Пресс для холодной ковки: Кузнечные прессы для холодной ковки

Содержание

Пресс ажур. Обзор станков для холодной ковки ажур

Для того чтобы эффективно ковать металл холодным способом используют новейшие станки из серии «Ажур» универсал. Холодным способом обработки металла можно сделать множество изделий с декоративным рисунком. Станки подобного типа отличаются безопасностью в эксплуатации, высокой эффективностью, а также нет необходимости привлекать квалифицированный персонал.

Преимущества ковки на холодную станка Ажур

Таким способом можно легко крутить и сгибать прутья необходимого сечения. Это дает возможность сделать детали определенного типа и на их основе собрать готовое изделие.

Возможности станков ажур универсал на сегодняшний день:

  1. Сгибать элементы посредством вращения строго по заданным параметрам. Чаще всего совмещают со шпинделем. Современный кузнечный и универсальный станок ажур способен с высокой точностью контролировать угловой наклон.
  2. Для скручивания прутика используют тот же самый станок с дополнительной насадочной комплектацией.
  3. Чтобы накрутить кольца, добавляют дополнительную насадку.
  4. Все кованые детали разрезаются на ножничном агрегате. Все боковые грани механизма делают смещенными по отношению к трущимся поверхностям. Таким образом, разрез получается ровным и продуманным.

В настоящее время выпускаются станки для ковки «Ажур» с разным модельным рядом.

Для гибки металла

Как правило, марки Ажур М-1. На нем осуществляют производства таких элементов, как:

  • корзиночные сети;
  • кольцевые смесители;
  • загибы в обратном направлении;
  • улиточные и торсионные уплотнители.

Минимальная мощность агрегата – не менее 3000 Вт. Способен функционировать от сети 220-380 В, при этом размер обрабатываемых заготовок – 8-16 мм. Ширина торсионных прутьев – не менее 15-20 мм. Скорость рабочего вала – не более восьми оборотов в минуту.

Дополнительные элементы для комплектовки агрегата «Ажур»:

  1. Модуль силового оснащения для кузнечного и приводного механизма.
  2. Нагревающий горн для поддержания температуры прутьев.
  3. Модуль для кузнечной обработки.
  4. Барабанный обтекатель, который способен вырезать кольцевой проем при диаметре не более 110 мм.
  5. Средний размер сечения круга либо квадрата – 6-12 мм.
  6. При обработке профильной трубы изготавливают улитку. Сечение прутьев выполняется в форме квадрата и круга.
  7. Торсионный элемент совместим со специализированными шайбовыми и переходными моментами.

Механизм прекрасно работает от электрочасти, механики, а также горнового остова. Основные функциональные механизмы:

  • двигатель на электрическом приводном валу;
  • основание корпусного механизма;
  • модуль кузнечной раскрутки;
  • синхронно-редукторный обтекатель;
  • оснастка механическим элементом.

Редукторный вал приводит в движение основание кузнечного обтекателя. Так осуществляется воздействие на ролики верхнего и нижнего порядка. Заготовка изгибается в любую форму во время движения специальных эксцентриков. Но прежде заготовку необходимо прогреть до температуры плавкости.

Ажур 2

Чтобы осуществить выпуклый выход на поверхность трубы, используют станок Ажур 2. Также он подходит идеально для полосных прутков, а также в форме квадрата. Двигатель набирает мощность до 3000 Вт, способен работать от фазы сети в 380 В, есть возможность проведения модификации до 220 В.

Средняя выработка за минуту составляет до 4, 5 метров, при этом скорость валовой части составляет приблизительно 7,5 оборотов за тот же отрезок времени. Современные станки состоят из агрегатов основного ряда и полной комплектации.

Механизмы основного ряда:

  1. Модульный инжектор накопителя.
  2. Агрегат-компрессор силовой установки.
  3. Два вала с нижней и верхней стороны.
  4. Полосный направляющий механизм.
  5. Квадратные роликовые рассечки.
  6. Украшение полосы по греческой методике.

Механизмы полной комплектации, которые устанавливают на станок Ажур 2:

  • 37 разновидностей с рельефной накаткой;
  • 7 разновидностей для профильной квадратной трубы;
  • устройство для горизонтальной правки;
  • контролирующий агрегат за изменениями скорости прокатного элемента.

В настоящее время самые современные станки «Ажур», а также универсал для прокатки включают в себя множество простых и сложных элементов, таких как:

  1. Мотор с электрическим приводом.
  2. Стальная сварная несущая часть агрегата.
  3. Шестеренчатый редукторный вал.
  4. Специальный модуль для кузнечной правки.
  5. Часть с электрическим щитком-накопителем.

Видео: станок Ажур 7.

3М

Но для производства более сложных изделий из металла используют, как правило, такой горизонтальный агрегат, как «Ажур-3М».

С помощью данного станка выполняют:

  • ограждения из металла;
  • прутиковые решетки с диаметром до 20 мм;
  • полосные элементы с шириной не менее 15-20 мм.

Электромотор отличается высоким уровнем мощности, не менее 5500 Вт, при частоте вращающего момента 1450 оборотов. Функционирует исключительно от сети 380 В. Усилие пресса очень велико – не менее 30 тонн и отличается высоким уровнем надежности.

Составные части устройства:

  1. Фондовое заземление.
  2. Насос гидравлики с шестеренчатым основанием.
  3. Распределитель гидравлики с механическим приводом.
  4. Бак для гидравлики.
  5. Фильтр масляной очистки.
  6. Электрощитовая платформа.

Чаще всего для обеспечения работы используют масло для машин 403 под маркой Shell Tellus 46. Специальный протектный клапан защищает механизм от перегрузок во время работы. Пресс станка для ковки инсталлируют на твердую неподвижную поверхность, как правило, на асфальт и бетон. Все работы проводятся строго по инструкции.

«Ажур-1М» — комплекс оборудования, предназначенный для профессиональной ковки, станок позволяет выполнять основные элементы художественной ковки.

Купив станок, вы получите следующие возможности ковки:
— Гладкая «лапка»
— «Лапка» с двухсторонним узором
— Кованые окончания №1,2,3,4
— Граненая пика
— Элементов «завиток» и «волюта»
— Торсиона «продольное скручивание»
— Объемная «корзинка», а так же дуги кольца различных углов и диаметров.

Так вы можете приобрести по низкой цене дополнительное оборудование к станку художественной ковки «Ажур-1м», расширяющие его возможности и упрощающие работу. Например, электромеханический привод, разогрев металла, гибочный блок (позволяющий гнуть металл в необходимом радиусе), ролики для гибки профиля, ролики для проката профильной трубы и приспособление для тугой завивки. А так же ЧПУ (числовое программное управление), что позволит автоматизировать производство и выполнять работы с компьютерной точностью.

Купив станок художественной ковки «Ажур-1М» по цене производителя, вы получите надежный и неприхотливый аппарат, который помимо своего низкого энергопотребления высокопроизводителен, то немаловажно на производстве, т.к. высокая производительность быстро окупит вложенные средства и вы, выйдите в абсолютную прибыль.

При приобретение станка мы рады предложить вам дополнительный ряд услуг для вашего комфорта, например, мы доставим купленный станок до Транспортной Компании. Мы даем гарантию на станок 3 года. У нас есть сервисное обслуживание где наши специалисты помогут вам решить любые вопросы. Так же мы может предложить вам станок в лизинг, т.е. вам не придется копить или занимать деньги на станок, вы приобретаете станок, начинаете работать и платить за станок.

Силовой агрегат АС-1

Служит электромеханическим приводом к кузнечному блоку и другим приспособлениям

Горн А1-2
Для разогрева окончаний при изготовлении гусиной лапки, купольной, граненой пики и т.п.

Кузнечный блок А-1
Предназначен для работы со сменными насадками. В состав блока входят вальцы А1-3 для формовки окончаний: «гусиная лапка», купольной, граненой пик и т. п. (два рисунка в комплекте) из прутка 10-16 мм. Возможна поставка кузнечного блока без вальцов.

Дополнительные вальцы А1-3
Для изготовления окончаний «гусиная лапка», купольной, граненой пики, различных вариантов кованых окончаний

Насадки — барабаны
Барабан для навивки колец 50 мм — А1-8
Барабан для навивки колец 70 мм — А1-8
Барабан для навивки колец 90 мм — А1-8
Барабан для навивки колец 114 мм — А1-8
Барабан для навивки колец 125 мм — А1-8

Насадки — Улитки для изготовления червонки, запятой и волюты

Для элементов с неформованным окончанием — БЛ
Для элементов с окончанием «гусиная лапка» Б1, М1, М2, М3
Для элементов с окончанием «тугой завиток» — Т1
Для элементов с окончанием «обратный загиб» — №1-5
Для гибки из подготовленной профильной трубы — У2
Для элемента «римский завиток» — БМ

Насадки — ролики
Для подготовки профильной трубы 15х15, 20х20 — А1-20
Для подготовки профильной трубы 25х25 — А1-21
Для изготовления хомутной полосы 20х1,5, 20х2 А1-17

Насадки — на скручивание
Приспособление для изготовления «торсиона» — А1-16
Приспособление для изготовления «корзинки» — А1-14

Профилегиб А1-18
Для гибки трубы квадратного сечения до 40х40, прутка до 40х40, полосой до 100х20, трубы круглого сечения Ø42 мм и Ø76 мм.
Доп. Комплект роликов для швеллеров до №12 и уголка до 63х63

Альтернативой классической ковки металлических изделий в печи сегодня является холодная штамповка. Производство кованых изделий данным методом предусматривает применения специальных станков, среди которых наиболее популярными являются «Ажур», художественный «Ажур 1М», а также «Ажур-Трубогиб» и другие.

Станок для закручивания «улиток» из металла

Поскольку использование данного оборудования позволяет в короткие сроки выпускать большие объемы продукции с минимальными затратами, необходимо детально рассмотреть процесс применения таких машин и их разновидности.

1 Технология изготовления ажурной ковки на станке

Процесс выпуска ажурных изделий при помощи станка куда более прост, нежели их обработка на кузнечном горне.

Проводится он следующим образом:

  1. Заготовку (обычно это пруток), подают в специальный лоток.
  2. Элемент для большей пластичности нагревается оборудованием.
  3. Пруток прогоняется через эксцентрики, которые придают заготовке нужную форму.
  4. Разновидность узора задаётся соответствующей программой.
  5. Сразу после выпуска изделия с такого станка его можно передавать на дальнейшие этапы производства, дополнительной обработки он, как правило, не требует.

Используя станки для выпуска ковки вида ажур, удается выполнить:

  • кольцам различного диаметра;
  • нанесенные на полосу узоры;
  • «расшитую» квадратную форму;
  • завитки различного вида;
  • «лапки» гладкие, а также с рисунком.

Перечень рисунков, которые можно получить, применяя данное оборудование, зависит от функционала самого станка, а также используемого дополнительного оборудования.

1.1 Изготовление «улитки» на станке «Ажур» (видео)

1.2 Плюсы и минусы технологии

Основным преимуществом использования специальных станков для холодной ковки можно считать высокую скорость выпуска деталей, а также высокое качество рисунка на каждом конкретном оттиске.

Сегодня данная технология является наиболее востребованной в изготовлении штампованных деталей в массовом производстве.

Технология предусматривает минимальный уровень брака в работе, а также малый объем отходов производства.

Что до минусов данной технологии, о которой дают понять отзывы, то к ней можно отнести только ограничение по типам оттисков, которые можно получить на одном станке.

Фактически мастер, с ним работающий, не может отойти от установленного набора элементов, которые можно произвести с помощью оборудования.

Главное преимущество станков «Ажур» — это высокая скорость изготовления ажурных деталей

По этой причине ему нужно применять стандартную горячую (ручную) ковку для выпуска отдельных деталей по индивидуальным заказам.

1.3 Необходимые материалы

Для производства ажурной ковки кроме различных типов станков также необходимы следующие материалы:

  • сырье для выпуска: трубы 40×40 мм, полосы 20×20 мм, круглые пруты диаметром 20 мм;
  • силовой агрегат;
  • горн для нагрева образцов (если в конкретной комплектации станка данная функция отсутствует).

Помимо данных материалов выпуск отдельных деталей на таких станках может предусматривать использование дополнительного оборудования, в том числе:

  • «улиток» для получения различного вида завитков;
  • «барабанов», формирующих детали-кольца различного диаметра;
  • наборные валики для выпуска различного типа ажурных деталей.

Формы «улитки» для кручения различного вида завитков

Перечень необходимых материалов, их формат, а также вид дополнительного оборудования, необходимый для таких станков, определяется типом ковки, а также техническими особенностями выбранного оборудования.

2 Особенности обслуживания станков для ажурной ковки

Все станки, применяемые для выпуска деталей «ажур», предельно просты в использовании. Они не требуют от оператора специальной подготовки, могут эксплуатироваться даже людьми, ранее никогда не имевших дело с подобным оборудованием.

Для стабильной работы такой техники необходимо придерживаться следующего:

  • своевременно проводит сервисные работы, регламентированные правилами использования того или иного механизма;
  • удалять с деталей пыль, а также отходы после ковки ажур;
  • следить за качеством выпуска образцов — при появлении брака рекомендуется проводить осмотр оборудования;
  • обеспечивать стабильное подключение изделий к сети.

Практически все виды механизмов данного типа, в том числе «Ажур-Универсал», «Ажур-4» для витой трубы, «Ажур 3М» и другие разновидности оборудования могут работать от сети 380В.

В ходе работы с ними очень важно также придерживаться техники безопасности. Оборудование имеет большую мощность и может выдавать до 4,5 погонных метров изделий, выполненных в технике ажур за минуту.

Необходимо обеспечить все условия для приема и дальнейшей обработки образцов, выпускаемых в таких темпах.

2.1 Особенности различных моделей станков

Существует несколько разновидностей станков для ковки в направлении ажур.

Среди них наиболее распространенными являются:

  • «Ажур 1М» — станок для художественной ковки. Позволяет выпускать все популярные элементы, в том числе «лапки», «корзинки», «завитки». Обладает функцией предварительного прогрева образцов;
  • «Ажур 2М» — прокатный станок, позволяющий обрабатывать пруток, профильную трубу, квадраты и полоски. Выпускает до 4,5 погонных метров в минуту;
  • «Ажур М3» — пресс горизонтальный, позволяющий выпускать кованые ограды. Предназначен для серийного производства, частоту вращения обеспечивает до 1450 оборотов в минуту. Поставляется станок в комплекте с формами для оттисков;
  • «Ажур 4» — станок, который обеспечивает выпуск витой трубы. Дает до 4 метров погонных трубы за минуту. Позволяет изготавливать стойки для фонарей, заборов, мебели;
  • «Ажур 6» — станок трубогиб, с помощью которого можно обеспечивает сгиб трубы как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях;
  • «Ажур-Универсал» — модель, позволяющая получать образцы без предварительного прогревания. Выпускается станок в комплектациях базовой и полной. Отзывы подтверждают, что данный станок дает возможность выпускать практически все затребованные кованые элементы.

Для крупного производства хороши будут все вышеперечисленные станки.

А вот для средних и малых кузниц отзывы советуют брать модель универсал. Она наименее затратна в обслуживании и позволяет создавать все затребованные формы деталей.

«Ажур-7» — станок позволяет обрабатывать раскаленный металл. Станок очень удобен при ковке по двум причинам: 1 – в отличие от ковки молотом, станок работает гораздо тише. 2 – станок обладаем высокой скорость и точностью при изготовлении одинаковых деталей. Так же стоит отметить, что ковкой на прессе теперь сможет заниматься человек без специальной подготовки, работать, на станке, можно научиться за несколько дней. По сути Ажур-7 удовлетворит практически все потребности производства в кузнечном деле. На нем можно выполнять такие элементы художественной ковки как «кованые окончания», «пики», «балясины» и многое другое.

Пресс гидравлический ковочный «Ажур-7» уникален тем, что остается единственным в своем роде по соотношению цены/возможностей. Т.е. это самый оптимальный вариант для малого и среднего бизнеса. Помимо этого в его узлах используется только проверенное итальянское оборудование, качество станка будет радовать вас долгие годы.

В месте со станком вы так же можете купить пресс-формы по низкой цене. У нас представлен большой ассортимент форм на любой вкус.

При покупке станка вас порадуют рядом приятных моментов. А именно бесплатная доставка до транспортной компании, гарантия 3 года и услуги сервисного центра. Помимо всего прочего обратите внимание на нашу лизинг программу, если у вас нет всей суммы сразу, а производство не может жать, вы можете приобрести станок сейчас – платить потом.

Гидравлический пресс Декор-3 для художественной ковки Б/У

Придает заготовке четкую геометрическую форму методом холодной ковки (в соответствии с формой матрицы), а также методом горячей ковки (с помощью сменных пуансон-матриц). Изготовление одного элемента занимает 3-5 сек. Работает в двух режимах: простой и цикличный. Управление осуществляется с помощью ножной педали и имеет возможность работать в заданном цикличном режиме.

Назначение: изготовление элементов металлических конструкций оград, решеток и т.п. из проката квадратного сечения толщиной до 16 мм, круглого сечения до Ø20 мм, полосы до 20х18 мм.

Область применения: средне- и крупносерийное производство.

Дополнительная комплектация.
Изготовление балясин холодной ковкой (Используются для придания четкой геометрической формы на холодном металлопрокате):Д3-2; Д3-3; Д3-4; Д3-5; Д3-6; Д3-9; Д3-10; Д3-13.

№

Технические характеристики

Значение показателя

1

Максимальное усилие

30 ТС

2

Используемое сырье

Ст. 0 – Ст. 3

3

Максимальный ход ползуна

350 мм

4

Мощность эл/двигателя, частота вращения

5,5 КВт, 1450 об/мин

5

Ток питания сети

переменный трехфазный 50 Гц, 380 V

6

Габаритные размеры

1550х775х1130 мм

7

Объем гидравлического бака

80 л

8

Масса станка без пресс-форм

1140 кг


ТОРГ

Пресс штамповочный и его различные аналоги + видео

Холодная ковка по силам каждому, достаточно взять в руки молоток и нанести по листовому металлу несколько ударов, чтобы придать ему некоторую деформацию, по такому же принципу работает и пресс штамповочный.

1 Кривошипный и гидравлический пресс штамповочный

Работа кузнеца или, как звучало это слово в некоторых диалектах славян, коваля всегда была одной из самых почетных. Опытные мастера, используя несколько разных молотов, способны были выполнить из металла практически любую вещь. Со временем штучная ручная работа стала недостаточной для обеспечения всех желающих металлическими изделиями, которые начали выпускаться в промышленных масштабах с помощью специальных станков.

Среди прочих весьма востребованным агрегатом стал аналог молота – пресс штамповочный, необходимый для холодной обработки металла. Используется он для придания необходимой формы металлической заготовке путем деформации некоторых участков, выбивания заданного рельефа или вырубания фрагментов. Различают кривошипный и гидравлический штамповочный пресс, разница между назначениями которых заключается только в том, что первый используется для простейших холодных обработок металла.

Кривошипный механизм работает по принципу преобразования вращательного движения привода через кривошипно-шатунную передачу в возвратно-поступательное действие, совершаемое ползуном, который и воздействует на заготовку. Гидравлический прессовальный агрегат оснащен двумя резервуарами с водой, которые являются рабочими камерами с поршнями, создающими в жидкости избыточное давление. Вода поступает в цилиндр, где движется поршень, связанный с ударным ползуном.

2 Горячая обработка металла – радиально-ковочная машина

Ни одно производство металлических деталей не может обойтись без заготовок, которые обрабатываются на станках в огромных количествах. В частности, для токарных операций требуется много валов с различными диаметрами, главным образом от 6 до 15 сантиметров. Только при таких условиях оправдано приобретение такого агрегата, как радиально-ковочная машина, которая отличается крайне высокой стоимостью. На этом станке можно производить до 300 тысяч заготовок в год, которых должно быть достаточно даже при самых крупных промышленных масштабах. Ввиду высокой сложности настройки оборудования, крайне желательно, чтобы выпуск валов был обусловлен необходимостью больших партий заготовок определенного диаметра.

Процесс радиальной ковки осуществляется следующим образом. Заготовка подается в нагревательный блок, работающий по индукционному принципу, где металлу придается нужная температура. По достижении необходимой степени пластичности заготовка направляется через рольганг (конвейер) в захватное устройство, которое направляет ее непосредственно в зону горячей штамповки или ковки. Здесь заготовку перехватывает следующий захватный механизм для дальнейшей обработки бойками. В процессе ковки металлическая болванка постоянно вращается захватом, для того чтобы поверхность подвергалась воздействию равномерно.

Станок для радиальной ковки работает от электродвигателя, который клиноременной передачей сообщает крутящий момент четырем валам с эксцентриковыми буксами. Каждый вал установлен вертикально и, в свою очередь, передает движение шатуну с бойком, между которыми закреплен ползун. За синхронное сближение бойков с последующим движением заготовки отвечают копирные барабаны – основа автоматики механизма. Вращение захвата с зажатой в нём заготовкой обеспечивается через червячные передачи от электродвигателя, а торможение в момент ковки выполняется с помощью пружинной муфты.

Параллельно земле располагается заготовка и в таком агрегате, как горизонтально-ковочная машина. На данном оборудовании отковываются торцевые утолщения на стержнях различного диаметра, для фиксации которых используются разъемные матрицы с горизонтально-ориентированными каналами. Одна половина зажима является неподвижной, в нее укладывается заготовка, после чего активируется механизм, посредством коленчатого вала связанная с ним ползуном вторая часть матрицы придвигается, плотно охватывая стержень. Одновременно коленчатый вал воздействует на шатун, от которого начинается работа ударных пуансонов, расположенных напротив каналов матрицы. Затем все движущиеся части агрегата возвращаются в исходное положение, а матрица размыкается.

3 В помощь кузнецу – молот ковочный пневматический

Сегодня редко где можно наблюдать работу кузнеца, но представить себе, как она выполняется – довольно просто. На наковальню укладывается придерживаемый клещами кусок металла, по которому наносятся удары тяжелым молотом. Работа сложная, сил нужно прикладывать немало. Именно поэтому в помощь кузнецам был создан молот ковочный пневматический. Это сравнительно небольшой агрегат, доступный по стоимости многим предприятиям, а также достаточно легко транспортируемый. Механизм имеет встроенный компрессор, с помощью которого в рабочем цилиндре сжимается и разряжается воздух за счет возвратно-поступательного движения поршня, сообщающегося от электродвигателя.

В отключенном состоянии компрессорный поршень пневматического молота находится в крайнем верхнем положении, а рабочий поршень – в крайнем нижнем. Когда агрегат включается, поршни приходят в движение навстречу друг другу, из-за чего воздух сжимается, и его напряжение передается на кривошип, соединенный с бойком. На каждый оборот кривошипного механизма приходится один удар рабочей части молота. Таким образом, чем чаще работает поршень компрессора, тем быстрее работает боёк станка. Масса удара может достигать одной тонны.

Похожим образом работает штамповочный паровоздушный молот, однако основным источником энергии движения поршня в нём является пар, подающийся от специального котла под собственным давлением, либо горячий воздух, нагнетаемый с помощью компрессорной установки. Сила ударов паровоздушного молота может превышать 8 тонн, в зависимости от модели, а скорость движения бойка способна достигать 50 метров в секунду. Механизмы делятся на два типа: автоматического и ручного действия. В первом случае удары по заготовке наносятся непрерывно, а во втором – когда боек достигает крайнего верхнего положения, то остается в нем до пускового сигнала с пульта или педали.

Бывают разные виды механических молотов: для ковки и штамповки, только штамповочного назначения, для обработки листового металла, а также выколоточные, для получения деталей по шаблону.

4 Вальцы и ротационно-ковочная машина – обработка вращением

Поковка деталей бывает не только штучной, но и конвейерной. Для последней удобнее всего использовать специальные вальцы ковочные, осуществляющие обжимное штампование фасонных заготовок. Принцип работы данного оборудования очень прост – на вращающихся в противоположных направлениях валах равноудаленные сектора снабжены штамповочными накладками.

В тот момент, когда секторные штампы расходятся, между вальцами вставляется заготовка, которая обжимается до нужного состояния вновь сошедшимися по мере вращения ковочными накладками. Некоторые модели ротационного механизма снабжаются ползуном, который выполняет функции гильотины и отсекает готовую деталь. Процесс обработки заготовок в таком механизме, как ротационно-ковочная машина, также основан на движении вращения.

В центре, между расположенными в кольцевой обойме роликами, с большой скоростью крутится шпиндель, внутри которого крестообразно размещены четыре бойка. Центробежная сила откидывает бойки, и они прижимаются к обойме, но когда их тыльные части надвигаются на ролики, снова сдвигаются к центру, нанося удары по заготовке. Встречаются и другие варианты действия механизма, в частности, когда вокруг неподвижного шпинделя вращается обойма с роликами, а бойки выталкиваются из центра пружинами. Возможно и противоположно направленное движение шпинделя и обоймы.

▷ Прессы для холодной ковки

dabrox.com/knuckle-joint-press-komatsu-mkr-300-300-ton-2/»> dabrox.com/knuckle-joint-cold-extrusion-press-barnaul-kb0034b-250-ton/»>

Option: 160 тонн Manufacturer: Barnaul Статус предложения: Зарезервирован

подробнее

Offer ID: 75804

Option: 1000 тонн Manufacturer: Barnaul Статус предложения: Продан

подробнее

Offer ID: 75745

Option: 300 тонн Manufacturer: Komatsu Статус предложения: Продажа

подробнее

Offer ID: 75770

Option: 300 тонн Manufacturer: Komatsu Статус предложения: Продажа

подробнее

Offer ID: 75765

Option: 250 тонн Manufacturer: Barnaul Статус предложения: Продажа

подробнее

Offer ID: 75188

Option: 600 тонн Manufacturer: Aida Статус предложения: Продажа

подробнее

Offer ID: 75648

Option: 630 тонн Manufacturer: Aida Статус предложения: Продажа

подробнее

Offer ID: S80633

Option: 400 тонн Manufacturer: Barnaul Статус предложения: Продажа

подробнее

Offer ID: 75590

Option: 400 тонн Manufacturer: Barnaul Статус предложения: Продажа

подробнее

Offer ID: 75193

Option: 400 тонн Manufacturer: Barnaul Статус предложения: Продажа

подробнее

Offer ID: 75606

Option: 250 тонн Manufacturer: Barnaul Статус предложения: Продажа

подробнее

Offer ID: 75433

Option: 400 тонн Manufacturer: Barnaul Статус предложения: Продажа

подробнее

Offer ID: 75193

Option: 250 тонн Manufacturer: Barnaul Статус предложения: Продажа

подробнее

Offer ID: 75192

Option: 250 тонн Manufacturer: Barnaul Статус предложения: Продажа

подробнее

Offer ID: 75148

Option: 250 тонн Manufacturer: Barnaul Статус предложения: Продан

подробнее

Offer ID: S78539

Option: 250 тонн Manufacturer: Barnaul Статус предложения: Продажа

подробнее

Offer ID: 75143

Option: 250 тонн Manufacturer: Barnaul Статус предложения: Продан

подробнее

Offer ID: 75131

Option: 400 тонн Manufacturer: Barnaul Статус предложения: Продажа

подробнее

Offer ID: 75149

Prada Nargesa (Испания)

PRADA NARGESA SL-это семейная компания, основанная в 1970 году, находится недалеко от Барселоны, в Испании.

Компания имеет более чем 40-летний опыт в области производства промышленного оборудования: профилегибочные станки, гидравлические прессы, станки для холодной и горячей ковки, печи на пропане, гидравлические прессы для гибки листа, гильотинные ножницы, протяжные станки, сварочные позиционеры и другие. Весь ассортимент станков и необходимого оборудования производится полностью на предприятиях Nargesa.

На площади 8.000м2 имеется постоянный запас из 400 станков. Поставляем более 12 000 станков для более чем 6 000 клиентов по всему миру.

В настоящее время мы экспортируем станки в страны Европы: Португалия, Италия, Франция, Англия, Ирландия, Норвегия, Германия, Польша, Россия, Румыния… Америки и Латинской Америки: США, Мексика, Коста-Рика, Сальвадор, Никарагуа, Панаму, Колумбию, Перу, Чили, Парагвай, Бразилия, Эквадор… Африки: Алжир, Марокко, Тунис, Габон, Южная Африка, Экваториальная… в страны Азии и Востока: Бахрейн, Бруней, Объединенные Арабские Эмираты…

Nargesa — это символ качества, надежности, гарантии и инноваций:

  • В производстве станков мы используем стандартные гидравлические и электронные компоненты от ведущих европейских брендов.
  • Производство в соответствии со строгими стандартами качества. Все станки тщательно тестируется перед отправкой.
  • Все станки Nargesa соответствуют действующим требованиям безопасности, с соответствующим сертификатом.
  • 3х-летняя гарантия, наши станки надежные и долговечные.
  • В Nargesa мы имеем собственный отдел НИОКР, что гарантирует постоянное развитие и совершенствование.. Ежегодно мы запускаем на рынок новые модели, удовлетворяющие запросам заказчиков.
  • Сотрудничество с Испанским Институтом Внешней Торговли. ICEX.
  • Член Ассоциации Испанских Производителей. AFM. http://www.afm.es/
  • Член и соучредитель фонда развития ремесел. www.fundaciodelsoficis.com

Скачать и посмотреть сертификат Prada Nargesa

Пресс штамповочный и другое оборудование для ковки и штамповки

Пресс штамповочный, при помощи которого выполняется ковка металлических заготовок, работает по достаточно простой схеме. Принцип его работы, по сути, схож с принципом действия обычного молотка, которым наносятся удары по металлическому изделию, чтобы деформировать его и придать ему требуемую конфигурацию.

Механические прессы типа К2130 применяются на участках холодной листовой штамповки

Штамповочные прессы гидравлического и кривошипного типа

С того момента, как люди научились выполнять обработку металла давлением, работа специалиста, который ей занимался, считалась одной из самых почетных. С течением времени потребность в металлических изделиях, полученных по технологии ковки, только возрастала, в них стала нуждаться и активно развивающаяся промышленность. Все это привело к тому, что для ковки стал использоваться не ручной труд кузнецов, а специальное оборудование для штамповки.

Достаточно распространенным типом устройств, используемых для ковки, является своеобразный аналог молота – штамповочный пресс. Применяя такое штамповочное оборудование, можно выполнять целый перечень технологических операций, а именно: изменение формы заготовки путем ее пластической деформации, формирование на ее поверхности заданного рельефа, вырубание отдельных фрагментов и др. На таком устройстве, в частности, придают форму заготовкам, для изготовления которых было использовано литье. Прессы, применяемые для штамповочных операций, могут быть кривошипными или гидравлическими.

Схемы прессов: а – вертикальный гидравлический; б – горизонтальный; в – кривошипный; г – фрикционный; д – гидровинтовой

Пресс кривошипный применяют в тех случаях, когда необходимо выполнить несложную обработку металла давлением. Основным элементом такого оборудования, который преобразует вращательное движение вала приводного электродвигателя в возвратно-поступательное перемещение ползуна, является кривошипно-шатунный механизм. Именно поэтому пресс кривошипный часто называют штамповочным кривошипно-шатунным прессом. Он очень популярен как среди производственников, так и среди частных мастеров, существуют даже модели настольного кривошипного пресса. Объясняется такая популярность не только высокой эффективностью и функциональностью этого оборудования, но также и тем, что обслуживание и ремонт кривошипных прессов не вызывает особых проблем.

Пресс штамповочный гидравлический 4-х колонный

Гидравлические штамповочные прессы оснащаются двумя рабочими камерами, в которых в рабочей жидкости создается требуемое давление. Жидкость под давлением поступает в цилиндр с другим поршнем, посредством которого и сообщается возвратно-поступательное движение ползуну.

Радиально-ковочное оборудование для горячей обработки металла

Радиально-ковочный станок используется для того, чтобы с высокой производительностью изготавливать валы различного диаметра. На таком агрегате можно наладить производство до 300 тысяч готовых изделий в год, чего вполне достаточно для того, чтобы обеспечить ими крупное производственное предприятие.

Ограниченность использования такого станка для штамповки металла объясняется не только его высокой стоимостью, но еще и тем, что настройка его рабочих режимов представляет собой достаточно сложный процесс, поэтому выполнять ее целесообразно лишь в том случае, если планируется выпускать изделия определенного диаметра большими партиями.

Радиально-ковочная машина (РКМ) обеспечивает высокую точность штамповки, выдавая детали с минимальными припусками

Последовательность действий, в процессе которых выполняется радиальная ковка, выглядит следующим образом.

  1. Деталь, чтобы довести ее до требуемой температуры нагрева, подают в индукционное устройство.
  2. После того как металл приобретет требуемую степень пластичности, деталь по роликовому контейнеру (рольтангу) отправляют к захватному устройству, с помощью которого она подается в зону обработки.
  3. Там заготовка фиксируется элементами другого захватного устройства, после чего на нее воздействуют посредством специальных бойков.
  4. Для равномерной обработки со всех сторон деталь постоянно вращают, для чего используется специальный захватный механизм.

Схемы действия ковочных машин радиального и ротационного типа

Для того чтобы привести в движение рабочий механизм оборудования для радиальной ковки, используют кинематическую схему, элементами которой являются:

  • приводной электродвигатель;
  • клиноременная передача;
  • четыре установленных вертикально вала с эксцентриковыми буксами;
  • шатун с закрепленными на нем бойком и ползуном.

Основные элементы автоматики станка – это копирные барабаны, которые отвечают как за синхронное сближение бойков, так и за последующее движение заготовки. Вращение захвату, в котором удерживается обрабатываемая деталь, сообщается электродвигателем через элементы червячной передачи. Торможение данного механизма, которое осуществляется в момент ковки, обеспечивает пружинная муфта.

Одной из разновидностей ковочного оборудования является горизонтально-ковочный станок, в котором обрабатываемая деталь также располагается параллельно земле. Устройства данного типа используются преимущественно для формирования торцевых утолщений на заготовках стержневого типа. Деталь при обработке располагается в разъемной матрице, каналы которой ориентированы в горизонтальной плоскости.

Процесс обработки, выполняемой на таком станке, происходит в следующей последовательности.

  1. Заготовка укладывается в неподвижную часть матрицы.
  2. Подвижная часть матрицы, соединенная с ползуном, приводится в действие посредством коленчатого вала.
  3. Приближаясь к неподвижной половине формы, подвижная часть матрицы плотно охватывает обрабатываемый стержень.
  4. После зажима детали верхней частью формы коленчатый вал, соединенный с шатуном, приводит в действие ударные пуансоны.
  5. По окончании обработки все подвижные части станка возвращаются в исходное положение, а подвижная и неподвижная части формы размыкаются.

Ковочный молот с пневмоприводом

Пневматический пресс – это эффективное, но в то же время доступное по стоимости ковочное оборудование, отличающееся, кроме того, компактными габаритами. Работает такой станок за счет энергии сжатого воздуха, за подачу которого к механизмам отвечает встроенный компрессор. Работу компрессора, поршни которого, двигаясь в его главном цилиндре, как раз и создают поток воздуха с требуемым давлением, обеспечивает приводной электродвигатель.

Поскольку работу ударного механизма пневматического ковочного станка обеспечивает кривошип, то его конструкция напоминает устройство кривошипного пресса. Перед запуском такого оборудования компрессорный и рабочий поршни в главном цилиндре находятся в крайнем верхнем и крайнем нижнем положениях. Когда станок запускается в действие, поршни начинают двигаться по направлению друг к другу, сжимая находящийся между ними воздух, давление которого передается на кривошип, напрямую соединенный с бойком. На один удар рабочей части молота пневматического станка приходится один оборот кривошипного механизма. Соответственно, чтобы воздействие молота на заготовку выполнялось с более высокой частотой, необходимо обеспечить более интенсивную работу компрессора. Даже несмотря на свои небольшие габариты, пневматический пресс может обеспечить массу удара молота, доходящую до 1 тонны.

Молот кузнечный пневматический МА-4129 предназначен для горячей штамповки в открытых штампах

По похожему с пневматическим прессом принципу работает паровоздушный молот, в котором энергию удара обеспечивает горячий пар, подающийся непосредственно из котла или через специальный компрессор. Масса ударов, которой позволяет добиться такое оборудование, может доходить до 8 тонн, а скорость их нанесения составляет 50 м/сек. Работать оно в зависимости от модели может в автоматическом режиме, когда удары по детали наносятся непрерывно, или в ручном, когда для запуска в действие бойка необходимо нажать на соответствующую кнопку или педаль.

Механические молоты могут использоваться для:

  • свободной ковки или ковочных операций, при выполнении которых для формирования готового изделия используется прессформа;
  • штамповочных операций с деталями из листового металла – резки по ровной или кривой линии, вырубки по различному контуру, пробивки отверстий (дыропробивной пресс) и др.;
  • выколотки – изготовления изделий с использованием специального шаблона.

Ковочное оборудование ротационного и вальцевого типа

На крупных производственных предприятиях для выполнения ковочных операций часто применяется конвейерное оборудование вальцевого типа. Заготовки на нем обрабатываются методом обжима, который выполняют вращающиеся вальцы. По похожему принципу работают и ротационно-ковочные машины, обработка деталей в которых также осуществляется в процессе вращения рабочих органов.

Метод ротационной ковки обеспечивает безотходную обработку заготовок

Специалистам, которые профессионально занимаются ковочными и штамповочными операциями, приходится решать целый ряд вопросов, чтобы получить изделие требуемого качества. В числе таких вопросов, в частности, находятся выбор оборудование, разработка и изготовление пресс-форм, оснащение станков различными инструментами и приспособлениями.

Конструкция горизонтального гидравлического пресса для холодной ковки

Доброго времени суток друзья! Выношу на ваш суд сделанный мной гаражный пресс.

Для чего он нужен? Владельцу УАЗа с передней пружинной подвеской думаю не нужно объяснять, ведь там приличное количество здоровенных сайлентблоков прессовать которые тисами и прочими подручными средствами занятие крайне неблагодарное, а бежать в сервис с большими продольными рычагами (клюшками) наперевес мне совсем не улыбается. Да и люблю все делать сам по машине и в сервис ни разу не обращался пока… Вариант покупного отмел сразу т. к. за внушительную сумму на рынке предлагается откровенное хлипкое барахло, а качественный пресс от именитых производителей стоит совсем неподъемных денег выкидывать которые на пресс нет никакого желания.

В общем сказано — сделано. Прикинул свои возможности и обзавелся необходимым материалом. В конструкции нет сварных соединений (все на болтах) как сварщик я не очень, да и болтовую конструкцию всегда можно быстро разобрать для перевозки например или переделки. Никаких хитрых инструментов для создания пресса не понадобилось дрель и болгарка, сверла больших диаметров

Немного о размерах, ниже приведу полную деталировку изделия но при создании не придерживался чьих либо размеров делал под себя, свои цели и задачи. Что мне возможно понадобится прессовать самое большое на этом прессе? Ну допустим ступичные подшипники или перепрессовать чулок моста, вот исходя из этих соображений и выбрал размеры агрегата. Так же не советую делать пресс черезмерно широким изламывающий момент будет возрастать пропорционально увеличению ширины пресса

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

  • Витые ограды.
  • Украшения для жилых сооружений.
  • Узорные ворота.
  • Ограждения для балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.
Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.
Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.
Чертёж сегментов “улитки”
По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.
“Улитка” из полос металла
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.
Модули “улитки”
Сборка станка.

  1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
  3. Приварите к каркасу основную столешницу.
  4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
  6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
  7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.
Станок торсионный
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.
Виды станков
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.
Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.
Станок “гнутик”
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.
Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.
Станок “волна”
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.
Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
  • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.
Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

    Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

    Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

    Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

    Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

    Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

    Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

  • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

    • Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

    Рекомендованные сообщения

    Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

    Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

    Создать аккаунт

    Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

    Войти

    Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

    Сейчас на странице 0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

    прессы для холодной штамповки | K1-E

    Часто задаваемые вопросы

    • Что такое HOLP
    • Тандемные линии механического пресса с щелевой рамой
    • Муфта и тормоз мокрого типа
    • Конструкция рамы пресса с ЧПУ
    • Конструкция с шариковой чашкой и наручный штифт

    Мы предлагаем ответы для всех типов общих вопросов — будь то технические по своей природе или такие простые, как поиск карьерных возможностей.Примеры некоторых вопросов: Что такое HOLP? Где находится ближайший центр AIDA? Как мы можем получить копию руководства для нашей печатной машины AIDA? Что такое обратный тоннаж? Посетите наш раздел часто задаваемых вопросов, чтобы найти ответы на свои вопросы.

    Посмотреть F.A.Q.

    Информационные документы AIDA-Tech

    Темы, такие как расстояние между соединениями, системы направляющих скольжения, обратный тоннаж и другие, информационные документы AIDA-Tech предлагают информацию по множеству технических вопросов, связанных с штамповочными прессами и прессовыми операциями.

    Просмотреть официальные документы AIDA-Tech

    Отзывы пользователей

    Пользователи прессы AIDA описывают свои компании и бизнес-операции, а также то, как они использовали технологию AIDA для достижения своих производственных целей и расширения своих возможностей и возможностей. Приводятся примеры различных типов компаний, от мастерских до поставщиков оборудования и производителей комплектного оборудования. Читайте дальше, чтобы узнать, как лидеры многих отраслей успешно сотрудничают с AIDA.

    Посмотреть отзывы пользователей

    Статьи о металлообработке

    Мы поддерживаем библиотеку статей о металлообработке из различных отраслевых изданий, охватывающих широкий круг тем, связанных с штамповкой и прессованием. Темы включают в себя технологии печати, тенденции рынка и приложения для печати. Многие из собранных здесь статей были написаны или предоставлены сотрудниками AIDA.

    Посмотреть статьи о металлоформовании

    Партнеры по образованию

    AIDA не только инвестирует 5% годового дохода во внутренние исследования и разработки, но также активно участвует в исследованиях с образовательными учреждениями, такими как Центр прецизионного формования (OSU), Institut für Умформтехник, Эдисон Сварка и другие.

    Об образовательных партнерах

    Исследования приложений и испытания штампов

    Испытания штампов, предоставленные AIDA, в режиме реального времени с использованием ваших собственных штампов доказывают, что технология пресса AIDA может иметь множество преимуществ для ваших операций по штамповке, включая повышение производительности, более высокое качество деталей и т. Д. уменьшение количества брака и снижение затрат на техническое обслуживание.

    Исследования по применению и испытания штампов

    Технология штамповочных прессов

    Более 100 лет AIDA разрабатывает и производит специализированные изделия для обработки металлов давлением, такие как штамповочные прессы для металла и соответствующее оборудование для автоматизации, такое как трансферы, роботы и питатели.Эксклюзивная технология штамповки AIDA используется во всем нашем широком ассортименте прессов грузоподъемностью от 30 до 4000 тонн.

    Stamping Press Technology

    Термины и глоссарий

    В зависимости от оснастки многие различные типы прессов могут выполнять множество функций. В этом разделе нашего веб-сайта объясняются типичные операции пресса и другие термины, относящиеся к характеристикам и функциям пресса, а также основные характеристики и конструкции пресса.

    Посмотреть термины и глоссарий Ковочный пресс

    | Цифровая платформа IMTS

    Ковочные прессы

    обычно включают в себя плунжер, который перемещается в вертикальном направлении, оказывая сжимающее действие на заготовку, в отличие от характеристик повторяющегося удара при ковке. В общем, ковочные прессы могут производить поковки того же типа, что и на молотах, а также они могут ковать некоторые сплавы умеренной прочности, которые могут разрушаться при быстром ударе молотком.Механические прессы с приводом от двигателя и пневматической муфтой имеют полностью эксцентричный коленчатый вал, который передает ход фиксированной длины на вертикальный поршень.

    Ковочные прессы формуют металл в большое количество одинаковых деталей. Его часто используют в процессе производства автомобилей и для улучшения свойств используемого металла. Кованые изделия могут быть большими или очень маленькими и могут быть изготовлены из стали или другого металла. Ковка, как горячая, так и холодная, изменяет не объем детали, а только ее форму и размер.


    Ковочно-штамповочный пресс В кузнечных прессах

    используется процесс, который включает в себя постепенное давление на штамп, удерживающий заготовку. Это может быть как открытая, так и закрытая ковка. В процессе ковки на открытом прессе только одна сторона металла окружена штампом. В случае процессов закрытой штамповки или штамповки металлическая заготовка помещается в штамп, и штамп находится под давлением. Прессы для ковки в закрытых штампах имеют меньший выход и требуют меньшей тяги, чем прессы для открытой ковки.Некоторые из традиционных методов штамповки с использованием закрытых штампов — это штамповка и резка. Пластическая деформация заготовки происходит при заполнении полостей штампа.


    Сравнение механических и гидравлических кузнечных прессов Механические ковочные прессы

    лучше всего подходят для низкопрофильных поковок и обычно включают в себя пуансоны и вытяжные штифты в штампах, которые автоматически выдвигают поковку из штампа, что позволяет проектировать штамп и, таким образом, поковки с более низким припуском на вытяжку.Это может уменьшить вес и уменьшить постобработку. Напряжения в штампах пресса обычно высоки, но ударная нагрузка очень мала, поэтому можно использовать более твердые штампы без риска поломки, которая может возникнуть при использовании механического молота.

    Гидравлические ковочные прессы не получили широкого распространения для традиционной горячей штамповки из-за чрезвычайно низкой скорости ползуна и длительного времени контакта с штампом. Однако кузнечные прессы широко используются в процессах открытой штамповки, а также в приложениях с очень большим тоннажем, в основном для ковки других материалов, помимо стали.Эти машины идеально подходят для изотермической ковки из-за их медленной экструзии. Обычно для привода этих машин используется гидравлическая водяная система.


    Пресс для горячей и холодной штамповки

    Наиболее очевидное различие между горячей и холодной ковкой заключается в температуре: холодная ковка деформирует и нагружает металлы при комнатной температуре, в то время как горячая ковка нагревает металлы вблизи их точек плавления или до них. Ключом к температурному диапазону является рекристаллизация: холодная штамповка происходит перед рекристаллизацией, а горячая штамповка нагревает металл выше точки рекристаллизации.Выбор холодной или горячей штамповки зависит от оборудования и обработки, требований заказчика и типов производимых деталей. Часто ограничения на выбор правильного процесса определяются конструкцией детали, так как некоторые детали могут быть подвергнуты горячей штамповке, а другие идеально подходят для холодной штамповки. Конструкции деталей, изготовленных методом холодной штамповки, просты и не содержат сложных деталей, в то время как горячая штамповка позволяет получать детали с чрезвычайно точными и прекрасными характеристиками.


    Пресс горячей штамповки

    Горячая штамповка происходит при очень высоких температурах.Повышенные температуры помогают избежать деформации и упрочнения, а также снижают поток напряжений и количество энергии, необходимое для деформации и формы металлов с помощью прессов для горячей ковки. Когда металлы остывают, они сохраняют свою деформированную форму. В процессе формования используются гидравлические, пневматические и механические прессы. или деталь, подлежащая горячей штамповке, нагревается до температуры выше точки рекристаллизации, что изменяет ее микроструктуру. Когда он нагревается, его внутренние напряжения и прочность устраняются, чтобы сделать его более пластичным.


    Пресс холодной штамповки

    Холодная ковка не требует нагрева, благодаря чему металл сохраняет прочность и микроструктуру. Высокая производительность связана с холодной ковкой. Условия работы не только более благоприятные при комнатной температуре, но и энергосберегающие. Эта среда также обеспечивает высокую производительность продукта. Процесс холодной ковки, как и другие, улучшает механические свойства заготовки. Готовый продукт обычно прочнее исходного материала при использовании пресса для холодной ковки.Кроме того, размеры готового изделия холодной ковки являются наиболее точными среди других методов ковки.

    Нужна помощь в поиске следующего кузнечного пресса? Выставка

    IMTS объединяет производителей со всего мира. Отправьте нам сообщение с вашими требованиями, и наши эксперты IMTS с радостью ответят на ваши вопросы.

    Услуги по ковке металла | Горячая и холодная ковка

    Что такое ковка металла?

    Ковка по металлу — это процесс формовки металлической детали под постоянным давлением, часто применяемый для обработки стали или железа.Из-за экстремального давления может потребоваться прокатка, прессование или удары молотком по заготовке, чтобы придать ей желаемую форму. Распространенными примерами кованых деталей являются прокатные стальные стержни и балки.

    Ковка на прессе — один из наиболее часто используемых процессов. Вместо того, чтобы молотить или раскатывать материал, для придания формы детали используется пресс. Для сжатия материала пресс создает значительную силу. Некоторые прессы могут использовать давление 50 000 тонн.

    После ковки деталь новой формы имеет более плотную структуру, что делает ее более прочной и эластичной.Существует множество видов ковки. Методы штамповки часто делятся на категории в зависимости от температуры, при которой детали кованы. К основным категориям относятся холодная, теплая и горячая ковка.

    Сравнение горячей штамповки и холодной штамповки

    Для штамповки деталей доступен широкий спектр процессов металлообработки. Тип поковки зависит от технических характеристик детали и требований к производственному циклу.

    В большинстве случаев ковка металла включает использование сильного нагрева для размягчения металла.При горячей ковке металл можно нагреть до 2100 градусов по Фаренгейту. Поскольку металл более податлив, для его образования требуется меньшее давление.

    После прессования материал остывает и затвердевает. Готовая деталь часто бывает намного прочнее своей первоначальной формы. Однако горячая штамповка обеспечивает менее точные допуски по сравнению с холодной штамповкой.

    При холодной высадке металл не нагревается. Он образуется при комнатной температуре, что делает его более подходящим для работы с более мягкими металлами.Основные преимущества холодной ковки включают более высокую производительность и повышенную взаимозаменяемость.

    Общие методы ковки

    Поковка с падением — это процесс падения большого молотка на нагретый металл для придания ему формы штампа. Некоторые штампы представляют собой формы с различными формами, в то время как другие имеют плоскую поверхность. Двумя наиболее часто используемыми методами штамповки являются штамповка в открытых штампах и штамповка в закрытых штампах.

    При ковке на прессе вместо молотка применяется пресс для приложения усилия.Пресс движется с меньшей скоростью по сравнению с молотком, что позволяет ему проникать глубже в материал. Металлическая заготовка воздействует равномерно.

    По сравнению с штамповкой методом штамповки штамповка дает много полезных преимуществ. Он обеспечивает большую точность и производительность, что делает его пригодным для обработки крупных деталей. Некоторые прессы автоматизированы, что снижает трудозатраты и общие затраты. Это также более экономичное решение для крупносерийного производства.

    Ковка валков — это еще один процесс ковки, который в основном используется для производства стальных прутков и длинных деталей.В процессе ковки используются два цилиндрических валка, которые деформируют пруток. Нагретый материал проходит через цилиндрические валки до достижения желаемой формы и размера. Это приводит к меньшим отходам материала по сравнению с некоторыми методами ковки методом капельной ковки и обеспечивает благоприятную зернистую структуру.

    Ковка в закрытых штампах и ковка в открытых штампах

    Традиционная кузнечная ковка — это разновидность открытой штамповки. Этот процесс требует, чтобы заготовка была помещена между двумя поверхностями, такими как наковальня и молоток.Молоток ударяет по заготовке, образуя ее.

    Современная ковка в открытых штампах часто включает использование двух штампов. Заготовка зажата между матрицами, но никогда не ограничивается полностью. Преимущества выбора открытой штамповки:

    • Непрерывный поток зерна
    • Снижена вероятность дефектов
    • Повышенная прочность и усталостная прочность
    • Мелкозернистая структура

    Поковка в закрытых штампах (штамповка) сжимает заготовку в штампе, который содержит полости.Заготовка удерживается в матрице. При приложении силы металл заполняет пространство в полости матрицы. Когда металл сжимается, излишки материала вытесняются из штампа, создавая заусенцев. После ковки детали флеш снимается. Этим методом можно изготавливать детали массой до 25 тонн. Он также позволяет получать почти чистые формы, что ограничивает необходимость в отделке.

    Когда следует подумать об использовании ковки металла?

    Ковка — жизненно важная часть нашей экономики: детали, которые выковывают для использования в таких областях, как национальная оборона, автомобилестроение, добыча металлов и нефти, даже хирургические и стоматологические инструменты могут быть изготовлены из кованого металла.Ковка используется на протяжении тысячелетий и продолжает предоставлять решения для отраслей по всему миру. Ковка может привести к экономии затрат по сравнению с другими процессами изготовления металла. Эти методы также подходят для использования с различными материалами. Тем не менее, нержавеющая сталь и железо остаются наиболее часто используемыми материалами.

    Наши возможности по ковке металла

    Кузнечные заводы The Federal Group USA оснащены современными прессами, в том числе:

    • Механический пресс
    • Пресс гидравлический
    • Пресс шнековый

    В механическом прессе используются кривошипы и клеванты для создания заданного хода.Механический пресс работает быстрее по сравнению с гидравлическим прессом, в котором для создания силы используется поршень и давление жидкости. Однако гидравлический пресс обеспечивает большую гибкость и производительность.

    Эти прессы позволяют нам ковать вес от двух унций до более чем 100 фунтов. Наши производственные мощности позволяют нам использовать различные методы ковки, в том числе ковку чистой формы и ковку почти чистой формы.

    Если вы рассматриваете проект по ковке металла, вам также может быть полезна наша статья, в которой сравниваются отливки и поковки.Вы также всегда можете связаться с The Federal Group USA по электронной почте или позвонить нам по телефону (800)759-2658, чтобы получить дополнительную информацию о наших возможностях ковки металла или запросить ценовое предложение. Вы также можете ознакомиться с некоторыми из наших предыдущих работ в нашей галерее кованых деталей

    .

    Ковочный пресс

    — Lien Chieh Machinery

    Ковочный пресс LCM

    Вместимость: 5000 тонн

    Площадь надрессорной балки: 3800 x 2400 мм

    Характеристика

    • Очень точное и надежное нажатие
    • Высокоэффективные двигатели, клапаны и насосы
    • Универсальная производительность
    • Множество встроенных функций безопасности
    • Доступны прессы холодной и горячей штамповки

    Lien Chieh предлагает широкий ассортимент настраиваемых прессов для горячей и холодной штамповки, которые используют локализованные силы сжатия для придания металлу очень жесткости.Имея многолетний производственный опыт, мы также предлагаем узкоспециализированные кузнечные прессы и комплексные решения для предприятий, такие как полностью автоматизированные производственные линии для ковки корпусов и ковочные прессы в сочетании с автоматизированными системами робототехники.

    Все модели прессов доступны как с системами горячей, так и с холодной штамповкой, и могут быть построены с производительностью до 15 000 тонн. Прессы для горячей штамповки хорошо подходят для производства ручных инструментов, автомобильных и велосипедных компонентов, титановых кованых деталей и других мелких металлических деталей.Прессы для холодной штамповки лучше подходят для ковки с точными допусками, используемых при производстве прецизионных автомобильных компонентов, деталей двигателей, аэрокосмических компонентов, а также деталей из стали, алюминия, меди и титана.

    Наши прессы могут быть оснащены автоматическими системами передачи для быстрого и автоматизированного массового производства. Все наши прессы оснащены скользящими предохранителями, световыми завесами, а также настраиваемыми и многофункциональными экранами HMI. Мы всегда используем высококачественные насосы Bosch Rexroth, а также европейские уплотнения и набивки для обеспечения точности работы и длительного срока службы.В целом наши кузнечные прессы установлены по всему миру от США до Японии, и, уделяя особое внимание технологическому развитию, мы стремимся постоянно предлагать нашим клиентам долговечное и высокопроизводительное оборудование.

    Номер ссылки

    LCM может предложить свои машины горячего и холодного прессования различных размеров от 200 тонн до 15 000 тонн. Обладая большим опытом проектирования, мы также можем изготовить на заказ гидравлические прессы для горячей штамповки и даже полностью автоматизированные производственные линии для штамповки кожуха.Ниже вы найдете информацию о различных типах кузнечных прессов, которые мы можем производить.

    Приложение

    Прессы для горячей и холодной штамповки обычно используются для производства прецизионных автомобильных компонентов, деталей велосипедов, ручных инструментов и многих других мелких прецизионных компонентов. Имея широкий диапазон размеров, наши кузнечные прессы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для удовлетворения потребностей как небольших мастерских, так и очень крупных заводов.

    HD видео

    Спецификация

    Ниже представлен обзор ассортимента кузнечных прессов, которые Lien Chieh может производить.Помимо прессов для горячей и холодной штамповки, также доступен широкий спектр специальных гидравлических штамповочных прессов. Свяжитесь с нами, чтобы получить более подробную информацию о нашей способности создавать как автономные кузнечные прессы, так и автоматизированные решения для всего завода.

    Модель Вместимость Зона поддержки Скорость спуска Скорость подъема
    тонн мм мм / сек мм / сек
    LF-200 200 800 x 750 350 300
    LF-500 500 1200 х 1000 350 300
    LF-800 800 1200 х 1000 350 300
    LF-1000 1000 1200 х 1000 350 300
    LF-1200 1200 1500 x 1200 350 300
    LF-2000 2000 1600 x 1200 350 300
    LF-3000 3000 2000 x 1500 350 300
    LF-8000 8000 2500 x 1900 350 300
    LF-12000 12000 2700 x 2500 350 300
    LF-15000 15000 3000 x 2750 350 300
    Изделия пресса для горячей и холодной ковки, пресса для холодной и горячей ковки
    1. Ковочный пресс Введение
    2. Наш ассортимент гидравлических прессов: прессы для горячей и холодной штамповки, прессы для холодной и горячей штамповки

    «Верх»

    Надежный и автоматизированный станок для холодной штамповки

    Откройте для себя мощную коллекцию прочных и эффективных. Станок для холодной штамповки на Alibaba.com, предназначенный для выполнения различных задач промышленного прессования или ковки металла. Машины оснащены последними достижениями в области технологий и превосходно сконструированы, чтобы выдерживать тяжелые процессы. Эти невероятно сильные и умелые. Станки для холодной ковки оснащены передовыми технологиями для точного выполнения всех видов промышленных работ по металлу. Ведущий. станок для холодной ковки поставщиков и оптовиков на сайте предлагают эти эффектные изделия по доступным ценам.

    Продвинутый. Станок для холодной ковки изготовлен из прочных материалов, что означает выдающуюся долговечность и стабильную оптимальную производительность. Они компактны по размерам и конструкции, поэтому их легко разместить в любом месте мастерских. Благодаря полностью автоматической и интегрированной системе эти. Станок холодной ковки отличается высокой производительностью и простотой в эксплуатации. Файл. Машина для холодной штамповки оснащена пневматическими механизмами захвата, которые обеспечивают стабильное усилие зажима во время работы.

    Alibaba.com предлагает множество возможностей. Станок для холодной ковки различных форм, размеров и конструкций, учитывающих различные требования пользователей. Они оснащены сенсорными элементами управления, а также основными и вспомогательными рычагами, изготовленными из износостойких сплавов. Эти. Станок для холодной штамповки обладает антикоррозийными свойствами и устойчивостью к высоким температурам, а также многофункциональным механизмом захвата, который помогает удобно менять захват. Файл. Машина для холодной штамповки также оснащена гидравлическими устройствами защиты от перегрузки, системой управления ПЛК и вертикальным коленчатым валом.

    Просмотрите отдельные. Станок для холодной ковки представлен на сайте Alibaba.com, и вы получите эти продукты в соответствии с вашими экономическими целями. Эти продукты соответствуют высоким стандартам качества и нормативным требованиям по сертификации. Их установка очень проста, а послепродажное обслуживание гарантирует, что они немедленно принесут вам пользу.

    Производитель станков для холодной ковки в Дели

    Гидравлический пресс для холодной штамповки

    На изменения в кузнечной промышленности большое влияние оказывают мировые требования к производству более сложных компонентов.Для удовлетворения настоящих и будущих потребностей аэрокосмической промышленности, автомобильной промышленности. Micro Design Team разработала и разработала полуавтоматические и полностью автоматические версии гидравлического пресса для холодной штамповки от 20 до 4000 тонн . Конструкции этих машин являются жесткими и соответствуют геометрическим допускам согласно JIS b 6403: 1973 «Правила испытаний на производительность и точность для гидравлических прессов», выпущенным Японским комитетом промышленных стандартов (JIS).и соответствие нормам безопасности согласно требованиям CE / OSHA . с надлежащим направляющим устройством, обеспечивающим точность движения станины машины.

    Гидравлические прессы холодной штамповки Micro Brand работают относительно просто и основываются на движении гидравлического поршня, перемещаемого в цилиндре. Гидравлические прессы — это, по сути, машины с ограничением нагрузки; то есть их способность выполнять операцию формовки ограничивается в основном максимальной доступной нагрузкой.

    Ключ к успешной операции обработки металлов давлением, т.е.е., чтобы получить желаемую форму и свойства, является понимание и контроль потока металла. Направление потока металла и величина деформации сильно влияют на свойства формованных компонентов. Поток металла определяет как механические свойства, связанные с локальной деформацией, так и образование дефектов, таких как трещины или складки на поверхности или под ней. Поток металла очень точно контролируется в разработанных нами станках для холодной ковки.

    ● Гидравлические прессы для холодной ковки Micro Brand, максимальная нагрузка пресса доступна в любой момент в течение всего хода поршня, которым можно управлять вручную или через HMI.В прессах с аккумуляторным приводом доступная нагрузка немного уменьшается в зависимости от длины хода и характеристик смещения нагрузки в процессе формования.

    ● Поскольку максимальная нагрузка доступна во время всего хода, для деформации доступны относительно большие энергии. Вот почему гидравлический пресс для холодной штамповки Micro Brand идеально подходит для операций экструзионного формования, требующих почти постоянной нагрузки на протяжении длинного хода.

    ● Максимальная нагрузка может быть ограничена для защиты инструмента.Невозможно превысить установленную нагрузку, поскольку клапан сброса давления ограничивает давление жидкости, действующей на гидроцилиндр.

    Скорость ползуна может изменяться непрерывно в течение всего цикла хода. Соответствующие системы управления могут регулировать скорость ползуна в зависимости от давления формования или температуры продукта. Эта функция управления может дать значительное преимущество в оптимизации процессов формования. Поэтому гидравлический пресс холодной штамповки Micro Brand является предпочтительным выбором для многих клиентов в автомобильной промышленности.

    Мы также интегрируем роботов с машиной для выбора и размещения компонентов. Вспомогательное оборудование, такое как устройства для смазки инструментов, конвейеры, также может быть интегрировано по запросу клиента.

    Мы также предоставляем инструменты (штампы и пуансоны) вместе со станком . Итак, клиентам не о чем беспокоиться. Micro Team предоставит комплексное решение.

    Для любой настройки станков стандартной серии по требованию заказчика.Пожалуйста, сотрудничайте с нашей технической командой по продажам. Мы будем рады выполнить Дизайн и производство гидравлического пресса в соответствии с вашими требованиями .

    Микро пресс для холодной штамповки, автоматический сорт: автоматический, мощность: 1000 тонн, 500000 рупий / единица

    У нас есть богатый отраслевой опыт успешного выполнения требований, предъявляемых к прессам для холодной штамповки. Эти гидравлические прессы холодной штамповки имеют мощность от 50 до 1000 тонн и представляют собой полностью автоматические машины с ПЛК.Эти прецизионные станки отличаются высокой скоростью работы и малыми допусками на установку инструмента и пуансона. Кроме того, параллельность и перпендикуляры этих прессов составляют около 100 — 150 микрон.

    Прецизионное функционирование этих прессов позволяет операторам прессовать заготовку и получать деталь желаемой формы. По специальному запросу мы также можем обеспечить расположение питателя компонентов в этих прессах.

    Конструкция
    Конструкция этих прессов спроектирована, изготовлена ​​и снята напряжения в двух формах: C-образная рама и H-образная рама в зависимости от требований заказчика.

    Некоторые из стандартных функций машин включают

    Маслоохладитель

    Защита от перегрузки

    Конструкция с минимальным отклонением

    Управление ПЛК с цифровым интерфейсом оператора

    Соответствие отраслевым нормам безопасности

    Промышленные конструкции для тяжелых условий эксплуатации с желаемой безопасностью коэффициент


    Некоторые из применений, в которых они используются, включают

    Формование автомобильных колес, шестерен, втулок

    Формование кованых фитингов, таких как колена, тройники, соединения и другие детали


    Эти гидравлические прессы имеют следующие преимущества:

    Устранение необходимости в дорогостоящем ремонте

    Подача полного тоннажа на протяжении всего хода

    Обеспечение концентрации давления на малых / больших площадях с минимальным отклонением

    Упрощенная конструкция гидроцилиндра, минимизирующая повреждения внутренних компонентов, что сокращает время простоя обслуживания обледенение

    Защита от перегрузки

    Простая установка

    Панель управления улучшенного дизайна

    Программируемые настройки параметров, позволяющие быстро переключаться

    Цилиндр Hone PipeStelmi (Италия) / Marcegaglia (Италия) Хромированный стерженьStelmi (Италия) / Marcegaglia Sealing SystemParker / MerkelGlandsMicroCylinder PistonsMicro


    Дополнительная информация

    .
    Обновлено: 16.04.2021 — 03:47

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Срок поставки Ex- Stock
    Производственная мощность 700 ПК в час