Экструдированного: экструдированный — это… Что такое экструдированный?

экструдированный — это… Что такое экструдированный?

экструдированный

экструдированный

прил., кол-во синонимов: 1

Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013.

.

Синонимы:

• экстрим-спорт
• лишавший внутреннего логического содержания

Смотреть что такое «экструдированный» в других словарях:

• Экструдированный — – обычно применяется к пенополистиролу. Технология производства экструдированного пенополистирола состоит из следующих этапов: – приготовление сухой вспенивающейся композиции, состоящей из полистирола и технологических добавок;… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Экструдированный

  — То же что экструзионный (см. Экструзионный). Определение «экструдированный» обычно применяется к пенополистеролу. Технология производства экструдированного пенополистерола состоит из следующих этапов: приготовление сухой вспенивающейся композиции …   Словарь строителя

• экструдированный компаунд — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN extruded compound …   Справочник технического переводчика

• экструдированный мясной [мясосодержащий] продукт — Мясной [мясосодержащий] продукт, изготовленный методом экструзии из мясных или мясных и немясных [мясных и немясных] ингредиентов. [ГОСТ Р 52427 2005] Тематики производство мясных продуктов …   Справочник технического переводчика

• Экструдированный утеплитель — получают путем смешивания гранул полистирола при повышенных температурах с последующим введением вспенивающего агента и выдавливанием из экструдера. Процесс экструдирования позволяет получить утеплитель с равномерной структурой, состоящей из… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Экструдированный пенополистирол — Экструзионный пенополистирол (XPS, ЭПС, экструдированный пенополистирол) синтетический теплоизоляционный материал, впервые созданный в США в начале XX века. Экструзионный пенополистирол имеет широкую сферу применения: теплоизоляция фундаментов и… …   Википедия

• экструдированный пенополистирол — 3.3.2 экструдированный пенополистирол: Жесткий теплоизоляционный материал с закрытой ячеистой структурой, полученный методом экструзии вспенивающегося полистирола или одного из его сополимеров с образованием или без образования пленки на его… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Мясной (мясосодержащий) продукт экструдированный — Экструдированный мясной [мясосодержащий] продукт: мясной [мясосодержащий] продукт, изготовленный методом экструзии из мясных или мясных и немясных [мясных и немясных] ингредиентов… Источник: ПРОМЫШЛЕННОСТЬ МЯСНАЯ. ПРОДУКТЫ ПИЩЕВЫЕ. ТЕРМИНЫ И… …   Официальная терминология

• геомат пластмассовый экструдированный — 2.1.39 геомат пластмассовый экструдированный: Геомат из полимерных мононитей и других синтетических элементов, скрепленных термическим или химическим способом. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Геомат пластмассовый экструдированный — Геомат пластмассовый экструдированный; ГМА ГПЛ Э (geomat extruded; GMA E): проницаемая пространственная конструкция из полимерных мононитей и других синтетических элементов, скрепленных термическим, химическим способами… Источник: Распоряжение… …   Официальная терминология

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) утеплитель ПЕНОПЛЭКС®

Преимущества пенополистирола ПЕНОПЛЭКС®

• низкая теплопроводность — до 25% ниже в сравнении с минеральной ватой;
• практически нулевое водопоглощение — не более 0,5%;
• долговечность — срок службы не менее 50 лет;
• большой диапазон эксплуатационных температур — от –75 до +75°C;
• экологичность — не содержит и не выделяет опасных веществ;
• биостойкость — неблагоприятная среда для любых микроорганизмов.

Сферы применения

Благодаря отличным эксплуатационным характеристикам экструдированный пенополистирол (XPS или ЭППС) широко используется в строительстве общественных, промышленных и частных зданий, спортивных, сельскохозяйственных и других сооружений. Также материал востребован при утеплении трубопроводов, применяется как основа при устройстве автомобильных шоссе, железнодорожных путей, взлетно-посадочных полос.

Помимо строительства ПЕНОПЛЭКС® используется в холодильной промышленности и других отраслях, где требуется эффективная, легкая и долговечная термозащита.

Технология производств пенополистирола ПЕНОПЛЭКС

ЭППС ПЕНОПЛЭКС® изготавливается методом экструзии с вспениванием. Во время плавления полистирольных гранул в экструдер нагнетается газообразный вспениватель, за счет чего материал приобретает множество замкнутых мелких ячеек. Такая структура существенно повышает теплоизоляционные свойства.

На выходе из экструдера расплавленная масса формуется в большой пласт. После охлаждения он нарезается на плиты нужных размеров, вплоть до крупных листов длиной до 2400 мм и толщиной до 150 мм. Для получения толстых блоков в 1000 мм плиты надежно склеиваются между собой.

Краткий исторический экскурс

Создатель утеплителя XPS — компания Dow Chemical (США). Технология производства была разработана в 1941 г. для нужд американского флота: вспененный полистирол использовался в спасательных плотах и шлюпках. Затем материал нашел применение в холодильной промышленности, а в начале 1950-х годов вышел на западный строительный рынок под брендом Styrofoam.

В России первым производителем утеплителя стала компания «ПЕНОПЛЭКС СПб». Линия на заводе в г. Кириши (Ленинградская область) была запущена в 1998 г. Сегодня у нас 10 производственных площадок с передовым оборудованием и широкая торговая сеть, охватывающая все регионы России, страны СНГ и ближней Европы.

ECOMAST Клей для экструдированного XPS, 21,5 л / металл

Область применения ECOMAST Клей для экструдированного пенополистирола:

Приклеивание теплоизоляционных плит из экструдированного пенополистирола к бетонным, металлическим основаниям и к битумно-полимерным изоляционным материалам, а также для склеивания плит между собой. Не предназначен для использования на фасадах зданий и внутри жилых и замкнутых помещений.

 

Описание материала:

Состав на основе нефтяного битума, растворителя, технологических добавок и минеральных наполнителей.

 

Расход: 0,5 кг/м2 при рекомендуемой толщине слоя 0,5 мм.

 

Применение:

Подготовленная поверхность должна быть ровной и сухой, не иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов, рёбер, масляных пятен, грязи, ржавчины, пыли, льда, снега и воды. Для улучшения адгезионного сцепления поверхность предварительно грунтуется: бетонная – битумным праймером Ecomast, металлическая – преобразователем ржавчины Ecomast. При наличии на поверхности битумно-полимерных материалов защитной пленки – удалить с помощью пропановой горелки.

Температура применения от минус 5 до 40 °C. При температуре ниже 5 °C рекомендуется выдержать при комнатной температуре не менее 24 часов. Клей наносится на поверхность ровным сплошным слоем обычным или гребенчатым шпателем с размером зубьев не более 5 мм. Клей не требует разбавления.

 

Хранение:

Клей для экструдированного пенополистирола хранить в плотно закрытой таре при температуре от минус 30°C до 50°C вдали от нагревательных приборов и открытых источников огня. Предохранять от воздействия влаги и прямых солнечных лучей. Не хранить в жилых помещениях, в доступных для детей месте и в контакте с продуктами питания. Гарантийный срок хранения — 24 месяца.

 

Меры предосторожности:

Не использовать внутри жилых и замкнутых помещений. Работы производить в хорошо проветриваемых помещениях. Избегать попадания на кожу и в глаза. Не применять вблизи источников открытого огня. Клей огнеопасен!

Клея для пенополистирола Гидроизоляционные материалы BITUMAST

Описание материала:

Клей для экструдированного пенополистирола представляет собой полностью готовый к применению продукт на основе нефтяного битума с добавление специального высококачественного растворителя, который не растворяет пенополистирол.

Преимущества:

— специальный растворитель
— высокая клеящая способность
— 2 в 1 (гидроизоляция + теплоизоляция)

 

Время высыхания нанесенного слоя при 20ºС, ч, не более		24
Массовая доля нелетучих веществ, %, в пределах		60-70
Температура размягчения (теплостойкость), ºС, не ниже		90
Гибкость на брусе (радиус 5,0±0,2 мм), при температуре, ºС		Минус 10 трещин нет
Водонепроницаемость в течение 10 мин. при давлении 0,03 мПа		выдерживает
Водопоглощение в течение 24 ч, %, не более		0,5
Прочность сцепления с бетоном, мПа, не менее		0,3
Прочность сцепления с металлом, мПа, не менее		0,5

Технология применения:

Клей тщательно перемешать по всему объему. Поверхность должна быть сухой, предварительно очищенной от грязи, непрочных остатков старого покрытия. Наносится при помощи шпателя. Затем на клеевой слой укладываются теплоизоляционные плиты. До схватывания клеевого слоя рекомендуется фиксация временными подпорками. При необходимости клей можно нагреть. Перед нагреванием нарушить герметичность тары, вскрыв крышку. При работе в условиях низких температур рекомендуется отогреть в течение суток при температуре не менее +20ºС. Перед нанесением поверхность рекомендуется обработать битумным праймером.
Не предназначен для использования на фасады!

Хранение:

В герметично закрытой таре, предохраняя от прямых солнечных лучей, вдали от нагревательных приборов при температуре от -30ºС до +30ºС.

Гарантийный срок хранения в герметичной упаковке — 36 месяцев.

Расход:

При нанесении сплошным слоем 1-2 кг/м², при нанесении точками 0,5-0,8 кг/м². Рекомендованная толщина слоя 1-2 мм.

Меры безопасности:

Не применять вблизи источников открытого огня. Не использовать внутри жилых и замкнутых помещений. Избегать попадания на кожу и в глаза.

Фасовка:

4,2 // 17 кг

Клей для XPS Bitumast

Вся информация и рекомендации, приведенные в этом Информационном Листе, основаны на современных научных и технических знаниях по этому продукту. Лица, получающие этот продукт, ответственны за верное понимание и толкование информации приведенной в этом документе при использовании или при контакте с этим продуктом. Производитель вправе изменять или дополнять существующую информацию без дополнительного уведомления.

Виды экструдированного пенополистирола — СтройТеплоПоставка

Виды экструдированного пенополистирола

Сегодня на рынке строительных материалов представлен большой ассортимент продукции, в большинстве своем схожих по применению и их назначению. Главным критерием при выборе материала у покупателя складывается:

1. известность марки
2. цена
3. наличие товара в городе
4. закрепление материала в проектной документации

Если материал указан в проекте, то не многие стремятся отступать от основного проекта. Для замены материала в проектной документации на другой материал может занять большое количество времени, для его согласования с заказчиком. Бывает так, что инженер проектировщик не так много знает материалов–аналогов по применению. Завод изготовитель для продвижения своего товара желает как можно больше охватить проектов, для стабильного и гарантированного сбыта своей продукции и обеспечения работоспособности своего предприятия. Но не всегда производитель теплоизоляционного материала, заявивший свою продукцию в проектной документации, справляется с производством рекламируемого материала. В результате чего возможны простои строительных бригад.

При утеплении фундамента, важным показателем для экструдированного пенополистирола является ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ ПРИ 10% ДЕФОРМАЦИИ. При утеплении стен экструдированным пенополистиролом, главным показателем является его ГРУППА ГОРЮЧЕСТИ и КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ. Группа горючести экструдированного пенополистирола Г3 (нормально горючий) и Г4 (высоко горючий). Группа горючести Г3 отличается от Г4, тем что Г3 не допускает образование горящих капель расплава при испытании. 

Для ознакомления хочу предложить вам сравнительные характеристики и виды теплоизоляционных материалов на основе экструдированного пенополистирола.

 

Основные виды экструдированного пенополистирола

 

Styrofoam	Пеноплэкс	Primaplex
TEPLEX	URSA XPS	ТЕХНОНИКОЛЬ XPS

 

 Технические характеристики экструдированного пенополистирола

 

Наименование показателей	Styrofoam	Пеноплэкс	Primaplex
Средняя плотность, кг/м³	32-35	25-35	32-35
Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа, не менее	0,25	0,20	0,27
Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее	0,25	0,25	0,40
Водопоглощение за 24ч, % по объему, не более	0,2	0,4	0,2
Теплопроводность при (25+5)° С, Вт/м·°К, не более	0,030	0,033	0,028
Группа горючести	Г4	Г4	Г4

 

Наименование показателей	TEPLEX	URSA XPS	ТЕХНОНИКОЛЬ XPS
Средняя плотность, кг/м³	25-32	29-32	25-30
Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа, не менее	0,20	0,25	0,25
Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее	0,24	0,25	0,38
Водопоглощение за 24ч, % по объему, не более	0,4	0,3	0,2
Теплопроводность при (25+5)° С, Вт/м·°К, не более	0,034	0,033	0,027
Группа горючести	Г4	Г4	Г4

 

 

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) изобретен в Соединенных штатах, и представляет собой весьма качественный теплоизоляционный материал. как правило, это плита, имеющая очень много ячеек, заполненных воздухом. Пенополистирол экструдированный,  характеристики имеет вполне подходящие для своего назначения теплоизоляционного материала. Экструдированный полистирол не имеет аналогов в мире по своим качествам. У пенополистирола экструдированного технические характеристики уникальны в том, что его можно применять и для пола, и для потолка, и для стен. Оборудование для производства экструдированного пенополистирола достаточно сложно и высокопроизводительно. Производство экструдированного пенополистирола сегодня распространено как в России, так и за рубежом.  Современный утеплитель экструдированный пенополистирол российского производства не уступает по своим качествам импортному.

Отметим, что пенополистирол экструдированный производители сегодня выпускают все больше и больше, потому как объем этого рынка постоянно растет. При этом утепление экструдированным пенополистиролом по стоимости не идет ни в какое сравнение с другими материалами с аналогичными свойствами. Теплопроводность экструдированного пенополистирола имеет коэффициент 0,030, что ниже средних значений других изоматериалов.

Пока российский рынок как плит XPS, так и плит из EPS обладает значительным потенциалом роста. Еще долгое время объем потребления будет формироваться объемов ввода новых мощностей. В течение ближайших пяти лет можно ожидать, что вводимые в эти годы мощности будут практически полностью реализованы. Для принятия решения о выходе на российский рынок, приоритетное значение приобретает анализ объемов и месторасположения планируемых к запуску мощностей.

XPS твердо входит в практику отечественного строительства

Технология экструзионного производства пенополистирола разработана в 50-х годах фирмой «The Dow Chemical Company» (США). Успехи этой технологии обусловлены созданием специального оборудования (линий), совершенствованием параметров переработки и вспенивания полимерной композиции в процессе экструзии.

Наряду с нулевой капиллярностью и пренебрежимо малым водопоглощением (менее 0,2 об. %), экструдированный пенополистирол (благодаря своей структуре) обладает необычайно высокой прочностью на сжатие, а также стабильными теплоизоляционными характеристиками, значительно превышающими средние значения большинства других изоляционных материалов (теплопроводность — 0,03 Вт/м К). Он морозостоек и долговечен, химически устойчив (за исключением органических растворителей, безводных кислот и бензина) и не подвержен гниению. Может приклеиваться горячим битумом.

Экструзионная переработка обуславливает получение материала с совершенной закрытопористой микроячеистой структурой, что приводит к повышению его физико-механических характеристик при весьма низких водопоглощении и исходной влажности и, следовательно, резко увеличивает эксплуатационную долговечность во всех случаях применения с сохранением величины коэффициента теплопроводности, близкой к первоначальному состоянию. Эти свойства обусловили широкое распространение плит XPS при строительстве подвальных помещений и плоских крыш – одних из самых крупнотоннажных областей использования теплоизоляционных материалов.

В ближайшие пять лет будет бурный рост спроса на XPS

Потребление экструдированного пенополистирола в России в последние годы растет на уровне 25-30%. Темпы роста рынка во многом ограничиваются объемами существующих мощностей. В летние месяцы складывается ситуация острого дефицита. В ближайшие годы стоит ожидать не только сохранения данных темпов, но и их увеличения. Жизненный цикл продукта переходит стадию внедрения к стадии бурного роста. Рынок познакомился с новым материалом и сейчас количество новых потребителей растет в геометрической прогрессии.

Потенциал для подобного роста очень значительный. Насыщения рынка в ближайшие годы не наступит. Уровень потребления в России теплоизоляционных материалов настолько низкий, что в ближайшие пять лет можно ожидать роста спроса на все виды теплоизоляции. Если брать нормы теплосбережения, приближенные к европейским, то емкость российского рынка теплоизоляционных материалов может быть оценена на уровне 54 млн.кв.м., что в 2,3 раза выше существующего уровня потребления. При этом необходимо учитывать, что Россия – северная страна, где уровень теплосбережения должен быть несравненно выше.

Говорить о вытеснении материалов-субститутов в этих условиях не приходится. Теплоизоляция из ВПС не будет вытеснена. Это гораздо более дешевая технология и во многих случаях нет смысла использовать более дорогие экструдированные плиты. Напротив, эволюция технологий движется в направлении достижения при производстве плит из ВПС свойств, близких к свойствам экструдированных плит.  
 
В каждом регионе появится свой производитель
 
Для принятия решения о выходе на российский рынок, приоритетное значение приобретает анализ объемов и месторасположения планируемых к запуску мощностей. Можно утверждать, что сценарий формирования российского рынка будет значительно отличаться от сценариев развития рынков развитых стран. Производство XPS плит, как на американском, так и западноевропейском рынке является очень концентрированным. В Европе на долю трех крупнейших производителей приходится более половины  совокупного объема производства. Чаще всего это сырьевые компании. В России рынок будет складываться из множества небольших производств, нацеленных на обслуживание локальных региональных рынков. Скорее всего, на российском рынке конкурентную среду будут формировать более-менее схожих 50-70 компаний производительностью 30-50 куб.м.  Будет также пять-шесть производств мощностью 150-300 тыс.куб.м. в год. «Пеноплэкс» мы «выносим за скобки».

Причины подобной фрагментарности лежат в технологической и географической плоскостях. Географический фактор – большие расстояния. В результате эффект от масштаба производства не покрывает транспортные издержки по доставке продукта до потребителя.

Технологический фактор – развитие технологий экструзии пенополистирола  в направлении создания небольшого и недорогого по стоимости экструзионного оборудования. За последние годы азиатские производители оборудования произвели в данной области настоящую революцию. Поскольку транспортировка вспененной продукции занимает существенную долю в себестоимости изделия и с учетом удешевления и уменьшения производительности оборудования, производство плит XPS подобно производству плит из ВПС все больше будет приобретать местную локальную ориентацию. В принципе в каждом крупном городе будет целесообразно установка линии производительностью 30-50 тыс.куб.м в год. А в крупных центрах – линий по 100-150 тыс.куб.м. в год. В настоящее время можно выделить лишь несколько регионов, где установлено достаточно мощностей, и где новые мощности вводить нецелесообразно.

Угроз со стороны производителей сырья нет

Третья причина региональной направленности российского производства ХРS плит связана с поведение сырьевых компаний, от которых может исходить желание монополизировать рынок. Сейчас можно говорить, что риски, связанные с возможной монополизацией рынка производителями сырья, в настоящее время отсутствуют. Полистирол, пригодный для производства эктрудированных плит в настоящее время выпускают три производителя – «Стайровит» (дочерняя компания «Пеноплэкс»), Нижнекамскнефтехим и Омская Химическая Компания. Остальные три отечественных производителя полистирола, имеющие мощности для суспензионной полимеризации стирола, а, следовательно, возможности производить полистирол общего назначения, могут в случае спроса на данный вид полистирола, производить его.

Ситуация со «Стайровитом» ясна и понятна. Первоначально данное производство полистирола было ориентированно на собственную переработку. «Пеноплэкс» будет неизбежно наращивать мощности по производству плит XPS, каждый год открывая производства в новых регионах.

С «Нижнекамскнефтехим» ситуация не столь очевидна. Это очень крупный нефтехимический комплекс, где очень трудно концентрироваться на столь небольших проектах. Конечно, потенциально «Пеноплэкс» и «Нижнекамскнефтехим» могли бы монополизировать рынок, разделив его на две части. «Пеноплэкс» для этого делает все возможное, но для «Нижнекамскнефтехим» подобные проекты являются неактуальными. Это одна из основных причин, по которой российский рынок может приобрести фрагментарный характер из нескольких десятков мелких и средних производителей.  «Нижнекамскнефтехим», занятый в настоящее время реализацией большого числа крупных инвестиционных проектов, навряд ли обратит свое внимание на производство плит XPS. В инвестиционном плане компании до 2010 года производство данной продукции не предполагается. Возможно, к 2015 году «Нижнекамскнефтехим» созреет до подобного производства, однако к тому времени изменятся и технологии и рынок. Таким образом, по-нашему мнению, угрозы монополизации рынка производителями сырья в настоящее время нет. «Нижнекамскнефтехим», являющийся крупнейшим производителем полистирола общего назначения, в ближайшие годы будет нацелен на продажу товарного ПС, нежели на собственную переработку.

Нет планов по производству плит XPS и у третьего российского производителя сырья – Омской Химической Компании. Согласно инвестиционному плану до 2010 года компания не намерена осваивать данное производство. Однако управление данной компанией является достаточно оперативным и вполне возможно, что такое производство может быть организовано. 

Более того, в ближайшие годы можно ожидать появления новых производителей сырья для производства плит XPS. Речь идет, прежде всего, о планах «Сибура» по реорганизации производства полистирола на «Пластик» в Узловой (Тульская область), а,  возможно, и в Перми. Есть планы модернизации существующих линий и по вводу в строй четырех новых линий суспензионной полимеризации. Следовательно, предложение сырья может быть значительно диверсифицировано.

Таким образом, в настоящее время на российском рынке XPS плит сложилась ситуация инвестиционного бума. Жизненный цикл продукта находится на стадии активного внедрения. В каждом регионе должен появиться свой производитель. Для стадии активного внедрения характерным является:

Справка:

При организации производства мощностью 100 тыс.тыс.куб. м в год срок окупаемости проекта составляет 24 мес. с момента начала проектирования. При этом производство начинается в 13-й мес. проекта.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Производство экструдированного пенополистирола

При производстве экструдированного пенополистирола внутри экструдера полимерные гранулы полистирола сначала плавятся до образования однородной вязкой массы, которая выдавливается из экструдера с введением вспенивающего агента, т.е. преобразуется не на отдельные тела-гранулы, а на единое вещество, находящееся в жидкой фазе. Прочные межмолекулярные связи определяют гораздо большую прочность экструдированного пенополистирола, по сравнению с обычным пенопластом псб с.
Экструдированный пенополистирол имеет цельную микроструктуру, состоящую из массы закрытых ячеек, заполненных молекулами газа. Технологический процесс экструдирования позволяет получить материал с равномерной, мелкоячеистой структурой, состоящей из практически п олностью закрытых ячеек. Ячейки не имеют микропор, а потому непроницаемы. Благодаря своей структуре экструдированный пенополистирол обладает целым рядом замечательных свойств, отличающих его от большинства других изоляционных материалов.

Теплопроводность материала чрезвычайно низка и состовляет менее 0,03 Вт/м . Поглощение влаги данным материалом составляет менее двух десятых процента от общего объема.
Прочностные характеристики экструдированного пенополистирола очень высоки.
Экструдированный пенополистирол обладает отличной химической стойкостью по отношению к большинству используемых в строительстве материалов, исключая органические растворители, бензин и кислоты.
Экструдированный пенополистирол обладает хорошей стойкостью к промерзанию, и хорошо сохраняет свои теплоизоляционные свойства. Изменение свойств материала после 1000 циклов замораживания-оттаивания не превышает 5%.

Благодаря высоким теплотехническим и прочностным свойствам экструдированный пенополистирол широко используется для изоляции фундаментов, стен подвалов, теплоизоляции стен и фасадов, теплоизоляция полов, устройстве эксплуатируемых кровель.

экструдированных алюминиевых изделий — тонкость в

21 сентября 2017 г. в 13:05 в категории Aluminium Design Products

Один из наиболее частых вопросов, которые нам задают: «Какую самую тонкую толщину стенки вы можете выдавить?» Ответ действительно зависит от нескольких факторов. Например, толщина экструзионной стенки зависит от таких факторов, как сплав и состояние, от того, является ли конструкция сплошной или полой, а также от общего размера детали, требуемой проектировщиком. Большинство коммерческих экструзионных заводов и компаний, занимающихся экструзией алюминия, считают.050 ″ — 0,065 ″ стены «тонкие». В Profile Precision мы практически каждый день экструдируем детали со стенками 0,040 дюйма. Наше практическое правило определения минимальной толщины стенки начинается с сплава, необходимого для изготовления экструдированного алюминиевого профиля.

Сплав	Минимальная толщина стенки
3003	.020 ”
6063	.025 ”
6061	.030 ”

Сплавы и профили

Сплав

3003 является наиболее легким для экструзии из-за низкого процентного содержания легирующих элементов.Самая тонкая стена, которую мы когда-либо экструдировали, находится внизу. Наш поставщик инструментов, а также наша команда были убеждены, что экструзионная матрица для алюминия выйдет из строя до того, как алюминий потечет через матрицу из-за чрезвычайно тонких стенок. Фактически, конструкция была настолько тонкой, что мы экспериментировали с матрицей только потому, что инженер-конструктор работал на нашего хорошего заказчика. Это служит напоминанием о том, что иногда даже эксперты ошибаются!

Матрица для галстука-бабочки 1786

Общий размер детали играет важную роль в определении минимальной толщины стенки, которую мы производим.Деталь, показанная ниже, экструдируется каждый месяц. Для детали, показанной ниже, требуется сплав 6063. Наше практическое правило гласит, что 0,025 дюйма — это минимум, который мы можем экструдировать из сплава 6063. Однако, если бы эта конструкция была 3 дюйма в высоту и 3 дюйма в ширину, мы не смогли бы произвести ее с стена 0,025 ″. Дополнительная площадь поверхности будет слишком велика, и алюминий не будет протекать через матрицу. И наоборот, если бы деталь была размером 0,500 дюйма в высоту и 0,500 дюйма в ширину, мы могли бы экструдировать форму из сплава 6063 с диаметром.Толщина стенки 020 ″.

Светодиодная матрица 1861 г.

Сплав 6061 — самый сложный для экструзии сплав. Он имеет самые высокие механические свойства среди сплавов, которые мы регулярно производим. Он используется во многих производимых нами профилях для аэрокосмической, медицинской и промышленной техники. Ниже приведен пример из медицинской промышленности. Мы используем экструзионную головку с уникальной конструкцией и запатентованным покрытием, которое позволяет нам протолкнуть 6061 через инструмент и создать трубку, используемую в индустрии медицинского оборудования, показанную ниже.Твердую конструкцию, такую ​​как угол в 90 градусов 0,500 на 0,500 дюйма, было бы намного проще экструдировать с этим сплавом и требованиями к толщине стенки.

Медицинский штамп 1707

Чтобы узнать больше о сплавах, которые мы производим, и советах по дизайну экструзионного алюминия, посетите наш веб-сайт или позвоните нам сегодня. Компания Profile Precision Extrusions с радостью поможет вам в решении вашей уникальной задачи!

Теги: Алюминиевые профили, Индивидуальные алюминиевые профили, Инженерный дизайн, медицинское оборудование

Drawn vs.Экструдированный алюминий: основные отличия и области применения

Алюминий — чрезвычайно универсальный материал. Эта мера функциональности была бы невозможна без наличия различных стилей производства. Когда дело доходит до формования алюминия, существует два популярных метода: вытянутый и экструдированный .

Оба процесса включают использование штампа или пресс-формы и следуют идентичным производственным принципам: алюминий формуют в заготовку и разрезают на определенную длину.Но на этом сходство в значительной степени заканчивается. Тянутый и экструдированный алюминий обладает уникальными характеристиками и качествами с дополнительными преимуществами для вашего бизнеса.

Когда пришло время отправить запрос цен на ваш следующий алюминиевый проект, что вы должны учитывать при работе с тянутым или экструдированным алюминием? Мы составили список вопросов и ответов с указанием плюсов, минусов и основных различий между этими двумя методами, чтобы обеспечить вам наилучшее решение.

Как происходит процесс вытяжки алюминия?

Как мы уже упоминали, алюминию придают форму под действием тепла и используют форму или полость штампа.Тянутый алюминий следует этому примеру, но со значительным ключевым отличием: пластическая деформация .

В этом процессе, когда алюминий продавливается через матрицу, он вытягивается до формы желаемой детали, затем проталкивается через вторую матрицу, подвергаясь так называемой холодной вытяжке или холодной обработке. Способность необратимо деформировать материал под действием сжимающих, изгибающих или скручивающих напряжений называется пластической деформацией. На этом этапе процесса определяются окончательные размеры продукта.

Какие области применения лучше всего подходят для тянутого алюминия?

Сложные или круглые предметы, такие как банки, тубы, горшки и сковороды; Тянутый алюминий идеально подходит для изделий, требующих жестких допусков и тонких стенок, обеспечивая структурную целостность и предсказуемые характеристики под давлением.

Есть ли дефекты у тянутых алюминиевых труб?

Невозможно переоценить важность знания пластичности алюминия до начала процесса.Если материал будет тянуть слишком сильно, он станет хрупким и хрупким и в конечном итоге разорвется. Поэтому при работе с тянутым алюминием помните о марке алюминия, легирующих элементах и ​​процессе упрочнения.

Что такое экструдированный алюминий?

Экструзия алюминия — это метод продавливания алюминия через формованное отверстие в штампе или пресс-форме с получением конечного продукта желаемой конфигурации. Чтобы визуализировать операцию, представьте детскую пластилин для лепки. Он поставляется с набором инструментов для форм с различными формами и профилями.Выберите конкретный профиль; протолкните глину через отверстие уникальной формы, и на выходе получится предсказанная форма — отсюда и экструдированный алюминий.

Чем процесс экструзии алюминия отличается от процесса вытяжки алюминия?

Метод экструдированного алюминия начинается с нагрева материала до высокой температуры. Когда алюминий становится мягким и податливым, он проходит через матрицу. Разница между экструзией алюминия и тянутым алюминием заключается в температуре. Как мы уже говорили, метод рисования — это холодное волочение, которое проводится при комнатной температуре, а не при очень высокой температуре.

Какие продукты лучше всего подходят для экструдированного алюминия?

Тянутый алюминий дает наилучшие результаты для небольших, детализированных и круглых деталей. Для экструдированного алюминия существует значительная способность формировать различные приложения, такие как кронштейны, трубы, двери, оконные рамы, перила и многое другое.

С учетом затрат, какой процесс является более выгодной сделкой?

Холодное волочение является более сложным и включает обширный набор инструментов и материалов для обеспечения эффективного выполнения процесса вытяжки алюминия.Экструзия алюминия позволяет ускорить производство с помощью недорогого инструмента и меньшего количества отходов материала. В среднем вы можете рассчитывать на меньшую плату за экструдированный алюминий, чем за тянутый алюминий. Однако все зависит от формы, которую вы пытаетесь создать.

Вот и ответы на самые важные вопросы о тянутом и экструдированном алюминии. Готовы начать свой следующий алюминиевый проект? Возможно, у вас есть еще несколько вопросов, на которые вы хотели бы ответить? В Star Extruded Shapes мы являемся вашим комплексным поставщиком экструзионных изделий из алюминия с готовыми решениями для всех ваших проектных потребностей.Давайте сегодня поговорим о том, чтобы вывести ваш алюминиевый проект на новый уровень.

Что такое экструдированный алюминий? | Преимущества экструдированного алюминия

Что такое экструдированный алюминий?

30 января 2020 г.

Экструдированный алюминий позволяет использовать широкий спектр нестандартных и стандартных форм в различных отраслях. Вы можете увидеть экструдированные алюминиевые детали в архитектуре, судостроении, автомобильных запчастях, инфраструктуре, электронике и многом другом. В каждом из них используется универсальный характер алюминия.

Использование алюминиевых сплавов дает производителям возможность придать своим деталям особые качества, такие как прочность или коррозионная стойкость, в то время как процесс экструзии позволяет изготавливать детали как простые, так и сложные по мере необходимости.

Но что такое экструзия алюминия? Этот процесс относительно прост, и мы расскажем вам все о нем в этом посте, а также о преимуществах и использовании экструдированного алюминия.

Процесс экструзии алюминия

Экструзия алюминия немного похожа на приготовление макаронных изделий или заливку пластилина через инструмент для изготовления спагетти.Вы кладете большой кусок размягченного теста в пресс и проталкиваете его через определенный вырез. Он выходит с другой стороны в форме выреза. Экструзия алюминия не сильно отличается, но в гораздо большем, гораздо более горячем масштабе.

Во-первых, для придания нужной формы штамповщик создает деталь, через которую будет продавливаться алюминий. Эти штампы могут быть сплошными, полыми и полупустыми в любой комбинации и быть настолько сложными или простыми, насколько это необходимо. Далее идет процесс настройки экструзионного стана с этой головкой и заготовкой.Заготовка — это цельный кусок алюминия в форме бревна. При нагревании он становится достаточно мягким, чтобы его можно было изменить.

Заготовка загружается в пресс вместе со смазкой, чтобы предотвратить ее прилипание к другим компонентам. Высокое давление заставляет алюминиевую заготовку проходить через матрицу, в результате чего конечная форма проявляется с другой стороны. Эта новая форма длинная, но однородная.

После того, как окончательные формы выходят, их охлаждают, обычно водяными струями. Затем их перемещают в подрамник, где происходит выпрямление и деформационное упрочнение.После этого их разрезают по размеру и обрабатывают. Обработка алюминиевых профилей предполагает ускорение процесса естественного старения с помощью специальных печей. Это добавляет твердости и силы.

Преимущества экструдированного алюминия

Работа с экструдированным алюминием дает много преимуществ архитекторам, подрядчикам и дизайнерам. Благодаря простоте и универсальности производственного процесса и свойствам, которые делают алюминий таким широко распространенным, изделия из экструдированного алюминия являются лучшим выбором для многих.Вот несколько причин, почему.

• Простота обработки: Процесс изготовления штампов позволяет создавать множество конструкций, а алюминий известен тем, что с ним легко работать. На него не так сложно воздействовать инструментами, но он не настолько мягкий, чтобы терять свою силу. Он податливый и работоспособный.
• Прочность: Алюминий известен своей высокой прочностью, поэтому он отлично подходит для изготовления конструкционных и механических компонентов.
• Устойчивость к ржавчине и коррозии: При воздействии кислорода алюминий образует тонкое защитное покрытие, называемое оксидом алюминия, которое естественно ржавчину и устойчиво к коррозии без дополнительных покрытий или обработки.
• Вторичная переработка: Алюминий на 100% пригоден для вторичной переработки и позволяет изготавливать продукт с более благоприятным воздействием на окружающую среду.
• Доступно по цене: Часто алюминий более рентабелен, чем другие металлы. Он очень часто встречается в природе в чистом виде, как и многие его легирующие материалы.
• Привлекательность: Благодаря множеству вариантов отделки, включая полировку, полировку, шлифование, пескоструйную очистку, анодирование, нанесение покрытий и многое другое, нет предела тому, чтобы алюминий выглядел так, как вы хотите.
• Проводящие тепло и электричество: В зависимости от области применения они могут оказаться полезными во многих средах, в том числе в электронике, а также в системах отопления и охлаждения.
• Легкость: Соотношение прочности и веса алюминия является частью его очарования. Алюминий примерно на треть легче стали с такой же или большей прочностью. Эта характеристика делает его идеальным для применений, где металл должен выдерживать нагрузку, но не может много весить.

Применение экструдированного алюминия

Экструдированный алюминий используется во многих отраслях промышленности, каждая из которых имеет свое предназначение.

• Транспортировка: Высокое соотношение прочности и веса алюминия делает его идеальным для применения в автомобилях, железных дорогах, лодках и т. Д. Это позволяет этим транспортным средствам иметь минимальный вес, экономить топливо и улучшать характеристики, и при этом выдерживать удары на высокой скорости, лучше защищая пассажиров внутри. Алюминий также защищает автомобили от воздействия окружающей среды, такого как высокие температуры, влажность и коррозионные агенты, такие как соль зимой, благодаря присущим ему коррозионно-стойким свойствам.Его прочность также позволяет этим транспортным средствам перевозить более тяжелые грузы.
• Обрамление и переносные дисплеи: Экструзионные элементы можно комбинировать для создания каркасов, таких как оборудование для дисплеев в розничных магазинах или на выставках. Их также можно использовать для фоторамок.
• Конструкция: Проекты из экструдированного алюминия бывают всех форм и размеров. В алюминиевых панелях, лестничных клетках, светильниках и многом другом используются экструдированные детали. Фасады зданий, навесы и навесы также являются популярным местом для экструдированного алюминия.Например, навесы должны выдерживать нагрузку в случае снегопада, но не должны весить слишком много. Они, как и фасады, также должны быть привлекательными, что и предлагает алюминиевая отделка. Экструдированные алюминиевые детали — отличный выбор материала, который мы используем здесь, в Canopy Solutions.
• Энергия: Алюминий обладает превосходной электропроводностью — вдвое больше, чем у меди, если измерять ее по весу, что делает его отличным выбором для энергосистем во многих отраслях промышленности и на объектах.Он также распространен в системах крепления для солнечных панелей из-за его небольшого веса и низких требований к обслуживанию. Другие силовые конструкции используют алюминий из-за его способности выдерживать сильный ветер и снеговые нагрузки.
• Военное дело и оборона: Алюминиевые профили также находят применение в оборонных приложениях, от военных транспортных средств и кораблей до конструкций для палаток и посадочных матов. Его высокая прочность и малый вес идеально подходят для нужд оборонной промышленности.
• Аэрокосмическая промышленность: Даже Международная космическая станция (МКС) не обходится без алюминия.Он использует экструдированные алюминиевые трубы для ферм, соединяющих МКС вместе. В других высококлассных военных транспортных средствах и стандартных самолетах используются детали из экструдированного алюминия.

Контактные решения для навесов для алюминиевых солнцезащитных штор на заказ

Детали из экструдированного алюминия широко используются в различных отраслях промышленности по таким свойствам, как прочность, вес и коррозионная стойкость. Архитектура ничем не отличается. Здесь, в Canopy Solutions, мы изготавливаем навесы и навесы для зданий из экструдированных алюминиевых деталей, чтобы они могли выдерживать суровые погодные условия, такие как сильный ветер и снег, не имея такого большого веса, что это создает значительную нагрузку на здание.

Наши решения создаются в соответствии с вашими потребностями и доставляются быстрее, чем у конкурентов. Вы получите подробный анализ работы и результат, эстетичный и функциональный. Защитите своих гостей от непогоды, добавив красивую деталь снаружи здания, чтобы «удивить» любого, кто проходит мимо. Чтобы получить дополнительную информацию о навесах из экструдированного алюминия, обратитесь к нашей команде сегодня.

Профили горячего прессования: алюминий против нержавеющей стали?

Горячие экструдированные профили из нержавеющей стали предлагают решение там, где необходим высокий уровень коррозионной стойкости.Горячая экструзия хорошо работает с различными типами материалов, такими как алюминий, а также нержавеющая сталь , или углеродистая сталь.

Есть две основные причины для изменения конструкции алюминиевого профиля в стали или даже из нержавеющей стали : прочность и коррозионная стойкость материала. В обоих случаях алюминиевый профиль может не соответствовать требуемым критическим характеристикам.

Надежность и прочность в сравнении с возможностями конструкции

Диапазон сложности профиля является особым преимуществом алюминия и его сплавов как экструдированного продукта.Сплошные и полые поперечные сечения могут быть сложными и сложными с тонкими стенками. Их также можно производить в небольших диаметрах. Алюминиевые профили предлагают широкий спектр дизайнерских возможностей для функциональности. Есть много возможных особенностей. Например, вы можете добавить пазы под винт или резиновые молдинги. Также возможно добавление деталей «дерево» к материалам отвода, таким как дерево и петли.
Не вся эта сложность возможна со сталью и нержавеющей сталью. Поведение материала в процессе экструзии совершенно иное.Пластичность алюминия намного выше, чем у стали и нержавеющей стали. При использовании гораздо менее пластичных материалов существуют физические ограничения в отношении сложности формы и толщины стенок.
Сталь и нержавеющая сталь отлично подходят для средних и крупных моделей в широком диапазоне вариантов дизайна. Алюминий, с другой стороны, дает преимущества более сложным профилям.

Профили горячего прессования

Горячая экструзия стали и нержавеющей стали осуществляется при очень высоких температурах.Печь нагревает твердые стальные «заготовки» или стержни длиной примерно до 1100 градусов Цельсия. Затем гидравлический пресс проталкивает горячую сталь или нержавеющую сталь через профилированное отверстие или матрицу, образуя отрезок экструдированного профиля. Горячая экструзия — это прямой процесс, позволяющий получить желаемую форму за один проход через фильеру. Экструзия не требует большого количества минимальных тиражей, в отличие от процесса горячей прокатки. Кроме того, технология горячего прессования позволяет изготавливать полые профили, что невозможно при горячей прокатке.Профили горячего прессования можно изготавливать из различных типов и марок стали, от углеродистой стали и нержавеющей стали до никелевых или титановых сплавов.

Традиционно с помощью технологии горячего прессования можно получить специальные формы и профили среднего размера. Кроме того, он также позволяет изготавливать как балки из нержавеющей стали , , так и швеллеры с коническими полками. Это делается либо потому, что эти формы не могут быть экономично изготовлены с помощью других технологий, таких как лазерная сварка, либо потому, что их количество слишком мало, чтобы оправдать кампании горячей прокатки.

Экструзия алюминия

Для прессованных под давлением алюминиевых профилей сплошная или полая заготовка размягчается путем нагрева примерно до 600 градусов Цельсия. Как и в случае со сталью, профиль получается полностью сформированным. Характеристики алюминия можно регулировать. Его можно использовать в сплаве с небольшим процентным содержанием других металлов, таких как медь, магний или марганец. После того, как экструдированный отрезок остынет, сплавы потребуют дальнейшего «старения» посредством контролируемых термообработок, , что влияет на металлургическую структуру для достижения оптимальной прочности.

Сравнение характеристик стали или нержавеющей стали и алюминия

Проектировать и производить алюминиевые профили, наилучшим образом отвечающие индивидуальным требованиям, очень просто. Профили из нержавеющей стали и стали требуют дополнительной обработки или доработки для идеального сочетания сложных приложений.
Эффективность производства и требования к инструментам аналогичны для экструзии стали или нержавеющей стали и алюминия.

Стальные профили

обычно подходят, когда вам требуется превосходная прочность или даже термостойкость.Это происходит, например, при строительных работах.
Профили из нержавеющей стали горячего прессования предлагают решение для всех тех областей применения, где необходим высокий уровень коррозионной стойкости.

Уступки и альтернативы горячим экструдированным профилям

Обе альтернативы, предлагаемые сталью и нержавеющей сталью, сочетаются со сложностью потери формы и свободой дизайна. Редко возможно преобразование экструдированного алюминиевого профиля в стальной. Профили из стали
и нержавеющей стали требуют уступок в отношении толщины материала и точности.
Там, где это возможно, добавление дополнительного этапа производства, такого как холодное волочение, может улучшить точность и допуски специальных форм. Однако это будет означать доплату.
Помимо этих традиционных технологий, новые производственные решения, такие как 3D-лазерная печать стали и нержавеющей стали, предлагают альтернативу экструзии с различными ограничениями.

Экструдированные профили и формы | Outwater

Outwater Industries поддерживает обширный склад продукции, который включает в себя широкий спектр экструдированных профилей и форм, таких как:
• Угловые профили
• Угловые профили для каналов
• Молдинги для заглушек
• Молдинги для разделителей
• Молдинги для тройников
• U Профили для каналов
• Молдинги для бухт
• Декоративные планки
Мы также предлагаем широкий выбор экструдированных форм, держателей панелей, молдингов для витрин и многое другое.Все экструдированные профили и формы, которые у нас доступны, производятся из материалов высочайшего качества, таких как ПВХ, стирол, нержавеющая сталь 430 и алюминий 6063 T5. Каждый из материалов, используемых для производства нашей продукции, обладает собственными свойствами, такими как коррозионная стойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, соответствие цветов и т. Д. Экструдированные пластиковые профили Outwater доступны в большом количестве различных цветов, а наши профили из нержавеющей стали и алюминия доступны в различных вариантах отделки.Outwater предлагает программу подбора цвета для всех наших клиентов. Все цветные пластиковые экструзии могут быть сопоставлены с большинством образцов чипов или номеров цветов, а наши алюминиевые экструзии могут быть сопоставлены с образцом или номером порошкового покрытия. Это позволяет нам помогать изготавливать профили по индивидуальному заказу для наших клиентов. Наши экструдированные профили производятся в виде стержней и рулонов регулируемой длины, чтобы обеспечить нашим клиентам дополнительное удобство при их установке. Outwater дополнительно предлагает выбор специальной резки, в том числе:
• Стандартная резка: нарезка профилей определенной длины, которые могут быть отправлены через UPS или FedEx.
• Нестандартная резка: резка профилей до размеров, отличных от тех, которые указаны для стандартной резки.
• Вторичная резка с высоким допуском: резка для немедленного использования на стройплощадке и заданной длины / допуска.
• Прямая резка: резка для нестандартных профилей с максимальными допусками для заданной длины.
Наш обширный выбор экструдированных профилей и форм имеется на складе Outwater в Нью-Джерси и Аризоне, что делает доставку и отгрузку более быстрой и удобной для каждого клиента.Наши собственные разработки позволяют изготавливать профили по индивидуальному заказу, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов. Если вам не удается найти нужный профиль, обратитесь в наш отдел продаж. Outwater’s поддерживает обширную коллекцию штампов на складе, которые доступны вместе с программой бесплатных образцов для наших клиентов. Более крупные образцы также доступны для всех клиентов, которые хотят создать прототип для своего проекта.

Outwater Industries поддерживает обширный склад продукции, который включает широкий спектр экструдированных профилей и форм, таких как:
• Угловые молдинги
• Угловые молдинги
• Заглушки
• Разделительные молдинги
• Тройники
• U-образные профили Молдинги
• Молдинги Cove
• Декоративные планки
Мы также предлагаем широкий выбор экструдированных форм, держателей панелей, молдингов для витрин и многое другое.Все экструдированные профили и формы, которые у нас доступны, производятся из материалов высочайшего качества, таких как ПВХ, стирол, нержавеющая сталь 430 и алюминий 6063 T5. Каждый из материалов, используемых для производства нашей продукции, обладает собственными свойствами, такими как коррозионная стойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, соответствие цветов и т. Д. Экструдированные пластиковые профили Outwater доступны в большом количестве различных цветов, а наши профили из нержавеющей стали и алюминия доступны в различных вариантах отделки.Outwater предлагает программу подбора цвета для всех наших клиентов. Все цветные пластиковые экструзии могут быть сопоставлены с большинством образцов чипов или номеров цветов, а наши алюминиевые экструзии могут быть сопоставлены с образцом или номером порошкового покрытия. Это позволяет нам помогать изготавливать профили по индивидуальному заказу для наших клиентов. Наши экструдированные профили производятся в виде стержней и рулонов регулируемой длины, чтобы обеспечить нашим клиентам дополнительное удобство при их установке. Outwater дополнительно предлагает выбор специальной резки, в том числе:
• Стандартная резка: нарезка профилей определенной длины, которые могут быть отправлены через UPS или FedEx.
• Нестандартная резка: резка профилей до размеров, отличных от тех, которые указаны для стандартной резки.
• Вторичная резка с высоким допуском: резка для немедленного использования на стройплощадке и заданной длины / допуска.
• Прямая резка: резка для нестандартных профилей с максимальными допусками для заданной длины.
Наш обширный выбор экструдированных профилей и форм имеется на складе Outwater в Нью-Джерси и Аризоне, что делает доставку и отгрузку более быстрой и удобной для каждого клиента.Наши собственные разработки позволяют изготавливать профили по индивидуальному заказу, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов. Если вам не удается найти нужный профиль, обратитесь в наш отдел продаж. Outwater’s поддерживает обширную коллекцию штампов на складе, которые доступны вместе с программой бесплатных образцов для наших клиентов. Более крупные образцы также доступны для всех клиентов, которые хотят создать прототип для своего проекта.

Разница между холоднотянутыми и экструдированными металлами

Придание металлам определенной формы может быть непростым процессом.В то время как металлические стержни и стержни могут быть сформированы относительно просто, такие формы, как трубы, балки и различные типы швеллеров, представляют собой металлические конфигурации, для создания которых иногда требуются специальные процессы формования. Два распространенных процесса обработки металлов — это экструзия и холодное волочение. Хотя оба являются распространенными методами обработки металла, между ними есть различия, которые следует понимать, прежде чем принимать решение о покупке металла.

Что такое экструзия?

Экструзия — это процесс формования металла, используемый для изготовления сложных форм.Он включает в себя продвижение металла через одну сторону матрицы и выход готового продукта с другой стороны. Для формования алюминия обычно проводят экструзию. Экструзия металла требует нескольких этапов.

1. Металлическая заготовка формируется путем плавки, затвердевания и прокатки.
2. Заготовку нагревают до температуры, пригодной для экструзии. Тепло делает металл более податливым и более легким в формовании.
3. Давление на заготовку в матрицу.Матрицы, используемые при экструзии, были подвергнуты прецизионной механической обработке, чтобы гарантировать, что качественный кусок экструдированного металла приемлемых размеров выходит с другой стороны матрицы.
4. После того, как металл проталкивается через матрицу, его можно разрезать до различной длины, покрыть, отжечь или применить к нему любые другие процедуры постэкструзии.

Преимущества экструзии

• Более быстрый процесс формовки, чем холодное волочение
• Экструдированные продукты, как правило, более доступны по цене, чем аналогичные холоднотянутые продукты
• Обычно при экструзии меньше отходов металла в зависимости от формы
• Чрезмерная пластическая деформация менее важна при экструзии по сравнению с холодным волочением

Примеры прессованных металлов:

• Квадратная труба
• Круглая труба
• Обрамление 80/20
• Трубка с индивидуальным желобом
• Стержень
• Провод

Что такое холодное волочение?

Как и экструзия, холодное волочение также используется для формования сложных форм и требует, чтобы металлическая заготовка была уже сформирована до начала процесса.Однако, в отличие от экструзии, нагрев заготовки не является частью процесса холодного волочения. Металл подается не через одну матрицу, а через серию форм в процессе холодного волочения. Это связано с тем, что металл менее податлив и поддается формованию без добавления тепла. Количество штампов, через которые проходит заготовка, зависит от сложности и толщины конечной формы. После холодной вытяжки заготовки до нужной формы и размера она готова для последующей обработки. Холодное волочение обычно выполняется для формования стали и нержавеющей стали, но может также использоваться для формования алюминия.

В процессе холодного волочения примечательно то, что формируемый металл подвергается пластической деформации. Во время процесса холодного волочения необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать чрезмерной пластической деформации, поскольку это может привести к разрывам металла или получению хрупкого конечного продукта.

Преимущества холодного волочения:

• Обеспечение очень жестких допусков
• Можно сделать кастрюли, сковороды и другие емкости круглой формы
• Отличные механические свойства при правильном выполнении процесса

Примеры холоднотянутых металлов:

• Квадратная труба
• Круглая труба
• Горшки
• Сковороды
• Банки
• нестандартные формы
• Стержень
• Провод

Ссылка URL:

Основные отличия и применения | Star Extruded Shapes, Inc.
Hunker

Металлические Супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 100 магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, инструментальная сталь, легированная сталь, латунь, бронза и медь.

У нас в наличии широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 100+ офисов по всей Северной Америке сегодня.

Что такое пластиковая экструзия — пластиковые трубки и профиль

Вы помните, как в детстве запихивали пластилин в красно-желтую игрушку, чтобы выдавить «веревку» в форме звезды или цветка? Что ж, это определяет экструзию: процесс, используемый для создания объектов с фиксированным профилем поперечного сечения.Обычно экструдированные материалы включают металлы, полимеры, керамику, бетон, пластилин и продукты питания, такие как макароны и сырные слоеные лепешки. Здесь мы сосредоточимся на высокопроизводительном использовании экструзии для формования пластиковых деталей, которые мы используем в повседневной жизни, а также в промышленных и медицинских процессах.

Plastics Extrusion в передовом производстве — это не просто выбор разных цветов для прохождения нескольких основных форм … Custom Plastic Extrusion может сочетать свойства передовых материалов, чтобы обеспечить определенные рабочие характеристики для пластиковых трубок или пластмассовых деталей, и может формировать многослойные трубки или сложные профили для широкого спектра применений в коммерческой, промышленной, пищевой, фильтровальной, автомобильной, военной и медицинской / фармацевтической промышленности.

Процесс экструзии начинается с подачи пластикового материала (гранул, гранул, хлопьев или порошков) из бункера в цилиндр экструдера. Материал постепенно плавится за счет механической энергии, генерируемой вращением винтов и нагревателей, расположенных вдоль ствола. Затем расплавленный полимер нагнетают в фильеру (обычно металлический диск с вырезами или отверстиями), которая придает полимеру непрерывную форму, которая затвердевает во время охлаждения. Каждый этап процесса экструзии имеет решающее значение для определения рабочих характеристик конечного продукта.Наука и искусство экструзии опираются на опыт и тщательный контроль качества с использованием факторов температуры, скорости, силы, натяжения и времени для создания однородного продукта.

Extrusion производит пластмассовые изделия, такие как дренажные и ирригационные трубы, медицинские жидкости и трубки для внутривенных вливаний, уплотнители, ограждения, перила палубы, виниловый сайдинг, оконные рамы, домашний декор и мебельная отделка, автомобильные компоненты, отделка и уплотнения для бытовой техники, фильтрующие детали, соломинки для питья, «застежка-молния» на повторно запечатываемых пакетах, трубы и направляющие для пищевых продуктов, пластиковые пленки и пленки, термопластические покрытия, электрические кабелепроводы и средства защиты кабелей, а также изоляция проводов.

Исследования и разработки продолжают расширять преимущества экструдированных продуктов для медицинского оборудования, авиакосмической промышленности и вторичной переработки. Преимущество экструзии в производстве состоит в том, что продукт может производиться непрерывно с высокой производительностью и соответствующей формой, а затем наматываться для применений, требующих непрерывного продукта, таких как трубки, трубопроводы или пленка; или детали разрезаются с высокой точностью до различной длины, необходимой для самых разных целей. Дополнительные функции, такие как сверление отверстий или придание формы, добавляют функциональности.

Гибкие и жесткие пластмассы можно формовать экструзией. Если для изготовления продукта требуются два или более материала, используется процесс совместной экструзии. Например, соэкструдированная труба может иметь внутреннюю закаленную трубу, через которую можно пропустить кабель вместе с гибким внешним слоем для сохранения маневренности. Для изготовления белой соломинки для питья с полосами двух цветов требуется всего три экструдера.