Как научиться пользоваться сваркой в домашних условиях: Упс... Кажется такой страницы нет на сайте

Содержание

как научиться в домашних условиях сваривать металл

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Критерии выбора оборудования и материалов

Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток. Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.

В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Движения держателем

Для правильной сварки необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

Как нужно варить сваркой — Морской флот

На сегодняшний день сварка является самым востребованным, простым и надежным способом соединения металлических деталей. Для этого необходимо обладать знаниями и практическими навыками, как пользоваться сваркой.Чтобы понять, как правильно варить сваркой, сначала необходимо пройти теоретическую часть, а потом приступить к вырабатыванию практических навыков. Процесс этот не сложный, но необходимо ознакомиться со многими аспектами, прежде чем осваивать практические стороны данного процесса. Мы научим вас, как пользоваться сварочным аппаратом, чтобы получался идеально ровный и правильный шов, даже если раньше вы никогда с ним не сталкивались.

Прежде чем научиться сварочному делу, нужно понять суть работы сварочного аппарата. Он заключается в следующем: агрегат, подключенный в эклектическую сеть, обеспечивает мощный сварочный ток, под воздействием которого между проводником и деталью, которою необходимо сварить создается электрическая дуга высокой температуры. Под этим накалом металл плавится и образуется ванна – область расплава. В этот момент детали между собой соединяются и, когда остывают, образуют крепкое и прочное монолитное соединение.

В силу того, что сварочные работы своими руками просто незаменимы в строительстве, при ремонтных работах и просто в бытовых условиях для ремонта каких-либо железных деталей, необходимо запомнить, что их существует несколько технологий работы со сваркой:

ручная дуговая технология, которая реализуется с помощью специальных проводников – электродов. Это небольшие отрезки металла, покрытые химическим напылением, благодаря которому создается электрическая дуга. Преимущество такого вида заключается в его простоте. Даже сварщик-новичок разберется, как научиться работать с таким аппаратом. Он не требует использования баллонов с газом и особых навыков. Достаточно потренироваться, чтобы в результате получить качественный и красивый шов. Недостатком дугового типа соединения изделий является то, что работать можно исключительно с нержавеющими и черными металлами;
полуавтоматическая техника сварки, которая производится аппаратом с использованием специального газа, создающего защиту для металла от окисления, которое происходит в результате соединения кислорода с расплавленным материалом. Такие сварочные работы своими руками можно производить как в промышленных, так и в домашних условиях.

Специалисты рекомендуют всегда начинать с ручного агрегата, а когда вы научитесь самостоятельно делать правильные швы, тогда можно переходить на полуавтомат.

Аппараты для сварки

Сварочные работы своими руками невозможно произвести без помощи специального оборудования – сварочного аппарата. Их существует несколько типов, в зависимости от технологии, по которой мастер собирается производить сварку:

Сварочный трансформатор считается самым простым типом оборудования, которым можно варить металл. Он работает от сети 220 В (иногда 380В). В процессе работы он преобразовывает напряжение в более низкие частоты, благодаря чему увеличивается сила тока. Трансформаторы очень просты в эксплуатации, не требуют супер-навыков для их использования и позволяют быстро и качественно создать монолитное соединение металлических деталей. Среди недостатков можно отметить, что часто сбивается дуга, разбрызгиваются капли раскаленного металла. Также иногда варить металл на таком аппарате сложно из-за того, что он напрямую зависит от напряжения и чувствует каждый скачок. Но кроме этого стоит отметить, что сам аппарат мобильный и компактный и идеально подходит для использования дома.
Сварочный выпрямитель представляет собой оборудование, которое обеспечивает стабильное напряжение вне зависимости от сети и гарантирует постоянную дугу благодаря которой швы получаются более аккуратные, а работа происходит быстрее, так как не приходится постоянно восстанавливать инертную среду. Выпрямители отличаются массивностью и габаритами. Использовать такой агрегат можно, чтобы произвести сварку металла в домашних условиях или в промышленных отраслях.
Сварочный инвертор – еще один представитель аппаратов. Он считается самым лучшим, надежным и востребованным. При сварке инвертором не стоит бояться перепадов напряжения, так как он сам по себе трансформирует 220В и обеспечивает постоянный, ровный поток энергии. Соответственно при этом получаются идеальные дорожки соединения. Инвертор обладает множеством преимуществ, о которых стоит упомянуть для тех, кто хочет научиться, как правильно сваривать железные изделия:

стойко переносит перепады напряжения;
экономно потребляет эклектическую энергию;
варить на инверторе намного проще и быстрее;
сваривать детали получается аккуратнее, так как полностью отсутствует разбрызгивание.

Научиться, как пользоваться сваркой, можно применяя любой из типов оборудования. Главное соблюдать все правила технологии работы и не забывать о безопасности.

На что обратить внимание при выборе сварочного аппарата

Перед тем, как научиться варить сварочным аппаратом, его нужно выбрать и желательно отдать предпочтение хорошей модели, на которой будет легко учиться и потом работать. При выборе агрегата нужно учитывать некоторые нюансы, от которых зависит качество швов:

сварочный ток – это показатель от которого зависит мощность и КПД. Чтобы выполнять сварочные работы своими руками в домашних условиях достаточно до 200 А;
устойчивость к перепадам в электрических сетях. Допустимый интервал — +-20%. Другие отличаются низким качеством. Как научиться работать агрегатом, если постоянно «выбивает» электричество или пропадает дуга? Поэтому этот параметр очень важен;
мощность оборудования бывает разной. Отталкиваться стоит от области его применения. Чтобы сварить металл дома достаточно простого или полупрофессионального аппарата. Для производственных целях нужен профессиональный;
ПВ – продолжительность включения. Это показатель, который определяет временные рамки работы агрегата. В среднем – это около 40%. То есть, после минуты работы на сварочном аппарате, ему нужно полторы минуты отдыха.

Кроме самого аппарата к нему нужно подобрать комплектующие – зажимы, провода, щипцы и т.д. И, важно помнить, что сварка своими руками требует специальной формы для мастера. Обязательно сварщик должен защищать свое лицо и глаза, так как сварочные искры негативно влияют на зрение и могут спровоцировать ожог сетчатки. Обязательно работу нужно производить в специальных перчатках, чтобы, совершая сварочные работы своими руками, не навредить своему здоровью.

Технология сварочного процесса

Когда все готово – рабочее место, оборудование и подготовлены делали, можно приступать к практической части, как варить сваркой.

Техника сварки, на самом деле, проста. Весь процесс заключается в воздействии высокой температуры на металл. При этом, образуется электрическая дуга между материалом и электродным элементом. Благодаря ей и происходит плавление.

Часто ошибки при сварке возникают из-за неумения удержать дугу. Тогда расплавление происходит неравномерно. В результате чего получается грубый и неровный шов.

Сварная ванная – это расплавленная масса метала вперемешку с частицами проводника. Чтобы уберечь от окисления металл, над ванной появляется газовое облако и защищает ее. Если же процесс происходит с помощью полуавтомата, то там используется специальный баллон с защитным газом. Когда электродуга убирается, металл моментально застывает и остается небольшая дорожка, которая монолитным образом скрепляет две детали.

Преимущества ручной дуговой сварки:

разнообразие электродов позволяет совершать разные швы на разных элементах;
агрегаты не большие и легко их можно переносить;
просто научиться, как делать шов;
идеально подходит для домашнего использования.

Наряду с преимуществами, есть и недостатки:

выделение вредных веществ в воздух;
не все металлы можно спаять таким способом;
от уровня мастерства сварщика и будет зависеть качество работы.

Для более дельного ознакомления с ручной дуговой сваркой можно узнать здесь.

Сваривать электросваркой с помощью газом немного проще, но перед самим процессом нужно настроить полуавтомат:

определить силу тока можно из инструкции;
настроить скорость автоматической подачи проволоки;
установить напряжение и силу тока;
проверить настройки на черновом варианте детали.

Чтобы работать сваркой в полуавтоматическом режиме, необходимо прочно закрепить рабочее изделие. Кроме этого, необходимо выбирать место для этого такое, чтобы полностью соответствовало правилам безопасности. К примеру, запрещено использовать деревянные верстаки или столы. Во время сварки необходимо четко соблюдать интервал между проводником и деталью – 5 мм. Если его не нарушать, шов получится практически идеальным. Спешить не нужно, электрод выгорает плавно и у мастера есть время сформировать качественную дорожку. Если дуга все время тухнет, необходимо увеличить силу тока на самом агрегате.

Практические советы от профессионалов

Чтобы быстрее научиться, как варить сваркой, профессионалы подготовили несколько советов для новичков, которыми желательно пользоваться для получения качественного результата своего труда:

чтобы сварка своими руками получилась легко и быстро необходимо качественно подготовить детали, то есть очистить их от коррозии, грязи, пыли и масла. Тогда шов будет прочным и ровным;
не стоит бояться экспериментировать. На начальных этапах обучения нужно перепробовать все возможные варианты ведения электрода, чтобы «набить руку»;
чтобы не упускать сварочную дугу нужно стараться придерживаться одинакового зазора между концом проводника и деталью. Самым оптимальным расстоянием считается толщина электрода. Для новичков, которые только осваивают, как правильно работать с аппаратом, рекомендуется применять электроды 3 мм;
нужно научиться отличать ванну от шлака. При первом прикосновении к металлу образуется красное пятно – это не ванна, это только плавящийся материал, который нанесен на электрод. После этого через пару секунд появится жидкое белое пятно – это уже сварочная ванна;
сварочные работы своими руками стоит начинать с точечного шва, тогда проще будет научится вести ровную дорожку и не терять дугу;
не стоит бояться неудач, чтобы понять, как сваривать металл, нужно много тренироваться, пробовать и экспериментировать. Только тогда, через миллионы попыток у вас получится правильный и качественный сварочный шов.

В подведении итогов, необходимо отметить, как научиться правильно варить детали может каждый желающий. Производить сварочные работы своими руками тоже сможет каждый. Для этого необходимо запастись оборудованием, дополнительными деталями и точно следовать инструкциям, не забывая о правилах безопасности.

Мы рассмотрели несколько аспектов, как научиться работать с нуля. Качественный агрегат, подготовленные детали и терпение мастера – это залог качественных швов и быстрой работы. Лучше тренировки начинать с ручной технологии, а потом переходить на полуавтоматический. Хотя настоящий сварщик справляется со всеми видами без проблем.

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса, а также используемое оборудование и материалы.

Типы сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учесть все плюсы и минусы различных типов и моделей сварочников.

Трансформаторы – самые простые и традиционные аппараты, довольно тяжелые по весу, сделанные на основе понижающего трансформатора, который доводит значение напряжения до необходимого для работы. Особенность трансформаторов состоит в работе на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с увеличенным количеством шлаков и газовых примесей такая дуга способствует разбрызгиванию металла и портит вид шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик с навыками работы на трансформаторе.

Простой аппарат, работающий на переменном токе

Выпрямители – сварочники, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать напряжение сети с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварочный шов однородным и герметичным, крепким и красивым. Выпрямитель универсален, к нему подходят все виды электродов, варить таким аппаратом можно все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, разные сплавы.

Универсальный сварочный аппарат, к которому подходят все типы электродов

Инверторы – очень популярны, так как имеют небольшой вес, отличную функциональность, автоматизированные настройки. Такие технические характеристики позволяют работать на нем новичкам. В конструкцию аппарата входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток высокой мощности. Достоинством этого вида сварочников является:

возможность точных настроек;
выполнение широкого спектра задач;
стабильная дуга;
устойчивость к скачкам напряжения;
высокое качество сварки, ровный шов;
работа всеми видами электродов;
соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
обладает дополнительными функциями, предотвращающими залипание электрода и капли отрыва;
возможность поджигания электрода при максимальной подаче тока;

Из минусов можно отметить:

необходимость частой очистки от пыли;
ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
невозможность работы при температуре воздуха ниже – 15 градусов.

Инвертор подходит для работы сварщикам-новичкам

Полуавтоматы – бывают двух типов. Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае не нужно постоянно менять электроды. Шов получается ровный, сплошной и без дефектов. Вторые работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. У газовой сварки есть следующие преимущества:

один аппарат сконструирован для работы и с газом и с проволокой;
прекрасное качество и эстетичность шва;
стабильная ровная дуга;
высокая функциональность;
возможность сварки сложных соединений.

С помощью этого аппарата можно сделать качественный сварной шов

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Прежде всего нужно подготовить оборудование и спецодежду.

Инструменты и средства защиты

Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щётка для очистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подведения к нему тока. Нужен и набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, который не пропускает инфракрасные лучи и защищает глаза. Эту же функцию выполняют экраны и щитки. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинным рукавом и гладких брюк без отворотов, кожаную или валяную обувь для защиты от брызг металла и перчатки или рукавицы, брезентовые или замшевые с напуском на рукава. Такая прямая закрытая одежда предохраняет сварщика от попадания расплавленного металла на тело.

Существуют средства специальной защиты, которые применяются для работы на высоте и внутри металлических объектов, при работе в положении лежа. В таких случаях понадобятся диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки нужен предохранительный пояс с лямками.

Какие электроды выбирать

Электроды бывают различных видов и марок. Это обусловлено необходимостью подбора металла соединяемых деталей и такого же металла электрода.

На каждом электроде размещена маркировка, которая дает сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку несложно.

На электродах указана специальная маркировка

Часто сверху они покрыты различной обмазкой, придающей электродам свойства, необходимые для сварки разных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по видам покрытий и особенностям применения.

Специальная обмазка придаёт электродам особые свойства, необходимые для сварки разных металлов

Классификация электродов по типам и назначению отражается в маркировке изделий.

Электроды различаются по типам и назначению

Виды сварных швов

Соединительные сварные швы подразделяются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Виды расположения швов:

Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет промежуток между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
Горизонтальный. Заготовки расположены перпендикулярно электроду и шов идет по горизонтали. Часть металла уходит из сварочной зоны и электрод расходуется быстрее.
Вертикальный. В этом случае заготовки расположены также перпендикулярно электроду, но формирование шва идет по вертикали. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значителен.
Наклонный. Движение руки сварщика происходит по наклонной. Применяется для угловых и тавровых соединений.
Потолочный шов расположен над мастером.

Разделение по конструктивному признаку:

Встык. Стыковое соединение довольно прочное и экономичное, оно не искажает поверхность соединения. Это универсальное соединение.
Внахлест сваривают детали, когда не хватает пространства для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
Угловой шов рекомендуется обваривать с обеих сторон, заготовки при этом располагаются под углом друг к другу. Этот шов непрост в исполнении из-за увеличения зоны термического влияния и большого расхода электрода.
Тавровый шов представляет собой угловой шов, где плоскости деталей привариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, он довольно сложен.
Шов под электрозаклепки используется, когда нет необходимости в герметичном шве, он самый экономичный и незаметный.

Сварку можно вести как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

Как научиться варить сваркой — руководство для начинающих

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

Начинающим сварщикам лучше всего получать первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Чтобы сварка работала безопасно, нужно подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

Сначала необходимо проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны быть одинаковыми в сети и на корпусе аппарата.
Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварочника позволяет выбирать напряжение – нужно выставить его сразу. Подключение делается через специальную вилку и наконечник с заземлением.
Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
Обязательно проверяем все соединения, кабели, штепсели.
Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
В старых домах со слабой проводкой возможно падение напряжения. Оно останавливает процесс работы и может вывести из строя сварочное оборудование. В этом случае нужен электрогенератор, который обеспечит напряжение на рабочем уровне.

Сварочный аппарат устроен просто

Как выбрать нужный ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет вид и характер шва и производительность работы. Чем выше ток – тем стабильнее дуга и больше глубина проплава. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода. Наибольшее значение выставляется для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов значение силы тока применяется меньше на 15%, а при потолочных – на 20%.

Сила тока зависит от расположения заготовок и от размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ — касание. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

Второй способ – чирканье. Нужно поднести электрод к поверхности заготовки и чиркнуть им по детали, как будто зажигаешь спичку. Облегчить розжиг электрода можно, обстукав с его края обмазку.

Наклон и движение электрода

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Угол наклона электрода для начинающего сварщика лучше соблюсти около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже показана схема дуговой сварки.

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их комбинаций составляются различные виды швов, самые распространенные приведены на схеме

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.
Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т. п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

Как правило, применяются все три направления, они могут накладываться друг на друга и образовывать траекторию

Выполнение сварных швов

Потолочный сварочный шов

Этот шов считается самым сложным, так как ванна сварки перевернута вверх дном и расположена над сварщиком. Электрод выбирают не более 4 мм и отводят его немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используют короткую дугу и полностью сухие электроды, шов при потолочной сварке должен быть тонким. Движение происходит на себя, так сварщику легче контролировать качество шва. Существует несколько способов его выполнения:

лесенкой;
полумесяцем;
обратнопоступательно.

Потолочный шов считается самым сложным

Видео: выполнение потолочного шва

Вертикальный

При выполнении такого шва можно вести электрод сверху вниз или снизу вверх. Чтобы металл не стекал, электрод следует располагать под наклоном 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов одним проходом.

При выполнении вертикального шва электрод располагается по углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов

Выполнение горизонтального шва

При выполнении такого шва основная сложность заключается в стекании металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен подобрать угол наклона электрода и скорость прохода. Сварка ведется слева направо или справа налево.

Угловой

При формировании угловых или тавровых швов детали располагаются под разными углами лодочкой так, чтобы расплавленный металл стекал в угол. Затем прихватываются сваркой с обеих сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого. Движение электрода начинается из нижней точки.

При угловой сварке движение электрода начинается из нижней точки

Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

тщательно очищаем деталь;
если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их;
очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Завершающий слой выполняется по возможности максимально ровным с плавным переходом на основной металл

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

Материал актуализирован 23.03.2018

🔧 Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы

🎥 В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть 😉

🔎 С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

🔎 Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

🔎 Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

🔎 Особенности сваривания трубопровода

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• Тщательно очищаем деталь.

• Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

• Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Cварка инвертором для начинающих.Основы.Уроки и техника

Очумелый Строитель.ru представляет вам подробнейшее описание сварки инвертором. Инвертор представляет собой сварочный аппарат, которым можно соединить металлические листы под воздействием электрического разряда. Сварочные инверторы стали настоящим скачком в области сварочных аппаратов, так как старые трансформаторы являются достаточно тяжелыми и сложными в применении. Инвертор доступен для работы любому, достаточно знать некоторые принципы осуществления с его помощью сварочного процесса.

Большое преимущество в том, что при сварке инвертором наблюдается меньшее разбрызгивание, чем при сварке от трансформатора.

Отличительной особенностью инвертора является, прежде всего, его малый вес и максимальные возможности, с помощью которых ему доступны такие работы, которые ранее выполнялись сложными и тяжелыми агрегатами. Электроэнергия, потребляемая этим небольшим аппаратом, направляется исключительно на работу дуги, с помощью которой и осуществляется непосредственный сварочный процесс.

Оборудование малочувствительно к перепадам напряжения в электросети, которые наблюдаются в сельской местности. Если у вас в частном доме наблюдают перепады, при покупке обратите внимание на рекомендуемое напряжение в паспорте инвертора. Некоторые источники позволяют выполнять сварку электродом d=3 мм даже при 185 В напряжения в сети.

Мнение сварщиков-профессионалов однозначное: с помощью инвертора легче держать сварочную дугу и получить красивый качественный шов.

Перед началом сварки инвертором или азы электросварки

Инверторные сварочные аппараты очень экономичны и максимально удобны в эксплуатации, что очень важно особенно для тех, кого интересует сварка инвертором для начинающих. Какие основы сварки инвертором, техника работы с ним важна для начинающего? В первую очередь стоит отметить принцип работы инвертора. Поскольку инвертор – это электронный сварочный аппарат, то основная нагрузка работы с ним ложится на электрическую сеть. По сравнению со старыми сварочными аппаратами, включение в работу которых происходит сильный и максимальный толчок электроэнергии, вследствие которого происходят отключение электрической сети всего поселка, инвертор обладает накопительными конденсаторами, которые накапливают электроэнергию и обеспечивают, во-первых, бесперебойную работу электросети, а во-вторых, мягко разжигают электрическую дугу инвертора. В достаточно доступной форме уроки сварки инвертором можно освоить и самостоятельно. А если у вас возник вопрос, как научиться варить инверторной сваркой, то мы можем предоставить вам несколько полезных советов, на что в первую очередь стоит обратить внимание перед производством сварки. Очень важным моментом является и тот факт, что чем больше диаметр электродов, тем больше электроэнергии он потребляет. Поэтому если вы решили проверить свой инвертор в работе, стоит примерно рассчитать максимальное количество потребляемой электроэнергии аппаратом, чтобы не сжечь бытовую технику у соседей. Кроме того, для каждого диаметра электрода показана минимальная сила тока, то есть если попытаться уменьшить силу тока, то шов не получится. Если вы решили поэкспериментировать и повысить силу тока, то шов получится, однако электрод будет слишком быстро сгорать.

Инвертор: внешний осмотр оборудования

Продаваемый торговой сетью инвертор внешне напоминает ящик. Его вес зависит от мощности аппарата: 3 — 7 кг. Перенос оборудования выполняется с помощью ремня или ручки. Охлаждение выполняется через вентиляционные отверстия в корпусе.

На поверхность оборудования выведены следующие рукоятки и индикаторы управления:

включение и выключение аппарата выполняется тумблером,
величина тока и напряжения выставляется ручками на передней панели,
на панели имеются индикаторы, которые информируют о подаче питания и перегреве оборудования,
впереди на панели расположены выходы, помеченные надписями «+» и «-».

Дополнительно в комплект входит два кабеля. Один из них заканчивается держателем для электрода. На втором имеется зажим по форме напоминающий прищепку для закрепления на сваривания изделие. Подключение сварочного оборудования выполняется через разъем, которые находится на задней панели аппарата.

Азы электросварки

Для того чтобы разобраться, что происходит во время сварки, достаточно посмотреть на предложенную картинку.

Дуга образуется от контакта металлической части электрода и свариваемого металла. Под действием температуры дуги начинается плавиться как свариваемый металл, так и электрод. Расплавленная часть свариваемого металла и металлический стержень электрода в месте дуги образуют ванну. Обмазка электрода расплавляется. Часть ее превращается в газообразное состояние и закрывает ванну от кислорода.

Оставшаяся в жидком состоянии обмазка электрода находится сверху жидкого металла, защищает металла от кислорода воздуха в момент сварки и во время охлаждения.

После того, как сварка завершилась и металл охладился, жидкая часть обмазки превращается в шлак, который покрывает шов с наружной стороны. После полного остывания шлак легко удаляется при постукивании молотком.

Электрод во время сварки плавится. Для того чтобы дуга не гасла, необходимо выдержать постоянное расстояние между электродом и металлом, так называемую длину дуги. Это получается за счет подачи электрода в зону сварки с одинаковой скоростью. При этом стараться вести электрод ровно по стыку сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Урок по сварке инвертором для начинающих (пошаговая инструкция)

1. Для начала работы со сваркой нужно иметь защитные элементы, а именно:

2. Но одного аппарата для начала сварки недостаточно. Сварочные работы требуют наличия индивидуальных средств защиты и подготовительных мероприятий направленных на создание безопасных условий. Подготовка места заключается в следующем:

Обеспечьте на столе свободное пространство для выполнения сварки. Уберите все лишнее куда могут попасть брызги.
Обеспечьте качественное освещение места выполнения работ.
Сварочные работы выполняются стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения электрическим током.

3. Настраиваем сварочный ток и выбираем электрод. Используем электроды для инверторной сварки от 2 до 5 мм. Выставляем сварочный ток в зависимости от толщины деталей и свариваемого материала. Обычно на корпусе инвертора указывается какова должна быть сила этого тока.

4. Если перед вами только что купленные в торговой сети электроды, вы уверены в их качестве, этот раздел можете пропустить. Приведенная информация поможет подготовить к работе электроды которые хранились в условиях неотапливаемого влажного помещения. Для того чтобы обеспечить качественное сварное соединение, их необходимо высушить в течение 2-3 часов при температуре 2000С. Для этой цели можно воспользоваться старым электрическим духовым шкафом.

Электроды выбирают строго ориентируясь на марку свариваемых материалов. Для обучения можно воспользоваться самыми распространенными: АНО или МР.

5.Подключаем клему массы к свариваемой поверхности (выделено красным).

6. Для того чтобы соединение сваркой получилось надежным и качественным, перед началом работы свариваемый металл необходимо подготовить:

Полностью удалить ржавчину с кромок металлической щеткой.
Обработайте кромки растворителем: бензином, уайт-спиритом.
При подготовке обратите внимание на недопустимость наличия на кромках жира, лакокрасочных изделий.

7.Обучение лучше начинать с выполнения швов в виде валика на листе металла большой толщины. Первый шов выполняйте на металле, который положите на горизонтальную поверхность стола. Прочертите мелом на металле прямую линию, по ней будете прокладывать валик и ориентироваться в процессе работы. Процесс сварки начинается с поджога дуги. Имеется два способа для разжигания сварочной дуги:

чирканье о металл, как при зажигании спички,
постукиванием о поверхность металла.

Можно попробовать зажечь и удержать дугу обоими методами. Желательно при разжигании не оставлять следы вне зоны сварки. Дуга образуется от контакта электрода и металла. Сварщик отводит электрод на совсем небольшие расстояние, соответствующее длине дуги и начинает сварку.

8.Приступаем к сварке.

У нас получится сварочный шов. Окалину ( накипь металла сверху шва) убираем постукиванием небольшим молоточком (либо другим твердым и увесистым предметом).

9. Вот, что приблизительно у нас должно получиться.

Смотрим видео:

Контроль дугового промежутка

Что такое дуговой промежуток или длина дуги? Это зазор, который образуется в процессе сварки между электродом и металлом. Основы сварочного дела гласят о том, что важным моментом есть постоянный контроль и поддержка одинаковой величины этого промежутка.

Короткая дуга

При короткой дуге, порядка 1 мм, металл разогревается на небольшую по ширине зону и шов получается выпуклый. В месте соединения металла и шва возможно появление такого дефекта как подрез. Это небольшая канавка возле шва и ему параллельная. Подрез уменьшает прочностные характеристики шва.

Длинная дуга

При длинной дуге трудно обеспечить ее стабильность. Дуга плохо защищена от воздуха атмосферы, менее прогревает металл и получается шов недостаточной глубины.

Нормальная дуга

Обеспечение постоянного зазора нормальной величины приведет к формированию нормального шва, имеющего хороший провар. Нормальная величина дуги составляет 2-3 мм.

Популярные ошибки начинающих при сварке:

Научившись управлять длиной дуги, можно обеспечить оптимальный результат. Дуга образует сварочную ванну, когда проходит через зазор, плавя основной металл и электрод. Она же обеспечивает перенос в ванну наплавляемого металла.

Как правильно сформировать сварочный шов и какие бывают дефекты

Как научиться варить сварочным аппаратом и избегать дефектов? При быстром движении электрода в процессе сварки образуется дефектный шов. Линия ванны расположена ниже, чем поверхность основного металла. Если дуга интенсивно и глубоко проникает в основной металл, она толкает ванну назад и образует шов. Поэтому в процессе сварки важно следить, чтобы шов был на уровне металла. Получение требуемого по глубине качественного шва обеспечивается умением сварщика. Помимо поступательного движения вдоль сварочной кромки он выполняет поперечные движения для обеспечения провара и получения требуемой ширины шва. Выбор, какие движения выполнять — личное дело сварщика. При толщине металла до 4 мм европейские стандарты советуют поперечные движения не выполнять.

Ванна следует за теплом – это необходимо помнить, меняя направление при сварочных работах. Формирование подреза происходит, когда металла электрода недостаточно, чтобы полностью заполнить ванную при движении поперек. Чтобы не допустить образование такой боковой канавки (подреза) нужно контролировать наружные границы, тщательно следить за ванной и при необходимости делать ее тоньше.

Когда электрод слегка наклонен, вся сила направляется назад и шов приподымается (всплывает).

Когда электрод в процессе сварки наклонен слишком сильно, сила прикладывается по направлению шва, что не дает нормально управлять ванной.

При необходимости получить плоский шов или сдвинуть ванну назад используют наклоны электрода под разным углом. Работа начинается с угла от 45° до 90°, так как такой угол позволяет наблюдать за ванной и нормально выполнять сварку.

Сварщик во время работы подает электрод в зону сварки с определенным наклоном. Различают сварку углом вперед и углом назад. Этот технологический прием позволяет регулировать параметры шва.

При сварке углом вперед получается шов меньший по глубине, но шире, что удобно для тонкого металла. Сварку толстого металла выполняют углом назад, при этом обеспечивается больший прогрев металла по глубине. При выполнении работ желательно выдерживать указанные на рисунке углы. Синей большой стрелкой показано направление сварки — движение сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Процесс расплавления металла во время сварки происходит под действием тепла дуги, которая образовалась между электродом и металлом в результате подключения металла и электрода к противоположным клеммам сварочного аппарата.

Существуют два варианта проведения сварочных работ, различающиеся порядком подключения, получившие название сварки на прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключается к минусу, а металл к плюсу, происходит сниженный ввод тепла в металл. Зона расплавления узкая, в тоже время глубокая.

При обратной полярности к плюсу подключен электрод, а металл к минусу, происходит сниженный ввод тепла в изделие. Зона расплавления достаточно широкая, но не глубокая. Можно наблюдать эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

Какую полярность при сварке выбрать? Сварка выполняется как на прямой, так и на обратной полярности. При выборе учитывается тот факт, что больше нагревается элемент сети, подключенный к плюсу. Окрашенная на рисунке красным цветом область при сварке нагревается наиболее.

Выполняя сварку тонкого металла его боятся перегреть и прожечь. К изделию подключают минус и варят на обратной полярности. На прямой полярности варится толстый металл.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость сварки и подачи электрода должна обеспечивать поступление достаточного количества расплавленного металла в зону сварки. Недостаток металла приводит к подрезу.

При быстром перемещении электрода вдоль шва, мощности дуги не хватает для прогрева металла, шов получается неглубокий, лежит сверху металла, не проплавив свариваемые кромки. При медленном продвижении электрода, наблюдается перегрев основного и электродного металла, возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Влияние силы тока

Силу тока устанавливают на инверторе, согласно данным, приведенным в таблице. Как видите, данные предположительные.

Сила тока и скорость движения оказывают комплексное воздействие на сварной шов. Большой ток увеличивает глубину проплавления и позволяет увеличить скорость движения электрода. При оптимальном соответствии силы тока и скорости шов получается в меру выпуклый и красивый, обеспечивает требуемую глубину провара свариваемых кромок.

Сварочный процесс инвертором тонких металлических листов

На что еще нужно обратить внимание перед проведением сварочного процесса? На полярность электронов. Это есть основы сварочного дела. При сварочном процессе постоянным током имеются отрицательный и положительный заряд источника. Говоря о том, как правильно подключить сварочный инвертор, в первую очередь, нужно определиться какой заряд куда подключить, исходя из того, что если положительный заряд имеет материал, который нужно сварить, тогда он нагреваться будет больше. Если положительный заряд подсоединить к электроду, тогда он будет больше нагреваться и гореть. Типовой является обратная полярность при сварке инвертором, так как предполагается сваривание тонких металлических листов, а их легко прожечь. Поэтому если вас в первую очередь интересует сварка инвертором тонкого металла, стоит обратить особое внимание на установление обратной полярности инвертора, а также на нормальную силу тока. Электроды для инверторной сварки тонкого металла подключаются «плюсом» к дуге инвертора, а «минусом» к металлическому листу.

В условиях частного дома больше значение имеет именно сварка тонких деталей. Потому что малейшие ошибки могут привести к прожогу металла. Прежде чем приступить к работам с тонкими деталями постарайтесь освоить основные швы на металле большой толщины.

Сварку выполняйте на минимальной рекомендованный величине силы тока.
Шов выполняйте углом вперед.
Сварку обязательно выполняйте на обратной полярности.
Большая проблема при выполнении сварки тонкого металла — деформация детали. Для того чтобы ее уменьшить, закрепите детали во время сварки.
При выполнении прихваток на длинных изделиях, более 0,5 м, прихватки начинайте ставить от середины изделия к краям.

Самым распространенным запросом в сети интернет для тех, кто хочет научиться работе инвертором, является «сварка инвертором для начинающих видео». Мы предоставляем на страницах своего сайта уникальное видео, на котором вы сможете посмотреть все принципы работы инвертором для начинающего.

А мы позволим себе еще несколько советов по обучению сварочному процессу инвертором:

Если вы хотите, чтобы сварочный шов на металлическом листе получился максимально качественным и на листах не образовались дыры, нужно следить за тем, чтобы при сварочном процессе вам был виден шов.
Обучение сварочному делу начинайте со сварки в нижнем положении. Освоив процесс, переходите к сварке кольцевых швов и только потом приступайте к вертикальным.
Проще всего соединение осваивать при размещении пластин внахлест. В этом случае вы гарантировано не приварите лист металла к столу.
При выполнении соединений угловых и в тавр очень трудно сделать качественный шов, наблюдается слив металла на одну из сторон. Можно упростить работы, расположив детали «в лодочку», рисунок б).
Вертикальные швы выполнить очень тяжело. Для информации: они наносятся снизу вверх.
Все дефекты устраняются ремонтом. Для этого удаляют участок шва и накладывают шов еще раз. Или подваривают участок шва.
Для того чтобы полностью проварить толстый металл, на нем выполняют разделку кромок, по простому делают фаску. И между кромками выдерживают небольшой зазор от 0,5 мм.

Еще видео по теме:

Изучите видео, как правильно работать сварочным инвертором и, мы уверены, что для вас сварочный процесс не составит труда. Прежде чем посмотреть видео, внимательно прочитайте описание сварки, которое написано у нас в статье.

Видео-уроки по сварке инвертором:

И напоследок, как же грамотно выбрать сварочный инвертор?

Как варить электросваркой в домашних условиях

Вам понадобится

— сварочный аппарат с электродами;
— защитная маска и экипировка;
— молоток и щетка по металлу.

Инструкция

Оборудование для проведения сварочных работ можно взять в аренду, купить или собрать самостоятельно. Выбор трансформаторов, выпрямителей и инверторов, как и схем их самостоятельной сборки достаточно широк. Все они преобразуют бытовое напряжение 220 В в сварочный ток. При выборе трансформатора не рекомендуется покупать слишком дешевые аппараты – они не обеспечивают стабильную электрическую дугу и стабильность напряжения. К тому же они довольно тяжелы и шумны в работе.

Выпрямители, в отличие от трансформаторов, обеспечивают хорошую, стабильную дугу, но и стоят существенно дороже. Но самыми эффективными приборами считаются инверторы. Они дают хорошую дугу, не дают просадок напряжения, имеют небольшой вес и хорошую производительность.

Независимо от типа выбранного сварочного прибора, он будет иметь 2 кабеля. Один из них – отрицательный, к нему обычно крепится электрод. Другой – положительный (масса), его подсоединяют к детали. Однако, при сваривании некоторых материалов (нержавеющей стали, например) полярность меняют. Минус подают на заготовку, плюс – на электрод.

В качестве электродов для начинающих больше подходят универсальные твердые стержни, покрытые плавящимся составом, имеющие диаметр 3-3,2 мм. Для тонкого металла следует выбирать более тонкие электроды, для толстого металла – более толстые. Но для толстых стрежней нужно и более мощное оборудование. Проследите и за тем, чтобы электроды были не очень старые. Залежавшимися и отсыревшими электродами варить трудно даже профессионалу, не говоря о новичке. Кроме обыкновенных металлических электродов выпускаются и неметаллические: графитовые и угольные. Они применяются для выполнения специальных сварочных работ, так что в процессе обучения не пригодятся. Следует позаботиться и об экипировке. В первую очередь необходима сварочная маска или щиток, на руки – брезентовые или замшевые рукавицы, на тело – халат или комбинезон из брезента или прорезиненной ткани. Также позаботьтесь о пожарной безопасности на случай попадания искры на легковоспламеняющиеся предметы. Огнетушитель, например, или просто емкость с водой.

Освоение сварочных навыков – процесс, требующий терпения. Поэтому для первых занятий лучше запастись упаковкой электродов и какими-либо ненужными листами металла.

Перед свариванием подготовьте свариваемые детали. Зачистите рабочие поверхности деталей от грязи и ржавчины металлической щеткой. Электрод вставьте в специальный держатель сварочного аппарата. Кабель заземления (массы) присоедините к свариваемой детали в месте, заранее зачищенном от краски, ржавчины и грязи. Для удобства свариваемые детали можно зажать в тиски. Кромки заготовок выпрямите и зачистите до металлического блеска на расстоянии 1 см от края. Эта зачистка нужна больше для того, чтобы быстрее научиться варить.

Для получения сварочного шва необходимо создать электрическую дугу. Для этого чиркните электродом по металлу или слегка постучите им. Обычно при работе с новым электродом дуга зажигается легко. При работе с бывшим в употреблении стержнем рекомендуется отбить несколько мм покрытия на конце электрода. Если даже после нескольких попыток дуга не появилась, проверьте надежность присоединения положительного кабеля (массы).

Когда электрическая дуга возникнет, поднесите конец электрода к месту соединения металлических деталей. Зазор между соединяемой поверхностью и дугой должен составлять 3-5 мм. В течение всех сварочных работ старайтесь сохранять постоянную величину зазора, чтобы получить качественный и ровный сварной шов. Также старайтесь не прерывать дугу до тех пор, пока соединяемые детали не будут сварены. Двигайте электрод медленно, так чтобы «прочувствовать» процесс сварки, тщательно проварить заготовки и научиться держать электрод.

При сварке старайтесь держать электрод под углом 60-70 градусов. Изменять этот угол можно лишь при проваривании труднодоступных мест, где невозможно держать стержень под этим углом. Не забывайте следить и за силой тока. Все сварочные аппараты имеют ручку регулировки силы тока. Если варить слишком слабым током, дуга будет самопроизвольно гаснуть, а слишком сильным – металлы будут проплавляться, а не свариваться. Приблизительно рассчитать силу тока можно, умножив 32-38 Ампер на каждый миллиметр толщины электрода. Трехмиллиметровым электродом следует варить при токе 80 А. Током в 100 Ампер и выше режут металлы.

Нередко в процессе сварки электрод прилипает к металлу. Чтобы оторвать его не нужно прикладывать много усилий. Просто покачайте электродом из стороны в сторону, слегка отсоединяя его от заготовки. После этого создайте электрическую дугу заново. Чтобы устранить такое прилипание в будущем, слегка увеличьте силу сварочного тока.

Электроды, расплавляясь, постепенно выгорают. Когда электрод заканчивается сварка приостанавливается, отработанный электрод заменяется новым, образовавшийся на сварочном шве шлак убирается молотком или щеткой. Сварочная дуга включается вновь, Последние 10-12 мм уже готового шва провариваются еще раз. Остаток старого электрода имеет высокую температуру, поэтому при его утилизации мерами пожарной безопасности не пренебрегают.

Самый простой сварочный шов – прямой. При его выполнении электрод движется прямо по горизонтали. Кончик электрода совершает колебательные движения амплитудой 2-3 мм, подбирая расплавленный металл в валик. Можно совершать и более крупные колебательные движения, если необходимо выполнить более толстый шов.

При желании можно освоить и более сложные швы: в виде елочки, петли, зигзага и другие. Сваривать не только простые листы металла, но и варить встык, внахлест, производить угловые соединения. После завершения сварки швы и остывания шва зачищают от поверхностных шлаков молотком или щеткой по металлу. Шлак образуется почти всегда в результате сгорания порошкообразного вещества (флюса), которым покрыт электрод.

Как научиться правильно варить электросваркой или Учимся сваривать электродом в «домашних условиях» часть 1.

Как научиться правильно варить электросваркой или Учимся сваривать электродом в «домашних условиях» часть 1.

Настоящий сварщик воспринимает варенье как процесс, а не как сладости. )

Извините за лирическое отступление, просто очень хотелось поделиться интересной фразой.

А темой статьи, как вы уже поняли, будет обучение электросварке в «домашних условиях», а точнее о том, как научиться правильно варить электросваркой самому.

Начнем с оборудования, которое мы будем использовать, для того, чтобы обучиться варить, в данном случае электродом.

Для этого можно использовать любой сварочный аппарат, в том числе инвертор, сварочный трансформатор (покупной или самодельный) или даже самодельную сварку из старых аккумуляторов.

Но в данной статье мы будем рассматривать приемы обучения именно на примере самого распространенного аппарата для сварки электродом именуемого сварочным трансформатором.

На вид это обычная большая катушка с намотанным проводом или уже окультуренная коробочка импортного производства.

Поскольку вы читаете эту заметку, предположим, что аппарат для сварки у вас уже есть или имеется к нему доступ.

Номинал и толщина электродов напрямую зависит от мощности вашего аппарата, но обычно большинство из них потянет электроды 2.5-3 мм.

Не лишним будет припомнить, что электроды должны быть сухими и не отсыревшими, поскольку это испортит весь процесс обучения.

Не будем вникать в подробности о токе нужном для соответствующих электродов, это все можно узнать, а если у вас покупной аппарат, то на нем будут две параллельные шкалы(одна диаметр электрода, а другая это сила тока в Амперах).

Если электрод будет сильно прилипать, попробуйте увеличить ток.

И аналогично нужно уменьшить силу тока, если металл прогорает и вылетает из места сварки (сварочной ванны), это можно заметить по сильному шкварчащему звуку.

Теперь о месте, где мы будем учиться варить электросваркой.

В первую очередь, рядом не должно быть легковоспламеняющихся предметов и жидкостей.

Поверхность под ногами и свариваемыми деталями не должна быть мокрой.

Если этого не избежать, хотя бы подложите что-нибудь(и под сварочный аппарат тоже).

О безопасности:

Помните, нельзя прикасаться без защиты одновременно к электроду и массе(свариваемой детали), поражение электрическим током еще никто не отменял.

Из личной защиты, обязательно использование маски(защитного щитка), сварочных(замшевых) рукавиц, обуви на резиновой подошве и конечно же плотной одежды для защиты от летящих искр металла и светового ожога.

Из общей, огнетушитель или на худой конец ведро воды.

Если все готово переходим ко второй части статьи.

3 этапа + 7 советов по безопасности

Как научиться варить электросваркой: понятие электросварки + 3 ее разновидности + как научиться варить электросваркой дома – детальный разбор 3 технологических этапов + 7 правил сваривания тонкостенных материалов + меры предосторожности в работе сварщика + 4 распространенных дефекта у новичков.

Если говорить о соединении металлоконструкций, то электрическая сварка уверенно удерживает позиции в бытовом применении уже много лет. Наличие агрегата для выполнения сварочных работ – это только 50% дела. Оставшаяся половина успех – умение сваривать, а сделать это без предварительной подготовки не может абсолютно никто.

В сегодняшней статье мы расскажем, как научиться варить электросваркой тонкий и толстый металл + предоставим пошаговую инструкцию обучения с нуля для полных профанов в этом деле.

Что такое электросварка, и зачем она нужна дома?

Чтобы разобраться с термином, потребуется задеть школьный курс физики и разобраться в сопутствующих процессах при сваривании деталей. Полученные знания помогут сварщику делать более качественные швы, ведь понимание основы работы электросварки дает возможность вести работу осознанно, а не полагаясь на шаблонные действия других специалистов.

Электросварка (дуговая сварка) – получение соединений неразрывного типа за счет кристаллизации присадочного и базового материалов.

Во время процесса образования шва, происходит временное расплавление основы и электрода, за счет чего образуется сварочная ванна. После остывания поверхности, материалы соединяются на молекулярном уровне (сплавляются), кристаллизируясь в шов, который по прочности не уступает другим областям основной поверхности.

Преимущества электросварки	Недостатки электросварки
Конструктивная простота.	Вред электромагнитного излучения и света.
Универсальность применения вне зависимости от пространственного положения – вертикальная, горизонтальная, под углом в 45 градусов и так далее.	Коэффициент полезного действия базируется на умениях сварщика. При неимении таковых, конечный результат окажется плачевным.
Большое число металлов, которые можно соединить при помощи электрической дуговой сварки.	От мастера необходимы базовые навыки использования агрегата + от 30 часов практической наработки в простых условиях.

Классификация электросварки производится на основании множества критериев – уровень механизации процесса сваривания, тип тока + его полярность, дуга, характеристики электрода, способ защиты зоны и так далее. Давайте рассмотрим классическое распределение – ручная дуговая, полуавтоматическая дуговая и автоматическая дуговая типы сварок.

1) Ручная дуговая сварка

Наиболее сложный вариант в применении для неопытного сварщика, ведь большую часть работы приходится выполнять собственными руками. Регулирование технологии с прочими моментами производится посредством ГОСТа 5264-80. В учет берется тип соединения, форма кромок, характер шва, поперечное сечение и толщина элементов для сваривания.

Важно: при ручной дуговой сварке мастер обязан самостоятельно поддерживать длину дуги, контролировать угол наклона и рассчитывать длительно нахождения электрода в одной точке.

Недостатками ручной сварки является негативное воздействие на организм человека продуктов распада/света и сравнительно низкая эффективность работы при ее больших масштабах. Низкоквалифицированный специалист не сможет качественно орудовать дугой при работе с ручной дуговой сваркой, потому, метод наложения швов точно не для новичков.

2) Полуавтоматическая в газовой среде

Отличительные черты у метода соединения 2 – использование подвижного плавящегося электрода + наличие защитного газа. Второй выступает в роли преграды между внешней средой и электрической дугой.

Обратите внимание: при контакте воздуха с дугой происходит окисление кислорода с азотом, что приводит к возникновению нежелательных оксидов/нитритов, что могут на 70%+ ухудшить качество сварного шва.

Защитным газом выступает аргон, углекислота, гелий, либо их комбинации в определенных пропорциях. Технология сварки полуавтоматом происходит за счет пропуска проволоки сквозь сопло газа, из-за чего та расплавляется. Длина дуги контролируется автоматически, а направление движения + скорость остаются под контролем сварщика. Методика работ может быть проведена и без газовой оболочки – применяется специальная самозащитная проволока с вкраплениями кремния, марганца и прочих металлических элементов с раскисляющими свойствами.

3) Автоматическая сварка под флюсом

Метод, имеющий повышенную производительность и минимальные потери по электроду. Сварщик может не опасаться брызг, а зона проведения сварки максимально безопасна в отношении образования оксидов и прочих вредных примесей для шва.

Алгоритм процесса сварки:

Подача проволоки за счет специальных роликов.
Посредством контакта скользящего типа производится подведение к проволоке электрического тока.
Начинается движение электрода вдоль разметки для шва.
Из бункера агрегата высыпается флюс, за счет испарения которого образуется газовое облако, защищающее электрическую дугу от влияния внешней среды.
Образование шва.
Очистка от шлаковой корки.
Сбор излишек флюса для повторного использования.

Оборудование для проведения работ не требует от оператора использования специальных защитных приспособлений для глаз. Благодаря автоматизации процесса, субъективное влияние сварщика сводится к минимуму, а потому, риск накосячить резко стремиться вниз.

Как научиться варить электросваркой в домашних условиях?

Следует понимать, что чем больше автоматизирован процесс сваривания, тем дороже обойдется закупка оборудования. К тому же, промышленные методы наложения швов не подойдут для домашнего применения, а потому оптимальными «гаражными» вариантами является ручная и полуавтоматическая виды сварок.

1) Технологические особенности электросварки

В процессе сварки человек отталкивается от аппарата на руках. В зависимости от назначения оборудования, существуют промышленные мини-трансформаторы, работающие за счет обмотки катушек, и домашние инверторы. Суть работы первых и вторых заключается в понижении напряжения и повышении силы тока. Результата должно хватить, чтобы расплавить металл для нанесения будущего шва.

В домашних условиях рациональнее использовать более современные и компактные версии оборудования – инверторы. Такие сварочные аппараты работают от стандартной сети в 220 вольт. Переменное входящее напряжение автоматически преобразуется в постоянное.

Процесс сварки инвертором проходит такие шаги:

Выдача оборудованием требуемого уровня напряжения.
Распределение кабелей инвертора. Один конец идет с плюсом, а второй с минусом («ноль»). Полярность определяется на основании крепления конца к массе.
При касании конечной части электрода к металлу, возникает электрическая дуга.
При помощи сварщика происходит формирование сварочного шва.
При работе со специальными электродами, защитное облако формируется за счет плавления самого электрода. Получаемое соединение не будет иметь поровых вкраплений.
После застывания с поверхности шва аккуратно удаляется шлаковый слой.

Закупить подобное оборудование можно в любом специализированном магазине вблизи вашего места проживания. Высокий спрос породил большой ассортимент продукции, потому, подобрать адекватный вариант в соотношении цена/качество смогут даже очень требовательные личности. А теперь пройдемся по шагам технологии сваривания более детально.

А) Подготовка рабочего места

Процесс сварки – опасное дело, и относиться к нему следует должным образом как новичку, так и специалисту. К началу работ потребуется закупить оборудование. Мы уже оговорились, что для начинающего сварщика лучше приобрести инвертор. Место сварочных работ выбирайте на основании личных предпочтений – гаражное помещение или на открытом воздухе. В первом случае потребуется провести вентиляцию, ибо процесс сваривания подразумевает выделение вредных веществ для органов дыхания и зрения.

Средства защиты	Инструментарий
Маска сварщика со специальным фильтром света – инструмент убережет глаза мастера от слишком яркого света + излучения электрической дуги.	Непосредственно сварочный аппарат. Инвертор или мини-трансформатор.
Перчатки спилкового типа, которые уберегут кожу рук от капель горячего металла.	Болгарка, выполняющая роль шлифовального инструмента для подготовки поверхности и выравнивания швов.
Одежда из плотной ткани, которая не поддается процессу горения (хотя бы частично).	Щетка по металлу.
Специальная шапка под маску.	Струбцины разных размеров для фиксации свариваемых деталей.
Жаростойкая обувь.	Электроды.
Респиратор. Особо важен при сварке цветных металлов.	Слесарские инструменты – зубило, молоток, пассатижи и прочее.

Устройство и принцип работы сварочного трансформатора

Учиться азам сварки проще всего на материалах с низким содержанием углерода. Толщина металлического сплава — средняя. Сваривать тонколистовую сталь в разы сложнее, потому, приступать к ее обработке стоит спустя 1-2 месяца стабильной практики в простых задачах дуговой сварки.

Оптимальные электроды для новичка – «тройка» (3 мм диаметр). Если практикуетесь с толстостенным металлом, берем электроды толщиной в 0.5-0.6 сантиметра по диаметру. Для тонкостенной сварки оптимальными считаются 0.16-0.2 сантиметровые электроды.

Важно: при выборе электродов берите в учет мощность сварочного аппарата. Обычно в инструкции указывается соотношение мощности и диаметра. Также таблицы соответствия силы тока и толщины электрода имеются в сети интернет.

В свободном доступе для новичков имеются электроды с обмазкой – специальные прутки, обеспечивающие высокое качество работы без использования флюса. Образование газового облака происходит за счет плавления самого электрода.

Сварка алюминия при помощи электрода

Б) Подключение инвертора + розжиг дуги

В процессе сборки конструкции, требуется брать во внимание способы соединения с массой электрода и сварочной поверхности. Всего существует 2 метода подключения элементов – прямой и обратный. В случае прямой полярности электрод ставят на минус, а изделие для сваривания на плюс. Получаемая область расплавки глубокая и узкая, что хорошо подходит для процесса сваривания толстостенного материала. Резка металла инвертором происходит также через прямую полярность контакта рабочих элементов сварки.

При обратной полярности наоборот – электрод на плюс, изделие на минус. Движение электродов происходит от детали к электроду, из-за чего получаемый шов боле мелкий, но широкий. Такая цепь прекрасно себя показывает при работе с тонкостенными материалами.

Методы розжига дуги:

чирканье. Процедура сравни зажиганию головки спички;
постукивание. Быстрый удар электродом о свариваемую поверхность и медленный подъем.

В процессе обучения новичкам рекомендуется использовать метод чирканья, так как соблюдать вручную расстояние в 2-3 миллиметра при постукивании неопытному сварщику крайне сложно.

В) Ведение электрода при формировании шва

После зажигания дуги, начнет формироваться сварочная ванна. Внимательно присмотритесь к скорости выделения шлаковых накоплений. Выберите оптимальный темп, который позволит избежать в шве пузырьков и вкраплений шлака.

Важно: расстояние между швом и дугой должно быть всегда в промежутке от 2 до 4 миллиметров. Выход за оговоренные рамки приведет к ухудшению качества наплавки.

Если расстояние от дуги к поверхности менее 0.2 сантиметра – шов будет неглубокий, из-за чего пострадает прочность соединения, а при расстоянии более 0.4 сантиметра дуга теряет стабильность, и наплав начинает разбрызгиваться.

Электрод может располагаться в 3 позициях:

углом вперед.
Получаем глубокую ванну на старте. Положение хорошо показывает себя при соединении потолочным, горизонтальным и вертикальными типами швов. Визуально кажется, что дуга выталкивает металл + не дает ему вытекать из области сварной ванны;
углом назад.
Здесь сварщику проще держать под контролем процесс наложения шва. Минус положения – актуален только для швов нижнего типа. Часто углом назад делают прихватки и временные швы;
прямой угол.
Ванна получается симметричной, но это негативно сказывается на ее удобстве. Положение электрода уместно только для труднодоступных мест, где углом назад/вперед не подобраться.

В процессе работы также не стоит забывать о постоянном уменьшении длины электрода – типичная причина косяков новичка, из-за которой сварочный шов получается с кучей капель металла и не совсем ровный.

Для образования широкого шва, прямого прохода будет недостаточно. Потребуется использовать шаблонные рисунки цикличных проходов. Наиболее популярные отображены на картинке выше.

2) Как научиться варить электросваркой тонкий металл: 7 базовых правил для новичка

В домашних условиях чаще всего приходится иметь дело с тонкостенным материалом, но при сваривании таких элементов, проблем у новичков больше всего. Залатать канистру, емкость для воды, рамку ворот или даже часть кузова авто – все это требует от сварщика предельной концентрации внимания на процессе + соблюдение некоторых технологических особенностей.

Правила сваривания тонкого металла:

Ток в промежутке ото 20 до 30А.
Диаметр по электроду не должен превышать 0.2 сантиметра в диаметре. Оптимально – 0.16 сантиметра.
Перед наложением шва, поверхность тщательно зачищается от пятен жира, пыли, ржавчины и прочего мусора.
При сваривании в нижней позиции, под шов кладут подложку из графита. Материал будет выполнять поддерживающую функцию для расплавленного электрода с металлом + позволит избежать прилипания.
Шов ведется углом вперед.
Повышенная скорость ведения шва.
Промежуток между дугой и поверхностью металла не более 0.5 сантиметра.

Чтобы повысить шанс на успех, следует купить специальные электроды с рутиловым покрытием. Прутки обеспечивают достаточно устойчивое горение + легко возбуждаются. Еще один лайфхак, способный упростить жизнь сварщику – использование инвертора с режимом форсажа дуги. Заявленная функция обезопасит конец электрода от залипания при сбое расстояния между дугой и поверхностью.

Диффузионная сварка металлов

Пояснение азов сварочного процесса + рекомендации и советы для новичков:

3) Техника безопасности + возможные дефекты

Процесс сварки должен быть не только правильным, но и безопасным. Потерять зрение, или крупный ожог – одни из многих опасностей, подстерегающих человека, решившего стать на путь сварщика в РФ.

Меры предосторожности:

осмотр инструментария на наличие механических повреждений;
заземление;
регулярная проверка соединения заготовки с контактом;
качественная изоляция кабелей;
влажность не более 75%;
использование маски, перчаток и других средств индивидуальной защиты;
наличие огнетушителя рядом с рабочим местом.

Теперь о дефектах. Для начинающего сварщика проколы при обучении в порядке вещей. Зная причины тех/иных искажений, человек сможет предупредить возникновение подобных ситуаций, следовательно, риск оказаться в невыгодном положении снижается в разы.

Идеальный шов внешне аккуратный, с одинаковой толщиной и высотой вдоль всей длины. При наличии косяков, в 80% случаев они будут видны сразу. Давайте детальнее рассмотрим наиболее распространенные дефекты.

Дефект	Причина
Непровар	Возникает при большой скорости перемещения прутка вдоль шва, либо из-за неправильной калибровки напряжения в цепи.
Подрез	Канавка вдоль шва. Возникает из-за слишком большой длины электрической дуги. Для исправления в процессе сварки требуется корректировка силы тока.
Прожог	Дырки в свариваемой поверхности на месте шва.
Пористость	Когда сквозняк в помещении сдувает газовое облако, защищающее от внешнего воздействия ванну.

Иногда могут появиться поперечные/продольные трещины, но здесь уже недочет косвенно касается сварщика, ибо материал может просто не выдержать температурного режима. Для каждого типа металла требуется подбирать частные условия работы. Застраховать себя от неудач не может в этом плане даже опытный сварщик.

Представленные инструкции и советы не могут полностью закрыть пробел в вопросе, как научиться варить электросваркой металл, но упростить жизнь новичка способны на 50%, минимум. Если вы опытный сварщик + имеется опыт работы с тонкостенными металлами, ждем советов в комментариях. Удачи и крепкого здоровья нашим читателям!

Как правильно варить металл: основы, технология, рекомендации

В любом домохозяйстве постоянно требуется построить или починить какую-нибудь конструкцию из металла. Самым прочным соединением двух металлических деталей является сварка. Кузнечная сварка известна человечеству уже несколько тысячелетий, сварке же электрической дугой или газовой горелкой — немногим больше столетия.

Как правильно варить

И если ремесло (или даже искусство) кузнеца требовало многолетнего обучения и накопления опыта, то электродуговую сварку на начальном уровне при желании и наличии соответствующего оборудования вполне можно освоить за несколько дней.

Основы сварки

Чтобы научиться правильно варить, необходимо ориентировать в физических основах процесса сварки. Любой сварочный аппарат создает в небольшой рабочей зоне на стыке двух свариваемых деталей температуру выше температуры плавления свариваемого металла, так называемую сварочную ванну. В ней превратившаяся в жидкость часть металла обеих деталей смешивается друг с другом и с металлом расплавившегося электрода. После снижения температуры металл из сварочной ванны кристаллизуется, соединяя свариваемые детали в одно целое. Медленно перемещая сварочную ванну вслед за дугой вдоль стыка, сварщик получает шов. Высокой температуры в любительских сварочных аппаратах достигают двумя способами:

электрической дугой;
газовой горелкой.
Газовая горелка
Как правильно паять электрической дугой

Электросварка безопаснее, поскольку нет риска взрыва газа, и проще в освоении для тех, кто только учится правильно варить.

Электрическую дугу создают при пропускании тока большой силы через воздушный зазор между свариваемыми деталями и электродом.

Как правильно варить

Чтобы понять, как правильно варить, к небольшому количеству теории следует добавить большое количество практики. Начинать учиться лучше со сваривания обрезков уголков, арматуры, металлических пластин. Только после того, как вы «почувствуете шов» своими руками, можно приступать к соединению более или менее ответственных конструкций.

Процесс дуговой сварки

Существует несколько видов аппаратов, для того чтобы научиться правильно варить, лучше всего начинать с инверторного. Он позволяет плавно регулировать и поддерживать стабильным рабочий ток, мало не зависит от уровня и стабильности напряжения в питающей электросети, не создает в этой сети бросков напряжения.

Технология сварочных работ

Сварочные работы происходят при высокой температуре. Электрическая дуга является источником тепла для нагревания и частичного расплавления рабочей зоны. Она возникает в воздушном зазоре между деталью и электродом, поддерживается все время операции и плавно перемещается вдоль линии шва.

Размеры образующейся рабочей зоны расплавленного металла, или сварочной ванны, определяются

выбранным режимом работы;
скоростью движения электрода;
свариваемыми материалами;
толщиной деталей и конфигурацией кромок.

Средние размеры сварочной ванны:

ширина- 0,8-1,5 см;
длина 1-3 см;
глубина — около 0,5-0,7 см.

Чтобы правильно варить, необходимо выбрать материал и толщину электрода в соответствии с толщиной свариваемых деталей. Электрод покрыт тонким слоем флюса, или обмазки. При нагреве этот флюс плавится и образует защитную газовую область над рабочей зоной, что противодействует попаданию в рабочую зону кислорода воздуха. По мере удаления электродуги и следом за ними — зоны сварочной ванны расплавленный металл кристаллизуется, образуя шов, который соединяет детали в единое целое. Поверх шва располагается тонкий слой остатков выгоревшего флюса, который требуется зачистить.

Типы сварочных аппаратов

На рынке представлено большое количество моделей сварочных аппаратов разных типов.

Из всего их разнообразия:

трансформаторы;
выпрямители;
инверторы;
полуавтоматы;
автоматы;
плазменные;

В условиях домашней мастерской чаще всего применяют трансформаторы — из-за их дешевизны и инверторы из-за простоты и удобства в работе. Остальные требуют либо специальных условий для работы, достижимых только на производстве, либо специального обучения и длительного приобретения навыков.

Трансформаторные

Устройство таких аппаратов крайне простое — это мощный понижающий трансформатор, во вторичную обмотку которого и включают рабочую электрическую цепь.

Трансформаторный сварочный аппарат

Преимущества трансформатора:

неприхотливость;
живучесть;
простота;
дешевизна.

Недостатки

очень большой вес и габариты;
низкая стабильность дуги;
работа переменным током;
вызывает броски напряжения в питающей сети.

Такой аппарат требует от сварщика мастерства и большого опыта. Для обучения начинающего сварщика тому, как правильно варить, он подходит плохо.

Инверторы

Инверторный аппарат имеет гораздо более сложную конструкцию. Инверторный блок многократно преобразует входное сетевое напряжение, доводя его параметры до необходимых. За счет трансформации тока высокой частоты габариты и вес трансформатора получаются во много раз меньше.

Инвертор

Преимущества инвертора:

малый вес и габариты;
стабилизированное напряжение и ток в цепи;
дополнительные функции антиприлипания и горячего старта;
возможность точной регулировки параметров тока и дуги;
не вызывает бросков напряжения в питающей сети.

Есть у инвертора и недостатки:

высокая цена;
низкая морозостойкость.

Обучение тому, как правильно варить, лучше начать с инвертора. Стабильность параметров дуги и дополнительные функции, облегчающие старт и предотвращающие «залипание», позволят новичку сосредоточиться на шве и быстрее освоить технологию.

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Для начала обучения придется подобрать соответствующее оборудование и экипировку.

Особое внимание следует уделять индивидуальным средствам защиты, поскольку сварочные работы — процесс вредный для зрения и органов дыхания.

Необходимо будет оборудовать рабочее место, если оно в мастерской — то помещение следует снабдить эффективной вытяжкой и достаточным освещением.

Если вы решили начать обучение на свежем воздухе- то обязательно на сухом основании и под навесом, который защитит вас и оборудование от дождя.

Рабочее место должно быть просторным, не захламленным, не стеснять движений сварщика.

Кабели нужно раскладывать таким образом, чтобы не наступать на них и не запнуться при перемещении вокруг заготовок.

В качестве заготовок для отработки навыков лучше выбрать обрезки проката и стальных листов. Начинать с ответственных конструкций не рекомендуется.

Инструменты и средства защиты

В обмундирование и средства индивидуальной защиты входят:

маска сварщика со встроенным светофильтром для защиты глаз от яркого света и ультрафиолетового излучения дуги;
спилковые перчатки — краги для защиты рук от брызг раскаленного металла;
плотная одежда из негорючей ткани;
шапочка под маску;
прочная обувь.
респиратор для защиты органов дыхания от образующихся газов и пыли, особенно при работе с цветными металлами.

Из инструментов, материалов и оборудования понадобятся:

Угловая шлифмашина (болгарка) для нарезки заготовок и зачистки швов;
Набор ручного слесарного инструмента — молотки, зубила, пассатижи и пр.;
Металлическая щетка для зачистки заготовок;
Струбцины и зажимы для соединения заготовок;
Электроды.

Ну, и наконец, инвертор с входящими в комплект кабелями и держателем.

Какие электроды выбирать

Для того чтобы начать учиться варить правильно, необходимо подобрать сварочные материалы в соответствии со свариваемыми материалами и их толщиной. В качестве учебного задания лучше выбрать обычные низкоуглеродистые конструкционные стали. Для них подойдут широко распространенные электроды с обмазкой.

Электроды для сварочных аппаратов

Учатся обычно на электродах диаметром 3 мм, 1,6 и 2 мм применяют для работы с тонкостенными конструкциями, а 4-6 мм — для сваривания толстостенных заготовок.

Чаще всего в домашних условиях используют электроды диаметром 3 миллиметра (тройка). Более тонкие подходят для сваривания тонкостенных деталей, а номера четыре и пять — для толстых элементов.

Мощность аппарата должна соответствовать диаметру электрода (или его номеру). В руководстве пользователя (и на корпусе прибора) есть таблица определения рабочего тока в зависимости от номера.

Советы как научиться варить электросваркой самостоятельно

Сварить несложную конструкцию из металла реально за несколько часов, при условии, что вы уже освоили технологию, спланировали операции технологического процесса и подготовили все необходимое.

Чтобы научиться варить правильно, следует иметь в виду следующее:

Следует подготовиться и узнать необходимую информацию о тех материалах, которые вы собрались варить.
Подобрать для них соответствующий рабочий режим и сварочные материалы.
Изучить технику исполнения конкретного запланированного вами шва.

Мало что может заменить обучение в профессиональной школе сварщиков и практику под руководством опытного наставника. Но если это по каким-либо причинам недоступно, то правильные движения, положение рук и тела при работе можно неплохо изучить и по обучающим видео от авторитетных мастеров сварного дела.

Корпус атомного реактора вам варить, конечно, не доверят, но раму для ворот или лесенки вы волне сможете осилить. Начав с простых швов и научившись варить их правильно, можно переходить и к более сложным, постепенно накапливая опыт и оттачивая свое мастерство.

О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать правильный сварочный шов

Знания о сварных дефектах очень важны для того, чтобы вы их вовремя распознали и не начали эксплуатировать сварную конструкцию с ненадежным соединением.

Если шов проварен правильно, выглядит он равномерным и аккуратным, с равной толщиной и высотой по всей длине.

Различают следующие основные дефекты:

Непровар. Недостаточное заполнение шовным материалом, и прочность его снижена. Причиной служит недостаточное напряжение в цепи или избыточная скорость ведения электрода.
Подрез. Продольная канавка. Возникает по причине избыточной длины дуги. Для устранения дефекта следует правильно выбрать силу тока- немного ее повысить.
Прожоги. Образование сквозных отверстий в материале. Вызывается превышением необходимого для данной толщины материала тока, а также слишком медленным ведением электрода. Необходимо также проверить, не превышен ли зазор между кромками заготовок.
Пористость. Возникает по причине сквозняка в рабочей зоне, сдувающего облако защитных газов.

: Непровар

: Подрез

Встречаются и другие сварные дефекты, такие, как продольные и поперечные трещины

Предосторожности, перед тем как варить сваркой электродами

Варить правильно — это значит варить безопасно. Меры предосторожности при сварке электродами позволят сохранить здоровье и работоспособность сварщика:

Перед началом работы необходимо осмотреть аппарат, держатель и кабели на предмет отсутствия механических повреждений и нарушения изоляции.
Работу следует вести при положительной температуре и при влажности до 80%;
Обязательно использование индивидуальных защитных средств.
Следует применять спецодежду с противопожарной пропиткой.
Радом с рабочим местом следует иметь огнетушитель, пригодный для тушения электроустановок под напряжением.

Тщательное и неуклонное соблюдение правил сварки металла электродом не потребует много времени и помогут сохранить материальные ценности и здоровье людей.

Нюансы для начинающих в сварке

Есть несколько нюансов, которые могут пригодиться любому желающему научиться варить правильно:

Не забывать о заземлении и о важности регулярной проверки качества контакта зажима и заготовки.
Регулярно проверять изоляцию кабеля.
Сила тока выбирается сразу после подключения массы.
Перед поджигом дуги следует установить электрод под углом примерно 60 градусов к плоскости детали, а расстояние между его концом и деталью — около 0,5 см.
Положения электрода при сварке

Осваивая все более сложные виды швов и конфигурации соединений, домашний мастер сможет научиться варить правильно и снабдит свое домохозяйство всеми необходимыми в нем сварными конструкциями.

Изучите сварку MIG быстро и легко — руководство для начинающих

Если вы хотите научиться сварке MIG онлайн, потому что у вас нет времени или денег на обучение в сварочной школе, то вы попали в нужное место.

Любой желающий может научиться сварке MIG онлайн, не выходя из дома, за считанные часы. Я здесь с тобой по-настоящему.

Все, что действительно нужно, — это вложить немного денег в приличный сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки или сварочный аппарат MIG, и вы полностью на своем пути.

Кроме того, если вы мечтали реализовать свой первый проект по сварке, будь то хот-род или декоративные ворота, вы легко сможете делать все, что захотите, когда изучите сварку MIG онлайн.

3 шага для изучения сварки MIG в Интернете

Шаг 1. Тщательно выберите сварочный аппарат MIG

Если вы не выберете правильного сварочного аппарата MIG в начале работы, вы разочаруетесь. Большинство инструкторов курсов по сварке для начинающих скажут вам то же самое.

Первое, что вам нужно знать, это то, что вы можете использовать 2 различных процесса сварки с помощью устройства для сварки проволокой.

Первый процесс, известный как сердечник из флюса, использует катушку проволоки, заполненную флюсом.Этот флюс, находящийся внутри проволоки, действует как защитный агент при охлаждении сварочной ванны.

Зачем нужен защитный агент? В каждом процессе сварки, будь то палка, тигель или миграция, используется защитный агент для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферных газов.

Если кислород или азот попадут в расплавленную сварочную ванну, это приведет к образованию небольших отверстий, называемых пористостью, которые ослабят сварной шов.

Что я имею в виду? Как я уже сказал ранее, у вас есть 2 различных процесса сварки на выбор, когда вы используете аппарат для сварки проволокой.Мы говорили о сердечнике из флюса и о том, для чего флюс используется… теперь давайте поговорим о MIG (металлический инертный газ).

Как сделать MIG Weld

MIG — это второй процесс сварки проволокой, в котором для защиты сварочной ванны используется газ, а не флюс. Это само собой разумеется, но вам нужно будет купить газовый баллон, который подключается к сварочному аппарату с механизмом подачи проволоки. Защитный газ представляет собой смесь 75% аргона и 25% CO2.

Этот газ выпускается и начинает выходить из сварочного сопла MIG, как только вы начинаете сварку, который, в свою очередь, защищает расплавленную сварочную ванну.

Я не совсем сказал, какое это имеет отношение к покупке правильного сварочного аппарата. Когда вы собираетесь купить сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки, вам необходимо знать, что некоторые из них просто сварщики с флюсовым сердечником, и у них нет возможности сваривать газом.

Это нормально, если вы просто хотите сваривать проволокой с флюсовым сердечником, но в какой-то момент раньше, чем позже вам понадобится сварщик, который не создает шлаков и дает красивые сварные швы. Так что, если вы действительно этого хотите, просто убедитесь, что вы ищете сварщика проволоки, который может работать как сварщик MIG.

Шаг 2: Купите приличный шлем, чтобы научиться сварке в Интернете

Я хотел поделиться с вами, что мои первые 2 шлема, которые я купил, были сделаны в Китае. Думаю, я заплатил 65 долларов за первый и 60 долларов за второй.

Эти китайские шлемы — дешевое дерьмо, от которого хочется держаться подальше. Моя первая прослужила около месяца, и разъемы, удерживающие шлем, когда вы его не используете, сломались.

Со вторым у меня со лба капало немного пота, и, поскольку это был электронный автоматический затемняющий шлем, он просочился в датчик затемнения и поджарил его.

Итак, мой третий шлем — это шлем Миллера американского производства. Я заплатил за него немного больше, но это отличный шлем.

Шаг 3. Практикуйтесь, и вы сможете сварить что угодно

Одной из ошибок, которую я сделал, было то, что я начал свой первый сварочный проект до того, как научился на самом деле сваривать соединение. Сварочные соединения — самый важный аспект обучения сварке.

Вы можете укладывать сварной шов в течение всего дня, но это не значит дерьмо, если вы не можете соединить два куска металла вместе и сделать их одним целым.

Сварочные соединения — это, безусловно, самая сложная часть обучения сварке, но после небольшой практики вы добьетесь успеха.

Если вы можете успешно сварить тавровое соединение, стыковое соединение, филейное соединение, угловое соединение и соединение внахлест, то вы можете сварить все, что захотите.

Подумайте об этих этапах сварки и убедитесь, что вы изучили сварочные соединения, о которых я упоминал.

У меня есть онлайн-курс по сварке MIG, который вы можете пройти.

Учимся сваривать дома

Рано или поздно такое случалось со всеми нами.Работая поздно ночью в магазине, пытаясь завершить проект, мы обнаруживаем деталь, которую нужно будет отремонтировать с помощью сварки. К счастью, у некоторых из нас есть сварочное оборудование, и они могут отремонтировать деталь и двигаться дальше. Однако для большинства проект придется отложить до тех пор, пока кто-то другой не сможет выполнить эту работу, что будет стоить не только стоимости рабочей силы, но, что более важно, времени, необходимого для снятия детали и отправки ее на сварку. Скорее всего, у большинства из вас нет сварщика в вашем магазине. Откровенно говоря, мысли об использовании высокого электрического напряжения для нагрева металла до тех пор, пока он не плавится навсегда, достаточно, чтобы напугать большинство людей.Однако при правильном выполнении с использованием подходящего оборудования небольшие сварочные работы можно легко выполнить дома.

Многие люди не думают о приобретении собственного сварочного оборудования просто потому, что не понимают принципов сварки. Дело в том, что вам не нужно понимать принципы сварки, чтобы выполнять безопасную сварку. Конечно, есть основные правила, которым нужно следовать, и необходимо использовать надлежащее защитное оборудование, но с некоторой практикой любой, кто обладает небольшими знаниями в области механики, может научиться сварке.Современные сварщики чрезвычайно удобны в использовании и имеют четкие инструкции, охватывающие все основы сварки. Как и все остальное, как только вы усвоите основы, практика определяет, насколько хорошим сварщиком вы станете.

Просмотреть все 24 фотографии

Выбор сварочного оборудования сам по себе может оказаться непростой задачей. Существует множество типов сварки, от кислородной / ацетиленовой до электрической дуги и TIG, поэтому просто знать, какой тип сварки наиболее подходит для проектов, с которыми вы столкнетесь, — хорошее место для начала.Мы кратко опишем различные типы сварки, начиная с кислородно-ацетиленовой сварки, но мы сосредоточимся на типе сварки, наиболее подходящем для ремонта автомобилей, — сварке MIG.

Кислородно-ацетиленовая сварка Один из старейших методов сварки металла выполняется с использованием тех же кислородно-ацетиленовых баллонов, которыми многие из нас используют свои резаки. Заменив наконечник горелки на наконечник, специально предназначенный для сварки, этот процесс можно использовать для сварки стали любой толщины, которую вы найдете на своем старом Mopar.Хотя этот метод сварки может обеспечить одни из самых прочных сварных швов, он требует много практики и довольно беспощаден. Неопытные сварщики могут быстро расплавить огромные дыры в деталях, используя этот процесс, или, что еще хуже, не добиться проплавления, необходимого для прочного и безопасного шва. По этим причинам мы рекомендуем вам использовать резервуары для резки и попробовать более традиционный вид сварки в вашем магазине.

Посмотреть все 24 фотографии Изменяя размер сварочного наконечника, кислородно-ацетиленовый процесс позволяет сваривать сталь любой толщины, которую вы найдете в автомобиле.

Электродуговая сварка Другой распространенный способ сварки — это сварка электродом. Сварка штучной сваркой — это форма электродуговой сварки, при которой электричество высокого напряжения подается через электрод (стержень), подающий дугу к свариваемой детали, которая заземлена на сварочный аппарат. Сварочные стержни покрыты флюсом, который горит во время процесса сварки, создавая защиту из инертного газа вокруг сварного шва. Хотя этот метод сварки обычно используется при ремонте автомобилей, у него есть некоторые недостатки.С помощью аппарата для ручной сварки трудно сваривать в ограниченном пространстве, а сварка очень тонких материалов, таких как панели кузова, может стать настоящей проблемой. Однако приятной особенностью аппаратов для ручной сварки является их простота и невысокая цена. Если вы хотите сваривать и у вас ограниченный бюджет, вам может подойти аппарат для ручной сварки.

Просмотреть все 24 фотографии

Сварка MIG Сварка MIG — это общее название процесса сварки, известного как дуговая сварка металла в газе. Термин MIG означает «инертный газ для металла», это термин, оставшийся с первых дней дуговой сварки.Процесс MIG фактически включает автоматическую подачу непрерывного расходуемого проволочного электрода, который защищен газом, подаваемым извне, обычно аргоном или диоксидом углерода. Эти аппараты иногда называют сварочными аппаратами с механизмом подачи проволоки, и они очень универсальны. Небольшие установки MIG хорошо работают со сталью, недороги и просты в использовании, позволяя выполнять высококачественные сварные швы на материалах различного типа и толщины. Сварка с помощью MIG не приводит к образованию шлака или брызг, характерных для сварочных аппаратов ручной сваркой, и после небольшой практики даже сварщик-любитель может сваривать с помощью MIG.Небольшие установки MIG могут легко справиться с большинством автомобильных сварочных работ, и большинство из них будет работать от электричества переменного тока напряжением 110 В, обычного для наших домов и гаражей.

Сварка TIG Процесс газовой дуговой сварки вольфрамом обычно называют сваркой TIG. TIG на самом деле является аббревиатурой от вольфрамового инертного газа, и этот метод сварки особенно полезен, если свариваемый материал изготовлен из алюминия, хромомолибденовой стали или очень тонкий. В процессе TIG используется неплавящийся вольфрамовый электрод, который соединяется со сварочным аппаратом кабелем.В отличие от сварки с подачей проволоки, любой расходный сварочный стержень необходимо вручную подавать в сварочную ванну во время процесса TIG. Как и сварка MIG, фактический сварной шов защищен инертным газом, обычно аргоном, гелием или их смесью. Хотя сварка TIG полезна в уникальных ситуациях и обеспечивает качественные сварные швы, оборудование относительно дорогое, а сварка TIG — это искусство, которое необходимо практиковать для правильного выполнения. По этим причинам сварщиков TIG редко можно увидеть в гараже любителей.

Посмотреть все 24 фотографииМаленькие аппараты MIG легко транспортируются, поэтому вы можете взять сварщика на работу, а не передавать работу сварщику.

Что мне нужно, чтобы начать сварку, как новичку? — Руководство по сварке для начинающих

Искусство сварки существует со времен средневековья. В процессе эволюции сварка была усовершенствована до такой степени, что практически каждый может изучить основы.

И за короткое время новый сварщик может выполнять небольшие и средние проекты.При этом потребуется время, чтобы получить знания и получить достаточно практики, чтобы приобрести необходимые навыки для выполнения более сложных работ.

Например, работы, требующие высокого уровня структурной целостности.

В рамках данной статьи мы сконцентрируемся на методах, которые, как мне кажется, приходит в голову большинству людей, когда они думают о сварке. Под дуговой сваркой в большинстве случаев понимается использование электрической машины с плавящимся электродом.

Этот вид сварки также называют сваркой «палкой».Но можно правильно сказать, что сварка в среде инертного газа (MIG) и вольфрамовым инертным газом (TIG) также является разновидностью дуговой сварки. Сегодня мы будем в основном обсуждать Stick и MIG.

Какой сварочный аппарат мне понадобится начинающему сварщику?

Сварщики MIG превзошли аппаратов для ручной сварки и стали наиболее распространенным оборудованием, приобретаемым для промышленных работ. Благодаря непрерывной подаче проволоки отпадает необходимость останавливать работу, чтобы выбросить или заменить использованный электрод.

Экран инертного газа при сварке MIG выполняет те же функции, что и покрытие твердым флюсом стержней, используемых при электродной сварке.Оба используются для защиты ванны расплава от загрязнения.

Загрязнение, которое может привести к образованию точечных отверстий, например пористости, хрупкости сварных швов и другим проблемам. Готовый сварной шов MIG не будет покрыт шлаком. Таким образом, вы экономите время, поскольку вам не нужно удалять шлак для проверки качества сварного шва.

Лучше всего выполнять сварку MIG в помещении, вдали от ветра и больших вентиляторов. Защитный газ, дующий прямо на сварной шов, легко уносится ветром.

Он должен защищать сварной шов от атмосферных газов и иным образом выполнять свои обязанности.Как бы то ни было, проволочная машина обладает некоторой гибкостью. На большинстве машин можно перейти на проволоку с флюсовым сердечником, заменив потребность в защитном газе.

Проволока с флюсовым сердечником позволит вам проводить сварку на улице в ветреную погоду, но при этом на сварном шве останется флюс.

Что касается цены, сварочные аппараты MIG обычно дороже, чем аппараты для ручной сварки. Чтобы прочитать обзор Lincoln Electric Pro MIG 180, перейдите сюда.

Какие сварочные работы я буду выполнять?

Вам нужно будет спросить себя, будет ли большинство ваших проектов реализовываться в помещении, на открытом воздухе или в сочетании того и другого.

Если вы думаете, что большую часть времени будете проводить сварку на открытом воздухе, то сварка штангой может быть правильным выбором. Обучение сварке электродом или прутом дает и другие преимущества.

Изучение основ сварки штучной сваркой, вероятно, поможет вам быстрее освоить сварку MIG и TIG, если вы планируете повысить свое сварочное мастерство в будущем. Вы также сможете надежно сваривать гораздо более тяжелые материалы с помощью аппарата для ручной сварки.

Кроме того, можно приобрести множество удилищ для разных условий.Таким образом, обеспечивается большая уверенность в прочности и качестве сварного шва.

Если вы решите, что всегда будете работать в помещении над более легкими и тонкими проектами и вам нравится простота сварки MIG, то это может быть лучшим вариантом для вас. Вы можете обнаружить, что при использовании MIG кривая обучения будет меньше, чем при сварке штучной сваркой.

Если я выберу аппарат для ручной сварки, подойдет ли аппарат переменного тока, или мне нужен аппарат переменного / постоянного тока?

У начинающих сварщиков может возникнуть соблазн купить аппарат, работающий только на переменном токе.Они дешевле, и если вы решите, что вам не очень нравится сварка, вы не потеряете много денег.

Качество сварных швов может быть очень хорошим. Достаточно хорошо, что для большинства работ подойдет машина переменного тока. И будет меньше больно видеть, как он сидит в углу гаража и не используется, если ваша машина в конечном итоге отнесена к такой жизни.

При сварке на переменном токе помните, что вы должны использовать стержни, предназначенные только для сварки на переменном токе.

При переменном токе или, для краткости, переменном токе ток течет вперед и назад, переключая полярность шестьдесят раз в секунду (60 Гц).Во время сварки слышен заметный жужжащий звук, который отсутствует при сварке на постоянном токе.

Есть несколько человек, которые на самом деле предпочитают все свои сварочные работы на переменном токе. Однако большинство сварщиков предпочитают сварку на постоянном токе в большинстве случаев, когда это возможно.

Так зачем мне тратить еще пару сотен на покупку сварочного аппарата постоянного и переменного тока?

Машина переменного / постоянного тока предоставляет вам три варианта полярности. Вы можете сваривать на переменном токе или на постоянном или постоянном токе.

При постоянном токе электроны текут только в одном направлении, а не меняют полярность шестьдесят раз в секунду, как при переменном токе, как мы обсуждали ранее. В дополнение к первым двум вариантам вы также можете выбрать сварку постоянным током, протекающим в противоположном направлении.

Когда вы переключаете направление электронного потока, переходя с DC + на DC-, вы вручную меняете полярность.

Возможность выбора между этими тремя вариантами может улучшить качество сварки.И вы сразу заметите разницу при переключении со сварки на переменный ток на постоянный ток.

Пять самых больших отличий:

Сам процесс сварки будет более плавным
У вас будет более стабильная дуга, меньше прилипаний и т. Д.
На DC больше не будет жужжания
Брызг будет меньше, сварка DC
Сварочные прутки для переменного или постоянного тока можно использовать при сварке на постоянном токе.

Покупка блока переменного / постоянного тока может быть лучшим выбором, учитывая, что вы, возможно, в конечном итоге захотите заняться множеством различных проектов в будущем.

Если вы чувствуете, что вам никогда не понадобится больше, чем сварочный аппарат переменного тока, то это то, что вам следует приобрести. Они дешевле, просты в использовании и отлично подходят для оценки вашего интереса и навыков.

Какой сварочной шлем мне подойдет начинающему сварщику?

Первый раз, когда я зажег дугу более сорока лет назад, я использовал откидной шлем с фиксированной линзой-фильтром. Я перешел от этого шлема к шлему с фиксированной фильтрующей линзой, которую можно было переворачивать вверх и вниз.

В то время это казалось большим улучшением.Если вам нужна была ваша левая рука, чтобы удерживать что-то на месте, вы можете кивнуть головой, чтобы перевернуть весь шлем в положение для сварки.

Если бы ваша левая рука была свободна, вы могли бы использовать ее, чтобы вместо этого перевернуть фильтрованную линзу вверх и вниз.

Сегодня выбор стилей шлема кажется бесконечным. Самозатемняющиеся линзы изменили мир сварки, когда они впервые появились на рынке.

Самозатемняющиеся линзы становятся все больше и больше. Возможность видеть большую часть рабочей зоны до и после зажигания дуги очень помогает.Особенно, если вы часто занимаетесь сваркой не в нужном положении.

Линзы с регулируемым диапазоном оттенков, да или нет?

Линзы с регулируемым диапазоном оттенков также стали отличным обновлением. С помощью этой функции сварщик может точно настроить автозатемняющуюся линзу в соответствии с яркостью дуги.

Это часто бывает разным для каждого человека из-за чувствительности его или ее глаз. Теперь у вас есть возможность быстро найти наиболее подходящий уровень фильтрации, позволяющий видеть, что вы делаете, с меньшим напряжением глаз.

Эти шлемы теперь имеют такую цену, что не имеет смысла не покупать шлем с функцией самозатемнения и регулируемой затемненности. Ваши глаза и ваши сварщики будут вам благодарны за это!

См. Наши: 10 лучших сварочных шлемов для начинающих здесь.

Какие сварочные перчатки подойдут начинающему сварщику?

Как и в случае со шлемами, вариантов сварочных перчаток предостаточно. Перчатки бывают разных размеров, форм, цветов, кожи и длины манжетов, и это лишь некоторые из

Нет нужды вдаваться в экзотику в выборе кожи для перчаток, если вы только начинаете.Если у вас не очень большие или очень маленькие руки, подойдет большая четырнадцатидюймовая перчатка.

Ищите перчатки с кевларовой строчкой из воловьей кожи с хлопковой подкладкой. В зависимости от того, где вы делаете покупки, должно быть несколько вариантов.

Коровья кожа может быть легко окрашена в любой яркий цвет, и хотя она новая, она радует глаз. Но не зацикливайтесь на цвете, потому что, если вы вообще много работаете с ними, они не останутся красивыми надолго.

Какие еще средства индивидуальной защиты или СИЗ рекомендуются начинающему сварщику?

Указание по технике безопасности: Запрещается надевать во время сварки какую-либо одежду из полиэстера!

В процессе сварки нужно защищаться от трех факторов.Нам нужно защитить себя от горячих искр, ультрафиолетовых лучей и горячего металла.

Наша сварочная маска защитит глаза и лицо от ультрафиолетовых лучей и горячих искр. Наши 14-дюймовые сварочные перчатки защитят наши руки и большую часть предплечий от ультрафиолетовых лучей, горячих искр и горячего металла.

Ультрафиолетовые лучи, образующиеся от сварочной дуги, могут оставить серьезные ожоги, похожие на солнечные, на всех других открытых участках кожи. Поскольку наши глаза, руки и нижняя часть предплечий уже закрыты, мы должны позаботиться о наших верхних предплечьях и груди.

Самая практичная верхняя часть тела для многих — это хлопковая футболка, покрытая огнестойкой сварочной рубашкой или курткой с длинными рукавами.

Хлопковая майка поможет защитить верхнюю часть груди от прямых ультрафиолетовых лучей, будет вторым слоем защиты от горячих искр, а также поможет отвести пот в жаркие дни.

Огнестойкие рубашки для сварки можно приобрести с удлиненным воротником, чтобы УФ-лучи не попадали на верхнюю часть груди и нижнюю часть декольте.

Они также помогут предотвратить попадание горячих искр на рубашку.Или без удлиненного воротника, подумайте о покупке на размер больше, чтобы он подходил к вашей обычной одежде для сварки в более холодных условиях.

Другие варианты защиты верхней части тела — это рукава, накидки и фартуки.

Защита ниже пояса

Мы должны защищать все ниже пояса от горячих искр, ультрафиолетовых лучей и горячего металла. Джинсы из плотного денима подойдут в большинстве ситуаций.

Однако любые плотные и огнестойкие хлопковые сварочные брюки подойдут, чтобы прикрыть вас от щиколоток.Единственное, чего вам не нужно, — это наручники на ногах. Из них получаются отличные искроголовки.

Лучше всего носить кожаные туфли или ботинки. Не носите теннисные туфли с тонким голенищем.

Что надеть при резке и шлифовании

После оснащения СИЗ для сварки у вас будет большая часть оборудования, необходимого для шлифования и резки. Если вы приобрели новый шлем с автоматическим затемнением и регулируемым диапазоном оттенков, включая шлифовальный оттенок, то все готово.

Если нет, то вам захочется подобрать пластиковую маску, защитные очки, которые будут носить вместе при шлифовании.Пара очков для резки завершит ваш ансамбль.

Указание по безопасности: При шлифовании всегда надевайте средства защиты органов слуха!

Что лучше для новичка, плазменный резак или кислородно-ацетиленовая горелка?

При выборе для начала выбора между покупкой плазменного резака или резака вы должны иметь представление о том, какие работы по металлу вы планируете выполнять больше всего.

Для меня, хотя у меня есть и то, и другое, большую часть времени я использую плазменный резак.Однако я бы предпочел кислородно-ацетиленовую горелку, если бы у меня была только она.

Фактически, я жил без плазменного резака года три назад. Они отлично подходят для того, для чего они созданы, но их универсальность ограничена по сравнению с кислородно-ацетиленовыми установками.

Например, когда вы покупаете кислородно-ацетиленовый комплект, они обычно идут с ручкой, двумя необходимыми газовыми регуляторами, наконечником для газовой сварки и режущим узлом.

С его помощью вы сможете сваривать газом, резать сталь, нагревать замерзшие гайки и болты для облегчения снятия, нагревать сталь для гибки или преобразования во что-то более полезное и многое другое.Более подробную информацию о резаках для начинающих смотрите здесь!

Какое периферийное оборудование необходимо для плазменного резака и кислородно-ацетиленовой горелки?

Процессы плазменной резки и кислородно-ацетиленовой резки требуют наличия периферийного оборудования, прежде чем любое из них можно будет использовать.

Для установки плазменной резки требуется подача наружного воздуха, поэтому, если у вас нет воздушного компрессора подходящего размера, его необходимо приобрести заранее.

Вам нужно будет купить или арендовать баллон с кислородом и ацетиленом, чтобы использовать газовую горелку.Размер бутылок будет зависеть от того, как часто они будут использоваться.

Если используется редко, то покупка небольшого фонарика с маленькими бутылками может быть для вас правильным решением. Если вы будете использовать его несколько раз в месяц, вы, вероятно, захотите арендовать несколько больших бутылок в своем любимом магазине сварочных материалов.

Вы всегда можете начать с маленьких бутылочек и позже перейти на более крупную аренду. Это позволит вам оставить бутылки меньшего размера на тот случай, если вам понадобится передвигаться с фонариком.Их будет намного легче носить с собой.

После подключения компрессора к новому устройству плазменной резки вы будете готовы приступить к резке с гораздо большей точностью, чем с газовой горелкой. Плазменные резаки хороши тем, что они не так сильно нагревают основной металл.

Это помогает предотвратить деформацию более тонких материалов из-за процесса нагрева и охлаждения.

Мне, начинающему сварщику, понадобится какой-нибудь шлифовальный станок для начала?

Для начала у каждого сварщика должна быть пара средних и больших металлических напильников в ящике.Отбойный молоток и металлическая щетка также являются необходимыми предметами.

Если вы не будете работать над небольшими проектами, в вашем будущем должна быть хотя бы небольшая угловая шлифовальная машина. Портативная шлифовальная машина более универсальна, чем настольная.

Настольный шлифовальный станок может появиться позже, по мере расширения вашего опыта и проектов. Если вам для начала нужна настольная шлифовальная машина, убедитесь, что у вас есть прочный стол с тяжелой стороны, к которому можно прикрутить его болтами.

Это предотвратит перемещение машины по полу из-за вибрации и прижимания вашей работы к кругам во время процесса шлифования.

Что касается угловых шлифовальных машин, то для большинства новичков подойдет 4,5 ″. Его выпускают все ваши любимые производители электроинструментов. Существует широкий выбор колес и дисков, которые можно использовать всего с одной угловой шлифовальной машиной 4,5 ″.

Конечно, есть и типовые диски для шлифования стали. Есть диски для шлифовки кладки. Для резки стали и кирпича можно купить разные отрезные круги. Еще один хороший инструмент — круговое проволочное колесо с узлами для очистки и полировки твердых материалов.

Если вам нужно более легкое прикосновение, доступна чашечная щетка с нейлоновой или стальной щетиной. Шлифовально-шлифовальный круг с заслонкой — один из моих любимых.

Шлифовальная тарелка с крючком, к которой крепятся листы наждачной бумаги с различной зернистостью, является отличным аксессуаром.

Существует по крайней мере один комплект, в который входит большинство или все вышеперечисленные аксессуары по очень разумной цене.

Как начинающий сварщик, порекомендуете ли вы мне купить отрезную пилу?

Если у вас есть резак, отрезная пила не является обязательной частью торгового оборудования.Но это чертовски близко. Это что-то вроде круиз-контроля в вашей машине, вы можете жить без него, но, конечно, приятно иметь.

Рубильные пилы очень удобны для быстрой резки прямых кромок, на большинстве из них имеется возможность резки под углом до 45 градусов. Когда все шланги горелки намотаны на решетку, и вы действительно не хотите избавляться от тепла, откройте отрезную пилу.

Вы можете зажать материал и разрезать его за меньшее время, чем вытаскивание огнемета.Бонус в том, что вам не нужно будет много делать, если вообще нужно, шлифовать перед началом сварки. Всегда держите под рукой хотя бы один запасной отрезной круг.

Большинство крупных производителей инструментальных средств производят отрезные пилы. У меня есть тот, который использует стальное лезвие. Лезвия немного дороже, но служат намного дольше, чем я думал.

Хорошая новость в том, что вы можете использовать либо стальное лезвие, либо абразивно-волокнистый диск. При работе с отрезной пилой всегда нужно носить средства защиты органов слуха, но со стальным лезвием собаке вашего соседа, вероятно, также потребуются средства защиты органов слуха.

Нужен ли мне как начинающему сварщику сварочный стол и тиски?

Сварочные столы очень удобны. Вы можете обойтись без него в зависимости от нескольких вещей. Сварка небольших предметов, которые требуют много времени, требует стола. Найдите ту, которая соответствует вашей рабочей зоне и достаточно велика, чтобы в нее поместились ваши вещи.

Для больших вещей, если у вас достаточно бетонного пола, подъездной дорожки или патио, вы можете обойтись без него. Конечно, чем вы моложе, тем легче будет без него обойтись.

Очень удобно, когда к одному краю приварен кусок стального уголка, чтобы сделать желоб. Если вы свариваете отрезки материала встык, это лучший способ, чтобы все было хорошо выровнено. Просто положите их в корыто и встаньте вместе перед тем, как приступить к закрепке.

Крепление тисков также является отличным дополнением к столу. Тиски пригодятся во всем: от держания ручки горелки, чтобы вы могли очистить наконечник, до использования в качестве третьей руки, чтобы удерживать сварочные детали, пока вы их прихватываете.

Обязательно выберите тиски самого высокого качества, достаточно большие, чтобы делать то, что вам нужно. Тогда купите на следующий размер больше.

Могу ли я, как начинающий сварщик, нуждаться в других инструментах?

Опять же, в зависимости от того, что вы планируете строить или ремонтировать, может быть много более мелких предметов, которые упростят вам работу.

Для маркировки металла перед резкой вам понадобится мыльный камень. Я предпочитаю цилиндрические палочки в форме карандаша.

Мыльный камень похож на твердый мел и довольно хорошо виден, если смотреть на него через темную линзу при резке.Купите их пачками, потому что я клянусь, они уползают, когда гаснет свет.

Вам, конечно же, понадобится рулетка. 25-дюймовых может быть больше, чем вам нужно, но у меня есть хотя бы один поблизости.

Обязательно наличие квадратов в ассортименте. Вы, вероятно, можете обойтись для начала с регулируемым квадратом 1 дюйм и кадрирующим квадратом.

Для большого количества проектов вам может понадобиться уровень. Уровень торпеды с магнитом на одной стороне может быть достаточно для начала. Вам понадобится более длинный, когда экономика пойдет на поправку.

Я довольно часто использую тиски. Начните со стандартной пары прямых челюстей. Существует, наверное, дюжина конструкций с зажимными губками разного стиля. Вы быстро узнаете, какие из них лучше всего подходят для вашего типа работы.

Нет ничего удобнее, чем стандартные плоскогубцы для захвата и удержания горячих кусков металла.

Какие термины и определения могут пригодиться начинающему сварщику?

Абразивный материал — Шлак, используемый для очистки или придания шероховатости поверхности.

Легирование — Добавление металла или сплава к другому металлу или сплаву.

Переменный ток (AC) — Электрический ток, который периодически меняет направление, обычно много раз в секунду.

Дуговая сварка — Группа сварочных процессов, при которых происходит слияние металлов путем нагрева их дугой, с приложением давления или без него, а также с использованием присадочного металла или без него.

Электрод для дуговой сварки — Часть сварочной системы, через которую пропускается ток, заканчивающийся на дуге.

Backfire — Кратковременное проникновение пламени в сварочный или режущий наконечник с последующим появлением или полным исчезновением пламени.

Сварка с обратной стороны — Метод сварки, при котором сварочная горелка или пистолет направлена против направления сварки.

Основа — Материал (основной металл, металл сварного шва или гранулированный материал), размещаемый в основании сварного соединения с целью поддержки расплавленного металла сварного шва.

Основной металл (материал) — Металл (материал), подлежащий сварке, пайке, пайке или резке.См. Также подложку.

Радиус изгиба — Радиус кривизны на изгибе образца или области изгиба формованной детали. Измерено на внутренней стороне изгиба.

Bevel — подготовка кромки под углом.

Сварка припоем — Метод сварки с использованием присадочного металла, имеющего температуру ликвидуса выше 840 ° F (450 ° C) и ниже солидуса основных металлов.

Заусенец — Неровный гребень, кромка, выступ или участок, оставшийся на металле после резки, сверления, штамповки или штамповки.

стыковое соединение — соединение между двумя элементами, лежащими в одной плоскости.

Cap Pass — Последний проход сварного соединения.

Coalescence — Объединение множества материалов в одно тело.

Complete Fusion — сплавление, которое произошло по всей поверхности основного материала, предназначенной для сварки, а также между всеми слоями и проходами.

Полное проплавление стыка — Провар, при котором металл сварного шва полностью заполняет канавку и сплавлен с основным металлом по всей его толщине.

Покрытый электрод — Электрод из присадочного металла, используемый при дуговой сварке защищенного металла, состоящий из сердечника из металлической проволоки с покрытием из флюса.

Кратер — при дуговой сварке углубление на поверхности сварного шва.

Crater Crack — Трещина в кратере сварного шва.

Приставка для резки — Устройство для преобразования газокислородной сварочной горелки в газокислородную резак.

Баллон — переносной контейнер, предназначенный для транспортировки и хранения сжатого газа.

Наплавленный металл — Присадочный металл, добавленный во время сварки, пайки или пайки.

Эффективность наплавки — При дуговой сварке отношение веса наплавленного металла к чистому весу израсходованного присадочного металла без учета шлейфов.

Скорость наплавки — Вес материала, нанесенного за единицу времени.

Глубина плавления — расстояние, на которое сплав распространяется в основной металл или предыдущий проход от поверхности, расплавленной во время сварки.

Постоянный ток — Электрический ток, протекающий в одном направлении.

Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) — Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе, при котором электрод является отрицательным полюсом, а деталь — положительным полюсом сварочной дуги.

Положительный электрод постоянного тока (DCEP) — Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе, при котором электрод является положительным полюсом, а деталь — отрицательным полюсом сварочной дуги.

Рабочий цикл — Процент времени в течение периода времени, в течение которого источник питания может работать с номинальной мощностью без перегрева.

Присадочный материал — Материал, добавляемый при сварке, пайке или пайке.

Угловой сварной шов — Сварной шов с приблизительно треугольным поперечным сечением, который соединяет две поверхности примерно под прямым углом друг к другу внахлест, Т-образное соединение или угловое соединение.

Фильтровальная пластина — прозрачная пластина, тонированная в различной темноте, для использования в защитных очках, шлемах и щитках для рук для защиты рабочих от вредного ультрафиолетового, инфракрасного и видимого излучения.

Плоское положение сварки — положение сварки, при котором ось сварного шва приблизительно горизонтальна, а поверхность сварного шва расположена приблизительно в горизонтальной плоскости.

Flashback — Спад пламени в смесительную камеру горелки или обратно.

Flux — Материал, используемый для предотвращения, растворения или облегчения удаления оксидов и других нежелательных поверхностных веществ.

Прямая сварка — Метод сварки, при котором сварочная горелка или пистолет направлена в направлении сварки.

Fusion — плавление вместе присадочного металла и основного металла (подложки) или только основного металла, которое приводит к слиянию.

Газовая сварка — Сварка теплом газокислородного пламени с добавлением присадочного металла или давлением или без него.

Сварной шов с канавкой — Сварной шов, выполненный в канавке между двумя элементами. Примеры: одинарный V, одинарный U, одинарный J, двойной скос и т. Д.

Hard-Facing — Наплавка на рабочем месте для уменьшения износа.

Hot Crack — Трещина, образовавшаяся при температурах, близких к завершению затвердевания сварного шва.

Hot Pass — При сварке труб второй проход, проходящий через корневой проход.

Наклонное положение — При сварке труб ось трубы наклоняется под углом 45 градусов к горизонтальному положению и остается неподвижной.

Неполное сплавление — нарушение сплошности сварного шва, при котором сплавление металла сварного шва и стыка или прилегающих к нему валиков не происходило.

Неполное проникновение в стык — Состояние сварного шва с разделкой кромок, при котором металл сварного шва не выходит на толщину стыка.

Инертный газ — газ, который обычно химически не соединяется с основным металлом или присадочным металлом.

Соединение — соединение элементов или кромок элементов, которые должны быть соединены или были соединены.

пропил — ширина пропила, полученного в процессе резки.

Keyhole — Технология сварки, при которой концентрированный источник тепла полностью проникает через заготовку, образуя отверстие на передней кромке расплавленного металла шва.По мере продвижения источника тепла расплавленный металл заполняет отверстие за отверстием, образуя сварной шов.

Lap Joint — соединение между двумя перекрывающимися элементами в параллельных плоскостях.

Ликвидус — Самая низкая температура, при которой металл или сплав становятся полностью жидкими.

Диапазон плавления — Диапазон температур между солидусом и ликвидусом.

Melt-Through — Видимое усиление, производимое на противоположной стороне сварного шва с одной стороны.

Напряжение холостого хода — Напряжение между выходными клеммами сварочного аппарата при отсутствии тока в сварочной цепи.

Peening — Механическая обработка металлов ударными ударами.

Сварной шов с пробкой — Круговой сварной шов, выполненный через отверстие в одном элементе внахлестку или тройника.

Пористость — Дырчатая неоднородность, образованная захватом газа во время затвердевания.

Последующий нагрев — Нагревание сборки после сварки, пайки, пайки, термического напыления или резки.

Термическая обработка после сварки — Любая термическая обработка после сварки.

Предварительный нагрев — Нагревание основного металла непосредственно перед сваркой, пайкой, пайкой, термическим напылением или резкой.

Армирование — Металл сварного шва на лицевой или корневой части, превышающий количество металла, необходимого для заполнения стыка.

Остаточное напряжение — Напряжение, остающееся в конструкции или элементе в результате термической и / или механической обработки.Напряжение возникает при сварке плавлением в первую очередь потому, что расплавленный материал сжимается при охлаждении от солидуса до комнатной температуры.

Обратная полярность — Расположение выводов для дуговой сварки постоянным током с работой в качестве отрицательного полюса и электрода в качестве положительного полюса сварочной дуги.

Корневое отверстие — Разделение на стыке корня между заготовками.

Корневая трещина — Трещина в корне сварного шва.

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW) — Процесс, при котором происходит сварка под действием тепла от электрической дуги между покрытым флюсом металлическим электродом и изделием.Экранирование происходит из-за разложения покрытия электрода.

Защитный газ — Защитный газ, используемый для предотвращения загрязнения атмосферы.

Пайка — Процесс соединения с использованием присадочного металла с температурой ликвидуса менее 840 ° F и ниже солидуса основного металла.

Solidus — самая высокая температура, при которой металл или сплав становится полностью твердым.

Брызги — Частицы металла, выбрасываемые во время сварки, не являющиеся частью сварного шва.

Straight Polarity — Дуговая сварка постоянным током с положительным полюсом.

Термическая обработка для снятия напряжений — Равномерный нагрев сварной детали до температуры, достаточной для снятия большей части остаточных напряжений.

Растрескивание при снятии напряжения — Растрескивание в металле шва или в зоне термического влияния во время послесварочной термообработки или высокотемпературной эксплуатации.

Стрингер-валик — сварной шов без поперечного перемещения сварочной дуги.

Прихваточный шов — сварной шов, предназначенный для удержания частей сварной конструкции в надлежащем выравнивании до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы.

Предел прочности при растяжении — Максимальное напряжение, которое материал, подвергающийся растягивающей нагрузке, может выдержать без разрыва.

Сварка TIG — См. Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW).

Расстояние зазора резака — Размер от внешней поверхности сопла резака до заготовки.

Underbead Crack — Трещина в зоне термического влияния, обычно не доходящая до поверхности основного металла.

Выточка — Канавка, вплавленная в опорную пластину рядом с носком сварного шва или корнем сварного шва, оставшаяся незаполненной металлом сварного шва.

Сварной шов — Металл, осажденный в стыке с помощью технологической и присадочной проволоки.

Сварочные провода — Вывод детали и вывод электрода в цепи дуговой сварки.

Сварочная проволока — вид сварочного присадочного металла, обычно упакованный в катушки или катушки, который может проводить или не проводить электрический ток в зависимости от используемого процесса сварки.

Weld Pass — Однократная сварка вдоль стыка. Результатом прохода является сварной валик или слой.

Сварочная ванна — Локализованный объем расплавленного металла в сварном шве до его затвердевания в качестве металла шва.

Сварочная ванна — нестандартный термин для обозначения сварочной ванны.

Скорость подачи проволоки — Скорость, с которой проволока расходуется при сварке.

Рабочий провод — Электрический проводник между источником тока дуговой сварки и предметом.

Чтобы увидеть больше избранных статей, нажмите здесь!

Чтобы просмотреть наше Рекомендуемое оборудование, щелкните здесь!

Женись на металле сегодня же!

Что нужно для сварки в домашних условиях — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Начало работы с домашней сваркой или изменение домашней сварочной установки приведет к множеству вопросов о безопасности, стоимости и лучших машинах и продуктах. Есть много факторов, которые следует учитывать, и даже больше мнений о том, каким из них стоит следовать.

Независимо от того, покупаете ли вы сварочный аппарат для использования дома в первый раз или переходите на новый аппарат, сварщики должны знать, как они могут безопасно управлять им и что им нужно иметь под рукой для сварки. В следующем руководстве будут изложены некоторые из основных рекомендаций по сварке в домашних условиях, чтобы избежать срабатывания прерывателя, повреждения дома / магазина или остановки в середине проекта, чтобы бежать в магазин за неожиданным инструментом.

Электроустановка для домашней сварки

Перед покупкой сварочного аппарата и особенно перед запуском его в первый раз очень важно сначала узнать, сможет ли гараж или магазин выдержать электрический ток, необходимый сварщику.Предполагая, что во время работы свет будет гореть, убедитесь, что выключатель не перегружен. Сварочные аппараты с низким напряжением предназначены для работы в домашней розетке, в то время как для моделей с более высоким напряжением требуются вилки большей мощности, такие как те, что используются в электрических сушилках.

Многие сварщики рекомендуют начинать домашние проекты со сварочного аппарата Millermatic 141 MIG, поскольку он не требует напряжения более 120 В и отлично работает в большинстве домашних электрических розеток. Однако перед запуском всегда консультируйтесь с руководством сварщика и с опытным сварщиком или электриком.Существует так много разных исключений, которые следует учитывать, что ни одна онлайн-статья не может учесть их все. (Хотя сварщики TIG популярны среди квалифицированных сварщиков, домашние сварщики, особенно начинающие, как правило, избегают сварщиков TIG, потому что им требуется больше времени для обучения. Поэтому в этой статье основное внимание будет уделено базовому использованию MIG и сварочных аппаратов в домашних условиях. бывают исключения.)

Сварщик, такой как сварщик Millermatic 141 MIG, обычно может справиться с большинством домашних проектов, но некоторые сварщики предпочитают использовать дома сварочный аппарат на 220 В, чтобы сваривать более толстую сталь в тяжелых условиях и получать достаточно тепла для создания прочного сварка.Меньшая мощность означает меньше тепла, а для сварки более толстого металла требуется много тепла.

Для сварочного аппарата на 220 В электрик должен будет установить вилку, которая выдержит дополнительную силу тока, которая ему требуется.

В случае сварщиков, которые не могут изменить домашнюю настройку или хотят немного большей мобильности, существуют комбинации генераторов и сварочных аппаратов / генераторов, которые могут вызвать дополнительный шум, но будут выдавать мощность 3000, 4300 или даже 4500 Вт. . Сварщики, снимающие дом, могут обнаружить, что это лучшее решение, если они не могут подключить своих сварщиков к розетке.

Газовая установка для домашней сварки

После выбора сварщика газ может потребоваться или не потребоваться для защиты сварочной ванны. Сварочные аппараты создают сварной шов с помощью электрода с флюсовым покрытием, который защищает сварочную ванну, вместо защитного газа. Электрод с флюсовым покрытием делает сварку штучной сваркой дешевым и простым процессом, но он довольно грязный и требует большего мастерства, чем сварка MIG. Однако для случайного домашнего сварщика сварка штангой предлагает доступный способ сделать простой ремонт в доме.

Сварка

MIG — это более простой процесс для освоения, и он предлагает два варианта присадочной проволоки. Для выполнения сварных швов в процессе MIG используются порошковые и сплошные присадочные проволоки. Порошковая сварочная проволока MIG не требует защитного газа. Как и электроды для стержневой сварки, они обеспечивают сварочный присадочный материал и используют флюс для создания защитного барьера вокруг сварного шва при его охлаждении. Это позволяет сэкономить как на стоимости защитного газа, так и на необходимости хранить его в гараже, но шлак, образованный защитным флюсом, необходимо удалить, и поэтому сварной шов не будет таким чистым.

Многие домашние сварщики выбирают сварочный аппарат MIG, потому что он прост в освоении и предлагает универсальный и аккуратный сварной шов. Сварка MIG проволокой со сплошным сердечником требует использования защитного газа для защиты сварного шва, который обычно представляет собой смесь аргона и CO2 или иногда просто аргона, в зависимости от свариваемого материала. Сварка MIG сплошной проволокой и защитным газом без отслаивания шлака — это очень аккуратный процесс, который особенно полезен при ремонте автомобилей.

Может возникнуть соблазн купить топливный цилиндр меньшего размера на 20 кубических футов, но примите во внимание потенциальную экономию за счет использования большой баллона.Резервуар емкостью 80 или 125 кубических футов сэкономит на расходах на заправку и сэкономит время на поездку в магазин. Канистры меньшего размера полезно иметь под рукой, если защитный газ заканчивается в выходные дни, но покупка большего количества топлива сразу сэкономит и время, и деньги.

При хранении бензина в домашней мастерской или гараже убедитесь, что канистры с газом стоят вертикально и надежно, чтобы они не упали. Убедитесь, что газовые и топливные баллоны хранятся на безопасном расстоянии от сварочных работ и искр.

Gas также может вызвать проблемы при страховании жилья и аренде.Прежде чем совершить покупку, узнайте об ограничениях в вашей собственности и проявите особую осторожность с хранилищем газа, проведя его надлежащий осмотр и обслуживание. Некоторые полисы страхования жилья имеют ограничения и исключения, которые применяются, если в доме есть сосуды под давлением, включая газовые баллоны под давлением.

Essential Товары для домашней сварки

Помимо сварщика, электрода и защитного газа, сварщикам необходимо будет рассмотреть продукт для резки металла, которым может быть что угодно, от отрезной пилы до ацетиленовой горелки или плазменной резки.Ацетилен легко воспламеняется, и его следует использовать только тем, кто знает о проблемах безопасности, которые он представляет. Разделочная пила с прочным основанием и прочным задним шарнирным стержнем отлично подойдет большинству сварщиков для выполнения многих задач по резке.

Угловая шлифовальная машина также необходима для подготовки металлов перед сваркой — что критически важно для создания чистого, прочного и безопасного сварного шва для сварки MIG. Некоторые сварщики предлагают ультратонкие отрезные диски для шлифовальных машин, чтобы свести к минимуму потери материала во время процесса шлифования.Лепестковые диски в угловой шлифовальной машине полезны для зачистки металла перед покраской.

Хотя некоторых сварщиков можно купить с тележкой в комплекте, известно, что сварщики находят множество творческих решений, от адаптации тележки для инструментов до создания своих собственных. Сварочная тележка, купленная или построенная, особенно полезна как для безопасного хранения сварщика, так и для того, чтобы сварщики могли работать в наиболее безопасном и удобном месте.

Рабочие зажимы удерживают сварочные материалы на месте и обеспечивают ровный и аккуратный сварной шов.Сварщики имеют определенные проблемы в своих проектах, в которых они не могут работать без дополнительных зажимов. Зажимы — это небольшие предметы, которые могут иметь огромное значение для успешного завершения сварки.

Сварочный шлем с автоматическим затемнением, перчатки, кожаная обувь и защитная одежда — критически важные средства защиты, необходимые каждому сварщику. Все они подробно описаны в руководстве Бейкера: Основное сварочное оборудование и приспособления.

Безопасность для домашних сварочных работ

Безопасность — самый важный аспект домашней сварки, так как крошечная искра может сжечь гараж или магазин.Удалите легковоспламеняющиеся материалы, такие как коврики, в непосредственной близости от сварщика, а также любое другое топливо или газы, которые не используются.

Для максимально возможной безопасности в сварочном пространстве создайте сварочный «щит» с крючками в потолке и подвесите специально разработанные огнестойкие одеяла. Это защитит гараж от искр, а также предотвратит повреждение предметов, хранящихся в гараже или магазине, разбрызгиванием. Для сварщиков, которые хотят работать с открытой дверью гаража, но опасаются подвергать прохожих воздействию ультрафиолетовых лучей, есть прозрачные экраны, которые можно установить поперек проема гаража, которые пропускают свет, но блокируют лучи.

Держите под рукой не менее двух огнетушителей, а не в углу. Если возможно, работайте по металлу только в одном помещении, а по дереву — в другом. Скопившимся опилкам в трещинах и зазорах в стенах достаточно всего одной искры, чтобы начать тлеть.

Сварщики со смешанными помещениями используют воздуходувки для очистки своих рабочих мест и часто проверяют наличие дыма или тления после завершения своих проектов, но любые картонные коробки, обрезки дерева или опилки могут загореться, поэтому проверьте это через час или два после завершения. проект.

В случае пристроенных гаражей следует учитывать потребности в вентиляции, особенно зимой. Обычно для проветривания зоны сварки достаточно открытого окна с вентилятором, но перед тем, как начинать проект, проконсультируйтесь со специалистом-сварщиком.

Типичная безопасность при сварке включает в себя обеспечение надлежащего заземления сварщика и отсутствие в рабочей зоне беспорядка, такого как ненужные шланги и шнуры питания. Кроме того, регулярно проверяйте шланги на предмет утечек и перегибов.Лучшая сварочная установка — такая, которая сводит к минимуму отвлекающие факторы и опасности, которые могут помешать работе над проектом.

Какие бывают 4 типа сварки?

Четверг / 11 марта 2021 г.

Не все сварщики одинаковы. Сварка — это все более востребованная профессия, которая может стать для вас карьерой.Но сварка — это также навык, который можно использовать для повседневных вещей, таких как создание садового искусства или декора. Вы даже можете использовать его, чтобы улучшить свою текущую работу, особенно в сельском хозяйстве или автомобильной промышленности. Сварка имеет безграничные возможности в зависимости от того, какой вид сварки вы хотите изучить.

Существует четыре основных типа сварки. MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW), TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), дуговая сварка стержнем — экранированным металлом (SMAW) и порошковая порошковая сварка (FCAW).Здесь мы подробнее рассмотрим каждый вид сварки.

MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW) Сварка

MIG используется в автомобильной промышленности для ремонта выхлопных газов автомобилей, а также при строительстве домов и зданий. Это один из самых распространенных видов сварки. Это тип дуговой сварки, в которой используется непрерывная проволока, называемая электродом. Вы также будете использовать защитный газ, который проходит через сварочный пистолет и защищает от загрязнения.

TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) При сварке

TIG также используется электрическая дуга, такая как MIG.При сварке TIG вы используете электрод из вольфрама. Вольфрам — один из самых твердых металлических материалов. Он не растворяется и не сгорает. Сварку можно производить с помощью процесса, известного как сплавление, при котором используется или не используется присадочный металл. TIG также использует внешний источник газа, например, аргона или гелия.

Аэрокосмическая промышленность и автомобилестроение также используют сварку TIG, как и другие промышленные рынки. Это также отличный вид сварки для Айовы, поскольку фермерам может быть очень полезно использовать сварочные рамы вагонов, кранцы и другое важное оборудование.

Stick — Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Хотите взять сварку с собой? Большой плюс в сварке палкой — ее портативность. Сварка штучной сваркой применяется в строительстве, обслуживании и ремонте подводных трубопроводов и в промышленном производстве.

Для этого типа сварки вы будете использовать художественную сварку защищенным металлом или более известную как сварку палкой. Вы будете использовать расходный и защищенный электрод или палку. Палочка смягчает и объединяет металлы за счет нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и основной металлической заготовкой.По мере плавления стержня его защитный кожух также плавится и защищает зону сварки от кислорода и других газов, которые могут находиться в воздухе.

Порошковая порошковая сварка (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой похожа на сварку MIG, поскольку в ней используется непрерывная проволока и источники питания. Вы совместите сплошной электрод с основным металлом. Электрод представляет собой полую трубку, заполненную флюсом, который подается через сварочный пистолет в сварочную ванну. При сварке на открытом воздухе экран из флюса обеспечивает защиту от атмосферных воздействий.Этот вид сварки используется для сварки более толстых металлов и используется в обрабатывающей промышленности.

Зажечь интерес

Теперь, когда вы узнали больше о различных типах сварки и знаете, что они вызывают у вас интерес, как вы подбираете необходимое обучение? Колледж Marshalltown Community College предлагает три типа обучения сварщиков. Вы можете получить 18-кредитный сертификат по специальностям «Производство сварочных работ» или «Производство сварочных работ: строительство». Вы также можете выбрать программу получения диплома специалиста по производственной сварке с 35 кредитами.

Не хотите делать карьеру сварщика, но все же хотите узнать больше или расширить свои навыки? Программа непрерывного образования в долине Айова предлагает множество занятий по различным видам и использованию сварки.

Какой вид сварки самый простой для начинающего — Welders Lab

Несколько лет назад, когда я впервые учился сварке, я задавался вопросом, какой вид сварки самый простой для начинающего.Поскольку это был большой вопрос для меня, когда я только начинал, я подумал, что многие из вас захотят узнать немного больше о том, что я узнал.

Итак, какой вид сварки самый простой для изучения? Из 3 основных опций (MIG, TIG и Stick) MIG, как правило, является самым простым, поскольку он позволяет вам предварительно настроить все ваши элементы управления, от скорости подачи проволоки до количества используемого защитного газа. Он также обеспечивает более чистый сварной шов без образования шлака и позволяет сваривать металл различной толщины.

Однако разные типы сварки имеют разные цели, и все они зависят от того, что вы на самом деле планируете сваривать.MIG — самый простой вариант для начала, но есть несколько элементов, которые влияют на то, какой тип сварки вы хотите изучить.

3 типа сварки

MIG, TIG и Stick — все они имеют свое место в мире сварки в зависимости от того, что вы пытаетесь сделать. Ниже приведена таблица, которую я составил, чтобы помочь вам.

# 1 Сварка палкой

Сварка палкой отлично работает на открытом воздухе, поэтому независимо от того, свариваете ли вы сельскохозяйственную технику или ворота вокруг фермы, она отлично справится со своей задачей.Клей также лучше работает с ржавчиной или местами, где MIG и TIG не работают. Stick также отлично сваривает более толстые металлы.

С другой стороны, палка лучше работает на открытом воздухе и не подходит для использования в помещении, так как выделяет больше дыма и газов. Также образуется шлак, который после сварки придется отколоть. Наконец, сварка штучной сваркой — это не очень чистый процесс сварки, поэтому, если вы ищете хороший чистый сварной шов, вы, вероятно, захотите попробовать один из двух других вариантов.

# 2 Сварка TIG

TIG (вольфрамовый инертный газ), с другой стороны, вероятно, является одним из самых чистых видов сварки, поскольку при этом не образуются брызги. Это также дает вам более точный сварной шов, позволяя сваривать очень тонкие типы металла вместе. TIG отлично работает в тех ситуациях, когда вам нужно, чтобы сварной шов выглядел великолепно. Наконец, TIG позволяет сваривать все, от стали и меди до экзотических металлов, таких как титан.

Проблема того, что вы начинаете как новичок в обучении TIG, заключается в том, что вам придется контролировать нагрев, защитный газ и наплавочный металл при укладке валика.Это может быть один из самых сложных видов сварки. Сварка TIG требует использования обеих рук при сварке, и если вы никогда раньше не выполняли сварку, это может быть очень сложно, и поэтому я рекомендую сначала начать с MIG.

# 3 Сварка МИГ

Сварка МИГ (металл между газами) — это наиболее распространенный вид сварки, в котором используется процесс в среде защитного газа, при котором расходуемая проволока и газ подается через сварочную горелку. Самое замечательное в этом то, что вы можете предварительно установить скорость вашей проволоки и количество газа, используемого при нажатии на спусковой крючок пистолета.Это дает вам возможность сконцентрироваться на улучшении сварного шва, не задумываясь о том, сколько присадки, газа или тепла следует применить.

Однако у сварки MIG есть и недостатки. Во-первых, при сварке будут образовываться брызги, и он не будет таким чистым, как сварка TIG. Кроме того, такой же простой, как и процесс MIG, заключается в том, что его все еще нельзя отрегулировать и забыть о типе сварки. Вам все равно придется отрегулировать сварочный аппарат в соответствии с типом и толщиной металла. Если ваш сварочный аппарат установлен на холодный режим, вы не сможете проникнуть в металл достаточно глубоко, сварите слишком горячо, и вы расплавите металл.

Почему не самая простая сварка прилипанием

Я хотел воспользоваться этим моментом и добавить одно предостережение. Некоторые из вас могут подумать, что сварка штучной сваркой намного проще, чем сварка MIG. Для сварки штангой вам понадобятся только сварщик, сварочные стержни и что-то для сварки. Кроме этого, все, что вам нужно сделать, это установить напряжение.

Stick не использует газ, а использует нечто, называемое флюсом, который покрывает стержень и действует как защитный газ для защиты сварного шва.

Ручная сварка также может научить вас многому в области проплавления.Без хорошего проникновения в металл сварной шов, скорее всего, потрескается и развалится. При сварке штучной сваркой он горит горячим и проникает намного легче, чем MIG.

Так почему я предпочел сварку проволокой? Потому что это наиболее часто используемый вид сварки, выполняемой в мастерских и сварочных цехах. Не верь мне.

Я знаю несколько сварочных цехов в моем районе, не считая того, которым я владел и управлял последние 10 лет, и все они используют MIG. MIG также проще контролировать цехам и фабрикам, чтобы они время от времени получали одни и те же сварные швы.

Тем не менее, это не означает, что вам не следует пробовать сварку прерывистым электродом. Если это единственный вариант, начните с него и переходите к MIG, когда сможете.

Окси-ацеталиновая сварка

Один из видов сварки, который я совсем не рассматривал, — это сварка с использованием оксидацеталина. Это процесс использования смеси кислорода и ацеталина, который создает пламя с помощью горелки. Часть газа, содержащая ацеталин, является топливом для пламени, в то время как кислород определяет, насколько горячим станет пламя.

Причина, по которой я не рассмотрел этот тип сварки, заключается в том, что это не очень распространенный вид сварки, особенно когда речь идет о производстве. Новичку очень сложно освоить этот вид сварки. Как и при сварке TIG, вам нужно будет использовать обе руки для регулирования нагрева и контроля присадочного металла при укладке валика

Если вы освоите другие способы сварки, это может быть вариантом, но это определенно гораздо более продвинутая форма сварки. для начинающих.

Что делать, если у меня нет сварщика

Если у вас нет сварщика, чтобы начать обучение, я хочу поделиться с вами несколькими вариантами.В моем случае у моего отца был сварщик, так как он много использовал его на ферме, но у вас может не быть такой возможности. Итак, вот пара идей.

Поговорите с другом или соседом. Вы удивитесь, сколько людей имеет сварщика. Поговорите со своими друзьями и соседями и скажите им, что хотите научиться ремеслу.
Найдите работу на неполный рабочий день. Во-вторых, найдите работу на неполный рабочий день в местном сварочном цехе. Возможно, вы не сможете устроиться на работу сварщиком, но часто у них может быть кто-то, кто сможет научить вас в нерабочее время.
Купить сварщика. Наконец, можно было просто купить сварщика. Часто вы можете купить сварочный аппарат на 110 В менее чем за 500 долларов или меньше.

Где я должен сваривать На

Одно небольшое примечание, которое я хочу сделать, это то, где лучше всего сваривать. Сварка вызовет искры и пламя, поэтому чрезвычайно важно проводить сварку в негорючих местах, например в старом гараже или сарае с бетонным полом.

Вы также не хотите сваривать с чем-либо легковоспламеняющимся вокруг вас, например, с мусорной бочкой, старой тряпкой или банками с краской.Я видел несколько ситуаций, когда люди не обращали внимания на то, что их окружало, и, прежде чем они это осознавали, у них уже горел огонь.

Что я должен сварить в первый раз

Наконец, когда вы начинаете, вам может быть интересно, что я должен сварить с самого начала. Для начала возьмите кусок плоского металла и поработайте, просто укладывая плоский бусинку.

Если не получается уложить качественный шов, не стоит пытаться сварить какой-либо другой тип сварного шва. Как только вы добьетесь того, что сварной шов будет выглядеть так, как на картинке справа, вы готовы приступить к изучению некоторых других сварных швов.

Связанные вопросы

Какому сварщику легче всего научиться? Есть несколько разных марок сварщиков, но, если новичок, просто выберите сварщика без всяких причудливых элементов управления. Простой сварочный аппарат MIG 110 В, подобный этому, который позволяет вам контролировать только напряжение и скорость подачи проволоки, вполне подойдет.

Какие типы сварных швов легче всего изучить? После того, как вы освоили укладку валика, вы можете переходить к сварке других типов сварных соединений, таких как Т-образный шов, стыковой шов, сварной шов внахлест или краевой шов.Кроме того, существуют другие типы сварных швов, такие как вертикальный шов вниз или сварной шов над головой.

Какое оборудование мне нужно? Наконец, для начала вам понадобится некоторое базовое оборудование: сварочный шлем для защиты лица и глаз, сварочные перчатки для защиты рук и сварочный жилет для защиты груди.

Руководство по сварке для начинающих

Сваривание двух металлических частей вместе образует прочную связь, при которой металлы нагреваются до точки плавления, смешиваются вместе и затем охлаждаются, образуя единый объект.Этот тип связи прочнее, чем другие связи, такие как пайка, которую можно перевернуть.

Существует четыре основных типа сварки: MIG, TIG, порошковая и стержневая. Используемый процесс и методы сварки зависят от области применения, типов свариваемого металла, а также навыков и опыта сварщика.

Ознакомьтесь с нашей подборкой металлов для вашего следующего сварочного проекта!

Сварка МИГ

Начинающим сварщикам, которые только учатся сваривать, следует начинать со сварки металла в среде инертного газа (MIG), также известной как газовая дуговая сварка металла (GMAW).МИГ — это тип электродуговой сварки, основанный на создании электрической цепи, проходящей через свариваемые объекты, и сварочной проволоки, которая действует как электрод.

Когда сварочная проволока касается металлического объекта, электрическая цепь замыкается. Затем проволоку отводят назад на небольшое расстояние, вызывая электрическую дугу, которая нагревается до тысяч градусов по Фаренгейту, расплавляя проволоку и частично расплавляя два куска металла. Это создает ванну расплава, в которой все три металла сливаются, чтобы стать одним, когда он охлаждается и затвердевает, оставляя валик вдоль сварного шва.

По мере того, как сварка продолжается по шву, проволока плавится, и из наконечника сварочной горелки непрерывно подается больше проволоки. В то же время газ выходит из пистолета, распространяясь по дуге, чтобы защитить зону сварки от загрязняющих веществ в воздухе, таких как кислород и азот.

Сварка TIG

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) требует большего мастерства и занимает больше времени, чем сварка MIG, но обеспечивает большую точность. TIG, также известная как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), может использоваться для сварки алюминия и сплавов, таких как хром-молибден 4130.Сварка

TIG аналогична сварке MIG, но вместо расходуемой проволоки в качестве электрода используется металлический вольфрамовый стержень внутри сварочной горелки. Сварщик держит пистолет в одной руке, а другой рукой подает присадочный стержень. Поскольку дуга создает лужу расплава из двух деталей, тепло лужи расплава плавит присадочный стержень, так что все три смешиваются вместе в лужице. Как и сварка MIG, сварочные горелки TIG рассеивают защитный газ для защиты нового сварного шва.

Сварочный аппарат TIG также включает ножную педаль для регулировки тока, протекающего через электрическую цепь, создаваемую между металлическими предметами и вольфрамовым электродом.Это можно использовать для медленного увеличения или уменьшения нагрева металла, что может помочь предотвратить хрупкость, вызванную тепловым ударом.

Порошковая сварка

Третий тип сварки, называемый дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW), использует трубку электрода с непрерывной подачей вместо проволоки, используемой для сварки MIG. Трубка снаружи металлическая, в сердцевине — флюс. Поскольку флюс плавится во время сварки, он создает жидкий шлак и газ, которые защищают сварной шов от загрязнений.Это обеспечивает лучшую защиту сварного шва, чем защитный газ, используемый при сварке MIG, особенно там, где сильный ветер может рассеивать газ, но это также приводит к большему количеству брызг, которые впоследствии необходимо удалить.

Ручная сварка

Сварка штучной сваркой, также известная как дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), является двуручным методом, как и TIG. Сварка палкой использует металлический присадочный стержень или стержень, покрытый флюсом. Когда материал стержня плавится под действием тепла, флюсовое покрытие также плавится, образуя как газ, так и жидкий шлак, которые защищают сварной шов от окисления.Как и в случае с FCAW, защитный газ не нужно подавать во время процесса сварки, но оставшийся шлак оставляет беспорядок, требующий очистки с помощью шлифовальной машины или растворителей.

Сварочное оборудование

После того, как выбран метод сварки, следующим шагом будет выбор подходящего сварочного оборудования. Сварщики могут выбрать сварочный аппарат MIG или многофункциональный сварочный аппарат MIG / Stick / TIG, который можно использовать для всех четырех основных типов дуговой сварки.

Наряду с соответствующей машиной, следующим важным элементом оборудования является сварочный шлем для защиты лица и особенно глаз от сильного тепла и яркого света, создаваемого электрической дугой.Новейшие технологии сделали возможным автоматическое затемнение шлемов с экранами обзора, которые мгновенно настраиваются на уровень освещенности, так что сварщик имеет постоянный визуальный сигнал.

Сварщикам также необходимы прочные кожаные перчатки и обувь, а также кепки, хлопковые рубашки с длинными рукавами, нагрудники, комбинезоны и / или фартуки для защиты кожи от искр.

Сварочные материалы

Материалы, необходимые для сварки, включают расходные материалы, такие как проволока MIG и порошковая проволока различных диаметров и материалов, сварочные наконечники, электродные стержни или трубки, флюс и стержни для сварки TIG или газовой пайки.

Другое полезное оборудование включает магниты и зажимы для удержания металлических предметов на месте во время сварки, регулируемые сварочные столы и рабочие стойки, а также сварочные одеяла из стекловолокна для предотвращения распространения искр.

Приварные язычки различных размеров и форм используются для создания фланцев, отверстий, ручек и других механических деталей при приваривании к трубе или другому металлическому объекту.

Методы сварки

Каждый сварщик разрабатывает свои предпочтительные методы сварки. Один из наиболее часто используемых способов — это «складывание десятицентовиков», которое в конечном итоге выглядит как цепочка круглых монет, пересекающихся по длине сварного шва.

Когда сварочная дуга разжижает небольшую лужу металла, сварщик толкает ванну расплава вперед вместе с электродом, используя плавное движение, подобное тому, как пишется серия буквы «е» курсивом. Альтернативные движения могут быть описаны как «фигура 8» или «полумесяц». Ключом к каждому типу движения является обеспечение того, чтобы электрод равномерно толкал ванну расплава вперед и назад между двумя деталями, чтобы обе были полностью сварены.

Некоторые сварщики предпочитают тянуть, а не толкать ванну расплава, в зависимости от их руки (правой или левой) и положения заготовки.При сварке MIG выбор остается за личным предпочтением.

В режиме TIG сварщик толкает лужу вдоль шва, следя за тем, чтобы она двигалась вперед и назад, при этом другой рукой погружая конец стержня в лужу и из нее.

Однако сварка стержнем и порошковой сердцевиной требует тягового движения, чтобы избежать сварки над расплавленным флюсовым шлаком, что создает пористость и «червоточины» в готовом сварном шве.

Различия в материалах

Сварка разных типов металла различается в зависимости от различных физических характеристик каждого из них.Например, нержавеющая сталь не передает тепло так же хорошо, как другие металлы, поэтому в зоне сварного шва легко накапливать слишком много тепла, вызывая деформацию стали и снижая ее коррозионную стойкость. Чтобы контролировать нагрев, уменьшите ток сварочного аппарата и увеличьте скорость движения горелки.

По сравнению со всеми типами стали алюминий имеет гораздо более высокую теплопроводность, а также более низкую температуру плавления. Он также обладает высокой реакционной способностью по отношению к воздуху, создавая твердый окислительный слой на поверхности.Поскольку этот оксидный слой плавится при гораздо более высокой температуре, чем находящийся под ним алюминий, его необходимо удалить проволочной щеткой или химическим растворителем перед началом сварки.

как научиться в домашних условиях сваривать металл

Критерии выбора оборудования и материалов

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

Последовательность действий

Регулировка тока

Сварочная дуга

Вырабатываем правильный угол наклона

Движения держателем

Основные правила стыковки деталей

Как нужно варить сваркой — Морской флот

Аппараты для сварки

На что обратить внимание при выборе сварочного аппарата

Технология сварочного процесса

Практические советы от профессионалов

Типы сварочных аппаратов

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Инструменты и средства защиты

Какие электроды выбирать

Виды сварных швов

Как научиться варить сваркой — руководство для начинающих

Подключение сварочного аппарата

Как выбрать нужный ток

Как зажечь дугу

Наклон и движение электрода

Выполнение сварных швов

Потолочный сварочный шов

Видео: выполнение потолочного шва

Вертикальный

Видео: вертикальный шов

Выполнение горизонтального шва

Угловой

Особенности сваривания трубопровода

Cварка инвертором для начинающих.Основы.Уроки и техника

Перед началом сварки инвертором или азы электросварки

Инвертор: внешний осмотр оборудования

Азы электросварки

Урок по сварке инвертором для начинающих (пошаговая инструкция)

Контроль дугового промежутка

Как правильно сформировать сварочный шов и какие бывают дефекты

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Влияние скорости подачи электрода

Влияние силы тока

Сварочный процесс инвертором тонких металлических листов

Как варить электросваркой в домашних условиях

Как научиться правильно варить электросваркой или Учимся сваривать электродом в «домашних условиях» часть 1.

3 этапа + 7 советов по безопасности

Что такое электросварка, и зачем она нужна дома?

1) Ручная дуговая сварка

2) Полуавтоматическая в газовой среде

3) Автоматическая сварка под флюсом

Как научиться варить электросваркой в домашних условиях?

1) Технологические особенности электросварки

А) Подготовка рабочего места

Б) Подключение инвертора + розжиг дуги

В) Ведение электрода при формировании шва

2) Как научиться варить электросваркой тонкий металл: 7 базовых правил для новичка

3) Техника безопасности + возможные дефекты

Как правильно варить металл: основы, технология, рекомендации

Основы сварки

Как правильно варить

Технология сварочных работ

Типы сварочных аппаратов

Трансформаторные

Инверторы

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Инструменты и средства защиты

Какие электроды выбирать

Рекомендации как правильно сварить металл

Советы как научиться варить электросваркой самостоятельно

О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать правильный сварочный шов

Предосторожности, перед тем как варить сваркой электродами

Нюансы для начинающих в сварке

Изучите сварку MIG быстро и легко — руководство для начинающих

3 шага для изучения сварки MIG в Интернете

Как сделать MIG Weld

Шаг 2: Купите приличный шлем, чтобы научиться сварке в Интернете

Шаг 3. Практикуйтесь, и вы сможете сварить что угодно

Учимся сваривать дома

Что мне нужно, чтобы начать сварку, как новичку? — Руководство по сварке для начинающих

Какой сварочный аппарат мне понадобится начинающему сварщику?