Пильный станок своими руками: Как сделать циркулярный станок по дереву своими руками: чертежи

Содержание

Как сделать циркулярный станок по дереву своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Основным компонентом столярной домашней мастерской является циркулярная пила. Она предназначена для первичной обработки материалов ручным или автоматизированным методом. Из-за высокой стоимости заводского оборудования мастера чаще всего приходят к выводу, что лучше всего изготовить этот станок своими руками.

Требования к бытовым циркулярным станкам

Циркулярная пила по дереву

Конструктивно самодельная циркулярная пила не должна отличаться от заводских моделей. Они состоят из опорного стола, в центре которого расположена прорезь для пильного диска. Помимо этого, в конструкции присутствуют измерительные компоненты, элементы для фиксации заготовки и для обеспечения безопасности работы.

Перед изготовлением необходимо ознакомиться с основными требованиями к его компонентам. Важно, чтобы они подходили друг другу не только конструктивно, но и по техническим параметрам. Для этого можно взять схему типичной конструкции заводского деревообрабатывающего станка.

Комплектация деревообрабатывающего пильного оборудования:

стол. Должен обладать достаточной устойчивостью, поверхность столешницы — идеально ровная;
силовая установка. Основные параметры электродвигателя для вращения диска — мощность и количество оборотов;
дополнительные компоненты. К ним относятся упоры для фиксации деревянной заготовки, линейки для измерения.

Преимуществом самодельных моделей является возможность выбора ее габаритов, производительности и других технических параметров. В процессе составления схемы изготовления можно подобрать оптимальную высоту стола, размеры столешницы, характеристики электродвигателя. Этим не обладает ручной инструмент для деревообработки.

Требования к деревообрабатывающим дискам напрямую зависят от параметров заготовки, породы древесины и требуемой скорости производительности. Это рассчитывается в индивидуальном порядке.

Материалы для изготовления циркулярного станка

Компоненты циркулярной пилы

После составления оптимального чертежа для изготовления стационарного оборудования своими руками необходимо подобрать расходные материалы. Для этого можно закупить металлопрокат либо использовать имеющиеся компоненты.

Основной проблемой является выбор силового агрегата. Некоторые рекомендуют устанавливать заводскую модель ручной дисковой пилы. Однако зачастую они не обладают должной мощностью для обработки больших объемов древесины. К тому же ограничение по диаметру диска уменьшит функциональные возможности оборудования. Поэтому лучше всего выбрать чертежи, в которых присутствует два отдельных блока — электродвигатель и вал для крепления диска.

Соединение несущих элементов рабочего стола выполняется с помощью сварки своими руками. Механические узлы не обеспечат должный показатель надежности, так как из-за постоянной вибрации сформируется люфт.

Рекомендации по выбору стационарного станка-пилы своими руками:

стол. Для ножек можно использовать стальные уголки 30*30 или 40*40 мм;
столешница. Она изготавливается из плотного ДСП, хотя специалисты считают оптимальным вариантом применение стального листа. В этом случае в верхней части стола делается решетчатая конструкция;
электродвигатель. Можно применять любую бытовую модели асинхронной силовой установки 220 В, мощность которой не превышает 1,5 кВт, а максимальное количество оборотов составляет 2400 об/мин.;
система шкивов для передачи крутящего момента на валу с диском. Шкивы лучше всего взять заводские. Обязательно должна быть предусмотрена система натяжки.

Для фиксации заготовки по длине необходимо предусмотреть опорную планку. Она должна смещаться относительно плоскости диска, регулируя тем самым своими руками ширину обрабатываемой доски.

Перед сваркой все стальные заготовки должны быть очищены от ржавчины. Покраска выполняется только после окончательного изготовления станка-пилы своими руками.

Сборка самодельного циркулярного станка

Рама с установленным диском и электродвигателем

После подготовки компонентов можно приступать к сборке конструкции по дереву. Заранее составляются чертежи, на которых указываются все параметры элементов: габариты, места сварки, зоны обязательной обработки.

Сначала выполняется сборка рамы станка-пилы своими руками. В ней необходимо предусмотреть места для крепления вала с диском и электродвигателем. Шкивы должны располагаться на внешней части. Это необходимо для периодической натяжки передаточных ремней и оперативного осуществления ремонта.

Согласно схеме, в центре столешницы делается прорезь, через которую будет проходить диск. Края материала должны быть обработаны, но при этом столешница должна быть ровной. Плоскость диска должна быть строго перпендикулярна поверхности стола. Рекомендуемые размеры прорези: ширина — до 5 см; длина — до 400 мм.

Блок управления электродвигателем располагается перед зоной резки.

Это поможет избежать попадания стружки в электрические компоненты.

Для ознакомления с примером изготовления циркулярного станка-пилы своими руками рекомендуется просмотреть видеоматериал:

Самодельный распиловочный станок.

Михаил — придумал и сделал распиловочный станок

В нашей работе по ремонту квартир часто приходится иметь дело с деревообработкой, особенно когда ремонт приближается к завершению. В этот период производится установка межкомнатных дверей, укладка паркета или паркетной доски, ламината, установка плинтусов, сборка и установка мебели. Часто требуется отпилить что-нибудь деревянное и при этом ровно. Переносные инструменты, такие как лобзик или циркулярная пила, конечно выручают в подобных случаях, но конкурировать по удобству и точности распила со стационарным станком для распиловки они не могут, даже с самодельным.

Поэтому нам всегда хотелось обзавестись таким агрегатом. Даже подумывали о приобретении готового станка, но как то не попадалось ничего соответствующего нашим требованиям. Помог случай, как говорится: не было бы счастья, да несчастье помогло. На нашей циркулярной пиле сломалась крепление к металлической станине, то есть мотор работает, диск крутится, а упора нет, чуть было не выкинули аппарат. Вот Михаил и задумался о том как применить вышедший из строя инструмент. Тем более он давненько подумывал о самодельном распиловочном станке. Поколдовал некоторое время, покумекал и сделал легкую и удобную распиловку, да к тому же еще и совершенно бесплатную.

Конструкция самодельной распиловки.

Станок получился на удивление удачным, а главное мобильным, что при нашей работе немаловажно. Сделан на базе разборного стола из «Икеи» с выдвигающимися ножками. Его легко можно доставить на объект и использовать по назначению. В собранном виде аппарат занимает совсем мало места и помещается в багажник легкового автомобиля.

Все сменные диски и прочее, помещаются внутри кожуха. За счет того, что основным материалом для изготовления распиловочного станка послужила 10 миллиметровая фанера, он получился очень легким, но в то же время достаточно точным и крепким. В конструкции предусмотрен съемный ящик для сбора пыли и даже место для хранения аксессуаров.

Кнопка включения и регулировка выхода диска.
Червячный механизм регулировки глубины пропила.

Ранее мы уже использовали эту циркулярную пилу в качестве стационарной распиловки. Так поступают многие столяры. Станина циркулярной пилы прикручивается к листу фанеры или ДСП, делается пропил для диска, Затем лист переворачивается и закрепляется на ножках. Кнопка пилы фиксируется в нажатом положении и простейшая распиловка готова. Для регулировки выпуска пилы используется штатный механизм самой циркулярки. В нашем случае пришлось изобрести новый, но это и к лучшему. С помощью червячного механизма собственной конструкции, выпуск диска регулируется очень точно и плавно, что позволяет делать на станке много разных операций.

Легко можно выбрать четверть, сделать ровную проточку на заданную глубину, шиповое соединение деталей. Регулировка производится вращением ручки на торце распиловочного станка. Туда же вынесена кнопка включения, что обеспечивает безопасность при работе. Надо сказать, что точность распила на нашем станке намного выше, чем при работе с закрепленной циркуляркой. Поверхность распиловочного стола отполирована и покрыта составом на основе масла и воска для защиты от влаги и лучшего скольжения деталей при подаче.

Диск строго перпендикулярен к циркулярному столу.

Система пылеудаления самодельного распиловочного станка.

Снизу механизм пилы закрыт кожухом из фанеры и оргалита. Большая часть опилок при работе распиловочного станка именно сюда и попадает, внизу ящика сделано отверстие, куда можно подставить ведро или мешок для сбора пыли. Отверстие можно заткнуть пробкой при небольших объемах работ и собирать опилки только в ящик. Сам кожух легко снимается для вытряхивания и очистки.

Съемный кожух закрывает только зону где находится режущий диск станка, а двигатель находится в другом отсеке и не подвергается разрушающему действию пыли. При интенсивной работе в кожухе накапливается очень много опилок, что свидетельствует о хорошей пылевой защите. В противном случае вся эта пыль разлеталась бы по помещению. По ощущениям, древесной пыли стало намного меньше, чем при работе циркулярной пилы без кожуха. В дальнейших планах по усовершенствованию конструкции станка есть оснащение его крыльчаткой или вентилятором для еще лучшего пылеудаления.

Съемный ящик для сбора опилок.

С другой стороны, в образовавшемся пустом пространстве, (там где двигатель) сделан органайзер для хранения сменных дисков, ключа для их замены, сопутствующих инструментов. Довольно удобно получилось, не нужно беспокоиться где все это хранить и не забудешь случайно взять что-нибудь необходимое, а то так может вся работа встать.

Самодельные приспособления для точного распила древесины.

Из того же материала, то есть из фанеры сделано несколько приспособлений, нужных для качественного распила древесины. Упорная рейка с фиксатором обеспечивает точный параллельный распил древесины. Заготовка подается вдоль упорной рейки, которая не дает соскользнуть детали и задает размер. Фиксатор позволяет быстро перенастроить станок.

Упорная рейка для параллельного распила.

Каретка для торцевания помогает отпиливать заготовки строго под прямым углом, что является необходимым условием при изготовлении мебели и других задачах требующих высокой точности изготовления. Также сделаны большие салазки для торцевания. Дело обстоит так, что почти под каждую задачу, можно сделать специальное приспособление для распила, облегчающее работу и повышающее точность изготовления деталей из дерева. При наличии фанеры и прямых рук — это не проблема.

Каретка для торцевания.

Вот такой станок для распила древесины у нас получился. Конкуренцию заводу по выпуску электроинструментов мы конечно не составим, но для наших задач такого аппарата вполне достаточно. Пилит ровно и быстро, сейчас даже сложно себе представить, что раньше вручную что-либо пилили, к хорошему быстро привыкаешь — электролобзик пылится в гараже. Появилась возможность делать всякие интересные вещи из дерева, ДСП, фанеры и других похожих материалов. Например с помощью этого станка и фрезера была сделана мебель из дуба для ванной комнаты. Возможно в дальнейшем мы усовершенствуем этот станок или сделаем другой, о результатах сообщим дополнительно!

Торцевание заготовки с помощью салазок.

Распиловочный стол своими руками из ручной циркулярной пилы: фото, описание

Самодельный распиловочный стол своими руками, фото и подробное описание прилагаются.

Вот решил сделать дешёвый и практичный распиловочный стол из ручной циркулярной пилы.
Купил ЛДСП (да, подобные вещи не правильно делать из дсп, но, реалии таковы, что влагостойкую фанеру я не нашел, да и признаться, в Минске я ее вообще в глаза никогда не видел).
Взял два куска 600 х 800 х 16 мм и 300 х 800 х 16 мм.
Купил алюминиевый уголок 20 х 40 х 2000 мм и швеллер 10 х 10 х 2000 мм.
Взял 40 конфирматов, две металлические линейки по 500 мм.

Приступил к работе.
Основанием будет плита 600 х 800 мм. Плиту 300 х 800 мм, распустил на ламели 50 х 800 мм.
Из них сделал окантовку…которая добавила жесткости. Собирал все с использованием Kleiberit PUR 501.

Фрезернул полость под швеллер и вклеил его на Soudal Fix All Classic. Очень жаль что швеллер десяточка…а не 15…ну что есть…найду, может переделаю. Дальше фрезернул дорожки под линейку.

Линейки порезал в размер, точно позиционировал по диску и так же вклеил на Soudal.

Дальше взялся за параллельный упор.
Как-то опять каждый раз пережимать обрезок палки струбцинами желания не было, и упор решил делать на подобии заводских распиловочных станков. Основа алюминиевый уголок 20 х 40 мм.
Жесткость у него не особо, по этому усилил его деревянной планкой, склеив их fix all-ом.
К задней части направляющей приклепал уголок 20 х 20 мм. Это уже позволит позиционировать упор перпендикулярно столу.
А вот с креплением решил заморочиться.
Для реализации мысли, нужен был кусок алюминия.

Где взять кусок алюминия? Отпилить от диска.

Взял не нужную струбцину…позаимствовал нужные для меня части с нее.

Нарезал резьбу в болванке.

Параллельный упор поженил с зажимом двумя болтами с анаэробным клеем.

Получилось очень удобно…не сильно хуже заводских быстросъемных упоров. Дальше уже мелочи…установка розетки, проводка, выключатель. Кнопка в пиле зафиксирована.

Все это работает в связке с пылесосом с автопуском. Каретку протяжки забыл сфотографировать…но там все ясно.
Циркулярка сейчас стоит на базе 160-того диска…это конечно мало.
На данный момент толщина пропила составляет 37 мм.

Наверное, через месяц я куплю и установлю другую циркулярку…на основе 210 или 235 диска.
Обязательно это будет циркулярка с расклинивающим ножом.
Если поставлю циркулярку с 210-235 диском, до тогда обязательно соберу модуль плавного запуска для пилы.

Конечно, такой распиловочный стол из ручной циркулярной пилы — это эконом вариант…нужда заставляет. И не заменяет это в полной мере заводское изделие…особенно если речь идет о пилении под углами.
В моем столе сделано два положения…под 90 и 45 градусов. Как правило, этого достаточно.
Без учета дисковой пилы, которая была в хозяйстве…стоимость всех материалов (без клея) составила $30…даже с учетом пилы на 235-тый диск, стоимость такого станка не превысит $160…что ровно в два раза дешевле, заводского стола вроде Bosch или Makita.

Автор самоделки: Андрей Дрозд. Беларусь. г. Минск. sam-stroitel.com

Как сделать простой циркулярный станок из ручной дисковой пилы

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Далеко не в каждой мастерской имеется циркулярный станок. А в ситуациях, когда нужно нарезать много одинаковых деталей, обойтись без него весьма сложно.

В данной статье автор YouTube канала «izzy swan» расскажет Вам, как за несколько минут превратить ручную (портативную) циркулярную пилу в стационарный циркулярный станок.

Эта самоделка легко повторяется с помощью той же дисковой пилы, для которой и предназначена.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Листовая фанера 20 мм толщиной
— Саморезы по дереву с потайной головкой
— Пластиковый хомут
— Столярный клей Titebond, наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором.
— Ручная дисковая пила
— Направляющая для циркулярной пилы,
— F-струбцины
— Шуруповерт, сверла по дереву с зенковкой
— Комбинированная угловая линейка
— Угольник Свенсона, рулетка, карандаш.

Процесс изготовления.
Итак, материалом для такого стола послужит листовая фанера толщиной 20 мм. Первой из него вырезается прямоугольная столешница. Следует подобрать самую ровную часть, ведь это рабочая поверхность станка.

Лист большей толщины брать не следует, иначе уменьшится максимально возможный вылет диска, и соответственно толщина обрабатываемой детали.

При распиловке мастер выставляет направляющую с помощью угольника Свенсона перпендикулярно краю. Такое приспособление Вы также можете сделать сами, ознакомившись с недавней статьей.

Вместо направляющей можно использовать ровную доску или правило, прижав его к заготовке парой струбцин.

Затем из оставшегося обрезка (параллельно только что отрезанному краю) автор вырезает две дощечки одинакового размера, из которых будет сделан параллельный упор.

Чтобы точно выставить направляющую по всей ширине, Иззи использует комбинированную угловую линейку.

Ширина одной из полос и есть будущая высота упора. Ее следует подбирать в зависимости от толщины обрабатываемого материала на станке.

Торец одной дощечки промазывается клеем, после чего обе доски соединяются продольно под прямым углом. При этом их нижние грани должны образовать одну плоскость.

Для усиления соединения, нужно вкрутить несколько саморезов.

Итак, размеры распиловочного стола у автора составили 24Х21 дюйма (60X53 см).

На нижней стороне стола, параллельно короткой его стороне, используя Т-образную линейку, автор размечает прямую линию.

На ней будет располагаться прорезь под диск циркулярной пилы.

На следующем этапе в фанере делается прорезь. Здесь важно очень внимательно разместить портативную машинку так, чтобы её пильный диск оказался в точности над отмеченной линией. При этом подошва станочка должна располагаться строго параллельно данной линии.

Успех всей операции будет зависеть от того, насколько неподвижно Вам удастся держать пилу во время пропила, не смещая её ни в одну из сторон.

Когда сделан первичный пропил, следует сдвинуть подошву на миллиметр в сторону, и зайти в материал ещё раз, чтобы немного расширить прорезь. Тогда обе стороны пильного диска не будут задевать стенки прорези.

Следующей задачей следует закрепить портативную пилу на рабочей поверхности. Для этого 4-мм сверлом в каждом углу подошвы сверлятся отверстия.

Пильный диск выставляется строго над прорезью и параллельно ей, после чего пила закрепляется в этом положении сначала только на один саморез.

В этом случае у машинки сохраняется относительная подвижность для корректировки положения.

Теперь автор проверяет угольником, что пильный диск стоит чётко под углом в 90 градусов к переднему краю будущего рабочего стола.

И только после этого вкручивайте оставшиеся три шурупа.

Затем кабельной стяжкой автор блокирует кнопку пуска и вставляет шнур циркулярной пилы в блок розеток с переключателем. Последний как раз и будет использоваться как кнопка пуска.

Далее фанерный лист с прикреплённой к нему пилой переворачивается вверх дном и крепится несколькими саморезами к верстаку. Как вариант, его можно также установить на козлах. В этом случае, в целях безопасности, рекомендуется как следует закрепить основание на опорах, чтобы не допустить смещения или раскачивания фанерной плиты.

У мастера, к сожалению, не нашлось коротких саморезов (менее 20 мм), и они прошли материал насквозь. Острые концы шурупов стачиваются болгаркой со шлифовальным диском, или напильником.

Теперь мастер возвращается к той самой детали, которая была изготовлена в самом начале и имеет L-образный профиль. Она и будет выполнять функцию параллельного упора.

Для его окончательной сборки направляющая прижимается вплотную к пильному диску, и притягивается к нему F-образной струбциной.

К нижней поверхности упора мастер приклеивает прямоугольный фанерный блок, который должен упереться в край столешницы. С помощью этой детали будет удобно выставлять упор параллельно пильному диску.

Получившаяся конструкция вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к упору.

Выставив нужную дистанцию от упора до пильного диска, автор дополнительно прикрутил его к основанию на два самореза.
При распиловке обязательно нужно использовать толкатели, прижимы, и средства защиты.

Такой импровизированный станочек, конечно, далёк от совершенства.
В первую очередь требуется доработка конструкции параллельного упора для быстрой и удобной смены его положения.

Также следует видоизменить прорезь для пильного диска в основании, ведь ее форма не позволяет выставлять диск под углом.

Если такой стол будет использоваться не очень часто, то его следует защитить от воздействия влаги, пропитав льняным маслом.

Благодарю автора за простой способ изготовления временного циркулярного стола для небольшой мастерской, или работы на выезде.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

сборка своими руками, видео, схемы

Потребность в установке в мастерской или на участке распиловочного стола часто возникает при работе с деревом, пластиком или мягкими цветными сплавами, в частности с его помощью быстро и точно выполняются операции по продольному и поперечному раскрою заготовок. Исходя из высокой стоимости готовых моделей многие предпочитают сделать его своими руками, путем установки на обратной стороне столешницы обычной ручной циркулярки. С учетом использования готового рабочего инструмента в сложных схемах и чертежах в этом случае нет необходимости, собрать такую конструкцию может даже неспециалист.

Оглавление:

Сравнение покупных моделей и собранных самостоятельно
Конструкция стола
Что потребуется для процесса
Технология сборки
Видео уроки

Какую пилу выбрать?

Круглопильные или циркулярные столы предназначены прежде всего для операций по пилению древесины, включая косой распиловку, но при смене диска они успешно используются для работы с пластиком или тонкостенным алюминиевым профилем. Оптимальные результаты достигаются при их применении в ходе вывода кромок под прямым углом друг к другу, обрезке досок и бруса до нужного размера, снятия фасок и подготовке с их помощью соединений и стыков. Ассортимент представлен моделями с разным типом столешницы, производительностью и числом пил, сделанные своими руками конструкции как правило имеют квадратную или прямоугольную форму.

Приобретение распиловочных станков заводского исполнения является обязательным при организации непрерывной или длительной работы в цехах деревообработки или аналогичных предприятий. Также такая потребность возникает при повышенных требованиях к точности распила заготовок, достигаемой за счет их фиксации дополнительными направляющими или схожими приспособлениями, устанавливаемыми только на профессиональном оборудовании. В остальных случаях такие столы выгоднее сделать своими силами, помимо их непосредственного использования в качестве стационарного станка преимуществом такого исполнения является возможность снятия циркулярной пилы с целью эксплуатации в ручном режиме.

Устройство стола

В классическом исполнении это оборудование имеет жесткую и устойчивую станину, пильный вал с режущим инструментом, двигатель и привод. У готовых моделей опоры чаще делаются из металла и представляют собой как сварные, так и литые конструкции. У самоделок функции режущего узла выполняет ручная циркулярка. Ножки и столешницу как правило у них делают из дерева, реже – из стального листа или уголка. Пластик и аналогичные хрупкие материалы для этих целей не подходят. Вне зависимости от разновидности пространство между ножками стараются сделать открытым с целью обеспечения удобства оператора, для усиления жесткости конструкции используются дополнительные подпорки, уголки или ребра.

Часть диска циркулярной пилы у таких устройств выступает над столешницей, раскрой заготовок осуществляется с помощью толкателей и дополнительных упоров за счет контакта вращающихся зубьев с материалом. Для продления срока службы двигателя и остальных узлов принимаются меры по очистке стола от стружки, а именно – организовывается подвод пылесборника. У профессиональных моделей все приспособления для толкания заготовок плавно перемещаются по соответствующим направляющим в столешнице, у самоделок для упрощения поперечного пиления обычно используют деревянные салазки.

Боковые упоры чаще всего фиксируются на распиловочные столы с помощью винтовых соединений. Параметры этих приспособлений рекомендуется учесть еще на стадии составления чертежа, в идеальном варианте предусматривается их возможность плавного параллельного или перпендикулярного диску перемещения вдоль плоскости столешницы.

Требуемые инструменты и материалы

В качестве основного рабочего элемента используется циркуляционная пила с мощностью в пределах 1,2 кВт и максимально большим режущим диском. Предпочтение отдается моделям с основанием из штампованной стали, в нем легче сделать отверстия для крепления и нет риска растрескивания подошвы в сравнении с литыми разновидностями. Более мощные циркулярки не задействуются по причине роста их веса. Потребность в максимальном диаметре диска обусловлена скрадыванием глубины пропила столешницей, чем выше будет этот параметр у выбираемого инструмента, тем лучше. Дополнительно обращается внимание на ровность полотна, в идеальном варианте диск строго перпендикулярен плоскости самодельного стола, в противном случае принимаются меры по компенсации угла отклонения или его устранению.

Столешницу рекомендуют сделать из ламинированной фанеры толщиной от 11 мм и выше, массива или плиты от 20 мм. Для боковых плоскостей лучше всего подходит обрезная доска от 50 мм, ножки изготавливают из бруса от 40×40 мм. Сечение опор подбирается исходя из веса циркулярной пилы и материала столешницы, в целом чем устойчивее будет конструкция, тем лучше. Для обработки древесных элементов и подготовки поверхностей потребуются наждачная бумага с разной зернистостью, антисептики и лаки, для крепежа всех деталей – столярный клей и саморезы. Рабочие инструменты стандартные, базовый набор включает рулетку и линейку, дрель, шуруповерт, лобзик и фрезер для подготовки кромок и выпиливания прореза.

Помимо материалов для сборки стола для циркулярной пилы учитывается потребность в фанере, профиле и крепежах для упоров и направляющих. Все дополнительные приспособления также можно сделать своими руками, для салазок, упрощающих процесс поперечного пиления, лучше всего подходит толстая и прочная фанера, скрепляемая надежными болтами, для боковых упоров – квадратная алюминиевая труба с сечением от 30 мм и винты. Толкатели заготовок под циркулярную пилу вырезают из прочного массива, толстого мебельного щита или досок. Защитный кожух в самоделках устанавливают редко, для организации процесса пылеотвода в нужных местах предусматриваются крепления под соответствующие патрубки.

При составлении схемы продумывается способ безопасного и удобного запуска и останова стола. При наличии опыта стоит самому зашунтировать пускатель ручной пилы и вынести кнопку включения на одну из внешних боковых ребер жесткости. В самом простом исполнении и планировании частого снятия инструмента кнопка пуска стягивается проволокой, а само оборудование включается при вставке вилки на шнуре в розетку. Но этот способ не обеспечивает безопасности пользователя и исключает возможность быстрого останова. Альтернативным вариантом является размещение пускателя на шнуре ручной пилы с временным закреплением в удобном месте, окончательное решении принимается исходя из опыта сборщика и частоты использования стола.

Технология сборки

Работы начинаются с составления простейшего чертежа и подготовки материалов. При планировании размещения на устройстве каких-либо дополнительных приспособлений стоит сделать стол для циркулярки с размерами от 100×100 см и выше, с расположением прорези под диск в его центре. Далее работы ведутся в следующей последовательности:

Из заготовленных материалов выпиливается столешница с последующей обработкой краев, разметкой и подготовкой места установки пилы (с инструмента снимается диск и обводится основание, фрезером на этом участке выбирается часть плиты в 5-10 мм в зависимости от высоты подошвы).
Отмечаются места для крепления циркулярной пилы и прорези для диска, выполняемой с помощью лобзика в виде прямоугольного разреза на 10-15 мм длиннее диаметра самого круга. В подошве пилы делается 4 отверстия, правильность будущего расположения инструмента проверяется предварительной фиксацией.
Из досок или мебельного массива вырезаются боковые ребра жесткости самодельного стола, собираемые в жесткий каркас с помощью клея и саморезов и укрепляемые по углам брусом или металлом. В прямоугольных конструкциях первыми стягиваются и фиксируются продольные элементы. Процесс завершается прикручиванием столешницы с полным утапливанием саморезов.
Из бруса вырезаются ножки длиной от 100 до 120 см (в зависимости от удобства оператора), после чего они приклеиваются к столешнице и прикручиваются болтами к ребрам жесткости.
Процесс сборки стола для ручной циркуляционной пилы завершается ее монтажом и размещением кнопки пуска (при наличии) в удобном и защищенном месте. В дальнейшем конструкция совершенствуется (оснащается защитным кожухом, наклонной кареткой или аналогичными приспособлениями).

При выполнении указанных работ все деревянные элементы проходят обработку антисептиками, контактирующую с заготовками поверхность рекомендуется покрыть несколькими слоями лака. Дополнительные приспособления и толкатели распиловочного материала делаются после сборки стола с учетом его размера, удерживать голыми руками заготовки запрещено. Устойчивость опор и надежность крепления пилы на столешнице проверяются перед каждым ее запуском. Это же относится к очистке рабочей поверхности от стружек, в обязательном порядке проводимой по окончании резки. Эти правила актуальны как для моделей заводской сборки, так и для самостоятельно собранного стола для циркулярки.

Как сделать станок из ручной циркулярной пилы

Как своими руками сделать из циркулярной пилы распиловочный станок: алгоритм выполнения + фото

Как своими руками сделать из циркулярной пилы распиловочный станок: алгоритм выполнения + фото

Циркулярная ручная пила представляет собой прекрасный маневренный инструмент, который обладает высоким уровнем производительности. Но, как и все прочие инструменты, у пилы есть определенные недостатки. К примеру, у вас могут появляться проблемы при желании разрезать большие части древесины.

В подобном ситуации вас выручит распиловочный станок, который далее мы будет называть как стол, который будет сделан своими руками. Такая конструкция даст возможность быстро и легко разрезать большие детали, и при этом делать это быстро, а также безопасно.

Давайте рассмотрим, как из ручной циркулярной пилы сделать станок.

Выбор инструментов и материалов

В самом начале проведения работ вам потребуется заранее позаботиться о том, чтобы под рукой был все самое нужное, а именно сырье, набор подходящих для выполнения работ инструментов – все это пригодится на протяжении всех действий.

Для создания распиловочного станка вам нужны будут следующие материалы:

Фанера, толщина которой от 2 до 3 см, или же идентичный по данным кусок ЛДСП.
Бруски древесины, размер которых составляет 4*4 см.
Строительные уголки, которые выполнены из металла, нужно 12-15 штук.
Болты разного назначения и маркировки, а также разной длины саморезы.
Клеевой состав, который применяется для столярных работ.
Средства для обработки изделий от ржавчины и влаги.
Кабель.
Наружная розетка.
Выключатель.

Данный набор материалов нужен для стандартной конструкции обычного размера площадью чуть больше, чем 1 м 2 . Работать на подобном станке-столе можно будет практически любыми ручными дисковыми пилами, исключением будут инструменты с малым диаметром диска, потому что при креплении инструмента к столешнице будет проседать глубина резки, примерно на 1-2 см.

Для выполнения работ вам потребуется следующий набор инструментов:

Толстый карандаш или маркер.
Строительная рулетка, металлическая линейка, уголок.
Электрический лобзик.
Шуруповерт.
Электрическая дрель.
Шлифовальная машинка.
Наждачная бумага.

Далее предлагаем рассмотреть, как именно сделать распиловочный станок.

Процесс создания

Сделать своими руками для электрической циркулярной пилы многофункциональную конструкцию достаточно просто, но тут обязательно следует знать, что для того, чтобы процесс изготовления был правильным, все должно быть выполнено по существующим этапам.

Так, правильное и неукоснительное следование рекомендациям требуется для того, чтобы не было каких-либо проблем или даже трудностей.

Для начала мастер обязательно должен сделать чертеж и план для нашего распиловочного изделия. По чертежам работу будет выполнить намного проще, а также будут сведены к минимуму риски сделать что-то некачественно или неправильно. На этапе планирования следует максимально учесть размер будущей конструкции.
После того, как будет создан план и приблизительный набросок изделия, а еще подготовка всех нужных материалов и набор инструментов, и можно приступать к созданию корпуса стола. Рубанком нужно выровнять все грани деревянного бруска. Далее из листового материала и уже выровненных деревянных брусков следует собирать основу, габариты которой будут определены еще при планировании. Площадь поверхности обработки, как правило, составляет примерно от 1 до 1.5 м 2 . Все детали следует скрепить друг с другом при помощи саморезов и болтов. В конце выполнения работ у вас получится без нижней и верхней части.

Чтобы сделать распиловочный станок из циркулярной ручной пилы, то третьим этапом будет изготовление столешницы для станка-стола, ее следует вырезать из листа ЛДСП или фанеры исходя из каркасных габаритов. Столешница обязательно должна быть такой же площади, или же чуть-чуть меньше. Главное, чтобы она ни в коем случае не перевешивала корпус в одну сторону. Если крышка на столе будет сделана из не ламинированного материала, то ее нужно будет дополнительно ошкуривать и подровнять. Далее при помощи карандаша и линейки на столешнице следует сделать разметку мест для крепления электрической пилы к ней, а еще верхней части столешницы на основной корпус.

Следующий шаг – это сделать прорезь отверстия непосредственно для пилы. Для этого следует провести замеры опорного башмака распиловочного станка, который в будущем будет использован на таком станке. На другой стороне столешницы будет выполнена определенная разметка, которая точно будет определять место для крепежа, а еще площадь, по которой следует создать вырез для циркулярного диска. Для идеального нанесения разметки следует расчертить оси, которые соединяются ровно по центру фанерного листа. Далее, когда будут определены оси и создана точная разметка, следует выполнить выпиливание отверстие для диска, а еще просверливать дырки для крепления пилочного башмака.

Монтаж циркулярной пилы к столешнице из фанеры выполняется с обратной стороны (внутренней). Для этого следует проделать четыре отверстия в башмаке непосредственно пилы, или диаметр должен быть приблизительно 1 см. Далее следует полностью выравнивать пилу и сопоставлять все разметки, чтобы инструмент был расположен ровно, и все отверстия и метки будут сопоставлены друг другу, диск свободно будет входить в главное отверстие на столешнице. А вот чтобы пила была надежно закреплена на поверхности стола, следует использовать особые лемешные болты с потайными головками, и шляпа таких болтов обязательно должна быть глубоко помещена в подошву инструмента, а также не торчать.

Далее пила должна быть отложена в сторону и можно продолжать сборку стола. Для того, чтобы получилась устойчивая конструкция, следует особое внимание уделять ножкам. Идеальную конструкционную устойчивость будут обеспечивать именно ножки, которая расходятся книзу. Зафиксировать их следует при помощи болтов с гайками.

Обратите внимание, что длина ножек будет определена индивидуально, под рост оператора, который будет выполнять работы за таким распиловочным станком. В идеале столешница, а значит, и сама плита, должны быть расположены чуть выше, чем пояс мастера.

Еще одним шагом будет крепление столешницы непосредственно к корпусу. На расстоянии примерно трех сантиметров от края следует просверлить отверстия по углам фанеры, а после просверлить дырки в угловых брусках для дальнейшего закрепления в них болтов. После этого соедините детали при помощи стальных футорок М8.

На самом деле сделать станок из циркулярной пилы несложно. После того, как будет собрана конструкция, следует закрепить на столе особый выключатель, который будет регулировать включение и выключение пилы с электрическим мотором. Для этого нужно вырезать в корпусе отверстие для выключателя и закрепить все при помощи вспомогательных болтов, особого клеевого состава или даже строительной стяжки. От выключателя обязательно должно идти электрическое питание непосредственно к пиле, а значит, его нужно будет присоединить к любому электрическому источнику в вашей мастерской при помощи кабеля. Он будет присоединен со стороны нижней части столешницы при помощи строительных креплений.

Далее можно заняться созданием специальных упоров. Для начала сделайте поперечную балку, которая будет в ощутимо мере упрощать работу с конструкцией. Ее делают обычно из ЛДСП или фанеры. Для начала выпилите две полоски, которые будут равны ширине стола, а вторую сторону следует сделать примерно в 10 см, углы полосок закруглите.

Далее заготовки отшлифуйте и скрепите саморезы под небольшим углом, а внутрь следует вкрутить металлический уголок. После этого прикрепите полосы к столу на подвижные мебельные рельсы, которые дадут возможность передвигать такие упоры вдоль всего стола.

При желании вы можете сделать различные виды дополнений к такой конструкции, и многое будет зависеть лишь от ваших навыков и талантов. Некоторые мастера снимают предохранительный кожух и различные приспособления для регулирования наклона диска, что дает возможность получить несколько дополнительных миллиметров пропила. Некоторые мастера меняют заводскую платформу на поворотную (своего изготовления), и при профессиональном подходе это даст ряд плюсов для работы.

И оканчивают изготовление конструкции этапом обработки, а также подготовки к применению. Весь стол требуется снова ошкурить, протереть, покрыть лаковым составом или даже особыми средствами, которые позволяют обеспечивать долговечность применения и отталкивание влаги и ржавчины.

А как установить циркулярную пилу в станок?

Монтаж циркулярной пилы на станок (стол)

После того, как будет сделан основной корпус,

можно приступать к установке электрической пилы в самодельный станок.

На этапах создания конструкции в столешнице были выпилены все нужные для монтажных работ отверстия.

При установке стационарной пилы следует идеально отрегулировать наклон инструмента, так как в противном случае выпилка деревянных деталей будет выполнена некачественно. Первым делом следует установить инструмент на готовую столешницу, в каждый из пазов и определить, требуется ли менять наклон. Если угол не будет соответствовать желаемому, то потребуется его отрегулировать при помощи особых болтов, что будет самым простым вариантом. Либо вы сможете выпиливать особые брусочки, а сверху на них под определенным углом будете крепить электрическую пилу.

Если инструмент будет установлен на месте правильно, то все отверстия будут сходиться, и следует поставить и прикрепить подошву к столу на болты, а после затянуть все с внутренней стороны при помощи гаек с пружинной шайбой.

После того, как ручная пила дискового или циркулярного типа будет установлена, следует взять немного больше брусок, чем тот, при помощи которого регулировали наклон угла, и прикрепить его на столешнице в том месте, где была отмечена платформа пилы.

Обратите внимание, что такой брусок требуется для того, чтобы после демонтажных работ с циркулярной пилой вы смогли встраивать ее ровно на то же место, и не использовать в дальнейшем никакой дополнительной разметки.

Техника безопасности

Не забывайте об этом:

Выполнять работы по дереву, металлу и с химическими веществами лучше всего на улице или в помещении, которое прекрасно проветривается.
Рабочее место всегда должно быть чистым и в порядке.
Время от времени проверяйте конструкцию на устойчивость, а также, чтобы была исправна техника и электрические приборы.
Перед включением пилы убедитесь в том, что она прекрасно зафиксирована.
При работе используйте особые перчатки и очки.
Под рукой обязательно должна быть аптечка.

Изготовление станка для циркулярной пилы – это несложно, но потребуются столярные навыки. Если под рукой будет все необходимое, то вы сможете сделать стол нужного размера и оснастить его дополнениями.

Циркулярный станок из ручной пилы — легко!

Как я уже писал в одной из прошлых заметок , при увлечении столярным делом как хобби на начальном этапе вполне достаточно исключительно ручного инструмента. Это действительно так при небольшом количестве и малой сложности изготавливаемых изделий. Однако со временем многие мастера начинают замечать, что на выпиливание деталей лобзиком и последующую шлифовку тратится достаточно много времени. Ведь как бы хорош не был ваш навык пиления лобзиком, все равно прямой рез редко получается идеально ровным и почти всегда требуется доводка детали ленточной шлифовальной машиной. Именно для ровного прямого реза многие мастера задумываются о приобретении циркулярного станка .

Стоимость такого станка велика и возникает вопрос целесообразности такой дорогостоящей покупки для своего хобби. Я тоже задумался, стоит ли мне покупать эту вещь, если я планирую использовать ее не чаще одного или двух раз в неделю для того чтобы сделать несколько распилов? Я решил, что не стоит. Тем более, что такому станку есть более простая и дешевая альтернатива, которая в тоже время способна обеспечить достаточный уровень качества и скорости прямолинейно пиления. Это альтернатива – установка ручной циркулярной пилы в стол . Способ широко известен, в интернете можно найти множество вариантов самостоятельного изготовления. Далее я расскажу о своем варианте: я старался все сделать максимально просто.

В первую очередь необходимо основание для стола . Его можно сделать самостоятельно из брусков либо взять за основу старый ненужный стол, если он у вас есть. В моем случае у меня был старый стол из ИКЕА, с которого я снял крышку. Каркас стола (размер 760х760мм) оказался довольно крепким – на фото видно, что ножки крепятся к царгам металлическими уголками. Предварительно затянув болты на уголках и выровняв геометрию, я соединил ножки внизу для увеличения жесткости конструкции. Для этого я взял бруски 30х40, чтобы соединить ножки по периметру, и рейки 20х30 для соединения крест-накрест (крепление – саморезы). В будущем можно будет сделать там полку для мелочей.

Для крышки стола я взял наверное самый бюджетный материал – нешлифованную фанеру 15мм. Для удобства транспортировки и экономии времени на пилении лобзиком, попросил прямо в магазине выпилить мне крышку стола в размер (1000х800мм). В крупных магазинах или на базах обычно есть такая возможность. Размеры крышки я выбирал из соображений удобства работы с заготовками, размеров имеющегося подстолья и размеров помещения мастерской. Если место в вашей мастерской ограничено, придется пойти на компромисс в размерах крышки стола — оцените какой размер вам реально необходим исходя из наиболее часто обрабатываемых заготовок. К слову, размеры стола вышеупомянутой Макиты — 726х984мм.

Пару слов о самой пиле . Основными критериями выбора были: глубина пропила, наличие плавного пуска и внушающая доверие металлическая подошва. Руководствуясь принципом « приемлемое качество за адекватные деньги », и посмотрев отзывы, остановился на пиле Интерскол ДП 210/1900ЭМ. Пока ничего ни хорошего, ни плохого о ней сказать не могу – мало пользовался. Паспортная глубина пропила под 90 градусов у этой пилы 75мм, соответственно при использовании столешницы из фанеры 15мм, эффективная глубина пропила должна остаться 60мм, что вполне удовлетворяет моим нуждам. Я пишу здесь «должна остаться» потому, что по факту получилось немного меньше, но об этом позже.

Далее переворачиваем столешницу вверх дном и приступаем к основному этапу – разметке . Я называю разметку основным этапом, потому что от правильного позиционирования пилы на этом этапе зависит успех всего предприятия. Распиловочный стол с кривым резом довольно бесполезная вещь, поэтому внимательно проверяйте перпендикулярность пилы к краям столешницы. Также учтите, что царги стола могут мешать расположению пилы слишком близко к краю стола. Я выбрал положения пильного диска на 50мм левее середины стола.

После разметки я взял кусок фанеры 10мм и сделал из нее ограничительную планку по периметру всей подошвы пилы. Для этого я обвел подошву и выпилил лобзиком и прикрепил на саморезы к столешнице. Эта деталь нужна, чтобы зафиксировать пилу в рабочем положении и избежать смещения пилы из-за вибрации.

Затем нам нужно прикрепить пилу к столешнице. Подошва пилы слева имеет два отверстия, удобные для крепления (на фото видно только одно). А вот слева подходящих отверстий нет. Поэтому я зашлифовал узкую полоску из фанеры 10мм и использовал её как проставку между подошвой пилы и прижимающей деталью из той же фанеры и скрепил эту конструкцию саморезами.

Для собственно крепления пилы к столешнице использовал болты М6, под которые просверлил отверстия и обработал их с лицевой стороны стола перьевым сверлом на 12мм, для того чтобы утопить шляпки болтов. Также использую шайбы, шайбы гровера и самоконтрящиеся гайки. Вернее для первого пропила беру обычные гайки, так как пилу еще нужно будет снимать, но потом заменю на самоконтрящиеся.

Простой Распиловочный Станок Из Ручной Циркулярки

Главная страница » Простой Распиловочный Станок Из Ручной Циркулярки

Сделай сам: нестандартный распиловочный стол для циркулярной пилы

Если изучить раздел на FORUMHOUSE «Самодельные станки, инструменты и механизмы», то можно найти «1000 и 1 вариант» приспособлений для самостройщика, которых не купишь в магазине. Это может быть стойка для «болгарки», для точного и быстрого разрезания металлического профиля, токарный мини-станок, а также всевозможные арматуро- и трубогибы и рубанки для газобетона. Интересен многофункциональный и недорогой распиловочный стол, который создал участник портала с ником id215711128.

Я строю дом из «оцилиндровки». Т.к. при возведении сруба хочется сэкономить и получить качественный результат, стараюсь большинство работ делать самостоятельно, без привлечения наёмных рабочих. Как-то я начал делать обсадные коробки для окон и двери и понял, что обычная циркулярка по дереву с этой работой не справляется. Нужно что-то более точное и удобное. Поэтому я изготовил стол для дисковой пилы и хотел бы поделиться его конструкцией с пользователями FORUMHOUSE.

Как сделать распиловочный стол для циркулярной пилы.
Какие материалы и детали для этого нужны.

Универсальный распиловочный стол для дисковой пилы

Итак, у id215711128 есть мощная циркулярка, которой уже больше 20 лет. Глубина реза пилы 65 мм. В ходе её эксплуатации выяснилось, что добиться качественной распиловки древесины с её помощью сложно. Причины: постоянно сбиваются настройки угла наклона диска и глубины реза. Подошва пилы сделана из тонкого металла, в результате она гнётся, и не выдерживается геометрия при распиле заготовки.

Сначала пользователь пошёл стандартным путём — стал дорабатывать пилу. Изготовил приспособления для соблюдения перпендикулярности реза. Подкладывал клинышки для соблюдения глубины распила. Встраивал пилу в стол, как есть, но хилая резьба М4, на стойках циркулярки, ослабевала и каждый новый проход приходилось настраивать заново. Несмотря на сложности распиловки, id215711128 изготовил 5 обсадных коробок. «Авария», которая дала толчок для строительства многофункционального распиловочного стола, произошла тогда, когда умелец делал боковины для обсады двери.

Я пилил двухметровый брус. Уже выбрал четверти, нарезал замки, осталось выбрать продольный паз, предназначенный для фиксации изделия на стене. Сделал пилой несколько резов и, когда заготовка была почти готова, у циркулярки сбилась глубина. Я практически распилил брус пополам, полностью испортив деталь. Всё, на этом я понял, что с меня хватит этих «танцев с бубном», и нужен нормальный распиловочный стол.

Сначала пользователь купил в строительном гипермаркете фанеру для столешницы. Затем разработал техническое задание, каким требованиям должен отвечать стол. Итак:

Нужен максимально возможный вылет пильного диска.

Пильный диск должен иметь регулируемый угол наклона – 90-45 градусов и вылет 0 – max с надежной фиксацией заданных параметров.
На столе должны помещаться детали большого сечения, поэтому габариты стола – 1.22 х1 м.
Нужен регулируемый и надежно фиксируемый параллельный упор, а также настраиваемые горизонтальные и вертикальные прижимы для обрабатываемых деталей.
Стол должен быть многофункциональным, с возможностью дальнейшей установки фрезера и электрического лобзика.

По теме «универсальные приспособления столярки» рекомендуем прочесть статьи: самодельный верстак-монтажный стол и универсальные складные ко́злы.

Определившись с требованиями, id215711128 задумался, из чего сделать механизм подъёма и опускания пилы. Выбор пал на автомобильный винтовой ромбический домкрат.

Но, поехав в магазин за болтами, шпильками и гайками, пользователь забыл его там купить. Т.к. возвращаться обратно не хотелось, самодельщик решил заменить домкрат на струбцину, от которой отрезал всё лишнее и приварил нужное.

Далее настал черёд апгрейда циркулярки. С неё пользователь снял подошву, крышку пильного диска, т.к. она мешала, и защиту диска. Разборка пилы производилась с расчётом, что, при необходимости, её можно будет собрать заново. Пилу установил на подъёмник.

Наклон пилы осуществляется при помощи самодельного поворотного механизма, сделанного из шпильки и досок.

По словам самодельщика, из-за метрической резьбы ручки приходится вращать на большое количество оборотов, но при нечастых перенастройках станка это некритично.

Параллельный упор имеет длину 1220 мм. Для исключения сдвига дальнего края заготовки при её распиловке упор оснащён дополнительным фиксатором.

Испытания станка показали, что всё работает, как надо. Углы наклона и глубина распила не сбиваются.

На этом этапе пользователь взял тайм-аут и подумал, как модернизировать станок для распиливания больших заготовок. На ум пришло сделать каретку, но она «съест» около 1 см глубины реза. Это может быть критично, т.к. детали обсадных коробок делаются из бруса и имеют размеры 1.5-2 м, при сечении 10х20 см. Кроме этого, такой брус немало весит, и толкать его по столу неудобно. Выход – заготовка стоит на месте, а передвигается сама пила.

Я вспомнил, что, когда в строительном гипермаркете мне распиливали фанеру, делали это таким «хитрым» станком, пильный диск которого ездит сверху-вниз и слева-направо. Поразмыслив, я решил сделать тележку с роликами и поправляющими, по которым будет передвигаться пила.

Для изготовления приспособления пользователь купил ролики для мебельной тележки и уголок 5х5 см. Сначала id215711128 решил поставить только нижние и горизонтальные ролики. Но, т.к. из-за приложения усилий при перемещении тележки может получиться перекос, мастер поставил на тележку дополнительные ролики, которые упираются в нижнюю поверхность столешницы.

В ходе «обкатки» стола пришлось регулировать соосность направления пропила и направление движения тележки.

Для этого подкладывались шайбы под крепление направляющих уголков.

Отрегулировав станок, самодельщик испытал его, распилив доску сечением 20х5 см.

Взяв за основу простую циркулярку, мне удалось сделать распиловочный и торцовочный станок с возможностью продольного и поперечного распила. Пилить можно или жестко зафиксировав циркулярку, двигая заготовку, или двигая пилу, при зажатой струбцинами заготовке с регулировкой глубины и наклона диска. Планирую ещё доработать станок, чтобы сделать его ещё функциональнее и удобнее. Для этого нужно поставить:

Быстросъёмный неподвижный упор с транспортиром для торцевания заготовок под любым нужным углом при перемещении пилы.
Подвижный транспортир для обработки небольших деревянных изделий при зафиксированной циркулярке.

Также пользователь установил эксцентриковый зажим для фиксации каретки в любом из положений пилы.

Чтобы сохранить позиционирование столешницы относительно подстолья при снятии пильного механизма и тележки, завинтили два штыря, которые попадают в отверстия в столешнице.

Также сделана каретка поперечного реза.

При неподвижной пиле каретка перпендикулярно двигается за счёт вмонтированных в столешницу металлических профилей (П-образный и квадратный), скользящих друг в друге.

При заворачивании воротка каретка фиксируется. Теперь пильный диск циркулярки распиливает упертую в каретку заготовку.

Дополнительно в столешнице сделано углубление для крепления ручного фрезера.

Инструмент крепится при помощи штырей, идущих с ним в комплекте.

Чтобы ручки фрезера не упирались в крепления, их придётся ещё доработать, также инструмент будет подниматься и опускаться «лифтом», сделанным из струбцины по аналогии с подъёмником циркулярной пилы.

Следить за доработкой распиловочного станка можно в теме id215711128: моя история станкостроения.

В видеосюжете пользователь FORUMHOUSE делится опытом работы с инструментом для строительства каркасного дома.

Распиловочный стол своими руками из ручной циркулярной пилы

Самодельный распиловочный стол своими руками, фото и подробное описание прилагаются.

Линейки порезал в размер, точно позиционировал по диску и так же вклеил на Soudal.

Где взять кусок алюминия? Отпилить от диска.

Взял не нужную струбцину…позаимствовал нужные для меня части с нее.

Нарезал резьбу в болванке.

Параллельный упор поженил с зажимом двумя болтами с анаэробным клеем.

Автор самоделки: Андрей Дрозд. Беларусь. г. Минск. sam-stroitel.com

Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи, видео, фото

При рассмотрении того, какое оборудование требуется для качественного самостоятельного изготовления мебели следует обратить внимание на форматно-раскроечный станок. Многие специалисты утверждают, что форматно-раскроечный станок при необходимости можно сделать самостоятельно. Рассмотрим все особенности самостоятельного создания станка для обработки дерева.

Самодельный форматно-раскроечный станок со стружкоотсосом

Предназначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечный станок используется для раскроя в поперечном или продольном направлении с возможностью выдерживания заданного угла, а также обрезки и раскроя щитовых заготовок.

К особенностям использования форматно-раскроечного станка можно отнести:

При его использовании можно получить готовую продукцию высокого качества. Это связано с тем, что раскройка и другие технологически процессы проходят с высокой точностью.
Предназначение станка кроется в задаче основных параметров оборудованию, после чего деталь будет более подготовленной к дальнейшей обработке.
Некоторые модели могут проводить поштучную раскройку, другие предназначены для обработки целого пакета.

При рассмотрении функционала достаточно важно обратить внимание на то, с какими материалами может работать форматно-раскроечный станок. Самодельный и промышленный вариант исполнения рассматриваемого оборудования предназначен для работы с:

ДСП, ДВП, МДФ;
облицовочным пластиком и композитными листовыми материалами;
порода массива дерева не определяет возможность использования оборудования;
заготовки из шпона и меламина также могут обрабатывать на форматно-раскроечной станке;
ламинированный и бумажные заготовки.

Существенным ограничением по области применения можно назвать то, что заготовка должна иметь точные геометрические размеры, то есть массив дерева или другой материл должен пройти первичную обработку.

Целесообразно использовать форматно-раскроечный станок на мелкосерийном производстве. Многие мелкие, средние и достаточно крупные фабрики по производству мебели устанавливают подобное оборудование с автоматизированной системой обработки. Для бытового применения в большей степени самодельный вариант исполнения, так как он будет обладать меньшей стоимостью, а процесс наладки и обслуживания можно провести самостоятельно. В домашней мастерской многие решают установить самодельный форматно-раскроечный станок по причине того, что он проводит раскройку заготовок с высокой точностью и качеством. При использовании обычной пилорамы есть вероятность нарушения правильности геометрии, а также торцевая поверхность может иметь другого рода дефекты.

Особенности конструкции

Для того чтобы сделать раскроечный станок своими руками следует разобраться с его конструктивными особенностями. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена следующими узлами:

Станина – элемент, служащий основанием для всей конструкции. Также станина предназначена для гашения части вибрации.
Рабочего подвижного и неподвижного стола.
Пильного узла, который состоит из 2-х пильных дисков, регулируемых фиксаторв.

Основные узлы оборудования

Подвижный стол имеет достаточно сложную конструкцию, которая состоит из тележки, опорной рамы, линейки, сепаратора, каретки. Практически все узлы изготавливаются из металла.

Пильный узел

Важным элементом конструкции можно назвать пильный узел. Самодельный вариант исполнения зачастую представлен сварной конструкцией, так как подобный метод соединения элементов позволяет эффективно бороться с вибрацией, возникающий при пилении. Главной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование на облицовке сколов, которые снижают качество получаемого материала. Именно поэтому пильный узел имеет два пильных диска, что и позволяет исключить вероятность появления проблемы.

Устройство пильного узла

К особенностям пильного агрегата можно отнести:

Узел цельный, зачастую его отливают из чугуна.
Некоторые модели могут иметь один электродвигатель, но зачастую устанавливают два – для каждой пилы.
Ременная передача используется для того чтобы привести в движение подрезной диск. Отметим, что наличие ременной передачи – обязательное условие обеспечения длительной работы электродвигателя, так как подобный способ передачи усилия позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
Диаметр пильных дисков может достигать 120 миллиметров. Изготавливают их из инструментальной стали, так как она более устойчива к истиранию.
Электродвигатель через ременную передачу с различными шкивами должен обеспечивать до 8000 об/мин. Отметим, что чем выше показатель, тем более качественную поверхность можно получить. Однако повышение частоты приводит к уменьшению величины подачи и возникновению конструкционных проблем из-за оказания большой нагрузки на узел.

Важно отметить тот момент, что сделанный своими руками вертикальный форматно станок может иметь поворотный пильный узел. Сделать его достаточно сложно, необходим для проведения распила под углом.

Основная пила

Разрабатывая форматно раскроечный станок дома своими руками чертежи следует учитывать, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть вероятность повреждения кромки. Если при создании конструкции использовать современный электродвигатель, то есть возможность регулировать чистоту вращения согласно особенностям обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя должна варьировать в пределе от 3 до 5 кВт. С увеличением показателя мощности существенно повышается производительность, но также и расходы из-за потребления большего количества электричества. Провести регулировку можно также путем подбора шкивов ременной передачи, однако подобная перенастройка форматно-раскроечного станка требует определенного времени и расчетов.

В большей части моделей высота пропила и положение пилы регулируется путем передвижения всего пильного агрегата. При этом обеспечить подобную регулировку можно двумя основными методами:

по вертикальным направляющим;
за счет качения вокруг горизонтальной оси.

Также важным параметром можно назвать то, на какую высоты подымается пила относительно стола, так как этот показатель определяет максимальную толщину пропила.

Для перемещения заготовки во многих случаях используется роликовая тележка. Тележка движется по стальным направляющим, для чего в конструкцию включены сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть различным образом, все зависит от достигаемой точности и качества при обработке.

Особенности подвижного стала

Большие трудности возникают при создании подвижного стола. Эта поверхность выступает в качестве базирующей поверхности, поэтому она должна выдерживать оказываемое воздействие. Нагрузка оказывается на саму каретку и соединительный элемент.

: Габаритный 3D-чертеж

: Габаритный чертеж форматного станка и картеки

Из-за конструктивных особенностей на месте контакта шариков и роликов возникает довольно большая нагрузка. Именно поэтому создавая свой форматно-раскроечный станок следует использовать специальные направляющие, которые не создают люфт при работе. От этого напрямую зависит точность обработки.

В качестве направляющих могут использоваться:

ролики;
шарики;
комбинация роликов и шариков.

Наиболее популярной схемой является сочетание алюминиевой каретки и стальных направляющих, на которые устанавливаются линейные подшипники.

При самостоятельном изготовлении направляющих следует учитывать нижеприведенные моменты:

сами направляющие могут быть выполнены в виде стальных полос;
встраивание направляющих проводится таким образом, чтобы можно было размещать шарики в два канала.

Рассматриваемая схема позволяет раскрыть возможности рассматриваемого оборудования, так как нагрузка может эффективно гаситься в любом направлении. Для того чтобы они работали на протяжении нескольких лет следует выбирать материал для их изготовления, который был подвержен термической обработке.

В последнее время направляющие стали изготавливать из пластика. Достигнуть необходимой точности передвижения можно только в случае использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер.

В заключении при рассмотрении вопроса того, как сделать форматно раскроечный станок отметим то, что самодельные варианты исполнения по показателю точности и функциональности существенно уступает моделям промышленного производства. Это связано с тем, что из-за наличия большого количества подвижных элементов существенно понижается жесткость конструкции. Самостоятельно создать направляющие, которые будут обеспечивать точное базирование заготовки, достаточно сложно.

Как сделать настольную пилу

Для многих плотников настольная пила — единственный инструмент, который находит наибольшее применение — я знаю, что для меня это верно. Хорошая настольная пила немного облегчает выполнение всех задач по резке, особенно если у нее есть расширенные функции. К сожалению, хорошие модели с расширенными функциями обычно имеют высокую цену. Будучи экономным (дешевым) и всегда готовым к испытаниям, я пошел работать, чтобы построить свою самодельную настольную пилу.
Вот как получилось:

Некоторые ключевые особенности — это самодельный забор в стиле Биземейера, который фиксируется на передней направляющей, максимальная разрывная способность 34 ″, подвижный стол с максимальной поперечной пропускной способностью 24 ″, максимальная глубина резания 3 ″ (с лезвием 10 ″) и интегрированный разгрузочный стол с пылеуловителем.

Основание представляет собой простой фанерный ящик с 4-х сторон. Сделанный из кленовой фанеры 3/4 ″, он имеет планки из цельного дерева 2 ″ x 2 ″ для соединения углов с помощью шурупов. Сверху этого ящика находится рама из фанеры и дуба, которая поддерживает узел двигателя, раздвижной стол и верхнюю часть.

Здесь показана рама и устанавливаемый двигатель:

Двигатель от портативной настольной пилы Makita, которую я использовал до сборки. Это была достаточно хорошая пила, лучшая часть которой — двигатель, но у нее было несколько явных недостатков.Я ни разу не пожалел о своем решении отказаться от него для этой сборки.

Однако мне пришлось серьезно переделать мотор в сборе, чтобы лучше работать с этой пилой. Здесь показано, как я расширил подъемный механизм отвала, чтобы увеличить дугу управления наклоном отвала:

Проблема с Makita, когда лезвие было наклонено под углом 45 градусов, рукоятка подъемника почти касалась нижней стороны верха, что делало чрезвычайно неудобным поднимать или опускать лезвие. Выдвинув коленчатую ось элеватора ножа еще на 6 дюймов, я решил эту проблему.

В оригинальный моторный блок было добавлено много стали, чтобы приспособиться к этой более длинной дуге. Жесткое удержание сборки во время резки очень важно, и я не рисковал, что модификации будут слишком слабыми.

Установка мотора была немного сложной. Пришлось изготовить новую цапфу заднего крепления из массива дуба:

Я оставил переднее крепление регулируемым из стороны в сторону для выравнивания.

В качестве верхней части пилы я изначально планировал использовать два слоя ДСП толщиной 1/2 дюйма, склеенных вместе с тонким листом нержавеющей стали на поверхности, как показано здесь:

Единственная проблема заключалась в том, что как только я вынул его из зажимов, он начал слегка выгибаться вверх.Чтобы избежать этого, я должен был использовать на дне кусок листового металла такой же толщины. Конечно, когда я это понял, было уже поздно.

Я рассмотрел другие варианты: массив дерева (мясной блок) и отказался от этого — мне нравится внешний вид на кухне, а не на моей настольной пиле. Я думал о продукте с твердой поверхностью, таком как Corian, но отказался и от этого. Одним из критериев проектирования здесь было сохранение низких затрат, поэтому материал должен был быть экономичным. Увидев пилы с гранитными столешницами, я подумал, что могу сделать что-то очень похожее: бетон.Итак, я сделал форму, чтобы отлить верх поверхностью вниз. Сверху вниз она будет такой же гладкой, как и поверхность отливки формы — в данном случае очень гладкой, очень плоской. Форма была меламином, который был идеально плоским.
Я смешал 30 кг (66 фунтов) мешок бетона 3000 фунтов на квадратный дюйм, добавил немного черного пигмента и поместил его в форму. Сумка ушла полная, лишних не было. Затем я разгладил его, накрыл пластиком и подождал почти неделю.
Вот как получилось:

Смертельно плоский и только несколько маленьких дырок, которые нужно заполнить по краю.На картинке я только что полил его из шланга — бетон застынет сильнее, если он будет влажным в течение первых недель или двух.

Я смешал еще немного пигмента с прямым портландцементом и заливал им, чтобы заполнить крошечные дырочки. После того, как он застыл в течение почти трех недель (к тому времени на пиле), я нанес два слоя полиуретана на водной основе для герметизации поверхности:

Раздвижной стол

Возможность быстрой и точной резки больших панелей всегда была той задачей, в которой лучше всего справлялась бы большая радиальная пила, но у кого такая еще есть? Я подумал, что точный раздвижной стол станет достойным дополнением к моему проекту настольной пилы.
Здесь показана линейная опорная система для подвижного стола:

Это 28-дюймовые направляющие для ящиков полного выдвижения. Лучше всего расположить их вертикально, а не горизонтально, но, как видно на картинке, между двигателем и подвижным столом есть ограниченное пространство. Такое расположение направляющих также позволяет легко разобрать весь узел для очистки и смазки.
Моя главная цель при создании подвижного стола заключалась в том, чтобы минимизировать боковой люфт, чтобы обеспечить точный рез, и четыре направляющих выдвижных ящика хорошо с этим справляются.При плоских направляющих и установленных на месте других опорных механизмах (алюминиевые направляющие жесткости на дне подвижного стола между направляющими ящика) вертикальный люфт на лезвии почти нулевой, что является максимальной опорой.

Вид на нижнюю часть подвижного стола. Алюминиевые направляющие между направляющими ящика значительно увеличивают жесткость стола:

Упор для подвижного стола поворачивается на одной точке и прижимается к краю, чтобы установить его под любым углом.Быстро и легко удалить, когда он не нужен:

Стол имеет разметку для точных 22,5, 45 и 90 градусов. Максимальная ширина материала для резки под углом 45 градусов составляет 11 дюймов. Легко делаются очень точные пропилы. Вот пример того, как он срезает углы в 22,5 градуса, чтобы сформировать этот восьмиугольник:

Эти детали имеют ширину 4 дюйма и идеально сочетаются друг с другом. Это довольно хороший тест на точность настройки. Любая значительная ошибка будет накапливаться и проявляться как пробел, когда все части сложены.

Я снял видео подвижного стола в действии:

Моя самая большая жалоба на пилу Makita заключалась в том, что забор был почти бесполезен. Собственно, недостатки забора были моей главной мотивацией для этого проекта.
Сначала я подумал, что просто сделаю новый забор для этой пилы, но сразу понял, что это, вероятно, будет напрасной тратой усилий — я действительно хотел большего.
Я изучил различные системы ограждений и остановился на конструкции Биземейера как лучшей во всех отношениях.Его простота противоречит его производительности, и я знал, что это будет правильный выбор для этого проекта.

Большая часть материалов, которые я использовал для его постройки, мне ничего не стоила — они были переработаны из различных источников. Основная передняя направляющая представляет собой стальную трубу размером 2 x 3 дюйма. Другой кусок того же материала сделал сам забор:

К ограждению приварен уголок, который наматывается на переднюю часть перил в качестве основной буквы «Т» (удерживает ограждение под прямым углом к передней направляющей). Остальные части удерживают кулачковый замок, который прижимает ограждение к передней направляющей.После закрепления на упоре требуется большое усилие, чтобы увидеть люфт.

Ограждение проходит немного выше верха, и единственный контакт находится на конце, где герметичный подшипник действует как ролик.
Работа очень плавная и эффективная:

Выход и сбор пыли

Две проблемы с небольшими пилами — это отсутствие поддержки на выходе и эффективное пылеулавливание. Я решил обратиться к обоим этим вопросам в этом проекте.
Разгрузочный стол прикреплен к задней части пилы на одной линии с «главной улицей» пилы (областью, где будет находиться большая часть разрезаемого материала).Он регулируется вверх и вниз с помощью двух стопорных винтов. Он прикреплен к тому, что по сути является воронкой, которая направляет пыль, которая выбрасывается в корзину стандартного размера.
Это само по себе улавливает около 98% пыли от пилы, при этом очень небольшое количество пыли просыпается спереди в этот контейнер (см. Предыдущие рисунки).
Есть отверстие для подсоединения к моему пылесборнику через шланг 2,5 ″, но я использую его только при резке вещей, которые производят действительно мелкую пыль (например, МДФ):

Вот вид на заднюю часть шкафа пилы до установки разгрузочного устройства / пылеуловителя.Полукруглый паз позволяет выступать отверстию для пыли двигателя в сборе. Практически вся пыль, образующаяся при резке, выбрасывается из этого порта:

Еще несколько деталей

Есть много деталей, которые я опускаю: длинный текст будет результатом полной документации по сложному проекту, подобному этому. Действительно, было потрачено несколько часов на то, что большинство сочло бы второстепенной деталью — мелкие детали, которые сами по себе состоят из множества деталей. Указатель для шкалы градусов ниже, например, занял не менее 4 часов, чтобы спроектировать, построить и настроить.Выглядит непропорционально, не правда ли?

Градусная шкала была нанесена из обрезков, вырезанных под каждым углом на моей торцовочной пиле. Учитывая больший радиус шкалы, было намного легче наносить точные отметки, чем на меньшую.
Маховик, расположенный выше, управляет подъемом лезвия и изготовлен из фанеры. Винт справа фиксирует наклон лезвия.

Найти ровную поверхность может быть непросто, и чтобы справиться с этой реальностью, я сделал выравнивающие ножки для пильного шкафа:

Они находятся на четырех углах основного шкафа, а также на двух задних ножках разгрузочного стола.Большие винты фиксируют ножки на месте после выравнивания пилы.

Конец шкафа пилы, где я держу ограждение подвижного стола, когда оно не используется. Рядом с ним — приспособление для конуса, которое я сделал несколько лет назад. Удобно иметь и то, и другое рядом.

Когда все готово, приятно видеть, что все выстраивается в линию. Паз в передней направляющей ограждения предназначен для очистки подвижного стола. Это отличное место для хранения ключей для смены лезвий.

Обновление за февраль 2012 г.

Пила была стабильным и надежным инструментом в моем магазине и не нуждалась в обслуживании с тех пор, как я закончил ее.Было одно, о чем я сожалел, что не сделал: установка слота для митры. Я предполагал, что подвижный стол займет место слота, но это оказалось неверным. Поскольку так много удобных приспособлений и приспособлений используют слот под углом, я подумал, что добавлю его.
Пила, как она есть:

Имеются следы износа и использования, но все еще в отличной форме. Я решил, что лучшее место для прорези под под углом — между горловиной из дуба и бетонным верхом.

Для начала снял верх.Ее удерживали на месте с помощью силиконовых подушечек под каждым углом, так что снять ее было несложно.

Я вырезал кусок твердого клена, в котором будет прорезаться паз:

И аккуратно строгал заподлицо с готовой поверхностью верхней части пилы.

Используя фрезерный стол и биту 3/4 ″, я вырезал прорезь:

Хорошая плотная посадка — пластиковая полоса из СВМП составляет ровно 3/4 дюйма.

Я использовал забор, чтобы выровнять его и прикрутил спереди и сзади:

Я добавил проставку и еще один винт, чтобы поддержать узел двигателя пилы (красная стрелка).Это было проблемное место из-за относительно длинного пролета кленовой распорки. Эта дополнительная опора должна помочь снизить вибрацию:

Чтобы снова установить верх, я использую больше силикона:

Одна проблема в том, что в то время, когда я это делал, в моем магазине было -12 градусов по Цельсию. Рабочая лампа мощностью 500 Вт используется в качестве временного источника тепла, пока силикон не затвердеет.

Установив прорезь на место, я отметил, где мне нужно вырезать разгрузочный стол:

Это сделано для того, чтобы планка, которая входит в прорезь, выходила за пределы стола и была немного шире, чем прорезь под углом.

Я снял разгрузочный стол и вырезал большую часть паза настольной пилой.

Затем я использовал фрезер от руки и закончил резку:

Для замены опоры, отобранной вырезанием прорези, наклеил на кусок фанеры:

Еще одна деталь из моего проекта дверцы шкафа (без отходов). Я обрезал его до конца, чтобы пыль не скапливалась в конце прорези.

Готово, я покрыл щель вазелином и позволил ему погрузиться.Я предпочитаю этот воск в качестве смазки для подобных ситуаций. Полиуретановое покрытие также подойдет, но со временем оно изнашивается и вызывает проблемы:

Обновление от 10 марта 2012 г.

Построение забора для этой пилы можно было бы квалифицировать как самостоятельный проект — на его изготовление ушло некоторое время, и ближе к концу я срезал несколько углов, чтобы закончить его. Я планировал вернуться к забору вскоре после того, как закончу работу с пилой, и переделать некоторые части, которые меня не устраивали. Та же старая история: дни превращаются в недели, недели в годы … Лучше поздно, чем никогда, правда?

Первое изменение коснулось изнашиваемой поверхности ограждения.Я использовал кусок фанеры из русской березы (разновидность многослойной фанеры более низкого качества, похожая на балтийскую березу), которая была далеко не идеальной. Для его замены я использовал кусок сверхвысокомолекулярного пластика толщиной 3/4 дюйма:

Это 3 дюйма в высоту и обрезано до такой длины, чтобы совпадать с задним концом лезвия. Это мера предотвращения отдачи. Если забор выходит за край лезвия, это может привести к застреванию разрезаемой древесины между лезвием и забором, и этого не произойдет.

Еще одним местом, где не хватало забора, был указатель. Я сделал это быстро, просто чтобы подготовить пилу к работе, думая, что я улучшу ее, когда у меня будет время. Основная проблема с этим указателем заключается в том, насколько высоко он находится над шкалой, давая разное значение в зависимости от моей точки зрения:

Новый указатель наклоняется и почти касается ленты. Я сделал выемку в заборе T. Подведение указателя ближе к ленте устраняет параллакс, который был проблемой для другой ленты.

А крупным планом:

С помощью этого нового указателя я могу надежно установить забор с точностью до 10 тысячных дюйма, что, безусловно, достаточно для меня.

Я получил несколько запросов по электронной почте о подшипнике в конце ограждения и о том, как он прикреплен. Он прикручен к уголку, который привинчивается к внутренней стороне ограждения:

С добавлением паза под углом, я обнаружил, что подшипник погружается в паз, и, чтобы исправить это, я заменил его куском из сверхвысокомолекулярного пластика (как вы уже догадались, мне это нравится!)

Он так же легко скользит по верхней части, как и подшипник, и без проблем перекрывает паз под углом.

На нижней стороне ограждения Т имеются полосы из полиэтиленовой ленты СВМП, которые необходимо время от времени заменять:

Вы едва можете это увидеть, но от того, насколько легко забор движется, огромная разница.

Кто-то спросил меня о кулачке блокировки. Я сделал стопорный кулачок из куска круглого стержня диаметром 1 дюйм и просверлил отверстие для шарнира со смещением от центра примерно на 1/16 дюйма:

На кулачке имеется ровная площадка для полностью заблокированного положения. Чтобы добиться оптимальной работы кулачка, потребовалось немного проб и ошибок.

Чтобы правильно разместить UHMW-пластик на направляющей ограждения, я приклеил его бумагой, которая была сложена дважды, и зажал ее:

Затем я просверлил зенковки и направляющие отверстия в пластике и стали. Затем они были нарезаны метчиком № 10-24 для установки крепежных винтов и шайб.

Теперь забор стал более точным. Изнашиваемая поверхность из сверхвысокомолекулярного пластика гладкая и кажется более прочной, чем более тонкая фанерная.

Завершен:

Cut Steel для проектов DIY — 7 способов резки стали

Итак, вам нужно разрезать сталь для проекта DIY (например, подъемного крана или прицепа). Легко, правда? Какой самый лучший, самый простой, дешевый и самый быстрый способ резки стали? Должно быть множество способов, поэтому лучше спросить: « Какой метод резки стали лучше всего подходит для вас? ”

При ответе на этот вопрос о резке стали требуются некоторые дополнительные данные:

Какие типы материалов вы будете резать (труба, плоский, лист и т. Д.))?
Насколько он должен быть точным?
Как быстро он должен резать?
Какого размера детали?
Какое место доступно?
Сколько денег в бюджете?
И многое другое…

Конечно, это Портал «Сделай сам» , так что давайте поговорим о вариантах «сделай сам». Это обсуждение ограничивается станками для резки стали, которые не требуют массивного или сверхдорогого оборудования. Например, мы откажемся от электроэрозионной обработки (электроэрозионной обработки), потому что стоимость, как правило, чрезмерна для магазинов DIY, а точность намного превосходит потребности большинства проектов «сделай сам».Мы уже рассмотрели «Бурение», так что это тоже не будем.

Методы резки стали своими руками:

Вот несколько методов резки стали, которые являются общими для мастеров своими руками. В таблице:
— Мы используем звездочки для общих оценок. Больше звездочек означает Дешевле, Легче, Быстрее, Меньше.
— Наведите указатель мыши на звездочки (и «Подробности») для получения информации о категориях и рейтингах.

О таблице звезд

Рейтинги основаны на личном опыте.Я принимаю вариант звездочки или около того в любом из столбцов, поскольку довольно сложно определить, насколько хорош или подходит тот или иной метод для резки металла в целом. Я также понимаю, что есть много других методов, таких как ножницы, ножницы, водоструйная очистка и даже болторез, которых нет в списке. По сути, он охватывает методы раскроя запасов для типов проектов, охватываемых нашими планами DIY, таких как наши трейлеры и инструменты для магазинов (краны и прессы).

Давайте подробнее рассмотрим каждый из этих методов резки стали.

Режьте сталь ножовкой

Классическая ножовка (или ножовка, если хотите) — это типичный инструмент для резки металла. Ножовки дешевые, маленькие и простые в использовании. В каждом магазине должен быть хотя бы один, потому что они могут делать вещи, которые сложно или невозможно сделать с другими методами резки. Они отлично подходят для резки стали, алюминия или почти любого металла.

Например, на изображении, показанном на фотографии, резка под крутым углом к направлению материала довольно сложно настроить для многих других методов, но это легко сделать с помощью ножовки.

Еще один плюс для ножовок: они могут проникнуть практически куда угодно, и они могут разрезать действительно мелкие предметы, которые было бы почти невозможно вставить в тиски для резки с помощью электроинструмента. Лезвия для ножовок также легко доступны, относительно дешевы и бывают с разным шагом зубьев. Они доступны для резки стали или алюминия. Кроме того, ножовки бывают разных видов — от классического лука до сверхмалого удлиненного лезвия. Просто убедитесь, что у вас правильное направление зубов!

Большой недостаток для ножовки — это время и усилия, необходимые для выполнения пропила.Тем не менее, несмотря на затраченное на это дополнительное время и усилия, ножовка — незаменимый инструмент для любителя, который занимается своими руками. Конечно, использование одной из них может потребовать больших усилий, но если вы держите лезвие прямо в разрезе, используете немного масла для резки и вдавливаете только в разрез, то ножовка не так уж плоха даже для больших и толстых материалов.

Механические ножовки

Мощная версия ножовки (например, Sawzall) очень похожа на обычную пилу, но с очевидным преимуществом в мощности. Для резки стали они весьма полезны, но получить хороший квадратный срез сложно.Иногда они спасают жизнь при резке уже установленных вещей (а их много в домашних проектах DIY), но обычно они не менее полезны для новых проектов DIY.

Абразивные лезвия

Абразивные лезвия можно использовать на различных станках. Классическая пила Chop Saw , но вы также можете установить диски меньшего размера на циркулярную пилу или на шлифовальный станок. (Метод циркулярной пилы — это то, как я построил свою первую трубчатую раму гоночного автомобиля.)

Пила Chop — отличный способ резать сталь прямым / квадратным надрезом (и большинством углов).Циркулярная пила маневреннее, дешевле и меньше, чем Chop-пила. Циркулярные пилы также отлично подходят для резки металлических листов и более крупных предметов, которые нельзя использовать для отрезной пилы. Он также универсален — вы можете довольно легко перейти на нож для резки дерева, чтобы инструмент мог выполнять много задач.

Хорошим портативным вариантом является шлифовальный станок. Это непрактично для больших стрижек, но очень удобно для надрезов, для стрижки небольших участков и труднодоступных мест. Угловая шлифовальная машина подходит к этой же категории.Независимо от того, наденете ли вы на него абразивный диск или режущее лезвие с алмазной инкрустацией, эти инструменты отлично подойдут для резки без труда.

Большими недостатками для абразивной резки являются беспорядок и постоянная замена лезвий. По мере их износа вы не можете резать ни на большую, ни на большую глубину, поэтому иногда приходится менять лезвия, даже если предупреждающее лезвие изношено не полностью. При резке от руки держите лезвие прямо в срезе, иначе вы можете расколоть лезвие целиком.

Полотна с твердосплавными напайками для резки стали

Другой тип отрезной пилы использует зубья с твердосплавными напайками на круглом стальном полотне.Это похоже на лезвие для резки дерева, но не пытайтесь использовать его со своей торцовочной пилой, потому что скорость резки металла намного ниже.

Это простой способ обработки — твердосплавной фрезой. Обычно они используются всухую, а лезвия предназначены для алюминия или стали. Лезвия служат намного дольше (например, в 20 раз дольше), чем абразивные лезвия, и они не меняют размер (изнашиваются) во время резки. Во время резки они действительно выбрасывают мелкие металлические стружки, но не так грязно, как абразивные пилы.Отсутствие абразивной пыли в воздухе и по всему цеху.

Еще одна замечательная вещь — это относительно небольшое пространство для его использования. Я просто кладу его на пол, а затем использую несколько деревянных блоков (подходящего размера), которые я сделал, чтобы удерживать заготовку на уровне пола. После резки легко убрать, и пила прекрасно ложится на полку.

Пилы с твердосплавными напайками также имеют Недостатки . Изначально они дороже, чем абразивная отрезная пила, и их лезвия тоже дороже (хотя в конечном итоге вы экономите деньги, потому что они режут гораздо дольше, прежде чем изнашиваются).Резные пилы отлично подходят для резки под прямым углом и под углом (45 градусов или меньше), но не для резки со смещением. Evolution (и другие) тоже создают стиль циркулярной пилы (они меня пугают), если вы хотите или вам это нужно.

В личной заметке

Я купил показанный здесь Evolution и нахожу его потрясающим. В основном я использовал абразив и ленточную пилу, но это изменило правила игры. Его проще настроить, чем ленточную пилу, не так грязно, как при абразивной резке, и он быстрее, чем любой из вышеперечисленных.Кроме того, он относительно небольшой, поэтому его легко хранить на полке. Готовая резка также довольно хороша и требует минимальной очистки после резки (напильником) или совсем без нее. Я — фанат.

Кстати, когда лезвие действительно острое, искр почти не бывает. После постройки пары подъемных кранов и нескольких других крупных проектов, весело вспыхивает искра. См. Изображение вверху этого поста. Местный магазин по заточке инструментов возвращает его в идеальное состояние по гораздо меньшей цене, чем стоимость нового лезвия, и его можно использовать для многих других проектов.Я действительно впечатлен количеством разрезов, которое может сделать одно лезвие!

Ленточная пила

У меня много лет была большая горизонтальная ленточная пила. Эта машина была действительно отличной для резки материалов всех размеров — балок, труб, сплошных стержней и т. Д. Я думал, что это последняя машина для резки металла, которая мне когда-либо понадобится.

Резки хорошие, а лезвия служат долго, если вы внимательно следите за тем, чтобы шаг и скорость зубьев соответствовали обрабатываемому материалу. Убедитесь, что вы используете охлаждение потоком, потому что это значительно улучшает качество резки и срок службы лезвия.

Ленточные пилы имеют умеренную скорость резания и достаточно точные при правильной настройке. Для деталей большого сечения, таких как сплошной стержень, вы просто устанавливаете пилу и уходите. Если на разрезание твердого тела 5 дюймов требуется полчаса, это не имеет значения. Просто позвольте ему делать свое дело. Нет никаких сомнений в том, что для действительно больших вещей лучше всего подойдет ленточная пила.

Доступны ленточные пилы меньшего размера, даже ручные. К сожалению, я никогда не использовал маленький, поэтому не знаю, что это такое.

Есть ли у недостатки? Они большие, не очень портативные и, чтобы быть наиболее полезными, им нужно много места для опор для материалов (например, конвейерных колес).

Резак

Старый кислородный резак является стандартным производственным оборудованием. Если вы работаете с ржавыми болтами и т. Д., Резак — незаменимый инструмент. Однако в большинстве проектов DIY с новыми материалами не будет такой большой потребности.

Резак может прорезать сталь и почти все остальное, но вы должны быть очень осторожны с тем, что вокруг него! Обратите внимание на пламя, как на фото с wikihow.com.

Для изготовления резаки не так полезны, потому что почти невозможно добиться высокой точности, а готовый рез часто бывает неровным и шероховатым.Резка других необычных форм, таких как двутавровая балка, еще хуже.

В любом случае, кроме цистерн, они не такие уж дорогие и не занимают много места для хранения. Конечно, это зависит от размера выбранных вами резервуаров.

Плазменный резак

Это действительно потрясающие вещи. Если вы еще не пробовали, вам стоит это сделать. Для резки стального листа и плоских материалов они просты и быстры. Плазма — определенно один из лучших способов вырезать формы из листа.Лазерная или водоструйная очистка позволят получить более красивые края, но они намного дороже в покупке и эксплуатации. Если вы устойчивы, вы также можете выполнять плазменную резку стали вручную, если будете устойчивы, без особых проблем.

Имеется множество приспособлений и приспособлений, которые помогут вам сделать хороший срез. Или вы можете сделать их сами. Использование прямой кромки для ее направления или опоры, удерживающей ее на правильном расстоянии над заготовкой, упрощает работу. На этой фотографии с сайта www.fabricatingandmetalworking.com показана плазменная резка стали с использованием кромки в качестве направляющей для прямого реза.

Плазменные резаки чрезвычайно гибки в том, что вы можете использовать их в различных положениях и создавать самые разные формы, например рисование в разрезах. Опять же, как и с факелами, вам действительно нужно быть осторожным с окружающими предметами, пока он распыляет расплавленный металл. Волнение, которое оно приносит, обычно не является тем волнением, которое нам нужно.

Обрезанные кромки оставляют желать лучшего по сравнению с некоторыми другими методами резки стали, описанными выше, но он намного лучше, чем резак, и этот инструмент может делать многое, чего другие методы просто не могут.

К недостаткам можно отнести обычную — дороговизну для действительно крутых машинок. Они не так точны, как пила, и качество поверхности пропила не так хорошо. Они также громоздки для резки фигур (например, двутавровой балки) и трубы (если вам нужен хороший разрез по всему периметру). Да, и есть некоторые ограничения безопасности из-за искр и сварочного огня, которые они излучают.

Аутсорсинговая резка

Хотя технически это и не делается своими руками, есть и другие действительно отличные способы резки стали (и других материалов), чтобы украсить проект.Лазерная резка и гидроабразивная резка — два особенно хороших инструмента для резки листа и листа. Вырезание правильных пазов позволяет выровнять детали для обеспечения превосходного качества. Кроме того, бывают случаи, когда забавная форма выделяет проект. Один из примеров того и другого — задняя панель наших прицепов Deck-Over. Форма хороша, но также все вырезы для пандусов, задних фонарей и установочных пазов делают эту деталь идеальной для лазерной резки или гидроабразивной резки. Станки с ЧПУ плазменной резки тоже (хотя плазма не оставляет столь же аккуратной кромки).

CNC-резка (фрезы, токарные станки и т. Д.) — это совершенно другой уровень, но это определенно способ резать металл любого вида. Мы не будем здесь вдаваться в подробности, но для меня это ничем не заменит некоторые ситуации.

Большой Недостатки — доступность и стоимость. Эти типы методов резки с компьютерным управлением требуют файлов САПР для определения разрезов. Мы предоставляем файлы САПР вместе с нашими планами, которые в них нуждаются, но для типичных мастеров своими руками создание файлов САПР не так доступно. Во-вторых, цена изготовления деталей выше, чем у других вышеперечисленных способов.Вы приносите файлы САПР в цех резки, затем они режут детали, и вы должны платить. При правильных обстоятельствах точность разрезов очень полезна для качественного проекта. Для меня это делает этот вид резки чрезвычайно ценным. Опять же, в правильной ситуации.

Инструменты для самостоятельной резки стали — упаковка

Каждый метод резки имеет свои преимущества и недостатки. У всех есть области, где они сияют, и области, где они не будут так хорошо работать. Ни один единственный метод не может сделать все это, поэтому для нас, работающих в сфере DIY, нам нужно выбирать методы, которые делают то, что нам больше всего нужно, конечно, с учетом того, что мы можем себе позволить и что подходит для нашего рабочего места.Имея это в виду, вам, вероятно, понадобится больше одного для вашего магазина. Начните с ножовки, потому что она самая универсальная, самая дешевая (безусловно) и самая маленькая. Затем, может быть, абразивная пила какого-то типа, а затем продвигайтесь вверх, как того требуют ваши потребности (и бюджет).

Без других ограничений для резки стали (или алюминия или других металлов, если на то пошло) мы предлагаем следующее.

Для резки (трубы, трубы, уголки, балки и т. Д.) Мы рекомендуем сначала отрезную пилу с твердосплавным напылением или ленточную пилу.
Пилы в нестандартном положении и для резких углов мы рекомендуем абразивную пилу для резки стали — ручную дисковую пилу или шлифовальный станок.
Для ручной резки и резки листового металла, определенно плазменный резак, если вы можете себе его позволить. Sawzall, если вы не можете позволить себе плазму.
Наконец, держите под рукой старую добрую ножовку для небольших работ и маленьких неприятных странных мест, где вам нужно резать сталь (или что-то еще).

Удачной резки стали !!

Простой трюк — код для создания любых проектов своими руками

Привет, я Алекс Грейсон, и сегодня я собираюсь показать вам кое-что, что может полностью изменить то, как вы работаете над любым проектом DIY, украшаете свой дом или делаете изделия из дерева..

Это может показаться безумным, но всего через несколько секунд вы сами убедитесь, как можно в одно мгновение превратить любой проект, о котором мечтаете, в реальность. .

Я помогу вам узнать, как персонализировать все, от палочек для еды до детских кроваток, превратить демонтированный старый стул в уникальное произведение искусства и сделать творческие подарки для вашей семьи и друзей из простого дерева.

Вам никогда не придется беспокоиться о неточных измерениях, плохих планах или плохих инструкциях..

Фактически … вы сможете создавать желаемые конструкции почти на «автопилоте», сохраняя при этом максимальную точность и без необходимости следовать каким-либо чертежам.

И вот что самое лучшее … он отлично работает, даже если вы новичок.

Я сам использую это уже более 2 лет …

И позвольте мне сказать вам …

Я превращаю мечты в реальность

Вы бы видели выражение лица моей жены, когда я сделал для нее высококлассный гардероб ограниченным тиражом, который она увидела в журнале.

Если бы я купил это для нее, это стоило бы небольшого состояния … и таким образом я потратил всего несколько долларов на дерево и шурупы …

Я делаю уникальных предметов мебели, большинство людей только мечтают, за гроши на доллар, все из древесины …

Я расскажу вам все через несколько секунд, но сначала позвольте мне рассказать вам немного о себе … чтобы вы знали, откуда я …

Как я уже сказал, меня зовут Алекс Грейсон. Работаю в автопроме инженером.Раньше я был из тех детей, которые разбирали телевизор своих родителей, чтобы посмотреть, как он работает … вместе с тостером, холодильником и всем остальным, что я мог достать.

Это любопытство превратило меня в изобретателя, работающего на полставки, и пару лет назад у меня появилось новое хобби … деревообработка … Это началось как побег, способ снять стресс …

И довольно скоро я стал зависимым от этого. Теперь я даже просыпаюсь рано, чтобы проводить больше времени в своей мастерской. Что я могу сказать…? Я на крючке … создание чего-то из ничего не могу.

Но иногда это может расстраивать … Я говорю о том, когда вам нужно взлетать … компрометировать свои конструкции, чтобы они подходили к любым деталям, которые вы случайно найдете.

Прямо сейчас я собираюсь показать вам, как никогда больше не сталкиваться с этой проблемой.

Я дам вам ключ к превратить ваши мечты в реальность именно так, как вы представляете их в своем уме.

Вы полностью сотрете все раздражающие переживания, которые у вас могли возникнуть, и почувствуете только гордости и удовлетворения , когда закончите свои проекты.

Вот о чем я говорю

Когда я начал свой первый столярный проект, это было крушение поезда.

Не поймите меня неправильно, я довольно «удобен», но … Я был выше головы.

Резьба по деталям оказалась настоящей банкой согрева …

Все, что мне нужно было сделать, это сделать несколько деревянных вырезов, но я не мог. Я попытался. Снова и снова … Вскоре я просто фантазировал о том, чтобы бросить курить … Я до сих пор не знаю, почему я этого не сделал …

Я, должно быть, потратил сотни долларов на дрова и сотни часов, исправляя ошибки, прежде чем у меня наконец появился момент ясности.

Я занимался серфингом в Интернете … отчаянно искал инструкции, чтобы улучшить свою технику резьбы по дереву … и наткнулся на видео, на котором какой-то парень использует станок для вырезания сверхточных деталей из дерева.

Он назвал это станком с ЧПУ, и вы действительно можете использовать его для любых работ по дереву.

После небольшого исследования я начал выяснять, как это работает, и правда в том, что это довольно простой механизм.

Смотрите … ЧПУ означает компьютерное числовое управление, что в основном означает, что вы вводите несколько чисел в компьютер, и эти числа приказывают машине двигаться именно так, как вы этого хотите…

В данном случае … он дает машине точные точки для вырезания.

Это может показаться сложным, но на самом деле это не так … представьте себе острый инструмент для лепки, движущийся спереди назад, слева направо, вверх и вниз.

Подключите его к компьютеру … и у вас будет персональный сверхточный станок для резьбы по дереву , который может выплевывать уникальные, персонализированные изделия из дерева.

По сути, это умная пила. Мне нравится называть это так, потому что вы можете создавать и проектировать все, что может нарисовать ваше воображение, просто нажав кнопку.

Все, что угодно, от деревянных игрушек для ваших детей до журнальных столиков, вывески магазинов, предметов интерьера, выгравированных коробок для сигар, столиков для пикника, стоек, шкафов для телевизоров, письменных столов, собачьих будок, даже досок для серфинга или гитар.

Нет ограничений!

Вы делаете рисунок и превращаете его из бумаги в дерево, просто нажав кнопку

Вот почему меня это так взволновало:

В Smart Saw нет права на ошибку, потому что это 100% самокорректирующееся устройство.

Это похоже на то, как будто мастер стоял рядом с вами … поправлял вас заранее, чтобы вы никогда не сделали неправильный разрез.

Вам никогда не придется тратить драгоценное время или деньги на дрова.

Вместо того, чтобы снова и снова пытаться получить правильные размеры или сделать безупречный надрез … создаст идеальный вырез с первой попытки.

И даже такой паршивый плотник, как я, может сделать самые сложные проекты в кратчайшие сроки.

На самом деле, вы сможете создавать сложные конструкции, даже если никогда раньше не прикасались к дереву. Потому что умная пила обладает невероятной точностью. Чтобы развить эти навыки, мужчине потребуются годы суровых тренировок. Но умная пила безупречно вырезает даже мельчайших деталей .

Plus: умная пила работает в 20 раз быстрее, чем человеческая рука , потому что она уже запрограммирована и точно знает, что вы собираетесь делать.

Это означает, что вы можете тратить больше времени на создание индивидуальных, уникальных проектов, превращающих свое хобби в настоящую страсть.

И после того, как вы воспользуетесь ею пару раз, вы сами убедитесь, что ваша умная пила для резьбы по дереву может превратиться в настоящий бизнес, потому что …

После того, как вы создали дизайн, вы можете распечатать его сколько угодно раз и продать. Если ваши проекты будут хорошими, человек выстроятся в очередь на человек, и вы сможете превратить свое хобби в настоящий бизнес.

И, наконец … вот лучшая часть: Smart Saw может полностью работать на автопилоте. Просто выберите свой дизайн, когда у вас есть 5 минут свободного времени, и позвольте ему работать.

99% вашей работы заканчивается после того, как вы выбираете свой дизайн. Так что расслабьтесь и займитесь своим распорядком дня, пока Smart Saw не распечатает ваш проект.

Послушайте … все это лишь наглядный пример того, что вы можете сделать с помощью умной пилы …

Представьте себе возможность создавать эксклюзивные украшения для дома, например, часовой механизм, и дарить их своим близким друзьям в качестве подарков.

Или представьте, как вы делаете красивые часы на мантии и передаете их своим детям, чтобы они навсегда остались в семье …

А что, если бы вы могли начать бизнес после выхода на пенсию с основной работы? Вы действительно можете превратить хобби в настоящую карьеру.

Это может звучать слишком хорошо, чтобы быть правдой …

Вот и уловка:

Профессиональный станок для резьбы по дереву с ЧПУ стоит десятки тысяч долларов.

Самая дешевая ручная машина 2 ^и, которую я смог найти, стоила 2000 долларов.

Так что о покупке одного из них не может быть и речи. По крайней мере, для меня … потому что я не хотел покупать машину, которая развалится на части после того, как я ее распакую.

И плюс: я уже имел представление о том, как это работает. Так что я подумал про себя, что могу собрать его сам …

Вы тоже можете … Посмотрите: если вы хорошо разбираетесь в изобретениях, вы можете построить свой собственный станок для резьбы по дереву, просто взяв то, что вы найдете в Интернете.

Я сделал … так что это возможно.Это будет непросто, но вам не обязательно быть следующим Леонардо да Винчи.

Вот что я имею в виду: нужно много гадать и много часов стоять перед компьютером, просто исследуя веб-сайты …

Когда я построил свою умную пилу, большинство вещей, которые я нашел в Интернете, были либо запутанными, либо совершенно бесполезными.

Если бы я ничего не знал об изобретениях, мне понадобилось бы как минимум полгода, чтобы собрать станок для резьбы по дереву.

Но поскольку у меня есть инженерное образование … после нескольких дней просмотра статей и видео … я был уверен, что я справился с этой задачей.

Это было не так просто, как я ожидал, но я сделал работу за 2 дня и я снял все.

Я снимаю на камеру каждый шаг. Я хотел иметь отснятый материал, чтобы я мог вернуться и посмотреть его, если я не получу его правильно с первой попытки.

После того, как я собрал свою умную пилу, я не мог насытиться ею

Завел с малого… Делаем новый блок для ножей для кухни. Нам с женой он так понравился , что я продолжил.

Вот тогда-то и началось веселье.

Достаточно скоро я сделал персонализированных рамок для картин, разделочные доски, декоративные миски, вешалки, деревянные игрушки для моих девочек, шкатулку для драгоценностей для моей жены и много других вещей, которые я, вероятно, сейчас забыл …

По мере того, как я переходил к более сложным проектам, я заметил , что мои навыки начали развиваться быстрее.

Видите … Мне не нужно было беспокоиться о том, чтобы сделать идеальные пропилы и не тратить впустую древесину. Я действительно мог погрузиться в саму конструкцию … настоящую часть DIY-ing.

После того, как я освоился, я почувствовал себя уверенно, собирая более крупные вещи, такие как: новый почтовый ящик, стулья, часы, ванные комнаты, шкафы, столы, рамы для зеркал, книжные полки, собачью будку, и прямо сейчас я над чем-то работаю. очень особенный … домик на дереве для моих дочерей.Не могу дождаться, чтобы увидеть, как они отреагируют, когда он будет готов. Я уже могу представить, как их лица загораются.

Однажды мой друг отвез своего ребенка на игровое свидание. Мы начали разговаривать, но прямо посреди разговора он остановился. Он смотрел на мой новый почтовый ящик. Я видел, что он не слушал … его мысли были в другом месте.

Когда он наконец вытащил его, он сказал: «Это действительно красивый почтовый ящик, не могли бы вы сказать мне, где он у вас?»

«Что? Я сделал то ».- гордо сказал я.

Выражение его лица было бесценным. Он был ошеломлен.

Я взял его в свой гараж и показал свою мастерскую. Я объяснил, как работает моя умная пила, и он не мог поверить в то, что я делаю.

Он был еще более шокирован когда увидел это в действии. Он попросил меня сделать ему почтовый ящик, как у меня, и я сделал.

Вскоре после того, как люди заметили, что я делаю … друзья начали просить меня об одолжении. Я делал им гитары, вывески, скворечники, и они, конечно же, в них влюбились.

Вот когда все немного помешалось

Мне казалось, что я становлюсь какой-то местной знаменитостью …

Семья, друзья, друзья моей жены, друзья моих друзей … все они были в восторге от моих «прекрасно выполненных дизайнов».

Вскоре люди начали задавать вопросы. Все они хотели знать, как собрать свои собственные умные пилы. Я понял, что должен показать им записи, на которых я строил его.

Фактически … Я решил, что собираюсь поделиться своими записями со всем миром, и раскрыл каждому свой «секрет».

Прежде чем я успел это сделать … Я хотел сделать умную пилу настолько простой, чтобы с ней могли справиться даже дети.

Сначала я отправил видео в профессиональную кинопроизводственную компанию , чтобы отредактировать его.

Тогда я решил также иметь пошаговых письменных инструкций , чтобы они шли вместе с видео. Я даже сделал шаблоны для сверления отверстий и отправил все свои чертежи профессиональному редактору.

Он вернулся в точности как инструкция Ikea.

Название Smart Saw запомнилось мне, поэтому я назвал его:

«Умная пила своими руками: как построить станок с ЧПУ днем, используя детали, которые можно найти в любом магазине»

Эта программа является вашей гарантией, что в всего за пару часов вы сможете собрать свой собственный станок с ЧПУ или Smart Saw, как я люблю это называть.

У вас будет собственное пошаговое видео-руководство плюс письменное руководство, которое будет рядом.Это будет точно так же, как . Я рядом с вами, веду вас на каждом этапе пути.

Собственно, первое, что я сделал, — это отправил программу небольшой группе людей для обратной связи …

Все они сказали мне, что из-за этих инструкций обычные столярные «планы» выглядят как детские каракули.

Но вот что меня действительно впечатлило: большинство из них опробовали программу, а построили свои собственные машины.

Я не просил их делать это … Они сказали, что все взволновались, прочитав инструкции.

Я думаю, это потому, что нет причудливого жаргона, никакого академического жаргона и никакой технической ерунды, для понимания которой потребовалась бы степень инженера.

Все понимают. Вот как легко следовать программе DIY Smart Saw:

Прежде всего … у вас есть видеозаписи и комментарии, в которых я буду сопровождать вас на каждом этапе пути.

Просто посмотрите видео один раз, и вы соберете свою собственную умную пилу, даже если никогда раньше не пользовались отверткой.

Вы даже не будете перематывать видео , чтобы проверить, все ли у вас в порядке. Это все равно, что смотреть кулинарное шоу и пробовать рецепт на себе.

Plus: с самого начала я даю вам полный список всех инструментов и деталей, которые вы будете использовать.

Таким образом, вы не окажетесь в середине строительства только для того, чтобы понять, что упускаете что-то важное или все время используете неправильные инструменты.

И каждый раздел руководства наполнен подсказками, примечаниями и советами.

Я даю вам небольшие секреты о том, какие инструменты вы можете использовать и как убедиться, что части легко подходят друг к другу. Таким образом, у вас будет , у вас будет взрыв, создавая свою Smart Saw , и вам не придется изо всех сил строить ее.

И прежде чем вы приступите к работе, я даже покажу вам, как проверить правильность настройки, просто нажав кнопку.

Таким образом, вам не придется тратить дрова на испытание своей машины, и даже ваша первая разработка будет успешной, с гордостью продемонстрирует вам успех.

Наконец, помимо видео, я также собрал пошаговые заметки, разбитые на 4 этапа.

Каждый этап строительства проиллюстрирован подробными изображениями, и безупречными формами дизайна, которые делают его похожим на сборку Лего.

Если вы будете следовать этим чертежам, вы никогда не будете дважды задумываться о том, что делаете, и у вас все получится с первой попытки.

А если у вас возникнут какие-либо вопросы, у вас будет круглосуточный доступ к нашей группе обслуживания клиентов.

Просто напишите нам по электронной почте, и команда обученных специалистов окажет вам полную поддержку, независимо от того, что вам нужно.

Если вы не хотите писать электронные письма, вы также найдете в моем руководстве раздел «Помощь и устранение неполадок».

Вы можете проверить это, прежде чем отправлять нам свое сообщение, и, возможно, вы найдете ответы, которые ищете.

Итак, прежде чем я расскажу вам, как получить DIY Smart Saw … позвольте мне задать вам вопрос:

Насколько вам важно знать, что нет ничего невозможного для вас? Чтобы стать настоящим мастером-профессионалом? Чтобы воплотить все проекты своей мечты в реальность , просто нажав кнопку?

Если это пошаговое руководство поможет вам удовлетворить самые сокровенные мечты и желания вашей семьи, предоставив им все то, что они всегда хотели… Если у вас будет уникальных предметов мебели, которых нет ни в одном магазине …

Сколько это будет вам стоить?

Подумайте об этом … Вы можете купить профессиональный станок с ЧПУ для новичков за 30 000 долларов, отправить его вам, а затем вам все равно придется собрать все вместе без инструкций , разработанных специально для вас.

Или вы можете потратить годы, пытаясь развить свои столярные навыки, тратя зря денег и драгоценного времени, чтобы в конечном итоге вы узнали, как сделать идеальный вырез.

И угадайте, что … даже после долгих лет тяжелого и дорогостоящего обучения вы все равно не сможете построить все, что захотите, с детализацией и точностью DIY Smart Saw.

Я собрал DIY Smart Saw, чтобы люди строили все, что захотят, , и им не приходилось выкладывать целое состояние.

Излишне говорить, что эту единственную в своем роде программу должен позволить себе каждый.

Как я уже говорил … самый дешевый ручной станок с ЧПУ 2 ^nd стоит 2000 долларов.Но я не собираюсь просить вас вкладывать что-либо подобное.

В конце концов … Я собрал его только для того, чтобы помочь своим друзьям. Я не планирую на этом разбогатеть. Фактически, Я даже НЕ буду просить вас вложить 1000 долларов в это обучение. Хотя мы оба знаем, что это, вероятно, стоит больше, потому что вам больше никогда не придется покупать другой предмет мебели.

Эта специальная программа не будет стоить вам даже 500 долларов … хотя 500 долларов — это лишь четверть стоимости самого дешевого станка с ЧПУ…

На самом деле … Я готов отказаться от него менее чем за 250 долларов. Хотя моя жена настаивает, что это должен быть абсолютный минимум, потому что руководство очень ценно.

Я имею в виду … представьте, сколько денег вы сможете сэкономить в долгосрочной перспективе.

Вы сможете изготовить все, что вам нужно, и отремонтировать любой предмет мебели, который у вас уже сломан.

Итак, вот что я собираюсь сделать:

Я собираюсь установить цену на DIY Smart Saw всего в 39 долларов.

Это означает, что вы сможете получить программу DIY Smart Saw всего за 39 долларов, а сделают уникальные проекты своими руками, украшения для дома и мебель , за которые вам не придется платить абсурдные суммы …

Подумайте об этом … есть базовые ящики для инструментов, которые стоят дороже. Просто запомните все деньги, которые вы уже выбросили в окно на инструменты, которые, вероятно, валяются у вас дома или в гараже, и вы, , едва ли сможете ими воспользоваться.

Держу пари, они стоят более 39 долларов, и эта машина сделает из дерева что угодно с одним нажатием кнопки.

Plus: если вы получите DIY Smart Saw прямо сейчас, я также добавлю специальный бонусный отчет БЕСПЛАТНО.

Я собрал короткое видео-руководство, которое покажет вам, как именно использовать вашу Smart Saw, и создаст желаемый дизайн. Я называю это «101 Деревообработка».

Будьте уверены, я буду рядом с вами. Сопровождает вас на каждом этапе печати ваших первых проектов. Это пошаговое руководство делает работу с деревом проще, чем проверку электронной почты.

Вообще-то, подождите, это даже проще. Это супер просто . Это так легко, что я мог бы научить свою собаку этому … Черт возьми, я мог бы научить твою собаку этому … Не веришь мне? Хорошо, вот сделка …

Если у вас когда-либо была дневная работа … любая повседневная работа, я гарантирую вам ЭТО было намного сложнее, чем выполнение ваших проектов с помощью умной пилы.

Вам не нужно ничего скачивать или устанавливать слишком сложное программное обеспечение. Все, что вам нужно для создания своих дизайнов, — это подключение к Интернету.

Этот специальный видеобонус — ваша гарантия, что вы ни за что не ошибетесь.

И если вы воспользуетесь этим методом, вы сможете попрактиковаться в создании рисунков на компьютере, чтобы привыкнуть к Smart Saw. Подумайте о количестве времени и денег, которое вы сможете сэкономить …

Если вы купите DIY Smart Saw прямо сейчас, я дам вам бесплатно . Как способ поблагодарить вас за то, что вы до сих пор были со мной и инвестировали в эту специальную программу.

Итак, всего за 39 долларов вы получите цифровую версию программы DIY Smart Saw (которая включает как видеопрограмму, так и расшифрованные инструкции). Плюс специальный видео-тренинг «101 Деревообработка».

И на самом деле … цена даже не имеет значения, потому что на вас распространяется моя гарантия «60 дней, никаких вопросов и возврата денег».

Вот в чем дело: здесь я готов взять на себя весь риск. Получите DIY Smart Saw прямо сейчас.

Посмотрите это короткое и простое видео.Соберите свою машину … и если вы не можете выполнить работу только с помощью моей программы , у вас есть 60 полных дней, чтобы вернуть ее, и вы получите свои деньги обратно как можно скорее.

Без вопросов и без обид. Думаю, этого времени достаточно, чтобы просмотреть материал, проверить его и решить, подходит ли он вам.

У вас есть 3 варианта:

Вы ничего не могли сделать. Представьте, что вы никогда не слышали о создании изделий из дерева, всего лишь нажав кнопку .

Постарайтесь забыть все, что вы слышали в последние минуты, и вернитесь к , борющемуся с с паршивыми планами работы с деревом и недоработанными инструкциями для проектов DIY.

Но если вы решите сделать это, вам также придется игнорировать то внутреннее чувство , что вы делаете огромную ошибку.

Вам придется жить с самим собой, задаваясь вопросом, что могло бы быть, потому что это предложение не будет доступно вечно.

Вероятно, вы не захотите упустить возможность попробовать этот единственный в своем роде курс.

Или вы можете попробовать сделать все самостоятельно … Я уже говорил вам, что возможно построить свою умную пилу самостоятельно.

Проблема в том, что это займет у вас вечность. Особенно, если вы раньше ничего не изобретали и даже не строили.

Здесь много догадок, предположений. Вам, вероятно, придется потратить недели на изучение веб-сайтов DIY, чтение слишком сложных технических блогов и просмотр плохо объясненных видео.

Я уже проделал для вас всю эту тяжелую работу и создал единственную в своем роде, простую в использовании программу, рассчитанную на всех.

Всего за единовременный платеж в размере 39 долларов я избавлю вас от головной боли, — от кучи потерянного времени и потраченных впустую денег.

Что приводит меня к вашему варианту 3 ^rd …

Вы можете получить DIY Smart Saw прямо сейчас. Помните … вы ничем не рискуете , потому что на вас распространяется моя 60-дневная гарантия возврата денег.

Итак, нажмите кнопку «Добавить в корзину» ниже и просто попробуйте .

Нет никаких ограничений тому, что вы можете делать с интеллектуальной пилой.Мебель, украшения для дома, аксессуары из дерева … практически все, что вы или ваша семья можете вообразить, станет реальностью.

Вы можете пройти мою программу всего за один день. Это все, что нужно, чтобы стать профессиональным мастером.

Не верьте мне на слово. Попробуйте сами. Вы уже сделали первый шаг, просто оставшись со мной до сих пор и просмотрев эту презентацию.

Итак, нажмите кнопку «Добавить в корзину» ниже и завершите заказ.Когда вы закончите свой первый проект, вы можете прислать мне фото и похвастаться им.

Часто задаваемые вопросы:

Все еще здесь? Позвольте мне ответить на некоторые из самых распространенных вопросов, которые мне время от времени задают.

Сложно собрать «умную пилу»? Смогу ли я построить свою, даже если раньше ничего не строил?

Послушайте … эти видеоинструкции делают таким же простым, как сборку Lego. Вы сможете собрать свою умную пилу, даже если никогда раньше не забивали гвоздь.

Просто просмотрите руководство один раз, и вы сами убедитесь, что у вас уже есть все необходимое , чтобы собрать его воедино.

Plus: если у вас есть какие-либо вопросы, вы всегда можете задать мне их в личном кабинете.

Пока претензий не поступало, потому что инструкция очень четкая. Но если вы не можете следовать им, вы уже знаете о моей гарантии возврата денег «без вопросов».

Так что вы можете просто сказать, может быть, для DIY Smart Saw, и сами убедитесь, подходит ли это вам.

Как Smart Saw подключается к компьютеру?

Все, что вам нужно для подключения вашей Smart Saw, — это простой USB-кабель. Вероятно, вы используете его для зарядки телефона. Я уверен, что ты найдешь такую у себя дома.

Какой компьютер мне нужен для работы с интеллектуальной пилой?

Smart Saw работает с компьютерами любого типа. Вы также можете использовать ноутбук.

Если вы можете подключить его к Интернету, вы можете управлять станком с ЧПУ. Неважно, Apple это, компьютер Microsoft, Linux или что-то еще.

Сколько стоит построить умную пилу?

Я собрал Smart Saw, которую вы увидите в видео, за всего за 500 долларов. И это потому, что я купил все запчасти. Я хотел, чтобы все они были новыми и чувствовали, что получаю настоящее качество.

Стоимость сборки умной пилы зависит от того, какие детали у вас уже есть и что вы хотите купить. Моим друзьям удалось собрать свои менее чем за 160 долларов… еще меньше …

Все зависит от того, сколько вы действительно хотите потратить на детали … Вы даже можете сделать это из обрезков, используя моторы для принтеров и старые автомобильные детали …

Я бы не рекомендовал это делать … но технически … вы могли бы.

Могу ли я также получить приложение для работы с интеллектуальной пилой?

В этом вся прелесть Smart Saw … Вам не нужны никакие приложения, программы или сложное программное обеспечение. Все, что вам нужно для его использования, — это подключение к Интернету.

И, как я уже сказал, вы также получаете пошаговое видео-руководство, в котором проведет вас через точные шаги , которые вам нужно сделать, чтобы вырезать дизайн с помощью Smart Saw.

Как быстро я научусь им пользоваться?

Просто посмотрите 10-минутный видеоролик один раз, и вы сможете воплотить в жизнь свой дизайн. На самом деле нет кривой обучения. Вы можете научиться пользоваться «Умной пилой» в кратчайшие сроки.

Однако время, необходимое вам для составления вашего дизайна… будет меняться.

Все зависит от того, какой дизайн вам нужен, насколько он сложен и насколько вы квалифицированы.

Если вы не хотите тратить на это слишком много … для начала вы можете использовать чужие разработки. Вы сможете найти их в Интернете.

Какую древесину я могу использовать для моей умной пилы?

На этот вопрос действительно нет неправильного или правильного ответа.

Вы можете использовать любых пород дерева. Как и обычные столярные изделия … одни породы дерева лучше других, и обычно это зависит от того, что вы делаете.

Но будьте уверены, что вам не понадобится специальная древесина. Вы можете использовать что угодно: мягкую древесину, липу, тополь, орех или твердую древесину.

Потребуются ли мне инструменты?

С самого начала программы вы увидите полный список инструментов, которые вам понадобятся для сборки Smart Saw.

Однако … вам никогда не придется использовать какие-либо инструменты для вырезания рисунков, если вы используете Smart Saw.

Все, что вам нужно сделать, это нажать кнопку , и ваш дизайн появится через пару минут.

Итак, нажмите кнопку «Добавить в корзину» и удивите свою семью и друзей своими уникальными проектами. Превратите свои мечты в реальность с помощью умной пилы DIY.

9 самодельных чертежей стола для циркулярной пилы, которые вы можете сделать дома

Для любого серьезного плотника настольная пила является незаменимым предметом в комплекте. Они позволяют резать древесину быстро, точно и многократно и неоценимы для целого ряда применений.

Однако самая большая проблема — и это особенно актуально для обычного домашнего пользователя — в том, что они не дешевы.Однако, если вам нужна настольная пила, но у вас нет денег, чтобы потратиться на ее покупку, к счастью, есть другое решение.

Здесь мы представляем вам девять самодельных чертежей стола для циркулярной пилы, которые вы можете сделать своими руками дома, чтобы повысить свои способности в деревообработке, а также потенциально сэкономить вам много денег.

1. Настольная пила для циркулярной пилы Basic

Когда дело доходит до планов по ряду высококачественных проектов DIY, которые вы можете попробовать, веб-сайт Instructables всегда является бесценным ресурсом — и, как никогда надежно, вот отличный план настольной пилы , которую вы можете легко собрать. дома.

Инструкции начинаются со списка всех материалов и инструментов, необходимых для проекта, а затем переходят к пошаговому руководству по созданию настольной пилы.

Есть также много четких и полезных фотографий, которые точно показывают, что вы должны делать на каждом этапе, чтобы максимально упростить выполнение этого плана, а также есть сопроводительное видео, которое стоит посмотреть.

Конечным результатом является очень простая, но очень эффективная настольная пила, созданная с использованием обычной циркулярной пилы — отличный проект для любителей DIY, который можно попробовать дома.

Проверить подробности

2. Как сделать «хорошую» настольную пилу своими руками

Если вы зайдете в Интернет и поищете планы по превращению циркулярной пилы в самодельную настольную пилу, вы столкнетесь с множеством простых идей, которые в основном связаны с прикручиванием перевернутой циркулярной пилы к листу фанеры.

Хотя это может сработать, это довольно грубое решение, поэтому этот мастер решил сделать что-то более сложное и более похожее на ту настольную пилу, которую вы можете купить.

Для своего экспериментального проекта он начал превращать свою циркулярную пилу Makita в настольную пилу с регулируемыми настройками глубины. С серией информативных фотографий и полезных комментариев он проведет вас через процесс создания инструмента.

Нам нравится, как он проводит вас через каждый этап своего мышления и вопросы, которые он ставил себе на каждом этапе, а также его решения и то, как он пытался их реализовать.

В конце видео — а потом ссылка на вторую часть проекта.Это захватывающая история, сделанная своими руками, и мы уверены, что вам понравится узнать, чем все это заканчивается!

Проверить подробности

3. Преобразование циркулярной пилы в настольную

В этом плане есть только видео, но его стоит попробовать. Купленные настольные пилы дорогие, особенно качественные, а также могут быть чрезвычайно опасными. С помощью настольной пилы вы можете легко потерять пару пальцев от одного момента невнимательности.
Этот YouTuber пытается решить эти проблемы, создав недорогую настольную пилу своими руками, которая также безопасна в использовании.
Как и в предыдущем плане, который мы рассматривали, он также хочет пойти немного дальше, чем просто прикрепить перевернутую циркулярную пилу к листу дерева — его цель — сделать что-то более продвинутое. Новшеством здесь является забор, который крепится к столу с помощью скользящих ламинатных направляющих для регулировки.
Это короткий и простой видеоплан, который любой полукомпетентный домашний мастер сможет воспроизвести дома. Так что, если вы амбициозны, почему бы не попробовать?
4. «Более профессиональная» настольная пила своими руками
Этот домашний мастер начинает с объяснения проблемы, когда иногда возникает необходимость использовать настольную пилу на улице и есть выбор: отнести пиломатериалы обратно в мастерскую или собрать импровизированный — и не особенно безопасный — перевернутый станок для циркулярной пилы.
Столкнувшись с этой старой дилеммой несколько раз, он, наконец, решил сделать что-то более «профессиональное», чем традиционное сложное решение.
Как и в случае со всеми лучшими планами, вы найдете четкие объяснения, полезные фотографии и много информации о творческом процессе, который стоит за этой настольной пилой.
Есть несколько заметок о проблемах, с которыми он столкнулся, и о том, как он их решил, и как только все начинает обретать форму, это выглядит очень впечатляюще.
Внизу вы также найдете видео, содержащее несколько дополнительных советов — и, наконец, то, что нам действительно нравится, фотографию всего этого, сложенного для хранения, когда оно не используется. Нам понравился этот план, и мы уверены, что найдется много людей, которые захотят попробовать его и дома.
Проверить подробности
5. Рабочий стол многоцелевой три в одном
Название этого сайта — «Герой творчества», и это именно то, что представляет собой эта дама.Она не хотела останавливаться на создании чего-то столь же простого, как настольная пила из своей циркулярной пилы. Этот план DIY показывает вам, как сделать целую рабочую станцию, включающую настольную пилу, фрезерный стол и перевернутый лобзик.
Вся рабочая станция полностью подключена и питается от встроенных переключателей для каждой пилы, и даже эстетика устройства не забыта, с разделом о окрашивании древесины, чтобы она выглядела более профессионально и привлекательно.
Мы в восторге от этого проекта.Идея создания чего-то такого замечательна, а мастерство мастера и внимание к деталям образцовые. Это один из наших любимых планов DIY, которые мы когда-либо видели, поэтому, если вы ищете что-то, в чем можно застрять, его стоит проверить.
Проверить подробности
6. Качественный план настольной пилы своими руками
Если вы ищете что-то попроще, но это даст вам высококачественную и профессионально выглядящую настольную пилу за небольшую часть стоимости ее покупки в магазине, это может быть больше похоже на то, что вы » повторно после.
Есть много хороших фотографий, показывающих, как должен выглядеть конечный результат. К сожалению, объяснений немного не хватает, однако, если вы считаете себя опытным мастером по дому, вы все равно сможете заполнить пробелы. Если вам нравятся сложные задачи, это может быть проект, который вам нравится.
Проверить подробности
7. Самодельная настольная пила с расклинивающим ножом

Этот видеоплан представляет собой интересное видео. Он довольно длинный и без объяснений, просто нужно следить за тем, что он делает на каждом этапе.Тем не менее, нам нравится смотреть такие видео — это почти гипнотически наблюдать, как работа мастера и пила на столе обретают форму по мере продвижения видео.
Некоторые комментарии жалуются на музыку в этом видео, но мы не против. В любом случае, это вопрос вкуса, и парень, который снял это отличное видео, имеет полное право выбирать музыку, которую он хочет. Хороший план и еще одно решение для недорогой самодельной настольной пилы.
8. Настольная пила за 10 минут

Для тех, кто ищет быструю и простую настольную пилу без лишних хлопот, этот план, который можно выполнить всего за десять минут, может быть именно тем, что вам нужно.
Хотя некоторые планы, которые мы здесь рассмотрели, сложны и амбициозны, если все, что вам нужно, это функциональная настольная пила, которую вы сможете использовать для точных распилов, это именно тот план, который вам нужен.
Нам нравится это видео — у ведущего много харизмы, а также очевидная страсть к тому, что он делает. Кроме того, созданная им настольная пила — серьезный инструмент, который выполняет ту работу, для которой он предназначен.
Одна из вещей, которые нам больше всего нравятся в этом видео, — это хороший баланс между демонстрацией и комментариями.Когда все становится ясно после простого просмотра, он просто показывает вам, но когда вам нужно знать, что он делает, он находит время, чтобы ясно это объяснить.
Это отличный план, который показывает, как вещи могут быть простыми, но при этом очень эффективными. Еще один отличный план.
9. Настольная пила без элементов безопасности
Мы чувствовали, что должны включить этот план, но не уверены, что порекомендуем вам попробовать его дома. План поставляется с заявлением об отказе от ответственности, в котором говорится, что он «невероятно опасен», что он включает высокоскоростные вращающиеся диски для циркулярной пилы и что он использует оборудование способами, которые не предназначены для использования.
План включает разборку пилы, здесь 35-летний Макита, и закрепление того, что осталось, на нижней стороне листа дерева.
Нам не нужно все объяснять, но это стоит проверить, даже если это просто для того, чтобы увидеть, как , а не , можно построить самодельную настольную пилу. Мы не говорим, что это неэффективно — мы просто говорим, что это не особенно безопасно — поэтому, если вы хотите попробовать скопировать это дома, будьте предельно осторожны!
Проверить подробности
Некоторые очень креативные идеи
Нам нравится выслеживать эти поделки, потому что там есть действительно творческие и талантливые люди.Если вам нужен амбициозный и сложный проект, такой как рабочая станция «три в одном», или что-то простое и функциональное, например, 10-минутный пильный стол, мы надеемся, что здесь есть что-то интересное. Но если вы попробуете №9, просто убедитесь, что не поранились!
Не забудьте прикрепить！
Создайте свой собственный фрезерный станок с ЧПУ по дереву
Это одно оборудование, которое позволяет любому проектировать и создавать красивые изделия из дерева с непростой точностью и удивительной легкостью.Этим оборудованием является фрезерный станок с ЧПУ и ‘ DIY Smart Saw ‘ — это пошаговое руководство, которое позволяет практически любому человеку построить свой собственный станок для резьбы по дереву с ЧПУ в домашних условиях. Но разве не сложно? Почему вы хотите это сделать? Что ж, давай узнаем.
Может быть, мы немного поторопились. Конечно, это звучит как забавный проект, но что такое умная пила своими руками?
Проще говоря, это фрезерная пила с компьютерным управлением, которая устанавливается на ручной стол. После того, как все будет настроено, маршрутизатор будет перемещаться по горизонтальной и вертикальной осям по поверхности и может вырезать любой рисунок, который вы хотите, на куске дерева.
рис: «Умная пила своими руками» 3d модель
Это позволит вам создавать замысловатые конструкции, которые не под силу даже самому опытному мастеру по дереву. Все, что вам нужно сделать, это положить кусок дерева и нажать несколько кнопок на вашем компьютере. Тогда вы просто отойдите и позвольте своей умной пиле DIY творить чудеса. И результаты сами по себе являются не чем иным, как волшебством.
Посмотрите вводное видео на официальном сайте, чтобы увидеть его в действии:
Что такое фрезерный станок с ЧПУ
Возможно, вы никогда раньше не слышали о фрезерных станках с ЧПУ, поэтому давайте уточним.Он работает на тех же принципах, что и традиционный ручной маршрутизатор, который является обычным инструментом, используемым мастерами по дереву и мастерами. Единственная разница в том, как это контролируется.
Фрезерный станок с ЧПУ в действии
Фрезерный станок с ЧПУ — это станок, управляемый компьютерной программой. Пила подключается к компьютеру с помощью кабеля и практически полностью управляется с вашего рабочего стола. По сути, вы установите на свой компьютер простую программу, зададите нужный дизайн, включите пилу, нажмете пару кнопок, отойдете и посмотрите.
По теме: Как открыть собственное деревообрабатывающее предприятие
Фрезерные станки
с ЧПУ дают плотникам возможность проектировать объекты или компоненты с помощью простого в использовании программного обеспечения и делать их почти волшебным образом прямо на глазах. Они работают по всем трем осям одновременно (по горизонтали, вертикали и диагонали), что позволяет им создавать трехмерные конструкции и тонкие узоры с потрясающей глубиной.
Нужно ли мне быть программистом, чтобы использовать фрезерный станок с ЧПУ?
Многие люди слышат «программируемый маршрутизатор» и пугаются.Не бойтесь; это проще, чем проверять электронную почту. После того, как вы загрузите программное обеспечение на свой компьютер, это так же просто, как 1-2-3.
Вы можете загружать и создавать свои собственные дизайны или использовать один из нескольких готовых дизайнов, которые поставляются с программой. Существует почти безграничные возможности для дизайна, и все, что вам нужно знать, как делать с компьютером, — это щелкнуть мышью несколько раз.
Зачем строить собственный фрезерный станок с ЧПУ?
Вы можете спросить, почему у каждого в жизни нет одной из этих, казалось бы, чудесных машин.Ответ очень простой … Они очень дорогие.
Если бы вы купили один из этих фрезерных станков с ЧПУ у официального дистрибьютора, вы бы заплатили чуть более 1000 долларов по минимальной цене. За высококлассную модель вы часто платите более 10 000 долларов. Хотя эти готовые маршрутизаторы поставляются частично в собранном виде, они не совсем «подключи и работай».
Если вы собираетесь потратить несколько часов на сборку «готового» маршрутизатора, почему бы не потратить немного больше времени на сборку собственного? Благодаря этому руководству это проще, чем когда-либо.Если вы чувствуете себя предприимчивым, вы даже можете делать дополнительные вещи и продавать их своим друзьям.
20 лет назад станки с ЧПУ находились на переднем крае технологий, и было бы немыслимо, чтобы кто-то изготовил их самостоятельно дома. Однако с развитием технологий за последние несколько лет большая часть высокотехнологичных производственных инструментов и компьютерных программ стала дешевой и доступной. В прошлом одни только компьютерные программы стоили бы тысячи.
Общая стоимость материалов для сборки собственного маршрутизатора составляет около 150 долларов.
Вы не ослышались. Вы заплатите небольшую часть цены, которую вам стоило бы купить «готовый» маршрутизатор. В дополнение к этому, каждый раз, когда вы его используете, вы можете гордиться тем, что используете инструмент, который вы создали своими руками.
Что такое программа DIY Smart Saw?
DIY Smart Saw — это загружаемая электронная книга, веб-приложение для визуализации деталей и видео-руководство, которое поможет вам полностью построить фрезерный станок с ЧПУ.Все, что вам нужно, — это несколько основных принадлежностей из хозяйственного магазина и некоторые обычные инструменты, которые, вероятно, уже есть в вашем гараже.
Инструкции очень просты в использовании. Все шаги подробно описаны и проиллюстрированы изображениями и видео на каждом этапе. Приложение Если у вас есть базовый опыт самостоятельного изготовления, вы сможете создать пилу, которая может вырезать точный узор с точностью до одной тысячной дюйма (0,001). Поговорим о тщательном бритье.
На сборку нужно много времени?
Когда вы впервые смотрите на законченную Smart Saw , ее сборка кажется настоящим испытанием.На самом деле все очень просто. После того, как вы соберете все материалы и инструменты, вы сможете легко построить его менее чем за 10 часов.
Возможности безграничны
После того, как вы полностью настроите свою машину, вы сможете создавать тысячи различных дизайнов. Вот некоторые общие примеры:
Столешницы на заказ
Подкладка стула
Художественная резьба по дереву
Посуда деревянная
И многое другое!
Это всего лишь несколько примеров.Если вы настоящий плотник, вы обнаружите, что проводите бесчисленные часы, создавая новые красивые деревянные изделия. Вы можете загрузить свои собственные дизайны ручной работы в свою программу с ЧПУ или выбрать один из сотен предустановленных дизайнов.
рис: 3D Interactive Smart Saw App — Стандартный и покомпонентный вид
Есть ли ограничения?
Конечно, есть некоторые ограничения. Это фрезерный станок с ЧПУ, а не 3D-принтер. Он может вырезать тысячи различных узоров на куске дерева, но не ожидайте, что он сможет построить вам шезлонг с нуля.Однако, если вы хотите вырезать какие-то узоры на своем шезлонге, Smart Saw идеально подойдет для этого.
Также важно отметить, что в зависимости от выполняемой работы вам могут потребоваться разные советы для вашего маршрутизатора. Некоторые режущие наконечники предназначены для более твердой или мягкой древесины. Некоторые предназначены для вырезания подробных лекал, а некоторые — для вырезания круглых фигур. Прежде чем начинать какой-либо проект, подумайте, с какой древесиной вы будете работать, и как вы хотите, чтобы ваш конечный результат выглядел.

Что вы получаете с покупкой
Когда вы покупаете электронную книгу DIY Smart Saw, вы получаете все следующее:
Основное руководство в формате PDF в формате PDF с советами, предупреждениями, планами и иллюстрациями. Вы получите полный список инструментов и материалов, необходимых для всего проекта, с информацией о том, как легко их совместить и какие использовать предпочтительнее.
Подробные видеоролики , которые помогут вам в этом процессе.Они сделаны в дополнение к письменным инструкциям в руководстве и служат наглядным пособием.
3D Interactive Viewer — приложение, которое можно использовать для просмотра всех деталей, необходимых для создания ЧПУ, подробных размеров и файлов САПР.
101-CNC Деревообработка . Это короткое видео-руководство, которое познакомит вас с множеством различных дизайнов и идей для поделок, которые вы можете делать в доме.
Круглосуточная поддержка клиентов 7 дней в неделю , если у вас есть вопросы или комплименты.
Доступ к эксклюзивной зоне «только для членов» на веб-сайте Smart Saw .
Последние мысли
Если вы ищете следующий замечательный летний проект, то умная пила DIY должна быть в верхней части вашего списка. Это будет не только увлекательный проект, но и поистине отличный инструмент, который можно использовать для неограниченного количества приложений. Вы сможете делать деревянные конструкции ручной работы, которые сможете использовать по всему дому, раздавать в качестве подарков, и вам будут завидовать все ваши соседи.Не удивляйтесь, если к вам подойдут несколько человек и попытаются откупиться!
Справочник стоит 39 долларов и поставляется с 60-дневной гарантией возврата денег без каких-либо вопросов. Если вы начнете создавать свой маршрутизатор и обнаружите, что это слишком сложно или что эта электронная книга не стоит ваших денег, они вернут вам каждую копейку.
Посетите официальную страницу «DIY Smart Saw».
Щелкните здесь, чтобы посмотреть вступительное видео, в котором автор делится более подробной информацией, а также некоторыми своими работами:
DIY Drop-In Sewing Table Взлом — Да, ты можешь! — Ночное лоскутное одеяло
Добро пожаловать на очередную неделю советов и руководств по вторникам!
Если у вас есть собственная идея или руководство по подключению, прокрутите вниз и нажмите, чтобы добавить свою.
Я нашел этот столик на блошином рынке, и мне очень понравилось, насколько он необычный. Его кривые ноги, вздернутые и помятые наверху, с брызгами краски и трещинами от шурупов. Думаю, именно поэтому меня это так привлекло — это похоже на мастерскую. Я мог делать с этим столом все, что угодно, и мне не казалось, что я его испортил. Я использую его в качестве швейного стола уже около года (с тех пор, как мы переехали в новый дом), и мне действительно нужно было улучшить его, чтобы на моей домашней машине Bernina 380 можно было стегать большие лоскутные одеяла, как я хочу.Даже детские одеяла, которые я приготовила, застревают под выступом стола швейной машины. Пришло время… ..
Стол пришлось взломать
Buwahahaha! (<- смех безумного ученого)
Вот как я это сделал: но должен вас предупредить — я не плотник. Я только недавно взял в руки электроинструмент и надел защитные очки, так что терпите меня. Я скажу вам вот что — если я смогу сделать это с небольшой помощью моей 3,5-летней дочери …это может сделать кто угодно! Надеюсь, это вдохновит вас по-другому взглянуть на электроинструменты. Как сказала бы Рози Заклепочник: «Мы справимся!»
Припасов:
швейный столик (желательно не старинная реликвия)
швейная машина или размеры основания машины
маркер
лобзик и полотно. Я использовал универсальное полутонкое лезвие
. Шлифовальная машина
и наждачная бумага зернистостью 50 или 80 — или просто наждачная бумага, поскольку вы можете легко сделать эту часть вручную
сверло и сверло
шурупы для дерева — длина, которую я использовал, составляла 3 дюйма, но они уникальны для каждой работы
столярный клей
кусок дерева размером 2 x 4 дюйма, длина которого равна длине вашей машины плюс 6 дюймов или более.Это будет основа, на которой будет стоять ваша машина.
Шаг 1. Знайте, с чем вы работаете. Посмотрите под столом и посмотрите, с какими препятствиями вы можете столкнуться. Возможно, вам придется соответствующим образом отрегулировать размещение швейной машины.
Шаг 2: Отметьте свою форму. Снимите швейный стол вашей машины, если он у вас есть, и обведите маркерным пером 1/4 дюйма вокруг основания вашей машины.
Шаг 3: Резка. Просверлите отверстие в столе с помощью дрели и сверла — самое большое сверло в вашем ящике для инструментов подойдет.Убедитесь, что отверстие достаточно велико, чтобы сквозь него могло пройти лезвие лобзика.
Шаг 4: Проверьте размер разреза. Убедитесь, что ваша машина проходит через отверстие с достаточным пространством для шнуров, которые, возможно, потребуется вставить по бокам. Я оставил лишний дюйм комнаты.
Шаг 5: Отшлифуйте края. Вы можете сделать эту часть вручную, если у вас нет ручного шлифовального станка. Зашлифуйте до тех пор, пока не останется острых краев.
Шаг 6: Оцените дно.Сначала подойдите к машине и измерьте глубину от швейной поверхности до дна машины. Если у вас есть швейный стол, который прилагается к вашей машине, измерьте расстояние от нижней части швейного стола до нижней части машины. Это глубина, на которую вы захотите поставить машину в проем. Обрежьте дерево, чтобы придать ему такую глубину. Пример: моя глубина была 3 дюйма. Сама столешница имеет толщину 1 дюйм, поэтому мне нужно было добавить 2 дюйма к нижней части стола, чтобы получить необходимую мне глубину.
Шаг 7: Приклейте и прикрутите.Сложите деревянные части и закрепите клеем между каждым слоем. В идеале это был бы просто кусок дерева нужного вам размера, но в данном случае я работаю с тем, что есть у меня под рукой. Я бы не советовал складывать более двух деревянных досок. Сложите и приклейте основу 2 × 4 поперек этого зазора и закрепите шурупами. Убедитесь, что шурупы достаточно длинные, чтобы пройти через каждый слой древесины, но не через верхний слой. Я использовал 3-дюймовые шурупы по дереву.
Шаг 8: Проверьте фитинг.Убедитесь, что машина находится внутри отверстия и что швейная поверхность находится на желаемой высоте.
Шаг 9: Наслаждайтесь своим шедевром!
Надеюсь, вам понравились советы и учебные пособия на этой неделе, во вторник, и вы попробуете этот швейный столик своими руками! Обязательно ознакомьтесь с этими другими замечательными советами и руководствами, нажав на изображения ниже:
До скорой встречи, удачного шитья!
Около

Как выбрать лучшую пилу для DIY
Как выбрать лучшую пилу для DIY: Мало что может сравниться с радостью от работы с такими материалами, как дерево, и создания чего-то для удовлетворения ваших потребностей собственными руками.Но когда дело доходит до распила, какая пила вам нужна? Это простое руководство поможет.
Ричардсон Аканде
Если вы только начинаете или являетесь опытным экспертом, кажется, что каждый хоть немного знает, что делает пилу хорошей. Однако существуют пилы разных пород, в зависимости от того, что вы хотите распилить. Независимо от того, прорезаете ли вы трубу из ПВХ или кусок древесины, или если есть необходимость сделать пропил под определенным углом, одно остается верным: существует «подходящий инструмент для работы».«Следовательно, необходимо сделать правильный выбор среди нескольких пил, имеющихся на рынке.
Выбор подходящей пилы зависит от многих факторов: мощности, желаемой формы, материалов для резки, размера и глубины пропила, а также от того, нужно ли устанавливать пилу. Давайте посмотрим на пилы и посмотрим, на что они способны.
Руководство: как выбрать лучшую пилу для DIY
Перед тем, как выбрать пилу
Пилы являются неотъемлемой частью набора инструментов DIY. Как и молоток, они служат многим целям, особенно для задач, связанных с деревом.Однако в зависимости от задачи вид пилы многое говорит о том, как будет выглядеть окончательная работа.
Поэтому, прежде чем приступить к работе по дереву, ознакомьтесь с некоторыми советами, которые помогут добиться отличного результата.
Осторожно: пилы могут быть опасными
Прежде чем перейти к лучшим способам выбора пилы, важно знать, что пилы опасны, и с ними нужно обращаться осторожно.
Как и другие инструменты, пилы сопряжены с определенными рисками; Поэтому возьмите за привычку носить защитное снаряжение каждый раз, когда вы используете пилу, и научитесь пользоваться машиной перед тем, как приступить к большим проектам.
Новым пользователям лучше учиться у других, обладающих большим опытом, и начинать с небольших и простых проектов.
Ручные инструменты или электроинструменты?
После того, как были учтены неотъемлемые опасности, связанные с пилами, следующим этапом является выбор типа пилы, который подходит для данной работы. В общих чертах, пилы можно разделить на две группы: ручные инструменты, состоящие из ручных пил и ножовок, и электроинструменты, в том числе (среди прочего) циркулярная пила, торцовочная пила, настольная пила, лобзик и спиральная пила.
Если вы работаете над большим проектом, электроинструмент может оказаться спасительным средством, поскольку он может сэкономить ваше время и энергию. Прелесть в том, что электроинструменты с каждым днем становятся лучше с точки зрения производительности и в то же время становятся дешевле; Возможно, вам не придется ломать голову, если вы его купите.
Однако, если вам нужны менее опасные и дешевые инструменты, ручные пилы определенно подходят для обоих вариантов. Не беспокойтесь: если вы хотите пропилить трубы, ветки деревьев или даже более плотные породы дерева, ручные инструменты определенно подойдут для небольших работ.Также имейте в виду, что, хотя с ручными инструментами вы не гарантированно сделаете чистые или более качественные пропилы, ошибки, которые могут привести к повреждению ваших материалов или даже к самому себе, могут произойти очень быстро с аналогичной пилой, особенно если вы новый пользователь. Фото Аманды Кариэллы на Unsplash
Природа разреза говорит о многом
Нет ни одной универсальной пилы, которая могла бы справиться со всеми задачами; ни одна пила не может выполнить все работы по резке. Чтобы определить, какая пила подходит для вашей цели, первым делом следует определить, как вы собираетесь резать.Это против течения или вместе с ним?
Давайте посмотрим, что именно это означает.
Резка против волокон
Когда вы режете против волокон, это означает, что вы режете под прямым углом или перпендикулярно волокнам древесины.
Это очень важно, не работайте против шерсти, если не уверены, что это необходимо. Вы можете повредить свои материалы в процессе и потратить скудные ресурсы. Однако этот тип стрижки иногда требуется, но будьте особенно осторожны, чтобы убедиться, что вы делаете правильные вещи.
Если необходимо резать поперек волокон, убедитесь, что вы используете специализированную пилу для такого случая, например, торцовочную или любую другую модель, которая подходит для этой задачи. Успех задачи во многом зависит от типа используемой пилы, независимо от опыта человека, работающего с пилой.
Существуют специальные инструменты и пилы, если вы режете против волокон, хотя это должны делать специалисты в области резки дерева, потому что это деликатно и может разрушить древесину, если не сделать ее должным образом.Инструменты и пилы также могут быть повреждены, поэтому это должно стать делом для людей, уже имеющих опыт работы с деревом.
Резка по волокну
Одно из правил в мире столярных работ — всегда резать дерево с шероховатостью, и большинство инструментов было разработано с учетом этой аксиомы. Резка по зерну проста и понятна, основная хитрость — определить зерно с самого начала.
Осмотрите древесину, чтобы определить, в какую сторону указывают волокна, обратите внимание, что все линии на древесине будут указывать в одном направлении.Это может показаться очевидным с первого взгляда, но в некоторых случаях требует внимательного изучения. Как только вы определите эти линии, можно будет легко разместить пилу для пропила вдоль той же оси. Текстура древесины, видимая здесь, идет снизу слева направо. Эти доски были обрезаны с зерном. Фото Эндрю Бьюкенена на Unsplash
Многие инструменты подходят для резки с зернистостью; поэтому, если стоит задача резать зерно, необходимо выбрать инструмент, более конкретно соответствующий поставленной задаче.В большинстве случаев резать по волокну проще и проще, поэтому для новичков в деревообработке это лучший способ начать, так как риск повреждения древесины сведен к минимуму.
Независимо от того, выполняется ли резка по волокну или по волокну, определение фактического типа пропила на раннем этапе поможет выбрать подходящую пилу, но есть пилы, которые могут работать в обоих случаях. Просто убедитесь, что вы определили задачу, прежде чем выбирать пилу.
Типы пилы
Ручная пила
Фото Мэтта Арца на Unsplash
Скромная ручная пила, возможно, является одним из самых популярных инструментов для дома, идеально подходит для столярных работ и многих других видов работ по дереву.Если у вас нет электричества, вы можете использовать его вместо циркулярной пилы. Он может делать прямые пропилы на дереве, им легко пользоваться и обслуживать.
Подходит для базового домашнего ремонта, предназначен как для твердых, так и для мягких пород дерева, и при хорошем уходе имеет острые зубья, которые позволяют делать очень тонкие пропилы. Однако, если вы хотите разрезать трубу или металл, ручные пилы не подходят.
Ручная пила может разрезать древесину различных форм и размеров, но для этого требуется некоторое обучение тому, как держать пилу, чтобы делать прямые пропилы, не поворачивая ее и не портя дерево.
Если вы режете доски 2 × 4 или 4 × 4, ручные пилы могут оказаться неудобными в использовании, особенно если вам нужно распилить большой объем. В этой ситуации разбрызгивание на циркулярную пилу может оказаться выгодным вложением.
Ножовка по металлу
Фотография Barn Изображение на Unsplash
Ножовка по металлу — это современная промышленная версия ручной пилы. В отличие от ручной пилы, которая часто имеет деревянную ручку и лезвие, которые не предназначены для легкой замены, ножовка обычно имеет металлическую ручку и легко заменяемые лезвия.Эти лезвия бывают разных типов в зависимости от материала, который нужно разрезать, и их конструкция позволяет легко заменять лезвие, что означает, что ножовка может быть очень удобным и адаптируемым инструментом, который позволяет резать множество различных типов материалов.
Ножовка по ножовке хороша для резки труб, ПВХ, трубопроводов и металлических листов. Поэтому, если вы работаете или готовитесь к работе с металлами и трубами, или выполняете различные формы и разрезы в процессе, ножовка может быть отличным вариантом, чтобы попробовать.
Циркулярная пила
Фотография Джорджа Пастушока на Unsplash
Если вы, вероятно, будете заниматься крупными работами, бензопила определенно станет лучшим вариантом. Циркулярная пила — самая полезная, популярная и универсальная из семейства мотопил. Он может быть настольным или переносным.
Он приводится в действие электродвигателем, и дисковая пила может быть оснащена различными типами лезвий для различных целей, в зависимости от материала и желаемой формы. Универсальные полотна идеально подходят для распиловки древесины и поперечных распилов.
Дисковая пила с различными лезвиями, которые могут разрезать кирпичную кладку, пластик, металл и дерево, является универсальной пилой, которая может быть полезна во многих ситуациях и, в отличие от настольной пилы ниже, может даже использоваться для резки зерно.
Торцовочная пила
Фото Энни Грей на Unsplash
Торцовочная пила является близким родственником циркулярной пилы с несколькими незначительными, но важными отличиями в ее характеристиках. Если вам нужны точные пропилы, то торцовочная пила должна быть вашим вариантом номер один, поскольку она способна выполнять точные пропилы под разными углами как по направлению волокон, так и против волокон.
Из-за тяжелого основания торцовочная пила должна устанавливаться на столе; однако многие современные версии имеют легкий вес, что делает их более портативными и потенциально устраняет необходимость в установке. В защитном диске находится пильный диск, а рычаг регулируется, что позволяет пиле опускаться, скользить, поворачиваться и подниматься, в зависимости от обстоятельств, для выполнения индивидуальных пропилов под желаемыми углами.
Настольная пила
Настольная пила — это не просто еще один член длинного списка доступных пил. Сильная сторона настольной пилы заключается в том, что она может легко выполнять длинные чистые пропилы благодаря специальному лезвию.Он разработан с краем или забором, вы можете выровнять древесину, чтобы сделать более прямые и чистые пропилы.
Настольная пила обычно используется только для резки по волокну, в отличие от упомянутой выше циркулярной пилы, которая также используется для резки по волокну.
Чтобы разрезать широкий кусок дерева на меньшую длину и ширину, настольная пила идеально подходит, и поэтому при изготовлении книжных полок или мебели настольная пила должна рассматриваться как первый вариант. Он может точно разрезать как более длинные детали, такие как полки и панели, так и детали, требующие более тонкого прикосновения, такие как кронштейны.
Лобзик
Другой представитель семейства мотопил, лобзик подходит для выполнения нестандартных разрезов или форм. В отличие от циркулярной пилы и ручной пилы, лобзик также может резать керамические материалы, пластмассы и металлы, поэтому вы, как вы, используете правильный тип лезвия.
Для техники вам просто нужно направлять пилу, когда тонкое лезвие совершает возвратно-поступательное движение (движется вперед и назад), а опора пилы скользит по обрабатываемому материалу. Эта пила идеальна, в том числе, для изготовления поделок и скворечников.Кроме того, в большинстве случаев лобзик позволяет наклонять пилу и резать под заданным углом.
Спиральная пила
Прочная родственница лобзика, спиральная пила остается неподвижной, пока пользователь перемещает режущий материал вокруг нее. Он может резать дерево и пластик и способен делать невероятно крутые повороты, но эта сложность имеет свою цену: необходимо проявлять особую осторожность из-за его тонкого лезвия, которое может легко сломаться, если оно подвергнется слишком большой нагрузке. Однако, если вы хотите создать замысловатый дизайн, можно рассмотреть вариант с пилой для прокрутки.
В заключение
При большом количестве опций, доступных в семействе пил, выбор подходящей пилы может быть немного сложным.
Тем не менее, лучше продумать, для какой работы вам понадобится пила, поскольку не существует отдельной пилы, которая могла бы выполнять все задачи. Хотя некоторые из них более универсальны в адаптации к нескольким задачам или работе с более чем одним материалом, поэтому проверьте пилы, доступные на рынке, какие варианты они предлагают и для чего вам нужна пила.

Как сделать циркулярный станок по дереву своими руками: чертежи

Требования к бытовым циркулярным станкам

Материалы для изготовления циркулярного станка

Сборка самодельного циркулярного станка

Самодельный распиловочный станок.

Конструкция самодельной распиловки.

Система пылеудаления самодельного распиловочного станка.

Самодельные приспособления для точного распила древесины.

Распиловочный стол своими руками из ручной циркулярной пилы: фото, описание

Как сделать простой циркулярный станок из ручной дисковой пилы

сборка своими руками, видео, схемы

Устройство стола

Технология сборки

Как сделать станок из ручной циркулярной пилы

Как своими руками сделать из циркулярной пилы распиловочный станок: алгоритм выполнения + фото

Выбор инструментов и материалов

Процесс создания

Монтаж циркулярной пилы на станок (стол)

Рекомендации от профессионалов

Техника безопасности

Циркулярный станок из ручной пилы — легко!

Простой Распиловочный Станок Из Ручной Циркулярки

Похожие записи

Читайте также

Переделка ручной дисковой пилы Интерскол в циркулярную настольную

Читайте также

Это любопытно

Сделай сам: нестандартный распиловочный стол для циркулярной пилы

Распиловочный стол своими руками из ручной циркулярной пилы

Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи, видео, фото

Предназначение форматно-раскроечного станка

Особенности конструкции

Пильный узел

Основная пила

Особенности подвижного стала

Как сделать настольную пилу

Раздвижной стол

Выход и сбор пыли

Еще несколько деталей

Обновление за февраль 2012 г.

Обновление от 10 марта 2012 г.

Cut Steel для проектов DIY — 7 способов резки стали

Методы резки стали своими руками:

О таблице звезд

Режьте сталь ножовкой

Механические ножовки

Абразивные лезвия

Полотна с твердосплавными напайками для резки стали

В личной заметке

Ленточная пила

Резак

Плазменный резак

Аутсорсинговая резка

Инструменты для самостоятельной резки стали — упаковка

Удачной резки стали !!

Простой трюк — код для создания любых проектов своими руками

Я превращаю мечты в реальность

Вот о чем я говорю

Вы делаете рисунок и превращаете его из бумаги в дерево, просто нажав кнопку

Вот и уловка:

После того, как я собрал свою умную пилу, я не мог насытиться ею

Вот когда все немного помешалось

«Умная пила своими руками: как построить станок с ЧПУ днем, используя детали, которые можно найти в любом магазине»

Сколько это будет вам стоить?

Итак, вот что я собираюсь сделать:

У вас есть 3 варианта:

Часто задаваемые вопросы:

9 самодельных чертежей стола для циркулярной пилы, которые вы можете сделать дома

1. Настольная пила для циркулярной пилы Basic

2. Как сделать «хорошую» настольную пилу своими руками

3. Преобразование циркулярной пилы в настольную

4. «Более профессиональная» настольная пила своими руками

5. Рабочий стол многоцелевой три в одном

6. Качественный план настольной пилы своими руками

7. Самодельная настольная пила с расклинивающим ножом

8. Настольная пила за 10 минут

9. Настольная пила без элементов безопасности

Некоторые очень креативные идеи

Создайте свой собственный фрезерный станок с ЧПУ по дереву

DIY Drop-In Sewing Table Взлом — Да, ты можешь! — Ночное лоскутное одеяло