Деревобетонные блоки – преимущества и недостатки материала, технология изготовления

Содержание

преимущества и недостатки материала, технология изготовления

Деревобетон — строительный материал, который имеет наполнитель в виде древесной щепы, или по-простому, опилок. В качестве связующего здесь используется портландцемент. Стройматериал также известен под другим названием — арболит. Широкую распространенность этот энергоноситель получил в связи с повышением цен на альтернативные варианты. Благодаря хорошей совместимости термоизоляционных свойств и прочности, он будет отличным выбором при строительстве зданий.

Общая информация

Деревобетон не является новым элементом на рынке строительных материалов. Сама идея изготовления была основана на примере строительства домов из саманного кирпича. Первые испытания деревобетона проводились еще в 20-х годах прошлого столетия и были удачными.

В промышленных масштабах деревобетонный материал стали изготавливать в 60-х годах как на территории СССР, так и за границей. В Советском Союзе он прошел все испытания и был признан ГОСТом. Кроме того, в лабораториях велись работы по улучшению свойств. Деревобетон доказал свою эффективность в суровых условиях Антарктиды, где из него было сооружено несколько корпусов на станции «Молодежная». Для обеспечения нормальной температуры была использована стена толщиной лишь в 300 мм.

К сожалению, в то время стройматериал не получил широого распространения, так как все силы были брошены на строительство железобетонных крупнопанельных домов, а вопросы экономии и экологии были подзабыты. Полностью производство деревобетона, конечно же, не прекращалось, и на территории Союза функционировали десятки предприятий, которые были лишь каплей в море в масштабах огромной страны.

В настоящее время материал обретает популярность, что приводит к открытию новых предприятий по его производству.

Производство деревобетона

Арболит, в отличие от опилкобетонного материала, где наполнителем служат мелкие опилки, содержит в составе древесную щепу большей фракции. Эта процедура позволяет снизить массу изделий и повысить изоляционные характеристики. Кроме того, волокнистый состав придает армирующие свойства, что придает материалу устойчивость к ударным нагрузкам.

Древесная щепа, лежащая в основе деревобетона, должна быть определенного размера: 17−25 мм длиной, шириной не больше 12 мм и толщиной 2−3. Для этой операции существуют специальные дробильные установки, которые могут переработать сучья деревьев, древесные отходы и др. Чаще всего материалом для опилок служат хвойные виды — сосна, пихта, ель, но можно использовать и лиственные — осину, березу или тополь.

Непосредственно перед началом работ древесную щепу обрабатывают различными растворами для улучшения эксплуатационных характеристик. Обычно опилки обрабатываются жидким стеклом, раствором хлористого кальция или сернокислого алюминия. Далее, готовую древесину смешивают с портландцементом, составляющим около 15% от общей массы. После этого в смесь добавляют минеральные компоненты в количестве 1% от массы всего состава. Следующим пунктом является формовка, которая бывает нескольких видов.

Заполненные формы отправляются на специальные площадки с определенным режимом температуры. Конечным этапом является механическая чистка, которая удаляет заусеницы.

Состав деревобетона в процентном соотношении может варьироваться в зависимости от назначения материала:

  • Конструкционные панели имеют плотность 800−850 кг/куб. м и теплоизоляционные свойства — 0,15−0,18 Вт/(м*К).
  • Теплоизоляционные изделия имеют низкую теплопроводность (0,08−0,09 Вт/(м*К)) и небольшую плотность — до 500 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют изготавливать деревобетон разной формы — от маленьких блоков до больших панелей.

Преимущества материала

Имея в своем составе щепу и портландцемент, деревобетон обладает некоторыми преимуществами по сравнению с конкурентными стройматериалами.

  • Низкие теплопроводные свойства приводят к значительному сокращению расходов строительного материала. Как утверждают производители, дома из деревобетона толщиной в 30 см ничем не уступают двухметровой кирпичной кладке.
  • Отличная звукоизоляция, превосходящая показатели железобетонных и кирпичных стен.
  • Материал не содержит вредных веществ, не подвергается гниению и разложению. Кроме того, деревобетон паропроницаем, что не приводит к образованию на его поверхности конденсата.
  • Деревобетон выдерживает высокие температуры и почти не горит, в отличие от пенополистирола.
  • Небольшой вес материала удобен при транспортировке и строительстве.
  • Деревобетон прекрасно сочетает в себе прочность и пластичность. Он не разрушается и не трескается при механических воздействиях, отлично восстанавливает форму после снятия нагрузки.

Еще одно немаловажное качество стройматериала — доступность обработки. Части материала легко нарезать и подогнать под нужный участок, а стены можно штукатурить без армированной сетки. Помимо этого, стены легко просверливаются, в них можно вкручивать шурупы и забивать гвозди.

Самостоятельное изготовление

В стране становится все больше предприятий, производящих деревобетон, и купить эту продукцию не составит труда. Однако, всегда найдутся мастера, которые предпочитают все делать своими руками. Если в наличии имеются все необходимые материалы, почему бы не попробовать? Существует несколько технологий изготовления, которые отличаются структурным составом и технологией формовки. Описание одной из них:

  • Щепа должна быть тщательно очищена от пыли и грязи, высушена или же обработана силикатным клеем. Метод сушки обычно применяют к хвойным породам, которые затем становятся пластичными. Обработка жидким стеклом (силикатный клей) может существенно сократить сроки сушки и применяется ко многим видам древесины, но материал становится более хрупким.
  • Дополнительно рекомендуется использовать мелкий песок, так как соблюсти правильный размер опилок в домашних условиях довольно затруднительно. Если деревобетонные блоки будут использоваться как несущие, можно применять вместо песка мелкий щебень до 10 мм.
  • Замешивание всех компонентов придется вести вручную, потому что бетономешалки с такой работой справляются плохо. Первоначально советуют обработать опилки известковым раствором, затем смешать с портландцементом до полного обволакивания и понемногу засыпать песок и воду. Из полученной смеси не должна сочиться вода, а комок не должен рассыпаться.
  • Чтобы масса приобрела определенную форму, следует изготовить опалубки нужной формы, которые предварительно нужно обработать отработкой машинного масла.
  • Извлекать детали из опалубков следует как минимум через сутки (при нормальной температуре воздуха). После изъятия они еще несколько дней отвердевают, а затем отправляются досушиваться под укрытие на две недели.

Разновидности состава

Наиболее популярным материалом, изготовленным на основе деревобетона, был арболит, метод изготовления которого придуман больше полувека назад. Арболит отлично подходит для строительства небольших монолитных зданий. Главным недостатком материала считается высокая влагопроницаемость — стены снаружи должны быть обработаны защитным слоем. Помимо этого, существуют определенные требования к влажности помещения — она не должна превышать 72−75%.

Производители деревобетона постоянно предпринимали шаги для улучшения свойств материала и освоили выпуск урмалита в 90-х годах. Новый материл, благодаря современной технологии смешения цементной части и пластификаторов, получил дополнительную прочность. Кроме того, уменьшилось время изготовления продукции.

С 2009 урмалит стали производить под другим названием — тимфорт. Если арболит считается чистым деревобетоном, то тимфорт больше деревополимеробетон. Он прочнее и менее подвержен водопоглощению.

Деревобетон имеет отличные перспективы в условиях повышения требований к экологичности. В регионах с большой переработкой древесины изготовление стройматериала решит проблемы с отходами. Кроме того, это прекрасный бизнес — стройматериалы нужны всегда. Подобное дело можно открыть даже в небольших масштабах, организуя мини-линии.

tvoidvor.com

Опилкобетон и деревобетон — новое или хорошо забытое старое?

Практически в каждом из регионов России сегодня насчитываются десятки (а то и более) различных пилорам и деревообрабатывающих цехов. Все они перерабатывают огромное количество древесины, оставляя при этом кучу отходов. Их участь зачастую печальна: они обречены в лучшем случае на сожжение, в худшем — на гниение. Уже в шестидесятые годы двадцатого века этой проблемой всерьез озаботились на государственном уровне. Именно тогда и появился материал, который вновь возвращается сегодня, — опилкобетон.

В СССР насчитывалось около сотни заводов по его производству. Из опилкобетона и других его разновидностей (арболит, деревобетон) возводились целые поселки. Однако его популярность сошла на нет, когда появились первые крупноблочные дома из бетона.

Сегодня опилкобетон снова становится популярным. Все дело в том, что по основным техническим характеристикам этот материал даст фору многим современным. Помимо того что он экологически чистый и пожаробезопасный, он также обладает и низкой теплопроводностью. При этом стоимость конструкций из него значительно ниже, чем из современных материалов с похожими свойствами. Хотя не все с этим согласны.

«Конечно, современные технологии производства ушли уже далеко вперед. И на современном рынке достаточно материалов, превосходящих арболит, опилкобетон и деревобетон как по своим техническим характеристикам, так и по стоимости. Поэтому использование стройматериалов прошлого века я допускаю либо в домашнем или дачном строительстве, либо в качестве утеплителя. Хотя опять же повторюсь: на сегодняшний день есть более качественные аналоги», — высказала мнение эксперт государственного строительного контроля Татьяна Скрыль (г. Новый Уренгой).

Дома из опилкобетона есть даже в Антарктиде: из этого материала построили несколько служебных зданий и корпус столовой антарктической станции «Молодежная». При этом толщина стен там была всего 30 сантиметров, но обеспечивала нормальный температурный режим.

Но обо всем подробнее. И прежде чем приступить к основным характеристикам легких бетонов, разберемся с терминологией.

[quote font_style=»italic» color=»#09b700″ arrow=»yes»]

Конкретно

Стоит отличать опилко- и деревобетон от арболита. Опилкобетон производится из мелких отходов деревообработки хвойных пород деревьев (лиственные при изготовлении данного материала используются реже). Вследствие этого он не обладает такой высокой пластичностью, поэтому чаще ломается, трескается и не восстанавливается после деформации. Арболит же в свою очередь производится из щепы определенных размеров, что и обеспечивает способность в полной мере армировать стеновой блок.

Деревобетон же — это разновидность опилкобетона, где в качестве наполнителя используются древесные опилки (деревянные прутки) и мелкозернистый гравий. Именно на состав и прочность материала советуют специалисты обращать внимание при выборе готового блока, поскольку зачастую нечистые на руку предприниматели стараются выдать за опилкобетон или арболит менее качественные теплоизоляционные материалы.

[/quote]

Подготовка наполнителя

На сегодняшний день опилкобетон чаще всего применяется либо при строительстве малоэтажных зданий, либо в качестве утеплителя. Здесь все зависит от плотности материала. Так, опилкобетоны средней плотности (300-700 кг/м3) и прочности на сжатие около 3 Мпа чаще всего используются как теплоизоляционные материалы. При увеличении плотности до 1200 кг/м3 и прочности на сжатие до 9-10 Мпа материал становится пригодным для возведения жилых помещений.

Поскольку одной из составляющих, оказывающих влияние на качество готового изделия, являются опилки, то важно уделить им особое внимание. Несмотря на то что наполнитель в готовых блоках надежно защищен вяжущим раствором, для увеличения сроков службы его необходимо предварительно обработать. Чаще всего для этого используют растворы извести или хлорида кальция. После высыхания опилки дополнительно обрабатывают либо битумной эмульсией, либо раствором жидкого стекла.

Широко известен также способ консервации опилок с помощью негашеной извести. Для этого ингредиенты смешиваются с небольшим количеством воды и накрываются пленкой на несколько дней. Такого рода обработка не только надежно защитит опилки от вредного воздействия окружающей среды, но и существенно ускорит процесс твердения опилкобетона.

Стоит знать, что наименьший срок схватывания раствора наблюдается у опилок хвойных пород деревьев (ель, сосна), наибольший — у лиственных (в том числе и у лиственницы).

Размер опилок не имеет значения при избытке вяжущего вещества (жирный состав), однако если вяжущего вещества недостаточно, то использование крупных опилок может привести к снижению прочности конечного продукта.

«Лучше всего предварительно последовательно просеять опилки через сетки с ячейками 20, 10 и 5 мм. Так отсеются кусочки коры и мелкие отходы. Потом в рабочий пятимиллиметровый наполнитель нужно добавить 30-35% стружки и опилки размером 10 мм. Понятно, что такая технология сложнее, но продукт, получаемый из нее, гораздо прочнее», — комментирует процесс изготовления стружки для опилкобетона директор ООО «Бисерский лесхоз» Андрей Журавлев (Пермский край).

При приобретении уже готовых блоков необходимо помнить, что размер опилок для опилкобетона и арболита регламентирован ГОСТом. Поэтому при покупке данного материла разумно предварительно изучить этот документ и со знанием дела задавать вопросы производителю, так как при несоответствии официальным стандартам срок службы материала может значительно сократиться.

Технология изготовления

Технологий изготовления опилкобетона великое множество. В основе же лежит смесь из цемента, песка и собственно опилок. Так, для получения самого простого варианта раствора достаточно смешать 2-3 ведра полицемента, 3-5 ведер песка (глины) и 10-13 ведер опилок преимущественно хвойных пород деревьев. Жидкости должно быть столько, чтобы на выходе получилась смесь, которая бы при нажатии слипалась в комок без выделения воды. При этом в случае увеличения количества опилок может получиться хороший теплоизолирующий материал. По отзывам, постройки из такого бетона стоят достаточно долго, не требуя ремонта. Есть еще один вариант приготовления опилкобетона: в этом случае песок (или глину) заменяют известью. Так, на 2-3 ведра цемента потребуется по 6-10 ведер извести и опилок (подробное описание соотношения составляющих опилкобетона можно найти в работах доктора технических наук Георгия Кунноса, —

Прим. ред ). Однако отметим, что подобный состав чаще всего используется как теплоизоляция.

И в том и в другом случае важно помнить, что при изготовлении опилкобетона в домашних условиях легче и проще мешать сухое вещество. Сначала перемешиваются все ингредиенты в сухом виде, а затем добавляется вода (для равномерного и дозированного распределения рекомендуется использовать лейку).

В зависимости от вяжущего вещества (можно добавлять цемент, известь, гипс, глину) получают опилкобетон различных марок: от М5 до М25. При этом для достижения лучшего результата соотношение вяжущего вещества и наполнителя должно быть 1:1 (количество измеряется в килограммах, а не в ведрах). Кроме того, имеет значение и способ перемешивания: вручную смешать такую смесь до однородного состояния достаточно сложно. Поэтому целесообразнее использовать растворосмесители или принудительные бетоносмесители. Но специалисты не рекомендуют для работы обычную гравитационную бетономешалку, поскольку вода, спускаясь вниз, не смешивается с плавающими наверху опилками. Между тем в сети Интернет пользователи особо отмечают способ смешивания ингредиентов опилкобетона с помощью мотокультиватора.

Преимущества и недостатки опилкобетона

К основным преимуществам опилкобетона в сравнении с другими строительными материалами можно отнести:
• легкость — дома из опилкобетона соизмеримы по весу с деревянными сооружениями и не требуют мощных фундаментов;
• простота в обращении — опилкобетон отлично рубится, пилится, не требует использования дюбелей для саморезов;

• высокая скорость строительства — вследствие большого размера блока и низкого процента усадки возможно возведение нескольких этажей сразу;
• хорошая звукоизоляция — уменьшает стоимость работ, не обременяя дополнительными тратами на звукоизоляционные материалы;
• низкая теплопроводность — хотя она несколько выше, чем у арболита и популярного сегодня газобетона;
• вентилируемость — несмотря на то что стены каменные, наполнитель позволяет им дышать не хуже деревянных;
• пластичность — опилкобетон не деформируется при усадке фундамента и падении;
• экономичность — пожалуй, основное достоинство опилкобетона. Из одного куба готовых блоков можно возвести до четырех квадратных метров стены. При этом расход укладочной смеси минимален;
• экологичность — при изготовлении используются только натуральные материалы: портландцемент (М 500 и выше), песок, глина, известь и опилки;
• пожаростойкость — даже при нагреве органические включения не горят, поскольку каждая древесная пластинка внутри блока герметично зафиксирована вяжущим веществом.

При всех упомянутых достоинствах данный материал обладает рядом недостатков, которые могут быть более или менее существенными в зависимости от климатических особенностей вашего региона или выбранного способа строительства.

• Трудоемкость при возведении монолитных конструкций, поскольку раствор приходится укладывать и трамбовать, а не наливать, как в случае с шлакобетоном или керамзитобетоном.
• Сложность в обработке по сравнению с аналогичными материалами (например, арболитом).
• Высокая влагопроницаемость, поэтому наружные стены должны иметь хороший защитный слой (облицовку из более устойчивого к влажности материала). При этом стоит помнить, что рекомендуемая влажность воздуха и внутри помещений из опилкобетона не должна превышать 75%.
• Низкая эластичность — прочность на изгиб и растяжение у опилкобетона хуже, чем, к примеру, у арболита.
• Сложность в отделке — поскольку блоки пористые и хорошо впитывают влагу, перед началом отделочных работ желательно детально изучить технологию штукатурки.

«Правильное решение при отделке стен из опилкобетона — «теплая», перлитовая штукатурка, сетка на слой клея, финишная штукатурка и покраска», — рассказывает сотрудник строительной компании «АхрСтрой» Светлана Прохорова (г. Екатеринбург).

Кроме того, отметим, что удешевление строительства из опилкоблоков происходит только при самостоятельном приготовлении раствора и при неограниченном доступе к наполнителю.

Деревобетон как разновидность «легкого» бетона

Как уже отмечалось выше, принципиальное отличие деревобетона от опилкобетона в том, что при его изготовлении используется мелкозернистый гравий, а вот песок из многих рецептов исключается. Технология производства деревобетонных блоков практически идентична технологии производства блоков из опилкобетона. Здесь та же техника подготовки наполнителя (предварительная обработка для выведения сахаров) и смешивания ингредиентов (первоначально цемент смешивают с гравием и гашеной известью, а затем добавляют опилки и воду). С количеством воды здесь надо быть еще осторожнее, чем в случае с изготовлением опилкобетона.

Область применения деревообетона напрямую зависит от его плотности. Так, в качестве заполнителя в каркасных сооружениях используют деревобетон плотностью 6-8 кгс/см3, для несущих конструкций в одноэтажных бескаркасных зданиях годен бетон плотностью от 10 до 12 кгс/см3. Бетон с прочностью выше 15 кгс/см3 отлично подойдет для возведения двухэтажных жилых зданий и животноводческих строений. Толщина стен при этом может составлять от 25 до 40 см. К плюсам деревобетона можно отнести его хорошую звукоизоляцию и простоту в использовании, хотя здесь он уступает опилкобетону и арболиту. В последние годы внимание к деревобетону усилилось. Так, с 2009 года деревобетон выпускается под новым названием и маркой — тимфорт. За счет добавления в состав различных примесей он существенно отличается от своих предшественников сниженным показателем водопоглощения и повышенным — прочности.

Зарубежное производство деревобетона на сегодняшний день гораздо шире, нежели в России. Так, на различных сайтах можно найти не только традиционные стеновые блоки и плиты, но и армированные и оштукатуренные с обеих сторон изделия толщиной до 12 см. На сегодняшний день в Австралии выпускаются опилкобетонные стеновые блоки, а также облицовочные и тротуарные плитки (марка Timbercrete). При своих достаточно неплохих технических характеристиках (плотность — 900 кг/м3; теплопроводность — 0, 23 Вт/мК) они хорошо обрабатываются и имеют при этом неплохой декоративный вид.

Строим вместе: отзывы и рекомендации

Ну и в заключение — некоторые рекомендации и отзывы тех, кто уже освоил строительство из опилко- и деревобетона (комментарии взяты с различных отраслевых Интернет-форумов).

Алексей, г. Никольск: «Лучше проследить репутацию материала внимательно (поскольку его изготовление снято с массового производства) и требовать от поставщика опилкобетон марки М 35 и выше».

Сергей, г. Екатеринбург: «Главное, не обмануться при выборе: по действующему законодательству сертификация производства и самих опилко- и деревобетонных блоков не требуется. Лучше потребовать протоколы испытаний (у приличных фирм они должны быть) — это надежнее».

Виктор, г Москва: «У меня баня из арболитовых блоков толщиной 20 см. Зимой нагревается за полчаса. Для сравнения: бревенчатая такую температуру набирает за 4-6 часов».

Владимир, г. Осташков: «Дом, построенный из опилкобетонных блоков в 1989 году (облицованный кирпичом), стоит до сих пор и падать явно не собирается».

Илья, г. Санкт-Петербург: «Построил двухэтажный дом из опилкобетона (по технологии монолитного строительства). Стены 36 см. Перекрытия из того же. У друзей баня из опилкобетона служит уже 10 лет. И никаких нареканий».

Нельзя не сказать об еще одном интересном плюсе данных материалов: помимо удешевления строительства самостоятельное изготовление опилко- и деревобетона — отличная идея для малого бизнеса. По оценкам специалистов (сайт «Лучшие идеи малого бизнеса») на развитие этого среднего по сложности производства придется потратить от 5 000 до 10 000 долларов. При этом окупится он уже через год.

Ну что ж, как говорят, мой дом — моя крепость. Желаем, чтобы правильно выбранный материал сделал крепость и из вашего дома.

Текст: Алена Печур

теги

forestcomplex.ru

Панели из деревобетона, изготовление деревобетона, плюсы деревобетонных панелей, разновидности деревобетона, арболит, урмалит, тимфорт


Панели из деревобетона можно отнести к новинкам стройматериалов, если не обращать вниманию на тот факт, что это новое – хорошо забытое старое. И действительно, еще в 20-х годах прошлого столетия были опробованы, и довольно успешно, образцы панелей из деревобетона. Вторая попытка, но уже в массовом производстве, была предпринята в 60-е года того же прошлого столетия.

Материал был существенно доработан, испытан, сертифицирован и показал свою жизнеспособность в экстремальных условиях. Достаточно вспомнить, что жилища на антарктических станциях собирали именно из этого материала. Однако, в бывшем СССР акцент был сделан на крупнопанельное строительство железобетонных домов и о деревобетоне не заслуженно подзабыли.

Изготовление деревобетона

В основу технологии изготовления деревобетона было положено производство самана и бетонных блоков. То есть, наполнителем панелей является древесностружечная щепа, которая в формах заливается обычным портландцементом. Щепу изготовляют на специальных дробильных установках из отходов деревообрабатывающих предприятий, используются также сучья, вершины деревьев и т. д. Перед использованием щепа проходит специальную обработку химическими веществами: жидким стеклом или хлористым калием.


После чего щепу смешивают с портландцементом, который составляет от 10 до 15% от общей массы, добавляют 1% необходимых пластификаторов и все эта смесь поступает на формовку. Сам процесс формовки происходит на вибростендах или на прессовочном оборудовании в зависимости от целей предназначения материала. А по своему предназначению деревобетон может быть теплоизоляционным, для панелей с низкой теплопроводностью, либо конструкционным, для прочных несущих панелей.

Плюсы деревобетонных панелей

Новый-старый материал, благодаря своей уникальной структуре, имеет ряд положительных характеристик, которые можно отнести к плюсам деревобетонных панелей:

  • Деревобетон имеет высокие теплоизоляционные свойства. З0- и сантиметровая плита деревобетона в этом случае может заменить двухметровую кирпичную стену.
  • Звукоизоляция деревобетона лучше кирпича или бетона в четыре раза.
  • Экологичность. Отсутствие образования грибков и плесени.
  • Высокая огнеупорность.
  • Легкость панелей. Что делает монтаж стен в меньшие сроки и с меньшими затратами.
  • Прочность и эластичность.
  • Легко штукатурится и поддается механической обработке.

Разновидности деревобетона

Существуют несколько строительных материалов на основе деревобетона:

  • Арболит.
  • Урмалит.
  • Тимфорт.

Арболит получил широкое применение при возведении малоэтажных домов монолитным способом. Стены из арболита возводятся легко и быстро, однако сам материал имеет большую влагопронецаемость. Поэтому здания из этого материала нужно строить в климатических зонах где влажность не превышает 75% и, кроме того, наружные стены должны иметь защитный слой.

Урмалит менее подвержен воздействию влаги, так в его состав входят различные пластификаторы, снижающие его зависимость от влажной среды.

Тимфорт является производной урмалита и отличается от него тем, что в его состав входят еще и полимеры. Поэтому – это уже не деревобетон, а скорей деревополимербетон. Тимфорт имеет более низкую границу водопоглощения и весьма высокую прочность для данного материала, доходящую до М75.

И в заключении можно сказать, что в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью производство деревобетона является весьма рентабельным и выгодным капиталовложением.

remontzhilya.ru

Деревобетонные блоки — виды и состав и особенности изготовления | Своими руками

Безопасные недорогие материалы, существенно сокращающие сроки строительства, на рынке малоэтажного домостроения всегда актуальны.

На что может рассчитывать дачник, не располагающий большой суммой для строительства дома?

Доступной по цене и удовлетворяющей всем требованиям безопасности (пожарным, физическим, химическим и биологическим) является группа материалов, получившая условное название «деревебетоны».

В качестве наполнителя в этих материалах выступает древесная щепа различной крупности (щепа, опилки, стружка), в качестве вяжущего используется бетон.С начала исходное сырье измельчают в щепу и обрабатывают минерализирующим составом (сульфат кальция, хлорид кальция, сульфат алюминия, жидкое стекло и т. д.), который выступает как антисептик и увеличивает сцепляемостъ вяжущего с деревом. Затем «глазурованную» минерализирующими добавками щепу и цемент замешивают в массу, из которой формируют материалы в виде плит или блоков.

Совет

Все деревобетоны легко обрабатываются. Их можно резать, сверлить, соединять гвоздями и т. д. Своеобразная фактура поверхностей улучшает сцепление со штукатуркой и бетоном.

Масса достоинств

Благодаря объемной минерализации щепо-бетонные изделия не подвержены гниению, геометрически стабильны, устойчивы к воздействию влаги, не поддерживают горение, не выделяют вредных летучих веществ.

Материалы обладают высокими теплоизоляционными свойствами, способны поддерживать тепловой комфорт в помещениях на уровне современных требований к теплоизоляции, а также поглощают шумы. Биологическая стойкость материалов данной группы тоже заслуживает похвал: они не подвержены воздействию ни жучков-древоточцев, ни грызунов.

Опилки + бетон

Самым известным материалом данной группы являются цементно-стружечные плиты (ЦСП). Материалом для их изготовления служат опилки мелкой и средней фракции и цемент.

В процессе производства все составляющие укладывают послойно (причем мелкие опилки располагают во внешнем слое, а более крупные — внутри) и прессуют в плиты плотностью 1100/1400 кг/м3. Толщина плит варьирует от 8 до 36 мм.

В зависимости от толщины и плотности подобные изделия используют в самых разных местах: в качестве наружной обшивки каркасных построек, при монтаже перегородок внутри сухих и влажных помещений, при устройстве оснований под полы и чердачные перекрытия, в отделке подоконников и т. д. Находят свое применение плиты ЦСП при устройстве опалубки, как съемной, так и несъемной. Чтобы крепить цементно-стружечные плиты гвоздями, нужно предварительно просверливать отверстия.

Арболит: щепа + бетон

Еще одну группу деревобетонов образуют материалы, сформированные из крупной щепы хвойных пород деревьев и портландцемента. Небольшие воздушные полости между крупными щепками обеспечивают высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики этих материалов. Пористая структура позволяет им «дышать».

Один из материалов этой группы – арболит – известен на отечественном рынке еще с советских времен. По сути он является разновидностью легкого бетона, а котором наполнителем выступает щепа длиной 2-20 мм, шириной 2-5 мм и толщиной 5 мм. В качестве вяжущего применяют обычный портландцемент марки не ниже М400.

Арболит делится на теплоизоляционный (плотность – до 450 кг/ м3), конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м3) и конструкционный (600-800 кг/м3). Последний применяется в виде крупноформатных блоков, из которых возводят недорогие малоэтажные дома.

Читайте также: Блоки из арболита своими руками (+ видео)

На заметку

К минусам арболита можно отнести недостаточную влагостойкость и высокую влагопро-ницаемость. Стены из арболита нуждаются в защитно-отделочном слое. Фундамент следует гидроизолировать. Как строится дом из арболита можете посмотреть здесь

Технология «Велокс»

Основным элементом строительной системы «Велокс» являются щепоцементные плиты размером 2000 х 500 мм и толщиной 25, 35, 50 и 75 мм, используемые в качестве несъемной опалубки. При комплектации опалубочной системы с внутренней стороны плит, из которых будет собираться наружная стенка, приклеивают теплоизоляционный вкладыш из пенополистирола. Таким образом, обеспечиваются высокие теплотехнические показатели ограждающих конструкций.

Монтаж первого ряда опалубки Velox выполняют по разметке, нанесенной на фундамент. Установку плит начинают с углов. В местах стыковки стен опалубку крепят саморезами. Одновременно со сборкой первого ряда монтируют арматурный каркас и прокладывают скрытые инженерные коммуникации.

Второй и последующие ряды опалубки монтируют с перевязкой швов. Для заполнения некратных участков плиты разрезают стационарной циркулярной пилой или «болгаркой».

Блоки «Дюрисол»

Упростить и ускорить процесс возведения несъемной опалубки позволяет технология «Дюрисол». В этом случае используются щепо-цементные блоки длиной 500 мм и высотой – 250 мм, их толщина, в зависимости от назначения, составляет 150, 220, 250, 300 и 375 мм. Типовые серии включают стандартные, рядные, универсальные и доборные блоки для возведения наружных и внутренних несущих стен и межкомнатных перегородок.

Из универсальных блоков выкладывают углы, перемычки, торцы, обрамление оконных и дверных проемов. В комплект поставки также входят теплоизоляционные вкладыши из пенополистирола или минваты (по желанию клиента) толщиной 70-175 мм.

Через каждые четыре ряда кладки внутреннюю полость опалубки заполняют бетонной смесью (вручную или бетононасосом). Как только бетон затвердеет, продолжают сборку блоков. Чтобы сократить технологические перерывы, применяют подпорную конструкцию, которая позволяет возводить и бетонировать стену на высоту одного этажа.

Наш совет

Монтаж опалубки

«Дюрисол» и последующее бетонирование выполняются поэтапно – через каждые четыре ряда На один квадратный метр стены уходит восемь стандартных блоков.

Читайте также: Деревобетон и другие стройматериалы на его основе (арболит, опилкобетон, фибробетон и др.)

Фибролит

При изготовлении фибролита (еще его называют фибробетон) используют особую стружку -длинную и тонкую (длиной 250-500 мм и шириной 1-4 мм). Это древесное волокно обрабатывают жидким стеклом и смешивают с бетоном, а из полученной смеси методом прессования формируют плиты толщиной 30-150 мм. Плиты обладают недостаточной прочностью на изгиб, но являются хорошими тепло- и звукоизоляторами.

В зависимости от плотности материал делится на тепло-и звукоизоляционный (плотность 250-300 кг/м3) и конструкционный (более 450 кг/ м3). Последний используют в качестве несъемной опалубки и обшивки каркасных стен.

Не так давно компания Traullit начала выпускать полноразмерные монолитные стеновые панели из фибролита. В панелях оставлены вертикальные полости и горизонтальные пазы, которые являются опалубкой для железобетонного каркаса, принимающего на себя основную силовую нагрузку конструкции.

Полезное видео – дом из блоков Дюрисол: изучаем арболит

Изучаем арболит. Дом из блоков Дюрисол Durisol. Знакомство. Все по уму


Watch this video on YouTube
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. РЕКОМЕНДУЕМ — ПРОВЕРЕНО 100% ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Блоки из арболита своими руками (+ видео) Блоки из цемента и опилок…
  • Приспособление для складывания одежды своими руками УДОБНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СКЛАДЫВАНИЯ ОДЕЖДЫ Чтобы…
  • Устойчивые складные козлы для мастерской своими руками – фото и чертеж Складные козлы для мастерской своими…
  • Кафельный столик своими руками – декор Декор старого столика У многих где-нибудь…
  • Подвесная полка в гараже своими руками Полка под потолком гаража своими…
  • Умывальник из камня своими руками Как построить помещение для умывальника…
  • Шестигранная беседка своими руками (чертеж) Как сделать шестигранную беседку Всегда мечтал,…

    Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

    Будем друзьями!

    • kak-svoimi-rukami.com

    характеристики, состав и изготовление своими руками

    На рынке предлагается широкое разнообразие строительных материалов. Каждый застройщик сможет выбрать наиболее приемлемый вариант, из которого получит результат высокого качества. Помимо стандартного кирпича, пеноблока, дерева, керамзитобетона применяется арболит.

    Определение

    Арболит относится к категории легких бетонов. Главное отличие этого композитного строительного материала — наличие древесной щепки в качестве наполнителя. Щепка выступает в роли связующего компонента в монолитной структуре цементного теста. Второе название арболита — деревобетон.

    Как любой другой стройматериал, арболитовый продукт имеет достоинства и недостатки. С последними можно справиться, если осуществлять четкий контроль качества на всех стадиях производства. Положительные качества позволяют использовать блоки для формирования крупногабаритных кладок, пустотелых изделий, теплоизоляционных плит, смесей для заливки ограждений.

    Вернуться к оглавлению

    Характеристики композита

    Арболитовый материал — это крупнопористый продукт, поэтому возведенные из него стены обладают хорошими диффузионными свойствами. Низкая плотность в 500—600 кг/м³, следовательно, низкий вес, позволяют экономить на фундаменте. Достаточной теплопроводностью наделены изделия толщиной 0,3—0,4 метра. Эта величина может варьироваться в зависимости от температурных колебаний в зоне строительства. Общая теплопроводность материала составляет 0,11 Вт/м°C. Продукт отличается хорошей огнестойкостью, поэтому выдерживает воздействие открытого пламени до 90 минут и относится к классу трудносгораемых продуктов.

    Оптимальные показатели удельной теплоемкости позволяют стенам возведенного дома дольше сохранять прохладу в летнее время, а тепло — в зимнее.

    Арболитовый композит наделен высокой механической прочностью. Из него возводятся стены двух-трехэтажных домов. При этом материал легок в обработке и надежно держит крепежные элементы. Впервые древесные блоки были изготовлены еще в СССР. С тех пор технология его производства постоянно совершенствуется, а технические характеристики улучшаются с целью максимального соответствия современным требованиям в строительной сфере.

    Вернуться к оглавлению

    Преимущества и недостатки

    Одно из преимуществ — экологичность блоков.

    Особенностью блочного арболита является работа на изгиб. Среди блочных материалов они единственные наделены этим качеством. Помимо этого, деревобетон наделен многими достоинствами:

    1. Высокая стойкость к разному виду воздействий. Арболит не горит, не гниет, стоек к появлению плесени и грибка.
    2. Легкость в эксплуатации, отделке и обработке. Арболитовый слой легко укладывать, пилить, сверлить, рубить. Стеновые конструкции быстро и качественно отделываются. Древесный наполнитель хорошо и надежно выдерживает шурупы и гвозди, обеспечивая безопасность конструкции.
    3. Оптимальная теплопроводность и диффузионные качества. Постройка из арболита будет теплой, уютной, сухой, с хорошим микроклиматом.
    4. Оптимальное соотношение цены и качества.
    5. Легкодоступность.
    6. Хорошие звуко- и теплоизоляционные параметры, обеспеченные достаточной пористостью. Благодаря этому качеству, стены из древесных композитов не требуют дополнительного утепления.
    7. Материал не растрескивается при чрезмерных нагрузках, а лишь продавливается.
    8. Экологичность. Это свойство обеспечивает натуральное дерево, присутствующее в составе.

    Однако как любой строительный композит, арболит имеют недостатки:

    1. Низкая влагостойкость. По этой причине деревобетонные стены нужно обязательно отделывать штукатуркой или обшивать.
    2. Гидрофильность древесной щепки. Из-за этого деревобетонные конструкции разрушаются изнутри. Частично проблема решается введением сульфата алюминия. Добавка защищает дерево от влаги, поэтому щепка не увеличивается в объеме, следовательно, не разрушается цемент.
    3. Неточность геометрических размеров. При ручном производстве сложно достигнуть желаемой точности геометрии и соблюсти четкие параметры производства. В результате при кладке образуются щели, влекущие за собой промерзание кладки по швам, перерасход материалов, а положительные качества деревоблока снижаются.
    4. Ограниченность в выборе типов отделки. Правильная эксплуатация с сохранением свойств арболитовой кладки возможно только при выборе дышащих вариантов отделки. Дерево в отсутствии циркуляции воздуха будет портиться.
    Вернуться к оглавлению

    Состав

    Основными компонентами для производства арболита являются:

    • органический наполнитель древесная щепа;
    • вяжущее вещество портландцемент;
    • химические добавки, например, хлористый кальций;
    • вода.

    Материалом для органического наполнителя может быть измельченная древесина, полученная из отходов деревообрабатывающей промышленности. Также допускается использование стеблей хлопчатника, костров конопли или льна. Фракционный состав наполнителя имеет выверенную геометрию. Химические добавки вводятся в состав с целью нивелирования действия следов сахара из наполнителя. Таким способом повышается внутренняя адгезия наполнителя и цемента, улучшается пористость, ускоряется процесс твердения, повышаются бактерицидные качества.

    Вернуться к оглавлению

    Размеры древесных композитов

    Деревобетон используется для производства:

    • теплоизоляционных и конструкционных блоков марок 5, 10, 15 и 25, 35, 50, соответственно;
    • монолитных и стеновых панелей.

    Блоки производятся разных размеров, варьируемых в широком диапазоне. Этот параметр определяется сферой применения изделия:

    1. Широкие блоки размером 50 х 25 х 40 см, 50 х 25 х 30 см пригодны для возведения наружных стен.
    2. Узкие изделия величиной 50 х 25 х 20 см, 50 х 25 х 15 см применяются для создания межкомнатных перегородок или в качестве утеплителя для стен.
    3. Блоки длиной и высотой 230 х 120 см, толщиной 20 или 28 см используется в качестве теплоизоляционного слоя.

    Даже максимальные габариты обеспечивают малый вес. К примеру, изделие 30 х 20 х 50 см будет весить всего 15—30 кг.

    Вернуться к оглавлению

    Изготовление арболитных композитов своими руками

    Несложность технологии позволяет изготовить арболитовый блок своими руками. Однако важно четко следовать инструкции. При этом самостоятельное производство позволяет существенно снизить стоимость изделия:

    1. Приготовление раствора. В емкость с ровной поверхностью и бортиками достаточной высоты засыпается древесный заполнитель необходимого фракционного состава. Отдельно разводятся химические добавки в воде, а затем вмешиваются в наполнитель.
    2. Приготовление цементной смеси. Полученный в первом пункте раствор дозировано добавляется в цемент. Это необходимо для предотвращения переизбытка цемента. Вода должна полностью впитаться, а готовый состав — стать однородным. Чтобы частицы наполнителя хорошо стянулись цементом, рекомендуется использовать бетономешалку. Также при изготовлении композитов допускается применение виброуплотнителя.
    3. Сушка. Процесс производится после извлечения изделия из опалубки.

    Форму для производства арболитных композитов можно сделать из фанерных досок толщиной 2 см. В качестве обшивки используется пятимиллиметровый железный лист. Чтобы облегчить отделение формы от готового блока, рекомендуется внутреннюю поверхность формы оклеить линолеумом.

    Заполнение опалубки следует производить в три слоя с отпуском от краев в 2 см. Каждый слой нужно хорошо уплотнять. Лицевая сторона заливается бетоном. Излишки смеси срезаются. Сушка осуществляется не меньше 24 часов при температуре 160—200 С в форме. Еще двое суток блоки досушиваются вне формы для окончательного затвердения. Потребуется дополнительные 10 дней для выдержки композитов под навесом с целью упрочнения.

    Готовые блоки можно декорировать. Для этого на начальной стадии заливки в формы первым слоем выступает гранитная крошка или осколки керамики. Варьирование геометрии опалубки позволяет получить изделия разной конфигурации. Приблизительное количество расходных материалов для изделия плотностью 700 кг/м3 марки прочности М15 с заполнителем в виде камышовой сечки: 200 кг высушенной сечки, 350 кг портландцемента М400, 420 л воды и 8—40 кг добавок.

    Вернуться к оглавлению

    Строительство домов из арболита

    Дома из арболита возводятся легко и быстро. Деревобетон — это легкие блоки, поэтому арболитные стены выдержит обычный ленточный фундамент. Дерево, как основной наполнитель, обеспечивает положительный микроклимат в возводимом доме. На первом этапе заливается фундамент. Далее укладывается цоколь из кирпича или бетона высотой 50 см. потребуется дополнительный гидроизоляционный слой. Он обеспечит арболитовый слой защитой от влаги.

    Конструкционным арболитом возводят несущие стены. Перегородки сооружают из теплоизоляционных материалов. Для кладки можно использовать либо обычный известково-цементный раствор, либо перлитовую смесь. Ширина кладочного шва не должна превышать 1,5 см.

    Монтаж на арболите следует начинать от углов к середине с перевязкой швов. Так как усадка блочных стен составляет 0,4%, финишную отделку можно начинать сразу по окончанию строительных работ. Оштукатуривание следует производить в два слоя — черновой и влагостойкий финишный. Наружный слой можно окрасить. В качестве отделки допускается использование сайдинга, панелей, природного или искусственного камня.

    Вернуться к оглавлению

    Заключение

    Как заводской, так и произведенный своими руками, арболит прекрасно подходит для возведения жилых помещений. Использование этого материала существенно удешевляет строительные работы без потери качества и прочности готовой конструкции. При этом постройка будет служить долгое время, а присутствующее в составе стен дерево обеспечит благоприятный микроклимат.

    kladembeton.ru

    строительный материал Арболит (деревобетон) и технология строительства из деревобетонных панелей (модульный дом)

    *****************************

    ***Вам будет интересно посмотреть  ВИДЕО- ролик о Технологии Строительства   (возведения стен) дома из деревобетонных  панелей  Тимфорт:

    !!! Ссылка    — https://www.youtube.com/watch?v=DAJY4ZYNNZU

    _______________________________________________

    «Мой дом — моя крепость» — слышим мы с детства. И у каждого из нас есть желание иметь собственное жилище — удобное и уютное, где можно почувствовать себя защищенным, любимым и счастливым. 

    Для одних людей дом – это место, где слышен детский смех, голоса родных и близких людей, где пространство наполняется запахом выпечки, а тепло домашнего очага согревает душу и сердце. 

    Для других – это личное пространство, где можно побыть наедине с собой, привести в порядок все мысли, построить планы, вспомнить хорошие моменты из прошлого.

    Мы поддерживаем Ваше стремление жить в качественном, экологичном, теплом и надежном доме, который прослужит нескольким поколениям Вашей семьи.

    Мы ценим и уважаем Ваше право на современное жилище, которое не вредит Вашему здоровью и здоровью Ваших близких.

            Мы будем рады, если Вы отдадите свое предпочтение технологии строительства из деревобетонных панелей. 

    Мы строим  быстровозводимые дома , используя лучшие современные и проверенные стройматериалы, что подразумевает срок строительства под ключ от 2-х до 3-х месяцев

    Кроме того, мы можем построить Вам «Пассивный дом»или «Нулевой дом», т. е. дом с почти полным отсутствием затрат на отопление зимой и кондиционирование (охлаждение ) летом

    Уверены, Вы не пожалеете!

     

    С уважением, ООО ПРОФИТ, партнер Тимфорт в Краснодарском  крае

     Деревобетон (Арболит) представляет собой разновидность легкого бетона, изготавливаемого из подобранной смеси органических заполнителей в виде дробленой древесины нормированных размеров — до 90%, вяжущим элементом которой выступает специально подготовленный высокосортный цемент. Биостойкость материала обеспечивает хлористый кальций —  то, чем обрабатываю водопроводную воду.  Предшественником арболита можно условно считать саман – стеновые блоки из глины и соломы. Однако в современном материале удалось совместить прочность и огнеупорность бетона, способность создавать микроклимат деревянного или саманного дома и высокие теплоизоляционные качества, что особенно важно в условиях постоянного роста цен на энерго­носители. Деревобетонный дом, обладая всеми преимуществами саманного дома, при этом избавлен от всех его недостатков. 

     Наши панели являются сертифицированным и стандартизированным строительным материалом.

    Строительный материал Арболит вобрал в себя лучшие качества дерева и камня (кирпича, бетона). Он теплый, практичный в обработке, в доме из деревобетона отлично дышится. В то же время, стены дома прочные, способны выдерживать любой тип перекрытий (вплоть до железобетонных), не горят и не подвержены воздействиям микроорганизмов и грызунов.

    РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ

    ПАНЕЛИ СТАНДАРТНЫЕ

     Внешние: 3065 Х 500/1000/1500 Х 350**

    Внутренние: 2765 Х 1000/1500 Х 350**

    * — при изготовлении деревобетон-панелей используются гибкие формы — благодаря этому возможна любая конфигурация формы панелей и готовых стен дома

    ** — также изготавливаются оконные и дверные перемычки, внутренние перегородки, подоконные блоки

     Система панелей позволяет возвести энергоэффективные капитальные ограждающие конструкции (стены Вашего дома)  в короткие сроки – по сравнению с традиционными способами, экономия времени составляет до 50%. Конструкция собирается по принципу детского конструктора. Панели изготавливаются в соответствии с размерами проекта. Существует возможность изготовить панели различной формы.

    • Прочность. Арболит не трескается и не ломается при эксплуатации и транспортировке. Панели выдерживают любой тип перекрытий. Материал практически не подвержен усадке.
    • Негорючесть. Материал (деревобетон) не поддерживает горение. При нагреве не выделяет вредных или ядовитых веществ. Г1 по ГОСТ 12.1.044-89, В1 по ГОСТ 30402, Д1 по ГОСТ 12.1.044.89.
    • Высокая теплоэффективность. Стена из арболита толщиной  всего 37 см равна по теплопроводности стене из кирпича толщиной в 2,3 метра. Расходы на отопление до 35% ниже, чем в домах из традиционных материалов.
    • Легкий вес. 1 кубический метр материала деревобетон в 3 раза легче кирпича и в 1,5 раза легче керамзитобетона. А это сокращение затрат на транспортировку, фундамент, погрузочно-разгрузочные работы и строительство в целом.
    • Экономия. Дом из арболита (панелей и блоков)  не требует дорогостоящего фундамента, стены дома не нужно утеплять, штукатурка не требует дополнительной подготовки. А экономия на отоплении превзойдет все Ваши ожидания!
    • Практичность и легкость обработки. В деревобетонные стены  легко вбивать гвозди, ввинчивать саморезы. Свободно поддается сверлению, рубке и пилению. Поверхность материала позволяет штукатурить без дополнительной подготовки.
    • Пластичность. В случае возникновения предельных нагрузок, панели из арболита не ломаются, а деформируются и восстанавливают первоначальную форму. Например, при легкой деформации фундамента — стены не треснут.
    • Максимум полезной площади. Низкая теплопроводность стен из арболит — панелей позволяет сократить толщину стены до минимума — 37 см. Благодаря этому в доме останется до 10% больше полезной площади.
    • Экологичность. Арболит — панели на 100% экологичны и абсолютно безопасны. Материал деревобетон не подвержен гниению. Обладает хорошей воздухопроницаемостью.
    • Хорошая звукоизоляция. Коэффициент звукопоглощения стен из деревобетона составляет 0,17–0,6 единиц. Домочадцев не будет беспокоить посторонний шум с улицы или из соседних комнат.

    Сравнение толщины стен по теплоэффективности

    Сравнение материалов по коэффициенту теплопроводности

    Арболит и другие популярные материалы

    №ПоказателиВид строительного материала
    АрболитПенобетонКирпич
    1Размеры (мм)разныеразные250-125-65
    2Нормативная толщина стены для средней полосы России (мм)3706402300
    3Расход газа на обогрев S=100 м2. при t=22С при толщине стены 0,37 м.  (в м3)0,961,82,2
    4Трудозатраты на строительство 1м2. нормативной стены, K = 3,2 м²/°C/Вт (чел/час).0,122,76,16
    5Расход цемента для строительства 1 м2. стены (кг.)8,2519,1228,9
    6Средняя плотность (кг/м3.)6507001800
    7Влагопоглощение (%)1418-3516-18
    8Коэффициент теплопроводности (Ккал.)0.095 — 0.120.180.5-0.8
    9Прочность на сжатие (кг/см2.)35-703575

     

    Результаты эксперимента: освобождение водяного пара за неделю  различными конструкциями стен
    гр/м.кв.Конструкция стены
    30 <любая система с краской на основе масла или с обоями из высококачественного винила
    90бетон, непокрытый
    200брёвна, непокрытые
    330современный экструдированный кирпич, непокрытый
    470современный экструдированный кирпич с известковой штукатуркой 12,5 мм
    610система древесно-цементных деревобетонных панелей, непокрытая
    740система древесно-цементных деревобетонных панелей с известковой штукатуркой 12,5 мм

     Довольно часто деревобетон (Арболит) путают с опилкобетоном. Да, у этих материалов есть сходные свойства — это проверенные временем экологичные стеновые материалы с высокими показателями звуко- и теплоизоляции, огнестойкости относительно многих других стройматериалов. Но есть ряд существенных отличий. В производстве опилкобетона вместо специальной древесной щепы применяют мелкие древесные опилки, то есть опилкобетон лишен таких важных свойств, как прочность на изгиб и способность к временной деформации без разрушения блока. Также для упрочнения в опилкобетон добавляют песок, что резко снижает теплоэффективность данного материала более чем в 2 раза по сравнению со строительным материалом Деревобетон. В то же время, увеличение плотности сказывается на весе опилкобетона и его звукоизоляционных качествах.

     Многие века на просторах нашей страны строили деревянные дома. Дерево — натуральный, экологичный и теплый материал. Однако сегодня у деревянных домов есть свои недостатки. Для того, чтобы построить теплоэффективный деревянный дом, сохраняя при этом все важнейшие свойства дерева, необходима толщина стен не менее 50 см — так, как это делали наши предки. Сегодня на рынке, как правило, представлены брус или оцилиндрованное бревно толщиной 15-20 см. Со временем дерево рассыхается и стены толщиной 15-20 см требуют утепления, а здесь, помимо дополнительных расходов, теряются все главные его свойства:

    под слоем утеплителя дом перестает «дышать», а экологичность сводится к нулю фенольными или стирольными выделениями от утеплителей. Вспомним также о главных врагах дерева: огонь, насекомые и гниение. Да, многие скажут, что сегодня это всё преодолимо — существует масса средств для обработки деревянных стен. Но снова возникает вопрос об экологичности данных средств, а срок действия такой обработки, как правило, не более 5 лет, а то и меньше. Важно учесть и усадку деревянных домов в течении 2-3 лет. 

     В свою очередь, Арболит состоит на 90% из дерева и сохраняет все его полезные свойства: экологичность, «дышащие» стены, особый микроклимат. В то же время, он огнестойкий, долговечный, биостойкий, не требует утепления (35 см Деревобетона соответствует 50 см дерева по теплоэффективности), выдерживает любые перекрытия и не подвержен усадке. 

     В совокупности с аналогами (газобетон, газопенобетон), пенобетон является одним из наиболее популярных строительных материалов на сегодняшний день. Это обусловлено такими характеристиками как прочность, низкая теплопроводность, долговечность, малый вес и относительно невысокая стоимость строительства. 

     Но как показывает себя пенобетон в сравнении с Арболитом? Обычно используют неавтоклавный пенобетон с минимально возможной плотностью 600-800 кг/м3 (D600-D800) и прочностью на сжатие B1,0-B3,5. Для решения аналогичных задач используют деревобетон плотностью (ср.) 650 кг/м3 и классом B2,0-B2,5. На этапе транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ на бой пенобетона закладывают до 10%, у деревобетона таких проблем нет — блоки выгружают даже самосвалом без каких-либо потерь. Также возникают вопросы прочности на изгиб и растяжение — при легкой деформации фундамента пенобетон ломается и трескается, а деревобетон сохраняет свою форму и целостность стены.  

    Сравним теплоэффективность. Коэффициент теплопроводности пенобетонов (D700) составляет 0.18 Ккал (средняя), у деревобетона (арболита) (D650) – 0.12 Ккал (максимальная), то есть Арболит превосходит пеноблок по теплоэффективности минимум на 50%! А это дает  существенное сокращение расходов на отопление. 

     По информации из сертификатов морозостойкость производимых пеноблоков составляет F25-F35, а Арболит имеет подтвержденную морозостойкость F50-F75. Именно высокая теплоэффективность и морозостойкость послужили причиной выбора арболита, в качестве строительного материала для полярной станции в Антарктиде ( Молодежная ), которая была построена в 60-х годах и существует по сегодняшний день. 

     Экологичность качественных видов пенобетона – действительно высока и, по заявлениям производителей, уступает лишь дереву. Деревобетон на 90% состоит из дерева, в остальном – его состав более простой, чем у пенобетона — можно утверждать что он ещё более экологичен, чем пено-

    бетон. Кроме того, древесное наполнение лучше обеспечивает пассивную вентиляцию помещения и газообмен, чем закрытая пористая структура пенобетонных блоков. 

     Главное, что дом из Арболита, в отличие от пенобетонного, прослужит нескольким поколениям Вашей семьи, сохраняя здоровье домочадцев. 

     Сегодня, находясь в зонах малоэтажной застройки, довольно часто можно увидеть дома из так называемых керамзитоблоков. 

     Керамзитобетон – достаточно популярный вид легкого бетона на основе сочетания цемента, песка, керамзита и воздухововлекающих добавок. Основные причины популярности керамзитобетона — это его относительная дешевизна, прочность, доступность. Последнее обстоятельство связано с огромным количеством производителей керамзитоблоков — от заводов до кустарных гаражных цехов, что не всегда положительно сказывается на качестве материала.

     По характеристикам – керамзитобетон практически соответствует автоклавному пенобетону, имеет ряд тех же проблем, в то же время он холоднее. Теплопроводность для керамзитобетона с удельным весом 800 кг/м3 составляет 0.19 Вт/(мК), а арболит с аналогичными конструкционными возможностями (650 кг/м3) имеет теплопроводность 0.12 Вт/(мК). Преимущества Деревобетона по теплопроводности видны без особых расчетов. 

    Как и в случае с пеноблоком, превышение нагрузки будет значить для керамзитобетонного блока разрушение, в то же время Деревобетон просто деформируется и восстановит свою форму после снятия предельных нагрузок. Аналогична ситуация и в случае деформации фундамента — для керамзитоблока, как и для кирпича, это разрушение или трещина стены по всей длине.  

      С экономической точки зрения важно учесть и размеры панелей. Для получения прочной и теплой внешней стены необходим один слой панелей толщиной от 30 см, а стена из стандартных керамзитоблоков будет состоять из двух рядов толщиной 40 см, что увеличивает объем материала — следовательно, значительно увеличивается необходимое количество блоков, кладочного раствора, оплата труда рабочих, растут транспортные расходы, сокращается полезная площадь, а большой

    вес стены из керамзитоблоков требует более дорогого фундамента. И ещё один момент — керамзитобетонная стена требует обязательного утепления. В конечном итоге — «дешевые» стены из керамзитобетона оборачиваются дорогой кладкой, трудоемкой выгрузкой, дорогостоящим утеплением, испарениями от утеплителей и долгим ожиданием новоселья. 

    При проектировании в основу своей работы мы закладываем принципы экологии, энергоэффективности и рационального проектирования.  

    Обратившись к нам Вы получите оптимальный объем проекта – то, что на самом деле имеет практическую ценность при строительстве дома:

    1. схему планировочной организации участка;
    2. поэтажные планы;
    3. фасады, дом в перспективе;
    4. характерный разрез с отметками высот;
    5. схематичный план кровли с уклонами, натуральные размеры кровли;
    6. схему перекрытий;
    7. конструктивные и объемно-планировочные решения фундамента, стен, узлов;
    8. ведомость отделки помещений;
    9. спецификацию окон и дверей.

    Таким образом, Вы исключите лишние затраты на те разделы, которые Вы никогда не будете использовать.

    Основные направления работы при проектировании:

    1. Экологическое проектирование.
    2. Энергоэффективное проектирование жилых домов, зданий и сооружений общественного и промышленного назначения.
    3. Проектирование зданий из деревобетона – наши архитекторы и проектировщики имеют необходимый опыт и квалификацию в проектировании деревобетонных зданий — в проектах учитываются все технические характеристики и показатели данного материала.
    4. Модульное проектирование домов.
    5. Проектирование комфортного и удобного внутреннего пространства зданий. Наши специалисты всегда помогут заказчику найти оптимальное решение в строительстве индивидуального жилого дома, офисного здания, производственного помещения дома и других строений с применением передовых технологий.

    Нашими специалистами разработана концепция «Модульные дома» — это современная система быстровозводимых модульных капитальных типовых домов. 

    Основные принципы концепции «Модульные дома»:

     Экологическая рациональность проекта – дом возводится с учетом самых строгих экологических норм из экологически чистого материала.

     Социальная направленность – основной целевой сегмент – бюджетное социальное жилье площадью от 65 до 130 квадратных метров.

     Рациональное проектирование – планировка домов обеспечивает удобство проживания и эксплуатации, в доме нет лишней площади, которая не имеет функциональной нагрузки – покупатель не переплачивает за бесполезные квадратные метры.

    Скорость строительства – для возведения капитальных стен используются деревобетонные панели, что сокращает время строительства до 50% по сравнению с традиционными способами.

     Вариативность – использование модульной системы позволяет в короткие сроки без разработки нового проекта построить индивидуальный жилой дом, блокированный жилой дом на 2 семьи или таунхаус на несколько семей.

     Возможность реконструкции и модернизации – в проектах одноэтажных модульных домов заложена возможность увеличения площади за счет освоения мансардного пространства, предусмотрено место для лестницы и проема в перекрытии – собственник сможет своими силами без особых затрат увеличить площадь дома при возникновении такой потребности.

    Типовой проект дома площадью 72,3 кв.м

     

    Типовой проект дома площадью 91,5 кв.м

    Типовой проект дома площадью 111,4 кв.м

    Коммерческое использование модульных проектов

     Концепция «Модульные дома» предполагает использование проектов как для индивидуального строительства, так и для реализации коммерческих проектов.

    Представленные 3 типа планировок унифицированы, отлично компонуются в различных конфигурациях. Застройщики и девелоперы получают возможность в короткие сроки без разработки нового проекта построить индивидуальный жилой дом, блокированный жилой дом на 2 семьи или таунхаус на несколько семей.  

    Рекомендуем посмотреть наш ВИДЕО- ролик о процессе строительства (возведения стен) дома из деревобетонных  панелей  Тимфорт,

    ссылка    — https://www.youtube.com/watch?v=DAJY4ZYNNZU

    ________________________________________________

                

                             Как самостоятельно рассчитать количество материала? 

     Необходимо длину всех стен дома умножить на ширину и высоту, из полученного результата нужно вычесть объем всех оконных и дверных проемов. Объем оконных и дверных проемов вычисляется аналогично — перемножением длины, ширины и высоты окна (двери). Мы рекомендуем обратиться за бесплатным расчетом к нашим менеджерам по телефону; через специальную форму на главной странице сайта компании или лично, посетив офис продаж компании «ПРОФИТ».

    Что такое перемычки? 

     Перемычка — элемент системы для перекрытия оконных и дверных проемов. Конструкция перемычки предполагает наличие в ней армированного бетонного стержня для придания прочности. 

     Существует ли возможность изготовления панелей по размерам заказчика? 

    Да, мы изготавливаем панели необходимого размера и формы в рамках технологических и производственных возможностей. 

     Сколько весит строительный материал? 

     Один кубический метр Деревобетона весит 650 кг. Отгрузочный вес может незначительно отличаться в большую сторону до момента полной просушки материала.

     Где можно заказать проект, рассчитанный под ваш материал? 

     Вы можете обратиться в наш офис специалисты обладают необходимыми знаниями, навыками и опытом проектирования домов из Деревобетона. 

     

    тел. +7 988 240 30 22

    © ООО «ПРОФИТ»

    ПАССИВНОЕ ДОМОСТРОЕНИЕ

    оф. партнер Тимфорт

    Краснодар, ул.Беговая, дом 34

    [email protected]

    xn——8kcarcxtqndadfdrifdljd4u.xn--p1ai

    Деревобетонные блоки — Портал о стройке

    Деревобетон или арболит — это популярный сегодня композитный строительный материал, который представляет собой смесь древесной щепы различных фракций и цемента высокого сорта. Разработан он был в нашей стране еще в 60-е годы прошлого столетия. Изготовлением арболитовых блоков в то время занимались около 100 заводов. А сам материал благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам находил широчайшее применение в строительстве во всех регионах страны, даже с очень суровым климатом. Из деревобетона возводили индивидуальные и многоэтажные дома, административные и производственные здания.

    Арболит был близок к тому, чтобы занять третье по популярности место после пенобетона и бетона. Однако перестройка 90-х годов внесла свои коррективы в историю существования этого материала. Заводы, выпускавшие деревобетон, были переориентированы или просто закрыты. А сам материал — незаслуженно забыт.

    Сегодня по мере роста цен на основные стеновые материалы интерес к арболиту снова возрождается. Сравнительно недорогой, но в тоже время обладающий уникальными тепло- и звукоизоляционными свойствами, он позволяет сократить расходы на строительство дома более чем в 2 раза. Это доказывает и опыт крупнейшей европейской державы — Германии, где знают толк в экономии и массово используют деревобетон для возведения жилых зданий.

    Сравнительно невысокая стоимость арболита и строительства с его использованием далеко не единственная причина, по которой сегодня он вновь становится востребованным и популярным. Деревобетон — это еще и прочный материал, надежность которого проверена временем. Дома, построенные с использованием арболитовых блоков более 50-и лет назад, и по сей день сохраняют превосходный внешний вид и состояние.

    Несколько слов о технологии производства

    Уникальные свойства арболита обеспечивает особая, но в тоже время достаточно простая технология производства. Основной для изготовления этого материала служат древесные отходы, из которых получают щепу определенных размеров. Доля органического заполнителя при этом составляет до 75-90%.

    В качестве связующего компонента используется цемент высоких сортов (марки 400, 500 и выше). Также с целью повышения прочности материала в состав деревобетона в обязательном порядке включают химические добавки. Однако их доля крайне мала (порядка 2-4% от веса цемента), и все они абсолютно безвредны. Например, это может быть хлорид кальция или сернокислый алюминий.

    Выпускается арболит в виде блоков, плит или стеновых панелей различных типоразмеров, что значительно расширяет возможности его применения.

    Замечательные свойства деревобетона

    Арболит обладает всеми достоинствами дерева, но при этом лишен его недостатков. В числе уникальных характеристик этого материала можно назвать следующие:

    — Экологичность.

    Арболитовые блоки на 100% состоят из природных материалов, а потому по своей экологичности они близки к чистому натуральному дереву и не наносят вреда человеку и окружающей среде.

    — Превосходная теплоизоляция.

    Как известно, чем ниже теплопроводность материала, тем эффективней он удерживает тепло. И в этом смысле у деревобетона фактически нет равных. Согласно ГОСТу теплопроводность арболита колеблется в пределах 0.09-0.17 Вт/м·°С. Для сравнения у пенобетона марок 400, 600 и 800 этот показатель составляет 0.1-0.2 Вт/м·°С, а у кирпича различных видов — не менее 0,4 Вт/м·°С и выше. Таким образом, по теплоизоляционным свойствам арболит оказывается лучше ячеистых бетонов и минимум в 4 раза эффективней сохраняет тепло, чем кирпичная кладка. Из этого следует логический вывод, что при строительстве дома из деревобетона можно не использовать утеплитель, да и при равном уровне теплопроводности толщина стен будет значительно меньше.

    — Хорошая паропроницаемость.

    Дома, построенные с использованием арболитовых блоков, — это «дышащие» здания. Благодаря высокому содержанию натуральной древесной стружки, этот материал имеет отличную паропроницаемость. В частности, у деревобетона этот показатель составляет в среднем 0.19 м·ч·Па, а у глиняного, силикатного кирпича и пенобетона — 0.11 м·ч·Па. Таким образом, и здесь арболит превосходит основные строительные материалы минимум в 2 раза и тем самым обеспечивает нормальный уровень влажности и благоприятный микроклимат в доме.

    — Невероятная прочность в сочетании с небольшим весом.

    Арболит такой же легкий материал, как и пенобетон. Его средняя плотность составляет 600 кг/куб.м, в то время как у кирпича этот показатель равен 1500-2000 кг/куб.м. Таким образом, общий вес необходимых для строительства дома блоков будет в 2-3 раза ниже, чем в случае использования кирпича. А следовательно, вам не придется устраивать дорогостоящий, рассчитанный на большие нагрузки фундамент.

    Сравнительно малый вес у деревобетона сочетается с невероятной прочностью. Благодаря «деревянном скелету», который обладает повышенной пластичностью, арболитовые блоки не разрушаются даже при многократном превышении допустимой нагрузки, а это 2,5 кг на 1 кв.см. Они не растрескиваются как кирпич или ячеистый бетон, а сжимаются. Поэтому даже при колебаниях фундамента дома из арболита не усаживаются и сохраняют целостность конструкции.

    — Огне- и биостойкость.

    Несмотря на высокую долю древесного наполнителя, арболит обладает превосходной био- и огнестойкостью. Он не гниет и не разрушается под воздействием различных биологических и атмосферных факторов. Способен сопротивляться горению до 1,5 часов. Такие уникальные свойства материалу придает высокосортный цемент, который образует своего рода защитную оболочку.

    — Легкость обработки и использования.

    Блоки арболита легко распиливаются, рубятся и сверлятся. Это позволяет легко подгонять их под необходимый размер, открывает широкий простор для реализации различных архитектурных замыслов.

    Таким образом, современный деревобетон превосходит многие другие популярные строительные материалы практически по всем ключевым показателям. И более наглядно это можно увидеть в ниже следующей таблице.

    Наименование материалаОсновные физико-технические характеристики
    Плотность, кг/м3Теплопроводность, Вт/(м*°С)Морозостойкость, цикловВодопоглащение, %Предельная прочность при сжатии, МПа
    Кирпич керамический1550-17000,56-0,9525122,5-25
    Кирпич силикатный1700-19500,85-1,1525165-30
    Керамзитобетон900-12000,5-0,725183,5-7,5
    Газобетон600-8000,18-0,2835202,5-15
    Пенобетон200-12000,14-0,3835142,5-7,5
    Дерево450-6000,17—До 301,5-4,0
    Арболит400-8500,08-0,1725-5040-850,5-3,5

    stroyka.ahuman.ru

    Обновлено: 21.11.2019 — 10:36

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *