Станок холодной ковки: Кузнечные станки для холодной ковки

Содержание

Лучшее оборудование для холодной ковки

Раньше кузнечное ремесло было доступно только настоящим мастерам, которые имели свое помещение для работы, оборудование и, конечно, навыки. Сейчас же заняться таким делом куда проще, потому что достаточно приобрести соответственный станок, и работа пойдет сама собой.

Сферы применения станков для холодной ковки

Холодная ковка была и будет востребована. Её используют в декорировании заборов частных владений, в решетках на окнах панельных домов, в облагораживании улиц городов, — и это только малая часть. Главными сферами применения станков можно считать следующие:
•   производство строительного оборудования;
•   машиностроительная отрасль;
•   мебельная индустрия.

На любом из перечисленных производств (если они являются крупными) обязательно есть пара-тройка станков. Для домашнего же использования или открытия своего малого бизнес на первое время вполне достаточным будет приобрести один стандартный ручной станок.

Какими бывают станки для холодной ковки

Оборудование для ковки бывает разных видов, найти один универсальный агрегат на все случаи невозможно. Поэтому перед покупкой лучше максимально изучить все станки, их возможности, а после определяться, что именно вы хотите изготавливать.

• Станок гнутик

Гнутик – это начало начал художественной ковки. Именно с него большинство мастеров начинают осваивать данное ремесло. Этот прибор максимально прост в использовании, но есть в нем большой недостаток – скудная вариация ковки металла. Вы можете сделать на нем кольцо или дугу, согнуть деталь под нужным углом, но ничего более замысловатого он не потянет.

• Волна

Как можно догадаться по названию, такой прибор помогает придать куску металла волнообразную форму. Не самый замысловатый станок: он состоит из ряда роликов и валов, а прокручивание детали происходит вручную.

• Улитка

Улитка – прибор уже посложнее, однако именно он чаще всего используется в работе. Благодаря своей закрученной форме агрегат позволяет создавать из металлических прутьев завитки, спирали и подобные сложные элементы. В ручную делать это достаточно сложно, нужно приложить немало физических усилий. Однако такой станок можно найти и в электрической версии.

• Торсионный станок

Он же – «фонарик» и «твистер». Конструкция станка незамысловатая. Он состоит из двух зажимов, расположенных друг напротив друга. На одной из сторон есть поворотный механизм, который и делает главную работу. Металлический прут вставляется между зажимами, после чего мастер начинает крутить механизм. В результате прут закручивается.

• Глобус

В принципе станок очень схож с функциями «Улитки», только выполняет их совсем другим способом. Металлическая заготовка крепится с одной стороны изогнутого станка, после чего вручную прокручивается и оказывается уже с другой стороны. Так металл приобретает туже самую изогнутую форму.

При выборе станка для ковки обязательно учитываете его способности и размер металла, с которым агрегат сможет работать Некоторые станки могут попросту не потянуть слишком толстый или твердый прут.

Как правильно подобрать станок для холодной ковки

• Компания производителя

Первое, на что стоит обращать внимание – это на производителя станка. Можно попасть на дешевое оборудование, которое не выдержит и месяца работы с металлом. А станки сами по себе не дешевые. Лучше один раз потратиться, но после работать годами на одном и том же агрегате. От себя мы можем посоветовать ручные станки Eisenkraft. Это популярная и надежная компания, которая поставляет свое оборудование по всему миру, имеет более 70 лет опыта и специализируется именно на художественной ковке.

• Метод работы

Можно выбрать ручное оборудование или электрическое. Для домашнего производства, конечно, лучше выбрать ручное кузнечное оборудование. На нем удобнее изготавливать различные элементы, можно экспериментировать, работать не спеша. Электрический же метод подходит для опытных мастеров, которые работают на производстве. Он позволяет быстро изготавливать детали и работать с большими металлическими заготовками.

• Вид оборудования

Станки бывают простыми (то есть предназначенными для определенного узкого круга действий) и универсальными, которые могут выполнять самые разные задачи. Здесь уже каждый решает для себя, что ему выгоднее. В домашней мастерской вам может понадобиться в работе всего пара функций, поэтому нет смысла тратиться на многофункциональное дорогое оборудование. Если же планируется изготавливать различные вариации деталей, тогда лучше приобрести универсальный агрегат.

На этом критерии выбора заканчиваются. Подводя итоги можно сказать, что главное – определиться заранее с видом работ, которые вы планируете выполнять. Только от этого будет зависеть и вид станка, который лучше купить, и его параметры. Выбирайте с умом и будьте преданы своему любимому делу вместе с Немолотком.

Кузнечный станок-робот универсальный Феррум 3-16 для холодной ковки металла

Универсальный кузнечный станок-робот с ЧПУ Феррум 3-16 – отличное решение для серийного кузнечного производства. Это новая разработка — мощный редуктор, новая кинематическая схема, продуманная и надежная система управления процессом гибки. Кузнечный гибочный станок-робот Феррум 3-16 — это полуавтоматическое оборудование с электроприводом и ЧПУ с большим набором возможных операций, работает в ручном и полуавтоматическом режимах.

Станок-робот Феррум3-16 выполняет практически все основные гибочные операции: изготавливает завитки, волюты, калачи, кольца, геометрические фигуры, делает корзинки и скручивает металл.

Оптимальная скорость вращения оправок позволяет существенно повысить производительность. Предусмотренны режимы ручного и автоматического управления, с помощью которого на выходе одинаковые элементы будут иметь одинаковые размеры во всей изготовленной серии.

На данном оборудовании оператор с минимальным уровнем подготовки может изготовить почти весь ассортимент самых распространенных кованых элементов.

Для точного копирования деталей применяется блок программирования угла гиба и крайних точек остановки мотора-редуктора. Станок может применяться самостоятельно и в комплексе с другим оборудованием для изготовления элементов холодной ковки. Создан для интенсивного промышленного использования.

Особенности станка Феррум 3-16:

Высокий рабочий вращающий момент – позволяет легко работать с цельными материалами большого сечения.
Малая мощность электродвигателя – низкое потребление электроэнергии.
Универсальность – работает с цельными металлами и с профильными трубами.
Компактный размер – экономия производственных площадей.
Российское производство – отсутствие проблем с гарантией и запасными частями.

Модернизация — обновление и комплектация новыми оправками и инструментами.
ЧПУ (Числовое Программное Управление) – точность в изготовлении элементов.

Технические характеристики:
Макс. размер сечения обрабатываемых заготовок, мм	Квадрат: 8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16 Круг: Ø 8, 10, 12, 14 Полоса: 20 х 8 Профильная труба: 10х10, 10х15, 15х15, 20х20
Рабочий вращающий момент	1800 н/м
Частота вращения рабочего вала	6,0 об/мин
Направление вращения рабочего вала	Реверсивное
Мощность электрического двигателя	1,1 кВт
Ток питания сети	380 В, 50 Гц
Габаритные размеры с пультом (ДхШхВ)	780х445х940 мм
Масса станка (нетто)	200 кг

Комплект поставки Феррум 3-16:

Стол-плита с опорами – 1 шт.
Оправка для изготовления кузнечных завитков, волют, калачей – 1шт.
Прижимной регулируемый упор – 1 шт.
Инструмент для продольного скручивания металла и «корзинок» — 1 комплект.

Инструмент для изготовления колец – 1 комплект.
Инструмент для гибки углов – 1 шт.

«Модернизация»:
Приобретая наш станок-робот Феррум 3-16, вы получаете возможность в любое время дооснастить его дополнительными функциями и оправками.

Дополнительное оборудование для модернизации:

1. Базовая оправка (чистая) для завитков – 1 шт.
2. Инструмент для производства больших завитков из профильной трубы – 1 шт.
3. Инструмент для проката профильной трубы и полосы – 1 комплект
4. Инструмент для гибки круглой трубы – 1 комплект
5. Инструмент для гибки профильной трубы – 1 комплект

Посмотрите, пожалуйста, видео работы станка Феррум 3-16:

Чертеж простого станка для холодной ковки металла своими руками — как сделать ручное самодельное оборудование —

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи и инструкции

Известными, благодаря наружному виду, считаются металлические изделия, которые сделаны методом ковки. Такой декор отличается ценой, поэтому не каждый может заказать их себе. Однако, помимо горячей технологии ковки, необходимой для изготовления деталей из металла, существует и холодная. Последний вариант есть возможность сделать самому, для этих целей потребуется изготовить станок для холодной ковки собственноручно.

Устройство станков для ковки по холодному типу

Конструкция станков

Любой прибор для проведения ковки холодным способом обладает характерными чертами и качествами. Чтобы сделать качественный станок для холодной ковки своими руками, важно выяснить, как он устроен.

Гибочные. Изменяя положение роликов и клиньев, изменяются габариты волн и изгибов. Из-за этого изгибаются прутья до 1,6 см. Единственным недостатком применяемого механизма станет невозможность изготовления его самому.
Твистер. Снабжен спецшаблоном, к нему придавливают используемую металлическую часть. Сохранность шаблона обеспечивается упорным рогом.
Основание с проставками. Прибор помогает делать любые узоры. Конструкция отличается простотой, основой является пластиной из материала высокого качества, куда вкручиваются проставки на определенной дистанции. Этот тип прибора эффективен для металла в толщину 0,6 см.
Улитки. Изделие является пластинкой-основой, где расположен спецвиток. Его применяют как шаблон для обрабатываемой детали. Характерной чертой станет то, что «улитка»-шаблон разделена на фрагменты, закрепленные друг с другом с помощью соединительных спецэлементов. Это даст возможность при работе шаблону менять форму, ввиду чего будут созданы разнообразные волны и изгибы. Для изготовления такого станка потребуется выбирать крайне надежный материал, которой не будет гнуться по прошествии времени.
Торсионный станок. Подобное приспособление эффективно для винтового скручивания прута. Устройство делают из цилиндрического металлического каркаса и 2 фиксирующих элементов. Принцип работы заключается в том, что прутья помещают в крепежные элементы. С одной стороны их зажимают, а с другой закручивают до необходимых размеров винтовой волны.

Важно! До того, как создать устройство, необходимо ознакомиться с чертежами станка для холодной ковки.

Разновидности и назначение станков для ковки

Механизм облегчит работы вручную и создать уникальные изделия. Для ковки холодным методом мастера применяют различное оборудование, которое минимизирует физ. усилия человека и позволяет провести такие основные действия:

согнуть профиль под необходимым углом;
изготовить спирали либо завитки;
скрутить детали вдоль.

Различные механизмы помогают создавать уникальные конструкции, художественное полотно для беседки, декор для скамьи в парке, прочие предметы разнообразного предназначения.

Виды приборов

Декор-станки дают возможность создавать схожие по форме и параметрам детали за короткий временной интервал, помогают уменьшить их себестоимость и сроки изготовления.

Такие станки бывают профильными (выполняют лишь одно действие) и универсальными. Выделяют такие спецстанки:

гнутики;
улитки;
торсионы;
штамповочные.

Универсальные модели состоят из компонентов спецтехники в разных комбинациях.

Станок «улитка»

«Улитка»

Алгоритм сборки станка для холодной ковки своими руками не вызовет сложностей. Во время создания улитки вероятны 3 типа конструкции, и то относительные. Каждый специалист делает завиток, спираль и изгиб изделия по-своему.

По виду исполнения механизмы бывают 3 видов:

монолитные с фиксированным шаблоном изгиба;
со съемным изгибом, дающим возможность делать различные завитки;
с разборными составляющими завитка и крутящейся столешницей, чтобы получать сложные профили изгиба.

Конструкция «улитки»

Монтаж станка начинают с конструирования основных узлов приспособления:

Каркас. Механизм должен быть изготовлен из металла. Древесина совсем непригодна для сборки прибора: продолжительные и чрезмерные нагрузки разрушают дерево за несколько использований. Как основной материал используется уголок, трубы с толстой стенкой либо швеллер.
Столешница. Ее изготавливают из плиты из металла, которая вырезана в форме окружности, по толщине 0,4 см. Из такой плиты вырезают вторую столешницу, которая повторит по форме первую. На последней располагаются составляющие, производят изгибы заготовок. При холодной ковке столешница будет принимать большую нагрузку, потому не требуется экономить и создавать ее из тонколистового железа.
Главный вал и рычаг. Вал расположен посередине, его окружают столешницы. Фиксируется к каркасу 4 треугольниками. Механизм сделан из трубы с толстой стенкой нужного диаметра. Рычаг крепят к валу посредством кольца и вращают вокруг его оси. Вспомогательно на него устанавливают ролик, чтобы сгибать прутья.

Станок торсионный

Обыкновенное скручивание ряд пользователей осуществляют, не используя станок. Зажимается одно окончание детали в тисках, а второе обращается благодаря стандартному вороту. При такой методике обрабатываемая заготовка скручивается, однако иногда и вытягивается. Во избежание этого, сооружается направляющая конструкция в качестве желоба. Необходимо учитывать:

протяженность желобка – он не может быть длиннее детали, уменьшаемой во время деформации;
ширину желобка – требуется, чтобы он вдвое был шире изделия, поскольку в процессе деформации оно увеличится.

Возможно достичь ожидаемых результатов без оборудования – в таких целях потребуется приложить усилия и потратить большое количество времени. Те, кто предпочитает собрать необходимое устройство, должны спроектировать такую спецтехнику.

Торсионный станок

Сборка такого станка собственноручно возможна в 2 вариациях: стандартная и универсальная. Первая станет улучшенным способом работ с тисками, а вторая предоставит шанс создавать уникальные детали.

Главное рабочее усилие, которое требуется, чтобы деформировать материал, принимает опора, потому основание создаваемого устройства должно отличаться высокой прочностью. В таких целях используется двутавр либо 2 швеллера, которые сварены друг с другом. Устойчивости для каркаса добавляют лапы, которые приварены к устройству. Затем возможно изготавливать остальные элементы – заднюю бабку и шпиндель.

В узлах механизма из профильной трубы своими руками находятся патроны, назначением которых станет их размещение внутри заготовки. Они должны обладать прочными фиксаторами (для надежного крепления). Ввиду уменьшения длины используемого изделия во время скручивания заднюю бабку выполняют скользящей. Допустимо сооружать ее из тисков, закрепляя на основании посредством болтов.

Подвижный элемент шпинделя проворачивают при помощи ручки, которая предусматривает наличие нескольких рычажков, имеющих необходимую длину для гашения прилагаемых усилий.

Важно! Возможно добавить втулки из резины, чтобы защитить руки от скольжения.

Сборка торсионного прибора

Основным различием в алгоритме монтажа универсального прибора станет устройство подвижного элемента. Он предполагает винтовую подачу при изготовлении фонарей, фиксируется с помощью стандартного скручивания. Потому активный элемент снабжается 2 шпинделями. В этом варианте для скользящей бабки требуется фиксирующий винт.

Когда нужно сделать деталь, которая скручена лишь на конкретном фрагменте, к прибору добавляют ограничители. Их изготавливают по принципу задней бабки – присутствуют спецзажимы и есть опция скольжения.

Работы в такой ситуации крайне утомительны, получение изделий высокого качества представляет собой трудоемкий процесс. Потому оснащение электрическим приводом изделия станет наилучшим решением.

Станок «гнутик»

Приспособление отличается эффективностью, массивностью, простотой монтажа. Но существенным минусом станет то, что сложно отыскать и подогнать детали. Назначением устройства станет сгибание под различными углами детали, потому понадобится прикладывать значительные усилия на, следовательно, требования к монтажу станут выше.

Для каркаса приспособления подбирают толстую раму из стали. Следует учитывать, что устройство крепится к столу. В основном делается крепеж с помощью болтового соединения, к примеру, как в тисках. В середине рамы есть направляющая, отличающаяся подвижностью. Ее приводят в действие с помощью эксцентрикового механизма, фиксируемого на раме-каркасе. Вспомогательно устанавливаются 3 упора, которые создают необычную «вилку» – это рабочие составляющие устройства. С учетом профиля сгиба они меняются: круглые валы – чтобы выполнить волну, «молоток» – чтобы формировать углы.

«Гнутик»

Рабочие комплектующие изготавливаются лишь из особой стали. Они будут отвечать за прочность всей конструкции. Чтобы обрабатывать и подгонять изделия, понадобятся непосредственно спецнавыки и соответствующие инструменты. Потому, когда присутствуют трудности в заказе, при покупке либо изготовлении главных узлов, то рекомендуется приобрести устройство в магазине. Его цена не слишком высока, однако он может дополнительно использоваться, чтобы сгибать трубы.

Станок «волна»

Более логично называть рассматриваемое изделие управляемой волной. Устройство оснащается 2 стальными дисками в диаметре 14 см. Они фиксируются посредством болтов к столешнице. На основном диске закрепляется ось, которая вращает универсальный вороток.

Управлять рассматриваемым приспособлением нужно, меняя дистанцию меж дисков. Во время обкатывания воротом прута формируется узор. Когда прут снимают с кондуктора, образуется узор со второй стороны.

«Волна»

Станок — пресс

Чтобы формировать наконечники прутьев, потребуется воспользоваться прессом. Рассматриваемое устройство функционирует аналогично маховику: изначально вращается штанга с грузиками, отводится винтовой боек до конца назад. Затем вставляется внутрь гнезда другой штамп и ставится обрабатываемое изделие. После, штанга быстро раскрутится в противоположный бок. Боек будет бить по хвостовой части штампа, вследствие чего образуется усилие необходимое в целях штамповки.

Детали, которые изготовлены методом холодной ковки, соединяют 2 методами:

Сварка — изделия приваривают, окалину стачивают «болгаркой» либо иным оборудованием.
Хомуты — подобный тип соединения выглядит значительно ярче.

Окрашивают заготовки, применяя спецэмали либо краски из акрила.

Пресс

Как сделать своими руками станок для холодной ковки

Для монтажа станка для холодной ковки своими руками потребуется осуществить следующие действия:

Сначала собирается стойка, выступающая в качестве опоры. В этих целях каждый элемент (фрагменты трубы аналогичных размеров и сочленения с верхней и нижней стороны) соединяются в одно целое. Устройство снаружи напоминает табуретку. Монтажные работы производят, используя сварочный аппарат, нарезку — применяя пилу.
Теперь требуется нарезать металлические листы. Получатся круги одинакового диаметра и 4 треугольника, которые имеют одинаковые стороны. Треугольные составляющие привариваются к нижней части конструкции так, чтобы вышло что-то схожее с пирамидой. Основание с более широкой площадью приваривается к центру вырезанного круга.
4 планки, расположенные по горизонтали, присоединяются к окружности с приваренным элементом. Подобное осуществляется, применяя болты (используют дрель для сверления отверстий).
Последующим действием станет изготовление рукоятки. Требуется использовать 2 прута разной длины. Определяются их габариты методом соотношения с диаметра и окружности. Первый прут долен совпасть по размерам, второй несколько превышать его параметры. Во время сгибания первого прута требуется соблюсти необходимый угол. После этого углы привариваются между собой, затем вниз вваривается третий прут. Должна присутствовать перемычка меж начальных двух отрезков, к ним присоединяют спецрычаг.
Подшипник для разнообразия направлений в приспособлении прикрепляется к окончанию приваренного рычага, к отрезку, который находится в нижней половине устройства. Верхний отрез играет роль крепления для металлической катушки (монтируется по горизонтали, помогает сгибать металл). Снизу отрезка, где находится свободное окончание, проделывается отверстие.
Завершающим шагом изготовления станет монтаж изготовленной рукоятки с элементом, который напоминает «пирамиду». Фиксируются такие детали после одевания рукоятки механизма с помощью гайки большого диаметра. На нее заранее приваривается круг из металла, дающий возможность закрепить шаблон. Затем «улитку» необходимо присоединить, используя сварочный аппарат. Теперь механизм будет готов к эксплуатации.

Процесс изготовления

Соблюдая несложный алгоритм действий, домашний специалист или мастер сможет создать устройство высокого качества.

Для создания механизма самому требуется быть внимательным в процессе проектирования чертежей и произведения необходимых расчетов. В других моментах алгоритм изготовления простой. Установив принцип работы прибора, возможно придумать ему оригинальные вариации, способствующие улучшению обрабатываемых заготовок.

Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками — RMNT

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

«Гнутик»
«Твистер»
«Улитка»
«Глобус»
«Волна»
«Фонарик»

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом.

Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Вариант с массивным основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление основания

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Вариант настольного приспособления:

Видео 5. Часть 1

Видео 5. Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Видео 7. Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»

Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

рмнт.ру

Станок для холодной художественной ковки своими руками: чертеж, инструкция и видео

Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.

Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

Процесс холодной ковки

При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
решетки на окна;
ограды и заборы;
мебель для дома – столы, стулья, кровати;
элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия.

При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.

При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

твистер;
улитка;
гнутик;
волна;
глобус;
фонарик.

Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.

Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.

Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.

Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.

Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.

Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.

Станки для ковки

Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.

Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.

Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок «Улитка» для ковки своими руками

С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.

Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.

Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

Сборка станка

Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.

По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

размеры, эксплуатация, изготовление своими руками

Люди занимаются обработкой металла не одно тысячелетие. Известно две основных технологии обработки — горячая и холодная ковка. Первый метод требует использования нагревательного оборудования для плавки или разогрева металла. Вторая технология выполняется с помощью специального оборудования. Станки для холодной ковки — это простые конструкции, которые можно изготовить самому.

Станок для холодной ковки

Процесс холодной ковки

Холодная ковка — простой технологический процесс обработки металла. Кузнец изгибает детали используя ручные установки. Работа проводится с помощью рычагов, которые уменьшают человеческое усилие, передаваемое на материал. На выходе получаются более прочные изделия, чем при отливке. При холодной ковке станок одновременно гнёт и прессует заготовки.

Изменение формы металлических деталей без нагревания применяется при изготовлении:

Оборудование для сгибания металлических заготовок позволяет создавать изделия разной формы. Сложные металлоконструкции изготавливаются из отдельных деталей с помощью сварочного аппарата.

Виды станков

Существуют разные виды кузнечных станков, с помощью которых можно изменять металлические заготовки. Это конструкции рычажного типа, которые можно собрать самостоятельно. Для этого нужно разобраться в принципе работы отдельных моделей.

Улитка

Это ручной агрегат для создания завитков, спиралей из металлического прута. Самодельные станки улитка для холодной ковки присутствуют во многих мастерских. Чтобы сгибать заготовки малого размера, используется специальный кулачковый механизм.

Торсионный

Приспособления для холодной ковки, с помощью которых скручивают металлические прутья разного размера. Кузнец может изгибать по спирали один прут или объединять несколько в один. Представляет собой литое основание, на котором закрепляются два вида тисков. Одни неподвижные с воротом, вторые передвигаются по основанию. Тиски предназначены для закрепления прутьев. Далее кузнец закручивает ворот до нужного положения.

Чтобы скручивать несколько заготовок вместе, используется оборудование с установленными двигателями. Такие конструкции снижают усилия человека при работе с заготовками до минимума. Механизированные агрегаты эффективнее изгибают металлические детали.

Гнутик

Это ручной станок для ковки металла. Считается основным механизмом для сгибания прутьев под разными углами. Конструкция станка для ковки металла представляет собой металлическое основание, на котором закрепляются два неподвижных вала, а между ними подвижная деталь. С помощью подвижного элемента кузнец выбирает угол, по которому будет сгибаться заготовка.

Станок гнутик

Волна

Ручное оборудование. Позволяет изгибать металлические заготовки по форме волны. Представляет собой ряд металлических дисков, которые расположены по одной прямой. Расстояние между ними может изменяться зависимо от требуемых изгибов волн.

Пресс

Чтобы делать плоские окончания на металлических изделиях, используется самодельный пресс. Он представляет собой два диска, которые объединяются между собой системой шестерней. Арматура закрепляется одним концом между дисками. Кузнец начинает вращение с помощью ручки.

Изготовление

Сборка самодельных станков для холодной ковки своими руками не доставляет больших трудностей. Сделать станок для холодной ковки своими руками можно в несколько этапов:

Подготовить чертежи. Если это многофункциональный универсальный станок, схемы отдельных элементов можно найти в интернете. Объединить их на одном рисунке, обозначить места скрепления, проводов. Нельзя забывать про указание размеров.
Подготовить инструменты, расходные материалы. Например, для изготовления улитки понадобится кулачковый механизм, спираль из твердосплавного металла. Для волны нужны металлические диски, для торсиона — тиски.
Следующий этап — сборка конструкции, на которой будут закрепляться другие детали. Чтобы соединить металлические детали, необходимо использовать сварочный аппарат. Швы зачищаются с помощью болгарки, покрываются защитным составом.
На готовой конструкции закрепляются подвижные элементы, которые будут взаимодействовать непосредственно с заготовкой.
Прежде чем начинать работать нужно проверить надёжность креплений.

Несмотря на многообразие чертежей и инструкций, часто качество самодельных станков оставляет желать лучшего, а учитывая количество потраченного времени, многие выбирают вариант покупки заводского оборудования.

Цены на станки для холодной ковки сейчас на очень низком уровне благодаря компании Stancraft, которая разработала и запустила в массовую продажу универсальный комплект ручных станков, что бы их мог позволить себе любой дачник.

На их официальном сайте stancraft.ru есть такие станки, как «Улитка», «Торсион+Корзинка», «Гнутик», «Профилегиб». Если Вам хочется максимально быстро начать работать на станках, самый простой способ — заказать на сайте stancraft.ru.

Эксплуатация

Чтобы не испортить материал и оборудование, нужно знать ряд особенностей. Кузнецы дают такие рекомендации:

Прежде чем начинать работать нужно проверить целостность крепёжных элементов.
Подвижные детали необходимо периодически смазывать моторным маслом. Это обеспечит надёжную работу оборудования.
Чтобы проще было изгибать заготовки из металла, можно делать предварительное разогревание материала.
При сгибании деталей движения должны быть плавными. Самодельные станки не настолько надёжны как покупное оборудование.
Нельзя надеяться на высокую точность самодельного агрегата.

После сваривания металлических элементов конструкции нужно зачистить швы. Покрыть их антикоррозийным составом. На самодельном оборудовании для холодной ковки изготавливаются отдельные детали металлоконструкции. Кузнец располагает их на рабочем столе так, как они будут расположены в готовом изделии. После этого он должен соединить их с помощью сварочного аппарата.

Самодельные станки для холодной ковки популярны в частных мастерских, гаражах. Кузнецы изготавливают с их помощью разные кованые изделия сложной формы. Для сборки не нужно обладать дополнительными навыками. Достаточно сделать чертёж, подготовить материалы, инструменты, провести поэтапную сборку.

самодельные кондукторы, матрицы и другие инструменты, изготовление из профтруб и не только; гибка, сварка, сборка; видео

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок – 1,5 мм.
Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица

Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор

Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной – 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина – 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
Спираль крепится к основанию, к куску жести.
Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.

Вилка кузнечная

Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Китайская машина для горячей и холодной штамповки, Китайские производители и поставщики станков для горячей и холодной штамповки на Alibaba.com

Механический ковочный пресс с управлением от ПЛК 200тонн с механическим кузнечно-прессовым прессом с ПЛК 200тонн Механический кузнечно-прессовый пресс с ПЛК 200тонн Фотографии Технические характеристики КОД АРТ. 800 1250 Ход слайда S мм 80120140160180 Ход слайда Фиксированный об / мин Время / мин 100 80 70 60 50 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 60-100 50-80 45-70 40-60 35-50 Макс.Высота затвора матрицы h4 мм 250 270300320350 Регулировка высоты затвора матрицы t мм 50 60 70 80 90 Глубина горловины C1 мм 210 225 270 310350 Расстояние между колоннами d1 мм 450 515 560 610 670 Размер нижнего салазок FB b мм 250 340 400 460 520 LR a мм 360 410 480 540 620 Диаметр отверстия хвостовика d мм 40 50 50 50 70 Глубина I мм 65 60 70 65 90 Размер надрессорной балки FB D мм 400 440 520 600 680 LR C мм 720 825 930 950 1100 Толщина h5 мм 80 110130140155 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 150150150180200 Габаритные размеры FB A мм 1496 1585 1540 1765 2040 LR B мм 945 1075 1200 1200 1320 Высота H мм 2120 2391 2570 2725 3035 Мощность двигателя кВт 3 5.5 5,5 7,5 11 Вес (приблизительный) кг 2450 3550 5150 6450 9550 КОД АРТ. ЕДИНИЦА Jh41-160 Jh41-200 Jh41-250 Jh41-315 Jh41-400 Номинальная нагрузка Pe кН 1600 2000 2500 3150 4000 Ход скольжения S мм 200 220 220 220 250 Ход слайдов Фиксированный об / мин Время / мин 45 45 30 30 30 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 30-45 25-45 20-30 20-30 20-30 Макс. Высота закрытия штампа h4 мм 400 450 500 500 550 Регулировка высоты закрытия штампа t мм 100 110 120 120 120 Глубина горловины C1 мм 400 430 450 450 490 Расстояние между колоннами d1 мм 736 910 980 980 1050 Размер нижней части скольжения FB b мм 580 650 700 700 750 LR a мм 700880950950 1020 Диаметр отверстия под хвостовик Диаметр d мм 70 70 70 70 70 Глубина I мм 100100130130130 Размер надрессорной балки FB D мм 760840880880950 LR C мм 1175 1390 1500 1540 1700 Толщина h5 мм 165 180 190 190 210 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 220 250 270 270 290 Габаритные размеры FB A мм 2305 2600 2660 2720 2850 LR B мм 1420 1540 1640 1680 1750 Высота H мм 3215 3800 3865 3865 4150 Мощность двигателя кВт 15 18.5 22 30 37 Вес (приблизительный) кг 13600 19200 23200 26600 31600 Описание Ковочный пресс 200тонн Характеристики: 1. Стальной сварной корпус, закалка, высокая жесткость, точность и стабильность; 2. Вертикально расположенный коленчатый вал, компактная конструкция; 3. Коленчатый вал подвергается шлифованию после высокочастотной закалки; 4. Удлиненная прямоугольная направляющая с поверхностью из бронзовой пластины; 5. Пневматический цилиндр с двойной балансировкой, который уравновешивает ползун и вес штампа для снижения шума и ударов; 6. управление PLC и импортный двойной предохранительный клапан; 7.Мокрое сцепление и гидравлический предохранитель от перегрузки.

Станок для холодной штамповки болта

Машина для холодной штамповки болта

Описание продукта

Применение формирователя холодной штамповки

Машина для холодной штамповки использует метод холодной штамповки, подходит для производства всех видов винтов, Специальная машина для обработки шурупов по дереву, внутренняя шестиугольная, вогнутая шестиугольная заклепочная заготовка. Машина может автоматически завершать подачу, правку, резку, формовку, штамповку.

Характеристики формирователя холодного болта

(1) Идеальный дизайн, простота в эксплуатации.
(2) Конструкция салазок с одной направляющей позволяет машине работать с высокой скоростью, а эффективность производства также высока.
(3) Основной монтажный комплект наших машин изготовлен из высококачественного материала, подвергнутого термообработке с высокой стойкостью к истиранию и низкой деформацией, машина долговечна и долговечна.
(4) Холодная высадка Машина использует систему принудительной подачи масла , чтобы убедиться, что все компоненты машины работают в пленках состояния масла, и машина может быть долговечной в течение длительного времени.
(5) Ключевые компоненты наших машин импортируются, и все они соответствуют всем требованиям к высокой точности, высокой твердости и устойчивости к истиранию.
(6) Конструкция для выталкивания наружной формы, которая решает проблему блокировки винтов при спуске.

Поточный процесс станка для изготовления шурупов по дереву

Грубая линия → Проволока → Заголовок → Накатка резьбы → Термическая обработка → Покрытие (цвет) → Упаковка
(1). Протяните грубую линию к необходимому участку линии.(Волочильный станок)
(2). Отрегулируйте, изготовьте и сформируйте головку винта на высадочной машине. (Станок для нарезки резьбы)
(3). Отшлифуйте зуб на резьбонакатном станке и полностью сформируйте винт (Нарезной станок)
(4). Обрабатывайте шнек-полуфабрикат термической обработкой согласно стандарту (печь для термообработки)
(5). В соответствии с требованиями, технологическое покрытие и т. Д. (Цинкование)
(6). Упаковка и с завода

Формовщик холодного болта Подробное шоу:

000 000 000 000 000
Упаковка и доставка
Упаковка: В стандартном деревянном ящике для экспорта
в течение 150002 дней после доставки .
Условия оплаты :. 30% T / T при предоплате, оставшаяся сумма должна быть оплачена после того, как мы закончим производство. (Мы возьмем для проверки фотографии машин и упаковки)
У нас есть собственный фарвард. Мы можем своевременно проверить информацию о доставке. Вы также можете использовать свой экспедитор. Мы свяжемся с ним как можно скорее.
Информация о компании
Мы производитель, а не торговая компания.
Основанная в 1990 году компания Xingtai JUDU Technology Co., ООО специализируется на производстве всех видов оборудования. В то же время мы можем производить по желанию наших клиентов. Эта продукция экспортировалась в США, Германию, Пакистан и Австралию.
Емкость:
9015 9015 Южный Восток 9015 9015 Юг 9% % — 100%
Режим экспорта: иметь собственную экспортную лицензию
Язык общения:
Английский, французский, испанский, арабский…
Количество сотрудников в торговом отделе: 30-50 человек
FAQ
1 Q: Где находится ваш завод? Как я могу там побывать?
A: Наш завод находится в городе Синтай. Провинция Хэбэй. Вы можете прилететь в аэропорт Чжэндин или на скоростном поезде напрямую. Я тебя подберу .
2.Q: Как работает ваша фабрика в отношении контроля качества?
A: Качество превыше всего. Мы всегда придаем большое значение контролю качества с самого начала.и у нас есть сертификат CE.
3. Q: Как ваша фабрика контролирует качество?
A: У нас есть профессиональная группа контроля качества, которая проверяет детали каждого процесса. После завершения работы с товарами наш отдел контроля качества будет проверять детали по частям.
Наши услуги
Предпродажное обслуживание
1.Проектирование позиции поставки, разработка процесса.
2. Поможем выбрать наиболее подходящую машину.
3. Изготовление станка в соответствии с вашими требованиями.
Сервис продаж
1.Приемка оборудования вместе с вами.
2. Помогите вам составить описание метода и детали процесса.
После обслуживания
1. Гарантия 15 месяцев.
2. Проблема с качеством, мы вышлем вам аксессуары.
3. Бесплатный ремонт в течение всего срока службы (без дополнительных затрат).
Свяжитесь с нами
Дорогой друг:
Добро пожаловать, вы покупаете наши стандартные продукты или отправляете нам запросы OEM и ODM.Вы будете впечатлены нашим превосходным качеством, быстрой доставкой и привлекательной ценой.
Если у вас возникнут вопросы по формовщику холодного болта, свяжитесь со мной в любое время, пожалуйста!
.
Машина для быстрой холодной штамповки винтов
Машина для быстрой холодной штамповки винтов
Описание продукта
Применение машины для быстрой холодной штамповки винтов
Машина для холодной штамповки использует метод холодной штамповки, подходит для производства всех видов винтов, Специальная машина для обработки шурупы для дерева, внутренние шесть углов, вогнутая шестиугольная заклепка. Машина может автоматически завершать подачу, правку, резку, формовку, штамповку.
Характеристики машины для быстрой холодной штамповки винтов
(1) Идеальный дизайн, простота в эксплуатации.
(2) Конструкция салазок с одной направляющей позволяет машине работать с высокой скоростью, а эффективность производства также высока.
(3) Основной монтажный комплект наших машин изготовлен из высококачественного материала, подвергнутого термообработке с высокой стойкостью к истиранию и низкой деформацией, машина долговечна и долговечна.
(4) Холодная высадка Машина использует систему принудительной подачи масла , чтобы убедиться, что все компоненты машины работают в пленках состояния масла, и машина может быть долговечной в течение длительного времени.
(5) Ключевые компоненты наших машин импортируются, и все они соответствуют всем требованиям к высокой точности, высокой твердости и устойчивости к истиранию.
(6) Конструкция для выталкивания наружной формы, которая решает проблему блокировки винтов при спуске.
Поточный процесс станка для изготовления шурупов по дереву
Грубая линия → Проволока → Заголовок → Накатка резьбы → Термическая обработка → Покрытие (цвет) → Упаковка
(1). Протяните грубую линию к необходимому участку линии.(Волочильный станок)
(2). Отрегулируйте, изготовьте и сформируйте головку винта на высадочной машине. (Станок для нарезки резьбы)
(3). Отшлифуйте зуб на резьбонакатном станке и полностью сформируйте винт (Нарезной станок)
(4). Обрабатывайте шнек-полуфабрикат термической обработкой согласно стандарту (печь для термообработки)
(5). В соответствии с требованиями, технологическое покрытие и т. Д. (Цинкование)
(6). Упаковка и с завода
Машина для быстрой холодной штамповки винтов Подробное представление:
000
000 000000
Упаковка и отгрузка
Срок поставки:
в деревянном ящике в стандартном экспортном исполнении Ваш авансовый платеж.
Условия оплаты :. 30% T / T при предоплате, оставшаяся сумма должна быть оплачена после того, как мы закончим производство. (Мы возьмем для проверки фотографии машин и упаковки)
У нас есть собственный фарвард. Мы можем своевременно проверить информацию о доставке. Вы также можете использовать свой экспедитор. Мы свяжемся с ним как можно скорее.
Информация о компании
Мы производитель, а не торговая компания.
Основанная в 1990 году компания Xingtai JUDU Technology Co., ООО специализируется на производстве всех видов оборудования. В то же время мы можем производить по желанию наших клиентов. Эта продукция экспортировалась в США, Германию, Пакистан и Австралию.
Емкость:
Основные рынки Общая выручка
Африка 24%
Южная Америка 9%
Восточная Азия 10%
Северо-Восточная Азия 8%
Европа 7%
9015 9015 Южный Восток 9015 9015 Юг 9% % — 100%
Режим экспорта: иметь собственную экспортную лицензию
Язык общения:
Английский, французский, испанский, арабский…
Количество сотрудников в торговом отделе: 30-50 человек
FAQ
1 Q: Где находится ваш завод? Как я могу там побывать?
A: Наш завод находится в городе Синтай. Провинция Хэбэй. Вы можете прилететь в аэропорт Чжэндин или на скоростном поезде напрямую. Я тебя подберу .
2.Q: Как работает ваша фабрика в отношении контроля качества?
A: Качество превыше всего. Мы всегда придаем большое значение контролю качества с самого начала.и у нас есть сертификат CE.
3. Q: Как ваша фабрика контролирует качество?
A: У нас есть профессиональная группа контроля качества, которая проверяет детали каждого процесса. После завершения работы с товарами наш отдел контроля качества будет проверять детали по частям.
Наши услуги
Предпродажное обслуживание
1.Проектирование позиции поставки, разработка процесса.
2. Поможем выбрать наиболее подходящую машину.
3. Изготовление станка в соответствии с вашими требованиями.
Сервис продаж
1.Приемка оборудования вместе с вами.
2. Помогите вам составить описание метода и детали процесса.
После обслуживания
1. Гарантия 15 месяцев.
2. Проблема с качеством, мы вышлем вам аксессуары.
3. Бесплатный ремонт в течение всего срока службы (без дополнительных затрат).
Свяжитесь с нами
Дорогой друг:
Добро пожаловать, вы покупаете наши стандартные продукты или отправляете нам запросы OEM и ODM.Вы будете впечатлены нашим превосходным качеством, быстрой доставкой и привлекательной ценой.
Если у вас возникнут вопросы о машине для быстрой холодной штамповки винтов, свяжитесь со мной в любое время, пожалуйста!
.
Китайская ручная кузнечная машина, Китайские ручные кузнечные машины Производители и поставщики на Alibaba.com
Механический ковочный пресс с управлением от ПЛК 200тонн с механическим кузнечно-прессовым прессом с ПЛК 200тонн Механический кузнечно-прессовый пресс с ПЛК 200тонн Фотографии Технические характеристики КОД АРТ. 800 1250 Ход слайда S мм 80120140160180 Ход слайда Фиксированный об / мин Время / мин 100 80 70 60 50 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 60-100 50-80 45-70 40-60 35-50 Макс.Высота затвора матрицы h4 мм 250 270300320350 Регулировка высоты затвора матрицы t мм 50 60 70 80 90 Глубина горловины C1 мм 210 225 270 310350 Расстояние между колоннами d1 мм 450 515 560 610 670 Размер нижнего салазок FB b мм 250 340 400 460 520 LR a мм 360 410 480 540 620 Диаметр отверстия хвостовика d мм 40 50 50 50 70 Глубина I мм 65 60 70 65 90 Размер надрессорной балки FB D мм 400 440 520 600 680 LR C мм 720 825 930 950 1100 Толщина h5 мм 80 110130140155 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 150150150180200 Габаритные размеры FB A мм 1496 1585 1540 1765 2040 LR B мм 945 1075 1200 1200 1320 Высота H мм 2120 2391 2570 2725 3035 Мощность двигателя кВт 3 5.5 5,5 7,5 11 Вес (приблизительный) кг 2450 3550 5150 6450 9550 КОД АРТ. ЕДИНИЦА Jh41-160 Jh41-200 Jh41-250 Jh41-315 Jh41-400 Номинальная нагрузка Pe кН 1600 2000 2500 3150 4000 Ход скольжения S мм 200 220 220 220 250 Ход слайдов Фиксированный об / мин Время / мин 45 45 30 30 30 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 30-45 25-45 20-30 20-30 20-30 Макс. Высота закрытия штампа h4 мм 400 450 500 500 550 Регулировка высоты закрытия штампа t мм 100 110 120 120 120 Глубина горловины C1 мм 400 430 450 450 490 Расстояние между колоннами d1 мм 736 910 980 980 1050 Размер нижней части скольжения FB b мм 580 650 700 700 750 LR a мм 700880950950 1020 Диаметр отверстия под хвостовик Диаметр d мм 70 70 70 70 70 Глубина I мм 100100130130130 Размер надрессорной балки FB D мм 760840880880950 LR C мм 1175 1390 1500 1540 1700 Толщина h5 мм 165 180 190 190 210 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 220 250 270 270 290 Габаритные размеры FB A мм 2305 2600 2660 2720 2850 LR B мм 1420 1540 1640 1680 1750 Высота H мм 3215 3800 3865 3865 4150 Мощность двигателя кВт 15 18.5 22 30 37 Вес (приблизительный) кг 13600 19200 23200 26600 31600 Описание Ковочный пресс 200тонн Характеристики: 1. Стальной сварной корпус, закалка, высокая жесткость, точность и стабильность; 2. Вертикально расположенный коленчатый вал, компактная конструкция; 3. Коленчатый вал подвергается шлифованию после высокочастотной закалки; 4. Удлиненная прямоугольная направляющая с поверхностью из бронзовой пластины; 5. Пневматический цилиндр с двойной балансировкой, который уравновешивает ползун и вес штампа для снижения шума и ударов; 6. управление PLC и импортный двойной предохранительный клапан; 7.Мокрое сцепление и гидравлический предохранитель от перегрузки.
.
Навигация по записям
Основные рынки Общая выручка
Африка 24%
Южная Америка 9%
Восточная Азия 10%
Северо-Восточная Азия 8%
Европа 7%

Оборудование для холодной ковки

Ручное оборудование для холодной ковки используется для холодной гибки металла с целью получения ажурных металлических изделий. Станки и оснастки для холодной ковки металла подойдут для малых и средних кузнечных мастерских, частных мастеров кузнечной ковки, имеющих небольшой объем заказов. С помощью них можно получать широкий спектр различных элементов художественной ковки и комбинировать их между собой, создавая уникальные кованые узоры. Себестоимость изделий холодной ковки в разы ниже, чем себестоимость изделий, выполненных посредством горячей ковки в кузнице. Это отличная идея для бизнеса, которая не требует больших вложений, но при этом дает возможность получать стабильный доход.

Ручное кузнечное оборудование позволяет производить большинство узоров холодной художественной ковки. С помощью оборудования вы сделаете качественные и красивые кованые изделия — кованую мебель, кованые двери, решетки для окон и балконов, ограждения, заборы, козырьки, которые пользуются постоянным спросом. Тем самым, вы обеспечите себя хорошим стабильным доходом.

Для организации производства достаточно небольшого помещения, гаража. Оборудование позволяет одному человеку изготовить за рабочий день около 10-12 кв.м. готового изделия, включая сварочные работы.

В комплект кузнечного оборудования входят 6 оснасток для холодной ковки металла, позволяющие уверенно работать с полосой 4-6 мм и квадратом до 12-14 мм.

Основные отличия нашего оборудования:

Оборудование металлоемкое — толщина основных узлов в среднем на 50% больше китайских аналогов, долгий срок службы
Оборудование функциональное — четыре разборных завитка на Улитке (больше вариантов завитков), возможность работать с профильной трубой до 15 мм и квадратом до 14 мм, возможность изготовления Фонариков увеличенной длины и др.
Стабильное качество — у нас не бывает ситуаций, когда детали станков из одной партии не подходят к другой.
Каждый станок может работать отдельно — не используем общих ручек и деталей станины при продаже комплекта. Каждый станок комплектуется всем необходимым для работы.
Самая полная инструкция — от изготовления кованых изделий до организации продаж.

Цены на оборудование для холодной ковки металла

Актуальная цена на стандартный комплект в прайс-листе.

Возможно приобретение отдельных станков из набора.

УЛИТКА
	Ручная оснастка для холодной ковки металла «Улитка» используется для гибки металлических заготовок (прутка и квадрата) с целью создания спиральных многозаходных завитков разного диаметра и конфигураций, декоративные элементы ковки по типу «волюта», в виде запятой или бублика.
ГНУТИК
	Ручная оснастка для холодной ковки металла «Гнутик» используется для гибки металлических заготовок (полоса, пруток, квадрат) с целью создания различных кованых элементов. С помощью гнутика можно сгибать металлический пруток под любым фиксированным углом и по дуге заданного радиуса, делать кольца разного диаметра.
ФОНАРИК
	Ручная оснастка для холодной ковки металла «Фонарик» используется для гибки металлических заготовок с целью создания объемных элементов художественной ковки «фонарик» или «корзинка». Для работы с фонариком потребуется четыре заготовки квадрат сваренных вместе. Последующее переплетение металлических заготовок между собой в итоге дает красивый типовой объемный узор «фонарик».
ВОЛНА
	Ручная оснастка для холодной ковки металла «Волна» используется для гибки металлических заготовок (пруток, квадрат, тонкая труба, шестигранник, круг) с целью создания волнообразных элементов художественной ковки и колец. Волна дает возможность получать ровные синусоиды разной периодичности, которые чаще всего используют для формирования периодичных узоров.
ТВИСТЕР
	Ручная оснастка для холодной ковки металла «Твистер» используется для закручивания металлических заготовок (полоса, пруток, квадрат) вдоль продольной оси с целью получения элемента художественной ковки «торсион».
ОБЪЕМНАЯ
	Ручная оснастка для холодной ковки металла «Объемная» используется для гибки металлических заготовок по дуге большого радиуса. Чаще всего данный способ работы с металлом как элемент холодной ковки используется для создания объемных элементов узоров для кованых решеток, перил, ограждений.

Стандартный комплект оборудования также включает обучающий видео-фильм, фотографии и эскизы кованых изделий, материалы по ковке, руководство по эксплуатации.

Подробная информация на сайте http://kovka.biz

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи и инструкции

Устройство станков для ковки по холодному типу

Конструкция станков

Гибочные. Изменяя положение роликов и клиньев, изменяются габариты волн и изгибов. Из-за этого изгибаются прутья до 1,6 см. Единственным недостатком применяемого механизма станет невозможность изготовления его самому.
Твистер. Снабжен спецшаблоном, к нему придавливают используемую металлическую часть. Сохранность шаблона обеспечивается упорным рогом.
Основание с проставками. Прибор помогает делать любые узоры. Конструкция отличается простотой, основой является пластиной из материала высокого качества, куда вкручиваются проставки на определенной дистанции. Этот тип прибора эффективен для металла в толщину 0,6 см.
Улитки. Изделие является пластинкой-основой, где расположен спецвиток. Его применяют как шаблон для обрабатываемой детали. Характерной чертой станет то, что «улитка»-шаблон разделена на фрагменты, закрепленные друг с другом с помощью соединительных спецэлементов. Это даст возможность при работе шаблону менять форму, ввиду чего будут созданы разнообразные волны и изгибы. Для изготовления такого станка потребуется выбирать крайне надежный материал, которой не будет гнуться по прошествии времени.
Торсионный станок. Подобное приспособление эффективно для винтового скручивания прута. Устройство делают из цилиндрического металлического каркаса и 2 фиксирующих элементов. Принцип работы заключается в том, что прутья помещают в крепежные элементы. С одной стороны их зажимают, а с другой закручивают до необходимых размеров винтовой волны.

Важно! До того, как создать устройство, необходимо ознакомиться с чертежами станка для холодной ковки.

Разновидности и назначение станков для ковки

согнуть профиль под необходимым углом;
изготовить спирали либо завитки;
скрутить детали вдоль.

Виды приборов

Такие станки бывают профильными (выполняют лишь одно действие) и универсальными. Выделяют такие спецстанки:

гнутики;
улитки;
торсионы;
штамповочные.

Универсальные модели состоят из компонентов спецтехники в разных комбинациях.

Станок «улитка»

«Улитка»

По виду исполнения механизмы бывают 3 видов:

монолитные с фиксированным шаблоном изгиба;
со съемным изгибом, дающим возможность делать различные завитки;
с разборными составляющими завитка и крутящейся столешницей, чтобы получать сложные профили изгиба.

Конструкция «улитки»

Монтаж станка начинают с конструирования основных узлов приспособления:

Каркас. Механизм должен быть изготовлен из металла. Древесина совсем непригодна для сборки прибора: продолжительные и чрезмерные нагрузки разрушают дерево за несколько использований. Как основной материал используется уголок, трубы с толстой стенкой либо швеллер.
Столешница. Ее изготавливают из плиты из металла, которая вырезана в форме окружности, по толщине 0,4 см. Из такой плиты вырезают вторую столешницу, которая повторит по форме первую. На последней располагаются составляющие, производят изгибы заготовок. При холодной ковке столешница будет принимать большую нагрузку, потому не требуется экономить и создавать ее из тонколистового железа.
Главный вал и рычаг. Вал расположен посередине, его окружают столешницы. Фиксируется к каркасу 4 треугольниками. Механизм сделан из трубы с толстой стенкой нужного диаметра. Рычаг крепят к валу посредством кольца и вращают вокруг его оси. Вспомогательно на него устанавливают ролик, чтобы сгибать прутья.

Станок торсионный

протяженность желобка – он не может быть длиннее детали, уменьшаемой во время деформации;
ширину желобка – требуется, чтобы он вдвое был шире изделия, поскольку в процессе деформации оно увеличится.

Торсионный станок

Важно! Возможно добавить втулки из резины, чтобы защитить руки от скольжения.

Сборка торсионного прибора

Станок «гнутик»

«Гнутик»

Станок «волна»

«Волна»

Станок — пресс

Детали, которые изготовлены методом холодной ковки, соединяют 2 методами:

Сварка — изделия приваривают, окалину стачивают «болгаркой» либо иным оборудованием.
Хомуты — подобный тип соединения выглядит значительно ярче.

Окрашивают заготовки, применяя спецэмали либо краски из акрила.

Пресс

Как сделать своими руками станок для холодной ковки

Для монтажа станка для холодной ковки своими руками потребуется осуществить следующие действия:

Сначала собирается стойка, выступающая в качестве опоры. В этих целях каждый элемент (фрагменты трубы аналогичных размеров и сочленения с верхней и нижней стороны) соединяются в одно целое. Устройство снаружи напоминает табуретку. Монтажные работы производят, используя сварочный аппарат, нарезку — применяя пилу.
Теперь требуется нарезать металлические листы. Получатся круги одинакового диаметра и 4 треугольника, которые имеют одинаковые стороны. Треугольные составляющие привариваются к нижней части конструкции так, чтобы вышло что-то схожее с пирамидой. Основание с более широкой площадью приваривается к центру вырезанного круга.
4 планки, расположенные по горизонтали, присоединяются к окружности с приваренным элементом. Подобное осуществляется, применяя болты (используют дрель для сверления отверстий).
Последующим действием станет изготовление рукоятки. Требуется использовать 2 прута разной длины. Определяются их габариты методом соотношения с диаметра и окружности. Первый прут долен совпасть по размерам, второй несколько превышать его параметры. Во время сгибания первого прута требуется соблюсти необходимый угол. После этого углы привариваются между собой, затем вниз вваривается третий прут. Должна присутствовать перемычка меж начальных двух отрезков, к ним присоединяют спецрычаг.
Подшипник для разнообразия направлений в приспособлении прикрепляется к окончанию приваренного рычага, к отрезку, который находится в нижней половине устройства. Верхний отрез играет роль крепления для металлической катушки (монтируется по горизонтали, помогает сгибать металл). Снизу отрезка, где находится свободное окончание, проделывается отверстие.
Завершающим шагом изготовления станет монтаж изготовленной рукоятки с элементом, который напоминает «пирамиду». Фиксируются такие детали после одевания рукоятки механизма с помощью гайки большого диаметра. На нее заранее приваривается круг из металла, дающий возможность закрепить шаблон. Затем «улитку» необходимо присоединить, используя сварочный аппарат. Теперь механизм будет готов к эксплуатации.

Процесс изготовления

Кузнечные станки для холодной ковки металла

Создавая новый кузнечный бизнес или модернизируя и развивая уже существующий, человек становится перед нелегким выбором: какое оборудование выбрать?

Специалисты Российского представительства НЕМЕЦКОГО ЗАВОДА hebö подберут необходимую КУЗНЕЧНУЮ ЛИНИЮ под ваши задачи. Мы гарантируем Вам то, что работая на немецких станках для производства кованых элементов, Ваша большая фирма или микро предприятие станут конкурентными в борьбе за рынок вашего региона. Приобретая немецкое оборудование, Вы приобретаете неоспоримое преимущество в скорости изготовлении, в точности производства каждого элемента. В тот момент, когда вы услышите о том, что очередной Белорусский, Китайский или Российский производитель предлагает аналог станков для холодной ковки — остановитесь и задумайтесь. Не торопитесь покупать услышав казалось бы главный аргумент, что мнимый аналог дешевле. Изучите рынок, посмотрите количество операций выполняемых на предлагаемых станках. Обратите особое внимание на КАЧЕСТВО СБОРКИ И ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ у предлагаемых станков.

НЕОСПОРИМЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА НЕМЕЦКИХ КУЗНЕЧНЫХ СТАНКОВ HEBÖ:

Авиационная сталь особой технологии, которая исключает остаточную деформацию, расщепление под действием нагрузок, деформацию под воздействием изготовления художественного проката. Основные процессы изготовления кованых элементов при помощи кузнечного оборудования подразумевают метод холодной деформации металла. И только вальцы и штампы ФАБРИКИ HEBÖ по настоящему отвечают этим требованиям. Как доказало время, сталь используемая Китайскими, Белорусскими и Российскими производителями станков не соответствует ни марке ни качеству. В результате чего в течении короткого времени в процессе эксплуатации вальцы и штаммы изнашиваются.
Очень низкий расход электроэнергии. Для примера Гидравлический станок WZT24 методом холодного давления (без разогрева металла) создает усилие в 24 тонны при расходе 2,2 кВт (как расходует один электрочайник). При такой экономии электроэнергии по окончании сезона остаются средства на покупку нового станка или ковочного агрегата.
Точность допусков, исключает возможные несовпадения элементов в пазах и отверстиях во время работы. Все элементы взаимозаменяемы и не имеет значение в составе какого комплекта оборудования работают. Все кузнечные блоки легко заменимы и высокопроизводительны.
Прочность конструкции основана на НЕМЕЦКИХ СТАНДАРТАХ безопасности и является самой надежной в мире. Все элементы имеют многократный запас прочности.
Современная технология предоставляет пользователю все преимущества достижений современного КУЗНЕЧНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ на его производстве. В немецком кузнечном оборудовании используются самые современные идеи и патенты.

Проведя этот сравнительный анализ, мы гарантируем вам, что вы сделаете выбор в сторону действительно качественного НЕМЕЦКОГО ПАРКА КУЗНЕЧНЫХ МАШИН Hebo. Причина будет самая прозаическая. На сегодняшний день просто не придумали ещё кузнечного оборудования, которое по своим техническим характеристикам могло бы реально конкурировать с оборудованием мирового лидера HeboMaschinenFabrik.

Узор-Н1. Настольный станок для ковки

Канат Исамбаев

Решили мы расширить свою работу, по изготовлению металлических изделий,понимая что в ручную мы далеко не уедем было принято решение приобрести станки по хол.ковки. Промониторив все варианты перешли к мнению что оптимальный вариант для нас это Ажурсталь. Был вариант Китай но он был не актуален так как качество этих станков ни ахти. Решили с начало поехать и ознакомиться на месте с продукцией. Приехав в Челябинск нас встретила менеджер Ирина, огромное ей спасибо за гостеприимство и профессиональные качества. Ирина мне полностью все разъяснила какие станки что выпускают, показала продукцию,остановился я на трех станках этой фирмы. Хочу выразить свою благодарность всему коллективу Ажурсталь и лично Ирине за проделанную работу,успехов Вам и достижения поставленных целей.

Александр Соловьев

Долго искали надёжную компанию с опытом производства и продаж кузнечного оборудования, чтоб в дальнейшем по работе со станком не было проблем. В компании «Ажурсталь» большой выбор и приемлемые цены на весь ассортимент станков разного профиля. Гусев Денис — профессиональный, грамотный, отзывчивый, вежливый менеджер. Помог с выбором все доступно объяснил. Очень благодарны ему за подробные консультации, помощь с выбором и постпродажное сопровождение. Быстро оформили заказ, отгрузили вовремя. Оборудование отменного качества. Ожидания от покупки полностью оправдались, мы получили именно такое оборудование, как смотрели на сайте. С уважением и благодарностью, ко всему коллективу компании «Ажурсталь» город Челябинск, компания «ЗаборМастер» город Новосибирск, и лично от Александра.

Алексей Марченков

Моя история, связанная с кузнечным делом началась давным-давно, ещё наверное в утробе моей МАМЫ…Дело в том, что в наших с МАМОЙ венах течёт цыганская кровь. А как же цыган без кузни? И вот, шли годы…примерно в девяностые мне в руки попал журнал «ТЕХНИКА МОЛОДЁЖИ» со статьёй, как создать кузнечную мастерскую, я отложил его в «долгий ящик». Так вышло, что после окончания ВУЗа (ЧГТУ) я оказался на службе в пожарных войсках, отслужил, пошёл на пенсию…Что делать дальше? Достал тот самый журнал и начал действовать. К этому времени уже накопилось достаточно подручного инструмента для мастерской…но в наше время нужно производство! Начал перебирать различных производителей станков по обработке металла (методом холодной ковки). Китай, Германия, Италия? Нет! Надо поддерживать отечественного производителя…всё «срослось» одномоментно-наш родной г. ЧЕЛЯБИНСК, угостил меня таким сюрпризом-«АЖУРСТАЛЬ»,ул.Марченко,22.Глянул станки, на первый взгляд чёткие, ещё и Марченко, еще и 22(родился я 22),ещё и аббревиатура «АС»…И так: будучи человеком немножко суеверным думаю надо брать! благо, что на предприятии работает такой сотрудник(менеджер),как Еловикова Ирина, с ней мы быстренько и квалифицированно всё решили. Так что я доволен! «Люблю» станки как свою жизнь! Ведь они дают мне развитие и воплощение идей, ну и конечно же возможность зарабатывать! Отдельное БЛАГОДАРЮ!!! передаю рабочему персоналу завода…При малейших вопросах без всяких «но» дают профессиональный исчерпывающий ответ…Приятно чувствовать то, что в нашей стране есть такой гигант, как «АЖУРСТАЛЬ». Успехов в развитии и процветания!!! Марченков А.С. г. Чита

Вадим и Александр Агаджанян

На дворе 2005 год. Уволившись с работы, занялся своим любимым делом — металлом. А именно, металлоизделиями и конструкциями из профильной трубы. Дал объявления в местную газету. К моему удивлению, спрос превысил предложение. За неделю много звонков, выездов, «шабашек». Короче у нас сварочное дело пошло. Работы становились все сложнее и заказчиков все больше. Набрав еще двух сварщиков, стал раскидывать работы. Через пять лет активной деятельности, стал замечать, что объявлений в газете, подобных моему, в разы больше. Да и чаще стал замечать сварщиков, работающих по адресам, где я делал замеры и расчёты. Конкуренты не дремлют!!!! Стал думать, то сделает меня лучше , чем они!!! Целый год размышлял, что придумать нового. Итогом стало решение приобрести станок Ажур-4. Менеджер сработала с нами чётко и профессионально. Да и ,вообще, огромное спасибо Ирине, Олегу и техническому отделу. Они любые возникшие вопросы решали очень оперативно, не смотря на расстояние. Теперь мои бывшие конкуренты стали клиентами. Так как » крученная труба», в простонародье «косичка», нужна была всем на столбы забора и ворот, опорные столбы навесов и козырьков. Катали трубу с утра до позднего вечера. Так как, станок себя опровдал, решили купить более функциональный Ажур-Универсал. В провинциальном городке мы стали самыми «продвинутыми» сварщиками!!! В итоге маленькой биографии, выросшее дело из любимого хобби в масштабный бизнес, стал подарок сына на мой юбилей. Не часы, не ювелирные изделия, не путёвку на отдых. Он решил, что наиболее практичным и полезным подарком будет новенький станок «УзорН1» . Он оказался прав, ничто так обрадует «старого сварщика» , как новое оборудование.

Кречин Василий, Лесозаводск.

Мое детство прошло в Приморском крае и несколько необычно. Отчим, большой души человек, рано начал приучать меня к трудностям взрослой жизни, за что ему благодарен по сей день. У Бати в приморской тайге был охотничий участок с «фазендой», где в сезон охоты и период сбора дикоросов я регулярно ему помогал. После армии попробовал себя во многих специальностях, милиция, мелкий бизнес, охранник, менеджер по продажам, полевод, свинарь — кстати первый завез в приморье породу вьетнамскую вислобрюхую. Завел семью, родил сына, которого потерял по халатности врачей. Жена предложила сделать вокруг могилы ограду, а я для себя решил, что сам откую на могилу сына ограду. Начал с изучения основ ковки, приобрел и освоил оборудование холодной ковки – понял, что это не то, узок функционал. Через интернет анализировал предлагаемое оборудование горячей ковки различных производителей Германия, Италия, Китай, его возможности и соответственно соотношение цена-качество, нашел фирму «АЖУРСТАЛЬ» Челябинск. После дистанционного общения с «АЖУРСТАЛЬ» приехал к ним. Встретила Еловикова Ирина, менеджер по продажам, разместила в комфортабельной гостинице для приезжих клиентов, организовала блок обучения и знакомства с оборудованием, дала исчерпывающие консультации, показала оборудование в работе, предложила самому испробовать возможности оборудования. Я приобрел серию станков, как то «Ажур-Универсал», «Ажур-3М», «Ажур-4», «Ажур-7», «Ажур-1М», «ОС-7». Практическая работа на станках показала их высокую производительность, функциональность и надежность. Станки дали мне возможность развивать и воплощать мои идеи, и в первую очередь хорошо зарабатывать! Прекрасно, что в условиях стагнации производства у нас есть «АЖУРСТАЛЬ». Успехов в развитии и процветания!!!

Сергей Мясников

Здравствуйте!Хочу поблагодарить руководство компании «Ажурсталь»,а также менеджера по продажам станков Гусева Дениса Евгеньевича за чуткое,внимательное отношение к клиентам.Я долго искал подходящий станок , просматривая в интернете станки по художественной ковке.Выбор мой остановился на станке «АЖУР-1М».В подборке оснастки для станка большую помощь оказал Гусев Денис Евгеньевич.Большое спасибо ему за это.На весь комплект станка компания «Ажурсталь» сделала ощутимую скидку,что очень порадовала меня.Даже когда станок пришел Денис Евгеньевич перезванивал,уточнял все ли пришло.Желаю процветания компании «Ажурсталь»,прошу премировать менеджера по продажам станков Гусева Дениса Евгеньевича.В дальнешем буду докупать оснастку для станка. Большое спасибо!

Владимир

После увольнения в запас искал, чем заниматься дальше. Выбор пал на художественную ковку – работать руками любил с молодости. Супруга подарила «Узор-Н1» от фирмы «Ажурсталь». Работаю на нем, всё очень нравится: надежный и мощный аппарат. Рекомендую всем увлеченным худ. Ковкой.

Виталий

Приобретал Узор-Н1 для работы на даче. До этого работал на ручных станках. Хочу сказать, что это небо и земля! На Узоре работать легко, быстро, детали получаются намного качественнее. Делаю на нем вообще все. Доволен.

Семён

10 лет назад организовал свое производство изделий из художественной ковки. Сейчас развились в небольшой цех, создаем рабочие места. Несмотря на это, люблю сам постоять у станка, вспомнить, как когда-то работал. Специально для этих целей купил «Узор-Н1». Не думал даже, что станок ТАК себя покажет. Сейчас всерьез думаю расширять производство, закупив «Узоры».

Леонид

Окончил металлургический факультет ЮУрГУ в 2017 году. Уже тогда я думал о своем бизнесе, но еще не знал, чем хочу заниматься. В интернете увидел рекламу Узора, меня сразу цена привлекла. Родители добавили немного, а остальное взял из накопленных. Станок сумасшедший, в лучшем смысле слова. Говорю, как молодой металлург. Сейчас развиваю своё дело.

Холодная штамповка против горячей штамповки: плюсы и минусы

Холодная ковка — важный процесс, используемый для придания формы и упрочнения металлов. Чтобы лучше понять, как это работает, важно сначала понять, что такое ковка и что предлагает каждый тип ковки.

Что такое ковка?

Ковка — это производственный процесс, в ходе которого цельнометаллическая заготовка деформируется, а затем изменяет форму с помощью сжатия. В отличие от других методов придания формы металлу, ковка дает создателю больший контроль над конечным результатом, поскольку зернистость металла деформируется, повторяя новую форму.Это означает, что кузнец может решить, какие части нового металлического предмета будут самыми прочными. В результате кованая деталь прочнее, чем такая же деталь, созданная путем литья или механической обработки.

Для ковки используются различные инструменты, в том числе более традиционный молот и наковальня, а также промышленное использование молотов, приводимых в действие электричеством, паром или гидравликой. Сегодня ковка в основном выполняется машинами на промышленном уровне и является мировой отраслью.

Ковка бывает «горячей», «теплой» или «холодной».’Независимо от температуры, используемый метод и оборудование можно отнести к одному из следующих:

Ударная ковка: использование ковочных молотков и винтовых прессов
Ковка под давлением (вращательное движение): использование гидравлических и механических машин
Ковка под давлением (поступательное движение): использование прокатных станов
Ковка под давлением (сочетание поступательного и вращательного движения): флопрядение и орбитальная ковка

Что такое холодная ковка?

Холодная ковка, также называемая холодной штамповкой, — это процесс, который происходит при температуре около комнатной, а не при более высоких температурах, таких как теплая и горячая ковка.Это делается путем помещения заготовки между двумя штампами и растачивания штампов до тех пор, пока металл не примет их форму. Из-за трения, создаваемого процессом, температура кованного металла может фактически подняться до 250 ° C или 482 ° F. Холодная ковка имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества холодной ковки

Поскольку этот процесс происходит без предварительного нагрева металла, он дает много преимуществ и часто используется в автомобильной промышленности.Например, это часто более экономично, чем другие процессы, поскольку конечный продукт не требует особой отделки, если вообще требует. После этого также почти не остается лишнего материала, так как вес нетто исходного металла примерно такой же, как вес готового продукта. В дополнение к отсутствию лишнего материала штампы, используемые при холодной штамповке, служат дольше, чем при более горячих процессах, что означает меньшее количество замен.

Другое преимущество состоит в том, что, хотя пластичность металла снижается во время процесса холодной ковки, металл значительно увеличивает как предел текучести, так и предел прочности.Поскольку он не нагревается, зерно металла сохраняет свой размер и меняет направление, чтобы соответствовать изменению формы самой детали, что приводит к увеличению прочности.

Недостатки холодной ковки

Главный недостаток холодной ковки заключается в том, что ее нельзя использовать для каждого металла, потому что некоторые типы с большей вероятностью треснут или сломаются во время процесса. Например, в то время как некоторая сталь может быть выкована при комнатной температуре, типы стали с содержанием углерода не превышают.5% и выше не могут.

Еще один недостаток — холодная ковка позволяет создавать только определенные формы. Эти формы обычно более простые и производятся серийно. Если вы ищете нестандартную металлическую деталь, для достижения желаемого результата, вероятно, лучше подойдет другой процесс.

Чем он отличается от горячей штамповки?

Самая очевидная разница между холодной и горячей ковкой — это температура. В отличие от холодной ковки, которая начинается при комнатной температуре или близкой к ней, горячая ковка происходит, когда металл нагревается выше температуры рекристаллизации.Обычно это чрезвычайно высокая температура, например, сталь нагревается до 1150 ° C или 2202 ° F, а медные сплавы до 700-800 ° C или 1300-1470 ° F, что составляет примерно 75% от температуры плавления. Эти высокие температуры необходимы для предотвращения деформационного упрочнения металла в процессе ковки. При таких температурах металл находится в пластичном состоянии, технически остается твердым, но гораздо более пластичным.

Горячая ковка обычно выполняется посредством процесса, называемого штамповкой, что означает, что нагретый металл помещается в пресс, а затем сжимается между штампом и инструментом.

Преимущества горячей штамповки

Поскольку процесс ковки происходит при высоких температурах, пластиковый металл пластичный и легко поддается формованию. Во время горячей штамповки можно создавать сложные формы и узоры, в отличие от холодной штамповки, где это может быть чрезвычайно сложно. Если вы хотите изготавливать металлические детали по индивидуальному заказу, горячая ковка — лучший вариант, поскольку они податливы перед закалкой. Этот метод идеально подходит для создания трехмерных и сложных форм.

В отличие от холодной ковки, которая иногда требует дополнительного нагрева металла снаружи для придания ему нужных свойств, поверхность металла, подвергнутая ковке при высоких температурах, идеально подходит для большинства видов отделочных работ.

Горячая ковка также идеально подходит для металлов с высоким коэффициентом деформируемости, поскольку целостность металла не нарушается из-за высокой температуры. Этим металлам можно легко придать форму, не замечая в нем каких-либо дефектов, что делает их прочными и пластичными.

Недостатки горячей штамповки

Недостатком горячей ковки по сравнению с холодной ковкой является то, что некоторые металлы могут деформироваться, если не следить за их нагревом, ковкой и затем охлаждением. Это означает менее точные допуски, чем у металла, кованного методом холодной штамповки.

Горячая ковка также часто бывает дороже холодной ковки из-за термической обработки, необходимой для начала процесса ковки, а также из-за процесса охлаждения, предотвращающего коробление. Эту термообработку лучше всего проводить в автоматическом режиме, особенно в промышленных масштабах, что может привести к дополнительным первоначальным затратам на покупку инструментов.

В конечном счете, выбор процесса зависит от того, какой продукт вам нужен, и от типа металла, который вы собираетесь использовать. Оба метода ковки могут быть эффективными способами упрочнения ваших металлических заготовок и придания им необходимого конечного продукта.

Для получения дополнительной информации о том, как GK может поддержать процесс ковки, ознакомьтесь с нашим оборудованием или поговорите с нашими экспертами сегодня!

5.2.4 Процесс холодной штамповки

Холодная штамповка — один из наиболее широко используемых процессов бесструзной штамповки, часто не требующий никакой механической обработки, кроме сверления. Общепринятое определение — это формовка или ковка объемного материала при комнатной температуре без нагрева начальной заготовки или промежуточных ступеней.Термин «без нагрева» не включает отжиг в процессе, который может проводиться на промежуточных стадиях, чтобы уменьшить эффекты деформационного упрочнения. Этот процесс обеспечивает большую точность размеров, чем горячее формование, и не приводит к образованию окалины. Однако характеристики пластической текучести заготовки не так хороши, поэтому требуется более высокое давление ковки. Размер компонента обычно ограничен 50 фунтами или меньше. Большинство холодных поковок весят менее 10 фунтов.

Холодная штамповка используется в самых разных отраслях промышленности, включая крепежные изделия, автомобилестроение, крепежные изделия для опор, грузовые прицепы, органы управления подвесными двигателями, кривошипы педалей велосипеда, шарниры равных угловых скоростей, крестовины карданных шарниров и оборудование для снарядов военного назначения.Формы обычно ограничивались осесимметричными и осесимметричными осями, включая длинные валы и стойки. Возможности формы расширяются за счет развития технологий. Некоторые из наиболее распространенных форм и комбинаций форм показаны ниже в Разделе 5.2.4.2.

Вернуться к содержанию

множество ( ‘#markup’ => ‘

Холодная штамповка — один из наиболее широко используемых процессов бесстружечной штамповки, часто не требующий обработки, кроме сверления. Общепринятое определение — это формовка или ковка объемного материала при комнатной температуре без нагрева начальной заготовки или промежуточных ступеней.Термин «без нагрева» не включает отжиг в процессе, который может проводиться на промежуточных стадиях, чтобы уменьшить эффекты деформационного упрочнения. Этот процесс обеспечивает большую точность размеров, чем горячее формование, и не приводит к образованию окалины. Однако характеристики пластической текучести заготовки не так хороши, поэтому требуется более высокое давление ковки. Размер компонента обычно ограничен 50 фунтами или меньше. Большинство холодных поковок весят менее 10 фунтов.

Вернуться к содержанию

‘, ‘#printed’ => правда, ‘#type’ => ‘разметка’, ‘#pre_render’ => множество ( 0 => ‘drupal_pre_render_markup’, 1 => ‘ctools_dependent_pre_render’, ), ‘#children’ => ‘

Холодная штамповка — один из наиболее широко используемых процессов бесстружечной штамповки, часто не требующий никакой обработки, кроме сверления.Общепринятое определение — это формовка или ковка объемного материала при комнатной температуре без нагрева начальной заготовки или промежуточных ступеней. Термин «без нагрева» не включает отжиг в процессе, который может проводиться на промежуточных стадиях, чтобы уменьшить эффекты деформационного упрочнения. Этот процесс обеспечивает большую точность размеров, чем горячее формование, и не приводит к образованию окалины. Однако характеристики пластической текучести заготовки не так хороши, поэтому требуется более высокое давление ковки.Размер компонента обычно ограничен 50 фунтами или меньше. Большинство холодных поковок весят менее 10 фунтов.

Холодная штамповка используется в самых разных отраслях промышленности, включая крепежные изделия, автомобилестроение, крепежные изделия для опор, грузовые прицепы, органы управления подвесными двигателями, кривошипы педалей велосипеда, шарниры равных угловых скоростей, крестовины карданных шарниров и оборудование для снарядов военного назначения. Формы обычно ограничивались осесимметричными и осесимметричными осями, включая длинные валы и стойки.Возможности формы расширяются за счет развития технологий. Некоторые из наиболее распространенных форм и комбинаций форм показаны ниже в Разделе 5.2.4.2.

Вернуться к содержанию

‘, )

▷ Продажа кузнечного оборудования

История ковки

Ковка металла — это процесс объемной деформации, который можно определить как контролируемую деформацию металла до определенной формы локализованными сжимающими силами. Это самый старый из известных способов обработки металла.Процесс ковки восходит к 4000 г. до н. Э. и произошла от ручного искусства простого кузнечного дела. От простых ударных молотов и наковальней, которые приводились в действие вручную, водные, воздушные и паровые молоты стали использоваться после промышленной революции. Позже кузнецы того времени начали использовать молотки с приводом от трансмиссионных валов для производства широкого спектра кованых деталей для железных дорог, автомобильной промышленности и сельскохозяйственной техники. В современной ковке используются ударные молотки или прессы с механическим приводом, которые деформируют заготовку под действием контролируемого давления.

Горячая и холодная ковка Подготовка металлического прутка к ковке

Горячая ковка определяется как обработка металла при температуре выше его температуры рекристаллизации, в то время как при холодной ковке металл обрабатывается намного ниже температуры рекристаллизации. Проще говоря, горячая ковка выполняется при довольно высоких температурах, тогда как холодная ковка выполняется при комнатной или близкой к комнатной температуре. Холодная штамповка требует больших усилий и более мощного оборудования, но точность размеров и качество поверхности детали будут превосходными.Несмотря на то, что более легкие силы выполняют эту функцию при горячей штамповке, точность допусков ниже из-за теплового сжатия и коробления из-за неравномерного охлаждения. Также при более высокой температуре происходят нежелательные реакции между металлом и окружающей атмосферой и загрязнения, которые сводятся к минимуму во время холодной ковки.

Ковочные станки и кузнечные инструменты Формовка горячего металла ударным молотком

В основном существует два типа кузнечного оборудования, а именно: ковочные молотки и ковочные прессы.Молоты можно разделить на два типа: отбойные молотки и ударные молотки . Основные отличия отбойных молотков заключаются в способе привода молота: от воздуха, силы тяжести, трения или пара. Отбойные молотки обычно работают в вертикальном положении. Чтобы преодолеть некоторые ограничения ударных отбойных молотков, такие как высокий уровень шума, использовались требования о большом ударе по фундаменту или отбойных молотках. В машине для встречного удара движутся и молот, и наковальня, и заготовка удерживается между ними, поэтому избыточная энергия становится отдачей, которая позволяет машине работать горизонтально и состоит из основания меньшего размера.Ковочные прессы можно подразделить по механизму привода на механические прессы и гидравлические прессы. Механические прессы работают с использованием кулачков, переключателей и кривошипов для создания заданного усилия. Гидравлические прессы используют давление жидкости и поршень для создания силы. Механические прессы намного быстрее своих гидравлических аналогов. Но гидравлические более гибкие и обладают большими возможностями. Стоимость первоначальной настройки гидравлического пресса относительно выше, чем стоимость механического пресса.

Типы кузнечных машин

Поковки металла можно разделить на три типа в зависимости от степени, в которой поток металла ограничивается штампами:

Открытая штамповка
Поковка штампом Ž
Ковка без оплавления

Придайте металлу другую форму с помощью открытой штамповки

Ковка в открытом штампе, также известная как высадка, включает сжатие заготовки между двумя плоскими штампами или плитами без каких-либо боковых ограничений, что значительно снижает ограничение потока металла.В основном уменьшает высоту работы за счет увеличения диаметра. Ковка в открытых штампах выполняется на слитках, заготовках или предварительно отформованных формах. В процессе ковки металла этого типа используются смазочные материалы на основе графита. Во время осадки могут возникать блинчики или бочки из-за сил трения, присутствующих на границе раздела штамп-заготовка, или из-за разницы температур. Закрытая штамповка или штамповка выполняется в одном или в серии штампов или полостей штампа. Простые формы могут быть выкованы за один ход, в то время как более сложные детали могут пройти через несколько ходов и полости штампа, прежде чем они достигнут своей окончательной формы.Во время окончательной ковки тонкий слой избыточного материала течет радиально наружу по периферии металла штампа, что называется заусенцев. Затем вспышка обрезается вручную или с помощью специальных матриц. Ковка под прессом и ковка с падением — два популярных метода ковки в закрытых штампах. Процессы как открытой, так и закрытой штамповки производятся как при комнатной температуре, так и в горячем состоянии. При ковке без заусенцев, как следует из названия, оснастка штампа сконструирована таким образом, что полость не допускает образования заусенца .Рабочий материал полностью окружен полостью матрицы во время сжатия, и, следовательно, не образуется заусенцев. Контроль над процессом требует больших усилий, чем штамповка штампа. Наиболее важным требованием при ковке без заусенцев является то, что рабочий объем должен равняться пространству в полости штампа с очень жестким допуском.

Преимущества и применение кузнечного оборудования

Ковке поддаются все металлы и их сплавы, за очень немногими исключениями. Многие металлы выковывают в холодном состоянии, но железо и его сплавы почти всегда выковывают в горячем состоянии. При ковке получается металл, который прочнее, чем литые или обработанные металлические детали. Это может быть связано с потоком зерна, вызванным процессом ковки. По мере измельчения металла зерна деформируются, повторяя форму детали, таким образом, зерна не растрескиваются по всей детали. Поэтому некоторые современные детали используют это преимущество для достижения высокого отношения прочности к весу. Кузнечное оборудование теперь может изготавливать детали размером от болта до ротора турбины. Типичные детали: болты, заклепки, коленчатые валы двигателей, шатуны, валы турбин, монеты, шестерни, ручные инструменты, конструктивные элементы машин или самолетов, детали реактивных двигателей.Кроме того, в базовых мелкомасштабных отраслях промышленности используются процессы ковки для создания основной формы крупных деталей, которые впоследствии обрабатываются до окончательной геометрии и размера.

Производители поковок

FAGOR, SCHULER, AIDA, FICEP, KOMATSU, DEYI, AEM3, DIMECO, Bliss-Bret, Beckwood, WANZKE, MHG и MECOLPRESS — одни из самых известных мировых брендов, занимающихся производством поковок. прессы.

Ковочные станки — обзор

2.4 Измерение и контроль технического состояния станков и кузнечного оборудования

В настоящее время все чаще CMT применяется для анализа и коррекции формы после установки инструмента на кузнечный агрегат, а также для оценки технического состояния кузнечных машин и устройств.На большинстве кузнечных заводов проверки машин выполняются в соответствии с конкретным графиком проверки. Каждой машине назначена определенная периодичность проверки, например дважды в год. Более того, графики проверок создаются таким образом, чтобы не нарушать производственные графики. В случае ковочных прессов очень важно точно измерить такие элементы, как: столы, направляющие, направляющие и т. Д., Что трудно выполнить традиционными методами из-за их большого размера и массы.Использование для этой цели современных устройств, таких как мобильная измерительная рука, позволяет проводить такие измерения непосредственно в производственном цехе, без необходимости демонтажа. Такие решения сокращают время проверки, и, таким образом, данная машина может вернуться к работе намного раньше, тогда как в случае обнаружения неисправности необходимые ремонтные работы могут быть выполнены немедленно [5,6,7,20, 38,45].

Фиг. 14 и 15 представлены изображения отдельных элементов кривошипного пресса Massey 25MN, которые подверглись капитальному ремонту.Последняя заключалась в замене ползуна, коленчатого вала ползуна, подшипника и нижней пластине ползуна на новые элементы, а также в регенерации верхнего соединителя и рабочего клинового стола пресса.

Рис. 14. (а) вид верхней части пресса с шестерней на валу шестерни, (б) стол прессового клина — новый (после закалки) и (в) изношенный эксцентриковый вал и новый вал перед финишная обработка эксцентриковым подшипником.

Рис. 15. (a) Нижний соединительный элемент — после регенерации, (b) задняя задвижка со смазочными каналами — новый, (c) нижняя скользящая пластина — новая и (d) нижний скользящий соединитель — после регенерации.

На рис. 14 изображены чугунный корпус отремонтированного пресса, столешница и коленчатый вал, а на рис. 15 — элементы соединителя. Последний устанавливается между валом и ползуном. Он включает подшипник вала из бронзы (рис. 15в).

Масса пресса в сборе 171 тонна. Все элементы были измерены перед их сборкой, с целью сверки с эксплуатационной документацией и рабочими чертежами. Далее, после сборки, этих элементов были произведены контрольные замеры.Заключительный этап заключался в испытаниях приемки, а также в измерениях, связанных, в основном, с плоскостностью и параллельностью стола, прямолинейности направляющих и салазок пресса (тех элементов, которые можно было измерить), а также в анализе деформаций. колонн корпуса пресса при ковке (рис. 16).

Рис. 16. Приемные измерения: (а) прямолинейность направляющих скольжения, (б) анализ плоскостности стола, (в) измерения деформаций корпуса пресса с использованием измерительной системы и тензодатчиков.

Для этого использовалась измерительная рука, интегрированная со сканером, а также измерительно-контрольная система, оснащенная компьютером реального времени (Compact Rio) с преобразователями сигналов и комплектом кондиционеров, а также специально смонтированными тензометрическими мостами. на колоннах в рабочей зоне.

Контрольно-измерительные системы, которые все чаще используются в кузнечных агрегатах, обеспечивают возможность непрерывного мониторинга выбранных параметров промышленных производственных процессов (измерение, архивирование и расширенный анализ коррелированных величин).Их основная цель — глубокий анализ процессов промышленной ковки (силы ковки, распределение деформации, температура инструментов и преформ), которые улучшают работу прессов и срок службы инструментов).

История

1874: Где все начиналось
Национальная машиностроительная компания была основана в Кливленде, штат Огайо, г-ном Уильямом Р. Андерсоном. Со штатом из десяти человек г-н Андерсон поставил перед отраслью самое лучшее и новейшее оборудование для изготовления болтов и гаек.

1882 : Переезд в Тиффин, штат Огайо
Мешек Фрост, будущий владелец, вместе с несколькими другими инвесторами убедили г-на Андерсона перевести компанию National Machinery Company в Тиффин, штат Огайо.

1883: 3 престижных награды
На Национальной выставке железнодорожной техники в Чикаго компания National получила награды за лучшую болтовую головку, лучший болторез и лучший станок для горячего прессования гаек. Именно Bolt Cutter принес имя National в магазины по всему миру.Его производительность в нарезании настоящих нитей была беспрецедентной. Наш болторез № 1 режет резьбу от 3/16 дюйма до 1 дюйма. Он весил около 900 фунтов и продавался всего за 233 доллара.

1885: Станки для изготовления гвоздей
Станки для изготовления гвоздей были представлены в 1885 году и продолжали оставаться стабильным источником бизнеса до 1940-х годов. Наш производитель ногтей был популярен во всем мире и временами был единственным доступным производителем ногтей.

1889: «Гигантский концерн»
В 1889 году газета New York Daily опубликовала это краткое заявление о National Machinery Company: «Это гигантский концерн, занимающий здание в 300 футов.на 100 футов. Их годовой объем производства составляет 150 000 долларов США, и они обладают уникальным преимуществом, так как являются единственным предприятием в мире, способным оборудовать завод по производству болтов и гаек оборудованием. Они ведут переписку и осуществляют продажи по всему миру ».

1900: Мешех Фрост становится владельцем
Мешеч воспользовался опционом на выкуп других инвесторов и стал владельцем и генеральным директором National Machinery Company.

1901: Инновации были ключевым моментом для рост
Инновационные машины продолжали вытекать из наших чертежных досок, и на рубеже веков National Machinery Company поставляла такие машины, как тройные болторезные станки, коробчатые заголовки, молотковые головки, станки для горячей ковки гаек и даже несколько машин для холодной заклепки. .К тому времени мы удвоили нашу первоначальную фабрику площадью 300 000 кв. Футов, а число наших клиентов составило около 350.

1908: Электричество
Продолжалась модернизация, и в 1908 году был установлен первый большой мостовой кран. С появлением современных электродвигателей паровые двигатели, приводившие в движение наши линейные валы, ушли в прошлое, а электричество стало новым источником энергии.

1915: Волна будущего
Примерно в 1915 году спрос на поковки достиг рекордно высокого уровня для железных дорог и новой автомобильной промышленности.Инженеры обнаружили, что поковки намного прочнее отливок. С ростом популярности ковки мы подарили отрасли ковочный станок National Heavy-Pattern Forging Machine, нашу первую машину, разработанную специально для ковки деталей, а не только болтов и гаек. Это стало предшественником того, что мы знаем сегодня как нашу высокопроизводительную кузнечно-прессовую машину.

1925: 200 посетителей со всего мира
Мы провели нашу «2-ю выставку и демонстрацию кузнечного оборудования». На этой четырехдневной выставке более 200 посетителей со всего мира увидели новейшее оборудование и методы ковки деталей.Всего было представлено 35 жаток и кузнечно-прессовых машин.

1927: Самый большой ковочный станок в мире
Мы построили самый большой в мире ковочный станок 7-1 / 2 дюйма. Он весил колоссальные 187 тонн. В 1928 году мы поставили первую автоматическую ковочно-штамповочную машину с подачей под ключ. Это радикально новое Концепция ковки привлекла внимание другого очень важного предпринимателя того времени, Генри Форда. Генри приобрел ковочно-штамповочную машину National 4 «с автоматической подачей ключа. Когда гости и высокопоставленные лица прибыли в Детройт, он отвез их прямо к своей национальной 4-дюймовой кузнечной машине, которую он считал чудом своего времени.

1930: Выпуск Maxipres
Новый станок и новое имя промелькнули в кузнечной промышленности — Maxipres. Хотя Maxipres действительно начинался как пресс для чеканки монет, вскоре он стал ценным активом для линии ковки. С разработкой нашей пневматической муфты в начале 1940-х годов она была переименована в High-Speed Forging Maxipres.

1941: 9-дюймовая ковочная машина
Мы построили нашу первую 9-дюймовую ковочную машину весом чуть более 525 000 фунтов. Эта машина была известна во всем мире как самая большая ковочная машина из когда-либо построенных.Напротив, мы также предложили новую линейку малых машин, трубчатые заклепочные головки, самая маленькая из которых весила 2500 фунтов.

1943: Награда Army Navy E
Наши усилия принесли нам известную награду «Army Navy E». Только около 3,5% компаний в нашей стране получили эту престижную награду. Церемония прошла в местном театре Ritz.

1944: новый способ изготовления орехов
Мы представили нашу первую формовочную машину для холодных орехов как новый способ изготовления орехов. Эта машина включает уникальную передачу, которая позволяет нам вращать заготовку между операциями, что улучшает целостность сформированной заготовки гайки при одновременном повышении производительности и экономии материала.Этот процесс по-прежнему является предпочтительным методом изготовления орехов даже сегодня.

1947: Э.Дж. Покупка Manville Co.
Наш рост продолжился, и не только с новыми продуктами, которые мы разработали, но и с покупкой E.J. Manville Company в Уотербери, штат Коннектикут. Это помогло нам дополнить нашу линейку станков для продольной резки, резьбонарезных станков и другого оборудования для изготовления крепежных изделий. Мы продолжали строить линию Manville и поставлять запасные части еще 20 лет.

1948: No. 10 Maxipres
National проводит день открытых дверей, который дал сотрудникам и их семьям возможность увидеть самый большой в мире ковочный пресс, наш 1,600,000 фунтов стерлингов No.10 Maxipres. Эта массовая пресса составляла более половины населения Тиффина.

1951: Поковки лопастей для реактивных двигателей
В начале 50-х годов наша модернизация Maxipres была завершена и задействована в корейской войне, установив новые стандарты в производстве поковок для лопастей реактивных двигателей. На время войны правительство взяло на себя практически все наши производственные мощности, чтобы производить Maxipress для изготовления реактивных лопастей, которые были так важны для военных действий.

1954: 1 миллион фунтов
Еще один рекорд был установлен, когда мы построили нашу первую 10-дюймовую кузнечную машину, самую большую в мире, с максимальной суммой в 1 миллион фунтов.

1955: Расширения, инвестиции и 20 000 посетителей
Большинство наших строительных программ были завершены. Завод расширился до более чем 400 000 кв. Футов, что в семь раз больше, чем на рубеже веков. Был проведен день открытых дверей, чтобы продемонстрировать новое расширение и наши инвестиции в более чем 150 новых станков. Посещаемость была невероятной. . . более 20 000 посетителей.

1956: Крупнейший производитель болтов в мире
К середине 50-х годов мы завершили создание новой линейки болтов с четырьмя головками, включая крупнейшего производителя болтов в мире.Этот гигант мог потреблять одну тонну стали каждые 13 минут.

1958: международное расширение
Мы снова расширились за счет приобретения компании J. G. Kayser в Нюрнберге, Германия. Эта 103-летняя компания была крупнейшим производителем оборудования для холодной штамповки за пределами США. Это приобретение дало нам возможность для роста на мировом рынке и открыло новую эру международного бизнеса.

1960: Формовка сложных форм
С новым акцентом на формование сложных форм, потребовалась новая линейка машин, например, наши пяти- и шестиконечные машины для холодной штамповки.Universal Transfer был разработан, чтобы добавить еще больше гибкости и возможности формования этой новой линейке современного формовочного оборудования.

1963: Премия президента Кеннеди «E»
В начале 60-х мы продолжали расширять нашу линейку машин. Новые экструзионные прессы Maxipres, трубчатые заклепочные головки с одной головкой, две холодные головки с тремя выдувами и самый большой в мире пресс 8000 Ton Maxipres были гордостью Tiffin. Наше служение стране и обществу продолжалось на протяжении 60-х годов, и мы получили 1963 г. — Премия президента Кеннеди «E» за значительный вклад в правительственную программу расширения экспорта.В то время только 200 компаний в США получили эту награду.

1971: Завершение строительства 200-тонного отсека
Бизнес был хорош, наше будущее было светлым, и нам требовались дополнительные мощности для строительства новых больших форм, поэтому начались работы над новым 200-тонным отсеком

1972: 1000 ^th Высокоскоростная холодновысадочная машина
Мы достигли еще одной важной вехи, поставив 1000-ую высокоскоростную холодновысадочную машину.

1976: Приобретения
В связи с этим увеличением бизнеса нам нужно было расширяться, поэтому мы снова обратились к сторонним приобретениям и купили компанию Special Machine Company из Рокфорда, штат Иллинойс, которую мы превратили в предприятие по производству листового металла для поставки наших звуковых корпусов.В Нюрнберге потребовались дополнительные мощности, поэтому была приобретена небольшая производственная компания в соседнем Кульмбахе, Бавария, чтобы добавить столь необходимые мощности по обработке.

1979: Машины горячей формовки
70-е подошли к концу с появлением четырех новых и лучших идей, таких как наша линейка машин горячей формовки с тремя и четырьмя головками. Эти машины принимали прутки, пропускаемые через индукционные нагреватели, и производили гайки и специальные детали со скоростью до 150 штук в минуту. Самый крупный из них, 10-3 Hot Former, установил еще один мировой рекорд по размеру.Он был отправлен заказчику во Францию для производства заготовок зубчатых колес и зубчатых венцов. Этот большой станок для горячей штамповки может подавать горячекатаные прутки диаметром более 3 дюймов и заготовки зубчатых колес диаметром 8 дюймов со скоростью 45 передач в минуту.

1981: Конкуренты прекращают работу
У нас были рекордные заказы и поставки в 70-х и начале 80-х годов, в то время как другим производителям оборудования было трудно выжить. В 1981 году наш крупнейший конкурент в США, Waterbury Farrel Div. Textron закрыла дверь в области производства оборудования для холодной высадки и формовки.Они сослались на падающий рынок. Они сказали, что лучше всего будет сосредоточиться на оборудовании прокатных станов, а не на холодной высадке или нарезании резьбы.

1983: Новая линия накатки резьбы
Мы приобрели резьбонакатную часть компании Hartford Specialty Machinery Company и передали производственную линию компании Tiffin. Мы производили нитевдеватели Hartford, пока не разработали нашу собственную линейку более технически совершенных нитевдевателей FORMAX. После внедрения нитевдевателей FORMAX мы продали линию Hartford компании Reed Roll Thread Company.

1989: Представлен FORMAX ®
Позитивные усилия людей, работающих вместе, стали очевидны для клиентов, когда мы представили FORMAX в ноябре 1989 года в Атланте, штат Джорджия, на Международной выставке крепежа (IFE). Для рекордного количества посетителей мы представили нашу новую концепцию оборудования для холодной штамповки FORMAX. Линия машин холодной формовки FORMAX удовлетворяет потребности производителей крепежных изделий и холодногнутых деталей и была быстро принята многими нашими клиентами. Ранний успех FORMAX превзошел наши ожидания.FORMAX предоставил клиентам очень простую и удобную в эксплуатации систему, которая резко увеличила производство за счет более высоких скоростей станков и более быстрой смены заданий. Этот новый подход к оборудованию для холодной штамповки был быстро принят во всем мире.

1999: FORMAX 2000
Технология FORMAX продолжает расширяться и развиваться. Теперь он включает в себя наши формирователи FORMAX PLUS, резьбовые устройства FORMAX PLUS и FORMAX PLUS для крупных деталей. В 1999 году на выставке IFE Show в Чикаго мы представили новый FORMAX 2000.Эта технология перенесет нас и индустрию гнутых деталей в следующее столетие. Когда мы соединяем передовые технологии FORMAX с самоотверженностью наших сотрудников, обеспечивающих выдающийся сервис и высококачественное оборудование, неудивительно, что мы заработали репутацию установщика «Мирового стандарта качества».

2002: National Machinery в новой собственности
После непродолжительного закрытия National Machinery Company была приобретена членом семьи бывшего владельца Meshech Frost.Национальная машиностроительная компания переименована в ООО «Национальное машиностроение» и возглавляется Эндрю Калнов как мажоритарным владельцем и генеральным директором.

2004: 130-летняя годовщина
National отметила 130-летие Дня открытых дверей в 2004 году, на котором был продемонстрирован новый центр приема посетителей и осмотр всех объектов, а также демонстрация оборудования для клиентов и сообщества Tiffin.

2007: National Machinery China
Этот год ознаменовался значительным расширением благодаря открытию National Machinery China в Сучжоу.Это полностью находящееся в собственности предприятие обеспечивает поддержку клиентов в области обслуживания и запчастей для Китая, а также производит недавно представленные модели машин LeanFX и PumaFX FORMAX.

2008: Выпуск моделей LeanFX и PumaFX
Эта новая линия сочетает в себе высокие стандарты производительности FORMAX® с простотой эксплуатации и конкурентоспособными ценами, востребованными сегодня на мировом рынке.

2011: Производство 7-матричного FORMAX
FORMAX продолжал развиваться на протяжении многих лет.Начиная с оригинальной машины FORMAX, линейка расширилась до моделей FORMAX Plus и FORMAX 2000. Formax Plus для больших деталей был добавлен вместе с возможностью производства сверхдлинных деталей. В последнее время способность разрабатывать сложные детали привела к увеличению числа штампов, доступных на станках с 7 штампами, которые становятся все более распространенными.

2012: National Machinery Europe в движении
Наши подразделения NM Europe переехали на совершенно новый завод. Мы построили совершенно новый завод по обслуживанию, ремонту и поставке запчастей для обслуживания европейского континента, а также офисы — все это по-прежнему находится в историческом городе Нюрнберг, Германия.

2014: 140 лет
Неделя 22 сентября ознаменовала празднование 140-летия компании National Machinery. Более 150 клиентов посетили каждый день трехдневного мероприятия Open House. Посетители смогли увидеть результаты значительных затрат завода за последние два года, включая инвестиции в новое производственное обрабатывающее оборудование, контрольно-измерительное оборудование, усовершенствование технологического процесса и рабочие места сотрудников.

2015: National Machinery приобретает SMART Machinery Srl
National Machinery LLC объявляет о приобретении контрольного пакета акций SMART Machinery Srl.SMART Machinery — это новая компания, созданная для того, чтобы взять на себя бизнес-интересы и активы S.M.A.R.T Srl, компании из Тортоны, Италия, которая является ведущим производителем резьбонарезных станков и пионером в использовании сервоприводов.

В ближайшие годы мы видим изменения и возможности. Теперь мы видим будущее, в котором упор будет делаться на рост и стабильность. Мы будем работать над укреплением наших лидирующих позиций в индустрии холодной штамповки вместе с нашими клиентами, что сделает нас обоих более успешными.

Холодная штамповка | MachineMfg

Холодная штамповка — это общий термин для обработки пластмасс, такой как холодная штамповка, холодная экструзия и холодная высадка.

Холодная штамповка — это процесс штамповки при температуре ниже температуры рекристаллизации материала, и это штамповка при температуре ниже температуры восстановления.

Ковка при производстве заготовок без нагрева называется холодной ковкой.

Материалы для холодной штамповки — это в основном алюминий и некоторые сплавы, медь и некоторые сплавы, низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и низколегированная конструкционная сталь с меньшим сопротивлением деформации и хорошей пластичностью при комнатной температуре.

Холодные поковки имеют хорошее качество поверхности и высокую точность размеров, что может заменить некоторые процессы резания.

Холодная ковка позволяет упрочнить металл и повысить прочность детали.

Определение

Холодная штамповка, также известная как холодная объемная штамповка, представляет собой производственный процесс и метод обработки.

Это в основном то же самое, что и процесс холодной штамповки.

Процесс холодной штамповки также состоит из трех элементов: материалов, форм и оборудования.

Только материалы в процессе штамповки — это в основном листы, а материалы в процессе холодной штамповки — в основном диски или проволока.

Базовая концепция

Холодная ковка относится к формованию различных объемов, выполняемых при температуре ниже температуры рекристаллизации металла.

Согласно теории металлографии, температура рекристаллизации различных металлических материалов различна; температура рекристаллизации = 0,3 ~ 0,5 температуры плавления.

Температура плавления

T показана в следующей таблице:

Металл	Мин. Температура рекристаллизации / ℃	Металл	Мин. Температура рекристаллизации / ℃
Железо (Fe) и медь	360 ~ 450	Олово (Sn)	0
Медь (Cu)	200 ~ 270	Свинец (Pb)	0
Алюминий (Al)	100 ~ 150	Вольфрам	1200

Из цифр в таблице известна самая низкая температура рекристаллизации металлического железа и неметалла.

Даже при комнатной или нормальной температуре формовку свинца и олова нельзя назвать холодной ковкой, а горячей штамповкой.

Однако формовку железа, меди и алюминия при нормальной температуре можно назвать холодной ковкой.

Форма холоднокованых деталей становится все более сложной, от первоначальных ступенчатых валов, винтов, гаек и трубопроводов до деталей сложной формы.

Типичный процесс шлицевого вала: положительное нажатие на стержневую часть — промежуточную часть высадки — сжимающую шлицевую часть;

Основной процесс шлицевой втулки: предотвращение сдавливания чашеобразной части — нижняя часть выполнена в форме кольца — втулка сжимается.

Технология холодной экструзии цилиндрических шестерен также успешно применяется в производстве.

Помимо черных металлов, все большее распространение получает холодная экструзия медных сплавов, магниевых сплавов и материалов из алюминиевых сплавов.

Введение в процесс

Холодная прецизионная ковка — это (почти) процесс формирования сетки.

Детали, изготовленные этим методом, обладают высокой прочностью и точностью, а качество поверхности хорошее.

В настоящее время общее количество холодных штамповок, используемых в иномарке обыкновенной, составляет 40 ~ 45 кг, а общее количество зубчатых деталей — более 10 кг.

Вес холоднокованой шестерни может достигать более 1 кг, а точность профиля зуба может достигать 7-го уровня.

Непрерывные технологические инновации стимулировали развитие технологии холодной экструзии.

С 1980-х годов специалисты по точной ковке в стране и за рубежом начали применять теорию раздельной ковки для холодной штамповки прямозубых и косозубых шестерен.

Основной принцип раздельной ковки заключается в создании разделенного или разделенного канала для материала в формовочной части заготовки или пресс-формы.

В процессе ковки, когда материал заполняет полость, часть материала течет в разделенный или разделенный канал.

Применение технологии раздельной ковки позволило производить высокоточные шестерни небольшого размера и без резки, чтобы быстро выйти на промышленные масштабы.

Для экструзионных изделий с отношением длины к диаметру 5, таких как поршневые пальцы, можно использовать холодную экструзию для однократного формования путем аксиального разделения остаточной массы в осевом направлении, при этом пуансон обладает хорошей стабильностью.

Для формования плоских цилиндрических зубчатых колес холодная экструзия продукта также может быть достигнута с помощью радиальных остаточных блоков.

Окклюзионная ковка представляет собой экструзию металла в одном или противоположном направлении за один или два штампа в закрытой матрице для получения прецизионной ковки почти чистой формы без заусенцев.

Для некоторых прецизионных деталей автомобилей, таких как планетарные и полуосевые шестерни, звездчатые втулки, поперечные подшипники и т. Д., При использовании метода резки не только коэффициент использования материала очень низок (в среднем менее 40%), но также высоки трудозатраты и время, а стоимость производства чрезвычайно высока.

Зарубежные страны используют технологию окклюзионной ковки для производства этих поковок с сеткой, что устраняет большую часть обработки резанием и значительно снижает стоимость.

Ознакомьтесь с ними

Рынок машин для холодной штамповки: революционные тенденции (2020–2029) по отраслевой статистике

Пуна, Махараштра, 30 июня 2020 г. (проводной выпуск) Prudour Pvt. Ltd: Исследовательская отрасль Market.us дает полное исследование мирового рынка станков для холодной ковки на прогнозируемый период 2020-2029 гг.Исследование рынка машин холодной ковки позволяет глубже изучить различные сегменты рынка в зависимости от конечного использования, типов и географии. В последнем отчете по машине холодной ковки рассматривается текущее влияние COVID-19 на характеристики рынка, объем и рост, сегментацию, географические и страновые категории, конкурентную среду, тенденции и планы для этого рынка. Пандемия коронавируса (COVID-19) повлияла на все аспекты жизни во всем мире. В отчете представлены основные сведения об отраслевой машине для холодной штамповки, включая ее определение, области применения и производственные технологии.Отчет об анализе рынка машин для холодной ковки включает как качественные, так и количественные данные, которые сосредоточены исключительно на различных параметрах, таких как факторы риска рынка станков для холодной ковки, трудности, технические разработки, новые возможности, доступные в отчете о машинах для холодной ковки.

Мировой рынок, который сравнивается с размером рынка машин холодной штамповки, долей рынка, фактором роста, ключевыми поставщиками, выручкой, спросом на продукцию, объемом продаж, количеством, структурой затрат и развитием рынка машин холодной штамповки.Цель этого отчета — включить исторические, текущие и будущие тенденции в области поставок машин для холодной штамповки, объема рынка, цен, торговли, конкуренции и цепочки создания стоимости. В рыночном отчете документируются все важные глобальные бизнес-игроки, сообщающие о профилях их компаний, размере, стоимости продукции, технических характеристиках и возможностях. В нем содержится всесторонний анализ ключевых характеристик мирового рынка машин для холодной ковки. Отчет о рынке машин для холодной ковки будет использоваться в качестве важного руководства для пользователей, чтобы они могли четко понять каждый фактор, связанный с рынком машин для холодной ковки.Он концентрируется на изучении текущего рынка и предстоящих инноваций, чтобы обеспечить лучшее понимание для предприятий.

В окончательный отчет будет добавлен профессиональный и технический анализ воздействия COVID-19 на промышленность по производству оборудования для холодной штамповки | Получите бесплатный образец копии по адресу: https://market.us/report/cold-forging-machine-market/request-sample/

** Примечание: наш бесплатный образец отчета содержит краткое введение в краткое содержание, подробное содержание Список таблиц и цифр, конкурентная среда и географическая сегментация, инновации и будущие разработки на основе методологии исследования **

Различные сегменты рынка машин холодной ковки, описанные в отчете, включают:

Конкурентное место на рынке было проанализировано на предмет Основные игроки рынка, упомянутые в этом отчете

GFM, Chun Yu Group, Nakashimada, Hatebur, Sakamura, Komatsu, Stamtec, Carlo Salvi, Sacma, MANYO, Aida, Shanghai Chun Yu Group, Tanisaka, Sunac, Nedschroef, Hyodong, Ningbo Sijin Machinery , Джерн Яо, National Machinery and Tongyong

Сегмент рынка по типам:

Станция с 7 штампами), Станция с двумя штампами, Станция с 5 штампами, Станция с 6 штампами, Станция с тремя штампами, Станция с 4 штампами и (1 -Die Station

Market S Пример по приложениям:

Крепежные детали и фасонные детали

Запрос на трекер оценки воздействия Covid-19, получить подробную информацию: https: // market.us / report / cold-forging-machine-market / # request

Ключевые регионы, разделенные в ходе этого отчета:

Северная Америка (США, страны Северной Америки и Мексика)

Европа (Германия, Франция, Великобритания, Россия и Италия )

Азиатско-Тихоокеанский регион (Индия, Китай, Япония, Корея и Юго-Восточная Азия)

Южная Америка (Колумбия, Бразилия, Аргентина и т. Д.)

Ближний Восток и континент (Саудовский Аравийский полуостров, ОАЭ, Египет, африканские страны и юг Африка)

Обложки отчетов по машине холодной ковки:

1.Каковы будут темпы роста рынка, темпы роста рынка машин для холодной штамповки

2. Каков предполагаемый размер развивающегося рынка станков для холодной штамповки в 2029 году?

3. Ожидается, что на какой сегмент будет приходиться самая большая доля рынка машин холодной ковки к 2029 году?

4. Что такое анализ продаж, выручки и стоимости по регионам рынка машин холодной ковки?

5. Каков рыночный риск, рыночные возможности и обзор рынка машин для холодной ковки?

6.Кто такие дистрибьюторы, дилеры и трейдеры на рынке машин для холодной ковки?

Просмотрите дополнительные исследования, анализ и соответствующие отчеты, выпущенные Market.us

Анализ рынка модулей камер для сотовых телефонов в 2020 году, изменение потребительского спроса во время пандемии COVID-19: https://www.marketwatch.com/press-release/cell-phone -camera-modules-market-analysis-2020 -nging-consumer-demand-during-covid-19-pandemic-2020-06-01? tesla = y

Рост рынка оборудования для диджеев будет определяться растущей популярностью DJ As A Рекомендуемая музыка: https: // apnews.com / Wired% 20Release / 8bbaf6b18b76dec149a00e81646ea1b7

Содержание

1. Обзор рынка, включая объем, определение и предположения

2. Конкуренция на рынке производителей

3. Производственные мощности, производство, выручка (стоимость)

по регионам) 9 .Поставка (производство), потребление, экспорт, импорт по регионам

5. Производство, выручка (стоимость), динамика цен по типам

6. Анализ рынка по приложениям

7. Профили / анализ производителей

8.Анализ производственных затрат

Вы можете напрямую приобрести этот рыночный отчет, используя эту безопасную ссылку здесь: https://market.us/purchase-report/?report_id=19294

9. Промышленная цепочка, стратегия снабжения и покупатели последующих сегментов

10. Анализ маркетинговой стратегии, дистрибьюторы / трейдеры

11. Анализ факторов влияния рынка

12. Прогноз рынка машин для холодной штамповки на 2020-2029 гг.

13. Результаты исследования и выводы

14. Приложение

Список таблиц

Список рисунков

Полный отчет с фактами и цифрами из отчета по рынку машин для холодной штамповки можно найти по адресу: https: // market.us / report / cold-forging-machine-market /

О Market.us:

Market.US специализируется на углубленных исследованиях и анализе рынка и зарекомендовал себя как консалтинговая и специализированная компания по исследованию рынка, помимо являясь очень востребованной фирмой, предоставляющей синдицированные отчеты о маркетинговых исследованиях. Market.US обеспечивает настройку в соответствии с любыми конкретными или уникальными требованиями и составляет отчеты по запросу. Мы выходим за границы, чтобы поднять аналитику, анализ, изучение и взгляды на новые высоты и более широкие горизонты.Мы предлагаем тактическую и стратегическую поддержку, которая позволяет нашим уважаемым клиентам принимать обоснованные бизнес-решения, намечать планы на будущее и каждый раз добиваться успеха. Помимо анализа и сценариев, мы предоставляем информацию и данные на глобальном, региональном и национальном уровнях, чтобы гарантировать, что ничто не остается скрытым на любом целевом рынке. Наша команда проверенных специалистов продолжает преодолевать барьеры в области маркетинговых исследований, поскольку мы продвигаемся вперед с новым и постоянно расширяющимся вниманием к развивающимся рынкам.

Свяжитесь с нами:

Г-н Бенни Джонсон

Market.us (на базе Prudour Pvt. Ltd.)

Отправить электронное письмо: [email protected]

Адрес: 420 Lexington Avenue, Suite 300 New York City, NY 10170, США

Тел .

Основные рынки	Общая выручка
Африка	24%
Южная Америка	9%
Восточная Азия	10%
Северо-Восточная Азия	8%
Европа	7%