Древесноволокнистая плита средней плотности: Древесноволокнистые плиты средней плотности — ДВП средней плотности — Древесноволокнистые плиты — Kronobuild — Продукты

Содержание

Производители Древесноволокнистых плит средней плотности мдф из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Древесноволокнистых плит средней плотности мдф: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Древесноволокнистые плиты средней плотности мдф
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Древесноволокнистые плиты средней плотности мдф цена 01.11.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s Medium Density Fiberboard MDF Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (52)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (15)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (13)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (12)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (11)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (3)
  • 🇷🇴 РУМЫНИЯ (2)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (1)

Выбрать Древесноволокнистые плиты средней плотности мдф: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Древесноволокнистые плиты средней плотности мдф.


🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Древесноволокнистых плит средней плотности мдф, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Древесноволокнистых плит средней плотности мдф оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Древесноволокнистых плит средней плотности мдф

Заводы по изготовлению или производству Древесноволокнистых плит средней плотности мдф находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Древесноволокнистые плиты средней плотности мдф оптом

Плиты древесно-волокнистые средней плотности (mdf)

Изготовитель Мебель деревянная

Поставщики Прочая мебель деревянная типа используемой в учреждениях превышающая по высоте см

Крупнейшие производители деревянные изделия из волокнистых плит

Экспортеры Плиты древесно-волокнистые средней плотности (mdf)

%d0%b4%d1%80%d0%b5%d0%b2%d0%b5%d1%81%d0%bd%d0%be%d0%b2%d0%be%d0%bb%d0%be%d0%ba%d0%bd%d0%b8%d1%81%d1%82%d0%b0%d1%8f%20%d0%bf%d0%bb%d0%b8%d1%82%d0%b0%20%d1%81%d1%80%d0%b5%d0%b4%d0%bd%d0%b5%d0%b9%20%d0%bf%d0%bb%d0%be%d1%82%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d0%b8 — с русского на все языки

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАканАлтайскийАрагонскийАрабскийАстурийскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБагобоБелорусскийБолгарскийТибетскийБурятскийКаталанскийЧеченскийШорскийЧерокиШайенскогоКриЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийВаллийскийДатскийНемецкийДолганскийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГэльскийГуараниКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийВерхнелужицкийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнупиакИнгушскийИсландскийИтальянскийЯпонскийГрузинскийКарачаевскийЧеркесскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийКомиКиргизскийЛатинскийЛюксембургскийСефардскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМаньчжурскийМикенскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийКомиМонгольскийМалайскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийНауатльОрокскийНогайскийОсетинскийОсманскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийАрумынскийРусскийСанскритСеверносаамскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиШумерскийСилезскийТофаларскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийТувинскийТвиУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВьетнамскийВепсскийВарайскийЮпийскийИдишЙорубаКитайский

 

Все языкиАнглийскийНемецкийНорвежскийКитайскийИвритФранцузскийУкраинскийИтальянскийПортугальскийВенгерскийТурецкийПольскийДатскийЛатинскийИспанскийСловенскийГреческийЛатышскийФинскийПерсидскийНидерландскийШведскийЯпонскийЭстонскийТаджикскийАрабскийКазахскийТатарскийЧеченскийКарачаевскийСловацкийБелорусскийЧешскийАрмянскийАзербайджанскийУзбекскийШорскийРусскийЭсперантоКрымскотатарскийСуахилиЛитовскийТайскийОсетинскийАдыгейскийЯкутскийАйнский языкЦерковнославянский (Старославянский)ИсландскийИндонезийскийАварскийМонгольскийИдишИнгушскийЭрзянскийКорейскийИжорскийМарийскийМокшанскийУдмурдскийВодскийВепсскийАлтайскийЧувашскийКумыкскийТуркменскийУйгурскийУрумскийЭвенкийскийБашкирскийБаскский

Что такое МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)?

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, представляет собой композитный древесный продукт, похожий на ДСП.

Он сделан из древесных отходов, склеенных между собой смолой, теплом и давлением. МДФ подходит для многих применений, от столярных изделий до литья, потому что он гладкий, однородный и не деформируется.

МДФ имеет много преимуществ перед древесиной, ДСП или ДВП. Это очень гладко, потому что древесные волокна, используемые при его изготовлении, являются однородными и тонкими. Это делает его «отрывным», что означает, что при распиливании конец имеет ровный срез вместо зубчатого края. Это также означает, что слой грунтовки и пара слоев краски хорошо держатся, оставляя привлекательную законченную поверхность в отличие от других композитных изделий из дерева. МДФ также имеет мягкую реакцию на влагу, что означает, что он не деформируется и не набухает в условиях высокой влажности, таких как шкаф для ванной комнаты.

Строители используют МДФ во многих областях, таких как мебель, стеллажи, ламинат, декоративное литье и двери. Они ценят МДФ за его изоляционные качества в звуке и тепле. Кроме того, его можно прибить гвоздями, приклеить, прикрутить, скрепить скобами или прикрепить дюбелями, что делает его таким же универсальным, как доска Обычно люди, работающие с МДФ, используют твердосплавную пилу с вакуумом, чтобы уменьшить количество пыли в воздухе. Поскольку МДФ усиливается смолой, содержащей формальдегид, те, кто подвергается воздействию, стараются снизить риск вдыхания или используют специальный МДФ с более низким уровнем формальдегида.

Восстановленные, спроектированные деревянные изделия, такие как МДФ, часто покрываются шпоном или ламинатом. Эти тонкие слои винила или натурального дерева маскируют МДФ, особенно вдоль видимых краев. Некоторые люди предпочитают использовать МДФ, чем обычные пиломатериалы, потому что это оказывает меньшее воздействие на окружающую среду. МДФ изготавливается исключительно из отходов, остатков отходов, которые в противном случае были бы сброшены на свалку. Эта привлекательность помогла ему завоевать популярность среди домовладельцев.

Теперь это доступно не только для подрядчиков. Многие центры по благоустройству дома и лесные склады хранят его в листах для широкой публики.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

ПОВЫШЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ — NovaUm.Ru

УДК 674.817

ПОВЫШЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ

Технические науки

Захарова Ирина Сергеевна
Микрюкова Елена Вячеславовна (Кандидат технических наук)

Ключевые слова: ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТАЯ ПЛИТА СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ; ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ; РАЗБУХАНИЕ; ВОДОСТОЙКОСТЬ; FIBREBOARD MEDIUM DENSITY; WATER ABSORPTION; SWELLING; WATER RESISTANCE.

Аннотация: Проведены исследования по определению водопоглощения древесноволокнистых плит средней плотности. Плиты пропитывали специальными составами, с помощью которых повысили водостойкость материала.

В настоящее время растущую популярность получили древесноволокнистые плиты средней плотности сухого способа производства благодаря высоким физико-механическим показателям, экологичности и приемлемой цене. Древесные материалы и изделия из них могут находиться в условиях переменной влажности воздуха, которые оказывают отрицательное воздействие на их физико-механические свойства. Степень их изменений прежде всего зависит от рецептурных и технологических факторов производства данных материалов. Способность древесных плит противостоять разрушающему действию воды называют водостойкостью [1].

Не во всех случаях для отделочных работ в помещении подойдет обычная древесноволокнистая плита средней плотности. Особенно если в комнате ожидается повышенная влажность. Специально для таких случаев был разработан атмосферостойкий вариант древесноволокнистой плиты средней плотности. Такой вариант достаточно дорогой, и для того, чтобы снизить затраты применяют еще специальные пропитывающие составы для повышения водостойкости, например, акриловый лак и полиуретановый грунт. Эти составы достаточно экономичны.

Для проведения испытания на определение водопоглощения и разбухания по толщине были выпилены из листа древесноволокнистой плиты средней плотности размерами 2070х2800 мм толщиной 10 мм производителя Swiss Krona образцы размерами 100х100мм.

Все образцы были разделены на три группы: для напыления акриловым лаком LAC-1.084 для напыления полиуретановым грунтом PU 0.202, контрольные образцы.

Двухкомпонентный акриловый лак марки LAC-1.084 применяется для окрашивания мебельных фасадов, дверей и других изделий из дерева. Имеет ряд положительных свойств: высокая степень сушки, высокая стойкость к грибкам и влажности.

Двухкомпонентный полиуретановый грунт PU 0.202 белого цвета имеет хорошие адгезионные свойства к плите, а также быстрое время сушки и высокую устойчивость к перепадам влажности. Определение водопоглощения и разбухания по толщине производились согласно ГОСТ 19592-80.


Рисунок 1 – Разметка образцов для измерения толщины

Перед испытаниями были измерены линейные размеры образцов с помощью штангенциркуля с ценой деления 0,05 мм и масса с помощью лабораторных весов «ОКБ Веста» с точностью 0,01 г.

Образцы после напыления представлены на рисунках 2 и 3.


Рисунок 2 – Образцы после напыления грунтом PU 0. 202


Рисунок 3 – Образцы после напыления акриловым лаком

LAC-1.084

Образцы для определения водопоглощения и разбухания устанавливали в решетку и вертикально погружали в воду температурой (20 ± 1)°С таким образом, чтобы верхний край образцов находился на 20–30 мм ниже уровня поверхности воды. Затем их извлекали из ванны и укладывали каждый отдельно в горизонтальном положении между листами фильтровальной бумаги для удаления излишков влаги, а сверху пачки из образцов помещали небольшой груз [3].

Водопоглощение образцов в процентах вычисляют с точностью до 0,1% по формуле:

где m – масса образца до погружения в воду, г;
m2– масса образца после извлечения из воды, г.

Результаты измерения водопоглощения приведены в таблице 1.

Таблица 1

Изменение водопоглощения, A, %

Вид защитного покрытия

Время нахождения в воде, ч

0,751,52,25324
Лак акриловый LAC-1,0840,50,71,11,49,3
Грунт полиуретановый PU 0. 2020,30,30,30,30,6
Без покрытия2,23,75,57,120,1


Рисунок 4 – Измерение водопоглощения

По истечении первого контрольного времени 0,75 ч. образцы, покрытые акриловым лаком LAC-1,084, впитывают на 1,7% меньше влаги, чем контрольные, а пропитанные полиуретановым грунтом PU 0.202. – на 1,9 %. Через 3 часа эта разница возрастает до 5,7% и 6,8% соответственно. При небольшом времени соприкосновения с водой (не более 3 ч.) оба защитных состава позволяют значительно повысить влагостойкость древесноволокнистых плит.

При более длительном времени нахождения в воде (24 ч.) эффективнее использовать полиуретановый грунт PU 0.202. Водопоглощение образцов древесноволокнистых плит, у которых он использовался в качестве защитного состава, не превысило 1 % даже после 24 ч. выдержки в воде.

Цена полиуретанового грунта с учетом расхода на 1 м2 немного ниже, чем у акрилового лака. Таким образом, если сравнивать 2 защитных состава, акриловый лак LAC-1,084 и полиуретановый грунт PU 0.202., то выгоднее использовать полиуретановый грунт не только из-за цены, но и из-за более высоких показателей водостойкости обработанной им древесноволокнистой плиты.

Список литературы

  1. Соловьева, Т.В. Технология древесноволокнистых плит, технология древесностружечных плит, технология композиционных материалов и пластиков. Лабораторный практикум: учеб.-метод. пособие для студентов специальности 1-48 01 05 «Химическая технология переработки древесины» специализации 1-48 01 05 02 «Технология древесных плит и пластиков» / Т. В. Соловьева, А. А. Пенкин. – Минск: БГТУ, 2009. – 144 с.
  2. ГОСТ 19592-80. Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний [текст].- введ. 01.01.1981.- М. : Изд-во стандартов, 1980.-10с.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) является инженерная древесина продукт, полученный путем разложения остатков твердой или мягкой древесины на дерево волокна, часто в дефибратор, сочетая его с воск и смола связующее, и формование его в панели путем нанесения высокого температура и давление. [1] МДФ обычно более плотный, чем фанера. Он состоит из отдельных волокон, но может использоваться как строительный материал По применению аналогичен фанере. Он прочнее и плотнее, чем ДСП.[2]

Название происходит от различия в плотности из древесноволокнистая плита. Крупномасштабное производство МДФ началось в 1980-х годах как в Северной Америке, так и в Европе.[3]

Физические свойства

Со временем термин «МДФ» стал общим названием для любого сухого процесса. древесноволокнистая плита. МДФ обычно составляет 82% древесное волокно, 9% карбамидоформальдегид полимерный клей, 8% воды и 1% парафиновая свеча.[4] Плотность обычно составляет от 500 кг / м 2.3 (31 фунт / фут3) и 1000 кг / м3 (62 фунт / фут3).[5] Диапазон плотности и классификация картона «легкая», «стандартная» или «высокая» является неправильным и сбивает с толку. Плотность плиты, если ее оценивать по отношению к плотности волокна, которое идет на изготовление панели, важна. Толстая панель МДФ плотностью 700–720 кг / м3 может считаться высокой плотностью в случае панелей из волокон древесины хвойных пород, тогда как панель такой же плотности, изготовленная из волокон твердой древесины, не считается таковой. Эволюция различных типов MDF была вызвана различной потребностью в конкретных областях применения.

Типы

Различные виды МДФ (иногда обозначаемые цветом):

  • Плита МДФ сверхлегкая (ULDF)[6]
  • Влагостойкая плита обычно зеленого цвета
  • Огнестойкий материал МДФ обычно красный или синий

Хотя аналогичные производственные процессы используются при производстве всех типов древесноволокнистых плит, типичная плотность МДФ составляет 600–800 кг / м³ или 0,022–0,029 фунта / дюйм.3, в отличие от ДСП (160–450 кг / м³) и до древесноволокнистая плита высокой плотности (600–1 450 кг / м³).

Производство

Производство древесноволокнистых плит средней плотности в 2005 г.

В Австралия и Новая Зеландия, основная порода дерева, используемого для изготовления МДФ, — это плантация-растут лучистая сосна, но также использовалось множество других продуктов, в том числе другая древесина, макулатура и волокна. Если требуется влагостойкость, часть эвкалипт виды могут быть использованы с учетом эндемичного содержания нефти в таких деревьях.[7]

Производство чипов

Окорка с деревьев производится после срезания. Кора может быть продана для использования в озеленение или используется как топливо из биомассы на месте печи. Окоренные бревна отправляются на завод МДФ, где проходят через сколы процесс. Типичный дисковый измельчитель содержит от четырех до 16 ножей. Любые полученные микросхемы слишком большого размера могут быть повторно обработаны; в качестве топлива можно использовать мелкую стружку. Затем стружку промывают и проверяют на наличие дефектов. Чипы могут храниться навалом, как резерв для производства.[7]

Производство волокна

По сравнению с другими древесноволокнистыми плитами, такими как Масонит, МДФ характеризуется следующей частью процесса и тем, как волокна обрабатываются как отдельные, но неповрежденные волокна и сосуды, производимые сухим способом. [7] Затем стружка уплотняется в маленькие пробки с помощью шнекового питателя, нагревается в течение 30–120 секунд для размягчения лигнин в лесу, затем подается в дефибратор.[7] Типичный дефибратор состоит из двух вращающихся в противоположных направлениях дисков с канавками на лицевых сторонах. Стружка подается в центр и подается наружу между дисками за счет центробежной силы. Уменьшение размера бороздок постепенно разделяет волокна, чему способствует размягченный лигнин между ними.[7]

Из дефибратора пульпа попадает в продувочную линию, отличительную часть процесса производства МДФ. Это расширяющийся круговой трубопровод, первоначально диаметром 40 мм, увеличивающимся до 1500 мм. На первом этапе вводится воск, который покрывает волокна и равномерно распределяется за счет турбулентного движения волокон. А карбамидоформальдегид Смола затем вводится в качестве основного связующего. Воск улучшает влагостойкость, а смола изначально помогает уменьшить комкование. Материал быстро сохнет в камере окончательного расширения нагретой линии выдувания и превращается в тонкое, пушистое и легкое волокно. Это волокно можно сразу использовать или хранить.[7]

Формование листа

Сухое волокно засасывается в верхнюю часть «пендистора», который равномерно распределяет волокно в однородный мат под ним, обычно толщиной 230–610 мм. Мат предварительно сжимается и либо отправляется прямо на горячий пресс непрерывного действия, либо разрезается на большие листы для горячего пресса с несколькими отверстиями. Горячий пресс активирует связующую смолу и устанавливает профиль прочности и плотности. Цикл прессования осуществляется поэтапно, при этом толщина мата сначала сжимается примерно в 1,5 раза больше толщины готовой плиты, а затем сжимается поэтапно и выдерживается в течение короткого периода. Это дает профиль плиты с зонами повышенной плотности, следовательно, механической прочности возле двух сторон плиты и менее плотной сердцевиной.[7]

После прессования МДФ охлаждается в сушилке Star или охлаждающей карусели, обрезается и шлифуется. В некоторых приложениях платы также ламинированный для дополнительной прочности.

Воздействие MDF на окружающую среду с годами значительно улучшилось.[нужна цитата] Сегодня многие плиты МДФ изготавливаются из самых разных материалов. К ним относятся другие виды древесины, лом, переработанная бумага, бамбук, углеродные волокна и полимеры, рубки ухода за лесом и обрезки лесопилок.

Поскольку производителей заставляют предлагать более экологичные продукты, они начали тестирование и использование нетоксичных связующих. Вводится новое сырье. Солома и бамбук становятся популярными волокнами, потому что они являются быстрорастущим возобновляемым ресурсом.

Сравнение с натуральным деревом

МДФ не содержит сучков и колец, что делает его более однородным, чем натуральное дерево во время резки и в эксплуатации.[8] Однако МДФ не совсем изотропный, поскольку волокна плотно прижаты друг к другу через лист. Типичный МДФ имеет твердую, плоскую, гладкую поверхность, что делает его идеальным для облицовки, так как нет видимых волокон, которые можно было бы передать сквозь тонкий шпон, как в случае фанеры. Доступен так называемый МДФ «премиум», который отличается более равномерной плотностью по всей толщине панели.

МДФ может быть клееным, приклеенным или ламинированным. Типичные застежки: Т-образные гайки и панголовка крепежные винты.[9] Гвозди с гладким стержнем плохо держатся, как и винты с мелким шагом, особенно по краю. Доступны специальные винты с крупным шагом резьбы, но винты для листового металла тоже хорошо работают. МДФ не подвержен растрескиванию при установке шурупов на лицевую сторону материала, но из-за выравнивания древесных волокон может расколоться, когда шурупы устанавливаются по краю плиты без пилотные отверстия.

Преимущества

  • Соответствует по прочности и размеру
  • Формы хорошо
  • Стабильные размеры (меньшее расширение и сжатие, чем у натурального дерева)
  • Хорошо переносит краску
  • Хорошо принимает столярный клей
  • Высокая прочность на вырыв шурупа по лицевой поверхности материала

Недостатки

  • Плотнее, чем фанера или же ДСП
  • Низкокачественный МДФ может разбухать и ломаться при насыщении водой
  • Может деформироваться или расширяться во влажной среде, если не герметично
  • Может выпустить формальдегид, который является известным человеком канцероген[10] и может вызвать аллергию, раздражение глаз и легких при резке и шлифовании[11]
  • Лезвия затупляются быстрее, чем многие другие виды древесины. карбид вольфрамаиспользование режущих инструментов с режущими кромками практически обязательно, так как быстрорежущая сталь тупится слишком быстро.
  • Хотя у него нет зерна в плоскости доски, у него есть один в доска. Ввинчивание в край доски, как правило, вызывает ее раскол, аналогичный расслоению.

Приложения

МДФ часто используется в школьных проектах из-за его гибкости.Slatwall панели из МДФ используются в оборудование для магазинов Промышленность. MDF в основном используется для внутренних работ из-за его плохой влагостойкости. Он доступен в сыром виде, с мелко отшлифованной поверхностью или с декоративным покрытием.

МДФ также может использоваться для изготовления мебели, такой как шкафы, из-за его прочной поверхности.[12]

Соображения безопасности

При резке МДФ в воздух выбрасывается большое количество частиц пыли. А респиратор необходимо носить и резать в контролируемой и вентилируемой среде. Герметизация открытых краев является хорошей практикой для ограничения выбросов связующих, содержащихся в этом материале.

Формальдегид смолы обычно используются для связывания волокон в МДФ, и испытания неизменно показывают, что изделия из МДФ выделяют свободный формальдегид и другие вещества. летучие органические соединения которые представляют опасность для здоровья в концентрациях, считающихся небезопасными, в течение как минимум нескольких месяцев после производства.[13][14][15] Мочевина-формальдегид всегда медленно выделяется с краев и поверхности МДФ. При покраске рекомендуется покрыть все стороны готовой детали, чтобы запечатать свободный формальдегид. В качестве отделки можно использовать воск и масло, но они менее эффективны для герметизации в свободном формальдегиде.[8]

Достигнут ли эти постоянные выбросы формальдегида вредных уровней в реальных условиях, еще полностью не определено. Основное беспокойство вызывают отрасли, использующие формальдегид. Еще в 1987 году США EPA классифицировал его как «вероятный канцероген для человека», и после дополнительных исследований ВОЗ Международное агентство по изучению рака (IARC) в 1995 году также классифицировал его как «вероятный канцероген для человека». Дополнительная информация и оценка всех известных данных побудили IARC реклассифицировать формальдегид как «известный канцероген для человека».[10] связаны с раком носовых пазух и раком носоглотки и, возможно, с лейкемией в июне 2004 г.[16]

В соответствии с Международными стандартами выбросов формальдегида для композитных материалов используются три европейских класса формальдегида, E0, E1 и E2, на основе измерения уровней выбросов формальдегида. Например, E0 классифицируется как содержащий менее 3 мг формальдегида на каждые 100 г клея, используемого при производстве древесностружечных плит и фанеры. E1 и E2 классифицируются как содержащие 9 и 30 г формальдегида на 100 г клея соответственно. Во всем мире существуют различные схемы сертификации и маркировки таких продуктов, которые могут явно указывать на выброс формальдегида, например, Калифорнийский совет по воздушным ресурсам.[17]

Шпонированный МДФ

Шпонированный МДФ обеспечивает многие преимущества МДФ с декоративной отделкой. «Шпонированный МДФ». Skirtingboard.co.uk. Получено 2014-04-02.

дальнейшее чтение

  • Инглиш, Брент, Джон А. Янгквист и Анджей М. Кшисик, Лигноцеллюлозные композиты в Гилберте, Ричарде Д., изд. Целлюлозные полимеры, смеси и композиты. Нью-Йорк: Hanser Publishers: 115–130; 1994. Глава 6

внешняя ссылка

Древесноволокнистые плиты. Плита древесноволокнистая — прекрасный материал для строительства


Виды и характеристики древесноволокнистых плит

Любые работы предполагают наличие знаний о применяемом материале. Это особенно актуально, если процесс касается отделки и производства предметов интерьера. Для таких мероприятий часто применяется древесноволокнистая плита, играющая роль черновой и чистовой облицовки или деталей мебели, поэтому важно учитывать особенности, виды и область применения продукции.

 

Что такое ДВП?

При упоминании этой аббревиатуры чаще всего возникают ассоциации с используемыми в быту панелями небольшой толщины, но для правильного понимания необходима расшифровка ДВП. Это название – сокращение от словосочетания «древесноволокнистые плиты».

Под таким термином подразумевается большая группа изделий на основе древесного сырья, измельченного до волокон, которые часто выдаются за самостоятельные варианты. Их размер может быть различным, что сказывается на параметрах листа – прочности и плотности.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) от древесностружечных (ДСП) и ориентированно-стружечных (ОСП) отличаются фракцией материала

Виды и марки материала

Древесную продукцию принято сортировать по методу производства и типу обработки.

Классификация по способу изготовления

Существуют две основные технологии, которые позволяют получать изделия с нужными показателями.

 

Мокрый

С помощью этого способа получают две разновидности:

  • Твердая. У такого материала есть более распространенное название – оргалит. Для маркировки используется буква Т. Популярные изделия:
    • с лицевым слоем из древесной тонкодисперсной массы – Т-С;
    • подкрашенные – Т-П;
    • объединяющие два предыдущих варианта – Т-СП;
    • Т-С влагостойкие – Т-СВ;
    • сверхтвердые – СТ.
  • Мягкая. Такие детали обладают меньшей прочностью, поэтому чаще всего имеют большую толщину. Они также делятся по плотности на М1, М2 и М3. Чем больше цифра, тем выше показатель.

Изготовленные таким способом материалы самые распространенные. Это объясняется их доступностью и неплохими свойствами.

Нельзя с уверенностью говорить о преимуществе мокрого или сухого способов производства, потому как назначение и характеристики плит сильно отличаются

Сухой

Такой метод существенно отличается от предыдущего. Выделяют три категории продукции по плотности:

  • низкая – ЛДФ;
  • средняя – МДФ;
  • высокая – ХДФ.

Все аббревиатуры расшифровываются как «древесноволокнистая плита» с указанием отличительного параметра.

На заметку! Эти материалы не отражаются в нормативных документах, к тому же часть из них относится к зарубежным стандартам.

Из всей линейки древесноволокнистых плит самыми известными считаются оргалит и МДФ, они используются как в отделке помещений, так и в производстве мебели

Тип декоративности

Плиту ДВП также подразделяют по виду покрытия:

  1. Ламинированная. Этот материал получается путем нанесения на поверхность многослойной бумаги с нужным тиснением, которая предварительно пропитывается полимерными составами, и тонкой пленки. Благодаря горячей прессовке слой получается предельно надежным и устойчивым. Для таких целей чаще всего применяются двухсторонние панели. Особенностью покрытия является широкий диапазон цветов и текстур.
  2. Кашированная. Хотя ее часто сравнивают с предыдущим вариантом, она представляет собой устаревшую, но более дешевую продукцию. Изготавливается материал путем наклеивания бумажного слоя с нужным визуальным эффектом на основу. Износостойкость облицовки получается довольно низкая, поэтому повредить ее легко. К тому же присутствует предрасположенность к отслаиванию.
  3. Покрытая лакокрасочными составами. Обработка чаще всего выполняется с одной стороны. Если для нанесения используются современные растворы, то покрытие отличается хорошим качеством и привлекательным внешним видом, но изделия экономкласса неустойчивые и маркие.
  4. Шпонированная. Фанерованию подвергаются только достаточно плотные материалы. За счет технологии наклеивания тонкого среза дерева плита приобретает полностью натуральный вид. Существенным недостатком такого варианта является дороговизна.

    Классический лист ДВП выпускается ламинированный, кашированный и окрашенный, шпоном оклеивают только плиты МДФ

  5. Перфорированная. Поверхность имеет множество фигурных отверстий, структура продукции позволяет делать выпиливание без повреждений.

Также выделяют материалы с низкой и высокой влагостойкостью. Дополнительная защита от воздействия воды зависит от используемых при производстве добавок, самая распространенная – парафин.

Перфорированные листы в основном используются в качестве декоративной сетки на мебели и разного рода коробах, при этом верхний слой может быть ламинированным, кашированным или окрашенным

Характеристики древесноволокнистых плит

Основные параметры ДВП зависят от технологии изготовления и разновидности, поэтому значения могут существенно различаться. Стандартные показатели:

  • Теплопроводность. От 0,046 до 0,093.
  • Плотность. Для мягких изделий – от 200 до 400 кг/м3, для твердых и сверхтвердых – от 600 до 1100 кг/м3.
  • Влажность. От 4 до 10%.
  • Размеры. Могут быть различными, наиболее часто встречаются варианты: 2140*1220, 2440*1220 и 2745*1700 мм, толщина – от 2 до 40 мм.
  • Вес. Зависит от габаритов, минимальный – 4,5 кг, максимальный – более 100 кг у деталей самого крупного формата.

Характеристики древесноволокнистых изделий во многом зависят от уровня плотности

Плюсы продукции:

  1. Продолжительный срок службы. Если область применения определена правильно, то эксплуатационный период составляет не менее 20 лет. Но это возможно исключительно при отделке помещений, не испытывающих постоянное воздействие.
  2. Дополнительная тепло- и шумоизоляция. Параметры звукопоглощения зависят от плотности и толщины деталей. Мягкая разновидность хорошо подходит для обшивки студий. Уменьшение потери тепла также зависит от габаритов плиты и наличия слоя минеральной ваты или другого материала.
  3. Влагостойкость. Такое свойство имеют только плотные панели с дополнительной защитной обработкой.
  4. Декоративность. Широкое разнообразие покрытий обеспечивает возможность создания индивидуальных решений в интерьере.

 

Минусы:

  • Низкая прочность. Это относится к изделиям с малой плотностью или мягким вариантам. Хотя структура довольно устойчива, точечные воздействия способны повредить покрытие.
  • Деформация. Длительное влияние влаги приводит к разбуханию и расслоению. Также пагубно сказывается неправильное хранение: панель изгибается, что создает внутреннее напряжение при установке.

Поэтому, выбирая материал, необходимо заранее определить нужные свойства для конкретной ситуации.

Плиты ДВП без декора используются для предварительной черновой обшивки, а листами с декоративным покрытием выполняется чистовая облицовка

Технология производства

Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород.  Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.

Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально

Технология выглядит следующим образом:

  1. Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
  2. Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
  3. Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
  4. Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.

Применение

Ввиду того что ДВП – листовой материал, область его использования довольно обширна:

  • Изготовление мебели. Изделия подходят для создания элементов каркаса и фасада. Из тонких разновидностей делают дно ящиков и задние стенки шкафов и комодов. Цветные детали с декоративной облицовкой вставляются в рамочные фасады или закрывают открытые участки между фрагментами горок и стенок. Также это отличная основа для зеркала.
  • Строительство. Хотя для наружных работ материал не подходит, он укладывается на чердаках в качестве дополнительного элемента перекрытий, повышая уровень теплоизоляции. При возведении межкомнатных перегородок плитами обшивается каркас.
  • Отделочные мероприятия. ДВП подходит для многих внутренних работ. Основное предназначение – обшивка стен и пола, подшивка потолка в единой плоскости. Продукция может использоваться и для чистовых работ.
  • Изготовление дверей. Ячеистая основа облицовывается с обеих сторон. Получаемое полотно весит немного, но не отличается надежностью. Также элементы используются в качестве вставок при производстве железных дверей.

Легкий и удобный материал сейчас используется не только в производстве мебели, но и практически во всех видах отделки

Сфера применения ДВП намного обширнее: из плит делают упаковку, проложки, обшивают технику.

Вред для здоровья

Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.

В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.

Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.

dekormyhome.ru

Плита древесноволокнистая — прекрасный материал для строительства

Древесноволокнистая плита (ДВП), по сути, является специальным образом обработанной древесной стружкой. В результате получается ровный и достаточно прочный листовой материал.

Для изготовления данного строительного изделия используются практически любые волокна древесины, а также различные отходы, которые неизбежны при обработке дерева. Они включают в себя стружку, кору, обрезки пиломатериалов и т.д. Все представленное сырье смешивается и поступает в измельчитель, где преобразуется в однородную мелкую крошку, пригодную для дальнейших преобразований. Сама плита древесноволокнистая получается путем горячего прессования подготовленного сырья, при этом возможно добавление специальных добавок. Так, различают два метода:

1. Сухой. Когда плита древесноволокнистая получается только за счет скрепления древесных волокон между собой.

2. Мокрый. В этом случае измельченная масса волокон смешивается со специальными связующими веществами для повышения прочности и стойкости к изгибу. Наиболее часто в роли таких составов используется синтетическая смола.

Плита древесноволокнистая представлена на любом строительном рынке в широчайшем ассортименте. В связи с этим имеется классификация, в которой ДВП различаются по размерам, степени жесткости и назначению. Рассмотрим каждую из этих групп подробнее.

Поскольку плита древесноволокнистая может использоваться не только как строительно-отделочный, но и как изоляционный материал, по назначению различают два типа плит, которые носят соответствующие названия — отделочные и изоляционные ДВП. Размеры их определены стандартами и могут иметь длину до 5,5 метров.

Жесткость ДВП обуславливается составом смеси, из которой она изготовлена. Так, различают мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые плиты.

Плита древесноволокнистая мягкого типа широко используется для звуко- и теплоизоляции потолков, стен и перекрытий. Кроме того, ее применяют в роли обшивочного и выравнивающего материала, а также в качестве заполнителя дверного полотна.

Полутвердые и твердые типы нашли широкое применение в процессе отделки стен, также они выступают в роли подкладочного материала под напольное покрытие. В мебельной промышленности древесно-волокнистые плиты используются для производства шкафов, полок и ящиков. В автомобильном производстве из них делают внутреннюю облицовку салона пассажирского транспорта.

Сверхтвердая плита древесноволокнистая наиболее распространена как электроизоляционный материал, который используется для производства щитов и панелей.

Плотность этого материала также имеет значительное влияние на его характеристики, а значит, и на область использования. Даже если эстетическую привлекательность можно в достаточной степени увеличить при помощи покрытия специальными пленками и растворами, несоответствующее требованиям внутреннее наполнение может не выдержать. Иногда это грозит лишь малым браком, однако если же случай более сложный, то неправильно подобранная плита может стать причиной возникновения критической ситуации.

fb.ru

ДВП- древесноволокнистая плита, оргалит | Справочник | Лесоматериалы

ДВП — древесноволокнистая плита (она же — оргалит) — листовой материал, изготовленный путём горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок.

Эти волокна получают путём пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины (древесная пыль).

В конце поверхность плит шлифуется или, в случае их особого применения, на поверхность наносится покрытие, имитирующее текстуру дерева. Если посмотреть на срез плиты, то можно увидеть сцепление стружки. ДВП ведёт себя более «мирно», чем древесина, которая разбухает и усыхает, искривляется и коробится. Древесноволокнистые плиты имеют равномерно плотную структуру, благодаря которой даже вставленный с торца гвоздь и шуруп держится крепко. При покрытии волокнистых плит лаком не надо шпатлевать ни поверхность, ни края. Древесноволокнистые плиты поддаются фрезерованию так же хорошо, как и массив дерева. Например, края плит можно сделать профильными. И это будет безупречно гладкий и четкий профиль.

Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

Различают сверхтвёрдые, твёрдые, полутвёрдые, изоляционно-отделочные и изоляционные древесноволокнистые плиты.

Мягкие древесноволокнистые плиты

Отдельную группу составляют мягкие плиты небольшой и средней плотностью (150 — 350 кг/м3), толщиной от 9 до 25 мм, изготовляемые путём сушки ковра без горячего прессования. Они характеризуются высокой пористостью, малой теплопроводностью, но низкая прочность ограничивает область их использования — они применяются только в строительстве в качестве теплоизоляционного материала. Разные марки применяют для теплоизоляции разных участков. Например, мягкая ДВП, обработанная латексом, обладает низкой влагопроницаемостью. Используется для утепления крыш. Также мягкая ДВП используется для различной тепловой и звуковой отделки стен, применяется во всех многослойных конструкциях стен и полов жилых помещений, междуэтажных перекрытиях, перегородках между квартирами. Применяется как внутренняя акустическая облицовка, в потолочных кессонных системах, как обшивочные листы.

Полутвёрдые древесноволокнистые плиты

Полутвердые ДВП толщиной от 6 до 12 мм используют для изготовления задних стенок мебели, ящиков и т. п. Средняя плотность — не менее 850 кг/см3.

Твёрдые древесноволокнистые плиты

Твёрдые ДВП бывают толщиной от 2,5 до 6 мм., 800 —1000 кг/м3. Из них изготовляют щитовые двери, задние стенки мебели и др. Твёрдые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:

  • Т — с необлагороженной лицевой поверхностью;
  • ТС — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • НТ — пониженной плотности.

 

Твёрдые плиты марок Т, ТС в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества А и Б, по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорт.

Сверхтвёрдые древесноволокнистые плиты

Сверхтвёрдые (не менее 950 кг/м3) — для покрытий полов. Сверхтвёрдые — марки СТ-500 плотностью 950 кг/м3). Сверхтвёрдые плиты в процессе изготовления окрашивают или грунтуют с лицевой стороны. Они чаще всего применяются для покрытия полов. Могут широко применяться в строительных изделиях и конструкциях — двери, перегородки, полы, тара, временные сооружения и т.д. Плиты изготавливаются по технологии ДВП мокрого способа на традиционном оборудовании. Плиты очень плотные, их лицевая сторона делается глянцевой, грунтованной или окрашенной. Получения ДВП повышенной твёрдости добиваются пропиткой исходного материала побочным продуктом переработки талового масла — пектолом. При его использовании прочность плит возрастает на 20%.

Древесноволокнистая плита облагороженная — ДВПО

Технология изготовления ДВПО заключается в нанесении многослойного покрытия методом глубокой печати на лицевую поверхность ДВП. Покрытие ДВП является комплексным. Первоначально наносится грунтовочный слой, создающий фоновую часть покрытия. Далее печатается рисунок, имитирующий определённую древесную структуру. Разнообразие цветов включает в себя как фоновые цвета, так и имитацию дерева. ДВПО превосходно подходит для использования в качестве задних стенок шкафов, нижних стенок мебельных ящиков и прочих внутренних деталей мебели. Также ДВПО используется в качестве отделочного материала для стен и потолков, при изготовление дверей, для других строительных или отделочных работ. С целью достижения большего декоративного эффекта и защиты покрытия от царапин и других механических воздействий, сверху наносится лак. ДВПО обладает стойкостью к истиранию и влаге. 

les.novosibdom.ru

Плита ДВП: качества и характеристики

ДВП – древесноволокнистая плита, плоский лист прессованной древесины определенного размера. Производится на основе волокон, что выступают отходами пилорамной переработки. Материал находит применение при выполнении строительных работ, выступает одной из основных производственных основ в мебельной промышленности.

Что представляет собой плита ДВП?

Древесноволокнистые плиты – листовой материал, изготавливаемый путем горячего прессования стружки и естественных волокон дерева с добавлением целого ряда вяжущих веществ. Обычно в качестве укрепляющих добавок используются полимерные смолы. К дополнительным компонентам относятся основы химического происхождения, что улучшают гидроизоляционные свойства материала.

Обычная плита ДВП изготавливается с применением:

Плита ДВП: размеры

Параметр толщины древесноволокнистого материала колеблется в пределах от 2,5 до 40 мм. Такой разброс типоразмеров способствует подбору подходящих основ для реализации тех или иных мероприятий. Помимо прочего, покупка более тонких плит дает существенную экономию средств.

Что касается площади, плита ДВП может отличаться длиной от 1,2 до 3 м и шириной от 1,2 до 1,7 м. Существует особый тип материала, параметры которого составляют 6,1х2,1 м. Однако применяется такая крупная плита ДВП, чаще всего, для удовлетворения потребностей производства и лишь в исключительных случаях используется для реализации бытовых задач.

Маркировка

Чтобы облегчить выбор подходящего материала, плита ДВП формируется в пачки, на каждой из которых содержится информационный вкладыш, где указывается:

  • Производитель.
  • Наименование продукции.
  • Сферы применения.
  • Правила использования материала.
  • Технические параметры.
  • Размеры.
  • Количественные показатели в штуках и метрах квадратных.
  • Дата, когда была изготовлена плита ДВП.
  • Штамп, подтверждающий прохождение технического контроля.

Применение

Плиты ДВП ламинированные широко используются в качестве термозащиты и звукоизоляции в ходе реализации отделочных мероприятий. Причем применяется материал в данных целях не только в индивидуальном, но также в промышленном строительстве.

ДВП ценится не только практическими свойствами. Материал выделяется своими декоративными качествами, которые обусловлены применением специальных лакокрасочных покрытий.

Активно используются древесноволокнистые плиты при обустройстве покрытий пола. Благодаря высоким прочностным показателям даже сравнительно тонкие листы толщиной порядка 6-7 мм способны выдерживать внушительное давление, устраняя неровности деревянного либо бетонного основания. Укладка материала на пол не нуждается в применении клея или крепежей в виде гвоздей, шурупов, прочего.

Типы

Согласно особенностям применения и способу изготовления выделяют следующие ДВП плиты:

  1. Мягкие – относительно непрочны, но обладают пористой структурой, что становится незаменимым свойством при необходимости монтажа звуко- и теплоизоляции.
  2. Полутвердые – более плотная разновидность материала. Выдерживает внушительные механические нагрузки и поэтому задействуется при изготовлении элементов мебели.
  3. Твердые – отличаются повышенной плотностью, качественным исполнением. Используются как перекрытия, основа для организации перегородок, напольного покрытия.
  4. Облагороженные – обладают тщательно проработанной внешней поверхностью, покрытой лакокрасочным слоем. Для придания декоративных качеств на материал нередко наносятся узоры, изображения. Основным достоинством выступает не столько практичность, сколько привлекательный внешний вид. Очевидным недостатком является высокая стоимость.

Транспортировка и хранение

Древесноволокнистые плиты перевозятся грузовым транспортом, условия которого способны защитить материал от механических повреждений и естественных осадков.

Если говорить о хранении, пачки ДВП укладываются на бруски либо поддоны штабелями. Высота последних не должна превышать 4,5 м. Сберегают материал в хорошо проветриваемых помещениях с показателями влажности не больше 70 % и температурой, не превышающей 25 оС.

fb.ru

Древесноволокнистые плиты (ДВП) — Справочник

 

Массив из дерева может коробиться, трескаться, закручиваться… Древесно-стружечная плита может разбухнуть от воды и развалиться… Фанера может расслоиться и покоробиться… Зато ДВП, да ещё покрытая лаком, не меняет своей геометрической формы, не искривляется, не взбухает и не деформируется.

 

Технология производства ДВП

Сырьём для ДВН служит щепа. Она должна быть промытой и пропущенной через магнитный сепаратор для удаления глины, песка и камней, а также металлических включений. Далее она поступает на размол. На первой стадии производится грубый размол на дефибраторах, на второй ― тонкий на рафинаторах. Цель этих агрегатов ― растереть древесину на отдельные волокна. Далее процесс производства ДВП может проводиться одним из двух способов: сухим или мокрым.

Для мокрого способа применяется замачивание волокнистой массы в бассейне с водоотталкивающими веществами. После этого специальные регуляторы равномерно и постоянно подают массу для формирования однородного ковра. Продолжается формовка огромными прессами при температуре 210-230°С давлением 3-5 МПа. В зависимости от толщины и влажности плиты прессование длится 8-11 минут.

При сухом способе волокно не замачивается. Наоборот, оно сушится, настилается на сетку. Отсасывается воздух, благодаря чему ковер из волокна уплотняется. Перед поступлением в пресс в ковёр вводится смола, чаще всего фенольная. Рентабельность сухого способа выше, чем мокрого, так как продолжительность прессования сухого ковра меньше чуть ли не в три раза.

Но у сухого способа есть два существенных недостатка: высокие пожароопасность и запыление окружающей среды. Пылеулавливающие установки дороже сооружений по очистке сточных вод, нужных при мокром способе.

Дальнейшие операции одинаковы для обоих способов. Идёт четырёхсторонняя обрезка, после чего плиты закаливают в специальных камерах. Закалка заключается в четырёхчасовом обдувании плит горячим воздухом (160-170°С), имеющим скорость до 5 м/сек.

 

Виды древесноволокнистых плит

Благодаря разным способам получения плит и разному предназначению их подразделяют на:

  • — изоляционные;
  • — изоляционно-отделочные;
  • — полутвёрдые;
  • — твёрдые и сверхтвёрдые. 

Изоляционные плиты обладают большой пористостью, и потому малой звуко- и теплопроводностью. По-другому их ещё называют мягковолокнистыми. Если они производятся из хвойных пород, то в качестве склеивающего вещества им хватает своей смолы. Но если плита идёт под крышу, она должна ещё быть пропитана битумом. Изоляционные ДВП в строительстве применяют для изоляции стен, межэтажных перекрытий и крыш.

Изоляционно-отделочные ДВП применяются для отделки помещений, нуждающихся в высоких акустических свойствах (кинотеатры, радиостанции и т.п.) Они крепятся к конструкциям мастиками, могут быть окрашены клеевыми красками, иметь перфорацию и налагаться в несколько слоёв. Как и изоляционные плиты, они легки, потому что, как и предыдущие, не подвергаются горячему прессованию.

Полутвёрдые ДВП уже относятся к горячепрессованным, но операция прессования занимает у них непродолжительное время, температура при этом около 210°С, закаливание вообще может не производиться. В строительстве применяются в качестве подложки полов.

Твёрдые и сверхтвёрдые ДВП имеют плотность  в 2-3 раза большую, чем полутвёрдые, то есть около 1000 кг/см3. Могут участвовать в настиле полов, быть материалом для наружных дверей и т.п. Для улучшения физических и декоративных качеств эти плиты могут покрываться плёнкой, имитирующей любую древесину или любой другой материал.

Еще о изделиях  на основе лесометериалов:

 — Древесно-цементные стройматериалы

 — Древесные слоистые пластики (ДСП)

 — Лущеные, строганные и колотые лесоматериалы

 — Измельчённая древесина и продукция из неё

 — Методы защиты древесины от гниения, возгорания и поражения древогрызущими насекомыми

 — Фанера. Виды фанеры и технологии их изготовления

 — Все о деревянных домах

загрузка…

www.megastroika.biz

твердые и мягкие древесноволокнистые плиты

ДВП, или древесно волокнистая плита, не зря вынесена в отдельный класс строительно-отделочных материалов. Она обладает ярко выраженными преимуществами перед другими видами плит:

· конструктивные отличия – все виды двп (кроме мягких) имеют плотную структуру, которая позволяет надежно закреплять гвозди и шурупы; также плиты легко фрезеруются;

· долговечность – при соблюдении правил эксплуатации твердая двп служит порядка 35 лет;

· прочность;

· меньше, чем древесина, твердая и мягкая двп усыхает, разбухает, деформируется;

· на всем рынке стройматериалов любые виды двп от отечественного и зарубежного производителя предлагаются продавцами по сравнительной низкой цене.

Основные области применения твердой и мягкой двп:

· мебельное производство – из двп изготавливают задние стенки шкафов, стеллажей, днища ящиков комодов и т.д.;

· звуко- и теплоизоляция кровли;

· облицовка стен и потолков, возведение перегородок;

· акустическая отделка помещений;

· укладка полов (выступает как промежуточный слой, когда укладывается пол из двп) из различных материалов;

· автомобиле- и вагоностроение;

· производство тары;

· изготовление столярных изделий.

Виды ДВП

двп с дополнительными свойствами:

битумированная двп – в состав входит битум;

биостойкая двп – пропитывается специальной жидкостью для защиты от насекомых, бактерий и грибков;

двп трудносгораемая -обладает повышенной устойчивостью к огню;

двп водостойкая – отличается более высокой устойчивостью к эксплуатации в условиях повышенной влажности.

По видам поверхности твердая и мягкая двп делится:

· плита односторонней гладкости – с одной стороны имеет более гладкую поверхность в отличие от другой, на которой остается отпечаток транспортной сетки;

· плита двухсторонней гладкости;

· плита с необлагороженной поверхностью – то есть не обработана какими-либо красителями. Отличается однородностью волокон по всей поверхности;

· плита облицованная – с одной или двух сторон облицована каким-либо отделочным материалом;

· плита шлифованная – одна или обе стороны прошли обработку абразивным инструментом;

· плита лакированная – покрыта с одной или двух сторон лакокрасочными материалами.

Кроме этого, существуют типы плит двп, которые отличаются по твердости. По этому параметру виды двп можно выделить в отдельные группы – это мягкие древесноволокнистые плиты и твердые двп.

Мягкие древесноволокнистые плиты, в зависимости от плотности, делятся на классы М-1, М-2, М-3. Толщина их колеблется от 9 до 25 мм, плотность от 150 до 350 кг/м3 . Мягкие двп плиты производятся без горячего прессования. Им присущи такие свойства, как низкая прочность, высокая пористость, низкая теплопроводность. Благодаря этим характеристикам мягкие древесноволокнистые плиты двп разных видов активно используются для теплоизоляции крыш, при создании кессонных потолков, в качестве акустической изоляции и перегородок.

Твердые древесноволокнистые плиты (как и ориентированно-стружечная плита), в зависимости от степени твердости, делятся на множество марок с различными видами поверхностей. Твердая двп имеет плотность от 800 до 1000 кг/м3, толщина их колеблется от 2,5 до 6 мм. В зависимости от физико-механических свойств твердая плита определенных марок (Т и ТС) делится на группы качества А и Б, а в зависимости от качества поверхности на I и II сорт.

Твердая древесноволокнистая плита двп широко используется для изготовления задних стенок мебели, щитовых дверей, стенных панелей и многого другого.

Похожие статьи:

poznayka.org

Древесноволокнистые плиты — это… Что такое Древесноволокнистые плиты?

        конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или др. растительного сырья) в волокнистую массу, отливкой из неё плит, их прессованием и сушкой. Различают Д. п.: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Производство Д. п. быстро развивается благодаря обилию и дешевизне основного сырья: неделовой древесины (дровяной), отходов деревообработки, бумажной макулатуры, стеблей тростника и с.-х. отходов (соломы, костры и др.). Для улучшения эксплуатационных свойств вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики.

         Существуют 2 способа производства Д. п.: мокрый — без добавки связующего вещества, и сухой, требующий введения в измельчённую древесину 4—8% синтетической смолы. При сухом способе волокнистая масса перед формованием подсушивается.

         Применяют 3 способа получения волокнистой массы: термо-механический — с использованием Дефибраторов и рафинеров (См. Рафинёр), механический — с размолом на Дефибрерах, и химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах. В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70%. Поэтому изоляционные плиты поступают на сушку, а твёрдые и полутвёрдые прессуют в горячих многоэтажных прессах (t 135—180°С). Твёрдые и сверхтвёрдые плиты затем проходят «закалку» при t 150—170°С с последующим увлажнением до 5—7% (по массе). Сверхтвёрдые имеют объёмную массу не менее 950 кг/м3; твёрдые — не менее 850 кг/м3; полутвёрдые — не менее 400 кг/м3; изоляционно-отделочные — 250—350 кг/м3; изоляционные — до 250 кг/м3. Размеры плит (в мм): длина от 1200 до 3600, ширина от 1000 до 1800, толщина от 3 до 8.          За рубежом изготовляют комбинированные плиты, представляющие собой сочетание нескольких видов плит (например, ультрапористые Д. п. с объёмной массой 65—80 кг/м3, облицованные твёрдыми плитами и др.). Д. п. с лицевой стороны может быть отделана древесной массой (См. Древесная масса) тонкого помола с наполнителем и красителем, бумажными пластиками, полимерными плёнками. Предел прочности при изгибе у сверхтвёрдых и твёрдых Д. п. около 50 Мн/м2 (500 кгс/см2).

         Д. п. применяют в жилищном и промышленном строительстве для теплозвукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и др. Особенно широко используют Д. п. в малоэтажном, поселковом и сельском строительстве, в стандартном домостроении, а также в производстве мебели и тары. Изготовление Д. п. — один из перспективных способов использования древесных отходов и неделовой древесины.

         Лит.: Солечник Н. Я., Производство древесноволокнистых плит, 2 изд., М., 1963.

         В. С. Лебедев.

dic.academic.ru

MDF (древесноволокнистая плита средней плотности)

MDF (древесноволокнистая плита средней плотности) представляет собой композитную панель из древесного волокна средней плотности. Этот материал, также называемый средой, был обнаружен случайно во время технического инцидента в 1966 году в Соединенных Штатах. В настоящее время он становится широко распространенным благодаря всем активам, которые он представляет.
МДФ изготовлен из древесной щепы, полученной с использованием измельчителя. Эти щепы поступают из лиственных или хвойных пород, без коры. Они проходят стадию сортировки и промывки, затем наклеивают древесные волокна. Затем, после сушки, прессования, охлаждения и стабилизации, MDF регулируется до нужного размера.

Преимущества MDF

MDF имеет ряд преимуществ, как с точки зрения прочности, так и простоты обработки. Во время среза или со временем МДФ не подвержены трещинам или какой-либо деформации. Его текстура позволяет идеально разрезать плиты. Поэтому идеально реализовать элементы внутренней отделки, даже если человек не является профессилнальным мастером. Кроме того, MDF существует во многих толщинах, что позволяет вам рассмотреть все возможности. Кроме того, он намного дешевле, чем традиционная древесина. Это связано с тем, что МДФ может быть изготовлен из дерева небольшого диаметра, непригодного для промышленности из цельной древесины.
МДФ бывает огнестойким, лакированным, меламином или согнутым. Он также может быть водоотталкивающим.

Использование MDF

Сегодня MDF широко используется в мебельной промышленности. Это позволяет снизить затраты, связанные с покупкой сырья, в зависимости от ограничений на деревообработку.
Для дизайна интерьера частным лицом МДФ особенно прост в работе. Благодаря очень простым инструментам можно создавать очень хорошие деревянные элементы. Если вам нужны переговорные столы по индивидуальным проектам, то переходите по ссылке.

Совет. Пыль, производимая МДФ при работе над ней, будет относительно вредна для здоровья. В случае сомнений защитите себя маской и работайте в вентилируемом помещении.

С технической точки зрения, МДФ является материалом легкого использования:
* он не разделяется,
* он противостоит огню,
* он не лопнет,
* он не деформируется,
* пиление чистое и без заусенцы,
* можно окрашивать, окрашивать или лакировать.

В отличие от сырой древесины, нет никакого ощущения наличия волокна для строгания или шлифования. Тонкость его текстуры также позволяет получать поверхности, которые можно формовать и лакировать.

Древесноволокнистая плита средней плотности — обзор

16.4 Отдельные проблемы обработки

Хотя механическая обработка некоторых композитных материалов на основе древесины, таких как фанера или OSB, не вызывает проблем и требует операций обработки, аналогичных цельной древесине, ламинированным ДСП или МДФ (HDF, LDF) требуют специальной обработки. Слой ламината, выполняющий защитные и декоративные функции, твердый и хрупкий, а поддерживающий слой гораздо менее твердый. Это приводит к принципиальным различиям в распространении трещин между ламинатом и опорным слоем, которые необходимо учитывать для обеспечения высокого качества обрабатываемого материала.

Как упоминалось выше, распиловка на дисковых пилах является наиболее распространенным методом обработки древесных композитов. Показателем качества обработки ламинированных панелей является состояние края панели. Важно подчеркнуть, что полотно пилы образует края панели как при входе, так и при выходе из обработанной панели. В результате возникают две разные проблемы. Когда полотно пилы входит в панель, режущая кромка прижимается к слою ламината. Сплошность ламината нарушается, когда максимальные напряжения превышают прочность ламината.Согласно Palubicki et al. (2008), модуль упругости ламината составляет около 12 ГПа, а модуль упругости поверхностного слоя ДСП составляет около 3,8 ГПа. Самый проблемный сценарий — когда часть под ламинатом представляет собой частицу коры. Модуль упругости этого типа частиц составляет всего 0,022 ГПа. В результате может возникнуть ситуация, когда ламинат изгибается, потому что он не поддерживается жестко мягкой корой под ним. Резку такого материала можно сравнить с резкой твердой, жесткой шоколадной глазури на мягком пироге: глазурь никогда не ломается прямо под режущей кромкой, а только на некотором расстоянии.Чтобы предотвратить неконтролируемое разрушение ламината, всегда должны соблюдаться следующие правила: радиус кромки (износ инструмента) (рис. 16.3) должен быть как можно меньше, и должна поддерживаться высокая скорость резания (Palubicki et al. , 2007). Небольшой радиус кромки способствует увеличению местных напряжений на относительно небольшой площади. Этому явлению также способствует высокая скорость резания. Чтобы увеличить промежуток времени до замены и / или заточки инструмента, Palubicki (2006) предложил увеличивать скорость резания по мере износа инструмента.

Рис. 16.3. Качество кромки панели обеспечивается боковой режущей кромкой зуба циркулярной пилы.

Другая критическая ситуация возникает, когда пильный диск выходит из обработанной панели. Силы, действующие на слой ламината, теперь пытаются оторвать материал. Хотя перемещаемый материал поддерживается столом, конструкция пильного станка никогда не позволяет поддерживать материал вблизи вращающегося инструмента. Эта неподдерживаемая область может быть неправильно разделена, что может привести к повреждению кромки ламината.Решением этой проблемы является использование дополнительной пилы для предварительной резки, которая устанавливается непосредственно перед основным инструментом (рис. 16.4). Устройство предварительной резки вращается в направлении, противоположном основному инструменту, поэтому материал, обработанный этим дополнительным пильным полотном, вдавливается в сердцевину панели. Высота режущего слоя, обработанного устройством предварительной резки, составляет менее 2 мм. Роль фрезы для предварительной резки состоит в том, чтобы сделать рез с небольшой глубиной, чтобы разделить материал, который в противном случае мог бы быть поврежден основным инструментом.Ширина следа от резца для предварительной резки немного шире, чем ширина среза основного инструмента. Это решение в последнее время применялось почти на всех пильных станках, используемых для обработки ламинированных панелей.

Рис. 16.4. Применение фрезы для предварительной резки в пильных станках.

Во время типичного фрезерования композитных материалов на основе древесины, особенно ламинированных панелей, которое создает наибольшие проблемы с точки зрения достижения надлежащего качества обработки, плоскость вращения инструмента параллельна обрабатываемому материалу (за исключением специальной обработки).Силы, действующие на внешние слои панели, пытаются оторвать ее, а не согнуть, как в случае распиловки. Пиво и др. (2002) доказал, что ламинированная древесно-стружечная плита характеризуется более высокой твердостью, чем другие композиты на древесной основе, и что трещины распространяются быстро. Из-за высокой твердости ламинатов износ инструментов, обрабатывающих такие материалы, также является интенсивным. Благодаря этому кромки инструментов, используемых для обработки таких панелей, изготавливаются из твердых материалов, таких как карбид вольфрама или PCD.Филбин и Гордон (2005) подтвердили высокий уровень производительности инструментов PCD, используемых при обработке древесных композитов. Сложность в том, что эти материалы твердые и хрупкие (см. Рис. 16.5). Из-за чрезвычайно динамичного процесса обработки и высокой скорости резания такая хрупкая кромка может быть повреждена катастрофически (см. Рис. 16.6). Таким образом, геометрия таких инструментов не может быть такой же, как у обычных инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали (HSS). Угол кромки выше и в зависимости от производителя может составлять около 55 ° для кромок из карбида вольфрама.Как показали Kowaluk et al. (2009 b), углубление кромки уменьшается с увеличением угла кромки.

Рис. 16.5. Зависимость между параметрами материала режущей кромки.

Рис. 16.6. Примеры катастрофических повреждений режущих кромок (а, б, в, г).

Такой большой угол кромки вызывает большие напряжения в обрабатываемом материале. Пока радиус кромки низкий, материал можно разрезать до того, как произойдет неконтролируемое разрушение. При увеличении радиуса, когда углубление кромки достигает определенного уровня, обработанный материал может сломаться до того, как начнется резка, из-за «обгонной трещины» (Kowaluk et al., 2004). Это является подтверждением важности контроля износа инструмента, особенно когда обработка выполняется с высокой скоростью подачи: если критический износ инструмента оценивается неправильно, изношенный инструмент может вызвать неприемлемые повреждения в течение оставшейся части. производственный процесс (см. рис. 16.7).

Рис. 16.7. Эффекты обработки ЛДСП с изношенным инструментом (а, б).

Разработка нового композита на основе лигноцеллюлозного сырья дает многообещающие результаты в области механической обработки.Панели, изготовленные из альтернативного сырья, такого как ива, черная акация или рапс, имеют более низкий коэффициент трения, чем панели, изготовленные из промышленной стружки. Поскольку износ инструмента частично вызван трением между обрабатываемым материалом и инструментом, можно снизить интенсивность износа инструментов, используемых для обработки панелей, изготовленных из альтернативного сырья. Было доказано (Ковалук и др. , 2007), что панели, изготовленные из частиц рапса, вызывают меньший износ инструмента после того же периода времени по сравнению с панелями, изготовленными из промышленных частиц.

Испытания механической обработки древесно-пластикового композита были проведены Buehlmann et al. (2001). Исследуемые материалы представляли собой пять различных коммерчески доступных композитов древесное волокно ‒ пластик. Твердая древесина (белая сосна) также была протестирована для сравнения. Общий вывод, сделанный из этих исследований, заключается в том, что наименьшая степень износа кромок наблюдается при обработке массивной древесины. Предполагается, что причиной этого является содержание загрязняющих веществ в древесно-пластиковых композитах, а также пигменты, используемые для окраски пластмасс.

Что такое МДФ?

Этот пост является частью Руководства Plyco по MDF.

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, как ее гораздо чаще называют, является чрезвычайно популярным и широко известным продуктом из древесины. На самом деле, если бы вы спросили людей, знают ли они, что такое MDF, скорее всего, большинство из них ответят утвердительно — даже те, кто не принимает активного участия в использовании изделий из древесины. Однако знает ли большинство людей, что такое МДФ, помимо того, что это разновидность древесины? В Plyco мы всегда хотим предлагать нашим клиентам больше информации о наших продуктах, чем они могут трясти фанерную доску, поэтому сегодня мы хотим более глубоко взглянуть на древесноволокнистые плиты средней плотности.

Основной обзор МДФ состоит в том, что это древесный продукт, созданный путем разложения древесины твердых и мягких пород на древесные волокна, которые затем соединяются с воском и смолой, которые образуют панели при воздействии экстремальных температур и давления. Именно этот процесс делает листы МДФ такими особенными. Фактически, особый процесс — это то, что позволяет МДФ быть и прочнее, и намного плотнее, чем ДСП! Когда дело доходит до древесины, МДФ — настоящий тяжеловес.

Становится крутым с МДФ

В Австралии для создания панелей из древесноволокнистых плит средней плотности в основном используется порода сосна лучистая.После того, как деревья вырублены, их окоряют и отправляют на завод МДФ, где они проходят процесс измельчения. Здесь бревно будет пропущено через специальную машину, которая может содержать от 4 до 16 лезвий. Если какая-либо из создаваемых стружек слишком велика, их можно снова пропустить через машину, а слишком мелкие стружки можно использовать в качестве топлива. Это то, что мы называем переработкой!

МДФ Круг жизни

Наша драгоценная стружка идеального размера затем моется и дважды проверяется на наличие дефектов, а затем нагревается или обрабатывается паром в течение двух минут для смягчения древесины.Затем щепа соединяется с воском и подается в дефибриллятор для поддержания высокого давления и температуры, пока древесина измельчается в пульпу.

На следующем этапе обработки древесины МДФ продукт попадает в выдувную линию для соединения со смолой. Затем он быстро сушится при входе в камеру расширения и начинает расширяться в тонкое и легкое волокно, которое хранится до тех пор, пока оно не понадобится на линии формования.

Это сухое волокно всасывается в верхнюю часть пендистора, который равномерно распределяет волокно по находящемуся ниже мату, и отправляется на горячий пресс для связывания смолы и задания прочности и плотности продукта.После завершения прессования МДФ охлаждается, и теперь он готов к отправке команде Plyco!

Наглядный вид производства МДФ

Экологически безопасный МДФ

Массовое производство МДФ началось только в 1980-х годах, но с тех пор были предприняты значительные шаги, чтобы сделать этот продукт более экологически чистым. Использование нетоксичных связующих в настоящее время становится все более распространенным, а использование быстрорастущего и возобновляемого сырья, такого как бамбук, начало набирать обороты, а это означает, что производство оказывает значительно меньшее воздействие на окружающую среду.

Одной из уникальных особенностей древесноволокнистой плиты средней плотности является отсутствие сучков и колец, что делает ее более надежной при распиловке по сравнению с натуральной древесиной. МДФ — также идеальный продукт для облицовки.

Великолепный МДФ Plyco

Прочность МДФ в сочетании с простотой облицовки означает, что он может использоваться в самых разных областях. МДФ похож на того ребенка, которого вы знали в школе, который каким-то образом был великолепен во всех видах спорта! Некоторые из применений, для которых он идеально подходит, — это столярные изделия, столярные изделия, стеллажи, мебель, а также коммерческая и бытовая отделка.У МДФ действительно есть обширный список способов его использования!

Вода со спины утки Древесноволокнистая плита средней плотности

обычно используется для внутренних работ, так как она плохо сопротивляется влаге. Однако Plyco предлагает широкий ассортимент МДФ с высокой влагостойкостью! Этот вариант позволяет безопасно наносить МДФ везде, где он может быть подвержен воздействию воды, например, на кухне, в прачечной или ванной комнате. У нас также есть белый меламиновый МДФ, который сочетает в себе наш высококачественный МДФ с чистой износостойкой меламиновой поверхностью с обеих сторон.И последнее, но не менее важное: у нас есть обширный ассортимент шпонированного МДФ! В Plyco у нас есть 12 стандартных видов винира, но если вы увидите другой винир, который имеется в продаже, мы найдем его и применим специально для вас!

МДФ Plyco со шпоном американского дуба Crown

Теперь, когда вы знаете немного больше о МДФ и о том, как выглядит его производство, почему бы не перейти в наш интернет-магазин и не ознакомиться с нашим потрясающим ассортиментом !? Здесь можно купить самые разные плиты МДФ.Мы уверены, что это вам не наскучит! Кроме того, вы также можете проверить еще несколько сообщений в нашем Руководстве по MDF.

Преимущества и недостатки МДФ — древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) является продуктом из искусственной древесины. Древесные остатки используются для изготовления плиты МДФ. Он широко используется в производстве мебели. Преимущества и недостатки древесноволокнистых плит средней плотности обсуждаются ниже.

Преимущества древесноволокнистых плит средней плотности

Ниже перечислены преимущества МДФ:

  • МДФ имеет экономическую ценность для простых людей, поскольку он дешевле по стоимости и недорого.Таким образом, они доступны каждому.
  • МДФ спасает деревья, так как это процесс вторичной переработки.
  • Легко взять любой цвет, где древесина требует длительного хранения для окрашивания в разные цвета.
  • МДФ не имеет узлов и изгибов, которые нарушают гладкость поверхности.
  • МДФ устойчив к некоторым насекомым, так как для обработки МДФ используются некоторые химические вещества.
  • Его можно покрасить или протереть, придав ему такой же вид, как и натуральное дерево. Таким образом, он может заменить деревянную мебель.
  • На МДФ рисовать проще, чем на дереве.
  • Чтобы МДФ выглядел как натуральный шпон, к нему можно легко прикрепить ламинаторы.
  • Твердый, плотный, плоский, жесткий МДФ — хороший выбор вместо дерева.
  • МДФ не имеет волокон, так как это не натуральный продукт, его легко резать, сверлить, не повреждая.
  • Отлично подходит для механической обработки благодаря подходящей плотности.

Недостатки древесноволокнистой плиты средней плотности

К недостаткам МДФ можно отнести следующие:

  • МДФ сравнительно слабее дерева.Мебель из МДФ недолговечна. Хотя МДФ дешевый, это, с другой стороны, потеря денег.
  • МДФ может треснуть или расколоться при экстремальных нагрузках.
  • МДФ впитывает воду быстрее, чем дерево. Таким образом, МДФ может набухнуть, и каждый должен осознавать необходимость использования МДФ.
  • МДФ не забивается гвоздями и шурупами. Во время забивания вокруг него может появиться фракция. При завинчивании следует использовать направляющие отверстия.
  • МДФ содержит ЛОС, содержащий мочевину формальдегид, который может вызывать раздражение легких и глаз.
  • Пыль, образующаяся при производстве МДФ, очень вредна для дыхания.

ключевые слова: Преимущества МДФ, Недостатки МДФ, Преимущества и недостатки ДВП средней плотности, Преимущества ДВП средней плотности, недостатки ДВП средней плотности, ДВП преимущества, Недостатки МДФ

CE Центр — Композитные панели и ДСП. Древесноволокнистая плита средней плотности

ДСП и древесноволокнистая плита средней плотности, предназначенные для использования в различных областях, являются незаменимым материалом для архитекторов интерьеров.

Преимущества ДСП

ДСП имеет множество преимуществ:

  • Имеет гладкую поверхность
  • Доступен с широким диапазоном размеров и толщины панелей.
  • Принимает многие типы ламинатов, фанеры и покрытий.
  • Тонкий ламинат можно наносить без телеграфирования (доказательства неровностей или цвета от субстрата, перенесенного через ламинат)
  • Хорошо принимает большинство обработанных кромок
  • Без пятен на поверхности или пустот в сердцевине
  • Режет чисто, без сколов
  • Специализированные ДСП доступны для конкретных применений.
  • Может содержать смолы или химические вещества для повышения огнестойкости или влагостойкость

Производство ДСП

Для достижения желаемой геометрии частиц сырье должно сначала очистить и измерить, затем механически изменить размер с помощью рафинера и серии экранов. После определения размера материал проходит через сушилку и затем в бункер для хранения. Формальдегид мочевины (УФ) смолу наносят перед формированием мата.(Добавки для улучшения таких характеристик, как огнестойкость или влажность на этом этапе можно применить сопротивление.)


Источник: Weyerhaeuser Компания

Затем на пластине или ленте формируются маты, загружаемые в пресс и подвергали нагреву, давлению и времени до тех пор, пока смола затвердела. После завершения цикла прессования панель снимается с пресса, транспортируется через охладитель картона, а затем укладываются в горячую укладку, ожидая распиливания до размеров готовых панелей и шлифование.В качестве альтернативы мастер-панели можно отшлифовать. перед нарезкой на готовые размеры.

Что такое МДФ?

Как и ДСП, МДФ представляет собой изделие из композитных панелей, которое обычно состоит из целлюлозных волокон (обычно древесины), объединенных синтетической смолой или другой подходящей связующей системой и соединены вместе под действием тепла и давления. Добавки могут быть вводится при изготовлении для придания дополнительных характеристик.

Используется при производстве мебели, шкафов, деталей дверей, лепнина, столярные изделия, ламинат, панели МДФ изготавливаются различных размеров и плотностей.Нравиться производители ДСП, производители МДФ создают ниши для сами с продуктами, такими как 3мм панели для дверной обшивки промышленность, 11/16-дюймовые панели для фанеры из твердых пород древесины, Приклад 1-1 / 4 дюйма для литья коронки или материал толщиной 2-1 / 2 дюйма для мебельной промышленности.

Используется для МДФ

  • Корпус
  • Торговое оборудование
  • Стенка паза
  • Двери шкафа
  • Фасад для ящиков
  • Стеновые панели
  • Сердечник столешницы
  • Офисная мебель
  • Мебель мягкая
  • Стойки и рельсы
  • Складывающаяся под углом
  • Мебель готовая
  • Стеллаж
  • Рамки для картин
  • Багет
  • Фортепиано и инструменты
  • Инженерные этажи
  • Игрушки
  • Компоненты динамика

Первоначально опубликовано в Architectural Record .

Trupan МДФ | Древесноволокнистая плита средней плотности | Продукты | ARAUCO

Трупан МДФ | ДВП средней плотности | Продукты | АРАУКО — АРАУКО ВНИМАНИЕ! Браузер не поддерживается . Похоже, вы используете Internet Explorer (IE) в качестве веб-браузера. IE теперь устарел и не поддерживает многие современные веб-сайты, включая na.arauco.com. Для удобства работы в Интернете мы рекомендуем использовать последнюю версию Google Chrome. Вы можете скачать это здесь перейти к содержанию Перейти в меню навигации

Trupan MDF — доступен в различных специальных сортах

Trupan MDF — для производства и столярных изделий, столярных изделий, витрин, вывесок

Trupan — специалист по МДФ в Северной Америке, предлагающий более 35 наименований продукции; от наших панелей высокой плотности местного производства до сверхлегкого МДФ Radiata Pine — обязательно найдутся панели, подходящие для любого проекта.

Trupan MDF доступен в различных специальных классах, таких как влагостойкие и VESTA, панель, созданная с использованием технологий с низким уровнем выбросов.

МДФ Malvern: Соответствует требованиям по выбросам HCHO… EPA TSCA VI / CARB

Malvern MDF: соответствие требованиям ECC Эко-сертифицированный композит

Евгений МДФ: HCHO Emissions Complianc… EPA TSCA VI / CARB

Moncure MDF: Соответствует требованиям по выбросам HCHO … EPA TSCA VI / CARB

Евгений МДФ: Соответствие нормам ECC Эко-сертифицированный композит

Moncure MDF: соответствие требованиям ECC Эко-сертифицированный композит

Bennettsvile MDF: HCHO Emissions Com… EPA TSCA VI / CARB

Bennettsvile MDF: соответствие требованиям ECC Эко-сертифицированный композит

Sault Ste.Мари МДФ: соответствие требованиям ECC Эко-сертифицированный композит

Sault Ste. Мари МДФ: Выбросы HCHO … EPA TSCA VI / CARB

FSC (r) C019364 — Североамериканский завод… FSC (r) — Цепочка поставок

FSC (r) C110612 — Maderas Arauco SA FSC (r) — Цепочка поставок

Maderas Arauco Trupan МДФ: HCHO Emis… EPA TSCA VI / CARB

Sault Ste. Мари МДФ ULEF: HCHO Эмис … EPA TSCA VI / CARB

Malvern MDF ULEF: HCHO Emissions Com… EPA TSCA VI / CARB

SDS: Trupan Vesta NAF, MR50. Паспорта безопасности

FDS: Trupan Vesta NAF, MR50 Паспорта безопасности

SDS: Trupan MDF, Fibrex Паспорта безопасности

FDS: Trupan MDF, Fibrex Паспорта безопасности

Trupan Vesta ULEF MDF Prism TFL Prod… Объектив продукта

Trupan MDF Vesta ULEF Product Lens 2 … Объектив продукта

Линза продукта Trupan MDF Prism TFL 20… Объектив продукта

Спецификация: МДФ TRUPAN на заказ Техническая спецификация

Спецификация: МДФ TRUPAN High Plus Техническая спецификация

Спецификация: МДФ TRUPAN High Plus HD Техническая спецификация

Спецификация: Влагостойкость TRUPAN… Техническая спецификация

Спецификация: МДФ TRUPAN Lite Plus Техническая спецификация

Спецификация: МДФ TRUPAN Lite Техническая спецификация

Спецификация: TRUPAN Plus МДФ Техническая спецификация

Спецификация: Стандартный МДФ TRUPAN Техническая спецификация

Спецификация: TRUPAN VESTA ULEF МДФ Техническая спецификация

Спецификация: TRUPAN Ultralight MDF Техническая спецификация

Спецификация: Тонкая панель TRUPAN HDF Техническая спецификация

Спецификация: TRUPAN Light MDF Техническая спецификация

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Рынок ДВП средней плотности МДФ | 2021 — 26 | Доля отрасли, размер, рост

Обзор рынка

г.
Период обучения: 2016 — 2026 гг.
Базовый год: 2020 г.
Самый быстрорастущий рынок: Азиатско-Тихоокеанский регион
Крупнейший рынок: Азиатско-Тихоокеанский регион
CAGR: > 4%

Нужен отчет, отражающий влияние COVID-19 на этот рынок и его рост?

Скачать бесплатно Образец

Обзор рынка

Объем рынка древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) оценивается в 105 единиц.16 миллионов кубических метров в 2020 году, и, по прогнозам, в течение прогнозируемого периода (2021-2026 годы) среднегодовой темп роста рынка превысит 4%.

В 2020 году COVID-19 негативно повлиял на рынок. По данным Associated General Contractors of America (AGC), воздействие COVID-19 задержало или сорвало проекты в Соединенных Штатах. Около 16% проектов в США, вероятно, столкнутся с нехваткой материалов, оборудования или деталей, 11% проектов будут испытывать нехватку рабочих, включая субподрядчиков, 18% проектов столкнутся с нехваткой государственных служащих, и 8% проектов будут прерваны инфицированным работником, который может заразить рабочее место.Учитывая ситуацию и COVID-19, объявленный пандемией, правительства всего мира ввели полную изоляцию в соответствии с условиями в своих странах. Из-за блокировки вся экономическая деятельность, за исключением отдельных точек экстренных служб, таких как медицинские магазины, супермаркеты, больницы и несколько интернет-магазинов, временно приостановлена. Это привело к временной остановке мирового спроса на МДФ.

  • В краткосрочной перспективе основным фактором, движущим изученный рынок, является рост спроса на МДФ для мебели.Согласно отчету, опубликованному Всемирным банком, организованная мебельная промышленность ежегодно растет со скоростью 20%. Ожидается, что в прогнозируемом периоде это приведет к увеличению спроса на МДФ в производстве мебели.
  • Сегмент мебели доминировал на рынке, и ожидается, что он будет расширяться самыми быстрыми темпами в течение прогнозируемого периода благодаря быстрому росту жилищного строительства во всем мире.
  • Выбросы от строительных и отделочных материалов, таких как древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), потенциально являются важными источниками выбросов ЛОС в помещениях.Ожидается, что жесткие правительственные постановления будут препятствовать росту исследуемого рынка.
  • Потеря инвестиционных планов и прекращение запланированных проектов могут также возникнуть на рынке после блокировки и нормализации деловых операций, что в дальнейшем существенно повлияет на строительную деятельность, спрос на строительное сырье и занятость.
  • Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на мировом рынке с наибольшим потреблением, за ним следовала Европа.

Объем отчета

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) производится с использованием широкого спектра лигноцеллюлозных волокон, в том числе агроволокон, переработанной древесины и других малоценных побочных продуктов древесины.Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) или древесноволокнистые плиты сухой обработки имеют влажность волокна менее 20% на стадии формования и плотность ≥ 450 кг / м3. Эти плиты в основном производятся под действием тепла и давления с добавлением синтетического клея. Рынок сегментирован на основе приложений, сектора конечных пользователей и географии. По применению рынок подразделяется на шкафы, полы, мебель, молдинги, двери и столярные изделия, упаковочные системы и другие области применения. По сектору конечных пользователей рынок делится на жилой, коммерческий и институциональный.Отчет также охватывает размер рынка и прогнозы рынка древесноволокнистых плит средней плотности (MDF) в 15 странах в основных регионах. Для каждого сегмента размер рынка и прогнозы делались на основе объема (тыс. Кубометров).

Приложение
Шкаф
Напольные покрытия
Мебель
Литье, двери и фрезерные изделия 9080
Сектор конечных пользователей
Жилые
Коммерческие
Институциональные
4
4 905 905 905 905 9019 9019 9019 9019 9019 9019 9019 9019 9019 9019 9019 9019 9019 9019 905
Китай
Индия
Япония
Южная Корея
Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона
США Соединенное Королевство Италия Франция Остальные страны Европы
Остальная часть Южной Америки
Ближний Восток и Африка
Саудовская Аравия
Южная Африка
Остальные страны Ближнего Востока и Африки

Объем отчета может быть настроены в соответствии с вашими требованиями.Кликните сюда.

Ключевые тенденции рынка

Повышение спроса на МДФ для мебели
  • Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) является основным продуктом массового производства мебели и предпочтительным выбором производителей готовой мебели. Спрос на фирменную готовую мебель, не требующую особого ухода, растет с каждым днем, что стимулирует спрос на МДФ в производстве мебели.
  • Профиль однородной плотности МДФ позволяет производителям готовой мебели выполнять сложные и точные методы обработки и отделки для получения готовой продукции высочайшего качества.
  • Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой древесно-волокнистую древесину. Его получают путем измельчения остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибрилляторе, комбинирования его с воском и связующим на основе смолы и формирования панелей путем приложения высокой температуры и давления.
  • Мировой рынок мебели составляет 65% бытовой мебели для дома, за ним следует офисная мебель, составляющая 15%, а также отели и другие товары, составляющие 15% и 5%, соответственно.
  • По данным Бюро переписи населения США, в Соединенных Штатах рынок мебели увеличился до предполагаемых продаж в 259 долларов США.74 млрд в 2019 году по сравнению с 246,79 млрд долларов в 2012 году. График показывает спад на рынке мебели в стране из-за воздействия вспышки COVID-19 в стране.
  • Ожидается, что в Индии рынок мебели в ближайшие годы вырастет более чем на 20% (за исключением 2020 года).
  • В связи с растущим спросом Greenply Industries Ltd начала производство на своем новом заводе по производству МДФ в Андхра-Прадеш, Индия, в 2019 году с коэффициентом загрузки 29%. Компания нацелена на загрузку около 60% на новом заводе в следующем году и от 85% до 90% на существующем заводе в Уттаракханде.Древесные изделия компании из МДФ составляют основу мебели.
  • В целом, ожидается, что рост жилищного и коммерческого рынка будет стимулировать использование MDF в конкретном секторе в течение прогнозируемого периода.

Чтобы понять основные тенденции, загрузите образец Отчет

Азиатско-Тихоокеанский регион будет лидером рынка
  • Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на мировом рынке с долей более 60%. Растущая строительная деятельность в Китае, Южной Корее и Японии увеличивает спрос на МДФ в регионе.
  • На долю Китая приходилось почти более 55% мировой доли. Быстрый рост потребления древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) в Китае в основном был обусловлен широким развитием секторов жилищного и коммерческого строительства, которые поддерживаются растущей экономикой.
  • Сектор недвижимости Китая быстро растет благодаря увеличению инвестиций со стороны правительства. В последнее время цены на недвижимость в Китае выросли примерно на 30,0% из-за возросшей активности в сфере недвижимости.
  • Потребление МДФ в Китае демонстрирует положительные сдвиги в связи со значительным ростом количества высотных зданий в стране за последние пять лет. По данным Совета по высотным зданиям и городской среде обитания, в 2019 году в стране было построено 56 высотных зданий (высотой более 200 метров). Несмотря на сокращение количества построенных в 2018 году высотных зданий, Китай по-прежнему остается ведущей страной в мире по строительству высотных зданий в последнее время.
  • Ожидается, что к 2030 году Индия станет третьим по величине строительным рынком в мире, с ее вкладом в ВВП примерно до 15% к 2030 году.
  • Кроме того, в ближайшие семь лет в стране, вероятно, будет инвестировано около 1,3 триллиона долларов США в жилищное строительство, в течение которых, вероятно, будет построено 60 миллионов новых домов. Ожидается, что в 2024 году доступность доступного жилья вырастет примерно на 70%. Программа правительства Индии «Жилье для всех к 2022 году» также кардинально изменит правила игры.Кроме того, Союзный кабинет одобрил создание альтернативного инвестиционного фонда (AIF) на сумму 3,58 млрд долларов США, чтобы возродить около 1600 приостановленных жилищных проектов в ведущих городах страны.
  • Mori Building Co. Ltd возглавляет проект реконструкции района Тораномон Азабудай, который охватывает части Тораномон, Азабудай и Роппонги в Японии, занимающие территорию площадью 8,1 га. Ожидается, что этот проект будет включать строительство международной школы, 1300 квартир и служебных квартир, офисных зданий и магазинов, а также сеть уличных и подземных переходов.Проект планируется завершить к 2022 году. Однако возможны задержки в завершении проекта из-за продолжающейся вспышки COVID-19, которая приостановила строительство в большинстве районов страны. Кроме того, в будущем ожидается возобновление всей деятельности в стране.
  • Такие факторы, в свою очередь, могут повысить спрос на рынке МДФ в регионе.

Чтобы понять тенденции в географии, загрузите образец Отчет

Конкурентная среда

Рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) сильно фрагментирован по своей природе.Некоторые из основных игроков на рынке включают Kronoplus Limited, ARAUCO, Sonae Arauco, Duratex и SWISS KRONO GROUP.

Содержание

  1. 1. ВВЕДЕНИЕ

    1. 1.1 Допущения исследования

    2. 1.2 Объем исследования

  2. 2. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

  5. 3. ДИНАМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕДУРЫ

  6. 4.1 Драйверы

    1. 4.1.1 Повышение спроса на МДФ для мебели

    2. 4.1.2 Доступность сырья

  7. 4.2 Ограничения

    1. 4.2.1 Строгие государственные постановления

    2. 4.2.2 Воздействие COVID-19 в отрасли древесноволокнистых плит средней плотности

  8. 4.3 Анализ цепочки создания стоимости в отрасли

  9. 4.4 Анализ пяти сил Портера

    1. 4.4.1 Торговая сила поставщиков

    2. 4.4.2 Торговая сила потребителей

    3. 4.4.3 Угроза новых участников

    4. 4.4.4 Угроза заменяющих товаров и услуг

    5. 4.4.5 Степень конкуренции

  10. 90 4.5 Динамика цен

  • 5. СЕГМЕНТАЦИЯ РЫНКА

    1. 5.1 Приложение

      1. 5.1.1 Шкаф

      2. 5.1.2 Напольные покрытия

      3. 5.1.3 Мебель

      4. 5.1.4 Формовочные изделия, двери и столярные изделия

      5. 5.1.5 Система упаковки

      6. 5.1.6 Другие приложения

    2. 5.2 Сектор конечных пользователей

      1. 5.2.1 Жилой

      2. 5.2. 2 Коммерческий

      3. 5.2.3 Институциональный

    3. 5.3 География

      1. 5.3.1 Азиатско-Тихоокеанский регион

        1. 5.3.1.1 Китай

        2. 5.3.1.2 Индия

        3. 5.3.1.3 Япония

        4. 5.3.1.4 Южная Корея

        5. 5.3.1.5 Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона

      2. 5.3.2 Северная Америка

        1. 5.3. 2.1 США

        2. 5.3.2.2 Канада

        3. 5.3.2.3 Мексика

        4. 5.3.2.4 Остальная часть Северной Америки

      3. 5.3.3 Европа

        1. 5.3.3.1 Германия

          901

        2. 5.3.3.2 Соединенное Королевство

        3. 5.3.3.3 Италия

        4. 5.3.3.4 Франция

        5. 5.3.3.5 Остальная Европа

      4. 5.3.4 Южная Америка

        1. 5.3.4.1 Бразилия

        2. 5.3.4.2 Аргентина

        3. 5.3.4.3 Остальная часть Южной Америки

      5. 5.3.5 Ближний Восток и Африка

        1. 5.3.5.1 Саудовская Аравия

        2. 5.3.5.2 Южная Африка

        3. 5.3.5.3 Остальные страны Ближнего Востока и Африки

  • 6. КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ

    1. 6.1 Слияния и поглощения, совместные предприятия, соглашения 9

    2. 6.2 Анализ рыночного рейтинга

    3. 6.3 Стратегии, принятые ведущими игроками

    4. 6.4 Профили компаний

      1. 6.4.1 ARAUCO

      2. 6.4.2 DAIKEN CORPORATION

      3. 6.4.3 Dare Panel Group Co. Ltd

      4. 6.4.4 Duratex

      5. 6.4.5 EGGER Group

      6. 6.4.6 Eucatex

      7. Spa 6.4.7

      8. 6.4.8 Masisa (Grupo Nueva Company)

      9. 6.4.9 Kastamonu Entegre

      10. 6.4.10 Коростенское производство МДФ

      11. 6.4.11 Kronoplus Limited

      12. 4.12 Nelson Pine Industries Limited (Sumitomo Forestry Co. Ltd)

      13. 6.4.13 Norbord Inc.

      14. 6.4.14 Roseburg

      15. 6.4.15 Sonae Arauco

      16. 6.4.16 SWISS KRONO GROUP

        1 Растущее значение для производства специальных МДФ

    ** При наличии

    Вы также можете приобрести части этого отчета. Вы хотите проверить раздел мудро прайс-лист?
    Получить разбивку цен Теперь

    Часто задаваемые вопросы

    Каков период изучения этого рынка?

    Рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) изучен с 2016 по 2026 год.

    Каковы темпы роста рынка древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)?

    Рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) растет среднегодовыми темпами> 4% в течение следующих 5 лет.

    В каком регионе наблюдается самый высокий рост рынка древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)?

    Азиатско-Тихоокеанский регион демонстрирует самый высокий среднегодовой темп роста в период с 2021 по 2026 год.

    Какой регион занимает наибольшую долю на рынке древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)?

    Азиатско-Тихоокеанский регион имеет самую высокую долю в 2020 году.

    Кто являются ключевыми игроками на рынке древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)?

    Kronoplus Limited, Duratex, ARAUCO, SWISS KRONO GROUP, Sonae Arauco — основные компании, работающие на рынке древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ).

    80% наших клиентов ищут отчеты на заказ. Как ты хотите, чтобы мы адаптировали вашу?

    Пожалуйста, введите действующий адрес электронной почты!

    Пожалуйста, введите правильное сообщение!

    РАЗМЕСТИТЬ

    Загружается .

    • Обновлено: 01.11.2021 — 16:55

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *