не должен иметь никаких вкраплений. Прозрачность, глубокий и ровный цвет — признаки продукции высокого качества;
• если же полотна при сгибании трещат или ломаются — это тоже признак некачественного материала, поскольку именно пластичность является свойством материала отменного качества.

Определение нужной толщины полотен

Этот параметр является крайне важным при покупке поликарбоната. Производители выпускают материал, толщина которого может быть от 25 мм до 4. Чтобы решить какой поликарбонат лучше для конкретного сооружения, нужно так же знать, какие бывают размеры и как правильно выбрать толщину — от этих показателей зависит область применение в частности сотового материала:

• 4 мм — предназначен для производства парников, рекламных конструкций, навесов;
• 6 мм — применяется более широко — из него изготавливают теплицы, витражи, козырьки и другие конструкции, которые не подвержены большим нагрузкам;
• 8 мм — используется при сооружении теплиц, перегородок, крыш, беседок;
• 10 мм больше других подходит для остекления и изготовления шумозащитных барьеров;
• 16 мм — этот вид предназначен для больших нагрузок, поэтому подойдет для изготовления крыш над большими пролетами зданий и сооружений.

Знание этих цифр поможет правильно выбрать материал для сооружения конкретной постройки. Кроме того, чтобы правильно выбрать поликарбонат, нужно обратить внимание и на выбор цвета. Лучше всего, чтобы он гармонировал с цветом основной постройки на участке. Но вполне возможен вариант, когда пристройка к дому — козырек, веранда, терраса, зимний сад контрастного цвета становились как раз той изюминкой, которая полностью преображала внешний вид сооружения.

 

Толщина поликарбоната — что необходимо о ней знать

Толщина поликарбоната является важным фактором при выборе материала для прозрачных конструкций. Что же необходимо знать про его толщину?

Поликарбонат — это твердый пластик-полимер в виде листов, широко используется в быту и производстве. Он, во-первых, прозрачный и прочный, во-вторых, морозостойкий, в третьих, практичный, а также является отличным диэлектриком. Очевидно, что немалую роль в его популярности играет вид и толщина.
Итак на сегодня существует два наиболее распространенных вида поликарбоната – это сотовый и монолитный. Давайте рассмотрим каждый вид отдельно.

Толщина поликарбоната: нужно знать детали

Толщина поликарбоната в сотовом листе

Первый вид поликарбоната (сотовый) – это полимерный материал в виде листов, имеющий ячеистую структуру. Как известно, такой лист представляет собой два специальных слоя, которые имеют специальные ребра жесткости (в виде сот). Пожалуй наиболее часто используются листы сотового поликарбоната в СНГ толщиной – от 4 до 16 мм.

В странах ЕС толщина доходит до 32 мм. Если же граждане стран СНГ выбирают поликарбонат в зависимости от цены, то европейцы выбирают его в зависимости от долговечности. Наиболее правильным, является второй вариант. Чем толще лист – тем меньше его теплопроводимость, а это соответственно приводит к уменьшению энергозатрат (обогрев либо охлаждение), а значит и финансовых средств.

Толщина сотового поликарбоната применяется в следующих направлениях:

• 4 мм рекламные конструкции, козырьки, парники небольшого размера.
• 6-8 мм широкое использование (парники, теплицы, навесы).
• 10 мм остекление горизонтальных и вертикальных поверхностей (барьеры на магистралях, высотных фонарях).
• 16-25 мм прозрачные крыши домов.
• 32 мм — кровля, имеющая специальные требования (для больших воздействий и нагрузок).

Бесспорно листы толщиной 4 миллиметра, не предназначены для использования в тех регионах, где бывают сильные порывистые ветры или снегопады.

Толщина поликарбоната в монолитном листе

Монолитный лист – это поликарбонат, не имеющий пустот внутри. По виду напоминает силикатное стекло, но имеет более высокую прочность. Толщина поликарбоната для этого вида как правило, колеблется от 0,75 миллиметра до 15 миллиметров. Под заказ его могут изготовить и толще. Он может иметь многослойную структуру и часто двухстороннюю защиту.

Этот вид имеет достаточно широкий спектр применения в народном хозяйстве и промышленности. Например: остекление фасадов зданий, конструкция перегородок в помещениях, остановок общественного транспорта, защитных щитов. Здесь так же важную роль играет его толщина. Чем он толще, тем прочнее и устойчивей должны быть сооружаемые из него конструкции.

Толщина комплектующих

Для монтажа обоих видов как известно, применяются алюминиевые и поликарбонатные профиля. Поэтому необходимо знать, что для каждой толщины листа подбирают свой размер профиля. Таким образом, если производится крепеж поликарбоната 4 мм, то при его монтаже должны использоваться профиля только его размера. Если поставить профиля большего размера, то в ходе эксплуатации возможны протекания. А если приобрести профиля меньшего размера, то Вам просто напросто не удастся их смонтировать.

Кроме того, при установке конструкций из поликарбоната (любого вида) применяются различные аксессуары и фурнитура. Это, прежде всего термошайбы, герметизирующие ленты, герметики, метизы, уплотнители.

Термошайба – специальный вид крепежных деталей, применяемый для монтажа любого вида поликарбоната. Как известно термошайбы, получили особую популярность в связи с легкостью их установки и низкой стоимостью. Шайба имеет специальную ограничительную ножку. Если ножка подобрана правильно, то она исключает лишнее перетягивание в ходе установки листов. Таким образом она подходит под индивидуальную толщину материала и имеет специальное уплотнительное кольцо.

Итак сделаем важный вывод – толщина поликарбоната играет далеко не последнюю роль в его использовании. Чем этот материал толще – тем шире спектр его использования. Таким образом, благодаря своей практичности, он успешно заменил ранее применяемые материалы.

Полезна ли для Вас была статья? Нашли ли Вы ответ на свой вопрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему или есть, что добавить? А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие читатели? Поделитесь в комментариях, важна ли толщина поликарбоната, наверняка многим будет интересно.

У нас есть все виды поликарбоната

Что такое поликарбонат — как и какой выбрать для теплицы, навеса, забора и беседки

Главная > Как выбрать поликарбонат?

Содержание статьи

1. Информация об основных характеристиках и видах поликарбоната
2. На что обратить внимание при выборе?
3. Какой поликарбонат выбрать для теплицы?
4. Какой поликарбонат выбрать для козырьков и навесов?
5. Какой поликарбонат выбрать для забора?
6. Какой поликарбонат выбрать для беседки?

Выбор поликарбоната

Перед покупкой такого строительного материала, как поликарбонат, у многих может возникнуть вопрос: как выбрать поликарбонат правильно? Ведь он бывает сотовый и монолитный, разной толщины, разной плотности, разного цвета и разной структуры.

Ответ на этот вопрос зависит от нескольких факторов. И главный из них – это для чего и где будет использоваться данный материал.

Но для начала давайте разберемся, что такое вообще поликарбонат.

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат – это пластик на основе полимерного сырья, который появился на рынке как прекрасная альтернатива стеклу или пленке.

Он стал невероятно популярен в строительстве, промышленности и сельском хозяйстве, благодаря своим уникальным свойствам, таким как:

• Прозрачность.
• Прочность.
• Гибкость.
• Высокие теплоизоляционные характеристики.
• Легкость.
• Простота монтажа.
• Устойчивость к перепадам температур.
• Безопасность.
• Химическая стойкость.
• Экологичность.

По структуре различают монолитный, ячеистый (сотовый) и профилированный поликарбонат.

Монолитные, как видно из названия, — сплошные листы различной толщины от 0,8 до 15 мм. со стандартными размерами – 1,25*2,5 мм у тонких листов и 2,5*1,52 мм у листов толщиной от 2 мм.. С помощью горячего формования способны принимать любую форму, что очень удобно при строительстве сложных конструкций. Прочность монолитных материалов выше, чем у ячеистых. Их можно использовать для перекрытий без дополнительных каркасов. Выпускается в различной цветовой гамме, а также в виде прозрачных бесцветных листов.

Сотовый поликарбонат имеет более сложное устройство, чем монолитный – несколько слоев пластика соединены перемычками, обеспечивающими жесткость. Пустоты, образующиеся при этом, повышают степень шумо- и теплоизоляции материала. Сотовый поликарбонат поставляется в различных толщинах от 3,2 мм до 32 мм. Стандартные размеры – 2,1* 12 м. Часто продают и по пол-листа 2,1х6м.

Профилированный поликарбонат — это конструкционный (несущий) материал, который имеет волнообразную или трапециевидную форму. Его можно отнести к разновидности монолитного поликарбоната. Он популярен в частном строительстве при возведении оранжерей, ограждений, применим в качестве кровельного материала. Профилированный поликарбонат имеет относительно небольшую толщину (0,8-1,5 мм) и стандартные размеры – 1,5*2 м.

На что обратить внимание при выборе поликарбоната?

При выборе поликарбонатас обратить особое внимание на несколько основных характеристик материала с учетом дальнейшего его применения.

Плотность (удельный вес)

Важным показателем качества листа является его – удельный вес, то есть вес на 1 кв. м. Чем легче плита, тем ниже ее прочностные характеристики, а также снеговая и ветровая нагрузки, которые она выдерживает. Зачастую разные производители стремятся уменьшать плотность материала для снижения его цены, поэтому при выборе поликарбоната внимательно отнеситесь к данной величине.

Вес максимально качественного поликарбоната должен стремиться вот к этим величинам:

• 4 мм: сотовый – 0,8 кг; монолитный – 4,8 кг.
• 6 мм: сотовый – 1,3 кг; монолитный – 7,2 кг.
• 8 мм: сотовый – 1,5 кг; монолитный – 9,6 кг.
• 10 мм: сотовый – 1,7 кг; монолитный – 12 кг.

Защита от ультрафиолета

От воздействия ультрафиолета пластик быстро теряет эластичность и способность пропускать свет. Через 2-3 года нахождения в уличных условиях панель без защитного слоя разрушается.

Листы поликарбоната, которые предполагается включать в конструкции на открытом воздухе, обязательно должны быть защищены от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей.

Некоторые производители вводят защиту в гранулы сырья и заявляют о защите в массе. Но этот способ недостаточно эффективен, так как вредное излучение проникает внутрь листа.

Для того, чтоб поликарбонат прослужил вам долгие годы, на лист поликарбоната должен быть нанесен специальный защитный слой, который отражает все солнечные лучи. Листы, защищенные таким образом, имеют специальную маркировку с информацией о производителе, торговой марке и гарантии. При выборе поликарбоната обратите внимание на наличие такой маркировки.

Какой поликарбонат выбрать для теплицы?

Для обустройства теплиц используют прозрачный сотовый поликарбонат. Рекомендуется использовать материал толщиной 4, 6, 8 мм. Чрезмерно толстые листы (с толщиной более 10 мм) поглощают и рассеивают слишком большое количество света, что неблагоприятно скажется на росте растений и снизит урожайность. А слишком тонкая панель не будет способствовать поддержанию оптимальной температуры в теплице.

Какой поликарбонат выбрать для козырька и навеса?

Для навесов может быть использован как сотовый, так и монолитный поликарбонат любых цветов – все зависит от вашего желания и дизайнерской задумки. Но стоит учитывать, что цвет может сильно повлиять на восприятие конструкции. Например, если над бассейном смонтировать навес из материала бирюзового цвета, то вода визуально преобразиться в цвет моря, а если нужно, чтоб конструкция казалась легкой и воздушной, то лучше использовать прозрачный пластик.

При выборе толщины поликарбоната для обустройства навеса необходимо учитывать характер конструкции, место его установки и уровень нагрузок, который планирует на материал.

Для небольших конструкций, имеющих довольно большой радиус изгиба, таких как козырьки над входной дверью или небольшие террасы лучше подойдет поликарбонат толщиной 4 мм.

Для каркасов более объемных конструкций, таких как навес над бассейном, или автомобильной стоянкой, которые будут подвергаться сильным снеговым и ветровым нагрузкам лучше подойдет поликарбонат толщиной 6, 8 или 10 мм.

Если ваш навес не планируется быть изогнутым, а будет просто располагаться под определенным углом к стене здания или в виде двускатной крыши, то рекомендуется использовать более толстый поликарбонат в 16 мм.

Какой поликарбонат выбрать для забора?

Для строительства забора можно использовать как сотовый, так и монолитный поликарбонат. Цвет стоит подбирать исходя из дизайна самого ландшафта и вашего предпочтения. Наиболее популярным цветом для забора является бронзовый.

Более бюджетным будет забор из сотового поликарбоната. Оптимальной толщиной считается 6-10 мм. Чем толще будет поликарбонат, тем прочнее и ровнее будет конструкция. А так же тем лучше будут ее шумоизоляционные свойства.

Какой поликарбонат выбрать для беседки?

Для строительства беседки можно использовать как сотовый, так и монолитный вариант. Выбирая цвет, стоит смотреть на его прозрачность, чем она выше, тем больше света будет пропускать конструкция. Больше всего света пропускает прозрачный, голубой и желтый цвета. Наименее всего свет пропускают белый или опал.

Что касается выбора толщины, то тут все зависит от плотности поликарбоната. Порой 6 мм более качественного пластика будет прочнее, чем 8 дешевого. Но в любом случае не рекомендуется брать поликарбонат тоньше 6 мм.

Виды поликарбоната: их характеристики и сферы применения

Оглавление публикации:
Виды поликарбоната: монолитный материал
Сотовый поликарбонат: его свойства и особенности

На вопрос, почему поликарбонат интенсивно используется при постройке различных конструкций, можно дать только один ответ – этот материал имеет уникальное сочетание высоких технических характеристик и сравнительно небольшую стоимость. Именно этот фактор повлиял на большое количество разновидностей данного материала. В текущей статье вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно изучим основные виды поликарбоната и разберемся с его характеристиками и областью применения.

Разновидности поликарбоната фото

Виды поликарбоната: монолитный материал

Раньше этот материал был известен под другим именем, его величали оргстеклом. Но, как понимаете, меняя название, суть вещи не изменить. По факту, это заменитель обыкновенного силикатного стекла, который производители наделили рядом особенностей. Если сравнивать прозрачный монолитный поликарбонат со стеклом, то можно выделить ряд качеств этого материала, которые стеклу не присущи.

1. Высокая ударная прочность – разбить поликарбонат молотком довольно сложно. Отсюда и заявления производителей о его безопасности. И это совершенно верно, особенно если это касается бытового применения данного материала.
2. Гибкость или пластичность. Это свойство поликарбоната позволяет его использовать для «остекления» любых радиальных конструкций, причем делать это можно прямо по месту сборки. Поликарбонат достаточно просто гнется без предварительной термической подготовки.
3. Низкая стоимость. Если сравнивать цену стекла и монолитного поликарбоната, то можно увидеть практически двухкратную разницу – стекло стоит намного дороже.

   Монолитный поликарбонат фото

На этом, пожалуй, список преимуществ монолитного поликарбоната можно завершить и перейти к изучению его недостатков.

• Чувствительность к перепадам температуры, которая выражается в большом коэффициенте деформации уже при нагреве до 40 градусов Цельсия. Это, конечно, создает некоторые неудобства в процессе остекления этим материалом, но с ними можно бороться путем увеличения зазоров между поликарбонатом и рамами.
• Прозрачный или цветной монолитный поликарбонат плохо противостоит воздействию абразивных материалов – попросту говоря, он достаточно легко царапается, что приводит к его помутнению в течение достаточно короткого времени. Стекло в этом отношении лучше.
• Неспособность поликарбоната противостоять ультрафиолетовому излучению – даже прозрачный материал со временем приобретает желтоватый оттенок. Препятствовать такому явлению можно только с помощью специальной защитной пленки, которая, кстати говоря, является своеобразным усилителем прочности для этого материала.

В принципе, беря во внимание стоимость этого материала, с вышеописанными недостатками можно мириться.

Навес из монолитного поликарбоната фото

Теперь поговорим об основных технических характеристиках – не будем углубляться в цифры и всевозможные коэффициенты, которые для большинства современных людей остаются загадкой. Это знать необязательно, достаточно иметь представление только о габаритах этого материала. Стандартный лист поликарбоната имеет ширину 2050мм. Что касается его длины, то особых стандартов здесь нет – как правило, с завода он поступает листами длиной 3050мм, но под заказ можно сформировать листы длиной до 12м. Кроме длины и ширины поликарбоната, нужно еще обратить внимание на его толщину – она может варьироваться от 1 до 20мм.

Технические характеристики поликарбоната

И последнее, что можно сказать о монолитном поликарбонате, это о его обработке, которая отличается от стекла своей простотой. Вне зависимости от толщины поликарбоната, его можно резать, сверлить, шлифовать, полировать, фрезеровать стандартными инструментами и приспособлениями. Но следует понимать, что этот материал относится к пластикам, одним из свойств которого является мягкость. При желании поликарбонат можно разрезать или просверлить даже вручную.

Сотовый поликарбонат: его свойства и особенности

Что такое сотовый поликарбонат? По сути, это тот же литой поликарбонат, только изготовленный по особой технологии – он представляет собой два или три тонких листа прозрачного материала, соединенных между собой массой перемычек. На срезе он в некотором роде напоминает пчелиные соты, откуда и пошло его название. Применяется цветной или прозрачный сотовый поликарбонат в большинстве случаев для изготовления навесов, беседок, крыш, заборов и прочих конструкций, в которые нужно обеспечить свободное прохождение света.

Среди преимуществ этого материала можно выделить следующие положительные характеристики.

1. Малый вес. Это преимущество позволяет использовать для изготовления конструкций менее жесткие опоры. Кроме того, этот же небольшой вес материала в значительной мере облегчает его монтаж.
2. Низкая теплопроводность, которая достигается благодаря сотовой структуре – воздух, заключенный между тонкими листами пластика, как раз и обеспечивает эту низкую теплопроводность. Благодаря этому свойству, прозрачный и даже цветной сотовый поликарбонат получил широкое распространение при изготовлении теплиц.
3. Так же, как и его литой собрат, сотовый поликарбонат имеет высокую способность переносить удары. Здесь имеется одна оговорка – существует ударопрочный поликарбонат, который способен противостоять такому природному явлению, как град, а также существует обычный, который град проходит насквозь, оставляя в нем огромные дыры. Такой сотовый поликарбонат дополнительно защищается специальной пленкой.
4. Пожаробезопасность. Сотовый поликарбонат может только оплавиться – он не горит и не тлеет.

   Сотовый поликарбонат фото

К недостаткам этого материала можно отнести разве что его уязвимость при сильном переохлаждении – при отрицательных температурах поликарбонат этого вида становится более хрупким. Этого нельзя сказать о материале, защищенном специальной пленкой.

Теперь что касается основных технических характеристик сотового поликарбоната – его габаритных размеров. От своего монолитного аналога его отличает в основном длина и толщина. Ширина у него практически такая же и составляет 2,1м, толщина может варьироваться в пределах от 4 до 16мм, а длина может составлять 6 или 12м. Все, что не вписывается в эти габаритные размеры, является резаным материалом.

Цветной сотовый поликарбонат фото

И несколько слов об особенностях монтажа сотового поликарбоната. Чтобы и после установки его на конструкцию этот материал сохранял свои первоначальные характеристики, нужно учитывать некоторые нюансы. Их немного, и в целом монтаж данного материала осуществляется достаточно просто.

1. Первое и самое важное – это защита торцов поликарбоната, особенно важным этот момент считается при изготовлении теплиц. Их нужно закрывать либо специальными заглушками, предотвращающими проникновение в соты холодного воздуха зимой, либо же закупоривать их силиконом. В любом случае, независимо от того, где будет использован этот материал, закрытые торцы сотового поликарбоната предотвратят проникновение в него пыли и мусора.
2. Второе, что нужно учитывать при работе с этим материалом, это способ его крепления. Нельзя просто взять и загнать саморез в сам поликарбонат – для него нужно просверлить отверстие, причем по размеру оно должно быть в два раза больше, чем диаметр самого самореза. Следует понимать, что большой коэффициент температурного расширения поликарбоната никто не отменял, и отсутствие отверстий приведет к вздутию при нагревании поликарбоната. Крепить этот материал к конструкциям нужно саморезами с прессшайбами, но сильно зажимать их не стоит.

   Теплица из сотового поликарбоната фото

В заключение темы про виды поликарбоната скажу несколько слов о так называемом рифленом поликарбонате. Его еще называют волнистый поликарбонат, и применяется он исключительно при монтаже прозрачных крыш. По своему виду рифленый поликарбонат полностью похож на шифер или профилированный настил. Он практически ничем не отличается от своего сотового собрата и точно так же, как и он, может быть либо полностью прозрачным, либо матовым, либо цветным. В большей степени его можно отнести к разряду литых изделий этого типа. Толщина данного материала может варьироваться в пределах от 0,65мм до 2,5мм.

Автор статьи Александр Куликов

Размеры поликарбоната — толщина и ширина листа (фото, видео)

Поликарбонатом называют универсальный строительный материал, относящийся к классу термоактивных пластмасс, с монолитной или ячеистой структурой. Этот легкий, прочный, доступный полимер стал эффективной альтернативой хрупкого стекла для создания светопрозрачных конструкций. Благодаря высокой механической прочности и устойчивости к атмосферным явлениям, он используется для сооружения беседок, навесов, оранжерей и теплиц, а также для возведения крыши. Марки этого материала отличает различная структура, размеры листа и толщина. Поликарбонат обладает высокими декоративными качествами, поэтому широко используется в дачном и коммерческом строительстве. В этой статье мы расскажем, какая ширина и длина чаще всего бывает у этого многофункционального материала.

Содержание статьи

Виды

Поликарбонат считается относительно новым строительным материалом, так как он начал появляться на рынке всего каких-то 20 лет назад в эпоху расцвета производства пластмасс. Строители быстро оценили механическую прочность, устойчивость к атмосферным явлениям и удобство монтажа поликарбоната, они начали использовать его для перекрытия крыши беседок, оранжерей и теплиц. Светопрозрачный лист отлично гнется, не мутнеет под действием ультрафиолета, обладает низкой теплопроводностью, а также может выдержать вес человека. Поликарбонат классифицируют на 2 вида, различающихся по структуре листа:

• Сотовый. Этот материал обладает ячеистой структурой. Если разрезать лист, а затем внимательно рассмотреть срез, можно заметить, что он внутри имеет полости прямоугольной или треугольной формы. Сотовый поликарбонат, благодаря ячеистой структуре, отлично сохраняет тепло, поэтому с успехом используется для покрытия крыши теплиц и оранжерей. Он может состоять из 1-5 слоев, от которых зависит его толщина. Поликарбонат такого типа имеет стандартные размеры листа: ширина составляет 2,1 м, длина 6 м или 12 м, а толщина в пределах 4-32 мм.

• Монолитный. Монолитный поликарбонат отличается от ячеистого, он представляет собой светопрозрачный лист, в структуре которого нет ячеек. Внешний вид листа этого материала напоминает обычное силикатное стекло, однако, он намного прочнее. Монолитный поликарбонат часто используется для возведения крыши, навесов или козырьков, так как он устойчив к воздействиям ветра, дождя и ультрафиолетового излучения, а также выдерживает значительные снеговые нагрузки. Лист этого материала имеет стандартные размеры: ширина составляет 2,05 м, длина 3,05 м, а толщина 2-12 мм.

Преимущества материала

Важно! Обычно поликарбонат выпускается в форме прямоугольного листа, размеры которого регламентируются ГОСТом. Однако, для оборудования теплиц и перекрытия крыши большой площади удобнее пользоваться рулонным материалом.  В виде рулонов производится даже волнистый монолитный поликарбонат.

Стандартные габариты

Стандартные размеры и толщину листа монолитного материала регламентирует ГОСТ 10667-90, а ячеистого — 30402-96. Ширина, длина и другие технические характеристики, как правило, сильно влияют на стоимость материала. Поэтому покрытие выбирают так, чтобы лист имел максимально удобные размеры для монтажа, чтобы избежать образования большого количества обрезков. Больше всего на цену оказывает толщина. Поликарбонат с толщиной листа 2-5 мм стоит дешевле, однако, не выдерживает значительные снеговые нагрузки, хуже удерживают тепло. Качественная продукция, производимая ответственными производителями, имеет следующий размер:

1. Монолитный волнистый материал, которой используется для перекрытия крыши имеет длину 200 см, толщину 0,8-1,4 мм, а ширина материала составляет 105 см. Он бывает прозрачный, полупрозрачный или матовый. Окрашивается в разнообразные цвета.

   Размеры волнистого поликарбонатного листа

2. Прямой монолитный материал имеет стандартные размеры, его ширина составляет 205 см, длина 305 см. Толщина листа находится в пределах 2-12 мм. Этот материал используют для покрытия крыши, сооружения навесов. Он выпускается прозрачный, полупрозрачный и матовый в широкой цветовой гамме.
3. Лист сотового поликарбоната имеет стандартную ширину 2,1 м, а длина может быть 6 или 12 м. Популярностью пользуются рулонные марки, от которых можно отрезать лист нужного размера самостоятельно. Толщина сотового светопрозрачного материала достигает 32 мм. Он может состоять из 1-5 слоев с ячейками прямоугольной или треугольной формы.

   Размеры сотового поликарбонатного листа

   
   [block id=»13″]
   

   Раскрой сотового поликарбонатного листа

Обратите внимание! Высокий декоративный потенциал этого материала заключается в том, что с помощью добавления в полимер красящего пигмента в процессе производства, ему можно придать практически любой оттенок. Наиболее популярными цветами является зеленый, синий, красный, оранжевый, белый. Для сооружения теплиц и оранжерей используется бесцветный поликарбонат с максимальной светопропускающей способностью.

Технические характеристики

Долгое время светопрозрачные конструкции создавались с помощью стекла. Однако, оно хрупкое, ненадежное. Любое неблагоприятное атмосферное явление (град, порывистый ветер, снег) могло обернуться порчей сооружения. Поликарбонат обходит стекло по всем эксплуатационным характеристикам, поэтому он чаще используется для создания крыши сложной формы. На прочность, механическую устойчивость оказывает влияние толщина. Поликарбонат, подобранный для конкретных условий использования, может прослужит до 25 лет. Производители заявляют следующие свойства этого материала:

• Легкий вес. Лист в соответствии с толщиной поликарбоната весит всего 0,8-3,4 кг/м2, что делает его самым легким кровельным покрытием.
• Минимальный радиус изгиба листа составляет 0,7-5,7 м. Прослеживается следующая тенденция: чем материал тоньше, тем лучше он гнется.
• Звукоизолирующая способность листа лежит в пределах 15-36 дБ.
• Коэффициент теплопроводности поликарбоната составляет 1,4-4,1 Вт/м2хК. У сотового поликарбоната этот показатель меньше.
• Светопропускающая способность составляет 53-95% в зависимости от толщины и структуры материала.

Характеристики материала

Профессиональные строители утверждают, что поликарбонат используется для выполнения широкого спектра работ. Он подходит для сооружения навесов, перекрытия беседок или террас, строительства оранжерей, теплиц, бассейнов на открытом воздухе. Чтобы материал служил долго, следует только правильно подобрать вид, толщину и цвет поликарбоната.

Видео-инструкция

Что такое поликарбонат? Все, что вам нужно знать

Поликарбонаты — это практически небьющиеся пластмассы, выпускаемые в виде прозрачных и непрозрачных листов. Существует несколько видов поликарбонатов — в зависимости от того, как обрабатывается ваш поликарбонат, могут быть различия в молекулярной массе, различных добавках или нескольких полигидроксисоединениях.

Производство поликарбоната

Поликарбонат получают в результате химических реакций между бисфенолом А (BPA) и фосгеном COCl2.Впервые он был запатентован в 1953 году Германом Шнеллом в компании Bayer под названием Melron (позже измененный на Makloron).

Сегодня поликарбонат производится аналогичным способом — методом литья под давлением или экструзией. Однако иногда BPA заменяют другими диолами для улучшения или изменения его физических свойств. Например, тетрабромбисфенол А часто используется для усиления защиты от огня, а тетраметилциклобутандиол используется для создания поликарбоната, не содержащего бисфенола А. Прогнозируется, что ежегодно производится более миллиона тонн поликарбоната!

Общие характеристики поликарбоната

Поликарбонат — это термопласт.Как термопласт, поликарбонат превращается в жидкую форму в ответ на сильное нагревание, но его можно снова охладить без большой потери качества.

Поликарбонат обладает высокой ударопрочностью и ударопрочностью. Это делает поликарбонат хорошим выбором для тех, кто хочет инвестировать в более высокие меры безопасности. Хотя поликарбонат непросто разбиться, его можно легко поцарапать. Многие поставщики поликарбоната могут нанести покрытие, чтобы предотвратить это.

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат обладает широким спектром преимуществ, что делает его популярным в использовании пластиком.Он очень прочный и легкий, что делает его идеальной заменой окон. Фактически, лист поликарбоната в 250 раз прочнее оконного стекла, но при этом обладает высокой ударопрочностью. В результате поликарбонат часто используется для обеспечения безопасности или изготовления прочных и долговечных потребительских товаров.

Поликарбонат имеет длинный список преимуществ, что делает его идеальным для множества целей. Вот лишь некоторые из удивительных свойств поликарбоната:

• Высокая оптическая прозрачность — поликарбонат исключительно прозрачный, поэтому его можно принять за стекло.
• Теплоизоляция — Ловушки из поликарбоната нагреваются на 60 процентов лучше, чем стекло. По этой причине поликарбонат часто используют в теплицах или в энергоэффективных зданиях.
• Простота установки — Поликарбонат — прочный и легкий пластик, поэтому его легко установить, особенно с помощью рамы или опорной конструкции.
• Универсальность — из поликарбоната можно придать самые разные формы, включая листы, панели, стержни, трубы и многое другое.
• Легко формуется — поликарбонат можно разрезать стандартными деревообрабатывающими инструментами, такими как циркулярная пила или лобзик.
• Sustainable — как термопласт, поликарбонат можно легко переработать, нагревая пластик до тех пор, пока он не станет жидкостью, а затем придав ему новую форму.

Для чего используется поликарбонат?

Из-за того, что в продаже имеются различные виды поликарбоната, поликарбонат можно использовать во многих различных целях. Из поликарбоната можно изготовить линзы для очков, защитное снаряжение, включая пуленепробиваемые стекла, медицинское оборудование и панели для теплиц.Его также можно использовать для остекления, создания таких продуктов, как CD, DVD и Blu-ray, а также для наружного освещения.

Поликарбонатная пленка изгибается в холодном состоянии, что означает, что ее обычно можно формовать при комнатной температуре в острые углы или глубокие изгибы без трещин или разрывов.

Основными методами производства для коммерческого использования являются:

Магазин Подборка поликарбонатов

Все, что нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) — это естественно прозрачный аморфный термопласт.Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда к продукту предъявляются требования к ударопрочности и / или прозрачности (например, в пуленепробиваемом стекле). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и в наружных осветительных приборах.Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала. Поликарбонатные пластмассы — это инженерные пластмассы, поскольку они обычно используются для изготовления более прочных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклянные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (PS) или нейлон.

Изображение с сайта ptsllc.com

Еще одна особенность поликарбоната — он очень податливый. Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин или поломок, как алюминиевый лист. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы. Эта характеристика делает листовой поликарбонат особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл не является жизнеспособным (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. Поликарбонат классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без значительного разрушения.Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ. Обычно аморфные пластмассы демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т.е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не к резкому переходу от твердого состояния к жидкому, как в случае с кристаллическими полимерами. сополимер в том смысле, что он состоит из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом.

Почему так часто используют поликарбонат?

Поликарбонат — чрезвычайно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности. Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

• прозрачных окон на прототипах

• цветных тонированных полупрозрачных прототипов

• прозрачные трубки для прототипов спортивного инвентаря

• диффузоры и световые трубки для светодиодов

• прозрачные формы для литья уретана и силикона

• 3D-печатных моделей для высоких температур, когда АБС не является вариантом

• Охранники машин

Мы видели тонированные ПК, используемые для уменьшения бликов (например, для прикрытия светящихся знаков на шоссе).Компании, которые производят этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие бывают типы поликарбоната?

Согласно AZO Materials, поликарбонат одновременно был разработан в середине 20 века GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производят большое количество фирм, у каждой из которых обычно свой производственный процесс и уникальная формула.Торговые названия включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются количеством армирующего стекловолокна, которое они содержат, и различиями в потоке расплава между ними. Некоторые поликарбонаты содержат добавки, такие как «ультрафиолетовые стабилизаторы», которые защищают материал от длительного воздействия солнечных лучей.Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в цилиндрах, стержнях или листах.

Как сделан ПК?

Поликарбонат, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC доступен в листовом и круглом исполнении, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерных или токарных станках. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют дополнительной обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластическим материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM.Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает нить и придает ей желаемую 3D-форму. ПК для 3D-печати обычно ограничен белым цветом. Смеси ПК / АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Токсичен ли ПК?

Существует вероятность того, что некоторые типы поликарбоната могут быть опасными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола A (BPA) во время гидролиза (разложения из-за контакта материала с водой) 1. Наиболее распространенные типы поликарбоната создаются путем сочетания BPA и COCl2, однако есть поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или вовсе отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки).

Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как линзы из поликарбоната в очках, обычно покрываются устойчивым к царапинам слоем для защиты.

Каковы свойства поликарбоната?

Объект	Значение
Техническое наименование	Поликарбонат (ПК)
Химическая формула	C 15 H 16 O 2
Температура расплава	288-316 ° C (550-600 ° F) ***
Типичная температура пресс-формы	82 — 121 ° C (180 — 250 ° F) ***
Температура теплового отклонения (HDT)	140 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **
Предел прочности на разрыв	59 МПа (8500 фунтов на кв. Дюйм) ***
Прочность на изгиб	93 МПа (13500 фунт / кв. Дюйм) ***
Удельный вес	1,19
Коэффициент усадки	0,6 — 0,9% (0,006 — 0,009 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

¹ BPA — это мономер, который может быть (но не всегда) задействован в производстве поликарбонатного пластика.

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Поликарбонат — это высокоэффективный прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств. ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря его уникальным характеристикам, которые включают:

• Высокая ударопрочность
• Высокая стабильность размеров
• Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже.Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА. Некоторые из распространенных приложений — это компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:

• SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
• Компания RTP (PermaStat®)
• LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
• Covestro (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
• PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
• Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)

»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

• Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( ³ ), сохраняет прочность до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.


• Коэффициент пропускания — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.


• Легкий — Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом.Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.


• Защита от УФ-излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных УФ-лучей.


• Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната — 1,584.


• Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.


• Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Сильные стороны	Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла	Легко атакуется углеводородами и основаниями
Высокая вязкость даже до -20 ° C	После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C	Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасный	Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, которые не зависят от воды или температуры	Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей стойкостью к истиранию
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения жаропрочных марок поликарбоната

Прочие свойства :

• Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
• Хорошая стойкость к истиранию
• Устойчив к повторной стерилизации паром
• Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов

У поликарбонатов есть определенные ограничения, в том числе:

• Низкая усталостная износостойкость
• Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
• Атаковано углеводородами и основаниями
• Необходима правильная сушка перед обработкой
• Желтизна после длительного воздействия УФ

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости , прочность на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

• Стабилизаторы на основе бензотриазола стабилизируют ПК от УФ-излучения и защищают от УФ-деградации.
• Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
• Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высокого кристаллического поведения ПБТ , тогда как смеси ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения

Характеристики ПК предоставляют дизайнерам, инженерам и производителям оборудования свободу дизайна, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:

Приложение	Описание
	Приборы Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофеварки, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и визуальную привлекательность продукта.
	Автомобилестроение / транспорт Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет уменьшения веса без ущерба для прочности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.
	Строительство и строительство ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных областях остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает такими свойствами, как высокая ударопрочность, прозрачность, устойчивость. к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкости.
	Товары народного потребления ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет создавать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т.д. или даже как компонент в пуленепробиваемых окнах.
	Электрооборудование и электроника На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые выключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната помогает предотвратить разрушение корпусов, а пленки для ПК помогают предотвратить появление царапин на экранах.
	Медицина Поликарбонаты в основном используются в медицине. обладают превосходным сочетанием таких свойств, как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.
	Контакт с пищевыми продуктами Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранить свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.
	Другие приложения Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, детали пейджера Городское оборудование — Покрытия уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны Sports — Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование

Поликарбонат плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать разложения материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры расплава.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — наиболее часто используемый метод для производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола	Температура плавления, ° С	Температура формы, ° С	Усадка при формовании,%
ПК	280-320	80-100	0.5-0,8
Высокотемпературный ПК	310-340	100–150	0,8-0,9
ПК с наполнителем	310-330	80-130	0,3-0,5
PC / ABS	240–280	70-100	0,5-0,7
PC / PBT	250-270	60-80	0,8–1,0
ПК / ПЭТ	260–280	60-80	0.6-0,8

Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол

Экструзия

В этом процессе расплав полимера проходит через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:

• Температура экструзии: 230-260 ° C
• Рекомендуется соотношение L / D 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати .ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

• Станок изгибается при комнатной температуре
• Температура печати от 260 до 300 ° C
• Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
• Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотрите сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA на человека из поликарбонатных продуктов при контакте с пищевыми продуктами и напитками является низким и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но также есть некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната «без бисфенола А».

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения относительно стоимости производства.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе БФА (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе сертифицированного возобновляемого сырья SABIC — это новейшее поликарбонатное решение на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значения

Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойких и термических свойств.

Имущество	Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения	7 — 9 x 10 -5 / ° C
Усадка	0,7 — 1%
Водопоглощение 24 часа	0,1 — 0,2%
Электрические свойства
Сопротивление дуги	110 — 120сек
Диэлектрическая проницаемость	2.8 – 3
Диэлектрическая прочность	16 — 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния	69 — 100 x 10 -4
Объемное сопротивление	15 — 16 x 10 15 Ом.см
Пожарные характеристики
Огнестойкость (LOI)	24 — 35%
Воспламеняемость UL94	HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве	50 — 120%
Относительное удлинение при текучести	6 — 7%
Гибкость (модуль упругости при изгибе)	2.2 — 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M	70 — 90
Твердость по Шору D	90 — 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе)	2,2 — 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение)	55 — 77 МПа
Предел текучести (при растяжении)	61 — 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре)	80 — 650 Дж / м
Модуль Юнга	2.2 — 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка	1%
Прозрачность (% пропускания видимого света)	88 — 89%
Физические свойства
Плотность	1,15 — 1,2 г / см 3
Температура стеклования	160 — 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению	Хорошо
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению	Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм)	150 — 190 ° С
HDT @ 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм)	140 — 180 ° С
Макс.емпература непрерывной эксплуатации	100 — 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (повторная)	Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность)	0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C	N
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C	О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C	N
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C	S
Ароматические углеводороды при высоких температурах	А
Бензол @ 100%, 20 ° C	Т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C	Я
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C	S
Хлорированные растворители при 20 ° C	Ф.
Хлороформ при 20 ° C	А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C	С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C	Т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C	О
	R
	Y
96% этанол, 20 ° C	Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C	Limited
Смазка при 20 ° C	Удовлетворение
Керосин при 20 ° C	Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C	Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C	Limited
Фенол при 20 ° C	Неудовлетворительно
Силиконовое масло при 20 ° C	Удовлетворение
Мыло при 20 ° C	Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C	Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C	Limited
Толуол при 20 ° C	Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Коммерчески доступный поликарбонат (ПК) марок

Что такое поликарбонат? | Полимеры

Что такое поликарбонат? Поликарбонат — один из самых популярных листовых пластиковых материалов, доступных сегодня — и не зря! Это невероятно сильное вещество, которое предлагает массу преимуществ компаниям и пользователям из самых разных отраслей.

Однако, если вы новичок в мире пластмасс, возможно, вы не совсем уверены, почему поликарбонат, который обычно продается под маркой LEXAN, является такой силой в отрасли. Если вы когда-нибудь спрашивали себя: «Что такое поликарбонат?» вот краткое руководство, которое поможет вам узнать о составе, преимуществах и характеристиках поликарбоната LEXAN, чтобы вы могли принимать оптимальные решения о покупке пластика.

SFS-692 SFS-2871 Лист Lexan

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это тип термопластичного полимера, который содержит карбонатные группы в своем химическом составе.Это делает материал невероятно универсальным. Хотя он бывает разных форм, он часто используется для создания прозрачных листов из прочного, жесткого пластика. Он бывает разных сортов; некоторые из них прозрачные, а другие имеют легкий оттенок. Поскольку это термопласт, ему также можно легко придать различные формы и формы под воздействием тепла.

Скорее всего, вы часто сталкиваетесь с поликарбонатом в своей повседневной жизни, даже не осознавая этого. Материал выглядит и представляет собой лист, очень похожий на стекло.Тем не менее, у него есть множество свойств, которые делают его в некоторых случаях даже более прочным и универсальным, чем стекло.

Атрибуты поликарбоната

Атрибут, который отличает поликарбонат LEXAN от многих других пластиковых материалов на рынке, — это его исключительная ударопрочность. В листовой форме поликарбонат LEXAN может быть в сотни раз более ударопрочным, чем стекло. И он значительно более устойчив к ударам, чем другие прочные пластмассы, такие как акрил.Поскольку листы поликарбоната LEXAN доступны в широком диапазоне классов и толщин, точное количество прочности может варьироваться. Но в любом виде это один из самых небьющихся листов, который вы можете найти сегодня на рынке.

По сути, это означает, что листы намного сложнее расколоть или разбить, чем настоящее стекло или почти любой аналогичный материал, доступный в форме прозрачного листа. Даже в случае, если поликарбонат LEXAN действительно сломается при ударе большим снарядом или другим предметом, материал не разлетится на опасные осколки, такие как стекло.Это повышает безопасность на различных объектах.

Визуально листы поликарбоната LEXAN продаются в основном в прозрачном виде. Материал может иметь небольшой оттенок в зависимости от того, какой сорт используется. Но обычно он обеспечивает хорошую визуальную четкость. Это делает его пригодным для использования в приложениях, где людям важно иметь возможность видеть другую сторону.

Применение поликарбоната

Поликарбонат LEXAN может применяться в огромном количестве отраслей, от аэрокосмической и бронетанковой техники до строительства и безопасного стекла.По сути, в любом приложении, где может быть полезен материал, который может выдерживать экстремальные удары, вероятно, так или иначе будет использоваться поликарбонат. Вот более конкретное изложение некоторых из наиболее распространенных применений этого материала.

Поликарбонат LEXAN — один из самых популярных материалов в индустрии безопасного стекла. Поскольку он может противостоять ударам снарядов и даже некоторым баллистическим воздействиям, он обычно используется для изготовления окон, дверей, входов и систем защитных столешниц в таких объектах, как банки, магазины и правительственные здания.

Это также довольно распространено в транспортной отрасли. Материал способен выдерживать удары летящих обломков, что делает его идеальным для использования в лобовых стеклах и автомобильных стеклах во всем, от транспортных средств для отдыха до гольфмобилей. Его можно использовать даже в военных и бронетранспортерах, когда выбираются листы с большими толщинами.

Поликарбонат

LEXAN может быть полезен даже в промышленных условиях, таких как производственные центры и фабрики. Техника, используемая на многих из этих объектов, тяжелая, острая и быстро движущаяся, а это означает, что она потенциально может нанести ущерб окружающим конструкциям или травмировать рабочих, если они останутся без защиты.Защитные ограждения предназначены для защиты людей, работающих с этим оборудованием и другими предметами вокруг него. Поликарбонат LEXAN способен противостоять этим потенциальным опасностям без растрескивания и разрушения. Кроме того, материал достаточно ясен, чтобы операторы оборудования могли четко видеть органы управления и другие важные элементы машин при выполнении своих обязанностей на месте.

Поликарбонат

LEXAN можно использовать даже для вывесок и дисплеев. Он обеспечивает прозрачность, когда это необходимо, чтобы продемонстрировать продукты за защитной оболочкой.Но при необходимости можно добавить оттенок и цвет для отображения торговых марок и маркетинговых сообщений. А поскольку материал такой прочный и долговечный, он идеально подходит для противостояния стихиям, поэтому его можно легко использовать как внутри, так и снаружи помещений.

Теперь, когда мы ответили на вопрос, «что такое поликарбонат?» пора воспользоваться преимуществами этого качественного материала. Polymershapes позволяет легко заказать широкий ассортимент листов поликарбоната и других пластмассовых изделий.Мы предлагаем листы самых разных размеров, сортов и размеров, и вы даже можете настроить листы в соответствии с конкретными потребностями каждого проекта. Наши продукты поставляются такими ведущими производителями, как LEXAN, а наши предприятия оснащены ведущим в отрасли оборудованием для изготовления и преобразования. У нас также есть ключевые точки распространения по всей стране, чтобы обеспечить быструю доставку и индивидуальное обслуживание. В дополнение к поликарбонатным листам мы также предлагаем широкий спектр других пластмассовых изделий, включая акрил, гофрированные двухслойные стенки, ABS, HDPE и многие другие.Если вы готовы воспользоваться преимуществами поликарбоната или любого из этих других пластиков, посетите наш веб-сайт и обратитесь в местное отделение Polymershapes сегодня.

Поликарбонат, пластик и свойства | Прочность, ударопрочность

Прозрачный, прочный и жесткий термопласт с исключительной ударопрочностью

Поликарбонат — это прочный прозрачный пластик, обладающий исключительной прочностью, жесткостью и ударопрочностью.Оптическая прозрачность поликарбоната делает его идеальным для таких применений, как ограждения оборудования, вывески, архитектурное остекление, лицевые щитки, световые люки и дисплеи POP.

Цех поликарбоната

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ

ЛИСТ	Размеры: 12 дюймов x 12 дюймов — 72 дюймов x 120 дюймов
	Толщина: 0,030 дюйма — 4 дюйма

ШТАНГА	Внешний диаметр: 0.125 дюймов — 8 дюймов

ТРУБКА	Внешний диаметр: 0,375 дюйма — 6 дюймов

ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ

ЦВЕТ	Лист: Прозрачный, Натуральный, Черный, Прозрачный A00, Бронзовый K09, Серый I30, Темно-серый I35, Черный L10, Непрозрачный белый, Ярко-желтый (Светлый оттенок), Рубиново-красный (Средний оттенок), Золотисто-янтарный (Средний оттенок), Изумрудно-зеленый (Темный Оттенок), светло-серый, ярко-янтарный, желтый Стержень: Натуральный, Черный Внутренний слой: Прозрачный

ТЕКСТУРА, ПОВЕРХНОСТЬ, УЗОР	Лист: Устойчивый к истиранию, Зеркало

МАРКИ

Машина, со стеклонаполнением, для печати, общего назначения, для пищевых продуктов, соответствует требованиям FDA (без УФ-стабилизации), низкая воспламеняемость, подавление пламени, класс огнестойкости, знак качества, стойкость к истиранию (AR 2), светорассеивающая, устойчивость к УФ , ИК-блокировка, степень защиты от пуль, пуленепробиваемая, оптическая, соответствует стандарту FMVSS, антимикробное средство

Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки.Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу. Также имеется в наличии в рулонах.

Свойства поликарбоната и варианты материалов

Поликарбонат TUFFAK® — Прочный и вдвое меньший по весу листовое стекло, позволяет конструкционным приложениям требовать меньшей поддержки. Листы из поликарбоната термоформуются, легко окрашиваются и хорошо склеиваются с помощью растворителей или клеев. Лист, стержень и труба из поликарбоната легко обрабатываются и обладают отличной стабильностью размеров.

Поликарбонат общего назначения — Сорта поликарбоната без наполнителя демонстрируют прозрачность, подобную стеклу, и исключительную прочность. Лист поликарбоната общего назначения имеет полированную поверхность, устойчив к УФ-излучению и часто используется для остекления. Он отличается выдающейся ударной вязкостью и превосходной стабильностью размеров. Поликарбонат TUFFAK® GP имеет 5-летнюю гарантию от поломки, что делает его рентабельным для термоформованных деталей и готовых компонентов.

Поликарбонат AMGARD ™ для защитных экранов — прозрачный поликарбонатный лист с антимикробным агентом на основе ионов серебра, который защищает поверхность листа от роста таких микроорганизмов, как бактерии, плесень и грибок, которые вызывают пятна и запахи.AMGARD ™ обеспечивает дополнительную защиту поверхности между чистками и соответствует применимым требованиям EPA в качестве обрабатываемого изделия.

Машинный поликарбонат — Этот поликарбонат с низким напряжением используется во многих сферах, где требуются тщательно изготовленные детали с жесткими допусками, такие как компоненты электрических изоляторов, коллекторы, диафрагмы и полупроводниковые детали. Поликарбонат машинного качества обладает высокой ударной вязкостью, высоким модулем упругости, выдающейся стабильностью размеров и хорошими электрическими свойствами.

Стекловолоконный поликарбонат — Этот армированный стекловолокном поликарбонат используется во многих промышленных областях, где обычно используются металлы. Добавление стекловолокна обеспечивает повышенную прочность и жесткость и снижает тепловое расширение. Могут быть добавлены различные количества стекловолокна от 10% до 40%. Хотя армированный стекловолокном поликарбонат имеет меньшую ударную вязкость, чем стандартные сорта, он все же прочнее и устойчивее к ударам, чем большинство других пластиков и литого под давлением алюминия.

ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ TUFFAK®

Поликарбонатный лист TUFFAK® AR — Имеет прозрачное твердое покрытие, которое придает материалу повышенную атмосферостойкость, химическую стойкость и стойкость к истиранию и часто используется для остекления в местах с интенсивным движением, таких как автобусные остановки.

• Устойчивый к истиранию поликарбонатный лист TUFFAK® AR обеспечивает более высокую стойкость к истиранию и твердость поверхности по сравнению с присущими поликарбонату преимуществами ударной прочности, прочности и прозрачности.
• Обладая ограниченной 7-летней гарантией от поломки и потери светопропускания, устойчивый к истиранию поликарбонатный лист TUFFAK® AR имеет запатентованную технологию твердого покрытия, обеспечивающую защиту от химического и УФ-воздействия. На протяжении всего жизненного цикла это приводит к значительному снижению затрат на техническое обслуживание и риска ответственности по сравнению с другими материалами для остекления.

Поликарбонатный лист TUFFAK® Lumen XT — полупрозрачный поликарбонатный продукт с текстурированной поверхностью с одной стороны, специально разработанный для осветительных линз.Он отличается уникальным сочетанием высокого рассеяния света и высокого светопропускания за счет сочетания оптимизированной текстуры поверхности и передовых технологий рассеивания.

• По сравнению с другими светорассеивающими материалами, такими как стекло и акрил, лист TUFFAK® Lumen XT обладает превосходной ударной вязкостью и ударной вязкостью. Его более высокая огнестойкость и более широкий диапазон рабочих температур обеспечивают дополнительное преимущество в производительности по сравнению с акриловыми диффузорами.
  
• Широкий диапазон стандартных уровней рассеивания, а также теплый (LW) или холодный (LC) оттенок предлагает дизайнерам гибкость для достижения максимальной эстетики и характеристик светильников.

TUFFAK® SL Поликарбонатная пленка t (Sign Grade) — продукт из поликарбоната с повышенной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, исключительной атмосферостойкостью и превосходной ударной вязкостью, разработанный для вывесок. Лист поликарбоната TUFFAK® SL Sign Grade, доступный в листах и ​​рулонах, соответствует стандарту UL 879 для электрических вывесок и может быть легко изготовлен, термоформован и декорирован. Доступен в прозрачном или цветном исполнении.

Лист поликарбоната TUFFAK® FD (пищевой) — соответствует требованиям FDA в отношении контакта с пищевыми продуктами.Этот лист, не устойчивый к УФ-излучению, отличается превосходной оптической прозрачностью, хорошей термостойкостью и высокой ударной вязкостью. На TUFFAK® FD дается 5-летняя гарантия от поломки.

TUFFAK® LF Поликарбонатный лист (Low Flame) — поликарбонатный лист с низкой воспламеняемостью, который препятствует возгоранию и устойчив к ультрафиолетовому излучению. Он соответствует строгим требованиям UL 94 V-0 при толщине 0,080 дюйма и соответствует FAR 25.853 (a), 1, (i) и (a), 1, (ii).

Поликарбонатный лист TUFFAK® FI (огнестойкий) — поликарбонатный лист, не устойчивый к ультрафиолетовому излучению, соответствующий UL 94 V-0 ат.060 дюймов и UL 94 5V-A при толщине 0,125 дюйма и соответствует параграфам a и b FAR 25.853.

Поликарбонатный лист TUFFAK® CA (класс огнестойкости) — оптический, устойчивый к ультрафиолетовому излучению прозрачный лист, эквивалентный классу A, который соответствует требованиям Международного строительного кодекса (IBC), раздел 803 для внутренних стен и потолков и соответствует NFPA 286 требования по воспламеняемости. На лист TUFFAK® CA предоставляется 5-летняя ограниченная гарантия от поломки.

TUFFAK® 15 Поликарбонатный лист — Решение для остекления из поликарбоната, которое обеспечивает высокую ударопрочность и долгосрочную устойчивость к атмосферным воздействиям.Имея 15-летнюю гарантию от поломки, пожелтения и потери светопропускания, он является отличным выбором для остекления, где есть вероятность разбивания стекла. Обладая явным эстетическим преимуществом по сравнению с проволочным стеклом и металлическими экранами для защитного остекления, TUFFAK® 15 противостоит вандализму, попыткам взлома и случайным ударам, сводя к минимуму риск кражи и замены стекла. Он имеет стойкое к истиранию покрытие, которое обеспечивает вдвое больший срок службы по сравнению с предыдущими листовыми изделиями из поликарбоната.

TUFFAK® Hygard® BR и CG Поликарбонатный лист — ламинаты представляют собой пуленепробиваемые листовые материалы, состоящие из слоев поликарбоната или поликарбоната и акрила со связующими прослойками. TUFFAK® Hygard® используется для защитного остекления, в том числе в полицейских участках и центрах содержания под стражей. Материал доступен в различных конфигурациях в зависимости от требуемого уровня защиты.

Лист из поликарбоната TUFFAK® OP (оптическая степень) — Имеет оптически прозрачную полированную поверхность, устойчивую к ультрафиолетовому излучению и используемую в высококачественных визуальных приложениях.На TUFFAK® OP предоставляется 5-летняя гарантия от поломки. Области применения включают запасные части для автомобилей, остекление для транспортных средств для отдыха, остекление для военных автомобилей и многослойное безопасное остекление.

TUFFAK® WC Поликарбонатный лист (сварочная завеса) — эффективно блокирует 100% вредного ультрафиолетового излучения, которое может нанести значительный вред глазам. TUFFAK® WC отличается высокой ударопрочностью, выдерживает высокие температуры и отличается высокой оптической прозрачностью. Соответствует AWS F2: 3M: 2011 и легко изготавливается для сварочных экранов или кожухов для загара.

Поликарбонатный лист TUFFAK® LS (лазерная безопасность) — Обеспечивает защитный прозрачный барьер между лабораторными лазерами и работниками, которые их используют. Он предлагает свойства блокировки сильного света (ИК, УФ или видимый свет) на целевых длинах волн, сохраняя при этом высокую оптическую четкость. TUFFAK® LS отличается исключительной ударопрочностью, превосходной стабильностью размеров и стойкостью к высоким температурам. Соответствует ANSI Z136.7 и является отличным выбором для лабораторных смотровых окон, корпусов и т. Д.

Поликарбонатный лист TUFFAK® DG (Driver Gard) — оптически прозрачный экран, соответствующий стандартам FMVSS 205 и ANSI Z26.1, AS4 для использования в автобусах и одобренный NHTSA в качестве защитного барьера для операторов. Разработанное с учетом оптической прозрачности и долговечности, устойчивое к истиранию покрытие нанесено с обеих сторон, обеспечивает высокую ударопрочность и, в отличие от стекла, не разбивается на части с острыми краями. Его легко изготовить, очистить, и он вдвое легче стекла.

Типичные свойства ПОЛИКАРБОНАТА

	ЕДИНИЦ	ИСПЫТАНИЕ ASTM	ПОЛИКАРБОНАТ	ПОЛИКАРБОНАТ, 20% СТЕКЛОЗАПОЛНЕННЫЙ
Предел прочности	фунтов на кв. Дюйм	D638	9 500	16 000
Модуль упругости при изгибе	фунтов на кв. Дюйм	D790	345 000	800 000
Изод ударный (зубчатый)	фут-фунт / дюйм надреза	D256	12.0–16,0	2,0
Тепловой прогиб температура при 264 фунтах / кв. дюйм	° F	D648	270	295
Максимально непрерывно обслуживание температура воздуха	° F		240	248
Водопоглощение (погружение 24 часа)	%	D570	0.15	0,16
Коэффициент линейной тепловое расширение	дюйм / дюйм / ° Fx10 -5	D696	3,8	1,5

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.

СРАВНЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ:

• Акрил vs.Поликарбонат. В этих прочных, жестких и прозрачных пластиках разница часто сводится к следующему: насколько жесткость достаточно жесткая?

Изучите физические, механические, термические, электрические и оптические свойства поликарбоната.

Отсортируйте, сравните и найдите пластиковый материал, подходящий для вашего применения, с помощью нашей интерактивной таблицы свойств.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИКАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3 преимущества линз из поликарбоната для очков

В наши дни выбор очков — это больше, чем просто стиль.Вы также должны учитывать материал, из которого сделаны ваши линзы. Материал линз обычно — стекло, пластик или поликарбонат. Вот что вам нужно знать о поликарбонате и преимуществах поликарбонатных линз для очков.

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это особый вид пластика. Помимо использования в линзах для очков, он также используется в автомобильных фарах, компакт-дисках и DVD-дисках и во многих других промышленных приложениях. Поликарбонат очень прочный, что делает его отличным материалом для линз.Он был изобретен независимо в 1953 году доктором Германом Шнеллом из Bayer и доктором Даниэлем Фоксом из General Electric.

3 Преимущества линз из поликарбоната

Безопасность

Vision Council назвал поликарбонатные линзы «практически небьющимися». Исследование, опубликованное в журнале Американской медицинской ассоциации , также показало, что линзы из поликарбоната более устойчивы к ударам, чем стеклянные или другие типы пластиковых линз. Исследование показало, что поликарбонатные линзы не разбиваются, даже при сильном ударе, с использованием пяти типов снарядов, включая мячи для гольфа и теннисные мячи.

Легкий и тонкий

Одним из самых больших преимуществ линз из поликарбоната является то, что они зачастую тоньше, чем линзы других типов. Это делает их идеальными для людей с сильными рецептами. Более легкие и тонкие очки с меньшей вероятностью соскользнут с носа и более удобны для повседневного ношения.

УФ-защита

Длительное воздействие ультрафиолетового (УФ) излучения солнца может вызвать повреждение глаз. Это может включать катаракту и дегенерацию желтого пятна, а также другие проблемы с глазами.К счастью, линзы из поликарбоната уже блокируют вредные солнечные ультрафиолетовые лучи. И, в отличие от некоторых других типов линз для очков, они не требуют дополнительного покрытия для защиты от солнца.

Сколько стоят линзы из поликарбоната? Линзы из поликарбоната

стоят дороже, чем их пластиковые аналоги, однако цена может быть снижена за счет страховки зрения и допуска на оправу. В то время как пластиковые линзы обычно дешевле, за преимущества линз из поликарбоната стоит платить.

Подойдут ли мне линзы из поликарбоната?

Офтальмологи часто рекомендуют детям поликарбонатные линзы из-за их долговечности. Взрослые, которые регулярно занимаются спортом или занимаются активной работой, также получат пользу от линз этого типа. Ваш глазной врач может помочь вам решить, подходят ли поликарбонатные линзы для вашего конкретного рецепта и образа жизни.

Если вам нужна помощь в ориентировании в мире очков, отпускаемых по рецепту, или если вам нужно записаться на прием для проверки зрения, обратитесь в Мичиганский глазной институт.

У нас есть несколько удобных офисов офтальмологической клиники в Мичигане; найди рядом с собой сегодня!

пластиковых линз против поликарбоната — что лучше? — Солнцезащитные очки Ocean Waves

Каждый раз, когда вы покупаете новую пару очков, вам будут предложены различные варианты материала линз. На рынке есть много отличных линз для очков, но перед покупкой пары необходимо обязательно рассмотреть их плюсы и минусы.Различные типы материалов линз различаются по весу, гибкости, прочности, толщине, устойчивости к царапинам и т. Д.

Они также влияют на ваше зрение, комфорт и внешний вид. Поэтому для вас крайне важно принять правильное решение, иначе вы рискуете получить неэффективный предмет.

В этой статье мы собираемся обсудить, в частности, пластиковые и поликарбонатные очки, а также основные различия между материалами линз.

Обзор пластиковых линз.

Первые легкие пластиковые линзы для очков дебютировали где-то в 1947 году. С тех пор пластик стал популярным и широко используемым материалом для изготовления линз для очков.

Это в первую очередь из-за его высокой оптической прозрачности, низкой стоимости, ударопрочности и долговечности.

С момента появления и использования пластиковых линз (также известных как CR-39) они зарекомендовали себя как наиболее предпочтительный выбор в оптической промышленности.

CR-39 — это аббревиатура от Columbia Resin 39, а цифра указывает на то, что это 39-я формула, из которой был получен пластиковый материал.Сегодня, несмотря на свои недостатки, CR-39 по-прежнему остается популярным материалом для изготовления линз для очков. Теперь, когда у нас есть краткий обзор пластиковых линз, давайте рассмотрим некоторые из их преимуществ и недостатков.

Преимущества пластиковых линз. Он легкий: Пластиковые материалы, как известно, легче по весу и в определенной степени прочны. Легкость пластика делает его отличным материалом для линз очков, потому что он не будет тяжелым внутри стеклянной оправы и позволяет легко помещаться в стеклянную оправу любого типа.
Низкая стоимость и доступность: Сырье для производства пластика относительно дешево, и его легко получить в желаемых количествах. Этим продуктам также можно быстро и недорого придать желаемую форму. Это делает пластиковые линзы для очков недорогими и доступными.
Впечатляющее оптическое качество: Пластик, используемый для оптики, обычно изготавливается из высококачественного сырья, очищенного с помощью передовых процедур и систем. Пластиковые линзы для очков очень прозрачны, что может легко улучшить зрение и увеличить визуальную четкость.
Высокая ударопрочность: Пластиковые линзы очень прочные. Они не разбиваются при ударе, что делает их отличным выбором для людей, которые ведут активный образ жизни или часто роняют очки.
Легко колеруется: Пластик легко принимает оттенки быстрее, чем другие материалы. Это упрощает нанесение и обработку пластиковых линз с защитным покрытием от ультрафиолета (УФ). Фотохромные линзы легко потемнеют под воздействием сильного света и станут светлее при недостаточном освещении.

Недостатки пластиковых линз. Толщина: Пластиковые линзы обычно толстые из-за их низкого показателя преломления по сравнению с другим материалом линз. Типы пластика с высоким индексом не такие толстые, как обычный пластик, но они лучше всего подходят для людей с более высокими оптическими показателями.
Уязвимость к царапинам: Мягкая природа пластиковых поверхностей делает их восприимчивыми к царапинам острыми предметами, поэтому на них нанесено устойчивое к царапинам покрытие, образующее дополнительный защитный слой.Но даже с добавлением этого устойчивого к царапинам покрытия пластиковые линзы по-прежнему остаются одним из материалов линз, который легко поцарапать.
Отсутствие защиты от ультрафиолета (УФ) без дополнительного покрытия: Длинноволновый ультрафиолетовый свет может легко проходить через большинство пластиковых материалов. Как правило, ультрафиолетовый свет с длинами волн от 350 до 400 нм проходит через пластик без дополнительного слоя УФ-защитного покрытия. Однако УФ-свет с длиной волны менее 300 нм будет поглощаться.

Обзор линз из поликарбоната. Линзы из поликарбоната

были представлены в 1980-х годах корпорацией Gentex. Этот новый материал линз очков имел высокий показатель преломления, что делало его самым легким и тонким материалом линз, доступным на тот момент.

Линзы из поликарбоната получили признание критиков благодаря своей прочности и дополнительным свойствам. Он рассматривался как материал линз с большим потенциалом для оптимального оптического успеха, хотя он не получил тяги из-за трех основных проблем:

Качество: Первое использование линз из поликарбоната в очках было связано с защитными очками, особенно для людей из групп высокого риска.Несмотря на долговечность и высокую ударопрочность, оптики и офтальмологи не были впечатлены общим качеством линз. В основном это произошло из-за крошечных пятнышек сажи, встроенных в поверхность линз поликарбонатных линз в то время. Оптики и люди, привыкшие к прозрачным поверхностям стеклянных и пластиковых линз, не оценили крошечные черные частицы.
Проблемы с окантовкой: Уникальная мягкость линз из поликарбоната затрудняла окантовку.Полировка края линзы из поликарбоната с помощью кромкообрезных станков часто приводит к появлению трещин и поломок на поверхности линзы. Это неудобство в сочетании с постоянным выходом из строя линз, низким спросом и необходимостью дорогостоящего оборудования препятствовало его широкому использованию.

Проблемы с наплавкой: Наплавка — это процесс нанесения рецепта на линзу из поликарбоната и подготовки ее поверхности перед тем, как она будет вырезана для стеклянной рамы. Уникальное свойство линз из поликарбоната означало, что покрытие поверхности стало проблемой.Производителям потребовалось некоторое время, чтобы разработать оборудование для нанесения покрытий, которое можно было бы использовать для покрытия поликарбонатных линз. В конце концов, были предложены эффективные решения этих препятствий в дополнение к усовершенствованию и усовершенствованию поликарбонатных линз в высококачественный материал, широко используемый сегодня.

Линзы из поликарбоната постепенно занимают значительную долю на рынке оптики, когда прежде доминировали пластиковые линзы. Это в основном из-за его меньшего веса, ударопрочности, тонкости и устойчивости к царапинам.Теперь, когда у нас есть краткий обзор линз из поликарбоната, давайте рассмотрим некоторые из их преимуществ и недостатков.

Преимущества и недостатки линз из поликарбоната.

Преимущества линз из поликарбоната:

Повышенная защита: Линзы из поликарбоната не ломаются и не разбиваются на опасные осколки при ударе.Их высокая ударопрочность обеспечивает лучшую защиту от повреждения глаз или травм из-за сломанных или разбитых линз очков. Это делает линзы из поликарбоната наиболее предпочтительным выбором для людей, которые занимаются спортом или работают с повышенным риском.
Легче: Линзы из поликарбоната легче обычного пластика или стекла, что делает их подходящими для людей с более высокими требованиями. Эти линзы для очков также тоньше, что делает их менее тяжелыми, чем стандартные пластиковые или стеклянные линзы.

Собственная защита от ультрафиолета (УФ): Поверхности линз из поликарбоната обеспечивают встроенную защиту от ультрафиолета. Эти линзы блокируют значительный процент вредных ультрафиолетовых лучей из различных источников.

Недостатки:

Легко царапается: Поликарбонат — это мягкий от природы материал, поэтому он более подвержен царапинам без надлежащей защиты с помощью устойчивого к царапинам покрытия.
Искажение на краю линзы для более высоких требований: Иногда бывает трудно увидеть края поликарбонатной линзы, в основном из-за ее поля зрения и того, как линза преломляет свет.
Высокая дисперсия: Линзы из поликарбоната обладают высокой дисперсией из-за низкого значения Аббе 30, которое вызывает хроматические аберрации.

Что лучше — пластиковые или поликарбонатные линзы?

Вот несколько различий между обоими объективами, чтобы определить, какой из них лучше:

• Пластиковые линзы недороги и доступны по сравнению с поликарбонатными линзами, которые дороже.

• Линзы из поликарбоната очень устойчивы к окрашиванию, в отличие от пластиковых линз, которые принимают оттенки.

• Пластиковые линзы не имеют встроенной защиты от вредных ультрафиолетовых лучей, в отличие от линз из поликарбоната, которым присуща защита от ультрафиолета.

• Линзы из поликарбоната обладают более высокой ударопрочностью и обеспечивают большую защиту, чем пластиковые линзы.

• Линзы из поликарбоната намного легче пластиковых.

• Пластиковые линзы имеют более высокую оптическую прозрачность, чем линзы из поликарбоната.

Выбор между линзой из пластика или поликарбоната должен приниматься на основе личных предпочтений, стоимости, веса, прочности, устойчивости к ударам и царапинам.

Какой выбрать?

В конце концов, окончательное решение остается за вами. Наша задача — выделить различные преимущества, недостатки и различия между обоими объективами. Мы не будем особо рекомендовать одно перед другим, если оно не соответствует вашим визуальным потребностям.

Вы найдете там блоги, категорически утверждающие и подтверждающие, что пластик является лучшим вариантом из-за его доступности и высокого оптического качества.Если вы покупаете новые очки, обязательно выясните доступные материалы для линз. Затем вы можете применить имеющуюся у вас информацию об обеих линзах, чтобы определить, какая из них лучше всего соответствует вашим потребностям.

Последние мысли.

Когда дело доходит до материала линз очков, это не обязательно универсальное решение. То, что работает для одного человека, может не работать для другого. Например, некоторые люди не могут использовать линзы из поликарбоната, потому что они испытывают странное визуальное искажение.В этом случае будет намного лучше выбрать пластиковые линзы для очков или линзы с высоким индексом.

Если вам нужна помощь в выборе линз для ваших очков, свяжитесь с нами сейчас.