Резец для внутреннего точения: цены от 64 руб, доставка в Москве и по РФ

цены от 64 руб, доставка в Москве и по РФ

Для обработки заготовок на токарном станке используются токарные резцы. С их помощью можно делать выборку пазов, снимать фаску, нарезать резьбу и выполнять другие операции – все зависит от их рабочей части.

Оснастка состоит из хвостовика (державки), который крепится на станке в держателе, и рабочей части, осуществляющей обработку материала. Выполняется изделие из инструментальной стали. Многие резцы по металлу имеют на рабочей части твердосплавные напайки – это делает их износостойкими и дает возможность обрабатывать твердые материалы.

Режущие кромки рабочей части снимают верхний слой с заготовки при ее вращении на станке. Передняя поверхность рабочей головки отводит стружку. В зависимости от ее формы – прямоугольной, квадратной, округлой – формируется профиль среза на обрабатываемой детали.

Разновидности

По направлению подачи

По типу обрабатываемого материала

• Для металла
• Для дерева

По назначению

• Для нарезания резьбы
• Для отрезных работ
• Для расточки
• Для снятия фаски
• Для чистовой проточки
• Для черновой проточки
• Для подрезки торцов
• Для выполнения канавок

Параметры выбора

Размер рабочей части. Для грубой черновой обработки заготовок применяют резцы с размером рабочей части в 20 – 35 мм. Для чистовой обработки и аккуратных, кропотливых работ необходимы насадки с более узкой рабочей частью, например, в 15 – 20 мм.

Размер державки. По данному параметру подбирают оснастку к станку: у каждой модели оборудования определенный посадочный размер резцедержателя, например: 8х8, 10х10, 12х12, 16х16 мм и т.д.

Комплектация. Продаются поштучно и в наборах в количестве до 6 – 11 штук. Покупка комплекта гораздо выгоднее, чем подбор элементов по отдельности, особенно когда на токарном станке предстоит выполнение нескольких операций разного рода.

В нашем интернет-магазине вы можете купить токарные резцы по металлу и дереву. Выбирайте подходящие для вашего станка элементы и делайте заказ. Для оформления воспользуйтесь электронным сервисом «Купить в 1 клик» или позвоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28.

Токарные резцы по дереву для внутреннего точения

Назначение токарных резцов и их виды

Токарные резцы по дереву – предназначенные для ручной обработки вращающейся в станке детали.

Они состоят из двух основных частей: рабочей (металлической) и ручки (обычно деревянной).

В свою очередь, рабочую часть можно условно разделить на:

• режущую (лезвие) – это та часть, которая затачивается и вступает во взаимодействие с заготовкой;
• тело – основная часть, за которую токарь удерживает резец «нерабочей» рукой на подлокотнике станка;
• хвостовик – зауженная часть, в которую плавно переходит тело. Хвостовик предназначен для крепления на нём ручки.

Ручку можно условно разделить на две части:

• основа – это большая часть, которую токарь держит в «рабочей» руке;
• шейка – маленькая цилиндрическая часть с металлическим крепёжным кольцом, которое предотвращает растрескивание ручки при набивании её на хвостовик рабочей части.

Виды токарных резцов

В зависимости от вида выполняемой работы, токарные резцы по дереву имеют различную конфигурацию, чем сложнее изделие, тем изощрённей будет и их конструкция, которая будет определять специфическую заточку лезвия. У каждого мастера могут быть свои особенные, эксклюзивные, узкоспециальные токарные инструменты, предназначенные для выполнения какой-то особенной работы. Поэтому изучать конструкцию каждого отдельного резца нет никакой необходимости.

Для успешной работы начинающего токаря достаточно будет двух видов: рейера и мейселя.

Рейер – предназначен для грубой, черновой, первоначальной обработки заготовки. Конструктивной особенностью такого вида является лезвие по форме напоминающее полукруг. Изготавливается он из толстой пластины или из желобка полукруглого сечения. С помощью рейера деревянной заготовке придают приблизительные очертания будущего изделия.

Мейсель – для чистовой обработки заготовки, придания ей окончательной формы. Также, с его помощью можно производить отрезание изделия от остатков заготовки. По форме мейсель напоминает нож-косяк (пластина с косым лезвием, заточенная с двух сторон под одинаковым углом).

С помощью рейера и мейселя можно легко выполнять токарные работы средней сложности. Обрабатывая заготовку по внешней поверхности. В некоторых случаях возможна работа с внутренними поверхностями детали.

Все остальные токарные резцы по дереву можно отнести к группе фасонных. Среди них наиболее популярными являются такие виды:

• стамеска-скребок – для выравнивания цилиндрической поверхности заготовки. Напоминает по форме прямую стамеску с односторонней заточкой;
• гребёнка – предназначена для выполнения резьбы и нанесения декоративных канавок и рисок;
• крючок – для вытачивания в заготовке полостей;
• кольцо – имеет то же предназначение, что и крючок;
• для грубой обработки – имеет форму лезвия в виде треугольника. Предназначен для придания заготовке цилиндрической формы. Такой вид наиболее безопасный из всех остальных благодаря малой площади соприкасания инструмента с заготовкой.

Как самостоятельно изготовить токарные резцы по дереву

Самодельные токарные резцы по дереву являются для мастеров чем-то вроде талисмана. Поэтому они предпочитают изготавливать рабочие инструменты своими руками, а не приобретать в обычном магазине. Хотя купленые, вполне отвечают своим требованиям, техническим характеристикам и технике безопасного труда.

Сделать рейер и мейсель самому не сложно. Для их изготовления своими руками, самим подходящим материалом будут напильники и рашпили уже «отжившими» своё. Этот списанный инструмент обладает необходимыми размерами, прочностью, качеством материала, маркой стали. С помощью заточного станка напильнику придаётся необходимая форма в части лезвия и хвостовика. Потом набивается выточенная ручка с крепёжным кольцом. И всё, инструмент для изготовления токарных изделий из дерева готов.

Чтобы изготовить токарные резцы по дереву, можно использовать, кроме напильников и рашпилей, в качестве материала, автомобильные рессоры или прутки арматуры. Они обладают необходимой твёрдостью. Но после изготовления инструмента своими руками, нужно быть предельно осторожным. Его испытания необходимо проводить на мягких породах дерева (липа, тополь), после чего надо провести осмотр лезвия на отсутствие сколов и трещин. И только после такой проверки токарные инструмент, сделанный своими руками, можно эксплуатировать при работе с более твёрдой древесиной (берёза, дуб, бук).

Видео про самодельные резцы

При самостоятельном изготовлении режущего инструмента нужно помнить:

• чем короче рабочая часть, тем труднее, неудобнее удерживать его при точении. Длина тела должна обеспечивать полноценный захват кистью руки, плюс упор на подлокотник, плюс расстояние от подлокотника к заготовке, плюс запас на износ и затачивание. Поэтому первоначальная длина рабочей части должна быть не меньше 20 см, но и размер, превышающий 40 см, вызовет неудобство в работе. Оптимальная длина должна составлять 20 – 30 см;
• чем короче хвостовик, тем большая возможность, что его может вырвать из рукоятки. Поэтому, когда режущий инструмент изготавливают из напильников или рашпилей, то хвостовики удлиняют в 1,5 – 2 раза;
• чем тоньше и уже будет рабочая часть инструмента, тем большая вероятность его повреждения заготовкой в процессе обтачивания. Поэтому, при начальных стадиях обработки, когда заготовка ещё не имеет абсолютной цилиндрической формы и возникает биение по лезвию, а также при больших диаметрах, когда сила резания имеет большое значение, необходимо пользоваться резцами с достаточной толщиной.
• токарные резцы по дереву должны иметь рукоятку не короче 25 см. Если она будет намного меньше, то в процессе точения инструмент тяжело будет удерживать в руках, не говоря уже о качестве выполняемой работы.

Заточка резцов своими руками

От правильности заточки рабочего инструмента во многом зависит качество обработанной поверхности.

Для этого понадобится электрозаточной станок с набором кругов разной зернистости и бархатный брусок для ручной правки лезвия.

Видео заточки резцов

Угол заточки каждый мастер выбирает самостоятельно, ориентируясь на своё мастерство токаря, твёрдость древесины, качество рабочего инструмента и окончательный желательный вид обрабатываемой поверхности.

Для начинающего токаря оптимальными вариантами углов заточки будут:

• для мейселя – сам скос должен составлять 40° по отношению к оси рабочей поверхности и по 40° для каждой стороны лезвия;
• для рейера – 50° — 60°.

Со временем, когда уровень мастерства токаря будет расти, углы затачивания можно будет уменьшать до 20° — 35°.

В идеале, кроме набора разнофасонных, желательно иметь резцы одного вида, одинакового размера, но с разными углами заточки. Это намного ускорит и облегчит работу токаря, а также продлит срок их службы, потому что не нужно будет постоянно перезатачивать лезвия исходя из вида обрабатываемой древесины.

Более тупые углы затачивания предназначены для: твёрдых пород дерева, первоначальной (грубой) обработки.

Более острые углы режущего инструмента позволяют качественнее обработать поверхность, ускорить процесс точения, но в тоже время существует большая вероятность скола заготовки, повреждения лезвия. Да и затачивать и править такой инструмент приходится намного чаще, чем с более тупыми углами.

Приблизительный угол заточки лезвия формируется ещё на стадии изготовления резцов своими руками, до начала термической обработки — закаливания.

Потом, когда они полностью готовы, процесс затачивания осуществляют с помощью абразивного круга и завершают ручной доводкой на бархатном бруске.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Инструменты для токарных работ

Для токарных работ применяются резцы (стамески) различной формы, насаженные на удлиненные ручки. При работе с кареткой используются резцы без ручек.

Токарные инструменты подразделяются на обдирочные, отделочные, специальные

Обдирочный резец – рейер

Рейер — стамеска полукруглой формы, применяемая при черновой токарной обработке древесины. Благодаря желобчатой форме лезвие снимает достаточный по толщине слой древесины. Ширина лезвия — 4…30, длина — до 300 мм. Затачивают рейер в полуовал с выпуклой стороны; угол скоса лезвия — 25…30°. После обработки заготовки полукруглой стамеской ее поверхность будет шероховатой. Кроме черновой обработки рейер использют для точения вогнутых форм и выборки внутрений полости при лобовом точении.

Отделочный резец – мейсель

Мейсель — нож-стамеска, заточенный с двух сторон под углом, применяется при чистовой токарной обработке древесины. Мейсели используют для устранения шероховатости и выравнивания поверхности изделия. Стамеска представляет собой нож-косяк, заточенный с двух сторон под углом 20…25°. Угол среза лезвия — 70…75°; ширина инструмента — 5…50 мм. Затачивание лезвия на угол дает возможность работать его серединой, когда точению подлежат выпуклые или прямые поверхности. Используя острый угол, мейсель применяют также для чистовой обработки профильной поверхности, подрезания торцов и отрезки изделия, а используя тупой угол,— для точения заготовки с образованием закруглений.

Резец – Скребок

Стамеской (скребок) с одной фаской и прямолинейным лезвием можно вытачивать выемки с прямыми углами, Такие стамески применяются при лобовом точении, при формировании круглых шипов или выравнивания цилиндрических поверхностей.

Резец – крючок

Резец – крючок применятся для вытачивания углублений и внутренних полостей

Фасонные резцы

Фасонные резцы, кольца, крючки – применяются для точения внутренних поверхностей полых деталей и наружных сечений заданного профиля.

Для суппортных токарных резцов используются специальные резцы различного назначения

Основные типы токарных резцов

Измерительно-разметочный инструмент

Штангенциркуль, кронциркуль, рейсмус, центроискатель, циркуль, линейка с подпором, шаблон, гребенка, угольник, ерунок (рис.).

Рис. 1, 2 – кронциркуль; 3 – рейсмус; 4 – центроискатель; 5 – линейка с подпором; 6 – угольник; 7 – шаблон; 8 – гребенка.

Приспособления к токарному станку

В зависимости от формы и размеров будущей детали или изделия для закрепления заготовок на станке чтобы она приняла вращательное движение, существуют разные способы ее закрепления различными приспособлениями: в центрах, за наружную поверхность заготовки, за отверстия.

Для закрепления заготовки в центрах служит патрон – трезубец (см. рис. 1).

При закреплении центр должен совпадать с осью вращения.

Рис. 1 – патрон трезубец; 2 – схема крепления

Для консольного закрепления заготовки, с одной стороны применяют: трубчатый патрон, патрон-втулку, кулачковый патрон, планшайбу (рис. 2). Такое закрепления заготовки необходимо при обработки торца заготовки это точение полых деталей, декоративных блюд, шахмат, матрешек и т.д.

Рис. 1 – трубчатый патрон; 2 – патрон – втулка; 3 – корпус с центром вилкой;

4 – кулачковый патрон; 5 – схема крепления заготовки в кулачковом патроне; 6 – планшайба.

Варианты профилей фасонных резцов

Литература: 1. Буриков В. Г., Власов В.Н. Домовая резьба-М.: Нива Росси совместно с Компанией «Евразийский регион», 1993-352 с. 2. Ветошкин Ю.И., Старцев В.М., Задимидько В.Т. Деревянные художества: учеб. пособие. Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т. 2012. Сегодня многие умельцы в домашних условиях делают замечательные поделки из дерева. Для таких работ нужен хороший инструмент. Вопрос, как сделать резцы по дереву в домашних условиях, актуален не только для любителей декоративно-прикладного творчества, но и для плотников, токарей и представителей других смежных профессий. О резцах по металлу читайте здесь. Резцы по дереву Для работ на токарном станке по дереву нужен не один резец, а несколько. Причём все резцы имеют разную форму и предназначение. Существует два основных вида таких резцов: Для грубой, первоначальной обработки. Для придания формы и окончательной доработки. Несмотря на нюансы применения, все резцы для работы на токарном станке по дереву имеют общие принципы изготовления и требования к форме. Любой резец состоит из лезвия (около 30 см в длину) и рукоятки (не менее 20 см). В свою очередь, рукоятка состоит из деревянного держака и металлического кольца для фиксации металлического резака. Основная рабочая плоскость делится на три части: лезвие — самая острая часть, тело — плоскость резца, которая используется для держания и упора, хвостовик — узкая часть, применяемая для крепления в рукоятке. В набор токарных резцов по дереву входит разный инструмент. Резцы по своей функциональности делятся на четыре основные группы: Чтобы отрезать заготовку применяют отрезные. Чтобы придать цилиндрическую форму — расточные. Для точения двухгранных выемок и выступов — подрезные. Для создания овальных выемок — фасонные. Схема изготовления Большое значение в качества резца играет выбор металла для рабочего полотна. Многие мастера используют для этого старые напильники, рашпили и другие инструменты, сделанные из высококачественной стали. Автомобильные рессоры могут стать замечательным материалом для будущего замечательного инструмента. Однако такой резец после заточки следует закалить. Для изготовления рукоятки лучше использовать твёрдые породы древесины (груша, слива, яблоня, дуб, бук). Приготовив материалы для будущего орудия труда, можете приступить к следующим шагам: Выточите рукоятку. Насадите фиксирующее кольцо на рукоятку. Следите, чтобы кольцо плотно прилегало к поверхности. Просверлите отверстие малого диаметра в торце рукоятки для вставки основного полотна. Если сталь для полотна не закалённая, то самое время его закалить. Заточите на точильном станке хвостовик. Он должен быть острым на конце. Вбейте полотно в рукоятку. Проверьте надёжность крепления. Заточите лезвие полотна нужной конфигурации. Используйте для заточки шлифовальные круги разной зернистости. Угол заточки может быть от 20 до 60 градусов, в зависимости от предназначения инструмента и личных предпочтений мастера. Проверьте визуально готовый резец на наличие трещин, сколов и других изъянов, которые сразу устраните. Работать резцами начинайте на мягких породах древесины (тополь, берёза, липа). Убедившись, что инструмент надёжный переходите на обработку более твёрдых пород. Регулярно проверяйте стамески для токарного станка по дереву на надёжность и прочность. От этого зависит ваша безопасность. Применение на практике Изготовленные собственноручно инструменты радуют, и возникает вопрос, что можно сделать на токарном станке с их помощью. Токарные работы очень востребованы в строительстве и дизайне, а также декоративном искусстве. Например, фигурные балясины для лестницы внутри дома или крыльца. Красивый подсвечник на камине или журнальном столике может украсить и разнообразить вид любого интерьера. Точёные шахматные фигуры — мечта любителей этой древней игры. Прежде чем приступить, нужно проверить надёжность станины, на которой установлен станок. Также осматриваются крепления и прочность передней и задней бабки, подручника и исправность всех фиксаторов. Сразу нужен правильный рабочий режим, чтобы неоцентрованную заготовку не вырвало большой скоростью вращения. После того как мастер решил, что собирается сделать, нужно приготовить болванку для будущего изделия. По чертежу определите размеры и в соответствии с этими данными выбирается нужная заготовка. Отцентрируйте торцы бруска. Для большей безопасности и удобства состругайте рубанком ребра бруска и придайте ему форму восьмигранника. При переходе на более тонкую обработку на первое место выходит техника безопасности. Следите, чтобы правильно установить рекомендованными станковые скорости вращения. Нарушение установленных норм обработки может привести к несчастному случаю, если это работа на станке с большим диапазоном скоростей вращения. Помните, что правила безопасности написаны для блага людей, чтобы без проблем для жизни и здоровья выполнять токарные работы по дереву. Своими руками можно всё испортить, если не последуете проверенным временем рекомендациям. Изготовив свой первый резец, мастер обычно хочет продолжить совершенствоваться в этом нелёгком деле. Помните, что правильно сделанный и заточенный инструмент залог эффективной работы на токарном станке. Следуйте полезным советам и постоянно осваивайте новые приёмы и приспособления.

Резцы для токарного станка по дереву: стамески, ножи

Токарные станки по дереву необходимы для обработки круглых деревянных деталей, а также чтобы придать изделию круглую форму.

Для этого применяются резцы. Они могут отличаться в зависимости от формы режущей части и способа заточки.

Общие сведения о резцах

Резцы используются, чтобы вручную обрабатывать заготовку, которая вращается непосредственно в токарном станке. Этот инструмент состоит из двух главных частей: металлическая, рабочая и деревянная ручки. Рабочая часть состоит из:

• лезвие – именно оно вступает в контакт с обрабатываемой деталью и подлежит регулярной заточке под определенным углом;
• тело – та часть, за которую мастер держит резец на подлокотнике станка;
• хвостовик – сужающееся место, сразу за телом, к хвостовику крепится ручка.

Ручка делится на основу и шейку конструкции.

Разновидности стамесок

Стамески выполняют различную работу, от этого зависит их конфигурация и конструкция. Также каждая разновидность режущего инструмента для станка отличается специфическими особенностями заточки. Для работы новичку достаточно иметь резцы двух видов: рейер и мейсель. Более опытным мастерам понадобятся другие виды резцов.

Читайте также: как изготовить стамески для токарного станка по дереву своими руками.

Рейер

По конструкции это длинное лезвие из стали с полукруглым сечением. Предназначен для грубой черновой первоначальной обработки заготовки. Изготавливается такой резец из толстой пластины или желоба с полукруглым сечением.

Работая рейером мастер придает заготовки приблизительные очертания будущего изделия.

Мейсель

Используется для чистовой обработки изделия из дерева. С помощью мейселя можно отрезать готовую деталь от остатков заготовки. По конструкции это пластина с косым лезвием, которое с обоих сторон заточено под одинаковым углом.

При помощи двух основных резцов можно выполнить практически все токарные работы по дереву средней сложности. Многие опытные мастера с использованием рейера и мейселя успешно обрабатывают и внутреннюю поверхность деревянных деталей.

Фасонные

Это целая группа резцов, при помощи которых выполняются все прочие, более сложные работы на токарном станке по дереву.

Фасонные резцы бывают следующих разновидностей:

1. Стамеска – необходима для выравнивания цилиндрических поверхностей.
2. Гребенка – вырезает канавки и различного размера резьбы.
3. Крючок необходим для создания полости в торце детали.
4. Кольцо также необходимо для создания полостей.
5. Треугольник – предназначен для грубой обработки детали и придания ей цилиндрической формы. Эти резцы заточены в форме треугольника.

Для работы с фасонными резцами требуется больше опыта. С их помощью можно придать заготовке практически любую форму.

Самодельные

Чтобы сделать инструмент для токарного станка по дереву, прежде всего, необходимо подобрать качественный крепкий материал. Это качественная марка стали, соответствующая нужным размерам.

Оптимальный вариант – использовать напильники, которые уже «отработали» и не используются по прямому предназначению. Для создания резца следует металлическую заготовку заточить на специальном станке, придать ему форму в основной части и в районе хвостовика.

Только сделанный резец сначала испытывают на мягких породах дерева. Если после проверки на резце не появилось сколов, трещин, то можно начинать обработку заготовок из твердых сортов дерева.

Самодельные резцы помогают значительно увеличить производительность процесса и расширить ассортимент изготавливаемой на станке продукции.

Типы по функционалу

При работе на токарном станке необходимо иметь несколько типов резцов, поскольку эти инструменты в зависимости от заточки и формы выполняют различные функции, начиная от грубой обдирки и заканчивая чистовой отделкой готового изделия.

Грубая обдирка

Инструмент, предназначенный для такой работы, содержит пару рабочих граней, которые сопрягаются между собой под острым углом. Такой инструмент более безопасен, чем радиальные аналоги.

Чистовое точение

Резцы этого функциональность нужны, чтобы снять небольшой слой стружки. При помощи этого инструмента нельзя придать форму готовому изделию, можно сделать гладкой только наружную поверхность. Инструменты для чистового точения имеют угол наконечник с правым или левым углом заточки.

Фасонный

Фасонный тип резца имеет полукруглый наконечник. Он предназначается для работы с нестандартными поверхностями. Конфигурация фасонных резцов может быть самой разной, в зависимости от обрабатываемой поверхности и ее формы.

Отрезной

Используется только для единственного процесса – отрезать готовое изделие от остатков заготовки.

Расточный

Эти резцы предназначены для того, чтобы убрать излишки материала в процессе обработки изделия. В области резания для проведения таких операций есть специальный уступ.

С круглым сечением

Необходимы для обработки радиусных заготовок. Рабочая часть такого инструмента может содержать небольшие технологические резцы или быть радиусной.

Для внутреннего точения

Если резец предназначен для внутреннего точения, то на нем обязательно установлен ограничитель, регулирующий глубину точения.

Что входит в набор ножей?

Для полноценной работы на токарном станке по дереву у мастера должен быть набор инструментов. К ним относятся:

• ножи-косяки с различными углами лезвий для создания сложных рельефных рисунков;
• стамеска – основной инструмент для фигурной обработки изделия. Бывает плоской, уголковой, полукруглой;
• клюкарза – предназначена для ручной, чистовой обработки детали;
  гейсмусы – резец с углом загиба в 45°.

Полноценный набор инструментов для токарного станка должен включать в себя все вышеперечисленные резцы.

Как изготовить самостоятельно?

Проще всего самостоятельно изготовить рейер и мейсель. Для этого понадобится отработанный напильник или рашпиль. Их следует обработать на заточном станке и дополнить крепежным кольцом на ручке.

Оптимальная длина тела резца составляет 20-30 см.

Алгоритм работы по созданию резца такой:

1. При помощи металлообрабатывающего станка выпилить нужную форму будущего резца.
2. Произвести первичное точение.
3. Для придания изделию прочности его необходимо закалить. Для этого заготовку накаляют до максимальной температуры, а потом для остывания опускают в машинное масло.
4. Финишная заточка резца.
5. Насаждение на деревянную ручку.

Для закаливания можно оставить остывать и просто на воздухе. Читайте также: как изготовить резцы для токарного станка по дереву своими руками.

Когда и как нужно точить?

От геометрии токарного резца зависит качество готового изделия, которое этим резцом обрабатывали. Для начинающего токаря угол заточки стамески и мейселя должен составлять 40°. Для рейера – 50-60°.

Есть два метода заточки:

1. Ручной. Он отличается низкой производительностью и полным отсутствием механического труда. Добиться желаемого результата с высокой точностью маловероятно.
2. Механический метод при помощи специальных станков, имеющих камень для снятия металла.

Ручной метод чаще используют, когда в короткие сроки необходимо заточить мало изношенный инструмент. Станок помогает удалить появившиеся вследствие эксплуатации дефекты.

Общие правила и техника безопасности

Принципы безопасной работы на токарном станке по дереву:

• работать следует в спецодежде, которую необходимо надевать еще до включения станка;
• на станке не должно быть лишних предметов и инструментов;
• обязательно проверить заготовку на наличие сучков и трещин;
• проверить исправность режущего инструмента и его заточку;
• надеть защитные очки;
• при работе подавать на деталь резец, только когда вал наберет полную частоту вращений;
• не наклонять голову близко к станку;
• замеры детали производить только после остановки вращения;
• нельзя отходить от станка, пока тот работает.

После работы рекомендуется удалить стружку специальной щеткой.

При работе на токарном станке по дереву необходим целый набор различных резцов. Каждый из них выполняет свою функцию и предназначен для определенной работы. Такие резцы можно приобрести в магазинах или изготовить самостоятельно.

Резцы токарные резьбовые для наружной резьбы и внутреннего нарезание

Резцы токарные резьбовые для наружной метрической резьбы ГОСТ 18885-73 используется для нарезания внутренних диаметральных канавок. Размеры резца токарного для нарезания внутренних канавок (поперечное сечение и длину стержня) выбирают в соответствии с размерами обрабатываемого отверстия. Большое разнообразие работ, выполняемых на токарных станках, обусловливает необходимость применения разнообразных токарных резцов с пластинами из твердого сплава.

ООО «Храпуновский инструментальный завод» предлагает различные виды резцов, они отличаются по направлению подачи:

• Левые. Эти резцы распознают так: накладывают ладонь левой руки пальцами к вершине, а главная режущая головка окажется под большим пальцем.

• Правые. Такими резцами называют те, которые при наложении соответственно правой руки способом, что был указан выше, головка окажется непосредственно под большим пальцем.

Резцы изготавливаются из следующих сплавов:

• ВК8 — универсальный сплав для точения, фрезерования чугуна, черновая и получистовая обработка жаропрочных и нержавеющих сталей, а также цветных металлов. Умеренные скорости резания и сечения среза. Обладает высокой стабильностью режущих свойств.

• Т5К10 — универсальный сплав для получистовой обработки сталей с широкой областью применения. Используется в неблагоприятных условиях для фрезерования непрерывных поверхностей. Высокая стойкость сплава к пластической деформации допускает работу на повышенных режимах.

• Т15К6 — сплав используется для обработки углеродистых, легированных, инструментальных сталей. Для получистового точения при непрерывном резании, чистовом точении при прерывистом резании, нарезании резьбы токарными резцами и для чистового фрезерования сплошных поверхностей.

Таблица нормалей для резцов токарных резьбовых для наружной метрической резьбы ГОСТ 18885-73 

Размеры (мм)	ВК		ТК
	Левые	Правые	Левые	Правые
16х10х100	2660 — 0001
20х12х120	2660 — 0003
20х16х140	2660 — 0005
32х20х170	2660 — 0007

В таблице представлены основные нормали. Консультацию по всему спектру вам окажет специалист нашей компании.

Каталог PRAMET 2014 Токарная обработка Отрезка Обработка канавок Нарезание резьбы(Всего 399 страниц)

 

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding PRAMET
1 Режущий инструмент Pramet Инструментальная продукция компании для наружного и внутреннего точения на металлообрабатывающих станках Лицевая сторона обложки	2 Токарные резцы Pramet для продольного точения отрезки и обработки канавок Инструмент для нарезания разных типов резьб на токарном оборудовании Оглавление	3	4 Алфавитный индексный указатель токарных сборных резцов Pramet с механическим креплением режущих сменных многогранных пластин	5	6 Токарные державки Pramet для наружной токарной обработки жестко закрепленных коротких заготовок Разные системы крепления сменных пластин Главный угол в плане
7 Обзор ассортимента инструментальной продукции Pramet для токарной обработки коротких и жестко закрепленных заготовок Державки для негативных режущих пластин	8 Токарный сборный инструмент инструмент фирмы Pramet с позитивными режущими пластинами для наружного точения Иллюстрированный обзор резцов с креплением СРП винтом	9	10	11 Обзор программы расточных резцов Pramet с многогранными сменными режущими пластинами Токарный инструмент для внутреннего точения длинных и нежестких заготовок	12
13 Ассортимент токарных сборных резцов Pramet для чернового тяжелого точения Токарный металлорежущий инструмент со стандартным квадратным хвостовиком	14	15 Номенклатура токарного специального инструмента Прамет для тяжелой черновой механической обработки железнодорожных колес Резцы для наружного точения на станках	16	17 Токарные прорезные резцы Pramet специальной конструкции для точения торцевых канавок на торце заготовки Программа металлорежущего инструмента со сменными пластинами	18 Ассортимент резьбонарезного токарного инструмента Pramet для точения наружной и внутренней резьбы Токарные державки со сменными режущими резьбовыми пластинами
19 Международная система обозначения токарных резцов со сменными режущими пластинами для наружного точения Способ крепления СМП Форма Главный угол в плане Длина	20 Система маркировки и кодирования расточных резцов с режущими сменными многогранными пластинами для растачивания цилиндрических отверстий Общая длина Исполнение	21	22 Резец Pramet DDJNR/L с режущей сменной пластиной ромбической формы 55 градусов Траектория движения режущего инструмента при наружном точении и подрезке торца	23	24 Резец токарный Pramet DTGNR/L для продольного точения на токарных металлообрабатывающих станках Траектория движения инструмента Технологическая проходимость
См.также / See also :
Аналоги марок стали Таблица / Workpiece material conversion table			Обозначение сменных пластин / Indexable insert designation
Группы обрабатываемых резанием материалов / Workpiece material groups			Соответствие твердости и прочности Таблица / Hardness equivalent table
Формулы точения / Turning formulas			Формулы для расчета сверления / Formulas for drilling
Формулы фрезерования / Milling formulas			Диаметр отверстия под резьбу / Tap drill sizes
25 Стандартный токарный ISO резец Pramet DWLNR/L для продольного точения и подрезки торца на заготовке Крепление повышенной жесткости для сменных режущих пластин	26	27 Внутреннее ISO точение Расточные токарные оправки Pramet DTFNR/L для трехгранных сменных режущих пластин Токарный инструмент правого и левого исполнений Размеры	28	29 Режущий сборный инструмент из Чехии для наружного точения Подрезной токарный резец Pramet PCKNR/L со стандартным призматическим хвостовиком	30
31 Металлорежущий сборный инструмент с режущими сменными пластинами Токарный стандартный резец Pramet PDJNR/L для профильного точения Основные размеры	32 Стандартные профильные токарные ISO резцы Pramet PDNNR/L для наружного точения Чешский металлообрабатывающий инструмент правого и левого исполнений	33	34	35 Токарные державки Pramet PRDCN для профильного наружного точения на станке Сборный режущий инструмент нейтрального исполнения (по направлению резания)	36
37 Резец PRSNR/L с круглой пластиной Pramet для наружного точения Токарный режущий инструмент с призматическим хвостовиком Крепление сменной пластины снизу за отв	38	39 Токарная державка PSDNN Pramet нейтрального исполнения для проходного наружного точения с квадратным хвостовиком Конструкция и размеры инструмента Таблицы	40	41 Державка Pramet PSSNR/L токарная для проходного наружного точения и подрезки торца Крепление сменной твердосплавной режущей пластины за отверстие снизу	42
43 Проходной токарный наружный резец Pramet PTGNR/L со стандартной трехгранной режущей пластиной без задних углов Державка с призматическим хвостовиком	44	45 Стандартный токарный металлорежущий инструмент Pramet для проходного точения и подрезки торца на заготовке Токарная сборная державка PWLNR/L с квадратным хв-ком	46	47 Расточные токарные резцы Pramet PDUNR/L правого и левого исполнений Сборная оправка для растачивания с цилиндрическим хвостовиком с лыской	48
См.также / See also :
Справочник по металлообработке / Metal Cutting Technology Technical Guide			Предельные отклонения линейных размеров / Fit tolerance table
Перевод дюймов в мм Таблица / Inches to mm Conversion table			Виды износа пластин и инструмента / Tool wear damage
Типы резьбы Назначение и обозначения / Thread types and applications			Группы инструментальных материалов / Cutting tool materials
Экономическая эффективность металлообработки / Machining economy			Маркировка резцов по металлу / Turning tool ISO code system
49	50	51 Токарный инструмент Pramet с режущими сменными пластинами из твердого сплава Принятая система обозначения сменных режущих головок	52	53	54
55	56	57	58	59	60
61	62	63	64	65	66 Токарный стандартный сборный резец Pramet MTJNR/L для наружного профильного точения Инструмент с призматическим хвостовиком Общий вид Размерные характерист
67 Токарные державки Pramet MVJNR/L на наружного профильного точения Исполения режущего инструмента со стандартным призматическим хвостовиком 20х20 25х25 25х3	68	69	70	71	72
73 Резец Pramet SCLCR/L с квадратным хвостовиком для наружного продольного точения и подрезки торцев Система крепления винтом сменной режущей пластины с задни	74 Резец SDJCR/L Pramet правый и левый для точения наружных поверхностей Схема операции механической обработки Геометрическая проходимость токарного инструмен	75 SDNCN Нейтральный резец Pramet с механическим креплением винтом ромбической режущей твердосплавной пластины Главный угол в плане 62,5 градуса Конструкция и	76 Державка Pramet SEGCR/L для наружного точения и подрезки торца с ромбической режущей пластиной Крепление винтом Схема технологической геометрической проход	77 Резцы Pramet SRDCN для контурного наружного точения с механическим креплением сменных режущих пластин с задним углом круглой формы Траектория движения инст	78 Резцы токарные фасонные SRDCR/L Pramet для контурного точения металла на станке Круглая режущая пластина из твердого сплава Система крепления СРП винтом че
79 Геометрическая проходимость токарного инструмента Pramet SRSCR/L Державка с квадратным хвостовиком и круглой твердосплавной сменной режущей пластиной Права	80 Резцы токарные проходные прямые SSBCR/L Pramet для продольного обтачивания Главный угол 75 градусов Механическое крепление квадратной пластины из твердого	81 Державки SSDCN Pramet для твердосплавных пластин квадратной формы Схема геометрической проходимости токарного режущего инструмента при наружном точении заг	82 Обработка торцевых поверхностей на токарном станке Резец с СМП Pramet SSKCR/L для подрезки торца Квадратная режущая пластина из тв сплава с тороидальным от	83 Подрезание торца Токарный инструмент Pramet STFCR/L с треугольной режущей сменной твердосплавной многогранной пластиной Конструкция и размеры Запасные част	84 Проточка канавок на токарном станке Токарная державка STFCR/L 2020 K 11-A Pramet с режущей сменной пластиной треугольной формы с задним углом в 7 градусов
85 Наружные проходные резцы Pramet STJCR/L со сменной режущей позитивной пластиной треугольной формы с отверстием Металлорежущий инструмент из Чехии правого и	86	87	88	89	90
91 Токарный профильный резец Pramet SVPBC R/L для контурного наружного точения Изображение Основные размеры Чешский металлорежущий инструмент со стандартным п	92	93	94	95	96
97 Токарная сборная расточная оправка Pramet SCLCR/L для внутреннего растачивания заготовок из металлов и сплавов Со стандартным цилиндрическим хвостовиком с	98	99 Расточные токарные резцы Pramet SCXCR/L со стальным цилиндрическим хвостовиком с лысками Схема обработки Параметры технологической проходимости металлорежу	100	101	102
103	104	105 Твердосплавная токарная расточная оправка Pramet SELPR/L со сменными режущими многогранными пластинами ромбической формы с отверстием Запчасти Зажимной вин	106	107	108
109	110 Расточной сборный токарный резец Pramet SSSCR/L с квадратными позитивными твердосплавными пластинами Металлорежущий инструмент с цилиндрическим хвостовиком	111	112	113	114
115	116	117 Токарный расточной сборный резец Pramet SVXCR/L для внутреннего профильного тонкого точения Металлорежущий инструмент со стальным хвостовиком с внутренними	118	119	120
121	122	123	124	125 Специальный токарный инструмент Pramet со сменными твердосплавными пластинами Сборный резец PHZ/2 для обработки внутренних шпоночных пазов Размеры Запчасти	126
127	128 Металлорежущий модульный инструмент Pramet с твердосплавными сменными режущими пластинами Обзор ассортимента стандартных резцовых вставок ISO SCLCR/L10 CA-	129 Принятая система обозначения наружного токарного металлорежущего инструмента чешской компании Pramet для отрезки и обработки канавок Способ крепления сменн	130 Принятая система обозначения внутреннего токарного металлорежущего инструмента чешской компании Pramet для прорезки и обработки канавок Тип расточного резц	131	132
133 Канавочные токарные резцы Pramet GFMR/L с режущими сменными твердосплавными пластинами для точения канавок и отрезки Механическое крепление СРП винтом Приз	134	135	136	137	138
139	140	141	142	143	144 Сборные токарные державки Pramet GG точения внутренних канавок Инструмент со стандартным цилиндрическим хвостовиком с лысками Основные характеристики
145	146	147 Модульный токарный прорезной инструмент Pramet XLCCN для отрезки и проточки глубоких канавок Сменная часть с многогранной сменной режущей пластиной из твер	148	149 Токарный металлорежущий инструмент Отрезной двусторонний сборный резец лезвие Pramet XLCCN с механическим креплением сменных твердосплавных пластин Размерн	150
151 Резец отрезной Pramet XLCFN Сменный нож для наружного точения Отрезка заготовок на токарном металлорежущем оборудовании Двусторонняя конструкция режущего и	152 Отрезной резец-лезвие Pramet XLCFN двусторонний со сменными режущими пластинами для отрезки заготовок на токарном станке Величина максимального вылета держ	153 Прорезная токарная державка Pramet XLCFR/L с квадратным хвостовиком инструмента Максимальная глубина обрабатываемой канавки или отрезки Конструкция и запча	154 Крепление прорезной сменной режущей пластины Pramet за счет пружинящих свойств корпуса отрезного токарного резца Принадлежности Ключ для извлечения пластин	155 Обработка торцевых канавок на токарном станке Картридж Pramet XLXFL с СРП Сменный нож для наружной обработки Максимальный и минимальный допустимый диаметр	156 Резцовые блоки Pramet DU D для установки отрезных лезвий-резцов со сменными режущими пластинами Призматический хвостовик для закрепления на токарном станке
157	158 Резьбовые токарные сборные резцы Pramet для наружного точения резьбы SER/L Угол выбирается в пределах -1,5° +4,5° заменой опорной пластины По умолчанию рез	159	160	161	162
163 ISO кодирование сменных многогранных режущих пластин для токарной обработки Система обозначения сменных вставок по ANSI коду Международная классификация пл	164 Маркировка режущих сменных многогранных пластин для точения Система обозначения ISO Основные характеристики Длина режущей кромки Радиус при вершине Толщина	165 Ассортимент сменных режущих пластин Pramet Чехия с покрытием и без покрытия Ромбическая и круглая форма Пластины с задним углом и без CCMT CNMG DNMA RNMG А	166 Режущие пластины Pramet для токарной обработки квадратной треугольной ромбической тригональной формы Обзор ассортимента продукции компании-производителя ин	167 Позитивная односторонняя пластина режущая сменная CCGT с задними углами в 7 градусов ромбической формы Рекомендуемые режимы резания Подача на оборот Глубин	168 Пластина CCMT с задним углом 7 градусов для токарной обработки Конструкция и размеры Марки твердых сплавов T5305 T5315 T7335 T9310 T9315 T9325 T9335 T8315
169	170	171 Твердосплавные двусторонние режущие пластины Pramet CNMG без задних углов со стуржколомающей геометрией на передней поверхности Марки твердых сплавов T5305	172	173 Односторонние твердосплавные пластины Pramet CNMM ромбической формы со сквозным отверстием для механического крепления на державке Основные размеры	174
175 Пластина DCGT Pramet сменная режущая односторонняя с задними углами в 7 градусов Тороидальное центральное отверстие для крепления на державке Режимы токарн	176 Токарная пластина Pramet DCMT сменная режущая односторонняя с задними углами в 7 градусов Ромбическая форма Угол при вершине 55 град Рекомендуемые режимы р	177 Пластины DCMW DNMA Pramet без стружколомающих канавок на передней поерхности режущего инструмента Ромбической формы с отверстием Марки твердых сплавов СМЕН	178 Сменная режущая пластина DNMG без задних углов ромбической формы 55 градусов для точения Марки твердых сплавов T5305 T5315 T7335 T9310 T9315 T9325 T9335 66	179 Пластина DNMG Pramet без задних углов ромбической формы 55 градусов для точения Марки сплавов T5305 T5315 T7335 T9310 T9315 T9325 T9335 6630 T8315 T8330 TT	180 Пластина DNMM Pramet одностороннняя сменная многогранная режущая без задних углов ромбической формы для точения Угол при вершине 55 градусов Режимы токарно
181	182 Твердосплавные параллелограммные токарные пластины Pramet KNUX Угол при вершине 55 градусов Общий вид Рекомендуемые режимы резания Марки твёрдых сплавов T5	183	184	185	186 Токарные круглые односторонние пластины Pramet RCMT с задним уголом величиной 7 градусов и тороидальным отверстием для крепления винтом на державке Марки т
187 Пластины Pramet RCMW режущие сменные твердосплавные круглой формы с тороидальным отверстием без стружколома Задний угол 7 градусов Рациональные режимы реза	188 Пластины RCMX Pramet специальные режущие круглые из твердого сплава с износостойким покрытием T5305 T9310 T9315 T9325 T9335 6630 6640 T8345 Режимы резания	189 Круглые сменные режущие пластины RNMG RCUM Pramet для токарной обработки из твердого сплава Обозначение складируемого ассортимента режущего инструмента Стр	190 Квадратные режущие пластины Pramet SCGT с тороидальным отверстием и задним углом величиной 7 градусов для точения Марки твёрдых сплавов T0315 HF7 Режимы ре	191 Пластина SCMT сменная режущая для токарной обработки С отверстием и задним углом 7 градусов Информация по складируемому ассортименту продукции компании Pra	192 SCMW Квадратная сменная режущая многогранная пластина для точения Pramet T5305 С задним углом и без стружколомающих канавок Рекомендации по режимам резания
193	194 Твердосплавные квадратные режущие пластины Pramet SNMG Негатиная двусторонняя форма со стружколомающей геометрией на передней поверхности инструмента Марки	195 Односторонние твердосплавные режущие пластины Прамет для наружного и внутреннего точения Марки твердых сплавов Pramet T7335 T9315 T9325 T9335 6630 6640 T83	196	197	198 Режущие сменные твердосплавные пластины Pramet SPMR для точения Основные размеры Марки твёрдых сплавов T9325 T9335 6630 6640 чешского производителя инструмента
199 Токарные твердосплавные пластины Pramet с износостойким покрытием Сплав 6640 Форма квадратная без отверстия с задним углов в 11 градусов Рекомендованные ре	200 Пластины TCGT Прамет для токарной обработки с задними углами величиной 7 градусов Режущая сменная вставка треугольной формы с тороидальным отверстием для м	201 Треугольная пластина Pramet TCMT для точения с позитивной геометрией для задней поверхности Таблицы с параметрами режущего инструмента Основные размеры Обо	202 Продукция Pramet для токарной обработки на универсальном оборудовании и обрабатывающих центрах с ЧПУ Режущая твердосплавная пластина TCMW без стружколомов	203 Инструмент Pramet для точения Сменная режущая твердосплавная пластина TNMA треугольной формы с отвертием для мехкрепления на токарных резцах и расточных оп	204 Инструмент Прамет для точения Сменная режущая пластина TNMG из твердого сплава треугольной формы Основные размеры Марки твердых сплавов T5305 T5315 T7335 T
205	206 Токарные трехгранные режущие пластины Pramet TNMM Односторонние со стружколомом на передней поверхности и отверстием для крепления на державке Рекомендуемы	207	208 Токарные твердосплавные пластины Pramet TPUN треугольной односторонней формы без сквозного отверстия для механического крепления на державке Основные размеры	209	210
211	212 Ромбические твердосплавные пластины Pramet VCMT для наружного точения и внутреннего растачивания С задним углом величиной 7 градусов Общий вид Основные размеры	213	214 Твердосплавные двусторонние негативные пластины Прамет VNMG ромбической формы без задних углов Величина угла при вершине 35 градусов Марки твердых сплавов	215 Чешский металлорежущий инструмент Токарные режущие сменные пластины Pramet WCGT Позитивная форма с отверстием для механического крепления на державке Основ	216
217	218 Твердосплавные тригональные режущие пластины Pramet WNMG из твердых сплавов марок T5305 T5315 T7335 T9310 T9315 T9325 T9335 6630 T8315 T8330 TT310 Режимы р	219	220	221 Чешский металлорежущий инструмент из сверхтвердых инструментальных материалов Обзор ассортимента керамических сменных режущих пластин Pramet WNGA VNGA TNGA	222 Чешский инструмент для металлообработки на промышленных металлорежущих станках Номенклатура сменных режущих пластин Pramet с режущими вставками из синтетич
223	224	225 Керамические режущие сменные пластины Pramet CNGX DNGA ромбической формы без задних углов Основные размеры Стружколом ISO Марки инструментальных материалов	226	227	228 Общий вид, обозначение и рекомендуемые режимы точения для керамических двусторонних токарных пластин Прамет SNGN Основные размеры Стружколом Марки инструме
229 Керамические токарные сменные пластины Pramet квадратной формы без сквозных отверстий Изображение инструмента Рекомендации производителя по подбору режимов	230	231	232	233	234
235 Трехгранные многогранные сменные пластины Pramet TCGW с режущей частью из кубического нитрида бора (КНБ) Инструмент с задними углами и без задних углов Изо	236	237	238	239	240
241	242 Канавочные твердосплавные многогранные пластины Pramet LCMF 13 Основные размеры Державки Стружколом ISG Марки твёрдых сплавов Радиус Подача на оборот Глуби	243	244	245 Общий вид и обозначение по производителю канавочных двухлезвийных токарных пластин Pramet LCMF из твердого сплава с защитным износостойким покрытием Рекоме	246
247	248 Металлорежущий современный чешский инструмент для токарных технологических операций на промышленном оборудовании Прорезные твердосплавные сменные пластины	249	250	251	252
253	254	255 Ассортимент сменных многогранных резьбовых пластин Токарный инструмент чешской инструментальной фирмы Прамет M Полный профиль M Частичный профиль W Частичн	256	257 Металлорежущий резьбонарезной инструмент из Чехии Твердосплавные полнопрофильные режущие пластины Pramet Основные размеры Марки твёрдых сплавов Прамет T803	258
259 Основные характеристики и общий вид резьбовых сменных режущих пластин Pramet для точения внутренней резьбы со стандартным метрическим профилем 60° ISO 965/	260 Полнопрофильные метрические токарные пластины Pramet из твердого сплава для нарезки внутренней стандартной резьбы Основные характеристики металлорежущего и	261	262	263	264
265 Полнопрофильные многогранные режущие пластины Pramet для точения внутренней стандартной дюймовой резьбы WHITWORTH 55° ISO 228-1982 Изображение Основные раз	266	267	268	269	270
271 Резьбонарезные полнопрофильные твердосплавные пластины Pramet для нарезки наружной и внутренней резьбы с профилем API Основные размеры Количество витков /	272	273	274	275	276
277 Твердосплавные резьбовые режущие пластины Прамет для нарезания полного профиля американской дюймовой резьбы UN 60° ISO 5864-1978, ANSI B1 1-1983 Основные р	278	279	280	281 Многолезвийные полнопрофильные резьбовые пластины Pramet из твердого сплава для точения наружной и внутренней британской резьбы BSPT ISO 228/1 35 21 1959,	282 Металлорежущий инструмент из Чехии Токарные твердосплавные резьбовые пластины Pramet для нарезки наружной и внутренней конической трубной американской резь
283 Резец токарный проходной правый с механическим креплением негативных сменных режущих пластин из твердого сплава треугольной формы Система повышенной жестко	284 Техническая часть по металлообработке на токарных станках Точение Отрезка и обработка канавок Резьбонарезание наружное и внутреннее Начало раздела источник	285 Резец расточной Pramet для обработки глухих отверстий Пластина режущая сменная многогранная твердосплавная ромбической формы 80 градусов при вершине Общий	286 Международная классификация материалов по обрабатываемости резанием Тип нагрузки при механической операции на режущую кромку Группы обрабатываемости по ISO	287 Выбор токарного инструмента Сечение державки для точения исходя из характеристик механической операции Глубина резания Подача Вылет режущего инструмента ВЫ	288 Выбор формы сменной многогранной пластины СМП для токарной обработки Максимальная допустимая глубина резания в зависимости от длины режущей кромки инструме
289 Номограмма Pramet Выбор толщины сменной режущей пластины СРП из твердого сплава для точения на токарных станках Режимы резания при токарной обработке Подач	290 Руководство Pramet по металлобработке на токарных станках Рекомендации по выбору радиуса при вершине сменной твердосплавной режущей пластины Номограмма Глу	291 Технология токарной обработки металлов Рекомендации Pramet по выбору стружколомающей геометрии передней поверхности сменных режущих пластин для токарных де	292 Области устойчивого стружкодробления при токарной обработке режущим токарным инструментом с механическим креплением сменных многогранных пластин с разной г	293 Диаграммы стружкодробления Pramet для разных видов стружколомов в зависимости от типа механической обработки глубины резания и подачи Системы крепления пла	294 Черновое точение цилиндрических поверхностей Диаграммы областей устойчивого стружкодробления Pramet Режимы механической обработки Глубина Подача Таблиц № 3
295	296 Функциональная диаграмма рекомендуемой области применения токарных твердосплавных режущих пластин Прамет Подача Глубина резания Описание от получистового д	297 Основные характеристики стружколомающей геометрии передней поверхности круглых и параллелограммных сменных режущих пластин Pramet Режущая кромка токарной п	298 Основные характеристики стружколомов круглых и ромбических твердосплавных токарных пластин Pramet Высокопрочная геометрия режущих пластин позволяет произво	299	300
301	302 Рекомендуемые режимы резания при точении нержавеющей стали Диаграмма Глубина резания — Подача Геометрия передней поверхности режущих пластин широкого диапа	303	304	305	306
307 Подробное описание стружколомов для токарных режущих пластин Pramet (Чехия) Круглые и треугольные пластины Область применения Диапазон условий резания Пода	308	309	310	311 Диапазон условий резания и группы обрабатываемых материалов по стандарту ISO для стружколомов позитивных токарных сменных пластин Pramet Профиль главной ре	312
313	314 Описание геометрии режущих сменных пластин Pramet из твердого сплава Подходит не только для прорезки в радиальном направлении, но и для продольного точения	315 Широкоуниверсальная геометрия передней поверхности отрезных твердосплавных режущих пластин Pramet характеризующаяся очень низкими усилиями резания и очень	316 Описание стружколомающих геометрий канавочных двусторонних и односторонних сменных пластин Pramet из твердого сплава для отрезки и обработки канавок Диапаз	317 Характеристики стружколома прорезной сменной режущей пластины Pramet со сверхуниверсальной геометрией резания которая отличается очень низким сопротивление	318 Инструментальные материалы для точения Твердые сплавы Pramet 6630 6640 T0315 с многослойным защитным покрытием Описание Основные и дополнительные области п
319 Инструментальные материалы Pramet Марки мелкозернистого твердого сплава с толстым MT-CVD покрытием для токарной обработки T5305 T5315 T7335 Вид микрострукт	320 Твердый сплав T8315 Pramet с износостойким наноструктурным PVD покрытием с градиентными переходами Низкий уровень износа основной режущей кромки Применяемо	321 Сплав T9310 Pramet Первый выбор инструментального материала для высокоскоростного точения стали Толстое покрытие методом MT-CVD с уникальным слоем Al2O3 Та	322 UP GRADE Pramet поколение твердых инструментальных сплавов для точения T9315 T9325 T9335 Функционально-градиентная основа Группы обрабатываемых материалов	323 HF7 Pramet Субмикронный инструментальный материал без кубических карбидов (тип H) с низким содержанием кобальта Малые сечения стружек Области применения по	324 Керметы Pramet TT010 TT310 Современные режущие материалы для финишной токарной обработки на средних и повышенных скоростях резания при стабильных условиях
325 Cверхтвердые инструментальные материалы для точения Керамика на основе нитрида кремния и на базе оксида алюминия Al2O3 и карбида титана TiC Обозначение мар	326 Поликристаллический кубический нитрид бора TB310 Pramet Сверхтвердые режущие материалы Рекомендации по применению Для финишной токарной обработки закаленно	327 Сверхтвердый сплав для режущих инструментов Поликристаллический алмаз D720 PC30 PD1 Pramet для высоких скоростей резания алюминия на стабильных токарных ус	328 Методика и формула расчета скорости резания при точении Pramet Рассчитана для стойкости инструмента 15 мин При тяжелой черновой обработке 45 мин без охлажд	329 Режимы резания Pramet при точении стали Обрабатываемый материал по ISO 513 Токарная обработка чистовая получистовая черновая Марки твердых сплавов Стружкол	330 Токарная обработка Рекомендации Режимы резания при точении Pramet Таблицы Коррекция значения скорости резания Поправочные коэффициенты на твердость заготов
331 Справочная таблица подбора начальных режимов резания при точении нержавейки в зависимости от Формы режущей сменной пластины Вида токарной обработки (тонкое	332 Режимы резания Диапазон подачи и глубины резания при точении токарным инструментом Pramet нержавеющей стали Поправка на стойкость (тяжелая черновая обработ	333 Точение чугуна резцами Pramet с режущими сменными пластинами Табличная система выбора начальных режимов резания при токарной обработке Тонкое точение Чисто	334 Токарная обработка чугуна металлорежущим токарным инструментом Прамет Значения поправочных коэффициентов для различных состояний заготовки особенностей тех	335 Расчет токарных режимов резания при обработке цветных материалов Справочная таблица предварительного выбора значений для разных форм сменных режущих пласти	336 Выбор начальных режимов резания при токарной обработке алюминия, алюминиевых сплавов и цветных металлов Диапазон и глубины резания Марки инструментальных с
337 Точение жаропрочных сплавов Выбор стартовых значений режимов резания Pramet при токарной обработке Тонкое точение Чистовое точение Получистовое точение Чер	338	339	340	341 Режущая керамика является инструментальным материалом, обладающим высочайшим пределом термической стабильности При практическом применении пластин из данно	342
343 Рекомендации производителя по практическому применению токарных керамических пластин Pramet Неровности на выходе режущего инструмента могут привести к выкр	344	345	346	347 Токарная механическая обработка Выбор стартовых условий резания при токарной обработке Величины шероховатости поверхности Ra, приведенные в таблице, справе	348 Токарный металлорежущий инструмент Теоретические основы Положение режущей кромки инструмента в отношении заготовки и ее геометрия определены углами, которы
349 Рабочие функциональные и конструктивные углы токарного металлорежущего инструмента Основные углы резцов указаны на рисунке в основной плоскости инструмента	350	351	352	353	354 Разновидности технологических схем токарной обработки для резьбонарезания В зависимости от формы заготовки и типа токарного станка выбирается метод нарезан
355 Угол наклона сменной режущей резьбовой пластины должен соответствовать углу подъема винтовой линии В случае их существенного различия произойдет искажение	356	357 Нарезание резьбы на токарном станке Для обработки профиля резьбы на токарном металлорежущем оборудовании существуют три различных метода подачи на врезание	358	359	360
361 Справочные таблицы величин проходов резьбового токарного инструмента Pramet при нарезании дюймовой американской резьбы UN 60 и NPT 60 Число проходов Шаг ре	362	363	364	365	366 Токарная обработка радиальных и аксиальных канавок режущим инструментом Pramet Технологические возможности Общая схема последовательности точения обработка
367 Точение канавок на токарном металлорежущем оборудовании Рекомендации Pramet по последовательности механической обработки широких выточек прорезными резцами	368 Токарная обработка торцевых аксиальных канавок в заготовке Общие рекомендации Pramet Ось резца должна была параллельна оси вращения обрабатываемой детали о	369 Токарная обработка длинных деталей на металлорежущих станках Возникновение вибраций во время точения Жесткость системы Станок Инструмент Заготовка СПИД ток	370 Токарная обработка длинных валов Выбор режущего инструмента с главным углом в плане близким к 90 градусам Тангенциальные составляющие силы резания Радиус п	371 Устранение вибраций при точении длинных валов и расточки глубоких цилиндрических отверстий на токарных станках Влияние скорости резания при механической об	372 Использование подвижного люнета при точении нежестких валов на токарном станке Рекомендации Диаграмма Степень гибкости Режимы резания Подача Глубина токарн
373 Характерные виды износа пластин режущих сменных многогранных твердосплавных Износ по задней поверхности Образование нароста на режущей кромке Лункообразова	374 Виды износа сменных многогранных пластин СМП при точении Проточина на вспомогательной режущей кромке Пластическая деформация вершины режущей пластины Табли	375 Виды и причины износа режущего инструмента со сменными многогранными пластинами СМП Выкрашивание режущей кромки Разрушение грани вне зоны резания Термотрещ	376 Износ режущего инструмента при токарной обработке сменными режущими пластинами из твердого сплава Усталостные трещины на передней поверхности Выкрашивание	377 Виды технологического брака при точении и рекомендации компании Pramet для его устранения Неудовлетворительное качество обработанной режущим инструментом п	378 Виды и способы устранения брака на металлообрабатывающем производстве Точение Образование заусенцев при обработке резанием Несоблюдение размеров и формы де
379 Текущее обслуживание инструмента со сменными многогранными режущими пластинами Общие рекомендации Контроль правильного прилегания в гнезде Ремонт крепежных	380 Токарные формулы для расчета параметров при механической обработке Скорость резания Подача на один оборот Средняя шероховатость поверхности при точении Таб	381 Рекомендуемые моменты затяжки винтов крепления сменных режущих пластин на режущем токарном инструменте Pramet Таблица Обозначение Отвертка Таблица № 28 Рек	382 Моменты затяжки винтов крепления режущих сменных пластин на режущем инструменте Pramet для точения Высококачественная паста MOLYKOTE 1000 для смазки винтов	383 Коробка со сменными режущими пластинами Pramet Информация на упаковке Обозначение СМП Марка твердого сплава Режимы резания Скорость Подача Глубина Материал	384 Вычислительная линейка Pramet для расчета режимов резания при точении Определение значения минутной подачи при токарной обработке Примеры использования РАС
385 Сравнительная таблица марок сталей и сплавов разных стран Евросоюза Россия Чехия Китай Франция Италия Япония Германия Польша Австрия Швеция Группы материал	386 Взаимозаменяемость марок стали Международные эквиваленты ISO 513 Группы обрабатываемых материалов ISO P Сталь Зарубежные страны США Испания Великобритания	387 Сводная таблица перевода марок сталей разных государственных стандартов стран-производителей ГОСТ DIN EN ISO AISI SAE AFNOR UNI JIS W -nr PN ONORM SS BS PR	388 Таблица соответствия марок стали ГОСТу Группа обрабатываемости материала по ISO P Сталь Чехия Испания Америка Англия Франция Австрия Польша PRAMET Междунар	389 Марки стали соответствие аналогов разных стран-производителей металла Перекрестная таблица Группы обрабатываемости материалов резанием по ИСО 513 PRAMET Ме	390 Таблица соответствия марок нержавеющей стали импортных стандартов на материалы CSN GB EN ISO AFNOR UNI JIS DIN W -nr PN ONORM GOST SS BS AISI/SAE Группа IS
391 Серый и ковкий чугун Маркировка Сравнительная таблица обрабатываемых материалов групп K по ISO 513 Япония Швеция Польша Испания Италия Россия Международные	392 Цветные металлы и сплавы Таблица с зарубежными аналогами материалов Группа обрабатываемости материалов резанием N по ИСО 513 Чехия Франция Германия PRAMET	393 Алюминиевый деформируемый сплав Д16 Цветные металлы Таблица с зарубежными аналогами материалов Группа обрабатываемости материалов резанием N по ИСО 513 Меж	394 Группа H обрабатываемости материалов по ISO 513 Жаропрочные и титановые сплавы На основе никеля и кобальта Сравнительная таблица отечественных и зарубежных	395 Жаропрочные и титановые сплавы Группа H обрабатываемости материалов по ISO 513 На основе никеля и кобальта Справочная таблица отечественных и зарубежных ан	396 Группа обрабатываемости H по ISO 513 Материалы высокой твердости Закаленные стали Высокотвердые сплавы Таблица взаимозаменяемости марок стали разных стран
397 Закаленные материалы Группа обрабатываемости H по ISO 513 Таблица эквивалентов переводов и взаимозаменяемости российских и иностранных марок материалов Меж	398 Карта перевода величин твердости различных систем и шкал Бринелль Роквелл Виккерс Перевод величины предела прочности на растяжение Перекрестная таблица таб	399 Металлорежущий инструмент компании Прамет с механическим креплением режущих сменных многогранных пластин Задняя сторона обложки информационного источника К
См.также / See also :
PRAMET
Каталог PRAMET 2017 Металлорежущий станочный инструмент (RU CS PL SK) (1034 страницы)
Каталог PRAMET 2016 Металлорежущий инструмент (RUS ENG) (953 страницы)	Каталог PRAMET 2016 Инструментальная оснастка (RU EN CS ZH) (358 страниц)	Каталог PRAMET 2014 Токарная обработка (399 страниц)	Каталог PRAMET 2014 Фрезерование (342 страниц)	Каталог PRAMET 2010 Металлорежущий токарный инструмент (329 страниц)
Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding

что это такое, виды, геометрия, заточка, установка

Резец токарный: конструкция и разновидности. Основные элементы: державка, плоскости, кромки и углы. Виды токарного инструмента и их назначение. Заточка лезвия: правила и используемые абразивы. Настройка при установке на станок.

Точение различных изделий на токарном оборудовании выполняют посредством инструмента, который носит обобщающее название резец токарный. Резцовый инструмент классифицируется главным образом по функциональному назначению, от которого напрямую зависят конструктивные особенности отдельных видов, конструкция и конфигурация их лезвий. Другие классифицирующие признаки относятся к его ориентации во время рабочего процесса, виду режущей части, а также материала, из которого он изготовлен. Кроме токарных станков для металлообработки, существует аналогичное оборудование для точения изделий из дерева, резцы которого имеют отличную конструкцию и пригодны только для работы с древесиной и пластиками. Чтобы различать их с резцовым инструментом для токарной обработки металлов, в названии последнего часто употребляют словосочетание «резец по металлу». Типоразмеры и конструктивные характеристики токарных резцов регламентируются государственными и международными стандартами и в виде специального кода указываются на их маркировке.

Конструктивные элементы токарного резца

Основная часть токарного резцового инструмента имеет примерно одинаковую компоновку и конфигурацию основных частей. В основном они отличаются геометрией режущей части, что связано с функциональным назначением конкретного типа резцового инструмента. Кроме того, существует несколько технологий сочленения державки и режущей части, от которых зависит базовая конструкция токарных резцов. Тем не менее все модели имеют примерно одинаковый набор рабочих плоскостей и граней головки резца, участвующих в процессе резания. Кроме основных, непосредственно реализующих процесс снятия припуска, к ним также относятся элементы, ответственные за направленный отвод слоя удаленного металла, формирование и ломку стружки и пр. На рисунке ниже представлены классические элементы резца и их расположение на режущей части.

Одной из особенностей токарной обработки является то, что горизонтальное продольное движение резцового инструмента может осуществляться в двух направлениях: от шпинделя (вправо) и по направлению к нему (влево). Смена направления движения требует изменения ориентации режущих поверхностей, поэтому инструментальная промышленность производит токарный инструмент в обоих вариантах. Чтобы определить, правый это или левый резец, нужно поместить на него правую ладонь пальцами в сторону лезвия. Если большой палец будет справа от вершины, то это правый, а если нет — левый.

Плоскости резания

Угловые параметры резцового токарного инструмента рассчитываются с помощью системы координатных плоскостей, среди которых базовыми являются основная, резания и главная секущая. Их взаимный наклон формирует углы заточки режущей части, обеспечивающие токарную обработку на расчетных режимах. Таким образом определяются следующие углы: главный передний (γ), главный задний (α), угол заострения (β), а также ряд других углов (см. правый рис. ниже).

Углы резца

Работа токарного инструмента в процессе резания определяется угловыми параметрами передней и задней поверхностей. Поэтому основные углы резца — это главный передний (γ) и главный задний (α). При увеличении первого снижаются затраты мощности на выполнение резания, улучшается стружкоотвод и снижается шероховатость. С другой стороны, при увеличении переднего угла снижается толщина лезвия, что приводит к ухудшению его прочностных характеристик, усилению выкрашивания и уменьшению скорости отвода тепла. Основное назначение заднего угла — это снижение трения между поверхностью резания и главной задней. Кроме главных по функциональности углов α и γ при расчете определяется еще несколько углов, чьи величины влияют на класс чистоты токарной обработки, процесс формирования стружки и другие технические характеристики.

Виды резцов для токарного станка и их назначение

При описании видов токарного инструмента обычно применяют несколько классифицирующих признаков. По конструктивному исполнению он делится на две разновидности: цельный и сборный. В первом случае все изделие выполнено в виде монолитного бруска металла. А во втором в роли лезвия выступают съемные или паяные твердосплавные пластинки. По технологическому назначению токарные резцы делят на специальные, которые используют для обработки различных профилей и резьбонарезания, и изделия общего назначения, применяемые для наружного и внутреннего точения, отрезки и торцевой подрезки. Еще один различительный признак токарного инструмента — это конфигурация режущей части, которая зависит от его режимов эксплуатации и вида токарных работ. Для токарной обработки труднодоступных мест обычно используют изогнутый резец, имеющий несколько разновидностей, отличающихся длиной режущей части, формой изгиба, заточкой и назначением (петушковые, отогнутые, обратные резцы и прочие).

Еще один вариант классификации — это деление токарного инструмента по принципу чистоты обработки. Здесь обычно выделяют два класса: черновой и чистовой. Первый предназначен для обдирочных работ или предварительной токарной обработки, а второй — для финишных операций. Если черновой инструмент, за редким исключением, довольно однотипен, то среди чистового существует ряд разновидностей с собственными названиями. В качестве примера можно привести лопаточный и радиусный резцы с дугообразным лезвием, назначением которых является точное чистовое точение. Еще один отдельный вид — это алмазный резец, применяемый для токарных работ по сверхтвердым материалам. Ни на что не похожую конструкцию имеет чашечный токарный резец с круговой режущей поверхностью, который может работать долгое время без переточки.

Кроме стандартной классификации, существует множество названий специфического токарного инструмента, как правило, отражающего особенности его конструкции или технологии применения. К таким относится пружинный резец с изогнутой в виде волны резцовой частью, которая пружинит во время токарной обработки жестких и неровных материалов.

Отдельной категорией резцовых изделий для токарных станков являются строгальные резцы. При токарных операциях с их использованием подача осуществляется на неподвижную деталь. При этом припуск не срезается, как при вращении, а удаляется строганием. В такой конфигурации токарный станок выполняет ту же функцию, что строгальный или долбежный.

Проходные прямые, отогнутые и упорные

Самая распространенная токарная операция — это обточка внешних частей цилиндрических заготовок. При этом используют три базовые разновидности резцового инструмента, представленные на рисунке ниже.

Упорный резцовый инструмент предназначен для обточки длинных и нежестких изделий, т. к. его конструкция способствует меньшему изгибанию детали. Отогнутый резец имеет лезвие, расположенное под углом к державке, поэтому им можно работать на продольной подаче. Все резцы этого типа фиксируются в резцедержателе так, чтобы их вершина находилась напротив главной оси вращения станка. Одна из разновидностей прямого типа — пружинный резец, который имеет удлиненную и изогнутую режущую часть, пружинящую в процессе обработки. Проходной резцовый инструмент является наиболее массовым и универсальным, поэтому часто изготавливается неразборным из быстрорежущей инструментальной стали.

Подрезные резцы

Основное предназначение данного инструмента — подрезка торцов и формирование уступов на вращающихся заготовках. Подрезные резцы работают на обоих направлениях подачи и поэтому могут формировать уступы под различными углами. Конструктивно это чаще всего быстрорежущие резцы сборного типа. На фото ниже — подрезка торца бронзовой заготовки.

Отрезные резцы

Этот вид токарного инструмента относится к группе канавочных и отрезных резцов. От проходных и подрезных его отличает специфическая форма режущей части. На ее лезвии по бокам от основной рабочей кромки располагаются две вспомогательные, обеспечивающие резание боковых плоскостей канавки. Помимо этого для снижения трения о боковые поверхности прорезаемого паза режущая часть имеет трапецеидальную форму с сужением в сторону державки. Головка такого инструмента, как правило, имеет усиленную форму, часто выгнутую вверх (т. н. петушковый резец). Отрезку рекомендуется производить как можно ближе к зажимному патрону, при этом режущая кромка должна устанавливаться точно против оси вращения, а корпус инструмента — строго перпендикулярно к плоскости резания. Отрезные работы выполняются на меньших скоростях, чем обточка, а при резании стали и твердых металлов в зону обработки обязательно должна подаваться СОЖ. На фото ниже — отрезка.

Резьбонарезные внутренние и внешние резцы

Если при токарной обработке необходима высокая точность соотношения оси резьбы с другими плоскостями изделия, то в этом случае рекомендовано использовать резьбонарезные резцы. Технология нанесения резьбы резцовым инструментом основана на точном соответствии геометрических параметров его режущей части и резьбового профиля изделия. Независимо от вида резьбы при таких операциях подача должна быть обязательно синхронизирована с оборотами шпинделя. Конструктивно резцовый инструмент, используемый для наружной резьбы, является прямым, а для внутренней — отогнутым. На фото ниже — внешнее резьбонарезание.

Расточные резцы

Этот вид инструмента предназначен для токарной обработки внутренних цилиндрических поверхностей с целью достижения точной соосности с осью вращения детали. При токарной расточке затруднены стружкоудаление, отвод тепла и применение СОЖ, поэтому инструмент находится в более сложных условиях, чем при выполнении наружной обточки. Вследствие этого такое точение производится на меньших скоростях и небольших глубинах. Существует две основных разновидности резцового расточного инструмента: упорные и проходные. Первые предназначены для тупиковых отверстий, а вторые — для сквозных. Для расточки больших диаметров обычно используют инструментальные державки различной конфигурации, в которые в том числе могут устанавливаться и расточные резцы. На фото ниже — расточка.

Сборный инструмент

Конструктивно токарные резцы выпускаются в двух основных разновидностях: цельнометаллическими и сборными. В первом случае все изделие выполнено из единого металлического бруска, на торце которого затачивается лезвие. Во втором цельнометаллическим является все, кроме лезвия, которое в таком изделии представляет собой режущую пластинку, зафиксированную на торце головки инструмента. Режущие пластинки в этом виде токарного инструмента могут крепиться напайным или механическим способом. В первом случае ее фиксируют с помощью пайки или сварки, а во втором — различными механическими приспособлениями, среди которых самые распространенные — это резьбовые элементы, прижимы и эксцентрики. Напайки и пластины для резцов изготавливают из специальных режущих материалов, среди которых основные — это инструментальная сталь, твердотельные сплавы и порошковые композитные материалы.

Главные правила при выборе токарного резца по металлу

При выборе токарного инструмента в первую очередь нужно четко представлять, для каких целей его предполагается использовать и на каких режимах он будет эксплуатироваться. Кроме того, важным критерием является и производственное назначение, от которого зависит и его стоимость. Инструмент, используемый при разовых токарных работах в ремонтном цехе, и тот, что применяется в серийном производстве, обладают разными эксплуатационными характеристиками и, соответственно, имеют разную цену.

Однако при прочих равных ключевым параметром все-таки является стойкость резца, которая зависит от материала его лезвия. Токарные резцы со сменными пластинами во многих случаях имеют самые лучшие характеристики, но при выходе из строя лезвия оно не точится, а подлежит замене. Цельнометаллический инструмент в этом отношении практичнее, т. к. износ резца ведет только к его переточке. Кроме того, форму режущей кромки у такого изделия можно задать по своему желанию.

Когда требуется заточка резца

Необходимость в заточке резцов для токарного станка возникает в двух ситуациях: при изготовлении нового инструмента и в случае его износа в процессе эксплуатации. Работать изношенным или неправильно заточенным резцовым инструментом нельзя, т. к. это ведет к резкой потере точности токарной обработки и снижению качества поверхности детали. Другими следствиями проблем с заточкой являются вибрация и избыточный нагрев.

Правила выполнения заточки

Целью заточки токарных резцов является приведение их поверхностей к заданным геометрическим характеристикам и придание надлежащей остроты режущим кромкам. Чтобы правильно заточить токарный инструмент, необходимо соблюдать технологию заточки и применять соответствующие материалу изделия абразивные круги. Также важно, чтобы заточной станок был оборудован регулируемым подручником, позволяющим фиксировать затачиваемый инструмент под необходимыми углами. Порядок заточки токарного резца выглядит следующим образом: первыми выводятся углы обеих задних поверхностей, а после их проверки и замера затачивается передняя. Последней операцией является доводка участков всех поверхностей в тех местах, где они прилегают к режущей кромке лезвия.

Применяемые инструменты

На станке для заточки токарных резцов должны быть установлены два шлифкруга с разными абразивами: из электрокорунда и зеленого карбида кремния. Первый предназначен для заточных работ по инструментальной стали, а второй круг применяют при заточке твердосплавных материалов. Притирка и доводка, которая является финишной операцией, производится на отдельном точильно-шлифовальном станке с минимальными биением и высокими оборотами. Здесь абразивным инструментом служат эльборовые или алмазные шлифкруги.

Как установить резец на станке

Токарный инструмент крепится на каретке подвижного суппорта с помощью одинарного или многопозиционного резцедержателя. Чтобы правильно установить резец, его необходимо точно выверить относительно главной оси станка в перпендикулярном и параллельном направлениях. Режущая кромка большинства токарных резцов должна находиться строго напротив оси вращения, что требует настройки инструмента по высоте. Для этого обычно используют пластины из мягкой стали разной толщины, которые подкладывают под его основание. Важным условием установки также является жесткая фиксация резца, поэтому он должен зажиматься без люфтов и зазоров.

Если кто-нибудь из читателей имеет опыт работы на токарном станке, подскажите, пожалуйста, сколько токарного инструмента и какого типа необходимо иметь в домашней мастерской. Ждем вашего ответа в комментариях к этой статье.

Резцы для токарной обработки металлов обновлено 02.05.2020 — MULTICUT

Качество и производительность обработки на токарно-винторезных станках зависит от того, соответствует ли режущий инструмент обрабатываемой заготовке. Для точения дерева, пластиков, металлов используются разные виды резцов. Опасность неправильного выбора состоит в высокой вероятности порчи резца, деформации ходовых винтов, поломки шпинделя. Токарные резцы по металлу различаются размерами, формой, твердостью режущей кромки и другими параметрами. Чтобы выбрать правильный инструмент и режим обработки, необходимо хорошо ориентироваться в его классификации.

Конструкция резца

Все токарные резцы состоят двух конструктивных элементов:

• державки с прямоугольным или квадратным сечением, которая служит для фиксации в резцедержателе;
• головки – рабочей части, состоящей из нескольких режущих кромок.

По форме державки резцы могут быть:

• прямыми;
• изогнутыми;
• отогнутыми;
• оттянутыми.

По способу изготовления они бывают:

• Монолитными (цельными).
• Напайными.
• С механическим креплением сменных пластин.

Рабочая часть формируется несколькими плоскостями и режущими кромками, форма которых зависит от назначения инструмента. Большинство резцов изготавливается в левом и правом исполнениях и выбираются в соответствии с направлением подачи.

Классификация резцов

Мы разберем основные признаки, по которым классифицируют токарные резцы по металлу для станков с ручным управлением, полуавтоматов и автоматов с ЧПУ.

Материал рабочей части

Головки резцов для токарных станков по металлу изготавливают из материалов с высокой твердостью и устойчивостью к износу.

Инструментальные быстрорежущие стали

Основной легирующий элемент в таких сплавах – вольфрам (Р9, Р18). Некоторые марки быстрорежущих сталей содержат также молибден (Р6М5) и кобальт (Р6М5К5). Из этих сравнительно недорогих сплавов изготавливаются преимущественно монолитные резцы. Их используют для обработки заготовок из рядовых незакаленных сталей, цветных материалов и их сплавов.

Один из существенных недостатков быстрорежущих сталей – снижение твердости при нагреве свыше 200 °C. Резцы быстро теряют свои свойства при обработке на высоких скоростях вращения шпинделя и подачах, при недостаточной подаче СОЖ.

Твердые сплавы

Основу всех твердых сплавов составляют карбиды. В качестве связки используется кобальт. Из-за высокой цены твердые сплавы производятся преимущественно в виде пластин, которые припаиваются или закрепляются механическим способом на головках резцов. Существуют также монолитные твердосплавные инструменты (центровки, сверла) небольшого размера.

Твердые сплавы получают путем спекания и горячего прессования. Они имеют высокую твердость (86 – 92 HRA) и красностойкость (до 1150 °С), поэтому используются для изготовления деталей из труднообрабатываемых материалов: чугунных отливок, нержавеющих, жаропрочных, титансодержащих и закаленных сталей. По химическому составу твердые сплавы разделяют на следующие группы:

• Вольфрамокобальтовые (ВК3, ВК6, ВК8).
• Титановольфрамокотальтовые (Т15К6, Т5К10).
• Титанотанталовольфрамокобальтовые (ТТ7К12, ТТ20К9).

Из-за высокой стоимости вольфрама были созданы безвольфрамовые твердые сплавы на основе карбидов и цианидов титана. Твердосплавные пластины с износостойкими покрытиями выпускаются как отдельная группа материалов и имеют буквенную маркировку ВП.

Большинство зарубежных производителей твердых сплавов использует собственную маркировку. Чаще всего она не содержит сведений о составе материала и покрытия, поскольку эта информация считается коммерческой тайной. Вместо этого производители дают наглядные рекомендации по применению.

Твердые сплавы имеют ряд ограничений и недостатков в сравнении с быстрорежущими сталями: они нетехнологичны и имеют низкую ударную вязкость (склонны к образованию трещин при ударах). Для заточки токарных резцов по металлу с твердосплавными напайками используется специализированный абразивный инструмент (преимущественно алмазный).

Качество обработки

Некоторые источники предлагают делить резцы на черновые, получистовые и чистовые. В действительности качество обработки (шероховатость поверхности) зависит не только от конструктивных особенностей режущего инструмента, но также от качества его заточки и режима обработки – подачи на оборот и припуска. Поэтому один и тот же резец может использоваться как для обдирочных, так и для финишных токарных операций.

Виды резцов по выполняемым операциям

Токарно-винторезные станки способны выполнять множество видов обработки и с помощь них получают детали разных форм. В зависимости от назначения (выполняемой операции) резцы для них делят на несколько типов:

• Проходные служат для обработки наружных поверхностей цилиндрической и конической форм, формирования фасок. Подача выполняется параллельно оси заготовки.
• Подрезные используются для торцевания деталей. Резец подается перпендикулярно к оси заготовки.
• Проходные упорные резцы выполняют все перечисленные выше операции. Их широко применяют при изготовлении ступенчатых валов.
• Расточные резцы служат для обработки внутренних цилиндрических и конических поверхностей. Одна из особенностей их конструкции – массивная державка. От жесткости этого элемента зависит размерная точность.
• Резьбовые (наружные и внутренние) резцы служат для нарезания метрической и трубной резьбы. Их углы заточки составляют 60° и 55° соответственно. Для упорной и трапецеидальной резьбы используются специализированные фасонные резцы.
• Отрезные используются для отрезания заготовок.
• Прорезные (канавочные) резцы служат для протачивания наружных и внутренних канавок (для выхода шлифовального круга, для установки стопорных колец и т. д.)
• Фасонные – разнообразные по форме узкоспециализированные инструменты для создания профильных поверхностей.
• Резцы для контурного точения. Этот вид инструмента появился сравнительно недавно и используется преимущественно на станках с ЧПУ для чистовой обработки сложных поверхностей. Такие резцы снабжены пластинами ромбовидной формы, имеют острый угол заточки и рассчитаны на работу с небольшими припусками (до 2 мм).

Особенности твердосплавных пластин с механическим креплением

Резцы с механическим креплением пластин в настоящее время считаются наиболее востребованными для токарной обработки. Они обладают широким спектром технологических преимуществ в сравнении с напайными инструментами. Сменные пластины имеют высококачественную заводскую заточку и несколько режущих кромок. При износе одной из них пластину устанавливают в другое положение. Это позволяет сэкономить большое количество станочного времени. Державки и пластины унифицированы и стандартизированы, но не взаимозаменяемы. Современные твердые сплавы, из которых изготовлен инструмент, состоят из мелкодисперсных карбидов, поэтому отличаются повышенной ударной вязкостью и износостойкостью.

Запросить дополнительную информацию по выбору режущего инструмента для станков с ЧПУ вы может у консультантов компании Multicut по телефону или в онлайн-чате.

Мини-токарные инструменты для внутренней обработки от Ø1,0

Внутренняя токарная обработка буровыми штангами SCHELL позволяет обрабатывать отверстия концентрично продольной оси заготовки. Здесь это будет с внутренними токарными инструментами — если они перемещаются без столкновения в отверстии — как с торцевым точением, так и с продольным вращением. Это предполагает, что токарный инструмент для соответствующей глубины отверстия должен быть выполнен с соответствующим длинным выступом.

I. Система расточных оправок типа WINDEC:

Внутреннее точение со сменными шлифованными твердосплавными пластинами из отверстия Ø 4,0 мм.

Эта чрезвычайно устойчивая и компактная система расточных оправок позволяет обрабатывать небольшие отверстия диаметром обработки 4 мм по разумной цене. Режущие пластины и седло с карманом отшлифованы с высокой точностью и обеспечивают максимальную взаимозаменяемость. Гнездо гнезда расположено точно по центру держателя инструмента.Расточные оправки доступны со стальным или твердосплавным хвостовиком, а также с внутренним подводом СОЖ. В качестве режущих материалов для внутреннего точения доступны карбиды (P10, P40, K10), карбиды с покрытием (TiN, TiAlN), металлокерамика, PCD и CBN. Обработка стали, литья и легких металлов может выполняться в держателе инструмента путем замены пластины с режущей геометрией соответствующей формы.

II. Система расточных оправок типа BOHRDEC:

Внутреннее точение с шлифованными мини-режущими пластинами от Ø1.Диаметр отверстия 0 мм.

Эта гибкая система включает мини-режущие пластины для обработки внутренних канавок, растачивания, нарезания резьбы или канавок под уплотнительное кольцо, а также внутренней резьбы и внутренних осевых канавок. При износе режущей кромки можно использовать вторую режущую кромку без потери точности. Простое и точное обращение благодаря монтажному отверстию и зажимному винту. Специальные вставки BOHRDEC или компоненты PCD поставляются SCHELL в короткие сроки по запросу.

Мелкие инструменты | Режущие инструменты

• Дом
• Новости (весь мир)
• Продукты
• Около
• Глобальный

• Продукты
• Режущие инструменты
• Продукты
• Мелкие инструменты

• TOP
• Продукты
  • Продукты
  • Каталоги
• CAD
• Сервис
  • Новости
  • Приложения
  • SDS
  • Электронный информационный бюллетень
  • Вход для участников
• Связаться
  • Свяжитесь с нами
  • Филиалы
  • Глобальная сеть

• ТОП
• Продукты
  • Продукты
  • Каталоги
• CAD
• Сервис
  • Новости
  • Приложения
  • SDS
  • Электронный информационный бюллетень
  • Вход для участников
• Контакты
  • Связаться с нами
  • Филиалы
  • Глобальная сеть

Мелкие инструменты

• Новейшие решения для обработки мелких деталей

  Последняя информация о малых инструментах, включая новые продукты, последние предложения станков и инструментов

• Серия стержней EZ

  Малая внутренняя обработка.Простая регулировка и высокая точность для широкого диапазона операций обработки, таких как внутренняя токарная обработка, обработка внутренних канавок, обработка торцевых канавок, нарезание внутренней резьбы.

• Серия JCTM

  Применимо к различным стилям поставки. Поддерживает внутренний хладагент с системой трубопроводов и без них. Превосходный стружкодробление и длительный срок службы инструмента.

• Решения для обработки алюминиевых сплавов

  Решения для повышения производительности обработки алюминиевых сплавов

• PR1725 / PR1705

  Новое PVD-покрытие MEGACOAT NANO PLUS обеспечивает долгий срок службы инструмента и отличное качество поверхности.

• SIGC

  Недавно разработанная система зажима обеспечивает надежную фиксацию пластины для обеспечения высокоточной обработки. Минимальный диаметр резки ø8 мм

• Державка оси Y

  Превосходное удаление стружки с настройкой по оси Y предотвращает запутывание стружки

• GTP Стружколом

  Сократите время цикла и затраты с помощью интегрированных решений для обработки.Стабильный контроль стружкодробления и превосходное качество поверхности.

• KGD-JCT для обработки мелких деталей

  Отрезной патрон KGD-JCT недавно добавлен в линейку серии JCT для обработки мелких деталей. Увеличенный срок службы инструмента.

• KTKF-S

  Отлично подходит для отрезной обработки с меньшим расстоянием между главным шпинделем и вспомогательным шпинделем

• KTKF-JCT

  Отличный отвод стружки.Превосходное охлаждающее действие увеличивает срок службы инструмента

• ГБФ

  Обработка канавок для автоматических токарных станков. Ширина линии от 0,25 мм. Увеличенный передний угол для низкой силы резания.

• Стружколом LD

  Максимальный doc = 12 мм обеспечивает высококачественную обработку по 1 траектории. Канавки с низким сопротивлением предотвращают вибрацию.

• Стружколом GQ для TKFB

  Стружколом

  3D обеспечивает отличный стружкодробление при обратном точении.

• KGD для токарного станка

  Инструмент для отрезки. Самая тонкая ширина от 1,3 мм. Превосходное стружкодробление за счет трехмерного стружколома

• Трехмерный стружколом с острой кромкой серии

  Линия усовершенствований для решения проблемы контроля стружки. 7 вариантов доступны в зависимости от обработки

• EZ Bar Plus

  Сменный малый расточный брус.Плюс удобство индексируемого высокоточного цельного стержня

• KTKF

  Инструмент для обработки мелких деталей. Обратное точение, нарезание резьбы, отрезка возможны с одним держателем. Обеспечьте долгую стойкость инструмента с помощью MEGACOAT

• MEGACOAT серии

  Megacoat «Обработка стали для PR1425» для увеличения срока службы инструмента Обработка нержавеющей стали PR1225 »

• Малый отрицательный вкладыш (двусторонний)

  Принятие новой конструкции отрицательной пластины для достижения высокой экономической эффективности и стабильности при удвоении углового числа

• Держатель на гусиной шее

  Держатель для токарных автоматов (резцедержатель группового типа).Для решения задач предшествующего держателя повышения производительности

• Держатель фланца

  Специальный задний обрабатывающий инструмент для станков Star Micronics. Регулировка высоты сердечника (± 0,1 мм). Сильно болтать в интегрированном

• • Пластины токарные
    • PV720 / PV730
    • PR1725 / PR1705
    • CCX
    • CA025P
    • AP Стружколом
    • Стружколом PF
    • PR005S / PR015S
    • CA3 серии
    • Стружколом TQ
    • Стружколом WE / WF
    • TN620 / PV720 TN610 / PV710
    • Стружколом ВК
    • WP Стружколом
    • CA5 серии
    • P серии
    • Стружколом ПП положительный
    • Кермет MEGACOAT
    • CA45 серии
    • CA65 серии
    • PR13 / SW серии
    • PR1535
  • Держатели токарные
    • ZBMT серии
    • JCT серии
    • KPC серии
    • Внешний токарный патрон с двойным зажимом
    • Расточная оправка с двойным зажимом
    • Динамическая штанга
    • AD Бар
  • Обработка канавок / нарезание резьбы / Отрезка
    • КПК серии
    • SIGC
    • PR1625
    • JCT серии
    • ГБА
    • КГД / КГДФ
    • SIGE
    • TF
  • PCD / CBN / Керамика
    • Стружколом AGT
    • Стружколом APD
    • H Стружколом серии
    • KS6015 / KS6050 / CS7050
    • PDL010
    • PDL025
    • КБН475
    • КБН05М
    • КБН570
    • KPD001
    • КС6030 / КС6040
    • PT600M
  • Мелкие инструменты
    • Новейшие решения для обработки мелких деталей
    • Серия стержней EZ
    • серии JCTM
    • Решения для обработки алюминиевых сплавов
    • PR1725 / PR1705
    • SIGC
    • Державка оси Y
    • Стружколом GTP
    • KGD-JCT для обработки мелких деталей
    • KTKF-S
    • KTKF-JCT
    • ГБФ
    • Стружколом LD
    • GQ Стружколом для TKFB
    • KGD для токарного станка
    • Трехмерный стружколом с острой кромкой серии
    • EZ Bar Plus
    • KTKF
    • MEGACOAT серии
    • Малый отрицательный вкладыш (двусторонний)
    • Держатель на гусиной шее
    • Держатель фланца
  • Фрезерование
    • MFH Повышение
    • МэВ
    • MFSE45
    • MFWN Mini
    • MFF
    • MFLN
    • МЕХТ
    • PR015S
    • MEAS
    • MFH серии
    • MFSN88
    • MFPN66
    • TN620M
    • MFAH
    • MFK
    • MFH
    • MFH Micro
    • MEW
    • MFWN
    • MFPN
    • MRX
    • MRW
    • PR1535 / CA6535
    • Модульная концевая фреза
    • MSRS90
    • MSR
    • MEC
    • MST
    • HS-MFAL
  • Бурение
    • Высокоточная обработка стали HQP
    • KDA
    • DRA
    • Приставка для снятия фаски DRA
    • 2ZDK-HP
    • MagicDrill DRA Вставка для зенковки FTP
    • ДРВ
    • DRC
    • DRX
    • DRW
  • Solid Tools
    • KDA
    • KYOCERA SGS Прецизионные инструменты
    • Цельные инструменты с алмазным покрытием
    • 2ZDK-HP
    • 4MFK / 4MFR
    • Инструменты для микропромышленности
    • 4/5 / 6RFH
    • 3AFK
    • 2ZDK
    • 4JER
    • 4ТФК / 4ТФР
    • 6ПФК / 8ПФК
    • 2 SEB
    • 3ZFK
  • Пользовательские инструменты
    • Регулируемый держатель
    • Инструмент для обработки корпуса гидравлического клапана (чугун)
    • Специальный инструмент для обработки лопаток турбины
    • Инструмент для обработки корпуса клапана
    • Инструмент для обработки корпуса рулевого механизма
    • Инструмент для обработки корпуса конвертера
    • Инструмент для обработки головки блока цилиндров
    • Алмазный инструмент на заказ для автомобильной промышленности
    • Специальный инструмент для аэрокосмической промышленности

Верх страницы

• Продукты
• Режущие инструменты
• Продукты
• Мелкие инструменты

• Контакты
• Условия использования
• Конфиденциальность
• Карта сайта

© Корпорация KYOCERA

SNR0010K11 Инструмент для нарезания внутренней резьбы Лазерный гравировальный станок Multi-A Продажа, цена и отзывы

Какое влияние оказывает лазерный гравер на повседневную жизнь людей и какое удобство он приносит?

Лазерный гравер относится к рабочему методу подключения лазерного оборудования к программному обеспечению для лазерной гравировки и ввода изображения в автоматическую гравировку.Он подходит для различных отраслей, таких как:
1) Рекламная промышленность: вырезание некоторых логотипов, трехмерных рекламных щитов, двухцветных вывесок, бейджей сотрудников и т.д .;
2) Швейная / кожевенная промышленность: можно настроить логотипы на кошельках или сумках и гравированный текстиль;
3) Дизайнер ремесел: может вырезать изысканные узоры на дереве, бамбуке, органических досках и т.д .;
4) Мебельная промышленность: используется для проектирования и изготовления рельефных узоров, таких как ширмы, деревянные двери / окна и т. Д.;
5) Индустрия украшения ювелирных изделий: резьба по ювелирным изделиям, резьба по декоративным изделиям и т.д .;
6) Упаковочная промышленность: гравировка и печать резиновых пластин, пластиковых пластин, картонной упаковки, производство резиновых шрифтов и т. Д.

Что такое лазерный гравер? Зачем вам лазерный гравер?

Лазерный гравер: это современное оборудование, использующее лазер для гравировки материалов, которые необходимо гравировать. В период быстрого развития современной индустрии гравировальных станков с ЧПУ использование лазерных гравировальных станков становится все более и более распространенным, в основном со следующими преимуществами:
1) Лазерная гравировка не требует контакта с обрабатываемой деталью, экономит много инструментов, а эксплуатационные расходы очень низкие;
2) Высокоточные характеристики лазерной гравировки особенно подходят для обработки сложной графики;
3) Лазерный луч под управлением компьютера может двигаться с высокой скоростью, процесс гравировки может быть завершен за несколько секунд, а эффективность обработки высока;
4) Благодаря сочетанию лазерной технологии и компьютерной технологии, пользователям нужно только выполнять высокоскоростную гравировку и резку в соответствии с шаблоном, выводимым компьютером, и в любое время можно изменить дизайн печати, что в корне заменяет традиционный процесс изготовления пресс-форм и более удобный.

Какие характеристики у лазерного гравера?

1) Размер гравировки: размер гравировки определяет размер выгравированного продукта, поэтому вы должны полностью проанализировать потребности вашего бизнеса, чтобы выбрать;
2) Мощность лазера: мощность лазера определяет эффект гравировального изделия, и различные материалы для гравировки применимы к разной мощности, поэтому вы должны выбрать соответствующий гравировальный станок мощности лазера в соответствии с вашим гравировальным материалом;
3) Программное обеспечение: На разных лазерных гравировальных станках используется разное программное обеспечение.Некоторые заводы по производству гравировальных станков имеют свои собственные системы. Пользователям необходимо загрузить программное обеспечение, чтобы использовать гравировальный станок, который имеет плохую совместимость; некоторые лазерные гравировальные станки используют самые популярные в мире. Приветственное бесплатное программное обеспечение для гравировки с открытым исходным кодом LaserGRBL обладает высокой совместимостью, но не может быть применено к системам Apple, в то время как LightBurn (платное программное обеспечение) применимо ко всем системам. В принципе, нет необходимости устанавливать параметры машины, и опыт сильнее.

На какую важную информацию следует обратить внимание при покупке лазерного гравера?

1) Мощность лазера: Мощность лазера в значительной степени определяет эффект готового продукта, но дело не в том, что чем больше мощность лазера, тем лучше эффект.Напротив, если в некоторых материалах используется лазерная трубка с более высокой мощностью, эффект будет плохим, поэтому в зависимости от материала и содержания гравировки следует выбирать соответствующую мощность лазера. Например, для гравировки на акриле и ПВХ не требуется много энергии, а для гравировки по дереву и камню и резки любого материала требуется лазерный модуль большей мощности. Получите только вдвое больший результат, приложив половину усилий;
2) Материал для гравировки: из-за влияния мощности лазера, разной мощности лазера, материал для гравировки отличается, поэтому вам следует выбрать подходящий гравировальный станок в соответствии с вашим собственным гравировальным материалом.Если вы используете только общие материалы для гравировальных машин, такие как картон и акрил, вам нужно выбирать только маломощные. Если вы хотите гравировать камень, дерево и другие материалы, рекомендуется выбирать мощные;
3) Скорость и точность гравировки: Самая большая разница между лазерным гравировальным станком и традиционной гравировкой и ручной гравировкой заключается в том, что лазерные гравировальные станки с высокой точностью и высокой точностью гравировки более популярны, поэтому вы должны обращать внимание на гравировку на лазерных гравировальных станках, когда выбор точности является параметром.Чем выше точность гравировки, тем лучше эффект и больше довольны потребители и покупатели. Как бизнесмен, производство большего количества товаров за одно и то же время может принести больше прибыли, поэтому скорость гравировки Скорость является ключом к зарабатыванию денег;
4) Безопасность: лазер обладает высокой плотностью мощности и энергией, а его яркость в десятки раз выше, чем у солнечного света и дуги. Когда лазер облучает глаза или кожу, если максимально допустимое облучение человеческого тела будет превышено, это вызовет повреждение тканей;
① Повреждение глаз:
Прямое облучение глаз лазером приведет к повреждению сетчатки, потере зрения, а в тяжелых случаях может мгновенно ослепить людей.
② Повреждение кожи:
Если кожа подвергается прямому облучению лазером, особенно сфокусированным лучом, он может обжечь кожу, и этот вид ожога будет трудно зажить. Плотность мощности лазера очень высока, повреждения больше, и он может вызвать серьезные ожоги. Длительное диффузное отражение ультрафиолетового и инфракрасного света вызовет серьезные последствия, такие как старение кожи человека, воспаление и даже рак кожи;
③ Скрытая опасность поражения электрическим током:
Оборудование для лазерной обработки также имеет от тысяч до десятков тысяч вольт высоковольтного электричества и оборудование для хранения энергии с большими конденсаторами.При неправильной эксплуатации или неисправности он может вызвать смертельный удар электрическим током для человеческого тела;
④ Вредный газ:
При лазерной сварке, резке или облицовке определенных материалов эти материалы нагреваются лазером для испарения, испарения и образования различных токсичных паров металлов, а также озона, выделяемого плазмой, образующейся вблизи режущей поверхности во время мощный лазерный нагрев. Есть определенные повреждения человеческого тела;
Поэтому при использовании лазерного гравировального станка не смотрите прямо на лазерный луч.Приобретая товар, обратите внимание, есть ли на нем защитные очки; при этом есть ли защитная функция при смещении гравировального станка, выходе компьютера из строя или длительном неработающем. Машина; Особое внимание следует уделять тому, чтобы дети не могли управлять машиной в одиночку, чтобы избежать ненужных травм;
5) Размер гравировки: Знайте размер продукта, который вы хотите обработать: выберите подходящий лазерный гравировальный станок в соответствии с фактическим размером продукта, который вы хотите гравировать, то есть выбор размера гравировки лазерного гравировального станка, например , продукт, который вы хотите выгравировать Размер: 130 мм * 90 мм, затем вы можете выбрать модель с размером гравировки: 150 мм * 160 мм, но не обязательно, чтобы формат машины был большим, потому что оборудование большого формата конечно дороже, а некоторые станки низкого качества Средняя мощность лазера каждой точки оборудования на большом формате нестабильна, что приводит к разной глубине гравировки изделий на одном столе, поэтому правильно выбрать наиболее подходящую гравировку размер.

Внутренний токарный инструмент Анализ рынка, тенденции, возможности, масштаб и прогноз сегмента до 2028 года | Sandvik, KOMET, Kennametal, Mitsubishi Materials, KYOCERA, ISCAR

Нью-Джерси, США, — Анализ глобального отчета по исследованию рынка инструментов для внутренней токарной обработки включает оценки размера рынка, динамики рынка, компаний, передовой практики рынка и маркетинговых стратегий начального уровня. В отраслевом отчете представлены глобальные данные по вентиляции Internal Turning Tools по производителям, регионам, типам и областям применения на период до 2028 г.Также опишите текущее и будущее состояние рынка, долю рынка, движущие силы рынка, предстоящие возможности, CAGR, тенденции и SWOT-анализ. Рынок внутренних токарных инструментов охватывает влияние Covid-19 с точки зрения производственной цепочки с разными странами, стратегий развития и динамики рынка.

Получить | Загрузите образец копии с оглавлением, графиками и списком рисунков @ https://www.marketresearchintellect.com/download-sample/?rid=450957

Отчет о росте рынка внутренних токарных инструментов содержит анализ сегментов, размера рынка, доли, прогнозов доходов на глобальном, региональном и национальном уровнях.Рынок инструментов для внутреннего токарного станка анализирует конкурентную среду с основными игроками в секторе, новости сектора, масштабы и будущий спрос на рынке. Отчеты о внутреннем рынке инструментов для токарной обработки содержат подробную информацию о влиянии COVID-19 на мировую отрасль и последующие операции цепочки поставок. Во время роста рынка, эпидемической ситуации в этом отчете рассматриваются потенциальные риски, возможности, возможности развития и характеристики потребления, а также подробно анализируется структура последующих областей применения.

Отчет о рынке токарных инструментов для внутренней обработки предлагает четкую информацию о ключевых бизнес-гигантах. Рынок :

• Sandvik
• КОМЕТ
• Kennametal
• Mitsubishi Материалы
• KYOCERA
• ISCAR
• Walter Tools
• Winstar Cutting
• ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕЗКИ IZAR
• Пальбит
• Арно
• WhizCut
• цератизит
• Sumitomo Electric
• Швейцарские инструментальные системы
• Инструменты Seco
• Режущие инструменты Shan Gin

Сегментация рынка внутреннего токарного инструмента:

Отчет о мировом рынке инструментов для внутренней токарной обработки по многим аспектам разделен на соответствующие сегменты и их подсегменты.На мировом рынке инструментов для внутренней токарной обработки отражено несколько возможных, существующих и предыдущих тенденций роста для каждого сегмента и подсегмента. На прогнозный период 2021-2028 гг. Сегмент предлагает точные прогнозы и расчеты по объему и стоимости. Это позволит пользователю сосредоточиться на важном сегменте рынка и факторах, ответственных за его рост на рынке Balance Charger. Отчет также иллюстрирует факторы, ответственные за низкие или регулярные темпы роста других сегментов рынка инструментов для внутреннего токарного станка.

Распределение рынка токарных инструментов для внутренней обработки по типам:

• Обработка канавок
• Нарезание резьбы
• Концевое фрезерование
• Бурение

Внутренний токарный инструмент Распределение рынка по применению:

Получите скидку на покупку этого отчета @ https://www.marketresearchintellect.com/ask-for-discount/?rid=450957

Объем отчета рынка токарных инструментов для внутренней обработки

Атрибут отчета	Детали
Размер рынка, доступный по годам	2021 — 2028
Рассматриваемый базовый год	2021
Исторические данные	2015-2019
Период прогноза	2021 — 2028
Количественные единицы	Выручка в млн долларов США и среднегодовой темп роста с 2021 по 2027 год
Покрытые сегменты	Типы, приложения, конечные пользователи и многое другое.
Отчетный охват	Прогноз выручки, рейтинг компаний, конкурентная среда, факторы роста и тенденции
Региональный охват	Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинская Америка, Ближний Восток и Африка
Объем настройки	Бесплатная настройка отчета (эквивалент 8 рабочих дней аналитика) при покупке. Дополнение или изменение в зависимости от страны, региона или сегмента.
Цены и варианты приобретения	Доступны индивидуальные варианты покупки, соответствующие вашим точным исследовательским потребностям.Изучить варианты покупки

Анализ регионального рынка Инструменты для внутренней токарной обработки можно представить следующим образом:

Помимо разбивки по сегментам, отчет сильно структурирован по одному исследованию для каждого региона. Всесторонний региональный анализ исследователей выделяет ключевые регионы и их доминирующие страны, на долю которых приходится значительная доля доходов рынка, добытых из ниима. Исследование помогает понять, как рынок будет вести себя в соответствующем регионе, а также упоминает развивающиеся регионы со значительным среднегодовым темпом роста.Вот регионы, охваченные этим отчетом.

Исходя из географии, мировой рынок токарного инструмента для внутренней обработки сегментирован следующим образом:

• Северная Америка включает США, Канаду и Мексику
• Европа включает Германию, Францию, Великобританию, Италию, Испанию
• Южная Америка включает Колумбию, Аргентину, Нигерию и Чили
• Азиатско-Тихоокеанский регион включает Японию, Китай, Корею, Индию, Саудовскую Аравию и Юго-Восточную Азию

Для получения дополнительной информации, запроса или настройки перед покупкой посетите @ https: // www.marketresearchintellect.com/product/global-internal-turning-tools-market-size-and-forecast/

Визуализируйте внутренний рынок токарных инструментов с помощью проверенной информации о рынке: —

Verified Market Intelligence — это наша платформа с поддержкой бизнес-аналитики, чтобы рассказать историю этого рынка. VMI предоставляет подробные прогнозы тенденций и точную аналитическую информацию о более чем 20 000 развивающихся и нишевых рынков, чтобы помочь вам принимать ключевые решения, влияющие на доход, для достижения блестящего будущего.

VMI обеспечивает всесторонний обзор и глобальную конкурентную среду регионов, стран и сегментов, а также ключевых игроков на вашем рынке. Продемонстрируйте свои рыночные отчеты и результаты с помощью встроенных возможностей презентации, предоставляя более 70% времени и ресурсов инвесторам, продажам и маркетингу, исследованиям и разработкам и разработке продуктов. VMI поддерживает доставку данных в формате Excel и интерактивных PDF-форматах и ​​предоставляет более 15 основных рыночных индикаторов для вашего рынка.

Визуализируйте внутренний рынок токарного инструмента с помощью VMI @ hhttps: // www.marketresearchintellect.com/mri-intelligence/

Этот отчет о рынке инструментов для внутренней токарной обработки содержит всю очень важную информацию о рынке и импортирует мастеров механических конструкций из регионов Индии, Европы, Ближнего Востока и Африки, Китая, Северной Америки, Азиатско-Тихоокеанского региона и Японии. Этот отчет о мировом рынке полон их финансовой выгоды, создания, пределов и направлений. Он также содержит ограниченный объем данных за период с 2021 по 2027 год.Эти цифры оказываются весьма выгодными для будущих предпринимателей в сфере бизнеса. Эти данные представлены фактически и включают множество современных параметров, таких как возможность, структура оценки, скорость стимулирования продаж и метод транзакции.

О нас: Market Research Intellect

Market Research Intellect предоставляет синдицированные и индивидуализированные отчеты об исследованиях клиентам из различных отраслей и организаций в дополнение к цели проведения индивидуальных и углубленных исследований.

Мы обращаемся к поисковым решениям для логических исследований, индивидуальному консультированию и анализу данных по серьезным последствиям для целого ряда отраслей, включая энергетику, технологии, производство и строительство, химические вещества и материалы, продукты питания и напитки. И т. Д. Наши исследования помогают нашим клиентам принимать более обоснованные решения на основе данных, допускать push-прогнозы, грубо извлекать выгоду из возможностей и оптимизировать эффективность, суетясь в качестве своего пояса в преступлении, чтобы принимать точные и обязательные упоминания без компромиссов.

Обслуживая более 5000 клиентов, мы предоставили услуги по исследованию утверждений более чем 100 компаниям из списка Global Fortune 500, таким как Amazon, Dell, IBM, Shell, Exxon Mobil, General Electric, Siemens, Microsoft, Sony, и Hitachi.

Свяжитесь с нами:

Г-н Эдвин Фернандес

США: +1 (650) -781-4080
Великобритания: +44 (753) -715-0008
APAC: +61 (488) -85-9400
Бесплатный звонок в США: +1 (800) -782- 1768

Веб-сайт: — https: // www.marketresearchintellect.com/

токарных инструментов S16Q-STUCR16 Токарный станок с ЧПУ Держатель внутреннего токарного инструмента Сверлильный брус для вставок TCMT16 Business & Industrial

Токарный инструмент S16Q-STUCR16 Токарный станок с ЧПУ Внутренний токарный держатель Сверлильный брус для вставок TCMT16 Бизнес и промышленность

• Home
• Business & Industrial
• ЧПУ, металлообработка и производство
• ЧПУ и принадлежности для металлообработки
• Металлообрабатывающее оборудование Специальная оснастка
• Токарный инструмент
• Металлообрабатывающий токарный инструмент
• S16Q-STUCR16 Токарный станок с ЧПУ Внутренний токарный инструмент TCMT16 Вставка

Держатель расточной оправки для вставки TCMT16 S16Q-STUCR16 Токарный станок с ЧПУ Внутренний токарный инструмент, Транспортировка, направление резания ： вправо, Материал: легированная сталь, Модные товары, скидка 20%, Покупайте сейчас, получите отличные предложения и быструю доставку! Штанга для вставки TCMT16 S16Q-STUCR16 Токарный станок с ЧПУ Держатель внутреннего токарного инструмента Расточка, S16Q-STUCR16 Токарный станок с ЧПУ Внутренний токарный держатель Расточная оправка для вставки TCMT16.

неиспользованный, неповрежденный товар в оригинальной упаковке. S16Q-STUCR16 Токарный станок с ЧПУ Внутренний токарный держатель расточной оправки для вставки TCMT16, неоткрытый, Торговая марка:: IRON ROOT: Диаметр хвостовика:: 16 мм, Направление резания: справа, См. Подробную информацию в списке продавца. где применима упаковка, MPN:: Не применяется: гаечный ключ:: T15. например, коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. Страна / регион производства: Китай: Винт: M4 * 8. 180 мм, Модель:: S16Q-STUCR16: градус:: 95 °, Материал: легированная сталь, См. Все определения условий: Общая длина:: прибл.Состояние :: Новое: Совершенно новый, Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, UPC:: Не применяется, Транспортация, если только товар не изготовлен вручную или не был упакован производителем в нерозничную упаковку. .

### FLAGCSS0 ###

S16Q-STUCR16 Токарный станок с ЧПУ Держатель внутреннего токарного инструмента Расточная оправка для вставки TCMT16

skazkavostoka.com Транспортировка, Направление резки ： вправо, Материал: легированная сталь, Модные товары, Скидка 20%, Купите сейчас, получите отличные предложения и быструю доставку!

Геморрой (внутренний и внешний): изображения, симптомы, причины, лечение

Что такое геморрой?

Геморрой — это опухшие вены в нижней части прямой кишки и ануса.Иногда стенки этих кровеносных сосудов растягиваются настолько, что вены вздуваются и раздражаются, особенно когда вы какаете. Геморрой еще называют геморрой.

Геморрой — одна из наиболее частых причин ректального кровотечения. Часто они уходят сами по себе. Лечение также может помочь.

Симптомы геморроя

Внутренний геморрой

Внутренний геморрой настолько глубоко внутри прямой кишки, что вы обычно не можете их увидеть или почувствовать.Обычно они не болят, потому что у вас мало чувствительных к боли нервов. Симптомы внутреннего геморроя включают:

• Кровь на фекалиях, на туалетной бумаге после протирания или в унитазе
• Ткань, выступающая за пределы анального отверстия (пролапс). Это может причинить боль, часто когда вы какаете. Вы можете увидеть выпавшие геморроидальные узлы в виде влажных шишек, которые розовеют, чем окружающая область. Обычно они возвращаются внутрь сами по себе. Даже если они этого не делают, их часто можно осторожно вернуть на место.

Продолжение

Наружный геморрой

Наружный геморрой находится под кожей вокруг ануса, где находится еще много нервов, чувствительных к боли. Симптомы внешнего геморроя включают:

Тромбированный геморрой

Сгусток крови может сделать внешний геморрой пурпурным или синим. Это называется тромбозом или тромбированным геморроем. Вы можете заметить такие симптомы, как:

• Сильная боль
• Зуд
• Кровотечение

Когда обращаться к врачу

Геморрой редко бывает опасным.Если симптомы не исчезнут в течение недели или если у вас началось кровотечение, обратитесь к врачу, чтобы убедиться, что у вас нет более серьезного заболевания.

Причины и факторы риска геморроя

Вероятность заболевания геморроем выше, если они были у других членов семьи, например у ваших родителей.

Повышение давления в нижней части прямой кишки может повлиять на кровоток и вызвать набухание вены. Это может произойти из-за:

• Толчок во время дефекации
• Напряжения, когда вы делаете что-то физически тяжелое, например, поднимаете что-то тяжелое
• Дополнительный вес, например ожирение
• Беременность, когда растущая матка давит на ваши вены
• Диета с низким содержанием клетчатки
• Анальный секс

Люди, которые долго стоят или сидят, также подвергаются большему риску.

Вы можете получить их, когда у вас запор или диарея, которые не проходят. Кашель, чихание и рвота могут усугубить их.

Диагностика геморроя

Врач спросит у вас историю болезни и симптомы. Вероятно, им потребуется пройти один или оба из этих экзаменов:

• Физический осмотр. Врач осмотрит ваш анус и прямую кишку, чтобы проверить наличие шишек, отеков, раздражения или других проблем.
• Цифровое ректальное исследование. Врач наденет перчатки, нанесет смазку и вставит палец в прямую кишку, чтобы проверить мышечный тонус и почувствовать болезненность, уплотнения или другие проблемы.

Чтобы диагностировать внутренний геморрой или исключить другие заболевания, вам может потребоваться более тщательное обследование, в том числе:

• Аноскопия. Ваш врач использует короткую пластиковую трубку, называемую аноскопом, чтобы заглянуть в ваш анальный канал.
• Ригмоидоскопия. Ваш врач изучает нижнюю часть толстой кишки с помощью гибкой трубки с подсветкой, которая называется сигмоидоскоп. Они также могут использовать трубку, чтобы взять кусочек ткани для анализа.
• Колоноскопия. Ваш врач осматривает всю вашу толстую кишку с помощью длинной гибкой трубки, называемой колоноскопом.Они также могут взять образцы тканей или решить другие проблемы, которые они обнаружат.

Лечение геморроя

Симптомы геморроя обычно проходят сами по себе. План лечения вашего врача будет зависеть от того, насколько серьезны ваши симптомы.

• Домашние средства. Простые изменения образа жизни часто могут облегчить легкие симптомы геморроя в течение 2-7 дней. Добавьте клетчатку в свой рацион с помощью безрецептурных добавок и таких продуктов, как фрукты, овощи и злаки. Старайтесь не напрягаться во время дефекации; пить больше воды может облегчить уход.Теплые сидячие ванны по 20 минут несколько раз в день также могут улучшить ваше самочувствие. Пакеты со льдом могут облегчить боль и отек.
• Нехирургические методы лечения. Кремы и другие лекарства, отпускаемые без рецепта, облегчают боль, отек и зуд.
• Хирургическое лечение. Если у вас большой геморрой или другие методы лечения не помогли, вам может потребоваться операция. Ваш врач может использовать химические вещества, лазеры, инфракрасный свет или крошечные резинки, чтобы избавиться от них. Если они особенно большие или продолжают возвращаться, вашему врачу может потребоваться удалить их с помощью острого инструмента, называемого скальпелем.

Осложнения геморроя

В редких случаях геморрой может привести к таким проблемам, как:

• Кожные бирки. Когда сгусток в тромбированном геморрое растворяется, у вас может остаться немного кожи, которая может вызвать раздражение.
• Анемия. Вы можете потерять слишком много крови, если у вас длительный геморрой с сильным кровотечением.
• Заражение. У некоторых наружных геморроидальных узлов есть инфицированные язвы.
• Удушенный геморрой. Мышцы могут блокировать кровоток к выпавшему геморрою. Это может быть очень болезненно и потребовать хирургического вмешательства.

Профилактика геморроя

Чтобы предотвратить обострение геморроя, попробуйте следующие шаги:

• Ешьте клетчатку. Это помогает пище легче проходить через ваш организм. Хороший способ получить его — из растительной пищи: овощей, фруктов, цельного зерна, орехов, семян, бобов и бобовых. Старайтесь получать от 20 до 35 граммов пищевых волокон в день.
• Используйте пищевые добавки с клетчаткой. Добавки, отпускаемые без рецепта, могут помочь смягчить стул, если вы не получаете достаточного количества клетчатки из пищи. Начните с небольшого количества и постепенно используйте больше.
• Пейте воды. Это поможет вам избежать твердого стула и запоров, так что вы будете меньше напрягаться во время дефекации. Фрукты и овощи, содержащие клетчатку, также содержат воду.
• Упражнение. Физическая активность, например получасовая ходьба каждый день, поддерживает работу крови и кишечника.
• Не ждите, чтобы уйти. Воспользуйтесь туалетом, как только почувствуете позыв.
• Не напрягайтесь во время дефекации и не сидите на унитазе в течение длительного времени. Это оказывает большее давление на ваши вены.
• Поддерживайте здоровый вес.

Объем рынка токарных инструментов, ключевые возможности, стратегическая оценка, высокий доход

Документированный отчет по глобальному рынку токарных инструментов , подготовленный Reports Globe, призван предложить организованную и методичную стратегию для важных аспектов, которые в последнее время повлияли на рынок. лет и будущие рыночные возможности, которым компании могут доверять.Он дает читателям четкое исследование рынка для лучшего суждения и принятия лучшего решения о том, стоит ли инвестировать. В отчете представлен анализ и обзор будущей динамики с углубленным анализом наиболее важных игроков, которые, вероятно, будут способствовать росту мирового рынка токарных инструментов в течение прогнозируемого периода.

Отчет о рынке также дает правильную оценку стратегии компании и бизнес-моделей, которые компании внедряют, чтобы оставаться на рынке и лидировать.Некоторые из наиболее важных шагов, которые предпринимают компании, — это слияния и поглощения, партнерство и сотрудничество для расширения своего регионального и глобального присутствия. Кроме того, игроки также запускают новую линейку продуктов, чтобы обогатить свой портфель, используя новейшие технологии и внедряя их в своей компании.

Получите БЕСПЛАТНУЮ копию этого отчета с графиками и диаграммами по адресу: https://reportsglobe.com/download-sample/?rid=335152

Разделы сегментации позволяют читателям понять аспекты рынка, такие как его продукты, доступные технологии и приложения.Эти главы написаны, чтобы описать их развитие на протяжении многих лет и курс, которым они, вероятно, пойдут в ближайшие годы. Отчет об исследовании также предоставляет подробную информацию о новых тенденциях, которые могут определить развитие этих сегментов в ближайшие годы.

Сегментация рынка токарного инструмента:

Рынок токарного инструмента, по областям применения (2016-2027)

Рынок токарного инструмента, по продуктам (2016-2027)

• Вставка
• Двойной зажим
• Моноблок
• Прочие

Основные участники рынка токарных инструментов:

• Ingersoll Cutting Tool Company
• ISCAR
• Sandvik
• Режущие инструменты NTK

Профили компаний — это очень важный раздел отчета, который содержит точные и подробные профили основных игроков на мировом рынке токарных инструментов.Он предоставляет информацию об основном бизнесе, рынках, валовой прибыли, выручке, цене, производстве и других факторах, которые определяют развитие рынка игроков, изученных в отчете о рынке токарных инструментов.

Мировой рынок токарного инструмента: региональные сегменты

В другом разделе, посвященном региональной сегментации, представлены региональные аспекты мирового рынка токарных инструментов. В этой главе описывается регулирующая структура, которая может повлиять на рынок в целом.В нем освещается политический ландшафт на рынке и прогнозируется его влияние на рынок токарных инструментов во всем мире.

• Северная Америка (США, Канада)
• Европа (Германия, Великобритания, Франция, остальные страны Европы)
• Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Япония, Индия, остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона)
• Латинская Америка (Бразилия, Мексика)
• Ближний Восток и Африка

Получите скидку до 50% на этот отчет по адресу: https: // reportsglobe.ru / ask-for-Discount /? rid = 335152

Цели исследования:

1. Для анализа глобального статуса токарных инструментов, прогнозов на будущее, возможностей роста, ключевых рынков и ключевых игроков.
2. Представить разработку токарных инструментов в Северной Америке, Европе, Азиатско-Тихоокеанском регионе, Латинской Америке и на Ближнем Востоке, а также в Африке.
3. Для стратегического определения ключевых игроков и всестороннего анализа их планов и стратегий развития.
4. Для определения, описания и прогноза рынка по типу продукта, рыночным приложениям и ключевым регионам.

Этот отчет включает оценку размера рынка по стоимости (млн. Долл. США) и объему (K единиц). Как нисходящий, так и восходящий подходы использовались для оценки и проверки размера рынка токарных инструментов, чтобы оценить размер различных других зависимых субрынков на рынке в целом. Ключевые игроки на рынке были определены посредством вторичных исследований, а их доли на рынке были определены посредством первичных и вторичных исследований. Все процентные доли, разделения и разбивки были определены с использованием вторичных источников и проверенных первичных источников.

Некоторые важные моменты из содержания:

Глава 1. Методология исследования и источники данных

Глава 2. Краткое содержание

Глава 3. Рынок токарного инструмента: отраслевой анализ

Глава 4. Рынок токарных инструментов: обзор продуктов

Глава 5. Рынок токарных инструментов: Application Insights

Глава 6. Рынок токарных инструментов: региональный анализ

Глава 7. Рынок токарного инструмента: конкурентная среда

Задавайте вопросы по настройке по адресу: https: // reportsglobe.ru / need-customization /? rid = 335152

Чем Reports Globe отличается от других поставщиков маркетинговых исследований:

Создание Reports Globe было поддержано предоставлением клиентам целостного представления о рыночных условиях и будущих возможностях / возможностях получения максимальной прибыли от своего бизнеса и помощи в принятии решений. Наша команда внутренних аналитиков и консультантов неустанно работает, чтобы понять ваши потребности и предложить наилучшие возможные решения для выполнения ваших исследовательских требований.

Наша команда в Reports Globe тщательно проверяет данные, что позволяет нам публиковать отчеты издателей с минимальными отклонениями или без них. Отчеты Globe ежегодно собирает, разделяет и публикует более 500 отчетов, касающихся продуктов и услуг в различных областях.

Свяжитесь с нами:

Мистер Марк Уильямс

Менеджер по работе с клиентами

США: + 1-970-672-0390

Электронная почта: [адрес электронной почты защищен]

Веб-сайт : Reportsglobe.com

.