Холодная ковка для начинающих: Инструмент холодной ковки для начинающих

Уроки ковки для начинающих: бесплатные видео для самостоятельного обучения

Уроки ковки для начинающих: бесплатные видео для самостоятельного обучения

Среди металлообработки особое место занимает ковка – искусство, позволяющее придать исходнику нужную форму и эксплуатационные характеристики. Это возможность создавать практичные красивые вещи, пользующиеся спросом. Различают два вида ковки – холодную и горячую. Первая представляет собой резку и гибку специально подобранных заготовок с последующей их сваркой в единую композицию – так появляются ажурные заборы, ограды, беседки. Второй вид – классическое кузнечное ремесло. 

 

Видео уроки кузнечного дела помогут новичкам познакомиться с основами ковки, узнать профессиональные нюансы и хитрости, попробовать силы на простых изделиях.

 

С чего начать

 

Автор совершал свои первые шаги без полноценной подготовки, приобретая все необходимое в процессе. Видеоролик посвящен людям, задумывающимся об освоении ремесла холодной ковки и открытии собственного бизнеса.

Речь пойдет о необходимости обзавестись отдельным помещением, приобрести набор «помощников» – болгарку, полуавтоматический сварочный аппарат, стол, электрический трубогиб, тиски, устройства для нанесения краски. Рассказано насколько важен каждый из них, что и чем можно заменить, почему на некоторых вещах экономить невыгодно. В завершении мастер скажет пару слов о том, стоит ли рассчитывать на большой заработок.

 

Оградка

 

Пошаговая инструкция в изготовлении ограды с калиткой по холодному методу. Основа состоит из трубы 25х25мм (рама), 40х40мм (столбики). Аккуратный стильный узор во внутренней части прямоугольного каркаса собирается из предварительно согнутых до нужной формы деталей. Элементы свариваются между собой, столбики украшаются шишкой из завитков. Ограда получается 2,3х2,3 м, внутренние завитки формируются из отрезков длиной 1550, 1300, 1135, 1030, 730 и 600 см, следует помнить: изменив размеры прямоугольной рамы, придется менять длину заготовок.

 

 

«Загибало»

 

S-образные элементы одни из самых востребованных при создании декоративных металлоконструкций. У профи под рукой имеется станок для формовки, но новичкам и любителям не всегда целесообразно покупать или делать его самостоятельно. В подобной ситуации на выручку придет видео урок канала «АнтиковкА», где дается инструкция по изготовлению шаблона, позволяющего ускорить процесс гибки «улитки». Как работать с шаблоном автор подробно покажет и расскажет.

 

Простые элементы

 

Использование изогнутых элементов – первый шаг в освоении художественного оформления. В этом ролике зрители увидят пошаговое изготовление «барашка», прием «мелкий шаг», акцент на работу массой тела, а не руками, выправление в плоскости при помощи специального «уха» на краю рабочего стола, загиб завитка с одного подхода. Мастер расчерчивает узор на столе, устанавливает раму, производит сверку с шаблоном в процессе, подгоняя заготовку под рисунок.

Каждое действие дублируется закадровыми комментариями, поясняющими тонкости и принципы. 

 

 

«Галочки»

 

Если под руками оказался небольшой обрезок профильной трубы 60×40 мм и 20×20 мм, можно, добавив петлю, ручку и приварив две полоски под углом, самостоятельно соорудить незаменимый станок для придания изгиба под углом. Приспособление поможет быстро изготавливать ромбы, пики и другие фигуры, состоящие из острых углов. Гибка осуществляется после нагревания прута, которому требуется придать нужную конфигурацию. Как смастерить устройство, использовать и что из него можно сделать расскажет и покажет Андрей Винничук.

 

Балясина с корзинкой

 

Если мастерская хорошо укомплектована, под рукой имеется фрезерный и токарный станок, печь для нагрева и другие инструменты, то видеоинструкция от канала MehaMozg поможет освоить приемы и изготовить приспособления, облегчающие процедуру скручивания спиралей для корзинки и приваривания прутьев с обеих сторон. Блогер покажет, как делать фиксаторы для загибания и «приспособу» для приваривания, объяснит, чем полезны фиксирующие утяжки. Ознакомившись с МК, зрители смогут повторить шаги, облегчающие работу при массовом изготовлении. Комментарии дублируются на экране в текстовом формате, что оценят люди с нарушением слуха.

 

 

Роза из жести

 

Жесть — листовая сталь толщиной до 0,36 мм, имеющая защитное покрытие – отличается небольшим весом и легкостью в обработке. Она служит идеальным материалом не только для производства консервных банок, но часто используется при создании декоративных поделок, состоящих из большого количества мелких составляющих. В этом видеоуроке дается инструкция по созданию розы. Понадобиться нарисовать и вырезать шаблоны, по ним лепестки, края которых обрабатываются. Стебель формируется из прута. Ведущий продемонстрирует как обжать разогретую верхушку под место крепления бутона, создать текстуру на стебле, добавить листья, придать естественный изгиб лепесткам.

 

Нож, выкованный вручную 

 

Запись прямой трансляции из «Кузницы Сварога», где ребята (кузнец и оператор) покажут, как выковать нож из плоского напильника, параллельно отвечая на вопросы зрителей. Кроме алгоритма работы, в видео дается следующая информация: какую печь экономнее использовать (на углях или на газу), как избежать окисления, до какого цвета нагревать напильник, сколько расходуется газа в горне, из чего состоит окалина, почему наковальня обматывается цепью, как эффективнее разгонять металл. Прежде чем приступить к основному, кузнец проведет вводную теоретическую часть: расскажет о высоте наковальни, приведет список необходимых инструментов, коснется понятия восстановительной и окислительной среды горна, техники безопасности.

 

 

Тонкости закалки

 

Закаливание позволяет улучшить механические свойства материала, продлить срок службы,  увеличить износостойкость, повысить твердость и прочность стального изделия, отрегулировать пластичность. Операция заключается в нагреве и последующем охлаждении стали, что приводит к перестройке атомной решетки. В этой записи прямого эфира Александр, кузнец и основатель обучающего YouTube-канала, поделится тонкостями закаливания ножа, выкованного из напильника, параллельно отвечая на вопросы зрителей. Он объяснит, почему использует масло, а не воду, сколько выдерживает клинок в печи, в чем плюсы «углеродки», как избежать окисления, чем плох резкий нагрев.     

 

Урок Леонида Архангельского

 

Русская академия ремесел представляет урок Леонида Архангельского по созданию ножа для практических целей – использования «на земле». С ним можно выживать в лесу, ходить на охоту – изделие  простое, в меру твердое, не хрупкое, износостойкое. Введение посвящено теории – отличие сталей, их характеристики, структура клинка (основные виды, технологические особенности). В основной части приведен алгоритм действий. В конце ролика проводится испытание – полученное лезвие разрезает стекло, гвоздь диаметром 8 мм, металлический прут.

Леонид заинтересовался кузнечно-оружейным искусством в 1980-х годах, специализируется на дамасской стали и булате.

Опытные мастера часто пренебрегают техникой безопасности, рискуя получить травмы. С опытом приобретается ловкость, позволяющая избегать большинства опасностей, которые подстерегают начинающих. Первое, что должен сделать новичок, это обзавестись защитными средствами – рабочими перчатками (кузнецу нужны термостойкие), защитными очками, удобной одеждой из прочной ткани, исправным инструментом. Применяя электросварку, рекомендуется регулярно проверять исправность проводки, обязательно купить маску, надевать одежду, закрывающую руки.

Ковка металла своими руками | Строительный портал

Кованые изделия в архитектуре и дизайне интерьера пользуются высокой популярностью с давних пор. Решетки на окна и для каминов, ограда или балясины лестниц, выкованные из металла, всегда выглядят изысканно и привлекательно. Сегодня, несмотря на современные технологии в обработке металлов, металлические изделия ручной ковки популярны как никогда. Конечно, ковка металла своими руками – дело не из легких, и без должной подготовки трудно сделать красивое кованое изделие. Но тем, кто хочет овладеть этим древним ремеслом и готов к тяжелой физической работе, придется ознакомиться с видами и технологией ковки металла, разбираться в металлах для ковки, понимать процесс ковки и уметь обращаться с инструментом кузнеца.

1. Ковка металла
2. Металл для ковки
3. Инструмент для ковки металла
4. Ковка металла своими руками

 

Ковка металла

 

Ковкой металла называется процесс обработки металлической заготовки с целью придания ей определенной формы и размера. Фактически существует два вида ковки – холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как каждый обладает своими преимуществами и недостатками.

 

Горячая ковка

В процессе горячей ковки заготовка подвергается нагреванию до определенной температуры, при которой металл теряет свою прочность и становится пластичным. Высокая пластичность является основным плюсом горячей ковки. Она позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что выгодно сказывается на разнообразии вариантов работ.

Но нагрев металла имеет и свои недостатки. В первую очередь это необходимость обустройства специального кузнечного горна и затраты на топливо для него. Это может стать реальной проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла своими руками в городских условиях. К тому же, работа с огнем достаточно опасное занятие и требует повышенной пожарной безопасности. Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор вида ковки, являются специфические знания по температурным режимам для ковки металла.

 

Холодная ковка

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует обустройства горна для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в придании формы металлической заготовке путем её изгибания, опрессовывания и сварки. Холодна ковка несколько проще по выполнению, и для обустройства мастерской не требуется много места. Весь процесс создания готового изделия не требует использования высоких температур, что весьма положительно сказывается на общей безопасности.

Но холодная ковка имеет один существенный недостаток. Все работы приходится выполнять с определенными заготовками-полуфабрикатами без возможности исправить свою ошибку. Конечно, это касается не всех работ холодной ковки, но в большинстве случаев испорченная заготовка годится разве что для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, в независимости от вида ковки, придется достаточно плотно ознакомиться с рядом важных моментов. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов для их плавки и ковки. Во-вторых, необходимо знать и разбираться в технологиях ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

 

Металл для ковки

 

Ручная ковка металла – достаточно трудоемкое и сложное занятие, требующее использования определенных металлов, а точнее, металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки наиболее важной характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки. Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны между собой. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно разбираться в характеристиках металла и знать о составе заготовки.

Важно! Существуют и другие, не менее важные характеристики металлов. Но так как мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясины, оградки и прочее, то нет необходимости сосредотачиваться на устойчивости к износу, красностойкости и прочем, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используют следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие медные, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы. По сути, для ручной ковки используют мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать ему определенную форму. Для того чтобы подобрать наиболее легкий ковкий металл, необходимо заглянуть в Марочник Стали и Сплавов. В нем можно найти детальное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самый ковкий металл – это медь и её сплавы, мастера предпочитают использование черных металлов для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена высокой стоимостью цветных металлов. Ведь на ковку металла цена в большей степени зависит от стоимости изначальной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести ограду или балясины из меди. Выбирая мягкий черный металл для ковки, необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода, порядка 0,25 %. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме этого следует избегать конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2 % до 1,35 %. Такие стали наименее пластичны и плохо поддаются сварке.

Выбирая тот или иной металл, необходимо использовать Марочник Стали и Сплавов. Но если доступа к нему нет, то можно воспользоваться приведенными ниже таблицами для определения содержания углерода в стали. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к работающему точилу и посмотреть на сноп искр, а затем сравнить его с показателями в таблице.

Сегодня благодаря промышленному производству металла отпала необходимость в создании заготовок для ковки своими руками. Современные кузни используют уже готовую заводскую продукцию для холодной ковки. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, пруты сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5  до 6 мм, круглые трубы 1/2″, 3/4″, 1″, профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.

 

Инструмент для ковки металла

 

Выполнение любых работ по ковке металла невозможно без специального инструмента. Кузнечный инвентарь для горячей ковки достаточно разнообразен и включает в себя наковальню, горн, различные молоты, клещи и прочее. Инструмент для холодной ковки несколько попроще и состоит из нескольких специальных станков. Конечно, современный инструмент, такой как сварочный аппарат, болгарка и шлифмашинка, используется как в холодной, так и в горячей ковке. Зная о назначении того или иного инструмента, можно правильно выполнять любые работы.

           

Инструмент для горячей ковки

 

• Горн. Без него в горячей ковке никак не обойтись. Ведь именно в нем заготовка может нагреваться до температуры 1400 °C. В большинстве своем горн представляет собой печь, рассчитанную на высокие температуры и с поддувом.
• Наковальня. Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня имеет несколько видов, среди которых наиболее популярной является двурогая наковальня весом 200 кг. Но вес может колебаться от 150 до 350 кг.

• Шпераки. При выполнении различной художественной и декоративной ковки используются именно шпераки. Они имеют множество различных видов, и каждый мастер может изготавливать их под себя. Общей чертой любого шперака является то, что они вставляются в квадратное отверстие наковальни или закрепляются в деревянное бревно. На фото ниже приведены наиболее распространенные шпераки.

• Кувалда и Ручник. Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и служит для нанесения сильных ударов. В зависимости от типа работ и толщины заготовки подбирается и вес кувалды. Ручник весит от 0,5 до 2 кг. Используется для придания окончательной формы изделию.
• Клещи. Горновые клещи второй по значимости инструмент. Без них невозможно удержать горячую заготовку для обработки. Существует несколько видов горновых клещей под определенный профиль и размер заготовки. На приведенном ниже фото изображены горновые клещи различной формы.

• Фасонные молотки. При выполнении художественной ковки требуется создавать загнутые заготовки или заготовки определенной формы. Для этого используются фасонные молотки. Они могут быть как нижними, на которых производится обработка, так и верхними. Вариантов фасонных молотков множество и у каждого мастера они свои. На фото ниже изображен основной вспомогательный инструмент.

Кроме описанных выше, используются различный измерительный инструмент, такой как обычная рулетка, двойной кронциркуль, кузнечный наугольник, шаблоны и калибры. Выбор кузнечного инструмента огромен, весь перечислить представляется затруднительным, поэтому у каждого мастера есть свой набор лишь необходимого и часто используемого инструмента.

 

Инструмент для холодной ковки

 

• Гнутик (фото ниже). Это базовый инструмент холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет гнуть металлическую заготовку под определенным углом. В дополнение гнутик позволяет создавать дуговые элементы определенного радиуса.

• Улитка. Название говорит само за себя. При помощи улитки можно создавать различные спиралевидные декоративные элементы. Спираль выполняется под определенный шаблон, который при необходимости можно сменить на другой, с меньшим или большим радиусом.

• Фонарик. Этот станок предназначен для создания декоративного элемента с одноименным названием.

• Волна. Позволяет создавать волнообразные элементы. При протаскивании прута через этот станок на выходе получается красивая синусоидальная заготовка.

• Твистер. По принципу работы этот станок схож с Фонариком, но в отличие от него твистер лишь скручивает заготовку вдоль оси.

• Станок для колец. Как во всех предыдущих станках название говорит за себя.

Кроме описанных выше существуют еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и придания объема. Все описанные выше станки можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью созданных с их помощью элементов. Для изготовления станков холодной ковки чертежи можно найти как в свободном доступе, так и купить у специалистов.

Важно! Станки для холодной ковки могут быть ручными или снабжены электродвигателями. Несмотря на наличие передаточных шестерен, ручная холодная ковка довольно трудоемкое и долгое занятие, и для получения больших объемов кованых элементов лучше оборудовать станок электродвигателем.

Отдельно стоит отметить промышленные станки для холодной ковки. На подобные станки холодной ковки цены порядка 6000 у.е., но один такой станок может выполнять практически все технологические операции холодной ковки. Примером может служить станок Мастер 2 компании «МАН». На демонстрирующем холодную ковку видео можно увидеть возможности этого станка.

 

Ковка металла своими руками

 

В процессе ковки для придания заготовке определенной формы используются различные приемы и методы ковки. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла. Технология ковки металла горячим и холодным методом существенно отличается. Как уже отмечалось, для горячей ковки требуется нагрев заготовки для изменения её формы, а при холодной ковке заготовка лишь изгибается. На основании этого и выделяются основные технологические приемы, зная которые можно смело браться за ковку металла своими руками.

 

Холодная ковка металла своими руками

 

Выполняется холодная ковка своими руками достаточно легко и особых усилий не требуется. Все работы разбиты на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и сам процесс ковки металла.

Чертеж можно создать в специальной компьютерной программе, приобрести уже готовый или нарисовать от руки. Можно найти для холодной ковки чертежи бесплатно. Для этого достаточно обратиться к мастерам, которые уже не первый год занимаются ковкой, и попросить один или два чертежа для тренировки. По сути, чертеж преследует несколько целей. Во-первых, чтобы знать какие элементы потребуется изготовить путем холодной ковки. Во-вторых, имея на руках такой проект, можно рассчитать количество и тип металлических заготовок, таких как пруты, профильные трубы и прочее. В-третьих, чертеж потребуется для сборки всех элементов в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, из которых состоит проект. Сегодня можно найти довольно много различных кованых элементов, но их все можно объединить в несколько классических групп.

• Лапки. Этот элемент представляет собой раскатанный в какой-либо форме конец металлического прута. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, Пики изготавливаются по схожей технологии.

• Завитки. В эту группу входит несколько распространенных элементов: волюта, червонка и улитка. Волюта или Баранка представляет собой прут, концы которого загнуты в одну сторону. Червонка – прут, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его схожести со знаком американской валюты. Запятая или Улитка – простой завиток, один конец которого загнут, а второй прямой.

• Кольца. Создается этот элемент довольно просто: на болванку станка накручивается прут круглого или квадратного сечения, в результате получается пружина, которую затем разрезают на отдельные кольца.

• Торсион. Этот элемент довольно легко узнать по винтовому скручиванию вдоль оси. Вариантов торсионов довольно много и одним из самых распространенных является такой элемент, как Фонарик, а также простой винтообразный прут для решетки или ограды.

Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основывается на следующих общепринятых технологиях ковки – гибка, закручивание, вытяжка.

Вытяжка – это технология, которая заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. В холодной ковке используется один из вариантов вытяжки – раскатка. Именно с её помощью создаются различные лапки и пики. Для создания лапок  используется специальный раскаточный станок. Конец заготовки заводится внутрь и затем запускается механизм раскатки, в результате конец получается расплющенным с рельефом или без него. Для изготовления пик используют прессовочный станок. Процедура та же, но в результате конец получается раскатанный и опрессованный в определенной форме.

Гибка. Эта технология ковки заключается в загибании концов либо другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка выполняется практически на всех станках холодной ковки. Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на станке Улитка. Вначале конец заготовки помещается внутрь специального шаблона и затем загибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке Улитка.

Закручивание. Эта технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. В холодной ковке этот процесс можно наблюдать при использовании станка Твистер, на котором создаются различные торсионы. Для этого один конец заготовки помещается в тиски, а второй конец проворачивается вдоль оси. Отдельно стоит выделить элемент Фонарик. Для него используют два и более прута, которые вначале скручивают вдоль оси, а затем вдоль оси сжимают, в результате прутья в определенном месте расходятся в стороны.

Сборка всех элементов в единую конструкцию выполняется при помощи сварки на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат общедоступен и является обязательным инструментом современных кузнецов. Самодельная холодная ковка довольно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей. Она не требует особых знаний, навыков и больших помещений для работы.

 

Холодная ковка своими руками: видео-урок

 

Горячая ковка металла своими руками

 

По сравнению с холодной, ручная горячая ковка намного сложнее и требует от мастера опыта в обращении с инструментом и хорошей физической подготовки. Работы выполняются в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

По сути, разница между горячей и холодной ковкой заключается в технологических процессах обработки металла. Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любые металлические заготовки. Но для удобства принято использовать уже готовые пруты квадратного и круглого сечения. В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют какие-либо рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться создания классических элементов ковки – завитков, лап, пик и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал воображения мастера, что раскрывает неограниченные возможности. Все изделия из металла ковки горячим способом создаются с помощью следующих технологий обработки металла: осадка, вытяжка, гибка, закручивание, разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа.

Осадка применяется при ковке металла для увеличения поперечного сечения всей заготовки или её части. При ковке в зависимости от необходимости проводится полный или местный нагрев заготовки для осадки.

Вытяжка заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. Это можно выполнять как путем нанесения ударов кувалдой или ручником, так и с помощью раскатки металла между валов на станке. В отличие от холодной ковки создание пик при помощи вытяжки требует точных и аккуратных ударов.

Гибка. Эта операция выполняется для придания заготовке загнутой формы. При этом следует учесть, что гибка толстых заготовок может повлечь их искажение и для придания первоначальной формы необходимо выполнить осадку. Для гибки заготовки применяют различные шпераки, рог наковальни, фасонные молотки и кондукторы.

Закручивание. Данная технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. Как и в холодной ковке, заготовку зажимают в тиски и проворачивают. Но в отличие от холодной ковки, можно нагревать заготовку локально, что дает возможность легко делать локальное закручивание.

Такие технологии ковки как разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа применяются в художественной ковке с использованием зубил. Края горячих заготовок, в зависимости от проекта, рассекаются и закручиваются клещами. Также пока заготовка раскаленная, на её поверхности набивается различный узор.

При горячей ковке металла важно знать температурные режимы нагрева. Это поможет более качественно обрабатывать металл. Ковка черного металла выполняется при 800 – 1250 °C. Конечно, измерять градусником раскаленную заготовку будет невозможно и для определения температуры придется ориентироваться по её цвету. В приведенной ниже таблице указаны температуры и цвет заготовки из черных металлов.

 

Горячая ковка металла: видео-урок

Ковка металла своими руками – дело довольно увлекательное, требующее постоянного совершенствования. Это касается в первую очередь создания различных художественных и декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, придется немало потрудиться, чтобы их работы имели идеальную форму и высокое качество.

Ковка металла — краткое пособие для новичков — ООО СибМеталлДизайн

Ковка своими руками — дело не простое, но в то же время очень интересное, причем освоить это мастерство может каждый. Я расскажу об основных нюансах этой работы и ознакомлю вас с азами ковки.

Ковка позволяет изменять форуму и размер металлической заготовки

Виды ковки

Ковка — это один из видов обработки металла, позволяющий изменять форму и размер заготовки. Ковку подразделяют на два вида:

О горячей ковке

Смысл горячей ковки заключается в том, что перед обработкой заготовка подвергается нагреву до определенной температуры. Это повышает пластичность металла, и таким образом увеличивает возможности мастера.

• Высокая пластичность заготовки. Благодаря этому упрощается работа. Кроме того, мягкий металл позволяет без особого труда изменять форму и размеры заготовки;
• Универсальность. Данный метод позволяет использовать любые заготовки. Это значительно расширяет возможности мастера.

Нагрев заготовок осуществляется в кузнечном горне

• Дополнительные затраты. Для разогрева заготовок до ковочной температуры необходимо обустроить кузнечный горн. Кроме того, требуются дополнительные затраты на топливо;
• Требовательность к температурным режимам. Чтобы заниматься горячей ковкой нужны определенные знания, позволяющие определять температуру «на глаз». Подробней об этом я расскажу ниже.

О холодной ковке

Для холодной ковки не требуется горн, так как обработка заключается в изгибании холодных заготовок, их прессовании и сварке.

Холодная ковка выполняется на специальном оборудовании и не требует нагрева обрабатываемых деталей

Достоинства. Холодная ковка обладает следующими достоинствами:

• Доступность. Обустроить мастерскую для холодной ковки гораздо проще, так как не нужна печь. К тому же для этого требуется меньше затрат;
• Безопасность. Отсутствие высоких температур положительно сказывается на общей безопасности.

Недостатки. У этого вида ковки тоже имеются минусы:

• Холодная ковка предоставляет меньше возможностей. Многие операции, которые можно выполнить горячей ковкой, для холодной обработки недоступны;
• Невозможность исправления брака. Холодная обработка осуществляется с использованием заготовок-полуфабрикатов. В результате ошибку, как правило, нельзя исправить;

Для холодной ковки используются пруты квадратного и круглого сечения

• Ограниченность заготовок. Холодным способом можно изготавливать определенный набор деталей, который зависит от вашего оборудования. Причем для этих целей используются пруты квадратного или круглого сечения.

Диаметр и размеры сечения заготовок, с которыми можно работать, так же зависят от используемого оборудования.

Руководство для начинающих кузнецов по ковке меди, бронзы и латуни

Если вы хотите начать работать с металлом, медь — отличное место для начала!

Есть причина, по которой медный и бронзовый века предшествовали железному веку! Медь — мягкий металл, с ней легко работать. Это делает его отличным выбором независимо от того, являетесь ли вы кузнецом с большим опытом работы с железом или сталью, или даже если вы новичок в области обработки металла.

Историки считают, что медь — один из первых металлов, которые использовали люди, из-за того, насколько она мягкая и легкая в придании ей формы.Медные мастера — одна из немногих профессий, упомянутых в Библии, и считается, что люди использовали медь уже более шести тысяч лет!

Возможно, у вас уже есть запасная медь. Если нет, для начала можно купить дешевый медный лом. Вы можете создавать как декоративные, так и практичные изделия из меди. В любом случае это приятный проект!

Если идея нагревания кусков железа или стали до докрасна пугает вас, вам повезло. Медь может обрабатываться в холодном состоянии, и ее часто не нужно нагревать.

Немного обучения и практики, вы можете стать опытным медником, который также известен как красный мастер из-за красноватого оттенка меди.

В этой статье я научу вас различным инструментам и техникам, которые вам понадобятся, чтобы начать создавать свои собственные изделия из меди. Я также дам вам несколько идей для медных проектов, с которых можно начать.

В чем разница между медью, бронзой и латунью?

Прежде чем вы начнете работать с этими металлами, важно знать разницу между ними, чтобы вы могли их идентифицировать.Каждый из них имеет разные характеристики, и с ними нужно работать по-разному.

Если вы не знаете, какой у вас металл, самый простой способ — поскрести немного металла. Если обнаженный металл желтоватый, то это бронза или латунь. Если розоватый, значит, медный.

Иногда бывает трудно отличить бронзу от латуни без химического анализа, так что это всего лишь руководство.

Медь

Почти каждый знает, как выглядит медь, если раньше вы держали в руках пенни.Он имеет уникальный красноватый цвет.

Медь по-прежнему широко используется в домах, потому что это прочный материал, хорошо проводящий тепло и электричество. При правильном обращении он также способен противостоять коррозии.

Вы, наверное, видели медные трубы и фитинги у себя дома, если выполняли какие-либо работы своими руками.

Медь легко паять, паять или сваривать. Его также можно полировать и отполировать практически до любого желаемого уровня блеска и текстуры.

Вы можете получить медь двух основных форм. Бескислородная медь используется там, где требуется высокопроводящий и пластичный материал. Нелегированная медь — это более мелкие сорта меди, которые содержат различное количество примесей.

Латунь

Латунь — это сплав, состоящий в основном из смеси меди и цинка.

Он может иметь цвет от красного до желтого в зависимости от того, сколько цинка используется в сплаве. Добавление большего количества цинка придает сплаву большую пластичность и прочность.

Латунь, содержащая более 39% цинка, имеет более низкую пластичность и более высокую прочность при комнатной температуре.

Латунь с содержанием цинка от 32% до 39% легче обрабатывается в горячем состоянии, но ее труднее обрабатывать в холодном состоянии.

Латунь в основном используется для изготовления музыкальных инструментов или в декоративных целях.

бронза

Бронза может выглядеть очень похоже на медь или латунь, если у вас их нет рядом. Вы можете заметить разницу, потому что бронза имеет слабые кольца на поверхности.Бронза также имеет тенденцию быть более тусклым золотым. Хотя он также может быть красноватым, как медь, со временем тускнеет до темно-коричневого.

Бронза — это еще один тип сплава, в основном состоящий из меди. Вместо цинка, как в латуни, он обычно содержит олово. Но он может содержать алюминий, кремний, фосфор, мышьяк и другие соединения.

Бронза намного тверже чистой меди.

Утюг с латунным покрытием

Иногда железо можно покрыть медью или латунью.Прежде чем вы начнете работать с чем-то, что, по вашему мнению, является медью или латунью, я сначала проверил бы это с помощью магнита, чтобы убедиться.

Чем отличается работа с медью от железа или стали?

Если вы уже кузнец, то, возможно, вас просто заинтересует основные различия между работой с медью и черными металлами, такими как сталь или железо.

Медь имеет другую температуру плавления

Практически каждый металл имеет разную температуру плавления.Поэтому неудивительно, что медь и железо различаются по температурам плавления.

Чистая медь плавится при температуре около 2000 F (1090 C.)

Бронза имеет более низкую температуру плавления, чем чистая медь. Это связано с тем, что бронзу часто получают путем соединения меди с оловом, температура плавления которого приближается к 450 F (230 ° C). Когда вы смешиваете два металла вместе, вы получаете точку плавления, которая находится где-то посередине.

Медь обрабатывается без нагрева

Медь обрабатывается без нагрева.Это потому, что он считается мягким металлом.

Холодная обработка меди упрочняет металл за счет сжатия его молекул, в результате чего конечный продукт становится более твердым. Однако медь может стать хрупкой и начать трескаться при чрезмерной обработке.

Медь может охлаждаться медленно или быстро

Нагревание меди позволяет молекулам в ней выстраиваться более организованно, что облегчает формирование металла.

Чтобы предотвратить растрескивание, медь отжигается перед холодной обработкой.Отжиг — это процесс охлаждения металла для его упрочнения и снятия внутренних напряжений.

Медь может быть подвергнута отжигу путем закалки или быстрого охлаждения путем погружения в воду. Или вы можете дать ему медленно остыть на воздухе. В любом случае медь станет отожженной.

Он отличается от чугуна или стали, которые необходимо медленно охлаждать для отжига.

Какие инструменты вам нужны для работы с медью?

Многие инструменты, которые у вас уже есть для кузнечного дела, пригодятся для работы с медью.К ним относятся перфоратор и другие типы молотков, а также тиски или набор клещей.

Для работы с медью иногда используются наковальни разных типов . К ним относятся купольные наковальни, наклонные наковальни, круглые наковальни и квадратные наковальни. Но для базовой работы с медью вы, вероятно, сможете обойтись любой существующей наковальней, которая у вас уже есть для кузнечного дела.

Copper требует некоторых более специализированных инструментов, которых у вас, возможно, еще нет.

Для резки листов меди вам понадобятся ножницы по металлу .Иногда их еще называют ножницами для жести. Также вам может понадобиться ювелирная пила .

Кожаный мешок с песком иногда также используется для работы с медью.

Писец и компас полезны для обозначения вашей работы. Поскольку медь — такой мягкий металл, вы можете поцарапать и вытравить на ней рисунки, прежде чем приступить к резке или обработке металла.

Для более щадящей работы вам может потребоваться деревянный молоток или роговой молоток .

Полировальный круг — также отличный способ придать блеск готовым изделиям.

Для простоты

Для более сложных работ с медью вам понадобятся все вышеперечисленные инструменты. Но на самом деле это один из самых простых в работе металлов.

Для начала все, что вам действительно нужно, это кузница (или даже просто паяльная лампа), молоток и наковальня.

Какие меры безопасности следует соблюдать при работе с медью?

При работе с медью следует соблюдать те же меры предосторожности, что и при работе со сталью или железом.Сюда входят такие вещи, как защита глаз и слуха, фартук и респиратор, которые вы можете проверить на моей странице рекомендуемых продуктов.

При работе с нагретой медью, латунью или бронзой еще более важно убедиться, что вы находитесь в хорошо вентилируемом помещении. Особенно с латунью, которая может содержать большое количество цинка.

Цинк вызывает респираторное заболевание, известное как металлический дым, которое может вызывать очень неприятные гриппоподобные симптомы на нижнем уровне и потенциально даже к смерти на более высоком уровне.

Даже работа с чистой медью может иметь подобное раздражающее действие на легкие.

Чтобы избежать проблем, я старался как можно больше обрабатывать медь холодным способом. Когда вам все же нужно нагреть его, обязательно делайте это в хорошо проветриваемом помещении и надев респиратор. Работа с латунью — это такой риск из-за содержания в ней цинка, что я бы просто избегал этого.

Для получения дополнительной информации о лихорадке от дыма от металла ознакомьтесь с моей статьей о работе с гальванизированной сталью.

Что можно сделать из меди?

Медь на самом деле довольно универсальный металл, и его можно использовать для создания самых разных предметов.

Когда вы только начинаете, я бы порекомендовал просто попытаться создавать простые предметы и формы, такие как животные и цветы. Это даст вам возможность попрактиковаться в использовании различных инструментов и техник, добавляя текстуры в вашу работу. Во многих случаях вы научитесь основам работы с медью методом проб и ошибок, чем просто читая книги.

Как только вы научитесь более комфортно формировать и ковать медь, у вас почти нет предела тому, что вы можете создавать.

Если вы ищете идеи для проектов, попробуйте несколько из них:

• Медные украшения
• Скульптуры и предметы декора
• Флюгер
• Тарелки, подносы и посуда
• Чайники и чайники
• Вазы и кувшины
• Чайники
• Лейки для сада
• Медные кружки (отлично подходят для питья московских мулов!)
• Ладели и воронки

Методы обработки меди

Во время медного века медь обычно отливали в предмет общей формы, а затем ковали в холодном состоянии, чтобы придать металлу форму и упрочнить.Можно использовать аналогичную технику, как и у современного мастера-любителя.

Чтобы отжечь медь, вам нужно только довести ее до тускло-красного цвета. Если вы будете выполнять холодную ковку, рекомендуется обильно отжечь его, так как это поможет предотвратить растрескивание во время обработки металла. Каждый раз, когда медь нагревается выше определенной температуры, она отжигается.

Кузнечная сварка

Кузнечная сварка меди технически возможна, но достаточно сложна.

Существует узкий диапазон между тем, где медь отделяется, может свариваться или просто плавится.Для начинающих кузнечная сварка — не лучший выбор, и я бы рекомендовал использовать литье и холодную ковку.

Замочные швы

Есть много способов соединить кусочки меди вместе, но я считаю, что самый простой — это использовать замковые швы.

Замочные швы создаются путем складывания узкого куска меди из каждой детали, которую необходимо соединить, чтобы они сцепились, а затем пайки соединения, чтобы оно стало водонепроницаемым и прочным.

Пайка

До того, как стал доступен твердый припой, для соединения кусков меди использовалась пайка.

Пайка выполняется с наполнителем из латуни с высоким содержанием цинка, которая имеет более низкую температуру плавления, чем чистая медь. Однако сделать аккуратное паяное соединение может быть сложно по сравнению с другими методами соединения.

В наше время пайка практически полностью заменена сваркой. Но если вам неудобно пользоваться сварочным аппаратом MIG или вы просто хотите быть исторически достоверным, вы можете попробовать пайку.

Прядильная

Прядение включает установку куска меди на токарный станок.Пока медь вращается, вы можете использовать деревянный инструмент, чтобы оказывать давление и постепенно формировать медь. Эта техника обычно используется для создания медных чаш.

Глубокая вытяжка

Глубокая вытяжка — это метод обработки металла, который до сих пор используется для создания таких предметов, как банки из-под газировки, алюминиевые банки и даже металлические раковины.

Но мы все еще можем использовать его для работы с медью. Это способ создавать объекты с прямыми сторонами без необходимости соединять отдельные части вместе.

Глубокая вытяжка начинается с круглых кусков меди, вырезанных из листов. Затем их выковывают на штамп для придания желаемой формы.

Клепка

Медные заклепки можно использовать для закрепления ручек на медных сосудах, например, на лейках или чайниках. Это создает прочный сустав.

Полировка

Когда вы закончите нагревать медь, на ней, вероятно, останется слой оксида, который нужно будет удалить. Вы можете легко снять это с помощью металлической мочалки или салфетки для скотчбрита.

Чтобы добиться зеркального блеска меди, можно использовать более совершенные методы полировки.

Это также полезно для предотвращения появления вмятин на меди во время обработки. Вы можете избежать этого, убедившись, что на ваших инструментах нет больших вмятин или царапин. Поскольку медь — такой мягкий металл, эти недостатки в ваших инструментах или наковальнях легко переносятся на вашу окончательную работу.

Ковка меди — Советы и хитрости

Попробуйте разные методы и приемы. Не полагайтесь только на традиционные методы, которые вы уже знаете по работе с чугуном или сталью. Попробуйте разные способы работы с медью для создания разных эффектов. Вы можете потренироваться на ломе меди, прежде чем применять его в готовом проекте.

Учитесь на своих ошибках. Если вы не можете исправить ошибки в текущем проекте, по крайней мере извлеките уроки из них, чтобы не повторять их в будущем. Не расстраивайтесь, если ваши первые несколько проектов не завершаются так, как вы хотели.Это процесс обучения!

Начните с чистой меди. Прежде чем переходить к более твердым металлам, таким как бронза или латунь, начните с мягкой меди.

Часто отжигайте. Когда вы работаете с медью и начинаете чувствовать, что она затвердевает, отожгите ее, нагревая до тускло-красного цвета и закалив в воде. Это сделает его более мягким и облегчит дальнейшую работу. Плюс это поможет предотвратить растрескивание. Только будьте осторожны и избегайте брызг, когда погружаете медь в воду.

Не бойтесь меди. Работа с медью может сильно отличаться от работы с железом или сталью. Первые несколько ударов по меди вы можете заметить смятый вид металла, который может показаться, будто вы испортили его. Но продолжайте бить! Этот смятый на вид кусок металла не займет много времени, чтобы разгладиться. Со временем вы научитесь измерять силу, которую вы вкладываете в молот, чтобы не деформировать металл.

Заключение

Недаром наши предки начали работать с медью раньше любого другого металла.В целом, медь — довольно щадящий и гибкий металл для работы. К тому же он доступен в качестве сырья.

Если вы новичок в металлообработке и идея кузнечного дела все еще кажется немного пугающей, то начало работы с медью может стать отличной отправной точкой для освоения этого ремесла.

Хотите узнать больше о работе с медью? Я бы порекомендовал проверить The Complete Metalsmith Тима МакКрайта, который является отличным справочником по многим техникам и другим навыкам, которые помогут вам.

Вы когда-нибудь пробовали ковать медь или работать с ней? Дайте нам знать о своем опыте в разделе комментариев ниже!

Холодная штамповка стали — стальные ножи Nerds

Спасибо Марко Гулдиману, Даррину Томасу, Джейсону Тиллостсону, Доминику Паолантонио, Кену, Бенедикту Петерсу и Стиву Грейнеру за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon!

Холодная штамповка

Холодная ковка во многом похожа на горячую ковку, за исключением того, что она находится при комнатной температуре или близкой к ней.Более низкая температура означает, что сталь намного прочнее и ее труднее подделать. Это также означает, что сталь более хрупкая и, следовательно, более склонна к растрескиванию во время ковки или прокатки. Форма зерен в стали изменяется путем ковки. О том, что такое крупы, вы можете прочитать в этой статье. Сталь состоит из плоскостей атомов железа, и если бы сталь состояла только из одного зерна, все эти плоскости атомов были бы параллельны друг другу:

Однако внутри стали много зерен, и границы между этими зернами находятся там, где плоскости атомов встречаются друг с другом.Каждое зерно имеет разную «ориентацию» относительно других, что показано линиями сетки в зернах на схеме ниже:

При холодной прокатке эти зерна лепятся и растягиваются. Конечно, при ковке стального куска деформация не такая равномерная, но принципы, по сути, те же.

В то же время сталь упрочняется в процессе холодной обработки. По мере обработки стали образуются «дислокации».Дислокации — это дефекты атомарного уровня, которые контролируют механические свойства стали. О них вы можете прочитать в этой статье. Это та же статья об уточнении зерна, на которую я ссылался раньше, но теперь я удвоил шансы, что вы будете обмануты, нажав на нее. Сталь всегда имеет дислокации, а разные микроструктуры имеют разную плотность дислокаций. Вот короткое видео с микроскопии высокого разрешения, показывающее движение дислокаций:

Прочность металлов зависит от того, насколько легко перемещаются дислокации.Различные функции могут предотвратить движение дислокаций, например, границы зерен. Таким образом, мелкий размер зерна с большим количеством границ зерен приводит к более высокой прочности, потому что дислокации блокируются этими границами. Дислокации также не могут легко перемещаться через другие дислокации, поэтому более высокая плотность дислокаций означает более высокую прочность, потому что их больше, что мешает движению других. Мартенсит получает свою прочность отчасти из-за очень высокой плотности дислокаций. О том, что делает мартенсит прочным, вы можете прочитать в этой статье.По мере холодной обработки стали образуется все больше и больше этих крошечных атомных дефектов, называемых дислокациями, и чем выше плотность этих дислокаций, тем прочнее сталь. Эти дислокации не следует рассматривать как макроскопические дефекты или крошечные трещины; дислокации — это не плохо, они присущи металлам, поскольку атомная структура никогда не будет идеальной. Возможно, лучше подумать о том, чтобы увеличить степень несовершенства кристаллической структуры путем холодной обработки. Холодная обработка обычно задается в процентах, т.е. 10% обжатия в холодном состоянии означает, что толщина уменьшилась на 10%, а 50% означает, что толщина уменьшилась вдвое, с соответствующим увеличением длины, конечно.Вот увеличение твердости отожженной стали мод. А8, прошедшей холодную обработку до 50% [1]:

Когда мы начинаем с отожженной стали с мягким ферритом и карбидами, структура выглядит примерно так, как показано ниже, с относительно круглыми ферритовыми зернами и более мелкими карбидами (карбиды разных цветов для различения):

Нержавеющая сталь 13С26 отожженная [2], черная полоса 5 мкм

Это изображение было получено с помощью «дифракции обратного рассеяния электронов» (EBSD), которая позволяет различать различные фазы (аустенит, феррит, карбиды) и ориентацию зерен.Также видна относительная плотность дислокаций, потому что зерна с низкой плотностью являются «чистыми», а зерна с высокой плотностью дислокаций более грубые и темные.

Когда сталь подвергается холодной прокатке, карбиды более или менее не подвержены влиянию, но зерна становятся удлиненными, а плотность дислокаций увеличивается, что можно увидеть на изображении ниже, поскольку «качество изображения» зерен хуже:

13C26 после небольшого обжатия на холоде [2], карбиды не окрашены на этом изображении, черная полоса составляет 2 микрона

13C26 после большого обжатия на холоде [2] черная полоса 5 мкм

При нагревании до достаточно высокой температуры сталь «перекристаллизовывается», что означает образование новых зерен.Чем больше энергии вложено в сталь (более холодное обжатие), тем выше движущая сила для рекристаллизации. Эта энергия сохраняется в стали в основном за счет образования дислокаций. Таким образом, энергия выделяется из стали за счет образования новых зерен с низкой плотностью дислокаций. Вы можете увидеть процесс перекристаллизации на видео ниже:

Вы можете видеть, что металл в начале видео имеет большую структуру, затем начинают формироваться новые «чистые» зерна.Если вы внимательно посмотрите, то увидите, что новые зерна образуются на белых частицах, которые ведут себя так же, как карбиды в стали. Карбиды способствуют зарождению рекристаллизованных зерен, но они также могут закреплять рекристаллизованные зерна, поэтому взаимодействие карбидов и рекристаллизации является относительно сложным.

Рекристаллизация происходит за счет диффузии атомов железа, поэтому требуется определенная температура, чтобы могла произойти достаточная диффузия. Вот почему холодная обработка имеет такой эффект, потому что температура настолько низкая, что сталь не может «закрепиться» за счет диффузии.Однако температура, при которой начинается рекристаллизация, также контролируется степенью холодной обработки. Чем больше степень холодной обработки, тем ниже температура, при которой начинается повторная установка [3]:

При холодной обработке стали, показанной выше, на несколько процентов, для начала рекристаллизации требуется полная температура 700 ° C (1300 ° F), в то время как при холодном обжатии 50-70% для рекристаллизации требуется только 500 ° C (930 ° F). происходить. Чем больше холодная обработка, тем больше энергии вложено в сталь в виде дислокаций, и эта энергия увеличивает «движущую силу» для рекристаллизации.На скорость рекристаллизации также влияет температура, при этом при более высоких температурах диффузия происходит быстрее, поэтому скорость рекристаллизации также увеличивается [4]: ​​

Вы можете видеть, что для стали выше рекристаллизация завершается за 20 секунд при 760 ° C, а при 650 ° C — более 500 секунд. Опять же, эта скорость при разных температурах зависит от состава, карбидов и степени холодной обработки, но приведенный выше пример дает некоторое визуальное представление о разнице с температурой.

Холоднокатаная сталь

Вся эта информация актуальна, потому что некоторые стали для ножей доступны в холоднокатаной форме, что может привести к некоторым отличиям от горячекатаной стали. Может быть желательна холоднокатаная сталь по множеству причин, например, улучшенное состояние поверхности. Обычно холоднокатаная сталь имеет яркую блестящую поверхность без окалины. Сталь сначала «травится», пропускается через кислотную ванну для удаления окалины перед холодной прокаткой, и сочетание этих двух процессов придает стали очень гладкую поверхность.Толщина стали обычно более стабильна, и холоднокатаная сталь часто бывает более тонких размеров. AEB-L обычно выпускается в холоднокатаной форме и, в частности, из стали 1095.

Приводит ли холодная штамповка к превосходным конечным свойствам?

После всех этих воздействий на сталь во время холодной обработки и рекристаллизации, как это повлияет на окончательную термообработку аустенизации и закалки, а затем на итоговую твердость и ударную вязкость? Процесс холодной ковки и рекристаллизации может привести к уменьшению размера зерна, что может улучшить баланс твердости и вязкости.Вы можете прочитать о том, почему, в этой статье о измельчении зерна. Я уже в третий раз ссылаюсь на эту статью и очень надеюсь, что вы ее прочитали. Уменьшение размера зерна феррита увеличивает центры зародышеобразования для образования аустенита, так что конечный размер зерна исходного аустенита также меньше.

Меньший размер зерна феррита приводит к большему количеству зародышей аустенита (синие кружки), поэтому, когда аустенит растет и замещает феррит, размер зерна меньше

В одном исследовании стали 52100 [5] они обнаружили, что холодное обжатие на 50% привело к уменьшению размера зерна с ~ 11 микрон до 6 микрон, что дало соответствующее увеличение ударной вязкости:

В другом исследовании 52100 [6] они обнаружили, что холодная прокатка уменьшает конечный размер зерна, а также что энергия холодной обработки ускоряет растворение карбидов:

Увеличение растворения карбида при высокой температуре означает, что в растворе больше углерода.Больше углерода в растворе перед закалкой приводит к более высокой твердости и более низкой ударной вязкости (подробнее см. Аустенизация, часть 1 и часть 2). Однако, поскольку размер зерна также был уменьшен, произошло улучшение как твердости, так и ударной вязкости за счет обжатия в холодном состоянии 52100 перед термообработкой:

Чтобы лучше понять изменение размера зерна от холодной прокатки до термообработки, вот изображения границ зерен из экспериментов выше:

Другое исследование закалки 52100 [7] для бейнитной микроструктуры показало, что обжатие в холодном состоянии перед термообработкой привело к повышению ударной вязкости:

В исследовании стали D2 [8] они испытали горячекатаную сталь, а также 10% и 20% обжатие в холодном состоянии перед термообработкой.Они подвергались аустенитизации при 1030 ° C (1885 ° F) в течение 20 минут перед закалкой, а затем измеряли твердость и наблюдали микроструктуру. Они обнаружили, что холодная обработка ускоряет растворение карбида и уменьшает размер зерна, аналогично исследованию 52100. Однако твердость снизилась, поскольку образовалось больше остаточного аустенита. Увеличение количества углерода и сплава в растворе из растворенного карбида может увеличить остаточный аустенит, вы можете узнать, почему, в этой статье. Уменьшение размера зерна также снижает начальную температуру мартенсита и, следовательно, увеличивает конечный остаточный аустенит [9].Следовательно, использование холодной прокатки может потребовать снижения выбранной температуры аустенизации, чтобы гарантировать отсутствие чрезмерного остаточного аустенита после термообработки.

Никаких испытаний на ударную вязкость не проводилось, но вы можете увидеть уменьшение размера зерна на этих микрофотографиях:

Опасности холодной прокатки

С увеличением твердости и соответствующим снижением вязкости и пластичности существует вероятность растрескивания при холодной прокатке.Это часто происходит из-за растрескивания краев и в некоторых случаях «аллигаторизации», когда сталь раскалывается от центра:

Это изображение из [9]

Аллигатирование начинается с образования пустот около центра стали, которые в конечном итоге соединяются, пока сталь не расколется:

Эти изображения из [9]

Инструментальная сталь с высоким содержанием карбидов может приводить к образованию пустот, что увеличивает вероятность появления аллигаторов.Высокая доля карбидов также означает, что пластичность отожженной стали в целом низкая. Поэтому степень холодного обжатия, которую может выдержать инструментальная сталь, относительно невысока. В случае модели A8 образование трещин по средней линии наблюдалось с обжатием всего на 20% [9]:

Увеличение количества карбидов большего размера снизит пластичность отожженной стали, что приведет к повышению вероятности образования аллигаторов и растрескивания. Поэтому стали с небольшим объемом мелких карбидов, такие как AEB-L, 1095 или 52100, будут демонстрировать лучшую пластичность при холодной прокатке, чем стали с большим количеством карбидов, такие как стали D2 или 10V.

Другой распространенный дефект при холодной прокатке стали — это растрескивание кромок [10]:

Изготовители ножей, производящие холодную кузнечную сталь

Я не знаю многих мастеров ножей, которые намеренно холодно куют сталь. Мюррей Картер, вероятно, самый известный пример того, кто это делает. Холодная ковка — традиционный процесс для японских мастеров-клинков, именно здесь он и изучил эту технику. Картер заявляет [11], что он холодная штамповка улучшает чистоту поверхности и улучшает окончательную форму и плоскостность в большей степени, чем это возможно при высокотемпературной ковке.Он также утверждает, что холодная ковка приводит к «лучшему балансу между остротой кромки, удержанием кромки и простотой заточки». В видео-демонстрации он сказал, что холодная штамповка улучшает окончательную структуру зерна. Поскольку это традиционная технология, может быть трудно понять, каковы исходные причины холодной ковки, я думаю, что улучшение плоскостности и формы более вероятно, чем преднамеренное улучшение размера зерна или конечных свойств. Следует признать, что большинство ножей Картера ламинированы из более мягкой стали или железа (san-mai), что может сделать сталь менее восприимчивой к растрескиванию.Чтобы практиковать холодную ковку перед изготовлением готовых ножей, он рекомендует намеренно холодную ковку стали до образования трещин, чтобы лучше понять, сколько сталь может выдержать.

Резюме и выводы

Холодное обжатие приводит к увеличению твердости стали за счет увеличения плотности дислокаций. При нагревании сталь рекристаллизуется, образуя новые зерна, которые часто меньше исходного размера. Уменьшение размера зерна сохраняется за счет окончательной термообработки до мартенсита.Уменьшение размера зерна может привести к повышению ударной вязкости. Холодное восстановление также приводит к ускорению растворения карбида, что означает, что может потребоваться снижение температуры аустенизации для сохранения той же твердости. Инструментальная сталь имеет относительно низкую пластичность при комнатной температуре, поэтому обжатие в холодном состоянии должно быть ограничено до 15% или менее, если оно выполняется, и только на отожженной стали.

---

[1] Гасеми-Нанеса, Хади, Мохаммад Джахази, Маджид Хейдари и Том Левассер. «Влияние микропустот, вызванных деформацией, на механическое разрушение мартенситной инструментальной стали AISI A8-Mod.”В AIP Conference Proceedings , vol. 1896 г., вып. 1, стр. 020021. AIP Publishing, 2017.

.

[2] Ионеску-Габор, Сорин. «Исследование и эмпирическое моделирование рекристаллизационного отжига полосы из мартенситной хромистой стали с помощью EBSD». Кандидатская диссертация, КТН, 2009.

[3] Х. Ф. Кайзер и Х. Ф. Тейлор, Сделки Американского общества металлов, вып. 27, стр. 256 (1939).

[4] Янг, DZa, ELb Brown, DKb Matlock и Gb Krauss. «Рекристаллизация феррита и образование аустенита в холоднокатаной стали, подвергнутой межкритическому отжигу.» Металлургические операции А 16, вып. 8 (1985): 1385-1392.

[5] Бесвик, Дж. М. «Свойства разрушения и распространения усталостных трещин в закаленной стали 52100». Металлургические операции А 20, вып. 10 (1989): 1961–1973.

[6] Ли, Чжэнь-син, Чан-шэн Ли, Цзинь-и Жэнь, Бинь-чжоу Ли, Цзянь Чжан и Юн-цян Ма. «Влияние холодной деформации на микроструктуру и ударную вязкость в процессе аустенитизации подшипниковой стали 1,0 C – 1,5 Cr». Материаловедение и инженерия: A 674 (2016): 262-269.

[7] Чакраборти, Дж., П. П. Чаттопадхьяй, Д. Бхаттачарджи и И. Манна. «Улучшение микроструктуры бейнита и мартенсита для повышения прочности и ударной вязкости высокоуглеродистой низколегированной стали». Металлургические операции и операции с материалами A 41, no. 11 (2010): 2871-2879.

[8] Нанеса, Хади Гасеми, Жюльен Булгаков и Мохаммад Джахази. «Влияние предшествующей холодной деформации на развитие микроструктуры инструментальной стали AISI D2 после упрочняющей термообработки». Журнал производственных процессов 22 (2016): 115-119.

[9] Бесвик, Дж. «Влияние предварительной холодной обработки на мартенситное превращение в SAE 52100». Металлургические операции А 15, вып. 2 (1984): 299-306.

[10] Се, Хайбо. «Исследование краевой трещины холоднокатаной тонкой полосы». (2011).

[11] https://www.yumpu.com/en/document/read/59578865/australian-blade-ed-3-dec-2017

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Ковка | Металлургия для чайников

Кузница — это очаг, используемый для ковки.Термин «кузница» может также относиться к рабочему месту кузнеца или кузнеца, хотя термин «кузница» тогда используется чаще. В основной кузнице есть кузница, также известная как очаг, для нагрева металлов. Кузница нагревает заготовку до податливой температуры (температуры, при которой металлу становится легче придавать форму) или до точки, при которой деформационное упрочнение больше не происходит.

Ковка

Заготовка перемещается в кузницу и из нее с помощью клещей. Щипцы также используются для удержания заготовки на наковальне кузнеца, пока кузнец обрабатывает ее молотком.Наконец, заготовка транспортируется в ванну для провисания, которая быстро охлаждает заготовку в большом объеме воды. Из люка также подается вода для управления огнем в кузнице.

Ковка — это процесс нагрева металла и придания ему формы путем пластической деформации с соответствующим приложением силы сжатия. Обычно сжимающая сила выражается в виде ударов молотка с использованием механического молота или пресса. Ковка улучшает зернистую структуру и улучшает физические свойства металла. При правильной конструкции поток зерна может быть ориентирован в направлении основных напряжений, возникающих при фактическом использовании.

Ручная ковка

Зерновой поток — это направление рисунка кристаллов во время пластической деформации. Физические свойства (такие как прочность, пластичность и ударная вязкость) у поковки намного лучше, чем у основного металла, кристаллы которого имеют произвольную ориентацию. Поковки стабильны от детали к детали, без пористости, пустот, включений и других дефектов. Таким образом, чистовые операции, такие как механическая обработка, не оставляют пустот, потому что их нет. Кроме того, такие операции по нанесению покрытия, как гальваника или окраска, просты из-за хорошей поверхности, которая требует очень небольшой подготовки.

Ковочный станок

В настоящее время производители используют множество различных технологий для ковки металла. Четыре самых распространенных:

• Поковка с падением — забивание горячего металла в штампы.
• Ковочный пресс — вместо того, чтобы вдавливать горячий металл в матрицу ударом молотка, он вдавливается в матрицу под действием гидравлического давления.
• Валковая ковка — Горячий металл зажимается между двумя валками.
• Холодная штамповка — для более мелких деталей металл можно вдавить в матрицу без значительного предварительного нагрева.

Ковочный фланец

Поковка

Капельная ковка — это процесс, используемый для придания металлу сложной формы путем бросания нагретого металла в пуансон и матрицу, которая сжимается, чтобы постепенно изменить форму металла. Заготовка помещается в матрицу и пуансон, а затем удар плунжера происходит на Пуансон заставляет нагретый материал, который является очень пластичным, принимать форму пуансона и полостей матрицы. Обычно для полного формирования детали требуется только один плунжер.Дополнительное пространство между штампом и пуансоном называется вспышкой. Он действует как предохранительный клапан для экстремального давления, создаваемого закрытием половин штампа, но в конечном итоге обрезается готовой детали.

Ковочно-штамповочная машина

Оборудование, используемое в процессе формирования капли, широко известно как силовой или ударный молот. Они могут приводиться в действие воздухом, гидравликой или механикой. В зависимости от того, как машина приводится в действие, массы гидроцилиндра и высоты падения, ударная сила может составлять от 11 000 до 425 000 фунтов.Используемые инструменты, матрицы и пуансоны бывают самых разных форм и размеров, а также из материалов. Примерами этих форм являются плоская и v-образная форма, которые используются для ковки в открытых штампах, а также штампы с одним или несколькими оттисками, используемые для штамповки в закрытых штампах. В конструкции штампов есть много аспектов, которые необходимо учитывать.

Все они должны быть правильно выровнены, они должны быть спроектированы таким образом, чтобы металл и заусенец текли должным образом и заполняли все канавки, а также необходимо уделить особое внимание опорным перемычкам и ребрам, а также расположению линии разъема.Материалы также нужно подбирать тщательно. Некоторые факторы, влияющие на выбор материала, — это стоимость, их способность к затвердеванию, их способность противостоять высоким давлениям, горячему истиранию, тепловому растрескиванию и другим подобным вещам. Наиболее распространенными материалами, используемыми для изготовления инструментов, являются углеродистая сталь и, в некоторых случаях, сплавы на основе никеля.

Холодная штамповка

Холодная штамповка деформирует металл, пока он находится ниже точки рекристаллизации. Холодная ковка обычно предпочтительна, когда металл уже является мягким металлом, таким как алюминий.Этот процесс обычно менее затратен, чем горячая штамповка, и конечный продукт требует небольших отделочных работ, если они вообще требуются. Иногда, когда алюминий подвергают холодной ковке в желаемую форму, его подвергают термообработке для усиления изделия. Это называется «закалкой».

Поковка в закрытых штампах

Производители могут предпочесть холодную ковку горячей ковке по ряду причин — поскольку холодные кованые детали требуют очень мало или совсем не требуют отделочной обработки, этот этап процесса изготовления часто является необязательным, что позволяет сэкономить деньги.Холодная ковка также менее подвержена проблемам загрязнения, а конечный компонент имеет лучшую общую поверхность.

Другие преимущества холодной ковки:

• Легче придать свойства направленности
• Улучшенная взаимозаменяемость
• Повышенная воспроизводимость
• Повышенный контроль размеров
• Выдерживает высокие нагрузки и высокие нагрузки на матрицу
• Производит детали формы нетто или почти нетто формы

Возможные недостатки:

• Проще придать свойства направленности
• Улучшенная взаимозаменяемость
• Повышенная воспроизводимость
• Повышенный контроль размеров
• Выдерживает высокие нагрузки и высокие нагрузки на матрицу
• Производит детали формы нетто или почти нетто формы
• Перед ковкой металлические поверхности должны быть чистыми и свободными от окалины
• Металл менее пластичный
• Может возникнуть остаточное напряжение
• Требуется более тяжелое и мощное оборудование
• Требуется более прочный инструмент

Ковочные детали

Теплая поковка

Теплая ковка имеет ряд преимуществ экономии, которые подчеркивают ее все более широкое использование в качестве производственного метода.Диапазон температур для горячей ковки стали составляет от температуры выше комнатной до температуры рекристаллизации, или примерно от 800 до 1800 градусов по Фаренгейту. Однако более узкий диапазон от 1000 до 1330 градусов по Фаренгейту становится диапазоном, возможно, с наибольшим коммерческим потенциалом для теплой ковки. По сравнению с холодной штамповкой, теплая штамповка имеет потенциальные преимущества, заключающиеся в снижении нагрузок на инструмент, пониженных нагрузках на штамповочный пресс, повышенной пластичности стали, устранении необходимости в отжиге перед ковкой и благоприятных свойствах после ковки, которые могут исключить термическую обработку.

Открытая штамповка

Горячая штамповка

Горячая ковка — это пластическая деформация металла при такой температуре и скорости деформации, при которой рекристаллизация происходит одновременно с деформацией, что позволяет избежать деформационного упрочнения. Для этого на протяжении всего процесса необходимо поддерживать высокую температуру детали (соответствующую температуре рекристаллизации металла). Одной из форм горячей ковки является изотермическая ковка, при которой материалы и штампы нагреваются до одинаковой температуры.Почти во всех случаях изотермическая ковка суперсплавов проводится в вакууме или в строго контролируемой атмосфере, чтобы предотвратить окисление. Когда кусок металла подвергается горячей ковке, его необходимо значительно нагревать.

Средние температуры, необходимые для горячей штамповки:

• До 1150 градусов Цельсия для стали
• от 360 до 520 градусов Цельсия для алюминиевых сплавов
• От 700 до 800 градусов Цельсия для медных сплавов

Традиционно производители выбирают горячую ковку для изготовления деталей, которые имеют большее значение в технической сфере.Горячая ковка также рекомендуется для деформации металла с высоким коэффициентом деформируемости. Другие рекомендации по горячей штамповке включают:

1. Производство отдельных деталей
2. Точность от низкой до средней
3. Образование чешуи
4. Низкие напряжения или низкое деформационное упрочнение
5. Гоморгенизированная зернистая структура
6. Повышенная пластичность
7. Устранение химических несоответствий

К числу возможных недостатков горячей штамповки можно отнести:

• Менее точные допуски
• Возможное коробление материала в процессе охлаждения
• Различная зернистая структура металла
• Возможные реакции между окружающей атмосферой и металлом

Во время горячей штамповки температура превышает точку рекристаллизации металла.Этот вид экстремального нагрева необходим для предотвращения деформационного упрочнения металла во время деформации. Чтобы предотвратить окисление некоторых металлов, таких как суперсплавы, хорошим выбором является горячая ковка, называемая изотермической ковкой. При изотермической ковке деформация металла происходит в строго контролируемой атмосфере, аналогичной вакууму.

Возможно вам понравится

Случайные сообщения

• Титан и его сплавы
  Титан был открыт в Корнуолле, Англия, Уильямом Грегором в 1791 году и назван Мартином Генрихом Клапротом в честь титана…
• Ковкий чугун с закалкой (ADI)
  Ковкий чугун с закалкой, или ADI, представляет собой тип ковкого чугуна, который отличается повышенной прочностью и прочностью на растяжение …
• Литейное производство и литье
  Литейное производство — это завод по производству металлических отливок. Металлы отливают в формы, плавя их в жидкость, разливая …
• Fe-Fe3C T-T-T Диаграмма
  Кривые преобразования время-температура соответствуют началу и окончанию преобразований, которые простираются до r…
• Никель и никелевые сплавы
  Никель — химический элемент с химическим символом Ni и атомным номером 28. Это серебристо-белый блестящий металл с …

Список 20 самых простых ковочных проектов Для начинающих

Я вижу, как много людей каждый день занимаются кузнечным делом, не зная, с чего начать. Поскольку вы будете работать с металлом, вариантов бесчисленное множество. Самое важное для начинающего кузнеца — много практиковаться и, следовательно, совершенствовать свои навыки.Итак, мы решили составить окончательный список самых простых проектов для всех начинающих кузнецов.

Без лишних слов представляем вам 20 самых простых кузнечных проектов для начинающих:

1. Удерживающий инструмент
2. Фиксатор ящика или дверцы
3. Открывалка для бутылок
4. Долото
5. Пуансон
6. Винт
8. Гвоздь
9. Шашлык для мяса
10. Fire Poker
11. J-образный крюк
12. Кронштейн для полки
13. Dinner Bell Bell
14. Треугольник для бумаги
15. S-образный крючок
16. Декоративное сердце
17. Змея из арматуры

Выполнение этих простых проектов дает каждому новичку уверенность и навыки, чтобы перейти к более сложной работе.В каждом проекте есть видео-инструкция, поэтому, если вы решите что-то сделать, у вас будет все необходимое.

Наконец, приступим.

Удерживающий инструмент

Одно из лучших достоинств кузнечного дела — это то, что вы делаете свои собственные инструменты. Да, вы не ослышались. Нет необходимости покупать все инструменты. Собственно, через какое-то время вы сможете изготавливать практически все необходимые инструменты для ковки инструментов.

Инструмент

Holdfast — один из самых распространенных способов защиты вашей работы во время ударов по наковальне.На самом деле это просто изогнутый стержень, который вставляют в морозильную или притчельную яму. В зависимости от размера наковальни вы сделаете фиксатор удобного размера. Он также чрезвычайно прост в использовании и подделке. Для ковки опоры обычно используют пружину и низкоуглеродистую сталь.

Для реализации этого проекта вам понадобятся:

Тяга ящика или дверцы

Зачем тратить деньги на дверные и дверные ручки, если их легко сделать самостоятельно.Вместо того, чтобы платить 20 долларов, потратьте 20 минут в магазине, подделывая его. Было бы неплохо выковать что-то подобное и использовать каждый день. Представьте, что вы открываете дверь своего магазина ручкой ручной работы. Вы также можете сделать их для различных ящиков.

Все, что вам нужно, это один кусок мягкой стали длиной 8 дюймов и квадратный стержень 3/8. Во-первых, вам нужно сделать листочки на обоих концах. После этого поместите планку в тиски и закрутите ее. Теперь осталось только согнуть его, что можно сделать на роге наковальни.

Для реализации этого проекта вам понадобятся:

• Наковальня
• Кузница
• Молоток
• Клещи
• Пруток из мягкой стали (8 дюймов, 3 дюйма квадратный)
• 87

  Открывалка для бутылок

  Большинство из нас воспринимают открывалку как должное, пока у вас ее нет. Да, я знаю, новый легко купить, но в изделиях ручной работы есть что-то особенное.Хотя открывалка для бутылок не является кузнечным инструментом, она будет использоваться для других целей. Например, это может стать приятным подарком для кого-то. Это один из самых простых проектов в списке.

  Поскольку открывалки для бутылок — один из товаров, хорошо продающихся в Интернете, подумайте сначала о том, чтобы их подделать. Я знаю парня, который зарабатывает себе на жизнь только открывалками для бутылок и ничем другим.

  Для реализации этого проекта вам понадобятся:

  • Наковальня
  • Кузница
  • Молот
  • Клещи
  • Тиски

  Долото

  Поскольку резка горячего металла является одним из основных методов кузнечного дела, вам понадобятся инструменты для этого.Вот здесь и пригодятся долота. Как и другие инструменты, долота бывают самых разных размеров и форм. Чтобы разрезать материал с их помощью, нужно приложить усилие, обычно с помощью молотка.

  Теперь долота делятся на два типа: горячие и холодные. Как следует из названия, горячее долото используется для горячего металла, а холодное — для холодного металла.

  Основное различие в конструкции состоит в том, что горячее долото более остро (скос кромки 30 градусов), чем холодное долото (скос кромки 50-60 градусов).Не пытайтесь резать холодный металл горячими зубилами.

  Вот отличное видео о ковке обоих из арматуры.

  Для реализации этого проекта вам понадобятся:

  • Упор
  • Кузнечный
  • Молот
  • Клещи
  • Арматурный стержень или стержень спиральной пружины

  Если арматура не является вашим предпочтительным вариантом, проверьте этот вариант с помощью винтовой пружины.

  Пуансон

  Нет ничего более раздражающего, чем отсутствие подходящего инструмента для конкретной работы. У каждого кузнеца, скорее всего, будет множество штампов в своей мастерской, поскольку для разных проектов требуются штампы разных размеров и форм.

  Основное применение штампов в кузнечном деле — формирование отверстий в металле. Также они пригодятся при гравировке штампа, который может служить красивым украшением. Один из лучших металлов для изготовления штампов — сталь S7.Это золотая середина между пластичностью и прочностью.

  Поскольку ударопрочность — одна из важнейших характеристик этой стали, штамповка не представляет проблем. Другие подходящие инструментальные стали включают 4140,5160 и W1.

  Для реализации этого проекта вам понадобятся:

  • Наковальня
  • Кузница
  • Молоток
  • Клещи
  • Угловая шлифовальная машина
  • Некоторые виды инструментальной стали

    07

  9020

  Кернер квадратный

  Выколотка

  Дрифты очень похожи на удары, но главное отличие заключается в их размере.Пуансоны обычно имеют больший диаметр острия, что делает их лучшими для проделывания отверстий. С другой стороны, выколотки имеют тенденцию иметь меньший диаметр, который постепенно увеличивается к вершине, что делает их идеальными для увеличения существующих отверстий.

  Для реализации этого проекта вам понадобятся:

  • Наковальня
  • Кузница
  • Молоток
  • Клещи
  • Тиски
  • Некоторые виды инструментальной стали

  Вилка столовая

  Вилка — еще одно относительно простое изделие, которое может сделать новичок.Несмотря на то, что существует много типов вилок, для этого проекта мы выбрали обеденную вилку, поскольку ее довольно легко сделать и для нее не нужно много инструментов. При желании вы можете сделать целый набор обеденных вилок для своей семьи или просто подарить их кому-нибудь. Редко кто дома ковал вилку для ужина.

  Для реализации этого проекта вам понадобятся:

  • Упор
  • Кузница
  • Молот
  • Клещи
  • Пруток из мягкой стали

  Ложка

  Если вы уже сделали обеденную вилку, почему бы не создать ложку, которая ей подходит? Например, неплохо было бы использовать кованую ложку, когда ешь суп.Таким образом, у вас на кухне может быть хороший набор вилок и ложки, которых вам хватит надолго. Кроме того, вы также будете одним из немногих, у кого есть собственные столовые приборы ручной работы.

  Для реализации этого проекта вам понадобятся:

  • Наковальня
  • Кузница
  • Молоток
  • Клещи
  • Сведж-блок
  • Пруток из мягкой стали

  Лист

  Лист — еще один замечательный предмет, который подойдет всем начинающим кузнецам.Поскольку ковка листа требует некоторого приличного уровня точности и такта, это послужит отличной практикой для этих аспектов. Если вы не будете достаточно осторожны, лист можно легко сломать. Учтите, что если температура слишком высока, вы можете легко растопить ее очень быстро и испортить все проекты. Особенно это касается угольных кузниц.

  Для реализации этого проекта вам понадобятся:

  • Упор
  • Кузница
  • Молот
  • Клещи
  • Пруток из мягкой стали

  Гвоздь

  Гвозди — одни из самых старых металлических изделий, используемых для различных строительных и многих других целей.Скорее всего, они вам понадобятся на регулярной основе для различных нужд.

  Кроме того, если вы хотите начать продавать свою работу, подумайте о добавлении гвоздей в свой список. С очень небольшими материальными затратами и относительно коротким временем их изготовления вы можете рассчитывать на получение приличной прибыли.

  Для реализации этого проекта вам понадобятся:

  • Упор
  • Кузница
  • Молоток
  • Клещи
  • Пруток из мягкой стали
  • Головка гвоздя

  Шашлык для мяса

  Если вы как кузнец большой поклонник мяса, было бы стыдно не выковать себе шашлык для мяса.Вместо того, чтобы покупать один, сделайте его, так как это очень простой и легкий предмет в изготовлении. С другой стороны, если вы не любитель мяса, но знаете кого-то, кто любит мясо, подарите его этому человеку.

  Для реализации этого проекта вам понадобятся:

  • Наковальня
  • Кузница
  • Молоток
  • Клещи
  • Тиски
  • Пруток из мягкой стали

  Fire Poker

  Покер

  Fire также попадает в этот список самых простых проектов по форжингу по уважительной причине.Имея некоторый базовый уровень ковки, вы легко сможете сделать свою огненную кочергу, которая прослужит долго и хорошо. Как и с любым другим предметом, вы можете сделать самый простой вариант или можете добавить некоторые декоративные работы. Если вы планируете продавать их, я настоятельно рекомендую последнее.

  Для реализации этого проекта вам понадобятся:

  • Наковальня
  • Кузница
  • Молот
  • Клещи
  • Тиски
  • Пруток из низкоуглеродистой стали квадратного сечения

  J-образный крюк

  Даже если вы только начинаете, изготовить простой J-образный крюк можно за 10 минут или меньше.Это отличный предмет, на котором вы можете попрактиковаться и отточить свои кузнечные навыки. J-образные крючки — одни из самых простых, на которые можно повесить бесконечное количество вещей. В зависимости от личных предпочтений и потребностей длина может варьироваться.

  Если у вас кузнечное дело на ранней стадии, J-образные крючки — идеальный товар для продажи. Если вам удастся изготовить одну деталь каждые 5 минут, это будет 12 крючков в час. Даже если вы берете всего 5 долларов за штуку, вы заработаете 60 долларов за час, что неплохо для новичка.

  Для реализации этого проекта вам понадобятся:

  • Наковальня
  • Кузница
  • Молоток
  • Клещи
  • Тиски
  • Круглый пруток из низкоуглеродистой стали

  Кронштейн для полки

  Вот еще одна простая вещь, которую вы можете создать за короткое время. Кронштейны для полок иногда могут стоить больших денег, учитывая, что полка — это всего лишь кусок металла.Один из способов сэкономить — сделать это самому. Поскольку для каждой полки требуются кронштейны разных размеров и длины, их размер будет соответственно меняться.

  Изготовить очень просто. Если у вас уже есть необходимая длина, все, что вам нужно сделать, это согнуть ее и проделать дырочку. Вы можете сделать базовую вариацию, или вы можете сделать некоторые декоративные работы, чтобы сделать ее более привлекательной.

  Для реализации этого проекта вам понадобятся:

  • Упор
  • Кузница
  • Молоток
  • Клещи
  • Тиски
  • Суппорт
  • Мягкая сталь

    Треугольник в виде колокольчика

    Обеденный треугольник в виде колокола — один из традиционных предметов, который использовался, чтобы привлечь внимание семьи во время еды, обычно ужина.Поскольку эти люди были разбросаны по всей ферме, колокольчик служил отличным способом пригласить их домой на трапезу. Когда звонил колокол, все просто прибегали.

    Для изготовления треугольного колокольчика вам понадобится квадратный или круглый кусок мягкой стали. Я рекомендую сделать маленькие концы немного более декоративными, чтобы они были визуально красивее.

    Для реализации этого проекта вам понадобятся:

    • Наковальня
    • Горелка кузнечная или пропановая
    • Молот
    • Клещи
    • Тиски
    • Круглый стержень из низкоуглеродистой стали 90

      Держатель для бумажных полотенец

      Держатель для бумажных полотенец — это то, что есть у всех нас дома (по крайней мере, я на это надеюсь).Вы можете сделать такой для ванной, кухни или мастерской. Опять же, один из самых простых предметов в изготовлении, не требующий много времени. Вы также можете попробовать продать их, так как это станет для кого-то хорошим маленьким подарком.

      Для реализации этого проекта вам понадобятся:

      • Наковальня
      • Кузница
      • Молоток
      • Клещи
      • Тиски
      • Пруток из мягкой стали

      Гайки кованые

      Вы можете сделать орехи самых разных размеров и форм, которые обеспечат нужный материал.Это один из самых маленьких пунктов в списке, но это не значит, что он самый простой. Это требует приличной точности и такта.

      Для реализации этого проекта вам понадобятся:

      S-образный крюк

      S-образный крючок — это невероятный предмет, с которого вы можете начать свое кузнечное путешествие. Для изготовления этого предмета требуются базовые методы кузнечного дела, такие как рисование, сгибание и прокрутка. Это очень хороший предмет для развития навыков.

      Единственное различие между J-образным крючком и S-образным крючком состоит в том, что у второго крючка две одинаковые стороны. Вы можете сделать их из квадратного или круглого бруска, в зависимости от того, какой из них вам больше нравится. Кроме того, они являются отличным товаром для продажи, если вам это интересно. Вы можете получить большую прибыль, продавая такие мелкие предметы.

      Для реализации этого проекта вам понадобятся:

      • Наковальня
      • Кузница
      • Молоток
      • Клещи
      • Тиски
      • Круглый пруток из низкоуглеродистой стали

      Декоративное сердце

      Когда я только начинал свой путь, декоративное сердце было одним из моих первых проектов по ковке.Это был настоящий подарок в качестве подарка ко Дню святого Валентина. Итак, если вы хотите сделать сюрприз своей жене или девушке, не ждите Дня святого Валентина, а сделайте его сегодня и подарите ей.

      Также стоит отметить, что это один из самых быстрых способов заработать 20 долларов в вашей мастерской. Такие вещи хорошо продаются в Интернете, особенно в праздничные дни, так что имейте это в виду. Все, что вам нужно, это небольшой кусок круглого стержня из мягкой стали.

      Для реализации этого проекта вам понадобятся:

      • Наковальня
      • Кузница
      • Молоток
      • Клещи
      • Тиски
      • Круглый пруток из низкоуглеродистой стали

      Змеиная арматура

      И, наконец, арматурная змейка.Да, вы правильно прочитали. Это быстрый и легкий кузнечный проект для начинающих. Итак, если вы только начинаете, попробуйте. Этот проект даже более того стоит делать, если у вас есть кто-то, кто любит змей. Змея из арматуры послужит действительно милым подарком. Все, что вам нужно сделать, это взять кусок арматуры, немного согнуть его и раздвинуть конец, чтобы получилась голова кобры.

      Для реализации этого проекта вам понадобятся:

      • Наковальня
      • Кузница
      • Молот
      • Клещи
      • Тиски
      • Арматура

      Вот и все, 20 кузнечных идей для всех новичков, которые служат отличной практикой и способом отточить свои навыки.Выполнение хотя бы нескольких из них значительно улучшит ваши кузнечные навыки и позволит вам перейти к более сложной работе.

      Хорошо, вы знаете, что делать, теперь давайте вернемся к кузнице.

      Рекомендуемая литература:

      Кузнечные инструменты для начинающих (2021)
      7 Электроинструменты для изготовления ножей для максимальной производительности
      Определенный список инструментов для изготовления ножей для начинающих

      Основы ковки — Руководство для начинающих

      В процессе ковки производятся одни из самых прочных компонентов по сравнению с процессом производства других металлов, что делает его столь важным в металлообрабатывающей промышленности.Ковка не меняет зернистую структуру металла по мере его формирования, что делает его еще более инновационным. Это процесс придания металлам желаемых размеров с помощью сжимающих сил, применяемых с помощью различных инструментов.

      При ковке используются различные процессы и технологии, позволяющие получить самые разные формованные изделия. Существуют методы ковки, связанные с температурой заготовки — холодная ковка, теплая ковка и горячая ковка, а также есть методы, связанные с расположением штампов, такие как ковка в открытых штампах и ковка в закрытых штампах.

      Вот некоторые из наиболее популярных методов:

      Горячая штамповка

      Горячая штамповка — это наиболее широко используемый метод, который выполняется при температурах выше температуры рекристаллизации металла. Температура рекристаллизации — это температура, при которой в металле образуются новые зерна. В этом процессе требуются высокие температуры, чтобы избежать деформационного упрочнения металла при деформации.

      Поковка в закрытом штампе

      Поковка в закрытых штампах — это разновидность штамповки в штампованных штампах, при которой материал полностью удерживается в полости, образованной верхней и нижней половинами штампа.Поскольку матрицы закрыты, в результате получаются детали более точной формы. Но для этого требуется высокое давление на границе раздела фаз, а также очень точный контроль объема материала и конструкции матрицы.

      Ожидается, что мировой рынок поковок будет расти стабильными темпами, и в течение 2017-2021 гг. Совокупный годовой темп роста превысит 5%. По этой причине будущее для компаний кузнечной отрасли выглядит светлым.

      Для получения дополнительной информации THORS предлагает набор курсов по кузнечной промышленности, которые помогут вам освежить в памяти основы.

      [pardot-form id = ”15445 ″ title =” Запросить демонстрацию (веб-сайт) ”]

      Простая ковка меди

      Код

      Blacksmith поддерживается для чтения. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

      Знаете ли вы, что кузнецы также используют медь для ковки различных материалов? Медь — это красновато-коричневый материал, обладающий множеством физических и химических свойств.

      Раньше медь была одним из ведущих конкурентов стали, когда дело касалось материалов для ковки.В средневековый медный век кузнецы часто ковали медь в холодном состоянии и использовали тепло только для упрочнения металла.

      Однако времена изменились, и процесс ковки меди претерпел значительные изменения. Несколько методов формовки повысили полезность меди для различных операций.

      Медь может быть адаптирована для этих различных методов благодаря своим уникальным свойствам. Медь очень пластична и пластична. Вы делаете его разной формы и превращаете в тонкую проволоку.Вот почему медь подходит для электрических кабелей.

      Также медь может эффективно проводить электричество и тепло. Он также имеет высокую прочность на разрыв, что делает его чувствительным к нескольким процедурам. Медь также блестящая. Он светится и светится в тепле.

      Медь обладает уникальными свойствами по сравнению с другими металлами. Это полезно для формовки различных металлов. Вы также можете выковать медь самостоятельно. Следующие шаги проведут вас через процесс ковки меди.

      Инструкции по ковке меди
      Шаг 1. Получите медные материалы

      Невозможно выковать медь без меди. Итак, первым делом достаньте медные материалы. Продукт, который вы пытаетесь создать, может повлиять на то, что вы хотите получить.

      Самое главное — получить материалы, подходящие для вашего проекта.

      Шаг 2: Формовка и обработка молотком

      Удивлены ли вы, что формовка и штамповка меди предшествуют процессу нагрева? Тебе не должно быть.Свойства меди позволяют легко придавать ей различные формы.

      В отличие от стали и других металлов, медь легче образовывать в холодном состоянии, чем при ее закалке или нагревании. Хитрость заключается в том, чтобы относиться к нему, как к раскаленной стали.

      Быстрые действия

      • Отметьте форму или размер, который вы хотите вырезать из медной заготовки.
      • Обрежьте его, чтобы придать ему желаемую форму и размер. Резка не требует усилий, потому что медь не так тверда, как сталь.Средний резак даст вам отличный срез.
      • Молоток, если нужно. Некоторые части материалов изогнуты, и вам понадобится молоток, чтобы помочь им принять форму. Осторожно забейте молотком, чтобы не исказить исходную форму, которую вы хотите создать.
      • Забивайте эту технику, пока не добьетесь желаемого результата.
      Этап 3: Отжиг / закалка

      Отжиг — важный этап процесса ковки меди. Это необходимо потому, что без этого процесса ваш продукт легко деформируется.Долговечность и качество также могут быть поставлены под угрозу.

      Быстрые действия

      • Нагрейте медь в кузнице или другом подходящем источнике тепла, пока не достигнете подходящей температуры.
      • Вы можете прекратить нагрев, когда у вас появится тускло-красный цвет.
      • Быстро закалите материал в воде или закалочном масле.
      • Повторяйте процесс столько, сколько хотите, пока не добьетесь желаемого результата.
      • Если вы собираетесь продолжить работу с металлом, вы должны правильно провести процесс отжига.Этот процесс поможет вам снизить вероятность растрескивания меди во время работы с ней.
      Шаг 4: Присоединение к

      Есть несколько методов соединения меди. В зависимости от продукта, который вы собираетесь создать, вам может не понадобиться этот метод или процедура. Методы соединения меди включают:

      Быстрые действия

      • Кузнечная сварка: Кузнечная сварка возможна для меди, но это может быть немного сложно.Было бы лучше, если бы у вас была точная техника, чтобы это произошло. Новичкам следует придерживаться холодной ковки или литья; они могут в конечном итоге расплавить свою медь.
      • Замочные швы: Замковые швы похожи на создание замков для меди, и этот метод относительно прост. Вы будете разрезать медь дополняющим образом, чтобы получился переплет.
      • Пайка: Пайка — это еще один метод соединения меди. Для этого процесса вам может понадобиться бронза с высоким содержанием цинка или другие материалы с более низкими температурами плавления.Используйте твердый припой для соединения и следите за тем, чтобы он был аккуратным.
      Шаг 5: Глубокая вытяжка

      Глубокая вытяжка меди предназначена для создания специальных расходных материалов. Это полезно при создании таких материалов, как металлические раковины и консервные банки. Этот шаг направлен на создание объектов с прямыми сторонами без необходимости соединения отдельных частей.

      Шаг 6: Полировка и чистовая обработка

      Если нагреть медь в процессе ковки, велика вероятность того, что на поверхности останутся оксиды.Вам придется удалить оксиды.

      Кузнецы выбирают передовые методы полировки.

      Было бы лучше, если бы вы соблюдали следующие меры предосторожности при ковке меди.

      • Во-первых, примите все меры предосторожности, как если бы вы работали со сталью или железом.
      • Наденьте защитную одежду, в том числе респиратор, если он у вас есть.
      • Убедитесь, что ваше рабочее место должным образом проветривается
      • Остерегайтесь паров, исходящих от вашего отопления

      Кузнечное дело для начинающих | Искусство мужественности

      150 лет назад большинство записей переписи населения показало, что пятая часть респондентов указали свою профессию кузнецом, включая моего третьего прадеда Роджера Фаррера.Я не знаю, что дедушка Фаррер придумывал каждый день, но, если он был похож на большинство кузнецов, он делал всего . Подковы были небольшой частью работы. Скорее всего, он изготавливал или ремонтировал сельскохозяйственный инвентарь, изготовлял оборудование, такое как петли или шкивы, или даже что-то столь приземленное, как гвозди. Коробку с гвоздями, которую мы покупаем в хозяйственном магазине за несколько долларов, когда-то делали по одному — вручную. Посетите место, где живет живая история, и вокруг кузнеца будет толпа. Это втягивает людей… Как он это делает?

      Методы, которые использовал дедушка Фаррер, практически не изменились.Я называю их «Три человека»: «Нагревание, удержание и удары», .

      Поскольку большинство людей не знают кузнецов, я получаю много вопросов о ремесле. Даже незнакомцы, проходящие мимо моего магазина (половина моего гаража), останавливаются при звуке ударов молотков по стали и робко ждут, когда я их увижу, поскольку на мне средства защиты органов слуха. Я обычно останавливаюсь и отвечаю на вопросы, особенно если в группе есть дети.

      «Где уголь?»

      Многие кузнецы до сих пор используют уголь, и на то есть веские причины.Вы можете получить быстрый нагрев, а опытный кузнец может управлять нагревом по длинному куску стали. Обратной стороной является то, что уголь грязный, и это нормально, если у вас есть отдельный магазин. Я использую пропан, потому что он чистый, относительно недорогой, а соседям с подветренной стороны респираторы не нужны.

      «Где взять сталь?»

      С безаря. У нас есть склады для пиломатериалов и безмены для стали. В то время как лесные склады довольно распространены в большинстве мест, безмены труднее найти, поскольку они редко обслуживают широкую публику, в основном потому, что никто из широких слоев населения не хочет 20-футовый кусок горячекатаного стального прутка A36 диаметром 5/8 дюйма. .Обычно их можно найти в индустриальных парках и тому подобном. Мой — семейный бизнес в четвертом поколении, и они удивительно добрые к парню, который тратит там немного денег по сравнению с дальнобойщиком, загружающим платформу тоннами стальных труб.

      «Насколько жарко?»

      Очень жарко. 1400 градусов, большая F. Я могу сделать жарче или холоднее, но обычно держу его прямо там. Для горячей сварки и инструментальной стали может потребоваться больше тепла.

      Затем есть утверждение: «Держу пари, это действительно хорошо, когда вы изгоняете все свои разочарования…»

      Нет, действительно.Тяжелые удары — это часть уравнения, но точные удары важнее. Если кузнец расстроен, ему следует пробить сумку, пока он не преодолеет ее, а затем приступить к работе на наковальне. Подробнее об этом позже.

      Ниже я расскажу об основах кузнечного дела. Вы, вероятно, не сможете начать кузнечное дело сразу после прочтения этого, но, надеюсь, это вызовет у вас достаточно интереса, чтобы подробнее изучить это мужское мастерство и ремесло. Сначала мы рассмотрим основные инструменты, которые вам понадобятся, чтобы начать кузнечное дело.В конце мы покажем вам три основных способа удара по горячему металлу, чтобы придать ему форму.

      Инструменты

      Вам понадобятся четыре основных вещи: вещь, которая нагревает вашу работу, вещь, которая удерживает вашу работу, вещь, которую можно положить под вашу работу, и вещь, которая прикладывает силы к вашей работе.

      Устройство для обогрева вашей работы

      Вот моя маленькая кузница.

      Вы нагреваете свою работу кузницей. Кузням нужно топливо и воздух, и очень много. Будь то кузница для кокса (кокс — это материал, сделанный из угля) с сильфоном или кузница для пропана с вентилятором, основная идея состоит в том, чтобы нагреть кусок металла.Пропан дает немного больше контроля, хотя мастер-кузнец может заставить коксовую кузницу нагреть работу до идеальной температуры. Многие (как и я) используют пропан из-за его удобства и чистоты.

      С кузницей меньшего размера можно сделать многое. Он тратит меньше энергии и быстрее нагревается. Коксовая кузница имеет здесь преимущество, так как ее можно легко масштабировать, делая огонь больше или меньше в зависимости от вашей работы.

      Кузнец 18-го ^-го -го века убил бы ради ацетиленовой горелки.Техника применения тепла на небольших участках с помощью кузницы требовала удивительных навыков и нескольких помощников, помогающих расположить и охладить работу там, где тепло было нежелательно. Хороший резак, как для резки, так и для нагрева, имеет решающее значение. Кончик бутона розы на моей ацетиленовой горелке выделяет 40 000 БТЕ. Для справки, наша печь тушит 60000 на обогрев всего дома. Так что да… много тепла в небольшом помещении. Это значительно упрощает изоляцию декоративных скручиваний в металле.

      Ацетиленовая горелка в действии.Я нагреваю металл горелкой, чтобы сделать скрутку.

      Вещь для удержания вашей работы

      Вы держите вещи щипцами, тисками или зажимами. Как говорит мой дорогой наставник Ларри: «Если ты не можешь удержать его, ты не сможешь ударить его». Щипцы являются первичными, и в хорошей кузнице (место, где работают кузнецы) есть много щипцов для удерживания различных форм. Щипцы, которые подходят для квадратного стержня ½ дюйма, выйдут из строя, если вы попытаетесь удержать круглый стержень дюйма. Для того, чтобы держать плоский кусок ложа, нужен другой щипец.

      Различные типы клещей для удержания металла различной формы.

      Хорошие тиски — это находка. Если вы купите тиски в Home Depot, я гарантирую, что они развалятся в течение пяти минут после того, как я обрушился на мой Welton. Инструменты недешевы и не должны быть дешевыми. В данном случае я держу долото для льда, сделанное для друга.

      Зажимы также важны, особенно при сварке чего-либо, что должно быть квадратным и плоским. Удерживать что-то квадратное или плоское сложно без большой устойчивой поверхности и метода ее стабилизации.

      Чем заняться в вашей работе

      То, что находится под работой, обычно является наковальней.Хорошая наковальня имеет решающее значение для успешной работы. Есть наковальни за 200 долларов, и они хороши как якорь для лодок или что-то, что можно бросить на дорожные бегуны.

      Моя наковальня стоила больше всех инструментов, которые у меня есть, кроме сварочного аппарата Miller 251, и в этом плане она была очень близка. Сделанный в Америке, Rat Hole — инструмент фантастической конструкции. На нем есть два отверстия: притчел и выносливый (иногда харди).

      Притчель используется для пробивания куска металла, так как вам нужно место для пули, когда вы выполняете работу.Он стабилизирует основную часть работы, поэтому он не слишком сильно искажается, когда вы начинаете пробивать.

      Hardy содержит несколько крутых инструментов, таких как V-образный блок, который можно использовать для изгиба заготовки, например, изгиба листа и т.д. ложа или надрез на плоской заготовке.

      На задней стороне есть блок для высадки (очень приятная особенность) и, конечно же, рог, который является заостренной частью, используемой для гнутья металла.

      Вещь, которая пригодится вам в работе

      Речь идет о молотках. Вы можете сэкономить на инструментах в разных местах, и вам всегда будет жаль, но это вдвойне верно для молотков и наковальней. Вскоре станет очевидным разнообразие форм, веса и стилей головы.

      Есть еще много инструментов, которые делают жизнь проще и продуктивнее, но это лишь введение. В будущем появятся новые технические детали, например, силовые молоты. Я люблю силовые молотки.

      Формование металла

      При работе с горячей сталью лучшая аналогия, которую я использовал, заключается в том, что при нагревании металл становится очень похожим на глину.Ваша задача — придать ему форму, как глину. Чтобы сделать вещи длинными и тонкими, можно взять кусок глины и растянуть его, и он просто сломается. К сожалению, чтобы растянуть кусок металла, требуется немного больше работы. Сталь — это не глупая шпатлевка.

      Вы используете основные силы для перемещения вашего металла. Чтобы сделать длинный тонкий кусок из короткого толстого, нужно сжать металл по бокам и повернуть изделие. Если вы возьмете квадрат из глины и несколько раз сожмете его с четырех сторон, он в конечном итоге превратится в длинный тонкий многоугольник.

      Есть три основных способа применения силы (опять же, их больше, но мы сохраняем простоту).

      Вытяжка . Это основная идея куба из глины. Ударьте по металлу с четырех сторон снова и снова, и он вытянется в более длинный кусок. Одно из типичных применений этого метода — сделать острие гвоздя, где вы создаете четырехгранную пирамиду, многократно ударяя и поворачивая свою работу, но используя молоток, чтобы наклонить кончик, а не ударять по нему плашмя.Так делали гвозди старые кузнецы.

      Расстраивает . Это приложение силы к концу детали, чтобы «размять» металл, чтобы добавить объёма детали. Если вы делаете кусок, который требует утяжеления на конце, например, широкое долото, вы можете использовать высадку.

      Пейнинг . Это приложение силы для перемещения металла в определенном направлении. Вы можете перемещать металл в одном направлении или можете разложить его во всех направлениях. Если вы каратэ рубите кусок глины, он выходит из вашей руки параллельно оси вашей руки.Если взять кулак и ударить его, он разлетится во все стороны.

      Маленький шарик на тыльной стороне молотка называется шариком. Он предназначен для перемещения металла во всех направлениях. Видеть? Полезный. Я использую небольшой молоток с шариковой ручкой, чтобы клепать два куска металла, чтобы связать их вместе. Маленький грибок, который вы видите на металлической заклепке, — это результат вытаскивания шарика.

      Существуют и другие типы пинов, например крест-пин, для распределения металла по одной оси — подобно каратэ, рубящему этот кусок глины.Если я делаю лист на куске заготовки, я часто перекручиваю его, чтобы лист был больше ширины. Лист ивы: крестообразный. Лист осины: междурядный.

      Давайте применим некоторые из этих простых сил. Вот несколько примеров.

      Рисунок:

      Начнем с кусочка квадратного ложа 3/8 дюйма. Разогрейте.

      Сначала мы расстроили, используя плоский молоток, довольно тяжелый, весом 1000 г или 2,2 фунта. Чем больше молоток, тем больше сила, прикладываемая за удар.Сани легко справятся с задачей. Бросьте десятифунтовый груз на кусок глины: раздавите. Я масштабирую молоток по размеру работы.

      Нарисуем острие гвоздя.

      Я уже внес изюминку в эту работу: пока не обращайте на нее внимания. Здесь я работаю на краю наковальни, чтобы дать мне возможность поставить точную точку в работе. Затем я повернул работу на 45 градусов и добавил еще один край, чтобы получился восьмиугольник. Уберите края восьмиугольника, и у вас будет 16 граней. Продолжайте, и у вас есть конус, но здесь я оставил края, чтобы подчеркнуть скручивание.

      Иногда требуется несколько нагревов, а это означает, что вам придется повторно нагревать металл в кузнице, чтобы вы могли продолжить его формование. Не беритесь за работу, когда холодно … это может вызвать холодный шунт, который ослабит работу. Холодный шунт — это место, где горячая и холодная части срезаются и создают слабое место. Это не буэно.

      Upsetting:

      Здесь мы добавляем объем к концу, чтобы начать что-то вроде долота. Это немного сложнее, потому что инструментальная сталь требует больше тепла и тверже при более низких температурах.Достаточно просто использовать вес предмета. Вы также можете опрокинуть край наковальни, отгоняя металл на себя. Маленькие, а не огромные удары перемещают металл лучше и под большим контролем. Видите, как он начинает расти?

      Peining:

      Здесь я разворачиваю концы заготовки, чтобы сделать набор вытяжек для ящиков для моей жены. Многие карнизы для штор, ящики для ящиков и подсвечники в моем доме были сделаны в магазине, и она хотела, чтобы у нее были карнизы для ванной.Здесь я использовал шариковый молоток, чтобы сдвинуть металл, а затем зачистил его плоской стороной молотка.

      Затем переворачиваю край, делаю несколько изгибов в работе и вуаля, выдвижной ящик.

      —

      Еще несколько примечаний:

      Суть кузнечного дела — это не столько сила, сколько контроль. Да, иногда вам нужно «разогреться и сильно ударить», особенно при работе с большим объемом, но хитрость заключается в том, чтобы ударить по металлу, где вы хотите, с такой силой, с которой вы хотите, и с такой точностью, с какой вы хотите.Когда я впервые начал работать с металлом более десяти лет назад, мой наставник нарисовал X на наковальне. «Ударьте туда, переместите свою работу». Погоня за своей работой приведет к испорченному предмету или, по крайней мере, к некоторым следам от порезов, вызванных ударами краем молотка, а не лицом.

      В обладании такой силой и в то же время таким контролем есть красота дзен. Как и все стоящее, это приходит со временем и практикой. Если ваш разум перегружен, выключите кузницу, очистите магазин и вернитесь в дом.Чистый ум означает хорошую работу. Я могу сказать, когда что-то делаю, если я отвлекся. Он отправляется в мусорное ведро еще на день. Что приводит меня к…

      Ошибок нет . В отличие от древесины, которую можно разрезать три раза, но она все еще слишком короткая, металл пригоден для вторичной переработки. Если вещь испорчена, подождите и дайте ей еще один шанс.

      Однажды я сделал приводной крюк, комбинированный гвоздь и крюк, на который жители бревенчатых хижин вешали свои вещи. Когда я закончил, я понял, что гвоздь направлен к крючку.Бесполезно, я бросил его на землю и вышел на прохладный ночной воздух. Я ругал себя за недостаток внимательности. Мой мудрый и любящий наставник Ларри вышел из дома и какое-то время постоял со мной.