Как сделать приспособление: Самодельные полезные приспособления своими руками

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

При создании фундамента, армопояса, и других различных железобетонных конструкций, практически всегда приходится гнуть арматуру.
В данной статье автор YouTube канала «best-chart» расскажет Вам, как сделать специальное приспособление для гибки арматуры.

Это устройство достаточно просто изготовить в условиях небольшой мастерской. При этом потребуется небольшой объем сварочных работ.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Стальной уголок
— Стальная труба ½ дюйма, кругляк диаметром 14 мм
— Болты М8, шайбы, саморезы по дереву с потайной головкой
— Листовая ДСП
— Лепестковый зачистной диск.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Шуруповерт, сверла по металлу DeWalt
— Тиски
— Метчикодержатель с храповым механизмом, метчик
— Сварочный полуавтомат, маска хамелеон
— Магнитные уголки для сварки
— Электронный штангенциркуль, маркер, рулетка, угольник.

Процесс изготовления.
Материалы для этого приспособления весьма доступны, роль упора и рычага будет играть стальной уголок 50X50 мм. У автора нашелся такой уголок длиной около метра. Упор он сделал длиной 30 см, а рычаг — 60 см.

Полудюймовая водопроводная труба пойдет на изготовление двух втулок. Ее внутренний диаметр — чуть более 14 мм, и в нее отлично входит стальной 14-мм круглый пруток.

Эти материалы нарезаются по длине, и зачищаются от ржавчины болгаркой с «коралловым» диском.

Часть прутка приваривается к краю рычага, таким образом получается основа для рукоятки.


В верхней части импровизированной оси сверлится отверстие. В нем нарезается резьба М8.
Подложив шайбы с двух сторон втулки из полудюймовой трубы, получается удобная вращающаяся рукоятка. Остается только закрутить болт М8.

К краю упора приваривается 60-мм отрезок прутка с нарезанной в нем резьбой.
Эта, как и следующая детали должны быть приварены строго вертикально. Для этого мастер использует магнитные уголки для сварки.

Ответная часть в виде втулки приваривается ко второму краю рычага, и усиливается треугольным обрезком уголка.

Внутренние углы рычага и упора нужно срезать таким образом, чтобы угол при их сведении составлял около 75-80 градусов.
Сверху подкладывается шайба, и закручивается болт.

Нижнюю часть упора можно приварить к тяжелой металлической пластине.
Автор поступил проще, просверлив в нем несколько отверстий, и прикрутив к дверце от старого шкафа саморезами.


На поверхности рычага можно сделать сантиметровую разметку, для удобства использования.

Испытания мастер проводит на 8-мм арматуре. Она достаточно легко гнется, однако рычаг желательно сделать длиннее, от 80 см до метра.


Можно продолжить, и сделать из арматуры скобу или даже квадрат.
Конечно, поверхности готового устройства стоит покрасить, чтобы избежать образования ржавчины.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для гибки арматуры!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать приспособление для косой бейки

Как сделать приспособление для изготовления косой бейки своими руками

Вы когда-нибудь задумывались о том насколько облегчают работу портного или швеи самые казалось бы простые приспособления? Плечевая накладка для снятия мерок, портновский окорок для гладильных работ, лекала для конструирования выкроек —  все это очень полезные швейные гаджеты, которые просто незаменимы в  повседневной работе. Кстати, многие из них вы можете сделать своими руками с помощью наших выкроек и мастер-классов.

В нашем очередном уроке мы решили рассмотреть еще один простой, но незаменимый швейный дивайс — приспособление для изготовления косой бейки. А в конце статьи всех наших читателей ждет настоящий сюрприз — вы получите готовый шаблон такого устройства. Вам останется только распечатать его на бумаге и вырезать.

к оглавлению ▴

В каких случаях изготавливают косую бейку своими руками

В магазинах швейной фурнитуры есть очень широкий выбор косой бейки самых разнообразных цветов и оттенков. Так для чего же нужны все эти приборы для изготовления косой бейки? И в каких случаях может потребоваться такая handmade бейка?

1. Во-первых, для разных швейных проектов может потребоваться косая бейка разной ширины, и в этом случае вам придется изготавливать косую бейку самостоятельно, ведь в магазинах зачастую есть только бейка стандартной ширины. С помощью наших шаблонов вы можете изготовить косую бейку 4-х разных размеров.
2. Во-вторых, авторские модели одежды (сумок или аксессуаров) могут быть отделаны цветной бейкой из специально подобранной ткани с принтом или геометрическим рисунком, такую бейку в магазине не купишь! И в этом случае косую бейку можно сделать самостоятельно.
3. В-третьих, изготовить качественную косую бейку можно даже из остатков ткани, имеющихся в наличии, что не только экономит бюджет, но и открывает широкие возможности для творчества.
4. И наконец, самостоятельно вы можете изготовить косую бейку из самых разных материалов — бязи, батиста, муслина, шелка, кожи и т. п.

к оглавлению ▴

Какие приспособления для изготовления косой бейки существуют

В продаже есть специальные приспособления для изготовления косой бейки и о них мы вам уже рассказывали в одном из наших предыдущих уроков. Единственный недостаток такого устройства состоит в том, что он может изготавливать бейку только одного размера, а стоит при этом недешево. В то же время принцип изготовления косой бейки очень прост: устройство имеет 2 отверстия — входное (широкое) и выходное (узкое). Заготовку для бейки — косую полоску ткани — продвигают через устройство и края автоматически подгибаются, на выходе их заутюживают (рис. 1).

Рис. 1. Приспособление для изготовления косой бейки

Изготовить устройство с подобным принципом работы самостоятельно очень просто. Мы подготовили для вас приспособление для изготовления косой бейки в 4-х размерах: 12 — 18 — 25 — 35 см (рис. 2).

Рис. 2. Приспособление для изготовления косой бейки в 4-х размерах: 12 — 18 — 25 — 35 см

к оглавлению ▴

Как скачать готовый шаблон для изготовления косой бейки

Для того чтобы сделать устройство для изготовления косой бейки вам потребуется:

1. Лист бумаги формата А4 плотностью 220-250 г/м2
2. Макетный нож
3. Мат для раскроя

Скачайте файл с шаблонами для изготовления косой бейки на ваш компьютер в pdf-формате и распечатайте на бумаге плотностью 220-250 г/м2. На листе размещены 4 приспособления для изготовления косой бейки шириной 12 см, 18 см, 25 см и 32 см.

Наши шаблоны мы распечатали на цветной бумаге и они получились очень яркими и оригинальными. Выкроите шаблоны как показано на рис. 3.

Рис. 3. Выкроите шаблон для косой бейки

На каждом шаблоне вверху указана ширина готовой бейки, а под верхней рамкой указана ширина заготовки для бейки.

Чтобы проверить точность печати, на лист помещен тестовый квадрат размером 5х5 мм (рис. 4).

Рис. 4. Шаблоны для изготовления косой бейки

к оглавлению ▴

Как выкроить и изготовить косую бейку своими руками

Выкроите заготовку для косой бейки заданной ширины. Заправьте бейку в устройство как показано на рис. 5. Края бейки аккуратно подогните на одинаковую ширину. Конец бейки приколите булавкой к гладильной доске.

Рис. 5. Как сделать косую бейку своими руками

Аккуратно проутюжьте бейку. Продвигайте устройство вдоль по бейке, и утюжьте готовую бейку (рис. 6). Контролируйте ширину бейки и ширину подгиба припусков.

Рис. 6. Проутюжьте косую бейку

Готовая косая бейка 4-х разных размеров показана на рис. 7. С помощью этих простых устройств за короткое время можно изготовить большое количество бейки!

Рис. 7. Готовая косая бейка шириной 12 — 16 — 25 — 35 см

Еще больше мастер-классов и идей для творчества вы найдете на сайте Школы шитья Анастасии Корфиати. Чтобы не пропустить ничего важного и полезного, подписывайтесь на наши бесплатные уроки и шейте модную одежду вместе с нами!

Смотрите также:

Приспособление для заточки ножей — инструкция как сделать своими руками (30 фото)

Использование на кухне острых ножей значительно облегчает приготовление пищи, ускоряет сам процесс, освобождая время для проведения досуга или просто для отдыха. Ведь нужно приложить немало усилий что бы тупым ножом разделать мясо, нарезать хлеб или овощи.

Современная промышленность реагируя на спрос потребителя и отвечая на вопрос : как заточить нож, разработала и внедрила в производство всевозможные приспособления для заточки ножей, способных удовлетворить самого требовательного покупателя.

У каждой хозяйки на кухне имеется несколько ножей, предназначенных для нарезки мяса, дробления костей или других твердых продуктов. Каждый нож требует определенного угла заточки. Заточить ножи можно с использованием различных приспособлений, что значительно ускоряет процесс заточки, но ухудшает качество и сделать это вручную.

Потребуются специальные навыки и сноровка, что бы заточить нож вручную до качественной остроты. Для начала нужно правильно выбрать точильный камень: понадобится несколько брусков с разной зернистостью, мелкозернистый используется для завершения шлифовки. Поверхность камня должна быть абсолютно плоской, без сколов, длина не меньше длинны лезвия ножа.

В быту, чаще всего используется классическое приспособление — оселок. Удерживая нож под небольшим углом и совершая круговые движения добиваются неплохого качества заточки. Есть важное условие — перед выполнением работы нужно обязательно намочить оселок.

Несколько приемов заточки ножей

• Клиновидная — применяется для ножей, используемых как рычаг, довольно-таки высокопрочная и острая заточка;
• клинок с выпуклым или прямым спуском считается более прочной и предназначается для рубки;
• клиновидная заточка одной стороны в виде стамески — довольно редкая форма, выполняется специализированными фирмами производящими ножи. Данная форма заточки популярна в Японии, особенностью является то, что такая форма для левши и правши требует разного угла заточки;
• клинок с изогнутым спуском идеально подходит для резки.

Не составит особого труда сделать приспособление для заточки ножей своими руками.

Существует множество самодельных приспособлений, среди которых нужно отдать предпочтение тому, что больше всего удовлетворит требования определенного потребителя. Сделать приспособления для заточки ножей качественным и незаменимым помощником на кухне может практически каждый хозяин.

Для это потребуется надежный и устойчивый упор для крепления и подвижной брусок. Самое простое приспособление имеет форму домика, использовать его в быту сможет даже ребенок. Самодельные приспособления предназначены для точного удержания угла наклона к лезвию, добиваясь таким образом высокого качества работы.

Самое простое устройство для заточки ножей, по сути, является приспособлением состоящим из двух перпендикулярно соединенных брусков, скрепленных между собой шпильками, между которыми под нужным углом устойчиво крепится точильный камень.

Разновидностью самодельного приспособления есть конструкция с движимой, регулируемой площадкой и устойчиво крепящимся в ней ножом. Такая конструкция для крепления требует идеально ровной поверхности.

Для такого приспособления подойдет мраморная столешница, можно, так же, на обычный стол положить стекло. Чертеж приспособления для заточки ножей несложно подготовить даже человеку без опыта, для это достаточно школьных знаний и на основании чертежа приступить к созданию требуемой конструкции.

Для того что бы ножи как можно дольше оставались острыми следует придерживаться определенных правил использования и ухода:

• Ни в коем случае нельзя перегревать нож во время заточки, для охлаждения ножа в процессе работы можно использовать для охлаждения воду;
• что бы не подвергать нож коррозии после заточки его нужно насухо нельзя хранить ножи вместе с другими столовыми принадлежностями, лучше всего использовать отдельную коробку или специальные держатели;
• следить за состоянием рукоятки ножа, она должна надежно удерживать лезвие что бы не способствовать получению травмы;
• в работе использовать деревянные и пластмассовые разделочные доски, избегая каменных и стеклянных.

Если придерживаться этих простых правил — ножи прослужат долго и доставят истинное удовольствие при работе с ними.

Фото лучших приспособлений для заточки ножей

Как сделать приспособление, которое поможет передвигать тяжелую мебель или технику одним пальцем

При необходимости передвинуть холодильник, стиральную машину, комод, шкаф или диван, можно изготовить специальную воздушную подушку. Она будет приподымать тяжести над полом и достаточно легко скользить по нему, в разы снижая прикладываемые усилия для передвижения.

Материалы:

• Электронасос для лодок — http://ali.pub/57z2c3
  
• фанера 8 мм;
  
• прорезиненная с одной стороны ткань;
  
• подложка из вспененного полиэтилена.

Процесс изготовления транспортировочной воздушной подушки

Из фанеры делается платформа подушки. Ее размер может быть любой. В данном случае выбраны габариты 60х45 см. На фанере шлифуются все плоскости и скругляются грани.

Ближе к краю в ней просверливается отверстие под патрубок электронасоса для накачки лодок или матрасов.

По размеру фанеры вырезаются накладки из вспененного полиэтилена. Их общая толщина должна составить 20 мм. Далее подготавливается отрезок ткани, не пропускающей воздух. Он должен быть больший за основание на 10 см с каждой стороны. Идеально для этого подходит старый надувной матрас. С одной стороны его ткань бархатная, а с другой прорезиненная. Необходимо уложить ткань, сверху подложку из вспененного полиэтилена, затем фанеру.


После этого ткань подворачивается и вклеивается на основание.

Заготовка переворачивается и в ее центре вырезается квадрат до фанеры. Для этого делается отступ от краев по 10 см. На стороне вклейки подворот укрепляется скобами.


Далее на платформу устанавливается насос для накачки лодок. При подаче воздух будет выходить через разрез снизу, приподымая подушку.


Благодаря этому она сможет легко скользить по гладкому полу, даже с тяжестью сверху. Чтобы подушка работала, нужно ставить ее строго по центру для равномерной нагрузки, так она не перекоситься и не сбросит давление. При преодолении рельефных препятствий, к примеру, врезанных в пол полозьев, на них нужно приклеить полиэтиленовую пленку, и тогда платформа не сдуется.

Смотрите видео

Как сделать приспособление для удаления сорняков с корнем

Сорняки с крупным стеблем и глубокой корневой системой вручную удаляются весьма непросто. Для этого лучше использовать лопату или специальный самодельный инструмент. В отличие от лопаты, работа им в разы легче и совершенно не напрягает позвоночник. Планируя уборку заросшего сорняками участка, стоит сделать такой ликвидатор, чтобы закончить расчистку быстрее и не сорвать спину.

Материалы:

• арматура 10 мм;
  
• гайка М20 с мелкой резьбой;
  
• стальные трубы 18 мм, 25 мм;
  
• пружина сжатия.

Процесс изготовления ликвидатора сорняков

Для изготовления вилки ликвидатора нужно подготовить 3 отрезка арматуры длиной по 75 мм. С одной стороны они затачиваются под пику, затем стачивается их оребрение между швами. Нужно получить гладкие штыки с эллипсообразным сечением. Такая форма дает малое сопротивление при вдавливании в грунт, при этом сохраняет достаточную прочность и жесткость для предотвращения сгибания.


Подготовленные проточенные зубья привариваются к гайке М20. Они варятся через одну грань, чтобы соблюсти симметрию.


Затем в гайку вставляется трубка 18 мм и вваривается. Ее длина подбирается так, чтобы в вертикальном положении инструмент располагался немного выше поясницы. В результате получается гарпун. Под прямым углом относительно первой трубы к гайке приваривается отрезок такой же трубки 50 мм. Он будет использоваться как упор для вдавливания инструмента ногой в грунт.


Со стороны зубьев к гайке приваривается шайба с внутренним диаметром равным применяемому пруту толкателю. К верхнему концу штанги поперек приваривается вороток из трубы 25 мм. В нем нужно прорезать или высверлить стенки, чтобы открыть торец штанги.
Из прута 6-10 мм делается толкатель для чистки инструмента. Его длина должна быть на 100 мм больше, чем трубы 18 мм. С одной его стороны на торец приваривается шайба. Затем толкатель вставляется в штангу со стороны трезубца.


Сверху на выступающий над воротком толкатель надевается пружина. Затем на его свободный край фиксируется наконечник грибок. Это может быть ручка от рычага коробки переключения передач, рукоятка коловорота или что-то подобное.





Чтобы воспользоваться инструментом, нужно приставить его к основанию сорняка, так чтобы стебель расположился между зубцами. Затем ликвидатор погружается в грунт нажатием сапога на горизонтальную трубку. Делается несколько оборотов воротком и инструмент вынимается. Между зубьями останется стебель сорняка с корнем. При нажатии рукой на грибок толкатель его сбросит.

Смотрите видео

Как сделать приспособления для болгарки своими силами: особенности конструкций, способы изготовление

Болгарка является инструментом полезным и разносторонним. Она подойдёт для резки металла, камня, плитки и, шлифовки поверхностей. Однако, иногда бывают ситуации, в которых для данных работ больше подойдёт стационарный станок. Хорошо, что используя определённые приспособления для болгарки, её можно превратить в отрезной станок.

Поиск готового станка, соответствующего вашим запросам, в магазинах не составит труда. Однако, вероятность найти конструкцию, которая жёстко фиксирует болгарку и не болтается во время работы не велика, поскольку все они сделаны из дюрали. По этой причине многие предпочитают изготавливать различные приспособления для болгарки своими руками.

Особенности использования болгарки

При выполнении строительных и монтажных работ используется большое количество самого разного инструмента. Чаще всего применяется болгарка. Основная задача, для которой её используют: резка металла; обработка строительных материалов.

Если вместе с этим инструментом использовать ещё и насадки, то можно расширить число вариантов её использования. В частности, применяя этот инструмент с насадками, можно выполнять качественную шлифовку основания заготовок. Они будут очищены от инородных включений. Насадки для болгарки можно приобрести в магазине. Но если у вас нет желания платить деньги, то вы можете изготовить их своими руками.

В отдельных случаях этот инструмент применяется в качестве штробореза. С его помощью создаются канавки для прокладки труб и электропроводов. Чтобы использовать болгарку в таком качестве, придётся выполнить некоторые манипуляции и увеличить стандартную ширину защитного кожуха. Кроме этого, потребуется изготовить плиту для опоры.

Такой инструмент можно использовать с одним диском или сразу с несколькими. Если болгарка используется с двумя дисками, то необходимо внести некоторые изменения в узел крепления этого инструмента. После этого болгарка может использоваться в стандартном режиме.

Часто бывает так, что во время ремонтных работ и возникает потребность в выполнении зачистки основания деталей, доступ к которым затруднён. В таких случаях мастера чаще всего прибегают к использованию самодельного приспособления для болгарки в виде специальной насадки, благодаря которой диск небольшого размера может выноситься за габариты болгарки.

В таком случае вращение будет передаваться при помощи специальной ременной передачи от главного привода. Используя такую конструкцию резку материалов производить нельзя. Однако можно без проблем удалять с поверхности материалов окалину. Она часто возникает на поверхности сварных швов.

В настоящий момент на рынке предлагается большое количество насадок для такого инструмента, как болгарка. Их пользование позволяет существенно расширить варианты применения этого инструмента. Если говорить о наиболее часто используемых насадках для болгарки, то можно выделить следующие:

• приспособление для зашкуривания основания и удаления с поверхностей материалов окрасочного слоя;
• станины;
• транспортиры.

Материалы и инструменты, чтобы изготовить насадки для болгарки

Когда возникает необходимость в использовании болгарки для специфических задач, то в этом случае многие мастера делают выбор в пользу готовых насадок. Их без проблем можно приобрести в строительном магазине.

Стоимость приспособлений не очень высокая, поэтому каждому они по карману. С поиском этих насадок сложностей также не возникает. Однако, несмотря на все это, многие люди все же решаются на изготовление насадок для болгарки своими руками.

Если вы решили изготовить насадки для этого инструмента самостоятельно, то прежде, чем приступать к работе, необходимо подготовить следующие инструменты:

1. Электрическая дрель, желательно в дополнение к ней докупить ещё и набор свёрл;
2. Диски желательно выбирать диаметром 125 мм.
3. Деревянные бруски.
4. Металлический уголок.
5. Пластина дюралевой стали.
6. Саморезы.

Технология работ

Прежде чем приступать к работам, необходимо вырезать из металла пластину. После этого нужно из неё сделать угол. Чтобы осуществить задуманное, необходимо сначала сделать вырез в форме треугольника в полке заготовки. А когда это будет сделано, заготовку необходимо согнуть под прямым углом.

Далее, в конструкции пластинки следует просверлить шесть отверстий. Диаметр каждого из них должен составлять 4 мм. Впоследствии именно в эти отверстия будут установлены саморезы. С их помощью можно будет зафиксировать рукоятку, уголки и брус. Во всех отверстиях должны присутствовать специальные выемки под шляпки шурупов.

Для надёжного закрепления рукоятки бруса достаточно нескольких саморезов. Элементы крепежа, используемые во время этой работы, должны иметь размеры 3х35 мм. Это позволит получить деталь Г-образной формы.

После этого в единую конструкцию составляются все элементы вместе с пластинкой. Созданное приспособление для инструмента необходимо закрепить при помощи саморезов 3х20 мм.

Итак, основа будущей конструкции изготовлена. Далее, нужно будет выполнить установку уголков из металла. У вас в наличии должно быть несколько таких элементов. Они должны иметь следующие размеры:

• 75х30х55 мм;
• 45х60х60 мм.

Обращаем внимание на то, что первый уголок должен быть разогнут до 60 градусов. Если этого не сделать, то добиться своей основной цели — закрепить на болгарке, изготовленную конструкцию, не получится. Когда установка металлических уголков будет завершена, на них выполняется закрепление непосредственно самого инструмента.

Для соединения инструмента и элементов конструкции используют отдельную рукоятку с одной стороны, а болты с гайками, с другой стороны. Последние необходимы для того, чтобы при проведении работ не происходило откручивания винта конструкции.

При желании можно отказаться от монтажа гайки на ручке, поскольку она будет придерживаться рукой мастера при работе. На этом работу по созданию конструкции для резки можно считать завершённой.

Как изготовить станину для болгарки

Часто болгарки используются вместе со станиной. Их применяют главным образом для того, чтобы мастер выполнял определённые работы по резке материалов и заготовок с меньшими физическими усилиями.

Для каждого очевидно, что крайне сложно держать инструмент, обладающий большим весом, несколько часов. Поэтому для облегчения своего труда при выполнении операции многие мастера изготовляют специальные приспособления, которые называют станины. Когда болгарка оснащена таким приспособлением, то работу по резке можно выполнять, задействовав только одну руку.

Чтобы изготовить станину, сначала необходимо сделать деревянный ящик. Можно обойтись только одной стороной, на которой будет закреплён инструмент. Все остальные стены можно убрать, а вместо них прикрепить ножки специальной конструкции.

Но чтобы добиться эффективности использования болгарки с таким приспособлением, необходимо внести в его конструкцию некоторые изменения.

Первым делом необходимо выполнить демонтаж кожуха болгарки. После этого на инструмент необходимо надеть диск. Когда это действие будет выполнено, его нужно прижать к боковой стенке приспособления.

Необходимо поставить отметку, где был сделан зазор для хода насадки или диска. Его ширина не должна быть слишком большой, иначе посторонние предметы при выполнении работ могут попасть внутрь конструкции.

При желании зазор можно увеличить. Необходимость в этом возникает в тех случаях, когда нужно заменить насадки, не выполняя разбора полностью всей конструкции. Образцы деревянных брусков можно использовать в качестве опорных элементов. После этого можно приступать к выполнению работ по распиливанию заготовок.

Транспортир для болгарки

При ведении строительных и монтажных работ важным приспособлением для болгарки является транспортир. Особенно незаменим он, когда выполняются работы по обработке или резке профилей из металла.

Прибегая к использованию подобных приспособлений, можно с лёгкостью рассчитывать углы резки заготовок. А это положительно сказывается на скорости и качестве выполняемых работ. Помимо этого, такое приспособление подходит для резки металлических профилей.

• Конструкция этого вида широко востребована при работах по обработке настенной и напольной плитки.
• Также их применяют при резке и обработке покрытия для пола и плинтусов.

Изготовив транспортир для болгарки своими руками, у вас отпадёт необходимость в приобретении специальных инструментов, которые довольно часто стоят дорого и обладают большими габаритами. Для промышленного использования самодельный транспортир не подходит, а вот для применения в домашних условиях он будет отличной заменой магазинным приспособлениям.

Принцип действия конструкции самодельного транспортира

Первое, что следует сделать — установить направляющий уголок, снабжённый специальной накладкой, на плитку. Используют подобную накладку для того, чтобы исключить скольжение закрепляемой заготовки. Поэтому благодаря ей смещение элемента будет исключено.

Потом необходимо плотно прижать к полкам уголка заготовку. После этого пользователь должен выставить нужный ему угол распила.

Далее, можно переходить к разрезанию материала. При выполнении этого действия необходимо принимать во внимание, что при распиле необходимо давить на диск слегка. Серьёзных физических усилий прилагать не нужно.

Самодельный транспортир для болгарки имеет конструкцию, состоящую из следующих элементов:

1. Уголок.
2. Петли.
3. Болт, используемый для фиксации.

Отметим, что изготовить своими руками такие элементы достаточно сложно. Поэтому, если вы неуверены, что справитесь с такой задачей, то лучше приобрести в магазине готовые модели транспортиров.

Болгарка — достаточно востребованный инструмент у строителей и специалистов, занимающихся ремонтом. С его помощью можно резать различные материалы и обрабатывать заготовки и детали. Однако иногда требуется выполнение специфических операций. Поэтому специалисты приобретают для болгарки специальные насадки. Их можно без проблем найти в магазинах.

Использование таких приспособлений позволяет расширить количество вариантов использования этого инструмента. Однако не всегда обязательно покупать их в строительных магазинах. При желании можно изготовить их своими руками. Для этого лишь нужно иметь свободное время и знать, как правильно изготовить насадки для болгарки.

Соблюдая рекомендации специалистов и полностью следуя инструкциям, каждый может изготовить насадки для этого инструмента, которые сделают болгарку универсальным инструментом и облегчат выполнение работ.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать приспособление / аппарат для удаления косточек из вишни?

Удалять косточки из вишен вручную — то еще занятие! Поэтому продается масса различных приспособлений, чтобы облегчить труд кулинаров. Но зачем платить деньги, если можно сделать простейшее приспособление своими руками и, практически, без затрат.

Для изготовления такого приспособления потребуются: несколько пластиковых бутылок, медицинский шприц объемом 3 кубических миллилитра и кусок стальной проволоки диаметром 1-2 мм, длиной около 20 см. ![]

В первую очередь в одной из бутылок отрезаем нижнюю часть высотой 12 см и вырезаем в ней фигурные отверстия. Затем по центру дна сверлится отверстие диаметром 10 мм и мелкой наждачкой, свернутой в трубочку, вращательными движениями отверстие расширяется буквально на несколько долей миллиметра, чтобы корпус шприца вошел в это отверстие с натягом (для сведения: наружный диаметр шприца 11 мм).

Для чего это делается? Если шприц в пробку будет вставляться свободно, то во время работы он начнет перемещаться в пробке, а так, когда с натягом, поршень шприца, подведенный к месту контакта пробки и корпуса шприца, будет клинить последний на выбранной Вами высоте и никакого дополнительного крепления не потребуется.

Рабочая часть готова.

От другой бутылки отрезаем верхнюю часть (это будет основание) — высота ее произвольна. Ее изготовление настолько просто, что не требует дополнительного пояснения.

Далее из бутылки более плотной структуры (канистры для воды, флакона для шампуня, каких-либо технических емкостей, имеющих плоскую боковину) надо вырезать пластину с размерами 115Х60 мм, и строго по центру просверлить отверстие диаметром 25 мм.

Эту пластину с помощью строительного степлера надо прикрепить к рабочей части приспособления.![][4­]

Теперь предстоит самая сложная часть работы — изготовление и настройка направляющей пружины.Для этого нижняя часть отрезка проволоки изгибается кольцом, диаметром равным диаметру горлышка бутылки-опоры, а верхняя часть крепится намертво к ушку шприца той же проволокой, загнутой крючком.

Для облегчения работы для изгибания, можно концы проволоки нагреть газовой горелкой и дать остыть на воздухе. Главное здесь — не допустить нагрева средней части, чтобы не проволока не потеряла пружинящих свойств. Теперь устройство можно собирать и подгибаниями вертикальной части направляющей пружины добиться, чтобы шток шприца попадал прямо в отверстие на пробке.

В принципе, устройство может работать и без направляющей пружины. Пружинящих свойств верхней части приспособления и горизонтальной пластины хватит, чтобы возвращать все в исходное состояние, но производительность несколько упадет, поскольку придется шток шприца направлять вручную.

Как работает приспособление, Вы можете посмотреть на этом видео.

Общее руководство по координатным приспособлениям, приспособлениям и оснастке с ЧПУ для станов

Введение

Обрабатываемый элемент — это общий термин для любого устройства, которое используется для надежного удержания заготовки при ее обработке.

Тесно связанные термины — «приспособления» и «приспособления».

Приспособление удерживает вашу заготовку во время резки. Шаблон удерживает заготовку, а также направляет резак. При использовании ЧПУ нет необходимости в приспособлениях, так как G-код направляет резак, поэтому этот термин в значительной степени относится к ручной обработке.

«Приспособления» — это, в просторечии, решения для крепления деталей, которые изготавливаются на заказ для конкретной детали или ситуации.

Оснащение оснасткой состоит из двух компонентов:

— собственно зажимное приспособление, такое как фрезерные тиски.

— Метод определения местоположения и крепления этого зажимного приспособления к вашей машине. Это включает в себя вездесущие Т-образные пазы, но также включает модульные фиксирующие пластины, решения для 4-й оси и многое другое.

Мы рассмотрим различные методы определения местоположения удерживающих устройств, а затем дадим описание ваших вариантов удерживающих устройств.

Но сначала давайте поговорим о том, почему приспособления и приспособления так важны и как узнать, когда вам нужно сделать специальный приспособление или приспособление.

Приспособления и приспособления: покажи мне деньги

Среди машинистов бытует старая поговорка: деньги — это приспособления. Если вы умеете делать приспособления, которые экономят время, вы получите большую прибыль. По крайней мере, так говорится.

Но так ли это на самом деле? Всегда ли это правда? Выиграет ли каждая работа от модного ремонта?

Я собрал бесплатный калькулятор приспособлений, который позволяет легко определить, подходит ли приспособление для вашей работы. Он даже определит, какой будет экономия (ROI), если вы создадите приспособление, сравнив два разных варианта крепления.

Бесплатный калькулятор приспособлений позволяет легко сравнивать сценарии, и у него даже есть параметры одним щелчком, чтобы вы могли учитывать:

• Повторные прогоны: какова экономия после изготовления приспособления и повторного заказа клиентом другого прогона?
• Модульное крепление: время на установку экономится, когда вы можете просто поставить крепление на штифты с модульной крепежной пластиной и запустить его.
Устройство смены поддонов
• : возможно, лучшим устройством для смены поддонов является устройство смены поддонов, которое позволяет загружать / выгружать поддон, пока машина работает на другом поддоне.

Я также снял видео, в котором рассказывается о возможной экономии при использовании приспособлений и демонстраций, как использовать бесплатный калькулятор приспособлений для определения возможной экономии при определенных сценариях:

Я хочу особо поблагодарить Дэйва Бишопа на MiteeBite. Дэйв и команда MiteeBite забыли о приспособлениях больше, чем большинство из нас когда-либо узнает, и он дал мне несколько отличных советов по улучшению калькулятора приспособлений.Кроме того, если вы оцениваете стоимость работы, обязательно ознакомьтесь с нашим программным обеспечением G-Wizard Estimator. Калькулятор оснастки появился там, и в программе есть много других полезных калькуляторов и функций, которые помогут с оценкой стоимости работы.

Теперь, когда у вас есть средства увидеть, как приспособления и приспособления могут помочь вашей работе, давайте подробно рассмотрим, как это делается!

Позиционирование для зажимных приспособлений

Т-образные пазы

Т-образные пазы — это наиболее распространенный метод позиционирования и удержания вашего рабочего крепления…

Т-образные пазы

— это, безусловно, самый распространенный способ позиционирования и удержания вашего решения Workholding. Они простые, надежные и работают. Чтобы прикрепить что-либо к столу с Т-образным пазом, используйте гайки с Т-образным пазом и подходящие шпильки или другие крепежные детали, подходящие для гаек:

Гайки с Т-образным пазом…

Хотя они широко распространены, у них есть некоторые недостатки по сравнению с другими решениями. Помимо того факта, что Т-образные пазы могут собирать стружку и другой мусор, их самым большим недостатком является то, что вам трудно вернуть ваши тиски или другое приспособление для крепления на стол в точно таком же месте и в том же положении.Это может привести к дополнительной работе каждый раз, когда машина должна быть настроена с новой рабочей оснасткой для новой работы. Со временем цена такой неэффективности может стать довольно большой.

Только представьте, что, если бы вместо устройства смены инструмента и стола для инструментов вам приходилось набирать каждый инструмент каждый раз, когда он использовался? Разве это не станет огромным препятствием для повышения производительности вашего рабочего процесса обработки? Что ж, время настройки также может стать большим препятствием для производительности, и Т-образные пазы здесь не помогают.

Есть несколько решений, которые пытались сделать их немного лучше:

Подгонка пазов

Мы можем проверить Т-образные пазы станка, чтобы убедиться, что ход идет параллельно движению оси, проверив их с помощью индикатора тестирования набора (DTI).Если они этого не сделают, мы сможем их превратить. Многие люди ненавидят идею намеренно фрезеровать свой стол, но если Т-образные пазы не соответствуют действительности, а они вам нужны, трудно понять, какой у вас выбор. Но есть выбор, который предполагает использование чего-то другого, кроме Т-образных пазов, как мы вскоре увидим.

Тиски и приспособления с ключом

Если ваши Т-образные пазы соответствуют требованиям, вы можете установить ключи на дно тисков или крепежных пластин, которые совпадают с Т-образными пазами. Вы также можете установить ключи в Т-образные пазы, которые совпадают с краем пластины или основания тисков. Это может сэкономить вам довольно много времени на вытаскивание тисков и тому подобное, и это несложно, так что об этом определенно стоит подумать.

Проблема в том, что такого рода решения помогут с одним измерением (обычно короткий размер стола равен размеру Y и выровнен перпендикулярно прорезям), но у нас все еще есть проблема с позиционированием вдоль оси T- Слот.

К счастью, есть лучший способ — это вспомогательные пластины для крепления (также называемые пластинами для инструментов).

Крепежные пластины, инструментальные пластины и модульное крепление

Вспомогательные пластины для приспособлений

(также называемые пластинами для приспособлений или инструментальными пластинами) — это пластины, которые устанавливаются поверх стола с Т-образными пазами, чтобы обеспечить новый способ позиционирования и фиксации крепления. Типичная пластина для инструментов выглядит так:

Типичная пластина для инструментов…

В инструментальных плитах

обычно используется сетка отверстий, которые чередуются между отверстиями для точных установочных штифтов и отверстиями с резьбой для крепежных деталей. Если эта сетка позиционируется точно (или даже если это не так и позиции точно известны), у вас есть очень повторяемый способ установки Workholding на пластину. Установочные штифты обеспечивают точное позиционирование с точностью до полтысячной. Представьте себе возможность опустить тиски, установленные на отдельной крепежной пластине с установочными штифтами и отверстиями для крепежа, на пластину для инструментов и добиться этого с точностью до полтысячной. Если все ваши приспособления могут упасть на пластину для инструментов, вы действительно можете очень быстро переключить станок на новую конфигурацию оснастки.Экономия времени позволяет очень быстро окупить стоимость такой системы.

С воздушным храповым механизмом в руке тиски могут быть установлены на одну из этих пластин в течение одной или двух минут. Станок с ЧПУ можно перенастроить за 5 или 10 минут для совершенно другой работы. К тому же навыки, необходимые для операторов станков, а также вероятность ошибок значительно снижаются, если не нужно каждый раз тщательно настраивать приспособления. Есть преимущества и для создания модульного G-кода, поскольку он может полагаться на сетку позиционирования Tooling Plate.

Если требуется точность более полутысячной, часто лучше использовать зондирование вместе с выбранной параметризацией g-кода, чтобы исправить оставшуюся ошибку. Вы можете попытаться более точно настроить параметры вручную, но решение для проверки может полагаться на то, что все почти верно, чтобы определить последнюю небольшую часть исправления ошибок, которая должна быть применена в самом g-коде. Например, можно очень точно применить вращение к g-коду на основе результатов датчиков трамвая (то есть выравнивание объектов по движению оси) — это почти правильная ситуация.

Инструментальные пластины

обычно изготавливаются из чугуна или алюминия, хотя есть и стальные. Их можно купить или изготовить с нуля. Для получения полного руководства обязательно посетите нашу страницу Fixture Plate.

Модульное крепление

Еще одна вещь, которую помогают облегчить инструментальные пластины, — это модульное крепление. Когда у нас есть фиксированная сетка, на которую можно положиться, мы можем купить готовые компоненты крепления, которые будут соответствовать сетке. Это может сэкономить довольно много средств по сравнению с необходимостью изготовления всего по индивидуальному заказу.

Шаровые замки и другие решения для быстросменных пластин

Надеюсь, теперь вы видите, сколько времени можно сэкономить, используя инструментальные пластины. Что может быть лучше? Почему есть как минимум два разных способа улучшить тему: быстрые сменные пластины для инструментов и поддоны.

Благодаря системе Quick Change время, необходимое для работы с установочными штифтами и крепежными деталями, сокращается за счет какого-то интегрированного решения, которое обеспечивает точное положение и очень быструю блокировку.Одна из них — система шаровых замков Jergens:

.

Шаровые замки — это система быстрого освобождения инструментальных пластин…

Эта система обеспечивает точное позиционирование и надежную фиксацию с помощью 4 шаровых замков. Просто совместите пластину с вспомогательной пластиной (которая имеет втулки приемника и установлена ​​на столе), опустите хвостовики шарикового фиксатора в отверстие, закрутите болт наверху хвостовика шарикового фиксатора, и все готово. Закрутить четыре болта и не возиться с установочными штифтами или дополнительными креплениями действительно быстро и легко.Джергенс говорит о 30-секундном времени смены приспособлений, что действительно очень быстро.

Поддоны

Следующий шаг — поддоны. Думайте о них как о механических инструментальных плитах, тогда как все остальное, о чем мы говорили, было ручным. Типичная машина с поддонами позволяет вам устанавливать один или несколько поддонов, пока машина работает над другим. Операция смены поддона включает старый поддон за пределами зоны фрезерования станка и вводит новый.Это сводит к минимуму время, необходимое станку в автономном режиме, и позволяет выполнять настройку параллельно с обработкой.

Некоторые машины имеют так называемые «пулы поддонов», которые позволяют заранее настроить несколько поддонов и запланировать их запуск. Пул поддонов может позволить машине работать без присмотра в течение довольно длительного времени и может быть полезным строительным блоком для полной автоматизации.

Поддоны

обычно можно увидеть только на горизонтальных обрабатывающих центрах и некоторых высокопроизводительных вертикальных обрабатывающих центрах.Это определенно полноценная производственная функция, которая довольно дорога, поэтому стоимость должна быть оправдана тем, что машины не должны постоянно штамповать детали.

4-я ось, цапфы, надгробия и инструментальные колонны

Иногда полезно иметь возможность применить к нашему мышлению другое измерение — в данном случае 4-ю Ось. В ЧПУ 4-я ось обычно представляет собой ось вращения, которая выровнена для вращения вдоль оси, параллельной одной из трех других осей станка. На вертикальных мельницах 4-я ось часто параллельна X или Y и проложена вниз.На горизонтальной мельнице 4-я ось также параллельна X или Y, но она стоит вертикально. Оба метода работают отлично, но постоянная 4-я ось горизонтальной фрезы часто имеет больший зазор, поскольку работа никогда не застревает между столом и осью.

С точки зрения рабочего места, 4-я ось может использоваться для введения новых ориентаций в игру для двух целей:

1. Он обеспечивает доступ к большему количеству сторон детали, поэтому обработка может продолжаться без необходимости переворачивать детали вручную.

2. Он обеспечивает доступ к большему количеству деталей, которые могут быть расположены вокруг 4-й оси.

Чтобы узнать больше об этих применениях Workholding, ознакомьтесь с нашей превосходной серией статей «Основы 4-й оси».

Как сделать дешевое приспособление для точных повторных операций

О, мне все равно нужно просверлить кучу отверстий в 8 частях. Вот это боль!
И мне нужно вырезать эти остальные 5 частей, чтобы они соответствовали друг другу. Какая хлопота измерять, маркировать и разрезать каждую! Есть ли хороший способ облегчить работу? Может быть, с дешевым приспособлением, чтобы действительно ускорить процесс.

Вам может понадобиться дешевое приспособление

Удерживать детали на месте для повторяющихся операций несложно, особенно когда один и тот же процесс повторяется снова и снова. Эй, просто сделайте быстрое дешевое приспособление, так что вам нужно только измерить и отметить первый!

Приспособления (или приспособления, как некоторые люди их называют) могут быть довольно простыми, и они не обязательно должны быть красивыми. На изображении показано простое приспособление для сверления. Это небольшой кусок металла, который зажимает одну губу тисков.Тиски закреплены на столе сверлильного станка, поэтому повторное сверление становится простым вопросом смены деталей. И вам не нужно снова проводить измерения.

В данном случае мне пришлось просверлить одно и то же отверстие в 12 частях. Тщательно измерьте первую деталь, затем закрепите ее в тисках на столе сверлильного станка. Начните сверление, перемещая тиски по столу, пока отверстие не займет идеальное положение. Далее остановите все и аккуратно прижмите тисками к столу. Используйте 2 зажима на тисках, чтобы они не смещались.(На этой фотографии это большие серебряные концы, но на фотографии вы не можете увидеть весь зажим).

Затем приложите небольшой кусок металла к краю первой части и закрепите его в тисках. челюсть (как с маленьким оранжевым зажимом). Когда тиски закреплены на месте, а новый упор прикреплен к губке тисков, просто снимите первую заготовку и вставьте следующую, надежно удерживая ее до упора. Удерживая новую заготовку на месте, просто закройте тиски. Остальные 11 штук не требуют измерения или маркировки.Лучше всего, когда сверление закончено, все детали остаются одинаковыми. Это то, что мы хотели, верно?

Быстрое изготовление, простота использования

Если вы потратите несколько минут на настройку зажимного приспособления, оно сделает все измерения за вас. Конечно, это занимает несколько минут, но в основном это быстро по сравнению со всеми измерениями, маркировкой и вознями, чтобы получить правильные отверстия. С помощью приспособления все детали выходят так же, как и в первом случае, поэтому найдите время и настройте первый кусок идеально.

Светильники — это простой способ облегчить жизнь. Шаблоны и приспособления также подходят для пиления, сварки и многих других областей применения.

Творчество тоже окупается. Положите на стол приставку или дополнительную деталь крепления, как на втором фото. Это дешевое приспособление работало на всех 4 углах этих пластин с крановыми болтами, потому что они совпадают по отношению к углу. Все хорошо.

В качестве другого примера на следующей фотографии показано простое и дешевое приспособление для отрезной пилы.Прикрутите пилу к доске, как этот кусок фанеры. Тщательно отметьте первую деталь и установите ее в пиле в идеальном положении. Держите это надежно. (Вы можете использовать второго человека, чтобы помочь, или вы можете зажать его пилой.) Две дополнительные детали (2 деревянных куска) скручиваются вместе в форме буквы «L», затем прикручиваются к фанере так, чтобы они только касались конец первого отрезка. Это так просто. Каждая часть, которую нужно вырезать после этого, имеет одинаковую длину, просто прижав ее к деревянным блокам, а затем разрезая. В данном случае — 2 комплекта по 80 кусков ПВХ-труб одинаковой длины для проекта Eagle.

Be Creative

Простые приспособления, подобные этой, годятся практически для любого типа резки, сверления, сварки, окраски, шлифования и т. Д. Просто быстрый способ сделать несколько деталей одинаково. Или другой метод использует первую деталь в качестве приспособления для второй при сверлении отверстий для соответствия.

Хотя вышеупомянутый акцент делается на приспособлениях для повторяющихся операций, если детали большие или если что-то немного неуклюже, приспособление, удерживающее предметы на месте для одной операции, также может улучшить проект.Хорошим примером является сварка деталей вместе, например, рамы прицепа. Что-то в этом роде требует одновременного удерживания нескольких частей — что намного проще с джигом.

Да, это может быть хлопотно, но оно того стоит. Действуй.

Между прочим, я не могу сказать достаточно о потребности во множестве отличных зажимов. Они помогают во всевозможных вещах, возможно, особенно для создания быстрого, дешевого, эффективного и временного приспособления.

Удачи в изготовлении недорогого приспособления для всех ваших повторяющихся и сложных процессов.

Поделиться артикулом:

Методы крепления | Стайлз Машиностроение

Производство небольших отдельных компонентов на больших обрабатывающих центрах с ЧПУ, в которых используются вакуумные системы, всегда было сложной задачей. Использование одной вакуумной камеры для фиксации мелких деталей не будет удерживать деталь достаточно надежно, чтобы предотвратить ее перемещение или вибрацию во время обработки. Кроме того, неэффективное закрепление мелких деталей может привести к повреждению готового продукта, станка или оператора, которые подвергаются риску травм из-за брошенных материалов и инструментов.Создание приспособления необходимо для обеспечения качественных деталей с минимальными отходами и предотвращения опасных ситуаций для оператора и машины.

Изготовление картонных досок и приспособлений значительно расширяет возможности машины, позволяя повысить производительность, уменьшить количество отходов и расширить ассортимент конструкций для производственных линий вашей компании. Для создания светильников требуются безопасные методы работы, некоторые основные детали и материалы, небольшие знания математики и физики и, прежде всего, творческий ум.

Важная информация

Этот модуль иллюстрирует этапы обработки мелких деталей на большом обрабатывающем центре с ЧПУ и не содержит подробных сведений о каждой модели или конфигурации станка.

Термины и определения

Во-первых, давайте рассмотрим несколько основных терминов, относящихся к этому процессу на ЧПУ:

Закрытая ячейка:
Материал прокладки, который имеет очень маленькие воздушные карманы внутри материала, которые ограничивают поток воздуха через прокладку.Дверной уплотнитель представляет собой материал с ОТКРЫТЫМИ ячейками, который допускает чрезмерную потерю вакуума, вызывающую смещение детали во время обработки.

Кромочная лента:
Материал, используемый для уплотнения краев доски или приспособления для создания вакуума через поверхность материала, предотвращая потерю вакуума через края панели

Приспособление:
Устройство, предназначенное для удержания деталей в процессе обработки, возможно с использованием фиксированных кромок, механических или пневматических зажимов или прокладочного материала.

Внутренняя прокладка:
Материал с закрытыми порами, предназначенный для размещения в канавке, которая имеется внутри внешних краев детали. См. Стр. 6.

Бортовая прокладка:
Самоклеящийся прокладочный материал с закрытыми ячейками, помещаемый поверх плиты или приспособления для создания вакуума вокруг края детали и внутри режущей кромки. См. Стр. 5.

Spoil Board (также известная как панель для отходов, панель для удаления воздуха):
Материал MDF или LDF, используемый для создания плоской поверхности деталей машин. Преимущественно используется на станках с ЧПУ, но при определенных обстоятельствах может использоваться с вакуумными станками.

Смещение оси Z:
Смещение вакуумного контейнера, картона и производственной панели. Поврежденная оснастка; Поврежденный вакуумный контейнер Значение, установленное в программе ЧПУ или в системе управления станком, чтобы компенсировать порчу плиты или толщину приспособления. Это значение очень важно для правильного позиционирования инструмента с ЧПУ по оси Z, фрезеру, сверлу и глубине пилы.

Значение смещения оси Z добавляется в программу ЧПУ, чтобы гарантировать безопасность поверхности станка или вакуумных блоков.Без смещения оси Z машина может разместить инструмент в верхней части вакуумных контейнеров, а не в верхней части испорченной плиты / приспособления, что может вызвать повреждение контейнера, прокладки контейнера и самого инструмента.

Один из методов крепления — это использование механического зажима для удержания детали на плате или приспособлении. Для некоторых конструкций деталей требуется механическая система зажима, чтобы гарантировать, что деталь не перемещается во время обработки. Доступны многие конструкции механических и пневматических зажимов, которые различаются по эксплуатации и сложности.Очень важно гарантировать, что инструменты с ЧПУ не будут сталкиваться или контактировать с этими узлами зажимной системы. Перед установкой зажимов вы можете запустить тестовую таблицу, чтобы определить фактическую траекторию движения инструмента и проверить правильность размещения физических зажимов. Если зажимы расположены на траектории движения инструмента, может произойти столкновение, которое приведет к повреждению детали, инструмента фрезера и, возможно, станка.

Оценка материалов и типов прокладок

Бортовая прокладка

Лента с прокладками на плате Отверстие через основание приспособления для вакуума Другой метод зажима — использование прокладок для создания зоны вакуума.Эта самоклеящаяся прокладка, изготовленная из материала с закрытыми порами, помещается на верхнюю часть плиты или приспособления для создания вакуума вокруг кромки детали и внутри режущей кромки. Бортовые прокладки имеют клеевую основу и используются на поверхности картонных досок или приспособлений для простых или временных конструкций и доступны в различной ширине, толщине и материалах. Общие применения включают временные или одноразовые приспособления, поскольку они просты в использовании и требуют меньше времени и обработки для создания приспособления.

Внутренняя прокладка

Лента или полоски внутренней прокладки

Сквозное отверстие в основании приспособления для вакуума Эта конструкция изготовлена ​​из материала с закрытыми ячейками и не имеет клеевой основы. Внутренние прокладки намного толще, чтобы их можно было вставить в паз, обработанный на основании приспособления по периметру детали. Внутренние прокладки доступны разной ширины, толщины и из разных материалов и используются для более длительного применения или для часто используемых досок и приспособлений. Этот прокладочный материал гораздо более прочен для увеличения срока службы и более стабилен для широко используемых приспособлений и агрессивной обработки.

Прочие материалы и типы прокладок

Твердый резиновый лист с клеем Кольцевые прокладки с закрытыми ячейками Производители прокладок для ЧПУ имеют большой запас прокладочных материалов и типов, доступных для желаемой функциональности «приспособлений». К ним относятся, но не ограничиваются ими, сплошные листовые материалы и уплотнительные кольца «O».

А теперь немного по физике!

Для фиксации деталей на плите или приспособлении необходимо создать вакуумную зону. Хотя мы не можем создать настоящий вакуум, но мы можем создать область пониженного атмосферного давления.Географическое расположение производственного объекта будет определять количество доступной прижимной силы.

Производственное предприятие, расположенное недалеко от уровня моря, может испытывать атмосферное / барометрическое давление приблизительно 14,7 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм) или 1 бар, в то время как предприятие, расположенное в районе Скалистых гор, может испытывать давление только 10,1 фунт / кв. Дюйм или 0,68 бар. Значение нулевого бара будет равно космическому пространству. Почему это важно?

Вакуумметр

Оптимальное показание манометра Вакуумметры на большинстве станков с ЧПУ показывают атмосферное давление (бар), измеренное в вакуумной системе, и не показывают удерживающую силу на панели.Эти внутренние датчики обычно отображают значение от 0 до 1 бара. Высота вашего предприятия определит абсолютное «лучшее» барометрическое давление, которое может достичь ваша машина. Получение показания 1 бар с помощью вакуумной системы на машине будет означать «идеальный» вакуум, который невозможно получить. Требования к машине определяют необходимое нижнее значение вакуума (бар) для работы машины.

На фотографии выше показан пример (0,96 бар) оптимальной конфигурации приспособления с использованием наибольшей площади поверхности, образованной типом и материалом прокладки.Если область вакуума была уменьшена до отверстий, просверленных в доске, примерно на 2 квадратных дюйма, величина силы уменьшится до общей силы 27,93 фунта на уровне моря и 23,218 фунта на высоте 5000 футов. При этих настройках давления требуется минимальное боковое давление для перемещения панели во время обработки. Станок оказывает чрезмерное боковое давление или силу на материал панели во время обработки, и деталь будет двигаться во время обработки и может высвободиться из плиты, если удерживающая сила неадекватна.

Давайте попробуем немного математики

После того, как значение стержня вакуумной системы будет проверено, мы можем использовать математику, чтобы вычислить, сколько фунтов силы фактически вдавливает производственную панель в пороховую доску или приспособление. Барометрическое значение (бар) умножается на общую площадь поверхности в квадратных дюймах, чтобы оценить давление выдержки во время обработки панели.

Чтобы рассчитать удерживающее давление для конструкции приспособления, рассчитайте квадратную площадь вакуумной поверхности по формулам: Длина x Ширина для прямоугольников или Pi ( × ) x (Квадратный радиус) для кругов.

Когда картон для отходов и производственная панель помещены на машину, и вакуум активирован, вакуумметр будет отображать значение вакуума , измеренного . Какой процент давления на уровне моря применяется к вакуумной системе?

Барометрическое значение (бар) умножается на общую площадь поверхности в квадратных дюймах, чтобы оценить давление выдержки во время обработки панели.

Индикация манометра 0,95 бара на уровне моря = 13.965 фунтов силы на каждый квадратный дюйм конструкции. Отображение манометра 0,95 бара на высоте 5000 футов = 11,609 фунтов силы на каждый квадратный дюйм конструкции.

Панельная конструкция, покрывающая 144 квадратных дюйма (1 квадратный фут), будет удерживаться на грунтовой доске с силой 2010,96 фунтов на уровне моря и 1617,696 фунтов силы на высоте 5000 футов.

144 квадратных дюйма x 13,965 фунт / кв. Дюйм = общая сила 2010,96 фунта

144 квадратных дюйма x 11. 609 фунтов на квадратный дюйм = 1617,696 фунтов, общая сила

Примеры досок Spoil

Важный элемент в создании правильной доски или приспособления — это быть художником! Разработчик оснастки должен внедрить процедуры безопасности, извлечь выгоду из доступных материалов и методов, использовать расчеты для правильного проектирования приспособления и иметь полное представление о возможностях своего обрабатывающего центра с ЧПУ.

Вот несколько примеров дизайна платы spoil, чтобы проиллюстрировать универсальность и преимущества различных вариантов компоновки платы spoil:

Вакуумные отверстия, без прокладки Удерживает деталь, но мало препятствует ее перемещению.

Вакуумные отверстия, встроенная прокладка Создает зону вакуума и обеспечивает трение, предотвращающее перемещение детали, однако тонкие прокладочные материалы могут давить на поверхность панели платы, уменьшая площадь поверхности.

Отверстия для вакуума, внутренняя прокладка Создает зону вакуума и обеспечивает движение детали для предотвращения трения, однако материал прокладки может по-прежнему давить на поверхность панели платы, уменьшая площадь поверхности. Внутренние прокладки используются для более длительного применения или для часто используемых досок и приспособлений.

Вакуумные отверстия, внутренняя прокладка с удаленной центральной частью Обработка центральной части приспособления на глубину в несколько миллиметров значительно увеличивает площадь поверхности. Этот метод работает с ленточными прокладками на плате и прокладками внутри платы.

Обработка центральной части приспособления на глубину до нескольких миллиметров значительно увеличивает площадь поверхности. Этот метод работает с ленточными прокладками на плате и прокладками внутри платы.

Заключительные комментарии

Вакуумные блоки не ограничивают возможности вашего обрабатывающего центра с ЧПУ.Изготовление досок для отходов и приспособлений значительно увеличивает возможности машины, позволяя повысить производительность, сократить количество отходов и разнообразить конструкцию производственных линий вашей компании. Для создания светильников требуются безопасные методы работы, некоторые основные детали и материалы, небольшие знания математики и физики и, прежде всего, творческий ум.

---

Следующий шаг

Stiles Education предоставляет операторам и программистам информацию о приспособлениях и рекомендации по различным курсам для обрабатывающих центров с ЧПУ.

Чтобы получить информацию о курсах Stiles Education или записаться на занятия, позвоните по телефону 616.698.7500 доб. 1237

Источник: Фил Рэйси, специалист центра обработки Stiles Education | Июль 2007 г.

Ниша приспособлений: принципы эффективного проектирования приспособлений

Некоторые механические мастерские берутся за работу, которая не обязательно соответствует их возможностям. Это не относится к прецизионному фрезерованию и обработке контуров. Вместо этого этот цех на северо-востоке Огайо выбрал особую нишу: небольшие объемы повторяющихся работ с использованием некруглых и неквадратных фрезерованных компонентов, особенно отливок и поковок.Хотя эта работа необычной формы требует тщательного планирования и решения проблем для разработки эффективной стратегии обработки, обширные инженерные возможности и опыт цеха в проектировании и изготовлении нестандартных приспособлений позволяют ему превосходно фрезеровать такие сложные детали на оборудовании, включая горизонтальные обрабатывающие центры с подачей поддонов. и пятикоординатные станки.

Разработка и изготовление собственных зажимных приспособлений — один из наиболее важных способов, с помощью которых Contour Precision помогает клиентам быстро выводить продукты на рынок.Эти задачи выпадают в основном на таких людей, как руководитель завода Брайан Уитт, который начал свою карьеру в качестве первого ученика более 20 лет назад, и старший инженер-технолог Майк Кереч, проработавший девять лет в цехе. Крепления, которые они производят для отливок, поковок и других компонентов со сложной геометрией, различны, но применяются многие из тех же принципов и стратегий. Вот несколько примеров:

Начать заново . Помощь в проектировании и проектировании является ключевым фактором, добавляющим ценность для Contour Precision.В идеале мастерская может подключиться к работе достаточно рано, чтобы выбрать начальную точку обработки, которая обычно становится исходной точкой, относительно которой измеряются все критические элементы. «Мы только что процитировали работу, в которой требовалось, чтобы довольно крупный элемент обработки соответствовал действительно крошечной поверхности, а это не лучший способ проектирования», — говорит г-н Уитт. «Мы постараемся работать с заказчиком над GD&T (геометрические размеры и допуски) для этого». Учитывая различия в процессе литья или ковки, у отправной точки также должно быть достаточно припуска для начальной обработки, чтобы обеспечить ровную, однородную поверхность от детали к детали.

Найдите время для поиска и устранения неисправностей . Для многих вакансий магазин не имеет возможности оказать помощь в дизайне. Г-н Уитт и г-н Кереч говорят, что заслонки, стояки и другие элементы литейных и кузнечных форм обычно размещаются без особого внимания к последующей обработке компонентов, выходящих из оснастки. Все это оставляет после себя лишний материал, и механики могут не знать, где именно, пока заготовка не окажется в руке. Более того, результаты могут отличаться от детали к детали, когда литейные предприятия сами удаляют этот материал, усугубляя несоответствия природного материала в процессе литья или ковки. Эксперименты на рабочем месте и поиск неисправностей часто — единственный путь вперед.

Держитесь свободно (но не отпускайте). Приспособления должны обеспечивать баланс между захватываемыми деталями, достаточно надежными для обработки и предотвращения коробления деталей и «пружинения» при отпускании. «Обычно более слабое удерживание дает вам деталь более высокого качества, хотя для этого вам, возможно, придется отрегулировать операцию обработки», — говорит г-н Керец. «Это позволяет обрабатывать деталь так же, как осматриваете ее, когда она не находится в приспособлении.”

Сделайте это просто. Какой бы сложной ни была деталь, приспособление должно быть максимально простым и удобным в использовании для механиков в цехе. В противном случае на карту может быть поставлено как время, так и качество деталей. Помимо внимания к эргономике и сложностям загрузки и разгрузки на этапе проектирования, этому может способствовать стандартная технология, такая как система крепления с шариковым замком Jergens, которая разработана для быстрого, простого и повторяемого переключения. Подробные инструкции по установке также помогают обеспечить единообразие от детали к детали.

Contour Precision & Machining имеет опыт не только в креплении, но и у цеха есть уроки, которыми можно поделиться, чтобы привлечь внимание клиентов и обеспечить их безопасность.

Как построить современный деревянный светильник

Отрежьте 1×4 до размера

Отрежьте одну из полос размером 1×4 до 50 дюймов и оставьте концы квадратными. Это формирует верхнюю часть, в которую будет ввинчиваться приспособление.Отрежьте две части 1×4 до 54 дюймов, чтобы сформировать стороны, и, обращая внимание на направление волокон, отрежьте две концевые части размером 3-1 / 2 дюйма x 3-1 / 2 дюйма

Отшлифуйте все до совершенства

Отшлифуйте всю древесину до идеально гладкой поверхности. Начните с бумаги зернистостью 80, если необходимо, и уменьшите ее до 220. Вы хотите, чтобы это выглядело идеально, поэтому не забудьте провести руками по дереву, пока шлифуете, пока оно не станет идеально гладким.

Разберите светильник

Снимите световую ленту, чтобы можно было отделить монтажную конструкцию сзади от светодиодной ленты. Чтобы упростить задачу, сфотографируйте внутреннюю сборку, чтобы запомнить, как ее собирать. Будьте осторожны, чтобы не погнуть металлическую конструкцию при разделении двух частей.

Выбери нокаут

Осторожно удалите одно из круглых выбивных отверстий в монтажной конструкции.Это то место, куда будет идти шнур, поэтому не забудьте подумать о том, где вы будете устанавливать свое приспособление. Наш потолок установлен, поэтому мы будем использовать центральную заглушку. Если вы собираетесь подключить свой к розетке, для вашей ситуации может быть лучше один из торцевых заглушек.

Отверстия для монтажа следа

Найдите горизонтальные и вертикальные центральные линии 50-дюймовой верхней части и нарисуйте линии, которые помогут вам разместить монтажную конструкцию в центре доски.Найдите центр монтажной конструкции и совместите его с только что сделанными отметками в центре. С помощью карандаша перенесите замочные скважины монтажной конструкции на верхнюю часть. Не забудьте также обвести контур выбранного вами выбиваемого отверстия.

Монтажные отверстия для сверления и доступ к шнуру питания

Используйте лопаточную коронку 1-1 / 4 дюйма, чтобы просверлить отверстие для выбивки, и поворотную коронку 1/4 дюйма для монтажных отверстий.Убедитесь, что соединитель для снятия натяжения очищает стороны от центрального отверстия, если не удаляет больше материала, пока это не произойдет. Его не должно быть видно, когда прибор висит.

Присоедините первую сторону к верхней части

На одной из боковых частей проведите горизонтальную линию на 2 дюйма от нижнего края. Затем отметьте центральную линию этой стороны. Проведите тонкую полоску клея по краю верхней части и закрепите ее сбоку, как показано.Убедитесь, что вы отцентрированы по центру и выровнены по левой и правой сторонам. Слегка надавите тремя зажимами и дождитесь высыхания клея.

Присоедините концы

Приклейте концевые детали и закрепите их на месте. Подождите, пока они высохнут, и таким же образом прикрепите вторую боковину. Когда весь клей высохнет, вставьте несколько гвоздей в каждую сторону и концы, чтобы придать ему немного большей поддержки.Удалите излишки клея, заполните отверстия от ногтей шпатлевкой и отшлифуйте все видимые карандашные линии.

Нанесите любимую отделку

На этом этапе вы можете нанести покрытие по вашему выбору. Если вы собираетесь красить, воспользуйтесь грунтовкой, а при окрашивании — кондиционером для дерева. Обязательно следуйте инструкциям по выбору покрытия и дайте ему достаточно времени, чтобы высохнуть, прежде чем переходить к следующему шагу.

Установите оборудование для подвешивания

Когда он полностью высохнет, переверните приспособление на бок и более глубоким концом к себе вставьте рым-болты сверху, затем прикрепите монтажную конструкцию. Прикрепите две гайки к концам рым-болтов и убедитесь, что ваша монтажная конструкция надежна. Измерьте высоту подвешивания и закрепите тросы, цепи или декоративную веревку на рым-болтах.

Вставьте и закрепите шнур питания

Сдвиньте зажим разгрузки от натяжения примерно на 10 дюймов вниз по одному концу шнура лампы. Затяните два винта и убедитесь, что они затянуты. Осторожно отрежьте ткань от конца шнура и оголите концы кабеля. Протолкните зажим разгрузки от натяжения через верхнюю часть светильника и затяните гайку внутри монтажной конструкции.

Соберите светодиодный светильник

Снова прикрепите светодиодный светильник и его балласт к внутренней части монтажной конструкции. Совместите черный и белый провода от шнура с проводами на балласте.Если у вас есть заземляющий провод, вы можете прикрепить его к зеленому проводу. Если нет, убедитесь, что зеленые провода прикреплены к монтажной конструкции, как показано. Скрутите все соединения вместе и закрепите их колпачками с проволочными гайками и снова соберите светильник.

При необходимости прикрепите заглушку

Если вы собираетесь подключить прибор к розетке, вам необходимо установить вилку на противоположный конец провода, как показано. Это простая процедура, просто следуйте инструкциям на упаковке. Если вы устанавливаете светильник на потолок, вам просто понадобится крышка для распределительной коробки, и вы можете подключить ее напрямую. (Убедитесь, что выключатель выключен, прежде чем делать это.) Установите два винта с проушиной или крюк в потолок той же ширины, что и подвесное оборудование вашего прибора, и вы готовы его включить.

Ваш партнер в области современной оснастки и технологической оснастки

Обработка металлов — это всегда точность.Заказчики AMD&E в производственном секторе часто сталкиваются с проблемами, которые могут поставить под угрозу точность и воспроизводимость. Некоторые проблемы напрямую связаны с плохим планированием процессов, неправильным инструментарием и приспособлениями, о которых думают скорее запоздалой, чем решением. Когда страдают методы обработки, может ухудшаться и производительность.

Чтобы повысить производительность вашей компании за счет инноваций и превосходного дизайна, AMD & E разработала сотни уникальных приспособлений, которые улучшают процессы производства и оснастки. Команда высококвалифицированных специалистов AMD & E по решению проблем предлагает лучшие в отрасли приспособления и инструменты. Наш обширный инженерный опыт и партнерство с ведущими поставщиками в регионе помогают нам выбирать лучшие варианты. Вам гарантированы сборки высочайшего качества, соответствующие вашим спецификациям или даже превосходящие их, поставленные вовремя, в рамках бюджета и готовые к использованию.

AMD & E поможет вам в разработке новых приспособлений и инструментов, а также в разработке и доработке существующих.Чтобы диагностировать проблему и сформулировать план корректирующих действий, редко требуется больше, чем короткое обсуждение. Затем мы разрабатываем продуктивное решение и используем наши инструменты проектирования и компьютерного анализа для прогнозирования производительности. После цифровой оптимизации конструкции мы работаем с нашей цепочкой поставок над созданием приспособлений или инструментов мирового класса. Мы гарантируем, что наше решение способно удовлетворить требования наших клиентов к точности, чистоте поверхности и удобству использования.

Инженерный персонал AMD&E, признанный экспертом в области проектирования приспособлений и инструментов, повышает ценность вашего производства:

• Подготовка инженерных чертежей из концептов «салфеточного эскиза»
• Создание совершенно новых дизайнов на основе функциональных требований / приложений
• Рекомендации по усовершенствованию процессов / оборудования, включая нестандартные конструкции
• Прогнозирование эффектов от температуры, давления, силы и т. Д., используя компьютерные инструменты анализа
• Улучшение существующих проектов по стоимости, функциональности и удобству использования

Что касается качества и надежности, вот чего вы можете ожидать от партнерства с AMD & E:

• Приспособления и инструменты, которые неизменно соответствуют / превосходят размеры / требования
• Стабильная и своевременная доставка
• Быстродействующие приспособления, обеспечиваемые гибкими поставщиками и эффективными внутренними процессами
• Возможны техосмотр и сертификация — детали готовы к использованию

В качестве единого контактного лица по закупкам AMD & E предлагает:

• Частые четкие обновления статуса для всех обрабатываемых устройств
• Сокращенное время цитирования, независимо от того, включает ли проект маленькое или большое оборудование
• Меньше бумажной волокиты в виде требований к множеству поставщиков, заказов на поставку, выставления счетов и т. Д.

Преимущество единого источника AMD & E намного больше:

• Хорошие рабочие отношения с более чем 150 механическими цехами и 20 лучшими литейными заводами в США в радиусе 100 миль
• Возможность многопроходной обработки в зависимости от требований к деталям: обработка, токарная обработка, вырубка, шлифование по Бланшару, шлифование поверхности, шлифование отверстия кондуктора, шлифование по внутреннему / внешнему диаметру, бесцентровое шлифование, шлифование с медленным подачей, хонингование, формование, зуботочение, зарезание, фрезерование, протяжка , накатка, резка проволокой, опускание, сверление ружей и т. д.
• Доступ к 20 ведущим производственным и сварочным цехам, имеющим сертификат ISO, на Среднем Западе
• 5 лучших кузниц на Среднем Западе, расположенные в радиусе 100 миль.

Для запрашиваемого содержимого требуется последняя версия Adobe Flash

Приспособление для шлифования
Приспособление для прецизионного шлифования для фиксации и фиксации заготовок для окончательного шлифования. Деталь, используемая на рынке энергии, имеет жесткие допуски на положение и требования к быстрой замене.Ранее ручная установка и зажим приспособлений на 1-2-3 блоках могли вызвать различия в зажиме и деформации деталей. Новое приспособление привело к более быстрой настройке, лучшей воспроизводимости и меньшему количеству бракованных деталей. В конструкцию были включены специальные материалы и покрытия, устойчивые к коррозионным смазкам.

Приспособление для осмотра
Приспособление для осмотра радиального элемента компонента для авиационно-космического рынка. Для проверки элемента деталь изначально была размещена на большой КИМ с высокой нагрузкой (машина, оператор, наладчик и т. Д.)). AMD & E автоматизировала процесс с помощью радиального скользящего манометра для проверки радиальных элементов на КИМ. Это решение сократило стоимость и время настройки, а также позволило проводить больше проверок в час.

Приспособление для КИМ
Специальное приспособление для удержания деталей нестандартной формы на координатно-измерительной машине (КИМ) значительно сократило время проверки с 4-6 часов на деталь до 15-30 минут. Ручная настройка включала зажим детали (для энергетических и аэрокосмических приложений) в тисках, зажимание тисков на столе КИМ и согласование программы КИМ с деталью.Поставляемые AMD & E направляющие кромки приспособления для выравнивания системы координат и 3-точечная, 3-точечная и 1-точечная система локации для ограничения всех 6 степеней свободы обеспечивают повторяемую, пассивную и прочную опору для удержания деталей. После установки партии из 32 деталей можно было проверить менее чем за два дня по сравнению с полной рабочей неделей при ручной настройке. Это также увеличило количество проверяемых элементов и улучшило качество деталей.

Приспособление для осмотра
Специальный инструмент для проверки расположения и соответствия нескольких элементов в одном удобном приспособлении.Инструмент высвобождает ценное время КИМ и заменяет его специальным инструментом. Это также позволяет проводить проверки в полевых условиях и на предприятии-изготовителе.

Галерея светильников

Украсьте эти идеи домашнего освещения своими руками | Блог об украшении и дизайне HGTV

Неужели недавнее изменение времени оставило вас в неведении? Осветите длинные темные вечера этой осенью и зимой с помощью этих светильников, которые вы можете сделать дома. Не опытный домашний мастер? Без проблем! У нас есть множество суперпростых проектов, с которыми может справиться даже самый неопытный мастер.

Новичок: позолоченный цоколь лампы

Вам не нужно быть электриком, чтобы ремонтировать осветительные приборы. Используйте сусальное золото, чтобы просто, но шикарно обновить старую стеклянную лампу, как это сделала Эмили Харт с сайта Recenttheblog.com.

Сделайте это: цоколь лампы с золотыми точками

Новичок: DIY String Lights

Стефани Диани / Getty Images

Освежите и ваше уличное пространство с помощью стильных «новых» огней для бистро. Просто возьмите декоративные плетеные сферы (обычно используемые для декора стола) и поместите по одной сфере на каждую лампочку на нити белых гирлянд. Вуаля! Стильное внешнее освещение за небольшую плату.

Новичок: геометрический подвесной светильник

Этот подвесной светильник своими руками выглядит сложно, но на самом деле его очень просто сделать. Все, что вам нужно, это медная обвязка и комплект подвесного светильника! Посмотрите видео ниже, чтобы получить полное руководство от цифрового ведущего HGTV, Марианны, Канада.

Получите пошаговые инструкции:

DIY геометрический подвесной светильник 03:04

«После полудня» Марианна демонстрирует, как сделать самодельный геометрический подвесной светильник произвольной формы из медных трубок.

Новичок: абажур из перьев с золотым наконечником

Дженнифер Бумер / Getty Images, 2014, GAC / Scripps Networks, LLC. Все права защищены

Вызов всех Junk Gypsies фанатов! Для этого проекта вам понадобится сумка с большими белыми перьями (их можно найти в большинстве магазинов для рукоделия), прозрачная рыболовная проволока и рамка абажура.Покройте весь кончик одного пера золотой краской. Пока краска влажная, сразу же посыпьте перышки с обеих сторон блестками одного оттенка. Повторяйте, пока все перья не покроются. После высыхания привяжите рыболовную проволоку к каждому стеблю пера и прикрепите к верхнему кольцу рамки абажура. Готовое изделие прекрасно работает как подвесной светильник или настольная лампа.

Новичок: обмотанная шпагатом лампа

Специалисты «Сделай сам» из журнала HGTV Magazine покрыли старую лампу с барахолки шпагатом для современного, экономичного обновления.

Сделайте это: обернутая тросом лампа

Средний: изголовье «Луна и звезды»

Дизайн Джоанн Палмиссано, фото Сьюзан Тир

В детстве я бы полюбил такое изголовье! Это небесное изголовье, которое очень просто сделать, отлично подходит для детской комнаты, оформленной в галактическом стиле, и может использоваться как ночник.

Сделай это: Детское изголовье с луной и звездами своими руками

Средний: DIY Hula Hoop Chandelier

Если вы ищете полностью настраиваемый, дорогой на вид проект освещения, дешевый и простой в изготовлении своими руками, этот проект для вас. Он сделан из хула-хупов — да, хула-хупов — и может быть окрашен в любое пространство.

Сделайте это: Люстра Hula Hoop

Промежуточное звено: Кулон из искусственной оболочки Capiz

Оболочки из искусственной крышки, использованные в этом проекте, выглядят как настоящие, но на самом деле сделаны из вощеной бумаги!

Make This: Подвеска из искусственной ракушки Capiz

Промежуточный: Настольная лампа из березы

Помимо кусочков березы, этот проект также можно дополнить множеством штабелируемых объектов, таких как книги, детские игрушки и т. Д.Посмотрите видео ниже с пошаговыми инструкциями от Дэна Фейреса из HGTV.

Make This: Настольная лампа из березы

Danmade: Настольная лампа из березы 03:55

Дэн делает современную настольную лампу в деревенском стиле из обрезанного березового полена.

Промежуточный уровень: Оловянный торшер со штабелированием

Сьюзан Тир, Джоан Палмизано

Ненавижу выбрасывать большие металлические банки для закусок? Вместо этого превратите их в прохладный торшер.Раскрасьте банки в соответствии с вашим декором или оставьте как есть, чтобы создать деревенский эффект.

Сделай это: Торшер из старых консервных банок

Промежуточный уровень: Искусство стены созвездия

ООО «Белая деревенская фотография»

Вы можете выбрать любое созвездие или знак зодиака для этого мерцающего настенного искусства. Он также служит окружающим освещением!

Сделай это: настенное искусство с изображением созвездий с подсветкой

Эксперт: Лампа LEGO

Я помещаю этот в категорию экспертов просто потому, что у меня никогда не хватило бы терпения покрыть всю лампу кубиками LEGO. Но это такая классная идея для детской!

Эксперт: бра для медных труб

Кто знал, что простая медная водопроводная труба может выглядеть так стильно? Добавьте индустриальный стиль в свое пространство с помощью этого DIY-проекта от HGTV Dan Made .

Сделайте это: бра для медных труб

Сделать бра из медной трубы 3:58

Дэн Фейрес показывает, как сделать бра в индустриальном стиле из медных труб.

Эксперт: Торшер для птичьей клетки

Администратор, Сьюзан Тир

Дизайнер Джоанн Палмизано продела шнур старинной хрустальной люстры через верх птичьей клетки в комиссионном магазине, чтобы создать этот красивый и уникальный торшер.

Эксперт: Письмо с подсветкой

Если вы хотите заполнить пустую стену смелым, профессионально выглядящим произведением искусства, попробуйте этот проект светового шатра от HGTV Magazine . Совет: для этого DIY необходимо знание электроинструментов.

Сделайте это: Письмо с подсветкой

Expert: Оцинкованный ковшовый светильник

ООО «Белая деревенская фотография»

Превратите недорогие оцинкованные раковины в красивые подвесные светильники в деревенском стиле, которые отлично смотрятся как в помещении, так и на улице.

Сделайте это: Светильник из оцинкованного ведра

Expert: Подвесной светильник Bushel Basket

Привнесите в свой дом немного прибрежного чутья с этим подвесным светильником в морском стиле, сделанным из деревянной корзины и веревки.

Сделайте это: Подвесной светильник для корзины с бушелем

Эксперт: Люстра из винных бутылок

Эта единственная в своем роде люстра из бутылок вина от дизайнера Брайана Патрика Флинна — великолепный и уникальный повод для разговора.

Сделай это: Люстра из бутылок вина своими руками

.