Цилиндрические фрезы: Фреза цилиндрическая — применение, виды, эксплуатация, ГОСТ

Фреза цилиндрическая — применение, виды, эксплуатация, ГОСТ

Цилиндрические фрезы – это металлорежущие инструменты, применяемые для обработки плоскостей находящихся параллельно по отношению к оси фрезы. Зубья инструмента располагаются по винтовой линии с определенным углом наклона.

Применение

Фрезы цилиндрические предназначены для установки на горизонтально-фрезерный станок. Используются для обдирной и получистовой обработки прямых плоскостей деталей расположенных параллельно оси инструмента. Зубья фрезы имеют прямую или винтовую форму. Инструмент с винтовыми зубьями удобен для обработки узких участков заготовки. Для уменьшения осевых усилий применяется сдвоенный инструмент, имеющий различный наклон режущих поверхностей. Это позволяет выровнять осевые усилия в процессе обработки металлических деталей.

Цилиндрические фрезы являются одним из основных типов оснастки, широко применяются в машиностроении для производства сложных деталей для машин и оборудования.

Материалом инструмента является быстрорежущая сталь с твердосплавными рабочими вставками, что позволяет значительно продлить его срок эксплуатации.

Виды цилиндрических фрез

В зависимости от типа и конструкции зуба фрезы цилиндрические подразделяются на:

• фрезы с мелкими и крупными зубьями;
• инструмент со вставными ножами;
• фрезы составные со вставными ножами;
• фрезы с винтовыми твердосплавными пластинами.

В зависимости от направления зубьев данный тип оснастки подразделяется на правые и левые. Данную характеристику определяет направление винтовой линии режущей кромки. Расположение зуба инструмента может быть равномерным или неравномерным. В большинстве конструкций фрез имеется один угловой шаг и равномерное расположение режущих кромок относительно оси инструмента. Но возможно и иной вариант с неравномерным расположением. Такие фрезы применяются, в основном, на станках с конструкцией малой жесткости и позволяют уменьшить вибрацию при работе.

 

В зависимости от материала режущих кромок цилиндрические фрезы подразделяются на:

• углеродистые;
• легированные;
• быстрорежущие;
• твердосплавные.

Рекомендации по эксплуатации

Производительность инструмента напрямую зависит от правильного подбора и соблюдения технологии обработки, в первую очередь от соблюдения скоростного режима.  В процессе работы фреза затупляется – образуется площадка износа на задней поверхности зуба с постоянно увеличивающейся шириной и, от воздействия стружки, лунка на передней поверхности. 

В процессе работы необходимо тщательно следить за износом, своевременно производить заточку и не допускать соединения лунки и задней площадки. Последнее приводит к катастрофическому износу инструмента и для восстановления понадобится снять большой слой металла. Признаками износа являются вибрация, неровная обрабатываемая поверхность и чрезмерный износ фрезы. 

Значительно уменьшить износ и продлить срок эксплуатации поможет охлаждение в процессе фрезерования.

Для этого необходимы специальные охлаждающие жидкости, некоторые из которых выполняют и функции смазки. Выбор охлаждающей жидкости зависит от типа фрезерования и материала заготовки. Подвод жидкости должен осуществлять непрерывно (струйно или туманом) с первых секунд работы.

ГОСТ

Основной стандарт, регулирующий технические условия цилиндрических фрез – ГОСТ 3752. Инструмент со вставными ножами регулируется ГОСТ 9926, с винтовыми пластинами – ГОСТ 8721.

Машиностроение. Цилиндрические фрезы

Цилиндрические фрезы применяют для обработки плоских поверхностей; изготавливают их с остроконечной формой. Основными элементами, определяющими конструкцию цилиндрической фрезы, являются: наружный диаметр

D, ширина фрезы L и диаметр отверстия под оправку d.
Особенностью конструкции цилиндрических фрез является  расположение главных режущих кромок на цилиндре, ось которого совпадает с осью вращения инструмента, параллельной обрабатываемой поверхности. У цилиндрических фрез нет вспомогательных режущих кромок, и они работают в условиях свободного резания. Зубья цилиндрических фрез могут  быть прямые, винтовые и наклонные.

Рис. 4.3. Цилиндрические фрезы с винтовыми (а) и наклонными (б) зубьями.

Для снижения колебаний сил резания и вибраций зубья цилиндрических фрез часто делают с винтовыми (рис.4.3, а) или наклонными (рис.4.3, б). Условия отвода стружки из зоны резания фрез с винтовыми зубьями значительно лучше, чем фрез с прямыми зубьями.

На рис. 4.4 показана схема образования винтового расположения зуба фрезы. Если гибкий треугольник АВС навернуть на образующую поверхность цилиндра так, чтобы катет АВ=Р совпал с основанием  цилиндра диаметром D, тогда гипотенуза АС образует на цилиндре винтовую линию.

В зависимости от направления, винтовая линия может иметь левое направление (как показано на схеме) или правое (противоположно показанной схеме). Шагом

Р винтовой линии называется величина ее подъема за один оборот цилиндра. Угол μ называется углом подъема винтовой линии. Угол ω=90^о-μ называется углом наклона винтовой линии. Указанные углы определяются формулами:

tg ω = L ⁄ P = π*D ⁄ P, tg μ = P ⁄ L =  P ⁄ π*D

Фрезы с мелким зубом изготавливаются диаметром 40…90 мм. При малом угле подъема винтовой линии ω осевые усилия небольшие, форма зуба трапециевидная, а углы γ=15^о, α=16^о. Фрезы с крупным зубом имеют меньшее число зубьев. Угол ω у них может доходить до 45

о, а форма зуба усиленная или параболическая.

Рис. 4.4. Схема образования винтовой линии

Цилиндрические фрезы с крупным зубом предназначены для снятия больших припусков и особенно эффективны при обработке плоскостей большой площади. С целью экономии быстрорежущей стали фрезы больших диаметров делают сборными со вставными режущими зубьями, а корпуса фрез изготавливают из конструкционной стали.

Стандартные цилиндрические фрезы диаметром 40…100 мм и длиной до 160 мм изготавливают цельными, а диаметром 100…250 мм, реже до 630 мм и длиной 45…100 мм – сборными со вставными зубьями.

Цилиндрические фрезы являются по конструкции сложными инструментами и нетехнологичными в изготовлении. Однако эти фрезы имеют меньший угол контакта с обрабатываемой поверхностью заготовки (по сравнению с торцовыми фрезами), работают с меньшими толщинами срезаемого слоя и поэтому стойкость их достаточно высокая.

Рис. 4.5. Цилиндрическая фреза со вставными режущими пластинами

При работе цилиндрической фрезы с прямыми зубьями толщина и ширина срезаемой стружки большая, что приводит к возникновению вибраций. Поэтому цилиндрические фрезы целесообразно выполнять с винтовыми зубьями и с механическим креплением цилиндрических пластин, как это показано на рис. 4.5.

Фреза цилиндрическая – описание, технические особенности, помощь в выборе

Фреза цилиндрическая является одним из типов фрез, широко используемых в современном производстве. Но сначала расскажем о фрезеровании.

Такая операция, как фрезерование, является одной из самых универсальных операций, распространена очень широко, и конкурирует по распространённости с такими повсеместно используемыми операциями, как:

• точение,
• сверление,
• шлифование.

Основа всех этих операций – резание материала при помощи резца. У цилиндрической фрезы резцы имеют особую форму и расположены на боковой, цилиндрической (отсюда и название фрезы) поверхности.

При этом главная режущая кромка резца может быть как прямолинейной, так и винтовой. Фрезы с винтовыми зубьями более плавны в работе и дают после себя более чисто обработанную поверхность.

Фрезы цилиндрические бывают для чернового и чистового фрезерования. При этом фреза может быть исполнена как с мелким, так и с крупным зубом. Основное назначение цилиндрических фрез – обработка плоскостей.

Если фрезы имеют цилиндрический хвостовик, за который они крепится во время работы (например, в цанговом патроне шпинделя), то такие фрезы называются – фрезы с цилиндрическим хвостовиком. При этом зачастую диаметр хвостовика совпадает с диаметром самой фрезы.

Если же, помимо вышесказанного, рабочие зубья у фрезы имеются не только на цилиндрической поверхности фрезы, но и на торце, то такую фрезу правильно называть «фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком».

Фрезы с цилиндрическим хвостовиком легко крепятся в любом подходящем по размеру цанговом патроне и могут работать практически с любым из имеющихся у нас в ассортименте шпинделем, при условии предварительного согласования следующих технических параметров:

• скорости вращения рабочего вала,
• мощности шпинделя,
• некоторых особых требований (например, использование СОЖ с разбрызгиванием, особого состава воздуха в зоне обработки и т.д.).

Соблюдая эти условия, а также предварительно проконсультировавшись с нашими техническими специалистами, Вы легко сможете купить цилиндрические фрезы, подходящие именно для Вашего производства.

Если у Вас есть какие-нито вопросы к нашим техническим специалистам, либо Вы не можете определиться, какие именно купить цилиндрические фрезы – заполняйте форму заявки либо звоните по телефону 8 (499) 653-52-64, и мы проконсультируем и поможем сделать правильный выбор!

Цилиндрические фрезы — Основы технологии судового машиностроения

Цилиндрические фрезы из быстрорежущей стали ГОСТ 3752-71 Размеры (мм) и обозначение Обозначение фрез D d d1 L l h r f Число зубьев z правых левых Не менее 2200-0137 2200-0139 2200-0141 2200-0143 2200-0145 2200-0147 2200-0149 2200-0151 2200-153 2200-0155 2200-0157 2200-0138 2200-0140 2200-0142 2200-0144 2200-0146 2200-0148 2200-0150 2200-0152 2200-0154 2200-0156 2200-0158 50 50 50 63 63 63 63 80 80 80 80 22 22 22 27 27 27 27 32 32 32 32 24 24 24 29 29 29 29 34 34 34 34 50 63 80 50 63 80 100 63 80 100 125 12 13 16 13 15 18 22 16 18 24 30 4,5 4,5 4,5 5,0 ,5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 5,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 12 12 12 14 14 14 14 16 16 16 16 2200-0195 2200-0197 2200-1199 2200-0201 2200-0203 2200-0205 2200-0207 2200-0209 2200-0196 2200-0198 2200-0200 2200-0202 2200-0204 2200-0206 2200-0208 2200-0210 80 80 80 80 100 100 100 100 32 32 32 32 40 40 40 40 34 34 34 34 42 42 42 42 63 80 100 125 80 100 125 160 16 18 24 30 20 26 32 36 10 10 10 10 10 10 10 10 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 10 10 10 10 12 12 12 12 Примечания: 1. Пример условного обозначения фрезы типа I диаметром D=80 мм длиной L=125 мм правой: Фреза 2200-0157 ГОСТ 3752-71 То же, левой: Фреза 2200-0158 ГОСТ 3752-71 2. Размеры шпоночного паза по ГОСТ 9472-83. 3. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали. Цилиндрические фрезы, оснащенные пластинами из твердого сплава ГОСТ 8721- 69 Размеры (мм) и обозначение Обозначение фрез D L L1 d b z правых левых 2200-0101 2200-0102 2200-0103 2200-0104 2200-0105 2200-0106 2200-0107 2200-0108 2200-0109 2200-0110 2200-0111 2200-0112 2200-0113 2200-0114 2200-0115 2200-0116 2200-0117 2200-0118 2200-0119 2200-0120 2200-0121 2200-0122 63 63 63 80 80 80 100 100 100 125 125 45 70 96 45 70 96 45 72 100 70 100 50 80 105 50 75 105 50 80 105 75 105 27 27 27 32 32 32 40 40 40 50 50 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 8 8 8 8 8 8 10 10 10 12 12 Примечания: 1. Пример условного обозначения фрезы, оснащенной правыми винтовыми пластинами из твердого сплава марки T15K6, диаметром D=100 мм и с длинной рабочей части 72 мм: Фреза 2200-0108 T15K6 ГОСТ 8721-69 2. Номера пластин по ГОСТ 2209-82. В качестве режущей части фрез должны применяться винтовые пластины из твердого сплава марки T5K10; T14K8; T15K6; T15K6; BK6 и BK8 по ГОСТ 3882-74.

Цилиндрическая фреза | MoscowShpindel

Цилиндрические фрезы относятся к типу режущего инструмента, который наиболее широко используется при обработке различных поверхностей фрезерованием в современном производстве. А фрезерование – одна из самых универсальных технологических операций, которая очень широко распространилось при изготовлении деталей. Она конкурирует с другими, также повсеместно используемыми технологиями, такими как:

• точение;
• шлифование;
• сверление.

Основу всех этих операций составляет процесс резания материала с помощью резца. Резцы (зубья) цилиндрической фрезы обладают особой формой и располагаются на боковой поверхности, имеющей форму цилиндра (отсюда и происходит название фрезы). При этом вид главной режущей кромки резца цилиндрической фрезы может быть прямолинейным или винтовым. Фрезы, у которых зубья сделаны в виде криволинейной винтовой линии, отличаются плавностью в работе и обеспечивают в процессе фрезерования более чистую обработанную поверхность. Область применения фрез с прямым зубом сравнительно невелика, так как они очень прихотливы в работе и могут повредить обрабатываемый материал. Основное назначение цилиндрических фрез – обработка плоскостей.

Существует два вида цилиндрических фрез:

• для черновой обработки;
• для чистовой обработки.

При этом они могут исполняться с мелкими и с крупными зубьями. Материал для их изготовления – быстрорежущая сталь (в основном Р18), твердые сплавы и сверхтвердые полимеры. Для обработки жаропрочных сплавов применяется цилиндрическая фреза, изготовленная из кобальто-ванадиевых сталей (Р6М5К6). Большинство цилиндрических фрез используются в горизонтальных фрезерных станках, и относится к типу насадных фрез, Но есть фрезы с цилиндрическим хвостовиком (концевые), у которых режущие зубья расположены не только на боковой поверхности, но и на торце. Они могут крепиться в цанговом патроне и вставляться в шпиндель вертикально-фрезерного или сверлильного станка. При этом довольно часто размеры диаметров цилиндрического хвостовика и самой фрезы совпадают.

Торцевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком способны обеспечивать довольно плавную работу и при малых величинах припуска, так как их угол контакта с обрабатываемым изделием определяется шириной и диаметром фрезы. Поэтому торцевые фрезы могут быть более массивными и жесткими, чем цилиндрические фрезы и обеспечивать более высокую производительность.

Цилиндрические фрезы. Справочник

2200-0137 2200-0139 2200-0141 2200-0143 2200-0145 2200-0147 2200-0149 2200-0151 2200-0153 2200-0155 2200-0157

2200-0138 2200-0140 2200-0142 2200-0144 2200-0146 2200-0148 2200-0150 2200-0152 2200-0154 2200-0156 2200-0158

50 50 50 63 63 63 63 80 80 80 80

22 22 22 27 27 27 27 32 32 32 32

24 24 24 29 29 29 29 34 34 34 34

50 63 80 50 63 80 100 63 80 100 125

12 13 16 13 15 18 22 16 18 24 30

4,5 4,5 4,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 5,5

2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8

12 12 12 14 14 14 14 16 16 16 16

2200-0195 2200-0197 2200-1199 2200-0201 2200-0203 2200-0205 2200-0207 2200-0209

2200-0196 2200-0198 2200-0200 2200-0202 2200-0204 2200-0206 2200-0208 2200-0210

80 80 80 80 100 100 100 100

32 32 32 32 40 40 40 40

34 34 34 34 42 42 42 42

63 80 100 125 80 100 125 160

16 18 24 30 20 26 32 36

10 10 10 10 10 10 10 10

3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

10 10 10 10 12 12 12 12

по металлу и дереву, насадные фрезы с хвостовиками-цилиндрами, модульные закругленные и другие, обработка материалов фрезами

Особенности цилиндрических фрез позволяют использовать их очень широко. Но нужно учитывать, что они делятся на целый ряд типов — есть варианты по металлу и дереву, насадные фрезы с хвостовиками-цилиндрами, модульные закругленные и другие типы. Кроме выяснения их специфики, полезно разобраться с тем, как ведется обработка материалов фрезами.

Описание и применение

Характеризуя цилиндрические фрезы, необходимо понимать прежде всего, что такой инструмент востребован очень широко. Важная особенность цилиндрического фрезерования состоит в параллельности оси инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности. Что примечательно, применяются отнюдь не только одни инструменты в форме цилиндра. В отдельных случаях востребованы приспособления, дублирующие форму обрабатываемого изделия. Но узкоспециализированные модели сейчас встречаются все реже, потому что обычно привлекательнее использовать профессиональные станки с ЧПУ и более простую оснастку.

Цилиндрическая фреза предназначена для фрезерования плоскостей методом формообразования копированием. Такой подход обуславливает сравнительно малую надежность метода и повышает требования к точности. Достаточно даже небольших отклонений от правильной геометрии, а порой и мелких дефектов, чтобы отделываемая заготовка переняла эти проблемы. Цилиндрическая фреза с добавлением вставных ножей может быть выполнена в варианте «кукуруза». Сдвиг пластин относительно друг друга как раз и создает эффект схожести с известным плодом.

Иногда инструмент поставляется с хвостовиком. Этот блок не используется непосредственно в работе, но все же он очень полезен для манипуляций. Его форма определяет напрямую, насколько удобно окажется выполнять те или иные операции. Наиболее практичным решением многие называют конусовидную хвостовую часть.

Стоит отметить, что в целях обработки дерева и металла могут применяться фрезы, предназначенные не только для специального фрезера, но и для дрели.

Они дополнительно расширяют функциональные возможности этого удобного вида инструментов. Причем используются для изготовления поверхностей как в первичном, так и в окончательном варианте. В целом цилиндрическое фрезерование подходит для:

• чистовой обработки;
• черновых манипуляций;
• различных видов обработки плоской поверхности;
• снятия серьезных припусков;
• выполнения свободного резания.

Основные характеристики

Геометрические параметры есть не только у цилиндрических фрез в целом, но и у их отдельных элементов. Встречаются как прямые, так и винтовые зубцы. Второй вариант действует гораздо плавнее и широко востребован на производстве.

Прямой зуб хорош лишь на узком пространстве, где преимущества альтернативы не слишком проявляются. Винтовой элемент создает осевое усилие, выходящее на максимум при наклоне от 30 до 45 градусов.

Очень часто поэтому отдается предпочтение сдвоенным цилиндрическим фрезам. Особенность их геометрии состоит в том, что разнонаправленные зубья уравновешивают взаимно усилия по оси, что повышает срок службы изделия и делает его надежнее. Важную роль также играют передние и задние углы, а также угол, под которым наклонены стружечные канавки. Образование переднего угла обусловлено пересечением:

• плоскости;
• касательной линии;
• фронтальной поверхности зуба;
• плоскости, проходящей под углом 90 градусов к плоскости реза.

Его значение должно соответствовать обрабатываемому материалу. Обычный диапазон от 10 до 20 градусов. Задний угол расположен в промежутке плоскости, касающейся задней грани зуба и плоскости, прикасающейся к внешнему цилиндру. При мелком зубе угол должен составлять 160, а при крупном 120 градусов. Углы наклона самих зубцов для типовых моделей будут следующие:

• при мелком размере от 30 до 350 градусов;
• при большом размере строго 200 градусов;
• при использовании вставного ножа, в одинарном варианте 200 градусов;
• при использовании вставного ножа в составном варианте 450 градусов.

Обзор видов

По типу и конструкции зуба

Фрезы подразделяются по признакам направления зубьев на правый и левый тип. Установить принадлежность к той или другой группе помогает ход винтовой линии на рабочей грани. Также стоит отметить, что для ручного фрезера применяют модели с равномерным либо неравномерным выставлением рабочего блока. Чаще всего предусматривается единственный угловой шаг, а прорезающие кромки расставляются равномерно по отношению к общей оси, но бывают и исключения; они нужны главным образом при работе на станках, подверженных сильной вибрации.

По материалу

Основные цилиндрические фрезы могут быть изготовлены из:

• углеродистой стали;
• твердого сплава;
• быстрорежущего сплава;
• стали легированных марок.

Применение углеродистой режущей стали не слишком характерно. Она обеспечивает нормальную эксплуатацию лишь на малых скоростях прореза. Это сильно затрудняет рабочий процесс.

Кроме того, углеродистая сталь приемлема лишь для фрез небольшой величины. Что касается твердых сплавов, то наряду с более известными их вариантами в последние годы на рынке все чаще фигурируют сочетания с карбидом тантала.

Часть инженеров экспериментирует со специальными пластинками, которые не требуется перетачивать. А вот пластинки с износостойким покрытием — это наиболее современный вариант, и пока что он еще освоен недостаточно. Использование таких моделей сопряжено с изрядным риском. Более широко применяются быстрорежущие стали хорошо зарекомендовавших себя марок:

В последнее время разработчики таких соединений стараются минимизировать концентрацию вольфрама и поднимать насыщение углеродом. Это позволяет добиться оптимального соотношения технических и экономических показателей готовой продукции. Но разница касается не только используемых материалов.

Очень важно учитывать, что одни цилиндрические фрезы рассчитаны на работу по металлу, а другие — по дереву. При этом внешняя схожесть не должна вводить в заблуждение — эти изделия не взаимозаменяемы!

Режим прореза для металлического и деревянного изделий совершенно отличается. Скорость работы даже с самой прочной древесиной, включая и железное дерево, куда выше скорости прореза наиболее «мягких» металлов. Разница касается и тех металлов (сплавов), на основе которых делается инструмент. Также не совпадают и углы заточки зубцов. Все, кто хоть раз пытались обрабатывать дерево «металлическим» приспособлением, получали обескураживающий результат; противоположная попытка неизменно вела и ведет только к поломке изделия при касании.

Отдельная важная тема — насадная фреза. В основном подобные приспособления находят применение в работах по дереву. Но встречаются и модели, рассчитанные на металлообработку. Оба класса обеспечивают как «плоскую», так и «профильную» обработку материала. В столярном производстве насадными фрезами пользуются, чтобы получать плинтусы, наличники и некоторые другие полезные конструкции.

С их помощью обрабатывают как закрытые пленками или пластиками, так и не имеющие дополнительной облицовки заготовки. Допускается применение и на обычном фрезерном, и на четырехстороннем станке. Возможна успешная работа с древесиной всех групп твердости. Но и на этом типе доступные потребителю варианты не заканчиваются. Модульные цилиндрические фрезы технически сложны.

Их технологический расчет и адаптацию под конкретную работу могут выполнить только опытные инженеры с солидными знаниями. Обычно на изготовление модульной фрезы пускают стали Р6М5 и Р18. Чаще всего производственники стараются использовать 8-15 наиболее ходовых размерных позиций этого инструмента. Он находит широкое применение в металлообработке при производстве различных колес и других похожих изделий.

Отдельно стоит цилиндрическая фреза типа закругленный цилиндр. Преимущественно закругляют конец такого изделия. Но любопытно, что подобные модели, в том числе и корундовые, применяют скорее для маникюра, а не в серьезном промышленном производстве. Технология их получения подразумевает запекание корундового порошка на полимерной основе. Важное преимущество — щадящее исполнение, которое не сказывается отрицательно на обрабатываемой коже и ногтях, в отличие от многих других внешне похожих приспособлений.

Советы по эксплуатации

Очень важную роль играют подбор методики обработки и исполнение ее. А среди практических параметров наиболее значим скоростной режим. Какой бы хорошей ни была изначально заточка, она будет утрачиваться в процессе использования; но от самих пользователей зависит то, насколько быстро это произойдет. Заточку требуется систематически восстанавливать. Делать это следует, не дожидаясь, пока соединится лунка с задней площадкой — иначе инструмент окажется феноменально изношен, и вернуть его к жизни без снятия большого металлического слоя не получится. Обнаружить слишком сильный износ можно по:

• вибрациям;
• нарушениям ровности на обрабатываемых изделиях;
• визуальном нарушению качества фрезы.

Установка и закрепление на станках должны производиться, конечно, со всей возможной тщательностью. Только при таком условии можно быть уверенными в успехе и полной безопасности будущей работы. Чтобы сократить уровень износа и продлить эксплуатационный период, непременно следует подводить охлаждающую жидкость при любой возможности. Тип охладителя определяется ходом работы и обрабатываемым материалом. Если решено работать именно с ним, делаться это должно в непрерывном режиме, с самых первых секунд.

Фрезеровка может вестись встречным и попутным способами. Встречный вариант подразумевает, что каждый зуб начинает врезаться с нулевой по толщине стружки. Лишь постепенно этот показатель вырастает до максимума. Попутная обработка меняет дело в обратном порядке, что сокращает нагрузку на режущие детали. Но проблема в том, что любые люфты могут спровоцировать «дергание», подача перестанет быть равномерной; в результате реально попутная фрезеровка востребована только на станках с ЧПУ, где люфт крайне мал.

Важно: не стоит думать, что работа по дереву сильно проще, чем обращение с металлом. Этому тоже придется учиться, и учиться весьма серьезно.

Необходимо уделять внимание и собственной безопасности; даже при самой незначительной вроде бы работе стоит использовать средства индивидуальной защиты. Нельзя никогда брать фрезу, которая короче, чем ширина обрабатываемого изделия. Работать в таких условиях — настоящее мучение.

Еще рекомендации:

• всегда выбирать способ крепления, который позволяет точнее центрировать инструмент и минимизировать его биение;
• внимательно изучать технологические карты;
• знакомиться с требованиями по чистоте поверхности и внимательно соблюдать их;
• добиваться максимально возможного приближения инструмента к станине фрезерного станка;
• контролировать совпадение направлений раскрутки самой фрезы и шпинделя.

Цилиндрическая фреза — Бобинорезка

Цилиндрическая фреза

Код продукта: MXPMC 03

Доступная модель / тип

Материал: HSS M2; M35; ASP 2030

Приложения

Цилиндрические фрезы лучше всего подходят для участков, требующих высокой скорости съема материала. Их зубцы расположены на периферии и образуют плоские поверхности, параллельные оси вращения.Они идеально подходят для переноса профилей с использованием нескольких пошаговых действий. Необходимость переточки зубьев зависит от частоты использования и типа обрабатываемого материала. Эти два параметра определяют скорость износа.

Цилиндрические фрезы Maxwell обладают следующими характеристиками

1. Высокоскоростные цилиндрические фрезы
2. Могут использоваться для высокоскоростной резки
3. Они предлагают правое или левое вращение или вариант резки.
4. Используются для фрезерования пазов и уступов с малым углом.
5. Используемый материал определяет, будут ли они использоваться для легких или тяжелых условий эксплуатации.Быстрорежущая сталь лучше всего подходит для резки в тяжелых условиях.
6. Применяются в фрезерных станках средней и высокой производительности.
7. Может снимать скальп с латунных и медных лент
8. Фрезы бывают диаметром от 6 до 8 дюймов, а длина — от 16 до 20 дюймов.

Кратко о продуктах

Maxwell Tools предлагает возможность персонализировать ваши цилиндрические фрезы, если желаемые размеры не входят в отраслевые стандарты.Этому процессу способствует наличие передового программного обеспечения, которое помогает в профилировании. Инженеры обладают высокой подготовкой и опытом, чтобы оправдать ваши ожидания. Они проконсультируют вас в процессе профилирования и производства, чтобы убедиться, что ваши спецификации соблюдены.

Приверженность качеству

Maxwell Tools сохраняет приверженность качеству. Это проявляется в выборе высококачественного сырья и постоянном улучшении производственных процессов.Во время и после производства проводятся строгие проверки качества. Они нацелены на то, чтобы ни один инструмент не был отправлен с какой-либо формой несоответствия.

Служба поддержки клиентов

Стремление к лучшему обслуживанию клиентов гарантирует, что вы не почувствуете себя чужим, когда вернетесь, чтобы сделать еще один заказ. Технические специалисты сохраняют ваши профили в своей базе данных для быстрого доступа. Технические специалисты также проконсультируют вас при разработке нестандартных конструкций.Они учтут ваши требования, а затем добавят профессиональный ракурс.

Инструменты

Maxwell имеют разумную и конкурентоспособную цену. Это гарантирует соотношение цены и качества. Компания предлагает удобную платежную платформу, которая включает в себя использование основных кредитных карт и варианты онлайн-переводов. Система оформления заказа безопасна и не скомпрометирует ваши финансовые или личные данные.

Техническая поддержка

Дополнительные услуги, предлагаемые техническими специалистами Maxwell, сделают ваш опыт резки и фрезерования отличным.Они включают советы о том, как добиться эффективности в различных условиях применения и как обеспечить долговечность ваших резаков. Технические специалисты также рассмотрят другие проблемы, например, лучшую модель резака для использования в любых обстоятельствах.

Служба поддержки клиентов снабжена специальной горячей линией для срочного решения их проблем. Еще один способ связаться с техническими специалистами — это электронная почта. Он предоставляется вместе с физическим адресом и номером телефона в Интернете. Находчивые специалисты срочно ответят на все ваши вопросы.Каждый раз, когда вы посещаете интернет-магазин Maxwell, вы получаете незабываемые впечатления от покупок.

Фрезы и инструменты — типы и их назначение (с изображениями)

Обработка с ЧПУ — это широко применяемая субтрактивная технология производства. Системы числового программного управления обеспечивают меньшую потребность в рабочей силе и более высокий уровень автоматизации.

Одним из таких автоматизированных методов изготовления является фрезерование с ЧПУ. Это процесс, при котором роторные фрезы удаляют материал, что делает его противоположным токарным станкам с ЧПУ.

Фрезерные центры автоматически выполняют не только резку, но и смену инструмента. В среднем процессе создания готового изделия из металлического блока, например, используются различные инструменты.

Итак, давайте посмотрим, какие фрезерные инструменты используются на станках и для чего они предназначены.

Какие бывают типы фрез?

Наиболее распространенные типы фрез:

• Концевая фреза
• Торцевая фреза
• Шаровой нож
• Слябовый стан
• Фреза боковая
• Эвольвентная зуборезка
• Мухорезка
• Пустотелый стан
• Корпусная фреза
• Концевая фреза для черновой обработки
• Фреза
• Нож для ерша по дереву

Во-первых, мы должны начать с одного из основных вопросов.

В чем разница между концевым и торцевым фрезерованием?

Это две наиболее распространенные операции фрезерования, каждая из которых использует разные типы фрез — фрезу и торцевую фрезу. Разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием заключается в том, что концевая фреза использует как конец, так и стороны фрезы, тогда как торцевое фрезерование используется для горизонтального фрезерования.

Концевая фреза

У этих инструментов обычно плоское дно, но не всегда.Также доступны круглые и закругленные фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла в том смысле, что они могут резать в осевом направлении. Но преимущество фрезерования заключается в возможности поперечной резки.

Торцевая фреза

Торцевое фрезерование

Торцевые фрезы не режут в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда расположены по бокам режущей головки. Режущие зубья представляют собой сменные твердосплавные пластины.

Это увеличивает срок службы инструмента при сохранении хорошего качества резки.

Шаровой нож

Шаровые фрезы, также известные как шаровые мельницы, имеют полусферический режущий наконечник. Задача состоит в том, чтобы поддерживать угловой радиус для перпендикулярных граней.

Слябовый стан

Слябовые фрезы не так распространены в современных обрабатывающих центрах. Скорее, они все еще используются с ручными фрезерными станками для быстрой обработки больших поверхностей. Вот почему фрезерование слябов часто называют фрезерованием поверхности.

Сама плита вращается в горизонтальном положении между шпинделем и опорой.

Фреза боковая

Предшественник концевой фрезы. Бокорезы имеют зубья по окружности и с одной стороны. Это делает функциональность очень похожей на концевые фрезы, но их популярность с годами пошла на убыль с развитием других технологий.

Эвольвентная зуборезка

Есть специальный режущий инструмент для фрезерования эвольвентных шестерен. Существуют различные фрезы для изготовления шестерен с определенным количеством зубьев.

Мухорез

Эти инструменты выполняют ту же функцию, что и торцевые фрезы. Они состоят из центрального корпуса, вмещающего одну или две насадки (двусторонние фрезы).

Торцевые фрезы лучше подходят для качественной резки. Фрезы для мух просто дешевле, и режущие насадки часто изготавливаются в магазине машинистом, а не покупаются в магазинах.

Полый стан

Полое фрезерование

Пустотные фрезы в основном противоположны торцевым фрезам. Здесь заготовка подается во внутреннюю часть фрезы для получения цилиндрической формы.

Концевая фреза для черновой обработки

Как следует из названия, это в значительной степени концевые фрезы с небольшой разницей. Концевая фреза для черновой обработки имеет зазубрины. Это ускоряет процесс резки по сравнению с обычной концевой фрезой.

Обрезанные кусочки металла меньше обычных, поэтому их легче очистить. С заготовкой одновременно контактируют несколько зубцов. Это уменьшает стук и вибрацию, которые в противном случае могли бы быть больше из-за неровностей зубьев.

Фреза по дереву

Woodruff или фрезы для шпоночных пазов и пазов используются для разрезания пазов на детали, например валы. Режущие инструменты имеют зубья, перпендикулярные внешнему диаметру, для создания подходящих пазов для шлифовальных шпонок.

Резьбовая фреза

Название этого инструмента говорит все, что вам нужно знать о его назначении. Для изготовления резьбовых отверстий используются резьбовые фрезы.

Операции нарезания резьбы обычно выполняются на буровом оборудовании.Однако использование резьбовой фрезы более стабильно и имеет меньше ограничений для окружающей среды.

Какие материалы используются для режущих инструментов?

Как видите, существует множество различных станков для самых разных целей. То же самое и с материалами, из которых изготовлены эти инструменты.

Давайте копнем глубже и рассмотрим наиболее распространенные материалы для фрезерных бит.

Углеродистая сталь

Самый дешевый из всех. И именно поэтому он до сих пор находит применение.Поскольку углеродистая сталь не очень долговечна, она подходит только для низкоскоростных операций.

Углеродистая сталь

теряет твердость при 200 ° C. Это является причиной более низких скоростей — для сохранения низкого теплового эффекта.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь, марка инструментальной стали, содержит несколько легирующих элементов, которые обеспечивают лучшую реакцию на нагрев и износ, чем обычная углеродистая сталь. По мере того, как жизненный цикл такого инструмента увеличивается, увеличивается и его стоимость.

Теряет твердость при 600 ° С.Поэтому для этих инструментальных сталей подходят более высокие скорости фрезерования.

Твердые сплавы

Этот материал тверже, чем быстрорежущая сталь, но его прочность не так впечатляет. Более высокая твердость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкие уровни вязкости делают его немного более восприимчивым к растрескиванию и выкрашиванию.

Верхняя температура использования составляет 900 ° C.

Резка керамики

Режущая керамика даже тверже, чем твердый сплав, но проигрывает в отношении прочности.И оксид алюминия, и нитрид кремния используются для производства этих инструментов с различными свойствами.

Режущие керамические инструменты склонны к растрескиванию при работе с твердыми материалами и при высоких температурах. Поэтому, например, они не подходят для обработки стали. В противном случае следует ожидать короткого срока службы инструмента.

Выбор подходящего станка

Как это принято в производстве, выбор метода или инструмента сводится к балансу между скоростью, стоимостью и качеством.Стоимость зависит как от цены инструмента, результата механической обработки износа, так и от времени, необходимого (скорости) для изготовления деталей.

Выбор материала инструмента

Обычные углеродистые стали обычно исключаются из списка опций из-за их ограниченных возможностей. Поэтому HSS (быстрорежущая сталь) является наиболее дешевым материалом для выполнения работы. В то же время его скорость износа означает, что в конечном итоге есть варианты лучше.

Кобальтосодержащая быстрорежущая сталь, например, подходит для еще более быстрого фрезерования.Это делает их достаточно подходящими для большинства работ.

Твердосплавный сплав — это еще один шаг к высокопроизводительному фрезерованию благодаря вышеупомянутым свойствам таких фрезерных станков. В конечном итоге они являются более экономичным выбором, в то время как первоначальные затраты выше.

Диаметр

Это довольно просто. Инструмент большого диаметра может быстрее фрезеровать деталь. Ограничения применяются в зависимости от геометрии конечной детали.

Например, если необходимы определенные внутренние радиусы, инструмент не может отклоняться от них.В то же время вы можете использовать большой инструмент для фрезерования основной части и применить меньший инструмент для обработки внутренних углов.

Покрытие инструмента

Существуют различные покрытия для защиты инструментов от износа. Например, покрытие из нитрида титана увеличивает срок службы инструмента, но также увеличивает его стоимость.

Такое покрытие снижает липкость режущего материала, что может быть проблемой для алюминия. Следовательно, во время резки требуется меньше смазки.

Количество канавок

Канавки — это каналы на фрезерной коронке. Чем больше канавок, тем выше скорость подачи, потому что удаляется меньше материала.

В то же время это увеличивает общий диаметр фрезы. Это оставляет меньше места для стружки.

Угол наклона спирали

Угол наклона спирали вместе со скоростью вращения шпинделя определяет скорость резания или скорость подачи. Более крутой угол подходит для более мягких материалов и металлов.

Чтобы выбрать подходящие фрезы для вашей работы, необходимо понимание материалов, параметров и определенно некоторый опыт.Конечный результат зависит от этого выбора, и машинист должен понимать, какие фрезы подходят для резки различных материалов.

Хороший выбор приводит к высокой скорости подачи и, следовательно, к сокращению времени резки, а также к снижению затрат.

При выборе службы обработки с ЧПУ убедитесь, что у них есть все необходимые инструменты для изготовления ваших деталей.

Цилиндрический зуборез, набор из 5 предметов | Круговые фрезы / Инструмент для нарезания резьбы

Необходимые файлы cookie помогают сделать веб-сайт пригодным для использования, обеспечивая такие основные функции, как навигация по страницам и доступ к защищенным областям веб-сайта. Веб-сайт не может нормально работать без этих файлов cookie.

ElioBack_buttonPressed
Цель: Маркер того, что посетитель нажал кнопку «Назад», и необходимо выполнить восстановление вкладки отображения.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

ElioCouponManager_NoCodeModal
Назначение: Отображение промокодов для конкретных посетителей. Маркер того, что модальное окно должно оставаться закрытым.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

ElioCurrencyConverter_ExchangeRates
Назначение: Предоставление коэффициентов пересчета для конвертера валют.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

ElioCurrencyConverter_selectedCurrency
Назначение: Сохранение текущей выбранной валюты в конвертере валют.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

ElioGlossar_
Цель: Предоставление статей глоссария.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

ElioGroupSeries_variantClicked
Цель: Маркер для восстановления вкладки отображения при нажатии кнопки возврата.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

ElioStorageClearedNew
Цель: Указывает, была ли произведена очистка локального хранилища.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

ElioTabs_selectedTabs
Цель: Маркер для восстановления вкладки отображения при нажатии кнопки возврата.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

Функциональная проверка возможности записи локального / сеансового хранилища. Запись автоматически удаляется сразу после создания.

PayPal платежи

PayPal платежи

PayPal платежи

Запоминает, закрыл ли пользователь модальное окно выбора купона

Сессия —
Цель: Уникальный внутренний идентификатор пользователя магазина, который требуется для обеспечения основных функций магазина, таких как корзина для покупок и вход в систему.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: Сессия

ShopwarePluginsCoreSelfHealingRedirect
Назначение: Технически необходимая функция для перенаправления страниц в случае ошибок загрузки страницы.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

__csrf_token-
Цель: Обеспечивает безопасность просмотра посетителей, предотвращая подделку межсайтовых запросов.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: Сессия

allowCookie
Цель: Хранение настроек посетителя, разрешенных ли файлы cookie.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: 180 дней

BasketCount
Назначение: Хранение количества элементов в корзине.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

cookieDeclined
Цель: Сохранение настройки посетителя, запрещены ли файлы cookie в целом.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: 180 дней

cookiePreferences
Цель: Хранение настроек посетителей в Менеджере согласия на использование файлов cookie.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: 180 дней

eCurrentSuffix
Назначение: Устанавливается, когда запрашивается страница магазина с соответствующим параметром в URL-адресе, и служит для предоставления соответствующей информации о ценах.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: Сессия

eNote_notes
Цель: Хранение статей, содержащихся в списке желаний пользователя, для отображения кнопок списка желаний как активных.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

ePrice
Цель: Хранение пользовательских настроек для отображения цены брутто или нетто.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: 365 дней

ePriceClose_tax-frame-shown
Назначение: Маркер того, отображался ли уже выбор цены брутто / нетто.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

ePush
Назначение: Хранение хеш-значения элементов, отправленных в браузер через HTTP2 push.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: 30 дней

ffSelectedPerPage
Назначение: Хранение настроек посетителя, сколько статей должно отображаться на странице с листингом.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: Сессия

hide-cookie-permission
Цель: Маркер, следует ли скрывать разрешение на использование файлов cookie для определенного языка магазина.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

modernizr
Цель: Функциональная проверка возможности записи локального / сеансового хранилища записей. Запись автоматически удаляется сразу после создания.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

nocache
Назначение: Необходимый файл cookie для управления обработкой кеша.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: Сессия

магазин
Назначение: Хранение идентификационного номера магазина на языке, запрошенном посетителем.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: Сессия

testcookie
Цель: Функциональный тест для настроек файлов cookie.Этот файл cookie автоматически удаляется после создания.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: Сессия

videojs_preferred_res
Цель: Маркер предпочтительного разрешения видео или разрешения по умолчанию.
Провайдер: dictum.com
Тип: Локальное / сессионное хранилище

x-cache-context-hash
Назначение: Маркер для назначения цен для конкретного клиента после входа в систему.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: Сессия

Партнер
Назначение: Устанавливается, когда страница магазина вызывается с соответствующим партнерским параметром в URL-адресе и используется для работы партнерской программы.
Провайдер: dictum.com
Тип: HTML
Срок действия: Сессия

Выбор подходящей конструкции зубофрезерной фрезы для обработки высококачественных параллельных осей, цилиндрических зубчатых колес и шлицев

Инженер-технолог должен принять ряд решений при планировании необходимых процессов для производства параллельных осей, цилиндрических прямозубых или косозубых шестерен и шлицев.Зуборезание, конечно, является наиболее распространенным процессом удаления металла для создания надлежащего зазора между зубьями, необходимого для изготовления этих шестерен. Этот процесс существует уже более 100 лет и доказал свою эффективность. Это процесс формирования формы посредством последовательных и пошаговых разрезов, которые создают правильную форму с помощью ряда режущих зубьев реечного типа с прямым профилем. В процессе фрезерования зубчатое колесо вращается по мере вращения варочной панели и продвигается в осевом направлении по своей поверхности.

Рис. 1: Зубофрезерование — типичная схема создания последовательных зубьев червячной фрезы

Но есть и другой способ выполнить эту задачу.Также эффективны зубофрезерные фрезы, которые фрезеруют все пространство между зубьями при неподвижном зубчатом колесе. Многие инженеры задают следующие вопросы: когда зубофрезерование предпочтительнее зубофрезерования? Какой тип станка нужен для зубофрезерования? Как выбрать подходящий инструмент для зубофрезерования? Как оценивается время цикла? Какие у меня должны быть проблемы с качеством? А как насчет зажима, крепления инструмента, скорости и подачи?

Вооружившись необходимой информацией, продуманным планированием, а также необходимыми инструментами и оборудованием, можно будет найти ответы на эти вопросы. При необходимости могут применяться стабильные и экономичные процессы зубофрезерования или заделки зубьев. Эта статья предназначена для инженеров-технологов, которые, возможно, плохо знакомы с производством зубчатых колес. Это не научный анализ высокого уровня. Он носит практический характер и призван служить ценным руководством для разработки процесса изготовления зубчатых передач.

Основы процесса зубофрезерования

Инженер-технолог должен сначала понять основы фрезерования, чтобы принять рациональное решение о зарезке по сравнению с фрезерованием.Как уже говорилось, зубофрезерование — это порождающий процесс. Зубофрезерование требует сложной кинематики резания. Лучший способ понять это — наблюдать за образующимися рисунками, возникающими при фрезеровании (см. Рисунок 1). Обратите внимание на узор трохоидных петель, как показано.

Рисунок 2: Изменение расстояния между зубьями в зависимости от количества зубьев

Как показано, каждый зуб червячной фрезы режет в разных положениях в пространстве между зубьями и имеет разные характеристики стружкообразования. По мере того, как шестерня становится меньше в диаметре и имеет меньше зубьев для заданного диаметрального шага (DP) или модуля, пространство между зубьями увеличивается.(См. Рисунок 2.)

По мере увеличения зазора между зубьями и уменьшения диаметра шестерни меньшее количество зубьев червячной фрезы участвует в процессе резания, поскольку длина хорды фрезы уменьшается; следовательно, толщина стружки увеличивается при заданной скорости подачи на оборот шестерни. Кроме того, по мере увеличения зазора каждый зуб фрезы теперь должен принимать больший кусок. Площадь поперечного сечения чипа больше.

Рис. 3. Поднутрение корня, образованное выступом

Это означает, что шестерни с меньшим количеством зубьев и большими зазорами, чем их сопряженная шестерня, могут быть весьма требовательными.Именно тогда зубчатые фрезы становятся лучшей технологической альтернативой зубофрезерованию.

Другой фактор, который следует учитывать при зубофрезеровании, — это конфигурация корня и любой необходимый подрез. Поднутрения требуются, когда требуется последующая чистовая операция, например, шлифование. Поднутрения корня достигаются с помощью выступа на кончике зуба фрезы. Эта функция выпуклости создает поднутрение корня с широким трохоидальным рисунком режущего действия.(См. Рисунок 3.)

Величину поднутрения из-за фрезерования небольшого числа зубьев или основного шага можно контролировать с помощью фрезерных фрез с коротким шагом. Конструкции варочных панелей специальной конструкции считаются нестандартными, возможно, с более длительным сроком изготовления и более высокой стоимостью, чем у обычных варочных панелей. Это был успешный метод борьбы с чрезмерным подрезом на протяжении многих лет, но подробный анализ этих варочных панелей выходит за рамки данной статьи.

Рисунок 4: Пример зубчато-фрезерного профиля с шлифовальной заготовкой по боковой поверхности, но с обработанной корневой частью

Основы процесса зубофрезерования или зарезки

При зарезании зубчатое колесо удерживается неподвижно, в то время как фреза продвигается в осевом направлении по ширине торца заготовки зубчатого колеса. Этот процесс можно использовать для черновой или получистовой обработки пространства между зубьями с дополнительным припуском для последовательных операций фрезерования, шлифования, бритья или хонингования. Или он может довести пространство между зубами до окончательной формы. Это можно сделать за один или несколько проходов. Зубофрезерные фрезы могут быть установлены в тандеме для создания двух или более пространств, и они могут быть сконструированы из стальных корпусов со съемными твердосплавными пластинами. В некоторых редких случаях их заставляют использовать повторно шлифуемые твердосплавные лезвия, но с современными технологиями прецизионного шлифования твердосплавных пластин для таких инструментов нет (если вообще есть) оправдания.Иногда используются твердосплавные инструменты, но из-за высокой стоимости и ограничений по размеру твердосплавных инструментов они также становятся менее популярными. Фрезы из быстрорежущей стали можно изготавливать по относительно низкой цене, но они обладают ограниченными скоростными характеристиками и лучше всего подходят для зубчатых колес очень небольшого объема и модулей меньшего размера, поскольку высокая стоимость материала из быстрорежущей стали делает резцы большего размера непрактичными. (Примеры различных конструкций зубофрезерных фрез показаны на Рисунке 5, Рисунке 6, Рисунке 7 и Рисунке 8.)

Рис. 5: Зубофрезерование цельным инструментом (быстрорежущая сталь или твердый сплав)

Зубофрезерные фрезы с тангенциально установленными пластинами довольно распространены.Они отличаются хорошей экономичностью, так как большинство из них имеют твердосплавные пластины с несколькими кромками. Большинство из них предназначены для модулей размером более 8 (DP 3). Требования к мощности и крутящему моменту выше, поскольку их режущая геометрия традиционно предполагает отрицательные осевые и радиальные передние углы. Некоторые новые конструкции имеют пластины с положительной геометрией резания, но обычно это ограничивается инструментами для черновой и получистовой обработки, для которых не требуются точные полнопрофильные пластины. Такие пластины отшлифованы в соответствии с требованиями производителя зубчатых колес; поэтому дорогостоящие прессовые инструменты со вставками обычно не производятся, если это не оправдано очень большим объемом.

Внешний шлицевой фрезерный инструмент и пластины показаны на Рис. 9 и Рис. 10. В прошлом, независимо от того, были ли шлицы эвольвентными или прямолинейными, зубофрезерование было почти единственным методом обработки. Благодаря усовершенствованию станков с ЧПУ с точной индексацией 4-й оси, теперь предпочтительным процессом становится зарезка.

Разгрузка шлифовки (чистовая фрезеровка) в корневой зоне для предотвращения ступенек в активном профиле (см. Рисунок 4) также может быть выполнена с помощью зубофрезерных фрез. Поскольку процесс зубофрезеровки приводит к более выраженному подрезу по мере уменьшения количества зубьев шестерни и уменьшения диаметра делительной окружности, площадь поперечного сечения корня становится тоньше (см. Рисунок 3).Более толстая корня по сравнению с зубофрезерованием дает преимущество в прочности конструкции при зарезании по сравнению с зубофрезерованием.

На Рисунке 4 компоненты с 1 по 6 представляют собой сменные пластины, расположенные по периферии корпуса фрезы. Огибающая прорезей, сделанных каждой пластиной, дает полуфабрикат боковой поверхности и завершает фрезерованную форму корня с выступом.

Рисунок 6: Инструмент для зарезки со сменными пластинами полной формы

Выбор зарезки поверх зубофрезеровки

Если доступны отдельные индексирующие станки, будь то специальные зубофрезерные станки или станки с ЧПУ с возможностью точного индексирования, возможно зарезание / зубофрезерование.При выборе зубофрезерования или зарезки необходимо учитывать следующие факторы:

• Число зубьев шестерни . У шестерен и шестерен с небольшим количеством зубьев (с учетом их модуля или размера DP) зазор между зубьями увеличивается по мере уменьшения дуги делительной окружности. Длина хорды зацепления червячного инструмента будет меньше, чем у шестерни большего диаметра с большим количеством зубьев и большей дугой делительной окружности. Это означает, что меньше зубьев фрезы задействовано для создания необходимого зазора.Это ограничивает подачу варочной панели, так как зубья варочной панели быстро перегружаются. Разрезание может завершать форму за один или несколько проходов, в зависимости от жесткости машины и настройки, мощности и крутящего момента. Время индексации фрезы от одного промежутка зуба к другому сокращается вместе с количеством зубьев. Это работает в пользу продолжительности цикла измельчения.
• Требования к филе корня . Филе корня образуются в процессе зубофрезерования и несколько ограничены из-за ранее описанной трохоидальной петли.Если при последующей операции требуется шлифовка, стачивание или хонингование боковых сторон, то необходим соответствующий припуск в области корня. Степень гибкости важна. Зубцевание может создать настоящий поднутрение, как показано на рис. 3. Зарезание приведет к прямому рельефу в корне. Это предпочтительно во многих случаях из-за увеличения толщины поперечного сечения зуба в области корня ниже начала активного профиля. При малозубчатых шестернях трохиодальная петля может образовывать очень большой подрез при зубофрезеровании.В таких случаях для прочности предпочтительнее зарезание.
• Только с обычным оборудованием с ЧПУ. Если в наличии нет зубофрезерного станка, но есть станок с ЧПУ с возможностью индексации, часто хорошим вариантом является зарезка. Здесь необходимо учитывать, что станок имеет очень качественный индексирующий стол (4-я или 5-я оси), который может обеспечить допуски погрешности расстояния между зубьями в соответствии с требованиями. Современные многоцелевые токарно-фрезерные станки набирают популярность и обладают огромным потенциалом.Также необходимо учитывать мощность шпинделя и жесткость. Необходимо учитывать качественные интерфейсы между инструментом и шпинделем. Конус № 50 ISO, Coromant Capto или HSK — хорошие варианты интерфейса между шпинделем и инструментом для повышения точности и жесткости. Станки с ЧПУ не будут иметь подвесной оправки, как у традиционных зуборезных станков; поэтому может потребоваться выполнить несколько проходов для уменьшения усилий. С другой стороны, шлицевое фрезерование обычно гораздо менее требовательно, поскольку общая глубина часто составляет половину одного и того же размера зубчатого колеса. При шлицевом фрезеровании время цикла часто на 50 процентов меньше, чем при традиционном горизонтальном фрезеровании HSS, особенно если выбранный станок с ЧПУ имеет высокую скорость быстрого хода. Это может быть меньше одной секунды на зуб.

Рис. 7: Зубофрезерные фрезы с тангенциальной пластиной для полуобработки

Комбинация зарезки и зубофрезерования

Инструменты для резки и зубофрезерования можно комбинировать на одном станке. Многие современные зубофрезерные станки имеют функцию управления, позволяющую резаку, установленному на той же оправке, что и варочная панель, выполнять единичную индексацию и черновую или получистовую обработку промежутков между зубьями.Затем фрезерная головка может сместиться — без потери положения зуба на заготовке и местоположения червячной фрезы — для завершения фрезерования зубчатого колеса. Этот метод полезен при использовании резца со сменными пластинами из твердого сплава для удаления большей части заготовки, когда рабочий материал труден и трудно обрабатывать с помощью традиционной фрезы из быстрорежущей стали. Инструмент для варочной поверхности обрабатывает шестерню только за счет удаления минимального количества материала. Длину варочной панели можно уменьшить, а время между переточками можно увеличить. (См. Рисунок 11.)

Определение толщины стружки при зарезке

Наиболее важным фактором при правильном применении зубофрезерных фрез является определение толщины стружки. Поскольку дуга зацепления зуборезной фрезы обычно очень короткая, часть фрезы, задействованная в работе, очень мала по отношению к общей окружности (см. Рисунок 12). Скорость подачи при фрезеровании часто выражается в единицах подачи на зуб. Из-за этой небольшой дуги зацепления фактическая толщина стружки будет значительно меньше подачи на зуб.

Рис. 8: Чистовая, дуплексная, тангенциальная зубофрезерная фреза

При этом необходимо рассчитать фактическую толщину стружки. Фактическая толщина стружки обозначается как H _ex . Необходимо определить расчет коэффициента модификации fz. Этот коэффициент указывается как множитель фактической подачи на зуб, обозначаемый как f _z . Первым делом нужно определить диаметр фрезы, или D _c . Затем определите фактическую всю глубину пространства между зубьями или глубину фрезерования (если требуется несколько проходов), которая обозначается как A _e .Конечно, правильное значение H _ex должно определяться в соответствии с рекомендациями производителя инструмента.

Формула для f _z , коэффициент модификации:

Уравнение 1

Примером может служить фреза диаметром 8 дюймов, D _c = 8

Однопроходное фрезерование до глубины зазора между зубьями 0,7 дюйма, A _e = 0,7

Таким образом, fz , коэффициент модификации = 5.7143 / 3,229 = 1,769

Следовательно, если требуется H _ex 0,008, тогда f _z 0,008 x 1,769 = 0,014.

Рисунок 9: Инструмент для зарезки шлицевых шлицев

Утончение стружки на боковой поверхности по сравнению с корнем

Предыдущий раздел о толщине стружки относится к корневой области. В корневой зоне рассчитывается максимальная толщина стружки. Стружка, образующаяся на боковой поверхности зуба, намного тоньше. Простой способ взглянуть на это — рассмотреть базовую V-образную форму стойки.В случае редуктора с углом сжатия 20 градусов вы просто берете тангенс угла 20 градусов, что составляет 0,364. Используя этот коэффициент, толщина стружки, рассчитанная на основе корня 0,008, будет умножена на 0,364. Это будет означать, что толщина боковой стружки составляет около 0,003 дюйма.

Поскольку боковые поверхности не имеют прямой V-образной формы (за исключением фрезерования прямой стойки) с типичной конструкцией эвольвентной кривой, нецелесообразно рассчитывать точную толщину стружки на боковой поверхности. Этот метод использования тангенса угла давления приемлем для целей планирования процесса.Этот фактор более тонкой стружки на боковой поверхности также является причиной более легкой подготовки режущей кромки на боковых пластинах. Слишком большая заточка кромки может привести к трению и смазыванию металла из-за слишком большого давления и недостаточного срезающего действия.

Рис. 10: Различные профили пластин для шлицев одинакового размера с 45, 39 и 32 зубьями

По этой причине, когда инструменты изготавливаются с отдельными корневыми и боковыми пластинами, конструкторы часто увеличивают количество корневых пластин по сравнению с боковыми пластинами. Отношение корней к боковым сторонам составляет 2: 1 и 3: 1.Корневые пластины производят примерно в три раза больше работы, чем боковые пластины, поэтому эта концепция имеет смысл для балансировки износа инструмента всех задействованных пластин.

Полноразмерный разрыв

Возвращаясь к Рисунку 6, полноразмерные режущие инструменты во многих случаях имеют свои достоинства. При полном зарезании твердосплавные пластины шлифуются по всей форме производимого пространства зуба (корень и боковые поверхности). Это наиболее точный вариант благодаря универсальной конструкции. В случае отдельных пластин с корнем, левой и правой боковыми поверхностями каждая пластина имеет допуск, плюс гнезда под пластину в корпусе инструмента имеют допуски; следовательно, наложение больше, чем у полноразмерной вставки, где требуются одна вставка и один карман.

Рис. 11: Комбинация зубофрезеровки и зарезки

Еще одним преимуществом полноразмерной конструкции является простой и эффективный отвод стружки. Конструкции тангенциальных пластин с множеством различных корневых и боковых пластин создают различные образования стружки, которые изгибаются в разных направлениях. Предсказание этих схем образования стружки и последующего удаления может оказаться сложной задачей даже для самых опытных разработчиков инструмента. Иногда встречается смазывание стружки и повторная резка. Цельнозубчатые фрезы имеют до двух раз более эффективные зубья, чем тангенциальные фрезы; следовательно, они более производительны.

Незначительным недостатком полноразмерной конструкции является отношение длины ножки к боковой поверхности 1: 1, что, как упоминалось в предыдущем разделе, не является идеальным балансом для износа инструмента. Улучшения производительности, качества и удаления стружки обычно перевешивают эти проблемы. По мере увеличения зубчатого модуля или размера DP размер требуемого размера твердосплавной заготовки становится больше, и в конечном итоге производство становится непрактичным как с технической, так и с экономической точки зрения.

Если требования AGMA, DIN или другие требования к качеству зубчатой ​​передачи вызывают озабоченность у разработчика инструмента или инженера-технолога, следует рассмотреть вариант полной формы.

Фрезерование с отбортовкой по сравнению с обычным фрезерованием

Распространенной передовой практикой фрезерования является использование техники фрезерования с подъемом для зарезания зубчатых колес. Иногда используется другой процесс, обычно называемый обычным измельчением. Визуализация этих двух методов показана на рисунке 13.

Рис. 12: Малая дуга зацепления

Фрезерование с подъемом позволяет режущей пластине входить в работу с некоторым немедленным стружкообразованием и выходить из зоны резания без толщины стружки.Поскольку карбид лучше всего работает при сжимающей нагрузке, этот метод доказал свою лучшую стойкость инструмента. Разгрузка на выходе менее опасна для инструмента, так как выходной удар минимален.

При обычном фрезеровании инструмент входит в резку без толщины стружки, а затем постепенно формирует стружку по мере продвижения в работу. Он выходит из резания с некоторой толщиной стружки, поэтому разгрузка происходит внезапно и отрицательно сказывается на стойкости инструмента. Кроме того, трение при входе инструмента в работу вызывает большее тепловыделение и тепловой эффект.При использовании этого метода также значительно увеличивается давление инструмента. Одним из ощутимых преимуществ является то, что качество обработки поверхности обычно лучше при обычном фрезеровании из-за сжимающего и полирующего действия, когда инструмент начинает формировать стружку. Лабораторные исследования Sandvik Coromant показали снижение Ra на 20–30% при использовании обычного фрезерования по сравнению с резанием с подъемом.

Рисунок 13: Фрезерование с подъемом и обычное фрезерование

Фрезерование со смазочно-охлаждающей жидкостью по сравнению с сухим резанием

Лучшая практика фрезерования твердосплавными инструментами — это, за некоторыми исключениями, резание всухую.Обработка жидкостью приведет к термическому удару твердосплавного инструмента при выходе из резания. Эффект теплового удара обычно отрицательно сказывается на стойкости инструмента. Пример этого механизма разрушения показан на рисунке 14. Здесь повторяющиеся циклы нагрева и охлаждения в конечном итоге приводят к перпендикулярным краевым трещинам, которые в конечном итоге позволяют материалу вставки высвободиться, что приводит к быстрому разрушению. Водорастворимые смазочно-охлаждающие жидкости оказывают наиболее вредное воздействие на тепловой удар, поскольку вода быстро охлаждает инструмент. Смазочно-охлаждающие жидкости также обладают значительным охлаждающим эффектом, но они не удаляют БТЕ так быстро, как вода.Поэтому они несколько лучше воды по стойкости инструмента. Конечно, при использовании жидкостей как на нефтяной, так и на водной основе возникают экологические издержки, и цель должна заключаться в их устранении, когда это возможно.

Применение сжатого производственного воздуха или даже вихревое охлаждение сжатого воздуха может способствовать удалению стружки и охлаждению инструмента и работы. Пример этого метода охлаждения показан на рисунке 15. Это проверенный метод охлаждения. Устранение тепловыделения и удаление стружки — основная причина, по которой все еще используются смазочно-охлаждающие жидкости.

Рис. 14: Термическое растрескивание Инструменты

могут иметь внутренние воздушные каналы, как показано на Рис. 16. Такая конструкция способствует удалению стружки и охлаждению инструмента. Однако такие функции значительно увеличивают сложность и стоимость инструмента. Этот метод подачи внутреннего воздуха следует тщательно продумать, так как необходимы модификации шпинделя и оправки станка, а также стоимость инструмента и проблемы сложности прохождения воздуха через инструмент. При правильной конструкции инструмента для свободного отвода стружки в сочетании с правильной стратегией резания, вероятно, можно избежать внутренних воздушных отверстий.

Рисунок 15: Система охлаждения сжатым воздухом Vortex

Сила резания

Требования к мощности и крутящему моменту должны быть определены для эффективного применения зубофрезерных фрез для стабильного процесса обработки. Чтобы правильно оценить усилия обработки, необходимо определить площадь поперечного сечения стружки и удельную силу резания для данного материала. Вычислить точную площадь поперечного сечения для данного пространства зуба довольно сложно, и лучше всего это сделать с помощью компьютерного программного обеспечения, способного создать точный профиль боковой поверхности и конфигурацию корня.Подобные расчеты выходят за рамки данной статьи. Вместо этого цель состоит в том, чтобы найти близкое, пригодное для использования приближение. Для этого можно изучить базовую конфигурацию стойки (V-образную форму) для заданного угла давления без сложного профиля эвольвентной кривой на боковых сторонах. Примечание. При использовании этого метода оценки для фрезерных шестерен или шестерен с малым числом зубьев, как обсуждалось ранее, зазор будет открываться по мере уменьшения делительной окружности. В таких случаях может потребоваться дополнить результаты расчета силы в сторону высоких значений.

Первым шагом в вычислении поперечного сечения микросхемы является определение базовой стойки. (См. Рисунок 17.)

Рисунок 16: Зубофрезерная фреза с внутренним воздухом

Номенклатура

• H = Общая глубина зазора между зубьями (мм)
• a = Угол давления (градусы)
• V = смещение боковой поверхности от основания (мм)
• B = толщина стружки на боковой поверхности (мм)
• D = ширина основания (мм)
• A = Площадь межзубного промежутка (мм ² )
• f _z = Подача на зуб (мм)
• h _ex = Максимальная толщина стружки (мм)
• h _м = Средняя толщина стружки (мм)
• v _c = Скорость резания (м / мин.)
• M _c = крутящий момент (Нм)
• P _c = Полезная мощность (кВт)
• a _e = рабочее зацепление (мм)
• D _c = Диаметр фрезы (мм)
• k _c1 = Удельная сила резания для данного материала (Н / мм ² )
• м _c = коэффициент удельного увеличения силы резания относительно толщины стружки
• kc = Удельная сила резания при м _c с учетом
• n =
об / мин
• z _c = Общее количество эффективных зубьев фрезы
• M _n = Размер модуля (мм)
• v _f = Скорость подачи (мм / мин. )

Рисунок 17: Базовая конфигурация стойки

В следующем примере показано, как рассчитать мощность и силы резания. Первым шагом является определение частоты вращения фрезы ( n ) на основе рекомендованной скорости резания ( v _c ).

Формула:

Уравнение 2

Для этого примера:

Затем необходимо определить v _f (подача мм / мин). Формула:

Уравнение 3

В этом примере мы предполагаем, что:

Далее необходимо определить k _c .Формула:

Уравнение 4

В этом примере мы используем:

Этот коэффициент доступен в разделах материалов каталогов Sandvik Coromant и технической литературе в печатном и электронном виде. (См. Рисунок 18.)

Средняя толщина стружки, или h _м , определяется по формуле:

Уравнение 5

В этом примере мы используем полную глубину ( H ) 36 мм. Мы предполагаем однопроходную операцию, поэтому a _e = H и f _z (подача на зуб в мм) 0.04 мм:

Уменьшено до:

Это может быть дополнительно уменьшено до:

Таким образом, для удельной силы резания мы имеем k _c = 1900 / (0,130,25) = 3188,93

Далее необходимо определить площадь зубного промежутка. Возвращаясь к рисунку 17, мы должны сначала определить C . Формула для этого:

Уравнение 6

В этом примере предполагается размер модуля: M _n = 16 и a = 20:

Далее, из рисунка 17 необходимо определить D .Формула:

Уравнение 7

В этом примере:

Снова из рисунка 17 необходимо определить V . Формула:

Уравнение 8

В этом примере:

Затем, как показано на рисунке 17, необходимо определить A , поэтому формула:

Уравнение 9

В этом примере это:

Выполнив эти шаги, мы можем рассчитать мощность на шпинделе, или P _c . Формула:

Уравнение 10

В этом примере:

Следующий важный расчет — крутящий момент, или M _c . Формула для этого расчета:

Уравнение 11

В этом примере:

Таким образом, модульная фреза 16 мм, диаметром 350 мм с восемью эффективными зубьями, работающая со скоростью 180 м / мин. скорость резки, подача со скоростью 524 мм / мин. Скорость подачи, резка нормальной низколегированной стали с твердостью 300 BHN потребует приблизительно 24 кВт на шпинделе с требуемым крутящим моментом 1392 Нм.

Можно написать простую компьютерную программу для работы с электронными таблицами для автоматизации этих вычислений, чтобы сэкономить время и предотвратить ошибки вычислений. Это очень поможет инженеру-производителю зубчатых колес при планировании процесса. Та же самая таблица может быть интегрирована с расчетами времени цикла.

Рис. 18: Информация от Sandvik Coromant с конкретными данными о силе резания

Заключение

Зубофрезерование или зарезание зубцов при обработке зубчатых колес — это хорошо зарекомендовавший себя, эффективный и стабильный метод изготовления зубчатых колес. Возможности повышения производительности, снижения затрат и создания качественных шестерен очевидны. Помощь квалифицированных поставщиков инструментов поможет направить инженера в правильном направлении. Новые концепции инструментов, прогрессивные концепции станков, методы термообработки и материалы для зубчатых колес постоянно меняют производственную среду. И новое поколение профессионалов в области оборудования, приходящих на рабочее место, привносит свежие идеи и готовность использовать новые методы от молодых инженеров, которые руководят технологическим сдвигом.

Наряду с этими факторами, все больше и больше используются многозадачные станки с ЧПУ для изготовления зубчатых колес. У производства зубчатых колес светлое будущее, и ближайшие годы станут захватывающим временем для тех, кто работает в этой отрасли.

Список литературы

1. Антониадис, А., Видакис, Н., и Билалис, Н. «Исследование усталостного разрушения твердосплавных инструментов при зубофрезеровании, Часть 1: Моделирование зубофрезерования с помощью МКЭ и вычислительная интерпретация экспериментальных результатов. ”Журнал производственной науки и техники, ASME, Vol. 124, ноябрь 2002 г.
2. Антониадис А., Видакис Н. и Билалис Н. «Исследование усталостного разрушения твердосплавных инструментов при зубофрезеровании, Часть 2: Влияние параметров резания на уровень напряжений инструмента — количественный параметрический анализ». Журнал производственной науки и техники, ASME, Vol. 124, ноябрь 2002 г.
3. Исаков Эдмунд, канд. «Расчетная сила», Разработка режущего инструмента — Плюс, Вып. 64, выпуск 5, май 2012 г.
4. «Техническое руководство Sandvik Coromant — токарная обработка, фрезерование, сверление, растачивание, крепление инструмента». AB Sandvik Coromant, 2010.
5. Абуд, Али М. «Динамический анализ режущих сил при зубофрезеровании». Школа механики и системотехники, Университет Ньюкасл-апон-Тайн, Великобритания, декабрь 2002 г.

* Напечатано с разрешения правообладателя, Американской ассоциации производителей оборудования, 1001 N. Fairfax Street, Suite 500, Alexandria, Virginia 22314.

Заявления, представленные в этом документе, принадлежат авторам и могут не отражать позицию или мнение Американская ассоциация производителей шестерен (AGMA).Этот документ был представлен в октябре 2015 года на осеннем техническом совещании AGMA в Детройте, штат Мичиган. 15ФТМ11.

Системы захвата

Примечание

Вы будете перенаправлены в нашу дочернюю компанию в Германии.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Вы будете перенаправлены на веб-сайт нашей дочерней компании в Испании.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Вы будете перенаправлены на веб-сайт нашего французского филиала.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Вы будете перенаправлены на веб-сайт нашей дочерней компании в Италии.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Вы будете перенаправлены на сайт нашего китайского филиала.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Вы будете перенаправлены на сайт нашего российского филиала.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Вы будете перенаправлены на сайт нашего корейского филиала.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Вы будете перенаправлены на веб-сайт нашей дочерней компании в Голландии.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Вы будете перенаправлены на сайт нашего чешского филиала.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Вы будете перенаправлены на сайт нашего польского филиала.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Вы будете перенаправлены на сайт нашей дочерней компании в Словакии.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Вы будете перенаправлены на сайт нашего японского филиала.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Режущие инструменты Глисона ID-39961-000-7-03 Цилиндрический резец 76A

зубчатой ​​фрезы

Условие:

Использовал : Предмет, который использовался ранее. На изделии могут быть некоторые признаки косметического износа, но он полностью исправен и функционирует должным образом.Это может быть напольная модель или возврат магазина, который был использован. См. Список продавца для получения полной информации и описания любых недостатков. Просмотреть все определения условий — открывается в новом окне или вкладке

Примечания продавца:

« Товар б / у в хорошем состоянии. Его вытащили из рабочей среды. ”

2016 HOT WHEELS SUPER TREASURE HUNT RODGER DODGER & nbsp Norton 66623376000 Принадлежности для механической шлифовальной машины Размер 5 x 11/16 666233760007 & nbsp 2шт. Прямой рифленый винт с резьбой и метрической заглушкой Ручной метчик Ручной дрель M3 * 0.5 мм ACA Bandai Plastic Model Grade Mazinger в разобранном виде ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕЗКИ KODIAK 5562147 Концевая фреза с твердосплавными зубьями 1 VI Pro с 4 зубьями ALCRO-MAX с покрытием и термоусадочной посадкой HAIMER 40.440.06, диаметр отверстия 12 мм, SK40 и nbspats HOTWHEELS, Япония Исторический грузовик HOTWHEELS B-120 Лот из 2-х, настоящие райдеры Spark s4556 oreca 03-nissan lmp2 # 48 — 24h le mans 2011 A. premat-D. ha 1/43 Система удаления волос Viss IPL Интенсивный импульсный свет с новым картриджем 93123457 Harley Davidson Sportster: винтажный спичечный коробок с 1992 года, матричный переключатель HDMI 4×2, черный с пультом дистанционного управления 6957737

8 AUTOart 1/18 Liberty Walk LB-WORKS Lamborghini Aventador Limited Edition 79184 674110791846 & nbsp DieCast Masters 85057 Колесный погрузчик Caterpillar 924G Versalink в масштабе 1:50 с инструментами 48970694 MakeUp EIDOLON EM356E 1:43 Nissan R35 GT-R NISMO 2017 Vibrant Red модели автомобилей Tex 4573433683301 в масштабе 1/24 Газель Western Police 4543736288671 4543736288671 & nbsp Dinky Toys # 358 — USS ENTERPRISE — Репродуктивная наклейка и набор для переноса водной горки & nbsp Tecnomodel 1:18 TM18-124D 1960 LOTUS 18 British GP John Surtees # 9 & nbsp 2014/15 Hot Wheels The Simpsons Family Car And The Simpsons Family Car And The Simpsons Family Car And The Simpsons Family Car And The Simpsons Family Car And nbsp Фигурка команды спецназа флэш 1/18 гигн

Режущие инструменты Gleason ID-39961-000-7-03 Цилиндрический резак для зубчатой ​​фрезы 76A

Режущие инструменты Gleason ID-39961-000-7-03 Цилиндрический резак для зубчатой ​​фрезы 76A

Бизнес и промышленность

Что такое фрезы? | Типы фрез | Обзор фрез

Что такое фреза?

Фрезы являются неотъемлемой частью фрезерного станка.Как следует из названия, это режущий инструмент, отвечающий за соскабливание материала за пределами заготовки. Все фрезерные станки имеют фрезу.

Во время типичной операции фрезерования фреза движется перпендикулярно своей оси, позволяя снимать материал с заготовки по периметру фрезы. Чтобы узнать больше о фрезах и о том, как они работают, продолжайте читать. Фрезерный станок — это универсальный станок, на котором мы можем выполнять большинство операций обработки.

Используется для обработки различных форм и размеров.Для выполнения этих задач используются фрезы. Существуют различные типы фрез, которые отвечают за правильную обработку на фрезерном станке. Краткое описание их всех приведено ниже.

Также прочтите: Как работает радиатор? | Части радиатора | Охлаждающая жидкость в радиаторе | Неисправность радиатора

Типы фрез:

Доступны разнообразные фрезы, которые делают фрезерование универсальным процессом обработки. Фрезы бывают самых разных размеров.Фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), другие твердые сплавы имеют наконечники, и многие из них заменены или имеют индексированные пластины.

№1. Концевая фреза

Имеет зубцы с обеих сторон, поэтому его можно очень успешно использовать при сверлении. Термин «концевая фреза» обычно используется для фрез с плоским дном. Основное различие между сверлом и концевой фрезой заключается в том, что сверло может резать только в осевом направлении, но эта фреза может резать во всех направлениях.Эта фреза состоит из одной или нескольких канавок и в конечном итоге используется при фрезеровании. Он изготовлен из быстрорежущей стали или закаленного материала. Этот резак в основном доступен в двух вариантах. Первая называется центрированной режущей кромкой, которая имеет режущие кромки с обеих сторон резака, а вторая — нецентральная режущая кромка с режущей кромкой только с одной стороны.

№2. Концевая фреза для черновой обработки

Черновые фрезы также известны как фрезы «Пиппа». Эти фрезы обеспечивают отличную производительность в самых тяжелых условиях эксплуатации.Как следует из самих названий, он используется для извлечения большого количества материала. У таких фрез используется волнистый зуб. Эти фрезы оставляют очень маленькие стружки, что приводит к шероховатой поверхности.

№ 3. Периферийный фрезерный станок

Когда зубья стружки находятся на окружности круглого диска, это называется фрезой для окружности. Фрезы по периметру можно использовать только для горизонтальных фрезерных станков.

№ 4. Боковая фреза

Боковая фреза — это тип фрезы, в которой режущие зубья присутствуют на периферии, а также на торце или торце.Этот резак в основном используется при фрезеровании стренги и торцевых фрезерных операциях. Он также используется для вырезания прорезей и смешивания глубоких и узких прорезей.

№ 5. Торцевая фреза

Торцевые фрезы имеют корпус фрезы большого диаметра с несколькими механически закрепленными режущими инструментами. Большое количество материала удаляется за счет выполнения глубоких в радиальном направлении и узких в осевом направлении надрезов. Диаметр корпуса фрезы зависит от длины заготовки и доступного зазора по обе стороны от заготовки.

Фрезы торцевые используются при нижнем фрезеровании. Торцевая фреза очень жесткая, а качество поверхности зависит от скорости подачи и количества зубьев.

№ 6. Фрезерный станок Gang

Это тип фрезы, в которой периферийные фрезы разных размеров режут вместе для одновременного удаления материала с заготовки.

№ 7. Фреза с шахматной фрезой

Фрезы с шахматным расположением кромок расположены в шахматном порядке по периферии с дополнительными правыми и левыми углами спирали и имеют относительно небольшую ширину.

№ 8. Фреза для подбарабанья

Вогнутый резак — это разновидность фасонного резака. Фрезерный станок предназначен для придания определенной формы заготовке.

Вогнутая фреза — это тип фрезы, форма которой соответствует выпуклой поверхности круглого контура, равного полукругу или меньше.

№ 9. Цилиндрическая фреза

Цилиндрическая фреза — это фреза цилиндрической формы с зубьями только по периметру.

№ 10.Полый фрезерный станок

Он напоминает трубу с толстыми стенками. Заусенцы полых поверхностей находятся на внутренних поверхностях. Этот резак используется в винтовых станках.

№ 11. Резак Вудраффа

Этот инструмент используется для вырезания шпоночных пазов для деревянного ключа. По краям он немного полый для облегчения, а зубья не являются боковыми срезами. Зубы бывают как прямые, так и ступенчатые.

№ 12. Резьбонарезная фреза

Нить изготовлена ​​винтовым снарядом.Процесс нарезки позволяет изготавливать многопрофильную резьбу от М2 до номинального диаметра 1 мм (однопрофильная).

№ 13. Зубофрезерный станок

Это также режущий инструмент, который используется для нарезания зубов. Он имеет цилиндрическую форму со спиральными зубьями.

№ 14. Резак ласточкин хвост

Фреза «ласточкин хвост» — это окончательная фреза, форма которой выступает за паз «ласточкин хвост».

№ 15. Шаровой нож

Его еще называют фрезой с шаровой головкой. Шаровые фрезы на конце имеют полусферическую форму.Применяется для снижения концентрации стресса. Он также используется для вырезания трехмерных фигур.

№ 16. Fly Cutter

Это режущий инструмент, который перемещается и вращается с аргоном токарного станка и воздействует на заготовку, подаваемую по его круговой траектории. Мухорезка состоит из корпуса, в который вставлены одна или две насадки. При вращении всего устройства резцы выполняют более широкие и неглубокие пропилы. Торцевые фрезы более идеальны в различных случаях, но они дорогие, а фрезы очень недорогие.

Также читайте: Как работают барабанные тормоза? | Работа барабанных тормозов | Тип барабанных тормозов

Обзор фрез:

Назначение фрез — удаление материала с заготовки. Согласно этой поговорке, фрезы не имеют единого лезвия. Операции, вводимые в эксплуатацию с использованием токарного станка, обычно включают режущий инструмент с одним лезвием и фрезы с несколькими лезвиями.

Поскольку фреза вращается относительно неподвижной заготовки, она выбрасывает материал.Фреза часто изготавливается из твердого, прочного материала, который может выдерживать значительные нагрузки, не ломаясь и не вызывая других повреждений. Например, нередко комбинируют резцы для облегчения нанесения покрытия на поликристаллические алмазы (PCD).

Согласно данным, фрезы с покрытием PCD служат в 100 раз дольше, чем их нетронутые аналоги. Загрузка фрез с покрытием PCD заключается в том, что их нельзя использовать в приложениях, где температура превышает 1112 градусов по Фаренгейту.

Также читайте: Что такое пневматические тормозные системы? | Работа пневматических тормозных систем | Часть пневматических тормозных систем | Конструкция пневматических тормозных систем

Материал фрезы:

№1. Сталь (HSS, FSS)

Быстрорежущая сталь, марка инструментальной стали, содержит несколько легирующих добавок, которые обеспечивают лучшую реакцию на нагрев и износ, чем обычная углеродистая сталь; по мере увеличения срока службы фрезы стоимость увеличивается. Он делится на HSS общего и специального назначения.Он имеет следующие характеристики.

Легирующие элементы вольфрама, хрома, молибдена и ванадия имеют высокое содержание, а твердость может достигать HRC62-70, что позволяет сохранять высокую твердость при 6000 ° C. Сделайте инструмент для резки со средней скоростью резания, в случае станка с низкой сталью используйте высокоскоростной фрезерный станок, все еще легко можно резать.

Высокая эффективность процесса, ковка, обработка и резкость относительно просты, и можно создавать инструменты более сложной формы.По сравнению с твердосплавными материалами по-прежнему существуют недостатки, такие как более низкая твердость и более низкая твердость в красном цвете, а также износостойкость.

№2. Карбид

Твердосплавные фрезы жестче, чем быстрорежущая сталь, но их прочность не так хороша. Более высокая жесткость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкая прочность делает его немного более восприимчивым к растрескиванию и отслаиванию. Он состоит из карбида металла, карбида вольфрама, карбида титана и металлических связующих на основе кобальта в порошках и неметаллических процессах.Его основные особенности заключаются в следующем.

Он может выдерживать высокие температуры и поддерживать хорошую эффективность резки при температуре около 800–10000 ° C. При резании твердосплавной фрезой скорость резания может быть в 4-8 раз выше, чем у HSS. Хорошая стойкость к истиранию и твердость при комнатной температуре. Низкая прочность на изгиб, низкая ударная вязкость, лезвия не просто затачиваются, очень быстро.

Материалы, используемые для изготовления фрез: —

• Высокоуглеродистая сталь.
• Быстрорежущая сталь.
• Наконечник из спеченного карбида.
• Стеллит.

Из всех четырех вышеупомянутых материалов, используемых для изготовления фрез, высокоуглеродистая сталь используется меньше всего, потому что фрезы, изготовленные из нее, быстро становятся вялыми при использовании высоких скоростей резания и подачи.