Фрезерно копировальный станок по дереву своими руками: Копировальный станок по дереву своими руками: чертежи, видео

Содержание

Копировальный станок по дереву своими руками: чертежи, видео

Содержание статьи:

В наше время часто возникает необходимость в создании копии какого-то предмета. Для этих целей на современных предприятиях используются специальные копировальные станки, форма которых максимально соответствует нужному образцу. Такие фрезерные копиры дают возможность изготавливать разнообразные по своей сложности и форме детали. При этом оборудование должно за короткое время осуществлять обработку и изготовление требуемого элемента.

Заводской или самодельный станок?

Самодельный копировальный станок

Современный рынок предлагает приобрести фрезерно-копировальные станки различного уровня сложности и конструкции. Но не всегда есть возможность сделать такую покупку, да и стоимость такого оборудования по дереву является довольно ощутимой. Именно поэтому в народных умельцев часто возникает вопрос о самодельном фрезерно-копировальном станке, изготовление которого по сравнению с самостоятельной сборкой является менее затратным.

Сейчас в случае наличия соответствующих чертежей, материалов и навыков такое оборудование можно изготовить и своими руками.

Понятно, что такая разновидность самодельной техники по своим параметрам и удобству в использовании не может конкурировать с оборудованием заводского производства. Но при надежном исполнении со станком, сделанным своими руками, можно изготавливать достаточно высококачественные копии определенных предметов из дерева.

Следует сразу же отметить, что устанавливать копировальное оборудование на заводской фрезерный станок практически невозможно, поскольку это подразумевает кардинальное переоборудование всего станка.

Именно поэтому сделать своими руками копировальный станок по дереву можно только «с нуля», воспользовавшись системами тяг, электрического двигателя и специального патрона, в котором будет удерживаться фреза, осуществляющая обработку заготовки.

Из чего состоит копировальный фрезерный станок?

Простой самодельный копир по дереву

Конструкций самодельного оборудования такого назначения существует в наше время довольно много в зависимости от используемого чертежа и задач, которые будут выполняться на этой технике. Типичный копир для дерева состоит из таких основных элементов:

подходящая по размерам рабочая поверхность;

несущая рама;
устройство для установки фрезера.

Фрезерную головку нужно оборудовать передаточным механизмом с электродвигателем, которые смогут обеспечить несколько скоростей работы самодельного фрезерно-копировального станка по дереву.

Большое количество народных умельцев, которые своими руками сделали такой станок по чертежам, отмечают, что в результате копирования готовая деталь имеет достаточное количество изъянов. Они появляются во время смены направления работы фрезы, дрожании и вибрациях всей конструкции. Кроме того, несоответствия также происходят и из-за искривления обрабатываемой детали, которая возникает при увеличении внутреннего напряжения в результате выработки деревянной заготовки.

Исключить вероятность возникновения определенных недочетов в процессе изготовления самодельного станка практически нереально. Чтобы свести их к минимуму, своими руками рекомендуется производить не универсальные, а узкопрофильные станки, на которых можно будет изготавливать и копировать детали какого-то одного определенного типа.

Особенности самостоятельного создания копира

Фрезерно-копировальный станок для изготовления деревянной части ружья

Таким образом, копировально-фрезерные станки при изготовлении своими руками необходимо оптимизировать под обработку конкретных деталей, которые будут на нем производиться. В противном же случае могут возникать различные побочные эффекты, которые зачастую очень трудно исправить.

Довольно важным фактором, который обязательно необходимо учитывать при собственноручном изготовлении станка-копира – это его размеры и общий вес. Чем большие изделия на нем будут обрабатываться, тем массивнее должна быть вся конструкция. Это даст возможность оборудованию поглощать вибрации, которые возникают в процессе работы фрезы. Направляющие оси нужно делать так, чтобы они обладали значительным запасом прочности, не прогибаясь при повышенных нагрузках.

Оптимальные свойства копировально-фрезерного станка по дереву при изготовлении его своими руками можно подобрать опытным путем, так как это зависит от конструкции оборудования и целей, в которых оно будет эксплуатироваться.

Что нужно учитывать при разработке станка?

Создавая чертеж копировального станка по дереву и конструируя его, необходимо делать все в зависимости от деталей, которые будут изготавливаться на нем. Так, чтобы фрезеровать длинные заготовки или выполнять граверные работы требуются совершенно разный способ закрепления заготовок и тип рабочего стола.

Также от изготавливаемых и копируемых на станке деталей зависит и необходимая для качественной работы мощность электрического двигателя, который обеспечивает вращение фрезы. Но в большинстве случаев для обработки деталей из дерева бывает достаточно 150-220 Вт двигателя постоянного тока.

Чтобы обеспечить максимальную точность копирования деталей, устройство, удерживающее фрезер и копирующий щуп должны как быть как можно прочнее закреплены между собой. Вместе с этим их плоскости вместе с высотой над рабочей поверхностью должны совпадать в полной мере.

Созданная жесткая конструкция должна быть установлена на поверхности стола таким образом, чтобы была она имела возможность перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Таким образом, самостоятельно сделать копировальный станок для изготовления разнообразных деталей из дерева не очень сложно, поэтому справиться с такой работой могут многие. Но нужно помнить, что в случае изготовления подобного оборудования своими руками оно подойдет только для производства изделий какого-то определенного типа. В противном же случае подойдет только современное универсальное оборудование заводского производства.

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="3076124593" data-ad-format="auto" data-full-width-responsive="true"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Копировально-фрезерный станок по дереву: видео, сборка своими руками

Оборудование копировального типа используется в случаях, когда следует провести изготовление деталей по определенному шаблону в пределах небольшой партии. В некоторых случаях копировально-фрезерный станок применяется при условиях крупносерийного производства, как и разновидность с ЧПУ. Это связано с тем, что рассматриваемый станок способен проводить создание изделий, форма которых в наибольшей степени соответствует изначальному образцу, как и станках с ЧПУ, движение фрезы задается автоматически. Главная особенность, которой обладает копировально-фрезерный станок – высокая скорость обработки.

Предназначение

Зачастую копировально-фрезерный станок используется для выполнения обработки по объему и на плоскости, его работа схожа с вариантами, на которых установлена система ЧПУ. При этом особые модели позволяют проводить обработку по дереву по объему, когда применяется объемная модель в качестве копира. В сфере деревообработки обработка по объему позволяет:

создавать орнаменты и различные надписи.
гравировать фасонные профили.
создавать сложные узоры, грани или плоскости которых расположены в различных плоскостях.

Рассматриваемый станок по дереву зачастую используется в сфере производства мебели. Многие декоративные части, которые имеют сложную форму, создаются при помощи подобного станка.

Принцип работы

Возможность значительного ускорения процесса производства сложных изделий обуславливается особенностями работы, которыми обладает копировально-фрезерный станок. Как и при обработке металла, при работе по дереву используется режущий инструмент под названием «фреза».

Основными моментами работы можно назвать:

Фреза проводит создание контура или поверхности, которые задаются при помощи копира.
Связующим звеном между режущим инструментом и устройством слежения становится механическая, гидравлическая, пневматическая система. Станок по дереву чаще всего имеет механическую систему подачи и управления.
Копиром может служить плоский шаблон, ранее созданная эталонная модель, пространственная модель, фотоэлемент, контурный чертеж. В некоторых случаях подобные станки оснащаются ЧПУ, что делает их широкоуниверсальными.
Образцы, выступающие в качестве шаблона, могут быть изготовлены из металла, древесины, пластмассы или другого материала.

Копировально-фрезерный станок работает следующим образом: устанавливается образец различного типа, к нему подводится следящее устройство, которое через определенный вид связи передают нужное усилие на режущий инструмент.

Классификация

Основной классификацией можно считать различие по типу установленного привода. Учитывая подобную особенность можно выделить:

пантограф по дереву для фрезера. это вариант может работать в 2 или 3 измерениях;
универсальный тип, который также называют как пантограф, имеющий поворотный рукав. как правило, рукав расположен в вертикальной плоскости;
есть варианты исполнения, которые имеют несколько шпинделей для ускорения процесса обработки;
с механической, электрической, гидравлической подачей;
фотокопировальный вид передачи контура для направления режущего инструмента.

Также станки по дереву различаются по уровню автоматизации производственного процесса. ЧПУ в этом случае устанавливается довольно редко, так как шаблонный метод обработки не требует системы Числового Программного Управления для указания траектории движения режущего инструмента.

Создание станка своими руками

Существует огромное количество станков по дереву копировального типа, которые известны как пантограф, имеют систему ЧПУ (универсальный вариант, который позволяет проводить обработку по копиру или программе). Однако приобрести подобное оборудование может не каждый, что связано с весьма большой его стоимостью. Добавление ЧПУ делает оборудование доступным только для крупных производителей, когда срок окупаемости оборудования будет менее 5 лет. Именно поэтому многие задаются вопросом – как сделать станок своими руками?

Перед тем как преступить к работе стоит помнить о том, что станки, созданные своими руками, значительно уступают промышленным моделям. При этом самостоятельно сделать вариант с ЧПУ невозможно. Также многие отмечают, что переделать обычный фрезерный вариант исполнения в копировальный своими руками также очень сложно, и, зачастую, проще начать с нуля. Пантограф самостоятельно изготовить несложно, но все же есть определенные сложности в этом процессе.

Самодельный пантограф для фрезера

Существует много схем, по которым создать копировально-фрезерный станок можно своими руками. Типовой вариант, как правило, состоит из следующих элементов:

рабочий стол;
несущая рама;
фрезерная головка.

Для осуществления процедуры смены режима резания изменяется высота расположения стола, головка с фрезой имеет электрический привод, который приводит режущий инструмент в движение, зачастую в систему включают передаточный механизм для смены скоростей.

Сам пантограф может быть изготовлен следующим образом:

Из дерева. Подобный пантограф можно создать своими руками, но при этом он будет обладать малой точностью обработки, так как соединение деревянных частей происходит при помощи петли. Креплению при помощи петлей свойственен люфт.
Чертежный пантограф из металла – позволяет создавать копии в различных масштабах, однако не может применяться для создания объемных копий.

При создании станка своими руками следует учесть, что многие детали могут иметь изъяны и несоответствие размеров. Данная ситуация связана с вибрации и дрожании основания, чего избежать довольно сложно. Во время смены направления движения фрезы также возможны погрешности. Из-за внутреннего напряжения заготовки из дерева возможно искривление заготовки. Поэтому рекомендуется создавать подобное оборудование только для узкопрофильного производства, когда станок будет предназначен для создания одной детали. Избежать рассматриваемых проблем практически невозможно, однако при условии обработки одной и той же детали возможно постепенное улучшение конструкции.

Фрезерно копировальный станок по дереву своими руками

Изготовление пантографа для фрезера своими руками, с чертежами

Фрезерование – это вид механической обработки материалов при помощи специального режущего инструмента – фрезы. Метод позволяет получить высокий квалитет точности и степень шероховатости обрабатываемой поверхности. К тому же его отличает значительная производительность.

Обработка поверхностей осуществляется методом встречного фрезерования, когда вращение режущего инструмента противоположно направлению подачи, и попутным фрезерованием – способом, при котором направление вращения фрезы и подачи идентичные. Используя фрезы с режущими кромками из современных сверхтвердых материалов, можно заменить операцию шлифования.

Фрезерное оборудование разделяется на универсальное и специализированное. В первом случае это станки общего назначения для выполнения продольного и непрерывного фрезерования, с инструментом, установленным на консоли и нет. Во втором – механизм для нарезания резьбы, шлицов, изготовления шестерен и шпоночных пазов и фрезерования по копиру.

В производстве зачастую возникает потребность в изготовлении нескольких штук, партии, а то и серии идентичных деталей. Для этого используют фрезерное оборудование, оснащенное пантографом.

В домашнем хозяйстве функции фрезерного станка, как правило, выполняет ручной фрезер. Для выполнения максимального перечня работ фрезер оснащается целым комплектом приспособлений. Основная оснастка поставляется вместе с оборудованием, дополнительная приобретается или изготавливается самостоятельно. Это самые различные упоры, прижимы, шаблоны. Но можно пойти еще дальше и изготовить копир для фрезерования объемных деталей.

Фрезерно-копировальное оборудование: принцип работы

Принцип работы такого устройства заключается в четкой передаче движений копировальной головки через профиль-держатель режущему инструменту.

Приобрести копировальный фрезерный станок довольно трудно, поэтому народные умельцы изготавливают его своими руками из подручных материалов. Все происходит методом проб и ошибок. Поэтому мастера советуют сначала собрать дупликарвер, а уж потом внедрять его в серийное производство. Как правило, этому этапу предшествует не одна серьезная подгонка и переделка.

Фрезерно-копировальное оборудование: сферы применения

На фрезерных копировальных станках можно обрабатывать не только плоские, но и объемные детали. С их помощью, наравне с простыми фрезерными операциями, можно выполнять гравировку, повторять рисунки, узоры и надписи. Конструкция станка довольно проста, и ее под силу изготовить любому мастеру.

Копировально-фрезерные станки позволяют обрабатывать не только деревянные детали, но и чугунные, стальные и пластмассовые заготовки, а также изделия из цветных металлов. Это обеспечивается качественным инструментом из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Копировальный станок позволяет фрезеровать не только прямые, но и криволинейные поверхности. При этом детали получаются совершенно идентичные.

Фрезерно-копировальное оборудование: конструкция

Типовая конструкция копировально-фрезерного станка совершенно простая. Она состоит из рабочего стола и системы направляющих с зажимами для крепления фрезера и копира.

Изготовить универсальный копировально-фрезерный станок в домашних условиях довольно сложно, да и в этом нет большой необходимости. Для домашних условий создается обычно оборудование с узконаправленной специализацией.

Изготовление копировально-фрезерного станка: материалы

Чтобы создать дупликарвер в домашних условиях своими руками, следует начертить элементарный эскиз, который и станет руководством к дальнейшим действиям. Кроме того, нужно запастись некоторыми материалами. Это:

Коленный цементированный полированный вал Ø 16 мм.
Линейные подшипники в количестве 2 шт.
Рельсовые направляющие длиной 900 мм – 2 шт. Для удобства крепления их длина принимается кратной 150.
Разрезные линейные подшипники в количестве 4 шт. Желательно применение подшипников с поджимным винтом для регулировки плотности посадки на направляющую.
Профильная труба 30×60 с толщиной стенки до 3 мм.
Металлическая пластина длиной 900 и шириной 100 мм.
Концевые стойки в количестве 2 шт.
Подвижный элемент в виде пластины – 1 шт.
Коромысло для крепления копира и фрезера – 2 шт. Длина выбирается произвольно.
Подвижные муфты – 2 шт.
Профильная труба 40×40 с толщиной стенки до 3 мм.
Корончатая муфта для поворота детали и шаблона.

Изготовление копировально-фрезерного станка: инструмент

После этого нужно подготовить инструмент, который обязательно пригодится для сборки конструкции станка. Это:

угловая шлифовальная машинка;
отрезной и зачистной диск;
сварочный аппарат;
маска для сварки;
лепестковый диск или щетка;
саморезы для крепления рельсовых направляющих и подвижных элементов;
электродрель;
шуруповерт;
измерительные инструменты: рулетка, штангенциркуль;
кернер и чертилка.

Изготовление копировально-фрезерного станка: пошаговая инструкция

После того как все готово, начинается непосредственная сборка копировально-фрезерного станка.

Шаг №1

Из профильной трубы 30×60 необходимо отрезать два куска длиной 950 мм для крепления рельсовых направляющих. Запас в 50 мм нужен для установки концевиков, дабы исключить соскакивание линейных подшипников.

Шаг №2

Профильную трубу 40×40 нужно порезать на заготовки для основания. Руководствуясь имеющимся эскизом, нужно отрезать два куска по 1350 мм и два куска по 900 мм.

Шаг №3

Из этой же трубы необходимо отрезать небольшие стойки. Их линейный размер зависит от высоты обрабатываемых впоследствии деталей.

Шаг №4

Теперь необходимо убрать с труб ржавчину. Для этого можно воспользоваться лепестковым диском или щеткой.

Важно! Перед использованием щетки обратите внимание на максимальное количество рабочих оборотов на ней и болгарке. Величина частоты вращения на щетке должна превышать число оборотов оборудования.

Шаг №5

После этого обвариваем все стыки и зачищаем швы зачистным кругом толщиной 6 мм.

Шаг №6

Затем необходимо добиться параллельности рельсовых направляющих. Для этого нужно сделать соединение стойки и основания рельсовой направляющей разъемным. Необходимо взять шайбу по внутреннему размеру стойки, приварить к ней гайку и вкрутить болт. Болт на этом этапе нужен для того, чтобы установить гайку с шайбой в полости трубы-стойки заподлицо и в строго вертикальном положении, а при ее сварке не повредить резьбу. Проделать это нужно со всеми четырьмя стойками.

Шаг №7

Стойки приварить к основанию.

Шаг №8

В основании рельсовой направляющей в месте соединения со стойками нужно просверлить отверстия: в верхней полке под головку болта, в нижней – под резьбу.

Шаг №9

Установить рельсовые направляющие на основание (трубу 30×60), предварительно просверлив отверстия, и закрепить саморезами по металлу.

Шаг №10

Произвести монтаж оснований с рельсовыми направляющими и затянуть болтами.

Шаг №11

Проверить параллельность направляющих. В случае ее отсутствия необходимо произвести регулировку путем подкладывания фольги разной толщины на стойки под направляющую.

Шаг №12

На металлической пластине нужно разметить и просверлить отверстия для крепления разрезных линейных подшипников и концевых стоек.

Шаг №13

После этого нужно изготовить подвижный элемент путем сварки к металлической пластине коромысел длиной 300 мм для щупа и фрезера, затем прикрепить к нему линейные подшипники.

Шаг №14

После этого подвижный элемент нужно надевать на полированный вал, по краям которого установить концевые стойки.

Шаг №15

Всю конструкцию необходимо установить на металлическую пластину шириной 100 мм и закрепить концевые стойки саморезами.

Шаг №16

Затем на металлическую пластину с нижней стороны необходимо установить разрезные линейные подшипники.

Шаг №17

После этого навесная конструкция надевается на рельсовые направляющие разрезными подшипниками и устанавливаются концевики.

Шаг №18

На окончание коромысел устанавливаются подвижные муфты и крепятся щуп и фрезер.

Шаг №19

Для того чтобы заготовка и деталь синхронно вращались, необходимо связать их муфтами. Для управления подойдет звездочка и коронка. Копировально-фрезерный станок готов. В конструкции достигнуто 5 степеней свободы. Перемещение по оси X обеспечивается движением конструкции по рельсовым направляющим, перемещение по оси Y – движением подвижного элемента по полированному валу, перемещение по оси Z – движением коромысел.

Дополнительно за счет подвижных муфт щуп и фрезер могут перемещаться влево и вправо по оси коромысла, и есть возможность синхронного движения шаблона и заготовки. Это дает возможность обрабатывать детали практически любой формы.

Копировально-фрезерные станки по металлу в массовом и серийном производстве

Копировально-фрезерные станки по металлу применяются в массовых производствах. С их помощью изготавливаются гребневые винты для кораблей, турбины двигателей с реактивной тягой, рабочие колеса насосов, штампы для кузнечно-прессового производства, заготовки для механического и литейного производства. В быту копировальное оборудование по металлу практически не используется.

Пантограф для фрезера: конструктивные особенности

Для масштабирования копировальных процессов существует специальное приспособление, называемое пантографом. Он облегчает процессы изготовления деталей с криволинейными поверхностями, позволяет выполнять орнаменты и узоры любой сложности в уменьшенном виде. Стоимость такого приспособления достаточно велика. Но сделать пантограф в домашних условиях своими руками вполне реально.

Пантограф для фрезера: принцип работы

Принципиальная схема пантографа выглядит довольно просто. Она представляет собой квадрат, разделенный пополам. Все соединения на шарнирах, поэтому все стороны подвижны, и квадрат при воздействии легко превращается в ромб. Нулевая точка, расположенная в одном из углов квадрата, закрепляется жестко. Относительно ее конструкция может видоизменяться, превращаясь в ромб. В середине квадрата устанавливается режущий инструмент. В противоположном углу квадрата по диагонали закрепляют копир. Расстояние от нулевой точки до фрезы составляет некую величину А, а до копира 2А. Это дает масштаб 2:1. Линейный размер длинных и коротких сторон пантографа тоже должен отличаться друг от друга в 2 раза.

Пантограф для фрезера: материалы

Для того чтобы изготовить пантограф своими руками, потребуются следующие материалы:

Квадратный металлический профиль 12×12
Подшипник 180201.
Втулки под наружную обойму подшипника.
Пальцы по внутреннему размеру подшипника и резьбой М12.
Гайка М12.
Болты М6×45
Гайки М6.
Втулка под закрепление копира.
Профильная труба 40×40
Петля металлопластикового окна.
Краска.
Малярный скотч.
Металлическая пластина.
Винт для фиксации копира.

Пантограф для фрезера: инструмент

Кроме перечисленных материалов, необходим инструмент:

Ручной фрезер.
Угловая шлифовальная машинка.
Сварочный аппарат.
Гаечные ключи.
Мерительный инструмент.

Пантограф для фрезера: поэтапная инструкция изготовления своими руками

Приступаем к непосредственному изготовлению пантографа.

Этап №1. Резка заготовок

Необходимо разметить и отрезать квадратный профиль по рассчитанным размерам. Для удобства можно воспользоваться малярным скотчем и металлической пластиной. Скотч даст возможность четкой разметки, а пластина поможет сделать ровный и качественный рез. Заготовки для площадки под фрезер нужно отрезать под прямым углом, а на отрезках профиля для шатунов делать скос для максимального прилегания втулки подшипника.

Этап №2. Сверление технологических отверстий

На всех заготовках необходимо снять фаски и просверлить отверстия Ø 6,2 мм для дальнейшего соединения их в конструкцию.

Этап №3. Сварка площадки под фрезер

После этого нужно сварить площадку под фрезер.

Этап №4. Изготовление шатунов

На доске необходимо сделать подобие кондуктора и жестко закрепить все свариваемые детали. Для этого в доске сверлится отверстие, а подшипник во втулке зажимается болтом, квадратные профили шатунов крепятся струбцинами. Предварительно между ними необходимо вставить две шайбы и скрепить болтами. После этого все стыки конструкции обвариваются и зачищаются. Затем нужно разрезать подшипниковую втулку между квадратными профилями на каждом шатуне. Болты М6, шайбы и подшипники необходимо снять. На рамку необходимо приварить крепление для фрезера, а на короткий шатун в точке, противоположной нулевой – удлинитель для масштабирования. Шатуны можно окрасить для придания эстетичного вида.

Этап №5. Изготовление узла для крепления копира

Теперь необходимо выточить две втулки с внутренним диаметром, аналогичным размеру копира. С боковой стороны просверлить отверстие и нарезать резьбу для установки винта, фиксирующего копир. После этого нужно отрезать два кусочка квадрата 12×12 длиной 20–30 мм и приварить их на боковой стороне между втулками. Размер между квадратами должен составлять 12 мм.

Этап №6. Изготовление механизма подъема подшипника

Необходимо изготовить узел подъема подшипника. Для этого палец нулевой точки нужно приварить на кусок профиля 12×12 и закрепить к профильной трубе 40×40 при помощи петли с металлопластикового окна. Профильная труба будет служить местом крепления пантографа к столу струбциной.

Этап №7. Сборка пантографа

Подшипники нужно установить во втулки и надежно закрепить, стянув квадратные профили шатунов болтами М6. При помощи пальцев необходимо собрать шатуны в единую конструкцию. Закрепить пантограф на столе струбциной и установить фрезер. Устройство готово к работе.

Режущий инструмент для фрезерных работ: копировальные фрезы

Копировальные фрезы – инструмент, на котором, кроме режущей части, присутствует подшипник. Его размер равен диаметру режущей части фрезы. Подшипник может располагаться как в верхней, так и нижней части фрезы. Инструмент так и классифицируется. Стоит учесть, что маркировка означает положение подшипника при обычном размещении фрезы – хвостовиком вверх.

Служат они для выполнения копировальных работ по шаблону. При использовании фрезы с верхним подшипником шаблон располагается сверху детали, если с нижним положением подшипника, то снизу.

Работа ручным фрезером предполагает применение любых фрез. Это безопасно. Единственное, что при использовании режущего инструмента с верхним подшипником следует обращать внимание на вылет фрезы, чтобы не повредить верстак.

Фрезерование на деревообрабатывающем станке предусматривает использование фрез только с нижним положением подшипника. Это связано с тем, что у фрезы с верхним положением подшипника открытая вращающаяся режущая часть оказывается в зоне заготовки. Неосторожное движение может привести к серьезной травме. Такие фрезы применяются на станках только в особых случаях с максимальным соблюдением правил ТБ.

Копировально-фрезерные станки – это уникальное оборудование, с помощью которого выполняются сложнейшие работы по изготовлению идентичных деталей. Но для работы в домашних условиях можно изготовить несложные аналоги такого оборудования и приспособлений, которые помогут в быту или небольшом бизнесе.

Фабрика по продаже высококачественного фрезерного станка по дереву

Фабрика по продаже высококачественного фрезерного станка по дереву

Технические параметры
Высокоскоростная деревообрабатывающая машина MD-2500				0 Рабочая зона	1300MM * 2500MM	Режим передачи	X, зубчатая рейка оси Y, шаровой винт оси Z
Invertor ,5KW	Таблица	Вакуумно-адсорбционный стол или алюминий T.Slot table
Мощность шпинделя	3.5KW (шпиндель охлаждения ветром)	Масляный насос ручка масляного насоса
Скорость хода	45M / M	Независимый компьютерный шкаф	один комплект
Точность обработки ± 0.05MM	Система	Weihong
Точность повторения	± 0.02MM	000 000 000 000 000 000 Руководство по железной дороге
Работа в режиме	Степпер (привод Leadshine 860)	Вакуумный насос	насос 7.5KW
Рабочее напряжение	AC380 / HZ	Режим трансмиссии	Реечный механизм
Вес	Whole 2 000 000	L3.2m и W2.1m & h3.7m
Совместимое программное обеспечение	Type3 / Arcam / Proe / UG и т. Д.

000000000000000

Применимо:

Панельная мебель, мебель из цельного дерева, электронная промышленность, рекламное оформление, звуковая коробка, музыкальные инструменты для динамиков, мягкая сумка, стены, т. Д.

Обработка плиты:

Древесина, оргстекло, антиспецифическая доска, искусственный камень, эпоксидная смола, ПВХ, ABC, медь и алюминий.

Наши услуги

Часто задаваемые вопросы

Q: Как насчет после-продажи

A: 1. Мы можем предоставить бесплатное обучение в нашей компании.

2. При необходимости наши инженеры могут обслуживать технику за рубежом. Но и нужно оплатить билеты и гостиничные сборы для наших инженеров.

Q: Как насчет гарантии?

A: Гарантия один год. Запасные части не включены. Мы предлагаем купить некоторые запасные части на складе.

В. Что делать, если у меня возникли проблемы или вопросы?

A: Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, мы ответим вам как можно скорее.

Q: Как насчет качества?

A: Перед упаковкой каждой машины мы сначала проверим ее. Если машина имеет проблемы в вашем месте, наш работник будет брать ответственность за свою ошибку. И мы решим вашу проблему.

В: Какая модель машины мне больше всего подходит?

A: Пожалуйста, сообщите нам ваши материалы, толщину, размер и бизнес-отрасли.

, Четырехсторонний двухсторонний деревянный копировально-фрезерный станок для производства деревянной мебели Mx6432 / 4j, с пилой для резки

Четырехсторонний двухсторонний фрезерный станок по дереву

MX6432 / 4J

С функцией резки пилой

MX6432 / 4J Фрезерный станок с двухсторонним копированием Применение: 96432

40002

40002 40002

двухсторонний станок для изготовления копировальной бумаги, используемый в основном для обработки многих видов изделий из дерева, таких как заготовки с длинными, гибкими, круглыми и квадратными концами.Подходит для деревянной мебели, такой как диван, стул, стол и т. Д.

SCAN ДЛЯ ПРОСМОТРА ВИДЕО РАБОТЫ МАШИНЫ НА YOUTUBE

https://www.youtube.com/channel/UCAcPEj4N_nNFCdnt08-P_KA

be / qW1KhEf5H5w Видео 2: https: //youtu.be/YuQcbQWw6Wo

MX6432 / 4J Двухсторонний копировально-фрезерный станок Технические параметры:

MX6432 / 4J длина

Модель
1300 мм
Максимальная ширина обработки	360 мм
Максимальная толщина обработки	150 мм
Диаметр шпинделя	35 мм
Диаметр резервного колеса	100 мм
Шпиндель скорость	9000 об / мин
Мощность двигателя главного шпинделя	5.5 кВт * 2
Мощность гидравлического двигателя	1,5 кВт
Размеры рабочего стола	L1800 * W300mm
Пресс-цилиндр Materila	6 шт.
Рабочее давление воздуха	0,6-0,8 МПа
Давление воздуха в гидросистеме	8Mpa
Размеры	3800 * 2200 * 2100 мм
Вес	3000KG

MX6432 / 4J Двухсторонняя машина для копирования дерева :

1.Резонирующая конструкция конструкции машины, импортная направляющая, ролик, подшипник и серводвигатель с высоким приоритетом, позволяют машине работать с высоким приоритетом, стабильно и высокоэффективно.

2.Эта модель очень проста в использовании, оператору нужно только выполнить простую работу, такую как загрузка и запуск машины, все процедуры выполняются автоматически.

3. Эта модель формирователя копий широко используется для обработки многих видов изделий из дерева, таких как длинные, изгибные, круглые, квадратные рабочие поверхности. Подходит для деревянной мебели, такой как диван, стул, стол и т. Д.

4. Оборудованные 4 комплекта режущих инструментов и фрезерование с двухсторонним копированием, повышают эффективность производства в мастерских и экономят трудозатраты.

5. Оснащен режущим устройством, может резать заготовку во время работы.

MX6432 / 4J Двухсторонний копировально-фрезерный станок для машинной обработки деталей изображения Фотографии:

MX6432 / 4J Авто копировальная машина 9643

и 40003 : упаковочная и упаковочная машина

WELLMAX сервис для клиентов:

FAQ

1.Могу ли я посетить вашу компанию?
Сердечно приглашаем посетить наш завод, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы договориться о встрече до приезда.

2. Сколько дней машина может быть доставлена?
Если машина есть в наличии, мы можем доставить ее в течение 3 дней, при отсутствии на складе стандартный срок поставки составляет 15 дней.

3. Каковы ваши цены и срок оплаты?
Ценовой термин: EXW, FOB, CIF и т. Д.
срок оплаты: T / T, т. Д.

4. Сколько стоит доставка?
Это зависит от вашего порта импорта и количества машин, разного размера, разного количества, разного порта, стоимость доставки будет отличаться.

5. Какова гарантийная политика вашей компании?
На машину предоставляется стандартная гарантия сроком на один год, в течение гарантийного срока, если машина соответствует требованиям качества, мы отправим запасные части для замены или отправим инженеру для ее устранения.

6.Как установить и эксплуатировать машину?
Мы предоставим руководство по установке и эксплуатации, вы можете следовать руководству по установке и эксплуатации, а также предоставить видео для вас.

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации:

,Автоматическая машина копировальной машины для мебели с четырехсторонним фрезерным копировальным станком Mx6432

Четырехсторонний двухсторонний фрезерный станок для копирования древесины

MX6432

MX6432 Применение двухстороннего фрезерного станка с двусторонней копировальной машиной:

MX6432 Двухсторонний станок для фрезерования копировальной бумаги в основном используется для обработки многих видов обработки деревянных изделий, таких как длинные, изогнутые, круглые, квадратные рабочие поверхности. Подходит для деревянной мебели, такой как диван, стул и стол и т. д.

РАБОЧИЕ ВИДЕО ОБОРУДОВАНИЯ МАШИНЫ НА YOUTUBE

https://www.youtube.com/channel/UCAcPEj4N_nNFCdnt08-P_KA

/000000H5WH5yWh5 Видео 2: https: //youtu.be/YuQcbQWw6Wo

MX6432 Двухсторонний копировально-фрезерный станок Технические параметры:

Макс.

Модель
Макс. Длина профиля	13004244
Макс формообразование ширина	360 мм
Макс формирования толщины	150 мм
Резак диаметр шпинделя	35 мм
диаметр резервного колеса	100 мм
Резак скорость вращения шпинделя	9000 оборотов в минуту
Мощность двигателя главного шпинделя	5.5 кВт * 2
Мощность гидравлического двигателя	1,5 кВт
Размеры рабочего стола	L1800 * W300mm
Пресс-цилиндр Materila	6 шт.
Рабочее давление воздуха	0,6-0,8 МПа
Давление воздуха в гидросистеме	8Mpa
Размеры	3800 * 2200 * 2100 мм
Вес	3000KG

MX6432 Двухсторонний копировальный станок для дерева Основные функции машины:

3. Эта модель формирователя копий широко используется для обработки многих видов изделий из дерева, таких как заготовки с длинным, гибким, круглым, квадратным концом. Подходит для деревянной мебели, такой как диван, стул, стол и т. Д.

5. Оснащен режущим устройством, может резать заготовку во время работы.

MX6432 Двухсторонний станок для копировальной машины для дерева подробнее фотографии:

MX6432 / 4J Auto 900 copy 9 9003

с кузовом Сервис WELLMAX для клиентов:

FAQ

3. Каковы ваши цены и срок оплаты?
Ценовой термин: EXW, FOB, CIF и т. Д.
Условия оплаты: T / T, т. Д.

5. Какова гарантийная политика вашей компании?
На машину предоставляется стандартная гарантия сроком на один год, в течение гарантийного срока, если машина отвечает требованиям качества, мы отправим запасные части для замены или отправим инженеру для ее устранения.

6.Как установить и эксплуатировать машину?
Мы предоставим руководство по установке и эксплуатации, вы можете следовать инструкциям по установке и эксплуатации, а также предоставить видео для вас.

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации:

Копировально-фрезерный станок – оптимизируем работу самостоятельно + Видео

Копировально-фрезерный станок применяется для создания копий изделий из дерева или другого материала определенной формы. Такие станки используют на крупных и мелких промышленных предприятиях, а также в домашних условиях для создания различных деталей. Далее опишем принцип работы подобного станка и дадим рекомендации, как сделать его своими руками.

1 Принцип работы и применение станка – в чем суть?

Фрезерное оборудование с копировальной установкой используют для механической обработки различных плоскостей. С помощью качественного станка можно воспроизводить копии объемных форм, производить гравировку, делать узоры, рисунки. Главной его особенностью является простота конструкции, при этом на нем можно выполнять довольно сложный перечень работ.

Копировально-фрезерный станок

У такого оборудования простой принцип работы. Специальный копировальный щуп соединяется с рабочей плоскостью. Далее он механическими движениями создает контуры с шаблона или детали. На рабочей плоскости крепится фреза под дерево или металл, в зависимости от назначения станка, которая повторяет движения копировального щупа. Помимо этих деталей, стандартный станок также оборудуется системой зажима фрезы или фрезерной установкой, электромотором и системой направляющих. Обычно оборудование для простых работ по дереву или пластику состоит из трех основных элементов:

рабочая поверхность с несущим элементом и каркасом;
фреза или фрезерная установка с зажимным механизмом;
копировальная установка (пантограф) и копировальный щуп.

В зависимости от типа копировально-фрезерного станка, он может работать в двух или трех измерениях. Для создания простого шаблона в двух измерениях достаточно стандартного варианта с прижимным профилем, но для производства и рассверловки трехмерных отверстий станок должен быть оборудован пневматической прижимной установкой, сверлом и дрелью или иной сверлильной установкой. В зависимости от конфигурации и возможностей, он может работать не только с деревом, но и с пластиком, чугуном и другими цветными металлами. Для этого станок оборудуется мощными и прочными фрезами под различные материалы, а копировальное оборудование совершенствуется под определенные формы.

Станки, сделанные своими руками, часто применяют в домашнем хозяйстве для сверления замочных отверстий, производства рамок или создания пазов в деревянных или металлических деталях.

2 Копир и фрезер – как сделать надежный аппарат своими руками?

На сегодняшний день существует большое количество оборудования копировально-фрезерного типа различных конструкций с определенными особенностями работы. Их стоимость, как правило, довольно высока, поэтому многие любители делают подобные устройства своими руками. Самодельный вариант, конечно, будет отличаться от промышленных аналогов, однако при соблюдении определенных условий он будет отлично справляться со своими функциями.

Копировально-фрезерный станок, изготовленный самостоятельно

Стандартная схема самодельного станка состоит из рабочей поверхности, несущей конструкции и головки фрезера, которая оборудуется электромотором с приводом для создания возможности работы головки на двух скоростях. Таким образом, чтобы сделать установку своими руками, вам потребуется набор определенного оборудования и инструментов, а именно:

основной каркас из дерева или металла;
деревянная фанера или панель, бруски, доски и рейки;
крепеж в виде болтов, гаек, саморезов или гвоздей;
фрезерная установка;
набор ключей, пилы или ножовка по металлу для работы с деталями;
система направляющих и металлические трубы;
электромотор с приводом или ручной привод;
сверла и сверлильная установка (для более сложных вариантов).

Вместо деревянного или металлического каркаса можно использовать, как базу, готовый фрезерный станок, однако закрепить устройство копирования на него намного сложнее, чем изготовить аппарат «с нуля». В таком случае придется практически полностью переделывать фрезерный станок, и на это потребуется больше времени и дополнительное оборудование.

3 Выполняем сборку – что куда крепить?

Основой для изготовления станка своими руками будет ручная фрезерная установка. Закрепите ее на деревянной опоре из толстой фанеры (не менее 12 мм толщиной). В опоре также делается несколько отверстий под крепеж и держатель фрезера. Дополнительно следует соорудить каркас и изготовить несколько брусков, которые устанавливаются по краям опоры, они будут придерживать аппарат во время работы.

Изготовление фрезерной установки

В качестве направляющей используем металлическую трубу среднего диаметра. На трубу устанавливаем каретку со вставленным в нее фрезером. На каретку крепим планку, которая играет роль копировального щупа, после чего необходимо зафиксировать горизонтальный брус, на который крепится основной шаблон. Станок, изготовленный по такому принципу, можно применять для обработки и создания копий с простых бытовых изделий, например, дверных ручек, замков, мебельных ножек. Фрезерная установка с мотором вставляется внутрь каретки и подключается к питанию. На опоре фиксируется шаблон, по нему передвигается копировальный щуп.

Фрезер работает от сети, каретка передвигается ручным способом, таким образом, чтобы рабочая головка повторяла движения щупа. Для создания более сложных моделей необходимо подключение дополнительных рабочих головок и установка привода с ременной передачей. Сейчас существует возможность подключения самодельной установки к программному обеспечению, однако для этого потребуется ЧПУ и дополнительное оборудование и инструменты. Такой самодельный станок будет справляться со своими бытовыми функциями достаточно хорошо.

4 Практические советы по изготовлению и оптимизация работы

Практика использования самодельных копировально-фрезерных станков различного типа показывает, что конечная деталь, изготовленная на таком оборудовании, имеет определенные несоответствия чертежам и формам и некоторые производственные дефекты в виде сколов и искривлений. Эти изъяны обусловлены постоянными вибрациями станка и перемещениями рабочей головки. Избавиться от них в бытовых условиях очень трудно.

Копировально-фрезерный станок своими руками

Чтобы избежать подобных недочетов в работе самодельного оборудования, рекомендуем изготавливать узкоспециализированные станки, а не оборудование универсального типа. То есть перед началом работ по изготовлению станка своими руками необходимо определиться, под какие конкретные детали его планируется использовать. Так можно оптимально подобрать вес и размеры копировально-фрезерного станка ручной сборки. Важно помнить, что чем больше размер деталей для обработки, тем мощнее и тяжелее должна быть рабочая установка.

Для больших деталей нужны дополнительные держатели и более массивная опора, это позволит максимально гасить вибрации, которые будут возникать при работе. Кроме того, лучше использовать электрический привод вместо ручного и следить за тем, чтобы направляющие имели достаточный запас прочности. Помните и о том, что от вида рабочей поверхности зависит плавность перемещения режущего оборудования в различных плоскостях, следовательно, и конечный результат.

Фрезерно-копировальный станок по дереву — характеристики и применение

Копировальные станки очень помогают в создании конкретной детали по шаблону для партий небольшого объема. Копировально-фрезерный станок применяют как на предприятиях, занимающихся производством продукции для крупных оптовых клиентов, так и в мелких мастерских, а также для бытого использования. Промышленные станки способны создавать изделия почти в неограниченном количестве. Однако в этой статье мы расскажем о том, как сделать копировально-фрезерный станок своими руками для мелкосерийного мебельного производства.

Особенности оборудования

Копировальные машины предназначены для реализации работ высокого уровня сложности. Подобные устройства используют для обработки заготовок с большим числом резных узоров и мелких деталей, нуждающихся в точном и аккуратном выполнении.

Полное совпадение декоративных маленьких элементов достигается вследствие применения особых шаблонов. Такие станки могут работать как с древесиной, так и с пластиком. Оператор фиксирует вакуумным способом материал, далее станок копирует по контурным линиям шаблон. Вследствие такой работы получают одинаковые детали, имеющие сложный узор. При помощи фрезера оператор может сделать объемное и контурное копирование. Такое оборудование отличается компактностью, высоким уровнем прочности, а также длительным сроком эксплуатации.

Фрезерно-копировальный станок по дереву может выполнять следующую работу:

создавать орнаменты и узоры
наносить надписи
гравировать фасонные профили
создавать сложные рисунки с гранями, находящимися в разных плоскостях.

Все станки делят на:

станки с пантографом. Они предназначены для работы с заготовками в 2-3 измерениях
универсальные станки. Они оснащены пантографом и поворотным рукавом
с несколькими шпинделями. Это оборудование имеет ускоренный процесс обработки
станки с подачей гидравлического, электрического или механического типа
фотокопировальные станки.

Конструкция копировально-фрезерного станка

Прежде чем приступить к самостоятельному изготовлению подобного устройства, стоит детально изучить возможные варианты схем, по которым создают копировальные станки. С этой целью можно использовать стандартную компоновку заводских устройств.

Условно конструкцию станка можно разделить на две части – фрезеровальную и копир. Задача фрезеровальной части заключается в работе с металлическими или деревянными заготовками. Она состоит из фрезерного блока и механизмов изменения его положения по отношению к детали. При помощи копира на блок обработки передаются размеры заготовки. По сути он является ограничителем глубины фрезеровки.

Чтобы создать станок своими руками можно применить следующие схемы копировального устройства, которые предназначены для контроля направления режущей системы:

механическая. При этом ограничение передается при помощи механических систем приводов. Данный вариант является наиболее подходящим для конструкции, которую можно создать собственноручно. Полученный станок может справиться с обработкой небольших изделий
гидравлическая. Характеризуется высоким показателем усилия воздействий на заготовку
пневматическая. Имеет меньшие размеры, чем гидравлическая.

В качестве копира может выступать щуп, фотоэлемент или особый копировальный палец (ролик). Ролик используется для создания предметов, имеющих сложную конфигурацию.

Уровень точности обработки зависит от возможностей настройки копировального блока. Среди настроек:

уровень погрешности позиционирования
возможность изменения положения в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Выбор схемы и материалов

Для создания станка своими руками стоит предпочесть упрощенную схему создания. Но это касается лишь моделей для бытового использования. Чаще всего их применяют для создания художественных компонентов, или декоративных элементов. Подобные изделия создаются с высоким показателем допустимой погрешности.

Основным рабочим элементом стоит выбрать рычажную конструкцию. Назначение ее опорной части – реализация операции фрезерования. Обрабатывающий инструмент и копировальный блок монтируют на качающуюся штангу. Она должна иметь функцию смещения по плоскости для того, чтобы обрабатывать детали различных габаритов.

Специалисты советуют в процессе изготовления копировального станка соблюдать следующие рекомендации:

рабочий стол нужно оснастить механизмами фиксации заготовки и исходной фигуры. Чаще всего для этой цели применяют небольшие тиски
качающаяся рама должна быть изготовлена из труб квадратного сечения. Подобная конфигурация поможет вам облегчить процесс ее монтажа на опорной стойке. Шарнирами могут стать подшипники. Таким образом вы снизите вероятность образования рывков в процессе смещения
для обработки стоит использовать заводской ручной фрезер. Чтобы его зафиксировать на раме нужно применять жесткий хомут с возможностью изменения внутреннего диаметра.

Все направляющие нужно отшлифовать, чтобы получить минимальный показатель погрешности по размерам. Благодаря этому увеличится качество реализации работ.

Копировальные ролики или щупы стоит купить заводские. К ним предъявляют особые требования по точности конфигурации устройства.

Важным моментом в изготовлении оборудования своими руками можно назвать правильный подбор компонентов, а также проверку степени их согласованности между собой.

После этого нужно еще раз проверить размеры составляющих частей оборудования. Сборку начинают с качающейся рамы. По фактическим габаритам создается и рабочий стол, и монтируемые опорные стойки. По окончанию установки нужно проверить размеры конструкции. Лишь после всех этих работ можно приступать к монтажу копировального щупа и ручного фрезера.

Обязательно учтите в работе максимальные и минимальные габариты заготовки, а также материал изготовления.

Копировально-фрезерный станок с ЧПУ

Наилучшим выбором среди большого количества фрезерных копировальных станков для древесины можно назвать станки, имеющие блок ЧПУ. Подобные устройства в универсальном варианте исполнения могут осуществлять копии разных образцов. Для этой цели используется система копирования или программа, разработанная заранее. Устройства, которые предназначены для копирования, оснащены специальной системой слежения за параметрами образца, которая называется пентограф.

Для приобретения подобных устройств понадобится много денег. Только крупные компании владеют такими активами. Окупится такой станок не менее, чем через 5 лет. Своими руками сделать станок с пантографом крайне сложно. Но даже, если у вас все получится, то параметров и качества промышленных установок у вас достичь не получится.

Фрезер копир по дереву — Морской флот

Самодельный копировальный станок

Сделать простой копировальный станок своими руками на первый взгляд кажется легко выполнимой задачей. В сети есть немало фото готовых конструкций, которые впечатляют своей оригинальностью и простотой изготовления. Многие загораются желанием сделать что-то подобное. Но когда самодельный копировальный станок собран, то оказывается не всё так гладко.

Копировальные станки бывают с фрезерной и токарной обработкой. По распространённости первое место занимают именно фрезерно-копировальные станки. Они более функциональны и позволяют получать не только круглые копии, но и копии произвольной формы. О них и пойдёт речь в этой статье.

Самой большой бедой фрезерно-копировального станка, собранного в домашних условиях, является люфт и вибрации. Многие домашние мастера сетуют, что при копировании образца, получившееся изделие имеет много несоответствий и изъянов, появившихся при смене направления формовочной фрезы и дрожании опорной конструкции. Кроме того, добавляют неприятностей искривления и прогибания заготовки, связанных с возрастанием внутреннего напряжения из-за выборки древесины. Поэтому изготавливая копировальный станок невозможно сразу избежать всех недочётов. Как правило, после сборки приходится доводить конструкцию до приемлемых параметров ещё какое-то время.

В любом случае самодельный копировальный станок лучше делать не универсальным, а узкопрофильным, то есть оптимизированным под изготовление конкретных изделий, необходимых именно вам. Например, чтобы эффективно изготовить деревянную часть ружья, винт для пропеллера и объёмный текст, нужны разные технические решения, и если их объединять в одном станке, то могут возникнуть побочные эффекты, которые будет трудно исправить. Поэтому практичнее собирать станки под какую-то определённую задачу. Такой подход позволит избежать многих трудностей и неоправданных затрат.

Также немаловажным фактором является размер станка. Чем большую заготовку вы планируете обрабатывать, тем массивнее должна быть конструкция. Вибрации, передающиеся от привода фрезы, должны поглощаться массой опорной конструкции станка. А направляющие оси должны не только выдерживать нагрузку, но и иметь запас прочности, чтобы они не прогибались. При самостоятельном проектировании фрезерно-копировального станка оптимальные параметры для плавного хода фрезы подбираются опытным путём.

Принцип действия фрезерно-копировального станка таков: на подвижной раме установлен фрезер для выборки древесины и щуп, которым водят по оригиналу. Рама опускается до деревянной заготовки, и фрезером снимается лишняя древесина. Весь смысл проектирования состоит в том, чтобы обеспечить одновременный ход фрезы и щупа в трёх плоскостях, а также вращения вокруг поперечной оси. Для этого используют металлические направляющие или деревянные шарнирные системы. Древесина лучше поглощает вибрации, её проще обрабатывать и она имеет меньшую стоимость. На видео внизу страницы показан самодельный копировальный станок для создания плоскорельефных изображений и объёмных надписей с нестандартным способом перемещения в пространстве. Причём в такой конструкции предусмотрено двукратное уменьшение масштаба. Скачать чертежи фрезерно-копировального станка можно одним архивом внизу страницы.

Теперь сделать копию, например, объёмной надписи не составит труда. Сделать шаблон для создания 3D текста также можно самому. Для этого понадобится распечатанный эскиз, пара картонных листов, клей и канцелярский нож. Лист с эскизом и картон склеиваем между собой так, чтобы бумага не сморщилась. После высыхания остриём канцелярского ножа аккуратно вырезаем буквы точно по эскизу. Высоты шаблона в 2 мм обычно достаточно для того, чтобы щуп не соскальзывал.

• Скачать схему копировального станка

Свежие записи:

Копировально-фрезерный станок «Дупликарвер»

Копировально-фрезерный станок «Дупликарвер» предназначен для резьбы по дереву, копирования скульптур и плоскорельефных изделий.

На сегодняшний день он не имеет аналогов на российском рынке по параметрам цена-качество, и получил широкое признание среди профессионалов и тех, кто только начинает осваивать резное дело.

Станки соответствуют требованиям Технического регламента таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и имеют декларацию о соответствии, зарегистрированную в Федеральной службе по аккредитации (Росаккредитации) при Минэкономразвития РФ.

Регистрационный номер декларации о соответствии: ЕАЭС N RU Д-RU.АБ93.В.06056

Наше предприятие производит три модели станков.

Дупликарвер-1 и Дупликарвер-2 позволяют выполнять два вида резьбы.

Объёмная, или скульптурная резьба

Основной вид резьбы, выполняемой на этих станках. Вы сможете изготавливать копии различных скульптур, как простых, так и сложных.

Плоскорельефная резьба. Это могут быть различные дверные филёнки, панно и другие изделия с относительно небольшой глубиной рисунка. При этом размеры изделий лимитируются только по ширине, а длина их может быть любой, в разумных пределах, разумеется.

Дупликарвер-3 сохранил все возможности Дупликарвера-2 и приобрёл совершенно новые.

Теперь стало возможным исполнение длинномерной объёмной резьбы.

Длинномерная объёмная резьба

Копировально фрезерный станок по дереву своими руками

Наиболее типичными объектами резьбы являются ружейные приклады, ножки столов, балясины лестничных перил, длинные лампы, высокие статуэтки и любые другие объекты, размер которых соответствует рабочим возможностям станка.

Рабочий инструмент станка — высококачественный фрезер, производимый в Германии. Система регулирования позволяет плавно изменять скорость вращения фрезы от 10000 до 30000 об/мин.

Станок работает очень надежно и точно. Овладеть приемами работы на нем можно достаточно быстро, в течение нескольких дней. Станок доставляет настоящее удовольствие от результатов своей работы. Срок окупаемости станка — один месяц. Начните просмотр нашего сайта с фотогалереи работ, посмотрите видеоклипы, и вы получите представление о возможностях копировально-фрезерного станка Дупликарвер.

Копировально-фрезерный станок по дереву – это универсальное оборудование, предназначенное для копирования изделий в двух- и трехмерном формате. Данный агрегат может копировать готовое изделие двухмерного типа, а также с использованием специальных копиров и объемных моделей.

Кроме того, техника нередко задействуется с целью гравирования профилей и самых разных декоративных элементов. Также копировально-фрезерному станку по дереву можно «поручить» несложные традиционные фрезерные работы, с которыми он в состоянии справиться наравне с традиционными фрезеровальными машинам.

Эта техника по своей сути уникальна, поскольку при своем довольно примитивном устройстве она в состоянии копировать достаточно сложные конструкции, в том числе и очень тонкую ручную работу.

Такие станки можно встретить на самых разных предприятиях, в том числе и на больших промышленных объектах крупносерийного производства.

Копировально-фрезерный агрегат специализируется на фрезеровке криволинейных деталей.

Производится это методом копирования по шаблону.

Копировально — фрезерный станок по дереву своими руками

Именно шаблоны дают возможность сделать процесс максимально точным, сводя на нет ручную работу и, соответственно, человеческий фактор. Такая особенность техники выступает гарантией того, что полученные детали будут идентичны, а их форма будет совпадать.

При этом мастер может использовать как один шаблон для всех деталей, так и применять в качестве шаблона уже изготовленные детали.

Фактически, каждая произведенная на таком оборудовании деталь может выступать в качестве образца, что подтверждает поразительную точность техники.

Если же вам и этого недостаточно – вы можете улучшить параметр точности вашего станка.

Для этого следует доукомплектовать его специальным копирующим устройством. Оно носит название пантографа и предназначено для исключительно точной передачи движения копирующей головки основному устройству, обрабатывающему заготовку. Если шаблон имеет множество «тонких» деталей – есть смысл подбирать копировально-фрезерный станок по дереву, имеющий в качестве опции пантограф.

Особенности конструкции

Этот агрегат позволяет обрабатывать профили или рельеф.

Обработка осуществляется специальным инструментом, изготовленным из твердых сплавов. Речь идет о фрезах. Фрез полностью повторяет движения копира – устройства, которое воспроизводит контуры шаблона. Это задающее устройство комплектуется механической или иной связью с системой слежения, отвечающей за траекторию движения инструмента.

Что же может выполнять функции копира для подобного станка?

Это может быть трехмерный или плоскийобразец, контурный чертеж или эталонная модель. Специальный щуп, фактически, обводит контуры заготовки, которые передаются инструменту. В некоторых современных агрегатах вместо щупа может быть использован фотоэлемент, отличающийся повышенной точностью.

Пантограф – важный элемент копировально-фрезерного станка по дереву.

Его конструкция включает особый направляющий палец. Он движется по копиру, точно фиксируя любые геометрические особенности фигуры. При этом пропорции плеч пантографа определяют относительный размер конечного результата.

Классификация копировально-фрезерных станков

Сегодня есть возможность разделить все представленные на рынке машины по множеству параметров.

По типу привода можно выделить следующие агрегаты:

Копировальные машины с двух- или трехмерным пантографом;
Универсальный агрегат, размещенный на поворотном рукаве;
Техника, укомплектованная круглым или прямоугольным столом;
Копировальные машины с электрической, гидрофицированной или механической подачей.
Фотокопировальные агрегаты.

Выделяют также такие агрегаты, отличающиеся друг от друга уровнем автоматизации:

Ручная машина настольного типа с механическим прижимом.
Автоматический копировально-фрезерный станок, оснащенный пневматическим прижимом.
Стационарный автоматизированный станок с пневмоприжимом и трехшпиндельной насадкой.

Выводы

Копировально-фрезерные станки занимают почетное место в деревообрабатывающей промышленности.

Без них изготовление детали со сложным рельефом занимало бы уйму времени. С появлением же такой техники производительность труда в масштабах предприятия возрастает в десятки раз.

Вот почему покупка такой машины может оказаться весьма ценной инвестицией для мастера.

КОПИР а, м. copier &GT; нем. copieren, Kopiershablone. Деталь копировального станка, передающая движение инструменту, воспроизводящему на заготовке заданный профиль поверхности, соответствующий профилю копира. СИС 1985. Обработка по копиру. Лепинг 1 738. || Как работает механизм &LT;котлетного автомата&GT;.

Диск с поршнями вращается, штоки поршней упираются в копир внизу, как катаясь по копиру то в гору, то с горы. Поэтому сами поршни то поднимаются над выступами копира, то опускаясь под действием пружины. Копир можно повернуть на 180° за ручку.

ПИО 1997 2 43. — Лекс. СИС 1979: копи/…

Копир`Большой энциклопедический политехнический словарь`

копир`Русский орфографический словарь`

Русский орфографический словарь. / Российская академия наук. Ин-т рус.

Самодельный копировальный станок

В. Виноградова. — М.: «Азбуковник». В. В. Лопатин (ответственный редактор), Б. З. Букчина, Н. А. Еськова и др.. 1999.

Копир`Толковый словарь Ефремовой`

Деталь копировального станка, передающая движение инструменту, воспроизводящему по заготовке заданный шаблоном, чертежом и т.п. профиль.

(нем. Kopierschablone) — деталь копировального устройства, имеющая фигурный профиль (фасонная линейка, кулачок, шайба и т. п.).

Большой энциклопедический политехнический словарь2004

Копировальное устройство

Копировальное устройство состоит из копира, укрепленного на подвижной части приспособления, по которому снизу скользит ролик поводкового кронштейна, неподвижно укрепленного на вертикальных направляющих станка.

Копировальное устройство работает следующим образом. Обе полости сообщаются друг с другом, для чего в поршне сделано отверстие. Шток гидроцилиндра т л tr крепление, а цилиндр тзд 1 п ещато. [2]

Копировальные устройства выполняют либо в виде приспособлений к имеющимся станкам ( токарным, фрезерным и др.), либо органически встраивают в них и образуют копировальные автоматы или полуавтоматы.

Копировальное устройство бывает механическим, электромеханическим, гидравлическим, а поворот шпиндельного блока, стола одно — или двухиндексным. [4]

Копировальные устройства могут быть установлены и на горизонтальнофрезерных станках. [5]

Копировальное устройство ( рис. 73) применяется для обработки фасонных поверхностей с достаточно высокой точностью. [6]

Копировальное устройство этого станка работает по индуктивному методу.

Копировальные устройства для обработки по шаблону могут обеспечить точность до 0 02 мм.

Копировально-фрезерный станок своими руками – создаем надежное оборудование!

Копировальное устройство состоит из трех отдельных частей: стоек копира ( правой и левой), салазок датчика и датчика. Стойки копира устанавливаются на корпусе суппорта и могут перемещаться по направляющим суппорта для установки копира при наладке станка.

Копировальное устройство предназначено для продольного и поперечного копирования. Для этого на револьверной головке закрепляют специальную державку с роликом, который упирается в копировальную линейку. Копировальную линейку устанавливают под необходимым углом к горизонтали и закрепляют в этом положении. [11]

Копировальные устройства этого типа ( рис.

6.25) оснащены двумя поршневыми двигателями: с наклонной шайбой 6 — для ведущего и 5 — для следящего движения. [13]

Копировальные устройства рационально применять на карусельных станках. Одностоечные карусельные станки модели 1541 завода имени Седина, а также новые отечественные станки оснащаются копировальными устройствами. Иностранные фирмы Шисс, Фрорип, Гидингс, Вебстер и Беннет и др. изготовляют станки соответственных конструкций, допускающих монтаж копировальных устройств.

Копировальные устройства могут быть механического, электрического и гидравлического действия. Держатель 6 с копиром 7 закрепляется в гнезде револьверной головки, а корпус 2 — в резцедержателе бокового суппорта.

Резцом / обрабатывается фасонный профиль. [15]

Страницы: 1 2 3 4

Перед мастерами по дереву иногда встает необходимость создания максимально точной копии какого-либо изделия. Для этого на многих предприятиях сегодня используют копировально-фрезерное оборудование. С его помощью можно изготавливать детали внушительными тиражами, при этом удается добиться внушительной скорости обработки и отличного качества.

Назначение станка

Фрезерование является одним из традиционных способов обработки. С помощью такого подхода можно осуществить обработку разной чистоты простой и фасонной поверхностей. Фрезерные станки подходят для соответствующей обработки планок или, например, рычагов, которые могут иметь простую и сложную конфигурацию контуров.

Принцип работы

Обработка изделий осуществляется по копиру, действия которого задаются копировальным устройством. Через копир последнее воздействует на исполнительные органы, фреза из заготовки воссоздает поверхность, которая задается на копире. В основе принципа работы копировально-фрезерного станка по дереву лежит вращение шпинделя, которое является главным движением. По контуру перемещаются салазки и стол. При фрезеровании двигается шпиндельная головка.

Основа работы – движение салазок

Вспомогательными движениями являются перемещение салазок и их ускорение, стола, шпиндельной головки и установочное перемещение трейсерного столика. Фреза и копировальный щуп соединяются между собой очень жестко. При этом первая передает перемещение щупа. Если происходит отклонение его движения, то это вызывает рассогласование относительно фрезы.

Объемная обработка

Программные фрезерно-копировальные станки по дереву могут работать по принципу объемного и контурного движения. Кривая копира располагается в параллельной плоскости и перпендикулярно оси фрезы, когда установка использует контурное копирование.

Конструктивные особенности станка

Для того чтобы понять, как сделать копировально-фрезерный станок по дереву, следует ближе ознакомиться с его конструктивными особенностями. Такие установки предназначены для обработки профилей или рельефов изделий с помощью твердосплавного режущего инструмента, который называется фрезой. Она осуществляет формирование контура или повторяет поверхность задающего узла – копира. Он обладает механической, пневматической или гидравлической связью с системой отслеживания, отвечающей за направление режущей части.

С одной стороны воздействие производится на усилительное устройство, тогда как с другой – на исполнительный орган. Изготавливая копировально-фрезерный станок по дереву, в качестве копира вы можете использовать плоский шаблон, эталонную деталь, пространственную модель.

Копировальным устройством выступит щуп, палец, копировальный ролик или фотоэлемент. Образцы для копирования вы можете изготовить из разных материалов, а именно:

Копир и обрабатываемая деталь при изготовлении копировально-фрезерного станка по дереву фиксируются на вращающемся столе. Что касается исполнительного органа, то им выступает дифференциал, электромагнитная муфта, соленоид, винт или золотник. Если речь идет о станке с усилительным устройством, то конструкция предусматривает использование гидравлических, электромагнитных или электрооптических реле.

Точность профиля и шероховатость поверхности изделия будут зависеть от скорости передвижения следящего узла. От электродвигателя и силового гидроцилиндра совершается привод исполнительной цепи. Копировально-фрезерный станок по дереву будет иметь пантограф, который представляет собой специальное устройство, обеспечивающее копирование в установленном масштабе.

Если изготовлением станка вы планируете заниматься самостоятельно, то данный узел можно включить в конструкцию. Он обладает направляющим пальцем, располагающимся на оси. Его перемещение направлено к копиру. В процессе движения пальца шпиндель описывает на заготовке подобную геометрическую фигуру. Масштаб копирования будет определяться пропорциями плеч пантографа.

Особенности изготовления

Чем приобретать готовое оборудование, лучше сделать копировально-фрезерный станок по дереву, самодельная установка обойдется дешевле. Однако она не сможет конкурировать с заводской моделью в вопросах работоспособности и качества копий. Приспособить копирующее устройство к промышленной модели очень сложно. Это касается переделки всего аппарата. Поэтому собрать самодельный станок проще с нуля при использовании электрического двигателя и системы тяг.

Что касается мотора, то он должен обладать зажимным патроном для фрезы. Ручной копировально-фрезерный станок по дереву будет предусматривать наличие следующих узлов:

фрезерной головки;
несущей рамы;
рабочего стола.

Последний может регулироваться по высоте, а фрезерная головка будет работать в тандеме с электрическим двигателем привода и двухступенчатым придаточным механизмом. С помощью него удастся обеспечить две скорости фрезерного вала.

Изготовление узкопрофильного оборудования

Вы должны быть готовы к тому, что при копировании конечное изделия может иметь некоторые изъяны и несоответствия. Они появляются при смене направления фрезы, дрожании опорной конструкции и вибрациях.

Искривления и прогибания заготовки лишь добавляют неприятностей. Это вызвано увеличением внутреннего напряжения из-за выборки материала. Избежать недочетов вы сможете, изготовив станок узкопрофильного типа. Не следует делать его универсальным.

Устройство рекомендуется оптимизировать под производство конкретных изделий, которые будут необходимы именно вам. Например, некоторые мастера изготавливают лишь деревянные части винта для пропеллера или ружья.

Немаловажным фактором является еще и размер агрегата. Чем более массивные изделия вы планируете обрабатывать, тем конструкция должна получиться больше. Вибрации, передающиеся от привода фрезы, должны поглощаться массой опорной конструкции. Направляющие оси будут претерпевать нагрузки. Они должны иметь запас прочности. Важно выбрать узел, который не будет прогибаться.

Перед тем как сделать копировально-фрезерный станок по дереву своими руками, вы должны сконструировать оборудование и определить вид деталей, которые планируется формировать. Для граверной работы и фрезерования длинных изделий потребуются разные рабочие столы, а метод закрепления заготовок должен быть индивидуальным. От материала изготавливаемых деталей будет зависеть мощность электрического двигателя, который отвечает за вращение фрезы и устанавливается на станке.

Для фрезерования и гравировки деревянных изделий будет достаточно мотора постоянного тока на 200 Вт. А вот для реализации процедуры копирования между собой соединяются устройство и копирующий щуп. Высота и плоскости над рабочей поверхностью должны совпадать.

В заключение

В роли копира для станка можно использовать контурные чертежи, плоский шаблон, пространственную или эталонную модель. Наиболее простая конструкция копира предусматривает наличие несущей рамы, которая выступает в качестве основания. При сборке следует подготовить фрезерную головку, рабочий стол и электропривод.

Размеры стола могут быть подобраны индивидуально и зависят от поставленных задач. Важно учитывать при этом еще и размеры рабочего помещения. Мощность электродвигателя вы должны определить с учетом планируемых нагрузок. Эта часть конструкции будет вращать фрезу.

Особенности оборудования

Фрезерно-копировальный станок по дереву может выполнять следующую работу:

создавать орнаменты и узоры
наносить надписи
гравировать фасонные профили
создавать сложные рисунки с гранями, находящимися в разных плоскостях.

Все станки делят на:

станки с пантографом. Они предназначены для работы с заготовками в 2-3 измерениях
универсальные станки. Они оснащены пантографом и поворотным рукавом
с несколькими шпинделями. Это оборудование имеет ускоренный процесс обработки
станки с подачей гидравлического, электрического или механического типа
фотокопировальные станки.

Конструкция копировально-фрезерного станка

механическая. При этом ограничение передается при помощи механических систем приводов. Данный вариант является наиболее подходящим для конструкции, которую можно создать собственноручно. Полученный станок может справиться с обработкой небольших изделий
гидравлическая. Характеризуется высоким показателем усилия воздействий на заготовку
пневматическая. Имеет меньшие размеры, чем гидравлическая.

Уровень точности обработки зависит от возможностей настройки копировального блока. Среди настроек:

уровень погрешности позиционирования
возможность изменения положения в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Выбор схемы и материалов

Специалисты советуют в процессе изготовления копировального станка соблюдать следующие рекомендации:

рабочий стол нужно оснастить механизмами фиксации заготовки и исходной фигуры. Чаще всего для этой цели применяют небольшие тиски
качающаяся рама должна быть изготовлена из труб квадратного сечения. Подобная конфигурация поможет вам облегчить процесс ее монтажа на опорной стойке. Шарнирами могут стать подшипники. Таким образом вы снизите вероятность образования рывков в процессе смещения
для обработки стоит использовать заводской ручной фрезер. Чтобы его зафиксировать на раме нужно применять жесткий хомут с возможностью изменения внутреннего диаметра.

Обязательно учтите в работе максимальные и минимальные габариты заготовки, а также материал изготовления.

Копировально-фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерно копировальный станок по дереву своими руками

Копировально-фрезерный станок по дереву предназначен для создания изделий по заданному образцу. С помощью таких устройств осуществляется плоскорельефная, объемная или скульптурная резьба. Если нет возможности приобрести фабричную модель, то всегда можно изготовить станок своими руками.

Классификация копировально-фрезерных станков

По степени автоматизации различают три группы копировально-фрезерных станков по дереву:

ручные (настольные):
стационарные;
автоматические.

На устройствах первой группы обрабатываемая деталь фиксируется механически. Конструкция фрезерных станков второй и третьей категории предусматривает наличие пневматических прижимов, удерживающих изделие. Это позволяет работать с алюминием.

Виды фрезерных станков

Принцип работы устройства

Копировально-фрезерные станки по дереву предназначены для обработки плоских и объемных деталей. С помощью таких устройств создаются орнаменты и надписи, фасонные профили, сложные узоры на заготовках с гранями в разных плоскостях.

Существуют модели фрезерных станков с ЧПУ, которые обрабатывают криволинейные детали методом копирования по шаблону. Благодаря использованию этих устройств стало возможным создание большого количества деталей сложной формы и одинакового размера.

Копировально-фрезерный станок с ЧПУ

Подобные станки используются преимущественно в мебельном производстве для создания декоративных элементов сложной формы.

Кроме мебели, на фрезерных станках создаются предметы декора, архитектурные элементы (барельефы, фризы), сувениры, деревянные детали оружия, рукоятки садовых инструментов. Так как все эти изделия отличаются по форме и по размеру, то для создания каждого из них требуются фрезерные станки определенной конструкции. Но независимо от компоновки, все устройства работают по одинаковому принципу.

Для работы с деревом на станке устанавливается фреза – режущий инструмент. Обработка изделий осуществляется по следующей схеме:

С помощью копира задается контур или поверхность. В качестве копира могут выступать плоский шаблон, эталонный образец, пространственная модель, чертеж, фотоэлемент.
Устройство слежения связано с режущей головкой через механическую (реже гидравлическую или пневматическую) систему подачи.
По заданному шаблону фреза создает контур или поверхность.

Принцип работы копировально-фрезерного станка

Варианты фрезеровки

Фрезеровка на копировальном станке может осуществляться одним из двух методов:

Встречная фрезеровка, при которой деталь подается в противоположном от фрезы направлении.
Попутная фрезеровка, при которой и заготовка, и фреза перемещаются в одном направлении.

Методы фрезерования

Фреза на таких устройствах может быть сделана из минералокерамики, синтетического или сверхтвердого материала и способна заменить процедуру шлифовки. Но для станков, работающих с изделиями из дерева, это не слишком актуально, так как этот материал не отличается особой твердостью.

Процесс создание станка своими руками

Чертежи самодельного мини-фрезерного станка по дереву

Покупка копировально-фрезерного станка по дереву, особенно оснащенного ЧПУ, выгодна для крупных производителей, в остальных случаях проще создать его самостоятельно.

Перед изготовлением станка необходимо создать чертеж и определиться с тем, как будет использоваться устройство. Если планируется работать с большими изделиями, то размер станка тоже должен быть большим, чтобы фреза производила меньше вибраций. Кроме этого, нужно подобрать электрический двигатель достаточной мощности. Выбор зависит от плотности материала, с которым планируется работать.

Количество осей тоже определяется на стадии макета, так как изменение конструкции готового станка может оказаться проблематичным. Для работы с плоскими деталями достаточно двух осей: с продольным и поперечным движением. Заготовки с небольшим рельефом требуют еще и перпендикулярно перемещающуюся ось. Для обработки более сложных изделий могут понадобиться и четыре, и пять осей.

Существует множество конструкций фрезерного станка, но все они состоят из трех элементов:

Копировально-фрезерный станок — устройство

рабочая поверхность;
станина;
фрезерная головка.

Конструкция рабочей поверхности копировального станка должна предусматривать регулировку по высоте, а фрезерная головка должна быть высокооборотной и оснащаться электрическим приводом.

Компоновка копировально-фрезерного станка по дереву может быть вертикальной или горизонтальной. От этого зависит комфортность работы с инструментом и выгрузка готовых деталей.

Пантограф

Самодельный пантограф — чертеж

Самый дешевый вариант, для изготовления которого нужны несколько досок и фрезер. Предназначен для плоской резьбы.

По форме напоминает параллелограмм. Благодаря такой конструкции при перемещении узловые точки описывают эквидистантные кривые. Чтобы масштабировать устройство, удлиняется звено.

Сторона параллелограмма в два раза короче общей длины с копирующим наконечником. Из-за этой особенности при копировании наконечником какой-либо детали фреза вдвое ее уменьшит, что сокращает погрешность копира.

Модель с плоскопараллельным механизмом

Используется для контурного фрезерования. В отличие от предыдущей модели, криволинейной траектории добиваются, складывая две перпендикулярные друг другу оси. Третья ось внедряет фрезу в заготовку.

Чтобы уравновесить систему, в конструкции предусмотрен противовес на другой стороне поворотной рамы. Чтобы иметь возможность регулировки, его лучше размещать на резьбовой шпильке.

Копировально-фрезерный станок с плоскопараллельным механизмом

Модель для объемной фрезеровки

На таком устройстве фрезерная головка размещается на качающейся раме, которая во время обработки перемещается на роликовых каретках по перпендикулярным направляющим. Модель и деталь крепятся на двух поворотных узлах внизу основания. Открытая станина позволяет легко вычищать опилки.

Копировально-фрезерный станок для объемной фрезеровки

Дупликарвер-2

Серийный копировально-фрезерный станок по дереву, предназначенный как для плоскорельефной, так и для скульптурной резьбы. Конструкцией предусмотрено пять управляемых осей:

боковые рычаги;
поворотная рама;
фрезерная головка;
рабочие столики;
поперечное перемещение головки.

Довольно легкий (масса около 28 кг) для одного человека.

Дупликарвер-2

Дупликарвер-3

Конструкция этой модели похожа на Дупликарвер-2, но имеет две добавочные направляющие скалки (еще одна линейная ось), а поворотные столики установлены вертикально. Благодаря таким изменениям стало возможно работать с длинномерной объемной резьбой.

Преимущества станков с ЧПУ

Несмотря на то, что копировально-фрезерный станок по дереву с ручным управлением существенно облегчает работу и повышает производительность труда, его все равно нужно контролировать. Но модели, используемые в массовом производстве, оснащены числовым программным управлением (ЧПУ). При работе с таким аппаратом от человека требуется только загрузить заготовку и забрать готовую деталь.

Преимущества станков с ЧПУ

Простой фрезерный станок, оснащенный ЧПУ, работает от управляющей программы, которую создает оператор в специальной системе, по трехмерной модели, разработанной заранее инженером-конструктором.

В отличие от простого фрезерного устройства с ЧПУ, в копировальных моделях установлена программирующая система, которая сама составляет управляющую программу. У таких устройств есть дополнительная приставка ЧПУ, которая ощупывает эталонную заготовку, разрабатывает ее трехмерную модель, на основе которой делается управляющая программа.

Главная проблема в станках с числовым программным управлением – дороговизна. Для небольшого производства смысла в таком аппарате нет, так как срок окупаемости должен быть не более пяти лет. В домашних условиях с ЧПУ легче сделать не копировальный станок, а обычный фрезерный, что, впрочем, тоже не самая простая задача.

Видео по теме: Копировальный станок своими руками

Создайте свой собственный станок с ЧПУ | Руководство пользователя

Станки с ЧПУ существуют уже несколько десятилетий, их история восходит к 1950-м годам. За это время они изменили способ производства вещей. Они также помогли демократизировать процесс, предоставив начинающим инженерам и производителям по всему миру возможность создавать свои собственные продукты. С такой универсальностью вы — да, вас! — может быть интересно, как построить свой собственный станок с ЧПУ.

Если это похоже на вас, не бойтесь — команда Scan2CAD всегда готова помочь.Мы здесь, чтобы дать полезные советы по созданию станка с ЧПУ. Мы включим несколько отличных вариантов комплектов ЧПУ, а также подробные сведения и ресурсы, посвященные тому, как создать собственный станок с ЧПУ с нуля. Давайте начнем!

Итак, вы собираетесь построить свой собственный станок с ЧПУ. Но с чего начать?

Прежде чем сравнивать комплекты или выбирать компоненты, важно начать отвечать на некоторые фундаментальные вопросы.

①	Что вы собираетесь делать на своем станке с ЧПУ? Конечно, станки с ЧПУ универсальны и позволяют создавать широкий спектр различных продуктов.Однако разные типы станков с ЧПУ лучше подходят для разных проектов. Начните с рассмотрения типов проектов, которыми вы, вероятно, будете заниматься, и используйте это как основу для выбранного вами типа станка с ЧПУ. Это решение также проинформирует вас о компонентах, необходимых для производства вашей машины.
②	Сколько времени у вас есть на сборку машины? Ответ на этот вопрос частично зависит от того, интересуетесь ли вы ЧПУ как хобби или как потенциальный бизнес.В конце концов, стоит потратить на машину больше времени, если в конечном итоге можно ожидать финансового вознаграждения. Однако это не единственный фактор, который следует учитывать. CNC Cookbook рекомендует, если это ваша первая сборка, начать с более простого станка. Таким образом, у вас будет больше шансов сделать это, вместо того, чтобы откусить больше, чем вы можете прожевать, и сдаться.
③	Сколько вы хотите потратить на свой станок с ЧПУ? Как и в случае с вышеупомянутым вопросом, ваш ответ здесь частично будет зависеть от того, собираетесь ли вы использовать машину для профессионального или личного использования. Однако в обоих сценариях всегда стоит попытаться получить максимальную отдачу от своих денег. Таким образом, вы должны оценить, какие части и компоненты необходимы для машины, которую вы хотите построить. Если они вам не нужны, не покупайте! Установите для себя бюджет, который вы можете себе позволить, и придерживайтесь его.
④	Какие набора навыков* у вас есть?* Легче построить собственный станок с ЧПУ, если у вас уже есть необходимые навыки.Таким образом, стремитесь завершить проект, который соответствует вашему опыту. Если у вас уже есть опыт работы с деревом или металлом, возможно, вы захотите попробовать более сложный проект. Тем временем новичок может захотеть начать с чего-нибудь попроще.

Комплект ЧПУ — это невероятно удобный способ построить собственный станок с ЧПУ. Это потому, что в комплект обычно входит все необходимое, чтобы собрать машину и приступить к ее изготовлению.

Большинство производителей комплектов также предлагают ряд вариантов настройки. Это позволяет вам выбрать правильные компоненты в соответствии с вашими потребностями. Вы можете выбрать самый базовый пакет, если у вас ограниченный бюджет, или разориться, если у вас есть более конкретные требования.

К счастью, здесь, в Scan2CAD, мы уже составили список отличных комплектов ЧПУ для начинающих. В списке представлены:

MillRight CNC — хотя и в базовой комплектации, это один из самых дешевых комплектов ЧПУ на рынке.Отличный вариант, если вы впервые хотите построить собственный станок с ЧПУ.
Shapeoko — эта машина поставляется в частично собранном виде, что делает ее одним из самых простых проектов для выполнения. Если вы чувствуете себя более амбициозным, Shapeoko также можно взломать, что дает вам реальную свободу модифицировать машину.
Maslow — доступное ЧПУ — больше. Maslow предлагает пользователям огромное рабочее пространство 4х8 дюймов, позволяющее легко создавать большие проекты.
Next 3D — не хотите пачкать руки? Next 3D предлагает пользователям возможность построить станок с ЧПУ без пайки, сверления или склеивания.Просто скрутите и приступайте к делу в кратчайшие сроки.

Ищете более подробную информацию? Ознакомьтесь с нашим полным списком лучших комплектов ЧПУ для начинающих.

Использование комплекта ЧПУ — один из самых простых способов начать работу, но он подходит не всем. Если вы предпочитаете свободу создания станка с ЧПУ по-своему, то создание с нуля может стать отличным вариантом.

Что вам понадобится

Как вы уже догадались, когда дело доходит до создания станка с ЧПУ, существует множество возможностей.Однако ваш станок с ЧПУ, скорее всего, будет включать большинство, если не все, из следующих частей:

Электрические детали , в том числе:
- Плата процессора / управления (некоторые машины могут использовать ПК)
- Шаговый щиток
- Драйверы шагового двигателя
- Моторы
- Источник питания
Механические части , в том числе:
- Инструменты, такие как режущие инструменты
- Рамка
- Подшипники
- Направляющие и опоры
- Прокладки, шайбы, гайки, винты и болты

Конечно, выяснение того, какой тип станка с ЧПУ построить, поможет уточнить, какие детали вам понадобятся.Если вы не можете принять решение, посмотрите наше сравнение станков с ЧПУ, чтобы узнать, какой из них подходит вам.

Ступеньки

Точная сборка вашего станка с ЧПУ будет зависеть от типа станка, который вы выберете для сборки, выбранных вами индивидуальных опций, того, что вы планируете делать на станке, и многих других факторов. Тем не менее, основные этапы создания собственного станка с ЧПУ обычно следующие:

1. Создайте свою машину

Создание дизайна для вашего станка с ЧПУ поможет вам получить четкое представление о готовом проекте.Вы можете начать с эскиза, прежде чем преобразовывать бумажный чертеж в САПР с помощью таких программ, как Scan2CAD. Оттуда вы можете выдавить свой 2D-чертеж в 3D-модель САПР в таких программах, как SolidWorks (или одна из наших лучших доступных альтернатив SolidWorks).

2. Получить запчасти

После того, как вы спроектировали свою машину, вы можете переходить к покупке запчастей для нее. Используйте приведенный выше список в качестве руководства, но не стесняйтесь настраивать машину в соответствии со своими требованиями!

3.Построить раму

Ваша рама — это то, что скрепляет все остальные части вашей машины. Таким образом, это первая конструкция, которую вы создадите при создании собственного станка с ЧПУ. Такие металлы, как алюминий, являются хорошим выбором для вашей рамы, поскольку они обеспечивают стабильность и жесткость. Это, в свою очередь, поможет продлить срок службы другого оборудования.

4. Добавьте портал

Не все станки с ЧПУ будут оснащены порталом, но как один из самых популярных вариантов дизайна, мы представили его здесь.Портал позволяет вашему обрабатывающему инструменту перемещаться по оси Y; он будет удерживать ваш инструмент над рабочим пространством. Убедитесь, что силы, действующие на портал, сбалансированы, чтобы снизить вероятность деформации или сотрясения машины.

5. Введите ось Z…

Ваш инструмент будет перемещаться вверх и вниз по оси Z. Однако вам понадобится место для размещения вашего инструмента. Вы установите этот корпус на портал, чтобы увеличить диапазон глубины для вашего инструмента.

6.… затем ось X

Добавление подшипников Направляющие и поможет сохранить жесткость вашего станка с ЧПУ и позволит вашему инструменту двигаться вперед и назад по оси X.

7. Езжай!

Теперь, когда вы добавили детали, которые позволят вашему ЧПУ двигаться вперед и назад, пришло время добавить те, которые на самом деле заставят двигаться по этой оси. Это система привода, обычно состоящая из двигателей, шкивов, шпинделей, винтов, болтов и гаек, среди других частей.

8. Представьте электронные детали

Теперь вы готовы добавить множество электронных компонентов, которые составят сердце вашего станка с ЧПУ.Ключом к этому является двигатель , который, в конечном итоге, будет приводить в действие обрабатывающий инструмент. В этом случае у вас будет выбор из шаговых двигателей и сервоприводов . Однако это далеко не единственный важный инструмент: вам также потребуется включить блок питания, коммутационную плату, драйверы и, конечно же, процессор или компьютер.

9. Ставим столешницу на

.
Нельзя обрабатывать детали, не имея места для их размещения! Ваш стол для резки может быть изготовлен из фанеры, МДФ или металла. Однако имейте в виду, что не все эти материалы подходят для того типа станка с ЧПУ, который вы создаете!
10.От вращательного к линейному перемещению
Двигатель, который вы установили, заставит машину вращаться. Однако вашему станку с ЧПУ обычно требуется линейное движение. Шпиндель преобразует вращательное движение двигателя в линейное, а это означает, что ваш обрабатывающий инструмент может двигаться вверх и вниз.
11. Выберите контроллер
Контроллер ЧПУ жизненно важен для работы станка с ЧПУ. Это часть, которая интерпретирует сигналы, подаваемые вашим процессором или компьютером, и преобразует их в сигналы для электронных частей вашего станка с ЧПУ.По сути, он действует как «мозг» всей системы.
12. Выберите программное обеспечение
Ваша машина почти готова к работе! Однако сначала вам нужно выбрать программное обеспечение, которое управляет вашим станком с ЧПУ. Большинство из них будут использовать такие языки, как G-код, для управления движением вашего станка по его трем осям, что позволит вам выполнять операцию обработки.
13. Добавьте свой обрабатывающий инструмент
Доступен широкий выбор обрабатывающих инструментов.Инструменты для резки металла — одна из самых простых разновидностей, но более сложные станки могут использовать инструменты лазерной или плазменной резки.
14. Начни делать вещи!
Теперь ваша машина готова, и вы готовы приступить к работе над собственными проектами!
Если вы прочитали всю эту статью, то, скорее всего, вы уже поняли преимущества создания станка с ЧПУ. Однако, если вы все еще не уверены, мы быстро рассмотрим некоторые из лучших причин для создания собственного станка с ЧПУ:
Возможность настройки .Когда вы покупаете станок с ЧПУ, он может не иметь необходимых вам функций или заставлять вас доплачивать за функции, которых у вас нет. Если вы создаете свой собственный станок с ЧПУ, у вас есть возможность выбрать, что (не) включать.
Сэкономьте . Покупка готового станка с ЧПУ часто может обойтись вам в тысячи долларов. Построение собственного станка с ЧПУ вместо этого может дать вам те же результаты при гораздо меньших затратах.
Создавайте потрясающие вещи . Хорошо, это применимо к любому станку с ЧПУ, независимо от того, покупаете ли вы или строите.Но это остается правдой — создание станка с ЧПУ дает вам возможность производить свои собственные удивительные продукты. Если вы хотите открыть собственный бизнес, заменить труднодоступные детали или просто создать индивидуальные продукты, которых нет больше нигде, вы можете сделать это с помощью станка с ЧПУ. И где лучше начать как производитель, чем строить собственную машину?
Все еще нужно немного вдохновения, прежде чем сделать решительный шаг? Это прямо здесь: еженедельные пакеты бесплатных файлов DXF от Scan2CAD, а также наш путеводитель по еще большему количеству сайтов с бесплатными дизайнами DXF.
DIY CNC: 4 потрясающих станка, которые вы можете построить сегодня
В зависимости от того, сколько углов вы разрезаете с помощью DIY-фрезерного станка с ЧПУ и насколько сложен ваш проект фрезерного станка с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, самый дорогой, самый сложный в изготовлении, но большинство гибкий станок с ЧПУ своими руками. Хотя было создано несколько фрезерных станков с ЧПУ, созданных с нуля, вам лучше всего преобразовать ручной фрезерный станок в ЧПУ, пока у вас не появится большой опыт работы с ЧПУ.Поэтому одно из первых решений, которое вам нужно будет принять и которое определит множество других решений для вас в дальнейшем, — это какой ручной фрезерный станок преобразовать.
Есть много возможностей. Некоторые из них, которые следует рассмотреть в порядке от самого тяжелого / самого дорогого к самому легкому / дешевому, включают:
— Коленная фреза в стиле Бриджпорта: они дорогие, а тяжелое колено не особенно хорошо подходит для ЧПУ. OTOH, есть много коленных станков с ЧПУ, и ничто не говорит «фрезерный станок», как Bridgeport.Я бы не выбрал один, если бы хотел с самого начала заняться ЧПУ, но если он у вас уже есть, нет необходимости рассматривать что-либо еще.
— RF-45 и клоны: это постельные мельницы китайского производства, которые доступны во всех местах и во всех видах. Они имеют рабочий диапазон и жесткость, как у бриджпорта, но без тяжелого колена, поэтому они лучше подходят для проектов с ЧПУ. Их самый большой недостаток — их шпиндель, который ограничен до 1600 об / мин. Планируйте преобразование ременного привода в какой-то момент, прежде чем вы полностью реализуете потенциал одного из этих заводов.
— Grizzly G0704: Эти фрезы немного меньше RF-45, но они являются идеальной платформой для ЧПУ. Такие люди, как Хосс из Hossmachine, могут предоставить полную информацию обо всем, что вам нужно знать, о планах и часто о комплектах, которые помогут с преобразованием. Если стол и дорожки достаточно велики для ваших проектов, это будет более дешевый и быстрый проект, чем RF-45.
— Sieg X2: Это маленькие аккуратные машинки, очень популярные. Не думаю, что я стал бы меньше, чем X2, но с ним можно делать некоторые удивительные вещи, как продемонстрировал Hossmachine (полностью автоматическая смена инструмента и корпус в стиле VMC).
Вот отличная статья о выборе станка-донора для вашего проекта DIY-фрезерного станка с ЧПУ.
Важное примечание:
Некоторые новички задумываются о переделке сверлильного станка в фрезерный. Даже не начинай идти по этому пути. Для получения посредственного результата потребуется столько усилий, что оно того не стоит.
Вот несколько типичных машин:
Переделка мельницы My DIY RF-45…
Преобразование ЧПУ
Hoss G0704 на довольно ранней стадии: он добавил намного больше!
как собрать копировальный станок для фрезерования
Копировально-фрезерный станок — Helmes V, Machinefabriek B.
Копировально-фрезерный станок для производства ряда деревянных изделий идентичной формы, например частей мебели, начиная с в основном идентичных заготовок, указанный станок содержит шаблон, два шарнирно установленных и вращающихся фрезерных станка и два комплекта конвейерных роликов для прохождения шаблон с двумя смежными заготовками между обеими фрезами, каждая фреза имеет две режущие части, зеркало
Как сделать свой собственный фрезерный станок с ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ позволит мне делать прототипы в моей мастерской вместо того, чтобы пользоваться услугами.Я думал, что поделюсь с вами процессом и покажу вам, как сделать свой собственный фрезерный станок с ЧПУ, модифицировав ручной фрезерный станок. Сейчас фрезерные станки с ЧПУ недешевы. Они могут стоить десятки тысяч долларов, если вы купите промышленную машину.
Чехол для копировально-фрезерных станков Modern
2002-10-15 Работа сменных фрезерных инструментов часто сопровождается вибрацией, которая является знакомым звуком — и привычным ощущением — во многих магазинах. Когда эти инструменты работают на большой глубине резания для достижения высоких скоростей съема металла, производительность может снизиться за счет угла режущего инструмента и срока службы станка.
Практическое руководство. Создайте собственный станок с ЧПУ (часть 1)
2006-6-29 Самым важным компонентом, определяющим конструкцию вашего фрезерного станка, является двигатель. Моторы можно купить в излишках домов, но дешевле всего их достать в старых точках …
Сделай сам: как построить «фрезерный станок для бедняков»
2011-8-12 Сделай сам: Как построить «фрезерный станок для бедняков» с помощью сверлильного станка! Это интересный метод «сделай сам» для всех любителей и любителей «сделай сам».Фрезерный станок: станок, в котором вращающийся резак перемещается по заготовке (или
Миниатюрный фрезерный станок: 10 шагов (с изображениями …
Шаг 6: Строительство башни, продолжение. Следующий шаг — построить часть башни, которая будет двигаться вверх и вниз и будет удерживать дремель. Основание этой детали состоит из фанеры. Я добавил два сегмента дюбеля посередине и вырезал их
Рама фрезерного станка с ЧПУ [Полное руководство DIY …
Материалы для корпусов фрезерных станков с ЧПУ. Рамы фрезерных станков с ЧПУ чаще всего изготавливаются из чугуна. Другие возможности включают алюминий или сварные детали с эпоксидно-гранитным наполнителем. Двумя ключевыми факторами, влияющими на раму станка, являются: жесткость или
.
Старинные декоративные фабрики: вы должны это испытать …
Четыре точно одинаковых и повернутых ножки. Флютинг. Ячменные скрутки. Обшивка. Ножки кабриоля. Четырех-, шестисторонние или восьмисторонние стойки. Розетки. Корона.Рамки для картин.
Копировально-фрезерный станок своими руками …
Копировально-фрезерный станок предназначен для фрезерования криволинейных деталей методом копирования по шаблону, с которого копируется форма будущего изделия. Использование шаблонов дает возможность исключить влияние человеческого фактора при такой сложной операции, а все готовые детали как следствие имеют …
Настольный фрезерный станок своими руками Hackaday
2019-10-15 Можно иметь «фрезерный станок» из дерева, и все равно получить 0.001 ″, хотя, скорее всего, вы потратите больше времени на измерение и выполнение самых жалких разрезов, которые только можно представить, но …
Китайские производители копировально-фрезерных станков с ЧПУ и
Копировально-фрезерный станок с ЧПУ — Китайские производители, фабрики, поставщики Наши решения широко признаны и пользуются доверием потребителей, а также отвечают постоянно растущим финансовым и социальным требованиям, предъявляемым к копировально-фрезерным станкам с ЧПУ, перфорационным станкам, сварке Upvc, точной двойной торцовочной пиле из алюминиевого сплава , Превосходное качество достигается благодаря соблюдению каждой детали и удовлетворенности клиентов…
Практическое руководство. Создайте собственный станок с ЧПУ (часть 1)
2006-6-29 Самым важным компонентом, определяющим конструкцию вашего фрезерного станка, является двигатель. Моторы можно купить в излишках домов, но дешевле всего их достать в старых точках …
Оценка рисков фрезерного станка Dyson
Фрезерный станок для оценки рисков
(горизонтальный и вертикальный) 17 февраля 2016 г. … Металлическая стружка может заклинивать станок или выбрасываться, если она накапливается. Случайный запуск станка может вызвать a… Копия инструкции производителя должна храниться в ведомственном офисе. Где
Сделайте копию файлов машинных данных — NGC
2021-5-7 БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ Специальная серия ПРАЙС-ЛИСТ специальной серии ПРАЙС-ЛИСТ СОЗДАТЬ ЦЕНУ СОЗДАТЬ ЦЕНУ ЧТО НОВОГО Что НОВОГО ТОРГОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ … Фрезерный инструмент Фрезерный инструмент Фрезерный инструмент Фрезерный держатель HSK Токарный инструмент Токарный инструмент Инструментальный инструмент ER Цанга Изготовление отверстий Резьба Инструмент для управления инструментами … Сделайте копию файлов с данными станка — NGC. Сделайте копию…
Построение станков — это совсем не скучно Hackaday
2016-6-24 Основная причина, по которой строить, а не покупать, — это стоимость и качество. Когда мой оружейник восстановил мой полноприводный двигатель Suzuki, он пошел купить расточный инструмент
.
Республика Lagun Machine Tool Co Lagun
В 1968 году в Калифорнии была основана компания Republic Lagun, которая гордится тем, что является одним из старейших производителей станков в США. По всему миру установлено более 95000 станков, мы стремимся создавать высококачественное оборудование и предоставлять вам исключительное обслуживание клиентов.Независимо от задачи, мы построим подходящую машину для вашей конкретной работы.
Основы обработки с ЧПУ — Техасский университет AM
2016-8-4 Материал в данном руководстве был проверен и признан точным. Весь риск, связанный с ее точностью и качеством, лежит на читателе. Ни при каких обстоятельствах NexGen Manufacturing Systems, Inc. не несет ответственности за прямые, косвенные или косвенные убытки, возникшие в результате любых
Устранение неисправностей индексируемого фрезерования — Kennametal
Устранение неисправностей должно выполняться последовательным методом для выявления и решения ваших проблем с фрезерованием.Проблемы могут быть распознаны как преждевременный выход из строя режущей кромки пластины, внешний вид детали, шум или вибрация станка, а также внешний вид фрезы.
Копировально-фрезерный станок своими руками …
Копировально-фрезерный станок предназначен для фрезерования криволинейных деталей методом копирования по шаблону, с которого копируется форма будущего изделия. Использование шаблонов дает возможность исключить влияние человеческого фактора при столь сложной операции, а все готовые детали как следствие имеют…
копировально-фрезерный станок — Китай
2018-12-27 Быстрые и отличные расценки, информированные консультанты, которые помогут вам выбрать правильное решение, отвечающее всем вашим требованиям, короткое время создания, ответственное управление высочайшим качеством и отдельные поставщики услуг по оплате и доставке для фрезерного оборудования для копировального оборудования, вертикального Сверлильный станок, Станки Ptp, Пила по дереву, Мы тепло приветствуем клиентов со всего мира на любой вид …
Portable Cnc Portable Copy Router Machine для
Портативный портативный копировально-фрезерный станок с ЧПУ для алюминия и ПВХ, найдите полную информацию о портативном портативном копировально-фрезерном станке с ЧПУ для алюминия и ПВХ, портативном копировально-фрезерном станке, фрезерном станке с ЧПУ, портативном фрезерном станке с ЧПУ от поставщика или производителя оконных и дверных станков. Цзинань Truepro International Trading Co., ООО
Фрезерный станок (Постройте собственный цех металлообработки
Фрезерный станок (Постройте свой собственный цех металлообработки из серии лома) [Дэвид Дж. Джинджери, Джинджери, Дэвид Дж., Дэвид Дж. Джинджери, Дэвид Дж. Джинджери] на Amazon. * БЕСПЛАТНАЯ * доставка соответствующих предложений. Фрезерный станок (Постройте собственный цех металлообработки из металлолома)
Самодельный токарный станок Фрезерный станок
16 марта 2017 г. — Изучите доску Винсента Тринити «Самодельный токарный фрезерный станок», за которой следили 330 человек на Pinterest.Смотрите больше идей о самодельном токарном станке, фрезерном станке, токарном станке.
Фрезерные станки — обзор ScienceDirect Topics
Фрезерный станок предназначен для сверления отверстий по кругу. Переменная Bcount дает количество отверстий, а Diam — диаметр просверленной окружности. Первое отверстие просверливается под углом Альфа от контрольной отметки на окружности. Наша задача — вычислить для каждого отверстия значения координат x, y, где 0, 0 — координаты центра круга.
Сделайте копию файлов машинных данных — NGC
2021-5-7 БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ Специальная серия ПРАЙС-ЛИСТ специальной серии ПРАЙС-ЛИСТ СОЗДАТЬ ЦЕНУ СОЗДАТЬ ЦЕНУ ЧТО НОВОГО Что НОВОГО ТОРГОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ … Фрезерный инструмент Фрезерный инструмент Фрезерный инструмент Фрезерный держатель HSK Токарный инструмент Токарный инструмент Инструментальный инструмент ER Цанга Изготовление отверстий Резьба Инструмент для управления инструментами … Сделайте копию файлов с данными станка — NGC. Сделать копию …
ДОМ — UNICAM
2021-5-9 СРЕДНИЕ СТАНКИ Наши станки с ЧПУ, изготовленные по индивидуальному заказу, являются самыми сложными в мире.СОЗДАЙТЕ СВОЮ СРЕДНЮЮ МАШИНУ МАСТЕР ПЕРЕОБОРУДОВАНИЕ У вас нет устройства UNICAM? Мы будем работать с тем, что у вас есть, чтобы дать вам самое лучшее. ПЕРЕОБОРУДОВАТЬСЯ Создайте новую машину или модернизируйте имеющуюся. Воспользуйтесь нашей формой, чтобы легко настроить модель
.
Amazon: фрезерный станок с чпу
Фрезерный станок с ЧПУ 4040-XE, 300 Вт, шпиндель, 3-х осевой гравировально-фрезерный станок для дерева, металла, акрила, МДФ, нейлона, резьбы, искусства и ремесел, DIY Design 4.5 из 5 звезд 21 1 049,00 долларов США 1 049 долларов США. 00
Республика Lagun Machine Tool Co Lagun
В 1968 году в Калифорнии была основана компания Republic Lagun, которая гордится тем, что является одним из старейших производителей станков в США.S. Установив более 95 000 машин по всему миру, мы стремимся создавать высококачественное оборудование и обеспечивать исключительное обслуживание клиентов. Независимо от задачи, мы построим подходящую машину для вашей конкретной работы.
Фрезерование собственного пиломатериала | Популярный журнал Woodworking
Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.
Будь то хобби или небольшой бизнес, это работа мечты плотника.
Как ремесленник, я всегда любил строить вещи. Но поворотный момент, который привел меня в деревообработку, случился задолго до того, как я встал у настольной пилы или взял в руки рубанок. И эта мысль прочно закрепилась в моей памяти. Мне было 12 лет, и мы с дедушкой собрали у него во дворе ореховый пекан. Вместо того, чтобы рубить ствол на дрова, дедушка нанял пилораму, чтобы она вышла и превратила его в пиломатериалы.
1. Обработка пиломатериалов самостоятельно может открыть мир материалов, к которым у вас может не быть доступа на лесном складе, например, это вишневое бревно шириной 24 дюйма.
Именно тогда я, в 12 лет, осознал, что дерево буквально растет из деревьев. Я знаю, я был 12-летним гением. Именно в тот день я увлекся материалом, который мы используем для деревообработки. И я заметил, что в последние несколько лет количество людей, которые начинают разделять со мной этот интерес, растет. Увеличилось количество людей, заинтересованных в заготовке и измельчении собственного пиломатериала. И если это вообще вызвало у вас интерес, хорошая новость в том, что это не так сложно, как вы могли опасаться.
2. Не думайте, что бревно должно быть прямым, как стрела. Маленькие странные кусочки, такие как промежность грецкого ореха, могут превратиться в красивые, особенные предметы.
Есть ряд причин, по которым я бы сказал, что кому-то следует подумать о фрезеровании собственного пиломатериала вместо того, чтобы копаться на складе пиломатериалов.
Во-первых, и, возможно, наиболее очевидно, это стоимость. Обработка пиломатериалов собственными силами позволяет получить качественный материал за небольшую часть цены продавца пиломатериалов. Фактически, если вы купите свою собственную фабрику, как это сделал я, вы действительно можете получить от этого прибыль, продавая пиломатериалы другим деревообработчикам и предлагая рубить бревна другим людям.
3. Вытаскивание поленьев из кучи выжигания может быть отличным способом забить некоторые ценные бревна. Горстка цепей, грузовик и лебедка сослужили мне хорошую службу.
Вторая причина, по которой мне нравится фрезеровать собственный пиломатериал, и вам тоже нравится это то, что вы контролируете материал на протяжении всего процесса. Это означает, что вы выбираете способ распила пиломатериала и контролируете процесс его высыхания. По моему опыту, вы получите товар гораздо более высокого качества, чем вы можете легко купить.
4.Бревенчатый брус (или бревенчатый брус) неоценим для безопасного перемещения и катания бревен. Используя кредитное плечо, вы можете переместить бревно на несколько тысяч фунтов с минимальными усилиями.
Наконец, мне очень нравится превращать городские деревья в пиломатериалы, которые можно использовать для проекта, а не на свалку или в кострище. На этой же ноте вы также получите доступ к некоторым необычным видам, которые практически невозможно купить в коммерческих целях.
5. Прямо с завода вы заливаете пиломатериал водой.Это смоет большую часть опилок, а также покажет текстуру древесины.
Все это не означает, что вы должны пойти и купить лесопилку, чтобы распиливать пиломатериалы самостоятельно. Быстрый поиск в Интернете, как правило, позволяет найти несколько местных пильщиков, которые выйдут и обработают ваши бревна на месте. Однако, если вы решитесь на покупку лесопилки, вы удивитесь, почему вы так долго ждали, чтобы купить ее. Конечно, все начинается с того, что вы достаете журналы.

Поиск и комплектование журналов
5.Только что выйдя с мельницы, вы заливаете поверхность пиломатериала водой. Это смоет большую часть опилок, а также покажет текстуру древесины.
Когда дело доходит до сбора бревен (или их накопления, как говорит моя жена), я нашел несколько разных источников, которые мне подходят. Как правило, всегда есть бесплатные журналы, и я не плачу за них.
7. Обрезка конца бревна при его первом поступлении дает мне чистый конец без проверок.
Первый, сам собираю деревья.Это хорошо работает, если у вас есть собственность или есть доступ к собственности с измельчаемыми деревьями. Кроме того, у вас есть возможность выборочно заготавливать лесной массив и управлять им. Это позволяет деревьям полностью раскрыть свой потенциал перед сбором урожая.
8. Вскоре после обрезки я запечатываю торцевую часть зерна герметиком для древесины, чтобы древесина высыхала более равномерно и ограничивала дополнительные проверки.
Вероятно, мой самый постоянный источник журналов — это горстка арбористов, с которыми я работаю. Если они попадают на сайт вакансий и имеют хороший журнал, они обычно звонят мне.Бригады, с которыми я работаю, вырубают деревья круглый год, и зачастую для них меньше работы (а значит, и дешевле), чтобы я пришел за бревном, а не утилизировал его.
9. Мой Norwood HD36 использует пандусы и лебедку для закатывания бревен на нары.
Еще одним источником бесплатных журналов являются компании по расчистке земли. Эти ребята обычно проводят неделю на участке, расчищая землю для больших коммерческих площадей или жилых домов. Этот метод может быть довольно беспокойным, но плодотворным. Я имею в виду, что у вас часто будет несколько хороших бревен в одном месте, но будет узкое окно, чтобы попасть внутрь, вытащить нужные бревна из кучи бревен, прежде чем они будут дозированы в дизельном топливе. и сгорел.
Наконец, не упускайте из виду тематические объявления в Интернете. Часто домовладелец бесплатно перечисляет недавно срубленное (или упавшее) дерево, если вы хотите прийти и отрезать его часть. (Держитесь подальше от рекламы «бесплатно, если снимете»). Я всегда не забываю спрашивать, нормально ли я возьму только сундук и есть ли у меня доступ, чтобы поднять к нему мельницу. Даже если домовладелец пытается продать бревно, я прикоснусь к базе и оставлю им свои контактные данные. В большинстве случаев они не находят покупателя и доходит до того, что просто хотят убрать его со двора.
10. Подножки используются для выравнивания бревна на стане.
Я никогда не отказываюсь от бесплатных журналов, но кое-что ищу. Во-первых, я проверяю, подходит ли он моей мельнице. Мой Norwood HD36 имеет диаметр 36 дюймов. Итак, я сосредотачиваюсь на бревнах размером 16–36 дюймов. Что касается длины, я использую диапазон 4–13 дюймов. И не думайте, что у дерева должна быть стрела прямо. Я избегаю обрезков древесины, но из стволов с ластовицами, трещинами и другими так называемыми «дефектами» можно получиться красивую древесину.
11. Первый срез коры дает вам эталонную поверхность для измерения ваших срезов.
Когда дело доходит до того, какие породы искать, это действительно зависит от того, где вы находитесь. Здесь, на Среднем Западе, я получаю в основном ясень (в большом количестве, благодаря нынешней ситуации с ясенелами), красный и белый дуб, гикори, вяз, клен, орех и иногда вишня. Но не сбрасывайте со счетов древесину только потому, что вы никогда не видели ее в большом магазине. Некоторые из моих любимых мельниц — это платан, липа и яблоко.
После того, как вы определили несколько бревен, которые планируете фрезеровать, теперь приходит первая уловка — их забирать. Теперь признаю. Я обманываю. Моя мельница портативная, поэтому я могу резать их на месте и бросать доски в грузовик. Вы также можете нанять переносную мельницу.
Однако, если вы хотите забрать бревна, я бы посоветовал взять напрокат прицеп и погрузчик с бортовым навесом и погрузить пригоршню бревен в полдень. Иногда у арбористов есть один на месте, как и клиринговые компании.Небольшой подарок ручной работы — хороший способ поблагодарить их за загрузку журналов для вас. В противном случае, если у вас есть прицеп, вы можете использовать пандусы и лебедку, чтобы перекатывать бревна за борт, используя процесс, называемый паркованием. Если вам нужна более специализированная установка для загрузки журналов, посмотрите несколько видеороликов с архивами журналов на YouTube (у Мэтта Кремоны есть отличное видео на его канале).
Стоимость мельницы
■ Цена бензопилы: $ 200 — $ 1500 Это необходимо для резки бревен до нужной длины, их обрезки на стане и т. Д.
Меня часто спрашивают: «Сколько стоит установка стана?».Самая большая статья расходов, очевидно, — это сама мельница. Мельницы, в зависимости от размера, могут стоить от 2000 долларов за небольшую мельницу до 75 000 долларов за полностью гидравлическую мельницу. Мой Norwood HD36 стоит примерно от 8 500 долларов и может обрабатывать бревна до 36 дюймов. Вы захотите иметь еще несколько аксессуаров.
■ НАБОР ДЛЯ ОБЛОЖКИ ПОДДОНОВ Цена: $ 100 Наконец, чтобы доски оставались плоскими во время высыхания, я предлагаю приобрести набор для обвязки поддонов. Я купил устройство на Amazon и использую полиэтиленовую ленту с проволочными пряжками.Вам понадобятся лямки, пряжки и натяжитель.
Не говоря уже о расходах на оборудование, довольно легко разбить фрезерование на стоимость бревна. Новое лезвие стоит около 25 долларов, и его хватает примерно на 4 бревна твердых пород (плюс-минус, в зависимости от породы, размера и наличия в нем металла).
■ КРЮЧОК CANT Цена: $ 115 Этот предмет — бесценный инструмент, когда дело доходит до перемещения бревен. Металлический крюк вгрызается в бревна и позволяет легко катить бревно с помощью рычага. Я использую Logrite 60 ”, который может захватывать бревна диаметром до 36 дюймов.
С учетом топлива и смазки лезвия фрезерование бревна стоит около 8 долларов. В среднем, чтобы нанять переносную мельницу для распиловки бревен, она будет стоить около 75 долларов в час.
Подготовка журналов к фрезерованию
12. После первого распила можно установить толщину доски.
После того, как вы вернете недавно спрятанные журналы домой, вам, вероятно, придется немного поработать. Иногда ко мне домой привозят бревна от лесовода. Первое, что я делаю, это проверяю журналы и мысленно просматриваю список.Есть ли какие-нибудь кусочки, которые могут попасть в ловушку, когда я пытаюсь его свернуть? Концы чистые, или они пережеваны цепной пилой (или уже потрескались от высыхания)? Как размер журнала? Он слишком длинный, или нужно подрезать какие-либо участки промежности, чтобы они поместились на станке?
Если что-либо из этих вещей необходимо решить с помощью цепной пилы, я позабочусь об этом на этом этапе, прежде чем запечатать все торцевые волокна (и поверьте мне, легче запечатать конец бревна, а не отдельные концы досок) .Уплотнение торца волокон уменьшает растрескивание при высыхании пиломатериалов. Я использую уплотнение Anchor 2 в качестве герметика, однако можно также нанести несколько слоев старого клея или латексной краски. Если концы уже начали трескаться (если бревно находилось в трейлере), я обрежу концы, чтобы удалить трещину перед герметизацией.
13. После установки толщины доски можно делать пропилы, пока не дойдете до сердцевины (середины) дерева.
Переносная мельница, такая как мой Норвуд, будет поставляться с приспособлением для загрузки бревен.Некоторые из них могут быть гидравлическими, другие — ручными. Вы можете увидеть мою настройку здесь. Он состоит из пары пандусов, которые крепятся к боковой части мельницы. Затем прикрепленная лебедка используется для закатывания бревна по пандусу. Помните, раньше я говорил о паршивании? По сути, это паршивая установка. Трос лебедки проходит через бревно, а затем под ним. Крючок на конце прикрепляется к раме мельницы. Теперь пора завести журнал. Особенность такой установки в том, что даже самые тяжелые бревна легко поднимаются по пандусу.Я загрузил бревна из ясеня и дуба весом более 4000 фунтов. без всякого беспокойства.
14. Когда осталось от половины до одной трети бревна, я переворачиваю бревно, опускаю подножки и оставляю бревно ровно лежать на койках.
Однако, если я фрезеру дома, мне легче использовать трактор или бортовой погрузчик для загрузки бревен, не говоря уже о работе погрузочных рамп. Однако, если вы выберете этот маршрут, будьте осторожны, чтобы не уронить бревна и не ударить мельницу каким-либо образом, так как это может вызвать ненужную нагрузку на мельницу.
Как только бревно окажется на настиле лесопилки, именно здесь вы начнете принимать некоторые решения, которые повлияют на то, какой тип пиломатериалов вы получите из бревна.
15. Последние распилы бревна, как мы надеемся, позволят получить сердцевину дерева на одной доске. Сердцевина дерева почти всегда треснет (см. Нижнюю доску здесь).
Во-первых, бревно нужно расположить по отношению к режущей головке и койкам фрезерования (станине). Почти каждое бревно будет сужаться, некоторые больше, чем другие.Чтобы получить наилучший урожай и зернистость бревна, вам нужно приподнять маленький конец бревна. Это можно сделать с помощью домкратов или опорных досок, как вы видите здесь. Цель состоит в том, чтобы поднять маленький конец бревна так, чтобы сердце дерева (сердцевина) находилось на одном уровне с койками. Когда вы закончите вырезать, сердце останется на одной доске.
Второе решение, которое необходимо принять, — это ориентация бревна, в котором будет распиливаться. На мой взгляд, два основных способа распилить бревно — это сортированный пиломатериал или лучший характер.Так как я не продаю на коммерческой основе, я редко пил для оценки. Отчасти привлекательность дерева для меня — это уникальность и история каждого дерева. Итак, я видел характер почти во всех случаях. Это означает, что следите за тем, чтобы любые знаки символов (например, участки промежности) располагались горизонтально, чтобы на каждой доске был какой-то характер. Пиление для оценки и то, как работает система оценок, — это совершенно другая статья.
Бывают случаи, когда я могу повернуть бревно и отказаться от «наилучшего» сечения, чтобы избежать реальных дефектов, таких как трещины или гниль, но это крайние случаи.Как только бревно будет расположено там, где вы хотите, его можно зажать. Главное здесь — убедиться, что бревно плотно прилегает к опорам бревна и крепко удерживается зажимами / собачками. Хотя большое бревно из твердой древесины может весить несколько тысяч фунтов, двенадцатифутовое полотно ленточной пилы оказывает огромное усилие. Вибрация и лезвие могут вызвать скатывание бревен, поэтому убедитесь, что они плотно прижаты.
Делаем надрезы
16-17. Наличие помощника, который поможет разгрузить пилораму, значительно ускорит работу.Разгрузите плиты на промежуточной площадке, где вы можете разместить наклейки между слоями.
Окончательное решение, которое необходимо принять перед тем, как запустить лесопилку (или попросить пилорама сделать это), — это решить, какой распил пиломатериалов вы хотите вырезать из своего бревна. То есть, какой узор зерна вы хотите видеть на своих досках? На полосе сбоку страницы показаны три распространенных типа рисунков волокон на доске: гладкая, рифленая и четверть распиленная. В зависимости от того, что вы планируете делать с пиломатериалом, вы сможете решить, как его распилить.

Когда я пиляю для своего личного лесного склада, я в основном пила «живую». Это значит, что я режу бревно на дольки, оставляя кору с обеих сторон. Затем, снимая пиломатериал с мельницы, я могу «перестроить» бревно, чтобы оно могло высохнуть (подробнее об этом позже). Мне нравится этот метод пиления по трем причинам. Во-первых, это быстро. Нет необходимости превращать бревно в брус и чередовать пиление и переворачивание бруса. Это процесс загрузки и резки (обычно я переворачиваю журнал один раз).
Во-вторых, у меня почти никогда не бывает плана бревна, когда я его распиливаю. При пилении бревна вживую у меня остается запас, который (примерно) на 1/3 распилен, 1/3 распилен на рифленую пропилу и на 1/3 распилен гладко. Это означает, что когда я использую пиломатериалы в дороге, у меня есть разные варианты текстуры на выбор. Я уклонился от последней причины, почему мне нравится этот узор раньше — мне легче сушить.
Выполнение пропилов в бревне — вот где окупается вся тяжелая работа (по крайней мере, до этого момента; это еще не все!).Первый разрез состоит в том, чтобы удалить верхнюю часть коры (так называемую плиту) с бревна. Этим пропилом я обычно стараюсь попасть в заболонь дерева (чуть ниже коры) и получить как минимум 6-8 дюймов плоской чистой древесины. Если вы пилите вживую и собираетесь складывать бревно, сохраните колпачок из коры. Если нет, его можно выбросить. На моем Норвуде есть шкала, которую я могу обнулить на основе этого первого разреза. Затем я могу опустить голову (используя шкалу в качестве меры), чтобы сделать следующий разрез. Здесь я снова хеджирую свои ставки. Не имея плана пиломатериалов, я всегда резал доски толщиной 8/4 (2 дюйма).Таким образом, если для проекта требуется более тонкий материал, я всегда могу распилить материал заново. Его легко сделать тоньше. Не так-то просто сделать его толще. Просто обратите внимание, что более толстые доски будут тяжелее — всегда полезно иметь под рукой дополнительный набор рук, которые помогут выгрузить доски с завода.
18. Для окончательной сушки на воздухе подготовьте место с хорошей циркуляцией воздуха и установите ровное основание (я использую шлакоблоки).
По мере того, как вы выполняете пропилы, и фрезеры отрываются (фальц — это доска с живым краем с двух сторон, извините, это не называется «плита»), убедитесь, что вы знаете, как обрабатываются бревно и пила. .Острое лезвие должно быть почти без усилий, чтобы протолкнуть порез. Если вы получаете чрезмерную вибрацию, волнистые порезы или двигатель зависает, то велика вероятность, что пора надеть новое лезвие.
Кроме того, обратите внимание на то, как действует доска или доска во время резки. Часто в этот момент в дереве проявляются напряжения. Доска или флитч начнут скручиваться, или даже вправо или влево. Это стресс, снимаемый с журнала. Заметив такой индикатор напряжения, лучше всего повернуть бревно и попытаться удерживать сердцевину как можно более центрированной в оставшемся материале.Это поможет «снять» напряжение с бревна и распределить его по доскам.
Когда вы делаете надрезы ближе к сердцевине, мне нравится останавливаться, просто избегая этого «среднего» надреза. Затем я переворачиваю бревно на 180 ° так, чтобы плоская сторона была обращена вниз (опускаем доску для ног), и заканчиваю пропил. Если вы все сделали правильно и выровняли бревно, у вас получится последняя доска на станине лесопилки, сердцевина которой находится в центре. Сердцевина дерева всегда треснет, так что вы можете дать ей треснуть или выпилить.Материал с обеих сторон сердцевины будет идеально распилен на четверть, и из него получатся отличные заготовки для ног.
А теперь ждем
19. Убедитесь, что наклейки расположены на одной линии над предыдущим слоем, и убедитесь, что они одинаковой толщины.
Поздравляю. Вы только что фрезеровали свой первый бревно. Теперь у вас есть задача не облажаться. И я знаю, что это кажется странным заявлением, потому что трудная часть уже позади, верно? Не совсем. Существовали тысячи досков красивых пиломатериалов, которые полностью испортились из-за неправильной сушки.
Прежде чем я перейду к тому, что я делаю, чтобы сушить пиломатериалы, давайте изложим некоторые факты. Свежесрубленный пиломатериал, даже если он находится на дереве, срубленном год назад, будет влажным. Если его сложить без воздушного потока, на нем появится плесень. И наконец, разные породы дерева сохнут по-разному. Изучите виды, которые вы режете.
20. При укладке досок я собираю бревно в том же порядке, в котором оно сошло с мельницы, в форму бревна.
Три ключа к успешной сушке пиломатериалов: хороший воздушный поток, ровное основание и защита от непогоды.Начнем с нуля.
Когда вы закончите распиливать пиломатериалы, вам нужно где-нибудь сложить их. Представьте себе сушку пиломатериалов как низкотемпературный вариант паровой гибки. Пиломатериалы высохнут до формы, на которой они уложены. Это означает, что лучше всего иметь ровное и ровное основание. Как вы можете видеть на фотографиях ниже, мне нравится строить хороший фундамент из шлакоблоков. Затем я могу проложить уровень или приставную лестницу через блоки, чтобы убедиться, что они плоские и копланарны. Некоторые блоки нужно будет прокладывать или выкопать, чтобы все оставалось ровным.
Далее идет воздушный поток. На мой взгляд, это самый простой. Ключевым моментом здесь является укладывание пиломатериалов так, чтобы они получали хороший ветерок и, в идеале, находились подальше от солнца. На мельнице действительно начинается хороший воздушный поток. Убирая с мельницы ветки, я соскребаю или счищаю все лишние опилки, которые могут удерживать влагу. Затем, когда я собираюсь укладывать их на шлакоблоки, я позабочусь о том, чтобы между каждым слоем, прямо поверх шлакоблоков, была высушенная в печи наклейка (прокладка 1 × 1). Это позволяет воздуху проходить через штабель.Некоторые пильщики увидят мокрые наклейки с пиломатериалов во время фрезерования. Однако это может удерживать влагу между влажной наклейкой и влажной плитой, вызывая появление пятен плесени. Лучше всего использовать высушенное в печи дерево в качестве наклеек.
Наконец, третий ключ — не допускать попадания в стек элементов (солнце и дождь). При пилении бревна вживую и его укладке обратно в форму бревна кора, оставшаяся на бревне (и корковый колпак), становится защитой от дождя. Это можно увидеть здесь и называется методом «европейской сушки».Форма бревна будет естественным образом пропускать воду. Однако при распиловке обрезных пиломатериалов лучше всего накрыть штабель брезентом, листом фанеры или гофрированным металлом.
21. Во время сушки я обвязываю пачки и маркирую доски бирками с указанием породы и времени фрезерования. История журнала часто может быть сильным аргументом в пользу продажи.
Кстати, я делаю еще две вещи со своими штабелями пиломатериалов, пока они сохнут. Во-первых, я использую устройство для оклейки поддонов, чтобы связать все бревно или штабель пиломатериалов вместе.Это не только облегчает перемещение его с моим трактором, но также помогает добавить некоторое давление, чтобы пиломатериалы удерживались ровно. Я также прибиваю (используя алюминиевые гвозди, чтобы избежать пятен от железа) небольшую пластиковую бирку с идентификационным номером на конце каждой створки. Затем я составляю список каждого из этих чисел в таблице, чтобы знать размер каждой части, а также место, где росло дерево и когда я его собрал. Я обнаружил, что многим покупателям нравится слышать историю и историю дерева и то, как оно оказалось в моих, а в конечном итоге и в их руках.
Готовы к самому сложному? Подожди. В зависимости от породы дерева вам придется немного подождать. Практическое правило — около 1 года на дюйм толщины. Тем не менее, примерно через 12-16 месяцев высыхания на воздухе я начну протягивать эти лоскуты в подвал, чтобы они высохли. Обычно в Айове содержание влаги в сушеном на воздухе бульоне составляет около 13%. Вы можете опуститься ниже, если войдете в печь, но лично я почти всегда предпочитаю сушку на воздухе, а не сушку в печи. Он работает лучше вручную (на мой взгляд), и я никогда не встречал случая, когда (правильно) высушенный воздухом материал вызывал какие-либо проблемы.
22. Для обрезных пиломатериалов я складываю связки моталки и прослеживаю, чтобы у основания было много опор, чтобы избежать деформации.
При всем вышесказанном, изготовление пиломатериалов самостоятельно не для всех. Это требует немного работы и немного места. Если вы серьезно подумываете о мельнице, вам также понадобится здоровая порция с отношением «давай». Тем не менее, я думаю, вы быстро поймете, что есть возможность немного подзаработать, и большинство людей задаются вопросом, почему они не получили ее раньше.К тому же, когда вы снимаете с мельницы первый кусок пиломатериала и осознаете безграничные возможности … ну, это то, что мы называем «опилками в крови». И если у тебя в крови есть опилки, я не думаю, что ты когда-нибудь оглянешься назад.
Логан Виттмер — помощник редактора Woodsmith и начинающий пильщик.
Рекомендации по продукту
Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.
Фрезерный станок с ЧПУ и фрезерный — в чем разница?
Для изготовления деталей на заказ многие производители обращаются к фрезерно-фрезерным станкам с ЧПУ. Но в чем разница между фрезерным станком с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ? Оба они выполняют схожие функции, но имеют очень разные характеристики. Вы не сможете использовать их с теми же материалами, и вам придется помнить об их возможностях при работе с ними.
Обе машины управляются компьютером, отсюда и аббревиатура CNC, что означает компьютерное числовое управление.Эти машины с компьютерным управлением приобрели популярность в середине 20 века.
ЧПУ относится к их способностям запускать программы компьютерного проектирования, которые называются автоматизированным проектированием (CAD) или автоматизированным производством (CAM). И маршрутизатор, и фреза работают, перемещая режущий инструмент вокруг заготовки по нескольким осям. Инструмент делает надрезы в заготовке, обнажая желаемую форму. Эти разрезы могут включать в себя моделирование или контурирование в дополнение к полному разрезу. Проекты, которые вы можете использовать для расширения охвата.От уютных кухонных стульев до крошечных деталей в помощь силовой электронике — в этом процессе часто задействованы станки с ЧПУ. И фрезерные, и фрезерные станки будут использовать режущий инструмент, называемый концевой фрезой или фрезой, возможности которых могут значительно различаться. Во многих проектах потребуется более одной концевой фрезы или фрезы для достижения правильной комбинации резов.
Каждый тип машин работает через субтрактивное производство, что означает, что они удаляют материал из детали, а не добавляют к ней.Примером противоположного процесса, аддитивного производства, может быть 3D-печать — она берет существующую деталь или начинается с нуля и добавляет материал для создания желаемой формы.
Это стандартные задачи для обеих машин. То, как они их выполняют, и на чем они их выполняют, может значительно различаться. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о разнице между фрезерными станками с ЧПУ и фрезерными станками с ЧПУ.
Что такое фрезерный станок с ЧПУ?
Первое, что вы, вероятно, заметите при обработке на фрезерных станках с ЧПУ, — это материал, с которым он может работать.Фрезерные станки с ЧПУ не предназначены для обработки твердых материалов, таких как твердые металлы, такие как сталь и титан. Эти машины обычно предназначены для обработки таких материалов, как дерево, пластик и пена, но также могут работать и мягкие металлы, такие как алюминий. Поскольку он разработан для более легких материалов, масса фрезерного станка с ЧПУ значительно меньше, чем у фрезерного станка, который должен быть больше, чтобы твердые металлы устойчиво удерживались.
Частично причина, по которой фрезерный станок с ЧПУ может обрабатывать только более мягкие материалы, заключается в том, как он передает мощность на режущий инструмент.Фрезерный станок с ЧПУ — лучший выбор для материалов промышленного класса, поскольку у маршрутизатора нет такой же мощности. Фрезерный станок режет намного быстрее, чем фрезерный станок, но он имеет меньший крутящий момент, используя скорость вращения для передачи усилия на инструмент. Скорость вращения фрезерного станка с ЧПУ намного выше, чем скорость фрезы. Как вы понимаете, это ускоряет процесс, что идеально, если вам нужно сделать что-то кратное. Маршрутизатор обеспечивает быстрое воспроизведение, сокращая время до минимума для производственных операций, требующих многократного получения однородных продуктов.
Компромисс такой быстрой обработки заключается в том, что фрезерный станок с ЧПУ не такой точный, как фрезерный станок, поэтому высокоточные заготовки обычно идут на фрезерные. Эта более низкая точность фрезерных станков частично связана с неподвижной конструкцией заготовки. На фрезерном станке с ЧПУ работа обычно остается на столе, а шпиндельная головка перемещается по осям X, Y и Z. Обычно используются три оси, но у некоторых маршрутизаторов их от четырех до шести для более сложных проектов. Для сравнения, фреза перемещает саму заготовку, а также режущий инструмент, обеспечивая лучшие углы.
Рабочее пространство и инструменты
Режущая поверхность фрезерного станка с ЧПУ часто бывает широкой. Таким образом, он может лучше приспособиться к большим размерам, в которые входят многие из более мягких материалов. Например, если вы режете дерево, у вас может быть плита или доска длиной несколько футов. Хотя зона резания большая, зазор для оси Z часто не велик. Эта малая глубина может затруднить установку некоторых деталей в станок. По мнению других, фрезерный станок с ЧПУ обеспечивает отличные результаты 3D-резки.Вы можете найти маршрутизаторы самых разных размеров и конфигураций, от небольших самодельных машин до крупных промышленных.
Режущий инструмент фрезы работает как сверло. Некоторые формы и размеры повлияют на то, как будет выглядеть ваш вырез после завершения. У вас могут быть прямые насадки, насадки для скругления кромок, насадки для снятия фаски, насадки для отбортовки бусинок и насадки для формования, а также многое другое. У них разные стойки и максимальная скорость, что помогает повысить стабильность и плавность хода, а также уменьшить вибрацию.Фрезы со временем тускнеют, поэтому вам придется следить за ними. Биты более высокого качества могут служить дольше благодаря лучшим материалам.
Что такое фрезерный станок с ЧПУ?
Фрезерный станок с ЧПУ подходит для тяжелых работ. Такие материалы, как сталь, алюминий и даже титан, идеально подходят для фрезерования с ЧПУ. Чтобы показать вам, насколько прочны некоторые из этих металлов, ниже приведены значения прочности на разрыв многих распространенных материалов. Предел прочности на разрыв — это мера того, насколько хорошо материал выдерживает разрыв, регистрируя максимальное напряжение, которое он может выдержать до разрушения:
Дерево : 60-100
Глинозем : 350-665
Медные сплавы : 100-550
Нержавеющая сталь : 480-2,240
Вы можете видеть, что существует значительная разница между прочностью традиционного материала, такого как дерево, и более прочного металла, такого как нержавеющая сталь.Более прочные металлы нуждаются в машинах, разработанных с учетом их уникальных свойств. Эти вещества делают фрезерование широким спектром деталей машин, особенно тех, которые требуют высокого уровня точности и аккуратности.
Фрезерные станки с ЧПУ
способны выполнять гораздо более деликатные разрезы, чем фрезерные станки, и они могут выполнять разрезы с точностью до тысячной дюйма. Эта точность делает фрезы идеальным выбором для изготовления деталей. Мягкие материалы также могут выиграть от этой точности, несмотря на то, что фрезерный станок с ЧПУ позволяет обрабатывать прочные металлы.Если работа сложная или деликатная, фрезерный станок все же может подойти для более мягкого материала.
Одной из причин высокой точности фрезерного станка с ЧПУ является конфигурация осей. В то время как фрезерный станок с ЧПУ перемещает шпиндель вокруг неподвижного стола, фрезерный станок с ЧПУ обычно перемещает саму заготовку вдоль линейной оси. Вот как:
Шпиндель по-прежнему обрабатывает оси X и Y.
Ось Z управляется столом.
Могут быть добавлены дополнительные оси, так как фрезерные станки с ЧПУ могут иметь более пяти для большего контроля.
Эта конструкция оси обеспечивает больший зазор по оси Z, что позволяет выполнять более толстые разрезы и сложные конструкции. Преимущество этой конфигурации состоит в том, что заготовку можно переворачивать, избавляя оператора от необходимости перемещать заготовку, чтобы добраться до других сторон. Одним из недостатков является то, что площадь резания меньше, но если вы работаете с более дорогими металлами, у вас, вероятно, будет меньше излишков.
Фрезерный станок намного точнее, но для выполнения работы требуется больше времени.Чтобы компенсировать более низкую скорость, мельница использует больший крутящий момент. Благодаря этой мощности он может справиться с гораздо более тяжелыми работами по удалению материалов из самых твердых металлов. Сам станок для резки твердых металлов намного прочнее фрезерных станков и дороже. Обычно они изготавливаются из чугуна под давлением или другого невероятно твердого материала. Эта конструкция обеспечивает стабильность и достаточную структуру, чтобы выдерживать высокий крутящий момент.
Фрезерный станок использует концевую фрезу в качестве режущего инструмента. Эта деталь похожа на сверло в том смысле, что существует множество различных форм и конфигураций, обеспечивающих различную насечку.Некоторые концевые фрезы лучше подходят для создания определенных форм, чем другие. Скаллопирование, например, приобретает совсем другое качество, когда выполняется плоской концевой фрезой по сравнению с шаровой концевой фрезой. Форма канавки или направление спирали также будут влиять на вашу обработку. Канавка влияет на такие аспекты, как нагрузка на стружку, скорость подачи и качество поверхности. Использование правильной концевой фрезы для вашего проекта может существенно повлиять на результат. Работа с металлом сильно отличается от работы с деревом или другими мягкими материалами, поэтому вам понадобится кто-то, кто знает тонкости этой практики.
Фрезерный станок с ЧПУ
и фрезерный — в чем разница?
Эти универсальные машины могут многое сделать, но вы должны использовать правильную. Некоторые из ключевых различий между фрезерованием с ЧПУ и фрезерным станком заключаются в следующем:
Материалы: Одно из наиболее значительных различий заключается в материалах, которые можно использовать с любой машиной. В зависимости от цели вашего проекта вам может потребоваться подумать о том, как вы будете его обрабатывать. Мягкие материалы, такие как дерево, пенопласт и пластик, можно резать и на том, и на другом, но обычно они предназначены для маршрутизаторов.Любой твердый металл, такой как титан и сталь, нужно резать на фрезерном станке. Эта мельница — единственная, которая может резать такие прочные материалы.
Скорость обработки: Вам нужно будет учесть скорость станка при принятии решения о том, какую из них использовать. Если вам нужно создать много копий детали, маршрутизатор будет работать намного быстрее, что позволит вам разработать их в более короткие сроки. Фрезерный станок с ЧПУ обеспечит точность, если это то, что вам нужно, но это займет гораздо больше времени.
Тип компонента: Вы, наверное, догадались, что если вы делаете что-то, например детали для самолета, вам понадобится машина, способная изготавливать детали высокого качества и точности. Точность, необходимая для критически важного функционирования крупногабаритного оборудования, требует деталей, предлагаемых фрезерным станом с ЧПУ, предпочтительно станком с пятью или более осями. Однако, если вы хотите сделать что-то менее важное, особенно если это делается из более мягкого материала, фрезерного станка с ЧПУ может быть достаточно для выполнения этой работы.
Точность: Точность — еще один важный компонент обработки деталей. Если вам нужны детали для высокочувствительных приложений, например детали оборудования, фрезерный станок с ЧПУ обеспечивает более точную резку. Военная, медицинская и аэрокосмическая промышленность особенно должны учитывать, насколько точной должна быть деталь. Когда на кону жизни, разница в микрометрах может быть жизненно важной. Фрезерные станки с ЧПУ не обладают такой точностью, как фрезерные. Фрезерный станок больше подходит для простых резов на мягких материалах.Фрезерный станок может обеспечить не только точные пропилы. Они также могут быть более сложными, чем в маршрутизаторе. Конфигурация всплывающих подсказок позволяет выполнять более сложные вырезки и формы.
Область резки: Поскольку машины имеют разное пространство, вам нужно будет рассмотреть начальную точку вашего проекта. Если требуются тяжелые детали, фрезерный станок с ЧПУ может предложить более глубокую ось Z для более глубоких резов в работе. Если ваш исходный материал очень большой или широкий, например, большие деревянные блоки или доски из пенопласта, вам, возможно, придется выбрать маршрутизатор с большой площадью резки.
В обоих случаях вы получаете преимущество устройства, управляемого компьютером. Используя программное обеспечение САПР, вы исключаете человеческий фактор из физического процесса резки. Вы можете воссоздавать одно и то же снова и снова. Или, если вам нужна только одна деталь, вы знаете, что она будет изготовлена в точном соответствии с указанными вами спецификациями. Измерения точны, а разрезы четкие и четкие. Обработка с ЧПУ превращает рендеринг в программном обеспечении в готовую деталь из любого материала, который вы указали. Программное обеспечение САПР требует наличия квалифицированных рабочих для эффективного и результативного выполнения проектов.
Для любой машины процесс обычно громкий и грязный. Если у вас нет закрытого маршрутизатора или мельницы и установленной системы вакуумирования, пыль от устройства будет разноситься по всему магазину и потенциально может вызвать проблемы со здоровьем и безопасностью. Хотя машины относительно просты в использовании, оператору необходимо использовать стандартные передовые методы и носить соответствующие средства индивидуальной защиты, необходимые для предотвращения шума или респираторных заболеваний. Опытный оператор также должен знать признаки проблемного проекта.Если деталь начинает гореть или трястись, или кончик подпрыгивает, возможно, проблема связана с конструкцией или оборудованием.
Обе машины могут давать стабильные результаты, которые часто невозможно выполнить вручную. Если вам нужно сделать детали для деревянного стула или шестеренки для самолета, станки с ЧПУ справятся с этой задачей.
AMI для проектов обработки с ЧПУ
Для ультрасовременной обработки на заказ American Micro Industries создает детали на заказ для самых разных отраслей.Мы производим крошечные детали для электроники, точные детали для аэрокосмической промышленности и многое другое. Другие области, с которыми мы работали, включают военную, автомобильную и медицинскую промышленность.
Многие компании в этих и других областях обращаются к AMI не только для участия. Они обращаются к нам за безупречным обслуживанием клиентов. Мы будем работать с вами, чтобы разработать нужную вам деталь. От выбора материала до производственного процесса мы можем помочь вам найти правильный подход даже для самых уникальных приложений.
Мы работаем с нестандартными компонентами с 1995 года, и качество — один из наших главных приоритетов. Мы тщательно проверяем каждую деталь перед отправкой и стремимся обеспечить наилучшее обслуживание клиентов. Если вам нужна деталь, обработанная на фрезерном или фрезерном станке с ЧПУ, не стесняйтесь обращаться к представителю AMI. Мы можем обсудить процесс и приступить к созданию индивидуальных деталей, необходимых для вашего приложения.
Контроллер ЧПУ Acorn, 4-х осевая панель управления ЧПУ с управлением через Ethernet.Набор для самостоятельной работы с ЧПУ
Центроид «Acorn» Шаг и направление ЧПУ Контроллер: a Управление с ЧПУ по 4 осям со встроенным процессором управления движением.
Надежная, высокопроизводительная система ЧПУ промышленного качества по доступной цене. Acorn использует интегрированный процессор управления движением ARM Cortex A8 с тактовой частотой 1 ГГц и взаимодействует с CNCPC через быстрое и надежное соединение Ethernet. Плата управления Acorn CNC управляет широким спектром осевых двигателей и приводов. со стандартным для отрасли сигналом управления шагом и направлением.Идеально подходит для многих типов станков, таких как: фрезерные станки с ЧПУ, широкий спектр фрезерных станков с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ для лазеров с ЧПУ, 3D-принтеры и другие специальные приложения. Совместим с двигателями всех типов с малой и большой осью и может использоваться с большинством любых комплектов приводов бесщеточных серводвигателей переменного тока, таких как: DMM, Delta, Estun, Teco, Teknic, Yaskawa и другие. Любой привод, принимающий команды шага и направления. Почти все приводы шаговых двигателей совместимы с платой Acorn, например, популярные шаговые приводы Gecko и Leadshine.Acorn работает на проверенном программном обеспечении ЧПУ промышленного качества Centroid.
щелкните изображение, чтобы увеличить
смотреть PDF
Комплект контроллера ЧПУ Centroid Acorn (номер по каталогу 14455) включает:
— Плата управления ЧПУ Acorn_REV4
— Релейный модуль Acorn Plug and Play
— Двойной источник питания 5 В и 24 В постоянного тока
(50/60 Гц 100-120 Или входная мощность 208–240 В переменного тока)
— Кабели для подключения логического источника питания
— Кабель питания 110 В переменного тока
— 15 ‘Экранированный кабель Ethernet
— Centroid CNC12 «Бесплатно» для станков с ЧПУ и Загрузка программного обеспечения токарных станков
— Оператор, реагирующий на сенсорный экран Controls
— Самостоятельная поддержка ЧПУ через форум Centroid Community CNC, который контролируется и обслуживается специалистами Centroid.
— Дополнительная прямая техническая поддержка с завода: 90 долларов в час.
(Примечание. Требуется широкоэкранный ЖК-дисплей с разрешением 1920×1080, рекомендуется сенсорный экран.)
Релейные выходы Plug and Play с релейной платой Acorn CNC! Прямое подключение к плате Acorn с помощью поставляемого ленточного кабеля позволяет подключить и запустить релейную плату за 5 секунд.Модуль реле Plug and Play позволяет подключать управляемые ЧПУ к различным устройствам ЧПУ, таким как частотно-регулируемые приводы, соленоиды, освещение, вентиляторы, насосы, двигатели, другие более крупные реле и контакторы в компактном формате. 8-релейный модуль содержит восемь сильноточных реле SPDT (однополюсных двухходовых) (10 ампер при 250 В переменного тока и 10 ампер при 30 В постоянного тока), которые могут напрямую управлять любым устройством, рассчитанным на максимальное значение реле или ниже его. Если требуются устройства с более высоким током, эти реле могут, в свою очередь, управлять более крупными реле или контакторами для управления устройством с более высоким током! Модуль реле имеет встроенные светодиодные индикаторы для каждого реле.
— Неограниченный размер файла G-кода
— Сопряжение двигателя 4-й оси с любой другой осью
— Перемещение G-кода 4-й оси
— Полная версия диалогового программирования Intercon
— диалоговое программирование 4-й оси
— Жесткое нарезание резьбы
— Шесть точек WCS (G54 — 59)
— Библиотека инструментов с 200 инструментами
— Неограниченное автоматическое измерение инструмента
— Полный набор управляемых меню циклов измерения (отверстие, одна кромка, полотно, паз, внутренний угол, внешний угол)
— Выход устройства смены инструмента BCD
— Включены все функции CNC12 Free
После покупки лицензия будет отправлена по электронной почте.M-F 8-5 EST USA
Каждая лицензия на программное обеспечение Acorn относится к одной плате Acorn.
Если вы покупаете лицензию на ранее заказанный комплект Acorn, отправьте файл report.zip по адресу [email protected], чтобы ускорить доставку.
— Оцифровка 2D и 3D, сетка, радиальная, контурная.
— Оцифровка циклов — это простая операция, управляемая через меню. (макросы не требуются!)
— Экспорт данных в Cad / Cam
— Автоматическое создание кода G
— Неограниченное автоматическое измерение высоты инструмента
— Полный набор управляемых меню циклов измерения (отверстие, одна кромка, полотно, паз, внутренний угол, внешний угол)
— Восемнадцать точек WCS (от G54 до 59 плюс еще 12)
— Автоматическое вращение системы координат с помощью меню с датчиком
— Работает с сенсорным датчиком Centroid KP-3 или любым другим контактным датчиком.
— Включены все функции CNC12 Free и Pro.
После покупки лицензия будет отправлена по электронной почте. M-F 8-5 EST USA
Каждая лицензия на программное обеспечение Acorn относится к одной плате Acorn.
Если вы покупаете лицензию на ранее заказанный комплект Acorn, отправьте файл report.zip по адресу [email protected], чтобы ускорить доставку.
— Нарезание резьбы (требуется датчик шпинделя)
— Жесткое нарезание резьбы (требуется датчик шпинделя)
— Подача на оборот (требуется датчик шпинделя)
— Постоянная скорость резания
— Выход устройства смены инструмента BCD
— 99 Инструменты
— Полная версия программного обеспечения для диалогового программирования Centroid Lathe Intercon :.Автоматическая очистка профиля, обработка канавок, отрезка, снятие фаски, точение, торцевое точение, нарезание резьбы и многое другое.
— Неограниченный размер файла с кодом G
— Включены все функции CNC12 Free
После покупки лицензия будет отправлена по электронной почте. M-F 8-5 EST USA
Каждая лицензия на программное обеспечение Acorn относится к одной плате Acorn.
Если вы покупаете лицензию на ранее заказанный комплект Acorn, отправьте файл report.zip по электронной почте на адрес diysales @ centroidcnc.com, чтобы ускорить доставку.
Все функции ЧПУ Mill Pro, но с виртуальной панелью управления оператора для конкретного маршрутизатора и соответствующими макросами для маршрутизатора.
Если вы ранее приобрели Mill Pro, вы можете ограниченное время обновить его до Router Pro (# 15077) за 79 долларов
Если вы ранее приобрели Mill Digitizing Bundle, вы можете ограниченное время обновить до Router Digitizing Bundle (# 15078) за 79 долларов
>
>
>
Комплект для оцифровки фрезерно-фрезерных станков Модель
Стоимость Бесплатно Mill Pro, токарный станок Pro, маршрутизатор Pro 159 $ 399 долл. США
Фрезерный и токарный Intercon Диалоговое программирование Ограничено до 20 блоков разговоров Без ограничений Без ограничений
Беспроводная подвесная опора MPG Не включен Включено Включено
Размер программы G-кода Ограничен размером файла G-кода 50 КБ Неограниченный размер файла с G-кодом Неограниченный размер файла с G-кодом
Системы рабочих координат (WCS) Один (G54) Шесть (G54-G59) MIll, 18 (WCS) Токарный станок Восемнадцать (G54-G59 плюс расширенный WCS)
Управляемые меню Циклы измерения Центр отверстия Полный набор управляемых меню измерительных циклов.Отверстие, бобышка, прорезь, перемычка, внутренний угол, внешний угол, поиск одной кромки, угол поиска, автоматический зонд для CSR Полный набор управляемых меню измерительных циклов. Отверстие, бобышка, прорезь, перемычка, внутренний угол, внешний угол, поиск одной кромки, угол поиска, автоматический зонд для CSR
Управление с помощью меню Циклы оцифровки Сетка, радиальная, контурная, по стене, не более 2500 точек Сетка, радиальная, контурная, по стене, до 2500 точек Неограниченная сетка, радиальная, контурная, по стене
Автоматическое измерение высоты инструмента Неограниченное автоматическое измерение на:
Справочный инструмент и инструменты 1,2,3 Неограниченное автоматическое измерение для всех инструментов.
Неограниченное автоматическое измерение для всех инструментов.
Вращение системы координат Руководство Ручная Автомат и ручной
Библиотека инструментов 10 Инструменты 200 инструментов, (99 инструментов токарный станок) 200 инструментальная фреза, (99 инструментов токарный станок)
Подпрограммы и макросы (M98 и G65)
Напишите свои собственные маркеры, многие используют Включено Включено Включено
Компенсация резца Включено Включено Включено
Компенсация люфта Включено Включено Включено
Компенсация винта (лазерная или ручная!) Включено Включено Включено
3 оси одновременно Включено Включено Включено
4-я ось, линейное или вращательное диалоговое программирование. ограничено 20 блоками Intercon Без ограничений Без ограничений
Работает как 2-осевой ЧПУ с ручным пинолью Включено Включено Включено
Работает как ЧПУ с 2 или 1 осью Включено Включено Включено
Любая ось может быть линейной или вращающейся Включено Включено Включено
Обратная связь энкодера шпинделя, с дисплеем оборотов
Включено Включено Включено
Фрезы с жесткой резьбой Не входит Включено Включено
Токарный станок для нарезания резьбы Не включен Включено Включено
Токарный автомат CSS Не входит Включено Включено
Токарный станок с жесткой резьбой Не включен Включено Включено
Токарный станок с автоматическим измерением инструмента Неограниченное автоматическое измерение на:
Инструменты 1,2,3 Неограниченное автоматическое измерение для всех инструментов. Неограниченное автоматическое измерение для всех инструментов.
G81 циклы сверления Включено Включено Включено
Циклы Gcode нарезания резьбы на сжатие Включено Включено Включено
Масштабирование и зеркальное отображение G-кода мельницы Включено Включено Включено
Графика заднего плана с истинным G-кодом Включено Включено Включено
Графика программы рабочего цикла Включено Включено Включено
Умный поиск (остановка и перезапуск в любой момент) Включено Включено Включено
Настраиваемая пользователем виртуальная панель управления с сенсорным экраном Включено Включено Включено
Компенсация люфта Включено Включено Включено
Мастер настройки ЧПУ Включено Включено Включено
Меню настройки деталей и инструментов с помощью меню Включено Включено Включено
Режим обучения Intercon Ограничено 20 блоками Intercon Без ограничений Без ограничений
Intercon Циклы сверления: сверление, глубокое отверстие, ломка стружки Ограничено 20 блоками Intercon Без ограничений Без ограничений
Карманы Intercon: круглые, прямоугольные, нестандартные Ограничено 20 блоками Intercon Без ограничений Без ограничений
Intercon Contouring Ограничено 20 блоками Intercon Без ограничений Без ограничений
Intercon Фрезерование резьбы Ограничено 20 блоками Intercon Без ограничений Без ограничений
Intercon Conversational Compression Нарезание резьбы Ограничено 20 блоками Intercon Без ограничений Без ограничений
Радиус автоматического подключения Intercon Ограничено 20 блоками Intercon Без ограничений Без ограничений
Intercon Циклы токарного станка.Автоматическая очистка профиля, обработка канавок, отрезка, снятие фаски, точение, точение торца, Ограничено 20 блоками Intercon Без ограничений Без ограничений
Справка по математике и геометрии Intercon Ограничено 20 блоками Intercon Без ограничений Без ограничений
В миллиметрах или дюймах Есть Есть Есть
4-я ось Толчок Есть Есть Есть
Сопряжение осей программного обеспечения
(сопряжение 4-й оси с любой другой осью в программном обеспечении) № Есть Есть
Автоматическое квадратное выравнивание программного обеспечения Спаренная ось с автоматическим возвратом в исходное положение № Есть Есть
Аппаратное сопряжение осей Есть Есть Есть
Перемещение G-кода по 4-й оси:
4, 1,4, 2,4, 3,4, 1, 2,4, 2, 3, 4, 1, 3, 4, 4, 1, 2 и 3
Нет, «Свободный» ограничен одновременными перемещениями по 3 осям с перемещениями по одной оси по 4-м осям.
Да, одновременное перемещение по 4 осям
с полной интерполяцией. (перемещать любую ось вместе с любыми другими)
Да, одновременное перемещение по 4 осям
с полной интерполяцией. (перемещать любую ось в сочетании с любыми другими)
Выход устройства смены инструмента BCD № Включено Включено
Мастер настройки ЧПУ с автоматической генерацией программы ПЛК
Включено Включено Включено
Программное обеспечение для обнаружения ПЛК Включено Включено Включено
Использовать один ввод для всех осей Начало отсчета Включено Включено Включено
Опора Contour ShuttleXpress Включено Включено Включено
Поддержка Xkeys, Xbox и других эмуляторов USB-клавиатуры Включено Включено Включено
Лазерная гравировка Есть Есть Есть
Выход ШИМ для мощности лазера Есть Есть Есть
Выход ШИМ для управления скоростью шпинделя Есть Есть Есть
Мощность лазера Модуляция скорости Есть Есть Есть
Аналоговый выход 0-5 В или 0-10 В постоянного тока Есть Есть Есть
Встроенный процессор управления движением 1 ГГц
Программное обеспечение ЧПУ для фрезерных и токарных станков с мастером настройки
Панель управления оператора с сенсорным экраном (настраиваемая пользователем VCP)
Надежная связь Ethernet с CNCPC
Работает на Windows 10
Совместимость с системами CAD / CAM
Выполняет стандартные коды G & M
Истинная графика заднего плана G-кода с движением резака
2000 line ускорение decell взгляд вперед
1200 блоков в секунду
Компенсация люфта
Компенсация шарико-винтовой передачи
Переменная оператора коррекции подачи 0-200% с шагом 1%
Коррекция быстрой скорости
Управление шпинделем.вкл / выкл по часовой / по часовой стрелке, скорость с блокировкой
12-битный аналоговый выход 0-10 или 0-5 В постоянного тока для управления ЧРП
8 оптически изолированных входов, конфигурируемых пользователем
8 релейных выходов, настраивается пользователем
Подключение привода DB25 (стандартный вывод gecko G540 / Mach4 и программируемый вывод)
Заголовок для соединений привода двигателя ведущей оси
Вход энкодера
Один логический вход питания 24 В постоянного тока
Индикация оборотов энкодера шпинделя
Простой операторский интерфейс на основе меню
Остановить и перезапустить задание в любой момент
Проверка инструмента, толчковый режим и перезапуск в любой момент
Компенсация на режущий инструмент
Совместимый токопроводящий щуп
KP-3 Совместимый кинематический щуп
Управление смазочным насосом (настраивается пользователем в соответствии с типом насоса)
Режим MDI с памятью последних команд
Программируемые дополнительные функциональные клавиши
Поддержка нескольких языков
Программирование ПЛК, редактируемое пользователем
Счетчик деталей, время, оценка времени
Доступны обновления программного обеспечения Simple Future
Блокнот ++ Редактор кода G
Меню утилит
Резервное копирование и восстановление конфигурации ЧПУ
Отображение сообщений и журналы
Операция ЧПУ с открытым контуром
Неограниченное хранилище программ (лицензия Pro, ограничена только размером жесткого диска)
Большой легко читаемый дисплей УЦИ
Настройка компонентов, управляемых с помощью меню
Настройка инструмента через меню
Настройка конфигурации машины через меню
Заполните пустые поля меню настройки
Меню запуска
Меню конфигурации ЧПУ
Автоматический перезапуск задания
Любая ось может быть линейной или поворотной
Сглаживание G-кода (настраивается пользователем)
Автоматическое возвращение в исходное положение для переключения, выбираемое пользователем направление по оси
Автоматическая парковка, редактируется пользователем
ZRI входное самонаведение
Редактируемая пользователем программа наведения
Программные ограничения перемещения (+ и — направления)
Настраиваемые пользователем медленная, быстрая, максимальная скорость
Настраиваемое пользователем ускорение двигателя оси
Вход энкодера шпинделя для CSS, нарезания резьбы и жесткого нарезания резьбы
Постоянные циклы токарного станка (профиль, паз, фаска, отрезка, диаметр точения и торец)
Пробный прогон токарного станка
Парковая программа, редактируемая пользователем
Беспроводной пульт управления MPG (требуется лицензия Pro)
Клавиатура Эмулятор панели управления оператора,
Совместимость с USB-панелью управления Xkeys
Совместимость с Contour ShuttleXpress
Совместимость с контроллером Xbox
График работы Gcode проверяет рабочий пакет
График с кодом G
показывает истинное движение резца.
Изменение скорости обратного графика и паузы
с отображением строки G-кода
Графика детали в реальном времени, показывает положение инструмента во время работы
Дополнительные упоры
Подпрограммы и макросы, редактируемые пользователем
Совместимость с гравировкой (короткий векторный код g без проблем)
Фрезерование резьбы (фрезерная)
Работа в режиме дюймов или MM
Подставка для лазерной резки и гравировки
Управление выходом PWM для лазера и / или шпинделя
Библиотека инструментов
Длинные наименования деталей
Циклы сверления и нарезания резьбы
Совместимость с USB и сетевым диском
Расстояние до УЦИ
Координаты станка DRO
Отображение активных G-кодов
Программное или аппаратное обеспечение парных осей
Автокоррекция парной оси Gantry
Управление сроком службы инструмента
Сбросить домой
Управляющие реле и контакторы с ручным или программным управлением
Настраиваемые пользователем M-коды DIY
Постоянные циклы
Профилирование с автоматической очисткой (токарный станок)
Смещение оси X / Y, коррекция осей вне квадрата.
Мышь и клавиатура для бега трусцой в дополнение к VCP, подвеске MPG и подвеске Xkeys, Contour Shuttle
Работает от источника питания 100–120 В переменного тока ИЛИ 200–240 В переменного тока.
Работает на США и международных сетях
— Предварительно загружен с Windows 10 и предварительно настроен для работы ПК с ЧПУ
— Предварительно загруженное программное обеспечение Centroid CNC с редактором кода G,
Intercon, стандартные программы для ПЛК, мастер установки Acorn, сенсорный экран
Панель управления оператора.
— Сенсорный экран
— Wi-Fi, Ethernet, веб-камера с микрофоном, кард-ридер, порты USB
— Шнур питания, клавиатура, мышь
— Centroid протестирован и предварительно квалифицирован для работы с контроллерами Centroid CNC
— Совместим с Acorn, Oak и Allin1DC
— Модель, технические характеристики и ЦВЕТ могут отличаться.

Примечание. На этом устройстве НЕТ монтажных отверстий VESA.
Планируете собрать или использовать собственный компьютер в качестве CNCPC? Убедитесь, что компьютер соответствует минимальным требованиям Centroid CNCPC, указанным здесь.Программное обеспечение Centroid CNC работает на любом ПК с Windows 10, который соответствует требованиям.
— Если вы планируете создать собственный CNCPC, следуйте приведенным здесь рекомендациям.
— Если вы планируете купить свой собственный ПК, мы рекомендуем Intel NUC (обязательно приобретите NUC, который соответствует минимальным требованиям Centroid для ПК) и монитор с сенсорным экраном с соотношением сторон 16: 9 1920×1080.
— Centroid также предлагает для покупки CNCPC с предварительно загруженными и предварительно настроенное программное обеспечение
— Позволяет использовать сенсорный ЖК-экран любого размера и типа.(Рекомендуется 1920×1080) или обычный ЖК-монитор.
— ПК с более высокой производительностью, чем у вышеуказанного Allin1PC
— SSD Intel для лучшей производительности
— Предварительно загруженная лицензионная копия Windows 10 и Windows предварительно настроена для работы на ПК с ЧПУ.
— Предустановленное программное обеспечение Centroid CNC12 для станков и станков, бесплатная версия
— Предварительно настроенный Notepad ++ G code Editor
— Intercon Conversational
— Мастер настройки Centroid CNC
— Совместимость с управлением оператора с сенсорным экраном
— Процессор Intel I3, ОЗУ 4 ГБ, SSD (твердотельный накопитель)
— Порт дисплея, HDMI, Ethernet, USB
— Centroid протестирован и предварительно квалифицирован для работы со всеми контроллерами Centroid с ЧПУ
Ether1616 — это плата расширения ввода и вывода, предназначенная для использования с контроллером Acorn CNC.Каждая плата Ether1616 добавляет дополнительные 16 оптически изолированных входов и 16 релейных изолированных выходов к системе ЧПУ Acorn, к системе Acorn можно добавить до трех плат Ether1616, всего 56 входов и 56 выходов. Можно использовать три различных входных напряжения: 5 вольт, 12 вольт и 24 вольт. Входные напряжения допускают смешивание и согласование и выбираются через группу из четырех входов одновременно с помощью прилагаемых подключаемых резисторов SIP (Single In-Line Pack). Входное напряжение по умолчанию составляет 24 В постоянного тока.
В модулях Ether1616 и Relay 8 предусмотрены монтажные отверстия на DIN-рейку и монтажные отверстия для стойки, что позволяет установщику, занимающемуся самостоятельной установкой, иметь широкий спектр возможностей для монтажа.
Предоставленный выделенный блок питания имеет соответствующие размеры, чтобы обеспечить достаточную мощность для управления 16 реле. На входах Ether1616 и на модулях реле 8 есть светодиоды, которые показывают состояние входов и выходов.
Ether1616, как следует из названия, взаимодействует с программным обеспечением Centroid CNC12 через соединение Ethernet с ПК с ЧПУ.Документация по Ether1616 находится здесь.
Комплект включает:
1.) Плата Ether1616
2.) Кол-во 2 реле 8 модулей
3.) 2 ленточных кабеля с ключом
4.) Источник питания 24 В постоянного тока
5.) Коммутатор Ethernet
6.) Кол-во. 2 экранированных кабеля Ethernet
7.) Кол-во 4 SIP-резистора 220 Ом для входа 5 В
8.) Кол-во. 4 резистора SIP по 1 кОм для входа 12 В
— Надежная кнопка аварийного останова промышленного качества с двумя переключателями.
— Два замыкания контактов для двух контуров эстопа
— Используйте только одно замыкание контакта или используйте оба.
— Для использования с платой управления Acorn CNC.
Стоимость международной доставки рассчитывается после покупки.
Возьмите под контроль работу! Подвесной пульт управления с ЧПУ с маховиком Centroid Wireless MPG — новый инструмент, который позволяет оператору удобно и точно настраивать задания и инструменты удаленно. Никакого программного обеспечения или драйверов для установки. Подключи и работай с программным обеспечением Centroid CNC12 Pro CNC, просто подключите прилагаемый USB-передатчик / приемник и начните его использовать! Идеально подходит для всех типов фрезерных, токарных, фрезерных и других специализированных станков с ЧПУ.Нажмите здесь для дополнительной информации.
Включает серводвигатель, серводвигатель и 5-метровый двигатель для привода.
Комплект мощностью 400 Вт Estun, модель Pronet-04AMF и EMJ-04AFB22-TP, двигатель
, 400 Вт, с тормозным комплектом, Estun, модель Pronet-04AMF и электродвигатель EMJ-04AFB24,
, комплект мощностью 750 Вт, Estun, Pronet-08AMF и EMJ-08AFB22-TP,
, комплект мощностью 1 кВт, Estun Двигатель Pronet-10AMF и EMG-10AFB22
ссылка на сравнение моделей, спецификации и размеры pdf ..
Ссылка на Acorn и инструкции по установке Estun.
Вам понадобится кабель CN1 для подключения к приводам Estun, а затем для подключения к плате управления ЧПУ Acorn с помощью подвесных выводов в соответствии со схемой Acorn to Estun, представленной здесь.
Кабели
CN1 можно купить на Ebay и в других местах в Интернете .. вот пример.
Пробник для деталей, тисков и приспособлений: быстрая и точная автоматическая установка нулевых точек.
Используйте датчик KP-3, чтобы быстро и точно найти нулевые точки на тисках, приспособлении или детали. Устранение ошибок оператора при установке нулевых точек, поиске кромок или центральных положений выступов или отверстий, пазов и перемычек. Устраняет необходимость в центральноискателе или кромкоискателе. Вам никогда не придется тратить 30 минут на поиск центра отверстия, чтобы снова определить центр отверстия. Зонд найдет и установит центр отверстия за считанные секунды. Кроме того, датчик можно использовать для проверки размеров и местоположения деталей, а также для многих других приложений.KP-3 устанавливается в любой держатель инструмента 1/2 «и имеет концентрические регулировочные винты. Запатентовано и сделано в США. Нажмите здесь, чтобы получить дополнительную информацию и видео о KP-3

— Датчик КП-3
— Твердосплавный стержень 2,5 мм x 40 мм, щуп с рубиновым наконечником
— Ключ-щуп
— Кабель КП-3 — Acorn
— Руководство пользователя КП-3
— Схема КП-3 — Acorn
— Автоматическая установка длины инструмента
— Сверхточная токопроводящая конструкция
— Экономия времени, повышение точности
— Магнитное основание или жесткие крепления (Т-образная гайка или хвостовик)
— Работает с CENTROID и большинством других ЧПУ
— Легко достичь высокого прецизионные измерения
— Предназначен для фрезерных и токарных станков: коленные фрезы, станины, обрабатывающие центры и фрезерные станки, Токарные и токарные центры
— В процессе сброса инструмента для изношенных или сломанных инструментов
— Требуются токопроводящие инструменты
— Обслуживаемый блок
— Автоматическое обнаружение кабеля
Ссылка на брошюру TT-1
Автономная версия диалогового программирования INTERCON для использования с настольными ПК с Windows *, 159 долларов США
— Для тех, кто не хочет использовать или изучать систему CAD / CAM для изготовления деталей с ЧПУ.
— Части программы, не выходя из офиса.
— Программирование, пока машина выполняет задание.
— Простая передача программы обработки детали с вашего ПК на систему управления через LAN или USB.
— Истинная графика обратного графика G-кода, точно посмотрите, какой будет траектория станка.
— Используйте на том же ПК, что и ваша система CAD.
— USB Keylock позволяет пользователю устанавливать программное обеспечение на любое количество компьютеров.
— USB-блокировка для программирования в автономном режиме отправляется на следующий рабочий день.
— Работает с Windows 7/8/10 *
— Руководство с примерами обучения см. Mill, Глава 10, Токарный станок, Глава 8
— Загрузите программное обеспечение для автономного диалогового программирования здесь. Прокрутите вниз до раздела Oak and Allin1DC.
Программное обеспечение для автономного программирования работает без блокировки клавиатуры USB, но ограничено 20 линиями Intercon. Подключите USB-замок для неограниченных операций программирования в режиме разговора. Инструкции по установке здесь .. и видео, показывающее установку офлайн Intercon.
Если вы покупаете новый комплект Acorn, вам не нужно покупать этот предмет.
Этот комплект адаптеров предназначен для первых плат Acorn, проданных в 2017 и 2018 годах.
The Legacy Комплект платы реле Acorn включает:
— SainSmart «8-релейный модуль»
— Ленточный кабель
— Плата адаптера реле Acorn с кабельным выводом 5 В постоянного тока.
подробнее здесь ..
Legacy Acorn_rev3 Контроллер ЧПУ Руководство по техническим характеристикам

Профессиональные опытные инженеры по ЧПУ Centroid будут работать с вами над настройкой вашего станка с ЧПУ.Техническая поддержка
Centroid Direct предоставляется по телефону, электронной почте, и предпочтительным и наиболее эффективным методом является удаленная поддержка через TeamViewer.
«Я хочу заказать у вас платы и другие детали на этой неделе.Должен признать — ТАК ПРИЯТНО иметь плату и программное обеспечение, сделанные одной и той же компанией. Никаких плагинов из других мест и головной боли. Буквально следил за видео, и моторы к тому времени уже закрутились. -Реви
«После многих лет работы с Mach 3 и LinuxCNC, я должен сказать, что Centroid на световые годы впереди.Стендовое испытание занимает считанные минуты, а не дни, как с другими продуктами. О Centroid можно многое узнать, но я уверен, что это очень надежный продукт. Я не могу найти слов, чтобы правильно описать эту разницу. «- Makeron.
«Мой сын пришел ко мне и сказал, что ученики в его классе деревообработки в старшей школе не могут завершить свои проекты из-за поломки фрезерного станка с ЧПУ.Что ж, я не мог этого допустить, и менее чем за час я установил желудь на их маршрутизатор, и все студенты смогли завершить свои проекты. Я пожертвовал доску школе, чтобы они могли продолжать использовать маршрутизатор, а многие ученики могли ознакомиться и использовать элемент управления Centroid. Спасибо, Centroid, за такой потрясающий простой в использовании и установке продукт. Так держать! »- Extreme industrial
cnc_jim написал: ↑ Я должен сказать большое СПАСИБО компании Centroid за то, что они предлагают лучшее на рынке DIY-ЧПУ.Я только что завершил обновление своего фрезерного стола с ЧПУ до Acorn и очень счастлив! Следовал схемам для GeckoDrive 203V (единственное, что я сохранил от своего старого контроллера), и все работало без каких-либо проблем. Смотрел много видео, в которых было почти все, что мне нужно, чтобы моя машина заработала. Я сэкономил столько денег на обновлении до плат Mach5, Smooth Stepper и PMDX, что планировал для своего первоначального обновления, что я купил монитор с сенсорным экраном, беспроводной подвесной пульт и обновил его до Mill Pro.Кулон просто великолепен в использовании. Я чувствую, что у меня теперь есть система профессий! Не знаю, как продать весь комплект желудей по такой цене, но спасибо за то, что предоставили его сообществу DIY.
Ричардс написал.
Вчера я получил модель 4 Acorn и дополнительную плату реле для моей модели 3 Acorn, которую я купил почти год назад.Открытие этого пакета напомнило мне о заботе и заботе Centroid о своих клиентах. Блок питания был предварительно подключен к Acorn. Инструкция является исчерпывающей. На оборотной стороне листа с инструкциями показана схема подключения, которая должна сделать первоначальные подключения надежными. Я только что заметил, что даже эти схемы напечатаны в цвете. (У меня серьезные проблемы с глазами.) Новые схемы, о которых нам сообщил Кейт, устранили все проблемы с подключением, с которыми я столкнулся с сервоприводами ClearPath, дисками Gecko G203 и дисками Leadshine (клонами).Эти проблемы возникли не по вине Centroid. (Старые схемы следовали схемам электропроводки других производителей, которых несколько не хватало. Я внимательно прочитал руководство Teknic о сигнале неисправности. Старые схемы следовали руководству Teknic. Кейт и Гэри решили эту проблему несколько месяцев назад, но потому что у меня была работа — я не внимательно прочитал исправленную схему, которую Centroid опубликовал несколько месяцев назад.) Я смог обойти эти проблемы; но новые схемы делают эти обходные пути устаревшими.Меня поражает, что Centroid готов тратить деньги на очень много самодельных двигателей, драйверов, шпинделей, частотно-регулируемых приводов и других продуктов, не относящихся к Centroid, тестировать эти продукты, составлять схемы для использования этих продуктов и при этом продавать Acorn за 299 долларов. с потрясающим программным обеспечением Centroid.
Далее форум вместе с роликами на YouTube отличные. Кейт, Марти, Гэри и Франко не только показывают, как использовать Acorn, но и преподают общие принципы обработки с ЧПУ. Вчера поздно вечером, когда я не мог заснуть, я посмотрел видео, где Кейт показал, как пользоваться вертикальной мельницей.Видео содержало все, что могло бы понадобиться каждому, чтобы увидеть, как использовать продукты Centroid для работы своего оборудования. При нажатии на «Видео пользователей Acorn» на странице Acorn отображается список видео, в которых показано, как использовать Acorn. Если зайти на YouTube и выполнить поиск «Marty CNC», откроется канал Марти с исчерпывающим списком обучающих видео. При поиске «Gary Campbell CNC» открывается канал Гэри и его видео, снятые экспертами. (Мы с Гэри возвращаемся на десятилетия назад, в дни моих Shopbot, когда я постоянно использовал его советы для решения своих проблем.) Щелчок по «Centroid CNCKeith» вызывает видео Кита. Его знания и беззаботный стиль должны заставить любого попробовать Желудь. Одно из его видео было с «MecTechMike». Конверсия фрезерного станка и токарного станка Майка должна произвести на всех впечатление. Он, несомненно, произвел на меня впечатление и дал мне идеи, на которые уйдет не меньше года. Многие, многие другие нашли время опубликовать видео, показывающие, как они используют Acorn и другие продукты Centroid.
Форум бесценен. На вопросы отвечают профессионально (в большинстве случаев).Поскольку я склонен нарушать правила в некоторых своих сообщениях (непреднамеренно — мне нравится мыслить нестандартно и пробовать вещи, которые могут показаться спорными), я ожидал резких отзывов или даже цензуры, но ко мне относились с уважением и вежливостью. . Что еще более важно, читая о том, что делают другие, я получаю идеи, на воплощение которых потребуется время.
Спасибо Centroid и всем вам в сообществе Acorn за вашу помощь.M Richards
Все цены и спецификации могут быть изменены без предварительного уведомления
Станок с ЧПУ не нужен
Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, ToolGuyd может получать партнерскую комиссию.
Недавно мы показывали материалы, связанные с ЧПУ, и это еще не все. Но мы также представим портативные и настольные инструменты.
3D-принтеры и настольные станки с ЧПУ упали в цене за последние годы, и хотя я лично планировал купить или построить один очень долго, прежде чем фактически сделать это, освещение этих станков в средствах массовой информации действительно поразило меня.
«Теперь дома можно построить все, что угодно».
Ну, разве раньше не было так? Без станка с ЧПУ вы можете построить множество одинаковых вещей, просто для этого потребуется больше инструментов, больше времени, больше усилий, разные методы и разная степень навыков или опыта.
Станки
с ЧПУ по-прежнему остаются инструментами, и их нужно изучить и научиться использовать. Но они не заменят традиционные инструменты. Многие любители и профессионалы используют ЧПУ вместе со всеми другими инструментами.
Мы планируем выпустить больше контента, связанного с ЧПУ, но не вместо других типов инструментов и контента.
За эти годы я наткнулся на очень много неглубоких туториалов. «Загрузите этот файл, загрузите его в свой 3D-принтер, и вуаля готово». Конечно, это один из способов подхода к проектам, но меня всегда беспокоило отсутствие деталей.
У меня в запасе очень много проектов, некоторые из которых мои уже работающие станки с ЧПУ помогут мне справиться с большей легкостью, но для большинства по-прежнему требуются традиционные инструменты и смазка для локтей.
Если вас не интересуют темы, связанные с ЧПУ, не волнуйтесь, это будет лишь второстепенная тема. Отправьте нам отзыв! Если у вас есть запрос на обзоры, освещение, инструкции или проекты с другими типами инструментов, дайте нам знать.
У меня есть идея для предстоящей серии, которая, как мне кажется, может быть интересной, с использованием разных дизайнов и подходов к инструментам для удовлетворения тех же потребностей или желаний проекта.
Ориентировочно цель может заключаться в создании «карандашного горшка» с самой простой конструкцией, требующей использования основных инструментов и 2х4 в качестве материала для работы, а самая сложная может потребовать использования фрезерного станка с ЧПУ для резки и операции слишком сложно выполнить вручную. Мысли?
Я не собираюсь никого отвлекать от станков с ЧПУ, но я знаю, что многие люди сидят сложа руки и долго ждут, чтобы выделить деньги, место или время, которые обычно требуются для такого оборудования.
Более того, думаю, будет интересно и весело.
Для одного проекта дизайн может измениться, чтобы лучше использовать преимущества определенных инструментов. С другой стороны, могут быть использованы разные инструменты для создания одного и того же дизайна, но по-разному.
Как бы вы вырезали указанную выше форму из куска дерева размером 1 x 4 дюйма?
Я бы начал с того, что сначала обрисовал все на дереве или распечатал свой дизайн на бумаге или пленке, которые прикреплены к заготовке.
Я думаю, что внешнюю форму можно вырезать лобзиком, возможно, с помощью фрезерного станка и самодельного шаблона, чтобы сгладить края.Или, может быть, для кромок можно использовать диск или барабанную шлифовальную машинку. Если этого не сделать, можно использовать немного смазки для локтей и шлифовальный блок или губку.
Или вы можете использовать пилу для спиралей или лобзик, если она у вас есть.
Результаты не будут идеальными, но, вероятно, достаточно хорошими, если не тратить неоправданно много времени на погоню за сверхвысокой точностью.
Отверстие в центре легко сделать, я бы использовал ближайшее сверло Форстнера и стопорное кольцо. В идеале я бы использовал сверлильный станок для самого чистого отверстия.
А что насчет внутренних карманов на лепестках цветов?
Другой край лепестков можно легко высверлить с помощью сверла Форстнера, как и центральное отверстие. А как насчет внутренних секций? Самый простой способ — просверлить несколько отверстий, чтобы удалить отходы, а затем острым стамеем придать форму боковым стенкам.
Можно использовать фрезер или фрезерную плоскость, чтобы сгладить любые дефекты на дне отверстия. Выполнение всего вышеперечисленного на тонком куске материала шаблона (1/4 дюйма МДФ?) Может дать еще лучшие конечные результаты.
С фрезерным или фрезерным станком с ЧПУ у вас меньше ручной работы, но вы все равно должны знать, что делать и почему.
Допустим, вы проделали всю эту работу, а затем передумали. Теперь вам нужна форма цветка с 10 лепестками, а размер изменяется с 4 дюймов в диаметре до 6 дюймов. И теперь вам нужно четыре из них. Или, может быть, вы просто хотите немного изменить форму. Это одна из прелестей станков с ЧПУ, но все же лучше научиться ходить, прежде чем бегать.
Что вы думаете о моей идее серии «простой против ЧПУ» или о чем-то похожем?
Основная цель не состояла бы в том, чтобы продемонстрировать, что не нужен станок с ЧПУ, но мне нравится этот менталитет «вам не нужен вонючий станок с ЧПУ», поскольку он противоречит «вам НУЖНО купить ЧПУ машина », ставшая довольно популярной в последние годы. Мои чувства находятся где-то посередине, но теперь, когда мой фрезерный станок с ЧПУ запущен и работает, я думаю, будет интересно исследовать грань между «необходимостью» и «желанием».«Если вы можете придумать лучшую идею, я все уши.
Я также должен упомянуть, что я бы также использовал такие серии как предлог для изучения техник и проектов, на которые у меня недавно не было времени. Есть место для большего, если у кого-то из вас есть запросы или предложения.
Сегодняшний инструмент дня: моя новая крестообразная отвертка Tekton 6-в-1. Я недавно заказал их драйвер Torx 6-в-1 и подумал, что мне также понадобится драйвер Phillips для ознакомления. В дополнение к головкам гаечного ключа, он имеет наконечники с крестообразным шлицем размером № 0, № 1, № 2 и № 3.Это была импульсивная покупка, но я думаю, что она пригодится.
Купить сейчас через Amazon
.

Копировальный станок по дереву своими руками: чертежи, видео

Заводской или самодельный станок?

Из чего состоит копировальный фрезерный станок?

Особенности самостоятельного создания копира

Что нужно учитывать при разработке станка?

Копировально-фрезерный станок по дереву: видео, сборка своими руками

Предназначение

Принцип работы

Классификация

Создание станка своими руками

Фрезерно копировальный станок по дереву своими руками

Фрезерно-копировальное оборудование: принцип работы

Фрезерно-копировальное оборудование: сферы применения

Фрезерно-копировальное оборудование: конструкция

Изготовление копировально-фрезерного станка: материалы

Изготовление копировально-фрезерного станка: инструмент

Изготовление копировально-фрезерного станка: пошаговая инструкция

Шаг №1

Шаг №2

Шаг №3

Шаг №4

Шаг №5

Шаг №6

Шаг №7

Шаг №8

Шаг №9

Шаг №10

Шаг №11

Шаг №12

Шаг №13

Шаг №14

Шаг №15

Шаг №16

Шаг №17

Шаг №18

Шаг №19

Копировально-фрезерные станки по металлу в массовом и серийном производстве

Пантограф для фрезера: конструктивные особенности

Пантограф для фрезера: принцип работы

Пантограф для фрезера: материалы

Пантограф для фрезера: инструмент

Пантограф для фрезера: поэтапная инструкция изготовления своими руками

Этап №1. Резка заготовок

Этап №2. Сверление технологических отверстий

Этап №3. Сварка площадки под фрезер

Этап №4. Изготовление шатунов

Этап №5. Изготовление узла для крепления копира

Этап №6. Изготовление механизма подъема подшипника

Этап №7. Сборка пантографа

Режущий инструмент для фрезерных работ: копировальные фрезы

13004244

Копировально-фрезерный станок – оптимизируем работу самостоятельно + Видео

1 Принцип работы и применение станка – в чем суть?

2 Копир и фрезер – как сделать надежный аппарат своими руками?

3 Выполняем сборку – что куда крепить?

4 Практические советы по изготовлению и оптимизация работы

Фрезерно-копировальный станок по дереву — характеристики и применение

Особенности оборудования

Конструкция копировально-фрезерного станка

Выбор схемы и материалов

Копировально-фрезерный станок с ЧПУ

Фрезер копир по дереву — Морской флот

Самодельный копировальный станок

Копировально-фрезерный станок «Дупликарвер»

Копировально фрезерный станок по дереву своими руками

Копировально — фрезерный станок по дереву своими руками

Особенности конструкции

Классификация копировально-фрезерных станков

Выводы

Самодельный копировальный станок

Копировальное устройство

Копировально-фрезерный станок своими руками – создаем надежное оборудование!

Назначение станка

Принцип работы

Основа работы – движение салазок

Объемная обработка

Конструктивные особенности станка

Особенности изготовления

Изготовление узкопрофильного оборудования

В заключение