Рейсмусовый станок для чего: Как выбрать рейсмусовый станок?

Содержание

Для чего нужны рейсмусовые и фуговальные станки?

Среди деревообрабатывающих станков выделяется категория продольно-фрезерных, к которым относятся фуговальные и рейсмусовые.

С их помощью можно осуществлять обработку пиломатериалов на чистовую. Станки убирают все виды дефектов, если они возникли при обработке дерева. Для них нужно брать только ту древесину, что была хорошо высушена. Чем отличаются друг от друга данные виды инструментов, и для каких целей лучше всего использовать фуговальные, а для каких рейсмусовые станки?

Для досок, щитов и брусков необходимо использовать рейсмусовые станки. Они позволяют выстругивать материалы определённого размера, ориентируясь на нужную толщину изделия и разделывая его на две полоски, параллельные друг другу. Они очень похожи на фрезерные станки с ЧПУ. Ножевой вал находится над столом. Эта группа инструментов нужна для серийного или мелкосерийного создания различных столярных изделий, когда нужно точно соблюдать сохранение параметров. Их главная отличительная черта – большая и тяжёлая жёсткая станина. Это необходимо для качественного погашения возможной вибрации. Инструменты могут осуществлять подачу заготовок со скоростью от 4 и до 10 метров в минуту. Ещё одно важное преимущество рейсмусовых станков – звукопоглощающие кожухи, делающие работу практически бесшумной. Одни виды станков способны обрабатывать лишь одну сторону заготовки, поэтому её придётся переворачивать, другие могут обстругивать древесину полностью. Рейсмусовые станки могут быть двусторонними или односторонними.

Фуговальные станки для обработки дерева необходимы для создания ровной поверхности без единой шероховатости. На них установлен ножевой вал, который оборачивается внутри стола. Инструмент может обстругивать материал по углам или по плоскости. Станки этого типа, как и рейсмусовые, могут быть односторонними и двусторонними. Последние примечательны тем, что позволяют обстругивать одновременно кромку и пласт изделия. В функции фуговальных станков входит предварительная обработка материала, которые имеют значительные покоробленности. Затем заготовки можно стругать на рейсмусовом станке. Чтобы проверить, насколько хорошо обработаны детали, нужно сложить две деревяшки. Если они прилегают друг к другу как влитые, без единого зазора, значит, обстругивание выполнено качественно. Маленькие детали помогает придерживать при обработке специальный вал.

Существует смешанная разновидность станков, фуговально-рейсмусовые, которые объединяют в себе преимущества обоих видов инструментов.

Автоматическая подача заготовок на оба вида станков осуществляется благодаря трём типам механизмов: конвейерного, каретного или вальцового. Возможно и подавание заготовок вручную.

Уход за станками нужно осуществлять регулярно. Перед тем как начать работу на станке, необходимо проверить состояние фрезов и ножей, насколько они правильно установлены. Если они затупились, то их нужно заточить. В противном случае на изделии появится неприятная мшистость, сколы и вырывы.

Профессиональный рейсмусовый станок 5,5 кВт 400В JWP-208-3 JET 708584T

Применение

Jet JWP-208-3 — мощный и производительный рейсмусовый станок профессионального класса для частных мастерских с большими объёмами работ и для поточного производства на промышленных предприятиях..Данная информация скопирована со страницы: http://www.vseinstrumenti.ru/stanki/reysmusno-fugovalnye/jet/jwp-208/

Описание

Массивная (300 кг), устойчивая и жёсткая конструкция имеет стандартную для среднеразмерных станков компоновку: строгальный узел с мотором и механизмом подачи закреплён неподвижно.
Для регулировки просвета и, соответственно, толщины снимаемого слоя стол перемещается по четырём колоннам.
«Лифт» производится вращением маховика с рукояткой, после регулировки положение стопорится винтовыми зажимами.
С верхней стороны моторного модуля есть вальцы для обратной подачи заготовки.

Ролики в поверхности стола, снижающие трение заготовки, установлены на эксцентриковых осях для простой и удобной регулировки выступа над его уровнем.
Мощный (более 5 киловатт) двигатель, высокая жёсткость и строгальный вал с четырьмя лезвиями обеспечивают чистую, уверенную и производительную работу по любым породам.
В сравнении с более лёгкими моделями этот станок сравнительно тихий.
Подача заготовки производится валами разного типа: первый металлический с насечками («рябуха»), второй гладкий резиновый.
Механизм привода с двумя передачами для выбора скорости (7 или 10 м/мин).
Станок можно оснастить валом helical (дополнительная опция). С ним выше качество строгания, а обслуживание и эксплуатация прощ е: отпадает надобность в заточке и регулировке ножей, в разы снижаются шум и вибрации, участки древесины с сучками и обратным направлением волокон обрабатываются без дефектов.

Особенности

Возможность установки строгального вала helical
2-ступенчатая регулировка скорости подачи
Рейсмусовый стол с роликами
Регулировка высоты строгания вращающимся маховиком
Шестеренчатый механизм регулировки высоты стола
Съемные роликовые подающий и разгрузочный столы
Корпус из чугунного литья

Характеристики

Потребляемая мощность, кВт 5,5
Напряжение, В 400
Потребляемая (выходная) мощность основного двигателя, кВт 5,5 (3,8)
Частота вращения строгального вала 5000 об/мин
Диаметр строгального вала 81 мм
Размер ножей (ДхШхТ) 510 х 25 х 3 мм
Количество ножей 4
Скорость подачи заготовки 7 и 10 м/мин
Максимальная ширина заготовки, мм 500
Максимальная высота заготовки, мм 200
Максимальная глубина строгания за один проход 5,0 мм
Максимально допустимая глубина строгания за один проход по всей ширине 2,0 мм

Минимальная длина заготовки 170 мм
Длина рейсмусового стола (с удлинителями) 654 (1470) мм
Диаметр вытяжного штуцера, мм 127
Длина, мм 660
Ширина, мм 930
Высота, мм 1050
Масса, кг 300
Длина в упаковке, см 97
Высота в упаковке, см 115,5
Масса в упаковке, кг 359

Комплектация

рейсмусовый станок JET JWP-208-3
комплект ножей (установлен на валу)
передний и задний роликовые удлинители стола
тумба-подставка для напольной установки

Производство JPW Tools AG (Швейцария/Тайвань). Гарантия 2 года.

Jet — это широкий ассортимент станков для работы с деревом и металлом. Большинство моделей адресовано профессионалам и предназначено для эксплуатации в условиях небольших мастерских и промышленных предприятий. Но есть и отдельная серия начального уровня для хобби.

Техника безопасности:

Прочтите руководство пользователя. Перед началом эксплуатации станка внимательно прочтите руководство пользователя. Уясните для себя ограничения и опасности, связанные с эксплуатацией станка.
Установка. Если станок устанавливается на пол, используйте анкерные болты высокого качества. На основании станка имеются монтажные отверстия под анкерные болты. Если станок устанавливается на подвижное основание, убедитесь, что колеса заблокированы.

Защита глаз. Надевайте специальные очки или щит для защиты глаз. (ПРИМЕЧАНИЕ: обычные очки являются только ударопрочными, но не являются защитными.) Также используйте защитную маску или респиратор, если строгание сопровождается высоким пылевыделением.
Форма одежды. Не надевайте свободную одежду, галстуки, украшения или перчатки. Эти вещи могут быть захвачены движущимися деталями станка. Спрячьте длинные волосы. Закатайте рукава выше локтей.
Расположение станка. Расположите станок таким образом, чтобы зона возможной отдачи заготовки не находилась на одной линии с проходами, дверными проемами, блоками промывки и другими рабочими зонами. Не эксплуатируйте станок во влажных или сырых помещениях, не подвергайте воздействию дождя. Поддерживайте хорошее освещение рабочей зоны.

Электрическое заземление. Убедитесь, что станина станка заземлена, а во внутренней электропроводке имеется заземляющий провод. В случае использования кабеля и штекера, убедитесь, что штекер с контактом для заземления подключается к подходящему заземлению. Следуйте процедуре заземления, прописанной в электротехнических правилах и нормах.
Защитные заграждения. Убедитесь, что защитные заграждения находятся в хорошем рабочем состоянии и установлены на своих местах. Не работайте на станке при открытой крышке коробки скоростей. Если заграждения необходимо снять для проведения технического обслуживания или настройки станка, то по завершению работ их следует незамедлительно установить на место. Не работайте на станке при снятых защитных заграждениях.
Обслуживание станка. Перед включением уберите со станка все дополнительное оборудование, такое как клинья, гаечные ключи, отходы производства и ветошь для протирки. Поддерживайте пол вокруг станка чистым, убирайте отбракованные заготовки и опилки, чтобы свести к минимуму опасность поскользнуться.
Выключение питания. При выполнении технического обслуживания или ремонта убедитесь, что штекер станка выдернут из розетки либо станок отключен от электричества и заблокирован.
Строгальный вал. Вовремя затачивайте ножи и очищайте от ржавчины и древесной смолы. Убедитесь, что винты регулировочных клиньев плотно затянуты.
Заготовка. Проверьте материал на предмет выпадающих сучков, гвоздей и других дефектов, которые могут стать причиной повреждения ножей или представлять угрозу получения травмы для оператора. Не прикасайтесь к роликам подачи, разгрузи и строгальному валу во время работы станка. Используйте подходящий удлиняющий кабель. Убедитесь, что удлиняющий кабель находится в хорошем состоянии. При использовании удлиняющего кабеля, удостоверьтесь, что сечение кабеля является подходящим для той силы тока, которую потребляет станок. Кабель с недостаточным размером сечения приведет к падению напряжения в сети, потере мощности и перегреву.
Наркотические вещества, алкоголь, медикаменты. Не работайте на станке под воздействием наркотических веществ, алкоголя или каких-либо медикаментов.
Если вы плохо разбираетесь в работе на рейсмусовых станках, обратитесь за советом к вашему наставнику, инструктору или другому квалифицированному специалисту.
Вредные условия производства. Пыль, образующаяся при шлифовании, распиловке, затачивании, сверлении и других формообразующих операциях, содержит химические вещества, являющиеся причиной появления рака, врожденных пороков и других болезней репродуктивного характера. Некоторые примеры данных химических веществ: • Свинец из красителей на свинцовой основе. • Кристаллический диоксид кремния из кирпичей и цемента, а также других продуктов строительной промышленности. • Мышьяк и хром из химически обработанного пиломатериала. Риск воздействия данных веществ зависит от того, насколько часто вы с ними работаете. Чтобы снизить воздействие вредных веществ работайте в хорошо проветриваемом помещении, используйте специальное защитное оснащение, такое как респираторы, которые специально разработаны, чтобы задерживать микроскопические частицы.

Видео:

Рейсмусовые станки – принцип работы и правильная наладка…

В принцип работы рейсмуса заложена методология плоского строгания доски. Основным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал. Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или же вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножиками, и, в итоге получаются детали, практически одинаковые по размеру. Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, для того чтобы опрятно и точно снимать строго необходимый слой.

На сегодняшний день можно купить односторонний или же двусторонний рейсмус. У первых – присутствует один ножевой вал. В двусторонних моделях есть ещё и добавочный ножевой вал на рабочем столе. Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка весьма схожи между собой. Нередко двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола — для фуганка сверху, а так же для рейсмуса снизу.

Традиционно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке. В случае применения подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями. Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить необходимую конусность.

В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства пользователя фирмами-изготовителями увеличена длина стола. Именно поэтому, брус имеет существенную площадь опоры, а изделия обрабатываются намного точнее. Для того чтобы заготовка по столу нормально скользила, в них делают особые канавки, сокращающие силу трения. Подобные модели ранее применялись преимущественно на производстве, а на данный момент эти принципы обширно внедряются и в любительские рейсмусовые агрегаты.

Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается при помощи подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок, а так же сравнительно большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Именно поэтому, для того чтобы добиться гладкой поверхности, нужно делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если конечно же станком предусмотрена регулировка.

Рейсмусовый станок является одним из особенно высокопроизводительных деревообрабатывающих станков. Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки при помощи линейки и подъемника, и вся партия изделий будет идентичной, в пределе допустимого показателя. На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 — 160 миллиметров, кроме особых станков, предназначенных для строго определенных видов работ.

О наладке рейсмусового станка

Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Фактически любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или же приведет к уменьшению эффективности станка. Чаще всего наблюдаются следующие упущения в наладке рейсмусов:

Перекос на рабочем столе.

Строгаемая поверхность не будет получаться параллельной фугованной стороне.

Рифленый валик располагается весьма низко и нажимает слишком сильно на поверхность деталей при малой глубине строгания.

Строганные поверхности получаются с поперечными вмятинами.

Нижние валики подачи размещаются над уровнем стола выше, чем необходимо, на 0,1-0,2 миллиметра.

В результате этого имеет место вибрация обрабатываемого изделия под ударами ножиков, а более тонкие детали прогибаются. Строгание выходит непрямолинейным, а так же не таким гладким, концы изделий больше прострагиваются.

Задняя нажимная колодка на обрабатываемую деталь давит.

По этой причине изделие при выходе из передних подающих валиков благодаря уменьшению силы подачи останавливается. Поскольку ножи будут продолжать вращаться, строгается на поверхности детали одно место, то в результате здесь появляется желобок во всю ширину строгания.

Вообще желобки формируются при всякой, даже наиболее короткой остановке изделия. Остановки достаточно часто случаются во время, когда детали поступают в задние валики. Это случается при весьма низком размещении верхнего заднего валика, а так же при его слишком большом нажиме на материал. Причинами кратковременной задержки или же остановки детали бывают: недостаточный нажим на изделие подающих валиков, слишком высокое расположение нижних валиков, сильное засорение стола при обработке сосновых деталей смолой.

Стружка попадает под задний гладкий валик из-за неправильного монтажа накидного козырька или же неисправностей эксгаустера.

По этим причинам на строганной поверхности появляются вмятины, иногда задержка детали.

Именно поэтому, при наладке рейсмусового станка необходимо помнить, что при существенном заполнении стола, например, при строгании широкого щита или же одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, так как в этих случаях сопротивление резанию существенно возрастает. При строгании узких деталей или же при маленьком заполнении стола необходимо уменьшить давление подающих вальцов, для того чтобы избежать смятия дерева.

В заключение…

К особенно распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо- , а также криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок, оконных блоков. В том случае, если Вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то Вам обязательно стоит отдать предпочтение именно — рейсмусу.

Рейсмусовый фуговальный станок — обзор, назначение и виды фуговально-рейсмусовых станков

Для промышленной обработки материалов используется самое разное оборудование. Другими словами, прежде чем обрести законченный товарный вид, материал проходит несколько стадий.

Фуговально-рейсмусовый станок

После того, как доски прошли начальную обработку, они поступают для раскроя на фуговально рейсмусовый станок. Его задача состоит в том, чтобы убрать с заготовки все неровности. Станок представляет собой станину и рабочий стол. На одну часть заготовку подаются, другая выступает в роли принимающей.

Между двумя частями находится ножевой вал. Процес выглядит следующим образом:

Заготовка попадает на станок и двигается вперед
Подача может осуществляться автоматически либо при помощи работника
Ножи вращаются за счет двигателя, за счет чего и происходит очищение поверхности заготовки. Ножей в станке фуговальном как минимум три. Чем больше ножей, тем выше тщательность обработки.

Фуговально рейсмусовый станок отличается от обычного строгального тем, что позволяет срезать материал на заданную глубину. Как правило, нож у рейсмусового станка расположен над столом. Есть также разновидности станков с расположением ножевого вала вверху и внизу.

На корпусе станка находится линейка, которая дает возможность выставлять нож по высоте.

Важно: Рейсмусовый фуговальный станок позволяет осуществлять две операции сразу, поэтому в условиях промышленной обработки (да и бытовой иногда) выгоднее приобретать именно такой тип оборудования.

Фуговально рейсмусовый станок может быть выгоден как на строительстве многоэтажного дома, так и при возведении небольшого сооружения. Как известно, во всех случаях требуется в определенных объемах пиломатериал. Последний, при наличии фуговального станка, может быть и не самого лучшего качества (зато намного дешевле). Все имеющиеся дефекты можно будет исправить на месте.

Как правило, в комплект входят подставка или верстак, чтобы оборудование можно было хорошо закрепить.

Виды станков

Фуговально рейсмусовый станок корвет представляет собой единую систему для строгания и рейсмусовой обработки. У него мощный двигатель асинхронного типа, который защищен от перегрузок посредством ременной передачи. К тому же имеет низкий уровень шума.

Если произошло временное отключение от сети питания, самопроизвольное начало работы исключено за счет наличия магнитного пускателя. Уменьшению трения с заготовкой способствуют литые чугунные столы со шлифованной поверхностью.

Базовую поверхность заготовок удобно выравнивать, потому что рабочие и приемные столы имеют достаточно комфортную длину. Обеспечен быстрый переход от одного режима к другому (рейсмус/строгание и наоборот). Для каждого из них существуют два рабочих положения у патрубка.

Вибрации во время работы не происходит.

Фуговально рейсмусовый станок metabo также имеет ряд неоспоримых достоинств:

Выключатель с поворотным блоком
Стационарная надежная конструкция с покрытием порошкового типа
Столы из чугуна повышенной износостойкости
Механизм подачи с возможностью отключения
Простой способ переоборудовать рейсмусовый станок для фуговальных работ, инструмент при этом не нужен
Высокий уровень безопасности, в том числе и по древесной пыли
Наличие приводной рукоятки для комфортной установки высоты
Специальный нож с двойным клинком
Улучшенное качество обработки
Разнообразие комплектаций
Прочный корпус, устойчивый, отсутствие вибрации
Валики оптимальной конструкции
Гальваническое оцинкование надежно защищает валы и винтовые соединения от ржавчины

Как выбрать рейсмусовый станок по дереву

Деревообработка – это трудоемкий процесс, который насчитывает большое количество операций, в связи с этим и инструмента для деревообработки также довольно много, но говорить о всех них мы не будем и рассмотрим сегодня только рейсмусовые станки, для чего они нужны, почему имеют большую популярность и востребованность, ознакомимся с их главными характеристиками и особенностями, будем изучать все, что Вам необходимо знать для того, чтобы справится выбором станка для тех или других целей.

Главное назначение рейсмусового станка заключается в том, чтобы «вогнать в размер» уже имеющуюся у Вас заготовку с одной обработанной гранью на фуговальном станке. Таким образом, рейсмус необходим для серийного производства досок с ровными и гладкими поверхностями по всем граням, он позволит Вам изготавливать их в один размер без изъянов, причем как прямые, так и криволинейные заготовки могут быть быстро и точно обработаны на рейсмусе, причем работа производится в автоматическом порядке, с минимальным вмешательством со стороны оператора. Чаще всего такое оборудование применяется на производственном уровне, при изготовлении мебели или в классических деревообрабатывающих цехах, но часто рейсмус приобретается и для бытового использования, например для работы в частной домашней мастерской.

Что касается рейсмусового станка с точки зрения его конструкции, то можно сказать, что в основном все они идентичны, и лишь изредка та или иная модель обладает отличными от других приспособлениями и новшествами в плане конструкции. В основном, рейсмусовый станок состоит из таких частей и узлов:

Двигатель;
Барабан с режущими ножами;
Система подачи заготовки;
Станина;
Стол с расширителями;
Панель управления;
Рукояти регулировки размеров со шкалами.

Выбирая станок, исходя из его конструкции, стоит обратить внимание на его габариты, для небольшой мастерской будет целесообразно купить рейсмус с габаритами более компактными, если же Вы не ограничены в плане пространства, то можно не обращать внимания на его габариты. Стоит понимать, что регулировка всех параметров работы должна быть плавной и точной, для достижения максимального результата в работе, обязательно уточняйте у продавца наличие подачи заготовки, ее наличие значительно упрощает работу и увеличивает ее темп, хотя большинство современных моделей ее имеет, в случае ее отсутствия у рейсмуса это может принести Вам массу неудобств. Обращайте также внимание на максимальную высоту и глубину обработки, в зависимости от поставленных задач стоит выбирать станок с различными возможностями.

Мощность двигателя рейсмуса

Мощность двигателя для рейсмусового станка, как и для любого другого оборудования и инструмента – это самый важный параметр, ведь именно мощность двигателя определяет то, в какой области можно применить конкретную модель рейсмуса. Дело в том, что из-за небольшой мощности, двигатель может не справиться со снятием толстой стружки за раз, например, снять сразу 2мм стружки, это может вызвать его перегрев и перегрузку, так что предпочтительно пройтись несколько раз на более тонкой стружки для достижения желаемого результата. Такая работа допустима для дома, так как Вам не потребуется выполнять работы в серийном порядке, для профессионального использования этого конечно недопустимо.

Если модель имеет мощность ниже 3000Вт, то его предпочтительнее применять в бытовых условиях. Такая модель предназначена для несложных работ, в тех условиях, где позволительно производить обработку заготовки не за один проход, а например за два или более.

Для профессионального применения станок должен выдержать высокую нагрузку и интенсивную работу, так что мощность его двигателя должна быть не ниже 3000Вт, а желательно и выше, такой станок справится со снятием стружки в 2-3мм за один проход и гарантирует безотказную работу.

Рейсмусы также разделяются по видам, в зависимости от того, сколько сторон они могут обрабатывать за один проход. Самые распространенные – это односторонние рейсмусы, такие станки чаще всего применяются на полупрофессиональном уровне и на бытовом уровне, они могут за один проход обеспечивать обработку только одной стороны. Если Вам потребуется подгонять заготовку в размер только с одной обработанной стороны, то, как минимум две стороны потребуют обработки, в зависимости от того, какой конечный результат преследуется.

Двухсторонние рейсмусовые станки уже реже применяются в домашних мастерских и уже ориентированы на профессиональное серийное использование, они имеют мощность выше и нагрузку выдержат больше, и могут уже обработать сразу две стороны одновременно за один проход. Обрабатываются две противоположные стороны, и имеется у него два режущих вала, сверху и снизу.

Также есть особые станки, они ориентированы на профильную фрезеровку заготовки за счет наличия трех и более ножевых валов, они применяются сугубо на производстве, и применяются для самых сложных типов обработки деталей и это наименее распространенные виды рейсмусов.

Параметры строгания рейсмусовым станком

Станок имеет всего три параметра строгания – это ширина, высота и толщина снимаемой стружки. Эти параметры влияют на производительность самого станка и на то, каких габаритов заготовка может быть обработана. В зависимости от того, какие цели перед Вами будут стоять, Вы должны обратить внимание на то, какая максимальная высота и ширина заготовки допускается для работы с той или иной моделью, для того, чтобы оптимально подобрать рейсмус. Качественный станок гарантирует качественную обработку бруска вне зависимости от его габаритов, главное, чтобы он проходил по своей геометрии в соответствии с паспортными данными Вашего рейсмуса.

Также важный параметр – это толщина снимаемой стружки, она указана в миллиметрах и зачастую ее максимальный показатель составляет до 3мм, но есть модели с куда большей режущей способностью. Если Вам необходимо за один проход снимать максимальный показатель толщины стружки то выбирайте модель с более мощным двигателем, для того, чтобы он мог выдержать высокую нагрузку и обеспечить бесперебойную работу станка, если же работы допускают несколько прогонов, то можно выбрать и более слабый станок.

Ножи — одна из важных деталей рейсмусового станка

За строгание отвечают два органа станка, двигатель, он служит для вращения режущей части, ножевого вала. Ножевой вал также очень важная часть станка и на нее также стоит обращать свое внимание, на то, сколько ножей у станка, какой их материал изготовления и вид самого ножа. В зависимости от сферы применения, как говорилось ранее, используется в станке от одного и более ножевого вала, и в зависимости от желаемого результата также стоит понимать и те детали, некоторые стоит обратить внимание при выборе.

Ножи из легированной стали лучше всего подходят для любого типа станка, и для профессионального и для бытового, такой нож имеет высокую износоустойчивость, так что заточка на нем держится дольше, к тому же он устойчив и к коррозии, что также продлевает срок службы ножа.

Способ исполнения ножей также моет быть отличным, так что уточняйте у продавца относительно заинтересовавшей Вас модели, установлены на нее односторонние или двухсторонние ножи. Первые более дешевые, они имеют заточку только с одной стороны, так что после ее затупления необходимо произвести замену ножа, вторая же более долговечна, так как заточка производится с двух сторон, по износу одной нож переставляется и используется уже другая его сторона. Такой нож будет стоить дороже, но и прослужит он намного дольше. Способ фиксации ножа на валу также играет важную роль, в зависимости от способа Вам будет легче или труднее производить замену ножей из-за разной степени сложности доступа к ним.

Основной режущий инструмент станка

На сегодняшний день в бытовых и полупрофессиональных моделях чаще всего применяется простой цилиндрический вал с двумя или более ножами, он обеспечивает достаточно высокий результат обработки древесины. Но для достижения максимально высокого качества и точности стоит рассмотреть станки с валом HELICAL, такой вал устанавливается на профессиональном оборудовании и уже зарекомендовал себя как самый надежный и качественный, он прошел испытание временем и работой в самых суровых условиях. Ножевой вал спирального типа HELICAL имеет 36 квадратных режущих элемента с обоюдной заточкой, которые гарантируют качественную обработку древесины, ее равномерное и простое строгание, причем благодаря особенности формы исполнения во время входа их в саму заготовку не только обеспечивается качественный результат в работе, но также снижен шум и вибрация во время этой работы.

Рабочая поверхность станка

Рабочий стол также немаловажен для любого станка. Для рейсмусового станка в основном применяется алюминиевые сплавы, такой стол наиболее устойчив к коррозийному и деформационному воздействию, а также гарантирует снижение веса для всего станка. Также стоит учитывать то, что при работе с длинной заготовкой, после ее выхода за пределы основного стола она может начать перегибаться, что приводит к появлению дефектов на обрабатываемой стороне в виде ям и для решения этой проблемы предусмотрены расширительные дополнительные столы, подающий и разгрузочный.

Помимо всего вышесказанного при выборе станка обращайте внимание на обороты двигателя, возможность их отрегулировать, это даст больше гибкости в работе. Также обращайте внимание на материал поверхности подающего ролика, лучше всего выбрать модель с полимерными роликами, они не оставляют никаких следов на заготовке. Обращайте внимание на наличие электроники, она позволяет точнее контролировать рабочий процесс и обеспечивая мониторинг общего состояния станка. Станок с транспортировочными ручками более мобилен, его удобно перемещать по мастерской по необходимости. Скорость подачи заготовки повлияет на темп проведения работы, а обдув опилок улучшает качество обработки.

Так же у нас на сайте Вы сможете найти широкий выбор ленточнопильных станков или токарных станков по дереву.

Для чего нужен фуговальный станок

Деревообрабатывающая отрасль предусматривает необходимость использования продольно-фрезерных станков, у которых подвижная часть станины перемещается только в продольном направлении. К ним относятся:

фуговальный станок;
рейсмусовый станок.

Перечисленное оборудование используется для чистовой обработки древесины. Оба станка предназначены для устранения дефектов, возникших в результате деревообработки, и оба могут работать только с хорошо просушенным материалом. Рассмотрим основные различия между данными видами оборудования.

Рейсмусовый станок

Принцип их действия схож с фрезерными станками с ЧПУ. Рейсмусовые станки используются для обработкитаких деревянных заготовок, как брус, щит и доска. Устройство необходимо для изготовления материалов конкретного размера, с учетом заданной мастером толщины изделия: так, этот станок позволяет выполнять высокоточную раскройку материала по толщине, то есть разрезать древесину на две заготовки, параллельные друг другу.

Благодаря описанному выше свойству, рейсмусовый станок позволяет создавать столярные изделия с жесткими требованиями к сохранению их размеров. Ножевой вал расположен под станиной, которая отличается повышенной жесткостью и большими размерами. Это нужно для максимального поглощения вибраций в процессе работы, иначе они повлияют на качество резки изделия.

В зависимости от типа, рейсмусовый станок способен обрабатывать от четырех до десяти метров древесины в минуту. Современные модели оборудуются шумоизоляционными кожухами, не пропускающими звук. Благодаря этому работа оборудования практически не создает шумового фона. Некоторые виды устройств могут проводить обработку лишь одной стороны древесины, из-за чего заготовку нужно регулярно переворачивать. Другие станки способны одновременно обрабатывать заготовку с обеих сторон.

Фуговальные станки

Фуговальный деревообрабатывающий станок позволяет провести чистовую обработку поверхностизаготовки, устранив с нее мельчайшие неровности и шероховатости. С его помощью можно проводить обработку материала как по плоскости, так и по углам.

Ножевой вал устройства расположен во внутренней части станины. Оборудование подразделяется на две группы:

одностороннее – позволяет обрабатывать заготовку с одной стороны;
двухстороннее – позволяет обрабатывать заготовку с двух сторон одновременно.

Главной особенностью двустороннего фуговального станка является возможность одновременной обработки основания заготовки и ее кромки. Фуговальные станки устраняют серьезные дефекты поверхностей деталей из дерева и предназначены для подготовки заготовок к последующей обработке на рейсмусовом оборудовании. Проверку качества работыстанка проводят путем прикладывания друг к другу двух обработанных элементов. Если они идеально прилегают друг к другу и у них отсутствуют явные расхождения, обработка считается хорошей.

Особенности станков

Фуговальные и рейсмусовые станки используют для работы три типа механизмов:

каретный;
вальцовый;
конвейерный.

В бюджетных устройствах возможна подача сырья вручную. Для работы со станками необходимо убедиться в качестве заточки режущего инструмента. Если ножи и фрезы тупые, необходимо их заточить. В противном случае возможно ухудшение качества обработки и порча заготовки.

Существует и фуговально-рейсмусовый станок, который способен поочередно проводить две операции. Если вам нужны станки для обработки древесины, их приобретение будет дорогостоящим. Поэтому рекомендуем купить в лизинг фуговальные станки. Это позволит существенно сэкономить.

Станок рейсмусовый СР 6-9 БУ

Рейсмусовый станок ср6-9 является наиболее распространненым рейсмусом на всей территории бывшего Советского Союза. Если рассмотреть все рейсмусовые станки, выпускаемые на просторах бывшего СССР, то можно сказать что данная модель является лучшей не только среди рейсмусов, выпускаемых Ставропольским заводом «Красный металлист», но и других заводов страны, выпускающих рейсмусовые станки. Чем же примечательна данная модель?
Станок выполнен из двух цельнолитых чугунных частей нижней (основной) и верхней. Масса станка составляет около 1,5 т. Большая масса хорошо гасит вибрации и обеспечивает высокую чистоту строгания. В нижней части смонтирован двигатель привода строгального вала, механизм подачи заготовки, электрический шкаф. В верхней части рабочий строгальный вал, подающий и приемный вал подачи заготовки, воронка для подключения вытяжного устройства для отвода стружки. Верхний прижимной вал подачи выполнен секционным — такая конструкция обеспечивает возможность одновременной строжки нескольких заготовок.Рабочий стол оборудован роликами, обеспечивающими легкость движения заготовки по столу. Подъем-опускание роликов относительно уровня стола осуществляется с помощью рычага, выведенного с лицевой стороны станка. Ножевой вал имеет 4 ножа. Подъем стола осуществляется электрическим приводом, имеется так же ручная доводка положения стола. На станке установлено 2 двигателя. Один работает на главный вал, а другой осуществляет привод подачи заготовки и подъем-опускание стола. Использование одного двигателя и на подачу и на подъем не самое удачное решение в данном рейсмусе. Переключение движения двигателя с подъема стола на подачу заготовки осуществляется при помощи подачи питания на обмотки электромагнитных муфт, установленных в редукторе. Сам узел подачи питания на муфты, расположенные в редукторе (находящиеся к тому же в масле) не добавляет надежности узлу в целом. Токосъемник имеет постоянный электрический контакт с вращающимися кольцами, находящимися в редукторе. К тому же для обеспечения данного конструктивного решения усложнена электрическая схема управления станком в целом, что так же не добавляет надежности данному решению. Как показывает опыт зачастую эти рейсмусы эксплуатируются в небольших организациях, не имеющих возможности квалифицировано обслуживать электрику и механику таких решений. Поэтому подъем-опускание в рейсмусах СР6-9, обделенных квалифицированным обслуживанием зачастую работает только «от ручки». Узел изменения скорости подачи – вариатор хорошо отработанная конструкция, используемая в рейсмусах СР3-6, обеспечивает изменение скорости от 8 до 24 м/мин. Высокая ремонтопригодность рабочего вала (простота замены подшипников) немаловажная особенность данной конструкции.
В настоящее время данная модель рейсмуса уже не выпускается. Подводя итог все таки можно сказать что Станок рейсмусовый СР6-9 это лучший станок из представленных на Российском рынке вторичного оборудования.

Размеры обрабатываемой заготовки, мм	— ширина 630
	— толщина 5÷200
	— длина не менее 400
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм	5
Количество ножей, шт.	4
Диаметр ножевого вала, мм	128
Скорость подачи, м/мин (бесступенчатая)	8-24
Скорость мех-го перемещение стола, м/мин	0,1…..0,28
Необходимое кол-во воздуха для отвода стружки, м3/час	1800
Частота вращения вала, об/мин	4570
Суммарная мощность эл/двигателей, кВт	8,6
Габариты, мм	1130х1360х1260
Масса СР 6-9, кг	1680

Мне действительно нужен строгальный станок? — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

I есть проект, требующий строгального станка, но у меня нет денег на него. Могу ли я использовать ленточную шлифовальную машину или другие обычные инструменты, которыми владеет большинство людей? — Джон Берджесс

Крис Маршалл: Много лет назад я был на вашем месте. Моим первым «хардкорным» деревообрабатывающим станком была настольная пила, затем фрезерный станок и другие вещи.Рубанок был на несколько покупок ниже по списку. Они стоят дорого в передней части — от 300 долларов за новую модель вместимостью 12-1 / 2 или 13 дюймов. Но отвечу на ваш вопрос: нет, ленточная шлифовальная машина не заменит строгальный станок для утонения. И другие «распространенные» инструменты, такие как ручные рубанки, также не будут выполнять эту работу так эффективно и точно без большой практики. Рубанок служит трем уникальным целям, которых нет у других инструментов: 1) он делает вторую поверхность доски параллельной другой поверхности; 2) Разглаживает грубую ложу; и 3) Он уменьшает запас до нужной вам толщины.

Вот вам совет: копите на одного. Если вы действительно хотите заняться деревообработкой, строгальный станок стоит своих денег. Получив его, вы никогда не пожалеете о затратах, потому что вы будете контролировать толщину материала, как никогда раньше. Когда-нибудь соедините ее с фуганком, и каждая используемая вами доска может быть ровной, плоской и любой толщины. Замечательный шаг вперед! Скорее всего, вы можете найти подержанный строгальный станок по отличной цене на сайте Craigslist (или аналогичных услуг) в вашем районе.Или попробуйте eBay. Эти настольные строгальные станки существуют уже давно, и я готов поспорить, что кто-то, находящийся на разумном расстоянии езды, продаст один в отличной форме за 150-200 долларов. Может, даже меньше. Если это по-прежнему непомерно дорого, узнайте, есть ли в вашем городе или городе гильдия деревообработчиков, и вступите в нее. Другой участник может пожелать вычистить для вас какую-нибудь заготовку за небольшую плату или бесплатно. Кроме того, у вас будет социальная сеть, с которой можно будет делиться информацией.

Что на первом месте: строгальный станок или фуговальный станок?

Недавно я получил электронное письмо от Дуга, который задал очень хороший вопрос относительно некоторых крупных закупок электроинструментов.

У меня есть деньги только на то, чтобы покупать по одному инструменту, с промежутками в несколько месяцев между покупками. Если бы вы собирались выбирать между строгальным станком и фуганком, какой из них был бы первым? — Дуг

Большинство мастеров по дереву знают, что для получения максимальной отдачи от необработанных пиломатериалов вам понадобятся и строгальный, и фуговальный станок (по крайней мере, для пользователей электроинструмента). Фуганок используется для выравнивания одной грани и выравнивания одной кромки, а затем используется строгальный станок, чтобы сделать вторую грань плоской и параллельной первой. Чтобы узнать больше об этом процессе, посмотрите это видео о фрезеровании пиломатериалов.Учитывая, что эти инструменты очень дороги, неудивительно, что большинство из нас может позволить себе только один инструмент за раз. Таким образом, решение о том, какой из них будет первым, может означать разницу между наличием нового полезного инструмента в вашем магазине и украшением, которое собирает пыль в углу, пока не появится его партнер.

На мой взгляд, сначала стоит приобрести строгальный станок. Вы сможете добиться большего с его помощью, чем с фуганком. Фуговальный станок отлично справляется с получением одной плоской поверхности и одной квадратной / плоской кромки, и этим все сказано.Если вы проведете другую грубую поверхность на фуганке, вы определенно сможете сделать ее плоской, но не сделаете ее параллельной первой грани. Это делает доску толще с одного конца, чем с другого. А если говорить о толщине, то фуганок не позволит вам легко утолить доски до точного размера. С другой стороны, строгальный станок был создан для работы с толстым слоем. Если вы купите предварительно фрезерованный картон, вы сможете изготавливать доски любой толщины.

Но что, если вы не хотите использовать предварительно фрезерованный материал, а ваши доски грубые.Хорошие новости! Рубанок тоже может вам помочь. Если ваши грубые доски достаточно прямые, вы можете пропускать их через строгальный станок, чередуя световые проходы с каждой стороны. Когда обе грани будут чистыми, они должны быть плоскими и в основном параллельными. Конечно, ваши края все равно будут грубыми. Чтобы очистить их, у вас есть несколько вариантов: обрезка с помощью циркулярной пилы и направляющей пилы, обрезка на настольной пиле с помощью зажимного приспособления, обрезка ручным рубанком или обрезка на столе фрезера. По общему признанию, ни одно из этих решений не является идеальным, но помните, что это временная ситуация.В конце концов, у вас будут и строгальный, и фуганок, а доски на 4 квадрата будут буквально в нескольких минутах ходьбы. А пока строгальный станок будет предоставлять множество дополнительных функций, которые могут существенно повлиять на вашу производительность.

Но это только мое мнение. Я думаю, что Дугу лучше всего было бы выслушать мнение каждого об этой распространенной ситуации. Итак, что вы считаете наиболее полезным — строгальный станок или фуганок?

Лучший настольный строгальный станок — прямой рейс

Лучший настольный рейсмусовый станок

Настольный строгальный станок — незаменимый элемент оборудования для любого деревообрабатывающего цеха.Эти строгальные станки — отличный вариант для небольших домашних столярных мастерских и подрядчиков, которым нужен портативный вариант. Настольные строгальные станки, не большие и мощные, чем полноразмерные строгальные станки, по-прежнему способны эффективно строгать широкий спектр изделий из дерева. Строгальные станки позволяют пользователям приобретать более широкий ассортимент древесного сырья (часто по более низким ценам) и фрезеровать древесину до точных размеров, необходимых для проекта.

Строгальные станки выполняют 3 важные задачи для деревообработки и столярных работ:

Выравнивание черновой заготовки
Придание параллельности граней доски
Доведение заготовки до постоянной и определенной толщины

Строгальные станки — это прежде всего инструмент деревообработки , однако они также часто используются плотниками по отделке и отделке в магазине, а иногда и в полевых условиях.С острыми ножами поверхность строганной доски часто бывает достаточно гладкой для окраски или даже для бесцветной отделки. Для нашего тестирования мы выбрали следующие строгальные станки (следуйте ссылкам на страницу производителей на каждом строгальном станке):

Для этого прямого теста мы сосредоточились на строгании нескольких различных пород древесины, обработке поверхности, мощности и цене. Ниже приводится подробное обсуждение нашего тестирования и оценки.

Характеристики и характеристики

Переносные строгальные станки должны выделять много энергии на небольшую площадь, которую можно разумно перемещать по цеху или на стройплощадку.Но даже в рамках этого ограничения есть некоторые существенные различия в размерах и весе протестированных нами машин. Но каждая машина способна строгать доски шириной от 12 до 13 дюймов и высотой 6 дюймов. Специфика и различия показаны в списках ниже.

Процедуры испытаний и оценки строгального станка

Для этой оценки мы использовали несколько видов древесины, чтобы получить хорошее представление об эксплуатационных характеристиках. В нашем тестировании мы использовали следующие доски:

1 × 4 Настил из красного дерева
1 × 6 Белый дуб
1 × 6 Твердый клен
Тополь 1 x 8

Для настольной строгальной головки Вместе мы оценили несколько категорий, в том числе:

Предварительный осмотр и регулировка — мы посмотрели, насколько выровнены подающие и отводящие столы, отрегулировали их и отметили, насколько простым или сложным был этот процесс.
Скорость подачи (скорость) — Мы измерили скорость подачи холостого хода каждого строгального станка и сравнили ее со скоростью подачи под нагрузкой для различных типов материала. По нашему мнению, это дает представление о мощности двигателей.
Максимальная глубина пропила — Для этой оценки мы измерили тягу усилителя для каждого строгального станка при строгании под нагрузкой нескольких различных типов древесины. Опять же, на наш взгляд, это помогает сравнить силу двигателей во время процесса строгания.
Точность глубины резания — для этой оценки мы хотели посмотреть, насколько точно строгальные станки удаляют заданную глубину.У каждого строгального станка есть циферблат, который при повороте на заданную величину теоретически удаляет заданную глубину за один проход. Мы сравнили, насколько точно каждый рубанок смог удалить фиксированную глубину в зависимости от циферблата.
Бекас Оценка — Бекас довольно распространен для строгальных станков, особенно настольных моделей, подобных тем, что в этой оценке. Мы сравнили длину бекаса для каждого рубанка и типа материала.
Оценка шероховатости поверхности — В конечном итоге качество поверхности действительно важно, особенно если отделка сокращает время на подготовку детали к краске, морилке и / или прозрачной отделке.Мы нанесли синий мел на поверхность досок, чтобы улучшить визуальный осмотр в сочетании с физическим осмотром (ощупывание поверхности), чтобы оценить качество поверхности каждого строгального станка.
Оценка замены лезвия — Наконец, мы измерили время, необходимое для замены лезвия на этих рубанках. Замена лезвий — необходимая задача для любого строгального станка, поэтому мы хотели посмотреть, как они сравниваются.
Гарантийное покрытие — Мы суммировали все гарантии.
Цены — Мы указываем текущие цены на момент публикации.

Предварительный осмотр и регулировка

Перед днем испытаний мы распаковали настольные строгальные станки и установили оборудование с коллекторами для сбора пыли (если таковые имеются) и надели аксессуары. В частности, мы отрегулировали подающий и отводящий столы, чтобы они находились на одном уровне со станиной строгального станка.

Чрезвычайно важно, чтобы таблицы подачи и выдачи были выровнены, чтобы обеспечить единообразие и репрезентативность тестов.Точность столов при поставке различалась для разных моделей. Мы настраивали столы подачи и разгрузки отдельно, а затем проверяли уровень по всей машине. Наихудшее измеренное вертикальное отклонение от плоскости на краю разгрузочного стола почти на 1/8 дюйма над поверхностью строгального станка. Все машины, кроме DEWALT DW735X, нуждались в незначительных регулировках для достижения ровной поверхности.

В большинстве строгальных станков для регулировки стола по вертикали используется болт с зажимной гайкой, чтобы удерживать регулировочный болт на месте.У всех блоков была одинаковая регулировка стола, кроме одной. Мы были очень впечатлены рубанком Makita и регулировкой его установочным винтом. У станка Makita был, безусловно, самый простой способ регулировки из всех строгальных станков. К четырем установочным винтам было легко добраться, и мы обнаружили, что легко произвести правильную регулировку.

Мы не будем ранжировать эту категорию, так как считаем, что подобный инструмент для настольных магазинов всегда требует некоторой настройки и тонкой настройки. Из 8 рубанков у Makita определенно есть лучшая система для выполнения этих регулировок.

Уборка пыли

Хотя мы не оценивали улавливание пыли, его стоит кратко обсудить. Строгальные станки производят большое количество древесной стружки и пыли, вероятно, больше, чем любой другой инструмент в деревообрабатывающей мастерской. Все рубанки (за исключением одного) поставляются с пылезащитным кожухом, поэтому рубанки можно прикрепить к пылесборнику. Porter-Cable не поставляется с кожухом (подписчик на нашем канале YouTube говорит, что он доступен для ПК от Delta, номер детали Delta 50-359, так что, возможно, вы сможете его найти).Таким образом, любой, кто заинтересован в этой модели, должен запланировать много уборки после строгания. Все остальные тестируемые рубанки работали хорошо при подключении к пылесборнику с небольшими различиями в производительности разных моделей.

Скорость подачи (скорость) — Победитель DEWALT DW735X

Мы записали скорость подачи без нагрузки для каждого строгального станка. Для этого мы отрегулировали глубину каждого строгального станка так, чтобы он касался древесины, но не достиг глубины, на которой лезвия фрезы ударяют по дереву.Чтобы записать скорость подачи без нагрузки для секции древесины длиной 45 дюймов (такая же длина образцов, которые мы пропускали через строгальный станок), мы использовали более длинную доску (60 дюймов) с двумя отметками на каждом конце, которые находились на расстоянии 45 дюймов. Это позволило нам визуально измерить время прохождения 45-дюймовой секции относительно контрольной точки на строгальном станке. Для каждого строгального станка мы провели этот тест трижды и использовали среднее из этих значений для сравнения скорости подачи холостого хода и полной нагрузки каждого станка.

На приведенном выше графике показана скорость подачи холостого хода для каждой машины, а также скорости подачи каждой машины для каждого образца древесины.Мы искали, какие строгальные станки обладают достаточной мощностью для поддержания скорости подачи холостого хода на разных строгальных досках.

Выше вы можете увидеть график, показывающий отношение скорости подачи холостого хода к средней скорости подачи с нагруженной нагрузкой (средняя скорость подачи для материалов, которые мы строгали). Это просто хорошее относительное сравнение того, как двигатели работают под нагрузкой. DEWALT 735X и Triton TPT125 смогли поддерживать скорость подачи намного ближе к скорости холостого хода по сравнению с остальным полем.

Мы классифицировали эту категорию, так как это отличный способ оценить мощность рубанков. В тройку лидеров вошли DEWALT 735X, Triton TPT125 и Delta 22-590.

Максимальная глубина резания. Производительность

Мы хотели знать, как каждая машина работает при максимальных нагрузках (которые являются результатом резания на максимальной глубине за один проход, рекомендованной производителем). В частности, мы хотели узнать, какой строгальный станок потребляет больше мощности (максимальное потребление тока), а какой из них имеет лучшую производительность подачи по сравнению с состоянием холостого хода.

Во время этого теста мы устанавливали для каждого строгального станка максимальную глубину резания (в соответствии с рекомендациями производителя) — обычно 3/32 дюйма. Мы пропустили четыре породы древесины через строгальный станок и записали время пропила и профиль силы тока для каждого пропила. Каждый образец древесины для каждой машины имел длину 45 дюймов. Это была такая же длительность теста скорости холостого хода. Наша команда установила записывающий амперметр FLUKE 3001 FC, который измерял значения с интервалом в одну секунду и отправлял данные по беспроводной связи на наш компьютер для последующего анализа.

Образцы древесины, которые мы использовали в этом тесте, представляли собой настил красного дерева размером 1 × 4, тополь 1 × 8, дуб 1 × 6 и клен 1 × 6. Мы знали, что тополь 1 × 8 при максимальной глубине пропила потребует мощности этих рубанков. Мы также хотели посмотреть, как разные лиственные породы будут использовать возможности строгания.

Хотя мы не ранжируем эту категорию, мы считаем, что данные интересны и информативны. Как вы можете видеть выше, DEWALT DW735X под нагрузкой тянет несколько серьезных ампер. Это указывает на гораздо более мощный двигатель в этом устройстве.Разница в мощности была очевидна во время операций по строганию, так как казалось, что ей было все равно, через что мы ее прогоняли. Но важно отметить, что если вы собираетесь купить DEWALT DW735X, у вас ДОЛЖНА быть выделенная цепь на 20 А, поскольку она не будет хорошо работать в цепи 15 А.

Точность глубины резания — Winner DEWALT DW734

Настольные строгальные станки имеют диск, который используется для перемещения режущих головок вверх и вниз для установки глубины резания. На каждой модели циферблат показывает, насколько головки перемещаются вверх и вниз за один оборот циферблата.Мы использовали штангенциркуль для измерения средней толщины каждого образца древесины до и после прохода, чтобы удалить 3/32 дюйма. Затем мы сравнили, насколько точно каждый строгальный станок смог это сделать, и составили среднее отклонение от 3/32 дюйма.

Как вы можете видеть выше, DEWALT DW734 показал лучшие результаты со средним отклонением от 3/32 ″ чуть менее 2 тысячных долей дюйма. DEWALT DW735X занял второе место с показателем чуть более 4 тысячных дюйма, за ним следует Ridgid R4331 с чуть более 5 тысячных долей дюйма.На последнем месте оказался Triton со средним отклонением чуть более 3 сотых дюйма.

Оценка снайперской винтовки

Мы проверили, сколько материала «потеряно» при стрельбе из снаряда. Мы уже отрегулировали столы каждого строгального станка, чтобы они были плоскими и ровными по отношению к станине строгального станка, перед испытанием на бекас.

Команда TBB выбрала древесину клена для теста на бекас. Мы думали, что более светлый цвет и плотная структура волокон клена могут лучше показать расположение и глубину любых бекасов, чем другие породы дерева.Для этого теста мы установили все строгальные станки на одинаковую глубину 3/32 дюйма. Каждый кусок дерева запускали на первом валке строгального станка, и мы убирали руки с образца, пока он не остановился за выходным валком. Затем нанесли порошок синего мела на последние 6 дюймов доски, чтобы визуально выделить бекас. Наконец, мы отметили «гребешок» каждого бекаса, чтобы можно было измерить количество материала, которое каждый рубанок произвел на отходы, если бекасы были отрезаны для использования материала одинаковой толщины.

Что интересно в этих данных, так это то, насколько хорошо длина дуги коррелирует с расстоянием между роликами внутри строгального станка и режущими головками. Длина бекаса на всех протестированных нами моделях почти соответствует этому расстоянию. Приятно то, что снайпер должен быть предсказуемым для каждой модели и позволять пользователям планировать соответственно. Пользователи DEWALT DW735X в конечном итоге «потратят впустую» больше материала в течение срока службы строгального станка. Однако, учитывая, что все рубанки имеют относительно одинаковое количество бекасов, мы не ранжируем эту категорию, а, скорее, позволяем вам увидеть, как все они сравниваются.

Оценка качества поверхности — Победитель DEWALT DW735X

Еще одним фактором, который следует учитывать при оценке характеристик настольного строгального станка, является качество поверхности. Настольные строгальные станки используют набор вращающихся лезвий для «стрижки» поверхности строгаемой доски. В результате вращательного движения лезвия куски «небольшого размера» удаляются при контакте каждого лезвия с поверхностью, в результате чего на поверхности строганной доски могут оставаться очень небольшие гребни (часто называемые следами фрезерования).

Строгальные станки также могут отрывать небольшие куски (гребешки) с поверхности. Между отметками фрезерования и гребешками доску может потребоваться большее или меньшее шлифование, чтобы создать законченную поверхность, которая хорошо впитается краской, пятнами или прозрачной отделкой.

Мы нанесли на поверхность синий мел, чтобы выделить следы фрезерования и гребешки для визуального осмотра. Мы также оценили гладкость, просто ощупывая поверхности. Хотя это очень субъективно, мы оценили строгальные станки на основе образцов Maple, показанных ниже.

В то время как все строгальные станки давали «гладкую» поверхность на ощупь, наблюдались значительные различия в гладкости из-за следов фрезерования и гребешков. DEWALT DW735X был, безусловно, лучшим отделочным материалом из всех подготовленных нами образцов. Амплитуда следов фрезерования была постоянно меньше, и на поверхности было очень мало «зубцов» по сравнению со всеми другими строгальными станками. Вероятно, это связано с мощным мотором и отличными лезвиями. Кроме того, e735 имеет три лезвия в режущей головке.На втором месте оказался Triton TPT125, а на третьем — Ridgid R4331. И Тритон, и Риджид показали похожие результаты. На 4-м месте оказалась Delta 22-590 с минимальными следами фрезерования, но заметно более зубчатыми.

Оценка замены лезвия

Легко или сложно заменить лезвие на любой машине? Наша бригада взяла каждую машину и, вооружившись инструкциями и инструментами в нашей мастерской, заменила каждое лезвие на каждой машине. Очевидно, что на строгальные станки с тремя ножами потребуется больше времени, чем на станки с двумя ножами.Но на одних машинах этот процесс проще, чем на других?

Как вы можете видеть выше, время, необходимое для замены лезвий на строгальных станках, варьировалось от чуть более 11 минут до чуть более 25 минут. Реальность такова, что пользователь может менять лезвия один или два раза в год (два раза было бы интенсивно использовать), поэтому разница от 11 до 25 не кажется достаточной, чтобы гарантировать, почему вы можете купить одну модель вместо другой. Поэтому мы не будем ранжировать эту категорию, просто поделитесь данными, чтобы вы могли убедиться, что изменения лезвий не слишком сложны.

Гарантия

Гарантии действительно важны для некоторых пользователей, и многие из вас просили нас включить их в наши обзоры. Ниже приводится список гарантий, применимых к тестируемым нами рубанкам. Хотя ранжирование гарантий может показаться простым, мы решили просто перечислить их, а не ранжировать. В конечном счете, гарантии могут быть сложной проблемой, и то, насколько легко вы можете получить гарантийное обслуживание, вероятно, будет так же важно, как и то, сколько лет это покрытие. Мы дадим вам возможность самостоятельно определить, какая гарантия вам подходит.

Оценка цены — Winner Porter-Cable PC305PT

Цена часто является важной частью уравнения при определении того, какой инструмент лучше всего подходит для вас. В этом тесте очень большая разница в ценах: от 300 до 600 долларов. Мы ранжируем их от наименьшего к наибольшему с ценами, доступными на момент публикации. Мы понимаем, что существует «ценностное» предложение, на которое многие обратят внимание, но оно будет влиять на наш общий рейтинг, когда цена и другие категории будут объединены.Лучшая цена — Porter-Cable PC305PT по цене 320 долларов, а самый дорогой — Makita 2012NB по цене 650 долларов.

Абсолютный победитель, лучший настольный строгальный станок — DEWALT DW735X

Здесь мы снова пытаемся ранжировать инструменты в нашем личном общении и назвать победителя. Чем больше мы их делаем, тем больше узнаем, и в этой оценке мы использовали несколько иной подход. Некоторые категории, которые мы намеревались оценить, мы решили не включать в окончательный рейтинг.Тем не менее, мы предоставили информацию из этой категории, так как считаем ее полезной для некоторых читателей.

Кроме того, чем больше мы делаем это, тем больше некоторые люди комментируют, как они будут по-разному оценивать разные категории. Это все отличные отзывы, в конечном итоге нам нужно найти победителя (нашего победителя), но каждый из вас может взять данные, которые мы представили, и взвесить результаты по-разному, чтобы наилучшим образом соответствовать вашим потребностям, и определить своего собственного победителя.

Ниже приведена таблица, показывающая, как каждый из 8 строгальных станков попал в 4 категории, которые мы учли в нашей окончательной оценке.Первое место с большим отрывом занял DEWALT DW735X. Для нас это не было сюрпризом, так как некоторые из нас использовали этот строгальный станок в течение довольно долгого времени, и это, без сомнения, лучший настольный строгальный станок на рынке. Что нас удивило, так это 2-е и 3-е места Triton TPT125 и Ridgid R4331. Если вы ищете недорогой строгальный станок с хорошими характеристиками, вам, безусловно, стоит обратить внимание на Triton. У Ridgid есть хорошая линейка деревянных инструментов, которые часто остаются незамеченными, и было приятно видеть, что они так хорошо работают в этой категории.

Хотя Delta 22-590 финишировала ближе к концу этой оценки, команда сочла, что это еще и хороший рубанок. Makita — это строгальный станок с очень хорошей конструкцией и некоторыми хорошими характеристиками, но цена была не такой конкурентоспособной, а качество обработки поверхности, по крайней мере, на материалах, которые мы тестировали, было не так хорошо, как у некоторых других моделей.

Лучшие настольные рейсмусовые станки — обзор видео «лицом к лицу»

▷ Продам рейсмусовый рейсмус

Продажа б / у рейсмусов на Surplex.com

Index

Что такое рейсмус?
Краткая история рейсмусового станка
Базовая конструкция рейсмусового станка
Как работает рейсмусовый рейсмус?
Как определить качественный б / у рейсмус?
Широкий спектр производителей рейсмусовых станков

Рейсинговый станок — также называемый строгальным станком — это станок, нашедший свое применение в деревообработке.Рубанок в основном используется для обрезки деревянных досок до однородной толщины и для обеспечения идеальной ровности обеих поверхностей. Рейсмусовые станки — это лишь один из нескольких типов строгальных станков по дереву, наряду с строгальными станками, многосторонними строгальными станками, комбинированными строгальными станками и т.д. толщина, необходимая для заготовки Качество Отличные предложения Персонализированные

Что касается происхождения рейсмусовых станков , то первые станки, напоминающие рейсмусовые станки, были представлены в 1791 году.Их работа была простой: деревянная заготовка была закреплена на столе станка, а строгальный станок качался вперед и назад, таким образом удаляя материал с заготовки, что является основным принципом, на котором также основана работа современного рейсмусового станка. Первый рейсмус с приводом от электродвигателя появился в 1890 году. Широкое распространение этих машин началось где-то примерно в 1920 году. С тех пор стиль работы рейсмусовых машин постоянно совершенствовался, что привело к созданию современных компактных машин. машины, которые мы знаем сегодня.

Базовый рейсмус состоит из трех основных элементов: режущей головки с ножами, набора роликов, подающих заготовку на станок, и регулируемого стола, которые используются для контроля конечной толщины древесины. . Центральным элементом рейсмуса является режущая головка. Доступны три типа режущих головок. Традиционные режущие головки имеют от двух до четырех режущих ножей. Для небольших конструкций используется вращающаяся режущая головка, которая позволяет ножу работать с обеих сторон.С помощью спиральной фрезерной головки можно добиться наилучшего качества обработки поверхности заготовки. В то время как старые рейсмусовые машины управляются с помощью рулевого колеса, большинство современных машин имеют серводвигатель. Наконец, система вытяжки полезна для удаления стружки с рабочей зоны.

Перед включением рейсмусового станка стол необходимо установить в желаемое положение.Затем деревянную заготовку подают в станок через стол станка до тех пор, пока она не установит контакт с подающим роликом, который ведет заготовку мимо режущей головки. По мере прохождения через машину ножи резака удаляют лишние части материала, в то время как выходной ролик выводит заготовку из рейсмуса. Тот факт, что строгальный станок расположен на роликах стола, обеспечивает работу с низким коэффициентом трения, в то время как подающие ролики гарантируют, что заготовка равномерно подается в станок по направлению к режущим головкам.На заключительных этапах обработки выполняется высокоточное удаление стружки, чтобы деревянная заготовка имела желаемую толщину.

Б / у рейсмус имеет определенные атрибуты, которые помогают определить, в хорошем ли он состоянии. Ниже вы найдете список вещей, которые следует проверить при покупке подержанного строгального станка для толстолистовой машины:

Допускают ли шпиндели с трапециевидной резьбой точное и плавное перемещение оси подачи
Имеются ли резиновые ролики стола, а также подающие и подающие ролики обеспечивают работу без вибрации
Позволяют ли сегментированные прижимные подушки одновременно строгать заготовки из массивной древесины разной толщины
Соответствует ли регулировка толщины рейсмусового станка требованиям высокого качества с точностью до 1 / 10 мм
Правильно ли работает автоматический тормоз станка

Чтобы продлить срок службы станка, регулярное обслуживание бывшего в употреблении строгального станка должно выполняться только квалифицированными профессионалами.

Одними из самых известных производителей промышленных строгальных станков являются EPPER, FIM, HÖCHSMANN, WEIBERT и WEINIG. Качественные б / у толщиномеры этих брендов часто можно найти в хорошем состоянии на нашем веб-сайте, а также на наших промышленных аукционах по конкурентоспособной цене.

строгально-рейсмусовый станок для дерева, строгальный станок для толстолистового станка Поставщики и производители на Alibaba.com

Повысьте эффективность деревообрабатывающего бизнеса с помощью эффективных и жестких. строгально-толстолистовой станок для дерева от Alibaba.com. Эти машины, известные своей чрезвычайно прочной и точной работой, идеально подходят для всех типов коммерческих и промышленных предприятий деревообрабатывающей промышленности. Разнообразные диапазоны. Строгально-рейсмусовый станок для дерева , представленный здесь, от ведущих производителей, предлагающих гарантии качества и широкий спектр послепродажного обслуживания. Получите эти гениальные. строгально-рейсмусовый станок для дерева для оптимального функционирования и выполнения различных операций по правке и обрезке древесины.
Исключительные категории из них. строгально-рейсмусовый станок для дерева , доступный на Alibaba.com, построен с использованием модернизированных технологий, которые заботятся как о внешних, так и о внутренних узлах станков. Произведены, разработаны и изготовлены из жестких материалов для обеспечения прочной внешней оболочки и невероятно модернизированных встроенных функций. Строгально-рейсмусовый станок — это энергосберегающие станки, которые идеально подходят для бизнеса и при этом являются экологически чистыми. Эти. Строгально-рейсмусовый станок также экономичен, прост в эксплуатации и оснащен высокоточными технологиями для обработки гладких плоских поверхностей с обеих сторон древесины.
Выберите из множества разновидностей. строгальный станок для дерева , который доступен в нескольких цветах, характеристиках, мощностях и моделях в зависимости от ваших требований. Эти станки оснащены современными бесступенчатыми регуляторами скорости, мощными режущими двигателями, регулировками шпинделя и износостойкими рабочими поверхностями с гальваническим покрытием. Файл. Строгально-рейсмусовый станок также оснащен полностью закрытыми защитными кожухами для предотвращения попадания пыли и гранул и отличается эффективной скоростью подачи.Блестящий. строгально-рейсмусовый станок для дерева — это малошумные варианты с дополнительными приспособлениями, обеспечивающими повышенную гладкость древесины.
Alibaba.com предлагает широкий выбор. строгально-рейсмусовый станок для дерева , который поможет вам покупать продукцию в рамках вашего бюджета. Эти продукты протестированы и сертифицированы ISO для обеспечения качества и безопасной работы. Вы также можете выбрать послепродажное обслуживание, которое может включать недорогое техническое обслуживание и установку на месте с видеоуроками.
Комбинированный строгально-рейсмусовый станок по дереву — SCM Group
Не отказываюсь ли я от некоторых преимуществ, выбирая комбинированный фуганок / строгальный станок по сравнению с отдельными станками?
Это зависит от вашей ситуации и места. На мой взгляд, для магазина для одного или двух человек на небольшом пространстве комбинация — единственный выход, и я бы сказал, что это не совсем точное или справедливое сравнение. Стандарт для большинства небольших магазинов, в которых я работал за последние 40 с лишним лет, — это 6-дюймовый фуганок (может быть, 8-дюймовый, если они могут его разместить) и 12-дюймовый строгальный станок (или, может быть, 15-дюймовый автономный станок).И они должны быть на колесах и / или храниться, когда они не используются. Сколько раз получить доски шире 6-8 дюймов? Довольно часто. Шире 12 дюймов? Не так много, по крайней мере, с обыкновенными акциями. При использовании комбинации фуганка / строгальный станок диаметром 12 или 16 дюймов потребуется гораздо меньше обходных путей, большая производительность в большинстве случаев, больше мощности, лучшее качество — и это займет половину места. Все за меньшие деньги (если сравнивать одинаковые размеры) или немного больше, если сравнивать со «Стандартным», который мы обсуждали выше.
Прочитайте больше Закрывать
Почему европейские комбайны фуганок / строгальных станков обычно имеют более короткие станины, чем отдельные фуганки такой же ширины?
Они спроектированы в первую очередь для экономии места, поэтому более длинная кровать не имеет смысла. Если учесть, что большинство небольших магазинов сосредоточено на деталях мебели, действительно нет необходимости выпрямлять, подрезать или выравнивать поверхность размером более 72 дюймов или короче.Если вы не занимаетесь лепкой, вам не нужны более длинные доски, и нет смысла соединять кромку или поверхность с помощью лепнины. Просто утолщите его и сформируйте профиль. Ему просто не нужна такая точность, и это невероятно расточительно, часто приводя к 3-4 футам непригодного материала из 10-футовой доски. В тех случаях, когда вам действительно нужно работать с длиной 8 футов или больше, например, с обеденным столом, вы можете получить системы удлинения у нескольких поставщиков запчастей или сделать свои собственные. Эти комбинированные машины, как правило, ориентированы на ширину, а не на длину, и вы найдете это гораздо более практичным, полезным и красивым с большими возможностями дизайна, которые предлагает более широкий ассортимент.
Прочитайте больше Закрывать
Разве переход не доставляет хлопот?
Одна минута за изменение. В среднем для мебельных проектов требуется около 1 часа общего времени фрезерования между функциями фуганка и строгания и не более 1-3 переналадок в течение этого часа. Теперь сравните это с отдельными машинами меньшей мощности и с обоими машинами на колесах и / или хранящимися отдельно.Чтобы перейти от фуганка к строгальному, необходимо переместить одну машину в сторону и вставить другую. Переключить шланг для сбора пыли, электрическое соединение. Теперь вы говорите 3-5 минут на переключение и еще больше хлопот. Я испытал оба мира, и это даже не близко — комбинированная машина намного быстрее.
Прочитайте больше Закрывать
Вам нужно регулировать фуганок каждый раз, когда вы переходите от строгального станка к другому?
Не с минимаксом.Все зарегистрировано и обработано с точностью. После настройки вы можете снова и снова надежно возвращаться к одной и той же настройке, без необходимости повторно настраивать что-либо.
Какая фрезерная головка мне подходит: спиральная головка Xylent или прямой нож Tersa System?
Это своего рода «Отличный вкус! … Меньше начинки!» дебаты. И Tersa, и Xylent — отличные системы. Если вы больше относитесь к ремесленной мастерской, у Tersa, вероятно, есть преимущество, а если вы больше относитесь к производственной мастерской, преимущество, вероятно, падает на Xylent.Вопреки распространенному мнению, а также шуму и болтовне в Интернете, тесты снова и снова показывают, что наилучшая отделка по-прежнему достигается с помощью только что заточенного прямого ножа, такого как Tersa. Тем не менее, вы можете увеличить интервалы между заменами ножей с помощью твердосплавных ножей, установленных на сегментированных винтовых головках. Обе системы представляют собой интеллектуальные и элегантные решения, не требующие настройки ножа. Вы можете заменить ножи с помощью Tersa менее чем за 2 минуты, а в зависимости от размера строгального станка и диаметра вашей головки поворот всех ножей на головке Xylent может занять 7-10 минут.Обе системы тише стандартной головки, Tersa, потому что ее ножи всего на 2 мм выступают над корпусом режущей головки, однако, если для вас очень важна бесшумная система, то головка Xylent издает меньше всего шума.
Прочитайте больше Закрывать
Почему на чугунных рабочих столах есть канавки, а не гладкая шлифовка?
Процесс фрезерования на столе имеет преимущество перед гладкими поверхностями и является более дорогостоящим.Это также более эффективно. Это может быть очень удобно на фуганке или строгальном столе. По мере того, как поверхность доски становится более плоской, она приобретает большее сопротивление поверхности и создает больший вакуум между лицевой стороной и столом. Таким образом, толкать становится труднее. Канавки затрудняют возникновение вакуумного эффекта. Это незаметно, но вы заметите разницу.
Прочитайте больше Закрывать
Какие преимущества фуговально-строгальные станки Minimax предоставляют перед конкурентами?
Их несколько.С точки зрения использования, фуганок / строгальные станки Minimax имеют лучшее и самое быстрое время переналадки, в основном из-за того, что с Minimax стол строгального станка не должен быть полностью опущен при использовании фуганка. Это может добавить до 25 оборотов позиционного колеса в каждую сторону при каждом переключении между фуганком и строгальным станком. У других производителей порт для пыли заканчивается на противоположных сторонах машины, но не у Minimax — наш порт для пыли заканчивается в одном и том же точном положении для каждой функции, поэтому вам не нужно иметь более длинный шланг, и вам нужно перемещаться или переставьте пылесборник.В общем, вы также найдете более тяжелые компоненты на станках Minimax, более толстые отливки, лучшее фрезерование. А из-за более жестких допусков машины Minimax сохраняют свои настройки в течение более длительного периода времени. Забор Minimax длиннее, выше и жестче и может быть заблокирован в двух точках для нулевого изгиба по сравнению с консольной конструкцией других. У вас также есть больше разнообразных вариантов режущих головок. Базовая конструкция Minimax насчитывает 40 или более лет, и машины всех эпох по-прежнему популярны в магазинах по всему миру.
Прочитайте больше Закрывать
Лучшие варианты настольных строгальных станков для деревообработки
Фото: amazon.com
Древесина может иметь естественную красоту, но для того, чтобы проявить ее в мебели и других высококачественных столярных изделиях, плотники должны работать с жесткими допусками, пытаясь достичь машинного цехового типа. фурнитура из их столярных изделий. Настольный строгальный станок — очень полезный инструмент для достижения такого уровня мастерства.
Настольные строгальные станки, также известные как строгальные станки, представляют собой электроинструмент коробчатой формы с вращающимися лезвиями внутри, которые позволяют регулировать толщину куска дерева.Пропуская древесину через строгальный станок, два или три высокоскоростных лезвия внутри станка срезают крошечные слои с поверхности заготовки. Регулируя высоту реза, вы можете снимать слой за раз, пока древесина не будет соответствовать вашим требованиям.
Наличие одинаковой толщины позволяет создавать ровные столешницы, столярные изделия и другие лучшие проекты. Использование настольного строгального станка также позволяет раскрыть красоту текстуры, скрывающейся внутри старого, обветренного куска дерева — одно из самых значительных преимуществ лучших настольных строгальных станков.Продолжайте читать, чтобы понять, какие функции следует искать в качественном настольном строгальном станке, и узнайте, почему следующие модели вошли в наш список выбора.
НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: DEWALT 13-дюймовый строгальный станок
RUNNER UP: CRAFTSMAN Настольный строгальный станок
UPGRADE PICK: Двухскоростной строгальный станок DEWALT со стойкой для строгального станка
Настольный строгальный станок с 2 лезвиями
НАИЛУЧШАЯ ТОЛЩИНА: Makita 2012NB 12-дюймовый строгальный станок
Фото: amazon.com
Что следует учитывать при выборе лучшего настольного строгального станка
Настольный строгальный станок очень специфичен для использования, то есть служит только одной цели — и, как пони с одним трюком, это не самый распространенный инструмент, имеющийся в среднем. мастерская. Если вы хотите приобрести такой, но у вас нет большого опыта работы с этим инструментом, при выборе лучшего настольного строгального станка, отвечающего вашим потребностям, помните о следующих факторах и особенностях.
Двигатель
Электродвигателю настольного строгального станка требуется достаточно мощности для выполнения работы.Сколько будет достаточно, зависит от проектов, над которыми вы, скорее всего, возьметесь.
Если вы работаете в основном с более мягкими породами древесины, такими как сосна, кедр и ель, например, для создания мебели в загородном стиле или скворечников, вам может подойти менее мощный двигатель в диапазоне от 1 до 1 1/2 лошадиных сил. Рубанку не нужно много сока, чтобы сбрить слой с поверхности этих материалов.
Однако, если вы занимаетесь столярными изделиями или столярными изделиями типа декоративно-прикладного искусства, вы, вероятно, будете работать с такими породами, как дуб, клен и даже орех.Для стрижки этих твердых материалов потребуется больше от строгального станка, поэтому ищите строгальный станок мощностью 2 лошадиные силы.
Независимо от мощности вашего строгального станка, убедитесь, что вы выбрали двигатель с 15-амперным двигателем. Рубанки могут потреблять много энергии, а двигатель на 15 А помогает гарантировать, что они смогут справиться с поставленной задачей без поломки.
Лезвие
Толстоструйные лезвия, также известные как ножи, бывают двух типов: прямые и спиральные. У каждого есть свои плюсы и минусы.
Прямые ножи похожи на длинные безопасные бритвы. Они прикрепляются болтами к режущей головке (вращающемуся цилиндру внутри строгального станка), чтобы срезать слои материала за один быстрый проход. Одним из недостатков строгального станка с прямым ножом является то, что он дает несколько грубые и непостоянные результаты. Поскольку большая площадь поверхности соприкасается с деревом одновременно, трение может замедлять двигатель при каждом ударе, вызывая волнение и рябь, которые впоследствии необходимо отшлифовать с поверхности.Большинство строгальных станков с прямым ножом дешевле, чем станки со спиральными лезвиями.
Спиральные (или винтовые) ножи работают по-другому. Вместо одного длинного прямого лезвия спиральные режущие головки имеют несколько меньших ножей, смещенных друг относительно друга по спирали вокруг режущей головки. Строгальные станки со спиральным ножом дают более стабильные результаты, чем строгальные станки с прямым ножом. Кроме того, лезвия являются обратимыми, когда они затупились, и если вы наткнетесь на заблудший гвоздь или винт с помощью строгального станка, он повредит только одно лезвие, а не весь нож.Неудивительно, что строгальные станки со спиральными ножами часто значительно дороже, чем модели с прямыми ножами.
Глубина резания
Глубина резания означает, сколько материала строгальный станок может удалить за один проход. Как правило, чем мощнее строгальный станок, тем больше материала он может удалить за один проход и тем больше глубина резания. Однако куски дерева, которые намного тоньше, чем максимальная мощность, с которой может справиться строгальный станок (по ширине), могут меньше потреблять двигатель, позволяя лезвиям снимать больше материала точно и плавно, чем если бы кусок был очень широким.
Рубанки, которые могут снимать до дюйма за раз, как правило, являются лучшими с точки зрения скорости, поскольку вы можете удалить много материала за несколько проходов. Если ваш проект требует от вас удаления большего количества материала, вероятно, будет быстрее пропустить ваш материал через ленточную пилу или настольную пилу, чтобы удалить как можно больше материала, а затем использовать строгальный станок, чтобы удалить последний кусок и принести его. до желаемой толщины.
Припуск
Производительность или припуск вашего строгального станка является основным фактором, определяющим его возможности.Хотя производители маркируют большинство строгальных станков диапазоном от 12 до 13 дюймов (достаточно для большинства любителей деревообработки), этот показатель не дает полной картины. Например, 12-дюймовый строгальный станок может обрабатывать доску шириной 12 дюймов, но это не говорит о том, с какой толщиной деревянное полотно может справиться строгальный станок. Эта метрика может быть весьма полезной, поэтому ищите строгальный станок, который может обрабатывать материалы, такие тонкие (по высоте) как 1/4 дюйма и толщиной от 5 до 6 дюймов, чтобы максимально эффективно использовать свой строгальный станок.
Бекас
Бекас — это линия, иногда очень заметная, оставленная на передней или задней части заготовки, где строгальный станок удалил больше материала, чем по всему полю доски.Это неприглядный элемент, который многие настольные строгальные станки оставляют на заготовках, проходящих через них.
Поскольку бекас — это вопрос рычага, избежать его может быть сложно. На строгальных станках перед режущей головкой и после нее используются подвесные ролики, чтобы удерживать заготовку как можно более плоской, одновременно давая режущей головке что-то для фиксации относительно доски. Эти ролики невероятно хорошо работают в середине доски, но не так хорошо в передней или задней части, когда только один ролик касается дерева.Из-за силы тяжести длинный конец доски может вызвать достаточный рычаг, чтобы немного поднять секцию внутри строгального станка в режущую головку, удаляя больше материала, чем вы планировали.
Бекас может быть до некоторой степени неизбежным, но некоторые рубанки справляются лучше, чем другие, чтобы минимизировать его эффект. Лучший способ избежать появления зазубрин на готовом изделии — оставить доски на время строгания дольше, чем необходимо, чтобы можно было обрезать заостренные концы, прежде чем использовать их в своем проекте.
Калибр и ограничитель глубины
Стрижка заготовок необходимого количества древесины может быть утомительной задачей.Например, для получения доски из твердой древесины толщиной от 1 дюйма до 5/8 дюйма может потребоваться пять или шесть проходов. Вы можете измерять толщину доски перед каждым проходом и регулировать режущую головку с помощью рулетки или комбинированного угольника — это трудоемкий процесс. Лучшим вариантом является использование встроенного измерителя и ограничителя глубины, чтобы быстрее достичь желаемой толщины.
Рубанки со встроенными калибрами позволят вам быстро определить высоту режущей головки от деки строгального станка.Этот показатель показывает, какой толщины будет кусок дерева после того, как он пройдет через строгальный станок. Ограничитель глубины позволит вам зафиксировать это измерение, затем поднять режущую головку и пропустить через нее несколько досок, опуская режущую головку между проходами, пока вы не достигнете желаемой толщины. Он не опустится ниже допустимого предела глубины.
Пылеуловитель
Строгальные станки создают много пыли. Эти машины отрывают и выплевывают крошечные деревяшки, а пол под строгальным станком после нескольких досок будет напоминать детскую песочницу.
Лучшие настольные рубанки имеют отверстия для пыли, которые подключаются к магазинному пылесосу или системе сбора пыли, чтобы свести к минимуму беспорядок. Эти системы сбора также хорошо справляются с удалением пыли из машины до того, как она успеет осесть в режущей головке, помогая поддерживать срок ее службы и скорость резания.
Скорость
Настольный строгальный станок имеет несколько различных скоростей: скорость режущей головки, скорость резания и скорость подачи.
Скорость фрезерной головки означает, насколько быстро двигатель вращает фрезерную головку.Многие рубанки используют шкивы и ремни от двигателя для вращения режущей головки. Для достижения наилучших результатов ищите скорости выше 8000 об / мин.
Скорость резания означает, сколько раз лезвия ударяют по поверхности доски в минуту. Например, скорость фрезерной головки 8000 на фрезерной головке с двумя лезвиями обеспечит скорость резания 16000 резов в минуту.
Скорость подачи — это скорость, с которой доска проходит через строгальный станок. Некоторые производители позволяют увеличивать или уменьшать скорость подачи, регулировка, которая изменяет количество ударов лезвия о доску на каждом дюйме.Чем выше скорость подачи, тем реже лезвия будут сталкиваться, что приведет к более грубому конечному результату. Чем ниже скорость, тем ровнее будет выходить доска.
Наш лучший выбор
Теперь, когда вы знаете, как работают эти станки и на что обращать внимание при выборе лучшего настольного строгального станка для вашего столярного цеха, обратите внимание на следующие продукты. Эти рубанки считаются одними из лучших в своих категориях.
Фото: amazon.com
Если вы ищете высокопроизводительный строгальный станок с множеством функций, обратите внимание на этот 13-дюймовый строгальный станок от DEWALT.DEWALT может обрабатывать материалы шириной до 13 дюймов и высотой 6 дюймов. Двигатель на 15 ампер вращает прямую режущую головку с тремя лезвиями со скоростью 10 000 об / мин. Он может срезать до 1/8 дюйма материала за проход и оснащен легко читаемым датчиком съема материала. Вы также можете выбрать одну из двух скоростей: 96 резов на дюйм и 179 резов на дюйм.
Одной из лучших особенностей этого строгального станка является литое алюминиевое основание 19 3/4 дюйма. Это не только гладкая поверхность, по которой можно перемещать материалы, но и вдвое более жесткая, чем у некоторых других моделей.Это уменьшает количество бекасов и дает гораздо более стабильные результаты. Кроме того, строгальный станок DEWALT оснащен дополнительными крыльями стола подачи и разгрузки. Инструмент использует выталкивание стружки с помощью вентилятора, чтобы удалить стружку с поверхности материала и выбросить ее из порта для сбора пыли, что делает его более эффективным, чем у некоторых конкурентов.
Фото: amazon.com
CRAFTSMAN — недорогой строгальный станок, который может обрабатывать до 12-дюймовые доски. Он оснащен двигателем на 15 ампер, который обеспечивает скорость режущей головки до 8000 об / мин.Благодаря конструкции с двумя лезвиями это обеспечивает 16 000 резов в минуту, что достаточно для большинства легких хобби-работ.
Если вы не будете часто использовать настольный строгальный станок и у вас мало места, вы можете оценить складывающиеся столы подачи и разгрузки, которые немного упрощают хранение. Однако эти столы немного жертвуют жесткостью по сравнению с цельными литыми основаниями. МАСТЕР может обрабатывать материалы шириной до 12 дюймов и толщиной до 6 дюймов. Для досок до 8 дюймов максимальная глубина пропила составляет до 3/32 дюйма.Более 8 дюймов глубина резания будет отличаться.
Фото: amazon.com
Этот 13-дюймовый двухскоростной строгальный станок от DEWALT оснащен двигателем на 15 А, который обеспечивает скорость фрезерной головки 10 000 об / мин и двумя скоростями подачи (96 и 179 резов в минуту). Он имеет ширину 13 дюймов и высоту 6 дюймов. Инструмент имеет режущую головку с тремя лезвиями и функцию выброса стружки с помощью вентилятора DEWALT для подключения к вашей системе пылеулавливания.
Если вы не используете строгальный станок в достаточной степени, чтобы выделить на скамейке запасное место, вы можете оценить его стойку шириной 24 дюйма и длиной 22 дюйма, которая находится на высоте 30 дюймов от пола.Он имеет набор блокируемых роликов, что позволяет вам зафиксировать его на месте при подаче тяжелых материалов, а затем откатить этот тяжелый инструмент в сторону, когда закончите.
Фото: amazon.com
Настольный строгальный станок POWERTEC заслуживает внимания, если вам нужен строгальный станок среднего класса. Этот строгальный станок имеет ширину доски 12,5 дюймов и максимальную толщину 6 дюймов. Дополнительные полдюйма в ширину обеспечивают немного больше места по сравнению с некоторыми из 12-дюймовых конкурентов. Он имеет 15-амперный двигатель мощностью 2 лошадиные силы, который развивает до 9400 оборотов в минуту на режущей головке с двумя лезвиями, и имеет глубину пропила 3/32 дюйма для досок шириной менее 5 дюймов; выше этого глубина резания уменьшается до 1/32 дюйма.
POWERTEC имеет складные подающие и отводящие столы для облегчения хранения. Главный недостаток этой модели — отсутствие встроенного порта для сбора пыли, хотя его можно купить отдельно.
Фото: amazon.com
Если вам нужен строгальный станок, обеспечивающий дополнительную максимальную толщину, например, для деревянных стоек почтовых ящиков или тяжелой мебели, обратите внимание на 12-дюймовый строгальный станок 2012NB от Makita. Эта машина имеет максимальную толщину выше среднего 6 3/32 дюйма, что может помочь вам избежать бега назад и вперед к ленточной пиле; Фактически, вы можете пропустить толстую заготовку и полностью избежать ленточной пилы.
Этот строгальный станок оснащен двигателем на 15 А, который развивает 8 500 об / мин. Он имеет режущую головку с двумя ножами и глубину резания до 1/8 дюйма. Зажим головки Interna-Lok удерживает заготовку на месте лучше, чем стандартные ролики, сводя к минимуму удар. Хотя 2012NB не имеет встроенного порта для сбора пыли, вы можете купить насадку отдельно.
Часто задаваемые вопросы о вашем новом настольном строгальном станке
Настольный строгальный станок может принести дополнительную пользу деревообрабатывающему цеху, но у вас все еще могут возникнуть вопросы о том, как лучше всего использовать этот инструмент.Впереди ответы на некоторые из самых распространенных вопросов о настольных строгальных станках. Если у вас все еще есть вопросы о настольном строгальном станке, обратитесь к руководству пользователя или обратитесь к производителю.
В. Для чего используется настольный строгальный станок?
Настольные строгальные станки уменьшают толщину доски. Вы можете использовать их для создания одинаковой толщины на нескольких досках для деревообработки или для раскрытия красоты, скрытой под регенерированной древесиной.
В. Как использовать настольный строгальный станок?
При выключенном настольном строгальном станке опустите режущую головку на доску, чтобы получить начальную точку.Снимите доску, включите станок и пропустите доску через строгальный станок. Строгальный станок удалит очень небольшую часть толщины доски при первом проходе, поэтому вам, вероятно, придется снять доску с разгрузочного стола, немного опустить режущую головку и пропустить доску обратно. Продолжайте опускать режущую головку на каждом проходе, пока не обрежете доску до желаемой высоты.
В. В чем разница между фуганком и строгальным станком?
Строгальные станки регулируют толщину доски, а фуганки обеспечивают ровность доски по ширине и длине с одной стороны.