Абразивный круг для болгарки: Диски и круги для болгарки (УШМ)

выбираем полировочные и шлифовочные диски для УШМ, войлочные насадки для шлифовки и полировки

Болгарка является популярным электроинструментом и широко используется при выполнении ремонтных, строительных и отделочных работ. Благодаря возможности установки разнообразных насадок инструмент выступает в роли незаменимого помощника при шлифовке деревянных, каменных, металлических и бетонных поверхностей.

Назначение

Шлифование твёрдых оснований было бы невозможным без применения специальных сменных дисков, присутствующих на рынке в большом многообразии размеров, форм и текстур. С их помощью выполняется полировка заготовок в мебельном производстве, реставрация предметов старины, шлифовка стен деревянных срубов, черновая обработка бревна и удаление остатков лакокрасочных материалов с любых поверхностей.

Кроме того, шлифовальные круги широко применяются при ремонте деревянных полов и натурального паркета, а также при изготовлении вагонки, половой доски, оконных рам, дверей и коробок к ним. Диски часто используют для обдирки, зачистки и полировки различных деталей, удаления ржавых пятен с металлических и бетонных поверхностей, а также для точной подгонки соединений, оснащённых системой «гребень-паз», и для других, требующих плотного прилегания элементов.

Помимо болгарок, круги для шлифования используют в сочетании с электродрелями и орбитальными эксцентриковыми шлифмашинами.

Разновидности

Классификация шлифовальных кругов происходит по нескольким признакам, определяющим из которых является специализация моделей. По данному признаку выделяют такие три категории изделий, как:

• универсальные модели, способные обрабатывать любые поверхности;
• диски, предназначенные для шлифования и полировки изделий из древесины;
• круги для работы по бетону, натуральному камню и металлу.

К первому типу относят 4 разновидности шлифованных кругов, которые в равной степени эффективно могут использоваться на любых поверхностях.

• Обдирочный круг предназначается для удаления слоёв старой краски или лака с любых оснований. Он представляет собой покрытый металлической щетиной диск. Для изготовления щетины используют прочную упругую проволоку, устойчивую к деформации и способную быстро и эффективно разбивать и снимать старое покрытие. Расположение щетинок относительно плоскости диска, а также их длина и жёсткость могут быть различными, поскольку зависят от размера и специализации модели.

• Кордщётка (витая шарошка) представляет собой проволочную насадку и применяется в случаях, когда необходима грубая шлифовка и снятие первичных неровностей. Данная разновидность является полностью универсальной и может быть использована как для снятия лакокрасочного покрытия с деревянных поверхностей, так и для устранения ржавчины с металлических и бетонных оснований.

• Торцевой круг предназначен для выравнивания торцов заготовок при выполнении косых распилов. Техника обработки поверхности с его помощью отдалённо напоминает работу напильником.
• Диски на липучке используются для обработки каменных, металлических и бетонных поверхностей. Они представляют собой набор из пяти кругов, которые закрепляются к рабочей основе посредством клейкой основы. Основной диск по своей конфигурации напоминает тарелку, с нанесённым на неё клейким составом – липучкой. Именно на него и происходит установка сменных дисков. Модели выпускаются диаметром 125 мм и более. Они имеют разную степень зернистости, что значительно облегчает выбор нужного диска и позволяет приобрести его под конкретный материал. В комплект, как правило, входят шлифовальные, полировочные и войлочные модели. Наличие в одном наборе разных по предназначению и структуре кругов позволяет зашлифовать и отполировать любые поверхности до зеркального блеска.

Следующая категория шлифкругов имеет узкую специализацию. Она предназначается для обработки деревянных поверхностей и представлена наждачной лепестковой моделью. Лепестковый круг используется для первичной шлифовки и чистовой полировки деревянных изделий. Он представляет собой плоскую насадку с расположенными на ней трапециевидными лепестками из наждачной бумаги. Лепестки находят друг на друга внахлёст и визуально напоминают рыбью чешую. Благодаря такому строению насадки отличаются высокой износоустойчивостью, из-за чего одного диска вполне хватает на полировку 10 м² деревянной поверхности.

Лепестковые круги выпускаются с разной степенью зернистости, что позволяет производить шлифовку разных по твёрдости и структуре древесных пород. Модели производятся в большом разнообразии типоразмеров, диаметром от 115 до 230 миллиметров.

Третья категория шлифкругов для болгарки представлена моделями, предназначенными для обработки особо твёрдых материалов, включая бетон, металл, мрамор и гранит. Данная категория довольно многочисленна и представлена большим количеством разнообразных моделей, наиболее популярные из которых будут рассмотрены ниже.

• Диск «Двойной сегмент» предназначен для черновой шлифовки натурального камня, кирпича и бетона. Насадка эффективно устраняет разные дефекты поверхности, а также срезает толстые наслоения бетонной стяжки.

• Модель «Дельфин» оказывает более щадящее воздействие на рабочую поверхность, нежели предыдущий инструмент, и позволяет выполнять более деликатную шлифовку. Изделие отличается небольшим весом, высокой производительностью и долгим сроком службы.
• Шлифовальный круг «Квадрат» используют для выполнения грубой обработки основания, необходимой для последующего нанесения на неё полимерного покрытия. Отшлифованная поверхность становится довольно шероховатой и приобретает высокие адгезивные свойства.

• Модель «Бумеранг» отличается небольшим весом и многофункциональностью. Она способна обрабатывать бетонные и каменные основания, а по качеству шлифовки может сравниться с двухрядными алмазными фрезами.
• Диск «Черепашка» используется для обработки мраморных и гранитных поверхностей. Инструмент делает каменные основания абсолютно гладкими и придаёт им зеркальный блеск. Данная модель выпускается в разных вариантах зернистости, что позволяет выполнять как грубую первичную шлифовку камня, так и чистовую полировку.

• Круг «Турбо» характеризуется высокой износоустойчивостью и применяется для шлифования железобетонных и металлических оснований. Более того, инструмент способен снимать фаски и кромки на плитах из мрамора, из-за чего используется мастерами-каменотёсами для создания композиций из природного камня.

• Модель «Тайфун» представлена в виде алмазной шлифовальной чашеобразной конструкции, характеризуется высокой производительностью и долгим сроком службы. Изделие используют для грубой первичной обработки натурального камня и снятия старого декоративного покрытия с бетонных стен.

По своей форме шлифкруги могут быть плоскими или чашечными. Первые представляют собой мелкоабразивные наждачные либо полировальные диски и применяются для полировки древесины и других мягких оснований. Чашечные модели используются для шлифования серьёзных поверхностей и требуют высокой мощности болгарки. Если же такая модель будет установлена на маломощный УШМ, то двигатель электроинструмента не выдержит повышенной нагрузки и сгорит. Помимо полировки особо твёрдых материалов, чашечные насадки способны производить эффективную обработку труднодоступных мест, куда плоский диск подобраться не сможет.

Шлифовка и полировка металлических труб производится несколько иначе. Для этого используют насадку роликового (барабанного) типа, которая эффективно зачищает поверхность труб от ржавчины и остатков краски. Более того, ролик хорошо выравнивает швы от сварки, а при замене наждачной ленты на войлок превращается в полировальный инструмент.

Помимо войлока, для полировки металла часто используют другие безабразивные материалы, такие как поролон, губчатые насадки и ткань.

С окалиной от сварки отлично справляются и фибровые диски, эффективно удаляющие остатки окисления, а также заточные абразивные круги. Последние имеют толщину от 5 мм, оснащены углублением на внутренней стороне, и, помимо выравнивания сварного шва, могут применяться для заточки режущих инструментов.

Рекомендации по выбору

Прежде чем приступить к покупке шлифкругов для болгарки, следует обратить внимание на несколько важных моментов.

• Нужно обязательно проверять соответствие посадочных диаметров диска и болгарки.

Для того чтобы не ошибиться в выборе, нужно переписать технические характеристики УШМ и сопоставить их с размерами приобретаемых насадок.

• При выборе максимального наружного диаметра диска необходимо учитывать мощность электродвигателя болгарки. Чем мощнее мотор, тем более габаритный круг он сможет вращать. Маломощные модели не в состоянии справиться с большими дисками, из-за чего последние постоянно застревают в обрабатываемом материале, заставляя двигатель перегреваться.

• Как было сказано выше, шлифкруги подразделяются на универсальные и узкоспециализированные. Частой ошибкой потребителей является выбор универсальных моделей, покупка которых кажется более выгодной. На самом деле это не так. Как показывает практика, для каждого конкретного материала лучше покупать «свой» специальный диск, что значительно повысит эффективность обработки и убережёт мотор от возможной перегрузки. Универсальные модели можно выбрать лишь для грубой черновой шлифовки, в то время как для чистовой работы лучше приобрести специализированную модель.
• Следует обращать внимание на толщину насадки. Чем толще будет круг, тем дольше им можно будет пользоваться.
• Степень зернистости абразивных моделей также является важным критерием. Чем она выше, тем более гладкой получится обработанная поверхность.
• При выборе круга с липучкой лучше остановить свой выбор на перфорированной модели. Такой диск не будет перегреваться при высоких оборотах и не воспламенится.

Тонкости использования

Перед тем как приступить к работе с инструментом, необходимо удостовериться в правильной посадке и надёжном креплении диска. При включении прибора в сеть звук работающего двигателя должен быть равномерным, без посторонних шумов и вибрации. В противном случае нужно отключить агрегат и переустановить шлифовальный диск.

В процессе шлифования и полировки необходимо следить за состоянием круга, при обнаружении малейших дефектов работу следует немедленно прекратить.

Это обусловлено высокой скоростью вращения круга, достигающей в некоторых моделях 13 000 об/минуту, а разлом диска на таких оборотах может привести к травматизму.

При использовании накладных кругов из наждачной бумаги необходимо следить за степенью её истирания, иначе основной круг может повредиться. Во избежание подобных ситуаций следует использовать диски как можно большей толщины. При работе стоит применять средства индивидуальной защиты. К ним относят специальные очки, брезентовые перчатки, респиратор или марлевую повязку, а также рабочую одежду с длинным рукавом. Нелишним будет оборудовать рабочее место системой удаления пыли и стружкососом. Кроме того, при работе с бетонными конструкциями, а также при удалении сварных окалин с металлических поверхностей оператор не должен находиться в зоне разлёта осколков.

В процессе шлифовки и полировки рекомендуется использование специальных шлифовальных паст или растворов, насыщенных мелкими абразивными частицами.

Первичную обработку металла выполняют малоабразивными кругами, а чистовую полировку производят с использованием войлочных или тканевых насадок. Что касается класса зернистости, то для удаления лакокрасочного слоя и грубой обработки наструганных поверхностей используют крупнозернистые насадки с маркировкой 40–60 единиц. Для снятия верхнего слоя со старых деревянных поверхностей, для подгонки краёв и соединений, а также для шлифовки линии обреза – оптимальным вариантом будет шлифнасадка средней зернистости на 60–80 единиц. И, наконец, при выполнении тонкой финишной шлифовки, а также при подготовке оснований к нанесению лакокрасочных средств используют мелкозернистые насадки на 100–120 единиц.

О том, как установить шлифовальный круг на болгарку, вы узнаете из следующего видео.

Инструмент болгарка. Абразивные круги для болгарки

Инструмент болгарка очень популярна среди мастеров, потому как этот инструмент имеет широкую сферу использования. Популярность болгарки привела к распространению ассортимента расходных материалов для болгарки во всех строительных и хозяйственных магазинах. Данный вид шлифовальной машины применяется в обработке металла, камня и бетона.

В расходные материалы для болгарки входят абразивные круги, широко используемых для работы с камнем, бетоном и особенно с металлом.

Конструкция абразивных кругов

Что такое абразивный круг для болгарки? Это сменная насадка, имеющая форму диска с отверстием в центре для крепления на шпиндель болгарки. Эти круги используются для резки, зачистки, обдирки материалов из металла, камня, бетона, керамики и подобных материалов.

Абразивный круг изготавливается из абразивного материала, частицы которого скрепляются в процессе производства диска специальным связующим веществом. При этом для получения приемлемой прочности диск, чаще всего, дополнительно армирован сеткой из прочного синтетического материала, проложенной в несколько слоёв. Эта сетка играет большую роль в обеспечении безопасной работы с использованием абразивного круга. Кроме того, круг дополнительно укрепляется кольцом вокруг посадочного отверстия, чаще всего из металла. Кольцо это предназначено для обеспечения надёжного крепления круга зажимной гайкой.

В качестве абразивного материала для изготовления круга используют обычно такие твёрдые материалы, как корунд, карбид кремния, электрокорунд и другие абразивы. Причём, для производства используют зёрна абразивного материала различного размера. Размер зерна абразива определяет конкретное назначение диска, рекомендуемое производителем.

Классификация абразивных кругов для болгарок

Ассортимент сменных кругов для болгарки достаточно велик. Если у вас есть болгарка, то вам просто необходимо иметь базовые знания по абразивным кругам. Рассмотрим те параметры кругов, которые имеют практическое значение для успешной и безопасной работы с инструментом.

Диаметр абразивного круга

Для болгарок, широко применяемых в быту, чаще всего в продаже можно встретить круги с внешним диаметром нескольких размеров. Вот как обычно выглядит эта линейка: 115, 125, 150, 180, 200, 230 мм. Ну а внутренний диаметр для относительно небольших машин как правило один — 22,2 мм, его ещё называют посадочным диаметром.

Для каждой конкретной болгарки определён максимально допустимый диаметр абразивного круга. На неё можно ставить круг именно такого диаметра, либо меньше. Это самый первый параметр, который обычно крутится в голове у счастливого обладателя инструмента, когда он приходит в магазин за дисками.

Ставить на болгарку абразивный диск большего диаметра, нежели это допустимо инструкцией, нельзя по ряду причин. Основные из них:

Работать с кругом повышенного диаметра опасно! Дело в том, что максимальные обороты этой болгарки не рассчитаны на работу с кругом такого диаметра. Это обстоятельство увеличивает вероятность разрушения круга. Опять же, небольшая масса и габариты инструмента не рассчитаны на работу с таким диском, что осложняет удерживание и балансировку болгарки во время работы, несложно почувствовать, что инструмент идёт вразнос. Всё это может привести к получению серьёзной травмы.

Круг завышенного диаметра не встанет на болгарку с родным защитным кожухом. Следовательно, работа будет происходить без кожуха. Это усугубляет положение: мало того, что искры мешают работе, но при внезапном разрушении круга опасность получения травмы многократно возрастает.

Мощности машины скорее всего не хватит для нормальной работы с кругом завышенного диаметра.

Если максимальный диаметр расходного материала не известен, его можно косвенно определить по защитному кожуху. Нужно будет придти в магазин с машиной и померить на неё круги разных диаметров при установленном кожухе.

Назначение круга в зависимости от обрабатываемого материала

По этому параметру все круги можно разделить на два типа:

Универсальные круги — ориентированы на обработку материалов нескольких видов.

Специализированные круги — изготовлены в расчёте на работу с каким то одним видом материала.

Универсальные круги обычно несколько дороже. Они могут быть использованы в обработке различных материалов, что иногда очень удобно. Особенно, если материал не однороден. Это, например, может быть при разрезании железобетонных плит, когда в бетоне попадаются прутки металлической арматуры. Но производительность их несколько ниже, чем при использовании специализированных абразивных кругов.

Специализированные круги рассчитаны на оптимальную работу с каким либо одним типом материала. Если круг правильно подобран по назначению, то работа проходит качественно и с высокой производительностью. Как правило на дисках написано крупными буквами, на какой материал ориентирован абразив, содержащийся в круге.

Поэтому перед покупкой круга не забудьте уточнить, с какими материалами будет иметь дело ваша болгарка. Чаще всего без труда в любом строительном магазине можно обнаружить диски по металлу и диски по камню. Несколько реже встречаются в продаже специальные диски по керамике, граниту. Тем не менее, если например нужно будет резать шифер, то очевидно диск по камню подойдёт гораздо лучше, нежели по металлу, поскольку по своим свойствам шифер ближе к камню.

Шлифовальные и отрезные круги

Абразивные круги различаются по толщине, которая может быть от 1 мм и более. Тонкие круги используются для резки материала. Их так и называют — отрезные круги. Принято считать, что круги толщиной до 3 мм являются отрезными. А круги толщиной более 3 мм называют шлифовальными. Разумеется, это деление достаточно условно, и может меняться в зависимости от обрабатываемого материала. При этом отрезные круги армируются обычно в два сетчатых слоя по краям. А вот шлифовальные круги чаще армируются тремя слоями и более.

В чём смысл такого деления — очевидно. Толстым кругом шлифовать гораздо удобнее и производительнее, нежели тонким. Однако, на этом различия в форме не заканчиваются. Абразивные круги могут быть как прямые так и изогнутые. Изогнутые круги позволяют более эффективно работать в труднодоступных местах, где прямой круг подобраться не может.

Предельно допустимая скорость диска

На всех абразивных кругах для болгарок всегда можно отыскать информацию о предельно допустимой скорости для работы диска. Речь идёт именно о линейной скорости движения, которая имеется по касательной на внешней окружности диска. Скорость эта указана в единицах метр в секунду. Чаще всего это 80 м/с. Как узнать, до какой скорости разгонит диск ваша болгарка?

Максимальная скорость диска

Это не сложно, всё из курса школьной геометрии. Скорость эта зависит от числа оборотов шпинделя болгарки и диаметра диска. Чем больше диаметр диска и чем больше обороты, тем больше и скорость. Теоретически всё красиво и аргументированно. Но реально на практике редко кто пытается высчитывать эту самую скорость. Обычно всё сводится к тому, чтобы не превышать максимальный диаметр абразивного диска для конкретного инструмента (что чаще всего и соответствует реальной допустимой скорости) — это в лучшем случае.

Дело усугубляется ещё и тем, что реальные обороты шпинделя не всегда известны. Регулятор оборотов позволяет выставить их весьма приблизительно, о точном значении часто и речи быть не может.

А ведь обороты сильно плавают и от меняющейся нагрузки на диск.
В довершении картины упомянем и о том, что диаметр диска во время работы не постоянен, он уменьшается — а значит и скорость меняется даже при условии поддержания стабильных оборотов.

Всё выше сказанное позволяет утверждать, что это самое предельное значение скорости для практического применения в бытовых шлифовальных машин имеет чисто символическое значение, да не побьют меня теоретики за это утверждение.

Разумеется, есть и такие болгарки, которые поддерживают стабильные обороты шпинделя, точно выставленные пользователем, вне зависимости от нагрузки. Но это уже совсем другой уровень профессионального инструмента. А в быту совсем другая ситуация. Так как же не допустить разрушения диска?  Будьте аккуратны, предельно внимательны, не спешите при работе с инструментом. Не давите сильно на диск во время работы и не работайте, если вы устали. Это и есть залог безопасной работы. Если качество диска в норме, ваши руки крепкие — опасность минимальна.

Если вы не уверены по какой либо причине, что диск выдержит максимальные обороты, выставляйте регулятором несколько заниженную скорость вращения шпинделя. А вот по мере того, как диаметр круга уменьшится вследствие естественной выработки, обороты необходимо увеличить. Дело в том, что на слишком низких скоростях абразивный диск быстро осыпается, сокращая ресурс работы. И естественно, при уменьшении диаметра линейная скорость в месте соприкосновения  круга и обрабатываемой детали уменьшается при тех же оборотах. Для эффективной и длительной работы требуется поддерживать оптимальную скорость обработки.

Во время покупки диска советую повнимательнее присмотреться к внешнему виду диска. Если есть явные отклонения в геометрии, покороблена плоскость круга, имеются раковины и даже трещины, то от покупки нужно отказаться. Не спешите, магазинов много — отнеситесь к покупкам посерьёзнее.

Подбирайте правильно абразивные круги для работы, это обеспечит вам оптимальную, безопасную и продуктивную работу с болгаркой.

Источник: http://mir-mastera.ru

Какие бывают отрезные и шлифовальные круги?

Какие диски нужны для болгарки? Уверенны, Вас, как и многих других покупателей волнует этот вопрос. В среде профессионалов до сих пор нет единого мнения насчет целесообразности применения того или иного инструмента и насадки при работе с деревом, камнем, металлом и бетоном. Достаточно знать кардинальные отличия в конструкции и рекомендации производителя, которые помогут выбрать нужный зачистной или отрезной диск. Отталкиваясь от них, мы расскажем Вам, какие виды шлифовальных дисков лучше подойдут для конкретного вида работ.

КАКИЕ ДИСКИ НА БОЛГАРКУ ВСТРЕЧАЮТСЯ В ПРОДАЖЕ?

Современный рынок расходных материалов ломится от обилия как самих угловых шлифмашинок (УШМ), так и насадок для них.

ПКФ «Комплект» официально представляет компанию KLINGSPOR на юге Украины. Данная организация стояла у истоков серийного производства абразивных материалов, способствовала развитию их производства и стандартизации. KLINGSPOR были инициатором создания OSA – Организации по безопасности абразивных материалов. Деятельность OSA направлена на объединение опыта производителей с целью улучшения качества продукции и совершенствования абразивного инструмента в плане безопасности и эффективности работы. Продукция KLINGSPOR стандартизирована по системе ГОСТ и EN, которые определяют типоразмеры шлифовальных кругов, состав вяжущего вещества, зернистость абразивных включений и т.п.

ДИСКИ ОТРЕЗНЫЕ

АБРАЗИВНЫЕ ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ

Круги данного типа сформированы из как минимум двух слоев стекловолоконной сетки, поверх которой нанесена масса из абразивных материалов. Бывают плоскими и вогнутыми.

Такие диски пригодны для работы практически до полного стачивания диска. Применяются для резки черных и цветных металлов, а также их сплавов. Могут использоваться в качестве насадки для болгарки по дереву и резать брус небольшой толщины, но малопригодны для этого, так как вязнут в нем из-за смолы. Абразивные диски совершенно непригодны для резки твердых металлов и камня, из строительных материалов вполне могут разрезать хрупкие известковые породы.

АЛМАЗНЫЕ ДИСКИ

Данные отрезные диски на болгарку изготавливаются из металла. Материалом основы служит высокоуглеродистая сталь с добавлением легирующих компонентов. Металл имеет малый коэффициент температурного расширения, чтобы разогретый от трения инструмент не клинило при резке.

Режущая часть содержит абразивные включения. В алмазных дисках кромка формируется методом порошкового напыления абразива. Круги для работы по дереву имеют напыление из карбидного порошка.

Предназначены для резки заготовок и изделий из пластика, металла, камня и кремния. Имеют ряд характерных особенностей:

• это диски с обоюдоострой заточкой;
• кромка выполняется сплошной, сегментированной или с «турбо-сегментом» (универсальны для сухой и влажной резки).

Куда какой устанавливать?

Отрезной круг для ручной УШМ подбирается с диаметром в пределах от 115 до 250 мм. Более крупные диски устанавливаются только на стационарные турборезы, которыми рассекают бетон, асфальт, натуральный камень и керамику.

Различают сухую и влажную резку. Первый вариант подходит для более грубой работы. На сухую разрезают кирпич, бетон, камень, дерево, черные и цветные металлы. Для сухой резки берут сегментированные круги.

Влажная резка рекомендована при прохождении твердых, но хрупких материалов: минералов на основе оксида кремния, керамики, стекла, керамогранита. Подача воды в область реза позволяет одновременно шлифовать кромку, получать аккуратные грани без сколов. Когда выполняется раскрой элементов декора из стекла и керамики влажная резка всегда предпочтительнее. Для неё походят сплошные алмазные круги.

Диск с «турбо-сегментом» универсален для сухой и влажной резки. Также он стоит дешевле, чем сплошной, но не стоит считать его равноценной заменой. Форма разреза при его применении все равно отличается и приспособлен он для более долгой непрерывной резки. Поэтому подойдет скорее алмазный диск по бетону (для штробления).

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ И ЗАТОЧНЫЕ КРУГИ

Применяется для шлифовки торцов, граней и сглаживания ребер. Рабочая поверхность параллельна продольной оси шлифмашинки, плоская или слегка выпуклая.

КРУГИ САМОЗАЦЕПЛЯЕМЫЕ

По сути это разновидность шлифшкурки в форме круга. Основой служит бумага с напылением из микрофибр, а в качестве абразива применяется электрокорунд (огнеупорный и хим.стойкий сверхтвёрдый материал). Наждачное плотно крепится на специальную насадку плоской либо выгнутой формы. Кроме электрической УШМ в качестве инструмента для шлифовки дерева часто используют пневматическую.

Во втором случае идет речь о шлифовальных наждачных кругах с перфорацией. Такие применяются для шлифовки дерева, натурального и искусственного камня, гипса, очистки металла от ржавчины. В первом пластина имеет концентрические прорези в центре. Такой диск зацепляется на выгнутую подставку из пластика, армированного стекловолокном.

АЛМАЗНЫЕ ДИСКИ (ДЛЯ ЗАТОЧКИ)

Эти диски применяются главным образом в сборочных и ремонтных мастерских, машиностроительных цехах. Используются для обработки всех видов стали, а также легированных сплавов. Встречаются алмазные заточные диски с прямоугольным, трапециевидным, тарельчатым и чашеобразным сечением. Тело диска выполнено из твердой стали, напыление режущего абразива есть только на периферии.

ЛЕПЕСТКОВЫЕ КРУГИ

Лепестковые (торцевые) круги необходимы для торцовки концов и сторон изделия, зачистки канавок и выточек. Диск имеет прямоугольную или чуть изогнутую форму при виде сбоку. Торцевые насадки широко распространены как зачистные круги по металлу. Они встречаются в автомастерских (кузовной ремонт), строительстве, металлообработке, изготовлении ванн, бассейнов и искусственных водоемов.

У диска бакелитовая основа. Поверх неё крепятся лепестки из жесткого войлока либо армированной х/б ткани. Лепестки уложены внахлест и под углом, как крыльчатка колеса турбины. Такая конструкция снижает трение и способствует более интенсивному снятию материала. Приятно радует то, что такой диск будет служить вплоть до полного износа лепестков.

ЗАМЕЧАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВОДУ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УШМ И РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ НАСАДОК

Вот несколько ответов на часто возникающие у потребителя вопросы:

В каком направлении должна крутиться болгарка? Есть ли модели с направлением вращения от человека?

— Шпиндель болгарки всегда вращается в одну сторону. Диск вращается от резчика, если тыльная сторона инструмента смотрит вправо. Можно переставить накручивающуюся ручку на другую сторону УШМ и тогда направление вращения поменяется, шлифовальный круг будет «накатываться» на рабочего. Безопасным принято считать первый вариант, при этом диск нужно вести от себя.

Какой стороной ставить диск на болгарку?

— Прямоугольные шлифовальные и отрезные пластины ставятся этикеткой наружу. Тарельчатые диски ставятся широкой стороной наружу.

Каким диском резать металл болгаркой?

— Черные и легированные стали разрезаются бакелитовыми кругами. Для работы с молибденовыми, титановыми и вольфрамовыми сплавами рекомендуем брать алмазные диски.

Чем отшлифовать пол?

— Шлифовку деревянного настила из досок, ОСБ, ДВП и МДФ делают самозацепляемыми кругами. Бетонные полы – лепестковыми.

Дополнительную консультацию по выбору шлифовальных дисков Вам представят консультанты интернет-магазина «Комплект». Обращайтесь в отделы продаж, если у Вас возникли еще вопросы, мы с радостью Вам поможем.

Конструкция абразивного круга. Параметры, влияющие на производительность и безопасность

Абразивная резка входит в число заготовительных операций, отличающихся наибольшей производительностью, доступностью и эффективностью. Значительную востребованность отрезных дисков обеспечивает возможность обработки объектов, изготовленных на основе сырья, практически, любого вида. Устанавливаются круги, как правило, на распиловочный инструмент с электроприводом, имеющем название Углошлифовальная Машинка (далее УШМ), или по-простому «болгарка». Чаще всего используются они для реза различных объектов из металла: листовых изделий, балок с Г-образным сечением – уголков и труб разного профиля.

Структура отрезного абразивного круга

Свое название такой распиловочный диск получил из-за особенностей его структуры. Резку осуществляет абразивное вещество, находящееся между слоями стекловолоконной армирующей сетки (см. рис.). Такая конструкция предотвращает деформацию и возможное раскалывание круга при воздействии на него внешних нагрузок.

Сегодня предприятия выпускают широкий ассортимент дисков абразивных отрезных. Рассмотрим основные характеристики данных изделий.

Наружный диаметр

Пожалуй, это – основной параметр абразивного отрезного круга. Он отображает класс «болгарки», с которой совместим конкретный диск. Наибольшее распространение получили расходные инструменты данного типа со следующими наружными/внешними диаметрами: 230,0; 180,0; 150,0; 125,0 и 115,0 миллиметров. Устанавливать на УШМ диск со значением этого показателя, превышающим число, указанное в паспорте на электроинструмент, недопустимо. Помимо некорректности такого подхода с точки зрения здравого смысла, это прямо запрещают требования техники безопасности.

• Во-первых, сделать это не позволят размеры защитного кожуха «болгарки».

• Во-вторых, если установить круг все-таки получится, режущая кромка будет вращаться со скоростью, далеко выходящей за пределы диапазона, предусмотренного предприятием-производителем УШМ. Данное явление может вызвать не только выход электроинструмента из строя, но стать причиной получения работником серьезных травм. 

Толщина отрезного диска

Более легко режется объект с помощью круга, имеющего меньшую толщину. Здесь работают законы физики: площадь кромки напрямую связана с сопротивлением обрабатываемого материала. Чем она меньше, тем меньше значение последнего показателя. К другим преимуществам тонких дисков можно отнести:

• меньше подвергаются нагреву;

• с их использованием работа выполняется быстрее

• спил формируется более ровным;

В настоящее время нет единых правил, на основе которых отрезные круги можно отнести к категории «Тонкие». Это зависит, скорей всего, от внешнего диаметра конкретного экземпляра. Например, в число «Тонких» входят подобные расходные инструменты от «Лужского Абразивного Завода» с сечением профиля от 0,8 мм до 2,0 мм. Последнее значение актуально для дисков с внешним диаметром 200 мм, а первое – для кругов с этим показателем, равным 115,0 и 125,0 миллиметров.

Впрочем, на рынке можно найти круги абразивные отрезные и меньшей толщины. Например, компания «Comet» (Словения), являющаяся одним из крупнейших на европейском континенте производителем продукции данного вида, выпускает такие изделия с сечением профиля 0,75 мм.

Следует сказать, что тонкие диски имеют один существенный недостаток. Заключается он в быстрой стачиваемости. Между тем, для «болгарок», характеризующихся небольшой мощностью и потребляющих электроэнергию от аккумуляторов, а также не предназначенных для продолжительного функционирования без перерыва, круги такого типа – наилучший вариант. Однако, согласно статистическим данным, в бытовых условиях наиболее часто используются диски с толщиной в пределах от 1,0 мм до 4,0 мм.

Вид абразивного вещества

Абразивный материал представляет собой совокупность мельчайших зерен с заостренными кромками. Свойства этих частиц определяют качество поверхности спила – с признаками шероховатости либо гладкая. В число основных рабочих качеств абразивных веществ входят степень сопротивляемости механическим нагрузкам и твердость. Немаловажны также устойчивость к воздействию химикатов и повышенных температур.

Особого внимания заслуживает такая характеристика абразива, как зернистость. С возрастанием однородности по размеру его частиц растет качество резки. Маркировка зернистости осуществляется:

• по нормам ГОСТа 3647-80. Цифру, отображающую эту характеристику на этикетке отрезного диска, нужно умножить на 10. Результат покажет размер кристалла абразива в микрометрах;

• по правилам международной системы FЕРА. Такая маркировка состоит из двух позиций. Первая – это буква английского алфавита «F». За ней следует число. Размер зерен тем меньше, чем оно больше.

Ниже размещена таблица, отображающая особенности типового применения наиболее распространенных абразивных веществ в отрезных дисках в зависимости от зернистости и толщины самого расходного инструмента.

Материал абразивный	Толщина диска, мм	Зернистость по системе FЕРА	Предназначение
Электрокорунд циркониевый (на основе элемента Zr) 38А	1,6…1,2	F46…F40	Для реза изделий с тонкими стенками, изготовленных из нержавейки и сталей определенных специальных марок
	2,0	F36	Подходит для работы с нержавеющими и кислотостойкими сталями. Рез объектов небольшого сечения, произведенных из цветных сплавов, чугуна и сталей, устойчивых к воздействию повышенных температур, инструментальных и характеризующихся высокой прочностью
	2,5	F36…F30	Высокопроизводительный рез элементов конструкций малого сечения, произведенных из литья как стального, так и чугунного с большими подачами, а также из высокопрочных и специальных сплавов
	4,0…2,5	F24	Высокопроизводительный распил элементов конструкций крупного сечения, произведенных из литья как стального, таки и чугунного с большими подачами, а также специальных и обладающих высокой прочностью сплавов
Черный технический кремния карбид (SіС) марки 54С.	1,6…1,2	F46	Для тонкого распиливания полимерных/пластиковых материалов, элементов из стекла, плитки облицовочной керамической, керамогранитной и иных ее видов.
	2,0	F36	Резка объектов, имеющих некрупное сечение, и изготовленных из стройкерамики и природного гранита, в частности, спецстекло, керамические трубы, волновой и плоский шифер, штучные керамические изделия – черепица, а также электрофарфор.
	2,5	F30	Для резки деталей и компонентов конструкций из неячеистого бетона, нещелевого и огнеупорного, в том числе шамотного кирпича, шифера обоих видов, керамических труб, глиняной и силикатной черепицы, твердого фарфора, бытовой керамики, включая майолику
	4,0…2,5	F24	Распиливание распространенного в природе базальта; искусственного и натурального мрамора; гранита всех видов, начиная с габрро-диабаза, и заканчивая лабрадоритом; титана и титановых сплавов
Нормальный (алунд) электрокорунд (марка 14A), а также его модификации	1,2	F60	Рез профилей и трубных изделий с тонкими стенками, нетолстых металлических пластин, изготовленных из алюминия (Аl), инструментальных сталей и нержавейки.
	1,6…1,2	F46
	2,0	F36	Для резки стальных листов, трубных изделий и, в целом, металлических объектов, характеризующихся небольшим сечением
	2,5	F30	Распиливание металлических заготовок крупного сечения, произведенных из цветных сплавов, различных видов чугуна, сталей инструментальных, устойчивых к повышенным температурам, и характеризующихся высокой прочностью
	4,0…2,5	F24	Резка заготовок, произведенных из стали, отливок из чугуна и прочих металлоизделий крупного сечения.

Коэффициент резания

Определение эксплуатационных качеств кругов абразивных отрезных подразумевает учет одного момента. Заключается он в том, что самые достоверные результаты можно получить лишь в специально оборудованной испытательной лаборатории. Нормами ГОСТа 21963-2002 предусмотрен такой показатель, как «коэффициент резания». Для установления общей оценки рабочих параметров рассматриваемых расходных инструментов он наиболее корректен. Объясним суть его простыми словами.

Как известно, в ходе резки круг изнашивается. Естественно, чем больше площадь распила (обозначим V) и больше процедур реза было произведено (обозначим их количество буквой «m»), тем больше диск в итоге сработается. Причем, критичным является его износ уже на 25%. Поэтому и вычисляется коэффициент резания, когда текущее значение диаметра круга (D_т) станет равным 0,75 от исходной величины данного показателя (D_и). Для этого применяется такая формула:

Р=(4×V×m)/{π×(D_и²-D_т²)}, где

Р – искомый параметр (коэффициент резания).

Подставлять в формулу значения диаметров нужно в сантиметрах, а величину площади распила в тех же единицах, только квадратных.

Данный параметр:

• отображает эффективность реза с экономической точки зрения;

• расход дисков на осуществление ряда определенных операций.

Таким образом, на его основе можно установить общую потребность в отрезных кругах.

3S-технология

Сфера производства данного расходного инструмента развивается стремительными темпами. К числу последних достижений можно отнести разработанную для государств Евросоюза 3S-технологию. Рассмотрим ее особенности.

Надежность диска и безопасность его эксплуатации (Safety) достигаются путем:

• применения инновационных фенольных смол, подвергнутых модификации. Эти компоненты придают кругу повышенную степень стойкости и прочности;

• обеспечения баланса плотности стекловолоконной армирующей сетки (данный показатель (обозначение G) изменяется в таком диапазоне: 75г/м²≤ G ≤320г/м²), зернистости абразива и толщины самого расходного инструмента;

• производства дисков с точными размерными характеристиками. Это исключает неуравновешенность изделий по отношению к оси вращения – проще говоря, дисбаланс, даже малейший эксцентриситет и перекос дисков по высоте (толщине).

Возможность быстрого и эффективного реза (Speedy) по достоинству ценят все исполнители, которые работают с кругами абразивными отрезными постоянно. Это качество обеспечивается за счет применения:

• специальных, а также глубоко прокаленных электрокорундов, характеризующихся высокой стойкостью – разрушаемость менее 40 процентов;

• материала карбид кремния (SіС) с крупными кристаллами, отличающегося повышенной абразивной способностью;

• технологии т.н. комплексной зернистости, позволяющей функционировать расходному инструменту с невысоким температурными нагрузками и с устойчивым самозатачиванием.

Ровному и плавному резу (Smoothly) способствуют такие факторы:

• точность геометрии в сочетании с равномерным распределением абразивного вещества. Благодаря этому в ходе резания не появляются вибрации.  Точность размерных характеристик всех дисков соответствует требованиям класса «АА»;

• отсутствует торцевое биение. Это исключает возможность «косого реза», а также уменьшает трение между поверхностью распила и боковой, то есть нерабочей, поверхностью расходного инструмента;

• кроме того, микрорельеф боковой/нерабочей поверхности круга формируется с применением пластин с эластомерами. Такое технологическое решение тоже обусловливает снижение силы трения между диском и плоскостью распила.

Заключение

Правильный подход к выбору кругов абразивных отрезных предусматривает учет ряда параметров. Во-первых, – с дисками каких размеров работает имеющаяся в распоряжении «болгарка». Во-вторых, – вид обрабатываемого материала. В-третьих, – на какие максимальные обороты рассчитана конструкция УШМ: чем они выше, тем меньшие по размерам расходные инструменты можно приобретать.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Отрезные круги: типы, абразивный материал, рекомендации по выбору

Отрезные круги и зачистные диски на бакелитовой связке широко распространены. Особенно они незаменимы при проведении ручных работ по металлу, где необходима гибкость и мобильность. В этом случае используются ручные шлифовальные машины. Резка листового металла, разрезание различных профилей и металлоконструкций, вырезание или зачистка сварного шва, разрезание или надрезание труб при прокладке трубопроводов это лишь немногие примеры применения данных кругов.

Основным приспособлением при проведении таких работ является угловая шлифовальная машинка (УШМ), или как ее еще называют болгарка.

Типы отрезных кругов

Двумя основными видами отрезных кругов являются тип 41 – плоские, и тип 42 – с вогнутой центральной часть. Чаще всего под понятие диск отрезной для болгарки понимают круг тип 41. Тип 42 применяется в труднодоступных местах, когда применение диска тип 41 затруднительно из-за наличия выступающих элементов крепления круга. Не стоит отрицать, что личные предпочтения в этом плане также играют свою роль.

Круг отрезной абразивный на бакелитовой связке доступен в различных диаметрах и толщинах. Самые популярные диаметры от 115 до 400 мм, толщины от 1 до 3 мм. Более тонкие круги уменьшают потери металла при порезке.

Абразивный материал

Некоторые типы кругов позволяют разрезать быстрее других. Абразивный материал, используемый в кругах, является одним из факторов, влияющих на скорость работы и срок службы. В отрезных кругах могут быть использованы разные абразивные материалы: оксид алюминия (корунд), карбид кремния, циркониевый корунд, керамический оксид алюминия (т.н. керамическое зерно) или их комбинации.

Так называемый круг отрезной по металлу чаще всего изготовляют из зерна оксида алюминия. Несмотря на то, что он не такой острый как другие материалы он обладает высокой прочностью и наиболее хорошо подходит для порезки стали. Карбид кремния , с другой стороны, обладает острыми зернами, но не настолько прочен, что делает его целесообразным при порезке цветных металлов, а также камня. Циркониевый корунд (смесь оксид циркония и оксида алюминия) отличается прочным и долговечным зерном с эффектом самозатачивания, что хорошо проявляет себя при сложных операциях, например при обработке труднообрабатываемых сталей и сплавов с повышенной прочность и вязкостью. Круги с керамическим зерном обладает эффектом самоотчистки, т.к. зерна ломаются с заранее определенных точках, за счет чего поддерживается высокая производительность резания.

Считается что круги изготовленные из смеси оксида циркония и керамического зерна и более твердой связкой обладают повешенной стойкостью, но и стоят обычно дороже.

Рекомендации по выбору оборудования и инструмента

Немаловажным фактором, влияющим на производительность отрезных кругов, является используемое оборудование. Выбор инструмента с наибольшей мощностью или крутящим моментом при сохранении размера и скорости вращения круга увеличивает производительность.

Подбор наиболее эффективной толщины отрезного круга для ваших условий резания следует определять опытным путем. Например, тонкие круги обеспечивают большую скорость порезки, образуют меньше стружки, но при этом имеют и более низкий срок работы. Проведите несколько исследований, прежде чем примете окончательное решение об эффективности круга.

Советы по правильному использованию абразивных отрезных кругов

• Располагайте режущий круг перпендикулярно рабочей поверхности.
  
• Обеспечьте достаточное давление – не слишком много и не слишком мало. Для того чтобы круг мог эффективно выполнять работу, для которой он предназначен. Избегайте слишком высокого давления на круг, это создает вероятность, что вы потеряете контроль над инструментом. Круг соскользнет, что может привести к разрушению круга и травме.
  
• Помните, что чем тоньше круг, тем он более восприимчив к боковым нагрузкам. При большом давлении на круг он начинает деформировать (изгибаться), что в свою очередь приведет к тому, что круг застрянет в резе или его разорвет. Это также снизит производительность порезки и увеличит время реза.
  
• Храните круги в чистых и сухих местах. Бакелитовая связка отрезных кругов имеет тенденцию к потере своих свойств с условия повышенной влажности. Что приведет к снижению их срока службы.
  
• Перед использованием всегда осматривайте круга на предмет наличия повреждений. При наличии повреждений круги ни в коем случае использовать не следует.

Посмотрите товары в нашем каталоге

шлифовальный, полировальный, шарошка, обдирочный, абразивный

алмазные чашки, лепестковые круги и другие

Не секрет, что болгарка с успехом применяется в сфере строительства как инструмент для резки различных материалов, шлифовки поверхностей, а также их полировки. Для болгарки разработано множество насадок, которые значительно ускоряют и облегчают рабочий процесс при обработке дерева, металла, камня и бетона. В этой статье мы рассмотрим шлифовальные и полировальные круги для углошлифовальной машины.

Шлифовка бетона

При выполнении строительных работ мастерам часто приходится убирать различные неровности, швы и наплывы на бетонных поверхностях. Чтобы бетонная стена или пол стали гладкими и шлифованными, применяется специальная насадка — алмазная чашка. Они, в свою очередь, имеют несколько разновидностей. В зависимости от вида работ, которые нужно провести по бетону, выбирается и тип насадки. Далее перечислено, какие бывают насадки для обработки бетона и других твердых поверхностей.

Двойной сегмент

Данная насадка широко используется для черновой обработки “дикого” камня, кирпичных и бетонных стен. Режущая часть насадки позволяет устранять различные дефекты на вышеперечисленных поверхностях, а также срезать неравномерные, толстые слои на бетонных стяжках.

Дельфин

Считается более щадящим инструментом, чем шлиф насадка “Двойной сегмент”. С ее помощью можно более деликатно отшлифовать поверхность. Инструмент имеет небольшой вес, хорошую производительность и износоустойчивость.

Квадрат

Имеет большой вес и предназначается для черновых и при этом высокопроизводительных работ по бетону. Во время работы инструмента происходит не только шлифовка поверхности, но и скалывание материала. Благодаря этому в разы повышается производительность и снижается износ режущих элементов насадки.

Чаще всего шлифовальный диск “Квадрат” применяют, чтобы подготовить поверхность для нанесения на нее разного рода полимерных покрытий. Этот факт объясняется тем, что данная насадка не имеет выраженного шлифовального эффекта. Поверхность после обработки инструментом “Квадрат” остается шероховатой, что увеличивает сцепляемость с полимерными составами.

Бумеранг

Применяется для выполнения чистовых работ и является самой популярной насадкой, поскольку имеет малый вес и многофункциональность. По производительности “Бумеранг” не уступает двухрядным алмазным фрезам, но работает более “мягко” и устойчиво. Также с помощью данной чашки гораздо легче выровнять плоскости.

Турбо

Насадка отличается своей высокой производительностью, устойчивостью к износу. Ее, в основном, применяют для обработки твердых поверхностей: камня высокой твердости, железобетона и плотного бетона, мрамора и гранита. Также с помощью инструмента “Турбо” можно снимать фаски и кромки на мраморных плитах. Кроме этого, насадка для шлифовки позволяет профессиональным мастерам-каменотесам делать фигурные вырезы при создании памятников из камня.

Тайфун

Применяется для высокоскоростного, грубого и получистового шлифования гранита, камня, мрамора и твердого бетона. Алмазная шлифовальная чашка отличается высокой производительностью и долговечностью. Часто применяется для снятия старых покрытий с бетонных поверхностей.

Черепашка

Насадка «Черепашка» применяется для полировки гранита и мрамора и придания поверхности зеркального блеска. Такая абразивная насадка может иметь разный размер зерна, как самый крупный (для грубой шлифовки), так и очень мелкий (для финишной обработки).

Также для полировки мрамора применяются круги из фетра или войлока. Все эти расходники крепятся к основе с помощью липучки.

Шлифовка металла

Чтобы отшлифовать или отполировать металлическую поверхность, для болгарки разработаны специальные абразивные и полировальные круги.

Абразивные шлифкруги предназначены для:

• зачистки деталей;
• шлифовки поверхностей;
• обдирки заготовок;
• удаления ржавчины.

Абразивные круги могут быть лепесткового типа или в виде расходников для специальных насадок. Лепестковый круг изготовлен в виде диска с наклеенными на нем кусочками наждачной бумаги. Зернистость подбирается с учетом требований к обрабатываемой поверхности.

Наждачный лепестковый круг также применяется для обдирки краски с различных поверхностей и для шлифования дерева.

Сменные наждачные круги закрепляются с помощью липучки к основе, которая устанавливается на болгарку.

Также для шлифовки металла часто используются насадки, изготовленные из нейлоновых нитей со специальным покрытием, и называются они Clean and Strip. Эти шлифовочные насадки гибкие, не забиваются, и позволяют производить обработку в труднодоступных местах.

Полировальные насадки предназначены для:

• придания металлической поверхности зеркального блеска;
• придания полировочным покрытиям глянца.

Полировальные и шлифовальные круги также крепятся с помощью липучки к специальной насадке для болгарки.

Вначале, шлифовка металла производится наждачным кругом требуемой зернистости. Далее, если в этом есть необходимость, поверхность можно отполировать. Для этого используют полировочный круг (безабразивный), который может быть тканевым, войлочным или поролоновым. Круги используют с применением полировочных паст, которые наносятся на их поверхность. Обычно безабразивные круги применяются для полировки автомобиля.

Если для обработки кузова машины применяется какой-либо полировальный состав, то перед его нанесением рекомендуется все щели вокруг фар заклеить малярным скотчем.

Шлифовка труб

Для шлифовки труб потребуется приобрести или сделать самому специальную роликовую насадку на болгарку. На следующем фото показано, как это приспособление выглядит.

С помощью данной насадки для болгарки можно быстро зачищать трубы от ржавчины и краски, выравнивать сварные швы. В качестве расходников к этому приспособлению используют ленточную наждачную бумагу. Кроме этого, приспособа может использоваться как насадка для полировки труб из нержавейки. Если на нее одеть ленту из войлока, то труба полируется до зеркального блеска.

tehnika.expert

какие бывают виды, размеры, как правильно поменять

Угловая шлифовальная машина (УШМ), в простонародье называемая “болгарка”, широко применяется на стройке и в быту при ремонте. С ее помощью можно выполнять множество различных технологических процессов. Чтобы правильно подобрать инструмент для выполнения определенного вида работ, необходимо ознакомится с тем, какие бывают диски и насадки для УШМ. Инструмент для данного устройства выбирается по размеру и по назначению.

Типовые размеры дисков

При выборе диска для болгарки необходимо проследить, чтобы внешний диаметр насадки не превышал максимально допустимые значения, разрешенные для вашей угловой шлифовальной машины. К примеру, если болгарка рассчитана на использование круга с максимальным диаметром 125 мм, то на нее нельзя устанавливать круг на 230 мм. И этому существует несколько объяснений:

• будет превышена линейная скорость режущей кромки, что чревато разрушением абразивного круга и нанесением травм пользователю;
• у маленькой болгарки не хватит мощности, чтобы работать с большим инструментом;
• установка насадки, превышающей допустимые размеры, требует снятия защитного кожуха, а это уже нарушение правил безопасности.

Диски для УШМ имеют стандартные размеры: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. В современных болгарках посадочный диаметр (диаметр вала, на который устанавливается инструмент) практически одинаков и равняется 22,2 мм. Если у вас “завалялась” болгарка устаревшей модели, то потребуется применять переходники — кольца разных диаметров.

Все абразивные круги любых размеров имеют специальную маркировку, из которой можно узнать следующую информацию: диаметр диска и его толщина, диаметр посадочного места, максимальная скорость вращения, а также для обработки каких материалов он предназначен.

Назначение дисков и насадок

Круги для болгарки различаются по назначению на:

• отрезные;
• обдирочные
• шлифовальные;
• заточные.

Отрезные диски

Самой частой задачей, выполняемой с помощью болгарки, является резка различных материалов. От того, какой материал необходимо будет разрезать, зависит и выбор материала инструмента.

1. Резка металла. Отрезной диск по металлу изготавливается из кристаллического глинозёма корунда, а также из синтетического корунда, называемого электрокорундом. Основной цвет кругов для резки металлов – синий.
2. Резка камня и бетона. Для резки камня следует выбрать диск из другого абразивного материала – карбида кремния. Данный абразив с легкостью режет белый кирпич (силикатный) и шифер. Но чтобы разрезать красный кирпич, некоторые виды бетона или керамическую плитку, данный материал круга не подойдет. Диски для камня выпускаются зеленого цвета.
3. Резка керамической плитки, красного кирпича, керамогранита и бетона. Для этих целей уже используют алмазный диск.Изготавливается данная насадка из металла, на режущую кромку наносится абразивная масса с алмазной крошкой. На рисунке выше представлен сегментированный пильный круг, предназначенный для сухой резки материала. Цельнометаллические диски при работе требуют водяного охлаждения.

4. Резка дерева. Хотя в продаже и имеются пильные круги по дереву, которые ничем не отличаются от дисков для циркульной пилы, лучше отказаться от их использования в целях безопасности. При работе таким инструментом пользователь часто получает тяжелые травмы из-за заклинивания, отскакивания, случайного соскальзывания инструмента и т.д.

Поэтому, если вы все же собираетесь использовать пильный диск по дереву, то следует придерживаться мер безопасности. На болгарке должен быть установлен защитный кожух и рукоятка, пользователь обязан одеть защитную маску или очки. Кроме того, нельзя резать данным инструментом материалы, не предназначенные для него.

Наиболее безопасными считаются диски по дереву, по торцу которых установлена цепь от бензопилы. В случае заклинивания инструмента, цепь остается на месте, а диск вращается вхолостую, что снижает вероятность травмирования пользователя.

 

Обдирочные

Если требуется снять слой краски или другого нанесения, а также ржавчину с какой-либо поверхности, применяются корщетки. Они бывают дисковые или в виде чаши со встроенной металлической проволокой.

Проволока в данных насадках может быть витой либо распущенной. Толщина ее также может быть разной. Чем толще проволока, тем для более грубой обдирки применяется обдирочный диск или чашеобразная насадка, и наоборот.

Шлифовальные

Для шлифовки и полировки различных поверхностей (металла, дерева, пластика и других) применяются шлифовальные диски и насадки. Часто для шлифовки применяется шлифовальный круг лепесткового типа. Состоит он из множества “лепестков”, сделанных из наждачной бумаги. Зернистость наждачной бумаги можно выбирать, исходя из требуемого вида обработки (чистовой или черновой).,

Также наждачка может крепиться к насадке с помощью липучки. Такой инструмент навинчивается на шпиндель УШМ.

Для полировки поверхностей выпускаются специальные круги и насадки, выглядящие как подушки из войлока либо как диски из ткани.

Заточные

Чтобы заточить инструмент, обычно применяются точильные станки (точила). Но если у вас нет последнего, но есть болгарка, то для нее можно приобрести заточной (шлифовальный) круг, которым можно легко заточить практически любой режущий инструмент.

Главное отличие заточных кругов от отрезных – это их толщина (не менее 5 мм).

Как правильно поменять диск на болгарке

Поскольку круги для болгарки являются расходным материалом, то рано или поздно их приходится менять. Крепятся они на шпинделе УШМ при помощи прижимного фланца (гайки) с резьбой М14. Чтобы его открутить, в комплектации к болгарке должен идти специальный рожковый ключ, имеющий штыри с одной стороны.

Итак, чтобы заменить инструмент на болгарке, выполните следующие действия.

1. Обесточьте аппарат, выдернув вилку из розетки.
2. Зафиксируйте шпиндель УШМ с помощью кнопки, расположенной на передней части корпуса. При нажатии кнопки стопор входит в отверстие диска, установленного в редукторе, чем и фиксирует шпиндель в неподвижном положении.
3. Вставьте штыри ключа в отверстия на прижимном фланце.
4. Удерживая фиксатор одной рукой, другой рукой проверните ключ влево (против часовой стрелки), пока гайка не сорвется с места. Далее ее можно открутить без ключа и снять с вала.В данном случае шпиндель УШМ вращается по часовой стрелке. Но в какую сторону откручивать гайку, если у вашего аппарата вращение вала происходит против часовой стрелки? Запомните: прижимной фланец всегда следует откручивать в прямо противоположном вращению вала направлении.
5. Теперь можно сменить инструмент, предварительно сняв старый.Если вы заметили, что внутри кожуха скопилась грязь, то следует снять нижний фланец и с помощью стальной щетки удалить загрязнения со всех поверхностей.

6. Далее, следует установить нижний фланец на место. Поставить его нужно правильно, обязательно совместив проточки на шпинделе и фланце.
7. Положите сверху нижнего фланца прокладку. Ставить ее не обязательно, но желательно, поскольку она обеспечит легкое откручивание прижимной гайки в дальнейшем, если потребуется поменять инструмент.
8. Установите новый инструмент. Иногда владельцы УШМ задаются вопросом: какой стороной ставить круг? Ответ прост: диск ставится стороной с нанесенной маркировкой наружу.
9. Положите на абразивный круг прокладку. Если к вашей болгарке в комплекте не шли прокладки, то их можно приобрести в специализированном магазине, либо самостоятельно вырезать из тонкой жести или картона.

10. От руки накрутите фланец на вал. Закручивать гайку следует до тех пор, пока вы не сможете больше проворачивать ее без ключа. После этого, зажав стопор, затяните данную гайку уже с помощью ключа, но не более, чем на четверть оборота, иначе диск начнет деформироваться.

После проведения вышеописанных действий замена инструмента считается завешенной.

Методы раскручивания, если диск заклинило

Что делать, если прижимной фланец заклинило? Эта неприятность, когда закусило гайку, часто происходит, если во время работы с толстыми и прочными материалами инструмент заклинило в заготовке. При этом абразивный круг часто ломается, а продолжающий вращаться шпиндель туго затягивает прижимной фланец. Чтобы раскрутить болгарку, если зажало диск, существует несколько способов.

С помощью газового ключа

Данный способ считается не совсем безопасным, поскольку можно сломать стопор, хотя в большинстве случаев, открутить гайку удаётся. Чтобы не сломать фиксатор шпинделя, не прилагайте к газовому ключу больших усилий. Конструкция фиксатора рассчитана на усилие, прилагаемое стандартным ключом.

Открутить чрезмерно зажатый фланец можно с помощью 2-х газовых ключей. Для этого обломайте торчащие концы абразивного круга плоскогубцами, чтобы можно было добраться первым газовым ключом к нижнему фланцу. Далее, зажмите оба фланца ключами и поворачивайте их в противоположных направлениях (с учетом того, какая резьба на шпинделе — правая или левая).

Разборка редуктора

В случае, когда фиксатор сломан, чтобы снять инструмент с угловой шлифмашины, придется разбирать редуктор. Отломайте с помощью плоскогубцев края оставшегося абразивного круга, чтобы можно было подобраться к болтам, удерживающим крышку редуктора. После этого открутите крепеж и откройте редуктор. Крышка извлечется вместе с валом-шестерней. Далее, этот вал следует зажать в тиски, предварительно проложив между стальными губками алюминиевые прокладки, и с помощью газового ключа открутить фланец (не забудьте определить направление откручивания).

Нагрев гайки

Гайку можно нагреть при помощи газовой горелки, строительного фена или паяльной лампы. Нагретый фланец обычно получается открутить стандартным ключом для болгарки.

Стачивание заклинившего круга

Если после применение первых 3-х способов гайка не откручивается, то оставшийся абразивный круг между фланцами можно сточить. Чтобы сделать это, выполните следующее.

1. По максимуму уберите плоскогубцами остатки круга по краям гайки.
2. Зажмите в тиски кусок листового железа такой толщины, как и сам диск, включите болгарку и сточите остатки круга о торец листового железа.

Вместо железа можно зажать в тиски кусок абразивного круга. В таком случае стачивание остатков инструмента между фланцами произойдет быстрее, и гайку можно будет открутить от руки.

Но применение неподвижного абразивного круга требует большой аккуратности, ведь при стачивании остатков инструмента можно повредить геометрию фланца. Если это случится, придется торцевать гайку.

Использование проникающей смазки

Обильно полейте место соединения фланца с валом жидкостью WD-40. Она имеет свойство проникать в межрезьбовые пространства и мелкие щели. После нанесения жидкости подождите около 5 мин и попробуйте открутить крепеж стандартным ключом.

С применением перфоратора

Некоторые владельцы болгарок в ситуации, когда заклинило прижимную гайку, устанавливают в перфоратор насадку “зубило” или “отбойный молоток”, вставляют ее в отверстие фланца под углом и включают режим отбойного молотка без вращения. Соответственно, кнопка стопора должна быть нажата. Достаточно всего пары несильных нажатий перфоратором (чтобы не сломать фиксатор вала), и гайка начнет проворачиваться.

Разрезать прижимной фланец ножовкой

Данный способ можно назвать радикальным, поскольку придется покупать новый крепеж, и применяется он, если гайка не откручивается никакими другими методами. Чтобы распилить фланец, зажмите кнопку стопора, чтобы вал не вращался, и, применяя ножовку по металлу, разрежьте крепежную гайку.

tehnika.expert

виды и советы по выбору

Инструменты для шлифования используют в большинстве видов кузовных работ. Для их качественного осуществления необходимо правильно выбрать оборудование. В приведенной статье рассмотрены основные виды насадок для шлифовальной машины и дрели, а также даны советы по выбору.

Классификация

По конструкции насадки подразделяют на шлифовальные диски, лепестковые круги, щетки.

Приспособления первого типа, называемые также зачистными кругами, предназначены для работ по шлифовке различных материалов. Такие насадки состоят из керамики, армированной стекловолокном, и включают в состав зерна электрокорунда или карбида кремния. Благодаря большой толщине рабочей поверхности, шлифовальные диски способны выдерживать большие боковые нагрузки, которым они подвергаются в процессе работы.

Лепестковые круги, называемые также веерными, предназначены для зачистки. Основу такого приспособления составляет полимерный диск. На нем закреплены листы наждачной бумаги в форме лепестков, представляющие полировальную систему.

Лепестковые насадки используют для окончательной зачистки после грубой обработки рабочей поверхности.

Щетки-насадки состоят из металла, они являются многофункциональными приспособлениями. То есть с применением таких насадок выполняют различные работы, например такие, как грубая обдирка, полирование, тонкое шлифование, удаление лакокрасочного материала и коррозии, структурирование, матирование.

Особенности выбора

Выбор насадок для шлифовальной машины нужно делать на основе параметров данного приспособления и самого инструмента, а также с учетом сферы применения. Основные параметры насадок, такие как диаметр круга, толщина, диаметр посадочного места, содержатся на упаковке, как и область использования. Нужно учитывать, что параметры насадки должны соответствовать характеристикам шлифовальной машины. Особо это касается скорости вращения. Данный параметр нужно соблюдать точно. То есть нельзя, чтобы инструмент ни превышал, ни занижал скорость вращения насадки. Дополнительную информацию как о насадках в целом, так и о конкретных моделях, а также отзывы пользователей можно найти в сети.

Насадки для дрели

Нередко для кузовных работ вместо специализированного оборудования, представленного шлифовальной машиной, используют дрель, возможно, даже более часто. Это объясняется, прежде всего, меньшей стоимостью.

Данный инструмент можно оснастить упомянутыми выше насадками для шлифовальной машины, однако в таком случае потребуется переходник. Помимо них, на рынке представлено множество шлифовальных насадок, предназначенных именно для дрели.

В отличие от насадок для шлифовальной машины, представленных в основном дисками, приспособления для дрели представляют собой стержень с закрепленным на конце шлифовальным материалом, в качестве которого используют наждачную бумагу, жесткую ткань типа войлока, твердые абразивные материалы, щетки.

На рынке представлено более десяти типов шлифовальных приспособлений для дрели. Наиболее востребованными среди них являются чашечные, тарелочные, дисковые, веерные, барабанные, мягкие, торцевые. Каждый из данных типов насадок рассмотрен далее.

Чашечные

Насадки для дрели чашечного типа представлены в нескольких вариантах. Наиболее распространенный из них имеет металлический корпус со штырем, закрепляемом в патроне. Корпус может быть наполнен легкой латунной или жесткой металлической щетиной. Такие приспособления применяют для шлифования металла, древесины и прочих материалов, а также для удаления коррозии и лакокрасочного покрытия.

Другой вариант чашечного типа насадок отличается набивкой в виде мягкого материала, например такого, как поролон или войлок. Корпус таких приспособлений обычно состоит из пластмассы. Они служат для мягкой зачистки и полирования.

Тарелочные

Насадки данного типа созданы как аналоги для дрели приспособлений для шлифовальной машины. Различие состоит в системе крепления, то есть, насадка для шлифовальной машины имеет резьбу, что обуславливает необходимость в использовании переходника при установке ее на дрель, то рассматриваемое приспособление оснащено штырем для закрепления в патроне.

Некоторые варианты имеют регулируемый штырь, они более предпочтительны, так как подвижное крепление позволяет более точно повторять контуры рабочей поверхности и компенсировать неудачные движения.

Переходник для насадок от шлифовальной машины представляет собой штырь с резьбой. Так как он обеспечивает неподвижное закрепление, данный вариант не очень удобен.

Исключительный случай, когда неподвижное крепление актуально для тарелочных насадок для дрели, представляют приспособления с мягкой основой. В данном случае неподвижность крепления компенсируется эластичностью насадки. В основном такие варианты имеют резиновую основу, на ней с помощью липучек закреплена наждачная бумага в форме дисков со специальным покрытием с тыльной стороны.

Дисковые

Данный тип насадок для дрели очень схож с рассмотренным выше чашечным. Различие между ними состоит в направлении щетины или набивки: у данных приспособлений она направлена от центра к краям. В качестве щетины на таких насадках может быть использована латунная щетка или стальная проволока. Обычно такие приспособления применяют для обработки труднодоступных мест и небольших участков.

Веерные

Данные насадки представлены дисками с листами наждачной бумаги или иного абразивного материала, закрепленными по краям. Основная особенность данных приспособлений состоит в том, что, благодаря своей конструкции, в процессе работы они способны менять форму. Поэтому в основном их применяют для обработки труднодоступных мест, например, внутренних полостей или поверхностей сложной формы.

Барабанные

Данные насадки имеют форму цилиндра. Корпус покрыт наждачной бумагой. Он может быть жестким или мягким. Технология крепления абразивного материала определяется особенностями корпуса. Наждачная бумага может натягиваться обжимным приспособлением или болтом либо закрепляться при надувании корпуса. Рассмотренные приспособления применяют для обработки металла, древесины, стекла.

Мягкие

Насадки для дрели данного типа представляют собой диски из мягкого материала, например, войлока, поролона, кожи. Они служат для полировки лакокрасочного покрытия и завершающего этапа шлифования металла.

Торцевые

Такие насадки имеют форму штыря с напайкой в виде конуса из абразивного материала на конце. Также встречаются варианты в форме круглого напильника или пули. Наконечник состоит из высокопрочных сплавов. Дрель, оснащенную торцевой насадкой, можно рассматривать как электрический аналог круглого напильника. С помощью данного приспособления растачивают и шлифуют отверстия и прочие поверхности, то есть выполняют те же работы, что и круглым напильником, но значительно быстрее.

Самодельные насадки

Приспособления для шлифовки автомобиля для шлифовальной машины или дрели можно сделать своими руками из подручных инструментов. Хотя немногие пользователи прибегают к такому выходу. Это объясняется тем, что фирменные аналоги имеют относительно невысокую стоимость, высокое качество, и приобрести их, естественно, намного проще.

Наиболее просто создать своими руками насадку торцевого типа. В качестве основы используют круглый напильник, а для того, чтобы подготовить его к установке на инструмент, нужно, прежде всего, снять рукоятку и спилить место ее установки. Затем напильник просто зажимают в патрон дрели. Такой насадкой можно расширять и полировать отверстия, а также труднодоступные места.

Также можно сделать своими руками полировальную насадку для дрели из войлочного диска для шлифовальной машины или станка, другими словами, просто приспособить его под дрель. Для этого нужно сначала найти или сделать штырь соответствующего диаметра и нанести на его конец резьбу. На нее закручивают сначала ограничительную гайку, затем широкую шайбу, далее полировальный диск, и сверху опять устанавливают шайбу и гайку в обратном порядке. Данное приспособление используют для финальной обработки и полировки, и нередко дрель с такой насадкой закрепляют на верстаке.

Несложно изготовить самостоятельно насадку барабанного типа. В качестве основы для нее можно использовать деревянную деталь в виде цилиндра либо кусок резинового прутка. К нему нужно прикрепить штырь и наждачную бумагу. Абразивный материал можно установить, например, с помощью резиновых вставок.

Особенности дрели как шлифовального инструмента

Повсеместное использование дрелей для шлифования обусловлено не только более низкой стоимостью, но и универсальностью. То есть дрели можно использовать для различных работ, в то время как функциональность шлифовальной машины значительно ниже. Что касается шлифования, учитывая многообразие соответствующих приспособлений для дрели, даже в данных работах она может оказаться в некоторых случаях более функциональной, в сравнении со шлифовальной машиной, особенно при обработке труднодоступных мест и мелких деталей.

И все же дрель не является профессиональным инструментом, в связи с этим некоторые насадки малоэффективны и неудобны в основном вследствие небольших размеров. Поэтому при эффективности в труднодоступных местах они не подходят для обработки больших поверхностей кузова. К тому же вследствие многообразия как насадок, так и самих дрелей возникают сложности с выбором. Так, некоторые приспособления подходят лишь для устройств большой мощности, оснащенных регулировкой оборотов.

Интересное по теме:

autokuz.ru

Какие бывают диски для болгарки? Классификация, краткий обзор

Угловая шлифовальная машина (УШМ, болгарка) – инструмент, с помощью которого возможно исполнение нескольких видов работ. В каждом случае требуется использование дополнительных приспособлений – специальные диски и насадки. Какой именно круг выбрать в конкретном случае?

Размеры дисков, предназначенных для болгарки, могут быть разными. Каждый из них имеет определенные диаметры – внутренний и внешний. Внутренний увязан с посадочным размером УШМ. У бытовых шлифмашин он одинаков – 22,2 мм. От внешнего диаметра круга зависит глубина реза или площадь шлифуемой поверхности. Диск большего размера дает более глубокий рез. Диаметры внешние дисков для болгарки: 115, 125, 150, 180, 230. Круги имеют различную толщину. При выборе нужно отдавать предпочтение тем, что толще. Тонкий диск быстрее износится.

Виды дисков

Какие бывают диски для болгарки? Круги к угловой шлифовальной машине классифицируют по следующим параметрам:

• вид работы;
• материал, из которого изготовлен круг;
• форма;
• размеры.

Существуют специальные круги – по дереву, металлу, бетону, искусственному и натуральному камню и т. д. О том, к какому материалу подходит насадка, говорит маркировка. Каждый вид может подходить для нескольких видов обрабатываемых поверхностей. Например, диск для работ по камню для болгарки режет бетон, кирпич, керамику, тротуарную плитку и т. п. Но резать или шлифовать кругом по дереву металл или насадкой по черновой стали нержавеющую невозможно. УШМ обрабатывают, в том числе, асфальт, пластмассу, стекло, стекловолокно. При необходимости можно найти специальные диски для угловой шлифовальной машины (болгарки) по керамограниту, граниту, железобетону, мрамору, керамике, плитке, кирпичу, пластику. При желании сэкономить предпочтительно поискать универсальный круг, который обрабатывает сразу несколько видов материалов.

Классификация по виду работ

По виду выполняемых работ круги к УШМ бывают:

1. Отрезные. Они предназначены для выполнения разрезов, черновых распилов и т. п. Отрезной диск обладает режущим краем, который представляет собой сплошную окружность или разделен на сегменты.
2. Пильные. Режущая кромка имеет зубья. Для подрезки многих видов изделий из древесины и ее заменителей используется болгарка. Чтобы выполнить работу, нужен пильный диск. Эта разновидность кругов предназначена для выполнения ровного, чистого реза массивной доски, фанеры, паркета, гипсокартона. Подходит он и для ламината, ДВП, ДСП (в том числе ламинированного), а также выборки пазов в газосиликате.
3. Обдирочные (шлифовальные круги). Такие насадки удаляют с обрабатываемой поверхности старый слой краски, лака, грунтовки, осуществляют шлифовку.
4. Зачистные. Это разновидность обдирочных. К ним относят дисковые металлические щетки. Ими можно удалить ржавчину и другие стойкие загрязнения.
5. Лепестковые круги. Их тоже относят к зачистным. Круг лепестковый применяют при обработке изделий из металла, дерева, пластмассы, зачистки сварных швов и заусенцев, снятия ржавчины и т. п. Лепестковый диск для болгарки состоит из пластин, закрепленных внахлест по окружности, по принципу лепестков цветка. Разновидности: торцевые, пакетные, с оправкой. Лепестковый торцевой круг на болгарку предназначен для обработки под углом или обычной плоской. Есть два его подвида — прямой и конусный. Прямой диск лепестковый нужен при шлифовке на большой площади. Конусный круг лепестковый подходит при отделке швов, стыков и т. п. Пакетный диск лепестковый (складчатый) тоже пригоден для работ на большой площади. Зачистные круги с оправкой для болгарки применяют при работе с полостями. Они помогают достичь наибольшей точности обработки.
6. Для нарезки швов. Их применяют при выполнении швов в бетоне, асфальте и т. п. С такими насадками шлифмашина пригодна и для этой работы.
7. Полировальные. Такие круги применяют для окончательной полировки поверхностей. К ним относят полировальные сменные войлочные и фетровые насадки для болгарки с липучкой, а также наждачный круг.

Классификация по материалу

Диски к УШМ изготавливают из нескольких разных материалов. Каждый из них имеет свои особенности. Виды кругов для угловых шлифовальных машин:

1. Алмазный. Их изготавливают из стали, на которую наносят алмазное напыление. Этот вид насадок режет и шлифует любой металл, бетон, искусственный и натуральный камень (в том числе гранит и мрамор), керамику, стекло. Пильный алмазный диск для болгарки обеспечивает наиболее тонкий разрез. Пилить нужно маленькими резами. Новая разновидность алмазных насадок – полировальные круги на гибкой основе («черепашки»). Их поверхность имеет рифленую структуру в виде черепашьего панциря (отсюда название). Гибкие алмазные диски крепят на основу – насадку из твердой резины с липучкой.
2. Твердосплавный. Круги этого вида тоже изготавливают из металла. Они имеют по краям припой из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавками хрома и никеля. Их используют в основном при резке металлов, реже для дерева. Болгарка пригодна для работы со многими металлами. Есть диски твердосплавные, специально предназначенные для тонкой, высокоуглеродистой, нержавеющей стали, алюминия.
3. Абразивный. Основой является плотная водостойкая латексная бумага с армирующей сеткой или фибра. На нее наносят слой абразивного материала – частиц оксида алюминия, карбида кремния, карбида вольфрама или корунда. Связкой для абразива является смола или полимер. Шлифовальный фибровый диск на болгарку используют в комплекте с опорной тарелкой из пластика или резины. Она служит упором и охлаждает абразив. Абразивные круги применяют как отрезные, зачистные или обдирочные. Фибровый круг пригоден для работ по дереву и бетону, обработки цветных и черных металлов. Абразивом служат цирконат или оксид алюминия, керамическое зерно. Фибровый круг идеально подходит для грубого удаления старой краски со стен, фасадов и других поверхностей.
4. Зачистной из металлической проволоки. Дисковые щетки из этого материала используют для удаления ржавчины и других видов стойкого налета.

К дискам для болгарки можно условно отнести опорные тарелки. Их называют также опорными или тарельчатыми дисками. Тарелки изготавливают из пластика или резины. Их используют в сочетании с некоторыми шлифовальными, полировальными, зачистными абразивными насадками, наждачными кругами. Необходимость использования опорного диска нужно уточнить при покупке того или иного круга для УШМ.

Дополнительные параметры

У шлифовальных дисков болгарок важную роль играет зернистость. Чем ее значение выше, тем мельче размер абразивных частиц, а значит, тоньше шлифовка:

• 40–80 – предварительная обработка;
• 100–120 – выравнивание;
• 180–240 – заключительная шлифовка.

Зернистость алмазных полировальных кругов на гибкой основе: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000 и 3000 (самое мелкое зерно). О зернистости говорит маркировка на обороте.

Отрезные алмазные диски бывают четырех видов:

1. Сплошные («Корона»). Они предназначены для выполнения только мокрого реза. Режущая кромка непрерывна. Этот вид кругов обеспечивает более быстрое выполнение работы, делает ровные срезы без сколов.
2. Сегментные. Диски сегментированные имеют на режущем крае равномерно расположенные прорези, направленные к центру. Они делят диск на равные части – сегменты. Сегментные круги используют при выполнении сухих резов.
3. Комбинированные («Турбо»). Кромка диска имеет зубчатую форму, состоящую из наклонных канавок. Этот вид дисков универсален, подходит для сухих и мокрых резов.
4. Турбосегментные. Их кромка тоже зубчатая, но разделена на сегменты, как у сегментированного диска. Подходят при сухой резке. Особая форма повышает производительность.

Во время резки болгаркой многих видов материалов (бетон, керамика и т. п.) образуется большое количество пыли. Желательно избежать вредных последствий для человека, выполняющего работу, а также оседания пыли на окружающие предметы. Поэтому применяют технику «мокрого» реза. Во время работы следят, чтобы режущая кромка была увлажнена водой, тогда пыли меньше.

В продаже можно найти круги к УШМ с фланцем. Фланец надежно и быстро крепит круг, повышает жесткость, снижает вибрацию, повышает точность обработки, расширяет возможности инструмента, позволяет обрабатывать «мертвые зоны», плоские углы.

Заключение

Огромный выбор кругов разного назначения к угловой шлифовальной машине позволяет выполнять этим инструментом множество задач. Из предлагаемого производителями ассортимента нужно лишь выбрать подходящие диаметр диска, материал, форму. При этом нужно помнить, что высокая стоимость связана с более высокой прочностью круга, а значит, увеличением срока службы инструмента иногда в несколько раз.

pro-instrument.com

Шлифовальные круги и диски для болгарки по дереву и металлу

Содержание статьи:

Среди строительных инструментов болгарка выделяется своей универсальностью. Поменял насадку — и режущий инструмент превратился в шлифующий. Под силу любые виды работ, при которых необходимо использовать вращательное движение. Разберемся с ассортиментом и назначением одной категории насадок — шлифовальными кругами.

Виды насадок

алмазные круги для полировки гранита

Насадки для болгарки различаются формой, толщиной, диаметром, материалом изготовления и делятся на четыре группы:

• отрезные;
• полировальные и шлифовальные;
• для заточки;
• обдирочные насадки.

Наиболее обширной и широко используемой группой являются отрезные диски. Чаще всего приобретают расходники для работ по дереву, камню, металлу, алмазные круги. Поперечник инструмента может составлять от 115 до 230 мм, толщина 1 — 3,2 мм, чем больше диаметр, тем толще диск. На режущую поверхность инструмента по камню наносятся специальные абразивы. Диски по дереву и металлу желательно использовать вместе с устройством для стационарной установки болгарки, иначе работа может стоить нескольких пальцев. Предпочтительнее работать с мелкозубчатыми дисками.

Алмазные режут любые материалы, обычно используются во время укладки керамогранита, кафеля, железобетона. Кромка алмазного круга может быть рваной или сплошной, а величина алмазных частичек: крупнее или мельче.

На упаковке к каждому диску указаны рекомендации по использованию. Хотя с финансовой точки зрения выгоднее приобретать универсальный инструмент, производительность его будет ниже, чем специализированного.

Шлифовальные и полировальные круги

Шлифовальные выполняют следующие виды работ:

• шлифовка;
• очистка;
• обдирка;
• устранение ржавчины;
• полировка.

Это наиболее многочисленная группа насадок, которые могут быть:

• со сменными кругами из наждака;
• с губчатой поверхностью;
• войлочными;
• тканевыми.

Чаще всего для работы на таких кругах требуется шлифовальная паста или жидкость с мелкими абразивными частичками. Первичная шлифовка металла проводится на кругах с малоабразивной поверхностью, чистовая — на войлочных, тканевых. Разнообразные поверхности шлифовальных кругов позволяют довести обрабатываемый материал до любой степени гладкости будь то металл или дерево. Они настолько удобны, что используются в автосервисах для полировки кузовов автомобилей.

К неабразивной категории шлифовальных кругов относят:

• чашечные;
• лепестковые;
• фибровые;
• корд щётки.

Лепестковые насадки предназначены для обработки древесины, например, отшелушивания старого покрытия.

Чашечные круги используются при работах по бетону и камню, реже по металлу. Углошлифовальная машина малой мощности не справится с таким инструментом и быстро перегорит. Поэтому их устанавливают только на мощные болгарки. Кроме этого, изогнутая форма позволяет подобраться к труднодоступным участкам. Шлифовка производится более аккуратно, так как не выпирает фиксирующая гайка.

Диски для заточки и обдирочные насадки

абразивный круг для зачистки ржавчины

Эту категорию кругов и насадок можно разделить на три части:

• заточные абразивные диски;
• витые шарошки;
• обдирочные алмазные.

Заточные абразивные используются для заточки инструмента, зачистки мест сварки. Они достаточно толстые (от 5 мм), на внутренней поверхности есть углубление. Пример — фибровые диски, очищают места сварки от окалины, хорошо снимают следы окисления. Алмазные обдирочные насадки работают только с камнем или бетоном.

Витые шарошки, они же корд щётки из металла или проволочные щетки различаются размерами и формой, максимальной скоростью вращения. Чаще всего они применяются для удаления следов окисления металла, браширования дерева.

Выбор шлифовального круга

При выборе круга для болгарки важны следующие моменты:

• диаметр диска должен соответствовать максимально допустимому для конкретного инструмента. В противном случае расходник может разрушиться из-за превышения предельно допустимой скорости вращения. Мощности инструмента может не хватить для вращения большого круга. При использовании большого диаметра необходимо снять защитный кожух, а это опасно для здоровья рабочего;
• обрабатываемый материал: желательно предпочесть специализированные диски универсальным, например, по дереву;
• предельно разрешенная линейная скорость: сведения о ней нанесены на упаковку или боковую поверхность расходника. Режим работы болгарки подбирается в зависимости от этого показателя.

Обзор и тестирование шлифовального диска, изготовление войлочного диска своими руками:

stanokgid.ru

Какие бывают диски для болгарки по дереву

Содержание: [скрыть]

1. Диски на болгарку: начинаем с изучения рынка
2. Как выбрать подходящую модель УШМ?
3. Какими бывают отрезные круги?
4. Оборудование для шлифовальной и обдирочной работы
5. Cоветы по работе

УШМ, известная в народе как болгарка, является достойным и универсальным инструментом. Именно это оборудование позволяет успешно выполнять резку, шлифовку, полировку, спил практически любого материала. Выбирая шлифовальную машину, крайне важно понять, какая модель рекомендуется для использования. Выбор во многом определяется основным назначением предлагаемого оборудования. Металл и дерево потребуют разных видов дисков и специфического подхода, так как иначе работа не принесет желаемых результатов.

Диски на болгарку: начинаем с изучения рынка

Ассортимент поражает своим разнообразием. Какими бывают шлифовальные диски и как определяются их характеристики? Для полноценного ответа на вопрос, весь рынок следует разделить на главные направления.

1. Круги с абразивным покрытием. Этот расходный инструмент является универсальным, потому с его помощью любая заготовка может быть качественно разрезана и отшлифована. Кроме того, предполагается возможность полировки. Абразивный инструмент не зря считается одним из самых лучших.
2. Диск для болгарки с алмазным напылением – один из самых распространенных строительных инструментов. Эти изделия бывают сегментированными и сплошными, причем для каждого варианта, определена своя область использования. В каждом случае предполагается возможность качественной и точной резки прочных материалов, среди которых значатся камень, металл, бетонный монолит.
3. Пильные диски на болгарку визуально напоминают современные модели пилы. Однако для их выпуска используют иные сплавы. Прежде продукция была редкой, но теперь ее распространенность активно растет. Самый лучший вариант диска для шлифовальной машины из карбида вольфрама.

Принимая во внимание разнообразие современной продукции, следует отказаться от бессмысленных и порой опасных попыток установить круг от циркулярки на болгарку. Любые циркулярные диски рассчитаны для малых оборотов, и на болгарке появляется риск перекашивания или разрушения инструмента.

Как выбрать подходящую модель УШМ?

Изучая современные круги для болгарки, важно понимать основные принципы выбора расходника на УШМ. Какие аспекты принять во внимание?

Шлифовальные круги обладают несколькими стандартными диаметрами. Самая компактная модель отличается размером в 115 мм. Однако диски на болгарку  125 мм имеют большее практическое значение. Причём, именно УШМ на 125-е круги получили самое широкое распространение не только среди профи, но среди домашних умельцев.

Натуральная древесина всегда оказывается специфическим неоднородным материалом, потому работа с ним требует специальных кругов. Диски на болгарку, которые рассчитаны для резки металла или бетона, категорически не подходят для такой обработки. В противном случае, болгарка будет разрушена или сожжена перегревом.

Выбирая оборудование для шлифовки, важно отметить, что стандартный диаметр установленного вала составляет 22,2 мм. Прежде было несколько подразделений, потому маркировка по-прежнему играет важную роль. Сегодня, например, стандартный пильный диск для работы по дереву обладает диаметром 125х22,2 мм.

Хотя максимальный размер УШМ составляет 230 мм, такие размеры нежелательны при обработке древесины. Выбирая инструмент с большим диаметром (от 150 мм),  у вас появляется риск получения серьезных травм. Предпочтительней размеры 115х22,2-125х22,2 мм. К тому же 125-е круги способны справиться с достаточно большим кругом производственных задач.

Только, если понять специфику используемого оборудования, можно научиться правильно, подбирать диски на болгарку, для безопасной и эффективной обработки натурального дерева.

 

Какими бывают отрезные круги?

Покупая отрезной диск на болгарку, требуется ответственный подход для соответствующего выбора. Какие параметры используются для классификации отрезных дисков по дереву?

• Диаметр диска;
• Глубина пропила дерева;
• Характеристики зубьев: форма, частота, количество.

Что же учитывать, планируя использовать отрезной диск для современной болгарки?

1. Если пильные отрезные диски для болгарки по дереву будут использоваться редко, а обрабатываемый вид древесины будет разным, лучше всего выбрать модель с переменно скошенными зубьями.
2. Для распила хвойной и мягкой древесины подойдут модели с прямыми зубьями. Такие пильные диски успешно обрабатывают даже самую мягкую древесину, гарантируя достойный результат работы.
3. Трапециевидный зуб допускает универсальное использование. Выбирая такое оборудование, лучше всего резать древесностружечный массив средней плотности. При желании можно использовать и другие виды продукции.

Какие параметры желательно принять во внимание для успешной работы с деревом, когда выбираются пильные расходные инструменты?

1. Требуются вырезы скругленной формы, которые будут сделаны по направлению к валу.
2. Оптимальная толщина диска составляет 2 мм.
3. Глубина сделанных вырезов, может достигать 20 мм.
4. Вырезы бывают пустыми, но в некоторых случаях их заполняют медью.

Оборудование для шлифовальной и обдирочной работы

В большинстве случаев работа с материалами предполагает потребность не только в полировке, но и в шлифовке и обдирочных мероприятиях.

Резка древесины – это опасное занятие. При этом шлифовать массив может любой человек, имеющий необходимое оборудование. Самое важное – это понять принципы выполнения технологических операций.

Чаще всего для обдирки используются лепестковые диски на болгарку. Внимательно изучив специфику изделия, удается понять, насколько оно является функциональным и эффективным.

Название даёт начальные представления об особенностях устройства расходного инструмента. Его рабочая поверхность обладает несколькими лепестками наждачной бумаги. Такая структура сравнима с рыбной чешуей. В то же время, подобная бумага с низкой шероховатостью позволяет гарантировать мягкую шлифовку натурального дерева. Качество и степень обработки зависят от зернистости материала, потому полировка и шлифовка могут быть выполнены в соответствии с предъявляемыми требованиями.

Лепестковый диск на болгарку достаточно популярен, но при желании, можно использовать и другой расходный инструмент.

Например, внимания заслуживает липкий универсальный диск. Современные насадки на болгарку предусматривают возможность быстрой смены липучки. Цена используемых липких дисков для основных операций, оказывается ниже, чем у цельного лепесткового, но и срок службы оказывается меньше. Если же все-таки будет выбран универсальный липкий круг на болгарку, то его можно использовать для обработки и шлифовки различных материалов, что и подтверждает востребованность этой продукции. 

Полировальный и шлифовальный инструмент может быть качественным, но при этом не удается гарантировать успешное выполнение работы. Чем же это обусловлено? Все очень просто: используемое дерево должно быть тщательно высушенным. Более того, нельзя использовать сырую древесину. В противном случае результат будет непредсказуемым. Выбирая диск по дереву, нужно быть уверенными в том, что обрабатываемый материал обладает подходящими свойствами.

Иногда требуется проведение зачистной работы, для удаления старого слоя краски или лака, грибковых поражений. Полировочный и шлифовальный инструмент всегда проявляют себя на достойном уровне только, если древесина подготовлена согласно технологическим требованиям. Принимая во внимание, что полировочные и шлифовальные диски для болгарки не предусмотрены для начальной обработки, требуются обдирочные насадки.

Выбирая подобные насадки на болгарку, максимальную пользу от них удастся ощутить при очистке старых поверхностей, которые были многократно окрашены. Это объясняется следующим фактором: насадки выполняются в виде металлической тарелки, которая густо усеяна щетиной из проволоки, расположенной ближе к внешней окружности, радиально или перпендикулярно диску.

Cоветы по работе

Чистовая работа начинается, только после успешного придания заготовке предварительных очертаний. Результаты во многом зависят от того, какие виды насадок используются при выполнении поставленных задач.

УШМ используются в виде резака, а также как полировальные и шлифовальные приспособления. Насадки на болгарку повышают функциональность используемого устройства.

Итак, как провести полировальный и шлифовальный процесс при обработке дерева? Какие инструменты потребуются для успешной работы?

1. Корд щетки. Эти инструменты идеально подойдут для грубой шлифовки дерева. Предполагается возможность успешного выравнивания древесины, с придачей оптимальной формы изделию.
2. Торцевые диски позволяют легко обтачивать заготовки. В большинстве случаев такая работа требуется при косых распилах. Работа торцевого диска напоминает взаимодействие заготовки с пилой.
3. Лепестковые шлифовальные насадки – это самый востребованный вариант применяемых расходных материалов. Характеристика инструмента определяет возможность обработки разных заготовок, в том числе натурального дерева. Важно отметить, что зачистка сложных деревянных предметов, осуществляется только с использованием радиальных полос.
4. Войлочный круг – позволяет достигать минимальных шероховатостей, обрабатываемых изделий. Основой выступает спрессованная шерсть, тонкошерстного, полугрубошёрстного и грубошерстного вида. Войлочный рабочий инструмент позволяет не только провести качественную обработку дерева или другого материала, но и придать идеально гладкую поверхность, сравнимую с зеркальной. 
5. Круг для болгарки, предназначенный для шлифования часто сравнивают с одноименным диском. Важно отметить, что круг с липучкой – это универсальный инструмент, имеющий широкую сферу применения. Различные приспособления для обработки дерева выполняют определенные задачи, но шлифовальный круг порой удивляет своей универсальностью и высоким уровнем эффективности.
6. Цепной диск по дереву – это один из самых производительных, но грубых способов обработки натурального материала.

При выборе оборудования желательно учитывать не только диаметр, но и каждое сопутствующее информативное обозначение. Надписи позволят определить предназначение инструмента и соблюсти рекомендации во время работы. Маркировка дисков, кругов и насадок для болгарки – это гарантия успешного результата.

Современная болгарка – это удобный и эффективный инструмент. Для качественной работы требуются специальные насадки и диски, позволяющие эффективно обработать древесину, металл и любой другой интересующий материал. 

derevo-s.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности лепестковых изделий для болгарки, цена, фото

Все фото из статьи

Шлифкруги по дереву для болгарки и дрели нашли широкое применение в обработке древесины. Они используются в производстве мебели, деревянных строительных материалов, а также прочих изделий и деталей. Мы расскажем об особенностях шлифовальных кругов различных модификаций.

Лепестковые шлифовальные круги по дереву для болгарки позволяют обрабатывать любые деревянные поверхности.

Круги для шлифовки древесины

Назначение

На фото – процесс шлифовки шпунтованной доски.

Обработка древесины включает различные операции, в том числе фрезерование, резку, строгание и шлифовку. Шлифовка, как правило, является финишным этапом обработки и направлена на создание гладкой и красивой поверхности.

При работе своими руками наиболее часто используют шлифовальные круги с абразивным покрытием, которое может состоять из уложенных внахлест лепестков наждачной бумаги или иметь цельную форму с наклеенным на плоскость круга слоем абразива.

Шлифовальные круги на липучке 125 по дереву во время ремонта паркета.

Круги предназначены для выполнения таких операций:

1. Черновая обработка древесины, зачистка грубого верхнего слоя. Применяется для обработки нестроганой деревянной доски или бруса;
2. Зачистка мест резки от торчащей стружки, выравнивание кромок и срезов;
3. Тонкая шлифовка деревянных поверхностей вагонки, половой доски, паркета, деталей мебели и т.д.;
4. Реставрация старых потемневших поверхностей путем снятия верхнего слоя, часто используется при ремонте полов и стен, бревенчатых срубов, старинной мебели;
5. Удаление слоев краски, лака и других отделочных материалов. Снятие старых покрытий с помощью шлифкругов является наиболее аккуратным и простым;
6. Тонкая подгонка соединений с шипами и пазами, врубками, окнами и карманами.

Шлифовальный лепестковый круг по дереву на болгарке.

Важно!Круги можно использовать на таких инструментах, как угловая шлифовальная машина, электродрель, орбитальная эксцентриковая шлифмашина для дерева.За счет различной зернистости, размеров и способов использования с помощью кругов можно решать самые разные задачи.

Разновидности

Лепестковый круг для шлифовки дерева надевается на шпиндель УШМ.

Существуют самые разные типы шлифовальных кругов. Они могут различаться типом абразивного материала, размерами, расположением рабочей плоскости, способом фиксации на инструменте, типом инструмента.

По расположению рабочей плоскости бывают торцевые (тарельчатые) и барабанные насадки. У первых рабочая поверхность находится перпендикулярно оси вращения, у вторых – параллельно вокруг нее.

Барабанный шлифовальный круг для дрели по дереву.

По типу инструмента круги подразделяются на насадки для болгарки, дрели или орбитальной машинки. В зависимости от инструмента различается и способ фиксации насадки.

В качестве абразивного материала чаще всего используется наждачная бумага, но существуют круги с металлической или полимерной щеткой, зубьями и другими поверхностями.

Важной характеристикой инструмента является степень зернистости абразива, в зависимости от которой могут выполняться те или иные операции. Рассмотрим основные классы зернистости:

Класс зернистости	Номер	Назначение
Крупный	40 — 60	Обдирание старой краски или лака, грубая обработка нестроганых поверхностей
Средний	60 — 80	Снятие верхнего слоя со старой древесины, подгонка краев и соединений, зачистка линий обреза
Мелкий	100 — 120	Тонкая обработка, шлифовка поверхностей, подготовка к покраске и лакированию

Насадки для болгарки имеют тарельчатый тип и для крепления оборудованы отверстием в центре наподобие отрезных кругов по металлу. Отверстие насаживается на шпиндель шлифмашины для дерева и круг фиксируется зажимной гайкой. Чаще всего абразив нанесен в виде лепестков, что и дало название этому типу насадок.

Круг для шлифовки дерева на болгарку надевается классическим способом.

Круги для дрели могут быть барабанными или тарельчатыми. Тарельчатые круги чаще всего имеют гибкую резиновую основу или мягкую прокладку между кругом и абразивом, это необходимо для сглаживания наклонов оси при работе. Также для этих целей применяют гибкое крепление штыря, который служит для фиксации в патроне дрели.

Существуют и специальные орбитальные эксцентриковые машинки для шлифовки древесины. Они используют наждачные круги, которые наклеиваются на тарелку из фибры, пластмассы или резины. Цена таких машин выше, но и качество работы, соответственно, тоже.

Абразив на орбитальную машинку клеится на липучке.

Важно!Инструкция не делает жестких различий при выборе того или иного инструмента.Все решает опыт и личные предпочтения мастера.

Меры предосторожности

Мастер на фото сделал все правильно – надел перчатки, очки, респиратор и одежду с рукавом.

Во время обработки дерева ручным инструментом важно соблюдать меры предосторожности и технику безопасности. Особенно это касается болгарок, ведь частота вращения круга достигает 13 000 оборотов в минуту.

Защита лишней не бывает.

Обязательно следует защищать глаза, руки и дыхательные пути, для чего используют следующие средства:

• Строительные защитные очки или маски;
• Рабочие перчатки из ткани или брезента;
• Респираторы или марлевые повязки;
• Робу с длинным рукавом;
• Различные защитные кожухи для инструмента, системы отсоса и удаления стружки и пыли.

Качественные модели шлифмашин оборудованы пылесосами для удаления опилок.

Важно!Во время работы болгаркой с использованием жестких насадок оператор должен находится в зоне, не пересекающейся с плоскостью разлета осколков при разносе круга в процессе вращения.

Вывод

Шлифование дерева с помощью специальных насадок – наиболее удобный способ ручной обработки изделий. Видео в этой статье поможет вам лучше разобраться в тонкостях использования инструмента и технике производства работ.

rubankom.com

шлифовальный, полировальный, шарошка, обдирочный, абразивный Как выглядит диск на болгарку клт

Если вы мужчина с руками, и у вас есть болгарка – считайте, что вам повезло.

С её помощью можно выполнить множество , улучшить свой быт, сэкономить немало средств.

Однако для успешной работы понадобится не только сама болгарка, но и диски для неё.

Виды дисков для болгарки бывают разные – для работ по дереву, по металлу, для зачистки ржавчины и многих других вещей.

Официальное название болгарки – угловая шлифовальная машина, или УШМ.

Называется она так потому, что изначально она применялась для работы с малодоступными внутренними крупногабаритных деталей на производстве.

В дальнейшем её начали использовать для других работ, в основном – отрезания металла и каменных материалов.

Большинство видов дисков для болгарки также предназначены для отрезания.

Болгарки бывают разные. Их диски имеют разный размер – самый маленький 115 мм в диаметре, самый большой – 230.

Чаще всего используют инструмент с дисками 230 и 125 мм. Их легче всего найти в продаже. Этому есть свои причины – самые маленькие диски диаметром 115 мм очень быстро изнашиваются, у них мало рабочего , значительную часть диаметра съедают габариты инструмента и посадочное отверстие.

Поэтому там, где надо выполнить точную работу, держа болгарку одной рукой, используют инструмент под 125-ый диск. А если вам надо резать много, долго, толстый материал – нужен мощный инструмент с высокой производительностью. Именно таким и является болгарка под 230-е диски.

Все типоразмеры дисков:

• 230 мм
• 180 мм
• 150 мм
• 125 мм
• 115 мм

В процессе работы диск стачивается, и его диаметр изменяется. Это может происходить до тех пор, пока диск не поломается или пока его диаметр не станет меньше диаметра корпуса болгарки.

Диск меньшего диаметра всегда можно поставить на болгарку большего типоразмера. Это получается, потому что у всех болгарок диаметр посадочного отверстия одинаковый – 22.2 мм. И резьба шпильки для фиксации одинаковая – М14.

Существуют диски и большего диаметра. Однако они не предназначены для болгарок. Более мощный инструмент может быть ручным, но чаще он используется для станков, для бетонорезов, иных машин, не предназначенных, чтобы их держали в .

Большие диски имеют большую скорость резания, больший ресурс работы, однако при этом у них больше вероятность поломки, поэтому и не предназначены они для ручного инструмента – слишком опасны.

Есть и другие ручные , которые в принципе могут использовать виды дисков для болгарки и шлифовки поверхностей.

Это так называемые шлифовальные машинки по бетону.

В них могут использоваться диски диаметром 230 мм. Однако их главная цель – работать не радиальной поверхностью, то есть краем круга, а его плоскостью. Основной расходник для них – чашечные шлифовальные круги.

Комбинированные диски имеют канавки по краям криволинейной формы. По ним удаляется пыль из зоны реза. Они могут применяться для всех видов резания, более производительны по сравнению с другими, но изнашиваемость на метр реза у них больше.

Диски по дереву и техника безопасности

В продаже можно встретить многие другие диски для болгарки – например, многочисленные виды дисков для болгарки по , для зачистки бетонных швов, для полирования и т. д.

Сами по себе диски для рабочего не опасны,но они могут дить инструменту – если происходит работа болгаркой с нагрузкой не радиальной, а вдоль оси диска, у неё выходят из строя подшипники. Ремонт обойдётся недёшево.

Встречаются некоторые прочие типы дисков, использование которых для болгарки не губительно. Это диски с корщёткой, расположенной радиально, и диски с лепестками шкурки для , расположенной также. Однако использовать их допускается, если их ширина небольшая. Со шлифмашинками по бетону можно использовать, в принципе, любые диски, но это уже не болгарка.

На видео представлен обзор дисков для болгарки:

Читайте также:

• Шлифмашина по дереву: какие операции выполняют при…

Среди строительных инструментов болгарка выделяется своей универсальностью. Поменял насадку — и режущий инструмент превратился в шлифующий. Под силу любые виды работ, при которых необходимо использовать вращательное движение. Разберемся с ассортиментом и назначением одной категории насадок — шлифовальными кругами.

Виды насадок

Насадки для болгарки различаются формой, толщиной, диаметром, материалом изготовления и делятся на четыре группы:

• отрезные;
• полировальные и шлифовальные;
• для заточки;
• обдирочные насадки.

Наиболее обширной и широко используемой группой являются отрезные диски. Чаще всего приобретают расходники для работ по дереву, камню, металлу, алмазные круги. Поперечник инструмента может составлять от 115 до 230 мм, толщина 1 — 3,2 мм, чем больше диаметр, тем толще диск. На режущую поверхность инструмента по камню наносятся специальные абразивы. Диски по дереву и металлу желательно использовать вместе с устройством для стационарной установки болгарки, иначе работа может стоить нескольких пальцев. Предпочтительнее работать с мелкозубчатыми дисками.

Алмазные режут любые материалы, обычно используются во время укладки керамогранита, кафеля, железобетона. Кромка алмазного круга может быть рваной или сплошной, а величина алмазных частичек: крупнее или мельче.

Шлифовальные и полировальные круги

Шлифовальные выполняют следующие виды работ:

• шлифовка;
• очистка;
• обдирка;
• устранение ржавчины;
• полировка.

Это наиболее многочисленная группа насадок, которые могут быть:

• со сменными кругами из наждака;
• с губчатой поверхностью;
• войлочными;
• тканевыми.

Чаще всего для работы на таких паста или жидкость с мелкими абразивными частичками. Первичная шлифовка металла проводится на кругах с малоабразивной поверхностью, чистовая — на войлочных, тканевых. Разнообразные поверхности шлифовальных кругов позволяют довести обрабатываемый материал до любой степени гладкости будь то металл или дерево. Они настолько удобны, что используются в автосервисах для полировки кузовов автомобилей.

• чашечные;
• лепестковые;
• фибровые;
• корд щётки.

Лепестковые насадки предназначены для обработки древесины, например, отшелушивания старого покрытия.

Чашечные круги используются при работах по бетону и камню, реже по металлу. Углошлифовальная машина малой мощности не справится с таким инструментом и быстро перегорит. Поэтому их устанавливают только на мощные болгарки. Кроме этого, изогнутая форма позволяет подобраться к труднодоступным участкам. Шлифовка производится более аккуратно, так как не выпирает фиксирующая гайка.

Диски для заточки и обдирочные насадки

• заточные абразивные диски;
• витые шарошки;
• обдирочные алмазные.

Заточные абразивные используются для заточки инструмента, зачистки мест сварки. Они достаточно толстые (от 5 мм), на внутренней поверхности есть углубление. Пример — фибровые диски, очищают места сварки от окалины, хорошо снимают следы окисления. Алмазные обдирочные насадки работают только с камнем или бетоном.

Витые шарошки, они же корд щётки из металла или проволочные щетки различаются размерами и формой, максимальной скоростью вращения. Чаще всего они применяются для удаления следов окисления металла, браширования дерева.

Выбор шлифовального круга

При выборе круга для болгарки важны следующие моменты:

• диаметр диска должен соответствовать максимально допустимому для конкретного инструмента. В противном случае расходник может разрушиться из-за превышения предельно допустимой скорости вращения. Мощности инструмента может не хватить для вращения большого круга. При использовании большого диаметра необходимо снять защитный кожух, а это опасно для здоровья рабочего;
• обрабатываемый материал: желательно предпочесть специализированные диски универсальным, например, по дереву;
• предельно разрешенная линейная скорость: сведения о ней нанесены на упаковку или боковую поверхность расходника. Режим работы болгарки подбирается в зависимости от этого показателя.

Обзор и тестирование шлифовального диска, изготовление войлочного диска своими руками:

Несмотря на то, что настоящее название «болгарки» — угловая шлифовальная машина (УШМ), основным предназначением этого популярного инструмента является резка материалов. Все представляют себе, сколько усилий надо было приложить для распила металлического уголка или водопроводной трубы при помощи ножовки по металлу. Отрезной диск, установленный на УШМ, справится с такой работой за несколько секунд.

Болгарка является универсальным инструментом, позволяющим выполнять следующие основные виды работ:

• Резка металла, камня и других твердых материалов;
• Шлифовка во всех ее проявлениях, от зашкуривания до зеркальной полировки;
• Обдирка материалов от краски, клея и коррозии.

Для этих работ применяются различные насадки (диски).

Разнообразные насадки для болгарки

Наибольшей популярностью пользуются диски для резки. С их помощью болгаркой можно разрезать, отформовать или раскроить практически любой материал. Есть такие виды работ, которые без применения выполнить невозможно. Например, выпилить квадратное отверстие для вентиляции в металлических воротах гаража. Разумеется, помимо спецификации для разных типов обрабатываемых поверхностей, диски имеют механические параметры.

Описание технических характеристик отрезного круга

Главный показатель – размер диска. Он определяет основные возможности, особенно глубину реза. Но большой диаметр не всегда благо.

Во-первых – для его использования необходима более габаритная УШМ. Причем более мощная болгарка нужна не только для того, чтобы обеспечить посадочный диаметр диска. Для раскрутки резака 230 мм диаметра, мощности двигателя 0,75 – 1 кВт будет маловато.

Во-вторых – большим габаритам необходим простор. Согласитесь, отрезать заржавевшую шпильку выпускного коллектора под днищем вашего авто куда легче при помощи компактной болгарки с небольшим диаметром диска. Многие домашние мастера не выбрасывают наполовину сточенные диски именно для таких «ювелирных» работ.

Еще один пример использования малого диаметра – вырезание арматуры из железобетонной стены при установке выключателя или блока автоматов для электросчетчика. А вот напилить уголка «восьмиидесятки» для строительства забора или навеса во дворе, удастся лишь с помощью диска от 150 мм.

Типовые размеры отрезных дисков:

Диски «Прораб» пример разных размеров

Толщина (мм)	∅ 115 мм	∅ 125 мм	∅ 150 мм	∅ 180 мм	∅ 230 мм	∅ 356 мм
1,0	х	х
1,2	х	х
1,6	х	х	х	х
1,8					х
2,0	х	х	х	х	х
2,5	х	х	х	х	х
3,2				х	х	х

С болгаркой.

Данная статья сориентирует вас в мире абразивных кругов и поможет безошибочно и быстро расшифровывать условные обозначения нанесенные производителем.

Маркировка — условные обозначения

Абразивные круги имеют специальную маркировку в виде надписей и/или цветных меток и содержит:

1. Тип круга

В теории должно быть цифровое обозначение:

1- прямой профиль,

41 — диски отрезные,

42 — диски с утопленным центром.

Но на практике это будет надпись на русском и/или английском языках: «cut-off wheel»-отрезной круг, grinding wheel — шлифовальный круг, лепестковый круг.

2. Размеры круга

На сайте производителя(см. таблицу ниже) указано так:

D — наружный диаметр,

T — высота,

H — диаметр отверстия.

Однако на практике как правило будет следующий формат: наружний диаметр х толщина х внутренний диаметр.

Или даже как то так:

3. Материал для обработки которого предназначен диск

Обозначается надписью на круге («metal» или «steel» — для обработки металла, «concrete» — для работы с бетоном), цветной меткой (синий — сталь, зеленый — бетон).

Также иногда дополнительно наносится графическое изображение материала, которое избавляет нас от необходимости лишний раз вчитываться в надписи.

На круге показанном картинке выше надпись metal и изображение листового металла, металлической трубы, кровельного металлического листа и швеллера наглядно демонстрируют материал, который допустимо обрабатывать.

4. Абразивный материал из которого изготовлен круг

Условные обозначения доступны приведенной ниже в таблице.

5. Зернистость. Размеры абразивных частиц

Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.

Также здесь возможны вариации от одной редакции ГОСТа к другой.

6. Твердость

См. таблицу ниже.

7. Тип связки

В качестве связующего компонента используется бакелит, керамика или синтетический каучук.

7.1. Керамическая связка

V (К — старое обозначение) . В случае с керамической основой инструменту присуще высокие огнеупорные, водостойкие и химические характеристики, качественно сберегающие рабочую кромку. Однако такой диск для болгарки чувствителен к механическим ударам и изгибающим нагрузкам. Круги с керамической связкой используются практически для всех типов шлифовки, кроме обдирки.

7.2. Бакелитовая связка

B (Б — старое обозначение). Рассматривая бакелитовую основу, хочется отметить, что такие круги для болгарки обладают более высокими показателями эластичности и упругости чем керамические аналоги. Недостатком такой связки является низкая стойкость к щелочным компонентам, входящим в жидкости для охлаждения.

Помимо этого круги на основе бакелита слабее керамических аналогов по сцеплению абразивного зерна а, следовательно, в основном могут применяться для плоского типа шлифовки. Диски для болгарок на бакелитовой связке применяются при ручных работах по грубой обдирке или на подвесных стеновых поверхностях.

При этом бакелитовые круги обладают полирующим эффектом. С целью резки стальных изделий используется мягкая связка и тонкий абразив. В свою очередь для цветных металлов целесообразно использовать твердую связку с грубым абразивом.

7.3. Вулканитовая связка

Это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R). Старое обозначение — (В). Данный вариант экзотика и встречается крайне редко.

8. Мах. число оборотов при которых можно использовать диск

Диапазон варьируется в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту. Важный параметр! Если им пренебречь, то круг во время работы может разлететься на отдельные фрагменты.

9. Класс точности

АА, А и Б. АА — высокая точность геометрических параметров А — Промежуточный вариант. Б- для менее ответственных операций.

10. Производитель

Полагаю здесь пояснения не требуются.

11. Срок годности

Срок годности наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения — это дата изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц.

Важно! Обращайте внимание на срок годности.

12. Пиктограммы безопасности

Догадываюсь, что до них никому нет дела, однако помимо банального «надевайте наушники» может быть нанесено что-нибудь действительно стоящее. Например — не использовать для торцевого шлифования.

Пример расшифровки с сайта ОАО АбразивХимСбыт

Отрезной круг размером 125мм, толщиной 2мм, посадочным отверстием 22,23мм, изготовлен с использованием шлифовального зерна электрокорунда нормального, зернистость Р36. На бакелитовой связке с наличием упрочняющих элементов.

Сводная таблица

4. АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ

ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ

ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ

ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ

КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ

КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ

ГОСТ ГОСТ F10 (200) F36 (50) F12 (160) F40 (40) F14 (160) F46 (40) F16 (160/125) F54 (32) F20 (100) F60 (25) F22 (80) F70 (20) F24 (80) F80 (20) F30 (63) F90 (16)

5. ЗЕРНИСТОСТЬ

ШЛИФЗЕРНО

ВЕСЬМА МЯГКИЕ

H, I, J (M1, M2, M3)

СРЕДНЕМЯГКИЕ

O, P, Q (CT1, CT2, CT3)

СРЕДНЕТВЕРДЫЕ

ВЕСЬМА ТВЕРДЫЕ

ЧРЕЗВЫЧАЙНО ТВЕРДЫЕ

6. ТВЕРДОСТЬ

7. СВЯЗКА

КЕРАМИЧЕСКАЯ

БАКЕЛИТОВАЯ

БАКЕЛИТОВАЯ С НАЛИЧИЕМ УПРОЧНЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

БАКЕЛИТОВАЯ С ГРАФИТОВЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ

8. РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ

20; 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100 , м/с

6 600 до 13 300 об/мин

9. КЛАСС ТОЧНОСТИ

Запоминать все вышеуказанное необязательно. Добавьте эту страницу в закладки и посмотрите непосредственно перед покупкой, например с телефона.

Какой шлифовальный круг выбрать?

Выбор правильного шлифовального круга для вашего проекта важен, и при почти непонятном наборе продуктов это может стать проблемой. Вот почему мы составили этот исчерпывающий обзор, чтобы помочь вам сделать наиболее осознанный выбор.

Это руководство охватывает:

Что такое шлифовальный круг?

Шлифовальный круг — это прецизионный инструмент с тысячами режущих точек на поверхности — абразивными зернами, которые удерживаются связующей матрицей (отсюда их называют связанными абразивами) и разделены порами. Эти поры представляют собой полые промежутки между абразивными зернами и связкой, которые помогают удалить металлическую стружку, выброшенную в процессе шлифования.

Есть животрепещущий вопрос по шлифованию? Чтобы получить ответ, просмотрите наши видеоролики с часто задаваемыми вопросами о шлифовании. Во время шлифования режущие кромки абразивных зерен изнашиваются; становится все более тупым.В то же время повышенное трение вызывает накопление тепла, которое разрушает абразивное зерно и обнажает новые режущие кромки или начинает разрушать связующие мостики, удерживающие абразивные зерна на месте. При обычном затвердевании круг необходимо править с помощью правочного инструмента. Варьируя свойства абразива, тип связки, конструкцию круга, можно изготавливать шлифовальные круги с широким диапазоном различных характеристик шлифования. Какие абразивные материалы используются для шлифовальных кругов? Существует 4 основных типа абразивных зерен для шлифовальных кругов, а именно: Керамический оксид алюминия Запатентованная Norton Quantum керамическая форма оксида алюминия, которую часто называют просто «керамикой», тверже и острее. чем обычные абразивные зерна. Это керамическое зерно имеет уникальную самозатачивающуюся микрокристаллическую структуру. Это в конечном итоге снижает регулярность правки шлифовального круга и обеспечивает значительно более холодное резание при использовании. Карбид кремния Твердее, чем стандартный оксид алюминия, с очень острым абразивным зерном. Это универсальный материал, рекомендуемый для шлифования относительно мягких металлов, таких как алюминий или чугун, но также может использоваться для обработки чрезвычайно твердых материалов, таких как твердый сплав. Цирконий Глинозем Для грубого шлифования, когда требуется большой съем материала. Это зерно связано с высокотехнологичными полимерными связками. Оксид алюминия Обычно рекомендуется для шлифования материалов с высокой прочностью на разрыв, таких как нержавеющая сталь и инструментальные стали, но также может использоваться для некоторых высокопрочных алюминиевых и бронзовых сплавов. Оксид алюминия бывает разного качества. Считывание шлифовального круга При выборе идеального круга для вашего проекта важно знать, что означают пиктограммы на передней промокательной бумаге. Это руководство поможет вам расшифровать их значение: Какой размер зерна мне нужен? Когда следует выбирать размер крупного зерна: , когда чистота отделки поверхности не важна для проекта, можно использовать крупное зерно.Кроме того, чем крупнее зерно, тем быстрее снимается материал, что делает его более подходящим для больших площадей контакта, чем мелкозернистый абразив. Они также являются лучшим вариантом для мягких, пластичных и волокнистых материалов, таких как мягкая сталь и алюминий. Когда выбирать размер мелкого зерна: мелкое зерно используется, когда отделка является неотъемлемой частью успеха проекта. Также выбирайте более мелкую зернистость, когда проект требует более тщательной и точной работы на меньшей площади контакта.Твердые и потенциально хрупкие материалы, такие как стекло, инструментальная сталь и твердый сплав, наиболее подходят для мелкозернистого абразива. Какой сорт шлифовального круга выбрать? Марка указывает относительную удерживающую способность связки, удерживающей абразивные зерна в круге. Мягкие сплавы: • Для твердых материалов, таких как твердые инструментальные стали и карбиды • Для больших площадей контакта • Для быстрого удаления припуска. Твердые сплавы: • Для мягких материалов • Для небольших или узких участков контакта • Для увеличения срока службы колеса. Выбор правильного шлифовального круга При выборе шлифовального круга для любого применения необходимо учитывать девять основных факторов: 1. Какой материал вы будете шлифовать и насколько он твердый? 2. Какой припуск нужно удалить с материала? 3.Определите форму материала и требуемую отделку поверхности (или отделку). 4. Какой тип машины вы будете использовать? Обратите внимание на его мощность и условия. 5. Какие скорости вращения и подача колеса будут задействованы? (Продукты Norton разработаны и протестированы для определенных приложений и рабочих скоростей. В интересах безопасности уделите время, чтобы убедиться, что рабочая скорость устройства не превышает максимальную рабочую скорость, указанную на любом конкретном продукте. . 6. Определите размер и твердость поверхности контакта шлифования. 7. Будет ли ваша операция измельчения влажной или сухой? 8. Какая степень необходимого шлифования? 9. Какой метод перевязки? Какой материал вы будете шлифовать? Тип материала влияет на выбор абразива, зернистости и марки. Абразивы на основе глинозема являются наиболее подходящими для шлифования материалов с высокой прочностью на разрыв , таких как сталь и ферритный чугун.Более хрупкие типы оксида алюминия предпочтительны для более твердых сталей и применений, имеющих большие дуги контакта. Материалы с низкой прочностью на разрыв и неметаллические материалы наиболее эффективно шлифуют или режут абразивом из карбида кремния. Твердость материала определяет степень проникновения абразива. По этой причине для шлифования твердых материалов требуются круги с более мелким зерном. и мягкие материалы. лучше всего шлифовать с помощью кругов со средним и крупным размером зерна.Для наиболее эффективной работы сорт необходимо отрегулировать в соответствии с твердостью материала. Как правило, чем тверже материал, тем мягче требуемый класс круга . Привал / удаляемый материал Для высокой производительности съема припуска , как и при зачистке, требуются круги с крупным зерном, обычно от 12 до 24 меш. Чистовая обработка и жесткие ограничения на геометрию готовой заготовки требуют более мелкого размера зерна.Окончательная обработка поверхности часто достигается за счет «искры», когда не применяется дополнительная подача, и кругу позволяют шлифовать до тех пор, пока не исчезнет большая часть искр при шлифовании. Надеюсь, это руководство помогло вам сделать наиболее осознанный выбор. Просмотр прецизионных шлифовальных кругов + Просмотр черновых шлифовальных кругов + В большинстве случаев (особенно при техническом обслуживании, ремонте и эксплуатации) вы обычно используете шлифовальный круг на угловой шлифовальной машине. В нашей статье об угловых шлифовальных машинах объясняется, почему они должны быть незаменимым элементом любого ящика для инструментов, сарая или мастерской. Загрузить RAG Guide Если у вас есть какие-то конкретные вопросы о шлифовании, попробуйте наш новый раздел часто задаваемых вопросов по шлифованию или отправьте нам электронное письмо. Заинтересованы в покупке продуктов Norton? Попробуйте нашу удобную функцию где купить. Информационный бюллетень по безопасности и охране здоровья для строительной отрасли штата Орегон Как «кольцевать» шлифовальный круг Шлифовальные круги должны быть проверены и испытаны на кольцевых испытаниях перед установкой, чтобы убедиться, что на них нет трещин или других дефектов.Осторожно постучите по колесам легким неметаллическим инструментом. Устойчивое и неповрежденное колесо издает чистый металлический тон или «звон». Это отличительное кольцо связано с твердостью материала колеса и его способностью передавать звуковые колебания. Если колесо треснуло, колебания прекращаются на трещине и кольца нет. Однако кольцевой тест может не выявить все дефекты в колесе, поэтому также необходим тщательный визуальный осмотр. Перед установкой колеса проверьте скорость вращения шпинделя станка, чтобы убедиться, что она не превышает максимальную рабочую скорость, указанную на колесе. После установки колеса стойте сбоку от машины при включении на случай, если трещина или дефект не обнаружены. Проведение кольцевого теста Убедитесь, что колесо сухое и на нем нет опилок или других материалов, которые могут заглушить звук кольца. Для проведения теста вам понадобится твердый пластиковый или твердый деревянный предмет, например, ручка отвертки или другого инструмента. Для более тяжелых инструментов используйте деревянный молоток. Не используйте металлические предметы. Подвесьте колесо на штифте или валу, который проходит через отверстие так, чтобы его можно было легко вращать, но не устанавливайте колесо на шлифовальный станок. Если колесо слишком велико для подвешивания, поставьте его на чистую твердую поверхность. Представьте себе вертикальный отвес по центру колеса. Постучите по колесу под углом примерно 45 градусов с каждой стороны вертикальной линии, примерно в одном или двух дюймах от края колеса. (Большие колеса могут стучать по краю, а не по бокам колеса.) Поверните колесо на 180 градусов, чтобы нижняя часть колеса оказалась сверху. Снова постучите по колесу примерно на 45 градусов с каждой стороны вертикальной линии. Колесо проходит проверку, если при постукивании по всем четырем точкам он издает чистый металлический звук. Если колесо кажется мертвым в любой из четырех точек, оно треснуло. Не используйте это. Где я могу найти требование? См. 1926.303 (c) (7), Абразивные круги и инструменты Защита станков — Контрольный список для шлифовальных машин с абразивным кругом Контрольный список для шлифовальных машин с абразивным кругом 1 Стандартный 29 CFR 1910 Описание ДА НЕТ 2 От стандартного абразивного круга 215 (а) (2) Боковые щитки закрывают шпиндель, гайку и фланец, а также 75% диаметра колеса? 215 (а) (4) Используется ли рабочая подставка и регулируется ли она с точностью до 1/8 дюйма (0.3175см) колеса? 215 (б) (9) Используется ли регулируемый защитный кожух языка на верхней стороне шлифовальной машины и находится ли он в пределах 1/4 дюйма (0,6350 см) от круга? 215 (г) (1) Совместима ли максимальная номинальная частота вращения каждого абразивного круга с номинальной частотой вращения двигателя шлифовального станка? 215 (г) (1) Проводится ли визуальный осмотр и кольцевые испытания перед установкой новых абразивных кругов? Из других стандартов OSHA 22 а) Поддерживается ли чистота вокруг шлифовальных машин? 94 (б) (2) Предусмотрены ли пылесборники и вытяжные устройства на шлифовальных машинах, используемых на операциях, которые производят большое количество пыли? 133 (а) (1) Всегда ли надевают защитные очки или защитную маску при шлифовании? 212 (б) Настольные и настольные шлифовальные станки установлены постоянно? 304 (г) (5) Имеет ли каждая электрическая кофемолка постоянный, непрерывный и эффективный путь к земле? 305 (г) (1) (iv) (A) Подключены ли стационарные или стационарные шлифовальные машины к их системе электроснабжения с помощью металлического кабелепровода или другого постоянного метода? 305 (j) (4) (vi) Есть ли у каждой кофемолки индивидуальный переключатель включения и выключения? Сноски: 1 Выдержка из публикации OSHA №2209. Этот контрольный список НЕ включает ВСЕ элементы 29 CFR 1910.215; это всего лишь руководство. 2 Отметка в этом столбце указывает на необходимость корректирующих действий. Также доступен неполный список несчастных случаев с участием шлифовальных машин. Кейт Пирси, OSHA Тампа, региональный офис Флориды, Проект местного акцента, 1999 [обновлено: 15.03.2013] Шлифовальные круги для получения острой и прочной кромки Шлифовальные камни Tormek Точильные камни Tormek хорошо известны своей эффективностью шлифования и увеличенным сроком службы камня — если вы хорошо ухаживаете за своим камнем, вы можете рассчитывать на его использование в течение многих лет.В настоящее время мы предлагаем три различных типа точильных камней, все из которых оптимизированы с учетом особых качеств, необходимых для различных областей применения. Системы заточки с водяным охлаждением Tormek T-8 и Tormek T-4 поставляются с оригинальным точильным камнем Tormek. Они обеспечивают эффективное удаление стали и гладкость поверхности одного и того же камня, поскольку поверхность может быть изменена с зернистости 220 до эквивалента зернистости 1000, что дает более тонкую поверхность и более острые края. Если вам нужна еще более тонкая поверхность, мы рекомендуем японский водяной камень Tormek, который имеет зернистость 4000 и обеспечивает зеркальную поверхность с острой как бритва кромкой. Если вам требуется более быстрое снятие материала, вам следует подумать о Tormek Blackstone Silicon, который был разработан с особыми качествами, необходимыми для более быстрой заточки быстрорежущей стали и других экзотических легированных сталей. Общим для всех наших точильных камней является то, что они предназначены для придания вашему инструменту острой и прочной кромки с желаемой обработкой поверхности. Для получения дополнительной информации об отдельных свойствах камня и совместимости с машинами, пожалуйста, посетите страницу их продукта. Алмазные диски Tormek Алмазные диски Tormek были разработаны специально для нашей системы заточки с водяным охлаждением.Благодаря низкой скорости наших машин они идеально подходят для использования с алмазными кругами, поскольку не выделяется тепла. Алмазные диски Tormek обладают исключительной прочностью, стабильной заточкой и всегда сохраняют полный диаметр. Пользователи, которые часто затачивают один и тот же инструмент, извлекут выгоду из этой функции, поскольку она упрощает как настройку, так и заточку. Новые алмазные диски Tormek выпускаются трех различных классов; Грубая, тонкая и сверхтонкая. Благодаря постоянному диаметру круга он дает возможность затачивать как по краям, так и по краям.Боковая заточка идеально подходит для небольших резьбовых инструментов, таких как резные долота и V-образные инструменты, а также для рубанков, стамески по дереву и ножей. В результате получается скошенная кромка с полностью плоской поверхностью вместо полой шлифовки. При заточке на боковой стороне алмазных дисков мы рекомендуем использовать Tormek Multi Base MB-100 с подходящим приспособлением, разработанным для вашего конкретного инструмента. Комбинация Multi Base и приспособления дает вам полную поддержку и контроль при заточке. Если вы не знаете, какое приспособление использовать, посетите нашу страницу «Какое приспособление мне следует использовать?». Какой шлифовальный круг выбрать? Прежде чем решить, какой шлифовальный круг выбрать, подумайте о своих будущих потребностях в заточке. Будете ли вы затачивать различные инструменты под разными углами? Вы хотите, чтобы в одном шлифовальном круге было несколько функций? Вы ищете лучшую отделку поверхности? Ваши потребности будут определять ваш выбор. Точильный камень Tormek Original (зернистость 220–1000) Для заточки всех типов режущих инструментов.Разработан для сочетания эффективного удаления стали, гладкой поверхности и длительного срока службы. Всегда рекомендуется новичкам, так как вы получаете гибкий камень с двумя режущими характеристиками. Blackstone Silicon (зернистость 220–1000) Разработан для обработки и заточки быстрорежущих сталей и других экзотических легированных сталей. Обеспечивает быстрое удаление стали. Японский водяной камень (зернистость 4000) Обеспечивает отличную чистоту поверхности там, где требуется минимум удаления стали.Получится зеркальная отделка. Особенно подходит для резьбы по инструментам и ножам. Алмазный круг для грубого помола (зернистость 360) Быстро ремонтирует затупившуюся или поврежденную кромку. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100. Алмазный круг для тонкой обработки (зернистость 600) Обеспечивает чистую обработку поверхности всех типов режущих инструментов.Сочетает эффективное удаление стали с гладкой поверхностью. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100. Алмазный круг Extra Fine (зернистость 1200) Обеспечивает сверхмелкую чистоту поверхности. Идеально подходит для заточки ножей и резьбовых инструментов, где требуется минимум удаления стали. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100. Выберите подходящий шлифовальный круг Шлифование — это процесс механической обработки, применяемый почти во всех цехах. Некоторые операции шлифования, такие как зачистка отливок, шлифовка сварных швов или шлифовка на рабочем месте, относительно просты. Другие операции шлифования могут быть сложными, например, операции с очень жесткими допусками или обработка сложных материалов. Шлифовка находит широкое применение в производстве. Как и во многих других процедурах, очень важно выбрать лучший инструмент. Хотя режущие кромки намного меньше и расположены в произвольном порядке, шлифовальные круги являются режущими инструментами и выполняют ту же работу, что и концевые фрезы, сверла и токарные инструменты.Круги одинаковы, будь то заедание отливок или шлифовальные шестерни. Абразивы Шлифовальные круги изготавливаются из нескольких видов абразивных материалов, от оксида алюминия — самого мягкого и распространенного — до алмаза, который является самым твердым и дорогим. Большинство кругов производятся путем смешивания абразивного материала со связующим и последующего помещения смеси в форму для достижения желаемой формы. Керамический круг формируется под давлением, а затем обжигается при очень высокой температуре, что превращает связующие материалы, например глину, в стекло, придавая кругу прочность и жесткость.В кругах на связке смолой используются такие же абразивы с более мягкой связкой из смолы, которые часто армируются другими материалами, такими как стекловолокно, для повышения прочности. Колеса из пластмассы могут работать на более высоких скоростях резания, чем круги из керамики, и с меньшей вероятностью выйти из строя, при неравномерной загрузке диски из пластмассы идеально подходят для использования на ручных инструментах или станках, таких как отрезные пилы. Колеса на керамической связке лучше держат форму и жестче, чем круги на полимерной связке, поэтому они лучше всего подходят для работ с жесткими допусками, выполняемых на жестких станках.Оба типа колес могут сломаться и расколоться во время использования, но керамические колеса более подвержены катастрофическому отказу, что является еще одной причиной, по которой они обычно не используются для ручной работы. Криволинейное шлифование выполняется керамическим кругом, который мало чем отличается от круга на настольном шлифовальном станке. Изображение предоставлено К. Тейт Суперабразивы, такие как алмаз и кубический нитрид бора, дороги. Чтобы уменьшить количество абразива, необходимого для изготовления пригодного для использования круга, абразив приклеивается к периферии металлического диска.Связки алмазов и CBN могут быть керамическими, смолистыми или металлическими. В кругах с металлической связкой используется металлический порошок, такой как кобальт и медь, смешанный с абразивом. При помощи процесса, известного как спекание, смесь формируется по периферии круга. Абразив и металлический порошок запекаются при высокой температуре, что приводит к их слипанию. Суперабразивные круги обладают лучшими рабочими характеристиками, но имеют более узкую область применения, поскольку круги плохо работают с более мягкими материалами.Круги из CBN чаще всего используются для обработки закаленных черных металлов и могут быть найдены в таких станках, как шлифовальные станки и фрезы, шлифовальные станки для распределительных валов и зубошлифовальные станки. По сравнению с колесами из алюминия 2 O 3 , колеса из CBN работают меньше, служат дольше и могут работать на более высоких скоростях. Алмаз используется для шлифования карбидов, стекла и других чрезвычайно твердых цветных металлов. Суперабразивы более производительны, но дороги. Они часто стоят в 10 раз дороже, чем колеса других типов, и их применение обычно очень специфично. Прочие факторы Выбор подходящего круга, очевидно, важен для шлифовальных операций и может быть сложной задачей даже для опытного машиниста или инженера. Процесс выбора часто является методом проб и ошибок для оптимизации комбинации станка, смазочно-охлаждающей жидкости, параметров резания и шлифовального круга. После абразивного материала и формы круга основными факторами при выборе круга являются размер зерна, тип связки и твердость связки. Материал заготовки определяет абразив, форму круга и тип связки.Размер зерна и твердость связки обычно выбираются в зависимости от требований к чистоте поверхности и твердости материала. В средах с небольшими объемами обычно используется один тип круга и регулируются параметры шлифования для достижения успеха, поскольку изменение продолжительности цикла и износ круга не являются проблемой. При крупносерийном производстве, например, в автомобилестроении, требуется стабильная производительность, которая может быть достигнута только при значительном времени разработки. У нас было семь бесцентрово-шлифовальных машин, которые производили около 2 миллионов деталей в год.Шлифовальные круги имели диаметр 610 мм (24 дюйма) и длину 508 мм (20 дюймов). Чтобы снять старое колесо и установить новое, потребовалась полная смена. Это серьезно нарушило производство, поэтому точный контроль износа колес имел решающее значение для управления затратами и выполнения производственных требований. Для нас было большим ударом, когда наш производитель колес прекратил выпуск конкретного колеса, которое мы использовали в течение многих лет — мы были единственной компанией, использовавшей его — и единственная замена имела более жесткую связь. Это, казалось бы, незначительное изменение привело к непредсказуемому износу колес и незапланированной замене колес. Поскольку новая связка была тверже, колесо затуплялось быстрее, что приводило к отклонению геометрии детали от спецификации. Единственный способ выздороветь — это изменить процесс измельчения. Хотя у нас был многолетний опыт и несколько экспертов по бесцентровому шлифованию, потребовалось несколько недель, чтобы достичь идеального набора параметров шлифования. Выбор шлифовального круга может показаться загадочным, а разработка параметров шлифования носит итеративный характер. Однако, как и во всех операциях механической обработки, ключом к выбору и использованию правильного шлифовального круга являются опыт, знания и квалифицированные специалисты. Безопасность шлифовального круга Шлифовальные круги могут быть опасными. Я работал в двух компаниях, где люди погибли в результате катастрофических поломок колес. При использовании ручных абразивных инструментов и настольных шлифовальных машин часто возникают травмы глаз и рук. Крайне важно, чтобы каждый, кто пользуется шлифовальными кругами или оборудованием, прошел тщательную подготовку. Простые задачи, такие как звон колес, использование промокательной бумаги, правильная затяжка фланцев колес, стояние и работа в безопасных зонах, а также использование соответствующих средств индивидуальной защиты имеют решающее значение для поддержания безопасной среды.Управление по охране труда и здоровья, Американский национальный институт стандартов, производители кругов и машиностроители имеют подробные публикации, в которых излагаются требования безопасности к шлифовальным кругам и станкам. Шлифовальные круги и диски Шлифовальные круги и диски В наличии A / O 4-1 / 2 «каменное колесо для G1036 (h3433) 10 долларов.95 В наличии Колесный комод # 2 (H5946) 14,75 $ В наличии Алмазный шлифовальный круг Dresser 36 Grit (D4881) 10,95 долл. США В наличии Алмазный шлифовальный круг Dresser 120 Grit (D4882) 10 долларов.95 В наличии 6 дюймов x 1 дюйм x 1 дюйм A / O-8 точной вогнутой формы колеса (T30697) 79,95 долл. США В наличии Откидной диск 4-1 / 2 «, тип 29 Z40 7/8» XL (h5995) 6,95 долл. США В наличии Шлифовальный круг A / O 7 «x 3/4» x 1-1 / 4 «, рыхлый, тип 5, зерно 46 (h5209) 20 долларов.95 В наличии 7 «x 7/8» 80 Grit A / O Fiber Disc, 25 упаковок (T27723) 24,95 долл. США В наличии 7 «x 7/8» 100 Grit A / O Fiber Disc, 25 упаковок (T27724) 24,95 долл. США В наличии Шлифовальный круг A / O 10 «x 1» x 1-1 / 4 «, тип 1, зерно 36 (H8883) 47 долларов.95 В наличии Шлифовальный круг A / O 6 «x 2» x 5/8 «-11, тип 11, зерно 16 (G7430) 24,95 долл. США В наличии Шлифовальный круг A / O 8 «x 1» x 1/2 — 1-1 / 4 «, тип 1, зерно 46 (G7426) 27 долларов.95 В наличии Откидной диск 4 «x 5/8» Z / A, тип 27, зерно 40 (h5994) 5,95 долл. США В наличии Шлифовальный круг A / O 8 дюймов x 3/4 дюйма x 1-1 / 4 дюйма, рыхлый, тип 5, зерно 46 (G7437) 28 долларов США.95 В наличии Шлифовальный круг A / O 12 «x 2» x 1-1 / 4 «, тип 1, зерно 24 (H8886) 104,95 долл. США В наличии Диск с заслонкой 5 «x 7/8» Z / A, тип 27, зернистость 60 (h5258) 6,95 долл. США В наличии Диски для резьбы по дереву Turbo Plane, 4 шт.(T32202) 60,95 долл. США В наличии Алмазный комод 3/4 карата (H5892) 18,25 $ В наличии Держатель инструмента 20 мм для G0687 (T21514) 43 доллара.75 В наличии Запасное колесо с чашкой для T10814 (T26601) 32,95 долл. США 14,96 $ В наличии Держатель инструмента 25 мм для G0687 (T21515) 62,95 $ В наличии Инструмент для правки алмазов для G2790 (G3092) 32 доллара.95 В наличии Шлифовальный круг A / O 4-1 / 4 «x 3/16», зерно 100 (T32008) 4,98 долл. США В наличии Приставка для шлифования концевой фрезы (T21510) 455,00 долл. США В наличии Шлифовальная насадка для спирального сверла (T21509) 235 долларов.00 Глоссарий терминов по электроинструментам Абразивный круг (включая алмазные круги) — вращающийся аксессуар, предназначенный для шлифования, резки или удаления материала с различных материалов, таких как металл или бетон. Вот некоторые колеса, которые встречаются чаще всего: Круг типа 1 — Круг с толстым диском, предназначенный для шлифования по периферии, как в настольных или прямых шлифовальных машинах. Колесо типа 41 л (ранее отрезное колесо Тип 1А) — Диск в форме круга, предназначенный для резки по периферии круга, используемого с абразивно-отрезными станками или угловыми шлифовальными машинами, оснащенными соответствующим защитным кожухом. Круг типа 11 — круг в форме чашки, предназначенный для шлифования торцом круга, используемого с угловыми шлифовальными машинами, снабженными соответствующей защитой. Круг, тип 27 — Круг с тарелкой / центральным углублением, предназначенный для шлифования лицевой поверхности круга, используемого с угловыми шлифовальными машинами, снабженными соответствующей защитой. Лепестковый круг типа 27 — Круглый шлифовальный круг с тарелкой / центральным углублением с абразивным покрытием, предназначенный для наплавки на лицевую поверхность круга, используемого с угловыми шлифовальными машинами, снабженными соответствующей защитой. Круг типа 28 — Круг с конической чашей, предназначенный для шлифования внешней поверхности круга, используемого с угловыми шлифовальными машинами, снабженными соответствующей защитой. Круг типа 29 — Круг с тарелкой / центральным углублением, предназначенный для шлифования поверхности круга, используемого с угловыми шлифовальными машинами, снабженными соответствующей защитой. Лепестковый круг, тип 29 — Круглый шлифовальный круг с тарелкой / центральным углублением с абразивным покрытием, предназначенный для наплавки на лицевую поверхность круга, используемого с угловыми шлифовальными машинами, снабженными соответствующим защитным кожухом. Круг Тип 42 (ранее отрезные круги Тип 27А) — Круглый круг с тарелкой / углублением в центре, предназначенный для резки с периферией круга, используемого с угловыми шлифовальными машинами, снабженными соответствующим защитным кожухом. Сила тока (Ампер / номинальная сила тока) — мера протекания электрического тока.Если представить себе воду через шланг, сила тока будет мерой объема воды, протекающей через шланг. Применительно к электроинструментам «Номинальная сила тока» — это сила тока, потребляемая инструментом при испытании в определенных условиях. Номинальная сила тока полезна при выборе правильного калибра и длины удлинительного шнура (см. Руководство по эксплуатации инструмента. Устройство защиты от отдачи — Устройство, встроенное в некоторые электроинструменты, предназначенное для минимизации последствий отдачи (см. «Отдача»). Собачка для предотвращения отдачи — Устройство с зубьями, предназначенное для движения в одном единственном направлении и помогающее минимизировать эффект отдачи. (См. «Устройство предотвращения отдачи».) Защитный кожух — см. Защитный кожух. Chip Shield — Насадка для инструментов, предназначенная для удерживания деревянной или металлической стружки и опилок, а также для защиты от них оператора. Зажим — фиксирующее устройство, используемое для удержания заготовки на месте во время работы с ней. Защитный кожух — см. Защитный кожух. Двойная изоляция (DI) — форма электрической защиты с двумя отдельными системами изоляции для защиты от поражения электрическим током из-за внутренних неисправностей. Инструменты DI не имеют заземления (нет третьего заземляющего контакта) и оснащены поляризованной вилкой с двумя контактами (см. «Поляризованная вилка»). Инструменты с двойной изоляцией будут помечены «двойным квадратом» [[]] или словами «с двойной изоляцией» на паспортной табличке инструмента. Средства защиты ушей — Устройства, такие как наушники или беруши, которые снижают интенсивность шума, попадающего в ухо. Защита ушей будет иметь рейтинг шумоподавления NIOSH или «NRR», который указывает, насколько снижается уровень шума (в децибелах) при правильном использовании устройства. Удлинительный шнур — Электрический шнур, используемый между электроинструментом и розетками для увеличения диапазона инструментов. Чем больше сила тока, которую использует ваш инструмент, и чем больше расстояние, тем больший размер провода требуется для удлинителя (больший провод = меньший калибр). Защита глаз — Очки или очки, предназначенные для защиты глаз. Защита глаз должна соответствовать требованиям ANSI Z87.1 (США — эти продукты будут иметь маркировку «Z87.1» или «Z94.3». Примечание: маска для лица не является «защитой для глаз», если она не используется с защитными очками или очками для соответствуют ANSI Z87.1. Face Shield — Ударопрочный экран, который помогает защитить ваше лицо от сколов, искр, мелкого мусора или щетины от проволочного колеса.Маски для лица следует использовать только вместе с очками или защитными очками. Featherboard — Вспомогательное приспособление в виде нескольких пальцев, используемое для надежного удержания заготовки у упора или стола, когда вы протягиваете заготовку через инструмент. Устройство, используемое, когда ваши руки в противном случае должны были бы пройти рядом с лезвием или резаком. (См. Толкающий блок / Толкающий стержень) Fence — Устройство, которое помогает находить и / или направлять вашу заготовку во время процесса резки. Очки защитные (защитные очки) — см. «Защита глаз». Прерыватель цепи при замыкании на землю (GFCI) — устройство безопасности, предназначенное для обнаружения утечки тока на землю и быстрого отключения цепи для предотвращения поражения электрическим током. Розетки с заземлением (Розетки) — Электрическая розетка в типичном приложении на 120 В оснащена двумя вертикальными прорезями и третьим закругленным отверстием («заземление»). Использование адаптера с заземленной розеткой устраняет защиту от заземления. Защитный кожух — Защитное устройство, которое образует барьер между опасным объектом, таким как лезвие, колесо или резак, и оператором. Средства защиты органов слуха — См. «Средства защиты органов слуха». Прижим — Устройство, используемое для удержания заготовки на опорной поверхности во время работы. (См., Например, «Зажим» или «Перья».) Мощность в лошадиных силах (л.с.) — мера мощности, то есть объем работы, выполненной за заданное время.В пересчете на электрическую мощность одна ЛС = 746 Вт. Мощность электроинструмента в лошадиных силах обычно указывается следующим образом: Мощность в лошадиных силах только для двигателя — измерение мощности в лошадиных силах, выполняемое только на выходе двигателя без понижающих передач или ремней. Мощность инструмента в лошадиных силах — измерение мощности в лошадиных силах, выполняемое на «рабочем конце» инструмента, другими словами, в точке, где прикреплен аксессуар, выполняющий работу, то есть лезвие на шпинделе или сверло в патроне. Continuous Horsepower — максимальная мощность, которая может производиться непрерывно без превышения номинального тока. Непрерывная мощность двигателя обычно ниже, чем его пиковая мощность. Иногда это называют «лошадиные силы для непрерывного режима работы». Peak Horsepower — максимальная мощность, которую можно развить в реальных условиях. Энергия удара — представляет собой объем работы, который может быть выполнен одним ударом ударного механизма.Обычно она измеряется в фут-фунтах (или дюймах-фунтах) энергии. Инструкция по эксплуатации (Руководство, Руководство пользователя / оператора, Руководство по эксплуатации и уходу) — Брошюра, прилагаемая к вашему электроинструменту, с описанием опасностей и безопасными операционными процедурами, описывает основные операции с инструментом, уход и техническое обслуживание. Отдача — Внезапное и непреднамеренное движение инструмента или заготовки. Обычно это происходит из-за заедания или защемления заготовки. Внесено в список — Внесение в список UL означает, что продукт был протестирован на соответствие применимым национальным стандартам. Перечисленные продукты можно идентифицировать по «метке» на паспортной табличке инструмента (например, знак или символ «UL», «ETL» или «CSA»). Двигатель — В электроинструментах обычно используются электродвигатели нескольких типов: Электродвигатель переменного тока — Электродвигатель, работающий на «переменном токе» — источнике питания, используемом в бытовой розетке. Двигатель постоянного тока — электродвигатель, работающий на «постоянном токе». Асинхронный двигатель — двигатель переменного тока без щеток, который обычно больше, тяжелее, медленнее и используется в настольном и стационарном оборудовании, таком как настольные пилы, строгальные станки, ленточные пилы и фуганки. Универсальный двигатель — щеточный двигатель переменного или постоянного тока, небольшой, легкий и быстрый, обычно используется в аккумуляторных и проводных ручных электроинструментах (дисковых пилах, фрезерных станках, дрелях и т. Д.)) и некоторое стационарное оборудование. Двигатель с постоянным магнитом — двигатель постоянного тока, который обычно используется в аккумуляторных инструментах. NRTL — Национально признанная испытательная лаборатория — Программа OSHA признает организации частного сектора как NRTL, и признание означает, что организация соответствует необходимой квалификации, указанной в правилах программы. Примеры лабораторий, перечисленных OSHA как NRTL, включают CSA, ETL и UL. Чрезмерное вытягивание — Вытягивание тела с инструментом или заготовкой в ​​руке так, что вероятна потеря равновесия. Например: дотянуться до лезвия или резака; или тянуться от строительных лесов, чтобы вкрутить винт. Поляризованная вилка — вилка, у которой один контакт больше другого, поэтому ее можно вставить в розетку только одним способом. Источник питания — Бытовая электрическая розетка, аккумулятор или генератор на рабочем месте, обеспечивающие электроэнергию для вашего инструмента.Источник питания должен соответствовать требованиям, указанным на паспортной табличке инструмента; напряжение, сила тока, переменный или постоянный ток, частота. Выключатель питания — устройство управления, которое подает питание на инструмент в положении «включено» и отключает питание инструмента в положении «выключено». Толкающий блок / Толкающая ручка — Ручное устройство подходящей формы и конструкции, используемое для проталкивания заготовки в режущие кромки и за их пределы на стационарных электроинструментах. Защита органов дыхания — Устройство, размещаемое на вашем лице и предназначенное для фильтрации воздуха, которым вы дышите.Доступные в различных стилях (например, одноразовые пылезащитные маски, респираторы-полумаски и полнолицевые респираторы), устройства защиты органов дыхания обычно имеют рейтинг одобрения NIOSH (например, «N95»). оборотов в минуту (об / мин) — для инструмента, который вращает аксессуар (например, дрель, пилу, фрезерный станок…), RPM — это количество полных оборотов, которое аксессуар делает за одну минуту. Защитные очки (Очки) — см. «Защита глаз». Скорость Максимальная скорость — максимальная скорость, с которой продукт (например, инструменты, аксессуары, навесное оборудование) может безопасно работать. Скорость холостого хода — Скорость, измеренная, когда инструмент работает при номинальном напряжении, но не работает. Обычно он указан на паспортной табличке инструмента. Номинальная скорость — Скорость, измеренная, когда инструмент работает при номинальном напряжении и нагружен для работы при номинальном токе нагрузки. Крутящий момент — скручивающее действие, вызывающее вращение, обычно измеряемое в фут-фунтах или дюймах-фунтах. Тиски — см. «Зажим». Напряжение — Разность электрических потенциалов, измеренная между двумя проводниками, такими как «горячий» и «нейтральный» для источника питания переменного тока, или разность потенциалов между полюсами + и — источника питания постоянного тока. Если вы думаете о воде через шланг, напряжение будет давлением воды.Таким образом, чем выше напряжение, тем большее «давление» толкает электричество. Мощность (Вт) — мера мощности, то есть объем работы, выполненной за данный момент времени. Если вы думаете о воде через шланг, мощность — это мера того, какое давление требуется, чтобы протолкнуть объем воды, доставленный за определенный период времени. . ← Предыдущая запись Следующая запись → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт