Приспособление для ковки своими руками: самодельные инструменты, кондукторы, лекала для завитков и других элементов; как сделать своими руками, размеры шаблонов и другая информация

Суть процесса изготовления

Нужно неподвижно закрепить на столе часть с уголком. По центру надо вставить шток (гладкий), а также кусочки арматуры 6-ки (тоже гладкой), длинною в 200 мм. На другой стороне одеваем фланец с ручками. Затем крутим наш оборот в любую сторону, потом снимаем фаланец. После снятия получится следующее.

Если говорить на чистоту, то стоит отметить, что очень много времени тратится на зачистку арматуры (тонкой), ее нарезку и скрутку, а также сварку. В этом случае проще прикупить готовую. Но если у вас есть огромное желание и свободное время, то почему бы и не заняться этим собственноручно.

Холодная ковка своими руками: оборудование и приспособления

Оглавление публикации:
Холодная ковка: что это такое
Что можно изготовить, используя технологию холодной ковки
Оборудование для холодной ковки: основные приспособления
Какие приспособления можно сделать своими руками
Что еще не окажется лишним в мастерской

Сделать кованый забор или решетку на окна для мастеровитого человека не так уж и сложно, и обзаводиться собственной кузней для этого не обязательно. Не придется даже приобретать всевозможные кованые элементы, хотя, по сути, они тоже не окажутся лишними. Речь идет о так называемой холодной ковке, декоративной гибке стального прутка, с которой мы и познакомимся в данной статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы ответим на вопросы, что такое ковка на холодную, какое оборудование для нее используется и можно ли сделать его самостоятельно.

Возможности холодной ковки фото

Холодная ковка: что это такое

На самом деле процесс изготовления ажурных завитков на холодную называется ковкой весьма условно, так как никакие кузнечные приспособления в их классическом варианте не применяются. Это процесс гибки и кручения металлического прутка с помощью различных приспособлений. По своему внешнему виду такие завитки мало чем отличаются от кованых, а сам процесс имеет несколько существенных преимуществ.

В отличие от классического кузнечного дела, ковка на холодную:

• не требует наличия серьезно кузнечного оборудования;
• приспособления, применяемые в этом процессе, весьма несложно изготовить самостоятельно;
• продукция, создаваемая на холодную, имеет сравнительно низкую себестоимость;
• сам процесс является безопасным – по крайней мере, ожогов он не предвещает.

Холодная ковка своими руками фото

Что касается недостатков, то самый главный из них заключается в том, что на холодную можно изготовить далеко не каждый декоративный элемент – для осуществления сложных проектов некоторые кованые элементы придется покупать в специализированном магазине или заказывать в кузнечной мастерской.

Что можно изготовить, используя технологию холодной ковки

Практически все самое основное:

• декоративные завитки различной сложности и размера;
• крученый пруток;
• корзинки;
• кольца;
• даже такой элемент, как гусиная лапка, при желании можно изготовить на холодную.

Все остальное по мере необходимости придется приобретать. В принципе, возможностей холодной ковки вполне достаточно, чтобы собрать красивую решетку на окна или забор.

Приспособления для холодной ковки своими руками фото

Оборудование для холодной ковки: основные приспособления

На сегодняшний день в магазине можно приобрести несколько типов станков для ковки металла по холодной технологии:

• Улитка – на нем изготавливают декоративные завитки. Станок может быть со съемными приспособлениями или стационарными – первый вариант предпочтительнее, так как имеет более широкие возможности.
• Универсальный станок – используется для клепки, формирования заготовки и даже резки металла.
• Гнутик – применяется для гибки прутка под определенным углом с сохранением плавной дуги поворота.
• Твистер – он же торсионный станок – продольный осевой загиб готового декоративно элемента.
• Волна – по аналогии с названием позволяет создавать волнообразные элементы металлического декора.
• Пресс – нанесение отпечатков на изделие.
• Станок для изготовления колец и арочных элементов.

  Улитка для холодной ковки фото

Далеко не каждый указанный выше станок легко можно изготовить своими руками. В принципе, все они и не нужны – для частного производства или для домашней мастерской понадобится парочка основных приспособлений, изготовление которых является несложным делом.

Какие приспособления можно сделать своими руками

Опять-таки, речь идет о самых основных станках, без которых процесс изготовления кованых на холодную изделий практически невозможен.

• Улитка. Чертежей и пояснений в интернете достаточно много, как, в общем-то, и видеоматериалов с процессом сборки – углубляться в эту тему сильно не будем, а скажем только одно. Самое главное в этом станке – это улитка. Шаблон, по которому происходит процесс гибки. Шаблон крепится на жестком неподвижном основании (столе) и позволяет гнуть завитки большого размера практически руками – для мелких завитков понадобится дополнительный рычаг. Кстати, существует два варианта станков этого типа – полностью ручной и электрический, сделать который при желании вполне реально.
• Торсион. Крученный спиральный прут – именно он позволяет создавать подобный декор. В принципе, скрутить квадрат несложно и в ручную, используя тиски и вороток, но получить таким способом ровную деталь не получается – вместе со скручиванием происходит и сгибание в разные стороны. В общем, впоследствии пруток приходится рихтовать, что весьма сложно, особенно если длина скрученного участка большая. Ровную заготовку можно получить только тогда, когда прут не имеет возможности сгибаться в сторону – то есть он должен быть немного натянут.

  Станок для холодной ковки своими руками фото

Наличие этих двух станков уже позволяет говорить о производстве любых кованых изделий – скамейки, решетки, ограждения, стулья, столы, сделанные своими руками, становятся реальными.

Что еще не окажется лишним в мастерской

Существует достаточно много изделий со специфическими деталями, изготовить которые с помощью двух указанных выше станков не получится. К примеру, простая дуга в нескольких экземплярах не может быть сделана ни на улитке, ни на торсионном станке. Поэтому чем больше различных приспособлений, тем шире возможности.

• Трубогиб. Да, именно роликовый трубогиб, используемый для гибки профильной трубы, только в миниатюре, позволяет изготавливать не только арочные конструкции, но и делать кольца различного диаметра, как большого, так и малого. Гнуть на нем можно не только пруток, но и полосу. Единственное, что следует учесть, это универсальность – то есть настройку приспособления под определенный радиус изделия. Расстояние между неподвижными роликами должно регулироваться – только в этом случае можно будет изменять диаметр колец.
• Штамп – ручной аналог пресса, который позволит делать такой распространенный элемент, как гусиная лапка. Он легко изготавливается из очень толстого прута (диаметр около 50 мм) с помощью болгарки – нарезки делаются на двух заготовках сразу. Предварительно расплющенный или срезанный прут укладывается между двумя цилиндрами, после чего производится несколько ударов кувалдой – и деталь готова!

  Как сделать холодную ковку фото

Несложным в изготовлении является станок для кручения корзинок, который, по сути, является некоторой модернизацией торсионного приспособления, предназначенного для скрутки прутка в спираль. Изменения в этом случае касаются исключительно зажимов. В принципе, торсион и без того должен иметь универсальный крепежный арсенал, позволяющий работать с прутками различного сечения – немного подогнать его под корзинки будет несложно.

В заключение темы, холодная ковка своими руками, остается добавить только одно – со временем арсенал различных приспособлений придется расширять. Как и говорилось выше, каждое изделие может потребовать уникального оборудования, поэтому конструкцию некоторых из них придется продумывать самостоятельно.

Автор статьи Александр Куликов

Холодная ковка выполненная своими руками используя самодельные приспособления

Что всегда остается актуальным с роскошным и презентабельным видом? Что ценится дороже всего в салонах мебели и дорогих магазинах сувениров? Что вызывает восхищение у обычных прохожих? Чем так гордятся некоторые владельцы роскошных коттеджей или просто городских балконов? Таких вопросов можно задавать целую уйму и потратить очень много времени, но ответ всегда остается единственным – это изделия из холодной ковки. И какими бы не были тенденции современного дизайна, всегда находятся мастера художественной ковки, которые способны создавать целые шедевры собственного произведения. Сегодня, во времена особой ценности на товар, изготовленный самостоятельным способом, эксклюзивные кованые изделия могут достигать заоблачных цен, поэтому холодна ковка металла своими руками может стать не только занятием досуга, но и принести хорошую дополнительную прибыль в бюджет любой семьи.

Конечно, услышав о холодной ковке, простому человеку воображение сразу рисует кузнечную мастерскую, где почти нечем дышать от огромной температуры, необходимой для расплавления металла. А человек, занимающейся ковкой выглядит как герой из сказки. Но на самом деле все далеко не так, а горячие кузнечные ушли далеко в историю, хотя и по сей день остаются довольно востребованными и актуальными. Современная холодная ковка металла в домашних условиях может потребовать лишь отдельного помещения. Им может выступить обычный гараж или сарай, и некоторого оборудования, предназначенного для гнутья железа. Особенным условием для выполнения этих работ будет лишь хорошее освещение, но это не значит, что понадобится новая более мощная проводка электрического кабеля.

Суть метода и необходимость сварки конечного изделия

По своей сути, холодная ковка металла выполненная своими руками – это изгибание железных прутов определенного и одинакового сечения с помощью нехитрого оборудования. Поэтому с горячей ковкой нет почти ничего общего. Хотя некоторые изделия и могут создаваться как первым, так и вторым способом. Самым сложным этапом работы для создания холодной ковки можно считать сварочные мероприятия – ведь после выгибания металла в нужную форму начинается сборка всех деталей в одно единое изделие. После сварки последует зачистка сварочного шва и покраска железа. Во всех шагах мероприятия ничего сложного нет, достаточно лишь иметь первоначальные навыки сварщика. Холодной ковке можно научить почти каждого и со временем, отточив свое мастерство, человек будет очень ловко и точно изображать в изделиях свои наброски на бумаге. Достаточно лишь иметь самый минимум художественного потенциала.

Что нужно иметь из оборудования для создания изделий из холодной ковки

Следует обратить внимание, на то, что если вы решили купить оборудование на рынке, то цена на него будет немного завышена, но для начала Вам понадобится всего лишь 1-3 станка. Если оборудование будет более универсальное и иметь большой набор функций, то оно станет чаще выходить из строя и изготавливать не совсем качественную продукцию, поэтому лучше приобрести узконаправленные устройства. Со временем Вы и сами сможете отлично разбираться в работе подручных приборов, ремонтировать их или настраивать. Также можно изготовить и самодельные приспособления для холодной ковки.

Весь необходимый набор инструментов для холодной ковки состоит из сварочного аппарата, краски и 6 оснасток: гнутик, фонарик, улитка, объемная, волна, твистер. Такое ручное оборудование позволяет производить до 12 м² изделия за 1 день. Ручные приспособления отличаются большой прочностью и эффективной производительностью. Благодаря им можно выполнять как объемные, так и плоские узоры холодной ковки. Позволяют заниматься с площадью 12-14 мм и длиной до 4-6 мм.

А теперь, давайте рассмотрим подробнее приспособы для холодной ковки которую вы делаете своими руками и их специальные возможности.

1. Гнутик для холодной ковки. С помощью него мастер может выгибать металлический прут под заданный угол, создавая также полукруг необходимого диаметра.
2. Фонарик помогает придать форму “фонаря”.
3. Такое оборудование как, холодная ковка улитка разрешает приводить металлический прут во множество завитых изгибов, которые могут выглядеть в виде спиралей различных размеров.
4.  Объемная предназначена для выполнения объемных изделий.
5. С помощью волны легко загнуть прут в волнообразную фигуру.
6. Твистер закручивает металлический прут относительно параллельной прямой.

Специфика производства холодной ковки в домашних условиях

В холодной ковке существует лишь два самых основных процесса – это пресс и гнутье. Эти физические мероприятия достигаются без доведения железа до какой-либо температуры, поэтому в готовом виде прочность поднимается, а гибкость в показателе опускается. Чтобы этот процесс свести к нулю, между каждым этапом ковки следует проводить специальную термическую обработку. Конечно, все изделия можно выполнить и автоматически, используя многопрофильные станки, но производство своими руками также не уступает в прочности и других характеристиках.

В отличие от горячей ковки, холодная предусматривает создание одного и того же трафарета для производства множества изделий, чем не может похвастаться первый метод. Но все-таки, технологический процесс может проводиться лишь с железом ограниченной толщины, так как после достижения границы плотности изогнуть металл без подогрева достаточно тяжело.

Основные элементы, производимые при помощи холодной ковки:

• решетки на окна;
• декоративные элементы для ограждений, заборы;
• мебельные изделия – кровати, вешалки для одежды, стулья;
• сувениры и элементы декора в дизайне интерьера дома – оправа для зеркала, подсвечники, цветочные подставки и т. д. ;
• предметы, предназначенные для украшения фасадных частей здания – козырьки, перила.

Основные этапы холодной ковки

1. Изначально создается эскиз будущего изделия в точном размере. Это позволит узнать нужное количество необходимого сырья и выступит гарантией правильной сборки. А также для того, чтобы определенным методом настроить оборудование.
2. Следующим этапом будет точное вычисление нужного объема материала. Например, если будет выполняться холодная ковка подставки для цветов, то Вам понадобится железная труба, d=15 х 15 мм и 10 металлических полос d=4 х 20 мм, любой корпус для основы. Пусть это будет простейшая ваза.
3. Теперь можно браться за изготовление деталей. Какими они будут решать только Вам, а их дизайн будет зависеть от того, на каком оборудовании будет производиться обработка. Чертеж улитки для холодной ковки позволит не ошибиться и помочь в выполнении работ на первый раз. Абсолютно все 6 видов оснастки могут использоваться всего лишь для одного изделия, делая его более благородным или вычурным.
4.  Далее привариваем все части нашей подставки к одной трубе, которая и будет основой для конструкции. Не переусердствуйте со сварочным процессом, если Вы еще не вполне им владеете, так как при закреплении более мелких деталей можно создать лишние отверстия в них.
5. Заключительным моментом станет шлифовка сварочного шва и покраска почти готового изделия.

Ковка, какая бы она не была, всегда считалась исконно русским занятием для настоящих мужчин. Поэтому это может стать для Вас не только хобби, но и неким имиджем, который всегда будет оставаться на высоте. Изготавливая изделия для себя, Вы сможете неплохо сэкономить и привнести в свой дом больше красоты и уюта. Ковка с бизнес целью поможет Вам достичь желаемого результата, а рабочий процесс будет приносить только удовольствие.

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи приспособлений

Содержание статьи:

Для изготовления кованых изделий применяют два метода — холодная и горячая обработка. Первый способ отличается низкой трудоемкостью, но предусматривает наличие специального инструмента. В большинстве случаев можно изготовить станок для холодной ковки своими руками, руководствуясь стандартными чертежами.

Принципы холодной ковки металлов

Самодельный станок для холодной ковки

Для производства металлических кованых изделий необходимо обеспечить процесс их контролируемой деформации. При этом следует учитывать структуру материала, его технические и эксплуатационные свойства.

Принцип холодной ковки основан на воздействии внешних факторов на кристаллическую решетку материала. Она состоит из зерен неправильной формы. В результате искажения структуры, которое выполняет станок для холодной ковки, происходит уплотнение и изменение конфигурации заготовки. Так как одним из условий является сохранение свойств детали — необходимо подобрать чертежи для производства станков.

Особенности холодной ковки металла, требования к приспособлениям для этого:

• возможна обработка только низкоуглеродистых сталей, которые обладают высокой степенью пластичности;
• в качестве заготовок используются прутки различных сечений;
• предварительный расчет размеров конечных изделий. В процессе их производства необходим постоянный контроль за геометрическими параметрами;
• использование различных станков для формирования нужной конфигурации.

В настоящее время для художественной обработки металлов методом холодной ковки используется ряд специальных инструментов. Часть из них можно сделать самостоятельно. Но для этого необходимо предварительно изучить чертежи и специфику производства.

Кованые изделия могут выполнять несколько функций одновременно — эстетическую и эксплуатационную. Это относится к заградительным конструкциям различной конфигурации, например, волна.

Улитка для холодной ковки

Чертеж улитки для холодной ковки

Самыми распространенными и востребованными являются самодельные станки для холодной ковки типа улитка. С их помощью происходит формирование спиралевидных заготовок. Конструкция оборудования позволяет изготовить его своими руками.

Чертеж станка «улитки» можно адаптировать для производства конкретного типа изделия художественной ковки. Для этого необходимо знать следующие параметры:

• минимальный и максимальный радиус кривизны заготовки;
• геометрические параметры и форма исходного материала;
• планируемая производительность.

Для массового производства необходимо сделать станок для ковки с электроприводом. Если же планируется работа в домашних условиях — подойдут ручные модели.

В качестве основы для проектирования улитки необходимо использовать стальной лист толщиной не менее 3 мм. Это позволит гнуть прутки большого сечения.

Гнутик для холодной ковки

Гнутик для холодной ковки

Для формирования различных углов необходим ручной гнутик – одно из самых требуемых приспособлений для холодной ковки металла. Он состоит из стальной пластины, на которой находятся два опорных вала и движущийся упор.

Заготовка помещается между опорными валами и клином. Последний имеет механизм смещения по направлению к упорам. В результате этого действия происходит худ. обработка стального прута. Таким способом можно изготовить кованые изделия различной формы.

Особенности применения гнутика, необходимые для корректного составления его чертежа:

• предварительный расчет угла деформации;
• в конструкции можно предусмотреть дополнительную гибочную часть. Для этого следует установить еще один вращающий вал;
• монтажный узел для крепления к столу.

Для производства гнутика необходимо применять инструментальную сталь. Это объясняется большими нагрузками во время эксплуатации. Дополнительно на нем можно собирать элементы типа «волна», но для этого следует модернизировать исходный чертеж.

Минимальный и максимальный радиус изгиба для худ. ковки необходимо рассчитать исходя из геометрических параметров заготовки.

Твистер для холодной ковки

Схема твистера для художественной ковки

Современную художественную ковку сложно представить без элементов, имеющих форму шнека. Для производства подобных худ. деталей предназначен твистер — самодельный станок для холодной ковки.

Особенностью этого инструмента является раскручивание прутика вдоль оси. Конструктивно чертеж станка состоит из двух частей — фиксирующей и подвижной. Деталь крепится между ними и с помощью поворотной ручки выполняется ее информация.

Эксплуатационные качества приспособления:

• расчет рычага давления для минимизации усилий по производству заготовок;
• возможность изменения расстояния между фиксирующими элементами инструмента. Это позволит изготовить детали различной длины;
• следует учитывать, что формирование спирали происходит со стороны фиксации.

Благодаря твистеру можно сделать кованые элементы для оконных решеток, стальных заграждений и т.д.

Это основной перечень станков для холодной ковки. Но кроме них применяется различное оборудование, предназначенное для создания по-настоящему худ. изделий.

В видеоматериале показаны примеры станков для холодной ковки металлов в домашних условиях:

Гнутик для холодной ковки своими руками: чертежи, схемы

Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и применять в своей жизни металлы. До изобретения штамповки и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашней утвари и украшений.

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и приобретать опыт. Изделия кузнеца получались весьма трудоемкими и уникальными, это несомненное достоинство для художественного творчества и столь же явный недостаток там, где нужно большое количество одинаковых изделий.

Холодная ковка

Таких недостатков горячей ковки, как:

• большая трудоемкость,
• высокие требования к квалификации мастера,
• низкая повторяемость изделий.

Холодная ковка

Недостатков лишен метод холодной ковки. Он основан на свойстве металлов изменять в определенных пределах свою форму под воздействием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько базовых операций, таких, как

• изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
• формирование завитков и спиралей,
• скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и комбинация получившихся деталей позволяет создавать кружевные ограды, беседки, скамейки, элементы декора и домашней утвари в разумные сроки и по приемлемой цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

К тому же все элементы будут совершенно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных элементов используют специальные станки.

• Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
• Улитка служит для закручивания конца прутка или трубы в спираль
• Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль его продольной оси.

Если планируется выпуск больших серий изделий — то понадобится станок промышленного производства. Он обладает высокой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электроприводом достаточной мощности, совмещая в себе гнутик, улитку и торсион. Передовые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке нужной оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система сама регулирует скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и окончание формовки.

Если же вы планируете для начала просто познакомиться с технологией холодной ковки, пощупать руками, то устройство начального уровня можно сделать самостоятельно, сэкономив значительные суммы, поскольку промышленные агрегаты приближаются по цене к автомобилю.

Станок гнутик

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из следующих частей:

• Массивное основание с пазом.
• Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячным механизмом
• Два неподвижных упора-прижима, закрепленные на основании.

Приспособление «Гнутик»

Валики на неподвижных упорах выполняются сменными, чтобы иметь возможность гнуть прутки и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также закрепляется сменный валик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до нужного угла.

Сделать гнутик для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Трудности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием высокопрочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если такого оборудования в мастерской пока нет, лучше разместить заказ на основные части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком такую работу будет не выполнить.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в желаемую конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размеров. Заготовки лучше подвергнуть пескоструйной обработке, чтобы снять возможную ржавчину и зачистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный агрегат можно также сделать самостоятельно из отслужившего свое газового баллона, пары патрубков и кранов. Для форсунки можно использовать керамический корпус отработанной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочных и слесарных работ.

После пескоструйной обработки детали раскладываются на сборочной площадке. Для удобства работы можно использовать бруски-подкладки. После того, как части размещены, стоит проверить еще раз соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав ключевые элементы конструкции струбцинами, точечной сваркой надо прихватить их друг к другу. В последний раз проверив размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к проварке всех нужных швов.

После сварки требуется зачистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах и вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранных грунтов и финишной краски, а также от способа нанесения, сборку укладывают на прокладочные бруски или крепят вертикально временными упорами.

Конструкции с высокой плотностью деталей удобно красить из краскопульта, для редкой решетки для уменьшения потерь краски придется вооружиться кисточкой.

Изделия, произведенные методом холодной ковки

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Очень красивая кованая роза подсвечник

Кованые изделия

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Кованые ножки скелеты для мангала

Кованые кочерга и совок для мангала неотъемлемая часть любого праздника с костром

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Уникальные перила кованые из виноградной лозы

Балкон с большим кованым козырьком

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки.

Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Инструменты для открытия кузнечной мастерской

Открыть кузнечную мастерскую для домашнего использования не так уж и сложно. Вы можете получить все необходимое примерно за 300-500 долларов, если купите бывшее в употреблении оборудование и сделаете то, что можете сами. Чтобы начать кузнечное дело, вам понадобятся основные инструменты: кузница, наковальня, тиски, молотки и щипцы. Одна из замечательных особенностей кузнечного дела заключается в том, что вы можете делать множество кузнечных инструментов самостоятельно в процессе работы.

Кузница для кузнечного дела

Кузница — это то, что вы будете использовать для нагрева металла, над которым работаете.Он состоит из горшка для разведения огня, рабочей поверхности и воздуходувки. Топка должна быть примерно 4-5 дюймов глубиной и может быть сделана из старого тормозного барабана. Использование кузнечно я сделано из кирпича и огнеупоры и более существенные, но я также видел кузницы на старых фермах, сделанных из бетона заливается в шины трактора, с углублением для тигля. Вы можете найти воздуходувки в антикварных магазинах или собрать их из кондиционеров, сушилок для одежды или другой бывшей в употреблении техники. Первая кузница моего отца представляла собой тормозной барабан на ножках.Воздуходувка была старым феном!

Наковальня

Если у вас нет больших денег, лучше начать с использованной наковальни. Их можно найти примерно по 1-2 доллара за фунт. Даже если на наковальне есть вмятины, при необходимости ее можно очистить и выровнять, и она будет работать нормально. Объявление о розыске в газете — хороший способ найти это и другое кузнечное оборудование. Мы также нашли наковальни и другое кузнечное оборудование на распродажах фермерских хозяйств, поместьях и сельскохозяйственных аукционах.

Кузнечные молотки

Вы можете начать с обычного шарового молотка или перекрестного молотка. Обычно их можно найти в местных хозяйственных магазинах. Также вы можете заказать различные виды кузнечных молотов в кузнечном магазине. Развивая навыки кузнечного дела, вы сможете делать молоты.

Типы тисков

Существует два основных типа тисков: почтовые тиски и тиски машиниста. Поствиза — это кузнечные тиски.Он разработан, чтобы выдерживать удары молотком. Тиски машиниста, особенно маленькие, могут быть повреждены от повторяющихся ударов молотка. Места для поиска почтовых виз — это сельскохозяйственные аукционы и продажа недвижимости. Если у вас нет почтовых тисков, вы можете начать с машинистских тисков. Лучше всего приобрести тиски большего размера, которые будут хорошо выдерживать удары молотком, и вам нужно будет снабдить их гладкими губками, чтобы они не повредили заготовки.

Клещи для кузнечного дела

Со временем вам понадобится много разных клещей, по одному или два для металла каждой толщины, с которым вы работаете.Наличие щипцов, подходящих по размеру для ваших материалов, значительно упрощает удержание металла и улучшает качество вашей работы. Но для начала вам понадобится всего 1-2 пары, которые вы можете купить по 30-40 долларов каждую у кузнеца. Набравшись опыта в кузнечном деле, вы сможете делать щипцы своими руками. Обычно к концу нашего двухдневного урока кузнечного дела наши ученики готовы начать изучать навыки изготовления ключей.

Прочие инструменты для кузнечного дела

Вы также можете использовать выколотки, продольно-резательные станки, кернеры, крутильные инструменты и долота.Это все инструменты, которые вы сможете создать самостоятельно по мере развития своих навыков.

Где узнать больше

Мы проводим несколько уроков по кузнечному делу, которые помогут вам пройти от новичка до среднего уровня кузнечных навыков (см. Кузнечное дело I и Кузнечное дело II). Мы также проводим занятия о том, как сделать топор, как сделать кузнечные клещи и как улучшить свой молот и технику ковки.

Или зайдите в наш магазин. Мы открыты круглый год с понедельника по субботу по адресу:

608 Dry Creek Rd
Waco, Техас 76705

различных видов кузнечного инструмента и оборудования

Типы кузнечного инструмента

Использование соответствующих кузнечных инструментов и оборудования обеспечивает безупречную кузнечную работу. Эту кузницу иногда называют подом, потому что в ней используется под в качестве источника нагрева металла для легкой деформации. Современное кузнечно-прессовое оборудование отличается высокой степенью автоматизации, изготовлено на высокотехнологичном оборудовании и значительно облегчило жизнь кузнецов.Типы кузнечного инструмента включают в себя наковальню, долото, ключ, долото, молоток, пресс, матрицу, плоскость, пробойник и выколотку, обжимной блок, зажимные тиски и под.

Печь или очаг : используется кузнецами для нагрева металлических изделий. Он состоит из четырех опор, чугунного или стального корпуса, чугунного днища, дымохода и воздуходувки.

Наковальня : это разновидности кузнечного инструмента. Может служить верстаком кузнеца. Это большая металлическая плита, обычно сделанная из стали.Наковальня используется для выполнения различных операций, таких как выравнивание металлических поверхностей и получение форм с помощью молотка. Некоторые наковальни содержат прочные дыры и дырки. Отверстие для выносливости служит квадратным хвостовиком для выносливых, а отверстие для перфорации обеспечивает зазор для пробивки отверстия в металле.

Зубило : долото используется для резки и вырубки металла. Он изготовлен из высоколегированной стали с восьмиугольным поперечным сечением с конической режущей кромкой на одном конце. Долото, используемое при ковке, бывает двух типов: горячее и холодное долото.Горячее долото используется для горячей ковки, а холодное долото — для холодной ковки.

Tong : этот тип кузнечного инструмента используется для транспортировки нагретого металла к опоре. Доступны клещи разных типов и конструкций, чтобы обеспечить надлежащий захват металлических форм и размеров.

Фуллер : фуллер помогает создавать канавки или углубления в процессе ковки. Его также используют для растяжения металла. Фуллер работает с грушами, помещая одну под металл, а другую сверху.Это позволяет одновременно производить вдавливание с обеих сторон металла.

Молот : молоток используется по-разному, в зависимости от типа ковки, которую необходимо выполнить, например, горячая ковка, холодная ковка, ковка в закрытых штампах, штамповка с высадкой, штамповка и т. Д. Молоток служит инструментом ковки, используемым в получение форм на заготовках. Он используется в качестве ударного инструмента и может быть классифицирован как ударный молот и механический молот.

• Падение отбойного молотка: тяжелый таран падает на металл под действием силы тяжести.Используется силой руки кузнеца.
• Силовой молот: источник энергии — гидравлическая система, сжатый воздух или электричество для приведения в движение молота. Используется, когда требуется большое количество работ. Мощность работает, помещая заготовку на опору, уровень используется для контроля падения тяжелого плунжера на заготовку.

Клещи : этот тип кузнечных инструментов используется для удержания и токарной обработки горячих металлов. Доступны щипцы разных типов и размеров. Они классифицируются по захвату клещей.

Пробойник и выколотка : этот тип кузнечного инструмента изготовлен из высокоуглеродистой стали, которая помогает делать горячие отверстия на горячих металлических деталях. Этот кузнечный инструмент доступен в разных размерах и имеет общую форму. Выколотка — это пуансон большого размера, используемый для увеличения отверстий.

Flatter : этот ковочный инструмент используется для выравнивания поверхности заготовки. Он состоит из плоской грани, соединенной с прямым хвостовиком. Материалы флейты — это высокоуглеродистая сталь.

Swage : это кузнечно-прессовое оборудование придает заготовкам различные формы. Он также изготовлен из высокоуглеродистой стали.

Пресс-блок : это кузнечно-прессовое оборудование изготовлено из чугуна или стального литья прямоугольного сечения с несколькими отверстиями. Отверстия бывают разных размеров и форм.

Молоток наборный : Молоток наборный — это кузнечный инструмент, используемый для обработки плоскости поверхности, формовки и изготовления углов.Этот инструмент для ковки имеет похожие формы с более плоским. Изготовлен из инструментальной стали. Перед использованием установленного молотка обрабатываемая деталь должна быть размещена на опоре.

Зажимные тиски : это кузнечное оборудование используется для удержания заготовок в кузнице. Он состоит из двух губок, пружины и плоского днища. Заготовки зажимаются между двумя губками и затягиваются, чтобы прочно удерживать их.

Bick iron : это кузнечно-прессовое оборудование изготовлено из инструментальной стали и закалено.С одной стороны у него заостренный хвост, а другая часть похожа на рог наковальни. Это кузнечное оборудование может работать и на наковальне за счет конического хвостовика.

Пресс : это кузнечно-прессовое оборудование использует избыточное давление для придания металлу желаемой формы. На этом кузнечном оборудовании можно выковать сразу все изделие. Доступны прессы двух типов: ковочные механические и гидравлические.

• Механический штамповочный пресс: это механическое устройство, оснащенное двигателем, кривошипом, маховиком и т. Д.он легко прижимает плунжер к металлу. Это кузнечное оборудование не подходит для больших или сложных изделий, но оно полезно, когда требуются простые формообразующие эффекты.
• Ковочный гидравлический пресс: операция выполняется с помощью жидкости под высоким давлением, приводимой в движение гидравлическими насосами, чтобы прижать плунжер к металлу. Это кузнечное оборудование обеспечивает силу при ковке изделия. Он используется и предпочтителен, когда необходимо подделать большой или сложный предмет.

Кузнечные штампы : это кузнечное оборудование необходимо для правильного формования металла.Он служит формой, в которую запрессовывают ковкий металл. Плашки важны во всех кузнечных проектах; используется для крупных производственных и сложных работ. Плашки бывают двух типов: открытая и закрытая.

• Открытая матрица: открытая матрица не полностью покрывает металл, обеспечивая свободный поток везде, кроме соприкосновения металла с матрицей.
• Закрытая матрица: закрытая матрица полностью покрывает металл при ударе или прижатии к нему.

также проверяет: различные типы литейных инструментов и оборудования и различные виды ковочных операций

Как построить металлическую кузницу

имеет важное значение по нескольким причинам.Это одна из старейших существующих операций по обработке металлов давлением. На протяжении всей истории кузнецы ковали (и продолжают) ковать сталь, чтобы создавать вещи, от практичных до красивых, и везде промежуточные. Промышленные процессы часто включают ковку не только из-за эффективности формования металла, но и из-за способа упрочнения детали за счет выравнивания зерен стали по линиям ее формы. Знаете ли вы, что вы можете выполнять эту же проверенную временем технику дома? Вот как я построил свою собственную кузницу пропана.

В моем старом магазине у меня в качестве соседа был талантливый кузнец (посмотрите его работы: www.andyuprightmetalworks.com), который настолько заинтересовал меня, что я решил самостоятельно заняться ковкой. Я провел небольшое межсетевое исследование и наткнулся на несколько веб-сайтов, на которых люди документировали свои собственные сборки кузницы. Почти все они использовали конструкцию горелки под названием «Reil Burner», которая имеет явное преимущество DIY, состоящее почти полностью из сантехнических деталей. Если у вас есть доступ к сверлильному станку или дрели и очень устойчивая рука, вы можете построить эту горелку.

Узнав, насколько легко это сделать, я увлекся идеей ковки дома. Для начала мне нужно было три вещи. Молоток, наковальня и кузница. Одна из вещей, которые меня больше всего интересуют в кузнецах, — это то, что они традиционно строят все остальные инструменты, начиная с этих трех простых предметов, и при этом изучают свое ремесло. Молоток и наковальню достать легко. Давайте посмотрим, как построить простую пропановую кузницу.

Пропановая кузница

Нам нужны две вещи для нашей кузницы: ящик для хранения тепла и горелка для нагрева.

Давайте сначала посмотрим на горелку. На странице Рона Рейла очень много связанной с кузницей и другой информации, включая подробности того, как и почему его пропановая горелка работает так хорошо. Если вы хотите перейти к делу, как я собираюсь сделать здесь, начните с этого набора планов для Reil Burner. Я также рекомендую прочитать хотя бы часть вспомогательной документации на сайте, например, эту страницу о EZ-Burner.

Пропановая кузница

Я сделал свою горелку немного иначе, чем горелку Reil. Используя идею, которую я позаимствовал много лет назад с чьей-то страницы кузницы (я не могу точно вспомнить, или я бы ее процитировал), я использовал сварочную насадку MIG в качестве струи газа пропана вместо просверленного отверстия № 60. Теоретически это позволило бы мне отрегулировать топливно-воздушную смесь, меняя сварочные наконечники, но я никогда этого не делал. Я почти уверен, что оба метода будут работать одинаково хорошо.Я также установил свою газовую трубку 1/8 дюйма через переходник, а не на лицевую сторону. Опять же, я не думаю, что это имеет значение для работы моей горелки. Это просто казалось более чистым способом собрать горелку.

Чтобы построить эту горелку, вам понадобится следующее:

• 8 ″ длинный, черный патрубок 3/4 ″
• переходник от 1 1/2 ″ до 3/4 ″
• 3 ″ длиной, 1/8 ″ патрубок в Home Depot, и это было то, что у них было.Подойдет латунь или сталь.)
• Трубная заглушка 1/8 дюйма (из того же материала, что и ниппель 1/8 дюйма)
• Втулка NPT от 1/8 до 1/4 дюйма (тот же материал, что и выше)
• Шаровой кран 1/4 ″
• Наконечник для сварки MIG 0,040 ″ или 0,045 ″ (если вы решите использовать его в качестве газовой струи)
• 3 ″ с внутренним диаметром 1 ″ труба
• 5 установочных винтов №4 длиной 3/4 ″.
• Если вы устанавливаете ниппель 1/8 ″, используемый на лицевую сторону переходника, вам понадобятся только 3 из вышеуказанных установочных винтов. Вам также понадобятся два небольших U-образных кронштейна, подходящие для крепления трубного ниппеля 1/8 дюйма, и 4 крепежных винта подходящего размера для использования с этими кронштейнами.

Трубный переходник необходимо слегка модифицировать, чтобы он мог принять трубный ниппель 1/8 ″, по которому будет проходить поток газа. Если вы решите следовать конструкции моей горелки, просверлите два отверстия диаметром 7/16 дюйма по бокам редуктора так, чтобы ниппель трубы мог проходить через центр большого конца. Это расположение на картинке. Вам также потребуется просверлить и нарезать два отверстия для установочных винтов в задней части редуктора. Эти установочные винты удерживают ниппель трубы.

В качестве альтернативы можно использовать прижимные хомуты для крепления трубного ниппеля 1/8 ″.Для этого потребуется просверлить четыре отверстия и нарезать резьбу, чтобы зажимы можно было прикрутить к задней части редуктора.

Пропановая кузница

Сам трубный ниппель 1/8 ″ также должен быть изменен. Эта труба обеспечивает поток газа к горелке и содержит струю дозирования газа. В простейшей реализации этой конструкции достаточно отверстия под проволоку № 60 в ниппеле трубы (действительно маленькие сверла имеют числовые размеры, называемые размерами проволоки. Вам, вероятно, придется заказать это сверло, если у вас его еще нет, если только вы не есть отличный местный хозяйственный магазин).Я решил немного усложнить свою жизнь — вероятно, излишне — и просверлил и нарезал резьбу на этом патрубке, чтобы принять наконечник сварочного пистолета MIG.

После того, как трубный переходник и трубный ниппель 1/8 ″ подготовлены, остальная часть горелки в основном соединяется болтами.

Пропановая кузница

Трубный ниппель длиной 8 ″ 3/4 ″ резьбы на 3/4 ″ стороне переходника. Ниппель 1/8 ″ вставляется через отверстия или под зажимы на другом конце переходника.Если вы выбираете сварочную насадку как газовую струю, установите ее сейчас. Используя тефлоновую ленту или смазку для труб, установите заглушку на один из выступающих концов ниппеля 1/8 дюйма, а на другом — трубопровод, необходимый для подключения к линии пропана от вашего регулятора. В моем случае этот водопровод состоял из латунной втулки от 1/8 ″ NPT до 1/4 ″ NPT и шарового клапана 1/4 ″ NPT. Оттуда пропановый шланг 1/4 дюйма подключается к регулятору, установленному на баллоне с пропаном.

Пропановая кузница

Последняя деталь горелки — конус. Для этого нужна ковка. Вы можете либо импровизировать с кислородно-ацетиленовым резаком и наконечником из бутона розы, либо использовать чью-то кузницу, либо подождать, пока ваша кузница будет готова, чтобы сделать это последнее изделие. Когда вы это сделаете, следуя планам горелки Reil, разверните один конец, чтобы он стал примерно на 1/8 дюйма больше по всему периметру. После того, как конус остынет, вам понадобится способ прикрепить его к рабочему концу горелки. Сверление и нарезание резьбы для трех установочных винтов, расположенных на расстоянии 120 градусов друг от друга, помогли мне.Страница EZ-Burner Рона Рейла дает инструкции по размещению этого конуса на горелке, чтобы получить правильно настроенное пламя.

На данный момент у вас есть работающая основная горелка. Можно было бы внести множество усовершенствований (схема холостого хода, которую некоторые люди используют, было бы большим улучшением), но у вас, по крайней мере, достаточно горелки, чтобы начать ковку. Итак, теперь давайте построим коробку.

Пропановая кузница

При покупке пропанового регулятора и фитингов убедитесь, что вы подобрали штуцер для бака, который выглядит так, как показано на рисунке.Соединение нового типа, расположенное рядом с регулятором, имеет встроенную функцию безопасности, которая перекрывает поток пропана, если он считает, что у вас большая утечка газа. Это хорошо для грилей-барбекю, но, к сожалению для нас, эта горелка ведет себя как сильная утечка газа. Соединение в более старом стиле не побеспокоит вас этой «защитной» функцией.

Пропановая кузница

Сама кузнечной в основном коробка из огнеупорного материала и стали, необходимой, чтобы содержать и поддерживать ее.В своей кузнице я использовал огнеупорный кирпич, купленный у друга, занимавшегося поставкой керамики и ремонтом печей. Если такого бизнеса рядом с вами нет, вы можете заказать различный огнеупорный материал.

Пропановая кузница

Как вы можете видеть на фотографиях, я построил очень простую и маленькую кузницу. Я не был уверен, сколько ковки я на самом деле планировал сделать, и я не хотел переусердствовать. Этого размера было достаточно для всего, что я делал, хотя временами была удобна кузница побольше.Если бы я сделал это снова, я бы построил кузницу, которая была бы длиннее, с двумя горелками, чтобы она равномерно нагревалась, а также шире. Ширина этой кузницы была продиктована длиной моего кирпича. Более широкий дизайн будет требовать либо другой огнеупорный материал, или арки, как расположение кирпичей, чтобы охватить расстояние. Кроме того, хотя я оставлял заднюю часть кузницы открытой для размещения более длинных заготовок, я закрывал все, кроме окна, в задней части кузницы большего размера. Я бы, наверное, также сделал дверь для фасада.Эта кузница теряет много тепла спереди и сзади. Я частично решаю эту проблему, укладывая дополнительные огнеупорные кирпичи перед кузницей и за ней, когда я работаю.

Пропановая кузница

Огнеупорный кирпич удобен в работе тем, что его очень легко резать и сверлить. С ним сложно работать, потому что он хрупкий. Купите немного больше материала, чем фактически потребуется для вашей конструкции кузницы, предполагая, что вы его уничтожите.

Чтобы построить кузницу, придумайте дизайн, который будет соответствовать вашим ожидаемым потребностям.План расположения огнеупорного материала, который вы выбрали. Затем спроектируйте внешнюю опору из стали, которая будет удерживать огнеупорный материал на месте после сборки. На внутренней стороне, макет из огнеупорного материала должен поддерживать себя. Как вы можете видеть в моем дизайне, я использовал очень простое расположение кирпичей, удерживаемых минимальным углом. Ваш дизайн будет зависеть от размера и формы, которые вы выбрали для своей кузницы.

Пропановая кузница

Наконец, вам нужно объединить горелку или горелки с кузницей, которую вы построили. Выберите центральное место для горелок и определите, как они будут крепиться к раме кузницы. В моей конструкции кусок плоского стержня, изогнутый в U-образную форму, зажимает черную трубу 3/4 ″ горелки на раме кузницы. (Существуют U-образные зажимы для черной трубы, такой как эта труба 3/4 дюйма, но у меня не было их под рукой, когда я строил кузницу.)

Пропановая кузница

Необходимо вырезать отверстие в том месте, где конец горелки проходит сквозь огнеупорный материал. Огненный кирпич настолько мягкий, что я легко смог проделать это отверстие вручную с помощью кольцевой пилы.

Пропановая кузница

Как только все будет собрано, вы готовы запустить кузницу и начать ковку. Если вы обнаружите, что это привлекает ваше внимание, вы можете узнать больше об этом искусстве во многих местах. Хорошее место для начала — Anvil Fire, а другое — ABANA.

Мы хотим увидеть вашу кузницу и вещи, которые вы выковали. Добавьте изображения в пул PopSci на Flickr.

Примечание о безопасности:

Обратите внимание на безопасность. Кузница ГОРЯЧАЯ. Металл, выходящий из кузницы, будет ГОРЯЧИМ. Имейте в виду, что, хотя мы показали, что здесь нужно построить кузницу, никакой информации о том, как ее создавать, не было. Вы должны провести свое исследование и изучить эти методы, прежде чем приступить к делу. Имейте в виду, что эта кузница сжигает пропан и производит отходящие газы, включая угарный газ.Используйте кузницу только на улице или в хорошо вентилируемом помещении. Руководствуйтесь здравым смыслом и всегда надевайте защитные очки.

Список основных инструментов, необходимых для кузнечного дела на 2021 год (обновленный)

Кузнечное дело — это сложное ремесло, которое требует использования множества различных инструментов. Хотя есть некоторые основные инструменты, которыми должен владеть каждый кузнец, есть много других современных инструментов, которые можно найти в большинстве кузнечных мастерских.

Эти дополнительные инструменты могут служить очень специфическим целям, позволяя кузнецу придавать своим заготовкам более изысканные формы и размеры.Важно понимать назначение каждого инструмента, чтобы определить, подходит ли он для вашего предполагаемого применения.

Основные инструменты для кузнечного дела — это инструменты, которыми, вероятно, владеет или должен владеть каждый кузнец для выполнения основных кузнечных проектов, будь то любитель или будущий профессионал.

Одним из важнейших предметов оборудования кузнечной мастерской является кузница.Кузница является незаменимым элементом кузнечных процессов горячей и горячей ковки. Это основной способ, которым кузнецы нагревают свои заготовки, чтобы иметь возможность легко придать им желаемую форму. Поскольку некоторые металлы имеют очень высокие температуры деформации, наиболее практичный способ изменить их форму — это горячая ковка или теплая ковка, которые представляют собой процессы ковки, требующие какой-то ковки!

Ознакомьтесь с нашим списком рекомендуемых кузниц как для новичков, так и для экспертов!

• США СДЕЛАНО печи с двойной кузнечной горелкой с возможностью 2300F и ОБНОВЛЕННЫМ регулятором 0-30 psi
• Большой размер (6 дюймов x 4.75 «x 19») обеспечивает максимальное рабочее пространство, идеальную защиту от огня «сладкое пятно»
• Одеяло из керамического волокна толщиной 1 дюйм поставляется с огнеупорным покрытием HELLCOTE 3000 (наносится заказчиком)

Молоты также являются бесценным инструментом в кузнечном деле. Они выступают в качестве мощного продолжения наших рук, облегчая формование заготовки. Хороший молоток или киянка могут позволить кузнецу эффективно достичь желаемой формы заготовки, не требуя от кузнеца чрезмерных усилий.

Однако не все молотки созданы равными, существует много разных типов и форм молотков, которые могут служить различным целям, а некоторые более специализированы. Тем не менее, они повышают ценность кузнечного дела. Полный список типов молотов и то, что мы рекомендуем новичкам, можно найти в нашей подробной статье о молотах здесь.

Наковальня — еще один важный компонент многих кузнечных мастерских.Это поверхность, которая должна должным образом выдерживать силу удара молотка, действующего на заготовку, и при этом иметь достаточный отскок поверхности, чтобы сделать его эффективным.

Наковальня также имеет различные детали формы, на которых кузнец может придавать форму заготовке ударами молотка. Многие из них имеют квадратные и закругленные поверхности, которые могут служить ориентирами для различных форм.

• Изготовлен из штампованной высококачественной стали для максимальной прочности и долговечности.
• Шлифованная и закаленная индукционным способом верхняя поверхность обеспечивает живую рабочую поверхность, выдерживающую сильные удары.
• Наковальня модели 5 имеет ширину поверхности 3 дюйма, 8- дюймовая длина лица с рогом 5-1 / 2 дюйма и его общая…

Щипцы — отличный кузнечный инструмент, который позволяет нам легко перемещать и захватывать наши заготовки без необходимости брать их руками. Есть также много разных форм клещей для работы с деталями различной формы и даже с разным соотношением сторон. Без этого важного инструмента было бы очень трудно манипулировать ошпариваемой заготовкой при ее температуре деформации.

Зубила также являются важным инструментом в кузнечной мастерской.Это ручной инструмент с металлическим лезвием на одном конце. Благодаря наличию лезвия этот инструмент отлично подходит для резьбы по металлу сложной формы.

Противоположный конец инструмента обычно делается из дерева и имеет более широкую поверхность, по которой можно легко ударить молотком или киянкой, чтобы деформировать заготовку, если потребуется более мощное усилие.

• Поставляется в мешочке.
• Содержит: 10200 1/4 «долото для холодного охлаждения с черным оксидом, 10201 5/16» долото для холодного охлаждения с черным оксидом, 10202MAY 3/8 «…
• 10205 1/2 «Черное оксидное долото холодного типа, 10209 5/8» Черное оксидное холодное долото, 10212 3/4 «Черное оксидное холодное долото …

Тиски — очень полезный инструмент для любой слесарной мастерской. Он позволяет держать заготовку без помощи рук, почти как стационарный ключ. Он может устойчиво удерживать раскаленную металлическую деталь, пока вы с ней работаете. Хотя существуют разные типы и стили тисков, кузнечные ножные тиски или тиски с твердой коробкой являются лучшим типом тисков для кузнечного дела.Он может выдерживать постоянные нагрузки и удары, которые являются неотъемлемой частью кузнечного дела.

Частично причина того, почему тиски для ног так устойчивы к износу, заключается в том, что они на самом деле представляют собой поковки из кованого железа и стали, усиленные в процессе кузнечного дела. Они не такие хрупкие, как чугун. Как указано в их названии, тиски для ног также состоят из «ножки», которая достигает пола или устойчивой нижней поверхности в качестве опоры. Шарнир со штифтовым соединением также позволяет тискам выдерживать нагрузку, поскольку он очень прочен и может быть легко заменен, если он со временем изнашивается.

• Чугунная конструкция (прочность на разрыв 30 000 фунтов на квадратный дюйм) со сменными зубчатыми стальными губками удерживает работу …
• Поворотное основание на 120 градусов с двумя стопорными гайками позволяет позиционировать заготовку там, где она вам нужна
• Три монтажных отверстия надежно закрепляют тиски на верстаке

Помимо основных инструментов, которыми владеют многие кузнецы, существует множество дополнительных инструментов, которые могут помочь в процессе изменения формы металла.Эти инструменты немного более специализированы и могут не иметь многих общих целей. Несмотря на отсутствие универсальности, они могут быть очень полезны для многих проектов в зависимости от области применения и желаемой формы.

Кузнечный стержень, иногда называемый пробойником или стержнем, представляет собой кузнечный инструмент, который выглядит как конический стержень. Основное применение этого инструмента — увеличение отверстий. По большей поверхности стержня можно ударить молотком, чтобы загнать шток в трюм.

Коническая форма выколотки вызывает смещение нагретой металлической заготовки, когда выколотка вбивается в нее. Важно отметить, что прикладывать силу можно только к большому концу выколотки, а не к меньшему.

Кузнечные штампы похожи на выколотки в том смысле, что они помогают создавать отверстия в заготовках. Пуансоны можно использовать как в горячих, так и в холодных процессах обработки. Они различаются по размеру, чтобы соответствовать разным приложениям.Пуансонами можно буквально пробить отверстие в заготовке.

Им часто помогает молоток, а некоторые могут даже иметь рукоятки, перпендикулярные пуансону из соображений безопасности. Если вы предпочитаете избегать использования ручного усилия, вы можете использовать штамповочные машины.

Некоторые стационарные перфораторы обычно предназначены для более крупных применений, но существуют также ручные штамповочные машины, которые имеют больший рычаг, чем простой перфоратор.

• Сделано в США
• Включает: 1/16, 5/64, 3/32, 1/8, 5/32, 3/16, 7/32, 1/4, 5/16, 3/8, Пробойник 7/16, 1/2 «
• Пробойник 12 ПК

Обычно используемый кузнечный инструмент — ручная кисть.Эти ручные щетки представляют собой блочные проволочные щетки, которые можно использовать на горячих поверхностях. Кузнецы часто используют ручные щетки, чтобы смахнуть лишний материал с заготовки и придать ковке более красивый вид. Лишний материал, который удаляется ручными щетками, известен как накипь. Хотя проволочные щетки предназначены для очистки поверхности заготовки, из-за своей грубости они могут оставлять отметки на поверхности заготовки.

Как и многие кузнечные инструменты, существует множество различных типов и размеров проволочных щеток для блоков, подходящих для самых разных областей применения.Проволочные щетки обычно дороже обычных щеток, но они очень прочные.

Кузнечные штампы — это инструменты, состоящие из штампов, которые придают металлической заготовке форму, выдолбленную в штампе. Пружинные зажимы на самом деле состоят из верхнего и нижнего штампов, работающих вместе, чтобы сформировать нагретую заготовку.

Обжимные блоки — это металлические блоки, которые имеют различные углубленные формы и отверстия, которые также помогают формировать металлическую заготовку.Блоки прессования могут использоваться во многих различных приложениях и могут иметь множество различных характеристик

Использование кузнечных крутильных инструментов — отличный способ сформировать поковку. Они могут помочь вам добиться желаемого вида вашей заготовки, поскольку сгибание и скручивание являются одними из основных действий, связанных с кузнечным делом.

Ключи для закручивания можно использовать в сочетании с тисками для закручивания нагретой заготовки до нужной формы.Эти ключи могут иметь разные стили. Некоторые поворотные ключи регулируются, а другие имеют характерную z-форму. Существуют также разные виды крутильных машин для выполнения крутки разных типов. Типы скручиваний, которые можно сделать с помощью этих инструментов, включают простые скручивания, скручивание веревки, скручивание с прожилками, скручивание корзины, скручивание кос, скручивание ананаса и даже скручивание лестницы.

Кузнечное защитное снаряжение — очень важный аспект ремесла.Перед началом работы над проектом крайне важно принять все предлагаемые меры безопасности и меры индивидуальной защиты, необходимые для безопасной работы над вашим проектом. Средства индивидуальной защиты могут помочь предотвратить травмы и уберечь вас от опасностей. Настоятельно рекомендуется прикрывать все тело, чтобы избежать ожогов.

Многие кузнецы носят фартуки, чтобы защитить себя. Кузнечные фартуки обычно изготавливаются из кожи и покрывают большую часть тела, чтобы предотвратить серьезные ожоги и повреждение одежды.У некоторых фартуков есть очень практичные функции, такие как карманы для хранения кузнечных инструментов, которые могут очень пригодиться при работе с несколькими инструментами над конкретным проектом.

Кузнечные термостойкие перчатки — еще одно важное средство индивидуальной защиты, которое кузнецы должны носить при работе с горячими материалами. Хотя среди кузнецов есть некоторые споры о том, лучше ли носить перчатки в определенных ситуациях, перчатки остаются важной мерой безопасности, которая может предотвратить нанесение серьезного вреда рукам и предплечьям.

Защитные очки для кузнечного дела очень важны для защиты зрения при работе над кузнечными проектами. Хорошие кузнечные защитные очки обычно делаются из линз из дидима, которые действуют как фильтры между вашими глазами и ультрафиолетовым светом, излучаемым перегретыми газами в пропановой кузнице, предотвращая напряжение глаз.

Если вы не соблюдаете эту меру безопасности, ваши глаза могут постоянно повреждаться при кузнечном деле с газовой кузницей.Хотя эти линзы отлично подходят для кузнечного дела, вы также можете использовать их для выдувания стекла, и они защитят вас от яркого желтого света.

Некоторые кузнецы работают с электрооборудованием, которое может быть очень полезным для некоторых типов проектов. Важно иметь общее представление о том, как работает оборудование, прежде чем пытаться его использовать, поскольку все электрическое оборудование может быть потенциально очень опасным при неправильном использовании.

Пирометр — хороший пример электронного устройства, которое часто используют кузнецы. Это устройство может измерять температуру поверхности. В кузнечном деле эта поверхность обычно представляет собой кузницу или горячий металл.

Пирометр может дать вам представление о том, насколько горячая поверхность, не полагаясь на интуицию или прямой контакт с поверхностью. Это отличный инструмент для кузнецов любого уровня подготовки, особенно если вы новичок и хотите лучше понять работу с разными высокими температурами.

Основным недостатком этого типа оборудования является то, что оно может быть очень дорогим, поэтому любитель, возможно, не захочет вкладывать так много денег в термометр. По этой причине некоторые кузнецы действительно строят свои собственные кузнечные пирометры. Если покупка пирометра или создание собственного — это не то, во что вы хотите инвестировать, вы также можете рассмотреть инфракрасный термометр, который имеет аналогичное применение.

Индукционная кузница — это разновидность электрической кузницы, которая может нагревать предметы за счет электромагнитной индукции.Эта кузница обычно дороже, чем кузницы других типов, но она также более энергоэффективна, чем кузницы других типов.

Он состоит из электромагнита и электронного генератора, пропускающего переменный ток на высоких частотах. Этот механизм позволяет индукционной кузнице генерировать резистивное тепло от вихревых токов. Этот нагреватель имеет металлическую спираль, которая излучает тепло и может нагревать заготовку без использования огня.

Из-за относительно высокой стоимости некоторые кузнецы на самом деле строят свои собственные индукционные кузницы, но важно понимать научные и электрические знания, лежащие в основе этого, прежде чем пытаться сделать это самостоятельно.Эти типы кузн могут достигать температуры до 1000 ° C, как и другие типы кузн.

• ПРИМЕНЕНИЕ: выплавка золота, серебра, меди, алюминия и др. Массой 0,5-2 кг; барное отопление; …
• 100% РАСЧЕТ НАГРУЗКИ: Работает круглосуточно.
• ОСОБЕННОСТИ: Инфракрасный датчик температуры, время нагрева, изоляции и охлаждения регулируется отдельно, …

Электропилы — еще один вид электрооборудования, которое используют кузнецы. Этот инструмент может быть очень полезен, когда кузнецу нужно разрезать большие куски металла на более мелкие, пригодные для обработки, не прилагая слишком больших усилий к кузнечному делу.

Однако существует много вопросов безопасности, которые следует учитывать при работе с электропилой.Использование электрической пилы с защитными приспособлениями и функциями, а также безопасной по своей сути конструкции — это всегда хорошо. При резке металла электроинструментом обязательно возникнет искра, поэтому очень важно надевать соответствующие средства индивидуальной защиты.

Кузнечные инструменты с буфером могут придать ковке красивую полированную поверхность. Они могут сгладить любые недостатки, чтобы добиться единого дизайна. Хотя многие поковки обычно имеют деревенский вид, полировка поверхности некоторых проектов может сделать изделие более профессиональным.

• ВКЛЮЧАЕТ: 6-дюймовый настольный буферный станок
• НАЗНАЧЕНИЕ: Простая в использовании полировальная станция, предназначенная для различных работ по полировке и полировке.
• ОСОБЕННОСТИ: Двойные концевые колеса для одновременной полировки, удобный выключатель / включение и очень длинный мяч …

Введение в изготовление клинков — Кузница Дыхания Дракона — Кузнец на заказ

Мэтью Паркинсон

Этапы придания клинку нужной формы.

Шаг 1 ковать точку

Шаг 2 ковка профиля лезвия

Поковка ступени 3 с дистальным конусом (дистальный конус сужается по толщине от основания лезвия до острия)

Ступень 4 под фаску

Шаг 5, установлен в области захвата или захвата

Шаг 6, форма выступа / захвата

Шаг 7 отрезать нож от прутка.

Шаг 8 доработать конец захвата / хвостовика

Работа со средне- и высокоуглеродистыми сталями.

Для изготовления ножа необходима высокоуглеродистая или среднеуглеродистая сталь.При работе с этими сталями, чем выше содержание углерода и чем выше содержание легирующих элементов, тем более чувствительной будет сталь к обработке в правильных диапазонах температур. Некоторые из этих сплавов могут быть красными твердыми (диапазон температур, в которых сталь слишком трудно обрабатывать) или короткими красными (диапазон температур, в которых сталь склонна к растрескиванию или крошению), как правило, эти проблемы чаще встречаются в высоколегированных сталях, просто Высокоуглеродистая сталь меньше склонна к этим проблемам, но при перегреве будет иметь крупный размер зерна. Большой размер зерна ослабляет сталь и ухудшает режущую способность готового ножа.

Чтобы избежать повреждения стали, с которой вы работаете, нужно знать, с каким сплавом вы работаете. Поищите этот сплав в Интернете или в одном из многочисленных справочников. Выясните, к чему этот сплав склонен (красный короткий или красный твердый), каковы диапазоны закалки и отпуска. (эта информация понадобится вам позже) с любым из этих сплавов следует сделать несколько вещей. Во-первых, не замачивайте сталь в кузнице, во-вторых, не нагревайте сталь до более высокой температуры, чем это необходимо для обработки, и в-третьих, когда вы ковка приближаетесь к готовой форме, работайте при все более низких температурах.Наконец, нормализуйте сталь перед окончательной обработкой ножа (шлифовка опилок и т. Д.), Чтобы нормализовать, нагрейте сталь до критической температуры, эту температуру можно найти, используя магнит, чтобы найти точку curire (точка, в которой нагретая сталь становится немагнитной). Критическая температура несколько сотен град. Выше точки Кюри. Нагрейте до критического уровня и дайте остыть на неподвижном воздухе примерно до 400 градусов по Фаренгейту, это примерно такая же температура, при которой сталь с возвратом в магнитное состояние. Сделайте это три раза (или циклически), это уменьшит размер зерна, разрушит любые карбиды, которые могут иметь сформированы и смягчают сталь, облегчая шлифование / опиливание.

В США сплавы углеродистой стали классифицируются с использованием двух основных систем, первая — это числовая система (SAE, AISI), в этой системе 4 или 5 цифр определяют сплав, первые две определяют содержание сплава, а последняя два или три содержания углерода. Число, удаляющее из углеродистой стали, называется точками, 100 баллов равняются 1 проценту по весу углерода, поэтому сталь 1050 будет простой углеродистой сталью (10 = простая углеродистая сталь) с содержанием углерода 0,50%. Минимальное содержание углерода для изготовления исправного ножа составляет около 45 баллов (.45%), а максимум — около 1%.

Вторая система классификации — это буквенная система нумерации инструментальных сталей, это специальные сплавы, которые были разработаны с определенной целью, поэтому в одном наборе сталей (например, серия D разработана для производства штампов и пресс-форм) может произойти полное изменение сплавов с аналогичными рыбными свойствами. Некоторые из наиболее распространенных сталей в этой системе — это O1, W1, W2, L6, S7 и D2. Из большинства этих сталей можно изготавливать разные хорошие ножи, но их также очень сложно обрабатывать.

Ковка формы

Начните с удаления заусенцев с конца прутка, достаточно ослабить края. Теперь возьмем термообработку на острие стержня (температура ковки — ярко-оранжевый цвет) установите конец стержня на дальний край наковальни и забейте верхний угол обратно в стержень. Каждый второй нагрев выковывает толщину обратно на уровне основного стержня, вращая на 90 ° и ударяя по лыскам (обрабатывайте лыски с обеих сторон)

Ковка таким образом предотвращает попадание рыбьей пасти.(конец стержня загибается сам по себе, образуя трещину) при работе с ложем нестандартного размера, ковка острия, как в квадратном штоке, при ковке с обеих сторон приведет к рыбьей пасти. Поскольку центр планки не будет двигаться так быстро, как внешняя сторона. Как только планка будет доведена до нужной точки, начните доводить форму профиля до формы лезвия. При формовании формы следите за тем, чтобы плоские поверхности не становились шире родительского стержня и чтобы стержень оставался плоским.

После ковки формы с конусом толщины (дистальный конус) острие лезвия должно быть примерно на 1/8 дюйма или немного ниже и сужаться к толщине основного стержня на рукоятке лезвия.Чтобы сузить лезвие, возьмите ковочный нагрев и выковайте острие примерно до 1/8 дюйма, затем вернитесь к рукоятке, сужая плоские поверхности, повторно выковайте профиль по мере необходимости.

Поковка в рукоятке

Начните с определения длины лезвия, помните, что лезвие будет удлиняться по мере того, как вы выковываете фаски. возьмите высокую температуру ковки (ярко-оранжево-желтый) и положите начало захвата на рог наковальни. Чтобы выковать углубление, установите лезвие над рогом и молотите прямо над рогом, если удар нанесен в дальнюю сторону рога, лезвие будет изгибаться ближе кверху.Как только выемка уменьшится примерно до 1/3 «-1/2», начните придавать форму остальной части рукоятки, сделайте это, придавая форму рукоятке поверхность наковальни, нарисуйте конус от углубления до конца рукоятки. . Большей ширины можно добиться, слегка скосив края рукоятки. Второй способ вковать конец рукоятки / выступа — это использовать дальний край наковальни, чтобы сделать это, подвесив секцию лезвия к дальнему краю, а затем нанести удар половинным ударом (так, чтобы на половине поверхности молотка была на наковальне одна половина.Однако край наковальни должен быть слегка закруглен. В противном случае это может стать причиной стресса и образования трещины.

Ковка фасок

Начиная со стороны рукоятки лезвия. Начните ковку скосов, чтобы сделать это под углом режущей кромкой лезвия к наковальне и ударьте под тем же углом, ударьте как можно ближе к краю, и как только скос будет образован, уменьшите углы и начните работать выше. на лезвии, чтобы сместить скос вверх по стороне лезвия, пока он не достигнет стержня лезвия.

Поскольку лезвие увеличивается в длину по мере того, как его ковка становится тоньше, лезвие изгибается в сторону от края. Исправьте это в конце каждого плавания, когда лезвие все еще находится в красном цвете, установив острие ножа на наковальню и твердо ударяя лезвие в прямое положение. По мере того, как скосы кованы, убедитесь, что обе стороны равномерно обработаны. Переверните лезвие и обработайте другую сторону, сохраняя тот же угол, что и на первой. Лучше всего работать с обеими сторонами на одном и том же огне, но если это окажется трудным, работоспособным вариантом будет чередование стороны в сторону от одного нагрева к другому.Поскольку скосы кованы с упором на то, чтобы удерживать кромку по центру, скосы должны быть одинаковой толщины. выковывайте скосы до тех пор, пока кромка не станет толщиной примерно в четверть.

Нарезка на длину

Отрежьте рукоятку до нужной длины, чтобы освободить нож от стержня. Это может быть сделано с помощью харди на наковальне в горячем виде или с помощью ножовки / ножовки в холодном состоянии. После того, как вы отрежете до нужной длины, снова залейте конец, затем трижды нормализируйте лезвие и захват. После охлаждения можно просверлить любые отверстия в рукоятке.Если требуется много машинной работы (просверливание полых деталей и т. Д.), Можно предупредить об отжиге. Для отжига вы можете очень медленно нагревать и охлаждать лезвие, оставив лезвие в древесной золе или вермикулите. Второй метод — сфериодизация. Это можно сделать из нормализованного состояния, но лучше работает, если лезвие сначала быстро закаляется для сталей с хромом или другими твердосплавными формовщиками. Сфериодизировать тепло до очень тускло-красного цвета (около 1200 ° F) и, если возможно, подержать несколько минут, а затем охладить на воздухе.

Шлифовально-чистовая.

Начните с профилирования лезвия с помощью изношенной ленты с зернистостью 30-60. Отшлифуйте форму и выровняйте линии ножа. Оставьте небольшой радиус на внутренней стороне рукоятки, чтобы напилить его позже. После шлифования для придания формы прогоните на шлифовальном станке корешок и кромку в продольном направлении, чтобы следы шлифовального станка шли длинным путем. Любые следы шлифования, пересекающие ширину кромки или корешка, могут растрескаться при закалке.

Теперь начните шлифование скосов с помощью свежей ленты с зернистостью 40-60. Поднимите кромку вверх, отшлифуйте скосы, установите угол с помощью первого прохода и придерживайтесь его, вы можете регулировать угол, добавляя давление с одной или другой стороны во время шлифования.Отшлифуйте по плоскости от основания лезвия до кончика. Охладите лезвие в воде, как только оно станет горячим на ощупь. Отшлифуйте один скос, чтобы очистить металл, затем начните шлифование обратной стороны. Сохраняйте одинаковый угол из стороны в сторону и от паса к пасу. Отшлифуйте плоские поверхности до тех пор, пока край не станет ровным по центру и толщиной с десять центов.

Теперь перейдите к 8-дюймовому кругу и переключитесь на ленту с зернистостью 120, заново отшлифуйте лыски с помощью ленты с более мелким зерном, чтобы следы шлифования проходили по всей длине лезвия.Я предпочитаю ровную заточку, если конструкция требует резкого врезания. Используйте ремень с зернистостью 120 для шлифования плоских поверхностей на плоской плите, необходимо зачистить врезные надрезы напильником для бензопилы. Сдвиг ремня так, чтобы он слегка выходил за край валика, может помочь в установке врезных разрезов, я бы посоветовал увеличить зернистость до 220, чтобы избежать возможности растрескивания.

Подача

Если для шлифовального станка имеется небольшое колесико, то его можно использовать для придания формы и полировки внутренних углов рукоятки ножа.Если небольшая насадка-колесо недоступна, то эти области необходимо будет придать форму.

Для подпиливания поместите нож в тиски так, чтобы он прижимался близко к области, подлежащей подпиливанию. Используйте круглый напильник (размером 3/8 дюйма ¾ дюйма) для придания формы радиусу возле лезвия. Раскатайте штрихи файла, чтобы сгладить и округлить толщину. Используйте полукруглый напильник, чтобы растушевать эту область с остальной частью рукоятки. И округлите толщину. Помните, что пилка режет только при прямом ходе, поэтому прилагайте небольшое усилие, когда отталкиваете пилку от себя, и ослабляйте давление, когда вы вытягиваете пилку назад.Достаточно лишь небольшого давления, достаточного для того, чтобы напильник продолжал «кусаться», — это пустая трата энергии, которая только замедлит резку напильником и ускорит его износ.

Термическая обработка

Основная термообработка для изготовления ножа — это трехэтапный процесс, при этом термическая обработка является наиболее важной частью изготовления ножа. Именно термическая обработка превращает предмет в форме ножа в нож. Шаги: первый этап нормализации, второй этап закалки, третий этап отпуска.

Первый шаг нормализации

нагрейте лезвие до оранжевого огня и дайте остыть, пока воздух не станет черным, сделайте это три раза. это устранит любые напряжения, возникающие при шлифовании, уменьшит размер зерна и оставит сталь в наилучшем состоянии для закалки. в качестве альтернативы можно также использовать низкотемпературное снятие напряжения, нагревая до около 1200 градусов и медленное охлаждение до около 500 градусов или около того.

Шаг второй

Закалка — это нагрев лезвия до критической температуры.(температура всего углерода находится в растворе с железом) и его закалка (в большинстве случаев в масле) заставит сталь перейти в самое твердое состояние. Критическая температура варьируется от сплава к сплаву (обычно между 1450-1550 ° F), чтобы найти критическую, нагреть сталь и проверить ее с помощью магнита, температура, при которой она теряет магнетизм, называется точкой Кюри (около 1414 градусов) около 50- 100 градусов выше этой точки критично. На практике закалка с точки зрения потери магнетизма стали достаточно близка.На оценку температуры по цвету влияет окружающий свет, поэтому, даже если вы используете сталь, с которой вы знакомы, хорошей идеей будет проверить температуру с помощью магнита. Нагрейте лезвие до этой точки и закалите лезвие в масле, закалите лезвие краем вниз или концом вперед в масле, не наклоняйте лезвие при входе в закалку, иначе лезвие будет деформироваться. Для большинства сталей прекрасно подходит растительное или арахисовое масло, которое не токсично, также можно использовать моторное масло (свежее, но не используемое), а также трансмиссионную жидкость. Для более последовательной закалки и при работе со сталями с быстрой закалкой следует использовать промышленные закалочные присадки, такие как Parks-50.Погасите лезвие, пока весь цвет не исчезнет с лезвия, затем дайте ему остыть до комнатной температуры. Проверьте кромку с помощью напильника, чтобы убедиться, что лезвие затвердело, если напильник «скатывается», переходите к закалке. Если файл «кусает», лезвие не затвердело, повторно нагрейте до немного более высокой температуры и повторно затвердите, а затем проверьте еще раз. Если лезвие все еще не затвердевает, возможно, лезвие обезуглерожено, слегка отшлифуйте лезвие и еще раз проверьте, достаточно ли оно твердое. Используемая сталь не содержит достаточно углерода для затвердевания.

Третий этап Темперирования.

При отпуске сталь нагревается до 150-1000 градусов F. Это снижает хрупкость, а также часть твердости стали. Температуры отпуска будут варьироваться в зависимости от используемого сплава, размера и типа изготавливаемого ножа. По большей части обычным явлением является температура 300-450 градусов по Фаренгейту в течение часа. Твердость стали измеряется по шкале Роквелла C (RC), эта шкала варьируется от RC30 (незакаленная сталь) до примерно RC70 для ножа среднего размера (лезвие 6-8 дюймов), твердость около RC58-60 примерно соответствует меньшему ножу. может быть тверже (RC58-62), а нож большего размера должен быть немного мягче.(RC52-58) Для немного большей производительности можно выполнить три цикла закалки, первые на 50 градусов ниже готовой закалки. Для настроения 350 начните с одного часа при 300, дайте остыть, затем один час при 325, дайте остыть и окончательно при 350 в течение часа.

Диапазоны отпуска для обычных сталей для лезвий

Сталь AS Hard 300 Deg 400Deg 500deg

1050 RC59 RC55 RC52 RC48

1075 RC64 RC62 RC59 RC58

5160 RC62 RC59 RC56 RC54

О1 RC64 RC62 RC60 RC58

W1 Rc65 RC63 Rc61 RC59

(диапазоны темпов можно найти в Интернете на сайтах различных производителей)

Повторная полировка

После термообработки слегка переточите лезвие, используя ленту с зернистостью 120 (не забывайте, что лезвие должно оставаться холодным), затем переходите к ленте с зернистостью 220, а затем к зернистости 400.(или начать шлифование вручную в любой момент)

Начните ручное шлифование, начиная с зернистости на один меньше последнего, использованного на шлифовальном станке. Шлифуйте под углом к ​​последней зернистости, пока не получите ровную поверхность без каких-либо линий, оставшихся от последней зернистости, затем переходите к следующей зернистости. Снова под углом к ​​последней песчинке, пока не будут удалены все следы последней песчинки. Последняя использованная зернистость должна проходить по длине лезвия для наилучшей отделки.

Для получения более яркого покрытия лезвие можно отполировать с помощью полировального круга.Зарядить круг наждаком и отполировать лезвие. Очистите наждак ацетоном и отполируйте зеленым хромом.

Предупреждение: амортизатор — очень опасный инструмент, не подвергайте колесо острие, иначе он зацепится за колесо и вылетит. Изготовители ножей получили серьезные травмы, когда лезвие, которое они полировали, попало в них и было брошено в них.

Упаковка

Есть много разных оберток, которые хорошо подходят для рукоятки ножа, и много материалов, которые хорошо подходят для обертывания.Парашнур, кожаная шнуровка и шелковый шнур — все хорошо.

При планировании некоторых стилей обертки рекомендуется просверлить отверстие в конце ручки, чтобы закрепить конец обертки.

Фрап-пленка

Начните с того, что отрежьте дважды то, что необходимо, чтобы рукоятка была свободно обернута. Теперь возьмите один конец шнура и закрепите его лентой вдоль одной стороны рукоятки так, чтобы она шла от лезвия к торцу рукоятки. Теперь приклейте другой конец шнура к обратной стороне рукоятки так, чтобы он шел от торца рукоятки к лезвию.Сформируйте петлю вторым концом вокруг верхней части ручки. Теперь плотно оберните шнур вокруг ручки, пока не дойдете до торца ручки. Сформируйте вторую петлю и протяните лишний шнур, используя конец с лентой. Потяните за оба конца, чтобы затянуть ленту, затем с помощью бритвенного ножа обрежьте лишний шнур (обрежьте лишний шнур на одном из двух витков, чтобы отделка была более чистой и не потрепалась)

Обертка внахлест

Подготовьте ручку, просверлив в конце отверстие. Затем отрежьте две с половиной суммы, необходимой, чтобы свободно обернуть рукоятку.Найдите центр шнура и сделайте петлю, туго натянув ее на лезвие рукоятки. Проденьте два конца друг друга и переверните нож, плотно натянув и повторяя до конца захвата. Обязательно проходите поверх одной и той же стороны каждый раз. Когда вы дойдете до обуха ножа, проденьте два конца через отверстие и заверните по одному с каждой стороны отверстия, затем завяжите узел. Проденьте концы корыта через отверстие и завяжите второй узел. обрезать и приклеить концы или оставить длинный шнурок

Заточка

Первая кромка только что обработанного ножа может быть прорезана шлифовальной машиной для получения вторичной фаски.

На всех ножах со вторичной фаской (в основном все, кроме бритв и бритв в японском стиле) есть три типа лезвия: плоская, выпуклая и вогнутая (полая шлифованная кромка). Большинство производственных ножей имеют плоскую заточенную кромку под углом 15o. до 25o. Плоский заточенный край можно легко повторно затачивать и хорошо режет. Большинство изготовителей нестандартных ножей используют выпуклый край с тем же основным углом 15-25. Этот тип лезвия такой же острый, как и плоский край, но он прочнее и может дольше удерживать лезвие.Однако ручными камнями повторная заточка немного сложнее. Вогнутая кромка — это стиль, который хорошо подходит для некоторых ножей, таких как ножи для резки мяса, для заточки которых будет использоваться сталь, но имеет ограниченную полезность для повседневного ножа, поскольку это относительно слабое лезвие, быстро затупится и невозможно для повторной заточки ручными камнями.

Как уже было сказано, большинство изготовителей нестандартных ножей используют выпуклую кромку, чтобы установить этот тип кромки, лезвие притирается к провисшему ремню шлифовального станка. (Обычно я обрезаю край лентой с зернистостью 120, чтобы край часто остывал.) Удерживая лезвие ножа под углом 10o (измеряется от центральной линии лезвия до шлифовального станка), начиная с основания лезвия, слегка вдавите его и сделайте один непрерывный проход по всей кромке. Остудите лезвие и повторите эти шаги с противоположной стороны. Продолжайте этот процесс, чередуя стороны, пока не образуется заусенец (край проволоки) по всему краю.

На этом этапе перейдите к более тонкой ленте (зернистость 220) и продолжайте чередовать стороны. Затем воспользуйтесь лентой с зернистостью 400 для повторной полировки кромки.После этого натяните край буфера, чтобы удалить бор. Нож должен быть острым. Если после полировки кромка не острая, обрежьте кромку под немного большим углом и повторите шаги еще раз.

Второй метод заточки заключается в использовании водяных или масляных камней, преимущество которых заключается в отводе тепла от края при резке. Микрофотографии краев показали, что даже при использовании сухого камня можно отжечь край на 1-2 микрона, а шлифованный край ленты — минимум на 5-6 микрон, поскольку острая кромка для бритья меньше 1 микрона, это далеко не идеально.Водный или масляный камень не будет иметь этой проблемы. Я обнаружил, что лучшее сочетание скорости и производительности — это отрезать кромку на шлифовальном станке (обычно я использую зернистость не менее 120), а затем полировать кромку камнями. Ключ к этому — поддерживать постоянный угол около 11 градусов и не пытаться делать большой скачок в зернистости, чтобы получить истинное количество камней и больше в зернистости медленно, вместо того, чтобы пытаться сделать слишком много, используя только более высокую зернистость. Я использую жесткую ленту для отделки края, но можно также использовать очень мелкий камень зернистостью 4000 и мельче.Я использую набор тристонов Norton. Курс med Fine, затем тонкая бритва, а затем ремень. Для очень поврежденных кромок при переточке я использую тусклый хон, я считаю, что они удаляют материал очень быстро и являются очень хорошей ценой, но не оставляют высококачественной отделки.

Материал, используемый в качестве абразива, влияет на резку и, в свою очередь, на кромку. Каждый материал режется по-разному, это связано с формой кристаллов, например, алмаз имеет углы примерно 90 градусов, а гранат — 30 градусов, что соответствует более глубокому или более мелкому «желобу», оставшемуся от разреза для данного размера зерна, поэтому качество Обработка одной и той же зернистости другим абразивом может сильно повлиять на качество кромки.

Шлифовальные машины, двух- и трехколесные

Рекомендовать к прочтению:

• Уэйн Годдард
  • $ 50 Магазин ножей
  • Чудо изготовления ножей
• Джим Хрисулас
  • Мастер клинка
  • Мастер клинка

Артикул:

— (Pub.) Industrial Press

Аграрная техника в разработке

В отличие от многих других мастеров, кузнецы могут делать большинство своих инструментов.Основными инструментами являются ручные молотки и кувалды, большое количество и разнообразие зубил, пробойников и выколоток, а также набор клещей с битами или губками различной формы.

Инструменты, которые вставляются в отверстие для инструмента в упоре, обычно с соответствующими верхними инструментами, снабженными подходящей ручкой, необходимы для формовки и резки.

Для измерения и разметки необходимы штангенциркуль, делители, установленный угольник и линейка. Штангенциркули, разделители и установочный угольник должны быть достаточно тяжелыми и прочными, чтобы выдерживать воздействие на горячий металл в неблагоприятных условиях.Рекомендуется латунная линейка длиной около 600 мм, поскольку стальная линейка быстро ржавеет под воздействием тепла и воды.

РИСУНОК 9

РИСУНОК 10

РИСУНОК 11

МОЛОТКИ

Для повседневной работы большинство кузнецов используют шаровой молоток весом от 750 до 1250 г (рис. 9). Ручной молоток должен иметь вес, подходящий кузнецу.Он должен иметь более длинный вал, чем обычно для других работ, и быть хорошо сбалансированным. Часто для определенных работ используются специальные молотки. Их кузнец обычно изготавливает по мере необходимости. Старые автомобильные полуоси — подходящий материал для молотов.

Кувалды могут быть двусторонними, прямошовными или поперечно-упорными и обычно весят от 3 до 5 кг (рис. 10). У них длинные стержни для использования двумя руками.

Все головки молотов должны быть надежно закреплены на валах. Используются как деревянные, так и металлические клинья (рис.11). Центральные линии головки молотка и его вала должны находиться под прямым углом друг к другу. Поверхности молотка должны быть отполированы и не оставлять следов.

ДОЛОТА

Кузнецу нужны долота для резки как холодного, так и горячего металла. Для резки холодного металла стамески сравнительно короткие и толстые, а для горячего металла они тоньше и длиннее (рис. 12A). Долота могут быть из много форм и размеров, часто делаются специальные, чтобы облегчить ручную работу. Лучше всего их делать из стали, содержащей около 0.8 процентов углерода. Автомобильные винтовые и листовые рессоры являются хорошей заменой, если ничего другого нет в наличии.

Кузнецов часто привлекают для изготовления долота для других ремесленников. Они должны быть закалены и закалены в соответствии с конкретными целями.

НАБОРЫ

Как и долота, наборы используются для резки горячего и холодного металла. В основном это стамески с ручками или стержнями. Проще всего обращаться с деревянными древками, но многие кузнецы используют ручки с металлическими стержнями. Они дешевы, их легко изготовить и установить.Как и долота, наборы для холодной обработки короткие и толстые, а для горячего металла они длиннее и тоньше. Опять же, они могут быть изготовлены в широком диапазоне форм для различных целей (рис. 12B).

HARDY

Hardy — это долото, предназначенное для работы в отверстии для инструмента в наковальне. Он используется с ручным молотком для резки горячего и холодного металла.

РИСУНОК 12

РИСУНОК 12 A

ЩИПЦЫ

Кузнец использует щипцы разных типов и стилей (Рис.13). Клещи должны крепко удерживать заготовку, не соскальзывая. Они часто изготавливаются для одной конкретной работы или адаптированы для конкретной заготовки и могут различаться по длине, размеру и весу, как и размеры металлов. Хотя кузнецы изготавливают свои собственные клещи, как правило, из мягкой стали, рекомендуется начать с изготовления хотя бы нескольких пар.

ПУАНСОНЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ РАБОТЫ

Они могут быть круглой, квадратной или почти любой другой формы, подходящей для работы. Пуансоны должны быть достаточно длинными, чтобы руки не попадали в отраженное тепло. оснащен ручками.Обычно они предназначены для удаления минимального количества металла из работы и расширения отверстия до размера и формы (рис. 14).

ДРИФТЫ

Выколотки больше похожи на короткие удары. Изготовленные из углеродистой инструментальной стали, они имеют точный размер и форму и могут быть круглыми, шестиугольными, восьмиугольными или почти любой другой формой. Их обычно забивают молотком, чтобы довести отверстие до нужного размера и формы, пока металл нагревается только до тускло-красного цвета. Можно нанести немного смазки, чтобы облегчить работу и улучшить качество обработки (рис.14).

РИСУНОК 13

РИСУНОК 14

РИСУНОК 14 A

906 как и стамески или наборы, бывают разных размеров и имеют закругленные края. Маленькие можно держать в руках, в то время как для больших размеров требуются древки или ручки, и по ним бьют кувалдой.Фуллеры обычно делают парами. Нижний сошник входит в отверстие для инструмента на наковальне. Они используются для опускания уступов при подготовке к ковке шипов и для вытягивания или перемещения металла в одном направлении (рис. 15).

ОБРАБОТКИ

Это верхний и нижний инструменты, между которыми обрабатывается металл. Наиболее распространены полукруглые формы, которые используются для формовки круглых профилей по размеру после предыдущей ковки. Нижний инструмент входит в отверстие наковальни.В некоторых случаях верхний и нижний инструменты шарнирно соединены или скреплены пружинным ремнем или стержнем. Это может быть полезно, когда кузнец работает один. Они также распространены при работе с механическим молотком (рис. 16).

ПЛОСКИ И МОЛОТКИ

Имеют плоские поверхности с острыми или закругленными краями, в зависимости от требований. Их кладут на изделие и бьют кувалдой. Установочный молоток чаще всего используется для установки в плечи, а более плоский является хорошим инструментом для чистовой обработки и должен использоваться только для придания хорошей отделки ровным поверхностям (рис.17).

РИСУНОК 16

РИСУНОК 17

РУКОЯТКА

Этот инструмент имеет конусообразную форму и оснащен ручкой. Он используется для округления небольших колец или для их растягивания до нужного размера. Его держат в руке либо за лицевую поверхность, либо за край наковальни (рис. 18).

БОЛСТЕРНЫЕ ПЛИТЫ

Это стальные пластины с просверленными или пробитыми в них различными отверстиями. Они используются для формирования аккуратных уступов при изменении сечения заготовки.Некоторые типы имеют круглые и квадратные отверстия с потайной головкой и позволяют изготавливать болты с потайной головкой, как для лемехов (рис. 19).

РИСУНОК 18

РИСУНОК 19

10 лучших обзоров кузнечной кузницы 2021

Как мы выбрали?

Этот список содержит десять впечатляющих моделей кузнечных изделий, которые удовлетворят ваши потребности. Выбор продуктов в этом списке не был абстрактным.Этот список представляет собой черновик, основанный на тщательной оценке различных характеристик отдельных продуктов.

Есть несколько факторов, которые следует учитывать, если вы собираетесь получить лучшую кузницу для кузнечного дела. Некоторые из факторов, которые следует учитывать, включают:

Один из наиболее важных факторов, который следует учитывать при покупке кузницы. Очаг не должен быть слишком маленьким, чтобы служить вашим целям. Он также не должен быть слишком большим для вашего рабочего места.Лучшие изделия всегда портативны.

Какой смысл покупать кузницу, с которой вы не можете легко управлять? Независимо от того, профессиональный ли вы кузнец или новичок, простая в использовании кузница сделает ваши задачи проще и быстрее. Точно так же это поможет вам быстро улучшить свои кузнечные навыки.

Для каждого типа очага используется определенное топливо. В качестве топлива они могут использовать древесный уголь, древесину, брикеты и газ.Тип топлива может влиять на другие факторы, такие как максимальная температура, аккуратность проекта и эксплуатационные расходы. Лучше всего выбрать такой вид топлива, который улучшит вашу работу и будет практически экономичным.

Все зависит от вашего использования. Если вам нужно что-то портативное, быстро нагреваемое и легкое, вам следует купить кузницу для пропанового газа. Большинство из них могут достичь максимальной температуры менее чем за 10 минут.

Если вы кузнец, который нагревает тонны металла за раз, угольные кузницы — лучший вариант.

Помимо топлива, нужно учитывать долговечность. Кузница — это не то, что вы покупаете через день. Все вышеперечисленные изделия изготовлены из стальных листов толщиной не менее 11 дюймов. При работе с очень высокими температурами низкокачественная сталь может деформироваться.

Какую бы кузницу ни выбрали, не идите на компромисс в отношении качества. Прочная конструкция позволяет кузнице работать долгие годы.

При выборе кузницы также следует учитывать изоляцию.Он включает в себя уже нанесенный утеплитель из керамической ваты, огнеупорный кирпич и литые огнеупоры. Хорошая изоляция означает улучшенное удержание тепла и долговечность.

Вы можете быстро нагреть металлическую заготовку с помощью нескольких горелок. Но с каждой дополнительной горелкой растет стоимость как самой кузницы, так и топлива.

Размер? Это и ежу понятно. Нельзя сделать наковальню из небольшой пропановой кузницы с одной горелкой. Все вышеперечисленное относится к относительно небольшим проектам.Имейте четкое представление о том, что вы хотите сделать, и ВСЕГДА просматривайте размеры. Не обманывайтесь этими увеличенными изображениями.

Максимальная температура горения кузницы — это максимальное количество тепла, которое она может произвести. Этот полный нагрев влияет на то, насколько быстро он может нагревать материалы. Это также может повлиять на тип материалов, которые он может нагревать, потому что разные материалы имеют разную температуру нагрева.

У каждого металла своя температура плавления.Все вышеперечисленные кузницы могут легко обеспечивать температуру от 2300 ° F до 2600 ° F. Этого достаточно для ковки чугуна и стали, и даже можно сваривать металл!

Убедитесь, что у вас есть металл, с которым вы хотите работать. Для некоторых материалов требуются смехотворно высокие температуры. Всегда спрашивайте производителя об оптимальной рабочей температуре кузницы.

Если вы новичок, вы можете использовать пропановую кузницу с одной горелкой Elemental, чтобы освоить ее. Если вы регулярно работаете над своими проектами, то лучшим вариантом может стать дровяной кузнечный очаг или газовая кузница с 2 горелками / пропановое сердце с 3 горелками.

Не заблуждайтесь, самый дорогой товар — не всегда лучший, а самый дешевый — не худший. Самое главное — получить экономичную продукцию. Вы должны продумать и убедиться, что приобретаемый вами продукт будет предлагать высокое соотношение цены и качества.

Звуковая кузница должна быть простой в обслуживании, чтобы повышать ее долговечность. Вам не нужно прибегать к услугам профессионала для проведения регулярного технического обслуживания вашего инструмента.Точно так же ремонт не должен стоить больших денег. Детали должны легко заменяться в случае полного повреждения.

Прилагаемые аксессуары, поставляемые с этим инструментом, упрощают его использование, оптимизируют его функциональность и расширяют возможности его применения. Некоторые из этих аксессуаров: ручная воздуходувка, дополнительные трубы, рамы и кирпичи.

Качество наращивания

От качества кузни зависит ее долговечность.Качество наплавки включает используемый материал и тип сварки. Лучше всего приобретать продукт из материалов, которые могут служить вам долгое время.

После тщательного рассмотрения при выборе этих продуктов, некоторые из них были использованы для личного опыта.