Сколько арболитовых блоков в 1 кубе: Вес одного куба арболита - сколько весит арболитовый блок 500×300×200 и другие блоки

Содержание

Арболитовые блоки сколько штук в кубе

В прайс-листе указаны размеры и стоимость.

Производим арболитовые блоки 6-ти разных размеров:
100×250×500 мм, 150×250×500 мм, 200×250×500 мм, 250×300×500 мм, 250×350×500 мм, 250×400×500.

Стоимость арболита

Цена указана за 1 штуку и за 1 куб арболитового блока.

Арболитовые блоки 500×250×400

Марка цемента: М500
Размер: 500×250×400 мм
Количество в 1 м 3 : 20,00 шт
Цена за 1 шт: 232,50 ₽
На поддоне: 30 шт

Арболитовые блоки 500×250×350

Марка цемента: М500
Размер: 500×250×350 мм
Количество в 1 м 3 : 22,86 шт
Цена за 1 шт: 205,60 ₽
На поддоне: 30 шт

Арболитовый блок 500×250×300

Марка цемента: М500
Размер: 500×250×300 мм
Количество в 1 м 3 : 26,67 шт
Цена за 1 шт: 178,10 ₽
На поддоне: 40 шт

Арболитовый блок 500×250×200

Марка цемента: М500
Размер: 500×250×200 мм
Количество в 1 м 3 : 40 шт
Цена за 1 шт: 120,00 ₽
На поддоне: 60 шт

Арболитовый блок 500×250×150

Марка цемента: М500

Размер: 500×250×150 мм
Количество в 1 м 3 : 53,33 шт
Цена за 1 шт: 90,95 ₽
На поддоне: 80 шт

Арболитовый блок 500×250×100

Марка цемента: М500
Размер: 500×250×100 мм
Количество в 1 м 3 : 80 шт
Цена за 1 шт: 61,5 ₽
На поддоне: 120 шт

Оставить заказ на арболит

Оставьте заказ на

арболитовые блоки прямо сейчас через форму .

Заполните поля: имя, телефон, сообщение, код и нажмите отправить →

Если я оставлю заказ, какие мои обязательства?

Заполняя поля формы и отправляя нам заказ, вы не несете никаких обязательств. Это является предварительным заказом, и вы в любое время можете от него отказаться.

Рассчитываете количество требуемых блоков?

Да, мы производим расчет на основании предоставленных данных. Будьте готовы предоставить размеры дома, высоту, количество окон, дверей и их размеры. Если в доме подразумевается делать перегородочные стены, так же требуется указать общую длину стен, кол-во и размеры дверных проемов. Данные можно отправить через форму заказа, либо предоставить по телефону. Время расчета составляет 5 минут.

Предоставляете автомобиль для доставки?

Да, мы может предоставить практически любой автомобиль. Наличие автомобиля определяется заказом и места доставки. Стоимость доставки зависит от расстояния и рассчитывается индивидуально.

У меня свой автомобиль, как мне быть?

Если у вас есть свой автотранспорт, тогда смело звоните к нам, согласовывайте наличие материала на складе, дату отгрузки и приезжайте. Погрузка самовывоза осуществляется бесплатно.

У вас есть арболит в наличии?

В разное время по-разному. Арболит может быть в наличии, только ожидает заказчика, который внес предоплату заранее. Я к вам звонил, а можно без очереди взять, мне нужно не много. Возможно и можно, но чаще всего осуществляем отгрузку в порядке очередности.

Что такое арболитовый блок

Строя той или иной объект, по готовому проекту просто необходимо знать, сколько арболитовых блоков в кубе. Чтобы понимать объём всех работ и ценник, в который выльется куб арболита. В проектах обычно описывается, сколько кубов нам нужно закрыть арболитом, ну а сколько штук арболит в одном кубе ещё нужно посчитать.

Арболитом обычно заменяют бетон и кирпич. Этот материал даже лучше перечисленных ранее, так как обладает хорошей долговечностью, плохо проводит температуру (соответственно, зимой будет не так холодно). Обычно его используют, для того чтобы уменьшить объём работы, ведь если сравнивать с тем же кирпичом – на постройку дома из арболита уйдёт гораздо меньше времени и денег.

Расчёт арболита

Перед самой покупкой нужно узнать количество нужных блоков. В интернете строительных калькуляторов для расчёта как китайцев, но выполнить расчёт правильно можно лишь разобравшись в теме. Если вам проектировал хороший архитектор, любящий дело, то вы, скорее всего уже должны знать какие материалы понадобятся в строительстве.

Обычно используются всего два размера:

500x300x200 мм — для стен;
500x150x120 мм — для межкомнатных перегородок;
Частенько встречаются проекты с 400х200х200 мм.

Без подробного описания проекта, узнать — сколько же арболита нужно на постройку вы не сможете. Придётся действовать методом «тыка».

Также необходимо помнить, что домов без окон и дверей не бывает, и их квадратуру тоже нужно высчитать заранее.

Для полного расчёта, вам, конечно же, надо знать длину несущих стен. Не менее важна толщина, но этот показатель в 99.

9% одинаков – 300 мм (несущая стена) и 150 мм (межкомнатная). Если у постройки более одного этажа, само собой следует знать высоту каждого.

Сам расчёт подразделяется на 5 шагов:

Первым делом вычислите периметр стен, для этого их нужно просто сложить — это будет общая длина;
Далее складываем высоту каждого этажа;
После умножаем высоту на длину несущих стен;
Не забываем вычитать оконные проёмы и двери;
Результат умножьте на количество блоков, нужных для кладки 1 м 2 стены.

Если это уже позади — приступайте к этапу расчёта.

Возьмём из ниоткуда цифры (в вашем случае из измерений):

допустим длина всех стен — 28 м;
высота стен – 7 м;
общая площадь всех окон и двери – 13 м 2 ;
за основу дома берём блоки 500x300x200, чтобы построить 1 квадратный метр нужно 10 таких блоков.

Считаем: х= (28*7-13)*10. В результате получаем 1830 блоков.

Не забудьте, что бывают недочёты и браки, поэтому взять нужно на 8% больше.

Расчёт арболита в кубе

Чтобы рассчитать всё от и до – нужно знать, сколько блоков в одном кубе. Для начала рассмотри стандарты несущих стен 500х300х200 мм — в кубическом метре получится 33,3 шт.

Проведя предварительные расчёты выше, мы узнали, что для постройки 28х7 нужно 1830 шт., переведём наши цифры в объём:

V =1830/33=55,5 м 3 .

Также стоит знать объём переборок, для наполнения которых всегда используется арболит 500х150х200 мм, в одном кубе которого 66,6 шт. Ещё не менее часто, при возведении постройки используется карболит размера 400х200х200 — в таком случае в 1 м 3 будет 62 блока.

Мы дали вам необходимые знания, нужные для выполнения расчёта арболитовых .

О строительном калькуляторе

Если вам не хочется считать всё вручную – воспользуйтесь специальным калькулятором, предназначенным для строительства, всё что вам нужно – указать перечень параметров, уже перечисленных в этой статье.

Но, как и во всём, у этого есть минус, в калькуляторах часто присутствуют только стандартные размеры, если в проекте используются блоки другого размера – калькулятор не поможет.

После того, как мы купили готовый типовой или заказали индивидуальный проект будущего дома у архитектора, нам потребуется выполнить дополнительный расчет, для определения необходимого количества арболитовых боков. Это нам поможет определить стоимость материала и объем работ по общему строительству.

Из проекта мы точно знаем, сколько кубов блоков нам потребуется, а сколько блоков в одном кубе еще необходимо подсчитать.

Арболит — это отличная альтернатива стандартному бетону и кирпичу. Материал обладает повышенной теплоизоляцией, прочностью и долговечностью. Его выбирают для облегчения процесса строительства, так как на строительство дома уходит куда меньший объем, если сравнивать с другими строительными материалами. Перед тем, как купить блоки, необходимо высчитать нужное количество. На просторах сети Интернет присутствует множество калькуляторов, но чтобы выполнить расчет правильно, следует понимать, как это работает.

Если проектирование выполнял профессионал, то вы уже должны знать, какие материалы будут использоваться в строительстве.

Чаще всего используют два размера:

500x300x200 мм — для несущих стен.
500x150x120 мм — для перегородок.

Иногда можно встретить проекты с блоками 400х200х200 мм. Без полной проектной документации, узнать, сколько нужно арболита на дом, вы не сможете. Также рекомендуется заранее узнать, сколько квадратуры занимают дверные проемы и окна. Если же этот этап уже завершен, можно приступать к расчетам.

Примерный расчет сколько нужно арболита на дом

Чтобы выполнить расчет, нужно знать длину всех несущих стен будущей постройки. Также нам нужно знать толщину стен, этот показатель практически везде одинаковый — несущие стены имеют толщину 300 мм, а межкомнатные перегородки — 150 мм.

Следующий параметр, который понадобиться при вычислениях — это высота каждого этажа. Чтобы вычисления были точными, необходимо знать общую квадратуру окон и дверных проемов.

Расчет количества блоков выполняется по следующей схеме:

Необходимо вычислить периметр дома, для этого длину всех стен необходимо сложить — это будет общая длина.
Чтобы получить общую высоту, следует сложить высоту каждого этажа.
Далее перемножаем общую высоту постройки на общую длину несущих стен.

Из полученной суммы вычитаем площадь оконных и дверных проемов.
Полученный результат следует умножить на количество блоков необходимых для кладки 1 м 2 стены.
Готово, теперь вы знаете, сколько блоков понадобится на ваш дом.

Для примера можно взять стандартный дом 6х6 м:

общая длина стен — 36 м;
общая высота стен — 9 м;
общая площадь окон и дверей — 11 м 2 ;
используем блоки 500х300х200 мм — для возведения 1 м 2 стены понадобится 10 шт. таких блоков.

N_{блоков на дом}=(36*9 –11)*10=3130 шт.

В данном примере мы пренебрегаем кладочным швом для того, чтобы у нас получился запас строительного материала в районе 5–7 % на доборные блоки и брак. И разумеется, мы упростили цифры для примера.

Как видите, имея план будущей постройки, можно самостоятельно вычислить, сколько арболита понадобиться на дом. Таким образом, вы можете сэкономить деньги и проверить подрядные организации. Если вы планируете нанять рабочих, то нелишним будет перепроверить, какой объем работ они вам заложат в смету.

Сколько блоков в одном кубе?

Для дальнейших расчетов также нужно знать, сколько блоков в одном кубе. Для начала рассмотрим стандартный материал для несущих стен с размером 500х300х200 мм — в одном кубе 33,3 шт.

Выше мы провели расчет и узнали, что для стандартной постройки 6х6 необходимо 3130 шт., теперь переведем эту цифру в объем:

V_{стр. материала}=3130/33=95 м 3 .

Отдельно нужно узнать, объем для переборок, для которых используется арболит 500х150х200 мм, в одном кубе которого 66,6 шт. Также в строительстве используется арболит с размером 400х200х200 — в этом случае в 1 м 3 будет 62 шт.

Мы привели примеры, чтобы вы понимали, как выполняется вычисление арболитовых блоков на дом. Чтобы облегчить этап, можно воспользоваться специальным строительным калькулятором – вам нужно будет только указать основные данные, которые мы перечислили. Но в калькуляторах обычно присутствуют только основные размеры, а вашем строительстве могут использоваться блоки другого размера.

Арболитовые блоки (арболит) – технические характеристики и свойства арбоблоков

Уникальный, но далеко не новый строительный материал, арболит разработан и внедрен в строительство еще в середине прошлого века. Период забвения сменился периодом возрождения, а дома из арболита, построенные более 50-ти лет назад эксплуатируются до сих пор.

Многих интересует, что такое арболит, основные характеристики этого материала, плюсы и минусы, свойства, размеры, насколько он подходит для строительства дома в холодных регионах.

Арболит – что это такое

Технические характеристики арболитовых блоков (арболит) — свойства, виды, состав

Арболит или древобетон (arbre — дерево) – это строительный (стеновой) материал, который относится к классу легких бетонов. Состоит на 80% из органического заполнителя (щепа – измельченная древесина), вяжущих компонентов (цемент) и химических добавок (сульфат алюминия, нитрат и хлорид кальция).

Арболит используется для возведения стен и перегородок в частном малоэтажном строительстве. Арболитовые изделия могут быть в виде блоков, панелей, плит покрытия (для утепления кровли и пола), перекрытия (усиливаются железобетонной конструкцией), а также монолита (арболитовый раствор для мнолитного строительства).

Существует разновидность арболита – костробетон (наполнитель – конопляная костра).

Технические характеристики арболита

Состав арболита (арболитовых блоков)

Органические заполнители (около 80-90% по объему): древесная щепа, дробленая солома, стебли, костра льна или конопли и т.п. Чаще всего в производстве арболита используется древесная щепа, поэтому прочность блока будет определяться ее калибром (размером). В качественном арболитовом блоке размеры щепы варьируются в пределах: длина не превышает 25 мм, ширина – не более 10 мм, толщина не более 5 мм. Сорт древесины не оказывает влияния на качество блока, но требует корректировки состава исходной смеси.
Химические добавки: сульфат алюминия (Е 520), хлорид кальция (Е 509), жидкое стекло. Назначение химдобавок – нейтрализовать влияние органики на процесс твердения вяжущего вещества (бетона). Дело в том, что древесина имеет в своем составе сахара, препятствующие адгезии цемента и щепы. Нейтрализовать действие сахара можно путем длительного высушивания щепы для арболита.
Вяжущее вещество: цемент.
Дополнительный компонент: вода.

Свойства арболита

Одной из наиболее важных характеристик стенового материала, который применяется в строительстве зданий, является показатель его предельной прочности на сжатие. Для арболита этот показатель зависит от назначения и состава смеси.

Предел прочности арболита на сжатие (для теплоизоляционных и конструкционных блоков) указан в таблице

Предел прочности арболита на сжатие

Физико-механические характеристики конструкционно-теплоизоляционных арболитовых блоков (с заполнителем из древесной щепы) представлены в таблице.

Арболитовые блоки – виды и типы

По назначению:

Конструкционный (плотность свыше 600 кг/м.куб).

Конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м.куб).

Теплоизоляционный (до 450 кг/м.куб). Пустотелые блоки, теплоизоляционные плиты, смеси для заполнения пустот.

Размер арболитовых блоков	Применение в строительстве	Сколько штук в одном кубе (1 м3)
500x250x300	Для возведение несущих стен до 3-х этажей, с возможностью установки ж/б плит перекрытия	26,6 шт
500x200x300		33,3 шт
500х250х200	Для строительства несущих стен до 2-х этажей, а также для строительства бани, гаража, хозпостроек	40 шт
500x250x150	Для устройства межкомнатных перегородок, а также в качестве утеплителя	53 шт

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

По показателю прочности на сжатие:

В 0,35; В 0,75; В 1 – теплоизоляционный;
В 1,5; В 2; В 2,5 – конструкционно-теплоизоляционный;
В 3,5 – конструкционный.

По маркам, определяющим морозостойкость

М 5 = В 0,35
М 10 = В 0,75
М 15 = В 1
М 25 = В 1,5; В 2
М 30 = В 2,5
М 50 = В 3,5

Марка арболита показывает, сколько циклов размерзания-замерзания способен выдержать арбоблок.

Примечание. При проведении исследований специалисты посчитали неразумным тестировать блок более 50 раз. Т.к. за это время он не изменил своих первоначальных свойств. Это дает возможность утверждать, что срок службы арболита практически неограничен.

Испытания арболита на прочность – видео

(Тестирование огнем, пилой, кувалдой и т.д.)

По конфигурации (размеры арболитовых блоков)

Арболит выпускается стандартными блоками и имеет широкую сферу применения в малоэтажном строительстве.

Чаще всего арболитовые блоки отличаются шириной. Например, 500х300х200 используется для несущих стен. 400х300х200 – для внутренних перегородок. Для организации транспортировки нужно знать объем и вес блока (см. таблица).

Наименование	Вес одного блока	Сколько весит 1 куб.м. арболита	Количество блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 200 мм)	Сколько блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 300 мм)
500x200x300 (стеновой арболитовый блок)	20 кг	650 кг	6,6 шт	10 шт
400x200x300 (стеновой блок из арболита)	16 кг	650 кг	8,3 шт	12,5 шт

Некоторые производители выпускают другие типоразмеры блоков в дополнение к названным, расширяя линейку предложения и предоставляя потребителям возможность выбирать более удобные блоки, снижая, таким образом, количество отходов.

Конфигурация арболитовых блоков (разновидности форм)

Примечание. Арболитовые блоки производителя «ЭкоДревПродукт» отличается наличием системы паз-гребень, что позволяет уменьшить площадь кладки и понизить теплопроводность стены за счет минимизации мостиков холода.

что это такое? Размеры, вес и другие характеристики одного блока. Достоинства и недостатки, виды и отзывы владельцев

Возведение жилых домов из арболитовых блоков является современным подходом к малоэтажному строительству и становится все более популярным. Материал выгодно отличается от кирпича и бетона и обходит их по многим эксплуатационным показателям.

Что это такое?

Арболит является разновидностью легкого бетона и начал использоваться в строительстве около 60 лет назад. В Советском Союзе находилось более 100 предприятий, специализировавшихся на выпуске этого качественного и долговечного строительного материала. Затем востребованность арболита несколько снизилась, и вплоть до недавнего времени он не так часто использовался в строительстве.

С учетом последних тенденций и возросшим спросом на качественное, теплое и быстровозводимое жилье об арболитовых блоках вновь вспомнили, и на сегодняшний день материал по праву считается одним из основных видов стройматериалов, используемых в малоэтажном строительстве.

Для того чтобы понять, почему материал имеет так много поклонников, стоит обратиться к его составу, из которого видно, что почти 90% от общего объема занимает древесная щепа. Для изготовления блоков берут только отборное и чистое сырье: без сучьев, листьев и прочего сопутствующего деревообработке мусора. Оставшиеся 10% приходятся на цемент высокого качества, химические присадки и скрепляющие составы.

Внешне арболит представлен квадратными объемными блоками, оснащенными специальной оболочкой, состоящей из вяжущего вещества. Структура материала довольно пористая, что способствует нормальному воздухообмену в помещении и поддерживает оптимальный уровень влажности. По своим эксплуатационным характеристикам арболит максимально приближен к деловой древесине и по многим показателям превосходит кирпич и железобетон.

Сфера применения блоков из арболита довольно обширна.

Материал активно используют при строительстве жилых домов и промышленных сооружений. В постройках высотой не более 7 метров из него возводят внутренние и наружные самонесущие конструкции, а также используют для строительства навесных наружных стен.

По существующим нормам арболитовые блоки могут смело использоваться для возведения зданий не выше двух этажей. Материал применяют для изготовления стеновых панелей и кровельных перекрытий, а также в качестве шумо- и теплоизоляционных конструкций при возведении частных домов и дач.

Как видно из описания, арболит можно с уверенностью назвать универсальным стройматериалом, что наряду с его высокой прочностью и широкой потребительской доступностью делает его поистине народным материалом.

Как его делают?

Арболитовые блоки обладают очень высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловлено тщательно отобранным для их изготовления сырьем. Например, древесная щепа, являющаяся главным компонентом блоков, имеет четко рекомендованные размеры, которые не должны превышать 40х10х5 мм.

В целом выбор наполнителя определен регионом изготовления материала. В северных районах, например, а также в средней полосе, где нет проблемы в недостатке отходов деревообработки, используется в основном стружка ели, сосны и пихты, а также щепа тополя, бука, березы и осины. В южных областях в качестве основного сырья используют конопляную костру, рисовую солому и стебель хлопчатника.

Что касается присадок и наполнителей, то для снижения теплопроводности материала в состав добавляют компоненты, увеличивающие его пористость, а в качестве защиты стружки от гниения – бактерициды и инсектициды.

Из химических веществ, присутствующих в составе арболита, следует отметить хлорид кальция, сернокислые глиноземы и известняк. Благодаря наличию в составе сырья этих компонентов удалось добиться заметного снижения водопроницаемости и теплопроводности материала. Цемент для производства арболита также берется довольно качественный.

Например, для производства конструкционных блоков используется марка 500, реже – 400, в то время как для теплоизоляционного арболита нередко используют более дешевый вариант М300.

Обязательным условием изготовления блоков, определяющим в будущем их технические характеристики, является быстрая формовка. Процедура выполняется в течение первых 15 минут после замеса и осуществляется на специальных станках либо ручным способом. Формирование массы в блоки происходит с использованием технологии вибрации, что обеспечивает высокую плотность и долговечность будущего изделия.

Утрамбовка сырья в формы осуществляется в несколько этапов с поочередным формированием трех слоев. Оптимальной температурой для сушки готовых блоков считается 30-40 градусов. При таких условиях материал будет готов уже через сутки. Если же температура воздуха не будет превышать 20 градусов, то на полное застывание состава потребуется от 3 до 5 дней.

При понижении внешних температур ниже отметки в 5 градусов затвердевание бетонной смеси прекращается.

Изготовление арболитовых блоков на специализированных предприятиях строго регламентировано, а состав определен соответствующим ГОСТом. При заводском способе изготовления отклонение в пропорциях считается минимальным и составляет обычно не более 2-5%.

Еще одним важным показателем, влияющим впоследствии на эксплуатационные свойства материала, является влажность и температура рабочего раствора. Оптимальной считается влажность, не превышающая 25%, а также температура, которая не должна быть ниже 15 градусов.

Только строгое соблюдение рецептуры раствора, а также четкое следование технологии изготовления арболитовых блоков может гарантировать высокие рабочие качества материала и его способность прослужить много лет.

Технические характеристики

Главным техническим показателем арболита является его теплопроводность, а также прочность, морозоустойчивость и звукоизоляция.

Теплопроводность у арболита довольно низкая и составляет порядка 0,07-0,18 Вт/ (м*С). Это позволяет внешней стене здания, возведенной из блоков, сохранять тепло в таком же количестве, в каком способна это делать кирпичная кладка толщиной в один метр.
Прочность арболитового блока также довольно высока и варьируется в зависимости от состава в пределах 21-45 кгс/см². Примерно таким же показателем прочности обладают пено- и газобетоны, также довольно часто применяемые в малоэтажном строительстве. Например, марка М25, соответствующая классам В1,5 и В2, имеет прочность на сжатие, равную 21-27 кгс/см², в то время как у М50 она достигает 45 кгс/см². Благодаря этому блоки не трескаются и хорошо переносят транспортировку и складирование.

Арболит отличается повышенной морозоустойчивостью и способен выдержать от 25 до 50 циклов заморозки-оттаивания без потери своих эксплуатационных свойств. Это позволяет домам, построенным из арболитовых блоков, стоять в холодном климате по 50 лет и более. В теплых районах срок службы материала увеличивается примерно наполовину и составляет около 75 лет.
Коэффициент звукоизоляции также является важным рабочим показателем материала и определяет его применение в качестве шумоизолирующего щита. Звукоизоляция блоков находится в пределах от 0,17 до 0,6 единиц, что примерно в 4 раза больше аналогичных показателей кирпича. Для обеспечения шумопоглощения используется материал плотностью не менее 500 кг/м³, в то время как для возведения стен берут арболит с показателем от 550 до 850 кг/м³.

Не менее важной технической характеристикой материала является его вес. По этому критерию арболит также превосходит ряд других строительных материалов, что делает его более востребованным. Например, вес одного кубометра кладки из арболитовых блоков примерно в три раза меньше аналогичного объема силикатного кирпича и в полтора раза – такого же объема керамзитобетона.
Негорючесть также является важной рабочей характеристикой. Несмотря на высокое содержание в составе материала древесной щепы, арболит не горит сам и практически не поддерживает горение. Согласно регламенту ГОСТ 12.1.0044-89, арболит относится к группе слабогорючих (Г1), трудновоспламеняемых (В1) и малодымообразующих (Д1) материалов.

Арболитовые блоки для возведения наружных стен обычно выпускается в габаритах 300х250х500 и 500х300х200 мм, а блоки для строительства внутренних перегородок производятся в размерах 200х250х500 мм.

Плюсы

Высокий спрос на арболитовый блок обусловлен рядом неоспоримых преимуществ этого строительного материала.

Полная экологическая безопасность арболита обусловлена отсутствием в его составе вредных примесей и ядовитых добавок. Материал в основном состоит из природных компонентов, а присутствующие в небольшом количестве химические реагенты полностью безвредны для человека и не выделяют в окружающую среду токсичных веществ.
Негорючесть материала обусловлена соответствующими присадками, что в несколько раз повышает пожарную безопасность построенного из арболита жилья.
Небольшой вес арболита значительно облегчает конструкцию и снижает нагрузку на фундамент. Кроме того, универсальные размеры блоков делают их очень удобными при строительстве и перевозке.

Низкая теплопроводность и высокие теплосберегающие свойства материала позволяют сэкономить на изоляционных материалах и способствуют поддержанию в помещении благоприятного микроклимата. Кроме того, арболит хорошо вентилируется, из-за чего стены здания получают возможность дышать.
Материал является прекрасным звукоизолятором и надежно защищает помещение от проникновения посторонних шумов с улицы или смежных пространств.
Возможность вбить в арболитовую стену гвоздь или вкрутить саморез также выгодно отличает материал от других строительных аналогов.
Благодаря пористой структуре и высокой эластичности арболитовые блоки легко режутся и делятся на части. Материал при этом не растрескивается, не осыпается и не выкрашивается.

Арболит не интересен для грызунов и насекомых, а также не является благоприятной средой для появления грибка и образования плесени.
Поверхность блоков обладает высокими адгезионными свойствами и не нуждается в дополнительных мерах по улучшению сцепления между декоративным покрытием и материалом постройки стен.
Здания, построенные из арболита, быстро усаживаются, а максимальная усадка при этом составляет всего 0,4%. Это качество позволяет выполнять отделку внутренних помещений практически сразу после возведения стен.

Минусы

Однако, наряду с очевидными достоинствами, недостатки у арболита все же имеются. Во-первых, это высокая вероятность подделки блоков. Недобросовестные производители используют в качестве основного наполнителя строительный мусор, опилки низкого качества и даже битое стекло. Это приводит к выпуску материала отвратительного качества, что впоследствии выливается в большие проблемы при эксплуатации сооружения.

Во-вторых, у арболита низкая защита от воздействия влаги. Это, в свою очередь, вызывает необходимость обязательной облицовки стен и нанесение на них защитной отделки.

К недостаткам можно отнести и огрехи в геометрии. В сравнении с кирпичом или пеноблоком отклонение от стандартных размеров бывает довольно большим и может достигать полутора сантиметров. Это вызывает определенные трудности при строительстве и требует от каменщика тщательного подбора материала и высокого мастерства.

Следует обратить внимание и на довольно высокую цену арболитовых блоков, которая намного превышает стоимость пеноблока и газобетона.

К минусам относят и невозможность использования материала для строительства высотных зданий, а также общую неустойчивость материала к воздействию агрессивных газов.

При строительстве арболитового дома в регионах с большим количеством осадков необходимо обустраивать систему водостока, а в зимние месяцы освобождать цоколь от снега. В связи с этим использование арболитовых блоков для возведения стен подвалов, карнизов и цоколей не рекомендуется.

Виды

Классификация арболитовых блоков происходит по нескольким признакам, основополагающим из которых является функциональное назначение материала.

По этому критерию выделяют две разновидности блоков: конструкционные и теплоизоляционные. Названия категорий говорят сами за себя. Например, первые отличаются более высокой плотностью, которая может достигать 850 кг на кубометр, и предназначаются для возведения внешних стен малоэтажных домов. Прочность на сжатие у таких изделий относится к высоким классам В1,5, В2, В2,5 и В3,5, что соответствует маркам М25, М35 и М50, включающих в себя конструкции, при проектировании которых СТ СЭВ 1406-78 не учитывается.

Теплоизоляционные блоки имеют среднюю плотность – 500 кг/м³ и используются в качестве дополнительного слоя при обустройстве тепло- и звукоизоляции зданий. Показатели прочности на сжатие таких образцов соответствуют классам В0,35, В1 и В0,75, что говорит о принадлежности к маркам М5, М10 и М15 без учета СТ СЭВ 1406-78.

Вторым критерием классификации блоков из арболита является присутствие дополнительных наполнителей и защитно-декоративного слоя.

По этому признаку различают три типа материала.

Блоки с облицовкой широко используют для строительства наружных стен. На этапе изготовления лицевую сторону заготовок покрывают цементно-песчаным раствором, отделывают фасадной плиткой либо формируют покрытие из гранитной крошки. Внешне такой арболит выглядит довольно солидно и красиво, а цементный слой не позволяет влаге проникнуть внутрь.
Блоки, изготовленные из отсева, выгодно отличаются от традиционных моделей, выполненных с использованием древесной щепы. В таких моделях опилки подвергаются тщательному измельчению на особой дробилке, после чего производится их сортировка от остатков твердых механических включений и просев. Такие изделия отличаются более высокими эксплуатационными характеристиками и пользуются высоким спросом.
Строительные модели также имеют на одной из сторон защитный слой толщиной не менее полутора сантиметров. В качестве облицовки используют цементно-известковый раствор, который в процессе нанесения смешивается с песком высокой пористости. Такие блоки используются в качестве защитных конструкций, которые помогают уберечь металлические элементы постройки от коррозийных процессов.

И последним критерием, по которому происходит деление блоков на виды, является геометрическая форма изделий. По этому признаку различают традиционные и пазогребневые модели. И если с первыми все предельно понятно, то вторые являются довольно интересным конструкторским решением.

Такие блоки оснащены креплением «паз-гребень», что позволяет быстро возводить из них межкомнатные перегородки, собирая их по принципу детского конструктора. Размеры таких моделей несколько отличаются от габаритов традиционных прямоугольных блоков и составляют 100x200x500 мм.

Как выбрать?

Главным критерием выбора арболитового блока является поиск проверенного производителя. Лучшим вариантом станет приобретение материала от известных компаний, присутствующих на рынке строительных материалов много лет и дорожащих своей репутацией. Это связано с появлением большого количества частных производств, большинство из которых нарушает технологию изготовления и выпускает продукцию, не соответствующую ГОСТу.

По мнению экспертов, половина всей поступающей на рынок продукции по тем или иным показателям не отвечает установленным требованиям. Поэтому покупка качественного материала станет залогом успешного строительства и не принесет проблем с эксплуатацией здания в дальнейшем.

Главное, на что нужно обращать внимание при выборе арболитовых блоков, – это их цена.

Если материал стоит подозрительно дешево, то это значит, что в его состав были включены недорогие и, возможно, вредные для здоровья компоненты, поэтому приобретать такой товар не стоит.

Очень часто недобросовестные производители подменяют древесную щепу благородных древесных пород на низкосортные опилки, в результате чего стоимость материала заметно снижается, а качество при этом оставляет желать лучшего.

Второе, что должно насторожить покупателя, – это неоднородность блока. Он не должен состоять из нескольких видимых слоев, так как впоследствии это может привести к расслоению материала.

Также нужно обращать внимание на нарушение геометрической формы изделий. Такое обычно происходит при выпуске продукции на оборудовании низкого качества, а также при использовании разноразмерной щепы.

Следует обратить особое внимание и на цвет блоков. Качественное и полностью высушенное изделие всегда имеет серый цвет. Если же материал имеет зеленые или коричневые оттенки, то это означает, что его недостаточно хорошо высушили на этапе изготовления. Кроме того, из блока не должна торчать солома, сучья и листья. От покупки такого материала также лучше отказаться.

Нужно смотреть и на объемы пустот – они не должны превышать 3%. Блок должен выглядеть хорошо сбитым и не рыхлым.

И последнее, на что также необходимо обратить особое внимание, – это длина щепы. Как правило, она хорошо просматривается в структуре материала, и определить ее средний размер не составит большого труда.

Например, если в блоке присутствует много мелких элементов, то это означает, что армирующие качества щепы значительно снижены, и прочность такого материала будет довольно низкой. Для того чтобы как-то исправить ситуацию, многие производители существенно увеличивают долю цемента, из-за чего коэффициент теплопроводности такого блока заметно повышается.

Как определить количество штук в 1 кубе и поддоне?

Прежде чем узнать количество блоков в кубометре и поддоне, нужно пояснить, для чего такая информация может понадобиться и на что может повлиять. Во-первых, такие знания необходимы для расчета оптимальной стоимости. Производители по-разному указывают стоимость своей продукции: кто-то называет цену одного блока, а кто-то – целого куба или поддона.

Поэтому, для того чтобы ориентироваться в ценах было проще, нужно знать точное количество блоков разного размера в одном кубометре. Например, один куб изделий со стандартными габаритами 500×300×200 мм будет содержать 33,3 штуки, тогда как объем каждого из них равен 0,5х0,3х0,2 = 0,03 м³.

При размерах блока 300х250х500 мм, используемого для возведения наружных стен, один куб будет состоять из 27 штук, в то время как в кубометре материала, применяемого для строительства внутренних перегородок размерами 200х250х500 мм, будет 40 штук.

Во-вторых, знать точное количество блоков в кубометре и поддоне необходимо для расчета количества материала, необходимого для строительства. Что касается количества блоков в поддоне, то при стандартных размерах 500×300×200 мм в нем помещается 48 штук.

Отзывы владельцев

Судя по комментариям владельцев, арболитовые блоки являются довольно удобными в работе и практичными в эксплуатации. Как отмечают эксперты, главным рабочим качеством арболита является то, что при сохранении практически всех эксплуатационных свойств дерева он практически не горюч, а строить из него намного проще, чем рубить дом из дерева.

Если же сравнивать с кирпичом, то арболитовые конструкции намного легче и не требуют возведения толстых метровых стен. В сравнении с железобетоном арболит также выигрывает: слышимость в домах из железобетонных панелей в несколько раз выше, чем в домах, построенных из арболитовых блоков.

Кроме того, многие владельцы отмечают способность арболита самостоятельно поддерживать необходимый уровень комфорта в помещении: летом в таких домах находиться не жарко, а зимой – не холодно.

Из минусов отмечают высокую стоимость материала и невозможность его использования в морском и субтропическом климате.

О плюсах и минусах арболитовых блоков, узнаете в следующем видео.

Калькулятор арболитовых блоков в Новосибирске

Перед строительством зданий жилого, офисного и промышленного предназначения принято производить точный расчет арболита, который потребуется для создания построек в соответствии с базовыми строительными нормативами. Люди с опытом работы в области строительства или техническим образованием смогут выполнить все расчетные операции самостоятельно. Остальным, чтобы не ошибиться и не потратить собственные средства бесцельно, стоит использовать интерактивный калькулятор арболита с минимальной вероятностью ошибки.

Многофункциональный калькулятор арболитовых блоков в Новосибирске.

Длина будущей стены, рассчитанная в метрах;
Желаемая высота стены;
Планируемый размер блоков, который можно выбрать в ассортименте продукции из арболита.

Почему выгодно строить дома из арболитовых блоков?

В процессе использования арболитовых блоков для строительства зданий гости и жители Новосибирска отмечают снижение количества материальных затрат на возведение фундамента, а также уменьшение расхода строительного раствора на кладку материала. В результате такой оптимизации сокращается время и стоимость, которые потребуются для выполнения всего объема строительных и отделочных работ. В процессе эксплуатации готового здания будут существенно снижены материальные затраты на отопление и вентиляцию.

Арболитовые блоки | Цена за 1 куб.м арболита в Санкт-Петербурге

Смесь сухая для внутренних работ штукатурная на гипсовом вяжущем 90/2,0, ГОСТ 31377-2008

1. Описание

Штукатурка гипсовая М – сухая штукатурная смесь, состоящая из гипсового вяжущего, тонкодисперсного наполнителя и лёгкого теплоизоляционного заполнителя вспученного перлита, модифицированная специальными добавками. При смешивании с водой образует пластичную растворную смесь.

2. Особенности

• Штукатурка гипсовая UNIMIX обеспечивает гладкую поверхность, которая не нуждается в дополнительном шпатлевании.

• Нанесение за один намет штукатурного слоя толщиной до 50 мм без предварительного обрызга. При необходимости возможно нанесение более толстых слоев за два раза.

• Регулирует влажностный режим в помещении — «дышит», создавая благоприятный микроклимат в помещении.

3. Назначение

• для высококачественного оштукатуривания стен и потолков внутри помещений ручным и машинным способом с помощью штукатурных машин, например, PFT G5, PFT G4, PFT Monojet

Рабочие основания:

Гипсовые, бетонные, кирпичные, пенобетонные, цементные, ЦСП

Не рекомендуется использовать на окрашенных, пластиковых и деревянных поверхностях, а так же в цокольной зоне.

4. Технические данные

Максимальный размер зерен заполнителя	1,0 мм
Количество воды для затворения 1кг сухой смеси	0,50-0,54 л
Время использования готовой растворной смеси	не менее 90 мин
Толщина слоя	для стен 5-50 мм для потолков 5-15 мм
Расход сухой смеси на м² при толщине слоя 10 мм	8,0-12,0 кг
Прочность при сжатии через 7 суток	не менее 2,0 МПа
Прочность на растяжение при изгибе через 7 суток	не менее 1,0 МПа
Прочность сцепления с основанием (бетон)	не менее 0,3 МПа
Время высыхания	1 – 7 суток*
Температура растворной смеси, основы и окружающей среды	от +5 до +30оС
Температура раствора в процессе эксплуатации	до+60оС

* — в зависимости от толщины наносимого слоя

5. Способ применения

Подготовка основы

Основание должно быть сухим и прочным без пыли, грязи, жира, масел, красок, высолов и других, ослабляющих сцепление веществ. Основания под гипсовую штукатурку не должны подвергаться воздействию влаги. Необходимый «возраст» бетонного (цементного) основания до применения смеси не менее 1 месяца. Перед оштукатуриванием все выбоины, раковины и другие локальные дефекты должны быть предварительно заполнены этим же раствором. Ранее оштукатуренные поверхности следует проверить на возможное отслаивание и удалить выявленные дефекты. С бетонных поверхностей необходимо удалить окалину и остатки опалубки. Перед оштукатуриванием сильно впитывающие основания смочить водой или обработать грунтовкой улучшающей сцепление с основанием UNIМIX.

На внешние углы закрепить угловой профиль. При оштукатуривании по «маякам», закрепить «маячковые» профили вертикально на поверхности. При этом шаг между маяками должен быть меньше длины правила для разравнивания штукатурки.

Приготовление растворной смеси

При ручном нанесении смешивание производить механическим способом (миксер, дрель со специальной насадкой) путем постепенного добавления сухой смеси в заранее отмеренное количество чистой воды комнатной температуры до получения однородной массы. Перемешивание производится в течение 2-3 минут, после чего штукатурная смесь готова к преминению.

Во время работы растворную смесь необходимо периодически перемешивать.

При машинном нанесении

Расход воды, устанавливается опытным путем — замерами расхода воды на первых 2-3 мешках (дозах) и сопоставляется с табличными значениями или по требуемой консистенции.

Порядок работы

Нанесение: На подготовленное основание штукатурную смесь нанести машинным способом по обычной технологии штукатурных работ. Штукатурка наносится необходимой толщиной слоя за один проход.

Разравнивание: Штукатурную смесь на поверхности разровнять при помощи h-правила. При необходимости, для получения более толстого слоя, еще не затвердевший первый слой «начесать» штукатурным гребнем в форме ласточкиного хвоста. Второй слой штукатурки наносится только после высыхания первого слоя.

Подрезка: Когда штукатурный раствор начнет схватываться (45-60 минут после затворения) поверхность выровнять трапециевидным правилом, держа его перпендикулярно к основанию, срезая излишки и заполняя углубления.

Заглаживание: Для получения идеально гладкой поверхности, спустя 10-20 минут после подрезки, штукатурку затереть губчатой теркой, обильно смоченной водой. После чего, дождавшись появления матовой поверхности, загладить штукатурку широким металлическим шпателем.

Глянцевание: В течение суток, но не ранее чем через 3 часа после приготовления раствора, штукатурку обильно смочить и загладить с помощью металлической гладилки или шпателя. После такой обработки поверхность не требует дополнительного шпатлевания.

Производство малярных и других работ осуществлять после полного высыхания нанесённого слоя.

Очистка инструмента и меры предосторожности

Инструменты должны быть вымыты сразу после окончания работы. Не следует выливать раствор и воду после промывки инструментов в канализационные трубы.

6. Упаковка

Смесь поставляется в бумажных мешках весом 30 кг.

7. Хранение

Сухие смеси следует хранить в упакованном виде, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %.

Гарантийный срок хранения: 6 месяцев с даты изготовления.

Срок годности: 12 месяцев с даты изготовления.

8. Меры безопасности

Предохранять глаза и органы дыхания во время перемешивания сухой смеси. Избегать прямого соприкосновения растворной смеси с кожей, слизистыми и глазами. В случае попадания сухой и растворной смесей в глаза, на кожу и слизистые необходимо промыть их большим количеством воды и при необходимости обратиться к врачу.

Продукция прошла радиационный контроль и разрешена к использованию во всех видах гражданского строительства (Аэфф<370 Бк/кг: I класс материалов по НРБ-99-СП 2.6.1.758-99)

Отклонение от массы нетто в соответствии с ГОСТ Р 8.579-2001

Производитель: ООО «ПетроПерлит», 192289, РОССИЯ г. Санкт-Петербург,

Подбор состава арболитобетона для производства качественных арболитовых блоков

Подбор состава арболита для изготовления арболитовых блоков на вибростанках Вибромастер производится в лабораторных условиях любым проверенным на практике способом. Производственный состав арболита утверждается главным инженером предприятия и контролируется лабораторией.

На подбор состава арболита дается задание, в котором указывается заданная средняя плотность (марка по средней плотности) и марка по прочности на сжатие (класс по прочности при сжатии). Могут быть указаны дополнительные требования к стеновым строительным блокам по морозостойкости и теплопроводности.

Предварительно, перед подбором состава арболита, устанавливают характеристики всех используемых материалов.

Для цемента устанавливают марку и активность, нормальную густоту, минералогический состав, среднюю плотность, истинную плотность р0. Для заполнителя определяют насыпную среднюю плотность р3, плотность в куске рх, водопоглощение по массе W. Качество химических добавок (ХД) устанавливается паспортом или на основании данных их непосредственного испытания.

Наиболее распространенным и удобным способом подбора и назначения исходного состава арболитовой смеси является способ подбора по разработанным таблицам.

Средняя плотность арболита в высушенном состоянии в зависимости от класса (марки) и вида используемых органических заполнителей должна находиться в пределах, указанных в таблице.

Заполнитель	Расход цемента кг/м3, в зависимости от класса (марки) арболита
Дробленка из отходов:	80,35(5)	В,75(10)	В1 (15)	В2 (25)	82,5(35)
— лесопиления и деревообработки хвойных пород	260	280	300	330	360
— лесозаготовок хвойных пород	280	300.	320	350	380
— лесопиления и деревообработки смешанных пород	290	310	330	360	390
— лесозаготовок смешанных пород	310	330	350	380	—
— дробленка рисовой соломы	300	—	370	400	—
— костра конопли и льна	220	310	360	450	—
— дробленые стебли хлопчатника	260	290	320	360	—

Примечание: приведенные расходы цемента рекомендуются лишь для приготовления первого исходного замеса при подборе состава арболитовой смеси и не могут служить нормами расхода цемента в производственных условиях.

При применении цемента иных марок (отличного от марки 400) величина расхода цемента умножается на коэффициенты, приведенные в таблице.

Коэффициенты изменения расходов цемента в арболите при изменении марки цемента (расход цемента марки 400 принят за 1)
Марка цемента	Коэффициенты изменения расхода цемента для арболита класса (марки)
	В0,35(5)	В,75(10)	B1(15)	В2 (25)	В2,5(35)
300	1,05	1,05	1,05	1,10	1,16
400	1	1	1	1	1
500	0,96	0,96	0,95	0,95	0,94
600	0,93	0,93	0,92	0,92	0,9

Расход органического заполнителя в сухом состоянии и назначается по следующей таблице..

Расход сухого органического заполнителя на 1 м3 арболита (цемент марки 400)
Заполнитель	Расход сухого органического заполнителя, кг/м, арболита класса (марки)
	В0,35(5)	В,75(10)	В1(16)	В2(26)	В2,5(35)
Дробленка из отходов:
— лесопиления и деревообработки хвойных пород	160	180	200	220	240
— лесозаготовок хвойных пород	170	190	210	230	250
— лесопиления и деревообработки смешанных пород	180	200	220	240	250
— лесозаготовок смешанных пород	160	180	200	220	240
— дробленка рисовой соломы	180	—	220	250	—
— костра конопли и льна	200	190	180	170	—
— дробленые стебли хлопчатника	200	210	220	230	—

Расходы воды определяются по по следующей таблице.

Расходы воды на 1 м3 арболитовой смеси при сухих, органических заполнителях
Заполнитель	Расход воды, л/м в смеси при классе (марке) арболита
Заполнитель	В0,35(5)	В,75(10)	В1 (15)	В2 (25)	В2,5(35)
Дробленка из отходов:
— лесопиления и деревообработки хвойных пород	280	300	330	360	400
— лесозаготовок хвойных пород	300	330	360	400	440
— лесопиления и деревообработки смешанных пород	330	360	390	430	460
— лесозаготовок смешанных пород	330	360	390	430	460
— дробленка рисовой соломы	350	—	400	450	—
— костра конопли и льна	400	470	450	420	—
— дробленые стебли хлопчатника	400	460	480	510	—

Расходы цемента, воды и органических заполнителей при производстве арболитовых блоков зависят от многих факторов и, в первую очередь, от способа уплотнения арболитовой смеси. Их необходимо устанавливать опытным путем в зависимости от производственных условий.

Предварительный расход химических добавок назначается по следующей таблице.

Расход химических добавок в пересчете на сухое вещество
Химическая добавка	Расход химической добавки, кг/м3, в зависимости от вида заполнителя
Химическая добавка	древесная дробленка	костра конопли или льна	дробленые стебли хлопчатника
Кальций хлористый технический	8	6	11
Стекло натриевое жидкое	8	9	—
Комплексная добавка: сернокислый алюминий + известь-пушенка	20 25	15 20	— —

Рассчитанные составы проверяют в лабораторных или производственных условиях , путём изготовления и испытания контрольных образцов. Опытные образцы для определения класса (марки) арболита по прочности при сжатии твердеют в течение 28 суток при температуре при температуре 20 +/- 2°С и относительной влажности воздуха 70 +/- 10%. Для установления распалубочной и отпускной прочности изготавливают и испытывают образцы в возрасте 1-х, 3-х и 7-и суток.

Рабочий состав арболитобетона назначается по результатам испытания контрольных образцов.

Пример подбора состава арболита

Требуется подобрать состав конструкционно-теплоизоляционного арболита класса В2 для производства арболитовых блоков, средней плотностью не более 650 кг/м3 (в высушенном состоянии) для стеновых строительных блоков.

Имеется заполнитель — дробления из отходов деревообработки хвойных пород. Зерновой состав дроблеики удовлетворяет требованиям стандарта. Насыпная средняя плотность дробленки в сухом состоянии 120 кг/м3, влажность по массе — 50%. Вяжущее — портландцемент марки 400. Подбор состава арболита производим расчетно-экспериментальным методом. Расход цемента определяем по табл.1, Ц=330 кг/м3. По табл.3 расход сухой дробленки Дсух.=220кгД|3, с учетом влажности — расход дробленки составит 330 кг/м3. Для назначенного расхода цемента по табл.6 определяем предварительный расход воды В=360 л/м3.

Расход химической добавки (ХД) устанавливаем по табл.5 — это 8 кг/м3 хлорида кальция. Хлорид кальция берется 10%-ной концентрации. Содержание соли в 1 л. такого раствора (с плотностью 1,084) составляет 0,108 кг. Следовательно, для введения в арболит необходимого количества соли в виде 10%-ного раствора на 1 м3 арболитовой смеси его потребуется: 8:0,108=74,07 л. В найденном количестве раствора соли воды содержится 1,084×74,07-8=72,3 л.

С учетом воды, содержащейся в древесной дробленке и в растворе добавки, количество воды для приготовления 1 м3 арболитовой смеси будет равно 360-72,3=217,7 л. Средняя плотность свежеуложенной арболитовой смеси составит: 330+220+360+8=918 кг/м3.

Средняя плотность арболита в сухом состоянии определяется по формуле:
1,15Ц — масса цементного камня с учетом химически-связанной воды, кг на 1 м3 арболита.

Для установления оптимального расхода цемента необходимо изготовить и испытать три серии образцов с разным расходом цемента: одну с намеченным исходным расходом 330 кг/м3 и две дополнительные серии с расходом цемента на 15% меньше и больше принятого, т.е. 280 и 380 кг/м3.

Для каждого расхода цемента принимаем три предварительных расхода воды — установленный по табл.4 (360 л/м3) и на 5% больше и меньше, т.е. с учетом воды в растворе ХД и заполнителе. Расход древесного заполнителя оставляем неизменный. Для проведения опытных замесов для всех трех составов определяем расходы материалов на 15 литров по формулам, для первого состава (исходного):

Расход цемента Ц1 = (Ц*15)/1000=(380+15)/1000=4.96кг

Расход дробленки Дсух1=(Дсух*15)/1000=(220*15)/1000=3.30кг

Расход воды В1 = (В*15)/1000=(360*15)/1000=5,4кг

Расход химической добавки ХД1= (ХД*15)/1000=(8*15)/1000=0.12кг

Для остальных двух составов расходы материалов рассчитываются аналогично. Химические добавки растворяются в воде затворения опытного замеса.
Проводятся опытные замесы, в процессе которых проверяется жесткость арболитовой смеси по техническому вискозиметру. Жесткость арболитовой смеси должна соответствовать — 60 сек. и регулируется предварительным расходом воды. Если рассчитанное количество воды не обеспечивает получение требуемой жесткости, его увеличивают или уменьшают. Подогнав жесткость арболитовой смеси под требуемую, определяют среднюю плотность смеси, для этого заполняют стандартный мерный цилиндр объемом 5 л. Мерный цилиндр вместе с насадкой устанавливают на вибростол и закрепляют, а затем заполняют арболитовой смесью до половины насадки, устанавливают сверху на поверхность смеси пригруз, обеспечивающий давление, равное принятому при производстве стеновых строительных блоков, но не менее 0,004 МПа и вибрируют в течение 30-60 сек. до прекращения оседания пригруза. После этого снимают пригруз и насадку, срезают избыток смеси и заглаживают поверхность. Затем взвешивают. Среднюю плотность арболитовой смеси в кг/м3, вычисляют как среднюю двух определений по формуле:

Pcm= (m-m1)/V,

где m — масса мерного сосуда с бетонной смесью, гр;
m1 — масса мерного сосуда без смеси, гр;
V — объем мерного сосуда, см3.

Определив среднюю плотность, определяем объем приготовленной арболитовой смеси — Vсм по формуле:

Vom= СуммаP/pm,

где SР=Ц1 +Дсух 1 +В1 +ХД1 сумма материалов используемых при опытном замесе.
Определив объем приготовленной смеси, вычисляю фактические расходы материалов в кг/мпо формулам:

Фактический расход цемента Цф = (Ц1/Vcm)*1000

Фактический расход дробленки ДсухФ= (Дсух1/Vom)*1000

Фактический расход воды Вф = (В1/Vom)*1000

Фактический расход ХД = ХДср=(ХД1/Vom)*1000

Для остальных двух составов средняя плотность и фактические расходы материалов определяются аналогично. Из подобранных смесей изготавливаются контрольные кубы размером 15x15x15 см в количестве 3 шт. для каждого состава. Укладка арболитобетонной смеси в формы производится так же, как и при определении средней плотности смеси. Отформованные кубы в течение 1-х суток твердеют в формах и еще 27 суток (при температуре 20 +/- 2С и относительной влажности воздуха 70 +/- 10%) после распалубки. После твердения на кубах определяют среднюю плотность и прочность при сжатии в Мпа.

Средний предел прочности при сжатии образцов для каждого из трех расходов цемента с оптимальным для каждого из них расходом воды наносим на график. По оси абсцисс откладываем расходы цемента на 1 м арболита, по оси ординат — предел прочности образцов арболита при сжатии в МПа. Проводим через полученные точки прямую и получаем зависимость прочности арболита при сжатии от расхода цемента. По графику определяем требуемый расход цемента для получения арболита заданного класса В2 при принятых условиях уплотнения и твердения. Расходы остальных материалов определяются по фактическим расходам трех составов арболита по интерполяции. После проверки подобранного состава в производственных условиях он рекомендуется для массового производства.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

Вяжущие вещества
Заполнители
Микрозаполнители
Химические добавки
Вода для бетонов
Условия твердения строительных стеновых блоков
Способы определения жесткости бетонной смеси
О цементно-грунтовых строительных стеновых блоках
Основные характеристики грунтов для производства стеновых строительных блоков
Цементы для изготовления стеновых строительных блоков
Подбор составов цементогрунта
Основные требования к строительным стеновым блокам из грунтобетона
Об арболитовых блоках
Классификация арболитовых стеновых блоков
Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Органический целлюлозный заполнитель
Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Вяжущие вещества
Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Химические добавки
Твердение и тепловая обработка стеновых арболитовых блоков
Требования к стеновым блокам из арболита
Арболитовые блоки и опилкобетонные блоки – отличия
Дом из арболитовых блоков или дерева: что выбрать?
О саманных блоках
Основные требования к блокам из самана
Материалы для производства саманных стеновых блоков: Вяжущее — глинистые грунты
Материалы для производства саманных стеновых блоков: Заполнители
Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения вязкости глинистого
Подготовка грунта к производству саманных строительных блоков
Сушка и хранение саманных строительных блоков
Мероприятия по повышению прочности и водостойкости стеновых саманных блоков
Особенности производства саманных строительных блоков в зимнее время
Изготовление блоков из бесцементных бетонов
Про шлакощелочной бетон
Требования к материалам для изготовления шлакощелочного бетона
Подбор состава шлакощелочного бетона
Рекомендуемые ориентировочные составы тяжелых шлакощелочных бетонов
Изготовление стеновых бетонных блоков из легких шлакощелочных бетонов
Изготовление стеновых бетонных блоков из мелкозернистых шлакощелочных бетонов
Изготовление стеновых бетонных блоков из арболита на шлакощелочном вяжущем
Изготовление блоков с декоративным слоем
Приготовление и нанесение декоративных растворов
Составы декоративных растворов

бетона, арболита, пеноблока и раствора?

Основные строительные материалы: бетон, арболит, пеноблок и цементный раствор допускают приготовление и изготовление силами частного застройщика. При этом, прежде чем принять решение о самостоятельном изготовлении, неспециалиста интересует сколько понадобится связующего (цемента) от для их производства.

СодержаниеСвернуть

Термины и определения:

Бетон – искусственный каменный основной строительный материал полученный методом смешивания и отвердевания цемента, щебня, песка и воды. Используется для заливки фундаментов, стен, отмосток, площадок и других конструкций;
Арболит – легкий бетон получаемый смешиванием и отвердеванием цемента, химических присадок и органических заполнителей. Применяют в виде строительных блоков для возведения стен зданий и сооружений;
Пеноблок – основной строительный материал в виде блоков стандартных размеров изготовленных из ячеистого бетона. Ячеистый бетон в свою очередь изготавливается из цемента, песка, воды и пенообразователя. В последнее время широко используется для возведения стен зданий и сооружений;
Строительный раствор – материал полученный методом смешивания и отвердевания цемента, песка, специальных присадок и воды. Используется для обустройства: стяжек пола, кладки (кирпича, пеноблоков, шлакоблоков и т.п.), замазывании трещин, оштукатуривания поверхностей, укладки бордюров и прочих строительно-ремонтных работ.

Разобравшись с терминами и определениями рассматриваемых строительных материалов, рассмотрим сколько надо цемента на 1 куб бетона, арболита, пеноблока и строительного раствора.

Бетон

В зависимости от назначения существует ряд марок бетона. Для каждой марки бетона ГОСТами и строительными правилами оговорено определенное количество «вяжущего» (цемента) к которому в свою очередь «привязываются» другие компоненты: песок, щебень и вода.

приготовление бетона

В частном строительстве для приготовления бетона обычно используют портландцемент марок М400 или М500, как самый доступный в розничной продаже. Поэтому ниже приводим таблицу количества цемента марок М400 и М500 для самостоятельного замешивания 1 м3 бетона самых популярных марок.

Бетон, марка	Расход цемента М400 на 1 м3, кг	Расход цемента М500 на 1 м3, кг
М100	180	156
М150	225	190
М200	265	225
М250	320	280
М300	338	295
М400	445	380
М550	500	455

Арболит

Для обеспечения прочности конструкции для производства арболитовых блоков также рекомендуют использовать цемент М400 или М500. При этом расход связующего для арболита разных марок рекомендуется определять следующим образом: марка арболита умножается на экспериментальный коэффициент 17. Например, для изготовления 1 м3 арболита популярной марки 15 понадобится 225 кг цемента (15Х17=225).

блок арболитный

Пеноблок

Расход цемента на изготовления пеноблоков также зависит от конкретной марки строительного материала. Требуемый расход цемента на производство 1м3 пеноблока востребованных марок:

Марка D400 – 300 кг. Данная марка характеризуется низким классом прочности. Используется для теплоизоляции;
Марка D600 – 330 кг. Универсальный строительный материал для возведения несущих стен и теплоизоляции малоэтажных зданий и сооружений;
Марка D800 – 400 кг. Универсальный строительный материал для возведения несущих стен и теплоизоляции малоэтажных зданий и сооружений в районах с невысокой сейсмической активностью.

пеноблок

Строительный раствор

В общем случае строительный раствор представляет собой аналог бетона, только для его приготовления не используют крупный заполнитель – щебень или гравий. Дабы не «захламлять» голову частным застройщикам огромным количеством марок и расходов, публикуем таблицу расхода цемента М400 и М500 на строительный раствор марки М150 и М200 – универсальный вид строительного материала, которые можно использовать как для заливки стяжки, так и для любых других строительных работ.

Марка раствора	Расход цемента М400 на 1 м3, кг	Расход цемента М500 на 1 м3, кг
М150	400	330
М200	490	410

Как рассчитать раствор для блочной стены | Home Guides

Автор: SF Gate Contributor Обновлено 28 января 2021 г.

Оценка количества раствора, необходимого для строительства стены, — это навык, который строители приобретают за годы практики. Для среднестатистического мастера, не имеющего предыдущего опыта, требуется альтернатива подходу «посмотрите и угадайте», потому что слишком мало раствора приводит к задержкам, а слишком много — к потере времени и денег. Для оценки требуемого объема можно использовать простой математический процесс, а результаты можно рассчитать на обратной стороне конверта.

Рассчитайте длину и высоту стены
Определите длину и высоту стены, затем округлите каждое значение до следующего целого фута. Например, если стена будет иметь длину 34,5 фута и высоту 5,75 фута, округлите размеры до 35 футов и 6 футов.
Найдите площадь
Умножьте длину стены на высоту стены, чтобы получить площадь поверхности. Например, стена длиной 35 футов и высотой 6 футов имеет площадь 210 квадратных футов, потому что 35 умножить на 6 равно 210.
Определите количество кирпичей
Умножьте площадь стены на 1,125, чтобы определить количество стандартных массивных блоков, необходимых для стены — стандартные блоки имеют номинальную высоту 8 дюймов, ширину 16 дюймов и глубину 8 дюймов, когда раствор вокруг них входит в габариты. Например, для стены площадью 210 квадратных футов требуется 237 блоков, потому что 210, умноженное на 1,125, равняется 236,25.
Рассчитайте количество блоков, которые может скрепить каждый мешок со строительным раствором
Разделите количество блоков в стене на количество блоков, которые каждый мешок с строительным раствором может склеить, если используются сплошные блоки.Это значение указано производителем и указано на упаковке. В результате получается необходимое количество мешков с раствором. Например, если стена будет содержать 237 блоков, а каждый мешок будет связывать 20 блоков, тогда потребуется 12 мешков с раствором, потому что 237, разделенное на 20, равняется 11,85.
Определите, сколько кубических ярдов раствора необходимо
Умножьте площадь стены на 0,02 — отраслевой стандартный коэффициент для расчета объемов раствора для блочных стен — если стена построена из двойного открытого конца скрепляющие балочные блоки.Результат — необходимый объем раствора, выраженный в кубических ярдах. Чтобы завершить пример, стена с площадью поверхности 210 квадратных футов потребует 4,2 кубических ярда раствора, потому что 210, умноженное на 0,02, равняется 4,2.

Наконечник

Закажите немного больше, чем необходимо для выполнения работы, чтобы компенсировать потери и ошибки. Стоит спросить своего поставщика, можете ли вы получить мешки с раствором на основе принципа «использовать или вернуть», затем заказать больше, чем вам нужно, и вернуть то, что не использовалось.

Существуют онлайн-калькуляторы, которые помогут вам рассчитать площадь вашей стены, а также сколько раствора вам понадобится.

Предупреждение

Не смешивайте весь раствор одновременно. Если вы это сделаете, большая его часть установится до того, как вы закончите работу. Если стена представляет собой двустенную полую стену, удвойте требуемый объем раствора.

Оценка материалов — Metro Brick & Stone Co

Модульный

3 ⅝ ″ d × 2 ¼ ″ h × 7 ⅝ ″ l

(прибл.6,86 за кв. Фут)

Стандартный

3 ½ ″ d × 2 ¼ ″ h x 8 ″ l

(прибл. 6,55 на кв. Фут)

Инженер

3 ½ ″ d × 2 ¾ ″ h x 8 ″ l

(прибл. 5,5 на кв. Фут)

Король

3 ″ d × 2 ⅝ ″ h × 9 ⅝ ″ l

(прибл.4,8 за кв. Фут)

Королева

3 ″ d × 2 ¾ ″ h × 8 ″ l

(прибл. 5,5 на кв. Фут)

Закрытие

3 ½ ″ d × 3 ⅝ ″ h × 7 ⅝ ″ l

(прибл. 5,4 на кв. Фут)

Настенный блок

3 ½ ″ d × 7 ⅝ ″ h × 7 ⅝ ″ l

(прибл.2,25 за кв. Фут)

Большой Джон

3 ″ d × 2 ⅝ ″ h × 8 ⅝ ″ l

(прибл. 5,33 на кв. Фут)

Утилита

3 ⅝ ″ d × 3 ⅝ ″ h × 11 ⅝ ″ l

(прибл. 3,0 на кв. Фут)

Норвежский

3 ½ ″ d × 2 ¾ ″ h × 11 ⅝ ″ l

(прибл.3,84 за кв. Фут)

Норман

3 ⅝ ″ d × 2 ¼ ″ h × 11 ⅝ ″ l

(прибл. 4,57 на кв. Фут)

Представительский (3 × 10)

3 ″ d × 3 ″ h × 10 ″ l

(прибл. 4,1 на кв. Фут)

Calculating Brick & Concrete

757-963-6878

Вирджиния, лицензия строителя № 2705158280

ОБЯЗАНО ОБСЛУЖИВАТЬ ДОРОГИ ХЭМПТОНА НОРФОЛК — ВИРДЖИНИЯ БИЧ — НОВАЯ НОВАЯ НОВАЯ НОВАЯ НОВАЯ НОРМА — НОВАЯ НОВАЯ НОВАЯ НОРМА 9 — 9 — НОВИНКА ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТО МЕНЮ, ЧТОБЫ НАЙТИ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СОВЕТЫ ДЛЯ КАЖДОГО ДНЯ

Количество стандартных блоков, необходимых для указанного SQ / FT

Определите количество курсов

Высота (футов) ÷67 и округлите до следующего целого числа

Добавьте общую линейную высоту стен, которые необходимо заблокировать.
Умножьте общие линейные футы на высоту здания, чтобы определить площадь, которую необходимо заблокировать.
Вычтите из площади общие квадратные футы всех проемов.
Умножьте площадь на 1,125.

Пример: Рассчитайте блок, необходимый для стены длиной 50 футов, высотой 10 футов и 80 квадратных футов отверстий.

50 футов
50 футов x 10 футов = 500 SF
500 — 80 = 420
420 x 1,125 = 473 (округлено вверх)

Расчет количества блоков

Пример: Сколько CF раствора необходимо для установки 7600 Bricks? Толщина стенок составляет 4 дюйма, а ширина стыка — 1/8 дюйма.

Перейти к 1/8 дюйма (вверху)
Продолжить до 4 дюймов для толщины вашей стенки.
Множитель равен 2.9
7600/1000 = 7,6
2,9 X 7,6 = 22,04 CF раствора.

Раствор для кирпича стандартного размера

Пример:

Рассчитайте количество кирпича для установки на 4000 кв. Футов. Вы устанавливаете обычный кирпич с швом 1/4 дюйма. Умножив 4000 x 7, вы получите 28000 кирпичей.

Определите размер вашего строительного шва

Найдите число в соответствии с размер вашего кирпича ниже.
Умножьте полученное число на площадь, на которой вы будете устанавливать кирпич.
Результат — необходимое количество кирпичей.

Расчет количества кирпича

Добавьте одну сторону стыка кирпичного раствора, чтобы она соответствовала размерам кирпича.
Умножьте длину кирпича на высоту, чтобы найти площадь грани. (Кв.дюймы)
Разделите 144 кв.дюйма на площадь лица.(это множитель — сколько кирпичей вам понадобится на квадратный фут)
Рассчитайте площадь места для установки кирпича — не забудьте вычесть пространство для проемов (двери, окна и т. д.)
Умножьте площадь используя множитель кирпича (ниже).
Добавьте 5-10% за отходы в зависимости от общего объема работы.

R-значения изоляционных и других строительных материалов

В этой статье есть таблица значений R для строительных материалов, но сначала мы должны быстро осветить некоторые основы, касающиеся значений R, U-факторов и расчета теплового сопротивления.

Что такое R-значения?

В строительстве R-значение является мерой способности материала сопротивляться тепловому потоку от одной стороны к другой. Проще говоря, R-значения измеряют эффективность изоляции, а большее число представляет более эффективную изоляцию.

R-значения являются аддитивными. Например, если у вас есть материал с R-значением 12, прикрепленным к другому материалу с R-value 3, то оба материала вместе имеют R-значение 15.

R-значение Единицы

Как мы уже говорили, показатель R измеряет термическое сопротивление материала. Это также можно выразить как разность температур, которая заставит одну единицу тепла проходить через одну единицу площади за период времени.

Уравнение R-значения (Британские единицы) R-value Уравнение (единицы СИ)
Два приведенных выше уравнения используются для вычисления R-ценности материала. Имейте в виду, что из-за единиц измерения имперское R-значение будет немного меньше, чем R-значение в SI, поэтому важно определить единицы, используемые при международной работе.В приведенных ниже таблицах используются имперские единицы, поскольку наш веб-сайт ориентирован на рынок Северной Америки.
Что такое U-факторы?
Многие программы моделирования энергопотребления и расчеты кода требуют U-факторов (иногда называемых U-значениями) сборок. U-фактор — это коэффициент теплопередачи, который просто означает, что он является мерой способности сборки передавать тепловой энергии по ее толщине. U-фактор сборки является обратной величиной общего R-значения сборки.Уравнение показано ниже.
Уравнение фактора U
Таблицы R-значений строительных материалов
Значения R для конкретных узлов, таких как двери и остекление, в таблице ниже являются обобщениями, поскольку они могут значительно различаться в зависимости от специальных материалов, используемых производителем. Например, использование газообразного аргона в стеклопакете с двойным стеклопакетом значительно улучшит R-значение. Обратитесь к документации производителя для получения информации о значениях, характерных для вашего проекта.
Gyps « Минерал Волокно с металлическими шпильками 2×4 @ 16 «OC 903 903 Лицевой кирпич
4
903) Двери
Материал Толщина R-значение (F ° · кв.фут · ч / британская тепловая единица)
Воздушная пленка
Внешний вид 0,17
Внутренняя стена 0,68
9032 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 Воздушное пространство
Минимум от 1/2 «до 4» 1,00
Строительная плита
0.45
Гипсокартон 5/8 « 0,5625
Фанера 1/2″ 0,62
Фанера 1 « 1,2 1/2 « 1,32
Древесно-стружечная плита средней плотности 1/2″ 0,53
Изоляционные материалы 903
5.50
Минеральное волокно R-11 с деревянными шпильками 2×4 @ 16 дюймов OC 12,44
Минеральное волокно R-11 с металлическими шпильками 2×4 @ 24 дюйма OC 6.60
Минеральное волокно с металлическими штифтами 2×6 @ OC 16 дюймов 7,10
R-19 Минеральное волокно с 2×6 металлическими штифтами @ 24 дюйма OC 8,55
R-19 Минеральное волокно с деревянными стойками 2×6 @ 24 «OC 19.11
Пенополистирол (экструдированный) 1 « 5,00
Пенополиуритан (вспененный на месте) 1″ 6,25
Полиизоцианат
Лицо 7.20
Каменная кладка и бетон
Обычный кирпич 4 « 0.80
Бетонная кладка (CMU) 4 « 0.80
Бетонная кладка (CMU) 8″ 1,11
Бетонная кладка 1,28
Бетон 60 фунтов на кубический фут 1 дюйм 0,52
Бетон 70 фунтов на кубический фут 1 дюйм 0,42
кубических футов 1 дюйм 80 фунтов 0.33
Бетон 90 фунтов на кубический фут 1 дюйм 0,26
Бетон 100 фунтов на кубический фут 1 дюйм 0,21
Бетон 120 фунтов на кубический фут 0,13
Бетон 150 фунтов на кубический фут 1 « 0,07
Гранит 1″ 0,05
Песчаник / известняк 1 3 308
Сайдинг
Алюминий / винил (без изоляции) 0,61
Алюминий / винил (изоляция 1/2 «
Напольные покрытия
Твердая древесина 3/4 « 0,68
Плитка 0.05
Ковер с волокнистой подкладкой 2,08
Ковер с резиновым ковриком 1,23
9018
Деревянная черепица 0,97
Остекление
Однослойное покрытие 1/430 »0.91
Двойное стекло с воздушным пространством 1/4 дюйма 1,69
Двойное стекло с воздушным пространством 1/2 дюйма 2,04
Двойное стекло с воздушным пространством 3/4 дюйма 2,38
Тройное стекло с воздушным зазором 1/4 дюйма 2,56
Тройное стекло с воздушным зазором 1/2 дюйма 3,23

Дерево, твердая сердцевина 1 3/4 « 2.17
Металлическая дверь с твердой изоляцией, изоляция из полистирола
Расчет по ASTM C518 1,5 — 2 дюйма 6,00 — 7,00
Металлическая дверь с твердой изоляцией, изоляция из полистирола
ASTM C1363 Оперативная 1,5 дюйма 2,20 — 2,80
Металлическая дверь с твердой изоляцией, полиуретановая изоляция
ASTM C518 Расчетный 1,5–2 дюйма 10,00 — 11,00
Металлическая дверь с твердой изоляцией, с полиуретановой изоляцией 0 1
ASTM C132 .5–2 дюйма 2,50 — 3,50
Значения в приведенной выше таблице были взяты из ряда источников, включая: Справочник по основам ASHRAE , ColoradoENERGY.org и Building Construction Illustrated Фрэнсиса Д.К. Чинг. Также использовались другие второстепенные источники. Archtoolbox не тестирует материалы или сборки.
Двери и агрегаты
В приведенной выше таблице вы заметите, что для изолированных металлических дверей с полиуретановой изоляцией предусмотрены два совершенно разных значения R.На основании ASTM C518 (метод расчета) дверь имеет значение R до 11, но при использовании ASTM C1363 (проверено / работоспособно) та же дверь имеет значение R только до 3,5. Это огромная разница и, по сути, сводится к тому, что ASTM C518 является теоретическим максимумом, основанным на тепловом испытании в установившемся режиме только части дверной панели. Однако все мы знаем, что рама, прокладки и оборудование значительно влияют на коэффициент теплопередачи. Поэтому был внедрен новый стандартный тест ASTM C1363, который тестирует всю дверную сборку. включая раму и фурнитуру.
Результаты ASTM C1363 намного ниже, но они гораздо более точны для реальных условий установки. Фактически, двери работают так же, как и раньше — просто значения R намного больше соответствуют тому, как дверь действительно работает. Многие архитекторы в настоящее время определяют двери с тестом ASTM C1363 в качестве стандарта на коэффициент теплопередачи. Ожидается, что этому примеру последуют и другие продукты.
Для получения дополнительной информации ознакомьтесь со статьей Института стальных дверей. Почему изменились рейтинги тепловых характеристик?
Фермерские постройки… — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Раствор-Ферроцемент-Фибра
Фермерские конструкции … — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Раствор-Ферроцемент-Фибра — Железобетон-Металлы- Строительная фурнитура-Стекло-Пластик-Резина
Бетонные блоки — песок — цементные блоки
Содержание — Назад — Вперед
Строить из бетонных блоков быстрее, чем из кирпича и количество строительного раствора сокращается до менее чем половины.Если лицо используется снаряд, при котором раствор укладывается только по края блоков расход раствора снижается на еще 50%. Однако общее количество цемента, необходимого для блоков и миномета намного больше, чем требуется для миномета в кирпичная стена.
Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1: 3: 6 с заполнитель максимальной крупности 10 мм или цементно-песчаная смесь с соотношение 1: 7, 1: 8 или 1: 9. Эти смеси при правильном отверждении дают бетонные блоки имеют прочность на сжатие, значительно превышающую допустимую. требуется в одноэтажном доме.Блоки могут быть цельными, ячеистый или полый. Ячеистые блоки имеют полости с одного конца. закрытые, в то время как в полых блоках полости проходят. Легкий заполнитель, такой как треснувшая пемза, иногда использовал.
Блоки изготавливаются ряда согласованных размеров, актуальных размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину ступка.
Производство блоков
Блоки можно изготавливать на простой блочной машине управляемый двигателем или вручную.Их также можно сделать, используя простые деревянные формочки на платформе или полу. Форма может быть облицованы сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений во время трамбовки и для уменьшения износа формы. В крупносерийном производстве стали часто используются формы. Деревянная форма изначально смазана маслом. на ночь и не нужно смазывать каждый раз при наполнении. это Достаточно протереть тканью. Бетон, жесткий или пластичной консистенции, помещается в форму слоями и каждый слой уплотняется трамбовкой весом 3 кг.
Форма на Рис. 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны можно снимается, подняв ручки, удерживая крышку одна нога.
Рисунок 3.30 Деревянная форма для монолитных бетонных блоков.
Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, разрезанную на форма блока, который закрывается крышкой и удерживается как детали для изготовления полостей извлекаются.Затем болты откручиваются. и боковые стороны формы удаляются быстрым движением. Все части формы должны быть слегка сужены, чтобы их можно было легко снят с блока.
На следующий день после изготовления блоков вода опрыскивают их в течение двух недель во время отверждения. Через 48 часов блоки можно снимать для штабелирования, но смачивание продолжается. После отверждения блоки просушиваются. Если влажные блоки положить в стены, они будут давать усадку и вызывать трещины.Чтобы обеспечить максимум высыхая, блоки укладываются внахлест, подвергаются воздействию преобладающий ветер, а в случае пустотелых блоков — полости, проложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для циркулирующий воздух.
Блоки декоративные и вентиляционные
Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким целей:
Обеспечьте свет и безопасность без установки окон, или ставни.
Обеспечьте постоянную вентиляцию.
Придает привлекательный внешний вид.
Кроме того, некоторые из них предназначены для защиты от дождя, а другие включить защиту от комаров.
Блоки простой формы можно изготовить в деревянной форме путем вставка кусочков дерева для получения желаемой формы, но больше для сложных конструкций обычно требуется профессионально изготовленная сталь плесень.
Рисунок 3.31 Форма для пустотелые или ячеистые бетонные блоки.
Миномет
Раствор представляет собой пластичную смесь воды и вяжущих материалов. используется для соединения бетонных блоков, кирпича или других элементов кладки.
Желательно, чтобы раствор удерживал влагу, был достаточно пластичным. приклеить шпатель и блоки или кирпичи и, наконец, развивают достаточную прочность без растрескивания.
Миномет не обязательно должен быть сильнее, чем соединяемые части.По факту в блоках или кирпичах с большей вероятностью появятся трещины, если раствор слишком крепкий.
Существует несколько типов минометов, каждый из которых подходит для конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них строительные растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок должен быть чистым, не содержать органических материалов, иметь хорошую сортировку ( разнообразие размеров) и не более 3 мм ила в осадке контрольная работа. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, так как раствор будет «жестким» и с ним будет сложно работать.
Известковый раствор обычно смешивают из 1 части извести с 3 частями песка. Два доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро затвердевает и следует использовать в течение часа. Подходит как для выше, так и для подземные приложения. Для негидравлической извести требуется воздух для затвердеет и может использоваться только над землей. Если сглаживать пока стоя, штабель этого типа известкового раствора может храниться в течение несколько дней.
Рисунок 3.32 Вентиляция и декоративные бетонные блоки.
Цементный раствор прочнее и водостойче, чем леска раствор, но с ним трудно работать, потому что он не жирный или пластик и отваливается от блоков или кирпичей во время размещение. К тому же цементный раствор дороже других типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как гидроизоляционный слой или в некоторых ограниченных местах, где тяжелые нагрузки ожидаемые. Обычно требуется смесь 1: 3 с использованием мелкого песка. получить адекватную пластичность.
Строительный раствор Compo состоит из цемента, извести и песка. В некоторых в населенных пунктах цементно-известковая смесь 50:50 продается как растворный цемент. В добавление извести снижает стоимость и улучшает работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1: 2: 9 подходит для общие цели, в то время как 1: 1: 6 лучше для открытых поверхностей и 1: 3: 12 можно использовать для внутренних стен или каменных стен, где дополнительная пластичность полезна.
Раствор также может быть изготовлен из пуццолана, битума, измельченного материала или почва.Раствор извести-пуццолана-песок 1: 2: 9 примерно равен 1: 6. цементно-песчаный раствор. Адские блоки и блоки из стабилизированного грунта часто укладывается в раствор того же состава, что и блоки.
В таблицах 3.16 и 3.17 представлена информация о материалах. требуется на кубометр различных растворов и количество раствор на квадратный метр для нескольких строительных единиц.
Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым типа, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.
Окончательный раствор
Таблица 3.16 Материалы, необходимые для Кубический метр раствора
Тип Мешки для цемента Известь кг Песок м
Цементный раствор 1: 5 6,0 – 1.1
Состав 1: 1: 6 5,0 100,0 1,1
Состав 1: 2: 9 3,3 13,5 1,1
Состав 1: 8 3,7 – 1,1
Состав 1: 3: 12 2.5 150,0 1,1
Раствор извести 1: 3 – 200,0 1,1
Таблица 3.17 Строительный раствор, необходимый для Различные типы стен
Тип стены Сумма, необходимая на м стены
11.Кирпичная стена 5см 0,25 м
Кирпичная стена 22,2 см 0,51 м
Стенка из песчано-цементных блоков 10см 0,008 м
Стенка из песчано-цементных блоков 15см 0,01 1 мес.
Стенка из песчано-цементного блока 20см 0,015 м
Иногда используется на полах и других поверхностях, чтобы гладкая поверхность или как чрезвычайно твердое покрытие для увеличения устойчивость к износу.Хотя такое топовое покрытие склонно к растрескивание, редко увеличивает прочность и трудно наносится не вызывая ослабленных или слабых частей. Бетонные полы могут нормально быть отлитым непосредственно до готового уровня и получить достаточно гладкая и твердая поверхность без финишного покрытия.
Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2-4 частей песка. использовал. Покрытие наносится слоем толщиной от 1 до 2 см с стальной шпатель. Перед применением поверхность подкладки бетонную плиту следует очистить и увлажнить.
Штукатурка и штукатурка
Термин «штукатурка» обычно применяется к внутренним стенам и потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно называется внешний рендеринг.
Цементную штукатурку
можно использовать на большинстве типов стен, кроме нее. плохо прилегает к стенам из грунтовых блоков, так как усадка и припухлость имеет свойство растрескивать штукатурку.Пропорция смешивания составляет 1 часть. цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, 0,5 до Можно добавить 1 часть лайма. Стена сначала увлажняется, а затем штукатурка наносится в два слоя примерно по 5 мм каждый, что позволяет не менее 24 часов между слоями. Цементную штукатурку нельзя наносится на стену под воздействием солнечных лучей.
Штукатурка Дагга — смесь глинистого грунта, например красного или коричневого. латерит, стабилизатор и вода. Штукатурка улучшается добавлением известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей песок, 0,2 части битума и вода. Штукатурка Дагга наносится на предварительно смоченная земляным или сырцовым кирпичом стены толщиной от 10 до 25 мм.
Ферроцемент
Ферроцемент — очень универсальная форма железобетона. изготовлены из близко расположенных легких арматурных стержней или проволочной сетки и цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно неквалифицированный труд.
Функция проволочной сетки и арматурных стержней в первую очередь действовать как планка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии впитывают растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе не выдерживает способен выдержать.
Арматуру можно собрать любой желаемой формы и раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как резервуары для воды могут быть собраны с деревянными палками в качестве опоры для армирование при нанесении первого слоя раствора.
Раствор должен иметь соотношение компонентов от 1: 2 до 1: 4. песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур. Водоцементное соотношение должно быть ниже 0,5 / 1,0. Можно добавить лайм в пропорции 1 часть извести к 5 частям цемента, чтобы улучшить удобоукладываемость.
Механическое поведение ферроцемента зависит от тип, количество, ориентация и прочность сетки и арматурные стержни.Из нескольких используемых типов сетки наиболее распространенные показаны на рис. 3.33.
Сетка стандартная оцинкованная (оцинкованная после плетения) адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но проблема ржавления в ограничениях его использования.
Конструкция, похожая на ферроцемент, недавно была разработан для небольших резервуаров, навесов, хижин и т. д. Он состоит из сварная квадратная арматурная сетка 150 мм (прутки 6 мм), покрытая Гессен и оштукатуривают так же, как и ферроцемент.
Волокно — железобетон
Фибра — железобетонные элементы могут быть тоньше, чем с обычным армированием, потому что коррозия — Защитное покрытие стальных стержней не требуется. Волокна повысить гибкую прочность и устойчивость к растрескиванию.
Рисунок 3.33 Армирование сетка для ферроцеменов.
Обычно используемые волокна — асбест, сталь (0.Диаметр 25 мм), сизаль? слоновая трава и др.
Асбестоцемент (A-C)
Асбест, силикат магния, встречается в виде горных пород, которые могут быть разделенным на очень тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти обладают хорошей устойчивостью к щелочам, нейтральным солям и органическим растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие устойчивость к кислотам. Асбест негорючий и способен выдерживают высокие температуры без изменений.
Вдыхание пыли вызывает асбестоз (заболевание легких) а асбест сейчас используется только там, где нет альтернативных волокон. имеется в наличии. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не вдыхать асбестовую пыль!
Волокна, обладающие прочностью на растяжение и гибкостью, используются в качестве армирование портландцементом, известью и битумными вяжущими, в асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловые полы плитки и битумные войлоки.Асбестоцемент используется в хозяйстве конструкции для профнастила, коньков и сантехнических трубы.
Цемент, армированный сизалевым волокном (SFRC)
Сизаль и другие растительные волокна начали производство только недавно. использовать для армирования бетона.
Сизалевое волокно может использоваться как короткие прерывистые тембры (15 до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в длина. Иногда одновременно используются как короткие, так и длинные волокна.Способ включения волокон в матрицу влияет на свойства композита как в свежем состоянии а также в затвердевшем состоянии.
Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя щелочность бетона помогает защитить волокна от вне атаки, он может сам разрушить волокна химически, разлагая лигнин.
Сизалево-волокнистая арматура применяется с различными цементно-песчаными пропорции смешивания, в зависимости от использования:
штукатурка стен 1: 3
водосточный желоб 1: 2
черепица 1: 1
профнастил кровельный 1: 0.5
Песок необходимо пропустить через сито от 1,5 мм до 2 мм. отверстия (например, москитная сетка). Вода для смешивания должна быть чистой и смесь должна быть как можно более сухой, при этом оставаясь работоспособной.
Добавляется от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля. смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна смешать с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль волокна обладают высоким водопоглощением, и некоторое количество воды может должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.
При смешивании волокна имеют тенденцию комковаться и отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет увеличивается с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм при использовании усиливающий эффект будет уменьшен. В большинстве случаев Затем смесь наносится шпателем на сетку из длинных волокон сизаля.
Изготовление гофрированных армированных кровельных листов
Самодельный армированный профнастил кровли обычно отливают в стандартная ширина, но всего один метр в длину из-за дополнительных масса.Промышленная асбоцементная кровля тяжелее, чем гофрированная сталь и самодельные листы по-прежнему тяжелее. Таким образом особое внимание следует уделить размерам стропил или ферм, чтобы обеспечить безопасную конструкцию.
Процедура кастинга для SFRC задействована, но как только собрано необходимое оборудование и несколько листов сделал процесс становится намного проще.
Бетонный блок, залитый на асбестоцемент длиной 1 м кровля нужна как фасадная при отливке кровельных листов.Блок отливается в форму высотой 100 мм, которая дает блок достаточной прочности после отверждения в течение нескольких дней. Два и более Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок 18-миллиметровая фанера 1,2 м на 1,2 м и лист сверхпрочного полиэтилена 2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен складывается посередине и тонкая рейка 9 мм на 15 мм надежно прикрепляется скобами к сгибу. Полоски По двум краям фанеры прибивается фанера или дерево толщиной 9 мм. лист, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3.34.
Ниже приведены этапы процедуры литья:
1 Установите асбестоцементный лист на формовочный блок. и накрыть кусок фанеры кромочными планками на концах листа. Полиэтилен накладывается на фанера и верхний лист отогнуты от фанера.
2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, максимально длинные.
3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы затереть тонкий ровный слой. слой поверх полиэтилена. Возьмите два сизаля из четырех пучки и равномерно распределяют волокна, второй пучок перпендикулярно первому, образуя мат из волокна. Это покрыто раствором и другим циновкой, используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль покрыть оставшимся раствором, а поверхность стругал даже кромочные планки на фанере.
4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что раствор равномерной толщины по всей поверхности и в нем нет воздуха. пузыри остаются под полиэтиленом.
5 Удерживая планку обрешетки за сгиб в полиэтилен, осторожно снимите лист фанеры, чтобы новый сизаль-цементный лист упал на лист асбестоцемент. В то же время нажмите новый лист в гофры с помощью водосточной трубы из ПВХ Диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой сверху лист асбеста и наступив на него. Отверстия для монтаж пробивается дюбелем 5мм на 25мм от конца в овраги (гребни при установке на крыше) свежий лист.
6 Удалите лист асбеста с сизалевым цементом. лист из формовочного блока и оставить до цемент в новом листе схватился, желательно за двое суток. Затем аккуратно снимите новый лист, снимите полиэтилен и полимеризуйте новую простыню не менее одной недели, желательно погрузить в емкость с водой.
7 Если больше полиэтиленовых и асбестоцементных листов доступны, кастинг может быть начат немедленно.
Рисунок 3.34 Отливка из фанеры картон и полиэтилен «конверт»
Стены с использованием сизалево-цементной штукатурки
Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошим теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе. и размыты дождем. Один из способов решения этих проблем — оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно штукатурный раствор имеет тенденцию к трескается и отслаивается, поскольку он не расширяется с той же скоростью, что и почва. Этого можно избежать, пропустив длинные волокна сизаля. через стену, чтобы залить раствором на каждой грани. Сформированная таким образом двойная обшивка обеспечивает достаточную прочность и гидроизоляция стены для укладки грунтовых блоков без стыковки раствора между блоками.
Металлы
Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в строительство хозяйственных построек.Чугун используется для изготовления сантехнических изделий. сточная труба и фитинги. Сталь состоит из железа и небольшого процент углерода в химической комбинации. Высокоуглеродистые или твердые сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь используется для конструктивных элементов, таких как двутавровые балки, арматурные стержни и рамы орудий. Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь используется для труб, гвоздей, шурупов, проволоки, экранирования, ограждений и профнастил кровельный.
Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии устойчивы и часто выбираются по этой причине.Медь используется для электропровода, труб для водоснабжения и для окладов. Алюминий чаще всего используется для изготовления гофрированных кровельных листов, желоба и сопутствующие гвозди. Использование одинаковых гвоздей материал избегает проблемы коррозии из-за электролитического действие. Латунь — это коррозионно-стойкий сплав меди и цинка. который широко используется для изготовления оборудования.
Рисунок 3.35 Сизаль-цемент штукатурная техника.
Коррозия
Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов если они не защищены.Кислоты имеют тенденцию разъедать медь, пока щелочи, например, содержащиеся в отходах животноводства, портландцементе и извести, а также некоторые загрязнения вызывают быструю коррозию алюминия и цинк. Электролитическое действие, вызванное созданием небольшого напряжения когда разнородные металлы контактируют друг с другом в присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов. Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.
Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия. для приложения; сокращение времени намокания металла предотвращая конденсацию и способствуя хорошему дренажу, избегая контакт между разнородными металлами, а также при использовании антикоррозионные покрытия.
Покрытия, ингибирующие коррозию
Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун имеют тенденцию к образованию оксидные покрытия, обеспечивающие значительное количество самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и воздуха. Используемые методы включают цинкование (гальванизацию), стекловидно-эмалевое остекление и покраска. Живопись — единственный способ практично для применения в полевых условиях, хотя консистентная смазка и масло обеспечить временную защиту.
Перед окраской металлическая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной. масла. Краски на битумной и масляной основе с оксидом металла. пигменты обеспечивают хорошую защиту, если их аккуратно применять в сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают лучшую защиту.
Дом оборудование
Гвозди
Гвоздь опирается на захват вокруг стержня и ножницы прочность его поперечного сечения для придания прочности стыку.это важно правильно подобрать тип и размер ногтя для любого частный случай. Гвозди указываются по их типу, длине. и калибр (чем выше номер калибра, тем меньше хвостовик диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей изготавливаются из низкоуглеродистой стали. провод. В агрессивной среде оцинкованный, медный, используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и размеры гвоздей доступны на рынке. Гвозди больше всего в хозяйственных постройках обычно используются:
Круглые гвозди с гладкой головкой или круглые проволочные гвозди используются для общие столярные работы.Поскольку они имеют тенденцию к тонкому расколу членов, часто используется следующее правило: диаметр гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.
Таблица 3.18 Размеры и Приблизительное количество широко используемых размеров круглой проволоки на килограмм Гвозди
Длина
Диаметр Прибл.
дюймов мм мм нет / кг
6 1 50 6,0 29
5 125 5,6 42
4 100 4.5 77
3 75 3,75 154
2,5 65 3,35 230
2 50 2,65 440
1,5 40 2.0 970
1 25 1,8 1 720
Гвозди с выпадающей головкой имеют меньшую головку, которую можно установить ниже поверхность дерева. Их удерживающая способность ниже, потому что Голову легче протянуть сквозь дерево.
Панельные штифты — это тонкие проволочные гвозди с маленькой головкой, используемые для крепление панелей из фанеры и ДВП.
Гвозди с пластиной или грифелем имеют большую головку и используются для крепления. плитка, шифер и мягкий картон. У войлочных гвоздей шляпки еще больше.
Гвозди по бетону изготавливаются из более твердой стали, что позволяет им для вбивания в бетонные или кладочные работы.
Скобы представляют собой П-образные гвозди с двумя остриями и используются в основном прикрутить провода.
Гвоздь кровельный с квадратным закрученным стержнем и шайбой. прикреплен к голове.Под шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть оцинкованный для предотвращения коррозии. Они используются для крепления гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы по крайней мере На 20 мм в древесину. В качестве альтернативы проволока гвоздями с использованной бутылкой можно использовать колпачки для шайб.
Рисунок 3.36 Типы гвоздей.
Винты и болты
Винты по дереву имеют резьбу, которая обеспечивает более надежное крепление. сила и сопротивление ломке, чем гвозди, и они могут быть легко снимается без повреждения древесины.Для винта функционировать должным образом, он должен вставляться вращением, а не забивают молотком. Обычно необходимо просверлить пилотное отверстие под хвостовик винта. Винты из низкоуглеродистой стали обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий спектр Доступны такие отделки, как оцинковка, окраска и гальваника.
Винты классифицируются по форме головки как потайной, приподнятый, круглый или утопленный (без прорезей поперек полная ширина).Винты Coach имеют квадратную головку и поворачиваются с гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны иметь под головкой металлическую шайбу, чтобы не повредить дерево поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта). и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и измерять. В отличие от калибра проволоки, используемого для гвоздей, винт большего размера номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.
Болты обеспечивают еще более прочные соединения, чем гвозди или винты.Поскольку соединение закреплено затягиванием гайки на болта, нагрузка в большинстве случаев полностью превращается в силу сдвига. Болты используются для тяжелых нагрузок, например, в соединениях на портале. рама подъемника, углы кольцевой балки установлены на сейсмостойкость защиты или для закрепления петель тяжелых дверей. Большинство болтов используются с деревом, имеют закругленную головку и квадратный стержень чуть ниже голова. Для этих «тренерских» болтов требуется только один гаечный ключ. Также доступны болты с квадратной головкой, для которых требуются два гаечных ключа.Шайбы помогают предотвратить погружение гаек в древесину.
Рисунок 3.37 Породы древесины винты и болты.
Петли
Петли классифицируются по назначению, длине ворса и длине ворса. материал, из которого они сделаны, и бывает самых разных типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном изготовлен из низкоуглеродистой стали и снабжен антикоррозийное покрытие. Наиболее распространенные типы:
Петля стыковая стальная обычно используется для окон, ставни и дверцы, так как это дешево и прочно.Если штифт снимается снаружи, он не защищен от взлома. В створки обычно устанавливаются в ниши в двери или окне и Рамка.
H-петля аналогична стыковой петле, но имеет обычно устанавливается на поверхность.
Т-образная петля в основном используется для подвешивания спичечных досок. двери. В целях безопасности ремешок Т-образной петли должен быть крепится к двери хотя бы одним тренерским засовом, что не может быть легко откручивается снаружи.
Петля с лентой и крючком — это более прочный тип Thinge, используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для изготовление на месте или у местного кузнеца.
Рисунок 3.38 Типы петли.
Таблица 3.19 Преобразование Калибр винта в миллиметрах
Замки и защелки
Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью ключ, тогда как защелка приводится в действие рычагом или стержнем. Замки могут быть с защелкой, чтобы дверь можно было удерживать в закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры общих замков и Защелки, используемые в хозяйственных постройках, показаны на Рисунке 3.39.
Рисунок 3.39 Типы замков и защелки.
Стекло
Стекло, подходящее для общего остекления окон, изготавливается в основном из сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до около 1500 C и плавятся вместе в расплавленном состоянии. Листы затем формируется в процессе волочения, плавания или прокатки. В остекление обыкновенного качества изготавливается методом вытяжки толщина от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90% Светопропускание. Потому что две поверхности никогда не бывают идеальными. плоский или параллельный всегда есть некоторое визуальное искажение. Пластина стекло изготавливается с шлифованной и полированной поверхностью и не должно быть недостатков.
Стекло в зданиях должно выдерживать нагрузки, в том числе ветровые. нагрузки, воздействия людей и животных, а иногда термические и другие стрессы. Обычно толщина должна увеличиваться с увеличением площадь стеклянной панели. Стекло эластично вплоть до разбития острие, но также полностью хрупкое, поэтому нет постоянного набор или предупреждение о надвигающемся отказе. Поддержка оказывалась стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло нужно резать чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всей раме, чтобы для тепловых движений.
Пластмассы
Пластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от материал, достаточно прочный, чтобы заменить металл на изделия, похожие на пену. Пластмассы считаются в основном органическими материалами, производными из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на определенном этапе в обработке пластичны при нагревании.
Диапазон свойств настолько велик, что сложно сделать.Однако пластмассы обычно легкие по весу. и имеют хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже чем у практически всех других строительных материалов, и ползучесть высокая.
Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью, но тепловое движение велико. Они противостоят широкому спектру химикаты и не подвержены коррозии, но становятся хрупкими с возрастом.
Большинство пластмасс горючие и могут выделять ядовитые газы. в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, а другие трудны. сжечь.
Пластмассы пригодны для широкого спектра производства методы и продукты доступны во многих формах: твердые и ячеистый, от мягкого и гибкого до жесткого, от прозрачного до непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых блекнут при использовании на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:
Термопласты, которые при нагревании всегда размягчаются и затвердевают снова при охлаждении, при условии, что они не перегреты.
Термореактивные пластмассы, подверженные необратимым химическим воздействиям изменение, в котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут впоследствии заметно размягчится под действием тепла. Чрезмерный нагрев вызывает обугливание.
Термопласты
Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно изготовлены во многих цветах. В зданиях используется для холода. водопроводные трубы, сантехника и сантехника и полиэтиленовая пленка (полупрозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности подвергаться продолжительному нагреву выше 50C или воздействию прямых солнечных лучей. В полупрозрачная пленка прослужит от одного до двух лет под воздействием солнечный свет, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается устойчивость к солнечному свету.
Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и его можно производить в жесткая или гибкая форма. Он используется для водостоков, водостоков, трубы, воздуховоды, изоляция электрических кабелей и др.
Акриловые, группа пластмасс, содержащих полиметил метакрилат, пропускает больше света, чем стекло, и может быть легко формованные или изогнутые практически любой формы.
Термореактивные пластмассы
Основное применение термореактивных пластиков в зданиях — это пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП, клеи, краски и лаки. Фенолформальдегид (бакелит) используется для электроизоляционных изделий. Мочевина формальдегид используется для производства ДСП.
Эпоксидные смолы для большинства применений состоят из двух частей: смола и отвердитель.Они чрезвычайно прочные и стабильные и хорошо держатся на большинстве материалов. Силиконовые смолы водные репеллент и используется для гидроизоляции кирпичной кладки. Обратите внимание, что жидкость пластмассы могут быть очень токсичными.
Резина
Каучуки аналогичны термореактивным пластмассам. в в процессе производства ряд веществ смешивается с латекс, натуральный полимер. Технический углерод добавлен для увеличения прочность на растяжение и улучшение износостойкости.
После формования изделие вулканизируют путем нагревания под давление, обычно при наличии серы. В этом процессе повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью вулканизированная, твердая резина.
Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще используется для строительных изделий. Например в отличие от натурального каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью, отличная устойчивость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.Наполнители из синтетического каучука и шайбы для ногтей используются с металлом. кровельные работы.
Содержание — Назад — Вперед
4 типа современных бетонных домов (плюс затраты, плюсы, минусы и варианты сайдинга)
Откройте для себя 4 типа современных бетонных домов, которые включают плюсы и минусы бетонного дома, стоимость и варианты сайдинга.
В Америке современные бетонные дома становятся очень и очень популярными.В этом есть смысл, особенно с учетом того, что, по данным журнала Chemistry World Magazine, бетон является наиболее широко используемым строительным материалом в мире.
Из того же выпуска журнала Chemistry World Magazine за 2008 год мы узнали, что ежегодно производится более двух миллиардов тонн бетона. Имейте в виду, что этот выпуск относится к 2008 году, и с тех пор их количество, безусловно, увеличилось.
Почему современные бетонные дома становятся такими популярными?
Помимо того, что цемент является очень популярным и хорошо знакомым строительным материалом, это еще и невероятно прочный строительный материал, который может выдерживать шум.Вы можете использовать бетон по-разному, чтобы создать очень интересные дома, и благодаря множеству достижений в цементной промышленности бетон стал очень экологически безопасным материалом.
Связанные с: Типы сайдинга дома | Установка винилового сайдинга в вашем доме | Типы инструментов для винилового сайдинга | Дома с фасадом из натурального дерева
Как строятся бетонные дома?
Современные бетонные дома строятся с использованием цемента, воды, песка и каменных заполнителей.Это также сочетается с различными химическими свойствами, благодаря чему материал становится прочным и долговечным.
Однако обычно бетонные дома строятся так же, как и обычные дома. Из созданного бетона он используется для построения чертежа, очень похожего на чертеж обычного деревянного каркасного дома. Обычно этот бетон сочетается со стальной арматурой и различными другими материалами — это зависит от самого дома — чтобы укрепить его, увеличить его долговечность, а также сделать его эстетически приятным, а не тусклым и некрасивым.
Бетонные блоки используются все чаще из-за отсутствия углеродного следа — они очень экологичны — а также из-за их универсальности.
Для создания бетонных блоков, которые часто используются при строительстве домов и больших зданий, каменщики берут бетон и заливают его в так называемую «многоразовую форму», которая, по сути, представляет собой просто определенную форму / форму. Эта многоразовая форма помещается в контролируемую среду и отверждается, что означает обеспечение достаточного количества влаги наряду с идеальной температурой для бетонной формы для достижения необходимых эффектов.
Из этого процесса он затем доставляется на место работы и используется. Этот конкретный процесс прост и легок, с очень небольшим углеродным следом, что в значительной степени способствовало популярности современных бетонных домов.
Вообще говоря, это тот же процесс, который используется для строительства любого типа бетонного дома, независимо от того, сколько бетонных блоков используется.
Детали отливают в необходимые формы, отверждают, а затем доставляют на место работы, где собирают дом / здание.
Плюсы и минусы бетонных домов?
Плюсы:
Стены возводятся очень быстро.
Не подвержен воздействию термитов или экстремальных температур — горячих или холодных.
Хорошая шумоизоляция.
Обеспечивает изоляцию от жары и холода. Меньше необходимости в домашнем обертывании.
Минусы:
Для правильной сборки требуется больше времени.
Некоторые бетонные блоки — если их применять нетворчески, выглядят скучно и скучно.
4 типа бетонных домов
Есть четыре очень популярных типа бетона, которые используются для строительства домов.
У каждого есть свои преимущества и недостатки. Тем не менее, все они популярны по определенной причине, и эта причина в том, что они очень хороши и очень долговечны.
1. Бетонные блоки
Бетонные блоки говорят сами за себя. Они очень популярны благодаря своей невысокой цене, и их легко и быстро изготовить.Большинство людей думают о бетонных блоках как о больших, твердых блоках, которые обычно имеют размер три на четыре. Иногда больше. Иногда меньше. Но изображение то же самое.
Однако это не совсем так. Некоторые бетонные блоки очень маленькие и предназначены для очень специфической эстетической цели. Другие бетонные блоки очень большие и просто сконструированы таким образом по экономическим причинам. Это зависит от дома.
2. Сборные панели
Сборные панели часто производятся на заводе, а затем доставляются на место строительства вашего дома.В целом они выглядят очень хорошо, но могут быть немного дороже.
3. Изоляционные бетонные опалубки
Пеноблоки
— это пустотелые пеноблоки, заполненные железобетоном. Даже после заливки бетона пена остается внутри, обеспечивая изоляцию. На этот конкретный вид бетона, как правило, не очень приятно смотреть.
4. Съемные формы
Съемные формы — это очень обычные бетонные формы.Их обычно используют для возведения стен подвала из-за множества вариантов утепления, которые они предлагают.
Каковы затраты?
Итак, сколько на самом деле стоит иметь современный самодельный бетон?
Как и на большинство вопросов, касающихся бюджета, ответ таков: это зависит от обстоятельств. Но при этом быстро становится очевидным, что большинство бетонных домов значительно дешевле, чем дома из более традиционных материалов, таких как дерево.
Согласно статье Лорен Ро от Curbed в 2017 году, дом площадью 1722 квадратных фута был построен всего за сто девять тысяч долларов.Этот дом имеет форму белого куба, и, хотя эта эстетика может не нравиться, похоже, семья, проживающая в Матозиньюше, очень довольна.
Однако это не полный ответ. Потому что покупка современного бетонного дома сопряжена со многими другими, не менее важными факторами. Такие факторы, как экономия ежемесячных затрат на отопление и охлаждение.
Конкретная сумма денег, которую вы сэкономите, зависит от множества факторов, в том числе от климата того места, где вы живете, но, согласно статистике Concrete Network, для типичного дома площадью 2000 квадратных футов предполагается, что вы ‘ Сэкономьте от 20 до 25% на расходах на отопление и охлаждение.
Однако это не учитывает экономию на страховании. Многие страховые агентства имеют полисы для домовладельцев, которые составляют до 25% для современных бетонных домов. Это из-за их устойчивости к таким вещам, как торнадо, землетрясения, пожары и ураганы.
Каковы лучшие варианты сайдинга для бетонных домов?
Тот факт, что ваш дом построен из бетона, не означает, что у вас должен быть бетонный фасад, что приведет к бруталистскому стилю. Так же, как и в домах из дерева, можно применить самые разные варианты сайдинга.Вот некоторые из наиболее распространенных.
Фиброцементный сайдинг — Одна из самых прочных форм сайдинга дома. Вы можете использовать 4 типа сайдинга из фиброцемента.
Штукатурка — Очень красочная, не трескается.
Шпон из камня и кирпича — Невероятно прочный, очень эстетичный.
Каменная кладка без раствора — Системы долговечных стен, которые опираются на стены без раствора.
Фиброцементный сайдинг из битумной черепицы — Очень радует глаз благодаря большому разнообразию цветов.
Фиброцементный сайдинг — Различных форм и цветов. Очень хорошенькая.
Листовой цементный сайдинг — Отсутствие коробления и повреждений насекомыми. Менее прочный, чем некоторые другие, но очень красивый.
Кладочные блоки и строительный раствор
Объяснение блоков кладки и строительного раствора. Один из самых распространенных блоков кладки — бетонный блок. Он состоит из затвердевшего цемента и может быть полностью сплошным или содержать одиночные или множественные пустоты. Изготавливается из обычных цементных смесей и различных видов заполнителей.К ним относятся песок, гравий, щебень, шлак с воздушным охлаждением, угольные шлаки, керамзит или глина, вспученный шлак, вулканические золы (пуццолан), пемза и «скотия» (отходы, полученные при восстановлении и плавке металлических руд). Термин «бетонный блок» раньше ограничивался только пустотелыми каменными блоками, изготовленными из таких заполнителей, как песок, гравий и щебень. Сегодня этот термин охватывает все типы бетонных блоков — как пустотелые, так и сплошные, — сделанные из любого заполнителя. Бетонные блоки также доступны с нанесенными глазурованными поверхностями, различными рисунками с отверстиями и широким разнообразием текстур поверхности.Хотя бетонный блок бывает разных размеров и форм (рис. 8-4) и имеет как модульные, так и немодульные размеры, его наиболее распространенный размер блока составляет 7 5/8 на 7 5/8 на 15 5/8 дюймов. Этот размер известен как номинальный размер блока 8 на 8 на 16 дюймов. Все бетонные блоки должны соответствовать определенным спецификациям, включая размер, тип, вес, содержание влаги, прочность на сжатие и другие характеристики. Правильно спроектированные и построенные бетонные стены удовлетворяют многим строительным требованиям, включая противопожарную безопасность, безопасность, долговечность, экономичность, внешний вид, полезность, комфорт и акустику.Рисунок 8-4.-Типичные размеры и формы бетонных блоков. Бетонные блоки используются во всех видах каменного строительства. Ниже приведены лишь некоторые из многих примеров:
Наружные несущие стены (как ниже, так и выше)
Внутренние несущие стены
Противопожарные стены и навесные стены
Перегородки и панельные перегородки
Основа под кирпич, камень и другие облицовки; Противопожарная защита элементов конструкций
Противопожарные стены вокруг лестничных клеток, лифтов и ограждений
Опоры и колонны; Подпорные стены
Дымоходы
Бетонные перекрытия
Существуют пять основных типов бетонных блоков:
Пустотелый несущий бетонный блок
Сплошной несущий бетонный блок
Пустотелый несущий бетонный блок
Бетонная строительная плитка
Бетонный кирпич
Несущие блоки доступны двух классов: N и S.Класс N предназначен для общего использования, например, для наружных стен как выше, так и ниже уровня земли, которые могут или не могут подвергаться проникновению влаги или погодным условиям. Обе марки также используются для опорных и внутренних стен. Марка S предназначена для надземных наружных стен с защитным покрытием от атмосферных воздействий и для внутренних стен. Сорта делятся на два типа. Тип I состоит из блоков с регулируемой влажностью для использования в засушливом климате. Тип II состоит из агрегатов без контроля влажности. Рисунок 8-4.-Типичные размеры и формы бетонных блоков — продолжение.РАЗМЕРЫ И ФОРМЫ БЛОКОВ Бетонные блоки доступны во многих размерах и формах для удовлетворения различных строительных потребностей. Размеры как полной, так и половинной длины показаны на рис. 8-4. Поскольку размеры бетонных блоков обычно относятся к номинальным размерам, блок размером 7 5/8 на 7 5/8 на 15 5/8 дюймов называется блоком 8 на 8 на 16 дюймов. При укладке с использованием швов из раствора 3/8 дюйма блок должен занимать пространство ровно 8 на 8 на 16 дюймов. Спецификации ASTM (Американского общества испытаний и материалов) определяют твердый бетонный блок как имеющий площадь сердцевины не более 25 процентов от общей площади поперечного сечения.Большинство бетонных кирпичей твердые и иногда имеют утопленную поверхность, как у изогнутого кирпича, показанного на рис. 8-4. Напротив, пустотелый бетонный блок имеет площадь сердцевины более 25 процентов от его общей площади поперечного сечения — обычно от 40 до 50 процентов. Блоки считаются тяжелыми или легкими в зависимости от агрегата, используемого при их производстве. Полый несущий бетонный блок номинальным размером 8 на 8 на 16 дюймов весит от 40 до 50 фунтов, если он изготовлен из тяжелого заполнителя, такого как песок, гравий, щебень или шлак с воздушным охлаждением.Блок такого же размера весит всего от 25 до 35 фунтов, если он сделан из угольных шлаков, керамзитового сланца, глины, шлака, вулканических шлаков или пемзы. Выбор блоков зависит как от наличия, так и от требований предполагаемой конструкции. Блоки можно резать зубилом. Однако удобнее и точнее использовать механическую пилу по камню (рис. 8-5). Обязательно следуйте инструкциям производителя по эксплуатации и техническому обслуживанию. Как и для всего оборудования с электрическим приводом, соблюдайте все правила техники безопасности.Рисунок 8-5.-Пила по камню. СОЕДИНЕНИЯ БЛОКНОГО РАСТВОРА Боковые стороны и утопленные концы бетонного блока называются оболочкой. Материал, образующий перегородки между сердцевинами, называется полотном. Каждая из длинных сторон блока называется лицевой оболочкой. Каждый из утопленных концов называется торцевой оболочкой. Вертикальные концы торцевых оболочек по обе стороны от торцевых оболочек называются кромками. Стыки постели на первых этажах и стыки постели в конструкции колонн заделываются слоем раствора толщиной 1 дюйм.Эта процедура называется «заливкой сплошным раствором». Для большинства других стыков станины необходимо заделывать только верхние края лицевых панелей. Это называется «подстилкой из облицовочного раствора». Головные стыки можно заделать, намазывая маслом оба края укладываемого блока или смазывая маслом один край укладываемого блока и противоположный край уже установленного блока. КЛАДЧАТЫЙ РАСТВОР Правильно перемешанный и нанесенный раствор необходим для качественной работы и хорошего обслуживания кладки, потому что он должен скреплять кирпичную кладку в прочную, хорошо сплетенную структуру.Раствор, связывающий бетонный блок, кирпич или глиняную плитку, будет самой слабой частью кладки, если вы не смешаете и не нанесете его должным образом. Когда кладка протекает, обычно это происходит через стыки. Как прочность кладки, так и ее устойчивость к проникновению дождя во многом зависят от прочности связи между кладкой и раствором. На прочность соединения влияют различные факторы, в том числе тип и количество раствора, его пластичность и удобоукладываемость, водоудерживающая способность, текстура поверхности слоя раствора и качество изготовления при укладке блоков.Вы можете исправить неправильные размеры и форму кирпича с помощью хорошего строительного раствора. Технологичность раствора Строительный раствор должен быть достаточно пластичным, чтобы его можно было обрабатывать шпателем. Хорошая пластичность и удобоукладываемость достигается за счет использования раствора с хорошей водоудерживающей способностью, использования подходящего песка и тщательного перемешивания. Невозможно добиться хорошей пластичности при использовании большого количества вяжущих материалов. Свойства раствора во многом зависят от типа содержащегося в нем песка. Из чистого, острого песка получается превосходный раствор, но слишком много песка вызывает расслоение раствора, падение со шпателя и плохую погоду.Водоудерживающая способность Водоудерживающая способность — это свойство строительного раствора, которое сопротивляется быстрой потере воды в кирпичных кладках с высокой впитывающей способностью. Раствор должен иметь воду для развития сцепления. Если в нем недостаточно воды, раствор будет иметь плохую пластичность и удобоукладываемость, а соединение будет слабым и неравномерным. Иногда перед нанесением раствора необходимо намочить кирпич, чтобы контролировать водопоглощение, но никогда не смачивать бетонные кладочные блоки. Прочность и долговечность раствора Тип обслуживания, который должна оказывать кладка, определяет требования к прочности и долговечности раствора.Например, стены, подверженные сильным нагрузкам или атмосферным воздействиям, необходимо укладывать более прочным и прочным раствором, чем стены для обычных условий эксплуатации. В Таблице 8-1 приведены пропорции растворной смеси, обеспечивающие адекватную прочность и долговечность раствора для перечисленных условий. Таблица 8-1.-Рекомендуемые пропорции строительного раствора в зависимости от объема Типы строительного раствора Следующие типы строительного раствора пропорциональны по объему:
Тип M — Одна часть портландцемента, одна четвертая часть гашеной извести или известковой замазки и три части песка; или одна часть портландцемента, одна часть кладочного цемента типа II и шесть частей песка.Раствор типа M подходит для общего использования, но рекомендуется специально для каменной кладки ниже уровня, контактирующей с землей, такой как фундаменты, подпорные стены и пешеходные дорожки. Тип S — Одна часть портландцемента, половина части гашеной извести или известковой замазки и четыре с половиной части песка; или половину портландцемента, одну часть кладочного цемента типа II и четыре с половиной части песка. Раствор типа S также подходит для общего использования, но рекомендуется там, где требуется высокая устойчивость к боковым силам.
Тип N — Одна часть портландцемента, одна часть гашеной извести или известковой замазки и шесть частей песка; или одна часть кладочного цемента типа II и три части песка. Раствор типа N подходит для общего использования в открытой кладке над уровнем земли, где не требуется высокая прочность на сжатие или поперечная прочность. Тип O — Одна часть портландцемента, две части гашеной извести или известковой замазки и девять частей песка; или одна часть кладочного цемента типа I или типа II и три части песка.Раствор типа O рекомендуется для несущих, монолитных стен, когда сжимающие напряжения не превышают 100 фунтов на квадратный дюйм (psi), а кладка не подвержена замерзанию и оттаиванию в присутствии большого количества влаги.
СМЕСИТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР Способ замешивания строительного раствора во многом зависит от качества конечного продукта. Помимо машинного и ручного смешивания, вам необходимо знать требования к добавлению в смесь различных добавок, в том числе воды, для достижения оптимальных результатов.Машинный смеситель Машинный смеситель означает смешивание большого количества строительного раствора в барабанном смесителе. Сначала поместите все сухие ингредиенты в миксер и перемешайте их в течение 1 минуты перед добавлением воды. Добавляйте воду всегда медленно. Минимальное время перемешивания — 3 минуты. Раствор следует перемешивать до получения полностью однородной смеси. Ручное смешивание Ручное смешивание включает в себя смешивание небольшого количества раствора вручную в ящике для раствора или тачке. Тщательно перемешайте все ингредиенты, чтобы получилась однородная смесь.Как и при машинном смешивании, перед добавлением воды смешайте все сухие материалы. Держите под рукой стальную бочку с водой, которую можно использовать в качестве источника воды. Вы также должны очищать все свои кладочные инструменты от затвердевшей строительной смеси и грязи, погружая их в воду, когда они не используются. Требования Время от времени необходимо смешивать известковую шпатлевку с раствором. При машинном перемешивании используйте ведро для измерения известковой замазки. Поместите замазку на песок. При ручном перемешивании добавьте в известковую замазку песок. Намочите ведра перед заполнением строительным раствором и промойте их сразу после опорожнения.Вода для замешивания раствора должна соответствовать тем же требованиям по качеству, что и вода для замешивания бетона. Не используйте воду, содержащую большое количество растворенных солей. Соли ослабляют ступки. Вы можете восстановить удобоукладываемость любого раствора, застывающего на растворной доске из-за испарения, тщательно перемешав его. При необходимости добавьте воды, но не используйте раствор, застывший при первоначальном схватывании. Поскольку трудно определить причину застывания, практическое руководство состоит в том, чтобы использовать строительный раствор в течение 2 1/2 часов после первоначального смешивания.Откажитесь от строительного раствора, который вы не использовали в течение этого времени. Не используйте добавку антифриза, чтобы снизить температуру замерзания раствора во время зимнего строительства. Количество, необходимое для понижения точки замерзания до какой-либо заметной степени, настолько велико, что серьезно ухудшит прочность и другие желательные свойства раствора. Не добавляйте в раствор более 2 процентов хлорида кальция (ускорителя) по весу цемента, чтобы ускорить его затвердевание и повысить его начальную прочность. Не добавляйте в кладочные цементы более 1% хлорида кальция.Сделайте пробную смесь, чтобы определить процентное содержание хлорида кальция, обеспечивающее желаемую скорость затвердевания. Хлорид кальция не следует использовать для кирпичной кладки, армированной сталью. Вы также можете получить высокую раннюю прочность в растворах с высокопрочным портландцементом. МОДУЛЬНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ Бетонные стены следует планировать таким образом, чтобы максимально использовать блоки полной и половинной длины. Это сводит к минимуму обрезку и установку агрегатов на работе. Длину и высоту стен, ширину и высоту проемов, а также участки стен между дверьми, окнами и углами следует планировать с использованием полноразмерных и половинных блоков, которые обычно доступны (рис. 8-6).Эта процедура предполагает, что оконные и дверные коробки имеют модульные размеры, которые подходят для модульных полноразмерных и половинных блоков. Тогда все горизонтальные размеры должны быть кратны номинальным размерам кладки во всю длину. Рисунок 8-6.-Планирование проемов в бетонных стенах. И горизонтальные, и вертикальные размеры должны быть кратными 8 дюймам. В Таблице 8-2 указана номинальная длина бетонных стен с подрамниками. В Таблице 8-3 приведена номинальная высота бетонных стен по этажам. При использовании блоков 8 на 4 на 16 горизонтальные размеры следует планировать кратными 8 дюймам (единицы половинной длины), а вертикальные размеры — кратными 4 дюймам.Если толщина стены больше или меньше длины половины блока, требуется блок особой длины в каждом углу в каждом ряду. В Таблице 8-4 указано среднее количество блоков бетонной кладки по размеру и приблизительное количество кубических футов раствора, необходимого на каждые 100 квадратных футов бетонной стены. В Таблице 8-5 указано количество 16-дюймовых блоков в каждом ряду для любой стены. Таблица 8-2.-Номинальная длина бетонных стен в подрамниках Таблица 8-3.-Номинальная высота модульных бетонных стен в курсах Таблица 8-4.-Средние единицы бетонной кладки и строительный раствор на 100 кв. Футов стены Таблица 8-5.-Число 16-дюймовых блоков на поле. Вы всегда должны использовать внешние измерения при расчете количества блоков, необходимых для каждого курса. Например, подвал 22 на 32 фута должен потребовать 79 блоков для одного полного курса. Умножьте 79 на количество необходимых курсов. Таким образом, на одноэтажный подвал требуется всего 790 блоков на сплошную стену, из которых следует делать вычеты на окна и двери. Если какой-либо размер является нечетным числом, используйте ближайший меньший размер, указанный в таблице.Например, для ограждения размером 22 на 31 фут используйте 22 на 30 футов и добавляйте по полблока в каждый ряд. Как строитель, вы можете оказаться в поле без удобных таблиц, поэтому вот еще один метод. Используйте 3/4 длины и 3/2 высоты, чтобы вычислить, сколько блоков 8 на 8 на 16 дюймов вам нужно для стены. Рассмотрим пример. Дано: стена 20 футов в длину и 8 футов в высоту
3/4 x 20 = 60 + 4 = 15 (блоков 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ на курс) 3/2 x 8 = 24 ÷ 2 = 12 уровней высотой 15 x 12 = всего 180 блоков
РАСЧЕТ РАСТВОРА Вы можете использовать «правило 38» для расчета количества сырья, необходимого для смешивания 1 ярда строительного раствора, без большого количества документов.Однако это правило не позволяет точно рассчитать необходимое сырье для крупных строительных работ. Для более крупных работ используйте формулу абсолютного объема или веса. Однако в большинстве случаев, особенно при строительстве сложных баз, вы можете использовать правило 38, чтобы быстро оценить количество необходимого сырья. Строители выяснили, что для изготовления 1 кубического ярда раствора требуется около 38 кубических футов сырья. При использовании правила 38 для расчета раствора, возьмите номер правила и разделите его на сумму количественных показателей, указанных в смеси.Например, предположим, что технические характеристики здания требуют смеси 1: 3 для раствора, 1 + 3 = 4. Поскольку 38 ÷ 4 = 9½, вам понадобится 9½ мешков, или 9½ кубических футов цемента. Чтобы рассчитать количество мелкого заполнителя (песка), умножьте 9½ на 3. Произведение (28½ кубических футов) — это количество песка, необходимое для смешивания 1 кубического ярда строительного раствора в соотношении 1: 3. Сумма двух требуемых количеств всегда должна равняться 38. Таким образом вы можете проверить, правильно ли вы используете количество. В приведенном выше примере 9½ мешков цемента плюс 28½ кубических футов песка равны 38.БЕЗОПАСНОЕ ОБРАЩЕНИЕ С МАТЕРИАЛОМ При работе с мешками из-под цемента или извести надевайте защитные очки и плотно прилегающие шейные и браслеты. Всегда соблюдайте правила личной гигиены и никогда не носите одежду, застывшую от цемента. Одежда, пропитанная цементом, раздражает кожу и может вызвать серьезную инфекцию. Следует сообщать о любой восприимчивости кожи к ожогам цементом и извести. Персонал, страдающий аллергией на цемент или известь, должен быть переведен на другую работу. Мешки с цементом или известью не следует загружать на поддон выше 10 мешков.Единственное исключение — когда хранилище находится в ящиках или корпусах, построенных для такого хранилища. Мешки с внешней стороны поддона должны быть размещены так, чтобы их горловины были обращены к центру. Первые пять ярусов мешков в каждую сторону с любого угла должны быть уложены крест-накрест. Начиная с шестого яруса, необходимо сделать откат, чтобы мешки не выпадали наружу. Если вам нужно складывать мешки выше 10 ярусов, придется сделать еще один шаг назад. Задний ярус, если он не опирается на внутреннюю стену, достаточно прочную, чтобы выдержать давление, должен быть отложен на один мешок каждые пять ярусов, так же, как и концевые ярусы.Во время демонтажа весь верх сваи должен быть ровным и сохранены необходимые отступы. Известь и цемент необходимо хранить в сухом месте. Это помогает предотвратить рассыпание извести и гидратации цемента перед его использованием.
Для получения дополнительной информации о ремонте или ремонте вашего дома посетите Barrie Home Inspector Articles
.

Материал	Толщина	R-значение (F ° · кв.фут · ч / британская тепловая единица)
Воздушная пленка
Внешний вид		0,17
Внутренняя стена		0,68
9032 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 Воздушное пространство
Минимум от 1/2 «до 4»		1,00

Строительная плита
0.45
Гипсокартон	5/8 «	0,5625
Фанера	1/2″	0,62
Фанера	1 «	1,2	1/2 «	1,32
Древесно-стружечная плита средней плотности	1/2″	0,53

Изоляционные материалы 903
	5.50
Минеральное волокно R-11 с деревянными шпильками 2×4 @ 16 дюймов OC		12,44
Минеральное волокно R-11 с металлическими шпильками 2×4 @ 24 дюйма OC		6.60
	Минеральное волокно с металлическими штифтами 2×6 @ OC 16 дюймов		7,10
R-19 Минеральное волокно с 2×6 металлическими штифтами @ 24 дюйма OC		8,55
R-19 Минеральное волокно с деревянными стойками 2×6 @ 24 «OC		19.11
Пенополистирол (экструдированный)	1 «	5,00
Пенополиуритан (вспененный на месте)	1″	6,25
Полиизоцианат
Лицо	7.20

Каменная кладка и бетон
Обычный кирпич	4 «	0.80
Бетонная кладка (CMU)	4 «	0.80
Бетонная кладка (CMU)	8″	1,11
Бетонная кладка		1,28
Бетон 60 фунтов на кубический фут	1 дюйм	0,52
Бетон 70 фунтов на кубический фут	1 дюйм	0,42
кубических футов 1 дюйм 80 фунтов	0.33
Бетон 90 фунтов на кубический фут	1 дюйм	0,26
Бетон 100 фунтов на кубический фут	1 дюйм	0,21
Бетон 120 фунтов	на кубический фут	0,13
Бетон 150 фунтов на кубический фут	1 «	0,07
Гранит	1″	0,05
Песчаник / известняк 1	3	308

Сайдинг
Алюминий / винил (без изоляции)		0,61
Алюминий / винил (изоляция 1/2 «

Напольные покрытия
Твердая древесина	3/4 «	0,68
Плитка		0.05
Ковер с волокнистой подкладкой		2,08
Ковер с резиновым ковриком		1,23

	9018
Деревянная черепица		0,97

Остекление
Однослойное покрытие		1/430 »0.91
Двойное стекло с воздушным пространством 1/4 дюйма		1,69
Двойное стекло с воздушным пространством 1/2 дюйма		2,04
Двойное стекло с воздушным пространством 3/4 дюйма		2,38
Тройное стекло с воздушным зазором 1/4 дюйма		2,56
Тройное стекло с воздушным зазором 1/2 дюйма		3,23


Дерево, твердая сердцевина	1 3/4 «	2.17
Металлическая дверь с твердой изоляцией, изоляция из полистирола Расчет по ASTM C518	1,5 — 2 дюйма	6,00 — 7,00
Металлическая дверь с твердой изоляцией, изоляция из полистирола ASTM C1363 Оперативная	1,5 дюйма	2,20 — 2,80
Металлическая дверь с твердой изоляцией, полиуретановая изоляция ASTM C518 Расчетный	1,5–2 дюйма	10,00 — 11,00
Металлическая дверь с твердой изоляцией, с полиуретановой изоляцией 0 1 ASTM C132 .5–2 дюйма	2,50 — 3,50

Тип	Мешки для цемента	Известь кг	Песок м
Цементный раствор 1: 5	6,0	–	1.1
Состав 1: 1: 6	5,0	100,0	1,1
Состав 1: 2: 9	3,3	13,5	1,1
Состав 1: 8	3,7	–	1,1
Состав 1: 3: 12	2.5	150,0	1,1
Раствор извести 1: 3	–	200,0	1,1

Тип стены	Сумма, необходимая на м стены
11.Кирпичная стена 5см	0,25 м
Кирпичная стена 22,2 см	0,51 м
Стенка из песчано-цементных блоков 10см	0,008 м
Стенка из песчано-цементных блоков 15см	0,01 1 мес.
Стенка из песчано-цементного блока 20см	0,015 м

штукатурка стен	1: 3
водосточный желоб	1: 2
черепица	1: 1
профнастил кровельный	1: 0.5

Длина		Диаметр	Прибл.
дюймов	мм	мм	нет / кг
6	1 50	6,0	29
5	125	5,6	42
4	100	4.5	77
3	75	3,75	154
2,5	65	3,35	230
2	50	2,65	440
1,5	40	2.0	970
1	25	1,8	1 720