Как подключить сварочный аппарат: Сварка на инверторе: подключение, настройка, процесс работы

Как подключить сварочный аппарат: практическое руководство

Аппараты с показателем сварочного тока до 140 А можно подключать к бытовой электророзетке на 16 А

Купленный полуавтомат успешно распакован, колеса и рукоятки для перемещения, если они есть, установлены. Самое время запускать технику в работу. Как же правильно подключить провода к инверторному сварочному аппарату и как вести себя, чтобы избежать неприятностей в виде возгорания или удара током?

Прежде чем начать:

1. Убедитесь, что агрегат расположен в подходящем месте. Ничто не должно мешать притоку воздуха к отверстиям, а в непосредственной близости не должно быть пыли, влажных и агрессивных паров.
2. Узнайте, соответствуют ли частота и напряжение, обозначенные на корпусе прибора, показателям электросети. Если ваша модель позволяет, зафиксируйте переключатель при помощи блокирующего винта в нужном положении – 220 или 380 В.
3. Проверьте целостность и изоляцию кабелей – гибких и стационарных. На них не должно быть скруток или трещин, так как они будут вызывать перегрев.
4. Подготовьте розетку с плавким предохранителем или автовыключателем.

Розетки «старого образца», рассчитанные на ток в 10 А, зачастую не подходят для сварки

Тонкости подключения

Для инверторных полуавтоматов используют провода «фаза» или две «фазы» в сочетании с «нулем», а также зеленый или желтый проводники – для заземления. Питание происходит посредством штепсельной вилки, соответствующей нормативам термопропускной способности. Обратный кабель присоединяют к клемме заземления. Чтобы улучшить контакт и избежать потерь напряжения, к последней припаивают специальные наконечники.

В аппаратах, эксплуатируемых от трехфазной сети, первый провод пускает на «фазу» питающего автомата, второй – на нейтральный выход, а третий – на защитный «ноль». Перед тем как подключить бытовой сварочный аппарат к трехфазной сети на 380 В, определите, где находятся тонкие входные, а где – толстые выходные питающие концы. Затем подсоедините два из них к любым двум «фазам», третий – к защитному «нулевому» проводу.

Что нужно знать о кабеле

Так выглядит многожильный кабель для подключения инверторных полуавтоматов

Для эффективной работы необходимо подобрать гибкие кабели правильного сечения и оптимальной длины. Их характеристики должны быть такими, чтобы напряжение во время сварки падало не более, чем на 2 В.

Оптимальное решение – медные многожильные кабели круглого сечения, облегчающие работу за счет гибкости. Их основу составляет токоведущая жила до 95 мм², в составе которой – много проволок диаметром 0,18-0,2 мм. Именно такая модификация, в отличие от одножильной, подходит и для подключения питания, и для заземления.

Величина сечения подбирается в зависимости от мощности инвертора и сварочного тока. К примеру, показателя в 16 мм² достаточно для 189 А, в то время как аналог на 95 мм² рассчитан на эксплуатацию вплоть до 522 А. Оптимальным считается значение 35 мм², ориентированное на бытовые модели до 140 А.

Стандартной длины провода 1,8-2,5 м, как правило, бывает недостаточно. Для удлинителя важно подобрать и правильный материал. К примеру, сечение 1,5 мм

2 рассчитано на максимальный ток 16 А, а для розеток на 25 А понадобится аналог 2,5 мм². Тенденция такова: чем меньше промежуточных соединений, тем надежнее и безопаснее сварка.

Как бороться с неполадками в сети

Клемма заземления с наконечником

Чтобы обезопасить полуавтомат от выхода из строя из-за скачков напряжения, многие используют в качестве источника питания бензогенераторы. Однако мощности таких устройств зачастую оказывается недостаточно для работы. Вместо этого можно подключить сварочный аппарат через сетевой фильтр, защищающий от импульсных помех, перегрузок и короткого замыкания, или прибегнуть к стабилизатору напряжения. При выборе последнего важно ориентироваться, какой ввод на электрощитке – одно- или трехфазный, а также учесть выходную мощность полуавтомата и диапазон изменений входных напряжений в сети.

И напоследок совет. Не присоединяйте остальные составляющие инверторного полуавтомата – газовый баллон, катушку с проволокой – при включенном питании. Нажимайте кнопку «Пуск», только когда полный комплект оборудования будет готов к работе!

Как правильно подключить сварочный аппарат в доме

За последние годы многие домашние умельцы получили в своё распоряжении инверторный сварочный аппарат. Использование сварочного аппарата получило большую популярность среди жителей частных домов, которым необходимо периодически чинить или устанавливать различные металлические конструкции.

---

Обычно мощность сварочных аппаратов в частных домах небольшая и становит около 5 кВт. Тем не менее для домашней проводки использование сварочного аппарата может стать достаточно серьезным испытанием. Если Вы хотите предотвратить возникновение проблем с подключением инвертора, работой сварки и целостности проводки, то советуем Вам учитывать все нижеприведенные нюансы.

Установка отдельной розетки от электрощита к сварочному аппарату

Установка для своего сварочного аппарата отдельной розетки, позволит снизить количество соединений через винтовые или зажимные соединения в розетках и распредкоробках в цепи электропроводки от электрощита и до Вашего инверторного сварочного аппарата. Лучшим вариантом установки отдельной розетки будет установка розетки непосредственно от автомата в электрощите.

Выбирая розетку под сварочный аппарат, стоит взять розетку на 16 А. Розетки на 10 А и 6 А могут в итоге быстро выйти из строя и в худшем случае их использование приведёт к возникновению короткого замыкания.

Также при выборе розетки стоит учитывать её место установки. При внутренней установке можно брать обычные розетки без защиты, а в случае установки розетки снаружи дома стоит взять розетку имеющую дополнительную защиту в виде защитной крышки. Помимо вышеперечисленных особенностей установки, также нужно учитывать, что если розетка устанавливается на деревянную поверхность, то под розетку нужно обязательно установить прокладку по размеру розетки из асбестовой пластины и жести. Эта пластина поможет уберечь деревянную стену от нагрева и возможного пожара, даже если розетка сильно нагреется при работе сварочного аппарата.

На отдельную розетку в 16 А можно подключать инверторный сварочный аппарат с выходным током до 160 А. Этого, как правило, вполне достаточно для проведения обычной сварки или резки в частном доме.

Автомат для отдельной 16амперной розетки стоит брать с таким же номиналом в 16 А.

Каким кабелем нужно подключать розетку?

Розетку сварочного аппарата рекомендуется подключать к автоматическому выключателю с помощью кабеля ВВГнг с сечением 2,5 мм². Кабель ВВГнг является медным кабелем с изоляцией из ПВХ, не поддерживающий горение и с низким уровнем выделения дыма в случае пожара. Данный кабель считается одним из лучших способов прокладки электропроводки с точки зрения электробезопасности. Прокладку кабеля можно делать скрытой под штукатуркой либо открытой используя при этом кабель-канал или гофру.

Подключение сварочного аппарата в обычную розетку в доме

Если у Вас нету возможности установить отдельную розетку под сварочный аппарат, а провести сварку всё же надо, то в этом случае рекомендуется выбрать самую мощную розетку в доме. Если использовать розетку с малым номинальным током, примером на 6 А, то в этом случае возможно возникновение перегрева, КЗ или оплавление контактов.

Также могут возникнуть проблемы с электропроводкой и распредкоробками, в которых могут обуглиться и оплавиться зажимные и винтовые соединения. Для того чтобы не произошли подобные проблемы Вам стоит ограничить выходной ток сварочного аппарата не более чем 80 А и проводить сварку точечно с кратковременным режимом работы.

Если же у Вас есть работа с резкой металла, то лучше провести её с помощью болгарки, а не высоким током сварочного аппарата.

Стоит отметить, что при использовании сварочного аппарата нужно периодически проверять состояние проводов, розетки и мест соединения на предмет неисправности.

Описание подключения сварочного аппарата 380В

Сегодня мы поговорим о том, как самостоятельно осуществить подключение сварочного аппарата 380В для его дальнейшего использования. Сразу стоит предупредить, что если сварочный аппарат будет использоваться в домашних условиях, то очень важно знать, какую нагрузку смогут выдержать автоматы в электросети вашего дома или квартиры. И только после этого уже выбрать инвертор нужного типа и мощности. При выборе сварочного аппарата, конечно же, нужно учитывать многие важные характеристики. Мы опишем основные моменты, на которые обязательно нужно обращать внимание при выборе этого достаточно дорогостоящего оборудования. Важно подобрать такой агрегат, чтобы с его помощью можно было выполнять максимум задач, но и чтобы по стоимости он соответствовал заявленным параметрам. Итак, на чем же все-таки стоит акцентировать внимание?

 

Принципы работы сварочного аппарата 380В.

1. Мощность потребляемого тока. К примеру, для того чтобы выполнять сварочные работы дома, достаточно сварочного агрегата мощностью до 5 кВт. Покупка же устройства с более высоким порогом потребляемой энергии будет нерациональной тратой денег.
2. Устойчивость к перепадам электроэнергии. Так как в сети электроснабжения часто возникает как резкое падение, так и резкий подъем напряжения тока.
3. На какой диапазон напряжения в сети рассчитан подключаемый сварочный аппарат.

После оценки всех перечисленных параметров, а также некоторых других важных условий, вы уже будете знать о том, как правильно подключить сварочный аппарат к электросети. Мы немного постараемся помочь в этом и опишем технические ключевые моменты.

Читайте также:

Как правильно использовать буру.

Способы применения флюса для пайки.

О свойствах канифоли читайте здесь.

Выполнение подключения оборудования для сварочных работ

Принципиальная электрическая схема соединения первичных обмоток сварочного аппарата на напряжение: а) 220 В; б) 380 В (вторичная обмотка не указана).

По своей сути, сварочный аппарат является источником инверторного сварочного тока и сварочной дуги. Понятно, что эта дуга возникает между электродом и металлом. А сам аппарат для сварки выступает как преобразователь. Для определения допустимой мощности оборудования для типа электрической проводки в помещении, нужно умножить значение напряжения в сети на максимальное значение тока, которое указано на автомате вводного щитка агрегата для такого рода работ. Для подключения самого агрегата на 380 В к нему надо правильно подключать выходящие контакты.

Важно установить заземление во избежание поражения электрическим током при выполнении сварочных работ.

Схема подключения оборудования для сварочных работ, который используется в быту будет следующей:

1. Определить необходимую мощность устройства для выполнения сварки в соответствии с тем, что будет подвергаться сварке.
2. Используя ручку регулятора тока, отрегулировать положение сердечника трансформатора. Этими действиями уменьшается или увеличивается сила тока.
3. При необходимости установите переключатель на корпусе агрегата в положение 380 В
4. Два питающих конца подсоедините к “фазе”, а третий конец – к “нулю”.

Запомните: толстые концы определяют выход, а тонкие – вход.

Вернуться к оглавлению

Использование удлинителей шнура для сварочного агрегата

Схема подключения сварочного аппарата 380В.

В стандартной комплектации такие аппараты имеют электрошнур длиной от 1,8 м и до 2,5 м. Но этой длины сетевого провода может не хватить для проведения работ по сварке металлических поверхностей. Но как подключить сварочный агрегат в таком случае?

В таких ситуациях используют удлинители. Но бесконтрольно их использовать достаточно опасно, требуются предварительные подсчеты. Так, при сечении провода в 1,5 кв.мм максимальный ток, который можно пропускать по такому проводу, 16 А.

Немаловажная деталь – провод удлинителя нужно всегда разворачивать. Это связано с тем, что так провод под нагрузкой не перегревается и быстрее остывает, а это уменьшает риск возгорания.

К тому же в таком состоянии не образуется дополнительное индуктивное сопротивление.

Выполняя такие несложные требования, вы сможете правильно подключить сварочный аппарат и безопасно выполнять сварку.

Подключение сварочного инвертора, как подключить сварочный инвертор

Подготовка сварочного инвертора к работе начинается с проверки возможностей соединения его с внешним источником питания. Подключение сварочного инвертора

может быть произведено к внешней сети питанием 220 или 380в либо к электрическому генератору соответствующей мощности и напряжения. Соединительный кабель с вилкой соответствуют максимальной мощности устройства, тут проблем возникнуть не может. Опасность может поджидать со стороны внешней сети питания. Особенно, если проводка в старом доме неизвестного происхождения и сечения провода.

Современная проводка и приборы (розетки и вилки) рассчитываются на ток в 16А. Суммарная потребляемая мощность потребителей может превышать это значение, она ограничивается мощностью автоматического предохранительного устройства, или простым предохранителем, известным, как пробка. До того, как подключить сварочный инвертор необходимо убедится, что входная мощность сварочного инвертора не вырубит предохранитель домашней сети. Одно из преимуществ сварочных устройств состоит в наличие нескольких видов защит. В случае перегруза сети (сильная просадка напряжения), автоматика отключит инвертор по низкому напряжению. Подобная ситуация может случиться при низком входном напряжении сети, и при малом сечении проводки, сопротивление которой понизит напряжение при возникновении нагрузки в виде сварочного тока. Как подключить сварочный инвертор, если параметры сети в доме или на даче не позволяют это выполнить, разберем в следующем разделе. Убедившись в соответствии проводки в доме и предохранительного автомата параметрам предполагаемого режима сварки, можно соединить инвертор с внешней сетью и начать пробную сварку. Не следует подключаться к сети, если вместо предохранителя установлен «жучок» с неизвестными параметрами. Если есть возможность, то полезно проконтролировать просадку напряжения в сети при зажигании дуги. Большая просадка говорит о малом сечении питающего провода.

Подключение сварочного инвертора к независимому источнику электроэнергии не составляет труда, достаточно убедится в соответствии мощностей двух электроприборов. В случае использования дополнительного кабеля (переноски) достаточно убедится в соответствии параметров кабеля, вилки и розетки в соответствии пор току. Считается достаточным для бытовых сварочных инверторов кабеля с минимальным сечением 2,5мм2. Это дает возможность варить током до 150А, а подобные режимы с электродом до 4мм не наблюдаются. Запас мощности проводов заведомо достаточный.

Таким образом, в случае, когда сварка от сети недоступна, следует воспользоваться бензиновым или дизельным генератором на 220в.

Читайте также

---

Как подключить трехфазный сварочный аппарат

Рисуем схему подключения трехфазного сварочного аппарата:

Схема подключения 3-х фазной сети к инвертору Сварог TIG 200P AC_DC

Алгоритм работы будет таким:
1. Если воткнуть штатную вилку в 220v, то срабатывает пускатель К1 (25А на контакт), который одной парой контактов восстанавливает разрезанный нами провод идущий к переключателю ВКЛВЫКЛ сварочного аппарата.

А его вторая пара контактов замкнет сделанные нами разрезы дорожек на печатной плате, которые подводят силовое напряжение к штатному однофазному полноволновому выпрямителю.

Больше ни для чего К1 не нужен. Он лишь восстанавливает исходную схему питания сварочного аппарата после перерезания двух проводов и двух дорожек. (хотя, есть еще одна функция – К1 не позволяет быть штатной вилке сварАппа под напряжением, когда он подключен к трехфазному питанию. Это очень хорошо!)

2. Пускатель К2 (10А на контакт) используется для подключения трех фазной части питания в схему аппарата. Он поменьше и подешевле, так как от него требуется замыкание всего двух проводов, которые мы пропустим через спаренные 10А-ные контактны е группы. Собственно, это все.
Сначала, я купил трехфазные розетки 3р+N+E, что означает четыре контакта фаз и нуля и пятый земля. Провод купил четырехжильный диаметром 2,5мм на жилу. Выпрямительные диоды на радиаторе я планировал разместить внутри сварАппа. Однако, в процессе работы, мне пришло в голову более изящное и безопасное решение.

Смысл сводился в том, что я размещу 3х-фазный выпрямитель в отдельном боксе непосредственно около входного щитка, и на сварочный пущу уже выпрямленное напряжение по одному проводу, по второму любую из фаз на схему запуска электроники сварАппа (без этого никак), по третьему пущу NULL, и у меня остается еще четвертый провод, по которому я приделаю от входного щитка настоящую честную ЗЕМЛЮ на корпус аппарата (она у меня во входном щитке реально есть).

Таким образом у меня получается обеспечение всех типов безопасности для пользователя и сварАппа, вилки и розетки можно поставить четырехпиновые, т.е. 3р+Е. Это я счел более удобным.

Чтобы диоды не были «день и ночь» под напряжением в щитке, ну и для удобства, конечно, я подключил их через дешевый отключатель нагрузки на 40А. Это не автомат, их хватает вместе с УЗО в основном щитке, это просто трехконтактный выключатель. Диоды подойдут «на любой вкус и цвет», у меня на помойке были Д242Б из одной партии, я их запараллелил и ввернул на радиатор от какого-то старенького компьтерного процессора.
Провода брал медные, тоже обрывки пособирал в хозяйстве, те которые потоньше складывал парой – одним концом в шуруповерт и закручиваем: выходит красивенько жесткой косичкой. Общее сечение меди достаточно 2мм2. Больше не имеет особого смысла. Очень удобно брать медь одной толстой жилой. Она сразу будет служить жестким конструктивом и грамотнее зажимается в клемниках. Да, и приготовьте паяльник ватт на 60-100, чтобы делать сборку культурно там где потребуется, мы же не китайцы.
Теперь, призываем в помощь всю нашу внимательность и делаем, как я сказал:
(для тех , кто до сих пор плавает в нашей теме и подзабыл правила саперной техники)
ШАГ 1.

Апгрейд ШАГ 1

Самодельный трехфазный сварочный аппарат: ШАГ 1

Размещаем пускатель 25А в удобном для него месте (даже не крепим его, если провода у нас будут жесткие), прикидываем на глаз на каком расстоянии лучше обрезать фазу и нейтраль в презервативе, идущие на выключатель ВКЛВЫКЛ и… смело срубаем шашкой!
Образовавшиеся культи зачищаем от оплетки, красиво залуживаем и зажимаем в двух верхних на фото клемниках К1.

Самодельный трехфазный сварочный аппарат: ШАГ 1

Подсказка – перед шагом 1, приготовьте и прикрутите подходящий проводок к катушке К1 и сразу спаяйте его с концами нейтрали и фазы идущей от фильтра ВЧ помех (это нижний на фото разрезанный кусок).
Смело зажимайте эти концы на клеммах катушки пускателя в любом
порядке. Если вы сделали шаг 1, то можно вкл ючить провод сварочника в розетку и убедиться, что он продолжает работать как и прежде, единственное, что нас сначала выводит из себя то, что при вкл ючении провода в розетку раздается щелчок пускателя. От этого поначалу вздрагиваешь, но потом привыкаешь.

Апгрейд ШАГ 2

Самодельный трехфазный сварочный аппарат: ШАГ 2

Берем в руки ножовочное полотно и аккуратно, шириной не меньше 1,5мм, поглубже в текстолит, разрезаем дорожки, которые идут к паре четверок из желтых проводов в разъемах. Здесь поближе, обратите внимание – желтый маленький кружок вокруг контакта варистора, который мы перерезали (черная черточка обозначает бывшую дорожку). А красная полоска, это перемычка, которую необходимо не забыть позже припаять! Иначе не будут гаситься переходные импульсны е всплески напряжения.
Справа, овалом обведены контакты релюшки (белая), которая с некоторой задержкой замыкается после подачи питания на сварАпп . Это, собственно и есть все контрольные точки, на которых будет обращено наше внимание в манипуляциях дальше. А дальше – мы раскладываем от К1 провода, чтобы замкнуть ее контактами разрез, сделанный нами. Не полностью откл ючая голову доверяемся нашим прямым ручкам…

Вот там мы разложили, а здесь концы припаяли. (НЕ ЗАБЫВ ПРО ПЕРЕМЫЧКУ ОТ ВАРИСТОРА! Не видно на фото ?)

Самодельный трехфазный сварочный аппарат: ШАГ 2

Снова включаем девайс и убеждаемся в его полной работе от однофазной сети.

А сейчас, простой, но очень ответственный момент. Припаиваем к концам разрезанных дорожек (самые слева по фотке, идущие на выпрямитель) двухжильный не толстый проводок, который идет на катушку К2. Соединяем четырьмя коротенькими (оранжевые) перемычками контакты К2 попарно.

Самодельный трехфазный сварочный аппарат: ШАГ 2

На фото, правые контакты К2 короткими проводами скручиваем и зажимаем вместе с контактами К1, идущими туда же, откуда бросили провод на катушку К2.

Провод, который в «обычной жизни» идет сначала на «белую релюшку» тот черный, на него мы посадим (в трехфазном подключении) любую нами выбранную фазу для запитывания пусковой электроники сварАппа. А провод, который идет без разрыва от ВКЛВЫКЛ (толстый красный) на штатный выпрямитель через желтые повода в белых разъемах, мы спаяем с NULLевым проводом от нашей трехфазной розетки.

Самодельный трехфазный сварочный аппарат: ШАГ 2

Внимательно смотрим на схему и с умным выражением лица тыкаем тестером в клеммы, проверяя соответствие разводки проводов схеме.

Если вы полностью убеждены что « все по схеме», то соберитеподогните аккуратненько повода с К1 и К2, уложите вовнутрь СварАппа, полюбуйтесь и еще раз убедитесь, что он до сих пор работает от одной фазы! Лениться не стоит..

Апгрейд ШАГ 3

Самодельный трехфазный сварочный аппарат: ШАГ 3

ШАГ 3. Самый интересный и захватывающий.
Я сначала сделал его прямо на операционном столе. Синий плетеный провод подрезанный рамкой кадра – спаян с плетеным желтосиним и прикручен к радиатору (плюсу) трехфазного выпрямителя (он временный). Этот силовой плюс , уходит к спаренным контактам пускателя К2 (на фотке хорошо видно). На К1 от 3-х фазной розетки идет пара фазаноль и силовой ноль.

ВНИМАНИЕ!
Напоминаю, что на этом ФОТО розетка с 5-ю контактами, позже, когда я вынесу выпрямитель в щиток, розетка будет четырехконтактной. (см.схему)

Самодельный трехфазный сварочный аппарат: ШАГ 3

ИТАК, подаем три фазы на самодельный сварочный аппарат, и переключаемВКЛ/ВЫКЛ на ВКЛ! Щелкнули пускатели…. И все заработало!!

Апгрейд ШАГ 4

Втыкиваем силовые кабели, выкручиваем ..

Самодельный трехфазный сварочный аппарат: ШАГ 4

Ого! на 202А ручку тока, в сарае находим самый толстый и древний электрод. У меня таким оказалась протухшая в плесени со времен перестройки 4-ка.

Самодельный трехфазный сварочный аппарат: ШАГ 4 — Самодельная сварка

Хватаем черную железяку, в месте где она толщиной 10мм, бессовестно упираем и давим электрод… В первое мгновение он подлипает, с шипением выкипает из него вода с грибами(реально, прямо супом запахло!) и…… при полном нажиме секунды за три-четыре жжем сквозную дырку! Переживаем первую радостьгордость, и следующие пару вечеров уже вдумчиво и неспешно экспериментируем с нашей прелестью в разных позах и режимах…..

Апгрейд ШАГ 5 (Уборка и упаковка собранной схемы)

Аккуратно и окончательно укладываем провода, пускатели. Не жалея сил, подергаем в разные стороны симулируя жесткое падение сварАппа с крыши. Если никакой пускатель не цепляет контактами окружающие железочки – то все у нас надежно.

Самодельный трехфазный сварочный аппарат: ШАГ 5 Уборка и упаковка собранной схемы

Последний штрих – затягиваем где есть возможность, жгутами (у меня зеленые были, уже не помню где экспроприировал). Любуемся, и принимаемся за оформление вывода проводов для трехфазной розетки.

Выводим четыре провода примерно в центр верха самодельного трехфазного инвертора. Это провод +250v от трехфазного выпрямителя, NULL, одна любая фаза, и прикручиваем желтый с зеленой полосой провод к корпусу устройства, это он будет нашей «честной землей». Снимаем с силового кабеля небольшой кусок оплетки и обхватываем все кабеля в том месте, где они будут проходить через отверстие в крышке инвертора, ну, и обматываем изоляцией.

Ниже – фото новых четырехпиновых розетоквилок, выкл ючателя нагрузки на 40А и уютный домик для радиатора с выпрямительными диодами от MAKEL (кстати, с поэтическим названием – «сива-остю-сигорта-кутусю»). По русски, все более прозаично – Электрощиток Накладной.

Сверлим 14-м сверлом отверстие в крышке сварАппа под вывод наших силовых поводов, прикручиваем одну из розеток, прикручиваем концы проводов и т.д. и т.п…

Самодельный трехфазный сварочный аппарат: Завершающий этап

Самодельный трехфазный сварочный аппарат: Завершающий этап

Вот что получилось:

Самодельный трехфазный сварочный аппарат: Что получилось…

Самодельный трехфазный инвертор из Сварога

Делаем предподготовку соединения второй розетки и щитка с выпрямителем и отключателем нагрузки, тестером проверяем чтобы в розетках не было перепутывания проводов и идем прикручивать щиток на стенку.

Подготовка соединения второй розетки и щитка с выпрямителем и отключателем нагрузки

Вот что получилось в «щитовой».

Левый разъем для самодельного сварочника

Правый разъем – есть розетка 3ф+N+E – это для подключения обычных 3-х фазных девайсов. А вот левый – исключительно для нашей прелести.
На этом, собственно все. На текущий момент спалил баллон аргона балуясь с сварАппом на 3-х фазах. Работает безукоризненно.

Смотрите в магазине отзывов: СВАРОГ ARC 205 CASE , сварщики о работе аппарата — проверить наличие скидки на аппарат сегодня — найти отзывы о другом оборудовании.

Добавить комментарий

Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

Электросварочное оборудование должно быть надежно заземлено. На кожухах трансформаторов имеются специальные болты с надписью «Земля». Помимо этого, у сварочных трансформаторов заземляют зажимы вторичных обмоток. Схема подключения сварочного трансформатора показана на рисунке.

Схема подключения сварочного трансформатора к сварочному посту: 1 – сварочный пост, 2 – шланговый трехжильный кабель с заземляющей жилой, 3 – сварочный трансформатор, 4 – регулятор, 5 – заземляющие зажимы корпуса, 6 – шланговый одножильный кабель, 7 – электрододержатель, 8 – заземляющие провода

Перед пуском у трансформатора необходимо проверить соответствие напряжения его первичной обмотки подводимому напряжению сети. До включения трансформаторов сварочная цепь должна быть разомкнута.

Трансформаторы следует подключать к питающей сети отдельными рубильниками.

Расстояние от сети до сварочного аппарата должно быть наименьшим. Сечения проводов, присоединяемых к вторичным цепям трансформаторов или к выводам сварочных генераторов, выбирают по таблице.

Сечение провода, мм2	Наибольшая допустимая сила тока, А	Сечение провода, мм2	Наибольшая допустимая сила тока, А
16	100	70	270
25	140	95	330
35	170	120	380
50	215	150	440

Для подвода тока к электрододержателю применяют изолированные гибкие провода в защитном шланге длиной не менее 3 м. Их сечения выбирают по таблице.

Нормы нагрузок на гибкие сварочные провода, присоединяемые к электрододержателю.

Наибольшая допустимая сила тока, А	Сечение провода, мм2
	одинарного	двойного
200	25
300	50	2х16
450	70	2х25
600	95	2х35

В качестве обратного провода для соединения свариваемого изделия с источником сварочного тока могут служить стальные шины остаточного сечения, различные стальные конструкции, сама свариваемая конструкция и т. д. Не разрешается использовать в качестве обратного провода сети заземления, а также металлические конструкции зданий, оборудодования и т. д.

Падение напряжения в питающих соединительных сварочных проводах допускается не более 5% напряжения сети. Если это условие не выдерживается, сечение проводов необходимо увеличить.

Полезные советы по эксплуатации сварочных трансформаторов

Обслуживание сварочных трансформаторов проще, чем сварочных генераторов, и уход за ними сводится к обеспечению надежного заземления корпуса, содержанию всех контактов в хорошем состоянии и периодической проверке сопротивления изоляции обмоток, особенно при работе установки на открытом воздухе.

Во время эксплуатации в сварочных трансформаторах могут возникнуть следующие неисправности:

• сильное гудение и нагрев обмоток вследствие виткового замыкания в первичных обмотках. Повреждение устраняют частичной или полной перемоткой обмоток;
• трансформатор дает очень большой ток вследствие короткого замыкания во вторичной обмотке или в обмотке регулятора. Устраняют неисправность ликвидацией замыкания в обмотках или их перемоткой;
• сварочный ток не уменьшается при воздействии регулятора, что может быть вызвано замыканием между зажимами регулятора;
• регулятор при сварке ненормально гудит, это может возникнуть из-за неисправности привода или из-за ослабления натяжения пружины;
• сильный нагрев контактов в соединениях вследствие нарушения электрического контакта; неисправность устраняют переборкой греющихся соединений, зачисткой и плотной пригонкой контактных поверхностей и затяжкой до отказа зажимов.

Время чтения: 6 минут

Что важно при выборе сварочного оборудования? Обычно это мощность сварочного аппарата, его габариты, дополнительные функции и стоимость. Но эти критерии важны лишь при покупке домашнего сварочника. А при выборе промышленного аппарата важно учесть некоторые дополнительные параметры. Например, какое напряжение электросети ему необходимо.

В отличие от дачи, на заводе есть возможность обеспечить постоянное питание не только стандартные 220 Вольт, но и все 380. Поэтому в цеху можно без проблем использовать аппарат на 380В, который также называют трехфазным. В этой статье мы расскажем, что собой представляют такие аппараты, какие они бывают и что нужно учесть при выборе.

Общая информация

Промышленные сварочные аппараты отличаются от бытовых тем, что являются трехфазными и требуют питания минимум 380 Вольт. Они очень распространены даже на современных производствах, поскольку неприхотливы и ремонтопригодны. Благодаря применению промышленного сварочного аппарата можно варить детали любой толщины и использовать электроды любого диаметра.

В отличие от однофазных аппаратов, трехфазные производят сварку куда мягче и качественнее. Поскольку удается получить большую мощность без увеличения силы тока.

Разновидности

Промышленные трехфазные аппараты бывают трех типов: трансформаторы, выпрямители, инверторы и полуавтоматы. Давайте подробнее разберемся с каждым из них.

Трансформатор

Трансформатор на 380 вольт— это простейший и классический тип сварочного оборудования.Его основа — это трансформатор с тремя катушками. Отсюда и название этого сварочного аппарата.Благодаря применению трех фаз дуга горит стабильно и напряжение практически не меняется во время сварки.А конструкция этих аппаратов настолько проста, что позволяет починить трансформатор буквально «на коленке», и без лишних затрат.

Трансформаторы выдают только переменный ток, поэтому вы не сможете использовать постоянный ток в своей работе. Это нужно учитывать. Трансформаторы очень громоздкие и тяжелые, для их перемещения нужно использовать тележку. Зато цена на такие аппараты порадует любого профессионала.

Выпрямитель

Выпрямитель — это тот же трансформатор, только с одним существенным отличием. В его корпус встроен выпрямительный блок (отсюда и название «выпрямитель»), преобразовывающий переменный ток в постоянный. Это их единственное отличие. Такие аппараты универсальнее трансформаторов, поскольку позволяют варить на любом роде тока.

Также благодаря выпрямителю дуга горит стабильнее и проще поджигается, в том числе повторно. Если вы новичок, то наверняка сталкивались с трудностями поджига дуги при применении трансформатора. Выпрямительный блок незначительно, но упрощает эту задачу. В остальном нет отличий между выпрямителем и трансформатором.

Инвертор и полуавтомат

Сварочный полуавтомат и инвертор — это аппараты нового поколения. Они сложны в устройстве, имеют встроенные микросхемы и дополнительные функции. Их вес и габариты существенно меньше, чем у трансформатора или выпрямителя. Но за все достоинства приходится платить. Инвертор и полуавтомат существенно дороже других разновидностей промышленных аппаратов.

Отличие инвертора от полуавтомата заключается в сфере применения. Стезя инвертора — ручная дуговая сварка электродами. А вот полуавтомат используется при сварке с применением газа и присадочной проволоки. В полуавтомате есть механизм подачи присадочного материала, который зачастую работает в полуавтоматическом режиме. Отсюда и название.

Такие аппараты выдают наилучшее качество швов, с ними проще всего работать, они немного весят и порой предлагают множество дополнительных функций, упрощающих сварочные работы. Но вы должны понимать, чем технологичнее аппарат, тем дороже его обслуживание и ремонт. Для маленького производства эта особенность может стать решающим фактором не в пользу инвертора/полуавтомата.

Преимущества

Итак, мы теперь знаем, что промышленные сварочные аппараты относятся к трехфазному оборудованию. И это их основная характеристика, от которой мы будем отталкиваться при сравнении промышленного аппарата с другим оборудованием.

Для начала, любой трехфазный аппарат автоматически относят к классу профессионального оборудования. Такие сварочники могут работать непрерывно, их КПД близко к 100%. А этого нельзя добиться при применении бытовых или полупрофессиональных аппаратов. На некоторых производствах это достоинство играет главную роль. Поскольку частые перерывы в работе чреваты потере прибыли.

Трехфазные трансформаторы и выпрямители не чувствительны к условиям работы. Они могут пылиться или неправильно храниться, но все равно исправно выполнят свою задачу. Инверторы и полуавтоматы более капризны в этом плане из-за встроенных микросхем, но при наличии пыле- и влагозащищенного корпуса и они могут работать в любых условиях.

Опытные мастера наверняка возразят, что обычный однофазный трансформатор тоже неприхотлив. И будут правы. Только вот частота пульсации тока на однофазном аппарате гораздо выше, поэтому качество сварных швов заметно хуже. В сравнении с трехфазным трансформатором, конечно.

Также стандартный стационарные однофазный трансформатор или выпрямитель не способен варить металлы любой толщины и применять толстые электроды. А вот трехфазные аппараты поистине универсальны и применяются при сварке любого уровня сложности.

Особенности подключения и выбора

Сварочные аппараты 380 В имеют ряд особенностей, которые нужно учесть. Прежде всего, подключение трехфазного аппарата несколько отличается от подключения однофазного. У трехфазных сварочников вилка четырехштырьковая, а иногда и пятиштырьковая. Учитывайте это перед покупкой питающего кабеля под свой сварочный аппарат.

Если у вас на производстве нет розетки с необходимым напряжением или вы просто работаете на выезде, то продумайте заранее, как вы будете подключать трехфазный аппарат к подстанции или генератору.

При выборе трехфазного аппарата отдавайте предпочтение тому оборудованию, которое способно работать в двух режимах: РДС и ММА (или МИГ/МАГ). Такие аппараты наиболее универсальны и позволяют производить любые сварочные работы. Вы сможете варить в среде защитного газа или с помощью одних лишь электродов.

Если вы домашний сварщик и имеете возможность подключения к сети 380В, то мы рекомендуем приобрести трехфазный аппарат. Он работает куда стабильнее однофазных, равномерно распределяет нагрузку на сеть и не становится причиной отключения электричества от перенапряжения.

Вместо заключения

Промышленный аппарат для сварки — незаменимый помощник на любом производстве, он малого до крупного. Такие аппараты могут использоваться в непригодных условиях, при этом они легко и дешево ремонтируются. В копилку к этим достоинствам стоит добавить универсальность. Ведь с помощью промышленных аппаратов можно варить металл любой толщины.

Словом, промышленные трехфазные аппараты открывают перед вами гораздо больше возможностей. А вы когда-нибудь использовали в своей практике аппараты, которым необходимо 380 Вольт? Поделитесь своим опытом и рассуждениями в комментариях ниже. Это будет полезно для всех новичков. Желаем удачи в работе!

Как подключить сварочный аппарат через удлинитель правильно?

При подключении аппарата через удлинитель напряжение зависит от длины его проводов и их сечения. Для правильного его выбора рассмотрим пример расчета падения напряжения в удлинителе.

Удлинитель длиной L=20 метров с медным проводом сечением 0,75 мм².
Сопротивление провода:
Rпр.= ρ · L · 2 / S;  тогда   Rпр.= 0,0175 · 20 · 2 / 0,75 = 0,93 Ом
Где:
Rпр. – сопротивление провода удлинителя (Ом)
ρ — удельное сопротивление меди (Ом·мм²)
Lх2 -длина 2-х проводов удлинителя (м)
S -сечение провода (мм²)
Получаем 0,93 Ом. При сварке электродом диаметром 3 мм потребляемый ток может достигать до 20 А.
Падение напряжения по закону Ома в удлинителе составит:
U = I · Rпр., тогда U = 20 · 0,93 =18,6 В
 С учетом возможного падения напряжения в электросети сети это много.  Например: напряжение сети 196 В, падение в удлинителе 18,6, тогда напряжение питания инвертора составит 177,4 В. Удлинитель для сварочного инвертора не должен оказывать существенное влияние на величину напряжения сети. Падение напряжения на нем должно быть минимально. Очевидно, что для этого требуется увеличение сечения провода удлинителя либо уменьшение его длины.
Так при использовании в этом удлинителе провода сечением 2,5 мм² падение напряжения в составит:
Rпр.= ρ · L · 2 / S;  тогда   Rпр.= 0,0175 · 20 · 2 / 2,5 = 0,28 Ом
U = I · Rпр., тогда U = 20 · 0,28 =5,6 В
 Не следует наматывать провод удлинителя на катушку. Если возникшее индуктивное сопротивление не повлияет на работу инвертора, то повышение температуры в катушке, за счет дополнительной индуктивности способно расплавить изоляцию на проводе. Если решили намотать, то не делайте плотную намотку либо полностью разматывайте перед работой.
  На видео показана работа инвертора ФОРСАЖ-161  подключенного к сети 220 В через удлинитель  длиной 100 м!

Видео Форсаж-161
 

Как правильно подключить сварочный аппарат

Еще совсем недавно вопрос, как подключить сварочный аппарат, задавали только сварщики-профессионалы. Сегодня эта тема волнует большую армию умельцев-любителей. Современные производители значительно расширили рамки понятия «бытовые приборы и инструменты». Сейчас в этот список попадают различного назначения станки и приспособления. Среди этого разнообразия есть и сварочный аппарат.

Схема устройства сварочного аппарата.

Подключение сварочного аппарата может стать проблемой для тех, кто приобрел подобный инструмент впервые или попросил у соседа. Подключить нужно правильно, чтобы во время работы не повредить электропроводку, розетки, да и сам аппарат. Паспорт на оборудование, как правило, не содержит таких рекомендаций.

Разновидности сварочного аппарата

Определиться с типом «сварочника» нужно прежде, чем приступать к работе. Существуют две разновидности аппарата: инверторный и трансформаторный. Инверторный сварочный аппарат – легкий и компактный – снабжен множеством защит и регулировок. Существуют разные модели, различающиеся мощностью и выходным током, предназначенные для настоящих «профи» и для «чайников». Небольшой вес (до 5-6 кг) и скромные габариты позволяют использовать подобные устройства как переносные. Их можно просто повесить на плечо и работать в самых сложных условиях. Аппарат уверенно варит электродами диаметром до 4-5 мм, да и стоит вполне приемлемо.

Классификация сварочных аппаратов.

Единственный недостаток – ремонтопригодность. В случае поломки без познаний в современной электронике починить самостоятельно его не удастся. Важный совет новичкам от профессионалов – «инверторник» нельзя ставить на землю. Обязательно нужно подложить под аппарат деревянную или пластмассовую дощечку.

В основе трансформаторных сварочных аппаратов лежит традиционная схема: сетевой трансформатор с медными обмотками. Отсюда солидные габариты, приличный вес и соответствующая цена. К несомненным плюсам таких устройств следует отнести возможность работы с металлом практически любой толщины и простоту в ремонте.

Вернуться к оглавлению

Требования к розеткам и проводке

Сварка – дело серьезное, ответственное. Нужно соблюдать осторожность, чтобы не оставить себя и соседей без света, не повредить другие электроприборы, не допустить возгорания.

Прежде чем начать работу, необходимо убедиться, что возможности электросети допускают подключение выбранного сварочного аппарата. Нужно проверить состояние пробок и автоматов, удостовериться в отсутствии «жучков». В домах старой постройки электропроводка и розетки способны работать при токах до 10 А. В паспорте любого электроприбора указывается его мощность и номинальный (рабочий) ток. При включении происходит бросок тока (пусковой ток), который может превышать номинальный в 3 раза.

Таблица требуемых технических характеристик для сварочного аппарата.

Устройством плавного пуска, устраняющим подобные броски, снабжен инверторный аппарат. Его можно подключать в сеть, рассчитанную на 16 А. У трансформаторных моделей пусковые токи могут достигать 40 А. Обычная бытовая розетка этого не выдержит – может загореться. Лучше подсоединиться к электрощитку, используя промышленную розетку.

Если рабочий ток аппарата превысит допустимые возможности электросети, напряжение в ней «просядет» с 220 В до 140-150 В. Это может привести к поломке бытовых электроприборов и вызвать «прилипание» сварочного электрода. Работать будет невозможно.

Вернуться к оглавлению

Какими пользоваться удлинителями

Длина сетевого провода обычного «сварочника» не превышает 2 м. Поэтому часто в работе используются удлинители. К их выбору нужно подойти также тщательно. Известно, что через медный провод сечением в 1 кв. мм можно «пропустить» ток силой не более 10 А (для алюминиевого – 8 А).

Зная пусковые и рабочие параметры сварочного аппарата, можно высчитать, какое сечение должен иметь провод удлинителя. Лучше взять с небольшим запасом, чтобы обеспечить себе комфортные условия работы. Не стоит покупать на рынке удлинитель подешевле. Под толстым слоем изоляции можно чаще всего обнаружить тонкий проводок. Разумнее обратиться в специализированный магазин и самостоятельно выбрать подходящий по площади сечения провод, да и розетку присмотреть соответствующую. Желательно, чтобы она была изготовлена из термореактивной пластмассы, той, что не плавится при нагревании.

Важно помнить, что провод удлинителя при работе должен быть полностью развернут. Так он лучше охлаждается и не создает дополнительной индуктивной нагрузки.

Необходимо позаботиться и о безопасности. Электрические провода не должны иметь повреждений изоляции, лежать на мокром полу и касаться работающих механизмов. Нужно обязательно использовать заземление.

Нередки случаи, когда удлинять приходится и провода на выходе. Делать промежуточные соединения при этом не рекомендуется. Высокие выходные токи могут привести к большим электрическим потерям в таких местах. Руководствуясь максимальными эксплуатационными параметрами аппарата, следует приобрести цельный многожильный медный провод необходимой длины. Сечение лучше выбрать, пользуясь правилом: на каждые 8 А тока – 1 кв. мм площади провода.

Если электросеть «слабая», а варить необходимо, можно попытаться подключить для питания сварочного аппарата бензогенератор. Следует учесть, что его выходное напряжение зависит от величины нагрузки. Можно подсчитать минимальную мощность, которой должен обладать генератор, чтобы обеспечить нормальную работу. Для сварки самым ходовым 3-миллиметровым электродом необходимый ток может достигать 120 А при 40 В напряжения. Таким образом, при КПД генератора 80% его мощность должна быть не ниже 6 кВт.

Справедливости ради нужно отметить, что существуют устройства, совмещающие в себе электрогенератор и сварочный аппарат. Но цена на них высока для домашнего умельца.

Существует множество видов и моделей сварочного оборудования. На даче, в гараже и дома можно воспользоваться любым.

Единственное непременное условие – схема подключения должна обеспечить удобные и безопасные условия работы.

Как правильно сваривать! Основное руководство: 3 шага

Теперь, когда вы готовы к сварке, возьмитесь за заднюю часть машины и переведите выключатель питания в положение «включено». Индикатор питания на передней панели машины должен загореться, и вентилятор должен запуститься.

Какой электрод мне использовать?

На рынке представлено много различных электродов для сварки штангой, но наиболее распространенными из них являются E-6011, E-6013 и E-7018. Чтобы определить, какой электрод использовать, взгляните на свою работу. Если он тонкий, используйте 6013.Если это действительно чистая или критически важная деталь, используйте 7018. Если деталь грязная, ржавая или окрашенная, используйте 6011. Обычной практикой является очистка детали перед сваркой, но если этого просто не может произойти, используйте 6011. Так как кусок металла, который я использую, грязный, я использую 6011. Конечно, это также отличное удилище для начинающих. Установите сварочный аппарат между 50 и 65 ампер. Я обнаружил, что здесь этот сварщик будет работать на 3/32 в скважине 6011. Вставьте нужный стержень в электрододержатель или жало, и вы готовы зажечь дугу! Чтобы поджечь дугу, поцарапайте изделие или постучите по нему.Разлетаются искры, и раздаётся громкое «КРКССССШШШ», и первые несколько раз вы можете оторваться, но зажигание дуги становится вашей второй натурой, и вы можете поддерживать ее. Начните перемещать стержень вниз по детали / соединению. Лучшее движение для 6011 — это взбивание и пауза. Здесь вы немного выходите из лужи с дугой примерно на секунду, чтобы лужа остыла, а затем снова входите в нее. Каждый маленький «хлыст» образует «копейку» в сварочной луже. Если вы хотите узнать больше, Google «6011 Whip and Pause.«Когда вы закончите работу с бусиной, отведите электрод от работы и поместите жало на незаземленную изолированную поверхность. Вы заметите покрытие на верхней части валика. Это называется шлаком. Возьмите отбойный молоток (молоток, специально разработанный специально для удаления шлака с сварных швов) и несколько раз постучите им по швам. Затем возьмите проволочную щетку и щетку из нержавеющей стали, чтобы очистить шов. Поздравляем! Вы только что сделали свой первый Для получения дополнительной информации возьмите книгу Ричарда Финча «Справочник сварщика».Я использовал эту книгу, когда только начал заниматься сваркой, и до сих пор активно ею пользуюсь! (Я столько использовал, страницы начинают выпадать: P)

Надеюсь, это руководство было информативным и помогло вам начните свои сварочные приключения! Пожалуйста, оцените, прокомментируйте, поставьте лайк и подпишитесь, и, как всегда, подписывайтесь на SubDude350.

Как подключить провода для сварки штангой

Я всегда мучился с тем, как правильно подключить провода для сварки штангой к сварочному аппарату. Следует ли подключать заземляющий провод к отрицательной клемме сварщика или к положительной? Куда должен идти вывод электрода? Можно просто все усложнять, как ему хочется.

Многие люди не понимают, как работает аппарат для ручной сварки. Но позвольте вам сказать, позже я понял, что это не так сложно, как кажется.

Сварочные провода можно подсоединить тремя различными способами, называемыми соединением DCEN, соединением DCEP и соединением переменного тока. У каждого подключения есть свои плюсы и минусы. Их следует менять в зависимости от области применения, в которой они используются.

В этой статье я подробно расскажу, как подключать провода для сварочных аппаратов для различных сварочных работ.

Давайте сразу приступим.

SMAW или сварка стержнем

Дуговая сварка защищенного металла, широко известная как сварка электродом, является наиболее популярной формой дуговой сварки. Он использует электрический ток (обычно постоянный) для плавления как металлической заготовки, так и стержня электрода, образуя сварочную ванну. Электрод покрыт слоем флюса, который защищает сварной шов от загрязнения посторонними частицами (вот почему это называется дуговой сваркой защищенного металла).

Установка для сварки штангой

Установка для сварки штангой состоит из следующего оборудования:

1. Сварочный аппарат
2. Сварочные провода (рабочие кабели)
3. Держатель электрода
4. Зажим заземления (рабочий зажим)
5. Сварочный стержень (электрод)

На схеме ниже показаны эти компоненты в их правильном расположении.

Какие выводы у сварщика?

Сварочные провода или сварочные кабели, как и другие медные провода, представляют собой электрические проводники, обернутые внутри изолирующей резиновой оболочки. Эти кабели бывают разного диаметра и длины. Для приложений с высоким током мы используем кабели большого диаметра, поскольку они обладают меньшим сопротивлением току. Точно так же для слаботочных приложений вы можете использовать те, которые имеют меньший диаметр. Все зависит только от характера вашего приложения.

У вас есть два типа сварочных проводов при сварке штучной сваркой: провод электрода и рабочий кабель (также называемый заземляющим проводом). Электродный вывод соединяет сварочный аппарат с электрододержателем. Точно так же заземляющий провод прикрепляет его к заготовке.

Определение размеров сварочного кабеля.

Сварочные провода бывают разных размеров. Подключая провода для сварки штангой, вы должны внимательно следить за их размером. Если вы выбрали неправильный кабель, вы не сможете обеспечить требуемый ток и напряжение сварочной дуги. Следовательно, могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерное разбрызгивание и отсутствие плавления.Иногда, если сила тока падает слишком низко, сварочный аппарат просто не дает дуги.

В следующей таблице показаны правильные сечения медных и алюминиевых кабелей для различных значений силы тока при сварке штангой и длины сварочных кабелей.

Например, если ваша заготовка находится на расстоянии около 100 футов от сварочного аппарата, а для вашего приложения требуется 200 А, попросите вашего продавца сварочного оборудования для алюминиевого кабеля размера 4/0 или медного кабеля размера 1 / 0.

Шаги по установке проводов для электродной сварки

Чтобы правильно подсоединить электроды для электродной сварки, выполните следующие простые действия.

1. Размещение зажима заземления

Прежде всего, прикрепите зажим заземления в его соответствующем положении. Зажим заземления соединяет нашу заготовку с землей через рабочий кабель. Вы можете прикрепить его непосредственно к заготовке или к металлическому столу, на котором будет выполняться работа (как показано на рисунке).

2. Подсоедините сварочные провода к сварочному аппарату

После этого подсоедините рабочий кабель к отрицательной клемме сварочного аппарата, а кабель электрода — к положительной клемме.Вы также можете выполнить соединения, противоположные этому, в зависимости от области применения сварки. Позже в этой статье я подробно расскажу об этих подключениях.

Некоторые сварочные аппараты оснащены переключателем, который можно повернуть для изменения полярности. В противном случае вам придется вручную поменять местами соединения сварочных кабелей. Перед изменением полярности на сварочном аппарате обязательно выключите его.

3. Подключите сварочный аппарат к розетке

Наконец, подключите аппарат к розетке и включите его.Установите соответствующие параметры тока и напряжения в соответствии с вашим сварочным применением. Тебе хорошо идти.

Три типа сварочных установок: DCEN, DCEP и AC

Многие люди спрашивают меня, является ли электродная сварка положительным или отрицательным процессом заземления. Ответ на этот вопрос — «ОБА». Фактически, для сварки штангой вы можете подключить сварочные кабели тремя различными способами.

1. Сварочное соединение DCEP

Для DCEP или положительного подключения электрода постоянного тока (ранее известного как обратная полярность) необходимо подключить электрододержатель к положительной клемме, а зажим заземления — к отрицательной.В результате электроны будут течь от заготовки к электроду. Для большинства сварочных работ мы используем установку DCEP. На схеме ниже показана настройка подключения DCEP.

2. Сварочное соединение DCEN

При DCEN или отрицательном электроде постоянного тока (ранее известном как прямая полярность), электрододержатель отрицательный, а деталь — положительный. Следовательно, электроны текут от электрода к положительной детали. На следующем рисунке показана схема настройки соединения DCEN.

3. Подключение переменного тока

При сварке на переменном токе используется переменный ток, обычно с частотой 60 Гц. Ток меняет направление каждые 120 ^или часть секунды. Следовательно, сварочное соединение на переменном токе не имеет полярности, что приводит к равномерному распределению тепла между электродом и заготовкой. На следующей диаграмме показана установка для подключения переменного тока.

DCEP vs DCEN: какую полярность следует приваривать?

Для большинства применений мы подключаем сварочные провода к DCEP-соединению.Однако сварка штучной сваркой весьма универсальна с точки зрения полярности.

Имейте в виду, что электроны всегда движутся от отрицательной клеммы сварочного аппарата к положительной клемме. Следовательно, в случае DCEP электроны покидают поверхность металла и движутся к электроду, потому что рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата. Эти электроны после столкновения с положительным электродом выделяют большое количество тепла. В результате почти две трети сварочного тепла выделяется на электроде, а оставшаяся треть тепла накапливается на заготовке.Напротив, для DCEN две трети тепла образуется на свариваемом металле, потому что электроны текут от электрода к основному металлу.

Невозможно просто случайно выбрать любую сварочную схему. У каждого подключения есть свои приложения и ограничения. Точно так же не все электроды работают одновременно с DCEP и DCEN.

DCEP, как я упоминал ранее, сильно нагревает электрод, что приводит к глубокому проникновению. Однако скорость осаждения электродов в DCEP мала по сравнению с DCEN. Таким образом, он не подходит для сварки тонких листов, поскольку может их разорвать.

С другой стороны, соединение DCEN выделяет меньше тепла на электроде, что обеспечивает меньшее проникновение. Однако скорость осаждения присадочного металла довольно высока по сравнению с DCEP. Если вам нужно сваривать тонкие листы, я предлагаю вам выбрать DCEN.

Выбор электродов для разной полярности

Различные электроды лучше всего подходят для разных типов тока. Некоторые подходят для постоянного тока, а некоторые — для переменного тока. На самом деле, это во многом зависит от типа покрытия электрода.Чтобы выбрать подходящий для вашего приложения, вам может пригодиться следующая таблица.

Действие дуговой очистки в DCEP

Одним из основных преимуществ DCEP перед DCEN является его очищающее действие от оксидов.

Во время дуговой сварки очень важно очищать поверхность металла, чтобы обеспечить хороший сварной шов. Грязь, ржавчину, оксиды и другие частицы необходимо удалить. В противном случае эти примеси будут смешиваться с расплавленным металлом и привести к слабому сварному шву.

В DCEP лавина электронов движется от основного металла к положительному электроду.Этот поток электронов разрушает непроводящий оксидный слой в металле и, по сути, удаляет загрязненные частицы из металла, что приводит к прочному сварному шву.

Сварка переменным током и сварка постоянным током

Большинство мощных машин работают на постоянном токе. Некоторые профессиональные сварщики TIG и SMAW могут работать как на переменном, так и на постоянном токе. Но что лучше, переменный или постоянный ток? Если более 90% случаев мы используем постоянный ток, зачем нам вообще нужна сварка переменным током?

Сварка постоянным током более плавная по сравнению с переменным током.Взгляните на следующую форму сигнала для переменного тока. Каждый раз, когда полярность переключается с положительной на отрицательную, наступает момент, когда текущий ток равен нулю (см. Красные метки). Из-за этого прерывистого тока образующаяся дуга имеет довольно неравномерную форму.

Однако в некоторых случаях вы можете предпочесть переменный ток постоянному току. Одним из основных достоинств переменного тока является его способность устранять дуговые разряды. Ваши сварные швы кривые или волнистые? Слишком много брызг вокруг сварного шва? Если «да», возможно, в вашем сварном шве возникла дуга.Переход на AC может избавить от таких проблем. Тем не менее сварка постоянным током имеет гораздо больше преимуществ, чем сварка переменным током.

Поиск и устранение неисправностей при сварке стержнем сварных проводов

Профилактика всегда лучше лечения. Неправильное использование сварочных кабелей может привести к таким проблемам, как небольшой выходной ток, высокое сопротивление и трудности с зажиганием дуги. Поэтому всегда лучше использовать соответствующие кабели и соответствующую технику сварки. Тем не менее, если некоторые сложности возникают из-за неправильного использования кабелей, это небольшое руководство по устранению неполадок может помочь вам решить эти проблемы.

• Выпрямите кабели.
• Убедитесь, что в кабеле нет изгибов или витков, поскольку это может вызвать эффект индуктивности в проводах.
• Кабели более низкого качества могут вызвать проблемы с зажиганием дуги. Используйте качественные кабели.
• Используйте сварочные провода подходящего размера. См. Таблицу, приведенную выше в этой статье.

Вкратце,

Для большинства применений при сварке штангой необходимо подключить вывод электрода к положительной клемме, а провод заземления — к отрицательной (соединение DCEP).Подсоединяя сварочные провода, следует проявлять особую осторожность.

Фактически, неправильное подключение кабеля может привести к таким проблемам, как плохой проплавление, плохое отложение наполнителя или проблемы с дугой. Но как только вы поймете причину, решение станет очевидным. Удачи в сварке.

Безопасность заземления и дуговой сварки

Какое отношение имеет заземление к безопасности дуговой сварки?

Заземление электрических цепей — это мера безопасности, которая задокументирована в различных нормах и стандартах. Типовая установка для дуговой сварки может состоять из нескольких электрических цепей. Применение и соблюдение надлежащих методов заземления в зоне сварки важно для обеспечения электробезопасности на рабочем месте. Сопутствующие процессы, такие как плазменная резка, также выиграют от надлежащего заземления. Обсуждаются важные вопросы заземления в типичной сварочной среде.

Заземление сварочного аппарата
Сварочные аппараты, в которых используется гибкий шнур и вилка, или те, которые постоянно подключены к системе электроснабжения, содержат заземляющий провод. Заземляющий провод соединяет металлический корпус сварочного аппарата с землей. Если бы мы могли проследить заземляющий провод обратно через систему распределения электроэнергии, мы бы обнаружили, что он подключен к земле, и обычно через металлический стержень, вбитый в землю.

Назначение заземления корпуса оборудования — обеспечить одинаковый потенциал металлического корпуса сварочного аппарата и заземления. Когда они имеют одинаковый потенциал, человек не испытает поражения электрическим током при прикосновении к двум точкам.Заземление корпуса также ограничивает напряжение на корпусе в случае выхода из строя изоляции внутри оборудования.

Допустимая токовая нагрузка заземляющего проводника согласована с устройством максимального тока системы электроснабжения. Согласование допустимой токовой нагрузки позволяет заземляющему проводнику оставаться неповрежденным даже в случае электрического повреждения сварочного аппарата.

Некоторые сварочные аппараты могут иметь конструкцию с двойной изоляцией. В этом случае подключение заземляющего провода не требуется.Этот тип сварочного аппарата использует дополнительную изоляцию для защиты пользователя от ударов. Наличие двойной изоляции обозначается символом «квадрат в рамке» на паспортной табличке.

Для небольших сварочных аппаратов, в которых используется вилка на конце шнура питания, подключение заземляющего провода выполняется автоматически, когда сварочный аппарат подключается к розетке.Штырь заземления вилки обеспечивает соединение внутри розетки. Не рекомендуется использовать адаптеры, которые эффективно удаляют заземляющий штырь на вилке. Кроме того, не отрезайте и не вынимайте заземляющий штифт из вилки. Без подключения все преимущества безопасности заземляющего проводника теряются.

Тестеры цепей розеток легко проверит целостность заземляющего проводника.Тестеры розеточных цепей для цепей на 120 В можно приобрести в магазинах электроснабжения или хозяйственных магазинах; эти недорогие тестовые устройства подключаются к электрической розетке. Световые индикаторы показывают наличие цепи заземления в розетке, а также другие проверки цепи. Если тестовое устройство показывает отсутствие заземления или другие проблемы с цепью, вызовите квалифицированного электрика для помощи. Это простой тест, который следует проводить периодически. Проконсультируйтесь с квалифицированным электриком для проверки цепей с напряжением более 120 В.

Заготовка Заземление
Сварочная цепь состоит из всего проводящего материала, через который должен проходить сварочный ток. Сварочный ток протекает через клеммы сварочного аппарата, сварочные кабели, соединение деталей, пистолет, горелку, электрододержатель и деталь. Сварочная цепь не заземлена внутри сварочного аппарата, а изолирована от земли. Как заземлить сварочную цепь?

Согласно ANSI Z49.1, «Безопасность при сварке, резке и связанных с ними процессах», заготовка или металлический стол, на который она опирается, должны быть заземлены. Мы должны подключить заготовку или рабочий стол к подходящему заземлению, например, к металлическому каркасу здания. Заземление должно быть независимым или отдельным от соединения сварочной цепи.

Заземление заготовки имеет те же преимущества, что и заземление корпуса сварочного аппарата.Когда деталь заземлена, она имеет такой же потенциал, как и другие заземленные объекты в этой области. В случае нарушения изоляции в аппарате для дуговой сварки или другом оборудовании напряжение между заготовкой и землей будет ограничено. Обратите внимание, что возможно получение незаземленной детали, но для этого требуется разрешение квалифицированного специалиста.

Соединение детали не является зажимом заземления
«Зажим заземления» и «провод заземления» — общие термины, используемые многими сварщиками.Заготовка соединяется со сварочным кабелем обычно с помощью подпружиненного зажима или винтового зажима. К сожалению, многие сварщики часто ошибочно называют соединение заготовки «заземляющим зажимом», а кабель массы неправильно называют «заземляющим проводом». Сварочный кабель не обеспечивает заземления к изделию. Заземление осуществляется отдельно от соединения с заготовкой.

Высокочастотное заземление
В некоторых сварочных аппаратах используются цепи запуска и стабилизации, содержащие высокочастотное напряжение.Это обычное явление для аппаратов для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Высокочастотное напряжение может иметь частотные составляющие, которые простираются в мегагерцовую область. Напротив, сварочное напряжение может составлять всего 60 Гц.

Высокочастотные сигналы имеют тенденцию выходить за пределы зоны сварки. Эти сигналы могут создавать помехи ближайшему радио и телевизионному приему или другому электрическому оборудованию. Один из способов минимизировать излучение высокочастотных сигналов — заземлить сварочную цепь.В руководстве по эксплуатации сварочного аппарата будут конкретные инструкции о том, как заземлить сварочную цепь и компоненты в окружающей среде, чтобы минимизировать радиационное воздействие.

Заземление переносных и устанавливаемых на транспортных средствах сварочных генераторов
Переносные и устанавливаемые на транспортных средствах генераторы дуговой сварки часто имеют возможность подачи вспомогательного питания напряжением 120 и 240 вольт. Эти генераторы используются в удаленных местах вдали от системы распределения электроэнергии. Удобное заземление обычно недоступно для подключения. Следует ли заземлить корпус генератора?

Правила заземления зависят от конкретного использования и конструкции вспомогательного генератора энергии. Большинство приложений попадают в одну из двух категорий, перечисленных ниже:

1. При соблюдении всех этих требований заземлять корпус генератора не требуется:

• Генератор устанавливается на грузовик или прицеп
• Вспомогательная энергия берется из розеток на генераторе с помощью шнура и вилки
• Розетки имеют заземляющий штифт
• Рама генератора прикреплена или электрически соединена с рамой грузовика или прицепа

2.Если выполняется одно из этих условий, корпус генератора необходимо заземлить:

• Генератор подключен к проводке помещения. Например, для подачи электроэнергии в дом во время отключения электроэнергии.
• Вспомогательный источник питания жестко подключен к генератору без использования шнуров и вилок.

Приведенное выше резюме не содержит подробностей, и читателю рекомендуется ознакомиться со своими местными электротехническими нормами и правилами ANSI / NFPA 70, «Национальными электротехническими правилами».

Заземление удлинительного шнура
Удлинители следует периодически проверять на целостность заземления. Удлинители ведут тяжелую жизнь, лежа на земле; они находятся под ногами и подвержены повреждениям. Использование тестера цепей розетки подтвердит, что все соединения внутри шнура, вилки и розетки исправны.

Опасности поражения электрическим током в сварочной цепи
Использование надлежащего заземления в условиях сварки является хорошей практикой, но это не исключает возможности поражения электрическим током.Сварочный контур запитывается сварочным напряжением. Человек получит электрошок, если он станет электрическим путем в сварочной цепи. Необходимо принять меры для изоляции сварщика от сварочной цепи. Используйте сухие изоляционные перчатки и другие изоляционные средства. Также сохраняйте изоляцию на сварочных кабелях, держателях электродов, горелках и горелках для обеспечения защиты.

Аналогичным образом можно предотвратить поражение электрическим током от системы электроснабжения. Правильный уход за электрооборудованием и удлинителями изолирует сварщика от источников электрического тока.

Источники информации

• Американское сварочное общество, ANSI Z49.1: 2005 «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах».
• Национальная ассоциация противопожарной защиты, NFPA 70, «Национальный электротехнический кодекс», 2005 г.
• Американское общество сварщиков, Информационный бюллетень по безопасности и охране здоровья № 29, «Заземление переносных и устанавливаемых на автомобиле сварочных генераторов», июль 2004 г.
• Американское сварочное общество, AWS A3.0-2001, «Стандартные термины и определения сварки. «

Что нужно для сварки в домашних условиях — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Начало работы с домашней сваркой или изменение домашней сварочной установки приведет к множеству вопросов о безопасности, стоимости и лучших машинах и продуктах. Есть много факторов, которые следует учитывать, и еще больше мнений о том, каким из них стоит следовать.

Независимо от того, покупаете ли вы сварочный аппарат для использования дома в первый раз или переходите на новый аппарат, сварщики должны знать, как они могут безопасно его эксплуатировать и что им нужно иметь под рукой для сварки.В следующем руководстве будут изложены некоторые из основных рекомендаций по сварке в домашних условиях, чтобы избежать срабатывания прерывателя, повреждения дома / магазина или остановки в середине проекта, чтобы бежать в магазин за неожиданным инструментом.

Электроустановка для домашней сварки

Перед покупкой сварочного аппарата и особенно перед его первым запуском важно сначала узнать, сможет ли гараж или магазин выдержать электрический ток, необходимый сварщику. Предполагая, что во время работы свет будет гореть, убедитесь, что выключатель не перегружен.Сварочные аппараты с низким напряжением предназначены для работы в домашней розетке, в то время как для моделей с более высоким напряжением требуются вилки большей мощности, такие как те, которые используются для электрических сушилок.

Многие сварщики рекомендуют начинать домашние проекты со сварочного аппарата Millermatic 141 MIG, поскольку он не требует напряжения более 120 В и отлично работает в большинстве домашних электрических розеток. Однако перед запуском всегда консультируйтесь с руководством сварщика и с опытным сварщиком или электриком. Существует так много различных исключений, которые следует учитывать, что ни одна онлайн-статья не может учесть их все.(Хотя сварщики TIG популярны среди квалифицированных сварщиков, домашние сварщики, особенно начинающие, как правило, избегают сварщиков TIG, потому что им требуется больше времени для обучения. Поэтому в этой статье основное внимание будет уделено базовому использованию MIG и сварочных аппаратов в домашних условиях. бывают исключения.)

Сварщик, такой как сварщик Millermatic 141 MIG, обычно может справиться с большинством домашних проектов, но некоторые сварщики предпочитают использовать дома сварочный аппарат на 220 В, чтобы они могли сваривать более толстую сталь в тяжелых условиях и получать достаточно тепла для создания прочного сварка.Меньшая мощность означает меньше тепла, а для сварки более толстого металла требуется много тепла.

Для сварочного аппарата на 220 В электрик должен будет установить вилку, которая выдержит требуемый дополнительный ток.

В случае сварщиков, которые не могут изменить домашнюю настройку или хотят немного большей мобильности, существуют комбинации генераторов и сварщиков / генераторов, которые могут вызвать дополнительный шум, но будут выдавать мощность 3000, 4300 или даже 4500 Вт. . Сварщики, снимающие дом, могут обнаружить, что это лучшее решение, если они не могут подключить своих сварщиков к розеткам.

Газовая установка для домашней сварки

После выбора сварщика газ может потребоваться или не потребоваться для защиты сварочной ванны. Сварочные аппараты создают сварной шов с помощью электрода с флюсовым покрытием, который защищает сварочную ванну, вместо защитного газа. Электрод с флюсовым покрытием делает сварку штучной сваркой дешевым и простым процессом, но он довольно грязный и требует большего мастерства, чем сварка MIG. Однако для случайного домашнего сварщика сварка штангой предлагает доступный способ сделать простой ремонт в доме.

Сварка

MIG — это более простой процесс для освоения, и он предлагает два варианта присадочной проволоки. Для выполнения сварных швов в процессе MIG используются порошковые и твердые присадочные проволоки. Порошковая сварочная проволока MIG не требует защитного газа. Как и электроды для стержневой сварки, они обеспечивают сварочный присадочный материал и используют флюс для создания защитного барьера вокруг сварного шва при его охлаждении. Это позволяет сэкономить как на стоимости защитного газа, так и на необходимости хранить его в гараже, но шлак, образованный защитным флюсом, необходимо удалить, и поэтому сварной шов не будет таким чистым.

Многие домашние сварщики выбирают сварочный аппарат MIG, потому что он прост в освоении и предлагает универсальный и аккуратный сварной шов. Сварка MIG проволокой со сплошным сердечником требует использования защитного газа для защиты сварного шва, который обычно представляет собой смесь аргона и CO2 или иногда просто аргона в зависимости от свариваемого материала. Сварка MIG сплошной проволокой и защитным газом без отслаивания шлака — это очень аккуратный процесс, который особенно полезен при ремонте автомобилей.

Может возникнуть соблазн купить топливный цилиндр меньшего размера на 20 кубических футов, но примите во внимание потенциальную экономию затрат на большой баллон.Резервуар емкостью 80 или 125 кубических футов сэкономит на расходах на заправку и сэкономит время на поездку в магазин. Канистры меньшего размера полезно иметь под рукой, если защитный газ закончится в выходные, но покупка большего количества топлива сразу сэкономит и время, и деньги.

При хранении бензина в домашней мастерской или гараже убедитесь, что канистры с газом стоят вертикально и надежно, чтобы они не упали. Убедитесь, что газовые и топливные баллоны хранятся на безопасном расстоянии от сварочных работ и искр.

Gas также может вызвать проблемы при страховании жилья и аренде.Прежде чем совершить покупку, узнайте об ограничениях в вашей собственности и проявите особую осторожность с хранилищем газа, проведя его надлежащий осмотр и обслуживание. Некоторые полисы страхования жилья имеют ограничения и исключения, которые применяются, если в доме есть сосуды под давлением, в том числе газовые баллоны под давлением.

Essential Home Сварочные изделия

Помимо сварщика, электрода и защитного газа, сварщикам необходимо будет рассмотреть продукт для резки металла, которым может быть что угодно, от отрезной пилы до ацетиленовой горелки или плазменной резки.Ацетилен легко воспламеняется, и его следует использовать только тем, кто знает о проблемах безопасности, которые он представляет. Разделочная пила с прочным основанием и прочным задним шарнирным стержнем отлично подойдет большинству сварщиков для выполнения многих задач по резке.

Угловая шлифовальная машина также необходима для подготовки металлов перед сваркой, что критически важно для создания чистого, прочного и безопасного шва для сварки MIG. Некоторые сварщики предлагают ультратонкие отрезные диски для шлифовальных машин, чтобы свести к минимуму потери материала во время процесса шлифования.Лепестковые диски в угловой шлифовальной машине полезны для полировки металла перед покраской.

Хотя некоторых сварщиков можно купить с тележкой в ​​комплекте, известно, что сварщики находят множество творческих решений — от адаптации тележки для инструментов до сборки своей собственной. Сварочная тележка, купленная или построенная, особенно полезна как для безопасного хранения сварщика, так и для того, чтобы сварщики могли работать в наиболее безопасном и удобном месте.

Рабочие зажимы удерживают сварочные материалы на месте и обеспечивают ровный и аккуратный сварной шов.Сварщики имеют определенные проблемы в своих проектах, где они не могут работать без дополнительных зажимов. Зажимы — это небольшие предметы, которые могут иметь огромное значение для успешного завершения сварки.

Сварочный шлем с автоматическим затемнением, перчатки, кожаная обувь и защитная одежда — критически важные средства защиты, которые необходимы каждому сварщику. Все они подробно описаны в руководстве Baker: Основное сварочное оборудование и приспособления.

Безопасность для домашних сварочных работ

Безопасность — самый важный аспект сварки в домашних условиях, поскольку крошечная искра может сжечь гараж или магазин.Удалите легковоспламеняющиеся материалы, такие как коврики, в непосредственной близости от сварщика, а также любое другое топливо или газы, которые не используются.

Для максимально возможной безопасности в сварочном пространстве создайте сварочный «щит» с крючками в потолке и подвесите специально разработанные огнестойкие одеяла. Это защитит гараж от искр, а также предотвратит повреждение предметов, хранящихся в гараже или магазине, разбрызгиванием. Для сварщиков, которые хотят работать с открытой дверью гаража, но опасаются подвергать прохожих воздействию ультрафиолетовых лучей, есть прозрачные экраны, которые можно установить поперек проема гаража, которые пропускают свет, но блокируют лучи.

Держите под рукой не менее двух огнетушителей, а не в углу. Если возможно, работайте по металлу только в одном помещении, а по дереву — в другом. Скопившимся опилкам в трещинах и зазорах в стенах достаточно всего одной искры, чтобы начать тлеть.

Сварщики со смешанными помещениями используют воздуходувки для очистки своих рабочих мест и часто проверяют наличие дыма или тления после завершения своих проектов, но любые картонные коробки, обрезки дерева или опилки могут загореться, поэтому проверьте их через час или два после завершения. проект.

В случае пристроенных гаражей следует учитывать потребности в вентиляции, особенно зимой. Обычно для проветривания зоны сварки достаточно открытого окна с вентилятором, но перед началом проекта проконсультируйтесь со специалистом-сварщиком.

Типичная безопасность при сварке включает в себя обеспечение надлежащего заземления сварщика и отсутствие в рабочей зоне беспорядка, такого как ненужные шланги и шнуры питания. Кроме того, регулярно проверяйте шланги на предмет утечек и перегибов.Лучшая сварочная установка — это такая, которая сводит к минимуму отвлекающие факторы и опасности, которые могут помешать работе над проектом.

Как легко подключить инверторный сварочный аппарат к портативному генератору

Главная »Блог» Подключение MIG-сварочного аппарата к генератору

Последнее обновление: 13 июня 2019 г.

Очень важно понимать разницу между сварочным генератором и обычный портативный генератор. Сварочный генератор в основном работает с постоянной нагрузкой, а обычный генератор — нет:

1. Вы запускаете генератор и включаете сварочный аппарат, но есть без нагрузки т;
2. Как только электрод соприкасается с металлом, возникает электрическая дуга, и нагрузка подскакивает до максимальной
3. Как только вы снимаете электрод и дуга исчезает, нагрузка снова падает, и двигатель работает на холостом ходу.

Важно отметить, что сварочные аппараты обычно имеют большие пусковые токи . По этой причине вы не можете использовать их только с любым типом генератора. Чтобы эффективно использовать сварочный генератор, вы должны приобрести портативный генератор, который подает большой пусковой ток.

Обратите внимание, что стандартный асинхронный газогенератор производит скачки волн. Из-за этого КПД двигателя обычно снижается и, следовательно, значительно падает.Срок службы любого оборудования, которое вы к нему подключаете, также имеет тенденцию сокращаться. Для хорошей работы и оптимальной работы сварочного аппарата всегда требуется стабильное напряжение в качестве предварительного условия.

Стабильное напряжение

Идеальной альтернативой было бы использование инверторных генераторов. К сожалению, они часто слишком дороги по сравнению со стоимостью покупки обычного генератора. В идеальных ситуациях инверторные генераторы предназначены для использования с высокоточным оборудованием. Они подходят для измерительных устройств, требующих стабильного напряжения.

Всякий раз, когда вы решите купить генератор, разумно выбрать модель, мощность которой примерно на 25-50% выше, чем мощность вашего сварочного аппарата. Это легко объяснить: регулярная работа генератора на максимальной мощности может очень быстро вывести его из строя. Более того, такая ситуация не позволит генератору использовать сварочный аппарат на полную мощность.

Как рассчитать мощность генератора для сварки

Возможно, по некоторым причинам у вас нет информации о мощности вашего сварочного инвертора.Как вам это сделать? Это легко вычислить по простой формуле. Вот формула, приведенная ниже:

Максимальная сила тока * напряжение дуги / КПД сварочного инвертора = максимальная мощность.

Вам нужно знать только значение максимального тока. Это верно, потому что два других компонента почти всегда постоянны (напряжение дуги 25 В, а эффективность инвертора 0,85).

Давайте рассмотрим один пример: если ваш сварочный аппарат имеет максимальный ток 180 А, то его мощность составляет примерно 180 А * 25 В / 0.85 = 5294 Вт. Это означает, что мощность генератора составляет 5294 Вт + запас 25% = 6617,5 Вт. Если перевести это в кВт, то получится 6,6 кВт. В таком случае лучшим выбором для сварки будет Honda EU7000is или аналогичный генератор эквивалентной мощности.

Снижение силы тока

Вы можете легко использовать генератор для инверторной сварки. В любом случае мощность выбранного генератора должна быть меньше, чем у инвертора. В таких случаях следует использовать его с осторожностью. Это означает, что вы должны уменьшить силу тока до рекомендуемого значения.

Что будет, если, например, вы решите приобрести модель генератора 4 кВт? Чтобы выяснить это, мы можем использовать формулу, которая используется для определения мощности. Единственная разница в том, что мы будем делать это в обратном порядке. Рассмотрим приведенную ниже формулу:

Мощность * КПД / напряжение дуги = Ток или 4000 * 0,85 / 25 = 136 А.

Фактически вы можете сваривать, используя свой генератор мощностью 4 кВт и инвертор. Вы можете сделать это без ощутимой потери качества.Действительно, таким образом можно получить силу тока до 130 А.

Выбор мощности электродов Диаметр

Если вам необходимо использовать электроды большего диаметра, тогда выбор мощности должен быть основан на более высокой силе тока. Это связано с тем, что существует взаимосвязь между нагрузочной сетью и диаметром электродов. Давайте посмотрим на таблицу диаметров электродов, как показано здесь:

Диаметр электрода	Минимальная мощность генератора
2/25 ″ 2.0 мм	2,5 кВт
0,12 ″ 3,0 0 мм	3,5 кВт
5/32 ”4,0 мм	4,5 кВт 9008
5 . 0 мм	5,5 кВт

Для анализа этих данных рассмотрим пример: если ваша инверторная сварка питается от 4,5 кВт, то наиболее важные электроды, с которыми вы свариваем металл 4 мм.Если вставить электрод диаметром 5 мм, мощности 4,5 кВт будет недостаточно для плавления высококачественного металла. В таком случае полученный шов будет либо некачественным, либо вообще не сварным. По этим причинам автономное питание должно выбираться, прежде всего, с учетом максимального потенциала инвертора.

Запомните этот кардинальный принцип: не все сварочные аппараты могут работать от генератора и наоборот. Имея это в виду, перед покупкой уточните у продавца, может ли предпочитаемая сварочная модель работать от силовой установки.Важным моментом является то, что производитель всегда указывает это в инструкции к продукту.

Сварщик + портативный генератор и сварочный генератор

Сварочный генератор сочетает в себе конструкцию газогенератора и сварочного аппарата. Типовая электростанция спроектирована таким образом, чтобы обеспечивать сварочные работы. Следовательно, этот генератор обычно имеет более длительный срок службы.

Сварочный генератор имеет следующие заметные преимущества:

• Защита от коротких замыканий.
• Вы можете работать удаленно, вдали от центрального источника питания. Это могут быть окраины города, далекие поля или далекие дороги.
• Обеспечивает более компактную конструкцию, чем если бы сварочные соединения были подключены отдельно.
• Стоит меньше, чем дизель-генератор аналогичной мощности.

Недостатки:

• Этот электрогенератор можно использовать только для сварки.
• Он использует бензин, который потребляет больше топлива, чем дизельное топливо.
• Не может получать питание от центральной сети.
• Он имеет более короткий срок службы.

В целом, наиболее существенным ограничением сварочного генератора является то, что его нельзя использовать в качестве резервного источника питания. Этот генератор предназначен только для сварки. Однако сварочный генератор — лучший вариант, если вы профессионально занимаетесь ремонтом или постоянно путешествуете по местам, где нет доступа к электричеству.

Не нужно ничего подключать и настраивать; запустите двигатель и отрегулируйте ток в соответствии с диаметром электрода.К счастью, у этой машины меньше проводов, и поэтому ею проще управлять.

Как подключить сварочный аппарат к портативному генератору?

Для подключения сварочного аппарата к генератору вы можете купить штекер с поворотным замком, подходящий к генератору. Отрежьте вилку сварочного аппарата и подключите кабель к новой вилке. Если вы хотите использовать сварочный аппарат с постоянным питанием и подходящей розеткой, сделайте переходник.

Купите штекер с поворотным замком, подходящий к генератору. Вам также понадобится два или три фута гибкого резинового кабеля 10/3 типа SOW или SJOW.Наконец, возьмите подходящую розетку для вилки сварщика и сделайте короткий удлинитель или адаптер. После этого все готово!

Заключение

Сварочный генератор — лучший выбор, если вы часто путешествуете в отдаленные сельские районы, где электросеть недоступна. Вы ремонтник, который постоянно выполняет работы, требующие быстрой сварки? Сварочный генератор будет вам гордиться. Таким работникам, безусловно, будет полезно узнать, как подключить сварочный инвертор к переносному генератору.Надеюсь, эта статья вам поможет.

Установите розетку 220 В для вашего сварочного аппарата

В какой-то момент большинство редукторов больше не могут сопротивляться желанию сделать две металлические части одной. И почему бы нет? Приличное сварочное оборудование теперь недорогое и доступно для энтузиастов любого уровня подготовки. Я унаследовал аккуратно использованный сварочный аппарат Lincoln Electric AC-225, который дал мне хороший повод отойти от своего сварочного аппарата MIG и овладеть древним искусством сварки штангой. Также потребовалось установить в гараже розетку на 220В.

Я должен перед этим сказать, что я НЕ лицензированный электрик. Я даже не электрик без лицензии. Фактически, однажды я убил себя электрическим током, устанавливая посудомоечную машину. Это правдивая история. Электричество может быть опасным, и источника питания, проходящего через вашу электрическую панель, более чем достаточно, чтобы убить вас в захватывающем шоу света и огня.

Итак, с учетом сказанного и со здоровым страхом перед электричеством, приступим — на ваш страх и риск! Хотя инцидент с посудомоечной машиной теперь ускользает из памяти, он произвел на меня такое впечатление, что я обратился за помощью к специалистам-электрикам в моем местном хозяйственном магазине для этого проекта.Я бы посоветовал вам сделать то же самое или проконсультироваться с производителем оборудования, которое вы собираетесь использовать в цепи, перед покупкой материалов.

1. Прежде чем прикасаться к чему-либо еще, выключите основное питание блока выключателя.
2. Снимите металлическую крышку, чтобы получить доступ к выключателям. Вам нужно будет указать марку и модель вашей коробки и определить, есть ли в ней место для двухполюсного выключателя — они занимают два места. Если вы зашли так далеко, то готовы отправиться в магазин бытовой техники или электроснабжения, чтобы купить прерыватель, кусок электрического провода и розетку.СОВЕТ. Обратите особое внимание на качество материалов, которые вы покупаете для этого проекта. Перегрузка цепи представляет собой явную опасность возгорания и поражения электрическим током, а также может повредить ваше оборудование. Обязательно приобретите прерыватель, рассчитанный на силу тока или выше требуемой для вашего сварщика, провод надлежащего калибра для цепи такого размера и соответствующую розетку, соответствующую вилке сварщика. Если вы не знаете, что именно покупать, обратитесь за помощью. Для моего Lincoln Electric Arc 225 требуется двухполюсный прерыватель на 50 А и трехконтактная розетка с проводом не менее 6, соединяющим их.Здесь важно отметить, что на фотографиях моей установки и черный, и белый провода горячие. В четырехпроводной схеме белый цвет, вероятно, будет нейтральным, а черный и красный — горячими. Зеленые или неизолированные медные провода обычно являются заземляющими проводами. Поскольку это трехпроводная установка, мы используем белый цвет для второго горячего провода.
3. Со стороны прерывателя провода подсоедините горячий провод к каждому винту прерывателя и защелкните прерыватель в коробке. УБЕДИТЕСЬ, ЧТО В КОРОБКЕ НЕТ ПИТАНИЯ! Затем найдите пустое место на шине заземления и подключите провод заземления.Убедитесь, что вы подключаете заземление к шине заземления, а не к шине нейтрали.
   
4. Теперь дважды проверьте свои соединения, чтобы убедиться, что провода проложены правильно и все установлено надежно. Если вас устраивает, подсоедините розетку к стойке на стене и установите крышку розетки.
5. Установите на место крышку выходной коробки, снова включите главный выключатель, подключите сварочный аппарат и проверьте питание! Удачи и счастливой сварки!

Можно ли выполнять сварку TIG с помощью аппарата для ручной сварки? — Мастер сварки

Недавно друг спросил меня, что необходимо для начала сварки TIG. Он хотел попробовать TIG, но не хотел при этом разорить банк. Пока у него в гараже был старый сварочный аппарат, я порекомендовал следующую процедуру.

Вопрос в том, можно ли выполнять сварку TIG с помощью аппарата для ручной сварки? Краткий ответ: Да, вы можете превратить любой сварочный аппарат на постоянном токе в сварочный аппарат, при условии, что вы купите горелку TIG и баллон с аргоном.

Если вы только начинаете сварку TIG, или, может быть, даже просто для того, чтобы попробовать, сварка TIG с помощью аппарата для ручной сварки может быть отличным вариантом для улучшения игры.В этой статье я сделаю обзор того, как превратить имеющийся у вас аппарат для ручной сварки в сварочный аппарат TIG. Начиная со списка необходимых покупок и настройки, я исследую уникальные шансы и конец процесса. Далее, какие преимущества и недостатки следует учитывать. И, наконец, альтернативы. После прочтения статьи у вас должно быть довольно хорошее положение, чтобы решить для себя, хотите ли вы перейти на сварку TIG с использованием метода ручной сварки или совершаете покупку полной установки TIG.

Что требуется для начала работы?

Итак, что вам понадобится? У вас уже должен быть сварочный аппарат с подключением постоянного тока. Не портя слишком много резюме, просто не имеет смысла покупать специализированного сварочного аппарата, если вы собираетесь часто выполнять сварку TIG.

Первая покупка, дешево доступная на Amazon или в вашем местном сварочном представительстве, горелка TIG с воздушным охлаждением, чашка и вольфрам. По вопросам о размере чашки, диаметре вольфрама и других более подробных вопросах, касающихся этой темы, подумайте о чтении моих статей, посвященных этой теме.Или получите реальный совет в магазине сварочных работ, которому вы доверяете, когда знаете, какой проект вы хотели бы начать. Рекомендации могут быть настолько хороши, насколько хороша ваша стойка ворот, поэтому убедитесь, что вы примерно знаете, какую толщину материала, тип материала и положения / типы стыков вы хотите сварить. Рекомендация по горелке: выберите горелку TIG с клапаном на ручке. Поскольку у вас не будет многих встроенных функций собственной машины TIG, это повысит удобство использования без дополнительных или очень низких дополнительных затрат.Когда вы соберете все эти предметы, связанные с фонариком, следующим будет защитный газ.

Бутылка с аргоном (100% аргон). Или гелий 100% (более дорогой вариант, возможные преимущества см. В этой статье). Защитный газ жизненно важен для сварки TIG, как я объясню далее в этой статье, обходного пути для баллона с защитным газом не существует. Но аргон полезен для всех видов защиты сварочной атмосферы, а также может использоваться для сварки MIG. Не забудьте про газовый шланг, который понадобится для подключения газа к горелке.

Краткое описание: Чтобы начать работу со своим сварочным аппаратом, потребуются следующие покупки:

• Горелка для сварки TIG (включая вольфрам и чашку плюс рекомендуемый клапан на ручке)
• Баллон с газом 100% аргоном (включая газовый шланг и соединитель)
• Заполнитель для сварки TIG (руководство по использованию проволоки MIG / MAG см. здесь)

Как настроить сварочный аппарат для TIG

На этом этапе у вас должны быть все вышеперечисленные предметы. Теперь мы можем приступить к настройке снаряжения.Баллон с аргоном будет соединен газовым шлангом с газовым разъемом горелки TIG. Пока не увеличивайте поток аргона.

Следующим шагом является подключение заземления к положительной вилке сварочного аппарата, а вывод электрода к отрицательной вилке сварочного аппарата. Заключительная часть — соединение зажима стержня электрода с концом провода горелки TIG. Прежде чем продолжить, убедитесь, что все правильно подключено.

Чтобы подготовиться к следующему этапу — сварке, убедитесь, что клапан на вашей горелке TIG закрыт.Также еще раз проверьте, подключены ли провода, как описано выше. В противном случае вы попадете в раздел устранения неполадок позже.

Как выполнять сварку TIG на автомате

Теперь, после приобретения необходимого оборудования для превращения вашего сварочного аппарата в аппарат для сварки TIG, после настройки всего оборудования, мы готовы приступить к работе.

• Настройки сварки: включите сварочную установку и настройте ток, соответствующий материалу и толщине материала, с которым вы работаете.Если вы сразу же прожигете свой материал, токи будут слишком высокими. Еще одно предупреждение: ток постоянно течет через ваш фонарик, когда вы увеличиваете силу тока. Убедитесь, что ваш резак находится в безопасном месте, в идеале — в прочном держателе. На рынке есть несколько действительно хороших держателей магнитных горелок за пару долларов, которые делают сварку более безопасной и приятной.
• Защитный газ: Увеличьте давление аргона на расходомере до 15–20 кубических футов в час. Точный поток зависит от вашей сварочной работы.Если вы слышите газ, значит, вы забыли закрыть газовый клапан на горелке TIG. Или в вашем фонаре нет клапана. В этом случае не волнуйтесь. Откройте клапан, прежде чем окончательно приступить к сварке.

Угол резака для старта с нуля

• Начало царапины: Как видно на рисунке выше, горелка TIG должна коснуться заготовки / металла для создания замкнутого токового соединения. Но этого недостаточно для зажигания дуги. Два способа создания дуги.
  • 1) Коснитесь металла вольфрамовым наконечником и измените угол, перемещая его вверх и вниз, как показано на рисунке выше.
  • 2) Также прикоснитесь к металлу, но для начала «поцарапайте» металлическую поверхность.

Совет для профессионалов: используйте тонкую металлическую пластину в начале заготовки, чтобы пожертвовать ею в начале. В результате сварной шов будет выглядеть намного лучше.

Чтобы закончить, просто отнесите горелку подальше от сварного шва. Это автоматически остановит цепь и сварочная дуга исчезнет.

Я надеюсь, что теперь у вас все получилось, если у вас возникнут какие-либо проблемы, я собрал пару общих проблем в разделе устранения неполадок.

Устранение неисправностей

Дуга не начинается: Проверьте правильность подключения ваших соединений. И что факел подключен к отрицательному выводу.

Пористость: Проверьте, течет ли газ, и если да, возможно, увеличьте объем потока. Если вы уже находитесь на верхнем конце спектра, подумайте об уменьшении этого параметра. Если аргон течет быстро, создаются турбулентности, в которые попадает кислород. Также проверьте источники сквозняков.

Серые сварные швы: Аналогичен пористости.Убедитесь, что все указанные выше пункты понятны. Но сварка с такой настройкой создаст немного более серого цвета по краям сварного шва. По окончании сварки обязательно очистите его как следует.

Прогорание / отверстия: Слишком большая сила тока. Уменьшите мощность и уменьшите время, которое вы проводите в одном месте с фонариком.

Когда имеет смысл превращать сварщика штанги в сварщика TIG? — Плюсы и минусы

Сварка TIG с помощью аппарата для ручной сварки, безусловно, более экзотическое применение, но у него есть свои применения и достоинства. Самый очевидный из них, о котором я уже упоминал: экономия ваших денег, когда вы попробуете TIG, и у вас уже есть сварочный аппарат, уже работающий в мастерской. В противном случае было бы разумнее использовать сварочный аппарат TIG для сварки более тонкого материала или попытки герметизировать контейнер. Многие преимущества сварки TIG можно перенести на установку для сварки штучным сварочным аппаратом, даже несмотря на то, что качество собственного сварочного аппарата TIG будет трудно, а то и невозможно достичь.

Еще одно преимущество — гибкость кабеля и шланга.Газ поступает в горелку отдельно, поэтому вы можете использовать очень длинный газовый шланг, чтобы добиться большей гибкости при сварке. Кроме того, электрические провода обычно длиннее с самого начала по сравнению с обычными сварочными аппаратами TIG.

Недостатки:

• Менее удобен в обращении (без педали → нет регулировки усилителя во время сварки)
• Результаты не такие чистые, как при обычной сварке TIG (следовательно, также больше постобработки и очистки)
• Возможно большее потребление аргона (зависит от того, насколько быстро вы включают и выключают клапан между сварками, так как аппарат не поможет вам переключиться).
• Меньшее влияние на начало и конец (без разгона, наклона и т. Д.).
• Трудно или невозможно сваривать очень тонкий материал (что обычно является одной из сильных сторон сварки TIG).
• Больше (или даже больше) износ вольфрамового наконечника. следовательно, большая заточка, больше загрязнений и менее точное образование дуги)

Таким образом, в основном это преобразование — способ выполнить странную работу TIG и почувствовать процесс. Если вы приступите к сварке TIG или если работы в этой области участятся, самым разумным решением будет приобретение инверторного источника питания.Приличные машины начинаются от 650 долларов и обычно идут со всем необходимым оборудованием, чтобы сразу начать работу. Ясно, что я порекомендую вам, если вас не устраивают результаты сварки, полученные с помощью устройства для ручной сварки, или все дополнительные хлопоты, связанные с устройством для ручной сварки, TIG снижает ваше удовольствие от сварки TIG.

.