Опалубка для фундамента из пеноплекса: Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® при устройстве ленточного фундамента.

Содержание

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® при устройстве ленточного фундамента.

Содержание статьи:

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®
Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

При возведении ленточных фундаментов из монолитного железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.

Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.

Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции.

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего дома. Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения

Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс.

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен.

Основные элементы стяжки:

1. Универсальная стяжка

2. Закладная под арматуру

3. Удлинитель

4. Замок

Вид универсальной стяжки в собранном виде:

1. Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®

2. Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®

3. Универсальная стяжка несъемной опалубки

4. Арматурный каркас

Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®:

Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.

Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.

Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.

Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.

Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.

Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.

Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,032 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.

Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента, является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии)

Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.

Рассмотрим монолитное строительство ленточного фундамента дома 12м на 12м с несущей стеной посередине с применением ПЕНОПЛЭКС, в качестве теплоизоляционных панелей

Общая длина ленты,м	57,6
Высота фундамента, м	0,6
Ширина бетонного сердечника, м	0,4
Объем фундамента, м3	13,82
Площадь опалубки, м2	69,12

Использование универсальной стяжки совместно с плитами ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в качестве несъемной опалубки позволяет:

Выставить точные размеры и минимизировать перерасход бетонной смеси.

Минимизировать трудовые затраты. Монтаж с помощью универсальных стяжек удобен и прост.

Закрепить арматуру прямо на стяжки, что значительно упростит монтаж.

Теплоизолировать фундамент как с внешней, так и с внутренней стороны, что существенно сократит тепловые потери. При отоплении нет необходимости прогревать весь объем фундамента.

Реализовать конструкцию сложного фундамента (например, ленточного в форме тавра)

Сократить сроки производства работ и материальные издержки.

30.11.2017

Возврат к списку

✅ Опалубка из пенополистирола своими руками: пенопласт под фундамент

Строительство дома из пенопласта — современная технология со своими достоинствами и недостатками

Описание и применение пенопластовых блоков

Полистиролбетонные плиты наделены хорошими эксплуатационными свойствами. Относятся к классу легких бетонов. Производство пенопластовых блоков конвейерное. ГОСТом 51263—2012 определены следующие физические свойства блочных плит для домов:

Плотность — 150 до 800 кг/м³.
Морозостойкость составляет — 30—50 циклов.
Теплопроводность в пределах — 0,055—0,145 Вт/мºC.
Коэффициент паропроницаемости — 0,05 мг.
Предел прочности на сжатии — В0,35 — В2,5.
Негорючесть (обязателен сертификат).

Посмотреть «ГОСТ 51263—2012» или cкачать в PDF (499.6 KB)

Положительные характеристики пенополистирольных блоков

Преимущество пенопласта — легкость и малый вес, что является удобным в монтировании.

Экономическая эффективность. Обуславливается выгодой при возведении облегченного фундамента, точной геометрией размеров, быстрыми сроками строительства.
Гигроскопичность. Материал практически не впитывает влагу.
Легкость, малый вес. Не привязывает к применению тяжелой строительной техники, возможно построить своими руками.
Инертность. Отсутствие в составе веществ, благоприятствующих распространению микроорганизмов.
Удобство при монтировании и обработке.
Трудновоспламеняемость и самозатухаемость материала.
Звукоизоляция стен из пенополистирола соответствует значению 46 дБ.
Энергосберегающие свойства. Предоставляют возможность не делать дополнительное утепление.

Недостатки пенополистирольных блоков

Подверженность к искажению под влиянием высоких температур более 90 0 С и ультрафиолета.
Предрасположенность к повреждениям. В отличие от керамзитобетонного блока, более прихотлив в обращении ввиду своей хрупкости.
Мерзкий звук при резке является существенным недостатком при работе с большими объемами.
Экологическая безопасность. Этот показатель не подтвержден и не опровергнут.
Небольшой коэффициент паропроницаемости. Препятствует стене «дышать».

Пенополистирол (ППС): за и против

Полистирольный пластик, в том числе пенополистирол, а также его более плотный экструдированный вариант – ЭППС (пеноплекс или стиродур), активно используется для изготовления самых разнообразных изделий во многих сферах: в строительстве, пищевой промышленности, медицине и прочих. Его применение в пчеловодстве с каждым годом завоевывает все больше приверженцев в России и других странах СНГ.

Рассмотрим главные козыри сторонников использования ППС:

Первым достоинством материала является его легкость. Обычный деревянный улей без пчел с 12 пустыми рамками весит в среднем от 25 до 35 кг. Масса аналогичного корпуса из ППС составляет около 3-5 кг. Если подсчитать суммарный вес с полными рамками и пчелиной семьей (одна рамка 450х450 с медом весит 3 кг, семья – до 8 кг), то преимущество пенополистирольного жилища налицо – 48 против 79 кг.

Во-вторых, простота в обработке материала. Этот фактор часто может стать определяющим: не требуется ни сложных инструментов (болгарок, рубанков, деревообрабатывающих станков и т. д.), ни искусства владения ими. При использовании ППС можно обойтись лишь металлической линейкой, строительным ножом с комплектом лезвий и клеем. Собрать конструкцию можно где угодно, даже в городской квартире, причем без всякого шума и мусора – стружек и опилок.

В-третьих, легкость и быстрота ремонта. Поврежденный участок можно вырезать лезвием, отрезать от плиты кусок нужной формы и размера, а затем с помощью клея заделать им отверстие.

В продаже широко представлены плиты отечественного производства («Пеноплекс», «Технониколь», «Урса» и др.)

Следующий аргумент – доступность. Плиты экструдированного пенополистирола всегда имеются в продаже в магазинах стройматериалов, их стоимость относительно невысока.

И, наконец, высокая степень термоизоляции – способность ППС сохранять тепло в несколько раз превышает аналогичный показатель древесины. Эта особенность позволяет насекомым в таких ульях зимовать на открытом воздухе и без проблем переживать морозы. Практика показывает, что зимовку успешно переносили даже ослабленные семьи.

Вместе с тем, список минусов также велик. Один из самых больших недостатков – это определенная хрупкость материала. Прочность пенополистирола гораздо выше, чем у обычного пенопласта, но, тем не менее, пасечникам часто приходится сталкиваться с характерными проблемами:

повреждениями корпуса улья при переноске или погрузке. Даже слабый удар может вызвать трещину или привести к появлению отверстия;
порчей корпуса снаружи домашними и дикими птицами (особенно досаждают куры, дятлы и синицы), а также мышами и землеройками;
порчей изнутри насекомыми – самими пчелами, которые могут грызть стенки и места соединений, молью (прогрызает ходы внутри плит) и др.;
трудностями в переноске ульев (особенно полных). Традиционные способы оборудования ручками в таком варианте применить нельзя;
сложностями при очистке внутренних стенок от следов поноса, прополиса и т. д. – использовать стамеску невозможно, обжечь огнем тоже не получится;
отрицательными последствиями перевозки. Учитывая состояние российских дорог, тряска на ухабах и ямах приводит к тому, что из-за недостаточной жесткости корпуса расстояние между противоположными стенками может увеличиться и рамки с медом и расплодом часто срываются с фальцев и падают вниз.

Серьезный недостаток (а для некоторых, возможно, и плюс) – пониженная гигроскопичность. Стенки из пенополистирола не впитывают влагу. Внутри улья собирается конденсат, который стекает на дно.

Стоит добавить, что такое преимущество как небольшой вес может грозить опасностью опрокидывания улья порывом ветра.

Пчеловоды вынуждены использовать подручные средства (камни, шлакоблок, кирпичи) в качестве «утяжелителей», чтобы ветер не срывал легкие крышки

Так как пчелиные домики находятся на улице (под солнцем, дождем, градом и прочими осадками), постоянное воздействие ультрафиолета и перепады температур могут привести к их быстрой порче, поэтому необходимо покрывать корпус снаружи краской. Здесь возникает еще одна проблема, которая заключается в том, что не каждая краска будет пригодной. Алкидные и масляные могут вступить в химическую реакцию с ППС, поэтому лучшим вариантом станет использование водоэмульсионки с пигментами.

Таким образом, однозначного ответа на вопрос, стоит ли пчеловодам отказываться от деревянных конструкций и переходить на ППС по-прежнему нет. В принципе, все просто – если это выгодно и удобно, то можно попробовать. Если же связано с преодолением трудностей и материальными затратами – торопиться и гнаться за новинками не обязательно, тем более, что пчелы всегда любили и продолжают хорошо относиться к дереву.

Необходимые материалы и инструмент

Для изготовления улья из ЭППС потребуется приобрести и подготовить к работе;

необходимое количество пенополистирольных плит толщиной 50 мм;
специальный клей для монтажа ППС и баллон монтажной пены;
сетка для вентиляционного отверстия;
две деревянные планки 20х15 мм;
пластиковый уголок 15х15 мм;
бумага для создания чертежа, линейка и карандаш;
канцелярский нож с запасными лезвиями;
металлическая линейка не менее 500 мм;
плоская и крестовая отвертка;
наждачная бумага средней зернистости.

Точное количество пенопластовых плит можно определить только после выполнения эскизов и чертежей улья. Из них станут известны размеры составляющих конструкцию элементов, исходя из чего можно будет определить количество ЭППС при стандартном размере плиты 1200х600 мм.

Отличительные свойства несъемной опалубки

Несъемная опалубка представляет собой изготовленную из легких панелей коробчатую форму, которая после отверждения залитой в нее бетонной смеси оставляется как постоянная часть изготовленной конструкции.

Отличительным свойством такой опалубки является то, что помимо процесса формирования бетонной отливки необходимой формы, она способна утеплять построенное здание, служить гидроизоляционной прослойкой, использоваться для внешней декоративной отделки и нести ряд других функций.

Использование несъемной опалубки облегчает и ускоряет выполнение строительных работ. В отличие от метода заливки ленточного фундамента без применения опалубки, она способствует снижению общего веса сооружения.

Декоративная несъемная опалубка для фундамента решает целый комплекс задач

Области использования

Несъемные пенопластовые опалубки в строительстве – реальная экономия времени и финансов. Такая технология проведения работ позволяет сэкономить в пределах сорока процентов от всех затрат.

Связано это в первую очередь с низкой стоимостью пенополистирольного материала. Плюс к этому, установка такой опалубочной конструкции освобождает строителей от выполнения дополнительных мероприятий, направленных на укрепление и утепление сооружения.

Сравнивая данную технологию с привычной всем кирпичной кладкой, выделяют важность этого вопроса, связанную с материальной стороной. Анализируя цены на стройматериалы, становится понятно, что строительство объекта с помощью несъемной опалубочной конструкции позволяет неплохо экономить.

По сферам применения несъемные опалубки из пенопласта различаются:

для строительства фундаментных оснований;
для заливки перекрытий;
для возведения стен.

Особенности пенопласта

Пенопласт или пенополистирол представляет собой плиты из мелких шариков. Такая структура позволяет удержать внутри материала большое количество воздуха. Именно он обладает самыми лучшими изолирующими свойствами (если не считать инертных газов). Воздух применяются во всех теплоизоляторах, при изготовлении окон и т.п.

Теплопроводность пенопласта сравнима с показателями минеральной ваты и экструдированного пенополистирола. Толщина принимается практически одинаковая.

Но при выборе рассматриваемого материала, стоит знать, что он боится одновременного действия влаги и холода. Производители могут умалчивать об этом моменте, но при замерзании жидкости между шариками, пенопласт рассыпается на отдельные частицы. Без должной гидроизоляции такое утепление не прослужит долго.

К преимуществам пенопласта стоит отнести:

доступность и демократичную стоимость;
удобство резки и монтажа;
хорошие теплоизоляционные показатели;
безопасность для человека (кроме случаев возгорания, поэтому применяется только снаружи здания).

Пенополистирол не рекомендован к использованию при вероятности подтопления. Причина — плохая стойкость к влаге. При этом сами шарики не впитывают жидкость и не боятся ее, как и указывают многие производители. Но связи между ними легко разрушаются при действии воды и минусовых температур.

Фронтоны: намек на статус

Пенополистирольные украшения на фронтоне в основном представлены декоративными элементами в виде волн, изгибов и завитушек. Они являются дополнением, венцом к экстерьеру дома, украшенному колоннами, пилястрами и другими помпезными элементами. Вензель, расположенный в центре композиции, говорит о принадлежности к известному или древнему богатому роду.

Даже если вы не происходите из знатного рода, кто вам мешает показать всем, что это не так? Просто повесьте на фронтоне обрамленный вензель с вашими инициалами

Плитка из пенопласта

Гирлянда из пенопласта

Минусы

Среди недостатков конструкций данного рода можно выделить следующее: Несъемная опалубка из пенополистирола относится к сегменту дорогих материалов.
Работу по возведению таких конструкций рекомендуется выполнять в теплое время года.
Пенополистирол является хрупким материалом. И для его сохранности требуются особенные условия при хранении и транспортировке.
В случае нарушения технологии возведения число отходов материала может стать достаточно большим. А это еще сильнее удорожит стоимость конструкции.
В процессе горения пенополистирола вырабатываются вещества, способные стать причиной отравления человека (вплоть до летального исхода). Применение производителями современных добавок затрудняет процесс воспламенения материала, однако полная безопасность по-прежнему не обеспечена.
При изготовлении пенополистирола используются агрессивные химические вещества. Когда вы пользуетесь такими утеплителями с наружной стороны здания, вред здоровью человека они не наносят. Но в случае с несъемной опалубкой пенополистирол находится и внутри. И это означает ухудшение показателей микроклимата в помещениях.

Минусы

Среди недостатков конструкций данного рода можно выделить следующее: Несъемная опалубка из пенополистирола относится к сегменту дорогих материалов.
Работу по возведению таких конструкций рекомендуется выполнять в теплое время года.
Пенополистирол является хрупким материалом. И для его сохранности требуются особенные условия при хранении и транспортировке.
В случае нарушения технологии возведения число отходов материала может стать достаточно большим. А это еще сильнее удорожит стоимость конструкции.
В процессе горения пенополистирола вырабатываются вещества, способные стать причиной отравления человека (вплоть до летального исхода). Применение производителями современных добавок затрудняет процесс воспламенения материала, однако полная безопасность по-прежнему не обеспечена.
При изготовлении пенополистирола используются агрессивные химические вещества. Когда вы пользуетесь такими утеплителями с наружной стороны здания, вред здоровью человека они не наносят. Но в случае с несъемной опалубкой пенополистирол находится и внутри. И это означает ухудшение показателей микроклимата в помещениях.

Как сделать несъемную опалубку своими руками

Единственным недостатком несъемных блоков из пенополистирола является высокая стоимость таких изделий. В итоге, желающие сэкономить на возведении несъемной опалубки строители изготавливают самодельные опалубочные элементы из подручных материалов.

Причем лучшая несъемная опалубка «своими руками» изготавливается либо из бетона, либо из песчано-цементного раствора, легированного древесной или полимерной стружкой.

И на практике этот процесс выглядит следующим образом:

В подготовленную форму (стальную коробку с пенопластовыми вкладышами) водят бетон марки М150 или песчано-цементный раствор, приготовленный из портландцемента и крупного песка (пропорция 1 к 4).
После чего формы с раствором устанавливают на вибростенд, который уплотняет бетонную (цементную) заливку, избавляя форму от пузырьков воздуха и пустот.
Далее, формы складируют под навесом (можно прямо на участке).

Опалубочная система из пенополистирола, производство

Изготовление блоков может происходить, согласно следующим методикам:

литейная – отличается эффективностью и технологичностью. Полученные блоки характеризуются качественной поверхностью. Количество отходов сводится к минимуму;
вырезание.

Технологические этапы литейного метода:

предварительное вспенивание – материал проходит однократную обработку водяным паром. Гранулы расширяются в объёме и достигают плотности 25-35 кг/м³;
выдерживание вспененного материала в бункере для дозревания, когда состояние гранул стабилизируется, они избавляются от лишней влаги. Длительность дозревания – 12-24 ч;
формовка блоков – используются блок – формы, где происходит повторное вспенивание. Охлажденный водой блок, может быть извлечен;
выдержка – этап длится 12-24 ч. Окончательное время зависит от влажности и температуры того помещения, где ведутся работы;
дробление отходов и перевод их в накопитель. Оставшийся материал может быть использован повторно, однако в количестве, не превышающем 3% от общего объема.

На что обращается внимание

Чтобы не повредить конструкцию, раствор внутрь заливается после высыхания предыдущего слоя

При работе с пенопластовыми заготовками рекомендуется обратить внимание на следующие особенности обустройства опалубок:

высота съемных блочных конструкций в среднем составляет 3,3 метра;
ширина колеблется в рамках от 0,25 до 2,4 метра;
точные размеры блочной опалубки выбираются исходя из индивидуальных особенностей конкретного сооружения;
фундамент также нуждается в поэтапной заливке, что объясняется неустойчивостью ограждающей конструкции.

Даже при четырехрядной укладке блоков с использованием усилительной арматуры заливка нуждается в паузах, устраиваемых между несколькими подходами. Этого времени достаточно, чтобы раствор полностью осел и хорошо уплотнился.

При монтаже несъемных блоков, изготовленных из пенополистирола, большое внимание уделяется зоне их стыковки. Отдельные элементы разветвленной пенопластовой конструкции соединяются между собой с особой тщательностью, что позволяет получать максимально ровную поверхность заливки.

Технология установки несъемной опалубки

Пазы и выступы позволяют собрать блоки плотно

Установка опалубки из пенополистирола не требует каких-либо особенных знаний и достаточна проста в исполнении. Строителю необходимо обладать представлением о самом материале и знать особенности технологии.

Блок имеет снизу пазы, вверху – специальные выступы, что позволяет собирать их, как детский конструктор. За счет этой особенности достигается прочное и надежное соединение всех элементов.

При возведении опалубки необходимо ответственно подходить к соблюдению формы и размеров монолитного строительства, не забывать делать отводные места под перегородки внутри здания.

Бетон заливается послойно

Строительные работы по монтажу несъемной опалубки состоят из следующих этапов:

Бетонный раствор для опалубки из пенопласта отличается от традиционного тем, что в его состав не включается крупный щебень. Он может поломать стенки конструкции. Также не следует забывать о существенной массе бетона. Нельзя единовременно заливать опалубку по размеру во всю высоту стены, стараясь управиться за один день.

Современные технологии не стоят на месте, прогресс дает возможность в настоящее время возводить дома в максимально короткие сроки. Во многом этому помогает несъемная опалубка из пенопласта. Ее не надо демонтировать после просыхания бетона, она легка в установке. Кроме того, сам пенополистирол служит долгие годы как материал с изоляционными свойствами.

Как изготавливается пенопластовая опалубка

Этап первый . Сразу оговоримся, что в изготовлении пенополистирольной опалубки ничего сложного нет, но лишь при условии, что вы будете четко следовать нашей инструкции. Итак, вначале разметьте территорию и приготовьте все необходимые для работы материалы. Составьте строительный план будущего здания, после чего в соответствии с ним разметьте участок под основание.

Важно, чтобы каждый из углов был с предельной четкостью выровнен посредством монтажного уровня. Более того, всю площадь строительного участка вам необходимо тщательным образом выровнять, поскольку только при таких обстоятельствах вы сможете нанести нужную разметку с минимальной погрешностью.

Этап второй . Далее обустройте траншею под будущий фундамент. Глубина этой траншеи должна составлять 0,5 метра, а ширина – всего 0,4 метра. При работе особое внимание уделяйте горизонтальности дна котлована. Дело в том, что опалубка ведь будет несъемной, следовательно, разровнять поверхность для стен уже не получится.

Этап третий . Затем приступайте к выполнению дренажной подушки. Такую подушку следует укладывать исключительно на выровненную (монтажный уровень вам в помощь!) поверхность. В качестве подушки используйте песчано-гравийную смесь – насыпьте ее на дно траншеи 15-сантиметровым слоем и разровняйте. Так будущая нагрузка от здания будет распределяться максимально равномерно.

У подушки будет и другая функция – термоизолятора и дренажной системы. Вставьте в подушку армирующие пруты – в дальнейшем они будут принимать участие в соединении блоков опалубки.

Этап четвертый . Поверх подушки залейте тонкий слой бетонного раствора – он послужит своего рода «подошвой» для основания. Благодаря такой «подошве» поверхность получится максимально ровной, что очень важно при возведении опалубки своими руками.

Этап пятый . После застывания бетонного раствора наденьте пенопластовые блоки на установленные в предыдущих этапах армирующие пруты. Установите между блоками перемычки, с помощью которых они и будут соединены между собой. Характерно, что блоки необходимо соединять по принципу паза и гребеня, что позволит минимизировать количество дополнительных монтажных швов. Для углов используйте специальные угловые соединения – так вы оградите себя от трудоемкого крепежа элементов по углам.

Этап шестой. Установив ряд блоков №3, выровняйте их по вертикали. Мониторьте, чтобы боковые поверхности всегда совпадали один с другим.

Этап седьмой. Как только все пустоты внутри пенополистирольных пластин будут заполнены, можете приступать собственно к заливке бетонного раствора. Для его уплотнения специалисты рекомендуют использовать специальные глубинные вибраторы. Закончив с утрамбовыванием поверхности, возьмите мастерок и тщательно выровняйте верхнее «зеркало». Стоит добавить, что опалубка из пенопласта предусматривает добавление в бетон крупнофракционного щебня (важно, чтобы размер его фракций превышал 0,8 сантиметра).

Обратите внимание! Подобного рода опалубка пользуется в последнее время все большей популярностью, поскольку ее не нужно демонтировать после затвердения раствора, а напротив, она послужит в будущем еще и дополнительным термоизоляционным слоем.

Этап восьмой. На этом сооружение опалубки закончено. В результате вы получите стены, которые в разрезе будут похожи на «сэндвич»: два ряда пенопласта, между которым находится сверхпрочный бетонный монолит. Характерно, но внутренний слой будет тоньше внешнего, благодаря чему утепляющие свойства материала будут отменными.

Видео – Как построить пенопластовую опалубку

Что представляет собой несъемная опалубка, и где она используется

Опалубка – это отдельные элементы в виде плит или блоков, собираемые в единую каркасную конструкцию, которая выступает в роли формы для укладки монолитного железобетонного полотна.

В строительстве используется два вида опалубки: съемная (такая конструкция разбирается после полного затвердевания бетона) и несъемная.

Несъемная опалубка имеет два основных отличия:

Как видно из названия, она не снимается после того, как бетонный раствор застыл.
Подобный каркас для заливки бетона изготавливается с применением утеплителя (чаще всего пенополистирола). Благодаря такой конструкции возводимые дома еще на стадии возведения стен получают дополнительное утепление.

Пример использования в строительстве облицовочной (декоративной) опалубки Источник Технология несъемной опалубки отличается универсальностью, подходит как для частного, так и для многоэтажного строительства.

В строительном процессе использование несъемного каркаса применяется:

при возведении фундамента;
в ходе строительства стен здания;
при проведении некоторых видов отделочных работ.

В настоящее время такая конструкция позволяет выливать из бетона самые разнообразные формы и конструкции. Применяется несъемная опалубка для фундамента, возведения арок, колонн. А наличие в каркасе утеплителя увеличивает теплоизоляцию монолитных бетонных стен и позволяет не проводить утепление в ходе отделочных работ.

Разновидности фундаментов и особенности их утепления

Ленточный на этапе опалубки

Если позаботиться о теплоизоляции заблаговременно, во время проектирования, то получится продуманное, энергоэффективное и экономичное решение.

После того, как выкопана траншея, ее следует отсыпать песком и сделать опалубку из листового пенополистирола. Такую опалубку обязательно нужно защитить от распирания залитым бетонным раствором, установив подпорки из досок или толстостенной фанеры.

В продаже есть и специальные пенополистироловые блоки с полостями. Их используют для кладки, подобно кирпичам или пеноблокам, соединяя между собой клеем. В полости такой кладки монтируют арматуру, заливают бетонный раствор и проводят виброуплотнение.

Опалубка такого рода будет несъемной и, оставшись на конструкциях фундамента, будет служить ему отличной термоизоляцией

Ленточный из бетона или камня

Утепленный монолитный ленточный фундамент прослужит существенно дольше. Сначала залитую или сложенную из фундаментных блоков конструкцию следует гидроизолировать. Для этого используют специальные битумные мастики. Слою гидроизоляции нужно обязательно дать просохнуть до полного выветривания растворителей. Это занимает от трех дней до недели.

Вспененный пенопласт наклеивается на бетон клеевыми составами. Следует избегать клея на основе ацетона – он растворяет пенопласт.

Поверх пенопласта может быть установлены защитные листы асбоцемента или нанесён слой штукатурки, укрепленный предварительно установленной опорной сеткой.

Для теплоизоляции надземной части рекомендуют использовать листы толщиной 100 мм.

Как утеплить фундамент, сложенный из бутового камня? Перед термоизоляцией его также следует выровнять слоем штукатурки сетке.

Столбчатый

Как и зачем утеплить столбчатый фундамент? Термоизоляция его сложнее, чем ленточного, поскольку отсутствует замкнутый контур. Утепление каждого столба даст меньший эффект, чем утепление замкнутого внешнего контура, образуемого лентой. Чаще всего утепленный контур начинается с лаг и чернового пола.

Для того чтобы столбчатый фундамент не выступал проводником холода в дом, нужно устроить терморазрыв между вершиной столба и конструкциями пола. Материал для такой прокладки должен:

обладать низкой теплопроводностью;
быть достаточно прочным – через эту прокладку весовая нагрузка дома будет передаваться фундаменту.

Для этого подойдут специальные мелко гранулированные пенопласты высокой прочности.

Плитный

Фундаментные плиты – самый совершенный вид опорной конструкции. Утепленная шведская плита, как его называют в обиходе, обеспечивает максимальную прочность строения и его устойчивость к сезонным колебаниям почвы. Теплоизоляция проводится до отливки как снизу, так и с торцов плиты, чтобы исключить образование т.н. «мостиков холода».

На выровненную и утрамбованную песчаную подушку разворачивают слой рулонного гидроизоляционного материала, далее раскладывают плиты пенополистирола. Поверх них монтируют арматурную систему, после чего можно заливать плиту. С торцов закрепляют вырезанные по толщине плиты листы, которые послужат несъемной опалубкой. От распора их крепят специальными угольниками.

На всякий случай опытные строители для страховки ставят наружные подпорки торцевой части опалубки из досок и упорных брусьев.

Толщина пластин в российских источниках колеблется между 60 и 100 мм, западные рекомендации говорят от 200-300 мм.

Свайно-винтовой

Проблемы утепления свайно-винтового фундамента дома те же, что и в случае столбчатого фундамента. Теоретически можно выкопать грунт до глубины промерзания и сделать утепленный контур вокруг наружных свай.

Однако при этом теряется весь главное преимущество винтовых свай – практически полное отсутствие земляных работ и установка фундамента деревянного дома за один день.

Большинство экспертов сходится в том, что сами сваи в утеплении не нуждаются, и стоит сосредоточить свое внимание и усилия на утеплении стен, пола и точек контакта лаг и верхушек свай и обвязки, чтобы исключить передачу холода через них. А сваям придется померзнуть

Виды и характеристика опалубки из пенополистирола

Опалубка требуется для формирования границ заливки бетонной смеси для получения монолитного основания. Чаще всего опалубку используют при заливке монолитного фундамента, стен и перекрытий при капитальном строительстве. В строительстве принято различать два вида опалубки: съемного и несъемного типа. В последнее время особенной популярностью пользуются несъемные пенополистирольные опалубки. Существует три вида несъемных опалубок из пеноплекса:

Ячеистые. Этот тип опалубки состоит из множества полых одиночных блоков, скрепленных между собой особым способом наподобие детского сотового конструктора. Полости позволяют свободно проходить раствору внутрь опалубки. Армирование производится как вертикальными, так и горизонтальными связями, устанавливаемыми внутри пенополистирольных ячеек. Ячеистые блоки изготавливаются промышленным способом.

Классические. В этом случае для ограждения будущей монолитной конструкции применяют пенополистирольные плиты, устанавливаемые с двух сторон. Между собой плиты соединяются металлическими стяжками. Классический вариант напоминает стандартную опалубку для заливки бетона из досок или фанеры.

Усовершенствованные. Этот способ практически повторяет классический вариант, но вместо стандартных металлических стяжек плиты между собой соединяют балками из металла или дерева. Это позволяет компенсировать усилия раствора, направленные на раздавливание формы. Для повышения прочностных характеристик также используют подкосы и упоры.

Главным преимуществом усовершенствованной системы считается возможность возведения конструкций любой толщины и конфигурации. При этом шаг перестановки стяжек значения не имеет.

Производители, помимо стандартных прямых пенопластовых панелей для усовершенствованной опалубки, выпускают угловые элементы, которые позволяют выдерживать прямой угол при заливке монолитных конструкций.

Как собрать систему?

Технология работ состоит в следующем:

основание покрывается гидроизоляционным материалом;
вбиваются арматурные прутья;
расстояние между рядами выбирается, исходя из проведенных расчётов;
блоки надеваются на арматурные пруты;
фиксируется первый слой – горизонтальная арматура помещается в специальные пазы;
соединение производится внахлест проволочными скрутками;
на этом уровне размещаются отводы для дверных откосов и внутренних перегородок;
форму несъёмной опалубки фиксируют при выкладке второго слоя блоков, с обеспечением перекрытия швов;
отслеживается совпадение боковых сторон каждого слоя, при этом выполняется смещение ряда, чтобы обеспечивалось перекрытие швов;
подобный процесс напоминает кирпичную кладку;
по вертикали блоки фиксируются при помощи пазов. Для замыкания достаточно произвести лёгкий нажим;
выполняется укладка третьего слоя, вертикальные швы выравниваются;
проводится заливка бетона;
раствор уплотняется глубинным вибратором или куском арматуры;
Последние блоки лучше заполнить на ½ — шов окажется внутри блока и стены будут прочнее.

Особенности отделки

После полного отвердения бетонной массы необходимо осуществить отделку пенопластовой стеновой поверхности. Оштукатуривание таких стен ведется в следующем порядке:

Поверх пенопласта крепится армирующая металлическая сетка. Она должна изготавливаться из проволоки диаметром не менее 1 мм. Крепление осуществляется к внутреннему бетонному слою с помощью дюбелей.
Покрытие сетки специальной клеевой массой, предназначенной для пенополистирола.
Установка маяков для контроля толщины штукатурного слоя, а точность их установки проверяется строительным уровнем.
Нанесение цементно-песчаного штукатурного раствора.

Отделку пенопластовых стен можно производить любым облицовочным материалом. Некоторые полимерные панели приклеиваются непосредственно на пенополистирол. Для сайдинга или отделочных панелей придется делать обшивку (почитайте: правильная установка сайдинга на деревянный дом).

Важно. Следует учесть, что крепление профилей нужно производить не к полимеру, а к внутреннему бетонному слою. С помощью обшивки можно обеспечить вентилируемый фасад.

Классификация несъемных опалубок

В зависимости от предназначения опалубки делятся на две большие категории.

Строительные – выполняют функцию своего рода каркаса в конструкциях монолитного типа. Полости, находящиеся в блоках, в ходе возведения заполняются бетоном. Как только смесь застывает, стены обшиваются огнеупорным материалом минимум 3-миллиметровой толщины (это может быть как гипсокартон, так и обычная штукатурка).
Декоративные – сделаны из блоков с арматурой и утепляющим материалом внутри. Их собирают непосредственно на стенах, используя перемычки (никакие герметики и растворы не используются). Стены, выполненные таким образом, в облицовке не нуждаются.

Обратите внимание! Помимо пенопласта, существует ряд других материалов, которые могут быть использованы при строительстве несъемной опалубки.

Керамзитобетонные конструкции являются первыми вариантами несъемной опалубки. Внешне напоминают обычные шлакоблоки. Не пользуются большой популярностью, поскольку стоят дорого и нуждаются в дополнительном утеплении.
Стекломагнезитовые конструкции весят немного и используются преимущественно для внутренних перегородок, потому что несущая способность у них низкая.
Арболитовые конструкции сооружаются из древесной стружки и цемента. Имеют отличные термоизоляционные свойства, но стоят достаточно дорого.

Обратите внимание! В свете всего, сказанного выше, становится очевидным, что опалубка из пенопласта – это оптимальный вариант, ведь у других материалов немало недостатков. К слову, о преимуществах и недостатках.

Несъемная опалубка из пенополистирола: сборка своими руками, видео

Несъемная опалубка из пенопласта применяется при строительстве жилых зданий, утеплении и обустройстве подвалов и бассейнов, промышленных помещений и отапливаемых складов. Максимальный эффект достигается при возведении вертикальных стен в домах с малой этажностью. Чаще всего используются готовые пенополистирольные блоки с плотностью не менее 25 кг/м

3, пропитанные антипиренными составами, реже (при закладке монолитных фундаментов) – плотные листы Пеноплэкса или его аналогов с Г-образной кромкой.

Оглавление:

Плюсы применения
Особенности возведения ленточного основания
Инструкция по заливке стен
Правила и рекомендации

Достоинства использования

К преимуществам несъемной опалубки из пенополистирола прежде всего относят упрощение процесса и хороший эффект энергосбережения. Ее закладка исключает потребность в тепло-, звуко- и гидроизоляции конструкций, точка росы выносится за пределы стен постройки, сокращая величину потерь в 3-5 раз. Она не оказывает давления на основание, не пропускает влагу из строительных растворов благодаря наличию пазов и без проблем собирается своими руками. Работы по ее сборке не зависят от сезона, по окончании набора бетоном прочности нет потребности в демонтаже.

Готовые системы из блоков исключают риск плохой адгезии, изнутри их стенки имеют шероховатую структуру. Закладка продольной арматуры осуществляется в специальные пазы по внутренних перемычках, вертикальной – по мере сборки конструкции. Процесс напоминает кладку кирпичей, но без использования соединительного раствора, благодаря надежным пазам и защелкам на торцах в обмазывании стыков нет необходимости.

Пошаговая инструкция по монтажу блоков при возведении ленточного фундамента

На подготовительном этапе проводится расчет требуемого количества материала, чертеж здания, выполняется тщательная разметка и выкапывается траншея нужной глубины. Дальнейшая схема действий включает следующие этапы:

Подготовка утрамбованной подушки из песка толщиной не менее 10 см, настил рулонной гидроизоляции или геотекстиля на дно траншеи. При строительстве на сложных грунтах дренаж рекомендуется залить цементным молочком или слоем тощего бетона М100.
Монтаж низовых блоков с тщательной проверкой уровня и соответствия разметке. Важно предусмотреть отводы во все возможные внутренние перегородки, заливаемый бетон должен распределяться внутри всей несъемной опалубки единым монолитом.
Сборка от 1 до 3 рядов из обычных коробчатых блоков с одновременным размещением продольных прутьев рифленой арматуры.
Вертикальное армирование – установка стержней заданной длины и привязка их к горизонтальным рядам с помощью проволоки.
Проверка ровности контура, при необходимости – организация дополнительных подпор.
Бетонирование – послойно, с выгонкой воздуха через каждые 20-40 см. Для этой цели подходят далеко не все глубинные вибраторы, уплотнение проводится с помощью виброинстурментов с рабочей зоной в пределах 40 см или обычным штыкованием. Следует избегать механического повреждения стенок и смещения. С целью упрочнения фундамента раствор в последнем ряду заливается не до конца, а до середины.
Монтаж 3-4 следующих рядов, армирование и бетонирование. Схема повторяется до верхнего края цокольной ленты.

Собрать своими силами систему из пластин пенополистирола немного сложнее, они уступают в герметичности и устойчивости и нуждаются в дополнительных опорах. Такую конструкцию нельзя назвать полностью несъемной – листы уплотненного пенопласта скорее используются в качестве оставляемых щитов, внешняя представляет собой стандартную мелкощитовую разновидность. Вертикальные стойки устанавливаются с шагом около 0,5 м, при необходимости их углубляют в землю на 1 м.

Преимуществом опалубки из пенопласта является независимость от стандартных размеров блоков (ширина ленты может быть любой), возможность заложения собранного снаружи каркаса из арматуры и заливки за один раз, сокращение сроков работ за счет совмещения этапов бетонирования и утепления. При правильном расположении подпор плиты экструдированного пенопласта не проминаются под весом бетона, внешняя часть снимается через 8 дней.

К обязательным условиям технологии относят засыпку полученной конструкции плотными слоями грунта (закрывается и придавливается не менее 40% высоты плиты), внутренние перемычки у таких самоделок отсутствуют, без дополнительной фиксации утеплитель не будет держаться на стенах фундамента.

Монтаж несъемной опалубки для заливки стен

В данном случае сборку проводят из блоков, нанизываемых на заранее оставленные вертикальные прутья арматуры, по аналогии с предыдущей схемой в следующей последовательности:

Настил рулонной гидроизоляции поверх ленты фундамента.
Надевание блоков на арматуру, начиная с угла, защелкивание замков. На этом этапе осуществляется закладка дверных проемов, откосов, поворотов.
Заложение продольных прутьев в специальные пазы с последующей привязкой к вертикальным стержням.
Заливка раствора после 3 рядов, выгонка воздуха.
Повтор действий с 2 по 4 пункты до окончательного набора высоты стены.

Несъемная опалубка собирается поэтапно, с проверкой уровня каждого ряда и всех углов и постепенным наращиванием армокаркаса. В последнем случае отклонения от 90 ° недопустимы, как изнутри, так и снаружи. Плотность и целостность изделий проверяются еще на стадии приобретения, их берегут при транспортировке и разгрузке. Каждый последующий ряд монтируется со смещением, проходы под коммуникации закладываются заранее, с размером отверстий не более 1/3 от высоты блоков.

Нюансы и рекомендации

Опалубка, изготовленная из пенополистирола, уступает остальным разновидностям в устойчивости и прочности стенок, при ее сборке, заполнении бетоном и в процессе эксплуатации учитывается ряд правил и рекомендаций:

1. Для заливки внутри используются строительные смеси с высокой подвижностью, достигаемой за счет ввода в состав пластификаторов, без крупного наполнителя с острыми гранями. Долговечность возводимых конструкций полностью зависит от марки раствора: чем она выше, тем лучше.

2. Уплотнение бетона и выгонка из него воздуха проводится в обязательном порядке, но задействие глубинных вибраторов требует осторожности, на этом этапе важно оставить стенки несъемной опалубки целыми и несмещенными. Некоторые производители готовых систем не допускают применения вибрационного инструмента для этих целей, этот момент обычно указывается в прилагаемой инструкции. Эффективным решением является выгонка воздуха штырями, движущимися по вертикали, такое уплотнение проще всего выполнить самому.

3. В идеальном варианте сборку блоков и заливку ведут с минимальными перерывами, при необходимости создания шва раствором заполняется только половина верхнего ряда. Монтаж более 3-4 рядов с целью возведения вертикальных стен без установки дополнительных подпор приводит к смещению и является нарушением технологии.

4. Работы ведутся в теплое время года, в противном случае бетон не набирает прочность.

5. Полученные конструкции нуждаются в защите от УФ и возгорания, обычно стены или наземные участки фундамента обшиваются гипсокартоном или оштукатуриваются, но для этих целей подойдут любые негорючие стройматериалы с минимальной толщиной в 3 см.

6. Их трудно реконструировать, создание сложных архитектурных форм возможно только при использовании специальных блоков. Для исключения ошибок изделия приобретаются с запасом и собираются по чертежу, при сомнении в своих силах стоит обратиться к профессионалам.

Как сделать опалубку из пенопласта. Опалубка из пенополистирола своими руками Несъемная опалубка из пенопласта своими руками

Все, кто хотя бы однажды собирал своими руками деревянную опалубку под заливку фундамента бетонным раствором, может подтвердить всю сложность и кропотливость работы с деревом в столь деликатном деле, как построение формы под отливку. Это лишний раз подтверждает, насколько полезной и удачной оказалась идея использовать экструдированный полистирол или пенопластовую опалубку в деле обустройства фундамента.

Преимущества пенопластовой опалубки

На первый взгляд пенопласт не выглядит лучшим материалом, из которого может быть изготовлена опалубка для фундамента, мягкий и податливый, он не может воспринимать нагрузку так же хорошо, как древесина или металл. Но на практике пенопластовая основа обладает весьма ценными качествами:

Предельно низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает прекрасное утепление бетонной массы фундамента, в этом случае отпадает потребность в дополнительных плитах ЭППС;
Пенопласт благодаря вспененной структуре является мягким и податливым материалом, любое давление замороженных пучинистых грунтов частично будет компенсироваться деформацией пенопластовой опалубки;
Несмотря на ячеистое строение, полимер обладает хорошими гидроизолирующими свойствами, при этом, в отличие от любых других пеноматериалов, практически не поглощает воду.

Замечание! При всех своих положительных качествах пенопластовые и пенополистирольные конструкции могут разрушаться под действием кислорода воздуха и ультрафиолетового излучения, а значит, поверхность необходимо тщательно закрывать защитным слоем.

Опалубка фундамента из пенополистирола

Общий принцип построения опалубки из пенопласта или вспененного полистирола такой же, как и для деревянных или металлических конструкций. Основная разница заключается в том, что вместо металлических или дощатых плит в основе опалубки применяются листы пенополистирола высокой плотности. В отличие от готовых блоков, из которых складывается и заливается бетоном стенка здания, для фундамента применяется опалубка из пенопласта в виде пары плит, скрепленных между собой металлическими распорками. Достаточно установить такую пару в подготовленную траншею, выровнять и зафиксировать.

Номенклатура стандартных блоков пенопластовой опалубки

Среди множества вариантов комплектующих для обустройства пенопластового каркаса опалубки чаще всего используются два типа форм в виде готовых сборных блоков:

Комплекты с регулируемым расстоянием между пенопластовыми плитами. В этом случае на усмотрение мастера ширина фундамента может составлять 200 или 250 мм, соответственно, при размерах плит 118х28 см объем одного такого блока составит 50 и 83 литра. Изменение ширины происходит за счет использования раздвижных перемычек или распорок;
Наборы с фиксированной шириной ленты фундамента, при таких же размерах пенопластовой плиты расстояние между стенками составляет 15, 30, 40 см. Во всех случаях площадь боковой поверхности составляет 34 дм 2 .

К сведению! На торцевой поверхности пенопластовых плит имеются пазы и выемки, что позволяет собирать в единую конструкцию несколько блоков, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Такой способ соединения обеспечивает устойчивое надежное взаимное расположение блоков под нагрузкой при заливке бетона. Соответственно, отпадает необходимость в дополнительных крепежных системах. Внутренние распорки, скрепляющие две плиты в один блок, могут выполняться из армированного пластика или металла. В любом случае после заливки бетона они остаются внутри фундамента, но на прочность и устойчивость фундаментной ленты не влияют. В отдельных случаях наружную поверхность пенопластовых плит изготавливают в виде поперечного ряда пазов, выступов или волн.

С помощью подобных пенопластовых блоков можно изготавливать практически любые типы современных фундаментов, от ленточного до свайно-ростверкового.

Строим фундамент из пенопластовых блоков

Технология возведения стен с помощью готовых коробчатых блоков не подходит для использования в строительстве фундамента. После укладки 4-5 рядов блоков опалубка стены заливается бетонным раствором, получается бетонный «скелет», пронизанный пенопластовыми элементами. В этом случае ажурная бетонная конструкция стены, покрытая пенополистиролом, оказывается слишком слабой, чтобы выдерживать вес здания в 100 тонн. Фундамент остается фундаментом, он должен быть прочным и жестким, поэтому, независимо от того, используется деревянная или пенопластовая опалубка, конструкция фундаментной системы должна быть монолитной и тяжелой.

Чтобы сделать опалубку из пенополистирола для фундамента руками, необходимо выполнить несколько стандартных операций. На первом этапе необходимо вырыть траншею на планируемую глубину фундамента плюс толщина выравнивающей подушки. Стенки траншеи зачищают и выравнивают в вертикальной плоскости. Специалисты рекомендуют в обязательном порядке укладывать дренажную трубу и укреплять дно слоем щебня. Мягкая опорная поверхность пенопластовых плит не позволяет установить опалубку непосредственно на гравий или щебенку. Поэтому перед монтажом элементов опалубки рекомендуют сделать бетонную подготовку или отсыпать слоем песка на промежуточное полотно геотекстиля.

Если согласно проекту фундамента требуется поверх первого ряда блоков опалубки установить второй ряд, необходимо самым тщательным образом выровнять по горизонту бетонную подготовку или слой песчаной отсыпки. В противном случае соединить герметично пенопластовые плиты будет достаточно сложно из-за появления больших щелей и несовпадений плоскости соединения.

Обычно размеры траншеи под пенопластовую опалубку вырезают на 10-15 см шире готового блока. Это позволяет установить пару пенопластовых плит с распорками с минимальным объемом пазух фундамента. После сборки всей конструкции пазухи засыпаются тощей глиной с песком с небольшим уплотнением ручной трамбовкой.

По мере заливки бетона массу выравнивают и проталкивают между элементами арматуры лопатками или трамбовками, чтобы жидкий бетонный раствор тщательно заполнял весь объем опалубки без образования пустот. По мере наполнения пенопластовой формы пазухи фундамента дополнительно отсыпаются и утрамбовываются, чтобы скомпенсировать раздавливающее действие бетона на стенки опалубки.

После затвердевания бетона ту часть фундамента, которая находится выше уровня грунта, в обязательном порядке необходимо закрыть металлической сеткой с мелкой ячейкой и заштукатурить песчано-цементным раствором. Таким образом, фундамент и все здание будет защищено от проникновения внутрь помещения мышей и крыс, для которых мягкий пенополистирол не является преградой.

Из монолитного железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.
Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.
Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего дома. Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Вид универсальной стяжки в собранном виде:

Устройство несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® с применением универсальной стяжки, как правило, выглядит следующим образом:

1. Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®

2. Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®

3. Универсальная стяжка несъемной опалубки

4. Арматурный каркас

Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.
Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,032 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.

Фундамент с применением съемной деревянной опалубки				Фундамент с применение несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС
Параметры	Количество		Стоимость	Параметры	Количество	Цена	Стоимость
МАТЕРИАЛЫ
Объем деревянной опалубки, доска 150х50мм + колышки + распорки		8000		Объем деревянной опалубки	0	0	0
Объем ПЕНОПЛЭКС(цоколь, отмостка)				Объем ПЕНОПЛЭКС (опалубка+отмостка)	9,576	5000	47880
Бетон, куб.метр				Бетон, куб.метр	13,83	4000	55320
Арматура 4 стержня d12, кг				Арматура 4 стержня d12, кг	213	32	6816
				Арматура хомуты d8 с шагом 0,3м, кг	150	32	4800
Вязальная проволока, кг				Вязальная проволока, кг	5	450	2250
Крепеж для опалубки (шпилька 65 руб + 2 гайки по 5 руб)- 4шт/м.пог.				Крепеж для опалубки (Стяжка+Удлинитель) 8 шт./м.пог.	460	50	23000
Гвозди 2,5Х50 (20 шт 1 м.п.)				Тарельчатый винтовой крепеж (6 шт\м.п.)	346	12	4152

Изготовление армокаркаса, монтаж щитов опалубки, монолитные работы, демонтаж щитов опалубки, демонтаж шпилек, м3	13 , 82	8000	110560	Монтаж опалубки, армирование, монолитные работы, м3	13 , 82	6000	82920
Утепление фундамента, м2	28,8	300		Утепление фундамента
ТРАНСПОРТ
Доставка ПЕНОПЛЭКС				Доставка пиломатериалов
Доставка пиломатериалов				Доставка ПЕНОПЛЭКС
Доставка арматуры				Доставка арматуры
Доставка арматуры				Доставка арматуры

ИТОГО МАТЕРИАЛЫ			150 160,80	ИТОГО МАТЕРИАЛЫ			144 218,00
ИТОГО РАБОТЫ			119 200,00	ИТОГО РАБОТЫ			82 920,00
ИТОГО ТРАНСПОРТ			20 000,00	ИТОГО ТРАНСПОРТ			15 000,00
ИТОГО			289 360,80	ИТОГО			242 138 , 00

Использование универсальной стяжки совместно с плитами ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в качестве несъемной опалубки позволяет:
Выставить точные размеры и минимизировать перерасход бетонной смеси.
Минимизировать трудовые затраты. Монтаж с помощью универсальных стяжек удобен и прост.
Закрепить арматуру прямо на стяжки, что значительно упростит монтаж.
Теплоизолировать фундамент как с внешней, так и с внутренней стороны, что существенно сократит тепловые потери. При отоплении нет необходимости прогревать весь объем фундамента.
Реализовать конструкцию сложного фундамента (например, ленточного в форме тавра)
Сократить сроки производства работ и материальные издержки.

Традиционно, для изготовления фундамента и стен в монолитных бетонных домах, бетон заливался во временную опалубку, которая удалялась после высыхания бетона. Технология постройки с использованием несъемной опалубки является альтернативой такому строительству. Опалубку изготавливают из пенополистирола, который складывается как блоки лего. После монтажа опалубки устанавливается арматура, выравнивается опалубка и в нее заливается бетон. После высыхания бетона, на протяжении всей жизни здания, пенополистирол работает в качестве изоляционного материала. Вроде, кажется, очень хорошая технология быстрого возведения дома. Легкая опалубка, которую не надо снимать, обеспечивает фактическое отсутствие отходов. Здания, построенные с использованием несъемной опалубки, имеют повышенную прочность и позиционируются как энергоэффективные и экологичные. Но так ли на самом деле хороша несъемная опалубка из пенополистирола?

Сначала об экологичности пенополистирола

Надо отметить, что пенополистирол с очень большой натяжкой можно отнести к экологичным материалам. Тем не менее, его так часто маркируют. Это справедливо, если только не рассматривать его с точки зрения:

Воздействия на человека – стирол, из которого делается пенополистирол, является ядом для человека, в пенополистироле он полимеризован, но не полностью, поэтому яд постепенно выделяется в окружающую среду, а под воздействием света, кислорода, тепла и т.д. он начинает выделяться активнее. При пожаре он горит при очень высокой температуре 1100 °С, разрушая даже металлические конструкции, и выделяет ядовитые вещества. Конечно, современный пенополистирол обрабатывается антипиренами, поэтому говорят о пожаробезопасности, но антипирены также не безобидны для человека.

Воздействия на окружающую среду – после окончания срока службы пенополистирол отправляется на свалку, но там он будет лежать сотни лет, отравляя окружающую среду, поскольку он обладает плохими свойствами биоразложения.

Вопрос: нужен ли такой «экологичный» материал?

Переделка дома из несъемной опалубки

Дома из несъемной опалубки трудно реконструировать. Надо тщательно продумывать дизайн дома и предвидеть все возможные необходимые изменения в будущем. Например, чтобы добавить окно или дверь, придется резать монолитную бетонную стену, что совсем непросто и отнимет немало времени. Важно также заранее учесть все коммуникационные системы: электрическую проводку, сантехнические трубы, вентиляцию и т.д., поскольку после завершения строительства будет трудно провести все эти коммуникации.

В стены могут пробраться насекомые или вода

Сегменты блоков должны устанавливаться очень герметично, иначе внешняя изоляция стены может стать для насекомых отличным местом жительства и в нее смогут просачиваться грунтовые воды. Но это отчасти решаемая проблема, есть блоки, обработанные инсектицидом, и с защитой от воды. Тем не менее, как правило, такие блоки дороже, чем обычные.

Нужен квалифицированный труд

Эта технология строительства является относительно новой для России, поэтому найти квалифицированных практикующих строителей, полностью освоивших метод строительства, трудно. Это также повышает стоимость строительства, поскольку квалифицированные рабочие пользуются спросом и их работа стоит дороже.

Можно строить только в теплое время года

При температуре ниже 0°С твердение бетона практически прекращается, заливать его надо при температуре выше 5°С. Также в жаркий период может понадобиться увлажнение бетона водой.

Высокая влажность в доме после строительства

Сразу же после строительства дома могут возникнуть проблемы с высокой влажностью. Повышение влажности в доме происходит из-за того, что бетон все еще находится в процессе отверждения. После того, как он полностью застынет, уровень влажности воздуха может выйти на нормальный уровень. Чтобы осушить воздух, можно использовать осушитель воздуха.

Дом-термос

Стены, возведенные подобным образом, плохо «дышат», поскольку пенополистирол имеет низкую паропроницаемость. Поэтому в доме обязательно необходимо предусмотреть систему принудительной приточно-вытяжной вентиляции.

Обязательное заземление и зануление дома

Использование металлической арматуры требует устройства контура заземления и зануления.

Технология возведения дома из несъемной опалубки имеет очевидные преимущества, но она имеет и ряд недостатков, которые по большей части связаны с использованием пенополистирола. Если при выборе технологии возведения дома в расчет брать не только скорость строительства и стоимость, но и другие факторы, то технология с использованием несъемной опалубки станет не самым лучшим выбором.

Скриншот видеоролика youtube.com/Дом из ПЕНОПЛАСТОВОЙ опалубки.(часть 3)

(Просмотрели28 428 | Посмотрели сегодня 1)

Почему современный дизайн ванной комнаты столь противоестественный?
Природные строительные материалы
Какая теплоизоляция лучше? Оценка с точки зрения экологичности Как выбирать экологичные обои. Что искать и чего избегать

Заливка бетона при сооружении фундаментов производится в специальную конструкцию – опалубку. Обычно ее собирают из деревянных или металлических щитов, досок, панельных и листовых материалов. И является она разборной, то есть, ее собирают до начала бетонных работ и разбирают, когда фундамент приобретен требуемую форму. Для этого затрачивается много сил, средств и времени. Сегодня многими строителями используется несъемная опалубка для фундамента из пенополистирола.

Что собой представляет несъемная опалубка из пенополистирола

По сути, это полые пенопластовые блоки специальной конструкции, изготовленные из более плотного материала – пенополистирола. Строительство домов, а точнее, фундаментов и стен с использованием данного вида строительных элементов стало применяться недавно, но популярность данного вида опалубки расширяется, потому что эта конструкция обладает достаточно серьезными преимуществами перед традиционными видами опалубки.

Опалубочные блоки – это несколько разновидностей, где необходимо выделить:

Внимание! Блоки для несъемной опалубки из пенополистирола для стен и фундаментов отличаются своими габаритными размерами. У первых они меньше.

Есть другая категория, которая собой представляет плиты прямоугольной формы толщиною 150-200 мм. В их конструкции присутствуют крепежные элементы, которые соединяют плиты между собой в одну общую блочную модель. Плиты устанавливают по разметке друг на друга с учетом высоты фундамента, а расположенные друг против друга элементы скрепляют специальными стяжками: металлическими или пластиковыми.

Что касается достоинств несъемной пенополистирольной опалубки:

высокая прочность при небольшом весе изделий;
простота монтажа за короткое время;
это своеобразная утеплительная конструкция, которая увеличивает теплоизоляционные качества фундаментов;
пенополистирол, особенно экструдированный, хорошо переносит повышенную влажность и перепады температур, что отражается на увеличении долговечности эксплуатации фундаментов;
пенополистирол не гниет, его не едят грызуны;
многообразие предлагаемых разновидностей несъемной опалубки как для ленточных фундаментов, так и для столбчатых.

О недостатках:

высокая стоимость изделий;
невозможность использовать их многократно, как это делается с щитовыми разборными конструкциями;
бетонный раствор в опалубку надо заливать равномерно, чтобы не создать напряжения на стыки разных по толщине слоев, что может привести к излому;
некоторые виды опалубки из пенополистирола формируются поперечными перемычками для усиления блоков, именно последние могут оказать элементами, снижающими прочность самого фундамента, поэтому его придется усиливать армирующим каркасом из стальной арматуры;
опалубка данного типа боится солнечных лучей, поэтому цокольную часть фундамента надо обязательно облицовывать.

Технология монтажа своими руками

Сразу необходимо обозначить, что несъемная опалубка устанавливается на бетонную стяжку, которую заливают по дну выкопанных траншей. То есть:

выкапывают траншеи;
засыпают их дно слоем песка и щебня;
заливают стяжку из бетонного раствора толщиною 5-10 см;
когда бетон просохнет, его покрывают гидроизоляционным материалом, к примеру, обмазывают битумной мастикой, хотя это необязательная операция.

Технология сборки плитных элементов достаточно проста. Проще собрать опалубку где-нибудь в стороне, то есть, соединить по две плиты стяжками по нижнему уровню. А затем их устанавливать по месту расположения, соединяя между собой блоки специальным клеевым составом, похожим на пену, которая не расширяется в объеме после ее применения.

В такой конструкции нет угловых элементов или перемычек, все сборочные узлы формируются панелями, которые легко подрезаются под требуемые размеры. Подрезать плиты пенополистирола можно обычной пилой по дереву.

Как только из соединенных между собой плит будет сформирована опалубка, в нее устанавливается армирующий каркас из арматуры.
После чего монтируются крепежные стяжки верхнего уровня.
Далее производится подсыпка грунта с внешней стороны установленной конструкции.

Видео: Опалубка своими руками

Для монолитного строительства сегодня также применяют специальные блоки из пенополистирола, которые собираются, как конструктор. В их конструкции есть соединительные замки паз-шип, придающие стыкам двух блоков прочность и герметичность. То есть, блоки просто устанавливаются друг на друга без дополнительных крепежных элементов.

Обычно такие блоки собой представляют изделия прямоугольного сечения с поперечинами, придающими прочность изделию. При этом поперечины работают как подпорки для укладки на них решеток армирующего каркаса, что упрощает сам процесс монтажа армокаркаса. Основная задача производителя работ – сделать отверстия в угловых блоках для перемещения бетонного раствора по смежным полостям.

Для заливки стен сначала производят возведение опалубки из трех рядов блоков. Каждый последующий ряд относительно нижнего смещается, чтобы стыки между элементами не попали на одну вертикальную линию. Стандартная установка – в виде кирпичной кладки со смещением в половину длины блока.

Уложенные ряды обязательно проверяют уровнем на вертикальность и устанавливают внутрь необходимое количество вертикальной арматуры. Кстати, если вертикальность установленной конструкции не подтверждена, под нижний ряд блоков загоняют деревянные клинья, чтобы поднять одну из сторон собранной опалубки.

После чего производится заливка несъемной опалубки подвижным бетоном. Далее возводятся еще три ряда, и все процессы повторяются. И так далее до полного возведения стен.

Видео: Технология установки и заливки фундамента с несъёмной опалубкой

Несъемную опалубку можно собрать из обычных плит Пеноплекса – известный сегодня утеплитель с высокой плотностью. Он прочный и обладает наилучшими теплоизоляционными характеристиками, уступая только пенополиуретану.

Размеры панелей пеноплекса – 600х1000 мм, что превосходит стандартные размеры готовых блоков. Это уже экономия. Единственное необходимо продумать систему закрепления плит между собой. Вариантов здесь немало, к примеру, установить сквозные перемычки из арматуры с резьбой по краям. Именно эта часть выводится наружу плит, где затягивается гайкой с шайбой.

Можно приобрести готовые перемычки, которые используются в готовых несъемных опалубках из пенопласта. Это чаще всего пластмассовые изделия, в которых есть отверстия для установки арматуры. Главное – правильно установить их между панелями Пеноплекс.

Все остальные действия точно такие же, как и при сборке опалубки из готовых пенополистирольных плит (первый вариант в этой статье). То есть:

устанавливается внутрь армирующий каркас;
монтируется ряд верхних крепежей;
заливается бетонный раствор.

Вариантов материала для опалубки немало. Кто-то возводит ее из старых досок, кто-то из ОСП. Такая конструкция не всегда отличается идеальной геометрией и прочностью, а сооружение ее отнимает время. Отличная современная альтернатива – несъемная опалубка из пенополистирола.

Конструкция и материал

В подготовленные траншеи укладываются блоки опалубки и сцепляются перемычками. В качестве арматуры можно использовать тот же прут и те же способы вязки, что и при традиционной технологии заливки фундамента, только прутья крепятся в специальные пазы внутри элементов опалубки (неплохо зарекомендовала себя . Для арматуры большого веса могут потребоваться дополнительные стойки. Затем внутреннее пространство заливается бетоном, который слой за слоем разравнивается и трамбуется.

Как и любая новинка, особенно в таком важном деле, как заливка фундамента, несъемная опалубка из пенополистирола пока вызывает вопросы у некоторых мастеров. В частности, как поведет себя материал после нескольких десятилетий службы.

Взвешивать все «за» и «против» и принимать решение нужно, исходя из конкретного проекта дома, климата и грунта, а также времени и денег, отведенных на стройку.

Как сделать опалубку из пенопласта. Отзыв о несъемной опалубке из пенополистирольного фундамента с несъемной пенополистирольной опалубкой

Как сделать опалубку из пенопласта. Осмотр беззаменяемой опалубки из пенополистирольного фундамента с несъемной пенополистирольной опалубкой

Как правило, при возведении конструкций монолитного типа жидкая бетонная смесь заливается в заранее установленную систему опалубки, имеющую временный характер.Демонтаж его производят после затвердевания стен или фундамента. Этот метод трудозатратный, подразумевает дополнительные финансовые затраты. Провал опаловый. Пенопласт отличается простотой монтажа, не требует демонтажа. Раствор заливается в собранную из него конструкцию, а функции изоляционного слоя выполняет сама опалубка.

Что это такое

Опалубка из пенопласта — это плотные пустотелые блоки. Пустоты заполняются бетонным раствором, после замораживания которого демонтаж опалубки не производится.Он остается элементом конструкции, выполняя роль теплоизоляционного слоя. В результате объект получается тепло- и шумоизоляционным, а пеноматериал покрывает конструкцию как снаружи, так и изнутри.

Площадь использования

Несъемная опалубка из пенопласта в строительстве — реальная экономия времени и финансов. Такая технология работы позволяет сэкономить в пределах сорока процентов всех затрат.

Это в первую очередь связано с невысокой стоимостью пенополистирольного материала.Плюс к этому установка такой конструкции опалубки освобождает строителей от выполнения дополнительных мероприятий по усилению и утеплению конструкции.

Сравнивая эту технологию с обычной всей кирпичной кладкой, выделяем важность этого вопроса, связанного с материальной стороной. Анализируя цены на строительные материалы, становится понятно, что возведение объекта с несъемной конструкцией опалубки позволяет хорошо сэкономить.

По области применения несъемная опалубка из пенопласта различается:

для устройства фундаментов;
для заливки перекрытий;
для возведения стен.

Виды пенопластовой опалубки

Опалубка для монолитного строительства из пенопласта делится на несколько видов. Кроме того, этот вариант возведения конструкций делится на следующие классификации:

по конструктивным особенностям;
по площади использования.

Первый вариант можно разделить на две группы, одинаково применяемые при возведении монолитных объектов:

блочных объектов;
панельных хозяйств.

Отличительная особенность блочной опалубки в том, что ее можно сравнить с детским конструктором. Он представлен блоками, которые склеиваются и соединяются специальной перемычкой. Внутри остается зазор, который заполняется бетонной массой.

Следующий вариант отличается надежностью, ведь разговор ведется о строительстве жилых объектов. В этом случае панель из пеноматериала необходимо армировать с двух сторон металлической сеткой, после чего раствор заливается, но не внутрь, а поверх конструкции.В конечном итоге плиты покрываются массой раствора. Такой способ строительства считается экономичным, поскольку панели не требуют дополнительной обработки.

Технические характеристики пенопластовой опалубки

Современный способ возвести монолитные конструкции — отличная возможность для всех, кто стремится построить свой дом.

Еще совсем недавно строительство малоэтажного объекта требовало временных и финансовых затрат. И сегодня коттеджное строительство ведется быстрыми темпами, у застройщиков нет серьезных трудностей, связанных с вложениями в материалы.

Основные технические характеристики Пенопластовая опалубка для фундамента имеет следующие показатели:

плотность — 25 кг на кубометр;
прочность на сжатие, линейная деформация до 10% — 0,14 МПа;
прочность на изгиб — от 0,20 МПа;
теплопроводность — не выше 0,036;
уровень влажности не более 12%;
интервал времени горения до 4 с;
водопоглощение в течение дня — до 2%.

Показатели технического и физического характера могут быть продолжены следующими характеристиками:

материал отлично защищает от посторонних;
не мешает связи;
экологически безопасный;
прекрасно сочетается с любыми строительными материалами;
проста в установке;
устойчив к воздействию влаги;
имеет малый вес;
противостоит образованию плесени и грибка;
не горит.

Монтажные работы — своими руками

Считается, что при возведении частного дома в один этаж или гаража несъемную опалубку из пенопласта можно полностью установить своими руками.

Простота установки и небольшой вес блочных элементов позволят существенно снизить физические нагрузки. Но если почти разобрать вопрос, то все оказывается несколько сложнее.

Дело в том, что использование бетонного раствора подразумевает ограничение количества серий опалубки.Часто опытные строители рекомендуют запустить кладку из четырех рядов пенополистирольных блоков, взяв их за армирующий пояс фундаментного основания, затем залить раствором и немного подождать. Через несколько часов бетон дает усадку, его заливают, высвобождая арматуру, которая будет связывать заливные участки опалубки с последующими.

Кроме того, бетонный раствор на болтовых соединениях создает определенную нагрузку, а опалубка, возведенная в четыре ряда, и связанная арматура не имеют в равной степени необходимой устойчивости, и это дает не менее суток, чтобы кладка могла осесть и набраться сил.

Большое значение уделяется подготовке исходной основы проекта фундамента, по которому предполагается заложить первую серию опалубки.

Если вы строите опалубку из пенопласта своими руками, то соединяя блочные элементы, нужно выполнять все работы аккуратно. Если поверхность не сравнивать с горизонтальной поверхностью, последующие ряды блоков упадут, что повлечет за собой обрушение конструкции, потому что начальная жесткость несъемной опалубки из пенополистирола, заполненной бетонным раствором, значительно ниже, чем у кирпичной кладки. или дерево.

Внутренние поверхности такой опалубки опытные специалисты советуют укрепить сеткой и отделить штукатурным раствором. При наличии достаточного места можно отделить стены листами гипсокартона или просто наложить декоративный штукатурный материал.

С внешней опалубкой из пенополистирола дело обстоит несколько сложнее. Солнечный ультрафиолет за несколько лет способен превратить утеплитель в осыпающуюся массу, поэтому такие участки следует отделить оштукатуриванием из песка и цемента, а поверх него устроить отделочный слой из камня искусственного происхождения, пластиковых сайдинговых панелей и т. Д. .

Преимущества и недостатки

Многие сравнивают опалубку из пенопласта для фундамента с детской конструктором, элементы которой при соединении просто защелкиваются. Каждый корпус блока представлен двумя листами поролона, соединенными перемычками толщиной от пяти до десяти сантиметров. Толщина листов зависит от того, на каком более холодном объекте рекомендуется использовать такую опалубку. Концы блоков защищены заглушками.

Допускается использование таких конструкций как для частных построек, так и для объектов в несколько этажей.

Основные преимущества:

минимальные финансовые затраты;
высокая скорость монтажных работ;
одновременная изоляция конструкции;
легкий вес опалубки;
работ выполнено без привлечения подъемного оборудования.

Сейчас разберемся с отрицательными моментами подробнее. Оказывается, они еще есть в наличии. Некоторые потребители уверяют, что пена горит. Это правда, но древесина в этом вопросе значительно опережает пенопласт.От токсичности материала можно защитить при соблюдении всех технологических требований и отделить поверхность опалубки слоем штукатурки или других материалов.

Покупая материал, уточняйте наличие соответствующего сертификата, подтверждающего качество.

Пора прояснить существенные минусы:

На завершающем этапе строительства возникают проблемы, связанные с повышенным уровнем влажности. Это связано с тем, что бетон, заброшенный бомбой, еще набирает прочность, и как только он окончательно замерзнет, уровень влажности нормализуется.Воздух в помещении сушится с помощью простого сушильного агрегата;
стены плохо «дышат», потому что пеноматериал практически не пропускает пары. Благодаря этому объект оборудован системой вентиляции;
, поскольку используется стальная арматура, дом придется заземлить.

Опалубка — это конструкция из досок или плит для заливки бетона. Она подразумевает дальнейший демонтаж. Провал опалубки, как видно из названия, после застывания бетонный раствор не удаляется.А пенополистирол послужит слоем теплоизоляции. В статье мы поговорим о видах несъемной опалубки и строительстве дома по этой технологии.

Преимущества несъемной опалубки

Опалубка разрушения — относительно новая технология. Он позволяет значительно снизить стоимость конструкции по сравнению с традиционной кладкой из бетонных блоков. К тому же прочность и качество стен остаются прежними.
Несмотря на простую конструкцию, эта инновационная технология в малоэтажном строительстве демонстрирует высокие технологические характеристики.В частности, пенополистирол изначально защищает бетонные стены от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Повышает тепло- и звукоизоляционные качества. Особенно при использовании экструдированного пенополистирола (к тому же, в отличие от обычного пенопласта, мыши его не портят).
Использование качественной арматуры в конструкции несъемной опалубки позволяет повысить качество железобетона как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей. Следовательно, разрешается возводить здания до 3-х этажей.
Дом построен в короткие сроки. Самый длительный этап — установка каркасных блоков. Но в последующем достаточно залить раствор, и после застывания здание облицовывают.

Совет: Самый ответственный этап строительства — заливка бетоном. Поскольку в монолитном каркасе сложно проследить равномерность заполнения всех полостей. По этой причине работа ведется поэтапно.

Виды несъемной опалубки

Производители несъемной опалубки продают ее в готовом виде, в который входят литые блоки из пенополистирола и различные перемычки и замки, обеспечивающие желаемую жесткость.Этот способ включает сразу несколько строительных процессов, поэтому его часто выбирают для самостоятельного строительства дома. К тому же сам процесс сборки не требует специальных знаний и доступен большинству.

Существует несколько основных видов несъемной опалубки: из керамзитобетона, из ароболита, из пенополистирола, из стеклопластика.

Несъемная опалубка из керамзитобетона . Внешне он напоминает обычный керамзитобетонный блок, но внутри есть полости.Стоимость материала невысокая. После его укладки полость внутри залили и залили бетоном. Таким способом со строительством стен дома справится даже неквалифицированный рабочий. К плюсам можно отнести простой монтаж и прочность несущих стен. Но из-за отсутствия теплоизоляционного материала требуются дополнительные работы по утеплению, иначе дом не будет пригоден для круглогодичного проживания. К тому же итоговая стоимость будет выше, чем у аналогичного дома из того же керамзитобетона с усиленной сердцевиной.

Полевые работы из пенополистирола . Это самый популярный и востребованный материал для несъемной опалубки. Эти дома благодаря каркасу из пенопласта получаются энергоэффективными. Хороший теплоизоляционный материал полностью избавляет от необходимости в дополнительном утеплении. Конструкция стен долговечна и изготавливается в кратчайшие сроки. Немаловажна также и цена, которая, пожалуй, самая низкая из возможных аналогичных вариантов.Несмотря на то, что используется пена негорючей марки, находить ее изнутри дома нежелательно. А за счет термоэлектричества необходимо еще на стадии проектирования предусмотреть дорогостоящую систему принудительной вентиляции. Также стоит отметить, что мыши часто размножаются в пенопласте, устраивая в нем свои жилища. Что сразу приведет к промерзанию определенных участков стен.
Опалубка разрушения из Арболита . Арболит изготавливается из щепы с добавлением бетона.Он представляет собой блоки с пустотами внутри, которые после установки армируются и заливаются бетоном. Тепловая эффективность наружных стен из этого материала невысока, поэтому требуется дополнительная теплоизоляция. Из плюсов — прочные несущие стены, хорошая звукоизоляция, возможность разместить пенополистирол только снаружи. Но все эти преимущества пересекаются высокой общей стоимостью строительства.
Несъемная опалубка из стекла Champion . Эти блоки представляют собой металлический каркас, покрытый стеклянными стульями.Внешне они похожи на листы гипсокартона. Из-за невысокой прочности такие стены выбирают только в качестве межкомнатных стен, которые не являются несущими. Это недорогой способ сделать внутреннюю стену, которая будет достаточно прочной и иметь хорошую звукоизоляцию. К тому же внутренняя отделка не занимает много времени, так как не требует сложного выравнивания поверхности.

Совет: отдельно стоит сказать о несъемной опалубке «Техноблок ». Это самый простой способ построить дом самостоятельно без специальных навыков.Поскольку блоки уже имеют внешний декоративный и теплоизоляционный слои, для крепления в комплект входят крепежи. Кроме того, у них есть возможность демонтировать внутренний слой пенопласта после заливки стен. В результате стены получаются настолько прочными, что подходят для многоэтажного строительства. Но чтобы построить из такого материала, проект дома необходимо оптимизировать под размер блоков.

Установка несъемной опалубки для дома своими руками

Строительство дома по данной технологии происходит в несколько этапов.

Сначала подготовьте фундамент. По диагонали проверьте ровность углов. Если есть отклонения, то следует нанести разметку в виде натянутого шпагата под кладку блоков. С основания считают весь мусор, и делают гидроизоляцию каучукоидом или жидкой грунтовкой.

Схема установки полистирольных полевых работ

Инструкция по установке опалубки из полистирола

Кладка элементов несъемной опалубки начинается с угла.И двигайтесь по периметру первого этажа. Соединительные пазы должны быть сверху. По краю блоков выровняйте натянутую веревку и по уровню проверьте горизонт.
Если у пенополистирола требуется укоротить длину, то разрешается делать это только на углублениях, которые созданы специально для этого. В противном случае он будет непригоден для дальнейшего использования из-за невозможности крепления.
Затем идет шаг горизонтального армирования. Фурнитура из стекловолокна входит в предназначенные для этого пазы.Вертикальные стержни привязываются проволокой к горизонтали и изготавливаются до уровня заполнения бетоном.
После первого ряда нужно обработать проект дома и определить расположение дверных и оконных проемов. И учитывая это, продолжать делать кладку. По размеру окон и дверей изготавливаются рамы из досок, для необходимой жесткости уголки фиксируются металлическими уголками. Готовые рамы закрепляют в проемах так, чтобы внизу оставался небольшой зазор, для визуального контроля заливки бетона.Поскольку прочность в этих местах ниже, а стены являются несущими, то все проемы нужно дополнительно укрепить.

Блоки располагаются в шахматном порядке, чтобы стыки не совпадали с последующими рядами. Так как кладка всех рядов начинается с углов, то угловые блоки следует прикрепить со смещением.
Сразу необходимо предусмотреть расположение и прокладку всех технологических отверстий (водопровод, канализация, электричество, вентиляция и т. Д.).).
Через каждые 3-4 ряда засыпаем бетон. Для этого заказали машины, оснащенные бетононасосом с готовым твердым телом. Его прочность на сжатие должна быть класса В15, а фракция наполнителя — в пределах 10-15 мм.
Чтобы лучше контролировать подачу бетона на конец шланга, рекомендуется надеть насадку. После заполнения полости жидкий раствор по возможности необходимо герметизировать.
Если предполагается изготовление эркеров или других архитектурных элементов, оптимально использовать готовые поворотные блоки.

Когда кладка достигает фронтонов, они разрезаются под желаемым углом после подходящего бетона (который зависит от угла крыши). Ненужная фурнитура тоже высыпается.
После начала электромонтажных работ. Учитывая, что внешняя сторона стен с двух сторон — пенополистирол, то всю разводку допускается производить только в тепловом телефоне. Распределительные коробки Закрепите дюбелем к бетонной стене через слой пены.

Опалубка из пенополистирола для фундамента

Совет: частичный фундамент находится под землей.Поскольку для работы используется несъемная опалубка, пенополистирол останется как утеплитель. Мыши любят продырявить этот материал и обязательно будут баловать его своими движениями. Это приведет к частичному промерзанию фундамента и разрушению бетона. Если есть возможность, пенопласт желательно заменить пенплексом или любым другим экструдированным пенополистиролом.

На строительной площадке делается разметка и рыть траншею под фундамент. Рекомендуется сразу сделать стены максимально гладкими и точно по размеру неспособных блоков опалубки, чтобы они с большей точностью устанавливались в грунт.Лучше делать это ранней весной, когда земля только возбужденная и довольно жесткая. Летом, если процесс затягивается, траншея проваливается под воздействием дождя и, возможно, грунтовых вод.

Далее песочная подушка — это подушка толщиной не менее 15 см. Уже в траншее его нужно выровнять и заделать.
Далее идет либо рулонный гидроизоляционный материал, либо армированная полиэтиленовая пленка. Обязательно сделайте внахлест и разводку стыков скотчем.Это предотвратит предотвращение образования в почве цементного молока, необходимого для набора прочности бетона.
Первый ряд горизонтальной арматуры и вертикального снятия подходят. Затем устанавливаются неработающие опалубочные блоки и в пазы устанавливаются горизонтальная арматура. Когда выставлена высота фундамента, в опалубку заливается бетон.
Сверху доски для цоколя первого этажа кладут в 3-4 ряда кирпича.

Монтаж несъемной опалубки из полистирола при строительстве малоэтажного дома

Строительство домов опалубки представляет собой конструкцию из досок или плитного материала для заливки бетона.Она подразумевает дальнейший демонтаж. Несъемная опалубка, как видно из названия,

Для заливки фундамента необходим формующий элемент, который будет удерживать жидкую массу бетона. Для этого традиционно применяют опалубку из деревянных щитов, которая является съемной. На возведение опалубки уходит много времени. Его нужно прикрепить к множеству элементов, а после заливки снова разобрать. Применяется также несъемная опалубка, которая после заливки остается в земле.Новые инновационные технологии позволили создать несъемную опалубку, которая идет к детскому конструктору. Наиболее известна опалубка для фундамента из пенополистирола, при использовании которой все процессы создания фундамента остались неизменными, кроме формирования самой опалубки.

Технология использования несъемной полистирольной опалубки

Подготовка к возведению фундамента

Рассмотрим подробно весь процесс создания фундамента.

Когда проект готов и известен размер фундамента, его следует очистить и выровнять с платформой. После этого производится его разметка, по которой начинают определяться основные очертания фундамента. В традиционном варианте следует вытащить траншею по размеру контура, положить в нее подушку из песчано-щебеночной смеси, а после смонтировать опалубку. Подушка способствует выравниванию нагрузок, дренажа и является теплоизолятором.Типичная съемная опалубка представляет собой сложную конструкцию из дерева, включающую множество элементов. При этом нужно обладать определенными навыками и навыками. На этом этапе проявляются существенные отличия новой технологии создания несъемной опалубки.

Монтаж несъемной опалубки

Как сделать фундамент под опалубку из пенополистирола? Всем известен детский конструктор «Лего», идущий из кубиков с выступами и углублениями.Выступы одного куба вставляются в углубления другого, в результате получается монолитная конструкция. Аналогичным образом создается новая опалубка. Выступы и впадины у каждого блока опалубки находятся соответственно снизу и сверху. Он собран из отдельных блоков с перемычками внутри. Корпус блока и перемычки выполнены из одного материала — пенополистирола. Ширина полостей внутри блоков рассчитана на ширину фундамента. Опалубку также изготавливают из отдельных элементов, а затем собирают в единую конструкцию.Блоки могут быть цельными и разборными. Разборно-разборная конструкция блока применяется для сборки фундамента по безтиповому варианту.

Для удержания блоков в бетоне стержни арматуры забиваются в песчано-гравийную подушку, которая будет прикрепляться к блокам. Затем поверх подушки заливается слой бетона, выравнивающий дно до горизонтального уровня.

После решения выравнивающего слоя монтируется опалубка для фундамента из пенополистирола.Блоки пенополистирола насаживаются на выступающие из дна траншеи арматурные стержни. Блоки вещания соединяются по типу «паз-гребень», а также дополнительными скобами. Вертикальные блоки выкладываются так же с перевязкой, как кладутся кирпичи. Таким образом, вертикальные швы перекрываются. По углам блоки разрезают пополам. Их легко передать в руки. Строители применяют для этого специальные машины, когда требуется высокая производительность.

При необходимости прочность компаунда повышается с помощью специальной пены.Для усиления уголков необходимо использовать специальные угловые элементы. Такая конструкция не требует дополнительных креплений, которые широко используются для деревянной съемной опалубки. Однако дополнительное крепление не мешает основанию, если фундамент выполняется большой ширины и высоты. Для этого опалубку из пенополистирола для фундамента дополнительно укрепляют досками, которые прижимаются к ней снаружи и крепятся с помощью распорок.

На дне траншеи проверьте наличие прорезей под блоки.Их следует подбирать цементно-песчаным раствором.

В опалубку уложить арматуру. В блоках предусмотрены места для фурнитуры. Сначала устанавливаются вертикальные стойки, обеспечивающие дополнительную устойчивость. Горизонтальные фитинги уложены продольно в пазы внизу и перевязаны проволокой между собой, поперечными стержнями и стойками. Аналогичным образом укрепляем верхнюю часть. Низ арматуры монтируется сразу после укладки первого слоя блоков.Это значительно облегчает его установку.

Обучение связи

В фундаменте требуются проходные ямы для коммуникаций. Для этого в блоки укладывают поперечные отрезки труб большого диаметра. Это можно сделать до их установки в опалубку. Проходы нужно делать в разных местах и с запасом. Увеличенное внутреннее сечение позволит проложить коммуникации под углом и с уклоном.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Недостатки:

Пенополистирол не любит повышенных температур.Если строится теплый подвал, стены с утеплителем должны быть надежно облицованы.
Утеплитель снизу фундамента намного хуже, чем сбоку.
Высокая цена.
Укладка бетона более трудоемка, так как требуется однородность.
Гидроизоляционные свойства полистирольного масла не обеспечивают полной гидроизоляции фундамента. Требуется отдельная гидроизоляция.
Неизвестно, как перемычки из пенополистирола повлияют на прочность фундамента.Напоминается поперечное армирование.
Материал требуется закрывать от воздействия ультрафиолета. Для этого он обращен наружу.

Технология с несъемной опалубкой применяется для следующих целей:

жилищное строительство;
утепление подвалов;
изоляция бассейнов;
Утепление производственных помещений и складов отоплением.

Где купить несъемную опалубку?

Блоки продаются в крупных специализированных магазинах.Обычно длина блока составляет 500-1250 мм, а высота и ширина — 250-300 мм. Есть фирмы, основным видом деятельности которых является технология беззаменительной опалубки из пенополистирола. Они поставляют продукцию и могут произвести ее установку и заливку фундамента по желанию заказчика. Эти фирмы могут заказать блоки наиболее подходящего формата. Покупка опалубки напрямую у компании может быть более выгодной, потому что магазины взимают большую плату за продажу.

Перед покупкой следует правильно рассчитать необходимое количество блоков с учетом того, что они будут разрезаны при установке и останутся отходами.Кроме того, блоки могут быть с дефектом или повреждением при установке. Поэтому наличие на складе обязательно! В проекте дома могут быть предусмотрены криволинейные поверхности. Поэтому для устройства фундамента могут понадобиться определенные конструкции из блоков, которые также следует заказывать. У разных производителей могут быть разные способы крепления, размеры и форма блоков. Поэтому следует брать все сразу и у одного поставщика.

Строительство фундамента под здания различного назначения Не обойтись без опалубки.Представляет собой каркасную конструкцию с пустотами между досками или плитами. Бетон заливается в пустоты, и после его высыхания опалубка снимается. В дальнейшем фундамент выполняют гидроизоляционные, утеплительные и другие защитные мероприятия. Разработка современного строительства позволяет удешевить материалы, ускорить процесс за счет новых технологий. В число таких новинок входит несъемная опалубка из пенополистирола. Монтаж конструкции производится в короткие сроки, и ее можно возвести собственными силами.

Несъемная опалубка: возможности и преимущества

Строительство фундамента с использованием некоординатной опалубки из пенополистирола на российских объектах применяется сравнительно недавно. Европейские строители используют такой метод более 50 лет.

Недоступен опал Из пенопласта это своеобразный конструктор. На производстве пенопласт заливается в формы с замками и соединениями, после отверстия такие блоки аналогичны конструктору Лего.На строительной площадке собирают конструктора и заливают цемент внутрь блока.

Название «Сводная опалубка» подразумевает, что конструкционные блоки остаются на фундаменте, то есть становятся частью фундамента будущего здания. Монтаж и строительство не потребует использования специальной строительной техники . Блоки опалубки имеют небольшую массу, и с их установкой справятся обычные строители. Уже на этапе возведения фундамента финансовые затраты значительно уменьшатся.

Балочная опалубка для фундамента из пенополистирола открывает множество возможностей для строителей и архитекторов. С его помощью можно построить не только фундамент, но и построить полноценное здание. При этом такие дома получают много преимуществ перед постройками, построенными по старинным технологиям.

Материалом для изготовления блоков опалубки является пенополистирол или пенополистирол, а также экструдированный пенополистирол.

Полистирол изготавливается методом экструзии, при котором гранулы пены плавятся и образуют монолитную плиту. В результате получается прочный блок. способен пропускать воздух и не впитывать влагу, к тому же пенополистирол прочнее.

Экструдированный пенополистирол изготавливается из гранул полистирола под воздействием высокой температуры и повышенного давления с пенообразователем. Самый популярный экструдированный полистиренекс — пенурекс, опалубку из которого можно сделать своими руками.

Преимущества опалубки

Использование опалубки из пенопласта обусловлено ее экологическими характеристиками.Состав не выделяет токсичных веществ, не вступает в химические реакции С реагентами ливневых запасов. Плюсы материала:

Недостатки блоков для опалубки

ТО слабые места Применения типа строительной техники К таким моментам можно отнести, например, после того, как возведение фундамента дома становится невозможным инженерные сети: Проделать отверстия для труб отопления или водоотведения, не нарушая целостности стены, невозможно.

Все трудности преодолеваются на этапе проектирования, после этого не возникает проблем в эксплуатации конструкции:

Этапы строительства фундамента

Для устройства несъемной опалубки При возведении фундамента потребуется выполнить несколько этапов:

Возведение фундамента без опалубки предполагает возможность добавления в бетонную смесь крупнорамного щебня. Размер фракции не должен превышать 8 мм .

Традиционно для изготовления фундаментов и стен в монолитных бетонных домах бетон заливали во временную опалубку, которую после высыхания бетона снимали. Альтернативой такому строительству является технология строительства с использованием несъемной опалубки. Опалубка сделана из пенополистирола, который сложен в виде блоков LEGO. После монтажа опалубки устанавливается задвижка, выравнивается опалубка и заливается бетон. После высыхания бетона на протяжении всего срока службы здания пенополистирол работает как изоляционный материал.Вроде бы очень хорошая технология быстрого строительства дома. Легкая опалубка, которую не нужно снимать, гарантирует фактическое отсутствие отходов. Здания, построенные с использованием несъемной опалубки, обладают повышенной прочностью и позиционируются как энергоэффективные и экологически чистые. Но так ли хороша несъемная опалубка из пенополистирола?

Первое по экологичности пенополистирола

Следует отметить, что пенополистирол с очень большой растяжкой можно отнести к экологически чистым материалам.Тем не менее, это так часто маркируют. Это правда, если только не рассматривать это с точки зрения:

Воздействие на человека — стирол, из которого сделан пенополистирол, является ядом для человека, в пенополистироле он полимеризуется, но не полностью, поэтому яд постепенно выделяется в окружающую среду, но под воздействием света, кислород, тепло и т. д. Становится активнее выделяться. В случае пожара он горит очень высокой температурой 1100 ° C, разрушая даже металлические конструкции, и выделяет ядовитые вещества.Конечно, современный пенополистирол обрабатывают антипиренами, поэтому говорят о пожарной безопасности, но антиэпиры тоже не безвредны для человека.

Воздействие на окружающую среду — по окончании срока службы пенополистирол отправляется на свалку, но там он будет лежать сотни лет, отравляя окружающую среду, так как имеет плохие свойства биодеградации.

Вопрос: Нужен ли такой «экологичный» материал?

Переделка несъемной опалубки

Дома из несъемной опалубки, трудно реконструируемые.Необходимо тщательно продумать дизайн дома и предусмотреть все возможные необходимые изменения в будущем. Например, чтобы добавить окно или дверь, вам придется вырезать монолитную бетонную стену, что непросто и занимает много времени. Также важно заранее учесть все коммуникационные системы: электропроводку, водопроводные трубы, вентиляцию и т.д., ведь после завершения строительства провести все эти коммуникации будет сложно.

Насекомые или вода могут попасть в стены

Сегменты блока должны быть установлены очень плотно, иначе внешняя изоляция стены может быть для насекомых отличным местом проживания и может быть бесшовной.грунтовые воды. Но это частично решаемая проблема, есть блоки, обработанные инсектицидом, и с защитой от воды. Тем не менее, как правило, такие блоки дороже обычных.

Нужна квалифицированная работа

Данная строительная технология является относительно новой для России, поэтому найти квалифицированных практикующих строителей, полностью владеющих строительной техникой, затруднительно. Это также увеличивает стоимость строительства, так как квалифицированные рабочие востребованы, а их работа обходится дороже.

Возможна постройка только в теплое время года

При температуре ниже 0 ° С сужение бетона практически прекращается, необходимо заливать его при температуре выше 5 ° С. Также в жаркий период может потребоваться увлажнение бетона водой.

Повышенная влажность в доме после строительства

Сразу после постройки дома могут возникнуть проблемы с повышенной влажностью. Повышение влажности в доме происходит за счет того, что бетон еще находится в процессе твердения.После того, как он полностью замерзнет, уровень влажности может выйти на нормальный уровень. Чтобы осушить воздух, можно воспользоваться сушилкой для воздуха.

Дом-термос

Возведенные подобным образом стены плохо «дышат», так как пенополистирол имеет низкую паропроницаемость. Поэтому в доме необходимо предусмотреть систему принудительной приточно-вытяжной вентиляции.

Обязательное заземление и поощрение на дому

Использование металлической арматуры требует устройства домашнего контура и повторной сборки.

Технология строительства дома с несъемной опалубкой имеет очевидные преимущества, но также имеет ряд недостатков, которые в большей степени связаны с применением пенополистирола. Если при выборе технологии строительства в расчете учитываются не только скорость возведения и стоимость, но и другие факторы, то технология с использованием несъемной опалубки будет не лучшим выбором.

Скриншот видео Youtube.com. Опалубка из пенопласта. (Часть 3)

(Просмотров 28 528 | Сегодня смотрели 1)

Почему современная ванная комната такая неестественная?
Дом с большими окнами может быть красиво, но непрактично
Какая теплоизоляция лучше? Оценка на экологичность Как выбрать экологически чистые полы.Сравнительная таблица различных материалов

Самодельная несъемная опалубка из пенопласта. Преимущества несъемной опалубки из пенополистирола и правила ее установки. Недостатки несъемной опалубки из пенополистирола

Возведение фундамента под здания различного назначения не обходится без использования опалубки. Представляет собой каркасную конструкцию с пустотами между досками или плитами. В пустоты заливается бетон, а после его высыхания снимается опалубка.В дальнейшем с фундаментом принимаются меры по гидроизоляции, утеплению и другим защитным действиям. Развитие современного строительства позволяет удешевить материалы, ускорить процесс за счет новых технологий. Эти новые продукты включают несъемную опалубку из пенополистирола. Сборка конструкции осуществляется в короткие сроки, и вы можете построить ее самостоятельно.

Несъемная опалубка: особенности и преимущества

Строительство фундаментов с использованием несъемной опалубки из пенополистирола на российских объектах применяется сравнительно недавно.Европейские строители используют этот метод более 50 лет.

Несъемная опалубка из пенопласта — это своего рода конструктор. На производстве пенопласт заливают в формы с замками и стыками, после застывания такие блоки похожи на конструктор Лего. На строительной площадке собирается конструктор и заливается цемент в блок.

Название «несъемная опалубка» означает, что конструкционные блоки остаются на фундаменте, то есть становятся частью фундамента будущего здания.Монтаж и возведение конструкции не требует использования специальной строительной техники … Опалубочные блоки легкие, с их установкой справятся обычные строители. Уже на этапе возведения фундамента финансовые затраты значительно сократятся.

Перманентная опалубка фундамента из пенополистирола открывает множество возможностей для строителей и архитекторов. С его помощью можно возвести не только фундамент, но и построить полноценное здание.При этом такие дома получают множество преимуществ перед зданиями, возведенными по старинным технологиям.

Пенополистирол изготавливается методом экструзии, при котором гранулы пенопласта плавятся и образуют монолитную плиту. В результате получился прочный блок , способный пропускать воздух и не впитывать влагу, к тому же пенополистирол устойчив к изгибу.

Экструдированный пенополистирол изготавливается из гранул полистирола при высокой температуре и давлении с вспенивающим агентом. Самый популярный экструдированный пенополистирол — пеноплекс, опалубку из которого можно сделать своими руками.

Преимущества опалубки

Использование опалубки из пенопласта обусловлено ее экологическими характеристиками. Состав не выделяет токсичных веществ, не вступает в химические реакции с реагентами ливневой воды. Плюсы материала:

Недостатки опалубочных блоков

К слабым местам применения такой технологии строительства можно отнести некоторые моменты, например, после возведения фундамента дома становится невозможным проведение инженерных сетей: невозможно проделать отверстия под трубы отопления или водоотведения без нарушения целостность стены.

Все трудности преодолеваются еще на этапе проектирования, далее нет проблем с эксплуатацией конструкции:

Этапы строительства фундамента

Для устройства несъемной опалубки при строительстве фундамента необходимо выполнить несколько этапов:

Возведение фундамента с использованием несъемной опалубки подразумевает возможность добавления в бетонную смесь крупнозернистого щебня. Размер фракции не должен превышать 8 мм .

Традиционно для устройства фундаментов и стен в монолитных бетонных домах бетон заливался во временную опалубку, которую после высыхания бетона снимали. Альтернативой такому строительству является технология строительства с использованием несъемной опалубки. Опалубка сделана из пенополистирола, который сложен как блоки Лего. После установки опалубки устанавливается арматура, выравнивается опалубка и заливается бетон.После высыхания бетона на протяжении всего срока службы здания пенополистирол работает как изоляционный материал. Вроде очень хорошая технология для быстрого строительства дома. Легкая опалубка, которую не нужно снимать, обеспечивает практически полное отсутствие отходов. Здания, построенные с использованием несъемной опалубки, более прочные, энергоэффективные и экологически чистые. Но так ли хороша несъемная опалубка из пенополистирола?

Во-первых, об экологичности пенополистирола

Следует отметить, что пенополистирол с очень большой натяжкой можно отнести к экологически чистым материалам.Однако это так часто маркируется. Это правда, если только не рассматривать с точки зрения:

Воздействие на человека — стирол, из которого изготовлен пенополистирол, является ядом для человека, в пенополистироле он полимеризуется, но не полностью, поэтому яд постепенно выделяется в окружающую среду, а под действием света кислород , жара и т. д. он начинает активнее выделяться. В случае пожара он горит при очень высокой температуре 1100 ° C, разрушая даже металлические конструкции и выделяя токсичные вещества.Конечно, современный пенополистирол обрабатывают антипиренами, поэтому говорят о пожарной безопасности, но и антипирены не безвредны для человека.

Воздействие на окружающую среду — по окончании срока службы пенополистирол отправляется на свалку, но он будет лежать там сотни лет, отравляя окружающую среду, так как имеет плохие свойства биоразлагаемости.

Вопрос: нужен ли такой «экологически чистый» материал?

Переделка дома из несъемной опалубки

Дома постоянной формы сложно реконструировать.Необходимо тщательно продумать дизайн дома и предвидеть все возможные необходимые изменения в будущем. Например, чтобы добавить окно или дверь, вам придется вырезать монолитную бетонную стену, что совсем непросто и займет много времени. Также важно заранее учесть все системы коммуникаций: электропроводку, водопроводные трубы, вентиляцию и т. Д., Так как после завершения строительства провести все эти коммуникации будет сложно.

Насекомые или вода могут попасть в стены

Сегменты блока необходимо устанавливать очень плотно, иначе внешняя изоляция стены может стать отличным местом для жизни насекомых и проникнуть в нее грунтовыми водами. Но это отчасти решаемая проблема, есть блоки, обработанные инсектицидом и с защитой от воды. Однако, как правило, такие блоки дороже обычных.

Требуется квалифицированная рабочая сила

Данная строительная технология относительно новая для России, поэтому сложно найти квалифицированных практикующих строителей, полностью владеющих строительной техникой.Это также увеличивает стоимость строительства, так как квалифицированные рабочие востребованы и работать с ними дороже.

Можно строить только в теплое время года

При температуре ниже 0 ° С затвердевание бетона практически прекращается, заливать его необходимо при температуре выше 5 ° С. Также в жаркий период может потребоваться увлажнение бетона водой.

Повышенная влажность в доме после строительства

Сразу после постройки дома могут возникнуть проблемы с повышенной влажностью.Повышение влажности в доме происходит из-за того, что бетон все еще затвердевает. После полного застывания уровень влажности в воздухе может вернуться к нормальному уровню. Для осушения воздуха можно использовать осушитель воздуха.

Дом-термос

Возведенные таким образом стены плохо «дышат», так как пенополистирол имеет низкую паропроницаемость. Поэтому в доме обязательно предусмотреть систему принудительной приточно-вытяжной вентиляции.

Обязательное заземление и заземление дома

Для использования металлической арматуры требуется контур заземления и заземление.

Технология строительства дома из несъемной опалубки имеет очевидные преимущества, но также имеет ряд недостатков, которые в большей степени связаны с применением пенополистирола. Если при выборе технологии строительства дома учитывать не только скорость возведения и стоимость, но и другие факторы, то технология с использованием несъемной опалубки будет не лучшим выбором.

Скриншот видео youtube.com/

(Просмотров 28 528 | Сегодня просмотров 1)

Почему современный дизайн ванной такой неестественный?
Дом с большими окнами может быть красивым, но непрактичным
Какая изоляция лучше? Экологическая оценка Как выбрать экологичные полы.Сравнительная таблица различных материалов

Монолитное строительство с использованием несъемной опалубки, несмотря на долгую историю, получило распространение не так давно. Однако эти методы строительства набирают популярность. Опалубка изготавливается из разных материалов, но наиболее интересным с практической точки зрения является несъемная опалубка из пенопласта. Правильнее было бы назвать это опалубкой из пенополистирола, пенополистирол — это разновидность пенополистирола.

Несъемная опалубка из пенополистирола

Другое распространенное название — пеноплекс, это торговая марка того же пенополистирола, под этой маркой производитель выпускает пенополистирольные плиты для утепления стен и в качестве несъемной опалубки.Поэтому, если вас интересует «опалубка пеноплекс», вы ищете, как сделать опалубку из пеноплекса своими руками — продолжайте читать статью, это именно то, что вас интересует.

Виды несъемной опалубки из пенополистирола

Несъемная опалубка из пенопласта выпускается в нескольких вариантах.

Пустотелые блоки из полистирола со съемными и несъемными ребрами жесткости, напоминающие блоки из детского конструктора LEGO.При строительстве формируется композитная стена из железобетона и пенополистирола, которую легко оштукатурить и отделать. Блочная опалубка широко применяется для создания несущих стен.
Несъемная облицовочная опалубка из пенопласта.
Армированные панели из пенополистирола толщиной от 10 до 250 миллиметров, армированные армирующей сеткой. Получившуюся стену легко присыпать бетоном.

Изогнутые опалубочные блоки

Помимо этих основных типов, производятся пенополистирольные блоки криволинейной геометрии, позволяющие возводить здания с нестандартной архитектурой.

Размеры несъемной опалубки из пенопласта

Имя	Размеры (редактировать)	Толщина изоляции
Имя	Размеры (редактировать)	внутренний	открытый
Серия 25 (неразъемная)
Главный стеновой блок	1250x250x250	50	50
Концевой стеновой блок	1250x250x250	50	50
Блок стеновой угловой	700x250x250	50	50
Блок стеновой угловой	Серия 30 (неразъемная)
Главный стеновой блок	1250х300х250	50	50	50	100
Концевой стеновой блок	1250х300х250	50	100
Блок стеновой угловой	1250х300х250	50	100
Блок стеновой угловой	Серия 35 (съемная)
Стеновой блок	1200x300x250	50	100	50	100
Серия 50 (неразъемная)
Главный стеновой блок	1250х300х500	50	100
Концевой стеновой блок	1250х300х500	50	100
Блок стеновой угловой	450x300x500	50	100
Блок стеновой угловой	650x300x500	50	100

Преимущества пенополистирольной опалубки для стен и фундаментов

Пенопласт обладает высокими теплоизоляционными свойствами; на выходе получаются утепленные стены с отличной звукоизоляцией.
Использование этого материала позволяет добиться быстрого строительства (при наличии достаточного опыта).
Опалубка из пенопласта для фундамента позволяет сделать этот важнейший элемент конструкции дома энергосберегающим и теплым.
Пенополистирол защищает стены от грибка, гниения, не боится термитов;
Низкая цена блоков делает данную технологию хорошим выбором для тех, кто ищет оптимальное соотношение цены и качества.

К недостаткам способа можно отнести невозможность проведения строительных работ зимой и сложность застройки. Пенопласт — диэлектрик, обязательно нужно заземлить дом.

Следует выбирать подрядчиков, которые умеют работать с этой технологией — простой, но отличной от других. Кроме того, некоторые потребители отмечают повышенную влажность в помещениях — приходится устраивать принудительную вентиляцию.

Несъемная опалубка из пенопласта своими руками — технология, тонкости и нюансы

Как изготавливается опалубка из пенополистирола? Порядок монтажа понятен каждому строителю.

При необходимости это можно сделать, используя несколько рядов кирпичной кладки. Уровень фундамента должен быть точным, потому что раствор не сможет выровнять его с блоками из-за толщины раствора. На фундамент кладут гидроизоляцию, а затем кладут блоки.

Первый ряд блоков кладут на вертикальную арматуру, выходящую из фундамента. По окончании укладки первого слоя стержни арматуры снова кладут в пазы блоков (по горизонтали).Сборка опалубки похожа на кирпичи LEGO, однако нужно внимательно следить за вертикальным выравниванием.
После трех-четырех рядов пеноблоков начинают заливку раствора с непременным уплотнением глубинным вибратором или вручную. Насыпьте половину верхнего ряда блоков.
Перед заливкой бетона в отверстия в стенах необходимо вывести все коммуникации.

В результате получилась конструкция стены типа «сэндвич», состоящая из двух слоев пенополистирола и монолита между ними.

Как рассчитать стоимость строительства?

Для расчета стоимости возведения несъемной опалубки из пенополистирола необходимо принять текущую стоимость следующих материалов:

Блок опалубки — 3,3 шт. На 1 кв. М.
Бетон — 0,12 куб.м на 1 кв. М.
Арматура — около 10 кг на 1 кв. М.

Пенополистирол достаточно хрупкий, легкий, его следует хранить в защищенном от солнца и ветра месте.Тем более от ветра — чтобы не приходилось собирать блоки, снесенные порывами ветра по всей округе.

Типичная ошибка, возникающая из-за непонимания сути технологии и банального непонимания массы бетона: собирают пенопластовую несъемную опалубку на всю высоту стены, заказывают 20 тонн бетона, пытаются построить (залить) монолитный дом за один день. Нельзя этого делать — это не скоростное строительство зданий.

Прочие популярные виды несъемной опалубки

Помимо пенополистирола, существует ряд материалов, которые используются для создания несъемной опалубки в монолитном строительстве.

Керамзитобетонная конструкция дорогая и устаревшая.
Стеклянная магнезитовая опалубка — применяется в основном для заполнения внутренних перегородок.
Арболитовая опалубка из стружки и цемента. Отличный строительный материал, но стоят такие конструкции достаточно дорого.

В заключение этого перечня можно сказать, что несъемная опалубка из пенополистирола на сегодняшний день является самым недорогим вариантом строительства зданий с применением новых технологий — простым, прочным и отличным утеплителем будущей стены.

Видео монтажа опалубки из пенополистирола

Как правило, при возведении монолитных конструкций жидкая бетонная смесь заливается в заранее установленную систему опалубки, что носит временный характер. Демонтаж его проводят после того, как стены или фундамент затвердеют.Этот способ трудоемок и требует дополнительных финансовых затрат. Несъемная опалубка из пенопласта проста в установке, не требует демонтажа. Раствор заливается в собранную из него конструкцию, а сама опалубка выполняет функции изоляционного слоя.

Что это такое

Опалубка из пенопласта представляет собой плотный пустотелый блок. Пустоты заполняются бетоном, после чего опалубку не разбирают. Он остается элементом конструкции, выполняя роль теплоизоляционного слоя.В результате объект оказывается тепло- и звукоизоляционным, а пеноматериал покрывает конструкцию как снаружи, так и изнутри.

Области использования

Несъемная опалубка из пенопласта в строительстве — это реальная экономия времени и финансовых средств. Такая технология работы позволяет сэкономить до сорока процентов всех затрат.

Это связано в первую очередь с невысокой стоимостью пенополистирольного материала. Плюс установка такой опалубочной конструкции освобождает строителей от выполнения дополнительных мероприятий, направленных на усиление и утепление конструкции.

Сравнивая эту технологию со знакомой каждому кирпичной кладкой, они подчеркивают важность этого вопроса, связанного с материальной стороной. Анализируя цены на строительные материалы, становится ясно, что возведение объекта с помощью несъемной опалубки позволяет неплохо сэкономить.

Несъемная пенопластовая опалубка различается по областям применения:

на устройство фундаментов;
для заливки полов;
для возведения стен.

Виды пенопластовой опалубки

Опалубка для монолитного строительства из пенопласта делится на несколько видов. Кроме того, этот вариант возведения конструкций делится по следующим классификациям:

по конструктивным особенностям;
по области использования.

Первый вариант можно разделить на две группы, одинаково применяемые при возведении монолитных объектов:

блочных объектов;
панельных конструкций.

Отличительная особенность блочной опалубки в том, что ее можно сравнить с детским конструктором. Он представлен блоками, которые защелкиваются между собой и соединяются с помощью специальной перемычки. Внутри остается щель, которую заполняют бетонной массой.

Следующий вариант — надежный, ведь речь идет о строительстве жилых объектов. В этом случае панели из пеноматериала подлежат армированию с двух сторон металлической сеткой, после чего раствор заливается, но не внутрь, а поверх конструкции.В конечном итоге плиты покрывают строительной массой. Такой способ строительства считается экономичным, поскольку панели не требуют дополнительной обработки.

Технические характеристики опалубки из пенопласта

Современный способ возведения монолитных конструкций — отличная возможность для каждого, кто хочет построить собственный дом.

До недавнего времени малоэтажный объект при строительстве требовал временных и финансовых затрат. И сегодня коттеджное строительство ведется быстрыми темпами, застройщики не испытывают серьезных трудностей, связанных с вложением средств в материалы.

Основные технические характеристики пенопластовой опалубки для фундамента следующие:

плотность — 25 кг на кубометр;
прочность на сжатие, линейная деформация до 10% — 0,14 МПа;
прочность на изгиб — от 0,20 МПа;
теплопроводность — не выше 0,036;
— не более 12%;
интервал времени горения — до 4 с;
водопоглощение в течение дня — до 2%.

Показатели технического и физического характера могут быть продолжены следующими характеристиками:

материал отлично защищает от постороннего шума;
не мешает связи;
экологически чистый;
отлично сочетается с любыми строительными материалами;
проста в установке;
устойчив к влаге;
легкий;
противостоит образованию плесени и грибка;
не горит.

Монтажные работы — делаем сами

Считается, что при строительстве частного одноэтажного дома или гаража несъемную пенопластовую опалубку можно полностью установить своими руками.

Простота установки и небольшой вес блочных элементов существенно минимизируют физические нагрузки. Но если проанализировать вопрос на практике, то все оказывается несколько сложнее.

Дело в том, что использование бетонного раствора подразумевает ограничение количества рядов опалубки.Часто опытные строители рекомендуют уложить четыре ряда пенополистирольных блоков, перевязать их армирующим поясом основания фундамента, затем влить раствор и немного подождать. Через несколько часов бетон дает усадку, его заливают, высвобождая арматуру, которая соединит залитые ряды опалубки с последующими.

Кроме того, заливной бетонный раствор создает определенную нагрузку, а опалубка, возведенная в четыре ряда и соединенная арматурой, еще не имеет необходимой устойчивости, и дается минимум сутки на то, чтобы кладка успела осесть и набраться сила.

Немаловажное значение имеет подготовка стартового основания фундаментной конструкции, на которую предполагается укладывать первый ряд опалубки.

Если вы строите опалубку из пенопласта своими руками, то, соединяя блочные элементы, необходимо выполнять все работы аккуратно. При несоблюдении горизонтальной ровности поверхности последующие ряды блоков обрушатся, что повлечет за собой обрушение конструкции, поскольку исходная жесткость несъемной пенополистирольной опалубки, заполненной бетонным раствором, значительно ниже, чем у кирпичной кладки. или дерево.

Опытные специалисты советуют армировать внутренние поверхности такой опалубки сеткой и отделывать штукатуркой. Если места достаточно, можно отделать стены листами гипсокартона или просто нанести декоративный штукатурный материал.

С внешней стороной пенополистирольной опалубки дело обстоит несколько сложнее. За несколько лет солнечный ультрафиолет может превратить утеплитель в крошащуюся массу, поэтому такие участки следует отделывать песчано-цементной штукатуркой, декоративным слоем из искусственного камня, пластиковыми сайдинговыми панелями и т. Д.наверху.

Преимущества и недостатки

Многие пенопластовую опалубку для фундамента сравнивают с детской конструктором, элементы которой при соединении просто защелкиваются на месте. Каждый корпус блока представлен двумя листами полистирола, соединенными перемычками толщиной от пяти до десяти сантиметров. От толщины листов зависит, на каком более холодном объекте рекомендуется использовать такую опалубку. Концы блоков защищены заглушками.

Такие конструкции разрешено использовать как для частных построек, так и для объектов в несколько этажей.

Основные преимущества:

минимальные финансовые затраты;
высокая скорость монтажных работ;
одновременная изоляция конструкции;
легкий вес опалубки;
Работа ведется без привлечения подъемного оборудования.

А теперь давайте подробнее рассмотрим негативные моменты. Оказывается, они есть. Некоторые потребители утверждают, что пена горит. Это действительно так, но дерево в этом вопросе намного опережает пенопласт.Уберечься от токсичности материала можно, если выполнить все технологические требования и отделать поверхности опалубки слоем штукатурки или других материалов.

При покупке материала проверяйте наличие на него соответствующего сертификата, подтверждающего качество.

Пора прояснить существенные недостатки:

На завершающей стадии строительства возникают проблемы, связанные с повышенным уровнем влажности.Это связано с тем, что заливной бетон еще набирает прочность, и как только он окончательно затвердеет, уровень влажности возвращается в норму. Воздух в помещении осушается простым осушителем воздуха;
стены плохо «дышат», потому что пеноматериал практически не пропускает пар. В связи с этим на объекте установлена система вентиляции;
, поскольку используется стальная арматура, дом необходимо будет заземлить.

Традиционно при возведении монолитных конструкций жидкий бетонный раствор заливается во временную деревянную опалубку, которую демонтируют после затвердевания фундамента или стен.Этот способ считается достаточно дорогим и трудоемким. Несъемная опалубка из пенополистирола (полистирола) намного проще в установке и не требует демонтажа. Бетонный раствор заливается прямо поверх него, а пористый материал, находящийся в толще строительной смеси, играет роль дополнительного утеплителя.

Кроме того, конструкции этого типа обладают множеством других преимуществ.

Преимущества опалубки из пенополистирола

Каркас из пенополистирола имеет следующие преимущества:

Отличается высокими теплоизоляционными характеристиками.В случае установки фундамента или стен из пенобетона, поверхность не нужно дополнительно обивать листами пенопласта.
Подходит для строительства сложных многоэтажных домов и простых построек;
Процесс установки занимает намного меньше времени.
Минимальный вес блока.
Не подвержен грибкам, плесени и термитам.
Пенополистирол намного дешевле дерева.
Отличается повышенной влагостойкостью и герметичностью.

Кроме того, фундамент, установленный на опалубку из пенополистирола, будет отличаться повышенными энергосберегающими свойствами и паропроницаемостью.

Однако, учитывая все достоинства этого материала, несъемная пенопластовая опалубка также имеет массу недостатков.

Недостатки несъемной опалубки из пенополистирола

Несмотря на то, что пенополистирол часто называют экологически чистым материалом, это не совсем так.Во-первых, он содержит стирол, который является очень опасным для человека веществом. Несмотря на то, что этот компонент подвергается процессу полимеризации, яд все же продолжает выделяться в окружающую среду (более активно под воздействием кислорода и тепла) и, соответственно, в жилой дом. Кроме того, материал обрабатывают антипиренами для повышения его огнестойкости. Эти компоненты также вредны для человека.

Кроме того, можно выделить следующие недостатки:

После окончания службы (через 30-50 лет) пенополистирол необходимо утилизировать, так как он не разлагается, а только отравляет окружающую среду.
Дом, построенный из пенопласта, практически невозможно переделать.
Возможен монтаж съемной опалубки из пенопласта и заливка бетона при температуре не ниже +5 градусов.
Несмотря на то, что пена относится к категории легковоспламеняющихся (Г1) и трудновоспламеняющихся (В1) материалов, уровень дымообразования у нее очень высокий — ДЗ. Во время пожара пенополистирол выделяет ядовитые газы.

Все эти нюансы необходимо учесть перед установкой пенополистирольной опалубки для фундамента и стен.Также стоит определиться с типом опалубки.

Разновидности каркасов из пенополистирола

Несъемная опалубка этого типа изготавливается несколькими способами:

Используются пустотелые пеноблоки, снабженные съемными или несъемными ребрами жесткости, внешне напоминающие элементы детского конструктора. В процессе изготовления каркаса формируется стена из пенополистирола и железобетона, которую достаточно покрыть отделочным и штукатурным материалом.Чаще всего эту технологию используют при возведении несущих стен.
Устанавливается несъемная облицовочная опалубка.
Применяются специальные армированные пенопластовые панели, толщина которых от 1 до 2,5 см. Дополнительно полотна армируются армирующей сеткой. Бетонируют такие конструкции методом напыления.

Также сегодня в продаже можно найти огромное количество пенополистирольных блоков сложной геометрии. Таким образом, чтобы подготовить опалубку, достаточно просто приобрести панели необходимого размера и правильно их уложить.

Как установить несъемную опалубку из пенополистирола

Чтобы сделать прочную опалубку из пенополистирола своими руками, необходимо выполнить следующие действия: план будущего строительства.

Подготовьте траншею глубиной 0,5 м и шириной 0,4 м по периметру будущей конструкции. Дно ямы необходимо тщательно выровнять. Поскольку опалубка не будет демонтирована, необходимо, чтобы она была установлена на идеально ровной поверхности.

Заполните дно траншеи дренажной подушкой высотой 15 см (песок и гравий). Утрамбовать и выровнять основание.

Установить в подушку арматурные стержни (они понадобятся для фиксации и соединения блоков опалубки).

Залейте подушку тонким слоем бетона. Это необходимо для того, чтобы блоки опалубки укладывались на ровную и твердую поверхность.

Когда бетонная «подошва» затвердеет, поместите блоки из пенополистирола на стержни арматуры.Кладку нужно начинать с угла в шахматном порядке.

Установить соединительные перемычки между элементами опалубки. Соединять блоки рекомендуется по технологии гребень и паз, так можно уменьшить количество монтажных швов. Для элементов угловой опалубки лучше использовать соответствующий крепеж.
При установке 3-го ряда блоков обязательно выровняйте их не только по горизонтали, но и по вертикали. Боковые поверхности элементов должны плотно прилегать друг к другу.На этом же этапе необходимо заполнить внутреннее пространство опалубки бетонным раствором плотностью не менее В15. Если при приготовлении бетонного раствора вы использовали щебень, то проследите, чтобы его фракция не превышала 0,8 см.
Продолжайте укладывать блоки, заполняя их бетоном через каждые 3 ряда.
Когда все пустоты заполнены раствором, можно считать, что несъемная опалубка из пенополистирола готова. Теперь можно переходить к непосредственной заливке фундамента или стен.Лучше всего для этого использовать глубокий вибратор.

С помощью такой опалубки получаются стены, напоминающие в разрезе «сэндвич», состоящие из 2-х рядов пенополистирола со слоем монолитного монолита из монолитного бетона. В этом случае вам придется затратить меньше сил и средств, чем на строительство громоздкой деревянной опалубочной конструкции.

Сколько будет стоить пенопластовая опалубка?

При выборе элементов опалубки из пенополистирола предпочтение лучше отдавать блокам, плотность которых не менее 20-35 кг / м 3.Такие изделия лучше выдержат давление бетонного раствора. Средняя стоимость продукции указана в таблице.

Название блока	Плотность, кг / м 3	Сколько блоков можно заливать бетоном за один «подход»	Стоимость, руб.
Сборный стеновой блок (BSS)	18-20	2	150
BSS	20-25	3-4	180
	20	2	200
BSS с утолщенной стенкой (75×50)	25	3-4	234
BSS для внутренних перегородок	20	2-4	120
Главный стеновой блок (BSO)	20	2	150
BSO	25	3-4	210
BSO	30	5-6	230
Заглушка (ZT)	25	— / —	25-30

Стандартная длина пенополистирольного блока составляет 1.5 м, впрочем, можно встретить и метровые элементы опалубки.

Использовать сборные блоки намного удобнее, так как ширину конструкции можно регулировать с помощью специальных перемычек разной длины (от 150 до 250 мм).

Если вы занимаетесь строительством в суровых климатических условиях, то лучше отдать предпочтение изделиям с увеличенными стенами.

Дополнительно необходимо приобрести легкие утолщенные и стандартные металлопластиковые перемычки, стоимость которых колеблется от 8 до 12 рублей.Также рекомендуется купить воронку для заливки бетона из оцинкованного листа за 2000 руб.

3,3 блока;
0,12 м 3 бетона;
10 кг арматуры.

Если учесть стоимость досок, брусков, металлических крепежей и других деталей, которые потребуются для деревянной опалубки, то конструкция из пенопласта будет стоить в несколько раз дешевле. К тому же после его изготовления из бетонной массы ничего снимать не придется.

ICF Foundation — За и против

ICF Foundation

При строительстве с использованием изолированных бетонных опалубок (ICF) опалубки фундамента остаются на месте и обеспечивают изоляцию с каждой стороны бетона.

Фундамент каждого здания играет важную роль в передаче всех нагрузок здания на землю. В районах, где существует опасность землетрясений и сильных ветров, он также должен действовать для закрепления конструкции здания.

При выборе лучшей системы фундамента для вашего дома очень важно принимать во внимание тип и несущую способность почвы, на которой он будет построен, наличие осадка, воды и мороза.

Традиционные фундаменты возводятся путем заливки бетона во временные формы, которые удаляются после застывания бетона.При строительстве с использованием изолированных бетонных опалубок (ICF) опалубки фундамента остаются на месте и обеспечивают изоляцию с каждой стороны бетона.

Насколько дороже строительство фундамента с помощью ICF?

Как правило, цокольный этаж, построенный с использованием ICF, будет стоить немного дороже, чем аналогичный бетонный или блочный фундамент.

В ходе нескольких исследований затрат на строительство ICF было определено, что использование стеновых конструкций ICF, как правило, добавляет от 30 до 40 процентов к общей стоимости фундамента.

Однако на одном этапе, который позволил бы создать голую бетонную стену, стена ICF представляет собой изолированную и изолированную стену с пароизоляцией, вплоть до балки пола.

Фундаментные стены, построенные с использованием ICF, построить проще и быстрее, чем бетонные блоки или монолитные бетонные фундаменты.

Изоляционные формы защищают бетон от замерзания или быстрого высыхания.

После заливки любой бетонной стены необходимо провести процесс отверждения.Без надлежащих условий отверждения этого не произойдет, а стена ослабеет и станет склонной к растрескиванию и даже смещению.

Одна из самых частых жалоб в новых домах — негерметичные подвалы из-за трещин в фундаментных стенах. Благодаря конструкции ICF бетон защищен самими формами, которые создают его форму, а это означает, что процесс отверждения будет завершен по мере необходимости.

ИЗОЛИРОВАННЫЕ БЕТОННЫЕ ФОРМЫ — АНАЛИЗ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА

Скачать

Анализ затрат на строительство изоляционных бетонных форм

Фактически, благодаря оптимальной среде для отверждения, стена ICF при полимеризации становится прочнее, чем обычная стена.Будьте уверены, что ваша стена ICF не протечет и не потрескается независимо от того, в какое время года вы строите.

В очень жаркую погоду, когда испарение является проблемой, верхнюю часть формы нужно только покрыть пластиковой пленкой.

С другой стороны, бетон можно заливать в ICF, когда температура окружающей среды опускается до -15 по Цельсию, требуя, чтобы только верх формы был защищен изолирующими слоями.

Фундаменты ICF можно строить в любое время года, независимо от температуры

Кто-нибудь может это сделать?

Это не работа «сделай сам».Сборка опалубки ICF достаточно проста для любого, кто прочитал руководство и достиг общего понимания всех разделов. Однако опорное крепление ICF и заливка бетона намного сложнее. Эти детали должен выполнять опытный строитель.

Насколько хорошо стены ICF выдерживают пожар?

В ходе испытаний «брандмауэра» стены ICF подвергались непрерывному воздействию газового пламени и температурам до 2000 ° F в течение четырех часов. Ни одна из стен ICF никогда не разрушалась конструктивно, в отличие от стен с деревянным каркасом, которые обычно разрушаются в течение часа или меньше.

За один этап нижний уровень заливается, обрамляется и изолируется вплоть до балок пола, даже в дневное время и в местах для прогулок; устраняя необходимость в каких-либо работах перед укладкой черного пола.

Каков средний R-показатель стен ICF?

Стены из изолированных бетонных опалубок имеют средний рейтинг, как и стены из деревянного каркаса с изоляцией R-25. Но это еще не все. Эквивалентное значение R для ICF состоит из трех факторов.

Во-первых, значение R пенополистирола.

Во-вторых, термостойкость массивных бетонных стен снижает колебания температуры и, следовательно, требования к тепловой нагрузке, которые являются общими для деревянных каркасных зданий.

Наконец, утечка воздуха (инфильтрация) может составлять от 20 до 40 процентов требований к тепловой нагрузке деревянного каркасного здания. ICF предотвращает проникновение воздуха через стенную конструкцию.

В результате, благодаря комбинированным характеристикам R-значения пенополистирола, стабилизирующего воздействия тепловой массы бетона и уменьшенной инфильтрации воздуха, стены ICF фактически имеют высокие характеристики от R-40 до R- 50 — или больше в некоторых районах страны.

Пена не горит и не выделяет вредных веществ?

Пены в ICF производятся с добавками антипирена. Национальный исследовательский совет рассмотрел многочисленные существующие исследования выбросов при пожаре и пришел к выводу, что выбросы от пенополистирола не более токсичны, чем выбросы от типичных мягких пород дерева, используемых в жилищном строительстве.

Можно ли построить радиусные и наклонные стены с помощью ICF?

Предварительно сформированные углы 90 и 45 градусов доступны для ускорения строительства, поскольку они являются наиболее часто используемыми угловыми углами.Радиальные стены легко построить, разрезав форму под правильным углом и используя пену для соединения краев. Некоторые производители поставляют уже изогнутые стены.

Следует иметь в виду, что цокольный этаж необходимо отделать гипсокартоном в соответствии с нормами строительного кодекса. у вас не может быть «недостроенного» подвала из-за паров пенополистирола, если он когда-нибудь загорится.

Подвал ICF следует называть «нижним уровнем», так как старые стереотипы о подвале к ним неприменимы.Тональный крем ICF теплый, сухой, тихий, удобный и не дает возможности для роста плесени; поскольку нет полости, где теплый влажный воздух встречается с холодной стенкой и конденсируется.

Загрузить: Экономическая оценка подвальных систем Это часть Руководства по эффективности систем и материалов для подвальных помещений, совместного проекта Канадской ипотечной и жилищной корпорации (CMHC) и Института исследований в строительстве (IRC) Национального исследовательского совета (NRC) .

Скачать исследование «ЗАТРАТЫ И ПРЕИМУЩЕСТВА ИЗОЛЯЦИОННЫХ БЕТОННЫХ ФОРМ ДЛЯ ЖИЛОГО СТРОИТЕЛЬСТВА» исследование, проведенное У.S. Департамент жилищного строительства и городского развития Управление разработки политики и исследований, нажав здесь!

История изоляционных бетонных опалубок ICF — Лучшее с 1966 года

Все об истории изоляционных бетонных опалубок в бетонном строительстве в Северной Америке с 1953 по 2018 год

Для начала нам, вероятно, следует рассказать о бетонных конструкциях и различных типах опалубки, доступных перед тем, как рассматривать историю ICF или Сами изоляционные бетонные формы.Исторически пригодность бетона в качестве строительного материала была впервые признана римлянами, при этом многие большие конструкции были построены из бетона, включая Пантеон и Колизей в Риме. Удивительно, но искушенные римляне были первыми, кто использовал теплые полы с воздушным обогревом в качестве отопления в своих виллах, которые были построены на подвесной бетонной плите, что позволило им встроить систему отопления с гипокаустом. Римляне ценили бетон за его превосходную прочность, огнестойкость, тепловую массу и гибкость — так же, как люди начали это делать сегодня! Как еще они могли построить самый большой в мире купол из неармированного бетона в Пантеоне? Чтобы достичь этого удивительного подвига раннего бетонного строительства с использованием того, что в основном является текучим и податливым материалом, римлянам также пришлось изобрести бетонные формы — но с тех пор все в этом направлении стало немного сложнее — и эти ранние формы (или формы, для европейцев) превратились в то, что сейчас обычно называют бетонными формами или опалубкой, цель которых — надежно удерживать жидкий бетон на месте, пока он химически затвердевает в готовую форму.

Основные типы опалубки и бетонных опалубок, исторически использовавшиеся в США и Канаде:

1. Деревянная опалубка. Этот тип бетонной опалубки — самый старый и самый простой, он изготавливается на месте из древесины, фанеры или влагостойкого ДСП, прост в изготовлении и полностью гибок, но требует времени для больших конструкций. Бетон, сформированный из древесины, также может привести к очень неравномерной отделке поверхности, и хотя некоторые архитекторы и дизайнеры домов используют это с большим эффектом, это требует тщательного планирования, внимания к деталям и времени.Еще одно неудобство заключается в том, что фанера и древесина часто используются в моно, что требует дополнительных затрат на строительство и приводит к образованию большого количества отходов, которые необходимо утилизировать. Кроме того, в большинстве случаев строительства жилых домов вторичную изоляцию придется добавлять позже, что также увеличивает время и стоимость строительства. Деревянная опалубка по-прежнему используется в основном там, где затраты на рабочую силу ниже, чем затраты на приобретение и установку многоразовой опалубки, или как наиболее гибкий тип опалубки, когда сложные участки конструкции требуют индивидуального решения для формования.Исторически также распространено комбинировать деревянную опалубку с каким-либо типом инженерной опалубки для покрытия переходов или различных аспектов повседневного строительства.

2. Сверхмощные системы бетонной опалубки. Этот тип стандартизированной опалубки изготавливается из сборных панелей, обычно поддерживаемых стальной или алюминиевой рамой, покрытой на той стороне, которая должна быть сформирована, из материала многократного использования, имеющего желаемую структуру готовой поверхности. Исторически сложилось так, что два основных преимущества сборных систем опалубки по сравнению с более традиционной деревянной опалубкой — это скорость строительства (модульные системы быстро соединяются болтами, штифтами или зажимами), что приводит к снижению общих строительных затрат на крупных бетонных строительных проектах.За исключением случая аварии рама спроектирована так, чтобы ее нельзя было разрушить, в то время как поверхность покрывающей панели может потребоваться заменить после нескольких использований, если на основе древесины или фанеры, но если покрытие выполнено из стали, алюминия или фенольной плиты, форма может быть успешно достигнута. несколько тысяч применений в зависимости от уровня ухода за оператором. Недостатками систем опалубки для тяжелых условий эксплуатации являются капитальные затраты, логистические требования для получения форм нужного размера в нужном месте в нужное время, затраты на оборудование для обработки форм (краны, грузовики, опалубка) и точность, требуемая для согласования. формы к планам, чтобы обеспечить идеальную посадку.Кроме того, в большинстве случаев вторичная изоляция должна быть добавлена позже, что также увеличивает время и стоимость строительства.

3. Легкая многоразовая пластиковая бетонная опалубка. В более поздних постройках эти модульные системы блокировки часто используются для создания повторяющихся, но индивидуальных, относительно простых бетонных конструкций. Панели легкие и относительно прочные и могут быть изготовлены из переработанного пластика. Они нашли применение в строительстве недорогого массового жилья.Эти типы модульных зданий также могут иметь несущие крыши для максимального увеличения пространства за счет укладки друг на друга. Они также могут быть установлены на существующей бетонной конструкции с плоской крышей, если она построена без пола и поднята на место с помощью крана.

4. Системы несъемной бетонной опалубки. Эти типы бетонных форм обычно собираются на месте, часто из сборных армированных волокном пластмассовых материалов и в форме полых труб, которые используются для формирования колонн и опор.Опалубка остается после затвердевания бетона, чтобы действовать как осевая и сдвигающая арматура, а также для защиты готового бетона и предотвращения неблагоприятных воздействий окружающей среды с течением времени, таких как коррозия и повреждения от замерзания-оттаивания.

5. Гибкая бетонная опалубка. В качестве альтернативы жестким формам для бетона, описанным выше, недавнее дополнение к формам бетона, гибкая опалубка, представляет собой систему, в которой используются легкие и высокопрочные тканевые листовые материалы, позволяющие воспользоваться преимуществом текучести бетона и создать оптимизированные или интересные с архитектурной точки зрения формы конструкции.Использование гибкой опалубки, например, позволяет залить оптимизированные фундаменты и стены вместе методом монолитной заливки, что особенно полезно в областях с сейсмическими рисками или гидростатическим давлением при формировании бетонных цокольных конструкций и желании избежать проблемных сухих швов при использовании гидроизоляционных добавок. Основное неудобство при формировании бетона таким способом заключается в том, как эффективно утеплить готовую конструкцию, если этого требуют условия окружающей среды.

6. Постоянная изоляционная бетонная опалубка или изоляционные бетонные опалубки.Изоляционные бетонные опалубки или изолированные бетонные опалубки (ICF) представляют собой систему опалубки для железобетона, состоящую из жесткой теплоизоляции, которая остается на месте как постоянная внутренняя и внешняя подложка для стен, полов и крыш после схватывания бетона внутри. Формы представляют собой взаимосвязанные модульные блоки, которые укладываются в сухую штабель (без раствора) и заполняются бетоном путем перекачивания и заливки его на место, и могут быть ориентированы горизонтально, вертикально или в более крупные жесткие панели — иногда с предварительно установленной арматурой.Блоки соединяются вместе, как это часто бывает по сравнению с кирпичиками Lego, и создают бетонную форму для структурных стен, полов, а иногда и крыши здания. Строительство ICF набирает популярность в США, Канаде и странах Карибского бассейна как для низко- и среднеэтажного коммерческого, так и для высокоэффективного жилищного строительства, поскольку принимаются более строгие строительные нормы в области энергоэффективности и устойчивости к стихийным бедствиям. ICF также могут использоваться в суровых климатических условиях в сочетании с защищенными от мороза мелкими фундаментами (FPSF).

Поскольку миссией Green Harbour Building Systems GA является в первую очередь:

«Помощь, обучение и воодушевление строительной индустрии жилых и коммерческих зданий и домовладельцев на юго-востоке США для строительства более качественных, экологичных и безопасных зданий с меньшими затратами с использованием превосходных изолированных бетонных форм»

Эта статья будет сосредоточена на использовании изоляционных бетонных форм в бетонных конструкциях. Прежде всего, давайте рассмотрим различные типы ICF (подробнее здесь).

Изоляционные бетонные формы обычно делятся на две категории:

1. Организации, чья историческая главная забота связана с бетонной промышленностью, классифицируют их в первую очередь по форме бетона, производимого этой формой.

2. Организации, основной задачей которых является изготовление форм ICF, сами классифицируют их в первую очередь по характеристикам системы формования.

В первую категорию, классифицированную по форме бетона, входят:

• Системы формовки плоских стен

Для систем ICF системы плоских стен бетон внутри формы довольно просто имеет форму плоской стены из твердого железобетона, как и форма. бетонной стены, построенной с использованием съемных бетонных опалубок.Исторически самые ранние коммерческие системы ICF были именно этого типа.

• Grid Systems — усовершенствованная версия ICF, разработанная для экономии на бетоне, которая затем подразделяется на два типа бетонных форм.

Screen Grid Systems

В Screen Grid System ICFs сформированный бетон имеет форму металла в экране. стена с горизонтальными и вертикальными каналами из железобетона, разделенными участками твердого материала, оставшегося на месте.

Системы вафельных решеток

В системе вафельных решеток ICF готовый бетон внутри имеет гибридную форму между сеткой экрана и сердцевиной систем плоских стен, с решеткой из более толстого железобетона, размещенного конструктивно, а также из более тонкого бетона в центральных областях где сетка экрана будет иметь твердый материал ICF.

• Системы формирования столбов и перемычек

Для ICF стоек и перемычек бетон имеет горизонтальный элемент, называемый перемычкой, наверху стены (горизонтальный бетон внизу стены часто присутствует в виде фундамент здания или перемычка стены ниже) и вертикальные элементы, называемые столбами, между перемычкой и поверхностью, на которую опирается стена.

Во-вторых, как отстаивают производители ICF, ICF традиционно можно разделить на категории по характеристикам формы:

• Блоки ICF

В блочных ICF внешняя форма ICF похожа на форму традиционной бетонной кладки, хотя блоки ICF часто больше по размеру, поскольку они сделаны из материала, имеющего меньший вес, что делает их легче обрабатывать в большем размере.Очень часто края блоков ICF делают так, чтобы они блокировались, уменьшая или устраняя необходимость использования связующего материала между блоками во время начальной сборки.

• Панельные ICF

Панельные ICF имеют плоскую прямоугольную форму секции плоской стены. Они часто представляют собой высоту готовых секций стен и имеют ширину, определяемую переносимостью материала при больших размерах и общей полезностью размера панели для строительства стен по отношению к конструкции здания.

• ICF в форме планки

Системы ICF в форме планки обычно имеют размер блочных ICF в одном измерении и панельных ICF в другом измерении, и они могут быть разработаны для вертикального, горизонтального или разнонаправленного размещения.

История современных систем ICF

Итак, теперь мы установили, что история бетонных конструкций и бетонных форм началась еще с римлян. А как насчет современных ICF или изоляционных бетонных форм? Каковы были основные этапы в их разработке, в материалах, используемых для строительства ICF, и какие типы ICF со временем стали лидерами рынка в индустрии формовки изоляционного бетона?

Вопреки многим плохо изученным статьям об истории ICF, которые приписывают свое изобретение 1960-м годам, или другим, в которых утверждается, что изоляционные бетонные формы, изготовленные из смеси обработанных древесных волокон и портландцемента, были изобретены в Швейцарии вскоре после мировой войны. II, Durisol, как назывался первый ICF, был фактически разработан в Бельгии в 1937 году гражданами Швейцарии Августом Шнеллом и Алексом Босхардом (на основе голландского патента, зарегистрированного в 1932 году.В то время они мало повлияли на строительную отрасль, но в 1938 году эти два человека основали Durisol AG für Leichtbaustoffe в Дитиконе, недалеко от Цюриха, Швейцария, чтобы стимулировать промышленное развитие ICF и позволили компании выйти на международные рынки, в том числе Нидерланды, Франция и Бельгия после Второй мировой войны — заполнение пустоты для быстрого, экономичного и прочного метода строительства с использованием в основном неквалифицированной рабочей силы. За этим последовали последующие международные патенты, в том числе (Согласно Канадскому патентному ведомству, том 81, выпуски 4-6 мая, 19 мая 1953 г.) — Швейцарская патентная заявка 4 ноября 1949 г. Серийный номер 593 899 в CH 6 ноября 1948 г. и впоследствии патент Канады 492 991 та же дата.К 1959 году, как сообщалось в Barron’s National Business and Financial Weekly, том 39, Durisol рекламировался как средство, сокращающее традиционные затраты на строительство на 20-30%, и уже производилось в 13 странах! Сегодня Durisol работает по всему миру как производитель изделий из древесного волокна на цементной основе, имея 14 производственных площадок по всему миру, и поэтому занимает первое место за изобретение ICF и их использование в строительстве по всему миру более 80 лет.
Однако многие считают, что современные ICF, которые доминируют на рынке изоляционных бетонных форм во всем мире в 2018 году, производятся из пенополистирола.Итак, прежде всего — что такое EPS и из чего он сделан?
Короче говоря, EPS или пенополистирол (часто ошибочно называемый пенополистиролом, который является зарегистрированным брендом DuPont Corporation для определенного и непохожего типа экструдированного пенопласта на основе полистирола) производится примерно из 2% полистирола и 98% воздуха.
Подробно, для вечно любопытного, полистирол был открыт в 1839 году Эдуардом Саймоном, фармацевтом из Берлина, который перегонял бензоин или копалмовый бальзам — правильное название смолы американского сладкого дерева (Liquidambar styraciflua) в маслянистую субстанцию. , мономер, который он назвал стиролом, поскольку он ошибочно назвал смолу стораксом (сокращение от названия рода стиракс).Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что его стирол загустел в гель, который он затем по ошибке назвал оксидом стирола («Стиролоксидом»), потому что он предположил, что произошло окисление. В 1845 году ямайский химик Джон Баддл Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн продемонстрировали превращение стирола в гель в отсутствие кислорода и окрестили этот «метастиролом». Последующий химический анализ показал, что это было идентично стиролоксиду Саймона, и в 1866 году Марселин Бертло правильно определил образование метастирола / стиролоксида из стирола как процесс полимеризации.Примерно в 1946 году стало известно, что нагревание стирола запускает цепную реакцию с образованием макромолекул, как это изложено в диссертации немецкого химика-органика Германа Штаудингера (1881–1965). В конечном итоге это привело к тому, что производимое твердое прозрачное вещество получило свое нынешнее название полистирол — хотя большинство людей ассоциируют название полистирол с тем, что на самом деле и более точно описывается как пенополистирол.
Несколько сбивает с толку, согласно книге Фрица Стери под названием «Материал, из которого сделаны пены — история стиропора».Полистирол, пластифицированный материал, полученный из стирола (который, несмотря на то, что он классифицируется как «пластик», как видно выше, имеет растительное происхождение), был изобретен в 1930 году, но вспененный пенополистирол (EPS) BASF (Styropor®) был изобретен случайно. ученым BASF Фрицем Стастным в 1949 году, когда он экспериментировал с процессом использования пара для расширения шариков и возможных коммерческих применений полистирола в целом в качестве потенциального изолятора для телефонных кабелей. Он оставил образец прозрачного полистирола в духовке в жестяной банке для крема для обуви и через несколько часов обнаружил то, что он описал как «настоящего монстра пены», который появился «в течение следующих 36 часов.Крышка банки, как берет, стояла прямо на куске пены толщиной 10 дюймов! » Компания BASF усовершенствовала процесс формования своего нового пенопласта, запатентовала его в 1952 году, а BASF впервые представила публике свой новый продукт Styropor® EPS в 1952 году на выставке пластмасс в Дюссельдорфе, Германия. выставочный стенд в виде «самого легкого игрушечного кораблика в мире». С тех пор пенополистирол является одним из наиболее широко используемых теплоизоляционных материалов в мире и все чаще применяется в архитектурно спроектированных энергоэффективных зданиях.Его низкая стоимость, универсальность и высокая стоимость R на доллар делают изоляцию из пенополистирола предпочтительным продуктом архитекторов, специалистов по спецификациям и подрядчиков по всей стране, а ее способность к вторичной переработке, химическая стабильность и экологическая устойчивость (98% состоит из воздуха) являются бонусом.
Первым лицом, получившим аккредитацию на объединение преимуществ этого современного, легкого и изоляционного пенополистирола в бетонную форму или форму в конце 1960-х годов (чему способствовало случайное истечение срока действия первоначального патента на Durisol), был подрядчик Вернер Грегори (или Грегори — as как сообщала тогда газета Journal-Record), натурализованный канадец немецкого происхождения.По общему мнению, вдохновленный наблюдением за своими детьми, играющими на пляже в Алгонкинском парке на песке, и эффективностью охладителя пенопласта для охлаждения пива, он начал задаваться вопросом о возможностях системы формирования стен из пенополистирола, используемой для сокращения затрат на строительство. , увеличить скорость сборки и поощрять использование неквалифицированной рабочей силы. Он подал первый в Северной Америке патент на форму из пенобетона или «современного пластика» ICF в марте 1966 года в Канаде на блок размером 16 дюймов в высоту и 48 дюймов в длину с замком «шпунт-паз», металлическими стяжками и вафельной трубкой. сердечник сетки весом всего 2 ½ фунта, и как только эти патенты были выданы в США.С. (24 октября 1968 г.) и Канаде, он представил свои идеи BASF в Германии, создателю EPS, который развил свои идеи продуктов дальше с целью расширения международного использования и продаж их пенополистирола в качестве изоляционного продукта для строительства. .
Гонка за блоки EPS ICF началась! Несколько домов ICF были построены в Северной Америке примерно в том же году, что затрудняет точное определение того, кто был на самом деле «первым» — проекты включали:

В Оквилле, Онтарио для Патрика «Бада» Келли, владельца Allied Construction. , используя ICF Грегори «Foam Form» в 1969 году (что привело к тому, что Bud стал акционером «Foam Form Canada Ltd».)

Примерно в то же время Dow Chemical завершила проект строительства здания из пенобетона в Шебойган, штат Висконсин, совместно с Bemis Manufacturing Company.

Позже, в 1969 году, многоквартирные жилые дома и католические сестры Церкви управляют пристройкой школы Лайтборн на Линбрук-Роуд. в Торонто были построены с использованием ICF Foam Form, и примерно в это время конструкция блока Foam Form ICF была изменена с экрана-сетки на вафельную сетку с металлическими перемычками.

Реклама для Foam Form Limited и Вернера Грегори. Президента заверила статья Боба Халлама, штатного писателя Журнал-запись под названием «Фирма Оквилл играет ключевую роль в развитии Пластиковый дом », в котором описывается строительство дома,« полностью построенного из пластика ». для выставки пластмасс в Канаде в 1969 году, построенной совместно с Мартином Грином из Design Craft Limited, Торонто и Дэвид Демпстер из Департамента Онтарио Торговля и развитие.Компания Foam Form Limited внесла почти 75% материалы, использованные в этом новаторском доме. «Мы не пытаемся создать дешевый дом », — сказал тогда Грегори, производя блоки ICF, были очень ограничены, но пророчески он также заявил: «Я ожидаю, что когда они станут более широко используемые, они будут становиться все дешевле ». Пена Форма Ограниченная получил лицензию на производство в Майами, Флорида; Сан-Хуан, Пуэрто-Рико; Япония и Германия до того, как Грегори покинул компанию в 1971 году, и его патент в конечном итоге стала собственностью Insulblock Systems Inc, которая прекратила торговлю около 1988 г.

Интересно отметить, что штукатурка на полимерной основе Отделка поверхности пенополистирола Foam Form ICF также была разработана для этого. революционный пластиковый дом от Eagle Bond Corporation.

Принятие конструкции ICF неуклонно росло с 1970-х годов, хотя многие считают, что этому препятствовали недостаточная осведомленность, строительные нормы и правила, поддерживающие конструкцию стержневой рамы в Северной Америке, и путаницу, вызванную тем, что многие производители ICF сосредоточились на продаже их конструкция ICF немного отличается, а не сфокусирована на отраслевой стандартизации и влиянии на строительный рынок в целом.Строительство ICF в настоящее время является частью большинства строительных норм и правил и принимается в большинстве юрисдикций в развитом мире.

В годы становления EPS ICF было подтверждено, что стены ICF могут снизить затраты на отопление / охлаждение примерно на треть.
В начале 1970-х годов были разработаны ICF панельного типа, а также специальные распорки для выравнивания и удержания на месте уложенных друг на друга стен ICF во время заливки бетона.
В течение 1980-х и 1990-х годов многие новые североамериканские компании ICF зарегистрировались с запатентованными вариациями на подобную «блочную» тему, такими как Foam-Form или системы панелей, такие как Quad-Lock и системы Plank, такие как Thermoform и Hobbs.
В середине 1990-х годов была сформирована Ассоциация изоляционных бетонных форм (ICFA) с единым видением, которое гласило: «Изоляционные бетонные формы станут предпочтительным методом строительства в Северной Америке».
Производители ICF продолжили совершенствовать свою продукцию и начали обучать тысячи подрядчиков правильным методам установки своих строительных систем ICF. Темпы роста продаж форм ICF резко увеличивались с 50% до 100% каждый год до первой половины десятилетия 2000 г., когда они начали выравниваться до 20–30% каждый год.За это время строительство частных домов ICF в Америке составляло около 70% от общего рынка ICF, в то время как коммерческое и многоквартирное жилье составляло оставшиеся 30%.
В апреле 2005 года журнал ICF Builder Magazine, издание, созданное для продвижения индустрии ICF и обучения подрядчиков ICF и других строительных профессий и специалистов, выходит из прессы. Позднее в том же году была учреждена программа ICF Builder Awards.
В 2006 году многие производители ICF устроили «Мега-демонстрацию» на выставке «Мир бетона», чтобы продемонстрировать, как их соответствующие строительные системы ICF используются для строительства зданий.Строительство нового жилья (для одной и нескольких семей) начинает тенденцию к значительному снижению.
Благодаря строительству школ в Кентукки и квартир средней этажности в Торонто, использование ICF в коммерческом секторе резко возросло в 2007 году. Жилое строительство в США в целом продолжается в нисходящем направлении.
В 2008 году объем нового строительства резко упал с началом семилетней рецессии. Некоторые производители ICF, такие как Arxx, Eco-Block и American PolySteel, объединяются в попытках выжить в эту депрессивную строительную эпоху.Продолжается просадка в жилом доме.
В 2009 году ICFA расформирована. Жилое здание ICF достигает долины около 600 единиц в год в начале года и остается относительно ровной на протяжении оставшейся части 2009 года.
В течение 2010 г. «зеленое строительство» продолжает расти даже в разгар серьезного экономического спада. Производители ICF демонстрируют, как характеристики своих строительных систем — энергосбережение, простой и быстрый монтаж, малый углеродный след, долговечность и чрезвычайно низкий уровень строительных отходов — делают их идеальным экологически чистым строительным материалом.Несмотря на то, что строительство ICF начинается в секторе односемейных жилых домов, в 2010 г. было зарегистрировано небольшое снижение, рост числа запусков многоквартирных домов привел к существенному увеличению числа вводов в эксплуатацию.
В 2011 году увеличилось количество жилых домов ICF как для односемейных, так и для многоквартирных домов.
В 2012 году в районе Китченер / Ватерлоо в Торонто резко возросло количество многоэтажных жилых домов, поскольку несколько (более шести) строительных проектов, превышающих 15 этажей, находились в стадии реализации или были завершены.Совокупные рынки жилой недвижимости в этом году показали умеренный рост.
В 2013 году Fox Blocks приобретает Reward и активы у Formtech и Commercial Block. Позже в том же году Fox приобрела Arxx Corp. Продолжается устойчивый рост числа вводимых в эксплуатацию жилых домов в США.
2014 является свидетелем создания Совета ICF Industries (CICFI) взамен ICFA, расформированного в 2009 году. Этот институт был создан в результате сотрудничества четырех ведущих производителей ICF — Logix, Nudura, Quad-Lock и Superform. .Количество вводов комбинированных (многосемейных и односемейных) жилых домов ICF резко увеличилось, и в течение лета строители завершали строительство домов (всех типов строительства) со скоростью 1,12 миллиона в год, что является самым высоким показателем с ноября 2007 года. Коммерческое строительство ICF опережает жилищное строительство — 24 миллиона квадратных футов устанавливаемых форм ICF в год против 20 миллионов, что продолжает тенденцию, начатую в 2010 году.
В мае 2015 г. был запущен ICF Builder Group, «профессиональная торговая ассоциация, созданная для удовлетворения потребностей строителей ICF.Его цель — предоставить ценные инструменты, которые помогут строителям ICF вывести свой бизнес на новый уровень, тем самым укрепив отрасль ICF в целом ».

Статья написана Робертом Дж. Пирсоном. 2iiS Marketiing Inc.

Green Harbour Building Systems, LLC в Джорджии оснащена всем необходимым, чтобы предоставить ведущую строительную систему ICF, а также технические и логистические услуги для поддержки строительства самых экологически чистых, высокопроизводительных и наиболее экономически эффективных структур на рынке сегодня.Сосредоточивая свой бизнес на системе зданий из изоляционной бетонной опалубки (ICF) Fox Blocks, самой универсальной и одной из самых качественных строительных систем ICF, мы будем сотрудничать с нашими клиентами для строительства новых зданий в будущем, которые будут обеспечивать высокий уровень энергоэффективности, защита от стихийных бедствий, огнестойкость и общий жизненный комфорт и здоровье намного превосходят то, что может быть достигнуто с помощью деревянных каркасов и бетонных блоков.

проблем с изолированными бетонными опалубочными стенами | Home Guides

Дома, построенные из изолированных бетонных опалубок, обычно называемых ICF в торговле, обладают некоторыми важными преимуществами по сравнению с традиционными деревянными каркасными конструкциями.Стены ICF выгодно отличаются от каркасных стен размером 2 на 4, заполненных стекловолокном, при измерении тепло- и звукоизоляционных характеристик. Правильно построенные стены ICF также обеспечивают улучшенную устойчивость дома к сильным ветрам и сейсмическим возмущениям, но дома ICF могут создавать некоторые проблемы, которые необходимо преодолеть строителям и домовладельцам.

ICF Anatomy

Изолированные бетонные опалубочные стены строятся путем заливки бетона в полые предварительно сформированные панели, которые чаще всего изготавливаются из пенополистирола или экструдированного пенополистирола.Бетонные панели образуют весь внешний каркас дома от фундамента до линии крыши двухэтажного дома. Жесткие панели представляют собой постоянную неотъемлемую часть стен, которые обычно состоят из 6-8 дюймов армированного арматурой бетона.

Проблемы строительства

Заполнение стены из ICF бетоном в процессе строительства не всегда просто. Если бетон заливать слишком быстро, он может прорваться сквозь пенопласты, что приведет к беспорядку.В других случаях в бетоне могут образовываться пустоты и воздушные карманы, что может привести к структурной нестабильности — проблема, которая может быть решена путем внутренней вибрации влажного бетона. Эти проблемы часто являются частью кривой обучения для новых строителей ICF, но опытные специалисты в области строительства, вероятно, научились преодолевать эти проблемы.

Проблемы с термитами

Кажется, что насекомые не найдут пищи ни в бетонных, ни в полистирольных панелях стены ICF, тем не менее подземные термиты неоднократно демонстрировали способность пробираться сквозь панели, находить микротрещины в бетоне и начните повреждать деревянный пол и балки до того, как будете обнаружены.Существует множество профилактических мер для защиты от термитов, включая химическую обработку полистирольных панелей, водонепроницаемые барьерные мембраны и использование металлической защиты.

Проблемы с изоляцией

Значение R — это показатель сопротивления теплопередаче, который определяет относительную эффективность различных изоляционных материалов. Типичная стена ICF имеет показатель R от 19 до 26. Это лучше, чем у дома, построенного с использованием шпилек 2 на 4 и стекловолоконной изоляции, но не до тех характеристик R-32, которые вы ожидаете от дома с изоляция с закрытыми порами между 6-дюймовыми шпильками.Значения R могут не полностью описывать энергосберегающие характеристики изолированных бетонных опалубочных стен. В ICF отсутствуют утечки воздуха, которые вызывают сквозняки во многих домах с деревянным каркасом, а медленная теплопередача бетона может привести к повышению комфорта в жарком климате.

Ссылки

Автор биографии

Майк Мэтьюз — редактор журнала Green Building Product News, национального издания, освещающего устойчивые инновации в строительстве и реконструкции. Он выступал на национальных конференциях по экологическому строительству.Он также был редактором-основателем журнала «Paint Dealer».

Бетонные формы — типы и выбор бетонных форм

🕑 Время чтения: 1 минута

Бетонные формы можно определить как твердый барьер, который помогает удерживать жидкий бетон на месте до тех пор, пока он не затвердеет и не приобретет определенную форму. Бетон принимает форму формы или формы, в которой он содержится. В настоящее время разрабатываются новые системы опалубки бетона, которые придают бетонной заливке дополнительные свойства, такие как изоляция, рисунок поверхности и эффекты.Здесь объясняются типы и критерии выбора опалубки.

Типы бетонных опалубок При отливке бетона используются следующие типы бетонных форм:

Деревянные формы
Изолированные бетонные опалубки
Формы для пенобетона
Опалубка бетонная
Стальные формы

1. Деревянные формы Деревянная опалубка — это основной и самый распространенный вид бетонной опалубки. Он используется в основном для заливки бетона, высота которого не превышает 6 дюймов.Типы деревянных форм состоят из деревянных досок. Их либо прибивают, либо скрепляют винтами, чтобы получить желаемую форму или форму опалубки. Специальные выравнивающие устройства используются для правильного выравнивания или наклона формы в зависимости от требований.

Рис.1. Опалубки деревянные бетонные; Изображение предоставлено: http://gatesconcreteforms.com

Для заливки бетона с кривыми линиями или любых конструкций произвольной формы для изготовления формы используются более тонкие поперечные сечения. Перед заливкой бетона на внутренние поверхности наносится низкосортное масло или любой антиадгезионный состав, чтобы бетон не прилипал к поверхностям.При правильной очистке и уходе эти формы подходят для многократного использования.

2. Изолированные бетонные опалубки Изолированная бетонная форма (ICF) представляет собой компромисс из полых блоков, изготовленных из изоляционного материала, которые соединяются вместе, как строительные блоки, как показано на рисунке 2. Эти системы построены на фундаментной плите. Он является частью фундамента и стеновых систем. Внутри этих блоков размещается арматура и заливается бетоном требуемой осадки и заливкой.

Рис.2. Изолированные бетонные опалубки (ICF)

Форма и бетон укладываются как бутерброд. Эта система обеспечивает высокую энергоэффективность. Удаление форм не требуется при внедрении ICF. После того, как бетон залит, его не нужно удалять.

3. Опалубки из пенобетона Этот тип форм следует нетрадиционным методам. Здесь бетон заливается в перевернутом виде, чтобы получить бетон желаемой отделки. Эти формы изготавливаются из меламина, акрилового стекла или ламинированного картона.Эти формы создают негативные пространства, которые придают художественный вид окончательной бетонной модели.

4. Опалубка бетонных стен Это предварительно изготовленные системы формования, используемые для заливки стен, фундаментов и опор большой площади. Эти системы изготавливаются из технической древесины со стальным каркасом. Он также полностью сделан из стали. Эти отдельные элементы скрепляются штифтами или защелками, как показано на рисунке 3. В этих опалубках используются стяжки, чтобы удерживать арматуру на месте при заливке бетона.

Рис.3. Опалубки бетонных стен; Изображение предоставлено: igknighttec.com

Профили бетонных стен бывают разных размеров и форм. Есть также производители, которые предоставляют формы стен нестандартного размера в зависимости от требований проекта.

5. стальные бетонные формы Это бетонные формы из стали. При правильном уходе и использовании стабильность стальных форм может быть достигнута даже в течение 2000 рабочих циклов. Таким образом, по сравнению с деревянными бетонными формами это лучшее долгосрочное решение в строительстве.

Рис.4. Опалубки стальные бетонные; Изображение предоставлено: www.whartonhardware.com

Стальные опалубки не впитывают влагу из уложенного бетона, что снижает количество ошибок, наблюдаемых после снятия бетонных опалубок.

Выбор бетонных форм

Принятие решения о выборе конкретных форм зависит от того, «где» и «как» используется система. Конкретная форма, выбранная для проекта, зависит от:

Размер заливки
Давление на форму
Масса бланка
Тип уплотнения
Количество оставшегося бетона

Более подробно, есть несколько ключевых элементов, которые учитываются при выборе конкретных форм, которые описаны ниже:

Выбранные бетонные формы могут находиться в собственности или в аренде.Стоимость владения и долгосрочного использования необходимо проанализировать перед покупкой. Если форму лучше взять напрокат, то выбирается тип формы, доступный и экономичный.
Опыт работы с определенным типом формы влияет на выбор формы. Никаких производственных потерь не ожидается, если будет выбрана система форм, более знакомая рабочим. Без надлежащего обучения новой системе форм потери ожидаются.
С точки зрения эстетики, стальные формы обеспечивают чистую отделку с меньшим количеством отверстий для жучков на бетонной поверхности по сравнению с деревянными формами.
С точки зрения допусков стальные формы являются лучшим выбором по сравнению с другими типами. Стальные формы обладают внутренней жесткостью и не впитывают влагу.
Для конструкций с небольшой высотой лучше всего подходят деревянные формы. Для высоких форм высотой 20 футов стальные формы с дополнительными распорками и опорами являются лучшим выбором по сравнению с деревянными формами.
Для заливки бетона с прямым, криволинейным или несколькими смещениями, а также с крутыми поворотами стальная опалубка является эффективным выбором. Если цена невысока, можно использовать тонкие деревянные формы.

Плюсы и минусы использования изолированных бетонных опалубок

Изолированные бетонные формы являются важными строительными блоками для армирования бетонных стен. Эти инновационные формы стен также регулируют температуру внутри зданий, значительно снижают затраты на электроэнергию и значительно снижают уровень звукового загрязнения окружающей среды. Единственный недостаток использования изоляционных бетонных форм может быть не обязательно связан с самими ICF, а скорее с тем, как они установлены и где они используются.

Что такое изолированные бетонные формы?

Изолированные бетонные формы (ICF) — это формы, разработанные для монолитных железобетонных стен 1940-х и 1950-х годов.Первоначальная концепция ICF возникла после Второй мировой войны, когда швейцарские инженеры начали удерживать цементные стены вместе с обработанными деревянными блоками. После этого идею переняли химические компании, которые разработали пенопласт. Позже Жан-Луи Беливо разработал эту технологию для регулирования температуры в доме его родителей во Флориде. Эти формы предназначены для использования в качестве постоянных опор стен, которые создают пространство для прокладки проводки и водопровода, обеспечивают тепловую и звукоизоляцию и служат внутренней стороной наружных стен.

По сути, ICF представляет собой H-образную конструкцию, которая позволяет закладывать две бетонные стены между слоями изоляции, сохраняя при этом открытый канал между двумя стенами. Это прочные и прочные системы, которые могут быть особенно энергоэффективными и использоваться в самых разных типах зданий, от жилых до коммерческих и промышленных. Хотя конечный продукт дает немного более широкую стену, отделка часто идентична типичной конструкции.

Если вы заинтересованы в обновлении стен определенного здания или помещения и рассматриваете изолированные бетонные формы, вот несколько плюсов и минусов, которые вы должны учитывать перед строительством.

Фото Луценко_Олександр

Плюсы

Крепкие стены

Основное преимущество утепленной бетонной опалубки заключается в укреплении стен здания. Заливка бетона вокруг ICFs затвердевает, что затем укрепляет стену и снижает ее уязвимость для вертикальных и горизонтальных сил.В зависимости от того, является ли рама ICF плоской или решетчатой, стенку можно сделать еще более прочной за счет частоты и жесткости внутренних соединителей. В отличие от обычной цементной арматуры, карманы и межтрубные пространства между стенами фактически увеличивают прочность и долговечность конструкции

Энергетическая эффективность

Одним из наиболее привлекательных аспектов использования изолированных бетонных форм является то, что они могут значительно снизить нагрев и затраты на охлаждение конкретного здания.Это также самая впечатляющая особенность стен ICF; они могут выделять тепло летом и сохранять тепло зимой. В некоторых случаях, по оценкам, использование ICF позволяет сэкономить около 20% общих затрат на электроэнергию.

Для сравнения, герметичность стен из изолированной бетонной опалубки намного выше, чем у совместимых оконных и дверных коробок. Если ваши изолированные бетонные формы имеют срок службы 100 лет без деградации, односемейный дом ICF может сэкономить до 110 тонн углекислого газа по сравнению с традиционными домами с деревянным каркасом.Такая высокая экономия CO2 создаст чистый положительный углеродный след для цемента и ICF.

Шумоподавление и температурная стабильность

Благодаря многослойным материалам изолированные бетонные формы могут действовать как звуковой барьер, защищая внутреннее пространство дома от внешнего шума. Когда массивный материал, например, бетон, сочетается с таким легким, как пена, колебания температуры, фильтрации воздуха и шума могут быть значительно уменьшены.Слой пены, изолирующий всю стену ICF, помогает поддерживать одинаковую температуру повсюду, по существу устраняя «холодные точки», которые возникают в стенах каркаса между изоляционными зазорами или вокруг стоек. Что касается звукоизоляции, стены с изоляцией из бетона пропускают только одну восьмую количества звука, которое проникает через стену с деревянным каркасом.

Экономия на материальных затратах

Интегрируя изолированные бетонные формы в различные стены или части строительного процесса, вы сможете укладывать стены и фундаменты на 10% меньше бетона.ICF при доставке на строительную площадку часто поставляется в виде уже собранных блоков прямой формы. Это может уменьшить толщину на несколько дюймов по сравнению с традиционными сборками прямой формы, что в некоторых случаях может дать вам 25% -ную экономию на материалах и расходах.

Фото Radovan1

Минусы

Не работают так же хорошо в холодном климате

Теоретически эти стены действуют как надежные изоляторы тепла при более низких внешних температурах.Однако это не учитывает количество тепла, передаваемого наружу. Изолированные бетонные формы предназначены для отвода тепла от конструкции, чтобы температура наружного воздуха не влияла отрицательно на процесс отверждения бетона. Таким образом, ICF работают намного лучше в более тропическом климате, где теплопередача и изоляция могут сохранять в доме прохладу в течение дня, а также обеспечивать комфортное тепло ночью.

Может быть дороже, чем ожидалось

Экономия на изоляционных бетонных формах неоспорима; однако это при условии, что у вас есть доступная рабочая сила для его установки.Если вы решите встроить ICF в стены или фундамент вашего проекта, вы можете посмотреть на общие затраты, которые дороже, чем традиционные процессы. Изолированные бетонные формы требуют специального труда; Если ваше рабочее место расположено в районе, где очень мало подрядчиков, способных использовать ICF, вы можете перейти на более дешевые методы.

В некоторых проектах может не быть армирования арматурой

Большая часть прочности, которой обладают изолированные бетонные опалубочные стены, достигается за счет добавления арматуры.Эта формуемая стальная проволока отлично подходит для вставки между швами внутренней решетки и армирования бетона. К сожалению, многие новые ICF включают пластиковые соединители, которые действуют как более дешевые и гибкие арматурные провода, что оставляет очень мало места для добавления арматуры. Это больше беспокоит углы, где ICF могут быть уязвимы для стенных швов и другой структурной нестабильности.

Если у вас есть доступ к специализированным подрядчикам или вы безразличны к затратам на установку, изолированные бетонные формы — идеальный выбор для любой бетонной стены или фундамента.Эти формы улучшают регулирование температуры, снижают стоимость материалов, заглушают внешние звуки, увеличивают прочность стен и экономят огромное количество энергии. Если вам нужна помощь в управлении специализированными подрядчиками, необходимыми для проектирования и установки стен ICF, тогда ознакомьтесь с программным обеспечением для управления строительными проектами eSub. Как и ICF, eSub — это разумное и важное вложение для любой строительной работы.

Свяжитесь с нами, чтобы получить демонстрацию eSUB CLOUD и узнать больше о том, как программное обеспечение для управления проектами, разработанное для субподрядчиков, может оптимизировать ваши процессы для увеличения прибыли и уменьшения хаоса.