Фреза для выборки четверти для ручного фрезера: Фрезы для выборки четверти DIMAR — 100 ПИЛ

Правила работы ручным фрезером при снятии четверти в заготовке

Ручные фрезерные инструменты удобно использовать в быту для обработки небольших деревянных изделий. Они помогут для установки дверей и окон, обтачивания брусков и планок. С их помощью можно сделать углубление для врезки дверного замка, нарезать пазы и фаски. Их не следует использовать для работы с крупными заготовками.

Основным рабочим элементом является фреза. Это режущая часть конструкции. Одна сторона у нее цилиндрическая, с ее помощью происходит крепление к прибору через патрон. Вторая сторона имеет сложную конфигурацию, от которой зависит метод ее использования.

Виды фрез для обработки деревянных заготовок

По назначению они бывают следующие:

• Копировальная кромочная, снабжена подшипником
• Профильная фигурная
• Фасадная двойная
• Конусная
• Калевочная
• Фальцевая, ею делают пазы и выбирают четверти в деревянных изделиях

Итак, мы определились, что для выбора четверти удобнее всего использовать фальцевую фрезу.

Она имеет цилиндрическую форму и снабжена подшипником. Диаметр ее цилиндра больше диаметра подшипника, что позволяет выбирать четверть нужной глубины за несколько проходов режущего инструмента.

Удобно использовать шаблон при фрезеровании. Подшипник, катаясь по шаблону, формирует точное направление движения инструмента, упрощает работу и делает результат аккуратным и ровным.

Как работать фрезером для выбора четверти в заготовке

Устанавливаем заготовку на поверхность рабочего стола и надежно ее фиксируем, чтобы она не сдвигалась при работе. Затем крепим шаблон. Инструмент устанавливаем так, чтобы подшипник на фрезе двигался по шаблону, а ее режущая часть – по обрабатываемой детали. Устанавливаем ее в рабочее положение и зажимаем. Фрезер продвигаем, пока режущая кромка не коснется заготовки.

Ограничитель глубины опускаем до нижнего уровня, затем устанавливаем требуемую глубину для снятия четверти. Если дерево очень плотное или глубина большая, следует делать несколько проходов инструмента до получения нужного результата. После первого прохода нужно осмотреть поверхность и, если нужно, отрегулировать настройки инструмента.

Важно правильно выбрать скорость вращения фрезы. Это зависит от ее диаметра. Для диаметра 10 мм подойдет скорость вращения 20 тыс. обор./мин. Для диаметра 40 мм допускается скорость 12 тыс. оборотов. Правильно выбрать скорость поможет инструкция к инструменту. При быстром вращении поверхность заготовки может обугливаться.

Фрезер можно тянуть или толкать от себя, что кому удобней. Возникает два типа движения – попутное и встречное. Попутное движение, когда направление движения устройства совпадает с направлением вращения фрезы, нежелательно, при этом появляются сколы на обрабатываемой поверхности.

При работе с длинными досками не следует выбирать всю глубину четверти за один раз. Это большая нагрузка на фрезер, перегрев, четверть получается не всегда ровной. Лучше делать это за 3–4 прохода.

Ручной фрезер – это электрический инструмент, имеющий режущие элементы. При работе с ним необходимо соблюдать меры безопасности.

• Всегда обесточивайте неработающий прибор, вытаскивайте шнур из розетки.
• Надежно закрепляйте детали перед их обработкой.
• Крепко удерживайте в руках инструмент при работе.
• Не работайте в одежде, которая неудобна и опасна.
• Не отвлекайтесь во время работы.

Работа с фрезером – процесс довольно сложный, требующий сноровки и определенного опыта. Относиться к такой работе стоит серьезно. Но приложив усилия, можно научиться работать с ним. Это будут очень полезные навыки для владельца дома.

 

Виды фрез и приспособлений для работы по дереву, камню, металлу ручным фрезером

Фреза является режущим инструментом, с помощью которого ручная фрезерная машина или стационарный агрегат производят обработку поверхности различных материалов (дерево, пластик, металл). Поскольку оснастка рассчитана на вращательное движение, то и базовая форма у нее будет дискообразной либо цилиндрической. В то же время, режущие кромки инструмента могут иметь довольно замысловатую форму. Фрезы для ручного фрезера делятся на несколько видов. Наиболее распространенные среди них – для обработки древесины. При этом фрезы по дереву также имеют свою классификацию. Рассмотрим, какие виды фрез предназначены для обработки деревянных поверхностей, и как их правильно выбирать.

Пазовые фрезы

Если нужно выбрать паз какой-либо глубины и ширины, то для этой цели как нельзя лучше подойдет пазовая фреза. Ее конструкция позволяет производить данную операцию как на пласти (грани) детали, так и на ее кромке. Пазовая фреза в основном используется при соединении деталей на шип. Также, применяя насадки для фрезера по дереву, идущие по линейке, можно прорезать ровные пазы любой ширины.

Фасонные

Позволяют придавать пазу определенные формы, похожие на фигурные скобки. Инструментом выбирают не только пазы внутри заготовки, но и изменяют форму ребер кромки. Изготавливая сложный рисунок на пласти заготовки, сначала делается проход по нему прямым резаком (пазовым). В дальнейшем это упрощает центровку фасонной оснастки.

На следующих рисунках показаны основные разновидности пазовых фасонных фрез.

Конструкционные

После обработки заготовки данной оснасткой получается паз, похожий на трапецию (ласточкин хвост) или перевернутую букву “Т”.

Этот метод соединения деталей считается одним из самых надежных, поскольку шипы задвигаются в пазы такой же формы, и другим методом их не разъединить.

Галтельные V-образные

Несмотря на то, что слово “галтель” обозначает какую-либо полукруглую выемку или желобок, V-образные резаки также относятся к данной категории. Инструмент позволяет выбирать не только вертикальные пазы, но и пазы под определенным углом. Также галтельная фреза часто используется для декоративной резьбы и изменения геометрии кромок в мебельном производстве.

Галтельные

Имеют скругленную режущую часть. Если посмотреть на паз после ее прохождения в разрезе, то он будет напоминать литеру “U”.

Фрезу применяют для декоративной отделки кромок и торцов изделий из дерева, создания сложных рисунков на пласти заготовки либо различных галтельных выемок (желобков) на пласти изделия и на его ребрах.

Прямые

Это самый простой инструмент, имеющий форму цилиндра. Паз, полученный в заготовке, имеет прямоугольное сечение.

Оснастку чаще всего используют с погружными фрезерами.

Прямые пазовые (пальчиковые) фрезы применяют, если требуется выбрать прямоугольный паз с чистым дном, например,

для врезки дверных замков и петель.

Кромочные фрезы

В большинстве случаев кромочные фрезы имеют упорный подшипник. Благодаря ему появляется возможность вести инструмент по шаблону, обрабатывая кромки и ребра заготовок.

Полустержневые

Инструмент создает выступы полукруглой формы на кромках заготовок.

Если использовать полустержневую фрезу в паре с калевочной или галтельной, то можно изготавливать шарнирные соединения. Также полустержневым инструментом изготавливают стержни круглого сечения. В этом случае заготовка обрабатывается с обеих сторон.

Фигурные

Данные фигурные фрезы еще называют мультипрофильными. В зависимости от задач мастер может использовать часть профиля оснастки или задействовать его полностью. Во втором случае потребуется устанавливать инструмент в агрегат, который имеет мощность не менее 1600 Вт.

Галтельные

Предназначаются для придания ребрам заготовки внутреннего радиуса или выборки пазов с круглым сечением.

Галтельные фрезы оснащаются одним или двумя подшипниками, исключающими перекос инструмента.

Конусные

С помощью конусных резаков можно:

• снимать фаску на ребре заготовки;
• декорировать кромку столешницы;
• создавать угловой срез на ребрах заготовки перед их склеиванием (можно получать изделия многоугольной формы).

Также к этой категории можно отнести кромочную фрезу, угол наклона лезвий у которой 45 градусов.

Фальцевые

Применяются для выборки четверти и пазов прямоугольного сечения. Благодаря упорному подшипнику фальцевая фреза может использоваться как на ровных, так и на криволинейных заготовках.

Для регулировки глубины паза применяют упорные подшипники разных диаметров.

К этой же категории относится и пазовая дисковая фреза. С ее помощью в заготовке прорезается паз под установку Т-образной ПВХ кромки.

Калевочные

Калевочные фрезы позволяют получить дугообразную, прямую, а также фигурную кромку на заготовке. Работая какой-либо частью одной и той же оснастки, можно:

• скруглить ребро детали;
• получить кромку с фальцем;
• сделать полустержневой выступ;
• получить кромку с губкой;
• сделать декоративную обработку ребер, к примеру, изготавливая оконные рамы.

Также калевочными резаками можно создавать орнаменты сложной формы на ребрах и торцах детали из дерева.

Оснастка данной серии может быть и двойной, как показано на следующем рисунке.

На двойном резаке расстояние между элементами можно менять в соответствии с толщиной заготовки. Благодаря двум элементам заготовка обрабатывается в один проход, одновременно с обеих сторон.

Прямые

Прямая кромочная (обгонная или торцевая) фреза применяется при чистовой обработке торцов заготовки или создания идеального угла в 90 между пластью детали и ее кромкой (торцом). Подшипник может быть установлен в верхней или нижней части инструмента.

При нижнем расположении подшипника шаблон закрепляется под заготовкой, а при верхнем расположении – над заготовкой.

Кроме функции торцевания, оснастку с верхним подшипником можно использовать как пазовую и прорезать паз прямоугольного сечения на пласти заготовки, конечно же, используя шаблон определенной высоты. Диаметр подшипника обычно равен диаметру инструмента, то есть он находится заподлицо с режущей кромкой. Но в некоторых случаях его меняют на меньший или больший по диаметру, чтобы расширить возможности оснастки.

Фреза “кукуруза”

Фреза кукуруза также является кромочной. Основное ее предназначение – это шлифовка и выравнивание краев заготовки по шаблону. Благодаря особому расположению ножей (по спирали) обеспечивается легкое удаление стружки и плавный ход инструмента.

Комбинированные фрезы

Сращивание заготовок считается наиболее эффективным, если использовать комбинированную оснастку. Данные типы фрез состоят одновременно из шиповых и пазовых элементов: благодаря такой конструкции оснастки за один проход аппаратом получают оба профиля. В результате площадь кромки, предназначенная для склеивания, увеличивается, что положительным образом сказывается на прочности соединения.

Рамочные

Рамочные фрезы являются составными инструментами. Все режущие элементы устанавливаются на основу, и мастер может размещать их в нужном порядке. Наборные фрезы имеют следующие составляющие:

• основание;
• режущие элементы;
• подшипник;
• шайба;
• фиксирующая гайка.

При смене расположения режущих элементов вынимать хвостовик из цанги агрегата не требуется. Достаточно лишь открутить крепеж, расположенный в нижней части оснастки, и все ее элементы снимаются. Благодаря разборной конструкции оснастки величина вылета инструмента остается прежней, и повторная ее регулировка не требуется.

Пазо-шиповые

Комплект содержит 2 фрезы, одна для выборки паза, а вторая – для шипа.

Пазо-шиповые фрезы имеют зеркально-идентичный профиль режущих элементов, благодаря чему обработанные детали сращиваются максимально точно.

Единственный минус данной оснастки в том, что пазы и шипы изготавливаются разными резаками, которые приходится менять и снова корректировать их вылет относительно подошвы агрегата.

Для изготовления вагонки

Фрезы для изготовления вагонки по своему принципу действия похожи на пазо-шиповой инструмент, но с той лишь разницей, что при соединении деталей образуется V-образный паз между ними для имитации бруса. Чтобы изготовить соединение, также требуется комплект из 2 элементов.

Универсальные

После прохода инструмента получают 2 плоскости, полностью совместимые между собой, имеющие паз и шип. Оба последних располагаются под углом друг к другу.

Для сращивания деталей также применяется микрошиповая фреза.

Оснастку можно применять как для продольного сращивания заготовок (при изготовлении щитов), так и для торцевого сращивания деталей.

Для углового сращивания древесины также используется оснастка из серии комбинированных, позволяющая подготовить места соединения под углом 45 градусов.

Следует отметить, что для обработки заготовок, которые необходимо срастить, применяют одну и ту же комбинированную фрезу. Оригинальная конструкция оснастки позволяет добиться максимального качества стыковки деталей, а также значительно экономит время, поскольку менять инструмент не нужно.

Фигирейные фрезы

Применяют инструмент при изготовлении филенок, а именно для декоративной обработки ребер деталей. Вся оснастка имеет упорный подшипник, закрепленный снизу. Фреза с подшипником может обрабатывать не только прямоугольные заготовки, но и фигурные. Следует знать, что инструменты для филенок имеют диаметр от 50 до 70 м, поэтому, чтобы их эффективно использовать, необходимо иметь аппарат с мощностью не менее 1500 Вт. Для бытового фрезера обработка филенки данным типом оснастки станет непосильной задачей.

Для изготовления дверей ручным фрезером (имеется ввиду кухонных фасадов) потребуется приобрести специальный набор, состоящий из трех элементов.

В наборе имеются следующие фасадные фрезы: одна филенчатая и две оснастки для мебельной обвязки (профиль-контрпрофиль).

Горизонтальные

Применяют для предварительной обработки филенки. Чтобы сформировать шип для вставки в паз рамы, потребуется дополнительно обрабатывать кромку.

Вертикальные

Чаще всего вертикальные фигирейные резаки используют для изготовления плинтуса.

Горизонтальные двухсторонние

Данный тип оснастки заметно упрощает производственный процесс, поскольку за один проход инструмента на кромке появляется соединительный шип и часть филенки определенной конфигурации.

Кроме вышеперечисленных разновидностей оснастки, многие мастера применяют и самодельные фрезы. Обычно они представляют собой стандартные слесарные сверла, переточенные особым образом. Как это делается в домашних условиях, можно узнать из видео.

Критерии выбора режущего инструмента по дереву

При выборе фрез по дереву для ручного агрегата, следует уделить внимание следующим параметрам оснастки.

Диаметр и размер хвостовика

Следует учитывать, что некоторые зарубежные производители фрез могут указывать диаметр хвостовика в дюймах. В большинстве случаев, если на агрегате установлен цанговый зажим, то проблем с установкой оснастки не будет, конечно же, при условии, что диаметр цанги соответствует диаметру хвостовика.

Важно знать, что цанга ручного агрегата – это не кулачковый патрон дрели, в который можно зажимать инструмент разного диаметра. Внутренний диаметр цанги должен строго соответствовать диаметру хвостовика оснастки. Трудности могут возникнуть, если купить оснастку с хвостовиком 1/2ʺ (12,7 мм) и попытаться ее вставить в цангу с диаметром 12 мм. В то же время, хвостовик с диаметром 6 мм без проблем зажмется в цанге на 1,4ʺ (6,35 мм).

Перед покупкой фрезы, особенно дорогостоящей, изучите инструкцию к агрегату и узнайте, какая цанга на нем установлена.

Длина хвостовика оснастки также имеет большое значение. Не вся она имеет удлиненные хвостовики, и порой их размеров не хватает, чтобы использовать инструмент, например, при расширении глубоких пазов. Также длинные хвостовики оснастки могут понадобиться при закреплении агрегата под столом. В таком случае принято использовать удлинитель фрезы, который зажимается в цанге агрегата.

Материал лезвий

Это важный критерий при выборе оснастки. Изделие может быть изготовлено из быстрорежущей стали (HSS) или из твердосплавной (HM). Лезвия из быстрорежущей стали без труда справляются с мягкими породами древесины невысокой плотности. Но для обработки твердых пород дерева данные резаки не подойдут. В таком случае их можно заменить оснасткой с твердосплавными лезвиями.

Расположение режущих элементов

Лезвия на инструменте могут располагаться вертикально, то есть параллельно оси хвостовика, либо под определенным углом к ней. Вертикально расположенные лезвия работают по принципу рубанка и в большей мере рубят древесину, чем ее режут. Поэтому, если лезвия немного затупились, они будут оставлять следы на обработанной ими поверхности, которые придется вышлифовывать.

Лезвия, расположенные под углом к оси инструмента, работают намного чище и не образовывают сколов.

Фрезы по камню

Чтобы обработать искусственный камень фрезером (ручным), можно применять традиционные виды фрез, предназначенные для дерева, но только с твердосплавными лезвиями. Здесь имеется одни нюанс: искусственный камень – это композитный материал, имеющий в составе мельчайшие абразивные частицы. Поэтому, из какого бы твердосплавного материала не была сделана фреза, ее хватит лишь на обработку не более 10 погонных метров заготовки из камня. Далее, затупившиеся лезвия не будут давать требуемую чистоту, например, склеиваемых поверхностей, что повлияет на качество соединения.

Поэтому профессионалы советуют использовать лучшие фрезы от известных производителей, таких как Festool, Leuco, Titman, Leitz, Dimar. Ресурс режущих инструментов, изготовленных этими предприятиями, в 5-10 раз выше, чем у обычных твердосплавных инструментов. “Фирменной” оснасткой уже можно провести обработку от 60 до 100 метров композита.

Фрезы для дерева и камня имеют сходство по своему виду и даже имеют одинаковые названия. Некоторые из них очень часто используются для выполнения операций по камню. Но существуют резаки, специально разработанные для обработки изделий из композита.

Фреза “антиперелив”

С помощью данной фрезы по камню можно создавать отливные бортики на кухонных (туалетных) раковинах и столешницах из композита. Обычно полное образование бортика происходит за 2 прохода инструмента.

Также есть модификация резака “антиперелив”, имеющая упорный подшипник.

Фреза “волна”

Этот инструмент предназначен для подготовки поверхностей перед сращиванием. Режущая часть оснастки имеет волнообразный профиль.

Пазовая под инкрустацию

Оснасткой выбирается паз, в дальнейшем предназначенный под инкрустацию композитными материалами.

Ремонтный набор для камня

Данный набор применяется для устранения повреждений на поверхности изделий из искусственного камня. В наборе имеется 2 элемента. Одним делается пробка, а вторым – отверстие под нее.

Также для обработки композитов можно использовать фрезы от компании CERATIZIT.

Это алмазные фрезы, которые отличаются своей износоустойчивостью. Изготавливаются они методом спекания нескольких слоев алмазной крошки. Многослойность покрытия позволяет продлить срок службы инструмента, поскольку во время его работы на замену сработавшимся слоям проступают новые слои абразива.

Фрезы по металлу

Специально созданной оснастки по металлу для ручного фрезера не существует. Обычно мастера используют оснастку, предназначенную для станков, с подходящим диаметром хвостовика. Чаще всего на ручных агрегатах используют концевые фрезы для создания пазов. Но следует знать, что фрезер является машиной, развивающей высокие обороты, что не очень подходит для концевых резаков. Поэтому металл должен сниматься минимальными слоями, толщиной в несколько десятых мм, и в несколько проходов. На следующем фото показана спиральная фреза по металлу.

Также на фрезерах можно устанавливать борфрезы различной конфигурации, которые без труда справляются со сталью, чугуном, нержавеющей сталью, латунью и даже титаном. Но поскольку они чаще всего имеют малый диаметр хвостовика (6 мм), то для установки в восьмимиллиметровую цангу потребуется переходник.

Борфрезы по металлу бывают следующих видов.

1. Дисковые. Можно выполнять всевозможные надрезы и обрабатывать пазы.
   
2. Конические (60°). Применяют для зенкования отверстий.
   
3. Конические с обратным конусом. Оснастку применяют для расшлифовки пазов, обработки острых углов заготовки, снятия сварных швов в углах изделия, обработки труднодоступных мест отверстий.
   
4. Конические с закруглением. Применяют для обработки сопряжений, зачистки сварных швов, обработки плоскостей.
   
5. Конические заостренные. Инструментом можно обрабатывать острые углы, места сопряжения деталей, а также производить фрезеровку в труднодоступных местах.
   
6. Овальные. Ими обрабатывают и расширяют отверстия, а также выравнивают сварные швы в углах деталей.
   
7. Пламевидные. Благодаря универсальной форме инструмент используют для создания галтелей, а также для их обработки.
   
8. Сферические. Оснастку можно применять для обработки отверстий, создания сопряжений полукруглой формы и обработки пазов.
   
9. Сфероконические заостренные. Можно проводить обработку меду соединенными под острым углом плоскостями.
   
10. Сфероконические закругленные. Обрабатываются сопряжения с внутренними радиусами.
    
11. Сфероцилиндрические. Можно обрабатывать кромки, профили, сварные швы, радиусные пазы. Также данной оснасткой снимают фаски и заусенцы и подготавливают поверхность для сварки.
    
12. Цилиндрические с гладким торцом. Используются для обработки контуров, швов после сварки, кромок, для снятия фасок и удаления заусенцев.
    
13. Цилиндрические с зубьями. Оснастку с зубьями на торце используют для тех же целей, что и оснастку с гладким торцом. Только данный тип инструмента может работать одновременно в двух плоскостях под прямым углом.

Приспособления для ручного фрезера

Основная задача, которую выполняют различные приспособления для данного агрегата – это расширение функциональных возможностей устройства. Некоторые из приспособлений идут в комплекте с аппаратом, но остальные приставки к фрезеру необходимо приобретать отдельно или изготавливать собственноручно.

Параллельный упор

Данное приспособления имеется в стандартной комплектации любого фрезера.

Упор позволяет производить прямолинейные резы на заготовках. В качестве базовой направляющей используется кромка заготовки либо направляющая шина.

Направляющая шина

Шина выполняет роль направляющей, по которой движется упор аппарата. Используя данное приспособление, производят прямолинейное фрезерование заготовок.

Циркуль

Данное приспособление крепится к подошве агрегата и позволяет производить радиальную фрезеровку и вырезание окружностей.

Выборка пазов

Для выборки пазов определенной ширины используют приспособление для фрезера, показанное на следующем рисунке.

Ширина паза регулируется одной площадкой. В данном случае применяется прямая пазовая фреза с верхним подшипником.

Копир

Для перенесения какого-либо сложного орнамента или узора на заготовку используют специальные приспособления — копиры (пантографы).

Работает копир следующим образом:

• заготовка укладывается под установленный в пантографе агрегат;
• на нужном расстоянии от копира размещается орнамент или узор, который необходимо скопировать;
• указка пантографа устанавливается в начальную позицию, после чего включается двигатель агрегата;
• все движения указки по рисунку с точностью передаются на фрезер, и он вырезает на заготовке копию требуемого узора.

Копировальные кольца и шаблон

Копировальная втулка нужна, в первую очередь, для защиты шаблона от воздействия лезвий инструмента. Кроме этого, копировальное кольцо, передвигаясь по кромке шаблона, передает все его формы фрезе, которая и обрабатывает деталь, находящуюся под приспособлением.

Если отверстие в шаблоне превышает размеры подошвы аппарата, то его можно установить на площадку подходящих размеров.

Обработка тел вращения

Данное нехитрое приспособление позволяет вырезать поперечные и продольные пазы в заготовках цилиндрической формы (точеные ножки стола, столбы, балясины).

Шипорезное приспособление

Чтобы изготовить шипы для ящичного соединения, прямые или ласточкин хвост, используют шипорезное приспособление.

Использование данной приставки позволяет изготавливать шипы с равными расстояниями между ними, благодаря чему соединение деталей происходит идеальным образом.

Приспособление шип-паз

Соединение шип-паз является самым распространенным в столярном деле.

Чтобы изготовить данное соединение, существуют специальные приспособления, называемые пантороутерами.

Несмотря на кажущуюся сложность конструкции, данный станок легко изготавливается своими руками по чертежам, которых достаточно в интернете.

Стол для фрезера

Устанавливая ручной агрегат в стол, вы получаете стационарный мини-станок. С его помощью удобно обрабатывать мелкие и длинные детали, которые не получается зажать струбцинами. В продаже имеются уже готовые фрезерные столы, специально предназначенные для закрепления ручных фрезерных машин. Ниже показан стол, выпускаемый компанией Корвет.

Но как показывает практика, большинство мастеров предпочитают изготавливать фрезерные столы своими руками, поскольку конструкция их не отличается сложностью. Стол под фрезер можно изготовить из толстой фанеры или из ЛДСП толщиной от 16 мм.

Приспособление для филенок

Если вырезать равнобедренный треугольник, например, из фанеры, и закрепить его на подошве фрезера, как показано на следующем рисунке, то получится нехитрое приспособление для обработки филенок дверей.

Данная накладка позволяет проводить дополнительное декорирование уже готовых дверей, не разбирая их, без применения шаблонов.

Как заточить фрезу в домашних условиях

Заточка фрезы должна проводиться только после полного удаления нагара и загрязнений с ее корпуса и режущих элементов. Для этих целей лучше использовать специальную очищающую жидкость (показана на рисунке ниже).

Нанесите средство на режущие части оснастки и подождите несколько минут, чтобы оно растворило нагар. Затем следует взять обычную зубную щетку и тщательно очистить лезвия от оставшихся загрязнений. После очистки можно приступать к самому процессу заточки. Для проведения данной операции в домашних условиях предварительно потребуется приобрести комплект алмазных брусков, отличающихся зернистостью.

Для грубой заточки применяют бруски с более крупным зерном. Но процесс правки лезвий должен всегда завершаться полировкой самым мелким абразивом.

Чтобы заточить фрезу, выполните следующие действия:

• разместите брусок на краю стола и смочите его водой. Если потребуется, зафиксируйте приспособление;
• уложите оснастку на брусок так, чтобы ее режущая кромка соприкасалась с бруском по всей длине;
• водите фрезой по наждаку плавными движениями с одинаковой силой нажима, периодически смачивая его водой;
• делайте одинаковое количество движений для каждого лезвия оснастки, чтобы стачивание кромок происходило равномерно.

Если приготовленная под заточку оснастка имеет упорный подшипник, то его необходимо снять до начала процесса.

Конечно же, если есть такая возможность, фрезу лучше сдать на заточку в специализированную мастерскую, где ее восстановят на точном оборудовании. Эта процедура стоит недорого, если сравнивать со стоимостью алмазных брусков.

Ручная фреза по дереву. Основные виды фрез для ручного фрезера в зависимости от назначения в деревообработке

Основные виды фрез по дереву для ручного фрезера

Настоящим помощником в доме является фрезер для ручной работы c разнообразными резцами. Их использование превращает деревянные бруски в настоящие произведения искусства. Ознакомимся с самыми востребованными фрезами по дереву, назначением и применением.

Что такое ручной фрезерный станок

Ручным фрезерным станком в домашних условиях обрабатываются мелкие деревянные детали. Рассмотрим, какие бывают комплекты фрез и для чего они используются.

Основное применение:

• Для установки дверей
• Для монтажа оконных рам (рамочные фрезы)
• При обтачивании небольших брусков и планок
• При создании отверстий для установки дверных и оконных замков

Фрезер используется только в точечных работах на небольших деревянных участках.

Мощность инструмента бывает:

Лёгкая модель имеет мощность до 750 Вт. Подходит для выполнения мелких работ в домашних условиях.

Обладая мощностью 750–900 Вт, модель является востребованной. Это незаменимый помощник во время монтажа мебельной обвязки и создания фигурных деталей из деревянных брусков.

Тяжёлая модель используется для выполнения профессиональных изделий. Она имеет мощность 900–1200 Вт.

Классификация насадок по дереву для ручного фрезера

Независимо от технических характеристик, оснастку можно разделить по специфике использования.

Спиральный резец позволяет находиться инструменту в постоянном контакте с древесным материалом. Это приводит к более ровному резу.

С помощью профильных оснасток закругляют углы, снимают фаски и делают выборку канавок. Микрошиповая фреза – одна из разновидностей. На ней присутствуют боковые и торцевые кромки. При помощи этой фрезы формируется соединение «шип – паз»;

Кромочный вид резца, который придает кромке эстетичный вид. В нем отсутствуют ножи на конце, а наличие подшипника на конструкции способствует выполнению кромки столешницы по лекалам и получения фаски на кромке изделия.

Важно! Чтобы продлить работу подшипника, его регулярно нужно смазывать машинным маслом.

Чтобы деревянные заготовки выглядели чисто – с  пазами и канавками, стоит остановить свой выбор на пазовых длинных резцах. Они могут представлять собой как твердосплавный монолит, так и стальной инструмент с быстрорежущими напайками. Плиты МДФ и ДСП обрабатывают удлиненным режущим инструментом для ручного фрезера.

Сферические фрезы по дереву имеют круглое очертание. Ими обрабатывают торцы деревянных деталей, создают пазы. Отличительной чертой этого типа резца является наличие режущей части по всей окружности. Это преимущество даёт возможность инструменту работать под любым углом как на всей рабочей поверхности, так и на отдельных участках.

Как выбрать пазовые фрезы. Их основные виды

Цилиндрическая форма резца после работы оставляет прямоугольное сечение в пазе. Это самый простой инструмент.

Фрезы с закругленной режущей головкой используют для фигурной обработки столярных заготовок. Применяют для декоративной обработки мебельных элементов, а сечение паза напоминает конфигурацию буквы U.

• V–образные 90˚

Резцы используют для получения на деревянной детали небольшой канавки V–образного вида. Боковые стенки ее между собой имеют угол 90˚.

• Конструкционные

Резец в заготовке образует перевёрнутую букву Т. Основание его имеет форму правильной трапеции. Это очень надёжное соединение. Если заготовки задвинулись между собой, то по-другому их не разъединить.

Инструмент используют для декоративных и кромочных работ. Их называют ещё филёнчатые. В сечении паза получается форма фигурной скобки. Фрезеруют не только центр, но и край заготовки.

Важно! Фрезы – расходный материал. Необходимо делать запас резцов, так как они срабатываются во время обработки деревянных заготовок.

Пальчиковые (обгонные) заточки состоят из хвостовой, основной и рабочей части. С помощью инструмента формируется углубление определённой конфигурации, обрабатывается кромка, врезаются петли или другие фурнитурные элементы. А на поверхности бруска можно выполнить декоративные элементы объёмных форм.

Резцы бывают выпуклые и вогнутые с реверсным вращением, что делает их универсальными. Они выполняют сложную или фигурную обработку деревянных заготовок.

Фреза имеет цилиндрическую форму, режущую кромку, дополнительные торцовые элементы, которые защищают дно канавки. Они идут со сменными ножами. Обрабатывают выемки и уступки. Заточка глубоко проникает в заготовку, обрабатывает отверстие и плоскость, которые расположены под углом 90˚ друг к другу.

Строительная индустрия предлагает фрезы наборные из 10, 12, 50 и 60 штук. Выбирать инструмент нужно по техническим параметрам.

• Профиль–контрпрофиль

С помощью некоторых фрез можно формировать два взаимно сочетающихся профиля, один из которых – ответный. Это может быть комплект из двух отдельных фрез, дополняющих друг друга («профиль–контрпрофиль»).

Строгальная фреза изготовлена из легкого, но прочного сплава, оснащена четырехсторонними твердосплавными ножами, предназначена для фугования гладких поверхностей древесины мягких и твердых пород или фрезерования криволинейных заготовок из дерева, фанеры, МДФ на фрезерных одношпиндельных станках с ручной и механической подачей заготовок.

Нужно обращать внимание:

• на пайку, которая при длительной работе может потерять свою продольную устойчивость;
• на пластину с хвостовиком, которые должны быть прочно припаяны материалом артикула ПСр 40 или ПСр 37,5 с серебром и медью;
• на тепловую прочность, которая проверяется методом нагрева до температуры 200–250˚ С. В этом случае продольная ось не должна биться больше, чем на 0,05 мм.

Фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют лучшую прочность, по сравнению с монолитными резцами из инструментальной стали.

Используются для получения на поверхности заготовок 3D рельефов. Хвостовик в конусной фрезе может иметь диаметр 4, 6 и 8 мм. Глубина рельефа зависит от выбранного диаметра хвостовика. Ею обрабатывают внешние кромки, декоративные фаски, мебельные детали, которые впоследствии будут соединяться в круглую форму.

• Долбёжные

Данными фрезами выполняют долбёжно-пазовальные работы в древесных заготовках. Производители используют высокопрочную сталь с антикоррозийной защитой.

Размеры фрез по дереву

Основные параметры оснастки – длина и диаметр. Самым востребованным диаметром для хвостовика является размер 6, 8 и 12 мм. Он является ключевым для инструмента. В магазине продаются фрезы с диаметром ¼ дюйма – 6,35 мм и ½–12,7 мм. Они не подходят к 6 и 12 мм цангам.

Важно! Диаметры хвостовика и цанги должны быть одинаковыми по размеру. Небольшая разница не даст ожидаемого результата в работе.

Заключение

Ознакомившись с видами фрез, можно сделать вывод, что фрезерование имеет большие возможности – формирует кромки, филенки, пазы, канавки разной глубины и конфигурации. Каждый тип инструмента предназначен для определенного вида работы. Фальцевая фреза применяется для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах. Изготовление фасада мебели фасадными фрезами, плинтуса, паркетной доски, поручней, багета возможно другими видами. Сколько стоят фрезы по дереву, можно увидеть в любом строительном или специализированном магазине. Отдельная группа продукции – алмазные фрезы по дереву. Они отличаются самой высокой прочностью, но и цена в разы выше. Имеются фрезы по алюминию, по камню, по металлу, но это уже другая тема.

Во время работы ручным фрезером необходимо соблюдать технику безопасности. Обязательно должны быть спецодежда и респиратор.

 

pro-instrument.com

Фрезы по дереву для ручного фрезера

Сейчас существует большое разнообразие фрез для ручного фрезера по дереву, которые намного упростили работу деревянных дел мастеров. Помню времена, когда фигурные фрезы невозможно было встретить и наладить допустим производство оконных рам было сложно в домашних условиях. Теперь я все чаще встречаю людей, которые наладили свое дело на базе фрезерного станка. Это и бондарное ремесло, рамочное и мебельное производство. Некоторые даже умудряются делать рельефную резьбу фрезером. Я тоже хотел в свое время наладить производство деревянных рам, накупил фигурных фрез, но переключился вскоре на немного другое направление. Я люблю работать с самыми разнообразными породами дерева и опробовал фрезы на таких прочных породах как дуб, ясень, акация. С ними конечно нужно быть поаккуратнее и не торопиться при подаче. А такие породы как липа, ива, сосна идут как по маслу.

Твердосплавные фрезы для ручного фрезера по дереву по своему назначению подразделябтся на пазовые, кромочные, фигирейные и комбинированные.

Пазовые фрезы нужны для изготовления пазов разной длины и ширины. Ширина паза регулируется установкой упора фрезера. Пазовые фрезы в основном используют при изготовлении соединения «в шип»

Сушествуют пазовые галтельные фрезы, которые используются для получения полукруглой выемки (галтели) на изделии:

или V -образной выемки:

Эти фрезы часто применяют для нанесения декоративной резьбы или для обработки кромки.

Есть пазовые Т-образные пазовые фрезы и фрезы по форме «Ласточкин хвост». Они используются при производстве корпусной мебели для выполнения соединений «в шип»:

Пазовые фасонные фрезы используются в основном для обработки кромок, для производства мебельных накладок и других декоративных деталей:

Последняя фреза может использоваться в случаях, если нужно выбрать материал в полостях например при изготовлении деревянной посуды.

Кромочные фрезы используются для обработки кромки и торца изделия. Они бывают прямые:

и калевочные, которые используются в изготовлении разных предметов мебели и реставрационном деле. Упорный подшипник позволяет использовать фрезу как на прямой, так и криволинейной кромке:

Кромочные фальцевые фрезы используются при сплачивании заготовок в четверть, для изготовления филенок дверей, для производства выемок (фальцев) в картинных рамах и элементах корпусной мебели:

Кромочные конусные фрезы используют при производстве клееных изделий (плашек, кадушек и т.д.):

Кромочные фигурные фрезы используются при производстве различных профилей. Часто используются в рамочном производстве:

Кромочные фигурные фрезы применяют при изготовлении и обработки кромок перил:

Фигирейные фрезы используются для обработки кромок филенок. Они бывают горизонтальными и вертикальными. Горизонтальные имеют большой диаметр и используются при изготовлении прямых плинтусов, карнизов и других деталей интерьера:

Фигирейные вертикальные фрезы не имеют упорного подшипника и предназначены для глубокого фрезерования кромок филенок, при изготовлении плинтусов, карнизов:

iz-dereva-svoimi-rukami. ru

виды, особенности работы, выбор модели

Для проведения многих работа в столярной мастерской требуется фрезер. В последнее время большое распространение получили варианты исполнения с электрическим приводом, так как их применение позволяет максимально автоматизировать процесс и уменьшить количество требующегося время на обработку. Несмотря на это ручной фрезер по дереву также весьма распространен, так как позволяет получить более сложные поверхности. Довольно часто проводится резьба по дереву ручным фрезером. Рассматриваемый инструмент выбирается в том случае, если нужно научиться работать с деревом. Стоит учитывать, что в продаже встречается просто огромное количество вариантов исполнения этого инструмента, каждый обладает своими определенными особенностями. К примеру, фигурная резьба по дереву фрезером проводится при тщательном подборе наиболее подходящего инструмента. Рассмотрим все особенности его выбора подробнее.

Ручной фрезер по дереву

Принцип работы оборудования

Принцип работы во многом зависит от вида выбранного инструмента. Большое распространение получил вертикальный фрезер по дереву, который можно считать универсальным инструментом, подходящим для самых различных случаев применения. Ручной фрезерный станок по дереву обладает следующими особенностями:

1. Конструкция достаточно проста, оснастка крепится на валу электродвигателя. Фреза выполняет механическую обработку поверхности за счет наличия режущей кромки.
2. Рассматриваемый инструмент представлен конструкцией, у которой вращение передается от вала двигателя напрямую. Другими словами, отсутствуют шестерни и ременная передача. За счет этого фрезерование ускоряется, так как раскручивание инструмента требуется немного времени.
3. Корпус фрезера может передвигаться по специальным направляющим относительно заготовки. Опорная платформа жестко фиксируется на основании. За счет этого возможности ручного фрезера по дереву существенно увеличиваются.

Работа ручным фрезером по дереву упрощается за счет установки специального упора, который позволяет регулировать глубину врезания фрезы. При опускании конструкции режущий инструмент плавно врезается в дерево. Перемещение фрезера по дереву может проводиться в горизонтальном направлении.

Работа ручным фрезером по дереву

Классическая конструкция состоит из следующих элементов:

1. Цанговый зажим, применяемый для зажима режущего инструмента.
2. Опорная платформа, предназначенная для базирования фрезера по дереву.
3. Ограничитель глубины врезания ступенчатого типа.
4. Ручка захвата, применяемая для управления инструментом.
5. Вертикальный упор.
6. Регулятор для указания числа оборотов.
7. Ручка, которая позволяет с высокой точностью настраивать глубину врезания.
8. Корпус с электрическим двигателем.
9. Ручка, предназначенная для параллельной регулировки расположения упора.
10. Параллельный упор.
11. Затяжной рычаг.
12. Кнопка, отвечающая за включение и выключение инструмента.
13. Направляющие штанги.

Устройство ручного фрезера

Производством рассматриваемого инструмента занимаются самые различные компании. Популярность бренда во многом определяет качество фрезера по дереву и его срок службы.

Разновидности ручных фрезерных станков

Изначально фрезер ручной применялся исключительно для работы с древесиной. Сегодня можно встретить просто огромное количество вариантов исполнения этого инструмента, к примеру, некоторые используются для обработки натурального или искусственного камня, другие – металлов и пластика. Универсальный фрезер применяется для выполнения различных столярных работ, которые связаны с получением мебели или декоративных изделий сложной формы. Он может использоваться для проведения следующих операций:

1. Образования пазов, шипов, фальцев и других углублений в материале с определенной формой. Погружной фрезер весьма распространен, так как подходит для выполнения самых различных технологических задач.
2. Выборка четверти проводится также довольно часто при изготовлении различных изделий из дерева.
3. Очень часто столярные работы предусматривают создание посадочных мест для замков или различной фурнитуры. Сделать подходящее отверстие или выемку качественно без подходящего фрезера по дереву практически невозможно.
4. Профилирование кромки по прямой или кривой траектории. Можно встретить в продаже кромочный фрезер, которые идеально подходит для рассматриваемой задачи.
5. Высверливание отверстий. Для получения отверстий в древесине фрезерные машины применяются крайне редко, так как для этого лучше всего подходит сверлильный станок. Однако, если отверстие имеет смещенную ось или необычную форму, то именно рассматриваемый фрезер по дереву подходит больше других.
6. Подгонка соединяемых деталей. При выполнении столярных работ довольно часто нужно выполнить соединение отдельных элементов. Для того чтобы они идеально прилегали друг к другу следует проводить точную обработку торцевых поверхностей.
7. Выравнивание контура при черновой обработке. Электрический фрезер может применяться для черновой обработки поверхности, получения заданной формы. Этот инструмент предназначен для снятия большого количества материала.
8. Создание декоративной резьбы. В некоторых случаях отделка поверхности предусматривает создание декоративной резьбы, которая предназначена лишь для украшения.

Виды фрез для ручного фрезера Виды фрез для ручного фрезера

Рассматривая виды фрезеров, стоит учитывать, что они классифицируются прежде всего по предназначению или сфере применения. Некоторые характеризуются универсальностью, другие подходят лишь для выполнения сложных и необычных операций. Классификация выглядит следующим образом:

1. Погружной или вертикальный – разновидность инструмента, которая применяется для получения различных отверстий и пазов, а также снятия фаски и фрезерования замкнутого контура. Данный вариант исполнения получил широкое распространение, применяется как в домашней мастерской, так и в промышленных цехах.
2. Кромочный или триммер – вариант исполнения, который предназначен для выборки паза, снятия фаски, вырезания неглубоких выемок сложной формы. Данный фрезер по дереву характеризуется тем, что может применяться для работы с материалом покрытым шпоном или ламинатом. Специалисты отмечают, что этот вариант исполнения целесообразно приобретать только в случае каждодневного использования.
3. Ротационный – инструмент, используемый для получения отверстий в дереве, керамике или гипсокартоне. Отличительной особенностью назовем то, что этот вариант исполнения позволяет контролировать глубину создаваемых отверстий с высокой точностью.
4. Ламельный применяется исключительно для выборки пазов.
5. Присадочный инструмент встречается крайне редко, так как применяется для получения парных отверстий.

Электрофрезеры применяются для существенного ускорения процесса обработки. Однако, в некоторых случаях без ручного приспособления практически не обойтись. Современный электрический мотор может иметь различный показатель оборотов, для чего устанавливаются специальные регуляторы.

Рекомендации по выбору ручного фрезера

Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской можно выбрать при учете нескольких основных моментов. Наиболее важным назовем мощность:

1. Этот параметр во многом определяет то, какими возможностями обладает инструмент. Не всегда лучший фрезер обладает высокой мощностью. Следует учитывать, что для качественного проведения работы выбирают устройство с возможностью регулировки показателя мощности в определенном диапазоне. При повышении мощности агрегата увеличивается максимальный допустимый диаметр и длины фрезы. Кроме этого, большая мощность позволяет проводить беспрерывную работу на протяжении более длительного периода. С увеличением мощности устройства существенно повышается масса устройства, а также габариты двигателя. С повышением мощности увеличивается показатель энергопотребления. Конечно, профессиональный фрезер по дереву обладает более высокой мощностью.
2. Осуществляя выбор по рассматриваемому показателю, следует уделить внимание классификации оборудования на три группы: легкие при мощности 750 Вт, средние с показателем мощности до 1500 Вт, тяжелые со значением мощности от 1500 до 2300 Вт. Первый тип имеет вес 2-3 килограмма, второй – около 5 кг, третий – чуть больше 6 кг. Стоит учитывать, что вес во многом определяет комфорт во время проведения работы. Для регулярных работ рекомендуется выбирать устройство, которое имеет мощность около 1500 Вт. Этого вполне достаточно для длительной работы. Маленький ручной фрезер подойдет для выполнения сложной работы по образованию рисунка на поверхности.

Ручной фрезерный станок

При рассмотрении того, как выбрать фрезер по дереву, следует уделить внимание скорости вращения шпинделя. Можно купить фрезер для дома с учетом следующей информации:

1. С увеличением скорости вращения шпинделя существенно повышается качество проводимой работы. Однако, в некоторых случаях приходится работать на небольших оборотах. Примером можно назвать случай работы с пластмассой или другим подобным материалом. Слишком высокая скорость вращения приводит к тому, что материал начинает нагреваться и терять свои свойства.
2. В некоторых моделях установлен регулятор, позволяющий выбирать скорость вращения режущего инструмента в диапазоне от 20 до 30 тысяч оборотов в минуту. Есть и более медленные модели, а также профессиональные варианты, которые могут работать при скорости вращения до 35 тысяч об/мин.
3. Не стоит забывать о том, что скорость вращения инструмента выбирается в зависимости от его диаметрального размера. Слишком высокий показатель может привести к нагреву поверхности.

Рекомендуется выбирать модели, которые имеют регулятор скорости вращения фрезы. За счет этого существенно расширяется область применения устройства.

Следующий критерий выбора заключается в показателе хода фрезы. Это связано со следующими особенностями:

1. Показатель определяет возможную глубину фрезерования, от которой зависит функциональность фрезера по дереву.
2. У моделей, предназначенных для бытового применения, показатель рабочего хода составляет 20-50 мм. У мощных моделей, которые подходят для профессионального применения, показатель составляет 70-80 мм. С увеличением значения фреза может врезаться намного глубже.
3. Устройство может иметь элемент регулировки глубины врезания. Стоит учитывать, что некоторые пазы обрабатываются в несколько проходов. Именно поэтому шаг регулировки может варьироваться в большом диапазоне.

Не стоит забывать о том, что есть и дополнительные функции, которыми может обладать устройство. Примером назовем нижеприведенную информацию:

1. Константная электроника. При углублении фрезы в материал ее скорость существенно снижается. За счет этого падает и качество обработки. Специальное устройство позволяет компенсировать подобное падение скорости, за счет чего качество обработки существенно повышается.
2. Плавный пуск. Опция плавного пуска позволяет исключить вероятность, того что устройство перегрузит электрическую сеть. За счет опции плавного пуска устройство служит намного дольше.
3. Система защиты от перегрузки. Есть вероятность, что во время работы возникнет серьезная нагрузка. Она приведет к перегреву установленного мотора. Профессиональное оборудование оснащается системой защиты от перегрева, за счет чего инструмент прослужит намного дольше.
4. Защита от непреднамеренного пуска. Она представлена кнопкой, которая позволяет исключить вероятность незапланированного пуска фрезы. При стационарном применении инструмента без этой опции практически не обойтись.

При выборе фрезы уделяется внимание также следующим моментам:

1. Подошва. При применении фрезера по дереву он базируется на специальной подошве. Именно поэтому рассматриваемому конструктивному элементу следует уделять больше всего внимания. При изготовлении подошвы применяется литой или штампованный металл. Литая платформа характеризуется более высоким качеством, за счет чего упрощается поставленная задача по выполнению работы. Штампованные варианты подошвы, как правило, устанавливаются на недорогие виды инструмента. Диаметр отверстия в подошве определяет то, какого диаметра фреза может использоваться при работе.
2. Штанговый механизм также является важным элементом конструкции. От этого конструктивного элемента зависит то, как плавно будет двигаться фреза. Качественный штанговый механизм исключает вероятность появления люфта или перекосов. Вертикальный упор определяет то, насколько инструмент может углубляться в обрабатываемый материал.
3. Узел крепления оснастки. Оснастка крепится на шпинделе с помощью специального цангового патрона. От его качества также зависит то, какими эксплуатационными свойствами будет обладать фрезер по дереву.

Кроме этого, уделяется внимание отзывам покупателя о качестве оборудования. Для этого можно изучить комментарии на различных сервисах. Специалисты рекомендуют уделять внимание и популярности бренда.

Правила эксплуатации

Работа на ручном фрезере по дереву требует наличия определенных навыков. К примеру, для управления фрезой по сложному контуру применяется специальный шаблон. Среди особенностей правил эксплуатации отметим следующие моменты:

1. Фрезерование дерева должно проводиться только при надетых защитных очках
2. Узоры ручным фрезером по дереву получить можно только при наличии соответствующего опыта.
3. Нельзя допускать перегрев устройства.
4. Не допускается попадание посторонних предметов в зону резания.

Работа фрезером по дереву предусматривает выбор наиболее подходящих показателей скорости вращения фрезы и величины подачи. Это связан с тем, что древесина не терпит перегрева и при высокой скорости может даже загореться. Обработка кромки должна проводиться при применении специальной разновидности инструмента.

В заключение отметим, что важно уделить внимание бренду оборудования. Это определяет то, насколько качественным получается конструкция, как долго она прослужит и какими будет обладать эксплуатационными качествами. Большей популярностью пользуются устройства немецких производителей, так как они гарантируют высокое качество и длительный срок службы оборудования.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Фрезы по дереву для ручного фрезера: характеристики и назначение

Фрезы для ручного фрезера самый востребованный на данный момент вид оснастки, с помощью которой обычные деревянные бруски превращаются в произведение искусства. Рассмотрим основные отличия фрез по дереву и их деление по классам и видам.

Пазовые фрезы

Их еще называют концевыми, способны выдерживать радиальную нагрузку и предназначены для сверления пазов.

Прямые пазовые фрезы

Они имеют параллельные режущие кромки, которые при вращении очерчивают собой цилиндрическую поверхность. Ими обрабатывают прямые пазы, а в сочетании с копировальной втулкой тонкие фрезы этого типа годятся для вырезания криволинейных плоских заготовок по шаблону. Размерность их определяется диаметром и длиной режущей части.

Галтельные V-образные пазовые фрезы

Они оставляют прямой паз с дном уголком. Подобный профиль применим как элемент декоративной резьбы или как некая направляющая для перемещения, например, ящика, что иногда встречается в старой мебели.

Конструкционные пазовые фрезы

Предназначены для изготовления соединений, например «ласточкин хвост», или перевернутого Т-образного паза.Этой же фрезой можно получать простые ящичные соединения для малонагруженных ящичков, вроде шкатулок. Размерность их определяется максимальным диаметром, углом наклона и высотой рабочей части.

Начнем с обзора комбинированных рамочных фрез фирмы «Энкор».

Фрезы для сращивания на микрошип, или «мышиный зуб»

Обычно применяются для сращивания длинных заготовок по длине. Но таким фрезам можно найти и другое применение: присоединение пласти к торцу, чтобы получать декоративные эффекты или делать широкие щиты.

Фасонные пазовые фрезы

Как следует из названия, они предназначены для пазов с фасонными боковыми поверхностями. Разумеется, что при использовании параллельного упора или копировальной втулки ими вполне реально обрабатывать кромки заготовок.

Выбор таких фрез достаточно велик, а размерность определяется как наибольший диаметр, радиусы боковых выборок или выпуклостей и высота режущей части.

Два подробных видео сюжета, которые помогут определиться с правильным выбором фрез для ваших работ.Назначение фрез и существующие виды — видеоКак правильно подобрать фрезу по дереву для фрезера — видеоНекоторые из них пригодны и для изготовления углублений большой площади, вроде отделений в шкатулках, углублений в некруглых блюдцах, деревянных подносах и других подобных работ.

Кромочные фрезы

Предназначены для обработки краев изделия. Все кромочные фрезы характеризуются наличием подшипника, который при работе обкатывает кромку детали. При этом рабочая (режущая) часть расположена выше или ниже подшипника.

Прямые кромочные фрезы

Прямые кромочные фрезы наиболее востребованы при работе с шаблонами, причем подшипник у них бывает верхний или нижний. Вторые дешевле, но при их использовании заготовка располагается между шаблоном и фрезером, что не позволяет вести обработку в два прохода по глубине (при верхнем подшипнике это возможно).

Приемы работы с кромочными фрезами — видеоПодобные фрезы характеризуются рабочей длиной, рабочим диаметром, а также диаметром подшипника (он не всегда равен рабочему). Для большинства случаев удобнее выбирать фрезы, у которых эти диаметры совпадают, что облегчает изготовление и крепление шаблона на заготовке.

Фасонные, или калевочные, кромочные фрезы

Отличаются большим разнообразием. Выбор таких фрез диктуется только желаемым профилем кромки, который выбирают исходя из внешнего вида изделия.

Размерность их, как правило, определяется высотой рабочей части, а также наибольшим диаметром и радиусом закругления, которое они делают.Если закруглений в профиле несколько, то обычно указывается профиль наибольшего из них. Крайне редко, но встречаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. У них можно настраивать расстояние между рабочими частями.

Дисковые кромочные фрезы

Предназначены для выборки фальца, но в отличие от прямых пазовых они базируются по кромке подшипником, отчего выбираемый ими паз точнее располагается относительно ребра заготовки. Правда, они и дороже прямых пазовых. Зачастую такие фрезы делают регулируемыми, чтобы выбирать пазы разной глубины или ширины. При этом в набор входят подшипники разного диаметра или стопка тонких фрез на оси, так что высота изменяется разборкой фрезы и снятием лишних дисков.

Как правильно выбрать фрезу. Советы начинающим фрезеровщикам в этом видео

Фигурные кромочные фрезы

Они могут иметь на конце подшипник, но форма их кромок намного сложнее, чем у фасонных кромочных, а высота больше. Применимы для получения багета и обработки кромок филенок, плинтусов, фасадных рам. Без подшипника такие фрезы тоже выпускаются. В этом случае ими надо работать с помощью параллельного упора или копировальной втулки и шаблона.

Комбинированные рамочные, или контрпрофильные, фрезы. Они используются при обработке смежных кромок с целью создать части соединения рамок. Такие фрезы бывают и сборными.

Горизонтальные фигирейные фрезы

Предназначены для декоративного фрезерования кромок филенок. Из-за большого диаметра, массы и усилия резания они выпускаются исключительно с 12-миллиметровым хвостовиком и применять их можно только в столе, то есть при стационарном креплении фрезера. Иногда такая оснастка состоит из двух режущих дисков и способна за один проход обрабатывать обе стороны филенки.Подобные фрезы имеют наибольший диаметр из всех, так что при выборе фрезерной машины стоит сразу подумать, будете ли вы делать филенки. Это соображение напрямую влияет на выбор инструмента по диаметру отверстия в его подошве.

Наборы фрез по дереву

Покупать фрезы поштучно дорогое удовольствие, проще взять целым набором. Он конечно дороже одной фрезы, но если те же фрезы купить отдельно то брать целым набором гораздо дешевле. О таких наборах мы и поговорим сегодня.

Какие наборы фрез по дереву существуют и сколько стоят — видео

Компания «Диолд» предлагает множество наборов твердосплавных фрез. Мы расскажем о пяти.

1. Включает шесть кромочных фрез с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, которые оснащены нижним опорным подшипником. Хвостовик — 8 мм.
2. В этот набор входит 12 фрез:
   • две кромочные с радиусами 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одна фигурная с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником;
   • три концевые диаметром 6, 12 и 16 мм; одна торцевая диаметром 12,7 мм; одна угловая (90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм;
   • одна пазовая с радиусом 6,35 мм;
   • одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником;
   • одна торцевая угловая (45 градусов) с опорным подшипником;
   • одна пазовая (под «ласточкин хвост») с диаметром торца 12,7 мм и углом 14 градусов. Этот набор фрез будет полезен для начинающего столяра, так как им можно выполнять многие работы по изготовлению несложных предметов мебели.
3. Третий набор состоит из 16 предметов и похож на усиленный второй. Добавлены концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовая с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм.
4. Комплект ориентирован на профессионалов — это 12 фрез усиленной конструкции со всеми функциями второго набора.
5. Наконец, пятый набор похож на четвертый, но состоит из 20 фрез усиленной конструкции с большим разнообразием параметров и добавлением торцевой пазовой фрезы шириной 9,5 мм и диаметром 32 мм. Он тоже ориентирован на «профи». Кроме указанных, у «Диолд» есть еще 10 наборов, которые комплектуются фрезами в различных комбинациях.

Подробности работы с филенчатыми фрезами.

obinstrumente.ru

Фрезы для ручного фрезера по дереву

Станочное оборудование универсально в применении – это факт. Однако ряд операций, особенно в домашних условиях, можно выполнить лишь с помощью бытового инструмента. Например, при врезке в полотно дверного замка, выборке пазов в панелях понадобится ручной фрезер. Какими бывают фрезы по дереву, чем они отличаются, как их правильно подбирать – со всем этим мы и разберемся.

Классификация инструмента

Фрезы, использующиеся для работы с деревом, выпускаются в различных модификациях. В одном и том же изделии могут успешно сочетаться несколько инженерных решений, и выбор делается применительно к специфике дальнейшего использования режущего инструмента. Поэтому приведенное ниже категорирование – лишь условное, обобщенное, но знание особенностей конструкции фрез даст возможность понять, какая из них лучше подходит для той или иной технологической операции.

По исполнению

Цельнолитая. По сути, это монолит, изготовленный из одного материала.

Насадная. Сборка – переходник (цанга) + съемная пластина. Эти фрезы отличаются двусторонней заточкой кромки. Если инструмент затупился, лезвия переворачиваются, и можно продолжать обработку дерева.

Составная. Основа этой фрезы – стальная болванка, на которой зафиксированы режущие кромки. Самый ненадежный, а потому и дешевый вариант. Такой инструмент по сути – одноразовый, так как заточке не подлежит и сразу же меняется.

По типу лезвий

• Вертикального расположения – для предчистовой (грубой) проходки материала. Такие фрезы просто «рубят» дерево, поэтому используются на первом этапе обработки.
• Спиралевидные, наклонные ножи – такие лезвия постепенно срезают древесину, слой за слоем. Качество гарантировано, поэтому дальнейшая обработка, как правило, не требуется.

По виду обработки дерева

Независимо от конструктивных особенностей, все фрезы отличаются спецификой применения.

Профильные

Название обобщенное. Такие фрезы используются для различных операций – закругления углов, снятия фасок, выборки канавки и еще в ряде случаев. Существует множество модификаций фрез данного вида, в том числе, и многопрофильный инструмент, заменяющий несколько простых.

Пазовые фрезы

Эти фрезы оснащены режущими кромками как боковыми, так и торцевыми. При выборе пазов производят чистовую обработку дерева по всей геометрии профиля. В быту, к примеру, используются при подготовке панелей (формирование соединения «шип-паз»), изготовлении створок шкафов-купе, раздвижных дверей. Подразделяются на фрезы цилиндрические, для нарезки шипов (наиболее известная модификация – «ласточкин хвост») и ряд других.

Фальцевые

По сути, это разновидность фрез профильных, хотя почему-то нередко она выделяется в отдельную группу. Наличие подшипника позволяет не просто выбирать четверть, а получить ее строгую геометрию (неизменность ширины).

Одна из модификаций – фреза прогонная. Ее рабочая часть и подшипник имеют равные диаметры. В основном используется для контроля и устранения мелких дефектов после обработки дерева другим инструментом.

Специальные фрезы

Ассортимент внушительный. Фрезы выбираются в зависимости от того, какую именно декоративную выборку в дереве необходимо сделать. Одних только конических можно насчитать с десяток модификаций. И это не единственная разновидность специальных режущих инструментов.

Полезные советы

Все имеющиеся в продаже фрезы маркируются. Инструмент с аббревиатурой «HSS» (быстрорежущий) применяется для работы с мягкими материалами. В основном – дерево, но это может быть и алюминий, пластик и так далее. Такие образцы подвергаются заточке и используются многократно. Фрезы класса «HM» (с лезвиями твердосплавными) применяются для работы с плотными структурами, различными склейками, в том числе, образцами, изготовленными на основе измельченной древесины (МДФ, ДСП, ОСВ, многослойная фанера и тому подобное).

Режущий инструмент подразделяется на изделия с опорным подшипником и без него. В первом случае все технологические операции проводятся достаточно быстро. Такие образцы позволяют получить любой контур. Именно фрезы кромочные (их второе название) следует использовать при изготовлении фигурных деталей из дерева, когда требуется сделать различные пазы, выемки с неправильной геометрией (асимметричные рисунки). Но они применяются лишь для обработки деревянной заготовки вдоль ее среза (или в выпиле соответствующей ширины).

Фрезы без подшипника требуют постоянного выравнивания. Поэтому при работе с ними используются специальные упоры (параллельный, угловой), которые определяют направление движения инструмента. Подобные модификации стоят дешевле, но и времени понадобится значительно больше. Кроме того, точность обработки дерева целиком зависит от практических навыков мастера. Малейшая ошибка в расчетах, и заготовку придется отбраковывать.

И еще один нюанс – не все фрезеры комплектуются упорами, которые регулируются в большом диапазоне. При покупке режущего инструмента следует оценить, насколько удобен он будет применительно к имеющейся модели ручного фрезера. Тем не менее, такой тип фрез является универсальным, так как может использоваться на любом сегменте дерева (например, в центре заготовки), а не только по краю.

Даже если фреза кромочная, то работать ею без упора сможет лишь профессионал. В случаях, когда точность обработки – определяющий фактор, без соответствующего шаблона не обойтись. Поэтому наличие (отсутствие) подшипника для человека, не имеющего достаточного опыта, вряд ли является главным критерием при выборе инструмента для ручного фрезера.

При работе с режущими изделиями разных диаметров нужно учесть, что чем больше данный параметр, тем ниже должны быть обороты.

woodguide.ru

Виды фрез по дереву для ручного фрезера

Использование ручного фрезера при обработке древесины в домашних условиях дает возможность выполнять разнообразные манипуляции: формирование кромок, пазов и канавок. Для каждой операции подбирается определенная насадка. Подробный обзор видов фрез по дереву для ручного фрезера, их функций и конструкций поможет сделать правильный выбор. 

Конструкционные особенности фрез

Подбирая нужные фрезы для своего ручного фрезера, необходимо знать следующие исходные данные:

• Размер хвостовика. Он указывается как в дюймах, так и в миллиметрах и определяет возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Диаметр цанги инструмента должен быть совместим с диаметром хвостовика. Иногда возникают неувязки при рассмотрении разных мер длины. Так, ¼ или ½ дюйма в пересчете дают 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры распространенных типов цанг – 6,8 и 12 мм. Как видим, совместимости нет. Поэтому, при выборе обращайте особое внимание на это.
• Материал и расположение лезвий. Выделяют изделия из твердосплавной (HM) и быстрорежущей стали (HSS). Твердосплавные фрезы отличаются повышенной хрупкостью. Если предполагается обработка твердых пород древесины, рекомендуется использовать оснастку из быстрорежущей стали. Рассматривая расположение лезвий на фрезе, можно выделить некоторые особенности. Вертикальные лезвия срезают поверхность более агрессивно. Работать с такими насадками довольно сложно, а образованная поверхность получается грубой. Фрезы с вертикальными пластинами целесообразно использовать на предварительных операциях. Наклонно расположенные лезвия срезают древесину чище, и применяются на завершающих этапах обработки.
• Желаемая конструкция режущей части. Фрезы по дереву могут иметь сборное, монолитное и сменное исполнение. Сборная конструкция представляет собой определенный набор пластин из быстрорежущей стали, которые посредством напайки медными сплавами прикрепляются к хвостовику фрезы. Монолитные фрезы полностью выполнены из инструментальной стали. Насадные фрезы (со сменными режущими кромками) наиболее технологичны в эксплуатации. Они выделяются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними (при износе одной стороны лезвия его переворачивают и продолжают обработку).

Изображение	Название фрезы	Описание
	Монолитная	Выполнена из цельного металла
	Сборная	Является стальной болванкой с припаянными по бокам лезвиями
	Насадная	Состоит из съемной пластины, фиксирующейся на пальцевидном переходнике

Виды фрез по дереву

Существуют различные виды фрез, выполняющие конкретные обрабатывающие функции. Рассмотрим самые распространенные варианты.

Фрезы пазовые

Данные приспособления предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины. Распространено их применение при создании соединения типа паз-шип. При работе требуется наличие упора и практические навыки. Без шаблона получить ровный паз прямоугольной формы практически невозможно.

			Пазовые прямые — приспособление цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный паз. В основном используются с погружными фрезеровальными машинами.
			Пазовые галтельные имеют режущую головку закругленной формы. Благодаря этому паз в разрезе U — образный.  В зависимости от глубины реза, стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки либо сначала идут от нее под прямым углом.
			Пазовые фрезы с V-образным торцом. При их использовании можно получить неглубокую канавку с боковыми стенки наклоненными по отношению друг к другу на угол 90°. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.
Пазовые конструкционные (T-образные и ласточкин хвост). В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «T», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. В результате обработки получается одно из самых надежных соединений, когда заготовки задвигаются одна в другую. Фреза с обратным конусом, для получения пазов типа «ласточкин хвост» незаменима при изготовлении деревянной мебели, когда один фрагмент удаляется, а второй закрепляется с основой при помощи указанного паза.
Пазовые фасонные используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Можно обрабатывать как пазы в центре заготовки, так  и ее кромки. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.

Фрезы кромочные

Данная оснастка чаще всего изготавливаются с подшипником, который позволяет обрабатывать кромки и торцы древесины не только посредством настройки опорного стола, но и по шаблону. Глубина внедрения такой фрезы в заготовку может быть ограничена установкой упорного подшипника.

Кромочные прямые предназначены для получения плоскости торца заготовки, перпендикулярной верхней части обрабатываемой детали (пласти). При наличии на фрезе подшипника можно обрабатывать кромки округлой формы. Сам подшипник может быть настроен заподлицо к режущим лезвиям или иметь отличный (в большую или меньшую сторону) диаметр.
Кромочные калевочные предназначены для получения прямой, дугообразной или волнистой фигурной кромки. Широко используются для изготовления узоров сложной формы. При выборе двойной фрезы надо обращать внимание на возможность регулировки расстояния между режущими лезвиями. В набор для ручного фрезера обычно входят несколько типоразмеров такого инструмента, что позволяет оформлять кромки с различными значениями радиусов закругления. Установка опорного подшипника позволяет, при более глубоком внедрении инструмента в дерево, получать прямолинейную кромку.
Кромочные конусные, в зависимости от угла наклона кромки фрезы, используются для подготовки заготовок перед соединением, получения декоративной фаски или для обработки деталей мебели, которые затем будут соединены в изделия круглой (многоугольной) формы.
	Кромочные галтельные применяются для получения паза округлой формы на кромке заготовки. Для избежания перекоса при обработке, фрезы изготавливаются с двумя подшипниками. Такой инструмент является достаточно универсальными, поскольку от глубины погружения лезвия в материал зависит размер дуги канавки. Благодаря ему можно изготавливать декоративные мебельные рейки.
Кромочные фигурные (мультипрофильные) — достаточно массивная оснастка для фрезера.  Такие фрезы одновременно работают с большой площадью заготовки и их применение предполагает использование машин с мощностью не менее 1600 Ватт. Для работы используется весь профиль лезвия сразу или в различных комбинациях, что позволяет получать кромку стандартной или заданной формы.
Кромочные полустержневые предназначены для  получения полукруглого выступа на кромке. Также, с помощью таких фрез получают профили с фаской и кромкой сложной формы, шарнирные соединения (при обработке заготовки в паре с галтельной или калевочной фрезой).

Фрезы комбинированные

Применяются для сплачивания и сращивания деревянных заготовок. Комбинированные фрезы объединяют в себе пазовые и шиповые.

Фрезы фигирейные

Основное предназначение данной оснастки – создание декоративных филенок. Для удобства работы, фигирейные фрезы оснащены подшипником.

Критерии качества

При выборе набора рассматриваемого инструмента следует обращать внимание на следующее:

• Пайка наборных фрез должна быть выполнена таким образом, чтобы инструмент не терял своей продольной устойчивости при длительной обработке. Особенно это актуально, если заготовкой служат изделия из граба, груши, дуба и других твердых пород древесины.
• В качестве припоев при пайке инструмента должны использоваться марки ПСр40 или ПСр37,5, с повышенным содержанием серебра и меди. Припои иных марок обычно включают в себя никель, который ухудшает прочность соединения пластин с хвостовиком.
• Термическую прочность наборной фрезы проще всего проверить по тепловой деформации инструмента во время нагрева каждого зуба до температуры 200 — 250ºС. Инструмент после такой обработки не должен допускать биения своей продольной оси на величину более 0,05 мм.
• Наборная фреза не должна быть изготовлена сварным соединением хвостовика с рабочей режущей частью. Применение такой оснастки недопустимо.

Важный параметр — твердость материалов, их которых изготавливаются фрезы. Чаще, это касается монолитных образцов. Проверку можно выполнить и в домашних условиях. Для этого рекомендуется использовать тарированный напильник, после контакта с которым на рабочей поверхности фрезы не должно быть видимых отметин. Это примерно соответствует твердости 58 — 62 HRC.

Долговечность инструмента определяется интенсивностью его применения. Качественные наборные фрезы с рабочими пластинами из быстрорежущей стали обладают наилучшей стойкостью, а монолитные, выполненные из инструментальной стали – наименьшей.

Приобретение подходящего деревообрабатывающего станка не решит всех проблем. Для осуществления полноценной обработки изделий, потребуется подобрать качественную оснастку. Рассмотренные в обзоре виды фрез по дереву помогут определиться и доукомплектовать ваш ручной фрезер. Ведь, в выполнении каждой конкретной операции, участвует определенная конфигурация приспособлений.

poweredhouse.ru

Виды фрез по дереву для ручного фрезера, особенности конструкции

Современный ассортимент фрез для обработки деревянных изделий поражает воображение. Сегодня, начинающий столяр или мастер с опытом, легко подберет себе насадки для любого вида работ.

Еще пару десятков лет назад, простая фреза для выборки четверти относилась к разряду дефицита. Их брали друг у друга напрокат за «магарыч», а мастера на заводе пытались изготовить фрезы для фрезера самостоятельно. Переделывали их из станочных, для использования в домашнем инструменте.

Фрезы по дереву различных видов

Разнообразие существующей оснастки требует некоторой систематизации, и мы разберем основные типы фрез для ручного электроинструмента.

Типовая конструкция фрезы и варианты исполнения лезвий

Конструкция фрез по дереву типична, хвостовик и режущая часть, размеры и внешний вид, которых зависит от поставленных задач. Рассмотрим строение фрез подробно.

Хвостовик — крепится в патрон фрезера

Может иметь различную конструкцию – цилиндрической, конусной формы, на нем иногда протачивается лыска, предотвращающая проскальзывание в патроне. Главная задача хвостовика – обеспечить надежное крепление и требуемую глубину проникновения фрезы в материал.

На хвостовике возможна установка направляющего подшипника. Он служит своеобразным упором для огибания шаблона или движения по направляющей кромке заготовки. Преимущества такой конструкции –меньше изнашивается, а подшипник легко заменить. Насадка с подшипником не нуждается в установке копировального кольца на ручной фрезер, что упрощает проведение работ с шаблоном.

Режущая часть

Определяет форму отфрезерованной поверхности. Может быть изготовлена как в виде отформованных проточек на основном теле насадки, так и твердосплавных напаек на более мягкую основу.

Режущая часть выполняется либо монолитно, либо состоит из сменных наборных дисков, закрепленных на оси. Второй вариант более практичен, поскольку позволяет создавать различные конфигурации на одном и том же хвостовике. Однако за счет сложности изготовления, имеют более высокую стоимость. Сменные диски имеют второе название – насадочная фреза.

Сменный диск или насадочная фреза

По типу материала фрезы разделяются на две группы

1. Быстрорежущие, классификация HSS. Очень качественно и с высокой скоростью фрезеруют мягкую древесину. На твердых породах перегреваются и быстро тупятся. Преимущества – невысокая стоимость.
2. Твердосплавные, классификация HM. Предназначены в основном для обработки твердых пород дерева. Медленнее изнашиваются, но более хрупкие и на мягкой древесине сложно добиться идеально ровной поверхности. Процесс обработки заготовки занимает более длительное время. Стоимость этих насадок выше, чем быстрорежущих.

Рабочая поверхность (заточенные кромки или режущие зубья) могут иметь различную форму. Прямые проще в обслуживании, но быстрее тупятся. При прохождении разнородной древесины могут привести к сколам и выщерблинам.

Обратите внимание

Кромки винтовой формы дают идеальную отфрезерованную поверхность, но их заточка требует специального оборудования, поэтому по мере затупления, как правило, приобретается новая насадка.

Многое зависит от угла, под которым заточена рабочая кромка. Обычно он не превышает 90 градусов и выбирается под тип материала, с которым будет работать насадка. После задней площадки режущей кромки следует сложная по форме конструкция, именуемая стружколомом.

Без правильного отведения стружки из рабочей зоны скоростное вращение фрезы станет невозможным.

Наборные фрезы часто имеют двустороннюю заточку. Это позволяет в два раза дольше пользоваться одним диском. При затуплении одной стороны элемент фрезы просто переворачивается на 180 градусов.

Но такая конструкция не позволяет использовать систему сложных переходящих друг в друга углов задней кромки и канавок для отвода стружки. В результате чего эффективность и качество работы фрезы снижается.

Различие по области применения

Фрезы по дереву различаются способом обработки поверхности. Поскольку многообразие форм и конструкций велико, рассмотрим наиболее популярные.

Концевые фрезы

Пример концевой фрезы

Инструмент напоминает обычное сверло без конуса на конце. Особенность этой фрезы– наличие режущих зубьев на торце, и угла 90 градусов между плоскостью торцевого реза и боковыми кромками. С помощью концевой фрезы для ручного фрезера можно сверлить и резать пазовые углубления (в том числе и сквозные), выбирать четверть, раскраивать заготовку и обрабатывать кромки.

Можно нарезать ступенчатый торец с идеальными краями, или выбирать нишу для установки механизма замка в дверь. Этими же фрезами вырезаются петельные выемки. Инструмент достаточно универсальный, однако разумнее использовать концевые фрезы лишь по назначению.

Пазовые фрезы

Примеры проточек сделанные пазовой фрезой

Применяются для фрезерования пазов разных размеров и конфигурации.

Имеют свои разновидности:

1. Прямые – предназначены для выборки прямоугольных пазов.
2. Фасонные – придают пазу фигурную форму, можно имитировать на поверхности филенчатый рисунок.
3. Ласточкин хвост – при помощи них изготавливают шиповые соединения с аналогичным названием. Фрезерование возможно лишь с применением специального шаблона.
4. Конструкционные – выбирают пазы «Т» образной конфигурации. При работе необходимо обеспечить удаление стружки из паза.
5. Треугольные – с их помощью фрезеруются V-образные пазы.
6. Галтельные – режут пазы полукруглой формы, что позволяет выполнять декорирование поверхностей.

Кромочные фрезы

Самый распространенный тип насадок. Отличаются большим разнообразием по применению:

Как выбрать четверть кромочной фрезой

Несмотря на то, что фрезы для выборки четверти относятся к разряду кромочных, этот вид работ стоит обособлено. Обычно для массовой обработки кромок «под четверть» монтируется самостоятельный станок. При глобальном ремонте просто не хватит сил и терпения резать кромку фрезером, держа его в руках.

Достаточно зафиксировать ручной инструмент на верстаке, и за один раз выполнить весь объем монотонной работы. Фреза для выборки четверти носит название фальцевой.

Важно иметь качественную насадку этого типа, поскольку регулярная заточка зубьев меняет диаметр рабочей поверхности, что неизбежно приведет к необходимости постоянной калибровки фрезера для выборки четверти.

Для соединения досок между собой применяют фальцевую фрезу

Иногда в комплекте с фрезой идет набор подшипников

На фрезах этого типа опорный подшипник жизненно необходим, иначе сложно будет обеспечить равномерное движение заготовок большой длины. Вообще, при возможности выбора, разумнее приобретать именно фрезы с подшипником.

Такое дополнение облегчает работу и бережет как насадку, так и шаблон. Зачастую фрезы предлагаются с набором подшипников разного диаметра.

obinstrumente.ru

Фрезы и фрезы для фрезерования

Фрезы и фрезы для фрезерования В наличии Буровая коронка 1/8 дюйма (C1229) 10,95 долл. США В наличии Насадка для снятия фаски с защитой от отдачи 45, хвостовик 1/4 дюйма, диаметр 1 дюйм. (C1726) 16 долларов.95 В наличии Бита для формования борта / классической поверхности, хвостовик 1/2 «(C1382) 33,95 долл. США В наличии Формовочный нож — пресс-форма для короны (G4538) 81,95 долл. США В наличии Наконечник для промывки, хвостовик 1/4 «, диаметр 1/2».(C1080) 11,95 долл. США В наличии Прямое долото с одной канавкой, хвостовик 1/2 дюйма, диаметр 7/32 дюйма. (C1476) 6,75 долл. США В наличии Наконечник для заподлицо с V-образным пазом и направляющим подшипником, хвостовик 1/4 дюйма (C1470) 16 долларов.95 В наличии Насадка для классической врезной обработки, хвостовик 1/2 «(C1681) 36,95 долл. США В наличии Насадка для обрезки ламината с 2 канавками, хвостовик 1/4 дюйма (C1225) 24,95 долл. США В наличии Круглая насадка с защитой от отдачи 1/2 «r, хвостовик 1/4» (C1719) 21 доллар.95 В наличии Обрезной бит 1/2 дюйма, хвостовик 1/4 дюйма (C3705Z) 16,95 долл. США В наличии Промывочные насадки, хвостовик 1/2 дюйма, диаметр 5/8 дюйма. (C1083Z) 18,25 $ В наличии Твердосплавный наконечник с двойным замком, диаметр 5-7 / 8 дюймов.(C3696Z) 157,95 долл. США В наличии Формовочный нож — бусинка, диаметр отверстия 1/2 «(C2001) 33,95 долл. США В наличии Наконечник для ногтей (половина радиуса), хвостовик 1/2 «, длина 1-3 / 8» (C1220) 24 доллара.95 В наличии Наконечник для промывки, хвостовик 1/4 дюйма, диаметр 5/8 дюйма. (C1081) 11,50 долларов США В наличии Насадка для резки канавки для обшивки небольших лодок, хвостовик 1/4 «(C1378) 30,25 долл. США В наличии Наконечник для промывки и снятия фаски с хвостовиком 1/4 дюйма, диаметром 1 дюйм.(C1090) 20,50 долл. США В наличии Прямая насадка 5/16 «, хвостовик 1/4» (C1436) 11,95 долл. США В наличии Нож с розеткой для фрезерной головки W1250 — 2-1 / 2 «(W1258) 19 долларов.95 9,96 долл. США В наличии Нож с розеткой для фрезерной головки W1250 — 2-1 / 2 «(W1260) 19,95 долл. США 9,96 долл. США В наличии Нож с розеткой для фрезерной головки W1250 — 2-1 / 2 «(W1267) 20 долларов.50 9,96 долл. США В наличии Формовочный резак — бухта и круглый носик, диаметр отверстия 3/4 дюйма (C2113) 53,95 долл. США В наличии 6 шт. Комплект стоек и направляющих — Ogee, диаметр отверстия 3/4 дюйма (C2161) 285 долларов.00 В наличии Формовочный нож — фоторамка (G4559) 29,95 долл. США

ПРАВДА о фрезах для деревообрабатывающей промышленности с малым хвостовиком: 1/2 ″ против 1/4 ″

Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, ToolGuyd может получать партнерскую комиссию.

Давным-давно, когда я исследовал свой первый маршрутизатор и фрезу для фрезерования, я обратил внимание на общий совет — фрезы с хвостовиком 1/2 «лучше, чем 1/4».

То, что гораздо более опытные мастера по дереву сказали о фрезерных фрезах 1/4 дюйма, в некоторой степени верно, но я позволил их советам, основанным на опыте, слишком сильно повлиять на мои подающие надежды предпочтения, и с годами это стало укоренившейся идеей.

Их совет имел смысл — более толстый хвостовик действительно сильнее.В споре о фрезерных фрезах 1/2 «против 1/4» более крупные хвостовики обеспечивают большую стабильность, лучшее сцепление с цанговым патроном за счет большей площади поверхности и меньшего прогиба, при этом все это приводит к лучшему качеству резки и удобству для пользователя.

С полноразмерным фрезерным станком по дереву вы никогда не захотите использовать фрезы меньшего размера 1/4 дюйма, по крайней мере, мне так казалось на протяжении многих лет, хотя они часто поставляются с 1/2 дюйма и 1 / 4 ″ цанги.

Между тем, компактные маршрутизаторы и триммеры для ламината повсеместно используются плотниками, подрядчиками, установщиками и другими специалистами в сфере строительства и ремонта.

Фреза 1/4 дюйма в компактном фрезере? Я почти не задумываюсь об этом, и за эти годы у меня был большой опыт. Но я также использую компактные и полноразмерные роутеры для разных целей. Я мог бы использовать компактный фрезерный станок для обработки неглубоких краев или для вырезания небольших пазов и канавок, а также полноразмерный фрезерный станок для больших дадо и обработки краев.

На прошлых выходных мне понадобилась фреза для фрезерования заподлицо с верхним подшипником, и все, что я смог найти в местном домашнем центре, это фрезовая фреза с хвостовиком 1/4 дюйма — и на 5 долларов дороже, чем я мог бы купить ее в Интернете.

Я колебался — использовать бит 1/4 дюйма в моем полноразмерном маршрутизаторе? Богохульство! Фреза имела длину реза 1 дюйм, что также немного короче, чем мне нужно. Хорошо, я мог бы отрегулировать глубину реза еще пару раз, чтобы это компенсировать.

По правде говоря, долото с хвостовиком 1/2 дюйма и длиной реза 1-1 / 2 или 2 дюйма было бы идеально, но я не хотел откладывать все на несколько дней.

Оглядываясь назад, я могу — или должен был — импровизировать с типичной фрезерной фрезой заподлицо с нижним подшипником, но в то время у меня не было представления о том, как это сделать.

Итак, как же все получилось, когда цанга моего маршрутизатора 1/4 дюйма использовалась, может быть, впервые или во второй раз? Ужасно! Ладно, это немного преувеличение. Но результаты были далеко не идеальными.

Вместо гладкого среза, как я привык, были намеки на дребезжание и прогиб. Я дал себе дополнительный материал для работы, так что для меня не было концом света, чтобы закончить работу с еще двумя «чистовыми надрезами».

На самом деле совет «интернет-сообщества» верен.Я много лет повторял, что фрезы с хвостовиком 1/2 дюйма лучше, чем 1/4 дюйма, где это возможно, но до такой степени, что я позволил себе поверить, что фрезы с большим хвостовиком были у только вариант в полной комплектации. размер роутера.

Я построил барьер. Фрезы с хвостовиком 1/4 дюйма в моем маршрутизаторе 1/2 дюйма? Ни за что!

Но я также привык использовать компактные маршрутизаторы с маршрутизаторами 1/4 дюйма для определенных задач и операций. Для части моего проекта мне пришлось вырезать (12) канавок шириной 1/2 дюйма, глубиной 3/4 дюйма и длиной 13/16 дюйма.Это был тюльпан для компактного фрезерного станка и фрезы 1/2 дюйма с хвостовиком 1/4 дюйма, которую я использовал, хотя из-за использованной мной линейки было несколько незначительных ошибок.

После этого я по-прежнему предпочитаю фрезы с хвостовиком 1/2 дюйма, и я все еще не планирую использовать фрезы 1/4 дюйма в моем полноразмерном маршрутизаторе, если только это не единственный вариант.

Но опыт сделал меня немного более открытым к мысли, что фрезы с хвостовиком 1/4 дюйма не так уж и плохи. Если бы я был открыт для этой идеи раньше, я бы приобрел больше опыта раньше, что позволило бы мне лучше спланировать, как бороться с некоторыми проблемами, которые могут возникнуть при использовании фрез 1/4 дюйма с более широкими режущими кромками.

Как только я понял, что вижу признаки дребезга и прогиба долота в моем резе, я сделал более мелкие проходы для повторной обработки, и это немного помогло. Возможно, существовали способы сделать процесс более управляемым, и именно с таким мышлением я понял, что мог бы создать совершенно другой шаблон, чтобы воспользоваться преимуществами более популярных стилей и размеров обрезных долот.

Частично проблема с моим недавним опытом, помимо неидеального размера фрезы для того, что я делал, заключается в том, что я использовал фрезу 1/4 дюйма в полноразмерном фрезере, так как у меня был бы 1/2 » немного.Оглядываясь назад, я знаю, что был бы намного более деликатным, если бы использовал компактный маршрутизатор вместо полноразмерной модели, но, возможно, еще и потому, что компактному инструменту не хватало бы энергии.

Мне трудно придумать хорошую аналогию, но, возможно, она могла бы сработать, если бы подумал о крепежных инструментах. Используйте дрель или ударный инструмент, чтобы ввинтить меньший винт так же, как и большой, и вы можете сразу срезать головку, если не будете осторожны.

Я использовал эту фрезу 1/4 дюйма точно так же, как я использовал бы фрезерную фрезу 1/2 дюйма.Конечно, я испытал вибрацию и отклонение, что привело к несовершенному качеству кромки!

Фрезы с хвостовиком

1/2 дюйма лучше, чем фрезы с хвостовиком 1/4 дюйма, это бесспорно. Но если вам необходимо использовать биты с хвостовиком 1/4 дюйма, где вы можете предпочесть использовать 1/2 дюйма, компенсируйте это, чтобы уменьшить факторы, которые могут отрицательно повлиять на качество резки. Делайте более мелкие надрезы. Иди медленнее. Представьте, что полноразмерный (обычно 2+ HP) деревообрабатывающий маршрутизатор — это компактный обрезной маршрутизатор. Вот что я должен был сделать.

Но эй, по крайней мере, я наконец преодолел свое запечатлевшееся отвращение к использованию 1/4-дюймовых битов маршрутизатора ни в каких маршрутизаторах, кроме компактных, хотя только для того, чтобы заменить это отвращением, которое немного более основано на опыте.

Вы не научитесь, если не попытаетесь.

Наконец, фрезы с меньшим хвостовиком также рассеивают тепло медленнее, чем фрезы с большим хвостовиком. Я не сжигал дрова, но это еще один аспект, который следует учитывать при использовании меньших битов в более мощном маршрутизаторе.

Несмотря на то, что я узнал из этого, я не чувствую необходимости пересматривать все профессиональные, опытные и опытные советы, которые я читал, узнал или получил за эти годы. Но, возможно, в каждом конкретном случае я не позволю опыту других полностью определять мои собственные решения и предпочтения.

Наши 20 лучших советов и рекомендаций по работе с маршрутизаторами

Маршрут с мертвой точкой

Это руководство поможет вам центрировать прямой кусок любой ширины на центральной линии вашего дадо. Начните с разрезания двух полосок из ³ ⁄ ₄ «фанеры или ДВП средней плотности, с размерами ниже . Плотно стыкнув края, соедините детали петлями. Затем установите в маршрутизатор прямую насадку того же диаметра, что и толщина заготовки, входящей в дадо. Отрегулируйте бит по глубине дадо.

Теперь отметьте центр каждого стержня на заготовке. Совместите откидную кромку калибра с меткой дадо и выровняйте зажимное приспособление под заготовку, как показано внизу слева . Затем закрепите его на месте.

Переверните датчик через забор и используйте край упора, чтобы направлять фрезер во время резки, как показано на рисунке внизу справа .

Сбросить забор

Двухсекционные биты с направляющей и шпилькой используют одинаковую установку упора для обеих бит.Но это идеальное место для забора нужно поменять местами. Сэкономьте время, устанавливая упор фрезерного стола заподлицо с подшипником биты и параллельно пазу под углом с помощью этого удобного калибра. После регулировки упора заподлицо с подшипником биты и параллельно пазу под углом установите зажимное приспособление в паз под углом. Сдвиньте измерительные блоки к ограждению и затяните барашковые гайки, чтобы закрепить блоки. Затем снимите приспособление и сделайте первый набор надрезов. После того, как вы переместите упор для смены бит, снова установите зажимное приспособление в паз для резки под углом.Придвиньте забор к блокам и затяните его на месте. Если в вашем фрезерном столе отсутствует паз для под углом, удлините калибровочные блоки, чтобы полозья из твердой древесины прилегали к переднему краю столешницы.

Пара путей точного врезания

Вы можете сколько угодно возиться с линейками и ограничителями глубины, но вот два быстрых и простых способа точно установить глубину фрезерования вашего врезного фрезера.

Метод, показанный внизу слева , использует сверла разной толщины для точной установки глубины врезания фрезы.Сначала поместите фрезер на верстак и опустите фрезу, пока она не коснется поверхности стола. Затем зафиксируйте его на месте. Ослабьте стержень ограничителя глубины и вставьте сверло диаметром, равным глубине погружения, между упором револьверной головки и стержнем. Затем затяните шток на месте. Разблокируйте механизм погружения, и вы готовы погрузиться в свой проект.

В методе внизу справа используются распорки, выструганные на ту же толщину, что и глубина врезания. Поместите фрезер на пару проставок и опустите фрезу, пока она не коснется поверхности стола.Затем опустите и затяните стопорный стержень.

Приклейте липкую ленту к более плотным дадо

Регулировка зажимного приспособления или линейки для расширения дадо на волосок может создать больше проблем, чем решить. Вместо этого оставьте направляющую на месте и добавьте полоски ленты вдоль края основания маршрутизатора, как показано под . Это отодвигает насадку от направляющей при повторной резке. Четыре слоя синей малярной ленты равняются примерно ¹ ⁄ ₆₄ «.

Калибровочные блоки упрощают установку долот

Вы когда-нибудь кропотливо настраивали высоту бита только для того, чтобы обнаружить, что вам нужно вернуться к ней позже? Изготовление отдельных мерных блоков для долот для рельсового профиля, фальшпанели, шарнирного соединения и профилирования позволяет сэкономить время на настройку. Вы можете фрезеровать их из древесноволокнистой плиты средней плотности или древесины твердых пород, но полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW), показанный внизу слева , делает более стабильным блок. (Ассортимент № 143291, от Woodcraft, 800-225-1153 или woodcraft.com.)

Из заготовки, строганной на такую ​​же толщину, что и детали вашего проекта, вырежьте заготовки шириной не менее 4 дюймов и длиной 6-8 дюймов. Затем установите фрезу на столе фрезерного станка и сделайте пробные пропилы в отходах, чтобы точно отрегулировать высоту. После фрезерования деталей проекта нанесите тот же профиль на заготовку измерительного блока.При необходимости повторите то же самое для сопрягаемой насадки. Затем разорвите калибровочные блоки примерно до 1 ¹ ⁄ ₂ «шириной, и пометьте их профилем долота и толщиной заготовки.

Чтобы использовать калибровочные блоки, вставьте немного в установленный на столе фрезерный станок и поднимите его примерно на нужную высоту. Поместите калибровочный блок с сопрягаемым профилем рядом с битой. Затем поднимите или опустите биту до тех пор, пока она не войдет в прорезанный профиль на блоке, как показано ниже ниже правого , и зафиксируйте высоту.Вам все равно нужно будет выполнить тестовую обрезку лома для точной посадки, но калибровочные блоки сделают это намного быстрее.

Параллельные проходы

Независимо от того, выполняете ли вы прорези «ласточкин хвост», как показано ниже , или панели настенных систем хранения с Т-образными пазами, вот вам приспособление для экономии времени. Он выполняет индексацию по ранее проложенному пазу, чтобы обеспечить равномерное распределение штифтов, ласточкин хвоста и канавок.

Из лома ¹ ⁄ ₂ «фанеры, вырежьте основание, чтобы оно соответствовало вашему маршрутизатору и проекту.Затем нанесите дадо на нижнюю часть основания, где расстояние между дадо и битом равно расстоянию между пазами. Сделайте дадо шириной, равной профилю сверла на поверхности заготовки. Прикрепите подходящую направляющую из твердой древесины к дадо. Для канавок глубже ¹ ⁄ ₄ «, делайте все более глубокие пропилы. Для ласточкин хвоста сначала фрезеруйте прямым сверлом, а затем закончите сверлом ласточкин хвост для эффективного удаления стружки.

Маршрут остановленных резов с стопорными блоками

Обработка кромок, например фаски, и профилей поверхности, например канавок, иногда необходимо начинать и останавливать точно и равномерно.Пришло время использовать простые настраиваемые стопорные блоки, чтобы контролировать начало и конец профиля на каждой заготовке. Измерьте расстояние от точки остановки резания до конца заготовки, вычтите радиус подшипника и отрежьте стопор до этой длины из лома не менее ³ ⁄ ₄ «толщиной. Прикрепите стопор к краю заготовки, как показано на рисунке.

Разбираемся с мелкими деталями

Мелкие детали могут выпадать через вставки фрезерного стола увеличенного размера или мгновенно затягивать пальцы в сверло.Чтобы решить обе проблемы, сначала просверлите отверстие немного большим, чем диаметр сверла, в детали ¹ ⁄ ₄ . «фанеры и закрепите ее на столешнице маршрутизатора для поддержки с почти нулевым зазором. Затем держите пальцы в безопасности, удерживая деталь с помощью винта. Зажимы этих зажимов могут быть наклонены, чтобы надежно захватывать детали нестандартного размера и удерживать они прижаты к верху с нулевым зазором.

Полка для обрезки кромок

Установка фрезера на край полки для выравнивания кромок из массива дерева может стать некрасивой, если ваша машина опрокинется.Придайте ему устойчивость, сожмите полки по краям. Вырежьте распорные блоки из лома 2х4 и поместите их между полками с обоих концов. Затем скрепите распорки и полки вместе. (Мы закрепили один из этих зажимов на скамейке для дополнительной устойчивости.) Затем обработайте каждый край сверлом для выравнивания заподлицо. Если маршрутизатор качается на краях внешних полок, переместите эти части внутрь, повторно зажать и закончите фрезеровку.

Перевертывание маршрута без опрокидывания

Фрезерный станок с опрокидыванием может испортить готовый проект, поэтому держите его основание в устойчивом положении.Если вам нужно скруглить внешние края собранной коробки, наклоните проект по краю и используйте переднюю, заднюю и боковые стороны для поддержки основания маршрутизатора, как показано внизу слева Чтобы с одинаковой легкостью фрезеровать внутренние закругления, зажмите вспомогательную опору 2×4 на внешние поверхности, как показано на рисунке ниже справа.

Штифт стартера защищает пальцы

Самая сложная часть фрезерования от руки — это ослабить заготовку относительно сверла.Чтобы помочь вам безопасно направлять детали, сделайте стартовый штифт из твердой древесины, латуни или алюминиевого стержня и надежно закрепите его на столе на расстоянии около 2 дюймов от бита. Прижмите заготовку к стартовому штифту; затем медленно поверните его в биту. и подшипник. Возьмитесь за заготовку близко к штифту и используйте технику для мелких деталей на салазке 8.

Увеличьте отверстия за два простых шага

Может быть, вам нужно увеличить отверстие или сделать круглое отверстие размером больше, чем ваша самая большая коронка Форстнера.Сделайте это либо с помощью гребенки, либо с помощью насадки для обрезки заподлицо.

Для увеличения радиуса отверстия на ¹ ⁄ ₄ «, первый маршрут а ¹ ⁄ ₄ «-глубокий паз на ширину фрезы, удерживая подшипник напротив края отверстия. Это создает» ступеньку «, показанную внизу слева.

Затем переверните заготовку и установите фрезу для обрезки заподлицо. Отрегулируйте глубину резания так, чтобы подшипник двигался вдоль прорези, сделанной гребенчатым сверлом, и отшлифуйте ступеньку, как показано позицией внизу справа .

Мастер сложных кривых

Шаблоны

не обязательно должны следовать прямым линиям и простым кривым. Они также обрабатывают более сложные формы, если углы шаблона не меньше диаметра направляющей втулки вашего маршрутизатора.

Этот двусторонний шаблон позволяет фрезеровать зеркальные рисунки, как на этом кронштейне для полки. С другим рисунком вы можете нанести соответствующие направляющие для тамбурных дверей на внутренних поверхностях письменного стола на колесиках или держателя кухонной техники на столешнице.Есть только одно требование: заготовка должна иметь хотя бы одну прямую кромку для выравнивания шаблона.

Сделайте шаблоны из ¹ ⁄ ₄ «фанера или шпонированная ДВП, оставляя лишние ³ ⁄ ₄ «материала на двух смежных кромках. Размер и форма шаблона должны соответствовать диаметру направляющей втулки. Установив шаблон на заготовку, проведите контрольные кромки заготовки на дне шаблона.

Затем переверните шаблон и просверлите два отверстия вдоль каждой линии ¹ ⁄ ₄ «отверстия так, чтобы их края касались линии. Затем вырежьте четыре ³ ⁄ ₄ «длины ¹ ⁄ ₄ «дюбеля и вставьте их в четыре отверстия. Дюбели должны входить достаточно плотно, чтобы они не выпадали, но не слишком плотно, чтобы проткнуть шаблон. Для плотного прилегания смочите дюбели и дайте им высохнуть, прежде чем вставлять их в отверстие. шаблон.

Затем выберите фрезу, которая создает нужный шаблон, и прикрепите направляющую втулку, размер которой соответствует диаметру фрезы и желаемому смещению от шаблона.Прежде чем зажимать шаблон, постучите дюбелями заподлицо с одной стороной шаблона, чтобы дюбели совпали с заготовкой. Нарисуйте узор, как показано на рисунке слева внизу. Затем переверните шаблон, постучите дюбелями заподлицо с противоположной поверхностью, как показано внизу справа , и фрезеруйте зеркальную версию первого пути.

Проложить углы последовательно

Скругление углов ручным шлифованием дает неравномерный результат. Вместо этого используйте круглую коронку с радиусом, который вы хотите для ваших углов.Закрепив сверло на настольном фрезере, увеличьте высоту сверла до тех пор, пока он не прорежет четверть-круглый профиль в ломе, не оставляя уступа. Затем установите упор заподлицо с направляющим подшипником долота. Чтобы предотвратить выкрашивание и удерживать раму перпендикулярно к упору и столешнице фрезерного станка, закрепите ее на опорном блоке 2×4, как показано ниже .

Чтобы удалить разрыв, позвоните в резервную копию

Блоки

Backer не только усиливают пропилы на фрезерном столе, они также служат в качестве углового калибра для более надежного удержания деталей перпендикулярно к упору, чем угловой калибр.Используйте чертеж ниже , чтобы собрать опорный блок из ³ ⁄ ₄ «утилизируйте листовой материал или настройте его в соответствии с вашими потребностями. Одним из преимуществ базы такого размера является то, что вы можете обрезать фрезерованные края и снова использовать блок с другим профилем. Вы также можете изменить блок, чтобы разрезать шипы на конце наклеив вертикальную опору для устойчивости заготовки и пятку, чтобы вставить ее в сверло.

Фрезерование точных отверстий под штифты полки

Обратной стороной изготовления регулируемых полок является постоянное сверление отверстий под штифты полок.Однако с помощью этого шаблона вы можете время от времени просверливать чистые и точные отверстия, используя врезной фрезер с направляющей втулкой и прямым сверлом.

Сделайте шаблон из полосы ¹ ⁄ ₄ «закаленный ДВП, гладкий с обеих сторон. Изменяйте ширину и длину полосы в соответствии с расположением отверстий для штифтов полки. Например, отверстия в шаблоне шириной 3 дюйма справа смещены для фрезерования отверстий для штифтов полки 1 ¹ ⁄ ₄ «от края полки с одной стороны и 1 ³ ⁄ ₄ » с другой.Затем используйте сверлильный станок с острием для расточки отверстий на равном расстоянии ³ ⁄ ₈ «отверстий. (Если вы не торопитесь, каждый раз привязка шаблона к одному и тому же концу заготовки обеспечивает устойчивость полок.) Затем закрепите шаблон на стороне корпуса.

Затем установите ³ ⁄ ₈ Направляющая втулка на основание фрезера. (Если втулка выходит за нижнюю часть шаблона, подпилите или отшлифуйте ее заподлицо.) Затем установите ¹ ⁄ ₄ «прямо в фрезер и установите глубину врезания с учетом толщины зажимного приспособления.

Вставьте направляющую втулку в каждое отверстие в шаблоне и вырежьте отверстие. Затем переходите к следующему отверстию и повторяйте, пока не закончите.

Чтобы посмотреть видео об использовании этого шаблона, посетите woodmagazine.com/shelfholes.

Вот идея, которую можно скопировать

Для установки приспособлений или вспомогательных оснований на фрезер, как показано в Совет 6 , требуются точные монтажные отверстия. Сделайте эту работу проще, сделав ксерокопию основания маршрутизатора и используя копию, чтобы отметить и просверлить монтажные отверстия.Сравните размер копии с базовым размером на случай, если копировальный аппарат немного выключен, и при необходимости уменьшите или увеличьте его. Если у вас есть компьютерный сканер, вы также можете отсканировать основание и отправить сканированное изображение для будущей печати.

Соединение досок на фрезерном столе

Нет фуганка? Без проблем. Пластиковый ламинат, прикрепленный к выходной стороне ограждения фрезерного стола, работает так же, как выходной стол фуговального станка. Отрежьте ламинат по левой стороне забора; затем отшлифуйте фаску на краю, ближайшем к биту, чтобы не зацепиться за заготовку.

Используйте линейку, чтобы отрегулировать упор, пока ламинат не будет на одном уровне с режущей кромкой установленной вами насадки для обрезки заподлицо, поднятой, чтобы обрезать всю ширину края заготовки. Начните проход, прижав заготовку к правой половине упора; затем сдвиньте его справа налево. Когда он очистит сверло, переместите давление в левую руку, чтобы прижать обрезанную часть к ламинату, чтобы закончить разрез, который обрезает примерно ¹ ⁄ ₁₆ «с каждым проходом.

Распорки разделяют выпилы панелей

Фрезеровка приподнятых краев панели за один проход вызывает отрыв, и это рискованно.Прокладки, прикрепленные к ограждению фрезерного стола, позволяют выполнять фрезеровку постепенно без постоянной регулировки. Сначала установите насадку для подъема панели на настольный маршрутизатор, настроенный на минимальную скорость. Отрежьте панели после пробной резки, чтобы установить окончательный профиль.

Затем сделайте восемь проставок из ¹ ⁄ ₈ «или ³ ⁄ ₁₆ фанеры и двусторонней ленты по четыре на каждой стороне ограждения стола маршрутизатора. Обрежьте все четыре края каждой панели, начиная с концов; затем используйте шпатель, чтобы поддеть распорку с каждой стороны, как показано ниже.Повторите эти действия для каждой панели, удаляя пары распорок, пока панель не упрется в ограждение на последнем проходе.

Удаление дополнительной кромки

Балансировка фрезы с фрезой заподлицо вдоль кромки заготовки при удалении лишней кромочной ленты может испортить полку малейшим острием. Но роутер с ¹ ⁄ ₄ «прямое сверло, и этот зажим подрезает кромку без риска зазубрин. Чтобы сделать этот зажим, вырежьте квадратное основание 8 дюймов из ¹ ⁄ ₂ — толстые древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) или фанера.Затем нарежьте ¹ ⁄ ₄ «- глубокий пропил по центру снизу. От ³ ⁄ ₄ фанера или МДФ, разрез 3 ¹⁵ ⁄ ₁₆ упор x8 дюймов и приклейте его к основанию заподлицо с пропилом, как показано на рисунке справа . Используя ³ ⁄ ₄ «фанерный лом для стабилизации основания, просверлить ³ ⁄ ₄ Отцентрованное отверстие сверлом Форстнера.

Затем вставьте ¹ ⁄ ₄ «прямо в роутере.Отцентрируйте фрезу в отверстии (и пропиле) и прикрепите фрезер к зажимному приспособлению с помощью двусторонней ленты. Затем отрегулируйте глубину резьбы так, чтобы наконечник находился чуть ниже нижней поверхности основания. Проверьте настройку на обрезке фанеры, чтобы убедиться, что бит не оставляет следов на поверхности.

Для обрезки кромки зажмите заготовку, как показано на рисунке ниже. Плотно прижмите основание кондуктора к поверхности заготовки и закройте кромку с излишками кромочной ленты внутри пропила.Включите фрезер, сдвиньте зажимное приспособление по кромке с полосами и обрежьте выступающую кромку. Кромка, которая все еще гордится поверхностью, может быть отшлифована абразивом зернистостью 180.

Тепло от вращающегося сверла может повторно активировать часть клея для оклейки кромок, что приведет к его прилипанию к сверлу. Немедленно удалите его с помощью очистителя для лезвий и насадок, например Empire Blade Saver (866-700-5823 или empiremfg.com).

Когда используются биты маршрутизатора с хвостовиком 1/4 дюйма

Гостевой пост Тома Иовино

Когда несколько лет назад мама подарила мне мой первый маршрутизатор на день рождения, у него была цанга 1/4 дюйма.Она дала мне в комплекте несколько довольно полезных битов с хвостовиком 1/4 дюйма. Это было потрясающе.

Пока все, что я прочитал, не говорит, что нет, вы не хотите использовать биты с хвостовиком 1/4 дюйма. Биты с хвостовиком 1/2 дюйма содержат больше металла, а это означает, что они намного стабильнее, прочнее и способны давать более чистые срезы.

Итак, я засмеялся, когда отдал большую часть своих долот с хвостовиком 1/4 дюйма. Я имею в виду, я был на миссии, чтобы исключить их из моей коллекции бит маршрутизатора. В конце концов, они были хуже, не так ли?

Роман с моим роутером

Не так быстро.Я недавно пришел кинуть себя за то, что отказался от хорошей коллекции битов, которую накопил. Я купил один из них — многоцелевой (или компактный) роутер DeWalt 611. Это называется обрезным фрезерным станком, потому что в свое время они использовались только монтажниками шкафов для обрезки ламината и выполнения легкой работы на стройплощадке. Так было до тех пор, пока плотники не обнаружили, насколько на самом деле удобны эти маленькие дети.

С помощью этих роутеров вы можете маршрутизировать небольшие дадо одной рукой. Можно поставить профиль на край.Вы можете выполнять массу различных работ, которые были бы слишком маленькими, слишком деликатными или слишком ограниченными для более крупного подразделения. У DeWalt также есть некоторые приятные особенности, которые другие роутеры в этом диапазоне размеров просто не могут коснуться — светодиодные индикаторы в основании, а также погружное и фиксированное основание. Это нирвана роутеров.

Мне пришлось найти хороший совет, как вернуться к битам 1/4 дюйма, от которых я так поспешно избавился. К счастью, в прошлом месяце я был на уроке по основам маршрутизатора Infinity Cutting Tool, где у меня было много времени, чтобы задать кучу глупых вопросов, но в конце концов я был чертовски умен.

Фрезы с хвостовиком 1/4 дюйма по сравнению с фрезой с хвостовиком 1/2 дюйма

Например, я спросил, почему кто-то до сих пор производит фрезы для маршрутизаторов с хвостовиком 1/4 дюйма. Дэвид Вендитто, владелец Infinity Cutting Tools и опытный специалист в области технологии фрезерных долот, смог объяснить, что для фрез с маленьким диаметром было бы расточительно производить фрезы с большим хвостовиком. Например, мы использовали инструкторский инструмент DeWalt 611 (неудивительно, что я его так сильно хотел), чтобы проделать паз с петлями. Итак, мы выбрали маленькую спиральную насадку с прямым вырезом.Тогда я спросил, почему спиральные фрезы с диаметром резания 1/4 или 1/8 дюйма не имеют хвостовика в полдюйма. Он сказал мне, что с хвостовика будет удалено так много материала, что это значительно повысит стоимость, но не даст никаких преимуществ.

Другая ситуация возникает, когда вы пытаетесь использовать насадки для формовки кромок. Для простых скруглений малого радиуса, снятия фасок и т.п. древесины удаляется очень мало. В этом случае маршрутизатор не обязательно должен быть полностью активным — меньший по размеру и более маневренный маршрутизатор также может справиться с этой задачей.

И во многих случаях проприетарные фрезы для приспособлений иногда доступны только с хвостовиком 1/4 дюйма. К примеру, приспособление «ласточкин хвост» Келлера использует хвостовики 1/4 дюйма как для хвостовиков, так и для штифтов. В этом случае заменяющие биты для этих приспособлений должны быть согласованы.

Эта фреза должна была быть изготовлена ​​с хвостовиком диаметром 1/2 дюйма. Большие фрезы, удаляющие много материала, вызовут вибрацию и приведут к более грубым резкам.

Дэвид очень четко объяснил, что хвостовики 1/2 дюйма намного предпочтительнее при удалении большого количества материала.И хотя некоторые производители действительно производят биты, такие как комплекты стоек и рельсов, с хвостовиком 1/4 дюйма, лучше иметь биту большей массы и прочности, чтобы уменьшить вибрацию и продлить срок службы биты.

Хорошо, может быть, объявление о прекращении производства фрезы с хвостовиком 1/4 дюйма было немного преждевременным. С этим новым поколением полнофункциональных компактных маршрутизаторов фрезу с хвостовиком 1/4 дюйма, вероятно, ждет возрождение. И меня это устраивает!

Читайте больше у Тома на верстаке Тома.

Связанные

99-864 Регулируемый двухсторонний дверной фрезер с шипом для фрезерования конических профилей

Изготовление двусторонних дверей никогда не было таким простым! В набор входят регулируемые четверть-круглые рельсы и биты Premier с резцами для верхнего и нижнего профиля для фрезерования шипов любой длины! Просто снимите верхнюю часть фрезы (включая подшипник и шпиндель), чтобы получить переднюю часть профиля с длинными шипами для слепых шипов, через шипы или уздечки.Эти точные насадки подходят для любых дверей толщиной от 5/8 «до 1-1 / 4». Уникальная геометрия фрезы практически исключает разрыв. Регулируемые прокладки обеспечивают плотную посадку при использовании фанеры, а также позволяют использовать толстые панели от 7/32 дюйма до 1/4 дюйма. Карбид высокой плотности и покрытие Perma-Shield продлевают срок службы долота и защищают от нагрева и образования пека. Хвостовики 1/2 «.

• Биты Premier Adj Rail & Stile позволяют использовать двери с двойным профилем с переменной толщиной и длинным шипом. 99-764 набор рельсов и стоек
• Биты имеют покрытие Perma-Shield Freud, которое снижает нагревание и нарастание пека вместе с ржавчиной
• Карбид Freud TiCo Hi-Density для максимального увеличения срока службы и отделки материала

Информация о доставке / выставлении счетов

Товар отправляется напрямую от производителя:

• Ваш заказ будет отправлен примерно в течение 5 рабочих дней.
• Товар считается специальным заказом. С вашего счета будет снята оплата, когда вы разместите заказ.
• Экспресс-доставка или ночная доставка недоступны для этого продукта.
• Доставка наземным транспортом в 48 сопредельных государств. Невозможно отправить на Аляску, Гавайи, почтовые ящики, APO, территории США, Канаду или другие зарубежные страны.

Информация о возврате

Товары подлежат возврату в течение 30 дней с момента покупки. Для всех возвратов требуется надлежащее разрешение на возврат (RGA).Применяется 15% комиссия за пополнение запасов , и клиент несет ответственность за возврат груза. Если у вас есть проблема или вопрос, связанный с возвратом, пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов Woodcraft Supply по телефону 1-800-535-4482 для получения подробной информации о возврате.

При покупке в магазине Woodcraft верните товар непосредственно в магазин, где была сделана покупка.

Информация о гарантии

Freud America Гарантия:

Режущие инструменты: Пожизненная гарантия от дефектов изготовления и материалов

Электроинструменты: Ограниченная гарантия 90 дней — 5 лет

Фреза для обработки пресс-форм с направляющими для большого пальца и руки с подшипником Trend

щелкните изображение, чтобы увидеть больше…

Посмотреть все тенденции здесь

Фрезерный станок для обработки форм для большого пальца и руки Trend Bearing

В этот товар входят следующие рекламные товары:

Вопросы и ответы клиентов

Об этом продукте еще нет вопросов.Если у вас есть вопросы, нажмите ниже:

Загрузки

Архивных загрузок

Дополнительная справка

Если вам требуется дополнительная информация или помощь по этому продукту, перейдите по ссылкам ниже:

На этот продукт предоставляется полная гарантия производителя сроком 1 год, охватывающая как дефектные материалы, так и бракованное качество изготовления, она не распространяется на общий износ или повреждение аккумуляторов, лезвий, ламп и других расходных материалов.В маловероятном случае неисправности возвращенный товар подвержен нормальному износу и не должен использоваться за пределами его конструкции.

Некоторые производители предлагают услуги по прямому ремонту или замене (в зависимости от обстоятельств), что зачастую позволяет быстрее решить вашу проблему.

Мы обменяем или вернем деньги в течение первых 30 дней, если в этом продукте будет обнаружена ошибка производителя. После этого будет предложен соответствующий ремонт или обмен.

Получите помощь относительно фрезерного станка для большого пальца и руки Trend Bearing

По любым техническим вопросам, касающимся этого продукта, лучше всего обращаться к производителю, Trend , напрямую по телефону 01923249911 .

По любым другим вопросам, касающимся заказа этого товара, наличия на складе, существующих заказов или возврата неисправных товаров и т. Д., Пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу Tooled-Up по адресу [email protected] или позвоните по телефону 020 8805 3535.

битов для маршрутизатора, которые необходимо иметь | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Вот четыре профиля, которые изменят вашу столярную жизнь.

В каждом деревообрабатывающем цехе есть несколько жизненно необходимых инструментов. И независимо от того, придерживаетесь ли вы строгой политики в отношении инструментов только с питанием или применяете смешанный подход, я бы сказал, что маршрутизатор является одним из инструментов, необходимых практически для любого магазина с питанием.

Проблема многих начинающих (и некоторых опытных) плотников заключается в том, что они не знают, какие части им нужны. Это приводит к тому, что вы покупаете слишком много или недостаточно.

Во-первых, посмотрите, что вы собираетесь сделать, чтобы определить, какие биты вам действительно нужны.Для разрезания больших пазов на тяжелый и твердый материал, очевидно, требуются другие кусочки, чем для создания тонкой инкрустации из линий и ягод.

Тем не менее, у меня есть базовый набор битов, который я рекомендую годами. Это рабочие лошадки, которые помогут вам выполнить подавляющее большинство всех операций, которые вам когда-либо приходилось выполнять.

Я разделил свои основные компоненты на четыре категории в зависимости от использования и профиля и предлагаю вам купить несколько размеров каждой. (Необязательно покупать их все сразу, но наличие всех под рукой дает вам максимальную гибкость.)

Категории: долота для долбления, обрезки кромок и плуга; формовочные и профильные биты; сверла столярные; и насадки для обрезки. В каждой категории много кроссоверов, поэтому не зацикливайтесь на том, почему кусок, который можно использовать для столярных работ, попал в категорию канавок. Я разделил биты по тому, как в первую очередь их использую.

Основы работы с битами

Карбид по сравнению со сталью. Твердосплавные биты стоят дороже, чем биты из быстрорежущей стали, но служат дольше. Кроме того, направляющие подшипники лучше фиксированных пилотов; фиксированный конец бита справа не окрашен таким образом намеренно, он обгорел.

Прежде чем мы зайдем слишком далеко, давайте поговорим о твердосплавных режущих кромках по сравнению с фрезами из быстрорежущей стали (HSS). Если вы не хотите часто затачивать фрезы, выбирайте твердосплавные.

Что такое карбид? Это сплав, состоящий из вольфрама, углерода и обычно кобальта или другого металла. В результате кусочек остается резким дольше и не стоит намного дороже.

Фрезы обычно бывают двух размеров: диаметром 1⁄4 дюйма и 1⁄2 дюйма. Хвостовик — это часть фрезы, которая вставляется в цангу фрезера.Хотя есть долота с хвостовиком 1⁄8 дюйма и 3⁄8 дюйма, они, как правило, являются фрезами специального назначения и не входят в мой основной список.

Канавки — это прорези, врезанные в сверло для резки дерева. Если вы используете твердосплавные биты, канавки — это пазы, в которые впаиваются твердосплавные наконечники.

Количество канавок напрямую влияет на то, как режется бит. Фрезы с одной канавкой, как правило, захватывают больше, но обычно вы можете взять и больший рез. Биты с двумя зубьями меньше кусают, но, как правило, меньше, когда вы попадаете в узкое место на доске.Вы получите более чистый и гладкий рез от фрезы с двойной канавкой, чем от фрезы с одинарной флейтой.

Одинарный или двойной? Если в корпусе долота врезана одна прорезь, она называется фрезой с одной канавкой; два паза — это бита с двумя канавками. Долота с двойной канавкой режут более чисто, чем долота с одной канавкой; биты с одной канавкой подходят для большего среза.

Фрезы для нарезания канавок

Идти прямо и узко. Прямые насадки — это рабочие лошадки в магазине. Разнообразие диаметров и размеров хвостовиков дает вам большую гибкость.

Эта первая группа состоит из прямых насадок, потому что их можно использовать для изготовления пазов, канавок и дадо. Они также могут, с добавлением нескольких приспособлений, изготовленных в магазине, использоваться для обрезки досок по длине и резки пазов и шипов. Для меня прямые биты — это центр основной группы, вокруг которой вращаются все остальные фрезы: их можно использовать для создания рельефных прорезей для молдингов, выпуклости столешницы или уменьшения петли.

Имея это в виду, подумайте о том, что вы будете делать чаще всего, и сначала купите подходящие размеры.Я рекомендую иметь по крайней мере один из следующих диаметров: 1⁄4 дюйма, 5⁄16 дюйма, 3⁄8 дюйма, 1⁄2 дюйма, 5⁄8 дюйма и 3⁄4 дюйма.

Меня не особо волнует, какой размер хвостовика вы используете, за исключением более крупных бит — мне нравятся хвостовики 1/2 дюйма на битах диаметром 1/2 дюйма и больше.

Я предлагаю вам включить в свой основной набор пару специализированных прямых фрез: фреза для обрезки заподлицо и сверло для трафаретной обработки. Оба выглядят как стандартные прямые фрезы, но имеют направляющие подшипники выше или ниже режущих кромок. Оба бита позволяют использовать шаблоны и шаблоны для изготовления деталей в нескольких экземплярах.Два разных положения подшипников обеспечивают гибкость для операций, которые могут быть небезопасными, если ограничиваться одной ориентацией.

Верх или низ. У битов с шаблоном есть подшипники со стороны хвостовика твердого сплава, что означает, что ваш шаблон находится на вершине вашей работы, когда вы используете биты от руки в фрезере. И наоборот, обрезные биты имеют подшипники на режущем конце фрезы, поэтому вы должны класть работу поверх шаблона.

Закруглить

Если вы подумаете о фрезере и фрезах по отношению к набору полых и круглых плоскостей формования, то скругляющие биты будут полыми.

Биты Roundover делают именно то, что следует из названия — наносят радиус на край платы, таким образом округляя его. Они также могут вырезать галтели вдоль одного или обоих краев четверти круга, создавая либо миниатюру, либо бусинку (оволо).

Я предпочитаю покупать закругленные биты с подшипниками заподлицо с твердосплавными наконечниками; Таким образом, если мне нужен только профиль четверть круга, сверло можно использовать прямо из коробки. (Если диаметр подшипника меньше диаметра наконечника, каждый раз, когда я использую сверло, он будет создавать галтель.) Если мне нужно сделать бортик (четверть круга с двумя галтелями), я могу просто снять подшипник и прогнать приклад через ограждение.

Известно, что я даже снимал подшипник (и опорную стойку, если она есть) с долота и использовал ее в качестве нижней фрезы. Так что, если мне нужна была выпуклая область на доске с четвертью круга, я могу добиться этого с помощью насадки, которая уже является частью моего основного набора. (Если вы собираетесь стачивать опоры подшипников со своих круглых долот, я предлагаю купить несколько штук одного и того же профиля, чтобы сохранить возможность использования подшипника.)

Для основного набора я предлагаю округляющие биты на 1⁄4 дюйма, 5⁄16 дюйма, 3⁄8 дюйма и 1⁄2 дюйма. Эти четыре размера покрывают большинство ваших обычных потребностей. Если вы делаете много квартальных столбцов, используя метод, который я описал в апрельском выпуске журнала Popular Woodworking Magazine за 2013 год, вам может потребоваться несколько больших размеров.

Roundover сводка новостей. Почти каждая лепка, которую вы делаете, будет содержать комбинацию выпуклых и вогнутых форм. Закругляющие насадки необходимы для изготовления выпуклых частей молдингов.

В бухте

Корончатые или круглые долота делают бухты и впадины. Эта группа относится к круглым в совокупности полых и круглых плоскостей формования. Используйте их, чтобы сделать любую часть вогнутой части круга, кроме полного круга (для этого я предлагаю сверло).

Причина, по которой я предпочитаю резаки для стержневых ящиков, заключается в их универсальности. Не ограничивая срез фрезы одной четвертью круга, с помощью одной фрезы можно сделать гораздо больше.В случае сомнений используйте биты без подшипников; они обеспечат большую гибкость.

Выдолбите. Буровые коронки универсальны и могут пробить все, от небольшой бухты до почти полной скважины. Разнообразие размеров дает вам практически неограниченный потенциал.

Количество битов ядра-коробки, которое я предлагаю, больше, чем количество битов округления. Причина проста: вам, вероятно, понадобится большее количество бухт, чем бус. Вы можете комбинировать бухты меньшего размера и бусинки большего размера, чтобы разнообразить лепнину, а также использовать бухты в качестве самостоятельного украшения.Так что разнообразие — это хорошо.

Я предлагаю шесть радиусов стержневого ящика: 1⁄8 дюйма, 3⁄16 дюйма, 1⁄4 дюйма, 5⁄16 дюйма, 3⁄8 дюйма и 1⁄2 дюйма. (Эти размеры являются радиусом изгиба, из-за чего размер долота вдвое больше). Чтобы выполнить канавку в пластине 1⁄4 дюйма в полке, возьмите корончатую коронку с радиусом 1⁄8 дюйма и держите ее.

Да, я сказал, ласточкин хвост

Сначала решка. Несколько размеров насадок типа «ласточкин хвост» с несколькими углами наклона дают вам возможность чистить и делать стыки.

Последняя группа профилей в моем основном наборе — насадки типа «ласточкин хвост».Прежде чем у вас будет припадок, который я предлагаю вам начать резать ласточкин хвост с помощью фрезера и приспособления, выслушайте меня.

Хотя я не использую фрезерный станок и зажимное приспособление для изготовления туши «ласточкин хвост», я не осуждаю эту практику. Тем не менее, я использую биты типа «ласточкин хвост» для выполнения скользящих соединений «ласточкин хвост», а также для того, чтобы убирать отходы на моих досках, когда я разрезаю полуслепой «ласточкин хвост».

Наличие в вашем наборе (как минимум) битов типа «ласточкин хвост» двух размеров дает вам возможность выбора. В моем наборе есть одна большая и одна меньшая коронка типа «ласточкин хвост» (диаметром 1⁄2 дюйма и 11⁄16 дюйма под любым углом, который вам нравится).Таким образом, если мне понадобится небольшой скользящий ласточкин хвост в детали, он у меня есть. И наоборот, если я вырезаю несколько огромных полуслепых ласточкиных хвостов для верстака, у меня есть немалая часть, чтобы помочь убрать отходы.

Купи для своих нужд

Несмотря на то, что я разбил свой основной набор битов до четырех профилей, я дал вам список из 20 возможных битов для включения, но вам действительно не нужны все из них.

Если вы делаете много старинной мебели, вы можете обойтись несколькими более мелкими прямыми сверлами, 1⁄4-дюймовым круглым сверлом и коронкой и парой сверл типа «ласточкин хвост» на долгие годы, прежде чем вам понадобится расширить свой набор.

Сверло для округления можно использовать для создания эскизов губ выдвижных ящиков и использовать в сочетании с сверлом для стержневого ящика для изготовления молдингов в форме ogee. Добавьте прямые биты, и вы получите довольно сложные традиционные лепные украшения.

Однако если у вас есть все 20, вы с легкостью сможете справиться с любой задачей. Адаптируйте и отрегулируйте свой набор в соответствии с типом работы, которую вы выполняете, и не бойтесь добавлять время от времени специальные детали по мере необходимости.

Не упускайте возможности выбора, и вы получите больше удовольствия.Кроме того, вы сможете выполнять более широкий спектр проектов.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.