Направляющие для пластиковых панелей: стартовый пластиковый элемент, как крепить направляющие, соединительные и стыковочные материалы, F-образные варианты

стартовый пластиковый элемент, как крепить направляющие, соединительные и стыковочные материалы, F-образные варианты

Отделка стен является обязательным этапом любого строительства. Основные требования, предъявляемые к отделочному материалу, – это долговечность и практичность. Именно такими качествами обладают ПВХ панели.

Эксплуатировать данные изделия можно как снаружи, так и внутри зданий. Но чтобы они служили долго и надежно, следует правильно их смонтировать. Поэтому для таких целей используют специальный вспомогательный профиль. Он позволяет надежно закрепить полотна, независимо от их направления и места фиксации.

Особенности

Отделка стен ПВХ панелями сегодня практикуется довольно часто. Обусловлено это тем, что материал хорошо обрабатывается и не боится воздействия влаги. Крепление подобных изделий осуществляется на ранее подготовленный каркас. Дополняется такая конструкция специальным монтажным профилем. Внешне эти изделия выглядят по-разному, что зависит от предназначения конструкции.

С помощью такого профиля решают сразу несколько основных задач.

• Придание дополнительной прочности конструкции. Это важно, если системы монтируются снаружи дома. Правильно закрытые щели будут предотвращать попадание большого количества влаги, а также минимизируют риск воздействия ветра на сами панели.
• Создание декоративного эффекта. Стыки панелей невозможно притереть идеально ровно, что приводит к образованию щелей. Поэтому профиль помогает скрывать эти недочеты, создавая уникальную внешнюю архитектуру конструкции.

Профиль для ПВХ панелей изготавливают из различных материалов.

• Пластик. Этот вид изделий встречается довольно часто. Отличается долговечностью и простотой монтажа. Следует также выделить невысокую стоимость продукции, что и привело к такому широкому ее распространению. Практически всегда этот профиль используют для внутренних работ. Пластик легко красится, что позволяет придать ему различные оттенки. Но самым распространенным цветом считается белый.
• Металл. Металлический профиль встречается намного реже. Материал отличается долговечностью и уникальным дизайном. Алюминиевые или стальные конструкции легко противостоят внешним климатическим воздействиям. Но с пластиковыми панелями его используют только для создания прочных или дизайнерских поверхностей.

Некоторые производители могут придавать профилю цвет, согласно заказу клиента. Таким образом, можно легко дополнить этими строительными конструкциями основной дизайн помещения или фасада.

Виды

Профиль является одним из основных элементов для монтажа пластиковых панелей. Его применение позволяет быстро и качественно выровнять все элементы в нужной вам плоскости. Но поверхность стен или потолка не всегда является идеально ровной.

Поэтому для организации таких систем сегодня используют несколько видов профилей.

• П-образный. Еще эти конструкции называют стартовыми. Они устанавливаются перед началом монтажных работ на каждой стене. Изделия предназначаются для закрытия торцов панелей. Зачастую их крепят по периметру дверных проемов или оконных рам. Размер этих изделий может варьироваться в широком диапазоне (10 мм, 12 мм и т. д. ).
• F-образный. Технически эти элементы устанавливают в тех же местах, что и в предыдущем варианте. Но здесь такой профиль можно больше назвать финишным, так как использование его придает декоративное завершение конструкциям после их монтажа.

• Н-образный. Профиль такого типа отличается наличием двух внутренних пазов с противоположных сторон. Он является соединительным и используется в случае, когда нужно одну ламель дополнить другой. Такое встречается, когда длины панели не хватает для полного покрытия стены дома. Стыковочные профили являются самыми универсальными и часто востребованными.
• Углы. Эти элементы устанавливают в местах стыков двух панелей. Стыковочные углы бывают нескольких видов: внешними, внутренними, декоративными и универсальными. Форма этого профиля бывает абсолютно разной. Некоторые изделия оснащены несколькими пазами, что позволяет использовать их в разных типах углов.

Размеры угла могут варьироваться от 10х10 мм до 50х50 мм. Особое внимание следует уделить универсальным изделиям. Чтобы использовать их в определенной плоскости, нужно просто согнуть конструкцию в нужном вам направлении. Но при этом невозможно применять их многоразово для решения различных задач.

Все углы также оснащаются специальными пазами, куда можно помещать панели на определенную глубину. С помощью таких конструкций можно получить идеально ровную вертикальную поверхность без перекосов.

• Плинтусы. Они не являются классическими профилями. Используют их для закрытия стыков между панелями возле пола. Это позволяет создавать плавный переход, одновременно декорируя поверхность. Изготавливают их в большинстве случаев из пластика. На рынке представлено множество модификаций, отличающихся дизайном и практичностью.
• Рейки. Конструкции применяются для создания опорных элементов. Могут дополняться различными системами крепления. Используются не так часто, так как не являются обязательными элементами.

Все виды профилей могут быть пластиковыми или металлическими. В большинстве случаев используют алюминий, но бывают и другие виды изделий. Это позволяет подбирать элементы, в соответствии с вашим дизайном.

Как правильно подобрать?

Профиль для панелей ПВХ используется довольно часто. Сегодня на рынке представлено множество модификаций таких изделий, но все они предназначаются для решения единственной задачи.

При покупке этого продукта следует учитывать несколько факторов.

• Вид профиля. Здесь важно учитывать только место, где будет использоваться данное изделие. Если нужно облицевать лишь часть поверхности без углов и проемов, тогда вам нужны только стартовые элементы, которые будут располагаться по периметру. Иногда понадобятся и декоративные накладки.
• Дизайн. Особое внимание следует обращать на цвет материала. Сегодня многие компании выпускают белый профиль, который подходит под различные стили интерьеров. Но если вам нужны цветные изделия, тогда их можно найти в различных специализированных магазинах или приобрести под заказ.

• Материал. Особого выбора здесь производители не предлагают. В большинстве случаев нужно выбрать между металлом или пластиком. При этом важно проанализировать только качество самого продукта. Если вы планируете использовать пластиковый профиль на улице, то нужно отдавать предпочтение такому, который способен выдерживать морозы без потери своих прочностных характеристик.
• Технические параметры. Особое внимание здесь обращают только на ширину паза, куда будет входить пластиковая панель. Не следует использовать слишком узкий профиль, так как со временем он может прийти в непригодность. Ширина же паза практически всегда является стандартной, так как все панели выпускаются под один типоразмер.

Если вы приобрели нестандартные модификации планок, то нужно обязательно проверить, подойдет ли профиль для них.

Установка

Монтаж профиля для ПВХ панелей не является сложной задачей. С ней сможет справиться практически любой. Перед тем как крепить направляющие, следует выполнить несколько подготовительных этапов.

• Выравнивание поверхности. Изначально стены или потолок анализируют на наличие повреждений. Если поверхности имеют большие трещины или перепады, желательно их устранить с помощью специальных смесей. Это важно, если панели в будущем планируют крепить непосредственно поверх стены без дополнительных каркасов.
• Строительство обрешетки. Для пластиковых панелей подойдет даже деревянный каркас, который легко выдержит вес этих изделий. Но можно сконструировать его и из специальных металлических конструкций.

Алгоритм крепления профилей состоит из нескольких последовательных шагов.

• Монтаж стартовых элементов. Располагаются они по периметру отделочной поверхности (потолок, стена). Здесь важно разместить противоположные конструкции в таком положении, чтобы они находились в одной плоскости. Если этого не сделать, тогда может возникнуть перекос, что повлияет на сами панели и их декоративный вид. Крепление стартовых профилей осуществляется с помощью скоб или специальных саморезов. Здесь важно правильно выставить их в горизонтали и вертикали. От этого зависит монтаж панелей в будущем.
• Установка угловых элементов. В данном случае используют как внутренние, так и внешние элементы. В большинстве случаев они могут выступать в качестве стартовых. Закрепить их можно по тому же принципу, что и предыдущий тип.
• Крепление внутренних промежуточных профилей. Системы такого типа устанавливают на слишком длинных стенах, где невозможно подобрать панель нужного размера.

Пластиковые панели могут расширяться или сужаться при перепаде температур. Поэтому нужно, чтобы при установке в профиль, между стенкой и материалом оставался небольшой зазор. Его желательно учитывать при проектировании всей системы. Перед креплением всех профилей, желательно выбрать направление укладки листов.

Во время проведения монтажных работ нужно тщательно осуществлять замеры, чтобы не получить ошибок. Особенно важно это для направляющего и промежуточного профиля. Если вам нужно вдоль стены смонтировать несколько опорных линий с такими конструкциями, тогда лучше делать это последовательно. Сделать это сразу сможет не каждый опытный специалист.

Обратите внимание, что крепить профиль можно не только с помощью скоб, но и приклеивать его к основанию. Особенно часто такое практикуется с пластиковыми элементами, которые легко фиксируются различными полимерными составами.

Когда каркас из профиля сформирован, можно приступать к установке и креплению панелей. Технология монтажа подбирается индивидуально и зависит только от внешних условий. В большинстве случаев нужно просто вставить торец изделия в паз профиля. После этого панель выравнивается и прибивается или приклеивается к каркасу.

Профиль для ПВХ панелей – это универсальные изделия, позволяющие не только ускорить монтаж, но и продлить срок эксплуатации всей системы. Очень важно подобрать их для определенной конструкции, крепящейся на потолок или стены. К тому же, чтобы получить долговечную и прочную поверхность, желательно все монтажные работы доверять опытным и проверенным специалистам.

О том, как монтировать панели ПВХ на потолок и стены, смотрите в следующем видео.

виды и размеры, пластиковые направляющие и стыковочные панели, как крепить соединительный и финишный вариант

Монтаж панелей из ПВХ невозможен без соединительных элементов различных форм. Эти пластиковые детали чаще всего называются профилями, молдингами или комплектующими. Существует несколько разновидностей данных элементов, каждый из которых предназначен для определенной цели. Без использования молдингов конструкция не будет выглядеть цельной, аккуратной и завершенной. И, безусловно, без стартового профиля установку панелей ПВХ начать, вообще, не получится.

Особенности

Пластиковый стартовый профиль для панелей ПВХ выглядит в форме буквы П, одна сторона которой обычно чуть короче другой. Как правило, с его установки и начинается монтаж всей конструкции, именно поэтому он также именуется начальным. Он «задает» направление всей пластиковой отделочной конструкции. Данный молдинг используется для закрытия торцов панелей, а, кроме того, в тех случаях, когда лист ПВХ примыкает к проемам окон или дверей. Его применение позволяет значительно сэкономить время и материалы на отделочные и монтажные работы.

Такие элементы обладают целым рядом явных преимуществ. Они, как правило, демонстрируют устойчивость к ультрафиолетовым лучам и способны избегать приобретения желтизны вплоть до 10 лет. Материал эластичен, но не хрупок, поэтому при разрезании можно предотвратить появление трещин. Состав хорош тем, что в нем содержится минимальное количество мела и вредных для организма человека веществ.

Молдинги легко монтируются, и, благодаря удобной форме, спокойно стыкуются даже с невыровненными стенками.

Разновидности

Помимо стартового, существуют и иные виды молдингов. F-образный применяется, когда необходимо красиво «закрыть» стыковку торцов. Например, это могут быть углы, в которых смыкаются два листа ПВХ, окна или двери, иные откосы либо же это соединения двух разных материалов, например, пластиковых панелей и обоев. Иными словами, он используется при переходе в другую плоскость. Судя по названию, можно догадаться, что данный стыковочный профиль по форме напоминает букву F.

Следующий монтажный молдинг – соединительный – выбирается в тех ситуациях, когда две панели необходимо соединить между собой. К примеру, когда выясняется, что высота панели гораздо меньше, чем стены, и приходится ее «доращивать». Такой профиль напоминает собой букву Н и потому также называется Н-образным.

Внешний угол, как можно догадаться по названию, скрывает места, где панели образуют внешние прямые углы. Внешним уголком считается наружный угол. Внутренний угол, в свою очередь, маскирует стыковку листов во внутренних уголках, обязательно прямых.

Общестроительный универсальный угол обладает примерно теми же характеристиками, что и декоративный уголок. На рынке он представлен в нескольких размерах: его стороны могут быть от 10 до 50 миллиметров. Применяется он, чтобы скрыть те места, где панели стыкуются под прямым углом. Такой молдинг может обслуживать как внешние, так и внутренние углы, благодаря своей конструкции он изгибается в нужную сторону.

Галтель, он же потолочный плинтус, используется на стыках потолка и верхних граней панелей из ПВХ. Он маскирует данный переход и придает завершенности общей картинке. Данный молдинг может быть цветной и тем самым идеально вписываться в любой интерьер. Помимо галтели, наверху можно обнаружить и профили под названием внешние углы. Они применяются, когда наверху создаются своеобразные выступы, например, колонны или балки. Наконец, внутренние углы на потолке монтируются там, где стены образовывают внутренний уголок.

Потолочный плинтус при необходимости дополняется соединительным элементом. Эта деталь фиксирует между собой два плинтуса, когда одного просто недостаточно. Стоит отметить, что длина стандартного плинтуса составляет 3 метра, но в крупных помещениях этого может не хватать. Направляющие рейки для обрешетки, по мнению некоторых специалистов, также считаются разновидностью профилей. Назначением этого элемента является упрощенный монтаж панелей из ПВХ. Если обрешетка, как и сами листы, выполнена из пластика, то их соединение осуществляется при помощи специальных клипс.

Финишный молдинг, как опять можно догадаться по названию, применяется для закрепления последней панели. Он «завершает» всю конструкцию.

Выбор материала

В настоящее время на рынке представлены профили, выполненные из пластика и металла. Пластиковые молдинги дешево стоят, но не отличаются высоким качеством. Их будет просто неразумно применять для серьезных задач, поэтому чаще всего они выбираются в качестве декоративного дополнения.

Вообще, если говорить о том, как соединяется панель из ПФХ и профиль, то выясняется, что панель частично «помещается» в сам профиль и там же фиксируется. Поэтому, чтобы обеспечить надежность крепления, предпочтение следует отдавать металлическому молдингу, который может быть стальной или алюминиевый.

Как правило, металлические элементы вдобавок обработаны специальным составом, способным предотвратить появление ржавчины.

Если говорить о рейках обрешетки, то они также могут быть выполнены из дерева, однако, этот материал довольно своенравный. Несмотря на экономию в цене, такая конструкция не сможет долго радовать хозяев – дерево может начать гнить, подвергаться воздействию грибка или покрываться плесенью. Поэтому выбор все же делается в пользу других материалов.

Габариты

Размеры молдингов для панелей из поливинилхлорида зависят в первую очередь от самих пластиковых листов, точнее, их толщины. Обычно выделяют четыре подвида профилей, толщина которых соответствует 3 мм, 5 мм, 8 мм и 10 мм. Обычная длина профиля соответствует 3 метрам, а для профиля толщиной в 3 миллиметра – 2,5 метрам.

Установка

Еще до начала монтажа вспомогательных комплектующих предстоит подсчитать их требуемое количество. И уголки, и иные молдинги обычно продаются поштучно. Они подбираются в соответствии с цветом ПВХ, а также учитывая их толщину. Планки предстоит крепить на гвозди, покрытые цинком, либо обычные саморезы. Когда осуществляется крепление, от края детали необходимо отступить как минимум на 5 миллиметров. Если же элемент внешний, то он приклеивается к плитам составом на основе полимеров. Стоит также упомянуть, что профили при необходимости легко режутся и приводятся к необходимому размеру. Чтобы они были выровнены и размещались параллельно друг другу, применяется обычная нитка.

Перед установкой стартового профиля важно очистить поверхности от загрязнений и по необходимости выровнять их, качество выравнивания можно оценить при использовании уровня. В целом, если предстоит оформление оконного проема, стены должны быть тщательно очищены от крепежей и иных выступающих деталей.

Рекомендуется также проверить оконные проемы и рамы на предмет нарушений и недостатков.

Стартовый профиль предстоит закрепить на обрешетке саморезами. Вообще, независимо от разновидности профиля, устанавливать их нужно так, чтобы между ними сохранялось расстояние в 50 сантиметров – так удастся замаскировать все неровности поверхности. Затем в данный профиль устанавливается панель, которая крепится на рейке. Когда покрытие доберется до угла, придет время использовать угловой профиль, внешний или внутренний. Ближе к концу оконные и дверные откосы закрываются F-профилем, а стыки с потолком закрываются плинтусами. При необходимости задействуют и соединительный молдинг. Монтаж происходит путем скоб, саморезов, гвоздей или клеевых растворов. Во втором случае, однако, стоит помнить, что применение химических веществ возможно исключительно при конкретных показателях температуры, влажности и иных факторов.

Если монтаж листов ПВХ происходит на потолке, то предстоит каждый лист заводить в профили с трех сторон, причем так, чтобы длинной стороной он оказался в начальном молдинге. Для исправления погрешностей используется отвертка. Опять же, говоря о потолке, последняя панель крепится так, чтобы двумя сторонами оказаться в профилях.

В целом можно выделить определенную последовательность крепления молдингов. Сначала устанавливаются элементы по периметру стены или потолка, то есть той поверхности, которую предстоит оформить. Противоположные элементы монтируются таким образом, чтобы соблюдалось нахождение в одной плоскости. В противном случае может возникнуть кривизна конструкции, которая повлияет на стыковку самих панелей и, как результат, на их внешний вид. Первые профили крепятся либо на скобы, либо на саморезы.

Уголки как внешние, так и внутренние закрепляются по тому же принципу.

Наконец, промежуточные профили крепятся так, чтобы соединять те детали, для которых они предназначены. Завершается любой процесс монтажом плинтусов для пола и потолка и уголков. Они прекрасно скрывают стыковку и придают стенам завершенный вид.

Обязательно следует учитывать, что пластиковые панели способны трансформироваться под влиянием температурных перепадов. Поэтому при соединении профиля и пластикового листа оставляется небольшой зазор. Но также не стоит начинать работу при температуре ниже +10 градусов – некоторые детали могут сломаться. Перед началом крепления молдингов также важно выбрать дальнейшее направление укладки панелей из ПВХ.

Советы от профи

Для того чтобы не ошибиться с выбором профилей, лучше обратиться в магазин, где продавцы предложат готовый комплект, подходящий для соответствующей модели панели из ПВХ. В противном случае можно приобрести молдинги, которые не будут стыковать с покрытием, либо же не докупить что-то важное.

При покупке нужно обязательно учитывать, где будет использоваться данный молдинг, и уже в зависимости от этого покупать тот или иной вид. Например, если нужно оформить часть поверхности, где не будет ни оконных проемов, ни углов, то нужны только профили, формирующие обрешетку.

Если же предстоит оформить потолок, то нельзя забывать про потолочные плинтусы.

Практически все компании выпускают молдинги белого цвета, что подходит под любой интерьер. Однако если возникла необходимость в цветных моделях, то нужно либо искать в специализированных магазинах, либо заказывать индивидуально.

Выбирая пластиковые молдинги, хорошо бы отыскивать те, что обладают повышенными прочностными характеристиками. Говоря о технических параметрах, важно обращать внимание на ширину паза, предназначенную для панели.

О том, как выполнить монтаж панелей из ПВХ, смотрите в видео.

Добор к панелям ПВХ (фурнитура)

Декоративные панели из ПВХ для обшивки потолка и стен — отделочный материал, который с успехом эксплуатируется в частных домах, квартирах, коттеджах. Его гибкое преобразование в разных направлениях облицовки жилых помещений становится реальным за счет фурнитуры. Купить комплектующие к панелям ПВХ в Минске легко, но сначала необходимо разобраться в специфике их применения, функциях.

Доборные элементы для панелей ПВХ

Для монтажа эстетичных пластиковых плит выбирают аксессуары с целью крепления панелей. Углы для панелей ПВХ и другие комплектующие помогают фиксировать их к потолку, стенам, соединяют сегменты разной толщины, обеспечивают эффективное соединение стыков. Экспериментируйте с масштабами, используя качественные углы для пластиковых панелей.

Виды и назначение комплектующих к пластиковым панелям

Используемые профили для панелей ПВХ на потолок просты в эксплуатации, подгоняются с учетом нужных размеров посредством обычного строительного ножа. Они не деформируют облицовочные конструкции, не приводят к появлению дефектов. 

Выделим основные разновидности фурнитуры, которые позволяют легко и оперативно обшивать стены и потолок:

• стартовый или начальный профиль (П-образный) — монтажная планка для панелей ПВХ, закрывающая торцевые грани, пригодна для оформления откосов при установке на стены;
• F-профиль со слегка выдающейся центральной перекладиной — для стыков, угловых соединений;
• внешние и внутренние уголки — могут скрыть соединительные участки пластиковых полотен внутри и снаружи;
• стыковочный или Н-образный молдинг — для стеновых или потолочных пластиковых панелей, их соединения по длине;
• декоративный угловой профиль для эффективной маскировки внешних стыков;
• потолочный плинтус — сглаживает переходы от стен к потолочной поверхности, закрывает панельные стыки;
• молдинг — можно сгибать под заданным углом, универсальный элемент.

Монтажные работы

Выбрав уголки под ПВХ панели, следует задуматься о правильном алгоритме их установки. Различают два проверенных способа монтажа: с помощью силиконового клея или дюбелей с гвоздями. 

Чтобы понять, как фиксировать элементы под панели ПВХ, рассмотрим поэтапный алгоритм действий:

1. Изготовление обрешетки.
2. Фиксация направляющих планок к потолочному или стеновому основанию.
3. Выравнивание конструкции посредством подкладок.
4. Установка стартового профиля — его нужно закрепить в левом углу.
5. Монтаж пластиковой панели с нижнего угла — не рекомендуется затягивать крепеж, чтобы не повредить изделия.
6. Плотная установка следующего листа — нужно четко подгонять конструкции, чтобы не оставалось зазоров.

Предлагаем купить фурнитуру для ПВХ-панелей в интернет-магазине panmarket.by с доставкой по Беларуси и самовывозом в Минске. 

Комплектующие для панелей ПВХ в Минске

Приступая к отделке помещения недостаточно просто закупить материал для облицовки стен и потолка. Чтобы качественно выполнить отделочные работы, вам понадобятся комплектующие для панелей.

В их состав входят: внутренние, наружные и универсальные углы, стартовые и соединительные профили, декоративные плинтусы, соединения к ним, молдинги дял панелей и т.д.

Фурнитура для панелей ПВХ включает в себя:

Внутренние и наружные соединительные углы. Эти элементы позволяют стыковать две плоскости под 90 градусов, в местах внутреннего и наружного соединения соответственно. Конструкция разработана таким образом, чтобы углы прочно фиксировали обе пластины на месте стыка, обеспечивая надлежащую жесткость крепления. Особенности конструкции не позволяют согнуть планку или применять его при обрамлении арочных проемов.

Универсальный угол-накладка. Элемент декорирует место примыкания двух плоскостей под 90 градусов. Может выполнять функцию как внутреннего, так и наружного угла. Поскольку изделие является декоративной накладкой, оно не предусматривает жесткой фиксации стыка.

Соединительный Н-профиль позволяет нарастить длину панели, в случае, если габариты помещения её превышают.

Потолочный плинтус придает дополнительные декоративные свойства местам примыкания стен, потолка, а также служит фиксации пластин по периметру.

Стартовый профиль (начальный, П-профиль). Этот элемент предназначен для декорирования торцов панелей. Изделие применяется при отделке оконных, дверных проемов, в начале или завершении облицовки.

F-профиль. Подобно стартовому, предназначен для декоративной отделки торцов облицовки. Однако, в отличие от предыдущего элемента, его конструкция обеспечивает соединение двух плоскостей только под углом в 90 градусов, на одной из которых будет наличник.

Заказывая отделочный материал, не забудьте приобрести молдинги для панелей. Консультацию по применению элементов можно получить у специалистов нашей организации.

Комплектующие для панелей со склада в Уручье с доставкой в любую точку Беларуси: в Минск, Солигорск, Слуцк, Молодечно, Брест, Гродно, Витебск, Могилев, Гомель, Борисов, Орша, Барановичи, Полоцк, Мозырь, Жлобин, Бобруйск, Лида, Марьина Горка, Пинск, Новополоцк и другие города!

Профиль стартовый для панелей ПВХ 4мм х

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Профиль стартовый для панелей ПВХ 4мм х на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Профиль стартовый для панелей ПВХ 4мм х в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

типов пластиковых листов — полное руководство по пластику для различных типов пластика 2019

Как дистрибьюторская компания из пластика, которая занимается этим с 1973 года, мы кое-что знаем о многих различных типах пластиковых листов и о том, что их отличает друг от друга. Иногда приложения, которые они используют, накладываются друг на друга, что может затруднить определение того, какой вариант лучше всего подойдет для вашего проекта. Хотите ли вы узнать, какие типы пластика лучше всего подходят для ваших нужд, или просто хотите узнать больше об этом невероятно универсальном материале, вы попали в нужное место.Погрузитесь в наше руководство по пластику, чтобы получить полное изложение наших самых популярных пластмасс.

Акрил

Акриловый лист, также известный как оргстекло или такие торговые марки, как Plexiglas® и Lucite, является идеальной заменой стеклу в тех областях, где требуется высокая степень прозрачности и прочности. Акрил является термопластом, поэтому его можно легко расплавить и отлить под давлением в любую необходимую форму — и даже повторно нагреть позже без разрушения. Из всех видов пластиков акрил обеспечивает лучшую прозрачность в течение длительного времени благодаря своей устойчивости к царапинам, истиранию и пожелтению.Он также защищает от УФ-излучения, что делает его популярным пластиковым решением для таких приложений, как рекламные дисплеи или обрамление картин. Единственное, о чем следует помнить при выборе акрила, — это то, что он может легко трескаться и раскалываться во время установки из-за своей жесткости.

Доступны все виды акрила для различных областей применения и отраслей.
Разновидности, которые вы можете найти в A&C Plastics, включают:

Плюсы и минусы акрила

Плюсы
УФ-стойкость
Доступен в различных цветах
Легче стекла
Ударопрочность в 17 раз выше, чем у стекла
Устойчив к пожелтению и обесцвечиванию; очень чистый
Легко резать, гнуть и придавать форму
Устойчивость к истиранию

Минусы
Дороже, чем стекло
Тает при длительном воздействии огня
При плавлении выделяет токсичные пары

Решения для акриловой промышленности

Как вы могли видеть из длинного списка акриловых продуктов, приведенного выше, акрил бывает самых разных цветов и сильных сторон.Ознакомьтесь с некоторыми отраслями промышленности, в которых могут использоваться эти пластмассы.

Акриловые материалы

Хотите более подробно изучить акрил? У нас есть несколько ресурсов, которые предоставляют ключевые примеры того, как акрил можно использовать в различных проектах. Идеально подходит для вдохновения!

Поликарбонат

Если все виды пластика — супергерои, то поликарбонат — это Супермен. Оно более чем в 250 раз прочнее, чем стекло, и такое же прозрачное, что делает его идеальным для применения в витринах магазинов и любых зданий или транспортных средств, которым требуются чрезвычайно ударопрочные окна.В качестве термопласта, такого как акрил, поликарбонат можно нагреть и отлить под давлением в любую необходимую форму, а затем повторно нагреть позже без значительного ухудшения качества. Вы также можете формовать поликарбонат холодным способом прямо на месте. Поликарбонат также можно обрабатывать для пропускания или защиты от ультрафиолетовых лучей, поэтому, если вам нужен сайдинг для теплицы или прочный сайдинг для самолета, этот пластик вам подойдет. Одним из недостатков поликарбоната является первоначальная стоимость, но, учитывая, насколько прочен и долговечен этот материал, со временем он окупается.Кроме того, хотя некоторые разновидности поликарбоната устойчивы к истиранию, этот пластик несколько легче поцарапать или поцарапать, чем акрил.

Поликарбонат, также известный как Lexan или Makrolon, используется для множества различных применений и в большем количестве отраслей, которые вы можете себе представить. Разновидности поликарбоната, доступные в A&C Plastics, включают:

Плюсы и минусы поликарбоната

Плюсы
Ударопрочность в 250 раз выше, чем у стекла
Устойчивость к кислотам и химикатам
Имеются пуленепробиваемые марки
Повышенная пластичность — можно просверливать, гнуть и формировать без трещин и разрушений
Низкая воспламеняемость
Как стекло
Атмосферостойкость — отлично подходит для теплиц!

Минусы
При сжигании выделяет токсичные химические вещества
Не так устойчива к царапинам / истиранию
Дороже стекла

Решения для промышленности поликарбоната

Поликарбонат — один из наших любимых видов пластика из-за его универсальности и прочности.Как и акрил, он может использоваться (и в настоящее время используется) во всех отраслях промышленности. Посмотрите несколько мест, где можно найти поликарбонат.

Ресурсы поликарбоната

Хотите получить более подробную информацию о поликарбонатах? У нас есть несколько ресурсов, которые предоставляют ключевые примеры того, как поликарбонат можно использовать в различных проектах. Идеально подходит для вдохновения!

ПНД

Полиэтилен высокой плотности, или HDPE (который гораздо легче произносится), представляет собой термопласт, используемый в различных предметах, от каски до бутылок с водой.Большинство других типов пластика не совсем соответствуют HDPE по своей универсальности и пластичности — и мы упоминали, что он суперэкологичный? HDPE — один из наиболее широко перерабатываемых пластиков на рынке, а это означает, что вы можете выбирать его с уверенностью, зная, что он будет хорошо выполнять свою работу и превратиться во что-то новое, когда работа будет сделана.

HDPE имеет такие же качества, как и листы из акрила и поликарбоната, такие как высокая стойкость к ударам и истиранию, а также низкий коэффициент трения.Эти качества также предотвращают образование пятен, повреждение от влаги или появление неприятных запахов с течением времени. С другой стороны, HDPE обладает невероятной прочностью на разрыв и жесткостью, что выгодно отличает его от других типов пластика.

Компания A&C Plastics поставляет множество специализированных листов HDPE, в том числе:

Плюсы и минусы HDPE

Плюсы
Без BPA!
Атмосферостойкость
Легко чистится
Влагостойкость
Высокая ударопрочность
Устойчивость к истиранию

Минусы
Легковоспламеняющиеся
Может треснуть под напряжением
Высокое тепловое расширение

Промышленные решения HDPE

Являясь одним из самых универсальных типов пластика, HDPE используется в нескольких отраслях промышленности для самых разных целей.Если вы работаете в тяжелых условиях, HDPE — это пластик, который вам подойдет. Вот лишь некоторые из мест, где HDPE часто встречается.

Ресурсы HDPE

Даже несмотря на то, что теперь у вас «высокая плотность» знаний о HDPE, вы все равно можете задаться вопросом, подходит ли этот пластик для вашего проекта. Используйте эти ресурсы, чтобы получить полное представление о HDPE и его использовании.

Промышленные пластмассы

Эта последняя категория включает в себя множество различных типов пластика с уникальными характеристиками, которые делают их подходящими практически для любой задачи, которую вы можете им бросить.Легкие и прочные, они могут использоваться в самых разных отраслях промышленности.

Ознакомьтесь со всеми замечательными продуктами, которые попадают в эту категорию ниже.

Плюсы и минусы промышленных пластиков

Плюсы
Экономичный
Внешний вид
Некоторые разновидности одобрены FDA
Высокая ударопрочность
Универсальный
Некоторые разновидности подходят для краски и чернильницы

Минусы
Некоторые разновидности чувствительны к УФ-деградации
Высокая воспламеняемость
Некоторые разновидности имеют высокое тепловое расширение

Решения для промышленных пластмасс

Являясь одним из самых универсальных типов пластика, HDPE используется в нескольких отраслях промышленности для самых разных целей.Если вы работаете в тяжелых условиях, HDPE — это пластик, который вам подойдет. Вот лишь некоторые из мест, где HDPE часто встречается.

Промышленные ресурсы из пластика

В категории «промышленный» есть много различных типов пластика, а это значит, что нужно многому научиться, чтобы принять наилучшее решение для вашего проекта! Эти статьи могут быть именно тем, что вам нужно.

Световоды и акриловый пластик

(прокрутите вниз, чтобы просмотреть список продуктов)

Компания Eljen Technology изготовила множество световодов для решения широкого круга задач сбора света для сцинтилляторов.Световоды всегда изготавливаются под нужды каждого клиента. При рассмотрении вопроса об использовании световодов следует помнить одно общее правило: они обычно улучшают равномерность сбора света, но часто снижают среднюю амплитуду сигнала. Типы световодов, производимые Eljen, включают, помимо прочего, следующие общие типы:

• Адиабатические световоды: Состоит из набора полос, адаптирующих края сцинтилляционных пластин к одной фототрубке. Обычно они лучше всего подходят для широких сцинтилляторов и являются самыми дорогими.
• Световоды «рыбий хвост»: Состоит из единого сплошного элемента, обеспечивающего плавную адаптацию прямоугольного поперечного сечения к круглой поверхности ФЭУ.
• Плоские трапециевидные световоды: Состоит из плоского треугольного листа PMMA, оканчивающегося на конце PMT цилиндрическим стержнем или диском для эффективного монтажа PMT.

Световоды изготовлены из литого акрила. Литой акрил обычно имеет хорошую оптическую прозрачность, хорошие механические свойства и очень слабый естественный сцинтилляционный отклик на ионизирующее излучение.

Литой акрил также известен как ПММА (полиметилметакрилат) и часто упоминается в общем смысле многими коммерческими названиями продуктов, под которыми он производится. Некоторые из этих названий включают: Lucite®, Plexiglas®, Perspex® и Rohaglas®. Обычно он изготавливается в виде литого листа с добавками, поглощающими УФ-излучение, для коммерческого применения общего назначения. Когда поглотители УФ-излучения не используются для получения оптического пропускания в ультрафиолетовые области, продукт часто называют УФТ.Листовой материал толщиной до 6 мм (0,25 дюйма) также изготавливается методом экструзии. Однако лучшие оптические свойства получаются с литым материалом. Акриловые листы иногда используются при изготовлении резервуаров для выбранных жидких сцинтилляторов. В этом случае литые материалы обеспечивают превосходную стойкость к химическому воздействию.

График ниже демонстрирует типичные свойства этих двух классов пластмасс.

АКРИЛОВЫЕ ПЛАСТИКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Материал	Описание / приложение	Коммерческий Аналоги
		NE	S-G
ПММА	Прозрачный акриловый пластик, Световоды	–	BC-802
УВТ	Акриловый пластик, пропускающий УФ-лучи, Световоды	–	BC-800

СВОЙСТВА	ЛИТЬЕ PMMA
Удельный вес при 20 ° C	1.190
Показатель преломления, n D (589 нм)	1.492
Показатель преломления (436 нм)	1,502
Кол-во атомов H на см 3 (x10 22 )	5,73
Кол-во атомов углерода на см 3 (x10 22 )	3,58
№O атомов на см 3 (x10 22 )	1,43

Руководство по крепежу для панелей | Центр знаний

5 минут | 15 ноя 2019

Почти на протяжении всего периода строительства существовала необходимость прикреплять панели к какой-либо опоре или каркасу. Во времена деревянных парусных кораблей это часто делали деревянными колышками или коваными гвоздями.

Однако в сегодняшнем современном производстве застежки для панелей бывают самых разных форм, размеров и материалов. Они полезны в различных приложениях и отраслях:

• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность и авиастроение
• Судостроение
• Электроника
• Кожухи для электрических кабелей
• Столярное дело

Прочные заклепки с круглой головкой использовались веками, еще в бронзовом веке. Эти заклепки, часто используемые при строительстве судов и мостов, состоят из вала с круглой головкой на одном конце.После нагревания до нужной температуры их помещают в отверстия, соединяющие панели с каркасом. Открытый конец вала забивают молотком, чтобы сплющить его, образуя прочное и надежное крепление.

Вот интересный исторический факт: мост Золотые Ворота, который пересекает залив Сан-Франциско в Калифорнии, имеет примерно 600 000 заклепок на башню.

К счастью, вам, вероятно, не понадобится такое количество заклепок для ваших инженерных проектов. И большую часть времени вы будете использовать застежки для панелей из нейлона, пластика или других синтетических материалов.

При выборе крепежа необходимо учитывать одно или несколько из следующих условий и требований:

• Материалы сопрягаемых поверхностей
• Толщина панели и конструкции, к которой она прикреплена.
• Окружающая среда, в которой он будет находиться (мокрая или влажная, кислая или едкая, высокая или низкая температура)
• Как часто (если вообще когда-либо) панель нужно будет снимать
• Требуемая прочность соединения, как на сдвиг, так и на растяжение
• И конечно же эстетика или внешний вид застежки

Давайте рассмотрим несколько примеров.

Скрытые элементы крепления панели доступа и элементы быстрого доступа

Возможно, вы проектируете шкаф для электронного оборудования, к которому не требуется немедленный доступ. Например, аудио / видео или компоненты безопасности. Вам нужен случайный доступ, но вы все равно хотите скрыть их от обычного просмотра.

Не нужно, чтобы застежки были видны как с эстетической точки зрения, так и с точки зрения потенциальных проблем конфиденциальности / безопасности. В этом случае лучшим вариантом может быть скрытый крепеж панелей, также называемый скрытым крепежом для панелей.Сборка состоит из двух частей: штифт прикреплен к панели, а гнездо для него установлено на каркасе шкафа. Две части соединяются, используя сжатие, чтобы удерживать их вместе. Просто потяните наружу панель, чтобы освободить ее.

Эти скрытые крепления панелей — лишь один из вариантов, доступных, когда требуется или необходим доступ к внутренней части шкафа.

Еще один вариант закрепления панели или крышки, позволяющий при этом обеспечить легкий доступ, — это застежки на четверть оборота.Он также состоит из двух частей и может соединять одну фиксированную панель и съемную. Основание защелкивается на неподвижной поверхности, и винт с прорезью вставляется через съемную панель в основание застежки. С помощью простого поворота на четверть оборота панели фиксируются или ослабляются для снятия.

Зажимы для удержания панели

При проектировании деревянной мебели, такой как шкафы, вы можете легко включить другие материалы, такие как стекло или пластиковые панели.Фиксаторы дверной панели упрощают установку, а также позволяют отправлять хрупкие панели отдельно в более надежной упаковке.

Есть еще одна особенность фиксаторов дверной панели шкафа, которая полезна как для вас, так и для вашего клиента. Ваш покупатель может быть влюблен в общий дизайн шкафа, но не в восторге от панели-вставки. Используя фиксаторы панели шкафа вместо клея или других более прочных креплений, вы можете предоставить своему клиенту выбор из нескольких панелей или даже панели под заказ.

Отслеживание до заклепок

Может быть, вы строите не мост или мощный паровой лайнер. Но ваш проект все же может выиграть от использования заклепок. В наши дни у вас есть множество возможностей. У этих креплений есть варианты как для стационарной, так и для съемной установки панелей.

Для постоянного крепления к металлическим поверхностям часто используются глухие заклепки. Их называют «слепыми», потому что для их установки не требуется доступ к обеим сторонам заклепки. Иногда их называют «вытяжными» заклепками, но на самом деле это торговая марка глухих заклепок.

Заклепки глухие состоят из цельного металлического корпуса или оболочки с фланцем и металлической оправки с шариком на конце. При сжатии шар втягивается в оболочку, чтобы исказить конец и закрепить заклепку.

Существуют также выталкивающие заклепки, обычно изготавливаемые из синтетического материала, такого как нейлон. Однако вместо того, чтобы вытягиваться, оправка вбивается в оболочку, расширяя ее.

Пластиковые карабины также являются глухими.Однако их легче установить и они снимаются. Эти пластиковые или нейлоновые заклепки легко вставляются в монтажные отверстия, а большая круглая головка позволяет легко закрепить заклепку. Помимо простой установки, еще одним преимуществом их использования является то, что вы можете снять их, приподняв головку и вытащив оправку.

Вот несколько других типов вставных заклепок, каждая из которых предназначена для легкого извлечения.

Ребристая нажимная заклепка имеет, как следует из названия, ребра вниз по стержню заклепки.Ребра, также называемые конфигурацией «елочка», направлены назад к головке заклепки. При вдавливании они препятствуют легкому втягиванию заклепки. Они часто используются при установке автомобильных запчастей, например, дверных панелей.

Заклепки с защелкивающимся соединением состоят из двух отдельных частей, одна из которых вставляется в другую. Их часто используют в декоративных целях. Однако они могут прикрепить две панели друг к другу. У другого типа карабина есть стержень на одной части, на которую надевается другая головка.Если вам нужно соединить две панели вместе, это простой в использовании вариант.

Заклепка с зазубринами похожа на заклепку с ребрами жесткости, но зазубрины больше. Также известные как монтажные зажимы, они надежно удерживают панели.

Раскладывающаяся заклепка может быть съемной. Ввинчиваемые заклепки имеют резьбовой стержень, который при ввинчивании расширяет стержень заклепки для фиксации панели. Когда необходимо снять панель, как это часто бывает для шкафов охранного оборудования, оправка вывинчивается и заклепка снимается вместе с панелью.

Бывают ситуации, когда может потребоваться прикрепить элементы отделки или даже другую панель к панели, которую вы проектируете. Однако ваша панель, скорее всего, слишком тонкая, чтобы на ней можно было нарезать резьбу и постучать, чтобы в нее можно было вставить винт или крепежный болт.

Решением является установка крепежа краевой панели на краю или краях панели из листового металла. Чтобы использовать эти оригинальные застежки, на боковой стороне панели делается прорезь, соответствующую ширине и глубине застежки.

Пазы на крепежном элементе позиционируют его в паз панели.Затем застежка скручивается, чтобы зафиксировать ее. Резьбовая вставка теперь принимает винт с машинной резьбой.

Очевидно, что существует множество полезных вариантов крепления панелей к шкафам, шкафам и даже друг к другу.

Загрузите бесплатные CAD-файлы и попробуйте перед покупкой

Обязательно просмотрите нашу подборку заклепок с защелкой, фиксаторов панели и пластиковых защелок для панелей.

Оптимизируйте свой дизайн, загрузив бесплатные САПР интересующих вас решений.Вы также можете запросить бесплатные образцы, чтобы убедиться, что выбранные вами крепежи для панелей именно то, что вам нужно. Если вы не совсем уверены, какое решение лучше всего подойдет для вашего приложения, наши специалисты всегда рады проконсультировать вас. Запросите бесплатные образцы или загрузите бесплатные САПР прямо сейчас.

Вам также могут понравиться следующие статьи:

Ваше руководство по использованию оргстекла в вашем следующем проекте

Оргстекло, также известное как акрил, представляет собой универсальный пластик, который предлагает множество применений.Благодаря своей жесткой прочности и превосходной видимости оргстекло является подходящим материалом для множества коммерческих применений. Но как насчет выбора подходящего материала для повседневных проектов, не требующих материалов коммерческого размера?

Оказывается, есть несколько причин, по которым оргстекло можно использовать дома или в вашем следующем небольшом проекте. Имея это в виду, вот несколько советов и приемов, которые помогут вам максимально эффективно использовать оргстекло, не затрачивая слишком много времени и усилий.

Преимущества оргстекла

Оргстекло чрезвычайно устойчиво к растрескиванию и требует гораздо большего давления, чтобы сломаться или потрескаться. Кроме того, оргстекло сохраняет исключительную прозрачность (до 93 процентов), что делает его идеальной альтернативой стеклу там, где требуются прочность и прозрачность.

Еще одним заметным преимуществом оргстекла является то, насколько легко из материала можно распиливать самые разные формы и размеры. Другими словами, один лист оргстекла большего размера может использоваться для множества небольших и средних проектов.Легкий и простой в обращении, материал можно быстро разрезать в соответствии со спецификациями вашего проекта.

Работа с оргстеклом

Несмотря на то, что с материалом легко обращаться и резать, следует помнить несколько советов:

1. Избегайте удаления тонкой пластиковой маски, предназначенной для защиты поверхности оргстекла, до тех пор, пока это абсолютно необходимо.
2. При резке оргстекла всегда используйте пилы и сверла для резки металла, специально предназначенные для акриловых листов
3. Избегайте использования пильных полотен с боковыми зубьями — в идеале зубья пилы должны быть заточены с нулевым углом наклона и иметь одинаковую высоту и форму
4. При резке оргстекла по размеру всегда используйте охлаждение (воду или масло) при резке деталей толщиной более 1/8 дюйма или сверлении пластика толщиной более 3/16 дюйма
5. Перед тем, как начать чистку оргстекла, всегда сначала смачивайте материал

Резка оргстекла

При резке оргстекла вы можете использовать широкий спектр инструментов, включая лазерную резку, нож, резчик, электропилу, настольную или циркулярную пилу, сабельную пилу, ручную пилу или фрезерный станок.Однако главное — убедиться, что лезвие специально предназначено для резки акрила и что оно очень острое, прежде чем вы начнете использовать.

Сверление оргстекла

Для достижения наилучших результатов при сверлении оргстекла используйте сверла, специально разработанные для резки акрила. Хотя можно использовать обычные спиральные сверла, их, возможно, придется модифицировать, чтобы лезвие не хватало и не ломало акрил. Кроме того, вы можете модифицировать стандартное сверло, шлифуя небольшие лыски на обеих режущих кромках.Таким образом, резцы будут резать с большей силой соскабливания и избежать разрушения оргстекла.

Клеящий акрил

В идеале для соединения акрила всегда следует использовать цементный раствор. Вы можете склеить любые две части растворителем через капилляр и окунуть или пропитать, что растворяет контактные поверхности, чтобы соединиться с оргстеклом.

Однако, если вы не хотите выполнять цементирование растворителем, вы можете рассмотреть вариант вязкого цементирования. В этом процессе растворенный акрил используется как фактический цемент.

Во многих случаях края каждого куска оргстекла должны быть гладкими для максимально прочных стыков.

Последние мысли

Работаете ли вы с оргстеклом для создания нового проекта или используете его для улучшения существующего, есть несколько способов вырезать, придать форму и формовать этот пластик в соответствии с вашими потребностями. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Руководство по пластиковым материалам для создания прототипов и производства

Время чтения: 9 мин.

В мире пластмасс дизайнер может выбрать из множества вариантов.На самом деле существует так много пластиковых материалов, что процесс выбора подходящего пластика для 3D-печати для прототипирования и последующего производства пластика для производства может показаться устрашающим. В этой статье делается попытка прояснить основные типы доступных пластиковых материалов, а также области применения каждого из них.

Обзор: различные типы пластмасс

Пластмассы — это синтетические материалы, используемые для множества различных применений. Обычно они изготавливаются из продуктов нефтехимии, но могут также состоять из некоторых природных компонентов.Некоторые распространенные пластмассы включают нейлон, ацеталь и полиэтилен высокой плотности.

Хотя двумя основными типами пластиков являются термопласты и термореактивные пластмассы, в этой статье основное внимание будет уделено группировке пластмасс по их механическим свойствам, как описано ниже:

Жесткие пластики

Короче говоря, это пластики, которые мы используем для изделий. такие как корпуса для электроники, футбольные шлемы, корпуса электроинструментов, диспенсеры для ленты и разделочные доски. Они существенно менее гибкие, чем эластомеры, но намного прочнее.Обычно они оцениваются по шкале Шора D, которая будет подробно описана ниже. Некоторые распространенные жесткие пластмассы — это АБС-пластик, нейлон, полиэтилен высокой плотности и поликарбонат.

Эластомеры

Также известные как каучуки, эластомеры представляют собой класс полимеров, которые характеризуются низким модулем упругости и высокой деформацией до разрушения. Другими словами, они «эластичные». Некоторые распространенные эластомеры — это силиконовый каучук, HNBR, нитрил, бутадиен-нитрильный каучук и уретановый каучук. На изображении ниже изображена деталь, изготовленная из жидкого силиконового каучука.

Деталь, изготовленная из жидкой смеси силиконового каучука

Более конкретно, компонент представляет собой силиконовый каучук, катализируемый платиной, который отверждается при комнатной температуре под легким давлением.

Пластмассы, армированные волокном

Это пластики, в которых армирующие волокна распределены внутри пластика для повышения жесткости, прочности и износостойкости. Распространенными примерами этого являются укладки из стекловолокна и углеродного волокна. Рубленое волокно также довольно часто встречается в пластмассах, изготовленных литьем под давлением.На изображении ниже показан карманный нож с ручками из нейлонового пластика с наполнителем из стекловолокна.

Карманный нож с ручками из нейлонового пластика с наполнителем из стекловолокна

Этот нож носили ежедневно уже более двух лет, и он практически не изнашивается. Во многом это связано с механическими свойствами стеклопластиков.

Некоторые детали, напечатанные SLS, могут иметь стеклонаполненный нейлоновый порошок, из которого получаются детали с гораздо большей жесткостью, чем у стандартного нейлона.Такой вариант будет хорошим выбором, чтобы повторить указанную выше ручку.

Модифицированные пластмассы с добавками

Также принято включать добавки в базовый пластик для получения различных желаемых характеристик. Некоторые распространенные добавки: антимикробные средства, антистатики, пластификаторы, пигменты, УФ-стабилизаторы, наполнители и антипирены. Есть и другие варианты, поэтому, если у вас есть особые потребности, помимо обычных добавок, я рекомендую обратиться к поставщику пластмассовых материалов.

Важные механические свойства, которые следует учитывать

Независимо от типа пластика, существуют некоторые основные свойства материала, которые необходимо понимать для оптимального выбора материала.

Предел текучести

Это максимальное напряжение, которое может быть приложено к материалу до того, как он деформируется необратимо. Моя статья здесь более подробно освещает эту тему. Практически во всех случаях важно знать, что вы хотите, чтобы напряжения материала оставались ниже предела текучести материала во время использования.

На изображении ниже показан пластиковый компонент в его исходном состоянии и после того, как он был нагружен выше предела текучести.

Как мы видим, деталь теперь необратимо деформирована из-за чрезмерной силы. Мы не могли ожидать, что эта деталь будет работать так, как она была спроектирована, потому что мы превысили предел текучести материала.

Предел прочности

Предел прочности во многом похож на предел текучести, за исключением того, что это напряжение, при котором деталь полностью выходит из строя.На изображении ниже показан тот же компонент сверху, который был загружен еще дальше и полностью отделен.

Модуль Юнга

Также известный как модуль упругости, это величина, на которую материал будет «растягиваться» при приложении нагрузки. Если мы останемся ниже предела текучести, деталь вернется к своей исходной форме после снятия нагрузки. Более подробно об этой концепции можно прочитать в упомянутой выше статье.

На изображении ниже показана рыболовная приманка, сделанная из эластомера в двух состояниях: в исходном состоянии и в растянутом состоянии.

Хотя материал достаточно сильно растянулся, он вернется в исходное состояние после снятия нагрузки. Эластомеры также обычно используются для прокладок и уплотнений. На изображении ниже показана эластомерная кольцевая прокладка на нижней стороне крышки моей барокамеры.

Этот эластомер удерживает 60 фунтов на квадратный дюйм, в то время как камера остается под давлением и предотвращает утечку воздуха. Подобные прокладки также можно найти на блендерах, дорожных кофейных кружках и многих других предметах.

Дюрометр

Различные пластмассы и каучуки имеют разные значения твердости, которые известны как твердомер материала. В частности, для этой статьи обычно используется шкала твердости по Шору. В пределах твердости по Шору существует три классификации: 00, A и D в порядке увеличения твердости. Твердость ластика карандаша будет около 40 по шкале Шора А, а пластиковая каска будет ближе к 80 по шкале Шора D.

Удлинение

Удлинение описывает величину, на которую материал способен растягиваться.Если напряжения остаются ниже предела текучести, компонент в большинстве случаев возвращается к исходной форме. Если напряжения превышают предел текучести, но ниже предела прочности материала, деталь деформируется, но остается неповрежденной. Если напряжения превышают предел прочности, деталь отделится, как показано выше.

Пластмассы и эластомеры обычно имеют более высокое удлинение по сравнению с большинством других материалов, причем первые имеют высокое удлинение в упругой области. Стандартные пластмассы не растягиваются так же, как эластомер, но они также обычно характеризуются высоким удлинением после пластической деформации.

Коэффициент трения

Коэффициент трения — это термин, который описывает соотношение силы для перемещения и объекта, перпендикулярного нормальной силе. Проще говоря, он описывает, насколько хорошо объект скользит по материалу. Это важно для элементов, которые будут использоваться в приложениях скользящего или динамического контакта. Некоторые подшипники изготовлены из тефлона (ПТФЭ) из-за низкого коэффициента трения.

Важные дополнительные свойства материала

Помимо общего списка механических свойств материалов, существуют некоторые дополнительные свойства пластмасс, которые могут быть важны в зависимости от предполагаемого применения.Эти свойства следующие:

• Биосовместимость — Не все пластмассы безопасны для использования в биомедицинских целях, но те, которые можно считать биосовместимыми. Это пластмассы, которые можно использовать в организме без отрицательной реакции. Некоторые распространенные биосовместимые пластмассы: ПЭЭК, ПЭ, ПВХ (медицинские сорта), ПП, ПТФЭ и некоторые другие. Большинство этих материалов может быть подвергнуто литью под давлением, экструдированию или другим методом термоформования. Однако существуют виды биоматериалов, напечатанных на 3D-принтере, такие как MED610 и ULTEM CG, которые можно приобрести в сертифицированном состоянии.Нейлон и VisiClear также подходят для некоторых приложений… более подробное руководство можно найти в этом посте. Помните, что даже если конкретный материал может быть биосовместимым, необходимо иметь другие средства контроля, удостоверяющие это. По этой причине stratasys предлагает ULTEM 1010 как в сертифицированном, так и в несертифицированном варианте.
• Противомикробный — Антимикробный материал подавляет способность микроорганизмов к росту или даже может их уничтожить. Как правило, это поверхностная обработка пластика, который прививается на поверхность с помощью специальных процессов.Это также может быть вызвано шероховатостью поверхности и способностью проливать воду. Редко можно встретить антимикробную поверхность, напечатанную на 3D-принтере, но промышленные пластмассы, такие как HDPE, PETE, PP и SAN, являются обычными вариантами для обработки. Вероятно, вы когда-нибудь видели разделочные доски из полиэтилена высокой плотности с антимикробным покрытием.
• Технологичность и технологичность — Это широкая категория, которая просто описывает способность пластика производиться с помощью различных процессов. Например, PEEK может быть подвергнут литью под давлением, экструдированию, резке с ЧПУ, пултрузии и т. Д.Жидкая силиконовая резина будет ограничиваться в основном формованными изделиями. Обычные термопласты обычно можно производить с помощью большего количества методов, чем термореактивные пластмассы, но не всегда.
• Термостойкость — Пластмассы имеют ограниченный диапазон рабочих температур, особенно по сравнению с металлами или керамикой. По этой причине важно выбрать пластик, который выдержит ваши условия эксплуатации. Например, 3D-печать ULTEM и PPS являются некоторыми высокотемпературными вариантами.
• Оптические свойства — Для некоторых компонентов может потребоваться способность пропускать свет или блокировать свет. Для световых труб вам понадобится прозрачный материал, такой как VeroClear или Acura 60. Для корпуса, который удерживает световые трубы, вы, скорее всего, захотите предотвратить утечку или передачу света. Здесь есть хорошая статья о том, как проектировать световые трубы.
• Стабильность размеров и влагопоглощение — Некоторые пластмассы более стабильны по размерам, чем другие, благодаря своей механической стабильности.Это может быть вызвано несколькими факторами, одним из наиболее распространенных из которых является поглощение влаги. Пластмассы, такие как уретаны и нейлон, будут поглощать изрядное количество влаги, и деталь будет иметь тенденцию к росту. Это также происходит с АБС, который вызывает образование пузырей при вакуумном формовании листов. Когда дело доходит до 3D-печати, также важно понимать размерные ограничения вашего материала, изготовленного на 3D-принтере. Некоторые материалы, такие как PLA, не могут достичь уровня точности размеров, который может обеспечить такой материал, как VeroWhite / Black.
• Безопасность пищевых продуктов — Подобно биосовместимости, безопасность пищевых продуктов — это термин, используемый для описания пластика, который безопасен для использования для хранения или хранения пищевых продуктов, и это зависит от сертификации материала. Например, HDPE обычно используется для хранения пищевых продуктов, таких как кувшин для молока, но не весь HDPE считается безопасным для пищевых продуктов.

Рекомендации по проектированию: материалы для 3D-печати и производственные материалы

Когда дело доходит до 3D-печати и производства на уровне производства, пластмассы, доступные для одной технологии, могут быть недоступны для следующей.Выбор материалов для 3D-печати более ограничен, чем детали, обработанные на станках с ЧПУ или отлитые под давлением, из-за сложности печати определенных материалов, но есть некоторые общие материалы между технологиями, а также материалы, которые будут близким представлением для преодоления разрыва. Чтобы получить наиболее точное соответствие, мы создали несколько рекомендаций в таблице ниже.

Если вы хотите использовать 3D-печать для создания прототипов компонентов, оставаясь как можно ближе к конечному продукту, который может подвергаться большему количеству производства, вам необходимо выбрать наиболее подходящий материал.Лучший способ сделать это — указать ключевые свойства, которые вы хотите воспроизвести. Я предлагаю начать с ключевых свойств, которые присущи функции детали, и перейти к общим механическим свойствам, перечисленным выше.

Вот пример:

Допустим, вы хотите спроектировать световод, созданный на основе потребности продукта в светопропускании. Поскольку вам необходимо светопропускание, ваш выбор материалов будет ограничен пластиками, такими как VeroClear.

Если вы изучаете конструкцию, ключевые свойства, которые вас будут интересовать, — это модуль упругости и предел текучести, поскольку вы хотите воспроизвести как точку прогиба, так и точку разрушения.

Если мы вернемся к примеру с световодом, предположим, что вы планируете использовать акрил для изготовления деталей. В этом случае Acura 60 является более подходящим, чем VisiClear, как показано в таблице ниже:

Эта таблица не является полностью исчерпывающей, но, надеюсь, она дает вам более четкое представление о том, как согласовать модуль упругости 3D-печатного компонента с аналог производственного / производственного класса. Кроме того, обратите внимание, что эта таблица просто упорядочивает материалы по увеличению модуля и не размещает лучшие совпадения рядом.То есть: если мы хотим смоделировать производственный АБС, мы, скорее всего, будем использовать 3D-печатный АБС, а не PLA, указанный рядом с ним.

Кроме того, в этой таблице не указаны дополнительные механические свойства, такие как удлинение и предел текучести. Например, VeroWhite имеет модуль упругости, близкий к модулю поликарбоната (ПК), но относительное удлинение сильно отличается. Относительное удлинение VeroWhite составляет от 10 до 25%, в то время как поликарбонат без наполнителя имеет удлинение от 60 до 100%. Это означает, что материалы могут вести себя одинаково до предела текучести, но VeroWhite выйдет из строя намного раньше после достижения предела текучести, поскольку он не способен к такому же удлинению.

Основные выводы

Существует большое разнообразие пластмасс и еще более широкий диапазон комбинаций. На этапах проектирования важно сначала определить критические требования для вашего прототипа, а также для будущих производственных деталей, чтобы обеспечить правильный выбор материала.

Исходя из этих требований, можно выбрать подходящий пластик на основе имеющихся вариантов прототипирования, чтобы получить наиболее точное представление о готовых производственных единицах. Это в конечном итоге снизит неопределенность и риски в конечном продукте, одновременно увеличивая скорость обучения в процессе разработки нового продукта.

Для получения дополнительной информации о материалах для 3D-печати, доступных для прототипирования на платформе Fictiv, посетите веб-сайт Fictiv. Чтобы мгновенно получить расценки на 3D-печатные детали или пресс-формы для литья под давлением, создайте учетную запись Fictiv.

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Что такое поликарбонат?

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, в котором органические функциональные группы связаны друг с другом карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств.ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

• Высокая ударная вязкость
• Высокая стабильность размеров
• Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных приложений — это компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки.Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

• Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( ³ ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C.Кроме того, ПК практически не ломаются.


• Коэффициент пропускания — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.


• Легкий — Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.


• Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.


• Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната — 1,584.


• Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.


• Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Сильные стороны	Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла Высокая вязкость даже при -20 ° C Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C Искробезопасное горение Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры Обладает хорошей стойкостью к истиранию Выдерживает многократную стерилизацию паром	Легко атакуется углеводородами и основаниями После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться Перед обработкой требуется правильная сушка Низкая усталостная выносливость Склонность к пожелтению после УФ-излучения

Сильные стороны и ограничения жаропрочных марок поликарбоната

Прочие свойства :

Ограничения поликарбонатов

Поликарбонаты имеют определенные ограничения, в том числе:

• Низкая усталостная износостойкость
• Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
• Атаковано углеводородами и основаниями
• Необходима правильная сушка перед обработкой
• Желтизна после длительного воздействия УФ-излучения

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости, предел прочности при изгибе и растяжении по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

• Стабилизаторы на основе бензотриазола полезны для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от УФ-деградации.
• Стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты, как известно, эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
• Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ, тогда как смешанные сорта ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность и высокая термостойкость ПК в сочетании с пластичностью и технологичностью АБС обеспечивают превосходное сочетание свойств.

Как производится ПК?

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование

ПК плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать деградации материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — это наиболее часто используемый метод производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола	Температура расплава, ° С	Температура формы, ° С	Усадка при формовании,%
ПК	280-320	80-100	0.5-0,8
Высокотемпературный ПК	310-340	100–150	0,8-0,9
ПК с наполнителем	310-330	80-130	0,3–0,5
PC / ABS	240–280	70-100	0,5-0,7
PC / PBT	250-270	60-80	0,8–1,0
ПК / ПЭТ	260-280	60-80	0.6-0,8

Типичные настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол

Экструзия

В процессе экструзии расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:

• Температура экструзии: 230-260 ° C
• Рекомендуется соотношение L / D 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати.ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

• Станок изгибается при комнатной температуре
• Температура печати от 260 до 300 ° C
• Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
• Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Интересное видео о 3D-печати на ПК — смотрите сегодня!
Кредит: Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен с использованием нескольких методов, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек с водой, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но также есть некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфенол А.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, готовый заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения по сравнению с производственной стоимостью.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе БФА (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе сертифицированного возобновляемого сырья SABIC — это новейшее решение из поликарбоната на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.В рамках своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатных смол на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Найдите подходящий поликарбонат марки

Просмотрите широкий спектр марок поликарбоната, доступных сегодня на рынке, проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

Руководство по пластику — обрезка плексигласа до размера

Известный во всем мире как превосходная альтернатива стеклу, Perspex представляет собой прозрачный пластиковый материал с широким спектром свойств и потенциальных областей применения. Хотя многим известно название «Perspex», на самом деле это вовсе не название материала, а, скорее, торговая марка.То, что мы знаем как Perspex, на самом деле является «полиметилметакрилатом», но по довольно очевидным причинам его часто сокращают до просто акрила.

Скорее всего, вы слышали об акриловом пластике, но никогда не знали, что перспекс и акрил — одно и то же. Фактически, акриловый пластик известен под другими торговыми названиями, такими как «оргстекло», «акрилит» и «люцит», и это лишь некоторые из них.

Perspex часто сравнивают со стеклом, потому что он может делать многие из вещей, которые может делать стекло, но также делает другие вещи лучше.Например, если у вас есть акриловый лист из плексигласа и оконное стекло такого же размера, плексиглас будет примерно в 10 раз прочнее и устойчивым к повреждениям, но при этом будет вдвое легче и таким же прозрачным; так что вы можете понять, почему акрил обычно считается лучшим материалом.

Второй материал, с которым часто сравнивают Perspex, — это поликарбонат, другой тип пластика. Поликарбонат в 20 раз прочнее акрила и примерно такой же прозрачный, но он также намного дороже, и воздействие ультрафиолетового света со временем потускнеет, если его не обработать.При этом два материала одинаково легки, и в зависимости от ситуации их можно использовать взаимозаменяемо.

Несмотря на то, что он не такой прочный, как поликарбонат, нельзя недооценивать прочность и эластичность акрила Perspex, и в доказательство этого приведем несколько примеров того, где вы можете найти использование акрилового пластика:

• Зрительские барьеры хоккейные
• Окна подводных судов
• Аквариумы
• Авиационные окна
• Машины подавления беспорядков
• Кровля прозрачная
• Барабаны

Вы можете использовать акриловые листы Perspex, которые мы предлагаем на Cut Plastic Sheeting, для создания всех этих вещей, если хотите, но обычно листы Perspex, разрезанные по размеру, которые мы предлагаем, используются для выполнения множества различных проектов DIY, от замены сарая окон и установка вторичного остекления для создания произведений искусства и строительства теплиц.

Причина, по которой Perspex является таким популярным материалом для дома, заключается в том, что, помимо всех других его преимуществ, акрил является невероятно простым материалом для работы.