Сварка техника: Техника дуговой сварки

Содержание

Техника сварки штучными электродами MMA

Электроды для MMA-сварки подбирают по следующим критериям:

тип сварочного тока — электроды могут быть как универсальными, так и подходящими только для переменного или постоянного тока;
положение будущего шва — вертикальное, горизонтальное, нижнее, потолочное и т. д.;
вид металла — сталь различных марок, чугун, медь или другой цветной металл;
толщина свариваемого металла — от нее напрямую зависит диаметр электрода.

При подключении источника сварочного тока рекомендуется соблюдать обратную полярность: это означает, что «плюс» источника присоединяется к электроду. Расходный материал в этом случае плавится быстрее, зато уменьшается риск прожога металла.

Алгоритм сварки MMA-способом

Перед началом сварочных работ выберите то положение рук и электрода, которое наиболее удобно для вас. Область сварки должна быть хорошо видна. В идеале следует провести воображаемую линию, перпендикулярную плоскости расположения шва, и поместить электрод под 30-градусным углом к ней. Оптимальные положения для разных типов швов показаны на рисунке.

Следующий шаг — розжиг дуги. Он выполняется двумя способами: постукиванием электрода о металл или резким «чирканьем» по его поверхности — подобно тому, как зажигают спичку. Второй вариант предпочтительнее, но применять его в узких пространствах не слишком удобно.

После образования дуги следует держать электрод так, чтобы обмазка слегка касалась поверхности, и дождаться образования сварочной ванны — небольшого количества расплавленного металла, из которого и формируется шов. Приступать к работе следует в тот момент, когда центр ванны из ярко-красного станет оранжевым.

Вести электрод, образуя шов, следует медленно, буквально по паре миллиметров за одно движение. Желательно удерживать его на одном расстоянии от поверхности металла, слегка касаясь ее обмазкой. Самый простой способ выполнения надежного шва — вести электрод по прямой; зигзагообразная или другая «фигурная» траектория только усложняет процесс.

Резко обрывать шов нельзя: нужно плавно довести электрод до конца и подождать. Пока финальный кратер (углубление в поверхности) целиком заполнится расплавленным металлом. Если в ходе работы все-таки образовался прожог — не стоит сразу же пытаться заварить его; лучше сделать это после завершения основного шва, предварительно удалив с поверхности шлак и окалину.

Техника безопасности при сварке и средства защиты

Подготовку к сварочным работам нужно проводить с оборудованием рабочего места в целях безопасности.
Работа со сваркой относится к особо опасным видам работ. Также опасны и предварительные работы перед сваркой.
Это и подготовка поверхности металла под сварку, резка металла, фиксация материала перед сваркой.
Различают несколько факторов, подвергающих риску жизни и здоровья человека:

Поражения электрическим током
Воздействие излучения электрической дуги на органы зрения
Попадания инородных предметов в глаза
Поражение органов дыхания вредными и ядовитыми газами
Ожоги открытых участков тела расплавленным металлом
Травмирование при сварочных работах в закрытых помещениях или на высоте
Поражение при взрыве газобаллонного оборудования

Подготовка k сварке

Перед началом проведения работ необходимо:

убедится в том, что электросеть «выдержит» нагрузку сварочным аппаратом
проверить исправности изоляции силового кабеля и кабелей подключаемых к электрододержателю и клемме заземления
Проверить исправность используемого вспомогательного оборудования (в частности «болгарки»).

Средства защиты глаз при сварке

маска сварщика с асф

Воздействие излучения электрической дуги на органы зрения – один из самых опасных факторов, с которым встречается производитель сварочных работ.

При выполнении особо сложных работ требуется помощник, который также может получить повреждение сетчатки глаза. Поэтому, как сварщику, так и помощнику необходимо обеспечить надежную защиту от ожогов глаз от электронной дуги.

Самым надежным способом защиты глаз являются маски сварщика, защитные щитки и очки сварщика.
Маски являются одни из самых надежных и распространенных средств защиты.

Или это будет маска-хамелеон (которую удобно подстроить «под себя»), или это будет простая маска– выбор за вами, но защитное устройство для глаз – эта та необходимость, с которой вы столкнетесь еще до начала работ.

Ваш помощник также будет подвержен воздействию сварочной дуги на глаза. В большинстве случаев его помощь необходима в подготовке свариваемого материала и его «фиксации» в месте сварки.
Для этих работ достаточно использование защитных очков.

Защита органов дыхания

фильтрующие средства защиты органов дыхания

Поражение органов дыхания вредными и ядовитыми газами – фактор, возникающий при работах в закрытых помещениях и при работах с материалами, покрытыми ядовитыми или приводящими к затрудненному дыханию веществами (в основном при ремонте и газовой резке использованных емкостей).

Хорошо себя зарекомендовали маски-хамелеоны — маски с асф с возможностью подвода отфильтрованного воздуха.
Фильтрация воздуха, благодаря применению в сменных картриджах блоков фильтрации полиэфирсульфона, достигнута почти 100%-ная.
Эти маски полезно использовать также и при работах в условиях повышенных температур.
Принудительная циркуляция воздуха способствует охлаждению лица и препятствует запотеванию стекла.

Читайте статью:
Как выбрать маску для сварки: ХАМЕЛЕОН или сварочный светофильтр ( отзыв сварщика )

Защита защита от брызг сварки

Ожоги при работе со сварочным оборудованием можно получить не только при газопламенной резке или сварке, но и при работах с простой электродуговой сваркой.

комбинезон сварщика

Зачастую, начинающие неопытные сварщики, мало уделяют внимание специальной одежде. А ведь немало случаев прожига и даже возгорания от капли расплавленного металла, образующейся во время сварки.
Для защиты рук используют краги.
Для защиты тела – огнезащитные куртки, брюки, костюмы. Наиболее эффективен – комбинезон.

Для ног используют специальные ботинки сварщика.
Одежда и обувь должна быть подогнана по размеру. Вы должны себя чувствовать в ней комфортно – от этого зависит производительность и эффективность вашей работы.

Читайте статью:
Выбор средств защиты сварщика: спецодежда, краги и обувь. Требования, ГОСТ

Техника безопасности при сварке на высоте

Работы в помещениях, где происходит сборка масштабных конструкций, и работы на высоте имеют повышенный риск травмирования.

маска-каска

При их проведении необходимо использовать специальную маску, используемую вместе с защитной каской.

Для безопасной работы на высоте необходимо использовать защитный пояс, который предусматривает возможность надежного страховочного крепления к конструкции, ботинки не должны иметь металлических деталей.

Техника безопасности при газовой сварке

Опасность работ с помощью газобаллонного оборудования очень высока. Новичкам необходимо, до приобретения необходимой квалификации и стажа, все работы проводить под присмотром опытного работника.

Все оборудование должно быть промышленного производства и проходить периодическую проверку.
Перед началом проведения работ, убедитесь в исправности газобаллонного оборудования, исключите попадание на газовые баллоны попадание прямых солнечных лучей.

Не допускать попадание машинного масла на кислородные баллоны.
Определить место для хранения газосварочного оборудования и недопущения до него посторонних лиц.
Газовые баллоны удобней всего хранить в специальных шкафах.

металлический шкаф для газового баллона

В заключении хотелось бы отметить, что все вышеперечисленные в 5-ти частях мероприятия, не освещены полностью, но дают представление новичкам об опасности проведения сварочных работ и проведения необходимых защитных мер.
Прежде, чем приступать к работам, изучите необходимую литературу по мерам безопасности, советуйтесь со специалистами.

Стенды по технике безопасности при сварке

Техника безопасности при сварке

Стенд: Защитные средства при сварочных работах

Техника безопасности при аргонодуговой сварке

При сваривании с использованием аргонодугового сварочного аппарата нужно придерживаться правил техники безопасности. Если не придерживаться их, то могут возникнуть несчастные случаи, а также возможны профессиональные заболевания, которые могут появляться в результате поражения электрическим током.

При больших объемах сваривания работу производят в специальных помещениях или кабинах.

Там где нет возможности работать в кабине или помещении, участок сваривания огораживают ширмами из фанеры, которые окрашены огнестойкими красками. В состав таких красок входит окись цинка, которая поглощает ультрафиолетовые лучи.

Высота ограждения должна быть не менее 2 метров. Сваривание во взрывоопасных и пожароопасных помещениях производят при соблюдении определенных норм и особых мероприятий по пожаробезопасности. Эти требования согласовываются в каждом отдельном случае с местными органами, которые следят за пожаробезопасностью.

Когда устанавливается сварочный преобразователь или трансформатор, нужно обеспечивать широкие проходы между ними. Ширина таких проходов должна составлять не менее 80-и сантиметров. Между трансформаторными пунктами расстояние должны быть не менее 1-го метра. Расстояние между стенами и агрегатами должно быть не менее 50-и сантиметров.

Сварочные аппараты и другие агрегаты, установленные на открытой местности, защищаются от атмосферных осадков с помощью навесов или брезента. Сваривание аргонодуговыми аппаратами запрещено в случае, если идет дождь или в небе гроза.

При сваривании цветных металлов выделяется большое количество различных газов и пыли. Все эти выделения вредно влияют на организм человека. По правилам, значение содержания вредных газов и пыли не должно превышать государственных стандартов и норм.

Помещения, где производится сваривание, должны быть оборудованы вытяжной и приточной вентиляцией. При сваривании алюминия и его сплавов выделение газов и пыли в зону дыхания сварщика может превышать допустимые ограничения. Например, при сваривании меди допускается выделение 159 – 174 мг/куб.м пыли, которая содержит около 80-и процентов окиси меди. В этом случае допустимой предельной нормой является 5 мг/куб.м.

Вентиляция при сваривании должна удалять на 1 килограмм сварочных электродов 1200 – 2000 кубических метров пилы и газов. Они удаляются из кабин вертикально вверх и поэтому загрязненный воздух проходит через дыхательную систему сварщика, тем самым отравляя его. Наиболее эффективным способом являются устройства, которые откачивают загрязненный воздух вблизи сварочной дуги.

Хорошие результаты показывают специальные вытяжные панели, которые расположены под углом или горизонтально. Таким образом, воздух отсасывается вниз или противоположную сторону от сварщика. Рассчитывая вентиляцию, в зависимости от требуемого объема откачанного газа, подбираются подходящие панели, которые будут выполнять свою роль максимально качественно.

Техника ручной дуговой сварки | Строительный справочник | материалы — конструкции

Траектория движения электрода

Правильное поддержание дуги и ее перемещение является залогом качественной сварки. Слишком длинная дуга способствует окислению и азотированию расплавленного металла, разбрызгивает его капли и создает пористую структуру шва. Красивый, ровный и качественный шов получается при правильном выборе дуги и равномерном ее перемещении, которое может происходить в трех основных направлениях.

Поступательное движение сварочной дуги происходит по оси электрода. При помощи этого движения поддерживается необходимая длина дуги, которая зависит от скорости плавления электрода. По мере плавления электрода, его длина уменьшается, а расстояние между электродом и сварочной ванной — увеличивается. Для того чтобы это не происходило, электрод следует продвинуть вдоль оси, поддерживая постоянную дугу. Очень важно при этом поддерживать синхронность. То есть, электрод продвигается в сторону сварочной ванны синхронно с его укорочением.

Продольное перемещение электрода вдоль оси свариваемого шва формирует так называемый ниточный сварочный валик, толщина которого зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Обычно ширина ниточного сварочного валика бывает на 2 — 3 мм больше диаметра электрода. Собственно говоря, это уже есть сварочный шов, только узкий. Для прочного сварочного соединения этого шва бывает недостаточно. И поэтому по мере перемещения электрода вдоль оси сварочного шва выполняют третье движение, направленное поперек сварочного шва.

Поперечное движение электрода позволяет получить необходимую ширину шва. Его совершают колебательными движениями возвратно-поступательного характера. Ширина поперечных колебаний электрода определяется в каждом случае индивидуально и во многом зависит от свойств свариваемых материалов, размера и положения шва, формы разделки и требований, предъявляемых к сварному соединению. Обычно ширина шва лежит в пределах 1,5 — 5,0 диаметров электрода.

Таким образом все три движения накладываются друг на друга, создавая сложную траекторию перемещения электрода. Практически каждый опытный мастер имеет свои навыки в выборе траектории перемещения электрода, выписывая его концом замысловатые фигуры. Классические траектории движения электрода при ручной дуговой сварке приведены на рис. 1. Но в любом случае траекторию перемещения дуги следует выбирать таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва.

Если шов не будет закончен до того, как длина электрода уменьшится настолько, что требуется его замена, то сварку на время прекращают. После замены электрода следует удалить шлак и возобновить сварку. Для завершения оборванного шва зажигают дугу на расстоянии 12 мм от углубления, образовавшегося на конце шва, называемого кратером. Электрод возвращают к кратеру, чтобы образовать сплав старого и нового электродов, а затем снова начинают перемещать электрод по первоначально выбранной траектории.

Схема дуговой сварки

Порядок заполнения шва по сечению и длине определяет способность сварного соединения воспринимать заданные нагрузки, влияет на величину внутренних напряжений и деформаций в массиве шва.

Швы различают: короткие — длина которых не превышает 300 мм, средние — длиной 300 — 100 мм и длинные — свыше 1000 мм. В зависимости от длины шва его заполнение может выполняться по различным схемам сварочного заполнения, которые представлены на рис. 2.

При этом короткие швы заполняют за один проход — от начала шва до его конца. Швы средней длины могут заполняться обратноступенчатым методом или от середины к концам. Для выполнения обратноступенчатого метода заполнения шов разбивают на участки длина которых равна 100 —300 мм. На каждом из этих участков заполнение шва выполняют в направлении, обратном общему направлению сварки.

Если для нормального заполнения шва одного прохода сварочной дуги мало, накладывают многослойные швы. При этом, если число накладываемых слоев равно числу проходов, шов называют многослойным. Если же некоторые слои выполняют за несколько проходов, такие швы называют многослойно-проходными. Схематически такие швы отражены на рис. 3.


Рис. 2. Схемы дуговой сварки: 1 — сварка напроход; 2 — сварка от середины к краям; 3 — сварка обратноступенчатым способом; 4 — сварка блоками; 5 — сварка каскадом; 6 — сварка горкой	Рис. 3. Виды швов: 1 — однослойный; 2 — многопроходной; 3 — многослойный, многопроходной

С точки зрения производительности труда наиболее целесообразными являются однопроходные швы, которым отдают предпочтение при сварке металлов небольших (до 8—10 мм) толщин с предварительной разделкой кромок.

Но для ответственных конструкций (сосуды, работающие под давлением, несущие конструкции и т.д.) этого бывает мало. Внутренние напряжения, возникающие в процессе сварки, могут вызвать появление трещин в шве или в околошовной зоне из-за недостаточной пластичности шва и большой жесткости основного металла. При сварке изделий с относительно небольшой жесткостью внутренние напряжения вызывают местное или общее коробление (деформации) свариваемой конструкции. Кроме того, при сварке металлов толщиной более 10 мм. появляются объемные напряжения и возрастает опасность появления трещин. В таких случаях принимают целый ряд мер, позволяющих уменьшить напряжения и деформации: применяют сварные швы минимального сечения, сварку многослойными швами, наложение швов «каскадными методами» или «горкой», принудительное охлаждение или подогрев.

При сварке «горкой» сначала у основания разделанных кромок прокладывают первый слой, длина которого должна быть не более 200 — 300 мм. После этого первый слой перекрывают вторым, длина которого на 200 — 300 мм больше первого. Точно так же накладывают третий слой, перекрывая второй на 200 — 300 мм. Таким образом продолжают заполнение до тех пор, пока количество слоев в зоне первого шва не окажется достаточным для заполнения. Следующий слой накладывают в месте окончания первого слоя, перекрывая последний (если позволяет длина шва) на те же 200 — 300 мм. Если первый шов прокладывался не в начале шва, а в его средней части, то горку формируют последовательно в обоих направлениях (рис.2,е). Так, формируя горку, последовательно заполняют весь шов. Преимущество данного метода состоит в том, что зона сварки все время находится в подогретом состоянии, что способствует улучшению физико-механических качеств шва, так как внутренние напряжения получаются минимальными и предупреждается появление трещин.

«Каскадный метод» заполнения шва по существу является той же «горкой», но выполняют его в несколько другой последовательности. Для этого детали соединяют между собой «на прихватках» или в специальных приспособлениях. Прокладывают первый слой, а затем, отступив от первого слоя на расстояние 200 — 300 мм, прокладывают второй слой, захватывая зону первого (рис.2,д). Продолжая в той же последовательности, заполняют весь шов.

Угловые швы (рис. 4) можно выполнять двумя методами, каждый из которых имеет свои преимущества и свои недостатки. При сварке «в угол» допускается больший зазор между деталями (до 3 мм), проще сборка, но техника сварки сложнее. Кроме того, возможны подрезы и наплывы, снижается производительность из-за необходимости за один проход сваривать швы небольшого сечения, катет которых меньше 8 мм. Сварка «в лодочку» допускает большие катеты шва за один проход и поэтому более производительна. Однако такая сварка требует тщательной сборки.

Указанные приемы дуговой сварки рассматривались на нижних положениях шва, выполнение которых наименее трудоемко. На практике часто приходится выполнять горизонтальные швы на вертикальной плоскости, вертикальную и потолочную сварку. Для выполнения этих работ используются те же приемы, что и для швов с нижним положением, но трудоемкость работ и некоторые технологические особенности требуют более детального подхода и изменения некоторых методов.

При сварке таких швов появляется вероятность вытекания расплавленного металла, что приводит к падению капель к незаполненным сваркой местам, потекам расплавленного металла по горизонтальным плоскостям и т.д


Рис. 4. Положение электрода и изделия при выполнении угловых швов: А — сварка в симметричную «лодочку»; Б — в несимметричную «лодочку»; В — «в угол» наклонным электродом; Г — с оплавлением кромок	Рис. 5. Влияние скорости сварки на форму сварного шва: При увеличении скорости наблюдается заметное уменьшение ширины шва, при этом глубина проплавления остается почти неизменной.

Рассматривая суть процессов, происходящих в подобных швах, мы говорили, что удерживать металл в расплавленной ванне могут силы поверхностного натяжения. Для того чтобы эти силы были достаточными, сварщик должен владеть приемами сварки виртуозно. Здесь приходится понижать сварочный ток и применять электроды пониженного сечения. Это в конечном итоге сказывается на производительности, так как приходится увеличивать количество сварочных проходов. Поэтому на практике стараются в дополнение к силам поверхностного натяжения добавить «пленку поверхностного натяжения». Суть данного метода заключается в том, что дугу держат не постоянно, а с определенными промежутками, то есть импульсами.

Для этого дугу постоянно прерывают, зажигая ее с определенными промежутками времени, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизоваться. Именно здесь и проявляется умение сварщика выбрать такие интервалы, когда не успевает образоваться сварочный катет и одновременно металл потерял бы часть своей текучести.

Потолочный шов является самым сложным. Поэтому проводить его непрерывным горением дуги — дело бесперспективное. Сварку выполняют короткими во времени замыканиями дуги на сварочную ванну так, чтобы она не успела остыть, пополняя ее новыми порциями расплавленного металла.

При сварке данным методом следует следить за размером дуги, так как ее удлинение может вызвать нежелательные подрезы. Кроме того, при сварке таких швов создаются неблагоприятные условия для выделения шлаков из расплавленного металла, что может привести к пористости сварного шва.

Вертикальные швы можно варить в двух направлениях — снизу вверх и сверху вниз. И тот и другой метод имеет право на существование, но всегда предпочтительнее сварка на подъем. В этом случае расположенный снизу металл удерживает сварочную ванну, не давая ей растекаться.

При сварке на спуск труднее удерживать сварочную ванну, и поэтому добиться качественного шва гораздо сложнее. Суть такого метода практически не отличается от потолочной сварки, и применяют его тогда, когда сварка на подъем технологически невозможна.

Горизонтальные швы на вертикальной плоскости тоже имеют свои особенности. В данных швах особую сложность представляет удержание сварочной ванны у обеих кромок свариваемых деталей. Для того чтобы облегчить этот процесс, скос нижней кромки не выполняют. В таком случае получается полочка, которая способствует удержанию на месте расплавленной сварочной ванны. Уместен здесь и прием импульсной сварки с кратковременным зажиганием дуги, как и для потолочных швов.

Удаление сварочных шлаков выполняют обрубочным молотком. Для этого, подождав, пока заготовка остынет настолько, что ее можно брать рукой, прижимают крепко к столу и ударами молотка, направленными вдоль шва, удаляют шлак, покрывающий сварочный шов. После этого шов проковывают для снятия внутренних напряжений. Для этого боек молотка разворачивают вдоль шва и выполняют проковку по всей его длине.Завершают очистку жесткой проволочной щеткой, перемещая ее резкими движениями сначала вдоль шва, а потом — поперек, чтобы удалить последние остатки шлака.

Использованы репродукции http://welding.su/gallery/

Техника выполнения швов — Техника дуговой сварка

Техника выполнения швов

Категория:

Техника дуговой сварка

Техника выполнения швов

Зажигание дуги. Существует два способа зажигания дуги покрытыми электродами — прямым отрывом и отрывом по кривой. Первый способ называют зажиганием впритык. Второй напоминает движение при зажигании спички и поэтому его называют чирканьем.

Сварщики успешно используют оба способа зажигания дуги, причем первый чаще применяется при сварке в узких и неудобных местах.

Длина дуги. Немедленно после зажигания дуги начинается плавление основного и электродного металлов. На изделии образуется ванна расплавленного металла. Сварщик должен поддерживать горение дуги так, чтобы ее длина была постоянной. От правильно выбранной длины дуги весьма сильно зависят производительность сварки и качество сварного шва.

Сварщик должен подавать электрод в дугу со скоростью, равной скорости плавления электрода. Умение поддерживать дугу постоянной длины характеризует квалификацию сварщика.

Нормальной считают длину дуги, равную 0,5—1,1 диаметра стержня электрода (в зависимости от типа и марки электрода и положения сварки в пространстве). Увеличение длины дуги снижает устойчивое ее горение, глубину проплавления основного металла, повышает потери на угар и разбрызгивание электрода, вызывает образование шва с неровной поверхностью и усиливает вредное воздействие окружающей атмосферы на расплавленный металл.

Положение электрода. Наклон электрода при сварке зависит от положения сварки в пространстве, толщины и состава свариваемого металла, диаметра электрода, вида и толщины покрытия.

Направление сварки может быть слева направо, справа налево, от себя и к себе.

Независимо от направления сварки положение электрода должно быть определенным: он должен быть наклонен к оси шва так, чтобы металл свариваемого изделия проплавлялся на наибольшую глубину. Для получения плотного и ровного шва при сварке в нижнем положении на горизонтальной плоскости угол наклона электрода должен быть 15° от вертикали в сторону ведения шва.

Обычно дуга сохраняет направление оси электрода; указанным наклоном электрода сварщик добивается максимального проплавления металла изделия. При этом улучшается формирование шва, а также уменьшается скорость охлаждения металла сварочной ванны, что предотвращает образование горячих трещин в шве.

Рис. 1. Направления сварки (а) и наклон электрода (б)

При шланговой полуавтоматической сварке положение электродной проволоки аналогично положению электрода при ручной сварке покрытыми электродами.

Угол наклона электрода при ручной сварке в нижнем, вертикальном, потолочном и горизонтальном положениях приведен на рис. 1, б.

Колебательные движения электрода. Для получения валика нужной ширины производят поперечные колебательные движения электрода. Если перемещать электрод только вдоль оси шва без поперечных колебательных движений, то ширина валика определяется лишь силой сварочного тока и скоростью сварки и составляет от 0,8 до 1,5 диаметра электрода. Такие узкие (ниточные) валики применяют при сварке тонких листов, при наложении первого (корневого) слоя многослойного шва, при сварке по способу опирания и в других случаях.

Чаще всего применяют швы шириной от 1,5 до 4 диаметров электрода, получаемые с помощью поперечных колебательных движений электрода.

Наиболее распространенные виды поперечных колебательных движений электрода при ручной сварке:
– прямые по ломаной линии;
– полумесяцем, обращенным концами к наплавленному шву;
– полумесяцем, обращенным концами к направлению сварки;
треугольниками;
– петлеобразные с задержкой в определенных местах.

Рис. 2. Основные виды поперечных движений конца электрода: а, б, в, г — при обычных швах

Поперечные движения по ломаной линии часто применяют для получения наплавочных валиков, при сварке листов встык без скоса кромок в нижнем положении и в тех случаях, когда нет возможности прожога свариваемой детали.

Движения полумесяцем, обращенным концами к наплавленному шву, применяют для стыковых швов со скосом кромок и для угловых швов с катетом менее 6 мм, выполняемыми в любом положении электродами диаметрами до 4 мм.

Движения треугольником неизбежны при выполнении угловых швов с катетами шва более 6 мм и стыковых со скосом кромок в любом пространственном положении. В этом случае достигается хороший провар корня и удовлетворительное формирование шва.

Петлеобразные движения применяют в случаях, требующих большого прогрева металла по краям шва, главным образом при сварке листов из высоколегированных сталей. Эти стали обладают высокой текучестью и для удовлетворительного формирования шва приходится задерживать электрод на краях, с тем чтобы предотвратить прожог в центре шва и вытекание металла из сварочной ванны при вертикальной сварке. Петлеобразные движения можно с успехом заменить движениями полумесяцем с задержкой дуги по краям шва.

Способы заполнения шва по длине и сечению. Швы по длине выполняют иапроход и обратноступенчатым способом. Сущность способа сварки напроход заключаются в том, что шов выполняется от начала до конца в одном направлении.

Обратноступенчатый способ состоит в том, что длинный шов делят на сравнительно короткие участки.

По способу заполнения швов по сечению различают однослойные швы, многопроходные многослойные и многослойные.

Если число слоев равно числу проходов, то такой шов называют многослойным. Если некоторые из слоев выполняются за несколько проходов, то такой шов называют многопроходным.

Рис. 3. Схемы заполнения швов по сечению: а — однослойный и однопроходный, б — многослойный и многопроходный, в — многослойный

Рис. 4. Схемы заполнения многослойного шва с малым интервалом времени: а. б— секциями, а — каскадом, е — горкой

Многослойные швы чаще применяют в стыковых соединениях, многопроходные — в угловых и тавровых.

Для более равномерного нагрева металла шва по всей его длине швы выполняются способами двойного слоя, секциями, каскадом и горкой, причем в основу всех этих способов положен принцип обратноступенчатой сварки.

Сущность способа двойного слоя заключается в том, что наложение второго слоя производится по неостывшему первому после удаления сварочного шлака. Сварка на длине 200—400 мм ведется в противоположных направлениях. Этим предотвращается появление горячих трещин в шве при сварке металла толщиной 15— 20 мм, обладающего значительной жесткостью.

При толщине стальных листов 20—25 мм и более для предотвращения трещины применяют сварку каскадом или горкой. Заполнение многослойного шва для сварки секциями и каскадом производится, как видно из рис. 49, по всей свариваемой толщине на определенной длине ступени. Длина ступени подбирается такой, чтобы металл в корне шва имел температуру не менее 200° С в процессе выполнения шва по всей толщине. В этом случае металл обладает высокой пластичностью и трещин не образуется. Длина ступени при каскадной сварке равна 200—400 мм, а при сварке секциями — больше. Сварка горкой производится проходами по всей толщине металла. Способ сварки выбирается в зависимости от химического состава и толщины металла, числа слоев и жесткости свариваемого изделия.

Многослойная сварка имеет перед однослойной следующие преимущества:
1. Уменьшается объем сварочной ванны, в результате чего скорость остывания металла возрастает и размер зерен уменьшается.
2. Химический состав металла шва близок к химическому составу наплавленного металла, так как малая сила сварочного тока при многослойной сварке способствует расплавлению незначительного количества основного металла.
3. Каждый последующий слой шва термически обрабатывает металл предыдущего слоя и околошовный металл имеет мелкозернистую структуру с повышенной пластичностью и вязкостью.

Каждый слой шва должен иметь толщину 3—5 мм (при сварке низкоуглеродистой стали) в зависимости от силы сварочного тока.

При сварочном токе 100 А дуга расплавляет металл верхнего слоя на глубину около 1,5 мм, а металл нижнего слоя (глубина более 1,5 мм) нагревается от 1500 до 1100 °С и при быстром охлаждении образует мелкозернистую литую структуру.

При сварочном токе 200 А толщина слоя может быть увеличена до 5 мм, а термическая обработка нижнего слоя произойдет на глубине около 2,5 мм.

Термическая обработка металла корневого шва с получением мелкозернистой структуры осуществляется нанесением подварочно-го валика, который выполняется электродом диаметром 3 мм при сварочном токе 100 А. Перед нанесением подварочного валика корень шва очищают термической резкой или резцом. Подвароч-ный валик накладывается по длине напроход.

Термическая обработка металла верхнего слоя выполняется нанесением отжигающего (декоративного) слоя. Толщина отжигающего слоя должна быть минимальной (1—2 мм), обеспечивающей высокую скорость остывания и мелкозернистую структуру верхнего слоя. Отжигающий слой выполняется электродами диаметрами 5—6 мм при токе 200—300 А в зависимости от толщины листа.

Концовка шва. В конце шва нельзя сразу обрывать дугу и оставлять на поверхности металла кратер. Кратер может вызвать появление трещины в шве вследствие содержания в нем примесей, прежде всего серы и фосфора. При сварке низкоуглеродистой стали кратер заполняют электродным металлом или выводят его в сторону на основной металл. При сварке стали, склонной к образованию закалочных микроструктур, вывод кратера в сторону недот устим ввиду возможности образования трещины. Не рекомендуется заваривать кратер за несколько обрывов и зажиганий дуги ввиду образования окисных загрязнений металла. Лучшим способом окончания шва будет заполнение кратера металлом за счет прекращения поступательного движения электрода вниз и медленного удлинения дуги до ее обрыва.

Статьи по теме:

промышленное оборудование для сварки и резки

Новости и публикации

Новые реализованные проекты

Более 1000 выполненных проектов…

Комплексный подход к созданию эффективного сварочного производства

ООО «ДельтаСвар» предлагает комплексный подход для решения производственных задач по сварке, направленный на достижение максимального качества сварки, сбережение ресурсов и трудозатрат.

Для обеспечения такого подхода компания «ДельтаСвар» придерживается в своей работе следующих принципов:

Поставка оборудования только от известных, надежных, проверенных временем производителей сварочной техники. Мы сотрудничаем с известными во всем мире производителями сварочной техники и сварочных материалов;
Поставка качественных сварочных материалов от ведущих мировых производителей;
Работа с заказчиком только подготовленного, обученного персонала со специальным высшим образованием по сварке.

Есть множество вариантов решения производственных задач по сварке, специалисты ООО «ДельтаСвар» подберут для вас наиболее экономически выгодные на базе современной сварочной техники и качественных материалов.

Новинки сварочного оборудования и материалов

Перейти в каталог продукции Получить консультацию

Сервисное обслуживание и ремонт

Профессиональные консультации — по ремонту, сервисному обслуживанию, подбору необходимого оборудования для оснащения сварочного производства.
Даже если Вы еще не являетесь нашим постоянным клиентом, мы готовы проконсультировать Вас по вопросам сварочной техники.
Бесплатно! И, может быть, за чашечкой кофе ☕ ?
У нас всегда есть время для общения с Вами!

Вы еще не наш клиент? Так станьте им!

Поделиться ссылкой:

Сварка с поперечными колебаниями электрода

Хотите научиться чему-нибудь новому? Попробуйте овладеть техникой сварки с поперечными колебаниями электрода вместе с VRTEX®. Добиться идеального исполнения такой техники достаточно сложно, но в случае виртуальной сварки Вы сможете тренироваться с минимальными затратами. Благодаря этому Вы сможете быстро овладеть новой техникой сварки в виртуальной среде, а затем воспользоваться полученными знаниями в реальности. При этом можно включить визуальную метку-подсказку, которая поможет еще быстрее овладеть идеальной техникой сварки различных материалов с поперечными колебаниями.

Метка режима сварки с поперечными колебаниями (Weave Cue) включается с помощью оранжевой кнопки Действия и подсказки (Actions and Cues).
Как правило, для первого или корневого прохода используются линейные швы без поперечных колебаний. Начиная со второго прохода дуге начинают придавать поперечные колебания. Кружки отражают расстояние между колебаниями, то есть как далеко продвинулся сварщик за время одного колебания. Кружки зеленого цвета означают правильное расположение шва. Кружок желтого цвета означает, что интервал был признан приемлемым, но на грани допуска. Если кружок красного цвета, то валики расположены слишком далеко или слишком близко друг от друга.
Размытая область внутри кружка отражает время покоя, в течение которого электрод оставался в сварочной ванне. После остановки электрода кружок начнет заполняться. После того, как он будет полностью заполнен зеленым цветом, нужно будет сделать следующее колебание. Если тень или размытая область желтого цвета, это означает, что время покоя на грани допустимого. Если она красного цвета, этот промежуток времени был слишком длинным или слишком коротким.
Линия отражает ширину колбания. По мере совершения колебания цвет линии будет изменяться от красного до желтого и затем зеленого. Линия зеленого цвета означает идеальное значение, желтого – соответствие допускам, красного – слишком большую или маленькую ширину.
При желании Вы можете легко настроить конкретные параметры меток. В разделе допусков Вы можете отрегулировать ширину, частоту и интервал колебаний.

Техник по сварке / сертифицированный AWS

Эта программа полностью аккредитована Советом по профессиональному образованию (COE).

Национальный прогноз указывает на серьезную потребность в сварщиках. Долгосрочные прогнозы показывают нехватку квалифицированных сварщиков. По данным Национального центра обучения и подготовки специалистов по сварке, это число растет более чем на 10% в год. Возможности карьерного роста для техников-сварщиков практически безграничны, а карьера в сварочной отрасли обеспечивает динамичную и захватывающую карьеру с множеством различных возможностей трудоустройства.

Эта 600-часовая программа соответствует Руководству Американского общества сварщиков по обучению и квалификации сварщика начального уровня. Студент получит навыки, необходимые для работы в сварочной отрасли.

Заинтересованы? Совершите экскурсию, нажмите ЗДЕСЬ ! Экскурсии доступны в первый и третий вторник каждого месяца в 18:00. Вы можете встретиться с координатором / инструктором, узнать о финансовой помощи и записаться. Для получения информации о программе щелкните ЗДЕСЬ .

Диплом об окончании средней школы или GED
Завершите аттестацию WorkKeys
Физически в состоянии выполнять тяжелую работу
Посетите ориентационную программу с координатором

Учебный план:

• Общее количество часов программы: 600
• Теоретические часы : 282
• Часы работы: 318

Карьерные и технические учебные модули:
ЛАБОРАТОРИЯ ТЕОРИИ МОДУЛЕЙ
Дуговая сварка I 18 18
Дуговая сварка II 10 26
Дуговая сварка III 10 26
Дуговая сварка IV 10 26
Чертежи / схемы 36 0
Метрология размеров 16 20
MIG We lding I 18 18
Сварка МИГ II 10 26
Сварка МИГ III 10 26
Сварка МИГ IV 10 26
Безопасность OSHA 10 0
Базовые навыки работы с компьютером 26 0
Техническая математика 36 0
Сварка TIG I 18 18
Сварка TIG II 10 26
Сварка TIG III 10 26
Сварка TIG IV 10 26
Готовность к карьере 24 0

Стоимость программы:

Регистрационный взнос: 75 долларов США (не возвращается)
Стоимость обучения: 8500 долларов США (включая книги и набор инструментов)

Сертификаты:

Американское общество сварки (AWS) D1 .1 Структурные сертификаты в процессах TIG, MIG и ARC
10-часовой общий отраслевой сертификат OSHA
Сертификат оказания первой помощи сердца / сердечно-легочной реанимации в США
Сертификат WCCC о завершении программы

Контактное лицо:

Доступна финансовая помощь для тех, кто соответствует требованиям. Для получения информации звоните по телефону 513-932-8145.

Вы заинтересованы в этой программе, но хотите улучшить свои академические навыки? Ознакомьтесь с нашей БЕСПЛАТНОЙ программой «Готов к колледжу и карьере»!

Безопасность | Стеклянная дверь

Мы получаем подозрительную активность от вас или кого-то, кто пользуется вашей интернет-сетью.Подождите, пока мы подтвердим, что вы настоящий человек. Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, напишите нам чтобы сообщить нам, что у вас возникли проблемы.

Nous aider à garder Glassdoor sécurisée

Nous avons reçu des activités suspectes venant de quelqu’un utilisant votre réseau internet. Подвеска Veuillez Patient que nous vérifions que vous êtes une vraie personne. Вотре содержание apparaîtra bientôt. Si vous continuez à voir ce message, veuillez envoyer un электронная почта à pour nous informer du désagrément.

Unterstützen Sie uns beim Schutz von Glassdoor

Wir haben einige verdächtige Aktivitäten von Ihnen oder von jemandem, der in ihrem Интернет-Netzwerk angemeldet ist, festgestellt. Bitte warten Sie, während wir überprüfen, ob Sie ein Mensch und kein Bot sind. Ihr Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, informieren Sie uns darüber bitte по электронной почте: .

We hebben verdachte activiteiten waargenomen op Glassdoor van iemand of iemand die uw internet netwerk deelt.Een momentje geduld totdat, мы выяснили, что u daadwerkelijk een persoon bent. Uw bijdrage zal spoedig te zien zijn. Als u deze melding blijft zien, электронная почта: om ons te laten weten dat uw проблема zich nog steeds voordoet.

Hemos estado detectando actividad sospechosa tuya o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para informarnos de que tienes problemas.

Hemos estado percibiendo actividad sospechosa de ti o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para hacernos saber que estás teniendo problemas.

Temos Recebido algumas atividades suspeitas de voiceê ou de alguém que esteja usando a mesma rede. Aguarde enquanto confirmamos que Você é Uma Pessoa de Verdade.Сеу контексто апаресера эм бреве. Caso продолжить Recebendo esta mensagem, envie um email para пункт нет informar sobre o проблема.

Abbiamo notato alcune attività sospette da parte tua o di una persona che condivide la tua rete Internet. Attendi mentre verifichiamo Che sei una persona reale. Il tuo contenuto verrà visualizzato a breve. Secontini visualizzare questo messaggio, invia un’e-mail all’indirizzo per informarci del проблема.

Пожалуйста, включите куки и перезагрузите страницу.

Это автоматический процесс. Ваш браузер в ближайшее время перенаправит вас на запрошенный контент.

Подождите до 5 секунд…

Перенаправление…

Заводское обозначение: CF-102 / 69916a4d7ead35a1.

ТЕХНИК ПО СВАРКЕ — Должностная инструкция

Описание работы:

1) Проводит эксперименты и испытания и оценивает данные, чтобы помочь инженерно-сварочному персоналу в разработке и применении нового или улучшенного сварочного оборудования; методы, процедуры и методы сварки; и спецификации для термической обработки материалов: помогает инженерному персоналу в испытании и оценке сварочного оборудования, металлов и сплавов.

2) Оценивает данные и проводит эксперименты для разработки применения нового оборудования или улучшенных методов, процедур или практик.

3) Рекомендует инженерному персоналу внедрять новые разработки и приложения и демонстрирует выполнимость рекомендаций.

4) Проверяет сварные соединения и проводит испытания, чтобы убедиться, что сварные швы соответствуют стандартам компании, национальным кодексам и требованиям заказчика.

5) Регистрирует результаты проверок и испытаний, а также готовит и отправляет отчеты инженерно-сварочному персоналу.

6) Проводит сертификационные испытания на квалификацию персонала в соответствии с требованиями национального кодекса.

Быть специалистом по сварке — лучший выбор в карьере?

Наш тест на интерес к карьере покажет вам, какая карьера соответствует вашим интересам.

Наш бесплатный тест личности покажет вам, какая профессия соответствует вашей личности и почему.

Нажмите здесь, чтобы увидеть вакансию «СВАРОЧНЫЙ ТЕХНИК»

См. Перспективы на будущее и требования к образованию для «ТЕХНИК ПО СВАРКЕ»

Конец описания работы для: «СВАРОЧНЫЙ ТЕХНИК»
ТОЧКА: 011.261-014

Номер вакансии: 11962

4 Заблуждения о работе сварщика

Вы слышали о сварке и, вероятно, немного о ней знаете! Однако что из того, что, по вашему мнению, вы знаете, не соответствует действительности? Сварщик может стать полезной и прибыльной профессией, дающей возможность работать в самых разных условиях, от сборочных линий и строительных площадок до подводных нефтегазовых трубопроводов.Работа сварщика объединяет здания, транспортные средства и инфраструктуру, на которые опирается общество. Как и во многих других профессиях, существуют определенные заблуждения относительно работы сварщиком.

В техническом институте Rosedale студенты-сварщики изучают ряд сварочных технологий и навыков, которые готовят их к успешной карьере сварщика. Продолжайте читать, чтобы узнать о нескольких распространенных заблуждениях в области сварки и узнать факты о карьере сварщика.

Заблуждение 1. Сварщики не зарабатывают много денег

Сварщик — это очень обширная и разносторонняя карьера.Все, от автомобилей и зданий до аэрокосмической инфраструктуры и газопроводов, требует сварки.

По данным Бюро статистики труда, средняя заработная плата сварщиков составляет 45 190 долларов в год. Однако, в зависимости от специальности, уровня опыта и места работы, сварщики нередко получают зарплату, превышающую шестизначную. Определенные рабочие места, особенно должности, требующие множества навыков, например подводная сварка, или должности в аэрокосмической промышленности или в армии, могут быть еще более прибыльными.

Как и в большинстве случаев, чем больше у вас опыта, образования и энергии, тем больше вы можете заработать. Поскольку обучение сварке может занять меньше времени, чем четырехлетняя степень, студенты-сварщики могут начать работу и начать получать жизненно важный опыт и быстрее получать зарплату.

Заблуждение 2: Сварщик — это карьера для тех, кто не может поступить в институт и не требует особых навыков.

Сварка — это не просто удерживание горелки или электрода. Обучение сварке требует научного мышления и способности понимать физику и химию.Существует более 30 различных методов сварки, которые используются в разных ситуациях и с разными материалами.

Опытные сварщики хорошо разбираются в металлах, с которыми они работают, и в том, как температура и стиль сварки влияют на качество сварного шва. Работа сварщиком — это практическое применение навыков STEM (наука, технология, инженерия и математика), которые преподаются в традиционных классах колледжа.

Студенты-сварщики изучают те же концепции, которые преподают в классах физики и химии, но могут напрямую связать эти знания с профессией.Помимо науки, сварщики должны уметь читать и понимать чертежи и инструкции, обладать сильными математическими навыками и вниманием к деталям, чтобы они могли распознавать потенциальные проблемы во время работы.

Заблуждение 3. В сварке не так много возможностей найти работу

Востребованы квалифицированные сварщики. Имея сварочное образование, вы можете выбрать множество различных карьерных путей. Вы можете работать на мостах и зданиях слесарем по металлу, чинить, собирать и обслуживать трубопроводные системы в качестве слесаря по трубопроводу или строить, обслуживать и ремонтировать лодки в качестве судового слесаря.Поскольку инфраструктура нашей страны стареет, потребность в сварщиках остается постоянным спросом. Если обучение и управление даются вам легко, сварщики могут работать инструкторами, супервайзерами или инспекторами. Сварщики не ограничиваются одним карьерным ростом и могут работать в различных областях.

Заблуждение 4: Сварочные работы заменяются автоматикой и роботами

Более недавняя проблема, идея о том, что сварочные работы заменяются робототехникой, ошибочна. Некоторые повторяющиеся сборочные операции, такие как сварка на автомобильных заводах, выполняются автоматически.Однако, как только задача выходит за очень узкие рамки программирования роботов, она больше не может этого делать.

Задачи, требующие настройки, оперативного принятия решений или неповторяющихся сварных швов, не могут выполняться роботами, а это означает, что эти должности должны заполняться людьми. Даже в ситуациях, когда можно использовать автоматизированную сварку, для компаний часто слишком дорого использовать эти технологии, а это означает, что эти должности заполняются людьми.

Из-за сложности некоторых сварочных задач вы можете быть уверены, что автоматизация не заменит человека-сварщика.

Что дальше?

Сварка является важной частью многих отраслей промышленности и жизненно важна для развития инфраструктуры, которую мы используем каждый день. Сварщики используют прикладные навыки, подкрепленные научными знаниями, для работы в различных отраслях и на различных должностях. Работа сварщика может стать прибыльной и приносящей удовлетворение карьерой с хорошими перспективами.

Готовы ли вы начать обучение в качестве техника-сварщика? Всего за восемь месяцев студенты могут пройти обширную практическую подготовку, которая придаст им уверенность и навыки, позволяющие почувствовать себя подготовленными к карьере в сварочной отрасли.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с представителем о процессе приема, а также по любым вопросам о финансовой помощи *, жилье для студентов, трудоустройстве и многом другом. Также не забудьте узнать о наших новых программах грантов, которые предоставляют подходящим кандидатам финансирование, которое не нужно возвращать.

Нам не терпится услышать от вас!

Сертифицированный специалист по контактной сварке

| Интернет-образование Американского общества сварщиков

Подготовка и обучение к экзамену CRWT

Сертифицированный специалист по контактной сварке (CRWT) обладает знаниями, навыками и способностями, необходимыми для настройки, обслуживания и эксплуатации оборудования для контактной сварки.

Таким образом, экзамен CRWT охватывает ряд основ и концепций контактной сварки, необходимых для демонстрации владения этими основными навыками.

Чтобы обеспечить подготовку кандидатов к экзамену CRWT, AWS создала комплексный онлайн-семинар, чтобы вооружить участников знаниями, необходимыми для уверенной сдачи экзамена. Для получения дополнительной информации обо всем, что может предложить обучение, выберите один из вариантов ниже.

Подробнее об экзамене CRWT>

Только личный семинар

Участник: 620 долларов
Не участник: 830 долларов

Очный семинар + экзамен

Участник: 855 долларов
Не участник: 1140 долларов

ПРЕДСТОЯЩИЙ РАСПИСАНИЕ CRWT

Тема

Сертифицированный специалист по контактной сварке

Государство

Все

Алабама

Аляска

Аризона

Арканзас

Калифорния

Колорадо

Коннектикут

Делавэр

Флорида

Индиана

Иллида

Кентукки

Луизиана

Мэн

Мэриленд

Массачусетс

Мичиган

Миннесота

Миссисипи

Миссури

3 3 Миссисипи
Миссури
3
3
3 Монтана
Нью-Йорк Хэмси 9325 Нью-Йорк Нью-Йорк
Северная Каролина
Северная Дакота
Огайо
Оклахома
Орегон
Пенсильвания
Род-Айленд
Южная Каролина
Южная Дакота
Теннесси
Вермонт
Вирджиния
Вашингтон
Западная Вирджиния
Висконсин
Вайоминг
Зарегистрироваться сейчас
Только онлайн-семинар

Участник: $ 620
Не для участников: $ 830
2022 Онлайн-расписание скоро появится
Пакет онлайн-семинаров и экзаменов

Участник: $ 855
Не для участников: $ 1140
2022 Онлайн-расписание скоро появится

Для всех кандидатов CRWT доступны следующие варианты обучения:
Только семинар CRWT
Участник: 620 долларов США
Неучастник: 830 долларов США
Все студенты получат доступ к 16 онлайн-модулям, которые позволят им ознакомиться с основами контактной сварки перед посещением семинара.
Участники получат книги, процитированные AWS Certification как необходимые для совокупности знаний.
Семинар будет вести специалист по контактной сварке
Во время тренинга CRWT будут рассмотрены следующие темы:
Определения и терминология
Сварочные символы, относящиеся к RW
Оборудование RW, включая конструкцию станков и оснастки
Перерабатывает РАО
Графики сварки
Качество сварки
Разрушающий и неразрушающий контроль
Контактная сварка сталей, алюминия и материалов с покрытием
Преобразования и расчеты
Методики сварки
Техническое обслуживание
Инструкции включают:
Примеры из реальной жизни
Вопросы для обсуждения
Расписание курса оставляет достаточно времени для участников, чтобы задать вопросы инструктору и продолжить изучение материала
В начале семинара участникам будут предоставлены следующие материалы:
Распечатка всей панели слайдов, которую инструктор будет использовать для проведения семинара вместе с местом для заметок
Дополнительные раздаточные материалы, содержащие важную информацию о контактной сварке
Практические вопросы
CRWT семинар и сертификационный экзамен
Получите лучшее из обоих миров со скидкой 10% от индивидуальной цены!
Участник: 855 долларов США
Не участник: 1140 долларов США
Сертификация персонала контактной сварки сопротивлением третьей стороной в отрасли
Передается между компаниями / работодателями
Высококачественный стандартизированный экзамен подтверждает соответствие любых программ обучения американскому национальному стандарту ANSI / AWS C1.5 требований
Применяется для контактной сварки в различных отраслях промышленности: авиакосмической, автомобильной, бытовой и других областях применения листового металла
Экзамен охватывает следующие темы:
Настройка сварочного оборудования, включая проектирование станков и оснастки
Сварочные процессы и графики
Качество сварки и испытания, включая разрушающие и неразрушающие
Определения и терминология
Сварочные символы
Материалы
Преобразование и расчеты
Процедуры сварки
Техническое обслуживание
Двухчасовой закрытый экзамен на 100-110 вопросов
Доступно в пунктах компьютерного тестирования в радиусе 50 миль от 98% участников AWS в США.С.
Цена включает обработку заявки и квалификацию, регистрацию на экзамен, доставку результатов и доставку документов.
Требуется повторная сертификация каждые 5 лет посредством повторного тестирования
Дополнительную информацию о сертификации см. На сайте aws.org>

Пакет индивидуального обучения на месте для больших групп или организаций
Индивидуальный пакет для групп — позвольте AWS открыть вам классную комнату
AWS разрабатывает индивидуальные инструкции, чтобы гарантировать, что ваши сотрудники получат необходимое им предэкзаменационное сертификационное обучение эффективно и экономично.
AWS отправляет отраслевых экспертов и преподавателей прямо к вам или на сайт по вашему выбору
Принимаются малые и большие классы
Убедитесь, что ваши специалисты по контактной сварке соответствуют требованиям AWS
Увеличьте квалификацию специалистов по контактной сварке и одновременно подготовьте их к экзамену CRWT
Избавьтесь от дорожных расходов, разместив его рядом с вашим местоположением
Позволяет управлять расписаниями
Для получения дополнительной информации о пользовательских пакетах для групп заполните онлайн-форму запроса здесь>
Или свяжитесь напрямую с представителем AWS;
Сандра Йоргенсен
Старший менеджер по продажам
sjorgensen @ aws.
NWCA — Техник по сварке
НАЗНАЧЕНИЕ
Это свидетельство свидетельствует об основных компетенциях, необходимых для сварщиков начального уровня (уровень I). Он охватывает безопасность сварки, процедуры термической резки с использованием кислородной резки и плазменной резки, подготовку основного металла, оценку качества сварки, подгонку и выравнивание стыков, а также основные процедуры сварки SMAW.
АУДИТОРИЯ
Эта квалификация подходит для сварщиков начального уровня (уровень I), ищущих должности в производстве, жилом и коммерческом строительстве, специализированных профессиях, ремонте и техническом обслуживании, автомобилестроении, судостроении, нефтегазовой отрасли, строительстве дорог и мостов, а также оптовых торговцах, таких как сварщики, резаки и т. Д. паяльщики, паяльщики и слесари.

ТРЕБОВАНИЯ К РАБОТЕ / КАРЬЕРА
Сварщик, как правило, должен иметь аттестат средней школы или его эквивалент и разбираться в методах и оборудовании техники безопасности при сварке, основных процедурах термической резки, подготовке основного металла, качестве и контроле сварных швов, процедурах и оценке стыковки и центровки, а также процедурах сварки SMAW. Помимо знаний и навыков в каждой области сварки, успешные сварщики начального уровня должны обладать отличными коммуникативными навыками, а также уметь слушать и эффективно общаться с руководителями и коллегами.Они также должны понимать и соблюдать многочисленные законы штата и федеральные законы, регулирующие отрасль.
ЗАДАЧИ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ СВАРОЧНИКА:
Выполняйте все сварочные работы безопасным способом, используя соответствующие средства индивидуальной защиты и профилактические меры на случай болезней и несчастных случаев
Правильно обращаться со всеми материалами и оборудованием
Правильно и безопасно используйте оборудование для газокислородной резки, включая настройку, освещение и регулировку, отключение, разборку, замену цилиндров и выполнение работ по газокислородной резке
Эксплуатация моторизованной переносной газорезательной машины
Надлежащее и безопасное использование оборудования для плазменной резки, включая подготовку и настройку оборудования, выполнение различных видов резки, хранение оборудования и очистку рабочей зоны
Правильно очистить основной металл для сварки или резки
Выполните механическую и термическую фаску кромки листа из мягкой стали
Соблюдать нормы, регулирующие сварку
Оценить качество сварных швов, используя соответствующие критерии и методы испытаний
Правильно настроенное сварочное оборудование для SMAW
Выбрать электрод для конкретного сварочного задания
Сделайте стрингер, плетение и бусинки внахлест, используя соответствующие электроды
Выполнение угловых швов с использованием подходящих электродов в различных положениях
Определить и применить спецификации кода должности
Для проверки посадки стыков использовать манометры и измерительные приборы
Монтаж стыков с помощью инструментов для сборки пластин и труб
Проверить шарнир на перекос и плохую подгонку до и после сварки
Выполнение SMAW для сварных швов с V-образной канавкой с подкладкой в различных положениях

ОБЗОР СТРУКТУРЫ ЭКЗАМЕНА
Количество вопросов в экзамене: 120
Срок сдачи частей экзамена:
Безопасность сварки, подготовка основного металла и качество сварки: 30 шт.
Термическая резка: 20 шт.
SMAW Сварка: 50 шт.
Сварочные символы и считывание сварочных чертежей: 20 шт.
Общее время: 120 минут
Общий проходной балл: 70%
(Для всех разделов требуется индивидуальный проходной балл 70%)
Программа онлайн-сертификации для сварщиков | Программа онлайн-сертификации специалистов по сварке
Программа «Техник-сварщик» от TJC предназначена для подготовки студентов к работе в промышленности, транспорте, нефтегазовой отрасли, строительстве и многих других отраслях промышленности с помощью навыков сварки.Эта программа предоставляет учащимся навыки начального уровня, необходимые для начала карьеры сварщика. Это некредитная программа, предназначенная для подготовки студентов к профессиональной сертификации . Этот курс разработан для подготовки студентов к получению нескольких сертификатов в школах Американского общества сварщиков (AWS) и к получению сертификата об окончании уровня 1 по национальным стандартам обучения (SENSE). Чтобы зарегистрироваться сегодня, нажмите здесь: Зарегистрироваться сейчас.
Онлайн-программа для сварщиков
Сварка — это высокотехнологичная отрасль, способная доставить вас в любую точку мира.От трапов до авианосцев, от NASCAR до национальной обороны и от лабораторий до продаж и ремонта — разнообразная сварочная промышленность влияет практически на все отрасли. Технологии находят все большее применение сварке на рабочем месте. Работа сварщиков включает в себя соединение участков трубопроводов для нефте- и газопроводов, работу в различных промышленных средах, строительство судов и вспомогательное строительство. Программа «Техник-сварщик» от TJC готовит студентов к работе на таких должностях, как сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики.
Краткая информация
Стоимость обучения: $ 2,599.00
Зарегистрироваться: Зарегистрироваться
Контакт: Звоните 888-574-6218
Требования к образованию
Учащиеся должны иметь или будут получать аттестат о среднем образовании или GED
Национальная сертификация доступна для студентов, завершивших этот курс, в том числе школ Американского общества сварщиков (AWS), получивших сертификат об окончании уровня 1 по национальным стандартам обучения (SENSE) и сертификат специалиста по сварке NWCA
Подробные темы курса
Опишите строительную отрасль и технологическую отрасль и связанные с ней карьерные пути
Определите профессиональные навыки, необходимые для успеха и карьерного роста в отрасли
Выполнение основных измерительных задач и математических расчетов, необходимых на рабочем месте в строительстве
Объяснить процедуры безопасности и оборудование, обычно используемое на рабочих местах в строительстве
Объясните правила использования, ухода, обслуживания и техники безопасности при использовании обычных ручных инструментов
Объясните правила использования, ухода, обслуживания и техники безопасности при использовании обычных электроинструментов
Определить стандартное такелажное оборудование и процедуры, используемые на строительной площадке
Чтение общих строительных чертежей и планов
Выбрать и правильно использовать защитное оборудование, защитную одежду и процедуры, применимые к резке и сварке металлов
Описание основных сварочных процессов, сварочного дела и программ обучения / стажировки
Применение правил техники безопасности при сварке и использование средств индивидуальной защиты, связанных со сваркой
Применение знаний и навыков, относящихся к технике безопасности, оборудованию, расходным материалам, настройке и использованию оборудования для газокислородной резки, плазменной резки, воздушно-угольной дуговой резки и строжки
Применение знаний и навыков, связанных с безопасной подготовкой основных металлов и основной очисткой, основным дизайном сварных соединений, типами сварных швов и подготовкой стыков
Применение знаний различных норм и оценка качества сварного шва
Применение знаний и навыков, связанных с SMAW (дуговой сваркой в среде защитного металла), включая безопасность, оборудование, настройку, электроды, уход за ними и обращение с ними, сварные швы и угловые швы, сварные швы с подкладкой и швы с открытыми канавками
Применение знаний о сварочных символах и сварочных чертежах
Каждый курс включает:
Круглосуточная поддержка инструкторов и наставничество
Сотрудничество студентов и преподавателей
Увлекательные лабораторные работы, упражнения для студентов, учебные видеоролики и анимационные модели
Предварительное и последующее оценивание учащихся и онлайн-отслеживание успеваемости
Возможности национальной и государственной сертификации
Безопасный студенческий портал, который включает в себя: профориентацию, написание резюме и другие ресурсы для карьерного роста
Как записаться
Запишитесь сейчас
Контакт
Чтобы узнать больше об этой программе, свяжитесь с нами здесь или позвоните по телефону 888-574-6218
Другие программы повышения квалификации и технологии в Интернете
Программа онлайн-сертификации специалистов по дизельным двигателям
Программа онлайн-сертификации для техников-электриков
Программа онлайн-сертификации технических специалистов HVAC
Программа онлайн-сертификации сантехников
Вы здесь: Программа онлайн-сертификации специалистов по сварке
.