Мини котел на отработке: Мини котлы на отработанном маcле своими руками | Termoportal.ru

Как сделать мини печь на отработке с высоким КПД

Эта миниатюрная печка, имея небольшие размеры и вес, а также расход топлива около половины литра в час, способна дать 5-6 кВт тепла. Можно растопить ее и сильнее, но не стоит – это очень взрывоопасно. Такую печь можно назвать «гаражной» не только потому, что работает она на отработанном автомобильном масле и рассчитана на небольшое помещение, но также и из-за компактных размеров и немалой скорости нагрева.

Самостоятельное изготовление печи

Если у вас завалялся пустой газовый, кислородный или углеродный баллон, его можно применить для изготовления мини-печки своими руками. Дно и верхушку такого баллона легко можно использовать для создания резервуара будущего отопительного прибора, как показано на чертежах. Конструкция из баллона будет надежна, прочна, обладать пожарной безопасностью, и иметь всего один сварной шов. Большую прочность придаст круговой шов самого баллона – он имеет уплотнительное кольцо. Если баллона под рукой не оказалось, можно использовать любую другую емкость диаметром от 20 до 40 см и около 35 см в высоту.

Помимо резервуара для самой отработки, необходимо своими руками собрать трубу, где будет перемешиваться топливовоздушная смесь. Здесь толщина стенок должна составлять не меньше 0,4 см. Для создания этой части можно использовать трубу подходящего диаметра, приварив к ней конусы, которые, в свою очередь, чаще всего сваривают из 4-х миллиметровой конструкционной стали.

При самостоятельном изготовлении печи необходимо строго придерживаться размеров, указанных на чертежах. Пропорционально увеличивать или уменьшать размеры печи в меньшую или большую сторону допускается не более, чем на 2 сантиметра! Особое внимание при сборке своими руками следует уделить привариванию воронок – швы нужно проварить хорошо, так как в этих местах будет дольше всего задерживаться топливовоздушная смесь, набирающая немалую температуру.

Длина дымоходной трубы, согласно чертежам, должна быть не больше 350 сантиметров. Это обусловлено тем, что из-за усиленной тяги в трубу будет вытягиваться и часть отработки, из-за чего увеличится его расход и уменьшится теплоотдача.

Особенности мини-печки:

1. Благодаря форме нижней воронки, где будет находиться тепловоздушная смесь, она будет задерживаться в камере сгорания и долго перемешиваться.
2. Верхняя воронка является зоной дожигания, которая не отделена от камеры сгорания. Из-за сужения перед выходом в дымоход газы задерживаются, и поэтому хорошо догорают.
3. Конструкция, указанная на чертежах, разбирается: все стыки стягиваются при помощи хомутов. Такую печь легко разобрать и отнести в любое другое место – весить она будет всего 10 кг, и при своих размерах легко помещаться в багажнике.

Недостатки устройства:

1. Ограниченный размер дымохода, не допускаются горизонтальные части.
2. Прибор нужно разбирать и чистить каждую неделю.

Достоинства:

1. Легко создать такую печь своими руками.
2. Не требует подачи воздуха.
3. Отработка самостоятельно подается в систему.
4. КПД около 75%.
5. Печь экологична (нет дыма) и экономична.
6. Работает на отработанном масле, которое в иных случаях просто утилизируется.
7. Поломка практически невозможна, так как схема сборки на чертежах проста, без сложных деталей, и полностью сварена.
8. Работает при любой температуре.
9. Печь пожаробезопасна благодаря тому, что сжигает только топливные пары от отработки и огонь не может разрастись.
10. Поставив посуду на печку, можно разогревать и даже приготовить еду или вскипятить чайник.
11. Главное преимущество: к этой печи можно подключить схему водного отопления.

Чертежи

Использование масла

Отработанное масло, которое будет использоваться для печи, перед применением нужно отстаивать. Это позволит избавиться от воды, тосола и прочих примесей, которые могут помешать стабильной работе отопительного прибора, созданного своими руками. Чтобы потушить печь, заранее рассчитайте расход топлива в час, и простым уравнением вычислите, сколько отработки потребуется на оставшееся время. Прекратите подачу масла заранее за время, необходимое, чтобы последняя порция успела прогореть к нужному времени. Тушить масляные печи водой нельзя. Если потребуется экстренно потушить печь, для этого потребуется углекислотный огнетушитель.

Дополнительное отопление

Удобным является то, что подобный котел может быть размещен в любом помещении, где нужно тепло и горячая вода. Также можно своими руками собрать печку на случай отключения отопления, выхода из строя основного котла или очень сильного мороза. Отопительный прибор на отработке, помимо гаража и мастерской, можно использовать также на даче и в небольших частных домах, в том числе двухэтажных.

Из нижней части газового баллона (объемом 100 литров) можно сделать водный контур, который будет снимать тепловую энергию для дальнейшей передачи. Следует сделать в верхней части зоны дожигания (верхний конус) несколько витков из стальной трубы, по которой будет течь вода. Чтобы при этом не упала температура газов, змеевик нужно закрыть стальным теплоотражающим кожухом. Холодная вода будет подаваться снизу и уходить в систему после нагрева в спирали, как показано на чертежах.

Однотрубная система дополнительного водяного отопления чаще всего применяется в небольших частных и дачных домах. Для размещения труб по дому и на нескольких его этажах необходима предварительная планировка. Однако, при такой системе изначально придется отказаться от полотенцесушителей, так как они, как отопление, в результате будут неэффективны. К достоинствам однотрубной системы относятся: эстетичный вид, минимальные затраты на материалы и изготовление и простота сооружения. В начале схемы можно установить вентили, которыми будет регулироваться температура, но данная регулировка будет неэффективной. Обычно подобную систему водяного отопления от печи на отработке устанавливают в производственных зданиях и теплицах.  Для дома лучше будет своими руками соорудить двухконтурное отопление, которое будет обеспечивать здание не только теплом, но и горячей водой для бытовых нужд.

Печь на отработке своими руками

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла. 

Содержание статьи

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары.

При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

• простая конструкция;
• высокая эффективность;
• низкая стоимость оборудования и топлива;
• работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
• допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)

Есть еще минусы:

• для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
• требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
• проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
• водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки

Порядок сборки такой:

1. Делаем корпус.
   1. Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
   2. Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
   3. К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
   4. На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
   5. С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
2. Мастерим крышку.
   1. Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
   2. По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
   3. По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
3. Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
   1. Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
   2. Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
   3. На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
   4. Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
   5. С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
   6. С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
   7. В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.

   Пример самодельной печи из трубы

4. Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.
5. Изготавливаем чашу для топлива
   1. Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
   2. Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
   3. Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.
6. Сборка.
   1. Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
   2.  Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
   3. На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

Чертежи и схемы

Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

Печь из кислородного баллонаСхема печи «Геккон»Печка на отработанном масле «Тайфун»

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и фото

Автор aquatic На чтение 7 мин. Просмотров 10.1k. Обновлено 20.06.2020

Устройство отопления, использующее отработанное машинное масло – экономичное и простое решение проблемы отопления гаража, мастерской, теплицы и даже дома. Кроме дешевизны топлива, являющегося, по сути, отходами, эта печь отличается высоким коэффициентом полезного действия. Печка на отработке своими руками, чертежи, видео и фото которой представлены в данной статье, может быть вполне изготовлена самостоятельно.

Масляная печка может быть изготовлена из газового баллона

Достоинства и недостатки агрегата

Устройство, работающее на машинном масле особенно популярно на автосервисах, где этого сырья всегда избыток.

Преимущества отопительного прибора на отработке:

• в результате горения машинного масла не образуется копоть и гарь;
• прибор пожаробезопасен, так как горит не само масло, а его пары;
• сырье для работы печи ничего не стоит, его можно раздобыть на любом СТО.

Устройство масляного отопителя

Полезная информация! Многие автосервисы, использующие другие виды отопления, с радостью избавляются от запасов отработки, так как её сложно утилизировать.

Минусы использования отработки:

• перед использованием отработку необходимо очищать от примесей воды и спирта, в противном случае могут засориться форсунки агрегата;
• отработку нельзя хранить на морозе, поэтому её придётся держать в теплом гараже или в специально подготовленном бункере.

Отработку после слива нужно хранить в закрытых контейнерах

Виды и чертежи печи на отработанном масле своими руками

Самодельные устройства на отработке бывают нескольких разновидностей:

• конструкции из металлической трубы или газового баллона;
• устройства с дополнительной подачей воздуха;
• отопительные приборы с капельным поступлением масла.

Чаще всего можно встретить отопители, изготовленные из корпуса обычного баллона для газа.

Чертёж печки на отработанном масле:

Схема сборки масляной печи

Капельная подача масла – довольно сложный процесс, который сложно воспроизвести в кустарных условиях. Обычно такие печи изготавливаются промышленными производителями и их можно купить. Печка на отработке капельного типа капризна в плане чистоты топлива, поэтому для неё подходит только очищенное масло.

Принцип работы печи с подачей топлива капельного типа

В таких печах устанавливают специальный фильтр для очистки. Некоторые умельцы применяют для этой цели топливные автомобильные фильтры. Насос для капельной подачи тоже можно взять от авто, сделав обратку для устранения избыточного давления. Для регулировки подачи масла применяют обычную медицинскую капельницу.

Особенности эксплуатации масляных печек

Отопительный агрегат устанавливают на твёрдой ровной поверхности, закрытой металлом или керамической плиткой

Крышка бака для заливки масла и регулировочные инструменты должны располагаться в свободной зоне доступа. Для вывода отработанных газов потребуется установка вытяжного вентиляционного рукава. Внутренний диметр рукава должен быть не меньше десяти сантиметров. Хорошо, если вытяжная труба легко отсоединяется от печки, так будет проще проводить регулярную чистку агрегата.

Обратите внимание! Конец вентиляционного рукава должен быть абсолютно вертикальным, иначе ветер сможет задувать в трубу, и гасить пламя. Высота вертикального участка – не менее четырёх метров.

Перед запуском отопительного прибора необходимо проверить целостность вентиляции и отсутствие лишних предметов в устройстве. Для ускорения процедуры растопки в топливный отсек можно добавить немного жидкости для розжига или керосин.

Поджигают смесь фитилём из бумаги или ветоши

Через пять-десять минут печь начнёт разогреваться и топливо закипит. После запуска процесса важно контролировать печку и периодически добавлять топливо.

Обратите внимание! Зазор в отверстии топки должен быть не более полутора сантиметров, так в помещение не будет попадать сажа.

Для прекращения работы устройства достаточно просто прекратить подачу масла. Для срочного тушения применяется огнетушитель. Водой масляные печи тушить не рекомендуется.

Как правильно разжечь печь на отработке, видео:

Отопительный прибор на отработке необходимо чистить не реже одного раза в месяц. Для этой цели устройство разбирают, удаляют сажу с внутренних стенок и дымохода. После чистки все стыки промазываются герметиком.

Меры безопасности

Важно помнить, что печь на отработанном масле – прибор, который при несоблюдении мер безопасности может нанести вред имуществу и здоровью человека. Именно поэтому следует:

• Не использовать в качестве топлива ацетон, бензин и другие легко воспламеняющиеся жидкости. Несоблюдение этого правила чревато взрывом прибора.
• Удалить от печи все предметы мебели, текстиль. В радиусе метра от печи не должно быть ничего, что может легко загореться.
• Нельзя использовать печку без дымохода, с закрытыми воздухозаборниками и оставлять её без присмотра на долгое время.

Не стоит доверять розжиг и долив топлива детям или людям, не умеющим пользоваться агрегатом

• Не рекомендуется заливать печь водой для погашения пламени.

Полезная информация! Для самостоятельного экстренного тушения огня можно приготовить раствор из двадцати пяти литров воды, восьми килограммов соли и четырёх с половиной килограммов нашатыря. Эту смесь хранят в герметично закрытых пол-литровых бутылках. В случае аварийного возгорания бутылки с силой бросают в зону пожара, так, чтобы они разбились. Образовавшийся из смеси газ потушит огонь.

Как изготовить печку на отработке своими руками: чертежи, видео, фото

Отопительный прибор на вторичном машинном масле имеет следующие основные элементы конструкции:

• первую камеру с отверстием для воздуха и доливания топлива;
• вторую камеру для горения газов, имеющую многочисленные отверстия для доступа кислорода;
• третью, верхнюю камеру для дымообразования и дожигания остатков газов.

Чертёж отопительного прибора на машинном масле

Печи с водяным контуром на отработанном масле

Масляную печку можно изготовить самостоятельно. Для этой цели потребуется неисправный баллон для газа с цельным корпусом.

Для работы потребуется:

• сварочный аппарат для дуговой сварки;
• дрель, рулетка, строительный уровень, болгарка;
• трубы для дымохода и горелки;
• баллон на пятьдесят литров.

Статья по теме:

Сварочный аппарат инвертор: какой лучше для дома и дачи? В отдельной публикации мы расскажем о правильном выборе данного устройства по своим задачам и бюджету.

Как сделать печку на отработке:

• К баллону привариваются железные ножки высотой двадцать – тридцать сантиметров.
• Корпус разрезается в соответствии со схемой.
• Высверливается вход для радиатора, и устанавливаются труба.
• Вверху трубки вырезается отверстие диаметром пять сантиметров для движения воздуха.

Печь окрашивается смесью из мела, силикатного клея и алюминиевой пудры.

Видео: печка на отработке своими руками, чертежи и процесс сборки

Чертёж отопителя на основе газовой плиты
Схема работы печи с вентиляторами для принудительной подачи воздуха

Несколько советов

• Не стоит устанавливать печь на отработке в помещениях, где постоянно находятся люди. Агрегат выжигает кислород, что может отрицательно сказаться на самочувствии человека.
• Для повышения коэффициента полезного действия устройства можно организовать дополнительную подачу воздуха с помощью вентилятора.
• Верхняя часть масляной печки сильно нагревается, на ней можно греть воду или разогревать пищу.

Подача воздуха с помощью вентилятора увеличивает производительность котла

Тепло из отходов

Изучив чертежи и видео изготовления печки на отработке своими руками, можно с уверенностью сказать, что нет ничего невозможного. Сборка печки на масляном топливе не займёт много времени.

Печка на отработке своими руками менее капризны к качеству топлива

Такой отопительный агрегат – бесценное устройство для гаража или техсервисной станции, где отработка – бросовый материал. Важно лишь соблюдать меры безопасности, и правильно эксплуатировать прибор.

Варианты печей на отработке. Преимущества печи на отработанном масле, рекомендации по созданию своими руками

Чтобы обеспечить в своем неотапливаемом гараже приемлемую температуру в зимний период, можно соорудить своими руками печь на отработке. Она обойдется не дорого, да и топливо для нее можно достать по бросовой цене, если постараться. Существует несколько вариантов сооружения такой конструкции различной степени сложности. Рассмотрим некоторые из них.

Чтобы сэкономить на отоплении маленького хозяйственного помещения, можно соорудить своими руками

Мазут с давних пор используется человеком, как топливо. Являясь одним из самых тяжелых компонентов нефти, это вещество идет не только на горючее, а также на производство различных масел и других жидкостей нефтехимического производства. Как и все составляющие нефти, мазут и его производные обладают хорошей горючестью с выделением большого количества тепла. Отработанное автомобильное масло должно утилизироваться при помощи сложных технологических процессов. Однако, от него можно получить пользу, осуществив сгорание в самодельной печи на отработке. Чертеж простейшего варианта такой конструкции может выглядеть так, как показано ниже.

Отработанное масло является очень сложным веществом, состоящим из смеси различных углеводородов. Если его поджечь, то выгорят лишь летучие вещества, а все остальное уйдет в отходы. Причем они очень токсичны и их запрещено выбрасывать на обычную на свалку. При нагревании без горения отработка начинает распадаться на многие составляющие, большинство из которых газообразные. Вот они-то, при достаточном доступе кислорода, сгорают полностью, не оставляя вредных веществ. Чтобы такой процесс произошел, необходимо соорудить печь на отработке. Своими руками это можно сделать, например, из старого газового баллона.

Как изготовить своими руками печь на отработке проще всего

Для того, чтобы самостоятельно сделать печку для гаража, которая в качестве топлива будет потреблять отработанное автомобильное масло, нужно найти старый газовый баллон. Перед тем, как начать его разрезать, нужно выпустить весь остаточный газ и слить конденсат. После этого баллон промывают водой, чтобы исключить даже саму возможность воспламенения. Для разборки баллона, нужно спустить с него газ с помощью нажатия на клапан.

Полезный совет! Чтобы убедиться, что газ в баллоне полностью отсутствует, необходимо клапан смазать жидким мылом. Нажимать на клапан необходимо пока мыльный раствор не перестанет пузыриться.

После полного спуска газа, клапан нужно отвинтить. Если сделать это невозможно, то придется в донной части баллона просверлить небольшое отверстие, диаметром 10 мм. Для этого берем дрель и в центре дна сверлим, не нажимая сильно, чтобы не получить искры. Для уверенности место сверления постоянно поливаем водой. Как только отверстие будет готово, внутрь баллона наливают обычную воду и промывают его. Затем воду сливают и размечают места разрезов на баллоне.

При изготовлении из газового баллона печи на отработке своими руками, чертеж которой был представлен ранее, необходимо отрезать нижнюю часть. Ее высота 20 см. К ней приваривают ножки, которые можно сделать с возможностью регулировки для удобства установки на любой поверхности.

Из нижней части делают первичную камеру сгорания. В нее будет заливаться отработанное масло, которое в процессе регулируемого горения будет нагреваться и разлагаться на летучие фракции. Верхнюю часть этой камеры закрывают круглой крышкой из стали толщиной 4 мм. Она обязательно должна легко сниматься при необходимости, так как внутренняя поверхность камеры нуждается в еженедельной тщательной очистке от шлаков.

В середине крышки прорезают отверстие с диаметром 10 – 15 см. На него приваривают трубу длиной 50 см, в которой просверливают множество 10 мм. отверстий. Труба должна быть толстостенная, не менее 4 мм. В этой же крышке сбоку делается отверстие меньшего, до 5 см диаметра. В него вставляют небольшую трубку с заслонкой. Она играет роль горловины для заливки масла и дросселя для управления поступления воздушной смеси в топку.

Так как, созданная своими руками, печь на отработке, нуждается в отводе дыма без выхлопа огня, то из верхней части баллона изготавливают еще одну камеру, в которой отработавшие газы остывают перед вылетом в трубу. Внутри этой камеры имеется перегородка, предотвращающая прямое попадание огня в выхлопную трубу. Раскаленные газы успевают полностью догореть в этой камере пока огибают данную перегородку.

Полезный совет! Высота вытяжной трубы должна составлять 4 м. Это оптимальный размер для обеспечения надлежащей тяги. Она должна быть строго вертикальной, так как любые горизонтальные участки способны накапливать в себе конденсат.

Такая печь работает следующим образом. Через отверстие в камере сгорания заливается отработанное масло на две третьих ее объема. Там оно и поджигается. Когда горение усилится, заслонку прикрывают. Это обеспечивает более экономный расход масла и его полное выгорание. Не сгоревшие сразу фракции при нагревании поднимаются в дырчатую трубу, где контактируют с воздухом, после чего воспламеняются и сгорают, выделяя тепло в большом количестве. Отработанные газы попадают в верхнюю камеру, где происходит их окончательное догорание и выхлоп в трубу.

Так из обычного газового баллона можно сделать печь на отработке. Чертеж со всеми деталями и их размерами можно посмотреть на фото.

Печь на отработке своими руками (видео)

Использование капиллярных технологий при изготовлении печи

Кроме описанного выше простейшего способа изготовления масляной печи, применяют и более усовершенствованные варианты. Одним из них является капиллярная печь на отработке. Своими руками ее сделать тоже под силу каждому, кто умеет обращаться с металлом и инструментами.

Масло в такой конструкции не просто наливают в камеру сгорания, где оно находится в большом количестве, а делают это постепенно путем капельной системы. Этот метод позволяет выгорать маслу с большей отдачей, а его расход снижается до минимума. Отдельно от печи в верхней части устанавливается масляный бак, который патрубком соединен с камерой сгорания печи. В патрубке установлен регулировочный кран, с помощью которого дозируют поступление масла в топку. В остальном конструкция ничем особым не отличается от самой простой печи на отработке. Своими руками чертежи, представленные ниже, помогут сделать такой агрегат без труда.

При изготовлении самодельной печки, которая работает на отработанном масле можно использовать электрические вентиляторы. С помощью них можно не только нагнетать воздушную массу в камеру сгорания, но и отводить горячий воздух от печи, создавая искусственную циркуляцию в помещении, что значительно ускорит процесс его прогрева до нужной температуры. Для этого вокруг основной камеры монтируют кожух, в котором создается поток воздуха при помощи вентилятора. Можно в живую увидеть работу такой, созданной своими руками печи на отработке. Видео всего процесса горения очень интересное и наглядное.

Техническое масло, минеральное (из нефти) либо синтетическое, в ходе его эксплуатации загрязняется физическими и химическими примесями. Подобную отработку, по сути, нужно утилизировать. Однако наш народ находит способы применять ее в хозяйстве. Например, в качестве топлива для печек.

Отопление, при помощи выработавшего свой ресурс смазочного состава, даст возможность существенно понизить энергозатраты для обогрева гаража, мастерской, теплицы, бани и пр.

Схема печки на отработке.

Особенности печек на отработке

Важные моменты

Инструкция о том, как разжечь описываемую печь, очень проста. Положите в устройство немного бумаги, налейте в него один литр масла и подожгите бумагу. Когда отработка, спустя несколько минут, закипит, произойдет его самовозгорание. После этого нужно будет лишь периодически подливать порциями, по 4/5 литров, в печку топливо.

Теперь о мерах безопасности.

• Нельзя ставить такие конструкции в помещениях со сквозняками.
• Запрещено их также монтировать в захламленных местах, где на агрегат могут попасть какие-либо предметы и воспламениться.
• Не следует ставить устройство рядом с легковозгорающимися материалами и предметами. С подобными веществами не рекомендуется и работать вблизи обогревателя.
• Вокруг печки должно быть не меньше 50 см свободного пространства.

Устройство самодельных агрегатов на отработанном машинном масле

Существует несколько вариантов конструкций обогревателей на отработке.

Общие моменты

• Крышки для подачи в агрегат воздуха и заливки масла должны легко проворачиваться на болтах либо заклепках. Регулируя степень открытости отверстий под ними, можно изменять расход горючего и тепловую мощность печки.
• Дымоход нужно ставить под углом, а затем выводить по комнате на высоту 4 м и более, точно вертикально.

Обратите внимание! Верх устройства является его самой нагреваемой частью. Исходя из этого, оно может спустя год эксплуатации выгореть. Чтобы увеличить срок службы верхнего бачка, рекомендуется на безопасном удалении поставить вентилятор, который будет его обдувать. Кстати и КПД печки при этом увеличится.

• Металлический резервуар для масла в обогревателе должен иметь толщину не меньше 3 мм.
• Как видно на фото, эстетичность вида печки можно повысить, окрасив ее смесью измельченного мела, жидкого стекла и алюминиевой пудры. Соотношения ингредиентов красителя таковы: 500 миллилитров клея, 20 грамм мела и 200 грамм пудры.
• Габариты отопительного прибора можно произвольно увеличивать либо уменьшать. Главное тут — соблюдать пропорциональность его элементов.
• Сечение трубы для догорания паров топлива, также можно выбирать самостоятельно. Отверстия в данном элементе агрегата должны иметь диаметр в 10% от его диаметра.

Обогреватель на отработке из баллона

Этапы самостоятельного изготовления печки на техническом масле можно существенно сократить, использовав газовый, кислородный либо углеродный баллон, а, не сваривая листы металла. Подобная емкость имеет такую толщину стенок, что обогреватель будет служить долгие годы.

Подобный агрегат будет отвечать всем нормам пожарной безопасности, а обогревать сможет любые по площади помещения. Например, при использовании такой печи для отопления 80/90 м², внутренняя температура будет варьироваться от 18 до 22 градусов, в зависимости от наружной температуры. Необходимо будет лишь оборудовать печку водяной системой отопления. Водный контур для съема тепловой энергии можно сделать из нижней части столитрового газового баллона.

Масло в таком устройстве будет подаваться самотеком. Принудительной подачи воздуха подобная печка также не будет требовать, благодаря тому, что отлично функционирует на естественной тяге. Дымоход для устройства можно сделать из железных труб, толщиной 2 миллиметра и сечением 110 мм.

Обратите внимание! Высоту контура агрегата надо сделать такой, чтоб она соответствовала высоте источника горения внутри устройства. В этом случае баллон не будет нагреваться до пожароопасных температур.

Печка с наддувом

Один из самых эффективных вариантов описываемых конструкций — это печь, имеющая наддув. Правда, цена ее будет несколько большей, чем описанное выше устройство. Тепло в таком устройстве может сниматься с помощью контура с отработкой и отопительными радиаторами. В дополнение тепловая энергия отдается от обдувания вентилятором.

Наддув можно организовать моторчиком от автомобильного кулера, обдув обогревателя – бытовым вентилятором на 220 v. В контуре печи лучше всего смонтировать циркуляционный насос. Это даст возможность не мучиться с углом наклона отопительных труб. Расширительный бак можно установить любой, главное, чтобы его горловина была частично или полностью открыта.

Подобный агрегат может обогревать помещения, имеющие площадь до 150 м². Горючего он расходует немного – всего 1 литр за час, при режиме температур внутри помещения +14/15 градусов. Если этого недостаточно, то температуру можно увеличить, регулируя заслонки, либо увеличив обороты моторчика наддува. При этом затраты топлива будут больше на пол-литра за час.

Как сделать обогреватель самостоятельно

1. Чтобы сделать печку на отработанном машинном масле, используйте листовую сталь. Окрасить ее можно либо готовой термостойкой краской, либо составом, который был описан выше.
2. Устройство должно разбираться на части – для его перевозки и чистки.
3. Оптимальная конструкция печки на отработанном масле: нижняя емкость для топлива, середина (труба-горелка с отверстиями, обогащающая пары горючего кислородом), верхняя поверхность, представляющая собой греющий модуль.
4. Отверстие под заливание топлива должно располагаться на лицевой части (внизу) устройства. Там же поместите отверстие, которое будет регулировать тепловую мощность горения.
5. Верх отопительного прибора должен обладать газоотводной трубой. Ее назначение — отведение продуктов сгорания топлива.
6. Желательно делать отверстия под регулирование горения и заливание горючего с лицевой части обогревателя.
7. Отопительный прибор должен располагаться на идеально горизонтальной поверхности. Система отведения продуктов сгорания топлива должна быть сделана из термостойких труб и качественных фасонных деталей.
8. Самый удаленный от топливной камеры участок дымохода можно сделать из толстой стали-оцинковки либо эмалированного аналога. Допустимо использовать асбестовые либо керамо/цементно — асбестовые трубы, толщина стенок которых будет не менее 1 миллиметра. Внутреннее сечение дымохода должно составлять не меньше 10 см.
9. Как видно на видео, дымоход надо собирать вверху описываемой конструкции.

Среди множества вариантов самодельных отопителей и печек стоит упомянуть интересную конструкцию нагревателя — печи на отработанном масле. У многих из старых автолюбителей в гаражах и подвалах сохранилось немалое количество отработанного моторного масла. В работу по прямому предназначению смазочный материал не годится, а в качестве топлива для печки на отработке подходит просто идеально.

Варианты печи на отработанном масле

Внешний вид печи на масле не вызывает энтузиазма, но это только на первый взгляд. Практически все самодельные варианты топки на отработанной смазке многократно усовершенствовались и переделывались с целью добиться устойчивой работы и хорошей теплоотдачи. Чтобы понять и оценить надежность конструкции, стоит хотя бы раз изготовить печь на отработке своими руками, или попользоваться готовым вариантом в сильный мороз.

Чаще всего для себя изготавливают самый простой и легкий вариант печи на отработанном масле. При желании можно собрать более сложные конструкции:

• Печь на отработке с наддувом воздуха в камеру сгорания;
• Банная печь на отработанном масле с регулировкой мощности нагрева;
• Печь на отработке с водяным контуром или принудительным обдувом нагретой поверхности;
• Капельная печь на отработанном масле.

Важно ! Высокая вязкость и плохая испаряемость отработанного масла повышают пожаробезопасность печи, но при этом не мешают легко обслуживать и заправлять емкость, контролировать процесс горения и удаления отработанных газов.

Для большинства конструкций понадобится листовой черный металл толщиной 3-4мм, болгарка с тремя дисками по металлу, сварочный аппарат и десяток электродов №4.

Особенности устройства и работы

Для работы печи подойдет любое углеводородное масло, по консистенции и свойствам сходное с моторным. Могут использоваться гидравлические, и балластные жидкости, все, что может гореть в сильно разогретом состоянии. Отдельные любители умудряются сжигать прогоркшее растительное масло, и даже расплавленные консистентные отработанные смазки.

Важно ! Все варианты возможны при условии отсутствия в масле присадок или добавок, дающих при сгорании или пиролизе токсичные или ядовитые соединения.

Что и где горит в печи

Конструкция печки на отработанном масле имеет две основные зоны горения и одну вспомогательную. Как такового, обособленного фронта или факела горения топливовоздушной смеси в печи нет. Условная область горения находится в камере сгорания — перфорированной трубе, соединяющей верхнюю и нижнюю часть печи.

В нижней камере находится запас отработанного масла, чем меньше его объем, тем быстрее и лучше прогревается отработанное масло, быстрее испаряется и сгорает. К нижнему резервуару через металлический маслопровод подключается дополнительная емкость или бак с основным запасом отработки.

Самое сложное — процесс розжига печи. Для этого в камору горения заталкивают несколько кусочков пакли, обильно смоченной керосином. В нижнюю емкость печи через отверстие с крышкой заливают отработку на ¾ номинального объема. Поджигают паклю, и процесс розжига пошел.

По мере прогревания масло начинает интенсивно испаряться, пары, смешиваясь с разогретым воздухом, поступают в камору и усиливают горение. Под действием тяги воздуха в трубе продукты горения быстро удаляются на безопасное расстояние.

Вариант капельной печи

Кроме приведенного варианта печи на отработке, похожего на гигантскую гантель, поставленную вертикально, существует еще одна очень интересная схема печи на моторном масле. Такую конструкцию еще называют печкой с жаровой чашкой. Принцип работы понятен из приведенного чертежа печи на отработке.

На дне баллона располагается открытая мелкая емкость, с наполнителем в виде ломаной проволоки-путанки. По вертикальной трубе сверху вниз стекает и капает отработка. Капли отработанного масла, попадая на раскаленный металл, испаряются с разложением тяжелых нефтепродуктов на более легкие компоненты. Они очень хорошо горят и дают меньше сажи.

Тепло от облака горящего масла передается через стенки в окружающий воздух или в массив воды бака или теплообменника.

К сведению! Подобная конструкция печи на масле сложнее и тяжелее предыдущего варианта, но при этом легко управляется, дает хорошее качество сгорания и абсолютно нечувствительна к качеству топлива.

Если вопрос не стоит о мобильности печи на отработке, лучше использовать конструкцию с капельным подводом масла.

Как организовать грамотный теплосъем с поверхности печи

Создать горящий клубок огня мало. Необходимо еще как-то правильно отвести тепло в окружающее пространство и согреть воздух в помещении. По сути, это масляный аналог буржуйки, рядом тепло, а чуть поодаль холодно.

Вот здесь в печи на отработанном масле проявляются некоторые ее недостатки, о которых надо знать, и быть готовым устранить возможные последствия:

Конструируем и собираем печь на отработке своими силами

Изготовление конструкции очень просто, на первом этапе вырезаем заготовки из листового металла согласно чертежу, на втором этапе качественно свариваем электросваркой в готовую конструкцию согласно схеме.

Шаг первый — изготавливаем основные детали

Первым делом раскраиваем на листе и вырезаем болгаркой 4 днища верхней и нижней камер печи. Под чистовую обработку оставляем припуск в 1мм к диаметру каждого элемента. Вырезанные заготовки подгоняем по чертежным размерам на точиле. То же самое требование касается боковых стенок камер.

Для жаровой каморы можно использовать готовую толстостенную трубу или старый баллон с толщиной стенки не менее 4мм. С помощью керна размечаем положения отверстий и просверливаем их на сверлильном станке, можно электродрелью.

Шаг второй — сборка конструкции

Сварочные работы не представляют особой сложности при правильном подборе режима электросварки.

Совет ! Прежде чем приступать к итоговой сборке, попрактикуйтесь в сварке на обрезках стального листа и трубы. Это позволит оптимально подобрать ток и скорость работы электродом.

• Прихватываем точками днища и боковые стенки нижней камеры, провариваем шов дважды для получения прочного и герметичного соединения;
• Устанавливаем жаровую камору в готовую нижнюю камеру и фиксируем одной точкой, разогреваем паяльной лампой место укладки сварочного шва и также в горячем виде провариваем дважды;
• Одеваем на трубу нижнее днище верней камеры и свариваем аналогично предыдущему пункту;
• Привариваем боковые стенки и крышку верхней камеры, опоры, переходник для дымохода в обычном режиме.

Для заливного отверстия печки подберите вариант легкосъемной плотной крышки или створки, позволяющей регулировать объем воздуха, засасываемого печкой.

Испытание

Для проверки надежности соединения следует провести термические испытание печи. Цель — проверить надежность сварочных швов под действием внутренних деформаций в разогретом состоянии. Для этого можно установить две-три работающие паяльные лампы в направлении жаровой каморы и прогревать конструкцию в течение получаса. Если конструкция не потеряет ни одного сварочного шва — изделие готово к работе.

Пожалуй, нет такого человека, который бы не пытался сэкономить на топливе для отопления. Это возможно, если использовать отопительные печи на отработанном масле. В них можно подавать любое масло, способное гореть: трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское и растительное. И в результате, с печью не возникнет никаких проблем. Ниже мы расскажем о том, как соорудить самодельную печь на отработанном масле, используя для этого самые дешевые подручные материалы.

Как работают самодельные масляные печи

При поджоге любого отработанного масла оно будет сильно чадить и неприятно пахнуть. В связи с этим, прямое горение не применяется. Вначале летучие элементы испаряют, после чего сжигают. Такой подход ложится в основу работы печи данной конструкции.

Бывают масляные печи с двумя камерами сгорания. Нижняя камера предназначена для нагрева топлива с последующим его испарением. Горючие пары направляются вверх, насыщаясь кислородом при прохождении через трубу с отверстиями. Попадая в верхнюю часть трубы, смесь воспламеняется, а ее догорание происходит во второй камере. При этом высвобождается большее количество тепла при меньшем количестве дыма.

Второй способ расщепления тяжелого топлива на легко воспламеняемые составляющие является эффективнее, но и более сложным в исполнении. Для получения нужного по эффективности испарения в нижней камере монтируют металлическую чашу. После ее раскаливания, отработанное масло испаряется.

Чтобы процесс горения получался предельно эффективным, масло в нижнюю камеру нужно подавать малыми порциями, тоненькой струйкой или капельным методом. Такую технологию называют капельной подачей (детальнее: » «). Такие печи имеют несколько вариантов исполнения, некоторые из которых мы опишем далее.

Плюсы и минусы таких печей

Основным плюсом масляных печей является то, что они могут использовать в качестве топлива отработанное масло, которое было бы утилизировано. При правильной технологии изготовления печи после сгорания масла в атмосферу практически не выбрасывается вредных элементов.

Дополнительно можно отметить такие достоинства:

Однако присутствуют и значительные отрицательные качества. Во-первых, если не соблюдать технологию, то топливо будет загораться частично. В результате, вредные испарения могут накапливаться в помещении, что может грозить опасными последствиями для человека. Поэтому обязательным условием является оборудование комнаты с масляным котлом системой вентиляции.

Стоит выделить такие дополнительные минусы:

• для получения достаточной тяги дымоход должен быть не менее 500 см в высоту;
• крышу и дымовую трубу следует каждый день обслуживать;
• сложный розжиг: вначале нужно раскалить чашу, а уже после подавать топливо;
• сложность в изготовлении котла с возможностью подогрева воды.

Ввиду описанных выше особенностей, в качестве отопления жилых домов такие печи практически не используются.

Область применения

Печи отопления на отработанном масле простых конструкций направлены на нагрев воздуха. Они еще именуются тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Они способны пересушивать воздух, поэтому для обогрева жилых помещений практически не используются. Основное их назначение – обогрев технических помещений, таких как: автомойки, СТО, гаражи, цеха, а также склады, на которых отсутствуют горючие вещества.

Если печь доработать, установив змеевик для подогрева воды, или соорудить водяную рубашку, то ее уже можно будет использовать как водяной отопительный агрегат.

Так как вы интересуетесь вопросом, как сделать масляную печь своими руками, ниже приведем подробную инструкцию этого процесса.

Печь на отработанном масле из трубы своими руками

Легче всего корпус для печи изготовить из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочитайте: «Как сделать печь на отработке из газового баллона – теория и практика «). Такой агрегат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как вследствие нарушения теплового режима котел начнет чадить, а это достаточно опасно.

Вначале нам нужно создать корпус – делается это в такой последовательности:

1. Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
2. Для изготовления дна берем листовую сталь толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
3. Далее к дну приваривают ножки, которые можно изготовить из болтов.
4. Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно необходимо для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка определяют исходя из личных предпочтений. Дверцу изготавливают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы дверца закрывалась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.

1. Дымоотводящую трубу сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с противоположной стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

Изготавливаем крышку:

1. Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
2. По краю круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
3. В центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие необходимо для получения дополнительного смотрового окошка. Для него необходима крышка, которая является еще и предохранительным клапаном.

Теперь, для печи на отработке с наддувом необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

1. Потребуется труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
2. Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края нужно отступить 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
3. Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
4. Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
5. С той же стороны по краю делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого можно воспользоваться болгаркой.
6. С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
7. В подготовленное отверстие заводим трубу подачи топлива. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она должна быть в один уровень с трубой для подачи воздуха. Ее изгиб и длина определяются расположением емкости для топлива.
8. Труба для подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее нужно выставить таким образом, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Пришло время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для топлива:

1. Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.
2. Теперь из 2 миллиметровой листовой стали вырезаем круг диаметром 21,9 см.
3. Приварив ее к куску трубы, получим чашу, в которую будем подавать топливо.

Начинаем собирать гаражную печь на отработке:

1. Отступаем от дна корпуса 7 см и монтируем внутри него чашу.
2. Монтируем крышку вместе с приспособлением для подачи топлива.
3. Устанавливаем дымоход на дымовой патрубок. Дымоход должен быть расположен строго по вертикали, даже незначительные уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплить.

После того как установлена масляная форсунка для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Сперва в чашу закладывают некоторое количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага практически догорит.

С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 квадратных метров помещения.

Самодельная мини печь на отработке

Довольно легко соорудить мини-печь на отработке своими руками. Такие печи имеют небольшие размеры и массу всего в 10 кг, при этом они потребляют около 1,5 литра топлива в час с выделением 5-6 кВт тепла. При увеличении мощности выше этих показателей печь может взорваться. Это незаменимая мини-печка на отработке для гаража (прочитайте: » «). Она даст возможность быстро прогреть помещение при сильных морозах. Она не только компактная, но еще и очень экономична, поэтому ее еще называют гаражной.

Емкость для топлива этой печки имеет дно и верхушку в виде стандартного 50 литрового газового баллона. В итоге мы имеем очень надежные конструкции. Резервуар может быть изготовлен из другой схожей емкости с похожими размерами: диаметр 20-40 см при высоте около 35 см.

Помимо емкости для топлива потребуется соорудить трубу с толщиной стенок как минимум 4 мм для смешивания топлива с воздухом. Конусы могут быть сварены из конструкционной стали толщиной 4 мм и более.

Имеющиеся в чертеже размеры печи могут быть отредактированы в ту или иную сторону, но не более чем на 2 см. Особое внимание стоит уделять свариванию швов в воронках.

Длина дымовой трубы не должна превышать 350 см, в противном случае, вследствие чрезмерной тяги топливо начнет поступать в трубу, из-за чего увеличится расход топлива и ухудшиться теплоотдача.

Чудо печь на отработке

Такой вариант печи довольно популярен для установки на дачах и в гаражах. Она имеет маленькую удобную печку, оснащенную круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция печи столь удачна, что существует даже промышленные варианты ее исполнения. В продаже можно встретить такую печь с названием Рица.

Заводские агрегаты с наддувом

Бывают не только сделанные своими руками печи на отработке с наддувом, но и те, что изготавливаются на предприятиях. Существуют импортные варианты и российские. Импортные котлы работают на жидком топливе. Благодаря принципу наддува, масло в них распыляется на мельчайшие капельки, которые поджигаются уже после соединения с воздухом. Печи импортного изготовления работают по тому же принципу, однако они обустроены особой горелкой, в которой топливо вначале прогревается, а уже потом распыляется.

В российских печах чаще всего применяется первый принцип, при котором на раскаленную чашу подается топливо, которое позже, превращаясь в газ, соединяется с воздухом и зажигается.

Такой принцип работы имеют устройства со следующими названиями:

• Геккон . Изготавливается во Владивостоке. Бывают мощностью 15, 30, 50 и 100 КВт/час. Такие печи могут нагревать воду, поэтому их можно встраивать в водяные отопительные системы.
• Тайфун . Реализует такие печи фирма «Беламос». Они предназначены для нагрева воздуха. Предложены две модели – Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, которые способны выдавать 20-30 КВт/час.
• Елочка-Турбо . Можно приобрести печь мощностью 15 и 30 кВт. Они также предназначены для разогрева воздуха, однако присутствует возможность сделать водяную рубашку.
• Тепламос . Бывают мощностью от 5 до 50 кВт/час. Являются тепловыми пушками. Для их запуска вначале разогревают при помощи электричества плазменную чашу, а уже после достижения определенной температуры переходят к подаче топлива и воздуха в область горения.

Чертежи и схемы

Разработано огромное количество различных чертежей для сооружения масляных печей. Рассмотрев хотя бы несколько из них более подробно, вы сможете получить представление об их конструкции, чтобы создать безопасную и эффективную печь на отработке самостоятельно.

Когда нужен доступный и экономичный способ обогрева, многие задумываются об изготовлении печи-буржуйки , работающей на отработанном масле. В этой статье вы найдете описание типовой конструкции, а также способы повысить эффективность устройства и сделать печь более автономной.

Принцип работы масляной печи

Изначально сжигание отработанного масла было лишь одним из доступных средств его утилизации. Народные умельцы не смогли пройти мимо настолько энергоемкого топлива и создали печи, в которых масло сгорает с минимальным образованием сажи и копоти.

1 — отработанное масло; 2 — нижняя емкость для масла; 3 — заслонка для регулирования подачи воздуха; 4 — труба с отверстиями для воздуха; 5 — камера сгорания; 6 — верхняя емкость; 7 — перегородка; 8 — дымоход

В качестве топлива может быть использовано любое масло или мазут, а также некоторые пастообразные смазочные материалы. Летучие жидкости вроде керосина, бензина или растворителей использовать в печи нельзя, но их небольшое количество допускается применять при розжиге.

Описание конструкции

Конструктивно масляная печь состоит из двух камер сгорания, соединенных достаточно широкой трубой с перфорацией. Так как большинство печей делаются из подручных материалов и металлолома, нет смысла придерживаться строгих размеров, гораздо большее значение имеют пропорции отдельных элементов конструкции.

Нижняя камера печи — бак произвольной формы, который при заполнении на 2/3 может вместить 5-7 литров топлива. Мощность печи и скорость сгорания топлива прямо пропорциональная площади нижней камеры. От ее емкости зависит частота подлива масла в печь, поэтому зачастую нижнюю камеру делают весьма объемной, вплоть до 20-30 литров. Таким смещением центра тяжести вниз обеспечивается в том числе и устойчивость конструкции.

К нижней части камеры приваривают 3 или 4 ножки с болтами на концах, чтобы имелась возможность регулировать уровень установки. Также в дно врезается трубка подачи масла, которая изгибается в сифон для гидрозатвора. Конец трубки имеет смысл выводить в соседнюю емкость примерно того же размера, выполняющую роль топливного бака. Дно бака должно быть на 2-3 см ниже дна печки для возможности полного слива масла.

В верхней стенке нижней камеры обязательно вырезается отверстие с подвижной заслонкой для регулировки поступающего воздуха и, соответственно, температуры нагрева масла. Также в верхнюю стенку врезают трубу диаметром не менее 100 мм и длиной в 35-70 см. На ее поверхности в 6 или 8 рядов проделаны отверстия диаметром 12-16 мм на расстоянии 7-10 см друг от друга.

Верхняя камера печи обычно дублирует размерами и формой нижнюю, но может быть и значительно больше. Чем выше внутренний объем, тем более полного сгорания можно добиться, но в слишком просторной камере температура окажется недостаточной.

Следует помнить, что изготовление печи и ее дальнейшая доработка носят сугубо экспериментальный характер, одно и то же изделие в зависимости от условий размещения может работать с разной эффективностью. Со временем из простой буржуйки для отопления гаража или мастерской такая печка может превратиться в полноценный отопительный агрегат для всего дома, способный работать в автоматическом режиме. Для этого печь оснащают капельной подачей масла, водяным теплообменником или принудительным наддувом.

Зачем нужен наддув

Для повышения эффективности работы печи применяют воздушные вентиляторы двух типов: наддува и внешнего обдува. Последний вариант уместен, если печью отапливается внушительное по площади помещение и рассчитывать на естественную конвекцию воздуха не приходится. Обычный вентилятор в таком случае помогает корпусу эффективнее отдавать тепло, воздушный поток направляют на место наибольшего накала.

Внутренний обдув предназначен для обогащения верхней камеры кислородом, что способствует боле глубокому распаду частиц топлива, а также его более длительному горению. С применением принудительного наддува появляется так называемое «синее пламя», свидетельствующее о бездымном процессе горения.

Нагнетание воздуха выполняется обычным канальным вентилятором производительностью от 250 м 3 в час. Обычно его располагают на полу рядом с печью и подключают к верхней камере жестким воздуховодом диаметром 100 или 110 мм. Для присоединения воздуховода в верхнюю камеру врезают отрезок трубы нужного диаметра, в который вставляется заслонка для регулирования воздушного потока. Чтобы избежать появления контртяги, сразу после вентилятора рекомендуется установить чувствительный обратный клапан.

Масляная печь с теплообменником

Нередко масляную печь используют как котел водяного отопления. Это возможно после установки теплообменника в верхней камере сгорания. Для хорошей теплоотдачи понадобится емкость внушительных размеров — около 30-50 литров. Внутри камеры монтируют теплообменник, это может быть змеевик или система трубок из стали, либо внутренний бак.

Из-за того, что проход продуктов сгорания около теплообменника затруднен, нагар и копоть образуются существенно быстрее, в процессе розжига возможно также появление конденсата. Для облегчения очистки теплообменник должен иметь хотя бы одно фланцевое соединение, уплотненное асбестовым шнуром.

Роль теплоносителя в системе обычно отводится антифризу или специальным жидкостям. Теплоноситель должен постоянно двигаться, поэтому в контур отопления встраивают циркуляционный насос.

Правила устройства дымохода

Для масляной печи очень важно наличие стабильной и мощной тяги, поэтому высота дымохода должна быть не менее 4 метров. Обычно для устройства дымоходного канала используют стальную трубу диаметром от 100 мм.

Допускается не более двух поворотов дымохода, но только при правильном устройстве соединений на углах и только с вертикального направления на горизонтальное. Повороты должны быть выполнены через тройники, установленные на вертикальных сегментах. Один из отводов тройника должен быть направлен строго вниз и иметь съемную металлическую пробку для сбора образующегося конденсата.

Конечный вертикальный сегмент дымохода может быть выполнен из асбестоцементной трубы, но потребуется устройство защитного колодца из кирпича на высоту в 2-2,5 метра.

Розжиг и эксплуатация печи

Для розжига можно использовать бумагу или ветошь, либо легко горючие жидкости. В первом случае масло следует подливать небольшими порциями к очагу горения. Во втором нужно добавить в первую камеру, заполненную маслом на 2/3, небольшое количество (50-70 грамм) растворителя или бензина и поджечь зажигалкой с длинным факелом как можно скорее, не дожидаясь образования взрывоопасных паров.

В эксплуатации масляная печь полностью пожаробезопасна, ее конструкция не допускает образования открытого пламени. Тем не менее, существует опасность выброса масла из камеры в результате перелива или при попадании воды.

Примерно раз в месяц нужно выполнять чистку печи: убирать осадок нагара в емкости с маслом, предварительно обстучав печь молотком. В верхней камере, особенно при наличии теплообменника, сажа скапливается быстрее и плохо оббивается, ее нужно счищать щеткой по металлу. Для удобства обслуживания и чистки рекомендуется делать корпуса камер разъемными. Например, используя крышки с двойным буртиком. Подключение печи к дымоходу и вентилятору также должно быть разъемным.

Главная » Наружная канализация » Варианты печей на отработке. Преимущества печи на отработанном масле, рекомендации по созданию своими руками

делаем своими руками из газового баллона

Печи на отработке отличаются простой конструкцией и работают на дешевом топливе — отработанном масле. Наиболее стабильной и безопасной работы можно добиться, если сконструировать капельную подачу масла из выносного бака. Печи капельного типа легко сделать своими руками из бросовых материалов и металлолома.

Конструкция

Печь обычно состоит из цилиндрического корпуса или имеет прямоугольную форму. Внутри расположена топочная камера. В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.

При нагревании масло начинает испаряться, и его пары смешиваются с находящимся в камере воздухом. Эта смесь поднимается под воздействием конвекции вверх по топке, где и сгорает с выделением большого количества тепловой энергии.

В верхнюю часть корпуса можно встроить воздушный или водяной теплообменник, это позволит полнее и равномернее обогреть всю площадь помещения или смонтировать контур горячего водоснабжения.
Капельная подача осуществляется по металлической трубке, подведенной к масляному испарителю. Другой конец трубки выведен наружу и подсоединен с помощью гибкого шланга к баку.

В верхней части печи находится дымовой патрубок, подсоединяемый к дымоходу. Температура вверху печи, даже оснащенной теплообменником, высока, поэтому дымоход должен монтироваться со строгим соблюдением правил пожарной безопасности.

Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом исполнении! Масло может воспламениться!

Чертежи печи на отработке с капельным поливом приведены на рисунке.

Из чего можно сделать?

Благодаря простой конструкции печь на отработке с капельной подачей масла можно сделать своими руками практически из любого материала: листового железа, старой бочки, газового баллона. Единственное условие — стенки не должны быть тоньше 4 мм, в противном случае корпус поведет при топке.

Простой и надежный способ — сделать своими руками печь из газового баллона. Его корпус прочен и способен выдерживать большое давление и нагрев, а размеры как раз подходят для печки, способной отопить гараж, мастерскую или небольшой частный дом. Такая печь на отработке, при аккуратном исполнении, безопасна, ее легко чистить и растапливать. Работа печи показана в видео.

Смотреть видео: печь на отработке

Необходимые материалы

Для сборки печи капельного типа, работающей на отработанном масле, понадобятся:
• газовый баллон на 50 литров — б/у, но без повреждений корпуса;
• труба металлическая Ø100, с толщиной стенки не менее 3,5 м — около двух метров;
• обрезки металлического равнополочного уголка 40-50 мм для теплообменника, подставки и других мелких деталей;
• листовая сталь 4 мм, тоже можно использовать обрезки подходящего размера;
• чугунный тормозной диск от легкового автомобиля;
• отработанный баллон от фреона стандартного размера с рабочим игольчатым вентилем;
• металлическая труба ½ дюйма — около полуметра;
• шланг подходящего диаметра, который можно надеть на трубу ½ дюйма и хомуты;
• вентиль шаровый на ½ дюйма;
• дверные петли и задвижка для дверцы топки.

Для воздушного теплообменника также потребуются канальный вентилятор и трубы подходящего диаметра. Можно использовать гофротрубу или комплектующие для дымохода.

Подготовка баллона

Газовый баллон, даже после длительного проветривания, содержит газовый конденсат. Чтобы его удалить, необходимо снять с него редуктор и вентиль и выставить на свежий воздух на пару суток.

После этого в дне баллона очень аккуратно сверлят отверстие. Чтобы избежать искр, сверло нужно смочить маслом. Сверлится отверстие в толстом металле плохо, поэтому лучше начать со сверла меньшего диаметра, а потом рассверлить его до необходимого. В итоге должно получиться отверстие диаметром 10-16 мм.

Просверленный баллон заполняют водой и, после выдержки в течение суток, сливают ее. Конденсат имеет резкий и крайне неприятный запах, поэтому сливать его нужно аккуратно и вдали от жилых объектов. Можно повторить процедуру, чтобы промыть баллон как следует.

Корпус печи

Баллон условно разделяют на две неравные части: нижняя — на 1/3 высоты, и верхняя — на 2/3. В обеих частях вырезают проёмы, по ширине примерно на четверть окружности. Выполнение проёмов показано на фото.

Вырезают отверстия с помощью болгарки, стараясь делать ровный срез — вырезанные куски металла потом будут использованы для изготовления дверок.

Внутреннее пространство баллона еще раз промывают водой под напором из шланга. Это поможет окончательно смыть остатки газового конденсата.

Отсеки печи необходимо разделить металлической вставкой. Ее вырезают своими руками из листового металла 4 мм по размеру баллона.

Этот круг образует дно камеры сгорания паров масла. Камера в результате получается достаточно большого размера, что позволяет использовать печь для топки дровами или брикетами, а также сжигать в ней мусор. Примеряют дно на место и при необходимости подгоняют его.

Горелку делают своими руками из отрезка трубы Ø100 мм, длина — 20 см. В нем. с помощью дрели и сверла по металлу. делают отверстия диаметром 10 мм.

Отверстия располагают по окружности в шахматном порядке примерно до середины горелки.
Внутреннюю часть трубы после рассверловки отверстий тщательно шлифуют, чтобы не осталось заусенцев. На них в процессе эксплуатации печки будет оседать сажа и копоть.

Горелку устанавливают в предыдущую деталь — дно верхней камеры, после чего проваривают стык с помощью сварочного аппарата.

Полученную деталь устанавливают на место — в корпус печи между камерами. Ставят ее перфорированной частью вниз. Отверстия предназначены для свободного подсоса воздуха.

Поддон для отработки, образующий дно нижней камеры, выполняют своими руками из автомобильного тормозного диска подходящего диаметра. Можно взять использованный диск. Чугун — жаропрочный материал, к тому же конструкция диска позволяет утяжелить нижнюю часть печи и сделать ее более устойчивой.

К нижней части диска приваривают заглушку, чтобы закрыть отверстия. Ее вырезают из листового металла 4 мм.

Из него же делают верхнюю крышку с проемом. Форма проема должна позволять приварить ответную часть горелки и оставить свободный доступ воздуху.

К крышке приваривают низ горелки — кусок трубы Ø100 мм, длина — 10 см.

Для стыковки частей горелки используют муфту. Ее можно сделать своими руками из трубы Ø100 мм, разрезанной вдоль и слегка разогнутой. Муфта необходима для того, чтобы сделать конструкцию горелки разъемной. Подняв ее, можно вынуть поддон для масла и прочистить его, а также удалить сажу с верхней части камеры и горелки.

Система подачи масла

В печах капельного типа, сделанных своими руками, подача масла производится от внешнего бака с помощью настраиваемой капельницы. В рассматриваемой конструкции печи в качестве капельницы используют использованный баллон из-под фреона. Главное условие — исправность его игольчатого клапана.

В нижней части баллона вырезают отверстие такого размера, чтобы было удобно заливать отработку из канистры или другой емкости. Можно установить на заливное отверстие сетку, она будет выполнять функцию фильтра грубой очистки. Бак для масла должен располагаться выше уровня печи, поэтому к корпусу можно приварить кронштейны для подвеса. К вентилю баллона подсоединяют шланг с помощью хомута.

В корпусе печи делают отверстие, располагая его со стороны установки масляного бака. Диаметр отверстия должен позволять закрепить полдюймовую трубу для подачи масла.

От трубы отрезают кусок нужной длины и на одном конце нарезают резьбу, а другой срезают под углом так, чтобы направить струйку масла точно в проем в поддоне.

Трубу приваривают к корпусу. Шов зачищают.

На другой конец трубы, оснащенный резьбой, накручивают шаровый вентиль. При сборке к вентилю подключают сгон с надетым на него свободным концом масляного шланга.

Теплообменник

В этой печи теплообменник — не обязательный элемент. Если необходимо отапливать небольшое помещение без перегородок, достаточно будет тепла от стенок печи. Но для большей эффективности рекомендуется сделать воздушный или водяной теплообменник, размещенный в верхней камере.

В качестве теплообменника используют отрезок трубы Ø100 мм такой длины, чтобы ее концы выходили за пределы корпуса на 10-20 см с обеих сторон. В корпусе с противоположных сторон делают два отверстия, в которые пропускают эту трубу. Закрепляют ее сваркой.

Над теплообменником приваривают рассекатель пламени из листового железа. Он будет разбивать пламя на языки, благодаря чему теплоотдача на стенки и трубу теплообменника увеличится.

Внутрь воздушного теплообменника устанавливают завихритель. Он необходим для ускорения воздушных потоков и лучшего теплосъема. Его делают из стальной полосы или уголка, разделенных на отогнутые лопасти.

К трубе теплообменника подключают воздуховоды. Их можно сделать из неутепленной трубы дымохода и соответствующих угловых элементов. С одной стороны в воздуховод врезают канальный вентилятор. Вентилятор можно включить в сеть напрямую или через контакты термореле, установив его на корпус вентилятора и настроив температуру опытным путем.

Дверцы и запорная арматура

Из отрезанных на первом этапе фрагментов баллона делают дверцы, приварив к ним петли и задвижку.

На нижней дверке выполняют отверстие для улучшения подачи воздуха. Удобнее делать его в нижней части.

Для герметизации верхней дверки делают упорные пластины из стальной полосы. Их садят на заклепки.

Замок двери может иметь совершенно любую конструкцию, его можно сделать своими руками, так как открывают дверь нечасто, только для удаления сажи или при топке печи твердым топливом.

Дымовая труба и дымоход

Дымовой патрубок из обрезка трубы Ø100 мм приваривают к верхней части газового баллона, предварительно вырезав отверстие подходящего диаметра. Внутреннюю поверхность дымового патрубка зачищают от окалины, чтобы избежать осаждения копоти.

Дымоход делают из нержавеющей сэндвич-трубы, собирая ее из нужных элементов. Его можно вывести как через перекрытия, так и через стену.

Дымовые газы в печи на отработке имеют высокую температуру, из-за чего труба дымохода может прогореть! Нельзя использовать неизолированную трубу и стеновые проходки во избежание пожара!

Видео: мини-печь капельного типа

Видео: печь «Инферно», часть 1 и часть 2

Розжиг и эксплуатация

Разжечь холодную печь на отработке — непростая задача. Пары масла горят только в нагретом состоянии. Поэтому приходится разжигать ее с помощью других горючих жидкостей — бензина, спирта. Их наливают тонким слоем поверх масла в поддоне и поджигают.

При горении они нагревают верхний слой отработки, начинается испарение масла, и печь запускается в рабочем режиме. После этого открывают вентиль на шланге подачи масла и настраивают его поступление в печь. Для остановки печи достаточно перекрыть вентиль. Подача топлива прекратится и, как только масло в поддоне прогорит, печь погаснет.

Чистку печи от нагара и сажи делают с помощью металлических ершей или мелкого гравия, закидывая его в дымовую трубу. Проходя по стенкам дымохода, гравий отбивает сажу, и она падает внутрь топочной камеры. Открывают дверку и выметают сажу щеткой. Потом вынимают поддон, вычищают из него осадок и упавшую сажу, гравий и другие загрязнения.

При правильной эксплуатации и соблюдении пожарной безопасности печь из газового баллона способна служить долгие годы. Ее не рекомендуется ставить в жилом помещении из-за неприятного запаха, сопровождающего горение отработки, но можно установить ее в котельной и подключить водяной контур. В этом случае печь капельного типа может использоваться для отопления частного дома.

чертежи, схема котла на отработке

Home » Котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками: чертежи, схема котла на отработке

Котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками: чертежи, схема котла на отработке

Печи для сжигания переработанного масла были разработаны еще в начале прошлого века. В настоящее время они применяются не только для утилизации отходов производства, но и позволяют обогревать небольшие подсобные и прочие хозяйственные помещения, а также дачные домики. В данной статье речь пойдет о принципах работы отопления от котла на отработанном масле с водяным контуром, а также о том, как соорудить такой агрегат своими руками.

Содержание:

Стоит отметить, что отработанное масло стоит очень дешево, а в некоторых случаях его можно забрать бесплатно при условии самовывоза, так как станциям техобслуживания, ресторанам или ремонтным мастерским невыгодно утилизировать отходы самостоятельно. Поэтому данный вид отопления считается экономически выгодным для потребителя.

Как работает котел на отработке

Принцип работы твердотопливного котла на отработке заключается в сжигании масла – процесс похож на работу паяльной лампы, то есть топливо при сгорании преобразуется в газ, а воздух для поддержания пламени втягивается форсункой.

Выделим несколько особенностей работы котла на отработке:

• конструкцией предусмотрены два резервуара, расположенные друг над другом;
• для сопряжения емкостей служит труба, по которой движется воздух;
• в нижнюю емкость заливают отработанное масло;
• нагреваясь, масло испаряется и перемещается в горелку;
• при доступе воздуха пары воспламеняются;
• смесь горящих газов с кислородом перемещается в верхнюю емкость, где сгорает окончательно, а отходы эвакуируются в дымовую трубу.

Достоинства

Как уже отмечалось, главное достоинство котлов данного типа состоит в доступности и низкой стоимости топлива. Иногда его можно достать совершенно бесплатно.

Однако у таких аппаратов есть и другие достоинства:

• небольшие размеры;
• долгий срок службы;
• надежность;
• работа без подключения к электросети;
• возможность самостоятельной сборки;
• использование в системе отопления с водяным контуром;
• высокая скорость прогрева воды для отопления и бытовых нужд.

Котлы на отработке отличаются экологической безопасностью, поскольку в результате работы топливо сгорает полностью, не образуя отходов, вредных газов, копоти или дыма.

Благодаря эффективному сгоранию масла, в помещении создается комфортная температура. Кроме того, при обустройстве варочной панели на верхней части котла, можно готовить пищу или разогреть воду для чая.

Безопасность таких печей стоит отметить отдельно. Масло горит только внутри котла, а при утечке оно сразу же тухнет, так что риск пожара сведен к минимуму.

Недостатки

Как и у любого оборудования, котлы на отработке имеют и некоторые отрицательные стороны:

• котел нуждается в регулярной чистке в силу характера используемого сырья;
• по той же причине в котельной будет довольно грязно – уборка вряд ли поможет надолго;
• эксплуатация таких котлов не регламентируется никакими законными актами;
• поскольку речь идет о горении, полностью исключить опасность невозможно – особенно, если во время работы открыть заслонку котла.

Описанные недостатки не являются слишком уж критичными, поэтому при грамотной эксплуатации такие установки вполне имеют право на жизнь.

Продукция промышленного производства

Хотя по готовым чертежам котел на отработке своими руками сделать совсем не сложно, все же такие изделия выпускают и промышленные предприятия.

Подобное оборудование рекомендуется использовать для отопления таких помещений:

• загоны для животных;
• складские помещения и гаражи;
• производственные цеха и технологические линии;
• зимние сады и оранжереи;
• городские и частные бани;
• загородные домики.

Примечательно, что оборудование отопительного котла водяным контуром позволит использовать его более эффективно и обогревать большую площадь.

Среди наиболее известных марок котлов на отработке от промышленных производителей можно назвать несколько:

1. Котел Kroll SKE 100 F, производство Германия. Универсальный агрегат, способный работать на любом виде отработки, в том числе, растительном масле, а также на дизельном топливе.
2. Модель Kroll W401-L, производство Германия. Для этого прибора также подходит любой вид отходов. При этом не нужен дополнительный монтаж горелки.
3. Финский котел DanVex B-30 и В-220 с одноступенчатой горелкой. Перерабатывает дизельное топливо, любой вид отработки и даже традиционное топливо для печей.
4. Модель Тепламос НТ-320 и НТ-370, производства России, способны работать на любом жидком горючем, в том числе, керосине и дизтопливе.

В любом случае, такой котел можно собрать самостоятельно, и даже подключить к нему водяной контур.

Изготовление котла на отработке своими руками

Если вы все-таки решите собирать котел на отработанном масле своими руками – чертежи позволят разобраться в его строении и подготовить нужное количество материала.

В процессе работы вам понадобится:

• листовой металл – для емкостей можно взять листы толщиной 4 мм, а крышку сделать из металла 6 мм толщины;
• дымовая труба сечением 100 мм;
• подставки или уголки для ножек;
• болгарка с кругом по металлу;
• сварочный аппарат и электроды к нему;
• дрель и сверла по металлу.

Как вариант, чтобы не варить топку специально, можно взять старый газовый баллон подходящего размера или даже использованный компрессор от холодильника.

Технология работ

Когда все инструменты и материалы готовы, можно браться за работу. Не забывайте сверяться со схемой котла на отработке во время работы, чтобы не ошибиться, и правильно собрать установку и подключить к ней водяной контур.

Собираем нижний бак таким образом:

• из листа металла изготавливаем емкость – вырезаем детали и свариваем их воедино;
• для ножек нарезаем уголок длиной в 20-25 см;
• привариваем уголки к нижней поверхности топочной емкости;
• из более толстого железа вырезаем заготовку для крышки;
• в заготовке просверливаем отверстие для заливки топлива и подачи воздуха.

Обратите внимание, что для отверстия в крышке необходима заслонка, которая позволит регулировать подачу воздуха в топливную камеру, контролировать интенсивность горения и теплоотдачу.

Теперь, сверяясь с чертежами, котел на отработке с водяным контуром нужно собрать воедино. На нижнюю емкость монтируем крышку – проследите, чтобы она плотно прилегала к баку, без зазоров и щелей.

Далее приступаем к монтажу горелки, т.е. трубы, соединяющей две емкости между собой.

Параметры трубы для горелки:

• сечение не менее 100 мм;
• длина – от 35 см.

В трубе по всей длине нужно просверлить около 50 отверстий сечением 9 мм.

Для создания верхнего бака технология будет выглядеть так же, как и нижнего:

• корпус емкости изготавливаем из листового железа 4 мм толщины;
• для крышки берем листы толщиной 6 мм;
• на поверхности крышки рядом с местом последующего монтажа дымохода привариваем специальную перегородку;
• готовую емкость стыкуем с трубкой горелки;
• в конце монтируем крышку и дымовую трубу.

Особенно тщательно в процессе сборки котла на отработанном масле по чертежам нужно отнестись к сборке и установке дымохода, ведь он будет выводить наружу продукты горения.

Технология в данном случае такова:

• для трубы используем жаропрочную сталь;
• поскольку в самой верхней части дымохода температура горячих газов будет уже не столь высокой, этот участок можно изготовить из оцинкованной стали или жести;
• желательно, чтобы длина дымовой трубы составляла 5 метров или чуть более;
• часть дымовой трубы лучше всего расположить под наклоном, чтобы она эффективнее отдавала тепло;
• на последнем отрезке дымоход должен быть расположен только вертикально;
• чтобы избежать попадания осадков в дымоход, на него надевают специальный козырек.

Проверка печи перед эксплуатацией

Прежде чем устанавливать собранный своими руками котел на отработанном масле в помещении, нужно проверить его работоспособность на открытом воздухе.

Для этого:

• заливаем в топливную камеру около 2 л отработки;
• немного бумаги сворачиваем в трубочку и поджигаем;
• бумагу можно пропитать специальным составом для костров, чтобы она лучше горела;
• в нижний резервуар опускаем подожженную бумагу;
• закрываем заслонку, оставив небольшой зазор;
• с помощью заслонки регулируем подачу воздуха так, чтобы пламя было устойчивым;
• отдавать тепло котел начнет спустя 5-7 минут.

Если нужно срочно потушить установку, но масло еще не прогорело, воспользуйтесь огнетушителем – вода в данном случае не подойдет.

После пробного запуска, если установка функционирует должным образом, можно перейти к ее установке в помещении.

Выбор места для котла на отработке выполняется с учетом таких моментов:

• возможность свободного доступа к установке;
• отсутствие в пределах досягаемости котла легко воспламеняющихся материалов;
• малая проходимость места – желательно, в углу с отступом от стен не менее 50 см;
• наличие качественной и исправной вентиляции.

Для прогрева больших помещений к котлу подключают контур водяного отопления. В этом случае в установке в верхней ее части должен быть распределительный бачок с двумя выходами в систему отопления – верхний (исходящий) и нижний (обратный).

По исходящему каналу нагретая вода будет попадать в отопительный контур, а по обратному – уже остывший теплоноситель поступает обратно в бак для нагрева.

Водяной трубопровод, в случае необходимости оборудованный радиаторами, разводят по всему помещению.

Техника безопасности

Добиться эффективной работы и безопасности во время эксплуатации собранного самостоятельно котла можно только в случае соблюдения следующих условий:

• строгое соответствие размеров установки с указанными параметрами в чертежах;
• соблюдение рекомендаций и нормативов;
• устойчивое положение установки и герметичность ее составных элементов.

Варианты горючего

Описываемый котел способен функционировать на любой отработке – трансформаторном и амортизационном, растительном масле и прочих вариантах. Единственное условие – чтобы в составе горючего не было примесей воды.

Чтобы улучшить качество горения, в состав отработки можно добавлять прочие вещества, например:

• мазут;
• керосин;
• вещество для розжига костров или мангалов.

А вот легковоспламеняющиеся вещества, такие как бензин, спирт или другие, в таких котлах применять нельзя ни в коем случае.

Кроме того, если котел еще горит, доливать в него топливо нельзя. Сделать это можно будет только после выгорания предыдущей партии и остывания установки.

Порядок обслуживания

От качества и регулярности выполнения технического обслуживания котла на отработке зависит его эффективность, уровень теплоотдачи и безопасность эксплуатации. Такой котел нуждается в регулярной чистке, которую удобнее проводить, если установку можно разобрать. Поэтому такую возможность стоит предусмотреть в процессе изготовления.

Для того чтобы почистить котел, нужно:

• снять дымовую трубу;
• взять любую емкость;
• поместить в нее трубу;
• слегка постучать трубой по дну емкости;
• утилизировать высыпавшуюся из дымохода сажу.

Внешнюю часть дымохода можно чистить средствами бытовой химии.

Итоги

Отопительный котел, который способен работать на отходах промышленности, то есть на отработанных маслянистых жидкостях, по внешнему виду не может претендовать на красоту. Однако его эффективность и экономичность компенсируют некоторые недостатки.

А при условии грамотной сборки с соблюдением наших рекомендаций и технических требований, можно получить надежную установку, не затрачивая на ее сборку много средств. К тому же, топливо для растопки всегда можно приобрести дешево.

Похожие статьи

Как сделать печь на отработке капельного типа своими руками — Все о печи в доме

Для обеспечения автономного отопления помещения существует много способов, и один из самых дешевых — мини печь на отработке. Данный тип печей работает на отработке, причем не важно, будет это моторная, индустриальная или трансмиссионная.

Схема для изготовления печи на отработанном масле.

Сделать печь на отработке своими руками под силу любому домашнему мастеру, так как ее конструкция простая, а инструменты и материалы, что потребуются для выполнения работы, доступные.

Печь на отработке своими руками — принцип работы и особенности конструкции

Особенностью конструкции указанного оборудования является то, что в нем необходимо делать две камеры сгорания, так как топливо сгорает дважды. В первой камере печи такого типа происходит процесс горения самого масла, при этом выделяется большое количество горючих паров. После образования эти пары попадают во вторую камеру, где происходит процесс смешивания горючих паров и воздуха. Полученная смесь горит во второй камере, при этом создается большая температура и выделяется много тепла.

Это печь капельного типа, в ней процесс горения топлива происходит при высоких температурах, поэтому в целях обеспечения безопасности не рекомендуется устанавливать такую конструкцию на сквозняке.

Чтобы мини печь нормально работала, надо обеспечить поступление воздуха в обе камеры сгорания. В первую камеру не должно поступать много воздуха, и для регулирования его подачи необходимо установить заслонку. Для того чтобы обеспечить достаточное поступление воздуха во вторую камеру сгорания, в трубе, что соединяет оба отдела, делают много отверстий, диаметр которых около 10 мм.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Устройство печи на отработанном масле.

Среди преимуществ указанной конструкции стоит отметить простоту, экономичность и отсутствие копоти. Так как ее конструкция очень простая, то такая печь практически не ломается и может работать в любых условиях.

При необходимости отопления нескольких помещений к такой печи можно подключить систему отопления. Устанавливают бак для нагрева воды, его подсоединяют в систему и подключают обратку.

Сверху на такой конструкции можно не только греть воду, но и готовить пищу. Благодаря небольшим габаритным размерам, указанную конструкцию можно быстро демонтировать и установить в другом удобном месте.

Безопасность такого оборудования достаточно высокая, это обеспечивается тем, что пары отработки постоянно горят внутри конструкции.

Как таковых недостатков указанная конструкция практически не имеет. Для нее придется монтировать дымоход высотой не менее 4 метров, в нем не должно быть горизонтальных участков.

Чистить дымоход и емкость, в которой находится отработка, надо приблизительно раз в неделю. Для облегчения выполнения указанной работы дымоход необходимо делать съемным.

Вернуться к оглавлению

Разновидности конструкций печей на отработанном масле

Различают такие виды печей:

• печи, изготовленные из металла или газового баллона;
• печи, в которых осуществляется принудительная подача воздуха;
• печи, в которых топливо подается при помощи капельницы.

Для изготовления конструкции первого типа можно использовать листовой металл или нерабочий газовый баллон.

Печь с наддувом комплектуется вентилятором, который обеспечивает поступление воздуха во вторую камеру.

Чертеж печи и основных деталей.

Делать капельную подачу самому достаточно сложно, обычно такая схема подачи топлива используется в промышленных экземплярах.

Если сама горелка не чувствительна к наличию примесей в отработке, то капельный механизм, наоборот, очень чувствительный. Для того чтобы этого избежать, на шланг надевают фильтр, можно автомобильный. Схема капельной подачи масла.

Насос можно взять также от автомобиля, подойдет бензонасос высокого давления. Так как он будет подавать избыточное давление, то делают обратку, и лишнее масло снова возвращается в бак.

В качестве капельницы используют медицинскую, на ней есть зажим, что позволяет регулировать скорость подачи.

Вернуться к оглавлению

Процесс изготовления печки

Для работы вам понадобится:

• газовый баллон;
• лист металла;
• труба;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• емкость для масла;
• капельница;
• насос.

https://1popechi. ru/youtu.be/ryIUlwB3kc8

Наиболее оптимальным вариантом считается изготовление указанного оборудования из газового баллона. Он имеет толстые стенки, и понадобится меньшее количество сварочных работ.

Правила, которых надо придерживать при изготовлении указанного оборудования:

• подача воздуха в первую камеру должна быть регулируемой, для чего надо установить заслонку;
• камера, где сжигают масло, должна быть разборной, чтобы облегчить процесс ее чистки;
• чтобы была хорошая тяга, на дымоходе не должно быть горизонтальных участков и минимум наклонных, лучше, чтобы он был строго вертикальным;
• для обеспечения нормальной тяги дымоход должен быть не менее 4 метров в высоту.

Сначала срезают верх и низ баллона. Чтобы можно было правильно выставить печь, к ее нижней части надо приварить ножки, из отрезанных частей делают разборную камеру сгорания. В указанной камере надо сделать отверстие, в которое вставляют трубку, по ней будет проводиться регулированная подача топлива и воздуха.

По центру приваривают трубу с заранее сделанными отверстиями, которая соединяет обе камеры сгорания. Вторая камера делается из средней части баллона и листа металла, ее приваривают к трубе сверху. Теперь надо сделать и установить дымоход.

Размеры указанной конструкции и ее деталей не указываются, так как они не имеют принципиального значения и регулируются, исходя из потребностей, в каждом случае индивидуально.

Для того чтобы во время работы конструкции масло не выливалось из камеры сгорания, нельзя заполнять бак больше, чем на две третьих его объема. Процесс розжига печи.

https://1popechi.ru/youtu.be/32tG1BEkJ9w

Регулярно проводите очистку камеры сгорания и дымохода, иначе эффективность работы оборудования будет снижаться.

Технологический нагрев для горнодобывающей промышленности и обогащения полезных ископаемых

Шламовый нагрев

Нагреватель ProSonix с прямым впрыском пара может использоваться для различных труднообрабатываемых минеральных шламов, таких как глиноземный шлам, солоноватая вода, бокситовый шлам, переработка нефтеносных песков, переработка битума и выщелачивание. Нагреватель PSX доступен из различных сплавов для устранения проблем с коррозией, а для устранения эрозии могут применяться закаленные износостойкие покрытия.

Энергосбережение — удаление отработанного пара

Струйный разбрызгиватель ProSonix серии J можно использовать для улавливания вентилируемого или отработанного пара, который обычно выбрасывается в атмосферу, и закачки обратно в систему технологической воды или резервуары для воды для экономии энергии.

Испарительное мгновенное восстановление

Способность нагревателя с впрыском пара ProSonix обеспечивать мгновенный однократный нагрев позволяет извлекать дорогостоящие растворители и нафту из шахтных шламов, кислой воды, обработки битумной пены и других применений для нагрева шлама. Нагрев с прямым впрыском пара позволяет производить мгновенное извлечение и разделение при переработке нефтеносных и битуминозных песков. Нажмите сюда, чтобы узнать больше

Нагреватель питательной воды котла

Нагрев с прямым впрыском пара для питательной воды котла может снизить затраты на электроэнергию и повысить тепловой КПД котла. Нагреватель PSX исключает нарастание минералов и накипи, а также загрязнение / загрязнение, характерное для обычных подогревателей питательной воды.

Система гашения извести

Ряд отраслей промышленности используют добавку гашеной извести для своих технологических процессов. Гашеная известь (или гидроксид кальция, или гашеная известь) обычно представляет собой сухой порошок, полученный в результате контролируемого гашения негашеной извести водой. Экзотермическое или выделяющееся тепло реакции улавливается и используется для испарения избыточной воды для гашения. Негашеная известь с высоким содержанием кальция легко вступает в реакцию с водой с образованием гашеной извести.

Нагрев агрессивной жидкости

Нагревательная вода и сложные жидкости, такие как глиноземный шлам, бокситовый шлам, солоноватая вода и абразивный шлам, такой как нефтеносный песок / битумная пена, и транспортировка хвостов представляют собой уникальные проблемы для традиционных методов нагрева. Приложения SAGD требуют больших объемов непрерывного нагрева в течение длительных периодов времени. Встроенный нагреватель ProSonix I-Series предназначен для решения проблем, связанных с отложениями накипи и минералов, и разработан для требовательных приложений непрерывного технологического нагрева.

Обогрев солоноватой воды

Нагреватель ProSonix Steam Injection хорошо подходит для солоноватой воды и других жидкостей с высоким содержанием растворенных минералов. Уникальная конструкция встроенного нагревателя имеет очень низкий перепад давления, обычно 1-2 фунта на квадратный дюйм, что сводит к минимуму нарушения потока, которые приводят к выпадению осадка. Радиальный многопортовый пароструйный диффузор работает под действием звуковой скорости впрыска пара, что обеспечивает самоочищающееся действие. Отсутствие горячих поверхностей и скоростного потока пара устраняет проблемы образования минералов и накипи.

Предотвращение замерзания транспортных линий

Струйный разбрызгиватель ProSonix серии J — это экономичный способ добавления тепла к транспорту хвостов и шламопроводам, чтобы избежать проблем с замерзанием в холодные зимние месяцы, а также в периоды простоя или технического обслуживания. Струйный разбрызгиватель серии J можно установить на трубы большого диаметра (> 18 дюймов) без дорогостоящей реконфигурации трубопроводов и паропроводов.

Водяное отопление

Нагреватели ProSonix обеспечивают высокий диапазон регулирования как для пара, так и для жидкости. В таких приложениях, как паровой гравитационный дренаж (SAGD), требуются большие объемы воды при высоких температурах.Нагреватели ProSonix с прямым впрыском пара доступны в различных исполнениях для удовлетворения этих требований.

Оптимизация струйного распылителя для нагрева резервуаров

Нагрев резервуара с помощью барботеров или эжекторов может привести к проблемам с паровым молотом, которые могут повредить стенки резервуара и сварные швы. Для правильного нагрева бака с помощью струйного разбрызгивателя используется высокоскоростной пар для быстрого смешивания и конденсации пара. Струйный разбрызгиватель ProSonix серии J хорошо подходит для различных нужд обогрева резервуаров.

Горные машины Большого Горнорудного района Алмы, Колорадо

W Тихой летней ночью, глядя на костер, я думал о старых шахтах, которые исследовал днем. Все они находились в труднопроходимой местности: каньонах, ущельях или в конце двухколейной дороги, которая поднималась над линией леса. Подземные горные работы использовали технологии земляных работ, бурения, взрывных работ, извлечения, поддержки, подъема, вентиляции и дренажа для добычи руды. После добычи руда перерабатывалась на мельницах для получения залежей ценных металлов. Для использования в этих процессах добычи полезных ископаемых было разработано множество машин.

Этот трубчатый котел был построен на заводе Erie City Iron в Эри, штат Пенсильвания.Фотография Роберта Кейна.

Немногочисленные уцелевшие машины в старых шахтерских лагерях являются важными артефактами, которые дают возможность понять горнодобывающую промышленность и горняков конца 19-го и начала 20-го века.

Котлы трубчатые
Большие заржавевшие котлы являются одними из остатков горных работ в Горнорудном районе Большой Алмы. Есть котел в Бакскинском ущелье и еще один на руднике Северного Лондона, оба имеют интересный узор отверстий спереди, каждый из которых идентифицируется как трубчатый котел.

Трубчатый котел, вид сбоку. Фотография Роберта Кейна.

Трубчатые котлы были популярны в горнодобывающих районах. Их название произошло от длинных труб, идущих по горизонтали внутри котла цилиндрической формы. Внутри котла трубы были окружены водой. Под котлом продолжался огонь. Тепло и дым от костра уходили по длинным трубам, нагревая воду, и продолжали подниматься вверх через дымовую трубу.Этот процесс очень эффективно создавал пар и приводил в действие горные и фрезерные машины.

Эти котлы были построены на заводе по производству железа Эри-Сити в Эри, штат Пенсильвания. Компания была основана в 1851 году. После нескольких слияний и поглощений компания сегодня известна как Indeck Keystone Energy.

Воздушные компрессоры
Воздушные компрессоры, оставленные в районе Большой Алмы, показывают, что горняки использовали механические сверла, а не закаленные ручные сверла. Станочные сверла применялись еще в последней четверти XIX века.Сначала для электродрелей использовался пар, но возникли проблемы. Паровые буры были заменены сжатым воздухом, который приводил в действие пневматические буры. Шахты, в которых использовались воздушные компрессоры и другое оборудование, были достаточно капитализированы, чтобы закупить дорогостоящее оборудование и отправить его на удаленные золотые прииски Колорадо.

На его стороне тиснено «Ingersoll Rand Co., New York, Imperial Type 10». Компания Ingersall Rand была основана в 1871 году. Название Ingersall Rand возникло в 1905 году, когда произошло слияние компаний Ingersoll-Sergeant Drill Company и Rand Drill Company.Фотография Роберта Кейна.

Snowstorm Dredge

Snowstorm Dredge работал на золотых приисках между Фэрплеем и Альмой с 1941-1960-х годов. Это самый большой и последний земснаряд в Колорадо и в стране. Земснаряд обработал около 600 тонн щебня в час.

Земснаряд Snowstorm, вид сбоку. Фото Роберта Кейна.

Земснаряд для метели.Фото Роберта Кейна.

The Wisemining Sato Boiler — продукт, предназначенный для обогрева вашего дома и компенсации затрат за счет добычи биткойнов — Новости майнинга биткойнов

Чуть более чем через две недели компания Wisemining планирует выпустить новый продукт под названием Sato — котел, который может обеспечивать теплом дом за счет использования майнинговых установок ASIC для производства тепла. Это также означает, что обогреватель обеспечивает доход в виде криптовалюты, что значительно компенсирует расходы на отопление дома.

Биткойн Майнинг и когенерация

В то время как биткойн (BTC) и множество криптоактивов значительно выросли в цене, было много критики, направленной на майнинг цифровой валюты и то, как он использует много электроэнергии. Несмотря на многочисленные опровержения, написанные за эти годы, и даже книги, в которых объясняется, что потребление электроэнергии PoW-майнингом сильно преувеличено, люди продолжают распространять мифы.

Еще одна тема, которую часто упускают из виду, — это тот факт, что майнинг биткойнов и криптовалют может поддержать концепции когенерации.По сути, майнеры криптовалюты имеют возможность предлагать идеи когенерации для множества механизмов производства тепла. Это побудило людей придумывать инновационные идеи с майнерами биткойнов, такие как выращивание помидоров и дистилляция алкогольной продукции.

По сути, когенерация — это совместное использование энергии и другой энергии, например, использование избыточного пара от электричества для производства тепла. В апреле этого года компания Wisemining планирует выпустить новый продукт, который производит когенерацию с питанием от PoW.Компания продает продукт под названием Sato, котел, который позволяет добывать биткойны (BTC), одновременно отапливая дом. По сути, Sato поставляется с резервуаром для устройств ASIC, 200-литровыми резервуарами для воды с двумя теплообменниками, диэлектрическим хладагентом, фитингами для резервуара и картриджем для вашей хэш-панели.

ASIC-майнеры

не входят в комплект Sato, но на веб-сайте говорится, что машина поддерживает серию установок для майнинга BTC Antminer S9 / S17 / S19 / S19 Pro / S19 +.В доме, конечно же, должны быть электроснабжение и доступ в Интернет для работы установки когенерационной добычи. На веб-сайте Wisemining говорится, что клиенты могут интегрировать оборудование или за дополнительную плату компания может установить хэш-панели для клиентов, которые не заинтересованы в этом сами. Стоимость предварительного заказа на котел для майнинга биткойнов Sato составляет 8 990 долларов США, согласно веб-сайту, и компания принимает BTC для оплаты.

Калькулятор Sato: пять хэшбордов, четыре года, два биткойна

Хэшборды — это ASIC, размещенные внутри металлической клетки размером с большую обувную коробку. Чтобы использовать котел Sato, чипы удаляются и помещаются в контейнер резервуара Wisemining для ASIC.Стоимость Sato определенно выше, чем средняя стоимость надежного 200-литрового котла, который может работать от 2500 до 5000 долларов за единицу. На веб-сайте Wisemining также есть онлайн-калькулятор, который оценивает, сколько денег можно заработать, используя комплект Sato. Например, дом с площадью около 2000 квадратных метров, четырьмя жителями и пятью лучшими хэш-досками в восточной части США за четыре года заработал бы более 2 BTC.

За последние несколько лет концепции добычи биткойнов и когенерации значительно расширились.Совсем недавно Bitcoin.com сообщил о тепличном проекте Genesis Mining в Швеции. Контейнеры ASIC-майнеров, управляемых Genesis, используются для выработки тепла для обогрева теплиц в холодные зимние месяцы. Более того, прошлым летом сторонник биткойнов Джесси Пелтан написал в Твиттере об идее когенерации с биткойн-майнерами, которые нагревали джакузи. В твите под названием «SPA256» говорится: «Каждой цитадели нужна биткойн-джакузи. Мало кто это понимает ».

Каждой цитадели нужен #BitcoinHotTub.

Немногие это понимают .#Bitcoin#SPA256#BraiinsOS@slush_pool @BITMAINtech @ alexa99 pic.twitter.com/KzhbQJoKUT

— Джесси Пелтан (@JessePeltan) 26 июля 2020 г.

Котлы Sato

Wisemining начнут продаваться в апреле, согласно информации на веб-сайте, и компания будет принимать предварительные заказы на первую партию из 100 штук. Несколько дней назад продукт Wisemining также обсуждался на французском веб-портале bitcoin.fr. Приведенные выше расчеты носят информативный характер, заявляет компания, и дают человеку «чувство масштаба».«Люди могут ознакомиться с полным примером, используя инструмент прогнозирования компании, доступный через Discord.

Что вы думаете о котлах Sato от Wisemining? Сообщите нам, что вы думаете по этому поводу, в разделе комментариев ниже.

Теги в этой истории

ASIC, майнинг биткойнов, бойлер, концепции когенерации, электричество, электричество, энергия, майнинг Genesis, теплица, хэшборды, тепло, производство тепла, домашнее отопление, гидромассажная ванна, Джесси Пелтан, производство тепла, котел Sato, нагреватель Sato, SPA256, пар Водонагреватель, Wisemining, Wisemining.io

Изображение предоставлено : Shutterstock, Pixabay, Wiki Commons, Wisemining.io, Sato, Twitter,

Заявление об ограничении ответственности : Эта статья предназначена только для информационных целей. Это не прямое предложение или ходатайство о покупке или продаже, а также рекомендация или одобрение каких-либо продуктов, услуг или компаний. Bitcoin.com не предоставляет инвестиционных, налоговых, юридических или бухгалтерских консультаций. Ни компания, ни автор не несут ответственности, прямо или косвенно, за любой ущерб или убытки, вызванные или предположительно вызванные использованием или использованием любого контента, товаров или услуг, упомянутых в этой статье, или в связи с ними.

Котел для собачьей будки в Колорадо-Крик — Юкон

Историк NPS Крис Аллан исследует «котел для собак» в Колорадо-Крик в национальном заповеднике Юкон-Чарли-Риверс, июнь 2015 г. NPS / Josh Spice «Идеально приспособлен для перевозки на самолете, собачьих упряжках или лодке, современный перспективный котел … оказывается благом для горожанина №1 в Нортленде, старателя «. -Fairbanks Daily News-Miner, 24 октября 1938 г. Паровой котел «собачья будка», используемый для плавления вечной мерзлоты в самых отдаленных уголках Аляски.Шахтеры использовали эти небольшие квадратные котлы для добычи россыпного золота по всему региону, который сегодня является национальным заповедником Юкон-Чарли-Риверс. NPS / Chris Allan В 1898 году, когда тысячи нетерпеливых искателей золота устремились на Аляску и Клондайк, они столкнулись с препятствием, которого многие не ожидали: вечной мерзлотой. В отличие от южных широт, земля на Крайнем Севере была заморожена круглый год, заключая золото в ледяных объятиях. Первым прибывшим на северные золотые прииски не оставалось другого выбора, кроме как разводить костры, чтобы растопить твердую смесь почвы, гравия и льда, но работа шла кропотливо медленно.Процесс дрейфовой добычи включает в себя рытье вертикальных стволов до коренных пород, а затем горизонтальных туннелей вдоль богатого золотом пласта, называемого полезной полосой. Разведение дров не только было неэффективным — для этого использовалось большое количество дров, а за день растапливалось всего около 30 см гравия, — но и туннели быстро заполнялись дымом и угарным газом, которые жгли глаза шахтерам и могли убить их от удушья. Революция котла Золотая лихорадка Клондайк-Аляска вдохновила на множество инноваций, особенно в области оттаивания. Изобретатель по имени Гринлиф В. Пичард попытался использовать электрическую печь для плавления мерзлого грунта, но безуспешно; другие закачивали горячую воду в шахты и из них; и именно авария 1898 года привела к широкому использованию пара в процессе оттаивания. Шахтер из Доусона по имени Кларенс Берри использовал паровой подъемник, чтобы тащить бревна на холм к месту добычи, когда он заметил, что пар, выходящий из выхлопного шланга, растопил дыру в куче замерзшего гравия. Шахтеры возле Орла перемещают котел конуры с запряженными лошадьми санями (также виден землеройный ковш), ок.1936 Предоставлено Историческим обществом Орла Дальнейшие эксперименты привели к изобретению паровой точки — стальной трубы, используемой для подачи пара глубоко в мерзлую землю. К следующему году большинство горняков на приисках Клондайка начали использовать прорезиненные шланги для соединения паровых котлов с отрезками стальных труб, которые они затем вбивали в землю. Раньше не было гидравлических труб, что заставляло некоторых использовать старые винтовочные стволы, сваренные встык. Прикрепившись немного до конца и используя сразу несколько точек, горняки оттаивают и выкапывают больше гравия, чем когда-либо прежде.Еще в 1898 году консул США Джеймс МакКук из Доусон-Сити объяснил: «Машина для оттаивания оказалась отличным трудосберегающим устройством и намного более экономична, чем старый метод, сжигая гораздо меньше древесины. Машины для оттаивания пока состоят из котла, скажем, мощностью десять лошадиных сил, небольшого двигателя, и трубопроводы. На все внесенное будет спрос «. Паровые точки, используемые в Клондайке, 1898 г. Предоставлено Историческим обществом Орла Экономия на масштабе Крупные горнодобывающие предприятия в Клондайке и на Аляске вскоре стали импортировать котлы, которые весили несколько тонн и могли питать десятки паровых пунктов одновременно.Эти агрегаты стоили тысячи долларов и были настолько тяжелыми, что для их доставки на Юкон требовался пароход, а для доставки их к местам добычи полезных ископаемых — бобслей с упряжкой лошадей. Но для горняков-кирщиков, которые объединились в два или три человека, огромные котлы не подходили. Мелкие горняки часто были в разъездах и нуждались в размораживающей машине, чтобы прокладывать разведочные скважины и размораживать скромные количества «полезной грязи» в отдаленных местах. Для них единственным выходом было построить специальный котел, достаточно легкий, чтобы его можно было перевозить на собачьих упряжках.Вместо бочкообразной формы традиционных котлов эти новинки были небольшими и квадратными и получили прозвище «котлы для собак». Паровая точка и резиновый шланг для нагнетания пара в мерзлую землю NPS / Крис Аллан Backcountry Prospecting Новый котел был произведен в механическом цехе, собранном из деталей, уже имеющихся в горнодобывающих центрах, таких как Доусон и Фэрбенкс. Для уменьшения веса типовой блок представлял собой простую коробку из склепанного листового металла с набором водяных труб внутри.И вместо того, чтобы иметь собственную топку, как у традиционных котлов, она отапливалась снизу костром, разводимым на земле. Но, как и полноразмерный котел, котелу для собачьей будки также требовался предохранительный клапан для предотвращения взрывов, асбестовая рубашка, чтобы огонь не прожег оболочку, и насос для циркуляции воды по трубам. В 1938 году, стремясь возродить распадающуюся золотодобывающую промышленность, Северная коммерческая компания в Фэрбенксе объявила, что разработала котел весом 200 фунтов, который могли нести двое мужчин, используя шесты, вставленные через прочные стальные петли на корпусе котла.Стеклянный индикатор уровня воды и латунный манометр сделали его высокотехнологичным инструментом для независимой горнодобывающей компании, а котлы были раскуплены покупателями по всему региону. В комплект также входили шестифутовый паровой патрубок, двенадцать футов парового шланга и тридцать футов трубы диаметром 3/8 дюйма. Паровой инжектор марки Penberthy на котле для собачьей будки Colorado Creek NPS / Josh Spice Котел на Colorado Creek Колорадо-Крик — небольшой приток Коул-Крик в самом сердце современного национального заповедника Юкон-Чарли-Риверс. Во время золотой лихорадки Клондайк-Аляска странствующие старатели обнаружили уголь, а затем золото в дренажном канале Coal Creek. К 1935 году большинство мелких золотодобытчиков, владевших притоками на Коул-Крик, были проданы дноуглубительным работам, проводимым бывшим президентом Университета Аляски Эрнестом Пэтти. Хотя земснаряд уничтожил большинство свидетельств работы старожилов, сохранились некоторые примеры их более раннего, мелкомасштабного подхода. В еловом лесу и кучковатых насыпях вдоль Колорадо-Крик туристы найдут старые тропы для зимних путешествий, руины шахтерской хижины (крошечный образец размером 11×11 футов) и собачьи будки, которые использовали старатели котлов при поисках богатых золотом месторождений гравия. .Сегодня по крайней мере четыре примера этого уникального северного аппарата оттаивания можно найти в национальном заповеднике, и они существуют как напоминание о яростной решимости и изобретательности золотоискателей на этом участке коридора реки Юкон.

Кустарная и мелкомасштабная добыча золота без ртути

Во многих странах элементарная ртуть используется в кустарной и мелкомасштабной золотодобыче. Ртуть смешивается с золотосодержащими материалами, образуя ртуть-золотую амальгаму, которую затем нагревают, испаряя ртуть, чтобы получить золото.

Этот процесс может быть очень опасным и привести к значительному воздействию ртути и риску для здоровья. В некоторых юрисдикциях использование ртути может быть незаконным или ограниченным определенным образом. Минаматская конвенция о ртути, глобальное соглашение по сокращению ртутного загрязнения, признает риски использования ртути в кустарной и мелкомасштабной золотодобыче и призывает страны сократить и, где это возможно, исключить использование ртути в этом секторе.

Хотя многие горняки используют ртуть в кустарной и мелкомасштабной добыче золота, без нее можно безопасно и экономично извлекать золото. Безртутные методы безопаснее для горняков, их семей и местных сообществ. Они также могут помочь шахтерам продавать свое золото по более высоким ценам.

Многие кустарные и мелкие горняки достигают высоких показателей извлечения золота без ртути, принося пользу их здоровью, здоровью их сообществ и окружающей среде. На этой странице мы кратко описываем некоторые методы кустарной и мелкомасштабной добычи золота без использования ртути.

---

Использование методов концентрации

Концентрация означает увеличение количества золота в руде или отложениях путем выборочного удаления более легких частиц.При эффективном использовании методы концентрирования могут устранить или значительно снизить потребность в ртути.

Перед тем, как начать концентрирование, руду необходимо измельчить или размолоть, чтобы высвободить частицы золота из породы и уменьшить размер зерна. Концентрация работает лучше всего, когда размер зерен измельченного материала или осадка относительно постоянный, так что большинство частиц имеют одинаковый размер. Соответствующий размер зерна может быть получен с помощью сит или сит. Когда золотосодержащий материал имеет соответствующий размер зерна, можно использовать один (или несколько) из описанных ниже методов для концентрирования золотосодержащего материала.

Большинство методов обогащения основаны на высокой плотности золота по сравнению с другими минералами в руде или смеси аллювия. Эти методы называются гравитационными. Магнитные или химические свойства также могут быть использованы для повышения концентрации.

Каждая операция по добыче уникальна. Методы концентрирования следует выбирать после рассмотрения таких факторов, как тип руды или отложений, другие присутствующие минералы, размер частиц золота, а также наличие воды и электричества.

Панорамирование

Panning использует воду для отделения тяжелых частиц золота от других более легких частиц в кастрюле среднего размера. При этом осадки или руда, которые, как считается, содержат золото, помещаются в широкий изогнутый поддон вместе с водой. Шахтер перемещает поддон серией движений, предназначенных для выброса более легких отложений. Плотность золота удерживает его на дне кастрюли, так как более легкий материал выбрасывается вместе с водой. После того, как серия успешных итераций будет завершена, золото будет обнажено на дне поддона, чтобы шахтер мог его извлечь.

Панорамирование работает лучше всего, когда золото крупное и хорошо высвобождается. При правильных условиях при промывании можно получить высококачественные концентраты или даже высвобожденное золото. Затем горняки могут использовать методы извлечения золота, такие как прямая плавка (описанная ниже), хотя многие операции по промывке приводят к прямому извлечению золота.

Panning предлагает горнякам недорогой метод гравитационного концентрирования, но он требует времени и навыков, чтобы быть эффективным. Один из основных недостатков промывки заключается в том, что майнеры должны собирать небольшие количества концентрата.Поэтому панорамирование часто выполняется после завершения других методов гравитационного концентрирования, например, промывки.

Промывка

Шлюзы используют воду для смыва руды или наносов с ряда наклонных платформ. Когда вода смывает осадок в шлюз, частицы золота тонут и улавливаются материалом, покрывающим дно шлюза, часто коврами. Шлюзы обычно наклонены под углом от 5 до 15 градусов. Когда движущаяся вода спускается по шлюзу, она создает большую силу и препятствует легкому опусканию частиц золота.По этой причине большая часть золота улавливается в начале шлюза. Ковры или другие улавливающие устройства на дне шлюзов можно снять и промыть в ведре, чтобы удалить захваченный плотный материал.

Конструкция шлюза может привести к более высокому извлечению золота, если сила воды, проходящей через шлюз, будет уменьшена. Серия винтовок может помочь прервать поток и улучшить восстановление. Зигзагообразный шлюз также достигает этого за счет создания перепада между первой и второй платформами, которая нарушает скорость воды, когда она движется вниз по шлюзу.

Более простой альтернативой зигзагообразному шлюзу является комбинация двух поверхностей шлюза. Первый наклонен под более крутым углом, чем второй, что снижает скорость воды при попадании во второй шлюз, увеличивая извлечение золота.

Шлюзы могут быть относительно дорогими или доступными в зависимости от сложности их конструкции. Простые шлюзы могут представлять собой одноугольную платформу длиной несколько футов, а другие могут быть очень сложными.

Наличие доступного и постоянного водоснабжения необходимо для функционирования шлюза.Это можно сделать с помощью трубопроводов, бочек, ведер или естественных водоемов. Постоянный поток лучше, чем поток с ковшом.

Шлюзы хороши для концентрирования большого количества руды и наносов за относительно короткое время, но часто не дают концентрата с большим количеством золота. Полученный концентрат обычно должен подвергаться дополнительным методам концентрирования, таким как промывка.

Столы для встряхивания

Столы для встряхивания — это приподнятые столы, наклоненные в одну сторону с выступами, проходящими горизонтально по их длине.Минеральное сырье (измельченная руда или осадок) и вода выпускаются с одного конца стола. Вода смывает корм со стола. По мере того, как материал смывается по столу, в специальные канавки улавливается золото и оно направляется к точкам сбора на боковой стороне стола по мере вымывания более легких минералов. Во время этого процесса стол постоянно встряхивается двигателем, чтобы перемешать материал и способствовать отделению частиц золота.

Встряхивающие столы очень эффективны и могут концентрировать значительные количества руды за один раз, обеспечивая высококачественные концентраты и высвобожденное золото, но они также относительно дороги и требуют некоторого опыта для работы.

Спиральные концентраторы

Спиральные концентраторы — это специализированные поддоны, наклоненные под углом со спиральными канавками. Спиральные канавки в поддоне ведут к центру, где отверстие соединяется с контейнером для улавливания материала.

Двигатель используется для постоянного вращения поддона, когда концентрат подается на поддон оператором. Труба, проходящая горизонтально через поддон, разбрызгивает воду по поверхности поддона при вращении концентратора. Вода смывает более легкие частицы по спиральному концентратору в ведро, в то время как более плотные частицы, включая золото, переносятся спиральными канавками к отверстию в центре концентратора.

После многократного повторения этого процесса у оператора остается концентрат высокого качества и часто высвобождается золото. Спиральные концентраторы относительно просты в эксплуатации, но они требуют больших капиталовложений, чем промывка или шлюзы.

Вихревые концентраторы

Вихревые концентраторы используют вращающийся поток воды для отделения более легких материалов от концентрата и удаления их через выпуклое сливное отверстие.

Концентратор вихря — это круглая ванна с подачей воды сбоку и поднятым сливом в центре.Ванна наполняется водой до уровня сливного отверстия. Затем тонким слоем на дно чаши добавляется концентрат. Затем вода закачивается в боковой вход, создавая вращающийся водоворот, который стекает в центре. Вихрь вытягивает более легкий материал со дна чаши и выводит его из сливного отверстия. На дне ванны остаются плотные материалы, такие как золото. После того, как шахтер видит только золото, оставшееся на дне чаши, источник воды отключается, и золото готово к извлечению.

Шахтеры должны обращать внимание на количество воды, поступающей в ванну. Если она слишком велика, скорость воды будет уносить частицы золота из чаши, что приведет к потерям золота. При правильном использовании вихрей в результате получается концентрат чистого золота, который обычно очень высокого качества. Вихри просты в эксплуатации и хорошо улавливают чистое золото, которое трудно извлечь другими методами.

Центрифуги

Центрифуга — это сосуд, который вращается вокруг центральной точки.Он используется для разделения материалов в смеси по плотности. Чтобы отделить частицы золота от концентрата, концентрат подают в центрифугу через трубу в верхней части машины в суспензии, содержащей примерно 60-75% воды и 40-35% твердых веществ. Материал накапливается в емкости в центре машины, где высокоскоростное вращение создает силу, которая перемещает материал вверх по стенкам емкости. По мере того, как материал продвигается вверх по стенкам чаши, более плотный материал, такой как золото, захватывается гребнями, в то время как более легкий материал выбрасывается из сосуда.

Центрифуги

работают по циклам, которые можно предварительно запрограммировать или определить вручную в зависимости от оборудования и обрабатываемого материала. После завершения цикла шахтер может извлекать золото из гребней центрифужной емкости. Для центрифуг небольшого размера цикл обычно длится около 0,5–2 часов.

Управление центрифугой требует навыков, поскольку она должна быть настроена на материал, который она обрабатывает. Это достигается путем регулировки размера зерна корма, скорости подачи, скорости вращения и продолжительности цикла.Центрифуги могут быть более эффективными при концентрировании золота, чем другие методы гравитационного концентрирования, но, как правило, они более дороги.

---

Другие методы концентрирования

Магниты

Магниты могут использоваться для удаления магнитных минералов, таких как магнетит, из концентрата. Их можно использовать после или в сочетании с другими методами концентрации. Один из методов извлечения магнитных минералов заключается в размещении ручных магнитов на дне кастрюли, содержащей высушенный концентрат, для отделения металлического от неметаллического материала. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать потери золотых частиц во время разделения. Может быть полезно прикрыть магнит листом бумаги. После того, как магнитные минералы притягиваются к поверхности бумаги, ее удаляют, чтобы легко выбросить металлический материал.

Флотация

Флотация обычно используется крупными горнодобывающими предприятиями, но может применяться и в небольших операциях. Это процесс, который лучше всего подходит для обработки сложных типов руд, особенно руд, которые трудно перерабатывать гравитационными методами.При флотации смесь пульпы (измельченной руды и воды) и вспенивающих агентов добавляется во флотационную машину. Трубка выпускает воздух в резервуар машины, а мешалка создает пузырьки воздуха на дне резервуара.

Гидрофильные минералы, такие как золото, прикрепляются к поверхности пузырьков и поднимаются к верху резервуара. Другие минералы падают на дно резервуара и выбрасываются как хвосты. Пузырьки, содержащие золото и другие гидрофильные минералы, накапливаются наверху уровня воды в виде пены. Затем эту пену соскабливают, чтобы создать концентрат из золота и других гидрофильных минералов. Флотация позволяет получать высококачественные концентраты и хорошо улавливать чистое золото. Флотация обычно требует значительных капитальных вложений.

Существует множество возможных пенообразователей. В зависимости от химического вещества при использовании этого метода для защиты здоровья человека необходимо соблюдать особые меры предосторожности, а отходы необходимо утилизировать надлежащим образом.

---

Извлечение золота

Методы разделения, подобные описанным выше, при правильном применении должны дать высококачественный концентрат с большим содержанием золота по сравнению с другими материалами.Однако это золото все еще необходимо отделить от других оставшихся минералов, прежде чем его можно будет продать. На этом этапе процесса прямая плавка часто может использоваться как заключительный этап извлечения золота. №

При прямой плавке высокосортный концентрат нагревается до плавления золота. Затем жидкость охлаждают, чтобы сформировать твердую массу золота доре, полужидкого сплава золота, чистота которого может достигать 95%.

Для выполнения прямой плавки горняк, горнодобывающий консорциум или перерабатывающий цех используют тигель, высокотемпературную чашу, предназначенную для плавки.Золотой концентрат смешивают с флюсом, таким как бура или другие смеси материалов, в тигле. Флюс снижает температуру плавления и вязкость не содержащих золота минералов в концентрате, поэтому их легче отделять от золота в процессе охлаждения. Небольшие количества концентратов, обычно от 50 до 100 граммов, используются при прямой плавке. Концентрат и флюс нагреваются в тигле до температуры плавления золота 1065 градусов Цельсия. Шахтеры обычно используют паяльную лампу для выработки тепла.После того, как эта температура поддерживается в течение некоторого времени, материал в тигле расплавится, и его можно будет вылить из тигля, чтобы он охладился и затвердел до состояния золота.

Если концентрат низкого качества (низкий процент золота и большое количество других минералов), возможно, потребуется вылить расплав в другую структуру, например, в чашу, чтобы отделить примеси от золота. Когда расплав заливается в чашу, золото и другие металлы опускаются, а силикаты и другие минералы поднимаются вверх, образуя шлак.Когда эти материалы затвердеют, золото можно легко отделить от шлака. Шлак часто содержит добавочное золото, которое может быть извлечено путем переработки.

При химическом выщелачивании используются химические свойства золота для выщелачивания его из руды, концентрата или хвостов. Этот процесс в основном используется в крупномасштабных горнодобывающих предприятиях, но все чаще применяется в мелкомасштабной добыче из-за высокой степени извлечения золота и низкой стоимости. Лучшие методы химического выщелачивания представляют собой комбинацию предварительного концентрирования и выщелачивания в мельницах, поскольку они приводят к наименьшему количеству отходов, короткому времени обработки для горняков и высокому извлечению золота.Во-первых, концентрация достигается с помощью техники гравитации. Затем концентрат одновременно измельчают и выщелачивают. Когда применяется химическое выщелачивание, важно, чтобы горняки правильно обращались с химическими веществами и обеспечивали их правильное использование и хранение, чтобы избежать проблем со здоровьем и окружающей средой.

Цианид часто является предпочтительным химическим веществом, используемым при выщелачивании. Цианид очень токсичен, и при его использовании необходимо соблюдать особую осторожность. Однако, в отличие от ртути, цианид не сохраняется в окружающей среде.Цианидное выщелачивание нельзя использовать на хвостохранилищах, где присутствует ртуть, поскольку образуются растворимые комплексы ртуть-цианид, переносящие ртуть на большие расстояния.

Новый паровой котел подняли на стройплощадку Национального фонда

Датируемый 1840 годом, исторический заводной двигатель на оловянном руднике Национального фонда Леванта в Корнуолле был построен компанией Harvey & Co of Hayle для питания скиповой шахты глубиной 530 м, где два прямоугольных металлических ящика использовались для перевозки медной и оловянной руды. поверхность.Двигатель был главной достопримечательностью этого объекта с момента его восстановления в 1992 году, но этим летом двигатель не работал, когда сломался 20-летний котел, который снабжал его паром.

«Мы чувствовали, что абсолютно необходимо заменить котел, чтобы мы могли снова запустить двигатель», — сказал Энтони Пауэр, хранитель шахты Левант. Каким бы впечатляющим ни был статичный экспонат, ничто не может заменить вид, звук и запах двигателя, работающего на свежем паре. Для инженерной группы на руднике время было критическим, так как пик туристического сезона быстро приближался.

Однако, благодаря установке нового котла серии 4VT от CFB Boilers и быстрому ремонту, балочный двигатель Levant Mine, единственный в своем роде в мире, все еще работающий на своем первоначальном месте, был введен в эксплуатацию и полностью снова заработал вовремя. августовские выходные, когда посетители Национального фонда могут познакомиться с историей горнодобывающей промышленности Корнуолла.

Мало того, что двигатель шахты был запущен и работал как раз к самым загруженным выходным в году, но и показатели энергоэффективности нового котла означали, что Национальный фонд также будет экономить деньги на счетах за топливо. Котел 4VT — единственный в своем классе, предлагающий четырехходовую технологию для наивысшего КПД, плюс паровой бункер на 30% больше для получения пара более высокого качества. Котел можно разжечь всего за 15 минут, и он не страдает такими проблемами, как разрушение кожуха в нижней части цилиндра. Техническое обслуживание также спроектировано таким образом, чтобы быть простым: как внутреннюю оболочку, так и дымоходы можно легко осматривать и чистить по всей их окружности благодаря удобной конструкции, а центральное отверстие для впуска воздуха ограничивает попадание пыли или влаги.

На природном газе, пропане или жидком топливе серия 4VT включает тринадцать моделей мощностью от 10 до 130 л.с. (с индивидуальной мощностью по запросу). Регуляторы низкого уровня воды входят в стандартную комплектацию, и все котлы устанавливаются на салазках, которые снабжены насосом и подключены для упрощения работы. Также доступны комплекты, готовые к пожару, с дополнительными системами подачи воды для простой установки.

Этот парень подогрел воду в ванне с майнингом биткойнов, и это сработало слишком хорошо

Для любителей, пытающихся разбогатеть с помощью майнинга криптовалюты, но у которых нет доступа к гигантским складам, где они могут припарковать оборудование, зарабатывать деньги означает упаковывать кучу очень громких и очень горячих компьютеров в ваш дом или квартиру.

Некоторые домашние майнеры криптовалюты используют тепло, которое выделяет мощное оборудование для майнинга, называемое ASIC. Даниэль Оберхаус из Motherboard однажды использовал майнинговое оборудование (хотя и графические карты, а не ASIC), чтобы согреться во время шторма, и публикация Redditor под ником «gta3uzi» подняла его на новый уровень. В сообщении gta3uzi во вторник в сабреддите / r / Bitcoin они раскрыли систему нагрева горячей воды с помощью ASIC, чтобы вы могли зарабатывать деньги, расслабляясь в горячей ванне.

«Представьте себе бассейн с криптовалютой с подогревом или что-нибудь еще, что вы можете обогреть с помощью продукции малого, среднего или крупного майнинга», — написал gta3uzi на Reddit. Некоторые из их предложений по использованию горячей воды включают создание сауны, обогрев дома, сушку волос и даже приготовление стейка су-вид.

Когда я зашел в gta3uzi через Reddit, а затем через Twitter, он сказал мне, что его зовут «Ли», и он работает в ИТ в Алабаме. Ли имел обыкновение добывать криптовалюту с помощью видеокарт, сказал он мне в сообщении, и когда он недавно заново открыл старый цифровой кошелек, содержащий доходы от этого начинания, он решил реинвестировать в некоторые ASIC. «Осознав, сколько отработанного тепла вырабатывает это оборудование, я решил попробовать и переработать его продуктивным способом», — сказал он мне.

Система Ли, которую он ненадолго установил в январе, «чрезвычайно проста», сказал он мне, и в ней используется промежуточный охладитель вода-воздух, как в автомобилях с наддувом. Окружающий воздух втягивается в систему для охлаждения ASIC, а нагретый воздух проталкивается через промежуточный охладитель, через который постоянно прокачивается вода из источника, такого как ванна. Тепло передается воде, и вуаля — вода, нагретая компьютером, подходит для всего, для чего вы обычно используете горячую воду.На самом деле, как сказал мне Ли, это сработало слишком хорошо.

«Было бы слишком эффективно, если бы я оставил его работать на весь день, поскольку он давал ванны до 122F / 50C», — написал он. «Опасно жарко, особенно с учетом того, что у меня есть несколько домашних животных, которые могут упасть, если каким-то образом получат доступ в ванную комнату. Я снял эксперимент, чтобы сохранить безопасность своего жизненного пространства. Безопасность — для меня абсолютный приоритет ».

Ли сказал, что его добыча полезных ископаемых принесла 10% прибыли после затрат на электроэнергию, прежде чем он превратил ее в водонагреватель.Но после того, как ASIC устранили его счет за отопление в размере 80 долларов в дополнение к генерации новой криптовалюты, Ли подсчитал, что прибыль его рудника выросла с 10 до 47 процентов. Так он попробует еще раз?

«Совершенно верно», — написал Ли.