Двухкантный брус фото: Лафет (двухкантный брус) кедр пиломатериал — Купить в Кемерово на Flagma.ru #1865327

Брус и бревно уравняют пошлиной – Газета Коммерсантъ № 198 (6678) от 29.10.2019

Правительство ищет способы борьбы с незаконным вывозом грубо обработанной древесины под видом пиломатериалов, который активно растет последние десять лет. В качестве одного из решений, по данным “Ъ”, предлагается установить на первично обработанные пиломатериалы заградительную ставку экспортной пошлины в 80%, как на лес-кругляк. В крупнейших компаниях отрасли такой подход поддерживают, но считают, что пошлины должны устанавливаться не на все виды таких пиломатериалов, а выборочно. Эксперты также считают, что введение заградительной ставки на всю категорию негативно отразится на отрасли.

Как стало известно “Ъ”, 18 октября вице-премьер Алексей Гордеев провел совещание по вопросу незаконных вырубок леса. По его итогам ФТС, Минпромторг, Минприроды, Минэкономики и ФАС до 1 ноября должны дополнительно проработать вопрос о введении на первично обработанные лесоматериалы (таможенный код 4407) экспортных пошлин, аналогичных действующим на необработанную древесину (код 4403), следует из протокола. Сейчас в отношении грубо окантованных лесоматериалов действуют ставки от 10% до 80%, но не менее €55,2 за 1 кубометр, а также тарифные квоты. На выравнивании ставок настаивают ФТС и Минприроды, считающие, что это остановит беспошлинный вывоз лесоматериалов с низкой добавленной стоимостью.

Чтобы контролировать вывоз такой древесины, вице-премьер поручил Минприроды и Минтрансу до 20 ноября согласовать предложения по использованию для этого системы «Платон» (запущенная в 2015 году система взимания платы с автомобилей массой свыше 12 тонн). К этому же сроку Минпромторг с участием Минэкономики и Минтранса должны представить первый ежемесячный отчет о подготовке требований к оснащению таких грузовиков «спецсредствами, фиксирующими маршрут движения, время и место работы техники, которая занимается рубкой и транспортировкой древесины». Речь идет в основном об установлении системы ГЛОНАСС.

Как заявили “Ъ” в Минпромторге, там выступают против выравнивания пошлин, так как это может негативно сказаться на развитии лесопромышленного комплекса. Как сообщил “Ъ” статс-секретарь, заместитель министра промышленности и торговли Виктор Евтухов, в 2007–2018 годах экспорт необработанных лесоматериалов упал в 2,6 раза, до 19 млн кубометров, в то время как пиломатериалов стали вывозить в два раза больше (рост с 17,3 млн до 31,9 млн кубометров). За первое полугодие 2019 года первый показатель снизился на 14,9% (до 8,9 млн кубометров), а второй вырос на 5,8% (до 19,4 млн кубометров).

В Минпромторге напомнили, что до января 2019 года не было четкого описания грубо окантованных лесоматериалов, что позволяло недобросовестным экспортерам вывозить простой пиловочник как пиломатериалы, не облагающиеся экспортной пошлиной. Но в июле 2019 года ФТС конкретизировала описание продукции, подпадающей под эти таможенные коды. В Минпромторге также добавили, что прорабатывают предложения по использованию системы «Платон» для контроля за транспортировкой древесины.

В Минтрансе “Ъ” сообщили, что пока не получали поручения Алексея Гордеева, но отметили, что «функционально все условия в системе «Платон» для этого есть». В Рослесхозе “Ъ” сообщили, что ведомство прорабатывает поручения вице-премьера. В остальных ведомствах на запрос “Ъ” не ответили.

Валентина Матвиенко, спикер Совета федерации, на рабочей встрече с Алексеем Гордеевым, Дмитрием Рогозиным и Дмитрием Кобылкиным

Никто не знает, сколько леса вырубается, где, как, почему, зачем

В крупнейших российских лесопромышленных компаниях поддерживают идею введения пошлины на экспорт пиломатериалов. Директор по закупкам и логистике «Свезы» Борис Диденко отметил “Ъ”, что реализация предложенных мер позволит исключить беспошлинный вывоз необработанных бревен, в том числе березовых (фанерного кряжа), а значит, снизит вероятность незаконного экспорта. В компании считают, что обязательная установка системы ГЛОНАСС позволит повысить прозрачность цепочек поставок древесины и избежать недобросовестной конкуренции.

Управляющий директор по реализации госпрограмм и лесной политике Segezha Group Николай Иванов считает, что пошлины надо вводить выборочно. Так, их не должно быть на сухие пиломатериалы хвойных пород северной сортировки и тем более на строганые и шлифованные пиломатериалы. В то же время есть смысл уравнять ставки на двухкантный брус и иные «разваленные» доски, отметил он. По словам господина Иванова, субсидирования логистики экспорта не должно быть по любым пиломатериалам, но его необходимо вернуть по пеллетам (древесные топливные гранулы).

Игорь Новоселов из WhatWood считает, что введение пошлин на продукцию по всему таможенному коду 4407 крайне негативно скажется на экспортно ориентированной лесопильной отрасли России и снизит ее конкурентоспособность на мировом рынке. Сейчас доля пиломатериалов в структуре экспортной выручки отрасли составляет 34%, или $4,5 млрд, отмечает он. «Коды, входящие в 4407, разделяют пиломатериалы по породам, но не сортам, качеству или степени обработки (есть деление только на строганые и нестроганые). Но почти все российские лесопильные компании (более 95%) реализуют нестроганые пиломатериалы»,— говорит господин Новоселов. Поэтому, по его мнению, сама формулировка «первично обработанные лесоматериалы» требует более четкого определения.

Ольга Мордюшенко

Рубка сруба: (7 фото), видео. Рубка сруба в лапу, в чашу, в крюк, из лафета, финская и канадская рубка, из бруса. Цена

Главная страница » Публикации » Рубка сруба: (7 фото), видео. Рубка сруба в лапу, в чашу, в крюк, из лафета, финская и канадская рубка, из бруса. Цена — ЭтотДом

Фото 1 – Рубка углов «в крюк»

Из лафета

Рубка из лафета еще называется «норвежской». Используется полуовальное бревно, двухкантный брус.

Замки норвежской рубки клиновидные. При усушке они уплотняются, исключая появление больших щелей, сохраняя тепло. Затраты на утеплительный межвенцовый материал сокращаются.

Содержание:

Фото 2 – Замок «норвежской рубки» лафета

Такой способ изготовления замка препятствует скручиванию бревен, уложенных в венцы.

Канадская рубка

Популярна канадская рубка ввиду сохранения ценного участка древесины – заболони. При остальных технологиях подготовки дерева к укладке в венцы данный слой утрачивается.

Брусование, протеска, оцилиндровка снимают заболонь, которая составляет всего 3-4см. Сохранение заболони гарантирует защиту мягкой внутренней структуры дерева.

Фото 3 – Канадская рубка

Канадская чаша имеет форму трапеции.

Преимущества канадской рубки:

• увеличение срока эксплуатации древесины;
• минимизация теплопотерь;
• помещение, построенное из древесины с сохраненным слоем заболони, длительно сохраняет микроклимат;
• влагозащита внутренних углов;
• межвенцовый утеплитель «прячется» в специальном изоляционном канале.

ВАЖНО! Канадская рубка полностью осуществляется вручную.

После усадки сруба, выгнанного с применением канадской рубки, конопатка не требуется.

Финская рубка

Для финской рубки используются хвойный кругляк, подготовленный брус. Финская рубка схожа с традиционной русской.

Пазы делаются вогнутыми, полностью закрытыми, кромки прилегают плотно. Утеплитель при финской рубке скрыт.

Фото 4 – Финская рубка

В чашу

Самый простой, активно применяемый строителями способ изготовления срубов – рубка «в чашу».

Преимуществами технологии являются:

• устойчивость конструкции;
• быстрота, простота сборки;
• способность строения сохранять тепло.

Фото 5 – Рубка в чашу

Недостатки:

• потеря «полезной» длины древесины около 1м. Торцы при рубке «в чашу» выступают за углы постройки до30см.

Осуществлять такую рубку можно чашей вниз либо чашей вверх. Технология сборки сруба может усложняться дополнительной установкой шипов.

Разметка для рубки наносится специальным, простым инструментом – чертой. Циркуль плотника можно изготовить самостоятельно.

Кроме чаш, делаются продольные пазы овальной формы. В пазы закладывается межвенцовый утеплитель.

До, а также после усадки сруба, требуется конопатка.

Рубка сруба из бруса

Отличается технология рубки срубов, возводимых из деревянного бруса, простотой. Подготовленный брус легче разметить, нежели круглый лес.

На схеме представлены варианты рубки бруса, позволяющие рассмотреть, как рубятся углы и соединения.

Схема 1 – Схема рубки бруса

При сборе венцов брус крепится шпонками, нагелями, шипами.

Технологии рубки бруса подразделяются на:

• рубку в полдерева;
• рубку в теплый угол;
• рубку в ласточкин хвост.

Фото 6 – Рубка из бруса

Рубка сруба в лапу

«В лапу» сруб собирается с полным использованием полезной длины древесного материала. Углы срубов состыковываются без выступа концов, что препятствует перерасходу древесины.

Схема 2 – Схема рубки в лапу

После сборки по такой технологии можно осуществить наружную отделку срубов фасадным сайдингом.

Чтобы использовать рубку «в лапу», требуется тщательная разметка бревен/бруса. Целесообразно использовать заранее подготовленный шаблон, чтобы выполнить разметку на всем материале одинаково.

Фото 7 – Отделка сруба сайдингом

Рубка сруба в лапу видео

На видео показано, как бензопилой осуществляется рубка сруба по технологии «в лапу».

Рубка срубов видео

Традиционная рубка срубов «в крюк» — наиболее простая и выглядит она так.

$ Рубка сруба цена

Рубка сруба отличается технологией, уровнем сложности. Цена основных типов рубки за 1м² сегодня составляет:

1. рубка в чашу – от $100;
2. норвежская рубка – от $170;
3. канадская рубка – от $120.

Увеличение диаметра бревен/бруса влечет повышение стоимости работ.

Наиболее простой является технология «в чашу». А самой трудозатратной – канадская рубка.

Похожие статьи

особенности, плюсы и минусы, нюансы монтажа

Скандинавский стиль рубки набирает популярность у отечественных застройщиков. Рассмотрим, в чем особенности дома из лафета, плюсы и минусы технологии.

Лафет: что это такое?

Лафет — это полуовальное бревно с двумя параллельными и двумя скругленными гранями. На нижней стороне пиломатериала есть округлая выемка. Стандартный размер — 240×400 мм. Норвежская технология рубки «лафет» очень похожа на двухкантный брус.

Лафетное бревно подходит для строительства коттеджей, загородных домов, бань. Для объектов до 150 м

2 применяют пиломатериал до 210 мм, для домов от 150 м² — 250 мм. Допускается разная длина бревен из-за эффекта скандинавской рубки. Для строительных работ используют пиломатериал камерной сушки и естественной влажности. Горбыль, оставшийся от лафета, применяют для монтажа перегородок, черновых полов.

Выбор вида рубки

При изготовлении срубов используются следующие способы рубок:

• «в обло», «в чашу» — самый древний, простой способ;
• «в охлоп» — обратный вариант рубки «в обло»;
• «в курдюк» — чаша с дополнительным шипом;
• «в крюк» — обтесывание с середины внутренней стороны бревна;
• «канадская» — выбор чаши в нижней части трапециевидного бревна с шипом внутри;
• «в седло» — облегченный вариант канадской рубки без шипа и паза;
• «норвежская» повторяет канадскую технологию, но с использованием лафета, замок повторяет канадское соединение.

Стены лафетного сруба получаются ровными, что увеличивает внутреннее пространство. Норвежский дом выглядит мощно и колоритно.

Выбор лафета

Лафетная доска после сушки в камере имеет влажность 18–22%, натуральная невысушенная доска — 35–55%. Дома из пиломатериала естественной влажности оставляют на усадку.

Сухая лафетка стоит на 30% дороже, но имеет больше преимуществ:

• при камерной сушке уничтожаются вредители, споры плесени, микроорганизмы;
• усадка происходит в 3 раза быстрее;
• дерево дает меньше трещин.

Выбор леса

Лафетный пиломатериал изготавливают из сосны, кедра, лиственницы, ели.

При выборе стоит учесть особенности сырья:

• Сосна — практичный пиломатериал с плотной структурой, легко подвергается обработке.
• Кедр — прочное теплоемкое дерево с красивой текстурой, хорошо обрабатывается. Кедровый ствол содержит смолу с природными антисептиками, поэтому не плесневеет, не подтачивается насекомыми.
• Лиственница — прочное, влагостойкое дерево, стойкое к скачкам температуры. Имеет отличные теплоизоляционные и антисептические свойства.

Для строительства лучше выбрать бревна без трещин на торцах, без следов синевы, вредителей и повреждений.

Плюсы и минусы лафета

Бревно полулафет и лафет имеет такие преимущества, как:

• прочность соединения;
• отличные теплоизоляционные свойства, количество стыков минимально, поэтому потери тепла отсутствуют;
• экологически чистый состав, благоприятный микроклимат в помещении;
• красивый внешний вид;
• увеличение полезной площади за счет ровных форм пиломатериала;
• экономия на отделке: достаточно обработать стены антисептиком, покрыть лаком, морилкой или краской на водной основе.

Основной недостаток скандинавской технологии — сложность укладки. Выполнение норвежского замка — это трудоемкий процесс, требующий высокой точности, опыта и мастерства. Снятие защитного слоя с древесины повышает риск появления плесени, гнили. Поэтому для увеличения срока службы коробки владельцы раз в 2–3 года обрабатывают дерево антисептиком и антипиреном.

Конструктивные особенности дома из лафета

Бревна лафетного деревянного дома крепятся «норвежским замком». Многочисленные вложенные углы увеличивают надежность постройки, сдерживают сдвиг бревен. В процессе усадки сруб уплотняется, так как нагрузка от массы стен усиливает межвенцовые связи. Дерево равномерно распределяет нагрузку, поскольку инородные крепления не используются. Норвежская рубка уменьшает теплопотери, предотвращает растрескивание, блокирует сквозняки. Поэтому о норвежской технологии так много положительных отзывов.

Нюансы монтажа лафета

Строительство деревянных лафетных домов имеет много особенностей.

• Работы начинают с изготовления всех элементов конструкции по проекту. Их размеры перепроверяют, затем маркируют. Иногда строители собирают и разбирают сруб перед отправкой на стройку.
• Срок производства пиломатериалов зависит от сложности объекта. Например, рубка материалов для строения площадью 150 м²выполняется за 1,5–2 месяца. Один этаж обычно состоит из 8–9 венцов.
• Монтаж начинается с установки фундамента. Сборка коробки выполняется за 2–4 недели.

Цена возведения дома из лафетного бруса

Конечная стоимость объекта зависит от сложности проекта, объема и вида материалов для стен. Проекты лафетных коттеджей разнообразны. Застройщики предлагают типовые и индивидуальные планы строений по данной технологии.

Строительство загородных домов под ключ — это возведение объекта, готового к заселению и комфортному проживанию. 60–75% расходов составляют стройматериалы. Самыми дорогими являются пиломатериалы из кедра, лиственницы. На цену также влияет площадь строения, сложность планировки, толщина стен, число перерубов, форма кровли.

Лафет, брус или бревно?

Самый бюджетный вариант для строительства деревянного дома — простое бревно естественной сушки. Оно неплохо сопротивляется гниению, но подвержено деформациям, растрескиванию.

Строганное бревно ручной рубки обходится в разы дороже. Но не требует обработки, легко укладывается. Для него подойдет столбчатый, свайный или ленточный фундамент. Обстроганное непросушенное дерево на 25–35% дешевле сухого, но его поведет при усадке. Поэтому лучше взять сухую обстроганную древесину или профилированный брус естественной влажности. Сруб из профиля не поведет благодаря плотному соединению шип-паз.

Полулафет, двухкантовый брус тоже дорогой пиломатериал. Пиломатериал не требует обшивки, менее подвержен гниению, плотно укладывается, не деформируется и отлично держит тепло.

Владельцы дачных участков часто не могут решить, что выбрать: каркасный или брусовой дом. Дешевле всего выйдет строительство дачи по каркасной технологии. Но такие строения не выдерживают суровые зимы. Плюсы каркасной технологии и красоту натурального дерева сочетает в себе термобрус. Это трехслойные доски с внутренним утеплением.

СК «Уютный Дом-13» строит дома из строганного, профилированного, клееного бруса под ключ. Типовые дома адаптируются под особенности участка. Индивидуальные проекты разрабатывают штатные архитекторы, конструкторы, проектировщики.

Компания работает в Саранске и Мордовии с 2014 года. СК имеет свою спецтехнику, большой штат сотрудников, работает без участия сторонних подрядчиков. Предусмотрена гарантия на все выполненные работы, объекты.

Дома из лафета: особенности и технология строительства

Общеизвестно, что Русь издавна славилась силой традиций деревянного домостроения, однако это не единственное государство, где исторически предпочтение отдавалось деревянным постройкам. Например, традиции Норвегии, где была изобретена собственная технология строительства деревянных домов из двухкантного бруса, ничуть не уступают русским технологиям, а по ряду параметров и вовсе превосходит их. Это становится особо заметным при сочетании двухкантного бруса, также называемого лафетом, и специального «норвежского замка» — особого гладкого углового клиновидного соединения, уплотняющегося со временем и препятствующего проникновению ветра и воды. Таким образом, тщательно изучив данную технологию, специалисты пришли к выводу, что с увеличением усадки сруба увеличивается прочность и надежность крепления. Изначально лафет считается не только бревном, но и особым стилем ручной рубки, который еще в древности сложился в Скандинавии и до сих пор остается одним из самых любимых в Норвегии, Финляндии и Швеции. Изначально строительство домов из лафета было разработано как средство удешевления сруба без ущерба толщине бревна и, как следствии, теплоте дома. Решение было настолько простым и, в то же время, оригинальным, что вскоре было позаимствовано соседними странами, а затем и вовсе распространилось по всему миру. Суть его заключалась в том, что сосновое бревно обрезалось с двух сторон, а получившийся в результате этого срез использовался для обустройства крыши и полов. Целью данного решения было использование в процессе работы всего массива и отказ от дополнительных материалов, так как изготовление стропильной конструкции и внутренних перегородок также осуществлялось из лафета. В настоящей статье мы рассмотрим основные преимущества и технологию строительства домов из лафета – наиболее выигрышной норвежской альтернативы традиционным русским постройкам из круглого бревна.

Содержание

1. Дома из лафета – технология, проверенная веками
2. Уровни влажности лафета: сухой и влажный лафет
3. Камерная сушка лафета: за и против
4. Конструктивные особенности домов из лафета
5. Преимущества деревянных домов из лафета
6. Как построить дом из лафета: особенности сборки

 

Дома из лафета – технология, проверенная веками

Все новое – это хорошо забытое старое, и строительство деревянных домов – не исключение. Несмотря на то, что история данной технологии насчитывает не одну сотню лет, эта тенденция, забытая на несколько сотен лет, стоит на пороге своей «второй молодости». Промышленное развитие способствует тому, что при возведении деревянных домов используется множество известных технологий, среди которых и профилированный брус, и оцилиндрованное бревно, и каркасное строительство. Однако ни одна из них не может быть охарактеризована как «проверенная веками». Что касается технологий, проверенных в течение столетий, то одной из них является технология строительства одноэтажных домов из лафета.

Лафет, также называемый двукантным брусом, представляет собой бревно, обработанное посредством ручной рубки так, что оно приобретает полуовальную форму, в которой пересекаются две взаимно параллельные плоскости. Иными словами, технология обработки бревен таким способом предполагает получение бревен, обрезанных с двух сторон так, что оно приобретает две плоские поверхности. Для изготовления лафета используют кедровые или сосновые бревна.

Уровни влажности лафета: сухой и влажный лафет

Технология строительства норвежских домов подразумевает использование как влажного, так и сухого лафета, однако наиболее оптимальным материалом является последний. Дома, возведенные из сухого лафета, характеризуются надежностью, высокой прочностью и отсутствием сквозящих щелей, что позволяет построить экологически чистый дом, который сохранит тепло даже на побережьях, обдуваемых холодными ветрами, что являлось привычной средой обитания для свободолюбивых викингов, выбирающих дома из лафета. Несмотря на внушительную толщину и вес лафета, он может легко поддаваться сушке в специализированных сушильных камерах, где они приобретают оптимальный показатель влажности, не превышающий 18-22 %.

Влажный лафет, показатель влажности которого составляет 35-55%, также может использоваться для возведения норвежских домов из лафета, однако они должны подвергнуться длительной естественной сушке и усадке, что на некоторое время отодвигает сроки введения постройки в эксплуатацию. В большинстве случаев эти процессе протекают в течение одного-двух лет. Чтобы наверняка убедить вас в целесообразности использования сухого лафета, рассмотрим его основные преимущества.

Преимущества сухого лафета:

• В процессе сравнения сроков усадки домов, построенных из сухого и влажного лафета, специалисты пришли к выводу, что естественная усадка домов, возведенных из лафета, характеризующегося повышенной влажностью, осуществляется в три раза дольше;
• Если перед строительством дома используемый материал высушивается в специализированных сушильных камерах, в нем существенно минимизируется количество трещин, появляющихся в процессе эксплуатации;
• Древесина сухого лафета, в отличие от влажного материала, характеризуется более высоким качеством. Это обусловлено тем, что в процессе термической обработки погибают все потенциально губительные микроорганизмы, в том числе плесень и бактерии. Это существенно повышает качество материала;
• Чтобы возвести дома из бруса лафета, потребуется в два раза меньше времени, чем при возведении постройки из влажного лафета.
• Что касается недостатков сухого лафета, то единственным его минусом считается высокая стоимость по сравнению с влажным материалом.

Дома из лафета фото

 

Важно! В процессе эксплуатации сруба дома из лафета происходит регулирование уровня влажности древесины. Данный параметр не зависит от погодных условий и отражает процессы саморегулирования и стабилизации уровня влажности.

Дома из рубленого лафета представляют собой классический вариант скандинавского деревянного строительства. Лафет является особенным материалом, представляющим бревно, которое характеризуется наличием стесанных боковых поверхностей, так называемых щечек. Несмотря на то, что дома из лафета сохраняют все преимущества классического бревенчатого дома из круглого бревна, с внешней и внутренней стороны он будет практически плоским. Это обеспечивает более плотное прилегание бревен друг к другу и повышает теплоизоляционные характеристики постройки.

Камерная сушка лафета: за и против

Принудительная сушка – один из основных компонентов деревообрабатывающей промышленности. Он одинаково часто используется как для доски, так и для бруса, однако, сушка круглого леса – процесс гораздо более сложный (в большинстве случаев это касается леса, диаметр которого составляет 28-30 см). Наиболее распространенным вариантом  камерных сушилок являются конструкции конвекционного типа, существенным недостатком которых считается деформация бревна и появление трещин. Несмотря на то, что непрерывно разрабатываются инновационные технологии сушки леса, такие как сушка сверхчастотным излучением, вакуумно-импульсная сушка и другие, она по-прежнему является одной из самых трудновыполнимых задач.

Однако, если говорить о полубрусе – лафете, использующемся при строительстве домов по норвежской технологии, в данном случае ситуация складывается иначе. Вследствие того, что он характеризуется меньшим диаметром, он легко поддается сушке. При этом его совсем необязательно сушить до мебельной влажности, не превышающей 8 %, так как это достаточно дорого и нецелесообразно. Вполне достаточно будет высушить лафет до 18-22 %. По достижении указанного уровня влажности из древесины удаляется большинство связанной и практически вся свободная влага. Несмотря на то, что сушка лафета – процесс вполне доступный, он гораздо более трудоемкий, чем сушка доски. Это обусловлено особенностями материала, которые не позволяют использовать жесткий режим сушки, так как это приведет к растрескиванию древесины. При использовании слишком мягкого режима будет наблюдаться иная картина – по выходу из сушильной камеры влажность древесины будет сохраняться на высоком уровне. Особенностью сушки, которая приведет к оптимальной влажности лафета, является непродолжительное пребывание материала в сушильной камере, которое приводит к высушиванию поверхностных слоев древесины, тогда как сердцевина остается еще влажной. Использование древесины естественной влажности – неотъемлемое условие технологии строительства домов из лафета, так как высыхание материала происходит непосредственно в срубе.

Важно! Идеальным строительным материалом для возведения домов по норвежской технологии является северный лес, обеспечивающий максимальные теплоизоляционные характеристики строения. В России таким материалом считается карельская и архангельская древесина, а также лес из других северных регионов, характеризующихся холодной длительной зимой. Не меньшим спросом пользуется древесина из Финляндии.

Проекты норвежских домов из лафета

Конструктивные особенности домов из лафета

Отличительной особенностью норвежского сруба является специфический способ крепления бревен, который получил название «норвежский замок». Относительно небольшое распространение данной техники обусловлено тем, что технологические особенности этого способа сложно описать словами, так же, как и научиться этому по книгам. Чтобы данное соединение отвечало всем требованиям, предъявляемым к нему, необходимо производить долгую и тщательную подгонку конструктивных элементов.  Чем же обусловлено такое усложнение врубки? По мнению специалистов, оно преследует пять основных целей, суть которых будет изложена далее.

В связи с тем, что данный способ подразумевает большее количество врезанных углов, это свидетельствует о его высокой надежности;

• Между двумя соседними конструктивными элементами увеличивается площадь контакта, а соответственно увеличивается и сила трения;
• Данная техника предполагает скос угла, который определяет воздействие гравитационной силы на конструктивные элементы. Это способствует распределению нагрузки внутрь связки, благодаря чему она усиливается и уплотняется. В связи с этим, можно сделать выводы о направленности нагрузки на усиление связи между венцами;
• В связи с тем, что данная технология предусматривает отказ  от инородных элементов крепления, отсутствуют точки избыточного напряжения, что способствует равномерному распределению нагрузки через  дерево, характеризующееся относительной мягкостью;
• Данный способ крепления характеризуется наличием многоплоскостного сопряжения и ступенчатых перепадов способствует блокировке или, по крайней мере, существенному уменьшению сквозняков.

Проведя анализ этих данных, можно прийти к выводу, что такой многопрофильный подход к строительству домов методом «норвежского замка» вполне объясним эксплуатационными характеристиками строения, которое можно возвести, умело сочетая разум и технологию.

Преимущества деревянных домов из лафета

Высокие теплоизоляционные характеристики лафета обуславливают его конкурентные взаимоотношения с клееным брусом. При этом, несмотря на использование даже импортного материала, стоит он  практически в два раза дешевле. Кроме того, экологические характеристики строения, возведенного из клееного бруса, во многом уступают таковым для норвежских домов из лафета. Рассмотрим основные преимущества  одноэтажных домов из лафета, благодаря которым они стали популярны в России.

• Теплоизоляционные характеристики – одно из основных преимуществ норвежских срубов, технология сборки которых предполагает снижение теплопотерь. Это обусловлено особенностями материала (использование круглого бревна диаметром от 28 до 60 см), что способствует уменьшению количества венцов на единицу высоты сооружения, количество которых не превышает 8-12 для одного этажа. Более того, в отличие от традиционного русского сруба, характеризующегося уменьшением толщины стены в местах стыков бревен, для норвежского сруба свойственна равномерная толщина стены, составляющая не менее 20 см.

Важно! Если говорить о теплоизоляционных характеристиках дома с кирпичными стенами, его теплопроводность не в силах спорить с данным показателем для дерева. Например, показатель теплопроводности перфорированного кирпича составляет 0,63 Вт/ мК, тогда как теплопроводность дерева не превышает 0,15 Вт/ мК. Таким образом, если сравнить кирпичный дом с толщиной стены, равной 1 метру, и норвежский сруб, толщина стены которого составляет 20-25 см, они будут характеризоваться одинаковой теплопроводностью;

• Наличие дополнительной жилой площади, которая появляется за счет стесанной части бревен, приобретающих ровную поверхность. Более того, увеличению внутреннего объема строения способствует небольшой диаметр лафета – не более 20 см. Это выгодно отличает дома из лафета, проекты которых представлены в настоящей статье, от громоздких бревенчатых стен, крадущих значительное количество жилого пространства. При этом по теплозащите, 20-сантиметровый лафет не уступает 30-сантиметровым бревенчатым стенам из круглого бревна;
• Особенности сборки домов из лафета требуют тщательного подбора строительного материала, который проходит многоступенчатую обработку, сочетающую использование самого современного оборудования и ручного труда. Если стесывание боковых поверхностей бревен осуществляется на пилораме, то строгается она только ручным способом. Это гарантирует  обеспечение максимально ровных и гладких поверхностей стен, что существенно упрощает и минимизирует внутреннюю отделку;
• Сложная система соединения венцов обеспечивает абсолютную неподверженность домов из лафета деформации. Особенности «норвежского замка»  обеспечивают надежную фиксацию бревен в гнездах, вследствие чего они не меняют свое положение. Кроме того, благодаря уникальности конструкции «норвежского замка»,  усадка строения и усушка древесины способствует еще большему самозаклиниванию венцов сруба под тяжестью собственного веса. Данная система гарантирует абсолютное отсутствие щелей и 100 %-ную теплозащиту;

• Длительный эксплуатационный срок строения обеспечивается особенностями конструкции здания. Крыша и стены дома из лафета представляют собой единое целое, то есть стена является продолжением крыши, которая является настолько плотной, что позволяет надежно скрепить стены здания;
• Высокие эстетические характеристики. Лафет признан идеальным материалом для тех, кто является истинным ценителем красоты и экологичности натуральной древесины. Строения из лафета характеризуются идеальным внешним видом и по праву считаются гордостью своего владельца. Благодаря тому, что норвежские дома выглядят солидно и надежно, они пользуются повсеместно растущей популярностью среди потребителей. При этом владелец дома из лафета может не беспокоиться за то, что строение потеряет свои теплоизоляционные характеристики;
• Экономия на строительных и отделочных материалах – еще одно преимущество домов из лафета. В отличие от бревенчатого дома, для того, чтобы построить надежный дом из лафета, понадобится меньшее количество элементов. Более того, конструкция из лафета позволяет отказаться от дополнительного утепления и звукоизоляции,  так как они заведомо находятся на высоком уровне. Отсутствие необходимости внешней и внутренней отделки стен вагонкой или блок-хаусом, что также способствует снижению расходов на строительство.

Важно! Одной из интересных разновидностей строений из лафета являются дома из полулафета – бревен, которые стесываются только с одной стороны  (внутренняя сторона здания). Использование такого материала не только облегчит процесс отделки дома, но и позволит создать оригинальный интерьер жилища. Внешний вид здания снаружи будет напоминать традиционный бревенчатый дом, тогда как стесанная внутренняя поверхность бревен будет способствовать расширению полезной жилплощади, что делает такое строение в два раза более выгодным.

Как построить дом из лафета: особенности сборки

Ознакомившись с проектами норвежских домов из лафета и оценив размеры бюджет строительства, вы можете смело приступать к процессу возведения дома. В процессе возведения таких зданий используется северная сосна – доступный и относительно недорогой строительный материал. Если диаметр ствола составляет 28-36 см, то после обработки диаметр готового материала составит 21-22 см.

Важно! Что касается предварительной обработки, то она включает в себя следующие этапы:

• Изготовление лафета с использованием специализированного оборудования;
• Острожка бревна с последующим нанесением на него разметки, которая должна выполняться только опытным мастером, так как от ее правильности зависит качество соединения бревен и последующие эксплуатационные характеристики здания.

Последующие этапы работ:

• Осуществив разметку бревна чертой, которая выполняется плотником, использующим специальные инструменты, необходимо вырезать замок – норвежскую чашу. Данный этап работ является достаточно сложным и тонким и должен осуществляться при наличии определенного опыта;
• Используя черту, размечают продольный паз, который выбирают с помощью тесла – топора, характеризующегося специальной формой;
• Далее осуществите шлифовку затесов, что необходимо для того, чтобы обеспечить максимальную плотность и гладкость соединений;
• Заключительный этап подготовки строительного материала – обработка его антисептиком. Для этого используют специализированные составы, обладающие антисептическими характеристиками и предотвращающие гниение древесины и появление на ней пятен плесени.
• Подготовив материал, приступают к возведению здания. Основу строения составляет фундамент ленточного типа, который представляет собой монолитное бетонное основание. Перед тем, как приступить к сборке дома, на фундамент укладывают гидроизоляционный слой, предотвращающий повреждение нижних венцов.
• После этого осуществляют сборку здания, которая осуществляется достаточно долго, так как требует максимально прочной подгонки деталей, гарантирующую точное соединение элементов дома. В дверных и оконных проемах выбирают паз, ширина которого составляет 50 мм, который необходимо вставить в направляющий брус, являющийся основой крепления оконных коробок и дверного блока. Это способствует сохранности дверей и окон в процессе усадки сруба – после этого они «встанут» на свои места, окончательно просохнут и будут плотно прижаты к бревнам, что гарантирует отсутствие щелей.

• Для того, чтобы осуществить монтаж потолка, используют деревянные балки, характеризующиеся размером сечения 150×200 мм. Чтобы придать интерьеру дома оригинальный внешний вид, в большинстве случаев потолок оставляют открытым.

• Что касается отделки норвежского дома из лафета, то она может осуществляться с использованием различных стилистических решений. В большинстве случаев мастера рекомендуют отдавать предпочтение классическому варианту, подразумевающему обработку стен полупрозрачными защитными составами, сохраняющему их природную красоту. Также приветствуется использование различных колеровок, так как обработка различными лакокрасочными материалами не только повысит степень защиты здания, но и сделает его максимально привлекательным.

В заключение, отметим, что дома из лафета являются одним из самых надежных вариантов строительства, которое станет наилучшим выбором в регионах с холодным климатом. Уникальная технология соединения бревен позволяет возводить надежные строения, эксплуатационный срок которых превышает десятки и сотни лет. Нарастающая популярность таких домов в Норвегии и северных районах России еще раз доказывает это.

Выбор лесопильного оборудования для средних и крупных лесопильных предприятий. Ключевые особенности

Александр Тамби, д. т. н., проф. АГАТУ, Ассоциация «ЛЕСТЕХ»

Владимир Швец, управляющий офисом, руководитель продаж по России компании USNR

Полянская О. А., к. э. н., доц., СПбГЛТУ

Увеличение количества лесопильных предприятий в России, одновременно со снижением спроса на пилопродукцию в Китае увеличивает конкуренцию на рынке пиломатериалов. Сохранение и повышение экономической эффективности производства требует внедрения инновационных технологий, обеспечивающих высокую производительность и повышающих спецификационный выход из постоянно растущего в цене пиловочного сырья.

В текущих экономических условиях для сохранения конкурентоспособности лесопильные предприятия должны обеспечивать производство не менее 100 тыс. м³ пиломатериалов в год, распиливая бревна на автоматизированных линиях с объемным выходом готовой продукции на уровне 50–54%. Достижение этих показателей с каждым годом усложняется, поскольку в большинстве лесных регионов наблюдается истощение лесосырьевой базы, находящейся в транспортной доступности от промышленных предприятий, что ухудшает качество поступающего сырья.

Современное производство практически невозможно представить без систем оптимизации при подаче круглых лесоматериалов на первом проходе, совмещенных с 3D-сканерами, обеспечивающими возможность доворота сортиментов вокруг продольной оси. Это необходимо для снижения влияния эллиптичности, сбега и кривизны каждого конкретного бревна на выход готовой продукции. Большое количество крупных лесопильных предприятий применяют в качестве головных станков фрезерно-брусующее оборудование, а обрезку пиломатериалов, вырабатываемых на первом проходе, производят на высокоскоростных обрезных линиях, оснащенных сканирующими оптимизационными системами. 

Традиционно, при проектировании лесопильных линий основное внимание уделяется головному оборудованию и обработке боковых пиломатериалов. При этом часто упускается из вида особенности раскроя двухкантного бруса на втором проходе и копируется такая же схема распиловки, при которой брус подается в фрезерно-брусующий станок и далее в размещенный за ним многопильный агрегат, а выпиливаемые необрезные доски, получаемые при раскрое бруса, подаются на линию обрезки. 

Использование на разных стадиях раскроя круглых лесоматериалов одинаковых принципов по ряду причин не является оптимальным. Критерием оптимизации при определении угла доворота бревна на первом проходе является получение максимального объема обрезных пиломатериалов, выпиливаемых из брусовой части. Формирование пилопродукции из сбеговой зоны – второстепенная задача, поскольку пиломатериалы, вырабатываемые из брусовой части, обладают большей стоимостью. Линейные размеры и форму боковых досок на первом этапе раскроя бревен предсказать практически невозможно, а для изготовления из них обрезных пиломатериалов целесообразно применять отдельно устанавливаемые обрезные линии, оснащенные системами оптимизации.

Большая часть спецификационной продукции формируется на втором проходе при распиловке брусьев на пиломатериалы заданных толщин. Вследствие кривизны и неравномерного сбега, выпиливаемые брусья сохраняют неправильную форму, которая оказывает непосредственное влияние на выход пилопродукции. В полной мере учесть эти параметры при сортировке круглых лесоматериалов до подачи в лесопильный цех практически невозможно. Высокая вариативность размерных характеристик приводит к слишком большому росту затрат, которые необходимы для организации хранения пиловочника, рассортированного с чрезмерной дробностью.

Раскрой бруса без учета его формы приводит к образованию недопустимого обзола на самых дорогих центральных пиломатериалах, и их приходится переводить в низшие сорта или дорабатывать на обрезной линии с последующей торцовкой по длине. Снижение объемного выхода при этом может составлять до 4–6%.

Раскрой бруса без учета его формы приводит к образованию недопустимого обзола на самых дорогих центральных пиломатериалах, и их приходится переводить в низшие сорта или дорабатывать на обрезной линии с последующей торцовкой по длине. Снижение объемного выхода при этом может составлять до 4–6%.

Примеры работы программ оптимизации

Для сохранения объемного выхода пиломатериалов рациональна установка на втором проходе оборудования, позволяющего осуществлять раскрой бруса с учетом его кривизны. Это может быть реализовано путем последовательного раскроя бруса на отдельно стоящем фрезерно-брусующем станке с последующей подачей сформированного четырехкантного бруса на двухвальный многопильный круглопильный станок с функцией криволинейного пиления. Оснащение станков второго ряда профилирующими фрезами позволяет одновременно с выпиловкой центральных пиломатериалов профилировать до четырех боковых досок. 

При подобной компоновке станки могут работать с механизированной подачей бруса вдоль образующей, при использовании специализированных загрузочных устройств, либо под единым управлением оптимизационных программ, получающих информацию о кривизне сортиментов с применением методов 3D-сканирования. Автоматизированные системы позволяют рассчитывать траекторию подачи бруса загрузочными устройствами последовательно в фрезерно-брусующий и фрезерно-пильный профилирующий круглопильный станок с большей точностью. Обе схемы компоновки оборудования обеспечивает оптимальный раскрой каждого поступающего бруса с учетом его формы, что повышает объемный выход, а также формоустойчивость пиломатериалов и готовой продукции при распиловке криволинейных сортиментов.

Раскрой бревна на первом проходе

Современное оборудование ведущих европейских станкостроительных компаний обеспечивает возможность распиловки брусьев вдоль образующей, с минимальным радиусом криволинейного пиления 50 м. Для реализации функции раскроя вдоль образующей, распиловка бревен может осуществляться по заранее рассчитанной траектории, индивидуальной для каждого сортимента в оптимизационных программах, либо механическим способом, когда прижимные ролики загрузочного устройства осуществляют загрузку бруса в станок по усредненным параметрам кривизны сортимента. Для того чтобы рабочие органы и подающие устройства станков успевали вернуться в исходное положение, межторцовый разрыв между брусьями должен составлять не менее 1 м. При раскрое криволинейных брусьев с выполнением дополнительной оптимизации, когда из сбеговой зоны могут вырабатываться пиломатериалы разных толщин и ширин (что требует перемещения внутри станка режущих инструментов перед каждым сортиментом), межторцовый разрыв между брусьями необходимо увеличить до 2,5 м. 

Следствием необходимости создания подобного разрыва является вынужденное снижение производительности, которое может быть компенсировано путем удлинения транспортеров линии для размещения на ней всего объема брусьев, выпиливаемых на станке первого ряда, с созданием необходимых разрывов, а также использование на втором проходе делительных станков со скоростью подачи в 1,5–1,7 раза превышающей скорость распиловки бревен на первом лесопильном участке. 

Как показывает практика, различия в объемном выходе пилопродукции при одновременных распиловке бруса и профилировании боковых пиломатериалов на втором проходе и их обрезкой на оптимизационных линиях не превышают 0,5–1,5%. В отдельных случаях применение подобной технологии позволяет использовать схемы раскроя двухкантных брусьев с одновременным профилированием кромок боковых необрезных пиломатериалов, что позволяет исключить необходимость подачи боковых необрезных досок на линию обрезки. Снижение объемного выхода может быть нивелировано снижением затрат на обслуживание лесопильной линии и уменьшением численности штатных работников цеха, а также позволяет снизить начальные инвестиции в линию обрезки и сэкономить на дополнительной системе транспортеров для перемещения к ней необрезных досок от лесопильного оборудования второго ряда.

Двухкантный брус с кривизной

Условием реализации подобной схемы при криволинейном пилении является необходимость агрегатирования узла профилирования с многопильным станком второго ряда, поскольку использовать отдельно стоящее оборудование для профилирования кромок не получится. На больших скоростях подачи технически невозможно обеспечить точность формы боковых пиломатериалов при нескольких операциях базирования сортимента.

Схема распиловки криволинейного двухкантного бруса

Несмотря на то, что формируемые из сбеговой зоны пиломатериалы имеют значимую долю в объеме пилопродукции, основной товарной позицией являются толстые и широкие пиломатериалы, формируемые из центральной части пиловочного сырья и обладающие большей биостойкостью. В этой связи, при обосновании типа и модели лесопильного оборудования и планировании лесопильного цеха необходимо уделять максимальное внимание процессам выпиловки центральных пиломатериалов.

Результаты работы фрезерно-пильного профилирующего круглопильного станка второго ряда

Непосредственное требование к станкам первого ряда – возможность обеспечения прямолинейного раскроя бревен определенных диаметров с заданной скоростью и точностью при использовании необходимого количества режущего инструмента в зависимости от товарной спецификации. Повышенное внимание следует уделять предварительному этапу оценки формы сортимента, программному обеспечению для расчета схемы раскроя сортимента на всех последующих этапах производственного процесса и системе разворота бревна вокруг своей оси в задаваемое системой оптимизации положение, что снижает влияние кривизны и эллиптичности на выход продукции. Размеры боковых пиломатериалов при расчете являются вторичными. Основной задачей данного этапа является выпиловка бруса максимального размера и создание базовых поверхностей для его последующей обработки. Обрезку и торцовку боковых досок, вырабатываемых на первом проходе, рационально выполнять на отдельных линиях, где возможно выполнить их индивидуальную обработку.

На втором проходе, где распиливается двухкантный брус, имеющий базовые поверхности, исходная кривизна сортимента может быть дополнительно нивелирована за счет внедрения технологий криволинейного пиления. Распиловка вдоль образующей приводит к повышенным нагрузкам на режущий инструмент и для повышения его стойкости между заточками и общего срока эксплуатации рекомендуется использовать ленточнопильное оборудование, либо распиливать сортименты круглыми пилами по двухвальной технологии. При использовании пил малых диаметров, характеризующихся высокой жесткостью, точность пиления находится на высоком уровне.

Выработка из криволинейного бруса необрезных пиломатериалов не всегда является рациональной. Пиломатериалы сохраняют исходную форму до окончания процесса гидротермической обработки и их кривизна снижает эффективность работы стандартных обрезных станков, поскольку требует нестандартного исполнения транспортеров, а также специального технического исполнения участков измерения их линейных размеров перед обрезкой. Высокая стоимость подобного оборудования в совокупности с возможностью использования на станках второго ряда профилирующих модулей все чаще приводит к тому, что лесопильные предприятия отказываются от использования обрезных линий для доработки боковых пиломатериалов, получаемых на этом этапе.

Норвежская рубка срубов из Лафета ~ DomLafet

Содержание:
Предисловие.
Характеристики срубов.
Описание процесса рубки из лафета.
Наши фишки.
Примеры работ.

Предисловие.

Норвежская рубка получила большую популярность в скандинавских странах. В России некоторые называют такую рубку сруб из плахи.
Материал для строительства. Для срубов используют лафет (овальный двухкантный брус или плаха, имеющего толщину около 15 — 25 см.). Толщина лафета ограничена в основном диаметром древесины. В основном лафетный брус изготавливается из толстых брёвен диаметром 30-50 см, а наилучшее подходящее дерево — это сосна или кедр. Такие размеры используемых бревен придают дому более внушительный вид. Кроме этого, в стене из лафета из-за высоты подъема меньше венцов, поэтому уменьшается количество стыков и стена становится теплее и герметичнее снижая потерю тепла в доме при порывистом ветре.
Главная особенность норвежской рубки является индивидуальный способ самозаклинивающегося углового соединения, который называется “норвежский замок”.
Отличительной особенностью норвежской рубки является конструкция замка, при усадке замок проседает и заклинивается в чашках: верхние венцы упираются в нижние, а на сам сруб давит своим весом  это и стало одной из причиной популярности земельной кровли в таких срубах (фото ниже).

Из-за чего же это происходит? Норвежская чашка по форме клиновидная и имеет очень гладкую поверхность. Кромки у чаши стесывают под определенным углом, и при высыхании бревна лафет под собственным весом начинает проседать и препятствует появлению щелей между чашами. Также на дне чаши делают шип, под который в бревне вытачивают соответствующий пая.
За счет клиновидной формы и гладким соединениям поверхностей соединение надежно заклинивается под нагрузкой в чашах, а шип исключит продувание замка. Благодаря плотности соединения исключается попадание воды, что снижает риск загнивания древесины. Технология рубки «клин в клин», благодаря большой плотности соединения, не даст проворачиваться лафету и ограничит венцы от деформации из-за возможных возникающих напряжений. Наоборот, в процессе использования сруба будет происходить уплотнение между венцами.
Особенности норвежского замка заключаются в предотвращении потери тепла в угловых соединениях и сведению к минимуму проблем с усадкой древесины. Соответственно, для деревянного дома из лафета не потребуется дополнительная конопатка стен. Хотелось бы еще напомнить, что есть еще такой положительный момент, как возможность не производить дополнительную внутреннюю или наружную отделку стен (вагонка, сайдинг и т.п.) Это очень сильно сократит расходы на строительный материал.
В отличие от круглого бревна у лафета растрескивание немного больше, это происходит потому, что, когда пилится лафет, срезанная древесина теряет свою прочность. При сушке лафета сверху и снизу делают продольные пропилы, которые прячутся от глаз между верхними и нижними венцами.
Процесс норвежской рубки весьма трудоёмок, и практически все операции выполняются вручную.

Характеристики изготавливаемых нами срубов из Лафета.

Виды рубки: Норвежская рубка, Бриллиантовая рубка, Канадская рубка.
Диаметр бревен: 28-45 см.
Ширина лафета: 20-24 см.
Высота лафета (подъёма) : 28-45 см.
Древесина: сосна, ель,кедр, лиственница.
Цену на на изготовления сруба в лафет указаны тут.

Этапы рубки сруба в лафет:

Отборка древесины. Бревна проверяются на отсутствие механических и биологических (грибок, синева) повреждений.

Изготовление лафета (плахи) на пилораме.
Затем бревна обрабатываются рубанком
Шлифовка.

Выставление первого венца по нивелиру.
Одновременно пазы сруба обрабатываются антисептическим средством на период строительства. Мы используем несколько которые себя зарекомендовали: Сенеж Винта и Сенеж Тор.
Небольшая хитрость мы добавляем красящий пигмент в антисептик Сенеж Винта (красящий пигмент исчезает через 2 месяца), что бы не пропустить не обработанные участки.
Зачем нужно делать обработку? При рубку пазы и замки сруба плохо проветриваются и при сушке конденсат собирается быстрее чем он испаряется. Разумеется что сруб после рубки разбирается и брёвна успеваю проветриться но до этого времени неизбежно появление влаги. Мы ничего не передумываем мы просто делимся нашим опытом.

Торцы сруба обрабатываем средством Сенеж Тор. На фотографии выше торцы сруба белые это и есть Сенеж Тор.

Рубка сруба.
Пожеланию клиента лафет может быть изготовлен несколькими способами.
При необходимости в лафете делается разгрузочный пропил.
При сборке осуществляется нагелирование.

Наши фишки.

• Самостоятельный отбор древесины на делянке.
• Собственная большая строительная площадка.
• Собственный кран и трактора.
• Дебаркер.
• Специальная черта для норвежской рубки.
• Используем выцветающий красящий пигмент (писали выше).
• Подготовка кровли на строительной площадке.
• Большой опыт.
• Проект делает то кто и будет рубить!

Примеры наших работ.

Подробные фото можно посмотреть в альбомах:

Сколько стоит брус

Брус купить

можно быстро, легко, а главное выгодно в нашем торговом доме. Принимаем оплату наличными от частных лиц или на небольшой объем продукции и выставляем счета с НДС для организаций, оплачивающих по безналу и заказывающих от 100 кубометров в месяц. Мы всегда имеем на базе самые необходимые сечения бруса, чтобы моментально отправить заказчику. Недостающий объем мы оперативно напилим, погрузим и доставим в любую точку Поволжья и РФ, лишь бы были подъездные пути и наш брус хвойный выгрузили.

Преимущественно производим брус из сосны, практически любого сечения от 100 мм и более. Купить и заказать доставку бруса можно ТУТ. Это может быть и брус двухкантный, брус лафет, брус квадратный, любые параметры сечения и длины. Брус сосновый, как и любая продукция из сосны понятен в применении, он надежный и прочный, следует лишь только ограничить доступ влаги и воды. По желанию заказчика изготовим брус из тополя или ели, он будет не такой прочный, не такой долговечный, но зато он будет дешевле и в не нагруженных конструкциях полностью оправдает свое использование.

Назначение и применение бруса весьма широкое, если Вы хотите построить на своем участке или даче качели из бруса, то скорее всего Вам подойдет брус 100х100, если пол в спортзале, то брус 200х200. Наш брус выдержит все заданные нагрузки. Брус не имеет обзола, он сделан по ГОСТ 8486-86, он прямолинейный, цельной (не срощенный) и очень удобный в применении как в домашнем частном хозяйстве, так и на стройке, при монтаже, бетонировании, возведении каркасов.

Мы пилим наш брус из зеленого леса, на данный момент преимущественно зимнего, который гораздо менее подвержен такому фактору как синева (не влияет на прочность изделия, но портит внешний вид). Древесина, используемая в производстве только самая лучшая, без пороков, без гнили, без короеда и радиации. Мы возим его на свое производство непосредственно с делянки. Мы не перекупаем доску или кругляк для производства бруса. Только свой лес, свои пилорамы, свои люди на распиловке, учете, погрузке.

Почему мы продаем наш брус недорого? Да потому что он от производителя, мы не перекупаем его в глухих лесах для перепродажи. Весь обрезной пиломатериал производится на своем оборудовании. Мы не торгуем им поштучно на строительных рынках по запредельным ценам. Если Вы хотите купить 1,2 метра бруса в количестве 2 штуки, то это лучше купить его в леруа мерлен. Мы не несем и не планируем нести расходы на содержание торговых точек, складов и расходы на содержание сотрудников склада и продавцов. 

Согласитесь, зрелище это печальное-покупка пиломатериала на строительном рынке. Во-первых это астрономические цены на брус и на доску. Отпуск материала идет практически в миллиметрах. Во-вторых, как правило, кладовщиком является человек пенсионного возраста, который не всегда знает различие между елкой и сосной. Или продает брус женщина (рядом на столике обязательно чайник и рулетка), которая не всегда может пояснить чем отличается камерная сушка от естественной и для чего она вообще нужна. Самая распространенная характеристика товара от таких продавцов это то, что лес северный, лес из Кирова, и то что берут его постоянно, вот вчера покупали 5 кубов, и на этом как бы и все. Качество по умолчанию «идеальное». В-третьих, часто доска или брус от долгого хранения на этом рынке (и часто без навеса) начинает темнеть. Да, вся доска из сосны в последствии темнеет, это свойства хвои, механическая прочность уменьшается не намного и не сразу. Но товарный вид доски (к примеру необрезной), лежащей в куче на строительной базе (рынке) он очень непривлекательный, я сам не куплю никогда такое, да и не покупал.

А посмотрите на наш брус, на нашу обрезную доску! Он светлый и красивый, это природный материал, это сразу понимает знающий человек. У нас не успевает доска лежать годами в пачках или в кучах и темнеть, мы отпускаем ее нашим заказчикам много и постоянно. Закажите любой объем бруса, хоть самый минимальный. У нас регулярно обновляются фото как на сайте так и в базе. Мы сможем выслать фото любого бруса и любого сечения. Поставим пробную партию. Уверяю, Вам понравится наш сосновый брус. Он недорогой и с обязательной доставкой. Еще раз повторюсь-недорого, потому что работа идет по схеме-лес (делянка)-пилорама-покупатель. Вам остается только принять наш деревянный брус и заказать еще.

Термины по древесине — Глоссарий терминов по древесине

Термины по древесине	Определение
E	Кромка
E & CB2S	Двухсторонний край и центральный борт
E & CV1S	По краю и по центру V, с одной стороны
E & CV2S	Кромка и центр V, две стороны
Урожай	Концепция управления лесным хозяйством, используемая Лесной службой Министерства сельского хозяйства США.Это позволяет лесозаготовителю немедленно увеличить допустимую вырубку, когда он применяет интенсивные методы управления, которые ускорят рост древесины в будущем.
Ранняя древесина (Springwood)	Первая часть колец деревьев, образующаяся после зимней спячки. Эрливуд часто характеризуется более крупными ячейками и более низкой плотностью.
Ослабленные кромки (EE)	Слегка закругленная поверхность пиломатериалов для удаления острых углов.Если не указано иное, пиломатериалы толщиной 4 дюйма или меньше часто отправляются с ослабленными краями.
Сервировка	Законное право ограниченного использования собственности держателем сервитута. Коммунальные компании получают услуги по обслуживанию коммуникационных линий, проходящих через территорию. Палубы не следует строить на территории, описанной сервитутом, потому что доступ, предоставляемый сервитутом, может потребовать снятия или снятия палубы.
EB1S	Обшивка кромочная с одной стороны.
EB2S	Обшивка кромочная с двух сторон.
Экология	Изучение животных и растений по отношению к их биологическому и физическому окружению.
Экосистема	Сложное экологическое сообщество и окружающая среда, образующие функциональное целое в природе.
Край	Узкая грань бруса прямоугольной формы.
Кромкооблицовка	Шпон, который обычно имеет клей для приклеивания к кромке фанеры.
Кромка зерна	Пиломатериал, распиленный параллельно сердцевине бревна и приблизительно под прямым углом к ​​годичным кольцам; то есть кольца образуют угол 45 градусов или более с широкой гранью детали.
Направляющая кромка	Линейка, которая используется для направления инструментов, таких как циркулярная пила или фрезерный станок, по заготовке.
Соединение кромок	Разглаживаем и выравниваем край доски, чтобы ее можно было равномерно приклеить к другой части.
Кромкорез	Инструмент для обрезки кромочной ленты.
EE	Ослабленные кромки
EG	Кромка (вертикальная) Зерно
Эластичность	Свойство материала, которое заставляет его возвращаться к своим исходным размерам после деформации под нагрузкой.
Эластомер	Макромолекулярный материал, который при комнатной температуре деформируется под действием относительно небольшой силы и способен существенно восстанавливаться по размеру и форме после снятия силы.
Колено	В системе пылеулавливания — фитинг, используемый для разорванных углов.
Электронно-лучевая сварка	Процесс соединения металлов, в котором используется узкий поток электронов для получения высококонцентрированного источника тепла.
Надземная площадка	Палуба, требующая конструкции из балок, опор и стоек, чтобы поднять ее до желаемого уровня. Часто используется для того, чтобы высота настила была такой же, как и у внутренних полов, что облегчает доступ к террасе из дома.
EM	Конечное соответствие
Зернистость	Зерно, внедренное в древесную щепу в процессе измельчения цельного дерева. Этот песок может быть чрезвычайно трудно удалить при использовании крошки в производстве бумаги и целлюлозы.
Охрупчивание	Потеря прочности или поглощения энергии без соответствующей потери жесткости. Чистая древесина с прямыми волокнами обычно считается пластичным материалом; химическая обработка и повышенные температуры могут изменить исходный химический состав древесины, тем самым сделав ее хрупкой.
Процесс с пустыми ячейками	Любой процесс пропитки древесины консервантами или химикатами, при котором воздух задерживается в древесине под давлением поступающего консерванта, а затем расширяется, когда давление сбрасывается, чтобы вытеснить часть введенного консерванта.
Узел в оболочке	Мертвая часть ветки, врезавшаяся в ствол в результате последующего роста дерева.
Торцевые проверки	Дефект высыхания, вызванный тем, что концы досок сохнут быстрее, чем остальная часть древесины. Обычно этого можно избежать, запечатав торцевую часть волокна. Использование герметика для торцевых волокон защищает от торцевых дефектов в настиле.
Торцевое покрытие	Процесс герметизации концов досок для предотвращения проверки, вызванной безудержным испарением влаги.Также известен как «запечатывание торца зерна».
Конечное зерно	Текстура древесины, вид с одного конца доски, где открыты удлиненные поры. Конечное зерно может поглощать и выделять жидкость и жидкие пары.
Концевые балки	Балки в конце ряда параллельных балок.
Конечное совпадение (EM)	Для продевания пазов на концах подобранных пиломатериалов.
Концевой разделитель	Разделение волокон древесины на конце пиломатериала по длине.
Энергетическая древесина	Древесина, поставленная на целлюлозно-бумажные комбинаты, специально для сжигания в котлах; древесина, используемая для производства тепла или других энергетических продуктов. Сюда входят лесные, промышленные, городские и другие древесные отходы, а также древесная щепа.
Эпидермис	Самый внешний слой клеток первичного тела растения; часто с сильно утолщенными и кутикулярными наружными стенками; иногда состоящий из более чем одного слоя ячеек.
Эпоксидный клей	Двухкомпонентный клей, который практически склеивает все, что угодно, включая металл к металлу.
ES	Ель Энглеманн
Равновесное содержание влаги (EMC)	Когда уровень влажности доски равен влажности окружающего воздуха.
Европейская петля	Петля скрытого типа крепится к двери с отверстием для чашки.
EV1S	Кромка V односторонняя
EV2S	Кромка V с двух сторон
Четверные	Древостой с небольшими различиями в возрасте отдельных деревьев.
Управление даже в возрасте	Лесоводственная система, при которой отдельные деревья возникают примерно в одно время и удаляются при одной или нескольких рубках, после чего закладывается новый древостой.
Расширение и сокращение	Платы расширяются при нагревании и сжимаются при охлаждении. Это необходимо учитывать при размещении досок настила.
Экспортная продажа	Продажа пиломатериалов с отправкой за границу.
Экспортер	Оптовик или брокер, продающий на внешний рынок.
Удлинитель	Вещество, обычно обладающее некоторым адгезионным действием, добавленное к адгезиву для уменьшения количества первичного связующего, необходимого на единицу площади.
Удлинитель	Гибкий изолированный электрический провод с вилкой на одном конце и одной или несколькими розетками на другом, позволяющими подключать одну из них.
Экстрактивные вещества	Вещества в древесине, не являющиеся составной частью ячеистой структуры, которые можно растворить горячей или холодной водой, эфиром, бензолом или другими относительно инертными растворителями.
Экстремальное напряжение волокна при изгибе (Fb)	Допустимое единичное напряжение, используемое при проектировании изгибаемых элементов, таких как балки, анкерные балки, балки и стропила.
Экструзионное распространение	Способ нанесения клея, при котором клей проталкивается через небольшие отверстия в распределительной головке.

Плавающая рамка с двойным краем «сделай сам» + отличный источник для печати на холсте!

* Это сообщение создано при сотрудничестве с CanvasDiscount.com.

Здравствуйте, друзья! Как вы знаете, я был очень сосредоточен на создании своего художественного магазина для путешествий, который я открыл в начале этого года, поэтому мне повезло, когда со мной связался CanvasDiscount. com, чтобы продемонстрировать два способа печати произведений искусства с помощью своих услуг. Я был так счастлив сотрудничать с ними, потому что их отпечатки на холсте — лучшие цены в Интернете!

Сегодня я поделюсь с вами всеми деталями этого холста размером 24 × 40 дюймов и плавающей рамы с двойными краями из натурального дерева, которую я построил для него.

Во-первых, я хочу выделить пользовательские акриловые фотопринты Canvas Discount. Я напечатал свои «Водяные лилии» Sonoma на акриле, потому что думал, что они будут красиво смотреться с глянцевой поверхностью.

Вода на художественном принте отражает акварельные кувшинки, поэтому мне нравится, как глянцевое покрытие на этом акриловом принте размером 16 × 20 дюймов также является отражающим!

Вы можете увидеть намек на отражение в нижнем углу отпечатка, сделанного ниже. Акриловые отпечатки плоские с великолепным глянцевым блеском, поэтому они представляют собой современный способ повесить произведения искусства без рамки. Они поставляются с плоской липкой металлической вешалкой, поэтому вы можете повесить их на стену без рамы. Чтобы получить похожий вид, загрузите любое собственное искусство или цифровую версию, которую вы приобрели, на Canvas Discount и выберите распечатанные на акриле фотографии.

Назад к проекту «Сделай сам» по обрамлению холста с двойным краем…

Я заказал холст размером 24 × 40 дюймов на CanvasDiscount.com, и он прибыл в течение недели хорошо упакованным в картонную коробку с холстом, завернутым в пузырчатую пленку.

Работа из моей типографии «Неугомонное искусство». Я загрузил Gold Coast и распечатал его на холсте размером 24 × 40 дюймов, цена была всего 43,20 доллара! Я потратил на дерево 16 долларов, так что общая стоимость составила 58 долларов.

Этот принт можно было бы продать намного дороже в любом розничном магазине!

Цены на прямую печать на холсте

Canvas Discount являются лучшими ценами, которые я когда-либо видел. Загрузите любое из своих изображений и выберите нужный размер, и они отправят вам холст в течение недели! Если вы воспользуетесь кодом CENTSATIONALSTYLE, вы получите дополнительную скидку 10%! Для этого проекта я работал с холстом толщиной дюйма.

Если вам нравится морской пейзаж, то это гравюра Gold Coast от Restless Art.Вы можете купить и загрузить его в моем художественном магазине за 9 долларов, и он включает в себя размер 24 × 40, как показано. 🙂

Внешняя сторона рамы представляет собой гладкий плоский край, который окружает холст, в то время как внутри есть вторая деталь с небольшой закругленной кромкой, которая добавляет немного дополнительных размеров и деталей.

Чтобы сделать свою собственную плавающую парусиновую раму с двойным краем, вам понадобятся следующие принадлежности: торцовочная коробка, торцовочная пила (необязательно), полоски сосновой решетки 1 1/2 дюйма и бусины из соснового стекла 3/8 дюйма от Lowe’s (я купил две Полоски по 8 футов каждой, чтобы обернуть холст 24 × 40 дюймов), гвоздезабиватель или очень тонкие гвозди, столярный клей, малярную ленту, карандаш и шпатлевку для любых зазоров.

Вот артикулы сосновой отделки от Lowe’s: 3553 — это решетка из сосны размером 1 1/8 дюйма, а 13181 — это стеклянная бусина из сосны диаметром 3/8 дюйма.

Я использовал карандаш, чтобы измерить внешний край холста и сначала скошил решетку так, чтобы углы сошлись под углом 45 градусов. Я использовал свою торцовочную пилу, потому что она быстрее, но вы также можете использовать угловую пилу, просто чтобы разрезать плоскую решетку, нужно больше времени.

Коробка для митры дешевая, всего 15 долларов, и они пригодятся для резки тонкой обрезки.

Я должен упомянуть, что для ручной резки я использовал более острую пилу Stanley, а не ту, что идет в комплекте с дешевой коробкой для резки под углом. Это помогло сохранить края более гладкими, потому что у него было более тонкое лезвие.

Торцовочная пила была слишком мощной для тонких бусинок. Я попробовал, и он раскололся, поэтому я использовал коробку для митры, и она отлично сработала.

Вот так углы выглядят рядом друг с другом. У них идеальные 45 градусов, поэтому они встречаются и совпадают в углах.Обратите внимание на то, как внешний край закругленной части борта начинается с внутреннего края нижней части скошенной части решетки, образуя прямую линию под углом 45 градусов.

Используйте тонкую полоску клея для дерева, чтобы прикрепить плоский край закругленной кромки к передней части плоской стороны скошенной решетки. Используйте малярную ленту через каждые 4 дюйма или около того, чтобы скрепить детали вместе, пока сохнет столярный клей. Дайте высохнуть минимум 12 часов.

Перед тем, как прикрепить четыре стороны к раме, вы можете покрасить или окрасить раму в любой цвет! Орех, белый, черный, золотой, как угодно! Я сохранила свою раму из натурального дерева, потому что думала, что она дополняет палитру морского пейзажа.

Я использовал крошечные гвозди, чтобы прикрепить края к четырем углам обернутого холста. Вы также можете использовать очень тонкие гвозди без головы и залатать их шпатлевкой. Если после того, как вы склеили скобами и остались зазоры, вы можете использовать шпатлевку для дерева в тон дерева.

Вот как это выглядит в собранном виде! Изготовленная на заказ деревянная рама за 16 долларов!

Холст поставляется с комплектом для подвешивания, так что я могу повесить его на стену, если захочу, но пока это хорошо, просто прислонив его к стене.

Не забудьте добавить CanvasDiscount.com в закладки для всех ваших потребностей в фото- и художественной печати, они предлагают отпечатки на холсте, акриловые отпечатки, отпечатки на металле и многое другое! Используйте код CENTSATIONALSTYLE для дополнительной скидки 10%!

* Это сообщение создано при сотрудничестве с CanvasDiscount.com. Мне предоставили бесплатный акриловый принт, но я сам купил холст. Все мнения мои собственные.

Отделка из дерева: мир цвета и текстуры

Мир деревянных каркасов повсеместно характерен для пихты Дугласа, обработанной маслом и оставленной, чтобы со временем смягчиться до золотистого оттенка.Это классика, напоминающая горный дом с двухэтажной большой комнатой со сводчатым потолком и стеной из окон, выходящих на панораму. Принеси нам кружку горячего какао и позволь нам прижаться к огню.

Эти вырезанные вручную пиломатериалы Shou Sugi Ban имеют дополнительные два-три слоя окраски. Фото любезно предоставлено Cardello Architects. Классическая промасленная древесина ели Дугласа в этом деревянном каркасном доме в Колорадо.

Но это еще не все деревянные рамы. Выберите свой вид и добавьте индивидуальную отделку.Преимущество для профессионала в области дизайна — это огромная цветовая палитра вариантов, а для домовладельца — способность древесины изгибаться и подходить ко многим стилям. Нам это нравится, потому что это дает нам возможность играть, переносить материал, с которым мы хорошо знакомы, в другое существование.

В этом доме в Бостоне необработанные пиломатериалы и белила отделаны древесиной ели Дугласа. Фото: Meghann Gregory Photography. Необработанная бензопила по дереву Дугласа с натяжным лезвием и двухступенчатой ​​цветной отделкой. Фото: Нил Арчер Роан: в этом доме в Массачусетсе применены обрезанные вручную пиломатериалы с индивидуальной окраской.Фото: Eric Roth Photography.

Некоторые варианты отделки менее сложные; например, белое пятно. Другие — это многоступенчатые рецепты, разработанные специально для тона и оттенка клиента. В любом случае отделка может улучшить назначение рамы в дизайне, добавив элемент контраста с другими деревянными элементами или задав стилистический замысел.

Образцы цветовых вариантов для клиента, желающего подобрать тот или иной тон. Частная резиденция. Строители Black Oak. Фотография Криса Кендалла Пятно светлого оттенка приглушает естественные теплые тона ели Дугласа, создавая более прохладные и чистые линии в жилом пространстве.Фото: Нил Арчер Роан Пихта Дугласа необработанные пиломатериалы и пиломатериалы с обрезными кромками и двухступенчатой ​​цветной отделкой. Фото: Скотт Хеменуэй. Цвет

— не единственный выбор для отделки. Пользовательские текстуры, такие как ручная резка, грубая распиловка или чистка проволочной щеткой, могут добавить интереса и смягчить форму древесины. Shou Sugi Ban, японский процесс обугливания древесины, может поднять зернистость, позволяя цвету приобрести новую глубину.

Деревообрабатывающий мастер Пит добавляет завершающие штрихи с помощью вытяжного ножа к этим деревянным изделиям, вытесанным вручную. Лесоруб Джейк Шу Суги запрещает вытесанные вручную изделия из древесины с помощью паяльной лампы.Часто уголь затем удаляется с помощью механической мойки или проволочной щеткой, прежде чем добавляется другая отделка. Восстановленная древесина ели Дугласа с отделкой Shou Sugi Ban и дополнительными пятнами смещает потолок t&g в Mohonk Mountain House. Фото: Ken Hayden Photography. Древесина из ели Дугласа с толстой проволочной щеткой и индивидуальной серо-бежевой отделкой. Древесина из ели Дугласа, окрашенная в белый цвет, чтобы соответствовать ближайшей решетке в этом открытом жилом пространстве. Фото: Алон Коннел. Древесина ели Дугласа с многоступенчатой ​​отделкой углубила поверхность древесины, создав богатую патину, напоминающую старые и любимые строения в лесу Аллегейни, где расположен этот дом.Фото: Скотт Хеменуэй

В конце концов, наша цель — удовлетворить видение дизайнера, строителя или домовладельца и предоставить раму с высококлассной сборкой и отделкой. Так что, если натуральный цвет материалов не соответствует вашему плану, давайте поэкспериментируем. За пределами нефти есть мир, который мы любим исследовать. А если вы приверженец традиций, приходите к нам — наше сердце все еще бьется от этого теплого сияния и домашнего запаха древесины.

Терминология деревянного каркаса

Фото: Джеймс Рэй Спан. Посмотрите больше об этом доме здесь.

Вам не нужно быть специалистом по деревянному каркасу, чтобы иметь возможность идентифицировать различные части конструкции вашего дома или оценить уникальную красоту его различных компонентов. Большинство владельцев быстро усваивают эти термины, потому что они очень гордятся своими домами, которые часто состоят из подписи столбов, балок, ферм, украшений и других вариантов обрамления.
Там, где дома традиционной постройки обычно содержат тысячи отдельных деревянных частей, все из которых исчезают из поля зрения при нанесении внутренних отделанных поверхностей, дома с деревянным каркасом могут содержать менее 200 ключевых структурных компонентов, которые остаются видимыми жильцам после завершения строительства дома.И хотя архитектура со временем развивается, а конструкции каркасов могут сильно отличаться от дома к дому, технические названия или номенклатура, используемые для обозначения каждого из этих важнейших компонентов, неизменны и передавались строителями каркасов на протяжении веков.

Содержание:

Перейти к …

Фото: любезно предоставлено Yankee Barn Homes. Посмотрите больше об этом доме здесь.

Ключевые термины по деревянному каркасу:

ЗАЛИВ. Для повышения эффективности строительства и использования материалов деревянные каркасные конструкции обычно возводятся коробчатыми секциями, называемыми отсеками, состоящими из двух изгибов (по одному на каждом конце) вместе с дополнительными элементами каркаса, которые соединяют изгибы и образуют конструкцию.

ЛУЧ. Любой горизонтальный брус.

ИЗГИБ. Каждый изгиб образует торцевую стенку пролета. Подобно отдельным ломтикам в буханке хлеба, изгибы полностью проходят через конструкцию от одного конца до другого и от основания фундамента до самого верхнего гребня и служат основными несущими узлами в деревянном каркасе.Изгибы обычно строятся ровно на земле или настиле пола, а затем поднимаются в вертикальное положение с помощью крана (или многих других желающих).

КАМЕРА. Плоский край под углом 45 градусов, строганный или фрезерованный вдоль внешнего или «переднего» края древесины. Хотя фаски в основном являются декоративными, они часто размещаются там, где пассажиры могут соприкоснуться с остро обрезанными, открытыми углами и краями древесины, чтобы предотвратить травмы.

ЗЕЛЕНОЕ ДЕРЕВО. Древесина, используемая в деревянных каркасах, часто встраивается в раму вскоре после распила, когда она еще «зеленая», без какого-либо промежуточного периода сушки.Столярные изделия, используемые в таком каркасе, должны затягиваться и становиться прочнее по мере высыхания и усадки этого зеленого дерева в каркасе. Иногда пиломатериалы сушат на воздухе в защищенных от атмосферных воздействий помещениях, чтобы удалить влагу и уменьшить их до номинального конечного размера, или сушат в печи в нагретой среде до почти мебельного состояния.

ПОСТ. Любой вертикальный брус.

ПЕРЕРАБОТАННАЯ ДРЕВЕСИНА. Древесина, которая утилизируется в целости и сохранности из старых деревянных каркасных зданий, таких как сараи, мельницы и фабрики, а затем повторно используется или перерабатывается в новую структуру.Владельцы часто платят больше за уникальный внешний вид и качества состаренной или «старинной» древесины.

ДЕРЕВО. Согласно стандартной классификации пиломатериалов, древесина — это отрезок цельной древесины со стороной более пяти дюймов в поперечном сечении. Строительство мельницы, обозначение требований норм пожарной безопасности, требует обрезки конструкционной древесины минимум на восемь дюймов с каждой стороны. Пиломатериалы используются как взаимозаменяемые как стойки, так и балки в деревянных каркасных зданиях.

КАБИНА. Большой деревянный дюбель или колышек, используемый в качестве фиксатора в деревянных столярных изделиях. Слово происходит от описательного термина «гвоздь дерева». В зависимости от прерогатив строителя или владельца открытые колышки либо обрезаются ровно по направлению к древесине, либо остаются неразрезанными, чтобы выступить за пределы для более деревенского вида.

ФЕРМЫ. Расположение горизонтальных и вертикальных деревянных балок, используемых для поддержки крыши, верхнего этажа или балкона. Ферма объединяет и увеличивает несущую способность отдельных бревен, позволяя конструкции охватывать большую неподдерживаемую площадь и выдерживать более тяжелые нагрузки.Доступны различные типы конструкций стропильных ферм, в том числе стропильные балки и ножничные фермы.

Строительная терминология:

ЛУЧ. Любой горизонтальный брус.

BRACE. Эти короткие деревянные опоры, расположенные по диагонали, также называемые коленными распорками, угловыми распорками или ветровыми распорками, используются в качестве усиления в углах рамы для предотвращения сдвига или горизонтального движения.

ПОЛОСА. Этот критически важный компонент рамы образует горизонтальную полосу или «пояс» полностью вокруг деревянного каркаса. Часто упоминается как балка, изогнутый Girt или препоясаться луч, он также служит в качестве основы, или подоконника, для каждого верхнего этажа и часто используется в качестве наружного опорного луча для отдельных балок пола.

СТОЙКА. Также известная как стойка с челюстями, эта уникальная вертикальная опора значительно шире в верхней части, что позволяет образовывать пересечение нескольких балок и опорных элементов.

МОЛОТОЧНАЯ БАЛКА. Сложная анкерная балка, используемая в «открытых» или несвязанных фермах, часто в сочетании с изогнутой распоркой, которая помогает передавать вес крыши конструкции на стены.

JOIST. Эти горизонтальные балки одновременно несут вес внутреннего пола и служат в качестве опоры потолка помещения. Балки поддерживаются основными горизонтальными опорными элементами, такими как балки, и промежуточными несущими балками, такими как летние балки.

КОРОЛЕВСКИЙ ПОСТ. Этой ключ древесины образует центральную точку в ферме или геометрической структуре поддержки, и часто используется в качестве пересечения для других каркасных элементов. Хотя с технической точки зрения это столб, он обычно подвешивается сверху и редко достигает пола конструкции.

ТАБЛИЦА. Балка, образующая горизонтальное основание конструкции и служащая фундаментом или точкой крепления для вертикальных элементов каркаса, таких как стойки и стены.

ПОСТ. Любой вертикальный брус.

PURLIN. Верхние секции изгибов деревянного каркаса часто соединяются и укрепляются в горизонтальном направлении прогонами, которые также поддерживают настил крыши.

КОРОЛЕВА ПОСТЫ. Эти вертикальные элементы рамы используются в ферме с двумя симметричными стойками вместо или в дополнение к одной центральной стойке.

РАФТЕР. Кровельные балки, простирающиеся вверх от стеновой плиты до самой верхней балки конька, называются стропилами.Иногда стропила и прогоны используются в комбинации. Основные стропила образуют наклонную линию двускатной крыши на каждом изгибе.

КОНЬК. Этот горизонтальный элемент, также известный как коньковая балка или коньковая плита, соединяет изгибы на вершине фронтона деревянного каркаса. Коньковые балки не всегда требуются и могут отсутствовать в некоторых конструкциях.

ЛЕТНИЙ ЛУЧ. Эта балка, которую иногда называют центральной балкой, обычно используется для перекрытия больших открытых площадей и поддержки веса других балок, например, балок в центре пола.Поскольку он должен выдерживать значительный вес, он часто является самым большим деревянным элементом в конструкции деревянного каркаса.

СТЯЖНАЯ БАЛКА. Вспомогательный элемент рамы, также известный как хомут, устанавливается горизонтально между стропилами крыши, чтобы предотвратить растекание крыши из-за структурной (весовой) нагрузки.

Фото предоставлено: Heritage Natural Finishes

Столярная терминология:

BIRDSMOUTH. Сложный пропил, сделанный в задней части или нижней части стропила, позволяющий дереву выходить за верхнюю пластину стены и за нее, обеспечивая большую опорную и крепежную поверхность.

BUTT. Одно из наименее сложных соединений, в котором ответные части имеют квадратную форму и просто стыкуются друг с другом. Поскольку это соединение имеет небольшую внутреннюю прочность и зависит от силы тяжести или крепежа, чтобы оставаться на месте, он обычно ограничивается пересечениями, которые не подвержены движению или сильным противодействующим силам, например, там, где деревянные стойки опираются на горизонтальные балки.

ЛЮБИМЧИК. Обычно используемый сустав, который включает веерообразный бивень или шип, который входит в прорезь кармана аналогичной формы и сцепляется с ним. Клиновидная форма этого чрезвычайно прочного соединения предотвращает смещение или расслоение соединенных друг с другом бревен.

LAP. Соединение, в котором концы двух бревен обрезаются под одинаковыми углами и просто накладываются друг на друга, или «внахлест», а затем скрепляются друг с другом. Поскольку направление волокон древесины сопрягаемых деталей является параллельным, эти стыки легко скрыть и часто незаметны.Соединения внахлест обычно используются для удлинения или удлинения бревен на длинных горизонтальных участках.

ВРЕЗ И ТЕНОН. Часто используемое соединение в деревянных каркасах, оно включает в себя охватываемый конец (шип), нарезанный на конце одного бруса, который входит в соответствующий гнездовой приемник с квадратным вырезом (паз). Как и многие соединения деревянного каркаса, он часто фиксируется на месте с помощью дюбелей из твердой древесины или колышков, называемых стволами («гвозди для дерева»).

КАРМАННАЯ РЕЗКА. Подобно пазу, этот соединительный сосуд обычно «открыт» в двух измерениях; вырезанный на боковой или верхней поверхности древесины, он предназначен для получения шипа или бивня идентичной формы, образованного на конце сопрягаемой древесины.

СИДЕНЬЕ С СТУПЕНЧАТЫМ РАФРОМ. Улучшенный тип соединения «птичий рот» и перекрытия, он обычно включает в себя дополнительные разрезы в стропиле и пластине для противодействия толчкам вниз и наружу, а также движению из стороны в сторону.

СПЛАЙН. Длинная относительно тонкая деревянная секция, используемая для соединения двух бревен или усиления стыка. Шпонку обычно накладывают между брусьями, и сборка крепится деревянными дюбелями.

ПЛЕЧО. Вырез в торце стыка; эта дополнительная грань увеличивает несущую способность балки за счет передачи направленной вниз силы непосредственно на стойку, в то время как шип сустава сопротивляется боковой нагрузке или растяжению.

ПРОХОДНОЕ СОЕДИНЕНИЕ. Описательный термин, используемый для соединений, в которых шип или бивень полностью проходит через паз или карман, прорезанный в принимающей древесине.

ЯЗЫК И ВИЛКА. Специализированное соединение, часто используемое для соединения верхних концов стропил, которые встречаются для образования пика или фронтона.Один конец бруса разрезается в виде открытой U-образной формы (вилка), а единственный язычок, образованный на пересекающейся древесине, плотно входит в пространство между концами вилки.

ТУСК. Шипообразное удлинение, образованное на конце бруса, которое входит в соответствующий паз или прорезь кармана; это соединение обычно включает дополнительный выступ или выступ, вырезанный на внешней стороне соединения.

КЛИН. Деревянная прокладка, вставленная в соединение, чтобы затянуть и зафиксировать пересекающиеся бруски на месте.

Другие основы деревянного каркаса для дома:

Глоссарий терминов по древесине — Goosebay Sawmill and Lumber, Inc.

Некоторые породы древесины продаются с определенной шириной и «за линейный фут» длины. Это отличается от меры «на доску», которая является мерой объема, и может использоваться для подсчета пиломатериалов произвольной ширины

Подробнее…

Board Foot — это мера объема пиломатериалов. Он рассчитывается исходя из размеров пиломатериала в черновом исполнении.Это означает, что перед строганием или продольной продольной резкой используется измерение доски. Как рассчитать: Толщина (в дюймах) X Ширина (в дюймах) X Длина (в футах) Затем разделите

Подробнее…

Размер пиломатериала часто обозначается как 4/4 (произносится как ЧЕТВЕРТАЯ), 5/4 (ПЯТЬ ЧЕТВЕРТИ), 6/4 (ШЕСТЬ ЧЕТВЕРТИ) и т. Д. Это относится к толщине пиломатериала, когда он первый. распиленный и в грубых размерах. 4/4 пиломатериалов распилываются необработанными до полного 1 дюйма. Размер увеличивается с шагом 1/4 дюйма.5/4 пиломатериалов

Подробнее…

FAS, или Firsts and Seconds, — это сорт древесины твердых пород, который включает древесину лиственных пород высшего «мебельного сорта». Этот сорт обычно не имеет дефектов, но некоторые дефекты допускаются.

Подробнее…

«RGH» означает, что указанный материал продается в том виде, в котором он был снят с пилы. Он находится в «грубом» состоянии. Этот материал не подвергается строгальной обработке и не имеет стыкованных краев.

Подробнее…

Что такое S3S? Аббревиатура «S3S» — это описание отделки поверхности, обычно относящееся к твердым породам древесины.Это расшифровывается как «Трехсторонняя поверхность с трехсторонней поверхностью», что в описании пиломатериалов из твердой древесины Goosebay означает, что две стороны были строганы, а одна кромка обработана прямой продольной пилой, что сделало кромку прямой и гладкой.

Подробнее…

Что такое S4S? S4S — это аббревиатура от «Surfaced on Four Sides». Он указывает на отделку, при которой обе грани и оба края доски обрабатываются строгально.

Подробнее…

D4S указывает, что материалы были покрыты со всех четырех сторон.

Подробнее…

S1S2E указывает, что материал был наплавлен на двух кромках и одной стороне, в результате чего вторая поверхность осталась шероховатой. См. S3S.

Подробнее…

Пиломатериал на четверть пропилен в центре бревна, поэтому кольцевые кольца расположены перпендикулярно или под углом 90 ° к поверхности доски.

Подробнее…

Доски Rift обычно более устойчивы, чем плоские пиломатериалы, но не имеют рисунка четвертичного распила.

Подробнее…

Плоская пиленая или гладкая пиленая доска имеет угол наклона кольца к торцу от 30 ° до 0 °. Это доски, распиленные с края бревна, и составляют наименее устойчивую древесину в бревне.

Подробнее…

Передовые технологии обработки древесины | Узлы и болты

Прошлой зимой в UMass Amherst было построено новое здание Центра дизайна поперечно-клееной древесины; это сильно контрастирует с внешним видом бетонного здания рядом с ним.Фото Эмили Кингстон / Фонд лесного хозяйства Новой Англии

Прошлой зимой в кампусе Университета Массачусетса в Амхерсте появилось новое поколение зданий. В пейзаже, полном бетона, кирпича и камня, возвышалась четырехэтажная деревянная рама, соединенная вместе, как предмет мебели Ikea.

Это архитектурная аномалия, да, но истинное отличие Дизайн-центра площадью 86 000 квадратных футов заключается в его вкладе в смягчение последствий изменения климата. Древесина, заготавливаемая экологически рационально, имеет значительно меньший углеродный след, чем сталь или бетон, а углерод, который в противном случае выбрасывался бы в атмосферу, когда дерево умирает, улавливается в готовых деревянных изделиях.Таким образом, по оценкам архитекторов, это здание компенсирует выброс углерода в атмосферу примерно на столько же, сколько убирает с дороги 500 автомобилей.

«Здание представляет собой резервуар для хранения углерода… Дерево — это оригинальное углеродное волокно», — сказала Пегги Клустон, профессор механики дерева в Университете Массачусетса и движущая сила проекта. Центр дизайна — второе здание такого типа в Новой Англии.

Внезапно деревянное строительство превратилось из причудливого в ультрасовременное.Новая технология, называемая перекрестно-ламинированной древесиной, или CLT, привлекает архитекторов, сторонников лесной экономики и защитников устойчивого лесоводства. Архитекторы и инженеры со всего мира спешат посмотреть, кто сможет построить самое высокое деревянное сооружение. Текущий рекордсмен — 14-этажный жилой дом в Бергене, Норвегия, но в Австрии возводится 24-этажный дом. В сентябре прошлого года на конкурсе US Tall Wood Building Prize был вручен первый приз в размере 3 миллионов долларов, который был разделен между 10-этажным зданием в Нью-Йорке и 12-этажным зданием в Портленде, штат Орегон.

Ближе к дому Университет штата Мэн спешно завершает испытания гибридных деревянных панелей, которые, как надеются чиновники, будут иметь хорошие возможности для развития бизнеса в строительной отрасли Восточного побережья. (Панели, используемые в UMass, были доставлены из Шибугамо, Квебек, примерно в 700 милях и на расстоянии одной страны).

Технология поперечно-клееной древесины была разработана в Швейцарии и усовершенствована в Австрии в 1990-х годах. Материал по сути представляет собой крупногабаритную фанеру, сделанную из перекрещенных слоев размерной древесины.Он достаточно прочен, чтобы служить структурным элементом, и может быть доставлен на стройплощадку с предварительно вырезанными оконными проемами и отверстиями для крепежа; Скорость строительства — один из аргументов CLT для строителей.

Но именно емкость накопления углерода придает CLT сексуальную привлекательность.

Деревья вдыхают атмосферный углерод по мере роста, накапливая его в корнях, ветвях и стволах; если заготавливать древесину, углерод остается в долговечных продуктах, таких как мебель и здания.«Это очень интересная история», — сказал Клоустон, особенно для архитекторов, которые на раннем этапе принимают решения при выборе строительных материалов. «Это лучше для окружающей среды, но это еще не все. Деньги говорят ».

Стоимость внедрения CLT почти сводила на нет.

Узнав о своих корнях в Британской Колумбии и три десятилетия своей карьеры в деревообрабатывающей промышленности, Клустон много лет выступала за деревянное здание в Университете Массачусетса. Но сравнение стоимости конструкции со стальным каркасом поставило под угрозу вариант из дерева, пока он не был спасен дополнительными 3 миллионами долларов, полученными тогдашним конгрессменом Джоном Олвером.Дополнительные миллионы были оправданы необходимостью для покрытия дополнительных затрат, связанных с внедрением новой строительной технологии: запросы на изменение кодов, проблемы с цепочкой поставок, а также осторожность и неопытность на всех уровнях.

Центр дизайна помогает продемонстрировать технологию CLT за счет намеренного использования дерева в дизайне. «Это демонстрационная структура, поэтому все открыто», — сказал Клустон. «Пребывание в этом здании будет совершенно другим опытом. . . . Дерево действительно ощущается по-другому.«Одна из целей проекта заключалась в распространении информации о CLT: множество фотографий, текста и видео на веб-сайте UMass помогают документировать строительные материалы и процесс, а историю здания рассказывают те, кто знает это лучше всего, включая бостонскую архитектурную фирму Leers Weinzapfel Associates и Suffolk Construction, крупнейшую строительную компанию Бостона. Кафедры, занимающие новое пространство, включают, соответственно, строительные и строительные технологии, архитектуру, ландшафтную архитектуру и региональное планирование.Со своей стороны, Клустон как можно чаще выступает на конференциях по этой теме.

«Мы пытаемся создать волновой эффект», — сказала она.

«Мы пытаемся поговорить с людьми, которые могут изменить мир к лучшему: архитекторами и инженерами».

Перспектива растущего спроса на эти высокотехнологичные деревянные здания заставила некоторых людей в Мэне говорить об открытии завода по производству CLT в штате, который отчаянно нуждается в новых рабочих местах в лесной промышленности, учитывая недавнее закрытие по крайней мере четырех бумажных фабрик и двух предприятий по производству биомассы. растения.

Рассел Эдгар, руководитель лаборатории по работе с древесными композитами в Центре передовых конструкций и композитных материалов, рядом со штабелем поперечно-клееной древесины. Фото Ли Бернетта / Forest Works!

В настоящее время центром обсуждения CLT в штате Мэн является Центр передовых структур и композитов при Университете штата Мэн в Ороно. В 2001 году лаборатория впервые создала мосты из древесно-композитного клееного бруса, а затем перешла к разработке морских ветроэнергетических установок. Недавно я совершил поездку по объекту размером с ангар с Расселом Эдгаром, руководителем лаборатории и отделом древесных композитов.Он показал мне, как панели CLT получают свои оценки в вертикальной вязкообразной машине, которая обеспечивает сокрушительный вес, эквивалентный весу локомотивного двигателя. По словам Эдгара, испытания показали, что панели CLT, изготовленные из древесины красной ели, выращенной в штате Мэн, ломаются легче, чем панели из черной ели, выращенной в Квебеке, или пихты Дугласа, выращенной на Западном побережье.

Но оказывается, что одна из самых прочных комбинаций — это пиломатериал из красной ели, зажатый вокруг сердцевины из клееного бруса (LSL) из прессованной осиновой крошки.Ель обрабатывает силы сжатия и растяжения на внешних поверхностях, в то время как панель LSL обрабатывает поперечную силу качения внутри. «В этом был смысл; это было идеальное совпадение, — сказал Эдгар. По его словам, гибридные панели соответствуют или превосходят стандарты Американского национального института стандартов, хотя окончательным арбитром будет рынок.

«Куда подойдет гибридный CLT?» — размышлял он. «На какой сорт есть рыночный спрос?»

Испытания материалов — один из многих первых шагов на пути к расширению рынка и, в конечном итоге, к определению того, есть ли достаточный спрос, чтобы оправдать строительство завода по производству CLT в штате Мэн.

«Мы, конечно, отстаем от графика», — сказал Эдгар, имея в виду три канадских комбината CLT и один завод в Орегоне, которые уже работают. Но после посещения массового семинара по исследованию древесины в Висконсине в ноябре прошлого года Эдгар стал оптимистом. «За этим стоит серьезный импульс. . . . Это должно произойти. Есть критическая масса архитекторов и инженеров. Похоже, это неизбежно. Вопрос только в том, сколько времени потребуется, чтобы построить завод ».

Это будет медленный процесс, прогнозирует Ллойд Ирланд, экономист и консультант по лесной промышленности.«Количество шумихи на квадратный фут, которое это производит, бесконечно, — сказал Ирланд. «Мы слышали захватывающие дух примеры отдельных построек. Но мы не знаем, какой будет спрос. На самом деле, новые концепции строительства не появляются в одночасье ».

В то время как красивые «престижные» деревянные здания, такие как Центр дизайна UMass, захватывают воображение и помогают продвигать знания о новых технологиях, гораздо более многочисленные коммерческие структуры будут стимулировать потребность в заводе CLT, сказал он.

«На каждого взволнованного архитектора найдется полдюжины других, которые говорят:« Мои клиенты этого не хотят ». Многие клиенты-строители больше заинтересованы в функциях, услугах и стоимости. Их не интересует сногсшибательное «. Патрик Штраух, исполнительный директор Совета по лесным товарам штата Мэн, считает, что конкуренция в высотных зданиях, недавнее федеральное законодательство, ускоряющее исследования и разработки CLT, и высокий спрос на продукты на основе биоматериалов, подтолкнули к «возрождению использования древесины, завершающемуся круг».«Примером этого возрождения является новый проект доступного жилья в центре Портленда, — отмечает сенатор Ангус Кинг от штата Мэн. Компания Avesta Housing использовала сборные деревянные каркасы — вместо обычных бетона и стали — при строительстве четырехэтажного, 42-квартирного многоквартирного жилого дома в одном из районов города с низкими доходами. Дизайн получил награду за снижение стоимости жилья.

«Это как бы вернуться в будущее», — сказал Кинг.

7 лучших типов деревянных швов, которые нужно знать

Фото: istockphoto.com

Столярные изделия из дерева, как следует из этого термина, относятся к соединению кусков древесины или пиломатериалов для создания других конструкций. Изготовление деревянных соединений берет свое начало в древности — например, соединение типа «ласточкин хвост» использовалось древними египетскими строителями саркофагов — и этот процесс остается важным для создания или сборки многих типов деревянных конструкций и прекрасной мебели.

Отличительной чертой квалифицированной деревообработки является способность создавать плотные стыки между деревом, края которых плавно переходят друг в друга, благодаря чему две соединенные детали выглядят как единое целое.Чтобы успешно создать большинство типов деревянных соединений, вам необходимо делать точные пропилы. Для этого необходимо правильно использовать два основных деревообрабатывающих инструмента: кондуктор и забор. Зажим направляет режущие инструменты, такие как полотна пил или фрезы, для обеспечения многократных прецизионных пропилов, а забор — это жесткая прямая кромка пилы, используемой для фиксации разрезаемого материала.

Если вы серьезно относитесь к навыкам работы с деревом, найдите время, чтобы освоить семь прочных типов деревянных соединений, перечисленных здесь. Ведь чем крепче суставы, тем долговечнее результат! Возможно, вам придется практиковать одни больше, чем другие, но как только вы их изучите, у вас будут необходимые знания для решения практически любого проекта в области деревообработки.

Фото: istockphoto.com

СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Соединение под углом возникает, когда две торцевые детали обрезаны под углом и соединены вместе, обычно в углах рамок для картин и верхних углах некоторых стилей Обшивка дверного проема (обшивка).

Для стандартного угла со скосом 90 градусов две части разрезаются на противоположных углах 45 градусов и соединяются вместе. При установке обшивки детали приклеиваются по шву, а затем с помощью гвоздей или шурупов крепятся к материалу каркаса в стене.При создании скошенных углов для отдельно стоящего объекта, такого как рамка для картины, детали приклеиваются по шву, а затем используются дополнительные гвозди или шурупы для их постоянного скрепления друг с другом. В отдельно стоящих проектах деревообработки почти все стыки под углом требуют как склеивания, так и использования дополнительных крепежных элементов.

Слово «митра» означает просто «угол», поэтому, хотя многие типы угловых соединений разрезаются под углом 45 градусов, можно использовать и другие углы. Например, вы можете создать восьмиугольную раму зеркала, используя восемь кусков дерева, вырезанных по 22.Углы 5 градусов.

Подходит для: Обработка внешних углов дверной и оконной отделки и создание декоративных рам.

Pro наконечник: Для плотных угловых соединений, которые плотно прилегают, не оставляя видимых зазоров, используйте торцовочную пилу — специализированный электроинструмент, который позволяет пользователю резать точные углы. Крепко прижмите кусок, который вы режете, к упору пилы, чтобы он не двигался во время пропила.

Фото: istockphoto.com

СТЫК

Среди первых типов деревянных соединений, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при установке обшивки в доме, является стыковое соединение, которое, как и следует из названия, означает два куска дерева, соединенных встык.В базовом стыковом соединении квадратный конец одной детали встает встык в сторону или конец другой детали. Детали не прикреплены друг к другу в месте примыкания, а скорее прикреплены гвоздями или шурупами к деревянному каркасу в стене (например, к стеновым стойкам, которые вы можете найти с помощью прибора для поиска гвоздей или без него). Стыковые соединения часто встречаются на оконной и дверной обшивке, где вертикальные элементы отделки стыкаются с коллектором (горизонтальной накладкой в ​​верхней части окна или двери) или горизонтальным подоконником.

Распространенной разновидностью базового стыкового соединения является стыковое соединение со скосом, которое состоит из обрезания концов двух деревянных частей (часто обрезков) под противоположными углами, чтобы вы могли соединить скошенные концы вместе и придать им вид цельный кусок.Например, вместо того, чтобы стыковать квадратные концы частей плинтуса вместе, что может оставить видимый стык, один конец срезается под углом 45 градусов, а другой конец срезается под тем же углом. Угловой шов менее заметен, чем квадратный шов.

Подходит для: Установка обшивки и плинтуса.

Наконечник Pro: Для плотных стыковых соединений используйте отрезную пилу — инструмент, предназначенный для выполнения точных квадратных разрезов. Трудно получить точные углы с помощью ручной пилы или циркулярной пилы.

Фото: flickr.com через отдел D&T школы Джорданхилл

СОЕДИНЕНИЕ В НАКЛАДКЕ

Соединения внахлест — это просто типы деревянных соединений, в которых два куска дерева перекрывают друг друга. Два наиболее распространенных варианта — это соединение внахлест и соединение внахлест с выемкой.

Соединение внахлест , при котором одна доска перекрывает другую и затем скрепляется вместе с помощью шурупов или гвоздей, часто используется для создания структурного каркаса дома. Притирочные швы также используются для усиления других деревянных элементов, например, для притирки диагонального деревянного бруса по вертикальным столбам в воротах.

Как и полное соединение внахлест, соединение внахлест с надрезом создается путем перекрытия двух частей, но соединение внахлест с выемками добавляет дополнительную прочность, потому что обе деревянные детали имеют выемки, а затем соединяются вместе на участках с выемками. Глубина надреза будет разной в зависимости от проекта.

Подходит для: Строительного каркаса или для усиления деревянных деталей, которые в противном случае имели бы тенденцию провисать или деформироваться.

Совет для профессионалов: Если вы надрезаете детали для соединения внахлест, разложите детали и четко отметьте обе поверхности, которые нужно разрезать одновременно.Это предотвратит путаницу относительно того, разрезать ли верхнюю или нижнюю сторону кусочков.

Фото: istockphoto.com

СОЕДИНЕНИЕ ВРЕЗИ И ШИПОНА

Врезные и шипованные соединения использовались для строительства массивных структур в течение тысяч лет и, вероятно, появились, когда древние строители обнаружили, что они могут создавать более прочный тип. деревянного соединения, сужая один конец куска дерева и вставляя его в полость, вырезанную в другом куске дерева.Паз — это полость, а шип — деталь, которая входит в паз.

Врезка и конструкция шипа — обычное дело в современном мебельном производстве, часто используется для крепления ножек стульев и столов, а также других частей мебели. Создание успешного паза и шипа — это умение мастера от среднего до продвинутого, но современные инструменты могут облегчить этот процесс. С помощью фрезера можно отрезать лишнюю древесину, оставив квадратный или прямоугольный выступ шипа, а соответствующий паз можно вырезать с помощью дрели или фрезерного станка.

Подходит для: Соединение перпендикулярных деталей, например ножек мебели.

Профессиональный совет: Сделайте врезное гнездо немного глубже (примерно 1/8 дюйма), чем длина шипа, чтобы дать клею, используемому для скрепления деталей, пространство для рассредоточения.

Фото: istockphoto.com

ШТАНГ

Дюбель похож на паз и шип в том, что выступ вставляется в гнездо для усиления соединения.Разница в том, что дюбель — это совершенно отдельный предмет цилиндрической формы, и у обоих деревянных кусков должны быть гнезда. Многие из типов соединений, которые мы уже обсуждали, можно дополнительно укрепить, добавив дюбель.

Вы найдете дюбельные соединения на изделиях из дерева, где видимые шурупы или гвозди нежелательны, например, на высококлассной мебели, книжных шкафах и нестандартных лестницах. Дюбели также могут создать деревенский вид, когда они контрастируют с деревом, например, дюбеля из орехового дерева в конструкции из дуба.Сегодняшние дюбели, изготовленные вручную, покупаются уже в форме цилиндров, а гнезда для их размещения обычно просверливаются с помощью дрели.

Подходит для: Деревянные конструкции, в которых другие крепежные детали нежелательны, например, книжные шкафы, шкафы и изделия из дерева ручной работы.

Профессиональный совет: Приклейте и закрепите соединяемые куски дерева и дайте клею застыть на ночь, прежде чем просверлить гнездо для дюбеля. Это гарантирует, что деревянные детали не сдвинутся с места, когда вставлен дюбель.

Фото: istockphoto.com

ШАГОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Шипы и пазы обычно используются для укладки материалов, которые будут лежать ровно, таких как древесина твердых пород на полу или облицовочная доска на стенах и потолках крыльца. Каждая доска имеет гребень или гребень, идущий вдоль одной стороны, и зубчатую канавку, идущую вдоль другой стороны. Гвозди вставляются в шпунт, после чего рифленая сторона второй доски надевается на шпунт, чтобы скрыть гвозди.Это называется «слепым гвоздем». В результате получается поверхность, не поврежденная шляпками гвоздей.

В то время как язычки и канавки можно сделать своими руками вдоль сторон плоских досок с помощью настольной пилы и формирователя, сегодня практически все паркетные полы и бортовые доски имеют уже вырезанные язычки и канавки.