Пропитка бетона жидким стеклом: Жидкое стекло: использование для гидроизоляции бетона

Жидкое стекло: использование для гидроизоляции бетона

Бетон характеризуется пористой структурой, и проникновение влаги снижает эксплуатационные свойства бетонных строительных конструкций – вымывается цементное связующее, из-за чего монолитное тело разрушается, стальная арматура подвергается коррозии

СодержаниеСвернуть

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона обеспечивает защиту материала от последствий контакта с водой.

Разновидности и свойства

Жидким стеклом называют водный раствор силиката калия, натрия или лития с добавлением модификаторов. Область применения средства зависит от его основного вещества:

• натриевое служит для изготовления строительных клеев и растворов для гидроизоляции;
• калиевое применяется для приготовления кислотоустойчивых бетонов и цементных ратворов;
• литиевое подходит для упрочняющей обработки бетонных основ пола с последующей полировкой.

Силикатное соединение выглядит как густая жидкость желтого или серого цвета, она не имеет запаха, не выделяет токсичные вещества. Растворителем служит вода. Обработка бетона жидким стеклом дает возможность улучшить его устойчивость к внешним воздействиям.

Способы применения жидкого стекла для бетона

Существует два способа защитить конструкции из бетона и железобетона от влаги при помощи силикатных растворов –  выполнить покрытие бетона жидким стеклом или ввести его в состав бетонного раствора на этапе изготовления монолитной конструкции. Рассмотрим, за счет чего формируется защитный барьер при нанесении состава на поверхность, и что дает жидкое стекло в бетоне.

Внешняя обработка

Силикаты, растворенные в воде, при заливке бетона жидким стеклом проникают в верхние слои конструкции через поры, движутся по капиллярам. При контакте с цементным связующим силикаты кристаллизуются. Возникшее в результате химической реакции вещество является водонерастворимым, оно устойчиво к воздействию кислот.

 

Поверхностная обработка производится для защиты от влаги:

• фундаментных оснований;
• стен и полов во влажных помещениях, подвалах, цокольных этажах;
• балконов и перекрытий;
• внутренней поверхности бетонных резервуаров, колодцев, монолитных чаш бассейнов и т. д.

Добавление в состав бетона

Для чего добавляют жидкое стекло в бетон? Введение в состав бетона силикатов калия и натрия позволяет получить материал, который после высыхания характеризуется уменьшенным диаметром капилляров и пор. Монолитные конструкции, выполненные из такого материала, характеризуются низким коэффициентом водопоглощения, повышенной прочностью и устойчивостью к воздействию влаги, термостойкостью.

При добавлении жидкого стекла в бетон важно соблюдать пропорции: силикатный раствор должен составлять не более 2-5% от общей массы. Превышение указанной нормы приводит к ухудшению механических показателей бетона – он становится чрезмерно хрупким.

Бетон с добавлением силикатов применяется при строительстве гидротехнических сооружений, а также для обустройства:

• фундаментов построек на водонасыщенных грунтах и участках, склонных к подтоплению;
• фундаментов каминов, уличных очагов, домашних печей;
• колодцев и септиков;
• уличных и закрытых бассейнов.

Цементно-песчаный раствор с добавлением силикатов применяется для ремонтных работ в аварийных ситуациях – он в короткие сроки схватывается, образуя гидрофобный материал, и позволяет ликвидировать течь.

Технологии использования

Подробное изучение инструкции по применению жидкого стекла для бетона позволяет избежать ошибок при использовании состава. Расход состава зависит от специфики мероприятий по укреплению бетона жидким стеклом.

Бетоны с силикатами

Чтобы правильно приготовить рабочую смесь, следует знать, сколько жидкого стекла добавлять в бетон. Количество силикатных добавок не должно превышать 5% от общей массы раствора, в который также входит вода, цемент, песок и щебень. Марка цемента – не ниже 32,5 (М400).

Важно знать, как пользоваться жидким стеклом для бетона: его нельзя вводить в готовый раствор. По технологии требуется  песок смешать с цементом, а силикатную добавку растворить в воде, после чего замешать бетон, добавив щебень. Так как смесь быстро схватывается, ее следует сразу использовать и промыть емкость, в которой замешивался бетон.

Грунтовка

Грунтовка внутренних поверхностей бассейнов, септиков, колодцев, затопляемых подвалов и резервуаров помогает защитить конструкции от повреждения влагой. При этом заделываются имеющиеся дефекты и трещины. Использование жидкого стекла для трещин в бетоне позволяет создать надежный барьер против течи.

Состав для грунтовки: к смеси просеянного чистого песка, портландцемента М400 и воды добавляют силикатный состав. Массовая пропорция жидкого стекла и цементно-песчаной смеси 1:1. Чтобы нанести жидкое стекло на бетон, используют шпатель.

Железнение

Под железнением бетона жидким стеклом подразумевают обработку конструкций с целью увеличить прочность и долговечность верхнего слоя, повысить стойкость к механическим повреждениям, истиранию.

Готовый раствор на бетонную поверхность наносят лопаткой или кельмой, равномерно распределяют по всей площади. После высыхания выполняется полировка шлифовальной машиной. Для железнения лучше всего подходит силикат лития.

Гидроизоляция

Технология применения жидкого стекла для гидроизоляции бетона:

1. Перед тем как покрыть бетон жидким стеклом, с обрабатываемой поверхности устраняют выступающие неровности, удаляют мусор и пыль.
2. Далее поверхность грунтуется – чтобы разбавить жидкое стекло для пропитки бетона используется чистая вода в пропорции 1 литр силикатного концентрата на 2,5 литра воды. Раствор наносится распылителем, валиком или кистью. Повторная обработка – после высыхания первого слоя (раствор жидкого стекла на бетоне сохнет за 30 минут при температуре воздуха +20°С и нормальной влажности).
3. Обмазочный раствор готовится в соотношении 1:1:1 из концентрата жидкого стекла, цемента и воды. Состав наносится шпателем, мастерком или кельмой равномерным слоем по всей поверхности. Так как состав схватывается за 15 минут, его готовят небольшими порциями и быстро наносят.
4. Укладку рулонной гидроизоляции, утеплителя или облицовочной плитки можно производить спустя сутки после гидроизоляции конструкции жидким стеклом.

Достоинства и недостатки

Пропитка бетона жидким стеклом и добавление силикатов в бетонную смесь имеет ряд достоинств:

• строительные конструкции получают защиту от атмосферной и грунтовой влаги;
• повышается стойкость материала к кислотам;
• увеличивается прочность, жаростойкость и морозостойкость бетона;
• обеспечивается стойкость конструкций к появлению и распространению грибка;
• у обработанной поверхности возрастает износостойкость;
• благодаря текучести и вязкости состава, высокой адгезии, при нанесении формируется ровное покрытие, прочно сцепленное с бетонным основанием.

По сравнению с битумными и полимерными гидроизоляционными материалами силикатные составы недорого стоят и экономно расходуются. Покрытие рассчитано на 5 лет службы, после чего обработку требуется повторить.

В список недостатков входит:

• быстрое схватывание – смесь следует готовить малыми порциями и сразу же использовать;
• высокая хрупкость застывшей пленки – поверхность, подверженную механическим нагрузкам, требуется дополнительно защитить рулонной гидроизоляцией;
• обработанный бетон хуже поддается сверлению, резке штроб;
• при нарушении целостности пленки снижается эффективность гидроизоляции;
• силикатные растворы нельзя использовать для обработки кирпичной кладки, применять совместно с растворителями и органическими смолами;
• нарушение предписанных пропорций жидкого стекла в бетоне ухудшает эксплуатационные показатели конструкций.

 Заключение

Чтобы обработать бетон жидким стеклом и получить отличный результат не требуется профессиональное оборудование и специальные навыки. Силикатные растворы удобны в применении и доступны по цене.

Обеспыливание бетонных полов | Пропитка цементного пола жидким стеклом

Бетонные покрытия широко применяются в строительстве, так как сравнительно дешевы и способны выдерживать значительные механические нагрузки. Однако они имеют ряд недостатков, в частности, создают цементную пыль, вредную для здоровья и оборудования.

Пыль является следствием деградации бетонной поверхности из-за пористой структуры, истирания, разрушения от воздействия влаги, микроорганизмов, мороза, химических веществ.

Поэтому обеспыливание бетонного пола, связано с одновременным повышением других его эксплуатационных свойств:

• износостойкости;
• водонепроницаемости;
• гигиеничности;
• химической стойкости;
• внешнего вида.

Комплексная задача решатся несколькими способами.

Бетонные смеси, предотвращающие пылеобразование

Их можно использовать при устройстве пола с нуля, или заливать на стяжку из обычного бетона, в том числе на старую поверхность. Во втором случае обеспыливание цементного пола осуществляется за счет покрытия слоем специального состава.

Магнезиальные смеси имеют в составе:

• магнезит;
• кварцевый песок;
• каменную крошку;
• красящие пигменты.

Смесь делает полы особо прочными, хотя и подверженными воздействию воды. После шлифовки такой пол получает красивую текстуру и не требует дополнительного декоративного покрытия, а за счет высокой прочности, может иметь минимальную толщину.

Полимерцементные полы основаны на бетоне с полимерными добавками, что придает структуре пластичность и прочность. Поверхность может получить разный цвет, текстуру, гладкую или шероховатую поверхность.

Наливные полы (чаще всего: эпоксидные, полиуретановые, метилметакриловые) не являются собственно бетонными, но укладываются на бетонную стяжку, придавая поверхности нужные свойства.

Обработка верхнего слоя

Этот метод предполагает обеспыливание пола через изменение структуры химическими средствами (пропитка, полировка) или минеральными добавками.

Топпинг. Это обычный бетон с добавлением магнезита, кварцевого песка, гранитной крошки в верхний слой при укладке. Поверхность аналогична магнезиальному полу, но устраивается в один этап, что выходит дешевле.

Пропитка литиевым упрочнителем. В этом случае проводится полировка бетонного пола. Пропитка реагирует с его компонентами, изменяя химический состав. Получаются износостойкие соединения, закрываются поры.

Обеспыливание пола жидким стеклом

Все перечисленные средства довольно затратны, требуют определенной квалификации. Есть более простое и дешевое средство — жидкое стекло. Причем существует несколько методов его применения:

• добавление силиката в бетонную смесь;
• пропитка жидким стеклом поверхности после укладки бетона;
• пропитка готовой (в том числ старой) поверхности раствором жидкого стекла.

В последнем случае требуется провести подготовительные работы, а именно: обезжирить поверхность, убрать с неё грязь, пыль. Раствор наносится кистью, валком или распылителем. В один или несколько слоев, в зависимости от требуемых характеристик.

Силикатный клей укрепляет структуру бетона, надежно соединяя частички цемента, песка, что предотвращает эрозию, появление пыли. Кроме того создается водонепроницаемый слой, что также препятствует деградации и разрушению бетонного покрытия.

Пропитка бетона, пропитка бетона жидким стеклом, растворы для пропитки бетона и штукатурки, технология пропитки бетона и штукатурки

Даже такие достаточно прочные  материалы как бетон и штукатурный слой требуют дополнительных мер защиты для продления срока их службы.

Пропитка бетона и штукатурки необходимы, чтобы достичь следующих важных целей:

— повышение твердости,

— прочности на истирание,

— устойчивости к химикалиям.

Рассмотрим случай для иллюстрации необходимости повышения вышеописанных качеств на примере оштукатуренного цоколя здания. В данном случае штукатурный слой или бетон испытывают весь спектр негативных воздействий внешних факторов среды, таких как: трение, удары, воздействие застоявшейся влаги, пыли,  перепадов температур и т.п.

Рассмотрим более подробно каждый из методов пропитки бетона и штукатурного слоя.

Флуатация с помощью

пропитки бетона и штукатурки фторсиликатом

Сильно запыленную поверхность штукатурки или силикона подвергать пропитке посредством фторсиликата ни в коем случае не рекомендуется. Для этого Вам придется следовать этапам следующей технологии для пропитки бетона фторсиликатом:

—   тщательно промойте поверхность, которую Вы собираетесь подвергнуть пропитке,
— сильно выветренную поверхность с малым содержанием известковой составляющей предварительно обработайте жидким цементным или известковым раствором, 
— растворите фторсиликат в воде в соотношении 1:4,

— нанесите кистью 1-2 раза на предварительно просушенный грунт.

Вы получите частично состоящий из фтористого кальция слой, обладающий большей водонепроницаемостью, твердостью, устойчивостью к эрозии, чем штукатурка или бетон.

Пропитка бетона или штукатурки жидким раствором извести или цемента

Пропитка бетона или штукатурки жидким раствором извести или цемента необходима для ремонта осыпающейся поверхности, которая должна обладать высокой степенью неровности.

Пропитка бетона  жидким стеклом

Пропитка бетона или штукатурного слоя жидким стеклом необходима для следующих целей:

— укрепления выветрившихся участков бетонной или штукатурной поверхности, натурального или искусственного камня, 

— повышения устойчивости  к воздействиям влаги, дымовым газам, агрессивным средам,
— для достижения антисептического эффекта.

Для того, чтобы сделать пропитку бетона жидким стеклом нужно развести жидкое калиевое стекло в соотношении 1:5 или специальный фтористый силикат Грюнау разводят в соотношении 1:1. В зависимости от впитывающей способности пропитываемой поверхности эту сильно щелочную пропитку наносите кистью или краскопультом. Результат Вас не разочарует.

Окраска известковым и цементным молоком, пропитка  жидким стеклом с флуатацией.

Если Вам жизненно важно получить максимальную устойчивость бетонной поверхности или штукатурного слоя достигается при применении 2-х ниже описанных методов:

— обработайте выветрившуюся поверхность окрасьте известковым или цементным раствором,

— после высыхания полученной поверхности пропитайте ее жидким стеклом после того, как подвергнете ее флуатации.  

Пропитка бетона  с помощью растворов или эмульсий на основе воска, синтетической смолы или пластмасс.

Великолепным уплотняющим средством для штукатурки или пропитки для бетона являются эмульсии или растворы на основе воска, синтетической смолы или пластмассы. Помните четко одно: их нанесение должно осуществляться строго в соответствии с рекомендациями от производителя. Нанесите состав в один-два слоя. Принцип действия такой пропитки в основном базируется на эффекте сокращения пор в бетоне или штукатурном слое. Или происходит образование водоотталкивающего слоя в случае использования силиконосодержащей пропитки.

пропорции и инструкция по применению

Жидкое стекло — это химическое вещество, разработанное для добавления в бетон или обработки его поверхности. Как и другие подобные средства, оно используется для улучшения характеристик монолитных конструкций.

С помощью этой присадки можно влиять на скорость схватывания бетонной смеси, а также свести к минимуму разрушительное действие внешней среды.

Отвечая на вопрос, зачем в бетон добавляют жидкое стекло, прежде всего необходимо разобраться в том, что представляет собой эта добавка.

Что такое жидкое стекло для бетона

Термин «жидкое стекло», который часто используют строители, знаком многим. Однако у большинства людей имеются лишь самые приблизительные сведения о составе и способах его применения.

Средство в расфасовке от 1кг до 200 литров можно найти в магазинах строительных материалов. На вид это тягучая светлая жидкость, иногда имеющая желтоватый или зеленоватый оттенок. По химическому составу добавка представляет собой раствор щелочных силикатов. Отличие жидкого стекла от обычного заключается в том, что при его синтезе не вводится кальций, который заставляет сплав быстро отвердевать. Полученную при высокой температуре смесь кремния и щелочного металла разбавляют водой, что позволяет веществу оставаться в текучем состоянии, пока оно хранится в закрытой таре. На воздухе влага испаряется из смеси, в результате чего она твердеет.

Свойства добавки и область ее применения зависят от металла, который входит в химическую формулу вещества. Известны следующие виды силикатных средств:

1. Натриевое. Хорошо себя зарекомендовало как гидроизоляционный материал для подземных бетонных конструкций. Применяется как антисептическое, противокоррозийное средство, помогает склеивать части конструкций, устранять трещины.
2. Калиевое. Подходит для защиты бетона от кислотного воздействия, придает ему огнеупорные свойства. Используется как клей для плитки, добавляется в строительные растворы, смеси для наружной отделки здания.
3. Литиевое. В строительстве используется редко, подходит для защиты поверхностей от высоких температур.
4. Смешанное. Включает в себя калиевую и натриевую составляющие. Свойства зависят от пропорций смеси.

Все виды ЖС не имеют запаха, нетоксичны. В качестве растворителя используется вода.

Для чего добавляют жидкое стекло в бетон

Для изменения свойств бетона с помощью силикатов существует два метода:

• добавление жидкого стекла в бетонный раствор на этапе его замешивания;
• нанесение вещества на поверхность готовых конструкций.

После укрепления жидким стеклом бетон приобретает следующие свойства:

• защиту от воздействия воды. Силикатная добавка заполняет все пустоты внутри монолитной конструкции, препятствуя проникновению влаги;
• термостойкость. Вещество не разрушается при высокой температуре и предохраняет от нее обработанную поверхность. Поэтому цементный раствор с этой присадкой подходит для выкладывания печей и каминов;
• ускоренное застывание. Время отвердевания зависит от того, сколько стекла содержится в растворе бетона. Для быстрой заделки отверстий применяют высокую концентрацию ЖС;
• устойчивость к кислотам. Агрессивное воздействие различных кислот на бетонные конструкции снижается, если поверхность обработана силикатным раствором.

При изготовлении модифицированного бетона с применением жидкого стекла крайне важно соблюдать пропорции ингредиентов.

Способы применения жидкого стекла для бетона

Для гидроизоляции монолитных конструкций жидким стеклом используют наружный и внутренний метод его введения. Выбор делают с учетом того, какие характеристики должен приобрести материал. Кроме этого, приминают во внимание условия его дальнейшей эксплуатации.

Внешняя обработка

Жидкое стекло, нанесенное поверх бетона, пропитывает его наружные слои, оставаясь в мельчайших порах. После застывания силикат запечатывает все отверстия. Частицы влаги не могут проникнуть внутрь, поскольку после кристаллизации ЖС уже не растворяется водой. Таким образом, бетон защищают от влажности, кислот, плесени.

Покрытие бетона жидким стеклом рекомендуется для:

• фундаментов любого типа;
• внутренних поверхностей пола и стен в подвальных и цокольных помещениях;
• балконов;
• бассейнов с бетонными чашами, внутренней части колодцев и т.д.

Нанесение на поверхность ЖС производится не только для предохранения бетона от внешнего воздействия, но и как основа для дальнейшей отделки декоративными смесями. В этом случае силикаты выполняют роль грунтовки.

Добавление в состав бетона

Теперь поговорим о том, в каких случаях жидкое стекло добавляют в бетонный раствор и для чего это делается. Если пропитка защищает лишь наружный слой, то силикатная добавка, введенная при замешивании, делает монолит устойчивым к влаге и перепаду температур по всей толщине. На срезе застывшего модифицированного бетона хорошо видны заполненные пустоты. Возникает вопрос: сколько жидкого стекла нужно добавить в бетон, чтобы достичь такого эффекта и что будет, если превысить норму?

Силикатный клей после отвердевания легко ломается и крошится. Если бетонный раствор содержит большой процент этой добавки, несущая конструкция также становится хрупкой. Поэтому при введении силиката в основной материал необходимо следить, чтобы его доля не превышала 5-10% от общего объема. Чтобы рассчитать, сколько жидкого стекла будет нужно для работы, обычно пользуются следующей пропорцией: 72 литра ЖС на 1 куб бетона.

Силикатный концентрат недопустимо вводить в жидкий бетон напрямую. Обычно используют следующий способ приготовления:

• смешивают отдельно сухие компоненты для бетона;
• в воде для замешивания растворяют силикат;
• затворяют получившейся жидкостью сухие ингредиенты, постоянно перемешивая массу;
• модифицированный раствор как можно быстрее помещают в опалубку.

Если добавить в готовый бетон жидкое стекло в чистом виде, то не получится достичь однородности из-за быстрого схватывания присадки.

Бетон, в процессе изготовления которого было использован силикатный клей, подходит для:

• гидротехнических сооружений;
• подземной части зданий, которые находятся на участках с повышенным уровнем грунтовых вод;
• печей, каминов, в том числе уличных;
• колодцев;
• бассейнов;
• септиков.

Для быстрого устранения протечек применяют цементный раствор, который содержит силикаты. Способность такого материала схватываться сразу после нанесения помогает устранять аварийные ситуации.

Плюсы и минусы

Обработка бетона жидким стеклом и введение этой добавки в состав строительного материала придают ему ряд положительных характеристик:

• защиту от повышенной влажности;
• устойчивость к воздействию кислот;
• сохранение свойств бетона при перепадах температур;
• защиту от грибка;
• пропитка силикатом делает поверхность менее уязвимой к механическому воздействию;
• с помощью ЖС создается гладкое покрытие, надежно зафиксированное на основе.

В список достоинств можно внести невысокую цену добавки и ее экономный расход. Срок службы покрытия — 5 лет. По истечении этого времени наносят новый слой.

Минусы силикатных добавок:

• малый срок застывания, который затрудняет обработку больших поверхностей;
• необходимость дополнительно защищать слой ЖС рулонной изоляцией из-за его хрупкости;
• трудоемкость сверления, штробирования модифицированного бетона;
• необходимость следить за состоянием застывшей пленки, так как при ее растрескивании снижается гидроизоляция;
• невозможность нанесения состава на кирпич;
• несовместимость ЖС с растворителями;
• ухудшение свойств бетона при несоблюдении пропорций добавки.

Инструменты для пропитки

Перед пропиткой бетонного основания жидким стеклом его поверхность должна быть подготовлена. Для этого используются следующие инструменты:

• шлифовальные машины, ими выравнивают поверхность бетона. Также необходимы диски для шлифмашины;
• пескоструйные, дробеструйные машины. Очищают основание от ржавчины и грязи;
• жесткие щетки. Применяют для очистки небольших поверхностей;
• строительные пылесосы. Необходимы для удаления песка, пыли;
• дрель с миксерной насадкой. Используют для приготовления жидких смесей.

Для нанесения силикатного раствора подойдут:

• флейцевые (плоские) кисти различного размера, равномерно распределяющие вещество по поверхности. Тип ворса — смешанный;
• велюровые валики с ворсом средней длины. Удобнее всего использовать инструмент с телескопической ручкой для регулирования ее длины;
• краскопульты. Подходят для обработки больших поверхностей — потолков, стен, чаш бассейна.

Так как при зачистке в воздухе содержится пыль, необходимо обезопасить легкие от ее проникновения. Для этого подойдет респиратор. При нанесении жидкого стекла можно воспользоваться спецодеждой, перчатками. Защитные очки помогут уберечь глаза от попадания грязи и щелочного раствора.

Предварительная подготовка и общие рекомендации

Средство может наноситься в чистом виде или разбавляться водой. Для перемешивания большого объема удобно использовать насадку-миксер. Обработка бетона жидким стеклом проводится при температуре воздуха выше +5 градусов. Взяв часть смеси из тары, необходимо плотно закрыть емкость, чтобы предотвратить застывание оставшегося средства.

Прочие требования:

• если покрытие бетона жидким стеклом будет происходить на улице, перед началом работ следует убедиться, что в течение суток отметка термометра не опустится ниже +5 градусов;
• на промерзшие, обледеневшие поверхности силикат не наносится;
• не покрывается ЖС не до конца застывшая цементная стяжка.

Подготовка основания включает не только зачистку, но и просушивание. При нанесении средства на влажный бетон пленка будет слоиться и трескаться.

Принципы подготовки бетонных оснований

Последовательность подготовки основания выглядит так:

1. Устраняются рыхлые слои на поверхности, включая цементное молоко, железнение, остатки старой краски, клея. Снятие проводится шлифмашинами, пескоструйным или дробеструйным оборудованием.
2. Ручной шлифовальной машиной снимаются верхние слои в труднодоступных местах и зонах примыкания к другим элементам.
3. С помощью строительного пылесоса и щетки собирают мусор.

Если во время подготовки были найдены дефекты — трещины, сколы, отверстия, то их необходимо устранить до начала работы. Как это сделать на стене или на стяжке.

Гидроизоляция жидким стеклом пола и плоской кровли

Для укрепления основания и повышения адгезии в начале работ на бетон наносится битумная эмульсия. Толщина слоя — 2 мм.

После высыхания эмульсии поверх нее наливается слой жидкого стекла. Оптимальная толщина силикатной гидроизоляции — 2-3 мм. Сразу после нанесения раствор выравнивается шпателем. Это нужно делать быстро, так как время схватывания ограничено. Дают образовавшейся пленке полностью высохнуть и формируют еще один слой ЖС.

Сколько сохнет на бетоне жидкое стекло, зависит от толщины пленки. Как правило, между этапами работы делают перерывы длительностью 3 часа.

Обычная эксплуатация обработанной поверхности возможна через двое суток после окончания работ.

Пропитка жидким стеклом бетонных колодцев, бассейнов

Для защиты внутренней части бетонных резервуаров используют грунтовку из жидкого стекла и приготовленный на его же основе цементный раствор. Для стартовой пропитки бетона жидкое стекло разбавляют водой в соотношении 1:2,5. Цементный раствор должен содержать 10% силикатной добавки.

Эффективна гидроизоляция, выполненная по следующей технологии:

• подготавливается и очищается основание;
• на бетон кистью или другим инструментом наносится стартовый слой жидкого стекла;
• через полчаса поверх первого слоя накладывается еще один. При этом важно следить за тем, чтобы он ложился без пропусков, на всю площадь обработки;
• затем готовится смесь из цемента и силиката. Необходимо добиться полной однородности и точного соблюдения пропорций;
• третий слой наносится шпателем. Это нужно сделать в течение 15 минут — до того, как смесь начнет схватываться. Во время работы раствор постоянно помешивают.

Изолированный таким образом резервуар не потребует ремонта на протяжении 4-6 лет.

Пропитка жидким стеклом подвалов, цоколей

Для этого вида работ силикатный раствор обычно не используется в чистом виде. Исключение составляет обработка помещения от грибка или плесени. В этом случае достаточно 1-2 слоев средства.

Для гидроизоляции бетона чаще всего пользуются смесью цемента, воды и жидкого стекла в равных пропорциях. Добавку вводят в цементный раствор и перемешивают его с помощью насадки-миксера до однородного состояния. Затем этой смесью промазывают площадь, нуждающуюся в обработке. Эту работу нужно проделать за полчаса — именно столько приготовленный раствор сохраняет пластичность.

Пропитка жидким стеклом бетонных стен и потолков

Для эффективной обработки внутренней поверхности потолков и стен силикатный концентрат разбавляют водой в пропорции 1:2. Расход жидкого стекла составляет 150-300 грамм на м2 бетона.

В больших помещениях удобно наносить раствор при помощи распылителя. Краскопульт позволяет быстро обработать всю площадь бетона, включая труднодоступные для ручного инструмента зоны.

Очередность выполнения работ:

• осуществляется обычная зачистка основания;
• подготавливается инструмент и раствор;
• жидкость из краскопульта распыляется на обрабатываемую поверхность;
• процесс продолжается, пока слой не достигнет 2-3 мм;
• общее число слоев — 2-3. Между ними нужно делать перерывы в 3 часа — время высыхания жидкого стекла на бетоне.

Техника безопасности

При работе с жидким стеклом отсутствует опасность взрыва или воспламенения. Раствор не выделяет токсичные вещества. Однако его щелочной состав может вызвать раздражение кожи или слизистой. Поэтому при нанесении силиката пользуются защитной одеждой и очками. При попадании смеси на кожу достаточно смыть ее чистой теплой водой.

Для сохранения своих характеристик жидкое стекло должно находиться в плотно закрытой таре в сухом месте. Температура хранения — от +5 до +40 градусов. Силикатный клей не приходит в негодность при замораживании и может выдержать до 5 оттаиваний.

Инструкцией по применению запрещается хранение вещества вблизи нагревательных приборов и работающей техники.

Утилизация остатков раствора проводится вместе с другим строительным мусором. Недопустимо выливать жидкое стекло в канализацию или водоемы.

При утилизации фрагментов застывшего силикатного клея следует соблюдать осторожность: осколки твердого вещества имеют острые края.

Стоит ли добавлять жидкое стекло в бетон или достаточно стандартных характеристик материала? — ответ на этот вопрос зависит от типа конструкций и условий строительства. Силикатные добавки помогут защитить сооружения от постоянного воздействия агрессивной среды при небольших затратах. Обязательным условием является точное соблюдение инструкций и сроков проведения работ.

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

Покрытие жидким стеклом бетона

Применение жидкого стекла для разных типов поверхностей

С появлением на строительном рынке защитного покрытия, в основе которого содержится жидкое стекло, потребители сразу же оценили его уникальные возможности. В настоящее время этот состав имеет достаточно широкую сферу использования. Как же проводится обработка с помощью жидкого стекла и что это такое?

Что представляет собой материал

Силикатный клей или, как его иначе называют, жидкое стекло представляет собой водный раствор силикатных солей. В зависимости от основного компонента выделяют:

• натриевое жидкое стекло, характеризующееся большой степенью клейкости, огнеупорностью, антисептическими и гидроизоляционными свойствами;
• калиевое, обладающее невосприимчивостью к атмосферным влияниям и кислотному воздействию.

Натриевое стекло применяется для ускорения процесса затвердевания цементных смесей за счет происходящей химической реакции.

Жидкое стекло получило широкое распространение в качестве строительного и отделочного материала за счет своих свойств:

1. Гидрофобное (водоотталкивающее). Благодаря этому свойству жидкое стекло применяется для обработки поверхностей, подверженных длительному контакту с жидкостью, в том числе изделий из древесины. В результате пропитки они не будут подвержены разбуханию и деформации.
2. Антисептическое. Это свойство позволяет применять силикатный клей для защитной пропитки стен от таких негативных проявлений, как плесень и грибок.
3. Огнеупорное. При пропитке полов и стен жидким стеклом повышается пожаробезопасность помещения.
4. Антистатическое. Материал исключает электризацию и не провоцирует возникновение статического электричества.
5. Кислотоустойчивое. Пропитка силикатным раствором позволяет защитить поверхность от воздействия химических веществ.
6. Экологичное. Этот материал не выделяет вредные для человеческого организма вещества.

Применение для гидроизоляции

Жидкое стекло за счет своего химического состава отлично справляется с заполнением пористых материалов:

• кирпича;
• бетона;
• штукатурки;
• древесины.

При обработке поверхности силикатным составом увеличивается ее гидрофобность и прочность. Поэтому особое распространение жидкое стекло получило при обработке фундаментов, стен и полов цокольных помещений, колодцев и бассейнов. Для изготовления грунтовки с гидрофобными свойствами необходимо соединить воду, цемент и ЖС в равных пропорциях.

Обрабатываемую поверхность необходимо предварительно подготовить: выровнять и очистить от загрязнений. При обработке древесины желательно сохранить ее природную неровность (это обеспечит лучшую адгезию материалов). Если при очищении пришлось намочить поверхность, то перед обработкой ей необходимо дать просохнуть. Толщина слоя гидроизоляционного раствора должна быть не менее 3 мм.

Силикатный раствор применяется также при покрытии полов в бане или ванной комнате. Для создания гидрофильного покрытия большой площади, например, чтобы покрыть пол или стены, можно воспользоваться краскопультом, валиком или кистью.

Применение для повышения огнеупорности материалов

Огнестойкость жидкого стекла позволяет использовать его для:

• кладки каминов, дымоходных труб и печей;
• производства жаростойкого бетона и цемента, а также огнеупорных лакокрасочных материалов;
• пропитки древесины для придания ей огнезащитных свойств;
• покрытия элементов металлических конструкций.

Для приготовления огнеупорного силикатного раствора требуется 3 части песка, 1 часть цемента и 1 часть жидкого стекла. Такая смесь быстро застывает в результате происходящей химической реакции, поэтому можно сначала изготовить необходимую конструкцию из обычного раствора, а потом выполнить внешнее покрытие бетона огнеупорным слоем.

Для придания поверхности огнеупорных свойств можно покрыть дерево или бетон только жидким стеклом из краскопульта, используя его в качестве грунтовки. Пропитку стен также можно выполнять либо самостоятельным раствором силикатов, либо в виде цементной стяжки для пола.

Заливка полового покрытия

В ванных комнатах, душевых, в банных помещениях и в крытых бассейнах, которым присущи постоянная влажность и намокание пола, можно сделать напольное покрытие с использованием жидкого стекла. Для заливки пола необходимо:

• если уложены полы из дерева, то предварительно выполнить стяжку из бетона;
• на высохшую поверхность равными порциями выливать силикатный раствор;
• разровнять слой клея широким шпателем;
• провести окончательное выравнивание слоя толщиной 3-5 мм с помощью ракеля;
• после высыхания силикатного слоя произвести финишное покрытие лаком (лучше подойдет полиуретановый или эпоксидный).

Стоит учитывать, что задекорировать пол, уже покрытый жидким стеклом, невозможно. При заливке стяжки из бетона поверхность пола будет иметь соответственно «бетонный» цвет и фактуру. Декорирование пола необходимо производить до нанесения слоя жидкого стекла. Как вариант, можно произвести покраску бетона. При этом в лакокрасочные материалы для улучшения их сцепления с бетоном рекомендуется добавить небольшое количество силиката. После высыхания краски можно производить заливку пола по указанному выше алгоритму.

Кстати, учитывая нетоксичность материала, его жаро- и водоустойчивость, допускается его применение для обработки парной комнаты, которая чаще всего изготавливается из дерева и при постоянном воздействии влажного горячего воздуха без должного ухода может подвергаться деформации.

Другие сферы использования

Жидкое стекло также применяется для многих других целей:

1. Силикатный клей широко используется в качестве антисептической грунтовки для пропитки стен от плесени и грибка.
2. Этот материал пригодится и при укладке плитки из ПВХ или линолеума. В данном случае силикатный раствор будет выполнять функцию клея.
3. Высокие клеящие свойства жидкого стекла позволяют использовать его при заделке или соединении труб, замазке стыков. В этом случае детали уже не подлежат разбору, и при необходимости замены одного из элементов придется демонтировать конструкцию полностью.
4. Также в качестве клея этот раствор можно применять при ремонте мебели из дерева и других материалов.
5. Садоводы применяют для обработки деревьев после обрезки. Места срезов становятся крайне уязвимыми для бактерий, портящих древесину. Их замазка жидким стеклом «запечатывает» срез и защищает дерево от разрушения.Автомобиль после защитной полировки с применением жидкого стекла
6. Это вещество может прийти на выручку и домохозяйкам: водный раствор, изготовленный в пропорции 1 к 25, позволяет очистить посуду от сильных загрязнений. Для достижения наилучшего эффекта рекомендуется прокипятить посуду в приготовленном растворе.
7. Может применяться для удаления старого покрытия лакокрасочными материалами.
8. Силикатный раствор используют даже в сельском хозяйстве. Проведенные опыты доказали, что семена, обработанные таким составом, не подвержены воздействию бактерий и прорастают быстрее.
9. Использование в отделке стен: при покрытии стен стеклообоями предварительно проводят пропитку жидким стеклом. Это позволяет исключить впитывание влаги и увеличить износостойкость стеклянных обоев. В некоторых случаях для увеличения срока эксплуатации стен, покрытых обычными обоями, и для придания им особого блеска выполняют финишное покрытие силикатным раствором.
10. При обработке изделия из древесины. Предмет, выполненный из дерева, достаточно на некоторое время погрузить в емкость с силикатным раствором.

В строительных магазинах жидкое стекло представлено в широком ассортименте: как в чистом виде, так и готовые строительные материалы на его основе. Благодаря низкой цене этот материал доступен любому потребителю, независимо от уровня его доходов. Главное, выбрать состав, подходящий по своим характеристикам.

kraska.guru

Как покрыть бетонный пол жидким стеклом

Так как же правильно покрыть бетонный пол жидким стеклом? Для начала, перед нанесением жидкого стекла на пол, нужно разобраться — как вообще готовится этот прочный строительный материал и из чего. Жидкое стекло производится из растворённого в воде натрия силиката. Путём обжигания в высокой температуре мелкого кварцевого песка смешанного с содой. Далее, за обжиганием следует помол этого вещества с мелкий порошок. А уже из этого порошка приготовляют раствор.

Жидкое стекло обладает специфическими полезными свойствами, такими как огнеупорность и кислоупорность. Эти свойства позволяют защищать поверхность от вредных касок с высокой температурой. Так же обеспечивает защиту от кислотных свойств таких красок. Обеспечивает защиту от агрессивной влажной среды потолки, стены и полы.

Кроме того, жидкое стекло применимо для работы вместе с цементными растворами. Добавляют обычно около 3 % жидкого стекла. Это делает цемент более твёрдым и стойким к внешней агрессивной среде. Но всё таки такой цемент быстро высыхает.

Перед приготовлением раствора с использованием жидкого стекла, под рукой нужно иметь некоторые ингредиенты: тонкомолотый наполнитель, песок и добавить активный кремнезём. Так же нужен смеситель. Эти ингредиенты перемешиваются с добавлением воды в течении 4 минут. После этого, добавляется жидкое стекло и перемешивается ещё 5 минут. Получается тягучее и густое вещество.

Обычно временной промежуток застывания раствора жидконого стекла варьируется в зависимости времени добавления и перемешивания: 1%: 1ч 10 мин. — 3 ч 35 мин.; 5%: 30 мин. — 2 ч 25 мин; 1 ч 35 мин. — 5 ч, и так до другого времени; 2%: 1 ч. — 3 ч 15 мин.

Жидкое стекло и его растворы применяют для защиты полов в ванных, прачечных, бассейнах или банях. Жидкое стекло не пропускает влагу и сохраняет полы.

На пол жидкое стекло наносится для более крепкого состава и получают твёрдый гидрофобный раствор.

Техника покрытия бетонного пола жидким стеклом строится по такому принципу: одинаковое количество раствора заливается на стяжки. Стяжки располагаются параллельно стене в форме полос. Это делается по очереди. Этот раствор должен равномерно ложиться на поверхность.

Это делается с применением профессионального игольчатого валика, широкого шпателя и ракеля с длинной ручкой. С помощью шпателя раствор наносится на поверхность. Далее валиком сглаживаются неровные извилины.

После этого ракель выравнивает всю поверхность. Размер слоя варьируется от 2 до 4 мм. Нужно так же рассчитать всю работу, так как наносится раствор должен быстро и желательно за один подход.

instrumentotido.ru

Жидкое стекло для бетона: пропорции

Жидкое стекло для бетона нашло широкое применение при проведении широкого спектра строительных и ремонтных работ. Применение жидкого стекла в бетоне, сформированное на основе смеси натрия и калия может быть использован для создания таких элементов, как кислотоупорный газоблок или керамзитоблоки.

Покрытие бетонных полов жидким стеклом

Причем освоить технологию можно с легкостью, а создать керамзитоблоки можно своими руками. Стоимость пенобетона, с добавлением этого вещества, достаточно невысокая, а патент на жидкое стекло в бетон распространяется повсеместно.

Особенности и принципы использования

Технология, с помощью которой изготавливается и применяется жидкое стекло, имеет свой патент и применяются пропорции для создания прочного пенобетона на основе содержащихся в нем активных химических соединений. Создание пенобетона своими руками с ориентировкой на патент и технологию – достаточно несложная процедура. С такой же легкостью патент позволяет производить изготовление такого конструкционного элемента (на основе жидкого стекла), как кислотоупорный газоблок.

Стоит отметить, что пенобетон или кислотоупорный газоблок, изготовленный с ориентировкой на патент, обуславливающий точные пропорции жидкого стекла в материале, имеет вполне себе приемлемую стоимость. Такой кислотоупорный газоблок, на основе представленного соединения, в несколько раз увеличивает как качество, так и продолжительность службы представленного изделия.

Кроме того на основе этого соединения можно производить склеивание различных частей блоков, изготовленных с применением пенобетона. Патент позволяет применять различные конфигурации смеси, оговоренные в нем.

Помимо прочего материал, полученный на основе так называемого жидкого стекла может с легкостью входить в состав пенобетона и даже различных силикатных масс, характеризующихся расширенными свойствами огнеупорности.

Обработка поверхностей жидким стеклом значительно улучшает их влагоустойчивость

При использовании пенобетона или любого другого материала на основе жидкого стекла следует учитывать ряд важных особенностей соединений, созданных на основе силиката натрия. Жидкое стекло с легкостью растворяется в воде, а это значит, что обмазочная гидроизоляция фундамента, подверженная напорной гидростатической нагрузке не может считаться достаточно надежной.

Потому пенобетон или кислотоупорный газоблок, который обрабатывают этим веществом, нуждается в дополнительной защите с помощью рулонных материалов.

Создается цементный раствор на основе силиката натрия, прочность бетона может быть уменьшена. Потому, зная о такой особенности, обработка не должна превышать 3% количества жидкого стекла в растворе.

В том случае, если нужно создать пенобетон или газоблок на основе жидкого стекла, стоит иметь в виду высокую скорость схватывания такого соединения. Категорически запрещается перемешивать цементный раствор для пенобетона на основе жидкого стекла в процессе его схватывания. Представленное соединение в качестве добавки в бетонную смесь применяется для того, чтобы наделить ее такими параметрами, как:

• значительное улучшение свойств влагоустойчивости;
• предотвращение возникновения вредоносных видов плесени и грибков;
• увеличение жаростойкости.

к меню ↑

Области применения жидкого стекла для бетона

Как уже упоминалось выше, жидкое стекло получило широкое распространение в строительной сфере. Оно применяется в качестве активной добавки в бетон и для приготовления в пропорции разнообразных грунтовочных составов. Это соединение применяется при устройстве фундаментов для таких объектов, как:

• печи;
• котлы;
• камины;
• сооружения гидротехнического характера.

Герметизация чаши бассейна при помощи жидкого стекла

При создании материалов на основе представленного вещества в условиях заводов, производится изготовление таких видов бетона как:

• магнезиальный;
• алюмосиликатный;
• кремнеземистый.

Помимо строительной сферы жидкое стекло повсеместно применяется в литейных производствах, текстильной, мыловаренной и бумажной промышленности. Этим соединением тщательно пропитывают тканевые материалы и дерево, для того, чтобы придать им ряд водостойких и огнеупорных характеристик. При помощи жидкого стекла производится железнение, замазка, магистралей, выполняющих водопроводные функции.

Также представленное вещество по праву считается наиболее универсальным видом клея, который способен производить склеивание различных материалов.  Для того чтобы приготовить железнение применяется смесь из жидкого стекла, цемента и воды. В этом случае на 1 кг цемента расходуется 1 кг стекла. Производится тщательное размешивание цемента с водой, в процессе чего в полученный цементный раствор добавляется жидкое стекло.

При создании гидроизолирующего состава для колодцев стекло и тщательно просеянный песок перемешиваются при соотношении 1:1. В результате получается цементный раствор под железнение, которым обмазываются стены колодца с целью придания им высоких гидроизоляционных характеристик.

Покрытие бетонного пола в производственном цеху предприятия

При помощи представленного вещества можно сформировать смесь, которая будет служить гидрозащитой в подземных бетонных помещениях. Пропорции в этом случае: в 1 л клея, содержащего силикат, нужно произвести добавку 10 литров бетонного раствора. Для того чтобы создать огнеупорный цементный раствор или на железнение, предварительно заготовленный цементно-песчаный раствор смешивается с небольшим количеством жидкого стекла.  Если нужно получить пропорции антисептическго средства для дерева, то состав подвергается размешиванию с водой в равной пропорции.

к меню ↑

Правила работы с жидким стеклом

Для того чтобы производить железнение или другую работу с применением этого материала потребуется определенный инструментарий. В первую очередь необходимо позаботиться о наличии емкости для приготовления смеси и строительных рукавицах. Для того чтобы размешивать и наносить полученный состав может задействоваться щетка, кисть или валик.

Если проводить железнение или нанесение состава при помощи распылителя — нужен будет краскопульт. Перед началом работ, поверхность, которая будет подвергнута обработке, должна быть тщательно очищена от присутствующих на ней органических и неорганических загрязнений. Вся поверхность бетона нуждается в обезжиривании и при необходимости выравнивании с применением шпаклевки.

Следует учитывать, что клей способен проникать в поверхность материала на глубину, равную 2 мм.  Для формирования наиболее надежной защитной пленки состав наносится несколькими слоями. Следует помнить о том, что жидкое стекло ни в коем случае нельзя добавлять в уже приготовленный цементный раствор.

Для работы с жидким стеклом следует обязательно надевать защитные приспособления

Изначально нужно приготовить сухую смесь, а уже затем произвести разбавление клея водой. После этого готовая смесь выливается в сухую. Жидкое стекло имеет свойство проникать и заполнять собой все поры вещества. Это создает эффективное препятствие для воды.

к меню ↑

Технология обмазочной гидроизоляции жидким стеклом

Гидроизоляция фундамента при помощи жидкого стекла актуально в том случае, если нежелательно использование растворов с битумной основой. К примеру, такие ситуации возникают при использовании рулонных полимерных материалов и в том случае, когда их прямой контакт с нефтепродуктами и агрессивными растворителями запрещен.

Отдельно нанесенный силикатный слой не считается защитным. Он приобретает эти свойства в процессе химического взаимодействия жидкого стекла с бетонным материалом. В процессе, все имеющиеся в бетоне поры, подвергаются заполнению кристаллическими водонерастворимыми соединениями. В результате сформированный защитный слой будет иметь толщину в несколько миллиметров.

В том случае, если такой слой будет удовлетворять требованиям по гидрозащите, то представленная гидроизоляция, с применением жидкого стекла, может быть достаточно удобным и не затратным. Сначала производится подготовка поверхности для гидроизоляции. Она очищается от грязевых и пылевых отложений.

Если поверхность бетона будет гладкой, то он подвергается зачистке с помощью щетки. Это делается для того, чтобы находящиеся в нем поры открылись, а глубина проникновения состава увеличилась. Нанесение жидкого стекла производится с помощью широкой кисти. После того, как первый слой будет подсыхать, можно будет наносить второй. Далее вся поверхность высушивается, а после этого производится нанесение рулонной или оклеечной изоляции.

к меню ↑

Технология изготовления цементно-силикатной проникающей изоляции

Представленный метод повсеместно используется для того, чтобы обеспечить быструю гидроизоляцию появившейся течи в стыках и швах блочных фундаментов. Такой раствор замешивается на основе цемента и разводится с помощью воды, в которую добавляется жидкое стекло. При этом процентное содержание силиката натрия не должно превышать более чем 5% от показателя общего объема.

Технология гидроизоляции бетона

Раствор готовят небольшими порциями ввиду того, что он достаточно быстро затвердевает. Производится предварительная подготовка швов, стыков и трещин, которые находятся в фундаменте. С этой целью производится их расшивка до твердого бетона, после чего из них удаляется вся грязь. Для обеспечения удобства, форма трещин может быть изменена на П-образную.

Приготовление раствора для проникающей изоляции производится при смешивании жидкого стекла с водой с ориентировкой на пропорцию, равную 1:10-1:15.  После этого раствор подвергается заливке в сухую цементную смесь и несколько раз тщательно перемешивается. При этом полученный раствор должен обладать высокой степенью густоты и пластичности. Многократное перемешивание смеси недопустимо, потому, что из-за этого происходит нарушение молекулярных связей кристаллообразования.

Полученный состав наносится на швы и в трещины при помощи обычного шпателя. После этого раствор выравнивается по всей рабочей поверхности.

к меню ↑

Применение жидкого стекла при заливке фундамента монолитного типа

При добавлении силиката натрия или же силиката кальция в смеси бетона, которые применяются для осуществления заливки монолитного фундамента, значительно усиливаются его гидроизоляция. Способность к водоупорности фундамента распространяется на всю его толщину. В связи с тем, что полученный модифицированный бетон будет подвергаться быстрому высыханию, заранее следует произвести подготовку разметки, опалубки и армирования.

Для приготовления состава применяют обычную воду, в которой было предварительно растворено жидкое стекло.  С целью соблюдения точного баланса между показателями прочности и гидроупорности нужно произвести точные расчеты соотношений веществ, в том числе и жидкого стекла для бетона. Количество жидкого стекла в растворе не должно превышать 5%.

Полученный бетонный раствор выливают в опалубку и производят выравнивание по горизонтали. После того, как бетон созрел, проводится его утепление. Оно осуществляется с помощью плит, изготовленных с применением полистирола.

В целом, гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла зарекомендовала себя как проверенный и надежный способ улучшения значимых характеристик фундаментного основания.

к меню ↑

Покрытие стяжки жидким стеклом? (видео)

popenobloky.ru

Гидроизоляция пола жидким стеклом: изоляция высокого качества

Гидроизоляция пола жидким стеклом практически не отличается от технологии силикатизации разных бетонных конструкций. Однако, обходится она намного дешевле, и времени на выполнение требуется меньше. По сути, это та же проникающая изоляция, при нанесении на поверхность бетона или кирпича она образует кристаллы, которые заполняют собой все поры и щели.

Жидкое стекло – как резина в жидком состоянии, однако, в отличие от нее, образуя при застывании непроницаемый слой, полностью закрывает доступ для проникновения воды и воздуха, практически для любых поступлений. В его основе лежит силикат кальция или натрия с добавками из соды и кварцевого песка. В процессе производства материал обжигается, после чего его дробят в порошок. В строительных работах жидкое стекло используется именно в таком состоянии с добавление воды. Полученная в результате смесь имеет вязкую основу. Она выступает как:

• гидрофобизатор – имеет водоотталкивающие свойства;
• антисептик – препятствует образованию и жизнедеятельности бактерий;
• антистатик – не электризуется;
• отвердитель – повышает плотность, после нанесения на материал заполняет его поры;
• обеспечивает защиту от воздействия кислот
• препятствует горению.

Плюсы и минусы гидроизоляции

Эксплуатационный срок. Объявленный производителями максимальный срок эксплуатации гидроизоляции – 5 лет. Конечно, это совсем означает, что после пяти лет пол полностью останется без защиты. Материал имеет способность саморазрушаться, и практически доказано, что за один год гидроизоляционный слой теряет примерно 1 мм своей толщины.То есть, покрытие в 4 мм окончательно утратит свои качественные характеристики примерно на девятом году строения. Срок его службы можно продлить, если покрыть гидроизоляцию защитной краской.

Моментальная кристаллизация. Раствор очень быстро «схватывается» – примерно в течение получаса с момента приготовления. Наносить его приходится очень быстро. В этом заключается сложность этого материала для новичка, выполняющего гидроизоляцию самостоятельно, уж слишком велика вероятность испортить его, тем более что повторно использовать застывший раствор невозможно. Разумнее использовать раствор небольшими порциями.

 Кстати, жидкое стекло – единственный изолятор, с которым можно работать во влажных условиях.

Правильная дозировка. Жидкое стекло часто смешивают с цементным раствором (1 : 10) или другими составами. Допустим, если нарушить пропорцию и усилить дозу, то смесь получится «дубовой» и не подстроится под общую конструкцию. В результате могут «порваться» места стыков, швы и прочее. Более того, покрытие потеряет свою устойчивость к механическим повреждениям, и трещина или скол могут образоваться на нем при любом случайном ударе.

Технология гидроизоляции

Гидроизоляция пола жидким стеклом в помещениях, которые находятся в контакте с влагой используют обмазочную технологию.

Герметично упакованный материал долго хранится, причем на его качествах не отражаются ни заморозка, ни разморозка.

Процесс гидроизоляции достаточно простой и недлительный, главное, не нарушать поэтапность процедуры.

В первую очередь необходимо заняться подготовкой поверхности к нанесению гидроизоляции, чтобы ничего не помешало поверхности впитывать изолирующий состав. Ее очищают от загрязнений, краски, ржавчины, штукатурки и других элементов. Для этого можно использовать жесткую щетку или наждачную бумагу. По окончании очистки поверхность обеспыливают при помощи пылесоса, бытового или строительного.

Раствор наносят на ровную очищенную поверхность в несколько слоев, при необходимости, в три-четыре. Работают, используя валик или кисть.

Гидроизоляция, сама по себе, опасности для окружающих не представляет, тем не менее рекомендуется принимать при работе с материалом определенные меры безопасности, скажем, надевать резиновые сапоги и перчатки. Еще один момент – это сильная щелочная реакция, поэтому желательно иметь во время работ достаточный объем чистой воды и, скажем, слабый раствор уксусной кислоты как антищелочной состав.

Наносят жидкое стекло следующим образом.

Полосами, параллельными стене, выливают по очереди на стяжку одинаковые порции и равномерно распределяют по поверхности. Из инструментов используют широкий шпатель, ракель, желательно, на длинной ручке и специальный валик – игольчатый. Раствор сначала разгоняют по поверхности при помощи шпателя, затем, прокатив по нему валиком, устраняют неровности и пузыри и в конце окончательно выравнивают ракелем. Слой гидроизоляции должен равняться 3–5 мм. Один слой покрытия необходимо выполнить за один заход.

Необходимо проследить, чтобы на поверхности не осталось необработанных «слепых» участков.

Чтобы раствор стекла проник во все микротрещины и поры и подсох, ему необходимо время, поэтому следующий слой гидроизоляции наносят не раньше получаса.

Жидкое стекло можно использовать в замесе бетонного раствора. В этом случае его используют сразу же, так как раствор обладает быстрой схватываемостью.

Дав поверхности покрытия полностью высохнуть, ее можно покрыть полиуретановым или эпоксидным лаком. Покрытие таким образом приобретает прозрачность и блеск и одновременно повышает эффективность. По такому полу можно ходить по истечении суток. Если стяжка залита на систему «теплый пол», то вводить его в действие можно самое ранее как через неделю.

prestigpol.ru

Применение жидкого стекла для пола: как покрыть, преимущества использования

В последнее время среди покупателей становится все более востребованным такой строительный материал как жидкое стекло. Его общедоступность и возможность использовать в разных строительных работах открывает массу возможностей. Основной особенностью данного состава является то, что он обладает гидроизоляционными качествами, из-за чего строители часто используют жидкое стекло для пола. Также бетон станет прочным и влагоустойчивым, если предварительно будет проводиться обработка бетонного пола жидким стеклом.

Виды жидкого стекла для пола, выбор

Жидкое стекло представляет собой состав, в который входят силикаты натрия либо соединения калия, и вода. В процессе изготовления используется кварцевый песок и сода, подвергнутые обжигу, или же диоксид кремния, обработанный щелочным составом в автоклаве.

Поскольку основным веществом жидкого стекла выступает силикатный раствор, то получение конечного продукта зависит от того какой щелочи в нем больше. Так, если в составе силикат натрия, то стекло будет натриевое, а если силикат калия то калиевое, иногда производители изготавливают литиевый раствор, но он встречается редко.

Натриевое стекло. Раствор выглядит как густая жидкость серого цвета. Продукт, обладает вяжущими качествами, и используется как клейкий раствор и гидроизоляционная смесь.

Продукт, обладает вяжущими качествами, и используется как клейкий раствор и гидроизоляционная смесь.

Калиевое стекло. Вещество представляет собой тягучую, вязкую жидкость, прозрачного зеленого цвета. Характеризуется такими же качествами, как и натриевый силикат только дополнительно обладает антибактериальными и антигрибковыми свойствами, а также не подвержен воздействию кислот. Используется в производстве лакокрасочной продукции. Однако более прочный пол из жидкого стекла получается с применением калиевого продукта.

Дополнительно обладает антибактериальными и антигрибковыми свойствами, а также не подвержен воздействию кислот.

При выборе материала стоит обратить внимание на упаковку продукции, у которой есть адрес изготовителя, в противном случае можно приобрести некачественный товар. Что касается выбора между натриевым и калиевым вариантом, то выбирать нужно исходя из того, где будет применяться раствор. Так для гидроизоляции фундамента лучше применять состав на основе калия, а для обработки остальных элементов квартиры лучше использовать натриевое стекло.

Также стоит обратить внимание на внешний вид раствора. В качественном продукте не должно быть комочков, хлопьев и осадка должно быть немного.

В качественном продукте не должно быть комочков, хлопьев и осадка должно быть немного.

Подготовительные работы

Сам по себе состав не требует подготовки, его нужно только тщательно размешать при помощи строительного миксера. Основные подготовительные работы связаны с подготовкой обрабатываемой поверхности.

Пропитывается цементный пол только при температуре выше +5 С. При использовании части раствора нужно оставшийся состав держать в плотно закрытой емкости. В процессе пропитки напольной площади надо исключить образование лужиц. Кроме того, планируя покрыть пол сначала надо подготовить напольную поверхность. Жидкое стекло на пол можно наносить только на предварительно очищенную и сухую плоскость.

Сам по себе состав не требует подготовки, его нужно только тщательно размешать при помощи строительного миксера.

Какие инструменты нужны

Для реализации данных работ понадобятся следующее инструменты:

• Шлифовальное оборудование, работающее с бетонным покрытием, а также комплект разнозернистых дисков к агрегату;
• Дробеструйные и пескоструйные агрегаты и компрессор, к которому они будут подключаться;
• Жесткие щеточки для работы на стяжке;
• Дрель и насадка для строительного миксера;
• Кисти, валики либо краскопульты;
• Перчатки, респираторы, очки.

Для реализации данных работ понадобятся определенные инструменты.

Подготовка поверхности пола

Чтобы заливка напольной поверхности получилась качественной надо провести следующие подготовительные работы: очистить основание от грязи, удалить жирные пятна, ржавчину, избавиться с помощью жестких щеток, шлифовального аппарата или химических веществ от отслоившихся кусков старого цемента, клея или краски. Затем пылесосом убирается пыль.

После очистки можно рассмотреть и устранить такие дефекты как сколы и трещины. Далее поверхность шпаклюется, выравнивается и грунтуется.

Чтобы заливка напольной поверхности получилась качественной надо провести подготовительные работы.

Принцип приготовления смеси

Пропорция используемая при приготовлении жидкого стекла с водой и прочими компонентами зависит от того какие виды работ будут проводиться. Если раствор плохо подается сцеплению с поверхностью, то количество воды нужно снизить либо добавить цемента. В идеале лучше воспользоваться мерной посудой. Вода при этом используется только холодная.

При осуществлении ремонтно-строительных работ готовиться несколько составов, включающих песок, цемент и прочие компоненты. Чтобы создать водонепроницаемый слой лучше всего использовать смешанный состав из бетона или цемента, в который необходимо включить жидкое стекло. Пропорция раствора  1 : 10:

• Раствор жидкого стекла – 1,5 кг/л. ;
• Песочно-цементный состав (1 : 4) – 2,6-2,7 кг/л.;
• Бетон – 2,2-2,5 кг/л.;
• Песок кварцевый – 1,5-1,7 кг/л.

Увеличить прочность и водонепроницаемость напольного покрытия можно, если залить поверхность пола еще одним слоем жидкого стекла толщиной примерно 3 мм., при этом слой наносить нужно только 1 раз.

В том случае, если до нанесения покрытия напольная поверхность обрабатывалась силикатным раствором, не нужно ждать, её полного застывания, потому что однородная стекловидная поверхность может не сцепиться со штукатуркой или грунтовкой.

Если раствор плохо подается сцеплению с поверхностью, то количество воды нужно снизить либо добавить цемента.

Технология покрытия пола

Если материал применяется совместно с цементными составами, то достаточно добавить 3 % жидкого стекла и конечный продукт станет прочным и не будет подвержен воздействию внешней среды. Чтобы составить раствор потребуется песок, активный кремнезём, тонкомолотый наполнитель. Все элементы смешиваются, добавляется вода, состав перемешивается 4 мин. затем вливается стекло, полученная масса размешивается ещё минут 5., пока вещество не приобретет густую, тягучую консистенцию.

Время застывания:

• 1%: 1час 10 минут — 3 часа 35 минут;
• 5%: 30 минут — 2 часа 25 минут;
• 1 час 35 минут — 5 часов;
• 2%: 1 час — 3 часа 15 минут.

Технология заливки цементного напольного покрытия жидким стеклом предполагает заливку стяжки одинаковым количеством состава. В то же время стяжки находятся параллельно настенным плоскостям в виде полосок. Работы производятся поочередно, чтобы смесь распределилась равномерно на каждом квадратном метре. Производится это игольчатым строительным валиком, ракелем с удлиненной ручкой, шпателем с широким основанием. На первом этапе смесь наносится шпателем, затем поверхность выравнивается валиком и только после этого ракелем. Ширина слоя 2-4 мм., наносится 1 раз.

Технология заливки цементного напольного покрытия жидким стеклом предполагает заливку стяжки одинаковым количеством состава.

После того, как стяжка высохла

Как только гидроизолирующее основание полностью просохнет производиться обработка лаком, чтобы плоскость стала глянцевой и прочной. Спустя 24 часа после окончания работ покрытие можно эксплуатировать.

Как только гидроизолирующее основание полностью просохнет производиться обработка лаком, чтобы плоскость стала глянцевой и прочной.

Жидкое стекло обладает массой преимуществ позволяющих сделать пол не только внешне привлекательным, но и влагоустойчивым, антибактериальным. А невысокая стоимость материала делает его доступным. Воспользовавшись рекомендациями специалистов сделать покрытие пола с жидким стеклом можно своими руками.

Видео: Гидроизоляция бетона

Пол в гараже из жидкого стекла, преимущества, недостатки полимера

Современный гараж – это многофункциональное сооружение, которое может использоваться как для обеспечения сохранности автомобилей, так и для выполнения на его территории производственных задач, например, сварки конструкций, ремонта оборудования, техники и т. д. Поэтому при проведении строительных и ремонтных работ по обустройству гаража необходимо уделить особое внимание выбору напольного покрытия.

Увеличить показатели износостойкости, прочности, огнезащиты и гидроизоляции поверхности поможет жидкое стекло. Этот материал призван обеспечить надежность и долговечность покрытия. В статье речь пойдет о характеристиках и свойствах жидкого стекла, его видах и способах обустройства полов с помощью этого полимера.

Жидкое стекло. Особенности и сфера применения материала

Увеличить показатели износостойкости, прочности, огнезащиты и гидроизоляции поверхности поможет жидкое стекло

Жидкое стекло – полупрозрачный раствор из воды, силиката кальция и/или силиката натрия, получаемый обжигом соды и кварцевого песка или путем обработки диоксида кремния едкой щелочью в автоклаве. Застывая стекло, образует непроницаемый для проникновения воздуха и воды слой, делая конструкции более прочными и влагостойкими.

Этот материал применяется уже почти 200 лет в разных сферах, таких как строительство и химическая промышленность. Жидкое стекло используют при производстве лакокрасочной продукции и огнезащитных покрытий, для укрепления грунта, приготовления жаростойких и кислотоупорных бетонных растворов, устройстве гидроизоляции и т. п. Фасуется раствор в пластиковые емкости различного объема.

Виды жидкого стекла

Существуют следующие виды жидкого стекла:

• натриевое – отличное связующее, применяют для гидроизоляции бетонных конструкций и для придания прочности фундаменту;
• калиевое – дороже натриевого, более устойчиво к воздействию кислот, влажности и атмосферы, не образует белесых пятен, в основном используют при производстве отделочных работ.

Характеристики жидкого стекла

Фасуется жидкое стекло в пластиковые емкости различного объема

Материал обладает уникальными свойствами, которые влияют на его популярность и широкое распространение.

Основными характеристиками жидкого стекла являются:

• гидрофобность;
• антистатичность;
• огнестойкость;
• кислотоупорность;
• плотность;
• стойкость к воздействию бактерий и микроорганизмов.

Требования к напольному покрытию гаража

Напольное покрытие гаража испытывает повышенные нагрузки на истирание

Напольное покрытие гаража испытывает повышенные нагрузки на истирание, часто агрессивные среды (технические масла, кислоты) воздействуют на поверхность, атмосферные осадки и грунтовые воды способствуют созданию влажной среды в сооружении. Эти обстоятельства необходимо учитывать при подборе эффективного материала для обустройства пола в гараже. Сформулированы основные требования к покрытию.

К поверхности пола гаража применяются следующие требования:

Рекомендуем к прочтению:

• Прочность и твердость. Основание не должно истираться и деформироваться под действием автомобилей.
• Водостойкость. Материал должен быть устойчив к интенсивному воздействию воды, повышенной влажности воздуха, обладать водоотталкивающим действием.
• Антистатичность. Зачастую пол гаража постоянно пылит. Предотвратить формирование пыли, а также обеспечить простоту и легкость уборки помещения поможет правильный выбор напольного покрытия.
• Стойкость к развитию микроорганизмов. Затененность и влажность сооружения способствует размножению бактерий и микроорганизмов. Покрытие полов с антисептическим эффектом сохранит поверхность от образования и развития грибка и плесени.
• Пожарная безопасность. Гараж относится к пожароопасным объектам. Это связано с тем, что в сооружении могут храниться емкости с топливом, горюче-смазочными материалами, легковоспламеняемыми жидкостями. Пол гаража должен препятствовать развитию пламени.
• Кислотоупорность. Напольное покрытие гаража должно, не разрушаясь, выдерживать воздействие кислот и других едких растворов.
• Доступная цена покрытия. Владельцы гаража, как правило, не готовы тратить серьезные деньги для обустройства полов в гараже, поэтому доступная цена является одним из основных требований, предъявляемых к основанию.

Как уже было сказано, сфера применения гаража не ограничивается хранением автомобилей. Выбирать материал для покрытия пола необходимо с учетом особенностей использования помещения. Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент напольных покрытий. Поэтому всегда можно индивидуально подобрать материал для обустройства пола гаража, который станет идеальным соотношением цена – качество применительно для вашего сооружения.

Рассмотрим технологии обустройства пола своими руками с использованием жидкого стекла.

Способы обустройства пола с применением жидкого стекла

Пример нанесения жидкого стекла на бетонное основание кистью

Существуют несколько способов использования жидкого стекла для придания поверхности пола дополнительных характеристик.

Основные способы обустройства пола с применением жидкого стекла:

• Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания;
• Устройство гидроизоляции пола с применением жидкого стекла и цемента;
• Использование жидкого стекла в качестве добавки для бетонного раствора.

Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания

Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания, так называемая пропитка, используется, когда покрытие пола гаража имеет рыхлую структуру, подверженную к истиранию, деформациям и образованию пыли. Жидкое стекло укрепит стяжку и изолирует ее от влаги. Для выполнения гидроизоляционных работ своими руками потребуется натриевое жидкое стекло, широкая кисть, шпатель, валик.

Внимание! При работе с силикатами необходимо использовать средства индивидуальной защиты: сапоги, перчатки, маску.

На первоначальном этапе требуется подготовить бетонное основание:

• выровнять поверхность;
• затереть основание шкуркой или обработать шлифовальной машинкой;
• обеспылить пол, используя бытовой или промышленный пылесос;
• обезжирить бетон, для лучшего сцепления со связующим материалом.

Наносится жидкое стекло поверх бетонного основания. Необходимо пропитать поверхность силикатом, заполнив все поры бетона. Для этого сначала периметр помещения обрабатывают раствором: углы, щели, места стыков стен и пола. Широкая кисть поможет выполнить такую работу. Затем наливают небольшую часть жидкого стекла и разравнивают шпателем или кистью. Покрытие обрабатывается последовательно, полосами. Старайтесь «вбить» силикат в верхний слой пола, чтобы обеспечить связь раствора с материалом основания. Проникнув внутрь, силикат заполнит поры и образует непроницаемую пленку. По истечении получаса вы увидите, что жидкое стекло быстро застывает. При необходимости можно поверх первого полимерного слоя наложить последующий, используя валик. Напольное покрытие от этого только улучшится.

Устройство гидроизоляции пола с применением жидкого стекла и цемента

Наносится жидкое стекло поверх бетонного основания

Такую гидроизоляцию используют для придания основанию больших прочностных и влагостойких характеристик, когда в гараже отмечается повышенная влажность и нагрузки на истирание высоки. Также подобный тип покрытия применяется при устройстве гидроизоляции бассейнов и колодцев.

Рекомендуем к прочтению:

Для выполнения гидроизоляционных работ своими руками потребуется натриевое жидкое стекло, вода, цемент, песок, дрель и сверло с насадкой для перемешивания раствора, шпатель, валик, ракель.

Поверх подготовленного пола наносится два слоя обмазочной изоляции из жидкого стекла. Технология пропитки описана выше в предыдущем примере. Для формирования защитного слоя готовится стандартный цементный раствор, смешивается с жидким стеклом в пропорции 1:1. Смесь тщательно перемешивают дрелью или перфоратором с насадкой, в результате образуется подвижная и текучая консистенция раствора.

Внимание! При замесе раствора цемента и жидкого стекла своими руками необходимо учитывать, что твердение смеси происходит за 5-10 минут. Оперативная работа мастера поможет избежать лишних трат за неиспользованный отвердевший материал.

Наносится смесь быстрыми движениями шпателем поверх обработанного основания пола. Также можно заливать полимерный пол, выравнивая поверхность ракелем. Толщина покрытия должна составить 1–2 см. Время полного высыхания защитного слоя от 3 до 5 дней, хотя на следующее утро после заливки по нему можно уже ходить.

Использование жидкого стекла в качестве добавки для бетонного раствора

Жидкое стекло наделяет бетон водоотталкивающими характеристиками

Добавление в раствор бетона жидкого стекла наделит основание характеристиками, которые позволят сохранить покрытие при эксплуатации грузовыми автомобилями и спецтехникой и добавят огнеупорности конструкции пола.

Пропорции раствора просты: 1 часть жидкого стекла к 10 частям бетонного раствора. Требуется внимательно отнестись к соотношениям строительных материалов, в противном случае изготовленный бетонный пол может потрескаться.

Преимущества и недостатки применения жидкого стекла

Преимущества

В результате проделанной работы вы получите:

• прочное основание;
• функциональный пол: в гараже можно будет безопасно проводить сварочные и огневые работы, разлив технических масел не нанесет ущерба;
• защиту пола от влажности, распространения грибка и плесени;
• антистатическое основание, которое легко очищать;
• цементная пыль перестанет образовываться.

Недостатки

К недостаткам использования жидкого стекла можно отнести:

• пленка, которая образуется поверх пола при высыхании жидкого стекла, является хрупкой;
• сложная технология нанесения своими руками связана быстрым схватыванием и затвердеванием раствора.

В заключение можно отметить, что жидкое стекло может справиться с основными проблемами владельцев гаражей, его применение наделит покрытие пола более эффективными качествами, при этом цена материала является доступной.

Все, что вам нужно знать о жидком стекле

Жидкое стекло широко применяется как в строительстве, так и в промышленности. Сегодня мы коснемся описания жидкого стекла и области применения конструкции.
Существует множество видов и способов гидроизоляции пространства, и самым необычным из них считается жидкое стекло. Этот материал состоит из силикатов натрия и калия, которые, в свою очередь, растворяются в воде. Такая клеевая масса отлично подходит для гидроизоляции любых конструкций.
Существует несколько видов гидроизоляции жидким стеклом, виды между собой различают добавлением калия или натрия.
Жидкое стекло на основе натрия, обладает хорошей липкостью, что позволяет использовать его в самых ответственных местах, например, при гидроизоляции фундамента. Также его используют для создания антисептических пропиток. Натриевое стекло хорошо реагирует с минеральными соединениями.
Второй вариант — это жидкое стекло для гидроизоляции на основе добавления калия.Эта добавка из металла делает стекло устойчивым ко всем атмосферным воздействиям. Не придает обработанной поверхности бликов, поэтому это стекло можно использовать как специализированную краску.

Сферы применения жидкого стекла:

Жидкое стекло зарекомендовало себя не только как гидроизоляция. Его добавляют в цемент и бетон с целью получения новых сортов растворов. Такая цементная смесь с жидким стеклом не только защищает от влаги, но и становится хорошим материалом для укрепления почвы.
Раствор жидкого стекла и цемента используется как добавка к земле. Это необходимо для укрепления основания в грунте с небольшой несущей способностью под будущую постройку.
Так почему же в бетон добавляют жидкое стекло, ведь бетон такой прочный?

Основная причина в том, что в сочетании со стеклом сама конструкция становится дешевле, но в то же время она хорошо противостоит влиянию влажной среды. Гидроизоляция фундамента жидким стеклом особенно полезна, так как имеется подпор грунтовых вод, а конструкция фундамента всегда находится под воздействием влажности.К тому же это защита от бактерий, ведь при эксплуатации бетонной конструкции на ней никогда не разовьется грибок или плесень.
Традиционно жидкое стекло используется для создания на поверхности защитной пленки, не впитывающей влагу, улучшающей износостойкость и защищающей декоративный слой. Следует помнить, если вы решили обработать фасад жидким стеклом, то после пропитки оно будет иметь плохие адгезионные свойства. Проще говоря, на него не упадет слой краски.
С помощью этого материала можно сразу сделать пол с хорошей гидроизоляцией, что невозможно сделать при устройстве цементно-песчаных или бетонных стяжек в подвалах или полах дома.
В конкретном строительстве, особенно в зданиях с повышенной влажностью или в бассейнах, жидкое стекло по-прежнему популярно, поскольку оно создает наиболее надежный гидроизоляционный слой на бетонной поверхности.
Жидкое стекло используется при производстве строительных материалов, обладающих хорошей огнестойкостью.На основе жидкого стекла разработаны специальные виды огнезащитных красок. Они состоят из двух компонентов. Из современных материалов можно сделать универсальный клей, которым покрывают стыки крана.
Цемент, смешанный с жидким стеклом, используется как раствор для кладки традиционных русских печей. Для приготовления такого раствора возьмите три части песка, добавьте в него одну часть цемента и добавьте в полученную смесь пятую часть силикатного клея. Получается своеобразное тесто, на которое подойдет кладка печи, либо оно станет отличной влагостойкой штукатуркой.
Силикатный клей на основе стекла вообще нашел широкое применение и не только в строительной индустрии. Иногда его используют для приклеивания обычной поливинилхлоридной плитки или линолеума. Из жидкого стекла можно сделать специальную шпатлевку, которая подходит для покрытия водопроводных труб. Материал, пропитанный силикатным клеем, становится негорючим. Это прекрасное свойство давно заметили и используют для пропитки тканей, получения надежных защитных материалов.
Очень необычное применение жидкому стеклу нашли садоводы.Весной требуется прививка деревьев, и после этой процедуры остается небольшая ранка. Он может вызывать вредные бактерии, поэтому садоводы обрабатывают рану жидким стеклом. В этом случае рана просто зашивается.

Приготовление:

Для создания защитной пленки на поверхности. Материал следует развести водой в соотношении 1: 2. При такой консистенции расход составляет около 300 грамм на квадратный метр. Стеклянная гидроизоляция применяется на участках стен с обветренной штукатуркой или неровным бетоном для усиления слоя и создания антисептической защиты.
Различные способы нанесения позволяют по-разному воздействовать на внешний слой бетонной поверхности. Применение жидкого стекла для гидроизоляции начинается с подготовки поверхности, ее обезжиривают и очищают вместе с выравниванием участков, если это необходимо. Для пропитки бетона на небольшую глубину не более 2 мм тогда возьмите обычную кисть или краскопульт. Если требуется глубокая защита, жидкое стекло наносится в несколько слоев, так что пропитка достигает 20 мм.
Чтобы приготовить жидкое стекло для гидроизоляции бетона, необходимо смешать его с бетонным раствором в соотношении 1:10. Эту смесь можно использовать в колодцах, бассейнах, ванных комнатах, для защиты подвала от грунтовых вод, а также всех бетонных и железобетонных конструкций. Материал наносится на поверхность очень просто и при укладке заполняет все неровности, создавая непроницаемую для влаги поверхность.
Для приготовления цементного раствора необходимо добавить жидкое стекло из расчета один литр стекла на десять литров бетонного раствора.Также этот материал подходит для антикоррозионной обработки металлических конструкций. Особенно необходимо гидроизолировать бассейн жидким стеклом, так как только такой материал способен полностью защитить от протечек.
Внимание! Не забывайте о мерах безопасности, если вы работаете с жидким стеклом, то нужно использовать защитную одежду.

Пропитка бетона и гипса | Бетон

Даже достаточно прочные материалы, такие как бетон и штукатурка, требуют дополнительных мер защиты для продления срока их службы.

Пропитка бетона и гипса необходима для достижения следующих важных целей:

— Повышение твердости,

— Устойчивость к истиранию,

— Химическая стойкость.

Рассмотрим случай, чтобы проиллюстрировать необходимость улучшения качества приведенного выше примера оштукатуренного цокольного здания. В этом случае слой штукатурки или бетона испытывает весь спектр негативного воздействия факторов внешней среды, таких как: трение, удары, застой влаги, пыль, перепады температур и тому подобное.

Рассмотрим подробнее каждый из способов пропитки бетона и штукатурного слоя.

Флуатация с применением пропитки

для бетона и гипса AFS

Сильно пыльные поверхности из гипса или силикона пропитывать фторсиликатом ни в коем случае не рекомендуется. Для этого вам необходимо выполнить следующие шаги для пропитки бетона по технологии AFS:

— тщательно промыть поверхность, подлежащую пропитке,
— Сильно выветрившаяся поверхность с низким содержанием извести в предварительно обработанном жидком цементе или растворе,
— фторсиликат растворяется в воде в соотношении 1: 4,
— Нанести кистью 1-2 раза на предварительно просохшую почву.

Вы получите частично состоящий из слоя фторида кальция слой, обладающий большей водостойкостью, твердостью и устойчивостью к эрозии, чем штукатурка или бетон.

Пропитка бетона или гипса жидким раствором извести или цемента

Пропитка бетона или штукатурки жидким раствором извести или цемента необходима для ремонта крошащейся поверхности, которая должна иметь высокую степень шероховатости.

Пропитка бетона жидким стеклом

Пропитка слоя бетона или штукатурки жидкими кристаллами необходима для:

— Укрепление подверженных атмосферным воздействиям участков бетонных или гипсовых поверхностей, натурального или искусственного камня,
— Повышение устойчивости к влаге, дымовым газам, агрессивным средам,
— для достижения антисептического эффекта.

Для изготовления пропитки бетона жидкое стекло необходимо разбавить жидким калиевым стеклом в соотношении 1: 5 или специальным фторидсиликатным раствором Грюнау, разведенным 1: 1. В зависимости от впитывающей способности поверхности пропитанная сильно щелочная пропитка наносится кистью или спрей. Результат вас не разочарует.

Окраска извести и цементного молока, пропитка флюатацией жидкого стекла.

Если вам необходимо получить максимальное сопротивление бетонной поверхности или штукатурного слоя, это достигается двумя способами, описанными ниже:

— Обработать поверхность выветрившейся краски известковым или цементным раствором,

— После высыхания получившейся пропитки ее поверхность жидким стеклом после выдержки ее флюатации.

Пропитка бетона растворами или эмульсиями на основе воска, синтетической смолы или пластика.

Великолепные герметизирующие средства для гипса или клея для бетона представляют собой эмульсии или растворы на основе воска, синтетической смолы или пластика. Помните одно ясно: их нанесение необходимо проводить строго в соответствии с рекомендациями производителя. Наносите средство один или два слоя. Принцип действия такой инфильтрации в основном основан на эффекте уменьшения длинного слоя бетона или штукатурки.

(PDF) Водоотталкивающая пропитка поверхности бетона: руководящие указания и рекомендации

Водоотталкивающая пропитка поверхности бетона

65

ССЫЛКИ

1. Lunk, P., Kapillares Eindringen von Wasser und Salzlösungen in

Beton, Building Materials Отчеты № 7 (1997)

2. Гердес, AH, Transport und Chemische Reaktion

siliziumorganischer Verbindungen in der Betonrandzone, Building

Отчеты по материалам No.15 (2002)

3. Meier, SJ, Grundlagen und Möglichkeiten einer Hydrophobierung

von Betonbauteilen, Building Materials Reports No. 21 (2003)

4. Meier SJ and Wittmann FH, Hydrophobieren von

Betonoberflängen — Empfehungen und Applikation;

Гидроцентрифуга Traitement de la surface des Strucutres en béton —

Рекомендации по планированию и исполнению, Швейцарское федеральное управление автомобильных дорог

, отчет ASTRA No.591 (2005)

5. Чжао Т., Виттманн Ф. Х., Цзян Р. и Ли В., Применение силана-

на основе для производства цельного водоотталкивающего бетона, в

Proceedings Hydrophobe VI, E. Borelli и В. Фассина, редакторы,

Aedificatio Publishers (2011) 137-144

6. Ли В., Виттманн Ф. Х., Цзян Р., Чжао Т. и Вольфсехер Р., Мыла Metal

для производства интегральных водоотталкивающий бетон, в

Proceedings Hydrophobe VI, E.Борелли и В. Фассина, редакторы,

Aedificatio Publishers (2011) 145-154

7. Виттманн Ф., Цзян Р., Вольфсехер Р. и Чжао Т., Применение натуральных продуктов

для создания комплексных водоотталкивающих свойств. бетон, в

Proceedings Hydrophobe VI, E. Borelli и V. Fassina, редакторы,

Aedificatio Publishers (2011) 117-124

8. Жан Х., Виттманн Ф. Х. и Чжао Т. Связь между кремнием

Профили из смолы

в водоотталкивающем бетоне и эффективность

в качестве барьера для хлоридов, внутр.J. Реставрация зданий

и памятников 11 (1) (2005) 35-46

Укрепление слабой стяжки грунтовкой, жидким стеклом и силикатной пропиткой. Как укрепить поднимающуюся стяжку и как сделать трещины? Лопнула или замуровала стяжку пола

Для ясности ответа необходимо уточнить, где находится ваша стяжка. Это может Улица — участок вокруг дома или тамбур в бане, стяжка в гараже или стяжка в ванной и т. Д.

Существует несколько основных причин появления трещин или отслоений, стирающих стяжку:

1. Некачественные наполнители. Из-за обилия пыли в агрегатах или из-за большого наличия мелкой фракции значения раствора могут неоднократно падать. Это приводит к снижению прочности, плотности и в следе всех остальных характеристик (влагостойкость, истребляемость, морозостойкость и т. Д.). Именно поэтому быстро могут появиться сухарики или сколы.
2. Цемент некачественный.При использовании вдавленного цемента, некачественного (купленного у кого-то с рук) цемента, в котором начался процесс гидротизации (образовывались мягкие цементные кацоверы и зерна) раствор впитался в 2, а то и 3-4 раза.
3. Добавлено слишком много пластификатора. При большом включении пластификатора может произойти расслоение смеси. При ее застывании в короткие сроки (буквально через 1-2 месяца) появляются сколы, трещины, стяжка отслаивается.
4. Аналогично, но только с водой. При большом добавлении воды раствор получается пористым, очень мягким.Готовая стяжка не сможет воспринимать серьезные нагрузки. Если стяжка будет на открытом воздухе, в осенне-весенний период она будет «порваться».
5. Неправильное армирование. Отсутствие армирования или его недостаточность приводит к тому, что стяжка не может воспринимать нагрузку. Отсюда и трещины.
6. Тонкий слой бетона. При небольшой толщине стяжки и значительных нагрузках — она ​​просто треснет. Пример прост: когда в гаражи заливают 30 мм бетона, а потом самосвал везут туда.Неудивительно, что стяжка рассыпается.
7. Плохая подготовка основания — отсутствие перекоса, устройство стяжки поверх мягкого основания.
8. Быстрое высыхание, недостаток влаги после заливки смеси или чрезмерное воздействие солнечных лучей.

Что делать?

Если появились трещины, стяжка рассыпается, процесс разрушения уже не останавливается. Это будет продолжаться. Необходимо устранить причину, а это возможно только после демонтажа стяжки и строительства новой.Конечно, есть варианты, по которым можно принимать какие-то решения. Например, если он во дворе, то поверх стяжки можно сделать песок из песка на 20-30 мм.

Чтобы избежать появления трещин, рассмотрите возможность устранения каждой из 8 причин в процессе стяжки.

1. Наполнители должны быть чистыми: без пыли, примесей и крупных включений (если песок). Рекомендуемая фракция щебня для стяжки: 1-5 мм, 5-10 мм, 5-20 мм. Песок рекомендуется использовать речной, посевной — фракция 0.1-3 мм.
Цемент
2. покупайте только в крупных магазинах или напрямую у производителя. Посмотрите дату изготовления. Используйте цемент в течение 2-3 месяцев после изготовления. Рекомендуемые марки цемента М400Д20, М400Д0, М500Д0, М500Д20.
3. Пластификатор Добавьте в раствор не более 2%. Внимательно читайте инструкцию производителя. Обычно пластификатор добавляют в количестве 0,5-1%. Рекомендуемая марка раствора для стяжки — минимум М250, лучше классический вариант — М300.
4. Имеют водоцементное соотношение. Рекомендует / c — 0.5. Одна часть цемента, пол вода (по весу).
5. При заливке стяжек до 50 мм можно армировать арматурными сетками диаметром 5-8 мм. Можно обойтись одной плоскостью армирования. Необходимо, чтобы она находилась внизу стяжки. При толщине стяжки 50-120 мм необходимо увеличивать сечение арматуры. При использовании одной плоскости армирования используется арматура диаметром 8-14 мм. Если плоскости армирования две (вверху и внизу), то армированные сетки составляют 5 мм или 6 мм. При величине стяжки более 120 мм рекомендуется использовать две плоскости армирования. Минимальный диаметр арматуры в сетках — 8 мм.
6. С небольшой нагрузкой на стяжку можно ограничить бетон 50 мм (актуально выравнивать пол в квартирах). При заливке галерей, двора, пола в гараже рекомендуется толщина стяжки 120-180 мм.
7. Перед заполнением стяжки удалите с поверхности рыхлую растительную землю.Убирать нужно на плотные, глинистые почвы. После выравнивается основание. Сделайте насыпь из песка толщиной 40-150 мм. Бросьте этот слой, укусите его. Выровняйте снова по «ровной» поверхности. Положите набережную пленку или геотекстиль и только после армирования приступайте к укладке смеси. Это для стяжек вне жилой зоны.
8. Бетон должен сохнуть медленно. Через 2-4 часа после укладки смеси покрыть поверхность стяжки темной пленкой. Поливайте бетон в течение последних 3-5 дней. Позаботьтесь о солнечных лучах на открытом воздухе.

Бетонные полы отличаются высокой прочностью, долговечностью, неприхотливостью, доступной ценой. Но в то же время у них есть слабые места. Самый очевидный из них — это тенденция к разрушению верхнего слоя. На поверхности бетонного пола появляются трещины, выбоины и чипсеты. Чтобы предотвратить этот процесс, используйте различные технологии усиления бетона.

Основные способы усиления бетонного пола

Укрепление бетонных полов предотвращает их дальнейшее разрушение и возвращает им прежние эксплуатационные свойства.Существуют разные технологии усиления бетона. Конкретный метод выбирается в зависимости от состояния и возраста пола.

В настоящее время для усиления бетонного пола чаще всего используют:

• шлифовальный;
• посыпка;
• пропитки специальные.

Если бетонная стяжка изготовлена ​​с добавлением гранита или мраморной крошки, то пол после шлифовки также приобретет красивый заводской рисунок.

Топпинг — относительно простая и экономичная технология , позволяющая получать высокопрочные, поврежденные полы.Поверхность бетона после заливки становится в 5 раз более износостойкой и в 2-4 раза ударопрочной. Верхние полы рекомендуется использовать в производственных цехах, где работает тяжелая погрузочная техника, в торговых комплексах, в гаражах и на автостоянках. Но такие полы не подходят для помещений, где возможны химические реагенты.

Для помещений с повышенной влажностью больше подходят специальные пропитки, герметизирующие структуру бетона. Они глубоко проникают внутрь бетона, создавая эффект уплотнения и герметизации материала.Пропитки широко используются для укрепления старых и непрочных стяжек, поскольку позволяют в несколько раз повысить их прочность и устойчивость к абразивным нагрузкам.

Шлифовальный бетон

Поверхностный слой бетонного пола не отличается высокой прочностью, поэтому при воздействии механических нагрузок, перепадов температуры и влажности он начинает крошиться, что приводит к сокращению срока эксплуатации пола. Кроме того, процесс созревания бетона всегда сопровождается выходом цементного молока на поверхность.Это молоко при замерзании образует чрезвычайно сплошной слой, который часто становится основным источником образования цементной пыли. Чтобы предотвратить образование пыли, необходимо удалить верхний непрочный слой бетона и обнажить более прочную поверхность. Для этого используют шлифовку бетонного пола.

Шлифовальные полы обладают рядом положительных качеств:

• высокая прочность и износостойкость. Полы после шлифовки хорошо переносят повышенные нагрузки;
• химическая инерция.Шлифовальные полы приобретают стойкость к различным техническим жидкостям и химическим растворам;
• вредность, гигиеничность. Бетонный пол после шлифовки перестает пылить, поэтому уход облегчается;
• декоративность. После шлифовки и последующей полировки бетонные полы приобретают эстетичный вид и могут использоваться не только на производстве, но и в жилых помещениях.

Существуют разные технологии устройства покрытия полированного бетона, поэтому они могут состоять из разного количества этапов.Количество этих этапов зависит от многих факторов, среди которых исходное состояние конкретного пола, условия процесса и тип используемого инструмента.

В любом случае процесс включает следующие основные этапы:

• подготовительные работы. На этом этапе бетонное основание очищается от мусора и пыли. Если есть напольное покрытие, его необходимо демонтировать, а поверхность максимально выровнять. Далее следует увидеть все существующие трещины и сколы;
• после выполнения подготовительных работ. Шлифовка бетонной поверхности. Для этого используйте алмазный инструмент с зернистостью 80 Grit;
• после грубого шлифования по бетону наносится пропитка для упрочнения его поверхности;
• после высыхания пропитки, выполнить чистовое шлифование с помощью зернистого инструмента от 150 до 400 Зернистость
• На следующем этапе проводится шлифовка пола. Его поверхность доводится до идеального состояния при последовательном применении мелкозернистого инструмента, начиная с 1000 и заканчивая 3000 зернистостью;
• Поверхность пола после полировки очищается от пыли и покрывается несколькими слоями полиуретанового лака .

Шлифовка может выступать как самостоятельная процедура укрепления бетонного пола или как подготовительный этап перед нанесением укрепляющих составов, так как увеличивает сцепление бетонной поверхности с любыми строительными смесями и растворами.

Измельчение применяется как для свежих разливов, так и для старых оснований.

Первый проход по свежему полу производится не ранее, чем через 6-7 дней после заливки бетонной смеси. Это необходимо для того, чтобы удалить цементный молочный слой и открыть более длинный слой для лучшего созревания. Чистовая шлифовка выполняется не ранее, чем через месяц, то есть после полного созревания бетона.

Перед шлифовкой старого бетонного основания сначала оценивается его готовность к этой процедуре. Недопустимые «слабые» участки — рыхлость, отслоение, рассыпание. При наличии таких дефектов необходимо провести ремонтные работы с применением эпоксидных составов.

Подробнее о ремонте эпоксидной мастикой читайте в статье Устранение дефектов бетона эпоксидной мастикой

.

В случае, если повреждение занимает более 30% площади пола, залить новую стяжку.

О других методах ремонта бетонного пола, основные методы ремонта бетонного пола

Преимущества усиления Topping

Технология усиления бетона специальными сухими смесями (топпингом) отлично зарекомендовала себя на различных объектах, поэтому сейчас очень популярна. Топпинг можно использовать для усиления бетонной поверхности, которая в дальнейшем будет эксплуатироваться самостоятельно, или для упрочнения основы для любого другого напольного покрытия.Эта технология предполагает нанесение специальной сухой смеси на свежеуложенный бетонный бетон и последующую затирку с помощью облачной машины. Центровочные лопасти этой машины вдавливают топпинг в твердеющий бетон. В этом случае образуется упрочненный поверхностный слой.

Бетонные полы после усиления Топпинг приобретают следующие преимущества:

• высокая прочность. После топпинга бетон марки М400 приобретает прочность, равную марке М800;
• укрепленное покрытие приобретает лучшие характеристики и уход за ним становится проще;
• Поверхность бетонных полов перестает пыляться и приобретает высокую стойкость к воздействию абразивных материалов;
• обработанный бетон приобретает антистатические свойства;
• с посыпкой можно улучшить декоративность бетона Придавая ему разнообразную фактуру: зернистую, гладкую, зеркальную.

Основные технические параметры Топпинг-полов определяются компонентами затертой смеси. Эта смесь включает цемент, минеральные пигменты и наполнители.

Величину долей наполнителя выбирают в зависимости от типа бетона, используемого для заливки пола. При выборе необходимо помнить, что у любой мелкой фракции шпатлевка наименьшая адгезия к бетонному основанию, поэтому вероятность отслоения такой топпинга значительно выше.

Использование более крупной фракции придает полу повышенную прочность, но сильно снижает пластичность смеси.

В зависимости от типа наполнителя смесь делится на:

• кварц;
• корунд;
• металлизированный.

Смеси кварцевые

Эксплуатационные и технические свойства кварцевых прочностей позволяют использовать их для полов, подверженных растягивающим нагрузкам средней степени.С помощью кварцевых столешниц полы в магазинах, административных зданиях, на складах и в гаражах с небольшими нагрузками.

О бетонных полах на различных объектах рассказано в статьях ниже

Полированный бетонный пол в паркингах и гаражах

Использование кварцевого песка в качестве наполнителя позволяет увеличить прочность бетонного пола в полтора раза. Главное преимущество кварцевой посыпки — доступная цена.

Корундовый топпинг

Корундовые дополнения используются в том случае, когда необходимо создать особо устойчивый бетонный пол, подверженный высоким нагрузкам.Полы, армированные корундовой смесью, могут ежедневно подвергаться повышенным абразивным и ударным нагрузкам, но при этом на них не появятся трещины и другие повреждения.

Корундовая крошка, используемая в качестве одного из компонентов закалочной смеси, отличается особой прочностью. С помощью корундового покрытия прочность бетонного пола можно увеличить в 1,7 раза. Но по сравнению с кварцевой смесью корунд дороже. Разница в цене примерно 20-30%.

Металлизированный топпинг

В качестве наполнителя для этой посыпки используется металлическая стружка, которая придает ей особую прочность.Metallized Topping рекомендуется использовать для полов, испытывающих повышенные нагрузки. Это могут быть полы в цехах тех промышленных предприятий, которые используют тяжелые погрузчики, или в гаражах, предназначенных для тяжелой техники.

Но следует учитывать, что металлизированные смеси нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью, так как пол с такой посыпкой быстро придет в негодность из-за правильной металлической составляющей. Муфта для пола под металл. Покрытие должно быть отлито из бетона марки не ниже М300.В противном случае бетонное основание быстро потрескается.

Подробнее о технологии нанесения Toping рассказано в статье Topping Technology

.

Бетон с пропиткой

Пропитки для бетона — один из самых распространенных способов укрепления бетонных полов. Они представляют собой жидкие композиции на органической или неорганической основе. Неорганические пропитки называются флютами. После нанесения они вступают в химическую реакцию с компонентами бетона.В результате этой реакции на поверхности бетона образуется прочная защитная пленка из химически неактивных соединений.

Органические (полимерные) пропитки считаются более эффективным материалом для упрочнения бетона. При использовании верхнего слоя бетона полимер заполняется полимером, поэтому он превращается в бетонный полимер с улучшенными прочностными характеристиками. Причем степень прочности во многом будет зависеть от того, насколько глубоко полимерный состав проникает в толщину бетона.

В отличие от топпинга, пропитки на бетон следует наносить не ранее, чем через 10-15 дней после его заливки. Поверхность пола перед нанесением пропитки необходимо тщательно очистить и отполировать для удаления молочного цементного слоя.

Основные виды пропитки для бетона

Все существующие на данный момент упрочняющие пропитки делятся на:

• фтораты пропиточные;
• полиуретан;
• глубокое проникновение.

На данный момент наибольшей популярностью пользуются пропитки из полиуретана. Высокая востребованность пропиток этого вида объясняется тем, что они позволяют не только укрепить бетон, но и создать дополнительную герметичность, защиту от пыли, повысить невосприимчивость к перепадам температур и различным химическим веществам. Глубина упрочняющего слоя при этом достигает примерно 3 мм.

Основное ограничение на использование полиуретановой пропитки накладывает влажность бетона: она должна быть не более 5%.

В том случае, когда требуется максимально упрочить бетонное покрытие, используйте пропитку глубокого проникновения. Эти составы придают бетонным полам характеристики, идентичные тем, которые приобретены с использованием материалов первой группы, но только последние могут использоваться в помещениях с повышенной влажностью.

В результате обработки пропиткой глубокого проплавления упрочняющий слой составляет 5 мм.

Пропиточные фтораты — самые дешевые материалы для упрочнения бетона. С их помощью можно укрепить бетонное основание не менее чем на 50%. Главное преимущество использования флюатов — невысокая стоимость.

В зависимости от способа воздействия различают пленочные и проникающие пропитки.

• Первые образуют защитный слой на поверхности пола, но не укрепляют рыхлые основания.
• Проникающие, наоборот, вступают в реакцию с бетоном и скрепляют неустойчивые поверхности.

Проникающие составы можно использовать при низких температурах. Главное их преимущество — относительная экономия: пленочные пропитки нужно периодически обновлять, а пропитку наносить однократно.

Но следует отметить, что применение проникающих пропиток бесполезно на невысоких марках бетонных и цементно-песчаных оснований. Эти затвердения в данной ситуации не дадут желаемого эффекта. По этой причине более популярны пленочные составы.

Составы для упрочнения пленки делятся на:

• акриловые пленочные покрытия, применяемые для защиты бетонных полов, эксплуатируемые с легкой и средней степенью нагрузки.Полы, пропитанные акриловыми составами, могут эксплуатироваться без ремонта не более 3 лет. По истечении этого срока слой необходимо обновить. Основными преимуществами акриловых пропиток являются относительно невысокая стоимость и простота нанесения;
Эпоксидные пропитки
• позволяют бетонному полу защищать бетонный пол от сильных абразивных и химических нагрузок, а также герметизировать достаточно рыхлую поверхность;
Смеси полиуретана
• используются при максимальных нагрузках на бетонный пол.Эти составы обеспечивают оптимальную защиту во влажных помещениях и позволяют в 4-5 раз увеличить срок эксплуатации пола.

С чего начинается строительство любого объекта? Естественно из закладки фундамента. Для создания хорошего прочного основания нужен бетон. Это он один из самых популярных и недорогих строительных материалов. Но качество компонентов бетонной смеси в настоящее время не всегда высокое, поэтому необходимы дополнительные компоненты для продления срока ее службы.

С целью повышения прочности бетона в конструкцию закладывают стальную арматуру, то есть создают железобетонную основу.

Есть много способов укрепить бетон. На строительном рынке есть несколько вполне достойных фондов.

Это специальные пропитки различных зарубежных и отечественных производителей.

А по качеству они почти одинаковые. Основная функция пропитки — укрепление бетонной смеси для пола, сцены, фундамента.Без таких смесей бетонное основание имеет низкую износостойкость, а если покрытие наносится на улице, то от постоянного перепада температуры или вибрации появляются трещины. Состав постепенно рассыпается, а покрытие получается практически нереальным. Такой распад бетонного покрытия происходит в том случае, если сам цемент некачественный или при растекании раствора не соблюдаются верные пропорции компонентов бетонного материала.

Наиболее эффективные полимерные или полиуретановые пропиточные смеси для упрочнения бетонного состава.При заливке верхнего слоя стяжки полимерной пропиткой на ее поверхности образуется новый, более качественный слой бетонного полимера. Качество ожидаемой сексуальной силы будет полностью зависеть от того, насколько глубоко проникает укрепляющий состав. Поверхность становится более прочной, и соответственно увеличивается срок службы покрытия. Одним из главных преимуществ укрепляющих пропиток является возможность нанесения их на поверхность при температуре воздуха до -30 градусов.

Применение присадок

Схема экспериментальной установки пропитки ячеистого бетона жидкими радиоактивными отходами: 1-контейнер с пористым бетоном; 2-зондовый; 3-насосный; 4 манометра; 5-ти репозиторий-репозиторий ЛРР; 6-защитный ящик; 7-трубный.

• После приобретения укрепляющей стяжки необходимо подготовить поверхность. Бетон, уже нанесенный стандартным способом, должен быть ровным и обязательно влажным. Не допускается нанесение пропитки на замороженную сухую галстук;
Сухая укрепляющая смесь
• наносится на влажную стяжку ровным слоем. После этого он сразу начинает взаимодействовать с поверхностным слоем пола. В результате полученный пол будет устойчивым к химическому и механическому воздействию.Если стяжка будет на улице, пропитка защитит ее от воздействия солнечных лучей. С точки зрения эстетических качеств внешний вид пола становится намного привлекательнее;
• при укреплении бетона в производственных и производственных помещениях с большой площадью поверхности используются дополнительные строительные инструменты: шлифовальный станок, распределительная тележка и шоворез. Они необходимы для более быстрой обработки мокрого слоя бетона;
• Используя дополнительную смесь, можно создать декор комнаты.Современные производители учитывают этот факт и выпускают укрепляющие составы различных цветов. При этом основные технологические качества пропиток не снижаются, а повышаются. Цветные составы защищают любое бетонное покрытие не только от механического воздействия, но и уменьшают пылеобразование. Такие смеси используются в торговых залах и на складах.

Виды пропиток

В настоящее время наибольшее распространение получили пропитки из полиуретановых материалов.Современные технологии позволяют изготавливать их для бетонного покрытия, расположенного в любом помещении или на улице.

Если основой будущей поверхности является грунт, то стяжку бетона и перекрытия можно проводить пропиткой по марке бетона М150-М350. Такой состав позволяет пропитать слой глубиной до 3 мм. В этом случае сам бетон в верхнем слое становится по прочности аналогичным марке М600. Поверхность будет более устойчивой к пылеобразованию, а основание — плотным.

Схема ремонта дефектов бетона с защелкой арматуры: А — дефект бетона с защелкой арматуры; б — удаление разрушенного бетона, нанесение защитного слоя на арматуру; Б — восстановленная строительная площадка. 1 — строительная конструкция; 2 — Арматура; 3 — Материал «КТТРОН-праймер»; 4 — ремонтный материал «КТТРОН» тиксотропный (в зависимости от проекта).

Самым большим преимуществом при использовании струй полиуретана является их способность повышать химическую стойкость бетонного покрытия.Например, пол с такой пропиткой служит много десятилетий и не требует дополнительных усилий при уборке. Их легко чистить обычными моющими средствами.

Есть еще вариант пропитки с более глубоким проникновением. Предназначен для бетона марки М300. Используемый состав проникает в пол на глубину до 5 мм. При нанесении этой смеси необходимо, чтобы температура окружающего воздуха была от +5 градусов. Армирующая смесь глубокого проникновения обычно применяется для полов со слабым слоем бетона М150.При работе с этим составом для максимального твердения пол с уже нанесенной пропиткой следует застелить полиэтиленовой пленкой. В этом случае пропитка будет проникать в полы намного глубже. Технология изготовления пропитки с глубоким проникновением позволяет применять ее для высокопрочных бетонных оснований и влажных оснований.

Кроме полимерных пропиток есть и другие разновидности, более скромные по стоимости. Это жидкая пропитка. Несмотря на невысокую стоимость материала, по своим качествам он не отличается от полимерных аналогов.Прочность бетонного покрытия увеличивается до 50%, а внешний вид пола не меняется и радует глаз. К тому же после нанесения этой пропитки на поверхности полов не образуется пленка. Все виды укрепляющих смесей способны снизить пылеобразование в помещении.

Укрепление больших объемов бетона

Если стоит задача укрепить более мощный объем бетона на больших площадях, следует применять комплекс различных модификаторов.В основном они используются при строительстве крупных высокопрочных сооружений для укрепления бетона. Добавки вводятся в товарную бетонную массу. Они помогают бетонной массе достичь марки прочности M700 и выше. При этом технический состав большинства не меняется.

Итак, с помощью укрепляющих пропиток вы не только добьетесь прочности напольного покрытия, но и создадите неповторимый интерьер в его помещениях.

Почему осыпается цементная стяжка, что делать?

Arturio77. 4 года назад В основном, два фактора — это неправильный состав раствора, то есть пропорции цемента и раствора оказались не прочными и второй немаловажный фактор — скорость высыхания раствора. Если устраивать большие и постоянные сквозняки, то влага из раствора очень быстро испаряется и цемент не успевает проявить свои свойства на сцепке и превращается в обычную пыль, такой раствор будет постоянно отслаиваться и его тяжело и опасно отделить дальнейшие отделочные материалы.Другой цементный раствор может быть просто лазить на морозец, после разморозки та часть раствора, в которую в обязательном порядке закладывалась лед. Если вопрос касается только стяжки, то можно залить более сильную, конечно, если разрешена высота порогов. Если стяжка будет полностью рассыпаться на крупные куски, то в этом случае, конечно, лучше полностью заменить ее. Модератор выбрал этот ответ как лучший. 9 месяцев назад Для ясности ответа необходимо уточнить, где находится ваша стяжка.Это может Улица — участок вокруг дома или тамбур в бане, стяжка в гараже или стяжка в ванной и т. Д. Существует несколько основных причин появления трещин или отслоений, стирающих стяжку: Плохо -качественные наполнители. Из-за обилия пыли в агрегатах или из-за большого наличия мелкой фракции значения раствора могут неоднократно падать. Это приводит к снижению прочности, плотности и следа всех остальных характеристик (влагостойкость, истребляемость, морозостойкость и т. Д.).). Именно поэтому быстро могут появиться сухарики или сколы. Цемент некачественный. При использовании вдавленного цемента, некачественного (купленного у кого-то с рук) цемента, в котором начался процесс гидротизации (образовывались мягкие цементные кацоверы и зерна) раствор впитался в 2, а то и 3-4 раза. Слишком много пластификатора. При большом включении пластификатора может произойти расслоение смеси. При ее застывании в короткие сроки (буквально через 1-2 месяца) появляются сколы, трещины, стяжка отслаивается. Аналогично, но только с водой. При большом добавлении воды раствор получается пористым, очень мягким. Готовая стяжка не сможет воспринимать серьезные нагрузки. Если стяжка будет на открытом воздухе, в осенне-весенний период она будет «порваться». Неправильное армирование. Отсутствие армирования или его недостаточность приводит к тому, что стяжка не может воспринимать нагрузку. Отсюда и трещины. Тонкий слой бетона. При небольшой толщине стяжки и значительных нагрузках — она ​​просто треснет.Пример прост: когда в гаражи заливают 30 мм бетона, а потом самосвал везут туда. Неудивительно, что стяжка рассыпается. Плохая подготовка основания — отсутствие беспорядка, устройство стяжки поверх мягкого основания. Быстрое высыхание, недостаток влаги после заливки смеси или чрезмерное воздействие солнечных лучей. Что делать? Если появились трещины, стяжка рассыпалась, процесс разрушения уже не останавливается.Это будет продолжаться. Необходимо устранить причину, а это возможно только после демонтажа стяжки и строительства новой. Конечно, есть варианты, по которым можно принимать какие-то решения. Например, если он во дворе, то поверх стяжки можно сделать песок из песка на 20-30 мм. Чтобы избежать появления трещин, рассмотрите возможность устранения каждой из 8 причин по истечении времени стяжки. Наполнители должны быть чистыми: без пыли, примесей и крупных включений (если песок).Рекомендуемая фракция щебня для стяжки: 1-5 мм, 5-10 мм, 5-20 мм. Песок рекомендуется использовать речной, посевной — фракция 0,1 — 3 мм. Цемент покупайте только в крупных магазинах или напрямую от производителя. Посмотрите дату изготовления. Используйте цемент в течение 2-3 месяцев после изготовления. Рекомендуемые марки цемента М400Д20, М400Д0, М500Д0, М500Д20. Пластификатор Добавьте в раствор не более 2%. Внимательно читайте инструкцию производителя. Обычно пластификатор добавляют в 0.5-1% площади. Рекомендуемая марка раствора для стяжки — минимум М250, лучше классический вариант — М300. Имеют водоцементное соотношение. Рекомендует / c — 0.5. Одна часть цемента, пол вода (по весу). При заливке стяжек до 50 мм можно армировать арматурными сетками диаметром 5-8 мм. Можно обойтись одной плоскостью армирования. Необходимо, чтобы она находилась внизу стяжки. При толщине стяжки 50-120 мм необходимо увеличивать сечение арматуры.При использовании одной плоскости армирования используется арматура диаметром 8-14 мм. Если плоскости армирования две (вверху и внизу), то армированные сетки составляют 5 мм или 6 мм. При величине стяжки более 120 мм рекомендуется использовать две плоскости армирования. Минимальный диаметр арматуры в сетках — 8 мм. При небольшой нагрузке на стяжку можно ограничить бетон 50 мм (актуально для выравнивания пола в квартирах). При заливке галерей, двора, пола в гараже рекомендуется толщина стяжки 120-180 мм. Перед заполнением стяжки удалите с поверхности рыхлую растительную землю. Убирать нужно на плотные, глинистые почвы. После выравнивается основание. Сделайте насыпь из песка толщиной 40-150 мм. Бросьте этот слой, укусите его. Выровняйте снова по «ровной» поверхности. Положите набережную пленку или геотекстиль и только после армирования приступайте к укладке смеси. Это для стяжек вне жилой зоны. Бетон должен сохнуть медленно. Через 2-4 часа после укладки смеси покрыть поверхность стяжки темной пленкой.Поливайте бетон в течение последних 3-5 дней. Позаботьтесь о солнечных лучах на открытом воздухе. в избранное Ссылка поблагодарить Ким Чен Юна более года назад Причин такого поведения стяжки довольно много: Покупался цемент на вес, срок хранения цемента истек (60-м сут, после даты изготовления). Не правильных пропорций во время колена, стяжка может лопнуть и при небольшом количестве цемента в растворе, и при большом. Слишком тонкая стяжка. Не дошел до сушилки и подвергался нагрузкам. Под стяжкой теплые полы, стяжка не сохла, теплые полы включены. Просушил стяжку дополнительно (принудительно) с помощью тепловых пушек, браузеров и т. Д. Залили стяжку в неотапливаемом помещении плюс днем, минус ночью в результате стяжки вместо просушивания застывшего (в ней воды) гололеда и давить стяжку. И нужно предпринять действия, чтобы оттолкнуть от определенной причины, трещины на стяжке еще можно «вылечить», но если стяжка повсюду придавливается, то только демонтаж и заливка новой стяжки по всем правилам. Растрескивается слишком много трещин на поверхности стяжки, Холодит костяшками пальцев, наверняка везде глухой звук, то есть отошел от поверхности. в избранное ссылка спасибо Светлане 4 года назад Цементная стяжка крошится по ряду причин: пропорции при составлении раствора, много песка; некачественный цемент; неправильно подготовленное основание под стяжку. Если участок с дефектом небольшой, можно прочитать стяжку, все, что ползет удалить, обработать поверхность грунтом, развести новый раствор, слегка развести и сделать новую тонкую стяжку.Если скрипит весь пол, нужно полностью снять стяжку и залить новым способом. 3 года назад Этот дефект часто возникает, если вы заранее смешиваете песок с цементом, особенно в теплую погоду, и не создаете его сразу. Мы уже горели на этом. Знаете ответ?

См. Также:

www.remotvet.ru.

Как укрепить бетонную стяжку, которая плачет

Стяжка Buchit — что делать?

Вам также будет интересно:

Tweet

Крошить бетонную стяжку — что делать?

Фундамент перекрытия из бетона широко применяется, как в промышленном, так и в гражданском строительстве.Его использование обусловлено высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Для железобетонных плит стяжку заливают после очистки и грунтовки поверхности. Толщина слоя 50 — 100 мм. Обычно такое напольное покрытие устраивают в новых квартирах или домах. На земле укладывается стяжка из бетона, на перекрытиях в подвале. В первую очередь прокладывается грунт, насыпается и уплотняется слой песка 100 — 150 мм. Затем заливается подметание толщиной 40-50 мм. После набора необходимой прочности (примерно 7 суток при нормальных условиях) на него кладут слой рулонной пароизоляции и утеплителя.Затем монтируется каркас из металлической сетки. После этого наматывается гидроизоляционный слой и заливается финишная бетонная стяжка толщиной 50 мм.

Стяжка по разделительному слою гидроизоляции

Подходит для ремонта полов в гаражах, мастерских и других помещениях с загрязненными жиромасляными полами. На поверхность укладывается слой рулонной гидроизоляции. Заливается бетонной стяжкой толщиной 50 — 70 мм.

Плавающая стяжка для бетона

Подходит для ремонта полов в неотапливаемых помещениях.Слой утеплителя (минеральная вата, пенопласт). На него наносится слой гидроизоляции. Затем монтируется каркас из металлической сетки и заливается бетонное основание толщиной 50 — 70 мм.

Причины разрушения бетонной стяжки

Прочное основание может треснуть или полностью разрушиться под действием ряда внешних и внутренних факторов.

Химические факторы

Неподготовленному человеку будет сложно определить наличие разрушений, связанных с химическими реакциями внутри бетонной стяжки.В основном эта проблема касается крупных объектов промышленного и общественного строительства.

Важно! При строительстве лучше использовать бетон, имеющий сертификат качества, изготовленный промышленным способом. Или размешать прямо на месте работы, но из проверенных и качественных комплектующих.

Физические факторы

1. Циклический процесс замораживания и оттаивания. Характерно для зимнего бетонирования, когда при нарушении технологии заливки не вся вода участвует в химической реакции бетонной смеси.Часть влаги просто замерзает. Бетонная стяжка разрушается из-за попавшей внутрь воды. Постоянное замораживание и оттаивание приводит к разрушению связей внутри бетона и образованию проникающих трещин.
2. Воздействие высоких температур. При резком остывании бетонного пола, например при тушении пожара, внутри образуется парочка бетона. Длительный нагрев может привести к образованию трещин. Это связано с разным коэффициентом расширения арматуры и бетона.То есть при одинаковых температурах их размер меняется неодинаково.

Важно! Обычно трещины от перегрева образуются в прилегающих к шнурам или топках секциях бетонного перекрытия. Также подвержены растрескиванию мета, где проходят неизолированные трубы горячего или холодного водоснабжения.

1. Стяжка усадочная бетонная. Связано с быстрым выделением влаги. В жаркую погоду из бетона быстро испаряется вода. Это приводит к образованию микротрещин и мелких провалов на поверхности пола.

Чрезмерное воздействие воды на бетонный раствор может привести к растрескиванию через несколько месяцев после заливки стяжки.

Механические факторы

1. Истирание. Интенсивное использование поверхности пола приводит к разрушению бетонной поверхности. Характерной особенностью такого разрушения являются выемки со скругленными краями, срок службы так называемых «нагнетателей» зависит от марки смеси.
2. Ударные нагрузки. В отличие от истирания, на бетонную поверхность действует резкое и быстрое воздействие.В результате могут появиться выбоины с неровными краями и сквозные трещины.

Разрушение полов редко бывает в чистом виде. Обычно растрескивание или полное разрушение бетонной стяжки связано с комплексным воздействием нескольких причин.

Способы предотвращения разрушения бетонной стяжки

1. Правильно подбирайте марку бетона в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки. Важно понимать, что пол в подвале и гараже будет воспринимать разную нагрузку.Для цоколя подойдет бетон марки В10. В помещениях с более интенсивной нагрузкой полы лучше заливать маркой В12,5 или В15.
2. Использование прочного наполнителя. Есть много видов гравия и щебня. Их прочностные характеристики сильно влияют на качество бетонной смеси.
3. Введение в раствор пластифицирующих или водоотталкивающих добавок. Дополнительные химикаты могут значительно повысить устойчивость бетона к влаге или механическим нагрузкам. В строительных магазинах можно найти такие добавки.Главное, внимательно прочитать инструкцию и не ошибиться с пропорциями.

Важно! Чрезмерное разбавление бетона семью химическими веществами может вызвать ослабление или полное разрушение поверхности пола.

1. Пропитка пролитой бетонной смеси специальным составом для гидрофобной защиты.
2. Обязательная гидроизоляция основания перед укладкой бетона на поверхность земли. В противном случае он будет впитывать влагу и постепенно разрушится.
3. В жаркое время защищает бетонную стяжку от быстрого испарения воды. Есть два способа:

• Закрытие всей поверхности пола полиэтиленовой пленкой. Попав в пролом, откройте и пролейте бетон теплой водой. Время выдержки 7-8 дней. После этого пленка очищается.
• Защита свежего бетона от древесных опилок. «Дедовский», но очень действенный способ. Чага засыпает опилками и поливает дважды в день. Время выдержки 7-8 дней.

1. Предотвращение промерзания бетонной стяжки до набора необходимой прочности. Для этого можно замесить бетон на теплой воде. После заливки поверхность покрывается полиэтиленовой пленкой. Получается «тепло», что позволит бетону набрать необходимую прочность. Время выдержки 3-4 дня.
2. Изоляция коммуникаций. Если трубы отопления и водоснабжения проходят через бетонную стяжку, то их изолируют. Это делается для предотвращения растрескивания бетонного пола в местах соприкосновения с трубами.
3. Теплоизоляционные прокладки между бетонным полом и камином или печью.
4. Защита от механических воздействий и истирания с помощью финишного покрытия в виде керамической плитки, ламинита, линолеума.
5. Устройство швов. Бетон заливается полосами шириной 1000 мм, между ними укладывается оцинкованный профиль. Благодаря этому монолитная бетонная поверхность не растекается под действием температурного расширения.

Соблюдение всех технологических особенностей при укладке и эксплуатации бетонного пола позволит получить прочное, надежное и долговечное основание.

Ремонт трещин и трещин в бетонной стяжке

Даже при соблюдении всех правил заливки и эксплуатации бетонной стяжки возможно появление трещин, сколов и трещин. Технология ремонта бетонной поверхности зависит от вида и степени разрушения. Но любая работа начинается с обучения.

Подготовительный этап. Ремонт новой стяжки не требует специальной подготовки поверхности. Достаточно удалить пыль и мусор.

Устранение дефектов на старой поверхности начинается со снятия напольного покрытия и очистки пола от всех красок и клеевых материалов.Для этого используется шпатель и металлическая щетка для металла.

Важно! Ускорить очистку можно, применив специальные шлифовальные насадки на дрель или перфоратор. Их продают в любом строительном магазине.

Ремонт следов от опалубки

Часто после демонтажа опалубки на поверхности пола остаются неровности. Их протирают цементно-песчаным раствором или ремонтной смесью для бетона. Перед затиркой поверхность опудривается и пропитывается грунтовкой (контакт с бетоном) или раствором эпоксидной смолы.

Ремонт Парусник

Thyned — это разрушенный участок бетона чашевидной формы с неровными и пухлыми краями. Их ремонтируют, чтобы предотвратить дальнейшее разрушение бетонной поверхности. Этапы ремонта:

1. Вокруг каждого шага болгаркой делают прямоугольные стержни с кругом по бетону. Глубина прорезана чуть больше, чем у выбоин.
2. Разрушенный бетон удаляется из пропила с помощью молотка и зубила.Также можно использовать перфоратор с насадкой в ​​виде лезвия.

Важно! Если арматура из арматуры залита, то нужно окрасить открытое пространство грунтом для металла.

1. Поверхность выбоин определяется от пыли и грязи обычной промытой щеткой.
2. Разрушенный участок обработан контактным бетонным или эпоксидным грунтом. Так получится лучшее сцепление ремонтной смеси с бетоном.

Важно! Время высыхания почвы 45 — 60 минут.

1. Загрунтованная выбоина залита специальным составом для ремонта бетонных поверхностей. Если нет возможности приобрести его, то для небольшого возвышения готовится цементно-песчаный раствор.
2. Смесь выравнивается по уровню со старым полом. Для этого используется гипсовый шпатель 100 — 150 мм.
3. После застывания ремонтируемый участок группируется.

Ремонт трещин

Производится сразу после обнаружения. В противном случае вода может попасть в трещины и процесс разрушения бетонной стяжки продолжится.Этапы устранения:

1. Мелкие трещины прорезаны шлифовальной машиной и кругом на бетоне или растянуты долотом и молотком. Этот процесс называется «Расширение кадра». Более серьезные участки заделывают полностью как выбоины.
2. Пыль и строительный мусор удаляют щеткой для дымохода или пылесосом.

Важно! Для очистки трещин можно использовать промышленный или домашний фен.

1. Поверхность трещины пропитывается контактной бетонной или эпоксидной грунтовкой.Время высыхания 45-60 мин.
2. Крекеры заполняются специальным раствором для ухода на основе полимерного или эпоксидного наполнителя.

Важно! Не глубокая 1 — 2 см. Трещины заполняются единовременно. Более серьезные разрушенные участки смущены в несколько слоев. Толщина слоя 1-2 см.

1. После полного высыхания обновленная поверхность пола шлифуется.

Важно! Широкие и длинные трещины можно усилить вставками из фурнитуры.Каждые 300 — 350 мм продвигаются перпендикулярно трещине. Затем в каждую вставляется кусок арматурной проволоки и заливается ремонтным раствором.

Ремонт мелких трещин паутины

Этот вид разрушения не опасен для несущей способности бетонного пола. Для устранения достаточно сделать жидкий цементно-песчаный раствор и подмести место с трещинами.

Ремонт неровностей

В процессе эксплуатации на бетонном полу могут появиться «ожесточенные» участки.Они не приводят к разрушению всего покрытия, но создают неудобства при движении по нему. Этапы устранения:

1. С помощью фрезерного станка неровный участок разрезается на глубину 10-15 мм.
2. Ремонтируемая поверхность очищена от пыли и грязи. Для этого используйте обычную щетку для пола или веник.
3. Очищенный участок загрунтовать контактным бетонным или эпоксидным клеем, разбавленным растворителем в пропорции от 1 до 10. Время высыхания 45 — 60 минут.
4. Пропитанная поверхность заливается раствором и выравнивается по гипсовым правилам.
5. После высыхания вся обновленная поверхность группируется.

Капитальный ремонт бетонной стяжки

Описанные выше методы подходят, когда разрушено не более 15% поверхности. В остальных случаях требуется капитальный ремонт бетонной стяжки. Для этих целей существуют самовыравнивающиеся составы. Этапы работы:

1. Поверхность бетонного пола очищается от грязи, пыли и растворяется.
2. Стяжка шлифуется бакл со специальной насадкой.

Важно! Шлифовка пола не выравнивает уровень относительно горизонта, а лишь убирает все мелкие неровности и выпуклости.

1. Основание пропитано грунтовкой. Наносится малярным валиком 250 мм. Время высыхания 45-60 мин. После этого проводится повторная грунтовка.
2. Заливается самовыравнивающийся раствор. Толщина слоя от 50 до 100 мм.Для удаления пузырьков воздуха затопляемую поверхность прокатывают игольчатым роликом. Если есть необходимость, то смесь наносится в несколько слоев. На каждом пакете с сухой смесью написано о сушке новой стяжки. Но это должно быть не менее 7 дней.

Для поддержания бетонной стяжки в хорошем состоянии достаточно вовремя заметить начавшееся разрушение, определить причину и быстро отремонтировать разрушенный участок пола.

Видео Устранение трещин в стяжке

Как укрепить стяжку

03.04.2015

Посмотрел, ровная неровная стяжка в хорошем смысле сбивает основание. И залить поверх бетонной плиты новую.

Однако лучшее, как известно, хорошо враг. И есть финансовая возможность и время для обновления капитала. В этом случае предлагаю использовать следующий способ укрепления стяжки.

Отводящая основа (обязательно строительный пылесос, метлы будет мало. Можно использовать обычный бытовой пылесос, но учтите, что для его двигателя бетонная пыль губительна.Но если старый и не жалко …)

Грунт глубокого проникновения. Дайте ему высохнуть часа 3-4 минимум. Не нужно слишком сильно откладывать, чтобы пыль больше не появлялась. Следующий этап армирования и предварительного выравнивания. Пол откладывается слоем плиточного клея. В клей берется пластиковая фасадная сетка с ячейкой 5х5 мм.

В результате наша матовая стяжка покрывается слоем достаточно прочного материала. К тому же благодаря сетке пол снова становится цельным, а не большими кусками стяжки, разделенными трещинами.

Окончательная коррекция расходомера самоключей. Также готовится залитый слой клея. Пыль и почва. Как это сделать, описано здесь.

Наличие плиточного клея не позволит застывающим самоклеящимся шпонкам разорвать слабый и рыхлый верхний слой стяжки. Также клей закрывает самые глубокие неровности, что помогает самошиву пролиться тонким слоем (как показывает практика, 3-5 мм — оптимальная высота слоя самоочищающейся смеси. Если где-то толщина слоя составляет 10-15 мм, тоже есть трещины..)

Комментарии Powered by Hypercomments

Капитальный ремонт бетонных полов: усиление указанной стяжки

Популярные методы ремонта бетонных полов работают эффективно при условии, что поверхность пола сохраняет целостность не менее семидесяти процентов. Если бетонная стяжка разрушена более чем на тридцать процентов, имеет смысл заменить ее на новую.

Сам процесс заполнения довольно прост, однако, при соблюдении определенных правил.Поверхность, на которую будет заливаться стяжка, должна быть абсолютно чистой. Для лучшего сцепления смеси с шероховатой поверхностью необходимо использовать измельченную смесь. Если в помещении наблюдается повышенная влажность — следует отдавать предпочтение грунтовке с водоотталкивающими свойствами.

После действий, описанных выше, стартовая шестерня скрепляется небольшим слоем (5-10 см) самовыравнивающегося состава, из которого с помощью специального игольчатого валика образуются пузырьки воздуха при заливке.Допустимо нанесение второго слоя состава при необходимости.

После того, как стяжка была залита, ей нужно дать время. В течение месяца не рекомендуется допускать какое-либо воздействие на покрытие, т.к. именно в этот период времени залитый слой окончательно застывает и приобретает все присущие ему свойства. Однако, несмотря на соблюдение технических правил заливки бетонных полов, через некоторое время возникает необходимость провести их ремонт. Рассмотрим виды повреждений и методы ремонта.

Этапы усиления слабого бетонного пола

Усиление стяжки может понадобиться, если при ее заливке использовался некачественный цемент или на пол перекрытия постоянно действуют высокие внешние нагрузки (например, в цехах и в помещении промышленного типа). Лучше всего некачественную основу разобрать и сделать заливку новой стяжки, а не наносить покрытие на большие поврежденные участки, но на это не всегда хватает времени и денег.

Технология усиления

В обновленной стяжке в первую очередь необходимо просверлить ряд отверстий диаметром 20 мм на расстоянии 25 см друг от друга.Отверстия просверливаются до самого основания. С такой задачей хорошо справляются профессиональные перфораторы, оснащенные специальным коричневым с небольшим углом наклона рабочего паза.

Далее в каждое отверстие (в его верхней части) просверлите опорную чашу, глубина которой 30 мм, а диаметр вдвое больше самого отверстия. Просверленные отверстия очищаются от пыли и проходят процесс грунтования, после чего в них вставляется снятая фурнитура, диаметр которой составляет ~ 12 мм, а длина равна глубине отверстия.

После этого каждое отверстие заливается раствором эпоксидной смолы (рисопокс 3500) и добавляется наполнитель, в который появляется кварцевый песок. На завершающем этапе проводится шлифовка поверхности до получения ровной плоскости.

Ремонт закрытого слоя покрытия

Нередко стяжка во время эксплуатации может отслаиваться от чернового пола. Это связано с воздействием на бетонный пол неравномерно распределенных нагрузок. Визуально увидеть проблемное место не всегда получается. Обнаружить шелушение можно, если слегка догнать молотком весь пол.Зона отрыва указывает на себя глухим звуком. К тому же не редко отрыв происходит на участках пола, имеющих трещины, из которых при сцеплении разлетается облако цементной пыли. После того, как выявлены все части пола, требующие ремонта, можно переходить к заливке стяжки.

Суть метода довольно проста и не занимает много времени. В тех частях пола, где были обнаружены признаки отслоения, были просверлены отверстия диаметром от 12 до 20 мм на расстоянии 250 мм.Затем с помощью строительного шприца состав заливается на эпоксидной основе. Заливка смеси осуществляется несколько раз, по мере ее впитывания в бетон и заполнения пустот, образовавшихся в процессе отслаивания.

Несомненный плюс описанного метода заключается в его быстродействии, т.к. уже на следующий день после ремонта бетонных полов на стяжку можно наносить защитный слой.

vest-Beton.ru.

Как укрепить поднимающуюся стяжку и как сделать трещины? Лопнула или замуровала стяжку пола — что делать?

Как усилить стяжку, которая ложится?

Если стяжка пола не ярко выражена, то со временем она может разрушиться.рушиться, трескаться, бухать. В этом случае нет необходимости переделывать его.

Возможен промо ремонт стяжки. Какой будет вариант экономичнее.

Чем закрыть трещины в стяжке?

При появлении трещин в стяжке пола необходимо изначально определить причину их появления. А потом приступайте к их устранению.

Причинами появления трещин на цементной стяжке могут быть неровный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие кромочной ленты или компенсационных швов.

Если стяжка пола потрескалась из-за отсутствия компенсирующих швов, то усадочные швы необходимо разрезать.

В этом случае глубина пропила должна составлять не менее трети толщины основы. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров. Закаточные швы выполняются герметиком на полиуретановой основе.

При появлении в них трещин можно сделать штрих, тем самым расширив его. Со стенок кожуха необходимо удалить пыль и заварить.Для заделки щелей в стяжке пола необходимо использовать безусадочный материал. который наносится на шпатель.

Если доверенные стяжки пола второстепенные, а напольное покрытие будет кафельной плиткой, то их можно игнорировать.

Трещины в стяжке пола необходимо заделать составом на основе ПВА, цемента и водного клея. Все эти компоненты смешиваются так, чтобы смесь могла выливаться в щель. После этого раствор необходимо заморозить и приступить к укладке напольного покрытия.

Прорыв стяжки пола — что делать?

Если ленточная стяжка лопнула, то перед укладкой напольного покрытия обязательно устранить этот дефект.

При плохой заделке бетонной смеси в стяжке могут появиться воздушные полости, из-за которых появляются трещины. В этом случае необходимо снять стяжку до полости и залить ею.

Чтобы увидеть полость, необходимо ее расширить. Если вы его обнаружили, то раствор выбивается с помощью кирка.Стенки образовавшейся ямки необходимо загрунтовать, а затем принять заделку цементным раствором.

В состав цементной смеси, которая должна подготовиться для заделки полости, должна входить одна часть песка и три части цемента. Перед заливкой смеси бетон в обязательном порядке смачивают водой.

Уплотнение раствора после заливки должно быть уплотнено методом оплавления. Для этого используется металлический пруток.

После ремонта стяжки пола необходимо следить за тем, чтобы в помещении не было высоких температур.Чтобы на нем появились трещины, необходимо периодически делать место укладки цементной смеси с водой.

Стяжка Buchit — что делать?

Если стяжка пола замурована, значит, она сделана некачественно. Причиной покрытия стяжки может быть некачественная смесь для стяжки, отсутствие грунтовки на основании, грязно-пыльное основание, которое используется под стяжку и т. Д.

В этом случае нужно ударить по молоток с тупым лезвием. Если смесь некачественная, то на участке останется вмятина.Стяжка может схлестнуться при наличии трещин или при их отсутствии.

Если стяжка покрылась трещинами, то можно попробовать их устранить. Для этого необходимо расширить трещину. Далее приготовьте очень жидкий раствор из песка и цемента.

В этот раствор лучше всего будет добавить клей. Далее полученный раствор медленно вливается в разложенную смесь. Необходимо производить разлив раствора небольшими количествами, давая ему высохнуть по частям.

Вам также будет интересно:

В том случае, если этим способом не удалось удалить покрытие стяжки, то его необходимо полностью удалить и залить.Это довольно затратный вариант. Именно поэтому выполнять стяжку необходимо по строго установленным правилам.

Также посмотрите полезные видеоролики с советами специалиста по ремонту стяжки:

По данным сайта: http://glavspec.ru

fix-Builder.ru.

Стяжка поднята как укрепить?

Содержание статьи:

Нарушение технологии при производстве строительно-ремонтных работ неизбежно приводит к большим или мелким неприятностям, которые в последующем приходится устранять, затрачивая большие усилия и значительные средства.Эта аксиома полностью распространяется на неправильно сформированную стяжку пола, в результате чего на покрытии могут появиться различные дефекты. Он может рассыпаться, треснуть и, как говорят строители, схлопнуться.

Если после работ по стяжке в полу появились трещины, то самым простым, а главное не стоящим вариантом будет сделать нормальный ремонт.

Как закрыть небольшие трещинки?

Во-первых, после обнаружения такого дефекта необходимо внимательно осмотреть пол и определить первопричину появления трещин.Причин, по которым может возникнуть эта беда, несколько. Это плохо отмеренный слой покрытия, высыхание нанесенного слоя паром, проблемы с влажностью в растворе — слишком много или наоборот слишком мало воды. Также трещины вызывают установка полосы кромочной ленты, а также отсутствие компенсирующих швов.

Если выяснилось, что трещины пошли из-за нешитых швов, необходимо срочно делать швы на усадку. На глубину такого усадочного шва следует заглубить не менее трети оснований.Их нужно делать в увеличении до 5 метров. Швы следует заделать герметиком на основе полиуретана.

Мы можем обнаружить трещины, особенно если они очень тонкие, их нужно расширять, за что можно уложить. Образовавшаяся пыль в трещине удаляется и отбивается. Крупным планом такие трещины нужны неукрытому материалу с помощью обычных скоб. Некоторая тонкость — если на пол будет укладываться плитка, а появившиеся на стяжке трещины очень маленькие, с ними ничего делать не нужно.Более крупные трещины близки к особому макияжу, который легко сделать своими руками. В его состав входят цемент, ПВА и водный клей. Смесь, которая приведет к перемешиванию, должна иметь жидкую консистенцию, чтобы ее можно было заливать в образовавшиеся трещины. Заставив залитые растворы в трещинах, можно начинать все последующие работы, например, с покрытия пола.

Что делать, если стяжка лопнула?

Разрыв стяжки, серьезный дефект, требующий обязательного устранения.Причиной такой большой неприятности может быть неудовлетворительная герметизация смеси, в результате чего могут образовываться воздушные полости — каверны, приводящие к образованию трещин в больших размерах. В этом случае стяжка убирается до обнаруженной пустой полости, и полость заливается раствором. Обнаружить полость можно по углублению трещины с помощью инструмента, например, кирка. Соответственно, пробную яму необходимо в последствии засыпать грунтом и залить раствором. Раствор, которым заливается полость, должен быть песчано-цементным в соотношении один к трем.Перед заливкой полость смачивают водой. После затопления полости необходимо убедиться в качестве пломб, для чего следует попытаться уплотнить отверстие с помощью соответствующей планки. Температура в помещении не должна быть слишком высокой. Стяжку необходимо периодически смачивать водой.

Стяжка — как с этим бороться?

Специалисты применяют слово «ограждение» в тех случаях, когда при атаке стяжки возникает ощущение, что в глубине покрытия есть пустота.Также этот термин используется, когда возникает эффект пружины под стопой, некоторой поверхностной нагрузкой. Если стяжка закрытая, причин для этого может быть множество. Основная причина — несоблюдение технологического процесса. При обнаружении признаков необходимо это место прорвать, расширить и вылить в жидкий раствор, состоящий из цемента и песка. Оптимальный раствор добавит в раствор клей ПВА. Здесь есть тонкости — заливать раствор нужно небольшими порциями, допуская возможность заморозить каждую из них.Если этот способ не помог, то идем по методу «выжженной земли» — ломаем стяжку и начинаем все сначала. Чтобы этого не произошло — делайте все правильно и сразу по технике.

fortStroi.com.ua.

Ремонт новостной стяжки: самостоятельное производство

Читайте в этой публикации: Ремонт стяжки пола: Целесообразно производить цементную ленту Полоса пола: Подготовительные работы Ремонт цементной стяжки пола: основной этап работ

Грохот или фальцованная стяжка — это не только неровный и не комфортный пол, но и нераспределенная нагрузка на перекрытие плиты в доме.Если с первым разом можно более-менее мириться, то со вторым случаем несколько иначе — чрезмерные нагрузки на перекрытие, несмотря на то, что они имеют справедливую сохранность, могут иметь катастрофические последствия, особенно если речь идет о старые дома. Стяжку нужно содержать в порядке — в случае капремонта поменять или хотя бы отремонтировать. В этой статье с сайта Stroisovety.org мы разберемся с вопросом, как ремонтировать стяжку пола своими руками?

Ремонт цементной стяжки фото фото

Ремонт стяжки пола: о целесообразности

Прежде чем приступить непосредственно к решению вопроса, как сделать ремонт стяжки пола своими руками, для начала с, нужно разобраться с его целесообразностью — возможно, дело обстоит так, что в нем нет смысла, и нужно не для восстановления поверхности, а для полной ее замены.В каких ситуациях возникает необходимость устройства новой стяжки пола? Симптомов, говорящих о том, что стяжка уже набрала свой век, не так уж и много.

По большому счету, каких-либо конкретных критериев, по которым необходимо полностью менять стяжку пола, нет. Есть просто рецепты и здравый смысл, говорящий о том, что новая поверхность лучше старой. Она сможет жить долго, и если вы собираетесь жить в квартире или доме надолго, то лучшая замена этой поверхности будет лучшей — естественно, если речь идет о капитальном ремонте.Лучше один раз потратиться на новую стяжку, чем с завидной регулярностью ремонтировать старую стяжку пола. Выздоровление — это в первую очередь временная мера, решающая вопрос за короткий промежуток времени.

Ремонт цементной стяжки: Подготовительные работы

Подготовка старой стяжки к ремонту — дело простое, и в большинстве случаев сводится всего к двум действиям.

Высыхания второго слоя грунтовки можно не ждать — пока будете готовить раствор, он впитается в старую стяжку и этого будет достаточно.Такой ремонт трещин в стяжке пола (а точнее подготовительные работы, связанные с его проведением, дадут вам гарантию, что фундамент пола прослужит не менее десяти лет.

Как отремонтировать легкую стяжку: главное этап работы

Этот этап (как, в общем, так и подготовительный) можно разделить на две подплаты — закрепление расколотых фрагментов пола и выравнивание чистового уровня — это две разные технологии, которые следует рассматривать отдельно.

В принципе это весь ремонт стяжки пола. Вроде несложно, но нюансов масса — непонятные. Можно сказать, что тонкости практически все индивидуальны. Например, в зависимости от степени разрушения старой стяжки пола может потребоваться армирование — естественно, такое покрытие пола лучше менять целиком, но бывают разные ситуации и даже при больших разрушениях ремонт может оказаться целесообразным. .

стройсоветы.орг.

Как укрепить поднимающуюся стяжку и как сделать трещины? Лопнула или замуровала стяжку пола — что делать?

Как усилить стяжку, которая ложится?

Если стяжка пола не неправильная, то со временем она может разрушиться: рассыпаться, трескаться, коститься. В этом случае нет необходимости переделывать его.

Возможно продвижение ремонтной стяжки, что будет более экономичным вариантом.

Чем закрыть трещины в стяжке?

При появлении трещин в стяжке пола необходимо сначала определить причину их появления, а затем приступить к их устранению.

Причинами появления трещин на цементной стяжке могут быть неровный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие кромочной ленты или компенсационных швов.

Если стяжка пола потрескалась из-за отсутствия компенсирующих швов, то усадочные швы необходимо разрезать.

В этом случае глубина пропила должна составлять не менее трети толщины основы. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров. Закаточные швы выполняются герметиком на полиуретановой основе.

При появлении в них трещин можно сделать штрих, тем самым расширив его. Со стенок кожуха необходимо удалить пыль и заварить. Для заделки трещин в стяжке пола необходимо использовать безусадочный материал, который наносится на шпатель.

Если доверенные стяжки пола второстепенные, а напольное покрытие будет кафельной плиткой, то их можно игнорировать.

Трещины в стяжке пола необходимо заделать составом на основе ПВА, цемента и водного клея.Все эти компоненты смешиваются так, чтобы смесь могла выливаться в щель. После этого раствор необходимо заморозить и приступить к укладке напольного покрытия.

Прорыв стяжки пола — что делать?

Если ленточная стяжка лопнула, то перед укладкой напольного покрытия обязательно устранить этот дефект.

При плохой заделке бетонной смеси в стяжке могут появиться воздушные полости, из-за которых появляются трещины. В этом случае необходимо снять стяжку до полости и залить ею.

Чтобы увидеть полость, необходимо ее расширить. Если вы его обнаружили, то раствор выбивается с помощью кирка. Стенки образовавшейся ямки необходимо загрунтовать, а затем принять заделку цементным раствором.

В состав цементной смеси, которая должна подготовиться для заделки полости, должна входить одна часть песка и три части цемента. Перед заливкой смеси бетон в обязательном порядке смачивают водой.

Уплотнение раствора после заливки должно быть уплотнено методом оплавления.Для этого используется металлический пруток.

После ремонта стяжки пола необходимо следить за тем, чтобы в помещении не было высоких температур. Чтобы на нем появились трещины, необходимо периодически делать место укладки цементной смеси с водой.

Стяжка Buchit — что делать?

Если стяжка пола замурована, значит, она сделана некачественно. Причиной покрытия стяжки может быть некачественная смесь для стяжки, отсутствие грунтовки на основании, грязное и пыльное основание, которое используют под стяжку и т. Д.

В этом случае нужно бить молотком тупым лезвием. Если смесь некачественная, то на участке останется вмятина. Стяжка может схлестнуться при наличии трещин или при их отсутствии.

Если стяжка покрылась трещинами, то можно попробовать их устранить. Для этого необходимо расширить трещину. Далее приготовьте очень жидкий раствор из песка и цемента.

В этот раствор лучше всего будет добавить клей ПВА. Далее полученный раствор медленно вливается в разложенную смесь.Необходимо производить разлив раствора небольшими количествами, давая ему высохнуть по частям.

Вам также будет интересно:

В том случае, если этим способом не удалось удалить покрытие стяжки, то его необходимо полностью удалить и залить. Это довольно затратный вариант. Именно поэтому выполнять стяжку необходимо по строго установленным правилам.

Также полезно поискать с консультацией специалиста по ремонту стяжки:

http: // glavspec.RU.

легкое-Дело.ру.

Стяжка пола, что делать, если приподнимает

Артикул

При появлении трещин в стяжке пола необходимо сначала определить причину их появления, а затем приступить к их устранению.

Причинами появления трещин на цементной стяжке могут быть неровный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие кромочной ленты или компенсационных швов.

Если стяжка пола потрескалась из-за отсутствия компенсирующих швов, то усадочные швы необходимо разрезать.

Ремонт пола (лопнувший, расколотый, стяжка)

В этом случае глубина пропила должна составлять не менее трети толщины основания. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров. Закаточные швы выполняются герметиком на полиуретановой основе.

При появлении в них трещин можно сделать штрих, тем самым расширив его. Со стенок кожуха необходимо удалить пыль и заварить. Для заделки трещин в стяжке пола необходимо использовать безусадочный материал, который наносится на шпатель.Цементная стяжка

после обработки жидким стеклом

Если доверенная стяжка пола незначительна, а напольное покрытие будет кафельной плиткой, то на них можно не обращать внимания.

Трещины в стяжке пола необходимо заделать составом на основе ПВА, цемента и водного клея. Все эти компоненты смешиваются так, чтобы смесь могла выливаться в щель. После этого раствор необходимо заморозить и приступить к укладке напольного покрытия.

Если ленточная стяжка лопнула, то перед укладкой напольного покрытия обязательно устранить этот дефект.

При плохой заделке бетонной смеси в стяжке могут появиться воздушные полости, из-за которых появляются трещины. В этом случае необходимо снять стяжку до полости и залить ею.

Чтобы увидеть полость, необходимо ее расширить. Если вы его обнаружили, то раствор выбивается с помощью кирка. Стенки образовавшейся ямки необходимо загрунтовать, а затем принять заделку цементным раствором.

В состав цементной смеси, которая должна подготовиться для заделки полости, должна входить одна часть песка и три части цемента.Перед заливкой смеси бетон в обязательном порядке смачивают водой.

Укупорка раствора после заливки должна быть герметизирована методом оплавления. Для этого используется металлический пруток.

После ремонта стяжки пола необходимо следить за тем, чтобы в помещении не было высоких температур. Чтобы на нем появились трещины, необходимо периодически делать место укладки цементной смеси с водой.

Если стяжка пола огорожена, значит, она сделана некачественно. Причиной покрытия стяжки может быть некачественная смесь для стяжки, отсутствие грунтовки на основании, грязное и пыльное основание, которое используют под стяжку и т. Д.

В этом случае нужно бить молотком тупым лезвием. Если смесь некачественная, то на участке останется вмятина. Стяжка может схлестнуться при наличии трещин или при их отсутствии.

Если стяжка покрылась трещинами, то можно попробовать их устранить. Для этого необходимо расширить трещину. Далее приготовьте очень жидкий раствор из песка и цемента.

Вам также будет интересно:

новости

Где купить объектив на телефон

Многие утверждают, что качественная любительская фотосъемка невозможна или, по крайней мере, сложна в неидеальных условиях.Наверное, многие профессиональные фотографы будут

Где купить сварочное оборудование Все мы знаем, что лето очень жаркое, чтобы ехать заниматься строительством, ремонтом и так далее. К этому есть сварка. Всем известно, что приобретение сварочного аппарата — это надувная рубашка для дома. Наше время приносит много новшеств, и каждый делает для себя новые открытия. Итак, сегодня люди стали больше заботиться о собственном здоровье и задумываться над тем, чтобы увлажнение воздуха в помещении из натурального дуба в Питере.Петербург Если вы решили сделать стол из досок своими руками, то вам нужно разобраться, какие бывают столы, и определиться, что вам нужно. Самый простой — обычный стол на четырех ножках, столешница представьте себе ванную комнату. Самый частый вопрос, который задают владельцы малогабаритных квартир при ремонте — как правильно организовать пространство, разместив все необходимое? Чаще всего этот вопрос возникает, когда переделка ленты стоит купить В современном производстве есть товары, которые нуждаются в транспортировке, нужно просыпаться с упаковочной стальной лентой.Уже несколько лет подряд стальную ленту для изготовления упаковки купить на стайх Все мы знаем, что в наше время разные пленки широко используются. Для того, чтобы было максимально комфортно не пользоваться в наше время существует очень большой выбор различных образцов для покупки торгового оборудования. Все мы знаем, что в наше время это направление очень и очень развито. Конечно, для того, чтобы торговать как можно больше и удобно, нужно использовать качественные исследования в Казани. Актуальный вопрос не новый, но постоянно возникает при общении с новыми покупателями.А собственно, что нужно этим опросам? Может и не надо? Ведь строят как-то без этих геологических товаров — черный купить в Киеве В качестве напольного покрытия подойдет и пустой паркет, или модный цвет венге. Потолки в черно-белых интерьерах комнат часто создают напряжение. Для таких стилей, как ар-деко и африканский,

Причины, по которым стяжка получится слабой, разные:

• Несоблюдение пропорций воды и цемента.
• Цемент старый (с комками).
• Повышенное содержание глины в песке.
• Неправильная подготовка и уход после укладки при возникновении условий быстрого обезвоживания.

Но если это произошло, то с этим нужно что-то делать — потому что с дальнейшей отделкой возможны сложности.

Оставить без изменений, тоже нельзя. На этом полу постоянно образуется пыль. Слабый слой легко разрушается ногами.

Первый способ. Укрепление грунтовки.

Первое, что приходит больше всего — укрепить грунтовку.Вариант реальный, доступный и понятный. Но редко дает результат:

Краткий комментарий к ролику.

Если судить по пробе гвоздя, то стяжка вполне подходит для облицовки внутренней плитки. Есть примеры более развернутого состояния базы, которую пытались усилить с помощью праймера:

По какой причине плитка соскочила со стяжки?

Ослабленная стяжка пыталась укрепить грунтовку. Но грунтовка, грунтовка повторяется.Судя по цвету и полученной пленке, почвенный концентрат использовался в ударной пропорции. Или браковать несколько раз, с полным высыханием каждого слоя (как написано на баллоне). Это давало пленку на поверхности. На него закрепили плитку с клеем. Но под пленкой остался старый слабый слой. На нем и наклонная плитка.

Как вариант, потребуется грунтовка глубокого проникновения и заливать ее ведрами за один прием. Для закрепления слабого слоя на большей глубине. В грунтовке глубокого проникновения (по заявлению производителей) частицы меньшего размера, а значит, могут проникать глубже, не создавая пленки на поверхности.

Укрепление цементной стяжки силикатами (жидкое стекло).

Идея используется для ремонта слабых поверхностей. Жидкое стекло появилось не на пустом месте. Жидкое стекло в строительстве давно:

• Добавки к бетону и растворам для ускорения схватывания (1-15% от массы цемента).
• Производство огнеупорных красок, плит и плавка с добавлением наполнителей (тальк, мраморная пыль, мелкий песок).
• Гидроизоляция бетонных и деревянных конструкций.
• Борьба с грибком и плесенью.
• В металлургии печи выкладывают из рифленого кирпича на связке силиката натрия.

Существует три основных типа (в зависимости от состава) жидкого стекла: калиевое, натриевое и литиевое. У них разные свойства, что дает разные преимущества и разную цену.

Натрий встречается чаще. Стяжками в гаражах и подвалах стараются укрепить:

С этим методом можно экспериментировать.Полезно при этом иметь хоть какой-то чужой опыт.

Ниже приведены наиболее интересные детали использования жидкого стекла. Качественным материалом для выводов назвать сложно. Но все же:

Можно было бы вызвать всю эту возню с жидким стеклом и забыть, если бы не такая деталь, как рекомендации по усилению слабых связей силикатами во многих смесях производителей. Один из них от «Мапей»:

Важные моменты в видео:

• По вязкости пропитка больше похожа на грунтовку, чем на жидкое стекло в банках, которые пытаются укрепить полы в гаражах.
• Пропитку необходимо наносить непрерывно, не позволяя верхнему слою образовывать корочку.
• Расход может быть значительным и 3-4 литра на метр.

Понятно, что укрепляющая грунтовка «Просфас» состоит не только из силиката. Поэтому оно отличается от цены на жидкое стекло. Если сравнить стоимость усиления рыхлой стяжки силикатом от «Mapey» и обычным жидким стеклом с учетом ее текучести и аналогичного расхода жидкого стекла, то расхождение будет значительным:

Просфас и жидкое стекло.

Но Mapei — не единственная компания, которая готовит пропитки для бетона и стяжки.

По этому поводу создана целая индустрия. В результате простой химической реакции (Ca (OH) 2 превращается в C-S-H) между силикатом в пропитке и гидроксидом кальция в бетоне строятся миллионы предприятий. Состав пропиток не оглашается, кроме названия одного из силикатов, на основе которого он создан.

Как и разные виды жидкого стекла, создаются различные упрочняющие пропитки на основе калия, натрия, магния и лития.Важное различие между ними — размер молекулы. Смотря насколько сильно силикат сможет пропитать стяжку:

Пропитки на основе силикатов натрия.

Натриевая пропитка.

Вот примеры натриевых пропиток. Это еще не все. Могут появиться новые, более дешевые и эффективные. Некоторые сокращают производство и уходят с рынка:

1. Ashford Formula — торговая марка Ashford Formula.Производитель CURECTE Chemical Co (США). Страна производитель может быть другой.
2. Литурин.
3. Diamond Hard (Diamond Hard). Продукция американского химического концерна «Евклид Кемикал».
4. Liquel-hard От компании w.r.meadows (США). Изготовителем может быть Чехия.

Все пропитки аналогичны способу нанесения:

Нанести так, чтобы вся поверхность оставалась влажной в течение 30-60 минут.Без луж и пересыхания на отдельных участках. Достигается это с помощью мягкой метелки, перераспределяющей жидкость по стяжке. Излишки переместите на соседние участки и удалите водным пылесосом.

Некоторые пропитки разводятся водой (Литурин i). У некоторых есть особенности — формула Эшфорда не эффективна для марки бетона ниже M 300 и для цементно-песчаной связи:

Упрочняющие пропитки на основе лития.

По данным Американского института бетона (AM.ACI Concrete Institute) пропитки на основе лития обладают рядом преимуществ:

• Повышает прочность бетона более чем на 45% (натрий — 37%).
• Бетон бетон и завершает химическую реакцию в течение 7-14 дней (срабатывание через 2 часа). Натрий есть 6-12 мес.
• Нет необходимости промывать его водой.
• Проникает на 1-5 мм, образуя химическую реакцию с верхним слоем.

Пропитки на основе лития.

Ультралит твердый (1)

Если верить ценам и расходу (на 20 квадратов — 1 литр), то пропитка одного квадрата бетонной поверхности стоит 0,05 доллара. Страна производитель — Чехия (технология, скорее всего, США).

Выпуск трех разновидностей Ultralit Hard Standart, Ultralit Hard Premium, Ultralit Hard Extra.

Отвердитель Mapecrete Li (2)

Жидкое средство на основе лития для новых и старых бетонных полов от MAPEI.

5,8 $ — пропитка одного квадратного метра при расходе 0,4 кг / м2 (реальную цену можно узнать только на момент покупки).

CONCRIA SUPER HARD И «CONCRIA HARD» (5)

Страна производитель США. Исходя из расхода 1 литр на 10-20м2, получаем стоимость квадратного метра: 1,2-2,2 $. C2 Hard можно использовать на полах, которые уже были обработаны другими силикатными пропитками и поверхность которых начала отслаиваться и отслаиваться.

В дополнение к этим двум пропиткам для усиления выделения других, для окрашивания, придания блеска….

Спектрин Литий. (4) — производство Швеция / Украина. Литиевая пропитка для бетона и камня (мрамора). Глубина проникновения около 7 мм. Увеличение силы до 16%. Снижение водопоглощения в 3,3 раза. Пропитку можно использовать в пищевой и фармацевтической промышленности. Затраты (стоимость пропитки) квадратного метра -1,5 $. Используется для внутренних и внешних работ на прочном и плотном бетоне (M 300 и выше):

Первые пропитки на американском рынке появились около 50 лет назад.Поиск новых композиций не прекращается. Конкуренция растет. Без опыта сложно понять особенности каждого и правдивость заявленных свойств. В некоторых картах укрепляющих пропиток настораживает инструкция: «Не применять на пыльных, рассыпающихся и хрупких грунтах». Маркетинговые войны приводят к еще большей неразберихе.

Хорошее предупреждение было размещено перед покупкой одного из пропиток:

В качестве вывода — нужна тестовая площадка размером 1.5м х 1,5м. Если разные поверхности, то для каждого типа поверхности — отдельная площадка. Сделав все по инструкции, дайте высохнуть 3-7 дней. Затем сделайте вывод по расходу, полученным затратам и ожидаемой поверхностной прочности.

Водоотталкивающая пропитка поверхности для продления срока службы железобетонных конструкций в морской среде: роль трещин

Повышение долговечности морских конструкций представляет интерес для многих исследователей.Исследование, представленное в этой статье, исследует эффективность водоредуктора и пропитки поверхности барьера хлоридов бетонного покрытия железобетонных (ЖБИ) конструкций, подвергающихся воздействию морской среды. Особое внимание уделяется тому, как поверхностные трещины, образовавшиеся (1) до пропитки и (2) после пропитки, влияют на эффективность обработки поверхности. Эксперименты проводятся в среде, максимально приближенной к реальной влажной субтропической морской среде.

Ряд железобетонных (RC) призм и бетонных цилиндров, каждый из которых был обработан различными коммерческими агентами для пропитки поверхностей, подвергался циклическому воздействию морской воды под атмосферой на открытом воздухе для ускорения циклов сухой / влажной среды в течение 1 года.Были применены шесть типов агентов для пропитки поверхности, в том числе четыре типа водоотталкивающих агентов на основе силана и два типа блокаторов пор на основе силиката натрия (жидкое стекло). Были подготовлены три типа призм RC для моделирования различных возможностей растрескивания, которые могут возникать в бетонных конструкциях с пропиткой на поверхности в течение срока их службы. В первой группе призм трещины не возникли, в то время как трещины возникли до и после пропитки поверхности во второй и третьей группах соответственно.Зависимое от времени водопоглощение всех образцов контролировали во время циклов «сухой / влажный». Наконец, образцы были разрезаны, чтобы измерить глубину проникновения агентов для пропитки поверхности и профили проникновения хлоридов. Также были измерены участки с коррозией, заметной в стальной арматуре в призмах RC.

Блокаторы пор на основе силиката натрия оказались неэффективными в предотвращении проникновения хлоридов в бетон при моделировании воздействия на море.Было обнаружено, что долговременная эффективность водоотталкивающих агентов, используемых для пропитки поверхности, сильно зависит от типа агента и от того, проводилась ли пропитка до или после образования трещин.

Жидкое стекло для ухода за твердым полом — Продукты и услуги Cleansmart

Технология и продукты

Liquid Glass Micron — это напольные покрытия 21 века толщиной до микрона, быстросохнущие, полируемые на основе диоксида кремния, идеально подходящие для требовательных коммерческих сред, включая школы, рестораны, здравоохранение и розничную торговлю.Эти продукты обладают выдающимися преимуществами по сравнению с использованием акриловых полов или обычной полировки твердых поверхностей соответственно.

Жидкое стекло Опции продукта включают:

• Камень и бетон
• Винил и резина
• Керамическая плитка
• Грунтовка для пористой поверхности
• Обновить и восстановить

Покрытия из жидкого стекла состоят из запатентованных соединений, полученных в результате реактивного процесса, объединяющего различные частицы, от наночастиц до молекул микронного размера, которые образуют керамические капельки полимера.При осаждении на поверхности пола эти капли создают структуру тонкой пленки, обладающую прочностью и свежестью. Эти покрытия уже несколько лет доказали свою эффективность в коммерческих офисах, магазинах, учреждениях, образовательных учреждениях и ресторанах по всей Северной Америке.

Покрытия

Liquid Glass представляют собой покрытия полов из сшитого полимера , а не из сшитого полимера ; они также не являются уретановыми, эпоксидными, полиаспарагиновыми или латексными покрытиями или пропиточными герметиками. Они не получены из углеводородного материала.В отличие от обычных покрытий, покрытия из жидкого стекла не используют тепло для плавления полимерного покрытия для достижения более высокого блеска.

Покрытия из жидкого стекла с высокими эксплуатационными характеристиками обеспечивают высоко дифференцированные и исключительные характеристики:

• Превосходная прозрачность и превосходный внешний вид благодаря тонкой микронной пленке
• Снижает стоимость владения полом (меньше рабочей силы, меньше материалов, меньше общих расходов)
• Достигните низкой стоимости квадратного метра за счет меньшего количества слоев и большого покрытия на галлон
• Устраняет постоянную потребность в раздевании, но легко снимается
• Легко и быстро наносится, измеряется тысячами футов на человеко-час
• Быстрое использование, быстрое высыхание, все измеряется в минутах
• Устойчивый и «зеленый» по многим направлениям, входам и выходам
• Почти 0 ЛОС на литр
• Со слабым запахом или без запаха
• Без истирания приклеивается к плотным, гладким и полированным поверхностям
• Приклеивается к очень гибким материалам
• Легко ремонтируется, легко обновляется
• Полировка реже, полировка 50% или меньше обычно
• Сатиновый блеск, но может быть отполирован для придания блеска • Привлекательная устойчивость к царапинам, истиранию, пятнам и легко освежается
• дольше остается чистым
  
• Перекрашивать гораздо реже, чем пол
  

Оценка долговечности бетона с пропиткой из силиката натрия

В этой статье представлены улучшенные характеристики бетона, пропитанного силикатным компаундом.На образцы бетона с разной степенью прочности (21 МПа и 34 МПа) наносят два разных типа пропиточных материалов (неорганический и комбинированный). Посредством лабораторных испытаний улучшенные характеристики пропитанного бетона оцениваются в отношении пористости, прочности, коэффициента диффузии хлоридов, воздухопроницаемости / водопроницаемости и абсорбции. Испытания на длительное воздействие, включая прочность, глубину проникновения хлоридов и их содержание, а также электрический потенциал коррозии стали, проводятся для различных морских условий.Хотя бетон с пропитанной поверхностью демонстрирует незначительное увеличение прочности, оцениваются значительные улучшения пористости, абсорбции и проницаемости. Устойчивость к воздействию хлоридов значительно улучшилась за счет простого распыления неорганического силиката в условиях распыления атмосферной соли.

1. Введение

Железобетонные (ЖБИ) конструкции обычно подвергаются износу, и повреждения из-за износа в конечном итоге вызывают проблемы структурной безопасности, хотя они использовались, демонстрируя хорошие структурные характеристики и долговечность.В последнее время для улучшения свойств бетона предлагаются методы ремонта с использованием пропитки поверхности [1–4]. Исследовательское значение бетона с поверхностной пропиткой можно объяснить с двух точек зрения. Один из них — разработка реактивного ремонтного материала с использованием силикатного компаунда. В 1980–90 годах для повышения прочности и эластичности бетона применялась пропитка сульфатным компаундом. Однако метод ремонта с использованием дополнительного образования эттрингита из-за сульфатного соединения имел ограниченное применение для бетонных конструкций, поскольку для пропитки требовалась другая процедура гидратации или высокая температура [4].Впоследствии были разработаны жидкие органические или неорганические / органические поверхностные пропитки с использованием силикатного соединения, которые были применены к существующим железобетонным конструкциям в качестве методов ремонта [5–8]. Пропитанное силикатное соединение, такое как коллоидный силикат и силикат натрия, через капиллярное всасывание вступает в реакцию с гидроксидом кальция-Ca (OH) ₂ в бетоне и образует дополнительный гель CSH [9]. В результате реакции с SiO ₂ и Ca (OH) ₂ поровая структура в бетоне модифицируется и становится более плотной, и невидимые микротрещины могут быть закрыты.Другой — разработка системы ремонта с использованием силикатного компаунда и сопутствующего оборудования. Органическая пропитка для поверхностей в основном используется для гидроизоляции и защиты поверхности, поскольку она имеет ряд преимуществ, таких как низкая цена и простой процесс нанесения покрытия. Однако большинство из них в основном состоят из летучих органических соединений, и у них есть решающий недостаток, заключающийся в том, что они загрязняют воздух во время производственного процесса, а также при нанесении покрытий [8]. Помимо экологической проблемы, легко происходит отслоение пропиточного слоя, поскольку органическое покрытие не может распределять испарение от внутреннего бетона к внешнему.Кроме того, поведение материала, такое как усадка и тепловое расширение в органическом покрытии, значительно отличается от поведения материала в бетоне [2]. Эти дисгармоничные характеристики поверхностного слоя приводят к появлению трещин, отслоений и отрывов от поверхности бетона [2, 8, 10]. Поры и трещины в бетоне становятся такими основными путями для разлагающих агентов, что повышение долговечности может быть достигнуто за счет уменьшения пористости и проницаемости [11–14]. Испытания на длительное воздействие для пропитанного поверхностью бетона проводятся ограниченно, в то время как испытания на ускоренное разрушение в лабораторных масштабах. широко проводятся.

В статье представлены повышенные характеристики бетона с пропиткой органического и комбинированного типа. Для этого на два разных уровня бетона наносятся два типа поверхностных пропиток: неорганического типа и комбинированного типа. Выполняются испытания для оценки свойств, включая пористость, коэффициент диффузии хлоридов, прочность на сжатие, проницаемость воды и воздуха и влагопоглощение. Посредством испытаний на длительное воздействие оценивается поведение хлоридов и электрический потенциал коррозии стали для бетона с пропиткой.Количественное улучшение свойств материала и устойчивости к хлоридам в бетоне с пропиткой поверхности оценивается и обсуждается в этой статье.

2. Механизм повышения технических свойств пропиткой поверхности

2.1. Более плотная структура пор с проникновением силикатного соединения

Среди силикатных компонентов, таких как силикат кальция, силикат калия и коллоидный кремнезем, которые делают структуру пор более плотной за счет реакции регидратации, силикат натрия (Na ₂ O – SiO ₂ ) находится недавно использовалась для ремонта техники.Через капиллярное всасывание в бетон это силикатное соединение вступает в реакцию с гидроксидом кальция и в конечном итоге образует нерастворимый гель CSH (Ca – SiO ₂ ), который делает бетон более плотным [6–8, 15]. А именно, пористость в бетоне снижается за счет реакции с внедренным силикатным составом и остаточным Ca (OH) ₂ , который обычно составляет 25–30% от количества CSH в бетоне [16]. В традиционной ремонтной системе с техникой соединения пластин обычно используется органический клей, такой как эпоксидная смола, но он не может гарантировать долговечность в тяжелых условиях из-за отслоения защитного слоя [2, 17, 18].Свойства материала воспроизведенного геля CSH в пропиточном слое аналогичны свойствам материала бетона, что обеспечивает идеальное соединение без отслоения пропиточного слоя. В органическом покрытии на бетонной поверхности часто происходит отслоение и отслаивание слоя покрытия [8].

Реакции неорганической и комбинированной пропитки, использованные в данной работе, записаны в (1) и (2) соответственно [6, 7]:

На рисунке 1 показано химическое соединение в неорганической пропитке.

2.2. Снижение проникновения хлоридов за счет пропитки поверхности

В затвердевшем бетоне хлорид-ион можно разделить на свободный хлорид-ион, непосредственно влияющий на коррозию стали, и связанный хлорид-ион, химически стабильный без воздействия тяжелых условий окружающей среды, таких как карбонизация [19, 20]. Образование связанного хлорида можно выразить как (3) через реакцию с растворимым CaCl ₂ и моносульфатом. Подобно (3), растворимый CaCl ₂ может быть преобразован в нерастворимое силикатное соединение посредством проникновения силикатного соединения, как показано в (4):

Согласно предыдущим исследованиям [21], хлорид-ион в поровой воде может быть преобразован в связанный хлорид-ион через абсорбцию гелем CSH, и это связано с количеством геля CSH.Устойчивость к воздействию хлоридов может быть получена как за счет увеличения связанного хлорид-иона из-за воспроизводства CSH, так и за счет уменьшения диффузии хлорид-иона из-за уменьшения структуры пор в пропитанном поверхностью слое. Если свойства бетонной поверхности улучшены, она может обеспечить эффективный устойчивый барьер для воздействия хлоридов. Эти характеристики долговечности с использованием улучшенных свойств кожи подтверждены как экспериментами [5], так и аналитическим решением [22]. Повышение устойчивости бетона с пропитанной поверхностью к воздействию хлоридов можно резюмировать на Рисунке 2.

3. Экспериментальная программа

3.1. Используемые материалы

В этой статье на образцы бетона наносятся две поверхностные пропитки с двумя различными пропорциями смеси. Один относится к неорганическому типу (I), а другой — к комбинированному неорганическому и органическому типу (C). Свойства нанесенных пропиток перечислены в таблице 1. Пропорции бетона и физические свойства заполнителей указаны в таблицах 2 и 3 соответственно.

Неорганический6 Вода6 Вода 5 Тип Основной ингредиент Цвет Вязкость (сантипуаз) Поверхностное натяжение (дин / см) Растворитель 914 914 Силикат натрия Нет цвета 3.72 26,0 Спирт C Комбинированный неорганический / органический Силикат натрия + полимер Небесно-голубой 4,13 38,0 9407 МПа Осадка (см) мас. ) S (кг / м 3 ) G (кг / м 3 ) 21 15 55.4 45,8 166 267 810 979 34 15 48,7 43,0 185 38014 73112 185 380147 38014 38014 38014 S / a: отношение песка к общему количеству заполнителя; W: вода; C: цемент; S: песок; G: гравий. 12 9146 Тип (мм) Плотность (г / см 3 ) Поглощение (%) 940145 Поглощение (%) Мелкий заполнитель — 2.60 0,95 2,64 Крупный заполнитель 25 2,65 0,85 6,80 12

12

Процедуры эксперимента

Программа эксперимента в этой статье состоит из двух частей; один предназначен для оценки улучшающих свойств после пропитки, а другой — для оценки стойкости к воздействию хлоридов в течение 2 лет при испытании на воздействие.

3.2.1. Улучшение технических свойств путем пропитки поверхности

( 1) Отверждение и пропитка. Испытания для улучшения технических свойств включают измерение пористости, коэффициента диффузии хлоридов, прочности на сжатие, проницаемости воздух / вода и коэффициента водопоглощения. Бетонные образцы смешиваются на основе таблицы 2, и для каждого испытания изготавливаются тройные образцы. Каждый образец извлекается из формы через 1 день и отверждается в погруженном состоянии (температура 20 ° C) в течение 4 недель.После отверждения в течение 4 недель их выдерживают на воздухе в течение 2 недель, а затем проводят пропитку поверхности распылением. Объекты испытаний, размер образца и процедуры отверждения приведены в таблице 4.

Пористость16 (прямоугольная) Испытание Образцы (мм) Отверждение и пропитка 10 (кубическая) (1) Смешивание на основе таблицы 2 (2) Отверждение на воздухе в течение 1 дня (3) Отверждение в воде в течение 4 недель (4) Сушка на воздухе в течение 2 недель (5) Распыление пропитки (6) Отверждение на воздухе в течение 2 недель Коэффициент диффузии хлоридов (цилиндр) Прочность на сжатие (цилиндр) Проницаемость для воды и воздуха Поглощение (куб.)

( 2) Испытания для пропитанного бетона. Для контрольного бетона (21 МПа и 34 МПа) и пропитанного бетона (тип I и C) пористость измеряется с помощью порометрии с проникновением ртути (MIP). Пористость пропитанного бетона снижается за счет дополнительного воспроизведения CSH, что позволяет повысить долговечность. Они измеряются на основе соответствующего руководства [23]. Коэффициент диффузии хлоридов является важным параметром для расчета прочности. В этом тесте ускоренный тест в нестационарном режиме выполняется на основе предыдущего исследования [24].Коэффициент диффузии хлоридов можно получить следующим образом: где — коэффициент диффузии в нестационарном состоянии по результатам быстрого теста на проникновение хлоридов (м ² / сек), — универсальная газовая постоянная (8,314 Дж / моль · К), — абсолютная температура (К), — толщина образца (м), — валентность иона (= 1,0), — постоянная Фарадея (= 96,500 Дж / В · моль), — приложенный потенциал (В), — глубина проникновения хлорид-иона (м), — время продолжительности испытания (с), — это концентрация хлорида в верхний раствор (моль / л) представляет собой концентрацию хлоридов на фронте проникновения хлоридов (моль / л) и является обратной функцией функции ошибок.

Прочность на сжатие считается основным параметром для оценки свойств, поэтому испытание на прочность на сжатие также выполняется в соответствии с KS F 2405 [25]. Водопроницаемость и воздухопроницаемость играют важную роль в показателях долговечности, поскольку они напрямую связаны с переносом влаги. Поскольку бетон в частично насыщенном состоянии всегда имеет градиент влажности, на поверхности происходит испарение. Нанесение покрытия на неорганический материал без испарения влаги на внешнюю поверхность вызывает расслоение и отслаивание материала покрытия [8].Проницаемость воды и воздуха можно рассчитать по формулам (6) и (7) соответственно [6, 7]: где — водопроницаемость (м ² / с), — скорость (м / с), — давление (бар), — глубина прокладки (15 мм), — воздухопроницаемость (м ² ), — пористость в бетоне (1 / м ³ ), — площадь камеры, — динамическая вязкость воздуха (Нс / м ² ), и — давление в камере и воздухе, соответственно (Н / м ² ), и объем камеры (м ³ ).

Чтобы получить коэффициенты поглощения для различных образцов бетона, пропитанные образцы выдерживали в погруженном состоянии в течение 72 часов после отверждения, как показано в Таблице 4 на основе KS F 2459 [26]. Коэффициент поглощения можно получить через где — коэффициент поглощения (%), а (г) и (г) — вес образцов до и после погружения, соответственно.

3.2.2. Повышение прочности за счет пропитки поверхности

( 1) Прочность на сжатие. Метод испытания и состав смеси для бетона такие же, как и для испытания прочности на сжатие, описанного в разделе 3.2.1. Бетонные образцы выдерживают 2 недели в погруженном состоянии, а пропитку проводят после 2 недель пребывания на воздухе. После пропитки они подвергаются воздействию приливной зоны морской воды. Прочность на сжатие оценивается в возрасте 28 дней, 90 дней, 360 дней и 720 дней. За каждое время измерения готовят три конкретных образца для среднего значения.

( 2) Глубина проникновения хлоридов. Цилиндрические образцы (100 мм × 200 мм) с одинаковыми процедурами отверждения и пропитки готовят и подвергают воздействию хлоридов. Образцы с давлением 21 МПа подвергаются воздействию атмосферной (распыленной соли), приливной и морской воды под водой. Те, у кого давление 34 МПа, подвергаются воздействию только приливных условий. Для измерения глубины проникновения хлоридов проводится испытание на расщепление, и раствор AgNO ₃ (0,1 н.) В качестве индикатора распыляется на разделенную секцию на основе предыдущего исследования [27].Для измерения глубины проникновения хлоридов окрашенные глубины измеряются 10 раз с интервалом 10 мм и используются средние значения. Сообщается, что цвет в разделенном слое изменяется, когда концентрация свободного хлорида достигает 0,15% (вес цемента) через индикатор 0,1N AgNO ₃ . Для удобства в данной работе принят колориметрический метод 0,1N AgNO ₂ . Оптимальный индикатор и процедуры зависят от методов испытаний и концентрации хлоридов. Реактивные индикаторы с различными колориметрическими методами хорошо обобщены в справочнике [28].

( 3) Электрический потенциал для коррозии стали. Для оценки коррозии стали электрические потенциалы (потенциал половины ячейки) измеряются для RC-образцов (50 × 50 × 400 мм) в соответствии с ASTM C 876-80 [29]. Условия отверждения и воздействия для этого теста такие же, как и для глубины проникновения хлоридов. Стальная арматура диаметром 10 мм заделана в RC-образец с глубиной покрытия 20 мм. Открытая арматура с бетонной поверхности покрыта эпоксидной смолой для предотвращения коррозии.На Рисунке 3 показаны фотографии длительных испытаний на воздействие хлоридов.

( 4) Оценка содержания хлоридов (растворимых в кислоте). Для оценки содержания хлоридов, подверженных воздействию хлоридов, цилиндрические образцы (100 × 200 мм) подвергаются воздействию приливных и подводных условий. Для одномерного проникновения боковые и нижние стороны покрыты эпоксидной смолой, и только верхняя поверхность подвергается прямому воздействию морской воды. На основе AASHTO T 260 для определения содержания хлоридов используется стандартный раствор AgNO ₃ .После измельчения бетонного покрытия на глубину 10 мм частицы испытывают с добавлением HNO ₃ .

4. Результаты и обсуждение

4.1. Улучшенные свойства бетона с пропиткой поверхности

Пористость в случае 21 МПа снижается до 62,8 ~ 74,4% по сравнению с контрольными результатами. Результаты в случае 34 МПа показывают снижение до 45,4 ~ 91,7%, и они значительно снижаются, поскольку они содержат больше Ca (OH) ₂ , который может реагировать с силикатным соединением. Поры в бетоне во многом связаны с механизмом диффузии, поэтому пониженный коэффициент диффузии хлоридов может быть получен за счет пропитки.Коэффициент диффузии хлоридов снижается до 85% (21 МПа) и 71,6 ~ 74,8% (34 МПа). Когда мы принимаем глубину покрытия 100 мм и критическое содержание хлоридов 1,2 кг / м ³ , оценивается, что срок службы увеличится с 37,8 до 50,5 года за счет простого распыления пропитки I типа до 34 МПа бетона на основе 2-го закона Фика [30 ]. Что касается прочности на сжатие, по результатам измерений оба образца пропитанного бетона слегка увеличиваются, поскольку свойства материала улучшаются только в пределах глубины пропитки (менее 10 мм).В тесте не было зафиксировано значительного развития силы. Коэффициенты набора прочности оцениваются в 112,4–121,2% (для бетона 21 МПа) и 114,1–116,1% (для бетона 34 МПа). Проницаемость воды / воздуха — уникальная характеристика пористой среды, такой как бетон. Он тесно связан с переносом внешних агентов, поэтому его можно использовать в качестве индекса долговечности [31]. При испытании на водопроницаемость измеренные коэффициенты обжатия для контрольных образцов составили 45,4–50,0% в бетоне с пропитанной поверхностью с давлением 21 МПа и 25 МПа.6–27,3% при 34 МПа. При испытании на воздухопроницаемость коэффициенты обжатия также составили 86,7% в бетоне с поверхностной пропиткой при 21 МПа и 85,0–90,0% в бетоне с 34 МПа, соответственно. Так же, как и по показателям прочности на сжатие, нет значительных отличий от пропиточных материалов. В то время как бетон с пропиткой демонстрирует значительно пониженную водопроницаемость, влияние пропитки на воздухопроницаемость кажется незначительным. Как объяснялось ранее, в бетоне с органической пропиткой легко происходит расслоение между бетоном и поверхностным покрытием, поскольку покрытие на поверхности не может допускать испарения на внешнюю поверхность [2, 6–8, 10].Улучшенное свойство с пониженной водопроницаемостью, но сохранением воздухопроницаемости является заметным инженерным преимуществом, и это может предотвратить отслоение пропитанного слоя. Бетон с пропиткой имеет гидрофобные характеристики, поэтому он может уменьшить проникновение воды. Коэффициенты уменьшения при испытании на абсорбцию составили 16,9–25,7% для бетона с пропиткой при 21 МПа и 18,5–25,9% для бетона с 34 МПа. Что касается общих результатов испытаний, бетон с неорганическим покрытием (тип I) показывает несколько лучшие улучшенные характеристики как в бетоне с давлением 21 МПа, так и с 34 МПа.Результаты для улучшенных свойств приведены в Таблице 5 и на Рисунке 4. Рисунки 4 (а) и 4 (б) показывают результаты для пропитанного бетона 21 МПа и 34 МПа, соответственно.

914 25,0 Образцы для испытаний Бетон-21 МПа (% от контроля 21 МПа) Бетон-34 МПа (% от контроля 34 МПа) C Контроль тип I тип Control C тип I тип Пористость (%) 25.8 (100,0) 19,2 (74,4) 16,2 (62,8) 20,2 (100,0) 18,5 (91,7) 9,2 (45,4) Коэффициент диффузии хлорида (м 2 3 / сек) 2,61 (100,0) 2,23 (85,4) 2,23 (85,4) 1,55 (100,0) 1,11 (71,6) 1,16 (74,8) Прочность на сжатие (МПа) 28,1 (112,4) 30,3 (121,2) 29.8 (100,0) 34,0 (114,1) 34,6 (116,1) Водопроницаемость (10 −14 м / с) 170,7 (100,0) 85,4 (50,0) 77,6 (45,4) 153,8 (100,0) 42,0 (27,3) 39,4 (25,6) Воздухопроницаемость (10 −16 м 2 ) 2,3 (100,0) 2,0 914,9 9060 (86,9) 2,0 (100,0) 1,8 (90,0) 1.7 (85,0) Поглощение (%) 2,7 (100,0) 0,7 (25,7) 0,5 (16,9) 2,1 (100,0) 0,5 (25,9) 0,4 (18,5)

(а) Результаты для бетона 21 МПа
(б) Результаты для бетона 34 МПа
(а) Результаты для бетона 21 МПа
(б) Результаты для бетона 34 МПа.

Влияние пропитки поверхности на инженерные свойства оценивается как значительное снижение пористости, водопроницаемости и коэффициента поглощения среди прочего.

4.2. Оценка долговечности бетона с поверхностной пропиткой

4.2.1. Прочность на сжатие при длительном воздействии хлоридов

Как показано на Рисунке 5, прочность на сжатие в пропитанном бетоне увеличивается с периодом воздействия, но явного увеличения прочности не наблюдается. Глубина пропитки при напылении обычно составляет 5-6 мм. В результатах, приведенных в таблице 5, коэффициенты увеличения прочности составляют 112,4–121,2%, однако результаты в этом разделе отличаются от результатов в таблице 5 из-за различных условий и периода отверждения.Рекомендуется придерживаться консервативной стратегии ремонта, не обращая внимания на увеличение прочности. Незначительное увеличение прочности на сжатие наблюдается в бетоне с поверхностной пропиткой при давлении 21 МПа, тогда как в бетоне 34 МПа она снижается до 92,6–94,5%. Учитывая суровые условия окружающей среды, такие как приливная зона, где одновременно действуют физические и химические атаки, разница в измеренной силе кажется небольшой.

4.2.2. Глубина проникновения хлоридов при длительном воздействии хлоридов

Измерения глубины проникновения хлоридов при различных условиях воздействия показаны на Рисунке 6.Как описано в разделе 3.2.2, образцы с давлением 21 МПа находятся в 3 различных условиях, таких как атмосферные, приливные и подводные. Те, у которых 34 МПа, находятся только в приливно-отливных условиях.

В конструкции, рассчитанной на долговечность, глубина проникновения хлоридов при критическом количестве хлоридов (т.е. 1,2 кг / м ³ ) должна быть меньше, чем глубина покрытия в течение предполагаемого периода эксплуатации, поскольку хлорид-ион является одним из наиболее важных разрушающих агентов для его быстрое распространение и его прямое влияние на коррозию стали [1, 12, 27, 29].Как показано на Рисунке 6, глубина проникновения хлоридов уменьшается в пропитанном бетоне типа I и C за счет улучшения пропитки поверхности. Образцы бетона с неорганической пропиткой показывают лучшую стойкость к проникновению хлоридов, и эта тенденция очевидна при более длительном периоде выдержки. Стойкость к воздействию хлоридов тесно связана с глубиной пропитки силикатом. Глубина пропитки увеличивается с активизацией капиллярного всасывания, что вызвано более низкой вязкостью и поверхностным натяжением пропиточного типа [5–7].Отношение глубины проникновения хлоридов указано в Таблице 6. В отличие от оценки прочности, оно показывает приемлемое сопротивление проникновению хлоридов.

914 914 9146 914 914 914 914 914 914 МПа:%) 91672.3. Электрический потенциал для коррозии стали (медно-медный сульфатный полуэлемент: CSE) Сообщается, что коррозия стали легко возникает в месте, где измеряется более низкий электрический потенциал, поскольку возможность коррозии определяется электрическим потенциалом и удельным сопротивлением вокруг места расположения стали [29 , 32]. Результаты электронного потенциала указывают на повышенную стойкость к коррозии стали, как показано на рисунке 7. Потенциал в бетоне с поверхностной пропиткой с давлением 21 МПа на рисунке (b) оценивается как аналогичный потенциал в бетоне с неповерхностной пропиткой с давлением 34 МПа на дюйм. Рисунок (c).Это показывает, что бетон с низкой прочностью может получить разумную стойкость к воздействию хлоридов, как бетон с высокой прочностью, путем простого распыления пропитки для поверхности. В любых условиях бетон с пропиткой типа I имеет лучшую стойкость к коррозии стали, чем бетон с пропиткой типа C. Ранее описанные более низкие вязкость и поверхностное натяжение I типа более эффективны для пропитки. Согласно предыдущим исследованиям [31, 32], вероятность коррозии стали выше 90% в бетонной зоне ниже –350 мВ ГТС.В то время как электрический потенциал в контроле снижается до уровня критического значения (-350 мВ) через 1,8 года, другие с пропиткой показывают более высокий потенциал, чем -350 мВ через 2 года, как показано на Рисунке 7 (d). Коэффициенты уменьшения измеренного электрического потенциала через 2 года перечислены в Таблице 7. Показано, что эффект пропитки наиболее эффективен в атмосферных условиях, поскольку проникшее силикатное соединение не дистиллируется и ему препятствует проникновение воды и выщелачивание. Период (дни) Состояние Контроль Тип C Тип I 360 Tidal 100.0 94,3 80,0 360 В погруженном состоянии 100,0 86,7 83,3 720 9147 9147 9147 9147 9167 Коэффициент глубины проникновения хлоридов (34 МПа:%) 360 Tidal 100,0 100,0 81 141216 914 914 Уменьшение коэффициента MP 914 914 914 :%) 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 Коэффициент уменьшения потенциала (34 МПа:%) Период (дни) Состояние Контроль Тип C Тип I 10 720 Приливный 100.0 93,6 88,6 Погружной 100,0 91,8 82,4 Солевое напыление 100,0 78,514 100,0 78,514 78,514 720 Приливный 100,0 91,6 84,8 4.2.4. Профили общего содержания хлоридов На Рисунке 8 показаны профили хлоридов для бетона в условиях приливов и солей. Профили хлоридов в результатах показывают, что пропитанный бетон имеет улучшенную стойкость к проникновению хлоридов. Аналогично результатам испытаний на долговечность пропитка I типа с более низкой вязкостью и поверхностным натяжением показывает лучшую стойкость, чем пропитка типа C. С помощью упрощенного регрессионного анализа получаются кажущиеся коэффициенты диффузии, которые отображаются на рисунке 9.Влияние коэффициента уменьшения относительно кажущегося коэффициента диффузии составляет 42,5–68,6% для пропитки типа I и 53,2–72,9% для пропитки типа C. Выводы по оценке долговечности бетона с пропиткой из силиката натрия следующие: (1) Бетон с поверхностной пропиткой демонстрирует незначительное увеличение прочности на сжатие. При консервативном ремонте конструкции целесообразно не учитывать прирост прочности в поверхностно-пропитанном бетоне. Эффекты улучшения поверхностной пропитки заметно наблюдаются в снижении водопроницаемости, абсорбции и пористости.(2) Пропитанный бетон I типа (неорганический) имеет немного лучшую стойкость к проникновению хлоридов, чем пропитанный бетон типа C (комбинированный неорганический / органический) из-за более низкой вязкости и поверхностного натяжения, которые вызывают большую глубину пропитки. Через 360 дней было измерено, что глубина проникновения хлоридов в пропитанном бетоне при 21 МПа уменьшается до 80,0 ~ 94,3% от значений в контрольном бетоне в приливных условиях, 83,3 ~ 86,7% в условиях погружения и 58,3 ~ 75,0% в условиях распыления соли состояние соответственно.(3) После пропитки результаты электрического потенциала в бетоне при 21 МПа и 34 МПа снижаются до 69,2 ~ 91,8% и 84,8 ~ 91,6% от значений в контрольном бетоне, соответственно. Бетон с поверхностной пропиткой с давлением 21 МПа показывает такие же характеристики долговечности, как и бетон с неповерхностной пропиткой, с электрическим потенциалом коррозии 34 МПа. ← Предыдущая запись Следующая запись → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт