Преимущества полуавтоматической сварки: Сварочные полуавтоматы, MIG сварка

Сварочные полуавтоматы, MIG сварка

Несомненно, у полуавтоматической сварки плюсов больше, чем минусов. Такой вывод можно сделать хотя бы из того, что MIG сварка – это более высокая ступень эволюции (после MMA сварки), которая прочно закрепилась в своём производственном сегменте. А активное развитие MIG сварки указывает на её действительную состоятельность и перспективность.

 

И всё же, есть небольшая «ложка дёгтя» и в столь популярной технологии. Ниже мы подробно рассмотрим сильные и слабые стороны сварки полуавтоматами.

 

Преимущества «+»

 

1. Автоматизированная подача сварочной проволоки

 

Первое и самое главное, за что ценится MIG сварка — подающий механизм, требующий грамотной настройки, в зависимости от материала сварочной проволоки.

 

При изменении скорости доставки проволоки, пропорционально изменяется и сварочный ток. На долю человека остаётся только верно установить нужные параметры и направить горелку.

 

Такие совершенствования, значительно увеличили не только скорость и производительность сварки, но и значительно повысили её качество. 

 

2. Чистый шов

 

При сварке полуавтоматом мы, в противовес MMA сварке, сразу получаем чистый и безшлаковый шов, который не требует удаления окалины.

 

3. Хорошая видимость

 

При полуавтоматической сварке почти полностью отсутствует дым. Это делает работу значительно удобнее, благодаря отличной видимости сварочного шва.

 

Недостатки «-«

 

1. Нужен защитный газ

 

К сожалению, за чистый сварочный шов необходимо платить своим удобством, мобильностью и решением логистических проблем по доставке такого жизненно необходимого элемента для полуавтоматической сварки как защитный газ.

 

Вся плюсы работы полуавтоматом теряются при попадании атмосферных газов в предел сварочной ванны. Это отрицательное влияние компенсируется защитным газом, который «обволакивает» сварочную ванную.  

 

Как следствие – при работе «в поле», действие защитного газа легко может быть нейтрализовано банальным сильным порывом ветра, что накладывает определённое вето на сварку на открытых участках.

 

Примечание: Как альтернатива, имеется порошковая сварочная проволока (самозащитная) – она позволяет варить с хорошей производительностью на открытом пространстве. Однако, её цена в разы больше стоимости любой другой сварочной проволоки, а при её использовании возвращается проблема шлакования шва.

 

Тем не менее, выбор той или иной технологии сварки целиком зависит от Ваших возможностей и предполагаемого фронта работ. Но все из них имеют одну общую черту – прогресс порождает всё новое и новое сварочного оборудования и подходы к решению проблем,  которые предъявляют всё более строгие требования к настройке и материалам. Взамен же мы получаем бОльшую производительность, лучшее качестве, повышенное удобство и простоту работы.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки. | Apple juke

Сварка полуавтоматом – один из самых удобных способов соединения металлических изделий, особенно для новичков. Полуавтоматическая дуговая сварка происходит за счет плавления электрода, который ведется автоматическим способом. Сейчас рассмотрим основные аспекты, как работает механизированное оборудование и как варить металл с помощью такого аппарата.

Содержание.

• Типы полуавтоматического сварочного оборудования
• Устройство аппарата
• Плюсы и минусы полуавтоматической сварки
• Особенности сварки газом и без газа
• Как выбрать полуавтомат

Типы полуавтоматического сварочного оборудования

Сварка полуавтомат делится на несколько видов, в зависимости от типа материала и перемещения по рабочему изделию. Основная характеристика:

• мобильность: переносные: передвижные и стационарные аппараты. Большое стационарное оборудование применяется в специализированных мастерских для выполнения больших объемов работы. Маленькие агрегаты отлично подходят для домашнего использования соединения небольших площадей изделий;
• защита шва: порошковой проволокой, флюсом, газом. При подаче проволоки, она плавится и образует защитный слой, который оберегает расплавленное железо от агрессивных факторов воздействия окружающей среды;
• тип электрода: стальной, алюминиевый, комбинированный.

Узнать больше о сварке электродами.

Полуавтоматическая сварка происходит за счет образования дуги, которая преобразовывает электроэнергию в тепловую посредством плавления основного сварочного элемента – электрода. Это специальная проволока, которая служит проводником энергии. Ее подача осуществляется автоматически с помощью медной катушки.

Сварочный полуавтомат может работать с газом и без газа. Первый тип применяется для соединения цветных металлов или легированных сталей.  В качестве газа используется углекислота, которая подается к пистолету под делением из баллона.

Устройство аппарата

Перед тем, как приступать к разбору, как варить металл, необходимо разобраться в строении самого аппарата. При использовании полуавтомата в сварочных работах можно получить качественный и ровный шов, прикладывая при этом минимум усилий. Его можно происходить как ниточным, так и точечным способом, если нет полноценного доступа к свариваемым деталям. С учетом некоторых «пробелов» или зазоров, все равно получается прочное и долговечное соединения. Это объясняется свойствами оборудования, которое для этого используется. При использовании газа, он попадает в рабочую среду и защищает материал от окисления газов из внешней среды.

Полуавтоматический сварочный аппарат состоит из следующих деталей:

• Газовый баллон, в котором находится газ для защиты металла.
• Трубка для подачи газа – это приспособление, через который и подается газ в рабочую зону.
• Катушка для проволоки.
• Механизм для автоматической подачи проволоки может быть тянущим, толчковым или комбинированным, при котором подача осуществляется двумя приводами.
• Газовая горелка обеспечивает подачу газа в активную зону для защиты металла от внешней среды. Изоляционная рукоятка обеспечивает высокий уровень безопасности для мастера во время сплава материалов.
• Источник питания может быть нескольких видов – инвертор или трансформатор. Это зависит от габаритов и предполагаемой мощности аппарата.
• Блок управления.
• Газовая аппаратура для полуавтомата.
• Провод цепи управления.

Принцип работы данного аппарата заключается в следующем. Изначально важно правильно установить полярность в зависимости от технологии – с газом иле без. Затем необходимо установить катушку с проволокой и газовый баллон. После этого проводится настройка, то есть натягивается проволока, регулируется подача газа. Ток для сварки настраивается в процессе работы.

Технология сварки полуавтоматом зависит от нескольких факторов: типа металла, из которого выполнена рабочая деталь, длина шва, применение или отсутствие баллона. Кроме этого, выполнять швы можно несколькими способами:

• Стыковый метод предусматривает плотное соединение двух частей между собой тонким и практически незаметным швом. При этом качество дорожки остается на высшем уровне. Такой способ чаще всего применяется при ремонте и строении автомобильной техники.
• Внахлест сплавление выполняется точечным методом, когда одна деталь немного «находит» на вторую. В некоторых случаях при этом образую сплошной неразрывный шов.

Режим работы мастер настраивает самостоятельно, ориентируясь на качество деталей, то есть типа металла и их толщину. При толстых изделиях шов необходимо прокладывать в несколько этапов, выстраивая дорожки, плотно прилегающие друг к другу. Тогда соединение будем ровным и прочным.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Механизированная сварка становится все популярнее не только у профессионалов, но и у любителей. Сварки полуавтомат имеет ряд преимуществ и недостатков, с которыми обязательно нужно ознакомиться прежде чем приняться за работу. К достоинством данного вида сплавления можно отнести следующие:

• возможность создания неразъемного соединения для оцинкованных изделий, не повреждая при этом покрытие. Сплав происходит с помощью медной проволоки;
• способность варить как конструкционную стать, так и другие металлы – алюминий, чугун;
• возможность работы с тонкими стальными листами, толщиной не более половины миллиметра;
• низкая чувствительность к загрязнениям и коррозии основного материала;
• удобство, при котором шлак не перекрывает шов и оператор сразу видит результат;
• невысокая стоимость, в сравнении с другими типами создания неразъемных соединений.

Кроме этого, стоит отметить некоторые недостатки, которые возникают при работе на полуавтомате:

• при сварке без газа увеличивается разбрызгивание раскаленного железа;
• происходит более сильное излучение дуги, поэтому необходимо применять защитную форму и маску для лица.

Даже с некоторыми недочетами такой тип сварки широко применяется во многих производственных отраслях. Чаще всего такие типы используются в сферах автостроения и ремонта транспортных средств. При этом применяется защитный газ – гелий, аргон или углекислый газ.

Особенности сварки газом и без газа

Полуавтоматическая сварка с газом применяется чаще, так как она может выполнить более широкий спектр функций, чем без газа. Кроме этого, стоит отметить преимущества данного типа сплавления:

• качество сварки намного выше, чем работа без газа, то есть швы получаются практически идеальные и малозаметные;
• умеренная термическая обработка деталей позволяет производить швы даже на тонких изделиях, не деформируя их;
• высокий коэффициент полезного действия за счет быстрой плавки проволоки производительность увеличивается в несколько раз;
• перед соединением не нужно проводить первичную подгонку деталей, что экономит время мастера;
• углекислый газ самый доступный среди всех и широко применяется для сплавления;
• технология работы сварочным полуавтоматом намного проще, чем работа электродом вручную, поэтому данное ремесло легко освоить даже новичку.

Сварка полуавтоматом без газа используется в том случае, если работы проводятся не слишком часто, то есть, нет смысла приобретать баллон. В таком случае для защиты применяется порошковая проволока или флюсовая. Во время спайки металлических изделий она расплавляется под воздействием высокой температуры и создает над швом слой защитного газа.

Выполняя сварочные работы без газа, необходимо учесть некоторые нюансы и секреты, которые помогут в работе:

• для устойчивости качества дуги необходимо контролировать сварочный ток. То есть, применять тонкую проволоку на высокой плотности. Это поможет контролировать дугу и уменьшить разбрызгивание металла. Также значительно снижается риск обрывания дуг;
• тонким электродом нужно производить движения исключительно вдоль шва, тогда дорожка будет ровной и прочной. При использовании проводника большого диаметра допустимо плавные движения из стороны в сторону;
• швы на деталях который расположены вертикально или под углом более 55 градусов по отношению к горизонтальной плоскости нужно варить снизу вверх, чтобы избежать стекание плавленого металла.

Узнать больше о дуговой сварке электродами.

Как выбрать полуавтомат

Чтобы сварка полуавтоматом без газа и с газом была выполнена идеально, необходимо несколько условий. Первое из которых – непосредственно мастерство сварщика, а второе – качество и функциональность самого аппарата. Рассмотрим основные аспекты, на которые следует обратить внимание при выборе сварочного аппарата:

• Мощность оборудования является основным условием для качества работы и КПД. Если данный аппарат будет использоваться в промышленных условиях, тогда рекомендуется приобретать более мощный агрегат. И наоборот, для домашних условий достаточно будет простого переносного полуавтомата.
• Бренд. Важно изучить производителя и ознакомиться с реальными отзывами пользователей.
• Функции. Перед покупкой нужно ознакомиться с технологией работы таким изделием, чтобы выбрать максимально подходящее оборудование

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG/MAG) – Осварке.

Нет

Полуавтоматическая сварка — механизированная дуговая сварка металлическим плавящимся электродом (проволокой) в среде защитных газов. Способ также известен как MIG/MAG сварка. В зависимости от типа используемого защитного газа различают сварку в инертных газах (MIG) и активных (MAG). В качестве активных газов преимущественно используют сварку в среде углекислого газа. В отличии от ручной дуговой сварки покрытыми электродами при механизированной сварке подача электрода в зону сварки выполняется с помощью механизмов, а сварщик перемещает горелку вдоль оси шва и выполняет колебательные движения электродом по необходимости.

Рис. 1. 1 – горелка, 2 – сопло, 3 – токоподводящий наконечник, 4 – электродная проволока, 5 – дуга, 6 – шов, 7 – ванна, 8 – основной металл, 9 – капля металла, 10 – газовая защита.

Сущность метода и общие принципы полуавтоматической сварки

Механизированная сварка, как и другие виды дуговой сварки, осуществляет за счет большей тепловой энергии сварочной дуги сконцентрированной в месте ее горения. Температура дуги больше температуры плавления металлов, поэтому под ее воздействием кромки сварного изделия плавятся, образуя сварочную ванну из жидкого металла. Дуги при этом горит между основным металлом и сварочной проволокой, которая выполняет функции подвода дуги к зоне сварки и является присадочным металлом для заполнения зазора между кромками.

Сварочная проволока с кассеты непрерывно подается в зону сварки при помощи подающего механизма, который проталкивает ее по каналу в рукаве к соплу сварочной горелки.

Сварочная дуга, расплавленный металл, конец сварочной проволоки, околошовная зона находятся под защитой газа, выходящего с горелки. Для получения более качественного шва, иногда выполняют подачу защитного газа дополнительно с обратной стороны шва.

В отличии от ручной сварки, отсутствие покрытых электродов позволяет механизировать процесс или полностью автоматизировать.

Оборудование для полуавтоматической сварки

В комплект оборудования для механизированной сварки входят источник питания сварочной дуги, подающий механизм, газовое оборудование, горелка. Для повышения производительности и избежания перегрева горелки при серийном производстве могут использоваться системы охлаждения.

Источники питания сварочной дуги

Для сварки в среде защитных газов изготавливают источники питания с жесткими внешними вольт-амперными характеристиками. Сварка производится на источниках постоянного тока — сварочные выпрямители, преобразователи, инверторы или специальные установки, содержащие в себе источник питания и подающий механизм, а также блок управления. Источники питания переменного тока практически не используются.

Многопостовые источники питания

Для организации работы в цехах на производстве со стационарными сварочными постами целесообразно использовать многопостовые источники питания. Для этих целей можно использовать преобразователи и выпрямители. Существует две схемы организации многопостовой сварки.

Первая схема используется когда сварка производиться одинаковыми режимами на каждом посте с частыми замыканиями сварочной цепи (возбуждение дуги).

При такой схеме в цепь каждого сварочного поста включают дроссель, который способствует снижению влияния постов друг на друга при одновременной работе.

Вторая схема может быть использована для регулирования режимов сварки индивидуально на каждом посте с минимальным влиянием постов друг на друга. В таком случае напряжение холостого хода многопостового источника питания устанавливают на максимум, а снижение силы тока (регулирование) выполняется с помощью балластного реостата на каждом посте.

Механизмы подачи проволоки

Механизмы подачи проволоки используются для стабильной подачи проволоки и регулирования скорости подачи в сварочную горелку. Обычно подающий механизм состоит из электродвигателя, редуктора, тормозящего устройства, подающих и прижимных роликов, а также кассеты с проволокой. Существуют различные варианты исполнения подающих механизмов — закрытого и открытого типа.

В зависимости от числа роликов различают двухроликовые и четырехроликовые подающие механизмы. Последние более надежные и рекомендуется использовать для проволоки большего сечения или при сварке порошковой проволокой.

Для увеличения радиуса проведения сварочных работ и обеспечения стабильной подачи сварочной проволоки могут применяться промежуточные механизмы подачи. Это позволяет увеличить зону проведения сварочных работ от 10 до 20 метров. Промежуточные механизмы синхронизируются с основным что позволяет значительно удалятся от источника питания или полуавтомата и газового оборудования.

Механизмы подачи проволоки

Механизмы подачи проволоки используются для стабильной подачи проволоки и регулирования скорости подачи в сварочную горелку. Обычно подающий механизм состоит из электродвигателя, редуктора, тормозящего устройства, подающих и прижимных роликов, а также кассеты с проволокой. Существуют различные варианты исполнения подающих механизмов — закрытого и открытого типа.

В зависимости от числа роликов различают двухроликовые и четырехроликовые подающие механизмы.

Последние более надежные и рекомендуется использовать для проволоки большего сечения или при сварке порошковой проволокой.

Для увеличения радиуса проведения сварочных работ и обеспечения стабильной подачи сварочной проволоки могут применяться промежуточные механизмы подачи. Это позволяет увеличить зону проведения сварочных работ от 10 до 20 метров. Промежуточные механизмы синхронизируются с основным что позволяет значительно удалятся от источника питания или полуавтомата и газового оборудования.

Сварочные полуавтоматы

Сварочные полуавтоматы — специальные установки для механизированной сварки в среде защитных газов содержащие в себе источник питания, подающий механизм, горелку и блок управления процессом. Дополнительно полуавтомат может иметь дистанционный пульт управления, включать схемы позволяющие выполнять сварку в импульсно-дуговом режиме и т.д.

Сегодня чаще используется схема сварки от сварочного полуавтомата, чем источник питания + подающий механизм.

Сварочная горелка

Выполняет несколько функций, среди которых: направление проволоки в зону сварки, подвод тока к сварочной проволоке, подача защитного газа, управление процессом при помощи кнопки управления. Все это возможно благодаря использованию специального шланга внутри которого находится сразу несколько элементов — сварочные кабеля, управляющие провода, спиралеобразный канал для направления проволоки, трубка для подачи газа, а иногда и для подачи воды.

 

Газовое оборудование для полуавтоматической сварки

В состав газового оборудования для сварки полуавтоматом входят: баллон, редуктор, ротаметр, подогреватель, осушитель, смеситель газов, рукава (шланги).

Баллоны
В баллонах хранят и транспортируют сжатые газы. Содержащийся в баллоне газ можно распознать по цвету и надписи на баллоне.

 

Редуктор (регулятор давления)

Редуктор присоединяется к вентилю баллона, предназначен для понижения давления от баллонного до рабочего и постоянного его поддер

 

жания. Для регулирования расходов газа (давления) вращают маховик на редукторе.

Подогреватель

 

При сварке в среде углекислого газа редуктор дополнительно комплектуется подогревателем газа, чтобы избежать замерзания редуктора.

При большем расходе углекислого газа наблюдается резкое снижение температуры, что приводит к замерзанию в редукторе влаги содержащейся в углекислоте. Работает подогреватель от постоянного (20 В) и переменного (36 В) тока.

Баллоны

В баллонах хранят и транспортируют сжатые газы. Содержащийся в баллоне газ можно распознать по цвету и надписи на баллоне.

Редуктор (регулятор давления)

Редуктор присоединяется к вентилю баллона, предназначен для понижения давления от баллонного до рабочего и постоянного его поддержания. Для регулирования расходов газа (давления) вращают маховик на редукторе.

Подогреватель

При сварке в среде углекислого газа редуктор дополнительно комплектуется подогревателем газа, чтобы избежать замерзания редуктора.

При большем расходе углекислого газа наблюдается резкое снижение температуры, что приводит к замерзанию в редукторе влаги содержащейся в углекислоте. Работает подогреватель от постоянного (20 В) и переменного (36 В) тока.

Осушитель

Для поглощения влаги находящейся в углекислом газе в состав газового оборудования иногда включают осушитель большего или низкого давления. Осушитель высокого давления устанавливается перед редуктором, а низкого — после редуктора. Поглощает влагу специальное вещество — алюмогликоль или силикагель. Свойства обеих веществ можно восстановить путем прокалывания при температуре 250-300 ºC.

Ротаметр

Ротаметры используются для определения расходов защитного газа, когда на редукторе нет предустановленного расходомера.

Рукава (шланги)

Гибкие трубки изготавливаемые из вулканизированной резины усиленные льняной тканью. С их помощью защитный газ транспортируется к горелке и другим частям газового оборудования.

Смеситель газов

Смеситель газов предназначенный для приготовления смеси газов при подаче из нескольких баллонов.

Техника полуавтоматической сварки

Сварка стыковых соединений полуавтоматом

Детали не большей толщины 0,8-4 мм сваривают без разделки кромок закрепленными в сборочно-сварочных приспособлениях.Сваривают тонкий металл на подкладках из того же металла что и изделие или на медных и нержавеющих съемных подкладках. Металл толщиной свыше 4мм можно сваривать как на весу, так и на подкладках.

Тонкий металл при сварке полуавтоматом гораздо легче сваривается при в вертикальном положении. Сварку ведут углом назад, а горелку передвигают в направлении сверху-вниз. При этом сварщику хорошо видно формирование шва и зону сварки.

Для сварки толстого металла лучше использовать газы повышающие тепловую мощность дуги — гелий или смеси гелия и аргона. При этом нужно следить за положением горелки относительно шва. Небольшое отклонение горелки от вертикали способно привести к несплавлению кромок сварных деталей.

Сварка угловых и тавровых соединений полуавтоматом

Сварку угловых предпочтительней вести при расположении сварных деталей в лодочку. При этом выпуск электродной проволоки увеличивают на 10-15% по сравнению со сваркой стыковых швов в нижнем положении.

Сварка угловых и тавровых швов усложняется плохим наблюдением за формированием шва из-за сопла горелки. Расстояние e = 0, при толщине металла до 5 мм, и e = 0,8-1,5 при толщине металла свыше 5 мм.

Сварка нахлесточных соединений

Сварка нахлесточных соединений при толщине металла меньше 1,5 мм выполняется на медной или стальной подкладке за один проход.

Сварка деталей толщиной более 1,5 мм выполняется на весу за несколько проходов.

Сварка горизонтальных швов полуавтоматом

Сварка горизонтальных швов ведется «углом вперед» без поперечных колебательных движений горелкой. Металл толщиной более 6 мм сваривают за несколько проходов.

Сварка деталей до 3 мм ведется под прямым углом горелки оси горелки относительно сварных деталей, без разделки кромок.

Сварка деталей более 3 мм в горизонтальном положении сваривается с разделкой верхней кромки, а горелка наклоняется относительно верхней детали под углом примерно 70º.

Сварка вертикальных швов

Сварку вертикальных швов рекомендуется выполнять проволокой диаметра 0,8-1,2 мм со свободным формированием шва. Можно применять технику частых коротких замыканий или использовать источники с импульсной дугой. Детали толщиной до 4 мм лучше сваривать способом сверху-вниз без колебательных движений. Если предполагается выполнять сварку односторонним швом, лучше собирать детали с зазором.

Сварка потолочных швов

Потолочные швы толщиной более 6 мм лучше сваривать за несколько проходов. Сварку алюминия и его сплавов полуавтоматом рекомендуется вести углом вперед, а сварку сталей, меди, титана и других металлов — углом назад.

Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки

К преимуществам сварки полуавтоматом относят:

• Возможность сравнительно легко получить качественное сварное соединение, в том числе для тонкостенных сварных конструкций.
• Высокая производительность сварки данным методом по сравнению с ручной дуговой сваркой, газовой сваркой и др.
• Механизированную сварку в среде защитных газов можно выполнять во всех пространственных положениях: нижнем, горизонтальном, вертикальном и потолочном.
• Отсутствие флюсов и покрытий, а соответственно операций по очистке шва от шлака.
• Дуга при сварке в защитных газах более сконцентрированная, поэтому зона термического влияния минимальная.
• Сварка сопровождается незначительными напряжениями и деформациями.
• Возможность полной автоматизации процесса сварки.

Недостатки способа:

• При сварке на открытом воздухе или сквозняке повышается вероятность нарушения газовой защиты.
• Разбрызгивание электродного металла во время сварки, особенно при использовании углекислого газа.
• При сварке на режимах с повышенной мощностью возникает потребность в использовании систем водного охлаждения из-за сильного нагрева оборудования.

Как проводится полуавтоматическая сварка

Все строительные работы, связанные со сбором какой-либо конструкции или обработке материалов – сложны и требуют как специальных знаний, так и специальных навыков. Одним из наиболее ответственных видов таких работ является сварка. И дело не только в том, что это тяжёлый и кропотливый труд, но и в том, что малейшая ошибка сварщика, и в металле останется невидимый простым глазом дефект. А это впоследствии может привести к меньшей прочности всей конструкции повлечь за собой какую-нибудь аварию.

Одной из разновидностей методов сварки можно назвать сварочные работы, выполняемые полуавтоматическим аппаратом. При этом этот вид дуговой сварки отличается от других тем, что подача проволоки к нужному месту, происходит автоматически, как и подача защитного газа. Газ, называется так потому, что его цель – защита разогретого металла от пагубного воздействия обычного воздуха.

Сварка с газом и без

Сварка полуавтоматом может производиться и без дополнительной подачи газа. В этом случае, используется специальная (флюсовая) проволока. Она изготавливается специализированно и имеет конструкцию в виде трубки, которая заполнена сварочным порошком. Состав этого наполнителя (флюса) очень схож с тем, чем обмазываются электроды. При сварке этот порошок полностью сгорает, но при этом – высвобождает облако газа, которое защищает нагретый электрод от воздействия воздуха. У подобного метода сварки есть как свои плюсы, так и, конечно же, минусы.

К плюсам можно отнести то, что из всех деталей сварочного аппарата можно исключить дополнительные баллоны с защитным газом. Кроме того, большой выбор проволок с разным химическим составом внутри предоставляет больше простора для разнообразия налагаемых швов и самой дуги. А минусом является – возможность попадания не успевшего сгореть кусочка флюса в зону сварки. Чтобы избежать подобного, приходится защищать основной – наложением дополнительных швов, которые его герметизируют.

При проведении сварки без газа, сварщик должен прилагать некоторое усилие, своим нажатием, как бы компенсируя – недостаточную жёсткость флюсовой проволоки. При этом нельзя допускать каких-либо изгибов шланга подачи газа самого аппарата. Кроме этого, необходимо помнить об особенностях полярности применяемых к фазному проводу и «массе». Так, в отличие от того, когда используется газ, на само изделие, подаётся плюс, а минус идёт на горелку. Делается это для того, чтобы создать достаточно высокую температуру в месте сварки и заставить флюс гореть – вырабатывая защитное облако. Таким образом, за счёт использования такой проволоки, достигаются дополнительные преимущества в виде: быстроты работ, отсутствия среди необходимого оборудования – дополнительных баллонов и простота самой сварки.

Что же касается сварочных работ, где используется защитный газ, то его можно разделить на те, где используется инертная (MIG) или активная (MAG) смесь. В первом случае, используется аргон или иные газы, а во втором – лишь углекислый. Наличие дополнительных газовых баллонов, негативно сказывается на транспортабельности такого аппарата. Однако, в стационарных условиях, подобная сварка – легко даст фору любому другому виду.

Электродная проволока, для этого вида сварочных работ, используется  с большим содержанием марганца и кремния. В этом случае, сварщик выигрывает за счёт более лёгкого контроля над процессом сварки. При этом значительно экономится время, ввиду того, что шлак, который докучает в любом ином случае – просто не образуется. А значит зачищать швы и постоянно менять электроды, – нет ни какой необходимости.

Качество работы в облаке защитного газа значительно выше, чем при иных разновидностях сварки. При этом следует учитывать некоторые особенности этого метода. При использовании в качестве защиты активного газа – шов будет иметь несколько не ровный вид (как бы прилипшие шарики). Если же смешать аргон и углекислый газы в определённой пропорции (80% и 20% соответственно), то шов будет практически идеально ровным и дополнительно обрабатывать его, не понадобится.

к меню ↑

Разновидности сварочных полуавтоматов

Произвести классификацию сварочных полуавтоматов, можно по множеству критериев. Так, по возможности своего перемещения с места на место, они делятся на аппараты: стационарные, передвижные и переносные. Стационарные сварочные аппараты, как правило, используются на больших производствах, ввиду своей громоздкости. Переносные – практически ручные. Очень мобильные и удобные. Применяются там, где доставить более большой аппарат – не представляется возможным. Передвижные сварочные аппараты – нечто среднее между предыдущими двумя видами.

По типу используемой проволоки, можно разделить на те, где используется стальная проволока, алюминиевая и такие, что могут использовать обе (универсальные). Кроме того, по защите накладываемого шва, сварочные полуавтоматы можно разделить на три вида. Первый вид, использует, так называемую, порошковую проволоку. Второй вид, в своей работе применяет защитное облако газа. Третий же вид, производит защиту накладки шва – за счёт слоя флюса.

к меню ↑

За и против полуавтоматической сварки

Среди всех своих достоинств, полуавтоматическая сварка имеет несколько неоспоримых преимуществ. Среди них можно назвать – возможность сварки деталей, состоящих из довольно тонких листов металла, включая сталь, толщиной до 0,5 мм. Кроме того, такая сварка, позволяет пренебрегать определённым загрязнением обрабатываемого металла, в том числе и ржавчину. При этом стоимость таких работ, значительно ниже, чем иные способы сварки. Ещё одной особенностью полуавтоматической сварки, можно назвать то, что только при таком методе, можно припаять различные детали, покрытые цинком, с помощью медной проволоки. Причём, сам цинковый слой, останется целым.

Среди недостатков, которыми обладает полуавтоматическая сварка, можно назвать более мощное излучение, идущее от открытой дуги. Что требует более серьёзного подхода, к защите зрения сварщика. Кроме того, если не используется защитный газ, то есть вероятность более сильного разбрызгивания металла при сварке. Что также заставляет вспоминать, о полном соблюдении техники безопасности. Однако, несмотря на все сложности, полуавтоматическая сварка, часто используется в различных автосервисах. Где она нашла применение, для быстрой и качественной сварки самых разнообразных деталей автомобилей.

к меню ↑

Как выбрать подходящий сварочный аппарат

Прежде чем покупать какую-либо вещь, особенно такой не простой прибор – следует разобраться, для чего она нужна. Так и перед тем, как купить полуавтомат для сварки, необходимо разобраться, для варки какого металла (какой толщины), он собственно нужен. От этого зависит, какой именно аппарат необходим. Конструкция самого аппарата состоит из: горелки, механизма осуществляющего подачу проволоки, шланга и газового редуктора (на котором обязательно, должны быть два манометра). Определив фронт будущих работ, которые должен будет осуществлять полуавтомат для сварки – следует подобрать аппарат подходящей мощности. При этом необходимо учитывать, что чем меньше мощность, тем меньшую толщину металла, он сможет проворить. Кроме этого, нужно собрать информацию о заводе изготовителе, просмотреть отзывы об его изделиях, узнать всё о гарантиях на качество и возможности пополнения расходных материалов. Цена на аппарат хорошего качества, не может быть слишком низкой. Лучше найти «золотую середину».

к меню ↑

Подготовка к сварке

Прежде, чем начинает проводиться сварка, следует подготовить как металл (место сварки), так и сам аппарат. Во-первых, необходимо хорошо отчистить место будущего шва. И не просто стереть с него грязь, а хорошенько пройтись стальной щёткой или иным подручным средством. Затем, это место требуется обезжирить и тщательно протравить. Это необходимо, чтобы избежать образования в металле вредных пор, которые могут сказаться на качестве сварки.

Работа с самим аппаратом, требует полного соблюдения норм техники безопасности. Так, в первую очередь, следует внимательно проверить заземление. Потом уровень величины напряжения. Важно, чтобы оно не скакало, а было на одном уровне. Иначе, это может сказаться на чувствительном к перепадам оборудовании. Затем необходимо настроить сам прибор. Это может занять некоторое время, ввиду того, что современные приборы, зачастую включают в себя множество вариантов режима работы. Поэтому выбрать наиболее подходящий вариант – может оказаться не так просто, как хотелось бы. При этом нельзя забывать о точной регулировке диаметра наконечника в соответствие к толщине проволоки. Также следует проверить функционирование подающего механизма и самой горелки. Проволоку лучше выбирать, без каких-либо внешних повреждений.

Похожие статьи

Полуавтоматическая сварка в Москве, услуги сварки полуавтомат: технология и виды

 

Компания «Атлант-Металл» предлагает вам услуги обработки металла в Москве. Цены зависят от объема и сложности работ. Из этого раздела вы узнаете больше про виды и технологию полуавтоматической сварки.

Представляем вам популярный и дешевый вид дуговой сварки. Ее технология заключается в единовременной подаче в зону сварки электродной проволоки и защитного газа, который оберегает расплавленные и нагретые стали (алюминий, нержавейку и другие) от разрушающего влияния воздушной среды.

---

Сварка полуавтоматом без газа

---

 

Эта услуга осуществляется с использованием особой сварочной порошковой или флюсовой проволоки – трубки из стали со сварочным порошком внутри. Когда устройство нагревается, флюс сгорает и образует защитное облако газа.

Достоинства способа:

• Для выполнения этого процесса не требуются газовые баллоны.
• Выбирая разные проволоки из большого ассортимента, вы можете получать швы с требуемыми вам характеристиками по ГОСТ.
• Высокая скорость обработки.

 

---

Инверторная полуавтоматическая сварка и ее преимущества

---

 

Для выполнения такого типа соединения понадобится специальное оборудование. Инверторный полуавтомат подает в зону самозащитную или порошковую проволоку.

Этот способ обладает множеством достоинств:

• Высокая эффективность,
• Универсальность,
• Малый вес оборудования,
• Плавная регулировка напряжения,
• Наличие множества дополнительных функций,
• Незначительная нагрузка на электрические сети.

 

---

Полуавтоматическая сварка в среде защитного газа

---

 

Она выполняется в двух режимах:

• MIG – в аргоне или в другой смеси инертного состава.
• MAG – в углекислом газе или в другом активном составе.

Для процесса применяются электроды с кремнем и марганцем. При любом режиме необходимо использовать газовые баллоны. Поэтому такую дуговую сварку удобнее всего проводить в помещениях.

Преимущества сварки в аргоне или углекислом газе:

• Сварщик легко контролирует весь процесс.
• Затраты времени на работы минимальны (не нужно менять электроды и зачищать швы от шлака).
• Высокое качество результата по ГОСТ.

 

Чтобы узнать цену на описанные выше работы, а также заказать их выполнение, обращайтесь к нашим специалистам. Менеджеры проконсультируют вас.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом является высокопроизводительным сварочным процессом при изготовлении технологических трубопроводов. При сварке под флюсом сварочная дуга горит между голой электродной проволокой и свариваемым изделием под слоем сыпучего материала, называемого флюсом. Флюс в основном играет такую же роль, как и покрытие электрода при ручной дуговой сварке и, кроме того, закрывает дугу, вследствие чего при этой сварке не требуется защищать глаза специальными стеклами.

Сварку под флюсом осуществляют с помощью сварочной головки.

Полуавтоматическая сварка отличается от автоматической тем, что сварочную головку перемещают вдоль шва вручную.

Подготовляют кромки свариваемых труб и деталей и собирают их для автоматической и полуавтоматической сварки более тщательно, чем для ручной. Глубокий провар и жидкотекучесть расплавленного металла требуют выдерживать при сборке одинаковые размеры зазоров и разделок фасок, что обеспечивает получение высокого качества сварных швов и высокую производительность процесса.

Производительность автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса в 2—5 раз выше по сравнению с ручной и достигается за счет увеличения плотности тока, увеличения скорости сварки и повышения коэффициента наплавки.

Эксплуатационные преимущества заключаются в полной или частичной автоматизации процесса сварки и, как следствие, улучшении условий труда сварщика.

При автоматической и полуавтоматической сварке труб из малоуглеродистой и низколегированной стали применяют плавленые флюсы АН-348А, ОСЦ-45, ФЦ-9, а из высоколегированной стали аустенитного класса флюс ФЦЛ-2. Неплавленые керамические флюсы К-2 и КВС-19 применяют для сварки легированных и углеродистых сталей.

Для сварки под флюсом стальных труб в основном используют калиброванную холоднотянутую сварочную проволоку круглого сечения. Сварочную проволоку изготовляют диаметром от 0,3 до 12 мм из стали различного химического состава. Наиболее часто применяют проволоку диаметром от 0,8 до 5 мм.

Для сварки труб из малоуглеродистой и низколегированной стали применяют сварочную проволоку Св-08, Св-08ГА, Св-20Г2 и др. Для сварки труб из легированной и высоколегированной стали используют сварочную проволоку из сталей тех же классов (аустенитную, перлитную).

Рис. 80. Трактор ТС-17М:

1 — механизм подачи проволоки, 2 — механизм поперечной корректировки, 3 — бункер для флюса,
4 — кассета, 5 — пульт управления, 6 — коробка скоростей сварки, 7 — механизм включения передвижения трактора, 8 — электродвигатель, 9 — коробка скоростей подачи проволоки

Сварочный дуговой автомат состоит из трех основных частей: сварочной головки, источника питания сварочной дуги и аппаратного ящика с пультом управления. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом труб, узлов и деталей трубопроводов наибольшее применение нашли сварочные тракторы ТС-17М, АДС-500, АДС-1000-2, сварочные головки типа ПТ-56, ПТ-1000 и полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54, ПДШМ-500. Сварочными тракторами называют аппараты, перемещающиеся непосредственно по свариваемому изделию.

Сварочный трактор представляет собой самоходную тележку, на которой установлены механизм подачи электродной проволоки с токоподводящим мундштуком, бункер для флюса, кассета с электродной проволокой и пульт управления. Наиболее простым, малогабаритным и легким из всех существующих в настоящее время сварочных тракторов является сварочный трактор ТС-17М (рис. 80). Поскольку этот трактор небольших габаритных размеров, его можно применять при сварке внутренних швов цилиндрических изделий диаметром от 1 м и выше. Трактор рассчитан на сварку электродной проволокой диаметром от 1,6 до 5 мм при сварочном токе 200—1000 а. Им можно сваривать любые швы в нижнем и близком к нижнему положениях.

Рис. 81. Универсальный держатель ДШ-5:

1 — бункер для флюса, 2 — щиток для регулирования подачи флюса, 3— шланг, 4 — кнопка управления, 5 — упор, 6 — электродная проволока, 7 —трубчатый наконечник

Рис. 82. схема установки для шланговой полуавтоматической сварки труб под флюсом с помощью полуавтомата ПШ-54:

1 — дроссель, 2— сварочный трансформатор, 3 — щиток, 4 — аппаратный шкаф, 5 — подающий механизм полуавтомата, 6 — крюк для подвешивания подающего механизма. 7 — кассеты для электродной проволоки, 8 — гибкий шланг, 9 —держатель

Шланговые полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54 и ПДШМ-500 благодаря своей простоте и надежности в работе получили широкое применение в трубозаготовительных цехах и заводах. Полуавтоматы предназначены для дуговой сварки под флюсом переменным или постоянным током сплошных и прерывистых прямолинейных, круговых и криволинейных швов, угловых, стыковых и нахлесточных соединений. Полуавтоматами сваривают изделия из малоуглеродистой стали толщиной 3—20 мм и швы, расположенные на горизонтальных и наклонных (до 15°) плоскостях и в труднодоступных местах. Полуавтомат ПШ-5 работает по принципу постоянной подачи проволоки. Скорость подачи проволоки изменяется сменными шестернями. Полуавтомат рассчитан на сварку электродной проволокой диаметром 1,2— 2,5 мм при силе тока до 600 а. Область применения полуавтомата значительно расширяется с применением сменных специализированных держателей (ДШ-5, ДШ-7, ДШ-16, ДШ-17). Наибольшее применение нашел универсальный держатель ДШ-5 (рис. 81).

Полуавтомат ПШ-54 (рис. 82) комплектуется из тех же узлов, что и полуавтомат ПШ-5, но в отличие от него имеет ряд усовершенствований. В частности, вместо сменных шестерен подающий механизм 5 снабжен легкой коробкой скоростей. Держатель 9 полуавтомата ДШ-54 имеет то же устройство, что и держатель ДШ-5.

1. В чем преимущества автоматической и полуавтоматической сварки перед ручной?

2. Объясните назначение флюса при сварке?

3. Назовите основные марки сварочной проволоки.

4. Какое основное оборудование применяют для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом?

5. В чем отличие шланговых полуавтоматов от сварочного трактора?

Все материалы раздела «Сварка труб» :

● Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

● Подготовка труб под сварку

● Технология газовой сварки и резки

● Кислородно-флюсовая и дуговая резка

● Технология ручной электродуговой сварки, электроды

● Источники питания сварочной дуги

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

● Сварка трубопроводов из легированной стали

● Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений

● Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

● Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

● Контроль качества сварных швов

● Виды сварки и применяемое оборудование

● Сварка и склеивание винипластовых труб

● Сварка полиэтиленовых трубопроводов

● Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов

Преимущества полуавтоматической сварки

На сегодняшний день полуавтоматическая дуговая сварка является одним из самых удобных способов соединения металлических конструкций и различных деталей. Процесс соединения происходит за счет плавления присадочной проволоки, которая подается автоматически через сопло МИГ горелки.

При полуавтоматической сварке используются три устройства, которые составляют единый сварочный аппарат, он же инверторный полуавтомат — источник питания, подающий механизм и горелка. Источник питания это ни что иное, как инвертор, который и генерирует постоянный или переменный ток (в зависимости от модели и класса полуавтомата) для сварки токопроводящих металлов. В большинстве таких устройств источник тока также может играть роль обычного инвертора для ручной электродуговой сварки, однако используется он чаще всего только для прихвата металлических заготовок, основной шов производится именно при помощи MIG/MAG сварки присадочной проволокой. Подающий механизм обеспечивает подачу проволоки до горелки, бывает 2-х и 4-х роликовый закрытого или открытого типа, встроенный или внешний, являющийся отдельным устройством, который еще и можно заменить. Горелка во всей этой связке предназначена для подачи проволоки и защитного газа в сварочную ванну, может быть с воздушным или водяным охлаждением.

Преимущества полуавтоматической сварки перед обычной электродуговой очевидны — высокая производительность, меньше брызг в процессе сварки, более качественный и продолжительный шов. Конечно, по сложности MIG сварка будет сложнее и затратнее ручной, требуется подготовка, а также дополнительное оборудование, а именно газовый баллон с защитным или инертным газом, редуктор, шланги и, если необходимо, тележка. Конечно, данный вопрос можно быстро решить, купив порошковую проволоку, но в данном случае количество брызг увеличивается значительно.

Плюсы и минусы автоматической сварки

Для многих производителей ручная сварка по-прежнему остается лучшей процедурой для большинства производственных операций. Но автоматизированные сварочные системы могут обеспечить постепенное повышение качества, производительности и рентабельности, если все сделано правильно.

Многие производители сталкиваются с проблемами роста затрат на рабочую силу, нехватки навыков и глобальной конкуренции. Наиболее выгодно автоматизировать сварочные услуги, если качество сварного шва имеет решающее значение или если необходимо выполнять повторяющиеся сварные швы на идентичных деталях.

Для предприятий, производящих ограниченное количество продукции, обеспечивающих точные сварные швы, было бы более практично перейти на полуавтоматическую сварку.

Адаптация к полностью автоматизированной сварке потребует более тщательного планирования и рассмотрения, если вы будете стремиться к тому, чтобы ваши результаты были эффективными, производительными, прибыльными и повторяемыми.

Прежде чем вы решите, как вы хотите автоматизировать процесс сварки, ознакомьтесь с плюсами и минусами автоматической сварки, чтобы вы могли принимать более обоснованные решения, делая свой первый шаг.

Плюсы автоматической сварки

Вы можете получить много преимуществ, если автоматизируете сварочные процессы. Ниже приведены четыре основных преимущества автоматической сварки.

Повышенное качество сварки

При ручной сварке скорость получения бракованных сварных швов увеличивается по мере того, как сварщики устают. Автоматизация размещения деталей и горелки снизит вероятность ошибки из-за человеческого фактора и получения бракованных сварных швов.

Повышенная производительность

Полуавтоматический сварочный аппарат, управляемый опытным оператором, производит как минимум в два раза больше мощности, чем два квалифицированных сварщика.Если опытный сварщик попал в аварийную ситуацию и не может работать в течение дня, тогда у вашего предприятия будет меньше производительности в течение дня. Квалифицированные операторы станков более доступны, чем группа опытных сварщиков.

Уменьшенные расходные материалы

Расходные материалы — это часть автоматизированных сварочных процессов, которую легко упустить из виду. Сопла, контактные наконечники и газовые диффузоры могут существенно повлиять на производительность. Правильная стратегия использования расходных материалов и правильная комбинация для автоматизированной сварки помогают снизить затраты и повысить производительность.

Снижение затрат на рабочую силу

Полуавтоматическая сварка требует минимального времени на переналадку и более высокой скорости сварки. Автоматическая сварочная система может легко затмить опытного сварщика-ручного сварщика, потому что она сводит к минимуму вероятность человеческих ошибок в процессе сварки.

Минусы автоматической сварки

Сварочная автоматика тоже имеет свои недостатки. Но любой недостаток можно превратить в возможности. Их следует узнавать в тот момент, когда вы начинаете автоматизировать сварочные процессы.

Более высокие начальные инвестиции

Один из недостатков инвестиций в автоматизированное сварочное оборудование — высокие капитальные затраты. Автоматизированные сварочные процессы требуют более высоких начальных вложений, чем ручные сварочные процессы.

Ручная сварка может быть более рентабельной, но в долгосрочной перспективе она может оказаться такой же дорогостоящей или более дорогой, чем автоматическая сварка. У вас будут затраты на рабочую силу, ремонтные работы, затраты на производственные отходы и непредвиденные чрезвычайные ситуации для вашего магазина и сотрудников.

Вместо этого вы можете начать с более доступных полуавтоматических систем. Если вы ищете экономичное полуавтоматическое сварочное оборудование, Arcboss вас поддержит!

Гибкость

Около 90 процентов производственных компаний, не имеющих автоматизированных систем, считают недостаток гибкости серьезной ловушкой. В то время как ручные сварщики могут удобно переходить от одной детали к другой, автоматические сварочные аппараты могут сосредоточиться только на ключевой нише в процессе сварки.

Одной из слабых сторон опытного сварщика является его способность постоянно обеспечивать хорошую производительность в течение всего дня.А сварочным автоматам не хватает гибкости. Мысль о полуавтоматической сварке компенсирует слабость как человека, так и машины.

Кроме того, такие инструменты, как сварочные позиционеры, сварочные вращатели и сварочные манипуляторы, могут обеспечить большую гибкость, поскольку они позволяют рабочему обеспечивать стабильно высокое качество продукции.

Автоматика для замены сварочных аппаратов

Исследования показывают, что теперь ИИ постепенно влияет на сварочную промышленность. Некоторые даже говорят, что роботы могут когда-нибудь заменить людей, но это не всегда так.Квалифицированный ручной сварщик может производить сварные швы превосходного качества с большей гибкостью.

Полуавтоматическая сварка — наиболее распространенная категория автоматизации сварки, поскольку она объединяет возможности человека и машины, поскольку дает более эффективные результаты, чем квалифицированный сварщик и точный робот.

Технологии автоматизации, если их использовать разумно и эффективно, могут открыть большие возможности в будущем.

Что такое полуавтомат? — MVOrganizing

Что такое сварочный полуавтомат?

Полуавтоматическая сварка — это ручная сварка с использованием оборудования, которое автоматически регулирует один или несколько режимов сварки.Сварщик манипулирует сварочным пистолетом для создания сварного шва, в то время как электрод автоматически подается на дугу.

Какие два процесса сварки являются полуавтоматическими?

Какие два процесса сварки являются полуавтоматическими? Путем сжигания кислорода и топливного газа. Как возникает высокотемпературное пламя на наконечнике горелки при кислородно-ацетиленовой сварке (OAW) и пайке горелкой (TB)?

GMAW — ручной или полуавтоматический?

GMAW и FCAW — это полуавтоматические процессы.

Что такое механизированная сварка?

При механизированной сварке, определяемой как «сварка с использованием оборудования, которое требует ручной регулировки органов управления оборудованием в ответ на визуальное наблюдение за процессом сварки, с горелкой, пистолетом или электрододержателем, удерживаемым механическим устройством» 4, после вмешательства сварщика. вопросы настройки органов управления оборудованием в ответ…

Является ли интегрированная в компьютер гибкая роботизированная сварочная ячейка лучше, чем человек-сварщик?

Более стабильные и качественные сварные швы Качество роботизированных сварных швов зависит как от качества материалов, так и от последовательности рабочего процесса.Однако, как только эти проблемы будут систематизированы, роботизированное устройство сможет выполнять исключительно высококачественные и эффективные сварные швы намного стабильнее, чем даже самые опытные профессионалы.

Станет ли сварка автоматизированной?

Примерно восемьдесят процентов всех сварочных работ на производстве можно заменить автоматизацией. Опытные сварщики всегда будут необходимы для выполнения оставшихся двадцати процентов сварочных работ, помимо работы с настоящими роботами.

Вам нужно быть сварщиком, чтобы запустить автоматическую сварку?

На самом деле, многие сварщики-роботы требуют опыта работы, например, сварщика.Между тем, многие сварщики-роботы также имеют предыдущий опыт работы на таких должностях, как оператор станка или кассир.

Чем занимается робот-сварщик?

Роботизированная сварка — это использование механизированных программируемых инструментов (роботов), которые полностью автоматизируют процесс сварки, выполняя сварку и перемещая деталь. Роботизированная сварка обычно используется для контактной точечной и дуговой сварки в высокопроизводительных приложениях, например, в автомобильной промышленности.

Сколько стоит робот-сварщик?

Трудно назвать точную цену, но полное решение может стоить от 75 000 до 175 000 долларов в зависимости от ваших возможностей.Помните, что чем дольше робот занимается сваркой, тем быстрее окупаются ваши вложения.

Роботы возьмут на себя сварку?

НЕКОТОРЫЕ сварочные работы в будущем будут выполняться преимущественно роботами. Они будут состоять из повторяющихся задач, слишком опасных для безопасного выполнения человеком или выполнения сварочных работ в более быстром темпе, чем может выдержать сварщик-человек. Не все сварочные работы можно заменить роботом.

Робот для дуговой сварки — промышленный или обслуживающий?

Традиционно используются промышленные роботы общего назначения с горелками для дуговой сварки в качестве рабочих органов….Таблица 1 Типичные характеристики промышленного робота для дуговой сварки.

Полезная нагрузка	от 2 до 30 кг
Повторяемость	≥0,05 мм

У сварщиков меньше продолжительность жизни?

Если посмотреть на это с этой точки зрения, логично предположить, что ожидаемая продолжительность жизни сварщиков меньше, чем у других рабочих. Даже если вы носите надлежащие СИЗ и соблюдаете правила техники безопасности, вы все равно подвергнетесь воздействию определенного количества опасных паров, соединений и частиц.

Какой тип программирования траектории подходит для дуговой сварки?

Автономное программирование (OLP) с помощью программного обеспечения для моделирования позволяет программировать путь сварки и последовательность операций с компьютера, а не с самого робота. Для OLP требуются 3D-модели CAD деталей, роботов и приспособлений, используемых в ячейке.

В каких типах сварочных роботов используются?

Типы процессов роботизированной сварки Точечная сварка сопротивлением. Лазерная сварка. Газовая дуговая сварка металла (GMAW) Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Что такое робот?

Робот — это машина, предназначенная для автоматического выполнения одной или нескольких задач с высокой скоростью и точностью.Существует столько разных типов роботов, сколько задач, которые они должны выполнять. Роботы, похожие на людей, известны как андроиды; однако многие роботы созданы не по образцу человека.

Каковы характеристики роботов для окраски распылением?

Преимущества робота для окраски распылением:

• Высокая консистенция.
• Лучшая производительность.
• Повышенная безопасность труда.
• Меньше энергопотребление.
• Минимизирует использование краски.

Что такое RSW в сварке?

Резистивная точечная сварка (RSW) — это процесс, при котором металлические детали соединяются друг с другом за счет высокой концентрации тепла и последующего охлаждения, производимого сильным электрическим током в месте соединения.

Металл какой толщины можно сваривать точечной сваркой?

Точечная сварка в основном используется для соединения деталей толщиной до 3 мм. Толщина свариваемых деталей должна быть одинаковой или соотношение толщин должно быть менее 3: 1.Прочность соединения зависит от количества и размера сварных швов. Диаметр точечной сварки варьируется от 3 мм до 12,5 мм.

Какие материалы можно сваривать точечной сваркой?

Другие материалы, обычно свариваемые точечной сваркой, включают нержавеющие стали (в частности, аустенитные и ферритные марки), никелевые сплавы и титан. Хотя алюминий имеет теплопроводность и электрическое сопротивление, близкие к медным, температура плавления алюминия ниже, что означает, что сварка возможна.

Будет ли точечная сварка работать с алюминием?

Более твердые сплавы, как правило, легче сваривать, и наоборот, чистый алюминий не рекомендуется для точечной сварки.Оксид алюминия, который естественным образом образуется на поверхности алюминия, имеет очень высокое электрическое сопротивление.

Можно ли приваривать алюминий к стали точечной сваркой?

Алюминиевые сплавы могут быть сравнительно легко соединены со сталями с использованием таких методов, как склеивание, механическое крепление или пайка, но когда требуется превосходная структурная целостность, предпочтительна сварка. Однако сварка алюминиевых сплавов со сталью затруднена.

Как лучше всего сваривать алюминий?

Одним из наиболее популярных способов сварки алюминия является дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).GTAW — отличный процесс для алюминия, потому что он не требует механической подачи проволоки, что может создать проблемы с подачей проволоки.

Как пользоваться аппаратом для точечной сварки Lenco?

Управлять просто… просто прижмите два электродных пистолета к работе, нажмите кнопку, и сварщик сделает работу. Каждый раз по две точечной сварки. Время сварки автоматически контролируется твердотельной электронной схемой.

Как склеить алюминий без сварки?

Использование пропановой горелки и некоторых прутков для пайки алюминия — быстрый способ склеить алюминий без использования сварочного аппарата.Это обеспечивает очень прочную связь, и после небольшой практики можно быстро выполнить и получить великолепные результаты.

Как предотвратить деформацию алюминия при сварке?

Рассмотрите возможность использования ограничителей, таких как зажимы, зажимные приспособления и приспособления, а также сборку встык. Фиксация сварного изделия на месте с помощью зажимов, закрепленных на твердой опорной плите, для удержания сварного изделия на месте и предотвращения смещения во время сварки — распространенный метод борьбы с деформацией.

При какой температуре алюминий будет деформироваться?

Даже если максимальная температура составляет 400 градусов, скорее всего, нет.Как и сталь, алюминиевые сплавы становятся слабее при повышении температуры эксплуатации. Но алюминий плавится всего при температуре около 1260 градусов, поэтому к тому времени, когда температура достигает 600 градусов, он теряет примерно половину своей прочности.

Как сваривать панели кузова без деформации?

Во-первых, никогда не перекрывайте швы внахлест, всегда выполняйте стыковую сварку. Во-вторых, никогда не сшивайте сварные швы, вы деформируете панели без возможности ремонта. Правильный способ сделать это — выполнить серию прихваточных швов, которые быстро закаливаются не водой, а с помощью воздушного сопла.

Что такое коробление при сварке?

Искажение происходит от тепла. Чем меньше тепла вы накапливаете в определенной области, тем меньше может возникнуть коробление. Вместо того, чтобы сваривать по одной детали в проекте за раз, переходите к нескольким разделам. Это предотвратит накопление тепла в определенных частях вашего проекта и даст ему время остыть, пока вы свариваете другую зону.

Роботизированная сварка и ручная сварка

Если вам требуется изготовление металла, полезно узнать о плюсах и минусах роботизированной и ручной сварки.У них обоих есть свои преимущества и недостатки, но основная причина выбрать одно из них — это приложение.

О роботизированной сварке

Роботизированная сварка — это еще одно название автоматической сварки, включающая один из двух процессов. Первый вариант — это полностью автоматизированная сварка, при которой машины проводят металл на протяжении всего процесса от начала до конца. При полуавтоматической сварке человек загружает металл, а затем удаляет его после завершения процесса.

Преимущества роботизированной сварки

• Качество сварки: Автоматизированный процесс обеспечивает качество сварки благодаря электронным контроллерам процесса сварки. Кроме того, результаты намного стабильнее, чем при ручной сварке.
• Более высокая производительность: Роботы работают быстрее людей и без ущерба для точности продукта.
• Меньше отходов: Благодаря высокой точности роботизированной сварки уменьшается количество металлолома и отходов.
• Более низкие производственные затраты: Хотя для полуавтоматической сварки необходимы люди, для этого требуется меньше рабочих, чем для ручной сварки.

Ограничения роботизированной сварки

• Стоимость: Хотя вы можете сэкономить на оплате меньшего количества рабочих, начальные затраты при роботизированной сварке довольно высоки, и оборудование необходимо обслуживать.
• Отсутствие гибкости: Хотя роботизированная сварка может выполнять одни и те же задачи неоднократно, если вам нужно сделать что-то другое, ее необходимо перенастроить, а это требует дополнительных времени и денег.
• Ремонт: Компании, зависящие только от роботизированной сварки, могут быть остановлены на несколько часов или даже дней в случае поломки оборудования.

О ручной сварке

При ручной сварке изготовление выполняется людьми, а не машинами. Этот тип изготовления довольно популярен для определенных нужд на сегодняшнем рынке.

Преимущества ручной сварки

• Повышенная гибкость: Обычно сотрудника, выполняющего ручную сварку, не нужно переучивать каждый раз, когда он получает другой тип сварочной работы, тогда как роботов необходимо перенастраивать.
• Возможность замены: Если один из ваших сотрудников не может заниматься сваркой в ​​определенный день, вы можете попросить другого сварщика взять на себя этот проект.
• Cognizance: Имея на работе квалифицированных сварщиков, они заметят, если что-то не так в производственном цехе. С роботами они будут продолжать работать до тех пор, пока часть оборудования не выйдет из строя.

Недостатки ручной сварки

• Риск: Если работник получил травму на работе, это может на время лишить его работы.Робота просто нужно отремонтировать, если что-то пойдет не так.
• Скорость: Роботы, естественно, намного быстрее людей при изготовлении металлических изделий.
• Эффективность: Роботы, как правило, намного точнее людей.

Знание различий в процессах изготовления металла поможет вам принять правильное решение в соответствии с вашими производственными потребностями.

Цитируйте свой следующий проект с Mac Metal

Начните свою цитату сегодня

Подходит ли мне сварочная автоматика?

Хотите автоматизировать сварочный процесс?

Не уверены, подойдет ли вам полностью автоматический или полуавтоматический режим?

Полностью автоматическая сварка обычно используется для описания сварочного робота.
Широко используемые в автомобильной промышленности при производстве автомобилей, эти роботизированные сварочные аппараты полностью устраняют необходимость в рабочей силе, все делается с помощью аппарата, вплоть до очистки сварочной горелки! Некоторые преимущества полностью автоматической сварки заключаются в том, что она, очевидно, намного быстрее, чем ручная сварка, и дает более стабильные сварные швы, что идеально подходит для больших объемов, необходимых в таких отраслях, как автомобилестроение, и производство компонентов в таких отраслях, как аэрокосмическая и возобновляемые источники энергии.Однако первоначальные затраты на оборудование и т. Д. Выше, чем их ручная или полуавтоматическая альтернатива, также нет необходимости в какой-либо реальной рабочей силе, что можно рассматривать как преимущество или недостаток в зависимости от ваших взглядов.

На видео ниже показан пример полностью автоматического сварочного робота со станцией очистки горелки, OTC-робот модели серии D…

Популярной альтернативой полностью автоматической сварке является полуавтоматическое сварочное оборудование, которое включает в себя все основные процессы, такие как MIG, TIG и Sub Arc.Вместо того, чтобы выполнять сварку вручную, оборудование выполняет сварку, в то время как оператор контролирует работу и сварку. Примеры процессов полуавтоматической сварки включают орбитальную сварку (gmaw), орбитальную сварку (gtaw), сварку под флюсом и контактную точечную сварку / шов.

Gullco специализируется на автоматизации сварки и предлагает широкий спектр оборудования для полуавтоматической сварки и резки. Опять же, этот процесс намного быстрее, чем ручная сварка, и часто дает более качественные и стабильные сварные швы, чем ручная сварка.Вы выиграете, особенно если речь идет о больших сварных швах или большом количестве, так как вы сэкономите много времени. Полуавтоматическое оборудование также идеально подходит в отраслях, где прочность сварного шва является ключевым фактором, поскольку сварной шов часто бывает намного лучшего качества. Такое оборудование, как манипуляторы с колонной и стрелой, используется наряду с процессом дуговой сварки при производстве сосудов и цилиндрических стальных труб, удерживающих сварочную головку на месте. Оборудование по-прежнему требует, чтобы операторы программировали, загружали заготовку и контролировали сварные швы, однако вы даже можете получить камеры для наблюдения за сварным швом во время его укладки!

Westermans имеет на складе различное полуавтоматическое сварочное оборудование, от тракторов для дуговой сварки под флюсом до аппаратов для орбитальной сварки TIG и оборудования токарного типа.

Автоматическая сварка: плюсы и минусы

Если вам интересно, как автоматизированная сварка может улучшить поток создания ценности, вот основные плюсы и минусы, которые следует учитывать.

Автоматическая сварка может обеспечить значительное повышение производительности и рентабельности — в правильных областях применения. Сварка, возможно, является наиболее сложным производственным процессом и часто наименее понятным. Удивительное количество компаний тратят миллионы долларов на автоматизацию сборки, игнорируя процесс сварки.Ручная сварка по-прежнему остается лучшим процессом для многих сборок. Однако многие сборщики внедряют автоматизированные сварочные системы для повышения качества, производительности и рентабельности. Здесь мы представляем плюсы и минусы автоматической сварки.

Полуавтоматический и полностью автоматический
«Сварочную автоматику можно разделить на две основные категории: полуавтоматическую и полностью автоматическую. При полуавтоматической сварке оператор вручную загружает детали в сварочную арматуру.Затем контроллер сварки поддерживает заданные параметры процесса сварки, движения горелки и неподвижности деталей. После завершения сварки оператор снимает завершенную сборку, и процесс начинается снова », — говорит С. М. Бхат, управляющий директор Ador Welding Limited.

Он объясняет: «При полностью автоматической сварке специальный станок или серия машин загружает заготовку, индексирует деталь или горелку в нужное положение, выполняет сварку, контролирует качество соединения и выгружает готовый продукт.При необходимости в машину также могут быть встроены дополнительные проверки качества «деталь на месте» и конечный продукт. В зависимости от операции может потребоваться оператор станка ».

Бхат считает, что не все сварочные операции подходят для автоматизированной сварки. Приложения больше всего выиграют от автоматизации, если качество или функция сварного шва имеют решающее значение; если повторяющиеся сварные швы должны выполняться на идентичных деталях; или если детали накопили значительную ценность перед сваркой.Отличными кандидатами для автоматизации являются батареи, емкости конденсаторов, соленоиды, датчики, преобразователи, металлические сильфоны, корпуса реле, элементы лампочек, топливные фильтры, термосы, медицинские компоненты, ядерные устройства, трубопроводная арматура, сердечники трансформаторов, элементы клапанов и компоненты подушек безопасности. Компании, которые собирают ограниченное количество изделий, требующих точных или ответственных сварных швов, могут извлечь выгоду из полуавтоматической системы, но, вероятно, не будут нуждаться в полностью автоматизированных системах.

Обеспечивает улучшенное качество сварки, увеличенную производительность и снижение переменных затрат на рабочую силу.
Бхат сообщает: «Автоматизированные сварочные системы обладают четырьмя основными преимуществами: улучшенное качество сварки, повышенная производительность, сокращение брака и снижение переменных затрат на рабочую силу.Качество сварки складывается из двух факторов: целостности и повторяемости сварного шва. Автоматизированные сварочные системы обеспечивают целостность сварного шва с помощью электронных контроллеров сварочного процесса. Комбинация механизированных перемещений горелки и деталей с электронным вызовом параметров сварки приводит к более высокому качеству сварки, чем можно выполнить вручную. Это обеспечивает мгновенный контроль качества. Кроме того, поскольку сварка выполняется только один раз, дефекты легко видны и обнаруживаются. Люди склонны «сглаживать» ошибку с горелкой, скрывая непровар или, возможно, дефектный сварной шов.В некоторых случаях системы проверки герметичности и технического зрения могут быть интегрированы в полностью автоматизированные системы для обеспечения дополнительного контроля качества ».

Бхат предлагает: «Полуавтоматические и полностью автоматические системы увеличивают производительность за счет исключения человеческого фактора в процессе сварки. Производственные скорости сварки устанавливаются в процентах от максимума машиной, а не оператором. Благодаря минимальному времени на настройку и более высокой скорости сварки, механизированная сварочная система может легко опередить квалифицированного сварщика-ручного сварщика ».

Требуют более высоких начальных инвестиций, чем ручные системы.
Несмотря на все преимущества, Бхат объясняет, что автоматизация сварочной системы имеет некоторые недостатки.Хотя недостатки можно контролировать, их следует распознавать с самого начала проекта автоматической сварки.

Бхат говорит: «Автоматизированные сварочные системы требуют более высоких начальных вложений, чем ручные системы. Современный источник питания для ручной сварки стоит менее 5000 долларов; полуавтоматические системы часто начинаются от 30 000 долларов. Компании, рассматривающие полностью автоматизированные сварочные системы, должны выделить от 175 000 до 250 000 долларов на установку «под ключ» ».

Он замечает: «Гибкость также является проблемой.Гибкость машины обратно пропорциональна степени автоматизации. В то время как сварщик вручную может легко переходить от одной детали к другой, специализированное сварочное оборудование и системы могут занять лишь определенную нишу в производственном процессе. Гибкость производительности заменяется точными, повторяемыми и точными сварными швами ».
Он также говорит: «При переходе от трудоемких к капиталоемким процессам компании должны внедрять программы профилактического обслуживания и неукоснительно их соблюдать.Полагаться на одну машину, выполняющую работу восьми сварщиков, — все равно что складывать все яйца в одну корзину. Несмотря на то, что рост производительности и прибыльности может быть значительным, необходимо соблюдать эффективную программу профилактического обслуживания, чтобы свести к минимуму риск дорогостоящих простоев. В зависимости от сложности системы программа технического обслуживания должна включать очистку и смазку машины, калибровку
органов управления и источника питания, а также замену расходных материалов ».

Бхат считает, что внедрение автоматизированной системы сварки требует более длительного времени для выхода на серийное производство.Если компании необходимо немедленно приступить к сварке деталей, можно приобрести ручные машины и внедрить их в течение нескольких дней или часов. Доставка полуавтоматов может занять от 4 до 8 недель. Полностью автоматические системы обычно работают с Arial не менее 20 недель. Долгосрочные выгоды от использования автоматизированных сварочных систем часто перевешивают первоначальные затраты компании Arial. В результате при планировании следует учитывать поставку Arial.

Бхат добавляет: «Прежде чем вкладывать большие суммы в автоматизацию, сборщики должны учитывать жизненный цикл продукта.Большинство продуктов следует предсказуемой схеме появления, роста, зрелости и упадка. Сборщикам не рекомендуется тратить деньги на автоматизацию сборки восьмидорожечного магнитофона. С другой стороны, спрос на элементы подушек безопасности и автомобильные датчики выбросов, вероятно, будет оставаться высоким в течение многих лет ».
ADOR Welding Limited предлагает стандартные и индивидуальные решения автоматизации для различных отраслей промышленности:
Стандартные продукты для автоматизации сварки:
• Стойка и стрела
• Сварочные позиционеры
• Сварочный вращатель
• Тележка для линейной сварки GMAW (MIG AUTOMATION)
• Тележка для сварки круглых корпусов (МИГ)
• Вытяжной вентилятор.

Специально разработанные продукты для различных областей применения:
• Сварка квадратной оси SPM
• Роботизированная сварка
• Двутавровая сварка SPM
• Сварка натяжных роликов
• Сварка цилиндров SPM
• Закаточная машина для сварки.

Обеспечивает различные преимущества для пользователей
Сварка считается наиболее сложной операцией соединения, требующей множества переменных параметров, включая навыки. «Автоматическая сварка обеспечивает основные преимущества для пользователей, такие как воспроизводимое качество сварного шва независимо от навыков оператора, повышение производительности, сокращение количества дефектов и брака, а также снижение переменных затрат на рабочую силу», — говорит Амлан Саха, специалист по автоматизации управления проектами продаж, Fronius India Pvt Ltd.

Саха добавляет: «Воспроизводимость сварки наиболее важна для производственных линий, производящих большое количество компонентов для автомобильной промышленности, таких как двухколесные и четырехколесные автомобили и т. Д. Роботизированные и специальные машины (SPM) в основном используются для таких применений. Загрузка и разгрузка деталей также может быть механизирована с помощью соответствующих приспособлений и приспособлений, а также механизированных сварочных систем. Постоянство качества — главное требование для такого механизированного процесса. Предполагая, что системный контроллер функционирует правильно, независимо от того, позиционирует ли машина детали или горелку в пределах указанного допуска для сварки, исключительно от качества системы и ее интеллекта зависит правильное понимание внешней среды.”

Саха считает: «Когда вся отрасль движется к Индустрии 4.0 или киберфизическим производственным системам, наиболее важным для отрасли является выбор футуристических технологий, которые могут обрабатывать большое количество данных для документирования, отчетности и мониторинга». Он также добавляет: «Помимо автомобильной промышленности, другие отрасли промышленности, которые сильно зависят от автоматизации сварки, являются критически важными, например, оборонная, аэрокосмическая, железнодорожный транспорт, энергетика, клапаны, компоненты для нефти и газа, строительная техника и машиностроение.Нехватка человеческих навыков в различных отраслях и потребность в более высокой производительности при меньших затратах на рабочую силу на компонент создают огромный спрос на механизированные сварочные системы ».

Основные недостатки системы автоматизации сварки
Несмотря на все преимущества, система автоматизации сварки всегда имеет некоторые недостатки, объясняющие жизненный цикл продукта Saha, по сравнению с первоначальными инвестициями в системы автоматизации сварки, ограничениями гибкости и, следовательно, требует более высокой качество и постоянство исходного материала.

Обзор Saha, несколько точек решений Fronius Automated Welding для сварки труб, наплавки клапанов, энергетики и машиностроения:

Предложения Fronius Welding Automation для отрасли
:
• Системные решения с учетом требований заказчика
Как поставщик систем мы более сорока лет создаем наиболее экономичные, индивидуальные и комплексные решения для механизированной дуговой сварки. .

• Наплавка и сварка стыков
Независимо от того, относятся ли они к процессам наплавки или стыковой сварки, области применения столь же сложны, сколь разнообразны и уникальны.

• Интеллектуальные системы с передовой сварочной техникой
Наши клиенты получают выгоду от всемирно известной сварочной технологии Fronius, которая оптимизирует каждую из наших систем интеллектуально и эффективно.

• Значительные конкурентные преимущества для наших клиентов
Обладая многолетним опытом работы в качестве ведущего разработчика источников энергии, мы органично внедряем наши передовые технологии в механизированные системы для получения значительных конкурентных преимуществ.Превосходные результаты сварки, сокращенные сварочные циклы и значительное снижение затрат гарантируют максимальную экономическую эффективность.

• Fronius Welding Automation создает дополнительную ценность
Вместе с обычной профессиональной технической поддержкой, предоставляемой Fronius по всему миру, мы создаем значительную добавленную стоимость, что делает Fronius уникальным партнером в области механизированной сварки.

Соединение деталей: 5 различных типов сварки

Сварка — это процесс изготовления, при котором две или более детали соединяются вместе с использованием тепла, давления или того и другого, образуя соединение по мере охлаждения деталей.Сварка обычно применяется к металлам и термопластам, но также может применяться к дереву.

Здесь мы обсудим некоторые из наиболее распространенных методов сварки, используемых в промышленности, и их области применения.

Обратите внимание, что указанные здесь типы сварки применимы только к металлам. Ниже приведены наиболее распространенные методы сварки при металлообработке, которые используются сегодня.

Источник: Ricardo Ghisi Tobaldini / Flickr

Как следует из названия, в дуговой сварке используется электрическая дуга для плавления материалов перед их соединением.Источник питания используется для создания электрической дуги между электродом (который может быть расходуемым или неплавящимся) и основным металлом для плавления металлов в точке контакта.

Зона сварки обычно защищена каким-либо защитным газом, паром или шлаком. Это связано с тем, что атмосферный воздух может взаимодействовать со сварочной ванной и вызывать окисление.

Эта электрическая дуга может создавать температуру до 6300 ° F (3500 ° C), что достаточно для плавления металлов, таких как углеродистая сталь.

Существуют различные типы дуговой сварки, такие как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), порошковая сварка (FCAW), дуговая сварка под флюсом (SAW), плазменная сварка (PAW).

Области применения дуговой сварки:

• Судостроение
• Автомобильная промышленность
• Строительная промышленность
• Механическая промышленность

Преимущества дуговой сварки:

• Простой сварочный аппарат
• Портативность благодаря простому оборудованию
• Может работать от переменного или постоянного тока
• Превосходные температуры

Недостатки дуговой сварки:

• Не подходит для сварки тонких металлов
• Требуется опыт сварочные аппараты
• Нельзя использовать для химически активных металлов, таких как алюминий или титан.

Источник: rawdonfox / Flickr

Сварка MIG или металлическим инертным газом — это еще один метод сварки, в котором для создания сварных швов используется электрическая дуга.Однако MIG использует сплошной проволочный электрод, который нагревается и подается в сварочную ванну от сварочного пистолета. Два основных материала плавятся вместе, образуя соединение.

При сварке MIG расплавленный электрод облегчает соединение двух металлов. Следовательно, MIG идеально подходит для соединения разнородных металлов. Защитный газ также подается через сварочный пистолет, чтобы гарантировать, что сварочная ванна не взаимодействует с воздухом, окисляя область сварного шва.

Некоторые из популярных применений сварки MIG:

• Используется для большинства типов сварки листового металла
• Изготовление сосудов высокого давления и стальных конструкций
• Автомобильная промышленность и промышленность по благоустройству дома

Преимущества Сварка MIG:

• Создает высококачественные сварные швы
• Небольшие брызги при сварке
• Может использоваться для соединения разнородных металлов
• Может быть полностью или полуавтоматическим
• Хорошая скорость сварки

Недостатки сварки MIG :

• Не подходит для сварки на открытом воздухе
• Не подходит для толстых металлов
• Требуется подготовка металла

Источник: Becky Stern / Flickr

При сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) используется неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги между металлы.Зона сварки и электрод защищены от окисления или другого атмосферного загрязнения инертным защитным газом, например аргоном или гелием. Иногда также используется присадочный металл.

Сварка TIG может работать как от источников переменного, так и от постоянного тока. Одна из самых сильных сторон сварки TIG заключается в том, что ее можно использовать для сварки цветных металлов, таких как алюминий, медь, магний, медь, никель, титан и т. Д.

Некоторые из популярных применений сварки TIG включают:

• Аэрокосмическая промышленность и авиастроение
• Автомобильная промышленность
• Ремонт кузовов автомобилей

Преимущества сварки TIG:

• Очень чистые сварные швы
• Обеспечивает высокий уровень контроля
• для сварщика используется с присадочным материалом или без него
• Может выполняться вручную или автоматически
• Создает прочные сварные швы

Недостатки сварки TIG:

• Требуется много времени
• Требуются квалифицированные сварщики
• Невозможно использовать для более толстые металлические соединения

Источник: Orbital Joe / Flickr

При дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW) используется сплошная проволока. питаемый электрод, источник питания для сварки с постоянным напряжением и аналогичное оборудование для сварки MAG.Существует два типа дуговой сварки порошковой проволокой — самозащитная сварка и сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа.

Процесс FCAW можно разделить на два типа в зависимости от метода экранирования; один использует внешний защитный газ, а другой полагается исключительно на сам флюсовый сердечник для защиты зоны сварки.

Защитный газ, если он используется, защищает сварочную ванну от окисления и обычно подается извне из газового баллона высокого давления. Металл сварного шва также защищен шлакообразованием от плавления флюса.

Там, где внешний защитный газ не используется, вместо этого в процессе используется защита, обеспечиваемая самим порошковым электродом. Этот электрод обеспечивает газовую защиту, а также образует шлак, который покрывает и защищает расплавленный металл в сварном шве.

Некоторые из популярных применений дуговой сварки порошковой проволокой:

• Производственные предприятия
• Судостроение
• Промышленные трубопроводы
• Железные дороги
• Техническое обслуживание и ремонт

Преимущества дуговой сварки флюсом

• Превосходный провар
• Подходит для более толстых швов
• Гибкость с точки зрения перемещения и ориентации горелки
• Самая высокая скорость наплавки металла

Недостатки дуговой сварки порошковой проволокой:

Результат

в шлаковых включениях
• Порошковая проволока дороже
• Сварка часто не эстетична

Источник: Chetan Bisariya / Flickr

Газовая сварка использует тепло концентрированного пламени для плавления металлов, а затем их соединения.Возможна газовая сварка с присадочным металлом или без него.

Контроль пламени осуществляется с помощью сварочной горелки. К сварочной горелке подсоединены баллон с кислородным газом и баллон с топливным газом. Сварщик может контролировать пламя, контролируя количество газов, подаваемых в горелку, с помощью регулятора давления.

Чаще всего мы видим газовую комбинацию кислорода и ацетилена, которая способна производить 3200 ° C ( 5792 ^o F ). Другими топливными газами, которые также используются при газовой сварке, являются водород, бутан и пропан.

Некоторые из популярных применений газовой сварки:

• Изготовление листового металла
• Автомобильная и авиационная промышленность
• Соединение черных и цветных металлов
• Соединение тонких металлов

Преимущества газовая сварка:

• Легко переносное оборудование
• Превосходный контроль пламени
• Низкая стоимость и низкая стоимость обслуживания
• Можно также использовать для газовой резки
• Более дешевая стоимость оборудования

Недостатки газовой сварки:

Не подходит для очень тонких профилей

Более низкие температуры, чем дуговая сварка

Труднее для защиты от флюса

Не подходит для химически активных металлов

Если эта статья вызвала ваш интерес, то помните, что сварка — это обширная область, в которой соединяются новые материалы методы постоянно развиваются.Это не только интересно само по себе, но сварка является жизненно важной областью, поскольку большая часть оборудования, которое мы используем для создания сложных и обычных изделий, требует определенной формы сварки.

По этой причине сварка, вероятно, останется важной частью различных отраслей промышленности на многие годы вперед.

Преимущества автоматических сварочных аппаратов VS Ручные сварочные аппараты | ШЛЯПА

Если вы новичок в мире сварки или ваш бизнес занимается только небольшими сварочными задачами, возможно, вы имели опыт только ручной сварки.Как следует из названия, здесь сварочные операции выполняет сварщик. Успех сварочных проектов во многом зависит от набора навыков человека, выполняющего поставленные задачи.

Однако в последние годы все больше и больше компаний выбирают автоматическую сварку. То, что раньше использовалось только крупными организациями для крупномасштабных сварочных проектов — подумайте о массовом производстве автомобилей — теперь малые и средние предприятия перешли на автоматизацию сварки.

Что такое автоматическая сварка?

Это может показаться неожиданным, но автоматическая сварка, также известная как автоматическая сварка, существует с 1960-х годов.Технология автоматической сварки, впервые примененная в автомобильной промышленности, сейчас используется многими другими производителями.

Автоматическая сварка означает, что сварка выполняется машиной, которая выполняет большую часть работы, хотя присутствие человека необходимо для выполнения одной из двух ролей. Первая роль — это управление аппаратом, когда используется полуавтоматическая сварка. Во второй роли человек наблюдает за процессом сварки и следит за тем, чтобы машина работала правильно.

Так чем же автоматизация сварочного процесса помогает вам и вашему бизнесу? Чтобы полностью ответить на этот вопрос, вот основные преимущества автоматической сварки по сравнению с ручной сваркой.

Повышенная производительность

Если вы выполняете большое количество сварочных операций каждый день, с точки зрения производительности, имеет смысл перейти на автоматическую сварку. Даже если у вас есть опытные сварщики, работающие над задачами вручную, они даже не смогут приблизиться к производственному уровню, достигнутому за счет автоматизации.

Причина этого проста: автоматическое производство дает возможность постоянно повторять цикл сварки. Машина может работать в течение всего дня без сбоев и падений качества.

Чего нельзя сказать о ручной сварке. При выборе ручного маршрута вы должны учитывать предел, которого может достичь сварщик. Хотя они могут работать часами напролет, у всех сотрудников есть порог, и если он будет превышен, они будут напряжены, и в результате качество их работы резко упадет. Вы также не можете учитывать то обстоятельство, что сварщик заболел и ему пришлось взять отпуск с работы.

Качество не снижается

Как подчеркивалось в предыдущем разделе, вам не нужно беспокоиться о том, что сварочные операции будут различаться по качеству.Благодаря тому, как работает автоматический сварочный аппарат, каждый производимый продукт имеет одинаковое качество. Нет разницы в том, как выглядит один сварной шов по сравнению с другим.

Невозможно добиться такого стабильного качества даже для самых опытных сварщиков. Ни один рабочий не может достичь 100% стабильности, которую производит машина. Человеческая ошибка всегда может возникнуть в какой-то момент, будь то из-за самоуспокоенности или из-за искренней ошибки.

Помимо человеческой ошибки, при ручной сварке могут возникнуть и другие проблемы с качеством.Эти проблемы включают неглубокое проплавление, пористость и образование брызг при сварке. Однако, если эту работу выполняет автоматический сварочный аппарат, подобные проблемы не вызывают беспокойства.

Гибкая система

В сравнении с ручной сваркой есть преимущества для обеих сторон с точки зрения гибкости. Например, сварщик-человек может легко перемещаться с одной рабочей станции на другую. Это означает, что они могут выполнять несколько различных сварочных задач в течение ограниченного времени — и, как правило, быстрее, чем с помощью автоматического сварочного аппарата.

Однако не стоит недооценивать гибкость автоматизации. Эти сварочные аппараты сконструированы таким образом, что они могут выполнять любую возможную настройку, которая вам потребуется, в соответствии с вашими сварочными операциями. Добавьте к этому их легкую мобильность, и автоматические системы обеспечат высокий уровень гибкости.

Меньше спроса на сотрудников

Хорошо, ни один бизнес не любит, когда люди теряют работу. Однако сотрудники стоят дорого. Особенно это касается высококвалифицированных сварщиков. Кроме того, вы не только должны покрывать их заработную плату, но также должны учитывать другие льготы и расходы, которые должны быть покрыты для сотрудников, работающих полный рабочий день.

С помощью автоматической системы вы можете значительно снизить эти расходы. Хотя вам все равно нужно будет нанять кого-нибудь для работы на машине, он не обязательно должен быть опытным сварщиком. Им просто нужно научиться управлять машиной по мере необходимости.

Кроме того, значительно снизятся производственные затраты. Поскольку человеческие ошибки обычно исключаются из уравнения, количество производственных отходов значительно снижается. Вам также не нужно беспокоиться о травмах сотрудников из-за несчастного случая на сварке.

Разумное долгосрочное вложение

Когда вы посмотрите на цены на сварочный автомат, вы можете подумать, что они слишком дороги для ваших нужд. Это особенно актуально для начинающего бизнеса, который ищет более дешевое оборудование, то есть ручные сварочные инструменты. Несмотря на то, что вы можете найти недорогие сварочные автоматы, некоторым все же может показаться, что ручная сварка является более экономичным вариантом.

С учетом вышесказанного, автоматизация сварки в долгосрочной перспективе дает рентабельные преимущества.

Это правда: вложения в ручную сварочную установку изначально дешевле. Это даже в том случае, если у вас есть сварочные материалы и необходимость нанять квалифицированного сварщика. Однако в долгосрочной перспективе такой подход может оказаться более дорогостоящим. Как упоминалось ранее, необходимо учитывать постоянные затраты на рабочую силу и производственные отходы. Вскоре они появляются, что в долгосрочной перспективе дает преимущества сварочному автомату.

Даже при всех этих преимуществах в пользу автоматических сварочных аппаратов решение о том, какой вариант лучше всего, в конечном итоге зависит от ваших планов.Тем не менее, если вы хотите увеличить производство, повысить качество и снизить затраты, вам следует выбрать автоматическую сварку.

Нужна поддержка или совет? Позвоните нам! Мы рады помочь!

.