Фрезер это: Что такое фрезер и как его выбрать

Содержание

Что такое фрезер и как его выбрать

Учимся «читать этикетку»: на какие опции и характеристики стоит обратить внимание при выборе фрезера? А какие особо не влияют на потребительские характеристики прибора.

На фото:

Мощность и классы

Легкие, «средние» и тяжелые фрезеры. Мощность двигателя не является критерием добротности фрезера. Есть модели, которые находятся на хорошем счету у профессионалов, несмотря на скромные ватты. Можно выделить три класса вертикальных фрезеров:

  • до 1100 Вт. Такой фрезер сравнительно компактен, весит немного. Однако и высокой стойкостью к нагрузке не отличается. Большое усилие подачи к такому фрезеру лучше не прикладывать.
  • 1200 — 1700 Вт — средний класс.
  • 1800 — 2300 Вт. Что такое фрезер со столь мощным мотором? Это тяжелая габаритная и очень производительная машина, которая легко переносит нагрузку и уверенно справляется со съемом толстого слоя материала.

Диаметр цанги

6, 8 или 12 мм. Цанга — это втулка, в которую вставляется хвостовик фрезы. Иными словами, диаметр цанги определяет диаметр подходящего хвостовика. Наиболее распространены 8-миллиметровые цанги. Ими комплектуются фрезеры различных классов. Стандарт «6 мм» можно увидеть у машин невысокой мощности, а 12-миллиметровая цанга, наоборот, встречаются у мощных тяжелых фрезеров. Нередко в комплекте есть две или три цанги разного диаметра.

На фото: фрезер DW615 компании Black and DeWALT.

Ход фрезы

От 40 до 80 мм в зависимости от модели. Эта характеристика показывает, насколько опускается фреза при максимальном ходе «головы» вниз.

Регулировка скорости

Одна из важнейших опций. Максимальные обороты фрезеру нужны в редких случаях. При чрезмерной частоте вращения фреза перегревается и прижигает заготовку (иногда этот процесс сопровождается дымом). Есть правило: чем больше диаметр оснастки, тем меньше должна быть скорость. Электронный регулятор позволяет подобрать адекватную частоту вращения в зависимости от используемой фрезы. Также у фрезеров нередко встречается система стабилизация частоты и плавный пуск.

Подсветка

Для хорошего обзора. При фрезеровании нередко возникают ситуации, когда обзор рабочей области затруднен. Это не страшно, если вы ведете машину по упору от края до края. Но нередко нужно контролировать продвижение фрезы, чтобы не снять лишнего. Здесь-то и выручает подсветка, которая обеспечивает прекрасный обзор линии.

Микролифт

Тонкая настройка глубины. Множество фрезеров оснащены дополнительным винтовым механизмом для регулировки глубины с точностью 0,1 мм. Стандартную настройку с ограничительным штифтом называют грубой, так как погрешности у нее довольно велики. Микролифт же пригодится там, где важно задать глубину очень точно, и к тому же он позволяет добавить необходимые доли миллиметра.

Параллельный упор

На фото: фрезер MF 1400 KE компании AEG.

Литой или штампованный. Считается, что первый вариант предпочтительнее, так как от упора требуется хорошая жесткость (если ее нет, ждите неточностей в работе). Впрочем, иногда жесткостью отличается и штампованный упор. Проверяют так: при значительном боковом усилии на фрезер добротный упор не станет «играть» и не даст машине сместиться в сторону. Стоит добавить, что у дорогих моделей упор оснащают механизмом тонкой настройки отступа от края (наподобие микролифта) и регулируемыми башмачками. Такие усовершенствования не помешают, ведь фрезер это инструмент для точной работы.

Советы при выборе

Добротная конструкция — очень жесткая. В ней нет места люфтам и перекосам, которые негативно сказываются на точности. Осматривая понравившуюся модель, попробуйте покачать и перекосить ее «голову» неравномерными усилиями на рукоятках. Люфт или проседание хотя бы по одной из стоек — плохие признаки. Опускаться «голова» должна плавно, без рывков и чрезмерных усилий с вашей стороны. У револьверного упора не должно быть вертикального люфта. Стоит обратить и на комплектацию. Упоры, копировальные втулки, циркульный центр, различные цанги и фрезы — все это явно не будет лишним, а кейс в качестве упаковки, разумеется, предпочтительнее.


В статье использованы изображения: blackanddecker.ru, dewalt.ru, aeg-powertools.ru


Фрезер. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

При обработке древесины одним из самых полезных инструментов является ручной фрезер. Он применяется для широкого перечня задач, на выполнение которых вручную требуется много времени, сил и высокий уровень мастерства.

Из чего состоит фрезер и его предназначение

Устройство представляет собой электрический инструмент, состоящий из мотора установленного на подставку. На вал двигателя закреплена цанга для фиксации фрез и сверл. Конструкция подставки позволяет устанавливать станок на обрабатываемую поверхность под прямым углом к фрезе. При этом механизм дает возможность втягивать или выдвигать вращающиеся головку фрезы, тем самым обеспечивая регулировку глубины обработки древесины.

Инструмент применяется для выполнения следующих задач:
  • Профилирование кромки доски.
  • Выборка гнезд для фурнитуры.
  • Выборка четверти.
  • Нарезка шипов.
  • Сверление отверстий.
  • Обрезка.
  • Гравировка и резьба по дереву.
  • Подготовка пазов и шлицов.

Данное оборудование заменяет большой набор ручных инструментов, таких как рубанок, стамески, коловорот, пила и пр. Конечно, фрезер нельзя считать универсальным для любых задач, но с его помощью можно сделать действительно многое. Его по праву можно назвать инструментом, который при комплектации мастерской плотника или столяра, должен покупаться в первую очередь наряду с циркулярной пилой и электрорубанком.

Разновидности
По своей конструкции ручные фрезеры бывают трех видов:
  • Верхний.
  • Кромочный.
  • Ламельный.

Верхние фрезеры устанавливаются над заготовкой. В их центральной части фиксируется вращающаяся фреза, что существенно облегчает удержание инструмента во время работы. Такое оборудование выбирают как новички, так и профессионалы. Оно считается самым универсальным для выполнения широкого спектра задач. Прибор может быть неподвижным или погружным. Если устройство погружное, то можно поднимать вращающуюся фрезу не отрывая подошву от обрабатываемой детали.

Кромочные фрезеры очень удобные для обработки кромок и снятия фасок. Такие инструменты гораздо легче верхних, поэтому для выполнения узконаправленных задач они существенно удобнее. Нужно отметить, что кромочный инструмент в основном применяется профессиональными плотниками для ускорения работы, поэтому в домашней мастерской он будет лишним, тем более что для нечастых задач вполне сгодится и более универсальный верхний фрезер.

Фрезеры для ламелей еще более редко применяемые. С их помощью осуществляется изготовление пазов и замков, которые обычно можно встретить на вагонке или напольных покрытиях. Такой инструмент является узкоспециализированным. С ним работать довольно удобно и быстро, но покупать такое оборудование для нечастого применения нецелесообразно. Эффективной заменой ламельных фрезеров могут стать верхние, установленные на фрезеровочный стол. При закреплении на столе упора, и двойном прохождении заготовки, можно сделать замок такого же качества, хотя и затратив больше времени.

Ключевые параметры при выборе

Предлагаемые производителями фрезеры отличается не только по конструкции, но и по габаритам. Встречается оборудование весом от 2 до 6 и более килограмм. Легкие применяются для выполнения несложных задач. Они останавливаются при заглублении в твердую породу дерева, поэтому их обычно избегают. Тяжелые профессиональные фрезеры имеют массивный корпус и мощный электродвигатель, поэтому могут справиться с любой древесиной и крупными фрезами.

При выборе фрезера следует обращать внимание на следующие характеристики:
  • Мощность.
  • Скорость вращения.
  • Тип цанги.
  • Конструкцию подошвы.

Производительность фрезера напрямую зависит от его

мощности. Оптимальными по мощности считаются приборы от 750 до 1500 Вт. Вес таких инструментом в среднем составляет около 4 кг. Бюджетные модели, мощностью до 750 Вт вполне пригодны для работы с мягкими породами древесины и гипсокартоном, но зачастую их производительность недостаточна. Слабые фрезеры часто останавливаются, особенно при резком изменении структуры волокон древесины, что бывает при обработке сучков. Тяжелые профессиональные фрезеры, мощностью свыше 2000 Вт, весят действительно много, поэтому такой инструмент сложно назвать ручным. Зачастую его мощность избыточна, поэтому если не заниматься обработкой дерева профессионально, то покупка столь функционального оборудования будет неоправданной растратой.

Выбирая фрезер следует обратить внимание на его скорость. Чем выше частота вращения фрезы, тем чище обрабатываемая поверхность. Присутствующее на рынке оборудование обычно имеет скорость от 7 до 24 тыс. оборотов в минуту. Стоит учитывать, что для очень быстрых фрезеров требуются специальные дорогостоящие фрезы, поскольку обычные не выдерживают столь интенсивной нагрузки. Также скоростные аппараты более шумные. Издаваемый ими звук при обработке древесины часто похож на свист, что сильно мешает и раздражает.

Подбирая фрезер стоит обратить внимание и на используемый тип цанги. Лучшими считаются конусные. При этом желательно чтобы цанга была сделана из закаленной стали. Данная часть фрезера является легко сменяемой. При желании всегда можно установить другую более прочную. Если пользоваться некачественной цангой, то уровень безопасности при работе фрезером снижается.

Для упора фрезера в обрабатываемую заготовку используется подошва. Она бывает литой и штампованной. Литые подошвы являются лучшими, поскольку обладают более ровными пропорциями. Кроме этого они не так подвержены деформации как штампованные. На бюджетных моделях, а также на большей части фрезеров среднего ценового сегмента, устанавливаются штампованные подошвы.

Параметры, влияющие на удобство работы

При покупке фрезера следует учитывать, что удобство его использования зависит не только от качества изготовления и мощности установленного мотора, но и возможности проведения некоторых настроек.

В связи с этим следует обратить внимание на следующие параметры:
  • Рабочий ход фрезы.
  • Наличие плавного пуска.
  • Автоматическую защиту от перегрузок.
  • Наличие параллельных упоров.
  • Возможность подключения к пылесосу.

Рабочий ход фрезы является ключевым параметром при выборе. Именно от его показателя зависит глубина возможной выборки в древесине. Самые слабые модели обычно способны углубиться в заготовку на глубину от 20 до 50 мм. У профессиональных этот показатель доходит до 80 мм и выше. Глубина обработки регулируется специальным механизмом на корпусе фрезера или на его упоре, в зависимости от конструкции. Чем точнее шкала регулировки, тем лучше. Самыми удобными в использовании считаются фрезеры с делением настройки в 0,1 мм.

Более дорогие модели фрезеров оснащаются системой плавного пуска. Она позволяет электродвигателю набирать обороты медленнее. Это снижает динамическую нагрузку на отдельные узлы инструмента, что существенно увеличивает срок его эксплуатации. Также немаловажным дополнением является защита от перегрузок. Это предотвратит замыкание электрической части в случае скачков напряжения или при перегреве.

Важным параметром является и наличие дополнительных приспособлений, которые входят в комплект фрезера. В первую очередь это касается

параллельного упора. С его помощью можно проводить идеально ровную выборку параллельно одной из сторон деталей. В более дорогих моделях в комплект кроме упора может входить и копировальная втулка. Она позволяет делать выборку путем копирования контура вырезанного заранее шаблона.

Также немаловажным является наличие патрубка для подключения к пылесосу. Хотя такое расширение и является довольно востребованным, патрубок есть далеко не на всех фрезерах, поэтому перед покупкой следует уточнить данный момент. Благодаря его наличию можно подключить пылесос с циклоном для отвода стружки, что обеспечит чистоту в мастерской и минимальное запыление воздуха.

Усовершенствование фрезера

Ручной фрезер универсальный инструмент для выполнения десятков различных задач, но он имеет и недостаток – это довольно тяжелое оборудование. При работе с ним быстро появляется усталость. Кроме этого, для того чтобы обрабатывать мелкие детали их необходимо фиксировать на столе с помощью струбцин, а также применять различные направляющие. Для решения данных проблем многие владельцы этого инструмента проводят его модернизацию, которая не влияет на целостность самого фрезера. Распространенным решением является закрепление фрезера на стол. Он прикручивается болтами к нижней стороне столешницы. При этом его фреза выводится на внешнюю часть стола, сквозь заранее подготовленное отверстие. Таким образом, инструмент можно переделать во фрезерный станок.

С помощью станка можно легко и быстро обрабатывать кромку досок, сделать соединение шип-паз, а также выполнять прочие задачи. Продуктивность при этом возрастет в разы, поскольку в таком положении проводится движение заготовки на фрезу, а не наоборот. После окончания работы фрезер можно снять и продолжить использовать его как ручной инструмент.

Похожие темы:

что это? Какие виды бывают и как правильно выбрать

Главная — Статьи — Фрезер — что это? Какие виды бывают и как правильно выбрать

 Фрезер как деревообрабатывающий электроинструмент имеется практически у каждого столяра, ведь с помощью этого оборудования можно легко вырезать пазы, производить фигурную обработку кромок и просверливать отверстия. При этом работать фрезерной машиной можно не только с чистым древесным массивом, но и с пластиком, металлом, древесностружечными, древесноволокнистыми плитами и другими материалами. Выбор любого инструмента, как правило, начинается с определения его назначения и выявления активности использования, поэтому и при выборе фрезера, изначально следует определиться с типом тех работ, в которых будет использоваться этот электроинструмент.

Типы

Фрезеры подразделяются на оборудование вертикального, кромочного, комбинированного и специального типа. Вертикальный инструмент он же погружной фрезер является универсальным оборудованием и применяется для любых видов фрезерования. Фрезерная машина кромочного или иначе окантовочного вида предназначена лишь для обработки кромок материалов. Комбинированное оборудование имеет специальный вид исполнения в него входит сразу две базы одна для снятия кромок, а вторая для погружного фрезерования.

Специальные фрезеры различаются на присадочный инструмент для выборки пазов и отверстий под дюбели, на ламельный инструмент для произведения лишь узких пазов и на триммер-оборудование рассчитанное на обработку ламината. Прежде всего, нужно определиться с назначением фрезера, ведь если он будет использоваться только для произведения каких-либо конкретных работ, совсем необязательно переплачивать и покупать оборудование универсального класса.

Технические характеристики фрезера

Фрезеры различаются по мощности, что может составлять от 600 до 2300 ватт, конечно, чем больше мощность инструмента, тем лучше, но тем он и тяжелее, поэтому работать навесу с таким оборудованием становится довольно сложно.

Также фрезерные машины классифицируются по скорости вращения шпинделя, она может составлять от 8000 до 34000 оборотов в минуту, это значение в большей мере определяется типом инструмента и его мощностью. Данное оборудование различается и по диаметру хвостовика фрезы, выбор этой характеристики, безусловно, зависит от назначения самого инструмента. Технические характеристики фрезера должны быть пропорциональны условиям, типам или иначе спецификой тех работ, которые планируется выполнять этим оборудованием, при возникновении же затруднений выбора разумнее проконсультироваться у столяров. Однако, несмотря на специфические отличия различных моделей фрезерных машин нужно уделить внимание и их общим характеристикам, так, желательно чтобы фрезер имел переключатель скорости вращения, блокиратор включателя и удобный пылевой шлюз, ведь при наличии данных функций работать фрезером будет намного удобнее.

техника безопасности и критерии выбора

25.11.2020

Фрезер электрический: техника безопасности и критерии выбора

Один из самых часто встречающихся инструментов в домашних мастерских и в профессиональных – это фрезер. С его помощью можно обрабатывать как деревянные изделия, так из эпоксидной смолы. Последнее время мастера любят сами заливать себе столешницы, какие-то декоративные предметы быта и так далее. Фрезер тут очень пригождается для выравнивания кромки, пропиливания отверстий нужного диаметра или углублений. Подойдет он и для других материалов.

С помощью электрического фрезера можно нанести нужный рисунок или красивый орнамент на поверхность, вырезать выемки под петли, снять фаску, прорезать паз и так далее. В общем – инструмент этот в хозяйстве незаменимый.
Стоит отметить, что для новичков фрезер будет сложным агрегатом и предварительно стоит поучиться им пользоваться: он требует определенных знаний и умений, иначе качественная работа не получится. Очень важно правильно выбрать фрезер для работы – моделей на рынке довольно много, все они обладают разным функционалом и подходят для разных видов работ. Есть попроще и подешевле, есть профессиональные инструменты и так далее. К тому же необходимо в обязательном порядке соблюдать технику безопасности работая с данным инструментом. И, конечно же, не забывать о правилах эксплуатации агрегата – ведь чаще всего из-за не соблюдений именно их фрезер выходит из строя намного быстрее, так как его ресурс просто вырабатывается отвратительным к нему отношением.

В статье ниже мы рассмотрим такие моменты, как особенности и критерии выбора фрезера, кратко коснемся их видов и особенностей, а также озвучим технику безопасности и правила эксплуатации.

Выбираем электрический фрезер: критерии, особенности, на что стоит обратить внимание

Чтобы понять, какой именно фрезер вам необходим, нужно знать виды данного инструмента и какие работы они способны выполнять. С помощью фреза можно обрабатывать такие материалы как искусственный камень (кварцевый или акриловый), различные виды пластика, композиты, оргстекло, дерево, мягкие металлы типа цветмета.


Чаще всего с помощью данного агрегата проводят различные столярные работы: делают декоративные изделия, мебель, кухонные принадлежности и так далее. Все работы, выполненные с его помощью, выглядят крайне эффектно, красиво и находят применение в быту.

Электрический фрезер применяется для:

·         выборки четвертей;

·         фальца, прорезки пазов, шлиц, шипов и т.д.;

·         формирования кромки как фигурной, так и прямой;

·         подготовки места для установки фурнитуры от защелок и замков, до петель;

·         прорезания отверстий;

·         нанесение рисунков и орнаментов;

·         подгонки деталей для разного вида соединений;

·         и многого другого.

Первоначально, перед покупкой фрезера, необходимо внимательно ознакомиться с моделями, которые предлагают производители. Конкретный выбор агрегата зависит напрямую от типа работ, для которых фрезер будет использоваться. Также стоит ответить на вопрос: как часто вы планируете применять фрезер – это поможет решить нудна ли вам профессиональная модель или полупроф или же хватит недорого бытового варианта.

Фрезеры бывают для обработки кромки или кромочные, верхние и третий их тип – ламельные.

Верхние в свою очередь можно подразделить на погружные и стационарные – первый подтип можно смело отнести к универсальным. Для любого домашнего мастера именно такой фрезер подойдет больше всего. Ламельный рассматривать мы тут не станем – это крайне узкоспециализированный инструмент: его предназначение делать пазы в заготовках и все. Дополнительного функционала он практически не имеет.


Кромочный хорошо подойдет для обработки кромки, выемки пазов и желобов, формирования посадочных мест под фурнитуру и так далее. В общем функционал его тоже не такой большой.

Устройство агрегата крайне простое: в нем работа и передача крутящего момента идет за счет ремней и шестеренок. Саму насадку – фрезу, крепят на шпиндель мотора, за счет чего идет большой набор оборотов при работе. Рабочая часть или правильнее «голова» перемещается по специальным направляющим, если надавить, то фреза уходит вниз – погружается, если ослабить давление – то пружина возвращает ее назад. Глубину, на которую нужно погрузить голову с закрепленной на ней фрезой, можно регулировать специальным упором. Сами фрезы подбирается исходя из того, какой материал планируется обрабатывать.

Критерии выбора фрезера не так сложны, как кажется. Следуя нашим нехитрым советам, вы легко сможете купить электрический фрезер, который будет наиболее оптимальным.

1.       Мощность фрезера.

Это один из самых первых критериев, на который стоит обратить свое внимание перед покупкой инструмента. Чем сложнее материал, который вы планируете обрабатывать, тем мощнее должен быть инструмент, в противном случае он не справится с поставленной задачей и может даже выйти из строя. Также агрегат малой мощности часто перегревается и отключается при срабатывании системы защиты, что мешает работать. Но, тут стоит учитывать и то, что мощный фрезер имеет и более высокую цену, потому смотрите по личному бюджету и тем работам, которые планируете выполнять.

2.       Точность выполняемых работ.

У каждого инструмента указана погрешность работы в прилагаемых документах, если вы хотите делать узоры, фигурные пропилы и так далее, то остановите выбор на модели, имеющей данный параметр в минимально возможном значении.

3.       Продажная комплектация.

Чем дешевле агрегат, тем меньше идет к нему в комплекте всяких полезных вещей. У брендовых устройств обычно в комплекте большой набор фрез, удобный кейс или сумка для хранения. К тому же фрезы к таким инструментам идут очень качественные и подходящие к данной конкретной модели. Но, опять же – если вы планируете доставать купленный фрезе раз-два в год и для одного вида материалов, то и большой набор вам не нужен – вы просто переплатите за то, чем не будете пользоваться.


4.       Дополнительный функционал.

Есть некоторые функции, которые малополезны в работе и лишь служат для удорожания агрегата, но есть и крайне полезные: к ним относится, например, плавный пуск. За счет его наличия мотор разгоняет постепенно, а значит риск что фрезер вырвется из рук куда как меньше, к тому же таким образом можно сохранить запас прочности устройства. Еще одно полезное дополнение – это изменение скорости вращения.
Не лишним будет и такая «фишка» как возможность присоединения пылесоса. Фрезер оставляет очень много пыли при работе, а с помощью пылесоса работа идет легче и проще, а уборка после неё не занимает много времени.

5.       Способ крепления фрезы.

При всем разнообразии моделей, лучше остановить выбор на устройстве, которое имеет стопорные механизм при смене фрезы. Таким образом вы значительно облегчаете работу себе и ускоряете ее.

6.       Глубина реза.

Рано или поздно вам понадобится работать с заготовкой значительной толщины, потому купите фрезер, который имеет ступенчатую регулировки глубины реза. Таким образом вы получите достаточно функциональный и удобный инструмент.

7.       Общий вид устройства.

Не зря мы вынесли этот момент в отдельный пункт: к сожалению, многие люди не осматривают инструмент перед покупкой должным образом. Агрегат не должен иметь люфта, дребезжащих деталей, зазоров, щелей в корпусе и так далее. Провод должен быть без заломов. Фреза зажимается плотно и не вываливается, не качается, «не гуляет». Если есть хотя бы один недочет, выбирайте себе другую модель.

Техника безопасности при работе с электрическим фрезером

Правила безопасности созданы не на пустом месте и почти за каждым из них стоит трагедия и увечья. Соблюдать их необходимо, даже если вы уверенный в себе мастер.

Ø Перед началом работы осмотрите сам инструмент, шнур, вилку и розетку. После окончания работы почистите фрезер от пыли и сложите провод аккуратно, без заломов.

Ø При замене или установке фрезы введите ее в фиксирующую шайбу минимум на пару сантиметров – это даст гарантию, что случайно при работе фреза не вылетит.

Ø Перед запуском проверьте, что блокировка со шпинделя снята, а ему ничего не мешает вращаться.

Ø Используйте плотную одежду с длинными рукавами и штанинами из негорючих материалов. Глаза прикрывайте очками или специальной маской, если при работе много пыли – не забудьте строительный респиратор.
Длинные волосы уберите в хвост и спрячьте под кепку или бандану, шапочку. Рукава и части одежды должны плотно прилегать к телу, чтобы не попасть в движущийся механизм фрезера.

Ø Рабочее место должно быть всегда чистым – работе ничего не должно мешать.

Ø При завершении работы или при необходимости сменить фрезу, необходимо остановить агрегат, извлечь его рабочую часть из заготовки, после обесточить, выдернув провод из розетки и только после этого заниматься заменой фрез.

Ø При сильном нагреве агрегата немедленно отключите его и обесточьте. Если продолжать работать дальше, то можно вывести инструмент из строя.

Ø Заготовка всегда должна быть плотно закреплена на рабочем столе струбциной или тисками.

Ø Работайте в таком месте, где вы не можете прикоснуться к заземленным объектам.

Ø Не допускайте нахождения рядом с собой во время работы с электроинструментом маленьких детей и домашних животных.

Ø Храните инструмент в недоступном для детей месте.

 

Как ухаживать за электрофрезером

Чтобы ваш инструмент прослужил вам как можно дольше, за ним нужно правильно ухаживать.
Агрегат необходимо в обязательном порядке регулярно очищать от пыли и мусора. Перед этим не забудьте его полностью обесточить.

Также необходима обязательная смазка подвижных частей инструмента, перед этим необходимо убрать старую смазку с помощью обезжиривающей жидкости.

Возьмите за правило очищать стружку металлическую или деревянную после каждого рабочего цикла с помощью щетки. Проходите ей корпус инструмента внимательно, может помочь в этом деле пылесос с маленькими и тонкими насадками.

Если вы пользуйтесь фрезером редко, не забудьте после работы почистить и смазать его, подготовив к хранению.


Статью подготовил мастер Роман для клиентов магазина Левша.рф


Ручной фрезер: основные технологические операции — Proderevo.net

Такой инструмент состоит из двух частей: верхней, куда входят мотор, рукоятки, цанговый зажим, фиксаторы вертикального положения, и нижней — со штангами, опорной подошвой и револьверным упором. Машины этой разновидности отличаются тем, что позволяют погружаться в обрабатываемый материал на требуемую (в пределах возможностей) глубину. На примерах конкретных операций рассмотрим важные особенности конструкций современных устройств данного типа.

Готовимся к работе

1. Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).

Начнем с азов — подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (HM). В остальных случаях — ДСП, древесина твердых пород, композитные составы — использование HM обязательно. Как уже упоминалось, одна из важнейших особенностей твердосплавных лезвий — точность: они оставляют более чистую поверхность.

2. «Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не по­вторяя точных регулировок. Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.

В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов — очень ответственная процедура. Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной — падает производительность и ухудшается качество обработки.

3. Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.

Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике — ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом — фиксируют 2/3 — 3/4 от общей длины хвостовика.

Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6,8 или 12 мм. Не отыскав оснастки нужно размера, печалиться не стоит — просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.

Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобиться второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» — в таком случае даже перехватывать не придется.

Глубина фрезерования

4. Если операция требует точности, хороший фрезер позволяет скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это можно сделать заранее, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, или после пробного прохода.

Следующий этап настройки — установка глубины погружения. Она задается вертикальным упором, который может иметь несколько ступеней регулировки. Наиболее ходовая — положение самого упора. Уперев его в самую низкую из ножек «револьвера» (если это возможно), ослабляют фиксаторы упора (обычно реализован барашковый зажим) и самой «головы» и опускают ее до касания фрезой поверхности. Заметим, что вовсе не обязательно использовать заготовку, лучше проделывать данную операцию на плоскости верстака, без риска повредить деталь.

5. При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброваннои шкале.

Теперь нужно зафиксировать подвижный упор или просто придерживать его одной рукой, а другой установить подвижный указатель (он «ездит» вверх-вниз) напротив нулевого деления мерной шкалы, тем самым откалибровав линейку. Все, она готова к работе.

Перемещая упор и следы за указателем, настраивают глубину и затягивают винт подвижного упора. Если фрезер «из простых», то юстировка закончена. В ином случае глубину погружения подгоняют более точно. Положение подвижного (уже закрепленного) упора изменяют с точностью до десятых долей миллиметра, поворачивая регулировочное колесико. Оно имеет фиксаторы («перещелкивается» по делениям) или просто туго вращается. Первый вариант лучше, так как установка не собьется в процессе эксплуатации. Хорошо, когда такая регулировка реализована в широких пределах, и очень удобно, когда ее можно производить непосредственно во время работы.

Фрезерование

Не вдаваясь в особенности операций и пропустив пункт «Позиционирование машины на плоскости», расскажем, как приступать к работе. Установив максимальную глубину погружения, ее по необходимости «разбивают» на несколько ступеней — для этого предназначен револьверный упор. В подавляющем большинстве случаев он имеет три регулируемые ножки. Иногда их больше, например, восемь, что, впрочем, не считается признаком высокого класса инструмента, а скорее говорит об оригинальности. Не трогая ту ножку, по которой выставляли глубину погружения, задают ступени более высокими. Логика действий тут та же, что и в случае с оборотами, — слишком большое сечение прохода зараз приведет к медленному перемещению и «прижогу» материала, слишком маленькое — к потере производительности. Важен оптимум. Поворачивая барабан и перемещаясь от высокого упора к низкому, двигаются по заготовке до нужной глубины.

Начиная каждый проход, действуют так. Включают мотор, опускают фрезу (в материал или за пределами заготовки в зависимости от ситуации) и фиксируют «голову» стопором. Если проходов несколько или нет уверенности в том, что операция удалась, ее повторяют. Важно помнить, что двигаться по заготовке нужно в строго определенном направлении — материал навстречу вращающимся ножам. Вести фрезер «задом наперед» нельзя, так как это приведет к появлению брака. Направление движения обычно указано на подошве стрелкой; для всех моделей оно одинаково.

Несколько слов о штанговом механизме подъема/опускания «головы». Важно обратить внимание на класс изготовления. Перемещение должно быть плавным и легким, без перекосов и люфтов. Хорошо, когда стопор действует на две штанги — при такой компоновке жесткость и точность фиксации выше.

Надеемся, что читатель уже понял, что главное во фрезере — регулировки. Они обязаны обеспечить точность (это, к слову, во многом зависит от жесткости элементов конструкции) и удобство. Но если углубиться в тонкости выполнения операций, станет ясно, что не менее важно и другое — система. Под ней подразумевается ручная машина с приспособлениями для ее позиционирования на плоскости (без последних от фрезера будет мало толку, по крайней мере универсальность сильно пострадает). Рассказ о системе «фрезер + направляющий аппарат» начнем с наиболее простых случаев.

Фреза с опорным подшипником

Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т.д.

К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.

Параллельный упор

1. Для удобства и точности работы регулируют базу бокового упора. При максимальном сближении губок легче начинать и заканчивать проход. Сближая «башмаки», необходимо помнить о том, что при опускании фрезы она может встретиться с ними, если отступ от края незначителен. Максимально расширенная база облегчит длинные проходы на большом удалении от края, когда велик крутящий момент, уводящий линию упора от перпендикуляра к кромке.

Все вышеперечисленное под силу и обычной фрезе без опорного подшипника (она дешевле), если использовать копировальное кольцо или параллельный упор. Начнем с упора. Им комплектуют все без исключения фрезеры, но это не значит, что он у всех одинаков.

2. Фрезер устанавливают на линию разметки, упор подводят к кромке и фиксируют. В данном случае обе штанги зажимают вращением одной рукоятки, обычно — несколькими «персональными» винтами.

В самом простом случае упор представляет собой гнутую металлическую пластину на двух стальных штангах с вырезом по центру.

В подошве фрезера для них предусмотрены направляющие с фиксаторами. Для обеспечения жесткости их делают длинными (во всю плиту) или короткими, но двойными — на каждую штангу по две разнесенных.

Фиксация происходит минимум в двух точках (по одной с каждой стороны), максимум — в четырех. В «примитивном» варианте такой упор имеет существенные недостатки — низкую жесткость штампованной конструкции, сложность точной настройки положения, ограничения по диаметру используемой фрезы (она должна помещаться в центральный вырез), невозможность отрегулировать базу опорной поверхности. По мере усложнения аксессуар избавляется от этих недостатков. Для примера рассмотрим самую интересную конструкцию, опуская промежуточные.

3. Отпустив фиксатор механизма прецизионной регулировки, вращают котировочный винт, добиваясь точной установки упора.

Штанги фиксируют в подошве не отдельными зажимами, а одним, действующим сразу на две стороны, — так сподручнее. После того как «штыри» зажаты, выставляют положение опорного башмака — он выполнен не заодно со штангами, а способен по ним перемещаться. У него тоже два зажима с одним (что удобнее) или двумя стопорными винтами.

4. После окончания настройки механизм фиксируют.

После грубой настройки ослабляют дополнительный фиксатор и двигают опорную часть башмака, вращая юстировочное колесико. Как и в случае с вертикальной настройкой, здесь присутствуют мерные деления.

Выставив требуемое значение, дополнительный стопор фиксируют. Далее при не­обходимости раздвигают или сближают накладки, тем самым расширяя базу и/или подгоняя размер центрального промежутка между ними под фрезу конкретного диаметра. Заключительное и важнейшее замечание — основа механизма не стальная штампованная, а отлитая из легкого сплава.

5. Точная настройка позволяет добиться полного совпадения линии разметки и оси фрезы. Для облегчения процедуры на подошве делают «мушку-прицел», по которой легче ориентироваться.Параллельный упор пригодится при работе с кромкой или при фрезеровании в поверхности на заданном удалении от края. Работают как по ровному контуру, так и по криволинейному. «Минусы» у такого устройства позиционирования таковы: ограничение отступа от края и сложность процесса.

Качественное фрезерование требует определенной сноровки и твердой руки. Например, легко «завалить» линию в начале и в конце заготовки, когда упор контактирует с кромкой не по всей длине базы. Если отступ велик, возрастает и риск уклониться от перпендикуляра с кромкой (или касательной к ней, когда она криволинейна).

Направляющая шина

Шину фиксируют относительно заготовки. Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Поскольку на шину опира­ется лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку».

Когда речь идет о прямой линии, хорошей альтернативой параллельному упору считается направляющая шина. Ее
закрепляют с произвольным отступом от края и под любым углом к нему. На штанги вместо упора устанавливают специальный башмак — он скользит по шине и задает положение фрезера. Из-за опоры на направляющую может возникнуть перепад высот, так как машина приподнимается над заготовкой. Чтобы не держать ее на весу, выдвигают опорную ножку (если она предусмотрена).

В особой комплектации подобные направляющие служат еще и для точного фрезерования отверстий, что особенно актуально при изготовлении мебели (на линейке есть отверстия со стандартным шагом, на машине — стопор; остается только выбирать нужные позиции и засверливаться).

Важное замечание: набор деталей для работы по направляющей докупают не во всех случаях; он должен присутствовать в списке аксессуаров производителя и подходить к конкретному фрезеру.

Копировальное кольцо

В некоторых случаях копировальную втулку устанавливают одним движением, центровка в таком случае не требуется.

Есть и другие дополнительные приспособления, но о них позже. Сейчас же расскажем о копировальном кольце – одном из обязательных атрибутов ручного фрезера, почти всегда входящим в комплект поставки.

1. Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Приспособление очень простое, но удобное в работе и полезное.

Как правило, это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия, который и служит упором, отслеживающим копировальный шаблон.

Втулку подбирают под конкретную фрезу. В идеале она должна проходить сквозь центральное отверстие с небольшим зазором. Иными словами, не стоит полагаться на то единственное кольцо, что прилагается к инструменту.

2. Подобная втулка с нужным диаметром опорного кольца, ее привинчивают, но крепежные винты не затягивают.

Чаще всего втулка нуждается в центрировании специальным конусом. Его вставляют в цангу (до упора в копировальное кольцо), тем самым, выравнивая положение, и лишь затем окончательно затягивают крепежные винты. Иногда вместо последних используют быстрозажимные фиксаторы, тогда ничего центрировать не нужно.

3. Для точного позиционирования втулки устанавливают центрирующий корпус. Его, как обычную фрезу, зажимают в цангу (с той лишь разницей, что опорная подошва при этом прижата к корпусу)

Принцип действия оснастки прост – выступающий кольцевой бортик в центре ведут вдоль шаблона. При этом фреза повторяет изгибы на заготовке. Главный «минус» у такой «приспособы» один – невозможно получить точную копию – она всегда будет больше оригинала. Подобный метод удобен в серийном производстве (естественно, речь о бытовых масштабах) или когда заготовка достаточно ценная и ради ее обработки стоит изготовить шаблон.

4. После установки конуса стопор механизма опускания освобождают, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус ко втулке, тем самым точно центрируя ее. Вновь зафиксировав стопор, винты крепления втулки надежно затягивают.5. Рекомендуется подбирать кольцо с наименьшим из возможных диаметром центрального отверстия, не забывая о том, что рабочая часть фрезы должна свободно проходить сквозь него.

Угловой упор

Получить точную (один в один) копию с оригинала реально, установив угловой упор со щупом (как и многие другие аксессуары, его докупают отдельно). В этом случае заготовку располагают не под, а над шаблоном. Для точной подгонки размеров может быть предусмотрена настройка положения щупа.

Кстати, если установить вместо кронштейна со щупом опорную плиту или регулируемый упор для работы в горизонтальном положении, получится инструмент для фрезерования кромочных накладок заподлицо.

Циркуль

Подошву фрезера жестко привинчивают к «циркулю»; радиус задают перемещением по направляющей «центра». Центрирующий штифт вставляют в просверленное в заготовке отверстие. Существуют конструкции, в которых «циркулем» служит боковой упор или дополнительное приспособление, устанавливаемое на штангах.

Частный случай криволинейной резки – по радиусу. Отдельно докупаемая линейка-циркуль поможет выполнить ее без шаблонов, а значит, точнее и с меньшими усилиями.

Пылеотсос

Об общих особенностях ручных фрезеров, пожалуй, все. Отметим только, что важное значение имеет система пылеудаления, ведь место «прописки» этого инструмента – мастерская. Стандартный вариант – кожух, закрепляемый снизу, под параллельным упором. Эффективность такого сборника средняя, как и другой разновидности – бокового «отбойника». Лучше, когда его ставят сверху, правда, лишь в том случае, если верхнее отверстие для фрезы не слишком велико.

Примеры использования

В зависимости от типа шаблона устанавливают фрезу. Регулируя глубину ее погружения, задают плотность соединения. Его можно собрать внатяг или на клею (для него необходимо предусмотреть зазор). С помощью специальных окон в шаблоне задают продольное положение упоров заготовки и поворачивают их соответствующей шаблону стороной. Далее с каждой стороны шаблона парами зажимают сопрягаемые детали. Они должны быть чисто обработаны и плотно пригнаны.

Что касается наиболее известной работы для фрезера – по кромке, то здесь комментарии излишни, все и так ясно: выбирают насадку под нужный фасон и материал, способ позиционирования на плоскости (фреза с опорным роликом, копирование по шаблону с помощью втулки или углового упора, по самой заготовке с помощью бокового упора или направляющей шины) и приступают к делу. Не требуют разъяснений и действия с выборкой пазов на плоскости (декоративных или технологических). А что еще умеет фрезер?

Следующая группа типовых задач – врезка. Большинство моделей без труда справляются с подготовкой посадочных мест под накладные или мебельные петли. Более совершенные, с увеличенным вертикальным ходом, помогут с установкой врезных замков.

Обширная область применения ручных фрезеров связана с соединением деталей из древесины и ее производных. Наиболее просты (не требуют сложной оснастки) соединения типа шип-паз и переплеты. Их используют при изготовлении окон, дверей и многих других сборных столярных изделий. Как правило, применяют две парные фрезы (профиль и контрпрофиль). Как уже упоминалось, инструмент облегчает точное засверливание под нагели.

На фрезер устанавливают специальную копировальную втулку. Для повышения точности вертикального позиционирования она имеет бортик на опорном кольце, позволяющий захватить пластину шаблона с двух сторон. Руководствуясь общим правилом ведения инструмента против хода фрезы, заготовку проходят от центра к краю. Предварительно рекомендуется сделать подрезку (пройти шаблон по выступам, не «заходя» в них) — это позволит избежать сколов.

Достаточно дорогое, но оправдывающее свою цену приспособление – шипорезное. По сути, это сложный и точно выполненный зажим для заготовок, дополненный копировальным шаблоном. Работают по нему со специальной копировальной втулкой. Она не только опирается на плоскость шаблона, но и «держится» за него с обратной стороны за счет небольшого бортика. Закрепляют сразу две или четыре сопрягаемые детали (с другого края, с каждой парой работают отдельно), при этом специальные упоры задают требуемое смещение заготовок друг относительно друга. Далее настраивают фрезер. Зажимают насадку специальной формы («ласточкин хвост») и в соответствии со справочной таблицей задают глубину фрезерования. От нее зависит плотность соединения, то есть зазор в паре шип-гнездо. При точной настройке несложно добиться «нулевого» зазора – после сборки внатяг конструкция будет плотно держаться без клея и других дополнительных мер фиксации. Такие соединения применяют, например, при изготовлении мебели из массива древесины ценных пород.

Несложно получить соединения и под прямой шип – потребуются другие шаблон и насадка.

В рамках нашей статьи мы кратко обрисовали основные технологические операции, на самом же деле их гораздо больше. Что и неудивительно, ведь фрезер используют даже в художественных целях для нанесения гравировок (опять-таки специальной – перьевой фрезой). Важно понимать, что этот инструмент, за редким исключением, – вещь не самодостаточная и требует всякого рода оснастки и приспособлений. Без них он едва ли раскроет и четверть своих возможностей.

Именно по этой причине к покупке стоит отнестись максимально ответственно, обратив внимание не столько на сам аппарат, сколько на перечень фирменных (иные могут и не подойти!) аксессуаров к нему.

Что такое ламельный фрезер, и как его изготовить своими руками?

В современном хозяйстве незаменимым помощником является такой инструмент, как ламельный фрезер. С ним станет возможным выполнение различных фигурных вырезок, прорезей, шлифовки поверхности.

Особенно необходимым данный инструмент будет для хозяина, занимающегося столярными работами, мебельщика или просто любителя работать с деревом и другими материалами. Ниже мы рассмотрим, что же такое ламельный фрезер, для чего он предназначен, изучим его конструктивные особенности и устройство в общих чертах. Осветим такую проблему, как изготовление ламельного фрезера своими силами в домашних условиях, какие материалы можно использовать для этого, и в какой последовательности их собирать.

Что такое ламельный фрезер

Ламельный фрезер – это инструмент, предназначенный для нарезки пазов ламельных соединений. Ламель – это пластина из дерева стандартного размера. Этот инструмент по конструкции напоминает болгарку. Основные части, из которых он состоит – это силовой агрегат, редуктор в виде конуса, непосредственно сам корпус. Закрепление фрезы на шпинделе производится с помощью гайки.

Инструмент подходит как для работы с деревом, так и для пластиковых материалов, оргстекла, камня, цветного металла, при этом требуется дополнительное оборудование. С фрезером вы можете производить следующие виды работ:

  • профилирование кромки;
  • выборку четверти;
  • шлифовку;
  • сверление технологических отверстий;
  • вырезку углублений и прорезей различных форм;
  • вырезку шипов.

Для разных видов работ требуются фрезеры различной мощности. Их можно разделить на три группы:

  • 750 Вт – маломощные;
  • 1100 Вт – средней мощности;
  • 1200 Вт – мощные.

Для бытового использования будет достаточно использовать фрезер мощностью 750 или 1100 Вт.

Количество оборотов шпинделя может варьироваться в пределах от 3000 до 24000 об/мин. Выбирать режим следует, руководствуясь специальными таблицами. Глубина фрезеровки лежит в пределах 30–60 мм.

Устройство пуска в современных моделях обычно имеет защиту от «дурака», так называемый блокировщик. Кроме того, есть механизм фиксации, без которого рабочий процесс становится проблематичным.

Цанга представляет собой зажим для фрезы. Она должна быть изготовлена из закаленной стали. Конусовидная форма цанги считается лучшей среди специалистов. Для удобного удаления сора с рабочей поверхности стола предусмотрен отсос пыли. Подошва фрезера может быть выполнена из штампованного металла либо быть литой.

Как изготовить ламельный фрезер самостоятельно

В условиях кризиса сегодня не всегда домохозяин может позволить себе купить полноценный фрезер. Поэтому мы рассмотрим способ, как можно выкрутиться из этого положения с помощью обыкновенной «болгарки» с диском, нескольких листов фанеры или оргстекла, ну и, конечно же, ваших рук и смекалки.

Изготовить такой инструмент самому можно из обычной болгарки или иначе УШМ. Желательно, чтобы она имела регулируемые обороты ротора. Это необходимо для того, чтобы была возможность выставить требуемую скорость вращения диска. В исключительном случае подойдет машинка под 125 диаметр круга.

Помимо этого, нам потребуется ламельная фреза. В качестве материала для корпуса подойдет фанера или же оргстекло, которое предварительно можно отполировать. Основной корпус с боковыми пазами состоит из двух боковых и задних стенок. Верхняя и нижняя части здесь отсутствуют, сама же болгарка с ламельным диском вставляется в пазы боковых стенок вырезанными из дерева направляющими, прикрепленными к ней с двух сторон сбоку. Для регулировки высоты распила ламелей необходимо сконструировать простейшее подъемное устройство. При отсутствии необходимости в регулировке высоты, инструмент можно просто зафиксировать на определенной высоте. Оставшаяся боковая стенка фиксируется к УШМ с помощью болтов, вкручиваемых в резьбу под держатель.

 

Ознакомившись с данным материалом, вы сможете самостоятельно собрать себе такой инструмент, потратив время и силы, но сэкономив свои финансы. Мы искренне надеемся, что вам понравилась наша статья!

правильные советы по выбору от ICHIP.RU

Вырез пазов, выборка четверти, снятие кромок и фаски — все это невозможно без качественного ручного фрезера. Они будут полезны как в профессиональном мебельном цеху, так и в быту домашнему мастеру. Как выбрать ручной фрезер по дереву, чтобы он был недорогой и при этом выполнял большинство поставленных задач? Мы расскажем на какие нюансы обратить внимание при выборе и посоветуем пару хороших моделей.

Определяемся с типом фрезера

Вертикальный

Главным конструктивным узлом вертикальной модели является подошва, на которую опирается инструмент. На подошве располагается направляющая рейка, которая задает направление хода всего устройства по деревянной заготовке. Устройство способно регулировать глубину пропила, и в зависимости от модели она может быть от 30 до 100 мм. Если вам необходимо универсальное устройство для обработки деревянных заготовок, вертикальная модель будет отличным выбором. Однако для изготовления исключительно ламелей или снятия кромки лучше воспользоваться специально предназначенным для этих работ фрезером.

Кромочный

Однако кромочные устройство имеют меньшую глубину пропила, и обычно она не превышает 40 мм. Некоторые модели могут дополнительно комплектоваться глубинными фрезами (или их можно купить отдельно).

Ламельный

Какой мощности взять устройство?

Мощность прибора во многом влияет на усилие на фрезе (крутящий момент), а также на глубину пропила. По сути, чем мощнее устройство, тем проще выполнять сложные работы. Однако спешим развеять некоторые заблуждения по поводу того, что более мощные устройства являются более скоростными — это не так. Мощность влияет на усилие, а не на скорость вращения шпинделя. Если приходится работать с твердой древесиной, например, дубом или ольхой и делать глубокие пропилы, тогда брать мощное устройство стоит. Для тонких же работ высокий крутящий момент крайне нежелателен.

С другой стороны, более мощное устройство обычно немало весит, поэтому выполнять манипуляции им сложнее. Также мощные фрезеры по дереву ручные имеют немалую цену. Лучшие цены на них лучше искать под какой-нибудь праздник, когда есть хорошие скидки.
Условно по мощности все приборы можно разделить на:

  • Маломощные – от 450 до 800 Вт. Они небольшие по весу и предназначены для несложных работ. 
  • Средние – от 800 до 1500 Вт. Позволяют выполнять глубокие пропилы и делать выборку четверти. Такие можно использовать как для бытовых целей, так и в мебельной мастерской.
  • Мощные – от 1500 Вт. Это тяжелые агрегаты, которые нецелесообразно использовать в домашних условиях. Обычно их закупают для работы в мебельных цехах.

Данные показатели мы привели для вертикальных моделей, так как они больше пользуются спросом из-за своей универсальности. Мощность кромочных и ламельных устройств редко превышает 900 Вт, поэтому здесь выбор по мощности не так актуален. В любом случае для дома мы рекомендуем брать прибор средний по мощности, так как он охватывает больший спектр выполняемых работ.

Величина хода и скорость вращения шпинделя

Количество оборотов шпиделя за минуту на прямую влияет на скорость обработки материала. В среднем у устройств шпиндель вращается со скоростью 20 000 – 25 000 об/мин – этого хватает для большинства видов работ. Но для работы с плотной древесиной потребуется скорость в 30 000 об/мин. Одним из лучших недорогих устройств с большим диапазоном скоростей от 15 000 до 30 000 об/мин является Kolner KER 1200V.

Какой фрезер лучше купить исходя из величины хода? Глубина хода может колебаться в диапазоне от 30 до 100 мм. При этом стоит точно знать, какой глубины пазы и ниши будете делать. Например, если планируете заниматься врезкой замков в двери, то лучше брать с глубиной пропила 80 — 100 мм. Для нанесения рисунков на деревянное полотно вполне подойдут модели с величиной хода до 50 мм.

Обратите внимание на подошву

Подошвы для фрезерных устройств могут быть литыми и штампованными. Штампованные состоят из нескольких элементов и менее долговечны, чем литые. Однако модели со штампованными подошвами стоят значительно дешевле, поэтому если не планируете часто пользоваться фрезером, возможно, такие модели вам подойдут.

Литые подошвы более массивные и надежные. Обычно их устанавливают на профессиональный электроинструмент, рассчитанный на долгую продолжительную работу. Если для вас важна надежность, и вы планируете зарабатывать фрезером, тогда обязательно берите модель с литой подошвой.

Дополнительные функции и возможности устройств

Фрезер, который входит в топ 10 лучших, должен обладать дополнительными функциями и возможностями. Вот главные из них:

  • Регулировка скорости. Если планируете работать одним размером фрезы, можно взять прибор без настройки скорости. Однако при работе разноразмерными фрезами обязательно потребуется регулировка скоростей.
  • Плавный запуск. Плавный запуск ограничивает пусковой ток, тем самым снимая нагрузку с двигателя, и он запускается без рывков. Благодаря этому исключается вероятность вырывания прибора из рук и повреждение материала резким запуском фрезы. Если планируете работать тяжелым мощным прибором, ищите с функцией плавного запуска.
  • Подсветка. Подсветка улучшает обзор рабочего участка. Также улучшает обзор в условиях плохой освещенности.
  • Подключение пылесоса. У некоторых моделей есть патрубок для подключения пылесоса или мешка. Хотя на 100% стружка и пыль не удаляется, но все же рабочее место становится гораздо чище.
  • Защитный ограничитель. Это прозрачная защита в виде кольца, которая окружает фрезу. Она одновременно защищает фрезу от попадания в нее посторонних предметов (в том числе и пальце) и при этом защищает глаза от летящей стружки. Хотя большинство приборов изготавливаются с таким ограничителем, все же его наличие стоит уточнять непосредственно у продавца.
  • Направляющая рейка. Ее также называют параллельным упором. Она необходима для ровного ведения фрезера параллельно заготовке. При этом на рейке нанесена шкала, которая позволяет отмерять расстояние пропила четко до миллиметра. К некоторым моделям параллельный упор можно докупить отдельно.

Рейтинг фрезеров ручных по дереву на 2020 год

Patriot ER 120

Модель отечественного производства оснащена щеточным двигателем на 1200 Вт. Максимально устройство способно погружаться в древесину на 55 мм — для вырезки большинства пазов вполне достаточно. При этом можно четко выставить глубину погружения до миллиметра — это удобно, ведь не нужно, образно говоря, «пристреливаться». Максимальный диаметр фрезы, которую можно установить, — 30 мм. Обратите внимание, что агрегат работает с цангами (патронами), рассчитанными на хвостовики фрез диаметром 6 и 8 мм — крупнее установить не получится. Скорость вращения шпинделя составляет 11 000 — 30 000 об/мин. Оператор может отрегулировать скорость в зависимости от обрабатываемого материала.

Устройство оснащено фиксатором шпинделя, что позволяет откручивать фрезу одной рукой (в моделях без фиксатора приходится стопорить шпиндель гаечным ключом). В комплекте с фрезером идут параллельный упор для ровного ведения прибора и насадка для подключения пылесоса. Производитель также положил несколько запасных угольных щеток. При активной эксплуатации устройства щеток хватает примерно на год, поэтому такая «запаска» будет как раз кстати. Также здесь есть переходник с цанги 6 мм на 8 мм.

BOSCH POF 1400 ACE

Этот «немец» предназначен для работы с разными породами древесины, включая самые плотные, типа дуба или ольхи. Глубина погружения фрезы в древесину составляет 55 мм, что позволяет использовать устройство для создания выемок под дверные петли или создавать многоуровневые рисунки на полотне. При этом есть возможность выставить точно глубину до 0,1 мм — для создания орнаментов и замысловатых рисунков. Замену фрез можно производить одной рукой, так как есть блокировщик шпинделя. Это весьма удобно, когда в процессе работы приходится часто менять насадки.

Скорость вращения патрона составляет 11 000 — 28 000 об/мин. Обороты можно отрегулировать под конкретные задачи и выставить на постоянную работу. Визуализацию рабочего места обеспечивает хорошая светодиодная подсветка. Отметим, что прибор оснащен функцией плавного запуска: она ограничивает пусковой ток снижая ударную нагрузку на двигатель. Также она исключает резкий рывок прибора при его запуске. Если хотите оставить рабочее место чистым, тогда просто подключите пылесос к специальному переходнику, который идет в комплекте.

Производитель положил сюда три цанговых патрона на 6 мм, 8 мм и ¼, параллельный упор, пазовую фрезу на 8 мм и рожковый ключ. Обратите внимание, что в такой же модели, только с кодом производителя 060326С801 есть еще комплект фирменных фрез, поэтому если вам нужные запасные фрезы, тогда берите ее (разница в цене не большая).

Makita RP2301FCX

Это тяжелый мощный инструмент для профессионального использования. Он способен заглубиться на 70 мм. Такой ход фрезы позволяет выполнять глубокие ниши в деревянных полотнах. Оператор может выставить нужную глубину фрезерования с точностью до 0,1 мм. Скорость здесь ниже чем у предыдущих фрезеров и составляет 9000 — 21000 об/мин. Однако такая сниженная на первый взгляд скорость обусловлена большей глубиной пропила и возможностью работать с цангами до 12 мм.

Скорость можно регулировать вручную. Также двигатель способен поддерживать постоянное число оборотов под нагрузкой. У шпинделя есть фиксатор и тормоз. Первый позволяет менять фрезы одной рукой, а второй тормозит насадку сразу после отключения питания (у большинства моделей фреза продолжает вращаться пока не остановится через несколько секунд). Тормоз шпинделя повышает производительность труда и увеличивает безопасность при работе с агрегатом.

Устройство оснащено функцией плавного запуска, поэтому двигатель защищен от высокого пускового тока, а оператор от резкого рывка при включении. На корпусе устройства расположен быстрый доступ к угольным щеткам. Он позволяет заменить щетки за пару минут без обращения в сервисный центр. Светодиодная подсветка дает отличный обзор рабочего места. Отметим также, что в комплекте идет патрубок для подключения пылесоса. Фрезер Makita RP2301FCX имеет качественную японскую сборку — нигде ничего не люфтит, не скрипит и не болтается. Однако высокое качество прибора и наличие дополнительных «плюшек» сказались на его цене.

Какой еще инструмент нужно иметь в хозяйстве:

Выбор подходящей конструкции зубофрезерной фрезы для обработки высококачественных параллельных осей, цилиндрических зубчатых колес и шлицев

Инженер-технолог должен принять ряд решений при планировании необходимых процессов для производства параллельных осей, цилиндрических прямозубых или косозубых шестерен и шлицев. Зубофрезеровка, конечно, является наиболее распространенным процессом удаления металла для создания надлежащего зазора между зубьями, необходимого для изготовления этих шестерен. Этот процесс существует уже более 100 лет и доказал свою эффективность.Это процесс формирования формы посредством последовательных и пошаговых разрезов, которые создают правильную форму с помощью ряда режущих зубьев реечного типа с прямым профилем. В процессе фрезерования зубчатое колесо вращается по мере вращения варочной панели и продвигается в осевом направлении по своей поверхности.

Рис. 1: Зубофрезерование — типичная схема создания последовательных зубьев червячной фрезы

Но есть и другой способ выполнить эту задачу. Также эффективны зубофрезерные фрезы, которые фрезеруют все пространство между зубьями при неподвижном зубчатом колесе.Многие инженеры задают следующие вопросы: когда зубофрезерование предпочтительнее зубофрезерования? Какой тип станка нужен для зубофрезерования? Как выбрать подходящий инструмент для зубофрезерования? Как оценивается время цикла? Какие у меня должны быть проблемы с качеством? А как насчет зажима, крепления инструмента, скорости и подачи?

Вооружившись необходимой информацией, продуманным планированием, а также необходимыми инструментами и оборудованием, можно будет найти ответы на эти вопросы. При необходимости могут применяться стабильные и экономичные процессы зубофрезерования или заделки зубьев.Эта статья предназначена для инженеров-технологов, которые, возможно, плохо знакомы с производством зубчатых колес. Это не научный анализ высокого уровня. Он носит практический характер и призван служить ценным руководством для разработки процесса изготовления зубчатых колес.

Основы процесса зубофрезерования

Инженер-технолог должен сначала понять основы фрезерования, чтобы принять рациональное решение о зарезке по сравнению с фрезерованием. Как уже говорилось, зубофрезерование — это процесс производства.Зубофрезерование требует сложной кинематики резания. Лучший способ понять это — наблюдать за образующимися рисунками, возникающими при фрезеровании (см. Рисунок 1). Обратите внимание на узор трохоидных петель, как показано.

Рисунок 2: Изменение расстояния между зубьями в зависимости от количества зубьев

Как показано, каждый зуб червячной фрезы режет в разном положении в пространстве зубьев и имеет разные характеристики стружкообразования. По мере того, как шестерня становится меньше в диаметре и имеет меньше зубьев для заданного диаметрального шага (DP) или модуля, пространство между зубьями увеличивается.(См. Рисунок 2.)

По мере увеличения зазора между зубьями и уменьшения диаметра шестерни меньшее количество зубьев червячной фрезы участвует в процессе резания, поскольку длина хорды червячной фрезы уменьшается; следовательно, толщина стружки увеличивается при заданной скорости подачи на оборот шестерни. Кроме того, по мере увеличения зазора каждый зуб фрезы теперь должен принимать больший кусок. Площадь поперечного сечения чипа больше.

Рис. 3. Поднутрение корня, образованное выступом

. Это означает, что шестерни с меньшим количеством зубьев и большими зазорами, чем их сопряженная шестерня, могут быть весьма требовательными.Именно тогда зубофрезерные фрезы становятся лучшей технологической альтернативой зубофрезерованию.

Другой фактор, который следует учитывать при зубофрезеровании, — это конфигурация корня и любой необходимый подрез. Поднутрения требуются, когда требуется последующая чистовая операция, например, шлифование. Поднутрения корня достигаются с помощью выступа на кончике зуба фрезы. Эта выпуклость создает поднутрение корня с широким трохоидальным рисунком режущего действия.(См. Рисунок 3.)

Величину поднутрения из-за фрезерования небольшого числа зубьев или основного шага можно регулировать, используя конструкции фрезерных станков с коротким шагом. Конструкции варочных панелей специальной конструкции считаются нестандартными, возможно, с более длительным сроком изготовления и более высокой стоимостью, чем у обычных варочных панелей. Это был успешный метод борьбы с чрезмерным подрезом на протяжении многих лет, но подробный анализ этих варочных панелей выходит за рамки данной статьи.

Рисунок 4: Пример зубчато-фрезерного профиля с заготовкой для шлифования по боковой поверхности, но с обработанной корневой частью

Основы процесса зубофрезерования или зарезки

При зарезании зубчатое колесо удерживается неподвижно, в то время как фреза продвигается в осевом направлении по ширине торца заготовки зубчатого колеса.Этот процесс можно использовать для черновой или получистовой обработки пространства между зубьями с дополнительным припуском для последовательных операций фрезерования, шлифования, бритья или хонингования. Или он может довести пространство между зубами до окончательной формы. Это можно сделать за один или несколько проходов. Зубофрезерные фрезы могут быть установлены в тандеме для создания двух или более пространств, и они могут быть сконструированы из стальных корпусов со съемными твердосплавными пластинами. В некоторых редких случаях их заставляют использовать повторно шлифованные твердосплавные лезвия, но с современными технологиями прецизионного шлифования твердосплавных пластин для таких инструментов мало (если вообще есть) оправдания.Иногда используются твердосплавные инструменты, но из-за высокой стоимости и ограничений по размеру твердосплавных инструментов они также становятся менее популярными. Фрезы из быстрорежущей стали можно изготавливать по относительно низкой цене, но они обладают ограниченными скоростными характеристиками и лучше всего подходят для зубчатых колес очень небольшого объема и модулей меньшего размера, поскольку высокая стоимость материала из быстрорежущей стали делает резцы большего размера непрактичными. (Примеры различных конструкций зубофрезерных фрез показаны на рисунках 5, 6, 7 и 8.)

Рис. 5: Зубофрезерование твердым инструментом (быстрорежущая сталь или твердый сплав)

Зубофрезерные фрезы с тангенциально установленными пластинами довольно распространены.Они отличаются хорошей экономичностью, так как большинство из них имеют твердосплавные пластины с несколькими кромками. Большинство из них предназначены для модулей размером более 8 (DP 3). Требования к мощности и крутящему моменту выше, поскольку их режущая геометрия традиционно предполагает отрицательные осевые и радиальные передние углы. Некоторые новые конструкции имеют пластины с положительной геометрией резания, но обычно это ограничивается инструментами для черновой и получистовой обработки, для которых не требуются точные полнопрофильные пластины. Такие пластины отшлифованы в соответствии с требованиями производителя зубчатых колес; поэтому дорогостоящие прессовые инструменты со вставками обычно не производятся, если это не оправдано очень большим объемом.

Внешний шлицевый фрезерный инструмент и пластины показаны на Рисунках 9 и 10. В прошлом, будь то эвольвентные или прямые шлицы, зубофрезерование было почти исключительным методом обработки. Благодаря усовершенствованию станков с ЧПУ с точной индексацией 4-й оси, теперь предпочтительным процессом становится зарезка.

Разгрузка шлифовки (чистовая фрезеровка) в корневой зоне для предотвращения ступенек в активном профиле (см. Рисунок 4) также может быть выполнена с помощью зубофрезерных фрез. Поскольку процесс зубофрезеровки приводит к более выраженному подрезу по мере уменьшения количества зубьев шестерни и уменьшения диаметра делительной окружности, площадь поперечного сечения корня становится тоньше (см. Рисунок 3).Более толстая корня по сравнению с зубофрезерованием дает преимущество в конструктивной прочности при зарезании по сравнению с зубофрезерованием.

На Рисунке 4 компоненты с 1 по 6 представляют собой сменные пластины, расположенные по периферии корпуса фрезы. Огибающая прорезей, сделанных каждой пластиной, дает полуфабрикат на боковой поверхности и завершает фрезерованную корневую форму с выступом.

Рисунок 6: Полноразмерный режущий инструмент со сменными пластинами

Выбор зарезки поверх зубофрезеровки

Если доступны отдельные индексирующие станки, будь то специальные зубофрезерные станки или оборудование с ЧПУ с возможностью точного индексирования, возможно зарезание / зубофрезерование.При выборе зубофрезерования или зарезки необходимо учитывать следующие факторы:

  • Число зубьев шестерни . У шестерен и шестерен с небольшим количеством зубьев (с учетом их модуля или размера DP) зазор между зубьями увеличивается по мере уменьшения дуги делительной окружности. Длина хорды зацепления червячного инструмента будет меньше, чем у шестерни большего диаметра с большим количеством зубьев и большей дугой делительной окружности. Это означает, что меньше зубьев фрезы задействовано для создания необходимого зазора.Это ограничивает подачу варочной панели, так как зубья варочной панели быстро перегружаются. Разрезание может завершать форму за один или несколько проходов, в зависимости от жесткости машины и настройки, мощности и крутящего момента. Время индексации фрезы от одного промежутка зуба к другому сокращается вместе с количеством зубьев. Это работает в пользу продолжительности цикла измельчения.
  • Требования к филе корня . Филе корня образуются в процессе зубофрезерования и несколько ограничены из-за ранее описанной трохоидальной петли.Если при последующей операции требуется шлифовка, стачивание или хонингование боковых сторон, то необходим соответствующий припуск в области корня. Степень гибкости важна. Зубцевание может создать настоящий поднутрение, как показано на рисунке 3. Зарезание приведет к прямому рельефу в корне. Это является предпочтительным во многих случаях из-за увеличения толщины поперечного сечения зуба в области корня ниже начала активного профиля. При малозубчатых шестернях трохиодальная петля может образовывать очень большой подрез при зубофрезеровании.В таких случаях для прочности предпочтительнее зарезание.
  • Только с обычным оборудованием с ЧПУ. Если в наличии нет зубофрезерного станка, но есть станок с ЧПУ с возможностью индексации, часто хорошим вариантом является зарезание. Здесь необходимо учитывать, что станок имеет очень качественный индексирующий стол (4-я или 5-я оси), который может обеспечить допуск на погрешность расстояния между зубьями в соответствии с требованиями. Современные многоцелевые токарно-фрезерные станки набирают популярность и обладают огромным потенциалом.Также необходимо учитывать мощность на шпинделе и жесткость. Необходимо учитывать качественные интерфейсы между инструментом и шпинделем. Конус № 50 ISO, Coromant Capto или HSK — хорошие варианты интерфейса между шпинделем и инструментом для повышения точности и жесткости. Станки с ЧПУ не будут иметь подвесной оправки, как у традиционных зуборезных станков; поэтому может потребоваться несколько проходов для уменьшения усилий. С другой стороны, шлицевое фрезерование обычно гораздо менее требовательно, поскольку общая глубина часто составляет половину одного и того же размера шестерни.При шлицевом фрезеровании время цикла часто на 50 процентов меньше, чем при традиционном горизонтальном фрезеровании HSS, особенно если выбранный станок с ЧПУ имеет высокую скорость ускоренного хода. Это может быть меньше одной секунды на зуб.
Рис. 7: Зубофрезерные фрезы с тангенциальной пластиной для полуобработки

Сочетание зарезки и зубофрезерования

Инструменты для резки и зубофрезерования можно комбинировать на одном станке. Многие современные зубофрезерные станки имеют функцию управления, позволяющую резаку, установленному на той же оправке, что и варочная панель, выполнять единичную индексацию и черновую или получистовую обработку промежутков между зубцами.Затем фрезерная головка может сместиться — без потери положения зуба на заготовке и местоположения червячной фрезы — для завершения фрезерования зубчатого колеса. Этот метод полезен при использовании резца со сменными пластинами из твердого сплава для удаления большей части заготовки, когда рабочий материал труден и трудно обрабатывать с помощью традиционной фрезы из быстрорежущей стали. Инструмент для варочной поверхности обрабатывает шестерню только за счет удаления минимального количества материала. Длину варочной панели можно уменьшить, а время между переточками можно увеличить. (См. Рисунок 11.)

Определение толщины стружки при зазоре

Наиболее важным фактором при правильном применении зубофрезерных фрез является определение толщины стружки. Поскольку дуга зацепления зубофрезерного фрезы обычно очень короткая, часть фрезы, задействованная в работе, очень мала по отношению к общей окружности (см. Рисунок 12). Скорость подачи при фрезеровании часто выражается в единицах подачи на зуб. Из-за этой небольшой дуги зацепления фактическая толщина стружки будет значительно меньше подачи на зуб.

Рис. 8: Чистовая, дуплексная, тангенциальная зубофрезерная фреза

При этом необходимо рассчитать фактическую толщину стружки. Фактическая толщина стружки обозначается как H или . Необходимо определить расчет коэффициента модификации fz. Этот коэффициент указывается как множитель фактической подачи на зуб, обозначаемый как f z . Первым делом нужно определить диаметр фрезы, или D c . Затем определите фактическую всю глубину пространства между зубьями или глубину фрезерования (если требуется несколько проходов), которая обозначается как A e .Конечно, правильное значение H ex должно определяться в соответствии с рекомендациями производителя инструмента.

Формула для f z , коэффициент модификации:

Уравнение 1

Примером может служить фреза диаметром 8 дюймов, D c = 8

Однопроходное фрезерование до глубины зазора между зубьями 0,7 дюйма, A e = 0,7

Таким образом, fz , коэффициент модификации = 5.7143 / 3,229 = 1,769

Следовательно, если требуется H ex 0,008, то f z 0,008 x 1,769 = 0,014.

Рисунок 9: Инструмент для зарезания шлицев

Утончение стружки на боковой поверхности по сравнению с корнем

Предыдущий раздел о толщине стружки относится к корневой зоне. В корневой зоне рассчитывается максимальная толщина стружки. Стружка, образующаяся на боковой поверхности зуба, намного тоньше. Простой способ взглянуть на это — рассмотреть базовую V-образную форму стойки.В случае редуктора с углом сжатия 20 градусов вы просто берете тангенс угла 20 градусов, который составляет 0,364. Используя этот коэффициент, толщина стружки, вычисленная на основе корня 0,008, будет умножена на 0,364. Это будет означать, что толщина боковой стружки составляет около 0,003 дюйма.

Поскольку боковые поверхности не имеют прямой V-образной формы (за исключением фрезерования прямой зубчатой ​​рейки) с типичной конструкцией эвольвентной кривой, нецелесообразно рассчитывать точную толщину стружки на боковой поверхности. Этот метод использования тангенса угла давления приемлем для целей планирования процесса.Этот фактор более тонкой стружки на боковой поверхности также является причиной более легкой подготовки режущей кромки на боковых пластинах. Слишком большая заточка кромки может привести к трению и смазыванию металла из-за слишком большого давления и недостаточного срезающего действия.

Рис. 10: Различные профили пластин для шлицев одинакового размера с 45, 39 и 32 зубьями

По этой причине, когда инструменты изготавливаются с отдельными корневыми и боковыми пластинами, конструкторы часто увеличивают количество корневых пластин по сравнению с боковыми пластинами. Отношение корней к боковым сторонам составляет 2: 1 и 3: 1.Корневые пластины производят примерно в три раза больше работы, чем боковые пластины, поэтому эта концепция имеет смысл для балансировки износа инструмента всех задействованных пластин.

Полный зарезок

Возвращаясь к Рисунку 6, полноразмерные режущие инструменты во многих случаях имеют свои достоинства. При полном зарезании твердосплавные пластины шлифуются по всей форме производимого пространства зуба (корень и боковые поверхности). Это наиболее точный вариант благодаря универсальной конструкции. В случае отдельных пластин с корнем, левой и правой боковыми поверхностями каждая пластина имеет допуск, плюс гнезда под пластину в корпусе инструмента имеют допуски; следовательно, наложение больше, чем у полноразмерной вставки, где требуются одна вставка и один карман.

Рис. 11: Комбинация зубофрезеровки и зарезки

Еще одно преимущество полноразмерной конструкции состоит в том, что удаление стружки является простым и эффективным. Конструкции тангенциальных пластин с множеством различных корневых и боковых пластин создают различные образования стружки, которые изгибаются в разных направлениях. Прогнозирование этих схем формирования стружки и последующего удаления стружки может оказаться сложной задачей даже для самых опытных разработчиков инструментов. Иногда встречается смазывание стружки и повторная резка. Цельнозубчатые фрезы имеют до двух раз более эффективные зубья, чем тангенциальные фрезы; следовательно, они более производительны.

Незначительным недостатком полноразмерной конструкции является то, что отношение корневой части к боковой поверхности составляет 1: 1, что, как упоминалось в предыдущем разделе, не является идеальным балансом для износа инструмента. Улучшения производительности, качества и удаления стружки обычно перевешивают эти проблемы. По мере увеличения зубчатого модуля или размера DP размер требуемой твердосплавной заготовки становится больше, и в конечном итоге производство становится непрактичным как с технической, так и с экономической точки зрения.

Если технические требования AGMA, DIN или другие требования к качеству зубчатой ​​передачи вызывают озабоченность у разработчика инструмента или инженера-технолога, следует рассмотреть вариант полной формы.

Фрезерование с подъемом и обычным фрезерованием

Распространенной передовой практикой фрезерования является использование подъемного фрезерования для зарезания зубчатых колес. Иногда используется другой процесс, обычно называемый обычным измельчением. Визуализация этих двух методов показана на рисунке 13.

Рис. 12: Малая дуга зацепления

Фрезерование с подъемом позволяет режущей пластине входить в работу с некоторым немедленным стружкообразованием и выходить из зоны резания без толщины стружки.Поскольку карбид лучше всего работает при сжимающей нагрузке, этот метод доказал свою лучшую стойкость инструмента. Разгрузка на выходе менее опасна для инструмента, так как выходной удар минимален.

При обычном фрезеровании инструмент входит в резку без толщины стружки, а затем постепенно формирует стружку по мере продвижения в работу. Он выходит из резания с некоторой толщиной стружки, поэтому разгрузка происходит внезапно и снижает стойкость инструмента. Кроме того, трение при входе инструмента в работу вызывает большее тепловыделение и тепловой эффект.При использовании этого метода также значительно увеличивается давление инструмента. Одним из ощутимых преимуществ является то, что качество обработки поверхности обычно лучше при обычном фрезеровании из-за сжимающего и полирующего действия, когда инструмент начинает формировать стружку. Лабораторные исследования Sandvik Coromant показали снижение Ra на 20–30% при использовании обычного фрезерования по сравнению с резанием с подъемом.

Рисунок 13: Фрезерование с подъемом и обычное фрезерование

Фрезерование со смазочно-охлаждающей жидкостью и сухое резание

Лучшая практика фрезерования твердосплавными инструментами — это, за некоторыми исключениями, резание всухую.При резке жидкостью твердосплавный инструмент подвергнется термическому удару при выходе из резания. Эффект теплового удара обычно отрицательно сказывается на сроке службы инструмента. Пример этого механизма разрушения показан на рисунке 14. Здесь повторяющиеся циклы нагрева и охлаждения в конечном итоге приводят к перпендикулярным краевым трещинам, которые в конечном итоге позволяют материалу вставки высвободиться, что приводит к быстрому разрушению. Водорастворимые смазочно-охлаждающие жидкости оказывают наиболее вредное воздействие на тепловой удар, поскольку вода быстро охлаждает инструмент. Смазочно-охлаждающие масла также обладают значительным охлаждающим эффектом, но они не удаляют БТЕ так быстро, как вода.Поэтому они несколько лучше воды по стойкости инструмента. Конечно, при использовании жидкостей как на нефтяной, так и на водной основе возникают экологические издержки, и цель должна заключаться в их устранении, когда это возможно.

Применение сжатого производственного воздуха или даже вихревое охлаждение сжатого воздуха может способствовать удалению стружки и охлаждению инструмента и работы. Пример этого метода охлаждения показан на рисунке 15. Это проверенный метод охлаждения. Устранение тепловыделения и удаление стружки — основная причина, по которой все еще используются смазочно-охлаждающие жидкости.

Рисунок 14: Термическое растрескивание Инструменты

могут иметь внутренние воздушные каналы, как показано на Рисунке 16. Такая конструкция способствует удалению стружки и охлаждению инструмента. Однако такие функции значительно увеличивают сложность и стоимость инструмента. Этот метод подачи внутреннего воздуха следует тщательно продумать, так как необходимы модификации шпинделя и оправки станка, а также стоимость инструмента и проблемы сложности прохождения воздуха через инструмент. При правильной конструкции инструмента для свободного отвода стружки в сочетании с правильной стратегией резания внутренних воздушных отверстий можно избежать.

Рисунок 15: Система охлаждения сжатым воздухом Vortex

Cutting Force

Требования к мощности и крутящему моменту должны быть определены для эффективного применения зубофрезерных фрез для стабильного процесса обработки. Чтобы правильно оценить усилия обработки, необходимо определить площадь поперечного сечения стружки и удельную силу резания для данного материала. Вычислить точную площадь поперечного сечения для данного пространства зуба довольно сложно, и лучше всего это сделать с помощью компьютерного программного обеспечения, способного создать точный профиль боковой поверхности и конфигурацию корня.Подобные расчеты выходят за рамки данной статьи. Вместо этого цель состоит в том, чтобы найти близкое, пригодное для использования приближение. Для этого можно изучить базовую конфигурацию стойки (V-образную форму) для заданного угла давления без сложного профиля эвольвентной кривой на боковых сторонах. Примечание. При использовании этого метода оценки для фрезерных шестерен или шестерен с малым числом зубьев, как обсуждалось ранее, зазор будет открываться по мере уменьшения делительной окружности. В таких случаях может потребоваться дополнить результаты расчета силы в сторону увеличения.

Первым шагом в вычислении поперечного сечения микросхемы является определение базовой стойки. (См. Рисунок 17.)

Рисунок 16: Зубофрезерная фреза с внутренним воздухом

Номенклатура

  • H = Общая глубина зазора между зубьями (мм)
  • a = Угол давления (градусы)
  • V = смещение боковой поверхности от основания (мм)
  • B = толщина стружки на боковой поверхности (мм)
  • D = ширина основания (мм)
  • A = Площадь зуба (мм 2 )
  • f z = Подача на зуб (мм)
  • h ex = максимальная толщина стружки (мм)
  • h м = Средняя толщина стружки (мм)
  • v c = Скорость резания (м / мин.)
  • M c = крутящий момент (Нм)
  • P c = Полезная мощность (кВт)
  • a e = рабочее зацепление (мм)
  • D c = Диаметр фрезы (мм)
  • k c1 = Удельная сила резания для данного материала (Н / мм 2 )
  • м c = коэффициент удельного увеличения силы резания относительно толщины стружки
  • kc = Удельная сила резания при м c с учетом
  • n =
  • об / мин
  • z c = Общее количество эффективных зубьев фрезы
  • M n = Размер модуля (мм)
  • v f = Скорость подачи (мм / мин.)
Рисунок 17: Базовая конфигурация стойки

В следующем примере показано, как рассчитать мощность и силы резания. Первым шагом является определение частоты вращения фрезы ( n ) на основе рекомендованной скорости резания ( v c ).

Формула:

Уравнение 2

Для этого примера:

Затем необходимо определить v f (подача мм / мин). Формула:

Уравнение 3

В этом примере мы предполагаем, что:

Далее необходимо определить k c .Формула:

Уравнение 4

В этом примере мы используем:

Этот коэффициент доступен в разделах материалов каталогов Sandvik Coromant и в технической литературе в печатном виде и в Интернете. (См. Рисунок 18.)

Средняя толщина стружки, или h м , определяется по формуле:

Уравнение 5

В этом примере мы используем полную глубину ( H ) 36 мм. Мы предполагаем однопроходную операцию, поэтому a e = H и f z (подача на зуб в мм) 0.04 мм:

Уменьшено до:

Это может быть уменьшено до:

Таким образом, для удельной силы резания мы имеем k c = 1900 / (0,130,25) = 3188,93

Далее необходимо определить площадь зубного промежутка. Возвращаясь к рисунку 17, мы должны сначала определить C . Формула для этого:

Уравнение 6

В этом примере предполагается размер модуля: M n = 16 и a = 20:

Далее, из рисунка 17 необходимо определить D .Формула:

Уравнение 7

В этом примере:

Снова из рисунка 17 необходимо определить V . Формула:

Уравнение 8

В этом примере:

Затем, как показано на рисунке 17, необходимо определить A , поэтому формула:

Уравнение 9

В этом примере это:

Выполнив эти шаги, мы можем рассчитать мощность на шпинделе, или P c .Формула:

Уравнение 10

В этом примере:

Следующий важный расчет — крутящий момент, или M c . Формула для этого расчета:

Уравнение 11

В этом примере:

Таким образом, модульная фреза 16 мм, диаметром 350 мм с восемью эффективными зубьями, работающая со скоростью 180 м / мин. скорость резки, подача со скоростью 524 мм / мин. Скорость подачи, резка нормальной низколегированной стали с твердостью 300 BHN потребует приблизительно 24 кВт на шпинделе с требуемым крутящим моментом 1392 Нм.

Можно написать простую компьютерную программу для работы с электронными таблицами, чтобы автоматизировать эти вычисления, чтобы сэкономить время и предотвратить ошибки вычислений. Это очень поможет инженеру-производителю зубчатых колес при планировании процесса. Та же самая таблица может быть интегрирована с расчетами времени цикла.

Рисунок 18: Информация от Sandvik Coromant с конкретными данными о силе резания

Заключение

Зубофрезерование или зарезание зубцов при обработке зубчатых колес — это хорошо зарекомендовавший себя, эффективный и стабильный метод изготовления зубчатых колес.Возможности повышения производительности, снижения затрат и создания качественных шестерен очевидны. Помощь квалифицированных поставщиков инструментов поможет направить инженера в правильном направлении. Новые концепции инструментов, прогрессивные концепции станков, методы термообработки и материалы для зубчатых колес постоянно меняют производственную среду. И новое поколение профессионалов в области оборудования, приходящих на рабочее место, привносит свежие идеи и готовность использовать новые методы от молодых инженеров, которые руководят технологическим сдвигом.

Наряду с этими факторами, все чаще используются многозадачные станки с ЧПУ для изготовления зубчатых колес. У производства зубчатых колес светлое будущее, и ближайшие годы станут захватывающим временем для тех, кто работает в этой отрасли.

Список литературы

  1. Антониадис, А., Видакис, Н., и Билалис, Н. «Исследование усталостного разрушения твердосплавных инструментов при зубофрезеровании, Часть 1: Моделирование зубофрезерования с помощью МКЭ и вычислительная интерпретация экспериментальных результатов.”Журнал производственной науки и техники, ASME, Vol. 124, ноябрь 2002 г.
  2. Антониадис А., Видакис Н. и Билалис Н. «Исследование усталостного разрушения твердосплавных инструментов при зубофрезеровании, часть 2: влияние параметров резания на уровень напряжений инструмента — количественный параметрический анализ». Журнал производственной науки и техники, ASME, Vol. 124, ноябрь 2002 г.
  3. Исаков Эдмунд, канд. «Расчетная сила», Разработка режущего инструмента — Плюс, Вып. 64, выпуск 5, май 2012 г.
  4. «Техническое руководство Sandvik Coromant — Токарная обработка, фрезерование, сверление, растачивание, крепление инструмента». AB Sandvik Coromant, 2010.
  5. Абуд, Али М. «Динамический анализ режущих сил при зубофрезеровании». Школа механики и системотехники, Университет Ньюкасл-апон-Тайн, Великобритания, декабрь 2002 г.
* Напечатано с разрешения правообладателя, Американской ассоциации производителей оборудования, 1001 N. Fairfax Street, Suite 500, Alexandria, Virginia 22314. Заявления, представленные в этом документе, принадлежат авторам и могут не отражать позицию или мнение Американская ассоциация производителей шестерен (AGMA).Этот документ был представлен в октябре 2015 года на осеннем техническом совещании AGMA в Детройте, штат Мичиган. 15ФТМ11.

HAHN + KOLB »Ваш специалист по инструментам + оборудование для мастерских

ДАВАЕМСЯ РАБОТАТЬ ВМЕСТЕ.

Электронный бизнес

Системы электронного бизнеса, которые думают о будущем: HAHN + KOLB предлагает несколько возможностей для автоматизации вашего процесса закупок . Вы можете внедрить из этих по отдельности или в комбинации в процессе закупки.

Дозирующие системы

Создайте децентрализацию в своем производстве и ускорите производственный процесс : с помощью ориентированного на пользователя выбора товара и правильного HK-MAT вы сделаете самые важные производственные материалы доступными в нужном месте и всегда в нужное время .

Новые продукты

Мы постоянно расширяем ассортимент нашей продукции, чтобы предлагать вам лучшие продукты и решения для ваших нужд.Узнайте здесь об интересных новых брендах , которые мы добавили в наш ассортимент, или о инновационных продуктах , которые сделают вашу повседневную работу проще и эффективнее.

Раскладные каталоги

Воспользуйтесь бесплатными откидными каталогами сейчас, чтобы просмотреть и заказать все товары в Интернете. Воспользуйтесь широким спектром информации. Благодаря интеллектуальной ссылке в наш интернет-магазин, вы можете быстро и легко заказывать товары с помощью всего за несколько кликов .

Вставки из жесткого пенопласта

Организуйте свое рабочее место, создайте аккуратную среду и всегда отслеживайте вещей в ваших ящиках для инструментов и транспортных ящиках с нашими индивидуально разработанными вставками из твердой пены . Создайте вставку из жесткого пенопласта в соответствии с вашими потребностями.

Опыт

Компетентный технический совет из инструментов до обработка заказов до особые требования .Мы предлагаем концепции для производства экономичных и эффективных . Воспользуйтесь преимуществами опыта и идей сотрудников HAHN + KOLB.


Заказ + Консультации

У вас есть вопросы по поводу вашего заказа или вам нужен совет?

Телефон: +49 (0) 7141 498-4848
С понедельника по пятницу с 07:30 до 18:00

Электронная почта: [email protected]


Интернет-магазин Поддержка

У вас есть вопросы об интернет-магазине?
Телефон: +49 (0) 7141 498-5050
С понедельника по четверг с 07:30 до 17:00
Пятница с 07:30 до 15:30 Электронная почта: онлайн @ hahn-kolb.де

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

У вас есть вопросы о нашем сервисном обслуживании или вы хотите получить консультацию специалиста ?
Здесь вы найдете подходящее контактное лицо.

Вы также можете использовать наш чат или контактную форму .

Фреза для обработки уступов, Концевая фреза | MISUMI

Технические характеристики

Номер модели
MKEM (стандартный тип)

Внешний диаметр
D
Диаметр хвостовика
d
Общая длина
L
Количество канавок Длина под шею
ℓ1
Глубина резания
Ad
Применимые наконечники Дополнительный винт Номер детали Ключ для принадлежностей Номер детали
10 12 80 1 20 9 APET103504A
APMT103504N
APMT103504T
TMS25 WMS50
12 12 80 1 25
14 16 80 1 25
16 16 90 2 25
18 16 90 2 25
20 20 110 3 30 TMS25L
25 25 120 2 35 13 APET160508A
APMT160508N
APMT160508T
TMS35 WMS35
32 32 120 3 35
40 32 125 4 40
50 32 125 5 40
63 32 125 6 40

Номер модели
MKEM (длинный хвостовик)

Внешний диаметр
D
Диаметр хвостовика
d
Общая длина
L
Количество канавок Длина под шею
ℓ1
Глубина резания
Ad
Применимые наконечники Дополнительный винт Номер детали Ключ для принадлежностей Номер детали
20 20 150 3 50 9 APET103504A
APMT103504N
APMT103504T
TMS25L WMS50
21 20 150 3 30
25 25 160 2 60 13 APET160508A
APMT160508N
APMT160508T
TMS35 WMS35
26 25 160 2 35
32 32 180 3 80
33 32 180 3 35
40 32 200 4 100

Концевые фрезы квадратного сечения Техническая информация >> Нажмите здесь
Концевая фреза для обработки уступов >> Нажмите здесь

Удлинитель фрезы с цанговым патроном

  • Дом
  • Удлинитель фрезы с цанговым патроном

Удлинитель фрезы с цанговым патроном

Описание

Удлинитель для стандартной фрезы на 6 мм с цанговым патроном FRX-16 мм.

New
Это новый продукт. Этого товара пока нет в наличии.

Активный
Этот товар можно найти в активных торговых документах (каталог, прайс-лист или Интернет).

Пассивный
Этот товар больше не может быть найден в активных торговых документах. Товар все еще можно будет доставить до окончательного срока годности.

Limited
Этот товар больше не производится.Существующие запасы подлежат продаже.

Срок действия истек (EOS): конец продаж
Этот товар больше не доступен в качестве стандартного товара и сохраняется только для предоставления документации существующим клиентам.

0,00 руб.

Описание Удлинитель для стандартной фрезы 6 мм с цанговым патроном FRX-16 мм.
Единица упаковки 1 шт.
Масса / единица упаковки 1 кг (2,2 фунта)
EAN 4028177804296
Номер таможенного тарифа 84669360 903 с 906 906 @ 8,1 36609211
eCl @ ss 7.0 / 7.1 36609211
eCl @ ss 6.0 / 6.1 36609211
eCl @ ss 5.1 / 5.1.4 36609211
Длина 16 мм
Подходит для арт. № 4050.107
4050.108
4050.101
4050.230
9 Подробнее

Связанные категории

Фреза Ceratizit — вершина индустрии обработки титана — Aerospace Manufacturing

По мере того, как Великобритания укрепляет свои позиции в качестве крупного центра аэрокосмического производства, неудивительно, что растет спрос на обработку титана — и делать это наиболее эффективным способом.

Ceratizit Group и ее партнерство Team Cutting Tools с ведущими специалистами по инструментам уже давно находится в авангарде инноваций в области цельнотвердосплавных фрез. Последняя разработка серии MonsterMill TCR, как утверждается, подтверждает ее позицию мирового лидера.

MonsterMill TCR был разработан исключительно для обработки титана и с упором на секторы аэрокосмической и медицинской техники. В результате получается цельнотвердосплавная фреза, обеспечивающая повышенную надежность процесса и увеличенный срок службы инструмента.

Создавая Ceratizit, разработчики внимательно изучали стружкообразование при разработке переменного и нестандартного шага фрезерных канавок. Кроме того, пространство для стружки имеет особую форму для лучшего удаления стружки. После рассмотрения геометрии и удаления стружки внимание было обращено на улучшение параметров резания и стойкости инструмента. Изменения включали разработку высокоэффективной основы с чрезвычайной прочностью и повышенной устойчивостью к изгибу под резкой. Это было дополнено усиленным сердечником резца.

Последним элементом стало использование технологии покрытия Ceratizit Dragonskin, которая снижает термические нагрузки и обеспечивает высокий уровень износостойкости. Конечно, могут быть области применения, такие как производство медицинских устройств, где перекрестное загрязнение покрытия может стать проблемой. В таких случаях резаки MonsterMill TCR могут быть заказаны без покрытия Dragonskin.

В результате получилась серия фрез, которые обеспечивают пользователям значительно увеличенный срок службы инструмента по сравнению с существующими фрезами конкурентов.Например, срок службы инструмента увеличивается на 28% — с 360 минут до 450 минут при обработке материала 3.7164 TiA6V4 с диаметром 12 мм, пятизубым фрезой MonsterMill TCR, скоростью 90 м / мин, подачей стола 1433 мм / мин, Глубина пропила 18 мм и ширина пропила 0,75 мм.

«MonsterMill TCR является частью производственной линии резаков Team Cutting Tools от WNT, в которой инструменты предназначены для конкретных применений и используются там, где заказчики предъявляют высокие требования к производству и нуждаются в продуктах премиум-класса для удовлетворения этих требований», — сказал Тони Пеннингтон. , управляющий директор Ceratizit UK & Ireland.«Продолжающийся успех аэрокосмического и медицинского секторов Великобритании будет усиливать давление на производителей, стремящихся обеспечить безопасный и эффективный производственный процесс. Такие разработки, как MonsterMill TCR, способствуют повышению эффективности ».

Фрезы

MonsterMill TCR доступны в широком диапазоне диаметров от 4 мм до 20 мм, а также с различной длиной канавки и корпуса для различных применений, таких как врезание, интерполяция и фрезерование полного паза. Имея в виду аэрокосмический сектор, широкий диапазон угловых радиусов также входит в стандартную комплектацию, начиная от 0.От 4 мм до 6,3 мм в зависимости от диаметра фрезы, а также вариантов Torus и со сферическим наконечником. Клиенты могут получить доступ к файлам 2D (DXF) и 3D (STEP и STL) для всего диапазона фрез MonsterMill TCR для облегчения программирования, и, как и все элементы, содержащиеся в каталоге от Team Cutting Tools, фрезы MonsterMill TCR доступны на следующий день, до полудня, если заказано до 18:30.

www.ceratizit.com

Теги

Подпишитесь на нашу БЕСПЛАТНУЮ рассылку новостей

Статьи по теме

Последние статьи

Фрезерование | Режущие инструменты | KYOCERA Азиатско-Тихоокеанский регион

  • Дом
  • Новости (весь мир)
  • Продукты
  • Около
  • Глобальный
  • Продукты
  • Режущие инструменты
  • Продукты
  • Фрезерный
  • TOP
  • Продукты
    • Продукты
    • Каталоги
  • CAD
  • Сервис
    • Новости
    • Приложения
    • SDS
    • Электронный информационный бюллетень
    • Вход для участников
  • Связаться
    • Свяжитесь с нами
    • Филиалы
    • Глобальная сеть
  • ТОП
  • Продукты
    • Продукты
    • Каталоги
  • CAD
  • Сервис
    • Новости
    • Приложения
    • SDS
    • Электронный информационный бюллетень
    • Вход для участников
  • Контакт
    • Свяжитесь с нами
    • Филиалы
    • Глобальная сеть

Фрезерный

  • MFH Повышение
    Высокая подача плюс большой D.O.C. для больших возможностей фрезерования
  • MEV
    Высокопроизводительное фрезерование. Недавно разработанные треугольные пластины для обеспечения низких усилий резания и повышенной жесткости.
  • MFSE45
    Черновая и чистовая обработка за 1 проход с отличной обработкой поверхности
  • MFWN Mini
    Превосходная производительность и долговечность при меньшем экономичном размере
  • MFF
    Инновационная технология отделки с повышенной эффективностью.Высококачественная обработка поверхности
  • MFLN
    Прочные 4-кромочные вертикальные пластины обеспечивают высокую надежность при тяжелом фрезеровании с большой глубиной резания и высокой скоростью подачи.
  • MECHT
    Концевая фреза со спиральной головкой для обработки титановых сплавов. Уникальный дизайн для фрезерования стабильного титанового сплава.
  • PR015S
    Режущая пластина для обработки закаленного материала.Обеспечивает длительный срок службы инструмента и стабильную обработку закаленного материала.
  • ИЗМ
    Превосходное предотвращение разброса для обеспечения стабильности. Высокая скорость и эффективность обработки алюминия
  • Серия MFH
    Высокоэффективный резак с высокой подачей. Диаметр резки от ø8 мм. Стружколом GH с выпуклой режущей кромкой уменьшает вибрацию, а в модельный ряд добавлен PR015S.
  • MFSN88
    Экономичные пластины с 8 режущими кромками.Снижает стоимость черновой обработки уступов
  • MFPN66
    Пластины экономичные с 10 режущими кромками. Уменьшает вибрацию благодаря конструкции с низким усилием резания
  • TN620M
    Кермет новый для фрезерования. Высококачественная обработка поверхности в процессе фрезерования
  • MFAH
    Высокоэффективная фреза для чистовой обработки алюминия.Низкое усилие резания и уменьшение заусенцев. Повысьте продуктивность.
  • МФК
    Высокоэффективная многогранная фреза для обработки чугуна. Подчеркните вибрацию и превосходную резкость пластиной Negative
  • MFH
    Фреза с высокой производительностью и высокой подачей. Фреза с высокой подачей, соответствующая различным видам обработки тремя стружколомами. Подавите вибрацию трехмерной выпуклой режущей кромкой
  • MFH Micro
    Фреза с большой подачей сверхмалого диаметра.Выровняйте от диаметра 8 мм. Конструкция с низким усилием резания обеспечивает высокую эффективность обработки.
  • MEW
    Концевая фреза 90 ° нового поколения с двухсторонней четырехгранной пластиной. Уменьшите силу резания, эквивалентную положительным пластинам, с помощью уникальной технологии пресс-форм KYOCERA.
  • MFWN
    Двухсторонняя фреза с 6 лезвиями, 90 °. Уменьшите силу резания и вибрацию. Устойчивость к излому с превосходной конструкцией толстой кромки
  • МФПН
    Двухсторонняя пластина с 10 режущими кромками под 45 °.Низкое сопротивление спиральной конструкции режущей кромки. Трещины уменьшены за счет конструкции с двумя кромками.
  • MRX
    Фреза с низким радиусом резания. Высокая эффективность обработки и низкое усилие резания за счет винтовой режущей пластины
  • MRW
    Высокоэффективная фреза для радиуса с несколькими кромками. Экономичная двухсторонняя 8-гранная пластина. Низкое усилие резания благодаря спиральной конструкции режущей пластины
  • PR1535 / CA6535
    Фрезерный жаропрочный сплав и труднообрабатываемые материалы.Две марки покрывают широкий спектр обрабатываемых материалов и обработки
  • Модульная концевая фреза
    Простой инструмент для нарезания резьбы со сменными пластинами. Достигайте высокого качества, длительного срока службы инструмента и экономической эффективности с помощью высокоточной пресс-формы
  • MSRS90
    Тяжелый резак. MSRS90 распределяет сопротивление в начале резания с помощью специальной высокопроизводительной режущей пластины
  • MSR
    Тяжелая резка для торцевой фрезы MSRS15.Глубина, соответствующая метке типа MSR. Достижение высокой эффективности обработки при тяжелой резке
  • MEC
    Фреза с положительным углом 90 °. Фреза общего назначения. Тяжелая резка для фрезы MECH может быть такой же обработкой с низким сопротивлением с помощью режущей пластины с зазубринами
  • MST
    Пазовая фреза. Три типа полного охвата от 1,6 мм до 23,3 мм
  • HS-MFAL
    Фреза с высокой подачей для обработки алюминия.Легкий алюминиевый корпус, компактный картридж и высокая надежность во время высокоскоростного вращения
    • Пластины токарные
      • PV720 / PV730
      • PR1725 / PR1705
      • CCX
      • CA025P
      • AP Стружколом
      • Стружколом PF
      • PR005S / PR015S
      • CA3 серии
      • Стружколом TQ
      • Стружколом WE / WF
      • TN620 / PV720 TN610 / PV710
      • Стружколом VC
      • WP Стружколом
      • CA5 серии
      • P серии
      • Стружколом ПП положительный
      • Кермет MEGACOAT
      • CA45 серии
      • CA65 серии
      • PR13 / SW серии
      • PR1535
    • Держатели токарные
      • JCT серии
      • KPC серии
      • Держатель для внешнего токарного станка с двойным зажимом
      • Расточная оправка с двойным зажимом
      • Динамическая штанга
      • AD Бар
    • Обработка канавок / нарезание резьбы / Отрезка
      • КПК серии
      • SIGC
      • PR1625
      • JCT серии
      • ГБА
      • КГД / КГДФ
      • SIGE
      • TF
    • PCD / CBN / Керамика
      • Стружколом AGT
      • Стружколом APD
      • H Стружколом серии
      • KS6015 / KS6050 / CS7050
      • PDL010
      • PDL025
      • КБН475
      • КБН05М
      • КБН570
      • KPD001
      • КС6030 / КС6040
      • PT600M
    • Мелкие инструменты
      • Серия JCTM
      • Серия стержней EZ PR1725
      • Решения для обработки алюминиевых сплавов
      • PR1725 / PR1705
      • EZ Bar серии
      • SIGC
      • Державка оси Y
      • Стружколом GTP
      • KGD-JCT для обработки мелких деталей
      • KTKF-S
      • KTKF-JCT
      • ГБФ
      • Стружколом LD
      • Стружколом GQ для TKFB
      • KGD для токарного станка
      • Трехмерный стружколом с острой кромкой серии
      • EZ Bar Plus
      • KTKF
      • MEGACOAT серии
      • Малый отрицательный вкладыш (двусторонний)
      • Держатель на гусиной шее
      • Держатель фланца
    • Фрезерование
      • MFH Повышение
      • МэВ
      • MFSE45
      • MFWN Mini
      • MFF
      • MFLN
      • МЕХТ
      • PR015S
      • MEAS
      • MFH серии
      • MFSN88
      • MFPN66
      • TN620M
      • MFAH
      • MFK
      • MFH
      • MFH Micro
      • MEW
      • MFWN
      • MFPN
      • MRX
      • MRW
      • PR1535 / CA6535
      • Модульная концевая фреза
      • MSRS90
      • MSR
      • MEC
      • MST
      • HS-MFAL
    • Бурение
      • Высокоточная обработка стали HQP
      • KDA
      • DRA
      • Приставка для снятия фаски DRA
      • 2ZDK-HP
      • MagicDrill DRA Вставка для зенковки FTP
      • ДРВ
      • DRC
      • DRX
      • DRW
    • Твердые инструменты
      • KDA
      • KYOCERA SGS Precision Tools
      • (Прецизионные инструменты KYOCERA SGS)
      • Цельный инструмент с алмазным покрытием
      • 2ZDK-HP
      • 4MFK / 4MFR
      • Инструменты для микропромышленности
      • 4/5 / 6RFH
      • 3AFK
      • 2ZDK
      • 4JER
      • 4ТФК / 4ТФР
      • 6ПФК / 8ПФК
      • 2SEB
      • 3ZFK
    • Пользовательские инструменты
      • Регулируемый держатель
      • Инструмент для обработки корпуса гидравлического клапана (чугун)
      • Специальный инструмент для обработки лопаток турбины
      • Инструмент для обработки корпуса клапана
      • Инструмент для обработки корпуса рулевого механизма
      • Инструмент для обработки корпуса конвертера
      • Инструмент для обработки головки цилиндра
      • Алмазный инструмент на заказ для автомобильной промышленности
      • Специальный инструмент для аэрокосмической промышленности
Верх страницы
  • Продукты
  • Режущие инструменты
  • Продукты
  • Фрезерный
  • Контакт
  • Условия использования
  • Конфиденциальность
  • Карта сайта
© Корпорация KYOCERA

Top 8 фрезерных инструментов для резки с ЧПУ

В режущих инструментах с ЧПУ нет ничего нового.С незапамятных времен люди создавали и совершенствовали инструменты — от первых каменных топоров до самых передовых концевых фрез. В этой статье мы рассмотрим 8 основных фрезерных инструментов, которые составляют основу любой профессиональной обработки. Прежде чем вы даже начнете думать о каналах и скоростях, вам нужно разобраться в этих основах. Конечно, мы не можем охватить все в одном коротком блоге, поэтому воспринимайте это как фундаментальные знания, которые можно использовать, когда вы сталкиваетесь с различными или специальными инструментами.

Материалы фрезерного инструмента с ЧПУ

Прежде чем переходить к каждому инструменту, давайте сосредоточимся на том, что у них общего — материале инструмента и основных операциях. Наиболее распространенные материалы, с которыми вы встретитесь в фрезерных инструментах с ЧПУ, включают:

Углеродистая сталь

Это самый недорогой материал из всех связок, он содержит в общей сложности 0,6–1,5% углерода с небольшими количествами марганца и кремния. Обычно этот материал используется для низкоскоростных операций в спиральных сверлах, формовочных инструментах, фрезах и токарных станках.

Быстрорежущая сталь (HSS)

Этот материал сочетает в себе хром, вольфрам и молибден, что обеспечивает улучшенную твердость, ударную вязкость и износостойкость HSS по сравнению с углеродистой сталью. Инструменты из быстрорежущей стали обычно дороже других, но они долговечны и обеспечивают высокую производительность съема как черных, так и цветных металлов.

Твердосплавный

Этот материал более устойчив к износу, чем HSS, и склонен к сколам вместо равномерного износа с течением времени.По этой причине твердый сплав используется в основном для чистовой обработки на новых фрезерных станках или станках с меньшим износом шпинделя. Обычно твердосплавные инструменты изготавливаются путем спекания карбида с другим металлом, таким как вольфрам, титан или тантал, что придает этим инструментам высокую термостойкость и делает их идеальными для высококачественной обработки поверхности.

Керамика

Керамика устойчива к коррозии и изготовлена ​​из оксида алюминия и нитрида кремния. Их термостойкость и износостойкость означают, что они могут работать в условиях высокотемпературной резки, в отличие от других инструментов.Эти инструменты обычно идеально подходят для обработки чугуна, твердых сталей и жаропрочных сплавов.

Основные сведения о фрезерных и режущих инструментах с ЧПУ

Независимо от того, используете ли вы концевую фрезу из быстрорежущей стали или углеродистой стали, все ваши инструменты будут работать одинаково. Принципы направления вращения, стружкообразования, нагрузки стружки и ориентации фрезерования будут сопровождать вас на протяжении всей вашей карьеры машиниста.

Направление вращения

Каждый инструмент, за исключением тех, которые обозначены как левый, например, метчик для левой руки, будет вращаться по часовой стрелке, если смотреть вниз на деталь со шпинделя станка.

Образование чипа

Режущие инструменты удаляют металл из блока материала посредством резки по вызову процесса. Это приведет к выталкиванию металла вверх через канавки инструмента, когда он движется через материал.

Чип нагрузка

Толщина материала, выбрасываемого из инструмента, называется нагрузкой на стружку. Многие приложения CAM показывают расчетную нагрузку на стружку на основе выбранных параметров инструмента, скорости шпинделя и линейной скорости подачи.Они также могут программировать подачи и скорости на основе желаемой загрузки стружки в качестве входных данных. Наблюдение за размером, формой и цветом стружки может помочь опытному машинисту регулировать скорость резания на лету.

Подъемное и обычное фрезерование

Обычное фрезерование традиционно используется на ручных станках, где важно минимизировать люфт. В этом направлении резания инструмент режет от небольшого количества материала до большей толщины, трясь о материал через разрез.

Станки

с ЧПУ, которые имеют более высокую жесткость и значительно менее подвержены люфту, будут использовать процесс фрезерования с подъемом, когда инструмент продвигается через материал от максимальной до минимальной толщины. Этот процесс резания позволяет теплу покидать резку вместе со стружкой, уменьшая тепловыделение и износ инструмента, обеспечивая при этом лучшее качество поверхности, чем при обычном фрезеровании.

8 лучших инструментов с ЧПУ

# 1 — Концевые фрезы

Нужно начать отрезать много материала? Концевые фрезы — ваш ответ.Хотя концевые фрезы могут иметь разные формы, они обычно имеют острые режущие канавки на концах и сторонах и могут использоваться в различных областях резки:

Боковое фрезерование

Используется для обработки кромочной поверхности детали.

Изображение любезно предоставлено компанией Trulife Engineered Solutions.

Торцевое фрезерование

Используется для обработки верхней грани детали.

Изображение любезно предоставлено блогом «Машиностроение».

Фрезерование пазов

Используется для обработки между двумя краевыми поверхностями.

Изображение любезно предоставлено Custom Part Net.

Плунжерное фрезерование

Используется для обработки по оси Z, требует концевую фрезу с центрированием.

Изображение любезно предоставлено Journal of Materials Processing Technology.

Разгон

Используется для одновременной обработки в радиальном и осевом направлении, что приводит к угловой траектории.Траектории движения инструмента могут быть круговыми или линейными.

Изображение любезно предоставлено компанией Harvey Performance.

Все концевые фрезы имеют одинаковую базовую анатомию. Общую длину инструмента можно разрезать на две части: хвостовик и отрезок. Хвостовик зажимается в держателе инструмента, а длина резки включает такие элементы, как канавки и режущие кромки.

Изображение предоставлено Makezine.

Покрытия на концевых фрезах повышают твердость, увеличивают срок службы инструмента и позволяют увеличить скорость резания.К наиболее популярным покрытиям относятся:

  • Нитрид титана (TiN) . Стандартная отделка используется для легированной стали, алюминия и пластика.
  • Карбонитрид титана (TiCN) . Обеспечивает лучшую износостойкость, чем TiN.
  • Нитрид титана Super-Life (Al-TiN) . Лучшее покрытие для высоких скоростей подачи и высоких температур.

Плоские концевые фрезы из быстрорежущей стали с титановым покрытием. Изображение любезно предоставлено Champion Cutting Tool.

Центр vs.Безцентровое резание

Концевые фрезы бывают либо с центрированием, либо без центров. По сути, это способность инструмента резать прямо в материале без предварительного просверливания отверстия. Концевая фреза с центрированием имеет режущие кромки, которые проходят в центр инструмента, что позволяет ему врезаться в материал. Концевая фреза с нецентровой режущей кромкой имеет режущие кромки только сбоку, и для врезания прямо вниз требуется либо пилотное отверстие, либо наклонное движение, либо спиральное движение.

Флейты

Каждая концевая фреза включает несколько режущих кромок, которые врезаны в боковую часть инструмента.Они обеспечивают легкий путь для выброшенной стружки, когда ваш инструмент срезает блок материала.

Существуют конфигурации канавок от одной до 8 или более канавок. Какой из них лучше? Это зависит от материала, который вы хотите разрезать, и от того, с чем может справиться ваша машина. Например, при резке чего-то вроде алюминия образуются большие стружки. Использование фрезы со слишком большим количеством канавок может помешать эффективному удалению стружки, что приведет к засорению инструмента и нагреванию инструмента.

Изображение любезно предоставлено Шапоко.

Вот хорошее практическое правило: чем тверже материал, тем больше канавок вы захотите использовать. Это снизит нагрузку на стружку и улучшит чистоту поверхности. Помните об этих соображениях при выборе между наиболее распространенными флейтами — двумя, тремя и четырьмя:

  • Две флейты . Эта конфигурация обеспечивает наибольшее пространство для выброса стружки и идеально подходит для резки более мягких материалов, таких как алюминий.
  • Три флейты .Эта конфигурация может работать как с черными, так и с цветными металлами и обеспечивает лучшую отделку деталей и общую прочность.
  • Четыре флейты . Дополнительная канавка в этой конфигурации обеспечивает более высокую скорость подачи и более высокое качество обработки, чем установка с двумя или тремя канавками. Однако вы также рискуете уменьшить пространство для удаления стружки и заедать.
Типы концевых фрез
Шаровой нос

Конец этой концевой фрезы имеет форму шара, что делает ее идеальной для обработки трехмерных контуров.Их закругленные концы образуют высококачественные изогнутые поверхности.

Изображение любезно предоставлено Kennametal.

Бычий нос

У этого инструмента скругленный угол, но плоское дно, и он может создавать скругление на дне стены. Угловой радиус менее подвержен поломке, чем острые углы на плоских концевых фрезах, поэтому концевые фрезы с выпуклым носом часто используются для черновой обработки.

Изображение любезно предоставлено компанией Ingersoll.

V-образная насадка (фаска)

Эти концевые фрезы достигают острого края и обычно используются для снятия фаски или ломки острых кромок на деталях.Обычно они бывают под углом 90 и 60 градусов, а кончик может быть острым или отшлифованным.

Плоский

Это концевые фрезы общего назначения, обычно используемые для фрезерования призматических 2D элементов.

Изображение любезно предоставлено Kennametal.

Черновая

Зубцы на наконечнике для черновой обработки позволяют быстро удалить большое количество материала, оставляя шероховатую поверхность.

Изображение любезно предоставлено Kennametal.

# 2 — Торцевые фрезы

Вы воспользуетесь этим инструментом, чтобы создать плоскую область на блоке материала. Обычно это делается на верхней части заготовки, чтобы расплющить ее перед использованием других фрезерных инструментов. Торцевая фреза состоит из одного твердого тела с несколькими режущими пластинами, которые можно менять местами при необходимости. Чем больше фрез, тем быстрее можно удалить металл.

Изображение предоставлено MSC Direct.

# 3 — Фрезы для мух

Вам нужно добиться великолепной отделки поверхности? Мухорезы могут сделать это возможным. Эти режущие инструменты движутся по поверхности материала по часовой стрелке, создавая ультрачистый блеск.

Изображение любезно предоставлено Шерлин.

# 4 — Спиральные сверла

Сверла имеют коническую режущую кромку с валом с одной или несколькими канавками, как у концевой фрезы. Чаще всего спиральные сверла изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или твердого сплава.Покрытия золотого цвета, такие как TiN, обычно используются для увеличения твердости сверла, уменьшения износа и увеличения срока службы инструмента.

Изображение любезно предоставлено RS Components.

# 5 — Центровочные сверла

Эти короткие инструменты используются для создания точного конического отверстия перед сверлением, что помогает предотвратить «хождение» бурового долота во время работы или сверление отверстия в неточном месте. Существуют также комбинированные сверла с зенковкой и зенковкой, с помощью которых можно за одну операцию создать отверстие для винта и зенковку.

Изображение любезно предоставлено Unicorn Tool.

Чертеж сверла, входящего в конусообразное направляющее отверстие, проделанное с помощью центрирующего сверла — изображение любезно предоставлено компанией American Machine Tools.

# 6 — Метчики и резьбовые фрезы

Метчики используются для нарезания внутренней резьбы в материале. Однако не все резьбы получаются методом нарезания. Метчики Roll Form вдавливаются в отверстие, после чего материал формируется вокруг метчика. Это отлично подходит для более мягких материалов, таких как алюминий, медь, латунь и пластик.Фрезы аналогичны, но могут нарезать как внутреннюю, так и внешнюю резьбу.

Изображение любезно предоставлено Pixabay.

# 7 — развертки Развертки

могут расширять существующие отверстия до определенного допуска, а также улучшать качество поверхности. Вы будете использовать их, чтобы убедиться, что отверстие имеет точную округлость и диаметр. Для разверток требуется предварительно просверленное отверстие достаточно близкого размера, чтобы удалить лишь небольшое количество материала.

Изображение любезно предоставлено компанией Carbide and Diamond Tooling.

# 8 — Держатели инструмента
Держатели для цельных концевых фрез

Концевые фрезы с фаской Weldon фиксируются установочным винтом, который обеспечивает надежный захват и минимальную потерю соосности.

Изображение любезно предоставлено Glacern.

Держатель цанги ER

Цанги

ER могут вмещать инструменты самых разных размеров и типов. Несмотря на то, что они известны своей универсальностью, они менее надежны, чем держатели гидравлических, термоусадочных и концевых фрез.

Изображение любезно предоставлено Micro Machine Shop.

Цанговые патроны

Они обладают большей силой захвата, чем цанговые патроны, и более жесткие и точные. Вы увидите, что они используются в высокоскоростных приложениях с более крупными инструментами.

Изображение любезно предоставлено Glacern.

Патроны для сверл

Сверлильные патроны

представляют собой удобный держатель для обычных работ по сверлению отверстий, что упрощает переключение между сверлами.Вы также можете использовать цанговый патрон как замену сверлильным патронам.

Изображение любезно предоставлено Amazon.

Гидравлические держатели и держатели горячей посадки

В этих специальных держателях используется жидкое или тепловое расширение для центрирования и сжатия инструмента. Оба обеспечивают отличную соосность инструмента.

Изображение предоставлено Machinery Market.

Выберите подходящий инструмент для работы

Правильный выбор инструмента с ЧПУ для работы настроит вас на успех обработки.Хотя существует множество других инструментов, с которыми вы столкнетесь в процессе своей карьеры в области механической обработки, этот список послужит основой для дальнейшего развития. Ознакомьтесь с принципами работы каждого из них, убедитесь, что выяснили, какие инструменты важны для приложений вашего конкретного магазина, и со временем вы будете знать, как выполнять любую работу, которая встречается на вашем пути.

Требуется сгенерировать некоторые траектории для будущей детали? Попробуйте Fusion 360 бесплатно сегодня!

.
Обновлено: 29.04.2021 — 06:51

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *