Как варить сваркой: Как научиться варить электродной сваркой: технология процесса и подробная инструкция. Видео

Содержание

Как варить трубы электросваркой | Сварка своими руками

Доброе время суток, уважаемый блог по сварке своими руками. Помогите разобраться с таким вопросом: я много лет работаю в жилищно-эксплуатационном управлении и свариваю трубы ацетиленовой горелкой, электросваркой давно не работал, уже и забыл, что значит варить электрододержателем.

Проблема следующая, как варить электросваркой? Хочу решить для себя стоит браться или нет.

Проблема ваша решаема. Только приобретите для начала «инструмент» — аппарат для сварки, как грамотно это сделать читайте в статье «Рекомендации по выбору сварочного инвертора».

Прежде чем приступить к непосредственным работам по электросварке труб, потренируйтесь на каком-нибудь ненужном металле. Если возьметесь сразу за трубы, практически сто процентов, что прожжете их или шов получится негерметичным, или со шлаком будет беда и т.д. Такая нервотрепка никому не нужна, поэтому

советуем начинать учиться следующим образом:

• Возьмите образец из листовой стали 2…4 мм толщиной (можно больше).

Установите силу тока на своем сварочном аппарате приблизительно в среднее положение. Торцом электрода держите дугу на листе, но самим электродом не двигайте. Точку нужно держать около 1 сек. (с приходом опыта вы научитесь сами определять этот временной промежуток). Приобретите молоток и металлическую щетку для удаления шлака. Удаляем шлаковый налет с наплавленного места. Шлак оторвется цельным куском, если правильно подобран ток и все верно сделано. Под коркой шлака должен находиться наплавленная горка металла. Если по форме она напоминает «шарик с ножкой» — силу тока нужно увеличить. Если же вместо наплавленного места прожег и брызги -естественно, ее нужно уменьшить. Если все параметры учтены, место точечной наварки по форме должно быть похоже на каплю воды, которая растекается по поверхности листа, таким образом, что ее края плавно переходят к основному металлу.

• Начали выходить отдельные капли – ведите ими прямую линию. Ставится одна капля, потом дуга отрывается, электрод сдвигается и ставится следующая. Они должны друг друга перекрывать наполовину. Все время сбивается шлак ( он будет удаляться целыми кусками). Если все сделано правильно – должен получиться качественный шов, состоящий из равномерных чешуек. К такому же результату нужно стремиться и на трубе, или другой детали.

• Пробуйте, используя эту методику, получить стыковое соединение двух образцов листовой стали.
Между тонкими листами должен быть небольшой зазор, в толстых — снимаются фаски. Величина фасок и зазоров – это справочная информация, можете найти ее в соответствующих изданиях.
• Сварите из пластин уголок с углом 90 градусов. Если одна из пластинок толще, электрод направляют в ее сторону, сокращая угол.
Все та же техника, шов чешуйчатый, следующая точка наплывает на предыдущую, а торец электрода смотрит на уже выполненную часть шва.
Каждая точка ставится отдельно, не сваривайте шов одной дугой.

Шлак нужно удалять постоянно, контролируя сварочный шов по внешнему виду металла, на шлак не смотрим, не обращаем внимание. Кстати, говоря, он лучше убирается, когда остывший. Как только он станет черным, можно его сбивать. Часто шов выходит ровным, а шлаковые наросты, покрывающие его сверху, расположены как попало.
Если что-то не получится – можно срезать наплавленное болгаркой и наварить сверху по-новому.
• Сварка хорошо идет при хорошем освещении и удобном положении тела, когда локтями сварщик облокотился на стол или работы выполняются стоя, или сидя в удобном положении.

P.S. О технике сварки вы можете прочитать в умных книжках, но загвоздка состоит совсем в другом. Нужен опыт, чтобы его приобрести, нужно сжечь «несколько электродов», навскидку пол упаковки. Потому как невозможно научить по книге, как отрегулировать силу тока, чтобы перенос металла происходил капельно.
Повторимся, потому что это важно: шлак цвета соломы, более яркий по сравнению с металлом будет постоянно подниматься на поверхность ванны, но в можете об этом совершенно не беспокоиться.
Задача сварщика труб состоит в обеспечении герметичного провара, т. е нужно расплавить металл трубопровода на определенный размер (глубину) и заполнить образовавшееся углубление присадочным материалом электрода.

Разнотолщинные трубы или детали сваривают, контролируя время нахождения элетродного прутка на каждой стороне, путем «петляния» (от толстой стенки к тонкой, время нахождения на каждой смотрится визуально) или путем направления электрода в сторону более толстой стенки.

Как правильно варить электродуговой сваркой, что необходимо для безопасности.

Научиться варить электродуговой сваркой просто необходимо домашнему мастеру.

Что необходимо помнить, кроме основных правил и рекомендаций начинающему электросварщику? Надеемся, что простые и доступные уроки помогут осуществить задуманное.

С чего начинается сварка

Технику сварных работ можно назвать ежедневной практикой. С чего начинается процесс сварки электродуговой? Конечно же, с получения минимума теоретических знаний по теме: «Как варить электросваркой» и комплектации сварщика, а также желания овладеть навыками электросварки для начинающих.

Уроки электросварки или как научиться варить

урок 1. Сварочный аппарат

Задачей сварочного аппарата является обеспечение регулируемым током электрод. Поэтому сварочный аппарат может обеспечить электрод постоянным или переменным током. Напомним, что сварка электродуговая с использованием постоянного тока создает однонаправленный поток электронов. Таким образом, выбор полярности при сварочных работах и будет определять «главное направление».

Сварочный инвертор позволяет выбрать полярность. Поэтому необходимо помнить о подключении провода к соответствующей клемме. Различают полярность прямую и обратную.
Прямая полярность будет означать:
• «минус» находится на электроде, а «плюс» на клемме «земля».
Обратная полярность на практике означает, что:
• «плюс» находится на электроде, а «минус» — клемма «земля».

Как в мире нет одинаковых людей, так и не существует одинаковых сварочных аппаратов, потому что любой аппарат будут варить с вашим участием по-своему. Поэтому, разобравшись с полярностью, необходимо разобраться с проводами и зажимами.

урок 2. Провода и быстросъемные зажимы

Процесс обеспечения сварочного аппарата электрическим током осуществляется с помощью проводов, оснащенных быстросъемными зажимами. Для сварных работ рекомендуется использовать изолированные медные проводники.

Проводники, предназначенные для соединения электродержателей при сварке электродуговой, используют источник переменного напряжения 220 В, а также номинальной частоты 50 Гц. Обозначение проводов КОГ 1 (сечение жил 16 — 35 мм 2) и КОГ 2 (сечение жил 25 – 35 мм2). Токопроводящими жилами являются медные многопроволочные жилы, в качестве сепаратора выступает синтетическая пленка. Обозначение на кабеле будет выглядеть примерно так:

КОГ2 1х35+2х0,75 ТУ16.К73.03-97.
Конец рабочего провода оснащен быстросъемным зажимом, к которому присоединен 3-х метровый проводник и электрододержатель.

Осознав необходимость использования проводов в конструкции сварного аппарата, обратим взор на приспособление, которое называется электрододержатель

урок 3.

Электрододержатель

Электрододержатель является главным «контактером», потому что без его участия невозможно удерживать электрод в заданном рабочем состоянии и осуществлять контакт между проводом. В зависимости от применения разных типов электродов, электрододержатель рассчитан на токи:
200А, 300А или 500А. Нагрузка ПВ 60% — ПВ 35%.

Электрододержатели оборудуют овальной высокопрочной теплоизолирующей рукояткой. Фиксация электрода жесткая, в нескольких рабочих положениях.

Вид электрододержателя внешне напоминает плойку, только в качестве завивающегося локона будет торчать сердитый электрод.
Электрододержатель обозначает примерно так: DE 2200 Электрододержатель (200-250A).

урок 4. Электроды

Невозможно произвести качественный шов своими руками с использованием низкопробных электродов. Штучные электроды представляют собой металлические стержни, длиной до 30 см, покрытые определенным составом (рутилово — основным покрытием). Различают электроды общего назначения (марки МР-3 и АНО-4) и для сварки ответственных конструкций (марка УОНИ 13/55) из низколегированных сталей.

Электроды должны обладать высокими технологическими свойствами и характеризоваться следующими параметрами:
• легким зажиганием и стабильность горения сварочной дуги
• хорошей отделимостью шлака и формированием сварного шва
• незначительным разбрызгиванием металла в расплавленном состоянии
• стойкость сварного шва без образования горячих трещин и пор
• получение бездефектного сварного шва в усиленном режиме
• легкость ведения сварного шва при повторном зажигании дуги.
Таким образом, техника электросварки будет зависеть от типа выбранного электрода.

Техника ведения сварных работ предусматривает полную безопасность сварщика. Для этого необходимо осуществлять работу в перчатках, специальном костюме и использовать средства индивидуальной защиты, а именно щиток электросварщика.

урок 5.

Светофильтры и щиток электросварщика

При проведении сварочных работ глаза электросварщика должны быть надежно защищены от яркости дуги специальным щитком со светофильтрами. Это позволит защитить глаза от возможности ожога и видеть процесс расплавления металла. Для защиты от искр и царапин, а также яркого свечения дуги используют пластиковые стекла и щиток, которые необходимо подбирать индивидуально.

После подбора и установки фильтра необходимо проверить отсутствие зазора, а лишь после проверки начинать сварочный процесс.

Более детальная информация о дуговой сварке и технике безопасности показана в видео.

урок 6. Сварной шов

Изучив и освоив основные уроки, необходимо переходить к практике сварных работ. Поэтому, подготовьте держак, опустите щиток электросварщика и начинайте зажигать дугу. «Зажигать» дугу необходимо по правилам зажигания спички. Чиркнете электродом по металлу в направлении предполагаемого шва. После возникновения поджига дуги, необходимо расположить конец электрода в 3 мм от свариваемой поверхности. Тем самым будет создан рабочий зазор для дуги.

Держак удобнее расположить в руке таким образом, чтобы рычаг находился под большим пальцем руки. После стабильного возникновения дуги необходимо начинать формировать ванну для прогрева металла. Для этого сделайте 2-3 плавных оборота электродом вокруг сварочной ванны. После этого основной металл прогревается на определенную глубину и сварная ванна немного углубляется. Самое главное при создании сварного шва это контроль дугового промежутка. Поэтому просто необходимо научиться этому.

На протяжении продвижения по сварному шву электрод будет расходоваться. Поэтому необходимо его постоянно опускать и удерживать зазор между окончанием электрода и металлом из сварной ванны, тогда правильный шов электросваркой будет гарантирован.

Как??? Вы еще не ознакомились с основами ручной сварки для начинающих? Тогда вам реально сюда!

Электроды для сварки жести

Бывает так что нужно заварить тонкую жестянку и вы не знаете каким электродом можно все это сварить. Именно нужно сварить ручной дуговой сваркой так как другой у нет. Можно использовать различные аппараты ,но факт остается фактом и понятно что электроды как правило прожигают жестянку. Для начало возьмем электрод самого маленького диаметра, это двоечка или троечка,. Далее смотрим аппарат.

Можно варить как переменкой так и постоянным током. Желательно электроды использовать универсальные. Я бы вам посоветовал троечку марки МР-3С синие. Почему то так повелось и я ими сваривал тонкий металл. Металл можно наложить краем в нахлест (друг на друга) не много, и тем самым у нас больше шансов что мы его не прожгем. Обычно этот метод не подходит так как нужно часто соединять изделия в стык. Что же делать? Ни чего мудрить не нужно и будем использовать в качестве дополнительно металла для сварки ту же троечку. Очищаем ее от порошкового напыления и прикладываем на место сварки. Именно туда где будет проходить шов.

Если вы собрались варить авто жесть то тут история не много другая. Ее как правило ведет от через мерного нагрева. И варят ее либо полуавтоматом или другой сваркой. Электродами варить можно ,но не все части авто. Допусти мы приготовили все необходимое это:

Электроды троечку.
Подготовили детали перед сваркой (зачистили место сварки).
Настроили сварочный ток для сварки нашей жести.
Зачистили присадочный материал (очистили троечку от порошкового напыления)

Теперь нужно постараться положить детали так чтоб их как можно меньше повело. Если есть другой способ сварки жести , то я бы вам его порекомендовал. Типа газовой сваркой или полуавтоматом. Почему важно положить делали? Потому что при сварке детали нагреваются и остывают и тем самым в месте нагрева происходит расширения и уменьшения. Вы не замечали когда вы варите что то тонкое и легкое типа жестянки вам кажется что деталь как будто шевелится? Это и называется у сварщиков ведет. Некоторые говорят: О смотри как повело металл! Было наверное слышали много раз. Так вот положите делали и прижмите сверху или закрепите временно, оставьте только место где нужно сваривать детали. Если детали не большие это не обязательно. Возьму пример с двумя листами. Положим два листа на рабочую поверхность. Она ровная и делали на ней расположены в стык. возможности крепить нет. После сварки два металла стянутся друг к другу ,да так что еще скажете откуда этот угол образовался. Он образуется в результате деформации металла. Что такого не было нужно положить эти две детали не много под обратным углом, чтоб после соединения деталей все стало ровно. В градусах это не знаю сколько, но на глаз это чуть видно что детали не ровно лежать. Рядом стоящему даже может привидится что они ровно состыкованы. Все попробуйте на каком нибудь похожем металле перед сваркой, разомните руки.

Так же не забудьте что нужно электродом точечно варить. Сделал точку потом еще потом еще. Не нужно варить постоянно в смысле держать дугу, а то в металле образуется прожиг. Применять электроды советую именно по назначению. И в конце посмотрите видео. Правда варят полуавтоматом то там видно как варят тонкий лист в нахлест. К сожалению не удалось найти видео о сварке электродом жести.

Что можно варить электросваркой

Практически каждому человеку приходится сталкиваться с использованием сварки. Сварочный аппарат является необходимой вещью для решения бытовых проблем. Правильно варить не получается с первого раза – это факт. Поэтому для того, чтобы можно было сваривать металл у себя дома, нужно знать основные принципы работы с электросваркой и знать, что ею можно сваривать.

Для сваривания в быту можно использовать любой сварочный аппарат с максимальным сварочным током 160 Ампер. Принцип работы электросварки заключается в том, что при его работе возбуждается электрическая дуга между поверхностью свариваемого металла и электродом.

Правильно сваривать электро сваркой у Вас получится только в том случае, если Вы будете соблюдать простейшие правила зажигания сварочной дуги. К свариваемой детали крепится один из проводов, который идет от трансформатора и называется «массой». Другой провод со вставленным электродом в электродный держатель подносится к месту сваривания и с помощью прикосновения возбуждается электрическая дуга.

Для того чтобы правильно производить сваривание электрической сваркой, нужно обеспечить стабильное горение сварочной дуги. Этого можно достичь правильно подобрав оптимальное расстояние между сварочным электродом и свариваемой деталью. Обычно сварочная дуга прекрасно горит на расстоянии 2 – 6 миллиметров. Под влиянием температуры металл сварочного электрода расплавляется и заполняет углубление, которое образовалось в результате воздействия дуги на металл. Передвигая электрод вдоль шва, сварщик заполняет это место раскаленным металлом. Важной составляющей сваривания является выбор присадочного электрода.

При сварке электросваркой нужно ориентироваться на вид и состав свариваемого металла. Для электрической сварки применяются стальные, медные, чугунные, медные и латунные электроды. Для сваривания углеродистых, конструкционных и малоуглеродистых сталей применяются электроды марок : 342, 360, 385, 332, 338, 385, 370 и другие.

В маркировке таких электродов используется индекс, который обозначает вязкость сварочного шва, а цифры, стоящие после него – твердость металла. Основным требованием при подборе сварочных электродов для сварки электрическим сварочным аппаратом является соответствие толщине металла.

Правильно производить сваривание электросваркой поможет поддержание электрода в правильном положении. Угол электрода по отношению к сварочному шву должен составлять приблизительно 75 градусов в направлении электрической дуги. При возникновении дуги нужно использовать метод чирканья и метод подъема. В первом случае нужно кончиком электрода сделать движение похожее по манере зажигания спички, а в случае поджога ведется по шву.

Второй метод заключается в постукивании и подъеме сварочного электрода при возникновении сварочной дуги. Электрической сваркой можно производить сваривание всех металлов, для которых существуют соответствующие сварочные электроды. Исключением являются очень тонкие металлы, например фольга.

Как правильно варить полуавтоматом — Строительный портал ПрофиДОМ

Сварка типа MIG-MAG вполне заслуженно носит звание любительского способа соединения металлоконструкций, тем не менее — это отдельная технология, имеющая свой регламент выполнения работ и требования к квалификации сварщика.

Обзор технологии сварки

MIG/MAG — это сварка металлической проволокой (M — Metal) в среде инертного (IG — Inert Gas) или активного защитного (AG — Active Gas) газа. Проволока подаётся автоматически, при этом, скорость подачи корректируется, в соответствии с действующей силой сварочного тока. Это одна из главных особенностей полуавтомата, которой обусловлено важное технологическое отличие от сварки покрытыми электродами: вместо стабилизации силы тока источник питания обеспечивает постоянное напряжение.

Как и при прочих видах сварки, суть MIG/MAG заключается в переносе металла с присадки в сварочную ванну, однако, сам процесс весьма специфичен, что необходимо понимать для освоения необходимых навыков работы. Существует два механизма переноса металла:

Первый: когда проволока касается свариваемой детали, происходит замыкание, проволока разогревается, стекает в сварочную ванну, частично испаряясь, поддерживая тем самым кратковременное воспламенение дуги, за счёт чего разогревается вся область сварочной ванны. После того, как край проволоки расплавился, цепь размыкается, затем металл снова касается детали и все повторяется снова с частотой около 20–30 раз в секунду. Такой механизм называется цикличным замыканием.

Второй механизм сварки — перенос распылением. Если проволока будет подаваться с достаточно малой скоростью при высоком напряжении, а газовая среда будет способствовать продолжительному горению дуги, присадка не коснется самой детали, но будет оплавляться мелкими каплями и падать в кратер сварочной ванны, а также на прилегающую к ней область. При таком способе сварки происходит гораздо более интенсивный нагрев широкой зоны, что незаменимо при заполнении крупных швов и сваривании толстых заготовок. Характерное отличие — щёлкающий и одновременно шипящий звук дуги вместо ритмичного треска при цикличном замыкании.

Выбор расходных материалов

При сварке полуавтоматом используется три вида расходных материалов, без правильного выбора которых корректная работа невозможна. Основной расходник — металлическая присадочная проволока с защитным антикоррозионным покрытием. Проволока может отличаться по материалу сплава, диаметру и габариту катушки, который выбирается в соответствии с возможностями аппарата. Материал присадки должен быть максимально близким к составу свариваемых деталей.

Для большинства конструкционных сталей оптимально подходят марки проволоки, начинающиеся на СВ-08Г, по зарубежной маркировке — ER70S. Для нержавеющих сталей следует использовать проволоку СВ-04Х19, СВ-07Х25, СВ-10Х16, где цифры во второй части обозначения указывают на содержание никеля и хрома.

Здесь, необходимо проявлять бдительность: разнородность материалов детали и шва резко ухудшает прочностные характеристики соединения. Для сварки алюминия подходит проволока марок Д16, ВАД23, АК4 — её также следует выбирать в соответствии с наличием в свариваемых деталях дополнительных присадок. Также, для сварки может использоваться порошковая проволока, не требующая защитной газовой среды, но при этом более дорогостоящая.

Проволока всех видов может иметь диаметр от 0,6 мм и выше с шагом 0,2 мм. Самая тонкая присадка применяется для точечного сваривания деталей толщиной менее 1,5 мм, 0,8 мм — до 4 мм, 1 мм — до 6 мм. Проволоку свыше 1 мм любители используют редко, причина тому проста: требуется сварочный ток свыше 200 А, что характерно только для профессиональных сварочных аппаратов.

Второй расходный материал — защитный газ. Для сварки цветных металлов, в частности, алюминия, применяется инертный газ аргон, а при значительной толщине заготовок — смесь аргона с гелием. Недостаток аргона в том, что в его среде дуга поддерживается очень активно, что не позволяет варить цикличным замыканием, а ведь именно этот режим рекомендован для чёрных металлов. Из-за этого, при сварке конструкционной и нержавеющей стали используется газовая смесь, в которой аргон составляет от 75% по массе, остальное приходится на углекислый газ. Для любой марки сварочной проволоки указывается предпочтительный состав газовой смеси.

Третий расходный материал — токосъёмные наконечники. Во-первых, их следует менять в зависимости от диаметра используемой проволоки. Во-вторых, по мере работы наконечник истирается и диаметр отверстия в нём увеличивается, что вызывает перегрев горелки и сбои в работе сварочного аппарата, вплоть до полного заклинивания проволоки.

Подготовка к работе

Перед началом работы необходимо установить катушку с проволокой на штифт тормозного барабана и отрегулировать прижимной винт, добиваясь полного исчезновения радиального люфта и инерции при вращении. После этого следует переставить направляющий ролик под соответствующий диаметр проволоки, протереть механизм подачи от загрязнений, опустить прижимной ролик и настроить прижим так, чтобы проволока не проскальзывала, но при этом не пережималась слишком сильно.

Конец проволоки необходимо направить в задний раструб штекера подключённой горелки. Шланг при этом должен быть полностью выпрямленным. Нажав на кнопку протяжки, проволоку необходимо провести по сварочному рукаву, предварительно открутив токосъёмный наконечник. Когда проволока выйдет из горелки на 3–5 см, наконечник нужно вернуть на место, надеть сопло и обрезать проволоку заподлицо с краем горелки. Остается только окрутить до упора вентиль на баллоне, настроить давление на выходе редуктора и расход газа, после чего можно приступать к свариванию.

Детали перед свариванием необходимо тщательно зачистить и подточить края, чтобы на стыке не было зазора более 1 мм. Края деталей на 20–25 мм от области сварки должны быть избавлены от краски, грязи, ржавчины и даже от потемневшего слоя окислов, для полуавтомата это критически важно.

(Окончание следует)

Как правильно варить электросваркой? Как варить вертикальный шов электросваркой. Как варить металл электросваркой

Array ( [TAGS] => [~TAGS] => [ID] => 62533 [~ID] => 62533 [NAME] => Как правильно варить электросваркой? Как варить вертикальный шов электросваркой. Как варить металл электросваркой [~NAME] => Как правильно варить электросваркой? Как варить вертикальный шов электросваркой. Как варить металл электросваркой [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => 115 [~IBLOCK_SECTION_ID] => 115 [DETAIL_TEXT] =>

Довольно часто требуется соединить металлические части или фрагменты деталей. Есть несколько способов для получения нужного результата. Чаще всего для соединения железных и стальных деталей применяют метод электросварки.

На чем он основан?

Как правильно варить электросваркой? Для того чтобы понять принцип, нужно вспомнить физику из школьной программы. Один из проводов сварочного аппарата подсоединяют к рабочей детали. При соприкосновении электрода с этой поверхностью возникает электрическая дуга. В месте соприкосновения образуется углубление, которое заливается расплавленным металлом по мере перемещения электрода. Края металлических частей тают под действием огромной температуры и превращаются в единое целое.

Способы зажигания дуги

Обучаясь тому, как варить металл электросваркой, стоит узнать кое-что о самом методе. Расстояние и электрический высокотемпературный импульс между деталью и электродом называют дугой. Для создания таких условий существует два способа: В первом случае электродом (быстро прикасаясь) «чиркают» по железу, будто спичкой. Возникшую дугу нужно сохранять, ведя присадку в нескольких мм от рабочей поверхности металла. Во втором случае кончиком электрода нужно резко постукивать по заготовке.

Получившаяся дуга не должна погаснуть. Если это все-таки случилось, прежде чем продолжится электросварка, швы нужно очистить от окалины. Пренебрежение этим правилом ведет к образованию дыры.

Важность силы тока для сварки

Расчет силы тока, соответствующей толщине электрода, покажет на практике, как научиться варить электросваркой. При недостаточном токе электрод будет залипать, а дуга – гаснуть. При большом токе металл будет разбрызгиваться и гореть. Если пользоваться сварочным трансформатором, то электроду в 1 мм соответствует ток в 30-35 А. При пользовании сварочным инвертором электроду в 3 мм соответствует ток в 80 А. Если повышать силу тока, железо можно резать.

Электроды подбирают с учетом химического состава металла. Существуют несколько видов этого присадочного материала:

стальные;

биметаллические;

чугунные;

медные;

латунные.

Все они маркированы индексом и цифрами, обозначающими то, для металла какой твердости и толщины предназначен каждый вид.

Обучаясь, как правильно варить электросваркой, нужно запомнить, что для получения качественных швов электроды должны соответствовать толщине металла.

Сварка плоских листов металла

Тонкий металл (от 1 до 3 мм) соединяют встык без зазоров и присадок, добиваясь хорошего совпадения выровненных краев. Для лучшего прилегания стыков более толстых листов (от 3 до 8 мм) края должны быть обрезаны под прямым углом. Между листами оставляют зазор до 2 мм. Материал толщиной 8 мм соединяется двухсторонней сваркой. Для соединения более толстых плоскостей кромки обрезают со скосом.

С чего начинать учиться варить железо

Обучение тому, как правильно варить электросваркой, начинается с самых простых процессов. Приготовленные детали фиксируют на горизонтальной поверхности (на столе для сварки). Прихватками скрепляют их по краям и в центре. Нужно вставить в держатель новую присадку и прикрепить к детали зажим от массы. Вначале отрабатывают правильный наклон электрода (около 75 градусов) в направлении дуги. При этом нужно производить движения, которые как бы сгребают расплавленный металл в место стыка. Конец электрода должен приходиться на центр шва. Благодаря соблюдению угла наклона капли равномернее стекают с раскаленного электрода и ровным качественным валиком образуют сварочный шов. После остывания заготовки нужно отбить шлак с поверхности детали.

Раз за разом, по мере приобретения опыта, швы будут получаться все ровнее и аккуратнее.

Как сделать вертикальный шов

Как варить вертикальный шов электросваркой? Главное – начать, соблюдая все рекомендации. Сварка вертикальных швов похожа на работу по горизонтали, только немного сложнее. Заготовки прихватывают в двух-трех местах. Затем сварку ведут только снизу вверх, прилепляя каплю за каплей. Постепенно весь зазор заливают горячим металлом. Как научиться варить электросваркой? Задача состоит в том, чтобы слить обе кромки, плавя их сварочной дугой, одновременно направляя туда же капли металла из раскаленного до состояния жидкости конца электрода. Можно заваривать шов не каплями, а так называемой «восьмеркой», однако с этим может справиться только опытный специалист. Так что, если интересно знать, как научиться варить вертикальный шов электросваркой, сначала рекомендуется посмотреть на работу опытного сварщика, послушать советы мастеров. А только потом самостоятельно приступать к процессу.

Как сделать красивый и крепкий угловой шов

Правильно сделать так называемый «тавровый» шов не так легко, как научиться варить электросваркой. Этим швом пользуются, если требуется скрепить детали под разными углами. Металлические части устанавливаются так, чтобы сварка стекала в самый угол. Зафиксированные «лодочкой» свариваемые части прихватываются с противоположных сторон. Кроме того, один край заготовки приподнимается чуть выше. Процесс сварки начинать нужно с нижнего края. В этом случае, тщательно следуя инструкции, как правильно варить электросваркой, качество сварочного шва можно заметно улучшить.

Каким сварочным аппаратом лучше пользоваться

Старинные сварочные аппараты, имеющие регулируемый магнитный зазор, позволяющий настраивать силу тока, – трансформаторные. Есть множество вариантов и моделей, имеющих реостаты и добавочные дроссели на первичных или вторичных сторонах трансформаторов. Инверторные аппараты – более современные сварочные устройства. Работая от повышенной частоты, трансформатор таких агрегатов имеет меньшие габариты и маленький вес. В таких устройствах плавно можно отрегулировать режимы сварки. Настройку последних нужно проводить тщательно, иначе аппарат может быстро выйти из строя.

Способы сварки труб

При отсутствии опыта учиться тому, как варить трубу электросваркой, лучше на толстом металле. В зависимости от толщины стенки трубы делают несколько проходов. Многослойная сварка улучшает механические свойства полученного шва, соединение становится прочнее.

Вначале сваривают полукольцо в одну сторону, затем – во вторую. При способе ведения шва «сверху вниз» пользуются 4-мм электродами, имеющими органическое напыление. При короткой дуге, опираясь на образующийся «козырек», приставок ведут небольшими поперечными колебаниями.

При работе по способу «снизу вверх» резко снижают скорость. Ведения поперечных колебаний электрода делают в 3-5 мм. При сварке конструкций из труб предварительно нужно подготовить и разложить весь материал на сварочном столе или стенде. Затем их отцентровывают и стягивают для получения нужного для сварки зазора. Собранные стыки прихватывают между собой. Трубы с маленьким диаметром соединяют непрерывной сваркой, с большим диаметром – прерывистым способом. После завершения всех сварочных процессов рабочая поверхность металла очищается от окалины, застывших брызг, шлака. Проводится контрольный осмотр на предмет обнаружения трещин или прожогов, выходящих кратеров или пор.

При наличии некачественно сваренных мест производится реставрация шва.

Для собственной безопасности нужно работать во время сварки в замшевых перчатках и рукавицах, в маске сварщика, в кирзовых или плотных кожаных ботинках и в хлопчатобумажной робе. Обязательно рядом должен находиться огнетушитель или емкость с водой.

Источник: fb.ru

[~DETAIL_TEXT] =>

На чем он основан?

Способы зажигания дуги

Важность силы тока для сварки

стальные;

биметаллические;

чугунные;

медные;

латунные.

Сварка плоских листов металла

С чего начинать учиться варить железо

Раз за разом, по мере приобретения опыта, швы будут получаться все ровнее и аккуратнее.

Как сделать вертикальный шов

Как сделать красивый и крепкий угловой шов

Каким сварочным аппаратом лучше пользоваться

Способы сварки труб

При наличии некачественно сваренных мест производится реставрация шва.

Источник: fb.ru

Как правильно варить электросваркой? Как варить вертикальный шов электросваркой. Как варить металл электросваркой

30.06.2017

На чем он основан?

Способы зажигания дуги

Важность силы тока для сварки

стальные;

биметаллические;

чугунные;

медные;

латунные.

Сварка плоских листов металла

С чего начинать учиться варить железо

Раз за разом, по мере приобретения опыта, швы будут получаться все ровнее и аккуратнее.

Как сделать вертикальный шов

Как сделать красивый и крепкий угловой шов

Каким сварочным аппаратом лучше пользоваться

Способы сварки труб

При наличии некачественно сваренных мест производится реставрация шва.

Источник: fb.ru

BangShift.com Приготовление бекона

Видео с беконом: Приготовление бекона с помощью сварки TIG — это самая популярная вещь, одобренная BangShift КОГДА-ЛИБО

19 января 2015 Брайан Лонес ВЕСЕЛЫЕ МАТЕРИАЛЫ, видео

Гэри Патнэм — это несколько вещей. Прежде всего, он действительно, я имею в виду, действительно хороший сварщик. Во-вторых, он ветеран Drag Week, который построил один действительно средний Mustang, оснащенный большим блоком ProCharged Chevy, который вы можете увидеть нашу функцию на ЗДЕСЬ. В-третьих, он BangShifter, который с гордостью летает по цветам BS, как вы увидите в этом видео.Наконец, как и я, этот мужчина помешан на беконе. Поразительно, что в этом видео, где он буквально готовит бекон с помощью своего сварочного аппарата TIG, все таланты и интересы этого человека собраны воедино в полном водовороте удивительного. Гениальность в том, что он не использует сварщика для приготовления пищи, вместо этого он кладет ее на стальную пластину, поддерживающую выполняемые им сварочные работы. По мере того, как Гэри сплавляет металл, тарелка становится все горячее и горячее, вплоть до идеального кулинарного мастерства. Этот человек настолько профессионален, что переворачивает волшебный продукт из свинины щипцами, чтобы убедиться, что обе стороны выполнены безупречно.Затем он поглощает свою работу.

Хотя на самом деле не существует такого понятия, как «плохой» бекон, потому что даже дрянной бекон лучше, чем никакой бекон, мы не уверены, что есть что-то лучше, чем бекон, приготовленный с помощью этого метода. Возможно, лучшая часть всего этого заключается в том, что в мозгу Гэри был момент, когда пара (потому что, будем честны, функционирует не намного больше, чем «пара») синапсов сработала, чтобы завершить мысль об этой операции. Хотя я прямо не подтвердил, какой вид бекона готовится, он выглядит как качественный толстый кусок мяса.Я практически чувствую его запах отсюда.

ТЕПЕРЬ… .ЗДЕСЬ ВЕСЕЛАЯ ЧАСТЬ. КТО-ТО НУЖДАЕТСЯ В ЭТОМ! ОТПРАВИТЬ НАМ ВАШ ПОДХОДЯЩИЙ СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕКОНА!

Топливное крещение: запуск проекта Flaming Top Fuel Дэйва Коннолли во время зимней разминки 2015 PRO Освещение события: первая часть Нэшвиллского автофестиваля 2015 года — начало нового года с автомобилей и обмена!
Приготовление с использованием сварки трением
Наконец-то наступил День Благодарения! Пришло время сочной индейки, терпкой клюквы, пикантной начинки и отличного гарнира: сливочного картофельного пюре.
Этот маслянистый гарнир станет прекрасным дополнением к стойкому обеду в День Благодарения. Вот простой рецепт лучшего картофельного пюре, которое может сделать аппарат для сварки трением:
Подождите, что?
Ага. Вы правильно прочитали.
Наш сварочный аппарат трением с перемешиванием LS-1 — идеальная машина для замены вашего встречного миксера, когда вам нужно приготовить большую порцию картофельного пюре. Поскольку LS-1 — довольно большая машина, нам нужно немного увеличить рецепт.Добавьте ноль к ингредиентам или увеличьте дробь в четыре раза. Это кажется правильным.
Приступим!
Состав
5 50 крупный картофель, очищенный, разрезанный на четвертинки и вареный
1/2 2 стакана подогретого молока
2 4 столовые ложки масла или маргарина
1 2 чайные ложки соли
1/8 1/2 чайной ложки черного перца
Увеличить их все на десять, т. Е. ½ * 10; 2 * 10; пр.
Препарат
Теплая (очень большая) чаша миксера с горячей водой, сухая.Не нужно разогревать инструмент для булавки, он нагреется до нужной температуры (поверьте нам). Выложите горячий картофель в миску. Осторожно поставьте чашу на ровную устойчивую поверхность и включите сварочную машину трением LS-1. Постепенно увеличивайте скорость насадки для нерасходуемого вращающегося стержня, чтобы обеспечить правильное соединение всех картофелин до однородной массы, примерно на 5 секунд.
Добавьте все оставшиеся ингредиенты. Увеличьте скорость булавочного инструмента и взбивайте, пока молоко не впитается, примерно 0,3 секунды. Постепенно увеличивайте скорость, пока картофель не станет пушистым.Не волнуйся! Чаша не будет слишком горячей, так как LS-1 использует INTELLISTIR для контроля температуры штифтов.
Пора перестать вращаться. Надеюсь, картошка еще осталась.
Мы надеемся, что вам понравится аппетитное картофельное пюре, и оно вызовет улыбки на лицах вашей семьи и друзей в День Благодарения. Наслаждайтесь! *
MTI: комплексные решения для соединения и сварки
Когда мы не делаем вкусное картофельное пюре, мы используем наши аппараты для сварки трением с перемешиванием, чтобы соединить множество материалов, как похожих, так и непохожих.MTI предлагает уникальную возможность разрабатывать детали и машины, сваренные трением, которые будут наилучшим образом служить вам и в то же время сэкономить ваши деньги. Мы построим машину, которая сделает вашу деталь, мы сделаем ее для вас или поможем вам сделать ее еще лучше.
Чтобы узнать больше о MTI, посетите наш веб-сайт mtiwelding.com, чтобы узнать, как мы можем работать для вас.
* Пожалуйста, НИКОГДА не выполняйте какие-либо из этих процессов, описанных в общих чертах, так как они предназначены только для развлечения и не должны предприниматься.
Андреа Кук, любитель театра, стала сертифицированным сварщиком
Андреа Кук, бывшая театральная майор из Грэма, штат Техас, переехала в Калифорнию, чтобы начать новая карьера.
Андреа Кук
Она поступила в программу непрерывного образования в Сан-Диего по программе бесплатного получения сертификата сварщика. 32-летний Кук собирается начать бизнес по дизайну архитектурного освещения.
«Я собирался стать учителем театра, но у меня возникли проблемы со здоровьем, поэтому я ушел и никогда вернулся, — сказал Кук. «Я увлекаюсь ремеслом, и сварка всегда была тем, что я хотел сделать. Раньше я строил освещение и сцену для художественного факультета моей школы ».
SDCE — крупнейший провайдер некредитного образования в Калифорнии и предлагает больше более 70 бесплатных программ профессионального обучения, включая пять сертификатов сварщика; Экранирование Дуговая сварка металлов, Дуговая сварка металлов и порошковой порошковой проволоки, Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде газа, Сварка труб и изготовление металлов.Программы признаны в отрасли и одобрены государством.
«Мы начали урок с изучения температуры и плавления металла, а затем перешли к чертежи и символы, — сказала Кук, вспоминая свой первый семестр. Будущие студенты может потратить 24 недели на изучение ряда методов сварки, а также математики, коммуникации и деловые навыки, необходимые для работы в отрасли.
Этой осенью Кук стал сертифицированным сварщиком, выполнив задание SDCE по дуговой сварке защитного металла. и программа сертификации газо-вольфрамовой дуговой сварки.
В 2016 году женщины составляли 4 процента сварщиков, паяльщиков и паяльщиков в США, по данным Бюро статистики труда. Среднегодовая заработная плата по этой сделке в мае 2017 года составила 40 240 долларов США.
«Мужчины не ждут, что я буду здесь и выживу», — шутит Кук. «Это что заставляет меня хотеть этого больше ».
SDCE предлагает приоритетную регистрацию и отказ от транспорта, учебников и оборудования. студентам, обучающимся по нетрадиционным направлениям обучения в рамках программы New Горизонты / Центр гендерного равенства.
«Дальновидные работодатели поощряют гендерное разнообразие на рабочем месте», — сказал Карлос. О. Тернер Кортез, доктор философии, президент SDCE. «По мере выхода на пенсию старшего поколения сварщиков, в стране увеличивается разрыв в рабочей силе, и потребность в квалифицированной рабочей силе становится неотложной, особенно для женщин ».
SDCE объединила усилия с колледжами Сан-Диего и округа Империал и некредитными программами в рамках общегосударственной кампании «Узнай больше, зарабатывай больше», чтобы привлечь больше взрослых учащихся к среднему уровню квалификации. вакансии в сфере передового производства, энергетики, строительства и коммунальных услуг, здравоохранения и информации и коммуникационные технологии.
Повар много лет работал сервировочным столом. «Я всю жизнь официантка. я в порядке но здесь нет места для роста », — сказала она. «Со сваркой я всегда могу чему-то научиться. новый.» Начинающий светодизайнер завершит обучение в области газового металла и флюса. Порошковая дуговая сварка и газо-вольфрамовая дуговая сварка осенью 2019 года.
«Вы можете сказать, что Андреа искренне ценит свой опыт работы в SDCE, и это проявляется в качестве работы, которую она производит », — сказал Брэд Доршель, мастер-сварщик и преподаватель SDCE.«Кажется, у нее очень артистичный взгляд и внимание к деталям. Я видел, как она работает в отрасли производства на заказ, создавая что-нибудь из мебели и от домашнего декора до кастомных мотоциклов ».
Бесплатные уроки сварки проходят в районе Маунтин-Вью в Сан-Диего на Образовательно-культурный комплекс, расположенный всего в нескольких милях от General Dynamics NASSCO, крупнейшая верфь с полным спектром услуг на Западном побережье.
Весенний семестр
SDCE начинается 30 января 2019 г., и занятия по сварке являются одними из самый популярный. Посетите sdce.edu , чтобы подписаться на бесплатную ориентацию.
4 Ошибки при сварке пищевых продуктов и как их избежать
Сварка пищевой нержавеющей стали — это деликатная работа, требующая умелого прикосновения. Совершить серьезные ошибки при сварке может оказаться слишком легко, если разработчик или сварщик не осведомлены о конкретных требованиях к конкретному пищевому применению, для которого будет использоваться корзина или лоток из стальной проволоки.
Итак, каковы самые серьезные ошибки при сварке пищевых продуктов и как их избежать?
1: Отсутствие заусенцев / заусенцев
Во многих приложениях для приготовления пищи с проволочными корзинами вручную будут обращаться рабочие на фабрике, в ресторане, складском помещении и т. Д.
Заусенцы и зазубрины, оставшиеся на корзине при некоторых сварочных процессах, могут привести к травмам рабочих и снизить производительность. Таким образом, удаление этих острых предметов и заусенцев является обязательным.
Это можно сделать либо с помощью сварочных процессов, которые минимизируют их внешний вид, либо путем тщательной обработки поверхности корзины с помощью шлифовки, электрополировки или аналогичных процессов.
2: Снижение коррозионной стойкости из-за перенапряжения материалов
Некоторые сварочные процессы могут непреднамеренно снизить целостность защитного оксидного слоя, обеспечивающего нержавеющую сталь. В тяжелых случаях неправильно обработанный сварной шов может сорвать оксидный слой и загрязнить поверхность стали, создавая сварное соединение, подверженное коррозии.
Или процесс сварки может вызвать трещины под напряжением и микротрещины, которые нарушают целостность сварного шва и его коррозионную стойкость.
Некоторые сварочные процессы, например контактная сварка, при правильном выполнении позволяют свести к минимуму влияние процесса сварки на химическую стойкость нержавеющей стали. Если сталь подвергается слишком сильному воздействию во время сварки или слишком долго нагревается, может возникнуть коррозионное растрескивание под напряжением и другие проблемы.
Один из способов обеспечить надежные и безошибочные сварные швы — это использовать сварочную систему MFDC, которая может автоматизировать синхронизацию сварного шва нержавеющей стали с невероятной точностью. Сварочная система MFDC компании Marlin может выполнить сварку за 2/1 000 секунды, что примерно в 30 раз быстрее, чем традиционная сварочная система на переменном токе.
Это также предотвращает разбрызгивание, образование пузырей и другие деформации сварного шва.
3: Легирование сварных швов неправильным присадочным материалом
Для методов сварки, которые требуют использования присадочного материала для соединения двух металлов, использование правильного присадочного материала имеет решающее значение.Хотя это редкость для любого опытного производителя, иногда может использоваться присадочный материал, который плохо реагирует со свариваемыми металлами.
В некоторых случаях «гальваническая пара» может быть создана там, где электрохимическая разность потенциалов между присадочным материалом и свариваемым металлом достаточно велика, чтобы создать анод и катод. Это приводит к коррозии (быстрее в менее благородном металле анода, медленнее в более благородном катодном металле).
Со временем сварное соединение подвергается коррозии и становится слабее, что снижает прочность и целостность корзины.
Лучшее решение — либо использовать процедуру сварки, не требующую присадки, либо обеспечить, чтобы присадочный материал не создавал гальванической пары с свариваемым металлом. Это может быть сложно, поскольку разные сплавы имеют разные электрические потенциалы.
4: Сварка разнородных металлов
В большинстве случаев по возможности лучше сваривать две проволоки из одного и того же материала. Сварка двух разнородных металлов не только сложнее, чем сварка двух из одного и того же сплава, но и открывает возможности для новых видов отказов и других рисков при работе с пищевыми продуктами.
Эти риски включают коррозию из-за гальванической муфты, растрескивание под действием теплового напряжения из-за различной теплоемкости и загрязнение пищевых продуктов от корродированных поверхностей, удерживающих и переносящих жидкие стоки или бактерии от одной партии пищевых продуктов к другой (или, что еще хуже, отложение ржавчины на / в пищевых продуктах). продукты).
Сварка разнородных металлов — распространенная ошибка, которую неопытный инженер может легко упустить из виду на этапе проектирования. Лучшее решение — не сваривать два разных металла вместе без крайней необходимости.Еще одно возможное решение — использовать защитное покрытие, чтобы сварные поверхности корзины не подвергались воздействию открытого воздуха или прямого контакта с хранящимися пищевыми продуктами.
Это лишь некоторые из возможных ошибок, которые могут быть сделаны при сварке металлов, пригодных для пищевых продуктов, для любого применения в пищевой промышленности. Чтобы избежать этих проблем, важно привлекать продавца подносов / корзин для еды, обладающего знаниями и опытом, чтобы понимать возможные сложности различных методов сварки и инструментов, позволяющих избежать большинства серьезных ошибок.
Узнайте, как Marlin Steel использует первоклассное программное обеспечение для обучения, автоматизации сварки и физического моделирования, чтобы предотвратить ошибки при сварке пищевых продуктов уже сегодня!
Что готовят на Вулкане? Совершенство.
Local S50 производит оборудование, обслуживающее качество
В элитном ресторане, известном своими стейками, покупатель с нетерпением ждет сочного портера, который он заказал. Он голоден и, потягивая вкусное каберне и болтая о закусках, он думает о грядущем тающем во рту, с теплым-красным центром и пикантно-опаленным вкусом.Это самый дорогой пункт в меню. Итак, ставки на стейк высоки: если шеф-повар промахнется, скорее всего, покупатель не вернется.
Но не о чем беспокоиться, потому что по прибытии мясо будет идеальным — таким, каким оно было всегда.
Так какое отношение это имеет к Boilermakers? Оказывается, много.
Видите ли, идеальный стейк не получается случайно. Чтобы добиться нужного тепла и времени, чтобы постоянно радовать разнообразные вкусы клиентов, которым нравятся их стрипы, вырезка, филе и Т-образные кости, окровавленные, обожженные и все, что между ними, требуется две вещи: практика и лучшее оборудование.
А первоклассное оборудование Vulcan, используемое многими ведущими шеф-поварами в лучших ресторанах, производится лучшими мастерами и женщинами: Boilermakers at Local S50 (Baltimore).
Для L-S50 правильная установка продуктов Vulcan также не происходит случайно. Для этого требуются отработанное мастерство и лучшая командная среда.
«Мастерство на этом предприятии играет важную роль в том, что мы делаем. Здесь не так много автоматизации — большинство этих продуктов создается вручную и собирается вручную », — говорит директор завода Даррин Фургасон.«Люди, которые платят большие деньги за оборудование, ожидают, что оно будет идеальным».
Итак, производят ли члены L-S50 кухонную плиту, конвекционную печь, бройлеров с вертикальным обогревом или обогреваемое оборудование для содержания; управление вилочным погрузчиком; настройка платы контроля температуры; резка, сварка или шлифовка деталей в процессе изготовления; или упаковка конечного продукта (L-S50 делает все это и даже больше), совершенство — это цель.
«Я был так горд, когда приехал на Вулкан — это лучшее в мире кухонное оборудование, — говорит Дэнни Маккартни, техник по сборке.«Это маленькая гордость, что ты делаешь лучшее».
«Когда я хожу в ресторан или заведение, я всегда смотрю, есть ли там продукт Vulcan, просто чтобы почувствовать немного больше гордости. Я мог бы это сделать! » — добавляет президент L-S50 Уилтон Барнетт, который также является техником по сборке.
И поскольку практика совершенствует, также имеет смысл то, что многие из рабочих, такие как Барнетт, являются опытными сотрудниками Vulcan, которые долгое время работали. Десятилетия работы для компании вполне стандартны.Барнетт проработал там 40 лет, Маккартни — 46. Это норма на предприятии Vulcan в Балтиморе. Многие, например Маккартни и Сэнди Смит, начали работать сразу после окончания школы и планируют уйти из компании. Смит, оператор по настройке производственного оборудования, работает там 40 лет. (Примечательно: профсоюз производителей котлов существует уже 65 лет.)
Секрет удержания квалифицированных мастеров и рабочих? Помимо работы в профсоюзе, чтобы их голоса были услышаны, участники L-S50 последовательно описывают атмосферу, созданную на Vulcan, одинаково: это семья.И еще один большой — на предприятии работает около 100 бойлеров.
«Я думаю, что основная причина, по которой людям нравится здесь работать, — это другие люди», — говорит Фургасон. «Люди, с которыми они работают, ну, это как семья. В конечном итоге вы проводите много времени с этими людьми — почти больше времени, чем с семьей дома! Таким образом, вы можете наладить отношения со своими коллегами и руководством ».
«Мы одна большая семья, мы — союз, мы держимся вместе», — утверждает специалист по материалам Вернон Джексон, секретарь / казначей L-S50 и 31-летний сотрудник Vulcan.
«Все хотят, чтобы были вместе», — добавляет Барнетт. «Это своего рода дух товарищества, и все всегда беспокоятся друг о друге. Семья — сильное слово, и это верное слово. Вот как мы на Вулкане ».
Забота друг о друге всей семьей; гордость за свою работу. Вот что приводит к тому, что оборудование Vulcan качественно изготовлено, хорошо эксплуатируется и стоит своей цены. Это то, что движет к совершенству. Это то, что дает поварам нужные инструменты.
«Я горжусь тем, что могу пойти в ресторан и сказать:« О, это я сделал »- а некоторому (оборудованию) уже 30 или более лет. Итак, я знаю, что сделал эту плиту », — говорит Смит. «Могу честно сказать, что мы делаем качественный продукт.
«Большинство людей здесь выходят за пределы».
И , что может быть одной из причин такого хорошего вкуса стейков.
Стоит ли покупать посуду с приклепанными ручками или с приваренными ручками? А как насчет прикручиваемых ручек?
Заклепки и сварные швы, безусловно, являются наиболее популярным способом крепления ручек к крышкам и посуде.Винтовые ручки и ручки-удлинители — это еще один распространенный способ прикрепления ручек к посуде. Я бы порекомендовал сварные ручки, если это не выходит за рамки вашего бюджета. Я бы не стал отказываться от сковороды только на том основании, что у нее есть заклепки, особенно если нет альтернативы, соответствующей вашему бюджету.
ВИДЫ СПОСОБОВ ПРИСОЕДИНЕНИЯ РУЧЕК К ПОСУДЕ

Рукоятка с заклепками
Заклепки — это маленькие кусочки металла, которые вдавливаются между двумя более твердыми кусками металла.Получившаяся заклепка скрепляет два куска металла. Заклепки можно сделать практически из чего угодно, но обычно их делают из алюминия или стали.
Сварные швы создаются при плавлении двух металлических частей вместе, иногда с присадочным материалом.
Пайка — это когда вы берете два куска металла с высокой температурой плавления и соединяете их, нагревая небольшое количество металла между ними с более низкой температурой плавления. У припоев возникают проблемы, когда температуры достигают точек размягчения или плавления припоя, и они обычно не используются для ручек современной посуды.
Привинчивающиеся ручки используют винт для прикрепления ручки к посуде для готовки. Обычно вы видите этот дизайн только на более дешевой посуде или на высококачественной европейской посуде (которая часто использует несколько винтов из нержавеющей стали на ручку). Некоторые думают, что винты выглядят безвкусно. Винты дешевы, но эффективны, и вы можете затянуть винт самостоятельно. Если винт ржавеет из-за того, что он изготовлен из нержавеющей стали более низкого качества, вы можете заменить винт самостоятельно. Однако обычно это вызывает затруднения, поскольку вам нужно найти или изготовить винт правильной длины.Тем не менее, по крайней мере, это деталь, которую может заменить пользователь, в отличие от сварных швов, заклепок и припоев.
Можно сформировать ручку посуды как продолжение корпуса самой посуды, например, с помощью чугунных сковород. Хотя полученные ручки могут быть прочными, недостатком является то, что ручка кастрюли нагревается при использовании в результате того, что она сделана из того же теплопроводящего материала, что и корпус.
ПРЕИМУЩЕСТВА СВАРНЫХ РУЧЕК VS. РУЧКИ КЛЕПАНЫ

Если вас устраивает, что заклепки труднее чистить, не беспокойтесь о заклепках vs.сварные швы; либо все будет хорошо.
Если вы заботитесь о простоте очистки, то у сварных ручек все же есть преимущества. Ручки сварные:
Заклепка (между ручкой и боковой стенкой сковороды нет зазора; я просто нарисовал ее с зазором, чтобы лучше было видно, что происходит)
1. Гигиеничнее. У еды и бактерий нет трещин, в которых можно собираться.
2. Легче мыть. Заклепки представляют собой большую проблему для сковородок и сотейников, потому что они работают при более высоких температурах, которые могут пригорать грязь на головках заклепок или рядом с ними.Напротив, стандартные кастрюли обычно работают только при температуре кипения, поэтому вероятность пригорания грязи на заклепках меньше. Если вам удастся нанести грязь на заклепку, ее будет сложно полностью удалить. Обычная кухонная губка не сможет очистить достаточно близко к месту, где заклепка встречается с боковой стенкой сковороды. Вы можете добраться до этого места с зубной щеткой и при необходимости с помощью Barkeepers Friend.
Это меньшая проблема для тех, кто пользуется посудомоечными машинами. Но будьте осторожны, держитесь подальше от агрессивных моющих средств для посудомоечных машин.Используйте мягкие, например, седьмое поколение, если вам вообще необходимо пользоваться посудомоечной машиной. Также имейте в виду, что моющие средства истирают металлы с высокой реакционной способностью, такие как неанодированный алюминий и медь. (Нержавеющая сталь гораздо лучше переносит моющие средства для посудомоечных машин.) Поэтому не кладите в посудомоечную машину посуду с чистым алюминием или медью. Если это просто декоративная полоса, а все остальное из нержавеющей стали, например, All-Clad Copper Core, вам, возможно, удастся избежать неприятностей, но медь будет выглядеть грязной.
3.Не разрушает антипригарные покрытия. Можно использовать заклепки с внутренней поверхностью, такие как Anolon Nouvelle Copper, но большинство посуды с антипригарным покрытием, в которой используются заклепки, имеют неровные заклепки, которые нарушают гладкость сковороды. Дешевые сковороды не покрывают эти заклепки антипригарным покрытием, поэтому вы получите сковородку, которая в основном не пригорает, но с двумя липкими пятнами: заклепками. И если вы затем попытаетесь очистить заклепки во время чистки обычной губкой, вы в конечном итоге можете повредить антипригарное покрытие рядом с заклепками.Для посуды с антипригарным покрытием используйте не царапающуюся губку.
НЕДОСТАТКИ СВАРНЫХ РУЧЕК VS. РУЧКИ КЛЕПАНЫ

Сварные ручки
Сварные ручки имеют недостатки:
1. Отказ ручки может быть внезапным и серьезным. Заклепки со временем расшатываются, поэтому вы получите предупреждение, прежде чем заклепки сломаются. С другой стороны, сварные швы кажутся хорошими вплоть до того момента, когда они ломаются — возможно, когда кучка горячего супа вывалится кому-нибудь на колени.Чтобы уменьшить ваши шансы возникновения этой проблемы, избегайте сварной посуды, производитель которой не заявляет о какой-либо конкретной марке нержавеющей стали. Если они не хвастаются 18/8 или 304 или лучше, это, вероятно, потому, что они используют более низкие сорта нержавеющей стали, которые менее дороги, но также менее устойчивы к коррозии. И если они таким образом удешевляют продукт, они могут также использовать дешевые сварные швы.
Кроме того, чем больше количество сварных швов, тем лучше, поскольку сварные швы взаимно усиливают друг друга и обеспечивают дублирование в случае выхода из строя одного или нескольких сварных швов.У некоторых сверхмощных горшков есть шесть или более сварных швов на ручку.
2. К алюминиевой и медной посуде трудно приварить ручки. Алюминиевые и медные кухонные сосуды почти всегда склепываются, а не свариваются, потому что они имеют более низкие температуры размягчения и плавления, чем нержавеющая сталь. Однако для крепления ручек можно использовать винты.
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ СВАРНОЙ РУЧКИ

Судя по небольшому количеству сварных ручек в посуде американского производства, американцы, похоже, считают, что заклепки более долговечны, чем сварные швы, но это а) не обязательно верно и б) не обязательно имеет значение.В зависимости от качества сварки и качества заклепок один из них может быть прочнее другого, но реальный вопрос заключается в том, достаточно ли они прочны для кухонной посуды. Мы говорим о посуде, а не о самолетах и линкорах! Не имеет значения, можно ли сделать заклепки прочнее, чем сварные швы, если даже сварочной работы более чем достаточно для ее выполнения, а сварные швы определенно могут ее выполнить. Многие профессиональные сосуды для кухонной посуды в ресторанах не имеют заклепок, и они работают в гораздо более суровых условиях, чем посуда на жилых кухнях.Кроме того, Демейер выпустил видео, в котором их 180-фунтовый исследователь буквально прыгает вверх и вниз на сваренных ручках, чтобы продемонстрировать, насколько прочны их сварные швы:

Если вам нужны дополнительные доказательства того, что сварные швы подходят для ручек посуды, даже производители кухонной посуды не заявляют, что сварные ручки хуже, чем приклепанные, хотя они указывают на проблемы с открытыми заклепками (выделено мной жирным шрифтом, подчеркнуто ):
Современная коммерческая кухонная посуда, такая как кастрюли и сковороды, обычно имеет полностью металлическую конструкцию, в которой приемная часть кухонной посуды «сделана из алюминия и к ней присоединена цельная стальная ручка.Ручка соединена с приемной частью посредством множества заклепок, которые проходят через отверстия в боковой стенке приемной части, а затем через отверстия в установочном конце ручки. Заклепки имеют закругленные головки, выступающие за внутреннюю поверхность боковой стенки гнезда, а свободные концы закруглены или иным образом расширены «за периметр отверстий в установочном конце рукоятки, чтобы жестко соединить рукоятку с гнездом.
Хотя описанная выше техника крепления ручки обеспечивает очень жесткое соединение между ручкой и гнездом, выступающие головки заклепок внутри гнезда прерывают его гладкую поверхность, так что пища имеет тенденцию собираться на них и вокруг них.Такой собранный корм иногда трудно удалить, что создает проблему с санитарией , если не уделять особого внимания при очистке поддона .
Внутренние поверхности многих емкостей для приготовления пищи имеют антипригарное покрытие, такое как ТЕФЛОН. В традиционной методике нанесения этого антипригарного материала приемная часть сосуда вращается во время нанесения покрытия. Из-за трудностей вращения кастрюли или сковороды с уже прикрепленной ручкой внутренняя поверхность кухонного сосуда покрывается до прикрепления ручки.Таким образом, головки заклепок не покрываются антипригарным материалом, и приставшую к нему пищу очень трудно удалить. Чтобы удалить эти продукты, обычно необходимо очистить их абразивным материалом, например, металлической мочалкой. Однако антипригарное покрытие не выдерживает такого истирания и быстро стирается вблизи головок заклепок. Затем пища имеет тенденцию прилипать не только к головкам заклепок, но также и к внутренней поверхности самого сосуда вблизи головок заклепок.Очевидно, это снижает эффективность и срок службы посуды для приготовления пищи.
— Патент Линкольна (Фоллрат) US 4413767
Так как ручка должна выдерживать вес посуды и ее содержимого, который может быть значительным, если он наполнен жидкостью, связь между ручкой и посудой должна быть прочной и долговечной. Хотя ручку можно приварить к внешней стороне емкости для посуды, крепление с помощью нескольких заклепок является предпочтительным методом сборки, поскольку этот процесс может быть в высокой степени автоматизирован и обеспечивает однородный и эстетичный внешний вид каждого производимого продукта.[Примечание редактора: обратите внимание на то, что Мейер не высмеивал сварные швы как недостаточно прочные для посуды. Вместо этого кажется, что они хотели бы использовать заклепки, потому что их легче изготовить.] Хотя в некоторых случаях можно избежать заклепок, приварив ручку точечной сварки к боковой стенке посуды для приготовления пищи, желательно использовать многокомпонентную ручку, чтобы закройте место точечной сварки на внешней стороне противня. Таким образом, часто для легкой тонкой алюминиевой посуды отдельная ручка прикрепляется одним или несколькими винтами к фланцу, который точечно приваривается к внешней стороне стенки сосуда для приготовления пищи.Ручка часто имеет навес, который простирается на весь диапазон спортивной сварки, таким образом скрывая следы сварки. Такие завинчивающиеся ручки имеют менее прочный вид, а винты могут ослабнуть при неправильном обращении и недостаточном внимании к обслуживанию.
Хотя ручки, соединенные заклепками, идеально подходят для тяжелой посуды, отчасти потому, что они производят впечатление долговечности [Примечание редактора: не фактическая долговечность?] для потребителя, у них действительно есть ряд недостатков.Основным недостатком заклепок является то, что головки заклепок выступают внутрь посуды для приготовления пищи. Хотя многие потребители привыкли к такому внешнему виду, проходящая внутрь часть заклепки может быть более сложной в чистке, например, когда внутренняя часть посуды имеет фторполимерное антипригарное покрытие, а заклепки — нет. Кроме того, мусор может накапливаться и обугливаться на границе между заклепкой и внутренней поверхностью посуды для приготовления пищи, что требует особого ухода и более частого внимания со стороны потребителя или профессионального повара при очистке.
–Meyer Corporation, заявка на патент США US 2011/0217146 A1
Пример того, что заклепки имеют мало общего с долговечностью и больше связаны с маркетингом, — это открытая кастрюля для соуса из нержавеющей стали на 1 кварту Calphalon Tri-Ply из нержавеющей стали, которая едва достаточно велика, чтобы вместить большой апельсин. Ручка, прикрепленная с помощью сварных швов или двух маленьких заклепок, подойдет, но у этой кастрюли емкостью 1 литр есть три большие заклепки. Это излишество, которое имеет мало общего с долговечностью и гораздо больше связано с маркетингом.
Качество сварки различается, поэтому, как правило, я бы не стал использовать самую дешевую сварную посуду. Вы можете сказать, что это дешево, если в нем не указан конкретный сорт нержавеющей стали, такой как нержавеющая сталь SAE 304 (также известная как 18/8), потому что это, вероятно, означает, что это более низкий сорт нержавеющей стали. И если они сэкономили на никеле в своей нержавеющей стали, они, возможно, также снизили качество сварки рукоятки. Старайтесь покупать только посуду из нержавеющей стали со сварной ручкой, если рекламируется нержавеющая сталь 18/8 или 18/10 (или 304 или 316).
НАДЕЖНОСТЬ ЗАКЛЕПАННОЙ РУЧКИ
Любая приличная посуда из нержавеющей стали должна иметь приличные заклепки. Они понятны и просты в изготовлении. Так что не беспокойтесь о том, что заклепки выйдут из строя на кухне в жилом доме. Вы не увидите этого, если только кто-то действительно не испортил клепку на заводе.
Тем не менее, заклепки не являются неразрушаемыми, так что они могут выдержать лишь определенное количество злоупотреблений, прежде чем ослабить их. Заклепки, сделанные из более слабых материалов, таких как алюминий, не будут подвержены износу, так же как и более прочные заклепки из нержавеющей стали.Каждый раз, когда вы вешаете горшок или наполняете его тяжелой водой и перемещаете его за ручки, это вызывает некоторый стресс. Каждый раз, когда немного еды или воды попадает в щель между заклепкой и посудой, это способствует дальнейшей эрозии этой трещины. Со временем либо отверстие расширяется (если заклепка тверже боковой стенки), либо материал заклепки разрушается и становится меньше диаметра отверстия (если заклепка такая же твердая или менее жесткая, чем боковина). В любом случае вы получите незакрепленную заклепку, которая может собирать грязь и протекать.Но, как уже говорилось ранее, вам не следует беспокоиться о том, чтобы сломать заклепки на жилой кухне, потому что вы не будете постоянно использовать и злоупотреблять кухонной посудой, как вы могли бы видеть на большой коммерческой кухне.
Наконец, если бы мне пришлось выбирать большие отверстия или эродированные заклепки, я бы предпочел проблему с размытыми заклепками, потому что, по крайней мере, у вас все еще есть маленькие дырочки и вы можете заплатить, чтобы нанять кого-то, чтобы повторно заклепать посуду. Если заклепка тверже посуды и имеет отверстие в сосуде, это означает, что отверстия больше и необходимы заклепки большего размера.Однако повторная клепка в любом случае обходится дорого, поэтому вы будете делать это только для особо дорогих предметов, без которых вы не можете жить, например, старинной меди.
Cook’s Welding празднует 30 лет
Summit Daily / Рейд Уильямс Сегодня Рич и Вики Кук празднуют 30-летие бизнеса в округе Саммит. Cook’s Welding обслуживает клиентов, начиная от курортов и строителей и заканчивая скейтбордистами, ищущими рельсы.
ВСЕ |
SILVERTHORNE — В течение 30 лет Cook’s Welding в Сильверторне поставляет сталь в округ Саммит.На этой неделе компания отмечает три десятилетия работы после ее основания в 1974 году Вики и Ричем Куком. Хотя этот бизнес может быть не знаком многим жителям Саммита, скорее всего, все видели работу компании. Каждый горнолыжный курорт, каждая главная улица, многие дома и даже туннель Эйзенхауэра сделаны из стали Cook’s Welding. Проекты Куков варьируются от массивных стальных двутавровых балок для тяжелой конструкции до гладких стальных перил в скейт-парке Silverthorne. Сломанные каркасы кроватей, перила лестниц или даже предметы домашнего декора — обычное дело для них.Они построили первое оборудование для оснежения в округе для Медной горы, а затем и для Кистоун.
«Ключом к успеху любого крупного бизнеса являются хорошие люди», — сказал Рич. «Мы хотели бы поблагодарить наших сотрудников за последние 30 лет». Рич впервые планировал переехать в Колорадо из Айдахо со своими лучшими друзьями из средней школы в 1969 году. «Когда пришло время сесть в машину и уехать, я был один , — сказал Рич, у которого на счету было 68 долларов. «Я плакал на полпути». Он работал на различных торговых должностях в Форт-Моргане, а позже в том же году женился на Вики.Они вместе переехали в Колорадо на следующий день после свадьбы в своем родном городе Айдахо. Рич был сварщиком по профессии и мечтал жить в горах и иметь бизнес. Вики была более практичной: «Я просто хотела уйти с семейной фермы», — сказала она. Когда они приехали, округ Саммит был совсем другим. Туннель Эйзенхауэра еще не открылся.
«Я была разочарована, Брекенридж был маленьким грязным городком», — сказала Вики. «У Фриско почти не было знака остановки». Сегодня это похоже на то, чего я ожидала, когда мы только приехали », — продолжила Вики.Временами дела шли тяжело. Когда они только начинали, ни Вики, ни Рич не проходили никакого бизнес-обучения. Когда прибыль была низкой, пара открыла шесть дополнительных предприятий, чтобы увеличить свой доход. Ремонт радиатора, собачья будка и складские помещения — все это помогло паре остаться на плаву. Вначале Рич руководил работой, а Вики вела бухгалтерские книги. Она проехала долгий путь до Денвера и забрала счета. Однажды она потратила пять часов, пытаясь получить плату от строительной компании. Когда стало ясно, что владелец не выходит из офиса, чтобы увидеть ее, она нашла черный ход в его офис, подождала его там и получила деньги.Позже другой подрядчик не оплатил счет в размере 14 000 долларов.
«Наш бухгалтер сказал нам, что нам придется закрыть магазин, — говорит Рич. — Я сказал ему:« Мне нужно что-то более позитивное в моей жизни, тебя сегодня уволили »». Через несколько дней пришел чек. через. «Рич, он тот, кто заставил это работать», — сказала Вики. «Он вытащил 12-16 часов в день и, кроме того, разморозил трубы. Он трудоголик ». Постепенно бизнес улучшался, и компания росла. По словам Вики, теракты сент.11 замедлили рост во всех местных строительных отраслях, но за последние шесть месяцев повара пережили выздоровление. Повара благодарны за то, что округ Саммит сделал для них и их шестерых детей, родившихся и выросших в Колорадо.

Строительство домов и бань в Новосибирске

Как варить сваркой: Как научиться варить электродной сваркой: технология процесса и подробная инструкция. Видео

Как варить трубы электросваркой | Сварка своими руками

Как правильно варить электродуговой сваркой, что необходимо для безопасности.

С чего начинается сварка

Уроки электросварки или как научиться варить

урок 1. Сварочный аппарат

урок 2. Провода и быстросъемные зажимы

урок 3.

урок 4. Электроды

урок 5.

урок 6. Сварной шов

Электроды для сварки жести

Что можно варить электросваркой

Как правильно варить полуавтоматом — Строительный портал ПрофиДОМ

Обзор технологии сварки

Выбор расходных материалов

Подготовка к работе

Как правильно варить электросваркой? Как варить вертикальный шов электросваркой. Как варить металл электросваркой

BangShift.com Приготовление бекона

Видео с беконом: Приготовление бекона с помощью сварки TIG — это самая популярная вещь, одобренная BangShift КОГДА-ЛИБО

Приготовление с использованием сварки трением

Андреа Кук, любитель театра, стала сертифицированным сварщиком

4 Ошибки при сварке пищевых продуктов и как их избежать

Что готовят на Вулкане? Совершенство.

Local S50 производит оборудование, обслуживающее качество

Стоит ли покупать посуду с приклепанными ручками или с приваренными ручками? А как насчет прикручиваемых ручек?

Cook’s Welding празднует 30 лет

Добавить комментарий Отменить ответ